1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项 目 名 称： 精加工配套设施建设项目 建 设 单 位： xx xx 机械制造有限公司 （盖 章）编 制 日 期： 2023 年 9 月 22 日 一、建设项目基本情况建设项目名称 精加工配套设施建设项目项目代码建设单位联系人 XXX联系方式XXX建设地点地理坐标 国民经济 行业类别C3576 农林牧渔机械配 件制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业 35 70 农、林、牧、渔专用机 械制造 357其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（2、选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）闽工信备【2023】G110021 号总投资（万元） 760环保投资（万元）30环保投资占比（%） 3.95施工工期6 个月是否开工建设 否是：用地面积（m2）2200专项评价设置情 况对照建设项目环境影响报告表编制建设指南污染影响类专题评 价设置原则表，本项目专题评价设置情况判定如下：专项评价类别设置原则项目情况判定结果大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气，且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的项目项目外排废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气不需开展地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐3、车外送污水处理厂的除外），新增废水直排的污水集中处理厂本项目无工业废水直接 排放不需开展环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目涉及风险物质为二甲苯、200#溶剂油，储量未超过临界量不需开展生态取水口下游 500 米范围内有 重要水生生物的自然产卵项目使用自来水，无设置 取水口不需开展 1 场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋 工程建设项目本项目不属于海洋工程 建设项目不需开展经判定，本项目无需设置专项评价。规划情况 无，项目所在区域无相关行业规划规划环境影响 评价情况无，项目所在区域为xx县西滨镇刘坂工业区，无开展规划4、环境影响 评价规划及规划环境影响评价符合性分析无，项目所在区域无相关规划及规划环境影响评价其他符合性分析1、产业政策符合性对照产业结构调整指导目录（2019 年本），项目不属于淘汰类和限制类项目，本项目已经通过xx县工业和信息化局备案批准（附件 2），符合产业政策要求。2、选址合理性分析本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，用地性质为工业用地（土地证见附件 5），项目所在区域环境质量能满足项目建设需要，项目建设满足环境防护防护距离要求（附图 6）。对照xx县国土空间总体规划（2021-2035 年）“三区三线图 ”，本项目所在区域不在城市开发边界区内，也不涉及永久基本农田和生态保护红线（附图 8）5、。综上，项目选址合理。3、与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）符合性本项目涉及涂装作业，根据环保部“关于印发重点行业挥发 性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号） ”中工业涂装 VOCs 综合治理。（1）强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射 固化等低 VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。（2）加快推广紧凑式涂装工 2 艺、先进涂装技术和设备。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓 励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。（3）有效控制无组织排放。 涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收 等过6、程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭 容器等输送。调配、喷涂和干燥等 VOCs排放工序应配备有效的废 气收集系统。（4）推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，不在重点行业挥发性有机物综合治理方案的重点区域范围内。项目为专用设备制造业， 工艺流程涉及工业涂装，属于重点行业。本项目喷漆采用静电喷涂 技术，喷漆（调漆）、烘干（晾干）全部密闭，可有效控制无组织 排放。收集废气经“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA008），有机废气可稳定达标，且 VOCs去除率80% ，满足方案要求的 80%处7、理效率。因此，项目建设符合国家重点行业挥发性有机物综合治理方案要求。1.6“三线一单 ”符合性（1）与生态保护红线符合性本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，项目用地性质为工业用地，用地内未涉及饮用水源、风景名胜区、自然保护区等生态保护区，符合生态保护红线要求。（2）与环境质量底线符合性根据环境质量现状调查，项目所在区域环境质量现状均满足相 应环境质量标准，符合所在区域环境功能区划要求。本项目运营期 污染物产生量小，对区域环境影响很小，不会改变评价区的环境质量，项目建设不会突破区域环境质量底线要求。（3）与资源利用上线符合性本项目以外购的聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料等为原料， 3 对现有工程生8、产的铸件进行喷漆、烘干。项目生产过程使用能源包括水、电，项目建设不会突破区域的资源利用上线。（4）与环境准入清单符合性本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，对照xx市人民政府2021 年 8 月 13 日发布的xx市人民政府关于印发xx市三线一单 ”生态环境分区管控方案的通知（明政【2021】4 号），项目所在地为xx一般管控单元，对照xx县生态环境准入清单，项目建设符合管控要求，分析内容见表 3-1。表 1.7-1 与xx县生态环境准入清单符合性分析环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目符合性xx一般管控单元一般管控单元空间布局约束1 、一般建设项目不 得占用永久基本农 田，重大建设项目选 9、址确实难以避让永 久基本农田的，必须 依法依规办理。严禁 通过擅自调整县乡 国土空间规划，规避 占用永久基本农田 的审批。2 、禁止随意砍伐防 风固沙林和农田保 护林。3 、严格限制建设生 产和使用高 VOCs含量的溶剂涂料、油 墨、胶黏剂等项目。1 、本项目在现有工业用 地进行建设，无占用永久基本农田；2 、项目现有用地已经硬 化，不需砍伐相关林木，也无土石方工程。3 、项目虽使用溶剂型涂 料，但用量少，且通过废 气密闭收集、“水帘柜+ 水喷淋塔+二级活性炭吸 附箱 ”处理后有机废气排 放量很少，符合严格限制使用要求。符合综上所述：项目建设符合“三线一单 ”控制要求 4 二、建设项目工程分析10、建设内容2.1 项目由来xxxx机械制造有限公司位于xx县西滨镇刘坂工业区，企业现有产品为年产 3500 吨机械配件。为了提高经济效益，企业拟对现有工程生产的 机械配件进行表面处理深加工。2023 年 5 月 10 日，精加工配套设施建设项目获得了xx县工业和信息化局的备案批准（附件 2），根据备案表，项目以涂料、稀释剂为原料，对现有工程生产的 3500 吨/年机械配件进行喷漆加 工。本项目行业代码属于 C3576 农林牧渔机械配件制造，根据企业提供的资 料，项目使用溶剂型涂料和稀释剂，各类涂料和稀释剂年最大消耗量 3.68 吨。 对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），项目属于11、“三十 二、专用设备制造业 3570 农、林、牧、渔专用机械制造 357其他 ”，应编制环境影响报告表。因此，xxxx机械制造有限公司委托本环评单位编制该项目环境影响报告表（委托书见附件 1）。接受委托后，本评价单位 及时组织技术人员调查现场、收集材料，编制该项目的环境影响报告表，供建设单位上报环境主管部门审批，作为项目建设和环境管理的依据。2.2 现有工程建设情况2.2.1 现有工程概况企业现有包括 1 条铸造生产线和 1 条机械配件机加工生产线。现有工程主要建设内容和项目组成见表 2.2- 1。表 2.2-1 现有工程建设内容组成一览表类别项目名称主要内容主体工程铸造车间占地面积 475212、m2 ，年加工 2250 吨铸造生产线 1 条（已验收）机加工车间占地面积约 1836m2 ，内含 1 条年产 3500 吨机械配件 机加工生产线储运工程原料区位于铸造车间内成品区位于铸造车间内公用变配电房位于铸造车间中频炉炉台厂房墙体外侧 5 工程 供水 由市政供水 供电 由市政供电 辅助 办公楼 机加工车间南侧， 占地面积 138m2 ，用于管理办公 工程 员工倒班宿舍 占地面积 500m2 ，位于厂区主入口附近 废 中频炉冷却水 收集至 1500m3 冷却池，冷却后循环回用不外排； 水 生活污水 生活污水经地埋式污水处理设施处理后，周边农林浇灌 （1）中频炉烟尘由袋式除尘器处理后由 1 13、根 15m 高排 气筒排放（2#）；（2）落砂区由袋式除尘器处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（1#）；中频炉烟尘、（3）混砂区由袋式除尘器处理后由 1 根 15m 高排气筒抛丸粉尘、气(废) 混砂、落砂、 4）(放) 粉尘由自带的布袋除尘器净化后分别由 2砂再生处理废（5）打磨工序产生的粉尘经收集后由布袋除尘器净化环保后由 1 根 15m 高排气筒排放（6#）；工程（6）机加工车间抛丸机粉尘由自身配备的布袋除尘器气 根 15m 高排气筒排放（3# 、5#）；处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（7#）。 噪声 选用低噪声设备、减振、隔声、消声、维护管理等 （1）炉渣：收集后外售综合利用14、；（2）除尘器集尘灰：返回生产线；（3）废砂：重新利用；固废（4）金属废料、边角料：收集后重新熔化使用；（5）废机油及废切削液：危废间暂存、委托有资质单 位处理；（6）生活垃圾：厂区内设垃圾桶分类收集， 由镇环卫定期清运处理。 2.2.2 主要生产设备及原辅材料（1）原辅材料现有工程主要原辅材料为轧钢切头、边角料、铝锭、石英砂以及各类铁合金，原辅材料种类及用量见表 2.2-2。表 2.2-2 现有工程主要原辅材料一览表序号名称单位年消耗量备注1轧钢切头、边角料t/a2000外购2锰铁t/a20外购3硅铁t/a10外购4铬铁10外购5铝锭3外购6石英砂1800外购7锻件425半成品外购8销套2515、半成品外购9销轴25外购 6 10圆钢75外购11铸件1200厂内自供：1100 t/a外购：100 t/a12切削液0.2外购13焊丝0.15外购14水t/a2432由市政供水15电万 kWh/a150由市政供电（2）生产设备现有工程生产设备及型号见表 2.2-3。