1、新建仓储项目A3#仓库、A5#仓库、门卫室1钢结构专项施工方案 编 制: 审 核: 审 批： 目 录一、工程概况3（一）工程概况3（二）编制依据5二、钢结构工厂加工制作7（一）钢结构加工7（二）钢结构制作质量管理组织体系图8三、施工流程和施工方案24（一）施工工艺流程24（二）施工方案26四、结构吊装及有关结构安装质量安全要求32（一）施工前准备32（二）材料就位33（三）构件预拼装33（四）钢柱安装33（五）屋架梁安装35（六）高强度螺栓安装38（七）施工注意要点40（八）主要施工工艺流程表41（九）主要分项工程安装质量控制目标41（十）安全措施44（十一）夏季和自然防护措施46五、围护系统2、安装52（一）压型钢板制作检查验收52（二）彩钢板安装52（三）泛水板收边板安装55（四）保温棉的安装55（五）密封胶的应用55（六）屋面板及墙面板现场实际安装方法56六、项目组织机构和施工技术措施58七、质量技术措施及说明60八、安全技术措施及说明65九、文明施工及施工配合69十、关键工序、关键部位的施工要求69十一、主要机械设备一览表71十二、吊装示意图72十三、吊车行走路线72一、工程概况（一）工程概况工程名称：新建仓储项目A3#仓库、A5#仓库、门卫室1建设单位：XX有限公司设计单位：XX设计院有限公司监理单位：XX管理有限公司施工单位：XX建设有限公司施工地点：XX建筑面积：A-3#3、仓库、A-5#仓库钢结构施工面积分别为19660、14224；其中雨棚面积分别为1320、783.6。施工工期：计划于2017年10月12日开始钢结构吊装，2018年4月15日前完成所有工作。含材料加工及安装工期，详见附件进度计划表。质量标准：本工程安装质量执行中国现行GB502052001钢结构工程施工质量验收规范以及相关的国内现行的钢结构安装规程、检验标准规定要求进行验收。工程概况：本工程由A3库、A5库、综合楼组成，A3、A5是钢轻钢结构屋面和墙面，局部设置有2层办公夹层，外加悬挑雨棚和钢爬梯。A3库为全钢结构系统，面积为19660，共有19个轴线，檐口梁顶标高为12米，屋面坡度为3.54、，柱距为12m。主结构钢材屈服强度为345Mpa，主构件表面涂覆环氧快干底漆，厚度为60um，库区内部设置有3个办公夹层。在库房4/B-Q轴外侧设置有外挑6m钢结构雨棚。A3库房有8部室外钢结构楼梯。屋面外板采用直立360锁缝型压型金属板，热镀铝锌合金钢卷，厚度为0.53mm；屋面保温层材料为75mm厚VR贴面玻璃棉；屋面檩条材料为冷弯薄壁檩条，屈服强度为345Mpa；屋面天沟为外墙彩钢板天沟。雨棚天沟为1.0mm厚不锈钢内天沟。屋面设有采光带，采光带采用玻璃纤维+树脂单层保温隔热结构且不易熔滴的采光板，厚度为1.2mm。屋面排水坡度为3.5%。屋面设置有36台动力风机。屋面为不可上人屋面。墙5、面采用檩条+保温棉+外墙板组成，外板采用0.5mm的热镀铝锌基板涂层为HDP，保温棉采用50mm厚的VR玻璃棉，产品品牌为欧文斯科宁或同等产品。A5库为全钢结构系统，面积为14224，共有14个轴线，檐口梁顶标高为11.0米，屋面坡度为3.5，柱距为12m。主结构钢材屈服强度为345Mpa，主构件表面涂覆环氧快干底漆，厚度为60um，库区内部设置有2个办公夹层。屋面外板采用直立360锁缝型压型金属板，热镀铝锌合金钢卷，厚度为0.53mm；屋面保温层材料为50mm厚VR贴面玻璃棉；屋面檩条材料为冷弯薄壁檩条，屈服强度为345Mpa；屋面天沟为外墙彩钢板天沟。雨棚天沟为1.0mm厚不锈钢内天沟。屋6、面设有采光带，采光带采用玻璃纤维+树脂单层保温隔热结构且不易熔滴的采光板，厚度为1.2mm。屋面排水坡度为3%。屋面设置有26台动力风机。屋面为不可上人屋面。墙面采用檩条+保温棉+外墙板组成，外板采用0.5mm的热镀铝锌基板，涂层为HDP，保温棉采用50mm厚的VR玻璃棉，产品品牌为欧文斯科宁或同等产品。维护系统材质均为宝钢产彩涂钢卷，办公区域夹芯板采用上海钢之杰/上海新昕/上海诺派，夹芯板采用50mm厚岩棉夹芯板，四面企口，外板厚度为0.6mm。本钢结构工程的地脚螺栓采用Q235B和Q345B钢制作而成，共有两种规格，分别为M24、M36，采用预埋的方式进行施工。主钢构件（框架梁、柱、夹层）7、采用Q345B钢焊接成型；次结构（墙梁、屋面檩条、面板等冷弯薄壁构件）采用Q345B或者等强度的钢材制作而成，支撑系统采用Q235材质；夹层梁采用Q345B级钢制作而成。手工焊接采用E50系列焊条，自动或半自动焊焊丝及焊剂采用H08MnA型焊丝配合高锰型焊剂，焊缝应符合JBJ91-2002规定。施工现场构件连接采用扭剪型高强度螺栓和普通螺栓连接；夹层、部分支撑采用螺栓和焊接方式连接。屋面系统梁梁连接、梁柱连接采用摩擦型连接，需做抗滑移测试，抗滑移系数满足0.45。本工程对施工人员技术要求比较严格，为了保证本工程达标，要求施工人员严格按照设计图纸的技术要求、国家标准及相关国内外轻钢结构安装规程施8、工安装。（二）编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部文件、管理制度。3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）轻钢结构制作及安装验收规范 （DG/TJ108-010-2001）钢结构工程质量检验评比标准 （GB50221-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ822011建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ802016）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）门式刚架轻型房屋钢结构技术9、规程 CECS 102：2002(10)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）(11)冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002(12)钢结构焊接规范 GB50661-2011(13)碳素钢结构钢 GB/T700-2006(14)低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008(15）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5292-2002(16)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110_2008(17)钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T1228-1231-2006(18)国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准二、钢结构工厂加工制10、作（一）钢结构加工 1、总则柱、屋面梁、支撑等钢结构的制作应按设计图、设计标准及钢结构工程的质量检验评定标准要求进行施工和验收。本工程钢梁、钢柱主要节点连接按设计图中要求工厂采用熔透焊，焊接时应严格按照设计要求予以施焊，焊接时应选择合理的焊接顺序，减小钢结构中产生的焊接应力和变形。对刨平顶紧的构件及厚薄板对接的单件必须预先加工。在制作过程中，必须严格各工序的单件及部件的检验，检验合格后方可流向下道工序。否则进行返工，直至合格为止。坚持把质量检验工作贯穿在制作的全过程中，坚持自检、互检、专检制度。 2、指导思想除图纸明确要求现场焊接的，其余均采用工厂焊接；在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；11、安装所要考虑的构件在工厂完成；尽可能采用自动化生产，除定位、特殊部位采用手工焊接外。（二）钢结构制作质量管理组织体系图施工工序检验、产品检验、检验记录、产品证明书质检质控负责人预处理、放样、下料、切割工序检验探伤责任工程师探伤设备、控伤工艺、探伤记录、探伤报告经营质控负责人项目承接、对外联系、用户质量信息反馈项目监造、编制计划、组织生产、施工过程质控生产质控负责人工程总指挥总质量保证负责人工序控制、工艺贯彻、产品质量、质量分析车间质控负责人放样、下料、切割、工序控制工艺贯彻质量材料采购、保管发放、材料复验物控质控负责人试加工检验、试板报告、产品试样保存理化质控负责人（三）加工制作机械设备配置112、. 加工制作机械设备表编号设 备 名 称设 备 型 号数量产地备注1数控气割机CNC-6000(6mX28m)2国产自有2油压矫正弯曲机300t3国产自有3剪板机SQPT25/12506国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-12504国产自有5RZK系列温度控制柜2国产自有6WDK系列电脑温度控制柜2国产自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-2002国产自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001国产自有9“DAITO”带锯床ST60901国产自有10空气压缩机3L-10/84L-20/821国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T40018国产自有12桥式吊车15/3t10t4313、国产自有13全能焊接升降台QLH-14国产自有14电动平车KPD-405国产自有15圆锯床G60141国产自有16螺栓套丝机S185912国产自有17万能升降台铣床X62W2国产自有18高压无气喷涂机4国产自有19大型立式抛丸机1国产自有20联合剪冲机Q35-161国产自有21剪板机Q11-12.5/200022H型钢组立机2国产自有23门型焊机2国产自有24三维数控钻床1国产自有25三辊卷板机40mm*3500mm20mm*2500mm22国产自有26刨边机B81120A(18m)1国产自有27七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm1国产自有28板料折弯压力机WA67Y-1002国产自14、有29多头气割机CG1-3000, M52国产自有30M16多头切割机2国产自有31端面铣2m*1.3m1国产自有32KES电渣焊机TM-544国产自有2. 