1、目 录一、工程概况1二、 编制依据4三、 脚手架施工部署53.2总体设计53.3重要参数6四、 施工准备74.1 技术准备74.2 材料的选用74.3机具准备74.4 劳动力安排8五、 施工方法和技术规定85.1工艺规定85.2施工方法85.2.1落地式脚手架基础85.2.2悬挑式脚手架基础85.2.3立杆95.2.4 纵向水平杆95.2.5 横向水平杆95.2.6连墙件105.2.7剪刀撑、横向斜撑105.2.8钢丝绳卸荷115.2.8立面、水平防护115.2.9交叉作业防护115.2.10斜道125.2.11悬挑式卸料平台125.2.12安全通道175.3脚手架检查、验收175.3.1构配2、件检查与验收175.3.2搭设质量检查与验收195.4脚手架的拆除225.4.1拆除工艺流程225.4.2 拆除准确备235.4.3 脚手架拆除235.4.4 卸料23六、施工安全保证措施236.1施工组织保障236.1.1安全保证体系236.1.2安全管理流程图236.1.3 安全管理组织246.2施工安全技术措施256.2.1技术交底256.2.2 材料验收256.2.3 外架搭设256.2.4 外架验收256.2.5外架拆除266.2.6 安全防护措施266.2.7 防止坍塌事故的安全措施266.2.8 防止高空坠落事故安全措施266.2.9 安全文明施工措施276.3外架施工应急救援预3、案286.3.1 救援预案的目的286.3.2 救援机构286.3.3 演练286.3.4 应急响应286.3.5 外架倒塌事故的应急救援286.4监测监控措施296.4.1 监控措施296.4.2 监测措施30七、计算书307.1落地脚手架计算书307.2悬挑脚手架计算书407.3卸料平台计算书53一、工程概况1.1 北京市通州区永顺镇居住项目地处北京市通州区永顺地区，其东面迎熏东路，西面乔庄南路，南面梨园南街，北面玉桥斜街。如图所示：工程概况一览表 表1.1-1 工程名称北京市通州区永顺镇居住项目C 区(二期二区)住宅楼工程地址建设单位勘查单位设计单位监理单位工程重要用途商用、住宅总包单位4、重要分包工程支护结构，基础、主体结构，装修，水电安装等协议工期740天1.2 工程结构设计概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用CFG桩，桩尖持力层为砂质粉土，上部结构体系为框剪结构。结构安全等级为二级，结构设计基如期为50年。二、 编制依据序号名称编号1北京市通州区永顺镇居住项目施工图纸C32北京市通州区永顺镇居住项目施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-6建筑施工安全检查标准JGJ59-三、 脚手架施工部署 3.1脚手架选型及注意事项 C32层楼以下采用钢管落地脚手架，搭设标高-5、3.88m5.53m，搭设高度为9.41m，3层楼顶面以上采用普通型钢悬挑脚手架。悬挑段3层5.53m8层22.33，搭设高度16.8m;9层22.33m13层36.33m，搭设高度14m；14层36.33m18层50.33m，搭设高度14m。 针对C3#脚手架搭设原则如下：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用，可周转运用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-检查标准6、规定，要符合相关文明工地的有关标准。 施工重点、难点，地下部分如何保证防水、回填工程的进行，以保证脚手架工程按计划进行。脚手架的维护和管理难。脚手架大多在露天使用。搭拆频繁、损耗较大；架体各类连接墙装置多，施工过程中，拆改频繁，平常维护和管理难度大。安全风险高，脚手架要搭拆6次，其中悬挑脚手架要搭拆4次，均为高空作业，安全风险大。搭设难度较大，本工程为住宅楼，建筑物的阴阳角较多，给脚手架安拆工作带来很到麻烦。3.2总体设计部 位脚手架形式横距纵距步距连墙件设立构造卸荷措施地下一层至2层地面落地式0.9m1.5m1.5m三步三跨3层地面至8层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷97、层地面至13层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷14层地面至18层地面悬挑式0.9m1.5m1.5m三步三跨钢丝绳卸荷安装要点如下图：3.3重要参数立杆横距b=0.9m，立杆纵距L=1.5m，内立杆距结构边沿0.4，大横杆步距h=1.5m，脚手板铺设施工层（两层），钢管外径48mm、壁厚3.5mm，施工荷载为3.0kN/m2。四、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图纸、施工方案、脚手架的支搭方法。施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。4.1.28、 架子工属于特殊工种，施工人员用工手续应齐全，应持有有效的上岗操作证及培训证书，且体检合格。4.1.3 进行逐级技术交底，专业工长以书面形式向架子工班组进行交底，班组长再向工人进行交底，要针对本工程架子的特点，结合操作班组和个人的技术技能特点分别提出安全技术规定。4.2 材料的选用4.2.1 钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新进场的钢管应有质量检查报告，其质量应符合上述规范的规定，钢管9、的直径、壁厚允许偏差为-0.5mm；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管表面锈蚀深度不得超过0.5mm，钢管上严禁打孔。钢管进场后进行复试，合格后方可使用。4.2.2 扣件选用可煅铸铁制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换新的螺栓。扣件进场后进行复试，合格后方可使用。4.2.3 脚手板选用木脚手板。其厚度不小于50 mm厚，采用松木或杉木制作，其材质符10、合国家现行标准的规定。4.2.4 吊绳采用619 股钢丝绳，直径为15.5mm。 4.2.5 用于锚固的U形钢筋拉环采用冷弯成型，采用直径为20HPB300级钢筋，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋中HPB300级钢筋的规定。4.2.6 型钢悬挑梁采用180*94*6.5工字钢。4.3机具准备安全帽、安全带、开口扳子、花篮扳手、铅丝棍、砂轮锯、叉绳钎子、电焊机、气焊机。4.4 劳动力安排工 种人 数专业工长2班 组 长2架 子 工20五、 施工方法和技术规定5.1工艺规定5.1.1落地脚手架安装工艺流程基层解决脚手架基础摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆11、和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二 步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除) 安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护 栏及挡脚板撑防护网5.2.2悬挑架安装工艺流程型钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整刚梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设立“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手板接立杆搭第三步架拉钢丝绳。5.2施工方法5.2.1落地式脚手架基础112、）脚手架底座底面标高底于自然地坪 80mm。2）脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的规定放线定位。3）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨。厚度不小于 50mm 的木垫板（也可采用槽钢），架体基础一侧应设立排水沟。5.2.2悬挑式脚手架基础1）悬挑脚手架的悬桃梁选用180*94*6.5号工字钢，长度为 36米，悬挑梁上表面应加焊25 钢筋以固定立杆，转角处悬挑梁应加设斜拉钢丝绳(6X19,直径15.5mm)，悬挑最大高度16.8米。2）脚手架基础按规范规定纵横向方向设立扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进行防护。 3）型钢穿过 HPB300 钢筋13、倒 U 形环进行锚固。如图 1、木楔侧向楔紧；2、两根1.5mC18钢筋；3、180*94*6.5工字钢；4、,20钢筋。4）架体底层满铺脚手板，并设180mm 高挡脚板，架体底层平面上部架体自作业层脚手板往下每隔 3 层不大于 10m 满铺一道脚手板进行隔层防护。5.2.3立杆1）每根立杆底部应设立底座或垫板。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高低差不应大于 1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；底层步距不应大于2m。3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方14、向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮 1.5m。6）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.2.4 纵向水平杆1）纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立 在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）纵向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个15、旋转扣件固定，端部 扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.2.5 横向水平杆1）主节点处必须设立一根横向水平杆（小横杆），用直角扣件扣接且严禁拆除。