1、一、编制依据： 建筑施工安全检验标准（JGJ59-） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 128) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162） 建筑结构荷载规范(GB 50009-) 钢结构设计规范 (GB 50017-)工程设计图纸及上级相关文件及标准等二、工程概况工程名称：河南XX天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG循环水； 建设单位：XX有限责任企业； 设计单位：XX工程；监理单位：XX工程监理；施工单位：XX建设。1、 本工程为河南XX天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG循环水30.5项目-尿素循环水站，属于工业建筑2、。2、 结构类型：钢筋混凝土结构。3、 本工程结构安全等级：二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度：七度；设计基础地震加速度值：0.10g；设计地震分组为第二组；抗震设防类别：丙类；抗震等级：三级；场地类别为二类。4、 砼环境类别：通常室内为一类，室外外漏构建砼结构等级为二b类。 5、结构平面轴网尺寸以下39.0m*22.5m。 LNG循环水工程一、二层为泵房、操作间和控制室等房间，三层及以上楼层为循环水塔体部位，依据本工程整体施工方案，房心回填土高度为-1.0m。一、二层结构特征为AC轴和17轴结构层高+4.97m，板厚120mm；CE轴和17轴结构层高+9.77m，板厚250mm，脚手架搭3、设高度分别为6.0米，11.0米，按摄影关要求，为高大模板工程，为确保施工质量及安全文明施工，特编制此方案。三、危险源识别和监控（一）、脚手架工程事故类型分析1、整架倾倒或局部垮架。2、整架失稳、垂直坍塌。3、人员从脚手架上高处坠落。4、落物伤人（物体打击）。5、不妥操作事故（闪失、碰撞等）。（二）、引发事故关键原因分析1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 （1）构架缺点：构架缺乏必需结构杆件，未按要求数量和要求搭设剪刀撑等。 （2）在使用过程中任意拆除必不可少杆件和剪刀撑等。 （3）构架尺寸过大，承载能力不足或设计安全不够和严重超载。 （4）脚手架基础（如所支撑地面强度未达成要求）承载力不足。24、人员从脚手架上高处坠落 （1）作业层未按要求设置围挡防护。 （2）作业层未铺满脚手板或架面之间间隙过大。 （3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂和坠落。 （4）不妥操作产生碰撞和闪失。3、落物伤人（物体打击） （1）在搭设和拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人。 （2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人。 （3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人。4、不妥操作大致有以下情形： （1）用力过猛，致使身体失稳。 （2）在架面上退着行走。 （3）拥挤碰撞。 （4）集中多人搬运或安装较重构件。 （5）架面上水或其它易滑物品未清除，造成滑落。5、其它伤害 （1）在不安全天气条件（六级以上5、大风、雷雨）下继续施工。 （2）在长久搁置以后未作检验情况下重新投入使用等。（三）、危险源监控 1、对脚手架构配件材料材质，使用机械、工具、用具进行监控。 2、对脚手架构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。 3、对脚手架搭设、使用和拆除进行监控，果断阻止乱搭、乱改和乱用情况。 4、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。四、安全技术设计（一）、脚手架材料要求 1、脚手架杆件采取外径48mm、壁厚3.0mm焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢要求，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得有弯曲、变形、6、开焊、裂纹等缺点，不合格钢管决不许可使用。 2、扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合钢管脚手架扣件GB15831-要求要求，对使用扣件要全数进行检验，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺点。扣件和钢管贴合面要严格整形，确保和钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60NM时扣件不得破坏。 3、木脚手板选择必需严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽通常为200300mm，厚度大于30mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。7、竹笆板选择必需严格，竹笆宜采取毛竹或南竹制作，进场竹笆必需紧密、有良好韧性及弹性模数。（二）、满堂脚手架施工方法 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采取满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板施工。 依据建质87号文件要求搭设高度超出8m及以上混凝土模板支撑工程，属危险性分部分项工程，此支撑系立杆部分立在砼顶板上，部分立在原土层，而要求水平构建支撑系统高度大于8m即为危险性较大部位。所以必需确保其整体性和抗倾覆性。地基土应有承载力数据。并参与计算。1、基础要求（1）搭设楼地面应平整且确保回填土地基承载力达成要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。（2）剪刀撑：剪刀撑应由下向上连续设置。2、脚手架搭设（8、1）必需严格根据要求设置剪刀撑。剪刀撑和纵向水平杆呈4560角。 （2) 垫板、底座均应正确地放在定位线上，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于30mm。 （3) 立管排距和间距按计算确定。 （4) 底部立管采取不一样长度钢管，立管联接必需交错部署，相邻立管联接不应在同一高度，其错开垂直距离不得小于500mm并不得在同一步内。 (5) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采取对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同时同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm。 当水平管采取搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定9、，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。 (6) 每根立管底座向上200mm处，必需设置纵横向扫地杆，用直角扣件和立管固定。（三） 、高支撑脚手架计算书 本计算书是支撑高度在6米扣件式钢管高支撑架确保安全计算结果。一）、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.00； 采取钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方法:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方法:方木支撑； 2.荷载参数 模板和木板自重(kN/m2)10、:0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方间隔距离(mm):250.000； 木方截面宽度(mm):40.00；木方截面高度(mm):70.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二）、模板支撑方木计算: 方木根据简支梁计算，方木截面力学参数为 本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵御矩W分别11、为: W=4.0007.0007.000/6 = 32.67 cm3； I=4.0007.0007.0007.000/12 = 114.33 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.8000.250 = 0.600 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，12、计算公式以下: 均布荷载 q = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.600=0.840 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8400.800 /4 + 1.0050.8002/8 = 0.248 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 1.0050.800/2 = 0.822 kN ； 截面应力 = M / w = 0.248106/32.667103 = 7.604 N/mm2； 方木计算强度为 7.604 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力计算13、公式以下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必需满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.8001.005/2+0.840/2 = 0.822 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 822.000/(2 40.000 70.000) = 0.440 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木抗剪强度为0.440小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷载 p = 0.614、00 kN； 最大变形 V= 50.838800.0004 /(3849500.0001143333.33) + 600.000800.0003 /( 489500.0001143333.33) = 1.000 mm； 方木最大挠度 1.000 小于 800.000/250,满足要求! 