1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 2 万环盾构管片生产线数字化车间项目建设单位（盖章）：xxxx建筑科技有限公司编制日期：2023 年 5 月 目录目录 一、建设项目基本一、建设项目基本情况情况 .1 1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 .1 1 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 .3838 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 .4444 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 .6464 六、结论六、结论 .6767 附图：附图：附图一 地理位置图 附图二 环境保护目标分2、布图 附图三 厂区平面布置图 附图四 xx县环境管控单元图 附图五 水环境功能区划图 附件：附件：附件一 营业执照 附件二 法定代表人身份证 附件三 备案赋码表 附件四 原有项目环评批复及验收意见 附件五 不动产权证 附件六 租赁厂区用地批准书 附件七 租赁合同 附件八 生活污水转运协议 附件九 检测报告 附表：附表：附表一 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产2 万环盾构管片生产线数字化车间项目 项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C3022 砼结构构件制造 建设项目行业类别 二十七非金属矿物制品业3、30 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2211-330226-07-02-796636 总投资（万元）4300 环保投资（万元）50 环保投资占比（%）1.16 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 租赁面积（m2）3687.64 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见下表。表表1-1 专项评价设置判定专项评价4、设置判定 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目废气不涉及有毒有害污染物 否 地表水 新增工业废水直排项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目无废水排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 项目环境风险物质存储量没有超过临界量 否 生态 取水口下游500 米范围内的有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增项目不涉及 否 2 河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋5、工程建设项目 项目不涉及 否 注：废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。根据上表可知，项目无须设置专项评价。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 3 其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析（1）与生态红线的相符性分析 本项目位于xx县强蛟镇加爵科村 558 号，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）与环境质量底线的相符性分析6、 项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目各类污染物经采取措施后达标排放，对周围环境影响很小，不触及当地环境质量底线。（3）与资源利用上线的对照分析 本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。本项目所在地为工业用地，不新增用地，7、符合土地资源利用规划。（4）与生态环境准入清单的对照 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17），本项目位于xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）位于强蛟镇、大佳何镇、跃龙、桃源、梅林、桥头胡等街道，以及黄坛镇的产业区块及其产业辐射区块。主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等。该区域大气环境质量达到国家二级标准。该区域基础设施较完善，内有三家污水处理厂。本项目与生态环境准入清单符合性分析如下。表表 1-1 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性8、分析一览表 管控内容 管控要求 本项目情况 符合性分析 空间布局引导 允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外根据工业项目分类表，本项目属于78砼结构构件制造、商品混凝土加工，为二类工业项目；本项目不涉及涂装、印刷等禁止项目；本项目的符合 4 100m范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低VOC 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干9、粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项日。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。生产工艺只针对自身产品进行加工，不对外加工。污染物排放管控 开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。本项目生产废水回用，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后委托xxxx建设有限公司清运处理。符合 环境风险防控 落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体 要10、求建立完善隐患排查整治台账，对生产设备、原料仓库、危废仓库等进行定期排查监管。符合 资源开发效率要求 水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地 本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，提高资源能源利用效率；项目所在地为现有厂房，不新增用地。符合 综上，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分11、区管控方案要求。2、产业政策符合性分析 依据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。符合产业政策。3、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110 号）符合性分析 项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110号）符合性分析见表1-2。5 表表 1-2 xx省“十四五”挥发性有机xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析表物综合治理方案符合性分析表 分类 序号 主要内容 本项目情况 是否 符合 推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印12、染等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs污染物产生。不涉及/2 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同13、一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，本区域为达标区域，VOCs 污染物排放总量实行 1：1替代。符合 大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水14、冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行不涉及/6 业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs含量原辅材料 不涉及/5 大力推进低 VOCs含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清15、洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及/严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散16、以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs项目脱模剂储存在密闭包装桶中并采用密闭包装桶转移。项目脱模废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一根不低于 15m 排气筒高空排放。符合 严格执行 中华人民共和国大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固 化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型17、涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性 有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。7 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化18、管理，到2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）。不涉及/8 规范企业非正常工况排放管理 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生19、产和污染排放控制要求。不涉及/升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的VOCs 综合去除效率达20、到 70%项目脱模废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一根不低于 15m 排气筒高空排放。符合 8 以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。10 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施 符合 121、1 规范应急旁路排放管理 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目无含VOCs 废气排放系统旁路。符合 综上，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。4、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析 表表 1-3挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（G22、B37822-2019）控制标准）控制标准 序号 过程类型 相关内容 项目情况 符合性分析 1 VOCs 物料储存 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。项目脱模剂储存在密闭包装桶中。符合 2 VOCs 物料转移和输送 液态VOCs物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方 式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。项目脱模剂采用密闭包装桶转移。符合 3 含 VOCs 产品的使用过程 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs23、 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭 空间内操作，废气应排至项目脱模废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一符合 9 VOCs 废气收集处理系统：无法密闭的，应采取局部气体 收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统 根不低于 15m排气筒高空排放。4 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤 出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。不涉及/5 废气收集系统要求 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处24、理方式等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。按要求实施 符合 6 废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合 GB/T16758的规定。采用外部排风罩的,应按 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在 距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。按要求实施 符合 7 废气收集系统的输送管道密闭。按要求实施 符合 8 VOCs 排放控制要求 收集的废气NMHC初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs25、 处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低于VOCs含量产品规定的除外。项目脱模废气初始排放速率为 0.13kg/h，无处理效率要求。符合 9 进入VOCs燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染排放浓度，应换算为基准含量为 3%的大气污染物基准排放浓度。不涉及/10 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。不涉及/10 11 排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于15m。符合 综上，本项目符合挥发性有机物无组织排26、放控制标准（GB37822-2019）控制要求。5、长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226 号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析 项目与长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226 号）（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析见表 1-4。