表 2.2-3 现有工程主要原辅材料一览表序号设备名称型号数量（台/套）铸造车间1磁轭中频感应电炉GW-0.75T22全纤维中温台车式电阻炉RT3-330-923抛丸机/24变压器S11- 1000/3515炉前烟尘处理系统TOP- 1526碾轮式混砂机S11437水平射芯机ZVT055018德国斯派克光谱仪MAXx-C119单梁16、起重机/710螺杆式空压机E25-551机加工车间11数控立车110112数控车床80213加工中心/214数控车床63115数控车床50516普通立车/117普通车床80118驱动齿中频淬火机床/119引导轮中频淬火机床/120轨链中频淬火机床/121支重轮中频淬火机床/122轨链组装线/123轮类组装线/124无心磨床MT1080B125外圆磨床M1332B-500226钻床50227钻床40428双孔铣床/229双面铣床GL-500S130端面车床FST-001231厢式炉RX3 系列2 7 32井式炉RJ2 系列233普通车床50234平面磨床M7140H135立铣床X5042AT1317、6铣床1130237卧式加工中心/238保护焊机/139锯床/12.2.3 生产工艺（1）铸造生产工艺配新砂：将配比好的新砂、膨润土、水玻璃在混砂机内搅拌均匀；造型：将模具放入沙箱内，再填入搅拌好的新砂和再生砂，等新砂填好压实后，打开砂箱，取出模具；熔化浇铸：采用中频电炉将轧钢切头、边角料熔化，同时在熔炼过程 中按产品材质要求添加锰铁、硅铁铬铁、铝等。当熔炼铁水升温到 1450后 出炉，倒入铁水包内，再将铁水包内铁水由浇铸口倒入砂型（造型）内，让砂型内充满铁水，待自然冷却；中频电炉使用间接循环水进行冷却；落砂：待浇铸自然冷却后将浇铸成型的半成品铸件从砂型内取出后， 达到清砂温度时进行清砂，即利18、用风铲对砂型进行振动破碎，破碎后即为旧砂；砂再生：落砂产生的旧砂中仍然存在砂块，因此将旧砂放入再生机系 统进行再次破碎，直至全部为沙粒，然后将破碎后沙粒放入混砂机内与新砂混合，即所谓配砂；切割、打磨：利用手持切割机、砂轮机对半成品铸件工艺部分结构进行切割、打磨；退火：退火工序采用的是全纤维箱式电阻加热炉，生产过程是将炉内 的产品加热到指定的温度（850860) , 保温一段时间后再随炉冷却至室温，过程中无污染物的排放；抛丸：退火后的铸件需进行抛丸处理，由抛丸机完成，经抛丸处理后的铸件即为成品铸件，抛丸机自带布袋除尘器，处理抛丸过程中产生的粉尘；除锈：铸造好的铸件经过人工除锈处理后，经检验合格后19、入库。 8 （2）引导轮生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要包括机床切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；下料：是指确定制作引导轮轴体时所需的材料形状、数量或质量后， 从整个或整批圆钢中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。该过程涉及到的污染物主要有切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；表面热处理：对金属构件进行淬火和回火处理工程，使其整体机械性 能提高。表面热处理采用的是电加热炉，过程中涉及的污染物主要为设备运行噪声。组装：组装过程中涉及到焊接工艺，主要污染物为焊接烟尘及噪声。（3）驱动轮生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要20、包括机床切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；表面热处理：对金属构件进行淬火和回火处理工程，使其整体机械性 能提高。表面热处理采用的是电加热炉，过程中涉及的污染物主要为设备运行噪声。（4）支重轮生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要包括机床切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；表面热处理：对金属构件进行淬火和回火处理工程，使其整体机械性 能提高。表面热处理采用的是电加热炉，过程中涉及的污染物主要为设备运行噪声；组装：组装过程中涉及到焊接工艺，主要污染物为焊接烟尘及噪声。（5）托链轮生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要包括机床切割时产21、生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；表面热处理：对金属构件进行淬火和回火处理工程，使其整体机械性能提高。表面热处理采用的是电加热炉，过程中涉及的污染物主要为设备运 9 行噪声；组装：组装过程中涉及到焊接工艺，主要污染物为焊接烟尘及噪声。（6）链轮生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要包括机床切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声；调质：工艺流程是将材料加热到指定的温度后回火保温一段时间再冷 却，使材料具有良好的综合机械性能。调质工序采用的是电加热，过程中涉及的污染物主要为设备运行噪声。表面热处理：对金属构件进行淬火和回火处理工程，使其整体机械性 能提高。表面热处理采22、用的是电加热炉，过程中涉及的污染物主要为设备运行噪声。组装：组装过程中涉及到焊接工艺，主要污染物为焊接烟尘及噪声。（7）转轴套生产工艺机床加工：对铸件进行机械加工，该过程涉及到的污染物主要包括机床切割时产生的粉尘、废边角料以及设备运行噪声。生产工艺流程及产污环节见图 2.2- 1 图 2.2-7。 10 图 2.2-1 铸件生产工艺及产污环节图 11 图 2.2-2 引导轮生产工艺及产污环节图图 2.2-3 驱动轮生产工艺及产污环节图 12 图 2.2-4 驱动轮生产工艺及产污环节图图 2.2-5 托链轮生产工艺及产污环节图 13 图 2.2-6 履带链生产工艺及产污环节图图 2.2-7 旋转23、轴套生产工艺及产污环节图2.2.4 水平衡现有工程用水主要为生产用水和生活用水，生产用水主要有中频炉冷却用水、配砂用水、清洗用水。生活用水：主要为员工卫生间冲厕及洗手等方面用水，项目员工 40 人，只有倒班工人住宿，平均用水量 50L/d人，现有工程生活用水量约 2m3/d， 年工作日为 300 天，则工程生活用水量为 600m3/a 。生活废水排水系数按90%计，则工程生活废水量为 1.8m3/d ，即 540m3/a。中频炉冷却水：中频炉在运行过程中需要进行冷却，冷却水循环使用， 14 257不外排，定期补充新鲜用水，年共补充新鲜水为 1574t。配砂用水：配砂用水量为 257t/a ，基24、本被砂土吸收，不外排。清洗用水：清洗用水用水量为 1t/a。综上所述，现有工程总用水量为 2432t/a，废水产生量为 540t/a。水平衡见图 2.2-8。新鲜水 2432损耗 60 600 生活用水 540 污水处理设施 540 周边农林地浇灌损耗 11清洗用水循环利用 5损耗 257配砂用水损耗 15741574中频炉冷却用水循环利用图 2.2-8 现有工程水平衡图 单位：t/a2.2.5 平面布置现有工程平面布置及雨污管网图详见图 2.2-9。 15 图 2.2-9 现有工程平面布置及雨污管网 16 2.3 扩建项目建设内容（拟建项目，喷漆生产线）项目名称：精加工配套设施建设项目建设单25、位：xxxx机械制造有限公司统一社会信用代码：91350426665059795E建设地址：xx县西滨镇刘坂工业区建设性质：扩建工程投资：760 万元用地面积：利用现有闲置厂房 2200m2工作制度：实行单班 8 小时工作制，年产 300 天生产定员：内部调剂，无新增人员建设规模：以涂料及少量稀释剂为原料，对现有工程 3500 吨/年的机械配件进行喷漆、烘干（晾干），年产各类机械配件 3500 吨。建设周期：6 个月，2023 年 10 月-2024 年 3 月建设内容：项目利用现有闲置厂房进行建设，建设内容主要是对现有厂房进行改造，并安装生产设备及配套辅助设施、环保设施。拟建项目组成和建设内26、容见表 2.3-1。表 2.3-1 拟建项目组成及主要建设内容一览表工程名称建设内容备注主体 工程喷漆区厂房内分区设置 1 间密闭喷漆房，面积 54m2，安装 1 条喷漆生产线、内设置 1 间调漆间约 15m2利用现有 闲置厂房 进行建设晾干区厂房内分区进行封闭，面积 162m2 ，用于喷漆好铸件的 晾干烘干区厂房内分区设置 1 间密闭烘干房（内设电加热盘管）， 面积 54m2辅助 工程原料仓库厂房内分区设置，位于喷漆区内，面积约 15m2成品仓库厂房内分区设置，建筑面积 54m2公辅 工程供电、供水现有工程建有配电室， 内设变压器； 由市政管网供水现有办公值班现有办公楼和倒班宿舍现有喷漆房密27、闭，废气经水帘柜除漆雾后，与烘干房、调漆环保 工程废气处理新建间、晾干区废气，统一经引风机微负压收集，进入 1 套“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”装置处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA008）。 17 废水生活污 水现有工程生活污水经地埋式污水处理设施处理后，用于周边农林地浇灌；本项目无新增废水。利用现有喷淋水喷淋塔喷淋水、水帘柜水循环使用，不外排新建噪声设备减振，厂房隔声新建固体废物生活垃圾垃圾桶收集，镇环卫定期清运处理现有废油漆桶、漆渣、废活性炭收集后暂存于危废间内（25m2 ），定期委托有资质单位处理。危废间利用现有环境风险厂区内设收集池（1 m3）新建2.4 产品方案拟建28、项目产品方案见表 2.4- 1。表 2.4-1 拟建项目产品方案一览表序号产品名称生产规模 t/a1机械配件经喷漆、烘干（晾干），年产各类机械配件 3500 吨2.5 原辅材料拟建项目生产使用的主要原辅材料情况见表 2.5- 1，原辅材料理化性质见 表 2.5-2。表 2.5-1 拟建项目主要原辅材料一览表序号名称单位年消耗量备注1机械配件t/a3500现有工程产品2聚氨酯涂料t/a0.4外购3丙烯酸涂料t/a1.8外购4醇酸涂料t/a1外购5二甲苯t/a0.06二甲苯、200#溶剂油按12：88 的比例混合调配成稀释剂6200#溶剂油t/a0.427水t/a675自来水8电万 kWh/a1.29、6当地电网表 2.5-2 拟建项目原辅材料理化性质一览表原辅材料 理化性质 组分含量 挥发分醇酸树脂 25%异氰酸聚合 物20%二甲苯8%重芳烃5%乙酸正丁酯3.5%挥发分16.5%， 固分 83.5%聚氨酯涂 料粘稠液体，相对密度（水=1）：1.15 ，熔点：-25.5 , 沸点：144 , 闪点 30 , 相对蒸气密度：3.66 ，不溶于水，可混溶于苯、醇等有机溶剂。工业设备涂装、家具、工艺品等涂装滑石粉、重晶 26.5 18 石粉、重质碳 酸钙、颜料等丙烯酸涂 料粘稠液体，相对密度（水=1）：1.15 ， 熔点：-47.5 , 沸点： 137 , 闪 点 30 , 相对蒸气密度： 3.630、6 ，不 溶于水，可混溶于苯、醇等有机溶剂。 工业设备涂装、家具、工艺品等涂装丙烯酸树脂 50%挥发分28%，固分72%二甲苯 20%乙酸正丁酯 8%22滑石粉、重晶石粉、重质碳酸钙、颜料等醇酸涂料粘稠液体，相对密度（水=1）：1.15 ， 熔点：-47.5 , 沸点： 137 , 闪 点 30 , 相对蒸气密度： 3.66 ，不 溶于水，可混溶于苯、醇等有机溶剂。 工业设备涂装、家具、工艺品等涂装醇酸树脂 40%挥发分30%，固分70%200#溶剂油 30%30%滑石粉、重晶石粉、重质碳酸钙、颜料等稀释剂稀释剂是用来稀释油漆用的一种液体，用于调稀油漆，降低油漆的粘度，是一种易燃易爆的化学危险31、品， 由200#溶剂油、二甲苯调配而成200#溶剂油 88%挥发分 100%二甲苯 12%200#溶剂 油无色或淡黄色液体，相对密度（水= 1）：0.773 ，沸点：147.6 , 闪点 31 , 相对蒸气密度： 3.5 ，不溶于水，溶于多数有机溶剂。用作油漆工业的溶剂和稀释剂癸烷 45%挥发分 100%壬烷 40%C9 芳烃 5%二甲苯无色透明液体，相对密度（水=1）：0.86 ，熔点：-47.9 , 沸点：139 , 闪点 27 , 相对蒸气密度：3.66 ，不溶于水，可混溶于乙醇、乙 醚、氯仿、等多数有机溶剂。用作溶剂、医药、染料中间体、香料等1,3-二甲苯 100%挥发分 100%2.32、6 水平衡本项目无新增员工，无新增生活用水。