1、 目录 一、建设项目基本情况 1 二、建设项目工程分析 23 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 79 四、主要环境影响和保护措施95 五、环境保护措施监督检查清单138 六、结论141 七、环境风险专项评价142 建设项目污染物排放量汇总表167 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 企业总厂区布置图 附图 3 车间平面图及分区防渗区 附图 4 大气、噪声环境保护目标示意图 附图 5 风险环境保护目标示意图 附图 6 环境管控单元分类图 附图 7 水环境功能区划图 附图 8 生态红线图和三区三线图 附图 9 xx阳光科技小镇用地规划图 附图 10 现状监测点位分布图 附图2、 11 车间通风排放图 附件：附件：附件 1 立项文件 附件 2 营业执照 附件 3 房产证 附件 4 排污许可证 附件 5 现有项目批复、验收意见、承诺书 附件 6 环评类别咨询专家意见 附件 7 原辅料 MSDS表 附件 8 内审记录卡 附件 9 废气、废水处理方案设计单位资质 附件 10天然气热水机组烟气测试数据 附件 11 函审意见及修改单 附件 12 现场踏勘照片 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx能源有限公司无银金属化电池研发项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 xx经济 行业类别 M7320 工程和技术研究和试验发展 建设项目 行业类别 四十3、五、研究和试验发展专业实验室、研发（试验）基地其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2309-330481-07-02-624824 总投资（万元）2600 环保投资（万元）405 环保投资占比（%）15.6 施工工期 1年 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）300 专项评价设置情况 表 1-1 专项评价设置原则表 专项评价的类别 设置原则 本项4、目执行情况 是否设置专项 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目不涉及毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等排放 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水经厂区污水站预处理后纳管排放，不开展专项评价 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 本项目原辅料有毒有害存储量超过临界量 是 2 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目5、不涉及，不开展专项评价 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不涉及，不开展专项评价 否 地下水 地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作 本项目不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，不开展专项评价 否 土壤、噪声 土壤、声环境不开展专项评价 本项目土壤、声环境不开展专项评价 否 因此，本项目需要开展环境风险专项。规划情况 规划文件名称：规划文件名称：xx阳光科技小镇控制性详细规划 审查机关：审查机关：/审查文件名称及文号：审查文件名称及文号：/规划环境影响 评价情况 规划环境6、影响评价文件名称：规划环境影响评价文件名称：xx阳光科技小镇控制性详细规划环境影响报告书 召集审查机关：召集审查机关：xx市生态环境局 审查文件名称及文号：审查文件名称及文号：xx阳光科技小镇控制性详细规划环境影响报告书审查小组意见 审查审查时间：时间：2018 年 6 月 27日 补充文件：补充文件：xx阳光科技小镇控制性详细规划环境影响报告书6张清单修订稿 规划及规划环境影响评价符合性分析 1 1、xx阳光科技小镇控制性xx阳光科技小镇控制性详细规划符合性分析详细规划符合性分析（1）规划主要内容 规划范围 xx阳光科技小镇地处xx市xx镇北部，规划面积 3.49 平方公里，位于苏州、xx、7、上海、宁波 2 小时经济圈内，距上海浦东国际机场、上海虹桥机场、xx萧山国际机场各 90、70、50 分钟，将建xxxx城际轨道，杭浦高速与绍嘉高速交叉相会（在xx镇有两个互通口），同时有 01 省道复线穿境而过，交通便利，区位优越。xx阳光科技小镇具体规划四至范围为：南至龙山路，北到规划道路，西至硖尖公路、袁硖港、杭浦高速北，东至规划道路、杭浦高速南、硖尖公路，规划面积约 3.49 平方公里。其3 中，规划控制面积不包含杭浦高速及其两侧部分区域。规划总体目标与定位 小镇定位：小镇定位：立足“阳光科创+智造应用”的主题特色，小镇将围绕“创新阳光科技、发展阳光产业、感受阳光生活、畅享阳光旅游”主8、线，聚焦“阳光研发领跑区，阳光智造示范地，阳光惠民xx镇，阳光旅游体验点”四大功能定位，努力打造成为我省“产、城、人、文”四位一体型的高端装备制造新引擎，使生产、生活、生态融合发展。规划总体目标：规划总体目标：一年拉框架打基础、两年抓投入出形象、三年抓产出出成果的开发思路；通过xx阳光科技小镇建设，以光伏、光热、光电高端制造产业为主导，提升产业发展创新能力；以人人共享阳光科技为主打，拓宽成果应用推广领域；以特色产城游融合为主题，强化产业化、科技化、城镇化“三化驱动”宣传；形成宜业宜居宜游高度协调且功能完备的特色小镇。发展策略：发展策略：围绕“阳光研发领跑区，阳光智造示范地，阳光惠民xx镇，阳光9、旅游体验点”的总体定位，以绿色发展为理念，以示范应用为纽带，推进新能源促进产业发展，融入城市建设、改变生活方式，形成生产、生活、生态高度协调的特色“产、城、人、文”融合区。规划产业定位：规划产业定位：阳光产业高地，高端装备制造业基地。主导产业：以光伏、光热、光电高端制造产业为主导产业。规划用地 规划总用地面积为 348.83 公顷，建设用地面积为 307.47 公顷。居住用地：本规划区块内规划居住用地 17.12 公顷，占总用地的比例为4.91%。其中商住混合用地 13.39 公顷，二类居住用地 3.73 公顷。公共管理与公共服务设施用地：本规划区块内的公共设施用地主要为体育场馆用地，总用地 10、3.96 公顷，占总用地的比例为 1.13%。商业服务业设施用地：本规划区块内规划商业服务业设施用地 40.21 公顷，占总用地的比例为 11.53%。其中商业用地 2.62 公顷，商业商务混合用地 36.49公顷，商务用地 0.47 公顷，加油加气站用地 0.63 公顷。工业用地：本规划区块内主要是二类工业用地，总用地面积 176.13 公顷，占总用地的比例为 50.49%。物流仓储用地：本规划区块内规划物流仓储用地 1.26 公顷，占总用地的4 比例为 0.36%绿地与广场用地：其中防护绿地主要分布在河道、道路两侧，面积为 28.71公顷。规划结构 规划结构：“一核、一轴、一配套、两片区”11、。一核：综合商业核。一轴：硖尖公路功能发展轴。两区：南北两大工业片区。一配套：南部配套服务区。（2）项目建设符合性分析 符合性分析：符合性分析：本项目位于xx省xx市xx市xx镇联红路89号，项目主要对太阳能电池进行研发，符合规划产业定位。根据产权证，项目所在地用地性质为工业工地，满足用地规划。故本项目的实施符合xx阳光科技小镇控制性详细规划要求。2、xx阳光科技小镇控制性详细规划环境、xx阳光科技小镇控制性详细规划环境影响报告书符合性分析影响报告书符合性分析 xx市xx镇人民政府委托xx大学承担了xx阳光科技小镇控制性详细 规划环境影响报告书的编制工作，于2018年6月27日通过了原xx市环12、境保 护局在xx市主持召开的审查会。xx镇人民政府于2020年委托xxxx环保科 技有限公司编制了xx阳光科技小镇控制性详细规划环境影响报告书6张清单 修订稿，并通过了xx市生态环境局xx分局组织的审查。本项目主要对规划环评六张清单内容进行分析。（1）污染物排放总量管控限值清单符合性分析 本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量，不会导致区域污染物排放量突破总量管控限值。（2）规划优化调整建议清单符合性分析 本项目在厂区现有车间实施研发，不新增用地，用地性质为工业用地；项目主要为太阳能电池进行研发，属于园区规划的主导产业。项目的建设不涉及园区规划优化调整建议相关内容。（3）环境13、标准清单符合性分析 本项目满足生态空间清单的相关内容，项目废气、废水经处理后均能达标排放，固废委托处置，因此本项目的实施满足环境标准清单的相关要求。5 （4）生态空间清单 表 1-2生态空间清单（摘录）工业区内的规划区块 生态空间名称及编号 四至范围 空间布局约束 管控要求 产业集聚重点管控单元 xx市袁花镇产业集聚重点管控单元（ZH33048 1 2 0 0 06）1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。3、禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物14、排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷和橡胶等重污染项目;新建涉VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质 量改善目标，削减污染物排放总量。2、15、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。5、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。6、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。7、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目所在地 6 表1-3生态空间清单符16、合性分析表 序号 清单要求 本项目情况 是否符合 1 空 间 布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目对太阳能电池进行研发，属于规划中的主导产业。符合 2 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为研发项目，不属于工业项目。符合 3 禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目为研发项目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 4 17、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷和橡胶等重污染项目;新建涉VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目为研发项目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 5 所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。项目不涉及煤炭使用，使用能源均为电能。符合 6 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。企业在厂区边界设置有围墙和绿地等。符合 7 管 控 要求 严格实施污染物总量控制制18、度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 8 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目为研发项目，不属于工业项目。符合 9 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。企业所在厂房已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网，故符合“污水零直排区”建设要求。符合 10 加强土壤和地下水污染防治与修复。厂区实施防渗分区，在做好防渗措施下，本项目对土壤以及地下水的污染风险可控。符合 11 定期评估沿江河湖库工业企业、19、工业集聚区环境和健康风险。企业将配合相关部门做好沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险的评估以及相关工作。符合 12 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。企业已制定应急预案并备案，项目验收前企业需对应急预案进行更新。符合 7 13 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。企业将配合相关部门对工业集聚区的生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区的建设以及提高20、资源能源利用效率等工作。符合 综上，本项目的实施满足生态空间清单的相关要求。（5）现有问题整改措施清单 表1-4 现有问题整改措施清单符合性分析表 类别 存在的环保问题解 解决方案 本项目情况 是否符合 产 业结构 产 业 结构 现状产业结构主要以光伏、纺织、光热、包装印刷为主，区内光热、纺织、包装印刷企业数量较多，但光热、纺织、包装印刷企业产业比重较小，占总产值的9.7%（其中光热仅占2.0%，纺织占6.6%，包装印刷仅占1.1%）；纺织企业废水的排放量排在第二位，占区域总量的6.33%，VOCS的排放量排在第二位，占区域总量的12.96%；包装印刷企业VOCS的排放量排在第三位，占区域总量21、的5.09%；光伏企业在产值、废水量、VOCS废气量上均排在第一位。区域内光电产业发展相对滞后，其它小规模污染型企业比重过多。重点发展主导优势产业，光伏、光电、光热，优先发展高附加值的企业，多引进上规模的企业，整治提升现有污染企业，逐步淘汰低小散企业。本项目对太阳能电池进行研发，属于规划中的主导产业。符合 空 间 布局 根据现有工业企业分布情况，袁溪路北侧存在农居点与工业区混杂现象；袁溪路南侧存在工业用地与规划不符等现象，包括2家光热企业（xxxx太阳能科技有限公司、xxxx太阳能集热管有限公司）、2家纺织企业（福龙针织、建良袜厂）。对于规划工业区内存在农居的，预计2025年完成实施农居拆迁安22、置，减少主导产业发展上的限制因素；对与规划用地不符的企业采取限制发展，逐步搬迁至区内工业区块，以减少对规划居住区的影响。本项目在厂区内现有车间进行，根据房产证，厂房用地性质为工业用地。符合 污 染防 治与 环境 保护 企 业 污染防治 涉及加弹工艺的纺织企业，如xx市xx布业有限公司等，未对加弹油剂废气（非甲烷总烃）进行处理。建议对小镇内相关企业开展加弹纺织废气污染整治工作，提升废气污染防治要求，要求企业限期完成废气治理工作。不涉及 符合 区内多数太阳能热水器发泡废气未采取废气处理措施 建议对小镇内相关企业开展发泡废气污染整治工作，提升废气污染防治要求，要求企业限期完成废气治理工作。不涉及 符23、合 8 xxxx能源有限公司氨气排放量较大 1、增加氨气喷淋用水的更换频率。2、加强喷淋水pH监控报警和自动加药系统的运行维护和管理，掌握和控制喷淋水的有效性，防止处理液饱和失效。3、建议企业将原有水喷淋措施提升为酸液喷淋的措施。xxxx能源有限公司已根据相关要求进行整改 符合 环 境 质量 根据现状监测数据，所有监测点位中各监测因子均能达标排放，但HCl、NH3和非甲烷总烃各监测点位均已接近标准值。区域地表水环境质量现状已不能达到类标准要求，区内各个监测点位石油类均有不同程度的超标。另外，4#、5#横港河监测断面出现氟化物超标现象。1、进一步完善污水收集管网，提高农村集镇生活废水收集率。2、24、要求区内对废气无组织排放，并未收集处理的企业进行整改，要求集中收集处理，减少污染物的排放。3、xx能源加强管理，确保废气达标排放。今后建设项目引进时，新增的废气污染物排放总量必须从企业现有排放源中进行削减得到。4、要求xx能源加强管理，完善厂区初期雨水的收集处理，不得随意外排周边河道。本 项 目 废 水 纳 管 排放，废气收集处理后达标排放；本项目实施后全厂废气污染物排放量在原排 放 总 量 指 标 范 围内。全 厂 雨 水 收 集 后 排放。符合 资 源利用 资 源 利用 小镇内单位工业增加值新鲜水耗未能达到综合类生态园区指标要求。建议腾退区内产值不高、小规模的传统污染企业，引进高附加值的企25、业，提高小镇的工业增加值。本项目为太阳能电池研 发，具 有 高 附 加值。符合 综上，本项目的实施满足现有问题整改措施清单的相关内容。（6）环境准入条件清单符合性分析 表1-5 环境准入条件清单（摘录）区域 分类 行业清单/工艺清单/产品清单 本项目情况 是否符合 产业集聚重点管控单元 禁 止准 入类 产业（一）禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能。（二）耗煤项目。（三）焦化、电解铝、造纸行业。本项目为太阳能电池研发项目，不涉及煤的使用。符合 限 制准 入严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷和橡胶等重污染项目；新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进本项目为研发项26、目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未符合 9 产业 入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。突破现有审批量 其他 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目为研发项目，不属于工业项目；企业在厂区边界设置有围墙和绿地等。符合 符合性分析：符合性分析：本项目不属于禁止准入类和限制准入产业，本项目的实施满足环境准入条件清单的相关要求。综上所述，本项目的实施满足规划环评的相关要求。1027、 其他符合性分析 1、建设项目、建设项目环保审批要求符合性分析环保审批要求符合性分析 根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）的相关要求：建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。符合性分析：符合性分析：（1）“三线一单”符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目属于xx省xx市xx市xx镇产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33048120006），项目与分区管控单元符合性分析28、如下：表1-6“三线一单”符合性分析 三线一单 有关要求 本项目情况 符合性 生态保护红线 禁止开发区域 本项目位于xx市袁花镇联红路89号，根据xx市生态保护红线划定方案和三区三线图，本项目不在生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大 气 环境 质 量底线 到2025 年，环境空气质量持续改善，PM2.5年均浓度达到33g/m3及以下，O3浓度达到拐点，其他污染物浓度持续改善，空气质量优良天数比例稳定保持在90%以上。到2035 年，PM2.5 年均浓度达到25g/m3 左右，O3 浓度达到国家环境空气质量二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量实现根本好转。根据xx市生态环境 状 29、况 公 报（2022年）的相关内容，xx市2022年为不达标区。随着限期达标规划的推进，大气环境质量将不断好转。本项目废气污染物收集处理后通过排气筒达标排放，不会影响限 期 达 标 规 划 的 实现。符合 水 环 境质 量 底线 到2025 年，xx市水环境质量持续改善，在上游来水水质稳定改善的基础上，切实保障类及劣类水质断面消除成效，xx市控以上（含）断面水质好于类（含）的比例达到85%以上，水质满足功能区要求的断面比例达到85%以上，县级以上根据监测数据，项目周 边 地 表 水 可 满 足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类水质标准要求。本项目废水预处理后纳管排放，不会30、突破水环境质量底线。符合 11 饮用水水源地水质和跨行政区域河流交接断面水质力争实现100%达标。到2035 年，xx市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环，水质基本满足水环境功能要求。土 壤 环境 风 险防 控 底线 xx市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控，受污染耕地安全利用率达到92%左右，污染地块安全利用率不低于92%。到2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均 达 到 92%以 上。到 2030 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环，受污染耕地安全利用率、污31、染地块安全利用率均达到95%以上。项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源（煤炭）资源上线 xx全市累计腾出用能空间55.5 万吨标准煤以上；能源消费总量达到370 万吨标准煤，天然气和煤炭占能源消 费 比 重 分 别 达 到 8.6%、22.7%。本项目所需能源为电能，不会突破区域能源利用上线。符合 水 资 源利 用 上线 xx市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在3.8422 亿立方米和1.6775 亿立方米以内（无地下水取水），万元GDP 用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低22%和16%以上（国内生产总值、工业32、增加值为2015 年可比价），农田灌溉水有效利用系数提高至0.659 以上。本项目为研发项目，不会突破区域水资源利用上线。符合 土 地 资源 利 用上线 到2020 年，xx市耕地保有量不少于47.36 万亩，基本农田保护面积41.60 万亩。2020 年xx市建设用地总规模控制在35.70万亩以内，土地开发强度控制在28.8%以内，城乡建设用地规模控制在30.10 万亩以内。到2020 年，xx市人均城乡建设用项目在现有已建厂房从事研发，不新增用地；项目用地性质为工业用地，不占用耕地，不会突破土地利用资源上线。符合 12 地控制在220 平方米，人均城镇工矿用地控制在130 平方米，万元二三33、产业GDP 用地量控制在25.0 平方米以内。生态环境准入清单 空 间 布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目对太阳能电池进行研发，属于规划中的主导产业。符合 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为研发项目，不属于工业项目。符合 禁止新增钢铁、铸造、水泥和平板玻璃等行业产能，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求和产能置换实施办法；提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目为研发项目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 严34、格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs重污染项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目为研发项目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。项 目 不 涉 及 煤 炭 使用，使用能源均为电能。符合 13 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。企业在厂区边界设置有围墙和绿地等。符合 污 染 物排35、 放 管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目为研发项目。本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量均未突破现有审批量 符合 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目为研发项目，不属于工业项目 符合 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。企业所在厂房已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网，故符合“污水零直排区”建设要求。符合 加强土壤和地下水污染防治与修复。厂区实施防渗分区，在做好防渗措施下，本项目对土壤以及地下 水 的 污 染 36、风 险 可控。符合 环 境 风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。企业将配合相关部门做好沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险的评估以及相关工作。符合 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。企业已制定应急预案并备案，项目验收前企业需对应急预案进行更新。符合 资 源 开发 效 率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭企业将配合相关部门对工业集聚区的生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节符37、合 14 消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。水型企业、节水型工业园区的建设以及提高资源能源利用效率等工作。根据上表，本项目的实施满足“三线一单”的相关要求。（2）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准符合性 根据工程分析及环境影响分析，项目废气、废水、噪声经处理后均能达标排放，各种固体废物均可得到妥善处置，对环境的影响可接受，环境功能可维持现状。因此，本项目的污染物排放符合排放标准。（3）重点污染物排放总量控制要求符合性 本项目实施后全厂废气、废水污染物排放量在原排放总量指标范围内，满足总量控制要求。（4）建设项目应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求符合性 国土空间规划 38、根据用地规划，项目所在地为工业工地。根据不动产权证，本项目用地为工业用地，符合国土空间规划要求。产业政策符合性 A、根据产业结构调整指导目录（2024 年本）及立项文件，该项目属于鼓励类-二十八、信息产业-先进的各类太阳能光伏电池及高纯晶体硅材料（多晶硅的综合电耗低于 65kWh/kg，单晶硅光伏电池的转换效率大于 22.5%，多晶硅电池的转化效率大于 21.5%，碲化镉电池的转化效率大于 17%，铜铟镓硒电池转化效率大于 18%）；B、项目不属于市场准入负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397号）中的禁止准入类；C、项目用地不属于xx省限制用地项目目录(2014 年本)和xx省禁39、止用地项目目录(2014年本)中的限制、禁止用地。D、项目为研发项目，对照环境保护综合名录（2021 年版），不在15 “高污染”产品名录内，因此项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中第十五条中“禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目”。因此，项目的建设符合相关的国家及地方产业导向及产业政策。2、建、建设项目环境保护管理条例设项目环境保护管理条例“四性五不批“四性五不批”要”要求符求符合性分析合性分析 根据建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号）“四性五不批”要求，本项目符合相应审批原则，具体分析见下表1-40、7。表 1-7 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符 合性“四性”符 合性 建设项目的环境可行性 项目建设符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的 符合 环境影响分析预测评估的可靠性 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）对项目进行环境影响分析，分析结果可靠 符合 环境保护措施的有效性 项目采取的环境保护措施目前已比较成熟，只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性 符合 环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正41、，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的 符合“五不批”符 合性 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 本项目建设符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划 符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据嘉兴市生态环境状况公报（2022年）的相关内容，xx市2022年为不达标区。随着限期达标规划的推进，大气环境质量将不断好转。本42、项目废气污染物收集处理后通过排气筒达标排放，不会影响限期达标规划的实现。