表表 1-4 与xx省实施细则的符合性分析与xx省实施细则的符合性分析 编号 指南相关要求（节选部分）项目情况 符合性分析 第五条 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响27、自然景观的开发利用行为。禁止在I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由林业局会同相关管理机构界定。本项目不在自然保护地核心区、缓冲区的岸线和河段范围等区域内。符合 第六条 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。本项目不在饮用水水源一级、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内。符合 第七条 禁止在水产种子资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不在水产种子资源保护区的岸线和河段范围内。符合 第十条 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关28、公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不在 长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、保留区内。符合 第十一条 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划规划的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及本项目不在 全国重要江河湖泊水功能区划 划定的河段保护区、保留区符合 11 自然生态保护的项目 内。第十三条 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目 本项目不属于化工项目。符合 第十六条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工、露天矿山建设项目。符合 第十29、七条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于落后产能项目。符合 第十八条 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业。符合 第十九条 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目属于非金属矿物制品业，不属于煤电、石化、化工、钢铁、有色金30、属冶炼、建材等六个行业，本项目不属于两高行业。符合 第二十条 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目相关垃圾均分类存放，定期由相关单位清运，不会造成上述情况。符合 综上，本项目符合长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则。12 13 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目基本概况 xxxx建筑科技有限公司成立于2014年，企业于2014年4月委托xxxx环境咨询有限公司编制了 年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目 环境影响报告表，并于2014年5月27日通过xx县环境保护局的审批31、（宁环建201483号），项目于2018年4月验收；于2022年11月委托xx仁欣xx院有限责任公司编制了年产7万立方轻质陶粒板材生产项目环境影响报告表，并于2022年11月25日通过xx市生态环境局的审批（甬环宁建2022187号），项目于2023年1月验收。企业已于2020年4月7日完成固定污染源排污登记，登记编号为：91330226084795874A001X，有效期2020-04-07至2025-04-06。现企业因生产及发展需要，拟投资4300万元，利用位于xx县强蛟镇加爵科村 558号的部分已建厂房（自有厂区），并租用xxxx旅业有限公司位于xx县强蛟镇加爵科村的空置场地（租赁厂区32、，主要用于水养及堆放储存）（租赁面积3687.64m2），在原生产线的基础上增加盾构管片生产线，主要生产盾构管片，实施“年产2万环盾构管片生产线数字化车间项目”。项目扩建后，预计年产20000环盾构管片。现有项目生产工艺及生产规模不变，为年产10万立方新型建筑工业化PC构件、年产7万立方轻质陶粒板材。2、工程内容 表表 2-1 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 本项目建设内容 备注 主体工程 主体厂房 自有厂区：钢筋笼生产区、盾构管片生产区等；租赁厂区：水养区、仓库。利用现有厂房布置生产车间 辅助工程 办公室 日常办公管理 利用现有厂房布置 公用工程 供水管网 主要为生33、活用水，由当地给水管网供给 供电设备 由当地供电系统供给 排水系统 车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排（新建）；搅拌用水全部进入产品，不外排（新建）；搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌用水，不外排（新建）；喷淋用水大部分被原料带走，其余部分挥发损耗，不外排（新建）；水养废水经沉淀池沉淀后回用，不外排（新建）；生活污水经化/14 粪池处理后委托xx润畅建设有限公司清运处理（依托现有）。环保工程 废气处理系统 筒仓粉尘经布袋除尘装置处理后由一根不低于15m排气筒高空排放（排气筒编号DA008）；搅拌粉尘收集后通过布袋除尘装置处理后由一根不低于 15m 排气筒高空排放（排气筒编号 DA034、09，风机风量4000m3/h）；脱模废气经集气罩收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m排气筒高空排放（排气筒编号DA010）。新建 生产固废 分类收集，一般固废堆放场所（位于厂区北侧，见图 2-3）1 个约20m2（现有），危险仓库（位于厂区北侧，见图 2-3）1 个20m2（新建）。/生活垃圾 垃圾桶收集、贮存 现有 生活污水处理系统 经化粪池处理后委托处理 现有 生产废水处理系统 经污水处理设施处理后回用，共设三套沉淀池，其中自有厂区新建两套（套1：100m31 个；套2：52.11.2m1个、73.21.2m1个、73.21.2m1个）、租赁厂区新建一套（2393.35、8m2 个），具体见文中分析 新建 噪声控制设备 隔声、基础减震、降噪等 新建 储运工程 储存 成品及原料储存仓库内，共设一间原料仓库约150m2、一间成品仓库7000m2。现有 运输 原料及成品由大货车运送，其中粉状原料由罐装车运送。/依托工程 废水治理 生活污水处理系统 依托现有 3、主要产品与产能 表表 2 2-2 2 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品名称 生产规模 单位 备注 扩建前 扩建后 1 盾构管片 0 20000 环/年 本项目，6.3m、6.7m、8.3m 2 PC 构件 10 10 万立方/年 年产10 万立方新型建筑工业化PC 构件项目 3 陶粒板材 7 7 万立36、方/年 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 4、主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表 15 表表 2-3 主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 规格/型号 设施参数 数量（台）备注 扩建前 扩建后 增减量 机加 机加 钢筋弯弧机 GWH50CG/0 2+2 本项目 TWH32/0 1+1 数控钢筋弯曲机 GJZD6-65CZ/0 3+3 数控调直切断弯箍一体机 GDSKTZW-6M-25/0 1+1 钢筋切断机 QD70/0 2+2 剪切生产线 YTQ400/0 1+1 数控37、弯箍机 YT-13/0 2+2 焊接 焊接 CO2焊机 YD-350/0 10+10 物料输送 输送 输送带 B1000X5/0 2+2 螺旋输送机 LSY273-30、29/0 4+4 水泥计量斗 1.9m3/0 1+1 粉煤灰计量斗 1.5m3/0 1+1 水计量桶 0.8m3/0 1+1 物料储存 储存 水泥筒仓 150t/0 2+2 粉煤灰筒仓 150t/0 2+2 料仓 25 立方/0 4+4 PE 水塔 10t/0 2+2 物料搅拌 混合搅拌 搅拌主机 MAO4500/3000 主机容量3m3 0 1+1 养护 成型养护 养护窖/0 1+1 其他 其他 自动弹簧机 ZDTHJ-1238、/0 1+1 行车双梁 FHD8+8 22.5A5SY/0 1+1 FHD10-22.5A5YsD/0 1+1 单梁行车 ED8-22.5A3DY/0 1+1 LD5-22.5A3DY/0 1+1 FHS5-22.5A5YD/0 1+1 单梁行车（水养池）MHX10-7-27A3Y/0 4+4 叉车 Cpc100 10t 0 1+1 智搬运小车/0 2+2 16 能生产线 电气中控柜/0 1+1 运料小车/0 1+1 工作线液压勾拉组件/0 2+2 温度与门控柜/0 2+2 监控/0 1+1 生产线钢平台/0 1+1 公用 供气系统 空压机 XB-100/8/0 1+1 机加 机加 钢筋剪切机39、 Q35Y/1 1 0 年产10 万立方新型建筑工业化PC构件项目 钢筋弯箍机 AL-W12/1 1 0 钢筋桁架成型机 SGW12D-1/1 1 0 焊接 焊接 自动钢筋笼滚焊机 BPM-1500/1 1 0 钢筋网片焊接机 GWC-2500A/1 1 0 物料储存 物料储存 水泥储罐 4x20/2 2 0 矿粉储罐 3x18/1 1 0 物料搅拌 混合搅拌 混凝土拌合楼 HZS75/1 1 0 养护 成型养护 立体养护窖 K03-10/2 2 0 其他 其他 清理机 QJ10/1 1 0 数控划线机 HX200/1 1 0 喷涂脱模剂装置 PT200/1 1 0 混凝土运输料斗 LD50/40、1 1 0 布料机及其控制系统 BL35/2 2 0 振动台及其控制系统 ZC300/3 3 0 线间平移小车 HS02-5/1 1 0 端部平移小车 HS02-6/2 2 0 刮平机 HS02-8/1 1 0 拉毛机 HS02-10/1 1 0 17 抹光机 HS02-15/1 1 0 码垛车 HS02-20/1 1 0 蒸养温控系统 K02-15/1 1 0 翻模机 K02-6/1 1 0 构件运输小车 K01-17/1 1 0 行车轮 K01-01/530 530 0 驱动轮 K01-02/129 129 0 模台 K02-A01/76 76 0 全线控制系统 CR100/1 1 0 移41、动式布料机 K01-04A/2 2 0 面层处理一体机 K01-11A/2 2 0 翻转机 FZ200/4 4 0 设备摆渡车 K01-06A/2 2 0 单梁 10T 桁架起重机 LD 型 10t 10 10 0 物料储存 物料储存 水泥筒仓 120m3/1 1 0 年产7万立方轻质陶粒板材生产项目 粉煤灰筒仓 120m3/1 1 0 配料 配料 自动配料机/1 1 0 物料搅拌 混合搅拌 搅拌机 QBJ3000/1 1 0 养护 成型养护 养护窖/1 1 0 其他 其他 发泡机/1 1 0 布料浇筑机 1.5KW/1 1 0 摆渡车/2 2 0 出板机/1 1 0 注：扩建后原有项目设备数42、量依据原有项目环评，目前实际设备清单见表 2-8。5、主要原辅材料的种类和用量 表表 2-4 主要原辅材料的种类和用量主要原辅材料的种类和用量 种类 原辅材料名称 数量 单位 备注 扩建前 扩建后+增减量 原料 砂子 0 216000+216000 t/a 本项目 石子 0 355800+355800 t/a 水泥 0 127040+127040 t/a 煤灰 0 15880+15880 t/a 18 钢筋 0 77520+77520 t/a 辅料 外加剂 0 1430+1430 t/a 脱模剂 0 3+3 t/a 焊丝 0 115+115 t/a 液压油 0 5+5 t/a 理化特性见表 443、-24 蒸汽 0 21000+21000 t/a 由xx国华电厂直接供给 原料 水泥 21000 21000 0 t/a 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 粉煤灰 11900 11900 0 t/a 陶粒 55150 55150 0 方/a 辅料 外加剂 462 462 0 t/a 发泡剂 42 42 0 t/a 发泡剂 13 13 0 t/a 钢丝网片 472289 472289 0 片/a 棕丝 42 42 0 t/a 绑带 273000 273000 0 t/a 保护垫片 1889156 1889156 0 个/a 保护层垫块 944578 944578 0 个/a 蒸汽 700 7044、0 0 t/a 原料 钢材 13200 13200 0 t/a 年产10 万立方新型建筑工业化PC构件项目 水泥 25000 25000 0 立方/a 黄砂 25000 25000 0 立方/a 石子 40000 40000 0 立方/a 矿粉 10000 10000 0 立方/a 辅料 预埋件（五金件等）900 900 0 t/a 蒸汽 14400 14400 0 t/a 注：扩建后原有项目原辅料用量依据原有项目环评，目前实际原辅料用量见表 2-9。本项目骨料不涉及回用料；进厂的水泥及煤灰需满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2017）、砂子及石子需满足普通混凝土用砂石质量及45、检验方法标准等相关文件要求。原料主要成分为如下表：表表 2-5 相关物料组成成分相关物料组成成分 名称 主要成分 含量（%）外加剂 改性聚醚-丙烯酸盐/醋共聚物 45 水 55 脱模剂 a-异十三烷基-w-轻基-聚乙二醇醚 1 19 烷基化合物 25 硅化合物 7 水 68 6、项目水平衡 项目用水平衡见图2-1、图2-2。192038918.84单位t/a新鲜水生活用水化粪池1920委托清运损耗480240029400车辆冲洗补水量损耗714.72714.72搅拌用水损耗86.12571886.12水养补水量循环水6t/d600搅拌机清洗600沉淀池600喷淋用水30000进入产品5718进46、入产品循环水28.7t/d 图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 20 703262627.49单位t/a新鲜水生活用水化粪池7032委托清运损耗1048808042060.15车辆冲洗补水量损耗714.72714.72搅拌用水损耗86.126269.586.12水养补水量循环水6t/d2409搅拌机清洗600沉淀池600喷淋用水52678.91进入产品6269.5进入产品循环水28.7t/d608道路降尘用水损耗608947.7672002400养护用水沉淀池163110018.76损耗178240损耗2160初期雨水蒸汽冷凝水 图图2-2 项目全厂水平衡图项目全厂水平衡图 7、劳动定员47、及工作制度 项目原有员工225人，新增员工80人，每日工作24小时双班制生产，年工作日为300天。员工食宿依托现有项目。8、厂区平面布置 本项目利用位于xx县强蛟镇加爵科村558号的部分已建厂房（自有厂区），并租用xxxx旅业有限公司位于xx县强蛟镇加爵科村的空置场地（租赁厂区，主要21 用于水养及堆放储存）（租赁面积3687.64m2），自有厂区主要设有钢筋笼生产区、盾构管片生产区、仓库等；租赁厂区主要设有水养及堆放储存区等，布局合理。厂区平面布置如图2-3、2-4。图图2-3 自有厂区总平面及生产布置自有厂区总平面及生产布置 图图2-4 租赁厂区总平面及生产布置租赁厂区总平面及生产布置 248、2 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目利用已建厂房，施工期环境影响主要为设备安装噪声等，待施工完成后影响消失。