主要机械设备介绍七辊平板机：对钢板进行矫平处理。立式抛丸机：对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。数控切割机：可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：可进行焊接任意大小截面的H型钢。数控冲、钻联合机床：可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100。数控多维钻、锯机床：可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。15、数控火焰切割机：可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。电渣焊机：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。其它辅助设备，如：剪板机、卷管机、各种规格钻床（8025），金属切削加工（四）材质说明1. 钢板：主钢构材料采用Q345B，次钢构（系杆、屋面支撑、墙面支撑、偶撑）采用Q235B，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：Q235B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q2350.120.200.300.300.700.0450.045b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击16、功20bJ180b弯曲实验3754602252527D=1.5aD=弯心直径a板厚Q345B钢材的化学成分及机械性能钢号C(%)Si(%)Mn(%)S()P(%)Q345B0.200.551.01.60.0400.040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）冲击功20bJ180b弯曲实验4706303452134D=2aD=弯心直径a板厚该钢号依据GB1591-88低合金结构钢而定。将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。若有出入，应及时向物资采购部门联系。对要求检测的及时进行检测，有复试要求的及时进行送检。对于检测不合格的原材料及时清理出厂，严禁使用。2焊材2.1焊材具体的选用情况如下17、表牌号手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235J426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20%CO2+80%Ar注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5（体积比），且其含水量不应大于0.005（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。2.2实行严格的焊材烘烤制度焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E518、0153501直流反接HJ43125022.3 其他气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。构件成品的保护油漆为环氧底漆（60um）。采取严格的防火措施。其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。（五）钢结构制作工艺1. 总体思路所有构件在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。厂内预拼装，保证制作质量。钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。2. 钢结构制作基本工艺流程图3. H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程图3.2加工制作3.2.1 H型钢制作19、下料采用多头切割机。组对采用H型钢组对机。3.2.2 H型柱制作经校正机校正后放置在平台上。依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。H柱长度切割、端板焊接。3.2.3零件装配依落样的位置及型式，将封头板及加劲板、檩托板等组立，并进行钻空工作。组装位置点焊后，按照图纸要求进行焊接和打磨。3.2.4焊接将所有备件全部焊接完成。焊缝外观检查。防止焊接变形。4. 制造工艺方案4.1号料工序放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。板材进入车20、间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度T14T 141.51.0异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。为保证连接板的号料精度，宜采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差： 长度、宽度：0.5mm； 对角线差：1.0mm； 孔距：0.5mm； 加工样板角度：20。放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.0321、.05.06.03.04.0屋面梁、柱间撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50100mm荒料。翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻22、孔。板材接料焊缝两端应加X100X100的引弧板。屋面梁起拱：为防止屋面梁承载后下挠，15米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度，或者根据项目要求进行起拱放坡。4.2 切割工序严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。手工切割偏差：2.0mm半自动切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：5钝边偏差23、：1.0mm板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差0.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。4.3 制孔工序按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.2.3.0钻24、孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。4.4装配工序装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。25、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。Q235材质用E43系列焊条，Q345材质采用E50系列焊条。装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。板材接料见号料工序所述。H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。组立：装配一车间可采用D3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相26、匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450550mm，点焊要牢固可靠。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤27、垫等措施，以防凹痕和损伤母材。屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。4.5焊接特殊工序车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。摩檫面处理的方法有多种：喷砂后生赤锈、喷丸后摩檫面涂装、砂轮打磨、使用钢丝刷、酸洗。比较五种方法，第二种方法效果最好但成本过高，第一种方法效果不错、经济实惠。所以通常采用第一种处理方法。焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。焊接材料使用前应按规定进行烘干28、，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(Mpa)电流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.6330400焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并29、定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)84不需开 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下图1所示正反5005506507002830283028030020305如表下图2所示正反650700650720303430342003030、0250300T型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min）备注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F57508003436260320屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱型焊接顺序如右所示：所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。