1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项项目目名名称称：新增 8 条乳胶丝生产流水线改扩建项目建建 设设 单单 位位 xxxx实业有限公司（盖盖章章）：编编制制日日期期：2023 年 3 月1一、建设项目基本情况建设项目名称新增 8 条乳胶丝生产流水线改扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2919 其他橡胶制品制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业2952、橡胶制品业 291建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革局项目审2、批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023C100065 号总投资（万元）12000环保投资（万元）211环保投资占比（%）1.76施工工期无基建施工是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）本次改扩建工程在现有厂房内进行建设，无新增占地，厂区总占地面积 63604m2专项评价设置情况根据项目工程及产排污分析，项目工程大气、地表水、生态、海洋均不需设置专项评价，但涉及使用的辅料中乳胶液、冰醋酸存储量超过 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C中规定的临界量，需要设置专项。表表 1-1项项目目专专项项评评价价分分析析一一览览表表专项评价的类别设置原则本项目情况是否需要设3、置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气的排放，且周边 500m范围内无环境空气保护目标否2地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目新增工业废水经厂区现有污水站预处理后进入园区污水管网，排入xx县污水处理厂处理否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目冰醋酸、乳胶液存储量超过临界值是生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河4、道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及否注注：1.废气中有毒有害污染物指纳入废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录有毒有害大气污染物名录的污的污染物（不包括无排放标准的污染物）。染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区风景名胜区、居住区居住区、文化区和农文化区和农村地区中人群较集中的区域。村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录）附录 B、附录、附录 C。规划情况1、x5、x县城市总体规划、xx县城市总体规划规划名称：xxxx县城总体规划调整（2012-2030）审批机关：xx市人民政府审批文号：泉政函201528号2、xx县工业园区总体规划纲要、xx县工业园区总体规划纲要规划名称：xx县工业园区总体规划纲要；审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况1、xx县工业园区规划环境影响报告书、xx县工业园区规划环境影响报告书规划环境影响评价文件名称：xx县工业园区规划环境影响报告书；审查机关：xx省环境保护厅审查文件名称及文号：xx省环保厅关于“xx县工业园区规划环境影响报告书”审查意见的函，闽环保评201518号。2、xx县工业园区规划环境影响跟踪评价6、环境影响报告书、xx县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书规划环境影响评价文件名称：xx县工业园区规划环境影响3跟踪评价环境影响报告书；规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx县城市总体规划符合性分析、与xx县城市总体规划符合性分析项目位于xx市xx县榜德工业区F区9号，根据建设单位提供的厂区不动产权证（闽（2020）xx县不动产权第0005935号、闽（2020）xx县不动产权第0005934号，项目用地类型为工业用地，项目选址符合用地性质要求。根据xxxx县城总体规划调整（2012-2030），项目所在地属于工业用地，因此项目建设用地符合xx县土地利用总体规划，项目在xx县城总体规7、划调整（2012-2030）中的位置详见附图6。2、与规划环评的符合性分析、与规划环评的符合性分析xx县工业园区地处xx县城中心东南部，泉三高速、省道三郊线、泉德线从区边经过，距高速公路xx东出口仅 0.8km，永春出口仅 2km。xxxx工业园区由“一园四片区”组成，即由探花山榜德工业片区、留安济川工业片区、东平轻工基地片区和龙山生物医药片区共 4 个相对独立工业片区组成，实施范围以 2021年编制的xx县工业园区专项规划（2019-2035）中确定的范围（总规划面积 1637.54hm2）实施。xx县工业园区管委会委托xx省环境科学研究院编制了xx县工业园区规划环境影响报告书，2015 年8、 6 月 1 日，原xx省环境保护厅对该报告书进行批复（闽环保评201518 号）。xx县工业园区规划环境影响报告书从规划合理性、用地规划、环境影响、环境影响减缓与控制等方面对规划方案提出积极有效的建议，为政府及相关主管部门决策提供依据，指导xx县工业园区实施过程中的环境管理和指导区内各类建设项目的环境影响评价工作。2020 年 6 月，xx县工业园区管理委员委托xx省环境保护设计院有限公司编制xx县工业园区规划环境影响跟踪评价环4境影响报告书，并已通过审查。跟踪评价采用实地勘查、现状监测、数据分析等方式对园区开发强度、产业布局、环保基础设施建设、环境质量变化、企业污染控制措施、生态建设、环境9、风险防范措施等方面内容进行了全面的跟踪性分析与评价，对园区下阶段的项目的环境管理及环境准入条件提出相应的优化建议，提出规划继续实施应采取的相应环境保护对策措施。本项目选址于xx省xx市xx县榜德工业区 F 区 9 号，根据xx县工业园区规划环境影响报告书及其环保部门意见、xx县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书及审查意见，本项目与规划环评的符合性分析如下表：表表 1-21-2项目与规划环评符合性分析一览表项目与规划环评符合性分析一览表类别类别规划环评及批复要求规划环评及批复要求本项目情况本项目情况符合符合性性产业定位（项目相关为29 橡胶和塑料制品业）探花山榜德工业片区：发展集无污染或10、轻污染的机械、电子、服装、陶瓷及农副产品等加工业为主的工业小区。其中29 橡胶和塑料制品业：允许行业名称：2912 橡胶板、管、带制造、2913 橡胶零件制造、2915 日用及医用橡胶制品制造、2916 运动场地用塑胶制造2919 其他橡胶制品制造、292 塑料制品业（但不含 2925 塑料人造革、合成革制造或有电镀工艺的塑料制品业）；不允许行业名称：2911 轮胎制造、2914 再生橡胶制造、2925 塑料人造革、合成革制造或有电镀工艺的塑料制品业；不得规划化学原料及化学制品制造(26)（单纯混合或分装除外）、化学纤维制造业（28）（单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的 2832 生物基、淀粉基新材11、料制造 除外）、黑色金属冶炼及压延加工业（31）、有色金属冶炼及压延加工业（32）等行业，其他不允许按照最新的相关法律法规及流域环境保护规划执行。项目主要从事乳胶丝、松紧带的生产加工，本次扩建内容为乳胶丝，其余产品生产保持已审批的规模不变。乳胶丝生产属于允许行业中的“2919其他橡胶制品制造”，但项目不属于轮胎制造或再生橡胶制造，也不涉及电镀工艺，符合榜德工业区的产业定位要求。符合环境管控分区的管控要求（项目相关的为生产建议工业用地与居住类用地之间至少保留 50m 的防护隔离带。本园区禁止建设造纸、制革、印染、漂染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼油、选金、电镀、农药、氮肥、生产石棉制12、品、生产放射性制品、水泥、玻璃、火电、有色金属、原料药制造、制革、铅蓄电池、钢铁、石油石化、化工项目周边为工业企业，远离环境敏感目标，且项目不属于园区禁止和限制类产业，不属于三类工业，不属符合5重点管控单元空间布局约束）（单纯混合或分装除外）、工业危险废物经营项目（单纯收集除外）、“铅锌采（选）矿、冶炼、再生回收项目”等水环境污染严重的产业。限制采选矿、制药和光伏等产业中可能严重污染流域水环境的生产工艺工序。禁止引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单(试行)（福建省发展和改革委员会 2018 年 3月）中xx县国家重点生态功能区产业准入负面13、清单中与本规划不协调的限制产业及禁止产业。严格禁止企业事业单位无排污许可证或者违反排污许可证的规定向环境排放废气、废水。于负面清单和规划环评限制和禁止产业。目前项目已取得取得排污许可证并按证排污，后期扩建工程建设完成后应按照要求重新申报排污许可。环保准入积极推行清洁生产，减少污染物排放，入园项目的清洁生产应达到国内清洁生产先进水平。优化能源结构，推行使用清洁能源，加快园区小锅炉清理整顿，鼓励集中供热或使用清洁通常源。区内污染物排放总量应纳入当地政府污染物排放总量控制计划。项目建设符合清洁生产标准要求，生产水平达到国内先进水平。