1、I目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.12三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.27四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.37五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.71六、结论六、结论.74附表附表.75建设项目污染物排放量汇总表.75附图附图.77附图一地理位置图.77附图二工程塑料项目周边环境状况图.77附图三汽车零部件项目周边环境状况图.78附图四工程塑料项目平面布局图.79附图五-1汽车零部件项目总平面图.80附图五-2汽车零部件项目厂房一层2、（硫化设备及环保设备）.81附图五-3汽车零部件项目厂房二层（全自动小料配方装置；磨楔、切割设备硫化设备；胶片拼接）.82附图五-4汽车零部件项目厂房三层（紧张轮、排气管生产设备）.83附图五-5汽车零部件项目厂房四层（仓库）.84附图五-6汽车零部件项目厂房五层（办公、食堂）.85附图六厂界外 500m 范围内环境敏感保护目标分布图.86附图七xx市xx区戚家山区块控制性详细规划 土地利用规划图.87附图八xx区环境管控单元图.88附图九xx区戚家山街道声环境功能区画图.89附件附件.90附件 1立项-汽车零部件项目.90附件 2立项-工程塑料项目.93附件 3汽车零部件项目土地证.96附件3、 4工程塑料项目土地证、房产证、租赁协议.98附件 5营业执照、法人身份证复印件.109附件 6监测报告.110 1 一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xx汽车零部件研发产业基地项目、工程塑料粒子生产项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别汽汽车车零零部部件件项项目目-C3670 汽车零部件及配件制造工工程程塑塑料料项项目目-C2929 塑料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别汽汽车车零零部部件件项项目目-三十三、汽车制造业 3671 汽车零部件及配件制造 367其他工工程程塑塑料料项项目目-橡胶和塑料制品业 2953 塑料制品业292其他建设性质新4、建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）汽车零部件项目2107-330206-04-01-421174工程塑料项目-2201-330206-04-01-159609总投资（万元）3336.1（汽车零部件项目：2316.10 工程塑料项目：1020）环保投资（万元）128环保投资占比（%）3.8施工工期汽车零部件项目：6 月工程塑料项目：3 月是否开工建设否用地（用海）汽车零部件项目：6646.2 2 是：面积（m2）工程塑料项目：5、2400专项评价设置情况依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）专项评价设置原则表，本项目无需设置专项评价。本项目专项评价设置判定情况见表1-1。表1-1 本项目专项评价设置判定情况专项评价专项评价的类别的类别设置原则设置原则本项目情况本项目情况是否设是否设置专项置专项评价评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不涉及有毒有害污染物否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目所在地已与市政污水管网接管。废水经处理达标后纳管排放。否环境风险有6、毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3 的建设项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储 量 未 超 过 临 界量。否生态取水口下游 500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目采用市政自来水作为水源。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目非海洋工程建设项目否土壤、声环境土壤、声环境不开展专项评价/否地下水地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作。项目所在地位于戚家山街道联合区域G4工业小区和戚家山笠山路 8 号，不涉及特殊地下水资源保护区否注：1、废气中有毒有害污染物7、指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包 3 括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况xx市xx区戚家山区块控制性详细规划规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析与xx市xx区戚家山区块控制性详细规划符合性分析：根据xx市xx区戚家山区块控制性详细规划，本项目所在地为工业用地，本项目的建设基本符合规划要求。xx市xx区戚家山区块控制性详细规划土地利用规划图见附图七。其他符合性分析1、“三线一单”生态环境分8、区管控方案根据 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬政发202065号，xx市生态环境局，2020年12月），本项目所在区域位于xx市xx区戚家山-小港下邵产业集聚重点管控区（ZH33020620001），该单元的生态环境特征如下：xx区环境管控单元图见附图八。本项目的管控措施的符合性对照，见表1-2。表1-2“三线一单”生态环境分区管控单元准入清单符合性xx市xx区戚家山-小港产业集聚重点管控单元（ZH33020620001）行政区划xx市xx区管控单元分类产业集聚类重点管控单元面积12.12km2生态环境特征该单元位于戚家山街道，分布有xx化工区、联合区域等工业集聚区，主要产业有石化9、化工、金属制品、通用（专用）设备制造、纺织印染、造纸和纸制品业等。区内水体主要为小浃江，紧邻甬江。区域布置有区级环境空气自动监测点位（xx工业区站）。污水管网等基础设施较为完善，污水排入小港污水处理厂处理。生态环境准入清单符合性空间布局约束优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及本项目为汽车零部件制造，涉及硫化工艺；工程 4 橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区10、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。塑料制造。不属于以上禁止新建和扩建的行业，汽车零部件厂区离最近敏感点 375m，工程塑料厂区离最近敏感点278m，符合空间布局约束要求。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排11、放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气 锅炉 氮氧 化物 年均 浓度 低于30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目排放的各类污染物采取相应的防治措施并严格实施污染物总量控制要求。项目雨污分流，生产废水、生活污水经处理后达标纳管。项目产生 VOCs 的工艺都配套安装高效的收集处理设施。供热为市政工蒸汽以及电加热，不设锅炉。项目采取车间铺设环氧地坪防腐防渗、设备防止跑冒滴漏、废12、水采用管道收集处理纳管排放等土壤和地下水环境风险防控措施后，土壤和地下水环境污染风险可控。环境风险管控定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，将落实本评价中提出的各项风险防范措施。符合环境风险防控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分13、质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效本项目不属于石化行业，不涉及煤炭等高耗能能源消耗。本项目使用市政管道蒸汽及电加热，符合 5 率。资源开发效率要求，符合清洁生产要求。2、“三线一单”符合性本项目“三线一单”符合性分析见表1-3。表 1-3 三线一单符合性分析三线一单相关要求本项目情况符合性生态保护红线不涉及生态保护红线，园区均属于一般生态空间，园区建设过程中在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全。本 项 目 不在生 态红 线范围内符合环境质量底线大气环境质量底线14、目标以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，综合确定xx市大气环境质量底线目标：到 2020 年，全市 PM2.5年均浓度达到 35 微克/立方米，空气质量优良天数比率达 90%。重度及以上污染天数比率比 2015 年下降 25%以上，二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放总量比 2015 年削减 17%、17%、20%；县级及以上城市 60%建成清新空气示范区；基本消除重点区域臭气异味。到 2025年，全市 PM2.5 年均浓度达到 30 微克/立方米，空气质量优良天数比率达到省下达的目标。到 2035 年，全市环境空气质量持续改善，市民的蓝 t 天幸福感明显增强。本 项 目15、 所在的 属于 宁波市xx区，根据宁波 市 北仑区环境 质量 报告书（2020 年）环境 空气 质量状况，本项目所在为达标区，本项目 产生 的大气污 染物 处理后可 实现 达标排放，废气对周边大 气环 境影响较小，不会触及大 气环 境质量底线。符合水环境质量底线目标按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污染防治目标责任书以及关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。到 2020 年，市控及以上断面达到或16、优于类水质比例达到72%，水质满足功能区要求的断面比例达到 95%；甬江游山断面和四灶浦闸断面水质达到 IV 类；近岸海域水质保持稳定。到 2025 年，全市水环境质量持续改善，市控及以上断面达到或优于类水质比例达到 76%，水质满足功能区要求的断面比例达到 100%；近岸海域水质保持稳定。本 项 目 厂区已 落实 了雨污分流，生产废水、生活污水经处理 后达 标纳管，项目废水不直排 周边 地表水体，本项目建设不 会改 变周边水 环境 质量底线。符合 6 到 2035 年，全市水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环。土壤环境风险防控底线目标按照土壤环境质量“只能更好、不能变坏”原则，17、结合全市土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置全市土壤环境质量底线：到 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控，受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率达到 92%以上。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 92%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环。本 项 目 采取必 要的 防腐防渗措施后，土壤环 境污 染风险可控，不会突破土 壤环 境质量底线。符合资源利用上线能源（煤炭）资源上线目标根据xx市能源发展“十三18、五”规划及xx市节能减排综合工作方案，到 2020年，全市一次能源年消费总量为 7300 万吨标准煤；终端能源消费总量控制在省下达的目标内；进一步优化能源消费结构，力争原煤消费量不高于 2011 年水平，并完成省下达的煤炭削减任务；全市万元GDP 能耗在 2015 年基础上下降 19.5%；万元工业增加值能耗降低 20%。本项目所需能源为市政管道蒸汽及电能，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标根据xx省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案（浙水保20178 号）以及xx市水利局关于下达各区县（市）实行最严格水资源管理制度考核指标的通知（19、甬水政201666 号）的要求，到2020 年全市用水总量、工业和生活用水总量分别控制在 23.05 亿立方米和 14.20 亿立方米以内，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 20%和 18%，农田灌溉水有效利用系数提高至 0.616。本 项 目 用水均 来自 自来水，用水 量较少，不会突破区域水 资源 利用上线。符合土地资源利用上线衔接xx市土地利用规划等相关文件，制订xx市及各县区土地利用资源利用上线。到 2020 年，xx全市耕地保有量为 215540 公顷，基本农田保护面积184333 公顷，建设用地总规模为 197287公顷，城乡建设用地控制规划 120、55533 公顷，人均城乡建设用地指标 185 平方米，人均城镇工矿用地指标 130 平方米，建设用地产出 41 万元/亩，土地开发强度控制在 20.7%，万元二三产业 GDP 用地控制在 19.8 平方米。本 项 目 不新增工业用地，不会 突破 土地利用资源上线。符合生态环境准符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符 7 入清单合综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析a、本项目为汽车零部件制造和工程塑料粒子制造，对照产业结构调整指导目录（2021、19年修订），项目不属于限制类或淘汰类项目。b、本项目为汽车零部件制造和工程塑料粒子制造，项目不在外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）内。c、本项目符合市场准入负面清单（2022年版）（发改体改规2022397号）中的相关准入要求。d、项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（长江办20227号）中禁止建设的项目。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策。4、与橡胶制品业、与橡胶制品业、塑料行业、塑料行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析挥发性有机物污染整治规范符合性分析根据xx省生态环境厅（原xx省环境保护厅）关于转发杭州市化纤行业挥发性有机物污染整治规范22、（试行）等 12 个行业 VOCs 污染整治规范的通知（浙环办函201656 号），本项目参照台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范、台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范进行分析，具体见表 1-4、1-5。表1-4 台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范符合性分析类别类别内容内容序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否符是否符合合源头控制原辅物料1采用清洁、环保型原辅料。项目小料及外协生产回厂的橡胶等原材料均环保型原料符合2再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。不使用再生胶/3鼓励使用石油23、系列产品和林化产品，发展无臭环保型再生胶。不使用再生胶/8 4有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。不使用有机溶剂/装备5鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，本项目无炼胶工序符合6优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工艺。本项目无炼胶工序/生产工艺7鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。本项目为外协生产24、的橡胶回厂后硫化，硫化过程中无添加剂添加。符合8炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。本项目无炼胶工序/9推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。/污染防治废气收集10所有产生 VOCs 产生点都应设置相应的废气收集装置。所有产生 VOCs 产生点都设置相应的废气收集装置符合11在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集后处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶等车间。所有产生 VOCs 产生点都设置相应的废气收集装置。符合12当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足排风罩25、的分类及技术条件（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.6m/s，确保废气收集效率。本项目无炼胶工序，硫化采用密闭硫化罐硫化，硫化后蒸汽直接从管道排放，废气收集效率较高。符合末端处理13VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求。