1、目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-25-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-79-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-85-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-108-六、结论六、结论.-112-附图：附图：附图1项目地理位置图附图2项目周边环境图附图3厂区及车间平面布置图附图4xx市三线一单生态环境分区管控图附图5xx市水环境功能区划图附图6xx市xx工业区二三期控制性详细规划附图7大气环境质量监测点位图附图8xx市生态保护红线2、划定图附件：附件：附件1企业营业执照附件2备案通知书附件3不动产权证附件4城市排水许可证附件5环评批复和验收意见附件6化学品MSDS附件7危废、一般固废处置协议附件8排污许可证附件9节能报告审查意见附件10建设项目环保确认书附件11总量平衡意见附件12专家函审意见及修改清单附表附表附表1建设项目污染物排放量汇总表-1-一、建设项目基本情况建设项目名称年产1500吨熔喷无纺布、2800万m2聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标度32分52.500秒）国民经济行业类别C1781非织造布制造C2929塑料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别二3、十六、橡胶和塑料制品业29-53塑料制品业292-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）4000环保投资（万元）80环保投资占比（%）5施工工期2023.82023.11是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况专项评价类别设置原则本项目情况是否需设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标24、的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物排放，且500米范围内无敏感点不设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂不涉及工业废水直排不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量Q值大于1设置-2-生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及河道取水不设置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及直接向海洋排放污染物不设置规划情况规划文件名称：xx市xx工业区二三期控制性详细规划（2022年12月修改）审5、查机关：xx市人民政府审查文件名称及文号：xx市人民政府关于同意xx镇镇区、工业区二三期控制性详细规划（修改）的批复（桐政函201285号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局xx分局审查文件名称及文号：嘉环桐建函2020第0026号规划及规划环境影响评价符合性分析1.1xx市xx工业区二三期控制性详细规划（修改）xx市xx工业区二三期控制性详细规划（修改）1、规划范围、规划范围xx市xx镇工业区二三期规划面积375.74公顷，位于xx镇东北部，东至规划经三路，西至京杭大运河(旧航道)，南至320国6、道、北沙渚塘，北至原工业区三期控规界线。2、功能定位、功能定位以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。3、建设规模、建设规模人口规模：规划居住人口1.26万人。用地规模：本区块建设用地规模为326.53公顷。4、规划布局结构、规划布局结构规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，形成了“一心、三轴、四廊、九区”的用地功能格局。“一心”：规划区西部沿锦绣大道两侧形成的居住、服务中心。包含居住用地、商住用地、公共服务设施、以及部分行政办公用地。“三轴”：沿锦绣大道形成的公共服务设施轴、沿中山路、鹏辉大道形成的产业发展轴。“四廊”：指规划区内沿河道形成的绿脉(7、水景轴)。河道两侧按有关规范进行绿地控制，对各功能组团进行有机的联系。“九区”：分别为公共服务区、商住片区、居住片区及六个产业片区。-3-5、规划符合性分析、规划符合性分析本项目位于xx镇新中路358号，主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，位于xx镇工业区二三期规划用地范围内，属于的“九区”中的产业片区，符合工业园区功能定位，根据企业提供的不动产权证，本项目用地为工业用地。因此本项目符合xx镇工业区规划。1.2xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）规划环评及桐xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）规划环评及桐乡市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告8、书乡市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书“六张清单六张清单”更新更新报告符合性分析报告符合性分析（1）生态空间清单符合性本项目位于xx工业区二三期工业组团，其所在区域生态空间清单见表1.2-1。表表1.2-1项目所在区域生态空间清单（摘自规划环评）项目所在区域生态空间清单（摘自规划环评）序号规划区块生态空 间名称及编号“三线一单”对应环境管控单元名称及编码生态空间范围示意图管控要求现状用地类型示意图范围1xx工业区二三期工业组团、居住组团xx工业区二三期产业集聚重点管控单元（1-1）xx市崇福镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048320001）东至规划经三路9、，南至320国道、世纪大道、中山路，西至青年北路、京杭大运河(旧航道)，北至原工业区三期控规界线合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合桐乡市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。新建涉VOCs工业用地、居住用地（安置）-4-排放的工业企业严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。符合性分析：符合性分析：本项目位于xx工业区二三期工10、业组团，根据该区块管控要求，本项目符合性如下。本项目属于二类项目，不涉及重金属持久性有毒有机污染物排放。本项目属于扩建二类工业项目，为塑料制品业和纺织业，不属于电力、化工、印染、造纸、化纤行业，根据环评提出的污染防治措施，本项目实施后污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。本项目严格实施污染物总量控制制度，进行污染物区域替代削减。本项目不涉及高污染燃料的使用。综上，本项目的建设符合生态空间清单中工业组团区块管控要求。（2）现有问题整改措施清单符合性分析表表1.2-2现有问题整改措施清单现有问题整改措施清单（摘自规划环评）摘自规划环评）类别存在的环保问题主要原因整改方案类别存在的环保问题主要原因11、整改方案产业结构与布局产业结构产业结构符合规划定位要求，毛皮硝制染整、纺织印染等高污染高耗能的污染产业比重较大；根据xx市企业投资项目正向（负面）清单制度，硝皮、制裘列入负面清单乙类目录。该行业为当地特色，在最初产业规划欠缺，规模不定，现受环保制约，企业自身有入园要求，导致园区内该类企业数量大增。目前xx市六大行业整治已基本完成，大部分企业实施了中水回用，排水量较原有水平略有降低。就整个xx范围而言，印染、造纸等排水量大的企业数量和规模原则上不再增加，因此其xx范围内排污总量也将不会增加，但老企业搬迁入园可能导致本地总量提高，要求对该部分企业提高入园门槛，优先引进清洁生产水平处于国际先进水平的12、项目，禁止引进落后技术、工艺和设备。列入负面清单乙类目录的现有生产能力除禁止建设外，依照国家、省、市的相关规定引导企业逐步进行淘汰。空间布局现状部分二三类企业位于一类工业用地内。居住区被工业用地包围。根据 皮革、毛皮及其制品业卫生防护距离第1部分:皮革鞣制加工业，结合企业现状及当地情况，该类园区前期缺乏规划指引，与周边布局不合理。按照xx镇城镇总体规划、xx工业园区二三期控制性详细规划的要求，进一步优化布局。对达不到防护距离的企业，要求生产车间密闭，并对车间废气进行净化处理。结合园区规划及功能区要求，对有条件的企业进行土地置换。现有三类企业不符合用地布局，应逐步淘汰或转-5-企业推荐设置40013、m防护距离型升级。污染防治与环境保护环保基础设施自2017年第二个季度起，现状xx污水厂实际污水处理量已经超过了设计规模量。园区企业开发不多，前期排水量不大；近年入园企业增多后，废水量增加。鼓励园区企业提高中水回用的比例。限制排水量大的企业入园。响应xx融杭经济区发展的要求，xx市拟新建一座污水处理规模8万立方米/日和中水回用规模2万立方米/日（分两期建设，首期规模为1万立方米/日）的污水处理厂，服务范围为xx市融杭经济区xx镇和xx镇。企业污染防治园区企业根据要求配套建设污染防治措施，但还存在一定的无组织排放，在特殊气象条件下，部分无组织排放废气对周边环境仍存在一定影响。企业环境管理粗放，部14、分设备收集效率低。督促企业进一步提升治理设施的运维水平环境质量根据现状监测数据，规划所在区域地表水水质尚不能满足功能区要求（III类水体），近年水质逐渐好转，但部分因子仍超标。工业区地处平原河网及水系末端，环境容量有限。污水收集管网老化及设计不合理导致。结合“五水共治”、“剿灭劣V类”等工作，改善区域地表水水质；加强对生产企业的监管力度，确保企业废水治理设施正常运转，杜绝偷排现象。有条件的企业逐步引导深化中水回用措施；引导区域内企业进行清洁生产审计，企业内部加强源头削减管理措施；区域开发建设过程中要认真落实国家、地方产业政策，实施污染源头控制，严把项目准入关，严格限制废水污染物排放量大的工业企15、业。实施中小流域综合整治工程；风险防范目前园区尚未编制应急预案，应急能力有待加强未及时编制完善园区环境风险防范措施，成立环境应急小组，编制环境风险应急预案。环境管理工业区尚未形成完善的环境管理制度，没有专门的环保管理部门。仍存在一定的环境信访势，大气环境存在累积影响，异味扰民现象有待解决。前期开发过程中环境管理制度缺失；规划布局不合理，敏感点距离企业较近，部分三类工业建在规划的一类工业用地上。区内部分企业部分产品或原料有异味，企业日常环保管理不到位，有一定建议工业区或xx镇成立专门的环保管理机构，对园区环保相关工作进行统一管理。加大区域环境监察，加大处罚力度，减少事故性排放及环境风险；根据xx16、省挥发性有机污染物污染整治方案和xx市环境保护“十三五”规划，继续深化工业烟粉尘治理，开展重点行业有机废气整治；加快推进VOCs整治工作。结合xx镇城镇总体规划、xx工业园区二三期控制性详细规划的要求，进一步优化布局。现有污染企业退出时应履行退役环保手续，用-6-的无组织排放。途拟变更为居住用地和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施用地的疑似污染地块应按要求开展土壤环境调查、风险评估、风险管控、治理与修复及其效果评估等活动。资源利用水资源目前xx市规划的供水量可满足本次规划的要求，但由于xx市地表水水质现状尚未完全达到功能区划的目标，桐乡市境内水源地较少，可用水资源十分有限；对部分耗水型产业的17、发展形成制约。工业区地处平原河网及水系末端，环境容量有限。要积极发展节水型工业，鼓励园区企业提高中水回用的比例。限制高耗水产品入园。符合性分析：本项目为塑料制品业和纺织业，主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，不新增废水排放，经环评提出的污染防治措施后，企业三废处理均能达标；本项目利用企业现有的厂房进行建设，500米范围内无敏感点，满足防护距离的要求；企业成立了环境应急小组，本项目实施后将对现有的突发环境事件应急预案进行修订，并在xx市生态环境局xx分局进行备案，符合规划环评现状问题整改措施清单要求。（3）总量管控限值清单符合性）总量管控限值清单符合性表表1.2-3总量管控限值清18、单（摘自规划环评）总量管控限值清单（摘自规划环评）规划期总量(t/a)环境质量变化趋势，能否达环境质量底线水污染物总量管控限值COD现状排放量166.90改善。区域污水集中处理，新增污染物替代削减总量管控限值240.40增减量73.5NH3-N现状排放量16.70改善。区域污水集中处理，新增污染物替代削减总量管控限值24.04增减量7.34大气污染物总量管控限值SO2现状排放量0.44维持。采用集中供热，采用清洁化能源总量管控限值1.00增减量0.56NOx现状排放量2.73维持。采用集中供热，采用清洁化能源总量管控限值3.00增减量0.28VOCs现状排放量54.77改善，规划区块削减及周边19、污染整治总量管控限值55.22增减量0.45烟粉尘现状排放量61.31维持。采用集中供热，采用清洁化能源总量管控限值128.39增减量67.08-7-危险废物管控总量限值现状排放量0.099万委托有资质单位处置，不排放总量管控限值0.102万增减量0.003万符合性分析：本项目无新增废水排放，粉尘产生量极小基本可忽略不计，企业新增VOCs通过区域替代削减。项目危险废物委托资质单位处置，不排放。因此本项目的建设符合总量管控限值清单的要求。（4）规划方案优化调整建议清单符合性）规划方案优化调整建议清单符合性表表1.2-4规划方案优化调整建议清单（摘自规划环评）规划方案优化调整建议清单（摘自规划环评20、）规划优化调整建议规划优化调整建议优化调整类型规划内容调整建议调整依据预期环境效益(环境质量改善程度或避让环境敏感区类型及面积)规划目标规划未做规定/规划产业定位以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。/规划布局(1)产业布局以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。用地布局规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，形成了“一心、三轴、四廊、九区”的用地功能格局。“一心”：规划区西部沿锦绣大道两侧形成的居住、服务中心。包含居住用地、商住用地、公共服务设施、以及部分行政办公用地。“三轴”：沿锦绣大道形成的公共服务设施轴、沿中山21、路、鹏辉大道形成的产业发展轴。“四廊”：指规划区内沿河道形成的绿脉（水景轴）。河道两侧按有关规范进行绿地控制，对各功能组团进行有机的联系。“九区”：分别为公共服务区、商住片区、根据总规用地布局，在本规划区域范围内，无M3工业用地，且总规有一B1、S4地块(位于本规划范围内东北角)，在本规划中规划为M2工业用地；东南角总规规划为M1，本次规划为B1和H41。现状工业用地已根据控规要求建设，东南角H41已建设。建议本轮规划在下一轮修编过程中予以一致性调整。xx市崇福城镇总体规划减少环境影响，降低环境风险-8-居住片区及六个产业片区。规划规模(2)人口规模规划居住人口1.26万人/建设用地规模本区块22、建设用地规模为358.72公顷。/产业规模规划未做规定/环保基础设施规划污水集中处理规划在世纪大道与320国道交汇处西侧绿化的空地上规划污水泵站一座，面积0.09公顷。污水分二片排放，西片居住、工业、商住用地污水汇入世纪大道污水干管。东片通过虎啸北至工业区污水干管，再经中兴路向南排入320国道南侧的污水提升泵站。本区块污水由崇福污水处理厂处理达标后排放。响应xx融杭经济区发展的要求，xx市拟新建一座污水处理规模8万立方米/日和中水回用规模2万立方米/日（分两期建设，首期规模为1万立方米/日）的污水处理厂，服务范围为xx市融杭经济区xx镇和xx镇。污水处理站已满负荷运行的实际情况/清下水治理规划23、规划未做规定/集中供热规划热源为xxxx热电厂，由光明路热力管道接入，热媒为蒸汽。热力管集中在工业区块布置，规划热力管在光明路现状管的基础上从预留口向北延伸至杭福路，沿杭福路向东西部延伸，再由经二路和锦绣大道分别向南北延伸，保证每个工业组团内企业可方便接入。园区近期已完成燃煤锅炉天然气改造，区域能源结构优化，由高污染燃料向清洁能源转换。/固废处理处置规划未做规定/-9-规划建设时序（重点为规划主导产业及规划所含重大建设项目建设时序）规划未做规定/符合性分析：符合性分析：本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业及纺织业，为二类工业项目，符合园区的功能定位和规划布局24、的要求，本项目无新增废水，不会增加污水处理站的负荷，对照规划方案优化调整清单建议，项目不属于需要调整控制内容。（5）环境条件准入清单符合性）环境条件准入清单符合性本项目位于xx工业区二三期工业组团、居住组团片区，项目所在区域环境准入条件清单见表1.2-5。表表1.2-5项目所在区域环境准入条件清单（选取工业组团片区）节选项目所在区域环境准入条件清单（选取工业组团片区）节选区域名区域名称及编称及编号号区域分类区域分类行业行业清单清单工艺清单工艺清单产品清单产品清单制订依制订依据据所有区域/禁止准入农业、林业/畜牧业/渔业/煤炭开采和洗选业/褐色金属矿采选业/有色金属矿采选业/非金属矿采选业/其他25、采矿业/化学原料和化学制品制造业/医药制造业/黑色金属、有色金属冶炼/xx工业区二三期工业组团、居禁止准/禁止不符合桐乡市重点禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目（除热电行业外）/xx市“三线一单”生态环境-10-住组团入类产业支持产业导向的三类工业项目分区管控方案橡胶和塑料制品业/以CFC-11为发泡剂的多种塑料发泡生产线人力车胎、汽车斜交胎；药用橡胶塞、输液器生产装置；食品保鲜包装膜生产线；一次性发泡塑料餐具生产；超薄型（厚度低于0.025毫米）塑料购物袋生产；聚氯乙烯普通人造革生产线xx市企业投资项目负面清单乙类xx工业区二三期工业组团、居住组团限制准入类产业全部/电镀项目/xx市企26、业投资项目负面清单甲类橡胶和塑料制品业/轮胎制造、再生橡胶制造；非机械生产中空玻璃双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗，超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产xx市企业投资项目负面清单甲类纺织业/洗毛、水洗、缩绒、磨毛、烫金、涂层、复合、湿法印花等项目或生产线（符合园区发展要求的烫金、涂层、复合等新建项目和高档织物面料的织染及后整理加工新技术除外）；污水可纳管的染色生产线；缫丝绢纺前道项目；喷水织机项目；单线产能1000吨/年、幅宽2米的常规丙纶纺植绒加工xx市企业投资项目负面清单甲类-11-粘法非织造布生产线；半连续纺粘胶长丝生产线。纺织服装、服饰业/污水可纳管的染色生产线/符合性分析27、：符合性分析：本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业及纺织业，为二类工业项目，不涉及以CFC-11为发泡剂的多种塑料发泡生产线，不涉及轮胎制造、再生橡胶制造、非机械生产中空玻璃双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗、超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产，不涉及洗毛、水洗、缩绒、磨毛、烫金、涂层、复合、湿法印花、染色等工艺；本项目不涉及规划环评禁止准入和限制准入的行业清单和工艺清单、产品清单。因此项目的实施符合项目所在区域环境准入条件。（6）环境标准清单符合性）环境标准清单符合性表表1.2-6环境标准清单环境标准清单类型环境标准环境标准空间准入标准分区类型28、准入标准产业集聚重点管控单元(1)规划区块：东至规划经三路，南至320国道、世纪大道、中山路，西至青年北路、京杭大运河(旧航道)，北至原工业区三期控规界线(2)生态空间名称及编号：xx工业区二三期产业集聚重点管控单元（1-1）(3)管控要求：执行“清单1生态空间清单”中的管控要求。(4)环境准入条件：见“清单5环境准入条件清单”。污染物排放标准废气：锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）、饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-29、2001)、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB27822-2019）。废水：合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）的间接排放标准；纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-2012)及修改单、制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB 30486-2013）；无行业标准的执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。固废：危险废物厂内暂存执行危险废物贮存污染30、控制标准（GB18597-2001）及修改单；一般工业固体废物厂内暂存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单。环境质量管控标准(1)污染物排放总量管控限值：废水：CODCr240.40t/a，NH3-N24.04t/a；废气：SO21.00t/a，NOx 3.00t/a，烟粉尘128.39t/a，VOCs 55.22t/a；危险废物：近期0.102万t/a。(2)环境质量标准：环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及修改单；环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空-12-气质量浓度参考限值；地表水环境质31、量标准(GB3838-2002)类标准；地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；声环境质量标准(GB3096-2008)2类、3类、4a类标准；土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)；土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB15618-2018)。行业准入 标准挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告2013年第31号）；xx省印染产业环境准入指导意见（修订）、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函【2015】402号）符合性分析符合性分析：本项目位于产业集聚重点管控单元，所在区域环境空气为二类功能区，地表32、水为类功能区，声环境为3类功能区，项目实施后营运期各污染物均能实现稳定达标排放，项目废气排放标准满足环境标准清单中污染物排放标准要求。环境空气、地表水符合环境质量管控标准等，项目符合行业准入标准要求，因此项目的建设满足规划环评环境标准清单要求。（7）规划环评符合性）规划环评符合性本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业及纺织业，为二类工业项目，符合6张清单的要求，且本项目已获得xx市经济和信息化局“零土地”技术改造项目备案通知书（2020-330483-17-03-171742），综上，本项目的实施符合xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）规划环评及xx33、市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书“六张清单”更新报告的要求。其他符合性分析1.3“三线一单三线一单”符合性符合性1.3.1生态保护红线符合性分析生态保护红线符合性分析根据xx市生态保护红线划定方案，我市在全面分析xx市生态系统服务功能重要性和生态环境敏感性的基础上，共划定1个类型2个生态保护红线区域，分别为xx市运河水源涵养生态保护红线和xx市白荡漾水源涵养生态保护红线。本项目位于xx市xx镇工业区新中路358号，位于工业区范围内，属于xx市崇福镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048320001），不属于上述2个生态保护红线区域，不触及生态保护红线。因此34、本项目符合关于全面落实划定并严守生态保护红线的实施意见、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件要求。1.3.2资源利用上线符合性分析资源利用上线符合性分析本项目运营过程中主要消耗一定量的电能、水资源、蒸汽等，消耗量相对区域资源利用总量较少，且项目不使用高耗能、低效率的设备，符合资源利用上线的要求。1.3.3环境质量底线符合性分析环境质量底线符合性分析-13-目前本项目附近大气环境质量、地表水环境质量等能达到相关要求。经本项目影响分析可知，本项目废气主要为熔喷布生产过程中熔喷成型废气；聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产中混料区、推挤（挤出）、滚压、脱脂烘干过程中产生的有机废气。熔喷布成型废气35、经收集后拟采用活性炭吸附处理后高空排放；聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产中，混料区、推挤（挤出）、滚压经集气罩负压收集后，采用活性炭吸附处理后25米高空排放，脱脂烘干过程在密闭的脱脂烘箱内密闭收集后的有机废气经过冷凝处理。根据第四章分析，非甲烷总烃排放的量和浓度均较小，氟化氢、粉尘产生量较小基本可忽略不计，本项目实施后可满足相应的环境功能要求，同时随着xx市环境状况公报大气污染物防治行动和措施、xx市生态环境保护“十四五”规划的实施，xx市环境空气质量将稳步改善；本项目无新增废水外排。根据本环评要求采取噪声污染防治措施后，项目噪声可达标排放；项目固废按本环评要求收集处理后，均可得到妥善处置。因此，36、本项目不触及环境质量底线。1.4xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析本项目位于xx市xx镇工业区新中路358号。根据xx市人民政府关于印发的通知（桐政发202022号），本项 目 位 于 桐 乡 市 崇 福 镇 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（环 境 管 控 单 元 编 码：ZH33048320001），属于产业集聚重点管控单元，详见附图4。本环境管控单元空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控及资源开发效率要求等详见表1.4-1。表表1.4-1本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析本项目与所在环境管控单元要求的符合性分析序号37、环境管控单元要求本项目实际情况是否符合1空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，为二类项目，符合产业准入条件，已获得xx市经济和信息化局立项通过。符合2合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，为二类项目，不属于三类项目符合3提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行38、业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，不属于上述重点行业。符合4新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目属于技改扩建项目，在现有厂区内实施，位于工业园区，新增VOCs实施区域削减替代。符合-14-5除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。本项目不使用高污染燃料。符合6合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜的39、生产，属于塑料制品业和纺织业，为二类工业项目，位于工业园区，与居住区和工业企业之间设置了隔离带。符合7污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。根据工程分析可知，本项目涉及总量控制污染物主要为VOCs，其中新增VOCs实施区域削减替代。符合8新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，为二类项目，根据工程分析，本项目经落实本评价提出的各项污染防治措施后，污染物排放可达到先进水平，且满足总量控制要求符合9加快落实污水处理厂建设及提升改40、造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。企业已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网，企业已获得排水许可证。