项目使用电能，同时因园区目前尚 无 集 中 供热，因此项目建设锅炉房14、，采用成型生物质颗粒作为燃料，燃料废气采用“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”工艺处 理 后 通 过36m 高烟囱排放，废气排放可满足锅炉大气污染物排放标 准（GB13271-2014）中表 2 燃气的相关标准要求。本次改扩建，建设单位已承诺新增 SO2、NOX、挥发性有机物排放总量经生态环境主管部门确认、落实总量来源，方投入生产。符合6污染防治规划1采用雨污分流排水体制，加强污水处理厂污水收集管网建设和入园各单位、工业企业的污水收集管网建设，建立完善的污水收集管网体系。从产业选择上严格把关，引进无污染、轻污染项目，推行清洁生产和节水政策，严禁污染性及耗水量大企业在工业区建设，严禁第一类污染物、持久性15、污染物的排放。项目区域市政采用雨污分流排水体制，区域市政污水管网已建设完成，与xx县污水处理厂全线接通。项目为轻污染企业，生产过程中无重金属等第一类污染物、持久性污染物的排放。符合2工业区引进的项目应严禁使用燃煤锅炉，提倡采用电、液化气、天然气等清洁能源，提倡采用清洁生产工艺。废气污染企业，除应根据车间排放的污染物种类及浓度，采取相应的防治措施。本次改扩建工程拟对现有燃煤锅炉进行改造，采用成型生物质燃料锅炉并配套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”设施对燃料尾气净化后通过36m 高烟囱高空排放；生产过程中各工艺废气均设计有效的收集、净化设施。符合3入园企业设计时应合理布局，设备应选用低声级设备；声级较16、高的设备应尽量布置在离厂界较远的位置；对高声级的设备应采取厂房隔声、减振消声措施。生产过程严格控制工业噪声源，选用低噪声的设备，对各种工业噪声源分别采用减振、隔声等防护措施进行控制符合4遵循减量化、资源化和无害化的原则，按固体废物的性质进行分类收集与处置，对于可回收再利用的工业固体废物应加以充分回收再利用，提高工业固体废物的综合利用率。项目一般工业固废，根据废物的类别进行统一收集后，尽量由回收公司回收利用；危险废弃物按照危险废物处理处置相关规定进行收集、暂存、管理，符合7定期委托有资质单位进行转运处置。综上，项目建设符合xx县工业园区规划环境影响报告书及其审查意见、xx县工业园区规划环境影响跟17、踪评价环境影响报告书及审查意见相关要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析（1）项目主要从事乳胶丝、松紧带的生产加工，本次改扩建工程内容为乳胶丝生产线扩建及燃煤锅炉改为生物质燃料专用锅炉。根据第40号令促进产业结构调整暂行规定及产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于禁止类、限制类和淘汰类项目，属于允许建设项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。（2）项目位于xx省xx市xx县榜德工业区F区9号，本次改扩建工程在现有厂房内进行建设，无新增占地，现有厂区用地不属于限制用地项目目录（2012年本）、禁止用地项目目录2012年本中所列限制和禁止用地项目，设备工艺18、均不属于限制和禁止（淘汰）类。（3）项目生产工艺装备和产品不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业【2010】第122号）中的淘汰之列。（4）项目已于2023年3月20日通过xx县发展和改革备案，编号：闽发改备2023C100065号。（5）经查市场准入负面清单（2022 年版）及xx市内资投资准入特别管理措施（负面清单）（试行），项目不在其禁止准入类和限制准入类中，符合国家产业政策和市场准入负面清单（2022 年版）及xx市内资投资准入特别管理措施（负面清单）（试行）要求。综上，项目符合国家和地方当前的产业政策。2、“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控19、制要求符合性分析8（1）与生态保护红线的相符性分析项目厂区位于xx省xx市xx县榜德工业区F区9号。根据xx县生态功能区划，项目所在区域的生态功能区划属于“永春城镇工业建设与视域景观生态功能小区（410152502）”，主导功能：生态城镇与绿色工业建设，视域景观；辅助功能：污水处理，生态农业。本项目为工业企业，针对各产污环节，采取一些列有效的防治措施，其建设性质与该区域生态功能区划相符合。1）与xx省人民政府“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分析根据xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号）中的附件“全省生态环境总体准入要求”，项目主要从事乳胶丝、松紧20、带的生产加工，不属于“全省生态环境总体准入要求”中“空间布局约束”特别规定的行业内，项目生产过程凝固及硫化过程均会产生有机废气，因此属于“污染物排放管控”新增VOCs的项目。根据该通知要求，涉及新增VOCs项目实行倍量替换。项目新增的VOCs污染物排放量为8.06484t/a，该新增挥发性有机物排放总量应经生态环境主管部门确认、落实总量来源，方可投入生产。项目建设符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号）要求。表表 1-3 与xx省人民政府关于实施与xx省人民政府关于实施“三线一单三线一单”生态环境分区管控生态环境分区管控相符性分析一览表相符性分析一览表21、准入条件准入条件项目情况项目情况符符合合性性空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建1.本 项 目 为 乳 胶丝、松紧带的生产，不属于重点产业、产能过剩行业、不属于煤电项目和氟化工项目；2.所在区域周边水环境质量良好，项目废水为生产22、废水和生活污水，废水分别经预处理后排入永春县污水处理厂处理。符合9氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、xx、莆田、宁德等 6 个重点控制区可实施倍量替代。2.新建水泥、有色金属项目应执行大气23、污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。1.本项目为乳胶丝及松紧带生产，不涉及总磷排放和重金属重点行业，涉及 VOCs 排放，实 行 1.2 倍 量 替代；2.不涉及特别排放限值；3.项目废水为生产废水和生活污水，废水分别经预处理后排入永春县污水处理厂处理，经污水处理厂处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A排放标准。符合2）与xx市人民政府“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分析根24、据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150号）的“附件3xx市生态环境准入清单”规定：“xxxx工业园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目”。三类工业主要指对居住和公共设施等环境有严重干扰和污染的工业，主要包括石油加工、炼焦及核心燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、黑色金属冶炼及延压加工业、石油和天然气开采业、黑色金属矿采选业、有色金属矿采选业、非金属矿采选业、煤矿开采和洗选业、其他采矿业。本项目从事乳胶丝、松紧带等生产，不属于三类工业，且无重金属、持久性污染物产生和排放。项目凝固、硫化工序会有有机废气排放，因此属25、于“污染物排放管控”新增VOCs的项目，项目新增的VOCs污染物排放量为108.06484t/a，实施区域内VOCs排放1.2倍削减替代。项目新增挥发性有机物排放总量应经生态环境主管部门确认、落实总量来源，方可投入生产。项目建设符合xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150号）的要求。表表 1-4与与xx市xx市生态环境总体准入要求的符合性分析生态环境总体准入要求的符合性分析适用范围适用范围准入要求准入要求项目情况项目情况符符合合情情况况全市陆域空间布局约束xxxx工业园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目。项目从事乳26、胶丝、松紧带的生产加工，其不属于三类工业项目且项目污水经预处理后接入xx县污水厂处理，其排放不涉及重金属、持久性污染物符合未经市委、市政府同意，禁止新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。项目不属于制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。符合污染物排放管控涉新增VOCs排放项目，实施区域内VOCs排放1.2倍削减替代。项目新增VOCs总量按要求实行1.2倍量替代符合ZH35052520001xxxx工业园区空间布局约束1.严禁引进不符合园区规划的三类工业。2.禁止新建排放有毒有害重金属、持久性污染物的工业项目。3.禁止新建含电镀工艺的项目及染整、味精、氨基酸项目。项目为乳胶丝生产扩建，其不属于三类27、工业项目且项目污水经预处理后接入xx县污水厂处理，其排放不涉及重金属、持久性污染物符合污染物排放管控1.涉新增 VOCs 排放项目，实施区域内 VOCs排放 1.2 倍削减替代。2.包装印刷业烘干车间应安装吸附设备回收有机溶剂，车间有机废气净化效率应达到 90%以上。3.入园项目应达到清洁生产国内先进水平。4.园区所依托的xx县污水处理厂尾水执行城镇污水处理厂污染1、项目新增VOCs总量按要求实行倍量替代2、项目不涉及包装印刷业烘干，车间产生的有机废气经收集后配套净化设施可处理达标排放3、根据项目清洁生产分析，企业清洁生产水平满足国内先进水平符合11物排放标准（GB18918-2002）中的一28、级 A 标准，并实施脱氮除磷。