项目生产用水为水帘柜用水和喷淋塔用水：（1）项目通过水帘柜处理喷漆过程产生的漆雾颗粒物，该水帘柜处理产 生的漆雾洗涤废水经底部水箱捞除漆渣后循环使用，定期补充新鲜水。根据 建设单位提供资料，项目拟设置 1 套水帘柜（3.4m1.5 m1.2m）、水槽容积 6. 12m3 ，防止溢出，设计水量只达到水槽容积的 80% ，则项目水帘柜水槽装水量为 4.9m3（4.9t/d）。参照xxxx金属建材有限公司年产 36 万平方米铝单板加工项目、xxxx建材有限公司铝单板加工项目、xxxx金属建材有限公司铝单板加工项目等铝制品企业实际运行情况，水帘柜水可循环使 33、19 用，水槽由于蒸发损耗量约为 5% ，则项目水帘柜补充新鲜水量约 0.25t/d（75t/a），不排放。（2）根据废气处理设施设计资料，喷淋塔内循环水量 5m3/h（40t/d），喷淋塔随废气蒸发损耗及底渣带出，会有一定损耗。参照xx县益佳兴木业有限公司（益佳兴）竹木制品生产项目喷漆设施的废气喷淋塔设施，损耗量约为 5% ，则需补充水 2t/d。拟建项目水平衡见图 2.6- 1 ，扩建后全厂水平衡图 2.6-2。0.25新鲜水 2.254.9水帘柜用水40 02.0 喷淋塔用水蒸发损耗 0.25蒸发损耗 2.0图 2.6-1 拟建项目水平衡图 单位：t/d 20 257清洗用水损耗 60新34、鲜水 3107 600 生活用水540540污水处理设施 损耗 11循环利用 5损耗 257配砂用水损耗 15741574中频炉冷却用水 循环利用蒸发损耗 751470 75水水帘柜用蒸发损耗 60012000600喷淋塔用水周边农林地浇灌图 2.6-2 扩建后全厂水平衡图 单位：t/a2.7 设备清单拟建项目主要生产设备见表 2.7- 1。 21 表 2.7-1 拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台/套）1水帘机3.41.51.212烘干房53（内设电加热盘管）13行车2t14静电喷漆W71/7715空压机0.67/816引风机11 kw12.8 厂区总平面布置拟建项目位于厂区35、东侧，铸造车间旁。车间内由向北依次分布为烘干区、 晾干区、喷漆区。拟建项目喷漆车间平面布置合理，见附图 4 。项目建成后厂区总平面布置及雨污管网详见附图 3。2.9 工艺流程及产污排污环节2.9.1 生产工艺流程简述（1）调配聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料在使用时需加 15%的稀释剂进行调 配，稀释剂由 88%的 200#溶剂和 12%左右的二甲苯调配而成。稀释剂及涂料的调配均在独立的调漆间进行。（2）喷漆将机械配件运至喷漆区，然后用调好的油漆对机械配件进行喷涂，项目喷涂采用静电喷漆线在封闭式的喷漆室内进行，（3）晾干（或烘干）喷涂完成后的机械配件部分（约 50%）在晾干区内晾干，部分机械配36、件送至烘干房通过电加热盘管加热烘干。（4）包装入库将晾干（或烘干）的机械配件包装入库。拟建项目生产工艺及产排污环节见图 2.8-1 22 废气 G 机械配件调漆 喷漆 噪声 N 、废气 G涂料、稀释剂 晾干（或烘干） 废气 G包装入库图 2.9-1 拟建项目生产工艺流程及产污环节图2.9.2 主要产污环节拟建项目具体产污情况见表 2.9-1。 23 工艺流程和产排污环节表 2.9-1 拟建项目产污环节一览表污染物类别生产环节主要污染物处理设施/措施废水废气喷淋塔、 水帘柜CODSS 、石油 类、二甲苯循环使用废气有组织调漆、喷漆、晾干（烘干） 工序颗粒物、二甲 苯、非甲烷总 烃、乙酸丁酯水帘柜37、+水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附箱+15m 排气筒（DA008）无组织调漆、喷漆、晾干（烘干） 工序颗粒物、二甲 苯、非甲烷总 烃、乙酸丁酯调漆间、喷漆房、烘干房密闭；晾干区封闭，废气微负压收集噪声噪声设备运行机械噪声设备减振、厂房隔声固废生活垃圾职工日常生活生活垃圾垃圾桶分类收集，镇环卫定 期清运处理危险废物生产过程废油漆桶、漆 渣、废活性炭废油漆桶、漆渣、废活性炭收集后暂存于危废间内，定期委托有资质单位处理2.10 物料平衡（1）油漆平衡拟建项目丙烯酸涂料年使用量为 1.8t、醇酸涂料年使用量为 1.0t、聚氨酯 涂料年使用量为 0.4t、稀释剂年使用量 0.48 吨（溶剂油 0.42t、二38、甲苯 0.06t）。 根据表 2.4-2 原辅材料理化性质一览表（聚氨酯涂料固含量 83.5% ，有机溶 剂 16.5%；醇酸涂料固含量 70.0%，有机溶剂 30.0%；丙烯酸涂料固含量 72%，有机溶剂 28%；稀释剂有机溶剂 100%）。本项目设有 1 个独立的调漆间，调漆过程短、有机溶剂挥发量较小，挥 发量按总溶剂（1.35t/a）的 1%计算，总挥发量为 13.5kg ，调漆间密闭、废气 经引风机引至“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”处理，废气无组织逸散按 1%计算，则无组织废气排放量 0. 14kg/a。油漆中的有机溶剂（1.337t/a）在喷漆及烘干（或晾干）过程全部挥发， 根据工39、业行业环境统计手册（国家环保总局，1991），喷涂过程溶剂挥 发量约为 10-20%，其他溶剂在干燥过程挥发。本次评价按 15%溶剂在喷漆中 挥发，85%在烘干（或晾干）过程中挥发。则喷漆工序溶剂挥发量为 200.48kg、 烘干（或晾干）固化溶剂挥发量为 1136.02 kg 。喷漆废气经“水帘柜+水喷淋 塔+二级活性炭吸附箱 ”处理后排放。烘干（或晾干）有机废气经“水喷淋塔 +二级活性炭吸附箱 ”。喷漆房、烘干房、调漆间密闭、废气负压收集、无组织逸散按 1%计算；晾干区封闭、废气无组织逸散按 10%计算（晾干和烘干 24 的机械配件分别为 50%），则喷漆房、烘干房、晾干区无组织逸散的有机40、废气分别为 2.0kg 、5.68kg 和 56.8kg。油漆在喷涂过程喷涂效率为 80% ，约 80%的固含量附着于机械配件上， 20转化成漆雾，则附着于机械配件上的固含量为 1.864t ，产生漆雾 0.466t。 喷漆房配件进出口处漆雾无组织逸散率按 1% ，则漆雾无组织排放量 4.66kg； 漆雾经水帘柜处理，水帘柜对漆雾处理效率较高、可达 80以上，则进入水 中的漆雾量 0.369t ，水帘柜处理后的漆雾进入水喷淋塔处理，水喷淋塔处理效率可达 80，则进入水中的漆雾量 73.82kg ，漆雾排放量为 18.45kg/a。根据平衡核算进入“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”的有机废气总量为41、 1.285t/a ，水喷淋塔主要吸收处理废气中的漆雾，有机废气主要通过二级活性 炭吸附处理。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（机械行 业系数手册），喷漆（烘干）废气采用吸附法处理，挥发性有机物处理效率 为 77%，本项目废气采用“水喷淋塔+二级活性炭吸附 ”处理，废气处理效率可达 80%以上。本评价按 80%计算，则处理后有机废气排放量 257.08kg/a。油漆物料平衡见图 2.10- 1。图 2.10-1 油漆平衡（单位：t/a） 25 （2）二甲苯平衡根据物料成分（聚氨酯涂料二甲苯含量 8%，丙烯酸涂料二甲苯含量 20%， 稀释剂二甲苯含量 12%），聚氨酯涂料中二甲苯为 042、.032t/a ，丙烯酸涂料中二甲苯为 0.36t/a，稀释剂中二甲苯为 0.06t/a，则油漆中二甲苯总量为 0.452t。根据上述物料转移、挥发过程分析，调漆过程二甲苯挥发量为 4.52kg，其中无组织排放量 0.045kg/a。调漆后的二甲苯在喷漆及烘干（或晾干）固化过程全部挥发，其中喷漆 过程二甲苯挥发量为 67. 12kg，烘干、晾干固化过程二甲苯挥发量为 380.36kg。 烘干房、调漆间、喷漆房密闭，晾干区封闭，废气引风机微负压收集，则喷漆房、烘干、晾干二甲苯无组织逸散分别为 0.67kg 、1.9kg 和 19.02kg。根据平衡图，进入废气处理设施的二甲苯为 430.37kg43、 ，“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”总去除效率 80% ，则处理后二甲苯排放量为 86.07kg/a。图 2.10-2 二甲苯平衡图（单位：t/a）（3）乙酸丁酯平衡根据物料成分（聚氨酯涂料乙酸丁酯含量 3.5%，丙烯酸涂料乙酸丁酯含量 8%），聚氨酯涂料中乙酸丁酯为 0.014t/a ，丙烯酸涂料中乙酸丁酯为0. 144t/a ，则油漆中乙酸丁酯总量为 0. 158t。根据上述物料转移、挥发过程分析，调漆过程乙酸丁酯挥发量为 1.58kg， 26 其中无组织排放量 0.016kg/a。调漆后的乙酸丁酯在喷漆及烘干（或晾干）固化过程全部挥发，其中喷漆过程乙酸丁酯挥发量为 23.46kg ，烘干44、晾干固化过程二甲苯挥发量为132.96kg 。喷漆房、烘干（晾干）乙酸丁酯无组织逸散分别为 0.23kg、0.66kg和 6.65kg。根据平衡图，进入废气处理设施的乙酸丁酯为 150.44kg ，“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”总去除效率 80%，则处理后乙酸丁酯排放量为 30.09kg/a。图 2.10-3 乙酸丁酯平衡图（单位：t/a）与项目有关的原有环境污染问题2.11 现有工程环评审批及验收情况2008 年 10 月，企业委托xx市环境保护科学研究所编制完成xx托普林机械制造有限公司车床机械加工配件项目环境影响报告表并 2008 年 10 月 29 日通过xx 县环保局的审批。但项45、目并未投产，也未办理相关竣工 环保验收。2015 年，为盘活空置厂房，增强企业竞争力，xx 公司取消原 有车床机械加工生产线，改建 1 条年产各种农业及工程机械配件 9000 吨的铸造生产线。同年 11 月 16 日委托山西清源环境咨询有限公司编制完成xxxx机械制造有限公司改建铸造生产线项目环境影响报告表，并于 2016年 4 月 5 日通过xx县环保局审批（尤环审20168 号）。改建工程分三 27 期建设， 目前一期工程（年产 2250 吨）已建设完成，并于 2017 年 4 月通过了竣工环保验收。2020 年 10 月，为满足市场需求，增强企业竞争力，xx公司在一期铸造生产线工程的基础46、上扩建 1 条机械加工生产线，利用原有铸造生产线的 产品铸件（2250t/a）与部分外购铸件（1250t/a），生产各类机械配件 3500t/a，并委托xx市xx环境科技研究有限公司编制了xxxx机械制造有限公司机械加工生产线项目环境影响报告表，并于 2020 年 12 月通过xx县环保局审批（明环评告尤202030 号）。在实际运行过程中发现，原设计铸造车间两台抛丸机产生的污染物收集 后经布袋除尘器处理后合并为 1 根排气筒排放会导致抛丸区污染物无组织排 放量增加，为了减少无组织排放，企业将抛丸区排气筒一分为二，两台抛丸 机分别配备一根排气筒用于排放抛丸粉尘。同时，为解决铸件存放时间过长导致47、铸件生锈影响后续出售问题，企业在机加工车间内新增 1 台抛丸机对生锈铸件进行除锈工作。因此，公司于 2021 年 5 月 1 日委托xx市xx环境科技研究有限公司编制了xxxx机械制造有限公司机加工生产线项目环境影响分析报告，并于 2021 年 7 月 6 日送xx市xx生态环境局备案。公司于 2021 年 7 月 15 日申领了排污许可证（编号：91350426665059795E001W），2021 年 9 月机械加工生产线项目办理了竣工环保验收。现有工程环评手续及环保验收情况如下表所示：表 2.11-1 现有工程环评及环保验收情况一览表时间项目名称备案/审批时 间、部门环评及批复内容验收48、情况及验 收内容2008.10xxxx机械制造有限公司车床 机械加工配件项目 环境影响报告表2008.10.29 通过xx县环保局审批年产 500 台/套车床机械加工配件生产线未建设2015. 11xxxx机械制造有限公司改建 铸造生产线项目环境影响报告表2016.4.5 通过原xx县环保局审批年产各种农业机械配件 9000 吨铸造生产线建成年产 2250吨各种农业机械配件（一期工程）2017 年 4 月通过验收2020.10xxxx机械制造有限公司机械 加工生产线项目环2020. 