符合 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏 项目产生的污染物可达标排放 符合 16 改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 现有项目于 2023 年 11 月完成验收，较好的执行了各种防治措施，无现有存在的环境污染和生态破坏 符合 建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本评价基础数据具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论43、明确合理 符合 3、长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）年版）xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析 对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目符合性分析见表1-8。表1-8 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析一览表 序号 负面清单 本项目情况 1 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军44、事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目为研发项目，不属于码头项目 2 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。企业在厂区内现有厂房进行研发，占地范围不涉及自然保护地 3 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、45、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。企业在厂区内现有厂房进行生产，占地范围不涉及饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区 4 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。企业在厂区内现有厂房进行研发，占地范围不涉及水产种质资源保护区 5 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：企业在厂区内现有厂房17 （一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦46、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。进行研发，占地范围不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围 6 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。企业在厂区内现有厂房进行研发，不涉及利用、占用长江流域河湖岸线的活动。7 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河47、道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。企业在厂区内现有厂房进行研发，不涉及岸线保护区和保留区。8 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。企业在厂区内现有厂房进行研发，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。9 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。项目废水纳管排放。10 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目为研发项目。11 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为48、目的的改扩建除外。本项目为研发项目。12 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于环境保护综合目录（2021年本）的项目 13 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工项目 14 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供49、应土地。本项目不属于落后产能项目 15 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关本项目不属于落后产能项目 18 的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。16 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目 17 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不属于本条所列项目 综上所述，本项目的实施符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则的相关要求。4、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符50、合性分析 对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，相关符合性见下表。表1-9 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 源项 环节 要点 本项目情况 是否符合 大 力 推 进 绿 色 生 产，强 化 源 头 控 制 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓51、励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本 项 目 使 用 的UV掩膜浆料满足油墨中可挥发性有机物化合物（VOCs）含量 的 限 值（GB38507-2020）的相关要求。项目图形化采用辐射固化凹印。是 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型52、涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。本 项 目 使 用 的UV掩膜浆料满足油墨中可挥发性有机物化合物（VOCs）含量 的 限 值（GB38507-2020）的相关要求。是 大力推进低VOCs含量原全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计本 项 目 使 用 的UV掩膜浆料满足油墨中可53、挥发性有机物化合是 19 辅材料的源头替代 划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求 物（VOCs）含量 的 限 值（GB38507-2020）的相关要求。严 格 生 产 环 节 控 制，减 少 过 程 泄 漏 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸54、散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。丝网印刷线整体密闭，采用风管集气，封边机整体密闭，采用风管集气。项目采用先进的自动电镀研发线，针对每条电镀线设置独立密闭廊道，将研发线及两侧操作区全部封闭在 廊 道 内。同时，针对各产生废气的槽体进行局 部 加 强 吸 风(根据研发线加工方式选择槽边侧吸或顶吸55、等形式)，使隔间内形成微负压，以保证足够高的废气收集效率。是 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR 工作；其他企业载有气态、液态VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于2000 个的，应开展LDAR 工作。开展LDAR 企业3 家以上或辖区内开展LDAR 企业密封点数量合计1 万个以上的县（市、区）应开展LDAR 数字化管理，到2022 年，15 个县（市、区）实现LDAR 数字化管理；到2025 年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR 数字化管理。本项目不涉及 是 规范企业非正常工况排放管理 引导石化、化工等企业合理安排停56、检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs 无本项目不涉及 是 20 组织排放控制，产生的VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。升 级 改 造 治 理 设 施，实 施 高 效 治 理 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、57、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025 年，完成5000 家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目为研发项目，有机废气收集后通过活性炭吸附后排气筒排放；项目活性炭采 用 颗 粒 活 性炭，技术指标应满 足 LY/T358、284规定的优级品颗粒活性炭的技术要求，活性炭更换周期不超过累积 运 行 500 小时。是 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业应按照规定执行 是 规范应急旁路排放管理 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs 排放59、的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设置应急旁路 是 综上，本项目的实施符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的相关要求。5、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）符合性分析符合性分析 本项目丝网印刷涉及印刷工序，因此参照指南中的印刷行业进行符合性分析。表1-10印刷行业排查重点与防治措施符合性分析 序号 排查重点 防治措施 本项目情况 是否符合60、 21 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 采用采用植物油基胶印油墨、无/低醇润湿液、辐射固化油墨、水性凹/凸印油墨、水性光油、UV 光油等环保型原辅料替代技术；采用自动橡皮布清洗、无水胶印、无溶剂复合、共挤出等环保性能较高的印刷工艺；本 项 目 使 用 的UV掩膜浆料属于辐射固化油墨 符合 2 物料调配与运输方式 油墨、稀释剂、胶粘剂、清洗等VOCs 物料密闭储存；油墨、稀释剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密61、闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调配间或储存间；本项目UV掩膜浆料密闭储存，使用时无需进行调配。符合 3 生产、公用设施密闭性 设置密闭印刷隔间，除进出料口外，其余须密闭；废油墨、废稀释剂、废清洗剂、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；丝网印刷线整体密闭，采用风管集气。废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。符合 62、4 废气收集方式 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；丝网印刷线整体密闭，采用风管集气。符合 5 危废库异味管控 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；涉异味的危废采用 密 闭 容 器 包装。符合 6 废气处理工高浓度VOCs 废气优先采用冷本项目涂覆、烘符合 22 艺适配性 凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs 减排。中、63、低浓度VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理；干、固化、边缘涂层产生的有机废气均为中、低浓 度 VOCs 废气，采用活性炭吸附后排气筒排放。7 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照HJ 944 的要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。企业应按照要求执行。符合 综上64、，本项目的实施符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的相关要求。23 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx能源有限公司于2006 年 8 月注册成立，位于xx省xx市xx市xx镇袁溪路 58 号，主要经营范围为新兴能源技术研发、光伏设备及元器件制造；光伏设备及元器件销售等。企业历经多次技改及扩建，现有产能为年产 6GW 晶硅电池和 6GW电池组件。企业利用现有车间，通过购置多功能板式 PECVD、链式清洗机、测试一体机等设备，开展无银金属化电池研究开发。同时，企业利用厂区内空余土地，新建一个废水预处理站。本项目为研发项目，不新增产值。研发产物电池片交由集团各65、基地进行进一步的性能检测，检测后的电池片当做固废处理。项目已经在xx市经信局备案赋码，项目代码 2309-330481-07-02-624824。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“四十五、研究和试验发展专业实验室、研发（试验）基地其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）”，因此项目需要编写环境影响报告表。2、项目项目研发研发方案方案 本项目为实验研发项目，利用外购的完成 PN结的电池半成品，以镀铜锡或镍铜锡工艺代替金属银为目的进行实验研发。本研发项目建成后可小批量输出电池片用于进一步的检验、测试。本项目不涉及后端组件的制作。本项目不涉及工业化生产，研发产品66、不作为产品外售，具体处理方式如下：本次研发实验过程中产生的成品、不良品均单独入实验库，并进行分类标记，和现有产线常规产品进行区分：（1）成品：单独入实验室成品库，发送给集团各子公司组件实验室制作组件测试电性能和可靠性。集团测试后的测试结果反馈给本项目，本项目根据反馈结果调整相应的研发工艺参数。分析结束后实验产生的成品作为一般固废，交由合规单位回收利用；本次实验以研发为目的，对电池成品率不作硬性要求。（2）不良品：单独入实验库不良片库，用于不良原因的分析，分析结束后实验产生不良品作为一般固废，交由合规单位回收利用。（3）碎片：研发产生的碎片和产线碎片一起入碎片库，交由合规单位回收利用。24 表 67、2-1 项目研发方案一览表 序号 研发产物名称 规格 数量 规模 备注 1 电池片 7.5w/片 4000万片/a 300MW/a 交由集团各分公司进行进一步的性能测试后当做固废处理 表 2-2 项目配套电镀加工方案一览表 研发产物名称 设计研发规模（万片/a）表面积 电镀种类 电池片 4 0.0324 m2/片 镀镍-铜-锡 3996 0.0324 m2/片 镀铜-锡 合计 4000 129.6 万 m2/年/本项目研发出来的电池片自身仅做物理性能的测试和电镀工艺中的电镀液的最佳成分测试，其余可靠性测试、成本验证、良率验证、效率验证交由集团各分公司进行进一步的测试，测试后的电池片当做固废处理68、。各基地主要测试内容以及需要的电池片的数量如下：表 2-3 各基地研发内容分析 单位：万片/a 测试内容 基地名称 可靠性测试 成本验证 良率验证 效率验证 合计 晶硅研发基地 208 272 260 260 1000 电池研发基地 164 236 256 344 1000 电池研发中试基地 112 288 312 288 1000 组件研发基地 220 180 220 380 1000 合计 704 976 1048 1272 4000 由上表可知，本项目的研发出来的电池片基本与各基地的测试规模相匹配。表 2-4 本项目实施后全厂产品方案一览表 序号 产品名称 原审批 验收 本项目实施后 增69、减量 用途 1 生 产产品 电池 6GW/年 6GW/年 6GW/年 0 作为产品外售 2 电池组件 8.2GW/年 6GW/年 6GW/年 0 3 研 发产物 电池片 0 0 0.3GW/年+0.3GW/年 交由集团各分公司进行进一步的性能测试后当做固废处理 注 1：验收时企业承诺原环评审批的剩余 2.2GW/年电池组件不再实施；注 2：本项目研发产物为电池片，无需进一步制作成组件。本项目研发产生的电池片仅交由各集团子公司做进一步的性能测试，测试结束后电池片需要当做固废进行处置，不得当做产品外售。3、工程内容、工程内容 本研发项目产线全部新增，独立实施，不占用现有生产线生产能力。本项目新建一70、个废水预处理站，处理后的废水纳入厂区现有污水站处理后纳管排放。25 表 2-5 项目建设工程一览表 工程组成 工程内容及生产规模 主体工程 本项目在现有四车间的南侧实施，四车间北侧为其他生产设备，与本项目无关。项目主要设置有激光区、真空镀膜区、丝网印刷区、链式退火区、封边区、电镀线、实验室、曝光显影区、刻蚀线、测试机等。车间为万级洁净度。辅助工程 办公区 在车间东侧。公用工程 给水系统 企业新增一套纯水系统用于本项目的研发，纯水系统给水由市政自来水系统供应。排水系统 项目排水采用雨、污分流制。供电系统 依托现有市政电网供给。恒温恒湿系统 项目新增制冷机、超低氮热水机组来控制车间内恒温恒湿。新风71、系统 车间通过空调系统来控制车间内洁净度。环保工程 废气 1、涂覆、烘干、涂层废气等有机废气收集后经过一套活性炭装置处理后屋顶 15m高排气筒（DA001）排放；2、电镀线废气和新增废水预处理站废气收集后一起经碱喷淋处理后屋顶 15m高排气筒（DA002）排放；3、本项目新增超低氮热水机组中天然气经低氮燃烧器燃烧后，废气通过屋顶 15m高排气筒（DA003）排放。废水 本项目电镀废水经新建废水站预处理后纳入现有污水站，纯水制备浓水、喷淋塔废水、生活废水直接纳入现有污水站处理。固废 企业在本项目车间南侧新建一个一般固废间，面积约为 20m2。噪声 选用低噪音设备、基础设置减震垫等。环境风险防范措72、施 研发车间做好分区防渗工作，验收前完成应急预案更新并重新备案。储运工程 靶材间 新建一个靶材间，面积约 30m2。依托工程 污水站 项目废水经新建污水站预处理后纳入现有污水站处理达标后纳管排放。制氮机 依托现有制氮机。食堂 依托现有食堂。危废仓库 危废仓库依托现有，面积约为 280m2。危化品仓库 依托现有危化品仓库。现有项目和本次新增化学品分区贮存。4、原辅材料原辅材料 本项目独立实施，与现有项目无关联性，本项目实施后现有项目原辅料与验收一致，未发生变化。本项目新增原辅料见表 2-6。表 2-6 项目新增原辅材料一览表 序号 原辅材料 单位 年用量 最大储存量 包装规格 工序 备注 1.电73、池片 万片 4000 500 1800Pcs/箱/外购的半成品电池片 2.铜靶 pcs 150 50 1kg/pcs 气相沉积/26 3.铝靶 pcs 150 50 1kg/pcs/4.钛钨靶 pcs 150 50 1kg/pcs/5.氩气 L 13800 736 40L/瓶/6.UV掩膜浆料 kg 1500 500 10kg/桶 丝网涂覆、边缘涂层/7.碳酸钠 kg 740 500 25kg/袋 曝光显影/8.菲林片 万片 4000 500 1800Pcs/箱 外购的完成晒片的成品 9.清洗剂 kg 3000 100 25kg/桶 除油/10.NH4HF2 Kg 500 500 25kg/桶74、 镀镍前预处理/11.氨基磺酸镍 Kg 2000 200 25kg/桶 镀镍/12.硼酸 Kg 500 500 5kg/瓶/13.硫酸（50%）L 128400 2000 30L/桶 酸洗、镀铜、退镀、刻蚀/14.硫酸铜溶液（27%）L 45000 250 25L/桶 镀铜/15.盐酸（37%）L 16 16 1L/瓶/16.阴极铜 kg 5000 50 25Kg/桶/17.镀铜添加剂 A L 2000 100 25L/桶/18.镀铜添加剂 B L 2000 100 25L/桶/19.镀铜添加剂 C L 2000 100 25L/桶/20.镀铜添加剂 D L 2000 100 25L/桶/2175、.镀铜添加剂 E L 2000 100 25L/桶/22.甲基磺酸 t 10 1 25L/桶 镀锡前酸洗、镀锡/23.甲基磺酸锡 L 20000 100 25L/桶 镀锡/24.镀锡添加剂 L 3050 100 25L/桶/25.锡棒（99.99%）kg 600 50 25kg/袋/26.整平剂 L 1000 50 25L/桶 电镀共用/27.光亮剂 L 2000 100 25L/桶/28.润湿剂 L 1000 100 25L/桶/29.去锡剂 L 15000 200 25L/桶 化学退镀/30.去铜剂 L 12000 200 25L/桶/31.去镍剂 L 100 50 25L/桶/32.去锡76、添加剂 L 670 100 25L/桶/33.去铜添加剂 kg 5300 100 25L/桶/34.双氧水（31%）L 116000 3000 25 L/桶 退镀、刻蚀/35.NaOH（40%）L 18200 200 25L/桶 刻蚀/36.磷酸（80%）L 11000 1000 25L/桶/27 37.润滑油 Kg 150 50 25kg/桶 设备维护/38.天然气 万m3 20/管道输送 热水机组/注：本项目不涉及含氰电镀。本项目涉及的硫酸（50%）不得使用副产酸。表 2-7 原辅材料理化性质一览表 序号 名称 理化性质 1.UV掩膜浆料 根据 MSDS 表，其主要成分为聚氨酯改性丙烯酸树77、脂 70%80%（本报告取 80%），助剂 2%，填料 15%25%（本报告取 15%），颜料 3%。外观为深蓝色粘稠状。2.清洗剂 根据 MSDS 表，清洗剂主要成分为硫酸 2060%，柠檬酸 110%，其余组份为水。外观为无色至浅色液体，相对密度（水=1）为 1.341.40，沸点为 100。3.NH4HF2 氟化氢铵，CAS 号为 1341-49-7，外观为白色或无色透明斜方晶系结晶，相对密度（水=1）为 1.52，熔点为 124.6，沸点为 240，易溶于水，微溶于乙醇 4.氨基磺酸镍 氨基磺酸镍，是一种无机化合物，化学式为 Ni(SO3NH2)2，主要用于精密镀镍，具有镀层的内应力低78、，沉积速度快的优点。CAS 号为 13770-89-3，密度为 1.913 g/cm，绿色结晶性粉末，熔点：205，易溶于水，溶于液氨、乙醇，微溶于丙酮。5.甲基磺酸 甲磺酸，是一种有机化合物，化学式为 CH4O3S，CAS 号为 75-75-2，溶于水、醇和醚，不溶于烷烃、苯、甲苯等，对沸水、热碱液不分解，对金属铁、铜和铅等有强烈腐蚀作用。外观为无色至淡黄色液体，密度为1.481 g/cm，沸点为 167（10mmHg），熔点为 19。6.甲基磺酸锡 甲基磺酸锡分子式为(CH3SO3)2Sn，CAS 号为 53408-94-9，其中锡含量 300g/L，甲磺酸 4-5%，外观性状为无色透明液79、体，比重 1.53。7.镀铜添加剂 A 根据 MSDS 表，镀铜添加剂 A 成分为硫酸 1%2.5%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为无色无臭的液体，相对密度（水=1）为 1.001.10，初沸点100，熔点0，用于电镀剂和金属表面处理剂。8.镀铜添加剂 B 根据 MSDS 表，镀铜添加剂 B 成分为硫酸 1%2.5%，3,3-二硫代双-1-丙磺酸二钠盐 1%2.5%，硫酸铜 0.25%1%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含氟化物等。外观为蓝色无臭的液体，相对密度（水=1）为 1.001.10，初沸点100，熔点0，用于电镀剂和金属表面处理剂。9.镀铜添加80、剂 C 根据 MSDS 表，镀铜添加剂 C 成分为硫酸 1%2.5%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为无色无臭的液体，相对密度（水=1）为 1.001.10，初沸点100，熔点0，用于电镀剂和金属表面处理剂。10.镀铜添加剂 D 根据 MSDS 表，镀铜添加剂 D 主要成分为硫酸 2%，聚醚多元醇 5%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为无色无臭的液体，相对密度（水=1）为 1.01，用于电镀剂和金属表面处理剂。11.镀铜添加剂 E 根据 MSDS 表，镀铜添加剂 E 主要成分为硫酸 2%，五水硫酸铜0.3%，其余组份为各种有机物、81、无机盐和水，不含氟化物等。外观为蓝色液体，相对密度（水=1）为 1.01，用于电镀剂和金属表面处理剂。12.镀锡添加剂 根据 MSDS 表，镀锡添加剂主要成分为萘酚衍生物 1020%，苄基-C8-18-烷基二甲基氯化季铵化合物 0.11%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为黄色液体，相对密度（水=1）为 1.028。28 13.去锡剂 根据 MSDS 表，去锡剂主要成分为硫酸 20%，硝酸 7.5%，九水合硝酸铁 4.9%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为淡黄色液体，相对密度（水=1）为 1.22。14.去镍剂 即电解退镀剂 BR。82、根据 MSDS 表，其主要成分为硝酸铵 1025%，溴化铵 510%。外观为无色液体，相对密度（水=1）为 1.13。15.去锡添加剂 根据 MSDS 表，去锡添加剂主要成分为聚乙二醇 50%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为淡黄色液体，相对密度（水=1）为 1.059。16.去铜添加剂 根据 MSDS 表，去铜添加剂主要成分为正丙醇 18%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为无色液体，相对密度（水=1）为 0.99。17.整平剂 根据 MSDS 表，整平剂主要成分为聚丙二醇 110%，硫酸 13%，五水硫酸铜1%，其余组份为各种有83、机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化 物等。外 观为浅 黄色 或浅 蓝色 液体，相对 密度（水=1）为0.991.04，沸点为 110。18.光亮剂 根据 MSDS 表，光亮剂主要成分为硫酸 13%，五水硫酸铜1%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为浅黄色或浅蓝色液体，相对密度（水=1）为 0.991.04，沸点为 105。19.润湿剂 根据 MSDS 表，润湿剂主要成分为聚丙二醇 15%，硫酸 13%，五水硫酸铜1%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化 物等。外 观为浅 黄色 或浅 蓝色 液体，相对 密度（水=1）为0.991.04，沸点为 184、05。20.去铜剂 根据 MSDS 表，去铜剂主要成分为硫酸 520%，柠檬酸 220%，其余组份为各种有机物、无机盐和水，不含重金属以及氟化物等。外观为无色至浅色液体，相对密度（水=1）为 1.0801.140，沸点为 110。本项目所用的清洗剂主要成分为硫酸、柠檬酸和水，基本无有机挥发性组份，因此本项目使用的清洗剂满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）的相关要求。UV掩膜浆料中聚氨酯改性丙烯酸树脂含量为 70%80%（本报告取 80%），助剂含量为 2%。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号），本项目 UV 固化油墨中聚氨酯改85、性丙烯酸树脂按照 2%折算为 VOC 含量，则 VOC 含量为 1.6%，助剂按照全挥发计算，则 UV 固化油墨中 VOC 含量为3.6%，满足油墨中可挥发性有机物化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中表 1 所述的能量固化油墨中的网印油墨 VOC 含量5%的要求。表 2-8 本项目实施后全厂原辅材料一览表 序序号号 原辅材料名原辅材料名称称 单位单位 原审批消耗原审批消耗量量 验收验收实际实际达产达产消消耗量耗量 本次新增本次新增 本项目实施后全本项目实施后全厂原辅料消耗厂原辅料消耗 较原审批增较原审批增减量减量 电池片电池片 1.硅片 PC 759237720 625286、87950 40000000 665287950-93949770 2.盐酸（37%）L 8225823 250008 16 250024-7975799 3.氢氟酸（49%）L 7616503 2021962 0 2021962-5594541 29 4.氢氧化钠 L 6125925 2349294 18200 2367494-3758431 5.三氯氧磷 ml 4999508 4165202 0 4165202-834306 6.制绒添加剂 L 533049 124160 0 124160-408889 7.背抛添加剂 L 747928 183550 0 183550-564378 8.正87、抛添加剂 L 1222169 172340 0 172340-1049829 9.过氧化氢 L 12062606 4125244 116000 4241244-7821362 10.TMA/三甲基铝 kg 5277 1642.8 0 1642.8-3634.2 11.硅烷 kg 206585 78297.12 0 78297.12-128287.88 12.氨气 kg 486304 239046 0 239046-247258 13.一氧化二氮 kg 226941 119034 0 119034-107907 14.正银浆 kg 107062 63006 0 63006-44056 15.正面88、主栅 块 3769 1278 0 1278-2491 16.正面细栅 块 5277 1002 0 1002-4275 17.