1、目 录1.编制依据32.工程概况42.1项目总体概况42.2项目环境概况42.3脚手架搭设概况43.方案选择63.1总体设计63.2脚手架基础及底座83.3扫地杆93.4立杆93.5纵向水平杆103.6横向水平杆103.7连墙件103.8剪力撑与横向支撑103.9脚手板103.10安全网、防护栏杆、挡脚板113.11脚手架卸荷114.施工要求144.1材料要求144.2构造要求154.3脚手架的维护与管理要求164.4脚手架的使用要求175.施工布置185.1成立外脚手架体搭设和管理领导小组185.3教育培训185.4施工顺序185.5现场协调196.施工准备206.1技术准备206.2物资准2、备206.3现场准备206.4劳动力准备207.脚手架搭设217.1脚手架基础217.2架体搭设238.脚手架拆除278.1脚手架拆除278.2卸料要求278.3拆除顺序289.安全管理措施299.1人员要求299.2钢结构制安阶段299.3搭设阶段299.4使用阶段309.5拆除阶段309.6其它3110.检查与验收3210.1构配件进场检查与验收3210.2脚手架基础验收3310.3脚手架搭设过程及使用前的检查与验收3310.4脚手架使用过程中的检查3411.应急救援预案3611.1方针与原则3611.2建立安全事故应急预案领导小组3611.3事故报告3611.4职责分工3711.5应急措3、施3711.6救援小组成员联系电话3811.7大型脚手架生产安全事故预测：3811.8大型脚手架出现事故征兆时的应急措施3811.9大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡39附件1：脚手架计算书401.脚手架搭设参数402.小横杆的计算:403.大横杆的计算:414.扣件抗滑力的计算:425.脚手架荷载标准值426.立杆的稳定性计算:437.最大搭设高度的计算:448.连墙件的计算:459.立杆的地基承载力计算:451.编制依据序号类别名 称编号1国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012国家建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-20013国家钢结构设计规范GB50017-4、20034行业建筑施工安全施工检查标准JGJ59-995行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-20017行业混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20048地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20089地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200311地方建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200612地方建设工程安全监理规程DB11/382-200613企业公司三合一管理5、体系文件14施工组织设计15PKPM施工系列软件16施工设计图纸2.工程概况2.1项目总体概况序号项 目内 容1工程名称北京人民广播电台办公楼电梯2工程地点北京朝阳区建国门外大街14号3建设规模（m2）地下夹层二十一层,其中地下一层与首层为室内改造，地上二二十一层新增建筑面积333m2，高度新增79.6m。4建设单位5设计单位6监理单位7勘查单位8施工单位9监督单位2.2项目环境概况本工程位于北京市朝阳区建国门外大街14号人民广播电台办公楼东楼的西北角，为解决北京人民广播电台老办公楼内部竖向交通问题，在新办公楼与老办公楼中央北侧凹槽处增加两部外挂电梯，电梯运行楼层为地下一层二十一层，停靠站有一6、层、十二十一层，在四、七层留检修门洞，电梯平时不停。新加电梯部位一层原使用功能为库房，地下一层为设备层，地下二层为地下活动室；十四层以上已有玻璃幕墙，新加电梯西侧紧邻北京人民广播电台新办公楼。建设单位要求在施工过程中不得影响地下活动室及办公楼的正常使用功能。2.3脚手架搭设概况本工程中玻璃幕墙二至十四层打胶施工需操作平台，同时因本工程紧临建国门外大街，因此搭设一双排脚手架作为玻璃幕墙施工脚手架兼做外围护脚手架。由于地下二层为地下活动室，无法进入现场对人防层顶板进行支撑施工，因此采用新加热轧H型钢梁作为本脚手架的基础，H型钢梁采用化学锚栓与新老办公楼外侧剪力墙进行连接。由于新老办公楼外剪力墙现场7、实距离为5.3m，需搭设脚手架架体高度为43.2m，因此本脚手架进行分段设计，共分为三段，标高4.900m20.900m为第一段，架体高度为16m ，标高20.900m36.900m为第二段，架体高度为16m，标高36.900m47.620m为第三段，架体高度为为11.2m。本脚手架工程案排与钢结构工程同步施工，施工人员可在已安装好的钢结构平面满铺脚手板，从各层新开的电梯门洞登上脚手架操作平台面，因此本工程不另设马道等垂直通道。3.方案选择3.1总体设计3.1.1本脚手架采用全封闭钢管扣件双排脚手架。立杆横距1.05m，纵距1.2m，共4跨。大横杆步距1.8m。立杆采用单立杆，内立杆距结构幕墙8、轮廓面500mm。3.1.2本脚手架由标高4.420m47.620m，架体搭设总高度为43.2m，采用分段搭设，步距取1.8m。第一段、第二段搭设高度为16m，第三段搭设高度为11.2m，立杆在分段处断开。3.1.3连墙件根据结构特点每层设置2个，与外排立杆连接，见下图：连墙件采用化学锚栓预埋20mm钢板，钢板上焊接48短钢管；短钢管与脚手架立杆用直角扣件连接，见下图:3.1.4脚手架外立杆内侧均满封密目安全网，水平隔层设置安全网，见下图。3.1.5作业层数量为2层，铺设脚手板数量为3层（设计计算按4层考虑）。3.2脚手架基础及底座脚手架基础为新加HN400x200x8x13型钢梁，钢梁及其他9、钢构件材质为Q235B。钢梁布置如下图：钢梁顶面标高为4.900m、20.900m、36.900m。钢梁与混凝土采用化学锚栓连接，化学锚栓采用定型化学锚栓。为防止脚手架滑动或窜动，钢梁顶焊接DN25短钢管，套入脚手架立杆，见下图:3.3扫地杆 纵向扫地杆连续设置，钢管中心距底座上皮为200mm，脚手架底部主节点处设置横向扫地杆，其位置在纵向扫地杆的下方。3.4立杆立杆接长接头必须采用对接扣件连接。相临立柱接头不应设在同步同跨内，其高度方向错开距离应大于0.5m，同时接头中心距主节点距离应小于1/3步距（即0.5m），如下图示：3.5纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧通长设置，因10、本工程中脚手架长度仅为5.3m，采用5m钢管配U托作为纵向水平杆，U托与剪力墙顶紧，或采用一根4m与一根2m钢管采用3个旋转扣件搭接，相邻搭接接头错开。3.6横向水平杆主节点处必须设置横向水平杆，横向水平杆放置在纵向水平杆上部，其偏离主节点距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆应根据支撑脚手板的需要设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。3.7连墙件连墙件按每层2个布置，垂直间距为3.6m（逐层连接）。剪力墙上新做埋件与连墙件拉接。连墙件靠近主节点设置。3.8剪力撑与横向支撑因本脚手架共计只有四跨，且两端均与两侧剪力墙顶紧，本脚手架不设横向支撑与剪刀撑。3.9脚手板采用木跳板满11、铺于操作层作业面，每块跳板应能跨越三根横向水平杆，当长度不够时，在适当部位加设小横杆，脚手板满铺、铺稳，构造如下图。3.10安全网、防护栏杆、挡脚板架体外立面应全部满挂密目安全网，将架体封闭密实无外露。外立杆内侧用水平大眼安全网做接网进行防护，首层、作业层以及层间每隔二层设一道，要求封闭严密，确保施工安全。