1、电动单梁桥式起重机承重梁改造施工方案型号：LDA10T-28.5M设计方：河南华兴起重机有限公司施工方：上海豫澳实业有限公司因使用单位生产规模扩大，现今LDA5T-28.5M起重机以无法满足其工作量，应增设LDA10T-28.5M起重机；但承重梁及轨道装置曾以5吨的行吊设计，根据中华人民共和国起重机械安全监察规定为保证起重机械安全使用可靠，即按国家有关标准、规范对起重机承重梁部分进行改造。一、产品简介LDA10T-28.5m电动单梁桥式起重机（以下简称起重机）是按起重机设计规范GB3811-2023及起重机设计手册，综合考虑制造的。起重机由端梁、主梁、电动葫芦、大车运营机构及电气部分组成，属中2、型起重设备，其额定载荷10t，跨度28.5m，合用温度-25+40，湿度85%，无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，严禁吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆炸物品，起重机自重：16680kg、大车轮距为：3400mm、葫芦自重为：1250kg、最大轮压：145.9KN 、最小轮压：30.6KN 二、LDA5T-28.5M与LDA10T-28.5M产品对比起重机自重：9100kg 起重机自重：16680kg 大车轮距：3500mm 大车轮距：3400mm 葫芦自重：500kg 葫芦自重：1250kg 最大轮压：55.37KN 最大轮压：145.9KN 最小轮压：22.3KN最小轮压：30.6KN3、由以上数据可以看出，现增设产品轮压自重远远高于旧产品，故需将承重梁进行改造加固方可使用三、承重梁技术参数1、柱距：7000mm2、规格型号：H型钢250x5003、轨道：P244、承重梁截面参数如下图四、改造方案1、根据材料力学主梁截面一定前提下，最有效的增长主梁承载力方法是减小简支梁的支点，即在柱距7000mm之间增设一根立柱，将简支梁的支点缩小为3500mm。2、承重梁改造图样如下：3、立柱计算 立柱采用150x300H型钢，立柱高度为6200mm=L计/160=N/A1600L计=6200mm N=145.9KN=14890kg （取最大轮压所有加载立柱）=124 A=47.52cm带入4、数值=50160 （长细比满足其规定）=314kg/cm1600 （强度满足其使用规定）4、承重梁计算 1、工况1计算（当起重量位于3500mm中心时受力）2、工况2计算（当最大轮压位于3500mm中心时受力）强度满足其使用规定（通过增长立柱，承重梁强度已经满足其使用要强）五、技术交底及安全措施 1.参与改造施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案规定改造。 2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号。 3.再整个施工过程中，随时作5、好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参与高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或导致其它意外事故。4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢固。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采用有效措施进解决，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5.施工人员，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。6.在工作时间不得打闹，严禁酒后作业。五、具体施工措施1.施工人员进入现场，采用吊车将起重6、机卸至地面，裁截H型钢6200mm长度。2.将H型钢上下端采用-14x350x200钢板圆周满焊。3.校正H型钢水平度及垂直度4.采用吊车将H型钢拉起，垂直于地面及承重梁放置，重新校准其垂直度。5.焊接H型钢上下端，H型钢下法兰采用膨胀螺栓M18X300与地面固定6.所有检测合格后，进行油漆涂装，涂装完毕。整车吊装至轨道，安装电器、及葫芦、试车运营，有无异响、及上轨现象。六、竣工验收1.起重机做静载实验：把小车开至跨中，吊重112500kg重物，离开地面停留5min，观测修复地方有无变形。2.起重机做动载实验：起重机吊重11000kg，运营葫芦、及大车，10min，观测有承重梁晃动情况及承重梁变形量。4.将该起重机交付使用方。