1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx铸管燃气改用高炉煤气项目建设单位（盖章）：xxxx铸管科技股份有限公司编制日期：2023 年 5 月 30 日1一、建设项目基本情况建设项目名称xx铸管燃气改用高炉煤气项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3391 黑色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业-68.金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）四十一、电力、热力生产和供应业-91.热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）-燃煤、燃油锅炉总容量65 吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总2、容量1吨/小时（0.7兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气 2017 2 号 高污染燃料目录 中规定的燃料）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区工信和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2022G010078号总投资（万元）2100环保投资（万元）30环保投资占比1.4施工工期2 个月2（%）是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx中心城区 350402-05 单元（xx梅列经济开发3、区）控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文号：明政函201841 号摘录如下：（1）规划范围、功能定位、规模和空间结构规划范围规划区位于xx市区西部。范围南至小蕉公路及长深高速公路，北至小蕉社区（三钢福利区）渔溪村组，东西至两侧山体。功能定位集机械装备制造、新型建材、化工新材料等行业的现代化专业产业区。小蕉工业园：发展冶金压延与金属加工、化工和建材工业，其中冶金压延与金属加工为主导产业。人口规模、用地规模规划人口规模为 4.0 万人。规划总用地 964.28ha，其中建设用地为 958.55ha。产业布局规划区产业主要是建材化工和机械装备制造，其中建材化工产业主要位于南工业组团西部，机械4、装备制造产业主要位于西工业组团和南工业组团东部。（2）污水处理厂小蕉经济开发区污水处理厂于 2016 年建设，位于xx市xx区小蕉经济开发区东南角小蕉溪东岸，其设计规模为 6000m3/d，先期3日处理规模达到 2000m3/d，主要负责处理小蕉工业园所有工厂企业废水以及居民生活区污水。污水厂现阶段地占地约 3000m2，处理规模为 2000 t/d，尾水处理达标后引到沙溪排放。尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准。规划环境影响评价情况xx梅列经济开发区总体规划环境影响报告书及审查意见的函（xx保评【2011】55 号）规划及规划环境影响评价符合性5、分析xx公司现有铸铁管项目为 C3391 黑色金属铸造行业项目，为C33 金属制品业子项，本项目为燃料技改项目，不新增用地。规划环评及审查意见中指出“开发区应以机械加工、金属制品加工、汽车零配件为主导产业，严格限制水污染物型行业，禁止新增化工项目”。xx公司现有铸铁管项目为其中允许建设的金属制品加工业；本次技改为燃料技改，不新增废水的排放；燃料技改后xx公司采用高炉煤气作为燃料，有关规划及规划环境影响评价文件均未对企业使用高炉煤气燃料作限制。综上，可认为本项目建设符合规划及规划环境影响评价要求。其他符合性分析1.产业结构符合性分析产业结构符合性分析对照国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导6、目录（2019年本），项目退火炉不属于其中鼓励类、限制类或淘汰类项目，因此属允许类，符合国家政策。本项目已于xx市xx区工业和信息化局进行了备案。2.“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析“十三五”环境影响评价改革实施方案（环环评201695号），要求以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（以下简称“三线一单”）为手段，强化空间、总量、准入环境管理，划框子、定规则、查落实、强基础。（1）生态保护红线本项目位于xx省xx市xx区xx经济开发区小蕉工业园，用地性质为工业用地，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等4生态保护区内，不涉及xx区环境功能区划等相关文件划定的生态保7、护红线，满足生态保护红线要求。（2）本项目所在地周边地表水环境、大气环境、声环境质量均满足相应的功能区划的要求；区域环境质量现状较好；具有相应的环境容量。本项目所产生污染物经采取相应防治措施后均能达标排放，不会降低区域环境质量现状，本项目建设不会对当地环境质量底线造成冲击，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、废物综合处置、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。本次技改xx公司淘汰了煤气发生器和配套设施，增大了锅炉风机功率，电资源用量基本可维持现状且有所减少；本次技改不涉及用水量变化，因此水资源用量基本可8、维持现状。因此xx公司本次技改不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单本项目建成后退火炉、锅炉、预热炉等采用高炉煤气作为燃料。对照市场准入负面清单（2022年版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中，本项目不属于负面清单中禁止和限制投资的建设项目，因此本项目的建设符合环境准入要求。（5）xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性xx市生态环境总体准入要求符合性对照分区管控方案中附件2，本项目建设不涉及xx市生态环境总体准入要求有关内容，因此本项目建设符合xx市生态环境总体准入要求。xx区生态环境准入清单符合性本项目位xx省xx市xx区xx经济开发区小蕉工业园，为“xx梅列经济开发9、区”，管控单元类别为重点管控单元。本项目与xx区生态环境准入清单符合性见表1.1-1。5表表1.1-1xx区生态环境准入清单xx区生态环境准入清单符合性分析表符合性分析表管控要求管控要求本项目符合性本项目符合性本项目情况本项目情况符合性符合性空间布局空间布局约束约束1.禁止新增化工项目。2.严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放项目。3.居住用地周边禁止布局潜在废气扰民的建设项目。1.本项目非化工项目；2.本项目不涉及新增废水排放；3.本项目与已建项目内技术改造，非新布局项目。符合污染物排污染物排放管控放管控不涉及该项符合环境风险环境风险防控防控不涉及该项符合资源开发资源开发效率要求效10、率要求不涉及该项符合综上所述，项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。3.选址符合性分析选址符合性分析本项目建设在现有用地内进行，不新增用地。4.xx市人民政府关于调整xx市区高污染燃料禁燃区的通xx市人民政府关于调整xx市区高污染燃料禁燃区的通告符合性告符合性本项目位于xx经济开发区小蕉工业园，属于“xx市区禁燃区”，项目技改后采用高炉煤气作为燃料，非高污染燃料类别，因此符合要求。6二、建设项目工程分析建设内容1.项目由来项目由来（1）现有工程简述发展历程xxxx铸管科技股份有限公司（以下简称“xx公司”）成立于 2014年 06 月 12 日，注册地位于xx省xx市xx梅列经济开发区小蕉工11、业园，法定代表人为李德辉，主要从事球墨铸铁管及其异形管件、各种精密铸造产品、金属结构的研发、制造与批发业务。xx公司现有工程为“年产 20 万吨球墨铸铁管生产项目”（以下简称“铸铁管项目”）。xx公司于 2014 年 9 月委托南京科泓环保技术有限责任公司承担了该项目的环境影响评价工作，编制完成xxxx铸管科技股份有限公司年产 20 万吨球墨铸铁管生产项目环境影响报告书（报批稿），2015年 4 月 17 日原梅列区环境保护局以梅环201510 号对该项目环评进行了批复，2016 年 8 月，制定并颁布了xxxx铸管科技股份有限公司突发环境事件应急预案（TMHJYJYA-201608），20112、6 年 9 月 12 日通过竣工环境保护验收梅环验字20164 号，按照 20 万吨产能的规模进行了验收。由于项目设计时未充分考虑到设备检修的问题，通过竣工环境保护验收时，铸铁管项目实际产能仅为年生产铸铁管 10 万 t。为了填平补齐铸铁管项目原有的设计产能，2019 年xx公司增加无芯中频感应电炉、烤包机、喷镁球化机、台式退火炉等，建设“年产 20 万吨球铁管达产配套工程”，并于2019 年委托江西xx环保科技有限公司编制完成年产 20 万吨球墨铸铁管生产项目环境影响报告书（报批稿）（以下简称“原环评”），2019 年6月10日原xx市梅列生态环境局以梅环审函2019 15号对该项目环评进行13、了批复。2020 年 8 月 12 日xx公司申请了国家版排污许可证（证书编号:91350000099758427P001U）。2020 年 9 月xx公司组织竣工环境保护自行验收，并通过专家组审查。同年同月，xx公司对现有突发环境事件应急预案（TMHJYJYA-201608）进行了修编，并于原xx市梅列生态环境局备案（备案号：350402-2020-019L），修编后预案版本号：TMHJYJYA-202009（第 27版）。现有工程概况xx公司现有工程主要生产球墨铸铁管，主要设置熔炼、浇注、退火（热处理）、修磨、喷漆、制芯等工段，其中设计燃料使用的为退火炉、烘包器、预热炉、锅炉等设备，其中蓄14、热式连续退火炉、锅炉采用自制煤气作为燃料供热，台车式退火炉、预热炉采用天然气作为燃料供热。现有工程职工定员 370 人，年工作 330d，两班制三运转，每班 8 小时，设计产能 20 万吨球墨铸铁管/年。