（二）（二）营运期营运期 1、生产工艺分析 1）工艺流程图如下图。砂子料仓石子料仓水泥筒仓煤灰筒仓外加剂储罐检测检测检测检测检测检测检测计量计量计量计量计量计量砼搅拌钢模清理钢筋钢模装配检测上脱模剂检测钢筋翻样靠模制作复核钢筋断料尺寸检测弯曲成型检测检测砼浇捣钢筋上高精度胎架定位焊接成型检测外弧面收光蒸汽养护蒸汽砼脱模强度检测脱模冷却外观质量初验入池水养14天堆放储存Y是否允许修补Y外观质量修补N禁用待处理质量综合评定盖合格章堆放待售G3G3G6S1S2G8W6G9N49、租赁厂区租赁厂区：自有厂区自有厂区：G7钢筋笼钢筋骨架入模埋件定位国华电厂供热沉淀池回用自来水/回用水注：搅拌用水中回用水为搅拌机清洗用水经沉淀池沉淀后的回用水 图图 2-5 生产工艺流程图及产污环节图生产工艺流程图及产污环节图 23 工艺流程简介：钢模清理：使用铲刀等工具将钢筋笼模具上的混凝土残渣清理干净，该过程不使用水，不会产生废水；上脱模剂：清理干净后模具经检验后通过人工使用喷雾桶或刷子涂上脱模剂，此工序在厂房内进行，上脱模剂时脱模剂无需加热，为常温，此过程中极少量脱模剂挥发会产生少量有机废气；钢筋翻样：技术人员按照图纸列出详细的加工清单并画出加工简图。钢筋断料：检验合格后的钢筋通过钢筋50、切割机按生产所需尺寸进行切割；弯曲成型：切割检验后的钢筋通过数控钢筋弯曲机进行弯曲成型；钢经上高精度胎架定位：弯曲成型检验合格后的钢筋通过高精度胎架进行定位；焊接成型：将定位后的钢筋通过焊机焊接成型，项目焊接使用CO2保护焊，焊接时通过焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属，以达到工件之间的接连；钢筋骨架入模：将焊接好的钢筋笼放入涂过脱模剂的模具内，调整好钢筋笼的位置，然后进行合模；埋件定位：预埋件定位前必须经过检查验收，预埋件的组成材料、数量、级别、规格、尺寸、锚筋长度、焊接质量表面处理应与设计图纸相符合；埋件一般采用工具式螺栓固定，位置必须准确，并保证混凝土浇注过程中不发生移位；混凝土配料与搅拌：51、外购的水泥、煤灰等粉料，通过密闭罐车运输进厂，由罐车自带的空压机打入筒仓内，加料时通过计量机计量后由螺旋输送机通过密闭廊道送至搅拌楼；砂子、石子由大卡车运输进厂，存放在料仓内，加料时通过计量机计量后通过密闭皮带输送至搅拌楼；储罐中的外加剂经自动计量计计量后密闭送至搅拌楼；水经管道引入搅拌楼。各原料送至搅拌楼后进行搅拌，该环节各原料投料、计量、输送、搅拌均为密闭方式。砼浇捣：搅拌后的混凝土由搅拌楼出料口落入搅拌楼下方运料小车，运料小车通过自动生产线运至浇捣，向预先制作好的钢筋笼模具内浇筑，浇筑后的混凝土在模具内振动捣固成型。外弧面收光：浇捣完成后进入静养区进行外弧面收光，收光时需用木抹子对浇捣成52、型后的混凝土表面进行三次搓平，使混凝土收紧，减少间隙，防止开裂。蒸汽养护：蒸汽养护是利用外部热源（本项目蒸汽由xx国华电厂供给）加热混24 凝土，加速水泥水化反应和内部结构形成的一种加速混凝土硬化的方法，可缩短周转期，提高产量。收光后的管片运至蒸汽养护室进行蒸汽养护，蒸汽养护时分为三个阶段：升温、恒温及降温。升温控制在23小时，为防止因温度升高过快使混凝土膨胀损害内部结构，每小时温速变化率控制在1015，禁止超过20；恒温阶段一般在1.5小时左右，蒸养温度为5060；降温时间控制在1.5小时以上，未到规定降温时间禁止脱模。蒸汽由xx国华电厂直接供给。此过程中蒸汽基本蒸发散失，极少量水份随产品带53、走，不会产生废水。砼脱模强度检测：脱模前对管片强度进行检测是否达到要求。脱模：检测合格的管片从模具中取出。冷却：脱模后的管片自然冷却。外观质量初验：对管片外购质量进行检验，合格的产品进入下一道工序，不合格的产品符合修补要求的进行修补。入池水养：检验后的管片进入水养池进行标准养护，养护时间为14天。质量综合评定、盖合格章、入库待售：养护完成后的管片进行检验，质量评定，合格的产品盖上合格章后入库待售。项目车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗；搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌；水养废水经沉淀池沉淀后回用于水养，本项目无生产废水排放。2、产排污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物54、等，具体见下表：表表 2-6 主要产排污环节一览表主要产排污环节一览表 污染物类型 产污工序 污染物名称 主要污染成分 废气 运输 运输粉尘G1 颗粒物 装卸 装卸粉尘G2 颗粒物 筒仓 筒仓粉尘G3 颗粒物 堆场 堆场粉尘G4 颗粒物 输送 输送粉尘G5 颗粒物 搅拌 搅拌粉尘G6 颗粒物 上脱模剂 上膜废气G7 非甲烷总烃 焊接 焊接烟尘G8 颗粒物 脱模 脱模废气G9 非甲烷总烃 废水 雨水 初期雨水W1 SS 25 车辆冲洗 车辆冲洗废水W2 SS 原料搅拌 搅拌用水W3 SS 搅拌机清洗 搅拌机清洗废水W4 SS 喷淋 喷淋用水W5 SS 水养护 水养废水W6 SS 员工生活 生活污55、水W7 pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总磷 噪声 各机械设备在运转过程 噪声 噪声 固体废物 钢模清理 钢模清理废渣S1 钢模清理废渣 钢筋笼制作 废金属边角料S2 废金属边角料 废气处理 回收粉尘S3 回收粉尘 废水处理 废水处理污泥S4 污泥 设备维护 废液压油S5 废液压油 液压油使用 废油桶S6 废油桶 员工生活 生活垃圾S7 生活垃圾 26 与项目有关的原有环境污染问题 一、原有项目概况一、原有项目概况 xxxx建筑科技有限公司于2020年4月7日完成固定污染源排污登记，登记编号为：91330226084795874A001X，有效期2020-04-07至2025-04-056、6。企业历次项目环保审批及验收情况见下表2-7。表表 2-7 历次项目环保审批及验收情况历次项目环保审批及验收情况 序号 项目名称 文件类型 批复文号 验收情况 1 年产10 万立方新型建筑工业化PC 构件项目 环评表 宁环建201483 号（2014.5.27）2018.4 验收 2 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 环评表 甬环宁建2022187 号（2022.11.25）2023.1 验收 原项目设备和原辅料见表2-3、表2-4。企业目前项目实际设备数量及原辅料用量见表2-8、表2-9。表表 2-8 目前实际生产设备清单目前实际生产设备清单 序号 设备名称 环评审批数量 目前实际数量 57、单位 备注 1 清理机 1 0 台 年产10 万立方新型建筑工业化PC 构件项目 2 数控划线机 1 0 台 3 喷涂脱模剂装置 1 0 台 4 混凝土运输料斗 1 2 台 5 布料机及其控制系统 2 2 台 6 振动台及其控制系统 3 2 台 7 线间平移小车 1 6 台 8 端部平移小车 2 2 台 9 刮平机 1 0 台 10 拉毛机 1 0 台 11 抹光机 1 0 台 12 码垛车 1 1 台 13 立体养护窑 2 2 台 14 蒸养温控系统 1 2 台 15 翻模机 1 2 台 16 构件运输小车 1 2 台 17 行车轮 530 1300 台 18 驱动轮 129 400 台 158、9 模台 76 140 台 20 全线控制系统 1 2 台 21 移动式布料机 2 2 台 27 22 面层处理一体机 2 0 台 23 翻转机 4 1 台 24 设备摆渡车 2 6 台 25 混凝土拌合楼 1 1 台 26 水泥储罐 2 3 台 27 矿粉储罐 1 1 台 28 钢筋桁架成形机 1 1 台 29 钢筋网片焊接机 1 2 台 30 钢筋剪切机 1 2 台 31 钢筋弯箍机 1 2 台 32 自动钢筋笼滚焊机 1 0 台 33 单梁 10T 桁架起重机 10 12 台 34 沉淀池 1 1 台 35 水泥筒仓 1 1 台 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 36 粉煤灰筒仓 1 59、1 台 37 自动配料机 1 1 台 38 搅拌机 1 1 台 39 发泡机 1 1 台 40 布料浇筑机 1 1 台 41 摆渡车 2 2 台 42 养护窑 1 1 台 43 出板机 1 1 台 表表 2-9 主要原辅材料清单主要原辅材料清单 序号 原辅材料名称 环评审批用量 目前实际消耗量 单位 备注 1 钢材 1.32 0.91 万t/a 年产10 万立方新型建筑工业化PC构件项目 2 水泥 2.5 2.2 万立方/a 3 黄砂 2.5 5 万立方/a 4 石子 4 8 万立方/a 5 矿粉 1 0.6 万立方/a 6 预埋件（五金件等）900 800 t/a 7 蒸汽 14400 1460、400 t/a 8 水泥 21000 19950 t/a 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 9 粉煤灰 11900 11300 t/a 10 陶粒 55150 52390 方/a 11 外加剂 462 440 t/a 28 12 发泡剂 42 40 t/a 13 脱模剂 13 12 t/a 14 钢丝网片 472289 448680 片/a 15 棕丝 42 40 t/a 16 绑带 273000 259400 m/a 17 保护垫片 1889156 1794700 个/a 18 保护层垫块 944578 897300 个/a 19 蒸汽 700 665 t/a 注：目前实际消耗量依据验收时61、数据。二、原有项目生产工艺二、原有项目生产工艺 图图2-6 PC构件生产工艺流程图及产污环节图构件生产工艺流程图及产污环节图 图图2-7 混凝土工艺流程图及产污环节图混凝土工艺流程图及产污环节图 29 图图2-8 钢筋加工生产工艺流程图及产污环节图钢筋加工生产工艺流程图及产污环节图 图图2-9 陶粒板材生产工艺流程图及产污环节图陶粒板材生产工艺流程图及产污环节图 三、原有项目环评批复要求及实际治理措施三、原有项目环评批复要求及实际治理措施 原有项目环评批复要求及实际治理措施见表2-11，实际建设情况依据已建成项目验收时情况。表表 2-10 原有项目环评批复要求及实际治理措施一览原有项目环评批复62、要求及实际治理措施一览表表 项目 环评及批复要求 实际建设情况 异同 30 年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目 废 气 实施清洁生产，采用先进生产设备和工艺，对水泥、粉煤灰储仓顶部安装袋式除尘器并回用，焊接废气经收集处理，要求达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准后排放。采用定期洒水等有效措施抑制无组织粉尘污染，并执行50 米卫生防护距离，商请当地政府在此距离内不得规划建设环境敏感点。焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后排放，可达到“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值；水泥仓储、矿粉仓储采用布袋除尘器处理后通过排气筒排放，验收时可达大气污染物综合排63、放标准（GB16297-1996）二级标准，但未达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表 2 大气污染物特别排放限值。经现场核实，项目周边 50m 范围内无环境敏感点。实际建设与环评批复一致。废 水 项目设集水、沉淀池，生产废水经沉淀后回于生产。生活废水经厂区生活污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排至园区污水管网，远期待xx县临港污水处理厂建成后，经处理达三级标准后排至宁海县临港污水处理厂处理。生产废水经沉淀后回用；生活污水经化粪池处理达标后由xx润畅建设有限公司清运处理。实际建设与环评批复一致 噪声 合理布置厂房，选用低噪声设备，采取有效64、的隔声、降噪措施，确保厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声 排放标准（GB12348-2008）3 类标准。厂界四周噪声排放符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。实际建设与环评批复一致 固态废物 生活垃圾集中收集后须委托环卫部门及时清运；其它固废按无害化、资源化、生态化处理。洒落的砂石、废混凝土、沉渣回用于生产；生活垃圾由环卫部门清运。实际建设与环评批复一致 年产7万立方轻质陶粒板材生产项目 废 气 该项目筒仓呼吸废气、搅拌粉尘收集后经布袋除尘处置后，通过不低于15 米排气筒高空排放，执行 水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2 中大气污染65、物特别排放限值；厂界无组织废气执行水泥工业大气污染物 排放标准（GB4915-2013）大气污染物综合排放标准（Gb16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值；厂区内挥发性有机物无组织废气排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值。筒仓呼吸废气分别经布袋除尘处置后通过25 米排气筒高空排放；搅拌粉尘收集后经布袋除尘处置后通过18 米排气筒高空排放。实际建设与环评批复一致 31 废 水 该项目生产废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。新增的生活污水依托现有化粪池预处理，近期委托xx县强蛟镇环卫所清运，远期纳管排入xx县临港污水处理厂处理达标后排放。污水进厂执66、行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终经xx县临港污水处理厂处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准后排放。生产废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；生活污水经化粪池处理达标后委托xx润畅建设有限公司转运。实际建设与环评批复一致 噪声 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。优先选购低噪声、低振动的现金生产设备；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果；厂房合理布局，高噪声设备原理厂房边界布置；设备底部安装减震垫，生产时尽量保持车间门关闭67、；加强生产管理，合理安排工作时间。实际建设与环评批复一致 固态废物 该项目一般固废按资源化、无害化处置；生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。不合格产品收集后外售给物资回收单位；职工生活垃圾委托环卫部门及时清运。实际建设与环评批复一致 四、四、原有项目达标性分析原有项目达标性分析 1、年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目达标性分析（1）废气 原有项目中产生的废气主要为水泥仓储和矿粉仓储粉尘，收集后通过布袋除尘后由25m排气筒高空排放。根据xxxx建筑科技有限公司年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目竣工环境保护验收意见，项目仓储粉尘排放可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-199668、）中二级排放标准（项目审批时执行该标准），因未收集到验收时监测数据，本次原有项目达标性分析数据依据xxxx建筑科技有限公司环境检测报告（报告编号：xx环境 气 R220701101号）（2022.11.04）中的数据，根据该报告，仓储排气筒有组织颗粒物最大排放浓度及排放速率为46.5mg/m3、0.0676kg/h，未达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。