5.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。4、项目污水经厂区配套的污水站预处理后可接入市政管网并进入xx县污水处理厂处理，并且生产过程主要用水清洗水采取多级利用形式环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。厂区内建立了风险防控体系，制定环境风险预案，储罐区设置围堰，车间用水区设置截水明渠等，可以有效降低泄漏和事故废水产生的污染符合3）小结项目建设区域内不属于国家公园、自然保护区、森林公29、园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。因此，项目建设符合生态红线控制要求。（2）与环境质量底线的相符性分析项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级及其2018年修改单标准要求，地表水环境质量目标为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。本项目废水、废气、噪声经30、治理之后对环境污染较小，固废可做到无害化处置，采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）与资源利用上线的对照分析项目建设过程中所利用的资源主要为水资源、电和生物质成型颗粒，均为清洁能源。其中因生产过程需要供热，目前园区未12配套集中供热，因此企业建设生物质专用锅炉及配套高效环保净化设施。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用管理和污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电、能源等资源利用不会突破区域的资源利用上线。综上所述，项目建设符合生态红线控制要求；不会触及区域环境质量底线；31、资源占用率小，不突破区域资源利用上线；符合xx省生态环境准入要求、xx市总体准入要求以及xx市陆域环境管控单元准入要求。（4）与环境准入负面清单的对照1）与国家市场准入负面清单符合性分析经查市场准入负面清单草案（试点版），本项目不在其禁止准入类和限制准入类中。因此本项目符合国家产业政策和环境准入要求。2）与xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单符合性分析2018年3月xx省发展和改革委员会关于印发xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）的通知，对照该通知中“xx县国家重点生态功能区产业准入负面清单”分析可知，与项目相关的限制门类为：C17纺织业中的175132、化纤织造加工、C29橡胶和塑料制品业中的C2921塑料薄膜制造，禁止门类为C17纺织业中的C1713棉印染精加工。项目从事乳胶丝生产，属于橡胶制品生产，不在限制门类或禁止门类范围；松紧带的生产加工不属于化纤织造加工，不涉及印染精加工，因此项目建设不在xx省发展和改革委员会关于印发xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）的通知（闽发改规划【2018】177号）中xx县国家重点生态功能区产业准入负面清单。3）与地方产业准入负面清单符合性分析13对照xx市人民政府关于公布xx市内资投资准入特别管理措施（负面清单）（试行）的通知（泉政文201597号）的附件中相关要求，项目工程建33、设不涉及负面清单中限制建设项目或禁止建设项目，项目建设已通过xx县发展和改革局备案，取得项目建设备案文件（编号为：闽发改备2023C100065号）。由此项目建设符合当地市场准入要求。4）与xx市晋江洛阳江流域产业发展规划的符合性分析项目主要从事乳胶丝、松紧带的生产加工，本次扩建乳胶丝生产主要工艺为配料、凝固、硫化等，对比xx市发展和改革委员会关于印发的通知（泉发改2021173号）中“七、产业准入”规定，产业准入分为限制类和禁止类，其中限制发展类产业禁止投资新建项目和扩建，晋江流域上游地区、洛阳江流域不再审批化工（单纯混合或者分装除外）、电镀、制革、燃料、农药、印染、铅蓄电池、造纸、工业危险34、废物经营单位（单纯收集除外）等可能影响流域水质安全的改扩建设项目，限制采选矿、制药和光伏等产业中可能严重污染流域水环境的生产工艺工序；禁止类规定禁止在晋江、洛阳江流域干流、一级支流沿岸一千米或者一重山范围内新建、扩建生产、储存剧毒化学品的建设项目，对国家明令淘汰的生产工艺、装备和产品，一律不得进口、转移、生产、销售、使用和采用。项目扩建工程乳胶丝生产属于“C291 橡胶制品业”，不属于产业准入规定的限制类和禁止类行业。且根据该规划中的xx市晋江洛阳江流域产业准入负面清单，该清单也根据行业类别分为限制类和禁止类，其中限制类和禁止类对“C291 橡胶制品业”均无相关规定，因此不属于该负面清单中的限35、制类和禁止类项目，为允许类产业。因此，项目建设符合xx市晋江洛阳江流域产业发展规划。（5）与关于划定禁止销售使用高污染燃料区域的通告的符合性分析14根据 xx县人民政府关于修改的通知（永政文2019168号），规定如下（相关内容节选）：选择高污染燃料目录中的“III类（严格）”燃料组合作为禁燃区高污染燃料类别：（三）非专用锅炉或未配置高效除尘设施的专用锅炉燃用的生物质燃料(包括生物质成型燃料、树木、秸秆、锯末、稻壳、蔗渣等)。生物质燃料专用锅炉、生物质气化供热项目大气污染物排放浓度执行锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)中有关燃气锅炉的排放限值。高效除尘设施。指袋式除尘设施，或36、旋风加袋式除尘、电袋除尘等两级、多级除尘等高效治理设施；配套静电除尘等其他类型除尘设施的，要确保锅炉烟尘等大气污染物排放浓度稳定达到或优于现行天然气锅炉对应排放限值。改扩建后，项目拟建设一座规模为7.8MW型生物质专用导热油锅炉，燃料废气将采用“布袋除尘+旋流式脱硫除尘+36m烟囱”工艺处理后排放，废气经处理达锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表2燃气的相关标准要求后排放。项目设置生物质燃料专用锅炉；且燃料废气配套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘+36m烟囱”处理工艺进行净化，属于高效除尘设施，因此，项目生物质燃料属配套高效除尘设施的专用锅炉，可不列入高污染燃料目录中的“III类（37、严格）”燃料范围。因此，项目设置生物质燃料专用锅炉，采取严格的废气净化工艺，废气排放符合 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表2燃气的相关要求后，可符合xx县人民政府关于修改的通知（永政文2019168号）的要求。4、挥发性有机废气相关治理要求符合性分析、挥发性有机废气相关治理要求符合性分析（1）与重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析15项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）的符合性分析见表1-5。表表 1-5项目与项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分符合性分析析项目项目相关技术规范要求相关技术规范要38、求本项目情况本项目情况符合符合性性VOCs物料储存无组织排放控制要求VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。项目主要原料为乳胶液、冰醋酸均含有有机组分，均设置专用密闭储罐，同时生产过程凝固及硫化过程均会产生有机废气，项目现有工程针对凝固废气配套“碱液喷淋塔”净化；硫化废气安装集气罩收集后经配套“活性炭吸附”装置净化处理。改扩建工程相关废气净化设施将参照现有工程治理设施及相关要求配套建设符合盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。符合工艺过程VOCs39、无组织排放控制要求VOCs 物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至 VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统项目物料乳胶丝、冰醋酸均密闭存储符合VOCs 物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。项目物料乳胶丝与其他物料混合位于密闭的容器内；冰醋酸使用过程无法密闭，产污点采取四周设置密闭软帘及集气罩进行收集符合VOCs 质量占40、比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。符合有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设项目物料乳胶丝与其他物料混合位于密闭的容器内；凝固过程使用冰醋酸无法密闭，产污点采取四周设置密符合16备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。闭软帘及集气罩进行收集；41、硫化废气经设置集气罩进行收集综上所述，项目符合重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）的相关要求。（2）挥发性有机物无组织排放控制标准相符性分析项目与 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）的符合性分析见表1-6。