1、神华亿利2#机组石灰石粉输送系统施工改造方案编制：审核：批准：神华亿利能源有限责任公司电厂一、项目概况：神华亿利能源有限责任公司（4X200MW）煤矸石自备电厂工程安装四台690t/h循环流化床锅炉，锅炉脱硫通过向炉内掺加石灰石粉用来脱硫。石灰石粉采用气力输送从厂区石灰石粉仓送至锅炉。原石灰石送系统由上海中芬公司提供，每台炉出力为6.02t/h。随着锅炉燃烧煤种的变化，目前每台锅炉每小时需添加12t石灰石粉，原石灰石输送系统已满足不了当前的出力要求，需要对输送系统进行彻底改造。二、执行标准（引用标准）按照国家行业标准火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）三、项目组织机构及职责组长2、：解观栋副组长：朱 宏 翟文东成 员：梁建红 李亚祥 马 辉 夏传递项目改造实施人：河南华新检修公司职责:1）负责石灰石系统改造方案制定，并监督改造过程。2）负责改造过程中的技术指导工作。3）负责组织项目各阶段的验收工作。4）负责协调各专业之间的安装与调试。5）负责项目整体调试与验收工作。四、改造实施方案通过四台锅炉石灰石系统一年多的试运，认为原输送系统出力不足主要原因：(1)设备规格不匹配，进料阀、缓冲仓选型偏大，而旋转给料阀选型偏小；（2）原系统输送末速度偏低，导致输送出力偏低；（3）输送支管（分配器之后）未能完全对称布置，致使支管阻力不均。针对以上情况，现制定以下改造方案。具体如下：1、3、进料圆顶阀规格由原来DN300更换为DN200；上下缓冲仓由1.5/2.0m3更换为1.0/1.5m3；旋转给料阀由DN150更换为DN250；膨胀节由DN300更换为DN200；混合器重新更换；手动检修门、检修平台利用原有。2、每台炉石灰石加入口由原来回料腿3个入口，改造为使管道完全对称布置的两个入口，即只使用东西两侧两个入口。混合器出口主管道利用原有DN150管道（16810），分配器采用一分二的T型分配器，分配器后管道更换为DN100。管路做到对称布置，以保证各支管阻力均衡。3、压缩空气系统原输送系统末速度偏低，改造后系统末速度约25m/s，耗气量因此加大，经计算改造后每台炉输送耗气量为4、26Nm3/min，原输送空气可以满足输送耗气量，同时气源品质可以满足含油量1ppm、含尘量5mg/m3、压力露点-20、气源压力0.5MPa的要求。4、系统工艺流程输送系统为正压稀相输送系统，采用压缩空气为输送气源，每套石灰石炉前仓出口下设1套输送系统。在每套输送系统中，设有两个容器（称上、下容器），在两个容器的进口各设一个球型气锁阀（国际专利技术，气封式圆顶阀），上容器装有高料位计，下容器装有低料位计，下容器出口接旋转给料阀，旋转给料阀出口接混合器。在上容器与石灰石炉前仓之间装有气动平衡阀，以平衡压差。其运行流程为：系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时，打开上容器进5、口的球型气锁阀，开始进料。当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。这时开启输送气源，再开启旋转给料阀，然后打开下容器进口的球型气锁阀，石灰石粉进入下容器，再关闭球型气锁阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器，与输送气混合后，通过输送管道被吹入炉膛。在输送的任何瞬时，只要下容器中的石灰石粉到达低料位时，就打开下容器进口的球型气锁阀，让石灰石粉落入下容器，等下容器进口的球型气锁阀关闭后，打开上容器进口的球型气锁阀，让石灰石粉从石灰石粉库落入上容器，当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。考虑到锅炉入口处有附加热位移，在管道与锅炉连接处设置一热补偿器。石灰石粉给料量根据锅炉燃料量和6、锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料阀的转速来控制。旋转给料阀采用变频调节。旋转给料阀的开、关状态，转速信号和堵管信号接入DCS系统。输送管道上设置压力开关，当发生堵管时，管内压力上升到设定值，压力开关给出信号，打开吹堵阀进行吹堵。旋转给料阀带有计量功能，在主控制室即可随时采到相应数据。该计量功能通过控制其转速实现，即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供420mA电流信号。5、系统改造需更换设备清单本次石灰石输送系统的改造范围是从石灰石炉前仓出口至混合器出口的输送设备，同时还包括与设备配套的就地柜等辅助系统。另外包括管道、弯头、支架、就地仪表、电缆及敷设材料等的安装。设备清单（单台炉数量）序7、号名 称规格和型号单位数量生产厂家备注一输送部分单台炉1圆顶进料阀DN200只2纽普兰2伸缩节DN200只2纽普兰3给料泵V=1.0m3台1纽普兰4给料泵V=1.5m3台1纽普兰5平衡阀DN50只2纽普兰6料位计L2000只2美国PRINCO7旋转给料阀AL250台1芬兰/纽普兰旋转给料阀控制柜台1纽普兰含变频器8混合器HHQ150台1纽普兰9进气阀组DN50套1纽普兰10气动吹堵阀DN50只1纽普兰11就地柜台 1纽普兰12T型分配器DN150/100台 1纽普兰13入炉手动快关阀DN100台2纽普兰五、工期进度控制1、拆卸原有管件（2天） 2、新设备、管件安装（5天）3、系统调试（2天）六、安全措施七、技术措施