根据xxxx建筑科技有限公司环境检测报告（报告编号：静远环境 气 32 R220701101号）（2022.11.04），厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.348mg/m3，可达到水泥工业大气污69、染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。（2）废水 生产废水经沉淀池沉淀后回用，不排放；生活污水经化粪池处理达标后由xx润畅建设有限公司清运处理。根据xxxx建筑科技有限公司废水检测报告（报告编号：人欣检测 水 R22648-09-2）（2022.09.02），生活污水中pH为7.4、化学需氧量为182mg/L、动植物油为0.16mg/L、悬浮物为40mg/L，均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；氨氮为28.2mg/L、总磷为1.94mg/L，符合xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（3）噪声 70、企业通过选用低噪声型号设备，合理布置生产区域，加强设备维护等方式来降噪。根据xxxx建筑科技有限公司噪声检测报告（报告编号：人欣检测 物 R22648-09-3）（2022.09.02-09.03），本项目厂界昼间噪声值在60.363.3dB（A）之间，夜间噪声值在49.052.2dB（A）之间，噪声监测值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。（4）固废 洒落的砂石、废混凝土、沉渣回用于生产；生活垃圾由环卫部门清运。2、年产7万立方轻质陶粒板材生产项目达标性分析（1）废气 原有项目中产生的废气主要为筒仓废气、搅拌粉尘、脱模废气、71、堆场扬尘、汽车运输扬尘。本项目筒仓呼吸废气分别经布袋除尘处置后通过25米排气筒高空排放；搅拌粉尘收集后经布袋除尘处置后通过18米排气筒高空排放；脱模废气通过车间通风排放；堆场扬尘通过喷淋抑尘；道路硬化，定期洒水，并对车辆进行清洗以减少汽车运输扬尘。验收监测期间（2023年1月3日、1月4日），水泥筒仓废气排放口有组织颗粒物最大排放浓度及排放速率为8.6mg/m3、610-3kg/h，粉煤灰筒仓废气排放口有组织颗粒物最大排放浓度及排放速率为8.3mg/m3、5.810-3kg/h，搅拌粉尘排放口有组织颗粒物最大排放浓度及排放速率为9.3mg/m3、710-3kg/h，均符合水泥工业大气污染物排372、3 放标准（GB4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值。验收监测期间（2023年1月3日、1月4日），厂界无组织废气中的颗粒物最大排放浓度及排放速率为0.72mg/m3、0.452kg/h，同时符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中大气污染物特别排放限值；厂区内无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.77mg/m3，可达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录A特别排放限值。（2）废水 生产废水经沉淀池沉淀后回用，不排放；生活污水经化粪池处理达标后由xx润73、畅建设有限公司所清运处理。验收监测期间（2023年1月3日、1月4日），生活污水中pH为6.9-7.4、化学需氧量日均值为265.6mg/L、动植物油日均值为0.78mg/L、悬浮物日均值为86.9mg/L、BOD5日均值为85.8mg/L，均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；氨氮日均值为29mg/L、总磷日均值为6.32mg/L，符合xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（3）噪声 企业通过选用低噪声型号设备，合理布置生产区域，加强设备维护等方式来降噪。验收监测期间（2023年1月3日、1月4日），本项目厂界昼间噪声值在6174、.964.2dB（A）之间，夜间噪声值在50.753.3dB（A）之间，噪声监测值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。（4）固废 不合格产品属于一般工业固废，依托企业现有一般固废贮存间暂存，收集后外售给资源回收单位；生活垃圾由环卫部门清运。五、原有项目污染物实际排放总量五、原有项目污染物实际排放总量（1）废气目前实际排放情况 年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目目前实际排放量 水泥筒仓及矿粉筒仓中颗粒物有组织实际排放量依据xxxx建筑科技有限公司环境检测报告（报告编号：xx环境 气 R220701101号）（2022.1175、.04）中数据，筒仓以罐装时间2h/d计，年工作日根据原环评261d/a计；运输扬尘、焊接烟尘为无组织34 排放，由于监测报告中无无组织排放速率，无法计算无组织排放量，依据原环评中数据；食堂油烟依据原环评中数据。经计算，原有项目各废气污染物实际排放量见表2-11。年产7万立方轻质陶粒板材生产项目目前实际排放量 水泥筒仓、粉煤灰及搅拌粉尘中颗粒物有组织实际排放量依据xxxx建筑科技有限公司年产7万立方轻质陶粒板材生产项目竣工环境保护验收报告（验收检测报告编号：（xx检测）检字第ZTJ202200033号）中最大的排放速率进行核算，筒仓以罐装时间2h/d计，搅拌粉尘以24h/d计，年工作日根据原环76、评300d/a计；运输扬尘、堆场扬尘及脱模废气为无组织排放，由于监测报告中无无组织排放速率，无法计算无组织排放量，依据原环评中数据。经计算，原有项目各废气污染物实际排放量见表2-11。表表 2-11 废气污染物实际排放情况表废气污染物实际排放情况表 产污环节 污染物种类 排放速率kg/h 排放量t/a 年产10 万立方新型建筑工业化PC 构件项目 水泥筒仓1 颗粒物 0.0549 0.029 水泥筒仓2 颗粒物 0.0676 0.035 水泥筒仓3 颗粒物 0.0358 0.019 矿粉筒仓 颗粒物 0.0409 0.021 运输扬尘 颗粒物/0.41 焊接烟尘 颗粒物/0.8 食堂油烟 油烟77、/0.006 年产7万立方轻质陶粒板材生产项目 水泥筒仓 颗粒物 610-3 0.003 粉煤灰筒仓 颗粒物 5.810-3 0.003 搅拌粉尘排放口 颗粒物 710-3 0.05 堆场扬尘 颗粒物/少量 运输扬尘 颗粒物/少量 脱模废气 非甲烷总烃/少量 注：项目生活污水经化粪池预处理达标后委托xx润畅建设有限公司清运处理，不外排，本表不进行统计。（2）原有项目核定污染物排放量与实际排放量 原有项目污染物排放量详见表2-12。表表 2-12 原有项目污染源汇总表原有项目污染源汇总表 项目 排放源 污染物名称 许可量t/a（引用环评数据）实际排放量t/a 年产10万立方新型建筑工废气 筒仓粉78、尘 颗粒物 0.2 0.104 运输扬尘 颗粒物 0.41 0.41 焊接烟尘 颗粒物 0.8 0.8 35 业化PC构件项目 食堂油烟 油烟 0.006 0.006 废水 生活污水 废水量 4437 4437 CODCr 0.89 0.89 氨氮 0.13 0.13 动植物油 0.09 0.09 固体废物 生产 洒落的砂石 15，回用于生产 15，回用于生产 搅拌机和产设备清洗 废混凝土 122.7，回用于生产 122.7，回用于生产 生产废水处理 沉渣 62.4，回用于生产 62.4，回用于生产 焊接工序 焊渣 0.2，外售处理 0.2，外售处理 钢筋加工 废钢材 132，外售处理 13279、，外售处理 职工生活 生活垃圾 52.2，环卫清运 52.2，环卫清运 年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目 废气 水泥筒仓粉尘 颗粒物 0.012 0.003 粉煤灰筒仓粉尘 颗粒物 0.007 0.003 搅拌粉尘 颗粒物 0.046 0.05 运输扬尘 颗粒物 少量 少量 堆场烟尘 颗粒物 少量 少量 脱模废气 非甲烷总烃 少量 少量 废水 生活污水 废水量 675 675 CODCr 0.235 0.235 氨氮 0.025 0.025 固体废物 生产过程 不合格品 440.3，外售处理 440，外售处理 职工生活 生活垃圾 3.75，环卫清运 3.75，环卫清运 注：项目生活污水经化粪80、池预处理达标后委托xx润畅建设有限公司清运处理，不外排，本表数据为产生量；表中固体废物排放量为产生量，依据验收时数据。（3）原项目三废汇总情况 表表 2-13 原有项目三废汇总表原有项目三废汇总表 单位单位 t/a 项目 污染物名称 核定总量 实际排放量 废气 颗粒物 0.675（其中焊接烟尘排放量0.8t/a 未计入核定总量中）1.37 非甲烷总烃 少量 少量 油烟 0.006 0.006 废水 生活污水（产生量）废水量 5112，委托清运 5112，委托清运 CODCr 1.125，委托清运 1.125，委托清运 氨氮 0.155，委托清运 0.155，委托清运 动植物油 0.09，委托清81、运 0.09，委托清运 固废（产生量）生活垃圾 55.95，环卫清运 55.95，环卫清运 36 一般工业固废 572.5，外售处理 572.2，外售处理 注：原有项目中洒落的砂石、废混凝土及沉渣收集后回用于生产，根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本表不对其进行统计。根据原有项目环评批复意见，全厂颗粒物核定排放总量为0.675t/a，实际颗粒物排放量为1.37t/a，超出核定排放量。经核对，由于年产7万82、立方轻质陶粒板材生产项目环评报告中未将年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目环评中已核定的焊接烟尘排放量0.8t/a计入总量中，导致颗粒物实际排放量超出核定排放量。六六、主要环境问题、主要环境问题（1）原有项目排放标准 原有项目年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目环评审批时间为2014年5月27日，水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）实施时间为2014年3月1日，其中规定自2014年3月1日起，重点地区企业应执行水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。该项目环评审批时间为2014年5月27日，验收时间为2018年4月，应在环评及83、验收时采用水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）标准，但当时执行的是大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。根据xxxx建筑科技有限公司环境检测报告（报告编号：xx环境 气 R220701101号）（2022.11.04）中数据分析，该项目仓储粉尘排放能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准，但无法满足水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值（颗粒物排放浓度：10mg/m3），要求企业选择与项目污染物匹配的布袋除尘器，同时选用合适的风速、参数，使粉尘排放浓度能控制在10mg/m3以下84、。（2）原有项目核定总量 经核对，年产7万立方轻质陶粒板材生产项目环评报告中未将年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目环评中已核定的焊接烟尘排放量0.8t/a计入总量中。根据年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目环评报告，原有项目中焊接废气经集气罩收集后通过15m排气筒高空排放，现企业拟将该项目中焊接工艺与本项目焊接工艺放于同一车间，焊接废气通过移动式焊接烟尘净化器收集处理后排放。考虑到焊接工艺场地改变、环保措施变化、焊接烟尘未计入总量中，本环评对其与本项目进行统一37 核算，详见主要环境影响和保护措施章节。（3）其他 原有项目已完成环评及获得批复，已建成项目进行了建设项目三同时竣工验收，85、已完成固定污染源排污登记。今后需加强管理，完善台账等相关记录。38 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境 本项目位于xx省xx市xx县强蛟镇，本环评采用2021年xx县环境质量报告书中xx县的环境空气现状数据，监测结果见下表3-1。表表 3-1 2021 年xx县环境空气质量现状年xx县环境空气质量现状 点位名称 污染物 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）占标率（%）达标情况 xx县 PM2.5 年平均质量浓度 35 23 66 达标 24 小时平均第95 百分位数 75 53 71 达86、标 PM10 年平均质量浓度 70 45 64 达标 24 小时平均第95 百分位数 150 102 68 达标 SO2 年平均质量浓度 60 8 13 达标 24 小时平均第98 百分位数 150 12 8 达标 NO2 年平均质量浓度 40 22 55 达标 24 小时平均第98 百分位数 80 48 60 达标 CO 24 小时平均第95 百分位数 4000 800 20 达标 O3 8 小时平均质量浓度 160 132 83 达标 由监测结果可知，该区域空气常规污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。项目特征因子污染物主要为颗粒87、物，为了解本项目所在地块的环境空气质量现状情况，企业委托xxxx检测技术有限公司于2023年3月16日-3月18日对项目所在地的环境空气质量现状进行监测。本项目颗粒物主要产生于强蛟镇加爵科村558号（自有厂区），因此本次监测主要在强蛟镇加爵科村558号自有厂区，监测结果见下表。表表 3-2 环境空气监测结果环境空气监测结果 监测地点 检测项目 监测日期 监测结果（单位：g/m3）（24 小时均值）下风向1#TSP 2023.3.16-2023.3.17 115 2023.3.17-2023.3.18 112 2023.3.18-2023.3.19 114 最大值 115 浓度限值（环境空气质量88、标准（GB3095-2012）年平均值 200 24 小时均值 300 由上表监测结果可知，项目实施地环境空气特征污染因子颗粒物能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）表2环境空气污染物其他项目浓度限值中的要求。39 2、地表水环境 为了解项目附近地表水环境质量现状，本环评引用xxxx检测技术有限公司对团结塘地表水的监测数据（报告编号：YXE20222364），采样时间为2022年10月11日，监测点位为团结塘闸口1、闸口2（位于本项目东侧约2km），具体监测结果见表3-4。表表 3-3 监测点位名称监测点位名称 点位编号 1#2#名称、位置 闸口 1 处 E：121315，N292889、24 闸口 2 处 E：1213110，N292823 表表 3-4 团结塘各评价因子现状监测结果一览表团结塘各评价因子现状监测结果一览表 采样日期 检测点位置 检测项目 单位 检测结果 标准限值 是否达标 2022/10/11 闸口 1 处 pH 值 无量纲 7.6 69 达标 溶解氧 mg/L 5.71 5 达标 CODMn mg/L 5.6 6 达标 化学需氧量 mg/L 18 20 达标 NH3-N mg/L 0.563 1.0 达标 石油类 mg/L 0.03 0.05 达标 总磷 mg/L 0.15 0.2 达标 阴离子表面活性剂 mg/L 0.05 0.2 达标 闸口 2 处 p90、H 值 无量纲 7.8 69 达标 溶解氧 mg/L 5.23 5 达标 CODMn mg/L 5.0 6 达标 化学需氧量 mg/L 15 20 达标 NH3-N mg/L 0.917 1.0 达标 石油类 mg/L 0.02 0.05 达标 总磷 mg/L 0.18 0.2 达标 阴离子表面活性剂 mg/L 0.05 0.2 达标 根据上表监测结果可知，团结塘水质中pH值、溶解氧、CODMn、化学需氧量、NH3-N、石油类、总磷、阴离子表面活性剂均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水质量现状较好。