1、第1章 施工总体设想与施工段划分1.1 编制范围及依据1建设单位供给的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2工程招标文件。3国家、行业、省市公布的有关现行施工标准和标准、规定。4公司质量手册、程序文件、根底文件以及施工作业指导书。5工程使用主要标准规程名目工程施工及验收必需符合中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑局部，严格执行国家有关标准规程标准，并执行国家、广东省、佛山市公布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览表工程建设标准强制性条文(房屋建筑局部)GB50009-22、022 建筑构造荷载标准GBJ17-88 钢构造设计标准CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢构造技术规程GB50011-2022 建筑抗震设计标准GB50018-2022 冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50205-2022 钢构造工程施工质量验收标准JGJ82-91 钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ81-91 建筑钢构造焊接规程JGJ79-2022 地基与根底施工及验收标准CECS71:94 工程建设施工现场焊接目视检验标准DBJ15-30-2022一般铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ/T15-22-98预应力混凝土管桩根底技术规程GB50164-92混凝土质量把握标准GB53、0182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收标准GB50203-2022砌体工程施工质量验收标准GB50204-2022混凝土构造工程施工质量验收标准GB50207-94屋面工程技术标准 GB50209-95建筑地面工程施工及验收标准 GB50210-2022建筑装饰装修工程质量验收标准GB50242-2022建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准GB50268-97给水排水管道工程施工及验收标准GB50300-2022建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50315-2022砌体工程现场检测技术标准GB/T50319-24、022建设工程监理标准GB/T50328-2022建筑工程文件归档整理标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ33-2022建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术标准JGJ94-94建筑桩基技术标准 JGJ98-2022砌筑砂浆协作比设计规程JGJ126-2022外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ128-2022建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2022建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准说明：以上所列标准依据国家、省有关文件进展更。1.2 工程概况1.2.1 总体概况5、*周密电子科技顺德筹建的汉达东园区A3综合厂房，工程建筑面积约17100m2。为单层钢构造工程。工程最大跨度为20m。工程由XX建筑设计负责。本工程设计使用年限为25年，耐火等级为二级，安全等级二级。工程按抗震设防烈度7度进展抗震设计并承受相应的抗震构造措施。1.2.2 建筑设计概况工程地面做法由下而上为：1素土夯实；2400厚角石压实；375厚石粉加15%水泥；4250厚C20配筋双层双向10150。凡石灰砂浆粉刷的工程，在墙体阳角处，均做1：2.5水泥砂浆护角，高度为2022mm，每边宽80mm。外墙材料为双层0.6厚压型钢板，内填塞泡沫材料。室外散水宽度为600mm，斜坡长度为1500m6、m。防火墙为M5水泥砂浆砌筑M10砌块，厚180mm，双面抹1：3水泥砂浆厚20mm，墙砌于地梁上。内墙为M5水泥砂浆砌MU10砌块，双面抹1：1：6水泥石灰砂浆，一次抹光20厚，面涂ICI乳胶漆。屋面承受0.6厚压型钢板。本工程铝合金承受90系列，1.2mm厚白色铝材，玻璃选用5mm厚白玻璃。外墙0.00以上180mm为砖墙，15厚1:1:6水泥砂浆一次抹光，扫面5厚涂白色外墙涂料。1.2.3 根底设计概况工程根底承受静压预应力管桩根底，桩径为300mm，单桩竖向承载力设计值为300KN，桩长估量为1820m。桩端持力层为中密粉砂层。工程要求压桩终压力为600KN。根底桩单桩竖向承台力R要求7、通过PDA测试核定1.65R。试桩按标准确定条数。桩身混凝土强度等级为C80。根底承台材料混凝土强度为C20，级钢筋，保护层60mm，根底梁混凝土强度等级为C20，根底垫层C10混凝土100mm厚。1.2.4 钢构造工程设计概况1.2.4.1 构造构件系统工程屋面为彩色钢板，墙面为彩色钢板，厚度均为0.6mm。檩条为C型冷弯薄壁型钢。梁柱构造承受H型钢和焊接实腹型工字形截面的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，柱与根底为铰接形式。1.2.4.2 设计依据及施工应遵守的技术标准与规程建筑构造荷载标准GB50009-2022钢构造设计标准GBJ17-88门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS108、2：98建筑抗震设计标准GB50011-2022冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50018-2022钢构造工程施工及验收标准GB50205-95钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-911.2.4.3 构造用材1本工程未注明的钢构造构件承受Q235钢制作，构造钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。2焊接焊条承受E43XX型焊条对Q235钢或E50XX型焊条对Q345钢。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。3钢梁连接螺栓承受大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级，9、孔径D=22。4钢构件安装定位螺栓承受粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈承受GB3077-88和GB699-88规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈承受GB700-88规定的Q235钢制作。5高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合GB1228、1231-91中的规定。1.2.4.4 构造制造1钢构造构件制作时，依据钢构造工程施工及验收标准进展制作。2全部钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误前方可下料。3钢材加工前应进展校正，使之平坦，以免影响制作精度。4焊接时选择合理的焊接挨次，以减小钢构造中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊，焊缝检验等级为三10、级。1.2.4.5 构造安装1在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤施工时留意保护。2构造吊装时应实行适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3构造吊装就位后，应准时系牢支撑及其联系构件，保证构造的稳定性。4全部上部构件的吊装，必需在下部构造就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证构造的稳定性。1.2.4.6 高强度螺栓的施工要求1为使构件严密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。2高强螺栓终拧前严禁雨淋。1.2.4.7 钢构造油漆和除锈1全部钢构件均应彻底去除脏物及油污，严格除锈，手工应达St2级，喷砂应达Sa级。其要求见GBJ205-90。2全部钢构件出厂前均需涂防锈11、底漆二道后，除以下构件外再二度面漆。框架柱，山墙抗风柱：涂15厚防火涂料；吊车梁：涂10厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补涂。防火涂料符合GB14907-2022 NB类的技术要求。3高强螺栓结合面上不得涂油漆。1.2.5 电气工程1把握箱至单支灯承受电线BW22.5+12.5/DG明敷。2主地线用12圆钢沿桥架敷设。3房内全部非带电的金属局部应牢靠接地，接地电阻应符合标准要求。1.2.6 消防系统1消防室外消火栓距本建筑物48m，距水泵接合器45m。2室内消火栓给水由市政给水管供给，室外消火栓给水由市政室外消火栓供给。3消火栓承受麻12、质内附胶水带，长度为25米，直径为65mm喷嘴，消火栓箱内配备消防卷盘，栓口直径为25mm。4消防管道承受镀锌钢管，丝扣连接。5埋地安装管道需刷两层沥青漆防腐。6管径小于50mm承受截止阀，螺纹连接。7管径大于等于50mm承受蝶阀，法兰连接。8消火栓栓口安装高度1.10m。1.3 施工段的划分与施工总体安排1.3.1 施工段的划分工程平面尺寸到达180m95m，依据工程的构造特点将工程分为三个施工流水段进展流水施工，以加快施工进度，削减施工投入，具体划分如以下图所示：1.3.2 施工阶段部署与施工方案选择1.3.2.1 施工预备阶段工作组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、工程13、部等有关人员认真争辩设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺当进展。做好图纸会审记录并签证。编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的技术、材料、工艺，指导工程施工。对图纸进展二次深化设计。编制施工图预算，以及季度、月度施工进度打算，做好劳动力、各项材料、机械设备供给打算。按打算组织材料、人力、施工机械进场。针对图纸要求做好原材料检验，进展混凝土及砂浆协作比设计和选定，对于混凝土，按设计图纸选用的强度等级，由我公司试验室进展试配，选定混凝土的协作比，在施工中严格把握材料用量，把握搅拌时间，确保混凝土的质量。