CO2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240431、51719CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2纯度不小于99.5%。焊缝质量标准:焊接质量应严格满足GB502052001中的要求。翼缘板与腹板的工厂对接接料要求全焊透，焊缝为一级焊缝，腹板与翼缘板为焊透的T型连接，焊缝为二级检验；其余焊缝应达到(GB50205-2001)中的三级质量标准。焊条直径与电流匹配参照表：焊条直径(mm)3.24.05.0备注电流（A）100130160210200270立32、横焊电流比平焊电流小10左右，E5016型焊条电流比E4303型焊条电流大10左右。4.6工厂检验构件制作完毕，检查部门应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）施工图、施工工艺要求认真检查验收。本工程构件制作外形尺寸允许偏差: 构件两端最外侧安装孔距离： 3.0.构件弯曲矢高：L/1000且10.0.屋架跨中高度：10.0屋架拱度：L/5000柱底面到柱端最上一个安装孔距离(L)允许偏差:L/2000柱身弯曲失高允许偏差：H/1000柱身扭曲允许偏差：3.0柱截面几何尺寸允许偏差：2.0翼缘板对腹板的垂直度：b/100且3.0，连接处1.5柱底板平面度允许偏差：3.0柱脚螺栓33、孔中心对柱轴线的距离允许偏差：2.0钢梁长度允许偏差：L/2000钢梁端部最外侧安装孔距离(L2)允许偏差：3.0钢梁侧弯失高允许偏差：L/2000钢梁扭曲允许偏差：h/250钢梁腹板局部平面度允许偏差：2.0钢梁翼缘板对腹板的垂直度允许偏差：b/1004.7交接检验 喷涂前，按照项目交货流程，将邀请业主、监理参加委托的第三方焊缝质量检验，检测合格后方可进行下道工序施工。4.8油漆或漆膜工艺方案装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。并准备详尽的自检专检记录，向业主申报，随时准备接收业主检查。所有构件采用抛丸除锈质量等级按（GB892388）标准执行。除锈34、经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处予留3050mm范围暂不涂漆。 涂漆见材料要求或者甲方要求标准执行。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范35、围内，不允许涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数应达到设计要求。现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓范围内暂时不涂刷油漆，待现场安装完毕后再按要求补漆。三、施工流程和施工方案（一）施工工艺流程根据设计图纸的要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺流程表，如下图所示：基础地脚螺栓预埋、交接验收材料进场、复查钢构件制作质量钢柱、屋面梁安装檩条，支撑安装屋面板、开口、收边安装墙面檩条、门窗洞口安装墙面外板、收边安装室外钢梯、钢雨棚安装自检、互检、整改交工验收（二）施工方案2.1地脚螺栓埋设、复查、验收根据施工图纸，结合现场混凝土独立柱的施工，积极安排配合地脚螺栓的埋设工作，埋设前与36、土建施工技术人员及时沟通，通过各方协作的方式完成地脚螺栓预埋工作。根据设计图纸及设计对基础埋件的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得5mm,其它误差不得10mm的要求对基础进行复查。其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。由于基础螺栓埋设深度要求，结合本项目M36螺栓的长度和数量，部分螺栓会埋进承台，我们将选择在柱模板封闭前进行预埋，我们会将所有定位点放线于基础柱钢筋上，先对所有钢柱钢筋（箍筋等）进行纠偏处理，然后进行预埋。 类似项目做法后期模板37、加固和矫正时，木工班组要注意施工成品的保护工作，我们也将会在混凝土浇筑前进行复校，以减小误差。进行基础复验交接时必须有甲方、监理、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方（和监理）检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。2.2施工现场要求及钢构件验收在钢构进场前，现场需要将场地进行平整和夯实，按照钢构单位提交的吊车道路行走路线进行合理规划和布局。材料进场前场地务必平整，并无土堆或土坑，确保50T钢构车辆进入施工现场不塌陷。钢构件进场卸货时，按照施工图纸，尽可能的一次性38、卸货到位，减少二次倒运，根据构件截面性能及长度，合理堆放构件。1) 施工现场必须有足够的材料临时堆放场地，檩条、彩板、保温棉等材料堆放的场地，不少于800平米，并且需就近设置。2) 建筑周边需提供货车和吊车的行驶道路。3) 现场需提供200KVA用电接入点，将在现场根据需要安装二级电箱，以保证现场的施工用电。4）构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号，及时向工厂提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装（能现场修复的构件，要经现场签证认可方可使用）。5）对于面板或保温棉尽可能的需要有安排较宽阔、且不易淋雨的场地堆放，因板材的施工周期较长且影39、响因素多，如堆放不好，将会影响整体施工质量。2.3钢架施工安装工艺场地平整后，垫层浇筑完成，将进行轴线复核和二次放线，在基础短柱柱顶上弹出纵横轴线，复测螺栓、抗剪键偏差量。根据现场土建单位完成情况，我方安排从山墙边跨开始顺着另一方向进行钢构吊装施工，A3#拟计划均从D/19轴开始吊装，A5库拟从1/A轴开始吊装。根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分A3#库到A5#库2个部分。1) 按图纸及构件编号对屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2) 在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用40、红漆做好三角标记，以便安装找正.3) 钢结构吊装顺序为：先从A3库开始吊装，顺序为191轴，其次为A5库，顺序为1-14轴。钢柱吊装，可根据现场实际情况，决定从夹层区域开始吊装，并安装完成柱间支撑系统和拉设必要的缆风绳，以确保钢构件的稳定性，按需安装门架梁系统。檩条、支撑系统在钢架梁柱安装区域开始依次完善施工。4) 钢结构现场校正5) 按轴线、构件号依次安装钢构件，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，吊装固定完两榀钢架梁柱之间的支撑或围梁后进行下个钢构件的吊装。小偏差通过拉设校正油丝绳、手拉葫芦等辅助工作进行调整，调整后必须符合设计及中国国家现行GB5020520041、1及相关安装规程等验收标准。2.4安装准备及部署根据本工程结构特点和施工特点，选用16T、20T、25T汽车吊逐件卸货、就位、预拼装和吊装以及次结构件的安装。操作方法：:1) 大型结构件直接运到场内，用吊车卸于主跨内就近位置，并用垫木垫平，堆放整齐。小型构件及保温棉等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。彩钢板、采光板、各类收边泛水等可用人工卸货，一时不用的分类堆放于材料堆场，并做好防护工作。2) 钢结构拼装区域，土建单位配合把钢管及模板等材料清理干净，以便我地面上预拼装。3) 用吊车或人工将构件移到使用的就近部位，以便吊车能在回转半径内取到该构件。4) 按图对屋架梁各节段、节点进行复查，保证42、各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应向有关方面提出并及时处理。5) 对屋架梁按吊装顺序进行拼装。6) 按照吊装顺序进行吊装屋架梁，第一榀必须做好安全措施，缆风绳必须在关键部位固定在地面各自的受力点。保证安装后的第一、二榀钢架在空间的稳定性。屋架梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳；然后依次进行吊装。钢柱吊装时务必安装柱间支撑系统和拉设必要缆风绳，待结构校正完毕或形成钢架单元后方可拆除缆风绳。7) 当吊装到调整跨结束时（有支撑部位），停止吊装，必须对安装好的构件进行调整，用经纬仪找正构件（屋架梁、钢柱）垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行43、下一阶段的吊（安）装工作。否则安装后的质量达不到规范要求。8) 吊装前，将檩条按照图纸就位到相应跨，利用汽车吊吊装至屋面梁上，大梁松钩前，应确保每吊装空间上有3根檩条支撑，并安装好相应的隅撑；其余檩条根据工人情况采用单根两点吊或多根整捆吊的方式吊装至屋面上，并采取有效固定。9) 屋架梁安装后应保证节点处不发生旁弯，其错边量不大于2mm。吊装檩条、支撑时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞，构件上需拉设缆风绳，用人工控制左右偏移。10) 墙面檩条安装时，须在屋面檩条安装之后进行，先满足钢屋架系统形成整体，利用汽车吊或滑轮组的方式进行安装檩条。11）雨棚、夹层结构安装可同步于墙面檩条吊装。2.5屋面44、板、保温棉的施工安装方法屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。屋面板安装：根据现场场地情况，本项目采用现场制板，如场地允许，我们将在地面进行制板，制板完成后吊装至屋面。