1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 40 万套电火锅生产线扩建项目 建设单位（盖章）：xxxx电器有限公司 编制日期：2022 年 12 月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.43 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.55 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.100 六、结论六、结论.103 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环境示意图 附图 3 项目周边2、敏感点示意图 附图 4 厂区平面布置图 附图 5 xx市xx片区规划（2006-2020）附图 6 xx市环境管控单元图 附图 7 xx镇声环境功能区划图 附件：附件：附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 企业营业执照复印件 附件 3 法人身份证复印件 附件 4 土地证证复印件 附件 5 厂房租赁协议 附件 6 原环评批复及验收意见 附件 7 企业现有项目验收监测报告 附件 8 固定污染源排污登记回执 附件 9 xx市监测站监测数据引用情况说明 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 40 万套电火锅生产线扩3、建项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3854 家用厨房电器具制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2211-330282-07-02-751687 总投资（万元）1000 环保投资4、（万元）50 环保投资占比（%）5 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本项目为原址扩建项目，利用现有已建厂房进行生产，无新增用地面积，实际用地面积 13638.99m2（租赁面积）。专项评价设置情况 表表1-1 项目专项设置情况项目专项设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气中含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 2 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集5、中处理厂 本项目废水纳管排放。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口，不属于河道取水的污染类建设项目。否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临6、界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性 分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市xx-附海-xx产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220018。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表 1-2。表表 1-2 生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 包7、括xx、附海和xx镇的产业集聚区块，其中xx镇产业集聚区具体包括两部分，分别位于xx镇东南部和xx镇西部，主要产业为电源连接器、家用电器、光电配件，龙头企业有公牛、韩电等；附海镇产业集聚区位于附海镇西南部，靠近桥本项目位于观海卫镇工业园东区，项目废水可实现纳管排放。符合 3 头镇东北部边界处，主要产业为家电；xx镇产业集聚区包括东、西、北三两块，其中东、西两块均位于镇区中部xx路以北，北部块靠近东北侧镇域边界，主要产业为再生塑料、拖鞋、化纤、毛绒，内有xx天桥小微企业园。该单元主要水系为半掘浦水系和高背浦水系。该区块污水管网设施较完善，其中观海卫、附海产业集聚区块污水纳入xx东部污水处理厂处理8、，xx产业集聚区块污水纳入xx市东部污水处理厂处理。空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，本项目为101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。本项目最近敏感点位于厂界西侧约520m 的淹浦村居民住宅区，可满足防护要求。本项目不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染9、物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚10、区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合 4 管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用天然气、电能等清洁能源。符合 综上，项目可满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 中xx市xx市xx-附海-xx产业集聚重点管控单元的生态环境准入清单要求。2、“三线一单”符合性分析、“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析具体见表 1-3。表11、表 1-3“三线一单”符合性对照表“三线一单”符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 根据对建设项目周边的大气环境质量的监测和资料收集，2021 年xx市大气常规因子无超标项。本项目产生少量VOCs，经有效措施后排放，对周边影响较小，不会改变环境质量现状。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合 土壤环境风险防控底线12、目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为天然气、电能，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合 本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故5 符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 13、本项目未列入产业结构调整指导目录（2019 年本）中规定的限制类和淘汰类项目，本项目符合产业政策要求。4、规划符合性分析、规划符合性分析 根据xx市xx片区规划（2016-2020），项目所在地块规划为工业用地，现状为工业用地，因此项目的建设符合用地规划。5、与、与xxxx省实施细则符合性分析省实施细则符合性分析 根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）浙江省实施细则（浙长江办20226 号），本项目属于家用厨房电器具制造，不属于其禁止建设的项目。6、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析办法符合性分14、析 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）已于2021年11月8日发布实施，根据办法要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。经对照关于公布2021年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果的通知（慈亩均办202231号），本项目建设单位xxxx电器有限公司2021年度“亩均效益”综合评价结果为B，属于排污权保障方面给予优先支持15、的行列。因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。7、挥发性有机化合物含量限值符合性分析、挥发性有机化合物含量限值符合性分析 6 （1）与工业防护涂装中有害物质限量（与工业防护涂装中有害物质限量（GB30981-2020）、）、低挥发性 有机化合 物含量涂 料产品技 术要求（低挥发性 有机化合 物含量涂 料产品技 术要求（GB/T 38597-2020）的符合性分析）的符合性分析 根据产品类别，本项目采用的水性特氟龙涂料属于包装涂料（不粘涂料），水性特氟龙涂料VOCs含量为5%，即用状态下密度为1.4g/cm3。经计算，即用状态16、下水性特氟龙涂料VOCs含量约70g/L，符合工业防护涂装中有害物质限量（GB30981-2020）中表1包装涂料不粘涂料底漆VOCs含量480g/L、面漆VOCs含量300g/L的要求和低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表1工业防护涂料包装涂料（不粘涂料）底漆VOCs含量420g/L、面漆VOCs含量270g/L的要求。（2）与 清 洗 剂 挥 发 性 有 机 化 合 物 含）与 清 洗 剂 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 限 值 量 限 值（GB38508-2020）的符合性分析的符合性分析 本项目所用脱脂剂属于水基清洗剂，不含甲醛、苯系物、17、二氯甲烷等物质，VOCs含量满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表1清洗剂VOC含量及特性挥发性有机物限值要求表中水基清洗剂VOCs含量50g/L的要求。项目所用脱脂剂可归为低VOC含量清洗剂。8、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求进行分析，具体见表1-4。表表1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务 序号序号 主要任务主要任务 本项目情况本项目情况 是18、否是否符合符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展（一）推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、本项目使用的水性特氟龙涂料、脱脂剂VOCs含量限值均符合国家标准。本项目未列入 产业结构调整指导目录（2019年符合 7 清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。19、本）中规定的限制类和淘汰类建设项目。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得 符合（二）大力推进绿色生产，强化20、源头控制（二）大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷21、工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用全自动喷氟工艺，采用空气辅助喷涂。符合 4 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合本项目使用水性特氟龙涂料，为水性涂料，符合大气污染防治法 第四十六条规定，并按要求建立符合 8 要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原22、辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。台帐。5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的水性特氟龙涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量23、限值要求，从源头上削减VOCs产生量。符合（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项24、治理。本项目严格控制VOCs物料的无组织排放环节的管理，喷氟线自动化程度较高且密闭性较好，整条喷氟线仅设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3米/秒。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内按要求实施 符合 9 开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县25、（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要求26、实施 符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理（四）升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效27、率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目喷氟废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，废气去除率可达90%，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停按要求实施 符合 10 止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及28、时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及VOCs排放的旁路。符合 对照表1-4，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求。9、与行业标准对照分析与行业标准对照分析（1）与xx市涂装行业挥发29、性有机物污染治理的符合性分析）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析 本项目对照xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见表1-5。表表 1-5 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，即用状态下 VOCs含量30、420g/L。符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足 环境标准 技 术 产 品 要 求 水 性 涂 料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。本项目不属于上述行业/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用空气辅助喷涂 符合 11 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。按要求实施 符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目采用即用水性特31、氟龙涂料，无需调配。符合 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。按要求实施 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目全自动喷氟线采用全封闭处理 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。无相关工艺 符合 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。无相关工艺 符合 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求32、实施 符合 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目全自动喷氟线采用全封闭处理 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用空气辅助喷涂 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。建议实施/废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。喷涂废气、干燥废气混合后温 度 低 于45，故一并处理 符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集33、。本项目涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 按要求实施 符合 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气处理系统收集效率为 90%。符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 12 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施 符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目采用湿式水帘除漆雾 符合34、 21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目采用湿式水帘除漆雾 符合 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目喷氟废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，总净化效率可达90%。符合 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目喷氟废气总净化效率不低于 75%。符合 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合后低于 45 符35、合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目规模不大，有机废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理 符合 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。36、按要求实施 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 13 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废气量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不37、得少于三年。按要求实施 符合 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施 符合 对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目基本符合要求。（2）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析 本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析，具体见表 1-6。表表 1-6 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表 序号 内容 具体要求 落实情况38、 备注 1 证照 工商注册登记-主管部门自行把关 2 审批手续 通过建设项目环评审批，“三同时”验收等 按要求实施 3 建设项目立、土地利用符合国土、规划等相关要求-主管部门自行把关 4 工艺装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）是 5 废气防治措施 生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。是 6 废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。是 7 废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换。建立专门台账记录。是 8 废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）是 现要求涂装废气排放达到xx省人民政府发布的省级地方标准工业涂装工14 39、序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）9 固废防治措施 对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和 危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。是 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到中华人民共和国固体废物污染环境防治法和 危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。10 废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。是 11 废水防治措施 生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管40、标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）12 企业内部管理 加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。是 13 配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。是 14 定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。是 15 安全管理 符合安全生产相关管理要求。-主管部门 16 无“三合一”现象。-自行把关 注：本项目仅对照环保相关要求。注：本项目仅对照环保相关要求。对照表 1-6，本项目建设符合xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号41、）污染整治要求。（3）与与 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气20195615 号）的符合性分析号）的符合性分析 对照 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行分析，见表 1-7。表表 1-7 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）号）治理要求治理要求 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 工业炉窑分类 1 工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、42、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目脱脂清洗线烘道、喷氟线烘道为去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑）。符合 重点区域范围 2 长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省 本项目位于xx省，属于重点地区 符合 重点行业 3 包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化 不涉及/执行标准 4 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期烘43、道天然气燃烧废气废气满足烟尘30mg/m3、二氧化硫200mg/m3要求 符合 对照 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号），本项目符合方案中所提要求。16 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx电器有限公司租用位于xx市观海卫镇工业园东区通业路 15 号的xx市xx环保科技有限公司的已建厂房，租赁面积约13638.99m2，是一家从事家用电器生产的企业。企业曾于 2018 年 7 月委托xxxx环保科技有限公司编制了年产 35 万套养生壶生产线项目环境影响报告表，并于同年 10 月获得了xx市环境保护局的审批（慈环建2018309 号）。