采用“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理，满足 VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求符合14炼胶废气要求先进行除尘处理。本项目无炼胶工序/15打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理。本项目无炼胶工序/16有溶剂浸胶工艺的 VOCs 废气总净化率不低于 90%，车间内及厂无26、溶剂浸胶工艺，废气收集处理后排放满足/9 界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求。GB27632-2011 和GB14554-93 标准环境管理内部环境管理17成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。按要求环保管理机构，配置专业环保人员符合18制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度。按要求环境保护管理制度符合19建立健全的台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机27、溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。按要求建立健全的台帐符合20加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。按要求执行环保设施运行管理制度，加强管理符合21要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。按要求制订环保报告程序符合环境监测22每年定期对废气排放口、厂界无组织 VOCs 浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标按要求每年委托检测单位定期对废气排放口、厂界无组织 VOCs 浓度进行监测符合说明：1、加“”的条目为28、可选条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求；由上表可知，本项目在设备选型、原材料选择、工艺配置、环保设置配置等方面均符合台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范要求。表1-5 台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析类别类别内容内容序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否符是否符合合污染防治总图布置1易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂区上风向，与周边环境敏感点距离满足环合理布局，本项目距离最近敏感点为375m，满足环保要求。符合 10 保要求。原辅物料2采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作29、为生产原辅料。本项目采用环保型原辅料，不采用废塑料。符合3进口的废塑料应符合 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料（GB16487.12-2005）要求。本项目使用的原料均为新料，不采用废塑料。符合现场管理4增塑剂等含有 VOCs 组分的物料应密闭储存。含有 VOCs 组分的物料应密闭储存符合5涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送。本项目不涉及大宗有机物料的使用符合工艺装备6破碎工艺宜采用干法破碎技术。本项目无破碎工艺。符合7选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励企业选用密闭自动配套装置及生产线。选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生30、产工艺和装符合废气收集8破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地环保部门认可。配料、真空泵出气、挤出等易产生恶臭废气的工段设置了相应的废气收集系统符合9破碎、配料、干燥等工序应采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行。配料、真空泵出气、挤出等工段采用局部抽风方式收集废气，减少废气无组织排放符合10塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收31、集后集中处理。挤出工序出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段按要求密闭化生产符合11当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合 排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.6m/s。企业采用集气罩废气收集，集气罩按排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求设计，控制集气罩扣断面平均风速不低于 0.8m/s符合 11 12采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/小时，采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于 8次/小时。本项目废气收集为集气罩收集，不涉及车32、间整体换气/13废气收集和输送应满足 大气污染治理工程技术到则（HJ2000-2010）要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。按要求做到符合废气治理14废气处理设施满足选型要求，使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不进行专门的有机废气治理，但需获得当地环保部门认可。本项目工程塑料项目均采用新料，各废气产生工段，经废气收集处理后排放。符合15废气排放应满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等相关标准要求。废气排放应满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）符合环33、境管理内部管理16企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。按要求环境保护管理制度符合17设置环境保护监督管理部门或专职人员，负责有效落实环境保护及相关管理工作。按要求设置环保管理机构，配置专业环保人员符合18禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。按要求做到符合档案管理19加强企业 VOCs 排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”。按要求做到符合20VOCs 治理设施运行台账完整，定期更换 VOCs 治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账。按要求做到符合环境监测21企业应根据废气治理情况建立环境34、保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含臭气浓度和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数，并核算 VOCs去除率。按要求做到符合 12 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来项目由来xxxx特种胶带有限公司利用xx区戚家山街道联合区域 G4 工业小区现有土地，拆除现有厂房，新建厂房，新购设备，实施xx汽车零部件研发产业基地项目，主要产品为汽车传动带 500 万条、小型工业同步带 1000 万条、汽车张紧轮 100 万只、汽车排气管 100 万套。又租赁位于xx区戚家山笠山路 8 号xxxx塑机有限公司 3 栋厂房，实施工程塑料粒子生产项目。新购35、双螺杆挤出机等，利用 PP、PC、PA、ABS 与其他辅料等新料，进行不同比例混料挤出造粒，可年生产 1 万吨改性塑料粒子。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例以及国家环保总局颁布的建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）中的有关规定，项目主体行业为“汽车零部件项目汽车零部件项目-三十三、汽车制造业 3671 汽车零部件及配件制造 367其他报告表；二十六、橡胶和塑料制品业 2952 橡胶制品业 291其他报告表；工程塑料项目工程塑料项目-橡胶和塑料制品业 2953 塑料制品业 292其他报告表”。为此，xxxx特种胶带有限公司委托xx省环境36、科技有限公司进行本项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、调查、监测和基础资料分析的基础上，并征求环保主管部门的意见，编制完成了xx汽车零部件研发产业基地项目、工程塑料粒子生产项目环境影响报告表，供业主单位上报审批。2、工程组成工程组成根据建设单位提供的资料，本项目工程组成见表 2-1。表 2-1 本项目主要工程组成情况项目名称xx汽车零部件研发产业基地项目、工程塑料粒子生产项目建设单位xxxx特种胶带有限公司建设性质新建总投资汽车零部件项目：2316.10工程塑料项目：1020一、主体工程工程内容及生产规模汽车零部件项目：利用xx区戚家山街道联合区域 G4 工业小区现有土地，拆除现有厂房，37、新建厂房，新购设备，实施xx汽车零部件研发产业基地项目，主要产品为汽车传动带 500 万条、小型工业同 13 步带 1000 万条、汽车张紧轮 100 万只、汽车排气管 100 万套。工程塑料项目：租赁位于xx区戚家山笠山路 8 号xxxx塑机有限公司 3 栋厂房，实施工程塑料粒子生产项目。新购双螺杆挤出机等，利用 PP、PC、PA、ABS 等新料，年可生产 1 万吨改性塑料粒子。项目建构筑物及布局汽车零部件项目在xx区戚家山街道联合区域 G4 工业小区，占地面积 6646.2m2、新建 5F 丙类厂房，总建筑面积为 15683.29m2。1F主要为橡胶带的压延、成型、硫化等生产工序；2F 主38、要为小料粉配置、胶布拼接、尼龙布裁剪缝纫、橡胶带磨楔等生产工序；3F 排气管生产与紧张轮的组装；4F 橡胶带原料仓库及成品仓库；5F 为办公室、会议室及食堂。具体见附图五-1五-6。工程塑料项目租赁位于xx区戚家山笠山路 8 号xxxx塑机有限公司 3 栋厂房。主要生产厂房均为 1F，主要设备布置见附图四。生产组织与劳动定员汽车零部件项目：劳动定员 250 人，12 小时二班运转制，全年生产 270 天。设置食堂，不设宿舍。工程塑料项目：劳动定员为 10 人，12 小时二班运转制，全年生产 330 天。不设食堂和宿舍。二、公用工程给水由市政自来水管网统一提供。排水汽车零部件项目厂区：排水系统采39、用雨污分流，清污分流制。生产废水经新建污水处理站处理后达标纳管，生活污水经隔油沉淀处理达标后纳管。工程塑料项目厂区：依托现有厂区现有排水系统雨污分流，清污分流制。无生产废水排放。生活污水依托现有隔油沉淀池处理达标后纳管。供电由当地电网系统提供供热汽车零部件项目厂区：硫化罐蒸汽由市政（小港热电厂）接入，其他设备均为电加热。工程塑料项目厂区：所有设备均为电加热。三、环保工程废水治理汽车零部件项目：项目生产废水为间接冷却水、直接冷却水、硫化过程蒸汽冷凝水、冷凝水喷淋废水；排气管清洗废水。生产废水经自 建 污 水 处 理 站 处 理 达 橡 胶 制 品 工 业 污 染 物 排 放 标 准（GB276340、2-2011）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”间接排放限值标准纳管。生活污水经隔油化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准。工程塑料项目：水环真空泵的定期排水。水环真空泵的定期排水作为危废安全处置。生活污水依托现有厂区化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准。废气治理汽车零部件项目：汽车零部件项目：橡胶带（传动带、同步带）：小料解包投料搅拌粉尘：自动上料及拌料设备微负压，粉尘经机械收集后由 TA001“布袋除尘”收集后 15m 排气筒（DA001）排放。研磨、磨碶粉尘：研磨、磨碶/切机自带负压，机械抽风，经TA002“旋风除尘+布袋41、除尘”处理后 15m 高排气筒（DA001）排放。橡胶废气：硫化罐泄气时，废气经机械抽气经过 TA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后 15m 高排气筒（DA002）排放。排气管：焊接粉尘：经集气罩收集后由 TA004“滤筒除尘”后15m 高排气筒（DA003）排放。14 工程塑料项目：工程塑料项目：塑料粒子投料粉尘：投料口处微负压，经机械抽风收集后由TA005“布袋除尘”处理后 15m 高排气筒（DA004）排放。水环真空泵尾气、挤出造粒废气：经集气罩收集后由 TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”处理后 15m 高排气筒（DA005）排放。噪声治理基础减42、振、消音设备等固废治理汽车零部件项目汽车零部件项目：在厂房西北角设置一般固废暂存间 10m2，危废暂存间 10m2。一般固废为：边角废料（不锈钢、胶料、布料、线等），布袋除尘器收集的粉尘，危险固废为废油、含油废抹布、过滤棉、废活性炭，厂区内分类收集暂存，定期委托有资质单位安全处置。工程塑料项目工程塑料项目：在厂房东南角设置固废暂存区，一般固废暂存区10m2，危废暂存间 10m2。一般固废为：废包装袋（外售综合利用）、布袋除尘器收集的粉尘（收集后回用于生产）；危险固废：废水油泥、废活性炭、水环真空泵废水、废过滤棉，厂区内分类收集暂存，定期委托有资质单位安全处置。环保投资本项目实施所需相关防治措施43、的环保投资总计约 128 万，具体见表 2-2。表 2-2本项目环保投资估算项目内容及规模投资(万元)废水废水收集管道，污水混凝沉淀池10废气小料解包投料搅拌粉尘TA001“布袋除尘”，配套管道、风机、排气筒等5橡胶带磨背、磨碶粉尘TA002“旋风除尘+布袋除尘”，配套管道、风机、排气筒等20橡胶压延、硫化废气TA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”，配套管道、风机、排气筒等42焊接粉尘TA004“滤筒除尘”，配套管道、风机、排气筒等6塑料粒子投料粉尘TA005“布袋除尘”，配套管道、风机、排气筒等7水环真空泵尾气、挤出造粒废气TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化44、”，配套管道、风机、排气筒等15噪声隔声罩、减振垫等降噪减振措施5固废一般固废仓库、危险废物仓库规范化设置8环境风险事故应急池、应急物资等10 15 合计128四、储运工程储存汽车零部件项目汽车零部件项目：橡胶小料原料存放于 2F，橡胶带原料及成品存放于4 层，排气管及紧张轮原辅材料及产品存放于 3F。工程塑料项目工程塑料项目：原料仓位于整个租赁厂房的南侧，成品仓位于厂房北侧。运输原料及产品均采用汽车运输五、依托工程废水汽车零部件项目无依托工程。工程塑料项目：生活污水依托现有厂区化粪池。废气无固废无三、建设规模及产品方案三、建设规模及产品方案汽车零部件项目汽车零部件项目：生产的产品为三大类，分45、别为橡胶带（传动带、同步带）、张紧轮和汽车排气管。汽车零部件项目具体产品方案见表 2-3。表 2-3汽车零部件项目产品方案一览表产品名称产品名称规格规格设计产量设计产量橡胶带汽车传动带/500 万条/年小型工业同步带/1000 万条/年汽车张紧轮/100 万只/年汽车排气管100 万套/年工程塑料项目：工程塑料项目：主要从事改性塑料的生产，具体产品方案见表 2-4。表 2-4工程塑料项目产品方案一览表序号序号产品名称产品名称型号型号规模（吨规模（吨/年）年）1PA6 玻纤增强 30%F24GF6NL27502PA66 玻纤增强 30%S27GF6NL26673PA6 玻纤增强 30 阻燃F2746、G2V0A16664PA66玻纤增强30阻燃S27GF6V0A16675PP70/2506PP60/3007PP50/3008PC70/2009ABS70/20010总计10000 16 四、主要原辅材料四、主要原辅材料汽车零部件项目主要原辅材料消耗见表 2-5，工程塑料项目主要原辅材料消耗见表 2-6。本项目汽车零部件中橡胶带生产不设炼胶等工艺，但因涉及产品配方保密性，因此委外炼胶前，厂区内需进行小料的内部配方搅拌，后小料送于委外的炼胶企业。表 2-5汽车零部件项目主要原辅材料消耗一览表序号序号产品产品名称名称原辅材料名称原辅材料名称规格年用量年用量来源储存量储存位置1橡胶橡胶带带（传（传动47、动带、带、同步同步带）带）混炼胶混炼胶氯丁橡胶200 吨委外加工2 吨胶料贮存间2混炼胶混炼胶三元乙丙橡胶500 吨委外加工5 吨胶料贮存间3混炼胶混炼胶氢化丁晴橡胶100 吨委外加工0.5 吨胶料贮存间4浸胶布浸胶布尼龙布10 万米采购1000米胶布拼接间5线绳线绳聚酯线50 吨采购3 吨原材料仓库6配配方方小小料料原原料料促进剂促进剂氧化锌3 吨采购0.5 吨原材料仓库7促进剂促进剂氧化镁2 吨采购0.2 吨原材料仓库8防老剂防老剂TMQ1 吨采购0.1 吨原材料仓库9防老剂防老剂ZMMBI0.5 吨采购0.01吨原材料仓库10防老剂防老剂ODA0.2 吨采购0.01吨原材料仓库11软化剂48、软化剂硬脂酸2 吨采购0.02吨原材料仓库12软化剂软化剂聚乙二醇0.8 吨采购0.01吨原材料仓库13交联剂交联剂TAIC0.1 吨采购0.01吨原材料仓库14补强剂补强剂VN312 吨采购1 吨原材料仓库15硫化剂硫化剂F4010 吨采购1 吨原材料仓库16蒸汽压力：78KG，温度：16517019500m3市政（小港热电厂）在线/17汽车汽车张紧张紧轮轮带轮45 钢100 万只采购2 万只材料仓库18防尘盖SPCC100 万只采购2 万只材料仓库19螺栓SCM435100 万只采购2 万只材料仓库20底座A380100 万只采购2 万只材料仓库21涨紧臂A380100 万只采购2 万只材49、料仓库 17 22弹簧60Si2Mn100 万只采购2 万只材料仓库23保持架65MN100 万只采购2 万只材料仓库24阻尼套PA46100 万只采购2 万只材料仓库25芯轴45 钢100 万只采购2 万只材料仓库26衬套SF-1F100 万只采购2 万只材料仓库27黄油1L/瓶10kg采购50 瓶材料仓库28汽车汽车排气排气管管清洗剂25kg/桶1.5 吨采购0.05吨材料仓库29不锈钢管SUS441400 吨采购10 吨材料仓库30不锈钢焊丝308Lsi30 吨采购1 吨材料仓库31氩气50L/瓶102000L采购8 瓶氩气贮存间32二氧化碳50L/瓶6750L采购2 瓶氩气贮存间33润50、滑油200L/桶0.6采购1 桶材料仓库34液压油200L/桶0.6采购1 桶材料仓库注：黄油作为汽车张紧轮润滑剂使用，钙基润滑脂的俗称。