3、声环境 项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监91、测。4、生态环境 本项目利用已规划的土地，可不进行生态现状调查。5、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射，不开展电磁辐射现状监测与评价。6、土壤环境 40 在采取防渗、防漏等有效措施下，本项目对土壤的污染途径可以切断，不开展土壤现状调查。7、地下水环境 在采取防渗、防漏等有效措施下，本项目对地下水的污染途径可以切断，且本项目厂界外500米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，不开展地下水现状调查。环境 保护 目标 1、大气环境 根据现场调查，本项目厂界外500米范围内无保护目标。2、声环境 根据现场调查，本项目厂界外50米内无声环境保护目标。3、地下水环境 本项目500米范围92、内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境 评价地区无珍稀动植物和国家保护物种，周围没有生态保护区。污染 物排 放控 制标 准 1、废气 本项目产生废气主要为运输粉尘、装卸粉尘、筒仓粉尘、堆场粉尘、输送粉尘、搅拌粉尘、上膜废气、焊接烟尘、脱模废气。运输粉尘、装卸粉尘、筒仓粉尘、输送粉尘、搅拌粉尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值及表3大气污染物无组织排放限值。上膜废气、焊接烟尘、脱模废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准；其中颗粒物无组织排放标准93、从严执行，则焊接烟尘排放执行 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值。厂区内VOCs无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A1中特别排放限值。本项目有组织和无组织具体标准限值见表3-6表3-9。41 表表 3 3-6 6 本项目本项目有组织和无组织执行标准情况表有组织和无组织执行标准情况表 排气筒/厂界 排放工序 污染因子 执行标准 DA008 筒仓粉尘排气筒 筒仓 颗粒物 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 DA009 搅拌粉尘排气筒 搅拌 颗粒物 水泥工业大气污94、染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 DA010 脱模废气排气筒 脱模 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准 厂界/非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值”/颗粒物 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值 厂区内/非甲烷总烃 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表表 3 3-7 7 水泥工业大气污染物排放标准（水泥工业大气污染物排放标准（GB 95、4915-2013）生产过程 污染物项目 最高允许排放浓度mg/m3 污染物排放监控位置 监控点 浓度mg/m3 限值含义 散装水泥中转站及水泥制品生产 颗粒物 10 厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点 0.5 监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值 表表 3 3-8 8 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB41616GB41616-20222022）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高（m）排放标准 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 表表 3 3-9 9 厂区内厂区内 VOCs96、VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值mg/m3 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点出任意一次浓度值 2、废水 本项目废水主要为车辆冲洗废水、搅拌用水、搅拌机清洗废水、喷淋用水、水养废水、生活污水。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排；搅拌用水全部进入产品，不外42 排；搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀后回用于搅拌用水，不外排；喷淋用水大部分被原料带走，其余部分挥发损耗，不外排；水养废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。近期，生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准97、（氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后委托xx润畅建设有限公司清运处理；远期，生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准（氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入市政污水管网，最后经xx县临港污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排入团结塘。表表 3 3-10 10 本项目污水纳管标准本项目污水纳管标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1998、96）三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 SS（mg/L）400 4 BOD5（mg/L）300 5 氨氮（mg/L）35 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）6 总磷（mg/L）8 表表 3 3-11 11 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准标准 序号 污染物 标准限值 1 pH（无量纲）69 2 CODCr（mg/L）50 3 氨氮（mg/L）5（8）*4 BOD5（mg/L）10 5 SS（mg/L）10 6 总磷（mg/L）0.5*注：括号外数值为水温12时的控制指标99、，括号内数值为水温12时的控制指标。3、噪声 根据xx县人民政府办公室关于印发xx县声环境功能区划分方案的通知（宁政办发202315号）xx县声环境功能区划分方案图，本项目所在地尚未进行声环境功能区划分，参考声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014），本项目周边均为企业，500米范围内无敏感点，声环境执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准，营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准43 （GB12348-2008）中的3类标准。表表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 3 类 昼间 65100、dB 夜间 55dB 总量 控制 指标 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014194号），确定各级环境保护主管部门对建设项目主要污染物排放总量指标的审核与管理。主要污染物指国家实施排放总量控制的污染物，主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。其中烟粉尘、挥发性有机物、重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。根据工程分析，本项目主要污染物排放总量情况见下表3-13。表表 3-13 全厂主要污染物排放总量控制建议值全厂主要污染物排放总量控制建议值 单位：单位：t/a 类别 污染物名称 原项目核定排放量 本项目排入环境量 全厂101、总量控制建议值 是否需要排污权 平衡方案 削减替代比例 削减量替代量 替代来源 废气 颗粒物 0.675 2.715 3.39 否 1：1 2.715 区域替代削减 VOCs 少量 0.557 0.557 否 1：1 0.557 根据甬环发函202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目新增污染物排放不涉及化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，不需要进行排污权交易。44 四、主要环境影响和保护102、措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用已建厂房，施工期环境影响主要为设备安装噪声等，待施工完成后影响消失。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气 1）废气产生与排放情况 本项目产生废气主要为运输粉尘G1、装卸粉尘G2、筒仓粉尘G3、堆场粉尘G4、输送粉尘G5、搅拌粉尘G6、上膜废气G7、焊接烟尘G8、脱模废气G9。（1）运输粉尘G1 车辆进出扬尘主要在外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件因素有关，厂内运输道路进行硬化，并经常清扫、洒水抑尘；运输车辆加盖篷布、不得超载、限速行驶，尽量减103、少运输过程中物料抛洒及粉尘飞扬，车辆进出场地对车辆轮胎进行清洗（依托原有厂区进出口设置的清洗池）。经采取以上措施后，车辆进出扬尘产生量可大大减少。颗粒物的排放可达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，对周边环境影响较小。（2）装卸粉尘G2 项目水泥及煤灰粉状原料采用罐装车运输到厂区后，由气力输送系统正压输送至筒仓储存，整个过程在封闭的管道中完成，此过程基本不产生粉尘污染，本项目不做详细分析；砂子、石子由运输车辆运至室内料仓储存，原料装卸时进行喷淋降尘，根据逸散性工业粉尘控制技术 第十八章粒料加工厂中逸散尘排放因子，砂和石子卸料时的产尘系数为0.0104、1kg/t卸料，本项目砂子、石子用量为57.18万t/a，则本项目装卸粉尘产生量为5.718t/a。项目原料装卸时进行喷淋降尘，参考散状物料含水率粉尘量关系测试实验研究（黎胜龙、黄强、叶南海、程思凯，文章编号：1008-5122（2018）03-0028-04）中表4试样粉尘量测试实验数据，含水率为5.01%的粉尘去除率约为86.7-92.4%，根据企业提供资料，本项目喷淋后砂石含水率约为5%，喷淋去除效率取值85%，则经喷淋降尘后排放量为0.856t/a，项目装卸均在车间内，在企业车间内，约50%沉降，则最终粉尘排放量为0.428t/a，装卸时间以4h/d计，年工作时间为300d，则排放速率105、为0.357kg/h，可达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，对周边环境影响较小。45 （3）筒仓粉尘G3 项目水泥及煤灰采用罐装车运输到厂区后，由气力输送系统正压输送至筒仓及储罐内储存，此过程中部分粉料随空气由仓顶排出，会产生少量粉尘，参考逸散性工业粉尘控制技术“混凝土分批搅拌厂”章节中表22-1数据：卸水泥至高架贮仓的的粉尘量为0.12kg/t卸料，项目水泥及煤灰用量为14.292万t/a，则筒仓粉尘产生量为17.15t/a。根据企业提供资料，水泥仓、煤灰仓均带有布袋除尘装置，由仓顶排气口经管道直连到布袋除尘装置，收集效率以100%计，粉尘106、经布袋除尘装置处理后汇同同一根不低于15m排气筒（DA008）高空排放。参考逸散性工业粉尘控制技术第二十二混凝土分批搅拌厂中水泥分批搅拌厂逸散尘源的控制技术、效率，贮仓排气至纤维过滤袋时控制效率为99%，由于布袋除尘原理的特殊性，其除尘效率会根据原料进料工况有所不同，布袋除尘对不同粒径颗粒物过滤效率存在差异，本项目要求企业在设备选型期间选用与本项目污染物匹配的布袋除尘器，如涤纶针刺毡布袋等，同时选用合适的风速、参数，则粉尘排放浓度能控制在10mg/m3以下（本项目筒仓粉尘排放浓度以10mg/m3计）。项目共设置4个仓位，每个仓位配备风机风量为2000m3/h，罐装时间以2h/d计，则粉尘有组织107、排放量为0.048t/a，排放速率0.08kg/h。综上，筒仓粉尘经布袋除尘装置处理后可达到 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值，对周边环境影响较小。（4）堆场粉尘G5 项目砂子、石子运至厂区后存放在料仓内，砂子及石子卸料时会对原料进行喷淋降尘，此时原料含有一定水份，且项目料仓密闭，此时堆场粉尘产生量极少，本环评不做定量分析，定期对料仓进行喷淋降尘，对周边环境影响较小。（5）输送粉尘G5 水泥、煤灰粉状原料经螺旋输送机通过密闭廊道上料至搅拌楼内，此过程基本不产生粉尘污染，本环评不做详细分析；砂子、石子通过密闭皮带输送至筒仓，根据逸散性工业粉尘控制技108、术 第十八章粒料加工厂中逸散尘排放因子，砂和砾石运输时的产尘系数为0.15kg/t搬运料，本项目砂子、石子用量为57.18万t/a，则本项目输送粉尘产生量为85.77t/a。输送时皮带密闭，参考逸散性工业粉尘控制技术第十八章粒料加工厂中粒料加工厂逸散尘控制技术、效率，原料卸料、送料上堆时密闭时控制效率为70%-80%，本环评取值80%，则皮带密闭后粉尘排放量为17.154t/a。企业在输送皮带两端设置喷淋装置，参考散状物料含水率粉尘量关系测试实验研究（黎胜龙、黄强、叶南海、46 程思凯，文章编号：1008-5122（2018）03-0028-04）中表4试样粉尘量测试实验数据，含水率为5.01109、%的粉尘去除率约为86.7-92.4%，根据企业提供资料，本项目喷淋后砂石含水率约为5%，喷淋去除效率取值85%，项目本工序设于车间内，在企业车间内，约50%沉降，则最终输送粉尘排放量为1.287t/a，生产时间以7200h/a计算，排放速率为0.179kg/h，可达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，对周边环境影响较小。（6）搅拌粉尘G6 各物料在搅拌楼内进行密闭搅拌，参考逸散性工业粉尘控制技术第二十二混凝土分批搅拌厂中逸散尘排放因子，装水泥、砂和粒料入搅拌机（集中搅拌厂）的产尘系数为0.02kg/t（装料），项目原料总量为71.472万t/110、a，则搅拌粉尘产生量为14.294t/a。