作业层外侧边缘必须设置防护栏杆以及挡脚板，防护栏杆上栏杆上皮高度为1.2m。挡脚板高度不小于180mm。3.11脚手架卸荷考虑加大安全储备，在3层、8层、12层采用619+1钢丝绳设一斜拉，进行卸荷。钢丝绳与垂直面的角度应控制在45度以内。拉接点利用固定连墙件的埋件。钢丝绳锁扣不少于三道，卡12、扣U型面贴短头或活头，尽可能兜在主节点处。具体做法如下图所示：卸荷钢丝绳立面图卸荷钢丝绳平面图埋件详图4.施工要求4.1材料要求4.1.1钢管本工程架子为扣件式钢管脚手架，采用483.5普通钢管，铸造扣件。严禁采用其它规格管材。钢管采用Q235A级钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。钢管的材质按规定要求进行现场复试合格1.新钢管应符合下列规定： 应有产品质量合格证。 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压13、疤和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。 钢管必须涂有防绣漆。 严禁对直径不同的钢管进行混用搭设。2.旧钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度符合规范规定。锈蚀检查每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横七竖八向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管弯曲变形应符合规范规定。每批钢管进场时应有厂家合格证或材料租赁站的出厂合格证，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4.1.2扣件1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对14、扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。2.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位要灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。脆裂、变形和滑丝的扣件禁止使用。扣件螺栓拧紧扭力达65Nm时，可锻铸扣件不得破坏。4.新、旧扣件均应进行防锈处理。4.1.3脚手板用材脚手板采用木脚手板，采用杉木或松木制作，厚度不应小于5cm，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范（GBJ5）对II级木材的规定，脚手板两端应采用直径4mm的镀锌钢15、丝箍设两道。4.1.4安全网安全网采用绿色密目安全网，兜网采用大眼安全网。材料进场必须有厂家的出厂合格证，符合集团公司对安全网的规定。严禁使用损坏或腐朽的安全网。4.2构造要求4.2.1立杆构造要求立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4.2.2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧通长设置，因本工程中脚手架长度仅为5.3m，采用5m钢管配U托作为16、纵向水平杆，U托与剪力墙顶紧，或采用一根4m与一根2m钢管采用3个旋转扣件搭接，相邻搭接接头错开。4.2.3横向水平杆构造要求1.主节点处必须在纵向水平杆上设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不应大于500mm。2.操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。4.2.4脚手板构造要求1.本工程采用木脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可17、靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，赶不上整料时可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支设在横向水平杆上，搭接长度应不大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。2.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面。3.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4.2.5本工程构造要求1.考虑加大安全储备，双排架子增加卸荷措施。在3层、8层、12层采用619+1钢丝绳每3跨（在主节点处）一斜拉，进行卸荷。钢丝绳卸荷方式：采用619+1的钢18、丝绳卸载，绳与垂直面的角度应控制在45度以内，水平间距为每3跨（在主节点处）一道。拉接点利用固定连墙件的埋件。2.双排架子外排内侧设置密目安全网满封闭进行围护，与外脚手架固定牢靠。3.在作业层每步架高1.2m处设上栏杆一道，0.6m处，设中栏杆一道。4.扣件节点拧紧质量控制：采用扭力扳手，扭力矩控制在4065Nm。4.3脚手架的维护与管理要求4.3.1使用完毕的脚手架(包括构配件)应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。4.3.2凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。4.3.3要定期对脚手19、架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。凡没有条件镀锌时，应在每次使用后用煤油洗涤，再涂上机油防锈。4.3.4工具式脚手架在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。4.3.5脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。4.3.6建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按时谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。4.4脚手架的使用要求4.4.1作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值：施工荷载（人员、材料和机具重量）：2020、0kg/ m2；容器重：150kg/ m2；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重：100kg/ m2。严禁在外脚手架上集中堆放材料，影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架面上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。确因临时需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以修复。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。4.4.2脚手架使用中，应定期检查下列项目21、。1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。2.底座是否松动，立杆否悬空。3.扣件螺栓是否松动。4.安全防护措施是否符合要求。5.是否超载。检查完毕后，应对出现的问题及时向相关部门进行反馈，并得到及时整改。5.施工布置5.1成立外脚手架体搭设和管理领导小组序号职务姓名备注1组长张安石本工程项目经理2副组长金齐本工程技术负责人3副组长张宗良本工程安全负责人4组员王文龙专业工长5组员李云广、杜学会、许军、武卫华、陈功林、惠长江配合脚手架搭设脚手架搭设领导小组，全面负责架体搭设过程中的方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。