A3库拟安排在19轴制作，A5轴拟安排在1轴制作。吊装前，我们将按照防火分区满拉安全网，并完成防坠落试验。安全网总面积约12000，确保屋面板时光能够区域均有安全网，且屋面洞口及采光带的施工随同屋面板施工一并进行，确保下方有安全网做防护。1) 在两侧用吊车将屋面板吊上屋面（地面制板），再用人力均匀就位并及时固定。当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。2) 屋面板安装时，相应的零45、配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重安装。3) 屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。4) 屋面板安装时应按设计方向铺设。在铺设之前，在安装部位下方拉设安全网或在屋面梁平行于屋脊和垂直于屋脊的位置拉设多道生命线，并通过防坠落试验，做到沿边施工人员均能正确佩戴安全带。工人上下方式将采用立式笼梯或升降机。另外，在屋面上事先做好一条走道板（待安装的屋面板），便于在铺设保温棉时施工人员的作业空间。5) 采光板、风机洞口安装时必须切实处理好和屋面瓦的搭接、密封。密封胶、自粘带等材46、料必须按照规程施工。6) 屋面保温棉用双面胶带就位，用钉书钉相连接，铺设平整后再安装外屋面板，保温棉为75mm厚12K的VR贴面保温棉。7) 屋面板固定支架在檩条位置必须使用自攻螺钉固定，不可虚设。按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。2.6 墙面板安装根据本工程的特点，墙面采用彩钢板+50mm保温棉+墙面檩条的构造形式。为此，在安装墙面板之前，有以下几点要求：1）根据图纸要求，在外墙彩钢板底部均设置有门框或砖墙，安装前需完成砖墙砌筑或门窗结构安装工作。 2）墙面檩条安47、装需平整，确保直线度和平整度，以满足外墙板的外观美观。3）安装时做好防水和螺钉的固定工作，以及收边的细部处理工作。4）按照图纸和产品说明书的要求，对板的运输和压制质量进行验收，以确保板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象。2.7雨棚安装根据设计图纸，该工程的雨棚为外悬挑6.3m钢梁雨棚（雨棚间断或连续），大雨棚上方有斜拉杆。雨棚次结构的组成和主结构相同。雨棚斜拉杆和钢梁均与钢柱上的连接板进行螺栓连接。雨棚面板为0.5mm镀铝锌彩钢板，与墙面板交接处用不锈钢天沟过渡。不锈钢天沟现场焊接，并做好防水处理。雨棚收边安装时，要做好防水处理，保证收边平整，顺直。搭接长度统一。转角处，做好48、相应的转角处理工作。2.8泛水安装严格按图纸节点做好与墙面、屋面的接口，做好防水处理。保证收边平整，顺直，搭接长度统一，90的搭接采用45斜接的方式。如遇与其他施工单位相交接的位置，根据现象具体情况，综合处理，保证在外观完美。屋面、墙面伸缩缝处结合现场具体情况，与其他施工单位进行协商，讨论出符合现场具体条件的方案之后，再进行施工。以保证施工质量。四、结构吊装及有关结构安装质量安全要求（一）施工前准备（1） 人员：项目经理1名，施工员1名，质量员1名，安全员1名，技术员1名，起吊指挥35名，汽车吊操作工35名，其他施工人员根据现场需要配置。（2） 机械： 16T、20T、25T吊车3-5台，采用49、6m长18mm钢丝绳或定制等；（3） 工具：安装所需的全部安装工具；（4） 技术：安装所需图纸具备，技术人员进场、进行图纸会审、技术交底；（5） 材料：所有安装材料进入现场，符合安装要求。（二）材料就位按照图纸将材料分类，逐次将材料就位。根据构件编号对应图纸，钢梁、钢柱、管城等配套件放在每根轴线旁，便于拼装，钢柱放在每个地脚螺栓旁边，将檩条、支撑、拉杆等以跨为单位，放在每间屋架两边。根据现场情况，A3库构件从D、19轴开始发运到现场，按照相应的防火分区依次发运。安装从D、19轴开始安装，待材料进场约有1/3的数量后即开始拼装。（三）构件预拼装根据图纸，按照将要吊装的先后顺序，依次将几段钢梁拼成50、吊装时的一榀，并用木头支撑好，防止变形。根据结构特性，现场将整个90m钢架分成3段进行吊装； A3库计划从D轴19轴线开始进行预拼装，依次往A轴线和1轴线拼装。根据现场钢柱的分布，预拼装详情可见吊装示意图。拼装好的钢梁，用木方进行支撑，防止倾倒伤人。（四）钢柱安装钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。根据图纸要求，在钢柱吊装前，对基础螺栓的水平标高进行调节，用地脚螺母或地脚垫铁进行控制标高，以防止51、钢柱在吊装好后发生倾斜或不利于结构找正。柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。用钢卷尺在柱脚四周分出中线，便于安装时找正。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全后方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。钢柱吊装前，52、将檐口生命线角钢安装与檐口钢柱檩托板上，于钢柱吊装时，一并吊装。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，用调平螺栓或地脚垫铁进行调平，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用调整螺母或垫块进行微调标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。缆风绳在柱间支撑安53、装完毕并且校正后方可拆除。钢柱吊装参见如下附图：（五）屋架梁安装在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一个吊装单元；结合设计的钢梁，采用分段吊装的方式进行。吊装前确认好吊点位置，根据钢梁长度确定设置两个吊点，吊点处用木方或者轮胎橡胶做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好绳子，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。根据本单项工程的钢梁设计，A3库（仅以A1库为例，其余单体类同）现场采用20t吊车起吊钢梁，第一榀钢梁总长36.7m，共分为3段，拼装后总重约5.16吨，独立钢柱重量约为2.98g，可参见20t吊车性能表及相关计算，钢梁吊装时，可采用1台254、0T吊车即可完成，由于构件拼装后长度比较长，为安全起见我们在第一吊时采用双机抬吊进行吊装，其余的第二、第三吊直接使用一台20T吊车进行吊装即可。参见吊装示意图。安装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直检查梁侧向弯曲，吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条，临时与已安装好的钢梁固定，跟着安装支撑，以确保这一节间的空间稳定性。终拧这一节间的所有高强螺栓，最后校正固定的整体。安装第一榀钢架梁时需要按需拉设缆风绳，缆风绳与与稳定的支撑点固定，并在完成单元跨的次结构后方可拆除。钢梁吊装完成，并校正位置无误后，即可进行檩条、管称、剪刀称等配套构件的安装。夹层梁等构55、件可与檩条安装同步进行。（六）高强度螺栓安装（1）在吊装之前，屋面梁在地面进行拼装，拼装时，高强螺栓不得终拧，等待钢梁与钢柱在空间形成一个整体后，进行高强螺栓的终拧。（2）高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以统一方向为准。高强螺栓连接副组装时， 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。（3）安装高强螺栓时必须自由穿入，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）和扩孔。高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，根据图纸和设计要求正确穿入，穿入方向应一致。安装时要注意垫圈的正反面，螺母有圆台面一面应朝向垫圈有倒56、角的面；对于六角头高强螺栓连接副靠近螺栓头一侧的垫圈，有倒角的一面应朝向螺栓头的方向。高强螺栓安装时应能自由穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。在修整孔前，应将四周螺栓全部拧紧，确保连接板紧贴，为了防止铁屑落入板迭缝中，严禁气割扩孔。（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5）螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固达到螺栓预拉力的50%。第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。本项目采用扭剪型57、高强螺栓，终拧时需用扭矩扳手拧断梅花头。（6）扭剪型高强螺栓施工所用的扭力扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。（7）六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，必须检查每个梅花头是否拧断。（七）施工注意要点（1）应根据场地和起重设备条件，最大限度地将拼装工作在地面完成。（2）除最初安装的两榀钢架外，其余钢架间檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。（3）构件悬吊应选择合理的吊点，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件变形和损坏的防护措施。（4）各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。（5）不得利用已就位的钢构件来做其它重物起吊时的间接受力58、部位，不得在主要受力部位焊接其他物件。