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设立， 最大间距不应大于纵距的1/2。3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆（大横杆）上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在 纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。4）安全网应固定在外立杆的里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网使用尼龙绳满扎，张挂严密。5.2.6连墙件1）本工程悬挑架16、高度为16.8m或14m的双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2）连墙件宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300mm。3）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设立，当不能水平设立时，与脚手架连 接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。4）连墙件采用可承受拉力和压力的构造。5）从底层第一步纵向水平杆处开始设立，当该处有困难时，应采用其他可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可以采用方形、矩形布置。6）一字型、开口型脚手架的两端设立连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4m（两步）。7）连墙件表面刷红色醒目油漆，便于检查和警示。8）在脚手架使用期间，严禁拆除下主节点处的纵、横向17、水平杆，纵、横向扫 地杆和连墙件。5.2.7剪刀撑、横向斜撑1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。2）本工程悬挑架高度在16.8m和14m，在外立面的两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶连续设立，两组剪刀撑相隔间距不得大于15m；可不设横向斜撑。3）一字型、开口型双排脚手架的两端均设立横向斜撑。4）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定拟定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于是6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。5）剪刀撑搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150m18、m。5.2.8钢丝绳卸荷1）卸荷钢丝绳采用6X19,直径15.5mm，每个悬挑钢梁拉结一道卸荷钢丝绳，拉结点设立于上层结构墙体上（见下图），角度45。3）钢丝绳与建筑物结构采用吊环拉结，吊环使用HPB300级钢筋，其直径为20mm。5.2.8立面、水平防护1）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采用硬质防护。2）架体内底层、施工层必须采用硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。3）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。4）作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆凤 绳、泵送混凝土和砂浆的输送19、管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5）铺设脚手板时可采用对接平铺或者搭接，规定绑扎牢固，交接处平整，无探头板(探头长度150mm)。6）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设立一道180mm 高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。5.2.9交叉作业防护1）多工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处在依上层高度拟定的也许坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设立安全防护层。2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于 1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边沿等处，严禁堆放任何拆下20、物件。4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（涉及井架、施工用电梯的进出 通道口）,均应搭设安全防护棚。5）由于上方施工也许坠落物件或处在起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。5.2.10斜道1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设立，其各立面应设立剪刀撑。2）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按开口型脚手架规定设立。3）人行兼做材料运送的斜道高度6m 的脚手架，采用一字型斜道；高度6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。运料道宽度不宜小1.5m，坡度宜采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。4）拐弯处应设立平台，其宽度不应小于斜道宽21、度，斜道两侧及平台外围均应设立 1.2m 和0.6 m 高的双道防护栏杆及180mm 高档脚板，防护栏杆和档脚板表面刷红白警示色。5）斜道脚手架采用不少于 50mm 厚的木脚手板顺铺，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；每隔 250-300mm 设20-30mm 厚的防滑条。5.2.11悬挑式卸料平台1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。2）平台吊装入位：用塔吊吊装平台，将平台放置在结构楼板边沿处，22#槽钢挑梁放置在结构楼板上部长度不小于1500mm。固定期先将一根钢丝绳的一端从平台上吊环穿入，做成安全弯，用卡子卡紧。将钢22、丝绳的另一端绕过上层吊环内，做成安全弯，用卡子卡紧。同时固定拉接好内侧保险绳。平台每侧两道钢丝绳，涉及保险绳共四道，每道均规定拉紧平台，不得有松动。钢丝绳与结构棱角接触处必须垫设木板或木方。3）钢丝绳两端必须做成安全弯，并分别用U形卡卡牢，间距50mm，钢丝绳的末端距第一个卡子应留有（140160mm）的长度，卡子的拧紧限度，应使钢丝绳本来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。每个端头U形卡数量不得少于4个。4）卸料平台应采用不小于50mm 厚的木板统一铺设，并设立防滑条，两侧设立1.5m 高防护栏杆。5) 平台上吊环用25光圆钢筋，平台每侧6个，其中4个与23、平台成45角，吊环下部与槽钢下部平，连接处采用围焊满焊，吊环上部高出平台250mm300mm。此外2个吊环与平台垂直，只做吊装平台用。a.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体内径以100mm为宜。b.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。c.吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）减少。d.预留孔须单独设立，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。e.吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。f.墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。6)平台的放置必须24、放在结构楼板边沿处，不得设立在不稳定的其他部位。7)五级以上强风、浓雾及其它恶劣天气，不得进行平台吊装作业。8)应定期对平台进行安全检查，特别应对焊接连接部位，钢丝绳进行仔细检查，发现有严重变形或出现破损时，停止使用，立即更换。9)拆除平台：拆除时，先用塔吊吊紧平台，然后松开拉接的钢丝绳，待所有钢丝绳松开后，随后起吊平台，待平台与结构完全脱离后，再将平台水平吊离。10)平台提高要注意保持平衡，避免碰撞其它挂架及结构挑板。严禁平台与外架做任何连接。11)平台提高时，指挥人员要站在安全处，平台上严禁站人。12)塔吊提高平台时，必须使用吊环，严禁使用挂钩。13)在平台上吊运物品时，应使物品垂直上升高25、于平台防护架后，再慢慢水平移开平台，严禁在平台上水平拖动物品。14)平台安装时，外端要略高于里端，高低差控制在50mm100mm 。钢丝绳与平台的夹角在4560的范围。15)平台上的堆放物高度小于1.2m，并且要保证物品的稳定性。16)不同物品（涉及同类但长度、宽度相差超过20）要分开吊运，严禁混杂吊运，小件物品、散、流物品必须用料斗或容器装运。17)受料平台宜放置在塔吊可视范围内，便于指挥作业。18)平台所有需焊接部位，采用满焊，焊缝宽度不小于10mm。