1、目 录一、建设项目基本情况1二、 建设项目工程分析202.1 项目由来202.2 扩建项目建设内容212.3 工艺流程及产污环节292.4 与项目有关的原有环境污染问题37三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准423.1 区域环境质量现状423.2 环境保护目标473.3 污染物排放标准473.4 总量控制指标51四、主要环境影响和保护措施534.1 施工期环境保护措施534.2 运营期环境影响和保护措施534.3 自行监测计划90五、环境保护措施监督检查清单92六、结论92七、附表96建设项目污染物排放量汇总表96一、建设项目基本情况建设项目名称设备制造有限公司塑料、橡胶、聚氨酯制品制2、造扩建项目项目代码建设单位联系 人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别2919 其他橡胶制品制造； 2929 塑料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业29，52、橡胶制品业 291；53、塑料制品业 292建设性质新建（迁建）改建区 扩建技术改造建设项目申报情形区 首次申报项目不予批准后再次申报项 目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批备案 部门市工业和信息 化局项目审批备案文 号闽工信备2022J020007 号总投资（万元）970环保投资（万元）50环保投资占比（%）5.15施工工期2022 年 8 月至 2023 年 5 月是否开工建设否区 是3、： 设备已进场、 安装，但未投产用地面积（m2）在现有厂房内扩建， 建筑面 积 6000m2专项评价设置 情况对照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） 表 1 专项评价设置原则表， 本项目专题评价设置情况判定如下：表 1 专项评价设置原则表专项评价 的类别设置原则项目情况是否设 置专项大气排放废气含有毒有害污染物 （二氯甲烷、三氯甲烷、三氯 乙烯、四氯乙烯、甲醛、乙醛、 镉及其化合物、铬及其化合物、 汞及其化合物、铅及其化合物、 砷及其化合物） 、二噁英、苯 并a芘、氰化物、氯气且厂界扩建项目废气污 染物主要为颗粒 物、非甲烷总烃、 TDI、二硫化碳、 硫化氢、臭气浓 度4、，不涉及有毒有 害污染物、二噁否1外 500 米范围内有环境空气保 护目标 2 的建设项目英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内无环境空气保护目标地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除 外）；新增废水直排的污水集中处理 厂扩建项目无生产 废水排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量 3 的建设项目扩建项目有毒有 害和易燃易爆危 险物质存储量未 超过临界量。否生态取水口下游 500 米范围内有重 要水生生物的自然产卵场、索 饵场、越冬场和洄游通道的新 增河道取水的污染类建设项目扩建项目不属于 河道取水项目否海洋直接向海排放污染物的海洋工 程建设项目5、扩建项目不直接 向海排放污染物， 不属于海洋工程否注： 1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染 物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村 地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169） 附录 B、附录 C。规划情况规划名称： 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2025）；审查机关： 市人民政府；规划环境影响 评价情况规划环评名称： 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书；审查机关： 市生态环境局审批文件名称及文号： 市生态环6、境局关于印发 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书审查小组意见的函（宁市环监202313 号）2规划及规划环境影响评价符合性分析1.1.1 与 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划符合性分析规划确定 经济开发区湾坞工贸园区总体规划主导产业包括： 冶金新材料产业、港口物流业、装备制造业、汽车制造业、新能源产业和电子专用材料制造。围绕 集团等龙头企业， 重点引导向下游精深加工延伸， 升研发水平， 不断开发特种钢材、不锈钢复合材料等高端装备配套 的不锈钢新材料，不断壮大从“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-各类 不锈钢制品”的不锈钢全产业链； 积极对接锂电新能源， 推进湾7、区 两大主导产业有机串联发展。进一步完善湾坞工贸集中区现代物流 支撑体系是升湾坞工贸集中区不锈钢产业链竞争力的重要支撑。加快完善不锈钢产业商贸会展、创新研发和检测平台。不锈钢产业布局形成冶金新材料产业园西片区、能源工业区、 冶金新材料产业园东片区、下邳工业园区、临港物流组团等 5 个相对独立的产业发展功能区。冶金新材料产业园西片区，依托 、甬金等龙头企业， 重点发展冶金新材料产业， 并利用临海优 势发展临港物流。能源工业区指大唐火电厂， 作为 经济开发区 湾坞工贸园区及闽东区域能源基地。冶金新材料产业园东片区， 依 托现状不锈钢冶炼、不锈钢热轧， 重点发展不锈钢下游精深加工产 业及循环经济产业8、园。下邳工业园区重点发展不锈钢产业下游精深加工，新材料配套项目。临港物流组团重点发展临港物流业。设备制造有限公司位于 经济开发区湾坞工贸园区西片区的冶金新材料产业园内。扩建项目位于 设备制造有限公司现有厂区内， 用地类型为三类工业用地， 扩建项目为塑料、 橡胶、聚氨酯制品制造项目，属于冶金设备配件加工项目。因此， 项 目 建 设 与 福 安经 济 开 发 区湾 坞工 贸 园 区 总体 发 展规划（2022-2035）相符。1.1.2 项目与福园区总体发展规划环评及审查意见符合性分析 （1）与规划产业准入要求符合性分析项目与 福安经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划3（2022-2035）环境影响9、报告书中产业准入要求符合性分析详见表 1.1- 1。（2）与规划环评生态环境准入清单符合性项目 与 福 安 经 济 开 发 区 湾 坞 工 贸 园 区 总 体 发 展 规 划 （2022-2035）环境影响报告书中生态环境准入清单的符合性分析，详见表 1.1-2。（3）与规划环评审查意见符合性分析项目 与 福 安 经 济 开 发 区 湾 坞 工 贸 园 区 总 体 发 展 规 划 （2022-2035）环境影响报告书审查意见的符合性分析，详见表1.1-3。综上所述， 本次扩建项目符合 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2035）及规划环评、评审意见的要求。4表 1.1-1 项目与园10、区规划产业准入要求符合性分析准入要求本项目情况符合性产业准入要求入区项目必须与国家产业政策相符，必须与园区的产业导向相符，优先引进 产业结构调整指导目录鼓励类项目，禁止引进限制类、淘汰类项目及与 有关产业政策和导向不符的项目。禁止引进属于国家发改委、商务部联合发 布的外商投资产业指导目录所列的禁止外商投资产业目录中的产业；属 于国土资源部、国家发改委联合发布的禁止用地项目目录中的产业；属 于国家及 省已发布的各行业“行业准入条件”、“淘汰落后生产能力”、 “产业发展政策”、“结构调整指导意见”、“十四五规划”、“中长期规 划”、“专项规划”、“调整 规划”等明文淘汰类的产业。扩建项目为其他橡胶11、制品制造和塑料零件及其他塑料制 品制造项目，属于冶金设备配件加工项目，符合园区的产 业导向，对照产业结构调整指导目录（2021 版），扩建项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许建设项 目，项目建设符合国家产业政策；不属于禁止用地项目 目录中的产业；因此符合园区产业准入要求。符合清洁生产与循环经济准入条件要求（1）园区引入的企业应以清洁生产水平达到“国内清洁生产先进企业”的 要求为准入条件，且污染物排放控制、资源综合利用、生产管理水平应达到 级限定性指标要求。（2）园区引入的企业应参照国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一 批）、（第二批）、（第三批） 选择清洁生产技术先进的工艺和设备。（3）12、园区引进的项目应采用节能清洁的生产工艺，符合国家产业政策， 在 生产设备中，尽量采用节能低噪的设备，工艺不产生剧毒废物，减轻对环境 的污染。园区在项目准入制度中应明确对入区项目的节能、降耗要求。并且 随着国家对于节能减排、集约用地要求的不断高，园区对于入区项目的资 源、能源消耗指标应根据国家及 省的最新要求不断调整。（4）按照关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054 号） 文件要求，对照其附件重点企业清洁生产行业分类管理名录， 本次规划 产业中，钢铁行业的重点企业每三年完成一轮清洁生产审核，钢压延加工的 重点企业每五年完成一轮清洁生产审核。（1）扩建项目为其他橡胶制品制造和塑料零件13、及其他塑 料制品制造，通过采用清洁生产技术先进的工艺和低噪声 生产设备； 使用电能，属于清洁能源；设备间接冷却水、 硫化罐蒸汽冷凝水循环使用，不外排，喷淋水循环使用， 定期更换处理；大气污染物采取有效治理措施后达标排放 且排放量少；固体废物综合利用或委托处置， 降低能耗、 减少污染物排放等方面高项目的清洁生产水平，确保企 业清洁生产达到国内先进水平， 且污染物排放控制、资源 综合利用、生产管理水平达到了级限定性指标要求。（2）对照国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一 批） 、（第二批） 、（第三批） ， 扩建项目不属于该导 向目录中的国家重点行业。（3）扩建项目生产工艺能耗低，以电为能源，属14、于节能 清洁生产工艺，符合国家产业政策；采用低噪声节能设备， 生产过程不使用剧毒的原辅料， 也不产生剧毒废物， 减少 对周边环境的污染。扩建项目符合园区节能、降耗要求。 （4）扩建项目不涉及重点企业清洁生产行业分类管理 名录中的行业， 不属于钢铁行业；项目建成后按相关行 业要求进行清洁生产审核工作。因此扩建项目符合“清洁生产与循环经济准入条件要求”。符合5准入要求本项目情况符合性环保准入条件要求（1）入区项目在“三废”排放、环保治理措施方面必须符合国家、地方环 保要求，单位工业增加值的主要污染物排放量至少应达到同行业国内先进水 平， 主要污染物排放必须满足区域总量控制要求。入区项目必须建立专门15、的 环境管理机构， 制定完善的环境管理制度。（2）污水收集管网、污水处理设施、危险化学品贮存场所、生产区等有可 能对地下水和土壤环境产生影响的区域应参照环境影响评价技术导则地下 水环境（HJ610-2016）进行防渗、防腐设计与建设， 保护区域地下水和土 壤不受污染影响。（3）严格限制污染物产生量大， 治理难度大或治理成本高的产业入区。（1）扩建项目按国家、地方环保要求采用环保治理措施， 污染物排放符合区域总量控制要求。企业已成立了安全环 保部作为环保管理专职机构，并制定环境管理制度。（2）建设单位根据环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016）要求实施分区防渗、防腐控制措施。（16、3）扩建项目为塑料、橡胶、聚氨酯制品制造项目，属 于冶金设备配件加工项目，不属于污染物产生量大， 治理 难度大或治理成本高的产业。因此项目建设符合“环保准入条件要求”。符合风险控制准入条件要求入区项目潜在环境风险及其所采取的环境风险防范措施必须符合环境安全 要求，必要时应设置环境风险防护距离，确保不会对园区以外环境保护目标 造成严重危害，必须编制应急预案并且与园区的应急预案联动。引进的项目 环境风险必须可防可控，优先引进环境风险小的项目， 禁止新引入环境风险 潜势为+级项目。建设单位已编制 设备制造有限公司突发环境事件应急预案（编号： 350981-2021-016-L）；建设单位现 有项目已17、制定完善的环境风险应急预案和环境风险防范 体系，与园区的应急预案联动，环境风险可防可控。本次 扩建后，建设单位应根据扩建内容修编应急预案。因此， 项目建设符合规划环评的“风险控制准入条件要求”。符合6表 1.1-2 项目与湾坞工贸园区生态环境准入清单符合性分析园区清单类型环境管控要求本项目符合性经济开发区湾坞工贸园区空间布局 约束1.冶金新材料产业严格控制钢铁冶炼规模，落实国家关于钢铁行业化解过剩产能及 产能置换等相关政策文件的要求，至 2035 年末湾坞工贸园区不锈钢产能规模控制在 900 万吨， 且钢铁产能发展重点以短流程为主。鼓励有条件的高炉转炉长流程企 业就地改造转型发展电炉短流程炼钢18、。新建、扩建、改建项目清洁生产水平不低于 国内同行业先进水平， 能效达到国家发布的标杆水平，污染物排放达到超低排放标 准。2.汽车制造业仅限于引进新能源类汽车制造项目。装备制造业和汽车制造业禁止引 入单纯的金属铸锻加工类企业（C339 铸造及其他金属制品制造），禁止引进轮胎生 产项目，禁止引进集中电镀项目，限制引入含熔炼加工工序的装备制造企业。汽车 涂装和表面处理工序须采用无铬钝化等清洁生产工艺。喷漆、烘干等表面处理工序 均应在密封的车间厂房内进行， 废气处理设施的收集效率需达到 90%以上。限制使 用含“三致”物质的溶剂、油漆。新建、扩建、改建项目清洁生产水平不低于国内 同行业先进水平，能效19、达到国家发布的标杆水平。3.新能源产业和电子专用材料制造允许发展新能源类电池专用材料生产项目， 优先 发展园区冶金新材料产业延伸的项目， 禁止引进含环境保护综合名录中“高污 染、高风险”产品的电池制造类项目， 禁止引进铅蓄电池、锌锰电池生产项目，禁 止引进印刷线路板和前端电子专用材料生产中污染严重项目，禁止引进与园区污水 处理厂处理工艺不匹配的废水排放项目。新建、扩建、改建项目清洁生产水平不低 于国内同行业先进水平，能效达到国家发布的标杆水平，工业用水重复利用率不得 低于 75%。4.鼓励建设对区内工业固体废物开展高附加值综合利用的项目。5.三类工业用地与居住区、文教区之间设置不少于 500m20、 的环境防护距离，在二类工 业用地与居住区、文教区之间设置不少于 100m 的环境防护距离， 环境防护距离内 不得布设居民住宅、学校、医疗机构等对大气环境敏感目标，现有居民集中区等敏 感目标建议随着规划实施的推进逐步迁出。6.永久基本农田 100 米范围内的仓储用地不得布置危险化学品仓储，工业企业靠近 永久基本农田一侧建议不布置生产设施， 可布置办公楼、停车场或者厂区绿化等。 7.严格保护本次评价出的园区范围内的生态空间， 落实生态空间管控要求， 禁止（1）扩建项目为塑料、橡胶、聚氨酯 制品制造项目，属于冶金设备配件加工 项目，不涉及规划环评要求控制的钢铁 冶炼规模。（2）扩建项目为橡胶制品业21、和塑料制 品业，不涉及汽车制造业中的新能源类 汽车制造项目。（3）扩建项目不涉及新能源产业和电 子专用材料制造允许发展新能源类电 池专用材料生产项目。（4）扩建项目不属于高附加值综合利 用的项目。（5）扩建项目位于 设备制造有限公司现有厂区内，用地类型为三类 工业用地，项目厂界外 500 米范围内无 大气环境保护目标。（6）扩建项目用地类型为三类工业用 地，不涉及危险化学品仓储，厂区周边 不涉及永久基本农田。（7）扩建项目在现有厂房内进行扩建， 不新增用地，符合园区生态空间管控要 求。符合7园区清单类型环境管控要求本项目符合性随意开发。污染物排 放管控1.严格落实 省钢铁行业超低排放改造实施方22、案等要求。在 2023 年底前， 区内钢 铁企业炼铁、炼钢工序有组织排放源、物料储存基本完成超低改造。2025 年底前， 区内钢铁企业其他工序有组织排放源、各工序物料输送与生产工艺过程无组织排放、 大宗物料产品运输等基本完成超低排放改造， 污染排放监测监控系统基本建成。评 价期内钢铁行业污染物削减量不低于：SO2 832.23 吨/年、NOx 775.97 吨/年、颗粒 物 909.46 吨/年。2.至 2035 年湾坞工贸园区大气污染物排放总量：SO2 3131.28 吨/年、 NOx 7110.10 吨/年、颗粒物 5030.58 吨/年、VOCs 189.68 吨/年、氟化物 189.023、3 吨/年、硝酸雾 431.61 吨/年、硫酸雾 46.64 吨/年、镍 4.57 吨/年、铬 7.87 吨/年、铅 1.62 吨/年。3.至 2035 年湾坞工贸园区水污染物排放总量：废水量 4.9 万吨/天、化学需氧量 894.25 吨/年、氨氮 89.43 吨/年、总氮 268.28 吨/年、总磷 8.94 吨/年、六价铬 0.89 吨/年、 总铬 1.79 吨/年、总镍 0.89 吨/年、石油类 17.89 吨/年。4.至 2035 年湾坞工贸园区碳排放总量不超过 1428.29 万 tCO2。5.不锈钢新材料上游冶炼产业等涉及“两高”的建设项目所需增排的主要污染物， 需实行区域等量削24、减， 并落实区域削减方案，确保项目投产后区域环境质量不恶化； 涉及新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放按管理要求实行区域内等量或倍量替代。6.严格控制工业废气的无组织排放。（1）扩建项目为塑料、橡胶、聚氨酯 制品制造项目，属于冶金设备配件加工 项目， 不属于钢铁行业。（2）扩建项目大气污染物为颗粒物、 VOCs、CS2、H2S 排放量不大， 不会突 破区域大气污染物排放总量。（3）扩建项目无废水外排。（4）扩建项目不涉及碳排放。（5）扩建项目涉及新增 VOCs，按管 理要求实行区域内等量或倍量替代。（6）扩建项目落实本报告中的废气污 染防治措施，严格控制废气无组织排 放。符合环境风险 防控25、1.园区引进的项目环境风险必须可控，优先引进环境风险小的项目，禁止新引入环 境风险潜势为+级项目。2.构建园区环境风险联防联控体系， 完善园区环境风险“三级防控”体系。3.生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的企业事业单位， 应当采取风 险防范措施，并根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行） 的要求编制环境风险应急预案， 防止发生环境污染事故。园区管委会制定园区层面 的环境风险应急预案，并定期根据入园企业潜在环境风险状况更新应急预案。4.各入园企业严格按照项目环评要求做好企业内部分区防渗， 避免园区建设对区域 地下水、土壤造成污染。（1）项目采取合理的环境风险防范措 施26、，环境风险可控。（2）建设单位现有项目已制定完善的 环境风险应急预案和环境风险防范体 系，与园区的应急预案联动，环境风险 可防可控。（3）本次扩建后， 建设单位应根据扩 建内容修编应急预案。（4）项目根据环境影响评价技术导 则 地下水环境（HJ610-2016）实施 分区防渗控制措施。符合8园区清单类型环境管控要求本项目符合性资源开发 利用管控1.强化节约集约用地，高土地利用效率；建设项目应严格执行国家和 省有关工业项目建设用地控制指标要求。2.严控新增围填海造地， 属于国家重大战略项目确需围填海的，必须按照规定办理 填海审批手续， 需与生态保护红线、海洋功能区划、近岸海域功能区划、国土空间 27、规划、养殖规划等管控要求协调一致，并开展海域使用论证， 出生态保护修复方 案，边施工边修复， 最大程度避免降低生态系统服务功能。3.水资源利用总量要求： 园区新鲜水总量不得超过 21 万 m3/d；单位工业增加值新鲜 水耗不高于 8 m3/万元；吨钢新鲜水耗不高于 3.0m3 ；园区钢铁企业工业用水重复利 用率应不低于 97%，其他企业工业用水重复利用率应不低于 75%；园区中水回用率 不低于 10%。4.能源利用总量及效率要求：单位工业增加值综合能耗不高于 0.90 吨标煤/万元。5.能源使用要求：鼓励园区内企业以天然气、太阳能等清洁能源作为能源供给。待 园区实现管道天然气供气后，必须无条件28、停用煤气发生炉，煤制气中心只作为备用 气源。煤制气中心需以清洁煤（如洗精煤等） 为原料，要求热效率95%，煤炭综 合利用率98%，制得的冷煤气中硫化氢含量20mg/Nm3 、含灰量30mg/Nm3，煤气热值6060kJ/m3。（1）扩建项目在 设备现有厂区内 扩建， 不新增用地范围。（2）扩建项目在现有厂区内扩建，不 新增用地， 不涉及围海造田。（3）扩建项目水的重复利用率为 98%， 不低于 75%，符合水资源利用总量要 求。（4）扩建项目采用的能源是电能，符 合能源利用总量及效率要求。（5）扩建项目不涉及煤、生物质、天 然气等能源的燃烧和使用，主要能源为 电能， 符合能源使用要求。符合9表29、 1.1-3 项目与规划环评审查意见符合性一览表审查意见本项目符合性优化规划布局。落实报告书出的用地调整要求， 在工业 用地与居民区之间合理设置环保控制带，确保区域人居环境质 量。扩建项目选址 经济开发区湾坞工贸园区西片区的冶金新材料产业园内，位于 设备现有厂区内，用地类型为三类工业用地， 项目厂界外 500 米范围内无环境保护目标，符合规划布局的要求。符合严守环境质量底线。根据国家和 省、 市关于大气、水、土壤等污染防治政策要求，强化污染物排放总量管控， 加强园 区地下水分区防控， 采取有效措施减少主要污染物排放。扩建项目严格落实相应环保措施，大气污染物达标排放。拟建项目设备间接冷却 水、硫30、化罐蒸汽冷凝水循环使用，不外排；喷淋废水循环使用定期更换处理；根 据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）实施分区防渗控制措 施，故扩建项目运行对区域环境质量的不利影响很小。符合严格生态环境准入。按照报告书出的生态环境准入清单 严格项目准入。引进项目的清洁生产水平不低于国内同行业先 进水平，能效应达到国家发布的标杆水平。汽车制造业仅限于 引进新能源类汽车制造项目，新能源电子专用材料制造优先发 展园区冶金新材料产业延伸的项目。扩建项目为塑料、橡胶、聚氨酯制品制造项目，属于冶金设备配件加工项目，符 合产业准入要求。扩建项目采用清洁生产技术先进的工艺和低噪声生产设备，符 合国家产业31、政策，项目采用能源为电能， 属于清洁能源， 清洁生产达到国内同行 业先进水平。符合严格控制钢铁冶炼规模。落实国家关于钢铁行业化解过剩产能 及产能置换等相关政策文件的要求，钢铁产能发展重点以短流 程为主。严格落实钢铁行业超低排放改造实施方案等要求。扩建项目不涉及规划环评要求控制的钢铁冶炼规模。符合建立健全环境风险防范体系。建设和完善园区环境风险防范体 系和生态安全保障体系，加强重大风险源管控，并与当地政府、 相关部门的预案衔接，做好环境应急保障，构建区域环境风险 联控机制。建设单位已编制 设备制造有限公司突发环境事件应急预案（预案编号： 350981-2021-016-L），扩建后将根据厂区实际32、情况修订的环境风险应急预 案和环境风险防范体系， 与园区的环境风险防范体系和生态安全保障体系相结 合， 并与园区、当地政府、相关部门的预案衔接， 环境风险可防可控， 做好环境 应急保障， 构建区域环境风险联控机制。符合加强环境监测体系和能力建设。重点做好海洋环境、周边居民 区大气环境的长期跟踪监测与管理，根据监测结果及时采取相 应措施。明确园区环境保护工作主体责任，加强园区环境管理 能力建设。建设单位已成立了安全环保部作为环保管理专职机构。建设单位将配合园区完善 的环境监测体系和能力，与园区的环境监测体系形成紧密结合的有机体，并可根 据监测结果及时采取相应措施。符合10其他符合性 分析1.2.33、1 选址符合性分析扩建项目位于 市湾坞镇龙珠村（ 经济开发区湾坞工贸园区），在 设备制造有限公司现有厂区内进行扩建，不新增用地。