12.23 通 过xx市xx生态环境局审年产矿山、农业、 水利隧道等相关 设施相配套的各2021 年 9 月办理49、 自主环保验收 28 境影响报告表 批 类机械配件3500 吨 xxxx机械2021 年 7 月 6制造有限公司机加2021.6 日送xx市生工生产线项目环境态环境局备案影响分析报告 2.12 现有工程污染源及达标分析根据现场核查，现有工程污染源及污染防治措施如下：（1）废水废水主要为生活污水、生产废水。生产废水主要为中频炉冷却水及热处理冷却水，中频炉及热处理冷却水 经循环冷却池处理后，循环使用不外排；生活污水经地埋式污水处理设施处理后就近用于周边农林地浇灌。（2）废气废气主要有中频炉烟尘、落砂粉尘、混砂机粉尘、铸造车间及机加工车间抛丸机粉尘、打磨工序粉尘。中频炉烟尘由袋式除尘器处理后由 1 50、根 15m 高排气筒排放（2#）；落砂 区由袋式除尘区处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（1#）；混砂区由袋式除尘 区处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（4#）；铸造车间抛丸机粉尘由自带的布 袋除尘器净化后分别由 2 根 15m 高排气筒排放（3#、5#）；打磨工序产生的 粉尘经收集后由布袋除尘器净化后由 1 根 15m 高排气筒排放（6#）；机加工车间抛丸机粉尘布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高排气筒排放（7#）。2021 年 3 月，xx省xx检测技术有限公司对现有工程机械加工生产线项目进行竣工环保验收监测时，开展了全厂污染源监测。根据xxxx机械制造有限公司机械加工生产线项目51、竣工环境保护验收监测报告（xx 省xx检测技术有限公司，报告编号：HDHJ（2021）040205），现有工程污染源排放情况见表 2.12- 1。 29 表 2.12-1 现有工程有组织废气监测结果表监测检测点位日期监测项目监测结果排放 限值均值结果评 价1 2 3落砂布 标干流量（m3/h） 5885 5809 5847 5847 / /袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 23.7 22.4 20.8 22.3 120 达标 出口（1#） 颗粒物排放速率（kg/h） 0.130 3.5 达标中频炉 布袋除 尘出口 （2#）标干流量（m3/h）17001717 16651694/黑度（级）52、11 11/颗粒物实测浓度（mg/m3）24. 124.8 23.624.230达标颗粒物排放速率（kg/h）0.041/抛丸布 标干流量（m3/h） 4821 4940 4731 4831 / / 袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 29.2 32.5 26.3 29.3 120 达标 2021.3 出口（3#）颗粒物排放速率（kg/h） 0. 142 3.5 达标 .23 混砂布袋 标干流量（m3/h） 5615 5561 5512 5563 / / 除尘出口颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 25.4 24. 1 22.7 24. 1 120 达标 （4#） 颗粒物排放速率（kg/h） 53、0.134 3.5 达标抛丸布 标干流量（m3/h） 2131 袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 27.6 出口（5#）颗粒物排放速率（kg/h）2066 22302142/30.3 28.928.9120达标0.0623.5达标打磨废 标干流量（m3/h） 4112 4169 4381 4221 / / 气排放 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 22.5 23.8 21.5 22.6 120 达标 口出口（6#） 颗粒物排放速率（kg/h） 0.095 3.5 达标抛丸布 标干流量（m3/h） 971 1030 1058 1020 / /袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 32.6 54、29. 1 30.3 30.7 120 达标 出口（7#）颗粒物排放速率（kg/h） 0.031 3.5 达标落砂布 标干流量（m3/h） 5878 5874 5956 5909 / / 袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 21.9 24.0 22.3 22.7 120 达标 出口（1#）颗粒物排放速率（kg/h） 0.134 3.5 达标中频炉 布袋除 尘出口 （2#）标干流量（m3/h）1717175917191732/黑度（级）1111/颗粒物实测浓度（mg/m3）25.222.421.523.030达标颗粒物排放速率（kg/h）0.040/抛丸布 标干流量（m3/h） 4892 455、764 4740 4799 / / 2021.3 袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 31.6 28.5 30.3 30. 1 120 达标 .24 出口（3#）颗粒物排放速率（kg/h） 0. 144 3.5 达标混砂布袋 标干流量（m3/h）除尘出口颗粒物实测浓度（mg/m3） （4#） 颗粒物排放速率（kg/h）53395311 52895313/24.621.9 20.822.4120达标0.1193.5达标抛丸布 标干流量（m3/h）袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3） 出口（5#）颗粒物排放速率（kg/h）22422262 22132239/33.231.6 29.531.4156、20达标0.0703.5达标打磨废 标干流量（m3/h） 4272 4161 4433 4289 / / 气排放 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 20.7 21.2 20.3 20.7 120 达标 30 口出口 （6#）颗粒物排放速率（kg/h） 0.089 3.5 达标抛丸布 标干流量（m3/h） 1083 1028 1056 1056 / / 袋除尘 颗粒物实测浓度（mg/m3 ） 30.2 31.5 28.4 30.0 120 达标 出口（7#）颗粒物排放速率（kg/h） 0.032 3.5 达标备注排气筒高度 15 米；执行 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 二57、级排放标准值。 表 2.12-2 厂界无组织废气监测结果检测 时间检测项 目检测点位单位检测数据最大 值排放 限值结果 评价12342021 .3.23颗粒物G1 北面mg/m30.1320.2080.1500. 1110.2081.0达标G2 变电房旁0.1880.4720.1500. 112G3 民房菜地0.1500.0940.0560.130G4 民房旁0.1130.1510.1690.0742021 .3.24颗粒物G1 北面mg/m30.1500.1690. 1120.0740.3391.0达标G2 变电房旁0.0940.3390. 1120.074G3 民房菜地0.0750.16958、0. 1120.093G4 民房旁0.2070.2260.1310.056备注执行 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 排放标准。（3）噪声根据竣工验收检测结果，企业厂界噪声排放情况见表 2.12-3。表 2.12-3 厂界环境噪声现状检测日期编号点位名称昼间(dB)检测结果标准限值结果评价3.23N1厂界东53.260达标N2厂界南51.860达标N3厂界西59.670达标N4厂界北52.760达标N5刘坂村 302 号50.660达标N6刘坂村 200 号52. 1603.24N1厂界东52.760达标N2厂界南52.360达标N3厂界西54.970达标N4厂界北50.59、960达标N5刘坂村 302 号49.960达标N6刘坂村 200 号50.760达标厂界西面执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准4 类备注 标准；其他厂界执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2 类标准；环境噪声执行 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准。 31 （4）固体废物现有工程生产过程主要固体废物是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。 一般工业固废主要为轧钢切头、边角料在熔化过程中产生的炉渣、机加工产生的除尘集尘、废砂、废边角料；危险废物主要为废机油、废切削液。炉渣：经收集于固废暂存处定期外售综合利用，产生量约 1027t/a；除尘器60、集尘灰：除尘器收集的粉尘，返回砂仓重新利用，产生量约79t/a；废砂：经收集后重新利用，产生量约 1161t/a；金属废料：经收集后回炉利用，产生量约 695t/a；废边角料：经收集后回炉利用，产生量约 2t/a；废机油、废切削液等危险废物：收集暂存于危险废物暂存间，产生量0.64t/a ，委托有处理资质单位处置；生活垃圾：职工生活垃圾由镇环卫统一转运处置，产生垃圾约 9t/a。现有工程固体废物排放情况见表 2.12-4。表 2.12-4 固体废物产生和处置情况表序 号固废属性产生环节主要成分产生量 t/a防治措施备注1炉渣一般固废浇铸/1027综合利用/2除尘器集 尘灰机械加工/79自行利用61、/3废砂机械加工/1161自行利用/4金属废料机械加工/695自行利用/5废边角料机械加工/2自行利用/6生活垃圾生活垃圾职工生活/9环卫部门/7废机油危险废物设备维修废矿物油0.5危废间暂存，有资质单位处理/8废切削液机加工废矿物油0. 14/2.13 现有工程污污染物汇总根据xxxx机械制造有限公司机械加工生产线项目竣工环境保护验收监测报告表，废气排放总量为 2952 万 m3，颗粒物排放总量为：0.723t/a，符合环评核定的污染物允许排放量要求：颗粒物3.448t/a。现有工程排污许可证未对污染物排总放量提出要求。 32 表 2.13-1 污染物总量对照分析表点位项目排放量(t/a)控62、制指标(t/a)工艺废气 出口合计废气量（万标 m3）2952颗粒物0.7233.448备注机加工生产线年生产 250 天，日生产 8 小时；铸造生产线年生产 300 天，日生产 8 小时（其中落砂、打磨、抛丸工序，日工作 2 小时）。2.14 现有工程存在的环保问题（1）对照原环评及批复，结合项目竣工验收监测报告表及现场核查，企 业现状已落实各项环保措施，实现污染物达标排放。近年来，无发现周边居民投诉情况，现场基本无遗留环境污染问题。（2）对照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），企业应加强对危险废物的贮存管理，完善危废管理制度和台账，及时转移处置危险废物。现有危废暂存间应按63、照危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276-2022）更新标志牌。 33 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状3.1.1.1 项目所在区域环境质量达标分析根据xx市xx环境监测站发布的2023 年第一季度xx县环境质量监测报告和2023 年第二季度xx县环境质量监测报告，2023 年第一、二季度xx县城区 SO2、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、臭氧 6 项污染物浓度均满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准.