该项目主要产品44、为养生壶，生产工艺主要为注塑、机加工、焊接、清洗和喷漆。项目建成投产后，于 2019年 8 月 15 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声的自主验收，于 2019 年10月17日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验2019516号）。企业已于2020年 4 月 21 日完成排污许可登记，登记编号：91330282668452189J001Z。现公司为扩大生产规模，优化产品结构，拟投资 1000 万元，利用现有已建厂房，新增生产设备，实施年产 40 万套电火锅生产线扩建项目（以下简称“本项目”）。本项目预计于 2023 年 3 月投产，投产后全厂将形成年产 35 万套养生壶（现有）和 4045、 万套电火锅（本次新增）的生产能力。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十五、电气机械和器材制造业 38”大类“87 家用电力器具制造 385”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容 表表 2-1 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 建设内容 主体工程 主体厂房 注塑车间位于2#厂房1F（依托现有），喷氟车间位于2#厂房3F现有喷漆车间西侧（闲置车间），机加工、焊接、喷砂、抛光和清洗车间位于3#厂房1F（依托现46、有），装配车间位于3#厂房23F（依托现有）公用工程 给水系统 由当地给水管网供给 排水系统 采取雨、污分流制，废水排入市政污水管网 供电系统 由当地供电系统供给 供热系统 由当地管道天然气供给 17 依托工程 办公 依托厂区现有办公楼 仓库 依托厂区现有一般仓库（位于2#厂房2F、3#厂房4F）和现有化学品仓库（位于3#厂房1F的化学品仓库用于存放脱脂剂和油类物质、2#厂房3F的化学品仓库用于存放涂料）废水治理 生产废水依托现有项目的废水处理设备处理，生活污水依托厂区现有化粪池处理。固废治理 依托厂区现有一般工业固废暂存间（位于3#厂房一楼西南侧，面积约20m2）和现有危险废物暂存间（位于247、#厂房三楼东南侧，面积约20m2）。环境风险 依托现有，厂区内已建设一个容积为36m3的事故应急池（位于2#厂房北侧）环保工程（本项目新增）废气治理 G1 注塑废气：经集气罩收集后通过高于 15m 的排气筒（DA001）排放。G2 粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G3 焊接烟尘：加强车间通风。G4 喷砂粉尘：经自带的布袋除尘器处理后通过高于 15m 的排气筒（DA002）排放。G5 抛光粉尘：经布袋除尘器处理后通过高于 15m 的排气筒（DA003）排放。G6 喷氟废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后高于 15m 的排气筒（48、DA004）排放。G7 脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA005）排放。G8 喷氟线烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA006）排放。G9 激光打标废气：加强车间通风。噪声治理 隔声、基础减震、降噪等 储运工程 原料、产品 运输 车运 3、主要产品与产能、主要产品与产能 表表 2-2 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品 名称 产量 参数 包含主要部件 说明 1 电火锅 40 万套/年 典型最大尺寸为43cm 33cm 9cm 铝内胆 主要涉及工艺为机加工、焊接、喷砂、抛光、清洗、喷氟。单套产品重量约 400g，喷氟仅内涂，单套喷49、涂面积约0.28m2。塑料锅体 主要涉及工艺为注塑，塑料原料为 PP 新塑料粒子。单套产品重量约 1000g。塑料小件 主要涉及工艺为注塑，塑料原料为 ABS 新塑料粒子。单套产品重量约 100g。18 玻璃配件、电子元件、控制面板、电源线等 外购配件 表表 2-3 企业企业扩建扩建前后产品与产能变化情况变化一览表前后产品与产能变化情况变化一览表 序号 项目 产品 扩建前 本项目 扩建后 增减量 主要工艺 1 养生壶 35 万套/年 0 35 万套/年 0 注塑、机加工、焊接、清洗、喷漆 2 电火锅 0 40 万套/年 40 万套/年+40 万套/年 注塑、机加工、焊接、喷砂、抛光、清洗、喷氟50、 4、主要生产工艺、生产设施一览表、主要生产工艺、生产设施一览表（1）主要生产设备清单）主要生产设备清单 表表 2-4 本项目本项目主要生产工艺、生产设施一览表主要生产工艺、生产设施一览表 序号 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 数量 备注 1 非金属材料加工 注塑 注塑机 13 台 2 粉碎 粉碎机 1 台 3 下料 剪板 剪板机 1 台 4 冲压 冲压 冲床 14 台 5 机加 拉伸 拉伸机 9 台 6 焊接 焊接 钎焊机 7 台 7 预处理 机械 预处理 喷砂机 4 台 8 抛光机 7 台 9 化学 预处理 全自动脱脂清洗线 1 条 其中 预脱脂槽 1 个 槽浸式，长宽高尺51、寸为1.5m*1.2m*1.0m 主脱脂槽 1 个 槽浸式，长宽高尺寸为1.5m*1.2m*1.0m 逆流水洗槽 2 个 槽浸式，长宽高尺寸为1.5m*1.2m*1.0m 烘道 1 条 水分烘干烘道，天然气燃烧供热，长度约 10m。10 涂装 喷涂 全自动喷氟线 1 条 其中 除尘室 1 个 自动吹扫除尘 预热烘道 1 条 天然气燃烧供热，长度约 5m 底油喷台 1 个 水帘喷台，长宽高尺寸为4m*4m*3m，配 4 把 50g/min 的自动空气辅助喷枪（3 用 1 备）。表干烘道 1 条 天然气燃烧供热，长度约 7m 19 （2）产能匹配性分析）产能匹配性分析 1）机加工、焊接、清洗等设备52、产能匹配性分析 表表 2-5 本项目机加工、焊接、清洗等设备产能匹配性一览表本项目机加工、焊接、清洗等设备产能匹配性一览表 2）注塑机、粉碎机产能匹配性分析 注塑机产能匹配性分析 根据建设单位提供的资料，本项目共设13台注塑机，实施24h三班制生产。本项目注塑机产能匹配性如下表：表表2-6 本项目注塑机产能匹配性分析本项目注塑机产能匹配性分析 产品类型 注塑机数量 年工作时间 生产 效率 年最大生产批次 每模个数 每套产品包含个数 最大产量 设计产量 占比 每套产品重量 塑料总重量 塑料锅体 7 台 7200h 360s/批 50.4 万批次 1 1 个 50.4 万套/年 40 万套/年 753、9.4%1000g 400t 塑料小件 6 台 7200h 60s/批 259.2万批次 2 10 个 51.84 万套/年 40 万套/年 77.2%100g 40t 面油喷台 1 个 水帘喷台，长宽高尺寸为5m*4m*3m，配 4 把 50g/min 的自动空气辅助喷枪（3 用 1 备）。烧结烘道 1 条 天然气燃烧供热，长度约 25m。11 打标 打标 激光打标机 2 台 12 装配 装配 组装线 1 条 13 辅助 动力设备 空压机 1 台 14 冷却设备 冷却塔 1 台 15 公用 废气处理系统 布袋除尘器 5 套 处理喷砂粉尘和抛光粉尘 16“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置 1 套54、 处理喷氟废气 序号 设备 名称 单台设备 加工能力 设备数量 年运行时数 合计加工能力 本项目设计加工量 产能匹配性是否合理 1 剪板机 0.10.2t/h 1 台 1200h 120240t/a 160t/a 基本合理 2 冲床 0.0050.01t/h 14 台 1800h 126252t/a 160t/a 基本合理 3 拉伸机 0.0050.01t/h 9 台 2400h 108216t/a 160t/a 基本合理 3 钎焊机 0.0080.015t/h 7 台 2400h 134.4252t/a 160t/a 基本合理 4 喷砂机 0.020.04t/h 4 台 1200h 961955、2t/a 160t/a 基本合理 5 抛光机 0.0150.3t/h 7 台 1200h 126252t/a 160t/a 基本合理 6 全自动脱脂清洗线 0.050.1t/h 1 条 2400h 120240t/a 160t/a 基本合理 20 本项目约 7 台注塑机用于生产塑料锅体（每套为 1 个塑料锅体），设计产能占设备最大产能的 79.4%，产能匹配性基本合理；本项目约 6 台注塑机用于生产塑料小件（每套含 10 个塑料小件），设计产能占设备最大产能的 77.2%，产能匹配性基本合理。粉碎机产能匹配性分析 本项目有 1 台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。本项目仅对企业自身产生的塑料边角料56、进行粉碎，无外购塑料边角料。本项目塑料粉碎机粉碎效率为1015kg/h，平均每周工作 8h（平均每周工作 4 次，一次 2h），则共计粉碎量可达到 3.845.76t/a。根据生产经验，需粉碎的塑料边角料约原料用量的 1%，即4.4t/a。故企业设置的塑料粉碎机可满足生产需求。3）全自动喷氟线产能匹配性分析 本项目共设 1 条全自动喷氟线，设 1 个底油喷台和 1 个面油喷台，底油喷台设 4 把 50g/min 的自动空气辅助喷枪（3 用 1 备），面油喷台设 4 把 50g/min 的自动空气辅助喷枪（3 用 1 备）。日常工作时每个喷台 3 把喷枪同时工作，喷枪为间歇式喷涂，有效喷涂时间以57、 60%计。综上，本项目全自动喷氟线产能匹配性分析见表 2-6。表表 2-7 本项目全自动喷氟线产能匹配性分析表本项目全自动喷氟线产能匹配性分析表 设备产能 设计产能 设计 负荷 生产线 工艺 涂料 种类 喷氟线喷枪数量 喷枪 规格（g/min）有效喷涂时间（h）最大 喷涂量(t/a)单件产品喷涂量(g/套)产品产量(万套/a)喷涂量(t/a)全自动喷氟线 底涂 水性特氟龙涂料（底油）4 把（3 用 1 备）50 1440 12.96 25.75 40 10.3 79.5%面涂 水性特氟龙涂料（面油）4 把（3 用 1 备）50 1440 12.96 22.5 40 9 69.4%根据上表可知58、，本项目水性特氟龙涂料（底油）最大喷涂量为12.96t/a，水性特氟龙涂料（面油）最大喷涂量为12.96t/a。根据产品方案，本项目水性特氟龙涂料（底油）、水性特氟龙涂料（面油）用量分别为10.3t/a、9t/a，喷氟线产能负荷达79.5%，设备与产能匹配基本合理。（3）企业扩建前后主要设备清单变化情况）企业扩建前后主要设备清单变化情况 21 表表 2-8 企业扩建前后主要设备清单变化情况一览表企业扩建前后主要设备清单变化情况一览表 序号 名称 现有项目生产设备数量（台/个/条）本项目新增生产设备数量（台/个/条）扩建后全厂生产设备数量（台/个/条）增减量（台/条）养生壶养生壶 1 注塑机 759、 0 7 0 2 半自动喷漆流水线 1 0 1 0 其中 水帘式喷台 6 0 6 0 烘道 1 0 1 0 3 冲床 10 0 10 0 4 油压机 10 0 10 0 5 激光焊接机 2 0 2 0 6 清洗流水线 1 0 1 0 7 氩弧焊机 2 0 2 0 8 卷边机 1 0 1 0 9 碰焊机 6 0 6 0 10 移印机 2 0 2 0 11 手工印刷机 3 0 3 0 12 组装线 3 0 3 0 13 空压机 1 0 1 0 电火锅电火锅 1 注塑机 0 13 13+13 2 粉碎机 0 1 1+1 3 剪板机 0 1 1+1 4 冲床 0 14 14+14 5 拉伸机 0 9 60、9+9 6 钎焊机 0 7 7+7 7 喷砂机 0 4 4+4 8 抛光机 0 7 7+7 9 全自动脱脂清洗线 0 1 1+1 10 全自动喷氟线 0 1 1+1 11 激光打标机 0 2 2+2 12 组装线 0 1 1+1 13 空压机 0 1 1+1 14 冷却塔 0 1 1+1 5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量（1）本项目主要原辅料种类和用量）本项目主要原辅料种类和用量 表表 2-9 本项目本项目主要原辅材料的种类和用量主要原辅材料的种类和用量 序号 名称 规格 年用量 备注 1 PP 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 400t/a 塑料锅体原料 22 261、 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 40t/a 塑料小件原料 3 铝板/160t/a 4 水性特氟龙涂料（底油）20kg/桶 10.3t/a 水性特氟龙涂料，无需调配，可直接使用，主要组分为：PTFE（50%）、颜填料（20%）、水性相容剂（2%）、醇类助剂（3%）、水（25%）。5 水性特氟龙涂料（面油）20kg/桶 9t/a 水性特氟龙涂料，无需调配，可直接使用，主要组分为：PTFE（70%）、颜填料（10%）、水性相容剂（2%）、醇类助剂（3%）、水（15%）。6 脱脂剂 25kg/桶 1.2t/a 主要成分为 Na2CO3、硼酸钠、表面活性剂。7 钢砂 袋装，25kg/包62、 0.2t/a 用于喷砂工序 8 天然气/37.7 万Nm3/a 管道天然气，输气管道内天然气最大在线量约1257Nm3。天然气密度0.729kg/Nm3，管道内天然气最大存在量约0.92t。全自动脱脂清洗线水分烘干烘道天然气用量约 6.3 万 Nm3/a，全自动喷氟线烘道天然气用量约 31.4 万Nm3/a（其中预热烘道天然气用量约6.3 万 Nm3/a，表干烘道天然气用量约 9.4 万 Nm3/a，烧结烘道天然气用量约 15.7 万 Nm3/a）。9 钎料/0.5t/a 主要成分为铝、铜、硅等 10 发热管/40 万套/a 11 拉伸油 30kg/桶 0.2t/a 拉伸定型使用 12 机械63、润滑油 170kg/桶 0.3t/a 注塑机、机加工设备等设备润滑使用 13 零配件/40 万套/a 玻璃配件、电子元件、控制面板、电源线等 本项目天然气理论用量推算如下：本项目天然气理论用量推算如下：全自动脱脂清洗线 本项目全自动脱脂清洗线水分烘干烘道配备一台规模为 20 万 KCal/h 的天然气燃烧机，天然气燃烧产生的热值约为 8500KCal/Nm3，热损以 10%计，则本项目全自动脱脂清洗线水分烘干烘道的燃烧机天然气耗量约 26.14Nm3/h。本项目水分烘干烘道年工作时间约 2400h，则全年天然气耗量理论值约 6.3 万 Nm3。全自动喷氟线 本项目全自动喷氟线预热烘道配备一台规64、模为 20 万 KCal/h 的天然气燃烧机，天然气燃烧产生的热值约为 8500KCal/Nm3，热损以 10%计，则本项目全自动喷氟线预热烘道的燃烧机天然气耗量约 26.14Nm3/h。本项目预热烘道年工作时间约 2400h，则全年天然气耗量理23 论值约 6.3 万 Nm3。本项目全自动喷氟线表干烘道配备一台规模为 30 万 KCal/h 的天然气燃烧机，天然气燃烧产生的热值约为 8500KCal/Nm3，热损以 10%计，则本项目全自动喷氟线表干烘道的燃烧机天然气耗量约 39.22Nm3/h。本项目表干烘道年工作时间约 2400h，则全年天然气耗量理论值约 9.4 万 Nm3。本项目全自65、动喷氟线烧结烘道配备一台规模为 50 万 KCal/h 的天然气燃烧机，天然气燃烧产生的热值约为 8500KCal/Nm3，热损以 10%计，则本项目全自动喷氟线烧结烘道的燃烧机天然气耗量约 65.36Nm3/h。本项目烧结烘道年工作时间约 2400h，则全年天然气耗量理论值约 15.7 万 Nm3。综上，本项目全年天然气耗量理论值合计约 37.7 万 Nm3/a。（2）涂料成分含量）涂料成分含量 本项目涂料成分表如下：表表 2-10 本项目所用涂料成分表本项目所用涂料成分表 序号 名称 成分 比例 含量 t/a 主要物质 1 水性特氟龙涂料（底油）10.3t/a 固份 70%7.21 PTF66、E、颜填料等 水 25%2.575 水 VOCs（以 NMHC 表征）5%0.515 醇类助剂、相容剂等 2 水性特氟龙涂料（面油）9t/a 固份 80%7.2 PTFE、颜填料等 水 15%1.35 水 VOCs（以 NMHC 表征）5%0.45 醇类助剂、相容剂等（3）涂料用）涂料用量匹配性分析量匹配性分析 根据厂家提供的数据及结合同类型企业设备调试的实际情况，对本项目配比后的涂料用量核算见下表：表表 2-11 本项目涂料用量估算表本项目涂料用量估算表（4）理化性质理化性质 表表 2-12 本项目所用原辅材料涉及的主要化学物质相关理化及危险特性本项目所用原辅材料涉及的主要化学物质相关理化及67、危险特性 工件 油漆种类 喷涂面积m2/a 涂层厚度m 涂料 干密度g/cm3 固形物含量%附着率%涂料耗量t/a 铝件 水性特氟龙涂料（底油）112000 30 1.4 70%65%10.3 水性特氟龙涂料（面油）112000 30 1.4 80%65%9.0 24 序号 名称 理化性质 毒性 燃爆危险 1 PP 聚丙烯（简称 PP）是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式（C3H6）x，CAS 号 9003-7-0，熔点 165，密度 0.890.91 g/cm3，耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等。68、2 ABS ABS 塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，ABS塑料间距三种组员的共同性能，CAS 号 9003-56-9，具有冲击强度高、化学稳定性、电性能良好等特点，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。3 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为 PTFE），俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色、无臭、无味、无毒的粉状物，具优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润华不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温、耐腐蚀、耐候性好，高润滑、不黏附、69、无毒害。4 碳酸钠 白色无气味的粉末或颗粒，CAS 号497-19-8，熔点 851，沸点 1600，分解温度 1744，密度 2.532 g/cm3，易溶于水 具有弱刺激性和弱腐蚀 性，LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)。不燃 5 硼酸钠 无 色 至 白 色 晶 体 或 粉 末，CAS 号1330-43-4，熔点 741，沸点 320，密度 1.73 g/cm3，微溶于乙醇，微溶于冷水，易溶于热水 生产中可引起结膜炎、喉炎、气管炎及皮炎。LD50：2660 mg/kg(大鼠经口)。不燃 6 天然气 天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无70、毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目使用的是经过处理的、通过管道舒总的商品天然气，符合天然气（GB 17820-2018）要求。本身无毒，但浓度过高时会使人缺氧、造成窒息；若不完全燃烧，产生 CO。极易燃，爆炸极限4.813.4%（5）企业扩建前后主要原辅材料种类和用量变化情况）企业扩建前后主要原辅材料种类和用量变化情况 表表 2-13 企业扩建前后主要原辅材料种类和用量变化情况一览表企业扩建前后主要原辅材料种类和用量71、变化情况一览表 序号 名称 规格 现有项目审批年用量 本项目 年用量 扩建后全厂年用量 增减量 企业厂区内暂存量 养生壶养生壶 1 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 25t/a 0 25t/a 0 2t 2 PP 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 40t/a 0 40t/a 0 5t 3 304#不锈钢/40t/a 0 40t/a 0 4t 4 底漆 油漆 50kg/桶 2.4t/a 0 2.4t/a 0 0.4t 稀释剂 50kg/桶 0.8t/a 0 0.8t/a 0 0.2t 5 面漆 油漆 50kg/桶 1.4t/a 0 1.4t/a 0 0.3t 稀释剂 50kg72、/桶 0.7t/a 0 0.7t/a 0 0.2t 6 水性油墨 20kg/桶 0.1t/a 0 0.1t/a 0 0.1t 25 7 焊丝/0.2t/a 0 0.2t/a 0 0.1t 8 氩气 50kg/钢瓶 0.5t/a 0 0.5t/a 0 0.1t 9 二氧化碳 50kg/钢瓶 1t/a 0 1t/a 0 0.2t 10 清洗剂 50kg/桶 2.4t/a 0 2.4t/a 0 0.4t 11 外购配件/35 万套/a 0 35 万套/a 0 3 万套 电火锅电火锅 1 PP 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 0 400t/a 400t/a+400t/a 10t 2 ABS 新73、塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 0 40t/a 40t/a+40t/a 2t 3 铝板/0 160t/a 160t/a+160t/a 5t 4 水性特氟龙涂料（底油）20kg/桶 0 10.3t/a 10.3t/a+10.3t/a 2t 5 水性特氟龙涂料（面油）20kg/桶 0 9t/a 9t/a+9t/a 2t 6 脱脂剂 25kg/桶 0 1.2t/a 1.2t/a+1.2t/a 0.25t 7 钢砂 袋装，25kg/包 0 0.2t/a 0.2t/a+0.2t/a 0.1t 8 天然气/0 37.7 万Nm3/a 37.7 万Nm3/a+37.7 万Nm3/a 0.92t 9 钎74、料/0 0.5t/a 0.5t/a+0.5t/a 0.1t 10 发热管/0 40 万套/a 40 万套/a+40 万套/a 3 万套 11 拉伸油 30kg/桶 0 0.2t/a 0.2t/a+0.2t/a 0.09t 12 机械润滑油 170kg/桶 0 0.3t/a 0.3t/a+0.3t/a 0.34t 13 零配件/0 40 万套/a 40 万套/a+40 万套/a 3 万套 6、喷氟工艺、喷氟工艺VOCs平衡平衡 本项目水性特氟龙涂料无需调配，有机废气约有40%在喷涂过程中挥发（漆雾形式挥发损失），剩余60%在干燥过程中挥发（产品表面及其他挥发损失）。本项目喷氟废气收集效率可达9575、%，废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后排放，处理效率可达90%。综上，本项目喷氟工艺VOCs平衡见表2-14。表表 2-14 本项目本项目喷氟工艺喷氟工艺 VOCs 平衡表平衡表 系统输入 系统输出 物料 投入量（t/a）注释 物料 产出量（t/a）注释 水性特氟龙涂料（底油）含溶剂 0.515 VOCs（以NMHC表征）无组织排放 0.048 喷氟废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过高于15m的排气筒（DA004）水性特氟龙涂料（面油）含溶剂 0.45 有组织排放 0.092 处理削减 0.825 26 7、喷氟工艺物料平衡、喷氟工艺物料平衡 水性特氟龙涂料（底油）10.376、t/a水性特氟龙涂料（面油）9t/a挥发份0.965t/a废气排放0.14t/a处理削减0.825t/a水喷淋（含水帘）削减量0.458t/a活性炭削减量0367t/a固份14.41t/a附在工件上9.3665t/a漆渣5.0435t/a水份3.925t/a水挥发3.925t/a 图图2-1 本项目喷氟工艺物料平衡图本项目喷氟工艺物料平衡图 8、水平衡、水平衡 本项目水平衡见图2-2：喷淋塔用水 循环使用水帘喷台用水（含洗枪用水）循环使用750生活污水 675 675 损耗75化粪池生活用水清洗用水 675废水处理设备 xx市东部 污水处理厂注塑间接冷却用水 循环使用 损耗432432 49777、 损耗55 552定期更新排放617 损耗69686定期更新排放100 损耗11111121412141889 新鲜水2531纳管排放 图图2-2 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位单位:t/a 本次扩建项目实施后全厂水平衡图见图2-3：其中 水喷淋（含水帘）削减 0.458 排放 活性炭削减 0.367 总计 0.965/总计 0.965/27 喷淋塔用水 循环使用清洗用水废水处理设备 xx市东部 污水处理厂注塑间接冷却用水 循环使用 损耗432432水帘喷台用水 循环使用 872 损耗65 937定期更新排放790 损耗82872定期更新排放340 损耗213611875 1575 15778、5生活污水 1575化粪池 损耗300200220023577 新鲜水4477生活用水纳管排放 图图2-3 本次扩本次扩建项目实施后全厂水平衡图建项目实施后全厂水平衡图 单位单位:t/a 9、劳动制度、劳动制度 本项目劳动定员 50 人，年生产时间 300 天，采用 8h 白班制生产（注塑车间实行三班制），厂区内不设食堂和宿舍。