背面细栅 块 7539 1134 0 1134-6405 18.背面主栅 块 3769 1706 0 1706-2063 19.三氯化硼 kg 6785 1728.6 0 1728.6-5056.4 20.铜靶 pcs 0 0 150 150+150 21.铝硅靶 pcs 0 0 150 150+150 22.钛钨靶 pcs 0 0 150 150+150 23.氩气 L 0 0 13800 13800+13800 24.UV掩膜浆料 kg 0 0 1500 1500+189、500 25.碳酸钠 kg 0 0 740 740+740 26.菲林片 万片 0 0 4000 4000+4000 27.清洗剂 kg 0 0 3000 3000+3000 28.NH4HF2 Kg 0 0 500 500+500 29.氨基磺酸镍 Kg 0 0 2000 2000+2000 30.硼酸 Kg 0 0 500 500+500 31.硫酸（50%）L 0 0 128400 128400+128400 32.硫酸铜溶液 L 0 0 45000 45000+45000 33.铜阳极 kg 0 0 5000 5000+5000 34.镀铜添加剂A L 0 0 2000 2000+2090、00 35.镀铜添加剂B L 0 0 2000 2000+2000 36.镀铜添加剂C L 0 0 2000 2000+2000 37.镀铜添加剂D L 0 0 2000 2000+2000 38.镀铜添加剂E L 0 0 2000 2000+2000 30 39.甲基磺酸 t 0 0 10 10+10 40.甲基磺酸锡 L 0 0 20000 20000+20000 41.镀锡添加剂 L 0 0 3050 3050+3050 42.锡棒 kg 0 0 600 600+600 43.整平剂 L 0 0 1000 1000+1000 44.光亮剂 L 0 0 2000 2000+2000 45.91、润湿剂 L 0 0 1000 1000+1000 46.去锡剂 L 0 0 15000 15000+15000 47.去铜剂 L 0 0 12000 12000+12000 48.去镍剂 L 0 0 100 100+100 49.去锡添加剂 L 0 0 670 670+670 50.去铜添加剂 kg 0 0 5300 5300+5300 51.磷酸（80%）L 0 0 11000 11000+11000 52.润滑油 Kg 0 0 150 150+150 53.天然气 万 m3 0 0 20 20+20 电池组件 1 电池片 PC 886116000 821970246 0 82197024692、-64145754 2 接线盒 PC 13426000 11321110 0 11321110-2104890 3 汇流条（焊带）kg 377000 418920 0 418920+41920 4 互联条（焊带）kg 2343000 2148604 0 2148604-194396 5 上表面钢化玻璃 PC 13426000 10927298 0 10927298-2498702 下表面钢化玻璃 PC-11303618 0 11303618+11303618 6 背板 m2 41889120 1885136 0 1885136-40003984 7 长边框 PC 26852000 22243093、42 0 22243042-4608958 8 短边框 PC 26852000 22242724 0 22242724-4609276 9 正面 EVA m2 40815040 31181024 0 31181024-9634016 10 背面 EVA m2 40815040 27458206 0 27458206-13356834 11 硅胶 kg 3100063 3655804 0 3655804 555741 12 灌封胶（A/B）kg 537040 282416 0 282416-254624 13 助焊剂 L 129287 126828 0 126828-2459 14 空白条码 R94、OL 4027 1942 0 1942-2085 15 标签纸 ROL 2685 1928 0 1928-757 16 铭牌 PC 13426000 13369538 0 13369538-56462 17 胶带 ROL 16111 67470 0 67470+51359 18 托盘 PC 433660 309790 0 309790-123870 19 围卡纸箱 PC 433660 310106 0 310106-123554 31 20 围卡纸箱上盖 PC 433660 307138 0 307138-126522 21 纸护角 PC 27724690 23139158 0 231391595、8-4585532 22 纸护楞 1 PC 867319 4403594 0 4403594 3536275 23 纸护楞 2 PC 5195862 0 0 0-5195862 24 薄膜套 PC 216158 153610 0 153610-62548 25 打包带 ROL 38935 37220 0 37220-1715 26 自封袋 PAK 4027 3910 0 3910-117 27 高温胶带 ROL 182593 53508 0 53508-129085 28 焊锡丝/2.0mm KG 26852 16884 0 16884-9968 29 香蕉水 kg 283 0 0 0-28396、 30 清洗剂 kg 4290 1200 0 1200-3090 31 酒精 kg 10427 4096 0 4096-6331 32 二甲苯 kg 70 88 0 88+18 注 1：=+，=-；注 2：现有项目原辅料实际达产消耗为验收报告编制期间根据现有产品实际生产情况进行折算。5、主要、主要设备设备 本项目独立实施，设备均为新增设备，与现有项目无关联性。本项目整体上分为三部分，即图形化部分、电镀加工部分（包括退镀和刻蚀）和实验室检测部分，主要研发设备如下。表 2-9 项目图形化主要设备一览表 设备名称 设备型号 数量（台/套）用途 激光设备 JSPED23A063-HNJK 1 图形化 97、链式退火炉 23LS76E1 1 退火 链式退火炉自动化 研发定制 1 退火 PVD BAMB007K-RA 1 物理气相沉积 丝网印刷设备（INK设备）/1 丝网涂覆 涂布机 研发定制 1 丝网涂覆 曝光设备 研发定制 1 曝光 显影设备 研发定制 1 显影，配套一个烘箱、一个显影槽和一个清洗槽 封边机 研发定制 1 边缘涂层 UV固化炉 研发定制 1 用于边缘涂层后 UV掩膜浆料的固化 表 2-10 项目电镀研发线主要设备一览表 序号 设备名称 规格/尺寸(mm)数量(个)容积(m3)长 宽 高 单线 合计 单线 合计 一 镀镍铜锡实验线（1#）32 1.除油 1500 500 480 198、 1 0.306 0.306 2.水洗 1500 500 480 2 2 0.306 0.612 3.预处理槽 1250 500 480 1 1 0.255 0.255 4.水洗 1250 500 480 2 2 0.255 0.51 5.镀镍槽 1250 500 480 1 1 0.255 0.255 6.水洗 1250 500 480 2 2 0.255 0.51 7.酸洗 1 1500 500 480 1 1 0.306 0.306 8.镀铜槽 5000 1500 480 1 1 3.06 3.06 9.水洗 1500 500 480 2 2 0.306 0.612 10.酸洗 2 1599、00 500 480 1 1 0.306 0.306 11.镀锡槽 2900 1500 480 1 1 1.775 1.775 12.水洗 1500 500 480 2 2 0.306 0.612 13.退镀槽 4500 1500 480 1 1 2.754 2.754 14.水洗 1500 500 480 4 4 0.306 1.224 二 镀铜锡实验线（2#、3#）1.除油 1500 500 480 1 2 0.306 0.612 2.水洗 1500 500 480 2 4 0.306 1.224 3.酸洗 1 1500 500 480 1 2 0.306 0.612 4.镀铜槽 5000100、 1500 480 1 2 3.060 6.120 5.水洗 1500 500 480 2 4 0.306 1.224 6.酸洗 2 1500 500 480 1 2 0.306 0.612 7.镀锡槽 2900 1500 480 1 2 1.775 3.550 8.水洗 1500 500 480 2 4 0.306 1.224 9.退镀槽 4500 1500 480 1 2 2.754 5.508 10.水洗 1500 500 480 4 8 0.306 2.448 三 刻蚀线（三条电镀线共用）1.涂料刻蚀槽 3750 500 480 1 1 0.765 0.765 2.水洗 1458 50101、0 480 1 1 0.297 0.297 3.铜刻蚀槽 2900 500 480 1 1 0.592 0.592 4.水洗 1250 500 480 1 1 0.255 0.255 5.钛&钨刻蚀槽 4600 500 480 1 1 0.938 0.938 6.水洗 1250 500 480 1 1 0.255 0.255 7.铝刻蚀槽 4000 500 480 1 1 0.816 0.816 8.水洗 1125 500 480 1 1 0.230 0.230 注：该处容积为有效容积，约占槽体容积的 85%表 2-11 项目检测主要设备一览表 序号 设备名称 型号 数量（台）备注 1.通风橱102、 研发定制 5/2.四合一检测一体机 研发定制 1 外观、热斑、IV、33 EL、PL 检测 3.XRF镀层厚度测试仪 X-strata920X 1 镀层厚度测试 4.CVS测试仪 研发定制 1 电镀液测试 5.金属电极检测仪 研发定制 1 检测膜厚 6.四探针测试仪 研发定制 1 电阻测试 注：根据生态环境部发布的关于放射性同位素与射线装置豁免备案证明文件（第一批）的公告（公告 2016 年 第 19 号），XRF 镀层厚度测试仪属于其中豁免射线装置，其使用实行豁免管理，无需办理辐射安全许可证。表 2-12 项目其他设备一览表 序号 设备名称 型号 数量（台/套）备注 1 空分机 7000m103、3/h 1/2 纯水系统 120t/h 1/3 制冷机/1 用于保持车间的恒温恒湿 4 超低氮热水机组 3t/h 2（一用一备）注：制冷机使用 R32 为冷媒。R32 中文名二氟甲烷，是一种卤代烃（化学式：CH2F2），在常温下为气体，在自身压力下为无色透明液体，易溶于油，难溶于水，是一种拥有零臭氧损耗潜势的制冷剂，不属于中国受控消耗臭氧层物质清单（公告 2010 年 第 72 号）的内容。7、研发实验线负荷分析、研发实验线负荷分析 表 2-13 电镀线研发规模负荷一览表 电镀线名称电镀线名称 数量数量 设计能力设计能力 年运行时间年运行时间(h/a)设计最大处理量设计最大处理量(万片万片/年104、年)本项目本项目研发研发量量(万万片片/年年)镀镍铜锡实验线 1 300片/(条h)200 6 4 镀铜锡实验线 2 5000片/(条h)4800 4800 3996 注：镀镍铜锡实验线进行电镀时每个夹具仅夹持一片电池片进行电镀，镀铜锡实验线进行电镀时每个夹具夹持花篮对电池片进行电镀，每个花篮内置电池片数量约为1020片。根据上表，镀铜锡实验线负荷为 83%，镀镍铜锡实验线负荷为 67%，本项目实际研发规模未超过电镀线的设计研发规模。8、劳动定员和生产组织劳动定员和生产组织 全厂现有员工 2610 人，本项目新增员工 50 人，本项目实施后全厂合计员工 2660人。本项目实行两班制，每班工作时105、间 8 小时（8:0017:00，17:00次日 1:00），全年研发时间 300天。厂区设置有食堂、宿舍。9、项目、项目平面布置平面布置 本项目在现有四车间的南侧实施，四车间北侧为其他生产设备，与本项目无关。项目生产区主要设置有激光区、真空镀膜区、丝网印刷区、链式退火区、封边区、电镀线、实验室、曝光显影区、刻蚀线、测试机等。此外，车间内还设置有靶材间、危废间、办公区以及纯水站等配套设备，具体见附图。34 10、其他公用和辅助工程其他公用和辅助工程（1）供水：本项目给水利用园区自来水管网系统。（2）排水：项目新建一个废水预处理站对本项目产生的含重金属废水进行预处理后纳入现有污水站处理达标后纳管106、排放。（3）供电：本项目用电从园区接入。（4）纯水系统：本项目研发均使用纯水系统制备的纯水，制水效率为70%，制备工艺如下。图2-1 纯水系统工艺流程图（5）车间新风系统、恒温恒湿系统：本项目设置有制冷机和超低氮热水机组来控制车间的恒温恒湿，通过新风系统的过滤系统来控制车间的洁净度。建设内容 11、水平衡、水平衡和和重金属平衡重金属平衡 35 纯水系统镀镍铜锡实验线（1#）镀铜锡实验线（2#）镀镍铜锡实验线（3#）451.6损耗：157.416151.4损耗：7240.6蚀刻线16151.4880.4损耗：124.4含镍废液危废处置损耗：7240.6废气喷淋纯水制备浓水现有污水站864损耗：1107、303367814434生活用水化粪池损耗：270135701800自来水18004811251307纳管排放34625.25122.9单位：t/a含氟、综合废水含铜、含锡废水显影损耗：0.453热水机组398982.282.2新建废水站综合废水含铜、含锡废水综合废水含铜、含锡废水综合废水含铜、含锡废水2134.76776.12134.76776.1211.4544.62134.76776.1892134.76776.1211.4544.614179.94569.814179.92.5539734153015875.55CVS测试含镍废液（危废）含铜、含锡废水损耗：0.250.450.90.9108、1.6 图2-2 水平衡图 表2-14 重金属、氟、硫酸平衡表 种类 原料 用量 折纯(kg)去向 数量(kg)利用率 铜 铜靶 150 kg 150 镀件镀层 9961.73 92.84%硫酸铜 45000L 5580 清洗废水 尾水排放 15.23 0.14%铜阳极 5000kg 5000 污泥带出 752.20 7.01%镀铜添加剂 B 2000L 0.015 小计 767.44 7.15%镀铜添加剂 E 2000L 0.005 镀槽、退镀渣/液 0.89 0.01%整平剂 1000L 0.008 光亮剂 1400L 0.015 润湿剂 1000L 0.008 合计-10730.050 109、合计 10730.05-镍 氨基磺酸镍 2000kg 468 镀件镀层 439.964 94.01%废槽液 12.292 2.63%镀槽渣/液 15.74 3.36%合计-468 合计 468-锡 甲基磺酸锡 15000L 6000 镀件镀层 5176.00 78.42%锡棒 600kg 600 清洗尾水排放 9.40 0.14%36 废水 污泥带出 676.45 10.25%小计 685.84 10.39%-镀槽渣/液 738.16 11.18%合计-6600 合计 6600-硫酸 硫酸（50%）128400L 117486 废气处理 3167-污水站 114319-合计-117486 合计110、 117486-氟化物 NH4HF2 0.5t 333 废气处理 少量-污水站 333-合计-333 合计 333-注：镀铜添加剂 B 中硫酸铜含量为 0.25%1%，本报告按照 1 计算；镀铜添加剂 E 中五水硫酸铜含量为 0.3%；整平剂、光亮剂、润湿剂中五水硫酸铜含量均按照 1%计。工艺流程和产排污环节 1、工艺流程及污染源工艺流程及污染源 本项目工艺分为五部分，即图形化、电镀、不合格品以及载具的退镀、刻蚀和性能检测，主要研发工艺流程如下。图形化电镀不合格品、载具退镀刻蚀检测半成品电池 图 2-3 项目整体工艺流程图（1）图形化工艺流程图 37 图形化物理气相沉积退火边缘涂层半成品电池片111、阻挡型油墨铜靶、铝硅靶、钛坞靶、氩气丝网涂覆烘干曝光显影固化UV油墨Na2CO3G2涂覆废气去电镀线W1显影废水G3显影废气清洗W1显影废水纯水固化G4涂层废气G1刻图粉尘 图 2-4 图形化工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：图形化：采用花篮或料盒上料，将电池片通过皮带传输进入激光设备进行激光刻图（通过激光烧蚀在电池片的 P 和 N区域创建金属化触点），下料将处理后的硅片放入花篮中。退火：硅片通过石英小舟方式上料，进入链式退火炉，在一定的温度下加热一段时间（充入 N2充当惰性气体），然后缓慢冷却，以提高接触电阻并缓解等离子体工艺引起的应力，再将完成工艺后的硅片通过自动化设备由石英小舟转移到花112、篮里，准备送入下一工序。退火使用的氮气通过车间通风排放。物理气相沉积：硅片通过花篮方式上料进入 PVD 设备，充入氮气充当惰性气体，通过磁控溅射方法在干净的基底表面沉积一层电荷传输层，在基底表面形成平整的薄膜。PVD 设备同时内置有铝硅靶、钛钨靶和铜靶，按照设定的薄膜厚度自动转换靶材进行磁控溅射，使铝硅、钛钨、铜按照一定的比例沉积在电池片上。钛钨和铝硅起到 38 桥梁作用，让铜与硅片更好的接触。铜起到导电作用，方便后续电镀工艺的进行。物理气相沉积过程为真空状态，基本无污染物排放。丝网涂覆、烘干：硅片通过花篮方式上料，进入丝网印刷设备或涂布机，将 UV掩膜浆料涂覆在电池片表面。印刷好的硅片进入印113、刷机自带烘箱烘干，项目采用电加热烘干，烘干温度控制在 80-100。印刷研发线整体密闭，作业过程由自控装备掌控，自动运行；烘道的热气、烟气和产生的有机废气采用风管抽出，经处理后集中通过排气筒排放。曝光显影、清洗：将外购的线路图案底片置于感光油墨上，利用感光油墨在紫外光照时形成集合反应，在紫外光照射下曝光，使非线路图案上的油墨感光硬化。曝光后经显像液（Na2CO3）将线路位置上未感光硬化的油墨或干膜去除，以便于后道电镀过程镀上电路。显影槽内的显影液每月更换一次。显影后的电池片经显影设备自带的一个水洗槽通过喷淋去除电池片上沾染的碱液和油墨，清洗槽的容积约为 0.05m3，清洗温度为常温，清洗水更换114、频次为每周更换一次。清洗后的电池片经显影设备自带的风干设备进行吹干。固化：固化温度控制在 80-100，主要对油墨进一步硬化。边缘涂层、固化：硅片通过花篮方式上料，进入封边机，在太阳能电池的边缘浸润一层薄薄的 UV掩膜浆料，以防止被镀上金属。封边机配套一个 UV固化炉对 UV掩膜浆料进行固化，固化方式采用紫外灯管照射。涂层后的硅片进入电镀线。封边机整体密闭，有机废气采用风管抽出，经处理后集中通过排气筒排放。（2）电镀工艺流程图 企业共建设有三条电镀研发线，分别为一条镀镍铜锡实验线（1#）和两条镀铜锡实验线（2#、3#）。项目采用先进的自动电镀研发线，钢槽底面离地面不小于 100mm，以防设备腐115、蚀。纯水和各液态原辅料均通过计量泵自动计量通过管道输送添加。项目针对每条电镀线线设置独立密闭廊道，将研发线及两侧操作区全部封闭在廊道内，仅保留工件进出口。企业针对各产生废气的槽体进行局部加强吸风(根据研发线加工方式选择槽边侧吸或顶吸等形式)，使廊道内形成微负压，以保证足够高的废气收集效率。项目各电镀实验线各镀槽以及退镀槽内试剂添加会根据实际研发方向和研发结果不断进行调整，本环评选取最典型的情况进行介绍。镀镍铜锡实验线 本项目为研发项目，每批次添加药剂的浓度不同，造成水质波动较大。且本项目 39 镀镍铜锡实验线实际研发时间较短，实验线槽内水更换周期较长，因此每批次研发产生的废水较小，且仅镀镍铜锡116、实验线产生含镍废水。综合考虑含镍废水处理成本（包括在线监测等设施）和当做危废处理，直接当做危废处理成本更低且能够保证废水排放口总镍的稳定达标排放。综上，本项目镀镍、退镀以及对于的清洗产生的含镍废水均当做危废进行处理。40 图 2-5 镀镍铜锡实验线工艺流程及产污节点图 除油水洗水洗酸洗镀铜水洗水洗酸洗镀锡水洗水洗预处理水洗水洗镀镍水洗硫酸、纯水除油剂、纯水硫酸、HCl、无水硫酸铜、有机添加剂、纯水甲基磺酸、纯水甲基磺酸+甲基磺酸亚锡、有机添加剂、纯水纯水+氨基磺酸镍+硼酸+有机添加剂氟化氢铵、纯水水洗挂件W2综合废水W2综合废水W2综合废水W4含铜废水W4含铜废水W2综合废水、G5酸雾W4含铜117、废水、G5酸雾W5含锡废水W5含锡废水W2综合废水、G5酸雾W5含锡废水、G5酸雾W3含氟废水W3含氟废水W3含氟废水S1含镍废液S1含镍废液S1含镍废液退镀水洗水洗水洗水洗吹干硫酸+双氧水+有机添加剂、纯水S1含镍废液、G5酸雾S1含镍废液S1含镍废液S1含镍废液S1含镍废液纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水 41 工艺流程说明：半成品电池片先进行除油后，根据镍、铜、锡的顺序进行电镀。项目每条电镀研发线均单独设置退镀槽，电镀后针对不合格产品采用电解退镀工艺进行退镀后返回电镀线重新加工。电镀线中的花篮和小舟等载具每批次电镀完也需要进行退镀。镀镍铜锡实验线工作时间为 200118、h/a，电镀方式为每个夹具夹持一片电池片进行电镀。电镀和退镀各槽体基本信息如下。表 2-15 镀镍铜锡实验线各主要工序工艺条件 序号 槽体名称 槽液成分 各成分浓度 控温 清洗方式 溢流水量（L/h）排放去向 倒槽周期 1.除油 除油剂 1005 10%35 浸洗/现有污水站 每月 2.水洗 纯水/常温 溢流 10 每半月 3.水洗 纯水/常温 逆流/每半月 4.镀镍预处理 NH4HF2 3%7%常温 浸洗/每月 5.水洗 纯水/常温 溢流 10 每半月 6.水洗 纯水/常温 逆流/每半月 7.镀镍 氨基磺酸镍 20g/L 35 浸洗/危废处置 每年 H3BO3 30g/L 光亮剂、润湿剂、整119、平剂 5%8.水洗 纯水/常温 溢流 10 每半月 9.水洗 纯水/常温 逆流/每半月 10.酸洗 硫酸 5%常温 浸洗/现有污水站 每月 11.镀铜 无水硫酸铜 150g/L 35 浸洗/新建污水站 每年 硫酸 160g/L 盐酸 65 ppm 光亮剂、润湿剂、整平剂 1.5%12.水洗 纯水/常温 溢流 10 每半月 13.水洗 纯水/常温 逆流/每半月 14.酸洗 甲基磺酸 100g/L 常温 浸洗/现有污水站 每月 15.镀锡 甲基磺酸 110ml/L 35 浸洗/新建污水站 每年 甲基磺酸亚锡 75ml/L 光亮剂、润湿剂、整平剂 1.5%42 16.水洗 纯水/常温 溢流 10 每120、半月 17.水洗 纯水/常温 逆流/每半月 18.退镀 H2SO4 15%35 污水处理/危废处理 每月 19.H2O2 15%20.去锡剂、去铜剂、去镍剂、去锡添加剂、去铜添加剂 10%21.水洗 纯水/常温 溢流 10 危废处理 每半月 22.水洗 纯水/常温 逆流/危废处理 每半月 23.水洗 纯水/常温 逆流/危废处理 每半月 24.水洗 纯水/常温 逆流/危废处理 每半月 镀铜锡实验线 43 除油水洗水洗酸洗镀铜水洗水洗酸洗镀锡水洗水洗硫酸、纯水除油剂、纯水硫酸、HCl、无水硫酸铜、有机添加剂、纯水甲基磺酸、纯水甲基磺酸+甲基磺酸亚锡、有机添加剂、纯水挂件W2综合废水W2综合废水W2121、综合废水W4含铜废水W4含铜废水W2综合废水、G5酸雾W4含铜废水、G5酸雾W5含锡废水W5含锡废水W2综合废水、G5酸雾W5含锡废水、G5酸雾退镀水洗水洗水洗水洗吹干硫酸+双氧水+有机添加剂、纯水S1含镍废液、G5酸雾S1含镍废液S1含镍废液S1含镍废液S1含镍废液纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水纯水 图 2-6 镀铜锡实验线工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：镀铜锡实验线除不涉及镀镍槽及与镀镍相关的水洗槽与预处理槽，其余工序与镀镍铜锡实验线工艺流程基本一致。企业设置有两条镀铜锡研发线，两条研发线各槽体规格一致。镀铜锡研发线各槽体基本情况如下。镀铜锡实验线工作时间为 4800h/a，电镀122、方式为每个夹具夹持花篮对电池片进行电镀，每个花篮内置电池片数量约为 1020 44 片。表 2-16 镀铜锡实验线各主要工序工艺条件 序号 槽体名称 槽液成分 各成分浓度 控温 清洗方式 溢流水量（L/min）排放去向 倒槽周期 1.除油 除油剂 1005 10%35 浸洗/现有污水站 每周 2.水洗 纯水/常温 溢流 10 每班 3.水洗 纯水/常温 逆流/每班 4.酸洗 硫酸 5%常温 浸洗/现有污水站 每周 5.镀铜 无水硫酸铜 150g/L 35 浸洗/新建污水站 每年 硫酸 160g/L 盐酸 65 ppm 光亮剂、润湿剂、整平剂 1.5%6.水洗 纯水/常温 溢流 10 每班 7.123、水洗 纯水/常温 逆流/每班 8.酸洗 甲基磺酸 100g/L 常温 浸洗/现有污水站 每周 9.镀锡 甲基磺酸 110ml/L 35 浸洗/新建污水站 每年 甲基磺酸亚锡 75ml/L 光亮剂、润湿剂、整平剂 1.5%10.水洗 纯水/常温 溢流 10 每班 11.水洗 纯水/常温 逆流/每班 12.退镀 H2SO4 15%35 污水处理/新建污水站 每周 13.H2O2 15%14.去锡剂、去铜剂、去镍剂、去锡添加剂、去铜添加剂 10%15.水洗 纯水/常温 溢流 10 每班 16.水洗 纯水/常温 逆流/每班 17.水洗 纯水/常温 逆流/每班 18.水洗 纯水/常温 逆流/每班（3）刻124、蚀 刻蚀主要针对未被电镀区域的 PVD 层。PVD 层较薄，为纳米级别，电镀层较厚，为微米级别，蚀刻时会对电镀层有腐蚀，但是量比较小，在允许范围内，因此无需使 45 用感光胶对电镀层进行保护。三条电镀线共用一条刻蚀线，刻蚀工艺流程如下：涂料刻蚀水洗铜刻蚀水洗钛坞刻蚀水洗吹干NaOHH2SO4、H2O2、H3PO4铝刻蚀水洗H2O2NaOH、H2O2刻蚀废水清洗废水清洗废水清洗废水清洗废水刻蚀废水、酸雾刻蚀废水刻蚀废水挂件 图 2-7 刻蚀工艺流程及产污节点图 表 2-17 刻蚀线各主要工序工艺条件 序号 槽体名称 槽液成分 各成分浓度 控温 排放去向 排放/处置频次 1.涂料刻蚀 NaOH 5125、%常温 现有污水站 每周 2.水洗 纯水/常温 现有污水站 每班 3.铜刻蚀 H2O2 2%常温 新建污水站 每周 H2SO4 2%H3PO4 5%4.水洗 纯水/常温 新建污水站 每班 5.钛&钨刻蚀 H2O2 30%常温 新建污水站 每周 6.水洗 纯水/常温 新建污水站 每班 7.铝刻蚀 NaOH 5%常温 新建污水站 每周 8.水洗 纯水/常温 新建污水站 每班（4）性能检测工艺 加工完成的电池片送入实验室进行性能检测。实验室主要进行的测试主要分别两个方面，一个方面主要对电镀后的电池片进行物理性能的测试，另一方面对电镀工艺中的电镀液的最佳成分进行测试。其中，对电池片进行物理性能测试的过126、程基本无废 46 水、废气和固废产生。具体检测内容如下：CVS 测试：测试：即循环伏安剥离分析技术，主要利用 CVS 测试仪分析槽液稳定性并将结果定量化，CVS 精确分析所得的结果，可以用来作为离线或者在线添加有机添加剂的依据，帮助用户更好地控制电镀工艺。测试过程会产生废电镀液。镀层厚度测试：镀层厚度测试：使用 XRF 镀层厚度测试仪，通过测量样品中元素的特征 X 射线的能量和强度，来确定元素种类和含量，并计算镀层的厚度。电阻电阻测试：测试：使用四探针测试仪测试半导体材料电阻率及方块电阻（薄层电阻）。使用四合一检测一体机对外观、热斑、IV、EL、PL进行检测。外观检测：外观检测：AOI 检测的127、基本原理是利用影像技术来比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。热斑测试：热斑测试：利用热成像技术检测组件表面的热辐射，分析研究判断组件的健康情况。组件热斑测试的目的，主要在于确定组件承受热斑效应的能力，由于电池不匹配，内部连接失效，局部被遮光或者弄脏造成的热斑，可能导致焊接的融化或者封装退化。在其整个寿命周期中，组件必须具有忍耐热斑效应的能力。IV 测试：测试：IV 测试是对光伏电池组件进行电流-电压特性曲线测试的方法。该测试通过改变电压施加在光伏电池上，测量相应的电流，从而得到电流-电压特性曲线。这个曲线可以直观地反映出光伏电池的性能和质量。EL 检测：检测：即电致发128、光，也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析处理检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。PL 测试：测试：光致发光光谱用于探测材料的电子结构，是一种非接触、无损伤的测试方法。在激发光能量不是非常大的情况下，PL 测试是一种无损的测试方法，可以快速、便捷地表征半导体材料的缺陷、杂质以及材料的发光性能。实验室测试完成后的电池片送入和集团进一步检测，检测完成后的电池当做固废处置，不当做产品外售。2、主要污染因子分析主要污染因子分析 根据工艺流程及产污环节分析，项目生产过程污129、染因子产生情况见下表。表 2-18 项目生产过程污染因素产生情况 类别 污染源/工序 主要污染因子 47 废气 图形化 颗粒物 丝网涂覆、烘干 非甲烷总烃、臭气浓度 边缘涂层 非甲烷总烃 电镀 非甲烷总烃、氯化氢、氟化物、硫酸雾、氮氧化物、氨 退镀 非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨 刻蚀 硫酸雾 新建污水站 酸雾 锅炉 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 废水 生活污水 CODCr、氨氮、动植物油 电镀废水 pH、CODCr、氨氮、总氮、总铜、总锡、总铝、氟化物、夹带少量镍等 纯水制备浓水 CODCr、盐分 热水机组废水 CODCr 显影废水 CODCr 废气喷淋废水 pH、CODCr 噪声 130、设备噪声 等效声级 dB(A)固废 危废 废丝网、镀槽槽渣、废菲林片、废槽液（包括镀镍、退镀以及相应工序清洗后的含镍废液）、沾染化学品的包装材料、废润滑油、废抹布、废润滑油包装桶、电镀废水处理污泥、废过滤介质、废活性炭、实验室废液 一般固废 废品硅片、生化污泥、一般包装材料 与项目有关的原有环境污染问题 1、企业环保手续履行情况 xxxx能源有限公司于2006年8月注册成立，企业原有两个厂区，分别位于xx（xx省xx市xx市xx镇袁溪路58号）与xx（xx市xx新区海市路35号）。企业历经多次技改及扩建，根据上一轮环评（嘉环海建2022155号），企业淘汰掉xx厂区原先3.5008GW/年电池131、设备，技改扩建成6GW/年电池产能，淘汰掉xx厂区全部1GW电池组件产线，在xx厂区新建电池组件产能6GW/年。同时，企业淘汰xx厂区的组件研发实验中试线和智能先进试验线，保留组件一车间组件产线（1.2GW）、组件二车间组件产线（1GW)和电池三车间的电池片试验线。综上，企业xx厂区审批产能为6GW/年电池及8.2GW/年电池组件产能，xx厂区项目产能已全部淘汰。该项目于2023年11月完成全厂验收，验收时将环评中保留的组件一车间组件产线（1.2GW）、组件二车间组件产线（1GW)和电池三车间的电池片试验线均进行淘汰。