项目所在区域为环境质量达标区。环境空气质量监测结果详见表 3.3- 1。表 3.164、-1 区域环境空气质量监测结果表评价指标SO2 mg/m3NO2mg/m3PM10 mg/m3PM2.5mg/m3COmg/m3O3mg/m3第一季度均值0.0040.0140.0410.0200.80.108第二季度均值0.0050.0090.0360.0140.60. 112第一季度单项指数0.070.350.590.570.20.68第二季度单项指数0.080.220.510.40.150.7第一季度综合指数2.46第二季度综合指数2.063.1.1.2 特征因子现状监测本项目特征污染物为二甲苯和非甲烷总烃，项目厂界外 500 米范围有民 宅。根据建设项目环境影响报告表编制建设指南污染影65、响类，建设单位委托xx省xx检测科技有限公司于 2023 年 8 月 8 日8 月 10 日对项目评价区域内最近下风向敏感目标刘坂尾民宅 1#进行一期 3 天的大气环境质量现状监测（监测报告见附件 14）。（1）监测点位布设具体监测点位布设见监测点位见附图 5 及表 3.1-2。 34 表 3.1-2 环境空气质量现状监测点位表编号监测点名称点位性质1#刘坂尾民宅下风向敏感目标（2）监测项目及频次表 3.1-3 空气环境质量现状监测项目及频次表序号项目采样时间采样频次（次/天）监测天数1非甲烷总烃小时值432二甲苯小时值43（3）分析方法检测报告中监测项目的具体监测分析方法及检出限详见下表。表66、 3.1-4 项目监测分析方法表项目检验标准（方法）名称及编号(含年号)最低检出 值（mg/m)非甲烷总 烃环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样- 气相色谱法 HJ 604-20170.07二甲苯环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附 二硫化碳解吸- 气相色谱法 HJ 584-20101.5 10-3（4）监测结果监测期气象条件详见表 3.1-5。表 3.1-5 当地采样气候条件一览表采样点位采样日期天气大气压 kPa气温湿度%风速 m/s风向刘坂尾民宅 1#2023.08.08多云100.4 100.725.235.945580.3 1.2无持续 风向2023.08.09阴100.267、 100.625.936.348550.3 1.6无持续 风向2023.08.10阴100.3 100.624.431.843600.4 1.5无持续 风向风表 3.1-6 监测结果统计表检测 点位采样时段检测项目检测结果(mg/m3)2023.08.08 2023.08.09 2023.08.1002:0003:00 0. 14 0. 11 0. 12刘坂 非甲烷 08:0009:00 0.17 0.16 0.18 尾民 总烃 14:00 15:00 0.37 0.36 0.35 宅 1# 20:0021:00 0.23 0.24 0.20 二甲苯 02:0003:00 1.510-3 1.68、510-3 1.510-31 35 08:0009:00 1.510-3 1.510-3 1.510-314:00 15:00 1.510-3 1.510-3 1.510-320:0021:00 1.510-3 1.510-3 1.510-3（5）环境空气质量现状评价评价标准：非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解（2000g/m3 ），二甲苯执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2 2018）附录 D 中的浓度限值（200g/m3 ）。评价方法：采用最大浓度占标率和超标率法。评价结果及结果分析：评价结果详见表 3.1-7。表 3.1-7 大气环境质量评价结果监测点 位污染物平均时 间69、评价标准/ (g/m3）监测浓度范围 /（mg/m3）最大占标 率/%超标率 /%达标情 况刘坂尾 民宅 1#非甲烷总烃1h 均值20000. 110.37190达标二甲苯1h 均值2001.510-3/0达标监测结果表明：评价区非甲烷总烃、二甲苯大浓度占标率较低，超标率为 0 ，满足相应标准要求。3.1.2 水环境质量现状项目周边水域为xx，根据xx市xx环境监测站发布的2023 年第一季度xx县环境质量监测报告、2023 年第二季度xx县环境质量监测报告，第一季度雍口大桥断面 1 、2 、3 月份水质类别均为类，第二季度雍 口大桥断面 4 、5 月份均为类水质、6 月份为类水质，符合地表水70、环境质量标准(GB3838-2002)类标准要求，水质达标率为 100%。3.1.3 声环境质量现状项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标分布，根据建设项目环境影 响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本次评价不进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，项目用地范围内无生态环境保护目标，不需要开展生态环境现状调查。 36 3.1.5 土壤、地下水根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行） （环办环评202033 号）规定：原则上不开展土壤、地下水环境质量现状 调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布71、情况开展现状调查以留作背景值。项目位于xx县西滨镇刘坂工业区，项目周边地下水、土壤环境不敏感。本项目为精加工配套设施建设项目，在现有闲置厂房内建设、厂房地面已全 部水泥硬化，不具污染的途径。因此在采取有效的防渗措施后，项目对地下 水、土壤环境影响很小，基本不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，本 评价不对项目地下水、土壤环境质量进行补充监测。环境保护目标3.2 环境保护目标本项目位于xx县西滨镇刘坂工业区xxxx机械制造有限公司厂房东侧，公司西侧为省道 304 ，过省道为车碓坑，东侧紧邻xx，厂区北侧边界紧邻区域排洪渠，过排洪渠为河砂加工场，南侧边界紧邻刘坂尾居民住宅。本项目厂界外 500 米72、范围内主要大气环境敏感目标为距离项目 118m 的 车碓坑、127m 的刘坂尾，390m 的刘坂村，500 米范围内无自然保护区、风 景名胜区、文化区。厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，厂界外 500 米范 围内无特殊地下水资源，用地范围内无生态环境保护目标。项目环境保护目标情况见表 3.2- 1。项目环境保护目标分布及周边环境情况见附图 2 、附图 9。表 3.2-1 项目周边环境保护目标环境要素环境敏感目标方位与厂界 距离 （m）保护目标性质保护要求地表水环境xxE20一般工业、渔业用 水GB3838-2002 类大气环境车碓坑W118村庄，约 200 人GB30952012 二类功73、能区刘坂尾S127村庄，约 150 人刘坂村S390村庄，约 950 人声环境厂界外 50m 范围内没有声环境保护目标GB3096-2008 2 类地下水环境厂界外 500 米范围内无特殊地下水资源生态环境用地范围内无生态环境保护目标 37 评价标准3.3 环境质量标准（1）大气环境项目厂址属于环境空气功能二类区，大气环境质量执行环境空气质量 标准（GB3095-2012）二级标准。非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标 准 (GB16297-1996)编制说明中的标准要求，二甲苯执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.22018）附录 D 中的浓度限值。见下表 3.3-1。表 3.3-1 环74、境空气质量评价标准污染物名称取值时间二级标准单位标准来源SO224 小时平均150g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）1 小时平均500NO224 小时平均801 小时平均200PM1024 小时平均150PM2.524 小时平均75CO24 小时平均41 小时平均10O38 小时平均1601 小时平均200二甲苯1 小时平均200HJ2.2 2018 附录 D 表 D.1非甲烷总烃 （NMHC）1 小时平均2000大气污染物综合排放标准详解（2）地表水环境项 目 周 边地表 水 体 为 尤溪 ， 水 质执 行 地表 水环 境 质 量 标 准（GB3838-2002）类标准。见表75、 3.3-2。表 3.3-2 地表水环境质量评价标准序号污染物名称类标准限值（mg/L）标准来源1pH 值（无量纲）6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）2石油类0.053高锰酸盐指数64五日生化需氧量45氨氮1.0（3）声环境本项目位于西滨镇刘坂工业区(为西滨镇设立的工业集中区)，声环境功 能区划为 2 类区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准， 省道 304 交通干线边界线外两侧 40m 范围内声环境执行 4a 类标准 。见表 38 3.3-3。表 3.3-3 声环境质量标准 单位：dB(A)类别昼间夜间标准来源2 类 4a 类60 dB(A)50 d76、B(A)声环境质量标准（GB3096-2008）70 dB(A)55 dB(A)3.4 污染物排放控制标准3.4.1 大气污染物排放标准颗粒物排放执行大气污染物排放标准（GB16297-96）表 2 二级标准和无组织监控浓度限值。根据xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（xx保大气20196 号），本项目挥发性有机物排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/17832018）表 1 涉及涂装工序的其他行业排放限值和表 4 企业边界监控点浓度限值。非甲烷总烃厂区内监控点小时浓度限值执行工业涂装工序挥发性有机 物排放标准（DB35/17832018）表 77、3 标准；任意一次浓度执行挥发性 有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 规定。标准限值见表 3.4-1。表 3.4-1 大气污染物排放标准污染物二级排放标准无组织排放监控浓度限值（mg/m3）浓度（mg/m3）排放速率 （kg/h）排气筒 高度（m）颗粒物1203.5151.0二甲苯150.6150.2乙酸乙酯+ 乙 酸丁酯501.015-非甲烷总烃602.515企业边界 2.0厂区内监控点 1h 平均浓度值 8.0监控点处任意一次浓度值 303.4.2 水污染物排放标准生活污水经地埋式污水处理设施处理后，就近用于周边农林地浇灌。 39 3.4.3 厂界噪声78、排放标准厂区西侧厂界紧邻省道 304 ，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪 声排放标准(GB12348-2008)中的 4 类标准，其余厂界执行 2 类标准。表 3.4-2 厂界噪声排放标准序号适用区域类别昼间夜间标准来源1运营期噪声260dB(A)50dB(A)GB12348-2008470dB(A)55dB(A)3.4.4 固废排放标准一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染 控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标根据污染源核算，扩建项目建成后全厂污染物排放“三本账 ”见表 3.5-1。