1、悬臂式和扶壁式挡土墙基底处理和底板、立壁、肋板施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书一、施工工艺流程图测量放样基坑开挖基坑检查墙身施工处理墙背回填墙顶设施完成养护养护合格不合格二、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工方法（一）扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工：测量放样基槽开挖碾压夯实基底检测合格浇注C20垫层素砼绑扎底板钢筋（含立壁、肋板的预埋部分）安装底板模板检查合格浇注C30底板砼达到一定强度后搭设支架加工安装立壁（及肋板）钢筋安装加固立壁（及肋板）模板检查合格分次浇筑C30立壁2、（及肋板）砼达到一定强度后拆模养生达到设计强度80%后回填不小于30cm厚的粘土隔水层墙背铺设土工布敷设透水软管施作50cm厚反滤层分层完成墙背填筑。1、测量放样基槽开挖前由测量员根据主办施工员的交底，放出挡土墙底板边线；待垫层施工完毕复核标高准确后，在垫层上详细放出底板尺寸，以便安装底板边模及钢筋骨架；待底板混凝土浇注完成后，又要在底板上详细放出立壁及肋板大样，以便安装模板及钢筋骨架；混凝土浇注施工缝处要恢复定位点，进行尺寸复核。 要求测量人员认真仔细，坚持换手测量和放样闭合制度，并将控制桩引出施工范围以外加以保护，以方便施工人员随时使用和检查。 2、基底处理为确保挡墙底板外侧填筑体的密实，3、又能方便支模。首先将基础分层回填到，挡墙底板顶面设计标高，再进行基槽开挖。基槽开挖后，用压路机碾压密实后，由试验人员在监理工程师旁站的前提下，现场检测地基承载力，必须满足挡土墙设计图中规定的承载力值。监理同意后及时进行素混凝土垫层的施工。垫层厚度和采用的混凝土均应符合设计要求，浇注后，采用平板振动器振动密实后，人工收面。3、底板施工底板边模采用钢模，方木背带支撑。并在施工好的垫层上放出钢筋骨架的大样图，同时按照设计图纸绑扎事先加工好的钢筋。经自检合格，监理工程师验收同意后，方可开始浇筑砼。底板砼一次浇筑到底板以上50cm左右处，且每段错开留设，避免施工缝设在同一水平面上。在浇灌立壁砼之前，将缝4、表面冲洗干净，刷一层水泥浆后再浇灌立壁砼。4、立壁、肋板施工（1）搭架：脚手架搭设前对地基进行夯实处理，同时开挖排水沟排水，防止浸泡基础。支架采用脚手架，支架纵横间距，步距。底座垫木的几何尺寸，应严格按计算进行实施。（2）绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工房配料，人工运至现场绑扎、焊接成型，主筋接头，按设计和规范要求进行连接，接头位置按规范要求错开。（3）支模：采用钢模板，并用对拉螺杆固定。模板间采用薄泡膜衬垫密实，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。（4）砼浇筑：混凝土采用商品混凝土，混凝土必须严格按照设计配合比配制，确保施工质量。为加快进度，混凝土设计配合比时，可掺加缓凝型早强剂，提高砼早期强度。混凝土振5、捣采用50插入式振捣器，不得漏振。混凝土振捣时，振捣器不得碰触钢筋、模板，防止钢筋、模板变位。砼浇注完毕后，应加强养护。混凝土表面应进行覆盖，并及时洒水，保证砼表面温润。砼必须达到拆模强度后方可拆模，拆模后表面涂刷养护剂并用薄膜密封。（5）沉降缝或伸缩缝的施工：根据设计施工图的要求设置沉降缝或伸缩缝，并视地质变化情况适当调整，应按设计要求，缝中填塞浸透沥青的木板或沥青麻丝，塞入深度不小于20cm。（6）排水管施工：挡土墙泄水孔设置应按设计要求施工，墙后纵向排水和墙前纵向排水应按设计就近接入道路排水系统，墙后的反滤层应随墙背回填逐层回填，泄水孔进口的底部和墙顶面结构下部铺设的粘土隔水层应进行夯实6、。（7）挡土墙的帽石等，应严格按设计图纸进行施工。（8）墙背回填：当墙身强度达到75%时，方可进行回填，在墙背1.5m内严禁用机械回填压实，采用人工分层进行夯实，回填厚度不大于20cm，回填料必须满足质量要求，夯实采用蛙式夯机进行夯实。回填前按设计在墙后垫土工布，和滤水层，然后分层回填。墙后碎石反滤层要求级配良好，且每层由人工配合小型机具夯打密实，每层厚度不大于设计要求（一般不大于15cm）。（二）、扶壁式挡墙、悬壁式挡墙施工要点：1、凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。2、现场整体浇筑时，每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎，宜一次完成混凝土灌注。当采用现场分段浇筑时，应按7、设计要求进行施工，并预埋好连接钢筋，连接处混凝土面应严格凿毛，并清洗干净。 3、灌注混凝土后，应按有关规定进行养护。墙体达到设计强度的75%以后方可进行墙背填土，并应按设计要求的填料和密实度分层填筑并进行压实；墙背排水设施应随填土及时施工。三、质量控制关键点1、砂浆强度要稳定，材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。2、混凝土施工缝平顺。水平标高要一致，横竖接缝要平整，表面洁净。 3、泄水孔坡度相外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。4、混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范的要求，应按规定的配合比。5、基础混凝土强度达到设计强度8、75%后，方可进行下一工序的施工。6、预制墙板与基础必须按设计要求连接牢固。预制墙板预制，安装质量应符合下表2“面板预制、安装施工质量标准”的规定。地基强度必须满足设计要求。7、不得有露筋和空洞现场。8、沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。混凝土施工缝平顺。控制处理好蜂窝、麻面现象的发生。混凝土表面不能有非受力裂缝。四、主要项目质量标准要求1、现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准：现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量标准 表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）不小于设计强度每一工作台班2组试件2平面位置（mm）30经纬仪：每20m检查5点3顶面高程（mm9、）20水准仪：每20m检查2点4垂直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m检查4个断面，抽查扶壁4个6底面高程（mm）30水准仪：每20m检查2点7表面平整度（mm）52m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向2、面板预制、安装施工质量标准 ：面板预制、安装施工质量标准 表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2边长（mm）5或0.5%边长尺量：长宽各量1次，每批抽查20%3两对角线差（mm）10或0.7%最大对角线长尺量：每批抽查20%4厚度（mm）+5，-3尺量：检查4处，每批抽查20%5表面平整度（mm）4或0.3%边长2m直尺：长、宽方向各测1次，每批抽查20%6预埋件位置5尺量：检查每件，每批抽查20%7每层面板顶高程（mm）10水准仪：每20m抽查5组板8轴线偏位（mm）10挂线、尺量：每20m量5处9面板竖直度或坡度（%）+0，-0.5%吊垂线或坡度板：每20m量5处10相邻面板错台（mm）5尺量：每20m面板交界处检查5处面板安装以同层相邻两板为一组。