1、 Xxxxxxxx顺丁橡胶装置（二）B标段 300单元后处理厂房现浇砼框架梁钢管脚手架支撑施工方案编制： 审批： 同意：目 录一、 工程概况-2二、 编制依据-2三、 施工方法-3四、 施工布署-6五、 质量确保-9六、 脚手架日常维护和保养-12七、 脚手架拆除-12八、 安全施工方法-13九、 文明施工要求-16十、 稳定承载计算-18附表一、质量确保体系附表二、安全方法组织机构附表三、脚手架搭设安全技术交底一、工程概况：项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx土建项目(B标段)建设单位：xxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxx2、xxxxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx生产能力：8万吨/年BR-9000牌号顺丁橡胶工程范围：B标段界区内300单元后处理厂房主体结构框架柱400*400、500*100、500*500、500*700mm计134个；框架梁400*900、250*800、250*600、250*500、250*700、300*700、400*650、450*900、600*1000mm计1320m砼,屋面采取大型屋面板。质量标准：合格HSE管理目3、标：零事故、零伤害、零环境污染。文明施工目标：争创“省级文明工地”。二、编制依据1施工图纸： （1）、S3574.00-JG09-31； （2）、S3574.00-JG09-37；（3）、S3574.00-JG09-44；2现场踏勘实际情况3相关施工标准及验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-工程测量规范BG50026- 建筑地基基础工程DB23/721-混凝土结构工程DB23/716-石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 建筑机械使用安全操作规程JGJ33- 建筑施工安全检验标准JGJ59 -99 三、施工方法：因为该工程施工工期紧，难度大，质量要求高，但为了4、确保11731交安和12630中交目标实现，对高度9m和19m处框架梁采取钢管脚手架作支撑，施工规范“脚手架结构模板支撑架结构和设计”中明确要求要求：采取脚手架杆配件搭设模板支撑架是常见施工方法之一。这类模板支撑架（关键是梁板模板支撑架）承受荷载作用既不一样于，又显著大于对应脚手架，必需加强结构和按脚手架结构进行设计和计算，以满足施工要求和确保使用安全。同时为了确保框架梁、模板及其支架应含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土质量和侧压力，和施工荷载，必需处理好支撑基础和铺垫材料使用。（一）、现浇大梁脚手架支撑组成基础要求1、脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、连柱杆组成5、，形成一闭合之空间支撑框架。2、扣件螺栓拧紧力矩应在40N.65N.之间，以确保“空间框架结构”节点含有足够刚性和传输荷载能力。3、脚手架和建筑物之间必需设置足够数量、分布均匀拉结，方便在脚手架侧向提供约束，预防脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传输风载荷。4、设置剪刀撑和横向支撑确保架体纵向和横向刚度。（二）、钢管脚手架结构模板支撑架设计一览表脚手架搭设类型落地式满堂钢管脚手架搭设高度（）20米（32B32M）（13步架）9米（32N32R）（七步架）步距（）1.5立杆横距（）1.2、0.9立杆纵距（）0.3、0.4、1.2连接框架柱设置（）刚性连柱1.5M剪刀撑设置（）5根立杆沿全高连续设置（三6、） 、脚手架平面示意图（见下图）四、施工布署安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，现场安全文明施工，必需达成大项目HSE管理部颁发文件要求。架子搭设全过程由技术人员统一调度、布署，并负责支撑架子安装质量监控和验收。（一）现浇砼大梁支撑脚手架搭设1、施工准备 搭设前必需精心编制施工专题方案，并报业主、监理等相关部门审批后方可实施。施工前施工员、安全员必需向架设人员进行书面安全技术交底。2、劳动力配置工 种人 数任 务架子工12负责架子搭设及拆除木 工203、材料配置名 称数 量使用部位备 注钢 管295491米大梁支撑架486扣 件1、直角扣件241510个大梁支撑架累计：344743个27、转向扣件62800个大梁支撑架3、接头扣件40433个大梁支撑架脚手板718大梁支撑架槽 钢5472米支撑架基底垫槽钢碎 石360m支撑架基底处理厚5cm、宽2030cm安全网14000支撑架使用平网、立网、挑网20mm镀锌铁丝1800KG水平防护网8000目/100槽钢底层垫木92.66m支撑架基底槽钢下垫木直径1.2mm4、机具配置名 称数 量备 注塔 吊1台架子扳手32把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检验架子扣件拧紧力是否达成要求倒 链2把调整架子水平弯曲度5、脚手架搭设进度计划后处理框架一层主体09.600米梁板柱（32S-32N/320-329顶标高为9.6米）32S-32N/8、320-329日期任务工种人数天数工日3.183.25搭设框架梁板柱支承架子架子工12896一层主体框架 梁板柱06.56米32M-32G/320-331轴 3.263.31搭设框架梁板柱支承架子架子工1267232G-32A/331-320轴梁板柱4.14.6搭设框架梁板柱支承架子架子工12672二层框架6.5611.200米梁板柱32M-32G/320-331轴 4.74.14搭设梁板柱支承钢管架子架子工1289632G-32A/331-320轴 4.154.21搭设框架梁板柱支承架子架子工12784三层框架11.20015.400米梁板柱32M-32G/320-331轴 日期任务工种人数9、天数工日4.234.28搭设框架梁板柱支承架子架子工1267232G-32B/331-329轴 日期任务工种人数天数工日4.295.3搭设梁板柱支承及脚手架架子工12560四层框架15.40019.600米梁板柱32M-32G/320-329轴 5.45.10搭设梁板柱支承及脚手架 架子工1278432G-32B/320-329轴 5.115.16搭设框架梁板柱支承及脚手架防护架架子工12672（二）、 搭设次序 放线竖立杆搭设纵向水平管搭设横向水平管搭设抛撑纵横向扫地杆搭设第二步纵向水平杆搭设第二步横向水平管搭剪刀撑挂密目网。（三）、脚手架支撑设置1、脚手架地基处理 脚手架基础采取素土分层扎10、实，铺设100厚碎石压实处理后以满足承载力要求。并做到不积水、不沉陷。2、 脚手架支撑技术参数（1）、外脚手架宽1.05米，内立杆离建筑物距离200mm250mm，步距1500mm。（2）、支撑柱许可荷载随高度加大而降低：H5m时为140kN；5mH10m时为120kN；10mH15m时为100kN。当支撑柱间用横杆连成整体时，其承载能力将会有所提升。经测量确定现浇大梁支撑立杆间距为300mm，现浇联络梁立杆间距为400mm，梁和梁之间立杆为1200mm，步距为1500mm。