清洗剂PWC-401P无磷，水基型油污清洗剂，主要成分为十二烷、硅酸钠、水。本项目工程塑料原辅材料均使用新料。表 2-6工程塑料项目主要原辅材料消耗一览表序号名称包装规格年消耗量（t/a）成分备注1PA50kg/袋4350聚酰胺均为新料2润滑剂25kg/袋1.75硅酮母粒3聚丙烯 PP50kg/袋835.5聚丙烯4PC50kg/袋168聚碳酸酯5ABS50kg/袋168丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料6玻纤25kg/袋2510颗粒状，二氧化硅7增韧剂25kg/袋351、10细颗粒，乙烯与丁烯高聚物8阻燃剂25kg/袋35颗粒状，三氧化锑及十溴二苯乙烷9填充剂25kg/袋1672颗粒状，碳酸钙五、主要生产设备五、主要生产设备汽车零部件项目主要生产设备数量及分布位置，具体见表 2-7，工程塑料项目主要生产设备数量及分布位置，具体见表 2-8。表 2-7汽车零部件项目主要生产设备一览表序号产品设备名称规格型号数量（台/位置 18 条）1橡胶带高端汽车传动带生产线(包含成型机2 台、脱模机1 台、冷却槽1 台、硫化罐12 台)硫化罐规格：6001000:2 台7001000:4 台8001000:2 台9001000:2 台10001000:2 台11F2小型工业同52、步带生产线(包含成型机2 台、脱模机2 台、冷却槽1 台、硫化罐8 台)硫化罐规格：6001000:4 台7001000:4 台11F3汽车传动带生产线(包含成型机12 台、脱模机8 台、冷却槽8 台、硫化罐43 台)硫化罐规格：900500:11 台1200900:4 台8001000:3 台6001000:12 台5001000:10 台400100:3 台11F4裁布机22F5底布拼接机1000*150022F6烫印机250*100012F7高速缝纫机ZJ20U2312F8超声波缝纫机ZC-50C12F9底布拼接机1000*150012F10冷喂料销钉挤出压延机XK150-14D11F153、1两棍压延机11F12400 两棍压延机XK-400A11F13550 两棍压延机XK-55011F14底胶拼接机DCJ-1400*100042F15四辊压延机XY-41*140011F16同步带烫印机1000*300012F17自动研磨机DMV250032F18小型工业同步带磨切一体机12F19双辊切割机500*300062F20磨楔机500*1000162F21测长机JC-542F22全自动小料配方装置/12F23张紧轮伺服压机/33F24总成压机/23F 19 25旋铆机/13F26扭力检测机/23F27螺栓拧紧机/23F28激光打标机/23F29工控机/23F30排气管弯管机/13F354、1切割机/43F32四柱液压机/13F33点焊机/33F35OTC 机器人+焊机/73F35松下机器人+焊机/13F36新氩弧焊机/103F37手工超声波清洗线除油（500*450*450）-清洗（500*450*450）-沥干（40*30*20）1（条）3F38冷干机13F本项目总共设置 63 个硫化罐，一批次总的可以硫化 250kg 橡胶，从定型吊进硫化罐至硫化结束，吊出冷却，一批时间约 60min，一年硫化时间 3240小时（270 天，每天 12 小时），一年可硫化 810 吨，实际需硫化的橡胶为 800吨，设计产能为设备产能的 98.8%，因此本项目生产设备的生产能力满足生产需求。表55、 2-8工程塑料项目主要生产设备一览表设备名称规格型号数量位置双螺杆挤出器STS603 台1F水环真空泵3 台1F龙门式切粒机3 台1F注塑机1 台1F失重秤/5 台1F补料仓1000L3 个1F真空上料机500L3 台1F吨袋投料站500L3 台1F电子万能试验机/2 台1F悬臂梁冲击试验机/1 台1F冷却塔50T1 台1F冷却塔10T1 台1F原料烘干机/1 台1F根据挤出造粒机出料参数最大为 950kg/h，本项目工程造粒时间一年为3960 小时（一年 330 天，每天 12 小时），三台挤出造粒机一年可造粒 11286 20 吨，实际造粒为 10000 吨，设计产生为设备产能的 88.56、6%，因此本项目生产设备的生产能力满足生产需求。六、水平衡六、水平衡1、汽车零部件项目水平衡图 2-1汽车零部件项目水平衡图（单位：t/a）2、工程塑料项目 21 图 2-2工程塑料项目水平衡图（单位：t/a）七、劳动定员和工作时间七、劳动定员和工作时间汽车零部件项目劳动定员 250 人，12 小时二班运转制，全年生产 270 天。厂区内设置食堂，不设宿舍。工程塑料项目劳动定员 10 人，12 小时二班运转制，年工作 330 天。项目租赁厂区范围内不设食堂和宿舍。八、厂房平面布置八、厂房平面布置汽车零部件项目所在地新建一幢 5F 厂房，1F 布设主要为橡胶压延及硫化，2F 布设为小料搅拌、尼龙57、布及胶片裁剪拼接、橡胶带磨碶，3F 主要为张紧轮和汽车排气管的生产区域，4F 为橡胶带原料及成品仓库，5F 为办公区域与食堂。具体总平及每一层布局图见附图五-1五-6。工程塑料项目租赁宁位于xx区戚家山笠山路8号xxxx塑机有限公司3 栋厂房。生产区域均为 1F，由北到南，为注塑机及成品仓、挤出造粒区域、原料仓库。具体布局图见附图四。工艺流程和产排污环节一、工艺流程一、工艺流程1、汽车零部件项目主要有三种产品：橡胶带（传动带、同步带）、张紧轮和汽车排气管。（1）橡胶带（传动带、同步带）：生产工艺见图 2-3。22 图 2-3 橡胶带生产工艺流程图生产工艺简述：配方小料搅拌：本项目产品涉及内部配58、方，因此企业在厂区内须进行配方小料搅拌，搅拌好的小料外运至外协炼胶企业（混炼胶，外协炼胶厂自备），炼好的橡胶片，回厂再进行后续生产。压延：胶带坯件成型前需经四辊出型机、三辊出型机进一步碾压，使得胶片的厚度、宽度达到胶带制作的要求，该过程不加热。成型：胶带成型：压延完成后的胶片，根据客户要求，有些需进行切割、镜像拼接程序，有些直接与经剪裁、缝制、拼接后的尼龙布、线绳，一起进入成型机依一定顺序按照各部件位置，进行绕卷成型，所得产品即为胶带坯件。硫化：橡胶带硫化是一个由生胶变成熟胶的过程。胶料硫化时，由于胶料中包含的水分蒸发以及所包含的空气释出，导致产生一种内压力，这种内压力使胶料产生气孔。为了防止59、这种现象产生，硫化时就必须施加大于胶料可能发生内压力的硫化压力。施加压力不仅能消除气泡，而且还能提高胶料的致密性，随着硫化的压力增大，胶料渗入布料的深度增大，因此提高了胶料与橡胶的密着力和制品的耐屈挠性。将成型好的胶带坯件连同模具一并吊入硫化罐内，盖上硫化罐盖，即可进行密封硫化。硫化时，向内罐中通入压缩空气，使得橡胶层内压，将皮带带筒紧紧压在模具上，并使得皮带带筒与硫化罐其他空间隔离，设定空气压力约2.6Mpa。达到设定压力后开始向硫化罐内通入蒸汽升温，先升温至 140左右，保持 5min 左右后继续升温至 180左右，压力保持在 10 个大气压左右，硫化时间 35 分钟左右。硫化完毕后，排出60、蒸汽和冷凝水（排气时间 5 分钟），本项目硫化罐的蒸汽入口管及出气管均位于设备底部，各硫化罐的出气管经汇同后经硫化废气收集处理装置处理后由同一个排气管排放。完成后，通过硫化，使得混炼胶内的添加剂在高温高压下和生胶发生化学反应，以达到传动带初步成型的过程。此工艺过程必须严格控制硫化时间，硫化温度以及硫化压力。硫化过程中冷凝水产生量约为蒸汽用量的 60%左右。传动带在硫化和排气过程中，均在硫化罐密闭完成。23 脱模：硫化罐排出蒸汽和冷凝水后，开盖，再将皮带带桶及模具一起吊起，放入冷却槽用水直接进行物理脱模（利用热胀冷缩原理）。研磨：对脱模后的皮带带桶进行整体表面研磨，控制皮带的厚度，同时也能够增加61、整个表面的粗糙度。（研磨机工作时自带微负压，研磨产生的粉尘收集后处理。）切割：根据客户要求，对皮带带桶，从大宽度，切割成不同宽度的皮带雏形。磨楔（同步带不需要该工序）：根据传动带不同功能，控制楔深和角度，从而形成不同形状花纹。（磨楔机工作时自带微负压，研磨产生的粉尘收集后处理。）检验包装入库质检过程检查皮带的外观，有效长度，以及其他客户所需指标。合格产品包装入库。（2）张紧轮工艺流程图见2-4。图2-4张紧轮生产工艺流程图生产工艺简述：张紧轮生产工艺简单，在阻尼套装入黄油，在与其他各零部件进行组装，然后进行激光打标，成品检验合格后包装入库。整个过程中无废气、废水产生，主要产生的是黄油用尽的废黄62、油瓶及噪声污染。24（3）汽车排气管工艺流程图见2-5。图2-5排气筒生产工艺流程图生产工艺简述：排气管生产工艺较简单，外购不锈钢管，经过折弯、切割后，进入清洗线第一次清洗，再经液压压管段成为扇形，再经第二次清洗，后经过各部件一系列的焊接，形成排气管，如检测漏气需要返回重新焊接，检测合格的排气筒，再经测平，卸螺丝，除焊渣，激光打标，再进行吹气通过，装防锈油后进行包装入库。手工超声波清洗线流程为除油-水洗-沥干。具体参数见表 2-9。表表 2-9手工手工超声波清洗线主超声波清洗线主要参数要参数序号工序名称设备/槽体尺寸(长宽高mm)停留时间min操作温度（电加热）排水方式所用药剂及比例1除油5063、0*450*450190每 5 天更换 1次清洗剂：自来水=1:102清洗500*450*450190每 5 天更换 1自来水 25 次3沥干40*30*201/2、工程塑料项目产品：改性塑料。工艺流程图见2-6。图 2-6 工程塑料项目工艺流程图生产工艺简述：外购的塑料新料 PA、ABS、PP、PC 等，根据不同的产品规格，选择不同的塑料新料与改性辅料比例混合，搅拌后的混料投入微负压进料口，再经过双螺杆挤出机熔融挤出，经过直接水冷后，切料，筛选合格的产品包装入库，筛选不合格的塑料粒子回用于混料工序。二、产污环节二、产污环节本项目在营运过程中生产废气、废水、噪声和固废具体见表 2-10。表表 64、2-10 生产过程中主要污染因子产生情况汇总生产过程中主要污染因子产生情况汇总时期时期类别类别编号编号污染源污染源污染因子污染因子营运期废气G1小料解包投料搅拌废气颗粒物G2研磨、磨楔废气颗粒物G3硫化废气非甲烷总烃、CS2、臭气G4焊接废气颗粒物G5混料搅拌投料颗粒物G6水环真空泵尾气、挤出废气非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、酚类、氨、甲苯、乙苯废水W1蒸汽冷凝水CODCr、硫化物W2脱模冷却水CODCrW3硫化废气碱喷淋废水CODCr、硫化物W4排气管清洗废水COD、石油类、SSW5工程塑料设备冷却水（循环使用、定期补充、不外排）CODW6挤出料冷却水（循环使用、定期补充、不外排）COD、石油65、类、SSW7真空水环泵废水COD、石油类、SS 26（作为危废处置）W8挤出造粒废气碱喷淋废水（沉淀后回用，不外排）CODCrW9生活污水COD、NH3-N噪声N设备噪声等效连续 A 声级固废S1汽车汽车零部零部件项件项目目一般固废边角废料（不锈钢、胶料、布料、线等）S2焊渣、布袋除尘器收集的粉尘S3危险固废废油、废黄油瓶、含油废抹布S4过滤棉S5废活性炭S6污水处理站污泥S7工程工程塑料塑料项目项目一般固废废包装袋S8废粒料、布袋除尘器收集的粉尘S9危险固废废水油泥S10废过滤棉S11废活性炭S12职工生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，汽车零部件项目在自有土地上，拆除66、原生产厂房，新建厂房实施；工程塑料项目租赁xxxx塑机有限公司厂房，该厂房原是xxxx塑机有限公司酸洗磷化车间。两个项目所在地土地所有权及土地使用性质未发生改变。如后续土地所有权或土地使用性质发生改变，需按相关法律法规要求开展土壤调查。27 三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本污染物本项目园区位于xx市xx区戚家山街道，根据xx市空气质量功能区域划分，本项目所在地区执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域基本项目污染物环境质量达标情况，引用2020年xx区环境质67、量报告书 xxxx空气质量状况。监测及评价结果见表 3-1。表 3-12020 年xx区环境空气质量污染物评价指标现状浓度标准浓度单位达标情况二氧化硫年平均浓度（SO2）760g/m3达标二氧化氮年平均浓度（NO2）3740g/m3达标细颗粒物年平均浓度（PM2.5）2035g/m3达标可吸入颗粒物年平均浓度（PM10）3870g/m3达标一氧化碳日均浓度第 95 百分位数（CO）14mg/m3达标臭氧日最大 8 小时滑动平均浓度第 90 百分位数（O3_8h）135160g/m3达标根据 2020 年xx区环境质量报告书 中xx区环境空气监测结果统计，xx区 2020 年全年二氧化硫、细颗粒68、物、可吸入颗粒物、二氧化氮年平均浓度均优于环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级浓度限值；一氧化碳日均浓度第 95 百分位数（CO）和臭氧日最大 8 小时滑动平均浓度第 90百分位数均优于二级标准。因此本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）其他污染物本次环评期间，建设单位委托xx安联检测有限公司在项目所在地当季主导风向（西北偏北风）下风向布设 1 个 TSP 大气现状监测点位，监测时间：2022.5.92022.5.11，按 24 小时均值监测方法。具体检测结果、检测点位 GPS、检测期间气象条件见表 3-2，监测点位见附件 6 监测报告。由监测可知，项目所在地 TSP（总悬69、浮颗粒物）日均浓度检测结果满足 28 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。2、地表水环境质量现状本项目附近水体为小峡江，为甬江支流。根据浙政函201571 号浙江省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复。水质目标为 III 类。为了解附近地表水水质情况，引用2020 年xx区环境质量报告书小浃江小港断面地表水环境质量状况。监测及评价结果见表 3-4。表 3-4 2020 年小浃江小港断面地表水环境质量现状监测单位：pH 外，mg/L项目项目pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷总磷最小值7.165.172.61.60.290.07最大值7.58670、.575.52.70.900.16平均值7.366.044.02.30.590.11均值类别项目项目石油类石油类阴离子表阴离子表面活性剂面活性剂CODcr/最小值0.0050.038/最大值0.010.0518/平均值0.010.0314/均值类别/由监测结果可知：2020 年，小浃江小港断面各项监测指标全年平均值均符合类水体标准，为类水体，水质状况良好。3、声环境质量现状声环境质量现状本项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不开展声环境质量现状监测及评价。4、地下水地下水、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状本项目雨污分流，废水全部纳管排放，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影71、响。因沉降的大气污染物不属于持久性有机污染物，故不需考虑大气沉降的污染途径。本项目不涉及重金属。项目厂区道路采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。项目周边均为工业企业。本项目不存在土壤、地下水环境污染途 29 径，故不开展环境质量现状调查。5、生态环境现状生态环境现状本项目中的汽车零配件项目所在地位于工业区内，利用工业用地，拆除现有厂房，新建厂房；工程塑料项目租赁xxxx塑机有限公司现有厂房；项目所在地均处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行进行生态现状调查。6、电磁辐射电磁辐射本项目非72、电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射评价。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标，详见表 3-5，敏感点分布图见附图三。表 3-5 环境敏感目标/区及保护级别一览表类别保护目标名称坐标保护对象保护内容保护级别相对厂界位置/距离 m经度纬度大气环境逸盛公寓（xx逸盛石化有限公司配套员工公寓）1214432.60229580.443居住区1000 人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准工程塑料项目SW278半路洋（属于蔚斗社区）1214437.005295724.870商住区30 户汽车零部件项目SE375乐江名庭1214426.65429573、722.900居住区129 户S404两幢住宅楼（含阳光幼儿园）1214419.740295724.213居住区、幼儿园196 户，师生约300 人SW400逸宿轻居酒店1214416.843295726.840酒店40 间SW427海悦公寓1214414.178295727.149居住区505 户SW468蒋家沙头李隘青峙村委会1214417.191295722.533办公10 人SW488声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。