表表 1-6项目与挥发性有机物无组织排放控制标准项目与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析）符合性分析项目项目相关技术规范要求相关技术规范要求本项目情况本项目情况符符合合性性VOCs物料储存容器、包装袋1、容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2、容器42、或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。项目涉及的乳胶液、醋酸等均由正规厂家提供并符合相关行业标准要求，设置专用密闭储罐，企业相应建立了原辅材料台账，登记 VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料符合储库、料仓1、围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。2、门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。项目生产车间均位于半封闭厂房内，车间四周皆有围墙，生产车间地面进行防渗处理。车间内除必须开启的门窗、进出口外，其余生产时间均处于关闭状态符合工艺43、过程配料加工与产品包装过程混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs 废气收集处理系统。项目主要原料为乳胶液、冰醋酸均含有有机组分，同时生产过程凝固及硫化过程均会产生有机废气，项目现有工程针对凝固废气配套“碱液喷淋塔”净化；硫化废气安装集气罩收集后经配套“活性炭吸附”装置净化处理。改扩建符合含VOCs产品有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/熔化、加工符合17工程相关废气净化设施将参照现有工程治理设施及相关要求配套建设的使用过程成型（44、挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。VOCs无组织排放VOCs无组织废气收集处理系统1、是否与生产工艺设备同步运行。2、废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。生产时废气处理设施同步开启，现有废气收集系统输送管道密闭、无破损。改扩建工程均采用合格的收集、输送管道，不会出现管道泄漏符合台账企业是否按要求记录台账设计有专门废气处理设施台账，内容涵盖运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、活性炭更换周期及更换量等运行参数符合综上所述，项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB45、37822-2019）的相关要求。（5）与xx市生态环境局关于印发的通知（泉环保大气20205号）的符合性分析对照xx市生态环境局关于印发的通知（泉环保大气20205 号），永春县臭氧污染防控重点行业为制鞋、树脂工艺品。项目从事的项目主要从事乳胶丝、松紧带的生产加工，不属于其臭氧污染防控重点行业，但因冰醋酸凝固工序和硫化过程会产生有机废气，需要加强监管。项目与该通知相关符合性见表 1-7。表表 1-7 项目建设与泉环保大气项目建设与泉环保大气20205 号的符合性分析号的符合性分析序序号号相关任相关任务务通知相关措施通知相关措施本项目本项目1大力推进源头替代，有效减少VOCs产生大力推进低（无46、）VOCs含量原辅材料替代。项目涉及的 VOCs 含量原辅材料主要为乳胶丝、冰醋酸。目前尚无相关可替代的低（无）VOCs 含量原辅材料，后期若有低（无）VOCs 含量原辅材料，项目将及时进行更替。18企业应建立原辅材料台账，记录 VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。按要求建立相关台账。2全面落实标准要求，强化无组织排放控制企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭47、管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，集中清运，交有资质的单位处置，不得随意丢弃；处置单位在贮存、清洗、破碎等环节应按要求对VOCs 无组织排放废气进行收集、处理。高VOCs 含量废水的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。按时对盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等集中清运一次，交有资质的单位处置。项目原辅料包装在非取用时，均加盖密闭；含有 VOC48、s 的物料乳胶丝、冰醋酸日常均密闭存储；盛装废活性炭的废包装容器均用桶盖密闭，贮存于按国家标准设立的危废暂存间内。3聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率按照规定期限组织企业对现有 VOCs 废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、项目主要原料为乳胶液、冰醋酸均含有有机组分，同时生产过程凝固及烘干硫化过程均会产生有机废气，项目现有工程针对凝固废气配套“碱液喷淋塔”净化；硫化废气安装集气罩收集后经配套“活性炭吸19喷淋吸收等工艺的治理设施。对达不到要求的VOCs 收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治49、理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。附”装置净化处理。改扩建工程相关废气净化设施将参照现有工程治理设施配套建设。根据现有工程验收监测资料分析，污染物经处理后能满足达标排放要求按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，应将保留旁路清单报当地生态环境部门，旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，开启后应及时向当地生态环境部门报告，做好台账记录。项目凝固工序、硫化均采取集气罩收集措施，仅留生产线出入口，不设置旁路。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭50、集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。项目凝固工序、硫化均采取集气罩收集措施，仅留生产线出入口，不设置旁路。按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 废气收集处理完企业遵守“同启同停”的原则51、，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停运且残留 VOCs 废气收集处理完毕后，停运处理设施。要求 VOCs 废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检20毕后，方可停运处理设施。VOCs 废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。修完毕后同步投入使用。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，52、对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。项目应使用合格的活性炭且足量添加，并安排专员及时更换。项目工程根据有机废气性质，对醋酸废气采取集气罩收集后通过管道引到车间外“碱液喷淋处理塔”处理后排放；设活性炭吸附装置，烘干、硫化废气采取收集后进入净化装置进行净化处理，采取的废气净化设施具有高效去除有机废气效果并减少二次污染物产生，可以确保废气稳定达标综上所述，项目符合xx市生态环境局关于印发的通知（泉环保大气【2020】5 号）的相关要求。5、周边环境相容性分析、周边环境相容53、性分析项目在现有厂房内进行建设，无新增占地。厂区南侧为山林地及秀永高速公路（间距20m）；北侧为工业区道路；西侧为工业区闲置工业用地；东侧为鸿涛公司厂区。项目周边主要为工业企业且不涉及食品加工生产的行业，因此项目工程与周边工业企业具有相容性。项目不属于重污染型企业，项目生产过程生产废水经处理后接入市政污水管网，进入xx县污水厂处理，对周边环境基本无影响，产生的主要影响为项目生产过程废气。本次工程拟停用现有燃煤锅炉，新建一套7.8MW的生物质专用导热油锅炉，生物质锅21炉燃料废气拟配套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”装置；乳胶丝生产配料过程产生的废气配套“袋式除尘器+喷淋”装置、凝固工序配套“碱液喷54、淋塔”装置、硫化工序配套“活性炭吸附”装置、加滑石粉工序配套“布袋除尘器”、污水站废气配套“生物除臭”装置，各设施均正常运行且根据改扩建前的验收监测资料分析，各污染源均能达标排放。项目改扩建后，乳胶丝生产工艺与改扩建前一致，废气产污类型与现有工程基本一致，拟采取的净化设施也一致，根据现有工程运行经验分析，其各污染物经对应污染治理措施处理后均可达标排放，结合现有区域环境现状调查，项目工程建设不会导致区域环境质量发生大的变化。同时项目距离周围居民住宅等敏感目标较远，且处于区域主导风向侧风向，项目工程排气筒均合理布置，对其项目的敏感点影响很小，项目的选址与周围环境具有一定的相容性。6、环境功能区划符55、合性分析、环境功能区划符合性分析项目区域纳污水体为桃溪，水质功能区划类别为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准；所处区域环境空气质量区划功能类别为二类功能区；项目区域声环境功能区划类别为 3 类功能区。由环境现状分析结果可知，项目所在区域水环境现状能符合区域环境功能区划要求，且项目污水经厂区预处理后经工业区管网进入污水处理厂处理，对纳污水域影响小。项目所在区域环境空气、噪声现状均符合区域环境功能区划要求，具有一定的环境容量。