5.2施工进度计划 本脚手22、架自2010年10月25日钢结构安装开始时进行搭设，钢结构安装至十四层时脚手架同步搭设完成。5.3教育培训外脚手架搭设前由安全部组织架子工和班组长认真学习脚手架搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。施工前技术员和工长对架子工做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。5.4施工顺序直接由下向上分段搭设，相邻架体高差不得超过一层结构层高。施工工序如下：5.5现场协调搭设过程中应保持施工交接部位的衔接和各区的协调统一，以确保外脚手架架体的整体性。施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并密切关注好施工队相互交接部位23、和各相关专业单位交接部位的搭设质量和施工安全。6.施工准备6.1技术准备6.1.1单位工程负责人应按施工方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。6.1.2项目部各部门针对本工程实际情况组织各施工作业队做好脚手架施工前架子操作人员资质检审及现场安全、技术等方面的培训教育工作。保证外脚手架作业人员经培训合格并持证上岗作业。6.2物资准备6.2.1项目材料部门应按照材料计划及时组织材料进场，并及时组织相关人员对进场的钢管、扣件等脚手架材料及配件进行全面系统的检查，并确保外架安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。6.2.2应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1.18.1.5条的24、规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，并进行相关复试，不合格产品不得使用。6.2.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.2.4钢管到场后，应先组织工人对钢管进行除锈处理，然后对钢管进行刷漆处理，以保证外观庄重、美观。6.3现场准备6.3.1落地脚手架搭设部位应保证下方钢梁安装工序已完成并经验收合格。6.3.2项目部工程部门在外架施工前应组织相关人员对现场场地状况进行全面检查，保证外架搭设区域内场地平整，杂物清净，排水畅通。6.3.3施工现场应有足够的架体搭设警戒场区，以保证各种施工人员有足够的安全作业和交通空间。6.4劳动力准备根据工期需要外施队配825、名经体检合格、持证上岗的架子工进行架体搭设，另外配备10名壮工进行材料倒运。7.脚手架搭设7.1脚手架基础本脚手架工程基础为新加H型钢梁，按以下工顺序进行施工：7.1.1植化学栓化学栓施工顺序如下：(1)钻孔：采用电锤钻孔，钻孔直径符合产品使用参数要求，深度为170mm，钻孔时应尽最大可能保证钻孔垂直度；钻孔时在距钻头170mm处，绑扎钢丝或用墨线划线，当钢丝或墨线与混凝土表面平齐时停止钻孔作业，以严格控制钻孔深度。(2)清孔：采用气泵连接橡胶管，橡胶管伸入孔内，启动气泵，将孔内浮灰等吹干净。(3)置入药剂管，直至孔底。(4)用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。(5)凝胶过程，保持安装工具不动。(26、6)硬化过程，取下安装工具，静待药剂硬化。(7)待药剂完全硬化后，安装固定预埋件。药剂硬化时间根据气温情况具体控制。(8)化学栓药剂固化期间，严禁有扰动。7.1.2埋件制安锚栓孔洞钻好后，在与埋件尺寸相同薄铁皮或塑料板进行栓孔实际位置放样，放样完成后在埋板上进行号料。化学栓胶粘剂完全固化后再固定钢板埋件。安装时，锚栓螺母的紧固宜两对边对称进行，且应先初拧，再终拧，不得一次拧紧到位。7.1.3钢梁制作 钢梁应在埋件制作安装完成按现场实测尺寸进行。钢梁制作加工按以下顺序进行：1.放样：（1）放样前应该核对现场尺寸及节点安装做法、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）放样应以施工27、图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、切割、钻孔和组装等的依据。（3）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（4）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。2.号料：（1）号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量；（2）板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线；（3）号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，28、并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注；（4）号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。3.切割：本工程切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工29、面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.制孔：本工程的成孔采用磁力钻钻孔。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制群孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.检验、编号：在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。7.1.4钢梁安装钢梁的吊装采用30、单根吊装，吊点采用两点绑扎一点辅助，绑扎点应用软材料垫入其中以防钢梁受损，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至埋件以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准埋板，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触埋件时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。本工程所使用钢梁最大重为350kg，小于钢结构安装构件的最大重量，因此使用与钢结构安装时的吊车能够满足安装要求。7.2架体搭设7.2.1搭设顺序搭设准备放立杆线放底座竖立杆安31、放第一排大横杆安放小横杆搭设第二步大横杆搭设第二步架上的小横杆加设斜撑（抛撑）设置拉结点兜网的设置第三步架大横杆的搭设第三步架小横杆的搭设剪刀撑的搭设横支撑的搭设竖立杆绑扎封顶杆绑扎护身栏杆和挡脚板立挂安全网7.2.2搭设要点1.搭设前的准备工作：搭设前对材料进行检查和验收，不合格的构配件不能使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序的先后堆放整齐。有锈蚀的扣件和钢管及有弯曲和裂纹的钢管不能使用。搭设现场的障碍物及地面杂物要清理干净；2.放线和铺垫板：按脚手架的杆距、排距要求放线、定位，铺设垫板和安放底座。垫板应铺平稳，不得悬空，底座垫板的位置必须准确。3.第一步架搭设在搭双排脚手架时，第一步架32、需用68人互相配合操作。竖立杆时，一人拿起立杆并插入底座中，另一人用左脚将底座的底端踩住，并用双手将立杆竖起且准确插入底座内。