符合10加强土壤和地下水污染防治与修复本项目地面均硬化处理，无废水外排，也不开采地下水，企业原料仓库及危废仓库做好防渗处理，废气处理设施定期维护保养，并加强日常管理。符合11环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险本项目选址位于xx工业园区，厂区设有事故池和初期雨水收集池，雨水排放口设有截止阀，事故工况下将废水收集至事故池送污水处理站处理，确保事故废水不向周边水体排放，同时企业已制定突发环境事件应急预案41、，定期演练，环境风险总体可控。符合12强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。企业厂区设有初期雨水收集池和事故池，并制定突发环境事件应急预案、建立环境风险隐患排查制度，配备环境应急物资并定期演练，环境风险总体可控。符合13资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目利用企业现有厂房，对聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产中的脱脂烘干废气进行冷凝回收，不凝尾气（低浓度异构烷烃）进入烘箱再42、次冷凝回收。喷头、滤网清洗水、水驻机生产线用水循环利用，定期做为废液进行处置，提高水资源、化料等资源利用率，清洁生产水平达到国内先进水平。符合-15-综上分析，本项目符合xx市人民政府关于印发的通知（桐政发202022号）中xx市xx镇产业集聚重点管控单元管控要求。1.5建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划要求建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划要求本项目位于xx市xx镇工业区新中路358号，利用企业现有厂房实施，位于xx市xx镇工业区内，根据不动产权证，本项目用地、用房为工业用地、用房，此外，本项目位于xx市xx镇规划的工业用地范围内。因此本项目选址符合x43、x市相关主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划的要求。1.6国家和省产业政策等的要求符合性国家和省产业政策等的要求符合性本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产。经查阅，本项目不属于国家产业结构调整指导目录（2019年本，2021年修订）中的限制类、淘汰类目录以及国家明令禁止的“十五小”“新五小”企业、项目，不在“三线一单”生态环境分区管控方案的负面清单内，且xx市经济和信息化局出具了本项目的企业投资项目备案信息表（项目代码2020-330483-17-03-171742），因此，本项目建设符合国家和地方的产业政策。1.7行业规范和整治规范符合性分析行业规范和整治规范符合性44、分析（1）关于印发xx省）关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号）符合性分析号）符合性分析根据xx省生态环境厅xx省发展和改革委员会xx省经济和信息化厅xx省住房和城乡建设厅xx省交通运输厅xx省市场监督管理局国家税务总局xx省税务局关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知中关于加强VOCs治理的要点进行符合性分析，具体见表1.7-1。表表1.7-1挥发性有机物综合治理符合性分析挥发性有机物综合治理符合性分析内容要点本项目情况内容要点本项目情况是否符是否符合合一、推动产业结构调整，助力绿色发展1.石45、化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的使用。符合2.严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建46、设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系。本项目实施后将严格执行相关污染物排放量削减替代管理符合-16-要求。二、大力推进绿色生产，强化源头控制3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、47、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业。符合4.全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料48、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业，不属于工业涂装企业符合5.大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时49、间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的原辅料为各种塑料粒子、异构烷烃，不涉及溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的使用。符合三、严格生产环节控制，减少过程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设50、备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目熔喷成型区域废气产生点位采用集气罩收集，混料区、推挤（60）、滚压（60）经集气罩收集，保持微负压状态，集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3米/秒。脱脂烘干（200）在密闭的脱脂烘箱内进行，收集后的有机废气经过冷凝处理，气态异构烷烃转为液态落入收集桶中，不凝尾气进入烘箱再次冷凝回收。符合7.51、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、企业不属于化工、石/-17-石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。化等行业，可不开展LDAR工作8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等52、非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。企业不属于石化、化工等行业。/四、升级改造治理设施，实施高效治理9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性53、炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。根据现状调查，企业现状VOCs排放浓度达标，本项目熔喷成型区域产生的有机废气、混料区、推挤（60）、滚压（60）产生的有机废气采用活性炭吸附处理技术治理，脱脂烘干废气经过冷凝处理，设计VOCs废气处理设施的治理效率能符合要求。符合10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动54、生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目实施后，企业严格按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。符合（2）与关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（）与关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）的通年）的通知（嘉生态示范市创知（嘉生态示范市创202116号）符合性分析号）符合性分析根据关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-255、023年）的通知（嘉生态示范市创202116号），本企业所在园区不在文件附表的整治名单上。本项目主要从产业结构、无组织排放控制、治理设施、季节性减排等方面对照分析嘉兴市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）中的相关要求，具体详见表1.7-2。-18-表表1.7-2xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案要求符合性分析xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案要求符合性分析内容要点本项目情况是否符合（一）强化 工业 源污 染管控1、优化 产业 结构 调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。加强对涉VOCs的新建、改建、扩建项目56、的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建VOCs产生量超过10吨项目加强监管。本项目不在国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录中。本项目为技改项目，新增污染物要求按总量管理要求，在xx镇范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理。是2、全面 加强 无组 织排 放控制根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含VOCs物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生VO57、Cs的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。本项目熔喷成型产生的有机废气经集气罩收集通过活性炭吸附装置处理后25米（DA013)高空排放，煅烧产生的有机废气经管道收集水喷淋+干式过滤+活性炭处理后25米（DA013)高空排放；混料区、推挤、滚压产生的有机废气经集气罩活性炭吸附处理后25米（DA014)高空排放；脱脂烘干产生的有机废气经密闭收集冷凝处理后不凝尾气进入烘箱再次冷凝回收。是3、推进 建设 适宜 高效 治理 设施对涉VOCs企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉VOCs重点行业“一行一策”方案制定和涉VOCs重点企业“58、一企一策”管理。现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的VOCs治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行VOCs排放浓度与去除效率双控。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，属于塑料制品业和纺织业。本项目采用活性炭吸附、冷凝装置处置有机废气，不在低效设施整治项目计划表（附件4）中，且企业定期更换活性炭，废活性炭委托有资质单位处置。是（三）实施 夏秋 季专 项行动4、强59、化 涉VOCs企 业季 节性 减排加强VOCs分级管控和绩效评估，推动企业“梯度治理”，以污染源普查和大气污染源排放清单为基础，结合VOCs物质活性，优先将排放量大、活性较高的行业企业作为重点VOCs企业，纳入重点治理和臭氧污染天气强化减排名录，开展监测分析和排放评估，建立VOCs排放源谱。根据企业治理工艺、污染排放绩效水平变化，定期修订涉VOCs行业夏秋季错峰生产方案，4-10月根据实际环境空气质量情况实施错峰生产，在臭氧污染易发时段采取错峰排放方式强化减排。进一步完善季节性VOCs强化减排措施正面清单，加强差异化精细化管理，强化正面引导。鼓励石化化工等VOCs生产企业预先做好生产要求企业加60、强管理，项目实施后根据生态环境部门相关要求落实企业各项管理。是-19-和大修计划，原则上在臭氧高发时期（6-9月）不安排全厂开停车、装置整体停工检维修和储罐清洗作业，减少非正常工况污染排放。1.8大运河世界文化遗产保护相关法规、规章符合性分析大运河世界文化遗产保护相关法规、规章符合性分析1.8.1大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析根据大运河（xx段）遗产保护规划河道保护和利用规划图，本项目拟建地西侧大运河河道岸线为一类保护河道岸线。本项目为位于xx镇工业园生态产业园区新中路358号，项目所在位置距离西侧京杭大运河（xx塘）约2.4km，不在一类保护河道61、岸线范围及河道建设控制地带范围。1.8.2大运河（xx段）遗产保护规划（大运河（xx段）遗产保护规划（2010.9）符合性分析）符合性分析大运河（xx段）遗产保护规划已于2012年9月20日取得了xx市人民政府出具的xx市人民政府关于同意大运河（xx段）遗产保护规划批复（嘉政发201288号）。根据大运河（xx段）遗产保护规划，大运河（xx段）位于xx省的东北部，北与大运河（江苏段）相连。xx市地处长江三角洲的南翼，介于北纬3021至312与东经12018至12116之间。（1）规划范围根据大运河（xx段）的特点，将域内的运河遗产及需要给予保护、控制和有序发展的背景环境所在地及地带外围相邻的需62、要规划一并研究的环境空间列为规划范围。大运河（xx段）总长度为110.72平方公里。（2）规划期限本次规划期限为20092030年，近期为20092014年，中期为20152020年，远期为20212030年。（3）规划性质本规划属xx市级总体层面大运河遗产文物保护专项规划，是xx市纳入大运河申请世界遗产范围的基本文件依据。该规划应与xx市相关规划相衔接，并纳入xx市城市总体规划，是大运河xx段遗产保护规划的下位规划，又是市域内各运河地段和地区保护详细规划的上位规划。（4）运河遗产构成大运河（xx段）的各类遗产共计43处（项）。其中，运河水利工程遗产24处，运河聚落遗产6处，其它运河物质文化遗63、产6处，运河生态与景观环境2处，运河相关非物质文化遗产5项，具体见下表1.8-1。表表1.8-1运河（xx段）遗产构成总表运河（xx段）遗产构成总表遗产类别遗产内容运河水利工程遗产河道（7）运河河道正河（3）苏州塘、xx塘、北郊河上塘河（许村长安）、崇长港澜溪塘-20-（24）支线运河（2）上塘河（长安盐官）白马塘城河、内河(2)xx环城河、xx护城河水源（1）湖泊、水柜(1)南湖航运工程设施(10)船闸（2）长安闸坝长安闸拔船坝新老两坝示禁勒索碑管理用房杉青闸遗址古桥系列（5）代表性古桥长虹桥、虹桥、司马xx、闻店桥其他古桥群xx国界桥、盐官平安桥、广利石桥、太平石桥、永安石桥、报国塘桥、城64、东石桥、市泾村太平桥、张家桥等码头（3）xx市区双魁巷河埠头群、石门西市街河埠长安辛江路码头群水利工程设施(6)闸（4）青莲闸、堤瓦坝水闸遗迹、盐官上塘河闸、盐官下河站闸堤防（1）海宁海塘盐官段其他水工设施（1）xx城分水墩运河聚落遗产(6)运河古镇（6）xx城月河历史街区、芦席汇历史街区便民桥、秀城桥、秋泾桥、鉏家桥落帆亭、双魁巷、汪胡桢故居、城隍庙、文生修道院、天主教堂（圣母显灵堂）、xx市旧船坞、嘉丝联厂房、西水驿碑、xx绢纺厂、xx火车站旧址、清真寺长安镇东中西街历史街区长安粮仓、长安中心茧库、长安丝库、圣女小德勒撒天主教堂、中心弄耶稣教堂、长安火车站旧址xx镇横街历史街区xx镇城墙遗65、址、孔庙大成殿盐官古城南门历史街区、古邑历史街区海宁州旧城遗址（城墙）、海神庙、安澜园遗址许村镇沿塘街历史街区xx东栅历史街区其他运河物质文化遗产(6)古遗址（1）倭墩浜遗址古建筑（2）小渡凉亭、xx三塔石刻（1）小渡凉亭、xx三塔近现代重要史迹及代表性建筑(2)陡门茧站、苏式圆筒粮仓运河生态与景观环境(2)生态湿地（莲泗荡、穆湖溪）、塘浦圩田（王江泾）大运河相关非物质文化遗产(5)含山轧蚕花、xx端午吸塑、三塔踏白船、网船会、xx香市表表1.8-2大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析大运河遗产保护带大运河遗产保护带大运河遗产保护带大运河遗产保护带结论运66、河河道规划结合xx实际确定以堤身背水坡脚起30-50米为城市外河道重点保护区的范围。（具体区划界限可根据地形、地貌和现状建设情况适当调整）根据编制办法要求：郊野型河道两侧保护范围已经满足环境生态保护要求时，可本项目为位于xx镇工业园生态产业园区新中路358号，项目所在位置距离西侧京杭大运河（xx塘）约2.4km，不不涉及-21-不设生态环境区。如果确实需要时，可在保护范围外延200米，作为郊野型运河河道的生态环境区。依此划定xx运河3条正河河道和2条支线运河的保护范围与生态环境区。在大运河（xx段）遗产保护带范围内，不属于大运河（xx段）遗产保护区。由上表可知，本项目不属于大运河（xx段）遗产67、保护区，符合大运河（嘉兴段）遗产保护规划。1.8.3与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）符合性分与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）符合性分析析为了加强大运河世界文化遗产保护，xx省发展和改革委员会、xx省自然资源厅、xx省生态环境厅、xx省经济和信息化厅、xx省住房和城乡建设厅以及xx省文物局等六部门联合下发了xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）（浙发改社会2021299号），对遗产区、缓冲区以外的核心监控区的开发利用，实行负面清单管理制度，核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离2000米。本项目为位于xx镇工68、业园生态产业园区新中路358号，项目所在位置距离西侧京杭大运河（xx塘）约2.4km，本项目不属于核心监控区范围内。1.9“长江经济带发展负面清单长江经济带发展负面清单”符合性分析符合性分析根据xx省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则的通知(浙长江办20226号)文件要求。本项目符合性具体可见表1.9-1。表表1.9-1与长江经济带发展负面清单指南与长江经济带发展负面清单指南(试行，试行，2022年版年版)xx省实施细则xx省实施细则(节选节选)的的符合性分析符合性分析内容符合性分析是否符合禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、69、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。本项目不涉及符合禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。本项目不涉及符合禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。本项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河70、段范围内符合禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内符合在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废本项目不在国家湿地公园的岸线和河段范围内符合-22-弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的71、活动。禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不利用、占用长江流域河湖岸线符合禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内符合禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内符合禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不新设、改设或扩大排污口符合禁止在长江支流、太湖等72、重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内符合禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不在长江重要支流岸线一公里范围内符合禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，不属于高污染项目，且位于工业园区内符合禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及符合禁止新建73、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地本项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目；不属于外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目符合禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不涉及符合禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目为两高项目，74、目前企业已委托xx大学能源评估中心编制了xxxx裘革科技有限公司年产1500吨熔喷无纺布、2800万m2聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜项目节能报告，根据节能报告审查意见，该项目投产后，预计年综合能耗2230吨标煤(等价值)、979吨标煤(当量值)。工业增加值能耗（现价）0.4715tec/万元，工业增加值能耗（2020价）0.4958tec/万元，低于区域“十四五”能耗消费强度控制性目标0.52tec/万元，不属于不符合要求的高耗能高排放项目。符合禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及符合-23-由表1.9-1可知，本项目不属于长江75、经济带发展负面清单中的内容。1.10生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评（环环评202145号）符合性分析号）符合性分析经对照生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号），本项目符合相关要求，具体见表1.10-1。表表1.10-1与生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导与生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符合性分析意见符合性分析序号生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指76、导意见相关要求项目情况是否符合1深入实施“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求;承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。本项目地属于xx市崇福镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048320001），符合管控单元环境准入和管控要求。符合2严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物77、排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目为两高项目，符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、建设项目环境保护管理条例“四性五不批”要求。本项目位于xx工业区二三期工业组团，属于依法合规设立并经规78、划环评的产业园区。符合3落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本项目属于“两高”项目，新增污染物总量通过区域替代削减解决。本项目不属于新建耗煤项目。符合4提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落79、实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。本项目为新增产能的两高项目，目前企业已委托xx大学能源评估中心编制了xxxx裘革科技有限公司年产1500吨熔喷无纺布、2800万m2聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜项目节能报告，根据节能报告审查意见，该项目投产后，预计年综合能耗2230吨标煤(等价值)、符合-24-979吨标煤(当量值)。工业增加值能80、耗（现价）0.4715tec/万元，工业增加值能耗（2020价）0.4958tec/万元，低于区域“十四五”能耗消费强度控制性目标0.52tec/万元。单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。本项目为两高项目，不新建燃煤锅炉。本项目使用的原辅料采用道路运输，优先考虑使用新能源车辆运输。5将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减81、污降碳措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。鼓励有条件的地区、企业探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程试点、示范。根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知，在xx省范围内钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目应编制碳排放章节。本项目编制环境影响评价报告表，无需碳排放章节。符合6加强排污许可证管理。地方生态环境部门和行政审批部门在“两高”企业排污许可证核发审查过程中，应全面核实环评及批复文件中各项生态环境保护措施及区域削减措施落实情况，对实行排污许可重点管理的“两高”企业加强82、现场核查，对不符合条件的依法不予许可。加强“两高”企业排污许可证质量和执行报告提交情况检查，督促企业做好台账记录、执行报告、自行监测、环境信息公开等工作。对于持有排污限期整改通知书或排污许可证中存在整改事项的“两高”企业，密切跟踪整改落实情况，发现未按期完成整改、存在无证排污行为的，依法从严查处。目前企业排污许可证管理类别为重点管理，现有项目已取得排污许可证（913304831468765071001P），本项目实施后企业排污许可证管理类别仍为重点管理。要求企业应在本项目投入生产前及时在全国排污许可证管理信息平台进行重新申请。符合-25-二、建设项目工程分析建设内容2.1项目建设内容项目建设内83、容2.1.1项目概况项目概况（1）项目名称：年产1500吨熔喷无纺布、2800万m2聚四氟乙烯（PTFE）高效过滤材料及服装膜项目（2）项目性质：技改（3）建设单位：xxxx裘革科技有限公司（4）项目投资：4000万元（5）项目选址：xx市xx镇工业区新中路358号（6）建设内容：本项目总投资4000万元，固定资产投资3200万元（其中设备2950万元，工程建设、管道施工等其他费用250万元）、铺底流动资金800万元。购置1.6米单模熔喷纺丝生产线4套、2.8米PTFE过滤棉生产线1套、1.8米PTFE服装膜生产线1套、横拉机2台、脱脂及异构烷烃冷凝设备1套等相关设备形成年产高效熔喷无纺布1584、00吨、聚四氟乙烯（PTFE）过滤膜产品2200万平方米、聚四氟乙烯（PTFE）服装膜产品600万平方米生产能力。预计新增销售收入17886万元（不含税），新增利润3503万元，增加出口创汇800万美元。本项目工程组成见表2.1-1。表表2.1-1工程组成一览表工程组成一览表项目工程内容主体工程总投资4000万元，固定资产投资3200万元（其中设备2950万元，工程建设、管道施工等其他费用250万元）、铺底流动资金800万元。购置1.6米单模熔喷纺丝生产线4套、2.8米PTFE过滤棉生产线1套、1.8米PTFE服装膜生产线1套、横拉机2台、脱脂及异构烷烃冷凝设备1套等相关设备形成年产高效喷熔无85、纺布1500吨、聚四氟乙烯（PTFE）过滤膜产品2200万平方米、聚四氟乙烯（PTFE）服装膜产品600万平方米生产能力。预计新增销售收入17886万元（不含税），新增利润3503万元，增加出口创汇800万美元。环保工程废水本项目无新增废水排放废气2套活性炭吸附装置，风量分别为10000m3/h和5000m3/h；共设2个排气筒（DA013、DA014）；1套循环冷凝回收，冷凝尾气接入烘箱再次冷凝回收，循环风量为800m/h，排放风量为0m/h。固废依托厂区内现有的一般固废仓库（30m2）和危废仓库（目前设4个危废仓库；危废仓库I面积74m2,危废仓库II面积74m2,危废仓库III面积80m86、2,危废仓库IV面积150m2）储运工程仓库依托现有的2个原辅料仓库（分别为40、50）、2个成品仓-26-库（分别为100、150），异构烷烃、机油、聚四氟乙烯为密闭桶装；原料运输项目所需原辅材料由原料供应商负责，全部采用陆路运输。公用工程给水利用厂区现有的自来水管网供电利用厂区现有变压器，新增1台SCB18系列节能型变压器排水项目实行雨污分流、清污分流、污污分流，雨水排入园区雨水管网依托工程供水由市政供水系统提供供电由市政电网供给排水市政污水管网供热由xxxx绿色能源有限公司提供2.1.2环评类别判定环评类别判定据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关87、规定，需对该项目进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版，生态环境部，部令第16号），本项目环评类别判定见表2.1-2。