所有槽钢的连接采用帮条焊，帮条焊长度不小于500mm，不得采用对焊。19)平台每次吊装到位后，必须由技术、生产、安全等部门人员组织检查，合格26、后，方可进行使用。20)所有预埋钢筋吊环的工作由工长安排，应做到有检查，有验收，未经检查或经检查验收不合格的，不得使用。21)为便于平台码放材料的管理，现对码料做如下规定（本规定应标示于平台明显部位）：材料码放高度不得超过1.2m。长度不得超过4.0m。短料应采用料斗装载。材料距离周边护身栏不得小于300mm，任何情况下不得影响平台钢丝绳的拉接。码放的材料应长度接近，同一吊的长、短料尺寸相差不得大于20。吊装材料时，材料应垂直起吊，材料底部高于护身栏后，方可水平吊离。平台限载为10KN，不得超载使用。平台只允许供结构施工期间吊装顶板模板周转材料用。未经允许不得吊装其他物品。物品吊离平台时，应再27、次检查物品是否稳定，发现物品有不稳定因素应及时停止吊装。每次码放后的材料要及时吊装，做到当天码放当天吊离，停放时间不得超过24小时。每次安装后必须经检查合格后方可使用。六级风以上恶劣天气不得使用。大风后应及时进行安全检查。施工过程中发现有安全隐患时，操作人员要立即停止使用，并立即向项目部报告。重要材料码放参考重量（10KN）：钢管483.5（每米0.04KN）：单独码放 600 mm长最多 416根 单独码放 900 mm长最多277根单独码放1000mm长最多 250根 单独码放1200mm长最多208根单独码放1300mm长最多192根 单独码放1500mm长最多166根单独码放1800m28、m长最多 138根 单独码放2023mm长最多125根单独码放3000mm长最多 83根 单独码放4000mm长最多62根木方（每立方米5KN）：码放50mm100mm（每米0.025KN）单独码放 600mm长最多666根 单独码放 900 mm长最多444根单独码放1000mm长最多400根 单独码放1200mm长最多333根单独码放1300mm长最多 307根 单独码放1500mm长最多266根单独码放1800mm长最多 222根 单独码放2023mm长最多200根单独码放3000mm长最多 133根 单独码放4000mm长最多100根 单独码放100mm100mm（每米0.05KN）单29、独码放 600 mm长最多 333根 单独码放900mm长最多222根单独码放1000mm长最多 200根 单独码放1200mm长最多166根单独码放1300mm长最多153根 单独码放1500mm长最多133根单独码放1800mm长最多 111根 单独码放2023mm长最多100根单独码放3000mm长最多 66根 单独码放4000mm长最多50根多层板（每立方米5KN）：单独码放15mm厚（每平方米0.075KN）：最大面积：133平方米单独码放18mm厚（每平方米0.09KN）：最大面积：111平方米顶托（每个0.04KN）：单独码放最多500个。以上数量均为单独码放情况，施工时应根据实30、际码放材料的种类、规格拟定，总荷载不得超过10KN。工长要对施工班组长及码料工人进行交底。工长应每日检查平台的使用情况。22）平台使用荷载控制在10KN以下，并在平台显著位置上标明允许荷载值，操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计的允许荷载，并由相关部门加以监督。23）平台堆料不得过于集中，要尽量均布放置，物料堆放高度不得超过1.2米。24）平台架必须通过荷载实验，并经有关部门验收合格后方可使用。25）此架子为独立平台架，坚决不允许与外脚手架相连。26）钢平台安装时，钢丝绳卡头的卡子不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应采用方木或旧轮胎衬垫保护。27）钢平台安装时，外口应略高于内口50-31、100mm。28）钢平台吊装需待支撑点与结构内预埋钢筋电焊固定好，上部与结构拉接处接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收后方可松卸起重吊钩。29）钢平台使用时应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀或断股应及时调整、更换，焊缝脱焊应及时补焊加强。30）钢丝绳，构造上必须两边各设立前后两道，钢丝绳的吊点必须单独设立，不得将受力钢丝绳与保险钢丝绳吊点设在同一吊点。31）操作人员停止操作时，不得在平台上坐卧、停留，或者作休息之处用。32）工程经理部、安所有门应在每日对平台进行平常安全检查，发现隐患应立即书面告知停止使用。5.2.12安全通道1）安全通道、防护棚应采用钢管扣件或其它型钢材料搭设。2）安全通道净空32、高度一般不低于3.5m，宽度一般不小于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m的规定。高度在15m 以下建筑物，其进出口通道长度不低于4m；高度在15-30m的建筑物，其进出口通道长度不低于5m，高度超过30m的建筑物，其进出口通道长度不低于6m。通道长度自脚手架外排立杆起算。3）立杆基础须硬化解决，立杆须沿通行方向通长设立扫地杆和剪刀撑。4）安全通道立杆纵距不应超过1500mm，宽度超过3.5m或高度超过4m的安 全通道、防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆，纵向横杆应按承重脚手架搭设。5）安全通道及防护棚采用双层顶棚，双层防护棚层间距为600800mm，顶棚满铺木跳板。6）安全通道和33、防护棚立杆应高出顶棚700mm，在超高部分两侧张挂密目安全立网和 300mm高涂刷黄黑相间警示漆的踢脚板，安全通道两侧用密目安全立网封闭。密目网和踢脚板设立于立杆内侧。7）安全通道进口两侧应搭设钢管立柱（长 600mm宽 600mm），进口处应张挂 安全警示牌和安全标语。5.3脚手架检查、验收5.3.1构配件检查与验收1）新钢管的检查a.每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5mm钢管。b.应有产品质量合格证、质量检查报告；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表规定:序号项 目允许偏差（mm）示34、意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.50.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板 板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺2）旧钢管的检查 在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a.应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形应符合下表规定；c.钢35、管上严禁打孔。d.不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)扣件的选用a.新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换；c.新、旧扣件均进行防锈解决；d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65Nm 时，不得发生破外。5.3.2搭设质量检查与验收1)脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：a.基础竣工后及脚手架搭设前；并填写脚手架基础验收记录；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完 1013m 高度后，主楼每三层验收一次，并填写分段验收记录；d.达成设计高度后；e.遇有六级大风与大雨后；寒冷地区36、开冻后；f.停用超过一个月。2)进行脚手架检查、验收时根据下列技术文献：a.脚手架方案；b.施工组织设计及变更文献；c.技术交底文献。3)脚手架使用中，定期检查下列项目：a.杆件的设立和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规定；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动。d.安全防护措施是否符合规定；e.是否超载。4)脚手架搭设的技术规定、允许偏差与检查方法，符合下表的规定。项次项目技术规定允许偏差（mm）示意图检查工具1地基基础表面坚实平整观测排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m100用经纬37、仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度H=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架搭设间距步距纵距横距202020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距2020钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾38、角4560角尺8脚手板外伸长度对接a=(130150)mml300mm卷尺搭接a100mmma200mm卷尺9扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩(4065)Nm扭力扳手5.4脚手架的拆除5.4.1拆除工艺流程安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。