（2）项目由来由于近年天然气价格抬升，应企业利益与长远发展需求，xx公司拟淘汰现有煤气发生炉，停止使用自产煤气并拆除现有煤气发生炉，全厂相关工序设施均优先采用xxxx新材料制造有限公司（以下简称“xx公司”）管道供应高炉煤气进行生产，现有天然气管网系统作为应急备用。相关生产设备燃烧系统配套进行改造。根据调查，xx公司高炉煤气已于其厂内进行了净化，因此本项目可不设置高炉煤气净化设施。现有工程实际15、采用的连续式退火炉由于设备特性原因，在使用的燃料改为高炉煤气后，产生的废气除了燃烧烟气外还涉及少量煤气的排放，新增了CO 等污染因子。且出于安全考虑，空气蓄热箱排烟与燃料蓄热箱排烟应分开进行排放，以防止煤气与空气混合排烟造成安全隐患。因此xx公司拟新增一根排气筒（DA021）排放该部分煤气和燃烧烟气。现有工程 3#、4#台车退火炉采用同一根排气筒（DA019）排放废气，台明公司实际生产过程中常由于排气原因无法正常生产调度，因此xx公司拟新增一根排气筒（DA022），3#、4#台车退火炉废气分开排放。现有工程其中 1 台卧式烘包器具备废气有组织排放条件，因此xx公司拟新增一根排气筒（DA023）16、，用于排放该废气。现有工程锅炉（4t/h）排烟系统配套风机风量 2000m3/h，在使用的燃料改为高炉煤气后，由于高炉煤气中的氮气含量较高，本次技改后项目锅炉排烟量将增大（经后文分析烟气量至少为 3432m3/h），现有风机风量无法满足8锅炉排烟需求。因此xx公司拟将该风机更换为高功率风机，风机风量由2000m3/h 提高至 4000m3/h。xx公司本次改造为燃料变更改造及新增排气筒，有关工序设备型号不变、运行时长不变，不涉及现有工程其他工序变动，现有铸铁管项目产能维持年产 20 万吨球墨铸铁管不变。本次改造新增大气污染因子 CO，排放方式为有组织排放，涉及排气筒编号 DA021。本次技改工17、程为燃料变动，涉及xx公司现有工程的退火（热处理）、预热和锅炉等工序。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录等的相关规定，本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中“三十、金属制品业-67.金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”及“四十一、电力、热力生产和供应业-91.热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）-天然气锅炉总容量 1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的”，应编制环境影响报告表。详见表 2.1-1。表表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理目录（建设18、项目环境影响评价分类管理目录（摘录摘录）环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记登记表表三十、金属制品业 3367金属表面处理及热热处理加工处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/四十一、电力、热力生产和供应业91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5兆瓦）以上的燃煤、燃油锅炉总容量 65吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅19、炉总容量天然气锅炉总容量 1吨吨/小时小时（0.7 兆瓦兆瓦）以上的以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气20172 号高污染燃料目录中规定的燃料）/9因此xx公司委托福州xx环保科技有限公司（以下简称“xx公司”）编制该项目的环境影响报告表。xx公司接受委托后即派技术人员现场踏勘和收集有关资料，并依照中华人民共和国环境影响评价法等有关规定编制成报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。2.项目概况项目概况（1）项目名称：xx铸管燃气改用高炉煤气项目（2）建设单位：xxxx铸管科技股份有限公司（3）建设地点：xx省xx市xx区xx经济开发区小蕉工业园（4）建设性质：技术改造（5）20、总投资：2100 万元（6）工程规模：连续式退火炉燃烧系统改造 1 套,新增 DA021 排气筒排放燃料蓄热箱排烟废气；台车式退火炉燃烧系统改造 4 套，新增 DA022 排气筒排放 4#台车式退火炉废气；烤包器燃烧系统改造 6 套，新增 DA023 排气筒排放 5#烘包器废气；热风炉燃烧系统改造 1 套，燃气蒸汽锅炉燃烧系统改造1 套。现有天然气管网系统作为应急备用。（7）生产规模：维持现有生产规模，年产 20 万吨球墨铸铁管（8）生产定员：维持现有定员 370 人（9）工作制度：年工作 330d，两班制三运转，每班 8 小时。项目地理位置见附图 1，工程主要建设内容见表 2.1-1。10表21、表 2.2-1工程主要建设内容一览表工程主要建设内容一览表序号工程名称工程内容工程内容现有工程现有工程拟建项目拟建项目（燃料技改项目）（燃料技改项目）变动内容变动内容一一主体工程主体工程1.1熔炼车间无芯中频感应电炉（20T）3 套铁水包（28T）6 个烘包器 6 个球化包 8 个无芯中频感应电炉（10T）3 套。其中 2套已建，1 套未建喷镁机 1 套/无变化1.2浇注车间水冷离心铸管机组 4 套热模离心铸管机组 2 套管模堆放场 1 处/无变化1.3热处理车间台车式退火炉（4 台）用于热模铸管，采用天然气作为燃料双蓄热式连续退火炉（50 米，1 套）用于水冷铸管，采用自产煤气作为燃料炉前准22、备、炉后压环试验机等铸管预热炉 1 台，采用天然气作为燃料现有台车式退火炉（4 台）改用管道高炉煤气作为燃料，天然气燃料应急备用现有双蓄热式连续退火炉（50 米，1 套）改用管道高炉煤气作为燃料，天然气燃料应急备用现有铸管预热炉 1 台，改用管道高炉煤气作为燃料，天然气燃料应急备用台车式退火炉、双蓄热式连续退火炉、铸管预热炉均改用外购管道高炉煤气作为燃料，天然气管道保留作为应急备用1.4喷涂车间双工位沥青漆喷涂机 1 套单工位沥青漆喷涂机 1 套水泥砂浆制备及养生池（27 个，750m3）/无变化1.5制芯车间冷芯盒射芯机 2 台混砂机 1 套/无变化二二储运工程储运工程2.1堆场室外堆场多处23、，面积共 27000m2/无变化三三公用工程公用工程3.1供电工程由园区 110KV 变电站提供，厂区建变电/无变化11所一座3.2供水工程市政供水，消防水池（252m3）/无变化3.3排水工程雨污水分流制/无变化3.4供气工程园区天然气管道供气厂内煤气主管道建设 1500m，管架基坑80m2建设煤气管道，现有天然气管道保留作为备用3.5软水制备制备能力 20m3/h/无变化四四辅助工程辅助工程4.1煤气发生炉3.6M 两段式煤气发生炉，产气量850011000Nm3/h，配套焦油捕集器、脱硫系统及酚水池拆除煤气发生炉及配套设施拆除煤气发生炉及配套设施4.2锅炉4t/h 锅炉一台，用于水泥养生24、，采用自产煤气作为燃料排烟风机风量 2000m3/h现有 4t/h 锅炉一台改用管道高炉煤气作为燃料，天然气燃料应急备用更换为高功率排烟风机，排烟风机风量4000m3/h现有 4t/h 锅炉改用管道高炉煤气作为燃料，天然气燃料应急备用排烟风机风量由 2000m3/h更换为 4000m3/h4.3实验分析光谱快速分析仪，显微镜，测温仪等/无变化4.4管模修理车间管模修理设备及存放/无变化4.5冷却系统循环水泵站（920m3/h），循环水池总容量 8000m3/无变化4.6动力系统龙门吊车 3 台，其他各式吊车 22 台/无变化4.7预处理砂场设计厂区南侧设置一处预处理砂场，占地面积约 1452m25、2。暂未建设/无变化四四环保工程环保工程4.1废水治理设施生产废水采用沉淀池处理后回用；生活污水设三级化粪池处理后排入园区污水处理厂；煤气发生炉配套酚水池、焦油池，含酚废水定期用槽车运至三钢处理；设置内衬、内磨废水经工序专用污水处煤气发生炉及配套酚水池、焦油池等拆除煤气发生炉及配套酚水池、焦油池等拆除，相关含酚废水不再产生12理站处理后尾水全回用；预处理砂场污水经工序专用处理站处理后尾水全回用4.2废气治理设施无芯中频感应电炉和球化机共用一套“火花捕集+旋风除尘+袋式”除尘系统，排气筒编号 DA001，高度 20m1#热模水蒸汽排气筒编号 DA002，高度25m；2#热模水蒸汽排气筒编号 DA26、003，高度25m；水冷离心铸管机和热模离心铸管机使用同一套“旋风除尘+袋式除尘器”处理，排气筒编号 DA004，高度 25m；2#台车式退火炉排气筒编号 DA005，高度 20m；1#台车式退火炉排气筒编号 DA006，高度 20m；铸管预热炉废气排气筒编号 DA007，高度 20m；锅炉废气排气筒编号 DA008，高度15m；热模喷锌废气通过“旋风除尘+袋式除尘器”处理后通过 DA009 排气筒排放，高度 25m1#制芯废气经“稀磷酸净化装置”处理后通过 DA010 排气筒排放，高度 20m2#制芯废气经“稀磷酸净化装置”处理后通过 DA011 排气筒排放，高度 20m1#冷模喷锌废气通过27、“旋风除尘+袋式除尘器”处理后通过 DA012 排气筒排放，高度 25m现有蓄热式连续退火炉 空气蓄热箱排烟依托现有 20m 高排气筒（DA016）直接排放，燃料蓄热箱排烟通过新增 20m 高排气筒（DA021）直接排放现有 3#台车式退火炉废气依托现有20m 高排气筒（DA019）排气筒直接排放现有 4#台车式退火炉废气废气通过新增 20m 高排气筒（DA022）直接排放现有 5#烘包器废气通过新增 15m 高排气筒（DA023）直接排放高炉煤气主要成分为 CO，出于安全考虑，现有蓄热式连续退火炉的空气蓄热箱排烟与燃料蓄热箱排烟应分开进行排放，防止空气与煤气混合排烟造 成 安 全 隐 患。因28、 此 新 增DA021 排气筒排放燃料蓄热箱煤气和同时段燃烧烟气（即燃料蓄热箱排烟），空气蓄热箱排气和同时段燃烧烟气（即空气蓄热箱排烟）维持现有DA016 排气筒排放新增 DA022 排气筒，现有3#、4#台车式退火炉废气分开排放。其中 3#台车式退火炉废气维持现有 DA019 排气筒直接排放，4#台车式退火炉废气废气通过新增 DA022 排气筒直接排放现有 5#烘包器具备废气有组 织 排 放 条 件，因 此 新 增DA023 排气筒排放其废气132#冷模喷锌废气通过“旋风除尘+袋式除尘器”处理后通过 DA015 排气筒排放，高度 25m蓄热式连续退火炉废气排气筒编号DA016，高度 20m；29、修磨工序废气经“旋风除尘+袋式除尘器”处理后通过 DA017 排气筒排放，高度25m配件铸造造型工序废气经“袋式除尘”处理后通过 DA018 排气筒排放，高度 15m 3#、4#台 车 式 退 火 炉 排 气 筒 编 号DA019，高度 20m；精整打磨废气通过“旋风除尘+袋式除尘器”处理后通过 DA020 排气筒排放，高度 25m16#烘包器废气车间无组织排放4.3噪声治理设施采取减振、隔声、消音等措施/无变化4.4固体废物处理设施一般固体贮存场，危险废物临时储存场/无变化4.5风险防控一座事故应急池容积 350m3/无变化143.