三）、木方支撑钢管计算: 支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P = 1.0050.800 + 0.840 = 1.644 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.415、42 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.853 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.834 kN ； 截面应力 = 0.442106/4490.000=98.474 N/mm2 ； 支撑钢管计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管最大挠度小于800.000/150和10 mm,满足要求! 四）、扣件抗滑移计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 5.834 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力16、设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包含以下内容： (1)脚手架自重(kN)： NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN； 钢管自重计算参考扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可依据情况修改。 (2)模板自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800 = 0.224 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.8000.800 = 1.920 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.919 kN； 2.活荷17、载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.8000.800 = 1.920 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.190 kN； 六、立杆稳定性计算: 立杆稳定性计算公式: 其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 6.190 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵御矩)(18、cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 假如完全参考扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.100 m； 公式(1)计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo19、/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6190.320/（0.209424.000） = 69.856 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 69.856 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受20、压强度计算值 ；=6190.320/（0.537424.000） = 27.188 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 27.188 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 假如考虑到高支撑架安全原因，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数根据表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 根据表2取值1.007 ； 公式(3)计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.007(1.500+0.1002) = 2.128 m； Lo/i = 2127.892 / 15.90021、 = 134.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.376 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6190.320/（0.376424.000） = 38.829 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 38.829 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 本计算书是支撑高度在11米扣件式钢管高支撑架确保安全计算结果。 一）、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.70；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):11.00； 采取钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方法:单22、扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方法:方木支撑； 2.荷载参数 模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.250；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方间隔距离(mm):200.000； 木方截面宽度(mm):40.00；木方截面高度(mm):70.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 23、二）、模板支撑方木计算: 方木根据简支梁计算，方木截面力学参数为 本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W=4.0007.0007.000/6 = 32.67 cm3； I=4.0007.0007.0007.000/12 = 114.33 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.250 = 1.250 kN/m； (2)模板自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.24、7000.200 = 0.420 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下: 均布荷载 q = 1.2(1.250 + 0.070) = 1.584 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.420=0.588 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5880.700 /4 + 1.5840.7002/8 = 0.200 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.588/2 + 1.5840.700/2 = 0.848 kN ； 截面应力 = M / w = 0.200106/32.667103 = 6.1225、0 N/mm2； 方木计算强度为 6.120 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力计算公式以下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必需满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.7001.584/2+0.588/2 = 0.848 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 848.400/(2 40.000 70.000) = 0.454 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木抗剪强度为0.454小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下: 26、均布荷载 q = q1 + q2 = 1.250+0.070=1.320 kN/m； 集中荷载 p = 0.420 kN； 最大变形 V= 51.320700.0004 /(3849500.0001143333.33) + 420.000700.0003 /( 489500.0001143333.33) = 0.656 mm； 方木最大挠度 0.656 小于 700.000/250,满足要求! 三）、木方支撑钢管计算: 支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P = 1.5840.700 + 0.588 = 1.697 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算27、弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.272 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.314 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.543 kN ； 截面应力 = 0.272106/4490.000=60.488 N/mm2 ； 支撑钢管计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管最大挠度小于600.000/150和10 mm,满足要求! 