5.4.2 拆除准确备1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造规定；2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，39、经主管部门批 准后方可实行；3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.4.3 脚手架拆除1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆 中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，必须先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；5） 当脚手架采用分段、分立面拆除40、时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。5.4.4 卸料1）各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、施工安全保证措施6.1施工组织保障6.1.1安全保证体系职务人员职责范围组长李锐全面负责施工现场安全管理工作副组长杨映荣主管安全管理工作。项目工长程嵩山负责现场施工指挥项目技术韩海卓负责技术交底安全员徐伟负责现场安全检查工作架子工班长劳务队负责现场具体施工6.1.2安全管理流程图见脚手架工程安全管理流程图6.1.3 安全管理组织1)安全教育制度 所有进场施工人员必须通过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗41、。2)安全学习制度 项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育， 通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，防止为主”的思想。3)安全技术交底制 根据安全措施规定和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4)安全检查制 项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员天天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全 隐患。对检查出的安全隐患贯彻负责人，定期进行42、整改，并组织复查。5)持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6)全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采用措施消除安全隐患。7) 安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评选，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教 育和处罚。6.2施工安全技术措施6.2.1技术交底1)脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）和施工组织设计的规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2)脚手架搭设人员必须是43、通过考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检 持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。6.2.2 材料验收1)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.2.3 外架搭设1)搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。2)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。3)脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与脚手架的搭设同步进行。5)水平加固杆应设在44、脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6.2.4 外架验收1)搭设过程中安全员、工长必须进行检查、验收、签证。合格后方可使用。 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部和安所有同 意后由架子工来操作。2)脚手架应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。a. 安装阶段：脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设 10m 高度后；达成设计高度后，脚手架的搭设质量必须验收合格后才干投入使用。b.使用阶段：在六级大风与大雨、雪后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月， 复工使用前；6.2.5外架拆除1)拆除过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥，动作协调，严禁在无人45、指挥下作业。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。2)拆除时，当解开与另一人有关扣件时必须先告诉对方，并得到允许。3) 严禁在未经项目部允许的情况下拆除脚手架任何部件。4)拆除前必须观测施工现场环境，规避障碍物。5)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电。6)天天拆架下班时，不应留有隐患部位。7)所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8)拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，防止火星和切割 物溅落。要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8)脚手架应用L404 扁钢作接地，接地电阻46、不宜大于 4。6.2.6 安全防护措施1)水平防护 脚手架水平防护有两种方式，硬防护和安全网结合防护。安全网防护沿竖向每层均设立。2)立面防护 立面采用密目网全封闭防护，密目网必须有准入证和合格证。挂在架体内侧，与架体绑扎牢固。3)操作层防护 为便于施工操作，在操作层设立一道水平操作平台，采用钢跳板铺设，立面设立300mm 高的挡脚板。6.2.7 防止坍塌事故的安全措施1)作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可 作业。2)不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的立柱。架体基础应牢 固，承47、载力满足方案设计规定，应采用排水措施。3)作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4)应限制架体荷载，防止超载。5)脚手架搭设高度要高出施工作业面至少 1.2m 并安装护身栏杆，宜应挂好安 全网。6)拆架间歇时，应将已活动的拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌 伤人。6.2.8 防止高空坠落事故安全措施1)按规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术总工 审批签字，并组织有关部门验收合格。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前 应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续48、。特种高处作业人员应持 证上岗。3)高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒 的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。4)安全带使用前必须通过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应 悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应 部位。6)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收， 经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除 或变动安49、全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合 格签字后，方可实行。6.2.9 安全文明施工措施1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋 等，现场严禁吸烟。2)进入施工现场人员要爱惜场内的各种绿化设施和标记牌，不得随意拆除和 移动标记牌。3)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中，严禁开玩笑和打闹。4)上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改， 应由架子工来完毕，其别人不得任意拆改变动。6)不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；不准推车在架子上跑动50、；塔吊起吊重物时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、 泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件或其他物品。材料、工具用滑轮 和绳索运送不得乱扔。8)使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9)脚手架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10)施工人员做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不浪费。