主要生产设备主要生产设备本项目有关生产设备见表 2.2-2。30、表表 2.2-2 主要生产设备设施一览表主要生产设备设施一览表序号序号设备名称设备名称型号型号/规格规格现有工程现有工程数量数量技改后数技改后数量量改造说明改造说明一、本项目涉及的生产设备一、本项目涉及的生产设备1退火炉台车式，容积 90m34 台4 台燃烧系统改造连续式，容积 900 m31 台1 台燃烧系统改造2热风炉（铸管预热炉）燃气，容积 7m31 台1 台燃烧系统改造3烘包器/6 台6 台燃烧系统改造4蒸汽锅炉燃气，额定出力 4t/h1 台1 台燃烧系统改造5煤气发生炉3.6M 两段式；产气量 850011000Nm3/h；配套焦油捕集器、脱硫系统及酚水池等1 套0煤气发生炉及配套设31、施拆除二、现有工程其他设备二、现有工程其他设备1自硬砂造型设备混砂效率 5t/h1 台1 台维持现状2打磨机10kW1 台1 台3感应电炉20t3 台3 台10t2 台2 台4球化设备2 台2 台5离心机转速 300-600rpmDN80-DN10004 台4 台转速 130-250rpmDN1100-DN26002 台2 台6制芯机20-50 模/h2 台2 台7喷锌机静电喷涂100kg/h1 台1 台静电喷涂50kg/h2 台2 台8喷漆机空气喷涂10kg/h1 台1 台空气喷涂5kg/h1 台1 台154.原辅材料原辅材料本项目仅涉及燃料（能源）消耗变化，由于高炉煤气热值低于煤气发生炉煤32、气和天然气，因此本次技改后使用的燃料（燃气）体积数量增加，但折合总发热量不变。现有工程其他原辅材料消耗维持现状不变。能源消耗见表 2.2-3。表表 2.2-3能源能源及及原辅材料原辅材料消耗一览表消耗一览表序序号号名称名称单位单位现有工程现有工程消耗量消耗量技改后技改后消消耗量耗量变化量变化量备注备注一、一、能源消耗能源消耗1高炉煤气Nm3/a09603.2 万+9603.2 万低热值 800 大卡/Nm，折合低位发热量 3.34 MJ/Nm32煤气发生炉煤气Nm3/a4660 万0-4660 万煤气发生炉自产。低热值 1500 大卡/Nm，折合低位发热量 6.27 MJ/Nm33天然气Nm333、/a534.5 万0-534.5 万低位发热量 36.39MJ/Nm34无烟煤t/a120180-12018用作煤气发生炉产煤气二、现有工程其他原辅材料消耗二、现有工程其他原辅材料消耗1固化剂t/a150015000维持现状2耐火材料t/a2000200003膨润土t/a202004水泥、碎石t/a300003000005球化剂t/a40040006树脂t/a3000300007涂料t/a1000100008原砂t/a300003000009孕育剂t/a800800010增碳剂t/a700700011铸造合金t/a15001500012废钢t/a3000030000013高炉铁水t/a170034、001700000备注：根据现有工程 环评报告书，现有工程煤气发生炉煤气设计使用量 4660 万 Nm3/a，其中连续式退火炉煤气发生炉煤气设计使用量 3960 万 Nm3/a、锅炉煤气发生炉煤气设计使用量 700 万 Nm3/a；低位发热量取值为高热值（40.43 MJ/Nm3）的 90%。根据现有工程环评报告书，现有工程天然气设计使用量 534.5 万 Nm3/a，其中台车式退火炉（4 台合计）天然气设计使用量 520 万 Nm3/a、预热、烘干炉天然气设计使用量 12 万Nm3/a、烤包机（6 台合计）天然气设计使用量 2.5 万 Nm3/a。16燃料用量合理性分析燃料用量合理性分析：（35、1）设计使用量根据现有工程环评报告书、排污许可证、竣工环境保护验收报告等材料，结合项目实际情况，现有工程设计煤气用量 4660 万 Nm3/a，煤气组分见表 2.2-4；设计天然气用量 534.5 万 Nm3/a，天然气组分见表 2.2-5。xx公司现有工程设计能耗总量约 48669 万 MJ/a。表表 2.2-4现有工程用煤气组分表现有工程用煤气组分表(%Mol，低位发热量除外，低位发热量除外)一氧化碳一氧化碳氢气氢气甲烷甲烷氧气氧气二氧化碳二氧化碳硫分硫分氮气氮气低位发热低位发热量量31.813.13.30.22.10.648.96.27MJ/Nm3备注：自产煤气组分不稳定，采用平均值进行36、分析；硫分包括硫化氢、羰基硫等表表 2.2-5现有工程用天然气组分表现有工程用天然气组分表(%Mol，低位发热量除外，低位发热量除外)甲烷甲烷乙烷乙烷丙烷丙烷异异/正丁正丁烷烷异异/正戊正戊烷烷二氧化二氧化碳碳氧氧氮氮低位发低位发热量热量96.3022.7710.5070.2070.026000.18736.39MJ/Nm3（2）近年燃料实际使用量xx公司积极响应国家环保政策，自 2020 年度以来所有加热设施均优先采用天然气作为燃料生产，现有工程煤气发生器作为应急备用。20202022 年度均未发生长期天然气断气事故。根据xx公司提供的20202022 年度天然气结算汇总表，xx公司近年天然37、气用量见表 2.2-6。表表 2.2-6现有工程用天然气单耗一览表现有工程用天然气单耗一览表涉及企业机密，依法不予公示涉及企业机密，依法不予公示如表 2.2-6 所示，以最不利条件（吨钢耗气量 40m3/t）计，xx公司现有工程实际产量达设计值（20 万 t/a）时，天然气消耗量应约 800 万 m3/a。xx公司现有工程实际能耗总量约 29112 万 MJ/a，小于设计能耗总量，说明xx公司现有工程热利用效率高于环评设计值。本报告以综合能耗不超过耗总量 10%为原则，同时以最不利条件计，以能耗总量 32023 万 MJ/a 作为项目设计能耗总量进行分17析。（3）技改后设计燃料消耗量项目技改38、后采用高炉煤气进行生产，根据xx公司提供的高炉煤气检验报告（附件 7），高炉煤气组分见表 2.2-6。表表 2.2-6高炉煤气组分表高炉煤气组分表组分名称组分名称组分含量组分含量甲烷0.01%氮气58.80%氧气1.17%氢气1.23%一氧化碳22.36%二氧化碳16.44%硫化氢0.1 mg/m3羰基硫44.4 mg/m3总硫38.5 mg/m3备注：单位%表示摩尔分数燃烧煤气量xx公司燃料技改不涉及铸铁管项目主体工程产能变动，因此燃料技改后，项目高炉煤气使用量（折发热量）应与现有工程能耗总量相匹配，为 9587.8 万Nm3/a。排放煤气量,项目连续式退火炉在生产过程中将排放少量煤气。根据39、企业提供的有关资料，现有工程连续式退火炉设置有 20 个烧嘴系统，分为两组（10 个烧嘴为一组）以实现连续作业，两组烧嘴系统型号及排空段长度、内径均对应相同，因此本报告视作 10 个烧嘴连续作业分析。项目连续式退火炉每个烧嘴每 100s 切换一次煤气/空气供给，即燃料蓄热箱每周期（200s）排放残余煤气 10 次；10 个烧嘴系统中，其中 9 个煤气排空段长2m、内径 250mm（容积 0.098m3），1 个煤气排空段长 2m、内径 300mm（容积0.14m3），合计煤气排空段容积约 1.02 m3。标准大气压以 101.3kPa 计，煤气管道气压正压 6kPa（107.3kPa）。等温条40、件下，相同气体在不同气压下体积按下式折算：PaVa=PbVb18式中：Paa 条件下的气压；Vaa 条件下气体体积；Pbb 条件下的气压；Vbb 条件下气体体积；则每煤气/空气切换周期的残余煤气排放量约 1.08Nm3，全年合计煤气排放量15.4 万 Nm3/a。小结综上所述，技改后项目高炉煤气使用量约 9603.2 万 Nm3/a。技改后项目高炉煤气使用分布见图 2.1-1。图图 2.1-1技改后全厂高炉煤气平衡图（单位：技改后全厂高炉煤气平衡图（单位：Nm3/a）5.产品方案产品方案本项目为xx公司现有铸铁管项目主体工程配套供热工程技术改造，无产品方案。xx公司现有铸铁管项目产品产能为年产41、球墨铸铁管 20 万 t/a。196.平面布置平面布置本项目厂区功能分区明确，生产车间内设备布置按照生产工艺流程进行。从整个平面布局而言，项目厂区平面布置考虑了节能等因素，功能分区合理，总图布置合理。厂区平面布置见附图 3。工艺流程和产排污环节1.工艺流程及产污环节（1）工艺）工艺流程流程本次技术改造主要为燃料变动，不涉及有关工序生产工艺变动，生产工艺与现有工程相同，详见本报告“与项目有关的原有环境污染问题”章节。（2）产污环节说明）产污环节说明本次技术改造主要涉及退火炉、热风炉、蒸汽锅炉、烘包器燃烧烟气的变动。1#台车式退火炉燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，依托现有42、 20m 高排气筒（DA006）排气筒直接排放；2#台车式退火炉燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，依托现有 20m 高排气筒（DA005）排气筒直接排放；3#台车式退火炉燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，依托现有 20m 高排气筒（DA019）排气筒直接排放；4#台车式退火炉燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过新增 20m 高排气筒（DA022）直接排放；热风炉（铸管预热炉）燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，依托现有 20m 高排气筒（DA007）排气筒直接排放；连续式退火炉空气蓄热箱排烟依托现有43、 20m 高排气筒（DA016）直接排放，主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；燃料蓄热箱排烟通过新增 20m 高排气筒（DA021）直接排放，主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等；5#烘包器燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过新增 15 m 高排气筒（DA023）直接排放；204t/h 蒸汽锅炉燃烧烟气主要污染物为烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，依托现有 15 m 高排气筒（DA008）直接排放；14#、6#烘包器燃烧烟气车间无组织排放。