根据不动产权证（闽（2019） 市不动产权第 000517 号）（见附件 3），用地性质为工业用地（三类工业用地） ，符合经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划 。扩建项目与 经济开发区湾坞工贸园区土地利用规划图位置关系见附图 3。1.2.2 产业政策符合性分析扩建项目为其他橡胶制品制造和塑料零件及其他塑料制品制造 项目，对照产业结构调整指导目录（2019 年），扩建项目不属 于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许建设项目，项目建设符合国家 产业政策。 市工业和信息局已出具项目34、备案表 “ 闽工信备2022J020007 号” （见附件 2）。综上，项目建设符合国家产业政策。1.2.3 清洁生产符合性分析扩建项目为其他橡胶制品制造和塑料零件及其他塑料制品制造 项目，当前行业清洁生产标准及清洁生产标准体系，尚无针对橡胶 制品加工、塑料制品生产的相关标准，且无国内同类企业的相关统计数据， 本评价从以下几个方面对扩建项目清洁生产进行简单分析。（1）生产工艺及设备指标扩建项目生产设备和生产工艺均不属于产业结构调整指导目 录（2019 年）高能耗机电设备淘汰目录（2009 第一批）及高 耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录（2012 第二批） 中的限制和淘汰类清单。扩建项目 PE35、 挤塑生产线均为全自动设备，与国内同行业 PE 挤 塑生产企业比较生产线总体自动化程度高；浇注型聚氨酯生产线采 用半自动设备，与国内同行业聚氨酯生产企业比较生产线总体自动 化程度高； 橡胶投料计量系统、混炼系统、冷却系统均为自动/半自动系统， 与国内同行业橡胶生产企业比较生产线总体自动化程度高。11因此，扩建项目设备自动程度高、工艺先进，属于国内先进水平。（2）资源与能源消耗指标扩建项目橡胶制品的原辅料为三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁 橡胶、液体丁腈、一号标胶、硬脂酸、炭黑、硫磺、齐聚酯、二辛 酯、促进剂、氧化锌、橡胶金属黏合剂、氧化镁等， 无剧毒化学品，为橡胶制品生产中常见的材料，且消耗量少，36、符合清洁生产要求。扩建项目 PE 挤塑生产线的原辅料主要为聚乙烯、消泡剂、色母、 低挥发性有机物含量的油墨，其中使用的聚乙烯颗粒为新料，不采 用再生塑料；生产浇注型聚氨酯的原辅料为预聚体、 MOCA 摩卡、 脱模剂等；辊芯表面清洁采用 120 号溶剂油替代传统的表面清洁剂二氯甲烷，且消耗量少，符合清洁生产要求。扩建项目生产过程不涉及煤、生物质、天然气等能源的燃烧和 使用，设备均以电为能源且消耗量小，电能属于清洁能源，生产过程中水的消耗量小，符合清洁生产的要求。综上分析， 扩建项目原辅材料使用量少， 水、电能源消耗量小，资源与能源消耗指标达到国内先进水平。（3）资源综合利用指标扩建项目橡胶电蒸汽37、硫化罐蒸汽冷凝后循环使用，不外排； PE 三辊压延机、橡胶开炼机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不 外排；橡胶废气治理设施设有 2 个喷淋塔， 喷淋水循环使用，每半 年对喷淋水进行更换，更换后的废水作为危险废物委托有资质单位处置。扩建项目水的重复利用率为 98%；均符合清洁生产要求。本次扩建项目产生的危险废物（有机原料废包装桶及沾染物、 废机油、废活性炭）定期交由有资质的单位外运处置；一般工业固 体废物主要包括 PE 边角料及次品、聚氨酯边角料及次品、橡胶边角 料及次品、原料废包装袋、除尘器收集粉尘、除尘废布袋及废滤筒、 废钢丸， 分类收集暂存于一般工业固废堆场， PE 边角料破碎后回用 于38、生产， 破碎粉尘收集后回用于生产， 橡胶粉尘收集后回用于生产，其余一般固废定期外售综合利用，实现废物资源化；均符合清洁生12产要求。因此，扩建项目资源综合利用指标符合国内先进水平。（4）污染物产生及控制指标大气扩建项目抛丸废气经密闭收集至“滤筒除尘器”处理后可达标排放。塑料热熔、挤出产生的有机废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后达标排放。塑料胶片印刷产生的有机废气经集气罩收集至“ 二级活性炭吸附装置”处理后达标排放。塑料边角料破碎粉尘采用“密闭管道收集+袋式除尘处理”后排放。聚氨酯生产线、辊芯表面清洁产生的有机废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后达标排放。橡胶投料粉尘经投料39、口内设集气管道收集至“布袋除尘器”处理后可达标排放。橡胶密炼废气经集气罩收集至“布袋除尘器”处理后，开炼废 气经集气罩收集至“布袋除尘器”处理后，汇同经集气罩收集硫化 废气再经“水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后达标排放。扩建项目废气经采取有效的净化措施后大气污染物排放量不大，符合清洁生产要求。废水扩建项目不新增生活污水；橡胶电蒸汽硫化罐蒸汽冷凝后循环 使用， PE 三辊压延机、橡胶开炼机间接冷却水经冷却塔冷却后循环， 使用橡胶废气喷淋水循环使用， 每半年更换一次废水作为危废处置；符合清洁生产要求。噪声扩建项目设备采用低噪声设备，高噪声源主要为风机和水泵。140、3项目设备噪声在采取隔声、减振等降噪措施后， 各厂界噪声符合工 业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，对周边声环境影响不大。固体废物扩建项目产生的一般工业固体废物分类收集暂存于一般工业固 废堆场， PE 边角料破碎后回用于生产， 破碎粉尘收集后回用于生产， 橡胶粉尘收集后回用于生产，其余一般固废定期外售综合利用；危 险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处 置资质的单位外运处置。项目固体废物产生量较小，并得到了妥善处置，不外排；符合清洁生产要求。综上分析，扩建项目大气污染物排放量小；无生产废水外排； 各类固体废物分类存放，妥善处置，不外排；因此扩建41、项目污染物排放量小，污染物排放指标可达到国内清洁生产先进水平。（5）产品指标根据建设单位供资料，塑料胶片、浇注型聚氨酯、包胶用橡胶的产品合格率均98%，符合清洁产品要求，达到国内先进水平。（6）清洁生产管理指标项目投运后，公司将坚持以节能降耗、减排少污的理念，追求经济发展和节能环保有机协调发展，切实做到可持续发展。保持生产均衡和正常的设备维修，使设备处在最佳工作状态下，可节约直接能耗，也减少间接能耗，降低三废排放。完善能源和三废排放监控机制。完善制定全厂的能源管理和 生产制度章程，对生产中排放的废气、噪声进行定期检测，发现问题及时解决。车间所有环保设备必须定期维护和保养，并检修和测试其功 效，42、如布袋除尘、活性炭吸附装置等设施都进行严格监管，保证最佳效率运作。建设单位建立 ISO14001 环境管理体系； 严格执行“三同时”制度、排污许可制度，扩建后全厂污染物排放符合达标排放和总量14控制要求。综上所述，生产工艺与装备、资源与能源消耗、资源能源利用 指标、污染物产生及控制指标、产品指标、清洁生产管理要求等方 面进行定性分析，扩建项目的建设基本符合清洁生产要求，其清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平。1.2.4“三线一单”符合性分析根据 市生态环境准入清单， 扩建项目用地范围涉及管控单元为 市重点管控单元 1(ZH35098120005）重点管控单元。 扩建项目选址和建设符合“三线一单43、”控制要求，见表 1.2- 1、表 1.2-2。扩建项目与 市三线一单环境管控单元位置关系图详图 4。表 1.2-1 项目与 市 “三线一单”相符性分析文号类别项目与“三线一单”相符性分析符合性市人民政府关于印 发 市 “三 线一单”环境 管控方案的 通知（宁政202111 号）生态保护 红线扩建项目位于湾坞工贸集中区。项目不 在当地饮用水源、风景区、自然保护区 等生态保护区内，不涉及相关文件划定 的生态保护红线，满足生态保护红线要 求。符合环境质量 底线扩建项目所在区域的环境质量底线为： 环境空气质量目标为环境空气质量标 准(GB3095-2012）二级标准； 声环境质量目标为声环境质量标准44、GB3096-2008)3 类声环境功能区噪声 限值。扩建项目严格执行环评出的相 关防治措施后，扩建项目排放的污染源 不会对区域环境质量底线造成冲击符合资源利用 上线扩建项目建成运行后通过环境管理、采 用水、电等清洁能源，低噪声设备、优 化生产工艺、降低能耗、减少污染物排 放等方面高项目的清洁生产水平，确 保企业清洁生产达到国内先进水平，扩 建项目运营期水、原料、电等资源利用 不会突破区域的资源利用上线符合15表 1.2-2 项目与 市生态环境准入清单相符性分析管控单 元名称管控要求扩建项目符合性分析市重点管控单元1空间布 局约束严禁在人口聚集区新建涉及化 学品和危险废物排放的项目项目位于湾坞45、工贸集中区，不 属于人口聚集区，不涉及化学 品和危险废物排放，符合空间 布局约束。污染物排放管控1.在城市建成区新建大气污染 型项目，二氧化硫、氮氧化物 排放量应实行 1.5 倍削减替代； 2.城市建成区外新建有色项目 应执行大气污染物特别排放限 值；3.加快区内污水管网的建设工 程，确保工业企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓 励企业中水回用；扩建项目为橡胶制品制造和 塑料零件及其他塑料制品制 造，废气排放不涉及二氧化 硫、氮氧化物污染物， 也不属 新建有色项目；扩建项目无生 产废水外排；符合污染物排放 管控要求。环境风 险防控单元内现有有色金属冶炼和压 延加工业具有潜在土壤污染环 境风险46、的企业， 应建立风险管 控制度，完善污染治理设施， 储备应急物资。应定期开展环 境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动， 在拆 除生产设施设备、构筑物和污 染治理设施活动时， 要严格按 照国家有关规定，事先制定残 留污染物清理和安全处置方案扩建项目属于橡胶和塑料制 品业，不属于有色金属冶炼和 压延加工行业，也不涉及表面 处理和重金属污染环境风险； 项目建成后按要求申请排污 许可证，编制企业环境应急预 案， 设置有废气处理设施、降 噪设施、危险废物暂存间等； 储备相应应急措施，定期开展 环境污染治理设施运行情况 巡查， 符合环境风险管控要 求。1.2.5 扩建项目与挥发性有机物污染防治政策47、符合性分析扩建项目与挥发性有机物污染防治政策符合性分析见表 1.2-3。16表 1.2-3 扩建项目与挥发性有机物污染防治政策符合性分析（摘录）序号相关文件名称相关内容项目情况符合性1“十三五”挥发 性有机物污染 防治工作方案（一）加大产业结构调整力度。2.严格建设项目环境准入。高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛， 严格控制新增污染物排放 量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。新建涉VOCs 排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs 建设项目环境影响评价， 实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替 代，并将替代方案落实到企业排污许可证中， 纳入环48、境执法管理。新、 改、扩建涉 VOCs 排放项目， 应从源头加强控制， 使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。扩建项目属于塑料、橡胶制品制造项目，位于湾 坞工业集中区； 扩建项目大气污染物涉 VOCs， 扩建项目实施后由当地环保局进行污染物等量 或倍量削减调剂；扩建项目使用 VOCs 含量油墨 作为原辅材料，且用量较少。扩建项目各生产环 节尽可能采用密闭过程或密闭场所进行过程控 制， 无法密闭的使用集气罩进行废气收集，有机 废气收集后经活性炭吸附装置进行处理达标后 排放。符合（二） 加快实施工业源 VOCs 污染防治。2. 加快推进化工行业 VOCs 综合治理。49、加大制药、农药、煤化工（含现代煤化工、炼焦、合成氨等） 、橡胶 制品、涂料、油墨、胶粘剂、染料、化学助剂（塑料助剂和橡胶助剂）、 日用化工等化工行业 VOCs 治理力度推广使用低（无）VOCs 含 量、低反应活性的原辅材料和产品橡胶制品行业推广使用新型偶 联剂、黏合剂等产品，推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦 油等助剂。优化生产工艺方案。橡胶制品行业推广采用串联法混 炼、常压连续脱硫工艺。扩建项目使用化学助剂（塑料助剂和橡胶助剂）、 溶剂油及油墨作为原辅材料，使用过程中采用集 气罩收集挥发气体，并通过活性炭吸附处理后达 标排放；扩建项目橡胶制品生产线采用串联法混 炼工艺，符合工作方案要求50、。符合2省重点行业挥发性有机物污染防治工作方案（三） 加快推进重点行业 VOCs 专项整治（2）加强化工企业污染综合整治升有机化工（含有机化学原料、 合成材料、日用化工、涂料、油墨、胶粘剂、染料、化学溶剂、试剂 生产等）、医药化工、塑料制品企业装备水平，严格控制跑冒滴漏。. 排放 VOCs 的生产工序要在密闭空间或设备中实施，产生的含VOCs 废气需进行净化处理，净化效率应不低于 80%。扩建项目车间生产过程门窗关闭，车间封闭，对 产生的 VOCs 的生产工序进行集气，收集的有机 废气采用“活性炭吸附”处理，净化效率80%。符合3省环保厅关于印发省重点行业挥发性有机物废气收 集、处 理与排 放51、产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体 收集系统和净化处理装置， 。排气筒高度应按环境影响 评价要求确定， 且不低于 15 米， 如排气筒高度低于 15 米， 按相应标准的 50%执行。扩建项目产生有机废气的设备上方已设置集气 罩收集废气，排气筒高度不低于 15 米。塑料热 熔挤出废气、印刷废气、辊芯表面清洁废气、聚 氨酯生产线废气均采用“二级活性炭吸附”处理17序号相关文件名称相关内容项目情况符合性排放控制要求（试行）的通知保大气20179 号后，分别通过 15m 高排气筒排放；橡胶废气采 用“水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+ 除湿+活性炭吸附装置”处理后通过 15m 52、的排气 筒排放。采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治 理 VOCs 废气的，每套燃烧设施可设置一根 VOCs 排气筒， 采用其他方法治理 VOCs 废气的，一栋建筑一般只设置一 根 VOCs 排气筒。扩建项目塑料生产车间内的塑料热熔挤出废气 采取“二级活性炭吸附”处理后通过 15m 高排 气筒（DA003）排放； 塑料生产车间内的印刷废 气采取“二级活性炭吸附”处理后通过 15m 高 排气筒（DA004）排放； 由于塑料热熔挤出废气 排放执行合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015) 中表 4 大气污染物排放限值（非甲 烷总烃100mg/m3）， 印刷废气排放执行印53、 刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表 1 排气筒挥发性有机物 排放限值（非甲烷总烃： 最高允许排放浓度 50mg/m3 ），故分别独立设置废气处理措施和排 气筒。聚氨酯、橡胶生产车间内的聚氨酯生产线废气、 辊芯表面清洁废气收集后采取“活性炭吸附”处 理后通过 15m 高排气筒（DA005）排放； 橡胶 密炼、开炼、硫化废气采取“水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理 后通过 23m 高排气筒（DA007）排放；由于聚 氨酯生产线废气、辊芯表面清洁废气排放执行 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015) 中表 4 大气污染物排放限54、值（非甲 烷总烃100mg/m3）， 橡胶密炼、开炼、硫化 废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准 （GB27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物 排放限值（非甲烷总烃10mg/m3、基准排气量符合18序号相关文件名称相关内容项目情况符合性2000m3/t 胶），故分别独立设置废气处理措施和 排气筒。无组织 排放控 制要求产生逸散 VOCs 的生产或服务活动， 应当在密闭空间或者 设备中进行，废气经收集系统和（或）处理设施后排放。扩建项目车间生产过程门窗关闭，产生有机废气 的工序上方或侧方均设置集气罩收集废气，并采 用“活性炭吸附”处理后达标排放。符合密闭式局部收集的逸散的 VOCs55、 废气收集率应达到 80%以 上。本次扩建项目产生的挥发性有机物主要为塑料 热熔挤出废气、印刷废气、辊芯表面清洁废气、 聚氨酯生产线废气、橡胶生产线废气。废气收集 系统与生产设备自动同步启动，车间生产过程门 窗关闭，正常情况，车间封闭可确保收集效率 80%。符合4省 2020 年 挥发性有机物 治理攻坚实施方案大力推进源头替代， 有效减少 VOCs 产生大力推进低（无）VOCs 含量原辅材料替代。 将全面使用符合国家要求的低 VOCs 含量原 辅材料的企业纳入正面清单和政府 采购清单。建项目挤塑生产线生产的塑料胶片部分产品需 要用油墨印刷上产品标签，所使用的油墨挥发性 有机物含量为 1%2%，56、符合油墨中可挥发性 有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）的要求，属于低挥发性有机 物含量的油墨。符合企业应建立原辅材料台账，记录 VOCs 原辅 材料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使 用量、库存量、回收方式、回收量等信息， 并保存相关证明材料。扩建项目建设完成后将建立相关台账进行记录 并保存。符合4市“十四五”生态环境保 护规划的通知（三） 综合治理，改善大气环境1.深化工业废气污染治理开展全市重点挥发性有机物（VOCs）企业摸底排查工作， 推进在线 监控安装工作，建立重点VOCs企业“一厂一策”台账，逐步推广LDAR 检测和修复工作，实施VOCs区域排放等量或倍57、量削减替代，建立重 点行业VOCs管控机制。以市中心城区和 市电机、船舶等行业，、 等相关行业为重点，严格限制 VOCs无组织排放。扩建项目不属于市重点挥发性有机物（VOCs） 企业；但涉及 VOCs 排放， VOCs 排放按管理要 求实行区域内等量或倍量替代。扩建项目为其他橡胶制品制造和塑料零件及其 他塑料制品制造项目，位于 市湾坞工业集中 区，不属于电机、船舶等行业。扩建项目落实本报告中的废气污染防治措施，控 制 VOCs 无组织排放。符合19二、 建设项目工程分析建 设 内 容2.1 项目由来设备制造有限公司（以下简称“ 设备”）是 控股董事局旗下隶属 集团的一家专业从事冶金机械设备及配58、件制造的公司，着重服务于董事局旗下各企业的冶金设备制作和安装，作为冶金行业的配套上游企业。 设备制造有限公司在 经济开发区湾坞工贸园区内分设两个厂区：半屿厂区和龙珠厂区。本次扩建项目位于龙珠厂区。2012年， 设备制造有限公司选址于 市湾坞镇半屿村，即位于半屿厂区， 总用地面积约73932.35m2 ，建设 设备制造有限公司冶金工业设备与配件制造项目，建设规模为年产结构件18000t、炼钢设备35000 t。2019年， 设备制造有限公司选址于 市湾坞工业集中区实业办公楼南侧地块（龙珠村）二级道路以东， 即位于龙珠厂区， 厂区总占 地面积为22650.5m2（厂房面积11308.16m2）， 59、建设冶金设备与配件制造项目， 设计产能为年产精加工产品6000吨（其中法兰2000吨、连铸辊1000吨和其他 精加工产品3000吨） ， 目前实际产能为年产精加工产品2000吨（其中法兰650吨、连铸辊350吨和其他精加工产品1000吨，该产能为阶段性验收产能）。为增加生产的冶金设备及配件的防腐性能，升产品在不同应用场景下的适应能力。2022 年， 设备制造有限公司拟在龙珠厂区现有厂房内，对冶金设备及配件生产线进行延伸，新增塑料、橡胶及聚氨酯制品生产线， 产品用于冶金设备及配件的进一步加工。本次扩建内容： 新建三条 PE 挤塑生 产线、一条浇注型聚氨酯生产线、一条包胶用橡胶生产线，同时建设相应60、的 配套环保设施；新增生产规模：PE 挤塑 6000t/a、浇注型聚氨酯 120t/a、包胶 用橡胶 100t/a。扩建项目于 2022 年 8 月 23 日经 市工业和信息化局备案（闽工信备2022J020007 号）。扩建项目已于 2022 年 9 月开工建设， 2023 年 5 月完成 80%建设， 然后停止建设，项目未投产。 2023 年 11 月 20 日， 市生态环境局对本次扩建项目出具了不予行政处罚决定书（宁安不罚字20233 号）。根据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法 建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定， 本次扩建项目 P61、E 挤塑生产线均采用聚乙烯颗粒新料为原料， 不20采用再生塑料；故扩建项目属于名录中的“二十六、橡胶和塑料制品业29， 塑料制品业 292其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外），橡胶制品业 291其他； ”类别， 应编制环境影响报告表。因此， 设备制造有限公司委托我司编制该项目环境影响报告表。我司接受委托后，组 织有关人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集和调研的 基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，编制了本次扩建项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录 （摘录）环评类别报告书报告表登记62、表二十六、橡胶和塑料制品业塑料制品业 292以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的； 年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂 型涂料（含稀释剂） 10吨及以上的其他（年用非溶剂型 低VOCs含量涂料10 吨以下的除外）/橡胶制品业 291轮胎制造； 再生橡胶制造（常压连续脱硫工 艺除外）其他/2.2 扩建项目建设内容2.2.1 工程概况（1）项目名称：设备制造有限公司塑料、橡胶、聚氨酯制品制造扩建项目（2）建设单位：设备制造有限公司（3）建设性质：扩建（4）建设地点： 省 市 市湾坞镇龙珠村；（5）建设内容及规模： 在“冶金设备与配件制造项目”现有厂房内新增 塑料、橡胶及聚氨酯制品生产线，产品63、用于冶金设备及配件的进一步加工； 新建 3 条 PE 挤塑生产线、 1 条浇注型聚氨酯生产线、 1 条包胶用橡胶生产线， 同时建设相应的配套环保设施。扩建后新增生产规模： PE 挤塑 6000t/a、浇注型聚氨酯 120t/a、包胶用橡胶 100t/a；“冶金设备与配件制造项目”产能不变。（6）总投资： 970 万元（7）劳动定员及工作制度：全厂现有劳动定员 88 人，扩建项目不新增 员工， 生产线员工由现有员工中调度； PE 生产线实行 3 班制， 橡胶、聚氨酯生产线实行两班制， 每班 8 小时， 年生产时间 280 天。21（8）项目组成：项目扩建项目组成详见表 2.2- 1。