要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。在竖第一步架的时候，必须有一人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度，先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆和大、小横杆的操作方法同此方法。垂直度和平直度的控制应派专人随时跟踪检查。4.脚手板的铺设：当到达结构施工层时应按要求铺设脚手板，脚手板应满铺、铺严、铺稳，并绑扎牢固，不得有探头板和飞跳板。脚手板采用对头铺设，局部不合脚手板模数的地方采用搭接方33、式，搭接接头处脚手板搭接长度不小于200mm,脚手板端部距水平横杆的距离不小于100mm,对接接头处搭设双横向水平杆，且两根间隙为小于300mm。5.搭设立杆时需注意1)立杆的接头不得在同一步架同一跨间内，至少错开500mm以上。2)开始竖立杆时，每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。3)立杆的垂直偏差不大于100mm。4)当搭至有连墙件时，搭完该处的立杆、大、小横杆和剪刀撑后，应立即设置连墙件。6.搭设大、小横杆时要注意1)在同一步架内的大横杆必须四周交圈，用直角扣件与外、内角固定牢固，其后才能进行下道工序。2)大、小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并且上下错开搭接。大横34、杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架总长的1/300，同时应不大于50mm。3）大横杆放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头应大于100mm，以防滑脱。7.扣件要求1)扣件开口的朝向：用于连接大横杆的对接扣件，扣件开口应朝里，螺栓朝上，使用直角扣件时开口不准朝下。2)扣件应适度拧紧，扭力矩在4065N.m。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。8.收工前须将尚未搭设完的脚手架进行临时加固，以确保架子稳定。9.其它要求1)施工中螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m，对接扣件开口方向应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m35、m。2)架体开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，保证架体稳定，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3)连墙件的设置应及时，设置完毕前不得进行上部架体搭设。4)封闭型脚手架同高度纵向水平杆须交圈，敞口架的封闭部位纵向水平杆应同高并拉通。5)架体横向水平杆内侧端头距结构框架梁应留置200mm距离（距外边柱面不应大于100mm）。6)架体外露面均以绿色密目安全网包裹密实。作业面平台等上人走道部位，其脚手板底部均须兜挂双层水平截网，斜道上方设置防滑条，两侧底脚处在立杆内侧设通长180mm高挡脚板及1.2m高护身拦。7)各部位外脚手架的搭设应严格按前述外架设计中的构造要求进行，不得随意更改架体做法，36、不得遗漏构件。8)对于方案中未曾涉及的节点，区段技术人员应根据现场实际情况进行详细交底，工长应及时反馈并处理此种节点，安全人员应及时对其进行检查。8.脚手架拆除8.1脚手架拆除8.1.1拆除准备：1.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。2.根据检查结果按实际情况补充完善施工方案中的拆除顺序及相关要求，经项目部主管部门批准后方可实施。3.拆除前应由相关人员对其安全技术措施进行交底。4.将脚手架上的杂物及地面障碍物清除干净。8.1.2施工要点1.拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。37、3.架体周圈拆除工作应尽量同步进行，分段拆除时高差不应大于两步，如高差大于两步时应增设连墙件进行临时加固。4.脚手架拆至下部最后一根立杆（6m）时，须在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。5.当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端须按敞口架端部构造要求设置连墙件及横向支撑加固。8.2卸料要求8.2.1各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。8.2.2运至地面的构配件应按要求即使检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。8.3拆除顺序9.安全管理措施9.1人员要求9.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5038、36）考核合格的专业架子工。钢结构焊接必须由专业焊工进行焊接作。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.1.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、戴防滑手套。9.2钢结构制安阶段9.2.1钢梁吊装时，在地面设围栏和警戒标志。9.2.2吊装中应加强联系，起重就、操作应有统一的信号，指挥人员应由有经验的起重工担负。信号传递采用旗语、口哨或对讲机。9.2.3起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出警戒信号，无关人员离开作业区，不得在吊机下站立或通过。9.2.4起吊物不得在空中长时间停留，因故短时间停留时，操作、指挥人员不得离开工作岗位。9.2.5吊物未固定牢靠前，严禁松钩。9.2.6遇39、有五级以上风力，应停止起吊重量接近起重机额定重量的物件。遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明不足时，应停止起重作业。9.2.7钢结构焊接应由专业焊工进行操作，并配备护目镜、焊工手套等劳保用品。9.2.8钢结构安装人员高空作业须经考试合格，体检合格，施工时必须挂安全带。9.3搭设阶段9.3.1脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。9.3.2脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1.架体型钢梁安装完成后及脚手架搭设前；2.操作层上施加荷载前；3.每搭设完10m高度后；4.达到设计高度后。9.3.3脚手架的搭设40、质量必须符合要求后方能投入使用。9.4使用阶段9.4.1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。9.4.2当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.4.3应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修；脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.2.28.2.5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。9.4.4在下列情况下，必须对脚手架进行检查；1.在5级大风与大雨后；2.冬季开冻后；3.停用超过一个月，复工前。9.4.5检查保修项目：1.各主节点处诸杆件的安装，连墙件等的构造41、是否符合施工要求；2.底座是否松动、立杆是否悬空；3.