11)运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收解决。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。12)六级以上大风、大雪、51、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。如有则应随时清扫，并要采 取防滑措施，并注意平时的清理与打扫。6.3外架施工应急救援预案6.3.1 救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。6.3.2 救援机构1)机构 组长：李 锐（项目经理） 副组长：郝光谱（执行经理） 成员：韩庆国、刘运学、张弛云、殷立秋、李萌、韩海卓2）职责和分工a.组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。b.副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组52、长不在现场时代行组长职责。c.成员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体贯彻组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。6.3.3 演练在外加搭设前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。6.3.4 应急响应1）出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，报告内容涉及事故的地点、事故的限度、迅速判断的事故也许发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观测事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。2）组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人报告事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由53、公司向外向上报告。6.3.5 外架倒塌事故的应急救援1）外架倒塌事故的重要危害 外架倒塌事故重要导致：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法a.有关人员的安排组长、副组长接到告知后立即到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的 人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人报告事故情况及需 要公司支援的人力、物力。成员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的成员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各成员和现场其他的各人员对现场受伤 害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支54、架进 行观测，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险 过程中再次倒塌，导致进一步的伤害。加固或观测后，确认没有进一步的危险，立即 组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴 有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必 需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送医院。d.现场保护 由具体的成员带领警卫人员在事故现场设立警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警55、卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.4监测监控措施6.4.1 监控措施1)重点监控部位：a.杆件的设立和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c.连接扣件是否松动。d.支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。e.施工过程中是否有超载的现象。f.安全防护措施是否符合规范规定。g.支撑体系和各杆件是否有变形的现象。2) 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3）要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在 浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情 况。发现隐患，及时停止施工，采用措施。6.4.56、2 监测措施1）监测项目 支架沉降、位移。2）监测点布设 每栋楼设三个监测构件，每个被监测的构件应布置一个支架水平位移观测点和一个地基稳定性沉降观测点及一个支架沉降观测点。规定观测点设立通过主管工长确认 并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。七、计算书 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)、建筑结构荷载规范(GB50009-2023)、钢结构设计规范(GB50017-2023)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2023)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)以及本工程的施工图纸。7.1落地脚手架计算书7.1.1参数信息1.脚手架参数双排57、脚手架搭设高度为20.6 m，20.6米以下采用双管立杆，20.6米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.9m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.40m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 400.00 m；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.75；连墙件采用三步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本58、工程地处北京，基本风压0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取1.335，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数s 为0.693；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.000；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:无；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；脚手板铺设总层数:3；单立杆脚手板铺设层数:0；5.地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kPa):200.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；59、地基承载力调整系数:0.50。 7.1.2小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.5 = 2.35 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mq60、max =2.350.92/8 = 0.238 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =52.992 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =52.992 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1.5 = 1.708 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.7089004/(3842.06105107800)=0.657 mm；小横杆的最大挠度 0.657 mm 小于 小横杆的最大允许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足规61、定！