10、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目东侧为xx市颖江车辆配件有限公司，南侧隔通业路为xx夏宝电器有限公司，西侧为xx市精得利文具厂，北侧隔淹浦江为xx市贝联电器有限公司。本项目最近敏感点为厂界西侧520m的淹浦村居民住宅区。企业大门位于厂区南侧，从南往北依次布置办公79、楼、2#厂房和3#厂房。本项目注塑车间位于2#厂房1F（依托现有），喷氟车间位于2#厂房3F现有喷漆车间西侧（闲置车间），机加工、焊接、喷砂、抛光和清洗车间位于3#厂房1F（依托现有），装配车间位于3#厂房2F3F（依托现有）。危废仓库依托厂区现有（位于2#厂房三楼东南侧，面积约20m2），企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图4。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等28 因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。11、环保设施及投资情况80、环保设施及投资情况 本项目总投资1000万元，环保投资约50万元，占总投资的5%，具体见下表：表表 2-15 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 项目 内容及规模 环保投资（万元）环保效益 废气 G1 注塑废气：经集气罩收集后通过高于 15m 的排气筒（DA001）排放。5 废气达标排放 G2 粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。/G3 焊接烟尘、G9 激光打标废气：加强车间通风。1 G4 喷砂粉尘：经自带的布袋除尘器处理后通过高于 15m 的排气筒（DA002）排放。10 G5 抛光粉尘：经布袋除尘器处理后通过高于1581、m 的排气筒（DA003）排放。10 G6 喷氟废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过高于 15m 的排气筒（DA004）排放。20 G7 脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA005）排放。1 G8 喷氟线烘道天然气燃烧废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA006）排放。2 废水 生产废水：自建生产废水处理设施，主要处理工艺为“隔油+芬顿氧化+混凝沉淀”/（依托现有）废水达标排放 生活污水：化粪池/（依托现有）噪声 合理布局、基础加固、防振减震、加强管理 1 减少噪声污染 固废 固废分类收集、贮存，危险固废委托处置/（依托现有）防82、止二次污染 风险 事故应急池、雨水截止阀等/（依托现有）事故应急 合计 50-29 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目厂房已建成，无施工期环境影响。（二）营运期（二）营运期 1、生产工艺分析、生产工艺分析 本项目生产工艺流程及产污图见图 2-42-6。人工修边注塑成型粉碎回用 塑料边角料G1注塑废气G2粉碎粉尘 不合格产品、塑料边角料PP/ABS新塑料粒子组装检验外购零配件（玻璃配件、电子元件、控制面板、电源线等）打标G9激光打标废气包装入库内表面喷氟清洗剂W1清洗废水脱脂清洗G6喷氟废气、G8喷氟线烘道天然气燃烧废气钎焊内表面喷砂外表面抛光清洗剂W1清洗废水脱脂清洗拉伸造型83、拉伸油剪板铝板S2金属边角料冲片G3焊接烟尘G4喷砂粉尘 G5抛光粉尘 图图 2-4 本项目总生产工艺流程图本项目总生产工艺流程图 主脱脂W1清洗废水水洗1水洗2逆流漂洗W1清洗废水工件上挂W1清洗废水预脱脂下挂水分烘干（燃气加热，120）G7脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气 图图 2-5 本项目全自动脱脂清洗本项目全自动脱脂清洗线线工艺流程图工艺流程图 内涂面油水性特氟龙涂料（底油）内涂底油预热（燃气，150）吹扫除尘G7天然气燃烧废气烘干（燃气，120180）G6喷氟废气高温烧结（燃气，380420）下件G6喷氟废气、G8喷氟线烘道天然气燃烧废气G6喷氟废气、G8喷氟线烘道天然气燃烧废气、W284、水帘喷台废水（含洗枪废水）G6喷氟废气、G8喷氟线烘道天然气燃烧废气、W2水帘喷台废水（含洗枪废水）上件（铝件）水性特氟龙涂料（面油）图图 2-6 本项目全自动喷氟本项目全自动喷氟线线工艺流程图工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明：本项目主要从事电火锅的生产，总体生产工艺为外购的新塑料粒子经注塑成30 型、人工修边后得到塑料件；外购的铝板经剪板、冲压成片后拉伸定型，然后进行脱脂清洗，接着依次经钎焊、内表面喷砂、外表面抛光后再次进行脱脂清洗，接着在内表面进行喷氟，最后经激光打标后得到铝内胆半成品；塑料件、铝内胆半成品和外购的零配件进行组装，经检验合格后包装入库。（1）注塑）注塑 本项目注塑原料85、采用PP、ABS新塑料粒子，原料分别进行注塑，没有共混、混合和改性工艺。注塑过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。注塑产生的边角料和不合格产品经粉碎机粉碎后回用于注塑工艺，不可回用的塑料边角料经收集后外售给相关单位综合利用。注塑机内部使用过程中会添加少量机械润滑油，机械润滑油循环使用，定期补充，少量更新排放。（2）机加工）机加工 本项目剪板、冲片等机加工过程中会产生少量金属边角料，经收集后外售给相关单位综合利用。本项目拉伸定型过程中采用拉伸油作为润滑剂，拉伸油循环使用，定期补充，不外排。本项目各类机械设备运行过程中需要添加少量机械润滑油作为设备润滑使用，机械润滑油循环使用，定期补充86、，少量更新排放。废机油委托有资质单位处置。（3）焊接）焊接 本项目焊接方式主要为钎焊，采用钎料作为填充材料，钎料主要成分为铝-硅合金。焊接过程采用电加热，加热温度约650，设备内部采用高纯氮气形成保护气氛，防止氧化，氮气浓度达99.99%，以免水分影响焊接过程。（4）喷砂）喷砂 本项目喷砂工艺主要针对锅具内表面喷涂前进行表面光滑处理，采用金刚砂。采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将钢砂等高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。31 （5）抛光）抛光 本项目抛光工艺主要针对锅具87、外表面进行抛光处理，采用干式抛光机，期间会有金属粉尘产生。（6）脱脂清洗）脱脂清洗 本项目工件需进行2次脱脂清洗，拉伸定型后和外表面抛光后均需进行1次脱脂清洗。本项目共设1条全自动脱脂清洗线，采用槽浸式清洗工艺，工艺流程见图2-5。共设4个槽，具体为1个预脱脂槽、1个主脱脂槽和2个水洗槽，各个槽均为常温槽、无需加热，配1条水分烘干烘道（天然气燃烧供热）。脱脂：主要是除去沾粘在工件表面的油脂。水洗：主要是为了去除工件表面残留的脱脂剂。本项目采用逆流漂洗，水洗2槽的清水通过逆流口流向水洗1槽。烘干：完成脱脂清洗工艺的工件进入水分烘干烘道，在120下烘干。水分烘干烘道设置1台燃烧机，采用天然气燃烧供88、热。（7）喷氟）喷氟 本项目铝内胆需内涂水性特氟龙涂料，共计喷涂PTFE底油、面油各1道，生产工艺流程为：先将毛坯件置于流水线的工件架上经气枪除尘、预热后进入喷房上底油；喷房的自动喷枪感应到工件后自动喷涂，喷涂底油后随流水线进入表干烘道烘干（用天然气加热，约120180，1620min），然后上面油后高温烧结（用天然气加热，约380420，2430min），完成后即可进入下一道工序。本项目设1条全自动喷氟线，含底油、面油喷涂房各1个（每个喷房均配置1个水帘柜），每个喷台配4把自动空气辅助喷枪（3用1备），感应到工件后自动喷涂，可实现连续喷涂。说明：本项目喷氟线使用的水性PTFE底油、面油均无需89、调漆，可直接使用。本项目喷氟线使用水性涂料，喷枪均采用水清洗，在喷台附近进行操作该过程无废气产生。洗枪废水不单独收集，直接进入喷台水槽内，与水帘喷台废水一并定期更换。本项目全自动喷氟线采用全封闭处理，整条喷氟线仅设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，呈微负压状32 态，以保证废气收集效率。本项目喷氟废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”工艺处理，去除效率可达90%以上。（8）打标）打标 激光打标是在高能激光束的作用下，使加工工件表面发生熔化、汽化、加热变色等物理和化学反应，从而在工件表面留下永久性的标记。本项目激光打标过程中由于激光束对金属件的作用，会产生90、少量金属颗粒物。（9）项目采用水性漆的可行性分析）项目采用水性漆的可行性分析 本项目产品为电火锅，主要应用于食品烹饪，项目PTFE涂料以水为分散介质，不含游离甲醇，低VOCS释放，不含苯、甲苯、二甲苯等溶剂，原料成分的毒性较低或基本无毒。PTFE别称特氟龙，常作为“不沾涂层”或“易清洁物料”，熔点327，相对密度2.2，具有抗酸抗碱性，具有耐高温的特点，几乎不溶于所有溶剂，无毒无害，是理想的不粘涂层材料。本项目使用PTFE水性涂料的优点：是以水作溶剂，从源头减少了VOCs的排放，降低了对大气环境的污染，改善了作业环境条件。此外，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对铝质材质表面适应性91、好，涂层附着力强。2、产污环节、产污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-6。表表 2-16 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 主要污染源 污染因子 类别 编号 污染物名称 产生部位 废气 G1 注塑废气 注塑机 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 G2 粉碎粉尘 粉碎 颗粒物 G3 焊接烟尘 钎焊机 颗粒物 G4 喷砂粉尘 喷砂机 颗粒物 G5 抛光粉尘 抛光机 颗粒物 G6 喷氟废气 全自动喷氟线 非甲烷总烃、臭气浓度 G7 脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气 全自动脱脂清洗线 SO2、NOx、烟尘 G8 喷氟线烘道天然气燃烧废气 全自动喷氟线烘道 SO2、NOx、92、烟尘 G9 激光打标废气 激光打标机 颗粒物 废水 W1 清洗废水 全自动脱脂清洗线 CODCr、SS、石油类、LAS、33 总铝 W2 水帘喷台废水（含洗枪废水）水帘喷台 CODCr、SS、石油类 W3 喷淋塔更换废水 废气处理设备 CODCr、SS、石油类 W4 生活污水 员工生活 CODCr、BOD5、氨氮 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 不可回用的塑料边角料 注塑 废塑料 S2 金属边角料 机加工车间 废金属 S3 收集的金属粉尘 布袋除尘器、抛光机附近及车间沉降清扫 金属粉屑 S4 废钢砂 喷砂机 废钢砂 S5 废机油 注塑机、机加工设备等设备润滑使用 废矿物油 S693、 脱脂清洗线槽渣 全自动脱脂清洗线 含有机物质等 S7 隔油池浮油 废水处理设备隔油池 废矿物油 S8 脱水污泥 废水处理设备 含有机质污泥 S9 废过滤棉 喷氟废气处理设备 沾染漆雾过滤棉 S10 废活性炭 喷氟废气处理设备 含 VOCs 活性炭 S11 水性漆渣 水帘除漆雾 水性漆渣 S12 水性漆废原料桶 盛装水性特氟龙涂料 沾染水性特氟龙涂料的废原料桶 S13 废油桶 盛装拉伸油、机械润滑油 沾染拉伸油、机械润滑油的废原料桶 S14 脱脂剂废原料桶 盛装脱脂剂 沾染脱脂剂的废原料桶 S15 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境xxxx电器有限公司位于xx市xx镇94、工业园东区通业路15 号，是一家从事家用电器生产的企业。企业曾于 2018 年 7 月委托xxxx环保科技有限公司编制了年产 35 万套养生壶生产线项目环境影响报告表，并于同年 10 月获得了xx市环境保护局的审批（慈环建 2018309 号）。该项目主要产品为养生壶，生产工艺主要为注塑、机加工、焊接、清洗和喷漆。项目建成投产后，于2019 年 8 月 15 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声的自主验收，于 2019年 10 月 17 日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验2019516 号）。企业已于2020 年 4 月 21 日完成排污许可登记，登记编号：913302826684595、2189J001Z。34 污染问题 现有项目回顾：现有项目回顾：1、现有项目环保手续及实施情况、现有项目环保手续及实施情况 表表 2-17 现有项目环保手续及实施情况现有项目环保手续及实施情况 序号 项目名称 环评批复情况 竣工验收情况 排污许可情况 实施情况 1 年产35万套养生壶生产线项目环境影响报告表 已与2018年10月获得了xx市环境保护局的审批（慈环建2018309号）已于 2019 年 8 月 15 日通过环保竣工“三同时”废气、废水、噪声的自主验收，于 2019 年 10月 17 日通过环保竣工“三同时”固废验收（慈环验2019516 号）已于 2020 年 4月21日完成排污96、许可登记，登记编号：91330282668452189J001Z 在现有厂区内正常生产 2、现有项目产品与产能、现有项目产品与产能 根据现场踏勘，企业现有项目目前在厂区内正常生产，主要产品与产能统计见表 2-18。表表 2-18 企业现有项目产品与产能表企业现有项目产品与产能表 产品名称 审批设计产能 已验收产能 2021 年实际产能 备注 养生壶 35 万套/a 35 万套/a 32 万套/a 已验收 3、现有项目主要设备及原辅材料、现有项目主要设备及原辅材料 现有项目主要生产设备见表 2-19。表表 2-19 现有项目主要生产设备清单现有项目主要生产设备清单 序号 设备名称 环评审批生产设97、备数量 验收生产设备数量 2021 年实际生产设备数量 备注 1 注塑机 7 台 7 台 7 台 位于 2#厂房 1F 2 半自动喷漆流水线 1 条 1 条 1 条 位于 2#厂房 3F 其中 水帘式 喷台 6 个 6 个 6 个 烘道 1 条 1 条 1 条 3 冲床 10 台 10 台 10 台 位于3#厂房1F 4 油压机 10 台 6 台 6 台 位于3#厂房1F 5 激光焊接机 2 台 2 台 2 台 位于3#厂房1F 6 清洗流水线 1 条 1 条 1 条 位于3#厂房1F 7 氩弧焊机 2 台 2 台 2 台 位于3#厂房1F 8 卷边机 1 台 1 台 1 台 位于3#厂房1F98、 9 碰焊机 6 台 6 台 6 台 位于3#厂房1F 35 10 移印机 2 台 2 台 2 台 位于3#厂房2F 11 手工印刷机 3 台 5 台 5 台 位于3#厂房2F 12 组装线 3 条 3 条 3 条 位于3#厂房2F 13 空压机 1 台 1 台 1 台/现有项目主要原辅材料见表2-20。表表 2-20 现有项目主要原辅材料清单现有项目主要原辅材料清单 序号 原料名称 审批 年用量 验收 年用量 2021 年实际 年用量 备注 1 ABS 新塑料粒子 25t/a 20t/a 22t/a 2 PP 新塑料粒子 40t/a 35t/a 37t/a 3 304#不锈钢 40t/a 399、3t/a 37t/a 4 底漆 油漆 2.4t/a 2t/a 2.2t/a 异丙醇 7.5%、二甲苯7.5%、醋酸丁酯 7.5%、丙烯酸树脂 37.5%、氨基树脂 40%。稀释剂 0.8t/a 0.5t/a 0.7t/a 异丙醇 45%、醋酸丁酯15%、四甲苯 30%、石脑油 10%。5 面漆 油漆 1.4t/a 1.2t/a 1.3t/a 异丙醇 7.5%、二甲苯7.5%、醋酸丁酯 7.5%、丙烯酸树脂 39%、氨基树脂 35.5%、颜料粉 3%。稀释剂 0.7t/a 0.5t/a 0.6t/a 异丙醇 45%、醋酸丁酯15%、四甲苯 30%、石脑油 10%。6 水性油墨 0.1t/a 0.100、1t/a 0.1t/a 主要为水溶性树脂、有机颜料、助剂等，乙醇等挥发性有机物的成分5%。7 焊丝 0.2t/a 0.2t/a 0.18t/a 无铅焊丝 8 氩气 0.5t/a 0.5t/a 0.45t/a/9 二氧化碳 1t/a 1t/a 0.9t/a/10 清洗剂 2.4t/a 2t/a 2.2t/a 乙氧基醇3%、乙氧基脂肪醇7%、水90%。11 外购配件 35 万套/a 30 万套/a 32 万套/a/12 机械润滑油 0 0 0.3t/a 注塑机、机加工设备等设备润滑使用 13 液压油 0 0 0.2t/a 液压系统的液压介质 4、现有项目污染物排放情况及防治措施、现有项目污染物排放101、情况及防治措施 现有项目污染物排放情况及防治措施见表 2-21。表表 2-21 现有项目污染物排放情况及防治措施现有项目污染物排放情况及防治措施 污染物名称 污染源 主要污染物 环评审批排放量（固实际排放量（固体废物原环评及批复治理要求 实际治理措施 36 体废物产生量）产生量）大气污染物 注塑废气 非甲烷总烃（t/a）0.0065 0.0059 经抽风后高于屋顶的排气筒排放 经抽风后高于屋顶的排气筒排放 苯乙烯（t/a）0.0005 0.0004 丙烯腈（t/a）未分析（极少量）极少量 臭气浓度（t/a）未分析（极少量）极少量 焊接烟尘 颗粒物（t/a）0.001 0.001 经抽风后高于屋102、顶的排气筒排放 经抽风后高于屋顶的排气筒排放 移印废气 非甲烷总烃（t/a）0.005 0.005 经抽风后高于屋顶的排气筒排放 经抽风后高于屋顶的排气筒排放 喷漆废气 二甲苯（t/a）0.054 0.04 经水喷淋+除湿+两级活性炭吸附装置处理后高于15m的排气筒排放 经水喷淋+除湿+两级活性炭吸附装置处理后高于15m的排气筒排放 醋酸丁酯（t/a）0.097 0.003 非甲烷总烃（t/a）0.296 0.246 水污染物 生产废水 废水量（万 t/a）0.0788 0.072 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr（t/a）0.03103、94 0.029 生活污水 废水量（万 t/a）0.09 0.084 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网 CODCr（t/a）0.045 0.034 氨氮（t/a）0.0045 0.0024 固废 生产固废 废金属边角料（t/a）0.24 0.22 外售相关公司综合利用 经收集后委托有资质单位处置 废塑料边角料（t/a）0.65 0.59 油性漆渣（t/a）0.5 0.46 经收集后委托有资质单位处置 经收集后委托有资质单位处置 油性漆空桶（t/a）0.1 0.09 废活性炭（t/a）13.2 12.1 脱水污泥（t/a）3.25 2.97 隔油池浮油（104、t/a）未分析（0.032）0.029 未分析 废机油（t/a）未分析（0.1）0.09 未分析 废机油桶（t/a）未分析（0.02）0.02 未分析 37 员工生活 生活垃圾（t/a）22.5 21 委托环卫部门及时清运、处置 委托环卫部门及时清运、处置*注：现有项目审批时注塑废气污染因子未分析丙烯腈和臭气浓度，其产生量极少，不作单独定量计算。现有项目审批时未分析隔油池浮油、废机油和废机油桶，经估算，其产生量分别为 0.032t/a、0.1t/a、0.005t/a，属于危险废物，经收集后委托有资质单位进行安全处置。5、现有项目污染物达标性分析、现有项目污染物达标性分析 企业于2019年6月2105、4日25日委托xx远大检测技术有限公司在环境保护方面进行全面的监测和现场调查。根据验收检测报告可知，企业在验收监测期间，废气、废水和噪声均能达标排放。根据xx远大检测技术有限公司的 年产35万套养生壶生产线项目竣工验收检测报告（检测报告详见附件7），监测结果详见表2-222-26。（1）废气）废气 有组织废气有组织废气 表表 2-22 有组织工业废气监测结果一览表有组织工业废气监测结果一览表 检测 点位 采样 日期 采样 频次 标干 流量 m3/h 非甲烷总烃（以碳计）乙酸丁酯 二甲苯 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排106、放速率 kg/h 喷漆、调漆、烘干废气进口 2019-06-24 第一次 26719 127 3.39 0.63 0.02 7.70 0.21 第二次 25936 205 5.32 0.65 0.02 7.39 0.19 第三次 26281 120 3.15 0.76 0.02 10.0 0.26 2019-06-25 第一次 26476 71.2 1.89 0.80 0.02 9.56 0.25 第二次 26022 87.0 2.26 0.52 0.01 6.19 0.16 第三次 27098 67.9 1.84 0.60 0.02 7.14 0.19 喷漆、调漆、烘干废气出口 2019-0107、6-24 第一次 27723 18.8 0.52 0.38 0.01 3.81 0.11 第二次 26604 24.9 0.66 0.02 2.50 0.07 第三次 27343 27.1 0.74 0.42 0.01 4.98 0.14 2019-06-25 第一次 27508 48.1 1.32 0.47 0.01 5.30 0.15 第二次 26705 25.6 0.68 0.46 0.01 5.62 0.15 第三次 27741 33.2 0.92 0.50 0.01 6.10 0.17 执行标准（排气筒高度 15m）80 60 40 由上表分析，企业现有项目喷漆、调漆、烘干废气出口中108、非甲烷总烃的排放浓度范围18.848.1mg/m3，排放速率0.521.32kg/h；乙酸丁酯的排放浓度范围0.020.50mg/m3，排放速率0.01kg/h；二甲苯的排放浓度范围2.506.10mg/m3，排放速率0.070.17kg/h。由此得出有组织废气排放浓度均满足工业涂装工序大气38 污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。无组织废气无组织废气 表表2-23 无无组织工业废气监测结果一览表组织工业废气监测结果一览表 采样日期 采样点位 采样频次 检测结果(mg/m3)非甲烷总烃（以碳计）乙酸丁酯 二甲苯 总悬浮颗粒物 2019-06-24 3#厂界上109、风向 第一次 0.74 0.007 0.003 0.267 第二次 0.73 0.007 0.003 0.250 第三次 0.54 0.007 0.003 0.283 4#厂界下风向 1 第一次 0.74 0.007 0.003 0.333 第二次 0.73 0.007 0.003 0.350 第三次 0.65 0.007 0.003 0.350 5#厂界下风向 2 第一次 0.65 0.007 0.003 0.333 第二次 0.75 0.007 0.003 0.367 第三次 0.78 0.007 0.003 0.383 2019-06-25 3#厂界上风向 第一次 0.73 0.007 110、0.003 0.250 第二次 0.83 0.007 0.003 0.267 第三次 0.63 0.007 0.003 0.233 4#厂界下风向 1 第一次 0.68 0.007 0.003 0.317 第二次 0.71 0.007 0.003 0.333 第三次 0.66 0.007 0.003 0.300 5#厂界下风向 2 第一次 0.77 0.007 0.003 0.300 第二次 0.77 0.007 0.003 0.350 第三次 0.71 0.007 0.003 0.350 执行标准 4.0 1.0 由上表分析可知，企业现有项目无组织废气排放的非甲烷总烃浓度范围0.540.83111、mg/m3，乙酸丁酯浓度0.007mg/m3，二甲苯浓度0.003mg/m3，排放浓度均满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/21462018)“大气污染物排放限值”中企业边界大气污染物浓度限值执行表6标准；无组织废气排放的总悬浮颗粒物浓度范围0.250.383mg/m3，排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。