1、大靖港桥下部结构施工技术方案一、工程概况 大靖港桥为新建桥梁，斜交角度为95，纵向跨径布置为：1-22M、2-16M，桥梁全长为60.06米。桥梁位于直线段上，总宽25.5米。机动车道横坡为双向2%，坡向路边。机动车道桥面铺装为10cm现浇混凝土+12cm沥青混凝土。上部结构采用16米和22米预应力砼空心板梁，16米板梁梁高为70cm，22米板梁梁高为90cm。下部结构桥台为桩柱式桥台，桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径1.5m的钻孔灌注桩。为了防止桥头跳车，台后设置搭板。二、施工准备1、根据设计图纸复核成桩桩位坐标并现场放样报送监理验收认可。2、施工场地用电采用从500KVA变压器接线施工，并配备2、150KW的发电机1台备用发电。施工场地用水采用接通当地水管给水。3、施工现场配备起重机械、混凝土施工机械、钢筋加工等机具，及成套施工模板，其中系梁模板1套，立柱模板2套，盖梁模板1套。（详细见附后机械配置）4、施工队伍选择有丰富桥梁施工经验的队伍。施工管理技术人员已到位，包括施工队长、测量技术员、试验技术员、现场技术负责、安全员等共6人；现场施工人员也已到位，包括模板班、砼班、钢筋班共20人，特种操作人员也已持证上岗。 三、施工方案 (一)施工前准备测量放线(1)、首先依据 “导线及水准点复测成果的批复”，结合现场实况进行加密点的联测报验，批准后方可施测。(2)、组织有关施工人员认真仔细的熟3、悉有关设计图纸（特别是变更设计通知及附图），并复核设计钻孔灌注桩的柱位中心坐标和桩顶高程；复核计算系梁（承台）底面和顶面高程以及中心坐标；据灌注桩的桩位中心坐标和高程或系梁（承台）砼顶面高程和位置核算立柱（肋板）中心坐标和底、顶高程。（3）、对墩、台身的中心坐标和底、顶高程有问题时应及时报批。注意报验程序合法后方可进行下部结构施工。（4）、主线桥的立柱是置于砼灌注桩顶，纵向用桩顶预埋钢筋联接，横向分左右幅采用1m高系梁联接，为保证立柱长度和柱顶高程，则砼灌注桩在接桩后的顶标高必须与立柱设计底标高一致，其高差允许10毫米。同时用全站仪测放立柱中心坐标位置；其偏差不大于10毫米。 （5）、立柱中心4、的测量放样，应以导线点、加密导线点作为测站工作点和后视，采用校核无误的立柱坐标和用全站仪进行观测定点，经本项目部检测后填写“施工放样报验单”报验，测量放样检查的中心偏距应不大于10毫米。（6）、立柱成型后测检中心偏距符合设计规定或上述允许差值，并再填写“施工放样报验单”。立柱顶高程用水准仪和钢尺复测，差值在上述允许范围内，并填写检测表备查。（二）砼灌注桩顶处理（1）、处理工序：“破桩头” “ 验桩头” “接桩头”；(2)、待砼桩达到一定强度后（一般为7天10天以上）才允许用风镐“破桩头”，即凿除桩顶部“浮浆层”和“疏松砼”，凿除长度一般 为50cm100cm，应以除尽砼强度不合格顶层，露出新鲜5、坚实的砼层面为止；（3）、整平桩顶，进行“验桩头”，测量桩中心偏差不大于50毫米，整直桩顶外露钢筋，受力主筋间距控制在20毫米，保护层厚度控制在5毫米，据设计砼灌注桩长度（采用低应变动测）进行无破损检测，合格后并经监理工程师认可后测量桩顶高程。（三）系梁施工钻孔桩施工完成达到设计要求强度后，用挖机开挖承台、系梁，当开挖到承台、系梁底标高以下20cm后，人工休整基坑，设置好排水设施。（1）系梁施工、基坑封底将基坑内水抽干后对孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼预以清除，采用风镐凿除桩头的施工方法，直至设计桩顶标高，请专业机构检测桩基的完整性合格后，浇筑封底砼。