依据有关部门给定的红线、永久性坐14、标点及高程点建立施工现场高程及轴线把握网点。编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。依据施工平面布置图建设临时设施，进展临时水电线路安装，施工机具进场。编制工程工程质量打算，以对工程质量作全面监视。1.3.2.2 施工方案选择1桩根底：承受3台全液压式静力压桩机进展施工。2承台地梁：承受20厚木模板安装，混凝土承受商品混凝土。3钢筋工程：钢筋现场加工，承受人工运输到各施工面。4混凝土工程工程使用全部混凝土均承受商品混凝土，水泥承受散装水泥。混凝土承受机械振捣。5钢构造：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均承受机械吊装。主钢梁承受25T吊车吊装，其余构件承受16T吊车吊装。15、5砌体工程：工程承受灰砂砖砌筑。砌体工程严格依据非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程DBJ/T15-18-97以及砌体工程施工质量验收标准GB50203-2022以及施工。6其他协作工种设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络打算把握下进展。工程施工期间加强治理，相互沟通，相互协作，确保工期的实现。1.4 施工治理目标1.4.1 质量治理目标确保工程的质量合格。1.4.2 施工工期目标施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程内容止共93日历天。1.4.3 安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，削减轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在116、2以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。第2章 施工进度打算和进度保证措施2.1 工期把握目标施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程内容止共93日历天。工程暂定2022年5月10日开工，暂定2022年8月10日完工。附图1 汉达东园区A3综合厂房工程施工进度横道打算2.2 工期把握措施2.2.1 治理保证措施1、实行工程治理，推行工程法施工，实行工程经理负责制。使工程治理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素养高、力量强，有治理水平的工程经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化工程部治理人员工期责任制和鼓励机制。2强化对分包工程的治理和打算治理制度，各分包单位17、必需依据工程部下达的打算及调整打算制定相应的施工进度打算并保证明施。3、全面打算治理，把握工程进度，建立主要形象进度把握点，运用网络打算跟踪技术和动态治理方法，确保总进度打算实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进展科学合理把握，保证进度的实施。4、严治理、细把握，消退质量隐患，削减返工，加快进度。5、组织协调好土建、安装和装饰的穿插作业和分段流水施工。针对工程特点，承受分段流水施工方法，削减技术间歇，对主要工程集中力气、突出重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素养高的专业队伍。强化劳务层的合同治理制度和工期、质量鼓励机制，提高劳务层的乐观性。加大奖金投入力度，充18、分发挥企业潜力和职工乐观性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的治理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进展。8、抑制季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好预备工作，确保综合进度的实现。9、钢筋、模板安装两班作业，砼浇筑三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。10实施每周例会制度，觉察问题准时解决。11工程经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快生疏图纸，并编写分局部项工程技术交底资料，准时进展技术交底。12对图纸中的有关问题准时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。13工程材料部尽早做19、出工料分析资料，编制材料选购打算，机械设备进藏打算提交有关部门准时落实，确保打算的实施。14编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。2.2.2 施工协调措施1充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期治理工作的支持。2充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参与，工程消灭的问题及早解决，以免延误工期。2.2.3 人力资源保证措施1公司投入最优秀的施工治理人员，严格治理，保证工程质量与进度。2优化生产要素配置，择优选择技术素养高的专业队伍。加大奖金20、投入力度，充分发挥企业潜力和职工乐观性，提高工作效率和劳动生产力。3建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障供给根本条件。4依据施工进度编排人力进场打算，并按实际工作进度调整，保证人员配备充分。2.2.4 材料投入保证措施1工程经理部、材料部与预算部依据施工图纸和现场实测的结果，编制具体的材料进场打算，组织选购。2依据公司ISO9001：2022质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。2.2.5 机械投入保证措施1使用先进的机具，同时加强施工机具的治理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进展。2依据施工进度进化21、编制机械进场打算，提前进展检测调试。3投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺当进展。2.2.6 资金治理保障工程的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期打算的实现供给资金保障。2.3 工期把握治理流程图第3章 劳动力和材料投入打算及其保证措施3.1 劳动力投入打算3.1.1 主要工种需用量打算主要劳动力需要量打算序号工种施工进度旬顶峰期每日用工数人第一月其次月第三月1234567891静压桩工30302混凝土工3030303钢筋工4545304木工4545105机电工5555555556瓦工30307架子工2515151515258焊工6222229抹灰工2010油漆工222、02011钢构造安装工30404040404012吊车司机6666613钢构造焊工66666614钢构造油漆工888888815门窗安装工151516杂工8888888883.1.2 人力资源保证措施1、依据确定的现场治理机构建立工程施工治理层，选择高素养的施工治理队伍以及作业队伍进展该工程的施工。2、依据该工程的特点、工程量和施工进度打算的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量打算。按施工进度打算组织劳动力进场。3、工人选用有施工阅历的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进展岗前培训前方可上岗；特别工种施工人员必需经培训并持证上岗。4、对工人进23、展技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的乐观性。7、特别工种施工人员必需经培训并持证上岗。焊工必需进展现场条件下的试焊，合格方可上岗。3.2 施工材料预备3.224、.1 施工材料预备1、依据施工组织设计中的施工进度打算和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量打算，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、依据材料需用量打算做好材料的申请、订货和选购工作，使打算得到落实。3、组织材料按打算进场，并作好保管工作。4、本工程有较多的钢构造构件需加工，施工前应依据施工进度打算及施工预算所供给的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量打算。组织构配件按打算进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。5、工程部预算员、材料员依据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场打算及工程材料检验打算，并报工程经理审批。按公司程序文件要求选定合25、格材料供给商，各种施工材料进场前做好检验。依据工程设计要求进展砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定协作比。3.2.2 材料进场保证措施1工程部预算员、材料员依据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场打算及工程材料检验打算，并报工程经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供给商，各种施工材料进场前做好检验。2依据工程设计要求进展砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配，确定协作比。3依据施工组织设计中的施工进度打算和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量打算，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。4依据材料需用量打算做好材料的申请、订货和选购工作，使打算得到落26、实。5依据施工进度打算及施工预算所供给的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量打算。组织构配件按打算进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。6组织材料按打算进场，依据平面布置图堆放，并作好保管工作。