因此项目验收后，xx厂区仅保留嘉环海建2022155号中新建的6GW/年电池132、及6GW/年电池组件产能。企业生产能力、环保审批、验收情况详见如下：48 表2-19 企业产能及环保审批验收情况一览表 序号 项目名称 环评批复文号 审批规模 验收文号 验收规模 排污许可证 1 xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目环境影响报告书 嘉环海建2022155号 6GW/年 电池，8.2GW/年电池组件 自主验收 2023.11 6GW/年 电池，6GW/年电池组件（全厂整体验收）91330481790954553T001K（重点管理）表 2-20 现有项目产能一览表 现有项目产品名称 环评设计规模 验收产能 验收期间生产负荷 2023年产能 备注 晶硅电池 6GW/a 6GW133、/a 98.2%5.892GW/a 企业于 2023年 11 月完成验收，2023 年产能根据验收监测时统计的生产负荷折算 2023 年全年产能 电池组件 8.2GW/a 6GW/a 96.2%5.772GW/a 2、企业现有项目生产设施清单 表 2-21 企业现有电池产线生产设施清单表 单位：台/套 序号 设备名称 单位 审批设备数量 验收设备数量 实际设备数量 增减情况（与验收）生产设备生产设备 1 制绒主机台 台/套 7 7 7 0 2 制绒自动化 台/套 7 7 7 0 3 前扩散主机台 台/套 34 30 30 0 4 前扩散自动化 台/套 34 30 30 0 5 前刻蚀主设备 台134、/套 8 8 8 0 6 前刻蚀自动化 台/套 8 8 8 0 7 LPCVD主机台 台/套 28 14（单管改双管）14 0 8 LPCVD自动化 台/套 28 14（单管改双管）14 0 9 后扩散主机台 台/套 19 20 20 0 10 后扩散自动化（1拖 1）台/套 1 1 1 0 11 后扩散自动化（1拖 2）台/套 9 9 9 0 12 后刻蚀主设备 台/套 8 8 8 0 13 后刻蚀自动化 台/套 8 8 8 0 14 正面 ALD 主机台 台/套 8 5 5 0 15 正面 ALD 自动化 台/套 8 5 5 0 16 尾气处理 台/套 5 3 3 0 17 PECVD镀舟135、机 台/套 3 2 2 0 49 18 正面 PECVD 主机台 台/套 22 19 19 0 19 正面 PECVD 自动化 台/套 22 19 19 0 20 背面 PECVD 主机台 台/套 19 16 16 0 21 背面 PECVD 自动化 台/套 19 16 16 0 22 开模 台/套 8 16（双槽改单槽）16 0 23 丝网双轨机 台/套 11 12 12 0 24 退火双轨机 台/套 11 12 12 0 25 离线测试分选一体机 台/套 3 24（抽检改为全检，采用测试一体机）24 0 26 离线 EL 测试机 台/套 5 0 0 0 27 成品热缩膜机 台/套 5 5 136、5 0 28 石英管清洗机 P 扩 台/套 1 1 1 0 29 石英管清洗机 B扩 台/套 2 1 1 0 30 石英管清洗机 poly 台/套 3 2 2 0 31 石墨舟清洗机 台/套 2 2 2 0 32 石英管清洗机 台/套 1 1 1 0 33 烘箱 台/套 7 7 7 0 34 返工片清洗机 台/套 1 1 1 0 35 插片机 台/套 3 1 1 0 36 花篮清洗机 台/套 1 1 1 0 37 滚轮清洗机 台/套 1 1 1 0 38 物流自动传输及成品自动分类 台/套 1 1 1 0 39 设备卸货拆箱搬运定位 台/套 1 1 1 0 40 泵房维修设备 台/套 1 1 137、1 0 41 自动更换卡点机 台/套 2 0 0 0 检测设备检测设备 1 测试 AOI模块 台/套 28 30 30 0 2 测试模块（双面IV）台/套 28 30 30 0 3 隐裂碎片检测 台/套 176 179 179 0 4 粘片错齿碎片检测 台/套 46 50 50 0 5 扩散方阻测试仪 台/套 44 20 20 0 6 POLY下料 AOI 检测 台/套 28 14 14 0 7 正膜上料 PL检测 台/套 44 38 38 0 50 8 正膜下料 AOI检测 台/套 44 38 38 0 9 背膜下料（PL+AOI）一体机+大饼片检测 台/套 38 14 14 0 10 正背138、膜翘片检测 台/套 41 41 41 0 11 丝网 AOI检测 台/套 88 96 96 0 12 三次元 台/套 1 1 1 0 13 膜厚仪 台/套 1 1 1 0 14 细度刮板计 台/套 1 1 1 0 15 22BB拉力机 台/套 1 1 1 0 16 光衰箱 台/套 1 1 1 0 17 真空箱 台/套 2 1 1 0 18 万向抽风罩（大于3.15米）台/套 1 1 1 0 19 恒温恒湿箱 台/套 1 1 1 0 20 温湿度检定箱/带露点仪 台/套 1 1 1 0 21 数据采集器+温度传感器 台/套 1 1 1 0 22 光纤光谱仪 台/套 1 1 1 0 23 太阳模拟139、器辐照度均匀性、稳定性核查装置 台/套 1 1 1 0 24 25Kg 砝码（1套）台/套 1 1 1 0 25 千分尺+底座 台/套 1 1 1 0 26 黑体辐射源 台/套 1 10 10 0 27 数显测距仪 台/套 10 1 1 0 28 氦检仪（英福康UL1000Fab）台/套 1 5 5 0 29 装机工具（1套）台/套 5 1 1 0 30 2.5次元 台/套 2 1 1 0 31 3D 显微镜 台/套 2 1 1 0 32 3D 显微镜（基恩士）台/套 1 1 1 0 33 离子溅射仪 台/套 1 1 1 0 34 PCT 老化测试箱 台/套 2 1 1 0 35 BTI-R3140、 台/套 1 1 1 0 36 SEM/EDS 台/套 1 1 1 0 37 sinton 少子寿命测试 台/套 1 1 1 0 38 等离子刻蚀机 台/套 1 1 1 0 39 PV2000 硅片/电池片测试仪 台/套 1 1 1 0 51 40 多功能太阳电池栅线接触电阻测试仪（TLM）台/套 1 1 1 0 41 QE 光谱响应测试仪 台/套 1 1 1 0 42 方阻测试仪（4D）台/套 1 1 1 0 43 烘箱 台/套 1 1 1 0 44 全光谱椭偏仪 台/套 1 1 1 0 45 双 85 实验箱 台/套 1 1 1 0 46 ECV测试仪器 台/套 1 1 1 0 47 EL141、 红外测试仪 台/套 2 1 1 0 48 Mitutoyo 数显千分表 台/套 2 1 1 0 49 QA-W3 一台（离线 PL）台/套 1 1 1 0 50 方阻测试仪 台/套 4 1 1 0 51 光学放大镜 台/套 11 1 1 0 52 激光尘埃粒子计数器 台/套 2 1 1 0 53 金相显微镜 台/套 2 1 1 0 54 拉温仪 台/套 2 1 1 0 55 离线浓度分析仪 台/套 2 1 1 0 56 全光谱椭偏仪（测试 ALD膜厚）台/套 2 1 1 0 57 椭偏仪测试仪 台/套 4 1 1 0 58 生产其他小型检测设备汇总 台/套 1 1 1 0 59 电子温湿度测142、试仪 台/套 6 6 6 0 60 其他小型检测设备汇总 台/套 1 1 1 0 公辅设施公辅设施 1 水泵 台/套 18 18 18 0 2 冷冻机 台/套 7 7 7 0 3 工艺水泵 台/套 6 6 6 0 4 空压机+后处理 台/套 5 5 5 0 5 冷却塔 台/套 23 23 23 0 6 水路优化系统 台/套 1 1 1 0 7 水处理设备 台/套 20 20 20 0 8 组合式空调机组+ffu 台/套 20 20 20 0 9 纯水系统 台/套 1 1 1 0 10 废水处理系统 台/套 1 1 1 0 11 废气处理系统 台/套 1 1 1 0 52 12 中央群控系统 台143、/套 1 1 1 0 13 化学品集中供液 台/套 1 1 1 0 14 特气及大宗气体 台/套 1 1 1 0 15 高低压成套+变压器 台/套 1 1 1 0 16 母线 台/套 1 1 1 0 17 电缆 台/套 1 1 1 0 18 10KV制氮系统 台/套 1 1 1 0 19 二次配 台/套 1 1 1 0 20 天然气/热水机组 台/套 2 2 2 0 表 2-22 企业现有组件产线生产设施清单表 单位：台/套 序号 设备名称 单位 审批设备数量 验收设备数量 实际设备数量 增减情况（与验收）生产设备生产设备 1 贴条码机 台/套 7 7 7-2 划焊一体机 台/套 35 35 144、35-3 摆串机 台/套 35 35 35-4 间隙贴膜 台/套 7 7 7-5 叠焊机 台/套 7 7 7-6 自动贴胶纸机 台/套 7 7 7-7 EVA/TPT铺设机+点焊抚平机 台/套 7 7 7-8 前道 EL 测试仪 台/套 14 14 14-9 自动封边机 台/套 14 14 14-10 双层三腔层压机（水冷）台/套 16 16 16-11 IV测试仪 台/套 11 11 11-12 流水线设备（含双玻、分档、新型设备等）台/套 10 7 7-13 测试区 EL测试仪 台/套 3 11 11-14 自动接线盒焊接机 台/套 11 11 11-15 自动盖线盒盖机 台/套 7 7 145、7-16 自动撕胶带机 台/套 7 7 7-17 边框打胶机 台/套 14 14 14-18 一拖二装置 台/套 14 14 14-19 接线盒点胶机 台/套 14 14 14-20 双组份灌胶机 台/套 7 7 7-21 贴铭牌机 台/套 7 7 7-22 条码枪 台/套 250 200 200-23 快速卷帘门 台/套 30 28 28-53 24 串 EL+VI外观 台/套 70 70 70-25 前道 EL 自动判定 台/套 14 14 14-26 后道 EL 自动判定 台/套 8 8 8-27 层压后中检视觉判定 台/套 7 7 7-28 离线串 EL 台/套 4 4 4-29 EV146、A 小块机 台/套 7 7 7-30 引线折弯机 台/套 7 7 7-31 接线盒安装机 台/套 7 7 7-32 层压护角工装机 台/套 7 7 7-检测设备检测设备 1 EVA 交联度测试系统 台/套 2 2 2-2 湿漏电测试系统 台/套 1 1 1-3 绝缘耐压测试仪 台/套 1 1 1-4 抽风系统 台/套 3 3 3-5 干燥箱/真空泵 台/套 1 1 1-6 火灾报警控制、防爆声光报警器系统 台/套 1 1 1-7 防爆可燃气检测仪 台/套 2 2 2-8 防爆灯 台/套 4 4 4-9 氧气检测仪 台/套 1 1 1-10 IV/EL 一体机 台/套 1 1 1-11 CID 147、光衰检测设备 台/套 1 1 1-12 电子显微镜 台/套 1 1 1-13 玻璃透光率测试仪 台/套 1 1 1-公辅设备公辅设备 1 空压机 台/套 7 7 7-2 空压机 台/套 2 2 2-3 后处理及热回收（吸干机、冷干机）台/套 7 7 7-4 真空站项目 台/套 5 5 5-5 能源管理系统 台/套 5 5 5-6 冷水机组 台/套 2 2 2-7 冷水机组 台/套 5 5 5-8 冷却塔/变频分离式水处理系统 台/套 20 20 20-9 水路优化系统 台/套 1 1 1-10 冷冻泵、冷却泵、工艺冷却水泵 台/套 1 1 1-11 空调机箱 台/套 1 1 1-54 12 加148、湿器 台/套 23 23 23-13 风冷冷水（热泵）机组 台/套 20 20 20-14 前道排风（串焊、叠焊机、返修等）台/套 2 2 2-15 前道排风（串焊、叠焊机、返修等）台/套 1 1 1-16 划片机 台/套 1 1 1-17 层压热排 台/套 8 8 8-18 层压真空泵热排 台/套 2 2 2-19 3150KVA变压器 台/套 7 7 7-20 高压柜 台/套 1 1 1-21 低压成套配电柜（含总开关柜、出线柜、电容柜、电缆）台/套 3 3 3-22 谐波治理 台/套 1 1 1-23 自动化监控数据 台/套 1 1 1-BIPV 生产线生产线 1 大族划片机 台/套 2149、 2 2-2 玻璃上料机 台/套 2 2 2-3 一道裁切机 台/套 2 2 2-4 高速串焊机 台/套 3 3 3-5 串焊机 台/套 1 1 1-6 电池串自动排版机 台/套 4 4 4-7 叠焊机 台/套 2 2 2-8 胶带机 台/套 2 2 2-9 双玻合片机 台/套 1 1 1-10 二道裁切机 台/套 1 1 1-11 利旧 EL 外观一体机 台/套 1 1 1-12 新增 EL 外观一体机 台/套 2 2 2-13 自动封边机 台/套 1 1 1-14 利旧层压机 台/套 2 2 2-15 自动削边机 台/套 1 2 2-16 接线盒焊接机 台/套 2 2 2-17 自动灌胶机150、 台/套 1 1 1-18 固化线上料 台/套 1 1 1-19 固化线下料 台/套 1 1 1-20 自动取垫块机 台/套 1 1 1-21 利旧 IV测试仪 台/套 2 2 2-55 22 利旧 EL 测试仪 台/套 2 2 2-23 幕墙线航吊/机械手臂 台/套 1 1 1-24 幕墙线 EL外观一体机 台/套 1 1 1-25 幕墙线层压机 台/套 1 1 1-26 高压釜 台/套 1 1 1-27 空压机 台/套 1 1 1-28 冷干机 台/套 1 1 1-29 幕墙线 IV 测试仪 台/套 1 1 1-30 幕墙线 EL测试仪 台/套 1 1 1-31 上玻璃线流水线 台/套 1151、 1 1-32 层压前流水线 台/套 1 1 1-33 层压后流水线 台/套 1 1 1-34 装框区流水线 台/套 1 1 1-35 清洗线 台/套 2 1 1-1 根据验收报告，验收时项目主要生产设备后扩散主机台增加 1 台；开模机由双槽改为单槽，槽体总数量不变；离线测试分选一体机增加 21 台，产品由抽检改为全检；前扩散主机台、前扩散自动化正面 ALD 主机台、正面 ALD 自动化、尾气处理、PECVD镀舟机、正面 PECVD主机台、正面 PECVD自动化、背面 PECVD 主机台、背面 PECVD 自动化、石英管清洗机 B 扩、石英管清洗机 POLY、插片机、清洗线有所减少，部分检测辅152、助设备较环评有所增减。同时根据验收结论，相关调整不会导致污染物增加，不构成重大变动。根据现场踏勘，项目实际设备数量与验收一致。3、企业现有项目原辅料消耗情况 嘉环海建2022155号于2023年11月完成验收，因此本报告主要引用验收报告的相关内容对企业现有项目原辅料消耗情况进行说明。表 2-23 企业现有项目原辅料消耗情况表 单位：t/a 序号序号 原辅材料名称原辅材料名称 单位单位 环评设计耗量环评设计耗量 2023.05-10 月实际消月实际消耗量耗量 折算全年实际消折算全年实际消耗量耗量 较原审批增减量较原审批增减量 电池片电池片 1 硅片 PC 759237720 307643975 153、625287950-133949770 2 盐酸（37%）L 8225823 125004 250008-7975815 3 氢氟酸（49%）L 7616503 1010981 2021962-5594541 4 氢氧化钠 L 6125925 1174647 2349294-3776631 5 三氯氧磷 ml 4999508 2082601 4165202-834306 56 6 制绒添加剂 L 533049 62080 124160-408889 7 背抛添加剂 L 747928 91775 183550-564378 8 正抛添加剂 L 1222169 86170 172340-10498154、29 9 过氧化氢 L 12062606 2062622 4125244-7937362 10 TMA/三甲基铝 kg 5277 821.4 1642.8-3634.2 11 硅烷 kg 206585 39148.56 78297.12-128287.88 12 氨气 kg 486304 119523 239046-247258 13 一氧化二氮 kg 226941 59517 119034-107907 14 正银浆 kg 107062 31503 63006-44056 15 正面主栅 块 3769 639 1278-2491 16 正面细栅 块 5277 501 1002-4275 17155、 背面细栅 块 7539 567 1134-6405 18 背面主栅 块 3769 853 1706-2063 19 三氯化硼 kg 6785 864.3 1728.6-5056.4 电池组件 1 电池片 PC 886116000 410985123 821970246-64145754 2 接线盒 PC 13426000 5660555 11321110-2104890 3 汇流条（焊带）kg 377000 209460 418920+41920 4 互联条（焊带）kg 2343000 1074302 2148604-194396 5 上表面钢化玻璃 PC 13426000 5463649 156、10927298-2498702 下表面钢化玻璃 PC-5651809 11303618+11303618 6 背板 m2 41889120 942568 1885136-40003984 7 长边框 PC 26852000 11121521 22243042-4608958 8 短边框 PC 26852000 11121362 22242724-4609276 9 正面 EVA m2 40815040 15590512 31181024-9634016 10 背面 EVA m2 40815040 13729103 27458206-13356834 11 硅胶 kg 3100063 1827157、902 3655804 555741 12 灌封胶（A/B）kg 537040 141208 282416-254624 13 助焊剂 L 129287 63414 126828-2459 14 空白条码 ROL 4027 971 1942-2085 57 15 标签纸 ROL 2685 964 1928-757 16 铭牌 PC 13426000 6684769 13369538-56462 17 胶带 ROL 16111 33735 67470+51359 18 托盘 PC 433660 154895 309790-123870 19 围卡纸箱 PC 433660 155053 31010158、6-123554 20 围卡纸箱上盖 PC 433660 153569 307138-126522 21 纸护角 PC 27724690 11569579 23139158-4585532 22 纸护楞 1 PC 867319 2201797 4403594 3536275 23 纸护楞 2 PC 5195862 0 0-5195862 24 薄膜套 PC 216158 76805 153610-62548 25 打包带 ROL 38935 18610 37220-1715 26 自封袋 PAK 4027 1955 3910-117 27 高温胶带 ROL 182593 26754 53508159、-129085 28 焊锡丝/2.0mm KG 26852 8442 16884-9968 29 香蕉水 kg 283 0 0-283 30 清洗剂 kg 4290 600 1200-3090 31 酒精 kg 10427 2048 4096-6331 32 二甲苯 kg 70 44 88+18 根据验收报告结论：因本项目电池工艺更新换代，研发数据在运行过程中不断优化，故原辅料使用量较环评数据有所减少；硅胶用于装框工艺，不涉及废气的排放，新增的硅胶不会导致废气污染物排放量增加。电池组件原辅料汇流条（焊带）、二甲苯等较环评数据有所增加，但上幅均在30%内，不构成重大变动。4、企业现有项目工艺情况160、（1）高效太阳能电池片生产工艺流程及产污环节 58 图2-8 高效太阳能电池片生产工艺流程及产污环节图（2）电池组件生产工艺流程及产污环节 59 图2-9 电池组件生产工艺流程及产污环节图（3）空分制氮系统工艺流程及产污环节 图2-10 空分制氮系统工艺流程和产物节点图 项目实际生产工艺与原环评审批一致。5、企业现有项目污染防治措施及达标排放情况 a)企业现有项目污染防治措施汇总表 表 2-24 企业现有项目污染防治措施汇总表 污染类型 污 染 物 名称 产生工序 污染因子 环评对应污染防治措施 实际污染防治措施 废气 制绒废气+返 工 片 废气+硼扩散 制 绒 废 气与 返 工 片酸洗 HF161、HCl、Cl2 两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 制绒废气+返工片清洗废气、硼扩散废气、特气站尾气通过 4 套两级碱喷淋塔并联（3 用 1 备）处理后 DA035排放口排放 特 气 站 尾气 罐区 HCl、HF 燃烧桶+氨气洗涤喷淋塔处理后 25m 高排气筒排放 60 去BSG+碱 抛 光 工序废气 去 BSG+碱抛光 HF、HCl 两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 5 套两级碱喷淋塔并联（4用 1 备）处理后 DA045 排放口排放 磷 扩 散 废气 磷扩散 Cl2 两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 磷扩散废气采用 2 套两级碱喷淋塔并联（1 用 1备）处理后 DA039162、 排放口排放 去 PSG-RCA 碱抛工序废气 去 PSG-RCA 碱 抛工序 HF、HCl、两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 去 PSG-RCA 工序和 RCA 工序废气废气采用 5 套两级碱喷淋塔并联（4 用 1备）处理后 DA047 排放口排放 RCA 工序废气 RCA 碱 抛工序 HF、HCl 两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 清洗废气 石 墨 舟 清洗、石 英舟清洗 HF、HCl 两级碱喷淋塔处理后25m 高排气筒排放 3 套两级碱喷淋塔并联（2用 1 备）处理后 DA036 排放口排放 POLY尾气 Poly 颗粒物 燃烧桶+除尘器+水喷淋塔处理后 25m 高排气筒排放163、 23 个燃烧桶+2 套除尘器并联（1 用 1 备）+水喷淋塔处理后 DA046排放口排放 PE+背 钝化+渡舟废气 PE+背钝化+渡舟 颗粒物、氨气 燃烧桶+除尘器+氨气洗 涤 喷 淋 塔 处 理 后25m 高排气筒排放 45 个燃烧桶+4 套除尘器并联（2 用 2 备）+碱喷淋塔处理后 DA037排放口排放 印 刷 烧 结废气 印 刷、烧结 非甲烷总烃 活性炭吸附后 25m 高排气筒排放 5 套活性炭吸附塔并联（4用 1 备）处理后 DA044 排放口排放 焊接废气+组 件 擦 拭废气+划片废气 焊接废气+组件擦拭+划片 非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物 集尘+活性炭吸附后25m 高排气筒排放 164、组件车间一焊接废气、擦拭废气、划片废气采用活性炭吸附塔处理后 DA024排放口排放；组件车间六焊接废气、擦拭测试废气、划片废气采用 2 套活性炭吸附塔并联处理后DA040 排放口排放 层压废气 酒 精、清洗 剂、香蕉 水 挥 发废 气、真空泵废气 非甲烷总烃 等离子静电除油烟处理后 25m 高排气筒排放 2 套等离子静电除油烟+活性炭吸附塔并联处理后DA043 排放口排放 热 水 机 组废气 天 然 气 燃烧 NOx、SO2、颗粒物 低 氮 燃 烧 器 处 理 后18m 高排气筒排放 低氮燃烧器后通过 DA038排放口排放 污 水 站 臭气 污水站 NH3、H2S 两级碱液喷淋设施处理后 25165、m 高排气筒排放 物化污水站废气通过两级碱 液 喷 淋 处 理 后 通 过DA041 排放口排放，生化污水站废气通过两级碱液喷淋处理后通过 DA042 排放口排放 危 险 废 物仓库废气 危险废物 非甲烷总烃、臭气浓度/活性炭吸附后通过 DA048排放口排放 食 堂 油 烟食 堂（组油烟/油烟净化器处理后通过 61 废 气（组件）件）DA049 排放口排放 食 堂 油 烟废 气（电池）食 堂（电池）油烟/油烟净化器处理后通过DA050 排放口排放 废水 碱性废水 碱清洗 pH、COD、氟化物、SS 新建污水站除氟系统8000t/d、pH 调 节 池3100t/d、脱 氮 系 统900t/d 与166、环评一致，其中稀碱废水、含氟废水（含浓酸废水、浓碱废水、废气塔废水）和初期雨水经物化污水处理站（调节池+一级除氟反应+一级除氟沉淀池+二级除氟反应+二级除氟沉淀池）处理后纳管，含氨废水（高氨废水、生活污水）经生化污水处理站（调节池+AO+生化沉淀池）处理后纳管。物化污水处理站设计能力为含氟废水 8000t/d，其他废水3100t/d，生化污水处理站设计能力为 900t/d。碱 含 醇 废水 制绒 pH、COD、SS 低浓度 碱废水 制 绒、碱清 洗 后 水洗 pH、COD、氟化物、SS 酸性废水 酸洗、PSG pH、COD、氟化物、SS 低浓度 酸废水 酸洗、PSG后水洗 pH、COD、氟化物167、SS 一 般 清 洗废水 最 后 溢 流清洗槽 pH、氟化物、TN、SS 石 墨 舟、石 英 管 清洗废水 清洗 pH、氟化物、磷 冷 却 塔 废水 冷却 COD、SS 喷淋废水 废气处理 pH、COD、氟氨 氮、TN、氟化物 热 水 机 组强排水 天 然 气 热水机组 SS 设 备 清 洗废水 制 纯 水 设备冲洗 pH、COD、SS 空 分 冷 凝水 空分制氮 COD 生活污水 厂 区 员 工生活 COD、TN、氨氮 纯 水 系 统浓水 纯水系统 盐分 部分回用至废气处理等，剩余的接到总排口排放 与环评一致 固废 废活性炭 纤维板 废气处理 有 机 溶剂、活性炭 委托有资质单位处理 xx168、市固体废物处置有限责任公司 废 有 机 溶剂 印 刷 废 气处 理、实验室 有 机 溶剂、水 委托有资质单位处理 废矿物油 设备使用 矿物油 委托有资质单位处理 62 含油抹布 设备维护 矿物油 委托有资质单位处理 沾染化学 品抹布 硅片擦拭 酸、碱、有机溶剂等 委托有资质单位处理 废油桶 原料使用 矿物油 委托有资质单位处理 有 机 试 剂包装桶/瓶 原料使用 有机溶剂 委托有资质单位处理 化 学 品 包装袋 原料使用 固体化学品 委托有资质单位处理 过 期 化 学品 原料使用 化学试剂 委托有资质单位处理 废 过 滤 介质 气体过滤 酸、碱、有机溶剂及滤芯 委托有资质单位处理 实 验 室 169、废液 试 验、测试、检测 有机溶剂 委托有资质单位处理 槽渣 电池生产 碱渣 委托有资质单位处理 未产生 废品硅片 抽检 单晶硅 外售综合利用 外售综合利用 一 般 包 装物 原料使用 纸箱、木托盘、塑料袋等 外售综合利用 外售综合利用 开膜固废 电 池、组件生产 Al2O3、SiNx、SiO2 外售综合利用 外售xx市汇固环保服务有限公司 废石墨 PECVD 工段 石墨 外售综合利用 外售综合利用 废边角料 修边 废边角料 外售综合利用 外售综合利用 银 浆 包 装桶 原料使用 有机物等 供应商回收重新灌装 供应商回收重新灌装 水 处 理 污泥 废水处理 生 化 污泥、含氟污泥 委托处理 委170、托碧诚环保科技（宁波）有限公司处置 生活垃圾 生活 生活垃圾 xx环卫站清运 xx环卫站清运 废丝网 丝网印刷 网版 厂家回收利用 厂家回收利用 63 DA039 DA047DA035DA036 DA045 注：红框内为备用设施 图2-11 企业现有废气处理工艺（一）64 DA046注：红框内为备用设施 DA037 DA044DA024DA040DA043DA024 图2-12 企业现有废气处理工艺（二）65 DA041DA042DA048热水机组燃烧废气低氮燃烧器18m高排气筒DA038排入大气食堂油烟废气（组件）油烟净化器20m高排气筒DA049排入大气食堂油烟废气（电池）油烟净化器20m171、高排气筒DA050排入大气 图2-13 企业现有废气处理工艺（三）66 图 2-14 企业现有废水处理工艺流程图（2）企业现有项目污染物达标排放情况 废气达标排放情况 企业现有项目废气排放情况引用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目竣工环境保护验收报告的监测结果，具体见下表：67 表 2-25 企业现有项目废气有组织排放情况表 污染源 排气筒 编号 污染物名称 监测时间 排放浓度达标情况 排放速率达标情况 对应的排放标准 排放浓度（mg/m3）排放限值（mg/m3）达标 情况 排放速率（kg/h）排放限值（kg/h）达标情况 磷扩散废气 DA039 氯气 2023.10.09 0.2 5172、.0 达标 6.08 10-4/电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）2023.10.10 0.2 5.0 达标 6.35 10-4/POLY 废气 DA046 低浓度颗粒物 2023.10.09 2.0 30 达标 2.44 10-2/2023.10.10 1.8 30 达标 2.19 10-2/去 PSG-RCA 工序废气 DA047 氟化物 2023.10.09 1.78 3.0 达标 0.419/2023.10.10 2.01 3.0 达标 0.457/氯化氢 2023.10.09 0.99 5.0 达标 0.233/2023.10.10 3.46 5.0 达标 0.788173、/制绒废气+返工片清洗废气、硼扩散废气、特气站尾气 DA035 氟化物 2023.10.10 1.57 3.0 达标 0.181/2023.10.11 1.44 3.0 达标 0.168/氯化氢 2023.10.10 1.83 5.0 达标 0.211/2023.10.11 1.58 5.0 达标 0.185/氯气 2023.10.10 0.2 5.0 达标 1.15 10-2/2023.10.11 0.2 5.0 达标 1.15 10-2/清洗工序废气（石英舟、石墨舟）DA036 氟化物 2023.10.09 1.73 3.0 达标 0.135/2023.10.10 1.88 3.0 达标 174、0.148/氯化氢 2023.10.09 2.05 5.0 达标 0.160/2023.10.10 2.26 5.0 达标 0.178/背钝化+PE+渡舟尾气 DA037 低浓度颗粒物 2023.10.11 1.9 30 达标 3.00 10-2/2023.10.12 2.2 30 达标 3.56 10-2/氨 2023.10.11 1.51/2.38 10-2 14 达标 恶臭污染物排放标准（GB14552023.10.12 2.72/4.59 10-2 14 达标 68 4-1993）去 BSG+碱抛光工序废气 DA045 氟化物 2023.10.10 1.46 3.0 达标 0.214/175、电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）2023.10.11 