表表2.1-2环评类别判定环评类别判定环评类别项目内容报告书报告表登记表本项目情况二十六、橡胶和塑料制品业2953、塑料制品业292以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/本项目属于塑料制品业，使用异构烷烃，年用量低于10吨以下，应编制报告表。十四、纺织业1728、产业用纺织制成品制造178*有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺88、有前处理、染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的；有使用有机溶剂的涂层工艺的有喷墨印花或数码印花工艺的；后整理工序涉及有机溶剂的；有喷水织造工艺的；有水刺无纺布织造工艺的/本项目属于纺织业，不涉及上述工艺。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，生产过程中异构烷烃使用量约9.1吨，属于“二十六、橡胶和塑料制品业中，第53点塑料制品业292中的其他（年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2.1.3项目产品方案及生产规模项目产品方案及生产规模-27-根据建设单位提供的资料，本项目产品方案见表2.1-3。表表2.1-3本项目产品方案一览表本89、项目产品方案一览表序号产品名称产量备注1熔喷无纺布1500吨/年/2聚四氟乙烯过滤棉2200万平方米/年克重为11.5g/m2，总重27.5吨（按平均克重1.25g/m2计）3聚四氟乙烯服装膜600万平方米/年克重为24g/m2，总重18吨（按平均克重3g/m2计）表表2.1-4技改前后企业产量情况汇总表技改前后企业产量情况汇总表产品名称现有项目审批产量本项目新增技改项目实施后产量备注羊皮毛革150万张/年（折羊皮）0150万张/年（折羊皮）/羊皮制革58万/年（折羊皮）058万张/年（折羊皮）/细杂皮硝染870万件/年（折狐狸皮）0870万件/年（折狐狸皮）/熔喷无纺布01500吨/年15090、0吨/年/聚四氟乙烯过滤棉02200万平方米/年2200万平方米/年/聚四氟乙烯服装膜0600万平方米/年600万平方米/年/2.1.4项目原辅材料消耗项目原辅材料消耗根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗详见表2.1-5。主要原辅料理化性质见表2.1-6。表表2.1-5主要原辅材料及能源消耗统计表主要原辅材料及能源消耗统计表序号产品名称原辅料名称单位年消耗量包装方式备注1熔喷无纺布PP塑料吨/年130020kg/袋新料，粒料2PLA聚乳酸树脂吨/年20020kg/袋新料，粒料3水驻极母粒吨/年29.520kg/袋新料，粒料,以PP为载体4电驻极母粒吨/年1.520kg/袋新料，粒料,91、以PP为载体5聚四氟乙烯过滤膜聚四氟乙烯吨/年27.520kg/桶小颗粒状，密度较高6异构烷烃吨/年5.5163kg/桶液态7聚四氟乙烯服装膜聚四氟乙烯吨/年1820kg/桶小颗粒状，密度较高8异构烷烃吨/年3.6163kg/桶液态9/机油吨/年0.0225kg/桶/10/液压油吨/年0.0425kg/桶/11/水吨/年591.5/-28-12/电万千瓦时/年776.77/13/蒸汽吨/年704.60/水驻极生产线烘干用热表表2.1-6主要原辅料理化性质汇总表主要原辅料理化性质汇总表名称CAS号理化性质健康危害毒性及危险特性PP塑料/颗粒状，无色、无臭、无毒、半透明固体物质，密度为0.890.92、91g/cm3，熔点189，在155左右软化，分解温度300。/鼠以8g/kg剂量灌胃15次，未引起明显中毒症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210220时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品PLA聚乳酸树脂/颗粒状，白色，熔点176，密度1.25-1.28g/cm3，分解温度250。/聚四氟乙烯9002-84-0白色，耐热、耐寒性优良，密度2.2 g/cm3，熔点327，沸点400，分解温度450。加热温度高于450时会放出有毒气体致肿瘤致肿瘤大鼠灌输试验：TDLo：80mg/kg；小鼠灌输试验：TCLo：1140mg/kg异构烷烃/纯品为无93、色无味液体，密度：790kg/m3，闪点：97，爆炸极限：0.5%-5.0%，自燃温度：262，沸点：171-191。可能会刺激眼、鼻、喉及肺。反复接触可能使皮肤干燥或龟裂。在着火情况下，参见如下危险的燃烧产物。遇高热可能导致容器破裂。根据建设单位提供的资料，本项目建成后全厂原辅料消耗详见表2.1-7表表2.1-7本项目建成后全厂原辅材料及能源消耗统计表本项目建成后全厂原辅材料及能源消耗统计表序号原辅材料名称单位本项目消耗量现有项目审批用量2022年企业实际用量推算达产用量本项目实施后全厂用量1羊皮万张/年015079.351501502蓝湿羊皮万张/年05842.2258583细杂皮（折狐狸94、皮）万张/年0870378.568708704铵明矾吨/年0626286.2596.3596.35元明粉吨/年0856392.8818.3818.36工业盐吨/年0500021004375.04375.0-29-7甲酸吨/年0660308641.7641.78干洗剂（四氯乙烯）吨/年0460208.2433.8433.89铬粉吨/年01168521.21085.81085.810蛋白酶吨/年024497.4202.9202.911非偶氮染料吨/年0320147.2306.7306.712加脂剂吨/年0416192.2400.4400.413脱脂剂吨/年0454204.2425.4425.41495、硫酸吨/年052.24.64.615小苏打吨/年015069143.8143.816纯碱吨/年018084.8176.7176.717铝鞣剂吨/年0803675.075.018水性涂饰剂吨/年0680307.2640.0640.019保险粉吨/年052.284.84.820浸水助剂吨/年017076.8160.0160.021匀染剂吨/年0240105.2219.2219.222醛鞣剂吨/年09242.889.289.223双氧水吨/年010045.695.095.024PP塑料吨/年1300000130025PLA聚乳酸树脂吨/年20000020026水驻极母粒吨/年29.500029.5296、7电驻极母粒吨/年1.50001.528聚四氟乙烯吨/年45.400045.429异构烷烃吨/年9.10009.130机油吨/年0.0200.170.70.7231液压油吨/年0.040000.0432蒸汽吨/年704.60101900284565928359987.633水吨/年591.5882200371046795027795618.534电万千瓦时/年776.771802.73835.851741.42518.17-30-2.1.5项目主要设备项目主要设备根据建设单位提供的资料，本项目主要设备见表2.1-8。表表2.1-8项目主要设备清单项目主要设备清单序号设备名称数量（台/套/条）型97、号备注1熔喷纺丝生产线41.6米单模1条线包含挤出机、热风机、冷风机、成网机、收卷机、静电驻极机、加热系统各1套2无纺布分切机3/熔喷生产线配套3水驻极生产线4/4PTFE过滤膜生产线高行程预压成型机12.8米/推压机1/保温水箱1/横拉机15PTFE服装膜生产线高行程预压成型机11.8米/推压机1/保温水箱1/横拉机1/6PTFE过滤膜、PTFE服装膜生产线共用设备聚四氟乙烯薄膜脱脂及异构烷烃冷凝设备1/PTFE过滤膜、PTFE服装膜配套7压延机1/8收卷机1/9双工位放卷机1/10纠编收卷机1/11煅烧炉1/12空压机1/13废气处理设施3/表表2.1-9项目实施后全厂设备清单项目实施后全98、厂设备清单序号设备名称规格型号现有项目调整后情况本项目新增设备本项目实施后全厂设备现有一期二期拟实施合计数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）-31-一、羊皮毛革加工设备1前道湿加工设备斜转鼓12t19694826127合计955027合计9552不锈钢转鼓10t100100103不锈钢转鼓/木转鼓7t110110114不锈钢转鼓/木转鼓5t100100105不锈钢转鼓3t426066玻璃钢提升滑槽8t606067玻璃钢提升滑槽6t2217390398玻璃钢提升滑槽4t303039不锈钢滑槽5t481201210不锈钢滑槽3t2130399、11不锈钢滑槽1.5t3470712不锈钢滑槽1t481201213打样设备划槽（试验划槽）1吨以下32/0/32/032/14转鼓（双联）16003030315转鼓（双联）12004040416转鼓（双联）8001010117后整理设备脱水机15008/0/8/08/18脱水机6002020219八角转鼓2020220摔软转鼓1010121筛笼转鼓3030322去肉机50505-32-23剪毛机10102002024挤水伸展机651101125干洗机M28033030326湿剪毛机2350527绷板机（长）5160628框架绷平机改55门281001029干磨机3203203230湿磨机12100、102202231铲皮机2802802832挂晾机4040433刷灰机5X-805050534辊印涂饰机GTSG-1802020235烫毛机2202202236通过式烫毛机1010137烫皮机GYPG-1-1505050538卧式拉软机MCAE-1303030339立式拉软机MCV-1304040440梳毛机SM1402020241后整理设备喷浆机GTSP3-1.8m7/0/7/07/42烫平压花机GJ5D3-8501010143砂纸磨皮机NCE-60N1010144刷液机MCML-1411010145微风机BIR-13001010146环保手工喷台/4040447喷箱/2020248烘干机/101、3030349回潮机/20202-33-50烘房/20202二、羊皮制革加工设备1湿加工设备转鼓3m3.3m12350t0012合计350t012合计350t2转鼓3m2.8m101013转鼓2.5m2.5m404044转鼓2.5m2m101015后整理设备削匀机450型6/0/6/06/6平板压花机GJ5D1/D-500101017干削机GXYY-150B202028真空干燥机SV2C-40*22202029震荡拉软机GLRZ2-1801010110后整理设备挤水机GJSP-150型2/0/2/02/11喷浆机LC-1803030312磨革机1500型3030313磨革机600型202021102、4小磨革机/1010115抛光机1200型2020216抛光机600型0000017烫皮机GYPG1-1504040418刷灰机/2020219铲皮机CH650-22020220绷板机20门3030321卧式绷板机160型0000022八角转鼓SPEC-3.2-2.14040423摔软转鼓300*3502020224筛笼转4*3.440404-34-鼓25木糠转鼓200*2504040426辊印涂饰机G7SG-1200110127平展机GPZY-1601010128滚筒压花机GYPG-1501010129烘干机50kg1010130热水烫皮台6000*7007070731后整理设备挂晾机/2/103、2/2/02/32实验转鼓800*400*23330333实验转鼓1600*6002220234烘房/11101三、细杂皮鞣制设备1湿加工设备转鼓8t20小计518.52小计349.522合计868022合计8682转鼓5t266320323转鼓12t707074转鼓3t040400405不锈钢腰型提升划槽8t101016不锈钢腰型划槽6t190190197不锈钢腰型划槽2.5t404048不锈钢腰型划槽5t032320329不锈钢腰型划槽2t0111101110不锈钢划槽1.5t7180811不锈钢划槽1t2020212后处理设木槺转鼓200019/67/86/08613丝网转笼/72128104、028-35-备14脱水机1500型22406206215后处理设备脱水机12000/28/28/028/16脱水机8000330317脱水机6000770718脱水机12000282802819钢刷机/0303003020烘房/5050521干洗机M180326606022圆刀机/232043043023拉长机/111021021024伸宽机/241842042025翻皮机/15318018026铲皮机/33033033027水铲机30/2512416016028踢皮机/111021021029油皮拉长机/1212012030转油转鼓200022404031烘干机/70707032打毛机自制105、17808033烫毛机/30303034挂晾机/30303035砂纸磨皮机/100101036回潮机/1101037打样设备划槽（试验划槽）1吨以下4/40/44/044/四、细杂皮染色设备1湿加工设备转鼓5t25合计627.546合计32071合计947.5071合计947.52转鼓3t930390393转鼓1t909094倾斜转鼓10t202025倾斜转鼓8t101016倾斜转鼓5t10101-36-7不锈钢划槽5t110110118不锈钢划槽4t707079不锈钢划槽3t6060610不锈钢划槽2.5t5050511不锈钢划槽1.5t2602602612不锈钢划槽1t2402402414106、湿加工设备不锈钢提升划槽6t6合计627.5/合计3206合计947.506合计947.515不锈钢提升划槽5t6/60616不锈钢提升划槽4t10/1001017不锈钢提升划槽3t5/50518不锈钢腰型划槽6t10/1001019不锈钢腰型划槽5t6/60620不锈钢腰型划槽4t10/1001021不锈钢腰型划槽3t2/20222后处理设施拉长机/3/22/25/025/23翻皮机/651001024伸宽机/961501525踢皮机/11162702726铲皮机/8132102127烫毛机/381101128木槺转鼓2*2.233306306329筛笼转鼓2*2.215015015-37-107、30八角转鼓/2460631烘干机10023204304332吊染槽/24214504533双色喷箱/9192802834后处理设施双色蒸箱/25/25/50/050/35干洗机M2803、M6433580836脱水机1500型20163603637脱水机1200型18224004038脱水机1000型481201239脱水机800型2101201240脱水机600型13304304341精剪机SRW1251010142烘房/8080843打皮机/7070744挂晾线/3030345打样设备划槽（试验划槽）1吨以下200/0/200/0200/46转鼓（双联）15006060647转鼓（单联）108、16005050548转鼓（单联）13005050549转鼓（双联）12005050550转鼓（双联）10001001001051转鼓（双联）8001201201252转鼓（双联）800以下6060653倾斜转鼓1.5t10101熔喷纺丝生产线1/熔喷纺丝生产线1.6米单模0/0/0/44/-38-2/无纺布分切机/0/0/0/33/3/水驻极生产线/0/0/0/44/PTFE过滤膜/PTFE服装膜生产线1PTFE过滤膜生产线高行程预压成型机2.8米0/0/0/11/2推压机0/0/0/11/3保温水箱0/0/0/11/4横拉机0/0/0/11/5PTFE服装膜生产线高行程预压成型机1.8米0109、/0/0/11/6推压机0/0/0/11/7保温水箱0/0/0/11/8横拉机0/0/0/11/9聚四氟乙烯薄膜脱脂及异构烷烃冷凝设备/0/0/0/11/10压延机/0/0/0/11/11收卷机/0/0/0/11/12双工位放卷机/0/0/0/11/13纠编收卷机/0/0/0/11/五、公用设备1冷冻冷水机组/7/5/12/012/2冷风机/200200203河水净水机/202024清水泵/303035循环水泵/303036空压机/120121137污水处理设施/101018煅烧炉/000119变压器/30314-39-2.1.6项目劳动定员和工作制度项目劳动定员和工作制度本项目以企业现有员工110、内部调剂，不新增员工。技改后企业劳动定员仍为1050人，全年工作日为300天，本项目实行三班运转制,每班工作8小时，本项目实施后全厂生皮硝制、熔喷无纺布、聚四氟乙烯（PTFE）过滤膜、聚四氟乙烯（PTFE）服装膜为三班制生产，染色、裘皮服饰及制品生产为一班制，每班工作8小时。2.1.7项目选址及平面布置项目选址及平面布置本项目位于xx市xx镇工业区新中路358号，利用现有2#厂房、3#厂房的闲置车间进行生产，2#车间1F、2F为熔喷车间，3#车间1F、4F西侧为PTFE膜车间，企业现有厂区的生产布局均不发生变化。项目总平面布置图、车间平面布置图详见附图3。项目生产车间、废气处理设施等环保设施分111、区布置，总体布局较为合理，生产厂房用地性质为工业用地，厂房远离住宅小区、医院等敏感点，废水、废气、噪声等污染经治理均可达标排放，固废可得到妥善处置；经分析，当地环境质量仍能维持现状，项目的建设能够满足当地“三线一单”生态环境分区管控方案的要求，因此本项目选址较为合理。2.2.3水平衡水平衡保温水槽油水分离器循环量0.025损耗2.5喷头、滤网清洗水做为废液处置2冷凝水做为废液处置2.5损耗0.1214.40.1自来水591.5水驻级生产用水570损耗56611322做为废液处置4真空煅烧炉水环泵用水做为废液处置2.4循环水1.2损耗125图图2.1-1本项目水平衡图本项目水平衡图2.2.4异构112、烷烃平衡异构烷烃平衡根据企业提供的资料，聚四氟乙烯和异构烷烃的配比为1：0.2，45.5吨的聚四氟乙烯需9.1吨异构烷烃。本项目异构烷烃油物料平衡表见下表2.1-10。-40-表表2.1-10异构烷烃物料平衡表异构烷烃物料平衡表工序工序投入产出投入产出物料名称t/a物料去向t/a推挤、保温、滚压、脱脂定型异构烷烃油9.1进入保温水0.455废气处理装置冷凝废液8.182废活性炭（固废）0.012进入大气（排入环境中）0.451小计9.1小计9.1-41-工艺流程和产排污环节2.2工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.2.1工艺流程工艺流程（1）熔喷布生产工艺）熔喷布生产工艺投料PP、PL113、A、母粒螺杆挤出熔体过滤定期清理产生过滤网、喷头高温煅烧炉（电加热）有机废气熔融残渣熔喷成型有机废气滤网再生利用滤网网带接收静电驻极处理切边卷绕成品废边角料图图2.2-1熔喷布生产工艺及产污环节图熔喷布生产工艺及产污环节图工艺流程简述：投料：将PP塑料、PLA塑料及水驻极母粒、电驻级母粒按一定比例混合，通过真空吸料至料斗，由于PP塑料、PLA塑料、母粒均为颗粒状，颗粒粒径相对较大，产生的粉尘量较小，基本可忽略不计；螺杆挤出：固态原料进入螺杆挤压机后，随着螺杆转动向前推送和加热装置的加热（温度约为190-200，电加热），使原料逐渐压实并熔化，原料由最初的固态转变为高弹状态，最终熔融成为黏流态的114、熔体，从机头处挤出流入喷丝孔孔流区。此环节在密闭设备内进行；熔融过滤：将PP塑料、PLA塑料及母粒由固体颗粒熔融变成流动的熔体，熔体经过过滤网，过滤掉未熔融完全的PP塑料及熔体中的杂质，此环节在密闭设备内进行。过滤过程中的过滤网需定期清理，约20天维护一次。熔喷成型：利用高速空气将熔融态热塑性树脂吹到一个成网滚筒上，形成细纤维自粘合纤网；熔喷喷头需定期清理，约20天维护一次。网带接收：成网滚筒下方设置吸风管道对细纤维自粘合纤网进行吸风冷却得到粗-42-品；静电驻极处理/水驻级处理：由于熔喷无纺布本身的过滤性能只有70%以下，所以电驻级熔喷布会通过静电驻极的工艺对熔喷布添加静电电荷效应，利用静电115、的方法提升过滤效率；水驻极熔喷布通过高压水泵将水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，两者摩擦从而产生静电，提高过滤效率。切边卷绕：已定型的熔喷非织造布，切除多余的边角料后，通过卷绕机进行收卷处理，形成具有一定长度的卷装材料。该过程会产生废边角料。过滤网、熔喷喷头经真空煅烧炉（电加热）加热除去残留的塑料后再生利用，真空煅烧炉加热会产生有机废气（以非甲烷总烃计）及熔融残渣，煅烧好的过滤网、熔喷喷头进行冲洗后用于生产。真空煅烧炉主要由真空炉膛、废料收集罐、水喷淋净化装置、水环式真空泵、气液分离罐、供水管路、炉盖启闭密封装置以及为其服务的温度控制系统等构成，真空清洁是利用PP的熔点在189、PLA116、熔点在176，在220左右可熔化、高于450在空气中可完全氧化的特点，通过电加热先把工件加热到约220并保持一段时间，此温度高于熔点但不会发生分解，此时工件上的PP、PLA塑料、母粒粘结物发生熔化落至下部的废料收集容器内。这时，将炉温升高到450左右，并打开进气阀，通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳、水蒸气和极少量的未完全氧化的有机废气等。水喷淋设施主要起到炉内冷却和净化烟尘的作用，炉内烟尘和有机废气经真空管道喷淋净化装置喷淋过滤后，再到真空泵，随真空泵排出后进入气液分离罐，少量煅烧废气经抽吸后进入活性炭装置处理，废水进入过滤水箱循环使用，定期作为废液处置。根据企业提供的资料，煅117、烧炉清洁处理一次时间约8h(不含关炉后自然冷却时间)，每20天处理一次。高压水枪冲洗用水和水喷淋、真空水环泵用水均可循环使用，定期作为废液处置。（2）聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产工艺）聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产工艺-43-聚四氟乙烯混料异构烷烃预压成型推挤（60）有机废气有机废气滚压（60）有机废气烘干（200）有机废气冷凝回收双向扩幅拉伸检 验微孔膜成品收卷废次品溶胀有机废气图图2.2-2聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产工艺及产污环节图聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产工艺及产污环节图工艺流程简述：聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产工艺一致，仅双向扩幅拉伸的宽度、厚度不同。混料混料：将糊状物的聚四氟乙烯人118、工称量后装入料桶，然后人工用量杯加入一定比例的异构烷烃油并加盖密封，之后在混料机上滚动混料，使聚四氟乙烯吸收异构烷烃油。聚四氟乙烯为小颗粒状，且密度较大，在投料过程中基本无粉尘产生，异构烷烃沸点在171-191之间，人工投料在常温下进行，且时间较短，投料过程产生的有机废气较少，基本可忽略不计。溶胀：溶胀：将混料后的糊状物连同密闭料桶一并置于烘箱内12h（50左右），使聚四氟乙烯与异构烷烃油充分均匀混合，发生溶胀，保证后续工艺挤压的连续性。烘箱采用电加热。由于烘箱温度低，聚四氟乙烯（沸点：400）、异构烷烃油（沸点：171-191）沸点较高，耐热性较好，在50的温度下进行，烘干温度较低，且过程料119、桶全密闭，聚四氟乙烯、异构烷烃油基本不会挥发。该工艺过程中会产生破损料桶。-44-预压成型：将混合好的原料口对口进行投料，投料完成后立即关闭投料口，在制胚机中进行预压成型，预压成型为常温下进行，无需加热。由于聚四氟乙烯原料分解温度为450以上，异构烷烃沸点在171-191，预压过程在密闭状态下进行，此过程产生的异构烷烃废气几乎可忽略不计。从密闭桶进入制胚机投料时聚四氟乙烯已和异构烷烃充分混合，发生膨胀，且投料时间较短，采用口对口投料，产生的有机废气较少，可忽略不计。推挤：将预压好的聚四氟乙烯膜在推压机中进行推挤，推挤温度在60左右，加热使用电加热，该过程中会有有机废气产生；推挤出的物料采用温水120、直接接触进行保温（水温为60）。保温水经隔油后循环使用，定期更换，更换下来的含油废液做为危废进行处置。滚压：将推挤后的聚四氟乙烯膜用压延机进行辊压成型，辊压温度在60左右，加热使用电加热，该过程中会有有机废气产生。脱脂烘干：滚压好的薄膜送至烘箱内通过电加热（200）进行脱脂，使异构烷烃油完全挥发，异构烷烃挥发过程会使基带形成微孔，时间为30min60min。烘箱采用电加热。由于脱脂工序温度达不到聚四氟乙烯的沸点，聚四氟乙烯基本不会挥发，但本报告仍考虑聚四氟乙烯空隙中本身含有的极少量有机废气单体、氟化氢会逃逸挥发，故该过程主要为异构烷烃油挥发产生有机废气及极少量的聚四氟乙烯单体、氟化氢。脱脂烘干121、工序采用第四代聚四氟乙烯薄膜脱脂及油气回收系统，包括烘箱、放卷装置、收卷装置，烘箱全密闭。放卷装置、收卷装置位于脱脂烘箱的两侧，脱脂烘箱设有若干加热辊筒，烘箱上连接有第一出气管，第一出气管的上端接通多个冷却系统，冷却系统采用风冷一体式冷水机，冷却温度约15，相邻两个冷却系统之间有中间连接管连通，最后一个冷却系统的出气管上接通有引风装置，引风装置的出风口接有液气分离装置，液气分离装置的出风口接回风管，回风管的出风端通接脱脂烘箱，本项目采用密闭烘箱，不凝气循环回到烘箱再次冷凝，循环风量为800m/h，排放风量0m/h，无烟囱设计。密闭桶-45-冷凝系统：采用翅片管高效风冷机组，提高冷凝效果。热气体122、走管程，采用雾化水汽喷射在翅片上，实现蒸发吸热辅助风冷散射，将气体快速从200热态降温至15以下，该过程可将95%的汽化异构烷烃油冷凝，形成雾滴收集，收集下来的废液中含油微量的聚四氟乙烯单体、氟化氢、水等杂质，因此无法进行回用，做为冷凝废液进行处置。图图2.2-3脱脂及回收设备结构图脱脂及回收设备结构图双向扩幅拉伸：接着使用横拉机（300360左右）将薄膜拉伸至客户需要的宽度、厚度。该温度下聚四氟乙烯仍较稳定，且是双向拉伸，不进行推挤。聚四氟乙烯空隙中本身含有的微量有机废气单体、氟化氢在该过程会发生逃逸挥发。检验：对拉伸好的产品进行检验，会有废次品产生。微孔膜成品收卷：将检验后的微孔膜成品收卷123、。2.2.2营运期污染因子分析营运期污染因子分析本项目主要产污环节影响因素及污染因子见表2.2-1。表表2.2-1主要产污因素及污染因子表主要产污因素及污染因子表项目污染工序主要污染因子治理措施废气高温煅烧VOCs（以非甲烷总烃计）、烟尘经管道收集后接入经活性炭吸附装置处理后25m高空排放熔喷成型VOCs（以非甲烷总烃计）集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后25m高空排放混料VOCs（以非甲烷总烃计）集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后25m高空排放推挤滚压脱脂烘干VOCs、氟化氢密闭收集后冷凝收集，不凝尾气（低浓度异构烷烃）接入烘箱再次冷凝回收。双向扩幅拉伸废气产生量较小，在车间无组织排放-46124、-废水本项目不新增劳动定员，无生活污水排放，无新增废水排放，故本项目不产生废水固废检验、切边废次品、边角料收集后外卖综合处理原材料使用、产品包装一般废包装材料真空煅烧炉熔融熔融残渣推挤含油废液委托有资质单位处置过滤网、喷头冲洗、真空泵运转其他废液保温水隔油浮油冷凝冷凝废液设备检维修废机油设备检维修废液压油油品的使用废油包装桶废气治理废活性炭溶胀破损料桶-47-与项目有关的原有环境污染问题2.3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.3.1企业基本情况企业基本情况xxxx裘革科技有限公司是一家从事羊皮制革、毛皮硝染和毛皮服装设计、生产、销售的企业。公司125、前身为xxxx皮草有限公司与xx中昌皮革有限公司整合成立xxxx裘革科技有限公司，进行重组搬迁入园，在制革印染生态产业园实施整合提升迁建项目。项目通过研发自动转鼓、购置节能划槽、自动加料控制系统、变频离心机等先进设备，形成年产羊皮制革50万张，羊皮毛革150万张，细杂皮硝染（折狐狸皮）870万张的生产能力。该项目于2016年5月由原xxxx环境咨询有限公司编制完成了环境影响报告书，并于2016年6月28日由原xx环保局以嘉(桐)环建20160150号予以批复。项目分两期建设，一期工程项目于2017年1月开始动工，于2019年4月建投入试生产，目前已完成验收；二期工程尚未开工。企业现有项目环保审126、批和验收情况详见表2.3-1。表表2.3-1企业现有项目环保审批和验收情况企业现有项目环保审批和验收情况序号项目名称审批文号验收情况现状生产情况1xxxx裘革科技有限公司整合提升迁建项目环境影响报告书嘉（桐）环建20160150号一期已进行自主验收，废水：废水总排口污染物pH、色度、悬浮物、BOD5、COD、动植物油类、硫化物、总氮、总磷、氯化物均符合制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB30486-2013）表2新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中的间接排放限值；氨氮符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值；含铬废127、水处理设施出口废水中六价铬、总铬均符合制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB30486-2013）表2新建企业水污染物排放浓度限值；根据验收时总铬的监测数据与目前含铬废水车间排放口在线监测的数据对比，总排口的委托监测数据与总排口的在线监测数据对比，均可达标排放，污染治理设施能稳定运行。