（6）檩条安装时，应及时加设檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯；对有隅撑的檩条，务必要将隅撑安装好，使梁与檩条之间形成一定的刚度。（7）钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。(8)夹层梁安装好后，利用仪器进行校正，对需要电焊的部位进行电焊处理，使焊缝满足图纸要求；高强螺栓为扭剪型螺栓，施工完毕，需用扭矩扳手拧断梅花头。(9)对于部分柱间支撑构件在安装完螺栓连接后，需要电焊的，立即组织人员在结构完全校正完毕后进行电焊，以保证结构的稳定性。（八）主要施工工艺流程表基础复测预拼装钢柱吊装钢梁吊装校正次构件、夹层梁安装验收（九）主要分项工程安装质量控59、制目标1、对基础的要求项目质量标准允许偏差检查数量检验方法支撑面标高3.0按柱数抽查10%，且不应少于3个。经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心扁移5.0预留孔中心扁移10.02、安装和校正基本项目项别序号项目质量标准检查数量检验方法主控项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正和修补。抽查10%且不少于3个拉线、钢尺现场实测和观察一般项目标记构件的标记齐全。同类抽查10%且不少于3个观察检查外观质量表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。同类抽查10%且不少于3个观察检查3、安装和校正梁、柱安装项别序号项目允许偏差(mm)检查数量检验方法主60、控项目1跨中垂直度H/250,且不应大于15.0抽查10%且不少于3个吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测2侧向弯曲矢高fl30ml/1000, 且不应大于10.0抽查10%且不少于3个吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测30ml60ml/1000, 且不应大于30.0l60ml/1000, 且不应大于50.0一般项目柱脚底座中心线对定位轴线的扁移5.0（混凝土柱不大于10mm）同类抽查10%且不少于3个吊线、钢尺现场2柱基准点标高有吊车梁柱+3.0-5.0同类抽查10%且不少于3个用水准仪检查无吊车梁柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0同类抽查10%且不少于3个拉线、经纬仪和61、钢尺检查4柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000同类抽查10%且不少于3个吊线、H10mH/1000，且不应大于25.0多层柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高355外观质量优良：表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。同类抽查10%且不少于3个观察检查4、高强度大六角螺栓连接项别序号项目质量标准检查数量检验方法主控项目1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验符合GB50205-2001附录B规定的要求2000t为一批，抽查5%不得少于10个节点每批三组检查试验和复验报告2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查符合62、GB50205-2001附录B规定的要求按节点数抽查10%，且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓群抽查10%，且不应少于2个。扭矩法检验、转角法检验一般项目1高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和JGJ82的规定全数检查资料检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录2高强度大六角头螺栓连接副终拧后丝扣情况螺栓丝扣外露23扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个观察检查3高强度大六角头螺栓连接摩擦面表面平整，无污垢、油漆、飞边、毛刺等，摩擦面不应涂漆全数检查观察检查4高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔，不应气割扩孔，扩孔数量应征63、得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d全数检查观察检查及用卡尺检查（十）安全措施 1)注意事项1、 各类机械必须认真检查合格方可使用（汽车吊及其操作人员的证书在设备进场时上报监理、业主进行审查）；2、 吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫（用钢套管或橡胶垫，保护垫与钢丝绳可靠连接）进行保护；3、 所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施：地面人员戴好安全帽，扣好帽带；高空作业人员必须在戴好安全帽的同时，必须穿戴好安全带，并将安全带系挂在钢梁上的生命线上，安全带采用五点式安全带；4、 登高采用笼式脚手架或升降车。将脚手架事先拼装好，然后立在钢柱侧64、面，在钢柱上用绳索绑扎，使脚手架与钢柱、钢架形成一个完成的整体，不会因为人员的上下而发生偏移或倒塌。升降车停放在平整的地面，施工安装人员不得违规操作。高强螺栓终拧时采用吊笼，施工时必须检查吊笼是否牢固，是否与梁挂稳，并系好安全带，将安全带挂在梁上生命线上。5、 特殊工种操作人员必须具有操作证（起重工、起重指挥、电焊工）；6、 吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点，根据吊装构件的长度，可将构件设置2-4个吊点，以保证钢梁在空中的稳定性；7、 施工人员严禁站立在起吊的重物下；8、 所有登高人员的工具必须装入工具包内，并将工具包背在身上，以保证工具不因随意放置而坠落伤人。9、 起重指挥人员必65、须站在明确的位置，能够准确看到构件准确发出指挥信号。10、 吊装钢柱时，要确保钢柱的方正度，并用揽风绳加强；11、 吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触，在钢梁两端拉设绳索，并安排人员控制钢梁在空中的摆动；12、 第一榀梁吊装好，固定好后，指挥吊车起吊第二榀钢梁，在两榀钢梁的刚度空间内，必须安装好区间内的支撑（檩条、圆管、剪刀称、隅称等），以确保钢梁间的刚度和稳定性。本项目宜从工具间处进行吊装，使其优先形成稳定体。13、 起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;14、 当雨季、雪季气候恶劣或者上冻结冰后，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装及高空作业的施工66、。15、 施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；16、 在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线用支架支起来,支架为钢管和连接片焊接固定,然后将支架用螺栓固定在檩托上.在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；参见吊装示意图。17、 在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业；18、 酒后严禁进行施工作业；19、 在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳；20、 雨后、下雪、结冰后屋面施工注意防滑；21、 在焊接时要远离易燃易爆物, 并设置足够数量67、的灭火器材, 雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施；22、 氧气、乙炔气、放在安全处，保持相应的安全距离；并按规定正确使用.23、 吊装区域或每个独立的库区均安排专职或兼职安全员进行监督安全生产。2)生命线的设置 在钢梁吊装时，将生命线系在钢梁上，供檩条安装等施工时，将安全带系在生命线上；(见附图:吊装示意图)所有 在高空施工的人员,都必须严格按照要求将安全带挂好；生命线采用8mm镀锌钢丝绳，支架用螺栓固定在檩托板上，固定间距不大于30m。3）现场临时用电设置 在厂房中间的边跨和中跨设置两个临时二级配电箱，方便现场使用。4）吊装注意事项在现场吊装过程中，严格注意以下事项68、，以确保施工现场的施工安全和人员自身安全：1、机操、指挥人员必须持证，遵守安全技术操作规程，在工作中坚守岗位，严禁酒后操作和指挥吊车；2、机操、指挥人员必须在操作前应作好例行保养工作，严禁带病运作；3、机操、指挥人员必须严格执行“十不吊”规定，操作中机操.指挥人员应协调，信号明确，在运转中任何人发出“紧急停止”信号应服从；4、小构件起吊时，必须绑扎牢靠，散装物件应加防护罩后方可起吊，且在起吊范围内不得有人员在其工作区域内施工或行走；5、起吊时，机操人员如发现制动失灵时，应立即发出信号，进行避险工作；同时操作设备在空旷地上慢速下降至地面；在此过程中所有人员不得进入该区域；6、大风、暴雨天气应停止69、作业，且风力大雨6级或以上时不得进行吊装作业，在停止作业前，必须将吊装好的构件进行绑扎等处理；7、机操人员有权拒绝：信号不明、违章指挥等违章作业的工作指令；8、每天施工完毕，做好台班记录、修理记录、交接班记录，以确保下次使用时机械设备的安全性能；9、施工人员不得随吊车吊钩上下，且不允许在起吊构件上有施工人员；10、吊装时，起吊信号必须由专业的起吊指挥发出，并持证上岗。