表2.2-164、 扩建项目组成一览表工程类别项目组成现有工程建设内容扩建项目建设内容全厂建设内容备注环评及其批复情况实际建设情况主体工程生产车间车间面积 11290.16m2，建设精密工件加工 区及工装区已建在现有厂房内，通过对现有工程设备位置调整将厂房北面 约 6000m2 区域腾出， 建设 PE 生产区、胶辊生产区，建 筑面积 6000m2；PE 生产区新建 3 条 PE 挤塑生产线；胶辊生产区新建 1 条浇注型聚氨酯生产线、1 条包胶用橡 胶生产线。车间面积为 11290.16 m2，其中精密工件加工区及 工装区面积为 5290.16 m2、PE 生产区和胶辊生产区 面积为 6000m2；精密工件加工区65、及工装区配备数控车床、铣床、 磨床、镗床、加工中心、液压机、半自动埋弧焊机、 法兰卷制机、磨光机等设备。PE生产区新建3条PE挤塑生产线；胶辊生产区新建1条浇注型聚氨酯生产线、1条包胶 用橡胶生产线。在现有厂 房内扩建安装数控车床、铣床、磨床、镗床、加工中心、液压机、半自动埋弧焊机、法兰卷制机、磨光机等设备已安装车床、钻床、内磨圆床、 数控车床、外圆磨床、加控中心； 未安装铣床、镗床、液压机、半 自动埋弧焊机、法兰卷制机、磨 光机等机加工设备。公用工程供电工程市政供电已建依托现有市政供电依托现有供水工程由市政给水管网供已建依托现有由市政给水管网供依托现有排水系统采用雨污分流已建依托现有采用雨污66、分流；雨水采用重力流就近排至厂外沟渠；生活污水经化粪池预处理后通过槽车输送至北侧 实业污水处理设施进行处理。依托现有雨水采用重力流就近排至厂外雨水管网雨水采用重力流就近排至厂外 沟渠生活污水经化粪池处理后重力流就近排 至厂外市政排水管网生活污水经化粪池预处理后， 通过槽车输送至北侧 实业污 水处理设施进行处理储运工程综合仓库/位于厂区南侧， 建筑面积约 1000m2，存放生产设备的零配件/位于厂区南侧，建筑面积约 1000m2，存放生产设备 的零配件依托现有原料、成品仓库/仓库内划分若干区域，用于各类 原辅料存储。依托现有仓库内划分若干区域， 用于各类原辅料、成品存储依托现有环保工程废水治理运67、营期厂区员工生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网，排入 市湾坞西片区污水处理厂二厂集中处理。厂区周边市政管网未建设， 员 工生活污水经化粪池预处理后， 通过槽车输送至北侧 实业污水处理设施进行处理； 化粪池 位于厂区连铸辊清洗废水经隔油沉淀 处理后循环使用，不外排，隔油 沉淀池容积为2m3。不新增生活污水；电蒸汽硫化罐水蒸气冷凝水循环使用， 不外排；设备间接冷却水经冷却塔+冷却池处理后循环使用，不 外排， 冷却池容积为 20m3 ，循环泵流量为 30m3/h；喷淋水经喷淋塔储水池沉淀处理后循环使用，定期更换 废水， 废水作为危废处置。喷淋塔储水池容积为 1.0m3 ， 循环泵流量为 1t/h68、。员工生活污水经化粪池预处理后，通过槽车输送 至北侧 实业污水处理设施进行处理；连铸辊清洗废水经隔油沉淀处理后循环使用，不 外排， 隔油沉淀池容积为 2m3。/电蒸汽硫化罐水蒸气冷凝水循环使用， 不外排； 设备间接冷却水经冷却塔+冷却池处理后循环使 用，不外排，冷却池容积为 20m3 ，循环泵流量为 30m3/h；喷淋水经喷淋塔储水池沉淀处理后循环使用，定 期更换废水，废水作为危废处置。喷淋塔储水池容 积为 1.0m3 ，循环泵流量为 1t/h。新增废气治理焊接烟尘： 集气罩+15m 排气筒焊接烟尘经集气罩收集后通过 15m 高排气筒（DA001）排放抛丸粉尘经抛丸机容腔内吸尘罩抽吸至“滤筒除69、尘器” 处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放； 风机风量 为 6000m3/h。PE 热熔和挤出废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附 装置”处理后， 通过高 15m 的排气筒（DA003）排放，风机风量为 10000m3/h。塑料胶片印刷产生的有机废气经集气罩收集至“二级活 性炭吸附装置”处理后， 通过高 15m 的排气筒（DA004） 排放， 风机风量为 5000m3/h。焊接烟尘经集气罩收集后通过 15m 高排气筒 （DA001）排放；/抛丸粉尘经抛丸机容腔内吸尘罩抽吸至“滤筒除 尘器”处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放； 风机风量为 6000m3/h。PE 热熔和70、挤出废气经集气罩收集至“二级活性炭 吸附装置”处理后，通过高 15m 的排气筒（DA003） 排放， 风机风量为 10000m3/h。塑料胶片印刷产生的有机废气经集气罩收集至新增新增22辊芯表面清洁废气、聚氨酯加热、浇注、固化废气分别 采用集气罩收集，会同浇注机真空泵抽吸的废气通过集气 管道收集至“二级活性炭吸附装置”处理后， 通过高 15m 的排气筒（DA005）排放，风机风量为 5000m3/h。橡胶投料粉尘经投料口内置负压抽风收集系统收集至 “布袋除尘器”处理后， 通过 15m 高排气筒（DA006） 排放， 风机风量为 6000m3/h。橡胶密炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m371、/h）收集 至“布袋除尘器”处理后，开炼废气经集气罩+风机（风 量为 6000m3/h）收集至“布袋除尘器”处理后，汇同与 经集气罩收集的硫化废气经“水喷淋+除湿+UV 光解催化 氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后通过 23m 的 排气筒（DA007）排放； 出口风机风量为 20000m3/h。塑料边角料破碎粉尘采用“密闭管道收集+袋式除尘处 理”后排放，风机风量为 3000m3/h。“二级活性炭吸附装置”处理后，通过高 15m 的排 气筒（DA004）排放，风机风量为 5000m3/h。辊芯表面清洁废气、聚氨酯加热、浇注、固化废 气分别采用集气罩收集，汇同浇注机真空泵抽吸的 废气通过72、集气管道收集至“二级活性炭吸附装置” 处理后，通过高 15m 的排气筒（DA005）排放， 风 机风量为 5000m3/h。橡胶投料粉尘经投料口内置负压抽风收集系统收集至“布袋除尘器”处理后，通过 15m 高排气筒 （DA006）排放，风机风量为 6000m3/h。橡胶密炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m3/h） 收集至“布袋除尘器”处理后，开炼废气经集气罩 +风机（风量为 6000m3/h）收集至“布袋除尘器” 处理后，汇同与经集气罩收集的硫化废气经“水喷 淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭 吸附装置”处理后通过 23m 的排气筒（DA007）排 放；出口风机风量为 273、0000m3/h。塑料边角料破碎粉尘采用“密闭管道收集+袋式 除尘处理”后排放， 风机风量为 3000m3/h。噪声控制厂房、机房隔声、减震、降噪措施； 操作工人配备耳塞等防护用品。选用低噪声设备；对高噪声设备 进行基础减振、通过厂房墙体隔 声等综合降噪措施选用低噪声设备；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等综合降 噪措施选用低噪声设备；对高噪声设备进行基础减振、通过厂房墙体隔声等 综合降噪措施。新增固废处理处置生活垃圾由环卫部门统一清运；边角料经收集后运至 实业炼钢厂 回炉处置；废皂化油等危险废物经收集后委托有 资质的单位进行处置。设垃圾桶若干个， 生活垃圾分 类收集交由环卫部门统一74、清运； 设有一般固废暂存间 160m2 ， 位于综合仓库东侧， 钢板、锻打 件、铸造件经收集后暂存于一般 固废暂存间运至 实业炼钢厂回炉处置；危废暂存间位于厂区南侧， 面 积为 250m2 ，危险废物暂存于危 废暂存间， 委托有资质单位转 运、处置。一般固体废物暂存区， 位于厂区北侧， 面积为 30m2 ； 危险废物暂存于现有工程危废暂存间， 面积为 250m2， 委托有资质单位转运、处置。设有垃圾桶若干个，生活垃圾分类收集交由环卫 部门统一清运；依托现有设有一般固废暂存间160m2，位于综合仓库东侧， 钢板、锻打件、铸造件经收集后暂存于一般固废暂 存间运至 实业炼钢厂回炉处置；/危废暂存间位75、于厂区南侧，面积为 250m2 ，危险 废物暂存于危废暂存间， 委托有资质单位转运、处 置。依托现有一般固体废物暂存区，位于厂区北侧，面积为 30m2新增23建 设 内 容2.2.2 总平面布置图扩建工程通过将现有工程设备位置调整，将厂房北侧的原材料仓库、法 兰、链铸辊生产作业区域及焊辊作业区域调整至厂房中部、南侧，北侧总面 积为 6000m2 的区域腾出用于扩建工程的建设。项目地理位置见附图 1 ，周边 环境关系图详见附图 2，扩建后厂区平面布置见附图 5，聚氨酯、橡胶生产车间平面布置图详见附图 6，塑料生产车间平面布局图详见附图 7。2.2.3 项目产品方案项目主要产品方案详见表 2.2-76、2。表 2.2-2 扩建后全厂产品方案一览表序号产品现有工程产能（t/a）扩建项目产量（t/a）全厂产能 （t/a）变化产能 （t/a）1精加工产品6000/6000/2法兰2000/2000/3连铸辊1000/1000/4塑料胶片/60006000+60005浇注型聚氨酯/120120+1206包胶用橡胶/100100+1002.2.4 主要原辅材料和能源消耗（1）原辅材料能源消耗扩建后主要原辅材料能源消耗情况见表 2.2-3。表 2.2-3 扩建后原辅材料能源消耗一览表略，涉及商业秘密表 2.2-4 扩建项目原辅材料理化性质一览表序号原料名称性质1聚乙烯聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的77、一种热塑性树脂，熔点 92、 沸点 270、密度 0.95g/cm3 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，易燃 烧且离火后继续燃烧，热分解温度 335450。2消泡剂塑料消泡剂也被称为塑料干燥机，由于塑料原料中可能含有少量水 分，在加工过程中可能产生气泡或水纹，对产品的性能以及外观造 成影响，因此生产过程中加入消泡剂对水分进行吸收。生产过程中 按照一定比例与原料混合投料即可达到干燥效果，其主要成分为聚 乙烯树脂材料， 干燥有效成分为 CaO。3色母全称叫色母粒， 也叫色种， 是一种新型高分子材料专用着色剂， 亦 称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和244567891011121378、14151617添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之 中而制得的聚集体。通常载体树脂占比为 48%50%，颜料占比48%50%，添加剂占比 1%2%。油墨为黑色液体，有轻微气味。根据水性油墨 MSDS（见附件 6）， 主要成分为颜料 25%40%，水溶性丙烯酸树脂 30%50%，水 5%10%，氨甲基丙醇 1%2%；属于低挥发性油墨。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，可以抵抗热，光， 氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液 和化学物具有抗性， 吸水率低， 具有良好的绝缘特性。丁腈橡胶主要成分为丁二烯和丙烯腈，主要采用低温乳液聚合法生产， 耐油79、性极好， 耐磨性较高，耐热性较好，黏结力强。其缺点是 耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。氯丁橡胶（Neoprene)，是由氯丁二烯（即 2氯- 1,3-丁二烯）为主 要原料进行 -聚合而生产的合成橡胶， 其软化点在 80左右，初始分解温度在 230-260 。分子式 C18H36O2 ，由油脂水解生产，分子量：284.48，密度：0.847， 闪点()：196，引燃温度()：395，纯品为白色略带光泽的蜡； 状小片结晶体。熔点：5669.6, 沸点：232(2.0kPa)，360 分解， 无毒。是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围 从 103000m2/g，80、是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在 空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，在橡胶生 产过程中作为补强剂使用。液体丁腈是由丁二烯、丙烯腈为主链结构，含有或不含其他官能团 的、常温下呈黏稠液体状态的橡胶， 其数均分子量通常在10000以 下。液体丁腈呈微黄色，透明，无味。液体丁腈功能： 反应性增塑 剂和软化剂。甲基丙烯酸甘油酯，属于一种新型的橡胶助剂，属于多功能无毒添 加剂， 在橡胶混炼过程中主要作为增塑剂使用，在硫化过程中起交 联剂作用。邻苯二甲酸二辛酯， 简称DOP，俗称二辛酯， 为无色无臭透明油状 液体， 无毒。主要作为增塑剂使用。N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，81、 浅黄色至黄棕色粉末，熔点 104, 相对密度1.2 。易溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳， 溶于乙酸 乙酯、乙醇、丙酮和汽油，不溶于水， 储藏状态下稳定。本品能够 在橡胶生产过程中起到促进硫化的作用。俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化 锌是一种常用的化学添加剂。主要成分为杂环聚合物，包括氮、氧、硫、碳等原子组成，在高温 硫化条件下实现金属与橡胶的黏合。是一种离子化合物，常温下为一种白色固体， 无气味。是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是油墨三元乙丙 橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶硬脂酸炭黑液体丁腈齐聚酯二辛酯促进剂氧化锌橡胶金属黏合剂氧化镁一号标胶25（C5H8 82、）n ，其成分中91%94%是橡胶烃（聚异戊二烯） ，其余 为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。18石油醚 （120#溶 剂油）无色透明液体， 密度（20)705725kg/m3；石油醚（120#溶剂油） 在橡胶、聚氨酯生产过程中作为金属铸件表面清洁溶剂油使用。根 据石油醚MSDS（见附件7），主要成分为2- 甲基戊烷23.42% 、3- 甲基戊烷5.72%、正己烷7.1%、2甲基己烷19.59%、3甲基己烷 22.32%、正庚烷21.85%；均为挥发性有机物。19脱模剂主要成分为改性硅油，用于聚氨酯脱模。20预聚体聚氨酯预聚体是一种基于TDI、聚醚多元醇的聚氨酯预聚体，它具 弹性高、耐83、磨性好、内生热低、耐水解等特点。常温下呈略带黏性 的液体。属于半成品合成树脂。 根据预聚体MSDS（见附件8），主要成分为聚酯多元醇90%、有机催化剂0.5、甲苯二异氰酸酯 （TDI）9.5%。21MOCA摩 卡4,4二氨基-3,3-二氯二苯基甲烷，淡黄色颗粒，加热变黑色， 微 有吸湿性； 作为浇注型聚氨酯的固化剂使用。根据MOCA摩卡MSDS（见附件9）， 主要成分为4,4二氨基-3,3-二氯二苯基甲烷 99%，邻氯苯胺0.1%1%；均为挥发性有机物。22硫磺硫磺化学式是S，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫磺，有特殊 臭味， 蒸汽压为0.13kPa，熔点为119, 相对密度为2.0。硫磺不溶84、 于水， 微溶于乙醇、醚， 易溶于二硫化碳。作为硫化剂使用。26建 设 内 容2.2.5 主要生产设备扩建后项目主要生产设备见表 2.2-5。表 2.2-5 扩建后全厂主要生产设备一览表略，涉及商业秘密2.2.6 水平衡（1）生产用水现有工程无生产用水。本次扩建项目生产用水分为电蒸汽硫化罐用水和设备冷却用水、橡胶废气喷淋塔用水。 电蒸汽硫化罐用水扩建项目橡胶生产线使用电蒸汽硫化罐与电空气硫化罐进行橡胶硫化过 程，其中电蒸汽硫化罐通过加热罐中的水蒸气作为工作介质。电蒸汽硫化罐 水容量为0.2m3，每日运行一次，使用过程中蒸发损耗为50%，损耗水量为0.1t/d （28t/a）， 补充水量为 0.85、1t/d（28t/a），蒸汽冷凝后循环使用， 不外排， 循环水量为 0.1t/d（28t/a）。 设备间接冷却用水扩建项目 PE 三辊压延机、橡胶开炼机工作过程中温度会上升， 需要间接 冷却水对设备进行冷却，设备冷却后的冷却水经密闭管道送至冷却塔冷却后 再回用。冷却时冷却水在密闭管道内行走，损失很小，不予考虑，因此主要 考虑冷却塔的损耗水量。本次扩建项目配套 1 套冷却塔+冷却池进行循环冷却， 冷却池容积为 20m3 ，循环泵流量为 30m3/h， 日运行时间为 24h，则冷却循环 水量为 720m3/d，日补充损耗水量为冷却水日循环水量的 1.0%，即补充水量为 7.2m3/d（2016m386、/a），设备间接冷却水循环使用，不外排。 喷淋塔用水扩建项目橡胶废气治理设施设有 2 个喷淋塔，每个喷淋塔储水池 1.0m3， 因喷淋塔使用的水质要求不高，喷淋水循环使用，每天补充新鲜水量；循环 泵流量为 1t/h，日运行时间为 10h，则喷淋循环水量为 20m3/d，喷淋塔循环过 程不断损耗水量，日补充损耗水量为喷淋日循环水量的 10%，则补充用水2.0t/d（560t/a）。喷淋废水循环到一定程度后，水中的硬度，水质等浓度较高，需更换一27次。建设单位计划半年更换 1 次喷淋水， 则更换水量 4.0t/a，作为危险废物委托有资质单位处置。则共计喷淋塔用水量为 564t/a。（2）生活污水扩87、建项目不新增员工人数，故不新增生活污水。结合 设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表内容，扩建后全厂水平衡见图 2.2- 1。图 2.2-1 全厂水平衡图（红色部分为扩建项目）（单位 t/a）2.2.7 物料平衡（1）塑料胶片物料平衡表 2.2-6 塑料胶片物料平衡一览表原辅料 t/a） 合） 28（2）浇注型聚氨酯物料平衡表 2.2-7 浇注型聚氨酯物料平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）原辅料预聚体111.5产品浇注型聚氨酯120MOCA 摩卡10废气设施去除量非甲烷总烃0.2179TDI0.0227废气排放 量非甲烷总烃0.0511TDI0.0053固废边角88、料0.603不合格品0.6合计121.5合计121.5（3）包胶用橡胶物料平衡表 2.2-8 包胶用橡胶物料平衡一览表投入（t/a）产出（t/a）原辅料三元乙丙橡胶31产品包胶用橡胶100丁腈橡胶20废气设施去 除量颗粒物0.0968氯丁橡胶7非甲烷总烃0.0315硬脂酸0.2二硫化碳0.3581炭黑25硫化氢1.6710-6液体丁腈1废气排放量颗粒物0.0104齐聚酯1非甲烷总烃0.0075二辛酯0.3二硫化碳0.0841促进剂1硫化氢5.310-6氧化锌0.4固废边角料2.1116橡胶金属黏合剂0.6不合格品2.0氧化镁0.2一号标胶15硫磺2合计104.7合计104.7工 艺 流 程 和89、 产 排 污 环2.3 工艺流程及产污环节2.3.1 辊芯预处理工艺流程及产污环节图 2.3-1 辊芯预处理工艺流程及产污环节图工艺流程： 由于外购的辊芯表面粗糙，需要用抛丸机进行表面处理。抛29节丸后的辊芯存放于模具区待用。2.3.2 PE 挤塑生产线工艺流程及产污环节图 2.3-2 PE 挤塑生产线工艺流程及产污环节图工艺流程：（1）上料PE 塑料原料、消泡剂及色母通过人工方式将按比例物料放入真空吸料系 统的上料箱内，利用真空吸料系统将物料升至生产线的密闭储料料斗内备 用。真空吸料机是利用真空泵产生真空负压， 利用负压将物料从进料口吸入，通过螺旋输送器将物料输送至密闭混合仓中进行搅拌混匀。90、30PE 挤塑生产线不涉及色粉等粉末状原辅料，使用到的原料均为颗粒状且混料过程在混料机内密闭进行，因此投料混料过程基本无粉尘产生。（2）热熔挤出混合完成后的原料通过螺旋输送机输送至热熔釜进行塑化，热熔釜为密 闭设备， 进入热熔釜的物料通过高温（170190）均匀融合形成熔融体；熔融体通过成型模头挤出。（3）压片成型挤出的物料直接流入三辊压延机冷却定型成 PE 胶片（厚度约 3mm）， 冷却方式采用循环水间接冷却，辊机内部设有冷却水循环管路，冷却水经冷却塔冷却后循环使用。（4）切边根据产品尺寸要求， 利用设备两侧刀片对 PE 胶片进行定宽切制。（5）收卷切边后的 PE 胶片通过收卷机自动收卷，当91、计量一卷后自动切断。将合格产品后包装入库。部分需待加工的产品进入下一道工序。（6）激光切割根据产品形状要求， PE 胶片放入激光划圆切割机切割成需要的形状。（7）印刷根据产品标识要求，使用油墨在胶片表面印刷标识。PE 挤塑生产线绝大多数产品不需要印刷，仅少部分客户出需求时才进行印刷工序。（8）破碎切边、切割工序过程中产生的边角料通过破碎机破碎后回用于生产。破 碎机运行时为全封闭状态。当边角料破碎成直径为 23mm 左右的碎片后即可重新作为原料使用。产污环节：废水： 设备间接冷却水循环使用，不外排。废气： 挤出、印刷过程中产生的有机废气；边角料破碎过程中产生的粉尘；噪声： 主要为设备机械噪声。392、1固废： 切边、切割过程中产生的边角料；不合格品。2.3.3 聚氨酯生产线工艺流程及产污环节图 2.3-3 浇注型聚氨酯生产线工艺流程及产污环节图工艺流程：（1）投料、加热：A 料为预聚体， 采用人工倒桶的方式将预聚体（粘稠 液体）投入浇注机中进行加热热熔，热熔过程使用真空泵抽吸真空，将预聚 体中的空气抽出，避免产生气泡；真空泵抽吸的气体通过管道送入废气处理系统处理。（2）加热、上机B 料为 MOCA，此物料为粉末状需进行加热熔化后投入浇注机中，真空32泵抽吸真空， 将 MOCA 中的空气抽出， 避免产生气泡； 真空泵抽吸的气体通过管道送入废气处理系统处理。（3）辊芯表面清洁、模具喷脱模剂、加93、热待用的模具需要喷脱模剂，方便产品脱模；待用辊芯需要用 120 号溶剂 油进行表面涂刷清洁；处理后的模具、辊芯通过行车送入顶开式烘箱中预热至与混合后物料温度一致（8085)。（4）浇注热熔后的预聚体和 MOCA 通过挤压泵挤入混合釜中，混合釜为密闭设备， 在保持真空和加热的情况下进行搅拌混合（温度控制在 8085之间） ，混合 釜为密封设备，且设置有自动搅拌机。浇注机将混合完成的原料通过挤压泵挤入模具，浇注过程浇注机浇注口直接对接模具口进行浇注。（5）固化浇注后的金属铸件利用过跨车送入侧开式烘箱进行固化，侧开式烘箱为 密闭设备，固化过程持续 12h。此过程中 MOCA 使液态的预聚体发生交联反94、应生成立体的网状结构，从而使预聚体发生固化，以增加产品硬度。（6）脱模固化后，金属铸件在烘箱内自然冷却 0.5h 后脱模。（7）机加工脱模完成后的金属铸件（辊芯）经平衡机平衡后，运输至加工区并将多余部分切除。经机加工后的金属铸件送至成品摆放区暂存。产污环节：废水： 无生产废水；废气： 热熔、浇注、固化产生有机废气， 辊芯表面清洁挥发的有机废气；噪声： 主要为设备机械噪声。固废： 机加工过程中产生的边角料、不合格品。2.3.4 橡胶生产线工艺流程及产污环节33图 2.3-4 橡胶生产线工艺流程及产污环节图工艺流程：（1）投料外购原料橡胶原辅料经上辅机自动计量、密闭投料； 胶料（太空包包装） 利用95、行车吊装， 自动称量，投料时将太空包下方出料口对准投料口，送入密闭料仓中，投料口内侧设置有废气抽吸装置。小料配料间位于 2 层， 通过人34工方式将袋装橡胶原料（粉料）及其他助剂（粉料、液体料）倒入投料口， 投料口内侧设置有废气抽吸装置。投料仓位于 3 层，利用重力作用进入 2 层料仓充分混合。（2）密炼加料机按照比例将原辅材料按顺序投加到密炼机中，在密炼机中进行混 炼，密炼机为密闭设备， 密炼温度在 100120，密炼机的工作原理： 物料从 加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。 