、钢筋工程及预埋件预埋、钢筋的下料及加工在钢6、筋棚制作成型，然后运至系梁基坑内。、在绑扎系梁钢筋前，先进行系梁的平面位置放样，在已浇筑的混凝土垫块上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。(2）混凝土工程砼浇筑前，对系梁范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋进行认真检查，确保位置准确。砼浇筑的准备过程中，对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。砼的振搞，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏振。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析时情况。在浇筑过程中注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷立即校正并加固。(四)立柱施工17、）钢模板制作及运输立柱模板采用组合模板，内圆面板厚为5毫米的优质钢板，经卷扳机轧圆时，须裁去纵边宽约23cm的直板边，以保证圆度在允许误差之内，用8#槽钢在两半圆钢板外壁断续焊接成纵梁，据立柱直径确定每半圆外侧设置3道4道纵梁。再用8#槽钢加工成圆环肋，间距50cm。断续焊于纵梁外圈作为环肋，以落地车床加工厚16毫米的内圆准确的两端环板，环板内圆同砼柱外径，环板边宽15cm，再锯成两半圆环焊于柱两端头，成端头半圆钢模板，配局部纵肋板。焊前须加钢性内模具作为内支撑，然后按规范要求对称焊接，焊缝符合规范要求，焊接次序应先对称点焊以保证钢模不变形。两个半圆的纵向内拼缝宽度不大于1毫米，圆环缝的焊缝在8、外壁，焊后圆柱板面内拼缝宽度不大于0.5毫米，纵缝和环缝的宽度必须均匀，不允许宽窄不一。内圆直径误差不大于46毫米，模板在厂加工成形后，须对圆柱内壁进行几何尺寸校正自检和除锈污抛光，擦干净后涂防锈剂以及两端敞口用彩条布封扎防尘，待验收。会同监理工程师在厂验收，使用圆弧样板和长直尺，并检查钢板材质合格证书。各形状钢模板检验不合格不出厂。钢模板由厂家负责吊装入车。绑扎固定可靠和负责安全运到工地指定地点，由厂家保证不因运输而变形。钢模板运到工地，经验收无问题后再进行下道工序。在立模安装前，应专人用手提磨光机对钢模内壁再次进行抛光除污，同时用干净布擦干净，其光洁度应达到镜面效果时，立即薄涂一层脱模剂防9、锈，并用纤维布包扎立柱两端钢模敞口，防雨防尘。2）钢筋骨架制作运输安装 先对钢筋整直和外表清除锈污并保持干燥，在钢筋加工棚内，按图下料，选用不受潮的合格焊条，控制合适的焊接电流，保证焊缝饱满无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝长度（双焊面5倍，单焊面10倍钢筋直径）。接长主筋接头的偏角须保证两根钢筋的中心线一致成直线，钢筋骨架接长的焊接总截面不大于50%的钢筋骨架总截面。钢筋骨架在运输时严防碰伤损坏。