第4章 机械设备投入打算及检测设备4.1 施工机械设备表4-1 主要机械及器具使用打算序号机具名称规格 型号单位数量备注1全液压静力压桩机YZY50台32电弧焊机AX-300台53钢筋剪切机GQ-40B台14钢筋弯曲机GWB40台15钢筋调直机GT6/14台16木工圆盘锯MJ-350台37载重汽车CE1090GK5T台48空气压缩机W-0.9/7-A台19震惊棒ZN50支810平板式27、振动机ZF150-50台311砂浆搅拌机VJZ-200台512混凝土搅拌机200台413经纬仪J2台114水准仪S6，S2台215超声波探伤仪ST-2022台416X光探伤机2505台117气动遥控固定式喷砂机GPBSR-4720台118直流焊机AX1-500-1台419卷板机W11-2022台120油压机F18-160台121剪板机Q11-13-25台122直流焊机BX4300-1台423氧气切割机CG1-30台324仿形切割机CG2-30台125沟通焊机BX1-315台326半自动CO2焊机MBC1-315-2、MBC1-500台227剪板机Q11-4-2500台128自动焊机MZ-1-128、000台229小车式切割机GCD2-100台230各类金属切削机床台43125t汽车吊台23216t汽车吊辆2335t巴杆吊台24.2 机械设备使用保证措施1结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量打算。2依据施工机械设备需用量打算，组织施工机具按打算、按期进场，确保工程施工顺当进展。3进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。4所承受的机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。租用机械租用前必需对所租用的机械进展性能检查，合格方可使用。5计量设备治理：依据ISO9001：2022要求做好计量设备治理。计量设备台帐。第5章 施29、工平面布置与临时设施布置5.1 施工平面布置及临时设施工程施工平面布置图详见附图2 汉达东园区A3综合厂房工程施工平面布置图5.1.1 场地预备做好现场“三通一平”工作，依据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线把握网点。永久性高程和轴线把握点必需细致保护，在施工中经常复核轴线与标高。5.1.2 确定施工平面布置，搭建临时设施1、工程施工场地开阔。工地施工区、办公区与宿舍区分别。钢筋现场加工，钢构件场外加工，二次运输进场，场内设置特地的堆放场堆放。工地设特地石灰池、砂池堆放砂及石灰。石灰、砂池、砖依据进度状况因地制宜堆放。2、施工干道现浇C15素混凝土。其余道路道路均应30、做好排水措施。场地做好硬底化。施工道路设置详见施工平面布置图。3、施工材料堆放：砂、石、砖、石灰堆放按因地制宜的原则，以便于施工，并应置于平坦场地上。具体见施工平面布置图。4、消防设备：消防设备配备齐全。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。灭火器每层楼面设置，均设在四边惹眼处，灭火器设指示灯，便于夜间使用。5.1.3 施工用水用电概况现场由甲方供给电源、水源。临时水管承受镀锌钢管，总输水管埋地敷设，埋设深度60cm。临时用水管道明装。施工输电线路沿建筑物环行布置，承受三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。输电线路架空设置。施工前由总公司机电设备科及分公司机电部编制具体31、的工程临时用水用电方案。5.1.4 场地排水排污设施建筑物围墙内边设300300排水沟，排水沟用粘土砖砌筑，水泥砂浆抹面，经过滤接入市政污水管。排污渠布置见文明施工平面布置图。工地两个大门口设置洗车格栅及排水渠、沙井。有污染物而未清洗的车辆不得驶出工地。5.2 施工平面治理1、平面治理总原则依据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度打算的顺当实施为目的，在工程实施前，制定具体的大型机具使用及进退场打算，主材及周转材梁生产、加工、堆放、运输打算以及各工种施工队伍进退场调整打算。同时，制定以上打算的具体实施方案，严格遵照执行。2、平面治理打算确实定施工平面治理的关键是32、科学的规划和周密具体的具体打算。在工程网络进度打算的根底上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输布设打算，以确保工程进度。3、平面治理打算的实施依据工程进度打算的实施调整状况，分阶段公布平面治理实施打算，包含时间打算表，责任人，执行标准，奖罚标准。打算执行中，不定期召开调度会，经充分协调争辩后，公布打算调整书。工程经理部负责组织阶段性和不定期的检查监视，确保平面治理打算的实施。4、平面治理方法施工平面治理由工程经理总负责，施工员、质安员、材料员、机电员及公司后勤部门实施，按平面分片包干治理措施进展治理。5.3 临时用水用电保证措施5.3.1 现场用水的保证措施1为了施工用水的牢靠性和保障性，33、使施工生产顺当进展，由分公司机电部及工程部机电组派专人对施工用水设备进展维护及治理。2对进入施工现场的施工人员进展开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源制造效益有正确的理解和生疏。3现场供用水管的安装修理有专业电工进展，加强巡回检查监护，消灭故障即时处理，确保生产、生活用水畅通。5.3.2 临时用电保证措施5.3.2.1 确定线路走向，安排电箱位置依据施工现场用电设备分布的状况。在一级箱进展重复接地，分别引出A、B、C、N线及PE线，承受三相五线制供电。三级漏电保护。线路走向及配电箱布置见供电平面图及系统图。5.3.2.2 导线截面和电器的类型，规格分支线路，安排电箱34、的导线截面，因分支线路距离较短，承受35平方毫米绝缘铜芯导线。安全截流量及机械强度选择导线截面而不作电压降校核。各级漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间应作合理协作，故一级选取0.2A或0.1A.二级选取0.05A.三级选取0.03A。闸刀开关的选取是：其标称电流应为实际通过电流的2-3倍。其规格型号见供电系统图。5.3.2.3 接地装置设计依据现场勘探，为较潮湿，土壤电阻率近似为10欧姆米，选用单根长2.5米、直径20mm圆钢作为接地体，其接地电阻值为：R=Ln4L/d/2L=10ln42.50.0223.141592.5=3.9欧姆接地装置布置见接地电阻测定记录，摇测单根接地极电阻值不大35、于4欧姆，如大于需并联接地极。5.3.2.4 安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施保证牢靠的接地与接零，必需按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，全部接地、接零处必需保证牢靠的电气连接，保护零线地线必需承受绿黄双色线，严格与向线、工作零线相区分，杜绝混用，保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地。且在配电线路和末端分支线安排电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆，保护零线的截面应不小于工作零线的截面。如架空敷设间距大于12米时，承受绝缘截面不小于16mm2 ，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常状况下，不带36、电的金属外壳、管道、操作台以及靠近带电局部的金属围栏、金属门等均应作保护接地、接零，同一供电网不允许有的设备作保护接零，有的设备作保护接地。电气设备的设置、安装、防护与修理及修理人员的操作必需符合JG-4688施工现场临时用电安全技术标准的要求。开关箱实行一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。漏电保护器前应有隔离开关。开关电器及电气装置必需完好无损，装设端正、结实，不得拖地放置。导线之间的接头含地线的接头必需绝缘包扎。导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并应配锁由专人负责，其四周接近不得有杂37、物、灌草和杂草等。电气装置应定期检修，制止带负荷接电或断电，制止带电操作，悬“不得合闸”标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。灯具金属外壳要作接地、接零，室内灯具及线路高度不低于2.4米或潮湿作业手持照明灯要使用安全电压供电。室外灯具不得低于3米。对各类用电人员进展安全用电根本学问培训。2、安全用电组织措施本用电施工组织设计和技术交底资料需经审批及履行交底人和被交底人电工签字方为有效，并建立相应的技术档案。建立安全监测制度：从临电工程竣工开头，定期对临电工程进展检测。其主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气修理制度：加强日常和定期修38、理工作，准时觉察和消退隐患，建立修理记录，内容见电气修理工作记录表。建立工程撤除制度：建筑工程竣工后，临时工程的撤除应有同意的组织和指挥，并须规定撤除时间、人员、程序、方法、留意事项和防护措施等。建立安全检查制度：工地、分公司、集团公司要依据JGJ5999建筑施工检查标准，定期对现场用电安全状况进展检查。建立安全用电责任制，对临时工程各局部的操作、监护、修理、分片、分块、分机落实到人。建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进展用电安全教育和培训，严禁无证上岗或任凭串岗，强化安全用电领导体系，改善电气技术队伍素养。3、电气防火技术设施合理配置及定期检查各种保护电器，对电路和设备的过39、载、短路故障进展牢靠的保护。电气装置和线路四周不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在总配电箱配置绝缘灭火器材。加强电气设备相间和相地间的绝缘、防止闪耀。钢井架设置防雷装置，接地电阻值小于4欧姆。4、电气防火组织措施建立易燃、易爆和强腐蚀介质治理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置制止烟火标志。建立电气防火教育制度，经常进展电气防火学问教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检测制度，觉察问题准时处理。建立电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第6章 关键施工技术及工艺6.1 工程测量6.1.1 施工平面把握网及水准网测设依据甲方供给的测量定位放线依40、据，建立施工平面把握网和水准网。成立特地测量小组，负责施工平面把握网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面把握网，楼层标高把握用S3水准仪。