（2）废水）废水 表表 2-24 生产废水监测结果一览表生产废水监测结果一览表 检测 点位 采样 日期 样品 性状 检测结果 mg/L（pH 值无量纲）pH 值 悬浮物 化学需氧量 10#废水处理站调节池废水112、 2019-06-24 第一次 浅灰微浑 7.46 5 302 第二次 浅灰微浑 7.38 8 313 第三次 浅灰微浑 7.49 4 297 39 第四次 浅灰微浑 7.35 6 291 2019-06-25 第一次 浅灰微浑 7.27 5 458 第二次 浅灰微浑 7.19 4 420 第三次 浅灰微浑 7.32 7 433 第四次 浅灰微浑 7.24 5 447 11#废水处理站标排口 2019-06-24 第一次 浅灰微浑 8.15 10 180 第二次 浅灰微浑 8.03 7 193 第三次 浅灰微浑 8.21 13 185 第四次 浅灰微浑 8.09 14 176 2019-06-113、25 第一次 浅灰微浑 7.88 10 177 第二次 浅灰微浑 7.79 13 182 第三次 浅灰微浑 7.93 8 166 第四次 浅灰微浑 7.85 12 172 执行标准 69 400 500 由上表分析可知，企业现有项目生产废水水质能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）。表表 2-25 生活废水监测结果一览表生活废水监测结果一览表 检测 点位 采样 日期 样品 性状 检测结果 mg/L（pH 值无量纲）pH 值 悬浮物 化学 需氧量 氨氮 总磷114、 五日生化需氧量 12#生活废水排放口 2019-06-24 第一次 浅灰微浑 7.07 16 52 1.10 0.46 10.9 第二次 浅灰微浑 7.16 14 57 1.05 0.42 9.7 第三次 浅灰微浑 7.02 12 65 1.21 0.47 11.3 第四次 浅灰微浑 7.11 13 59 1.11 0.49 11.8 2019-06-25 第一次 浅灰微浑 6.97 10 71 1.03 0.39 12.7 第二次 浅灰微浑 6.94 11 67 1.17 0.38 12.0 第三次 浅灰微浑 7.05 14 81 1.10 0.41 13.7 第四次 浅灰微浑 7.01 115、11 76 1.01 0.34 13.7 执行标准 69 400 500 300 由上表分析可知，企业现有项目生活废水水质能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）。（3）噪声）噪声 表表 2-26 厂界环境噪声检测结果厂界环境噪声检测结果 检测点号 检测点位 检测日期 厂界环境噪声检测结果 LeqdB（A）昼间 夜间 6#厂界东侧 2019-06-24 63.3 51.8 7#厂界南侧 63.0 51.9 40 8#厂界西侧 64.1 52.3 9#厂界北侧116、 63.6 52.4 6#厂界东侧 2019-06-25 62.2 51.1 7#厂界南侧 63.6 50.4 8#厂界西侧 64.0 51.7 9#厂界北侧 63.0 51.4 执行标准 65 55 监测结果表明：企业现有项目厂界四周昼夜间噪声均能达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。6、现有项目实际排放量与审批排放量、现有项目实际排放量与审批排放量 根据企业监测结果及企业实际生产情况核算企业现有项目实际排放量，企业现有项目污染物实际排放量与审批量核算见表 2-27。表表 2-27 现有项目污染物产生排放情况汇总现有项目污染物产生排放情况汇总 污染物名称 117、现有项目实际排放量 现有项目环评审批排放量 是否超过环评审批量 废气 颗粒物（t/a）0.001 0.001 否 VOCs（t/a）0.3 0.459 否 废水 废水量（万 t/a）0.156 0.1688 否 CODCr（t/a）0.063*0.0844 否 氨氮（t/a）0.0024*0.0045 否*注：因xx市东部污水处理厂已于2020 年底完成了改造升级，出水可达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值。因此，现有项目 CODCr和氨氮实际排放量可削减。7、现有项目污染物排放提标改造要求、现有项目污染物排放提标改造要求（1）废气）废气 根据原118、环评报告及批复意见，企业现有项目排放的注塑废气、喷漆废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。现由于废气排放标准的调整，企业现有项目的注塑废气经调整后执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值；喷漆废气经调整后执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。（2）废水）废水 企业现有项目废水主要为喷台废水、喷淋塔更换废水、清洗废水和生活污水，41 废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨119、氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。现由于城镇污水处理厂类类水排放标准的优化调整，废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级120、 A 标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。企业现有项目环评审批的生产废水排放量约 788t/a，生活污水排放量约900t/a，合计废水排放量约 1688t/a；CODCr审批的排放浓度为 50mg/L，氨氮审批的排放浓度为 5mg/L。经提标后，CODCr排放浓度为 40mg/L，氨氮排放浓度为 2(4)mg/L（括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行）。综上，经提标排放后，企业现有项目的废水污染因子 CODCr、氨氮理论上可减少排放 CODCr0.0169t/a，氨氮 0.0121、019t/a，该部分削减量，通过以新带老削减给本次扩建项目。8、现有项目存在的主要环境问题及整改措施、现有项目存在的主要环境问题及整改措施 存在问题：企业现有项目的 1 条喷漆线为半自动流水线，喷漆废气经收集后通过水喷淋+除湿+两级活性炭吸附装置处理后高于 15m 的排气筒排放。整改措施：建议企业将半自动喷漆流水线提升改造为全自动喷漆线，同时建议喷漆废气处理设施采用催化燃烧装置，保证净化效率不低于 90%，确保喷漆废气排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）限值要求。9、小结、小结 企业现有项目的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。现有项目所在厂122、区内已设有危废仓库和一般固废暂存库，各类固废暂存及处42 置情况均可满足相关要求。现有项目环保手续齐全，现有项目的排污情况未超过环评所审批的总量。同时，建议企业重点加强废气处理设施、废水处理站等维护运行，定期对生产及环保设备进行检查，及时发现问题并修复，确保生产与环保设备均能正常运行。建立完善相关环保管理台账，确保各项污染物长期稳定达标排放。综上，厂区内现有项目基本无环境问题，对周边环境影响较小。43 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 一、区域一、区域环境质量现状环境质量现状 1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 1.1常规污染因子常规污染因子 根据xx市123、环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx市环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-1 2021 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标 情况 PM2.5 年平均质量浓度 26 35 74.3 达标 24小时平均第95百分位数浓度 56 75 74.7 达标 PM10 年平均质量浓度 50 7124、0 71.4 达标 24小时平均第95百分位数浓度 105 150 70 达标 SO2 年平均质量浓度 8 60 13.3 达标 24小时平均第98百分位数浓度 18 150 12 达标 NO2 年平均质量浓度 25 40 62.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 58 80 72.5 达标 CO 24小时平均第95百分位数浓度 900 4000 22.5 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90百分位数浓度 153 160 95.6 达标 监测数据表明，2021年xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB309125、5-2012)二级标准，项目所在地城市环境空气质量为达标区。1.2特征污染因子特征污染因子 为了解本项目周边空气中特征因子非甲烷总烃的环境质量状况，本环评引用xx百飞特厨具有限公司年产500万套高档不粘锅生产线技改项目环境影响报告书编制期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃监测结果。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）44 要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。本项目引用厂界东南侧约2070m的监测点位的特征污染因子非甲烷总烃近3年的监测数据，故符合要求。相关内容如下：（1）监测点位及因子 大126、气环境质量现状调查中的监测点位图见图 3-1，监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2。图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图 表表 3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 监测因子 监测点位 监测时间 相对本项目厂址方位 相对本项目厂界距离 非甲烷总烃 （2）监测频率 非甲烷总烃：监测7天，每天4次，具体时段为02:00、08:00、14:00、20:00，每小时至少有45分钟的采样时间。N 2070m 本项目本项目 45 （3）监测结果及评价 特征污染因子监测结果及评价占标率见表 3-3。表表 3-3 特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统127、计结果 项目 监测点位 HQ1 洋罗村 非甲烷总烃 小时浓度值范围(mg/m3)执行标准(mg/m3)检出率 超标率 污染指数范围 从现状监测及评价结果可见，项目所在地监测点非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值的要求，未出现超标情况。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 距离本项目最近的地表水监测点为高背浦监测点，监测结果汇总见下表3-4。表表 3-4 2021 年xx高背浦测点水质常规监测结果统计表年xx高背浦测点水质常规监测结果统计表 项目 pH 值 DO 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 挥发酚 石油类 总磷 样品数 6 6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.0128、 6.94 6.6 5.0 1.46 0.0014 0.03 0.29 最大值 8.1 10.6 8.4 5.9 1.94 0.0017 0.05 0.37 最小值 7.8 2.9 5.1 3.2 0.38 0.0012 0.01 0.12 超标率%0 16.7 50.0 83.3 83.3 0 0 83.3 类别 类 类 类 类 类 类 类 类 单位：除 pH 值外，均为 mg/L 根据以上监测点位的监测数据可以看出，目前除高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷水质指标超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污129、染，可能与农业面源污染等有关。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。46 4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市xx镇工业园东区通业路15号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况130、下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。二、环境质量标准二、环境质量标准 1、环境空气、环境空气 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；苯乙烯和丙烯腈大气评价标准采用 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值。详见表 3-5。表表 3-5 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 环境质量标准 单位 标准来源 取值时间 二级标准 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质131、量标准（GB3095-2012）24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 g/m3 24 小时平均 100 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 47 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 非甲烷总烃 一次 2.0 mg/m3“大气污染物综合排放标准编132、制说明”建议值 苯乙烯 1h 平均 0.01 mg/m3 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 丙烯腈 1h 平均 0.05 mg/m3 2、水环境、水环境 根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近水体为xx东部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，各污染物的标准限值见表 3-6。表表 3-6 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 类 类 类类 类 类 pH 69 CODMn 2 4 6 10 15 BOD5 3 3133、 4 6 10 DO 7.5 6 5 3 2 NH3-N 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 总磷（以 P 计）0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 LAS 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 3、声环境、声环境 根据xx市声环境功能区划（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在区域为 3 类声功能区。因此，本项目厂界四周声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类。具体数值详见表 3-7。表表 3-7 声环境质声环境质量标准量标准 单位：单位：dB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB3096-200134、8 厂界四周 3 类 65 55 48 环境 保护 目标 1、大气环境、大气环境 本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 1）本项目注塑废气、粉碎粉尘排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染135、物特别排放限值，其中臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放限值，具体见表 3-8 和 3-9。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织废气苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）。具体见表 3-10。表表 3-8 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中）中 表表 5 大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值 污染物 排放限值136、（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 单位产品非甲烷总烃排放量 0.3kg/t 所有合成树脂（有机硅树脂除外）49 表表 3-9 恶臭污染物排放标准（排放标准值）恶臭污染物排放标准（排放标准值）控制项目 排放标准值 排气筒高度（m）排放量 臭气浓度 15 2000（无量纲）表表 3-10 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 污染物项目 限值（mg/m3）执行标准 非甲烷总烃 4.0 合成树脂工业污染物排放标137、准（GB31572-2015）颗粒物 1.0 苯乙烯 5.0（二级）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度 20（无量纲）2）本项目焊接烟尘、激光打标废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表3-11。表表 3-11 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 3）本项目喷氟废气排放执行xx省地方138、标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，详见表3-12和表3-13。喷氟前需要对工件内表面进行喷砂前处理、对工件外表面进行抛光前处理，前处理过程中产生的颗粒物有组织废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，具体见表3-12；DB33/2146-2018中未包含颗粒物无组织限值，故企业边界颗粒物浓度限值执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值。表表 3-12 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂139、装工序大气污染物排放标准 表表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气 2 臭气浓度*1000 50 3 总挥发性有机物（TVOC）其他 150 4 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-13 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 序号 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）执行标准 1 非甲烷总烃 所有 4.0 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）2 臭气浓度*20 3 颗粒物*140、周界外浓度最高点 1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。*颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。4）本项目脱脂清洗线烘道和喷氟线烘道均采用天然气燃烧供热。天然气燃烧废气中的烟尘、烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，即烟尘浓度200mg/m3，烟气黑度1级；SO2和NOx排放均执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，即 SO2浓度5141、50mg/m3，NOx浓度240mg/m3。具体见表 3-14。表表 3-14 本项目天然气燃烧废气排放标准本项目天然气燃烧废气排放标准 污染物项目 浓度限值（mg/m3）采用标准 烟尘 200 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准 SO2 550 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 NOx 240 本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位在日常管理中，针对颗粒物、SO2，按照排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3进行管控。5）挥发性有机物无组织142、排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs无组织特别排放限值，具体见表 3-15。51 表表 3-15 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目注塑间接冷却水循环使用不外排，定期补充。因此，本项目废水主要为清洗废水、水帘喷台废水（含洗枪废水）、喷淋143、塔更换废水和生活污水。生产废水依托现有项目废水处理设备处理后汇同经化粪池预处理的生活污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L；总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表2 限值）后排入市政污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。具体标准见表 144、3-16、3-17。表表 3-16 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr 500 BOD5 300 SS 400 石油类 20 LAS 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷（以 P 计）8 总铝*3.0 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）*总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 2 限值作为内控标准进行日常管理。表表 3-17 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染145、物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 排放限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 52 石油类 1 LAS 0.5 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）1 总氮 12（15）1 总磷 0.3 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 本项目厂界环境噪声排放限值执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体见表146、 3-18。表表 3-18 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：LeqdB（A）采用标准 类别 昼间 夜间 GB12348-2008 3 类 65 55 4、固废、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单要求和关于发布的公告（2017年 第43号）中有关规定。总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发2147、01448号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量148、报告书（2021年），2021年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）53 二级标准要求，故化学需氧量、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及VOCs新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量消减替代区域限批等制度的通知（浙环发200977 号）要求，“建设项目不排放生产废水，只排放生活污水的，其新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。