本项目生产过程产生的废气、噪声及固废污染，经过采取各项污染控制措施后，可以做到污染物达标排放，对环境的影响可以控制在允许范围之内。综上所述，项目选址与周围56、环境功能区划相适应。7、小结、小结综上所述，本项目的建设与区域土地利用规划相符合，选址符合生态保护红线要求，选址合理。项目经过防治措施后可实现22污染物达标排放，对周围环境影响较小，项目建设可行。项目位于工业区内，远离环境敏感区域，本评价认为建设单位应采取严格的污染防治措施，进一步减轻废水、废气对周围敏感目标的影响。23二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx实业有限公司位于xx市xx县榜德工业区 F 区 9 号，是一家从事乳胶丝、松紧带生产的企业。该项目原建设单位为xxxx织造有限公司，于 2007 年委托xx海洋环境科技发展有限公司编制了xxxx织造有限公司环境影响报告表57、，2007 年12 月 27 日原xx县环境保护局（现xx市xx生态环境局）予以批复，审批编号为：永环审（2007）报告 105 号，环评批复生产规模为：年产粘扣带 1.8 亿米、起毛布 1 万箱、服装 50 万套、乳胶丝 2.2 万吨、织带 8000 万米、松紧带 8000万米、绳带 3000 万米、松紧绳 3000 万米、提花带 3000 万米、花边 2 万米，设计建设 2 台燃煤蒸汽锅炉（蒸汽量分别为 4t/h、8t/h）。2013 年，项目实际建设完成 4 条乳胶丝生产流水线及松紧带生产设备，实际投产产品为乳胶丝及松紧带，实际建设 2 台燃煤导热油锅炉，额定功率为 1#锅炉 3500K58、W（正常使用）、2#锅炉 4100KW（备用）。原环评批复的“排气烟囱限设 1 根，烟囱高度不得低于 35m”变为 1#锅炉设 1 根实际高度为 36m 的烟囱，2#锅炉设 1 根实际高度 28m 的烟囱。因此，2013 年 12 月，xxxx织造有限公司委托浙江xx环保有限公司编制了xxxx织造有限公司环境影响补充分析报告，2013 年 12 月 17 日原xx县环境保护局（现“xx市xx生态环境局”）对该补充分析报告予以备案，备案函号为：永环审函（2013）备 2 号。由于企业经营问题，建成后，项目多年未投入正常生产。2020 年，xx三信织造有限公司将本项目转让给xxxx实业有限公司。259、020 年 10 月 12 日，经xx市xx生态环境局同意（文件编号：2020 年 19 号），项目名称由“xxxx织造有限公司”变更为“xxxx实业有限公司”，法人代表由“徐亚平”变更为“张庆丰”；2021 年 10 月 18 日，经xx市xx生态环境局同意（文件编号：2021 年 12 号），公司法人代表“张庆丰”变更为“沈奕钧”。xxxx实业有限公司于 2021 年 11 月 22 日取得了xx市xx生态环境局核发的排污许可证，编号 91350525MA33E4926U001R。2021 年 12 月，公司于对“年产乳胶丝 8800 吨、松紧带 3000 万米”项目进24行自主验收，验收60、结论为“验收合格”，并在“全国环境影响评价管理信息平台”完成备案。xxxx实业有限公司建设历程及环保手续履行情况见表 2-1。表表 2-1 公司建设历程及环保手续履行情况公司建设历程及环保手续履行情况环保历程环保历程时间时间规模规模具体情况具体情况xxxx织造有限公司环境影响报告表2007 年12 月年产粘扣带 1.8 亿米、起毛布 1 万箱、服装 50 万套、乳胶丝 2.2 万吨、织带 8000 万米、松紧带8000 万米、绳带 3000 万米、松紧绳 3000 万米、提花带 3000 万米、花边 2万米，拟安装 2 台蒸汽量分别为 4t/h、8t/h 燃煤锅炉委托xx海洋环境科技发展有限公61、司编制了 xxxx织造有限公司环境影响报告表，2007 年 12 月 27 日原xx县环境保护局（现xx市xx生态环境局）予以批复，审批编号为：永环审（2007）报告105 号xxxx织造有限公司环境影响补充分析报告2013 年12 月实际建设2台燃煤导热油锅炉，额定功率为 1#锅炉3500KW（正常使用）、2#锅炉 4100KW（备用）。1#锅炉设1根实际高度为36m 的烟囱，2#锅炉设 1根实际高度 28m 的烟囱。xxxx织造有限公司委托浙江商大环保有限公司编制了 xxxx织造有限公司环境影响补充分析报告，2013年12月17日原xx县环境保护局对该补充分析报告予以备案，备案函号为：永环62、审函（2013）备 2 号建设项目变更名称申请表2020 年10 月项目名称由“xxxx织造有限公司”变更为“福建xx实业有限公司”，法人代表由“徐亚平”变更为“张庆丰”编号：2020 年 19 号建设项目变更名称申请表2021 年10 月公司法人代表“张庆丰”变更为“沈奕钧”编号：2021 年 12 号国家版排污许可证2021 年11 月/排污许可证号：91350525MA33E4926U001Rxxxx实业有限公司竣工环境保护验收报告2021 年12 月对年产乳胶丝 8800 吨、松紧带 3000 万米项目主体工程及配套环保设施进行竣工环保验收公司于2021年12月对年产乳胶丝 8800 63、吨、松紧带 3000万米项目进行自主验收，并通过验收根据 2007 年xx海洋环境科技发展有限公司编制的 xxxx织造有限公司环境影响报告表及批复“永环审（2007）报告 105 号”，批复建设乳胶丝生产流水线为 10 条，年产乳胶丝 2.2 万吨，但项目实际只建设 4 条乳胶丝生产25线，年产量为 8800 吨。根据中华人民共和国环境影响评价法中第二十四条：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开64、工建设的，其环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核；原审批部门应当自收到建设项目环境影响评价文件之日起十日内，将审核意见书面通知建设单位。”原环评批复建设的另外 6 条生产线已超过五年未建设，随着环保要求的提高，现要求的污染防治措施等发生改变；且本次工程拟新增 8 条乳胶丝生产流水线，因此，需重新上报环评。根据市场需求及企业发展需要，公司拟新增投资 12000 万元，新增 8 条乳胶丝生产流水线，分两期建设，其中：二期工程在现有 3#厂房北侧新增 3 条乳胶丝生产流水线，年增产乳胶丝 4500 吨；三期工程在现有 1#厂房新增 5 条乳胶丝生产流水线，年增产乳胶丝 7500 吨；同时拟拆除现65、有 3500KW 的燃煤导热油锅炉，新建 1 台 7.8MW 的生物质成型颗粒导热油锅炉。项目已于 2023 年 3 月通过xx县发展和改革局备案（备案编号：闽发改备2023C100065 号）。根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年第二次修订）、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日起实施）、建设项目环境保护分类管理名录（2021 年版）的相关规定，本项目从事乳胶丝、松紧带的生产，本次扩建工程包括新增 8 条乳胶丝生产流水线及 7.8MW 的成型生物质颗粒专用锅炉技改，乳胶丝生产加工属“二十六、橡胶和塑料制品业 29中“52、橡胶制品业 2966、1”中的“其他”类，应编制环境影响报告表；7.8MW 的成型生物质颗粒专用锅炉技改建设且采用成型生物质颗粒为燃料，属于“四十一、电力、热力生产和供应业”中“91、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）”的“燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量 1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气20172 号高污染燃料目录中规定的燃料）”，应编制环境影响报告表。26表表 2-2建设项目环境保护分类管理名录（摘录）建设项目环境保护分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表二十六、橡胶和塑料制品业 267、952、橡胶制品业291轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/四十一、电力、热力生产和供应业91、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）燃煤、燃油锅炉总容量 65 吨/小时（45.5 兆瓦）以上的燃煤、燃油锅炉总容量 65吨/小时（45.5 兆瓦）及以下的；天然气锅炉总容量1 吨/小时（0.7 兆瓦）以上的；使用其他高污染燃料的（高污染燃料指国环规大气20172 号高污染燃料目录中规定的燃料）因此，xxxx实业有限公司委托本环评单位编制该项目的环境影响报告表。本环评单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料，根据本项目的特点和项目所在地的环境特征，并依照建68、设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求以及相关规定编写该建设项目的环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批和作为污染防治建设的依据。2、建设内容、建设内容（1）项目概况1）项目名称：新增 8 条乳胶丝生产流水线改扩建项目2）建设单位：xxxx实业有限公司3）建设地点：泉州市永春县榜德工业区 F 区 9 号（中心坐标：N251745.4632，E 1181656.5468）4）建设性质：改扩建5）总投资：本次改扩建新增投资 12000 万元6）用地及建筑面积：xxxx实业有限公司厂区占地面积为 63604m2，现有 3 栋厂房（1#厂房、2#厂房、3#厂房）、1 栋综69、合楼、1 栋成品仓库、1 栋锅炉房及配套用房，总建筑面积为22798.38m2（其中1#厂房建筑面积3290.95m2、2#厂房建筑面积 7287.14m2、3#厂房建筑面积约 6000m2、综合楼建筑面积274720.29m2、成品仓库面积 400 m2、锅炉房建筑面积约 650 m2、配套用房面积约450 m2）。