扣件螺栓是否松动；4.脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求。5.安全防护措施是否符合要求。6.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件；9.4.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.5拆除阶段9.5.1搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.5.2严格按照后搭先拆、由上而下的顺序拆除，严重分段同时拆除。9.5.3上部拆除采用气割时，下部架体需隔层铺安全网上加防火棉毡，架体底部有专人看护，施工前先办理动火申请。9.542、.4钢梁应先用倒链固定后再拆除，钢梁要分段拆除以减轻吊装重量。9.5.5拆除人员应穿防滑鞋，系安全带、戴安全帽、防滑手套。9.6其它9.6.1架子工施工要符合架子工人安全施工操作规程的要求。9.6.2架子施工前专业施工工长必须向操作人员做好书面及口头技术和安全交底，操作人员必须严格按交底作业。工长每天上班要做到班前检查和班前交底，说明注意事项。9.6.3架子施工人员作业时注意力必须集中，在架子上不能嬉戏打闹，严禁酒后作业。9.6.4架子工作业必须3人以上配合操作，严格按照支搭脚手架的程序组装和拆除。9.6.5架子安装好后，必须由施工负责人和安全、技术负责人进行验收，履行验收手续，合格后方可投入43、使用。9.6.6架子使用后，任何人不得拆改架子，因施工需要必须改动时，应经过施工负责人批准，架子工进行操作。9.6.7架子在使用期间，有关人员要经常检查，发现问题要及时维修。9.6.8遇有大风及雨雪等恶劣天气严禁进行外架子的操作施工，夜间严禁架子施工。9.6.9所有操作人员必须严格按方案及安全生产手册中的有关规定执行。10.检查与验收10.1构配件进场检查与验收10.1.1构配件外观质量及技术资料按下表执行：项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同文件-检查资料钢管 应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划44、道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件 裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动；旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板 不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网 不得损坏和腐朽，平直安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测10.1.2钢管、扣件的力学性能按下表进行检测构配件名称检测项目抽检数45、量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能281500件 8件5011200件 13件1201件10000件 20件钢管脚手架扣件构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。10.2脚手架基础验收10.2.1化学锚栓验收1.化学锚栓性能符合设计要求，质量证明文件齐全；2.植栓钻孔应对孔洞深度、直径、清孔质量进行隐蔽验收；3.植栓完成后，就由有资质的检测单位进行现场拉拔试验。10.2.2钢结构安装验收 型钢梁安装按钢结构施工质量46、验收规范（GB50205-2001）进行验收。10.3脚手架搭设过程及使用前的检查与验收10.3.1脚手架搭设好后，组织相关技术、生产、安全等人员应进行检查、验收。检查、验收合格，履行签认手续后方可进行使用。10.3.2本脚手架工程由上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。10.3.3脚手架搭设过程中应向上逐层进行分段验收。10.3.4脚手架搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案由公司总工进行审批，经专家论证通过后执行-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收要求底座或垫块不晃动、滑动-观察-不沉降-10观察-347、立杆垂直度-3用经纬仪或吊线或卷尺且10cm4立杆间距步距-20钢板尺-纵距-50钢板尺-横距-20钢板尺-5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺-6剪刀撑与地面倾角450至600-角尺-7扣件螺栓拧紧扭力矩4065 Nm-扭力扳手-10.3.5钢管扣件式脚手架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数519054065N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩0911508115128013128150020250112003231201320050510.4脚手架使用过程中的检查10.4.1脚手架在使用过程中应进48、行下列检查：1.立杆底部与型钢梁顶面的接触有无松动或悬空情况；2.杆件的设置和连接，连墙件等的构造是否符合要求；3.型钢梁端部埋件的化学锚栓、连接板的安装螺栓是否有松动；4.扣件螺栓是否松动；5.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；6.安全防护措施是否符合要求；7.是否超载。10.4.2设专人用水准仪对脚手架的水平沉降进行观测，用经纬仪、吊线及卷尺对脚手架的垂直度进行观测，正常观测周期每月1次。遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后应增加观测1次。11.应急救援预案11.1方针与原则11.1.1为更好地适应法律和经济活动的要求，给员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资49、源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。11.1.2防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失。11.1.3帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”坚持“安全第一、预防为主”，“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。11.2建立安全事故应急预案领导小组组长 ：张安石副组长：金齐、许宝军、王森、李新未成员 ：王文龙、李云广、杜学会、许军、武卫华、陈功林、惠长江11.3事故报告11.3.1安全生产事故发生后，事故现场有关人员必须立即向项目经理张50、安石（电话：13051018841）报告；项目经理张安石接到报告后，必须立即向单位负责人公司总经理刘军（电话：13901168870）报告；单位负责人公司总经理刘军接到报告后，应当于1小时内向事故发生地朝阳区人民政府安全生产监督管理部门和负责安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向朝阳区人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。11.3.2报告事故应当包括下列内容:1.事故发生单位概况；2.事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3.事故简要经过；4.