但建设项目同时排放生产废水和生活污水的，应将生产废水和生活污水排放总量全部核算为建设项目污染物排放总量，需新增污染物排放量的，必须按新增污染物排放量的削减替代要求执行”。根据甬环发20144149、8 号文件要求核算，本项目污染物最终排放量分别为CODCr：0.0755t/a、氨氮：0.0019t/a、SO2：0.076t/a、NOx：0.705t/a。本项目挥发性有机废气（VOCs）主要为注塑废气和喷氟废气，颗粒物主要为焊接烟尘、喷砂粉尘、抛光粉尘和天然气燃烧废气中的烟尘，作为环评建议总量加以控制。经核算，企业预计 VOCs 最终排放量为 0.238t/a、颗粒物最终排放量为 0.164t/a。表表 3-19 企业主要污染物排放情况表企业主要污染物排放情况表 单位：单位：t/a 项目 现有 项目 本项目 以新带老削减量 扩建后全厂 替代削减比例 区域替代削减量 排放增减量 总量控制建议150、值 CODCr 0.0844 0.0755 0.0169 0.143 1:1 0.0586 0 0.143 氨氮 0.0045 0.0019 0.0019 0.0045/0 0.0045 SO2 0 0.076 0 0.076 1:1 0.076 0 0.076 NOx 0 0.705 0 0.705 1:1 0.705 0 0.705 VOCs 0.459 0.238 0 0.697 1:1 0.238 0 0.697 颗粒物 0.001 0.164 0 0.165 1:1 0.164 0 0.165 本项目新增 VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。本次扩建后全厂预计 C151、ODCr最终排放量为 0.143t/a、氨氮最终排放量为0.0045t/a、SO2最终排放量为 0.076t/a、NOx最终排放量为 0.705t/a、颗粒物最终排放量为 0.165t/a、VOCs 最终排放量为 0.697t/a。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 COD1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨、或54 使用 2 蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫 3 吨以上、或年排放氮氧化物 1 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。本项目排放情况均不属于以上情况之列，故无需进行排污权有偿使用和152、交易。55 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目所用厂房已建，故本项目无施工期环境影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气源强分析）废气源强分析 本项目废气主要为G1注塑废气、G2粉碎粉尘、G3焊接烟尘、G4喷砂粉尘、G5抛光粉尘、G6喷氟废气、G7脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气、G8喷氟线烘道天然气燃烧废气、G9激光打标废气，废气污染物产排情况见表4-1。表表4-1 废气污染物产排情况一览表废气污染物产排情况一览表 序号 产污 环节 污染物 种类 产生量(t/a)有组织 无组织 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)排153、放量(t/a)排放 速率(kg/h)1 注塑 非甲烷总烃 0.098 0.078 0.011 0.83 0.02 0.003 苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 极少量 极少量/低浓度 极少量/2 粉碎 颗粒物 少量/少量/3 焊接 颗粒物 少量/0.004 0.0017 4 喷砂 颗粒物 0.35 0.017 0.014 1.18 0.007 0.006 5 抛光 颗粒物 0.35 0.014 0.012 1.67 0.014 0.012 6 喷氟*VOCs（以NMHC 表征）0.965 0.092 0.051 2.83 0.048 0.027 臭气浓度 少量/低浓度 少量/7 脱脂清洗线烘道天然气燃154、烧 SO2 0.013 0.013 0.005 15.2/NOx 0.118 0.118 0.049 137.7/烟尘 0.018 0.018 0.008 21/8 喷氟线烘道天然气燃烧 SO2 0.063 0.026 14.8 0.063/NOx 0.587 0.245 137.5 0.587/烟尘 0.09 0.038 21.1 0.09/9 激光打标 颗粒物 少量/少量/注：*喷氟废气排放速率、排放浓度根据全自动喷氟线所有喷枪同时工作的最大喷涂量核算。56 本项目废气源强核算过程如下：本项目废气源强核算过程如下：G1注塑废气注塑废气 本项目注塑使用的塑料粒子 ABS、PP 均为新料。AB155、S 在注塑过程中塑料熔融温度为 217237（热分解温度在 250以上），PP 在注塑过程中塑料熔融温度为 164170（热分解温度在 300以上）。本项目注塑加工温度控制在 170240左右，均远低于其热分解温度，分解的单体量极少，在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。本项目注塑过程中，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为ABS化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，注塑时可忽略不计。因此本项目注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈及臭气浓度156、。由于苯乙烯、丙烯腈及臭气浓度等污染物含量极少，不作单独定量计算，故有机废气污染物统一以非甲烷总烃计。参考xx省重点行业VOCS 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为0.22kg/t原料，本项目注塑使用塑料新料用量合计约440t/a，回用的边角料为4.4t（约为原料用量的1%），故非甲烷总烃产生量为0.098t/a（0.014kg/h）。塑料熔融过程是在注塑机内部完成，处于严格密闭状态，基本无废气逸出。本项目共设 13 台注塑机，在每台注塑机出料口上方设置集气罩，每个集气罩风量约 1000m3/h，故总风量合计约 13000m3/h，废气收集效率约 80%。根据挥发性有机物无组织排157、放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为 0.011kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目注塑废气可不采取处理设施。综上，本项目注塑废气经集气罩收集后通过高于 15m 的排气筒（DA001）57 排放。经计算，注塑废气有组织产生量约 0.078t/a（0158、.011kg/h），产生浓度约0.83mg/m3，有组织排放量约 0.078t/a（0.011kg/h），排放浓度为 0.83mg/m3；无组织排放量约 0.02t/a（0.003kg/h）。本项目注塑工序单位产品非甲烷总烃排放量为 0.18kg/t 产品，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于 0.3kg/t 产品的要求。G2粉碎粉尘粉碎粉尘 注塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料粉碎机将其进行粉碎后当作原料回用。本项目设置1台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，在白天进行粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。粉碎时159、对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。G3焊接烟尘焊接烟尘 本项目钎焊主要采用铝钎料高温熔解，使铝板和发热管焊接到一起。焊接过程采用电加热，加热温度约650，设备内部采用高纯氮气形成保护气氛，防止氧化，氮气浓度达99.99%，以免水分影响焊接过程。钎料主要成分为铝-硅合金，焊接过程中由于高温会有少量烟尘产生，焊接时烟尘的产生量约为5-8g/kg钎料。本环评按最不利情况，即发尘量以最大产生量8g/kg钎料计。本项目钎料用量约0.5t/a，则焊接烟尘产生量约0.004t/a（0.0017kg/h）。G4喷砂粉尘喷砂粉尘 本项目喷砂工艺主要针对锅具内表面喷涂前进行表面光滑160、处理，喷砂过程中会产生少量的金属粉尘。项目所用喷砂机为全密封结构，作业时喷砂机将钢砂等高速喷射到需处理工件表面，工件可均匀地得到清理。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24号）中机械行业系数手册-06 预处理，喷砂过程中颗粒物产生系数为 2.19kg/t原料，本项目进行喷砂的工件量约 160t/a，则喷砂粉尘产生量约 0.35t/a。本项目共设 4 台喷砂机，喷砂机为间歇作业，每天持续工作时间约 4h，每年工作 300 天，在密闭状态下进行。每台喷砂机在连接管道处均自带有布58 袋除尘器，粉尘经过连接管道进入袋式除尘器（TA001），经布袋除尘后通过161、同一根高于 15m 的排气筒（DA002）排放。本项目每台喷砂机自带的布袋除尘器风量均约 3000m3/h，故总风量合计约 12000m3/h，废气收集效率以 98%计，处理效率以 95%计。经计算，本项目喷砂粉尘污染物统计见表 4-2。表表 4-2 本项目喷砂粉尘污染物统计表本项目喷砂粉尘污染物统计表 污染物 产生量 排放量 排放浓度 备注 有组织 废气量 12000m3/h 12000m3/h 温度为 25，内径 0.6m，高为 20m 颗粒物 0.343t/a 0.286kg/h 0.017t/a 0.014kg/h 1.18mg/m3 无组织 颗粒物 0.007t/a 0.006kg/162、h 0.007t/a 0.006kg/h G5抛光粉尘抛光粉尘 本项目抛光工艺主要针对锅具外表面进行抛光处理，采用干式抛光机，期间会有金属粉尘产生。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，抛光过程中颗粒物产生系数为 2.19kg/t 原料，本项目进行抛光的工件量约 160t/a，则抛光粉尘产生量约 0.35t/a。本项目共设置 7 台抛光机，每天持续工作时间约 4h，每年工作 300 天。企业拟在每台抛光机上方设置集气罩，每个集气罩风量约 1000m3/h，故总风量合计约 7000m3/h。抛光粉尘经收集后通过一163、套布袋除尘器（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA003）排放，废气收集效率以 80%计，处理效率以95%计。未收集的金属粉尘由于其比重相对较大，生产时关闭车间门窗，80%会沉降于设备附近和车间内，需定期清理。经计算，本项目抛光粉尘污染物统计见表 4-3。表表 4-3 本项目抛光粉尘本项目抛光粉尘污染物统计表污染物统计表 污染物 产生量 排放量 排放浓度 备注 有组织 废气量 7000m3/h 7000m3/h 温度为 25，内径 0.4m，高为 20m 颗粒物 0.28t/a 0.233kg/h 0.014t/a 0.012kg/h 1.67mg/m3 无组织 颗粒物 0.014t164、/a 0.012kg/h 0.014t/a 0.012kg/h 59 G6喷氟废气喷氟废气 1）涂料用量及组分）涂料用量及组分 本项目设1条密闭的全自动水性喷氟线，对铝内胆进行内涂，共计喷涂PTFE底油、面油各1道。企业所用水性特氟龙涂料均为即用型，无需调配，组分具体见表4-4。表表4-4 本项目全自动喷氟线涂料使用情况表本项目全自动喷氟线涂料使用情况表 工段 涂料名称 成分 年用量（t/a）喷氟 水性特氟龙涂料（底油）PTFE（50%）、颜填料（20%）、水性相容剂（2%）、醇类助剂（3%）、水（25%）10.3 水性特氟龙涂料（面油）PTFE（70%）、颜填料（10%）、水性相容剂（2%）165、醇类助剂（3%）、水（15%）9 由于PTFE该种物质在260、370和420时的失重速率（）每小时为1 10-4、4 10-3和9 10-2，温度越高失重越大，本项目PTFE涂料最高烧结温度420，可见PTFE的挥发性很小。本项目PTFE涂料以水为分散介质，不含游离甲醛，低VOC释放，不含苯，甲苯，二甲苯等有毒有害溶剂，且铝盘为食品烹饪工具，故原料成分的毒性很低，其有毒物质排放量很少。本项目主要挥发成分为PTFE水性涂料中的水性相容剂和醇类助剂，环评以非甲烷总烃进行分析计算，同时也为喷氟产生的VOCs量。经计算，本项目喷氟过程中产生的非甲烷总烃量为0.965t/a，即VOCs产生量为0.9166、65t/a。2）有机废气产生量）有机废气产生量 本环评按最不利情况，即所有可挥发物质在喷涂和干燥过程中全部挥发。根据生产经验，一般有机废气40%在喷漆过程中挥发（漆雾形式挥发损失），60%在烘干过程中挥发（产品表面及其他挥发损失）。本项目喷氟各工序废气产生情况见表4-5。表表 4-5 各工序废气产生情况各工序废气产生情况 单位：单位：t/a 工段 污染因子 喷涂废气（40%）干燥废气（60%）合计 喷氟废气 VOCs（以 NMHC 表征）0.386 0.579 0.965 60 3）废气收集、处理方式废气收集、处理方式 本项目共设置1条全自动喷氟线，采用全封闭处理，整条喷氟线仅设工件进口和工件167、出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。企业所用水性特氟龙涂料为桶装，无需调配可直接使用，桶装涂料在靠近喷台处开罐使用，不会在储存、运输等过程中无组织逸散。在此基础上，本项目喷氟废气收集效率可达95%，仅工件出入口处有少量无组织废气逸出，按5%计。本项目全自动喷氟线设2个水帘喷台（底油、面油喷台各1个），每个喷台配置风量为7500m3/h的风机进行抽风，共计15000m3/h；每个喷房各配一条烘道，每条烘道两端各设置一个风量为750m3/h的集气罩，共计3000m3/h。因此，合计总风量为18000m3/h，喷氟废气经收集后通过“水喷淋+168、除湿+活性炭吸附”装置处理后高于15m的排气筒（DA004）排放，处理效率可达90%。综上，本项目喷氟废气产生节点及走向示意图见图 4-1。底油喷房预热烘道除尘室表干烘道面油喷房烧结烘道水帘除漆雾水帘除漆雾下件上件（铝件）“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置工件流水线走向废气走向高于15m的排气筒（DA004）排放图图4-1 本项目喷氟本项目喷氟废气产生节点及走向图废气产生节点及走向图 喷氟废气处理工艺说明：喷氟废气处理工艺说明：水帘除漆雾：水帘除漆雾：无泵水帘喷漆室采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水帘。含有漆雾的空气首先与水帘撞击，其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸169、腾气水搅拌通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，由排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽61 溢流到水帘板上形成循环水帘，如此往复循环，去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾凝结成渣块漂浮于水面，便于清理。水喷淋塔：水喷淋塔：水喷淋塔底部设置循环水箱，水箱隔成三个区：污水区、沉淀区、循环水区。水通过设置于循环水区的循环泵打至喷淋塔，作为喷淋水使用；含有漆渣的废水从喷淋塔底部先进入污水区；后进入沉淀区，沉淀区设置污泥斗，大部分漆渣沉入污泥斗中，漆渣通过排污170、阀排出；经沉淀的污水，溢流进入循环水区，经循环水泵进入喷淋系统，重复使用。除湿：除湿：除湿是为了防止废气中的少量的颗粒物及水汽进入活性炭吸附装置，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效率降低。本项目除湿材料为玻璃纤维过滤棉，平均每月更换一次。在更换过滤棉时，先将进风口，顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真进行清理，然后打开风机空吹1小时左右。安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，先将顶棚及进风口滤棉装上，打开风机空吹4小时左右，再进行一次清洁工作后，装上地棉，方可使用。活性炭吸附：活性炭吸附：活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管。这种毛171、细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体充分接触。当有机废气碰到毛细管被充分吸附，起净化作用。活性碳吸附柜由盒体组成。活性碳盒为板块式，水平放置在吸附柜内的滑道内，吸附效率高，风阻小，占地面积小，吸附量大，有效工作时间长，维护费用低，是目前应用最广的喷漆治理技术；但该方法适宜处理低浓度、大风量废气而不适宜处理高浓度有机废气，对温度较高有机废气还需先进行降温处理，同时废吸附材料产生量较大，处置不当易造成二次污染。环评要求企业必须及时更换活性炭，保证吸附处理效率，避免超标排放对周围环境产生不利影响。本项目设1套活性炭吸附装置，其主要设计参数见表4-6。表表4-6 本项目活性炭吸附172、装置主要设计参数本项目活性炭吸附装置主要设计参数 参数名称参数名称 技术参数值技术参数值 62 箱体尺寸 L2.0m*W1.6m*H1m 活性炭类型 高碘值柱状颗粒活性炭 粒度 1.58mm 碘值 800mg/g 比表面积 850m2/g 堆积密度 0.5g/cm3 水分含量 25%一次装填量 855kg 装填层数 3层 更换频次 每4个月更换1次 配套风机风量 18000m3/h 总吸附效率 80%本项目活性炭装置参数设计合理性分析：本项目采用高碘值柱状颗粒活性炭，其特性值符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284-2021）规定的优级品颗粒活性炭技术要求。本项目活性炭173、吸附装置配套风机风量为18000m3/h=5m3/s；活性炭吸附装置其规格为活性炭体长度2.0m，活性炭体宽度1.6m，活性炭单层填充厚度0.2m，装置内共放3层，活性炭密度0.5g/cm3。活性炭层有效容积=有效长度有效宽度有效高度=1.9m1.5m0.6m=1.71m3，则活性炭填充量经计算=1.710.51000=855kg，与参数表内活性炭充填量相同，孔隙率取0.75，过滤风速=5/1.9/1.5/3/0.75=0.78m/s，满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)中“采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.6m/s的要求。停留时间=0.2/0.78=0.26s174、，活性炭过滤停留时间一般为0.2s2s，符合吸附工程设计要求。根据相似企业使用的同类处理方式类比，本项目喷氟废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后，其净化效率整体可达到 90%。企业将委托有资质单位进行环保设施的设计和安装，设计参数严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求。经以上废气处理装置处理后，本项目喷氟废气的排放浓度能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）标准的要求。4）风量核算）风量核算 63 本项目喷氟线处理风量按照控制风速确定，根据涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006），本项目喷台、烘道控制风速175、取值均为0.5m/s。单台设备所需风量计算如下：单个喷台所需风量=4m2 0.5m/s 3600s=7200m3/h。（喷台开口尺寸按4m2考虑）；单条烘道所需风量=0.8m2 0.5m/s 3600s=1440m/h。（烘道收集口尺寸按0.8m2考虑）；综上，本项目喷氟废气产污节点及配套的废气处理系统情况见表4-7。表表 4-7 本项目本项目喷氟废气各产污节点情况一览表喷氟废气各产污节点情况一览表 废气处理设施 产污节点 设备数量 单台设备所需风量m3/h 废气处理设备所需总风量m3/h 废气处理设备设计总风量m3/h 废气处理工艺 TA003 喷涂 底油喷房 1 个 7200 17280 176、18000 水喷淋+除湿+活性炭吸附，尾气由高于 15m 的排气筒（DA004）排放 面油喷房 1 个 7200 干燥 表干烘道 1 条 1440 烧结烘道 1 条 1440 由上表可知，本项目喷氟废气处理设备（TA003）所需总风量为17280m3/h。考虑到风力损失等，处理总风量确定为18000m3/h。因此，本项目风量设计基本合理。5）废气产排情况）废气产排情况 本项目喷氟废气产排量按图4-2核算，喷氟废气产排情况见表4-8。40%喷涂过程高于15m的排气筒排放90%处理10%排放95%有组织5%无组织95%有组织5%无组织水性特氟龙涂料60%干燥过程图图4-2 本项目喷氟本项目喷氟废气177、产生情况废气产生情况 表表4-8 本项目喷氟废气产排情况一览表本项目喷氟废气产排情况一览表 排放源 污染物 产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）64 DA004（喷氟废气排放口）VOCs（以 NMHC 表征）0.917 0.825 0.092 涂装车间无组织 VOCs（以 NMHC 表征）0.048 0 0.048 合计 VOCs（以 NMHC 表征）0.965 0.825 0.14 根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算喷涂过程中可挥发组分各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目洗枪在喷台喷枪位置上进行，同一喷台洗枪和喷涂无法同时进行，因同时清洗的喷枪数量少且时间短，小时排放速178、率仍以喷涂为大。因此，本项目喷氟废气最大排放速率和排放浓度根据喷氟线所有喷枪同时工作的最大喷涂量进行核算。本项目设1条全自动喷氟线，设2个水帘喷台（底油、面油喷台各1个）。每个喷台设4把50g/min的自动空气辅助喷枪（3用1备）。日常工作时每个喷台3把喷枪同时工作，喷枪为间歇式喷涂，有效喷涂时间以60%计，则本项目全自动喷氟线所有喷枪同时工作时的最大喷涂量分别为底油喷台5.4kg/h、面油喷台5.4kg/h。本项目喷氟线最大喷涂量统计表详见表4-9。表表4-9 本项目喷氟线最大喷涂量一览表本项目喷氟线最大喷涂量一览表 生产线 喷台类型及数量 喷枪数量及规格 最大喷涂量 类型 数量 数量 规格179、 全自动喷氟线 底油喷台 1个 3把 50g/min 5.4kg/h 面油喷台 1个 3把 50g/min 5.4kg/h 本项目水性特氟龙涂料底油和面油可挥发组分含量均为5%，则全自动喷氟线有机废气的最大产生速率为0.54kg/h。最不利工况下喷氟废气的收集和处理方式不变，处理效率保持90%，则最大产生速率、最大排放速率和排放浓度见表4-10。表表4-10 本项目喷氟废气小时最大产排情况本项目喷氟废气小时最大产排情况 排放源 排风量（m3/h）污染物 最大产生速率（kg/h）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度 mg/m3 参数 DA004 18000 VOCs（以 NMHC 表征）0.51180、3 0.051 2.83 D=1.0m，H=20m，T=298.15K 涂装车间无组织/VOCs（以NMHC 表征）0.027 0.027/S=33m 15m 65 G7脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气 本项目全自动清洗线水分烘干过程采用天然气燃烧供热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量约 6.3 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成分主要为 SO2、NOx和烟尘，经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA005）排放。天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑的产污系数（见表 4-11181、），本项目脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气产排污情况见表4-12。