本次改扩建工程在现有厂房内进行建设，无新增占地和新增基建。7）工程规模：现有工程（一期工程）3#厂房内建设有 4 条乳胶丝生产流水线，配套储罐、配料、供热系统，年生产乳胶丝 8800 吨；现拟进行改扩建，新增 8 条乳胶丝生产流水线，根据企业生产设计，改扩建工程分两期进行，其中二70、期工程建设起止 2023 年 5 月2023 年 12 月，2024 年 1 月投入生产，拟建设3 条乳胶丝生产流水线，单条生产流水线设计产量为 1500t/a，二期年新增产量4500t/a，同时将现有厂区内的燃煤锅炉进行改建，改建后采用成型生物质颗粒专用锅炉；三期工程建设起止时间 2024 年 4 月2025 年 3 月，2025 年 4 月投入生产，拟建设 5 条乳胶丝生产流水线，单条生产流水线设计产量 1500t/a，三期年新增产量 7500t/a。8）生产组织及劳动定员：目前，xx公司现有职工人数为 110 人，其中20 人住厂，年工作 300 天，每天工作 10 小时。本次改扩建工程71、新增职工 70 人（二期工程拟新聘 20 人，均住厂；三期工程拟聘 50 人，其中 15 人住厂），年工作 300 天，每天工作 10 小时。9）建设进度：项目利用现有厂房进行扩建，无新增基建，根据企业生产设计，改扩建工程分两期进行，二期工程建设起止 2023 年 5 月2023 年 12 月，2024 年 1 月投入生产，拟建设 3 条乳胶丝生产流水线，同时将现有厂区内的燃煤锅炉进行改建，改建后采用成型生物质颗粒专用锅炉；三期工程建设起止时间 2024 年 4 月2025 年 3 月，2025 年 4 月投入生产，拟建设 5 条乳胶丝生产流水线。（2）项目工程组成本项目原厂区内改扩建，扩建工72、程拟分布在厂区现有 1#厂房和 3#厂房，改建工程位于项目锅炉房，其他设施部分依托改扩建前工程已建的厂房、供水、供电、排水管线、辅助工程、办公住宿设施等，本项目工程组成一览表见表 2-3。28建设内容表表 2-3改改扩建项目工程组成一览表扩建项目工程组成一览表项目组成建设内容变化情况改扩建前工程（一期）改扩建工程改扩建后全厂二期三期主体工程1#厂房（单层钢结构厂房）现状为原料仓储区无相关建设内容拟在该厂房建设 5条乳胶丝生产线，并配套建设分散料配料区，单条生产产能 1500t/a该厂房建设 5 条乳胶丝生产线，并配套建设分散料配料区新增 5 条乳胶丝生产流水线及配套生产设施2#厂房（2 层框架73、结构厂房）生产厂房 F1 东面为松紧带生产车间，西面为成品仓库；F2 东面为松紧带生产车间，西面为成品仓库生产厂房 F1 西面改为原料存放区（乳胶丝分散料仓储）无相关建设内容生产厂房 F1 东面为松紧带生产车间，西面为原料存放区；F2 东面为松紧带生产车间，西面为成品仓库生产厂房F1西面改为原料存放区（乳胶丝分散料仓储）3#厂房（单层钢结构厂房）厂房南面建设 4 条的乳胶丝生产线，并在生产线西北配套建设分散料配料区；厂房北面现状为原料存放区拟将现有厂房北面的原料区改为乳胶丝生产线，新增 3 条乳胶丝生产线，单条生产产能 1500t/a；配料区依托一期工程无相关建设内容厂房南面建设 4 条的乳胶74、丝生产线，并在生产线西北配套建设分散料配料区；厂房北面建设 3 条乳胶丝生产线新增 3 条乳胶丝生产线储运工程成品仓储2#厂房F1西面和F2西面均作为成品仓库，单层建筑面积1800m22#厂房 F1 调整为乳胶丝分散原料存放区；成品依托 2#厂房F2 现有的成品仓库成品依托2#厂房F2现有的成品仓库2#厂房 F1 调整为分散原料存放区；2#厂房 F2 作为成品仓库2#厂房F1调整为乳胶丝分散原料存放区成品仓库位于综合楼东北面，建筑面积 400m2，成品仓储依托改扩建前工程位于综合楼东北面，建筑面积 400m2，成品仓储未变化原料仓储储罐区位于 3#厂房南面，设置 7个乳胶液储罐和 6 个冰醋酸75、罐冰醋酸依托现有一期工程，新建 5 个乳胶液储罐新建 8 个乳胶液储罐和 5 个冰醋酸储罐设置 20 个乳胶液储罐和11 个冰醋酸罐新建13个乳胶液储罐和 5 个冰醋酸储罐分散料仓位于 3#厂房北面和 1#厂房内依托 2#厂房 F1依托 2#厂房 F1调整至 2#厂房 F1原存放区调整为改扩建工程的 829库条乳胶丝生产流水线公用工程供水系统由市政自来水管网统一供给依托改扩建前工程由市政自来水管网统一供给依托改扩建前工程供电系统由市政供电管网统一供给依托改扩建前工程由市政供电管网统一供给依托改扩建前工程供热系统建设 1 座规模为 3.5MW 的燃煤有机载热体锅炉拟将现有 3.5MW 的燃煤有机76、载热体锅炉改为7.8MW 的燃成型生物质颗粒专用导热油锅炉依托改建后的锅炉7.8MW 的燃成型生物质颗粒专用导热油锅炉将原有燃煤锅炉改建为成型生物质颗粒专用锅炉排水系统项目排水实行雨、污分流制，项目生产废水经厂区污水站处理后排入市政排污系统、生活污水经化粪池预处理后排入市政排污系统。厂区污水最终排入xx县污水处理厂新建设的生产线配套建设污水管网，并入厂区现有污水管网，依托改扩建前工程污水处理设施及排水管网项目排水实行雨、污分流制，项目生产废水经厂区污水站处理后排入市政排污系统、生活污水经化粪池预处理后排入市政排污系统。厂区污水最终排入xx县污水处理厂新建工程对应建设排水系统辅助工程活动室位于综77、合楼 1 楼，建筑面积为 1573.43m2依托改扩建前工程位于综合楼 1 楼，建筑面积为 1573.43m2未发生变化办公室位于综合楼 2 楼，建筑面积为 1573.43m2依托改扩建前工程位于综合楼 2 楼，建筑面积为 1573.43m2未发生变化宿舍楼位于综合楼 3 楼，建筑面积为 1573.43m2依托改扩建前工程位于综合楼 3 楼，建筑面积为 1573.43m2未发生变化环保工程废水生活污水生活污水经厂区内现有化粪池处理后接入市政污水管网排入xx县污水处理厂处理依托改扩建前工程生活污水经厂区内现有化粪池处理后接入市政污水管网排入xx县污水处理厂处理未发生变化生产废水项目生产废水经厂区78、内现有污水处理站进行预处理，该污水处理站设计处理能力为 400m3/d，采用“物化+生化”处理工艺，生产废水依托改扩建前工程项目生产废水经厂区内现有污水处理站进行预处理，污水处理站设计处理能力为 400m3/d，采用“物化+生化”处理工艺，生依托现有污水处理设施30经预处理后衔接市政管网，排入xx县污水处理厂处理产废水经预处理后衔接市政管网，排入xx县污水处理厂处理废气配料粉尘及氨气在分散料研磨罐上方设置集气罩，对配料、搅拌过程产生的粉尘、氨气进行收集，再进入“袋式除尘器+喷淋”装置进行净化，通过15m 高排气筒 DA001 排放厂房新增的 3 条乳胶丝生产线配料依托一期工程的配料系统，其产生79、的废气依托现有净化设施处理后通过排气筒DA001排放厂房内新建的配料区，产生的粉尘、氨气，拟建设 1 套“袋式除尘器+喷淋”装置进行净化，通过 15m 高排气筒DA011 排放1#厂房、3#厂房各建设 1套配料废气净化设施，均采用“袋式除尘器+喷淋”处理工艺进行净化后，通过 15m 高排气筒 DA001、DA011 排放1#厂房拟新增 1套配料废气净化设施，采用“袋式除尘器+喷淋”处理工艺进行净化后，通过 15m 高排气筒 DA011 排放乳胶丝凝固废气4 条乳胶丝生产线凝固区均设置集气设施并在四周设置密闭软帘。1#生产线和2#生产线乳胶丝凝固废气经集气罩收集后通过排气筒引到车间外碱液处理塔处80、理后，通过 15m 高排气筒 DA002 排放；3#生产线和 4#生产线乳胶丝凝固废气经集气罩收集后通过排气筒引到车间外碱液处理塔处理后，通过 15m 高排气筒 DA003 排放新增的 3 条乳胶丝生产线凝固区均设置集气设施并在四周设置密闭软帘，收集后废气经拟建 1 套碱液喷淋塔处理后通过 15m高排气筒DA009排放新增的 5 条乳胶丝生产线凝固区均设置集气设施并在四周设置密闭软帘，南面 3 条生产线收集后废气经拟建 1套碱液喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒 DA012 排放；北面 2 条生产线收集后废气经拟建 1 套碱液喷淋塔处理后通过 15m 高排气筒DA013 排放1#厂房建设新建 81、2 套“碱液处理塔”装置进行净化，通过 15m 高排气筒DA012、DA013 排放；3#厂房建 3 套“碱液处理塔+碱液处理塔”装置进行净化，拟分别通过 15m 高排气筒 DA002、DA003、DA009 排放拟新增建设 3 套“碱液处理塔”装置进行净化，分别通过 15m 高排气筒 DA009、DA012、DA013排放硫化废气4 条生产线的硫化流水线前端出口和后端出口均设置集气设施并各设置 1 套活性炭吸附装置，前端硫化废气经收集后进入净化装置进行净化处理后，通过15m 高排气筒 DA004 排放；后端硫化废气经收集后3#厂房建设的 3 条乳胶丝生产线硫化废气经设置集气设施后，依托现有一82、期工程配套的净化设施处理后通过排气筒，前端废气经DA004排气筒排放，后端废气经新增的 5 条生产线产生的硫化废气，拟配套集气设施收集后进入拟建设 2套“活性炭吸附”装置进行净化，通过15m 高排气筒DA014、DA015 排3#厂房建设 2 套“活性炭吸附”装置进行净化，通过15m 高排气筒 DA004、DA005 排放1#厂房建设 2 套“活性炭吸附”装置进行净化，通过15m 高排气筒 DA014、DA015 排放1#厂房拟新增建设 2 套“活性炭吸附”装置进行净化，拟分别通过15m 高排气筒DA014、DA015排放31进入净化装置进行净化处理后，通过 15m 高排气筒DA005 排放D83、A005 排气筒排放放打滑石粉粉尘经集气罩收集后经袋式除尘装置（共设置 2 套袋式除尘装置）处理后，通过 15m高排气筒 DA006 排放。