废气：喷染废气处理设施出口有组织污染物非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；喷浆废气处理设施出口有组织污染物非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放128、限值中的二级标准，臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；各粉尘废气处理设施出口颗粒物的排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；污水处理设施氨、硫化氢排放浓度和速率、臭气浓度均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；厂界无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB一期工程细杂皮硝染规模较环评有所调整，但全厂生产规模不变，与环评一致。项目分期两期实施。一期工程已建成制革生产线、毛皮生产线和毛革生产线，以及污水处理129、站、化料仓库、生皮仓库、研发中心、办公楼、食堂等设施，年产羊皮制革58万张，羊皮毛革109万张，细杂皮硝染（折狐狸皮）520万张；二期工程拟建设年产羊皮毛革41万张，细杂皮（折狐狸）硝染350万张，二期工程尚未实施。实施后全厂形成年产羊皮制革58万张，羊皮毛革150万张，细杂皮硝染（折狐狸皮）870万张的生产规模。-48-16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值，无组织废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度的排放浓度符合恶臭污染物排放标准值（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级排放。厂界无组织排放污染物四氯乙烯的排放浓度均符合GBZ2-2007工作130、场所有害因素职业接触限值中的PC-TWA标准限值。二期尚未开工。2.3.2项目产量项目产量目前企业产品方案有所调整，一期工程羊皮毛革、细杂皮硝染规模较环评有所调整，但全厂生产规模不变，与环评一致。项目产品方案及产量具体见表2.3-23。表表2.3-2项目产品方案表项目产品方案表产品名称单位环评审批规模调整后规模备注一期二期全厂一期二期全厂羊皮制革万张/年58/5858/58与环评一致羊皮毛革万张/年1005015010941150一期规模略有增加，二期拟建规模略有减少，但全厂与环评一致细杂皮硝染万件/年（折狐狸皮）300570870520350870一期规模有所增加，二期拟建规模有所减少，但全131、厂与环评一致表表2.3-3项目产品产量项目产品产量产品名称单位调整后规模2022年实际产量备注一期二期拟实施全厂羊皮制革万张/年58/5842.22未超过环评核定产量羊皮毛革万张/年1094115079.35细杂皮硝染万件/年（折狐狸皮）520350870378.562.3.3现有项目主要原辅材料及能源消耗现有项目主要原辅材料及能源消耗表表2.3-4现有已建项目主要原辅材料及能源消耗单位：现有已建项目主要原辅材料及能源消耗单位：t/a序号 原辅材料名称单位序号 原辅材料名称单位全厂审批全厂审批用量用量2022年企年企业实际用业实际用量量推算一推算一期达产期达产用量用量推算二推算二期达产期达产用132、量（拟用量（拟建）建）推算达产推算达产用量（全用量（全厂）厂）增减增减量量1羊皮万张/年15079.351094115002蓝湿羊皮万张/年5842.225805803细杂皮（折狐狸皮）万张/年870378.5652035087004铵明矾吨/年626286.2393.1203.2596.3-29.75元明粉吨/年856392.8539.6278.7818.3-37.7-49-6工业盐吨/年500021002884.61490.44375.0-6257甲酸吨/年660308423.1218.6641.7-18.38干洗剂（四氯乙烯）吨/年460208.2286.0147.8433.8-26.2133、9铬粉吨/年1168521.2715.9369.91085.8-82.210蛋白酶吨/年24497.4133.869.1202.9-41.111非偶氮染料吨/年320147.2202.2104.5306.7-13.312加脂剂吨/年416192.2264.0136.4400.4-15.613脱脂剂吨/年454204.2280.5144.9425.4-28.614硫酸吨/年52.23.01.64.6-0.415小苏打吨/年1506994.849143.8-6.216纯碱吨/年18084.8116.560.2176.7-3.317铝鞣剂吨/年803649.525.575.0-518水性涂饰剂吨/年134、680307.2422.0218640.0-4019保险粉吨/年52.283.11.74.8-0.220浸水助剂吨/年17076.8105.554.5160.0-1021匀染剂吨/年240105.2144.574.7219.2-20.822醛鞣剂吨/年9242.858.830.489.2-2.823双氧水吨/年10045.662.632.495.0-524蒸汽吨/年10190028456390882019559283-4261725水吨/年882200371046509678285349795027-8717326电万千瓦时/年1802.73835.851148.1593.31741.4-61135、.332.3.4现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备根据原环评及现有调查，主要生产设备见表2.3-5。表表2.3-5现有项目主要生产设备清单现有项目主要生产设备清单序号设备名称规格型号环评审批情况实际建设情况增减量现有一期二期拟实施合计数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）数量（台/套）容量（t）一、羊皮毛革加工设备1前斜转鼓12t42合1969826127合-15不-50-道湿加工设备计9554计955变2不锈钢转鼓10t010010+103不锈钢转鼓/木转鼓7t911011+24不锈钢转鼓/木转鼓5t910010+15不锈钢转鼓136、3t642606玻璃钢提升滑槽8t0606+67玻璃钢提升滑槽6t3922173908玻璃钢提升滑槽4t0303+39不锈钢滑槽5t124812010不锈钢滑槽3t3213011不锈钢滑槽1.5t7347012不锈钢滑槽1t114812+113打样设备划槽（试验划槽）1吨以下35/32/0/32/-3/14转鼓（双联）16005303-215转鼓（双联）12006404-216转鼓（双联）8002101-117后整理设备脱水机15009/8/0/8/-1/18脱水机600/202+219八角转鼓6202-420摔软转鼓6101-521筛笼转鼓3303022去肉机7505-223剪毛机22101137、020-224挤水伸展机116511025干洗机M28033303026湿剪毛机5235027绷板机（长）6516028框架绷平机改55门112810-129干磨机4532032-1330湿磨机32121022-1031铲皮机1528028+1332挂晾机0404+4-51-33刷灰机5X-806505-134辊印涂饰机GTSG-1802202035烫毛机3322022-1136通过式烫毛机0101+137烫皮机GYPG-1-1509505-438卧式拉软机MCAE-1306303-339立式拉软机MCV-1308404-440梳毛机SM1403202-141后整理设备喷浆机GTSP3-1.8138、m12/7/0/7/-5/42烫平压花机GJ5D3-8502101-143砂纸磨皮机NCE-60N/101+144刷液机MCML-1413101-245微风机BIR-13002101-146环保手工喷台/404+447喷箱/202+248烘干机/303+349回潮机/202+250烘房/202+2二、羊皮制革加工设备1湿加工设备转鼓3m3.3m13合计350t12350t0012合计350t-1不变2转鼓3m2.8m/101+13转鼓2.5m2.5m/404+44转鼓2.5m2m5101-45后整理设备削匀机450型6/6/0/6/0/6平板压花机GJ5D1/D-500110107压水机GJS139、P-150型2000-28干削机GXYY-150B220209真空干燥机SV2C-40*222202010震荡拉软机GLRZ2-1802101-111后整理设挤水机GJSP-150型2/2/0/2/0/12喷浆机LC-1803303013磨革机1500型1303+2-52-备14磨革机600型2202015小磨革机/101+116抛光机1200型2202017抛光机600型1000018烫皮机GYPG1-1504404019刷灰机/1202+120铲皮机CH650-24202021绷板机20门5303-222卧式绷板机160型1000023八角转鼓SPEC-3.2-2.13404+124摔软转140、鼓300*3504202-225筛笼转鼓4*3.44404026木糠转鼓200*2501404+327辊印涂饰机G7SG-1201011028平展机GPZY-1602101-129滚筒压花机GYPG-1501101030烘干机50kg/101+131热水烫皮台6000*700/707+732后整理设备挂晾机/2/2/2/+2/33实验转鼓800*400*2/333+334实验转鼓1600*600/222+235烘房/111+1三、细杂皮鞣制设备1湿加工设备转鼓8t22合计86820小计518.52小计349.522合计8680不变2转鼓5t322663203转鼓12t/707+74转鼓3t44141、04040-45不锈钢腰型提升划槽8t/101+16不锈钢腰型划槽6t/19019+197不锈钢腰型划槽2.5t/40408不锈钢腰型划槽5t6003232-289不锈钢腰型划槽2t4001111-29-53-10不锈钢划槽1.5t/718+811不锈钢划槽1t20202-1812后处理设备木槺转鼓200086/19/67/86/0/13丝网转笼/2872128014脱水机1500型62224062015后处理设备脱水机120028/0/28/28/0/16脱水机8003033017脱水机6007077018脱水机12002802828019钢刷机/3003030020烘房/0505+521干142、洗机M18037266-122圆刀机/44232043-123拉长机/22111021-124伸宽机/42241842025翻皮机/1815318026铲皮机/3033033+327水铲机30/251812416-228踢皮机/22111021-129油皮拉长机/14/1212-230转油转鼓20005224-131烘干机/9707-232打毛机自制9178-133烫毛机/303+334挂晾机/303+335砂纸磨皮机/1001+136回潮机/11+137打样设备划槽（试验划槽）1吨以下44/4/40/44/0/38转鼓（双联）16005000-539转鼓（双联）12007000-740转鼓（143、双联）8005000-541转鼓2.2*1.85000-542划槽（试验划槽）1吨以下44000-4443转鼓（双联）16005000-5-54-四、细杂皮染色设备1湿加工设备转鼓5t90合计947.525合计627.546合计32071合计947.5-19不变2转鼓3t5093039-113转鼓1t84909-754倾斜转鼓10t220205倾斜转鼓8t110106倾斜转鼓5t/10117不锈钢划槽5t1411011-38不锈钢划槽4t14707-79不锈钢划槽3t9606-310不锈钢划槽2.5t6505-111不锈钢划槽1.5t2526026112不锈钢划槽1t3024024-613不锈144、钢提升划槽6t/6/6+614不锈钢提升划槽5t/6/6+615不锈钢提升划槽4t/10/10+1016不锈钢提升划槽3t/5/5+517不锈钢腰型划槽6t/10/10+1018不锈钢腰型划槽5t/6/6+619不锈钢腰型划槽4t/10/10+1020不锈钢腰型划槽3t/2/2+221后处理设施拉长机/28/3/22/25/-3/22翻皮机/116510-123伸宽机/179615-224踢皮机/28111627-125铲皮机/2281321-126烫毛机/113811027木槺转鼓2*2.2190333063-12728筛笼转鼓2*2.21115015+329八角转鼓/6246030烘干机1145、0068232043-2531吊染槽/45242145032双色喷箱/28919280-55-33后处理设施双色蒸箱/50/25/25/50/0/34干洗机M2803、M6438358035脱水机1500型36201636036脱水机1200型40182240037脱水机1000型124812038脱水机800型1221012039脱水机600型64133043-2140精剪机SRW1251101+141烘房/8808+842打皮机/7707+743挂晾线/3303+344打样设备划槽（试验划槽）1吨以下151200/0/200/+49/45转鼓（双联）150068606-6246转鼓（单联）146、1600/505+547转鼓（单联）1300/505+548转鼓（双联）120076505-7149转鼓（双联）10008010010-7050转鼓（双联）8009212012-8051转鼓（双联）800以下4606+252倾斜转鼓1.5t11010五、公用设备1冷冻冷水机组/30/7/5/12/-18/2冷风机/3020020-103河水净水机/1202+14清水泵/5303-25循环水泵/10303-76空压机/512012+77污水处理设施/110108变压器/4303-1企业湿加工工段、后整理设施、打样设备和公用设备均有所调整。现有一期工程湿加工工段的设备总数量和总容量未达到环评审批数147、量，二期工程实施后湿加工工段设备总容量与环评审批容量基本一致，达产后全厂生产规模无变化；后整理设施、打样设备和公用设备部分设备数量有所减少，另部分设备略有增加，后整理设施、打样设备和公用设备属于辅助设施，调整后项目不新增废水、废气、固废等污染物。对照制革建设-56-项目重大变动清单（试行）分析，该调整不属于重大变动。2.3.5现有项目劳动定员和工作制度现有项目劳动定员和工作制度全厂全年生产300天，生皮硝制为三班制生产，染色、裘皮服饰及制品生产为一班制，全年工作日300天，每班工作8小时。目前企业劳动定员1050人。2.3.6现有项目生产工艺现有项目生产工艺（1）生产工艺）生产工艺现有羊皮制革148、生产工艺图图2.3-1羊皮制革生产工艺及产污环节图羊皮制革生产工艺及产污环节图羊皮制革工艺流程说明：羊皮制革工艺流程说明：1、削匀用于控制羊皮革厚度的主要机械操作，通过削匀机处理达到所需厚度，以便削匀操作，削匀厚度与成革厚度基本上一致。2、回软本项目使用的蓝湿羊皮全部外购，在运输、储存过程中会出现水分流失造成过度干燥，导致蓝皮坚硬。这将影响后工序化料的渗透和吸收，最终导致成品僵硬且不平整折痕，成品革的美观性、弹性及柔软性均会受到影响。因此，在染色加工前需要回软消折。回软使用的助剂主要为蛋白酶。3、复鞣蓝湿革经过剖层削匀后暴露出中层，同时暴露出了初鞣时的鞣制不足，复鞣可以进一步补充鞣制的作用，使149、整张革的含铬量均匀，提高革的丰满性和耐湿热稳定性，改变革的pH值和表面电荷，从而直接影响革的中和、染色、加脂（加油）等后续操作。该工序投入铬粉（Cr2O3含量24%）作为复鞣剂，采用蒸汽直接加热，温度控制在40左右。复鞣结束后搭皮过夜，再进行后道中和、染色等工序处理。-57-4、中和：复鞣处理后的革呈酸性，pH值为3.54.5，需中和处理去除革坯中的自由酸，以增加后道染色、加脂的渗透性。中和工序使用小苏打和水。5、填充染色染色是制革生产中的主要工序。大多数轻革在鞣制后都要染色。在染色前先将染料配成染料溶解配成染液，根据不同染色要求，进行颜色拼配。皮革染色在水溶液中进行，采用转鼓染色。鼓染是当前150、皮革染色最常用的方法，既具有均匀搅拌促进染料渗透的机械作用，又利于染浴的控制，同时还便于在同一设备中进行填充固色。该工序采用蒸汽直接加热，染色温度控制在50左右。6、加脂使用蓖麻油、动物油、合成油等组成的加脂剂进行处理，将脂类物质引入革内，提高革的柔软性、防水性等。采用蒸汽直接加热，染色温度控制在50左右。7、挂晾避免日晒地自然挂晾干燥方法。8、套色先用一种染料使革染色，然后再用另一种染料使颜色加深或巩固的方法。采用蒸汽直接加热，套色温度为50左右。9、磨革使革的表面起绒或光滑平整。磨革过程产生大量的粉尘，利用布袋除尘装置收集处理。10、摔软为使皮革柔软，将皮革在转鼓内进行干摔，一般在转鼓内加151、有橡胶或皂荚等助摔，使作用均匀。11、绷板干燥皮革干燥是整饰工段的重要工序。皮革经染色、加油处理后，水分含量在70%左右，经挤水、平展后，革水分仍然高达50%55%，而成品革的水分含量要求为14%18%。干燥的主要目的是除去革中多余的水分，达到成品革水分含量要求，同时在整理机械的作用下，固定皮革纤维的编织形态，使皮革最后定型，也便于后续的整理加工和涂饰。利用真空绷板机对皮革进行干燥，温度控制在65，真空度0.84MPa，使皮张干燥后平整、定型好，革面积增加。利用蒸汽间接加热干燥。12、喷涂喷浆（涂饰）：喷浆涂饰可以增加皮革的美观和耐用性能，提高皮革的使用价值，增加皮革的花色品种。本项目利用喷浆152、机进行高压无气喷涂，利用压缩空气驱动高压泵，使浆液在高压9.8-19.6MPa作用下经喷嘴（0.2-1.0mm）喷出，受高压的浆料离开喷嘴后，-58-便立即在大气中膨胀，雾化成极细小的浆粒而喷射在皮革上。喷涂采用对流热空气干燥，温度控制在85作用，使用蒸汽间接加热。浆料由多种材料调配而成，主要包括成膜剂、着色剂、助剂，为水溶性涂饰剂，主要为丙烯酸树脂、醇类等混合物。13、烫皮采用烫平机对皮革进行整形烘干。羊皮裘革生产工艺羊皮裘革生产工艺毛革（裘革一体）具有皮毛和皮革的两种用途，一方面保持毛皮的天然特性，另一方面具有毛皮和皮革的双向性能，是毛皮利用的最高形式；毛革包括绒面毛革和光面毛革，指革面呈153、均匀细致状态，不加任何涂饰；而光面毛革是在绒面毛革的基础上深加工，革面经过涂饰，具有色泽鲜亮、光润、耐水性能和耐磨性能高、寿命长等特征。毛革服饰一般是毛面朝里用于保暖，革面朝外使色泽光亮、耐磨、美观。本项目羊皮毛革生产工艺流程及产污环节详见图2.3-2。S3S1S4S3S2S2W2-1W2-2W2-3W2-4W2-5W2-6W2-7W2-8W2-9W2-10W2-11W2-12W2-13W2-14W2-15W2-16W2-17W2-18W2-19W2-20W2-21W2-22W2-23W2-24S2图图2.3-2羊皮毛革生产工艺及产污环节图羊皮毛革生产工艺及产污环节图羊皮裘革工艺流程说明：羊皮154、裘革工艺流程说明：1、洗毛利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。洗毛所用清洗剂为后工序脱脂产生废水再利用。2、剪毛把绵羊皮多余的毛剪掉。-59-3、浸水浸水目的是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可溶性蛋白质，并除去血污等杂物。把绵羊皮投入有水、浸水助剂(渗透剂)的划槽中浸泡18h20h，浸水处理后捞皮在脱水机中甩干，槽液直接排放去污水处理站。4、浸酸浸酸是用酸和工业盐的溶液处理毛皮，除使真皮纤维结构松散外，还要使真皮呈微酸态，增强纤维表面及纤维间隙，为鞣剂渗透和与纤维结合创造条件，以促进后道鞣制过程的正常进行，并保存皮蛋白不致变性。浸酸使用155、甲酸、硫酸和工业盐，工业盐浓度50 g/L，硫酸1.0g/L，甲酸1.5g/L。30条件下浸泡20h，过夜。商品硫酸规格98%，使用时需要将硫酸用水稀释至0.2%左右。一般宜在35左右浸酸。浸酸时间常为1624小时。浸酸作业区域建有导流槽和收集池对浸酸废液进行分流收集，采用“混凝+气浮”预处理后，槽液循环套用，约10天排放1次。5、去肉从生皮肉面去掉浮肉、油脂、皮下组织和膜渣等，而不损伤真皮。在去肉过程中，可使生皮纤维松散，有利于操作液渗透入真皮内层；对于盐干皮，创造了从真皮内排出已被溶解的蛋白质和盐的有利条件。去肉的目的是除去皮上的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使皮受到拉伸使用，从而有利加速脱156、脂。6、脱脂含脂量大的绵羊皮必须进行脱脂，否则将不利于皮纤维的适当分散，阻碍化学材料的渗入及引起染色不匀等缺陷。除用去肉机除去皮下脂肪外，常用的方法有加碱皂化、脂肪酶水解及表面活性剂乳化等。脱脂温度可控制在3840。脱脂产生的废液去前工段的洗毛工序再利用。7、软化毛皮的皮板柔软度和延伸性是衡量其质量的重要指标，浸水后需要软化处理。软化是利用酸性蛋白酶、工业盐、甲酸对皮板进行处理，使皮板毛皮网状层中纤维介质、弹性蛋白等组分分解，从而使胶原纤维得到良好的分散，增加毛皮的柔软性。软化在3638条件下处理。软化作业区域建有导流槽和收集池对软化槽液进行分流收集，采用“混凝+气浮”预处理后，槽液循环套用，157、约10天排放1次。8、去酸浸酸处理后皮中的余酸多，会延长鞣制时间，因此常采用碱性材料（小苏打）、工业盐、脱脂剂进行去酸，提高溶液和皮中的pH值。-60-9、鞣制(初鞣)在裘皮毛被染色、制作皮件及其使用和贮藏时期，皮板都要遭受水分、温度、酸、碱、氧化剂、还原剂及其化学剂的作用。为了提高皮板对上述各种作用的稳定性，必须进行鞣制。鞣剂的种类很多，分为无机鞣剂和有机鞣剂两大类。鞣制毛皮主要应用碱式铬盐、碱式铝盐和醛鞣剂，以确保皮板的可塑性，保存毛被的天然颜色及使毛皮能够正常进行。鞣制时毛被的性质改变不大。鞣制是利用皮板中胶原蛋白的官能团肽键（NHCO）反应。鞣剂的不同，和胶原的反应情况也不同。醛鞣主要158、生成共价键，植鞣生成氢键，铬鞣生成配位键。鞣制时，鞣剂分子可同时和相邻胶原链上的几个官能团反应，形成他们之间的交联结合，即产生“缝合”结合，从而提高胶原的耐水、耐热、耐酶等作用。裘革鞣制使用铬粉作为鞣剂，主要成分为碱式硫酸铬（Cr2O3含量24%）。一般初鞣温度是30，以后可逐步提高，根据皮的品种不同，鞣制末期，温度可升高到40。鞣制工序在划槽中完成，将工业盐加入划槽中，调水温至规定要求，加入铬鞣液，充分划匀，鞣液的pH值在2.83.0，皮层内外鞣液渗透均匀时，加碱提高碱度，调碱量按纯碱计约0.71.0g/L，控制鞣液出缸pH值在3.53.6。鞣制的是鞣性铬盐配合物渗透进入皮张后与皮张中的胶原159、纤维上的有关活性基团结合、交联从而产生鞣制效应。为了保证有足够的铬配合物渗透和结合，在毛革生产中，鞣制时的铬鞣剂的使用量远远高于真正起到鞣制效果的有效鞣剂量，因此，毛革鞣制后操作液中还有大量的未起作用的铬鞣剂；而经过鞣制后，铬的配合物分子变大，难以重新渗透进入皮张中，因此，传统的毛革特别是服装毛革的铬鞣液都是“一次性使用”的。如果直接排到综合废水中会导致严重的重金属污染。企业对鞣制废液进行分流，通过导流槽将铬鞣废液引入收集池对鞣制废液进行循环套用，每次循环后对铬鞣废液中有效物质进行测定，并根据测定结果调整工艺、陈化，配合采用新型铬鞣交联助剂提高铬的吸收率，实现铬鞣操作液的多次循环利用，最大限度160、地降低铬鞣剂、中性盐的用量，减少含铬废水的排放。鞣制废液重复利用，约10天排放1次。10、轻复鞣、复鞣对铬鞣轻革来说，复鞣是鞣后湿加工的关键工序，因为复鞣可以改善皮革的观感品质和皮革的特性，是赋予成品革不同性能特点和风格的最主要工序，因此也称为制革生产过程中的“点金术”。复鞣铬时，根据毛皮的状况和成品革性能要求不同选择相应的复鞣方法。复鞣温度控制在40左右，采用蒸汽直接加热。复鞣作业区域建有导流槽和收集池对复鞣废液进行分流收集和处理，复鞣废液重复利用10次后排放。为确保所有含铬废水与其他废水分流，复鞣后增加水洗工序，将皮毛上粘附的含铬水清洗下来。11、中和-61-经鞣制、脱脂处理后的毛皮呈酸液161、，需中和处理去除毛皮中的酸，以增加后道加脂、染色的渗透性。中和工序在转鼓中进行，该工序使用小苏打，温度控制在35左右。12、加脂加脂能促进皮板成型，将脂类物质引入皮内，能赋予皮板高度的延伸性、柔软度、疏松性。加脂剂由蓖麻油、动物油、合成油等组成。加脂在转鼓中进行，温度控制在35左右。13、干洗脱脂只能去除毛被上的油脂，皮板中的油脂较难去除，干洗的目的旨在进一步去除毛革中高脂含量的天然脂肪，以便提高后道复鞣、染色处理能力。使用全部封闭式干洗机，以四氯乙烯作为干洗剂。干洗机主要由干洗滚筒（筒体）、纽扣收集器、溶剂泵、溶剂箱、大小蒸馏箱、水分离器、冷凝器、过滤器等设备组成。主要使用说明如下：a、干洗162、I、干洗溶剂四氯乙烯储存在溶剂箱内，干洗时根据衣物的状态选择哪一个溶剂箱中的溶剂，同时还可以选择高、低液位；II、利用滚筒正反转产生的机械和脱脂溶剂（四氯乙烯）的循环流动，将皮毛上的油脂脱落。b、烘干干洗完成后，被热盘管加热的空气流入筒体，烘干产生的热空气经纤毛过滤器过滤后流入制冷盘管。在流入制冷盘管后，带有脱脂干洗油（四氯乙烯）的热空气被冷却，随之被冷却成液态的脱脂干洗油流入水分离器，这个过程不断循环进行就可以将衣服烘干。c、蒸馏（溶剂回收）蒸馏系统主要利用混合液中溶剂的不同沸点对其进行分离。它的主要功能是将混合溶液中的干洗油（四氯乙烯）、水和油脂等其它不纯物进行分离，对干洗油进行清洁回收再163、利用。干洗油四氯乙烯沸点是121。蒸馏箱通过对脏的干洗油加热至沸点后，使干洗油气化上升经过管道到达冷凝器，干洗油在冷凝器中被冷凝，冷却后流入油水分离器，油水分离器根据干洗油和水的比重不同进行分离，沉在下面的干洗油经一个虹吸管流入清洁箱，而浮在上面的水通过一个直通管排除机器外，分离后的干洗油进入洁净箱中储备再利用。系统配有两个蒸馏箱，通常由滚筒流出来的干洗脱脂溶剂、油脂和水的混合物，经纽扣收集器后，首先进入大蒸馏箱，当大蒸馏箱液位降低到一定高度，将未蒸馏完毕的混合物流入小蒸馏箱馏大大节省了蒸馏时间。在大蒸馏箱的进液口装有一特殊喷头，具有一定压力的溶液流经喷头时，自动冲洗蒸馏箱内壁，蒸馏箱底部为一164、个倾角，以便通-62-过蒸馏箱清理门清理其中的残渣，约半个月清理1次。大蒸馏箱的蒸馏速度快，而小蒸馏箱内由于混合物中的油脂含量大，所有蒸馏速度较慢。d、冷却制冷系统在干洗机上起着十分重要的作用，它直接影响着烘干和干洗溶剂的回收效率。该干洗机采用超大制冷机和制冷剂的同时，将制冷系统的热盘管和冷泵盘管共同装入空气道，使制冷和加热同时进行，其优点是利用烘干过程中制冷系统产生的热量，通过热盘管再加入到洗衣筒体中，以达到节能的目的。干洗机设有五个冷凝器，制冷剂以水和环保型HFC系列高效制冷剂为主。14、染毛、中和在划槽中对裘皮的毛被进行染色，染色使用染料、匀染剂、元明粉和甲酸。染毛水温控制在60左右，采165、用蒸汽直接加热。在染色结束后，用小苏打溶液中和，然后水洗。15、染板在转鼓中对裘皮的皮板进行染色。染色使用染料、甲酸、匀染剂。染色后进行水洗。16、喷浆涂饰利用喷浆机进行高压无气喷涂，利用压缩空气（压力为0.39-0.49MPa）驱动高压泵，使浆液在高压9.8-19.6MPa作用下经过喷嘴（0.2-1.0mm）喷出，受高压的浆料离开喷嘴后，便立即在大气中膨胀，雾化成极细小的浆粒而喷射在皮革上，涂层较厚而均匀，生产效率高，减少喷雾防止了空气污染，改善了劳动卫生条件。喷涂采用对流热空气干燥和高速热空气干燥，温度控制在65左右，采用蒸汽间接加热。对从喷室中排出的含颜料废气采用干法净化装置除尘。浆料由166、多种材料调配而成，主要包括成膜剂、着色剂、助剂，为水溶性涂饰剂，主要为丙烯酸树脂、平平加、消光粉/蜡粉、二丙酮醇、异丙醇等酮类、醇类等混合物。细杂皮硝染生产工艺-63-图图2.3-3细杂皮硝染生产工艺及产污环节图细杂皮硝染生产工艺及产污环节图各类细杂皮包括狐狸、水貂、貉子和兔皮等，生皮先经过硝制处理得到熟皮（半成品），然后再进行染色加工。各类细杂皮硝染色工艺基本相同，具体工艺流程说明如下：1、洗毛利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的毛脂、汗和沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。2、浸水把狐狸皮等细杂皮投入有水、浸水助剂(渗透剂)的划槽中使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可溶性蛋白质，并除去167、血污等杂物。3、脱脂含脂量大的细杂皮必须进行脱脂，否则将不利于皮纤维的适当分散，阻碍化学材料的渗入及引起染色不匀等缺陷。除用去肉机除去皮下脂肪外，常用的方法有加碱皂化、脂肪酶水解及表面活性剂乳化等。4、水洗对脱脂完的狐狸皮等细杂皮用清水进行水洗。5、浸酸浸在硫酸、甲酸混合溶液中，除去纤维间质，松散胶原纤维，使胶原纤维束分离成更细小的微纤维，增强纤维表面及纤维间隙，为鞣剂渗透和与纤维结合创造条件。浸酸使用硫酸、甲酸和氯化钠，硫酸1.0g/L，甲酸1.5g/L。6、鞣制细杂皮鞣制使用铵明矾、脂肪醛进行鞣制。狐狸皮主要使用铵明矾进行鞣制，其他裘皮采用铵明矾和脂肪醛进行鞣制。鞣制作业区域建有导流槽和收168、集池对铵明矾（铝-64-鞣）、醛鞣废水进行分流收集，采用“格栅+过滤”预处理后，槽液循环套用，1个月排放1次，废水排入综合污水处理站。7、脱干采用离心机将水脱干。8、滚糠毛皮干燥后，皮板会干枯和皱缩，皮板各层水份分布不均。将毛皮放入装有锯末（木糠）的转鼓中不停滚转，使毛皮水份分布均匀，能提高皮板的柔软度和可塑性，以便后整理加工顺利进行。9、干洗主要是除去毛皮中的油脂。将毛皮放入全封闭干洗机，用干洗剂（四氯乙烯）将毛皮完全浸泡，干洗35分钟后，将四氯乙烯抽干，之后用热蒸汽将毛皮烘干，四氯乙烯经蒸馏、循环冷却、过滤后回用。10、伸宽使用铲皮机进行铲皮，使皮张达到伸展、柔软，得到熟皮半成品。11、复169、鞣复鞣就是针对鞣制好的毛皮进行再一次鞣制，目的是补充初鞣的不足，进一步提高毛皮耐化学作用的稳定性，从而有利于后续整理操作。复鞣工序在复鞣划槽中进行，复鞣工段加入一定比例的水、铬粉、小苏打和工业盐，复鞣在常温条件下浸泡48h。复鞣作业区域地下建有收集池，复鞣废液经收集后采用微滤+絮凝预处理，经搅拌沉淀去除悬浮物后，再用板框压滤机压滤，收集上清液，检测铬鞣剂、工业盐和pH值，补加铬鞣剂及工业盐，复鞣废液经预处理后在车间长期套用，2个月排放一次（重复利用60次以上）。12、染色染色包括浸染、刷染和喷染，刷染和喷染是在浸染的基础上进行二次上色，仅少部分裘皮需要刷染。染液由水、染料、元明粉、甲酸和染色助170、剂等组成。