（十一）夏季和自然防护措施1、进入夏季施工，要根据天气做好作息时间调整，严禁疲劳、强行施工；2、做好防暑降温工作，配备防暑降温的药物或饮品；3、风力超过五级或雨天严禁施工；4、随时掌握天气状况，谨防突然大风大雨造成的伤害，为此，特70、订立应急救援预案，参见附件七20吨汽车起重机性能表钢丝绳性能表吊装的相关验算：1、 本次吊装的最重构件为屋面梁，最重的屋面梁（A3库）组合为5.16T（按照施工图纸，将整榀梁分成三次吊装，详情参见吊装示意图。根据实际情况，经过计算，整榀梁的单榀吊装梁重量为：5.16T，屋面梁檐口标高为12.0m，。吊车如能满足该组合吊装要求，就能保证本次安装需要。2、 根据重量，采用1台20T汽车吊进行吊装，当主臂长L=25.98m，工作半径R=8m时(位于跨中吊装），Tmax=7.8T5.16T+0.7T(吊钩)+0.3T（钢丝绳、生命线等其他辅助设施）6.2T。经核算20T汽车吊满足吊装要求。3、 起重机71、安全系数为K=8，起吊屋面梁采用2个吊点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数， 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取60，此处计算按照60计算）。=Q/ncos=6.2/2*cos60=6.2T 钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数*换算系数 =6.2*8*9.8=486.08KN，转换到单位钢丝绳截面承受的抗拉强度为：486.08/3.14154.8Mpa根据性能表可以查得1570级的18mm钢丝绳最小破断力极限值为156Mpa，而根据构件实际重量计算得出结果远远小于该结果，故表明采用18mm钢丝绳满足要求。由于本项目的钢梁拼装后总长为36.5米，且为轻钢，为了72、防止钢梁在汽吊后发生侧弯，我们采用两台同型号的吊车进行双机抬吊，从而大大减小了单辆吊车和相应钢丝绳的承载力。双机抬吊参见如下附图：五、围护系统安装（一）压型钢板制作检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表：项 目尺寸偏差（mm） 波 距2.0 波 高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩73、钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。3、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有规定要求。（二）彩钢板安装1、板的端部搭接及封胶1）屋面板除采光板外、风机洞口外无搭接。2）墙面板整板无搭接。3）泛水板屋面74、泛水板和墙面收边板施工严格按照设计节点详图施工。4）密封采用丁基胶或密封胶，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。2、一般安装要求1）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公肋上。2）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。3）保温棉铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度；贴面间连续采用反面将其折叠后用专用工具扣合。4）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。3、屋面板安装技术要求1）在吊装屋面板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向排放钢75、板。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。3）第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之76、钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。4）将第二块屋面板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。5）钢板的扣合，可依照下列方式进行（1）工作人员将一只脚，踏在将要固定之屋面板（即第二块屋面板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一块屋面板的母肋），加上前一块屋面77、板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二块屋面板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着屋面板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两块屋面板完拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩糟榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，就确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。6）堵头（1）堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。（2）堵头被嵌在屋檐支撑面和屋78、面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。（3）堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。7）纵向搭接本公司生产的墙板是用连续加工的方法制成的，根据柱距长度供应墙板；屋面板现场加工，施工中无须搭接。根据不同情况，搭接方法如下：（1）搭接长度根据设计图纸、业主技术要求施工；（2）压型板的搭接屋面压型板是采用固定座固定的，它的搭建是通过固定座定位的檩条上。屋面板的安装允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm + 5.0 2.0板长7.0横向剪切偏差 5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯79、折面夹角 20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度；（三）泛水板收边板安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1、安装形式泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。2、固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。3、搭接与密封泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用拉铆钉固定搭接。其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。（四）保温棉的安装保温棉用80、于屋面也用于墙面。1、屋面屋面安装保温棉，安装保温棉时一定要拉直拉平，纵向搭接用自攻钉固定于檩条上，横向连接将两保温棉两侧的贴面反向翻起用订书机订住咬合，保温棉和屋面板固定支座用自攻螺钉固定在一起。2、墙面保温棉用于墙面时，安装方法基本与屋面相同。 （五）密封胶的应用为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，本项目采用密封胶为丁基胶带或道康宁耐候密封胶。使用时可按以下步骤进行： 装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接的表面清除干净； 涂上丁基胶带/硅胶； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉或自攻81、钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。（六）屋面板及墙面板现场实际安装方法（1）屋面板到位： 屋面板为整板无搭接，现场地面成型，单捆双机抬吊运至屋面，再借助人力放置待定安装位置。(2）屋面保温棉的安装： 保温棉铺设在檩条上，沿屋檐支梁用双面胶进行固定，并将保温棉铺设平整。 保温棉之间的搭接应该按详图要求使用订书针和双面胶带。端头搭接使用双面胶带端头搭接侧向搭接使用订书针移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意图 （3）屋面板的安装 先靠山墙边安装第一块板，作为其他板的基准。保证与屋柃垂直、檐口82、伸出长度。及时安装支架、紧固件。 在第一张屋面板固定后，扶起第二块板与屋面成一定夹角其母勒扣合第一块板公勒，咬合后放平第二张板接着安插支架用自钻钉紧固支架。 其它屋面板，按照同样工艺铺设。 及时使用电动锁边机锁闭屋面板成为一个整体。 （4）泛水板、天沟的作法：泛水板安装应自屋檐安装到屋脊，这样可使上下泛水板及山墙板有效搭接，并用防水带胶密封各接面，并确保泛水板的平直度。附图：保温棉和屋面板安装示意图已安装的面板保温棉铺设安全网待安装的走道板 保温棉安装示意图安装方向已安装待安装檩条屋面板安装示意图（5）墙面板安装1)墙面板为无搭接，按设计要求选择外墙板，并提前在地面上用点钻按尺寸要求打好自攻螺83、丝孔，并按安装墙板的顺序要求进行内外墙板的安装，并保证每张板的垂直度要求。2)注意做好边包角，外墙板在靠近门、窗框时均需要现场下料后，再进行板的安装。3)外墙板安装，有人工进行搬运至需安装位置，再用钢管架在空中操作平台上进行。4)墙面板安装顺序根据现场实际所需进行安装。六、项目组织机构和施工技术措施（一）项目组织机构项目经理安全员施工员项目质量负责人 项目技术负责人资料员质量员（二）组织职能序号名 称职 责1项目经理1) 公司确认的项目经理是项目上的代表，对项目施工全过程、全方位负责，负责贯彻执行公司质量方针，制定项目质量目标，全面履行工程承包合同。2) 负责项目组织机构的建立和人员安排及确定84、职责范围。3) 组织项目内部质量体系检查，接受公司对项目的质量审核。