测量开头前，复核业主及有关部门移交的平面坐标把握点及水准把握点，防止人为或自然引起的把握点移位，准确无误后才开头开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标把握网及轴线把握点，水准基点复核检查，并加以保护。施工把握网点，水准点及建筑物主轴线把握点标志应做到结实、稳定，不下沉，不变位。可标记在四周固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工把握网点测量应进展闭合误差校核，误差在1541、000内。6.1.2 施工放线1建筑物轴线的定位与标定：依据施工把握网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延长至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。2主体构造施工抄平放线依据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，依据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑肯定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。6.2 静压桩根底施工6.2.1 机械设备及材料为确保工期，协作施工队施工，依据设计桩径、单桩承载力设计要求，为确保工程及施工质量，施工承受全液压静力压桩机3台。6.2.2 施工工艺流程桩位放样42、桩机初步就位桩机平稳检查压桩、夹桩状态起吊桩桩位校正平台升降调整状态施压第一段桩接桩压其次段桩至设计要求完成。6.2.3 施工质量措施为确保工程质量，必需做好以下工作：a.施工前要向班组工作人员进展技术、质量交底，严格执行有关规程标准。b.场地要求平坦，机身要求平稳，机架要求垂直。c.桩在起吊前要认真检查桩的外观状况。符合质量标准方可使用。起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做好原始记录。d.桩入位后，应按桩位尺寸进展复核，以免发生桩位偏移。e.桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤正面、侧面各一台校正桩的垂直度，施压过程中应亲热留意桩的垂直度，觉察偏斜马上停压，重校正后再进展施压。f43、.压桩过程中，两组夹头必需在同一轴线上，压力应从小到大，均匀施压。g.焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合以下规定：焊条用结422，焊接电流要适中。施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子去除干净，施焊宜对称进展，以削减焊接变形。焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应准时去除焊渣， 每层焊缝的接头应错开3050mm，防止桩身进水。为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却15分钟方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。h.桩位编号肯定要与图纸编号相符，每完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象。i.桩的长度配搭应依据地质资料44、所供给的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。j.做好静压桩机检测工作，保证使用牢靠，桩夹具位置准确，避开夹断桩。k.压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压。假设有偏移，马上调整。l.接桩时保证上下桩轴线全都。m.压力表留意保养，准时修理，定期标定，确保准确。6.2.4 压桩机施工留意事项a.施工现场由专职人员指挥各施工工序。b.桩机平台上配重放置要均匀，平衡，严防倒塌，坠落。c.在纵、横行走移动过程中，当小车接近端部应减速并停顿动作。d.压桩前平台必需调平。e.操作时经常观看压力表数值及柴油机，油泵运行状况，觉察特别现象马上停顿操作，找出缘由进展排解。f.压桩时如地下阻45、力较大，压力表读数接近23-25MPa时应减慢速度，观看桩机是否全部离地。g.假设压桩时桩机全部离地，确定不能松开夹桩油缸，只能将夹桩压桩装置向上提升，使纵船、横船落地后，再松开夹桩油缸。h.留意记录桩压入过程中，不同时间、不同土层、不同深度桩的穿透阻力，并认真填写施工记录。i.发生故障，必需马上停机检查、调整、修理；液压系统高压油管有微小后局部的喷射、泄漏，应停机修理，严禁直接用手堵塞。j.桩机转动时要经常留意液压油温度，一般在30-60之间；油温到80时应停机检查降温后再启动运转。k.液压系统工作过程中除留意液压油温度、压力等变化，还要检查油缸、换向阀、溢流阀等液压件工作状态，留意整个系统46、漏油、震惊及噪声。l.桩机工作过程中液压系统压力数值绝不大于25MPa。m.接桩时，接桩的上段桩应由夹桩器夹紧，起重机吊钩不能松钩，以防止夹桩油缸松开上段桩滑落砸伤工人；接桩完毕，应将起重机吊钩放松，然后再操作压桩，防止起重机超负荷而损坏。n.做好每班的记录和修理保养日记。6.2.5 桩顶上浮观测与桩位偏移观测为准确得出桩顶上浮值，应用水准仪观测桩顶标高，具体做法如下：在场地四周设永久水准点不少于3个，并在施工中严格保护，定期检测。每根桩收锤后用水准仪测出其桩顶标高，并具体记录。第一次施打完毕后对每根桩进展全面复测，如上浮量大(建议以2cm为界限，假设上浮量过小亦要进展桩位复打，极易造成桩破烂47、或内伤)应对其进展复打,复打安排应视上浮状况而定。为防止土体挤压引起未打的桩位标志移动，在施打每一个桩台前宜先用经纬仪复测，定位无误后再施打，因此施工前需要把每一条轴线的后线点固定并保护好，以便利施工时架仪器观测。施打大桩台边排桩时，宜承受两台经纬仪在相互垂直的两个方向同时监控，以削减桩位偏移。6.2.6 施工质量措施管桩施工前应预先探测桩位下是否有旧根底及地下管线等障碍物承受三点探桩法，觉察障碍物时，应准时通知甲方和设计到场处理。依据地质报告的地质状况，在施工过程更要依据实际的施工桩长，调整桩的搭配，使桩的搭配符合工地实际需要。为确保工程质量，必需做好以下工作：a. 施工前要向班组工作人员进48、展技术、质量交底，严格执行有关规程标准。b. 场地要求平坦，机身要求平稳，立桩要求垂直。c. 桩在起吊前要认真检查桩的外观状况。符合质量标准方可使用。起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施压过程要有专人做好原始记录。d. 桩入位后，应按桩位尺寸进展复核，以免发生桩位偏移。e. 桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤正面、侧面各一台校正桩的垂直度，开头施压，应亲热留意桩的垂直度，觉察偏斜马上停机，重校正后再进展施打。f. 焊接桩尖及焊接桩焊接电流要适中。施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子去除干净，施焊宜对称进展，以削减 焊接变形。焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应准时去除焊渣，每49、层焊缝的接头应错开3050mm，防止桩身进水。g为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却10分钟左右方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。h. 桩位编号肯定要与图纸编号相符，每压完一个桩位都应在施工图纸上标上记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生漏桩现象。i. 桩的长度配搭应依据地质资料所供给的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。j. 施工过程中，如发生断桩、烂桩头，经处理后还不能到达设计要求时，应马上 反映给有关部门，询问处理意见。6.3 钢构造工程施工6.3.1 钢构造构件制作6.3.1.1 施工预备一施工前预备1、工艺文件的编制。当工程图下达后依据钢构造施工与50、验收标准及施工图纸的要求编制具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢构造成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接标准后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。二、制作与安装现场预备1、依据工程需要，全部安装机械，设备，工具，材料预备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位协作的工作打算。3、对全部参与施工人员进展安全，技术交底工作，安装前生疏图纸，51、了解施工工艺，弄清节点构造，把握施工方法，留意安装挨次。4、零部件应按施工挨次及进度打算分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必需认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必需增补或修改，合格前方可使用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。6.3.1.2 材料要求1. 所订购的钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地供给炉批号、质保书以及供给设计规定的有关试验报告，所用的钢材必需符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2. 钢材、型材进厂时，每件外表应有清楚的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应52、严格按ISO9001：2022质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进展抽样检验。3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进展下道工序施工。4. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有一样的精度，并定期送计量部门检定。5. 焊接材料依据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必需符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。6. 焊接材料的选用：手工焊：连接承受E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：承受H08，协作中锰型或高锰型焊剂。