a、浸染法配好的染液倒进划槽里，并使其达到所需的液比和温度，然后将毛皮浸入，借助划轮的搅拌作用，从而得到均匀的染色。根据客户需要对裘皮进行不同颜色染色。本项目对染色废水按浅色和深色废水进行分流，废水经絮凝过滤预处理后内部循环使用。根据企业提供的染色工艺条件，染色对水质指标要求为：COD100mg/L，色度15 mg/L，SS60 mg/L。浅色染色废液经絮凝过滤预处理后套用于深色染色；染色后需要进行2次水洗，浅色染色第二次清洗废水水质相对简单，可以套用于深色染色水洗。b、刷染/喷染-65-用毛刷醮取染液，从毛皮的头部开始向尾部深刷，将整个毛被均匀刷涂到，刷完染液的毛皮堆置46小时，然171、后整理。喷染只是用手工喷枪将染液喷到毛被上，操作同刷染。c、滚糠将毛皮投入内有木屑的木转鼓中不停滚动，通过木糠将毛皮表面吸附的油类物质吸附下来。2.3.7现有项目污染源排放情况现有项目污染源排放情况废气、废水许可排放量按原环评中的核定量填写；危险固废现有许可量和许可产生危废种类根据原环评审批情况和xxxx裘革科技有限公司工业固体废物现状调查报告（2021.05）中核定的达产排放量填写。现有项目排放量中的废水量根据2022年废水在线监控监测的流量进行填写，COD、氨氮按排环境浓度进行核算（即排环境浓度COD50mg/L、氨氮5mg/L）；含铬废水量根据含铬废水流量计的流量进行填写（因流量计于去年172、6月份安装，前5个月的含铬废水排放量按用水量进行推算），废水中总铬排放量根据含铬废水排放量和排放限值（1.5mg/L）进行核算；粉尘、VOC的现有项目排放量按照实际运行过程中废气的排放速率、收集效率进行核算。固体废物产生量按照实际产生情况填写。表表2.3-4企业现有项目污染源排放情况表企业现有项目污染源排放情况表类型排放源污染物名称排放许可量（t/a）2022年排放量（t/a）达产排放量一期二期拟实施全厂大气污染物车间VOC5.382.4713.3941.7425.136粉尘2.1840.9891.3590.7562.115水污染生活污水、生产废水污水量76238435433148671827173、2494759212含铬废水量135544208148833045600134931CODcr38.1217.71724.33613.62537.961氨氮3.811.7722.4341.3623.796总铬0.2030.0310.1320.0680.2固废铲皮、剪毛废绒毛0（4.2）0（1.92）0（2.8）0（1.2）0（4）去肉油脂（肉渣）0（1203.8）0（300）0（412）0（300）0（712）滚糠废木糠0（381.6）0（79.16）0（93.4）0（71.5）0（164.9）干洗蒸馏残渣0（0.4）0（0.18）0（0.272）0（0.103）0（0.375）干洗废油脂0（174、180.6）0（55.18）0（68）0（47）0（115.0）原料使用废包装桶0（34.2）0（25.75）0（31.2）0（22.44）0（53.64）-66-原料使用废化学品包装袋0（3.6）0（0.94）0（1.12）0（0.84）0（1.96）设备维护废机油0（0.7）0（0.34）（估算量）0（0.46）0（0.24）0（0.7）原料使用废油桶0（0.1）0（0.04）（估算量）0（0.06）0（0.04）0（0.1）设备维护含油劳保用品0（0.1）0（0.04）0（0.053）0（0.030）0（0.083）原料使用一般包装材料0（54.0）0（24.0）0（29）0（21）0（175、50.0）削匀、修边含铬下脚料及皮屑0（355.8）0（130）0（150.5）0（120.3）0（270.8）含铬废水处理含铬污泥0（853.6）0（138.76）0（588.9）0（304）0（892.9）综合废水处理一般污泥0（3907.5）0（1356）0（1805）0（1020）0（2825）实验过程实验室废物0（0.1）0（0.05）0（0.05）0（0.05）0（0.1）职工生活生活垃圾0（180.0）0（89）0（105.2）0（80.2）0（185.4）噪声设备设备噪声7095dB(A)2.3.7现有项目环保治理设施及达标排放情况现有项目环保治理设施及达标排放情况废气废气企业176、现有项目的工艺废气主要为喷浆废气、喷染废气、磨皮粉尘、干洗有机废气及恶臭。目前喷浆废气经收集后通过“水喷淋+UV光催化+碱液喷淋吸收”处理后于屋顶（25m）排气筒高空排放”，喷染操作台设置侧吸风对喷染废气收集，共设2台废气处理装置，其xx套经碱液喷淋吸收处理后于屋顶（25m）高空排放，1套采取碱液喷淋+光催化处理后于屋顶（25m）高空排放；磨皮、铲皮等生产设备上方配有吸风口，粉尘经3套旋风除尘+1套水喷淋装置处理后于屋顶（25m）高空排放；烫剪粉尘经3套旋风除尘器处理后合并成一个排气筒于屋顶（25m）高空排放。踢皮粉尘及烘干粉尘经2套旋风除尘装置处理后于屋顶（25m）高空排放，干转鼓粉尘经旋风177、除尘处理、烘干机设备自带过滤除尘装置，粉尘处理后汇集于屋顶（25m）排放。干洗采用全密闭式干洗机，干洗有机废气（四氯乙烯）经蒸馏回收后，大部分四氯乙烯经设备自带的冷凝回收装置，冷凝回收率约99%，干洗结束后，干洗机筒体内空气中残留少量的四氯乙烯，当筒体门打开时，少量气态四氯乙烯进入大气，以废气形式无组织排放。污水处理站的调节池设置于地下封闭，水解酸化池、污泥浓缩池进行加盖，综合污泥堆场密闭抽风，恶臭废气统一收集后采用水喷淋+碱液+次氯酸钠三级喷淋吸收处理后于30m以上排气筒高空排放。-67-为了了解本项目废气排放的达标情况，本环评引用2023年4月12日14日和2021年8月30日委托xxxx178、检测科技有限公司对排气筒、厂界四周废气的监测数据进行分析（浙泓检【2023】04079、报告编号：202101030005-8），具体监测结果见2.3-56。表表2.3-5废气监测结果废气监测结果监测时间监测点位置监测因子进口浓度mg/m3进口速率kg/h出口浓度mg/m3出口速率kg/h去除率排放浓度限值mg/m3是否达标2023.4.14磨皮废气处粉尘处理装置1号车间3楼（DA001）颗粒物/6.30.0594/30达标/6.7/6.5梳毛与烘干粉尘处理装置2号车间3楼（DA002）颗粒物16.50.4064.10.037890.7%120达标15.43.817.34.12021.8.30179、喷染废气处理设施（DA003）非甲烷总烃/16.40.353/120达标/16.5/17.2/2023.4.14烫剪工艺粉尘处理设施（DA004）颗粒物/1.70.0581/120达标/2.1/1.8/2023.4.13喷染废气处理设施（DA005）非甲烷总烃12.40.2212.560.039382.2%120达标19.72.9618.83.14烫剪工艺粉尘处理设施（DA006）颗粒物/3.00.0295/120达标/3.0/2.5烫剪工艺粉尘处理设施（DA007）颗粒物/3.80.0340/120达标/2.8/3.12023.4.121号喷浆废气处理设施（东）（DA008）非甲烷总烃20.180、00.1312.200.025180.8%80达标19.02.8717.52.712号喷浆废气处理设施（西）（DA009）非甲烷总烃13.70.2511.820.049880.2%80达标11.43.399.182.8820234.13污水站恶臭处理装置（DA010）氨1.777.9910-30.496.4310-319.5%20kg/h达标2.960.592.610.55硫化氢3671.1826.50.31373.5%1.3kg/h达标36526.336226.7-68-臭气浓度（无量纲）30902/4786/6000（无量纲）达标269154786229085495喷浆废气处理设施（DA0181、011)非甲烷总烃11.80.1612.370.028682.4%80达标12.52.398.652.4320234.14干磨、铲皮工艺废气处理设施（DA012）颗粒物98.40.3941.60.042389.3%120达标103.41.799.01.5企业喷染废气处理设施出口有组织污染物非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准，磨皮粉尘、喷浆废气处理设施出口有组织污染物颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB332146-2018）表1大气污染物排放限值要求，污水处理设施臭气浓度182、氨、硫化氢均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；其他各粉尘废气处理设施出口颗粒物的排放浓度及排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。表表2.3-6厂界四周废气监测结果厂界四周废气监测结果单位：mg/m3监测日期监测点位置监测因子监测浓度浓度限值是否达标2023.4.12东厂界颗粒物0.1681.0达标0.168达标0.168达标氨0.021.5达标0.06达标0.05达标硫化氢0.0070.06达标0.007达标0.006达标非甲烷总烃0.334.0达标0.31达标0.36达标臭气浓度1183、020达标10达标10达标2023.4.14四氯乙烯3.3810-26.4达标4.610-3达标8.810-3达标2023.4.12南厂界颗粒物0.1681.0达标0.213达标-69-0.168达标氨0.011.5达标0.01达标0.04达标硫化氢0.0080.06达标0.008达标0.007达标非甲烷总烃0.324.0达标0.49达标0.50达标臭气浓度1020达标10达标10达标2023.4.14四氯乙烯1.2510-26.4达标5.910-3达标2.0910-2达标2023.4.12西厂界颗粒物0.1971.0达标0.283达标0.170达标氨0.021.5达标0.02达标0.02达标184、硫化氢0.0070.06达标0.007达标0.007达标非甲烷总烃0.444.0达标0.43达标0.51达标臭气浓度1020达标10达标10达标2023.4.14四氯乙烯3.810-36.4达标1.6810-2达标3.910-3达标2023.4.12北厂界颗粒物0.2101.0达标0.207达标0.190达标氨0.021.5达标0.02达标0.04达标硫化氢0.0080.06达标-70-0.009达标0.008达标非甲烷总烃0.444.0达标0.47达标0.49达标臭气浓度1020达标10达标250，螺杆挤出、熔体过滤、熔喷成型的温度约190200，远低于塑料粒子的分解温度。根据关于转发等12185、个行业VOCs污染整治规范的通知（浙环办函(2016)36号）中的附件12：台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范要求，本项目涉及螺杆挤出、熔体过滤、熔喷成型等低污染工序应减少无组织排放。由于螺杆挤出、熔体过滤温度控制在允许范围内，且在密闭的设备内进行，产生的单体不外排，仅熔喷成型会有少量游离的单体产生（以非甲烷总烃计），根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版），非甲烷总烃产生系数0.220kg/t原料。本项目PP塑料、PLA塑料、母粒使用量约为1531t/a，则相应的非甲烷总烃废气产生量约0.337t/a。根据企业提供的废气设计方案，四条熔喷纺丝生产线熔喷成型区域上方设186、置集气罩，集气罩投影面应覆盖并尽量靠近熔喷成型废气产生点位，单个集气罩长为1.8米，宽为0.6米，风速不低于0.6m/s，单个集气罩风量不低于为2333m/h，本环评要求单个集气罩风量不低于2500m/h，总风量为10000m/h，本项目熔喷成型年运行时间约4000h。熔喷成型区域共设1套活性炭废气处理设施，废气经收集于一个排气筒25米高空排放（DA013）。收集效率按75%计，处理效率以50%计，则有组织排放量为0.126t/a（0.032kg/h），排放浓度为3.2mg/m3，无组织排放量为0.084t/a（0.021kg/h）。（2）煅烧炉有机废气熔喷喷头和滤网需要定期维护，约20天维护187、1次，通过电加热先把工件加热到约-86-250并保持一段时间，此温度高于熔点但不会发生分解，此时工件上的PP、PLA塑料粘结物发生熔化落至下部的废料收集容器内，再将炉温升高到450左右，并打开进气阀，通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳、水蒸气和极少量的未完全氧化的有机废气等。熔融过程中有少量的有机废气产生，煅烧过程中会有少量的PP塑料、PLA塑料、母粒塑料分解，会产生有机废气和烟尘，该废气通过水喷淋+活性炭处理后高空排放（DA013），由于仅20天维护一次，产生的有机废气、烟尘量较小，不做定量分析。（3）PTFE聚四氟乙烯膜生产废气项目生产过程中使用PTFE聚四氟乙烯树脂。项目在188、原料混合（常温）、预压成型（常温）、推挤（60）、滚压（60）、脱脂烘干（200）、拉幅（300360）过程中最高温度不超过415，聚四氟乙烯的分解温度为450，没有达到聚四氟乙烯的热分解温度，聚四氟乙烯的用量较小，原料混合、预压成型、推挤、滚压温度较低，脱脂烘干、拉幅过程中未发生挤压，聚四氟乙烯在该工况下产生的有机废气、氟化氢较少，不进行定量分析。项目加热工序使用电加热，因此本项目生产过程中产生的废气主要为混合、推挤、滚压、脱脂定型过程中异构烷烃挥发产生的有机废气。本项目使用异构烷烃做为润滑剂，常温下用量杯量取异构烷烃与聚四氟乙烯粒子在密闭容器中进行混合摇匀，密封容器盖子密封好送入50的恒温189、箱内溶胀，产生的有机废气几乎可忽略不计。本项目设固定混料区，混合处废气采用集气罩负压吸风收集，混料区处集气罩尺寸为0.7m*0.7m，推挤（60）、滚压（60）采用集气罩负压吸风收集，推挤处集气罩尺寸为0.5m*1m，压延机处采用侧吸风，集气罩尺寸为0.8m*0.8m，风速不低于0.6m/s，本项目设有1个固定混料区、2台推挤机和1台压延机，所需的最低风量为4600.8m/h，本环评要求其风量不低于5000m/h。本项目每年推挤、滚压时间约1200h，废气经汇集后，拟采用活性炭吸附处理后于25m以上排气筒高空排放（DA014）；根据物料平衡，推挤（60）、滚压（60）过程中异构烷烃挥发量约为0190、.032t/a，有机废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理后25m高空排放，废气收集效率75%，处理效率以50%计，则有组织排放量为0.012t/a（0.010kg/h），排放浓度为2mg/m3，无组织排放量为0.008t/a（0.007kg/h）。烘干（200）过程在密闭的脱脂烘箱内进行（密闭生产线，收集率以95%计），收集后的有机废气经过冷凝处理，气态异构烷烃转为液态落入槽中（冷凝回收率可达95%），冷凝回收做为废液处置，不凝尾气为低浓度的异构烷烃，进入烘箱再次冷凝回收，本阶段产生的废气主要为聚四氟乙烯薄膜进出口油气的少量逸散，本项目脱脂烘干工序年运行时间7200h，根据物料平衡，则该过程中无191、组织排放的有机废气约0.431t/a-87-（0.060kg/h）。（4）臭气浓度本项目运行过程中会产生少量的恶臭废气，恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标，其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用(相加、协同、抵消及掩饰作用等)，加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度5级分级(1958年)；日本的臭气强度6级分级（1972年）等。这种测定方法以经过训练合格的5-8名臭气监测员以自身恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上192、提出了恶臭6级分级法（见表5-3），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表4.2-1恶臭恶臭6级分级法级分级法恶臭强度特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑本项目恶臭气体来源于熔喷成型、推挤、滚压、烘干工序，预计恶臭等级在2级左右。减轻恶臭对本项目自身及周边环境的影响，本项目各构筑物均密闭设计，对产生臭193、气的工序进行收集，脱脂烘干废气经冷凝处理，不凝尾气进入烘箱再次冷凝回收，熔喷成型、混合、推挤、滚压产生的有机废气经活性炭吸附处理后排放，同时建议加强厂区内绿化，选择抗污染能力强、吸收有害气体能力强的树种，如槐树、泡桐等。在此基础上，预计本项目周边基本感觉不到气味，恶臭等级在01级。4.2.1.2废气收集、处置及排放方式废气收集、处置及排放方式-88-熔喷成型集气罩收集25m排气筒高空排放熔喷成型集气罩收集熔喷成型集气罩收集熔喷成型集气罩收集真空煅烧炉废气管道收集水喷淋干式过滤活性炭废活性炭图图4.2-1熔喷成型废气收集及处置方式图熔喷成型废气收集及处置方式图混合集气罩收集推挤（60）滚压（60194、）集气罩收集集气罩收集活性炭废活性炭25米高空排放图图4.2-2聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中混合、推挤、滚压废气收集及处置方聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中混合、推挤、滚压废气收集及处置方式图式图脱脂烘干（200）（脱脂烘箱中进行）冷凝回收不凝尾气（低浓度异构烷烃）废液回风管气体通入烘箱再次冷凝回收密闭收集图图4.2-3聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中脱脂烘干废气收集及处置方式图聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中脱脂烘干废气收集及处置方式图4.2.1.3本项目废气产生及排放情况汇总本项目废气产生及排放情况汇总根据上述分析，本项目废气产排情况汇总可见表4.2-14.2-2。表表4.2-195、1VOCs有组织排放量核算表（正常工况）有组织排放量核算表（正常工况）排气筒编号污染物名称产生工序有组织废气产生状况风量m3/h治理措施收集率去除率有组织废气排放状况浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量-89-t/aDA013VOCs熔喷成型6.30.0630.25310000活性炭75%50%3.20.0320.126DA014VOCs推挤、滚压40.0200.0245000活性炭75%50%20.0100.012有组织排放总计熔喷成型、推挤、滚压、脱脂烘干0.138表表4.2-2本项目大气污染物无组织排放量核算表本项目大气污染物无组织排放量核算表产污环节污196、染物名称大气污染物防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量t/a标准名称浓度限值（ug/m3）熔喷成型VOCs（以非甲烷总烃计）集气罩（负压收集）合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9边界大气污染物浓度限值4.00.084推挤、滚压集气罩（负压收集）0.008烘干生产线密闭（负压收集）、冷凝0.431无组织排放总计熔喷成型、推挤、滚压、烘干0.523表表4.2-3大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1VOCs（以非甲烷总烃计）0.6614.2.1.4非正常工况废气排放源强非正常工况废气排放源强非正常排放情况下，考虑废气处置装置出现故障197、，废气未经处置直接通过排气筒排放，则非正常工况下有组织排放废气参数见表4.2-4。表表4.2-4有组织排放废气参数源强（非正常工况）有组织排放废气参数源强（非正常工况）序号排气口污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间应对措施1DA013活性炭风机正常运行，废气处理设施效果降至0%VOCs（以非甲烷总烃计）6.30.0631h停产检修2DA014活性炭VOCs（以非甲烷总烃计）40.0201h停产检修4.2.2排气口基本情况及达标排放情况排气口基本情况及达标排放情况4.2.2.1排气口基本情况排气口基本情况根据企业提供的资料，目前企业共12个198、排气口，本项目实施后企业新增2个废气排气口，本项目实施后企业共设置14个废气排气口，排气口情况可见表4.2-6。-90-表表4.2-6企业排气口基本情况企业排气口基本情况序号名称排气口编号地理坐标高度（m）排气筒内径（m）出口温度（K）类型备注经度纬度1踢皮粉尘及烘干粉尘DA00130.547742120.456964250.8293一般排气口现有2干转鼓粉尘、烘干粉尘DA00230.547199120.455314250.8293一般排气口现有3喷染废气DA00330.547492120.455115250.5293一般排气口现有4烫剪粉尘DA00430.547812120.45508625199、0.8293一般排气口现有5喷染废气DA00530.547840120.455391250.8293一般排气口现有6烫剪粉尘DA00630.548657120.454898250.8293一般排气口现有7烫剪粉尘DA00730.548654120.454986250.8293一般排气口现有8喷浆废气DA00830.548684120.455589250.8293一般排气口现有9喷浆废气DA00930.548703120.455702250.8293一般排气口现有10污水站废气DA01030.548647120.456788300.5293一般排气口现有11喷浆废气DA01130.5481091200、20.456905250.8293一般排气口现有12磨皮、铲皮粉尘DA01230.548271120.455315250.8293一般排气口现有13熔喷成型、煅烧炉废气DA01330.547182120.455170250.5293一般排气口新增14推挤、滚压废气DA01430.547800120.454870250.7293一般排气口新增4.2.2.2排气筒达标排放符合性分析排气筒达标排放符合性分析本项目有组织排放废气主要有机废气，排气口的达标排放情况见表4.2-7。表表4.2-7本项目有组织废气达标排放情况本项目有组织废气达标排放情况排气污染源污染物名有组织排放排放标准是否-91-口编号称201、达标排放排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准DA013熔喷成型VOCs（以非甲烷总烃计）3.20.03260/（GB31572-2015）表5是DA014推挤、滚压、烘干VOCs（以非甲烷总烃计）20.01060/（GB31572-2015）表5是由表分析可知，本项目有组织排放废气排气口排放浓度和排放速率均可达到相应的标准值。单位产品非甲烷总烃排放量符合性分析：根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）要求，所有树脂（有机硅树脂除外），单位产品非甲烷总烃排放量为0.3kg/t产品。本项目熔喷布年产1500吨，项目单位产品非甲烷202、总烃排放量为0.084kg/t产品，聚四氟乙烯膜年产2800万米，约45.5t，项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.26kg/t产品，符合要求。4.2.3废气监测要求废气监测要求本项目营运期监测计划参照排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）要求制定。具体监测计划详见表4.2-8。表表4.2-8环境监测计划一览表环境监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行标准废气排放口(排气筒DA013)非甲烷总烃1次/半年（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的排放标准废气排放口(排气筒DA014)非甲烷总烃1次203、/半年（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值氟化氢臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的排放标准厂界四周非甲烷总烃1次/半年（GB 31572-2015）表9边界大气污染物浓度限值氟化氢大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准厂房内非甲烷总烃1次/半年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值4.2.4废气治理措施及可行性分析废气治理措施及可行性分析1、废气治理工艺说明本次有机废气主要为熔喷成型、推挤、滚压、脱脂烘干、真空煅烧过204、程中产生，熔-92-喷成型区域共设1套活性炭吸附装置，总风量为10000 m/h，1个排气筒；煅烧废气经水喷淋、干式过滤处理后接入熔喷废气的活性炭装置；混料区、推挤、滚压设一套活性炭吸附装置，总风量为5000 m/h，1个排气筒；熔喷成型集气罩收集25m排气筒高空排放熔喷成型集气罩收集熔喷成型集气罩收集熔喷成型集气罩收集真空煅烧炉废气管道收集水喷淋干式过滤活性炭废活性炭图图4.2-4熔喷成型废气收集及处置方式图熔喷成型废气收集及处置方式图混合集气罩收集推挤（60）滚压（60）集气罩收集集气罩收集活性炭废活性炭25米高空排放图图4.2-5聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中混合、推挤、滚压废气收集205、及处置方聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中混合、推挤、滚压废气收集及处置方式图式图脱脂烘干（200）（脱脂烘箱中进行）冷凝回收不凝尾气（低浓度异构烷烃）废液回风管气体通入烘箱再次冷凝回收密闭收集图图4.2-6聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中脱脂烘干废气收集及处置方式图聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中脱脂烘干废气收集及处置方式图本次熔喷成型产生的有机废气成分为非甲烷总烃，因此本项目使用“活性炭吸附装置”对有机废气进行吸附去除有较好的效果。混料区、推挤、滚压产生的有机废气为成分为异构烷烃（油类物质），因此本项目-93-使用“活性炭吸附装置”对有机废气进行吸收去除有较好的效果。脱脂烘干产生的有机206、废气成分为异构烷烃（油类物质），因此本项目采用冷凝方式对有机废气进行处理。此外，为保护员工健康，建议操作工人须佩戴口罩等防护措施。2、技术可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）制定中附录A中废气防治可行性技术参考表，本项目拟新增废气污染治理措施均可行，具体可见表4.2-9。表表4.2-9废气防治可行技术情况表废气防治可行技术情况表污染源名称污染源设备主要污染物项目可行技术（排放限值）是否符合要求（HJ1122-2020）中附录A表A.2本项目拟建熔喷成型熔喷纺丝生产线VOC、臭气浓度过程控制技术：密闭过程；密闭场所；局部有效收集；污染防治可行技207、术：袋式除尘；滤筒/滤芯除尘；喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧过程控制技术：集气罩污染防治可行技术：活性炭吸附是混料、推挤、滚压推压机、压延机VOC、臭气浓度过程控制技术：集气罩污染防治可行技术：活性炭吸附是脱脂烘干工序：采用第四代聚四氟乙烯薄膜脱脂及油气回收系统，包括脱脂烘箱、放卷装置、收卷装置，放卷装置、收卷装置位于脱脂烘箱的两侧，脱脂烘箱设有若干加热辊筒，烘箱上连接有第一出气管，第一出气管的上端接通多个冷却系统，冷却系统采用风冷一体式冷水机，冷却温度约15，相邻两个冷却系统之间有中间连接管连通，最后一个冷却系统的出气管上接通有引风装置，引风装置的出风口接有液气分离装置，液气分离装208、置的出风口接回风管，回风管的出风端通接脱脂烘箱，气体接入烘箱再次冷凝回收。冷凝采用翅片管高效风冷机组，提高冷凝效果。热气体走管程，采用雾化水汽喷射在翅片上，实现蒸发吸热辅助风冷散射，将气体快速从200热态降温至15以下，根据废气厂家提供的设计方案，该过程可将95%的汽化异构烷烃油冷凝，形成雾滴收集。3、不凝尾气进入烘箱再次冷凝回收可行性分析脱脂烘干工序产生的废气主要为异构烷烃，不凝气主要为低浓度的异构烷烃，不凝气异构烷烃的浓度随温度如下表所示，15摄氏度下，当异构烷烃浓度低于5g/m时将无法冷凝（由于低于25时，不凝气可燃气体浓度低于25%LEL），低浓度的异构烷烃安全循环进入烘箱，在烘箱内温209、度升高至200，烘箱内吸附脱脂烘干工序产生的异构烷烃与不凝尾气（低浓度异构烷烃）混合，异构烷烃浓度升高后再次进入冷凝回收工序。-94-表表4.2-10不凝尾气异构烷烃浓度随温度的变化不凝尾气异构烷烃浓度随温度的变化序号温度（）不凝尾气异构烷烃浓度（克/立方米）101.5252.23155.04206.53、经济合理性活性炭装置、风机、排气筒、第四代聚四氟乙烯薄膜脱脂及油气回收系统、安装费用投资约80万元，运行费用约15万元。本项目总投资4000万元，年产值约17886万元，实际废气治理投资占项目总投资较小，环保设施运行费用占年产值比例也不高。因此在经济上也是可行。综合看来，环评中采取的废气治理210、设施在技术及经济上均可满足本项目废气处理要求。4.2.5废气排放环境影响分析废气排放环境影响分析本项目所在区域SO2、NO2、PM10、CO、PM2.5、O3等均能满足环境空气质量功能区要求。补充监测因子非甲烷总烃、TSP、氟化物均能满足环境空气质量功能区要求。综上，xx市城市环境空气质量达标。本项目500m范围内无大气环境保护目标。