1.33 3.0 达标 0.198/氯化氢 2023.10.10 2.10 5.0 达标 0.308/2023.10.11 2.12 5.0 达标 0.315/印刷、烧结有机废气 DA044 非甲烷总烃 2023.10.10 6.40 50 达标 0.863/2023.10.11 6.20 50 达标 0.820/组件一车间焊接废气、组件擦拭废气、划片废气 DA024 非甲烷总烃 2023.10.12 25.4 50 达标 0.408/2023.10.13 24.2 50 达标 0.392/低浓度颗粒物 2023.10.1176、2 1.9 30 达标 3.10 10-2/2023.10.13 1.9 30 达标 3.13 10-2/组件车间六焊接废气、组件擦拭废气、划片废气 DA040 非甲烷总烃 2023.10.11 8.68 50 达标 0.480/2023.10.12 9.04 50 达标 0.509/低浓度颗粒物 2023.10.11 1.7 30 达标 9.20 10-2/2023.10.12 1.7 30 达标 9.35 10-2/二甲苯 2023.10.11 3.0 10-3 70 达标 3.0 10-3 1.7 达标 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2023.10.12 3.0 10177、-3 70 达标 3.0 10-3 1.7 达标 组件车间六层压废气 DA043 非甲烷总烃 2023.10.11 36.7 50 达标 0.560/电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）2023.10.12 33.2 50 达标 0.539/低浓度颗粒物 2023.10.11 2.0 30 达标 3.06 10-2/2023.10.12 1.9 30 达标 3.03 10-2/热水机组燃烧废气 DA038 低浓度颗粒物 2023.10.09 2.0（折算浓度）20 达标 1.66 10-2/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）2023.10.10 2.1（折算浓度）178、20 达标 1.73 10-2/二氧化硫 2023.10.09 8（折算浓度）50 达标 7.04 10-2/2023.10.10 6（折算浓度）50 达标 5.01 10-2/69 氮氧化物 2023.10.09 3（折算浓度）50 达标 1.26 10-2/2023.10.10 8（折算浓度）50 达标 6.95 10-2/污水站废气（调节池）DA041 氨 2023.10.11 1.75/2.03 10-2 14 达标 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）2023.10.12 1.76/2.03 10-2 14 达标 硫化氢 2023.10.11 0.04/4.65 10-4 179、0.90 达标 2023.10.12 0.06/4.62 10-4 0.90 达标 臭气浓度 2023.10.11 354（无量纲）6000（无量纲）达标/2023.10.12 416（无量纲）6000（无量纲）达标/氟化物 2023.10.11 1.38 9.0 达标 1.58 10-2 0.38 达标 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2023.10.12 1.10 9.0 达标 1.26 10-2 0.38 达标 氯化氢 2023.10.11 0.87 100 达标 9.97 10-3 0.915 达标 2023.10.12 0.86 100 达标 9.78 10-3 0180、.915 达标 污水站废气（AO池）DA042 氨 2023.10.11 2.19/9.29 10-3 14 达标 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）2023.10.12 2.43/1.07 10-2 14 达标 硫化氢 2023.10.11 0.06/2.54 10-4 0.90 达标 2023.10.12 0.05/2.19 10-4 0.90 达标 臭气浓度 2023.10.11 309（无量纲）6000（无量纲）达标/2023.10.12 478（无量纲）6000（无量纲）达标/危险废物仓库废气 DA048 非甲烷总烃 2023.10.11 9.27 120 达标 4.02181、 10-2 17 达标 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2023.10.12 11.2 120 达标 4.96 10-2 17 达标 臭气浓度 2023.10.11 478（无量纲）2000（无量纲）达标/恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）2023.10.12 724（无量纲）2000（无量纲）达标/食堂油烟废气（组件）DA049 油烟 2023.10.13 0.2（折算浓度）2.0 达标/饮食业油烟排放 70/食堂油烟废气（电池）DA050 油烟 2023.10.13 0.2（折算浓度）2.0 达标/标准（试行）（GB18483-2001）表 2-26 企业现有182、项目废气厂界无组织排放情况表 单位：mg/m3(臭气浓度无量纲，氟化物 ug/m3)采样日采样日期期 采样采样 点位点位 采样频采样频次次 监测因子监测因子 非甲烷总烃 氨 氟化物 氯化氢 氯气 硫化氢 总悬浮颗粒物 二甲苯 氮氧化物 二氧化硫 臭气浓度（无量纲）2023.10.10 上风向018 第一次 0.92 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.269 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 0.87 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.279 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 0.93 0.01 0.5 0.02183、 0.02 0.001 0.292 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向019 第一次 1.04 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.319 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 0.98 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.444 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 1.04 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.421 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向020 第一次 1.05 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.38184、7 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 0.99 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.432 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 1.02 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.426 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向021 第一次 1.13 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.378 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 1.16 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.410 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 185、1.11 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.419 3.0 10-3 0.005 0.007 10 71 第四次/10 2023.10.11 上风向018 第一次 0.90 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.256 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 0.93 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.271 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 0.97 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.296 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向019 第一次 1.186、91 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.353 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 1.50 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.379 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 1.50 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.374 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向020 第一次 1.39 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.417 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 1.22 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.187、472 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 1.16 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.461 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四次/10 下风向021 第一次 1.23 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.412 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第二次 1.34 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.383 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第三次 1.40 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.429 3.0 10-3 0.005 0.007 10 第四188、次/10 最大值最大值 1.91 0.01 0.5 0.02 0.02 0.001 0.176 3.0 10-3 0.005 0.007 10 标准限值标准限值 2.0 1.5 20 0.15 0.02 0.06 0.3 1.2 0.12 0.04 20 达标情况达标情况 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 注：总悬浮颗注：总悬浮颗粒物判定达标情况最大值为下风向最大值粒物判定达标情况最大值为下风向最大值-上风向上风向最大值，最大值，2023.10.10 最大值为最大值为 0.152，2023.10.11 最大值最大值 0189、.176。72 表 2-27 厂区内无组织排放监控点监测结果 单位：mg/m3 监测地点监测地点 采样时间采样时间 非甲烷总非甲烷总烃（烃（mg/m3）瞬时值瞬时值 小时值小时值 电池车间一（022）2023.10.12 10:40 2.00 2.01 10:55 2.13 11:10 1.99 11:25 1.90 12:15 2.02 2.03 12:30 2.03 12:41 2.09 13:00 1.97 13:50 2.11 2.00 14:05 2.03 14:20 1.91 14:35 1.96 组件车间六（023）15:05 2.05 2.04 15:25 1.88 15:45190、 2.05 16:05 2.19 16:25 2.14 2.19 16:45 2.08 17:05 2.20 17:25 2.33 17:45 2.21 2.27 18:05 2.37 18:25 2.28 18:45 2.21 组件一车间 B（024）15:15 2.21 2.04 15:35 1.98 15:55 1.94 16:15 2.03 73 16:35 1.97 2.00 16:55 1.77 17:15 2.00 17:35 2.27 17:55 2.20 2.19 18:15 2.24 18:35 2.25 18:55 2.07 电池车间一（022）2023.10.13 14191、:35 2.09 2.13 14:55 2.20 15:15 2.12 15:35 2.10 15:55 2.12 2.14 16:15 2.10 16:35 2.17 16:55 2.18 17:15 2.05 1.67 17:35 1.04 17:55 1.80 18:15 1.77 组件车间六（023）14:45 1.86 1.79 15:05 1.64 15:25 1.61 15:45 2.04 16:05 2.75 2.31 16:25 2.33 16:45 2.30 17:05 1.86 17:25 2.27 2.28 17:45 2.28 18:05 2.23 18:25 2.3192、3 74 组件一车间 B（024）10:55 2.09 2.08 11:10 2.02 11:25 2.10 11:40 2.12 12:05 1.86 1.84 12:20 1.91 12:35 1.92 12:50 1.68 13:10 1.67 1.89 13:25 1.64 13:50 2.02 15:05 2.24 电池车间一最大值电池车间一最大值 2.20 2.14 标准标准限值限值 20 6 是否达标是否达标 达标达标 达标达标 组件车间六最大值组件车间六最大值 2.75 2.31 标准限值标准限值 20 6 是否达标是否达标 达标达标 达标达标 组件一车组件一车间间 B 最大值193、最大值 2.27 2.19 标准限值标准限值 20 6 是否达标是否达标 达标达标 达标达标 根据上表的监测结果：本项目废气有组织排放口、厂界和厂区内均能满足相关标准。废水达标排放情况 企业现有项目废水排放情况引用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目竣工环境保护验收报告于 2023 年 10 月 20 日2023 年 10 月 21 日的监测结果，具体见表 2-28：表 2-28 企业现有项目废水达标排放情况表 单位：pH外，mg/L 污染物名称 监测点位 pH值值 悬浮物悬浮物 化学需化学需氧量氧量 氨氮氨氮 总氮总氮 总磷总磷 LAS 氟化物氟化物 废水总排放口 7.57.7 253194、0 124133 21.323.4 26.828.6 0.420.50 0.050.07 5.185.89 排放标准限69 140 150 30 40 2.0 20 8.0 75 值 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 根据上表的监测结果：本项目废水总排放口污染物能够做到达标排放。根据电池工业污染物排放标准（GB30484-2013），本项目单位产品基准排水量为 1.2m3/kW，项目实施后电池产能 6GW，则核算产品基准排水量为 720 万 m3/a。项目年排水量参照验收报告的核算量，即 398.688万 t/a，未超过基准排水量。噪声达标排放情况 企业现有项目噪声排放195、情况引用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目竣工环境保护验收报告的监测结果，具体见下表：表 2-29 企业现有项目厂界噪声排放情况 单位：dB（A）检测 日期 测点 位置 昼间 Leq dB(A)夜间 Leq dB(A)测量时间 测量结果 标准值 是否达标 测量时间 测量结果 标准值 是否达标 2023.10.10 厂界东侧 1#14:4614:49 63.8 70 达标 22:1022:13 53.5 55 达标 厂界南侧 2#14:5514:58 62.1 70 达标 22:1822:21 52.4 55 达标 厂界西侧 3#15:0415:07 60.7 65 达标 22:2622196、:29 50.5 55 达标 厂界北侧 4#15:1515:18 62.4 65 达标 22:3522:38 53.2 55 达标 2023.10.11 厂界东侧 1#15:3415:37 63.5 70 达标 23:0723:10 53.2 55 达标 厂界南侧 2#15:4315:46 61.2 70 达标 23:1723:20 53.2 55 达标 厂界西侧 3#15:5115:54 62.3 65 达标 23:2623:29 50.4 55 达标 厂界北侧 4#16:0216:05 62.1 65 达标 23:3523:38 52.2 55 达标 根据表 2-29 的监测结果，厂界西侧197、北侧昼夜间噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，东侧、南侧昼夜间噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4类标准。固废处置情况 由于企业嘉环海建2022155 号项目实施后，之前审批的项目全都淘汰。嘉环海建2022155 号项目于 2023 年 11 月完成验收，因此企业现有项目固废产生情况主要引用验收报告的相关内容。76 表 2-30 固体废物处置情况一览表 单位：t/a 固废名称固废名称 环评产环评产生量生量（t/a）验收验收期间期间 2023年年 5-10 月实际月实际产生量（产生量（t）折算全年折算全年产生量产198、生量（t/a）处置去向处置去向 接受接受单位单位资质资质情况情况 是否是否符合符合环保环保要求要求 废活性炭/废活性炭纤维板 105.6 23.313 46.626 委托xx市固体废物处置有限责任公司处置 有 符合 废有机溶剂 2.25 0.136 0.272 有 符合 废矿物油 46 5.05 10.1 有 符合 沾染化学品抹布 75 0.831 1.662 有 符合 废油桶 17 0.772 1.544 有 符合 有机试剂包装桶/瓶 9 0.196 0.392 有 符合 过期化学品 1.5 0.55 1.1 有 符合 实验室废液 3 0.131 0.262 有 符合 含油抹布 2.5 1.199、538 3.076 有 符合 废过滤介质 75 0.517 1.034 有 符合 化学品包装袋 1.5 0.5 1 有 符合 废品硅片 50 20 40 外售综合利用/符合 一般包装物 1000 148 296 外售综合利用/符合 开膜固废 100 8 16 外售xx市汇固环保服务有限公司/符合 生活垃圾 500 116.1 232.2 xx环卫所清运/符合 废石墨 9 2 4 外售综合利用/符合 废水处理污泥 24300 3917 7834 委托碧诚环保科技（宁波）有限公司处置/符合 废丝网 17 7 14 原公司回收/符合 银浆包装桶 45 17 34 原公司回收/符合 废边角料 17 6200、 12 外售综合利用/符合 槽渣 9 0 0 原先采用直接清理收集，目前使用清水冲洗，清水进入废水站，其余用抹布清理，抹布作为危险废物沾染化学品抹布处置。/符合 6、现有项目总量控制情况 现有项目废气总量核算结果为：颗粒物2.01t/a，二氧化硫0.174t/a，氮氧化物0.118t/a，VOCs为20.14t/a。现有项目废水总量核算结果为：化学需氧量为199.344t/a，氨氮为19.934t/a。77 表 2-31 现有项目废水、废气排放总量一览表 类别类别 污染因子污染因子 原原环评控制值环评控制值(t/a)实际排放总量（实际排放总量（t/a）是否符合是否符合 废水 废水量 40304201、39 3986880/化学需氧量 201.52 199.344 是 氨氮 20.152 19.934 是 废气 颗粒物 15.618 2.01 是 二氧化硫 0.32 0.174 是 氮氧化物 0.862 0.118 是 VOCs 26.087 20.14 是 注：原环评审批的总量按照达产产能 6GW/年电池，8.2GW/年电池组件核算；实际排放总量引用验收报告的折达产的排放总量，达产产能为 6GW/年电池，6GW/年电池组件。7、现有项目变动情况小结 现有项目变动情况根据验收报告以及实际踏勘进行说明。现有项目在实施过程中，对产品规模、原辅材料、生产工艺和设备、污染防治措施等进行了局部调整，具202、体调整内容如下：表 2-32 变动内容汇总分析一览表 序号序号 类别类别 主要变更内容主要变更内容及分析及分析 1 规模 生产、处置或储存能力 环评审批生产能力为 6GW电池+8.2GW 电池组件，实际建设中原项目保留生产能力 2.2GW 的电池组件现已停产且不再建设，实际生产能力为 6GW电池+6GW 电池组件，不属于重大变动。2 地点 总平面布置 环评中位于电池组件六车间生产的 BIPV生产线，实际位于电池组件一车间内进行生产，电池组件一车间、二车间现已停产（已无生产设备，无生产能力）。因此项目总平面布置较环评有所变动，但项目环评未设大气环境防护距离，不属于重大变动。3 生产工艺 主要原辅203、材料 由于项目实际工艺控制情况等原因，原辅料较环评有所增减，从项目总体原辅料消耗情况来看，原辅材料的变动未导致新增污染物排放种类，不涉及废水第一类污染物排放，根据总量核算，其他污染物排放量未增加，不涉及重大变动。主要生产设备 项目主要生产设备后扩散主机台增加 1台；开模机由双槽改为单槽，槽体总数量不变；离线测试分选一体机增加 21台，产品由抽检改为全检；前扩散主机台、前扩散自动化正面 ALD主机台、正面 ALD自动化、尾气处理、PECVD镀舟机、正面 PECVD 主机台、正面 PECVD自动化、背面 PECVD 主机台、背面 PECVD自动化、石英管清洗机 B扩、石英管清洗机 poly、插片机204、清洗线有所减少，部分检测辅助设备较环评有所增加或减少，不新增污染种类及排放量，不属于重大变动。生产工艺 环评中组件不合格产品擦拭采用香蕉水，实际建设中已用酒精替代香蕉水，香蕉水使用量为 0，酒精使用量未超环评审批量，环评中提到擦拭所需酒精、清洁剂、香蕉水污染因子以非甲烷总烃计，故不新增污染物种类及排放量，且酒精较香蕉水相比，毒性减少，因此不属于重大变动。4 环境保护措施 废气处理措施 组件车间六焊接废气、擦拭测试废气、划片废气废气排放口排气筒高度由环评 25 米降低为 20 米，组件车间六层压废气废气排放口排气筒 78 高度由环评 25 米降低为 20 米，根据企业申领的排污许可证，其均属于205、一般排放口，因此不属于重大变动。环评中层压废气处理设施为等离子静电除油烟，企业实际建设为等离子静电除油烟+活性炭吸附塔处理设施，废气处理设施强化，不属于重大变动。环评中划片为有损划片(整块电池片被激光烧灼，电池片长度182mm)，实际工艺提升改为无损划片(电池片头尾 1.5mm-2mm处被激光烧灼)，无损划片粉尘产生量极少，划片废气处理工艺由集尘+活性炭吸附改为活性炭吸附处理，未加重环境影响，不属于重大变动。固体废物处置措施 槽渣原先采用直接清理收集，目前使用清水冲洗，清水进入废水站，其余用抹布清理，抹布作为危险废物沾染化学品抹布委托处置，危险废物槽渣产生量为 0，废水排放量，沾染化学品抹布产206、生量、排放量均未增加，未加重环境影响，不属于重大变动。综上，现有项目性质未发生变化，规模、总平面布置、生产工艺及环境保护措施较环评有一定的调整，但不涉及重大变动。8、现有项目存在问题 根据现场踏勘，企业于2023年11月对现有项目进行验收，厂区基本落实了环评提出的防治措施，危废台账等保存较为规范。企业已完成应急预案的编制及备案（备案编号：330481-2023-109-H），并定期进行应急演练，已建设完成事故应急池，配套的应急阀门、应急泵、应急废水管路已经建成，可在事故应急条件下将废水排至应急池。企业已根据可能发生的事故类型和危害程度，配备了相应的污染源切断、污染物控制和收集、污染物降解、安全207、防护、应急通信和指挥、环境监测、消防设施、医疗救护物资等应急物资。企业已落实排污许可制度（于2023年8月17日对排污许可证进行重新申领），并按照要求对废气、废水、噪声进行自行监测。综上，企业基本已按环评审批要求落实了各项环保措施。79 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）达标区判定 根据xx市生态环境状况公报（2022 年）的相关内容，xx市2022 年为不达标区，超标因子为臭氧。根据xx市人民政府办公室关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知（嘉政办发201929 号），到 2020 年，PM2.5 年均浓度208、达到 37g/m3 及以下，O3 污染恶化趋势基本得到遏制，其他污染物稳定达标。到 2022 年，环境空气质量持续改善，PM2.5 年均浓度达到 35g/m3 及以下，O3 浓度达到拐点，其他污染物浓度持续改善。到2030 年，PM2.5 年均浓度达到 30g/m3 左右，O3 浓度达到国家环境空气质量二级标准，其他污染物浓度持续改善，环境空气质量实现根本好转。（2）特征污染物 为了解项目所在区域其他污染物(非甲烷总烃、氟化物)环境质量现状，本次评价引用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目环境影响报告书于2022年10月30日2022年11月05日连续7天对在xx厂区内的检测结果，具体布209、点方案及监测结果如下。表3-1 其他污染物监测点位一览表 测点编号 点位名称 UTM坐标/m 相对厂址方位 X Y G1 xx厂区内 286050 3367985 厂区内 表3-2 其他污染物现状检测结果一览表 监测点位 污染物 监测浓度范围mg/m3 评价标准mg/m3 最大占标率%超标率%达标情况 xx厂区内 NMHC 0.4451.50 2 75 0 达标 氟化物 0.0010.0016 0.02 8 0 达标 根据上表监测结果可知，监测期间内，本项目拟建区域大气环境中非甲烷总烃监测浓度符合大气污染物综合排放标准详解的相关限值，氟化物满足环境空气质量标准（GB3095-2012）的相关限210、值。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 本项目附近水体为袁硖港河，根据xx省水功能区，水环境功能区划分方案(2015)，该段水体编号为杭嘉湖 113，水功能区为袁硖港xx工业用水区，水环境功能区为工业用水区，目标水质为类。为了掌握该地块附近水体环境质量现状，本项目引 80 用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目环境影响报告书于2022 年 10 月30 日2022 年 11 月 01 日对厂区附近的监测数据（上游监测点位位于厂区西北侧约480m，下游位于厂区西南侧约 420m），监测点位见附图，水质监测数据详见下表：表3-3 水质监测情况 取样断面 取样时间 pH DO CODM211、n BOD5 氨氮 总磷 石油类 氟化物 W1袁硖港与杭甬高速交叉口 项目所在地上游(001)20221030 7.4 6.49 2.62 2.6 0.187 0.13 0.01 0.36 20221031 7.9 6.45 2.59 2.6 0.168 0.15 0.01 0.38 20221101 7.1 6.53 2.62 2.5 0.208 0.14 0.01 0.36 W2袁硖港与龙山路交叉口 项目所在地下游(002)20221030 7.8 6.78 2.53 3.0 0.221 0.17 0.01 0.34 20221031 7.9 6.72 2.46 3.2 0.174 0.1212、9 0.01 0.34 20221101 7.7 6.81 2.51 3.1 0.181 0.18 0.01 0.35 类标准 69 5 6 4 1.0 0.2 0.05 1.0 从监测结果可知：项目所在地附近地表水中 pH、溶解氧、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、氟化物等因子符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。3、声环境质量现状声环境质量现状 为了掌握该地块附近声环境质量现状，本项目引用xxxx能源有限公司xx晶科数字化工厂项目环境影响报告书对厂界以及附近敏感点的监测数据，监测点位见附图，噪声监测数据详见下表：表3-4 噪声监测情况 检测 日213、期 测点 位置 昼间 Leq dB(A)夜间 Leq dB(A)测量结果 标准限值 测量结果 标准限值 2022.11.01 厂界东侧 N1 61 70 50 55 厂界南侧 N2 59 70 50 55 厂界西侧 N3 62 65 50 55 厂界北侧 N4 58 65 49 55 红晓村 N5 55 60 47 50 红晓村 N6 52 60 47 50 根据监测数据，厂界西侧、北侧昼夜间噪声达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，东侧、南侧昼夜间噪声达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a类标准，敏感点昼夜间噪声达到声环境质量标准（GB3096-200214、8）2类标准。