物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、 相对回转的两转子96、的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、 上顶栓、下顶栓组成捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、 搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。原料经过密炼后形成胶团状，从密炼机出口辊压出料。 本次扩建项目橡胶产品需经过 1 次密炼。（3）开炼经密炼后的物料通过人工搬运的方式送入开炼机进行二次混炼，以高 胶料的温度，使之达到均匀的可塑度，并起到补充混炼分散的作用。为了控 制开炼温度， 开炼机辊筒需要采取间接水冷， 控制开炼温度 6070以内。开 炼机开炼的原理：开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊 筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的97、旋转线 速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用， 胶料反复通过辊距而被开炼， 为成型塑料制品供混合炼塑较均匀的熔融料。本次扩建项目橡胶产品需经过 4 次开炼。（4）滤胶将开炼后的胶料通过滤胶机的机械挤压过程将胶料中的杂质从滤网过滤出，同时定型成块。含杂质的胶料降级销售给对外观要求不高的客户使用。（5）缠胶将 120 号溶剂油作为表面清洁剂， 使用刷子对需要包胶的辊芯进行涂刷 清洁，涂刷清洁位于专门的作业区。清洁完成后将压延后的橡胶通过人工或缠绕机缠绕至擦拭后的辊芯上，并用金属橡胶黏合剂黏合。（6）硫化35将包橡胶辊芯放在过跨车上， 送入电蒸汽硫化罐或电空气硫化罐中进行98、 加热硫化工程， 硫化罐为密闭设备， 硫化过程持续 6h 。本次扩建项目橡胶产品需经过 1 次硫化。（7）冷却硫化过程结束后，停止硫化罐加热，包橡胶辊芯在硫化罐内自然冷却至 80以下后，打开硫化罐门继续冷却，冷却完成后运输至机加工区域，冷却时间约 4h。（8）机加工冷却完成后的包橡胶辊芯经平衡机平衡后运输至机加工区，根据产品规格进行机加工处理。经机加工后的包橡胶辊芯成品送至成品摆放区暂存。产污环节：废水： 设备间接冷却水循环使用，不外排；橡胶废气喷淋塔废水。废气： 投料产生的颗粒物；密炼过程中产生有机废气、恶臭气体及 颗粒物；开炼过程中产生的有机废气、恶臭气体及颗粒物；辊芯表面清洁产生的有机废99、气； 橡胶硫化产生的有机废气和恶臭气体。噪声： 主要为设备机械噪声。固废： 滤胶过程中产生的滤胶杂质；机加工过程中产生的边角料；不合格品。36与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.4 与项目有关的原有环境污染问题2.4.1 现有工程环保手续履行情况设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目于 2019 年 7 月 12日通过 市 生态环境局审批并取得批复文件（宁安环 201949 号）， 项目产能为年产 6000t 精加工产品（其中包括法兰 2000t，连铸辊 1000t，其他 精加工产品 3000t）； 2021 年 6 月 13 日完成了部分建设内容并通过阶段性竣工环保验收100、，验收规模为年产 2000t 精加工产品。现有工程环境影响评价、竣工环境保护验收履行情况详见表 2.4- 1。表 2.4-1 现有工程环评、验收和排污许可手续情况一览表建设项目 名称建设规模环评批复 情况总量 情况验收情况排污许可证 青拓设备制 造有限公 司冶金设 备与配件 制造项目 环境影响 报告表年产精加工 产品 6000 吨（其中包 括法兰 2000 吨，连铸辊 1000 吨， 其 他产品 3000吨）2019 年 7 月 12 日通 过 市生态环境局审 批（宁安环201949 号）无2021 年 6 月 13 日通过阶段性竣工环保验收， 验收产能为年产 2000t 精加工产品（其中法兰101、 650吨、连铸辊 350 吨和其他精加工产品1000 吨）登记编号：913509816111616 20X002X（详见附件 10）2.4.2 环评批复要求与实际情况分析现有工程建设情况与原环评批复要求对照情况见表 2.4-2。表 2.4-2 环评批复要求与实际情况对照表序 号批复要求实际情况备 注1加强施工期环境管理、按照文明施工、 清洁生产要求，制定并落实施工期间环 境管理方案措施，采取有效措施减轻避 免施工过程对周边环境影响现有工程施工期按照文明施工、 清洁生产要求， 制定并落实施工 期间环境管理方案措施， 采取有 效措施减轻避免施工过程对周 边环境影响已 落 实2项目排水实行雨污分流102、，无生产废水产 生， 过渡期生活污水经收集处理后依托 北侧 实业有限公司污水处理设施进行处理， 待湾坞第二污水处理厂建成， 生活污水经处理后达到污水综合 排放标准（GB8978- 1996）表 4 中三 级标准（氨氮参照执行污水排入城镇1、现有工程实行雨污分流，无 生产废水产生。2、现有工程生活污水经化粪池 处理后依托北侧 实业的污水处理设施进行处理，最终回用 于电炉冲渣，不外排。已 落 实37下水道水质标准（GB/T31962-2015） B 级标准）后通过市政污水管网排入湾 坞第二污水处理厂3严格落实大气污染防治措施。焊接废气 经收集处理后通过排气筒排放，排气筒 应按规范化建设，废气排放执103、行大气 污染物综合排放标准（GB16297- 1996） 表 2 中的二级排放标准限值。现有工程设专门的焊接区域， 焊 接烟尘经集气收集后通过 15m 高的排气筒排放已 落 实4对高噪声设备应采取有效的减振，隔声 的降噪措施，优化厂区平面布局，厂区 噪声执行 GB12348-2008工业企业厂 界环境噪声排放标准3 类标准。利用厂房、机房隔声、减震、降 噪措施已 落 实5对固体废物进行分类收集和处置。危险 废物交由有相应资质的单位处置，其暂 存和处置须符合国家危险废物管理的相关规定。一般固体废物执行一般工 业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求； 危险废物的104、贮存和转运执行危险废物 贮存污染控制标准（GB18597-2001） 及修改单要求。生活垃圾由环卫部门统一清运； 边角料经收集后运至 实业炼钢厂回炉处置；废切削液等危 险废物收集暂存于危废暂存间， 并委托南平 环保科技有限公司转运、处置已 落 实2.4.3 现有工程污染物实际排放情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）， 现有工程污染物排放情况根据排污许可证执行报告填写，无排污许可证执行 报告或执行报告中无相关内容的，通过监测数据核算现有工程污染物排放情 况。由于建设单位共有两个厂区，扩建工程位于龙珠厂区，而龙珠厂区仅有 一个焊烟排放筒且该排放口无自行监测要求，排污许可105、证执行报告中无相关内容，因此现有工程的污染物排放总量数据按照 设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表中的监测数据进行统计， 详见表 2.4-3。表 2.4-3 现有工程污染物排放总量污染要素主要污染物排放量（t/a）废水废水量0废气颗粒物0.362.4.3.1 废水现有工程采取雨污分流，无生产废水产生，仅员工活动产生的生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后依托厂界外北侧 实业污水处理设施进行38处理后回用于 实业冲渣，不外排。2.4.3.2 废气现有工程主要产生污染物为装配焊接过程中产生的焊烟（颗粒物），厂 区设置了专门的焊接区域，焊接烟尘经废气收集后通过 15m 106、高的排气筒 （DA001）排放，属于有组织排放。 2020 年 12 月 25 、26 日建设单位针对现 有工程开展验收监测，在公司厂界上、下风向布置了 4 个点位，并于废气排气筒出口布置 1 个监测点位，具体监测数据见表 2.4-4，表 2.4-5。表 2.4-4 无组织废气监测结果检测时间点位名称第四次F1厂界上风向F2厂界下风向F3厂界下风向F4厂界下风向检测时间点位名称第四次F1厂界上风向F2厂界下风向F3厂界下风向F4厂界下风向第一次0.2090.2470.2090.247第三次0.1900.2280.2280.228第二次0.2090.2460.2470.228第三次0.2030.107、2400.2390.202第二次0.1840.2030.2380.239第一次0.1850.2220.2200.22112月26日颗粒物（mg/m3）12月25日颗粒物（mg/m3）0.2280.2280.2280.2470.2220.2210.2210.239表 2.4-5 有组织废气监测结果DA001废气出口（12.25）检测项目单位第一次第二次第三次流量m3/h103971050210583颗粒物mg/m314.515.015.5DA001废气出口（12.26）检测项目单位第一次第二次第三次流量m3/h107631081110831颗粒物mg/m315.714.815.3根据监测结果， 108、颗粒物排放浓度符合大气污染物综合排放标准 (GB16297- 1996）表 2 中的二级排放标准限值。厂界无组织废气中颗粒物排放 浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求。2.4.2.3 噪声39现有工程噪声主要机加工设备运行及焊接时产生的噪声，依据 青拓设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表，现有工程噪声监测结果见表 2.4-6。表 2.4-6 声现状监测及评价结果监测点位昼间 dB（A）昼间 dB（A）测量时间测量值测量时间测量值厂界北侧 Z111：31- 11：3257.411：21- 11：2256.4厂109、界南侧 Z211：38- 11：3958.311：37- 11：3857.0厂界西侧 Z311：45- 11：4658.411：40- 11：4156.2厂界东侧 Z411：53- 11：5459.112：01-12：0257.1根据监测结果，厂界昼间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类限值，昼间 Leq 值65dB。2.4.2.4 固废现有工程固体废物主要包括边角料、废切削液（危险废物） 、生活垃圾。依据 设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表，现有工程边角料产生量为 60t/a，经回收后送至炼钢厂回炉； 废切削液（危110、险废物） 产生量为 1t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期委托由有资质的单位转运、 处置。依据 设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表， 生活垃圾量约为 10.5t/a。生活垃圾收集于厂内垃圾桶，委托环卫部门收集处置。现有工程各类固废产生、处置情况见表 2.4-7。表 2.4-7 固体废物的种类及处置情况固废名称产生量（t/a）处置方式一般固废边角料60送至 炼钢厂回炉危险废物废切削液HW09（900-006-09）1委托南平 环保科技 有限公司转运、 处置生活垃圾职工生活垃圾10.5委托环卫部门收集处置合计72.3/2.4.3 存在问题及整改措施建设单位已完成对现111、有工程阶段验收，已落实各项环保措施，各环保设施均能正常稳定运行。通过企业自查，现有工程存在的主要问题有：（1）一般固体废物有厂区露天堆放现象；（2）危险废物暂存间标识未按照危险废物识别标志设置技术规范40（HJ12762022）的规定进行更新。整改措施：（1）车间内原料和一般固体废物堆场按照规定位置放置， 一般固体废物及时处理，保持厂区和车间内环境整洁。（2）按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ12762022）的规定及时更新危险废物的标识。41三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状3.1.1 水环境（1）地表水环境功能区划及质量标准根据 省近岸112、海域环境功能区划（修编） (20112020 年），扩建 项目所在工业区主导功能为港口和纳污， 水环境功能区为三类海水水质标准， 本评价海水水质执行海水水质标准（GB3097- 1997）的第三类标准。具体详见表 3.1- 1。表 3.1-1 海水水质标准（GB3097-1997） （摘录）序号项目单位第三类1pH 值无量纲6.88.8同时不超出该海域正常变动范围的 0.5pH2水温人为造成的海水温升不超过当时当地 43悬浮物质mg/L人为增加的量1004DOmg/L45CODmg/L46无机氮（以 N 计）mg/L0.407活性磷酸盐（以 P 计）mg/L0.0308石油类mg/L0.30（113、2）水环境质量现状根据 市生态环境局发布的 市环境质量概要（ 2022 年度）的 内容可知：白马港内湾与白马港口水质类别为劣四类，主要影响指标为活性磷酸盐、无机氮。2022 年白马港近海海域水质类别比例统计见表 3.1-2。表 3.1-2 2022 年 市近海海域水质类别比例统计表（摘录）站位名称所属海湾水质类别一类二类水质比例(%)一类二类 标项目本期上年同期本期上年同期白马港内湾三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐 无机氮白马港口三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐 无机氮42图 3.1-1 市环境质量状况 2022 年度截图3.1.2 环境空气3.1.1 环境空气质量现状（1）环境空气功能区划及114、质量标准扩建项目位于 市湾坞镇龙珠村，为二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012）中的二级标准及其修改 单（生态环境部 2018 年第 29 号）中的二级浓度限值；非甲烷总烃参照大 气污染物综合排放标准详解中的说明取值，环境质量小时浓度标准取 2.0 mg/m3 ；二硫化碳、硫化氢参照执行环境影响评价技术导则大气环境 （HJ2.2-2018）附录 D 中表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值； 详见表3.1- 1。表 3.1-1 环境空气质量标准一览表二级标 准限值 年平均 g/m3 60 污染物 取值时间 单位 标准来源SO2 24 小时 g/m3115、 150 环境空气质量标准 1 小时 g/m3 500 （GB3095-2012）及其修改单（生 年平均 g/m3 40 态环境部 2018 年第 29 号）中的二NO2 g/m3 级浓度限值 1 小时 g/m3 200 43PM10年平均g/m37024 小时g/m3150PM2.5年平均g/m33524 小时平均g/m375TSP24 小时平均g/m3200年平均g/m3300CO24 小时平均g/m341 小时平均g/m310O3日最大 8 小时 平均g/m31601 小时平均g/m3200非甲烷总烃1 小时平均mg/m32.0大气污染物综合排放标准详解二硫化碳1 小时平均g/m340环116、境影响评价技术导则 大气 环境（HJ2.2-2018）附录 D硫化氢1 小时平均g/m310（2）区域环境质量现状根据 市生态环境局发布的 市环境质量概要（ 2022 年度）内 容：“按环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单评价， 2022 年，全 市 9 个县（市、区）二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物年均浓 度以及一氧化碳和臭氧特定百分位数平均值均符合环境空气质量标准二级标准，空气质量平均达标天数比例为 99.7%，同比下降 0.2 个百分点。 ”市达标天数统计见表 3.1-2，2021、2022 年 市主要污染物平均浓 度见表 3.1-3。因此， 项目所在区域 6 117、项基本因子 SO2、NO2、CO、O3、PM10、 PM2.5 的浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值，市属于达标区域。表 3.1-2 2022 年 市达标天数情况统计（摘录）城市有效天数统计达标天数比例%一级达标天数比例%二级达标天数比例%2022 年2021 年2022 年2021 年2022 年2021 年2022 年2021 年市36536510010077.372.922.727.1表 3.1-3 2021 、2022 年 市主要污染物平均浓度比较（摘录）城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物细颗粒物一氧化碳臭氧202220212022202120222021118、202220212022202120222021市781414333617211.10.9105105备注：SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度，CO 为日均值第 95 百分位数，O3 为日最 大 8 小时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为 mg/m3 ，其他浓度单位均为 g/m3。（3）项目区环境质量现状为了解项目所在地环境质量现状，引用 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2035）环境影响报告书中委托厦门通鉴检测技术有限44公司于 2022 年 12 月 16 日至 22 日对附近敏感点浮溪村（N26.750307、 E119.759452) 进行环境空119、气质量现状的监测数据，监测结果见表 3.1-4，具体监测点位置见图 3.1-2，检测报告详见附件 8。建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） 试行中指出： “排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引 用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当 季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。”项目引用数据为 2022 年数据，属于近 3 年与项目有关的历史监测资料，且项目与监测点位的最大距离为 2.64km（5.0km），因此项目引用的监测数据有效。表 3.1-4 环境空气质量现状监测结果一览表略，涉及商业秘密根据监测120、结果： 项目所在区环境空气中 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、 TSP、NOx 满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准， 非甲烷总 烃浓度符合大气污染物综合排放标准详解标准限值要求， 硫化氢浓度环 境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值。建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） 试行中指出： “排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时， 引用 建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季 主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测121、数据。 ”扩建项目污染因子二 硫化碳、TDI、臭气浓度没有相应的国家及地方空气质量标准， 因此无需进行现状监测。略，涉及商业秘密图 3.1-2 引用数据监测点位图3.1.3 声环境（1）声环境功能区划及质量标准项目所在区域为 经济开发区湾坞工贸园区，为 3 类声环境功能区， 区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类区标准，质量标准见表 3.1-5。45表 3.1-5 声环境质量标准（GB3096-2008） （摘录） 单位： dB(A)类别昼间夜间3 类6555（2）声环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）， 厂界外周边 50m 范围内存122、在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声 环境质量现状并评价达标情况。扩建项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，因此，扩建项目不需要进行声环境现状监测。3.1.4 生态环境质量现状本次扩建项目位于 经济开发区湾坞工贸园区，在 设备制造有限公司龙珠厂区现有红线范围内建设， 无新增用地； 项目用地现状已开发， 厂区内地面已水泥硬化，用地范围内不涉及生态环境保护目标， 依据建设 项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）， 故本次扩建项目不需要开展生态现状调查。3.1.5 地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行） （环办环评202123、033 号）规定： “原则上不开展环境质量现状调查。建设项 目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。根据现场勘察，周边以工业企业为主；项目周边地下水、土壤环境相对 不敏感，采取有效的防渗措施后，项目对地下水、土壤环境影响很小，基本 不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，本评价不对项目地下水、土壤环境质量进行补充监测。46环 境 保 护目标3.2 环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行） （环办环评【2020】33 号），大气环境（厂界外 500m 范围内）、声环境（厂 界外 50m 范围内）、地下水环境（厂界外124、 500 米范围内）、生态环境（产业园区外建设项目新增用地的）。项目周边环境保护目标见表 3.2- 1。区域位置图见附图 2，周边环境关系示意图见附图 5。表 3.2-1 项目周边环境保护目标环境要素环境敏感 目标相对厂界的方位 和最近距离规模环境功能环境空气项目厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标环境空气质量标 准（GB3095-2012） 及其修改单二级标准声环境项目厂界 50m 范围内无声环境敏感点声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类标准地下水环 境项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、 温泉等特殊地下水资源生态环境本项目用地范围内无生态环125、境保护目标污 染 物 排 放 标准3.3 污染物排放标准3.3.1 废水扩建项目无生产废水外排。 扩建项目不新增员工， 因此无新增生活污水， 建设单位现有生活污水经化粪池预处理后依托北侧 实业污水处理设施进行处理后回用于冲渣，不外排。3.3.2 废气扩建项目废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度。