地下水环境本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标。生态环境本项目不涉及新增用地。30 污染物排放控制标准1、废气本项目废气主要为：汽车零配件74、项目橡胶制品：G1 小料解包投料搅拌粉尘；G2 研磨、磨碶粉尘；G3 硫化废气非甲烷总烃、CS2、臭气。小料解包投料搅拌粉尘，研磨、磨碶粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。硫 化 废 气 非甲 烷 总 烃 执 行 橡 胶 制 品 工业 污 染 物 排 放 标 准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，无组织排放废气排放执行该标准中“表 6 大气污染物无组织排放限值”，恶臭污染物（CS2、臭气）排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。具体表 3-6、3-7、3-8、3-9。排气管：焊接废气75、，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准进行评价。具体表 3-6。工程塑料项目-投料粉尘、水环真空泵尾气、挤出造粒废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 特别排放限值及表 9 规定的企业边界大气污染物浓度限值，具体见表 3-10。恶臭污染物（氨、苯乙烯、臭气）排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体见表 3-8。本项目两个厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的特别排放限值，具体见表 3-11。汽车零部件项目所在厂76、房五层设置了食堂，食堂油烟排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），具体见表 3-12。表 3-6大气污染物综合排放标准污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0表 3-7橡胶制品工业污染物排放标准“表 5 新建企业大气污染物排放限值”31 污染物项目生产工艺或设施排放限值/（mg/m3）单位胶料基准排气量/（m3/t）污染物排放监控位置非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒表 3-8橡胶制品工业污染物排放77、标准表 6 大气污染物无组织排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）1非甲烷总烃4.0表 3-9恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位CS2151.53.0mg/m3氨/1.5mg/m3苯乙烯/3.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲表 3-10 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5序号污染物项目排放限值/（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置企业边界大气污染物浓度排放限值（mg/m3）1非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒4.02颗粒物201.03苯乙烯78、20ABS 树脂/4丙烯腈0.5ABS 树脂/513丁二烯（1）1ABS 树脂/6酚类15PC 聚碳酸酯树脂/7氯苯类20PC 聚碳酸酯树脂/8二氯甲烷50PC 聚碳酸酯树脂/9氨20PA 聚酰胺树脂/10甲苯8ABS 树脂0.811乙苯50ABS 树脂/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成树脂（有机硅树脂除外）/表 3-11 厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值 32 表 3-12 饮食业油烟排放标准规模小型中79、型大型最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(%)6075852、废水项目生产废水为：汽车零部件厂区橡胶制品：硫化蒸汽冷凝水、直接冷却脱模水、喷淋塔废水。排气管：清洗废水。汽车零部件项目厂区自建污水处理站，因此橡胶制品所产生的生产废水、喷淋塔定期排水、排气管清洗废水经自建污水处理站处理达橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”间接排放限值标准纳管。生活污水经新建化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网，其中氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/88780、-2013）。工程塑料厂区水环真空泵的定期排水、喷淋塔定期排水。水环真空泵的定期排水和喷淋塔定期排水作为危废安全处置。生活污水依托现有化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准后排入市政污水管网，其中氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。上述所有废水由市政管网排入xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理，出水水质为 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 水标准，具体见表 3-1314表 3-13废水污染物纳管标准单位：mg/L（pH 值除外）序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置备注81、1汽车零部件生产废水DW001pH6-9企业废水总排放口橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表2新建企业水污染物排放限值”间接排放限值2SS1503BOD5804CODcr3005氨氮30 33 厂区6总氮407石油类108硫化物2.0污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准9基准排水量（m3/t 胶）7（轮胎企业和其他制品企业）排水量计量位置与污染物排放监控位置一致10生活污水DW002pH6-9/污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准11CODcr50012SS40013动植物油10014LAS2015氨氮*35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限82、值（DB33/887-2013）16总磷*817工程塑料厂区生活污水DW003pH6-9/污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准18CODcr50019SS40020动植物油10021LAS2022氨氮*35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）23总磷*8表 3-14 xx工业污水处理有限公司单位：除 pH 外，mg/L序号控制项目排放限值备注1化学需氧量（CODcr）50城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A 水标准2氨氮5（8）3总氮154总磷0.55pH 值696生化需氧量107悬浮物108动植物油19LAS0.510石油类83、1注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声根据xx区声环境功能区划方案（xx区戚家山街道声环境功能区 34 划图见附图九），本项目所在地为 3 类声环境功能区，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，排放限值见表3-15。表 3-15 工业企业厂界环境噪声排放标准类别标准限值（LAeq）适用区域昼间（dBA）夜间（dBA）3 类6555工业园区4、固体废物本项目固体废物依据国家危险废物名录（2021年版）和危险废物鉴别标准（GB5085.15085.6-2007）来鉴别一般工业废物和危险废物；一般固体废物处理处置84、执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法第十六条规定：收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环保部2013年第36号公告）。总量控制指标1、总量控制原则和要求根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）、xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管 理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化85、物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据xx市环境保护局关于印发xx市排污许可证核发工作方案的通知（甬环发201357 号）规定：排水量包括排污单位产生且与生产废水同一排污口排放的各类废水，不包括单独排放的生活污水、产品带走、冷却塔蒸发等损耗水量”。本项目两个厂区生活污水单独排放，故生活污水不计入总量。2、削减替代要求、削减替代要求 35 xx市市域范围内化学需氧量、氨氮新增排放总量与消减替代量的比例为 1:1；属于印染、电镀行业的，其新增水污染物排污权指标实施同行业替代。二氧化硫、氮氧化物新增排放量与削减替代量的比例 1:2。根据xx省生态环境厅 2021 年发布的86、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号），严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。3、总量控制分析根据工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为汽车零部件厂区生产废水、化学需氧量、氨氮、汽车零部件厂区挥发性有机物、工程塑料厂区挥发性有机物。具体总量控制87、指标见表 3-16。表 3-16 本项目总量控制指标及排放控制指标一览表（t/a）类型污染物名称本项目排放量（t/a）建议值（t/a）削减替代比例削减替代量（t/a）生产废水汽车零部件厂区废水水量5247.2885247.288/CODCr（50mg/L）0.2620.2621：10.262氨氮（5mg/L）0.0260.0261：10.026废气汽车零部件厂区VOCs有组织 0.055无组织 0.012有组织 0.055无组织 0.0121:10.067颗粒物有组织 0.460无组织 2.431有组织 0.460无组织 2.4311:12.891工程塑料厂区VOCs有组织 1.151无组织 88、0.813有组织 1.151无组织 0.8131.964颗粒物有组织 0.045无组织 0.503有组织 0.045无组织 0.5030.548根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 COD 1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业、或年排放 SO23 吨以上、或年排放 NOx 1 吨以上的工业企业，36 超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。本项目排放情况均不属于以上情况之列，故无需进行排污权有偿使用和交易。37 四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目中工程塑料项目租赁现有厂房，不涉及土建施工，主89、要改造内容为车间内现有破损地面的铲除、修补，地面铺设环氧地坪。施工期产生的污染主要为施工扬尘、施工噪声和施工固废，建设单位应落实文明施工，洒水抑尘，采用低噪声型施工设备，施工固废应分类收集后妥善处置等措施，使施工期污染减小到最低。由于施工期时间短，施工污染随着施工结束而消失，在采取相应措施后本项目施工期对周边环境影响较小。汽车零部件项目在企业自有土地上，拆除原有厂房，新建厂房。拆除建筑面积约为 5410.74m2，新建厂房建筑面积为 15683.29m2，工期约 6 个月。一、一、汽车零部件项目所在厂区汽车零部件项目所在厂区施工期主要污染工序施工期主要污染工序图 4-1施工总工艺流程本项目施工90、期环境保护措施清单见表 4-1。表 4-1施工期环境保护措施清单施工期污染物名称治理措施 38 施工期废气施工期粉尘施工单位应对施工场地定期洒水，每天 4 次以上。建议企业应加强施工管理，合理安排建筑材料的堆放场地，对易起尘的建筑材料加盖篷布或实行库内堆放的管理。在汽车运输沙土和建材时也应采取相应的措施，对施工车辆必须实施限速行驶。运输途中避免掉落，如果掉落量不大，将路面冲洗；如果掉落量大，则应立即进行清运。加强施工场地洒水次数，增加地面湿度，以减少扬尘对周边住宅区的影响。尤其在气候干燥和风力较大时，起尘量更大，这种天气条件必须在场地内勤洒水和喷水，并禁止在大风天进行施工作业。施工场地的施工车91、辆出入地点应尽量远离敏感点。建设与施工单位还应与施工场地周围单位、居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及采取的控制扬尘的措施，并取得大家的共同理解。机械设备运行燃油废气汽车、设备等燃油废气控制主要通过预防为主。对汽车、设备及发电机排放的废气应经常检测，燃料使用0#清洁柴油，严禁使用其它污染相对较重的燃料。确保汽车尾气排放达到汽车尾气规定的排放标准，设备排放的废气达到规定的排放标准。对不达标的设备及运输设备应及时检修或停用。为确保空气质量，防止废气污染，施工区严禁焚烧垃圾及各种有害固废。装修废气本工程装修期间相对较短，且生产厂房不会作大规模的装修，因此油漆使用量较少，且随着油漆废气的较缓慢92、释放，故产生的油漆废气对周围环境基本不会带来明显影响。废水施工场地废水以及建筑施工泥浆水机械废水经过集水、沉淀隔油处理达标排放，或回用场地抑尘，沉渣应定期清挖外运。物料堆置废水必须对废土、废物采取防止其四散的措施。临水体堆放的物资，应建立临时堆放场，在堆场四周挖有截留沟；石灰、水泥等物质不能露天堆放贮存；废土、废物或易失物资堆场应选在距远离河流。施工人员的生活垃圾应在远离水体、不易四散流失的专门地方集中堆放，并及时清运。钻孔泥浆及基坑水钻孔泥浆经泥浆分离器干化后应直接委托有资质的单位收集后由密闭槽车外运至城管部门指定的区域消纳。泥浆分离器分离出的废水和基坑水经排水沟引至集水井沉淀后，废水排至污93、水管网或回用场地抑尘。施工人员生活污水施工期间施工人员生活污水经隔油池和化粪池预处理达标后纳管噪声a、合理布置施工现场，高噪声固定设备靠场地中央布置；b、严格遵守建筑施工场界环境噪声排放标准的有关规定，未经批准，不得夜间（夜间 22:00次日早晨 06:00）从事产生噪声污染的施工作业，确因赶工需要连续施工作业的，应当提前向当地有关部门申报，取得许可证明，并提前 7 个工作日公告周围居民，方可实施；c、积极采取各种噪声控制措施，如尽量采用低振动、低噪施工设备，以液压工具代替气压工具。搞振动设备需安装减振设施，对于高噪声设备应搭建隔声棚，使用时应错开居民的休息时间；d、合理安排施工车辆行车路线及94、行车时间。39 固废施工土石方固定场地内暂存，进行防尘措施，定期应委托有资质单位安全处置施工期建筑垃圾施工产生的建筑垃圾应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾按城管部门要求，委托处置，严禁随意运输，随意倾倒。生活垃圾设置临时生活垃圾收集点，收集后由环卫部门定期清运。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）污染源强核算）污染源强核算本项目主要废气有汽车零部件项目：汽车零部件项目：G1 小料解包投料搅拌粉尘，G2 硫化废气，G3 研磨、磨碶粉尘，G4 焊接烟尘。工程塑料项目：工程塑料项目：G5 塑料粒子投料粉尘，G6 挤出造粒废气。各95、股废气产排情况具体见下表 4-2 所示。表 4-2 本项目废气产排污情况厂区 序号产排污环节污染物种类污染物产生情况污染物排放情况排放浓度mg/m3t/akg/ht/akg/h汽车零部件厂区G1小料解包投料搅拌颗粒物0.3160.098有组织0.0030.0011无组织0.0160.005/G2研磨、磨碶粉尘颗粒物4814.815有组织0.4560.1413.24无组织2.40.741/G3硫化CS20.0200.006有组织0.0050.00140.14无组织0.0010.0003/非甲烷总烃0.2330.072有组织0.0550.0171.7无组织0.0120.004/G4焊接烟尘颗粒物096、.150.046有组织0.0010.00040.033无组织0.0150.005/工程塑料G5投料粉尘颗粒物5.0251.269有组织0.0450.0111.83无组织0.5030.127/40 厂区G6水环真空泵尾气、挤出造粒废气非甲烷总烃5.4171.368有组织1.1510.29119.4无组织0.8130.205/（2）源强核算过程：）源强核算过程：小料解包搅拌投料产生的粉尘（G1）本项目小料采用24工位的小粉料自动称量装置进行配料。本项目在投料口旁设置一处解包处（主要打开包装袋口），人工解包后，直接投料口投料，通过工位小粉料自动称量装置将各种粉料混合、装袋。24工位配料机设备内部及投97、料口呈微负压。解包、投料、搅拌时产生粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。