7.1.3大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0330.9=0.03 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.91.5/3=0.158 kN；活荷载标准值: Q= 30.91.5/3=1.35 kN；荷载的设计值: P=(1.20.03+1.20.158+1.41.35)/2=1.057 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分派的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.062、06 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.0571.5= 0.424 kNm；M = M1max + M2max = 0.006+0.424=0.43 kNm最大应力计算值 = 0.43106/4490=95.66 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 = 95.66 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分派的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/10063、EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800) = 0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分派引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.03+0.158+1.35）/2=0.769kN = 1.8830.76915003/ ( 100 2.06105107800) = 2.2 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.051+2.2=2.251 mm；大横杆的最大挠度 2.251 mm 小于 大横杆的最大允许挠度 1500 / 150=164、0与10 mm，满足规定！7.1.4扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0330.92/2=0.03 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.5=0.065、5 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.03+0.05+0.236)+1.42.025=3.214 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 7.1.5脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值涉及以下内容：D表达单立杆部分，S表达双立杆部分。(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NGD1 = 0.1394+(0.902/2)0.033/1.50(20.6-20.6)66、 = 0.000kN； NGS1 = 0.1394+0.033+(0.902/2)0.033/1.5020.6 = 3.969kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NGD2= 0.3501.5(0.9+0.4)/2 = 0 kN； NGS2= 0.35(3-0)1.5(0.9+0.4)/2 = 1.024 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用无，标准值为0kN/m NGD3 = 001.5/2 = 0 kN； NGS3 = 0(3-0)1.5/2 = 0 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网:0.005 kN/m2 NGD4 = 0.0051.567、(20.6-20.6) = 0 kN； NGS4 = 0.0051.520.6 = 0.15 kN；经计算得到，静荷载标准值 NGD = NGD1+NGD2+NGD3+NGD4 = 0 kN； NGS = NGS1+NGS2+NGS3+NGS4 = 4.757 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 30.91.52/2 = 4.05 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 Nd = 1.2 NGD+0.851.4NQ = 1.20+ 0.851.44.05= 4.82 kN； Ns = 1.2 NGS+0.68、851.4NQ = 1.24.757+ 0.851.44.05= 10.528 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为Nd = 1.2NGD+1.4NQ = 1.20+ 1.44.05=5.67kN；Ns = 1.2NGS+1.4NQ = 1.24.757+ 1.44.05=11.379kN；7.1.6立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载标准值。风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：0 69、= 0.45 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：z= 1.22，1； s - 风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为: Wk1 = 0.7 0.451.220.693 = 0.266 kN/m2； Wk2 = 0.7 0.4510.693 = 0.218 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 分别为: Mw1 = 0.85 1.4Wk1Lah2/10 = 0.85 1.40.2661.51.52/10=0.107 kNm； Mw2 = 0.85 1.4Wk2Lah2/170、0 = 0.85 1.40.2181.51.52/10=0.088 kNm；1. 主立杆变截面上部单立杆稳定性计算。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = Nd = 4.820 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = Nd= 5.67kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)表5.3.4得 ： k = 1.191 ； = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 271、.599 m；长细比: L0/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.265立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 4819.5/(0.265424)+106987.032/4490 = 66.721 N/mm2；立杆稳定性计算 = 66.721 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！不考虑风荷载时 = 5670/(0.265424)=50.463 N/mm2；立杆稳定性计算 =72、 50.463 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！2. 架体底部立杆稳定性计算。考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 1.2(NGD+ NGS)+0.851.4NQ/2=5.264 kN；不考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = 1.2(NGD+ NGS)+ 1.4NQ/2=5.689kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)表5.3.4得 ： 73、k = 1.191 ； = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.265立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 5264.014/(0.265424)+87672.729/4490 = 66.376 N/mm2；立杆稳定性计算 = 66.376 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！74、不考虑风荷载时 = 5689.264/(0.265424)=50.634 N/mm2；立杆稳定性计算 = 50.634 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！7.1.7连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z1.335，s0.693，00.45，Wk = 0.7zs0=0.7 1.3350.6930.45 = 0.291 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.5 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)5.4.175、条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 5.508 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.508 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 400/15.9的结果查表得到 =0.933，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9334.2410-4205103 = 81.096 kN；Nl = 10.50876、 Nf = 81.096,连墙件的设计计算满足规定！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 10.508小于双扣件的抗滑力 12 kN，满足规定！ 