安装前，应对被接桩顶钢筋骨架用全站仪检测桩心偏移度不大于10毫米，受力主筋的间距20毫米，对桩顶偏位的钢筋必须处理合格（以钢筋搬手人工顺直纠偏钢筋，不许折弯，已露钢筋应除锈污合格），并对柱坑进行排水和立10、柱底砼面凿毛清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进行吊装立柱钢筋骨架，先用垂球检测固定立柱钢筋骨架上口中心位置，允许偏差亦不大于10毫米，特别注意钢筋骨架顶部（上口）位置校正前先焊定校正顶部定位箍筋，再用配带校正器具（可调螺丝、或手动葫芦带钢绳等），将钢筋骨架调正顺直，再焊中部箍筋定位，以确保钢筋骨架垂直不扭弯，中心偏差不大于10毫米。同时检测固定圆柱或异形立柱钢模板底部的钢筋预埋桩或焊接十字钢筋头，以保证立柱钢模底中心偏差亦在允许10毫米内，同时，用水准仪检查置放钢模底的桩顶砼的平整度，以保证钢模置放后、高低误差亦在20毫米内。钢筋笼安装并经监理工程师检验合格后，方可进行模板安装工序。3）11、立柱钢模板安装检验在立柱模板安装前，还应在其四周地面用人工整平，做好临时排水，特别是对雨后的泥土地面应铺设废砂砾或其他材料，以防工人将泥土污物带入钢模板内部。校测立柱底高程（即砼接桩顶面高程或砼墩台顶面高程），其差值不大于10毫米。在灌注桩的接桩砼顶面或墩台砼顶面的立柱底位置，进行人工凿毛（除去水泥浆皮，废砼杂物），半露石子的新鲜砼面，再用全站仪测放立柱坐标中心，并划出90度“墨线”，定出钢模中心位置和底部钢筋骨架保护层不大于5毫米，并以焊接定位钢筋头确定钢模内壁位置。对圆形立柱的两个半圆钢模板拼装时，两条纵缝须嵌双面胶带，拼后缝面还要用合适材料（硅胶）嵌严刮平。均要保证拼缝不渗浆。对旧圆形钢12、模内壁必须先校正拼缝然后除锈污、抛光、嵌缝、刮平。并应指定有经验的操作工每次立钢模前，对内壁进行再次抛光，特别是铁锈斑迹一定要除净抛光并用吸油木屑和棉纱或旧毛巾将抛光的油污擦干净，用手摸时无黑色油污，干净光亮，无“浮斑”，然后紧接着薄涂一层脱模剂，并在安装前作好防雨防尘遮盖措施。立柱的钢筋骨架与钢模板内壁之间的保护层，在立柱钢模底面已套嵌在砼平台上的定位钢筋内，所以保护层已定。而以上均不采用塑料垫块或砼垫块，而采用“木楔”校正保护层，对圆柱高度在46M时，仅在离柱顶约3040cm水平处安装46个木楔，当砼块浇到顶层时人工拔去木楔即可，这样不但控制保护层厚度，而且在脱模后无任何痕迹，增加美观。413、）立柱浇注和养护(1)立柱钢筋、模板安装固定合格并经监理工程师检测同意检测合格后进入砼浇注工序。(2)立柱浇砼采用商混公司严格按配合比拌合的商品砼。 (3)砼振捣：一般先中心振平振实，然后距钢模内壁1015cm进行顺时针方向振捣，注意记号以防漏根。振捣棒垂直插入，快插慢拔，插入间距2025cm（50振捣棒），和30cm左右（70振捣棒），振捣时间一般由振捣工据情自定，要求不过振、不欠振和不漏振。严禁振捣棒碰撞钢筋网和模板，要求有组织的不断总结振捣经验，切实做到外表光滑缺陷少，内部密实强度高。注意在立柱顶部振捣后间隔2030分（根据气候情况）再复振一次（注意防止过振）。以减少砼气孔麻面和温度裂缝14、。注意每层砼振密实的主要象征是砼面不再下沉，顶面摊平、气泡不再上升，并泛浆，同时振捣工自认为手感较好。(4)砼养护立柱拆模后根据气候情况待砼外表有一定强度后洒水、再用塑料簿模覆裹保湿养护，注意用粘胶纸包扎柱身塑膜。鉴于进入冬季气温较低，必要时用稻草等覆盖养护。(5)砼表面在规范允许范围内的缺陷（占总面积的1%以下），一般不要处理，若要进行局部处理，必须经监理工程师同意后方可进行。(6)保证安全施工的主要措施（a）立柱施工属高空作业，每根立柱顶上必须搭设临时操作平台，严防柱顶上空有物掉入立柱仓内。对休息不好、精神不佳或喝酒的操作工人禁止进入工作面施工。