（3）、现浇大梁和联络梁支撑立杆均采取20mm槽钢做铺垫。（4）、脚手架支撑设置剪刀撑和横向撑。每道剪刀撑跨越立杆根数为11、5根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不少于6m，斜杆和桁架大横杆水平面倾角宜在4560度之间。因为建筑平面形状不一样，脚手架一个立面总距大于3小于6单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3设置之字型斜剪刀撑。 3、脚手架每隔6跨设置一横向支撑，支撑斜杆在1步内由底至上成之字型连续部署。 4、剪刀撑钢管搭接长度不得小于1米，且每一个搭接处使用旋转扣件不得小于两个。（梁板模板支撑架结构形式图4-1）图 4-1五、质量确保（一）、构配件许可偏差（详见表5-1）表5-1序号 项目许可偏差示意图检验工具1无缝钢管尺寸外径48mm厚壁3.5mm0.50.5游标卡尺2钢管两端切斜偏差 1.702(99999塞12、尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(=12)0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m水平杆斜杆钢管弯曲l 6.5m122030钢板尺（二）、脚手架搭设许可偏差和检验方法（详见表5-2） 表5-2项次项目技术要求许可偏差（mm）示意图查方法和工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最终验收垂直度-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架许可水平偏差（mm）搭设中检验偏差高度（m）总高度H=2H=10H=20H=30H=40H=5050m40m20m7207402576050508075100100100中间档次用插入法3间距步距-20-钢板尺纵距513、0横距204纵向水平杆高差一根杆两端20同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50-钢板尺（三）、扣件拧紧抽样检验数目及质量判定标准 表5-3项次检验项目安装扣件数量抽检数量许可不合格数1连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件120132005052连接横向水平杆和纵向水平杆扣件（非主节点处）120132005010（四）、质量确保注意事项1 、脚手架必需经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必需认真戴好安全帽、系好安全带。2、 脚手架验收和日常检验按要求进行，检验合格后，方可使用或继续使用；搭设完成后；连续使14、用达6 个月或施工中中途停止使用超出15 天，在重新使用之前；必需经严格检验验收合格后再继续使用。3、 操作架上严禁集中堆放无须要施工材料或重大荷载。4、 在架子使用过程中，要做好日常维护、保养工作，派专门人员定时检验钢管、扣件、脚手板及安全网使用情况，遇有问题立即处理。5、 外观质量安全网总体颜色应该一致，每一立面安全网颜色不得出现过大色差，安全网挂设必需紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。六、脚手架日常维护和保养（一）脚手架每次搭设完成，由项目责任人、操作班组、安全员、工程技术责任人对脚手架进行验收，验收合格，该脚手架方可投入使用。（二）项目部应每个月根据JGJ 59-99标准和检验评分表15、对脚手架逐项进行安全检验，检验不合格者必需立即进行整改。（三）建筑物结构封顶，必需对脚手架进行全方面安全检验，并制订加固方法。（四）架子班应对所搭设脚手架进行巡查，整改消除隐患。（五）检验项目 1、脚手架搭设材料如钢管、扣件等质量和保养情况； 2、安全防护设施保养、保留情况，比如安全网、钢脚手板等；3、连柱件、剪刀撑、横向支撑、扫地杆设置和维护情况；4、立杆、架体垂直偏差情况；5、架底基础及排水情况；七、脚手架拆除（一）、拆除前准备工作1、全方面检验脚手架扣件连接、连柱件、支撑体系是否符合安全要求；2、编写拆除脚手架安全技术方法、方案并对作业人员进行技术交底；3、清除脚手架上杂物。（二）、脚手16、架拆除通常次序1、拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（按安装时逆次序进行）；2、分段拆除脚手架高差不得超出2步，如高差超出2步，应增设连柱件；3、当脚手架拆除至最终一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连柱件；4、当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除脚手架两端应设置连柱件和连续横向支撑加固；5、拆除脚手架时严禁作业人员向下、向外抛丢物品，钢管须传至地面垂直输送设备运至地面6、扣件用麻袋装袋再传至地面。（三）架料退场1、各构配件必需立即分段集中送至地面，严禁抛扔；2、架子应立即保养，预防钢管、扣件锈蚀。八、安全施工方法（一）、材质及其使用安全技术方法1、扣件紧固程度宜在4050 Nm，并小17、于65 Nm，对接扣件抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘大于100mm。3 、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。4 、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、 钢管和扣件均要安全员现场取样送检,合格后方可使用。（二） 、 脚手架搭设安全技术方法1、 脚手架基础必需经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础混凝土必需达成设计强度75%以上才能施工。2、 搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调18、，严禁在无人指挥下作业。当解开和另一人相关扣件时必需先告诉对方，并得到许可，以防坠落伤人。3、 开始搭设置杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连柱件安装稳定后，方可依据情况拆除。4、 脚手架立即和结构拉结或采取临时支顶，以确保搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、 脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连柱件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检验、自检合格后报监理和大项目HSE指挥部签证。每层验收一次，达成设计施工要求后挂合格牌，方可使用。7、不许可在不安全天气条件下（六级以上大风、雨、雪、霜冻）施工。8、当结构层施工完成后内排架拆除时，因19、楼层跨度大形成12m层高空洞，外脚手无连接，此部位施工时在上层结构层梁上预埋锚栓，用14钢丝绳带花篮螺栓将外脚手系牢，锚栓4m设置一个。