连墙件扣件连接示意图7.1.8立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的规定 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 70 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 140 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.5 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =52.64 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 1.2(NGD+NGS)+0.851.4NQ=1.2(0+4.77、757)+0.851.44.05 = 10.528 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=52.64kPa fg=70 kPa 。地基承载力满足规定！7.2悬挑脚手架计算书7.2.1参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 16.8m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.40 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取双扣件抗滑承载力调整系数 0.75；连墙件布置取三步三跨，竖向间距 4.5 m，水平间距4.5 m，采用扣件78、连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处北京，基本风压0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取1.19，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板；5.水平悬挑支撑79、梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4m，建筑物内锚固段长度 1.5 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C35/C30；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.300；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 7.2.2大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重80、标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.9/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(2+1)=0.9 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.9=1.26 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1681、61.52+0.101.261.52 =0.313 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.52-0.1171.261.52 =-0.369 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.313106,0.369106)/4490=82.183 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 82.183 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.682、77q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.9 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.13815004/(1002.06105107800)+0.9900.915004/(1002.06105107800) = 2.245 mm；大横杆的最大挠度 2.245 mm 小于 大横杆的最大允许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足规定！ 7.2.3小横杆的计算根据JGJ130-2023第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横83、杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350.91.5/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(2+1) =1.350 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.158)+1.4 1.35 = 2.139 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分派的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 84、1.20.0330.92/8 = 0.004 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.1390.9/3 = 0.642 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.646 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.646106/4490=143.815 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =143.815 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分派的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5q85、l4/384EIqmax=50.0339004/(3842.06105107800) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.158+1.35 = 1.557 kN；集中荷载标准值最不利分派引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1557.45900(39002-49002/9 ) /(722.06105107800) = 1.815 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.013+1.815 = 1.828 mm；小横杆的最大挠度为 1.828 mm 小于 小横杆的最大允许86、挠度 900/150=6与10 mm,满足规定！ 7.2.4扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.52/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 87、0.0330.9/2=0.015 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.015+0.236)+1.42.025=3.196 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 7.2.5脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值涉及以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.502/2)0.033/1.5017.28 = 2.98488、kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3521.5(0.9+0.3)/2 = 0.63 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1421.5/2 = 0.21 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.517.28 = 0.13 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.954 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 89、30.91.52/2 = 4.05 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.954+ 0.851.44.05= 9.564 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.23.954+1.44.05=10.415kN；7.2.6立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用：0 = 0.45 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2023)的规定采用90、：z= 1； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.4510.214 = 0.067 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0671.51.52/10 = 0.027 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.564 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 10.415kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算91、长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)表5.3.4得 ： k = 1.191 ； = 1.7 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 拟定：l0 = 2.945 m；长细比: L0/i = 185 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.209立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 9564.127/(0.209424)+27073.541/4490 = 113.958 N/mm2；立杆稳定性计92、算 = 113.958 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！