项目运营期生产产污环节详见表 2.3-1。表表 2.3-1项目运营期项目运营期燃料有关产44、燃料有关产污环节汇总情况一览表污环节汇总情况一览表类别污染物编号产生途径污染物主要成份现有工程处理方式及去向废气G11#台车式退火炉烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 高排气筒（DA006）排气筒直接排放G22#台车式退火炉烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 高排气筒（DA005）排气筒直接排放G33#台车式退火炉烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 高排气筒（DA019）排气筒直接排放G44#台车式退火炉烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 高排气筒（DA007）排气筒直接排放G5热风炉（铸管预热炉）烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 45、高排气筒（DA007）排气筒直接排放G6连续式退火炉-空气蓄热箱排烟烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 20m 高排气筒（DA016）直接排放G7连续式退火炉-燃料蓄热箱排烟烟气黑度、烟尘、SO2、NOx、CO通过新增 20m 高排气筒（DA021）直接排放G8卧式烘包器烟气黑度、烟尘、SO2、NOx通过新增 15 m 高排气筒（DA023）直接排放G94t/h 蒸汽锅炉烟气黑度、烟尘、SO2、NOx依托现有 15 m 高排气筒（DA008）直接排放21G10普通烘包器烟尘、SO2、NOx车间无组织排放噪声/设备运行噪声Leq（A）采取隔声、减振等措施2.水平衡分析本次技术改造不涉及水的使46、用及排放。22与项目有关的原有环境污染问题1.现有工程燃烧废气排放情况现有工程燃烧废气排放情况现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况详见“建设内容”章节，本章节不再赘述。（1）污染物设计排放情况废气污染物设计排放情况根据现有工程环评报告书，现有工程有关工序废气污染物设计排放情况见表 2.4-1、表 2.4-2。表表 2.4-1 现有工程有关工序废气污染物设计排放情况一览表现有工程有关工序废气污染物设计排放情况一览表排气筒编号排气筒编号相关工序相关工序/设备设备污染物种类污染物种类排放量（排放量（t/a）DA0052#台车退火炉烟尘（颗粒物）1.101二氧化硫0.083氮47、氧化物2.281DA0061#台车退火炉烟尘（颗粒物）1.101二氧化硫0.083氮氧化物2.281DA007铸管预热炉烟尘（颗粒物）0.803二氧化硫0.058氮氧化物1.658DA008锅炉烟尘（颗粒物）0.044二氧化硫0.404氮氧化物1.327DA016蓄热式连续退火炉烟尘（颗粒物）0.372二氧化硫7.975氮氧化物4.835DA0193#、4#台车退火炉烟尘（颗粒物）2.202二氧化硫0.166氮氧化物4.562备注：本次改造主要为燃料变动，因此有关的原有环境污染问题仅考虑燃烧烟气相关污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）表表 2.4-2 现有工程有关工序废气污染物设计排放情况汇总48、表现有工程有关工序废气污染物设计排放情况汇总表排气筒编号排气筒编号相关工序相关工序/设备设备污染物种类污染物种类排放量（排放量（t/a）DA005、DA006、DA007、DA008、DA016、DA0192#台车退火炉、1#台车退火炉、铸管预热炉、锅炉、蓄热式连续退火炉、3#、4#台车退火炉烟尘（颗粒物）5.623二氧化硫8.769氮氧化物16.943备注：本次改造主要为燃料变动，因此有关的原有环境污染问题仅考虑燃烧烟气相关污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）23固体废物设计产生及处理措施根据现有工程环评报告书，现有工程有关工序固体废物设计产生及处理措施见表 2.4-3。表表 2.4-3 现49、有工程有关工序固体废物设计产生量及处理措施一览表现有工程有关工序固体废物设计产生量及处理措施一览表污染源污染源污染物污染物产生量（产生量（t/a）固废属性固废属性处理措施处理措施煤气发生炉灰渣8.4一般工业固废外售，综合利用煤渣3605一般工业固废硫磺膏140一般工业固废外售，综合利用焦油、轻油462危险废物（HW11 451-003-11）委托有资质单位处置备注：本次改造主要为燃料变动，因此有关的原有环境污染问题仅考虑燃料相关固体废物（2）总量控制要求xx公司排污许可为简化管理，无许可总量要求。根据现有工程环评报告书及批复，xx公司现有工程总量控制指标为水污染物：COD 1.188t/a、N50、H3-N 0.158t/a，大气污染物：SO28.77t/a、NOx 16.943t/a。（3）污染物实际排放情况根据xxxx铸管科技股份有限公司 2021 年污染源企业自行监测报告HDQY（2021）121005，结合现有工程实际情况，xx公司现有有关燃烧烟气污染排放情况见表 2.4-4、表 2.4-5。表表 2.4-4 现有工程燃烧烟气排放情况一览表现有工程燃烧烟气排放情况一览表污染物种类排放形式治理设施排放情况排放口设施名称风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)烟尘（颗粒物）有组织/898326.30.2360.935DA005（2#台车退火炉废气51、排放口）二氧化硫90.0810.321氮氧化物1201.0784.269烟尘（颗粒物）有组织/883923.30.2060.816DA006（1#台车退火炉废气排放口）二氧化硫220.1940.768氮氧化物640.5662.241烟尘（颗粒物）有组织/392126.50.1040.549DA007（铸管预24热炉废气排放口）二氧化硫30.0120.063氮氧化物140.0550.290烟尘（颗粒物）有组织/17165.60.0090.036DA008（锅炉废气排放口）二氧化硫30.00510.020氮氧化物520.0880.348烟尘（颗粒物）有组织/736328.20.2080.824DA52、016（蓄热式连续退火炉废气排放口）二氧化硫60.0440.174氮氧化物1030.7583.002烟尘（颗粒物）有组织/1305765.00.8493.362DA019（3#、4#台车退火炉废气排放口）二氧化硫50.0650.257氮氧化物180.2350.931备注：现有工程锅炉、退火炉日运行 12 小时，折合年运行 3960 小时；铸管预热炉日运行16 小时，折合年运行 5280 小时表表 2.4-5 现有工程有关工序污染物排放情况汇总表现有工程有关工序污染物排放情况汇总表排气筒编号排气筒编号相关工序相关工序/设备设备污染物种类污染物种类排放量排放量（t/a）许可排放许可排放量（量（t/53、a）符合性符合性DA005、DA006、DA007、DA008、DA016、DA0192#台车退火炉、1#台车退火炉、铸管预热炉、锅炉、蓄热式连续退火炉、3#、4#台车退火炉烟尘（颗粒物）6.522/二氧化硫1.5938.77符合氮氧化物11.08116.943符合备注：本次改造主要为燃料变动，因此有关的原有环境污染问题仅考虑燃烧烟气相关污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）；小于检出限的锅炉废气二氧化硫污染物，本报告以检出限的一半折排放量（即 0.010t）计2.现有工程燃料使用有关工序环境问题及现有工程燃料使用有关工序环境问题及“以新代老以新代老”措施措施根据现场调查及人员访谈，xx公司现有54、工程燃料使用有关工序主要存在退火炉工况不稳定，偶尔会导致煤气泄漏的环境问题。xx公司应加强对热处理工序的管理，制定完善的设备运行流程方案并上墙，同时对职工进行操作培训，保证各退火炉正常运行。25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.水环境质量现状水环境质量现状（1）功能区划及质量标准项目纳污水体为沙溪，根据xx市地表水环境和环境空气质量功能类别区划方案（明政2000文 32 号），沙溪xx市区段功能区类别划分为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）规定的类水体，主要适用于水产养殖区等渔业水域及游泳区，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标55、准，SS 参照水利部地表水资源质量标准（SL36-94），标准值见表 3.1-1。表表 3.1-1 地表水环境质量标准（摘录）地表水环境质量标准（摘录）要素分要素分类类标准名称标准名称适用适用类别类别标准限值标准限值评价对评价对象象参数名称浓度限值地表水环境地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类pH6-9沙溪COD20 mg/LBOD54 mg/LNH3-N1.0 mg/L总磷0.2mg/L总氮1.0 mg/L石油类0.05 mg/L参照水利部地表水资源质量标准（SL36-94）/SS30 mg/L（2）水环境质量现状根据2021 年xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局 256、022 年 6月 3 日），2021 年xx市内沙溪、金溪、xx三条水系的 55 个国（省）控断面各项监测指标年均值类水质比例达到 100%，其中类断面水质比例为 81.8%。可认为沙溪项目区段水质现状较好，可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。262.环境空气质量现状环境空气质量现状（1）功能区划及质量标准根据 xx市地表水环境和环境空气质量功能类别区划方案（明政2000文 32 号），项目所在区域为二类环境空气功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。标准值详见下表。