新增的 3 条生产线产生的打滑石粉废气，拟配套集气设施收集后经拟建设的1套“袋式除尘”装置进行净化，通过 15m 高排气筒 DA010 排放新增的 5 条生产线产生的加滑石粉废气，拟配套集气设施收集后进入拟建设 1 套“袋式除尘”装置进行净化，通过 15m 高排气筒DA016 排放1#厂房建设 2 套滑石粉粉尘收集净化设施，3#厂房建设 1 套滑石粉粉尘收集净化设施，均采用“袋式除尘器”净化后分别通过15m 高排气筒 DA006、DA010、DA016 排84、放1#厂房和 3#厂房均新增 1 套滑石粉粉尘收集净化设施，均采用“袋式除尘器”净化后分别通过 15m高排气筒DA010、DA016排放污水站臭气污水站废气经收集后进入设置的“生物除臭法”处理后经 1 根 15m 高排气筒DA007 排放依托改扩建前工程厂内建设 1 套污水处理设施，配套 1 套污水站废气治理措施无新增锅炉废气燃料废气经收集后，进入设置的“水磨除尘+旋流式脱硫塔”处理后经 1 根 36m 高烟囱 DA008 排放燃料废气经收集后，进入设置的“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”处理后经 1 根 36m 高烟囱 DA008 排放依托二期工程改扩建的成型生物质颗粒专用锅炉改扩建后，燃料废气经85、收集后，进入设置的“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”处理后经 1 根 36m 高烟囱DA008 排放锅炉改建，同时废气净化设施提升噪声设备隔声减振、墙体隔声及日常设备维护设备隔声减振、墙体隔声及日常设备维护设备隔声减振、墙体隔声及日常设备维护设备隔声减振、墙体隔声及日常设备维护项目二期、三期工程分别对新增设备采取相应的隔声、减振措施固废一般固废暂存场所现有锅炉房东面配套用房内设置一般固废暂存区依托改扩建前工程现有锅炉房东面配套用房内设置一般固废暂存区未发生变化废冰醋酸设置废酸收集储罐，由生产厂家定期回收依托改扩建前工程设置废酸收集储罐，由生产厂家定期回收未发生变化危险固废间1#厂房南面按规范要求建设86、有危险固废暂存间，建筑依托现有危险固废暂存间1#厂房南面按规范要求建设有危险固废暂存间，未发生变化32面积约 20m2建筑面积约 20m233建设内容（3）项目工程依托的可行性分析现有厂房新增 8 条生产线的可行性分析目前 3#厂房内建设 4 条乳胶丝生产线，生产线主要布置在该生产厂房的中部南面，其北面现状为原料暂存区，该区域长 110m、宽 20m，为了确实提高厂房空间利用效率，同时根据拟建设生产线的规格（长 70m、宽 3.5m），由此分析，现有厂区内可容纳 3 条乳胶丝生产线的建设；1#厂房目前作为原料存放区，厂房长 117.5m、宽 28m，因此现有厂房内能够满足生产线的建设要求。3#87、厂房配料系统依托可行性3#厂房内新增的 3 条生产线，生产过程依托现有 3#厂房的配料系统。根据调查3#厂房内设置 4 个分散料搅拌罐（分散料指高岭土、钛白粉等），单个设计最大研磨料量为 1t，单罐配置时间 45h（按 5 小时计算），工作时间为 10 小时，则该配料区一天可配置分散料 8.0t，而目前现有一期工程和改扩建二期新增 3 条生产线需配置的分散料约为 2.5t，因此可满足生产需要。改扩建工程锅炉供热的可行性分析根据现状调查，项目现有工程供热采用 1 台 3.5MW 的燃煤有机载体锅炉。目前供热主要是现有 4 条乳胶丝生产线中凝固后段热水清洗和硫化工序，根据实际生产相关能耗统计分析，88、其中 60%热能用于供应清洗热水、40%用于供应硫化工序，单位产品需要的热量约为 3.44106kJ/t（满负荷生产，锅炉运行时间 8h/d）。随着市场供煤量的减少，为确实降低生产成本，同时降低燃料产生污染影响，本次改扩建二期工程，拟对现有燃煤导热油锅炉进行改建，改建后采用 7.8MW 燃成型生物质颗粒导热油锅炉，满负荷生产过程可提供的热量约为 8.421010kJ，考虑损耗输送过程的热量损耗，有效供热约为 7.5781010kJ。项目全厂改扩建后乳胶丝的产量为 20800t，需要的供热量约为 7.161010kJ，由此分析该锅炉可满足改扩建工程的用热需要。同时改扩建工程实施过程，为响应国家节89、能降耗的举措，建设单位拟采取了一系列节能措施：首先在清洗水槽排水口出安装板式换热器，其主要回收外排水的余热用于加热清洗槽新鲜的补水，进而节约锅炉热量供应；其次针对硫化的供热管道采取保温控制，降低输送过程的能耗，同时对余热回收进行在利用，均能进一步降低热量的消耗。34仓储工程依托可行性目前项目 2#厂房 F1、F2 西面均为成品仓库，总建筑面积为 3600m2。改扩建后拟将 2#厂房 F1 调整作为项目分散料（高岭土、钛白粉、滑石粉等）的仓储区，根据企业生产资料统计，项目二、三期工程建设完成后，高岭土、钛白粉、滑石粉等分散料总仓储量最大约为 350 吨，2#厂房 F1 西侧部分仓库完全能容纳这些90、原料。同时随着经济市场的复苏，市场需求上升，成品库存区缩短且项目一般为订单加工，产品生产完成后，产品在成品仓库中暂存时间较短，一般直接外运、交货，项目成品仓能满足生产需要。危废废物暂存间依托可行性1#厂房南面按规范要求建设有危险固废暂存间，建筑面积约 20m2，预计存储量为 20t。项目总体工程全部建设完成后，危险废物主要为废活性炭，改扩建新增产生量约为 0.55t/a，建设单位将与有相应资质的危险废物处置单位签订合同，根据活性炭的实际更换情况，及时转运、处置废活性炭，项目危废间能容纳扩建工程的危险废物产生量。扩建工程二期在 3#厂房 3 条生产线配料、硫化废气依托现有污染治理设施详见第四部分91、“主要环境影响和保护措施”中废气、废水处理设施可行性分析。（4）产品方案本次改扩建工程主要新增乳胶丝生产加工，其余产品保持不变，具体产品方案详见表 2-4。表表 2-4项目产品方案项目产品方案产品名称单位年产量改扩建前（现状一期工程）改扩建项目改扩建后储存方式二期工程三期工程乳胶丝t/a88004500750020800纸箱包装松紧带万 m/a3000003000袋装（5）原辅材料使用及能源消耗情况原辅材料及理化性质项目原辅材料情况详见表 2-5。35表表 2-5原辅材料使用情况一览表原辅材料使用情况一览表序号序号原辅材料名称原辅材料名称单位单位数量数量存储方存储方式式改扩改扩建前建前改扩建部92、分改扩建部分改扩建改扩建后后变化量变化量二期二期三期三期1乳胶丝乳胶液万 t/a1.160.590.992.74+1.58罐装2冰醋酸t/a280143239662+382罐装3高岭土t/a280143239662+382袋装4钛白粉t/a14072119331+191袋装5滑石粉t/a1005185236+136袋装6氢氧化钾t/a20101747+27桶装7分散剂t/a20101747+27袋装8硫磺粉t/a24.212.52258.7+31袋装9氨水t/a5.82.54.713+10.7桶装10松紧带尼龙丝t/a132001320袋装11涤纶丝t/a37.50037.50袋装12棉纱t/93、a37.50037.50袋装13PP 纱t/a37.50037.50袋装14橡筋丝t/a132001320袋装15锅炉房成型生物质颗粒燃料t/a03990*22506240+6240袋装煤t/a400000-400/备注备注“*”：该用量包含锅炉改建后现有工程成型生物质颗粒燃料的用量该用量包含锅炉改建后现有工程成型生物质颗粒燃料的用量。由于原环评材料未对各原辅材料的理化性质进行介绍，本次评价对主要的原辅材料理性性质进行补充说明。乳胶液项目使用天然胶乳，天然胶乳是一种黏稠的乳白色液体，外观像牛奶，它是橡胶粒子在近中性介质中的乳状水分散体，在空气中由于氧和微生物的作用，胶乳酸度增加，能自然凝固，为94、防止自然凝固，需加入一定量的氨水作为保护剂，根据业主相关资料介绍含氨水的比例约为 0.6%。天然胶乳属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。冰醋酸乙酸，也叫醋酸（36%38%）、冰醋酸（98%），化学式 CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。冰醋酸凝固点为 16.6（62），凝固后为无色晶体，其水溶液中呈弱酸性且蚀性强，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。冰醋酸分子量：60.05、沸点（）：117.9、凝固点（）：16.6、相对密度（水36为 1）：95、1.050、外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋酸味、溶解性：能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。高岭土：高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。钛白粉：学名为二氧化钛（Titanium Dioxide），它是一种染料及颜料，其分子式为 TiO2，分子量为 79.8658。质地柔软的无嗅无味的白色粉末，遮盖力和着色力强，溶点 15601580。不溶于水96、稀无机酸、有机溶剂、油，微溶于碱，溶于浓硫酸。遇热变黄色，冷却后又变白色。金红石型（R 型）密度 4.26g/cm3，折射率 2.72。R 型钛白粉具有较好的耐气候性、耐水性和不易变黄的特点，但白度稍差。锐钛型（A 型）密度 3.84g/cm3，折射率 2.55。A 型钛白粉耐光性差，不耐风化，但白度较好。近年来发现纳米级超微细二氧化钛（通常为 1050 nm)具有半导体性质，并且具有高稳定性、高透明性、高活性和高分散性，无毒性和颜色效应。滑石粉：英文名为 PULVISTALCI，分子式为 Mg3Si4O10(OH)2，CAS 号为 14807-96-6，熔点 800，为白色或类白色、微细、97、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。氢氧化钾：氢氧化钾(化学式：KOH，式量：56.11)白色粉末或片状固体。CAS号为 1310-58-3，危险品运输编号为 UN 1813 8/PG 2，熔点 360406，沸点13201324，相对密度 2.044g/cm，闪点 52F，折射率 n20/D1.421，蒸汽压1mmHg(719)。