根据企业提供资料，搅拌楼配备有布袋除尘装置（风机风量4000m3/h），由搅拌机顶经管道直连到布袋除尘装置，收集效率以100%计，搅拌粉尘收集后通过布袋除尘装置处理后由一根不低于15m排气筒（DA009）高空排放，参考逸散性工业粉尘控制技术第二十二混凝土分批搅拌厂中水泥分批搅拌厂逸散尘源的控制技术、效率，搅拌机排气至纤维过滤袋时控制效率为99%，由于布袋除尘原理的特殊性，其除尘效率会根据原料进料工况有所不同，布袋除尘对不同粒径颗粒物过滤效率存在差异，本项目要求企业在设备选型期间选用与本项目污染物匹配的布袋除尘器，如涤纶针刺毡布袋等，同时选用合适的风速、111、参数，则粉尘排放浓度能控制在10mg/m3以下（本项目搅拌粉尘排放浓度以10mg/m3计）。年工作时间以7200h计，则粉尘有组织排放量为0.288t/a，排放速率0.04kg/h。综上，搅拌粉尘经布袋除尘装置处理后可达到 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2大气污染物特别排放限值，对周边环境影响较小。（7）上膜废气G7 项目使用的脱模剂为水性脱模剂，合模前需对钢模涂上脱模剂，此时极少量脱模剂挥发会产生少量有机废气，本环评不做定量分析，通过机械通风排放，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值”，112、对周边环境影响较小。（7）焊接烟尘G8 根据 年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目 环评报告，焊丝用量为160t/a（考虑到焊接工艺场地改变、环保措施变化、年产7万立方轻质陶粒板材生产项目环评47 报告中未将年产10万立方新型建筑工业化PC构件项目环评中已核定的焊接烟尘计入总量中，本环评对其与本项目进行统一核算。本项目焊丝用量为115t/a，则项目扩建后，全厂焊丝用量为275t/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中34通用设备制造行业，焊接中颗粒物的产物系数为9.19千克/吨-原料，则焊接烟尘的产生量约为2.527t/a。产生的烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后排放，收集效率113、以75%计，除尘效率以95%计，则焊接烟尘无组织排放量为0.664t/a，焊接时间以8h/d计，排放速率为0.277kg/h，可达到水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值，对周边环境较小。（8）脱模废气G9 本项目脱模剂遇热时基本全部挥发，不会产生废脱模液，挥发过程中会产生少量有机废气。根据企业提供脱模剂MSDS，a-异十三烷基-w-轻基-聚乙二醇醚、烷基化合物、硅化合物挥发以非甲烷总烃计，占比约为32%，本项目脱模剂使用量为3t，则项目脱模废气产生量为0.96t/a，产生的脱模废气经集气罩收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m排114、气筒（DA010）高空排放。项目活性炭吸附装置严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 20262013)、xx省分散吸附 集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附装置选用颗粒状活性炭，颗粒状吸附剂气体流速不超过0.6米/秒，废气在吸附层中的停留时间不低于0.75秒，活性炭的碘值不宜低于800mg/g。根据xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，热态上吸风罩收集效率为30-60%，项目污染源散发气体温度大于60，风速不低于0.5m/s，本项目取值60%，集气罩面积约为1m2（1m1m），风速115、以0.6m/s计，则需风量2160m3/h，本项目风机风量取3000m3/h，工作时间以24h/d计，类比同类型企业，活性炭吸附的去除效率为70%，则脱模废气无组织排放量为0.384t/a，排放速率0.053kg/h；有组织排放量为0.173t/a，排放速率0.024kg/h，排放浓度8.0mg/m3，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准，对周边环境影响较小。2）废气排放情况汇总 废气污染物产生与排放情况见表4-1，污染物治理设施概况见表4-2，排放口基本情况见表4-3。48 表表 4-1 废气污染物产生与排放情况废气污染物产生与116、排放情况 产污环节 污染物种类 产生量t/a 有组织 无组织 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排放量t/a 排放速率kg/h 运输粉尘G1 颗粒物 少量/少量/装卸粉尘G2 颗粒物 5.718/0.428 0.357 筒仓粉尘G3 颗粒物 17.15 0.048 0.08 10/堆场粉尘G4 颗粒物 少量/少量/输送粉尘G5 颗粒物 85.77/1.287 0.179 搅拌粉尘G6 颗粒物 14.294 0.288 0.04 10/上膜废气G7 非甲烷总烃 少量/少量/焊接烟尘G8 颗粒物 2.527/0.664 0.277 脱模废气G9 非甲烷总烃 0.96 0.173 117、0.024 8.0 0.384 0.053 表表 4-2 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 污染物种类 污染物治理设施 治理设施 排气筒数量 处理能力 收集效率%治理工艺去除效率%是否为可行技术 筒仓粉尘G3 颗粒物 布袋除尘 1 8000m3/h 100 99 是 搅拌粉尘G6 颗粒物 布袋除尘 1 4000m3/h 100 99 是 脱模废气G9 非甲烷总烃 干式过滤+二级活性炭吸附 1 3000m3/h 60 70 是 表表 4-3 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度m 出口内径m 排气温度 经度 纬度 DA008 筒仓粉尘排放118、口 一般排放口 121 2929.881 29 2839.359 15 0.3 25 DA009 搅拌粉尘排放口 一般排放口 121 2929.649 29 2839.863 15 0.2 25 DA010 脱模废气排放口 一般排放口 121 2933.782 29 2842.217 15 0.2 60 3）非正常工况污染物产生及排放情况 本项目正常工况下产生的废气经相应处理设施处理后达标排放。假设出现非正常工49 况时，如废气防治措施未起到应有的效果，导致有组织废气未经有效处理直接排放，则非正常工况时污染物产生及排放状况如下表4-4所示。表表 4-4 非正常工况时污染物产生及排放情况表非正常119、工况时污染物产生及排放情况表 来源 频次 持续时间 废气名称 废气量 Nm3/h 主要污染物 排放情况 排放标准 名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放 量 kg/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 生产车间 1次/年 2h/次 筒仓粉尘 8000 颗粒物 3572.5 28.58 57.16 10/搅拌粉尘 4000 颗粒物 497.5 1.99 3.98 10/脱模废气 3000 非甲烷总烃 26.67 0.08 0.16 120 10 为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先进可靠外，还需加强管理，做好设备的日常维护、保养工作，定期检查环保设施的运行情况，同时严格按照操120、作规程生产，可减少此类非正常工况的发生。4）废气自行监测计划 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）及排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业（HJ954-2018），本项目废气自行监测计划见表4-5。表表 4-5 废气监测要求废气监测要求 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 筒仓粉尘排放口 颗粒物 1 次/年 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 2 搅拌粉尘排放口 颗粒物 1 次/半年 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 3 脱模废气排放口 非甲烷总烃 1 次121、/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准 4 厂界四周 非甲烷总烃 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值”颗粒物 1 次/年 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值 5 厂区内（生产车间外）NMHC 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录A 特别排放限值 2、废水 本项目生产车间在每班次结束时进行清扫，无需进行冲洗，因此本项目不会产生车50 间冲洗废水。本项目产生的废122、水主要为初期雨水W1、车辆冲洗废水W2、搅拌用水W3、搅拌机清洗废水W4、喷淋用水W5、水养废水W6、生活污水W7。（1）初期雨水W1 本项目生产车间主要位于自有厂区，租赁厂区主要为养护及仓库，因此本项目初期雨水主要考虑自有厂区。项目自有厂区不新增面积，初期雨水基本无变化，本项目不做详细分析，场区周边设置雨水截留沟将地表径流水集中收集至沉淀池（沉淀池原有）中经沉淀处理后回用，不外排。（2）车辆冲洗废水W2 车辆进出场地需对车辆轮胎进行清洗，项目水泥、中砂等原料的进量为71.472万t/a，按40t/车次运输，需进车辆17868次，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）中汽车冲洗用123、水定额，载重汽车高压水枪冲洗用水量为80120L/辆次，本环评取值100L/辆次，则车辆冲洗用水量为1786.8m3/a（约6t/d），洗车水经沉淀池沉淀处理后回用，不外排。耗损量按40%计，则耗损水量为714.72t/a，需定期补充新鲜水。（3）搅拌用水W3 项目原料搅拌时需要加水，根据企业提供资料，单环管片用水量约为1.5t/环，则搅拌用水量为3万t/a，该部分用水全部进入产品，不外排。（4）搅拌机清洗废水W4 根据企业提供资料，项目搅拌楼搅拌主机每天清洗4次，每次清洗用水量约为500kg/次，则搅拌机清洗废水产生量为600t/a，经沉淀池沉淀后回用于搅拌用水，不外排。（5）喷淋用水W5 124、项目砂子、石子存放于料仓中，装卸时采用水喷淋方式降尘，参考逸散性工业粉尘控制技术第十八章粒料加工控制技术，一般喷淋、洒水降尘用水量为0.01m3/t产品，本项目砂子、石子用量为57.18万t/a，则喷淋用水量为5718t/a，该部用水大部分被原料带走，其余部分挥发损耗，不外排。（6）水养废水W6 项目管片需进入水养池进行标准养护，养护时间为14天。本项目设有14个养护池，每个养护池尺寸为35.57.63.8m，有效容积按养护池容积的60%计，则水养废水产生量约为8612t/a，水养池地面需进行硬化防腐防渗处理，水养区设置导流槽，废水经导流槽进入沉淀池，经沉淀池沉淀后全部回用，不外排。水量因挥发125、等消耗需定期补充，补充量约为水量的1%，则补水量为86.12t/a。51 废水回用可行性分析：车辆冲洗废水回用可行性分析 本项目生产厂区设于自有厂区，项目车辆冲洗废水沉淀池新建，根据工艺分析，项目车辆冲洗废水产生量约为6t/d，厂区内设沉淀大小为100m3，沉淀处理时间约为1d，则处理能力约为100t/d，沉淀池满足项目需求。搅拌机清洗废水回用可行性分析 项目搅拌楼搅拌主机每天清洗4次，每次清洗用水量约为500kg/次，则搅拌机废水产生量为2t/d。废水经沉淀池沉淀（三级沉淀）后回用于搅拌用水，根据企业提供资料，企业设置3个沉淀池用于处理搅拌机清洗废水，分别为一级沉淀池（52.11.2m），二126、级沉淀池（73.21.2m），三级沉淀池（73.21.2m），处理能力约为12t/d，沉淀池满足项目需求。废水水质中主要为SS，经三级沉淀后水质可满足企业搅拌用水要求。因此，本项目搅拌机清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用是可行的。水养废水可行性分析 项目养护池设于租赁厂区，根据企业提供资料，养护池废水每个依次轮流更换，则水养废水产生量约为615t/d，企业共设置2个沉淀池，每个沉淀池尺寸为2393.8m，项目沉淀池为二级沉淀，处理能力约为786.6t/d，沉淀池满足项目需求。根据企业提供资料，项目水养用水对水质无要求，且水养过程中无需添加其他药剂，废水中SS含量较高，经二级沉淀后水质可满足企业水养127、用水要求。因此，本项目水养废水经沉淀池沉淀处理后回用是可行的。（7）生活污水W7 项目新增职工80人，用水量按100L/人日计，则用水量为2400m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为6.4m3/d（1920m3/a），据类比调查，生活污水主要污染物为CODCr、氨氮、BOD5、SS、总磷，水质一般为CODCr400mg/L、氨氮35mg/L、BOD5100mg/L、SS200mg/L、总磷5mg/L，产生量分别为CODCr0.768t/a、氨氮0.067t/a、BOD50.192t/a、SS0.384t/a、总磷0.01t/a。本项目所在区域目前暂未敷设污水管网，近期，项目生活污水128、经化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准（氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后委托xx润畅建设有限公司转运处理；远期，待污水管网接通后，生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准（氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、52 磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入市政污水管网，最终由xx县临港污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入团结塘。主要污染物排放量浓度分别为CODCr40mg/L、氨氮4mg/L、BOD129、510mg/L、SS10mg/L、总磷0.3mg/L，排放量分别为CODCr0.077t/a、氨氮0.008t/a、BOD50.019t/a、SS0.019t/a、总磷0.001t/a。表表 4-6 废水污染物产生与排放情况废水污染物产生与排放情况 产污环节 废水类别 污染物种类 产生量t/a 产生浓度mg/L 排放量t/a 排放浓度mg/L 排放方式 排放去向 排放规律 职工生活 生活污水W7 废水量 1920/不排放 委托xx润畅建设有限公司转运处理/CODCr 0.768 400/氨氮 0.067 35/BOD5 0.192 100/SS 0.384 200/总磷 0.01 5/表表 4130、-7 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 废水类别 污染物治理设施 治理工艺 处理能力t/h 治理效率 是否为可行技术 职工生活 生活污水W7 沉淀、厌氧发酵/是 3、噪声 本项目的主要噪声源为各设备工作时产生的噪声，根据类比调查与监测，主要噪声源声级在65-85dB。