1、乙烯改造施工中的HSE管理制定乙烯装置区改造HSE管理方案（二） 本网据“安全、安康和环境”报道： 1. 明确改造的HSE治理目标 为了使乙烯生产装置区改造标准地实现，明确了“不发生一起人身事故、不发生一起火灾事故、不发生一起设备事故、不发生一次非打算停车”的“四不”奋斗目标。 2.建立HSE治理体系 成立改造指挥领导小组，建立由公司领导、职能处室、工程部、生产厂、施工单位相关人员组成的治理网络，形成了严密化的指挥中心和监控体系，使治理工作有力、有序、有效。 3.明确HSE治理责任 根据“谁主管谁负责”的原则，明确股份公司总经理对生产区改造的安全生产全面负责；将安全责任逐级分解，明确了各级技术2、人员、安全治理人员、施工人员及监护人员的责任，采纳一级保一级的“马特莱法则”来确保目标的实现。 4.风险评估与掌握 4.1 LEC评估 仔细开展HSE风险评估活动，从根底加固、架设作业、吊装作业、动火作业、乙炔瓶使用、射线作业、施工用电和职工个人劳动爱护等8项施工活动中析出64个危急源，其中，二级危急源11个，三级危急源16个，四级危急源33个，五级危急源4个。 4.2 风险掌握 对风险评估得出的二、三级危急源实行有效的掌握措施，降低其风险等级。 1） 制止机械破土作业，降低根底加固过程中对地下管道、电缆可能造成的破坏； 2） 无论吊件大小必需设置溜绳，以免碰坏运行设施； 3） 实施吊装前的报3、检制度。检查吊件上是否有悬浮物件，检查机具、索具、卡扣是否有损伤或选用不当、倍数不够等现象； 4） 使用导链吊装物体时，严禁将导链挂在运行设备上，吊点必需选择适宜的位置； 5） 严格动火治理制度，对施工作业进展分区治理，每一个区的第一张火票必需由主管厂长签出； 6） 施工作业前全面检查装置泄漏点，尽可能消退漏点，同时制作漏点分布图，进展动态治理； 7） 钢构造柱子加固时四周悬挂石棉布或防火蚊帐，钢构造加高时采纳石棉布和防火布四周封闭维护，管道焊接时，四周用脚手架支护，脚手架上铺石棉布，局部制作防火兜防止火花飘落和飞溅； 8） 配备2台消防车现场监护； 9） 进入施工现场的灯具、开关、接线盒等工4、具必需使用防爆型，施工用电实行“三相五线制”“一机一闸一爱护”的配电方式，接线须经过验收。 10）电焊机的把线和电源线不准暴露，严禁接触到热力、酸碱性、急冷的容器和管线上； 11）加强射线治理，公司特地下发了65万t改造放射探伤治理规定，明确了申请程序，落实审批权限。 12）从施工工艺上改良方案，加大管线预制深度，削减现场作业点数量。 通过实行上述安全措施，二、三级的危急源的风险等级得到有效降低。 5.应急预案 针对施工中可能的突发大事进展预想，编制应急事故预案，如：生产装置的紧急放空、物料突然泄漏、吊件坠落砸坏工艺管线、着火，等等。 应急预案明确了警报的方式、紧急大事发生时工艺上的处理步骤、车间与施工单位的联络方式、施工人员在接到警报后的操作要点（如尽可能关闭设备和电机、关闭配电板等）、施工人员尤其是高空作业人员的撤离路线、步骤，等等。 对施工作业中的人员损害进展预想，编制人员急救措施，如：触电、烧伤、中毒、机械损害、化学烧伤，等等。 通过编制事故预案和组织演练，提高了全体人员应对突发大事的力量，使职工把握了肯定的自救学问。