表79、 3.5-1 全厂污染物排放量“三本账 ”一览表类别污染物现有工程本工程总体工程实际排放量t/a核定排放量t/a本工程预测排放量t/a“ 以新 带老 ”削 减量 t/a预测排放总量t/a增减量 t/a建议控制指标t/a工业废 气（有 组织）颗粒物0.7233.4480.01800.741+0.0183.466非甲烷总烃/0.25700.257+0.2570.257其中二甲苯/0.08600.086+0.0860.086乙酸丁酯/0.0300.03+0.030.03工业废水0000000扩建工程建成后，建议全厂污染物排放量控制指标为：非甲烷总烃（NMHC）0.257t/a、颗粒物 3.466t/80、a。本项目为专用设备制造业，工艺流程涉及工业涂装，属于重点行业，根据xx市xx生态环境局关于xxxx机械制造有限公司精加工配套设施建设项目 VOCs 排放总量调剂方案的函（尤环函【2023】53 号，附件 15），项目新增的非甲烷总烃排放量 0.257t/a 可以通过区域内关停的xxxx塑胶有限公司剩余的 VOCs 削减量中调剂，因此，本项目的建设满足挥发性有机物污染防治要求。 40 四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施拟建项目利用现有闲置厂房建设，施工期仅进行厂房修缮和设备安装，对环境影响很小，因此，不进行施工期环境影响分析。运营期环境影响和保护措施4.2 81、废气4.2.1 废气产排污情况项目在调漆、喷漆、产品晾干（或烘干）过程产生有机废气，其中 调漆、喷漆、烘干房密闭，晾干房封闭。喷漆废气首先经“水帘柜吸收 漆雾后，与其他废气一起经“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”处理后， 通过 15m 高排气筒排放（DA008）。项目配套引风机风量 12000m3/h，根 据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（机械行业系数手册）， 喷漆（烘干）废气采用吸附法处理，挥发性有机物处理效率为 77%，本 项目采用“二级活性炭吸附 ”处理，废气处理效率可达 80%以上，因此 本评价按 80%处理效率预测本项目有机废气产排情况。具体见表 4.2-1、4.2-2、4.282、-3。表 4.2-1 调漆有机废气源强污染源污染源产生情况治理措施排放时间 （h/a）污染物排放情况污染物产生量 （kg/a）排放方式排放量 （kg/a）调漆非甲烷总烃13.5调漆间密闭，废气经“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA008）2400排气筒2.67无组织0.14其中二甲苯4.52排气筒0.90无组织0.045乙酸丁 酯1.58排气筒0.31无组织0.016 41 表 4.2-2 喷漆有机废气源强污染源污染源产生情况治理措施排放时 间（h/a）污染物排放情况污染物产生量 （kg/a）排放方式排放量（kg/a）喷漆颗粒物（漆雾）469喷漆废气密闭收集83、，经“水帘柜+水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA008）2400排气筒18.45无组织4.66非甲烷总烃200.48排气筒39.7无组织2.0其中二甲苯67.12排气筒13.29无组织0.67乙酸丁酯23.46排气筒4.65无组织0.23表 4.2-3 烘干（或晾干）有机废气源强污染源污染源产生情况治理措施排放时 间（h/a）污染物排放情况污染物产生量 （kg/a）排放方式排放量（kg/a）烘干（或 晾干）非甲烷总烃1136.02烘干房、晾干区废气密闭 收集，经“水 喷淋塔+二级活性炭吸附 箱 ”处理后， 通过 15m 高排气筒排放 （DA008）2400排84、气筒214.71无组织62.48其中二甲苯380.36排气筒71.89无组织20.92乙酸丁 酯132.96排气筒25.13无组织7.314.2.2 废气污染物排放源统计项目废气有组织及无组织排放情况见表 4.2-4 和表 4.2-5。表 4.2-4 有组织废气污染物产排情况污染源处理措施废气量 (m3/h)污染物污染物产生情况削减量 t/a污染物排放情况浓度 mg/m3速率kg/h产生量 t/a浓度 mg/m3速率 kg/h排放量 t/a排气筒 DA008水帘柜+水喷淋塔+二级活性炭吸附箱12000非甲烷总 烃45.00.541.2861.039.170. 110.257其中二甲苯15.0085、.180.4300.343.00.0360.086乙酸丁 酯5.00.060.1500. 141.080.0130.030颗粒物 （漆雾）15.80.190.4640.450.670.0080.018 42 表 4.2-5 无组织废气污染物产排情况序号污染源污染物污染物排放 量 t/a排放速率 kg/h面源面积 m2面源高 度 m1喷漆车间颗粒物（漆雾）0.00470.0023698.52非甲烷总烃0.0650.0273其中二甲苯0.0220.0094乙酸丁酯0.0080.0034.2.3 大气环境影响分析根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中的有 关规定，选用导则推荐的估86、算模式（AERSCREEN）预测项目主要大气污染物的最大地面浓度、 占标率。项目估算模式选用的污染源参数见表 4.2-6 、4.2-7 ，预测结果见表4.2-8 、4.2-9。表 4.2-6 估算模式选用的参数一览表（点源）污染源名称污染物排气筒高度 m排气筒 出口内 径 m烟气量 (m3/h)温度年排放小时数/h排放工况污染物排放 速率/(kg/h)排气筒 (DA008)非甲烷总烃150.612000252400正常排放0. 11二甲苯0.036颗粒物 （漆雾)0.008备注乙酸丁酯无环境空气质量标准，故不进行预测表 4.2-7 估算模式选用的参数一览表（面源）污染源污染物面源 长宽 （m287、）面源有效排放高度（m）年排放小时数排放工况污染物排放 速率/(kg/h)喷漆车 间颗粒物（漆雾）3698.52400正常排放0.002非甲烷总烃2400正常排放0.027二甲苯2400正常排放0.009备注乙酸丁酯无环境空气质量标准，故不进行估算 43 表 4.2-8 有组织废气影响预测结果一览表距离（m）排气筒 DA008颗粒物非甲烷总烃二甲苯浓度 (g/m3）占标率 （%）浓度 (g/m3）占标率 （%）浓度 (g/m3）占标率（%）500.1890.042.6650.130.8600.431000.4480.106.3150.322.0371.02118（车碓坑）0.7280.161088、.2530.513.3071.651500.8710.1912.2680.613.9571.982000.9010.2012.6970.634.0962.055000.6470. 149.1100.462.9391.4710000.3710.085.2260.261.6860.8415000.2540.063.5700.181.1520.5820000.1960.042.7590. 140.8900.4525000.1670.042.3450. 120.7560.38最大浓度及占标率0.910.2012.870.644.152.08最大落地距离175m表 4.2-9 无组织废气影响预测结果一览89、表距离（m）无组织（喷漆车间）颗粒物非甲烷总烃二甲苯浓度 (g/m3）占标率 （%）浓度 (g/m3）占标率 （%）浓度 (g/m3）占标率（%）502.9000.6440.3972.0212.956.481001.9650.4427.3771.378.7764.39118（车碓坑）1.6510.3723.0001.157.3733.691501.4450.3220.1311.016.4533.232001.1770.2616.3970.825.2562.635000.6160. 148.5790.432.7501.3810000.4070.095.6680.281.8170.9115000.90、3230.074.5010.231.4430.7220000.2720.063.7920.191.2160.6125000.2350.053.2730.161.0940.52最大浓度及占标率3.360.7546.812.3415.017.50最大落地距离19m影响分析：根据模型估算：排气筒 DA008 颗粒物最大落地浓度为 0.91g/m3， 占标率 0.20%；非甲烷总烃最大落地浓度为 12.87g/m3，最大占标率为 0.64%；二甲苯最大落地浓度为 4. 15g/m3 ，最大占标率为 2.08%。喷漆车间颗粒物无组织最大落地浓度为 3.36g/m3，占标率 0.75%， 非甲烷总烃无组织91、最大落地浓度为 46.81g/m3 ，占标率 2.34%，二甲苯 最大落地浓度为 15.01g/m3 ，最大占标率为 7.50%。本项目最近敏感点为西侧约 118m 的车碓坑，颗粒物地面浓度约为 1.65ug/m3 ， 占标率为 0.37%；非甲烷总烃地面浓度约为 23.0ug/m3 ， 占 标率为 1. 15%；二甲苯地面浓度约为 7.37u/m3 ， 占标率为 3.69%。预测结果表明，项目正常运行时，污染物排放占标率很低。因此， 44 项目正常运行对周边环境及敏感目标影响较小。4.2.4 非正常排放工况废气的非正常工况主要是废气处理设施未能达到最佳处理效果，导 致各污染物排放浓度及排放量92、大大超过正常处理排放要求，本评价以最不利情况，废气处理系统无处理效果，非正常排放情况见表 4.2- 10。表 4.2-10 非正常工况大气污染物排放一览表非正常 排放源非正常排 放原因污染物非正常排放单次持 续时间排 放 量 （kg /a）浓度（mg/m3）速率/ （kg/h）DA008水帘柜、喷 淋塔、活性 炭吸附系统失效非甲烷总烃45.00.542h1.08其 中二甲苯15.00.182h0.36乙酸丁酯5.00.062h0. 12颗粒物（漆雾）15.80.192h0.38当发现废气处理效率下降，应检查水帘柜、喷淋设施是否正常运行， 活性炭是否吸附饱和，当发现设施故障时，应第一时间进行维修93、维护， 若无法在短时间内修好运行，不得再进行生产活动，在确保废气处理设 施正常运行情况下才能进行正常运行。4.2.5 废气治理措施可行性项目调漆、喷漆、晾干（或烘干)过程中挥发有机废气，主要含二 甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂，喷漆废气首先经水帘柜除去漆雾后，与 调漆、烘干（晾干）废气，统一经引风机引至 1 套“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”装置处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA008）。根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115 2020），涂装工序水幕、活性炭吸附为可行技术。根据排放源统计 调查产排污核算方法和系数手册（机械行业系数手册），喷漆（烘干） 废气采用吸附法94、处理，挥发性有机物处理效率为 77%，本项目采用“水 喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”装置处理，废气处理效率大于 80%，处理后废气可稳定达标排放。本项目喷漆、调漆和烘干（晾干）过程产生有机废气全部密闭微负 压收集，有机废气收集率大于 90% 、总去除率大于 80% ，满足重点行业挥发性有机物综合治理方案中去除率不低于 80%的要求。 45 项目废气排气筒内径 0.6m、设计风量 12000m3/h，根据计算，风速 为 11.8m/s，满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中风速不应低于 0.3m/s 的废气收集系统要求。根据工程污染源分析，通过采取上述污染防治措施，项目外95、排的颗 粒物、二甲苯、非甲烷总烃量很小，可稳定达标。根据估算模式估算预测，外排颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃对周边环境及敏感目标影响较小。综上，项目废气收集、处理措施可行。4.2.6 排污口基本情况大气排放口基本情况表。