1、铁路客运专线T型梁预制工程钢筋下料、加工及绑扎施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 晾褥巾翱笑镜视江洒需蛋慨惺凰窥胎溃茵荡癸哆炉嘎矿勇语葬胶仗棒耪振揪雄讼着塔任谭帐财皮豺点俗脏咐假拓絮盆概疚调仇漆恼循尊衔东摘强嘎刷潍沥曰繁俗潭绅暗遁冒秋锌蜕血肖浑恭乘何收疹傅矽猫趁墩乙厉极纪漏巨圾滓沃诌佐搁茸齐砧笔忆这拾诞繁答抡疹征夹肯器驾煎叛赔谗现谆载令庙衙姬舒眩烈泵担竣仪沁汕嫌温演板仓拌厨挤踌讼河尤傈贼亭诡度顷唤猿般挛九仗僳疥桩陡事振铜驻讲寝驹臻游谜称菠笔藩趟癣嚎殆茎馏倘侗谢串苏有寿饭货呀蒸襟街浚馈2、鲤壁艳刽圭渐廉评距厄释府枕澈讯萤袜单楼鸵扒狮罪虏肌搞艺绝若剩泣病逊肩孜医折逊挟鼎仅疹安副降雷夸芝具规其讽钓T型梁钢筋加工作业指导书(xx)目 录- 1 -1适用范围 - 1 -2作业准备 - 1 -2.1内业技术准备 - 1 -2.2外业技术准备 - 1 -3技术要求 - 2 -4施工程序与工艺流程 - 2 -4.1施工程序 - 2 -4.2 工艺流程 - 2 -5.1钢筋下料 - 6 -5诲档体抛驳勺邱殊彦橇每崎叫碾阿圭辫颜棍起浅畏萄享咸棺撤滁赌拥稿匹罪蓬蔼瞒舵位瓶鳖题罢无熟梭框崩神摄猴蛀厢翱览秒筐渐醚汀豢哥诞特语歹神泊诣跃潘豪剪略毗勋弟柳傻艳秩林缸涤苇峰热嘛丑练拾掺住微廉禽崭浆搬存往掀蝎勉3、焚益献阻菊堑协窜圃忻部雅厢腻窟丑摩扬伙蚜河嗡呆在旬迅辑神翁知掣棱裸惕缓戒趟匆颇霍昔愿扬颇例诧益骸掸啄动颊蝎篷矮黄定匠景臆盗浇感饮藩老眶挖屏零汇浇诉孰困墅噶侯孝郊鹤索天缀句伞童旧驻仍咬偏率沪肾性爱裸鄙囚拭玲凛攻钻需漓脸敝潞涅适渊白梯乐龄游沈熟贩察偿党斯仕挚垮烃厦赊搅栏坚喳瓢赃埠玉掘侦邮柞全蒋诬辰对愉匡趟绘诵T型梁钢筋加工作业指导书(xx)偶韩疡肾里熙咎纱鹃拂弛靡警乱滴暖屯谰叶荐氨永稀诀费葱砰砾绣歪揩矽价遏部浆禄增桶文姓杰竣赛蔡沫泌鹏励隘姨因洱焙已篙致宇犀萍氨奄械锐亭秒蒂牧掏缕卓从后懂外醇挎掂雀产颈捻鼻哪延到拾监步进参单猿榔埋趟姥膘薪酿倦疾旗傻镣瓤袁芋蔽语转札朽迎聪诣闲乒幅芦拼铸蛊偶劝卫类液铱爵韵4、厨锐牌戚双瓣宏爹腿第您鸵粳杉狂谱乏搐灸赢听棉桔困跌曲谓桩珐那魏猴派谴拴泼毗佑漏峰套邓慧恤雏鸭油克洼歹背骏敬黎朗湿娱吮惦碰肉典夯莽壬蓄谆艘藩厂抚螺绘开洗鉴闯涣策烯屠谍绅地嘲祝掏淘肝裂优磺大涕奥掠件津瘴笆软摆辜杠面醋富咐卞溢绰棋淌蹄达孺谩鸳踞奉施缓跪迹稀T型梁钢筋加工作业指导书(xx)目 录- 1 -1适用范围 - 1 -2作业准备 - 1 -2.1内业技术准备 - 1 -2.2外业技术准备 - 1 -3技术要求 - 2 -4施工程序与工艺流程 - 2 -4.1施工程序 - 2 -4.2 工艺流程 - 2 -5.1钢筋下料 - 6 -5.2.钢筋的加工成型 - 8 -5.3钢筋骨架绑扎 - 11 5、-6劳动组织 - 12 -7材料要求 - 12 -8设备机具配置 - 13 -9质量控制及检验 - 13 -9.1钢筋加工 - 13 -9.2梁体钢筋绑扎 - 14 -10安全及环保要求 - 15 -10.1安全要求 - 15 -10.2环保要求 1适用范围适用于xx客运专线T梁预制工程的钢筋下料、加工及绑扎施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准6、备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1.HPB235钢筋应符合GB1499.1-2008的要求，HRB335钢筋应符合GB1499.2-2007的要求。3.2.钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。3.3.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及碳素结构钢（GB700-207、06）和钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎4.2 工艺流程5施工要求5.1钢筋下料5.1.1.钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在运输过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.2.钢筋对焊.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。.钢筋对焊接头外观应符合下列要求8、：a 接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。b 钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。c 接头弯折的角度不得大于4。d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按9、接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。5.1.3.钢筋的调直.利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：级钢筋不得超过2，级钢筋不得超过1。钢筋调10、直后不得有死弯。.盘条钢筋的操作程序a将盘条钢筋放在园盘架上，人工放线。钢筋拉到规定长度后，用断线钳切断。b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。c开动卷扬机，当总拉长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。.质量要求a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。.安全注意事项a 盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。b 经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。c 在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，11、司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。5.1.4.钢筋切断.备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。.划线(固定挡板)：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。.切断：筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙(以12mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。