4）进度计划制定，质量控制，安全管理5）负责项目的合同运作，包括合同采购，施工管理，质量控制和安全控制,工厂加工和现场施工监督和管理2项目技术负责人1) 负责方案设计和深化设计的协调和控制2) 确保合同中技术要求在采购和现场施工中实施3) 现场安装技术和质量的控制4) 技术和施工方案的审核3项目质量负责人1) 做好施工准备工作，负责总体施工条件的安排和布置，组织对业主提供的现场控制网进行验证，组织对施工过程测量进行复测2) 负责各专业施工的协调，组织对关键工序和特殊工序进行有效的控制和工序交接工作3) 编制和调整网络进度计划，85、进行工期考核4) 负责文明施工和安全生产的管理工作5) 负责业主提供的半成品和工程的验证，负责需业主方配合的施工条件的协调与联系6) 组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施7) 组织对工程（产品）的标识和成品的保护工作8) 组织交（竣）工作9) 负责编制工程交工后保修计划10) 组织、监督各专业施工班组对工程所用物质、设备的搬运、储存、包装、防护工作11）负责提出特种、大型机械需用计划，对施工机械的安全使用创造条件并监督4安全员1) 负责项目日常安全工作，HSE工作。2) 负责安全教育，安全检查，安全技术交底。3) 负责消防工作。4）负责文明施工。5质量员1) 进行现场质量跟踪，质量管理2) 86、质量问题的处理意见和落实6资料员1) 对现场报审资料进行汇总，递交给监理和业主确认2) 汇总材料加工制作和现场安装资料的汇总，竣工资料的汇总和报审。（三）施工劳动力安排根据本工程项目内容和规模，现场施工人员高峰时安排如下：序号工 种人员1项目经理22项目质量负责人13项目技术负责人14施工员15安全员16质量员17资料员18电焊工49安装技工2510普工2511后勤2（四）施工技术措施具体说明项 目编 号内 容施工进度控制细则1按照施工网络计划的安排，切实抓好关键线路各工序的施工工作，设立专人负责。2认真熟悉施工图纸和施工作业方案，对可能出现的问题有预见性地及时提出解决方案。3认真落实施工资源87、供应计划，根据构件的制作程序随时跟踪构件的制作进度和制作质量，认真组织各类机具、器具及消耗品的供应，保证及时优质。4开展劳动竞赛，严格控制工程进度目标。5做好组织协调工作，合理分配施工力量。6根据现场施工总体进度计划，制定符合我方施工的进度计划，并随时跟踪。采用动态控制，以确保工期。施工质量控制实施细则7建立健全施工质量体系，实行以项目经理负责挂帅的质量控制机构，搞好工程施工的“三检制”工作。8按照工程的分项和节点划分工程质量的控制点，落实专人负责跟踪监控。9开展全面质量管理PDCA循环，确保工程质量控制目标的实施。施工成本控制实施细则10按照劳动工作日、消耗品、机械台班使用，以及施工方法革新88、等项目分解施工成本控制项目，确保成本控制要达到的目标，由各部门提成并实施实现成本控制目标的措施。11全面履行承包合同，做好工程不可预见费用的签证。12按时结算工程价款，加快工程资金周转。工程技术交底工作13进行施工图、施工组织设计、施工技术标准交底，以书面、口头和现场示范操作方式自上而下逐级交底。14进行专项安全技术交底。劳动组织准备15建立工作队组：根据施工方案及时确定各阶段工作人员，建立队组领导体系，合理分配技术力量。16做好劳动力培训工作：按工作队编制组织上岗前培训即规章制度、安全施工操作技术、精神文明教育四个方面的培训。施工现场准备17清除现场障碍物，实现“三通一平”。18搞好基础交接89、。19建造各项施工设施，安排构件进场路线和堆放点。20做好冬雨期施工准备。21组织施工物质和施工机具进场。七、质量技术措施及说明（一）工程质量管理网络 公 司 工程部技术部质检部 项目经理单位工程验收技术员质检员分部工程验收资料员 分项工程验收施工组1施工组2（虚线为报验和验收）（二）工程质量目标和措施2.1 工程质量目标：合格2.2 加强工程质量组织管理：经公司有关部门负责人研究决定，为了确保本工程的施工质量，随时抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检。2.3 对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。2.4 结构安装对关键部90、位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。2.5 认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。专职质量检查员在施工小组自检与互检，并有自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。2.6 工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。全过程严格掌握技术标准，质量原则上采取：“谁施工，谁负责” 。（三） 工程质量标准1、钢结构安装质量标准a) 按照设计要求 b) 按照国家现行施工规范和国内外相关安装规程。项别序号项目质量标准检验方法检查91、数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正和修补。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查复测记录和混凝土试块强度试验报告3垫板规格正确、位置正确，与拄底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固观察和用小锤基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10但不应少于3件2外观质量优良：表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。4钢梁和钢架的偏差垂直度偏差为 h250，且不大于15mm；侧向弯曲矢高偏差为11000，且不大于10mm。优良：符合合格规定，其中有50及以上处(92、件)，其偏差绝对值小于偏差规定的50用线锤、拉线、经纬仪和钢尺检查2、压型金属板安装质量标准 项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板(包括泛水板、包角板)的固定、连接和外敷材料压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察检查按面积l00m2抽查1处每处10m2，不应少于四处基本项目1压型金属板、围护结构的外观质量优良：屋面、墙面93、平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝呈直线。檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞。观察检查按面积100m2抽查1处，每处10m2不应少于1处2压型金属板的搭接部位和搭接长度应在支撑构件上搭接，优良：符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲。观察和用钢尺检查3、施工现场质量保证体系框图施工现场质量保证体系 质 量 检 查质 量 记 录工 序 控 制工程标准规范工艺规程质量检查评定标准建立质量管理点按程序施工控制工序中间交接原始记录与质量动态质量保证资料质量评定与统计报表工程竣工交工验收质量检查施工过程工序的质量检查各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明质 量 反 馈质 量 把 关质 量 预 防八、安全技术措施94、及说明（一）安全管理网络公 司 安全总监 安全教育 工程部 项目部 安全员 生产班组 生产班组 注：虚线表示信息反馈 （二）安全技术措施及详细说明类 别内 容总则严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首的安全联防责任制是确保施工安全的有效措施：以项目经理为工程施工安全的全面负责人，各施工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度的行为都将连代责任人受到相等的处罚，以确保施工现场中的每个人都是安全负责人，都在为同伴和自己的安全行为负责。具体操作中还必须做到以下一些安全措施：细则1施工人员进入施工现场前，必须认真学习本工种安全知识操作规程95、，未经安全知识教育和培训不得进入施工现场操作。2进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。3进入施工现场，必须严格穿戴好劳防用品，上高空作业必须穿戴安全带并正确系挂，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，创造良好的交叉施工条件。4严禁发生吊装时的碰撞。5所有缆风绳或临时支撑必须按规定拉设好，不能省略。6防止施工触电事故的发生。7所有电器设备及机具使用前有专职人员检查是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。8搞好现场安全文明作业施工。9危险区域要有明显标志，要采取防护措施。在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。10高空作业时，不准往下或上抛材料和工具96、等物件，工具螺栓用好后要随时装入工具袋。11特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。12吊装时，应设专人负责指挥，操作机械人员必须听从指挥人员进行操作，遇有六级大风必须停止高空操作。13除遵守上述安全措施外，各工种要严格遵守本工种的安全操作规程。（三）安全保证具体措施及相关职责要求3.1 汽车吊安全保证措施：3.1.1 不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。3.1.2 起重工作完毕97、后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起动臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块或保护垫块。