熔喷成型区域废气产生点位采用集气罩收集，集气罩投影面应覆盖并尽量靠近熔喷成型废气产生点位，以提高收集效率，废气收集后通过活性炭吸附设备处理，最终引至车间外25m高排气筒（DA013）高空排放；非甲烷总烃排放浓度能达到合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2211、015）中的大气污染物特别排放限值；本项目单位产品非甲烷总烃排放量达标。混料区、推挤（60）、滚压（60）经集气罩收集，废气经收集后通过活性炭吸附处理后25米排气筒（DA014）高空排放；非甲烷总烃排放浓度能达到合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中的大气污染物特别排放限值，本项目单位产品非甲烷总烃排放量达标。烘干（200）过程在密闭的脱脂烘箱内进行（密闭生产线，收集率以95%计），收集后的有机废气经过冷凝处理，气态异构烷烃转为液态落入收集桶中（冷凝回收率可达95%），冷凝下来的废液做为废液进行处置，不凝尾气（低浓度异构烷烃）进入烘箱自循环。煅烧过程中会有少量的PP塑料、母212、粒塑料分解，会产生有机废气，该废气经水喷-95-淋+干式过滤处理后接入熔喷废气的活性炭装置进行处置，和熔喷废气一起经25m排气筒（DA013）高空排放。对于熔喷成型、推挤、滚压、脱脂烘干等过程中产生的有机废气将伴生异味气体，主要来源于异味的有机废气，其特征污染物为臭气浓度，项目采用活性炭吸附净化系统，对臭气浓度的净化效果可以达到60%以上，经处理后的臭气排放浓度能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求，对环境影响较小。经分析，项目在正常工况下，污染物排放浓度较低，排放的废气对周围大气环境影响较小。4.3运营期水环境影响和保护措施运营期水环境影响和保护措施本项目不涉及新增废水213、4.4运营期声环境影响和保护措施运营期声环境影响和保护措施4.4.1噪声源强分析噪声源强分析噪声主要来自各生产设备运行时的机械噪声。根据对同类型项目噪声源强的类比调查，噪声源强见表4.4-1。噪声排放值为设备降噪后的值，未考虑距离衰减与厂房隔声。表表4.4-1本项目主要设备噪声调查清单（室外声源）单位：本项目主要设备噪声调查清单（室外声源）单位：dB（A）序号声源名称型号空间相对位置声源源强（任选一种）声源控制措施运行时段XYZ声压级/距离dB声功率级dB1风机/-5112585/进、出风口安装消声器连续2风机/-15202585/3空压机/-8101.590/减震、隔声表表4.4-2本项目主214、要设备噪声调查清单（室内声源）本项目主要设备噪声调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置居室内边界距离/m室内边界声级/dB运行时段建筑物插入损失/dB建筑物外噪声声压级/dB距离/mXYZ声压级/dB建筑物外距离/m1生产车间熔喷纺丝生产线851选低噪设备、减震、隔声12101.51065连续155012熔喷纺丝生产线851-12101.51065连续155013熔喷纺丝生产线85112108.51065连续155014熔喷纺丝生产线851-12108.51065连续155015无纺布分切机901-1381.51268连续15531-96-6无纺布分切机90215、11381.51268连续155317无纺布分切机9011388.51268连续155318水驻极生产线8511041.5669连续155419水驻极生产线851-1041.5669连续1554110水驻极生产线8511048.5669连续1554111水驻极生产线851-1048.5669连续1554112高行程预压成型机851541.5669连续1554113高行程预压成型机801561.5473连续1553114推压机801241.5664连续1549115推压机801261.5468连续1553116横拉机8511151756671连续1556117横拉机85111217867连续15216、52118聚四氟乙烯薄膜脱脂及异构烷烃回收设备8013-1015566连续1551119压延机801-241.5664连续1549120收卷机8512810171065连续1550121双工位放卷机851-2010171065连续1550122纠偏收卷机851221217867连续1552123煅烧炉801441.5468间接15531注：本次评价以车间中心作为中心点，以东西向、南北向分别作为x轴及y轴；以噪声源最近受声的声压级作最不利情况考虑。4.4.2污染防治措施污染防治措施本环评要求企业必须高度重视，积极采取有效措施，对项目各噪声源进行有效治理：(1)设备隔声。对设备配置的电动机座基进行217、减震，并安装弹性衬垫和保护套；在空压机四周设置防震沟以及隔声屏障，并安装减震垫；风机安装隔声罩，并在其进、出口安装消声器；真空吸料机可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并视条件进行-97-减振和隔声处理。(2)设备保养。平时加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(3)绿化降噪。加强厂区内绿化，通过沿厂区围墙种植高大乔木，可有效降低噪声强度。4.4.3噪声达标情况分析噪声达标情况分析本项目生产线设备位于洁净厂房内，有较好的隔声作用。企业产噪设备主要为新增部分动力设备、环保设备等，噪声级增加不大。设备的噪声218、源强见表4.4-1。（1）预测模式为了预测项目建成后对厂界及附近敏感点的噪声影响程度，根据本项目噪声源的特点和简化预测过程，本次评价采用声导则工业噪声预测计算模式中室内声源等效室外声源声功率级计算方法。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式(1)近似求出：)6(L12TLLpp（1）式中：TL隔墙(或窗户)倍频带的隔声量，dB（A）。图图4.4-1室内声源等效室外声源图例室内声源等效室外声源图例室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级Lp1可按公式(2)计算得出。）（R44Qlg10L21rLWp（2219、）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；本项目取0.1。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。按公式(3)计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：-98-)10lg(10)(L11.011NjLipijpT（3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，Db(A)；Lp1i室内j声源i倍频带的声压级，dB(A)；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式(4)220、计算出靠近室外围护结构处的声压级：)6()()(L12iipipTLTLT（4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB(A)。然后按公式(5)将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。sTplg10)(LL2W（5）然后按室外声源预测方法计算预测点处的声级。单个室外声源的预测方法单个室外声源在预测点产生的声级计算公式如下：Lp（r）=Lp（r0）+DC-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）式中：Lp（r）预测点处的A声级，dB；Lp（r0221、）声源处的A声级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar声屏障引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。噪声贡献值计算方法设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（6）式中：tj在T时间内j声源工作时间，s；ti在T时间内i声源工222、作时间，s；-99-T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。（2）预测计算与结果分析根据企业平面布置情况，本环评预测昼间、夜间生产噪声对周围环境的影响。另外，企业厂界外50米范围内无居民等环境敏感点，因此本项目无环境敏感目标。本项目厂界昼间噪声预测评价结果见表4.4-3。表表4.4-3本项目声环境影响预测结果本项目声环境影响预测结果单位：dB(A)预测点位置贡献值背景值预测值标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#（东侧）东厂界外1m处28.858.948.658.948.665552#（南侧）南厂界外1m处43.258.248.358.349.565553#（西侧）西厂界223、外1m处40.357.747.857.848.565554#（北侧）北厂界外1m处33.759.449.359.449.46555从预测结果可知，本项目实施后厂界昼间、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3级标准。因此，总体来说本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响4.4.4噪声监测计划噪声监测计划本项目监测计划为污染源监测计划，需对本项目厂界噪声进行定期监测，本项目营运期监测计划参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南制革及毛皮加工工业（HJ946-2018）等要求制定。具体监测计划详见表4.4-4。表表4224、.4-4噪声环境监测计划一览表噪声环境监测计划一览表序号监测点位监测指标最低监测频次（间接排放）执行标准1四厂界噪声1次/季度，正常工况下，昼间夜间各一次工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3级标准4.5运营期固体废物环境影响和保护措施运营期固体废物环境影响和保护措施4.5.1固废产生情况分析固废产生情况分析(1)固废产生情况本项目利用企业现有员工，不新增员工。因此本项目产生的固废为废次品、废边角料、一般废包装材料、熔融残渣、含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭。废次品、废边角料-100-本项目产品检验的过程中会产生废次品，切边的过程225、中会产生废边角料，根据企业提供的资料，废次品的产生量约为产品量的2%，产生量约30.91t/a。一般废包装材料本项目部分原材料、成品采用纸箱、尼龙袋包装，根据企业提供的资料，约产生2t/a左右的一般废包装材料，经收集后全部外卖处理。熔融残渣真空煅烧炉通过电加热先把工件加热到约250并保持一段时间，此时工件上的PP、PLA塑料粘结物发生熔化落至下部的废料收集容器内。根据企业提供的资料，熔融残渣的产生量约为0.2t/a，经收集后全部外卖处置。含油废液推挤出的物料采用温水直接接触进行保温（水温为60）。温水每3天更换一次，每次更换量为25公斤，更换下来的含油废液为2.5t/a，含油废液属于危险废物（226、HW09:900-007-09）,在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。其他废液根据工艺分析，本项目过滤网、喷头冲洗、水喷淋、真空泵运转中过程使用的水均配备循环使用系统，平时仅需定期补充即可，但考虑到此类水均与高温后的塑料有直接接触，且少部分塑料废气经过该股水过滤净化，因此，本环评要求企业定期更换循环过滤水箱废水。根据前述工程分析，真空煅烧炉使用频率低，过滤网、喷头冲洗水更换周期为半年；水环真空泵循环水箱周期为一个月，水驻级生产线对用水对熔喷布进行一个喷刺从而实现驻极，水驻极生产线用水循环使用，由于损耗需要定期补充，定期更换做为废液进行处置。驻机生产线对用水对熔喷布进行一个喷刺从而实现驻227、极，水驻极生产线用水循环使用，由于损耗需要定期补充，定期更换做为废液进行处置。根据本项目水平衡分析可知，本项目废液产生量约8.4t/a，该类废液按沾染毒性危险物质的过滤吸附介质考虑属于危险废物，其危险废物编号为“HW49:900-041-49”，经收集后送资质单位处置。浮油项目浮油主要来自保温水的隔油产生，主要成分为异构烷烃，根据物料平衡，浮油的产生量预计为0.455t/a。浮油属于危险废物（HW08：900-210-08）,在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。冷凝废液项目异构烷烃油主要来自有机废气处理装置的冷凝装置，主要成分为异构烷烃，根据物料平衡，废异构烷烃油收集量预计为8.182228、t/a。冷凝废液属于危险废物（HW08：-101-900-249-08）,在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。废机油本项目设备检修维护时会产生更换下来的废机油，根据企业提供的资料，本项目废机油产生量约为0.02t/a。废机油属于危险废物（HW08：900-249-08），在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。废液压油本项目螺杆挤出设备检维时会产生更换下来的废液压油，根据企业提供的资料，本项目废液压油产生量约为0.04t/a。废机油属于危险废物（HW08：900-218-08），在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。废油包装桶本项目机油、液压油、异构烷烃使用过程中会产生废包装229、桶，根据企业提供的资料，废油包装桶产生量约0.286t/a。废油包装桶属于危险废物（HW08：900-249-08），在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。11废活性炭本项目熔喷成型的有机废气拟采用活性炭吸附处理，聚四氟乙烯过滤膜、服装膜生产过程中产生的混料区、推挤、滚压产生有机废气采用活性炭进行处理，参照xx省环科院编制的xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版），本环评按“活性炭年更换量15%”作为废气处理设施VOCs削减量来反推活性炭的年更换量，则本项目熔喷成型过程中活性炭吸附废气处理设施VOCs削减量为0.127t/a，则塑料废气处理装置需更换的废活性炭合计约0.230、847t/a；混料区、推挤、滚压废气处理设施VOCs削减量为0.012t/a，则塑料废气处理装置需更换的废活性炭合计约0.080t/a；本项目生产车间风机风量为10000m3/h，初始浓度6.3mg/m3，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，活性炭最少填装量为1吨，按500小时使用时间计，本项目熔喷废气处理装置采用活性炭，填充量按1t进行考虑，熔喷成型装置年运行时间约4000h，每年更换约8次，则生产车间废活性炭产生量为8.127t/a；混料区、推挤、滚压采用活性炭进行吸附，风机风量约5000m3/h，初始浓度4mg/m3，活性炭填充量按最小填充量1t计，按5231、00小时使用时间计，本项目混料区、推挤、滚压年运行时间约1200h,考虑每年更换3次，混料区、推挤、滚压生产车间废活性炭产生量为3.012t/a。本项目废气处理装置废活性炭产生量合计为11.139t/a，废活性炭属于危险废物，编号为“HW49：900-039-49”，本环评要求企业将活性炭统一收集并暂存于厂区危废仓库，定期送资质单位处置。12破损料桶-102-聚四氟乙烯和异构烷烃油混合后的连同密闭料桶一并置于烘箱内加热（50左右），长时间使用过程中会有破损，根据业主提供的资料，单个密闭料桶的重量约3kg/只，一年的破损料桶产生量约10只，则破损料桶产生量约0.03t/a。破损料桶上沾染异构烷烃232、油，属于危险废物（HW08：900-249-08），在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。本项目各类固体废物的名称、类别、属性和数量等情况见表4.5-1。表表4.5-1本项目固体废物产生及处置情况本项目固体废物产生及处置情况序号固体废物名称生产工序形态属性危废代码预测产生量（t/a）贮存方式利用处置方式是否符合环保要求1废次品、边角料检验、切边固态一般固废/30.91袋装，一般固废仓库暂存外卖综合利用是2一般废包装材料原材料使用、产品包装固态一般固废/2是3熔融残渣真空煅烧炉熔融固态一般固废/0.2是4含油废液推挤液态危险废物HW09:900-007-092.5桶装，危废仓库暂存委托有资233、质单位处置是5其他废液过滤网、喷头冲洗、真空泵运转液态危险废物HW49:900-041-498.4是6浮油保温水隔油液态危险废物HW08：900-210-080.455是7冷凝废液冷凝液态危险废物HW08：900-249-088.182桶装，危废仓库暂存是8废机油设备检维修液态危险废物HW08：900-249-080.02是9废液压油设备检维修液态危险废物HW08：900-218-080.04是10废油包装桶油品使用固态危险废物HW08：900-249-080.286加盖密封，危废仓库暂存是11废活性炭废气治理固态危险废物HW 49：900-039-4911.139袋装，危废仓库暂存是-103234、-12破损料桶溶胀固态危险废物HW08：900-249-080.03加盖密封，危废仓库暂存是本项目危险废物汇总见表4.5-2所示。表表4.5-2本项目危险废物分析结果汇总表本项目危险废物分析结果汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生工序及装置物理性状主要成分有害成分产废周期危险特性1含油废液HW09900-007-09推挤液态异构烷烃、水异构烷烃15天/次T2其他废液HW49900-041-49过滤网、喷头冲洗、真空泵运转液态水、有机物、塑料有机物日常T/In3浮油HW08900-210-08保温水隔油液态异构烷烃异构烷烃日常T,I4冷凝废液HW08900-249-08冷凝液态异构235、烷烃异构烷烃日常T,I5废机油HW08900-249-08设备检维修液态矿物油矿物油日常T,I6废液压油HW08900-218-08设备检维修液态矿物油矿物油日常T,I7废油包装桶HW08900-249-08油品使用固态矿物油、塑料矿物油日常T,I8废活性炭HW49900-039-49废气治理固态活性炭、有机物有机物1年/次T/In9破损料桶HW08900-249-08溶胀固态异构烷烃油、塑料异构烷烃油日常T,I4.5.2环境管理要求环境管理要求（1）一般固废本项目产生的固废中，属于一般固废的废次品、边角料、一般废包装材料、熔融残渣收集后外卖综合利用。表表4.2-17一般固废存放情况一览表一般236、固废存放情况一览表序号贮存场所名称固体废物名称位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1一般固废仓库废次品、边角料厂区东北侧30m2包装袋储存30吨1个月2一般废包装材料包装袋储存1个月-104-3熔融残渣包装袋储存6个月本项目依托现有的一般固废仓库，位于厂区东北侧，面积约30m2，贮存能力为30吨，本项目一般固废最大存储量约2.84吨，现有项目一般固废的最大贮存量为15.7吨，可满足存放要求；企业一般固废仓库设有屋顶、防雨措施、固废仓库的相关标识。另外根据xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218号），企业应加强内部管理，执行排污许可管理制度，在xx237、市一般工业固废信息化监控系统（以下简称信息化系统）中填报固废电子管理台账，依法如实记录固废种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息，对运输、贮存、利用、处置企业的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在信息化系统中上传备案。（3）危废固废本项目产生的危废有含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭，委托有资质单位进行处置。本项目危废暂存依托现有的危废仓库IV，面积约150m2，贮存能力为100吨，本项目危废的最大存储量约15.527吨，现有项目在危废仓库IV的最大贮存量为30.2吨，可满足存放需要。企 业 危 废 仓 库 按 环 境 保 护 图 形238、 标 志固 体 废 物 储 存（处 置）场（GB15562.2-1992）设置标志，由专人进行分类收集存放，危险固废储存建造执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、建设项目危险废物环境影响评价指南中的规定做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施，贮存场所四周设置围墙或围堰。要求企业做好管理，及时将产生的危废密封装好后移至危废仓库暂存，并及时委托处置。危险仓库要求做好“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，同时做到封闭式管理，且按要求室内地面硬化，做好分类收集存储、引流沟等设施，满足防雨淋、防渗漏、防流失的要求。并且危废仓库室内外做好警示标识等标签标识；同时要求按照国家有关规定制定危239、险废物管理计划，并向当地环保主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、暂存及处置等有关资料，同时在危废的转移过程中严格执行转移联单制度。要求企业积极推行危险废物的无害化、减量化、资源化，提出合理、可行的措施，避免产生二次污染。并按照危险废物相关导则、标准、技术规范等要求，严格落实危险废物环境管理与监测制度，对项目危险废物收集、贮存、运输、利用、处置各环节要求满足全过程环境监管要求。企业应当建立、健全固废管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止环境污染事故。企业应当对内部从事危险固废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的240、培训。应当采取有效的职业卫生防护措施，为从事危废收集、运送、贮存、-105-处置等工作的人员和管理人员，配备必要的防护用品，定期进行健康检查。应当依照 中华人民共和国固体废物污染环境防治法的规定，执行危险废物转移联单管理制度，对危废进行登记，登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目，登记资料至少保存5年。危废暂存内的危废收集后，定期外运委托资质单位处置。危险废物道路运输实施电子运单制度，实现托运人、承运人、收件人、监管单位之间电子单据交换。建设单位须委托具有资质的危险货物运输企业进行承运，并通过交通部门行业监测平台形成托运人运单记录。运输241、过程应避开居民集中区、水源保护区等敏感区，则运输过程对周边环境影响不大。4.6运营期地下水、土壤环境影响和保护措施运营期地下水、土壤环境影响和保护措施4.6.1地下水、土壤环境影响因素识别地下水、土壤环境影响因素识别1、污染源和污染物类型、污染源和污染物类型本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要是生产车间、危险固废储存区、化学品储存区等区域，主要污染物为异构烷烃、液压油、机油、废机油、废油包装桶、有机废液等。2、影响途径分析、影响途径分析本项目对地下水、土壤产生污染的途径主要是地面漫流、垂直入渗。地面漫流、垂直入渗是导致地下水污染的普遍和主要方式。项目风险主要为异构烷烃泄漏排地表水环242、境，再渗入补给含水层。由工程分析可知，项目采用管道输送异构烷烃至密闭混料器中，与聚四氟乙烯充分混合，正常状况下不会出现跑冒滴漏现象。异构烷烃、机油、液压油采用桶密封存储，正常情况下不会发生泄露。且车间及原辅料存储的仓库、成品存储的仓库（采用硬化混凝土浇筑）均采取了防渗防漏措施，因此异构烷烃不会渗入附近地下水，不会对地表径流造成影响，继而也不会因补给地下水造成影响。本项目含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭等危废贮存于室内，不露天堆放。危废贮存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定建设，设置防雨淋、防渗漏、防流失措施，以防止危险废243、物或其淋滤液渗入地下或进入地表水体而污染地下水。一般工业固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗也可能引起地下水污染。本环评要求其他固废全部贮存于室内，不得露天堆放，。本项目实施后企业地下水、土壤环境影响因素识别情况具体可见表4.6-1-106-表表4.6-1土壤、地下水环境影响源及影响因子识别表土壤、地下水环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标备注PTFE车间（一楼）生产大气沉降有机物质连续地面漫流pH、有机物质、总石油烃事故、间断垂直入渗pH、有机物质、总石油烃事故、间断危废暂存区、异构烷烃存储区、机油、液压油暂存区仓储地面漫流pH、有机物质、总石油烃事故、间断垂244、直入渗pH、有机物质、总石油烃事故、间断4.6.2土壤及地下水污染防治措施土壤及地下水污染防治措施厂区内地面采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的异构烷烃渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。生产车间、化学原料存储区域等均采用混凝土硬化，防止由于降水造成二次污染；危废仓库设置防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施。加强对异构烷烃存储的管理和混料、预压成型、推挤、滚压、烘干过程的管理，旦发生泄漏立即进行维修，防止发生泄漏进入地下水。分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染区是指没有物料或污染物泄漏，245、不会对地下水、土壤环境造成污染的区域或部位。一般污染防治区指裸露地面的生产功能单元，污染地下水、土壤环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。重点污染防治区位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水、土壤环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。表表4.6-2本项目污染区划分及防渗要求本项目污染区划分及防渗要求分区类别分区举例防渗要求非污染区办公区、厂区道路、仓库等不需要设置专门的防渗层一般污染防治区PTFE横拉车间、熔喷车间渗透系数10-7cm/s，1m厚粘土层重点污染防治区危废暂存场所、异构烷烃存储区、PTFE前道车间渗透系数小于10-7cm/s，且厚度不小于6m后粘土层-107-倒班宿舍研246、发中心1#硝制、制革车间5#毛革、制革车间3#染色车间污水处理站配电房4#机修及制革复鞣车间应急池雨水收集池含铬废水收集池含铬废水收集池大门图例 项目区域 一般污染防治区 重点污染防治区 图图4.3-1厂区分区防渗图厂区分区防渗图4.6.3跟踪监测计划跟踪监测计划本项目营运期地下水、土壤跟踪监测计划按照 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）、环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018）、工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021）要求制定。要求制定。具体监测计划详见表4.6-3。表表4.6-3地下水、土壤环境跟踪监测计划表地下水、247、土壤环境跟踪监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行标准1项目场地下游pH、氨氮、阴离子表面活性剂、硫化物、总硬度（以CaCO3计）、溶解性总固体、氯化物、挥发性酚类、亚硝酸盐、耗氧量等1次/年地下水质量标准（GB14848-2017）中的III类标准2危废暂存场所、异构烷烃存储区、PTFE前道车间pH、（GB36600-2018）中表1中的45项因子、总石油烃1次/3年土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）4.7运营期生态环境影响和保护措施运营期生态环境影响和保护措施本项目不涉及。4.8运营期环境风险影响和保护措施运营期环境风险影响和保护措施具体环境风248、险影响和保护措施见专项一。4.9运营期电磁辐射影响和保护措施运营期电磁辐射影响和保护措施本项目不涉及。-108-五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境熔喷成型VOC（非甲烷总烃）产生的有机废气经集气罩收集通过活性炭吸附装置处理后25米（DA013)高空排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值煅烧VOC（非甲烷总烃）经管道收集水喷淋+干式过滤+活性炭处理后25米（DA013)高空排放混料区、推挤、滚压VOC（非甲烷总烃）、氟化氢产生的有机废气经集气罩收集活性炭吸附处理后25米（DA014249、)高空排放脱脂烘干产生的有机废气经密闭收集冷凝处理后不凝尾气（低浓度异构烷烃）进入烘箱再次冷凝回收/地表水环境本项目无新增废水外排声环境生产车间设备噪声(1)设备隔声。