表表 3.1-2 环境空气质量标准（摘录）环境空气质量标准（摘录57、）要素要素分类分类标准名称标准名称适用适用类别类别标准限值标准限值评价对象评价对象参数名称浓度限值环境空气环境空气质量标准（GB3095-2012）二级二氧化硫SO2年平均 60g/m3评价区域内的环境空气日平均 150g/m3小时平均 500g/m3二氧化氮NO2年平均 40g/m3日平均 80g/m3小时平均 200g/m3CO日平均 4g/m3小时平均 10g/m3总悬浮颗粒物TSP年平均 200g/m3日平均 300g/m3可吸入颗粒物PM10年平均 70g/m3日平均 150g/m3可吸入颗粒物PM2.5年平均 35g/m3日平均 75g/m3按环境影响评价技术导则 大气环境（HJ258、.2-2018）要求，城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。（2）环境空气质量现状根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），城市环境空气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开公布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据59、或结论。27根据2021 年xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局 2022 年 6月 3 日），2021 年xx市 市区空气质量达标天数比例为 99.5%，空气质量综合指数为 2.97；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧六项主要污染物的年均值都达到或优于二级标准。本项目位于xx市三元区，为xx市 市区，因此可认为所在区域的环境空气质量现状较好，环境大气指标二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，属于环境空气质量达标区。3.声环境质量现状声环境质量现状项目位于xx省xx市xx区xx经济开发60、区小蕉工业园，所在地声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，详见表 3.1-3。表表 3.1-3 声环境质量标准（摘录）声环境质量标准（摘录）要素要素分类分类标准名称标准名称适用适用类别类别标准限值标准限值评价对评价对象象参数名称浓度限值声环境声环境质量标准（GB3096-2008）3 类等效连续噪声LeqdB（A）昼间 65dB（A）夜间 55dB（A）评价区域内的声环境项目周边 50m 范围内无声环境敏感目标，因此无声环境质量现状调查要求。环境保护目标1.大气环境保护目标大气环境保护目标根据现场调查，项目厂界外 500m 范围内，主要大气环境保护目标为项目东北侧61、约 350m 的三钢第二福利区、东侧约 450m 的小蕉农场。详见附图 2。2.声环境保护目标声环境保护目标根据现场调查，项目厂界外 50m 范围内无声环境敏感点。3.地下水环境地下水环境根据现场调查，项目厂界外 500m 范围内，无地下水集中式饮用水水源，无热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。28表表 3.2-1项目主要保护目标情况表项目主要保护目标情况表环境要素环境保护目标方位距离（m）保护目标性质及规模环境质量目标大气环境三钢第二福利区NE350居民区（约 400 人）环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准小蕉农场E450居民区（约 120 人）声环境项目厂界外 50m 62、范围声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准污染物排放控制标准1.废水排放标准废水排放标准本项目生产过程中无废水排放。2.废气排放标准废气排放标准xx市为大气污染物特别排放限值重点控制区，本项目位于xx市xx区，因此项目锅炉废气排放执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 中燃气锅炉大气污染物特别排放限值标准，详见表 3.3-1。退火炉、预热炉、烤包机废气中烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）表 2 标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910号）鼓励标准；根据 对十三63、届全国人大一次会议第 7559 号建议的答复（生态环境部 2018-07-21）：“一氧化碳排放浓度可允许在几千毫克/立方米，目前我国大气污染物排放标准一般不对一氧化碳排放限值作出具体规定。从发达国家来看，也很少有排放标准规定一氧化碳排放浓度限值。”全国目前仅河北省实施一氧化碳排放标准，因此本报告参照河北省地标，项目蓄热式连续退火炉一氧化碳排放参照 固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/487-2002）表 2 二级标准执行。详见表 3.3-2。表表 3.3-1锅炉烟气排放限值一览表锅炉烟气排放限值一览表污染项目污染项目限值限值污染物排放监控位置污染物排放监控位置颗粒物20 mg/m3烟囱或烟64、道二氧化硫50 mg/m3氮氧化物150 mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口29表表 3.3-2退火炉、预热炉、烤包机退火炉、预热炉、烤包机烟气排放限值一览表烟气排放限值一览表污染项目污染项目限值限值标准来源标准来源烟气黑度（林格曼黑度，级）1GB 9078-1996 表 2颗粒物30 mg/m3xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准二氧化硫200 mg/m3氮氧化物300 mg/m3一氧化碳2000 mg/m3，26kg/h（20m）DB13/487-2002燃气锅炉烟囱高度应不低于 8m。退火炉、预热炉、烤包机等废气排放烟囱高度不应低于 1565、m。3.噪声排放标准噪声排放标准本项目位于xx省xx市xx区xx经济开发区小蕉工业园，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类排放标准：昼间65（dB），夜间55（dB）。4.固废贮存标准固废贮存标准本项目产生一般工业固废贮存应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）的要求进行；危险废物在厂区暂存后，需委托有资质单位进行处理，在贮存时执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单有关规定。30总量控制指标1.总量控制要求总量控制要求根据国家“十三五”期间污染物总量控制要求、国务院关于印发“66、十三五”生态环境保护规划的通知（国发201665 号）及xx省“十三五”环境保护规划（xx保财201651 号）、xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见(试行)（闽政201424 号）、xx省环保厅关于贯彻落实的通知（xx发20149 号）、xx省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知（xx保评201443 号）等有关文件要求，确定项目排放的污染物中需要总量控制和污染物允许排放量控制的项目有：水污染物：COD、NH3-N大气污染物：二氧化硫、氮氧化物本项目排放总量计算详见下表。表表 3.4-1 项目污染物总量控制表项目污染物总量控制表单位：单位：t/a内容类型污染物名称67、原有工程许可排放量本项目排放量“以新带老”削减量项目总排放量建议申请的排放总量废水COD1.188001.1880NH3-N0.158000.1580废气二氧化硫8.777.3698.777.3690氮氧化物16.94314.22416.94314.2240根据xx省排污权指标交易凭证（编号：16350801000002-6），台明公司现有排污权指标：二氧化硫 30 吨/年、氮氧化物 18.9 吨/年。项目本次技术改造后，项目二氧化硫、氮氧化物排放量均有所减少，现有排污权指标满足要求，无需新申污染物排放指标。312.“三本账三本账”表表 3.4-2 改扩建改扩建“三本帐三本帐”项目名称现有工程68、本项目整体工程排放增减量（t/a）排放量（固体废物产生量）（t/a）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）排放总量（固体废物产生量）（t/a）废气颗粒物5.6231.87601.8765.6231.876-3.747二氧化硫8.7697.36907.3698.7697.369-1.4氮氧化物16.94314.224014.22416.94314.224-2.719一氧化碳/0.04300.043/0.043+0.043废水本项目无生产废水排放固废（产生量）灰渣8.40/8.40-8.4煤渣3605036050-3605硫磺膏14001400-140焦油、轻油（69、HW11451-003-11）46204620-462备注：本次改造主要为燃料变动，因此“三本帐”分析仅考虑与本项目有关的污染因子。32四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为技术改造类项目，无土建、结构等施工活动，项目施工期主要为管道建设、设备安装及调试、现有设备拆除等。项目管道建设、设备调试、现有设备拆除等施工简单，且时间较短。随着设备安装、调试、拆除完毕后，项目施工期也将结束，拆除的设备可外售于资源回收公司综合利用，施工期环境影响也随着消失，不会对周边环境产生影响。运营期环境影响和保护措施1.废气废气本项目生产过程中，主要废气产生环节为燃料燃烧产生的烟气。项目燃烧烟气均为燃烧70、室内管道直引排出（收集效率 100%），因此本报告不考虑燃烧烟气的无组织排放。（1）1#4#台车式退火炉本次技改主要为燃料变动。本 报 告 参 照 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 工 业 炉 窑（HJ11212020），采用绩效法分析项目台车式退火炉燃烧烟气中颗粒物、氮氧化物排放量：式中：Mi第 i 个排放口污染物年许可排放量，t；R第 i 个排放口对应工业炉窑前三年实际产量最大值（若不足一年或前三年实际产量最大值超过设计产能，则以设计产能为准）或前三年实际燃料消耗量最大值（若不足一年或前三年实际燃料消耗量最大值超过设计消耗量，则以设计消耗量为准），万 t 或万 m3；71、G绩效值，kg/t 产品，kg/t 燃料或 kg/m3燃料；取值：R：根据前文分析，项目技改后 4 台 台车式退火炉高炉煤气设计消耗量合计约3856.4万m3/a，则台车式退火炉每台高炉煤气用量约964.1万m3/a 台；33G：燃料技改后项目使用的高炉煤气低位发热量 3.34MJ/m3，通过内插法计算得出该类燃料绩效值为颗粒物 0.021g/m3燃料、氮氧化物 0.311g/m3燃料。