吊钩挂在汽车前端时，钢丝绳不要收得太紧。3.1.3 工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。操作前应检查距尾部回转半径范围内无障碍物。3.1.4 操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。3.1.5 操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。3.2 屋面板安装：3.7.1 在屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。板要顺坡堆放，每垛不得超过三十张，禁止将材料放置在不固定的横掾上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。3.7.2 在夏天工作时，需掌握天98、气气温及工作时间，灵活处理屋面板安装时间，确保因天热和彩钢板的温度反热而导致工人中暑。3.7.3 在有霜、结冰或刮六级以上大风时，禁止进行工作。3.7.4 无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 3.7.5 在屋面作业时注意采光板的位置，禁止踩踏采光板，防止发生板折人坠的危险。3.7.6 对于屋面洞口施工时，需在屋面设置警戒标志，并做好及时封堵的工作。3.3 项目经理安全生产职责：3.7.1 认真执行国家政府部门和企业的安全生产规章制度。 3.7.2 坚持管生产必须管安全，以身作则，不违章指挥，积极支持安全专职人员工作。 3.7.3 针对生产任务特点，制定和实施安全技术措施。399、.7.4 定期对职工，尤其是特殊工种职工进行安全技术和安全纪律教育。3.7.5 每月组织安全生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施。3.4 施工员安全生产职责：3.7.1 认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产现场管理，搞好文明生产。 3.7.2 组织工人学习安全技术操作规程和规章制度，坚持交任务的同时交安全要领，检查和督促班级安全作业。3.7.3 正确处理生产和安全的关系，不违章指挥，组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产。 3.7.4 对施工现场搭设的脚手架、井架和100、安装电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。3.7.5 发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及马上组织调查处理。3.7.6 改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工身体健康。 3.5 班组长安全生产职责：3.7.1 组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。 3.7.2 安排生产任务，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有效拒绝违章指挥。3.7.3 上工前对所有使用的机具、设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施及时消除事故隐患。3.7.4 组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生101、产任务。3.7.5 发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。 3.6 工人安全生产职责：3.7.1 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违规作业，有权拒绝违章指挥。3.7.2 正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护、保养好工具、设备。3.7.3 参加安全活动，提出改进安全管理、消除事故隐患的建议。3.7.4 认真学习工种安全操作规程和技术。3.7.5 发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。 3.7 装卸工作安全：3.7.1 搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。3.7.2 起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口令、信号，102、统一指挥进行操作。3.7.3 起重搬运工具、使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。3.7.4 搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。3.7.5 装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。3.7.6 车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件突然移动而砸伤人员，装运构件时，必须选好木头、挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。3.7.7 密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后、倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。3.7.8 装卸氧气、乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、103、碰。 九、文明施工及施工配合（一）文明施工措施1) 项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。2) 施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工的实施。3) 安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。4) 班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。5) 明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。6) 加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。7) 执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。8) 现场材104、料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料，做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。（二）施工配合1) 要求土建施工单位根据钢结构安装工程施工平面图做好场地清理压实工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基施工作业面、现场交通道路平整密实，排水良好并保证15t/m2的地耐力。2) 2. 提供安装单位用的电源，380/220V配电箱，总用量为200KVA， 保障现场消防设备，具体接入点和设置数量现场协商处理。3) 给钢结构安装单位提供定位轴线及水准点，并进行技术交底。4) 负责组织土建施工及钢结构安装的协调工作。5) 提供钢结构安装用的临时设施，如材料仓库、105、工具间、临时办公室等。6) 负责组织钢结构安装验收工作。 十、关键工序、关键部位的施工要求序号施 工 要 求1整体结构调整后上紧全部螺栓2所有焊接工作的防锈防腐处理3所有的开洞尺寸正确、四方、垂直和牢固4结构垂直度、侧面弯曲等5屋面板的肋部与轴线成平行直线6屋面搭接处正确使用密封胶7屋面板和墙面连接处的引水坡、泛水安装后密封处理8每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤9所有的板侧接处结合紧密且正确和缝10所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物11所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确12所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上13所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整106、洁和严实14所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固15所有的落水管垂直并按图施工16采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理17屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行18屋面通风孔包边和泛水必须密实、整齐、规范19墙面板安装平整度的控制20屋面、墙面伸缩缝的处理21落水管收边的外观质量控制十一、主要机械设备一览表序号机具名称规格单位数量施工部位工程量备注1焊机台5连接件焊接2钢丝绳8-18”m3000用作吊装、生命线3棕绳 m500用于捆绑、传递等4手枪钻把30围护系统板安装5自攻螺钉枪 把10围护系统板安装6电动/手动剪刀把2/10围护系统板安装7电动切割机台2围护系统板安装8电动磨光机 把4围护系统板安装9拉铆枪把5围护系统板安装10汽车吊16T20T25T台3-4主结构、次结构安装主结构吊装、卸货11经纬仪台2主结构12水准仪台2主结构 十二、吊装示意图A3库吊装示意图十三、吊车行走路线 仅以A3库为例，A5仓库类似与A3库