4、生态环境、生态环境 81 依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目在厂区闲置空地新建厂房从事生产研发，不新增用地且用地范围内没有生态环境保护目标，因此本报告不进行生态现状调查。5、土壤、地下水、土壤、地下水（1）土壤环境质量现状 为了解项目所在地的周围土壤环境质量现状，报告引用xxxx能源有限公司浙江xx数字化工厂项目环境影响报告书于2022 年 11 月 1 日的监测数据。根据监测结果，土壤监测点的各项监测指标均能满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(GB3215、6600-2018)中第二类用地的筛选值要求。氟化物能满足xx省污染场地风险评估技术导则相关限值要求。监测点位见附图，监测数据详见下表：82 表3-5 土壤监测结果（S1、S2）检测项目 单位 采样位置/样品编号/检测结果 二类用地风险筛选值 达标情况 S1（东经 1204622.08，北纬 302537.65）S2（东经 1204621.52，北纬302524.66）00.5m 1.01.5m 1.52.0m 00.5m 1.01.5m 1.52.0m 重金属和无机物 砷 mg/kg 8.3 8.1 8.8 8.6 9.0 10.8 60 达标 镉 mg/kg 0.29 0.33 0.40 216、0.26 0.13 0.17 65 达标 六价铬 mg/kg ND ND ND ND ND ND 5.7 达标 铜 mg/kg 29.7 25.5 26.8 30.9 37.0 41.9 18000 达标 铅 mg/kg 27 26 26 34 39 44 800 达标 汞 mg/kg 0.559 0.397 0.310 1.11 0.918 0.927 38 达标 镍 mg/kg 42 40 42 42 46 48 900 达标 pH值 pH值 无量纲 6.93 7.17 7.26 7.31 7.36 7.44 半挥发性有机物 氟化物 mg/kg 986 1.41 103 1.41 103 217、1.41 103 1.41 103 1.41 103 2000 达标 苯胺 mg/kg ND ND ND ND ND ND 260 达标 硝基苯 mg/kg ND ND ND ND ND ND 76 达标 2-氯苯酚 mg/kg ND ND ND ND ND ND 2256 达标 苯并a蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 苯并a芘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 1.5 达标 苯并b荧蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 苯并k荧蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 151 达标 mg/kg ND ND ND 218、ND ND ND 1293 达标 二苯并a,h蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 1.5 达标 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 萘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 70 达标 挥发性有机物 四氯化碳 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 83 氯仿 g/kg ND ND ND ND ND ND 900 达标 氯甲烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 37000 达标 1,1-二氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 9000 达标 1,2-二氯乙烷 g/kg N219、D ND ND ND ND ND 5000 达标 1,1-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 66000 达标 顺式-1,2-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 596000 达标 反式-1,2-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 54000 达标 二氯甲烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 616000 达标 1,2-二氯丙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 5000 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 10000 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg ND N220、D ND ND ND ND 6800 达标 四氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 53000 达标 1,1,1-三氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 840000 达标 1,1,2-三氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 三氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 1,2,3-三氯丙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 500 达标 氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 430 达标 苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 4000 达标 氯苯 g/kg ND 221、ND ND ND ND ND 270000 达标 1,2-二氯苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 560000 达标 1,4-二氯苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 20000 达标 乙苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 28000 达标 苯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 1290000 达标 甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 1200000 达标 间/对二甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 570000 达标 84 邻二甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 640000 达标 表3-222、6 土壤监测结果（S3S6）检测项目 单位 采样位置/样品编号/检测结果 二类用地风险筛选值 达标情况 S3（东经 1204619.79，北纬302532.21）S4（东经1204613.33，北纬302545.25）S5（东经120 4624.53，北纬302559.16）S6（东经120468.35，北纬302526.38）00.5m 1.01.5m 1.52.0m 00.2m 00.2m 00.2m 重金属和无机物 砷 mg/kg 8.9 11.6 9.2 9.0 9.0 8.2 60 达标 镉 mg/kg 0.14 0.14 0.13 0.21 0.11 0.16 65 达标 六价铬 223、mg/kg ND ND ND ND ND ND 5.7 达标 铜 mg/kg 44.7 55.7 40.2 43.2 40.6 30.0 18000 达标 铅 mg/kg 41 50 42 66 41 37 800 达标 汞 mg/kg 1.04 0.845 1.13 0.858 0.862 0.346 38 达标 镍 mg/kg 47 59 51 41 46 38 900 达标 pH值 pH值 无量纲 7.36 7.57 7.54 7.44 7.60 7.55 半挥发性有机物 氟化物 mg/kg 1.41 103 1.41 103 1.41 103 1.41 103 1.41 103 1.4224、1 103 2000 达标 苯胺 mg/kg ND ND ND ND ND ND 260 达标 硝基苯 mg/kg ND ND ND ND ND ND 76 达标 2-氯苯酚 mg/kg ND ND ND ND ND ND 2256 达标 苯并a蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 苯并a芘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 1.5 达标 苯并b荧蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 苯并k荧蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 151 达标 mg/kg ND ND ND ND ND ND 1293 达标 二苯并a225、,h蒽 mg/kg ND ND ND ND ND ND 1.5 达标 茚并1,2,3-cd芘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 15 达标 萘 mg/kg ND ND ND ND ND ND 70 达标 挥发性有机物 四氯化碳 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 氯仿 g/kg ND ND ND ND ND ND 900 达标 85 氯甲烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 37000 达标 1,1-二氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 9000 达标 1,2-二氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 5000226、 达标 1,1-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 66000 达标 顺式-1,2-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 596000 达标 反式-1,2-二氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 54000 达标 二氯甲烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 616000 达标 1,2-二氯丙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 5000 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 10000 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 6800 达标227、 四氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 53000 达标 1,1,1-三氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 840000 达标 1,1,2-三氯乙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 三氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 2800 达标 1,2,3-三氯丙烷 g/kg ND ND ND ND ND ND 500 达标 氯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 430 达标 苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 4000 达标 氯苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 270000228、 达标 1,2-二氯苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 560000 达标 1,4-二氯苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 20000 达标 乙苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 28000 达标 苯乙烯 g/kg ND ND ND ND ND ND 1290000 达标 甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 1200000 达标 间/对二甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 570000 达标 邻二甲苯 g/kg ND ND ND ND ND ND 640000 达标（2）地下水环境质量现状 为了解项目所在地的周围地下水环229、境质量现状，报告引用xxxx能源有限公司xxxx数字化工厂项目环境影响报告书于2022 年 11 月 1 日的监测数据，监测数据详见下表：86 表3-7 地下水检测点位信息表 序号序号 点位名称点位名称 经纬度经纬度 检测频次检测频次 检测项目检测项目 1 D1 项目场地(WG001)东经 120.776639640，北纬 30.432037189 1 次 高锰酸盐指数、pH 值、溶解性总固体、六价铬、总硬度、细菌总数、氰化物、挥发酚、氨氮、汞、砷、铁、铅、锰、镉、总大肠菌群、钙离子(Ca2+)、钾离子(K+)、镁离子(Mg2+)、钠离子(Na+)、氟化物（以氟离子计）、硝酸盐(以 N计)、亚230、硝酸盐(以 N计)、硫酸盐（以硫酸根离子计）、氯化物（以氯离子计）、碳酸根、碳酸氢根等 27项 表 3-8 地下水检测结果一览表 序号序号 点位名称点位名称 因子因子/项项目目 单位单位 检测值检测值 水质类别水质类别 1 D1 项目场地(001)样品编号/20220658-WG001-1/采样日期/2022-11-01/性状/无色澄清/耗氧量 mg/L 2.96 III pH 值 无量纲 8.7 I 溶解性总固体 mg/L 231 I 六价铬 mg/L 0.004 I 总硬度 mg/L 186 II 细菌总数 CFU/mL 52 I 氰化物 mg/L 0.004 II 挥发酚 mg/L 0.231、0003 I 氨氮 mg/L 0.210 V 汞 g/L 0.25 III 砷 g/L 1.80 III 铁 g/L 33.1 I 铅 g/L 0.09 I 锰 g/L 3.42/镉 g/L 0.05 I 总大肠菌群 MPN/100mL 2 I 87 亚硝酸盐(以 N计)mg/L 0.0286 II 氟化物（以氟离子计）mg/L 0.429 I 硝酸盐(以 N计)mg/L 1.28 I 表 3-9 地下水八大离子检测结果一览表 检测项目 质量浓度 当量浓度 mg/L meq/L K+12.0 0.31 Na+46.3 2.01 Ca2+54.7 2.74 Mg2+13.2 1.09 小计 6.232、15 CO32-5 0.08 HCO3-214 3.51 Cl-53.6 6.03 SO42-44.8 0.93 小计 10.55 E(%)2.63%根据上表，阴离子和阳离子相对误差小于 5%，阴阳离子基本平衡，监测数据基本可信。根据监测数据，项目所在地地下水综合水质为 V 类，主要超标因子为氨氮。本项目废水特征因子为重金属，而且收集处理后进行纳管排放，企业地面均已硬化，因此超标原因可能为上游居民生活造成的影响。88 环境 保护 目标 1、大气环境：本项目厂界外 500 米范围内无规划保护目标，项目厂界外 500 米范围内敏感点情况见下表。表 3-10 大气环境主要环境保护目标 名称 坐标/m233、 保护对象 保护内容 功能区 相对全厂厂址方位 相对全厂厂界距离/m 相对本项目厂房方位 相对本项目厂房距离/m X Y 红晓村 286308 3368145 3217人 环境空气 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准 东 25 东 590 285812 3367928 西南 25 东南 100 红晓嘉苑 286704 3368292 约 5000人 东 250 东 950 西草港 286409 3368749 约 130 人 东北 150 东北 890 东草港 286722 3368789 约 130 人 东北 480 东北 940 姚家滨 286322 3369120 约 234、30 人 东北 380 东北 1160 殳家场 285762 3368836 约 150人 北 150 北 610 南荡滨 285198 3367653 约 100人 西南 270 西南 315 花溪嘉苑 285896 3367399 约 450人 西南 180 东南 330 华欣春晓园 286073 3367486 约 910人 南 165 东南 560 龙山景苑 286267 3367496 约 1000人 东南 130 东南 670 龙鑫嘉苑 286538 3367521 约 1550人 东南 290 东南 860 龙鑫南苑 286442 3367344 约 900人 东南 360 东南235、 900 xx市袁花镇初级中学 286235 3367305 约 1500人 东南 300 东南 760 注 1：相对厂界距离为各保护目标与企业全厂厂界的最近距离；注2：企业南侧约32米为xx公司的员工倒班宿舍（xx家园），考虑其为xxxx能源有限公司（本项目法人主体）自用的员工倒班宿舍，因此不作为保护目标考虑。2、声环境：本项目 50m 范围内敏感点情况见下表。表 3-11 工业企业声环境保护目标调查表 序号 声环境保护目标名称 空间相对位置/m 距厂界最近距离/m 方位 执行标准/功能区类别 声环境保护目标情况说明（介绍声环境保护目标建筑结构、朝向、楼层、周围环境情况）X Y Z 1 红晓236、村1 347.91 169.37 1.2 25 东 声质量标准（GB3096-2008）中2类声环境功能区 主要为 2层砖混建筑。建筑整体朝南，周边主要为工业企业、居民及公路 2 红晓村2-214.37-407.30 1.2 25 西南 主要为 2层砖混建筑。建筑整体朝南，周边主要为工业企业、居民及公路 注：表中坐标以厂界中心（120.836319，30.325176）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为Y轴正方向。89 3、地下水环境：本项目范围内无地下水敏感保护目标。4、生态环境：本项目在厂区内现有厂房生产，不新增用地，因此无需考虑生态环境保护目标。污染 物排 放控 制标 准 1、237、废水、废水 本项目电镀废水经本次新建废水站预处理后纳入企业现有废水站处理，纯水制备浓水、喷淋塔废水、生活废水直接纳入现有污水站处理。全厂废水最终经现有废水站预处理达标后纳管排放。项目电镀过程中产生的含镍废液（包括镀镍、退镀以及相应工序清洗后的含镍废液）均当做危废处理。为确保企业废水中镍含量达标排放，因此本报告要求企业在车间或生产设施废水排放口和废水总排放口对总镍进行自行监测。目前企业现有污水站纳管标准执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2中间接排放标准。本项目为研发项目，研发工艺涉及电镀，因此本项目实施后全厂废水总排放口执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）238、，总镍、总铜和总铝执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）标准。表 3-12 污水纳管标准 单位：mg/L（pH除外）序号 指标 GB30484-2013 DB33/2260-2020 本项目取值 污染物排放监控位置 1.总镍/0.3 0.3 车间或生产设施废水排放口和废水总排放口 2.pH 值 69 69 69 企业废水总排放口 3.悬浮物 140/140 4.化学需氧量 150/150 5.氨氮 30/30 6.总磷 2.0/2.0 7.氟化物（以 F计）8.0 20 8.0 8.总氮 40/40 9.总铜/1.5 1.5 10.总铝/2.0 2.0 单位产品基准排水量 硅239、太阳能电池 电池制造1.2m3/kW/1.2m3/kW 多层镀/500L/m3（镀件镀层）500L/m3（镀件镀层）排水计量位置与污染物排放监控位置一致 90 注 1：本项目废水最终纳管排入xx污水处理厂处理后排入钱塘江，因此废水纳管执行DB33/2260-2020 中的表 1-间接排放-其他地区的相关标准；本项目为研发项目，属于含电镀工序企业范畴，因此基准排水量执行 GB 21900 中表 2 的相关要求。注 2：总铝纳管从严参照执行直接排放标准；注 3：项目含镍废液（包括镀镍、退镀以及相应工序清洗后的含镍废液）均当做危废处理。若单位产品实际排水量超单位产品基准排水量，将实测水污染物浓度换算240、水污染物基准排水量浓度，并以水污染物基准排放浓度作为判定排放是否达标的依据。企业废水经市政污水管网排入xx污水处理厂经处理达标后排放。目前xx污水处理厂出水中的CODCr、氨氮、总磷、总氮等污染物执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准限值。表3-13 污水处理厂排放标准 单位：mg/L（pH除外）序号 污染因子 污水厂排放标准 标准来源 1.CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）2.氨氮 2241、（4）3.总磷 0.3 4.总氮 12（15）5.pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）6.BOD5 10 7.SS 10 8.石油类 1 9.动植物油 1 10.LAS 0.5 11.总铜 0.5*注：注：括号内数值为每年括号内数值为每年11月月1日至次年日至次年3月月31日执行日执行 2、废气、废气 本项目废气独立排放，与现有项目无关联性。但由于本项目为电池片研发项目，因此本项目废气排放从严执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）。（1）电镀、污水站废气排放标准 本项目电镀、刻蚀、新建污水站废气通过一个排放口排放。由于电池工业污染物排放标准（GB242、30484-2013）严于电镀污染物排放标准（GB21900-2008），因此本项目电镀、刻蚀、污水站产生的硫酸雾、氯化氢、氟化物、氮氧化物、非甲烷总烃有组织排放执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表5中太阳能电池排放标准限 91 值，NH3、H2S和臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1“新扩改建”二级标准和表2相关标准限值要求。（2）图形化废气排放标准 图形化工序使用丝网印刷设备，产生废气污染物主要为非甲烷总烃和臭气浓度。印刷工业大气污染物排放标准（GB 416162022）的适用范围包括现有印刷工业企业或生产设施。本项目涉及丝网印刷设备，研发243、产物为太阳能电池，且由于电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）中太阳能电池无非甲烷总烃的排放标准，因此综合考虑本项目图形化工序非甲烷总烃执行GB 416162022的相关标准，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）的相关标准。（3）热水机组排放废气 本项目新建热水机组天然气燃烧废气中的颗粒物、SO2、烟气黑度执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。根据xx市大气环境质量限期达标规划以及xx省空气质量改善“十四五”规划的相关要求，新建天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于30mg/m3。本项目新建热水机组天然气燃烧废气中244、的氮氧化物从严执行30mg/m3。（4）食堂油烟废气 食堂产生的油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中大型规模的相应要求（5）无组织废气排放要求 企业边界大气污染物任何1小时平均浓度执行电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表6中规定的限值，企业厂区内VOCs无组织监控浓度应符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值。具体标准限值见以下各表。表3-14 电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）单位：mg/m3 序号 污染物 排放限值 污染物排放监测位置 1.非甲烷总烃 50 车间或生产设施排气筒 245、2.氯化氢 5.0 3.硫酸雾 5 4.氮氧化物 30 92 5.氟化物 3.0 注：硫酸雾从严执行铅酸电池标准，非甲烷总烃参照执行锂电池标准 表 3-15 印刷工业大气污染物排放标准（GB 416162022）序号 污染物 排放限值 污染物排放监测位置 1.非甲烷总烃 70 车间或生产设施排气筒 表 3-16 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）污染物 排气筒标准值 厂界标准值 排气筒（m）排放速率（kg/h）臭气浓度标准（无量纲）监控点 浓度（mg/m3）氨 15 4.9-厂界 1.5 硫化氢 0.33-0.06 臭气浓度-2000 20（无量纲）表 3-17 热水机组废气污染物246、排放限值 单位：mg/m3 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 取值来源 颗粒物 20 烟囱或烟道 GB13271-2014 二氧化硫 50 氮氧化物 30 xx市大气环境质量限期达标规划、xx省空气质量改善“十四五”规划 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口 GB13271-2014 注 1：所有排气筒高度应不低于 8m，排气筒周围半径 200m 范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出建筑物 3m以上。注 2：目前，xx省生态环境厅正在征求地方标准锅炉大气污染物排放标准。当锅炉大气污染物排放标准xx省地方标准发布后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行地标相关标准。表 3-18 247、饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）规 模 大型 中型 小型 基准灶头数 6 3，6 1，3 对应灶头总功率 10 5.00，10 1.67，5.00 对应排气罩灶面总投影面积（m2）6.6 3.3，6.6 1.1，3.3 最高允许排放浓度，mg/m3 2.0 净化设施最低去除效率，%85 75 60 表 3-19 厂界无组织排放标准 单位：mg/m3 序号 污染物 最高浓度限值 标准来源 1.硫酸雾 0.3 GB30484-2013 2.氟化物 0.02 3.氯化氢 0.15 4.氮氧化物 0.12 5.非甲烷总烃 2.0 表 3-20 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3782248、2-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h平均浓度值 在厂房外设置监控点 93 20 监控点处任意一次浓度值 3、噪声、噪声 项目所在xx厂区噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。由于厂界南侧为袁溪路、东侧为xx路，均为主干道，故南侧和东侧厂界划分为4类声环境功能区，执行4类排放标准。具体标准值见下表。表 3-21 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 55 4 类 70 55 4、固体废弃物、固体废弃物 固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和249、xx省固体废物污染环境防治条例中的有关规定执行。危险废物参照执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218 号），其中采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。总量 控制 指标（1）根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发201250、4197 号），主要污染物总量控制种类包括：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物和重点重金属。结合上述总量控制要求及工程分析，确定总量控制因子为：CODCr、NH3-N、VOCs、SO2、氮氧化物、颗粒物。