（三）、脚手架上施工作业安全技术方法1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完成后，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全贮备。3、 结构施工时时作业层数不超出两层。4、看成业层高出其下连柱件3.1m 以上，且其上尚无连柱件时应采取合适临时抛拉方法。5、 各作业层之间设置可靠防护栏杆，预防坠落物体伤人。6、 定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以20、达成坚固稳定，确保施工安全。7、把脚手架作为支撑和拉结支撑物时，必需对构架采取对应加强方法。（四）、脚手架拆除安全技术方法1、 脚手架搭拆人员必需是经过考评专业架子工，并持证上岗。连柱件应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。2、 拆架前，全方面检验待拆脚手架，依据检验结果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准备工作。3、 架体拆除前，必需察看施工现场环境，包含架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连柱杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除尽可能拆除掉。4、 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专员围护，严禁非作业人员进入。5、21、 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开和另一人相关扣件时必需先告诉对方并得到许可，以防坠落伤人。6、 拆架时不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、 天天拆架下班时，不应留下隐患部位。8、 拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。9、 在拆除过程中，凡松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠已松脱杆件。拆除杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10、 全部杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。11、 全部脚手板，应自外向里竖立搬运，以预防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。1222、 拆除零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13、 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。（五）、安全人形马道：为确保施工安全，需设置上下人形马道一个，设在12轴之间，从地面搭设至顶标高。（图） 人行马道起跑示意图九、文明施工要求依据脚手架施工特殊性，结合企业职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：（一） 、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（二）、进入施工现场人员要珍惜场内多种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。（三）、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力23、集中、严禁开玩笑和打闹。 (四)、 脚手架搭设人员必需是经考试合格专业架子工，上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其它不宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。（五）、 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（六）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（七）、脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（八）、 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（九）、 不得将模板24、支撑、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（十）、 在架子上作业人员不得随意拆动脚手架全部拉结点和脚手板，和扣件绑扎扣等全部架子部件。（十一）、 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配置料斗，预防火星和切割物溅落。（十二）、 脚手板使用时间较长，所以在使用过程中需要进行检验，发觉地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要立即处理。（十三）、 要确保脚手架体整体性，不得和施工电梯等一并拉结，不得截断架体。（十四）、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（十五）、使用工具要放在工具袋内，预防掉落伤人；登高要25、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（十六）、脚手架堆放场做到整齐、摆放合理、专员保管，并建立严格领料手续。（十七）、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（十八）、运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件和钢丝要集中回收处理，应立即整理、检验，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（十九）、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业在冬期、雨期要常常检验脚手板、斜道板、跳板上有没有积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑方法。十、稳定承载计算高支撑架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土结构设计规范GB50026、10-、建筑结构荷载规范(GB 50009-)、钢结构设计规范(GB 50017-)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，依据相关文件提议，假如仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全确保。为此计算中还参考了施工技术（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中部分内容。梁段:L1。