解包时粉尘产生量按1%计，则粉尘产生情况见表 4-3。表表 4-3 小粉料解包过程粉尘产生情况小粉料解包过程粉尘产生情况工段污染物产污系数粉料原料量 t/a产生量 t/a小粉料解包粉尘1%31.60.316粉尘收集效率按 95%收集，处理效率按 99%计，风量为 1000m3/h。研磨、磨碶粉尘（G2）本项目共两处工段需磨削，一是胶带外表层研磨，二是多楔带内表面齿形磨削，磨削产生的粉尘主要为可吸入性颗粒粉尘（橡胶成份），热气等可过滤式粉尘。本项目磨削粉尘约占原料的 6%，项目研磨、磨碶设备每天工作 198、2h，年加工胶带 800t，因此粉尘产生量为 48t/a，各类打磨机在磨削处自带吸风装置，磨削处除传动面开口外其余五面均为密闭，废气收集效果好可达 95%。磨削粉尘经收集后进入 TA002“旋风除尘+布袋除尘”处理后 15m 高排气筒（DA001）排放，该装置设计抽风风量 43500m3/h，除尘效率以 99%计。橡胶硫化废气（G3）根据上海市化工局环境保护监测站对硫化废气的气相色谱质谱的监测结果表明，硫化废气中组份多达 138 种以上。可定性的有机组份 58 种，其中含硫化合物 9 种，其中含量较多的是二硫化碳、烷烃、芳烃、多环芳烃、有机酸、酚类等物质，另有 80 种组份因受到现有测试条件限99、制未能确定。41 本项目所用橡胶为半成品混炼胶橡胶片，进厂时已经过一定的硫化处理。生产过程中产生的硫化蒸汽中多为水蒸气。结合本项目外协生产的原料、工艺和查阅相关资料，确定本项目硫化废气主要污染物为非甲烷总烃和 CS2，其他还有臭气。橡胶生产过程污染物产生源强参照文献橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（xx环境资源管理咨询（上海）有限公司，张芝兰），具体见表 4-4。本项目涉及的工艺为硫化。表表 4-4 橡胶制品生产过程中污染物最大排放系数橡胶制品生产过程中污染物最大排放系数g/t项目混炼热炼挤出压延硫化CS210353.225.174.325.6非甲烷总烃299155160217291本项目100、硫化胶片量约为 800t/a，项目硫化废气参照表 4-4 中硫化废气计算，得出本项目硫化工序污染物的产生量 CS2为 0.020t/a，非甲烷总烃 0.233t/a。本项目63 台硫化罐每批产量 250kg，每批生产时间为 60min，因此最大产能以 250kg/h计，则本项目硫化工序的污染物最大产生速率 CS20.006kg/h，非甲烷总烃0.072kg/h。硫化罐硫化完毕后，先排内压后排外压，各硫化罐的硫化废气经排风机收集汇入同一个排气管经过TA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后15m 高排气筒（DA002）排放。（每个硫化罐约有 150m3/h 排气风机）总风机风量约100101、00m3/h，集气率按 95%计，活性炭处理效率按 75%计。硫化废气产生和排放情况见下表 4-5。表表 4-5 本本项目橡胶废气产生量计算项目橡胶废气产生量计算项目硫化胶量 t/a800CS2产生系数（g/t 胶）25.6产生量（t/a）0.020最大产生速率（kg/h）0.006非甲烷总烃产生系数（g/t 胶）291产生量（t/a）0.233最大产生速率（kg/h）0.072焊接烟尘（G4）本项目设置机器人焊接机 8 台，点焊机 3 台，新氩弧焊机 10 台。42 每台机器人设置密闭焊接房，进行整体抽风收集焊接烟尘，每个焊接房风机风量约为 250m3/h（每个焊接房尺寸 3500*2700102、*2500mm，换气次数设计 10 次/小时），总计 2000m3/h。点焊机、新氩弧焊机在焊接工位设置集气罩，每个点焊接工位风机风量约为 500m3/h（集气罩面积 550*300mm，截面风速设计 0.8m/s），每个新氩弧焊机工位风机风量约为 850m3/h（集气罩面积 850*320mm，截面风速设计 0.8m/s），集气罩风机总风量为 10000m3/h。焊接废气收集净化装置，焊接废气收集后由 TA004（滤芯）净化装置处理后15m 高排气筒（DA003）排放，焊接烟尘收集率 90%，除尘效率为 99%，设计风机风量为 12000m3/h，焊丝年使用量为 30t，焊接烟尘产生量约为其103、用量的 0.5%，即产生量为 0.15t/a。塑料粒子投料粉尘（G5）本项目使用的原辅材料均为颗粒状，但不可避免各类原料在混料、搅拌、投料过程中会产生少量的粉尘，其主要污染因子为颗粒物，其产生量按原料总量的0.05%计，根据业主提供，本项目造粒过程中颗粒物投料量为 10050.25t/a，经计算，在生产过程中颗粒物的产生量约 5.025t/a，年运行时间 3960h。本项目设有三个投料口，投料口处微负压，企业为维持车间良好的生产环境，投料口经机械抽风后由 TA005 布袋除尘装置进行净化处理后高于 15m 高排气筒（DA004）排气筒排放。收集效率在 90-95%左右（本项目取 90%），废气104、设计风量 6000m3/h，处理效率为 99%以上。水环真空泵尾气、挤出造粒废气（G6）塑料粒子在 200左右温度下熔化，未达到塑料粒子分解温度，无分解废气产生。塑料粒子熔融挤出成条状，受热产生挤出废气，本项目塑料改造粒使用原料 PA 或 PP、PC、ABS 与玻纤、增韧剂、阻燃剂、填充剂、润滑剂，按不同比例配比，使用 PA 为主要造粒原料时，会产生非甲烷总烃、氨、臭气；使用 PC 为主要造粒原料时，会产生酚类、氯苯类、二氯甲烷、臭气，酚类、氯苯类、二氯甲烷产生量很小，因此以非甲烷总烃计；使用 ABS 为主要造粒原料时，会产生苯乙烯、丙烯腈、13丁二烯、甲苯、乙苯、臭气，苯乙烯、丙烯腈、13丁105、二烯、43 甲苯、乙苯污染物产生量很小，因此以非甲烷总烃计。各种原料共计 10050.25t/a，参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），塑料粒子注塑过程中非甲烷总烃产生量以 0.539kg/t 计，则造粒过程中非甲烷总烃产生量约5.417t/a，年运行时间 3960h。本项目共设一个造粒车间，在每条造粒线的水环真空泵尾气出口（集气罩面积 1200*550mm，截面风速设计 0.8m/s，风机风量约 2000m3/h）和熔融过滤段+挤出口段（集气罩面积 1800*550mm，截面风速设计 0.8m/s，风机风量约 3000m3/h）各设置 1 个集气罩，集气罩采用106、三面整体密闭，单面可进行工作的形式。本项目共设 3 台双螺杆挤出机，每一台螺杆挤出机集气罩设计风量为 5000m3/h，3 台螺杆挤出机风机总风量为 15000m3/h，废气收集效率按照 85%计，处理效率按照75%计，收集的废气由 TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”处理后 15m 高排气筒（DA005）排放。（3）废气治理措施及达标性分析）废气治理措施及达标性分析本项目废气处理工艺流程图如下：图图 4-2 项目废气处理工艺流程图项目废气处理工艺流程图本项目废气污染物治理设施情况见表 4-6。表表 4-6 废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况序序 产污环产污107、环 污染物污染物污染物治理设施污染物治理设施 44 号号节节种类种类处理能力处理能力治理工艺治理工艺收集效收集效率率治理工艺治理工艺去除效率去除效率是否为可行技术是否为可行技术G1小料解包投料搅拌粉尘颗粒物1000m3/hTA001“布袋除尘”95%99%是，产生量极少、集中有组织处理并高空排放可满足要求。G2研磨、磨碶粉尘颗粒物 43500m3/hTA002“旋风除尘+布袋除尘”95%99%是，集中有组织处理并高空排放可满足要求。G3橡胶硫化废气CS210000m3/hTA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”95%75%是（排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ11222108、020）非甲烷总烃臭气浓度G4焊接烟尘颗粒物 12000m3/hTA004“滤筒”90%99%是，产生量，少集中有组织处理并高空排放可满足要求。G5塑料粒子投料粉尘颗粒物6000m3/hTA005“布袋除尘”90%99%是，产生量少、集中有组织处理并高空排放可满足要求。G6挤出造粒废气氨15000m3/hTA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”85%75%是，（排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）。酚类苯乙烯甲苯乙苯非甲烷总烃臭气浓度2）废气达标性分析：G1 小料解包投料搅拌产生的粉尘经 TA001 布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（109、DA001）排放。粉尘收集效率按 95%收集，处理效率按 99%计，风量为1000m3/h。排放速率为 0.00007kg/h，排放浓度为 0.07mg/m3；达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。G2 研磨、磨碶粉尘经收集后进入 TA002“旋风除尘+布袋除尘”处理后 15m高排气筒（DA001）排放，该装置设计抽风风量 43500m3/h，除尘效率以 99%计。排放速率为 0.141kg/h，排放浓度为 3.24mg/m3；达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。G3 橡胶硫化废气110、经出气管收集汇入同一个排气管经过 TA003“碱喷淋+干式 45 过滤+二级活性炭吸附”处理后 15m 高排气筒（DA002）排放。总风机风量约10000m3/h，集气率按 95%计，活性炭处理效率按 75%计。CS2排放速率为0.0014kg/h，排放浓度为 0.14mg/m3，非甲烷总烃排放速率为 0.017kg/h，排放浓度1.7mg/m3；核算本项目非甲烷总烃基准排气量排放浓度为 3.04mg/m3；达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，对周边影响较小。G4 焊接烟尘经收集后由 TA004 滤筒净化后 15m 高排气筒（DA111、003）排放，收集率90%，除尘效率为99%，设计风机风量为12000m3/h。排放速率为0.0004kg/h，排放浓度为 0.03mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。G5 塑料粒子投料粉尘收集后由 TA005 布袋除尘装置进行净化处理后高于15m 高排气筒（DA004）排气筒排放。收集效率 90%，废气设计风量 6000m3/h，处理效率为 99%以上。排放速率为 0.011kg/h，排放浓度为 1.83mg/m3，达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 特别排放限值。G6 挤出造粒废气收集的废112、气由 TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”处理后 15m 高排气筒（DA005）排放。总风量为 15000m3/h，废气收集效率按照 85%计，处理效率按照 75%计。排放速率为 0.119kg/h，排放浓度为 19.4mg/m3，小于合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5特别排放限值 60mg/m3。本项目非甲烷总烃排放量为 1.964t/a，产品为 10050.25t/a，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.20kg/t 产品，小于合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）单位产品非甲烷总烃排放量为 0.3kg/t 产品限值。（4）113、排放口信息）排放口信息本项目排放口信息见表 4-7。表表 4-7 废气排放口基本信息废气排放口基本信息排放口编号及名排放口编号及名称称地理坐标地理坐标排气排气筒高筒高度度排气筒出排气筒出口内径口内径/m流量流量/（m3/h）烟气温度烟气温度/类型类型经度经度纬度纬度DA001 小料解包投料搅拌粉尘收集后与研磨、磨碶121.74147629.960544151.0100025一般排放口43500 46 粉尘收集处理后汇同排放DA002 硫化废气收集处理后排气筒121.74107329.960565150.51000025一般排放口DA003 焊接烟尘收集处理后排气筒121.74180829.96114、0565150.51200025一般排放口DA004 塑料粒子投料粉尘收集处理后排气筒121.74575229.967039150.4600025一般排放口DA005 挤出造粒废气收集处理后排气筒121.74579929.967039150.61500025一般排放口（5）非正常工况）非正常工况本环评非正常工况主要考虑废气处理装置处理发生故障。保守考虑，本评价非正常工况下污染物取最大值，即废气处理设备故障时，排放量与产生量一致。预计非正常工况时发现响应时间0.5h。在废气设施发生故障时应立即停止生产，对故障设施进行检修。表表 4-8 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况序序号号污染115、污染源源非正常排放原非正常排放原因因污染物污染物非正常排非正常排放浓度放浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次持单次持续时间续时间（h）应对措施应对措施1小料解包投料搅拌TA001 布袋除尘器故障颗粒物70.0070.5加强对废气收集装置及废气处理装置的维护；定期对废气装置进行检查；在环保设施发故障时应立即停止生产，企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查2研磨、磨碶TA002“旋风除尘+布袋除尘”装置故障颗粒物340.614.8150.53硫化TA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置故障CS20.50.0060.5非甲烷总烃6.50.0650.54焊116、接TA004 滤筒装置故障颗粒物6.80.0680.55塑料粒子投料TA005 布袋除尘装置故障颗粒物190.31.1420.56挤出造粒TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附非甲烷总烃77.521.1630.5 47+脱附+催化氧化”装置故障为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。（6）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ11222020），本项目废气监测计划见表4-9。117、表表 4-9 本项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表序号序号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1有组织DA001颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2DA002非甲烷总烃1 次/半年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）CS2、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）3DA003颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4DA004颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)5DA005非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（118、GB31572-2015）臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）6汽车零部件厂区无组织厂界非甲烷总烃1 次/年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）CS2、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)7厂区内厂房外非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）8工程塑料厂区无组织厂界颗粒物、非甲烷总烃1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂区内厂房外非甲烷总烃1 次/年119、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）48 2、废水、废水（1）废水产生情况废水产生情况本项目汽车零配件项目产生 W1 硫化蒸汽冷凝水、W2 脱模冷却水、W3 硫化废气碱喷淋废水、W4 排气管清洗废水等生产废水，废水排入自建污水处理站处理后达标纳管。工程塑料项目产生 W5 工程塑料设备冷却水、W6 挤出料冷却水、W7 真空水环泵废水、W8 挤出废气碱喷淋废水等生产废水，W5 需定期进行补充，循环使用，不外排。W7 和 W8 高浓度定期更换废水作为危废委托安全处置。本项目废水产排情况见下表 4-10 所示。