（2）根据xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施（嘉环发20237 号）：对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到要求的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1:1 进行削减替代。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。目前xx市VOCs251、CODCr、NH3-N 按照1:1 进行削减替代。另外，xx市暂未对烟粉尘进行总量平衡要求。（3）目前xx污水处理厂出水中的CODCr、氨氮、总磷、总氮等污染物执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 现有城镇污水处理厂主 94 要水污染物排放限值，其他污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准限值。根据xx市要求，废水污染物总量核算时，COD 仍按照50mg/L，氨氮按照 5mg/L 计算。表 3-22 项目主要污染物排放及平衡情况 单位：t/a 总量控总量控制污染制污染物物 原审批原审批排放总排放总量量 现有实252、际排现有实际排放总量放总量 本本项目排放项目排放量量 本项目实本项目实施后全厂施后全厂排放总量排放总量 增减量增减量 区域平衡区域平衡替代削减替代削减 区域平衡替区域平衡替代削减量代削减量 废水排放量 4030439 3986880 34625.25 4021505-8934/COD 201.52 199.344（50mg/L）1.385（50mg/L）201.08（50mg/L）-0.44/氨氮 20.152 19.934（5mg/L）0.173（5mg/L）20.107（5mg/L）-0.045/VOCs 26.087 20.14 0.028 20.168-5.919/NOx 0.862 253、0.118 0.061 0.179-0.683/SO2 0.32 0.174 0.040 0.214-0.106/颗粒物 15.618 2.01 0.048 2.058-13.56/本项目实施后，全厂废气、废水排放量均未突破现有审批量。本项目实施后全厂总量指标为 COD 排放总量为 201.08 t/a（50mg/L），NH3-N 排放总量为 20.107 t/a（5mg/L），VOCs 排放总量为 20.168t/a，氮氧化物排放总量为 0.179t/a，二氧化硫排放总量为 0.214t/a，颗粒物 2.058 t/a。95 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在厂254、区现有车间实施本项目，本项目施工期仅涉及各类设备的安装和调试，产生的影响较小，故本环评对此不做详细分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.1 大气环境影响和保护措施分析大气环境影响和保护措施分析 1、源强分析、源强分析 项目激光刻图过程会产生微量的粉尘，由于刻图面积小，时间较短，因此刻图过程产生的粉尘量很少，本环评不做定量分析。物理气相沉积过程在真空环境中进行，不会产生环境污染。项目废气主要为丝网涂覆、烘干过程产生的涂覆废气、边缘涂层过程产生的涂层废气和电镀研发线酸洗、电镀等过程中盐酸、硫酸挥发产生的酸雾废气和员工就餐产生的油烟废气。（1）涂覆、烘干、固化、涂层废气 项目 UV 掩膜255、浆料的使用量约为 1.5t/a。UV 掩膜浆料中聚氨酯改性丙烯酸树脂含量为 70%80%（本报告取 80%），助剂含量为 2%。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730 号），本项目 UV 固化油墨中聚氨酯改性丙烯酸树脂按照 2%折算为 VOC 含量，则 VOC 含量为 1.6%，助剂按照全挥发计算，则UV 固化油墨中 VOC 含量为 3.6%，则丝网涂覆、烘干、涂层过程中 VOCs 的产生量约为 0.05t/a。表 4-1 涂覆、烘干、固化、涂层废气收集方式及处理设施 工序 污染因子 废气收集措施 收集效率 废气处理措施 处理效率 设计风量 风量核算 涂覆、烘256、干、固化 VOCs 丝网印刷线整体密闭，采用风管集气 90%活性炭吸附 50%4000m3/h 丝网印刷设备规格为 5m5m1m，涂布机设备规格为 5m5m1m，烘箱规格为 10m5m1m。丝网印刷工位、涂布机和烘箱均采用整体集气，换气次数为 25 次/h，核算风量为 2500m3/h 边缘涂层 VOCs 封边机整体密闭，采用风管集气 90%封边机封边工位规格为 5m5m1.5m。封边机采用整体集气，换气次数为 25 次/h，核算风量为 937.5m3/h 注：由于本项目 VOCs产生浓度较低，因此考虑活性炭的处理效率按照 50%计；烘干、固化温度均为 80-100，烟气经管道自然降温后可降低257、至 40以下，无需单独设置烟气冷却装置。96 表 4-2 有机废气排放情况一览表 产排污 环节 污染物种类 产生量（t/a）有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒编号 风量（m3/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）涂覆、烘干、固化、涂层 非甲烷总烃 0.05 DA001 4000 0.023 0.009 2.344 0.005 0.002 0.028 注：涂覆、烘干、固化、涂层合计工作时间约为 8h/d 计算，则年工作时间为 2400h/a（2）电镀工艺废气 电镀工艺废气产生量 根据污染源源强核算技术258、指南 电镀(HJ984-2018)，电镀工艺废气产生量按下列公式计算：D=Gs A t 10-6 Gs：单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)A：镀槽液面面积，m2 t：核算时段内污染物产生时间 D：核算时段内污染物产生量，t 项目直接在线上配酸，相对于生产过程中槽体酸雾的挥发量，配酸过程酸雾产生量不大，槽边废气收集设施也能够对酸雾进行收集。根据污染源源强核算技术指南 电镀(HJ984-2018)附录 B，电镀主要废气污染物产污系数如下：表 4-3 电镀主要废气污染物产污系数 序号 污染物 产生量(g/m2 h)适用范围 1 氯化氢 107.3643.6 在中等或浓盐酸中，不259、添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度10%15%，取 107.3；16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度21%25%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 26%31%，取 643.6。在稀或中等盐酸溶液中(加热)酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 643.6 0.415.8 弱酸洗(不加热，质量百分浓度 5%8%)，室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂 2 氟化物 72.0 在氢氟酸及其盐溶液中进行金属的化学和电化学加工 可忽略 锌铝等合金件低浓度活化处260、理槽液 3 硫酸雾 25.2 在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等 可忽略 室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗 4 氮氧化8003000 铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，97 物 随温度高低(常温、45、60)及硝酸含量高低(硝酸质量百分浓度141211g/L、423564g/L、700g/L)分取上、中、下限 7500 适用于 97%浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜和退挂具 10.8 在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等 可忽略 在质量百261、分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等 注 1：污染物产生量单位是指单位镀槽表面积每小时产生的污染物的量。注 2：对于氯化氢源强参数，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的 80%计算。1）盐酸雾 本项目氯化氢主要来自镀铜工序，其中镀铜槽氯化氢初始浓度约 65ppm，镀铜槽工作温度为 35，盐酸年使用量较少，仅为 16L/a。且项目电镀研发线设置有独立密闭廊道，将研发线及两侧操作区全部封闭在廊道内，整个廊道呈微负压。项目镀铜槽设置有槽边侧吸风来收集镀铜槽废气，收集后的废气通过碱喷淋处理后排放。因此本报告不对盐酸雾的产生量和排放量进行定量分析。2）硫酸雾 本项目262、硫酸雾主要来自除油、酸洗、电镀、退镀、刻蚀等工序。项目镀镍槽、镀铜槽均会添加光亮剂、润湿剂和整平剂，三种试剂中硫酸含量均为 1%3%，本环评按照2%计算。由于镀铜槽和镀镍槽中光亮剂、润湿剂、整平剂占比很小，因此这三种药剂带来的硫酸量很小，本环评忽略不计。除油槽槽液中清洗剂的含量约为 10%，清洗剂中硫酸含量约为 2060%，本环评按照 40%计算，则换算成除油槽中硫酸初始浓度约为 4%。酸洗槽 1 硫酸初始浓度约 5%，铜刻蚀槽硫酸初始浓度约 2%，因此除油槽、酸洗槽 1 和铜刻蚀槽硫酸雾的产生量可以忽略不计；镀铜槽硫酸初始浓度约 160g/L，退镀槽硫酸初始浓度约 15%，Gs 取25.2g263、/(m2h)；本项目硫酸雾产生情况见下表：表 4-4项目硫酸雾废气产生情况 电镀线 槽体 面积 m2 废气 种类 槽液 浓度 工作 温度 产污 系数 废气 产生量 工作 时间 名称 数量 单个 合计%g/(m2 h)g/h t/a h/a 镀镍铜锡实验线（1#）镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾 16 35 25.2 189 0.038 200 退镀 1 6.75 6.75 15 常温 25.2 170.1 0.034 200 镀铜锡实验线（2#）镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾 16 35 25.2 189 0.907 4800 退镀 1 6.75 6.75 15 常温 25.2 170.1 264、0.816 4800 镀镍铜锡实验线（3#）镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾 16 35 25.2 189 0.907 4800 退镀 1 6.75 6.75 15 常温 25.2 170.1 0.816 4800 合计-硫酸雾-1077.3 3.519-98 注：本项目涉及的三条电镀线仅用于研发，研发的批次、每批次所需要的数量均不固定。根据研发规模，镀镍铜锡实验线（1#）研发规模较少，每批次需要的量很少，预计工作时间为 200h/a，平时各槽体处于空槽或者加盖状态；镀铜锡实验线（2#、3#）工作时间约为 4800h/a，平时各槽体处于空槽或者加盖状态。3）氮氧化物 项目退镀槽中使用的去锡剂的265、硝酸含量约为 7.5%，退镀槽中去锡剂的初始浓度约为 10%，则退镀槽中的硝酸初始浓度约为 0.75%，因此退镀槽中氮氧化物的产生量可以忽略。退镀线有独立密闭廊道，将研发线及两侧操作区全部封闭在廊道内，整个廊道呈微负压，通过退镀槽设置的槽边侧吸风来收集退镀槽废气，收集后的废气通过碱喷淋处理后排放，对环境影响较小。4）氟化物、氨 项目镀镍铜锡实验线（1#）中的镀镍预处理槽中需要添加 NH4HF2，槽液初始浓度为 3%7%，本环评按照 5%计算，工作温度为常温，且 NH4HF2使用量较小，仅0.5t/a。NH4HF2用于除去电池片上的氧化硅，主要反应产物为氨离子和氟硅酸，处理过程中产生的氨离子和氟266、硅酸大部分随槽液进入废水站，仅少量以氟化物和氨的形式挥发，因此本环评不对 NH4HF2使用过程中氟化物和氨的产生量进行定量计算。项目氟化物和氨通过槽体侧吸风的方式被收集进入到碱喷淋处理后高空排放，对环境影响较小。5）其他废气 项目电镀线部分槽液中含有一定量有机成分，如电镀、退镀所用的添加剂中含有醇类、酚类等物质。由于有机成分的使用浓度不高，大部分随槽液进入污水站，仅少量挥发，挥发的废气随临近的废气收集装置一并收集至处理设施处理后排放，环评不做量化分析。6）实验室 CVS 测试废气 实验室进行 CVS 测试分析槽液稳定性时会产生一定的硫酸雾、盐酸雾、氟化物和其他有机废气。由于每批次检验的槽液量较267、少，且企业在 CVS 测试仪设置有集气罩对测试废气进行收集，收集后的废气纳入电镀废气喷淋塔处理后达标排放，环评不做量化分析。电镀工艺废气的收集、处理与排放 1）废气的收集 项目采用先进的自动电镀研发线，针对每条电镀线线设置独立密闭廊道，将研发线及两侧操作区全部封闭在廊道内。同时，针对各产生废气的槽体进行局部加强吸风(根 99 据研发线加工方式选择槽边侧吸或顶吸等形式)，使廊道内形成微负压，以保证足够高的废气收集效率。参照xx省电镀行业污染防治技术指南，结合本项目污染物的产生情况，本项目酸雾槽液面排风风速取值如下，则废气收集风量如下：表 4-5项目酸雾废气收集风量核算表 电镀线 槽体（个）面积 268、m2 废气 种类 排风风速 收集风量 设计风量 名称 数量 单个 合计 m/s m3/h m3/h 镀镍铜锡实验线（1#）除油 1 0.75 0.75 硫酸雾 0.2 540 40000 镀镍预处理 1 0.625 0.625 硫酸雾、氟化物 0.2 450 镀镍 1 0.625 0.625 硫酸雾 0.2 450 酸洗 1 1 0.75 0.75 硫酸雾 0.2 540 镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾、HCl 0.2 5400 退镀 1 6.75 6.75 硫酸雾、HCl 0.2 4860 镀铜锡实验线（2#）除油 1 0.75 0.75 硫酸雾 HCl 0.2 540 酸洗 1 1 0.269、75 0.75 硫酸雾 0.2 540 镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾、HCl 0.2 5400 退镀 1 6.75 6.75 硫酸雾、HCl 0.2 4860 镀镍铜锡实验线（3#）除油 1 0.75 0.75 硫酸雾 HCl 0.2 540 酸洗 1 1 0.75 0.75 硫酸雾 0.2 540 镀铜 1 7.5 7.5 硫酸雾、HCl 0.2 5400 退镀 1 6.75 6.75 硫酸雾、HCl 0.2 4860 刻蚀线 铜刻蚀 1 1.5 1.5 硫酸雾 0.2 1080 CVS测试仪 CVS测试 1 0.5 0.5 硫酸雾、HCl 0.2 360 合计-15-50-36360 270、采用上述措施后，废气集气效率可达 90%以上。2）废气处理 根据企业提供的废气处理方案，项目电镀、退镀、刻蚀、实验室 CVS 测试废气收集后经碱喷淋后屋顶 15m 高排气筒（DA002）排放。3）废气源强 根据上述分析，废气污染源源强及相关参数一览表见表 4-6：100 表 4-6电镀工艺废气污染源源强核算及相关参数一览表 工序/研发线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放 时间 核算方法 废气量 浓度 产生量 收集率 处理工艺 处理率 核算方法 废气量 浓度 排放量 m3/h mg/m3 g/h t/a m3/h mg/m3 g/h t/a h/a 镀镍铜锡实验线（1271、#）、镀铜锡实验线（2#、3#）、刻蚀线、CVS测试仪 镀镍铜锡实验线（1#）、镀铜锡实验线（2#、3#）、刻蚀线、CVS测试仪 DA002 硫酸雾 产污系数 40000 24.24 969.57 3.167 90%喷淋吸收 90%产污系数 40000 2.42 96.96 0.317 4800 无组织排放 产污系数-107.73 0.352-产污系数-107.73 0.352 4800 注：该表所述的排放时间为三条实验线中的最大工作时间；HCl产生量较少，本报告不对其排放量进行定量核算。从上表分析可知，硫酸雾排放浓度满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）的相关要求。101 运272、营 期环 境影 响和 保护 措施 污水站废气 项目污水站物化处理单元会使用到酸、碱等化学品，酸碱加药池会有少量酸雾、碱雾废气产生，废酸调节池亦会有酸雾挥发。针对上述各池体进行加盖密闭，废气收集后和电镀废气一起经喷淋吸收处理，高空排放（DA002）。考虑该股废气产生量情况受水质、水量影响波动较大，环评不予量化分析。预计采取必要的收集、治理措施后，污水站废气对外环境影响不大。锅炉废气 企业设置有两台超低氮真空热水机组（一用一备），每台热水机组天然气消耗量为203.2Nm3/h。企业天然气用量约为 20 万 m3/a，则超低氮真空热水机组工作时间约为984h/a。根据关于发布排放源统计调查产排污核算273、方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中锅炉产排污量核算系数手册，天然气燃烧废气各污染物产生情况见表 4-7。表 4-7 天然气燃烧废气污染物产生情况一览表 产品名称 原料名称 污染物指标 单位 产污系数 产生量 蒸汽/热水/其他 天然气 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 107753 2155060 烟粉尘 千克/万立方米-原料 2.4 48 二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S 40 氮氧化物 千克/万立方米-原料 3.03 60.6 注1：根据环境保护实用数据手册，天然气燃烧时烟粉尘产生的污染物排放系数为0.82.4千克/万立方米-原料，本环评按照最不利原274、则取2.4千克/万立方米-原料；注:2：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。根据天然气（GB17820-2018）中的相关要求，天然气总硫含量的要求为1 类20mg/m3，2 类100mg/m3。本项目含硫量100 mg/m3 计；注3：本项目氮氧化物控制指标为小于50mg/m3，因此产污系数取低氮燃烧-国际领先技术。表 4-8 天然气燃烧废气污染物产排情况一览表 产排污 环节 污染物种类 产生量（t/a）有组织排放情况 无组织排放情况 合计 排气筒编号 风量（m3/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/275、h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）天然气燃烧 颗粒物 0.048 DA003 2190 0.048 4.88E-02 22.3/0.048 二氧化硫 0.040 0.040 4.07E-02 18.6/0.040 氮氧化物 0.061 0.061 6.16E-02 28.1/0.061 食堂油烟废气 项目新增员工人数为 50 人，全厂合计定员 2660 人。厂区配套职工食堂。根据对 102 当地居民用油情况的模拟调查，目前居民食用油用量约 25g/(人d)（包括午、晚餐两顿），一般油烟挥发量占总耗油量的 24%，平均为 3%，则全厂油烟产生量约为276、0.718t/a。项目折算基准灶头数量约为 8 个，按饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)大型规模执行，则其油烟净化设施的最低去除率应达到 90%，油烟排放量约为0.072t/a。厨房日作业时间以 8h 计，每年以 360 天计，单灶头风量按 2000m3/h 计，则排放浓度约为 1.56mg/m3，满足饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）要求，食堂油烟经处理达标后引至楼顶不低于 25米排气筒排放。非正常排放 本项目非正常工况主要为废气处理系统发生非正常运行，即处理效率为 50%的情况。项目 DA001 号排气筒有机废气产生量较少，DA003 为热水机组废气排放口，277、经低氮燃烧后排放口排放，因此本环评不对上述两个排气筒非正常工况进行核算。项目非正常工况下废气排放源强见下表。环评要求企业一旦发现非正常运行情况，必须立即停止生产，防止污染物非正常排放。表 4-9废气污染源非正常排放情况一览表 非正常排放源 非正常排放原因 非正常排放量 单词持续时间 年发生频次 应对措施 污染物名称 实际排放浓度mg/m3 折算排放浓度mg/m3 排放速率 kg/h h/次 次/a DA002 废气处理装置故障 硫酸雾 12.12 21.1 0.485 1 12 更换喷淋塔的吸收液（3）废气排放口 表 4-10 废气排放口基本情况表 编号 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 排278、气温度/排放口名称 排放口类型 排气筒底部中心坐标/m 排放工况 X Y DA001 15 0.3 常温 有机废气排放口 一般排放口 285489 3367976 正常 DA002 15 1.0 常温 电镀废气排放口 一般排放口 285628 3368002 正常 DA003 15 0.23 常温 热水机组废气排放口 一般排放口 285697 3368051 正常（4）废气污染治理措施及可行性分析 根据排污许可证申请与核发技术规范 电池工业（HJ 9672018），项目涂覆、103 烘干、涂层产生的有机废气采用的活性炭吸附技术为可行技术；根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ 855279、2017），项目电镀线和本次新建电镀废水预处理设施产生的酸雾等采用的碱喷淋为可行技术。本项目天然气热水机组采用的低氮燃烧器为水冷预混燃烧器，属于排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ 9532018）推荐的可行技术。因此本项目涉及的废气治理措施均为可行技术。此外，根据设备厂家提供的对本项目所用型号热水机组的试验报告，热水机组满负荷运行状态烟气下 NOx 实测浓度为 25 mg/m3，实测含氧量为 3.6%，折算排放浓度为 25.1 mg/m3；小负荷运行状态烟气下 NOx 实测浓度为 12 mg/m3，实测含氧量为5.9%，折算排放浓度为 13.9 mg/m3，均可稳定达到30mg/m3的控280、制要求。丝网印刷、封边活性炭吸附DA001排放碱喷淋DA002排放DA003排放低氮燃烧天然气锅炉电镀、退镀、刻蚀、污水站非甲烷总烃酸雾、H2S、氨、臭气浓度等烟尘、SO2、氮氧化物 图 4-1项目废气处理系统图（5）废气监测计划 本项目监测计划为污染源监测计划。污染源监测计划包括对本项目废气进行定期监测。本项目营运期监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）并参照排污单位自行监测技术指南 电池工业（HJ 1204-2021）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）等文件要求，详见表 4-11。表 4-11 废气污染源监测计划表 项目 编号281、/位置 监测因子 监测点位 监测频次 执行排放标准 废气 DA001 非甲烷总烃 处理设施出口处 1 次/半年 GB30484-2013 DA002 硫酸雾、HCl、氟化物、氮氧化物 1 次/半年 H2S、氨、臭气浓度 1 次/半年 GB14554-1993 DA003 氮氧化物 1 次/月 xx市大气环境质量限期达标规划、xx省空气质量改善“十四五”规划 颗粒物、SO2、林格曼黑度 1 次/年 GB13271-2014 厂界 非甲烷总烃、硫酸周界外浓度1 次/年 GB30484-2013 104 雾、HCl、氟化物、氮氧化物 最高点 厂区内 非甲烷总烃 在厂房外设置监控点 1 次/年 GB 282、378222019（6）对周边大气环境的影响性分析对周边大气环境的影响性分析 有组织排放影响分析 根据上述分析，项目废气排放口各污染物均能达标排放。无组织排放影响分析 项目产生的废气均有效收集后处理达标后排放，无组织排放量较少，对环境影响较小。恶臭排放影响分析 本项目恶臭主要产生在丝网印刷和污水站。丝网印刷UV掩膜浆料年耗量仅为1.5t，且工作时间较短，因此丝网印刷恶臭排放对周围环境影响较小。新建电镀污水站主要工艺为物化处理，不涉及生化工艺，产生的恶臭较少，且污水站废气经碱喷淋处理后达标排放，因此污水站恶臭排放对周围环境影响较小。综上，本项目在采取污染物防治措施的前提下，对大气环境质量的影响在283、可接受范围内。4.2.2 水环境影响和保护措施分析水环境影响和保护措施分析 1、污染物排放源 项目外排废水主要为生活污水、电镀工艺废水、废气喷淋废水、纯水制备浓水、显影废水和热水机组废水。（1）生活污水 本项目预计新增员工人数 50 人，厂区内设食堂、宿舍，人均生活用水量以 120L/d计，年生产时间为 300 天，则年用水量为 1800t/a，产污系数按 0.85 计，则生活污水产生量为 1530t/a，污水水质为 CODCr400mg/L，氨氮约 35mg/L，动植物油 80 mg/L。（2）电镀工艺废水 各电镀线采用了逆流清洗等工艺，大幅度降低了用水量。与一般的电镀项目相比，本项目电镀线284、是针对本次研发内容定向设计的专用研发线，镀件种类、尺寸、加工面积等参数相对固定，因此电镀研发线的用排水情况较稳定。根据项目电镀工艺设计方案，各电镀线运行时均采用纯水，给排水情况如下：105 表4-12 镀镍铜锡实验线工艺给排水情况一览表（单条线）序号 设备名称 处理方式 槽有效容积 更换次数 倒槽量 清洗水溢流量 总排水量 补充水 用水量（纯水）损耗 废水种类 排水去向 工作时间 m3 次/a m3/a L/min t/a m3/a 工件损耗（10%/d)m3/a 溢流补充水（m3/a）m3/a m3/a 现有污水站 新建污水站 危废处置 h/a 1 除油 浸泡 0.306 12 3.672/285、0 3.672 0.383 0 4.055 0.383 综合废水 3.672 0 0 200 2.水洗 溢流 0.306 24 7.344 2 24 31.344 0.383 0 31.727 0.383 综合废水 31.344 0 0 200 3.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 24 31.344 24 综合废水 7.344 0 0 200 4.预处理槽 浸泡 0.255 12 3.060/0 3.060 0.319 0 3.379 0.319 含氟废水 3.060 0 0 200 5.水洗 溢流 0.255 24 6.120 2 24 30.120 0.319286、 0 30.439 0.319 含氟废水 30.120 0 0 200 6.水洗 逆流 0.255 24 6.120/0 6.120 0 24 30.120 24 含氟废水 6.120 0 0 200 7.镀镍 浸泡 0.255 1 0.255/0 0.255 0.319 0 0.574 0.319 危险废物 0 0 0.255 200 8.水洗 溢流 0.255 24 6.120 2 24 30.120 0.319 0 30.439 0.319 危险废物 0 0 30.120 200 9.水洗 逆流 0.255 24 6.120/0 6.120 0 24 30.120 24 危险废物 0 0287、 6.120 200 10.酸洗 浸泡 0.306 12 3.672/0 3.672 0.383 0 4.055 0.383 综合废水 3.672 0 0 200 11.镀铜 浸泡 3.060 1 3.060/0 3.060 3.825 0 6.885 3.825 含铜废水 0 3.060 0 200 12.水洗 溢流 0.306 24 7.344 2 24 31.344 0.383 0 31.727 0.383 含铜废水 0 31.344 0 200 13.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 24 31.344 24 含铜废水 0 7.344 0 200 14.酸洗288、 浸泡 0.306 12 3.672/0 3.672 0.383 0 4.055 0.383 综合废水 3.672 0 0 200 106 15.镀锡 浸泡 1.775 1 1.775/0 1.775 2.219 0 3.993 2.219 含锡废水 0 1.775 0 200 16.水洗 溢流 0.306 24 7.344 2 24 31.344 0.383 0 31.727 0.383 含锡废水 0 31.344 0 200 17.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 24 31.344 24 含锡废水 0 7.344 0 200 18.退镀 浸泡 2.754 12289、 33.048/0 33.048 3.443 0 36.491 3.443 危险废物 0 0 33.048 200 19.水洗 溢流 0.306 24 7.344 2 24 31.344 0.383 0 31.727 0.383 危险废物 0 0 31.344 200 20.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 0 7.344 0 危险废物 0 0 7.344 200 21.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 0 7.344 0 危险废物 0 0 7.344 200 22.水洗 逆流 0.306 24 7.344/0 7.344 0 24 31290、.344 24 危险废物 0 0 7.344 200 23.小计-13.097-150.134-144 294.134 13.4385 144 451.572 157.439 -89.004 82.211 122.919 200 注 1：倒槽量=槽有效容积更换次数，排水量=倒槽量+清洗水溢流量，用水量=排水量+补充水量，损耗=用水量-排水量；注 2：补充水量按照槽有效容积的 10%/d计，年工作时间为 200h，一天按照 16h计，折算为 12.5d。