不考虑风荷载时 = 10414.627/(0.209424)=117.525 N/mm2；立杆稳定性计算 = 117.525 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！7.2.7连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z1.19，s0.214，00.45，Wk = 0.7zs0=0.7 1.190.2140.45 = 0.08 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw93、 = 20.25 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2023)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 2.274 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.274 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 94、Nf = 0.9494.2410-4205103 = 82.487 kN；Nl = 7.274 Ru13.208KN。经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=13.208kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(132084/(3.142502) 1/2 =13mm；实际拉环选用直径D=14mm 的HPB30095、的钢筋制作即可。7.2.12锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点假如采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.461kN； 压环钢筋的设计直径D=20mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142202/4=314.159mm2=N/2A=461.073/314.1592=0.734N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/m96、m2，满足规定！7.3卸料平台计算书7.3.1参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.76；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型97、及型号：14号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.46。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。 7.3.2次梁的验算次梁选择 14号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回转半径 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；98、 Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14号工字钢，标准值为0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：15.00kN荷载组合Q=1.2(0.35+0.17)+1.42.001.00=3.42kN/mP=1.415.00=21.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出:99、 Mmax = (3.422.202/8)(1-(0.002/2.202)2+21.002.20/4=13.62kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (21.00 + 3.42(2.20 + 20.00)/2 = 14.26kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.36104/(1.05102.00)=127.16 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =127.155 N/mm2 小于 次梁100、工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足规定!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2023)附录B得到：b=1.86由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.918；次梁槽钢的稳定性验算 =1.36104/(0.918102.000)=145.38 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =145.378 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足规定!7.3.3主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢101、绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸102、料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 13.169 kN； R2 = 23.304 kN； R3 = -8.002 kN。 最大支座反力为 Rmax=23.304 kN；最大弯矩 Mmax=15.032 kNm；最大挠度 =0.087 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =15.032106/1.05/141000.0103、+1.74104/2610.000=108.201 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 108.201 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足规定!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2023)附录B得到：b=0.933由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.679；主梁槽钢的稳定性验算 = 15.032106/(0.679141000.00)=156.94 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 156.94 N/104、mm2 小于 f=205.00,满足规定!7.3.4钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.76/(1+3.3) = 0.801；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 13.169 / 0.801 = 16.43 kN；7.3.5钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直105、径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的允许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg271.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=23.078KNRu16.434KN。经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。7.3.6钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=16433.779N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=16433.84/(3.14250.002)1/2=14.5mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。