表表 4-10 本项目废水产排情况一览表本项目废水产排情况一览表产排污120、类别污染物名称产生情况纳管量排环境量mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a橡胶项目生产废水W1 硫化蒸汽冷凝水废水总量/4914/4914/4914COD6002.9483001.474500.246氨氮200.098200.09850.025SS150.074150.074100.049石油类1.00.0051.00.0051.00.005硫化物1.00.0051.00.0051.00.005W2 脱模直接冷却水废水总量/306/306/306COD6000.1843000.092500.015氨氮200.006200.00650.002SS150.005150.005100.003石油121、类1.00.00031.00.00031.00.0003硫化物1.00.00031.00.00031.00.0003W3 硫化废气碱喷淋废水废水总量/18/18/18COD6000.0113000.005500.001氨氮250.0005250.000550.0001SS3000.0051500.003100.0002石油类120.0002100.000210.00002硫化物1.00.000021.00.000021.00.00002W4 排气管清洗废水废水总量/9.288/9.288/9.288COD8000.0073000.003500.0005氨氮250.0002250.000250.122、00005SS2000.0021500.0014100.0001石油类3000.003100.000110.00001LAS300.0003200.00020.50.000005橡胶项目生废水总量/5247.288/4941.288/5247.288 49 产废水总计COD/3.15/1.574500.262氨氮/0.105/0.10550.026SS/0.086/0.0834100.052石油类/0.008/0.00510.005硫化物/0.005/0.00510.005LAS/0.0003/0.00020.50.0003汽车零配件厂区W9生活污水废水量/4303.125/4303.125/123、4303.125COD3501.5063501.506500.215氨氮350.151350.15150.022动植物油1000.4301000.43010.004SS1000.4301000.430100.043LAS300.129200.0860.50.002工程塑料厂区废水量/140.25/140.25/140.25COD3500.0493500.049500.007氨氮350.005350.00550.0007动植物油1000.0141000.01410.0001SS1000.0141000.014100.001两个厂区生活污水总计废水量/4443.375/4443.375/4443.124、375COD3501.5553501.555500.222氨氮350.156350.15650.023动植物油1000.4441000.44410.004SS1000.4441000.444100.044LAS300.129200.0860.50.002污染源强核算污染源强核算：汽车零配件项目厂区生产废水：汽车零配件项目厂区生产废水：W1 硫化罐蒸汽冷凝水硫化罐蒸汽冷凝水本项目硫化罐冷凝水即直接蒸汽硫化冷凝水，蒸汽冷凝水产生量约为蒸汽用量的 60%，本项目硫化蒸汽消耗量约为 19500m3，则冷凝水产生量约 11700t/a（43.3t/d）。根据类比调查，冷凝水废水水质 COD600mg/L125、，氨氮 20mg/L，SS15mg/L，石油类 0.5mg/L，硫化物 1.0mg/L。冷凝水在冷凝水池收集（约 50m3），约每天 24t 用于硫化后脱模冷却水，25.5t/m 用于脱模直接冷却槽用水，其余18.2t/d(4914t/a)排入本次自建污水处理站处理。W2 脱模直接冷却水脱模直接冷却水传动带硫化后，放入冷却槽中进行脱模前直接冷却，本项目冷却水槽10个，总体积约30m3。冷却槽中水量约25.5m3，预计蒸发及传动带带走损失量2t/h，平均 50 每天补水量约为24m3，采用硫化蒸汽冷凝水补水，冷却水定期（每1个月）排放，每次排放量约25.5m3。冷却水总排放量为306t/a，排入126、本次自建污水处理站处理。根据类比调查，脱模直接冷却水水质COD600mg/L，氨氮20mg/L，SS15mg/L，石油类0.5mg/L，硫化物1.0mg/L。W3 硫化废气碱喷淋废水硫化废气碱喷淋废水企业设有 1 个硫化废气喷淋塔，喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内循环水量约 1.5t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。为保证喷淋塔对硫化废气的去除效率以及防止异味的产生，企业需定期（每个月）对喷淋塔废水进行更换，每次排放量约 1.5m3，总排放量为 18t/a。更换下来的废水本次自建污水处理站处理。根据类比调查，硫化废气碱喷淋废水水质COD600mg/L，SS300m127、g/L，石油类 12mg/L，硫化物 1.0mg/L。W4 排气管清洗废水排气管清洗废水本项目排气管产生中涉及清洗工序，根据清洗线排水情况，本项目清洗废水产生来量为 4.32t/a。表表 4-11 手工手工超声波清洗线超声波清洗线排水情况参数表排水情况参数表工序排放率排放制度排放量 m3/a手工超声波清洗线除油0.086m3/次每 5 天更换 1 次4.644清洗0.086m3/次每 5 天更换 1 次4.644沥干/合计/9.288根据类比调查，清洗废水水质 COD800mg/L，SS200mg/L，石油类 300mg/L，LAS 80mg/L。工程塑料项目厂区生产废水：工程塑料项目厂区生产128、废水：W5 挤出机挤出机设备设备间接间接冷却水冷却水本项目双螺杆挤出机采用间接冷却的方式，设备间接冷却水主要产生于双螺杆挤出机中的熔融工段，挤出机内部熔融段为维持熔融温度，需要采用冷却水进行间接冷却，本项目设置一台 10t/h 冷却塔用于挤出机设备冷却，冷却水以蒸汽的形式损耗，需定期进行补充，循环使用，不外排。每小时补水量为循环水量以 2%计，设备冷却水补水量为 480t/a。51 W6 挤出料挤出料直接直接冷却水冷却水本项目双螺杆挤出机挤出长条形料，进入冷却槽直接冷却，项目设置一台50t/h 冷却塔提供冷却槽冷却水。冷却水的作用为对粒料进行直接物理冷却，不会与冷却水反应生产其他废水污染物质，129、冷却水的水质相对稳定，冷却水以蒸汽的形式损耗，需定期进行补充，循环使用，不外排。每小时补水量为循环水量以 2%计，设备冷却水补水量为2400t/a。W7 真空水环泵废水真空水环泵废水螺杆挤出机熔融工段设置水环真空泵抽吸熔融段废气，本项目三台台螺杆挤出机熔融段均设置一台水环真空泵，配套一只 50kg 水箱，水箱内水需定期更换，一般每半年更换一次。本项目设有 3 台双螺杆挤出机，每年水环真空泵废水更换量约 0.3t，该高浓度废水作为危废处置。W8 挤出废气碱喷淋废水挤出废气碱喷淋废水本项目收集到的废气“经碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”进行处理。喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内130、循环水量约 2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。碱喷淋主要用于吸收造粒工艺废气中的有机废气以及少量的颗粒物。喷淋水循环使用，定期补充，平时循环时进行定期隔油处理，但是需定期更新排放，约每周更换一次，合计年产生量 104t，该废水经废水处理设备（隔油+混凝沉淀）处理后全部回用。同时该用水蒸发损耗量约 30t/a（0.1t/d），需定期补充。W9 生活污水生活污水汽车零配件项目：劳动定员 250 人，全年生产 270 天。设置食堂，不设宿舍。用水量按 75 L/(pd)计。则年用水量 5062.5t/a。排污系数按 85%计算，生活污水产生量为 4303.125t/a131、。生活污水经隔油化粪池预处理达污水综合排放标准（GB89781996）三级标准后纳管。工程塑料项目：劳动定员为 10 人，全年生产 330 天。不设食堂和宿舍。用水量按 50L/(pd)计。则年用水量 165t/a。排污系数按 85%计算，生活污水产生量 52 为140.25t/a。生活污水依托现有厂区化粪池预处理达 污水综合排放标准（GB89781996）三级标准后纳管。（2）达标可行性分析）达标可行性分析基准排水量符合性分析：本项目橡胶带生产废水约为 5238m3/a，本项目用胶量为 800t/a，因此基准排水量约为 6.55m3/t，符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-201132、1）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”中基准排水量 7m3/t胶要求。污水处理站处理能力可行性分析本项目在汽车零配件厂区自建污水处理站，生产废水处理工艺流程见图 4-3。图图 4-3 汽车零部件厂区汽车零部件厂区废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图1）工艺说明：生产废水经收集后进入隔油沉淀池，进行均质、隔油及初步沉淀的作用，可有效去除废水中浮油表面的油脂、沉降大部分 SS，减轻后道芬顿氧化的压力。芬顿氧化系统后，将废水 pH 值调整到 4，曝气充分搅拌。之后分别加入亚铁盐和双氧水（双氧水与亚铁离子的混合液具有强氧化性，可以将难降解的有机物氧化为二氧化碳和水）。充分反应后，加入液碱调整 pH133、 值至中性，再加入少量 PAM 后，自流入沉淀池。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼委外处理，上清液自流至清水过滤器，上清液排放至污水管网。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼作为危险废物委外处理。同时，本项目废水处理设备所采用的废水治理措施为排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）附录 A 中废水污染防治推荐可行技术。污水水质达标性分析见表 4-12。表表 4-12 本项目污水水质达标性分析本项目污水水质达标性分析 53 项目项目pHCOD(mg/L)SS(mg/L)石油类石油类(mg/L)LAS(mg/L)混合134、废水6.09.06001001030隔油沉淀池进水/6001001030出水6.09.0510665.326去除率(%)/15344713Fenton 氧化+混凝沉淀进水/510665.326出水/255604.813去除率(%)6.09.050101050清水过滤进水/255604.813出水6.09.0255604.813去除率(%)/0000排放水质6.09.0255604.815排放水质要求6.09.03001501020总去除率(%)/49405257由此可知，本项目汽车零配件厂区生产废水经处理后出水水质能达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 2 新建企业135、水污染物排放限值”间接排放限值标准纳管要求，处理后废水全部排入市政污水管网。在工程塑料厂区设置一个碱喷淋废水处理设备，定期补充，不外排，产生的油泥作为危废处置；水环真空泵废水作为危废处置，不外排。图图 4-4 工程塑料厂区碱喷淋工程塑料厂区碱喷淋废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图2）处理能力可行性分析汽车零部件厂区生产废水先统一汇入集污池进行调节，后续废水定量进行处理。本项目生产废水单次最大排放量 45.372t/d，企业设置有 55m3的收集池，能够满足要求。企业污水处理站设计处理能力为 20t/d，年设计处理量为 5400t，本项 54 目实施后全厂生产废水产生量为 5247.288t/136、a，则污水处理站可满足处理需求。工程塑料厂区，单次最大排放量 2.15t/d，废水预处理规模为 2.5t/d。由此可知，本项目废水处理设备设计处理规模大于废水产生量，废水处理设备处理规模可行。喷淋废水经处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，定期补充，不外排。生活污水处理设施可行性分析本项目生活污水主要污染因子为 COD、NH3-N，生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准【其中纳管废水中氨氮、总磷达xx省地方标准 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值】后纳入市政污水管网，排入xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司137、，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 水标准。综上所述，本项目废水经处理达标后纳管排放，不对周边地表水环境产生影响。依托集中污水处理厂的可行性分析本项目废水经处理达标后纳入xx经济技术开发区xx工业污水处理公司处理，废水排放量为 9717.663t/a（最大排放量 63.885t/d），占xx经济技术开发区xx工业污水处理公司总处理能力（1 万吨/d 其他工业污水处理能力）0.64%，剩余容量充足，因此可接受企业产生的废水量。本项目纳管水质主要污染物为 COD、SS、石油类，xx工业污水处理公司处理其他工业污水工艺主要为：调节-沉淀-水解生化-催化氧化138、-沉淀等，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。（3）废水排放情况废水排放情况表表 4-13废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序序号号废水废水类别类别污染物种类污染物种类排放去排放去向向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排排放放口口编编号号排放排放口设口设置是置是否符否符合要合要求求排放口类型排放口类型污染污染治理治理设施设施编号编号污染污染治理治理设施设施名称名称污染污染治理治理设施设施工艺工艺 55 1汽车零配件厂区生产废pH、COD、氨氮 SS、石油类、硫化物、LAS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型139、排放TW001废水处理站隔油+芬顿氧化+混凝沉淀DW001是口否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口2汽车零配件厂区生活污水pH、COD、NH3-N、SS、动植物油、LASTW002隔油化粪池/DW0023工程塑料厂区生活污水pH、COD、NH3-N、SS、动植物油TW003化粪池DW003废水排放口基本情况详见表 4-14，废水污染物排放执行标准详见表 4-15。表表 4-14 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序序号号排放口排放口编号编号排放口地理坐排放口地理坐标标废水排废水排放放 量量/（万（万t/a）排放排放去向去向排放规排放规律律间歇排140、间歇排放时段放时段受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息经度经度纬度纬度名称名称污染物污染物种类种类污染物排污染物排放标准浓放标准浓 度限值度限值/（mg/L）1DW001121.74128429.9601211.802进入污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/xx工业污水处理有限公司pH69CODcr50氨氮5SS10石油类1硫化物/LAS0.52DW002121.74128429.9601210.430pH69CODcr50氨氮5SS10动植物1LAS0.53DW003121.74564529.9666120.013pH69CODcr50氨氮5SS10 56 动141、植物1表表 4-15 废水污染物纳管排放执行标准表废水污染物纳管排放执行标准表排放口编号排放口编号污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称名称浓度限浓度限值值mg/LDW001pH橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”间接排放限值6-9CODcr300氨氮30SS150石油类10硫化物污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准2.0LAS20DW002pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及氨氮执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限142、值（DB33/887-2013）6-9CODcr500氨氮35SS400动植物油100LAS20DW003pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及氨氮执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）6-9CODcr500氨氮35SS400动植物油100废水污染物排放信息详见表 4-16。表表 4-16 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序序号号排放口编号排放口编号 污污染物种类染物种类 排放浓度排放浓度/（mg/L）日排放量日排放量/（t/d）年排放量年排放量/（t/a）1DW001pH69/CODcr509.70E-040.262氨氮59.63E143、-050.026SS101.93E-040.052石油类11.85E-050.005硫化物1.01.85E-050.005LAS0.51.11E-060.00032DW002pH69/CODcr506.375E-040.215氨氮53.188E-050.022SS101.594E-040.043动植物油11.594E-050.004 57 LAS0.57.4E-060.0023DW003pH69/CODcr502.12E-050.007氨氮52.12E-060.0007SS103.03E-070.0001动植物油13.03E-060.001合计pH69/COD501.63E-030.484氨氮144、21.30E-040.0487SS103.53E-040.0951石油类11.85E-050.005动植物11.90E-050.005LAS0.58.51E-060.0023（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）及排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ11222020），本项目废水排放情况和监测要求见表 4-17。