对设备配置的电动机座基进行减震，并安装弹性衬垫和保护套；真空吸料机可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并视条件进行减振和隔声处理。(2)设备保养。平时加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(3)绿化降噪。加强厂区内绿化，通过沿厂区围墙种植高大乔木，可有效降低噪声强度。营运期东、西、南、北厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1250、2348-2008）中的3类标准电磁辐射本项目不涉及固体废物企业已按规范建设一般固废仓库和危险固废仓库，其中废次品、废边角料、一般废包装材料、熔融残渣外卖综合利用。危险固废中含油废液（危废代码为HW09:900-007-09）、其他废液（危废代码为HW49:900-041-49）、浮油（危废代码为HW08：900-210-08）、冷凝废液（危废代码为HW08：900-249-08）、废机油（危废代-109-码为HW08：900-249-08）、废液压油（危废代码为HW08：900-218-08）、废油包装桶（危废代码为HW08：900-249-08）、废活性炭（危废代码为HW49：900-03251、9-49）、破损料桶（危废代码为HW08：900-249-08）全部经收集后委托有危废处置资质单位安全处置，要求企业按危废要求转运、贮存、运输、处置，并做好相应计划申报和台账管理。土壤及地下水污染防治措施目前厂区已做好清污分流、雨污分流。生产废水、生活污水及初期雨水经收集后纳入污水管网，后期洁净雨水经市政雨水管网排入雨水管网。项目生产车间地面采取碎石铺底+上层铺设钢筋混凝土进行硬化，车间排水沟涂覆环氧树脂进行防渗处理，污水管道采用UPVC防渗管道。异构烷烃和固废暂存设施的地面采取碎石铺底，上层铺设钢筋混凝土加防渗剂进行硬化防渗，并铺防酸碱瓷砖、涂覆环氧树脂漆进行防渗；厂区内污水预处理站、事故污252、水应急池采用混凝土构造及设置防渗层。分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗、防漏、防腐工作。生态保护措施本项目不涉及环境风险防范措施要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存；异构烷烃暂存区四周必须设置围堰，地面及四周做防腐处理，防止泄漏液进入污水管道、附近水体或土壤；对253、各类原料的包装须定期进行检查，杜绝风险事故的发生。一旦发现异构烷烃等物料事故性排放现象，应紧急关闭雨污水排放口，将扩散的事故液通过围堰收集后用泵送入事故池，经过污水站处理达标后纳管排放。企业已按要求设置危险废物贮存场所，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。要求企业定期对企业雨污管道、废水治理设施、废气收集及处理设施等环保设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一254、旦发现废水处理设施、废气收集及处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施-110-正常运行后方可恢复生产。要求企业重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。目前企业已制定应急预案，已上报当地环境保护行政主管部门备案（备案编号：330483-2021-003-M），并定期进行相关演练。本项目实施后要求企业针对实际情况重新完善应急预案。目前厂区调节池旁设有一个1000m3的地下事故废水应急池，厂区污水处理站东侧建有一个约200m3255、大小的初期雨水池并配有自动截止阀，设有1个污水排放口，污水排放口设置有紧急切断阀。综合污水排放口安装了在线监控装置及刷卡排污装置，能监测pH、COD、氨氮、总氮、总磷等指标，含铬废水处理设施排放口安装了在线监控系统对第一类污染物总铬进行监测其他环境管理要求6.1要求和建议要求和建议6.1.1要求要求（1）为了在发展经济的同时保护好当地环境，要求厂方应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从全方位着手采取有效措施，节约能源和原材料、减少污染物的排放。（2）在生产中加强管理，文明操作，进一步减小噪声对周围声环境的影响。（3）按本环评提出的各项要求严格落实污染治理设施和措施。（4）及时完成本项目环保“三同256、时”验收。6.1.2建议建议（1）为了能使厂区内各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议建设单位建立健全的环境保护制度，安排专人负责经常性的监督管理工作；加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。（2）在经营过程中应建立完善健全岗位责任制，提高员工的操作水平，建议开展劳动安全卫生技术措施和管理对策，车间操作人员必须经过培训，培训合格方可上岗。（3）接受当地生态环境部门的监督和管理。遵守有关环境法律法规，树立良好的企业形象，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。6.2排污许可证管理要求排污许可证管理要求根据国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发257、201681号）和排污许可管理办法(试行)（环境保护部令第48号），排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。目前企业排污许可证管理类别为重点管理，现有项目已取得排污许可证（913304831468765071001P），本项目实施后企业排污许可证管理类-111-别仍为重点管理。要求企业应在本项目投入生产前及时在全国排污许可证管理信息平台进行重新申请。-112-六、结论6.3环评总结论环评总结论本项目位于xx镇工业园生态产业园区新中路358号，用地性质属工业用地，符合xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划和xx市“三线一单”258、生态环境分区管控方案。本项目主要从事熔喷无纺布、聚四氟乙烯过滤膜及服装膜的生产，符合国家和地方相关产业政策；项目的技术和装备基本达到清洁生产要求；本项目产生的各种污染物经相应措施处理后能做到达标排放。项目运行产生的污染物经治理达标后对当地的环境影响不大，环境质量仍能维持现状。综上所述，从环保角度来看，本项目的实施是可行的。-1-专项评价一、环境风险影响评价专项评价一、环境风险影响评价A.1评价依据评价依据A.1.1评价目的评价目的环境风险评价将分析和预测该项目存在的潜在危险、有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造259、成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。重点评价事故对场界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响。A.1.2风险调查风险调查对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录B重点关注的危险物质及临界量，本项目涉及到的风险物质主要为异构烷烃、机油、液压油、危废（含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭、破损料桶），异构烷烃、机油、液压油属于可燃物质。涉及这些物质的存储区和装置区一旦发生泄漏可能会引发火灾爆炸事故，将对周围环境造成一定的影响。根据本项目工艺，具体用量260、见表A.1-1。表A.1-1主要危险化学品一览表序号原辅材料名称最大储存量（t）临界量（t）贮存地点1异构烷烃0.4892500异构烷烃暂存区2机油0.020机油、液压油暂存区3液压油0.0204含油废液1.25010危废仓库5其他废液4.200106浮油0.228507冷凝废液4.091108废机油0.010509废液压油0.0205010废油包装桶0.1435011废活性炭5.5705012破损料桶0.01550A.1.3风险潜势初判风险潜势初判A.1.3.1危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录B重点关注的危261、-2-险物质及临界量，企业全厂涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）情况如下。表表A.1-2全厂涉及的重点关注的危险物质数量与临界量比值情况表全厂涉及的重点关注的危险物质数量与临界量比值情况表名称依据突发环境事件危险物质临界量Qi（t）最大存在量qi（t）qi/Qi本项目含油废液HJ169-2018附录B.1（CODcr浓度大于10000mg/L的有机废液）101.2500.125其他废液104.2000.420冷凝废液104.0910.409浮油HJ169-2018附录B.2(健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）500.2280.005废机油500.0100.0002废液压油500.0200262、.0004废油包装桶500.1430.003废活性炭505.5700.111破损料桶500.0150.0003异构烷烃HJ169-2018附录B.1油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）25000.4890.0002机油0.0200.000008液压油0.0200.000008合计1.074现有项目甲酸HJ169-2018附录B.110101干洗剂（四氯乙烯）10151.5铬粉0.254.04*16.16硫酸100.40.04保险粉（连二亚硫酸钠）50.30.06非偶氮染料HJ169-2018附录B.2(健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）5050.1双氧水5030.06水性263、涂饰剂505.50.11危废（蒸馏残渣、废油脂、废化学品包装袋、废机油、废油桶、含油劳保用品、含铬下脚料及皮屑、含铬污泥、实验室废物）50350.7合计19.73注：注：*根据附录根据附录B.1铬及其化合物（以铬计），本次计算已折纯。铬及其化合物（以铬计），本次计算已折纯。-3-综上，本项目的Q值为1.074，根据调查，企业现有工程Q值为19.73，因此本项目实施后Q值为20.804，在10Q100区间范围内。A.1.3.2危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录C判定本项目危险物质及工艺系统危险性（P）分级。对照表C264、.1，本项目属于其他行业，为涉及危险物质使用、贮存的项目，M值为5，为M4。表表A.1-3建设项目建设项目M值确定表值确定表序号工艺单元名称生产工艺数量序号工艺单元名称生产工艺数量/套套M分值分值1危险物质贮存贮存15项目M值5根据Q值和M值，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录表C.2，确定项目危险物质及工艺系统危险性等级为P4。A.1.3.3环境敏感程度（环境敏感程度（E）分级）分级大气环境大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型（E1、E2、E3），分级原则如下：表表A.1-4大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级265、大气环境敏感性分级大气环境敏感性E1周边5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边266、500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人根据对周边环境风险受体进行统计及企业周边情况调查可知，企业位于xx工业园区，周边企业众多，企业周边半径500m范围内人口总数大于1000人，5km范围内人口总数位于大于5万人，具体人数详见A.2环境敏感目标调查章节，对照上表，环境风险受体属于类型1（E1）。-4-地表水环境地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型（E1、E2、E3），分级原则见表A.1-5。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表A.1-6267、和表A.1-7。表表A.1-5地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标环境敏感目标地表水功能敏感性地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表A.1-6地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感性地表水环境敏感特征敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流268、速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表表A.1-7环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中269、分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标-5-本项目废水经厂区内污水治理设施预处理后纳管至xx市城市污水处理有限公司，集中处理达标270、后排钱塘江，不直接排放周边地表水水体。事故情景时，废水纳入事故应急池，能够满足厂区内废水事故性排放，废水不会直接进入周边水体。地表水环境考虑为较敏感F3，环境敏感目标S3，确定的地表水功能敏感性为E3。地下水环境地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型（E1、E2、E3），分级原则见表A.1-8，其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表A.1-9和表A.1-10。表表A.1-8地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表表A.1-9地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分271、区敏感性地下水环境敏感特征敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感G3上述地区之外的其他地区表表A.1-10包气带272、防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb:岩土层单层厚度；K：渗透系数企业厂区所在区域不涉及表中所列的地下水环境敏感区，地下水环境敏感特征为-6-G3，根据相关资料，项目所在区域包气带岩土渗透性能为D2，确定地下水环境敏感程度分级为E3。A.1.4环境风险潜势划分环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分为273、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，按照表A.1-11确定环境风险潜势。表表A.1-11建设项目环境潜势划分建设项目环境潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险本项目危险物质及工艺系统危险性为P4，大气环境敏感度为E1，地表水环境敏感度为E3，地下水环境敏感度为E3。综上所述，本项目大气环境风险潜势为级，地表水、地下水环境风险潜势为级，项目综合环境风险潜势划分为级。因此，本项目大气环境风险274、评价工作等级为二级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险评价范围为以企业为中心5km，应选取最不利的气象条件，选用适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。地下水环境风险评价工作等级为三级，应定性分析说明地下水环境影响后果。地表水环境风险评价工作等级为简单分析。A.2环境敏感目标调查环境敏感目标调查本项目位于xx市xx工业园区，周围无自然保护区、水源保护区、文物古迹等保护对象，环境敏感目标主要周边的居民等敏感点。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求及环境敏感程度（E）的分级标准进行项目周275、边环境敏感目标调查，建设项目周边环境敏感特征见表A.2-1。表表A.2-1建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气序号敏感目标名称相对方位与场界最属性人口数-7-近距离1李家坝村N约580m居住约2500人2景卫村S约700m居住约2700人3钱家埭村SW约550m居住约1550人4中夫村N约1.3km居住约2600人5虎啸中心小学SE约1.2km学习约1500人6xx镇卫生服务中心SE约1.5km医疗约50人7茅桥埭村SW约1.6km居住约2750人8xx市崇德小学W约1.7km学习约4800人9xx镇政府W约2.0km工作约300人10中山社区SW约2.1km居276、住约6000人11xx派出所SW约2.1km工作约30人12xx镇崇德幼儿园SW约2.1km学习约300人13邵逸夫中学SW约2.2km学习约2200人14芦母村E约2.3km居住约2100人15华光村S约2.5km居住约2700人16xx省xx第二中学S约2.5km学习约3000人17xx市第二人民医院SW约2.5km医疗约600人18崇德社区SW约2.9km居住约10000人19xx市留良中心小学SE约3.0km学习约2000人20 xx市崇德初级中学SW约3.0km学习约2000人21xx市凤鸣同福初级中学N约3.0km学习约2000人22建胜村NW约3.0km居住约3800人23凤鸣同277、福小学N约3.1km学习约1800人24联庄村N约3.4km居住约4300人25上莫村W约3.5km居住约2500人26语溪社区SW约3.6km居住约8400人27留良村SE约3.6km居住约4500人28店街塘村E约3.6km居住约3300人29新益村W约3.7km居住约1800人30新桥村S约3.8km居住约3200人31陈家埭村E约4.1km居住约2000人32李家浜SE约4.3km居住约2500人33新农村NE约4.3km居住约3000人34南日社区SW约4.4km居住约8000人35联丰村NW约4.5km居住约5200人36星火村SW约4.5km居住约2400人37城郊村SW约4.6278、km居住约7000人38中群村N约4.7km居住约4600人39御驾桥村SE约5.0km居住约500人-8-40路xx村NE约5.5km居住约300人厂址周边500 m范围内人口数小计500人厂址周边5km范围内人口数小计50000人大气环境敏感程度E值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24 h内流经范围/km1北沙渚塘III类上述地区之外的其他地区内陆水体排放点下游10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标：排放点下游（顺水流向）10 km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无表D.4中规定类型1和类型2包括的敏感保护目标地表279、水环境敏感程度E值E3地下水地下水功能敏感性分区：不涉及表D.6中的地下水功能敏感区天然包气带防污性能分级D2地下水环境敏感程度E值E3-9-NSEW本项目所在地本项目所在地李家坝村李家坝村景卫村景卫村中夫村中夫村钱家埭村钱家埭村虎啸中心虎啸中心小学小学xx镇卫生xx镇卫生服务中心服务中心茅桥埭村茅桥埭村xx镇人xx镇人民政府民政府中山中山社区社区xx镇派出所xx镇派出所邵逸夫中学邵逸夫中学芦母村芦母村华光村华光村xx市第二中学xx市第二中学第二人民医院第二人民医院崇德崇德社区社区崇德幼儿园崇德幼儿园xx市xx市留良中留良中心小学心小学崇德小学崇德小学崇德初崇德初级中学级中学凤鸣同福凤鸣同福初280、级中学初级中学凤鸣同福凤鸣同福小学小学上莫村上莫村语溪语溪社区社区留良村留良村店街塘村店街塘村陈家埭陈家埭李家浜李家浜新农村新农村联丰村联丰村新益村新益村星火村星火村城郊城郊村村南日南日新桥村新桥村联庄村联庄村建胜村建胜村中群村中群村路xx村路xx村御架桥御架桥村村图图A.2-1环境风险保护目标分布图环境风险保护目标分布图A.3环境风险识别环境风险识别A.3.1物质危险性识别物质危险性识别对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B企业突发环境事件风险分级方法中“附录A突发环境事件风险物质及临界量清单”等，本项目涉及主要风险物质为异构烷烃、机油、液压油、危废，这些物质在运输、281、贮存、使用等各个环节，若因管理不当，有可能会造成泄漏等危险，存在一定的潜在危险性。本项目危险物质识别表见表A.3-1。表表A.3-1本项目危险物质识别表本项目危险物质识别表序号名称类别危险特性存储位置1异构烷烃原辅料可燃性装置/库区2机油可燃性装置/库区-10-序号名称类别危险特性存储位置3液压油可燃性装置/库区4废气污染物污染物毒性废气处理设施5危废（含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭、破损料桶等）毒性危废暂存区A.3.2生产危险性识别生产危险性识别根据本项目危险物质的贮存情况，结合各物质临界量数据，本项目的风险单元识别见表A.3-2。表A.3-2本项282、目危险单元辨识表序号危险单元物质名称风险类型1#异构烷烃暂存区异构烷烃泄露、火灾2#机油、液压油暂存区机油、液压油泄露、火灾3#废气处理设施NMHC、氟化氢等废气处理设施故障4#危废暂存区含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭、破损料桶泄露 倒班宿舍研发中心1#硝制、制革车间5#毛革、制革车间3#染色车间污水处理站配电房4#机修及制革复鞣车间应急池雨水收集池含铬废水收集池含铬废水收集池大门消防通道DA009DA008DA004DA012DA007DA006DA010DA001DA002DA005DA013DA003DA014DA011图例 危险单元分布图DA283、005图图A.3-1危险单元分布图危险单元分布图根据表A.3-2判别结果可知，本项目危险单元分别为异构烷烃暂存区、机油、液压油暂存区、废气处理设施和危废库等。异构烷烃暂存区、机油、液压油暂存区可燃-11-物料如若发生泄漏、火灾事故，可产生次生污染；如发生泄漏，可能造成对周边环境空气的污染，并可能通过地面漫流、垂直入渗等途径影响地表水、地下水和土壤环境；废气处理设施故障将会导致挥发性有机物等有毒有害物质超标排放，对周边环境造成危害；危废库中危废泄漏会导致有毒有害物质进入水环境，将对人体和环境造成不利影响。A.3.2环境风险类型及危害分析环境风险类型及危害分析根据调查，本项目建成运行后存在潜在事故284、风险，主要表现为：（1）大气污染事故风险本项目涉及到的异构烷烃、机油、液压油为可燃物质，涉及这些物质的库区一旦发生泄漏可能会引发火灾事故，产生有毒有害气体进入大气环境中，并将对周围环境造成一定的影响。废气处理设施运行不完全或参数设置异常等，易造成排放的尾气不达标或者直接排放，可能造成大气环境污染。（2）水污染事故风险正常情况下本项目液体物料发生泄露，有害物质随清洁水进入初期雨水池，随初期雨水进入污水提升池后纳入污水处理系统，不会造成水体污染。本项目水体污染的风险在于一旦硬化的化学品仓库、装卸区域路面出现裂缝等毁损状态，部分污染物将下渗污染地下水或土壤环境。同时，异构烷烃、机油、液压油泄露直接进285、入污水处理系统，可能造成污水处理负荷短时剧增，存在不能达标排放的风险，可能引起相应水体污染。此外，危废库内危废转运也存在转运物质泄露的风险，存在对转运中周边地下水和土壤环境造成污染的可能。（3）伴生/次生环境风险辨识最危险的伴生/次生污染事故为泄漏导致爆炸，本项目涉及到的异构烷烃、机油、液压油为可燃物质，如果发生泄露，遇高温或明火存在发生伴生火灾的风险。此类事故需要根据安全评价结果确保消防距离达标。发生火灾时，被污染了的消防水可通过事故水池进行收集，泄露在厂区内的也可通过厂区雨水管网与初期雨水一并经废水处理设施处理，但若火灾事故规模较大，难以短时间内控制，大量的消防用水将对事故水池和污水处理装286、置造成巨大冲击，有可能造成污水处理设施短时故障或处理效率降低，导致污染物超标排放，进而对外环境-12-水体造成突发性污染事故。其次的事故类型主要为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏源长时间得不到处置，泄漏物料随细小的地面裂隙或防渗能力较薄弱的区域流失到地下水系统，从而污染地下水和土壤环境。（4）危险物质向环境转移的途径识别火灾、爆炸和毒物泄露等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见表A.3-3。表表A.3-3事故毒物向环境转移可能途径和危害事故毒物向环境转移可能途径和危害事故类型事故过程毒物向环境转移途径危害受体环境危害火灾热辐射大气大气环境居民急性危害物质燃烧产物大气扩散287、大气环境居民急性、慢性危害毒物挥发大气扩散大气环境居民急性、慢性危害伴生/次生产物大气扩散大气环境居民急性、慢性危害事故消防水水体输运、地下水扩散地表水、地下水环境水体、生态污染事故固废物土壤地下水、生态环境水体、生态污染毒物泄露毒物挥发大气扩散大气环境居民急性、慢性危害事故喷淋水水体输运、地下水扩散地表水、地下水环境水体、生态污染事故固废物土壤地下水、生态环境水体、生态污染（5）风险识别结果综上，本项目环境风险识别表见表A.3-4。表A.3-4本项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1异构烷烃暂存区库区异构烷烃泄露、火灾空气、地表水、288、地下水、土壤周边居民点、水环境、土壤环境2机油、液压油暂存区库区机油、液压油泄露、火灾空气、地表水、地下水、土壤周边居民点、水环境、土壤环境3废气处理设施废气NMHC、氟化氢等泄露空气、土壤周边居民点、土壤环境4危废暂存库危废含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭、破损料桶泄露、火灾地表水、地下水、土壤周边居民点、水环境、土壤环境A.4风险事故情形设定风险事故情形设定-13-风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、液体化学品泄露等几个方面，根据本项目生产过程分析，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。通过对本工程各装置和设施的分析，本项289、目可能存在的风险事故有：存储过程中异构烷烃、机油、液压油包装桶破裂，发生泄漏事故，泄露的异构烷烃进入附近的水体、土壤，造成水体水质恶化或者土壤受到污染；废气治理系统发生故障，导致熔喷成型、混合、预压成型、推挤、滚压、烘干过程中产生有机废气未有效收集直接在车间无组织排放或有机废气未经处理直接高空排放。含油废液、其他废液、浮油、冷凝废液、废机油、废液压油、废油包装桶、废活性炭暂存和转移过程中发生泄漏，受到雨水冲刷，造成二次污染。生产过程中异构烷烃发生泄漏，泄露的异构烷烃进入附近的水体、土壤，造成水体水质恶化或者土壤受到污染。A.4.1最大可信事故确定及概率分析最大可信事故确定及概率分析最大可信事故290、：在所有预测的概率不为零的事故中，对环境或健康危害最严重的事故。根据事故类型，主要分为火灾爆炸事故和毒物泄漏事故两类。（1）火灾爆炸风险本项目涉及的异构烷烃、机油、液压油、PP具有一定的可燃性，火灾燃烧产生有毒有害气体进入大气环境中，并将对周围环境造成一定的影响。（2）泄漏事故风险据分析，本项目涉及的异构烷烃、机油、液压油等物料均存在泄漏风险。（3）废气治理过程非正常排放对于区域环境风险而言，工艺废气处理装置发生局部故障，导致废气处置效率降低是较易发生的事故情况。（4）危废转运风险危废库内的危废需定期转运，若转运过程中由于转运人员工作失误、转运设施维护不当等原因，危废存在一定的泄漏风险。（5）291、消防水引发次生环境风险分析本项目位于工业园区内，发生火灾时，被污染了的消防水有可能通过厂区雨水管-14-网进入园区雨水管网，进而排入附近内河，对内河生态环境造成突发性的污染事故，对此，本项目应采取以下措施予以防范：厂区所有雨水管网的进口均设置封闭阀，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水进入雨水管网。异构烷烃、机油、液压油设置围堰，对泄漏物料进行围堵和收集。厂区实行严格的“雨污分流”。设置了1000m事故应急池，满足本项目生产装置区和储罐区火灾事故废水收集贮存的需要。通过前面风险识别分析和事故分析，本项目异构烷烃、机油、液压油存储于库区，物料根据各物质物性进行分类暂存，本项目涉及可燃物料，因此存292、在发生火灾事故的现象和设备的现象。对于废气治理过程中的非正常排放，一般可通过加强管理避免，发生事故风向排放的概率较低。本项目设有事故水池等应急处置装置，故发生系统性污水处理系统故障引发水污染事故的风险较低。此外，本项目设置符合规范的危废暂存库，严格进行危废的收集暂存和处置，危废泄漏风险较低。因此，本评价认为本项目的最大土壤、地表水、地下水环境风险事故考虑异构烷烃包装桶侧翻发生泄漏。最大大气环境风险事故主要考虑异构烷烃包装桶侧翻发生火灾。