7. 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计53、的要求和国家现行有关标准的规定。8. 施工时需对钢材进展外表预处理，预处理方法承受手工或机械除锈，除锈质量等级要到达设计要求。9. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。6.3.1.3 钢构造加工制作1钢构造件制作工艺流程见以下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢构造件制作工艺流程图2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板样杆的允许偏差项 目允许54、偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差mm工程允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割钢材下料的方法承受气割，气割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应去除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与外表垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差mm工程允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度55、0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5制孔A、B级螺栓孔类孔，应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是依据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与协作的分级规定确定的；Ra是依据现行国家标准外表粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔类孔，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。工程允许偏差mm直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。工程允 许 偏 差mm5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.56、02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得承受钢块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢构造件组装经检验合格前方可焊接。8、平直焊缝应承受自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应实行有效措施防止钢构造件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进展打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进展涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。6.3.2 钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预57、拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层枯燥后进展，包装、堆放、运输应实行措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进展包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必需用塑料布包扎严密、结实，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，外表垫泡沫塑料以防损伤外表涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必需垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必需用垫板隔开，垫板位置应保证构58、件不变形、不损伤、安全牢靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应马上到喷涂车间上底漆。涂层外表应均匀，无流坠，厚度到达设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格前方可出厂安装。6.3.3 预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥当装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分生疏预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相协作，按时预埋按施工进度打算和现场进度实施，施工打算附后承受经纬仪校准轴线，水准仪调平各预59、埋件标高，钢丝1.0、200m拉轴线，米尺50m,直角尺等工器具进展检验，预埋件用钢条焊接固定必需焊接结实，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进展预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进展一次校正复验，假设超差，应准时修正，确保预埋质量。5、预埋完毕后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准允许偏差mm工程允许偏差工程允许偏差工程允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要预埋件进展检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。6.3.4 钢构造吊装60、6.3.4.1 钢构造安装挨次：划分为三个施工段进展施工，具体按 1轴10轴 A轴S轴挨次吊装。根底桩台地梁及柱砼并柱脚螺栓安装柱子吊装连系梁柱间支撑吊车梁钢梁水平支撑桁条、檩条安装墙面彩板安装天面彩板收边包角铝窗大门墙板门窗安装地面及设备安装外地面护坡。具体挨次如以下图所示：6.3.4.2 吊装留意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作标准进展工作，并特别留意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观看吊重工具的变样子况；起吊信号统一、联络清楚、牢靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。6.3.4.3 钢柱吊装与校正柱承受旋转法吊装：将61、柱的吊点、柱脚、根底杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。柱承受滑移法吊装：将柱的吊点和根底杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而渐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差把握在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度62、用经纬仪检验，如有偏差马上进展校正，在校正过程中随时观看底部和标高把握块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123a平面布置；b旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立ab柱的校正：1柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。3用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进展，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4阳光、温差63、引起的误差应准时调整消退，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线6.3.4.4 钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时承受两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时关心起板。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的把握绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤64、检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最终固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，承受葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完前方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需把握。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位就位后位置1236.3.4.5 吊车梁的吊装1钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积存。吊车梁的安装挨次如下：安装吊车梁安装关心桁架安装制动梁。2吊车梁65、起吊使用吊索绑扎或用牢靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。3吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。4吊车梁校正应在螺栓全部安装后进展，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。5校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进展，每根吊车梁均应观测三点两端部和中点。6吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触局部面66、积的60%。