事故已经造成或者可能造成的人员伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失51、；5.已经采取的措施；6.其他应当报告的情况。11.3.3事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起至30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡扔数发生变化的，应当及时补报。11.3.4事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立急启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡肯财产损失。11.3.5事故发生后，有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。11.4职责分工11.4.1组长：张安石全面负责“应急领导小组”的日常管理工作，发生应52、急情况负责下达各项指令，并应迅速到达事故现场，组织有关人员做好救援工作，并负责上报、协调、配合上级有关部门做好事故调查处理工作。11.4.2副组长：许宝军负责联系医院及120、999急救中心，收到应急信息后，迅速到达事故现场，准确及时地执行组长下达的各项指令，积极组织有关部门或现场人员抢救伤员，协助做好事故调查处理分析工作。11.4.3副组长：李新未收到应急信息后，迅速到达事故现场；负责现场临时应急措施的制定，现场取证及协助做好事故调查处理分析工作。11.4.4副组长：王森负责伤亡人员家属联系及善后事宜，协助做好事故调查处理分析工作。11.4.5负责伤员救护：金齐、王文龙、许军11.4.6组织53、事故抢救：、李云广、陈功林、武卫华11.4.7落实现场临时应急措施：杜学会11.4.8事故现场保护：许宝军11.4.9人员疏散：金齐11.5应急措施11.5.1施工现场一旦发生塔脚手架失稳，引起倒塌及造成人员伤亡，首先由发现人以最快的速度通知领导小组组长张安石。11.5.2事故发生后张安石、许宝军、李新未迅速确定事故发生的准确位置，确定可能波及的范围，脚手架损害的程度，核实脚手架上作业人数，人员伤亡情况。11.5.3如有轻微的伤害由王森，杜学会负责把伤员送到就近医院治疗。有重大人员伤害，许宝军负责拨打120或999急救电话，王文龙、李云广、杜学会、许军进行抢救；许宝军负责保护好现场；金齐负责人54、员疏散；张安石、许宝军、李新未组织事故抢救；尽可能把损失降到最低点。11.5.4现场处理完毕，领导小组成员对出现事故征兆或失稳的脚手架整改、修复、加固、按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程的规定，经验收合格后方可使用。11.6救援小组成员联系电话张安石：13701295898金 齐：13811424573许宝军：13501162662李新未：13161616319王文龙：13621106083李云广：13661095891杜学会：15001111878许 军：13810655162陈功林：13693259486武卫华：13260339009惠长江：1355、71793044911.7大型脚手架生产安全事故预测：11.7.1大型脚手架出现变形等事故前级事件（即事故征兆）；11.7.2大型脚手架失稳引起坍塌及造成人员伤亡；11.8大型脚手架出现事故征兆时的应急措施11.8.1因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字撑或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字撑或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。11.8.2脚手架卸荷，拉结体系局部产生破坏：要立即按原方案制定的卸荷、拉结方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉结点。各点同时向内收紧倒链56、，至变形被纠正，做好刚性拉结，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。11.9大型脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡11.9.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。11.9.2划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人员，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固处理等处置措施。以上行动须由持架子工证书或有经验的安全员或工长统一安排。11.9.3抢57、救受伤人员时几种情况的处理：1.如确认人员已死亡，立即保护现场。2.如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或（现场最近的医院电话： ），并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血时，急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详着一律用担架或平板，不得一人抬肩，一人抬腿。3.一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。4.制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。5.现场处理完毕，工地须对出现事58、故征兆或失稳的脚手架整改、修复、加固，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程的规定，经验收合格后方可恢复使用。附件1：脚手架计算书 考虑加大安全储备，架体计算时设计参数按钢管为48x3时取，底部钢梁设计时，重力荷载按钢管为48x3.5时取。1.脚手架搭设参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为16米，立杆采用单立管；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；施工荷载均布参数(kN59、/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2；风荷载基本风压为0.45风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；2.小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。-均布荷载值计算- 小横杆的自重标准值:60、 P1= 0.033 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.200/3=0.140 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2.0001.200/3=0.800 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.140+1.40.800 = 1.328 kN/m； 小横杆计算简图-强度计算- 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.3281.0502/8 = 0.183 kN.m； = Mqmax/W =40.759 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！