（1）PE 挤塑生产线产生的大气污染物主要有非甲烷总烃、颗粒物， 聚 氨酯生产线产生的大气污染物主要有非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI）； 非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI）有组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表126、 4 大气污染物排放限值， 颗粒物无组织排47放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3.3- 1。（2）配套 PE 挤塑胶片印刷 LOGO 产生的非甲烷总烃执行印刷行业挥 发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表 1、表 2 和表 3 相应标准执行，详见表 3.3-2。（3）辊芯抛丸工序产生的颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值， 详见表 3.3-3。根据大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）7.1 规定： “排气筒 高度除须遵守表127、列排放速率标准值外，应高出周围 200m 半径范围内建筑 5m 以上，不能达到该要求的排气筒， 应按其高度对应的排放速率标准值严格 50% 执行。”据现场勘查， 项目周边主要为工业企业， 200m 半径范围的建筑物最 高层数为 6 层，高度约为 20m；扩建项目抛丸排气筒、橡胶投料粉尘排气筒 设置 15m 排气筒， 不能满足高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上要求， 其高度对应的排放速率标准值严格 50%执行。（4）橡胶生产线产生的大气污染物主要有颗粒物、非甲烷总烃、 二硫化碳、硫化氢、臭气浓度。橡胶生产线投料产生的粉尘为全自动小药称量装置、小药投料装置、炭 黑秤、物料储罐等装置投料128、搅拌过程产生，非橡胶制品工业污染物排放标 准（GB27632-2011）中到的炼胶装置和硫化装置生产过程产生的粉尘， 故该过程产生的粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表2 中新污染源大气污染物排放限值，具体标准详见表 3.3-3。橡胶密炼、开炼产生的颗粒物以及密炼、开炼、硫化产生的非甲烷总烃 有组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物排放限值。由于印刷行业挥发性有机物排放标准 （DB35/1784-2018）中厂界非甲烷总烃排放标准严于橡胶制品工业污染物 排放标准 (GB27632-2011 ） 与 合 成 树 脂129、 工 业 污 染 物 排 放 标 准 (GB31572-2015）中相应的标准限值， 因此扩建项目厂界非甲烷总烃无组织排 放按印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表 3 企业边界大气污染物浓度 限值执行； 橡 胶 制 品 工 业 污 染 物 排 放 标 准 48(GB27632-2011）与合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015) 、 大 气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）关于厂界颗粒物排放标准限值一 致，因此扩建项目厂界颗粒物无组织排放统一按合成树脂工业污染物排放 标准(GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值执行130、；具体标准详见表 3.3-4。根据橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)4.2.7 规定： “所 有排气筒高度不低于 15m，排气筒周围半径 200m 范围内有建筑物时， 排气筒高度还应高出最高建筑物 3m 以上。”项目周边主要为工业企业，橡胶密炼、开炼、硫化废气排气筒设于所在 房东北侧， 高度为 23m，根据调查排气筒周边半径 200 范围内建筑物最高层 数为 6 层， 高度约为 20m，项目废气排放高度 23m 可高出最高建筑 3m，满足橡胶制品工业污染物排放标准 （GB27632-2011）排气筒高度要求。橡胶生产线产生的 恶臭气体排放执行 恶臭污染物排放 标准 （GB1131、4554-93）中表 1 恶臭污染物厂界标准限值和表 2 恶臭污染物排放标准限值；具体详见表 3.3-5。（5）塑料生产线和印刷在同一个生产车间，厂内监控点处 1h 平均浓度 值执行印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表 2 厂区 内监控点浓度限值，详见表 3.3-2；厂区内监控点处任意一次浓度值执行挥 发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.1 中排放限值，详见表 3.3-6。聚氨酯生产线和橡胶生产线在同一个生产车间， 厂区内监控点处 1h 平均 浓度值、任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）中表 A.132、1 中排放限值，详见表 3.3-6。表 3.3-1 合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)（摘录）污染物项目排放限值（mg/m3）企业边界大气污染物 浓度限值（mg/m3）污染物排放 监控位置非甲烷总烃100/车间或生产 设施排气筒颗粒物/1.0甲苯二异氰酸酯（TDI）1/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t）0.5备注： 甲苯二异氰酸酯（TDI）待国家污染物监测方法标准发布后实施。49表 3.3-2 印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）摘录污染物项目最高允许排放 浓度（mg/m3）最高允许排放 速率（kg/h）厂区内监控点 浓度限值（mg/m3）企业边133、界大气 污染物浓度限 值（mg/m3）非甲烷总烃501.5a8.02.0备注： a 当非甲烷总烃的去除率90%时， 等同于满足最高允许排放速率限值要求。表 3.3-3 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）摘录污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）二级监测点浓度颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.02514.45注：采用内插法核算 25m 排气筒的最高允许排放速率；排气筒应高出周围 200m 半径范围内建筑 5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按 其高度对应的排放速率标准值严格 50%执行。表 3134、.3-4 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)（摘录）污染物项目生产工艺或设施排放限值 （mg/m3）基准排气量 （m3/t 胶）污染物排放监控位置非甲烷总烃其他制品企业炼 胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒颗粒物其他制品企业炼 胶装置122000车间或生产设施排气筒注：排气筒周围半径 200m 范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物 3m 以上。表 3.3-5 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）摘录污染物项目污染物排放标准值无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）监测点浓度二硫化碳151.5厂界3.0硫化氢1.53.135、0臭气浓度（无量纲）200020表 3.3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)（摘录）污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃10.0mg/m3监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30mg/m3监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声项目所在区域为声环境功能 3 类区，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间65dB（A）、夜间5055dB（A）。3.3.4 固体废物根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）， 采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废136、物过程的污 染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等 环境保护要求 ； 危险废物贮存执行 危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2023）要求。总 量 控 制指标3.4 总量控制指标根据 省“十四五”生态环境保护专项规划 省主要污染物排污权指标核定管理办法（试行） （ 发 201412 号）和 省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）等相关规定， 实施排污权有偿使用和交易的污染物为国家实施总量的主 要污染物，现阶段包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。根据福 建省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政20137、202 号）涉新增 VOCs 排放项目，非重点控制区域内实施等量替代。（1）废水扩建项目不新增生活污水；无生产废水外排。因此不需要购买化学需氧量、氨氮的排污权指标。（2）废气扩建项目运营期产生的大气污染物主要为颗粒物、VOCs（非甲烷总烃和 甲苯二异氰酸酯（TDI）、二硫化碳、硫化氢； 项目大气污染物总量控制情况见表 3.4- 1。表 3.4.1 全厂总量控制指标三本账总量控制 项目现有工程排 放量（t/a）许可排放 量（t/a）扩建项目排 放量（t/a）扩建后全排 放量厂（t/a）新增排放量颗粒物0.45/0.03260.48260.0326VOCs0/3.29473.29473.2947二138、硫化碳0/0.08410.08410.0841硫化氢0/5.310-65.310-65.310-6扩建项目排放 VOCs 由建设单位根据环评报告核算量作为总量控制建议指标，本次扩建项目 VOCs 的总量控制建议指标是 3.2947t/a。51根据 省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政（2020) 12 号）涉新增 VOCs 排放项目， 非重点控制区域内实施等量替代。项目选址于 经济开发区湾坞工贸园区内，属于非重点控制区域，建后成新增 VOCs 排放量实施等量替代。52四、主要环境影响和保护措施施工 期环 境保 护措施4.1 施工期环境保护措施扩建项目通过设备位置调整，将厂139、房北侧的原材料仓库、法兰、链铸辊 生产作业区域及焊辊作业区域总面积为 6000m2 的区域用于本次扩建项目的 建设，因此不需要再进行土建施工，设备拆装过程可能产生间歇性噪声影响 及少量的包装废物。施工期间应合理安排施工作业时间，选用高效低噪的施工设备，以降低施工噪声对环境的影响。包装废物委托环卫工人定期清运。运营 期环 境影 响和 保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 水环境影响分析（1）生活污水本次扩建项目无新增生活污水。（2）生产废水扩建项目橡胶电蒸汽硫化罐通过加热罐中的水蒸气进行橡胶硫化， 使用 过程中蒸发损耗部分水量，部分水蒸气冷凝后循环使用，不外排。电蒸汽硫 化罐水容量140、为 0.2m3 ，每日运行一次，使用过程中蒸发损耗为 50%，损耗水 量为 0.1t/d（28t/a），蒸汽冷凝后循环使用， 不外排； 则产生冷凝水量为 0.1t/d（28t/a）。本次扩建项目配套 1 套冷却塔进行循环冷却， 冷却池容积为 20m3，循环 泵流量为 30m3/h。扩建项目 PE 三辊压延机、橡胶开炼机工作过程中温度会 上升，需要间接冷却水对设备进行冷却，设备冷却后的冷却水经密闭管道送至冷却塔冷却后循环使用，不外排。扩建项目橡胶废气治理设施设有 2 个喷淋塔， 各喷淋塔储水池容积均为 1.0m3 ，产生的喷淋废水主要污染物为 SS，因喷淋塔使用的水质要求不高， 喷淋水经喷淋塔储141、水池沉淀处理后循环使用。喷淋废水循环到一定程度后， 水中的硬度，水质等浓度较高，需更换一次。建设单位计划半年更换 1 次喷淋水，则更换水量 4.0t/a，作为危险废物委托有资质单位处置。综上所述，扩建项目无废水排放，对周边环境影响很小。53运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.2 大气环境影响4.2.2.1 废气源强（1）抛丸废气（颗粒物）扩建项目聚氨酯生产线、橡胶生产线生产配备的辊芯需要进行抛丸除锈、 去除氧化表层，抛丸过程产生粉尘。参照排放源统计调查产排污核算方法和 系数手册（C33-C37）中“06 预处理”抛丸过程颗粒物产污系数为 2.19 千克/吨原料，本项目所用钢材142、为 500t/a，则抛丸过程中颗粒物的产生量为 1.095t/a。抛丸工序在抛丸机密闭的容腔内进行，除尘系统主要由吸尘罩、滤筒、除 尘管道和风机等组成，风机风量为 6000m3/h，滤筒除尘效率为 99%。抛丸工段 产生粉尘经抛丸机容腔内吸尘罩抽至滤筒除尘器处理后由 1 根 15m 排气筒 （DA002）排放， 收集效率按 99%计， 日工作时间 3h（年运行 840h），则颗粒物有组织排放量为 0.011t/a，颗粒物无组织排放量为 0.011t/a。（2）PE 挤塑生产线废气热熔、挤出废气（以非甲烷总烃表征）PE（聚乙烯） 塑料粒裂解温度在 300左右。 PE 挤塑生产线挤出的温度为 16143、4170之间， 小于聚乙烯塑料粒的裂解温度， 故不会发生裂解反应。因此产 生的有机废气主要为树脂聚合物内部游离的单体受热后挥发产生的，以非甲烷 总烃作为控制因子。由于热熔过程物料位于热熔釜中，热熔釜属于密闭设备，因此非甲烷总烃废气集中在挤出过程中产生。日工作时间 24h（年运行 6720h）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册292 塑料制品行业系 数手册中“292 塑料制品行业系数手册”中“2929 塑料零件及其他塑料制品 制造行业系数表”中挥发性有机物产污系数为 2.7kg/吨产品。扩建项目的塑料胶片产能为 6000t/a，计算非甲烷总烃产生量为 16.2t/a。建设单位拟在挤出机144、出料口上方设置集气罩， 废气经集气罩收集至二级活 性炭吸附装置处理后由 15m 排气筒（DA003）排放。项目拟设风机风量为 10000m3/h ，收集效率要求达到 90%，处理效率要求达到 90%，则非甲烷总烃有组织排放量为 1.458t/a，非甲烷总烃无组织排放量为 1.62t/a。印刷废气（以非甲烷总烃表征）扩建项目生产的塑料胶片会根据客户需求，在胶片表面印刷商标、规格等54信息，印刷机日工作时间 3h（年运行 840h）。根据水性油墨 MSDS（见附件 6）， 使用 PPG 系列的丝印油墨，其挥发性有机成分为氨甲基丙醇 1%2%，挥发性 有机物以非甲烷总烃计。扩建项目油墨用量为 0.2145、04t/a，挥发性有机成分占比以2%计，有机成分 100%挥发，则非甲烷总烃产生量为 0.004t/a。建设单位拟在印刷机上方设施集气罩，经集气罩收集的油墨印刷废气经二 级活性炭吸附装置处理后由 15m 的排气筒（DA004）排放， 项目拟设风机风量 为 5000m3/h，收集效率要求达到 90%，处理效率要求达到 90% ，则非甲烷总烃有组织排放量为 0.0004t/a，非甲烷总烃无组织排放量为 0.0004t/a。破碎粉尘（颗粒物）扩建项目 PE 挤塑生产线产生的塑料边角料经破碎回收利用， 破碎工序会产 生少量的粉尘，本评价参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 “42 废弃资源综合146、利用行业系数手册”中“4220 非金属废料和碎屑加工处理 行业系数表”，废 PE/PP 为原料， 废气颗粒物产污系数为 425g/t-原料， 项目 PE边角料产生量约 30t/a，则破碎工序粉尘产生量约 0.0128t/a。破碎机年工作时间为 300h/a，破碎机为封闭式设备， 产生的破碎粉尘粒径较 大， 建设单位拟采用“密闭管道收集+袋式除尘处理”后排放， 配套风机风量为 3000m3/h， 收集效率为 99%，处理效率为 99%，则颗粒物无组织排放量为0.0002t/a。布袋除尘器收集颗粒物回用于塑料胶片生产。（3）辊芯表面清洁废气（以非甲烷总烃表征）扩建项目聚氨酯生产线、橡胶生产线使用辊147、芯前需要使用 120 号溶剂油（石 油醚）进行表面清洁，120 号溶剂油使用量为0.8t/a，日工作时间3h（年运行 840h）。 根据石油醚 MSDS（见附件 7），其挥发性有机成分为 100%，清洁过程溶剂油按 100%挥发计，则非甲烷总烃产生量为 0.8t/a。车间设有辊芯清洁作业区，辊芯需要使用行车调度，故在作业区侧向设置 集气罩收集废气，经集气罩收集的废气通过二级活性炭吸附装置处理， 最后通 过高 15m 的排气筒（DA005）排放， 项目拟设风机风量为 5000m3/h，收集效率 要求达到 90%，处理效率要求达到 90%，则非甲烷总烃有组织排放量为 0.072t/a，非甲烷总烃无148、组织排放量为 0.08t/a。（4）聚氨酯生产线废气（非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI）55聚氨酯预聚体的裂解温度在 300以上，而聚氨酯生产固化过程需要将浇 注完成的金属铸件加热至 150170, 小于其裂解温度，不会发生裂解反应。 因此树脂聚合物内部游离的单体受热后挥发产生挥发性有机物。根据扩建项目 使用的预聚体（A 料） MSDS（见附件 8），主要成分为聚酯多元醇 90%、有机催化剂 0.5、甲苯二异氰酸酯（TDI）9.5%。扩建项目聚氨酯生产线产生挥发性有机物的环节包括热熔、浇注、固化等。 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“292 塑料制品行业系 数手册”中“2929 149、塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表”中挥发性有机物 产污系数为 2.7kg/吨产品。扩建项目浇注型聚氨酯产能为 110t/a，则聚氨酯生 产线 VOCs 产生量为 0.297t/a，其中非甲烷总烃产生量为 0.269t/a，甲苯二异氰酸酯（TDI）产生量为 0.028t/a。聚氨酯生产线日工作时间 14h（年运行 3920h）。建设单位拟在加热区、固化区上方设置集气罩；由于浇注区上方有行车通 行，拟在浇注区侧方设置集气罩；浇注机真空泵抽吸的废气通过集气管道收集废气。扩建项目聚氨酯浇注产生的 VOCs（非甲烷总烃、甲苯二异氰酸酯（TDI） 采用集气设施收集后通过二级活性炭吸附装置处理后由 15150、m 排气筒（DA005） 排放。项目拟设风机风量为 5000m3/h，收集效率要求达到 90%，处理效率要求 达到 90%，则非甲烷总烃有组织排放量为 0.0242t/a，非甲烷总烃无组织排放量 为 0.0269t/a，甲苯二异氰酸酯（TDI）有组织排放量为 0.0025t/a，甲苯二异氰酸酯（TDI）无组织排放量为 0.0028t/a。扩建项目辊芯表面清洁废气与聚氨酯生产线废气共用一套废气处理系统，废气产排情况见表 4.2- 1。（5）橡胶生产线废气（颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃表征） 、二硫化碳）投料粉尘橡胶生产过程中除少量添加助剂为液体，其余皆为粉状原料，在投料过程 中有逸散粉尘。 项151、目粉状原料的粒径在 19 微米-250 微米之间，考虑到粉状原 料粒径分布情况与水泥物料粒径相似，因此配料、投料粉尘参照逸散性工业 粉尘控制技术中的表 3.1 可知，拆包及投料至上辅机过程中逸散粉尘排放因子为 0.125kg/t（以粉状原料计算）；项目粉状原料用量约为 102t/a，则投料粉56尘年产生量是 0.0128t/a。扩建项目投料间内上辅机位于密炼机正上方， 上辅机处于常闭状态， 上辅 机的投料口内设集气管道收集投料产生的粉尘， 收集的粉尘废气经布袋除尘器 处理后通过高 15m 的排气筒（DA006）排放；日运行时间 3h（年运行 840h）。 项目拟设风机风量为 6000m3/h，152、收集效率按 99%计， 除尘效率为 99%，则颗粒物有组织排放量为 0.0001t/a，颗粒物无组织排放量为 0.0001t/a。密炼、开炼废气（颗粒物、 VOCs（以非甲烷总烃表征） 、二硫化碳、硫 化氢、臭气浓度） 、硫化废气（VOCs（以非甲烷总烃表征） 、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度）胶料为高分子化合物， 由许多细长的分子链构成的。在一定温度和时间下， 通过密炼机、开炼机对胶料进行机械挤压、摩擦力和橡胶助剂作用， 使橡胶大 分子链断裂，长链橡胶分子降解变短，增加其可塑性；故密炼、开炼过程，橡胶分子裂解产生 VOCs（以非甲烷总烃表征）和含硫化合物。在硫化罐硫化过程中， 在一定温度条件下，153、胶辊半成品与硫化剂发生化学 反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，转化为软质弹性橡 胶制品。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。故硫化过程产生含硫化合物和 VOCs（以非甲烷总烃表征）。橡胶生产线废气是由成分极其复杂的有机和无机气体混合物，主要为有机 化合物和含硫化合物。从目前的监测手段来看， 废气中各成分分子结构主要有： CH 、CC 、C=C 、CN 、C=N 、CS 、C=S 、CO 、C=O 、OH、NN、 SN 等化学键构成。参照橡胶制品工业含硫恶臭气体分析与评价（丁雪 峰等， 环境科学导刊2014 年 03 期） 中以某轮胎企业含硫恶臭气体排放实154、测 为例， 含硫恶臭气体主要为二硫化碳和硫化氢。本次环评主要考虑密炼、开炼、硫化过程中产生 VOCs（以非甲烷总烃表征）、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度。密炼机为密闭设备，本次扩建项目橡胶密炼 1 次， 由于橡胶原辅料多为粉 状，原辅料经密炼机搅拌混合形成混炼胶粗坯， 粉料在密炼过程中未完全形成 胶状，仍有少量粉料在出料时逸散出来； 在密炼机械力和温度作用下，橡胶分 子裂解产生的挥发性有机物以及硫化剂在密炼过程产生二硫化碳，在出料时均会少量挥发出来。密炼机出料口上方设有集气罩。57通过开放式炼胶机（开炼机）进行粗坯开炼， 粗坯中粉料在开炼过程中仍 有少量逸散出；在开炼机械力和温度作用下， 橡胶分子155、裂解过程挥发出少量的挥发性有机物以及硫化剂在开炼过程产生二硫化碳。开炼机上方设置有集气罩。在橡胶半成品在高温硫化过程中产生 VOCs（以非甲烷总烃表征） 和二硫化 碳；由于硫化过程处理密闭状态，硫化冷却后开罐时收集硫化废气， 故在硫化罐出口上方设置集气罩。