气体燃料燃烧，硫分转化为二氧化硫的转化率取值 100%。根据质量守恒，燃料燃烧排放的二氧化硫量约 77 毫克/立方米-燃料。项目台车式退火炉设有低氮燃烧器，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“33-3772、,431-434 机械行业系数手册”，低氮燃烧工艺可减少约 50%氮氧化物的产生。详见表 4.2.1-1。表表 4.2.1-1 燃烧烟气产污系数及污染物治理效率燃烧烟气产污系数及污染物治理效率一览表一览表衡算方法污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）系数法废气颗粒物克/立方米-燃料0.021/氮氧化物克/立方米-燃料0.311低氮燃烧50质量守恒二氧化硫毫克/立方米-燃料77/根据原环评对台车式退火炉分析内容：现有工程台式退火炉设计运行时间均为 3960h/a。本次技术改造后，1#台车式退火炉废气依托现有 20m 排气筒（DA006）达标排放，设计风机风量 9000m3/h；2#73、台车式退火炉废气依托现有 20m 排气筒（DA005）达标排放，设计风机风量 9000m3/h；3#台车式退火炉废气依托现有 20 m 排气筒（DA019）达标排放，设计风机风量 13000m3/h；4#台车式34退火炉废气通过新增 20 m 排气筒（DA022）达标排放，设计风机风量9000m3/h。则 1#、2#、4#台车式退火炉（分别对应 DA006、DA005、DA022 排气筒）废气中颗粒物产排量 0.202t/a、排放速率 0.051kg/h、排放浓度 5.681mg/m3，二氧化硫产排量 0.742t/a、排放速率 0.187kg/h、排放浓度 20.829mg/m3，氮氧化物排74、放量 1.499t/a、排放速率 0.379kg/h、排放浓度 42.064mg/m3；3#台车式退火炉（对应 DA019 排气筒）废气中颗粒物产排量 0.202t/a、排放速率0.051kg/h、排放浓度 3.933mg/m3，二氧化硫产排量 0.742t/a、排放速率0.187kg/h、排放浓度 14.420mg/m3，氮氧化物排放量 1.499t/a、排放速率0.379kg/h、排放浓度 29.122mg/m3。（2）锅炉本次技改主要为燃料变动。对照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）锅炉行业系数手册”，结合物料平衡，项目锅炉燃烧烟气产污系数75、见表 4.2.1-2。表表 4.2.1-2 锅炉燃烧烟气产污系数及污染物治理效率锅炉燃烧烟气产污系数及污染物治理效率一览表一览表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率（%）蒸汽/热水/其它高炉煤气室燃炉所有规模废气废气量标立方米/万立方米-原料16087/氮氧化物千克/万立方米-燃料0.86低氮燃烧30%物料衡算二氧化硫毫克/立方米-燃料77直排/备注：由于系数手册“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”无氮氧化物末端治理技术和处理效率信息，因此参照系数手册“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉”76、中的氮氧化物硫末端治理技术和处理效率信息；气体燃料燃烧，硫分转化为二氧化硫的转化率取值 100%。现有工程锅炉设计年运行 3960 小时，根据前文分析燃料技改后项目锅炉35设计高炉煤气消耗量 844.8 万 m3/a，则技改后锅炉排烟需求量 3432m3/h。锅炉燃烧烟气依托现有 DA008 排气筒达标排放。xx公司锅炉现有风机风量（2000m3/h）无法满足锅炉排烟需求。因此拟将该风机更换为高功率风机，风机设计风量由 2000m3/h 提高至 4000m3/h。则本次技改后，锅炉燃烧烟气中二氧化硫产排量 0.650 t/a、产排速率0.164kg/h、产排浓度 41.067mg/m3，氮氧化77、物产排量 0.509t/a、排放速率0.128kg/h、排放浓度 9.879mg/m3。燃料技改后项目锅炉燃烧烟气中颗粒物污染物产排量较少，本报告类比现有工程颗粒物设计排放量 0.044t/a，则排放速率为 0.011kg/h、排放浓度 1.852mg/m3。（3）蓄热式连续退火炉燃烧烟气本次技改主要为燃料变动。本 报 告 参 照 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 工 业 炉 窑（HJ11212020），采用绩效法结合物料守恒分析项目蓄热式连续退火炉燃烧烟气排放量（公式见前文）。项目蓄热式连续退火炉设有低氮燃烧器。根据原环评对蓄热式连续退火炉分析内容：现有工程蓄热式连续退78、火炉设计运行时间 3960h/a，风机为变频风机，设计最大风量 12000m3/h。根据前文分析，燃料技改后蓄热式连续退火炉设计燃料消耗量（燃烧量）约 4779.1 万 m3/a；燃烧烟气依托现有 DA016 排气筒和新增 DA021 排气筒达标排放。则燃料技改后，蓄热式连续退火炉燃烧烟气中颗粒物产排量 1.004t/a、排放速率 0.253kg/h、排放浓度 21.120mg/m3，二氧化硫产排量 3.680t/a、排放速率 0.929kg/h、排放浓度 77.439mg/m3，氮氧化物排放量 7.432t/a、排放速率1.877kg/h、排放浓度 156.387mg/m3。排放煤气36根据79、前文分析，燃料技改后蓄热式连续退火炉煤气排放量 15.4 万 Nm3/a，蓄热式连续退火炉运行时有一半的运行时长（1980h/a）采用新增 DA021 排气筒排放该部分煤气。煤气中主要污染物质为一氧化碳（摩尔分数 22.36%），则一氧化碳排放体积 34434.4 Nm3/a。标准状况下气体摩尔体积 22.4L/mol、一氧化碳摩尔质量为 28.01g/mol。则燃料技改后蓄热式连续退火炉一氧化碳排放量 0.043t/a。则燃料技改后蓄热式连续退火炉一氧化碳产排量 0.043t/a、排放速率0.022kg/h、排放浓度 1.812 mg/m3。小结综上所述，燃料技改后蓄热式连续退火炉燃烧烟气中80、颗粒物产排量1.004t/a、二氧化硫产排量 3.680t/a、氮氧化物排放量 7.432t/a，排放煤气中 一氧化碳产排量 0.043t/a。废气采用 DA016 排气筒和 DA021 排气筒交错排放。其中：DA016 排气筒颗粒物产排量 0.502t/a、排放速率 0.253kg/h、排放浓度 21.120mg/m3，二氧化硫产排量 1.840t/a、排放速率 0.929kg/h、排放浓度77.439mg/m3，氮氧化物排放量 3.716t/a、排放速率 1.877kg/h、排放浓度156.387mg/m3，不产生一氧化碳排放；DA021 排气筒颗粒物产排量 0.502t/a、排放速率 081、.253kg/h、排放浓度21.120mg/m3，二氧化硫产排量 1.840t/a、排放速率 0.929kg/h、排放浓度77.439mg/m3，氮氧化物排放量 3.716t/a、排放速率 1.877kg/h、排放浓度156.387mg/m3，一氧化碳产排量 0.043t/a、排放速率 0.022kg/h、排放浓度 1.812mg/m3。（4）铸管预热炉、烘干炉本次技改主要为燃料变动。本 报 告 参 照 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 工 业 炉 窑（HJ11212020），采用绩效法结合物料守恒分析项目铸管预热炉、烘干炉燃烧烟气排放量（公式见前文）。37根据原环评对铸82、管预热炉、烘干炉分析内容：项目铸管预热炉和烘干炉设计运行时间 5280h/a，风机设计风量 4000 m3/h；根据燃烧烟气依托现有DA007 排气筒达标排放。根据前文分析，燃料技改后铸管预热炉、烘干炉设计燃料消耗量约 89.0万 m3/a。综上，本项目燃料技改后铸管预热炉、烘干炉燃烧烟气中颗粒物产排量约 0.019t/a、排放速率 0.004kg/h、排放浓度 0.885mg/m3，二氧化硫产排量0.069t/a、排放速率 0.013kg/h、排放浓度 3.245mg/m3，氮氧化物产排量 0.277t/a、排放速率 0.052kg/h、排放浓度 13.106mg/m3。（5）烘包器现有工程83、 6 台烘包器均为相同规格，燃料技改后设计燃料使用量合计18.5 万 Nm3/a 高炉煤气，即每台烘包器设计燃料使用量 3.1 万 Nm3/a 高炉煤气。本 报 告 参 照 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 工 业 炉 窑（HJ11212020），采用绩效法结合物料守恒分析项目烤包机燃烧烟气排放量（公式见前文）。项目烤包机为间歇式生产，综合日运行时长约为4小时，年运行时长1320小时。14#、6#烘包器生产过程中，通过合理调度，大多情况下烘包器交错使用，少数情况下同时使用。本报告按照污染物单位时间排放强度最大，即该 5 个烘包器同时连续运作计。14#、6#烘包器废气车间无84、组织排放。则燃料技改后 14#、6#烘包器燃烧烟气中颗粒物产排量约 0.003t/a、排放速率 0.002kg/h，二氧化硫产排量 0.012t/a、排放速率 0.010kg/h，氮氧化物产排量 0.048t/a、排放速率 0.037kg/h。5#烘包器5#烘包器具备废气有组织排放条件，燃烧烟气拟通过新增 15 m 高排气筒38（DA023）直接排放，风机设计风量 1500m3/h。则燃料技改后 5#烘包器燃烧烟气中颗粒物产排量约 0.0007t/a、排放速率0.0005kg/h、排放浓度 0.329mg/m3，二氧化硫产排量 0.002t/a、排放速率0.002kg/h、排放浓度 1.20685、mg/m3，氮氧化物产排量 0.010t/a、排放速率0.007kg/h、排放浓度 4.869mg/m3。项目技改完成运营后，废气污染源强见表 4.2.1-4表 4.2.1-6。