（b）立柱施工人员必须戴好安全帽，挂好安全带15、，进入立柱仓内的砼工人必须穿干净的长统胶靴（鞋底不许沾带泥土），电工须穿绝缘鞋（必要时戴绝缘手套）。（c）落实工地“防火、防触电、防机械事故、防中暑、防中毒、防盗、防破坏”的有力措施。（7）每根立柱施工均应及时做好以下资料,以备抽检和竣工验收：（a）砼施工配合比资料（包括砂、石料含水量实测资料和砂石、水泥的试验资料）。（b）立柱砼浇注期实测坍落度次数和大小，浇筑时间和砼量。（c）立柱试块28天后压强试验资料。（d）立柱安装前和成品后的测量资料。（e）有关变更设计通知方面的资料。（f）坚持记录立柱“施工日志”。（五）盖梁的施工 (1)、模板制作和安装1盖梁侧模板采用标准化的组合钢模板，其拼装应符16、合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB214），各种螺栓必须是合格标准件，运至工地的钢模板要测量几何尺寸，每块对角线误差不大于1mm，不平度误差小于0.5mm。钢模板之间厚度误差要保证在拼装后无“错台”，拼缝宽不大于1mm，缝宽均匀，在钢模表面抛光除污后，以双面胶嵌缝压平，以保证拼缝平整严密，确保砼浇筑过程中不漏浆。新钢模板或刚拆下模板，必须用手提磨光机进行抛光除污，必须用干净布擦净，必须及时涂油性脱模剂，起到防锈脱模作用。2盖梁底模及支撑方法:用232号工字钢作受力纵梁，在两根纵梁由下面的两根立柱摩擦型抱箍和通过钢抱箍接头下的木柱，将盖梁主动、静荷载承担，实践证明安全可靠。3盖梁侧模加固方法17、：主要是在侧模拼装成整体后，用上下两排对拉杆方法，在盖梁上（顶）部用14钢筋（级）对拉，下部（在底模下的方木横梁间穿过）用16钢筋（级）对拉，双螺帽固定，对拉筋在盖梁两侧的钢模顶纵向挂线校正顺直度，校正方法仍是在内壁用增加横杆（16钢筋）和塑料垫块将侧模内部顶住，外通过对拉杆拧紧，进行调整，直至保护层和盖梁几何尺寸均合格为止。4盖梁侧模拼装平整嵌缝严密后，大块用吊车进行吊装，注意钢绳别擦压损伤钢模板内表面，专人指挥安装就位，固定时，应将侧模与底模间纵缝，侧模与端头模板间立缝，端头模板与底模之间，均用双面胶或海绵条嵌紧固实不渗漏。5盖梁模板安装后，用全站仪对其平面位置，顶部标高，纵横向顺直度。并18、挂线复核几何尺寸，待验收。（2）、钢筋制作与安装1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范要求。2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。凡施焊的各种钢筋均应有材质保证书或试验报告单。规定采用501（或506）焊条并应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。3骨架的焊接拼装应在有防雨蓬的坚固的工作台上进行，操作时应符合下19、列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板，以保证异径钢筋的中心线一致。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先点焊固定钢筋，再焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，逐步加长焊缝，不得顺方向一次焊成，以防钢筋骨架焊接变形。所有焊缝均必须在焊后敲去焊皮，保证焊缝饱满四无（即无气孔20、，无夹渣，无冷缝，无咬边）。