7吊车梁中心线调整方法：每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁把握中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。8测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。9吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进展。校正后马上进展固定，固定的挨次为先安螺栓后焊接。6.3.4.6 屋面彩钢板安装1该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别留神。吊装时，必需要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要枯燥、坚实、平坦，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程67、都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必需垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2钢板现场切割必需使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面对下摆放，此方法可避开热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必需马上清理干净板面。3安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向挨次安装。4彩板在墙身安装时，须留意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5安装时，应在钢梁上放定位线拉粉线，保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封68、胶封好。6墙面彩板应打满钉，打钉时必需拉线，保证横平竖直，收边、包角等必需安装结实、美观。7自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接严密，严禁打错钉。8彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平坦，接槎顺直，檐口根本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波浪线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定结实无松动。6.3.5 焊接和焊接验收1. 对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。2. 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢构造焊接规程69、。3. 焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重考核。4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5. 焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。6. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。7. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。8. 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准时清理检查，去除缺陷后再焊。9. 焊成凹形的角焊缝，焊缝70、金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。10. 焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺前方可处理。11. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。12. 焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。13. 碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h以后，主可进展焊缝探伤检验。14. 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢构造焊缝外形尺寸的规定。15. 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，71、焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。6.3.6 高强螺栓安装1高强度螺栓连接的板叠接触面应平坦。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件一样。2高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜全都并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。4高强度螺栓的安装应按肯定挨次施拧，要由72、螺栓群中心挨次向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6高强度大六角头螺栓施拧承受的扭矩扳手和检查承受的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进展校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。7扭剪型高强度螺栓终拧完毕后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧完毕后，宜承受0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进展扭矩抽查，欠拧或漏拧者应准时补拧，超拧者应予更换。6.4 承台地梁钢筋混凝土构造6.4.1 钢筋工程6.4.1.1 钢筋的制作与绑扎1本工程全部钢筋均依据施工图纸及现行的标准及规程要求，在场加工成73、型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。2钢筋绑扎之前要保持外表干净，油渍及铁锈等要去除干净。3铁工施工员进展钢筋开料并由工程经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、外形尺寸、数量等与料单是否相符。4绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和标准施工绑扎。5梁的箍筋必需呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。6梁受力钢筋承受焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。6.4.1.2 钢筋工程技术措施a全部进场钢筋必需有出厂合格证及使用认74、证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至试验室记进展物理试验，做到先试后用。b各种钢筋的焊接前进展试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进展试焊。焊接接头必需随机抽样进展试验。c混凝土浇筑时设铁工跟班，特地整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂构造面筋，必需保证其位置准确。6.4.2 混凝土工程6.4.2.1 材料要求原材料：混凝土承受商品混凝土。混凝土协作比由商品混凝土供给商供给，我公司试验室进展校核，并交监理工程师审核方可进展施工。施工时严格按标准要求进展混凝土的进场检验。6.4.2.2 混凝土浇筑与养护1混凝土浇筑前的检查与预备：混凝土浇筑前应对模板进展检查，包括模板的外形、75、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必需保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。2混凝土的浇筑：1梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器协作使用。2混凝土振捣时要把握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开头泛浆和不冒气泡为准。3混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开头专人淋水养护。养护时间不少于7天。4按标准制作150150的试件。6.5 砌体工程6.5.1 砌76、筑工艺1工程承受灰砂砖砌块，强度0.00以下强度Mu10，砌体砌筑前要做好砂浆协作比设计，每槽的用料量要交底以实际的体积比为宜。灰砂砖要在砌筑前1-2天浇水潮湿，含水率宜为8-12%，不能即淋水即砌筑。2砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑把握边线，放好线，经技术复核合格前方可施工。3砌体施工：应设置皮数杆，并依据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。4施工工艺：砂浆搅拌a.内外墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，要严格按设计协作比投料，其用料准确度把握在：水泥2%以内，砂及石灰膏5%以内。b.砂浆制作承受机械搅拌，其投料挨次先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算77、起，不得小于2分钟。c.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必需在拌成后，4小时内使用完毕。组砌方法a.砖砌筑前1-2天淋水，承受三一法砌筑，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必需留置临时连续处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。c.钢筋混凝土柱与砌体的联系钢筋必需按设计要求和施工标准设置。d.砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5米，且墙顶面与上部构造余下300mm隔两天砌筑，接触处宜用侧78、砖斜砌挤紧角度宜为60。e.各临时接口应加工2f6拉筋以加强连接。f.墙中需设的构造柱，应先砌墙后浇注构造柱，且砖墙应砌成马牙槎，构造柱中伸出钢筋锚入墙中，长度符合设计以及标准要求。