39表表 4.2.1-4废气污染物有组织排放源一览表废气污染物有组织排放源一览表产污环节污染物种类排放形式治理设施是否为可行性技术排放情况排放口设施名称收集效率处理效率风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1#台车式退火炉燃烧烟气颗粒物有组织/100%/9000/5.6810.0510.202DA006二氧化硫/20.8290.1870.742氮氧化物低氮燃烧50%是42.06486、0.3791.4992#台车式退火炉燃烧烟气颗粒物有组织/100%/9000/5.6810.0510.202DA005二氧化硫/20.8290.1870.742氮氧化物低氮燃烧50%是42.0640.3791.4993#台车式退火炉燃烧烟气颗粒物有组织/100%/13000/3.9330.0510.202DA019二氧化硫/14.4200.1870.742氮氧化物低氮燃烧50%是29.1220.3791.4994#台车式退火炉燃烧烟气颗粒物有组织/100%/9000/5.6810.0510.202DA022（新增）二氧化硫/20.8290.1870.742氮氧化物低氮燃烧50%是42.064087、.3791.499铸管预热炉颗粒物有组织/100%/4000/0.8850.0040.019DA007二氧化硫/3.2450.0130.069氮氧化物/13.1060.0520.277蓄热式连续退火炉颗粒物有组织/100%/12000/21.1200.2530.502DA016二氧化硫/77.4390.9291.84040氮氧化物低氮燃烧50%是156.3871.8773.716颗粒物有组织/100%/12000/21.1200.2530.502DA021（新增）二氧化硫/77.4390.9291.840氮氧化物低氮燃烧50%是156.3871.8773.716一氧化碳/1.8120.022088、.0434t/h 蒸汽锅炉颗粒物有组织/100%/6000/1.8520.0110.044DA008二氧化硫/41.0670.1640.650氮氧化物低氮燃烧30%是9.8790.1280.5095#卧式烘包器颗粒物有组织/100%/1500/0.3290.00050.0007DA023（新增）二氧化硫/1.2060.0020.002氮氧化物/4.8690.0070.010污染物排放量汇总颗粒物1.876/二氧化硫7.369氮氧化物14.224一氧化碳0.04341表表 4.2.1-5 项目废气排气筒基本情况一览表项目废气排气筒基本情况一览表序号排气筒编号排气筒底部中心坐标排气筒度/m排气筒出89、口内径/m烟气温度/年排放小时数/h排放工况排放口类型经度纬度1现有DA005（2#台车式退火炉）1173340.7226173.08200.61503960连续一般排放口2DA006（1#台车式退火炉）1173341.0026173.19200.61503960连续一般排放口3DA007（铸管预热炉）1173344.9326174.85200.61005280连续一般排放口4DA008（4t/h 蒸汽锅炉）1173345.2226176.76150.61503960连续一般排放口5DA019（3#台车式退火炉）1173340.5026172.98200.61503960连续一般排放口6DA090、16（蓄热式连续退火炉空气蓄热箱排烟）1173344.0626178.81200.61501980间歇一般排放口7新增DA021（蓄热式连续退火炉燃料蓄热箱排烟）1173323.31 261715.01200.91503960间歇一般排放口8DA022（4#台车式退火炉）1173321.19 261718.93201.11501980连续一般排放口9DA023（5#卧式烘包器）1173321.89 261714.66150.21501320间歇一般排放口42表表 4.2.1-6有组织废气达标排放对照有组织废气达标排放对照表表序号排气筒编号排放污染因子排放情况执行标准标准限值是否达标排放浓度（m91、g/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）1现有DA005（2#台车式退火炉）颗粒物5.6810.051xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫20.8290.187200/达标氮氧化物42.0640.379300/达标2DA006（1#台车式退火炉）颗粒物5.6810.051xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫20.8290.187200/达标氮氧化物42.0640.379300/达标3DA007（铸管预热炉）颗粒物0.8850.004xx省工业炉窑大气污染综92、合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫3.2450.013200/达标氮氧化物13.1060.052300/达标4DA008（4t/h 蒸汽锅炉）颗粒物1.8520.011锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 中燃气锅炉大气污染物特别排放限值20/达标二氧化硫41.0670.16450/达标氮氧化物9.8790.128150/达标5DA019（3#台车式退火炉）颗粒物3.9330.051xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫14.4200.187200/达标氮氧化物29.1220.379300/93、达标6DA016（蓄热式连续退火炉空气蓄热箱排烟）颗粒物21.1200.253xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫77.4390.929200/达标氮氧化物156.3871.877300/达标7新增DA021（蓄热式连续退火炉燃料蓄热箱排烟）颗粒物21.1200.253xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫77.4390.929200/达标氮氧化物156.3871.877300/达标一氧化碳1.8120.022固定污染源一氧化碳排放标准（DB 13/487-2002）200026达标8DA94、022（4#台车式退颗粒物5.6810.051xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）30/达标二氧化硫20.8290.187200/达标43火炉）鼓励标准氮氧化物42.0640.379300/达标9DA023（5#卧式烘包器）颗粒物0.3290.0005xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准30/达标二氧化硫1.2060.002200/达标氮氧化物4.8690.007300/达标44（2）废气排放可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范-锅炉（HJ 953-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ11212020），95、本项目有关燃烧系统污染防治措施均符合其可行技术要求；经前文分析，项目技改后废气均可达标排放，因此项目废气排放合理可行。详见表表 4.2.1-7。表表 4.2.1-7 废气防治措施可行性分析废气防治措施可行性分析一览表一览表（锅炉）（锅炉）HJ 953-2018燃料类型燃料类型对应本项目对应本项目燃料类型燃料类型HJ 953-2018炉型炉型本项目本项目炉型炉型HJ 953-2018推荐废气污染防治可行技术推荐废气污染防治可行技术本项目采用本项目采用的废气污染的废气污染防治设施防治设施燃气高炉煤气室燃炉室燃炉二氧化硫一般地区：/重点地区：/氮氧化物一般地区：低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技96、术低氮燃烧重点地区：低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR 脱硝技术/颗粒物一般地区：/重点地区：/表表 4.2.1-8 废气防治措施可行性分析废气防治措施可行性分析一览表一览表（工业炉窑）（工业炉窑）HJ11212020主要工艺主要工艺对应本项目生对应本项目生产生产设备产生产设备污染物种类污染物种类HJ11212020推荐废气污染防治可行技术推荐废气污染防治可行技术本项目采用本项目采用的废气污染的废气污染防治设施防治设施热处理1#台车式退火炉颗粒物燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘燃净化后的高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气2#台车式退火炉颗粒物燃气97、或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘燃净化后的高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气3#台车式退火炉颗粒物燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘燃净化后的高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气4#台车式退火炉颗粒物燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘燃净化后的高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气铸管预热炉颗粒物燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘燃净化后的高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气蓄热式连续颗粒物燃气或净化后煤制98、气；袋式除燃净化后的45退火炉尘；静电除尘高炉煤气二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫燃净化后的高炉煤气（3）废气排放影响分析本项目所在区域属于环境空气质量达标区，根据分析计算燃料技改后项目废气均可达标排放，因此燃料技改后项目废气排放对大气环境影响较小。2.废水废水本项目为燃料技改项目，不涉及废水产生和排放。3.噪声噪声本次燃料技改未新增主要噪声源设备，项目噪声影响维持现有工程水平不变，厂界噪声值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。项目周边无声环境敏感目标，因此项目噪声排放不会造成噪声环境污染。根据xxxx铸管科技股份有限公司 2099、21 年污染源企业自行监测报告HDQY（2021）121005，项目技改完成后厂界噪声值见表 4.2.3-1。