4垫块均采用灰色塑料隐形垫块，在钢筋与模板间均匀布置，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度按设计图规定，是以钢筋中心与模板内表面之间的距离来确定，一般在3cm至5cm。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。5钢筋主筋每单根安装焊接后，整体加置箍筋。注意钢筋间距是指钢筋中心之间的间距，其差值不大于20mm，横向水平筋差值+0.-20mm。盖梁钢筋骨架片在工作台制作后，检测骨架长的差值不大于10mm，骨架高、宽差值不大于5mm，待底模铺设完毕后用12t汽吊进行安装，整体加置箍筋及预埋筋。（321、）砼浇注盖梁砼浇筑应有一部泵车，浇筑顺序从一端进展至距另一端34米时，再反向浇筑砼。按每罐砼量和每层砼需铺厚30cm左右、确定每段长度:分层0.3m；分段0.6m3/(1.40.3)=2.4m。因此，当砼分层浇筑到顶时，此时砼浇筑段成梯形断面，再接着进行下一段分层浇筑，形成第二浇筑段时再向前进展，依此类推至反向浇筑段开始，直至全纵向砼断面达到设计尺寸。注意每次振动须将50型振动棒插入下层砼内深5-10cm，快插慢拔，间距20-25cm。具体振捣时间由有经验的振捣工掌握，以每层仓面砼不再下沉，面平泛浆，无气泡冒出，一般为13秒-30秒。防止过振和欠振，振捣棒在振砼时，严防碰撞钢筋模板，一般离开钢22、筋外表5-10cm。在顶部砼浇注完工后，适当间隔10-20分钟后，再进行复振（时间要短些），以减少上部气孔麻面。在砼初凝时，对砼进行整平、拉毛处理，鉴于施工气温较低，表面要用稻草覆盖养生。 （3）盖梁砼拆摸及养护在盖梁砼强度达1.2MPa以上拆去侧模，注意拆摸时严防损伤砼表面。当砼强度达设计强度100%后，并经监理认可后方可拆去盖梁底模及支撑。砼拆摸后养护总时间不少于10天，以防砼产生干裂缝。（4) 盖梁施工的原始资料（包括原材料试验资料，施工日志等），由专人认真整理，以利报验和竣工验收。附施工工艺流程图立柱施工工艺流程图立柱底四周施工场地内须清理干净和疏通排水以及运卸砼的便道畅通，卸料方便桥23、梁承台、系梁顶面或砼接桩顶面在立柱底面积内进行凿毛和清除干净施工准备测量放线用全站仪确定立柱底坐标中心偏差值和水准仪测量立柱底设计高程差，轴线允许偏差10mm，高程差允许10mm钢筋制作安装允许偏差： 主筋间距：20mm 箍筋间距：+0，-20mm 骨架长：10mm直径：5mm保护层厚：10mm钢筋制作安装钢模制作安装允许偏差： 垂直度：0.3%H或20mm柱顶高差：10mm 轴线偏位：10mm 柱断面尺寸：15mm钢模制作安装监理工程师检测合格严格砼配合比，根据实际情况调整坍落度，振捣密实不变形，无超规缺陷，按规定取砼试块确定砼施工配合比比比砼浇筑根据气温和规范规定安全拆模，一般2-4天拆模24、专人养护5-7天保湿（保温）养护达到要求后进入下一道工序 系梁施工工艺流程图测量放样报验承台、系梁钢筋加工制作报验现场安装钢筋钢材准备安装模板模板制作及验收涂刷脱模剂浇筑混凝土报验原材料准备拌制混凝土拆除侧模制作混凝土试块强度达到规范要求报验混凝土覆盖、洒水养护达到要求后进入下道工序凿毛施工缝混凝土配合比设计基坑开挖、凿除桩头浇筑5cm砼底模预埋墩身钢筋、加固 墩台帽施工工艺流程图施工缝处理报验钢筋加工、制作报验安装钢筋钢材准备安装侧模板模板制作及验收除锈、涂刷脱模剂浇筑混凝土报验原材料准备拌制混凝土拆除侧模板制作混凝土试块强度达到规范要求报验混凝土包裹、洒水养护拆除支架配合比设计达到要求后进入下道工序强度达到规范要求搭设支架、安装底模底模加工制作测量放样、测定底标高