表4-13 镀铜锡实验线工艺给排水情况一览表（单条线）序号 设备名称 处理方式 槽有效容积 更换次数 倒槽量 清洗水溢流量 总排水量 补充水 用291、水量（纯水）损耗 废水种类 排水去向 工作时间 m3 次/a m3/a L/min t/a m3/a 工件损耗（10%/d)m3/a 溢流补充水（m3/a）m3/a m3/a 现有污水站 新建污水站 危废处置 h/a 1 除油 浸泡 0.306 43 13.158/0 13.158 9.180 0 22.338 9.180 综合废水 13.158 0 0 4800 2 水洗 溢流 0.306 600 183.6 6 1728 1911.600 9.180 0 1920.780 9.180 综合废水 1911.600 0 0 4800 3 水洗 逆流 0.306 600 183.6/0 183.292、600 0.000 1737 1920.780 1737.180 综合废水 183.600 0 0 4800 4 酸洗 浸泡 0.306 43 13.158/0 13.158 9.180 0 22.338 9.180 综合废水 13.158 0 0 4800 107 5 镀铜 浸泡 3.06 1 3.06/0 3.060 91.800 0 94.860 91.800 含铜废水 0 3.060 0 4800 6 水洗 溢流 0.306 600 183.6 6 1728 1911.600 9.180 0 1920.780 9.180 含铜废水 0 1911.600 0 4800 7 水洗 逆流 0293、.306 600 183.6/0 183.600 0.000 1737 1920.780 1737.180 含铜废水 0 183.600 0 4800 8 酸洗 浸泡 0.306 43 13.158/0 13.158 9.180 0 22.338 9.180 综合废水 13.158 0 0 4800 9 镀锡 浸泡 1.7748 1 1.7748/0 1.775 53.244 0 55.019 53.244 含锡废水 0 1.775 0 4800 10 水洗 溢流 0.306 600 183.6 6 1728 1911.600 9.180 0 1920.780 9.180 含锡废水 0 191294、1.600 0 4800 11 水洗 逆流 0.306 600 183.6/0 183.600 0.000 1737 1920.780 1737.180 含锡废水 0 183.600 0 4800 12 退镀 浸泡 2.754 43 118.422/0 118.422 82.620 0 201.042 82.620 含铜废水 0 118.422 0 4800 13 水洗 溢流 0.306 600 183.6 6 1728 1911.600 9.180 0 1920.780 9.180 含铜废水 0 1911.600 0 4800 14 水洗 逆流 0.306 600 183.6/0 183.6295、00 0 0 183.600 0.000 含铜废水 0 183.600 0 4800 15 水洗 逆流 0.306 600 183.6/0 183.600 0 0 183.600 0.000 含铜废水 0 183.600 0 4800 16 水洗 逆流 0.306 600 183.6/0 183.600 0 1737 1920.780 1737.180 含铜废水 0 183.600 0 4800 17 小计-11.567-1998.731-6912 8910.731 291.924 6948.720 16151.375 7240.644-2134.674 6776.057 0 4800 注 1296、：倒槽量=槽有效容积更换次数，排水量=倒槽量+清洗水溢流量，用水量=排水量+补充水量，损耗=用水量-排水量；注 2：补充水量按照槽有效容积的 10%/d计。表4-14 刻蚀线工艺给排水情况一览表（单条线）序号 设备名称 处理方式 槽有效容积 更换次数 倒槽量 清洗水溢流量 排水量 补充水10%/d 用水量（纯水）损耗 废水种类 排水去向 工作时间 m3 次/a m3/a L/min t/a m3/a m3/a m3/a m3/a 现有污水站 新建污水站 危废处置 h/a 1.涂料刻蚀 浸泡 0.765 43 32.895 0 0 32.895 22.950 55.85 22.950 综合废水 297、32.895 0 0 4800 108 2.水洗 浸泡 0.297 600 178.459 0 0 178.459 8.923 187.38 8.923 综合废水 178.459 0 0 4800 3.铜刻蚀 浸泡 0.592 43 25.439 0 0 25.439 17.748 43.19 17.748 含铜废水 0 25.439 0 4800 4.水洗 浸泡 0.255 600 153.000 0 0 153.000 7.650 160.65 7.650 含铜废水 0 153 0 4800 5.钛&钨刻蚀 浸泡 0.938 43 40.351 0 0 40.351 28.152 68.5298、0 28.152 含铜废水 0 40.351 0 4800 6.水洗 浸泡 0.255 600 153.000 0 0 153.000 7.650 160.65 7.650 含铜废水 0 153 0 4800 7.铝刻蚀 浸泡 0.816 43 35.088 0 0 35.088 24.480 59.57 24.480 含铜废水 0 35.088 0 4800 8.水洗 浸泡 0.230 600 137.700 0 0 137.700 6.885 144.59 6.885 含铜废水 0 137.7 0 4800 9.小计-4.148-755.932 0 0 755.932 124.438 88299、0.370 124.438-211.354 544.578 0 4800 注 1：倒槽量=槽有效容积更换次数，排水量=倒槽量+清洗水溢流量，用水量=排水量+补充水量，损耗=用水量-排水量；注 2：补充水量按照槽有效容积的 10%/d计。刻蚀线年工作时间为 300d/a。根据上述分析，项目电镀研发线的工艺用排水情况汇总见下表：表4-15 电镀研发线工艺用排水情况汇总表 研发线 用水量 t/a 合计废水产生量 t/a 排水去向 t/a 纯水 含氟废水 含镍废水 含铜废水 含锡废水 综合废水 现有污水站 新建污水站 损耗 危废处置 镀镍铜锡实验线（1#）451.6 39.3 122.9 41.7 4300、0.5 49.7 89.0 82.2 157.4 122.9 镀铜锡实验线（2#）16151.4 0.0 0.0 4679.1 2097.0 2134.7 2134.7 6776.1 7240.6 0 镀铜锡实验线（3#）16151.4 0.0 0.0 4679.1 2097.0 2134.7 2134.7 6776.1 7240.6 0 蚀刻线 880.4 0.0 0.0 544.6 0.0 211.4 211.4 544.6 124.4 0 合计 33634.7 39.3 122.9 9944.5 4234.4 4530.4 4569.8 14179 14763.2 122.9 由于本项目301、为电池研发项目，不属于电镀行业和电镀企业，因此本项目不对水重复利用率进行要求。同时由于本项目研发过程对水质要求较高，因为本项目研发过程均使用纯水，项目节水措施主要为使用逆流漂洗。根据电镀污染防治可行技术指南（HJ1306-2023）、电镀行业污染物排放标准(编制说明)等规范文件，以及参照同类型电池研发企业，电镀研发线废水污染源源强核算及相关参数一览表如下：109 表4-16 项目电镀研发线废水污染源源强核算及相关参数一览表 研发线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物处理/排放 排放 核算 废水量 浓度 产生量 工艺 效率 核算 废水量 浓度 排放量 时间 方法 m3/a mg/302、L t/a-方法 m3/a mg/L t/a h 镀镍铜锡实验线1条 除油、清洗等 综合废水 pH 类比法 49.704 12/现有污水站处理/类比法 49.704 69/200 COD 类比法 800 0.040 81%类比法 150 0.007 200 氨氮 类比法 50 0.002 40%类比法 30 0.001 200 镀镍前预处理 含氟废水 COD 类比法 39.3 250 0.010 40%类比法 39.3 150 0.006 200 总氮 类比法 50 0.002 20%类比法 40 0.002 200 氟化物 类比法 80 0.003 90%类比法 8 3.144E-04 20303、0 镀镍、镀镍后清洗 含镍废水 COD 类比法 36.495 250 0.009 含镍废水当做危废处理-36.495/200 氨氮 类比法 30 0.001-200 总氮 类比法 50 0.002-200 总镍 类比法 100 0.004-200 镀铜、镀铜后清洗 含铜废水 COD 类比法 41.748 250 0.010 pH 调节+二级混凝沉淀+现有污水站处理 40%类比法 41.748 150 0.006 200 总铜 类比法 100 0.004 99%类比法 1.5 6.262E-05 200 镀锡、镀锡后清洗 含锡废水 COD 类比法 40.463 250 0.010 40%类比法 304、40.463 150 0.006 200 总锡 类比法 100 0.004 99%类比法 1 4.046E-05 200 退镀、退镀后清洗 退镀废水 COD 类比法 86.424 300 0.026 含镍废水当做危废处理-86.424/200 总铜 类比法 60 0.005-200 总镍 类比法 100 0.009-200 总锡 类比法 50 0.004-200 镀铜锡实验除油、清洗等 综合废水 pH 类比法 4269.348 12/现有污水站处理/类比法 4269.348 69/4800 COD 类比法 800 3.415 81%类比法 150 0.640 4800 氨氮 类比法 50 0.305、213 40%类比法 30 0.128 4800 镀铜、镀含铜废COD 类比法 4196.52 250 1.049 pH 调节40%类比法 4196.52 150 0.629 4800 110 线2条 铜后清洗 水 总铜 类比法 100 0.420+二级混凝沉淀+现有污水站处理 99%类比法 1.5 0.006 4800 镀锡、镀锡后清洗 含锡废水 COD 类比法 4193.95 250 1.048 40%类比法 4193.95 150 0.629 4800 总锡 类比法 100 0.419 99%类比法 1 0.004 4800 退镀、退镀后清洗 退镀废水 COD 类比法 5161.644 306、300 1.548 50%类比法 5161.644 150 0.774 4800 总铜 类比法 60 0.310 98%类比法 1.5 0.008 4800 总锡 类比法 50 0.258 98%类比法 1 0.005 4800 刻蚀线1条 刻蚀、刻蚀后清洗 刻蚀废水 COD 类比法 755.932 300 0.227 50%类比法 755.932 150 0.113 4800 总铝 类比法 38 0.029 95%类比法 2 0.002 4800 钛坞 类比法 38 0.029 95%类比法 1.9 0.001 4800 总铜 类比法 38 0.029 96%类比法 1.5 0.001 48307、00 合计-综合废水 pH 类比法 4319.052/现有污水站处理/类比法 4319.052 69/4800 COD 类比法/3.455 85%类比法 150 0.518 4800 氨氮 类比法/0.216 85%类比法 30 0.032 4800 含氟废水 COD 类比法 39.3/0.010 40%类比法 39.3 150 0.006 200 总氮 类比法 50 0.002 20%类比法 40 0.002 200 氟化物 类比法/0.003 90%类比法 8 0.000 200 含铜废水 COD 类比法 4238.268/1.060 pH 调节+二级混凝沉淀+现有污水站处理 40%类比法308、 4238.268 150 0.636 4800 总铜 类比法/0.424 99%类比法 1.5 0.006 4800 含锡废水 COD 类比法 4234.412/1.059 pH 调节+二级混凝沉淀+现有污水站处理 40%类比法 4234.412 150 0.635 4800 总锡 类比法/0.423 99%类比法 1 0.004 4800 退镀废水 COD 类比法 5161.644/1.574 pH 调节+二级混51%类比法 5161.644 150 0.774 4800 总铜 类比法/0.315 98%类比法 1.5 0.008 4800 111 总锡 类比法/0.262 凝沉淀+现有污309、水站处理 98%类比法 1.0 0.005 4800 刻蚀废水 COD 类比法 755.932/0.227 单独收集至中转槽后，经泵打至预处理池，池中加曝气和还原剂处理双氧水后，用作液碱泵入含铜反应池调节池中。50%类比法 755.932 150 0.113 4800 总铝 类比法/0.029 95%类比法 2 0.002 4800 钛坞 类比法/0.029 95%类比法 1.9 0.001 4800 总铜 类比法/0.029 96%类比法 1.5 0.001 4800 112 （3）废气喷淋废水 项目拟设置 1 套废气喷淋净化装置，循环水槽容积约 12m3。喷淋用水采用制纯水浓水，设计更换频310、次为 5 天一次，则喷淋塔用水量约为 864t/a，排水量按照 85%计算，则废水产生量约 734t/a。该股水的污染物主要为 pH，其 CODcr约为 100mg/L。（4）热水机组废水 本项目热水机组额定蒸发量为 3t/h，设计定排污周期为每周一次，排污量为额定蒸发量的 25%，计算得锅炉排污水产生量约为 39t/a。由于锅炉采用纯水作为水源，且排放周期短，因此污染物浓度不高，预计 COD50mg/L。（5）显影废水 显影工序涉及显影槽和清洗槽，两个槽容积均为 0.05m3，其中显影槽更换频次为每月更换一次，清洗槽更换频次为每周更换一次，则显影工序总用水量为 3t/a，排放量按照 85%计311、，则排水量约为 2.55t/a。类比同类型项目，显影废水 COD约为 1500mg/L。（6）纯水制备浓水 根据电镀线、热水机组、CVS 测试以及显影工序用水量计算，工艺用纯水约 33678t/a，按纯水系统产水率约为 70%，则自来水用量为 48112t/a，其中产生的浓水为 14434t/a，其中有864t/a 可用于废气喷淋用水，故排放的浓水量为 13570t/a。该股水的水质较好，主要污染物为少量盐分，其 CODcr 约为 50mg/L。由于喷淋塔对水质要求不高，且纯水制备浓水水质较简单，因此可回用至废气喷淋塔等环节。（7）实验室废水 CVS 测试仪分析槽液稳定性会产生一定量的实验室废312、水。本项目含镍槽液每天测试一次，其余槽液每天测试两次，每批次测试的槽液量均为 0.5kg，测试后使用纯水对测试仪进行清洗，每次清洗水用量约为 1kg。含镍槽液测试包括含镍槽液测试后的清洗废液当做危废处理，年产生量约为 0.45t/a，其余槽液测试和测试后的清洗水先在实验室内的废液桶收集后，纳入新建污水站处理，产生量约为 0.9t/a。混合后的水质CODCr约为 200 mg/L，总铜约为 80 mg/L。表4-17 本项目废水产生及排放量汇总表 排放源 污染物名称 产生情况 排环境情况 浓度 产生量 排放浓度 排环境量 生活废水 废水量 1530t/a 1530t/a CODCr 400 mg313、/L 0.612 t/a 40mg/L 0.061 t/a 113 NH3-N 35 mg/L 0.054 t/a 2 mg/L 0.003 t/a 动植物油 80 mg/L 0.122 t/a 1 mg/L 0.002 t/a 电镀废水 废水量 18748.8 t/a 18748.8 t/a CODCr 394mg/L 7.384 t/a 40mg/L 0.750 t/a 总氮 50mg/L 0.937 t/a 12mg/L 0.225t/a 总铜 41 mg/L 0.767 t/a 0.5 mg/L 0.009 t/a 喷淋废水 废水量 734 t/a 734 t/a CODCr 100 314、mg/L 0.073 t/a 40mg/L 0.029 t/a 热水机组废水 废水量 39 t/a 39 t/a CODCr 50 mg/L 0.002 t/a 40mg/L 0.002 t/a 显影废水 废水量 2.55 t/a 2.55 t/a CODCr 1500 mg/L 0.004 t/a 40mg/L 0.0001 纯水制备浓水 废水量 13570 t/a 13570 t/a CODCr 50 mg/L 0.678 t/a 40mg/L 0.543 t/a 实验室废水 废水量 0.9t/a 0.9t/a CODCr 200 mg/L 1.80E-04 t/a 40mg/L 3.60315、E-05 t/a 总铜 80 mg/L 7.20E-05 t/a 0.5 mg/L 4.50E-07 t/a 合计 废水量 34625.25 t/a 34625.25 t/a CODCr/8.754 t/a 40mg/L 1.385 t/a 50mg/L 1.731 t/a NH3-N/0.054 t/a 2 mg/L 0.069 t/a 5mg/L 0.173 t/a 总氮/0.937 t/a 12mg/L 0.415t/a 总铜/0.767 t/a 0.5 mg/L 0.017 t/a 动植物油/0.122 t/a 1 mg/L 0.035 t/a 根据电池工业污染物排放标准（GB3048316、4-2013），硅太阳能电池基准排水量为1.2m3/kW，本项目研发规模为 300MW/a，折算基准排水量为 360000m3/a。本项目废水总排放量为 34625.25t/a，未超过 GB30484-2013 规定的基准排水量。根据 GB 21900，多层镀基准排水量为 500L/m3（镀件镀层）。本项目镀层面积为 129.6 万 m2/a，则电镀废水基准排水量为64.8 万 t/a。本项目电镀废水排放量为 18748.8 t/a，未超过基准排水量。本项目电镀废水中的含铜废水、含锡废水、退镀废水（来自镀铜锡实验线）和刻蚀废水经新建废水站预处理后纳入现有污水站含氟废水调节池，电镀废水中的含氟废317、水、综合废水、喷淋塔废水纳入现有污水站含氟废水调节池，热水机组废水和纯水制备浓水纳入现有污水站的浓水收集池，显影废水和生活废水纳入现有污水站高氨废水收集池。本项目新建废水站工艺流程如下图。114 含铜废水收集槽调节池氧化池一级反应池混凝池絮凝池一级沉淀池一级中继池二级反应池二级混凝池二级絮凝池二级沉淀池放流池破络剂、液碱破络剂、液碱、硫酸PACPAM破络剂、液碱、硫酸、重金属捕捉剂PAMPAC不合格含锡废水收集槽调节池氧化池一级反应池混凝池絮凝池一级沉淀池一级中继池二级反应池二级混凝池二级絮凝池二级沉淀池放流池破络剂、液碱破络剂、液碱、硫酸PACPAM破络剂、液碱、硫酸、重金属捕捉剂PAMPA318、C不合格现有污水站含氟废水调节池合格合格刻蚀废水收集槽反应池除双氧水剂综合废水纯水制备浓水喷淋废水显影废水生活废水锅炉废水老污水站的浓水收集池老污水站含氟废水调节池老污水站高氨废水收集池含氟废水应急池 表4-2 新建废水预处理站工艺流程图 115 运营 期环 境影 响和 保护 措施 表4-18 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 污染治理设施 排放方式 排放去向 排放规律 污染治理设施编号 污染治理设施名称 处理能力 污染治理设施工艺 治理效率 是否为可行技术 1 电镀废水 总铜、总锡、总铝等重金属 TW001 电镀废水预处站（含铜废水、含锡废水和强碱废水）320319、t/d 见图4-2 见表4-24 是/进去现有污水站TW002 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 2 含氟废水（含浓酸废水、浓碱废水、废气塔废水）pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、氟化物（以 F-计）、总氮、阴离子表面活性剂 TW002 现有污水站 含氟废水8000t/d，其他废水3100t/d 物化污水处理站（调节池+一级除氟反应+一级除氟沉淀池+二级除氟反应+二级除氟沉淀池）/是 间接排放 xx污水厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 含氨废水（高氨废水、生活污水）pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮 900t/d 生化污水处理站（调节池320、+AO+生化沉淀池）/是 表4-19 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口名称 排放口类型 排放口地理坐标 受纳污水处理厂信息 经度 纬度 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值(mg/L)1 DW001 总排放口 一般排放1204622.5 301934.93 xx污水CODCr 40 NH3-N 2（4）*116 口 处理厂 SS 10 动植物油 1 石油类 1 注 1：括号内数值为每年 11 月 1日至次年 3 月 31日执行。表4-20 废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L321、）1 DW001 CODCr GB30484-2013 150 2 氨氮 30 3 氟化物 8.0 4 总铜 DB33/2260-2020 1.5 5 总铝 2.0 表4-21 废水污染物排放信息表 序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/（mg/L）新增日排放量/（t/d）全厂日排放量/（t/d）新增年排放量/（t/a）全厂年排放量/（t/a）1 DW001 废水量/115.4 13405.0 34624.6 4021505 2 COD 150 0.017 2.011 5.194 603.226 3 NH3-H 30 0.003 0.402 1.039 120.645 4 总氮 40 0.0322、05 0.536 1.385 160.860 5 氟化物 8.0 0.001 0.107 0.277 32.172 6 总铜 1.5 1.731E-04 0.020 0.052 6.032 7 总铝 2.0 2.308E-04 0.027 0.069 8.043 全厂排放口合计 COD 603.226 NH3-H 120.645 总氮 160.860 氟化物 32.172 总铜 6.032 总铝 8.043 3、废水监测计划、废水监测计划 本项目营运期监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）并参照排污单位自行监测技术指南 电池工业（HJ 1204-2021）等文件要323、求。表4-22 废水污染物监测计划一览表 项目 编号/位置 监测点位 监测因子 监测频次 执行排放标准 废水 DW001 企业废水总排口 流量、pH 值、COD、氨氮、氟化物 自动监测 GB30484-2013 117 SS 1 次/半年 总磷 1 次/年 总氮 1 次/月 总铜、总铝 1 次/半年 DB33/2260-2020 车间或车间处理设施排放口 总镍 1 次/季度 注 1：设区的市级及以上生态环境主管部门明确要求安装自动监测设备的污染物指标，应采取自动监测；注 2：本项目研发产物为晶硅太阳电池，HJ 1204-2021 中晶硅太阳电池无总铜、总铝和总镍的检测频次，因此本报告总铜、总铝324、监测频次参照 HJ 1204-2021中表 4的相关要求，总镍监测频次参照 HJ 1204-2021中表 3的相关要求。4、废水达标排放可行性分析、废水达标排放可行性分析（1）新建污水站处理重金属废水可行性分析 本项目在车间东侧新建有一个污水站对含重金属电镀废水进行预处理。根据废水处理方案，本项目新建污水站处理能力为 320t/d，各池体规格如下表：表4-23 本项目新建污水站各池体规格 序号 池体名称 规格 长（m）宽（m）高（m）1.含铜废水收集池 4.5 5.0 4.7 2.含铜废水调节池 5 4.9 4.5 3.含铜废水氧化池 2.3 2.3 4.5 4.含铜废水一级反应池 2.3 2325、.3 4.5 5.含铜废水一级混凝池 2.3 2.3 4.5 6.含铜废水一级絮凝池 2.3 2.3 4.5 7.含铜废水一级沉淀池 4.9 4.9 4.5 8.含铜废水中继池 2.3 2.3 4.5 9.含铜废水二级反应池 2.3 2.3 4.5 10.含铜废水二级混凝池 2.3 2.3 4.5 11.含铜废水二级絮凝池 2.3 2.3 4.5 12.含铜废水二级沉淀池 4.9 4.9 4.5 13.含铜废水放流池 4.9 1.9 4.5 14.含铜污泥浓缩池 4.9 1.5 4.5 15.含锡废水收集池 4.5 3.5 4.7 16.含锡废水调节池 3.2 4.9 4.5 17.含锡废水氧326、化池 2.3 2.3 4.5 18.含锡废水一级反应池 2.3 2.3 4.5 19.含锡废水一级混凝池 2.3 2.3 4.5 20.含锡废水一级絮凝池 2.3 2.3 4.5 21.含锡废水一级沉淀池 4.9 4.9 4.5 118 22.含锡废水中继池 2.3 2.3 4.5 23.含锡废水二级反应池 2.3 2.3 4.5 24.含锡废水二级混凝池 2.3 2.3 4.5 25.含锡废水二级絮凝池 2.3 2.3 4.5 26.含锡废水二级沉淀池 4.9 4.9 4.5 27.含锡废水放流池 4.9 1.9 4.5 28.含锡污泥浓缩池 4.9 1.5 4.5 29.强碱废水收集池 4327、.5 1.8 4.7 30.强碱反应池 1 1.5 2.3 4.5 31.强碱反应池 2 1.5 2.3 4.5 32.应急池 4.5 9 4.7 33.废气废水收集池 4.5 3.0 4.7 34.混酸废水收集池 4.5 3.0 4.7 35.高氨废水收集池 4.5 1.5 4.7 36.RO 浓水废水收集池 4.5 4.5 4.7 表 4-24 新建污水站处理效率一览表 水质指标 处理单元 含重金属废水 COD 总铜 总锡 总铝 钛坞 收集池 进水（mg/L）273 75 73 38 38 出水（mg/L）273 75 73 38 38 一级混凝沉淀池 进水（mg/L）273 75 73 328、38 38 去除率（%）45%90%90%90%90%出水（mg/L）150.08 7.48 7.26 3.80 3.80 二级混凝沉淀池 进水（mg/L）150.08 7.48 7.26 3.80 3.80 去除率（%）50%85%85%85%85%出水（mg/L）75.04 1.12 1.09 0.57 0.57 纳管标准（mg/L）150 1.5/2.0/注：各电镀废水在收集池均质后再排入废水处理单元，因此收集池中各污染物浓度为混合后浓度 根据上表，含重金属电镀废水经新建污水站预处理后，能达到纳管标准。同时根据新建污水站的废水设计方案，本项目电镀废水经预处理后达到GB 21900-200329、8 电镀污染物排放标准表 3 水污染物特别排放限值后纳入现有污水站。根据工程分析，本项目排入新建污水站的废水量约为 14179.9t/a，约 47.3t/d。因此新建污水站能够处理本项目 119 产生的废水。（2）依托现有污水站处理可行性分析 本项目废水最终经现有污水站处理后纳管排放。现有污水站处理负荷见下表。表 4-25 现有污水站处理负荷一览表 序号 处理单元 设计处理能力 实际处理量 本项目新增量 本项目实施后处理量 本项目实施后处理负荷 1 含氟废水处理系统 8000t/d 7800t/d 64.9 t/d 7864.9 t/d 98.3%2 高氨废水处理系统 900t/d 340t/330、d 5.1 t/d 345.1 t/d 38.3%3 其他废水处理系统 3100t/d 2935t/d 45.4 t/d 2980.4t/d 96.1%根据上表，现有污水站有余量处理本项目产生的废水。含氟废水处理系统主要处理工艺为絮凝沉淀，高氨废水处理系统主要处理工艺为AO+生化沉淀池，其他废水处理系统针对的主要为 RO 浓水、雨水等，经收集池收集后纳管排放。本项目进入现有污水站含氟废水处理系统的废水主要为电镀废水和喷淋废水，主要污染物为重金属，因此现有污水站含氟废水处理系统能够处理本项目产生的电镀废水和喷淋废水。本项目进入现有污水站高氨废水处理系统的废水主要为显影废水和生活废水，主要污染物为331、 COD 和氨氮等，因此现有污水站高氨废水处理系统能够处理本项目产生的显影废水和生活废水。图 4-3企业现有废水站处理工艺流程图 表 4-26 现有污水站处理进水浓度要求 序号 项目 pH COD 氨氮 SS 氟化物 1 含氟废水 13 100/100 1500 120 2 高氨废水 1014 100 2500 400/根据表 2-28 废水总排口的自行监测数据，现有污水站能达标排放。本项目电镀废水经新建污水站预处理后，各污染物排放浓度较低，不会对现有含氟废水处理系统产生冲击。本项目进入高氨废水处理系统的废水主要为显影废水和生活废水，初始浓度COD 约为 800mg/L，在收集池和现有高氨废水332、（COD 约为 30mg/L）均质后，不会超过高氨废水处理系统设计进水浓度。综上，本项目依托现有污水站处理本项目产生的废水可行。（3）废水纳管可行性分析 根据调查，项目厂区所在地块已具备纳管条件，项目废水经场内污水站处理后接入周边现有排水管网，最终纳入xx污水处理厂。根据xx污水处理厂环评及目前实际废水收集范围，以xx新区为主，包含xx东部开发区、xx镇、黄湾镇的工业废水及生活污水，污水厂废水处理工艺已考虑了工业废水的处理。根据省发展改革委“关于含重金属或难以生化降解废水、有生物毒性废水、高盐废水等是否允许排入市政污水收集处理设施的回复”，目前我省产业园区基本都具备成熟的污水处理工艺，工业污水333、经自行处理达到排放标准后，统一纳入城镇污水处理厂再行处理排放。因此，新建有含重金属或难以生化降解废水、有生物毒性废水、高盐废水等污水排放的工业企业，只要能自行处理上述污水达到纳管标准，即可排入城镇污水处理厂。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中关于电镀废水排向污水集 中处理设施的定义为“各种规模和类型的城镇污水集中处理设施、工业集聚区（经济技 术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等各类工业园区）污水集中处理设施（不含专门处理电镀废水的集中式污水处理厂），以及其他由两家及两家以上排污单位共用的污水处理设施等”，“当电镀排污单位、专门处理电镀废水的集中式污水处理厂向污 水集中处理设施排放污水时，应根据污水集中处理设施处理工艺、处理能力等，商定间接排放限值；原则上商定的间接排放限值不宽于 GB8978、DB33/887 等规定的间接排放限值”，标准未禁止已处理达标的含重