表表 4-8 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声功率级/dB(A)1 风机（DA008）/306.6 342.7 15 75 2 风机（DA009）/296.7 358.1 15 75 3 风131、机（DA010）/408.5 430.6 15 75 表表 4-9 工业企业噪声源调查清单（室内声源）工业企业噪声源调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声压级（dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界室内边界声运行时段 建筑物插入建筑物外噪声 X Y Z 声压级建筑物53 距离/m 级/dB(A)损失/dB(A)/dB(A)外距离/m 1 机加工车间 钢筋弯弧机/75 隔声 396.1 433.6 1 66 39 昼夜 15 24 1 2 数控钢筋弯曲机/75 隔声 413 444.6 1 40 43 昼夜 15 28 1 3 数控调直切断弯箍一体机/75 隔声 132、416.5 439.6 1 40 43 昼夜 15 28 1 4 钢筋切断机/75 隔声 403.5 437.6 1 55 40 昼夜 15 35 1 5 剪切生产线/70 隔声 410.5 450.5 1 40 38 昼夜 15 23 1 6 数控弯箍机/70 隔声 367.7 391.4 1 96 30 昼夜 15 15 1 7 CO2 焊机/65 隔声 374.2 421.7 1 85 26 昼夜 15 11 1 8 自动弹簧机/70 隔声 421.4 450.5 1 30 40 昼夜 15 25 1 9 空压机/85 隔声 382.7 434.6 1 75 47 昼夜 15 32 1 133、10 搅拌车间 输送带/70 隔声 303.6 348.6 1 35 39 昼夜 15 24 1 11 搅拌机/80 隔声 298.2 354.6 1 35 49 昼夜 15 34 1 注：坐标轴的建立以厂界西南角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备发生点为 Z 轴。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）相关预测公式，并采用三捷BREEZE NOISE软件进行预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。通过输入相关声源以及周边建筑物、屏障、地面等数据，便可预测出厂界噪声贡献值。本项目噪声预测结果见表4-10。表表 4-10 厂界噪声预134、测结果厂界噪声预测结果 单位：单位：dB 预测点 东侧边界 南侧边界 西侧边界 北侧边界 昼间噪声贡献值 44.5 42.3 42.1 40.2 昼间本底值 62.9 64.1 62.5 61.9 54 预测值 63.0 64.1 62.5 61.9 达标限值昼间 65 65 65 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间噪声贡献值 44.5 42.3 42.1 40.2 夜间本底值 51.9 53.1 51.5 50.9 预测值 52.6 53.4 52.0 51.3 达标限值夜间 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 注：厂界四周本底值数据引自xxxx建135、筑科技有限公司年产7 万立方轻质陶粒板材生产项目竣工环境保护验收报告（验收检测报告编号：（xx检测）检字第ZTJ202200033 号），详见附件八；本项目生产车间主要位于自有厂区，租赁厂区主要为养护及仓库，因此本项目噪声预测主要考虑自有厂区。为了确保厂界声环境质量达标，本环评要求建设单位加强噪声污染防治措施，具体防治措施：购买低噪声设备；高噪声设备（空压机等）采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；加强设备维护，保持其良好的运行效果。该项目在采取有效措施后，厂界噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，对周边环境影响较小。根据排污单位自行监测技术指南 总则（H136、J819-2017）要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，应制定全部监测方案，并提出简要的项目环境监测计划。具体见表4-11。表表 4-11 噪声监噪声监测计划表测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼间、夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。4、固体废物 本项目固体废物主要为钢模清理废渣S1、废金属边角料S2、废液压油S3、废油桶S4、废空桶S5、废水处理沉渣S6、废活性炭S7、回收粉尘S8、生活垃圾S9。钢模清理废渣S1：钢筋笼模具清理时会产生废渣，主要为混凝土残渣，根据企137、业提供资料，产生量约为5t/a，收集暂存后委托一般工业固废收运单位处理。废金属边角料S2：钢筋笼制作过程中会产生少量钢筋边角料，产生量按原料的0.5%计，则产生量约为387.65t/a，收集后外售资源回收单位。55 废液压油S3：项目设备维护时会使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，产生量按使用量的60%计算，则废液压油产生量为3t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08类危废，废物代码900-218-08，分类收集暂存后委托有资质单位安全处置。废油桶S4：主要为使用液压油产生的包装桶，根据企业提供资料，产生量约为30只/年，每只空桶重138、量按20kg计算，则废油桶产生量约0.6t/a。根据企业提供资料，本项目废油桶按危险废物处置，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08类危废，废物代码900-249-08，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托有资质的单位安全处理。废空桶S5：主要为使用脱模剂等产生的空桶，项目脱模剂使用量为3t/a，包装规格为25kg/桶，则脱模剂空桶产生量约为120只，空桶重量按1kg/只计，则废空桶产生总量约为0.12t/a，收集暂存后由原生产厂家回收利用。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足139、国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本项目脱模剂废空桶不属于固体废物。废水处理沉渣S6：项目初期雨水、车辆冲洗废水、搅拌机清洗废水及水养废水经沉淀池沉淀处理后回用，此过程会产生少量沉渣，产生量按废水量的千分之八计算，则沉渣产生量约为104.7t/a，暂存后外售综合利用。废活性炭S7：项目脱模废气经活性炭吸附装置处理，活性炭吸附VOCs整体去除量约为0.403t。活性炭吸附容量一般可以为1215g/100g，取值15g/100g计算，则需活性炭2.69t/a。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南中废气收集参数和最140、少活性炭装填量参考表，本项目风机风量为3000m3/h（5000m3/h），初始浓度为26.7mg/m3（在0-200mg/m3之间），则本项目活性炭填装量需0.5t，每两个月更换一次，则本项目废活性炭产生量为3.403t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-039-49，分类收集后委托有资质的单位安全处置。回收粉尘S8：本项目筒仓粉尘及搅拌粉尘经布袋除尘装置处理，根据工艺分析，筒仓粉尘产生量为17.15t/a，排放量为0.048t/a；搅拌粉尘产生量为14.294t/a，排放量为0.288t/a，则整体回收粉尘为31.108t/a，收集后回用于生产141、。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，56 或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本项目回收粉尘不属于固体废物。生活垃圾S9：项目新增职工80人，按每人0.5kg/d计，则产生量约12t/a，收集暂存后委托当地环卫部门统一清运。综上，本项目固体废物产生情况见表4-12。表表 4-12 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表 序号 废物名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 钢模清理废渣S1 钢筋笼模具清理 固态 混凝142、土残渣 5 2 废金属边角料S2 钢筋笼制作 固态 钢筋边角料 387.65 3 废液压油S3 设备维护 液态 液压油 3 4 废油桶S4 液压油使用 固态 铁桶 0.6 5 废空桶S5 脱模剂使用 固态 塑料桶 0.12 6 废水处理沉渣S6 废水处理 固态 沉渣 104.7 7 废活性炭S7 废气处理 固态 活性炭 3.403 8 回收粉尘S8 废气处理 固态 粉尘 31.108 9 生活垃圾S9 员工生活 固态 塑料、纸张等 12 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提供的内容作为判定依据，可判定物质是否属于固废，判定结果见表4-13。表表 4-13 项目固体废物属性判定143、表项目固体废物属性判定表 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固体废物 判断依据 1 钢模清理废渣S1 钢筋笼模具清理 固态 混凝土残渣 是 4.2（a）2 废金属边角料S2 钢筋笼制作 固态 钢筋边角料 是 4.1（i）3 废液压油S3 设备维护 液态 液压油 是 4.1（h）4 废油桶S4 液压油使用 固态 铁桶 是 4.1（h）5 废空桶S5 脱模剂使用 固态 塑料桶 否 6.1（a）6 废水处理沉渣S6 废水处理 固态 沉渣 是 4.3（e）7 废活性炭S7 废气处理 固态 活性炭 是 4.1（h）8 回收粉尘S8 废气处理 固态 粉尘 否 6.1（a）9 生活垃圾S9 144、员工生活 固态 塑料、纸张等 是 4.1（h）依据国家危险废物名录（2021年版）和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，具体见4-14。表表 4-14 项目固体废物危废属性判定表项目固体废物危废属性判定表 序固废名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于废物类别 废物代码 57 号 危险废物 1 钢模清理废渣S1 钢筋笼模具清理 固态 混凝土残渣 否/2 废金属边角料S2 钢筋笼制作 固态 钢筋边角料 否/3 废液压油S3 设备维护 液态 液压油 是 HW08 900-218-08 4 废油桶S4 液压油使用 固态 铁桶 是 HW08 900-249-08 5 废水处理沉渣S6 废水处理 固145、态 沉渣 否/6 废活性炭S7 废气处理 固态 活性炭 是 HW49 900-039-49 7 生活垃圾S9 员工生活 固态 塑料、纸张等 否/项目固体废物分析结果见表4-15。表表 4-15 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 废物名称 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量t/a 环境管理要求 废液压油 T，I 危险固废贮存 收集暂存后委托有资质单位安全处置 3 危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单，一般固废的贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合 宁波市一般工业固体废物环境污染防治管理办法146、（试行）要求。废油桶 T，I 0.6 废活性炭 T 3.403 废金属边角料/收集暂存后外售 387.65 废水处理沉渣/104.7 钢模清理废渣/收集暂存后委托一般固废回收单位处理 5 生活垃圾/委托环卫部门清运 12 实行垃圾分类管理 表表 4-16 危险废物贮存场所（设施）基本情况表危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 最大存在量t 重量t 占地面积m2 1 危废仓库 废液压油 HW08 900-218-08 厂区西侧 20m2 桶装 4 6 一年 3 2 废油桶 HW08 90147、0-249-08 桶装 1 4 一年 0.6 3 废活性炭 HW49 900-039-49 袋装 5 10 一年 3.403 58 项目在厂区北侧设置单独的一间一般固废堆放场所、在厂区北侧单独设置一间危废仓库约20m2（具体见图2-2）。其中一般固废暂存场所需做到防雨、防漏、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须148、注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。本项目贮存的危险废物不自行进行运输，委托有资质单位运输。根据原有项目资料，原有项目中无危险废物产生，本项目实施后，全厂危险废物产生量为7.003t/a，项目在厂区北侧单独设置一间危废仓库，大小约20m2，贮存能力约为10t。本项目实施后，每次危废仓库暂存量约为7.003t，最大暂存量占地面积约为12m2，则本项目实施后危废仓库满足暂存要求。5、地下水、土壤 本项目地下水、土壤的污染源主要为事故状态下泄漏的化学品、危险废物等，污149、染途径为垂直入渗，参考HJ610-2016，同时，根据企业污染物特性、天然包气带防污性能和污染控制难易程度，提出相应的分区防渗要求。详见表4-17。表4-17 企业各功能单元分区防渗要求 防渗分区 具体区域 防渗技术要求 重点防渗区 危废仓库 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单 一般防渗区 化学品仓库 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照GB16889 执行 固态废物仓库 简单防渗区 其他生产厂区 一般地面硬化 因此，只要企业在落实好防渗、防漏等切实可行的工程措施后，项目不会恶化项目所在地土壤、地下水环境，建设项目对土壤、地下水影响是可接受的。主要150、防范措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制措施 提高废气收集效率。过程防控措施 建议做好应急管理，避免违规操作产生的环境风险。59 6、生态 本项目不在产业园区外建设项目新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标。7、环境风险（1）风险调查及风险潜势判定 本次环境风险依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）判定环境风险物质，不排除某些物质属于危险化学品而不属于环境风险物质，其可能导致安全生产事件属于安全评价范围，对照导则附录B识别危险物质，本项目涉及的主要风险物质详见表4-18。表表 4-18151、 本项目危险物质识别本项目危险物质识别 编号 物质名称 危险特性 临界量/t 最大存在量/t q/Q 1 油类物质（液压油）T，I 2500 5 0.002 2 危险废物 T，I 50 7.003 0.14006 合计iiqQQ 0.142 注：依据xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 其他环境风险物质与临界量表。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值Q=0.1421，环境风险潜势为。（2）评价等级确定 评价工作等级的划分依据具体见表4-19。表表 4-19 环境风险评价等级划分依据一览表环境风险评价等级划分依据一览表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据评价项目的152、环境风险潜势判定本项目环境风险评价划分为简单分析。（3）风险识别 本项目存在的主要危险性物质为液压油及危险废物，其一般特性见表4-30。