四）、扣件抗滑移计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。28、 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值 R= 5.543 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力设计计算满足要求! 五）、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架荷载包含静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包含以下内容： (1)脚手架自重(kN)： NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN； 钢管自重计算参考扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可依据情况修改。 (2)模板自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.700 = 0.147 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.6000.700 = 29、2.625 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.547 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.6000.700 = 1.260 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.020 kN； 六）、立杆稳定性计算: 立杆稳定性计算公式: 其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 6.020 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 30、1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 假如完全参考扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.100 m； 公式31、(1)计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6019.920/（0.209424.000） = 67.933 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 67.933 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.32、900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6019.920/（0.537424.000） = 26.439 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 26.439 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 假如考虑到高支撑架安全原因，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数根据表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 根据表2取值1.007 ； 公式(3)计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.233、431.007(1.500+0.1002) = 2.128 m； Lo/i = 2127.892 / 15.900 = 134.000 ； 由长细比 Lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.376 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6019.920/（0.376424.000） = 37.760 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 37.760 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 七）、梁和楼板模板高支撑架结构和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架结构要求： a.梁板模板高支撑架能够依据设计荷载采取单立杆或双立杆； b.立杆之34、间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，能够采取不一样立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距设计： a.当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置， 但改变不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超出1.5m。 3.整体性结构层设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平35、框格总数1/3； c.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设置，四面和中部每10-15m设竖向斜杆， 使其含有较大刚度和变形约束空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。 4.剪刀撑设计： a.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可依据需要并依构架框格大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆和立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN 时36、应用顶托方法。 6.支撑架搭设要求： a.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置； b.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于扣件架规范要求； c.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢 管不能选择已经长久使用发生变形； d.地基支座设计要满足承载力要求。 7.施工使用要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两展浇筑方法； b.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动37、和变形情况立即处理。五、施工要求（一）、施工准备1、技术准备 在本安全专题施工方案施工前，工程责任人应对相关人员进行具体技术交底。（含有交底统计、专业人员证件立案）2、物资准备（1）材料准备 依据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备 依据脚手架结构体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（3）脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其它所需工具。2、施工现场准备（1）做好“三通一平”（2）组织物资进场，并确定相关材料试验。（3）做好季节性施工准备。3、施工场外协调（1）材料加工和订货。（2）施工机具租凭和订购。（338、）做好劳务安排，签署劳务协议。（二）、脚手架搭设首层脚手架搭设，有求室内外回填土表面平整，压实系数达成设计要求大于0.96，在铺设垫板前根据脚手架纵横立杆纵横距离设置标志线；在楼层板搭设脚手架时，必需混凝土楼板强度达成1.2Mpa后，再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案要求放线定位。立杆下用截面2203木垫板通长铺设。1、脚手架搭设要求及注意事项： 脚手架搭设基础要求是：横平竖直，整齐清楚，图形一致，平竖通顺，连接牢靠，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇摆。（1）根据要求结构方案和尺寸进行搭设。（2）立即和结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程安全。（3）拧紧紧围绕件。（扣件螺栓拧紧扭力矩39、40NM，且不应大于65NM参见扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）7.3.11第二条）。（4）有变形杆件或不合格杆件不能使用。（5）搭设工人必需系安全带，高挂低用。（6）随时矫正杆件垂直和偏差避免偏差过大。（7）没有完成脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。2、满堂脚手架搭设次序 满堂脚手架搭设应遵照以下次序：地基处理测量放线垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并和纵横向扫地杆扣紧安装各步纵横水平杆并和各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑根据图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高（顶丝露出长度小于1/3）根据模板施工方案设计铺设模板检验验收符合脚手架图技术要求合格（不合格整改再验收）。（40、三）、脚手架拆除脚手架使用完成后要依据混凝土质量验收规范要求进行拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：1、对脚手架进行安全检验，确定不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内由垂直运输设备向下运输。