-挠度计算- 最大挠度考虑为简支梁均61、布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.033+0.140+0.800 = 0.973 kN/m ； 最大挠度 V = 5.00.9731050.04/(3842.060105107800.0)=0.694 mm； 小横杆的最大挠度小于 1050.0 / 150=7.000 与10 mm,满足要求！3.大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。-荷载值计算- 小横杆的自重标准值: P1= 0.0331.050=0.035 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.0501.200/3=0.147 kN； 活荷载标准值: Q= 2.0001.0501.262、00/3=0.840 kN； 荷载的计算值: P=(1.20.035+1.20.147+1.40.840)/2=0.697 kN； 大横杆计算简图-强度计算- 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.2001.2002=0.005 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.6971.200= 0.223 kN.m； M = M1max + M2max = 0.005+0.223=0.228 kN.m 抗弯强度:= 0.228106/4490.0=50.775 N63、/mm2； 大横杆的抗弯强度= 50.775 小于f=205.0N/mm2；-挠度计算- 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.0331200.04 /(1002.060105107800.0) = 0.021 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.035+0.147+0.840）/2=0.511kN V= 1.8830.5111200.03/ ( 100 2.060105107800.0) = 0.749 64、mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.021+0.749=0.770 mm； 大横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.0 或者 10 mm,满足要求！4.扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.265、00=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.0501.200/2=0.221 kN； 活荷载标准值: Q = 2.0001.0501.200 /2 = 1.260 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.221)+1.41.260=2.077 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161 NG1 = 0.11616.000 = 1.858 kN； (2)脚手板的自重标准值66、(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35041.200(1.050+0.3)/2 = 1.134 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14 NG3 = 0.14041.200/2 = 0.336 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20016.000 = 0.096 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.424 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得67、到，活荷载标准值 NQ= 2.0001.0501.2002/2 = 2.520 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.68、4NQ= 1.23.424+ 1.42.520= 7.636 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.424+ 0.851.42.520= 7.107 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.200 1.8002/10 = 0.079 kN.m；6.立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.636 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ：K = 69、1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 196.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7636.000/(0.188424.000)=95.799 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 95.799 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求70、！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.107 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 196.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；71、 = 7107.120/(0.188424.000)+79452.534/4490.000 = 106.855 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 106.855 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！7.最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.566 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.520 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m； Hs =0.1884.24010-4205.72、000103-(1.21.566 +1.42.520)/(1.20.116)=78.479 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 78.479 /(1+0.00178.479)=72.769 m； H= 72.769 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.566 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.520 kN； 每米立杆承受73、的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.079 /(1.4 0.85) = 0.067 kN.m； Hs =( 0.1884.24010-4205.00010-3-(1.21.566+0.851.4(2.520+ 0.1884.2400.067/4.490)/(1.20.116)=72.153 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 72.153 /(1+0.00172.153)=67.298 m； H= 67.298 和 50 比较取较小值。