表 4-17 本项目废水排放情况和监测要求排放口编排放口编号及名称号及名称排放排放口类口类型型经纬经纬度坐度坐标标排放排放去向去向排气规律排气规律污染物污染物监测监测点位点位监测频次监测频次DW001一般排放口E：145、121.741284N：29.960121xx工业污水处理有限公司间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放流量生产废水总排口1 次/年pH1 次/年CODcr1 次/年SS1 次/年石油类1 次/年氨氮1 次/年LAS1 次/年硫化物1 次/年3、噪声、噪声（1）噪声污染源分析）噪声污染源分析项目噪声源主要来自生产设备，行车、风机、水泵、空压机等设备，平均噪声级在 75dB 之间。各主要设备噪声源强见表 4-184-21。表表 4-18 汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室内声源）汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室内声源）序号声源名称数量声压级/距声声源空间相对位置/m距室内边室146、内边界声级运行建筑物插入损建筑物外噪声声压建筑 58 源距离(dB(A)/m)控制措施界距离/m/dB(A)时段失/dB(A)级/dB(A)物外距离XYZ1同步带生产线成型机167075减震、隔声10-2025-6025-105055昼夜1535401 m2脱模机11707515-3025351.56-1050551535401 m3冷却槽10707515-3025351.56-1050551535401 m4硫化罐63707535751550125-6550551535401 m5行车37585357515502.525-6555651540501 m6空压机2859545-5060135-147、4565751550601 m7裁布机1707540101850551535401 m8底布拼接机2707545-48101850551535401 m9烫印机1707550101850551535401 m10高速缝纫机1707552101850551535401 m11超声波缝纫机1707551101850551535401 m12底布拼接机1707548101850551535401 m13冷喂料销钉挤出压延机1758530301.52055651540501 m14两棍压延机1758540301.52055651540501 m15400 两棍压延机1758541301.5205565148、1540501 m16550 两棍压延机1758542311.52055651540501 m17底胶拼接机4758540151855651540501 m18四辊压延机1758540321.52255651540501 m19裁布机17075353012050551535401 m20同步带烫印机1707550101850551535401 m21自动研磨机37585355022555651540501 m22小型工业同步带磨切一体机17585365022555651540501 m23双辊切6758538501.52555651540501 m 59 割机24磨楔机16758540-425149、011055651540501 m25测长机4707550521850551535401 m26全自动小料配方装置1707515553650551535401 m27伺服压机3758570-71251655651540501 m28总成压机2758570-71251655651540501 m29旋铆机17585752511055651540501 m30扭力检测机2707575-762611050551535401 m31螺栓拧紧机2707576-772711050551535401 m32激光打标机2707576-772811250551535401 m33工控机275857828-291150、1255651540501 m34弯管机17585792711255651540501 m35切割机48090802511260701545551 m36四柱液压机17585802611255651540501 m37点焊机3707575301.51550551535401 m38OTC 机器人+焊机7707575311.51550551535401 m39松下机器人+焊机1707575321.51550551535401 m40新氩弧焊机10707575331.51550551535401 m41超声波清洗线1（条）7075763011550551535401 m42冷干机170758035151、1850551535401 m注：本项目生产设备所在厂房结构为砖混结构，设有门窗，建筑物插入损失按 15dB(A)计。表表 4-19汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室外声源）汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量空间相对位置/m声源强度/距声源距离(dB(A)/m)声源控制措施运行时段XYZ1风机4128-121.08590减震、隔声昼夜2水泵101010400.58085减震、隔声表表 4-20 工程塑料厂区噪声源强调查清单（室内声源）工程塑料厂区噪声源强调查清单（室内声源）序声源名数声压级声空间相对位置/m距室室内运建筑物建筑物外噪声 60 号称量/距声源距离(dB(A152、)/m)源控制措施内边界距离/m边界声级/dB(A)行时段插入损失/dB(A)声压级/dB(A)建筑物外距离XYZ1双螺杆挤出器375851510-1521055651540501 m2龙门式切粒机375852510-1511055651540501 m3注塑机1758555852555651540501 m4失重秤57075510-150.51050551535401 m5补料仓375851010-1531055651540501 m6真空上料机375851210-153.51055651540501 m7吨袋投料站375853010-153.51055651540501 m8电子万能试验机153、2707540-41421.5250551535401 m9悬臂梁冲击试验机1707543421.5250551535401 m10原料烘干机170754251.5250551535401 m注：本项目生产设备所在厂房结构为砖混结构，设有门窗，建筑物插入损失按 15dB(A)计。表表 4-19汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室外声源）汽车零部件厂区噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量空间相对位置/m声源强度/距声源距离(dB(A)/m)声源控制措施运行时段XYZ1冷却塔158552.58085减震、隔声昼夜2冷却塔160552.58085减震、隔声3风机225-26551.08590减154、震、隔声4水泵525-60550.58085减震、隔声（2）降噪措施降噪措施设备减震降噪措施：设置台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，以此降低设备的运行噪声。在生产运转时定期对设备进行检查，保证设备正常运转。加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入场区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。61 生产时间安排：合理安排生产时间，运输车辆进出时间尽量控制在既定的工作时间内，尽量减小噪声对周围环境的影响。（3）达标分析达标分析本155、环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后。项目所在厂区边界噪声预测结果见下表。表表 4-22 噪声影响预测结果噪声影响预测结果类别类别汽车零部件厂区汽车零部件厂区厂界厂界预测点东西南北贡献值（dB（A）60.5152.9761.5157.78标准值（dB（A）昼间65类别类别工程塑料厂区预测点东西南北贡献值（dB（A）53.8552.9758.5156.78标准值（dB（A）昼间65由上述计算结果可知，本项目运营过程中产生的噪声经基础减156、震、厂房隔声及距离衰减后，厂界噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。因此，项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，项目建设对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目厂界噪声监测计划见表 4-23。表 4-23 本项目噪声监测计划一览表监测类别监测点位监测因子监测频次执行标准噪声厂界四周等效连续 A 声级1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固固体体废废物物（1）固体废物产生情况固体废物产生情况 62 本项目汽车零部件项目固157、废：一般固废为：边角废料（不锈钢、胶料、布料、线等），布袋除尘器收集的粉尘，危险固废为废油、含油废抹布、过滤棉、废活性炭、污水处理站污泥，厂区内分类收集暂存，定期委托有资质单位安全处置。工程塑料项目固废：一般固废为：废包装袋（外售综合利用）、废粒料及布袋除尘器收集的粉尘；危险固废：废水油泥、废过滤棉、废活性炭、水环真空泵废水，厂区内分类收集暂存，定期委托有资质单位安全处置。汽车零部件项目固废：边角废料（不锈钢、胶料、布料、线等）橡胶边角料：橡胶切割过程会产生橡胶边角料，产生量为原料用量的 0.5%，本项目橡胶原料用量为 800t/a，则橡胶边角料产生量为 4t/a，经厂区内统一收集后运至胶料代158、加工厂。废布料、线：尼龙布剪裁、缝制过程，胶带成型时，会产生废布料、废绳，产生量为原料用量的 0.5%，则废布料、废线产生量 0.28t/a，经厂区内统一收集后外售。废不锈钢：排气管切割过程产生不锈钢边角料，产生量为原料用量的 0.5%，则产生量 2t/a，经厂区内统一收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘根据根据废气产排方情况，本项目布袋除尘装置收集的粉尘量约 45.318t/a，经厂区内统一收集后外售。废油、含油废抹布主要产生于汽车张紧轮生产，产生量约 1.0t/a，废油属于危险固废 HW08、含油废抹布属于危险固废 HW49，需委托有资质单位安全处置。过滤棉橡胶废气碱喷淋后需干式过滤，干式过滤159、采用过滤棉，过滤棉产生约为0.005t/a。属于危险固废 HW49，需委托有资质单位安全处置。废活性炭本项目橡胶废气采用一套“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理。设 63 置 2 个吸附床，每一个活性炭箱体填装量为 0.75t，活性炭填装总量为 1.5t。根据工程分析，橡胶废气中非甲烷总烃削减量约为 0.173t/a,活性炭吸附率按 15%计，则活性炭用量为 1.153t/a，本项目设置活性炭总填装量为 1.5t/a，因此每年更换一次活性炭，故每年将产生 1.5t 废活性炭。污水处理站污泥污水处理站处理水量约为 5247.288t/a，污泥量约为废水处理量 0.2%。污泥产生量约为 1160、0.5t/a，含水率约为 65%。属于危险固废 HW17，需委托有资质单位安全处置。员工生活垃圾本项目汽车零部件厂区职工人数为 250 人，年生产 270 天，生活垃圾量为1kg/pd，则生活垃圾产生总量约 67.5t/a，委托环卫部门统一清运。工程塑料项目固废：废包装袋在使用原料包装中会产生少量废包装袋，产生 0.5t/a 废包装袋，收集后外售综合利用。废粒料及布袋除尘器收集的粉尘废粒料约为原料用量的 0.5%，则产生量 50.25t/a，收集后回用于生产。根据工程分析，本项目混料搅拌投料工序布袋除尘装置收集的粉尘量约 4.477t/a，收集后回用于生产。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34161、330-2017）：“任何不需要修复即可用于其原始用途的物质”，不作为固体废物管理。废水油泥挤出废气碱喷淋在废水处理设备处理时会产生少量的油泥，年产生量约1.5t/a。根据 国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 类危废（900-210-08），需委托有资质单位处置。过滤棉橡胶废气碱喷淋后需干式过滤，干式过滤采用过滤棉，过滤棉产生约为0.01t/a。属于危险固废 HW49，需委托有资质单位安全处置。64 废活性炭本项目挤出造粒废气采用一套“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”装置处理。吸附+脱附+催化氧化，浓缩比约为 12，设置 2 个吸附床，每一个活性炭箱体填装量为162、 0.75t，活性炭填装总量为 1.5t。活性炭脱附再生为非生产期间运行。根据废气产排放情况，挤出造粒废气中非甲烷总烃削减量约为3.453t/a,活性炭吸附率按 15%计，则活性炭用量为 23.02t/a，因此预计活性炭 20天轮转一次，脱附时间也为 20 天 1 次。计划活性炭更换周期为 1 年，故每年将产生 1.5t 废活性炭。废活性炭属于危险废物,类别为 HW49 900-039-49，收集后委托有资质企业安全处置。水环真空泵废水根据废水源强分析，每年水环真空泵废水更换量约 0.3t。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 类危废（900-210-08），需委托有资质单位163、处置。员工生活垃圾本项目工程塑料厂区职工人数为 10 人，年生产330 天，生活垃圾量为 1kg/pd，则生活垃圾产生总量约 3.3t/a，委托环卫部门统一清运。综上，本项目实施后固体废物产生情况汇总见表 4-24。表 4-24 本项目固体废物产生情况一览表序号固废名称产生工序形态主要成份是否属危险废物本次产生量（t/a）1汽车零部件厂区边角废料定型、切割等生产固态含不锈钢、橡胶、绳否6.282收集的粉尘布袋除尘器处理粉尘固态含橡胶，金属颗粒否45.3183废油、含油废抹布紧张轮机械设备液态、固态矿物油类是1.04废过滤棉水汽分离固态含硫化物、CS2、有机物是0.0055废活性炭橡胶废气处理固164、态含硫化物、CS2、有机物是1.56污泥污水处理站固污泥是10.5 65（含水率60%）态7生活垃圾职工生活固态厨余、纸张等否67.51工程塑料项目厂区废包装袋原料拆包固态塑料编织物等否0.522废水油泥挤出废气处理固态有机物是1.53废活性炭挤出废气处理固态有机物是1.54水环真空泵废水水环真空泵液态有机物、油类是0.35废过滤棉挤出废气处理固态有机物是0.016生活垃圾职工生活固态厨余、纸张等否3.3（2）固体废弃物固体废弃物属性判定属性判定根据国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物鉴别标准，对建设项目的固体废物废物类别进行判定，判定结果见表 4-25。表 4-25本项目固废属性和处165、置去向编号固废名称固废属性危险特性废物代码贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量S1汽车零部件厂区边角废料一般固废/一般固废暂存间收集外售6.28S2收集的粉尘一般固废/一般固废暂存间收集外售45.318S3废油、含油废抹布危险固废T/I废油 HW08900-249-08危废暂存间委托有资质单位安全处置1.0T/I含有废抹布HW49900-041-49S4废过滤棉危险固废T/IHW49900-041-490.005S5废活性炭危险固废T/IHW49900-039-491.5S6污泥危险固废THW17336-064-1710.5S7工废包一般/一般固收集外售0.5 66 程塑料厂区装袋固废废暂存166、间S8S9废水油泥危险固废THW08900-210-08专用容器存储，危废暂存间委托有资质单位安全处置1.5S10废活性炭危险固废T/IHW49900-039-49危废暂存间1.5S11水环真空泵废水危险固废THW08900-210-08专用容器存储，危废暂存间0.3S12废过滤棉危险固废T/IHW49900-041-49危废暂存间0.01S13生活垃圾一般固废/生活垃圾收集暂存处收集，环卫清运70.8（4）环境管理要求环境管理要求一般工业固废一般工业固体废物的贮存、处置应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修正）中相关要求。汽车零部件项目：在厂房西北角设置一般固废暂存间 1167、0m2，工程塑料项目：在厂房东南角设置一般固废暂存区 10m2。一般固废暂存区域须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险固废本项目在汽车零部件厂区西北角设置一间 10m2危废暂存间。在工程塑料厂区，在厂房东南角设置 1 间 10m2危废暂存间。各危废暂存间按危险废物贮存污染控制标准(GBl8597-2013)中要求进行了设置，暂存场所防风、防雨、防晒，并做好了防腐、防渗、防酸措施。地面高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚按要求设置防渗层为。危险废物应送交具有资质的单位进行无害化处理处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理和转移联单等制168、度，危险固废处理暂存应按危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置防雨、防渗、防扩散的临时堆放仓库，并设置明显标志。