6.5.2 砌筑施工要点及留意事项对砖墙砌筑的根本质量要求：墙体外表横平竖直；灰浆饱满灰缝均匀；砖缝搭接合理并符合墙体设计的构造要求，墙身砌筑还必需符合下述技术规定。主体构造砖墙砌筑包括排砖撂底，门窗洞口的留设，安装过梁，留置构造柱等，砌砖临时中断处，要按标准规定留搓和加拉结筋等。构造墙应从以下几个方面严格把握质量。1砌筑高差的把握必需严格按皮数杆进展砌筑，把握砌筑高差。2门窗过梁及楼板标高的把握门窗过梁及楼板的位79、置是否能准确的符合设计标高，取决于能否依据皮数杆砌筑。只有依据皮数杆砌筑，才能保证门窗。楼板安装的质量。所以，应随时检查砖行与皮数杆全都。如有偏差应准时调整。这是砌砖的又一重要质量问题。3搓子的留设和拉结筋的规定必需按标高设置拉结钢筋，拉结钢筋竖向高度500，入混凝土200mm，入墙体1000mm。拉结筋专人留设。砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙构造重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必需临时中断之处，应留设斜搓，实心砖砌体斜搓留设长度应不小于高度的2/3。当临时中断处留斜搓确有困难时，除转角处以外，也可留直搓，但必需留设阳搓并加拉结筋。6.5.3 防止质量通病措施墙身轴80、线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止消灭误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应全都，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关；投料要严格按协作比用量，把握好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水潮湿。砌体不稳定：拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。6.6 装饰工程6.6.1 内墙抹灰6.6.1.1 基层处理：a抹灰局部的主体构造均已经检查并合格。将砼墙外表凸出局部凿平。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水潮湿。b基层处理：抹灰前应清理干净外表，81、填平垂直、水平灰缝，提前一天淋水潮湿留意淋水不能即淋水即抹灰。抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。留意必需保证在水泥浆凝固前开头抹底层灰。顶层室内混凝土及砌体交接处柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处挂钢丝网300宽型号110加固。c砌体应完成7天前方可进展墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。6.6.1.2 基层外表的检查和预备抹灰前应检查墙面的平坦度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。检查墙面平坦度时，应留意门口部位与大墙面的全都。然后挂线抹出标志和标筋，作为墙面刮平的依据。检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角一般用1：2水泥砂浆，洞口护角宽度每边不小于50mm，同时做出水泥82、窗台和踢脚板，以便把握墙面的平坦度。做高级地面的房间，应进展房间找方，保证地面铺设时方正不出斜角。6.6.1.3 施工工艺：a吊垂直，找法规，抹灰饼：依据基层外表平坦垂直状况，抹底层灰前找好法规，即四角规方横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。用托线板检查墙面平坦及垂直程度，并在把握阳角方正过曲的状况下，确定抹灰厚度，进展挂线做灰饼。b墙面冲筋：待灰饼砂浆结硬后，使用与抹灰层一样的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后，待其稍干后约2小时后进展墙面底层抹灰作业。c做护角：依据灰饼和门宽离墙边的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定83、好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边80mm以外位置以40斜角将多余砂浆切除，清理。d抹底层灰和中层灰：抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。留意必需保证在水泥浆凝固前开头抹底层灰。底层灰分散后抹中层灰，中层灰配比1：1：6，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。e面层抹灰：待中层灰干后，即抹面层灰，面灰为1：2.5石灰砂浆，厚度为5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至外表平坦光滑。f墙面及天花抹灰必需分层进展。6.6.1.4 抹灰操作的要求和留意事项84、抹灰层实行分层涂抹多遍成活，每层抹灰不宜过厚以防坠裂。底层灰应用力压人基层构造面层的空隙之内，应粘结结实。中层则要着力搓平压实，剩除砂浆内的空气，应到达密实平坦和粗糙，面层则依灰浆种类与不同状况进展压实。压平和压光。抹灰层的质量除到达平坦。阴阳角垂直方正外，关键是各层灰之间的抹压时间和软硬程度的把握，以及搓平、压实的程度的把握。还应留意不同胶凝材料硬化特点，确定不同砂浆的层次和迭压关系。水泥砂浆不得做在石灰砂浆上面，以免灰层脱落。6.6.1.5 防止质量通病措施：a重视门框塞缝工作，设专人负责堵塞密实，防止门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真和提前浇水，防止空鼓。避开基底85、偏差较大；应分层找平。b抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可防止起泡现象。c为防止抹纹，底层要浇透水，以免抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光就消灭抹纹。d为防止爆灰，要在淋制石灰膏时，对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化时间要长，避开抹灰后，连续吸取水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。6.6.2 乳胶漆工程6.6.2.1 施工预备1室内抹灰工作已全部完成。2墙柱面根本枯燥基层含水率不得大于8%，室内温度在+5OC以上。3门窗安装完毕，地面施工完毕。4涂料工程使用的腻子，应坚实结实，不得粉化、起皮、裂纹，腻子枯燥后应打磨平坦光滑，并清理干净。5涂料施工时要留意环境的温度及环境清洁，应按产品86、说明书的温度要求进展把握。已做好样板间并阅历收合格。6按设计图纸及业主、监理所指定的材料进展施工。6.6.2.2 操作工艺1工艺流程基层处理刮第一遍双飞粉砂纸磨面、验收平坦度、阴阳角刮其次遍双飞粉砂纸磨面、验收平坦度、阴阳角刮第三遍双飞粉主要为修补砂纸磨面清扫干净粉尘施涂第一遍乳液薄涂料施涂其次遍乳胶薄涂料施涂第三遍乳胶涂料验收。2具体操作基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残渣留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫。刮底灰：依据基层的平坦度把握第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头时，要留意收的要干净利87、落。枯燥后用1号砂纸将天花、墙面磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮其次遍。第三遍用胶破刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将外表粉尘擦干净。施涂乳胶漆：施涂挨次是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前再搅拌均匀，适当加水和胶水稀释。其次遍涂液同第一遍做法，涂膜枯燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求做三遍的部位，第三遍与其次遍做法一样。由于乳胶漆枯燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开头，渐渐涂刷向另一头，要留意上下顺刷相互连接，后一排 笔紧接前一排笔，避开消灭枯燥后再处理接头。3质量把握a乳胶漆进场产品要有厂名、规格88、及产品合格证，并符合设计要求。b防止因腻子不饱满以及收缩、腻子不平坦，防止因涂刷不均匀、涂层偏厚，刷时粘漆太多，温度达低待造成流坠的现象。c严禁脱皮、漏擦和斑迹，要光亮足，光滑无挡手感、无刷纹、无大小面皱纹、无透底、无污染其他装饰面，颜色要全都。d乳胶漆未干前，室内不得清扫地面以免尘土沾污，枯燥后不得向其泼水。e施工前基层处理彻底，打磨平，刮腻子时收干净，去除浮腻子，枯燥后打磨和扫净，复粉细度应足够。4防治质量通病措施a防止开裂：原墙柱面底抹灰缺陷认真处理，腻子不得过厚，腻子分层刮，底层腻子枯燥前方可刮上一层，以免造成收缩开裂。b防止掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附盖力差。c反碱、吸色：墙柱面潮89、湿，底浆胶少，前道浆没有干透就刷了其次道浆。d流坠；墙柱面潮湿，浆内胶量大而不易枯燥，刷浆过厚。e墙柱面颜色不全都：基层外表太光滑不易粘住浆液或基层有油污。6.6.3 装饰成品质量保护每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进展成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子撤除时应留意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。门窗准时关闭开启，保护室内通风枯燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。6.7 地面工程6.7.1 土基处理1基层以下80cm范围以内的树根应去除，重填土夯实。2填土前必需将原有地面杂物去除干净，并检查地面的密实度，积水地段抽净水并90、去除淤泥。6.7.2 角石层施工a.材料：角石质坚实无风化。b.依据设计标高和角石层压实密系数，预留厚度进展测量放桩，桩间挂线作为角石厚度标准。c.角石铺设时石大面对下，小面朝上，两石要紧靠直立，不重叠，不偏斜。全部主要石块的中心线要与地面垂直，两石相邻其高差不宜太大，以利把握水平。d.主石料底部着地放平不悬空，上部空隙以尖形石料嵌紧。e.主石料上铺放碎石嵌缝，找平后开头辗压，以15t压路机辗压至石层无明显轮迹或往复推移挤拥现象。