表 4.2.3-1厂界噪声值一览表预测点测量值 dB(A)标准值 dB(A)达标情况昼间夜间昼间夜间厂界东面57.854.06555达标厂界南面 156.553.16555达标厂界南面 257.054.06555达标厂界西面56.354.66555达标厂界北面 157.353.56555达标厂界北面 256.753.66555达标4.固废固废本项目为燃料技改项目，采用的高炉煤气已于xx公司内净化，厂内高炉煤气管道内不会产生焦油积累，因此本项目无固体废物产生。现有工程煤气发生炉产生的固体100、废物由于本项目的实施将不再产生。5.土壤和地下水环境保护措施与对策土壤和地下水环境保护措施与对策燃料技改后项目采用的燃料为气态物料，主要土壤和地下水环境保护措施为46地面硬化。6.环境风险分析环境风险分析（1）建设项目风险源调查对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)、企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）、xxxx铸管科技股份有限公司突发环境事件应急预案TMHJYJYA-202009（第 2 版），结合现场调查，技改后项目全厂主要环境风险物质为：燃料技改后带入的厂内煤气管道中的煤气；现有工程贮存的废机油（液压油）、三乙胺、磷酸等；保留且作为应急备用的天然气管101、道内的天然气。详见表 4.2.6-1。表表 4.2.6-1 项目全厂风险物质最大储存量及临界量表项目全厂风险物质最大储存量及临界量表物质名称物质名称临界量临界量最大储存量最大储存量qn/Qn新增煤气7.5t2t0.267现有废机油（液压油）2500t3.4t0.00136三乙胺50t1.4t0.028磷酸10t0.25t0.025天然气5t2t0.4合计0.72136qn/Qn1，因此燃料技改后本项目环境风险潜势直接判定为级，需进行简要分析。表表 4.2.6-2 风险评价等级判定表风险评价等级判定表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析（2）风险防范措施本项目突发环境事102、件主要有煤气泄漏引起的环境问题。突发环境风险事件的危害对象为大气环境。企业应做好以下风险防范措施加强对煤气、天然气管道阀门、法兰等易发生泄漏处的检修维护。应在项目建成运行前按照生态环境主管部门要求编制 突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 1692018)，进行简要分析的47建设项目需填写建设项目环境风险简单分析内容表。表表 4.2.6-2 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx铸管科技股份有限公司建设地点（xx）省（xx）市（xx）区（/）县（xx经济开发区小蕉工业园）园区地理坐标经度117.55643103、E纬度26.28817N主要危险物质分布厂区煤气管道、备用天然气管道环境影响途经及危害后果煤气泄漏，污染大气环境，危害职工生命健康风险防范措施要求加强对煤气管道和备用天然气管道阀门、法兰等易发生泄漏处的检修维护。应在项目建成运行前按照生态环境主管部门要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案。填表说明项目 qn/Qn1，因此本项目环境风险潜势直接判定为级7.监测要求监测要求本项目不设置专门的环境监测机构，xx公司应该根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉(HJ 820-2017)、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ104、11212020）的要求，对项目运营期开展自行监测。环境监测工作拟由xx公司委托有资质的监测单位按已制定的环境监测计划进行监测。本项目环境监测计划详见表 4.2.7-1。48表表 4.2.7-1 常规监测计划内容一览表常规监测计划内容一览表监测内容监测位置监测项目监测频率监测单位有组织废气DA005 排气筒（2#台车式退火炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年委托有资质单位DA006 排气筒（1#台车式退火炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年DA007 排气筒（铸管预热炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年DA008 排气筒（锅炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化105、硫、氮氧化物1 次/月DA016 排气筒（蓄热式连续退火炉空气蓄热箱排烟）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年DA021 排气筒（蓄热式连续退火炉燃料蓄热箱排烟）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳1 次/年DA019 排气筒（3#台车式退火炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年DA022 排气筒（4#台车式退火炉）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年DA023 排气筒（5#卧式烘包器）烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年无组织废气厂界颗粒物1 次/半年噪声厂界LAeq（dB）1 次/季49五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名106、称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA005 排气筒（2#台车式退火炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA006 排气筒（1#台车式退火炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA007 排气筒（铸管预热炉）烟气黑度燃气xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA008 排气筒（锅炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）颗粒物107、二氧化硫氮氧化物DA016 排气筒（蓄热式连续退火炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA021 排气筒（蓄热式连续退火炉）烟气黑度xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物一氧化碳固定污染源一氧化碳排放标准（DB 13/487-2002）DA019 排气筒（3#台车式退火炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA022 排气筒（4#台车式退火炉）烟气黑度燃气+低氮燃烧xx省工业108、炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物DA023 排气筒（5#卧式烘包器）烟气黑度燃气xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（xx保大气201910 号）鼓励标准颗粒物二氧化硫氮氧化物地表水环境/50声环境机械设备噪声Leq1、选用低噪声级设备；2、采用设备减振、厂房隔声、绿化降噪等措施。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射无固体废物无土壤及地下水污染防治措施一般防渗区地面硬化防渗生态保护措施加强厂区绿化环境风险防范措施加强对煤气管道和备用天然气管道阀门、法兰等易发生泄漏处的检修维护。应在项目建成运行前按照生态环境109、主管部门要求编制突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案。其他环境管理要求1、设立专门的环保机构，配备专职环保工作人员。2、建立日常环境管理制度和环境管理工作计划。3、加强环保设施运行管理维护，建立环保设施运行台账，确保环保设施正常运行及污染物稳定达标排放，项目运营不得对区域环境质量造成冲击。4、落实“三同时”制度，完成项目竣工验收。未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。5、相关法律法规新增、更新或变动后，应执行其有关要求。未能履行新增、更新或变动后的相关法律法规要求所造成的法律后果和经济损失由xx公司自行承担。六、结论xxxx铸管科技股份有限公司的“xx铸管燃气改用高炉煤气项目110、”建设于xx省xx市xx区xx经济开发区小蕉工业园，符合国家当前的产业政策，有利于改善环境质量。项目投产运营过程中会产生一定的污染物，经分析和评价，若采用科学管理与恰当的环保治理手段能够使污染物达标排放，并符合总量控制的要求，对周围环境的影响可以控制在一定的范围内。因此，本项目投产后，在全面落实本环评提出的各项环境污染治理措施的前提下，从环境保护角度出发，本项目的建设是可行的。福福州州xxxx环环保保科科技技有有限限公公司司2023 年年 5 月月 22 日日52附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本111、项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）颗粒物5.623/1.8765.6231.876-3.747二氧化硫8.7698.77/7.3698.7697.369-1.4氮氧化物16.94316.943/14.22416.94314.224-2.719一氧化碳/0.043/0.043+0.043废水（t/a）本项目无生产废水排放一般工业固体废物（t/a）灰渣8.4/08.40-8.4煤渣3605/036050-3605硫磺膏140/01400-140危险废物（t/a）焦油、轻油（HW11451-003-11）462/04620-462注：=+-；=-53附图附图 1 项目地理位置图项目项目所在地所在地东经：1173326.877北纬：261715.70954附图 2 环境保护目标示意图55附图 3 厂区平面布置图及雨污管网图