67 根据建设单位提供的资料，本项目各危废暂存间最大存储能力及危废最大暂存量见表 4-26。表 4-26 危险服务贮存场所（设施）基本情况贮存场所名称存储危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1#危废暂存间废油HW08900-249-08汽车零部件厂区西北角10m2专用容器10t1 年含油废抹布HW49900-041-49袋装密封，堆存过滤棉HW49900-041-49袋装密封，堆存废活性炭HW49900-041-49专用容器污泥HW17HW173169、36-064-17吨袋半年2#危废暂存间废水油泥HW08900-210-08工程塑料厂房东南角10m2专用容器10t1 年废过滤棉HW49900-041-49袋装密封，堆存1 年废活性炭HW49900-041-49专用容器1 季水环真空泵废水HW08900-210-08专用容器1 年5、地下水、土壤地下水、土壤项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。废水管线采用明管套明沟或架空敷设。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。项目周边均为工业企业。本项目雨污分流，废水处理后达标纳管排放或回用，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目废气经废气处理装置处理后达标排170、放，不会发生污染物大气沉降影响土壤和地下水。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险 68 根据 xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象。（1）风险识别对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，171、本项目涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值Q详见表4-27。表表 4-27 危险化学品临界量及危险化学品临界量及全厂全厂存在量存在量序号风险物质CAS号最大贮存量t临界量t比值Q1油类物质（黄油、润滑油、液压油等）/1.2125000.00042危险废物（汽车零部件厂区）/7.455500.1491危险废物（工程塑料厂区）/7.005500.140合计/0.2895综上所述，Q1，风险潜势为，因此项目风险评价等级确定为简单分析，无需进行风险专项评价。（2）突发环境事件危害后果分析企业原料仓库贮存的液压油等油类物质、危废暂存库暂存的废水处理污泥、废矿物油、废活性炭等危险固废，若容器破损等导致172、液体泄漏，如不及时采取修复或将泄漏物物料收集等措施，最终可能导致地表水、地下水环境污染。（3）风险防范措施企业贮存油类物质的仓库应地面硬化并设置围堰或托盘等。危废暂存库做好防渗防漏措施，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置警示标志等。危险废物应送交具有资质的单位进行无害化处理处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理和转移联单等制度。参考化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2019）事故应急池计算 69 公式，确事故存储设施总容积的计算公式如下：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1-收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；V2-发生事故的173、储罐或装置的消防水量，m3;V2=Q 消 t 消Q 消-发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；t 消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；注：（V1+V2-V3）max 指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算，并取其中最大值；堆放区围堰内容积可作为事故排水储存有效容积。V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的得生产废水量，m3V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq-降雨强度，mm,取平均日降雨量，q=qa/n(qa-年平均降雨量，mm；n-年平均降雨系数)；F-必须进入事故废水收集系统的雨水174、汇水面积，hm2。汽车零部件厂区V1=0，本项目无储罐；V2=54m3，消防设施给水量 15L/s，历时 1h；V3=0，V4=0，V5=0，原辅材料、一般固废、危险固废、生产均在室内。V 总(V1V2V3)maxV4+V554m3。本项目建议汽车零部件厂区设置 54m3事故应急池。工程塑料厂区V1=0，V2=36m3，消防设施给水量 10L/s，历时 1h；V3=0，V4=0，V5=0，原辅材料、一般固废、危险固废、生产均在室内。V 总(V1V2V3)maxV4+V536m3。70 本项目建议工程塑料厂区设置 36m3事故应急池。同时企业应设置应急水泵、废水控制阀和雨水排放口截止阀及其相应管175、道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。综上分析，项目所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。根据xx省突发环境事件应急预案编制导则(简本，企业版)、突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第 34 号)、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）的有关要求，企业需编制突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案。71 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行176、标准大气环境DA001 小料解包投料搅拌粉尘收集后与研磨、磨碶粉尘收集处理后汇同 15m高排气筒排放颗粒物小料解包投料搅拌粉尘收集后经TA001“布袋除尘”处理后 15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准研磨、磨碶粉尘收集后经 TA002“旋风除尘+布袋除尘”处理后15m高排气筒排放DA002 硫化废气收集处理后 15m 高排气筒排放非甲烷总烃经 TA003“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后 15m 高排气筒排放橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”CS2臭气浓度177、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA003 焊接烟尘收集处理后 15m 高排气筒排放颗粒物经 TA004“滤筒”处理后 15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准汽车零部件厂区厂界颗粒物加强废气收集效率大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 6 大气污染物无组织排放限值”CS2臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂区内厂房外非甲烷总烃加强废气收集效率挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3178、7822-2019）DA004 塑料粒子投料粉尘收集处理后 15m 高排气筒排放颗粒物经 TA005“布袋除尘”处理后 15m 高排气筒排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 特别排放限值DA005 挤出造粒废气收集处理后 15m 高排气筒排放非甲烷总烃经 TA006“碱喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附+脱附+催化氧化”处理后 15m 高排气筒排放臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）工程塑料厂区厂界颗粒物非甲烷总烃加强废气收集效率合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 规定的企业边界大气污染物浓度限值臭气浓度加强废气收集效率恶臭污179、染物排放标准（GB14554-93）72 厂区内厂房外非甲烷总烃加强废气收集效率挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境DW001汽车零部件厂区生产废水COD、SS、石油类经自建污水处理站（pH-隔油沉淀-Fenton 氧化-混凝沉淀）处理达标后排入市政污水管网橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”间接排放限值标准DW002汽车零部件厂区生活污水COD、氨氮、动植物油经隔油池、沉淀预处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB89781996）中三级标准DW003工程塑料厂区生活污水COD、氨氮依托厂区已有的化粪180、池处理后排入市政污水管网挤出机设备间接冷却水、挤出料直接冷却水需定期进行补充，循环使用，不外排。真空水环泵废水定期更换，更换下的高浓度废水作为危废处置挤出废气碱喷淋废水循环使用，定期补充，定期更换，更换后的废水经隔油沉淀处理后回用声环境空压机、水泵、风机、生产设备等dB(A)选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射无固体废物一般工业固体废物汽车零部件项目边角废料收集外售资源化处置收集的粉尘收181、集外售资源化处置污泥收集外售资源化处置生活垃圾收集，环卫清运无害化处置工程塑料项目废包装袋收集外售资源化处置生活垃圾收集，环卫清运无害化处置危险废物汽车零部件项目废油、含油废抹布委托有资质单位安全处置安全化处置过滤棉安全化处置废活性炭安全化处置工程塑料项目废水油泥安全化处置废活性炭安全化处置水环真空泵废水安全化处置废过滤棉安全化处置土壤及地下水污染防治措施项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理；仓库、危废暂存点等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。雨污分流，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。故本项目的实施对地下水、土壤环境基本无影响生态保护措施/73 环境风险防范措施182、建构筑物和工艺装置区均配置消防灭火设施；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；企业应根据可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，企业应建立系统的风险管理措施在危废暂存间和化学品储存处还应设有收集托盘，确保一旦发生事故，托盘能够容纳泄漏物料最大量，避免对外环境造成污染。充分重视渗漏对地下水以及土壤可能造成环境影响的风险性，在设计和施工过程中要落实各项防渗漏措施。企业设置事故应急池，同时设置应急水泵、废水控制阀和雨水排放口截止阀及其相应管道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备183、设施的维护保养工作。根据xx省突发环境事件应急预案编制导则(简本，企业版)、突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第 34 号)、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）的有关要求，企业需委托或自行编制突发环境事件应急预案。其他环境管理要求1，排污许可管理：项目行业类别为 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），汽车零部件项目-三十一、汽车制造业 3685 机车零部件及配件制造 367其他；二十四、橡胶和塑料制品业 2961 其他橡胶制品业 291其他；工程塑料项目-橡胶和塑料制品业 2962 塑料制品业 184、292其他”，属于登记管理，项目实施后企业应按照实际情况进行排污许可证登记。2，项目建设过程中严格执行环保“三同时”制度，项目完成后，应按规定进行竣工验收，并编制验收报告。74 六、结论xxxx特种胶带有限公司利用xx区戚家山街道联合区域 G4 工业小区现有土地，拆除现有厂房，新建厂房，新购设备，实施xx汽车零部件研发产业基地项目，主要产品为汽车传动带 500 万条、小型工业同步带 1000 万条、汽车张紧轮 100万只、汽车排气管 100 万套。租赁位于xx区戚家山笠山路 8 号xxxx塑机有限公司 3 栋厂房，实施工程塑料粒子生产项目。新购双螺杆挤出机等，利用 PP、PC、PA、ABS 与185、其他辅料等新料，进行不同比例混料挤出造粒，可年生产 1 万吨改性塑料粒子。项 目 所 在 地 宁 波 市 北 仑 区 戚 家 山-小 港 下 邵 产 业 集 聚 重 点 管 控 区（ZH33020620001）。本项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施是可行的，其环境影响是可接受的。75 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排186、放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物汽车零部件/有组织 0.460无组织 2.431/有组织 0.460无组织 2.431+2.891工程塑料/有组织 0.045无组织 0.503/有组织 0.045无组织 0.503+0.548CS2汽车零部件/有组织 0.005无组织 0.001/有组织 0.005无组织 0.001+0.006非甲烷总烃汽车零部件/有组织 0.055无组织 0.012/有组织 0.055无组织 0.012+0.067工程塑料有组织 1.151无组织 0.813有组织 1.151无组织 0.813+1.187、964废水汽车零部件厂区生产废水废水总量/0.525 万/0.525 万+0.525 万COD/0.262/0.262+0.262氨氮/0.0260.026+0.026SS/0.052/0.052+0.052石油类/0.005/0.005+0.005硫化物/0.005/0.005+0.005LAS/0.0003/0.0003+0.0003汽车零部件厂区生活污水废水量/0.430 万/0.430 万+0.430 万COD/1.506/1.506+1.506氨氮/0.151/0.151+0.151动植物油/0.430/0.430+0.430SS/0.430/0.430+0.430LAS0.1290188、.129+0.129工程塑废水量0.014 万0.014 万+0.014 万 76 料厂区生活污水COD0.0070.007+0.007氨氮0.00070.0007+0.0007动植物油0.00010.0001+0.0001SS0.0010.001+0.001一般工业固体废物汽车零部件项目边角废料/6.28/6.28+6.28收集的粉尘/45.318/45.318+45.318污泥/10.5/10.5+10.5生活垃圾/67.5/67.5+67.5工程塑料项目废包装袋/0.5/0.5+0.5生活垃圾/3.3/3.3+3.3危险废物汽车零部件项目废油、含油废抹布/1.0/1.0+1.0过滤棉/0189、.005/0.005+0.005废活性炭/1.5/1.5+1.5工程塑料项目废水油泥/1.5/1.5+1.5废活性炭/1.5/1.5+1.5水环真空泵废水/0.3/0.3+0.3废过滤棉/0.01/0.01+0.01注：=+-；=-77 附图附图附图一附图一地理位置图地理位置图附图二附图二工程塑料项目周边环境状况图工程塑料项目周边环境状况图（1:3910）汽车零部件厂区工程塑料厂区 78 附图三附图三汽车零部件项目周边环境状况图汽车零部件项目周边环境状况图（1:3910）79 附图四附图四工程塑料项目平面布局图工程塑料项目平面布局图（1:100）80 附图五附图五-1汽车零部件项目总平面图汽车190、零部件项目总平面图（1:500）81 附图五附图五-2汽车零部件项目厂房一层（硫化设备及环保设备）汽车零部件项目厂房一层（硫化设备及环保设备）（1:150）一般固废暂存间危险废物暂存间污水处理站DA001DA002DA003 82 附图五附图五-3汽车零部件项目厂房二层（全自动小料配方装置；磨楔、切割设备硫化设备；胶片拼接）汽车零部件项目厂房二层（全自动小料配方装置；磨楔、切割设备硫化设备；胶片拼接）（1:150）83 附图五附图五-4汽车零部件项目厂房三层（紧张轮、排气管生产设备）汽车零部件项目厂房三层（紧张轮、排气管生产设备）（1:150）84 附图五附图五-5汽车零部件项目厂房四层（仓库191、）汽车零部件项目厂房四层（仓库）（1:150）85 附图五附图五-6汽车零部件项目厂房五层（办公、食堂）汽车零部件项目厂房五层（办公、食堂）（1:150）86 附图六附图六厂界外厂界外 500m 范围内范围内环境敏感保护目标分布图环境敏感保护目标分布图（1:7821）278m375m404m400m488m468m427m 87 附图七附图七xx市xx区戚家山区块控制性详细规划xx市xx区戚家山区块控制性详细规划 土地利用规划图土地利用规划图工程塑料项目汽车零部件项目 88 附图八附图八xx区环境管控单元图xx区环境管控单元图汽车零部件项目工程塑料项目 89 附图九附图九xx区戚家山街道声环境功能区划图xx区戚家山街道声环境功能区划图工程塑料项目所在地汽车零部件项目所在地