6.7.3 水泥石粉层施工1.水泥石粉的施工必需将水泥、石粉加水充分拌和使用机拌后才可摊铺压实，以保证强度。2.基层在摊铺前应适当洒水，保持潮润。3.将机械拌和均匀的91、水泥石粉按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于角石层面内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数数值应试铺打算。也可参考取值1.21.4。4.均匀摊铺的混合料，用15t的重型碾压实。最终应碾压至外表无明显轮迹。5.由于工作分段施工，连接处可留出不碾压，也可以先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松洒水，整平，重压。6.初压时要准时找平，高处铲平，低处先挖松洒水，再填补水泥石粉，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。7.拌合料要边拌边铺边碾压。6.7.4 混凝土施工1模板承受槽钢作模板，按设计要求进展分缝。模板的制作与立模应符合以下规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度全都；立模应支立准确稳固，接头严密平顺，不92、得有缝、前后错茬和凹凸不公平现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。钢筋位置必需放置正确，以免对板体带来不良影响。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平坦、润湿状况、以及钢筋的位置等进展全面检查。2混凝土拌合物的摊铺，应符合以下规定：a)250厚混凝土一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度；b)承受人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。c摊铺工作肯定要在分缝处完毕，不能在一块内有接茬。d)混凝土拌合物的振捣，应符合以下规定：靠边角先用插入式振捣器纵横穿插全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣时应防止钢筋变位93、；f)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器不宜小于20s。g)承受插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其半径的1.5倍，其至模板的距离不应小于振捣器作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋；用平板振动器的尺寸：振动器初振及振实一般行与行均搭压25cm，边角用插入式振捣器或捣固铲铺助。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动受振时间因混凝土的流淌性、摊铺厚度而异，一般以混凝土外表不再有显著下沉，不再消灭气泡、外表灰浆根本平稳、模板边角处已充实均匀为准。h)振94、捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。i)混凝土拌合物整寻常，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物。用平板式振动器整平后，再用铁滚筒进一步整平。整寻常必需保持模板顶面干净，接缝处板面平坦。j)混凝土板做面分二次进展，先找平抹平；待混凝土外表无泌水时，再作其次次抹平。混凝土板面应平坦、密实。3修整、抹面作业要点：修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边压纹或刷毛。修整模板：a修整模板在每次震捣作业中，如觉察模板外挤，须准时挂线，加橛挤紧校直。b震后模板顶面遗留砂浆等物，须马上去除干净。c伸、缩缝板如有偏移或倾斜准时挂线找直修整好。4混凝土板做面完毕，应准时95、进展养护。养护承受蓄水养护。在混凝土浇筑后12小时内进展养护，养护时间不少于7日历天。6.8 沉降观测1、水准点考虑永久使用，埋设结实不应埋设在道路、仓库、河岸、填土、将建设或堆料的地方，以及受震惊影响的范围内，具体位置中标后与甲方现场确定。被观测的建筑物和构筑物的间距为3050米。水准点帽头用铜或不锈钢制成。水准点埋设须在工程施工前；2、水准点承受深埋式；3、观测点的布置：在每个柱基上安设观测点。观测点承受隐蔽式观测点。构造按标准要求。4、沉降观看承受周密水准仪及钢水准尺进展。观测中实行“一稳定，四固定”的根本措施即变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上变形观测点点位稳定；观测用仪器、设96、备固定；观测人员固定；观测条件、环境根本一样；观测的线路、镜位、程序和方法固定。每次观看均需承受环形闭合方法或来回闭合方法当场进展检查。同一观看点的两次观测之差不得大于1毫米。5、水准测量应承受闭合法进展：水准测量应符合0.4n 毫米的要求；注：n为水准测量过程中水准仪安设的次数。6、沉降观测的次数和时间应符合标准规定。当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严峻的裂缝时，应马上进展逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进展观测；7、沉降观测资料应准时整理和妥当保存，作为该工程技术档案的一局部，并应附有以下各项资料：1依据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量参照沉降观测结果表填列97、；2依据建筑物的平面图绘制的观测点的位置图，依据沉降观测结果绘制的沉降量地基荷载与连续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图。3计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值；4水准点的平面布置图和构造图、测量沉降的全部原始资料；5施工时建筑物和构筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料；6依据上述内容编写的沉降观测分析报告。6.9 给排水工程6.9.1 施工前预备工作1、组织安装人员生疏施工图纸及有关施工验收标准，把握施工要点。2、对施工班组进展技术、质量、安全防火、工期、文明施工、规章制度等交底。3、对进场材料进展清理、检验，材料必需符合设计及标准要求，证件齐全。6.9.2 总体安排98、和要求工期安排：严密协作土建施工，并随土建总体打算与进度状况变化而调整安装工程进度打算，确保安装工程为结施与建施顺当进展，并确保圆满完成任务。依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下局部安装，后地上部位，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管。6.9.3 主要施工程序和内容协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体内管道安装设置，清理洞槽、套管等。安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。6.9.4 排水工程6.9.4.99、1 备料1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2粘胶剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4管材和管件应在同一批中抽样进展外观、规格尺寸和管材与管件协作公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定，进展复检。5管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。6管材、管件堆放储存应符合以下规定：管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源100、不得小于1m。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平坦的地面上，不得不规章堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。7胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的状况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。8胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必需远离火源。存放处应安全牢靠，阴凉枯燥，并应随用随取。9支承件可承受注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当承受金属材料时，应作防锈处理。6.9.101、4.2 管道的粘接1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，应承受清洁剂擦净。2管材应依据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量，不得漏涂。5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90O。管道承插过程不得用锤子击打。6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7粘接后承插口的管段，依据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8胶粘剂安全使用应符合以下规定：胶粘剂和102、清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。粘接收道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。6.9.4.3 4埋地管的铺设1铺设埋地管，按以下工序进展：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查并贯穿各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进展测量，绘制实测小样图病具体注明尺寸、编号；按实测小样图进展配管和预制；按设计标高和坡度铺设埋地管；作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高 0.00以上的室内局部至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工完毕后，再从外墙边铺设管道接入检查井。