（一）、参数信息1、模板支撑及结构参数梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁支撑架搭设高度27、H(m)：20.00；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采取钢管类型为48.5；立杆承重连接方法：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm228、)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板参数梁底模板支撑间距(mm)：300.0；5、梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(m29、m)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: F=0.22t122 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取20.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.30、150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞根数为4根。面板根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1、强度计算材料抗弯强度验算公式以下： M/W f其中，W - 面板净截面抵御矩，W =199.98/6=33.33cm3； M - 面板最大弯矩(N/mm)； - 面板弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；31、根据均布活荷载最不利部署下三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上侧压力，包含：新浇混凝土侧压力设计值: q1=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2=2.52kN/m；计算跨度: l = (900-0)/(4-1)= 300mm；面板最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=4.088 kN；经计算得到，面板受弯应力计算值: = 3.4N/mm2；面板抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =3.4N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2、挠度验算（变形量不能太大） =0.632、77ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.638N/mm； l-计算跨度: l = (900-0)/(4-1)=300mm； E-面板材质弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板截面惯性矩: I = 399.96/12=33.33cm4；面板最大挠度计算值: = 0.264 mm；面板最大许可挠度值: = l/250 =(900-0)/(4-1)/250 = 1.2mm；面板最大挠度计算值 =0.264mm 小于 面板最大许可挠度值 =1.2mm，满足要求！（四）、梁侧模板支撑计算1、次楞计算次楞直接承受模板传输荷载33、，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。次楞均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.088/0.500= 8.175kN/m本工程中，次楞采取木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵御矩W和弹性模量E分别为:W = 384/6 = 64cm3；I = 3072/12 = 256cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN/m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.204 kN/m，最大支座反力 R= 4.496 kN，最大变形 = 0.137 mm（1）、次楞强度验算强度验算计算公式以下: = M/Wf经计算得34、到，次楞最大受弯应力计算值 = 2.0405/6.4004 = 3.2 N/mm2；次楞抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3.2 N/mm2 小于 次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）、次楞挠度验算次楞最大许可挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞最大挠度计算值 =0.137mm 小于 次楞最大许可挠度值 =1.25mm，满足要求！2、主楞计算主楞承受次楞传输集中力，取次楞最大支座力4.496kN,根据集中荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，主楞采取木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵御矩W和弹性模量E分别为:35、W = 768/6 = 128cm3；I =6144/12 = 512cm4；E = 10000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN/m) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.674 kN/，最大支座反力 R= 12.281 kN，最大变形 = 0.569 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞受弯应力计算值: = 6.74X105/1.28X05 = 5.3 N/mm2；主楞抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞受弯应力计算值 =5.3N/mm2 小于 主楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）、主楞挠度验算依据连续梁计算36、得到主楞最大挠度为 0.569 mm主楞最大许可挠度值: = 300/400=0.75mm；主楞最大挠度计算值 =0.569mm 小于 主楞最大许可挠度值 =0.75mm，满足要求！（五）、穿梁螺栓计算 验算公式以下:NN= f譇其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力: N =12.281 kN。穿梁螺栓最大许可拉力值: N = 129/1000 = 12.92 kN；37、穿梁螺栓所受最大拉力 N=12.281kN 小于 穿梁螺栓最大许可拉力值 N=12.92kN，满足要求！