经计算得到，74、脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。8.连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = Nlw + No风荷载基本风压值 Wk = 0.172 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 9.54 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw = 1.4WkAw = 1.64 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 6.64 kN；因脚手架立杆已与埋件用扣用连成一体，只需计算埋件化学锚栓的抗剪承载力便可。化学锚栓抗剪承载力V= V3=175、50*314*4=188.4kN,满足。9.立杆的地基承载力计算:本工程采用取新加型钢梁作为脚手架的基础，按脚手架立杆传至脚手架基础的轴向力进行设计。外脚手架上部结构传给基础顶面的轴向力设计值N=7.107kN（为加大安全储备，本轴向力为钢管48x3.5时的轴向力设计值），钢梁选用HN400x200x8x13型钢梁，钢梁连接采用M20化学锚栓与原结构连接。钢梁计算简图如下：-截面特性计算- A =8.1920e-003; Xc =1.0000e-001; Yc =2.0000e-001; Ix =2.2965e-004; Iy =1.7349e-005; ix =1.6743e-001; iy76、 =4.6020e-002; W1x=1.1482e-003; W2x=1.1482e-003; W1y=1.7349e-004; W2y=1.7349e-004;-简支梁自重作用计算- 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 (KN): G =3.4083e+000; 自重作用折算梁上均布线荷(KN/m) p=6.4307e-001;-梁上活载作用-荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2 1 4 7.11 0.25 0.00 0.00 2 4 7.11 1.45 0.00 0.00 3 4 7.11 2.65 0.00 0.00 4 4 7.11 3.85 0.00 0.077、0 5 4 7.11 5.05 0.00 0.00-单工况荷载标准值作用支座反力 (压为正,单位：KN)- 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=1.704, 右支座反力 Rd2=1.704 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=17.775, 右支座反力 Rl2=17.775-梁上各断面内力计算结果- 组合1：1.2恒+1.4活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 9.911 17.183 24.304 28.123 30.547 32.820 剪力(kN) ： 26.930 16.635 16.294 15.953 5.659 5.318 -4.9778、7 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 30.547 28.123 24.304 17.183 9.911 0.000 剪力(kN) ： -5.318 -5.659 -15.953 -16.294 -16.635 -26.930 组合2：1.35恒+0.7*1.4活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 7.290 12.668 17.877 20.710 22.502 24.126 剪力(kN) ： 19.720 12.369 11.985 11.602 4.251 3.867 -3.484 断面号 ： 8 9 10 11 12 79、13 弯矩(kN.m)： 22.502 20.710 17.877 12.668 7.290 0.000 剪力(kN) ： -3.867 -4.251 -11.602 -11.985 -12.369 -19.720-局部稳定验算- 翼缘宽厚比 B/T=7.38 容许宽厚比 B/T =15.0 腹板计算高厚比 H0/Tw=46.75 容许高厚比H0/Tw=80.0-简支梁截面强度验算- 简支梁最大正弯矩(kN.m)：32.820 (组合：1; 断面：7) 强度计算最大应力(N/mm2)：27.222 f=215.000 简支梁抗弯强度验算满足。 简支梁最大作用剪力(kN)：-26.930 (组合80、：1; 断面：13) 简支梁抗剪计算应力(N/mm2)：9.425 fv=125.000 简支梁抗剪承载能力满足。-简支梁整体稳定验算- 平面外长细比 y：65.189 梁整体稳定系数b：1.000 简支梁最大正弯矩(kN.m)：32.820 (组合：1; 断面：7) 简支梁整体稳定计算最大应力(N/mm2)：28.583 f=215.000 简支梁整体稳定验算满足。-简支梁挠度验算- 标准组合：1.0恒+1.0活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩(kN.m)： 0.000 7.178 12.453 17.602 20.375 22.133 23.766 剪力(kN) ： 19.481、79 12.085 11.801 11.517 4.123 3.839 -3.555 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 弯矩(kN.m)： 22.133 20.375 17.602 12.453 7.178 0.000 剪力(kN) ： -3.839 -4.123 -11.517 -11.801 -12.085 -19.479 简支梁挠度计算结果: 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 挠度值(mm)： 0.000 0.373 0.717 1.011 1.233 1.372 1.420 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 挠度值(mm)： 1.372 1.233 1.01182、 0.717 0.373 0.000 最大挠度所在截面: 7 计算最大挠度: 1.420(mm) 容许挠度: 22.083(mm) 简支梁挠度验算满足。-连接点计算-设计剪力V=17.78KN节点连接采用6M20化学锚栓与原结构连接，埋件厚度为20mm，连接板厚度为12mm连接板与钢梁采用3M20安装螺栓连接。安装螺栓的抗剪强度设计值f=140N/mm2，承压强度设计值为305N/mm2，化学锚栓抗剪强度设计值为150N/mm2，M20螺栓截面面积为315mm2。化学锚栓抗剪承载力设计值 V1=150N/mm2*314mm2*6=282600N=282.6kN连接板与埋件焊接抗剪力 V2=12mm*300mm*125N/mm2*2/3=300000N=300kN安装螺栓抗剪承载力 V3=140 N/mm2*314mm2*3=131880N=131.88kN安装螺栓承压承载力设计值 V4=20mm*20mm*305=122000N=122kN本工程中3M20安装螺栓受剪承载力设计值V=122kN。安装螺栓抗剪承载力、连接板与埋件焊接抗剪力、化学锚栓抗剪承载力均大于剪力设计值，满足。