因此， 橡胶密炼、开炼过程中会产生颗粒物，且橡胶制品在密炼、开炼、硫化过程会产生 VOCs（以非甲烷总烃表征）、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度。扩建项目橡胶生产线使用的橡胶原料有三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡 胶、 一号标胶。橡胶废气中颗粒物、 VOCs（以非甲烷总烃表征） 、二硫化碳参 考美国环境保护署（EPA）公布的 AP-42 中橡胶制品业156、排放因子列表中的产污 系数计算，胶料产污系数取值为三元乙丙橡胶（Cmpd#8 、Cmpd#9）、氯丁橡 胶（Cmpd#11、Cmpd#12）和丁腈橡胶（Cmpd#13、Cmpd#14）、一号标胶（Cmpd#1、 Cmpd#2 、Cmpd#3 、Cmpd#4 、Cmpd#5）中的最大值进行计算。各种橡胶对应的废气排放系数详见表 4.3-2。硫化氢产污系数参照橡胶制品工业含硫恶臭气体分析与评价（丁雪峰 等， 环境科学导刊2014 年 03 期）进行取值， 文献中为某轮胎企业实测产污 系数，该企业年产 150 万条子午线轮胎，主要生产工艺包括混炼、压延压出、 裁切、成型、硫化等。本次扩建项目设有密炼157、开炼、硫化等工序； 该轮胎企业的生产工艺与本次扩建项目生产工艺相似，产污系数具备可比性。本次扩建项目橡胶生产线会产生少量的臭气， 主要为橡胶原材料在高温加 热工序，发生反应后挥发。本次扩建项目用臭气浓度指标来衡量项目生产过程 产生的恶臭污染程度。本项目臭气经收集后通过“水喷淋+除湿+UV 光解催化 氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后，能够减轻项目生产过程中的异味，本评价做定性分析。58表 4.3-2 各种橡胶对应的废气排放系数一览表污染物生产工序排放因子列表中的橡胶种类产污系数（mg/kg）Cmpd#1Cmpd#2Cmpd#3Cmpd#4Cmpd#5Cmpd#8Cmpd#9Cmpd#158、11Cmpd#12Cmpd#13Cmpd#14颗粒物密炼17540290030092522249.278.3183246130开炼/0.031/0.015/VOCs密炼61.739.113638.821514.729.132.815.4228230开炼/5.7/12.4/硫化/14915666.524762.1/CS2密炼/0.200.1828.100.678.6445.200.834.26开炼/0.11/0.09/硫化/0.462.7459307.62268/59扩建项目于密炼机出料口上方、开炼机上方设置集气罩收集废气； 硫化 工序位于硫化罐内部（密闭空间） ，在硫化罐出口上方设置集气罩收集159、硫化 罐打开时硫化废气。橡胶密炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m3/h）收集 至“布袋除尘器”处理后，开炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m3/h）收 集至“布袋除尘器”处理后，汇同经集气罩收集硫化废气至“水喷淋+除湿 +UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后通过 23m 的排气 筒（DA007）排放。项目拟设出口总风机量 20000m3/h，集气罩收集效率要 求达到90%，除尘效率为 99%，非甲烷总烃、恶臭气体处理效率要求达到 90%。各种橡胶对应的废气计算结果详见表 4.2-3。表 4.2-3 扩建项目橡胶制品工艺废气污染源强核算表污染物生产 工序排放因 子列160、表 中的橡 胶种类产污系数 （mg/kg）胶料用量 （t/a）产生量 （t/a）有组织 排放量 （t/a）无组织排放量（t/a）颗粒物密炼Cmpd#5925所有粉状物料1020.09440.00080.0094开炼Cmpd#40.0311024次VOCs （以非 甲烷总 烃计）密炼Cmpd#14230740.0390.00360.0039开炼Cmpd#912.4744 次硫化Cmpd#924774二硫化 碳密炼Cmpd#1245.2740.44220.03990.0442开炼Cmpd#40.11744 次硫化Cmpd#8593074硫化氢密炼/0.032742.210-52.010-63.31161、0-6开炼/0.032744 次硫化/0.13674根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）4.2.8 条规定： 大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准 排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量， 须将实测 大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度， 并以大气污染物基准 气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度 的换算， 可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。基准气量排放浓度的换算公式为：60p基 = Yi(Q)总Qi基 p实式中： p基 大气污染物基准气162、量排放浓度， mg/m3；Q 总实测排气总量， m3；Yi第 i 种产品胶料消耗量， t；Qi 基第 i 种产品的单位胶料基准排气量， m3/t 胶；p实 实测大气污染物排放浓度， mg/m3。根据橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011）表 5 基准排气 量要求，消耗单位胶料的废气排放量上限为 2000m3/t 胶料； 且根据关于橡 胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）：“考虑企业 对生胶可能需经过多次重复炼胶， 基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶 量作为企业用胶量进行核算， 同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算”。扩建项目单位胶料实际163、排气量超过单位胶料基准排气量， 经换算得到项 目废气基准排放浓度见表 4.2-4。换算后的密炼和开炼产生的颗粒物、密炼、 开炼和硫化产生的非甲烷总烃基准气量排放浓度均能够满足橡胶制品工业 污染物排放标准(GB 27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物排放限值的要求（非甲烷总烃 10mg/m3 、颗粒物 12mg/m3 ）。61表 4.2-1 扩建项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环 节污染源污染物核算方法污染物产生排放方式治理措施污染物排放排放口基本信息排放时间h排放标准废气量 （m3/h）产生浓度 （mg/m3）产生 速率 （kg/h）产生量 （t/a）处理工艺收集效 164、率（%）工艺去 除率（%）是否为可行技术废气量 （m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）编号及名称高度m内径 m温度类型地理坐标浓度 mg/m3速率kg/h辊芯预处理抛丸颗粒物产污系数法6000215.081.291.084有组织滤筒除尘器9999是60002.180.0130.011DA002150.6常温一般排放口E119.737898,N26.76513884012014.45/0.011无组织/0.011/1.0/PE 挤塑生产线热熔挤出非甲烷总 烃产污系数法10000216.962.17014.58有组织二级活性炭 吸附9090是1000021.7165、0.2171.458DA003150.6常温一般排放口E 119.737332,N 26.7650886720100/1.62无组织/1.62/2.0/印刷非甲烷总 烃物料衡算法50000.860.0040.0036有组织二级活性炭 吸附9090是50000.090.000430.00036DA004150.5常温一般排放口E119.737388N,26.765080840501.5/0.0004无组织/0.0004/2.0/破碎颗粒物产污系数法3000/0.0002无组织/0.0002/1.0/辊芯表 面清洁辊芯表面 清洁非甲烷总 烃物料衡算法5000183.80.8570.72有组织二级活166、性炭 吸附9090是500018.40.0860.072DA005150.5常温一般排放口E119.737812,N26.764581840100/聚氨酯 生产线热熔、浇 注、固化产污系数法0.0620.2421有组织900.0060.02423920辊芯表面清洁、聚氨酯生产线辊芯表面 清洁、聚 氨酯生产 热熔、浇 注、固化产污系数法/0.1069无组织/0.1069/2.0/聚氨酯 生产线热熔、浇 注、固化甲苯二异 氰酸酯 （TDI）产污系数法50001.200.0060.0252有组织二级活性炭 吸附9090是50000.120.00060.0025DA005150.5常温一般排放口E11167、9.737812, N26.76458139201/0.0028无组织/0.0028/橡胶投 料工序投料间颗粒物产污系数法60002.520.01510.0127有组织布袋除尘9999是60000.030.00020.0001DA006150.5常温一般排放口E 119.737638, N26.76449284012014.45/0.0001无组织/0.0001/橡胶生产线密炼颗粒物产污系数法6000（布 袋除尘器 进口风量）6.290.0380.0850有组织布袋除尘9099是20000 （出口 总风量）0.02（折算 浓度为 0.88）0.00040.0008DA007230.8常温一般排168、放口E119.737906, N26.765096224012（基准排放浓 度）基准排气量2000m3/t 胶开炼密炼、开 炼/0.0094无组织/0.0094/1.0/密炼非甲烷总 烃产污系数法/60001.330.0080.0186有组织水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附9090是20000 （出口 总风量）0.07（折算 浓度为 4.43）0.00080.0019DA007230.8常温一般排放口E119.737906，N26.765096224010（基准排放浓 度）基准排气量2000m3/t 胶开炼硫化80000.750.0060.0650.00060.001169、72800密炼、开 炼、硫化/0.0039无组织/0.0039/2.0/62产污环 节污染源污染物核算方法污染物产生排放方式治理措施污染物排放排放口基本信息排放时间h排放标准废气量 （m3/h）产生浓度 （mg/m3）产生 速率 （kg/h）产生量 （t/a）处理工艺收集效 率（%）工艺去 除率（%）是否为可行技术废气量 （m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）编号及名称高度m内径 m温度类型地理坐标浓度 mg/m3速率kg/h密炼CS2产污系数法60000.170.0010.0031有组织水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附9090是170、20000 （出口 总风量）0.710.00010.0003DA007230.8常温一般排放口E119.737906,N26.7650962240/1.5开炼硫化800017.630.1410.39490.01410.03962800密炼、开 炼、硫化/0.0442无组织/0.0442/1.5密炼硫化氢产污系数法60008.210-44.910-61.110-5有组织水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附9090是20000 （出口 总风量）4.110-54.910-71.110-6DA007230.8常温一般排放口E119.737906，N26.7650962240/1.171、5开炼硫化80004.010-43.210-69.010-63.210-79.010-72800密炼、开 炼、硫化/3.310-6无组织/3.310-6/3.0/63表 4.2-4 扩建项目橡胶废气污染物基准排气量折算一览表污染物生产工 序废气治 理措施日工 作时 间（h）日胶料 用量（t）出口风量 （m3/h）日实际排 气量（m3）单位产 品基准 排气量 （m3/t 胶）日基准 排气量 （m3）浓度折算系数有组织排放 浓度（mg/m3）折算排放浓 度（mg/m3）排放标准 （mg/m3）达标情况颗粒物密炼、开 炼布袋除尘器81.82200001600002000364044.00.020.8172、812达标VOCs （以非 甲烷总 烃表征）密炼、开 炼水喷淋 +活性 炭吸附81.32200002000002000316063.30.074.4310达标硫化100.26644.2.2.2 废气污染防治措施可行性分析（1）有组织废气污染防治措施废气处理工艺流程扩建项目辊芯预处理产生的抛丸粉尘经抛丸机容腔内吸尘罩抽吸至“滤筒除尘器”处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放。塑料热熔、挤出产生的有机废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过高 15m 的排气筒（DA003）排放。塑料胶片印刷产生的有机废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过高 15m 的排气筒（D173、A004）排放。塑料边角料破碎粉尘采用“密闭管道收集+袋式除尘处理”后排放。聚氨酯生产线、辊芯表面清洁产生的有机废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过高 15m 的排气筒（DA005）排放。橡胶投料粉尘经投料口内设集气管道收集至“布袋除尘器”处理后，通过 15m 高排气筒（DA006）排放。橡胶密炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m3/h）收集至“布袋除尘器” 处理后， 开炼废气经集气罩+风机（风量为 6000m3/h）收集至“布袋除尘器” 处理后， 汇同经集气罩收集硫化废气再经“水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理后通过 23m 的排气筒（D174、A007）排放。65图 4.2-1 扩建项目废气污染物处理设施工艺流程图技术可行性分析A.集气效率要求及可靠性分析根据 省环保厅关于印发 省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知（ 保大气 20179 号）中出的密闭式局部收集的逸散的 VOCs 废气收集率应达到 80%以上。本次扩建项目产生的挥发性有机物主要为塑料热熔挤出废气、印刷废气、辊芯表面清洁废气、聚氨酯生产线废气、橡胶生产线废气。扩建项目废气收集效率要求达到 90%，要求废气收集系统与生产设备自动同步启动， 项目各车间生产门窗关闭，车间进出口设置软帘， 车间内各集气罩面积要大于敞露面积； 采取以上措施， 正常情况，车间封闭可确175、保收集效率可达 90%，可符合 保大气20179 号出 VOCs废气收集率应达到 80%以上，可符合要求。B.环保措施可行性分析66参考 排污许可证 申请与核发技术规范 橡胶和塑料制 品工业 （HJ1122-2020）附录 A 附表 A.1 ，A.2 中废气污染防治可行技术参考表，扩 建项目各生产环节尽可能采用密闭过程或密闭场所进行过程控制，无法密闭 的使用集气罩进行废气收集。 抛丸废气采用“滤筒除尘”处理；破碎粉尘采 用“布袋除尘”处理； 塑料生产线、聚氨酯生产线产生的有机废气采用“活性 炭吸附”处理；橡胶投料颗粒物采用“布袋除尘”处理； 橡胶密炼、开炼废气 采用“布袋除尘+水喷淋+除湿+U176、V 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附 装置” 处理；硫化废气采用“ 水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+ 活性炭吸附装置”处理；均符合排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）中的要求，属于可行技术。表 4.2-5 废气污染防治可行技术参考表（摘录）排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业本次扩建项目产排污环节产排污 种类过程控制技 术可行性技术采用措施是否可行塑料零件及其他塑料制品制造非甲烷总烃、 TDI溶剂替代密闭过程密闭场所局部收集喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/热力催化设置集气设置； 废气采用“活性炭吸附”处理可行炼胶废气颗粒物177、密闭过程 密闭场所局部收集袋式除尘；滤筒/ 滤芯除尘设置集气设施； 废气采用“布袋除尘”处理可行非甲烷 总烃、 CS2、H2S、臭气浓度密闭过程密闭场所局部收集喷淋；吸附；低温 等离子体；UV 光 氧化、生物法两种 及以上组合技术设置集气设施； 废 气采用“水喷淋+除 湿+UV 光解催化氧 化+水喷淋+除湿+ 活性炭吸附”处理可行硫化废气非甲烷 总烃、 H2S、臭气浓度密闭过程密闭场所 局部收集喷淋；吸附；低温 等离子体；UV 光 氧化、生物法两种 及以上组合技术设置集气设施； 废 气采用“水喷淋+除 湿+UV 光解催化氧 化+水喷淋+除湿+ 活性炭吸附”处理可行C.处理效率活性炭吸附有机废气178、能主要去除挥发性有机物（以非甲烷总烃计） ，目 前国内已经开始采用此方法 ，根据 吸附法工业治理工程技术规范（HJ2026-2013)要求，采用吸附装置的净化效率不得低于 90%。67根据生态环境部大气环境司和环境规划院编制的挥发性有机物治理实 用手册（第二版）中常见 VOCs 控制技术之优缺点比较，本次扩建项目产 生的 VOCs 浓度1000mg/m3 ，建议采用固定床吸附装置；固定床吸附装置符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ20262013）要求。表 4.2-6 常见 VOCs 控制技术之优缺点比较为确保活性炭吸附装置对有机废气的净化效率，本评价要求采取以下设计措施：a.严格控制179、气流速度：采用固定床吸附装置，其吸附层的气体流速应根 据吸附剂的形态确定。采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于 0.60m/s；采 用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时， 气体流速宜低于 0.15m/s；采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于 1.20m/s。b.活性炭质量要求： 颗粒活性炭碘吸附值800mg/g，比表面积850m2/g； 蜂窝活性炭横向抗压强度应不低于 0.9MPa，纵向强度应不低于 0.4MPa，碘 吸附值650mg/g，比表面积750m2/g。活性炭纤维毡断裂强度应不小于 5N， 其比表面积不低于 1100m2/g（BET 法） ；一次性活性炭吸附工艺建议采用颗 粒活性炭（最好选择180、柱状活性炭）作为吸附剂。蜂窝活性炭、活性炭纤维产品应供产品质量证明材料。c.采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于 4kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于 2.5kPa。d.活性炭填充量：活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于681:5000，每 1 万 Nm/h 废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3m2 ，颗粒 活性炭吸附截面积不小于 4.6 m2 。企业采用一次性颗粒状活性炭处理 VOCs 废气， 年活性炭使用量不应低于 VOCs 产生量的 5 倍， 即 1 吨 VOCs 产生量，需 5 吨活性炭用于吸附。e.定期更换活性炭： 活性炭更换周期一般不应超181、过累计运行 500 小时或 3个月。当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂。f.有机废气中颗粒物含量不得超过 1mg/m3 时。g.保证废气与吸附剂之间一定的接触时间，要求控制吸附装置吸附层的风速；吸附剂和气体的接触时间宜按不低于 3s 计。h.活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气， 所 有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈 钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，避免废气泄漏到设备箱罐体外。建设单位在确保采取以上措施后，二级活性炭吸附的效率可达到 90%。 建设单位应定期维182、护吸附装置。建立废气处理设施运维台账，记录设施的运 维和耗材更换情况，如活性炭的更换时间、更换量等；定期检查废气收集管 道、吸附设备是否有破坏等。更换下来的废活性炭属于危险废物，则应当密闭贮存，交由有资质的单位处置。根据预测， 扩建项目排放的挥发性有机物（以非甲烷总烃计） 可达到合 成树脂工业污染物排放标准 （GB31572-2015）或印刷行业挥发性有机物 排放标准 （DB35/1784-2018 ）或 橡胶制 品工业污染物排放标准 (GB27632-2011）中相应标准限制要求， 恶臭气体排放浓度满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）中相应标准限制要求。因此，采取的措施可行。（2183、）无组织废气污染防治措施无组织有机废气按合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015）和橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011）控制要求进行控制：PE 塑料胶片的挤出、印刷工段，采用局部气体收集措施（集气罩），减少了无组织废气的产生；69聚氨酯热熔、浇注、固化工段采用局部气体收集措施（集气罩） ，有效减少了无组织废气的产生。橡胶投料位于密闭的投料间内，减少了投料产生粉尘的逸散。橡胶密炼、开炼、硫化工段采用局部气体收集措施（集气罩）， 有效减少了无组织废气的产生。PE 边角料破碎工序采用密闭管道收集措施， 有效减少了无组织废气的产生。加强车间封闭管理。车间生产过程的门窗关184、闭，车间内产生有机废气 工序需封闭作业，不能密闭的部位可设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少无组织废气对周围环境的影响。综上所述， 无组织废气污染防治措施可行。4.2.2.3 大气环境影响分析（1）恶臭影响分析扩建项目主要胶料在密炼、开炼、硫化等生产过程会产生恶臭。本环评采用类比法对恶臭进行分析。类比同行业企业厦门宏阳鑫橡胶科技有限公司“橡胶及硅胶密封件生产 加工项目”，年生产硅胶密封件 6000 万件（约 700t/a）、橡胶密封件 7 亿件 （约 148.5t/a），其原辅料主要为三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、促进剂、硫化剂 （硫磺）、炭黑、硬脂酸、氧化锌等与扩建项目橡胶生产线使用的原辅料基 185、本一致；同时该项目主要生产工艺有密炼、开炼、硫化，与本扩建项目橡胶生产线生产工艺基本一致，具有一定可比性。