（六）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W = 3.00X104mm3； I = 3.00X105mm4； 1、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:11.154kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:0.146kN/m；施38、工荷载和振捣混凝土时产生荷载设计值：q3: 2.268kN/m；最大弯矩计算公式以下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 1.26X105N/m； =Mmax/W=4.2N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.2 N/mm2 小于 梁底模面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式以下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上压力线荷载:q =q1+q2=11.154+0.146=11.300kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =339、00.00mm； E-面板弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板最大许可挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值: =0.344mm；面板最大挠度计算值: =0.344mm 小于 面板最大许可挠度值: =1.2mm，满足要求！（七）、梁底支撑钢管计算1、荷载计算：(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1= 3.961 kN；(2)施工荷载和振捣混凝土时产生荷载设计值(kN)： q2 =0.756 kN；均布荷载设计值 q = 3.961+0.756 = 4.717 kN/m；2、支撑钢管强度验算：本工程梁底支撑采取钢管，钢管截面惯性矩I，40、截面抵御矩W和弹性模量E分别为：W=5.08X100cm3；I=1.22X101cm4；E= 206000 N/mm2； 简图(kN/m) 剪力图(kN) 弯矩图(kN/m) 变形图(mm)钢管支座力:N1=N3=0.258 kN；N2=4.201 kN；最大剪力：V= 2.100 kN钢管最大正应力计算值 ： =M/W=0.149X06 /5.08X103=29.4 N/mm2；钢管最大剪应力计算值 ： =2V/A=8.591N/mm2；钢管最大挠度： =0.109 mm；钢管许可挠度: =900.000/250=3.600 mm；钢管最大应力计算值 29.379 N/mm2 小于 钢管抗弯41、强度设计值 f=205.000 N/mm2，满足要求！钢管受剪应力计算值 8.591 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！钢管最大挠度 =0.109 mm 小于 钢管最大许可挠度 =3.600 mm，满足要求！（八）、梁底纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起结构作用，无需要计算（九）、扣件抗滑移计算:根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(规范5.2.5): 42、R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依据前面计算结果得到 R=4.201 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力设计计算满足要求! （十）、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 = N/(A)f1、梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它包含：横向支撑钢管最大支座反力： N1 =0.258 kN ；脚手架钢管自重： N2 = 3.098 kN；N =N1+N2=0.258+3.098=3.356 kN - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 43、- 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵御矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 依据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间大值，即: lo = Max1.16751+2.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上44、端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；= 33.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2、梁底受力最大支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它包含：横向钢管最大支座反力：N1 =4.201 kN ；脚手架钢管自重： N2 = 3.098 kN；N =N1+N2 =4.201+2.959=7.45、16 kN ； - 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵御矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 依据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间大值，即: lo = Max1.167,1.5+25.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.46、167 ； - 计算长度系数，参考扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ； = 72.1 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 72.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架安全原因，提议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 2.091 m； k1 - 计算长度附加系数根据表1取值1.47、167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7根据表2取值1.054 ；lo/i = 2091.031 / 15.8 = 132 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.386 ；钢管立杆最大应力计算值 ；= 7159.961/(188.8689) = 37.