表表 4-20 液压油的主要理化及危险特性表液压油的主要理化及危险特性表 标识 中文名：液压油 英文名：/分子式：/CAS 号：/UN 编号：/理化性质 外观与性状/相对密度（水=1）896mg/m3 相对蒸气密度（空气=1）1 闪点（）240 沸点（）290-554 溶解性/60 侵入途径/危险特性 毒性低。过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。皮肤下高压注射可能引起严重损伤。健康研究已经表面，化学接触可能对人体健康造成潜在危害，这一点因人而异。灭火措施 合适153、的灭火介质:使用消防水雾、泡沫、干化学制剂（干粉）或者二氧化碳灭火。不当的灭火介质：直接使用水。产生的燃烧产物：浓烟，氧化硫，乙醛，碳的氧化物，未完全燃烧产物。泄漏处置 通告程序：在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。水上泄漏：如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。；立即适用拦油栅限值溢漏范围。警告其他船只。从表面撇去或者适用合适的吸附剂除去，适用分散剂前咨询专家意见。水上泄漏事故或陆上泄漏事故处理建议是根据该材料最可能的泄漏情况提出来的，然而，地理条件、风、湿度以及波浪、流向和流速（对于水上泄漏的情况）都可能对所采取的合适方案有很大影响。为此，应咨询当地专家。注意：当154、地法规可能对所采取的方案有规定或限制。环境预防，大量泄漏：在远离溢漏液体处构筑防护堤，以便随后的回收和处理，防止进入水道、下水道、地下室或者封闭区。（2）治理设施风险识别 本项目粉尘收集后经布袋过滤回收处理后排放，当粉尘达到一定浓度时，如遇到火苗、火星、电弧或适当温度时，会瞬间燃烧起来，易形成猛烈的爆炸及火灾。爆炸事故一旦发生将引起连锁的火灾事故，不仅对周围大气环境造成一定的影响，而且会给企业和周边环境造成不可估量的财产损失，甚至是导致人身伤害。结合企业实际情况，提出如下防范措施：企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，定期对职工进行粉尘防火、防爆知识培训。企业应制定一套发生火灾爆炸或其他突发事155、件时的疏散撤退方案。企业应当定期对各个车间进行常规的清理检视，防止出现二次爆炸。加工车间杜绝各种明火，设置醒目的禁止烟火标志，并配备足够的灭火器。加强管理，明确岗位责任制，定期对生产设备、粉尘处理系统进行检测、维修、保养。根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知，企业需对粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。61 （4）分析结论 综上分析，本项目项目所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。表表 4-21 建设项目环境风险156、简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产2 万环盾构管片生产线数字化车间项目 建设地点 xx县强蛟镇加爵科村 558 号 地理坐标（自有厂区）经度 121 2935.945E 纬度 29 2837.711N 地理坐标（租赁厂区）经度 121 2920.959E 纬度 29 2829.339N 主要危险物质及分布 主要危险物质：液压油、危险废物 分布：生产车间、危废仓库 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）危险物质泄漏会通过土层渗漏造成地下水及土壤污染。风险防范措施要求 生产车间事故预防措施 企业生产车间可能发生的环境污染事件有火灾、化学危险品泄露事故，为最大157、限度降低车间突发环境事件的发生，应注意以下几点：指定各种化学危险品使用、贮存过程中的合理操作规程，防止在使用过程中由于操作不当引起大面积泄露；严格执行企业的各项安全管理制度，特别是原料贮存区和生产车间的动火规定；加强操作工人培训，定期开展安全知识教育；制定操作规程卡片并张贴在显要地方；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；生产车间和储存仓库进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程；企业制定一系列生产安全方面的管理制度并在实际生产过程中严格落实。运输过程风险防范 运输过程危险化学品的包装可以参照危险货物分类和品名编号（GB6944-86）、危险货物包装标158、志（GB190-90）、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-90）等一些列规章制度执行；运输及装卸过程严格按照汽车危险货物运输规则（JT3130-88）、汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT3145-91）等规章制度执行。要求运输司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防暴晒、雨淋，防高温。贮存过程风险防范 储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防159、止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按照计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制62 度，避免环境事件的发生。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目Q 值为0.142，环境风险潜势为，项目环境风险评价划分为简单分析。综上，本项目风险潜势为，环境风险影响较小。项目可能否发生的风险事故为液压油及危险废物的小规模泄露等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故发生概率，确保泄露等风险事故对外环境造成影响可接受。因此，本项目的环境风险可防控。8、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射内容。9、项目主要污染物与排放量160、汇总 项目主要污染物与排放量汇总见表4-22。表表 4-22 项目主要污染物及排放量一览表项目主要污染物及排放量一览表 项目 产生量 削减量 排放量 大气污染物 运输粉尘G1 颗粒物 少量/少量 装卸粉尘G2 颗粒物 5.718t/a 5.29t/a 0.428t/a 筒仓粉尘G3 颗粒物 17.15t/a 17.102t/a 0.048t/a 堆场粉尘G4 颗粒物 少量/少量 输送粉尘G5 颗粒物 85.77t/a 84.483t/a 1.287t/a 搅拌粉尘G6 颗粒物 14.294t/a 14.006t/a 0.288t/a 上膜废气G7 非甲烷总烃 少量/少量 焊接烟尘G8 颗粒物 161、2.527t/a 1.863t/a 0.664t/a 脱模废气G9 非甲烷总烃 0.96t/a 0.403t/a 0.557t/a 水污染物 车辆冲洗废水W2 补水量 714.72t/a 714.72t/a 0 搅拌用水W3 用水量 30000t/a 30000t/a 0 搅拌机清洗废水W4 废水量 600t/a 600t/a 0 喷淋用水W5 用水量 5718t/a 5718t/a 0 水养废水W6 补水量 86.12t/a 86.12t/a 0 生活污水W7 废水量 1920t/a 1920t/a 0 CODCr 0.768t/a 0.768t/a 0 氨氮 0.067t/a 0.067t162、/a 0 BOD5 0.192t/a 0.192t/a 0 SS 0.384t/a 0.384t/a 0 总磷 0.01t/a 0.01t/a 0 固体废物 钢筋笼模具清理 钢模清理废渣S1 5t/a 5t/a 0，委托处理 钢筋笼制作 废金属边角料S2 387.65t/a 387.65t/a 0，外售处理 设备维护 废液压油S3 3t/a 3t/a 0，安全处置 63 液压油使用 废油桶S4 0.6t/a 0.6t/a 0，安全处置 废水处理 废水处理沉渣S6 104.7t/a 104.7t/a 0，外售处理 废气处理 废活性炭S7 3.403t/a 3.403t/a 0，安全处置 员工生活163、 生活垃圾S11 12t/a 12t/a 0，环卫清运 本项目噪声源主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声值在6585（dB(A)）之间 64 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 备注 大气环境 DA001-DA003 水泥仓储排气筒 颗粒物 收集后通过布袋除尘后由三根25m排气筒高空排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 现有（PC 构建生产线）DA004 矿粉仓储排气筒 颗粒物 收集后通过布袋除尘后由一根25m排气筒高空排放 水泥工业大气污染物164、排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 DA005 水泥筒仓粉尘排气筒 颗粒物 经布袋除尘处置后通过25米排气筒高空排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 现有（陶粒板材生产线）DA006 粉煤灰筒仓粉尘排气筒 颗粒物 经布袋除尘处置后通过25米排气筒高空排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 DA007 搅拌粉尘排气筒 颗粒物 收集后经布袋除尘处置后通过18 米排气筒高空排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 DA00165、8 筒仓粉尘排气筒 颗粒物 经布袋除尘装置处理后由一根不低于 15m 排气筒高空排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 新增 DA009 搅拌粉尘排气筒 颗粒物 收集后通过布袋除尘装置处理后由一根不低于 15m排气筒高空排放（风机风量 4000m3/h）水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表2 大气污染物特别排放限值 新增 DA0010 脱模废气排气筒 非甲烷总烃 经集气罩收集后通过干式过滤+二级活性炭吸附处理后由一根不低于 15m 排气筒高空排放（风机风量3000m3/h）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中166、“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准 新增 运输粉尘 颗粒物 厂区运输道路进行硬化，并经常清扫、洒水抑尘；运输车辆加盖篷布。水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值 新增 装卸粉尘 颗粒物 喷淋降尘 新增 65 堆场粉尘 颗粒物 喷淋降尘 输送粉尘 颗粒物 皮带密闭并在两端设置喷淋装置 新增 上膜废气 非甲烷总烃 车间通排风“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值 新增 焊接烟尘 颗粒物 经移动式焊接烟尘净化器处理后排放 水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值 新增 食堂油烟 油烟 食堂167、油烟经油烟净化器处理后通过排气筒高于所在楼楼顶排放 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的中型规模要求 现有 厂界 非甲烷总烃/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值”新增 颗粒物/水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值 新增 生产车间外 NMHC 加强收集 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录A 特别排放限值 新增 地表水环境/声环境 厂界 噪声 减震、隔声 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。新168、增 电磁辐射/固体废物 废液压油、废油桶、废活性炭分类收集暂存后委托有资质单位安全处置理；钢模清理废渣收集暂存后委托一般固废回收单位处理；废金属边角料及废水处理沉渣收集暂存后外售；生活垃圾委托环卫部门清运处理。项目设置危险仓库（位于厂区北侧，见图 2-2）1 个20m2。/土壤及地源头控制措施 a、提高废气收集效率。/66 下水 污染防治措施 过程防控措施 建议做好应急管理，避免违规操作产生的环境风险。生态保护措施 本项目利用已规划为工业用地的土地，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，对生态环境影响较小。/环境风险 防范措施 原辅料搬运过程轻拿轻放，防止原料出现破裂；定169、期巡检，及时发现泄漏；定期维护废气处理装置，应做好防腐防渗措施。/其他环境 管理要求 废气排放筒，应设置规范化的排污口与监测孔。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017），企业属于C3022 砼结构构件制造，根据固定污染物源排放许可证分类管理名录（2019 年版），项目实施后企业属于二十五非金属矿物制品业30-63 石膏、水泥制品及类似制品制造302-砼结构构建制造3022，属于登记管理。要求企业项目建成后，按要求完成固定污染源排污登记变更。/67 六、结论六、结论 xxxx建筑科技有限公司年产2万环盾构管片生产线数字化车间项目位于xx县强蛟镇加爵科村558号，位于xx市xx县经济开发170、区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。项目扩建后，预计年产20000环盾构管片。现有项目生产工艺及生产规模不变，为年产10万立方新型建筑工业化PC构件、年产7万立方轻质陶粒板材。项目主要生产工艺为搅拌、焊接、蒸汽养护、脱模、水养等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此本项目在该厂址的实施，环境影响可接受，从环保角度来说是可行的。本项目若易址、规模等发生变更，必须重新报批相关环保手续。附表建设项目污染物排放量汇总表附表建设项目污染物排放量汇总表171、 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 0.675 0.675/2.715/3.39+2.715 非甲烷总烃 少量 少量/0.557/0.557+0.557 油烟 0.006 0.006/0.006 0 废水/一般工业 固体废物 钢模清理废渣/5/5+5 废金属边角料 132 132/387.65/492.35+387.65 废水处理沉渣/104.7/104.7+104.7 焊渣 0.2 0.2/0.172、2 0 不合格品 440.3 440.3/440.3 0 危险废物 废液压油/3/3+3 废活性炭/3.403/3.403+3.403 废油桶/0.6/0.6+0.6 生活垃圾 生活垃圾 55.95 55.95/12/67.95+12 注：=+-；=-；单位：t/a；本项目生活污水经化粪池预处理达标后委托xx润畅建设有限公司清运处理，不外排；原有项目中洒落的砂石、废混凝土及沉渣收集后回用于生产，根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原 始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本表不对其进行统计。