本次环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，也不考虑危害范围只限于厂内的小事故，主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成293、污染危害的事故。假想的事故应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成较大影响的可信事故。A.4.2最大可信事故源项分析最大可信事故源项分析（1）异构烷烃包装桶侧翻泄漏源、泄漏方式及泄漏规模选取泄漏源：163kg异构烷烃包装桶侧翻。泄漏方式：假定为连续性液体泄漏。泄漏持续时间的选取根据包装桶开口的大小，泄漏完时间按5min计算。泄漏速率异构烷烃的泄漏速率为0.4kg/s，按保守估计持续泄漏5min，异构烷烃泄漏量为-15-120kg。蒸发速率模拟计液体由于其较易贮存，当其泄漏后如仍为液体，除了直接进入水体外，其引起严重公害的影响面积小。异构烷烃泄漏时温度低于沸点温度，考虑其质量蒸发。其蒸发速率按下式294、计算：式中：Q3质量蒸发速率，kg/s；p液体表面蒸气压，Pa，取3Pa（20）；R气体常数，J/（molK），取8.314J/（molK）；T0环境温度，K，取293K；M物质的摩尔质量，kg/mol，取0.188；u风速，m/s，按年平均风速2.82m/s计算；r液池半径，m，取2.5m；,n大气稳定系数，按不稳定计算。表表A.4-1液池蒸发模式参数液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（E、F）0.35.28510-3因此，根据确定的最大可信事故，选择适当的计算模式进行计算，源强计算结果见表A.4-2。表表A.4-2风295、险事故泄漏源强一览表风险事故泄漏源强一览表序号风险事故情形描述风险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率（kg/s）释放或泄漏时间（min）最大释放或泄漏量（kg）泄漏液体蒸发量（kg）其他事故源参数1异构烷烃泄漏163kg包装桶异构烷烃大气环境0.451200.004/A.5风险预测与评价风险预测与评价根据前述分析，本项目主要环境风险分析如下：-16-A.5.1大气环境风险大气环境风险A.5.1.1异构烷烃泄漏异构烷烃泄漏异构烷烃的沸点较高（171191），在常温下（20）饱和蒸汽压为0.003kpa，异构烷烃在常温下挥发性极小，经计算泄漏液体蒸发量仅4g，基本可忽略不计，因此本次预测不考虑异构296、烷烃泄漏过程中的气体挥发，仅考虑最不利气象条件火灾情况下燃烧产生的CO。A.5.1.2异构烷烃泄漏燃烧产生的异构烷烃泄漏燃烧产生的CO1、评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），事故泄露废气预测评价标准按大气毒性终点浓度确定。其中1级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。本预测评价标准见表A.5-1。表表A.5-1预评价标准预评价标准危险物质指标浓度值（mg297、/m3）CO大气毒性终点浓度-1380大气毒性终点浓度-2952、预测背景本项目风险为二级评价，选取最不利条件进行后果预测。最不利气象条件根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）设定，具体如表A.5-2所示。表表A.5-2预测情景的气象条件预测情景的气象条件序号情景风速（m/s）温度（）湿度（%）风向（）稳定度1最不利情景1.52550112F3、预测模式（1）判断气体性质根据选取的预测因子的性质和储存条件计算各自的理查德森数（Ri），根据Ri判断本次情景下预测因子为轻气体还是重气体。对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T：-17-T=2X/Ur（298、X事故发生地与计算点的距离，m，本项目取最近网格点50m；Ur10m高处风速，m/s，本项目取xx地区年平均风速2.7m/s。假设风速和风向在T时间段内保持不变），得T=37s，因此TdT，可认为本项目为连续排放。连续排放，理查德森数计算如下：13relrelarelar(/-ig QDRU）（）式中：rel排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，kg；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m高处风速，m/s。根据软件计算得理查德森数和预测模型具体情况见表A.5-3。表A.5-3本次预测情景预测模式299、选择预测因子情景气体类型预测模式异构烷烃最不利情景轻质气体AFTOX（2）模式选择SLAB模型适用于平坦地形下重质气体排放的扩散模拟。其排放类型包括地面水平挥发池、抬升水平喷射、烟囱或抬升垂直喷射以及瞬时体源。SLAB模型可以在一次运行中模拟多组气象条件，但模型不适用于实时气象数据输入。AFTOX模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟。其可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等。（3）预测范围与计算点本项目预测范围取距建设项目边界5km的范围。计算点。本项目一般计算点的设置为：网格间距50m。表表A.300、5-4大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度255857.62事故源纬度3382254.59-18-事故源类型火灾气象条件气象条件类型最不利气象风速（m/s）1.5环境温度（）25相对湿度（%）50稳定度F其他参数地表粗糙度/m1.3是否考虑地形否地形数据精度/m/4、预测结果CO产生量参考HJ169-2018附录F中油品火灾伴生/次生一氧化碳产生量进行计算，结果如下：GCO=2330qCQ式中：GCO一氧化碳的产生量（kg/s）；C物质中碳的质量百分比含量（%），取86%；q化学不完全燃烧值（%），取1.5%6%，本报告取3%；Q参与燃烧的物质301、量，t/s，取0.0004t/s。表表A.5-5产品火灾半生产品火灾半生CO风险事故源项风险事故源项事故状态事故状态CO产生速率（产生速率（kg/s）排放时间（）排放时间（min）排放量（）排放量（t）产品泄露遇明火发生火灾0.02450.007在最不利气象条件下，CO达到大气毒性终点浓度的最大影响范围见表A.5-6。表表A.5-6最不利气象条件最不利气象条件CO下风向超标范围下风向超标范围气象条件大气环境影响最不利指标浓度值（mg/m3）最远影响距离（m）到达时间（min）大气毒性终点浓度-138000大气毒性终点浓度-295128.942预测结果表明：当发生异构烷烃泄漏燃烧事故时，最大可信302、事故在最远影响距离约128.935m内出现CO大气毒性终点浓度-2，到达时间为2分钟。根据预测结果，不同距离下（关心点）有毒有害物质浓度计算结果见表A.5-7。表表A.5-7最不利气象条件下最不利气象条件下CO下风向敏感点浓度下风向敏感点浓度预测点坐标评价标准值（mg/m3）超标时段持续超标时间最大浓度(mg/m)X（m）Y（m）李家坝村255604.263382866.71380未超标未超标0.021-19-95未超标未超标钱家埭255579.833381718.38380未超标未超标095未超标未超标0景卫村256172.363381468.59380未超标未超标095未超标未超标0虎啸中303、心小学256727.503381099.01380未超标未超标095未超标未超标0芦母村256895.013382047.33380未超标未超标095未超标未超标0上莫村252608.053382746.15380未超标未超标095未超标未超标0茅家埭254249.683382173.20380未超标未超标095未超标未超标0崇德小学254236.983381673.17380未超标未超标095未超标未超标0中夫村257765.013383305.77380未超标未超标095未超标未超标095未超标未超标0由预测结果可知，在最不利气象条件下，各关心点CO的最大浓度均未超过导则规定的CO毒性终点304、浓度-1（380mg/m3）、毒性终点浓度-2（95mg/m3）。不同距离下危险物质浓度分布图见图A.5-1。-20-图图A.5-1危险物质浓度分布图危险物质浓度分布图A.5.2地表水环境风险分析地表水环境风险分析本项目无新增废水产生，全厂废水收集以后均纳入xx市城市污水处理有限责任公司处理，正常工况下，厂内有毒有害物质一般不会进入地表水。事故风险对水环境影响主要有如下几个方面：（1）桶装的液体物料以及液体危废等发生泄露，经地表缝隙等进入浅层地表进而污染厂区周边地表水体。泄漏物料也可能进入雨水系统，大流量高浓度的泄漏物料将从初期雨水系统进入污水处理装置，对装置造成较大的短期冲击，进而导致污水处305、理效率下降，导致外排口地表水体污染。（2）当发生火灾等事故时，产生大量的消防废水，如处置不当，则受污染的消防水进入雨水系统，引起水体污染。（3）原料及产品运输过程途经河流旁侧道路等，一旦发生事故，极易造成地表水污染。-21-（4）废水处理站突发故障，造成未达标废水排放，也造成地表水污染。针对上述可能发生的事故风险，建设单位应做好预防措施，争取从源头杜绝事故事故发生，最大程度减轻对环境的影响，防范措施主要包括如下：（1）异构烷烃存储设置围堰，严格按照相关设计规范对不同性质的物料分类设置，并确保相互之间足够的安全距离，做好物料泄漏收集设施，确保事故发生时及时得到有效收集，避免危险化学品的流入地表水306、环境，防止事故蔓延。（2）做好生产车间的防泄漏、防渗透工作，对涉及危险化学品的场所加强现场管理，设置专人监管。（3）目前企业已设置了1个1000m的应急池，能满足事故状态下废水的收集。A.5.3地下水环境风险分析地下水环境风险分析本项目异构烷烃、液压油、机油泄漏，可能会渗入到周围土壤、地下水中，导致地下水环境受到污染。企业异构烷烃、机油、液压油暂存区域均按要求做好防渗措施且设置导流沟和收集池，一般情况下泄漏事故不会对地下水产生影响。A.6环境风险防范措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求A.6.1建立环境风险防范体系建立环境风险防范体系（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施1、选址、总图布置307、建设项目在总平面布置方面，严格执行相关规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；严格按生产使用的物料特性，对厂区进行危险区划分。停车场道路实行人、货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠），划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按安全标志规定在装置区设置有关的安全标志。2、建筑安全防范根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均应设置明显标志牌。运输易燃易爆化学品的运输车辆均应远离308、火源，避免与强氧化剂接触，不允许任何人-22-员随便启动，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006)的要求。（2）防止事故气态污染物向环境转移控制和减少事故情况下毒物和污染物从大气途径进入环境。对于泄漏的气态有毒物料，应尽快切断泄漏源，防止进入排水沟等限制性空间；对于小量的泄漏可用砂土或其它不燃材料吸附，也可用大量水冲洗，冲洗后的污染须经稀释后方可排放废水系统；对于泄漏量大的，应构筑围堰或挖坑收容，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（3）设置紧急疏散程序事故时，环境风险防范区内的人群应作为紧急撤离目标309、，并确保能够30min内撤离至安全地点。现场紧急撤离时，应按照事故现场、工厂临近区的区域人员及公众对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护程序。同时厂内需要设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭通知周边企业及时疏散。紧急疏散时应注意：必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护）。应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散310、人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。按照设定的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围。-23-xx市恒球xx市恒球皮草制品有皮草制品有限公司限公司本项目所在本项目所在地（企业一地（企业一期厂区）期厂区）xx厚源纺织股xx厚源纺织股份有限公司份有限公司xx中鼎xx中鼎纺织科技纺织科技有限公司有限公司xx市新xx市新光明印染光明印染有限公司有限公司企业厂房企业厂房企业企业厂房厂房xx市今麦xx市今麦龙皮草有限龙皮草有限公司公司xx二期厂xx二期厂区（拟建）区（拟建）工业用311、地工业用地 西西改改河河杭福路杭福路经经三三路路同辉纺织同辉纺织新厂新厂xx新中和羊毛xx新中和羊毛有限公司有限公司xxxx新材料xxxx新材料股份有限公司股份有限公司在建厂房在建厂房企业企业企业厂房企业厂房鹏鹏辉辉大大道道图 例图 例疏散路线疏散路线交通管制点交通管制点临时安置点临时安置点图A.6-1事故情况下项目外部应急疏散路线图（4）防止事故废水向地表水环境转移本项目厂界东侧为河流，为防止事故废水污染周边水体，本项目设置装置-厂级事故水污染防控系统，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成地表水体污染。第一级防控系统主要是化学品仓库围堰，收集一般事故泄漏的312、物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。第二级防控系统主要由厂区事故应急池和初期雨水收集池组成。发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及携带的物料通过化学品仓库、停车区初期雨水收集管网，排入雨水管线，同时关闭厂区雨水外排总阀门并停止雨水外排泵，将污染消防排水和泄漏物料导入消防事故事故应急池或初期雨水收集池，后泵送污水处理系统处理。厂区内已建设一座1000立方米事故应急池，按照制革行业事故水池容积应容纳最大废水产生量2h以上的要求，目前企业的最大废水产生量约为200m/h，目前所设的应急池能满足其需要。-24-厂区污水处理站东侧建有一个约200m3大小的初期雨水池并配有自动截止阀。一旦发生事故313、，将携带物料的消防水收集后送入事故池，同时可关闭雨水排放口截止阀，将含物料的消防废水和初期雨水有效控制在厂区内，确保废水不泄漏至附近水系而污染内河。应急池内的事故废水，应及时进行有效处置，做到污水站处理或委托有资质单位处置。本项目事故水防控系统示意图详见图A.6-2。事故应急池初期雨水池截止阀园区雨水管网污水处理站/委托有资质单位处置泄漏物料泄漏废水消防废水泄漏物料冲刷雨水泄漏废水后期雨水消防废水泄漏物料冲刷初期雨水泄漏废水厂区内雨水管道围堰/导流沟/临时围堰第一级防控体系第二级防控体系图A.6-2本项目事故水防控系统示意图（5）防止泄漏废水向环境转移地下水环境风险防范主要考虑减少污染物进入地314、下水含水层的几率和途径，并制定和实施地下水监测井长期监测计划，一旦发现地下水遭受污染，应及时采取补救措施。重点是采取源头控制和分区防渗措施，加强地下水环境的监控、预警。源头控制上要严格执行生产设备定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高生产设备的完好水平。项目生产车间地面采取碎石铺底+上层铺设钢筋混凝土进行硬化，并铺防酸碱大理石瓷砖进行防渗，车间排水沟涂覆环氧树脂进行防渗处理，厂区污水管道采用UPVC防渗管道。A.6.2强化风险意识、加强安全管理强化风险意识、加强安全管理安全生产是企业立厂之本，对事故风险较大的企业来说，一定要强化风险意识、加强安全管理，具体要求如下：必须将“安全315、第一，以防为主”作为企业经营的基本原则；参照跨国企业的经验，必须将“ESH（环保、安全、健康）”作为一线经理的首要责任和义务；-25-必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。全厂设立安全领导小组，由管理人员亲自担任领导小组组长，各部门主任担任小组组员，形成领导负总责，全厂参与的管理模式。按劳动法有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。根据浙应急基础【2022】143号，要求企业对项目环保设施与主体316、工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。同时要求企业落实环保设施安全风险辨识和隐患排查。A.6.3贮存过程风险防范措施贮存过程风险防范措施贮存过程事故风险主要是因设备泄漏而造成的火灾爆炸、毒气释放和水质污染等事故，是安全生产的重要方面。各仓库应按消防要求配置消防灭火系统，包括泡沫消防设施和水泡消防设施，制定严格的作业制度。贮存化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，317、控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存；地面及四周做防腐处理，防止泄漏液进入污水管道、附近水体或土壤；对各类原料的包装须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。目前危废仓库已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，液态危险废物贮存于密闭容器中，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。-26-A.6.4运318、营过程风险防范措施运营过程风险防范措施根据实际情况，建立安全生产岗位责任制，制定安全生产规章制度、安全操作规程。如运营过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况；车间应配备急救设备和药品；作业人员应学会自救和互救。凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置周知卡；装置设物料走向、厂区设风向标等。加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全教育，安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解本319、厂各种原辅材料、化学制品及产品以及危废的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。执行有关防雷、防静电、防火、防爆的规定、规程和标准，维修人员经常巡视生产现场，并严格按照维修制度对包装桶等定期检查，及时发现隐患，维护维修。同时，关键设备实行定期大修制度。避免因腐蚀、老化或机械等原因，造成有毒有害物质的泄漏及废物的超标排放，引起环境污染和人员伤害。A.6.5运输过程风险防范措施运输过程风险防范措施从事化学品的运输、装卸等作业的工人应掌握化学品安全、卫生、消防等方面的知识。汽车运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等。运输过程风险防范应从320、包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号（GB6944-2012）、危险货物包装标志（GB190-2009）、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-2009）等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括 汽车运输危险货物规则（JT617）、汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT3145）、机动车运行安全技术条件（GB7258）等。每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急321、，减缓影响。-27-在化学品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和生态环境等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。A.7应急预案应急预案预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。本报告列出预案框架，以供企业在制定事故应急预案时作参考。目前企业已制定应急预案，已上报xx市生态环境局（xx）备案（备案编号：330483-2021-003-M），并定期进行相关演练。本项目实施后要求企业针对实际情况重新完善应急预案。针对以上的预测322、分析结论，建设单位应该建立相应的事故应急预案。应急预案所要求的基本内容可以参照以下格式建立。A、应急预案类型参考对同类企业应急预案的调查，本项目需要建立的应急预案主要包括以下几种：（1）重大火灾爆炸事故应急处理预案（2）重大泄漏、跑冒事故应急处理预案B、应急预案内容应急预案应包括以下主要内容：（1）总则。应急组织要坚持“主动预防、积极抢救”的原则，应能够处理火灾、爆炸、泄漏等突发事故，快速的反应和正确的处理措施是处理突发事故和灾害的关键。（2）处理原则事故发生后事故处理的基本程序和要求。（3）应急计划区危险目标：生产车间及危化品储存仓库。（4）预案分级响应条件 根据事故发生的规模以及对环境造成323、的污染程度，规定预案的级别及分级响应程序。（5）应急救援保障建设单位应根据消防部门、应急管理局和环保部门的要求，在化学品仓库内配备一定数量的应急设施、设备与器材，同时配备相应的应急监测设备。（6）报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。-28-（7）应急措施事故现场抢险抢救及降低事故危险程度的措施工程抢险、抢救是预防事故扩大的一个重要环节，如果发现及时、抢救及时，有可能避免一次火灾、爆炸事故，为此，在发现事故隐患时一定要控制好事态的发展，如果事态变大，无法抢救时，应立即进行人员疏散。抢救时一定要做好防护措施，抢险方案，保证抢险人员安全和正确抢险，在抢险xx定324、要抽调出有生产经验、懂流程、安全意识强、有责任心的人进行监护，配合抢险，同时对外及时联系，保证安全抢险。当发生火情、化学品泄漏时，应迅速查清发生的部位，着火物质、火源、泄漏油品，及时做好防护措施，关闭阀门、切断物料，有效控制事故扩大，利用周围消防设施进行处理。带有压力的设备泄漏、着火，并且物料不断喷出，应迅速关闭阀门，组织员工处理。根据火势大小、化学品泄漏量多少及设备损坏程度，按事故预案果断正确处理，这样可减少损失。发生火灾及严重事故时，除应立即组织人员积极处理外，同时应立即拨打火警119及120联系医院及时赶到现场，进行补救和抢救，当班人员应正常引导消防车和救护车准确的进入现场。发生火灾、爆325、炸、人员中毒事故后，当班班长组织好人员，一面汇报有关领导和有关单位，一面协助消防队和医院人员进行灭火和人员救护，同时组织好人员进行工艺处理，若火势很大，为防止火势蔓延，控制火势用装置内的消防设施及灭火器材扑救，同时对周围其他设备、设施进行保护。应急环境监测与评估事态监测与评估在应急决策中起着重要作用。消防和抢险、应急人员的安全、公众的就地保护措施或疏散、实物和水源的使用、污染物的围堵收容和清除、人群的返回等，都取决于对事故性质、事态发展的准确监测和评估。可能的监测活动包括：事故规模及影响边界，气象条件，对事物、饮用水、卫生以及水体、土壤、农作物等的污染，可能的二次反应有害物，爆炸危险性和受损建326、筑垮塌危险性以及污染物质的滞留区等。本项目事故发生后，应急指挥领导小组应迅速组织有关监测部门对事故现场以及周围环境进行连续不间断监测，对事故的性质、参数以及各类污染物质的扩散程度进-29-行评估，为指挥部门提供决策依据。（8）应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。（9）人员紧急撒离、疏散，应急剂量控制、撒离组织计划事故现场、邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撒离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。A.8分析结论分析结论本项目选址于xx工业园区，该区域属于以工业为主要功能，周边主要为道路、河流、企业，500327、米范围内无居民。综上分析，本项目其选址基本合理，相关环境风险防范措施可以有效防止风险事故的发生，详见表A.8-1。30表表A.8-1环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称异构烷烃机油液压油含油废液其他废液浮油存在总量/t0.4890.0200.0201.2504.2000.228名称冷凝废液废机油废液压油废油包装桶废活性炭破损料桶存在总量/t4.0910.0100.0200.1435.5700.015环境敏感性大气500 m范围内人口数1000人5km范围内人口数5万人每公里管段周边200 m范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境328、敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性Q值Q1 1Q1010Q100 Q100 M值M1 M2 M3 M4 P值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势+I评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他预测结果CO大气毒性终点浓度-1最大影响范围329、0 mCO大气毒性终点浓度-2最大影响范围128.94m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施详见专项二A.6章节评价结论与建议本项目在设计上充分考虑了环境风险防范措施，建设单位要求编制突发环境事件应急预案，在发生超出事故企业自身解决能力突发环境事件时能有效的进行应急联动。以上措施为控制本工程可能发生的各类、各级环境风险事故，降低并最终消除其环境影响，提供了有效的技术保障和应急保障，可将本项目环境风险事故造成的环境影响控制在可接受范围内注：“”为勾选项，“”为填写项。附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a 项330、目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 有机废气（非甲烷总烃）5.136 5.38 0 0.661 0 5.797+0.661 粉尘 2.115 2.184 0 0 0 2.115 0 废水 污水量 759212 762384 0 0 0 759212 0 COD 37.961 38.12 0 0 0 37.961 0 氨氮 3.796 3.81 0 0 0 3.796 0 总铬 0.2 0.203 0 0331、 0 0.2 0 一般工业固体废物 废绒毛 0（4）0（4.2）0（0）0（0）0（0）0（4）0（0）油脂（肉渣）0（712）0（1203.8）0（0）0（0）0（0）0（712）0（0）废木糠 0（164.9）0（381.6）0（0）0（0）0（0）0（164.9）0（0）一般包装材料 0（50）0（54.0）0（0）0（2）0（0）0（52.0）0（+2）一般污泥 0（2825）0（3907.5）0（0）0（0）0（0）0（2825）0（0）废次品、边角料 0（0）0（0）0（0）0（30.91）0（0）0（30.91）0（+30.91）熔融残渣 0（0）0（0）0（0）0（0.2）0（332、0）0（0.2）0（+0.2）危险废物 蒸馏残渣（900-407-06）0（0.375）0（0.4）0（0）0（0）0（0）0（0.375）0（0）废油脂（900-401-06）0（115）0（180.6）0（0）0（0）0（0）0（115.0）0（0）废包装桶（900-041-49）0（53.64）0（34.2）0（0）0（0）0（0）0（53.64）0（0）废化学品包装袋（900-041-49）0（1.96）0（3.6）0（0）0（0）0（0）0（1.96）0（0）废机油（900-217-08）0（0.7）0（0.7）0（0）0（0.02）0（0）0（0.72）0（+0.02）废油桶（90333、0-249-08）0（0.1）0（0.1）0（0）0（0.286）0（0）0（0.386）0（+0.286）含油劳保用品（900-041-49）0（0.083）0（0.1）0（0）0（0）0（0）0（0.083）0（0）含铬下脚料及皮屑（193-002-21）0（270.8）0（355.8）0（0）0（0）0（0）0（270.8）0（0）含铬污泥（193-001-21）0（892.6）0（853.6）0（0）0（0）0（0）0（892.9）0（0）实验室废物（900-047-49）0（0.1）0（0.1）0（0）0（0）0（0）0（0.1）0（0）含油废液（900-007-09）0（0）0（0）0（0）0（2.5）0（0）0（2.5）0（+2.5）其他废液（900-041-49）0（0）0（0）0（0）0（8.4）0（0）0（8.4）0（+8.4）浮油（900-210-08）0（0）0（0