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 37.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽可能利用剪力墙或柱作为连接连墙件，不然存在安全隐患。 以上表参考 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（十一）、梁模板高支撑架结构和施工要求工程经验:除了要48、遵守扣件架规范相关要求外，还要考虑以下内容1、模板支架结构要求：a.梁板模板高支撑架能够依据设计荷载采取单立杆或双立杆；b.立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，能够采取不一样立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距设计：a.当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置，但改变不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超出1.5m。3、整体性结构层设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水49、平加强层；b.单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数1/3；c.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设置，四面和中部每10-15m设竖向斜杆，使其含有较大刚度和变形约束空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。4、剪刀撑设计：a.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依据需要并依构架框格大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；50、c.支撑横杆和立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方法。6.支撑架搭设要求：a.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；b.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于扣件架规范要求；c.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力要求。7.施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两边扩展浇筑方法；b.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材51、料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。附表1 脚手架结构模板支撑架所需材料计算量32B轴32M轴，顶标高为19.5米一、框架梁钢管立杆支撑横向距离为0.3米，纵向距离为0.9米，在框架梁底板中心位置每一米设加固立杆支撑一根（框架梁截面为0.45m0.9m），总高度为20米。1、 立杆 40米（跨度）0.3米（间距）=133根2排=266根20米（顶标高）=5320米2、框架梁底板中心位置每一米加一根加固立杆，计40根20米（顶标高）=800米3、横向水平杆40米（跨度）3排13步架=1560米框架梁顶标高为19.5米， 每步架按1.5米52、计算，应该是13步架。4、 纵向水平杆133根1.5米13步架=2593米5、 剪刀撑20组58米=1160米累计：10853米11榀=119963米二、梁和梁之间6米轴线应设5排立杆，除去框架梁两边两排，中间还需要设3排立杆确保框架稳定性和整体性。（立杆间距为：1.275米1.2米1.5米）1、 立杆：40米（跨度）1.2米（间距）=33根3排=99根20米（顶标高）=1980米2、 横向水平杆40米3排13步架=1560米3、 纵向水平杆33根6米轴线13步架=2574米4、 剪刀撑设10组，每组58米=580米累计：6694米10榀=66940米三、框架梁联络梁：轴线60米总长，立杆间距53、0.4米：1、60米0.4=150根立杆2排=300根20米（顶标高）=6000米2、 梁底板中心位置每一米加一根加固立杆，累计60根20米（顶标高）=1200米3、 横向水平杆60米3排=180米13步架=2340米； 框架联络梁顶标高是19.5米，每步架按1.5米计算，应该是13步架。4、 纵向水平杆150根1.5米13步架=2925米5、 剪刀撑80组，每组58米=4640米累计：17105米4榀=68420米32N轴32R轴，顶标高为9.6米 一、框架梁钢管立杆支撑横向距离为0.4米：1、立杆 40米（跨度）0.4米（间距）=100根2排=200根9.6米（顶标高）=1920米2、梁底54、中心位置每一米加一根加固立杆，计40根9.6米（顶标高）=384 米3、横向水平杆40米（跨度）3排7步架=840米框架梁顶标高为9.6米， 每步架按1.5米计算，应该是7步架。4、纵向水平杆100根1.5米7步架=1050米5、剪刀撑20组38米=760米累计：4954米4榀=19816米二、梁和梁之间6米轴线应设5排立杆，除去框架梁两边两排，中间还需要设3排立杆确保框架稳定性和整体性。（立杆间距为：1.275米1.2米1.5米）1.、立杆：40米（跨度）1.2米（间距）=33根3排=99根9.6米（顶标高）950.4米5、 横向水平杆40米3排7排架=840米6、 纵向水平杆33根6米轴线55、7步架=1386米7、 剪刀撑设10组，每组58米=580米累计：3756米3跨=11268米三、框架梁联络梁：轴线6米3=18米，立杆间距0.4米：1、18米0.4=45根立杆2排=90根9.6米（顶标高）=864米2、横向水平杆40米3排13步架=252米；6、 纵向水平杆45根1.5米7步架=472米7、 剪刀撑80组，每组38米=760米累计：2348米3跨=7044米四、 人行马道：2040米所需钢管累计：295491米每根钢管长度6米，累计295491米6米=49249根每48根钢管重量为一吨：49249根48跟/吨=1026吨扣件每根钢管需要配7个扣件，共需扣件数：49249根756、个/根=344743个20 槽 钢 垫 板一、1、纵向轴线40米，每条轴线3排：403=120米15条轴线=1800米2.、横向轴线78米，每条轴线3排：783排=234米4条轴线=936米累计：2736米二、 梁和梁之间：1、纵向轴线40米，每条轴线3排：403=120米15跨=1800米2.、横向轴线78米，每条轴线3排：783排=234米4条轴线=936米累计：2736米；总计：5472米垫木槽钢下铺设垫木0.060.2690米=1.404m（每根）40米宽0.6米=66根共需：1.404m66根=92.66m脚 手 板需718块地 基 处 理 碎 石共需：36000.1m=360m碎石