表表 4-11 天然气工业炉窑的产污系数天然气工业炉窑的产污系数表表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 136000 SO2 千克/万立方米-原料 2*NOx 千克/万立方米-原料 18.7 烟尘 千克/万立方米-原料 2.86*注：根据 天然气（GB17820-2018），二类天然气总硫（以硫计）含量不高于100mg/m3。从最不利角度考虑，本环评含硫量（S）按100mg/m3核算二氧化硫产污系数。根据物料衡算法，每立方米天然气中SO2产生量=1m3*100mg/m3*（64/32）=200mg，其中6182、4 为SO2分子量、32 为硫单质分子量，经计算折合SO2排污系数为2kg/万m3天然气。表表 4-12 本项目脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气产排污表本项目脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气产排污表 天然气用量 污染物名称 产生量 排放量 排放速率 排放浓度 排放情况 6.3 万Nm3/a 废气量 85.68 万Nm3/a 85.68 万Nm3/a 经收集后通过高于15m的排气筒（DA005）排放 SO2 0.013t/a 0.013t/a 0.005kg/h 15.2mg/m3 NOx 0.118t/a 0.118t/a 0.049kg/h 137.7mg/m3 烟尘 0.018t/a 0.018t183、/a 0.008kg/h 21mg/m3 G8喷氟线烘道天然气燃烧废气喷氟线烘道天然气燃烧废气 本项目全自动喷氟线预热、表干和烧结过程均采用天然气燃烧供热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量合计约31.4万m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成分主要为SO2、NOx和烟尘，经收集后高于15m的排气筒（DA006）排放。天然气燃烧废气的排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-14涂装-天然气工业炉窑的产66 污系数（见表4-11），本项目喷氟线烘道天然气燃烧废气产排污情况见表4-13。表表4-13 本项目喷氟线烘道天然气燃烧废气产排污表本项目喷氟线烘道天然184、气燃烧废气产排污表 天然气用量 污染物名称 产生量 排放量 排放速率 排放浓度 排放情况 31.4 万Nm3/a 废气量 427 万Nm3/a 427 万Nm3/a 经收集后通过高于15m的排气筒（DA006）排放 SO2 0.063t/a 0.063t/a 0.026kg/h 14.8mg/m3 NOx 0.587t/a 0.587t/a 0.245kg/h 137.5mg/m3 烟尘 0.09t/a 0.09t/a 0.038kg/h 21.1mg/m3 G9激光打标废气激光打标废气 本项目设置2台激光机打标机，本项目激光打标过程中由于激光束对金属件的作用，会产生少量金属颗粒物。由于激光作185、用范围小、作用时间短，该过程产生的废气量不大。本环评不作定量分析，加强车间通风后影响不大。（2）废气治理措施及达标性分析）废气治理措施及达标性分析 本项目废气处理工艺流程图如下：G6喷氟废气水喷淋+除湿+活性炭吸附装置（TA003）G5抛光粉尘布袋除尘器（TA002）高于15m的排气筒（DA003）排放）G4喷砂粉尘布袋除尘器（TA001）高于15m的排气筒（DA002）排放）加强车间通风G3焊接烟尘G7脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气高于15m的排气筒（DA005）排放）G8喷氟线烘道天然气燃烧废气高于15m的排气筒（DA006）排放）加强车间通风G9激光打标废气G1注塑废气高于15m的排气筒（186、DA001）排放）G2粉碎粉尘粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开高于15m的排气筒（DA004）排放图图4-3 本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图 1）废气治理措施可行性分析）废气治理措施可行性分析 本项目注塑废气通过收集排放的形式处理，对周边大气环境影响较小。67 本项目粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，粉碎粉尘对周边大气环境影响较小。本项目焊接烟尘、激光打标废气通过加强车间通风形式进行处理，对周边大气环境影响较小。喷砂机是利用钢砂高速喷射到需处理工件表面，从而起到表面金属皮脱落的作用，期间基本上不产生热量。抛光187、机是利用抛光盘高速旋转，进而可达到去除金属皮的目的，期间基本上不产生热量。由于产生的粉尘粒径较大，大部分粉尘在重力作用下沉降下来，少量粒径较小的粉尘经收集后进入除尘器，除尘器入口粉尘浓度不高，同时喷砂、抛光小间严禁外部火源。综上，本项目铝粉尘爆炸风险可控。此外，喷砂粉尘、抛光粉尘所采用的的废气治理措施均为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 C 中的废气污染防治推荐可行技术。本项目喷氟废气所采用的的废气治理措施为 排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录C中的废气污染防治188、推荐可行技术。本项目天然气燃烧废气通过收集排放的形式处理，对周边大气环境影响较小。本项目无组织废气主要为未收集的颗粒物和非甲烷总烃，企业拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：尽量采用密封性能好的生产设备；加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。2）废气污染物治理设施及排放口基本情况）废气污染物治理设施及排放口基本情况 本项目废气污染物治理设施情况见表4-14，废气排放口基本情况见表4-15。表表4-14 废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况 序号 产污 环节 污染物种类 污染物治理设施 排放口编号 污染治污染污染处理收集治理是189、否68 理设施编号 治理设施名称 治理设施工艺 能力 效率 工艺去除效率 为可行技术 1 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/13000 m3/h 80%/是 DA001 2 粉碎 颗粒物/是/3 焊接 颗粒物/是/4 喷砂 颗粒物 TA001 除尘设施 袋式除尘 12000m3/h 98%95%是 DA002 5 抛光 颗粒物 TA002 除尘设施 袋式除尘 7000 m3/h 80%95%是 DA003 6 喷氟 VOCs（以NMHC表征）、臭气浓度 TA003 有机废气治理设施 水喷淋+除湿+活性炭吸附 18000 m3/h 95%90%是 DA004 7 脱脂清洗线烘道天然气燃190、烧 SO2、NOx、烟尘/357 m3/h/是 DA005 8 喷氟线烘道天然气燃烧 SO2、NOx、烟尘/1779 m3/h/是 DA006 9 激光 打标 颗粒物/是/表表 4-15 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度 纬度 DA001 注塑废气排放口 一般排放口 121 2611.971 30 853.502 20 0.6 25 DA002 喷砂粉尘排放口 一般排放口 121 2610.391 30 854.581 20 0.6 25 DA003 抛光粉尘排放口 一般排放口 121 2610.022 191、30 855.003 20 0.4 25 DA004 喷氟废气排放口 一般排放口 121 2611.661 30 853.332 20 1.0 25 DA005 脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气排放口 一般排放口 121 269.683 30 855.844 20 0.3 50 69 DA006 喷氟线烘道天然气燃烧废气排放口 一般排放口 121 2611.502 30 853.263 20 0.3 50 本项目废气达标情况见表4-16。表表4-16 废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表 序号 排放口编号 污染物种类 排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)污染物排放标准 达标情况 192、标准名称 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)1 DA001 非甲烷总烃 0.011 0.83 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值/60 达标 苯乙烯/低浓度/20 达标 丙烯腈/低浓度/0.5 达标 臭气浓度/低浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值/2000（无量纲）达标 2 粉碎 颗粒物/低浓度 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值/1.0 达标 3 焊接 颗粒物 0.0017 低浓度 大气污染物综合排放标准（GB16297-19193、96）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值/1.0 达标 4 DA002 颗粒物 0.014 1.18 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值/30 达标 5 DA003 颗粒物 0.012 1.67 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值/30 达标 6 DA004 VOCs（以0.051 2.83 工业涂装工序大气污染物排放标准/80 达标 70 NMHC表征）（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 臭气 浓度/低浓度/1000（无量纲）达标 7 DA005 SO2 0.0194、05 15.2 烟尘、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，SO2和NOx排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准/550 达标 NOx 0.049 137.7/240 达标 烟尘 0.008 21/200 达标 8 DA006 SO2 14.8 0.063/550 达标 NOx 137.5 0.587/240 达标 烟尘 21.1 0.09/200 达标 9 激光打标 颗粒物/低浓度 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值195、/1.0 达标 由上表可知：本项目注塑废气中的非甲烷总烃、苯乙烯和丙烯腈排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值；无组织排放的粉碎粉尘排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值。本项目焊接烟尘、激光打标废气排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目喷砂粉尘、抛光粉尘和喷氟废气排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB3196、3/2146-2018）表1大气污染物排放限值。本项目天然气燃烧废气中的烟尘排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，SO2和NOx排放浓度71 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，同时烟尘、SO2排放浓度也能满足企业日常管理中的工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）的要求，即颗粒物浓度30mg/m3，SO2浓度200mg/m3。本项目在生产过程中会产生异味，主要来自注塑、喷氟等工序产生的有机废气，以臭气浓度表征。注塑车间异味来自 ABS、PP 等塑料粒子在加热注塑过程中逸出197、少量有机气体，产生量很小，经车间通排风排出后影响不大；喷氟工序异味气体主要来自水性特氟龙涂料中的有机组分。本项目涂料在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，有机废气的收集效率可达 95%，有机废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理达标后排放，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。本项目涂料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，危险废物按要求密封保存，可从源头控制无组织逸散。综上，本项目异味气体的排放量不大，臭气浓度能满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及恶臭污染物排198、放标准（GB14554-93）排放限值要求。3）非正常工况）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放，其排放情况如表 4-17所示。表表 4-17 本项目本项目非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 产污环节 污染物种类 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 厂区 废气治理措施未落实或故障 喷砂 颗粒物/0.292 4 1 停产检修 抛光 颗粒物/0.292 喷氟 VOCs（以NMHC 表征）/0.402 应对措199、施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设72 施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产200、设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（3）环境影响分析）环境影响分析 本项目所在地区域环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目所在地监测点非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值的要求，未出现超标情况。表明该区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上所述，本项201、目废气采取上述措施后对周边大气环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）和排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）要求，本项目废气监测计划见表4-18。表表4-18 本项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表 73 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001 非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-201202、5）中表5 大气污染物特别排放限值 苯乙烯 1 次/年 丙烯腈 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放限值 2 DA002 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 3 DA003 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 4 DA004 非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 5 DA005 SO2、NOx、烟尘 1 次/203、年 烟尘、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的干燥炉、窑二级标准，SO2和NOx排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 6 DA006 SO2、NOx、烟尘 1 次/年 烟尘、烟气黑度排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 的干燥炉、窑二级标准，SO2和NOx排放执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 4 厂界四周 非甲烷总烃 1 次/半年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6 标204、准 臭气浓度 1 次/半年 颗粒物 1 次/半年 苯乙烯 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）丙烯腈 1 次/年/5 车间外厂区内 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值 2、废水、废水（1）废水源强分析）废水源强分析 本项目注塑间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。根据建设单位提供的资料，本项目冷却塔循环水量为4t/h。根据生产经验及类比同类型企业，74 冷却塔损耗量按循环水量的1.5%计，故本项目注塑间接冷却水损耗量约0.06t/h（4205、32t/a），需定期补充。综上，本项目废水主要为清洗废水、水帘喷台废水（含洗枪废水）、喷淋塔更换废水和生活污水。W1清洗废水清洗废水 本项目共设1条全自动脱脂清洗线，共设2个脱脂槽和2个水洗槽，具体工艺参数见表4-19。表表4-19 全自动脱脂清洗线各槽规格及工艺参数全自动脱脂清洗线各槽规格及工艺参数 序号 槽名称 槽规格（m）槽液更换时间 槽液主要成分、浓度（单位：g/L）槽液 温度 处理方法 年排放量（t/a）长 宽 高 1 上挂/2 预脱脂 1.5 1.2 1.0 2 个月 碱性化学脱脂剂，浓度5%常温 游浸 8.6 3 主脱脂 1.5 1.2 1.0 2 个月 碱性化学脱脂剂，浓度5%206、常温 游浸 8.6 4 水洗 1 1.5 1.2 1.0 0.2t/h 水洗 2 溢流 常温 游浸 480 5 水洗 2 1.5 1.2 1.0/自来水 常温 游浸 6 烘干/120（天然气燃烧供热）/7 下挂/根据上表核算，本项目清洗废水产生量合计约1.66t/d（497t/a）（各个槽的槽液产生量按槽体积的80%计算，每天生产时间按8h计算）。根据类比调查，清洗废水各类污染物的产生浓度为pH：1011；CODCr 8001000mg/L、SS150200mg/L、石油类2030mg/L、LAS 1520mg/L、总铝510mg/L。W2水帘喷台废水（含洗枪废水）水帘喷台废水（含洗枪废水）本207、项目水帘喷台以水为介质喷淋沉降漆雾，漆雾沉降后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在喷漆室内循环流动。此外，本项目底油、面油均为水性特氟龙涂料，因此喷枪均采用水清洗，在喷台附近进行操作，洗枪废水直接进入喷台水槽内。75 本项目每天对水帘喷台进行捞渣，定期补充新鲜水。本项目设 1 条全自动喷氟线，设 2 个水帘喷台（底油、面油喷台各 1 个）。其中，底油喷台尺寸为 4m4m，水深 0.3m；面油喷台尺寸 5m5m，水深 0.3m，2 个喷台合计储水量约 12.3t，喷台配套水帘箱废水每 6d 更换一次新鲜水，循环过程中添加 AB 剂，则本项目水帘喷台废水产生量合计约 615t/a。本项目全自动喷氟线共208、含喷枪 8 把（6 用 2 备），平均每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 1kg，则本项目洗枪废水产生量约为 2t/a。综上，本项目水帘喷台废水（含洗枪废水）产生量合计约617t/a。涂装废水中污染物主要以CODCr、SS、石油类为主，参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第34 卷第7 期），涂装废水综合水质CODCr 为2003300mg/L，SS50700mg/L，石油类815mg/L。由于企业水帘喷台废水（含洗枪废水）更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目涂料使用情况及处理工艺去除率，该废水水质为：CODCr 1000mg/L、SS400m209、g/L、石油类100mg/L。W3喷淋塔更换废水喷淋塔更换废水 本项目设有 1 个喷淋塔，循环水量为 5t。喷淋废水每 15d 处理 1 次，则本项目喷淋废水产生量合计约 100t/a。涂装废水中污染物主要以 CODCr、SS、石油类为主，参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水综合水质 CODCr 为2003300mg/L，SS50700mg/L，石油类 815mg/L。由于企业喷淋塔废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目涂料使用情况及处理工艺去除率，该废水水质为：CODCr 800mg/L、SS300mg/L、石210、油类 80mg/L。W4生活污水生活污水 本项目劳动定员为50人，平均生活用水量按50L/人 d计，生活污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为2.25t/d（675t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5 300mg/L，NH3-N 35mg/L。综上，本项目生产废水产生量约4.05t/d（1214t/a），生活污水产生量为76 2.25t/d（675t/a），废水产生量合计约6.3t/d（1889t/a）。（2）废水治理措施及达标性分析）废水治理措施及达标性分析 1）生产废水）生产废水 企业拟设置一套生产废水处理设211、备，处理工艺如下：除漆渣AB剂fenton氧化加药混凝沉淀泥饼外运排入污水管网压滤加药水帘喷台废水（含洗枪废水）清洗废水、喷淋塔更换废水隔油调节池图图 4-4 本项目本项目生产废水处理工艺流程图生产废水处理工艺流程图 本项目生产废水处理设施可行性分析：本项目生产废水处理设施可行性分析：处理工艺可行性分析 生产废水经收集后进入隔油调节池，进行均质、隔油及初步沉淀的作用，可有效去除废水中浮油表面的油脂、沉降大部分SS，减轻后道芬顿氧化的压力。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼委外处理，压滤出来的压滤液回流至隔油调节池，上清液进入下一道工序。芬顿氧化系统后，将废水pH值调整到212、4，曝气充分搅拌。之后分别加入亚铁盐和双氧水（双氧水与亚铁离子的混合液具有强氧化性，可以将难降解的有机物氧化为二氧化碳和水）。充分反应后，加入液碱调整pH值至中性，再加入少量PAM后，自流入沉淀池。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼委外处理，上清液自流至清洗废水收集池。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼作为危险废物委外处理，压滤出来的压滤液回流至沉淀池，上清液排放至污水管网。本项目根据 VOCs 去除量设计喷淋水量及更换频次，可控制喷漆废水的COD 浓度控制在 1000mg/L 以下。本项目主要采用芬顿氧化+混凝沉淀去除77 COD，去除效率可达213、 70%，则出水 COD 一般在 250350mg/L，能达到三级排放标准排放。企业应按要求落实水帘水和喷淋水的更换频次，并按要求做好水帘水漆渣预处理工作，以此控制污水处理站进水 COD，确保本项目生产废水稳定达标排放。同时根据设计单位资料，本项目自动化程度高，根据监控芬顿池中 pH 值，系统会自动投加药剂量，具有一定的抗冲击性，其中涂装废水处理系统最高可处理 COD 达到 19000mg/L 的废水，抗冲击能力较强。由此可知，本项目生产废水经处理后出水水质能达到污水综合排放标准三级标准（GB8978-1996）要求，处理后废水全部排入市政污水管网。