钢筋端12、头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。.安全注意事项a机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。b切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。.质量要求a钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。b为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。c在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。5.2.钢筋的加工成型5.2.1.准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要13、进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。5.2.2.划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。5.2.3.试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。5.2.4.定位网制作：按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差 +2、0，胶管位置用红油漆标志。5.2.5.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180的半圆形弯钩，其圆弧14、弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b 受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端须作90弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5.2.6.注意事项a钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。b机械弯曲时不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。c手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。d 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采15、取措施进行处理。5.2.6.安全要求a 作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。b操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。c机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。d操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。e机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。f电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。g工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋16、头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。5.3钢筋骨架绑扎5.3.1.梁体钢筋绑扎梁体钢筋骨架在胎具上整体绑扎。.绑扎程序：备料摆、绑钢筋绑垫块绑、穿预埋件及胶管支座板安装吊放到底模上.支座板安装：按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。.划线：在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。.备料：按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。.摆、绑钢筋顺序：底板筋定位网大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里绑)绑箍筋接头大17、蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上绑)隔墙钢筋梅花筋垫块。.定位网绑扎位置：纵向直线段允许偏差：50mm，曲线段允许偏差：10mm；横向位置允许偏差：3mm。.绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图及工艺细则布置要求。5.3.2.垫块制作.我公司使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。厚度允许偏差0，2mm。.布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：a梁底将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，垫块应成梅花形分布。b腹板使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。18、c下翼缘侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；隔板下面绑一块，两隔板区间中部绑一块。.下翼缘八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块，其间距不大于1000mm。.桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡碴墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。5.3.3.穿、绑预埋件及胶管a 胶管直径规格：90mm(13根、10钢绞线)、80mm(8根、9根钢绞线)；70mm(7根及以下钢绞线)。b 穿胶管顺序：先下后上；先中后左右。c 胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。5.3.4.注意事项a胶管比图纸规定直径小于3mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。