表 4.2-11 大气排放口基本情况表序 号排气筒（烟囱）编号底部中心坐标/m高度 /m出口内 径/m烟气 温度 /年排放小时数/h排放 工况排放口类型经度纬度1DA008E11820 16.243 26 18 57.047 150.6252400连续一般排放口4.2.7 监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），项目废气自行监测要求见表 4.2-12。表96、 4.2-12 废气监测要求序号监测点位监测项目监测频次1DA008 排气筒颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、 乙酸丁酯1 次/年2排污单位厂界颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯1 次/年4.2.8 环境防护距离（1）大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中 8.7.5 大气环境防护距离要求：对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限 值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区 46 域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。根据估算模式（AERSCREEN）计算结果，下风向无组织排放源中颗粒物无组97、织最大 落地浓度为 3.36g/m3 ， 占标率 0.75% ，非甲烷总烃无组织最大落地浓 度为 46.81g/m3 ， 占标率 2.34% ，二甲苯最大落地浓度为 15.01g/m3， 最大占标率为 7.50%，未超过环境质量标准，厂界浓度也小于最大落地浓度，因此，不需要设置大气环境防护距离。（2）卫生防护距离根据 GB/T39499-2020，本项目卫生防护距离计算结果见表 4.2- 13。表 4.2-13 卫生防护距离计算结果产生环节面源面积污染物卫生防护距离预 测初值（m）卫生防护距离（m）喷漆车间369m2颗粒物0.9050非甲烷总烃0 9650二甲苯4.3350根据卫生防护距离确定98、原则，卫生防护距离为 50m ，项目涉及二种以上污染物，卫生防护距离提级后为 100 米。（3）环境防护距离根据上述分析，扩建项目环境防护距离为喷漆车间外 100m 包络范 围，现有工程环境防护距离为机加工车间的机加工区外 50 米包络范围， 因此，扩建项目建成后，企业环境防护距离为机加工区外 50 米和喷漆 车间外 100 米的包络范围。根据现场核查，该范围内无大气环境保护目 标分布，项目建设符合环境防护距离要求。评价要求规划部门不得在企业环境防护距离内建设民宅、学校等大气敏感和保护目标。企业环境防护距离包络图见附图 6。4.3 废水4.3.1 废水产排情况本项目新增用水为水帘柜用水和喷淋塔99、用水，喷淋塔喷淋水、水帘柜水循环使用，不外排。项目无新增员工，无新增生活用水和生活污水。 47 4.3.2 初期雨水本项目所有生产设备、原料贮存、产品均布局于封闭的喷漆车间内，不需设置初期雨水收集和处理设施。4.3.3 废水污染防治措施可行性分析项目设置水帘柜处理喷漆过程产生的漆雾、设置水喷淋塔处理有机 废气中剩余漆雾，定期清捞水帘柜底部水箱和喷淋塔底部漆渣后循环使 用，损耗部分清水补充。根据类比xxxx金属建材有限公司年产 36 万平方米铝单板加工项目、xxxx建材有限公司铝单板加工项目、xxxx金属建材有限公司铝单板加工项目、xx县益佳兴木业有限公司（益佳兴）竹木制品生产项目等企业，水帘柜100、水、喷淋塔水均可循环使用，无需外排。因此，项目水帘柜、喷淋塔水循环使用具有可行性。4.3.4 水环境影响分析项目无新增废水排放，项目运行不会对周边水体xx造成影响。4.4 噪声4.4.1 噪声源强项目噪声源来自引风机、水帘机、空压机、行车等设备，声级约7090dB 。主要噪声设备见表 4.4- 1。表 4.4-1 项目主要噪声源一览表序号设备名称数量 （台/套）噪声级 dB（A）降噪措施降噪量dB(A)运行时 间（h/d）1水帘机1 台75设备基础减震、厂房隔声1582行车1 台801523静电喷漆1 台701584空压机1 台851545引风机1 台901584.4.2 声环境影响分析（1）101、预测范围项目周边 50 米内无声敏感目标，声环境影响主要预测厂界噪声达 48 标情况。（2）预测内容本项目为扩建项目，根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ 2.4-2021），以新增设备噪声源贡献值与现有厂界噪声现状值叠加后作为评价量。（3）噪声预测结果项目车间可以看成一个独立隔声间，其隔声量由墙、门、窗等综合 而成，一般隔声量在 1020dB 之间，按 15dB 计。厂界各预测点昼间噪声贡献值、预测值结果见表 4.4-2。表 4.4-2 厂界噪声预测结果 单位：dB（A）编号名称昼间贡献值背景值预测值1东侧厂界42.2452.9553.302南侧厂界26.8252.0552.063西侧厂界102、26.4657.2557.254北侧厂界32.1950.8550.91由预测结果可以看出，经采取隔声减振措施后，昼间厂界噪声预测 值在 50.9157.25dB（A），西侧厂界满足工业企业厂界环境噪声排 放标准（GB12348-2008）中 4 类标准要求，其余厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准要求。项目周边 50 米内无声环境保护目标，项目运行对声环境影响较小。4.4.3 治理措施可行性本项目设备经采取基础减振、厂房隔声后，厂界噪声可以达标，措 施可行。4.4.4 监测要求自行监测计划见表 4.4-3。表 4.4-3 监测计划一览表序号监测点位监测103、项目监测频次1厂界外 1mLeq1 次/季度4.5 固废4.5.1 固废产生处置情况 49 本项目产生的固废包括为危险废物，产生处置情况具体分析如下：1 漆渣（HW17 336 064 17）喷漆过程中部分固含量未附着于机械配件上，经水帘柜、水喷淋塔 捕集进入水中，根据物料平衡分析，进入水中漆雾量约为 0.443t ，需定 期清渣。漆渣含水率约 50% ，总产生量约 0.89t/a 。漆渣属于危废，收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理。2 废包装物 （HW49900 041 49）丙烯酸涂料、醇酸涂料、聚氨酯涂料、2#溶剂油、二甲苯等原料， 均为桶装。原料使用后包装桶基本不返104、回厂家使用，根据原料消耗，废 包装物产生量约 0.05t/a。收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理。3 废活性炭（HW49 900-039-49）项目有机废气采用活性炭吸附，根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于危险废物，其废物类别为 HW49 ，废物代码为 900-039-49。活性炭吸附效率约为 0.3kg/kg 活性炭，吸附一段时间饱和 后，需进行更换。本项目有机废气去除量为 1.028t/a ，不考虑水喷淋塔 去除的情况下，活性炭使用量为 3.43（更换周期为 1 次/半月），则废 活性炭产生量约为 4.46t/a。收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有105、 资质单位进行处理。项目固废产生和处置情况见表 4.5- 1。表 4.5-1 固体废物产生和处置情况一览表名称产生量（t/a）排放量 （t/a）处理处置措施危险废物1漆渣 HW17 336 064 170.890固态，有毒害性，规范收集 暂存；委托资质单位处置2废包装物 HW49 900 041 490.050固态，规范收集暂存；委托 资质单位处置3废活性炭 HW49 900-039-494.460固态，有毒害性；密封内袋与外桶包装，规范收集暂存；委托资质单位处置小计5.404.5.2 固废管理措施及要求公司现有危废暂存间占地面积约 25m2 ，高度约 4m ，已落实防风、防雨、防晒、防渗漏的106、“ 四防 ”措施，主要储存的危险废物为少量的废 50 机油、废切削液，现有危废间暂存能力可满足本项目危废的暂存要求。本项目危废产生量少，通过在现有危废间内分区设置本项目危废暂 存区域，并遵循危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要 求的前提下，项目运行产生的危险废物均能得到合理处置，营运期固废的环境影响较小。危险废物的收集、贮存、转运处置，本环评要求采取如下措施：（1）危废贮存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求建设，落实防风、防晒、防雨、防渗等“ 四防 ”措施。（2）不同类别的危废分别采用不同的专用容器收集存放，并在容 器上张贴相应识别标签（种类、数107、量、存放日期等），定期委托有资质单位处置。（3）危废贮存间设专人管理，从严落实危废台账登记和管理制度，禁止无关人员进入，杜绝一切火种进入。（4）在运输环节上，要做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖 拉、倾倒和滚动。（5）危险废物交于有资质的单位处理，应签订危废处置协议，必 须建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台账，依法向 当地环保部门如实申报。（6）项目建成运行后，建设单位应及时登录xx省固体废物环境监管平台，进行产废单位信息变更，加强危险废物分类存储与台账管理， 编制危险废物管理计划，严格管控危险废物库存量与暂存时间（暂存期限半年），暂存的危险废物及时委托有资质单位处置。综上，108、经采取以上措施后，本项目危险废物可得到妥善的处理，对 周围环境造成的影响较小。4.6 土壤、地下水4.6.1 地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径本项目使用的原辅材料聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料等若发 生泄漏，渗漏到土壤，可能造成土壤或地下水环境污染。本项目喷漆车 间车间地面全面硬化，危险废物暂存间、拟建的喷漆房、原料存放区按 重点防渗区建设，落实“ 四防 ”措施，项目正常运行过程中不会对地下 51 水及土壤造成影响。4.6.2 地下水、土壤污染防控措施项目区根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑 方式，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。1 重点污染防治区109、指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区 域，现有工程已设有危险废物暂存间，按照危险废物贮存污染控制标 准（GB18597-2023）采取防渗措施，拟建的喷漆房、涂料（稀释剂） 存放区地面拟采取重点防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数 10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料（渗透系数10- 10cm/s）。一般污染防治区指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容 易被及时发现和处理的区域。项目生产车间其他区域按一般防渗区建设。一般污染区防渗要求：根据环境影响评价技术导则地下水环境 （HJ610-2016），一般防110、渗区的防渗性能等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s。项目区地下水防渗分区详见附图 7 的分区防渗图。项目在严格按照上述措施要求的前提下，不会对地下水、土壤环境影响很小，地下水污染防治措施技术经济可行。