表表4-20 本项目生产废水处理设施设计进出214、水质一览表本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表 项目 pH CODCr SS 石油类 LAS 总铝 设计进水水质/1000(调节池)400(调节池)100 20(调节池)10(调节池)净化效率/70%90%95%50%80%设计出水水质 6-9 300 40 5 10 2 纳管要求 6-9 500 400 20 20 3 同时，本项目废水处理设备所采用的废水治理措施为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 C 中废水污染防治推荐可行技术。处理能力可行性分析 根据工程分析，本项目生产废水平均每天产生量约 4.05t/d，企业现有项215、目生产废水平均每天产生量约 2.63t/d。因此，本项目投产后，企业全厂生产废水平均每天产生量约 6.68t/d，废水设施处理规模为 10t/d。由此可知，该废水处理设施能够处理完现有厂区内产生的生产废水。2）生活污水）生活污水 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准后排放。78 综上，本项目废水污染物产排情况见216、表4-21。表表4-21 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 序号 产污环节 废水类别 污染物种类 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)处置方式 1 全自动脱脂清洗线 清洗废水 废水量/497/497 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr 1000 0.497 40 0.02 SS 200 0.099 10 0.005 石油类 30 0.015 1 0.005 LAS 20 0.001 0.5 0.0025 总铝 10 0.005 3 0.0015 2 水帘喷台 水帘喷台废水（含洗枪废水）废水量/617/617 CODCr 1000 0.6217、17 40 0.0245 SS 400 0.247 10 0.006 石油类 100 0.062 1 0.0006 3 废气处理设备 喷淋塔更换废水 废水量/100/100 CODCr 800 0.08 40 0.004 SS 300 0.03 10 0.001 石油类 80 0.008 1 0.001 4 职工生活 生活污水 废水量/675/675 经化粪池处理后排入市政污水管网 CODCr 400 0.27 40 0.027 BOD5 300 0.203 10 0.0068 氨氮 35 0.024 2（4）0.0019 废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-10。表表 4-22 218、废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 治理效率 是否为可行技术 1 生产废水 CODCr、SS、石油类、LAS、总铝 TW001 废水处理设施 隔油+芬顿氧化+混凝沉淀 10t/d/是 DW001 2 生活污水 CODCr BOD5 NH3-N TW002 生活污水处理系统 沉淀和厌氧发酵/是 废水排放口基本情况详见表 4-23。表表 4-23 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 79 序号 排放口编号 排放口类型 排放口地理坐219、标 废水排放量（万 t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 1 DW001 企业总排口 121 2613.852 30 851.441 现有 项目 0.1688 进入xx市东部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:00 本项目 0.1889 扩建后全厂 0.3577 废水污染物排放执行标准详见表 4-24。表表 4-24 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODCr 污水综合排放标准（GB89220、78-1996）三级标准。同时，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L；总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 2 限值 500 SS 400 石油类 20 LAS 20 总铝 3.0（3）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析 处理能力可行性分析 本项目营运期废水排放量为6.3t/d（1889t/a），目前xx市东部污水处理厂处理能力为10万t/d，本项目约占处理能力的0.63%，且xx市东部污水处理厂采取分点进水，本项目废水221、纳管不会对xx市东部污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间纳管可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入xx市东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、SS、石油类、LAS和总铝，xx市东部污水处理厂采取A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。80 水质纳管可行性分析 xx市东部污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨222、氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L、总磷8mg/L，总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表2限值。经对比废水各项污染物水质，本项目废水经预处理后出水水质可满足xx市东部污水处理厂进水水质要求。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）要求，本项目废水监测计划见表 4-25。表表 4-25 环境监测计划表环境监测计划表 223、序号 排放口编号 污染物名称 监测设施 自动监测设施安装位置 自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求 自动监测是否联网 自动监测仪器名称 手工监测采样方法及个数 手工监测频次 手工测定方法 1 DW001 CODCr 手工/混合采样 至少3 个混合样 1 次/半年 重铬酸盐法 SS/滤纸法 石油类/红外光度法 LAS/亚甲蓝分光光度法 总铝/分光光度法 3、噪声、噪声（1）噪声源强分析）噪声源强分析 本项目为扩建项目，本次按照全厂投产后的噪声源进行调查。本次扩建项目投产后，全厂噪声源主要为机加工设备、注塑机、粉碎机、喷砂机、抛光机、空压机、冷却塔等设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声224、值约在7090dB（A）之间。噪声源强调查清单见表4-26、4-27。81 表表 4-26 噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量（台）空间相对位置/m（声压级/距声源距离）/(dB(A)/m)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 风机 10 10 70 1 8590/1 减震、隔声 0:0024:00 2 冷却塔 1 28 80 1 8590/1 减震 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。表表 4-27 噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源 名称 数量（225、台/条）（声压级/距声源距离）/(dB(A)/m)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 生产厂房 注塑机 20 8085/1 减震、隔声 29 58 1 5 6671 0:00 24:00 15 5156 1 2 粉碎机 1 8590/1 18 50 1 3 75.580.5 15 60.565.5 3 空压机 2 8590/1 30 50 1 3 75.580.5 15 60.565.5 1 4 半自动喷漆流水线 1 7580/1 38 60 1 5 6226、166 15 4651 1 5 冲床 24 8090/1 40 110 1 4 6873 6:0022:00 15 5358 1 6 油压机 10 8090/1 40 125 1 4 6873 15 5358 1 7 激光焊接机 2 7075/1 40 140 1 4 5863 15 4348 1 8 清洗流水线 2 7580/1 20 135 1 3 65.570.5 15 50.555.5 1 9 氩弧焊机 2 7075/1 40 145 1 3 5863 15 4348 1 10 卷边机 1 7075/1 40 105 1 5 5661 15 4146 1 11 碰焊机 6 7075/1227、 40 138 1 5 5661 15 4146 1 12 移印机 2 7075/1 35 125 1 10 5055 15 3540 1 13 手工印刷机 3 7075/1 30 130 1 12 48.453.4 15 33.438.4 1 14 剪板机 1 8085/1 48 105 1 3 70.575.5 15 55.560.5 1 15 钎焊机 7 7075/1 18 130 1 3 60.565.5 15 45.550.5 1 16 喷砂机 4 8085/1 18 140 1 3 70.575.5 15 55.560.5 1 17 拉丝机 9 7580/1 18 145 1 3 228、65.570.5 15 50.555.5 1 18 抛光机 7 8085/1 18 150 1 3 70.575.5 15 55.560.5 1 19 打标机 2 7075/1 32 110 1 5 5661 15 4146 1 20 全自动喷氟线 1 7580/1 22 65 1 5 6166 15 4651 1 21 废水处理 设备水泵 1 8590/1 5 130 1 5 7176 15 5661 1 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-5 所示，声源位于229、室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室82 内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-5 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近230、围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。LP1i(T)83 然后按式 4-4 将室外声231、源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s （式 4-4）户外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)232、参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析 本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进84 行了预测，噪声衰233、减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下（本次厂界四周噪声按照全厂投产后的噪声排放情况进行预测，因此不叠加现状值）：表表 4-28 厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼 间 贡献值 60.2 54.5 60.7 56.8 达标限值 65 65 65 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间 贡献值 51.6 48.9 52.5 46.4 达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 根据预测结果，本234、项目实施后，厂界四周昼、夜间贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）噪声治理措施及环境影响分析）噪声治理措施及环境影响分析 为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业拟采取以下措施：设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强。车间布局时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离厂界等区域。高噪设备安装基础减振垫；风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器；设备应经常维护，加强管235、理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准，对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）要求，本项目噪声监测计划见表4-29。表表 4-29 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 85 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类 4、固体废物、固体废物（1）固体废物源强分析）固体废物源强分析 本项目固体废主要为不可回用的塑料边角料、金属边角料、236、收集的金属粉尘、废钢砂、废机油、脱脂清洗线槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、水性漆渣、水性漆废原料桶、废油桶、脱脂剂废原料桶和生活垃圾。S1不可回用的塑料边角料：不可回用的塑料边角料：在注塑过程中会产生少量的不可回用的塑料边角料，产生量约2.2t/a（按原料用量的0.5%计），经收集后外售给相关单位综合利用。S2 金金属边角料：属边角料：本项目剪板、冲压等机加工过程中会产生金属边角料，根据业主提供的资料，其产生量约 0.16t/a（以 0.1%损耗量计算），经收集后外售给相关单位综合利用。S3收集的金属粉尘：收集的金属粉尘：本项目收集的金属粉尘主要来自于布袋除尘器、抛光机附近及车237、间沉降清扫。根据工程分析，其产生量约0.648t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S4 废钢砂：废钢砂：本项目喷砂工序产生的废钢砂产生量约 0.06t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S5废机油：废机油：本项目注塑机、机加工设备等各类机械设备在运行过程中需要添加一定量机械润滑油。机械润滑油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S6 脱脂清洗线槽渣：脱脂清洗线槽渣：本项目全自动脱脂清洗线会产生少量废槽渣，238、其产生量约 0.25t/a（按照清洗废水产生量的 0.5计算）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW17 类危废（表面处理废物），代码为 336-064-17（金86 属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥），需委托有资质单位进行安全处置。S7 隔油池浮油：隔油池浮油：根据工程分析，本项目废水处理设备隔油池会产生一定量的废油，其产生量约 0.06t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程239、中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S8 脱水污泥：脱水污泥：本项目废水处理设备产生的脱水污泥约 2.43t/a（按生产废水产生量的 2计算）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW17类危废（表面处理废物），代码为 336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S9 废过滤棉：废过滤棉：本项目过滤棉用于喷台水帘和废气水喷淋之后，进一步除去废气中的颗粒物及水汽，为后道的活性炭吸附创造条件。本项目过滤240、棉平均每月更换一次，总用量在 5000m2/a（1.2t/a），则废过滤棉产生量约 2t/a（含截留颗粒物及水分）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S10 废活性炭废活性炭:根据工程分析，本项目共有 1 套喷氟废气处理设备（TA003），喷氟废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后，挥发性有机物处理效率按 90%计（其中水喷淋有机废气去除率约 50%，活性炭有机废气去除率约 80%）。根据工程分析，本项目喷氟废气中有机废气需削减量约 0.241、825t/a。由此可知，水喷淋有机废气去除量为 0.458t/a，活性炭吸附有机废气的量约 0.367t/a。活性炭吸附率按 15%计，则所需活性炭用量约 2.45t/a。本项目喷氟废气处理设备活性炭一次填装量约 0.855t，每 4 个月更换一次，则废活性炭产生量约2.93t/a（含被活性炭吸附的 VOCs 量）。根据 国家危险废物名录（2021 版），87 属于 HW49 类危废（900-039-49 烟气、VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程产生的废活性炭(不包括 900-405-06、77242、2-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29 类废物)），应委托有资质的单位进行安全处置。S11水性漆渣：水性漆渣：根据项目所用涂料成分及用量可知，本项目底油、面油均属于水性漆。其中，底油用量约10.3t/a，即用状态下固份含量约70%，上漆率约65%。因此，固份中约4.69t/a随工件带走，约2.52t/a经水帘物理沉降于出水槽内或被过滤棉拦截，经估算漆渣产生量约6.3t/a（含水率按60%计，少量的油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）；面油用量约9t/a，即用状态下固份含量约80%，上漆率约65%。因此，固份中约4.68243、t/a随工件带走，约2.52t/a经水帘物理沉降于出水槽内或被过滤棉拦截，经估算漆渣产生量约6.3t/a（含水率按60%计，少量的油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）。综上，本项目水性漆渣产生量合计约 12.6t/a（含水率按 60%计，少量的处理剂、油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）。根据国家危险废物名录（2021 年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按 HW12 类危险废物（244、900-252-12 使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物）进行暂存和管理。S12水性漆废原料桶：水性漆废原料桶：本项目水性特氟龙涂料使用过程中会产生废原料桶，其产生量约772个，每个废原料桶重量约0.5kg，则废原料桶产生量合计约0.386t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆废原料桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在88 未鉴别前，暂按HW49 类危险废物（900-041-49 含245、有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）进行暂存和管理。S13废油桶：废油桶：本项目拉伸油、机械润滑油使用过程中会产生一定量的废油桶。其中，拉伸油废原料桶产生量约7个/a（每个废原料桶重量约0.75kg），机械润滑油废原料桶产生量约2个/a（每个废原料桶重量约10kg）。因此，本项目废油桶产生量合计约0.025t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S14脱脂剂废原料桶：脱脂剂废原料桶：脱脂剂使用过程中会产生一定量的废原246、料桶，其产生量约48个/a，每个废原料桶重量约0.6kg，则脱脂剂废原料桶产生量约0.029t/a。根据 国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危废（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S15 生活垃圾：生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 15t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门及时清运、处置。本项目固废产生情况见表 4-30。表表 4-30 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性247、状 主要成分 主要有毒有害物质 年度 产生量 1 不可回用的塑料边角料 注塑 固态 废塑料/2.2t/a 2 金属边角料 机加工车间 固态 废金属/0.16t/a 3 收集的金属粉尘 布袋除尘器、抛光机附近及车间沉降清扫 固态 金属粉屑/0.648t/a 4 废钢砂 喷砂机 固态 废钢砂/0.06t/a 5 废机油 注塑机、机加工设备等设备润滑使用 液态 废矿物油 石油类 0.1t/a 6 脱脂清洗线槽渣 全自动脱脂清洗线 固态 含有机物质等 有机物 0.25t/a 7 隔油池浮油 废水处理设备隔油池 液态 废矿物油 石油类 0.06t/a 8 脱水污泥 废水处理设备 固态 含有机质污泥 有机248、物 2.43t/a 89 9 废过滤棉 喷氟废气处理设备 固态 沾染漆雾过滤棉 有机物 2t/a 10 废活性炭 喷氟废气处理设备 固态 含 VOCs 活性炭 有机物 2.93t/a 11 水性漆渣 水帘除漆雾 固态 水性漆渣 有机物 12.6t/a 12 水性漆废原料桶 盛装水性特氟龙涂料 固态 沾染水性特氟龙涂料的废原料桶 有机物 0.386t/a 13 废油桶 盛装拉伸油、机械润滑油 固态 沾染拉伸油、机械润滑油的废原料桶 石油类 0.25t/a 14 脱脂剂废原料桶 盛装脱脂剂 固态 沾染脱脂剂的废原料桶 有机物 0.029t/a 15 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等/1249、5t/a 本项目固体废物分析结果汇总见表 4-31。表表 4-31 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 不可回用的塑料边角料 一般 固废 385-001-06/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 2 金属边角料 一般 固废 385-999-10/3 收集的金属粉尘 一般 固废 385-999-66/4 废钢砂 一般 固废 385-999-09/5 废机油 危险 固废 HW08 900-217-08 T，I 贮存于危险废物暂存间 经收集后委托有资质单位进行安全处置 6 脱脂清洗线槽渣 危险 250、固废 HW17 336-064-17 T/C 7 隔油池浮油 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 8 脱水污泥 危险 固废 HW17 336-064-17 T/C 9 废过滤棉 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 10 废活性炭 危险 固废 HW49 900-039-49 T 11 水性漆渣 危险 固废 需鉴别，未鉴别前暂按 HW12 900-252-12 T，I 12 水性漆废原料桶 危险 固废 需鉴别，未鉴别前暂按 HW49 900-041-49 T/In 13 废油桶 危险 固废 HW08 900-249-08 T，I 90 14 脱脂剂废原料桶 危险 251、固废 HW49 900-041-49 T/In 15 生活垃圾 一般 固废/贮存于生活垃圾桶 委托环卫部门无害化处置（2）环境管理要求）环境管理要求 一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。企业已在厂区内设置1个危废仓库252、，面积为20m2，位于位于2#厂房三楼东南侧（具体见附图4），本项目产生的危险废物依托现有危废仓库暂存。