3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除次序、方法，物件垂直运输设备数量，脚手架上水平运输、人员组织，指挥联络方法和用语，拆除安全方法和警戒区域。4、严格遵照拆除次序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，1）从跨边起先拆顶部扶手和栏杆柱，然后拆41、脚手板（或水平架）和扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同时拆下顶撑连墙杆。3）继续向下同时拆除第二步架和配件。脚手架自由悬臂高度不得超出三步，不然应加设临时拉结。4）连续同时往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必需在脚手架拆卸到相关步距后方可拆除。5）拆除扫地杆及封口杆。6）拆除基座，运走垫板。5、满堂脚手架拆除不得在垂直方向上同时作业。6、拆除脚手架时，必需进行危险范围评定界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置显著禁行标志和围栏，在坠落范围内应有显著“严禁入内”字样标志，并有专员监护，以确保搭、拆脚手架时无其它人员入内。7、对于拆除脚手架垂直42、运输设备要用滑轮和绳索运输或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，要求联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。8、拆下脚手架钢管、扣件及其它材料运至地后面，应立即清理，将合格，需要整修后反复使用和应报废加以区分，按规格堆放。对合格件应立即进行保养，保养后送仓库保管以备以后使用。9、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。10、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。11、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必需换人，则应在安全技术交底中交代清楚。六、脚手架质量检验和验收（一）、材质要求1、钢管材质要求（1）脚手架钢管应采取现行国43、家标准（GB/T13793）或（GB/T3092）中要求3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235-A级钢要求。（2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采取483.0钢管。（3）钢管尺寸和表面质量应符合以下要求： a、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合（JGJ 130/）第8.1.1、8.1.2条要求。新钢管检验应符合下列要求： 应有产品质量合格证。 应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）相关要求。 钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合44、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-）表8.1.5要求。 钢管必需有防锈漆。 b、钢管上严禁打孔。建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-）第条要求，旧钢管检验应符合下列要求：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（1）第序号要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取根，在每根锈蚀严重部位横向割断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（1）第序号要求。2、扣件材质要求（1）、扣件式钢管脚手架应采取可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（）要求；采取其它材料制作扣件，应45、经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。（2）脚手架采取扣件，在螺栓拧紧力矩达N时不得破坏。 3、脚手板材质要求 （1）脚手板可采取钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 （2）木脚手板采取杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木板构设计规范（GB 50005）中级材质要求。脚手板厚度不应小于40mm，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。 （3）竹脚手板宜采取由毛竹或楠木制作竹串片板、竹笆板。（二）、脚手架检验和验收 脚手架检验和验收严格根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第8条检验和验收相关条款及建筑施工安全检验标准（JGJ59-）表3.0.4-1落地式脚46、手架检验评分表中所列项目和施工方案要求内容进行检验。填写验收统计单，并由施工单位关键责任人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。七、安全和日常维护管理（一）、安全管理要求1、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考评管理规则（GB 5036）考评合格专业架子工。上岗人员定时体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架构配件质量和搭设质量，应按安全技术规范进行检验验收，合格后方准许可使用。4、作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六47、级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设和拆除作业。雪后上架作业应有防滑方法，并扫除积雪。6、脚手架安全检验和维护，应按安全技术规范进行。安全网应按相关要求搭设和拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处纵、横向水平杆；（2）连墙杆；（3）交叉支撑、水平架；（4）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；（5）栏杆。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意。9、临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。10、在脚手架上进行电气焊作业时，必需有防护方法和专员看管。11、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等，应按48、现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）相关要求实施。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人人员入内。（二）、日常维护管理要求 脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，所以必需加强维护和管理，立即做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提升周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求以下：1、使用完成脚手架架料和构件、零件要立即回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其它钢构件最好放在室内，假如放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草49、包等容器分类贮存，放在室内。2、弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换。3、做好钢铁杆防锈和木制作防腐处理。钢管外壁在湿度较大地域，应每十二个月涂刷防锈漆一次；其它地域可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经根本除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可依据地域情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其它杆件可每十二个月涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取方法预防弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，预防损坏。5、脚手架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、50、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多出小配件应立即收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上小配件要立即收捡起来。6、健全制度、加强管理，降低损耗和提升效益是脚手架管理中心步骤，比较普遍采取管理措施有2种：（1）由架子班（组）管理，采取谁使用，谁维护，谁管理标准，并建立主动奖罚制度、做到确保施工需要，用完立即归库、立即清理和立即维修保养，降低丢失和损耗。（2）由材料部门集中管理，实施租凭制。施工队伍依据施工需要向企业材料部门租凭脚手架材料，实施按天计费和损坏赔偿制度。（三）、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，是达成无重大伤亡事故肯定保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”基础要求。为此项目经理部成立以项目副经理为组长安全防护领导小组。其机构组成，人员编制及责任分工以下：组长：王同胜（项目副经理）负责整体协调工作副组长：王金伟（技术责任人）技术总布署组员： 马鑫亚（安全责任人）安全隐患检验 闫永庆（工长）现场监督、质量安全控制 郑五星、徐路愉（技术员、质检员）方案编制、技术交流、质量控制。