根据 2019 年 10 月 16 日 日新检测技术服务有限公司对该企业橡胶密闭车间外废气无组织排放情况的监测结果可知， 其恶臭浓度小于 20，可符合 恶臭污染物排放标准（GB14554- 1993）中恶臭污染物厂界标准值， 数据见表 4.2-7。表 4.2-7 日新检测技术服务有限公司密闭车间外臭气浓度监测结果监测项目检测时间检测结果橡胶车间 外 F4 O胶炼车间 外 F5 O周界外最 高点标准限值达标情况臭气浓度2019.11.16121312131320达标70根据类比， 本项目在采186、取车间封闭、配套废气收集及处理设备，有机废 气及恶臭能废气能得到有效控制措施后，厂界外不会出现明显臭味， 恶臭浓 度可符合恶臭污染物排放标准(GB14554- 1993）中恶污染物厂界标准值。扩建项目位于 经济开发区湾坞工贸园区内，常年主导风向为东东南风，最近敏感目标为厂界北侧距离 1690m 处的半屿新村， 不在当地主导风向的下 风向；项目产生的恶臭气体排放量小，经采取有效的净化措施达标排放后，项目产生的恶臭对周边环境影响小。（2）大气环境影响分析项目所在区域环境空气质量现状符合环境空气质量标准（GB 3095- 2012）中的二级标准。扩建项目排放的大气污染物主要为颗粒物、非甲烷总 烃、二187、硫化碳、硫化氢、臭气浓度； 抛丸粉尘集气至“滤筒除尘器”处理后 有组织排放浓度、橡胶投料粉尘经密闭收集至“布袋除尘器”处理后有组织 排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2 新污 染源大气污染物排放限值；塑料热熔挤出废气经集气罩收集至“二级活性炭 吸附装置”处理后有组织排放浓度、聚氨酯生产线废气和辊芯表面清洁废气 经集气设施收集至“二级活性炭吸附装置”处理后各污染物有组织排放浓度 满足合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 4 大气污染物 排放限值；印刷废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附装置”处理后有组织 排放浓度满足印刷行业挥发性有机物188、排放标准（DB35/1784-2018）中的 相应标准限值要求；橡胶混料废气收集至“布袋除尘器”处理后与硫化废气 再经“水喷淋+除湿+UV 光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置”处理 后各污染物有组织排放浓度均满足橡胶制品工业污染物排放标准 （GB27632-2011）及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的相应标准限值要求。扩建项目位于 经济开发区湾坞工贸园区内， 常年主导风向为东东南风， 最近敏感目标为厂界北侧距离 1690m 处的半屿新村， 不在当地主 导风向的下风向。项目大气污染物排放量不大，经采取有效的净化措施达标排放后，对周边大气环境影响不大。71运营 期环 境影 响189、和 保护措施4.2.3 噪声环境影响4.2.3.1 噪声源强扩建项目位于厂区北侧， 主要噪声源为 PE 挤塑生产线、橡胶生产线、聚 氨酯生产线、抛丸机、废气处理设施风机、水泵等设备运行时产生的机械噪声，设备噪声源强为 7085dB（A），各种设备噪声源强详见表 4.2-8、表 4.2-9。表 4.2-8 项目主要噪声源的噪声值设备名称数量噪声值（dB(A)）位置PE 挤塑生产线（3条）PE 投料机3 台70PE 生产区PE 挤出机3 台70PE 生产区三辊压延机3 台70PE 生产区激光划圆切割机1 台75PE 生产区印刷机1 台75PE 生产区破碎机1 套80PE 生产区橡胶生产线（1条）上190、辅机1 台75胶辊生产区密炼机1 台75胶辊生产区开炼机1 台75胶辊生产区滤胶机1 台70胶辊生产区胶辊缠绕机1 台75胶辊生产区动平衡机1 台70胶辊生产区硫化罐2 套70胶辊生产区脉冲布袋除尘器3 套85胶辊生产区聚氨酯生产线（1条）聚氨酯浇注机2 台70胶辊生产区烘箱3 套70胶辊生产区抛丸机1 套85胶辊生产区立式离心泵2 台（一备一用）85冷却水泵房机加工设备9 台70胶辊生产区风机2 台85厂区72表 4.2-9 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序 号建筑 物名 称声源名称型 号声源源强声源控 制措施空间相对位置/m距室内边界距离 /m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插191、入损失 /dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物 外距离 （m）1胶辊生产区机加工设备，9 台（按点声源组预 测）70（等效 后： 79.5）建筑隔声1473.71.252.66.91.721.861.862.266.061.8昼间31.031.031.031.030.831.235.030.812胶辊生产区抛丸机85建筑隔声、 基础减振69.8117.21.24.557.346.11.568.267.367.372.2昼间31.031.031.031.037.236.336.341.213胶辊生产区烘箱，3 台（按点声 源组预192、测）70（等效 后： 74.8）建筑隔声58.271.31.28.510.345.321.757.357.257.157.1昼间31.031.031.031.026.326.226.126.114胶辊生产区聚氨酯浇注机，2台（按点声源组预 测）70（等效 后： 73）建筑隔声54.967.71.211.26.342.919.355.455.755.355.3昼间31.031.031.031.024.424.724.324.315胶辊生产区脉冲除尘器，3 台（按点声源组预 测）85（等效 后： 89.5）建筑隔声、 基础减振43.1681.222.95.031.47.772.172.872.17193、2.4昼间31.031.031.031.041.141.841.141.416胶辊生产区硫化罐，2 台（按点 声源组预测）70.0（等效 后： 73.0）建筑隔声58.21031.213.641.738.114.555.455.355.355.4昼间31.031.031.031.024.424.324.324.417胶辊生产区动平衡机70建筑隔声48.193.91.222.131.430.36.952.352.352.352.7昼间31.031.031.031.021.321.321.321.718胶辊生产区胶辊缠绕机70建筑隔声48.581.61.219.819.233.510.052.35194、2.352.352.5昼间31.031.031.031.021.321.321.321.519胶辊生产区滤胶机70建筑隔声47.474.61.219.712.234.110.452.352.452.352.4昼间31.031.031.031.021.321.421.321.4110胶辊生产区开炼机75建筑隔声、 基础减振46.568.91.219.76.434.510.857.357.757.357.4昼间31.031.031.031.026.326.726.326.4111胶辊生产区密炼机75建筑隔声、 基础减振46.4661.219.33.535.111.457.358.757.357.4195、昼间31.031.031.031.026.327.726.326.4112胶辊生产区上辅机75建筑隔声4965.61.216.73.437.714.057.358.757.357.4昼间31.031.031.031.026.327.726.326.4113PE 生破碎机80建筑隔声、-6.1103.21.224.530.72.324.664.064.066.064.0昼间31.031.031.031.033.033.035.033.0173序 号建筑 物名 称声源名称型 号声源源强声源控 制措施空间相对位置/m距室内边界距离 /m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失 /dB(A)建筑196、物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物 外距离 （m）产区基础减振14PE 生 产区印刷机75建筑隔声9.191.71.27.223.019.533.759.359.059.059.0昼间、夜间31.031.031.031.028.328.028.028.0115PE 生 产区激光划圆切割机70建筑隔声3.3931.213.122.913.633.354.154.054.154.0昼间、夜间31.031.031.031.023.123.023.123.0116PE 生 产区三辊压延机，3 台（按点声源组预 测）70（等效 后： 74.8）建筑197、隔声3.6104.31.215.234.011.622.153.953.853.953.8昼间、夜间31.031.031.031.027.927.827.927.8117PE 生 产区PE 挤出机，3 台（按 点声源组预测）70（等效 后： 74.8）建筑隔声5.2112.81.215.442.611.513.453.953.853.953.9昼间、夜间31.031.031.031.023.123.023.123.1118PE 生 产区PE 投料机，3 台（按 点声源组预测）70（等效 后： 74.8）建筑隔声6118.41.215.848.311.27.858.958.858.959.0昼间198、夜间31.031.031.031.027.927.827.928.0119风机泵 房风机， 2 台（按点声 源组预测）85.0（等效 后： 88.0）建筑隔声75.3117.71.24.01.60.812.381.381.883.281.2昼间、夜间31.031.031.031.050.350.852.250.2120冷却塔泵房立式离心泵85建筑隔声56.345.31.25.98.84.93.675.675.675.675.8昼间、夜间31.031.031.031.044.644.644.644.81注：表中坐标以厂界中心（119.737075,26.763958）为坐标原点，正东向为 X 199、轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。74运营 期环 境影 响和 保护措施4.2.3.2 声环境污染防治措施为了降低噪声影响，本报告建议采用以下降噪措施：（1）设备选型： 按照工业企业噪声控制设计规范规范要求， 尽量选 用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。（2）合理布局： 在平面布局时， 应尽量将高噪声级设备布置在离厂界距离较远的位置。（3）尽量利用厂房隔声： 应尽量将高噪声级设备安置在厂房内， 利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。（4）加强机械设备维修保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。4.2.200、3.3 声环境影响分析（1）预测点位及范围噪声预测范围为：厂界范围预测点位：本次预测点位选取项目厂界四周为预测评价点；预测内容：预测厂界昼、夜间预测点位等效连续 A 声级。（2）预测模型本评价将对机械设备产生的噪声值进行衰减预测，根据环境影响评价 技术导则声环境（HJ2.4-2021）推荐的预测模式，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式某个声源在预测点的倍频带声压级的计算公式如下：式中：Lw倍频带声功率级，dB；Dc指向性校正。对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB；A倍频带衰减， dB；201、Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；75Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0）时，相同方向预测点位置的倍频带声压级 Lp(r）的计算公式为：预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级按下式计算：式中：Lpi(r)-预测点（r）处，第 i 倍频带声压级， dB；Lii 倍频带 A 计算网络修正值， dB（见导则附录 B)。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法如下图所示， 声源位于室内，室内声源可采202、用等效室外声源声功率级法 进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：式中： TL-隔墙（或窗户）倍频带的隔声量， dB。按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：76式中：Q-指向性因素；通常对无指向性声源， 当声源放在房间中心时， Q=1； 当放在一面墙的中心时， Q=2；当放在两面墙夹角处时； Q=4；当放在三面墙夹角处时， Q=8。R-房间系数； R=S/(1-) ，S 为房间内表面面积， m2 ； 为平均吸声系数。r-声源到靠近围护结构某点处的距离， m。计203、算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)-靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；Lp1ij-室内j 声源 i 倍频带的声压级， dB；N-室内声源总数。计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：Lp2i(T)-靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；TLi- 围护结构 i 倍频带的隔声量， dB。将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源， 计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带的声功率级：式中： S 为透声面积，。等效室外声源的位置为围护结构的位置， 其倍频带声功率级为 Lw，由此按204、室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。（3）噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi ，在 T 时间内该声源工作时间为 ti ；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在拟建工程77声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj-在 T 时间内j 声源工作时间， s；ti-在 T 时间内 i 声源工作时间， s；T-用于计算等效声级的时间， s；N-室外声源个数；M-室内声源个数。（4）预测值计算预测点的预测等效声级（Leq）计算公式为：式中： Leqg-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值， dB；Leqb-预测点的背景值， dB。205、（5）隔声量的确定项目主要噪声设备大多设置于各建构筑物内， 设备噪声经隔声、衰减后，可削减 25dB(A）以上。（6）预测结果通过上述预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见表 4.2- 10。表 4.2-10 厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值 （dB(A)）标准限值 （dB(A)）达标情况XYZ东侧8887.31.2昼间48.865达标8887.31.2夜间38.755达标南侧37.4-40.41.2昼间33.865达标37.4-40.41.2夜间20.555达标西侧-53.352.31.2昼间34.465达标-53.352.31.2夜间25.65206、5达标北侧72.1132.71.2昼间59.965达标72.1132.71.2夜间47.555达标注： 表中坐标以厂界中心（119.737075,26.763958）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。结合上表分析可知， 正常工况下，项目厂界噪声满足工业企业厂界环78境噪声排放标准(GB12348.2008) 3 类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB （A）要求。项目周边 50m 范围内无声环境敏感目标，且项目所用地块周 围以工业企业为主，噪声经隔声及衰减后对周围环境影响较小；因此，噪声影响可以接受。4.2.4 固体废物环境影响分析4.2.4.1 固废污染源分析本次207、扩建项目不新增员工， 不新增生活垃圾； 产生的固体废物主要有 PE 边角料及次品、 聚氨酯边角料及次品、 橡胶制品边角料及次品、原料废包装 袋、有机原料废包装桶及沾染物、废机油、 除尘器收集粉尘、除尘废布袋及废滤筒废活性炭、喷淋废液、废 UV 灯管。（1）PE 边角料及次品PE 塑料胶片切边、切割产生的边角料和检验过程产生的次品， 根据建设 单位设计资料， 边角料、次品产生量各占约为产品的 0.5%，即边角料产生量 约为 30t/a，破碎后回用于生产；次品产生量为 30，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（2）聚氨酯边角料及次品聚氨酯机加工过程中会产生边角料和检验过程产生的次品，根208、据物料平 衡计算，边角料和次品产生量约为 1.203t/a ，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（3）橡胶边角料及次品橡胶滤胶、辊机加工过程中会产生边角料和检验过程产生的次品，根据 物料平衡计算，边角料和次品的产生量约为 4.1116t/a ，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（4）有机原料废包装桶及沾染物扩建项目油墨、溶剂油、预聚体等有机原料的包装桶属于危险废物，另 外使用溶剂油进行表面清洁的过程中需要使用刷子进行涂刷， 刷子损坏后更 换。废擦拭刷同样作为危险废物， 以上废包装物及沾染物总产生量约为 0.3t/a， 代码 HW49 900-047-49，分类收集暂存于209、危险废物暂存间，委托有资质的单位定期转运、处置。79（5）废包装袋扩建项目各类原料包装物产生量为 0.5t/a ，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（6）废机油扩建项目各类设备维护和保养时需要更换机油，机油为半年更换一次， 废机油产生量为 0.3t/a，属于危险废物， 代码 HW08 900-249-08 ，暂存于危险废物仓库， 定期委托有资质的单位进行处理。（7）废钢丸抛丸工序中产生的废钢丸， 产生量约 1.0t/a，主要成分为金属， 收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（8）除尘器收集粉尘根据表 4.3- 1 计算可知，扩建项目抛丸除尘器收集的粉尘量 1.073t/a210、，收 集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；橡胶布袋除尘器收集的粉 尘量为 0.105t/a，该粉尘主要成分为橡胶粉料， 收集后回用于橡胶生产；塑料 边角料破碎布袋除尘器收集的粉尘量为 0.0126，该粉尘主要成分为塑料颗粒，收集后回用于塑料生产。（9）除尘废布袋及废滤筒扩建项目设有 4 个布袋除尘设施， 一年更换 5 次除尘布袋，每个废布袋 约 0.5kg，则废布袋产生量为 0.001t/a，更换后的废布袋收集后暂存于一般固 废暂存区，定期外售综合利用；抛丸机配套有 6 个滤筒除尘， 一年更换 5 次 滤筒，每个废滤筒约 2.5kg，产生的废滤筒量约为 0.075t/a，更换后的废滤筒211、收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。（10）废活性炭扩建项目产生的有机废气和恶臭气体采用活性炭吸附处理， 活性炭使用 一段时间后会因“吸附饱和”而失去功效，因此要定期更换。参考省生态 环境厅关于深入开展涉 VOCs 治理重点工作核查的通知（苏环办2022 218 号），采用活性炭处理 VOCs 废气，年活性炭使用量不应低于 VOCs 产 生量的 5 倍，即 1 吨 VOCs 产生量，需 5 吨活性炭用于吸附。根据扩建项目废气污染源分析可知， 扩建项目有机废气吸附量约为 13.3975t/a，则需要活性80炭量约为 66.9875t/a，则废活性炭量产生量为 80.385t/a，属于危212、险废物， 代码HW49 900-039-49，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质的单位处置。本评价要求建设单位至少每季度更换活性炭或根据废气监测数据， 当废气排放浓度接近排放限值或超标时更换。（10）喷淋废液项目橡胶废气喷淋废液产生量 4.0t/a， 属于危险废物， 代码 HW49 900-047-49，委托有资质的单位处置，更换时直接由危废处置单位运走，不在厂内暂存。（11）废 UV 灯管为保证废气治理措施运行效果，每 2 个月更换一次，每套 UV 光催化氧 化设备装有灯管为 120 根， 一根灯管重量约 0.15kg，则产生量约为 0.108t/a，属于 HW29 含汞废物， 废物代码为 213、900-023-29。扩建项目固废产生情况及处置情况详见表 4.2- 11。81表 4.2-11 扩建项目固废产生情况及处置情况一览表序号产生环节固体废物名称产生量 （t/a）物理状态废物类别废物种类废物代码危险特性处置措施利用或处 置量（t/a）排放量 （t/a）1切边、切割、PE 边角料30固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/破碎后回用 于生产3002检验PE 次品30固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用3003机加工、检验聚氨酯边角料 及次品1.203固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/1.204机加工、检验橡胶生产线边214、角料及次品4.1116固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/1.005投料原料废包装袋0.5固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/0.506抛丸废钢丸1.0固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/1.007抛丸滤筒除 尘抛丸除尘收集 的粉尘1.073固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/1.07308橡胶废气布 袋除尘橡胶除尘收集 的粉料0.105固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/回用于橡胶 生产0.10509破碎布袋除 尘破碎布袋除尘 收集的颗粒物0.0126固态一般工业 固体废物可再生类废物SW17/回用于塑料 生产0.0126010除尘设施废布袋0.001215、固态一般工业 固体废物其他工业固体废 物SW59/收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用0.001011除尘设施废滤筒0.075固态一般工业 固体废物其他工业固体废 物SW59/0.075012油墨、溶剂 油、预聚体等 有机原料桶、有机原料废包 装桶及沾染物0.3固态危险废物HW49 其他废物900-047-49T/C/I/R分类收集暂 存于危险废 物暂存间，委0.3082序号产生环节固体废物名称产生量 （t/a）物理状态废物类别废物种类废物代码危险特性处置措施利用或处 置量（t/a）排放量 （t/a）辊芯表面清 洁的废刷子托有资质的单位定期转运、处置13设备维护和 保养废机油0.3液态216、危险废物HW08 废矿物油 与含矿物油废物900-249-08T ，I0.3013有机废气处 理废活性炭80.385固态危险废物HW49 其他废物900-039-49T80.385014橡胶废气处 理废 UV 灯管0.108固态危险废物HW29 含汞废物900-023-29T0.108015橡胶废气处 理喷淋废液4.0液态危险废物HW49 其他废物900-047-49T/C/I/R委托有资质 的单位处置， 更换时直接 由危废处置 单位运走，不 在厂内暂存。