企业将收集的危险废物装入密封、加盖的PE桶内，废原料桶密闭加盖后暂存于危废仓库。鉴于企业危险废物贮存周期为6个月，每6个月委托有资质单位进行安全处置，本项目产生的危险废物可依托现有危废仓库暂存。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单的要求设置，贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危253、险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤的影响途径主要为事故工况下化学品、危险废物、废水等发生泄漏，通过垂直入渗、地面漫流等方式污染地下水、土壤。另外，本项目包含注塑、粉碎、焊接、喷砂、抛光、喷氟等工艺，正常工况下还存91 在大气沉降途径，沉降颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等至表层土壤。（2）污染途径分析）污染途径分析 本项目喷氟车间、存放涂料的化学品仓254、库、危废仓库均位于 3 楼，发生泄漏污染土壤和地下水的可能性很小，本评价不作考虑。本项目清洗车间、存放脱脂剂和油类物质的化学品仓库、废水处理设施均布设于地面。项目脱脂剂和油类物质均储存于室内，生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，厂区、车间地面均做到硬化，项目各环保处理设施均达到设计要求条件，防渗系统完好；污水经收集后进入污水处理设施，正常运行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流，也不会对土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。另外，本项目包含注塑、粉碎、焊接、喷砂、抛光、255、喷氟等工艺，正常工况下还存在大气沉降途径，沉降颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等至表层土壤。表表 4-32 本项目地下水、土壤境影响源及影响因子本项目地下水、土壤境影响源及影响因子 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物 特征因子 可能污染的对象 备注 清洗车间、存放脱脂剂和油类物质的化学品仓库、废水处理设施 地表漫流、垂直入渗 CODCr、SS、石油类、LAS、总铝 石油烃(C10-C40)土壤、地下水 事故工况 注塑车间、机加工车间、喷氟车间 注塑、粉碎、焊接、喷砂、抛光、喷氟 大气沉降 颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈 苯乙烯、石油烃(C10-C40)土壤/（3）污染防治措施）256、污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。92 做好喷氟废气收集、治理工作，确保喷氟废气达标排放。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合257、理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水、以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。根据项目特点，本项目喷氟车间、存放涂料的化学品仓库、危废仓库均位于3楼，污染控制相对较为容易；清洗车间、存放脱脂剂和油类物质的化学品仓库、废水处理设施均布设于地面，若发生泄漏事故较为隐蔽，污258、染控制难易程度为难。表表 4-33 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表 防渗 分区 天然包气带防污性能 污染控制难易程度 污染物 类型 厂区分区 防渗技术要求 重点 防渗区 弱 难 金属离子、持久性有机物 存放脱脂剂和油类物质的化学品仓库、清洗车间、废水处理设施 等效粘土防渗层MB6.0m，渗透系数1.0*10-7 中-强 难/弱 易/一般 防渗区 弱 易-难 其他类型/等效粘土防渗层MB1.5m，渗透系数1.0*10-7 中-强 难 金属离子、持久性污染物/中 易 注塑车间、机加工车间、喷氟车间、存放涂料的化学品仓库、危废仓库、其他原料仓强 易 93 库、成品仓259、库等 简单 防渗区 中-强 易 其他类型 办公区、道路 一般地面硬化（4）环境影响分析）环境影响分析 本项目生产设施、物料位于厂房内，在生产车间内作业，生产车间及危废仓库等地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈等，不涉及重金属、持久性有机污染物等，大气沉降对土壤的影响不大。项目正常工况下，不会发生原料、废液泄漏情况，也不会对地下水、土 壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好废气治理措施管理工作，确保废气达标排放；做好260、地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废气达标排放，废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目位于xx市xx镇工业园东区通业路15号，位于工业区，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）风险调查风险调查 根据环境风险的识别原则，经对本项目生产工艺等的分析，确定本项目不涉及关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知中的六类污染治理设施。企业现有项目主要存在261、的环境风险为化学品仓库中油漆、稀释剂、水性油墨、清洗剂的泄露，危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。本项目主要存在的环境风险为化学品仓库中水性特氟龙涂料、油类物质94 （拉伸油、机械润滑油）以及天然气的泄露，危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。此外，本项目喷砂、抛光工序涉及具有爆炸风险的铝粉尘。综上所述，本项目投产后，企业全厂生产过程中主要存在的环境风险为化学品仓库中油漆、稀释剂、水性油墨、清洗剂、水性特氟龙涂料、油类物质（拉伸油、机械润滑油）以及天然气的泄露、262、危险废物暂存间暂存的危险废物泄露、厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故、空气中铝粉尘含量过大导致的爆炸以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）风险潜势初判）风险潜势初判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计263、算物质总量与其临界量比值（Q）；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中所规定的危险化学品物质，本项目投产后，企业全厂涉及的危险化学品及对应的临界量确定如下：表表 4-34 危险物质的临界量（全厂）危险物质的临界量（全厂）序号 物质名称 CAS 号 临界量 企业全厂厂区q/Q 95 Q（t）实际储存量 q（t）1 异丙醇 67-63-0 10 0.232264、5（折纯）0.0233 2 二甲苯 1330-20-7 10 0.0525（折纯）0.0053 3 乙酸丁酯 123-86-4 10 0.1125（折纯）0.0113 4 四甲苯 95-93-2 10 0.12（折纯）0.012 5 石脑油/2500 0.04（折纯）0.00002 6 乙醇 64-17-5 10 0.005（折纯）0.0005 7 乙氧基醇 110-80-5 10 0.012（折纯）0.0012 8 乙氧基脂肪醇 58229-81-5 10 0.028（折纯）0.0028 9 醇类助剂/10 0.12（折纯）0.012 10 油类物质（拉伸油、机械润滑油）/2500 0.43265、 0.00017 11 天然气（主要成分为甲烷）(1)74-82-8 10 0.92 0.092 12 危险废物(2)健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）50 19.04 0.3808（qi/Qi）0.541 注：(1)本项目厂区内无天然气存储设施，本项目风险源主要为输气管线内的天然气在线量。根据项目方提供资料，输气管道内天然气最大在线量约 1257Nm3。天然气密度0.729kg/Nm3，管道内天然气存在量约 0.92t。(2)危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。企业危险废物贮存周期为 6 个月，每 6 个月委托有资质单位进行安全处置。因此，危险266、废物厂区实际量以 6 个月的产生量计，即 38.085/219.04t。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.5411，环境风险潜势为，故无需进行专项评价。（3）评价等级评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表4-35 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，本项目风险潜势为，因267、此本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）事故风险防范措施事故风险防范措施 在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防96 范措施，具体如下：1）化学品贮存过程风险防范措施 尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。268、库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。设备、燃气管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。对生产过程中产生的粉尘常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无269、火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板、防爆门、无焰泄放系统、隔离阀以及抑爆系统。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。本项目喷砂机为密闭结构，喷砂粉尘经自带的布袋除尘器处理后通过高于 15m 的排气筒排放；抛光产生的粉尘粒径较大，大部分在重力作用下沉降下来，少量粒径较小的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后高于 15m 的排气97 筒排放。因此，排入空气中的粉尘量较少，从源头遏制了铝粉尘进入车间内。同时喷砂、抛光在单独的车间内进行，严禁外部火源。为达到进一步减小粉尘发生爆炸的几率，本环评建议喷砂、抛光小270、间安装防爆门，安装抑爆系统，车间内禁止明火。同时为达到员工健康目的，本次环评同时建议每个员工发放口罩，起到隔绝粉尘进入人体呼吸系统。通过上述措施，粉尘的风险隐患以及健康隐患将进一步降低，对企业员工以及周边环境的影响进一步减轻。3）污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损因应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，271、对事故现场进行处置。4）危废暂存过程风险防范措施 危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。5）事故应急池 目前企业已建设 1 个 36m3的事故应急池，本次扩建项目依托现有事故应急池。企业已配备雨水截止阀，事故应急池计划为地下构筑，与管沟/廊设计连接，确保事故废水可自流导入应急池。企业需同时做好日常设施设备的维护工作，做好标示标牌，明确应急操作规程，以确保应急池的应急储水功能。6）本项目应在化学品仓库、危废暂存间周272、边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，围堰高度必须符合相关规范要求。本项目环境风险简单分析内容见下表：98 表表 4-36 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产40万套电火锅生产线扩建项目 建设地点 xx市xx镇工业园东区通业路15号 地理坐标 经度 121度26分12.242秒 纬度 30度8分53.021秒 主要危险物质及分布 水性特氟龙涂料、油类物质（拉伸油、机械润滑油）等原料位于化学品仓库；管道天然气；废机油、脱脂清洗线槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、水性漆渣、水性漆废原料桶、废油桶、273、脱脂剂废原料桶等危险废物，位于危废仓库；喷砂及抛光工序产生的铝粉尘。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)危险物质包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境。(2)废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境。(3)污水管道破裂，造成废水进入周围水体，造成周围水体恶化。(4)脱水污泥等露天堆放，遇雨水冲刷，造成二次污染。(5)油类物质泄漏、管道天然气泄漏、厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故、铝粉尘达到爆炸极限，及由此引起的消防废水进入周围环境问题。(6)车间内废气收集排放设施发生故障274、，导致废气未经处理直接排放。环境风险防范措施要求(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(3)目前企业已建设1个36m3的事故应急池，本次扩建项目依托现有事故应急池。厂区所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道。(4)按要求制定突发环境事件应急预案，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练。(5)安全使用化学品、储存、运输化学品，在天然275、气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。(6)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(7)加强铝粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(8)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记276、录。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为水性特氟龙涂料、油类物质（拉伸油、机械润滑油）、天然气危险废物等，化学品储存于化学品仓库；天然气暂存于管道内；危险废物暂存于危废暂存间。企业应按要求制定应急预案，按照风险防范措施进行各项演练。99 8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。9、三本账三本账 表表4-37 扩建前后全厂污染物排放情况表扩建前后全厂污染物排放情况表 名称 指标 现有项目 本项目 以新带老削减量 扩建后全厂 替代削减比例 区域削减量 总量控制建议值 增减量 废气 SO2 0 0.076 0 0.076 1:1 0.0277、76 0.076+0.076 NOx 0 0.705 0 0.705 1:1 0.705 0.705+0.705 VOCs 0.459 0.238 0 0.697 1:1 0.238 0.697+0.238 颗粒物 0.001 0.164 0 0.165 1:1 0.164 0.165+0.164 废水 CODCr 0.0844 0.0755 0.0169 0.143 1:1 0.0586 0.143+0.0586 氨氮 0.0045 0.0019 0.0019 0.0045/0.0045 0 固废*一般 固废 23.39 18.068 0 41.458/+18.068 危险 废物 17.05278、 21.035 0 38.085/+21.035 注：*固废为产生量 100 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 注塑废气排放口 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 经集气罩收集后通过高于 15m 的排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值，其中臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放限值 粉碎 颗粒物 粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开 合成树脂工业污染物排放标准表279、 9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 焊接 颗粒物 加强车间通风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 DA002 喷砂粉尘排放口 颗粒物 经自带的布袋除尘器处理后通过高于15m 的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 DA003 抛光粉尘排放口 颗粒物 经布袋除尘器处理后通过高于 15m 的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 DA004 喷氟废气排放口 VOCs（以NMHC 表征）、臭气浓度 经收集后通过280、“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后高于 15m 的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值 DA005 脱脂清洗线烘道天然气燃烧废气排放口 SO2、NOx、烟尘 经收集后通过高于15m 的排气筒排放 烟尘、烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，SO2和 NOx排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA006 喷氟线烘道天然气燃烧废气排放口 SO2、NOx、烟尘 经收集后通过高于15m 的排气筒排放 激光打标 颗粒物281、 加强车间通风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 101 地表水环境 DW001 企业总排口 CODCr、BOD5、NH3-N、SS石油类、LAS、总铝 清洗废水依托现有项目的废水处理设备处理后汇同经化粪池预处理的生活污水排入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L；总铝参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表2 限值）声环境 厂界 噪声 减震、隔声 工业企业厂界环境噪282、声排放标准(GB12348-2008)3 类 电磁辐射/固体废物 不可回用的塑料边角料、金属边角料、收集的金属粉尘、废钢砂经收集后外售给相关单位综合利用；废机油、脱脂清洗线槽渣、隔油池浮油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、废油桶、脱脂剂废原料桶分别经收集后委托有资质单位进行安全处置；水性漆渣、水性漆废原料桶未鉴别前暂按危险废物暂存和处置；生活垃圾经收集后委托环卫部门统一清运。土壤及地下水 污染防治措施 源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。做好喷氟废气收集、治理工作，确保喷氟废气283、达标排放。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水、以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求284、，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/102 环境风险 防范措施(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(3)目前企业已建设1个36m3的事故应急池，本次扩建项目依托现有事故应急池。厂区所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道。(4)按要求制定突发环境事件应急预案，加强安全管理制度建设，应急预案逐项落实、演练。(5285、)安全使用化学品、储存、运输化学品，在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。(6)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(7)加强铝粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(8)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单）对进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理286、，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。其他环境 管理要求（1）建设单位应设置规范化的排污口与监测孔。（2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位需在投入运行并产生实际的排污行为之前完成排污申报。（3）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。103 六、结论 xxxx电器有限公司利用现有已建厂房（租用位于xx市xx镇工业园东区通业路 15 号的慈溪市盐仓环保科技有限公司的已建厂房，租赁面积约13638.99m2），新增生产设备，实施年产 40 万套电火锅生产线扩建项目，主要生产工艺为注塑、机加工、焊接、喷砂、抛光、287、清洗、喷氟等。项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市xx-附海-xx产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220018。本项目符合国家产业政策要求，符合当地规划要求，满足“三线一单”要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）288、本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 SO2（t/a）/0/0.076 0 0.076+0.076 NOx（t/a）/0/0.705 0 0.705+0.705 VOCs（t/a）/0.459/0.238 0 0.697+0.238 颗粒物（t/a）/0.001/0.164 0 0.165+0.164 废水 废水量（万t/a）/0.1688/0.1889 0 0.3577+0.1889 CODCr（t/a）/0.0844/0.0755 0.0169 0.143+0.0586 氨氮（t/a）/0.0045/0.0019 0.0019 0.0045-0.0026 一般工业 固体废289、物 不可回用的塑料边角料（t/a）/0.65/2.2 0 1.43+2.2 金属边角料（t/a）/0.24/0.16 0 0.4+0.16 收集的金属粉尘（t/a）/0/0.648 0 0.648+0.648 废钢砂（t/a）/0/0.06 0 0.06+0.06 危险废物 油性漆渣（t/a）/0.5/0 0 0.5 0 油性漆空桶（t/a）/0.1/0 0 0.1 0 废机油（t/a）/0/0.1 0 0.1+0.1 脱脂清洗线槽渣（t/a）/0/0.25 0 0.25+0.25 隔油池浮油（t/a）/0/0.06 0 0.06+0.06 脱水污泥（t/a）/3.25/2.43 0 5.68+2.43 废过滤棉（t/a）/0/2 0 2+2 废活性炭（t/a）/13.2/2.93 0 16.13+2.93 水性漆渣（t/a）/0/12.6 0 12.6+12.6 水性漆废原料桶（t/a）/0/0.386 0 0.386+0.386 废油桶（t/a）/0/0.25 0 0.25+0.25 脱脂剂废原料桶（t/a）/0/0.029 0 0.029+0.029 注：=+-；=-