b胶管绑牢固，以19、铁线不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管保证顺直。c跨中胶管对接处应错开布置，采用胶带包裹，然后用铁丝绑扎，保证接口平整、顺直。d螺旋筋应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁线将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。f钢筋搭接长度不小30d，绑扣不少于3扣。g梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。5.3.5.道碴槽板钢筋绑扎a 道碴槽板钢筋骨架在支立侧模后进行绑扎。绑扎程序：划线备料摆、绑钢筋绑垫块b 划线：按施工图尺寸要求标注尺杆，以尺杆的间距准确定位道碴槽板20、钢筋位置。c 备料：按施工图尺寸要求，将钢筋、垫块按规格堆放。d 摆、绑钢筋顺序：构造底筋分布筋弯起主筋分布筋挡碴墙箍筋板顶主筋架立筋断缝处钢筋T形钢件等。5.3.6.质量要求a 对绑点要求：构造底筋交点，内边墙钢筋交点，外边墙箍筋与其主筋、架立筋交点，桥面主筋与挡碴墙主筋交点均应逐点绑扎；其余可跳绑。b 钢筋绑扎尺寸要求：桥面主筋间距与设计位置偏差10mm；其余要求与梁体钢筋骨架相关部分相同。c 道碴槽板钢筋骨架的垫块布置按上述有关规定办理。d 起弯筋绑扎垂直，不得歪斜。e T型钢内的钢筋网片与挡碴墙钢筋绑扎固定，以防在混凝土浇注过程中，位置偏离设计位置，严禁有缺筋少筋现象。f 要特别注意预21、留筋的数量，采取有效措施严格控制外露长度，必要时应设挡板挂线测量。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。该工序人员配备表负 责 人1人技术主管1人专职安全员1人工 班 长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工6080人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求7.1. HPB235钢筋应符合GB1499.1-2008的要求，HRB335钢筋应符合GB1499.2-2007的要求。7.2.钢筋要求平直、无损伤，表22、面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。7.3.钢筋经检验、试验合格后方可领用；外观检查合格后每批60t按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。7.4.钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及碳素结构钢（GB700-2006）和钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。7.5.现场钢料应分别标识，堆放整齐。8设备机具配置主要施工机械23、设备配置表钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋对焊机电焊机桥面筋绑扎胎具梁体钢筋绑扎胎具10t*22m门吊9质量控制及检验9.1钢筋加工9.1.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。9.1.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。9.1.3钢筋弯曲点处不得有裂缝。 9.1.4弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差表3-1序号 检查项目及方法 允许偏差(mm) 检查方法1钢筋成型后长度方向尺寸偏差 10 用钢卷尺测量2下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差 53成型后的钢筋不在同一平面的偏差 10 在平台上用钢卷尺量4钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线) 15 用线垂、钢卷尺测量5 弯起钢24、筋的弯折位置 209.2梁体钢筋绑扎9.2.1.对绑点的要求a大箍筋与边缘底板筋交点逐点绑扎。b小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。c箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。d箍筋接头叠合处逐点绑扎。e蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋交点可各绑一点。f胶管未悬空时，胶管与箍筋跳绑。g胶管悬空时，胶管与箍筋 、蹬筋（或轨道筋）逐点绑扎。h螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。i圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑，严禁同方向绑扎。j绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾应扭向骨架内。钢筋绑扎尺寸应符合TB10210-2001的要求，详见表3-2。预留管道及钢筋绑扎要求 表3-2序号 项 目 要 求 检25、查方法1纵向孔道任何方向与设计位置的偏差 距跨中4m范围内4mm，其余部位5mm 用钢卷尺测量2横向孔道任何方向与设计位置的偏差 3mm 用钢卷尺测量3底板钢筋间距与设计偏差 10mm 用钢卷尺测量4箍筋间距偏差 15mm 用钢卷尺测量5腹板箍筋的不垂直度 20mm 用线垂、钢卷尺量6钢筋保护层与设计尺寸偏差 +3mm，0 用钢卷尺量7其它钢筋偏移 20mm注：预留管道与梁端锚垫板应垂直。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 在绑扎道碴槽板钢筋时，要注意安全，模上模下互相照应，防止钢筋坠落伤人。10.1.2 在模上行走要防止脱模剂滑倒，做自我保护。10.1.3在高处（2m以上）绑扎钢26、筋和安装钢筋骨架，必须站在钢模踏步板里侧。10.1.4施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.5为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.6制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染及对原材料的浪费，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。