4.7 环境风险环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害 因素，建设项目建设和运行期间可能以生的突发事件，引起有毒有害和 易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出 合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达可接受水平。4.7.1 风险识别本项目使用的原料中涉及的环境危险物质有二甲苯、200#溶剂油。 52 风险物质111、的危险特性如表 4.7- 1。表 4.7-1 风险物质的危险性识别序 号名 称CAS号别理化性质燃爆危险性毒性危害1200#溶剂油/微黄色液体，不溶于水，可溶于多数有机溶剂，相对密度(水=1)：0.78易燃，遇明火、高热、氧 化剂有引起燃烧的危险/2二 甲 苯1330-20-7无色透明液体，有 类似甲苯气味，不 溶于水，可溶于乙 醇、乙醚、氯仿等 多种有机溶剂；饱和蒸气压 1.16- 1.33kPa。易燃，其蒸气与空气可形 成爆炸性混合物。遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂能发生强烈反应。 流速过快，容易产生和积 聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当 远，遇明火会引着回燃。二甲苯112、对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用4.7.2 环境风险潜势初判（1）危险物质及工艺系统性危险性(P)分级危险物质数量与临界比值(Q)：Q 为每种物质在厂界内最大存在总量与其对应临界量的比值。当存在多种危险物质时，则按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+ qn/Qn式中：q1，q2qn：每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn：每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：1Q10；10Q100；Q100。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B中物质名称及 CAS 号，本项目涉及风险物质为 113、200#溶剂油、二甲苯。危险物质数量与临界计算结果见表 4.7-2。表 4.7-2 项目涉及危险物质临界量一览表序号物质名称最大储量 Qn/t临界量 qn/t该危险物质 Q 值1200#溶剂油0.72（含涂料中的溶剂油）25000.00032二甲苯0.45（含涂料中的二甲苯）100.145合计0.1453经计算得，本项目 Q 值为 0.1453，Q1，项目环境风险潜势为。 53 4.7.3 环境风险事故类型、影响途径及危害分析项目使用的二甲苯、200#溶剂油以及涂料中含的二甲苯、溶剂油， 属于有毒、易燃物质，在储存、搬运、使用的过程中潜在泄漏风险，对 水环境造成污染。遇明火潜在火灾风险，可能造114、成次生环境污染。4.7.4 风险防范措施喷漆车间内设有 1 个 1m3 收集池，涂料、二甲苯、200#溶剂油等泄漏可得到有效收集。2 配备干粉灭火器等应急物资、修编突发环境事件应急预案、并备案。4.7.5 风险评价结论本项目环境风险潜势为 , 潜在的环境风险是涂料、二甲苯、200# 溶剂油等在储存、使用的过程中潜在泄漏风险。若遇明火潜在火灾风险， 可能造成次生环境污染。在采取环境风险防范措施，加强管理的前提下， 项目环境风险是可控的。表 4.7-3 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称精加工配套设施建设项目建设地点xx县西滨镇刘坂工业区地理坐标经度118 20 16.181 纬度26 1115、8 57.713 主要危险物质及分 布涂料、二甲苯、200#溶剂油，贮存于车间内的原料贮存区和喷 漆房环境影响途径及危害后果（大气、地表 水、地下水等）在储存、使用的过程中潜在泄漏风险，遇明火潜在火灾风险， 可能造成次生环境污染。风险防范措施要求喷漆车间内设有 1 个 1m3 收集池，涂料、二甲苯、200#溶剂油 等泄漏可得到有效收集；配备干粉灭火器等应急物资、修编突 发环境事件应急预案、并备案。4.8 生态企业位于xx县西滨镇刘坂工业区内，本项目利用现有厂房建设， 用地范围无生态环境保护目标，可不进行生态影响分析。4.9 电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。 54 五、环境保护措施监督检查清单内容116、要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项 目环境保护措施执行标准大气环境有机废气排 气筒（DA008）颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯喷漆废气经“水帘柜去除漆雾后，与烘干（晾干）、调漆废气经引风机引至 1 套“水喷淋塔+二级活性炭吸附箱 ”装置处理后，通过 15m高排气筒排放颗粒物120mg/m3二甲苯15mg/m3非甲烷总烃60mg/m3乙酸乙酯+乙酸丁酯50mg/m3厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃调漆间、喷漆房、烘干房（晾干区）密闭，废气微负压收集厂内监控点处 1h 平均浓度值 8.0mg/m3、任意一次浓度值30mg/m3；厂界：颗粒物 1.0mg/m3，NMHC2.0mg/m3 二117、甲苯0.2mg/m3地表水环境/水帘柜、喷 淋塔用水循环使用、不外排声环境厂界设备噪声设备基础减振、厂房隔 声GB12348-2008 4 类、2 类标准固体废物危险废物完善现有危险废物暂存间标志牌和管理制度、台账，废包装物（废油漆桶、废包装袋）、漆渣、废活性炭，危废间暂存，定期委托有资质单位处理土壤及地下水 污染防治措施车间地面硬化，喷漆房、涂料（稀释剂）储存区重点防渗生态保护措施无环境风险防范措施喷漆车间内设有 1 个 1m3 收集池，涂料、二甲苯、200#溶剂油等泄漏可 得到有效收集；配备干粉灭火器等应急物资、修编突发环境事件应急预 案、并备案。 55 其他环境管理要求1 、排污口规范化118、管理建设项目在建设污染治理设施的同时应建设规范化排污口，排污口 规范化工作应纳入项目环保“三同时”实施，并列入项目环保验收。本项 目涉及的排污口规范化建设内容见表 5.1- 1。表 5.1-1 项目涉及的污染物排放场所标示序号标志名称提示图形符号警告图形符号功能说明1废气排放口表示废气向大气环境排放2噪声排放源表示噪声向外 环境排放3危险废物表示危险废物 贮存、处置场2 、落实排污许可证制度根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目 应实行简化管理，项目建成后建设单位应重新申报排污许可证，并对申 请材料的真实性、准确性和完整性承担法律责任，承诺按照排污许可证 的规定排污并严格119、执行。落实污染物排放控制措施和其他各项环境管理 要求，确保污染物排放种类、浓度和排放量等达到许可要求；明确单位 负责人和相关人员环境保护责任，不断提高污染治理和环境管理水平，自觉接受监督检查。3 、落实自行监测和定期报告制度依法开展自行监测，安装或使用监测设备应符合国家有关环境监测、 计量认证规定和技术规范，保障数据合法有效，保证设备正常运行，妥 善保存原始记录，建立准确完整的环境管理台账。如实向生态环境部门报告排污许可证执行情况，依法向社会公开污染物排放数据并对数据真 56 实性负责。排放情况与排污许可证要求不符的，应及时向生态环境部门报告。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2120、017），本项目 自行监测计划见表 5.3- 1，企业现有工程自行监测计划按原许可证监测要求执行。表 5.3-1 自行监测计划污染物监测位置监测项目监测频次废气DA008 排气筒颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、 乙酸丁酯1 次/年厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃1 次/年噪声厂界外 1 米Laeq1 次/季度4 、落实项目竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法之规定，项目应在环 境保护设施调试之日起，3 个月内委托有资质的监测机构对环保设施的 运行情况进行验收监测， 自行开展项目竣工环境保护验收。需要对环境 保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。建121、设单位在环保设施验收过程中，应如实查验、监测、记载建设项 目环保设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，除按照国家规定需要保 密的情形外，应当依法向社会公开验收监测报告。本项目环保措施及验收要求见表 5.4- 1。 57 表 5.4-1 项目环保措施和“三同时 ”验收一览表类别污染物环保措施验收要求废水水帘柜、喷 淋塔用水循环使用不外排废气有机废气排气筒（DA008）喷漆废气经水帘柜去除漆 雾后，与烘干（晾干）、 调漆废气，经引风机引至 1 套“水喷淋塔+二级活性 炭吸附箱 ”装置处理后，通过 15m 高排气筒排放（DA008）工业涂装工序挥发性有机物排 放标准（DB35/17832018）表 1122、 排气筒挥发性有机物排放限值无组织废 气调漆间、喷漆房、烘干房密闭、晾干区封闭，废气微负压收集厂界颗粒物执行大气污染物排 放标准（GB16297-96）表 2 厂界无组织排放监控浓度限值；二甲苯、非甲烷总烃无组织排放 执行工业涂装工序挥发性有机 物排放标准（DB35/17832018） 表 4 企业边界监控点浓度限值；厂区内监控点浓度限值执行工 业涂装工序挥发性有机物排放标 准（DB35/17832018）表 3 标 准；任意一次浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A. 1规定固废危险废物完善现有危废间标志牌和管理制度、台账，废包装物（废油漆桶、废包123、装袋）、漆渣、废活性炭规范暂存、委托有资质单位处理现场验收落实情况噪声设备噪声设备基础减振、厂房隔声GB12348-2008 2 类、4 类标准环境风险喷漆车间内设有 1 个 1m3 收集池，涂料、二甲苯、200#溶剂油 等泄漏可得到有效收集；配备干粉灭火器等应急物资、修编突 发环境事件应急预案、并备案。环境管理建立健全环保管理制度和 档案，落实监测计划；落 实排污许可证管理要求，开展自主环保验收提供相关环保档案 58 六、结论xxxx机械制造有限公司精加工配套设施建设项目符合国家产业政策，项目用地符合xx县国土空间总体规划（2021-2035 年），项目建设符合环境防护距离要求，选址可行。项124、目所采取的污染防治技术可行，可实现污染物达标排放， 项目建设和运营对环境影响较小。建设单位在加强环境管理，认真落实报告表提出 的各项污染防治措施、加强环境风险防范的前提下，从环境影响角度分析，建设项目可行。xx市xx环保技术有限公司 2023 年 9 月 59 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.7233.448/0.01800.741+0.018非甲烷总烃00/0.25700.257+0.257其 中二甲苯00/0.08600.086+0.086乙酸丁酯00/0.0300.03+0.03废水废水量00/0000COD00/0000NH3-N00/0000一般工业固废炉渣1027/0/10270除尘器集尘灰79/0/790废砂1161/0/11610金属废料695/0/6950废边角料2/0/20危险废物废机油0.5/0/0.50废切削油0.14/0/0.140漆渣0/0.89/0.89+0.89废包装袋0/0.05/0.05+0.05废活性炭0/4.46/4.46+4.46生活垃圾生活垃圾9/0/90注：=+-; =- 60