4.0083运营 期环 境影 响和 保护措施4.2.4.2 固体废物管理要求（1）一般工业固体废物一般工业固体废物主要包括 PE 边角料及次217、品、聚氨酯边角料及次品、 橡胶边角料及次品、原料废包装袋、 除尘器收集粉尘、除尘废布袋及废滤筒、 废钢丸，分类收集暂存于一般工业固废堆场， PE 边角料破碎后回用于生产， 破碎粉尘收集后回用于生产，橡胶粉尘收集后回用于生产，其余一般固废定期外售综合利用。参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），一般工业固体废物的贮存和管理应做到：一般工业固体废物应按类和类废物分别储存，建立分类一般固废暂存区，不允许将危险废物和生活垃圾混入。尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。为加强管理监督， 贮存、处置场所应按环境保护图形标志固体废 物贮存（处置） 场所（GB15562.2218、- 1995） （含 2023 修改单） 设置环境保护图形标志。综上分析， 一般工业固体废物处置措施合理可行。（2）危险废物1）贮存设施污染控制要求本次扩建项目产生的有机原料废包装桶及沾染物、废机油、废活性炭、 废 UV 灯管均属于危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位外运处置。现有工程已设置 250m2 危废暂存间，位于厂区南侧，危废暂存间已按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定完成了防风、防 雨、防晒、防渗、防漏、防腐处理。贮存库内不同贮存分区之间已采取分区隔离措施。建设单位现委托南平 环保科技有限公司转运、处置。现有危废暂存219、间能够储存危废量 180t 。依据 设备制造有限公司冶金设备与配件制造项目阶段性竣工环境保护验收报告表进行核算，现 有工程危险废物产生量为 1.8t/a，扩建项目产生的危险废物量为 85.195t/a，故现有工程危废暂存间可满足扩建后全厂危险废物的储存需要； 因此扩建项目84产生的危险废物可以依托现有工程的危废暂存间暂存， 定期检查危废暂存间的容量， 若发现危废间没有剩余空间， 应及时联系南平 环保科技有限公司转运、处置危险废物。扩建项目各类危险废物的产生量、贮存期限见表 4.2- 12。从表 4.2- 12 可知，危险废物各贮存场所（设施）可满足扩建项目危险废物的贮存要求。表 4.2-12 220、扩建项目危险废物贮存场所基本情况一览表名称危险废物类别危险废 物代码产生量 （t/a）储存周期最大存储体积贮存方式位置占地面积贮存能力有机原料废包装桶及沾染物HW49 其他 废物900-047-490.3半年5m3密闭桶装厂区南侧250m2180t废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-080.4半年1.0m3密闭桶装废活性炭HW49 其他 废物900-039-4980.3851月15m3密闭桶装废UV 灯管HW29 含汞 废物900-023-290.1081月1.0m3密闭桶装2）容器和包装物污染控制要求容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性221、质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时， 容器内部应留有适当的空间，85以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀， 防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。3）贮存设施运行环境管理要求危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等 危险废物识别标志的一致性进行核验， 不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况， 及时清理贮存设施地面，更换破损 泄漏的危险废物贮存222、容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。4）贮存点环境管理要求贮存点应具有固定的区域边界， 并应采取与其他区域进行隔离的措施。 贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。5）其他管理要求贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ127223、6 要求设置危险废物贮存 设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。HJ1259 规定的危险废物环境重点监管单位， 应采用电子地磅、电子标 签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理， 确保数 据完整、真实、准确； 采用视频监控的应确保监控画面清晰， 视频记录保存时间至少为 3 个月。贮存设施退役时， 所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物， 并对贮存设施进行清理，消除86污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮224、存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。综上，危险废物处置措施合理可行。4.2.4.3 固体废物影响分析本次扩建项目产生的一般工业固体废物分类收集暂存于一般工业固废堆 场， PE 边角料破碎后回用于生产， 破碎粉尘收集后回用于生产， 橡胶粉尘收集后回用于生产，其余一般固废定期外售综合利用。本次扩建项目产生的危险废物， 分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位外运处置。因此，项目产生的固体废弃物均能得到妥善的处置，对周围环境影响不大。4.2.5 环境风险影响分析4.2.5.1 危险物质和风险源分布情况（1）危险物质和风险源分布根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-201225、8）附录 B 及危 险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018），对扩建项目所涉及化学品危 险性判定， 扩建项目所涉及的危险物质主要为甲苯二异氰酸酯（TDI）、120溶剂油、机油、 废机油、废活性炭，详见表 4.2- 13。表 4.2-13 项目所涉及危险化学品一览表物质名称CAS 编 号危险性质 类别最大储 存量 （t）临界 量（t）Q 值储存 方式存放位置预聚体中含有 9.5%的甲苯二 异氰酸酯（TDI）26471-62-5有毒液态物 质1.92.50.76桶装原料库120 溶剂油 （石油醚）/其他物质及 其污染物0.325000.00012桶装原料库机油/其他物质及 其污染物0.2226、25000.00008桶装化学品仓库废机油/其他物质及 其污染物0.225000.00008桶装危废暂存间废活性炭/其他物质及 其污染物10/桶装危废暂存间合计0.76028/87（2）环境风险潜势初判Q 值根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-202018）附录 C，计 算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界 量的比值 Q。按其在厂界内最大存在总量计算，当存在多种危险物质时，则按式（C.1.）计算物质总量与其临界量比值 Q。Q= q1/Q1+ q2/Q2 + qn/Qn式中： q1 ，q2 ，qn每种危险化学品实际存在量， t；Q1 ，Q2 ，Qn与各227、危险化学品相对应的临界量， t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时， 将 Q 值划分为： （1)1Q10；（2)10Q100；（3)Q100计算得到项目危险物质存在量及其临界量比值 Q=0.76028，即 Q1，该项目环境风险潜势为，无需进行 P 、E 值的计算。（3）评价工作等级划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-202018），本项目环境风险评价等级为三级，环境风险评价工作等级划分详见下表 4.2- 14。表 4.2-14 评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、 228、风险防范措施等方面给出定性说明。见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-202018）的“4 评价 工作等级划分”，本次扩建项目环境风险潜势为，故评价工作等级为简要分析。从扩建项目特点和当地的环境敏感程度看， 风险事故主要来自以下几个方面：化学品泄漏事故、危险废物泄漏等类型。（1）化学品泄漏事故项目原材料预聚体（含有 9.5%的甲苯二异氰酸酯（TDI）采用 250kg/ 桶装、溶剂油采用 25kg/桶装，存放在厂区东侧聚氨酯原料库； 机油采用 200kg/桶装， 存放在厂区东侧危险化学品仓库。全部桶装物料发生泄漏的概率极低，88若单桶发生泄漏，可及时被仓库内工作人员发现，229、及时收集， 不会发生物料泄漏溢流至仓库外，污染土壤和地下水的情况。（2）危险废物泄漏事故项目液态危险废物为废机油，产生量少，存放在 200kg/桶内，暂存于危 险废物暂存间。危险废物暂存间地面防渗防腐处理，地面设置边沟， 同时设 置收集池，发生泄漏时可通过边沟收集泄漏的物料，不会发生物料泄漏溢流至仓库外，污染土壤和地下水的情况。（3）4.2.5.2 环境风险防范措施（1）危险废物暂存间地面防渗防腐处理， 暂存间四周设置边沟， 设置 1个收集池；（2）废气处理设施定期检修，保证其正常运行。（3）定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。（4）在厂区西南面设置了一座容积为 100m3 的事故应急230、池， 并于厂雨水排放口设置了雨水切换阀。（5）公司要求职工应遵守各项规章制度，确保安全生产。（6）公司强化安全、消防和环保管理， 完善环保安全管理机构， 完善各项管理制度，加强日常监督检查。（7）现有工程已编制并备案了 设备制造有限公司突发环境应急预案（第 3 版）（HSCBYJ2021 版）。（8）如出现废气治理设施故障， 应在最短时间内对设施加以维修， 必要 时必须停产，待处理设施有效运转后方可恢复生产，以减少大气污染物的排放。扩建项目增加全厂危险化学品的储存量和使用量，同时新增了危险废物 的产生量，因此在扩建项目投产前，建议建设单位应对已编制的应急预案进 行修编， 报送当地生态环境局备案231、，并按照应急预案的要求， 落实风险防范措施。建设单位应结合扩建项目，按照突发环境事件应急管理办法（部令第 34 号） 、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行） 89（环发20154 号） 、 省环保厅关于开展全省“编制环境应急预案年” 活动的通知（ 保应急 201325 号） 等要求对应急预案进一步修订补 充，经评审后报地方政府管理部门评审、备案，本评价结论可作为应急预案编制参照意见之一，本评价与应急预案有冲突部分应以应急预案为准。4.2.5.3 风险分析结论扩建项目危险化学品储存量较少，不构成重大危险源。配套相应的应急 物资及事故应急池的前下，在加强厂区防火管理、完善事故应急预232、案的基 础上，事故发生概率很低，经过采取妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内。因此，该项目建设从环境风险的角度认为是可控的。4.3 自行监测计划对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部 第 11 号），扩建项目年产 PE 挤塑 6000t、浇注型聚氨酯 120t、包胶用橡胶 100t， 属于“二十四、橡胶和塑料制品业 29”中“61 塑料制品业 291其他”和“62 塑料制品业 292其他”项目，应实行排污许可登记管理。表4.3-1 固定污染源排污许可分类管理名录 （摘录）行业类别重点管理简化管理登记管理二十四、橡胶和塑料制品业 2961纳入重点排污单位 233、名录的除重点管理以外的轮胎制造 2911、年耗胶量2000 吨及以上的橡胶板、管、带制造 2912、橡胶零件制造 2913、再生橡胶制造 2914、日用及医用橡胶制品制造 2915、运动场地用塑胶制造 2916 、其他橡胶制品制造 2919其他62塑料人造革、合成 革制造 2925年产 1 万吨及以上的泡沫塑料制造 2924，年产 1 万吨及以上涉及改性的塑料薄膜制造2921、塑料板、管、型材制造 2922、塑料丝、绳和编织品制造 2923、塑料包装箱及容器制造 2926、日用塑料品制造 2927、人造草坪制造 2928、塑料零件及其他塑料制品制造 2929其他根据生态环境部 2020 年 0234、3 月 16 日在官网发布的固定污染源排污许可 清理整顿 4 问（第一批）：2、对实施登记管理的排污单位， 对其台账管理、 自行监测、执行报告等有何要求？答： “关于印发固定污染源排污登记工作指南（试行）的通知已经明确了排污单位登记内容， 对登记管理排90污单位不做台账管理、自行监测和执行报告等要求。排污单位登记管理不是 行政许可，名录（2019 年版）对登记管理的范围做出了规定”。因此，扩建项目不需要进行自行监测。91五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、 名称）/污染源污染物项 目环境保护措施执行标准大气环境DA002排气筒/ 抛丸废气颗粒物吸尘罩+滤筒除尘+15m高排气筒（D235、A002）大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表2新污染源 大气污染物排放限值（颗粒物： 最 高允许排放浓度120mg/m3 、最高允许排放速率1.75kg/h）DA003排气筒/PE热熔、挤出废气非甲烷总 烃集气罩+二级活性 炭吸附+15m高排 气筒（DA003）合成树脂工业污染物排放标准 （GB 31572-2015）中表4大气污染 物 排 放 限 值 （ 非 甲 烷 总 烃 100mg/m3）DA004排气筒/ 印刷废气非甲烷总 烃集气罩+二级活性 炭吸附+15m高排 气筒（DA004）印刷行业挥发性有机物排放标 准（DB35/1784-2018）中表1排气 筒挥发性有236、机物排放限值（非甲烷 总 烃 ： 最 高 允 许 排 放 浓 度 50mg/m3 、 最 高 允 许 排 放 速 率 1.5kg/h）DA005排气筒/辊芯表面清洁废气非甲烷总 烃集气罩+二级活性 炭吸附+15m高排 气筒（DA005）合成树脂工业污染物排放标准 （GB 31572-2015）中表4大气污染 物 排 放 限 值 （ 非 甲 烷 总 烃 100mg/m3 、TDI1.0mg/m3）DA005排气筒/聚氨酯生产线热熔、浇注、固化废气非甲烷总 烃甲苯二异 氰酸酯 （TDI）无组织/破碎粉 尘颗粒物密闭管道+布袋除 尘器合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015）中表9企业边237、界大气污染物浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）DA006排气筒/ 投料粉尘颗粒物投料口内置负压 抽风收集系统+布 袋除尘+15m高排 气筒（DA006）大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表2新污染源 大气污染物排放限值（颗粒物： 最 高允许排放浓度120mg/m3 、最高允许排放速率1.75kg/h）DA007排气筒/橡胶密炼、开炼、硫化废气非甲烷总 烃集气罩+布袋除尘器+水喷淋+除湿+UV光解催化氧化+水喷淋+除湿+活性炭吸附装置+23m高排气筒橡胶制品工业污染物排放标准 （GB27632-2011）中表5新建企业 大气污染物排放限值（非甲烷总烃 10mg/m3、基准排气238、量2000m3/t胶）CS2恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表2中15m排气筒标准限92H2S（DA007）值要求（CS2排放量1.5kg/h、H2S排放量1.5kg/h、臭气浓度排放量2000（无量纲）臭气浓度DA007排气筒橡胶/密炼、开炼废气颗粒物橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值（颗粒物12mg/m3、基准排气量2000m3/t胶）厂区内无组织非甲烷总 烃加强有机废气集 气效率塑料生产线和印刷在同一个生产车间，厂内监控点处1h平均浓度值执行印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表2 厂区内监控点浓度239、限值，厂区内监控点处任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）中表A.1中排放限值（监控点处1小时平均浓度8mg/m3 、监控点处任意一次浓度 值30 mg/m3 ）。聚氨酯生产线和橡胶生产线在同一 个生产车间，厂区内VOCs无组织排 放监控点执行挥发性有机物无组 织排放控制标准（GB 37822 2019）中表A.1中排放限值（监控点 处1小时平均浓度10mg/m3 、监控 点处任意一次浓度值30 mg/m3）厂界无组织非甲烷总 烃加强有机废气集 气效率印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/1784-2018）中表3企业边界大气污染物浓度限值执行（非甲烷总烃240、2.0mg/m3）CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级， 新改扩建）： CS2 3.0mg/m3、H2S3.0mg/m3、臭气浓 度3.0（无量纲） ）H2S臭气浓度颗粒物合成树脂工业污染物排放标准 （GB 31572-2015）中表9企业大气 污染物浓度限值（企业边界任何1 小时颗粒物平均浓度1.0mg/m3）声环境厂界/设备噪声LAeq优先选用低噪声 设备， 合理布局， 设备采取减振、隔声等降噪措施工业企业厂界环境噪声排放标 准(GB12348-2008）中3类标准： 昼间65dB(A)、夜间55dB(A)93固体废物一般工业固废： 分类收集暂存于241、一般工业固废堆场，PE边角料破碎后回用于生产，破碎 粉尘收集后回用于生产，橡胶粉尘收集后回用于生产，其余一般固废定期外售综合利用。危险废物： 分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位外 运处置。土壤及地下水 污染防治措施项目按照分区防渗要求对车间及危废暂存库按照硬化和防渗水等要求设计， 并满足耐腐 蚀、冲击负荷防渗水等要求，同时定期进行检修。生态保护措施无环境风险防范措施设置专门的危废暂存间，地面采取防渗，设置警示标识等；废机油储存于危废暂存间内， 使用托盘存放，危废暂存间严禁明火， 严格遵守操作规 程，避免因操作失误发生事故；配备相应的堵漏材料（沙袋、吸油毡等）。其他242、环境管理要求1、竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法规定，建设项目竣工后， 建设单位应 当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施建设和调试情况，编制验收监测报告表。2、排污许可管理要求根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）（生态环境部第11号）， 本次扩建项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业29”中“61塑料制品业291其他”和 “62塑料制品业292其他”项目，实行排污许可登记管理； 因此， 建设单位应当在启 动生产设施或者发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可变更。3 、排污口规范化管理要求项切排污单位的污染物排放口（源）必须实行规范化整治，按243、照（GB15562.2- 1995) 环境保护图形标志和危险废物识别标志设置技术规范（HJ12762022）的规定， 设置与之相适应的环境保护图形标志牌， 见表5- 1。一般性污染物排放口（源）可设置 示性环境保护图形标志牌，排污口可根据情况分别选择设置立式或平面固定式标志牌。 标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表 5-1 排污口图形符号（示标志）一览表排放部位 项目污水排放口废气排放口噪声排放源一般工业固废危险废物图形符号形状正方形边框正方形边框正方形边框三角形边框三角形边框背景颜色黄色黄色图形颜色白色白色白色黑色黑色94六、结论xx x备制造有限公司塑料、橡胶、聚氨酯制品244、制造扩建项目位于xx 市湾坞镇龙珠村，项目建设符合国家产业政策，符合“三线一单”管控要求；车间选址于原厂区范围内，选址可行。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放， 区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的各项环保措施，认真执行“三同时 ”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，项目建设是可行的。环境科技有限公司2023 年 9 月8595七、附表建设项目污染物排放量汇总表项目 分类污染物名称现有工程排放量（固体废 物产生量） 现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）扩建项目排放量（固体废 物产生量） 以新带老削减245、量（新建项目不 填） 扩建项目建成后 全厂排放量（固体 废物产生量）变化量废气（t/a）颗粒物0.45t/a/0.032600.4826+0.0326VOCs（非甲烷总烃和甲苯二异氰酸酯（TDI）/3.294703.2947+3.2947二硫化碳/0.084100.0841+0.0841硫化氢/5.310-65.310-6+5.310-6废水（t/a）COD/NH3-N/一般工业固废（t/a）60/68.08120128.0812+68.0812生活垃圾10.5/10.5/危险废物 （t/a）废活性炭/80.385080.385+80.385废机油/0.400.4+0.4废切削液1.0/1.0/废包装桶、沾染物/0.300.3+0.3喷淋废液/4.004.0+4.0废UV灯管/0.10800.108+0.108注： =+-; =-96