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于约 0.6 份热水、0.9 份冷水、3 份乙醇、2.5 份甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L 溶液的 pH 为 13.98、5。中等毒，半数致死量(大鼠，经口)1230mg/kg。溶于乙醇，微溶于醚。有极强的碱性和腐蚀性，其性质与烧碱相似。分散剂：一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。根据组分分为无机37分散剂和有机分散剂，根据业主资料项目采用无机分散剂中的硅酸盐类。硫磺粉：中文名称硫磺，英文名称 Sulphur Powder。硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得。硫磺粉是一种淡黄色脆性结晶或粉末，化学式为 S，分子量为 32.06，CAS 号为 7704-34-9，其粒子平均直99、径 15 20 m，熔点 114118，沸点 444.6，闪点 207，相对密度 1.962.07，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。氨水：氨水化学式为 NHH0，化学量为 35.045，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔点-77.773，沸点-33.34，密度 0.91g/cm。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。主要能耗主要能源消耗情况详见表 2-6。表表 2-6能源消耗情况一览表能源消耗情况一览表序号原辅材料名称改扩建前工程使用量改扩建工程新增使用量改扩建后全厂使用量二期工程三期工程1水(t/a)3938023613.43466797660100、.42电(kwh/年)100 万85 万95 万280 万3成型生物质颗粒（t/a）03990*225062404煤（t/a）400000备注备注“*”：该用量包含锅炉改建后现有工程成型生物质颗粒燃料的用量该用量包含锅炉改建后现有工程成型生物质颗粒燃料的用量。本项目改扩建后使用成型生物质成型颗粒为燃料，该燃料应用农林废弃物（如秸秆、甘蔗渣、稻糠）作为原料，经过粉碎、烘干、挤压等工艺，制成各种成型（如颗粒状）可在生物质燃烧机内或各种生物质燃烧热风炉直接燃烧的新型清洁绿色环保燃料。（6）主要生产设备项目主要生产设备情况详见表 2-8。表表 2-8项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表设备名称101、设备名称改扩建前数量改扩建前数量改扩建部分改扩建部分扩建后数量扩建后数量变化情况变化情况二期二期三期三期乳胶丝生产3.5MW 燃煤有机热载体锅炉1 座00-1 座进行改建7.8MW 燃成型生物质颗粒有机载体锅炉01 座01 座+1 座乳胶丝生乳胶丝配料线4 条3 条5 条12 条+8 条38产线抽丝生产线4 条3 条5 条12 条+8 条清洗设备4 套3 套5 套12 套+8 套拼根设备4 套3 套5 套12 套+8 套烘干炉4 套3 套5 套12 套+8 套硫化机4 套3 套5 套12 套+8 套200 吨立式储罐7 个5 个8 个20 个+13 个3 吨分散料储罐12 个015 个27 个102、+15 个5t 混合均质罐12 个9 个15 个36 个+24 个冷却暂存罐8 个6 个10 个24 个+16 个30 吨冰醋酸储罐6 个05 个11 个+5 个称重设备（称重罐）1 套01 套2 套+1 套乳化罐1 个01 个2 个+1 个搅拌罐4 个04 个8 个+4 个均质机2 台02 台4 台+2 台研磨机3 台03 台6 台+3 台冷水机系统2 套1 套2 套5 套+5 套冷却塔2 套1 套2 套5 套+5 套抽真空系统2 套1 套2 套4 套+3 套搅拌机4 台04 台8 台+4 台袋式除尘装置2 套1 套1 套4 套+2 套碱液处理塔2 套1 套2 套5 套+3 套研磨区“布袋除103、尘器+喷淋塔”1 套01 套2 套+1 套活性炭吸附装置2 套02 套4 套+2 套松紧带生产经纱机1 台0000织带机67 台0000（7）厂区平面布置xxxx实业有限公司厂区占地面积为 63064m2，现有 3 栋厂房、1 栋综合楼，总建筑面积为 22798.38m2。本次改扩建工程分期建设，其中改扩建二期工程依托现有 3#生产厂房建设 3 条乳胶丝生产线，同时将锅炉房现有的燃煤导热油锅炉进行改建，改建后采用成型生物质颗粒燃料；三期工程拟依托现有 1#生产厂房建设 5条乳胶丝生产线，同时配套建设配料、储罐等配套设施。建设单位厂区平面布局规划时，已综合考虑了厂区内的厂房利用总体规划、生产、管104、理、污染防治、投资等因素，对厂房总体平面布局进行了合理布置。本次改扩建工程，根据现有厂房布局情况，充分利用现有设施，合理设置扩建工程内容。项目车间平面布局图详见附图 4。391）现有厂区布局合理性分析建设单位在厂区内部布局规划时，已充分考虑了厂址所处位置的主导风向、场地周边情况和生产工艺要求，厂区内总平面布置的功能分区明确。项目把生活办公场所布置在厂区北侧，处于本地常年主导风向的侧风向，主要产污生产车间布置在厂区南侧，位于主导风下风向。生产车间等废气污染源距离办公生活区相对较远，且处在下风向位置，因此项目生产排污对办公生活区的影响不大。厂区出入口位于北侧。厂区内生产车间与出入口中间设置工业广场105、方便生产运输，及往来车辆的避让，同时各车间之间均设有道路，方便各车间日常往来、输送。由此，厂区交通与厂外交通布局合理，便于日常辅料及产品的输送。2）改扩建主体工程布局合理性分析项目改扩建新增 8 条乳胶丝生产线，分两期进行建设，其中二期工程建设 3 条乳胶丝生产线、三期工程建设 5 条乳胶丝生产线。鉴于目前 3#厂房内建设 4 条乳胶丝生产线，生产线主要布置在该生产厂房的南面，其北面目前为生产原料暂存场地，为了确实提高厂房空间利用效率，本次改扩建二期工程中 3 条乳胶丝生产线建设位于区域内建设，同时依托现有已建工程的配料系统、供热系统和环保设施。新建 3 条流水线各工序与现有车间生产线并列布置106、，方便同种产污环节的污染物收集、净化。同时在现有 1#厂房现状仅作为原料仓储，经公司生产规划，拟在该厂房内建设5 条乳胶丝生产线，同时配套建设乳胶液储罐区、配料区。新建 5 条流水线规格一样，各工序与现有车间生产线并列布置，有利于物料的转运和输送且方便同种产污环节的污染物的统一收集、净化。改扩建后，分散物料统一存放在 2#厂房的 F1，方便统一管理，同时可就近供应 3#厂房和 1#厂房的乳胶丝生产，缩短物料的搬运，降低泄漏风险事故的发生。厂区现有供热设施位于 3#厂房西面，建设有 1 台 3.5MW 的燃煤有机热载体锅炉，其供热主要作为乳胶丝生产过程清洗工序提供热能和烘干流水工序提供热能。随着107、市场供煤量的减少，为确实降低生产成本，同时降低燃料产生污染影响，本次改扩建二期工程，拟对现有燃煤有机热载体锅炉进行改建，改建后使用成型生物质颗粒专用锅炉并配套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”工艺处理燃料产生的废气。总体布局上看，项目扩建工程与现有厂区布局具有独立性又能与现有工程合理40衔接，形成紧密的生产线，节约人力和资源，也有利于车间管理，提高生产作业的效率。3）环保设施布局项目改扩建工程环保设施分三部分：二期工程建设于 3#厂房的 3 条乳胶丝生产线，生产过程产生的配料及搅拌废气、硫化废气、废水经收集后并入 3#厂房的现有配料及搅拌废气、硫化废气、厂区现有废水处理设施中进行净化后排放，打粉废气108、和凝固废气分别参照现有工程环保设施重新建设；三期工程废水依托现有厂区污水处理设施，废气工程均为新建，采取的污染净化设施及工艺与改扩建前的一致；锅炉房锅炉改建后燃料采用成型生物质颗粒并配套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”工艺处理燃料产生的废气，相对改扩建前，进行了优化。扩建工程环保设施建设规划从工程实际出发，确保污染物有效收集净化同时尽量依托现有工程设施进行治理，避免重复投资。4）小结综上所述，项目改扩建工程充分考虑了厂区现有平面布局情况，本着有利于生产、方便管理，确保安全、保护环境、节约用地的原则，在满足安全生产的前提下，做到流程合理、交通顺畅、避免交叉污染，减少污染，以求达到节约用地和减少投资的109、目的。生产车间平面布局合理，功能区分明确。同时项目改扩建工程厂房布置均位于厂区南面，其位于项目区域主导风向的侧风向，生产过程对项目综合楼影响小。3、项目水平衡项目水平衡项目主要用水为生产用水和职工生活用水，其中生产用水包括原料配置用水、锅炉废气除尘用水、喷淋塔用水、罐体清洗用水及乳胶丝清洗用水。（1）改扩建工程二期1）原料配置用水项目钛白粉需加水研磨搅拌，项目钛白粉用量约0.24t/d，水与钛白粉的比例为1:1，需加入水量约0.24t/d（72t/a），该部分用水在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。项目高岭土、氨水、分散剂需加水研磨搅拌，原料配备过程，水与高岭土的比例为1:1，高岭土用量为110、0.477t/d，则水的用量为0.477t/d（143.1t/a），该部分用水41在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。项目用于凝固乳胶丝的冰醋酸液为冰醋酸稀释液，冰醋酸与水的比例约为1:2，该部分用水量约0.954t/d（286.2t/a），该部分用水在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。2）锅炉除尘用水改扩建工程，项目拟设置1座生物质燃料锅炉，二期工程改扩建年新增生物质成型燃料用量约3990t（13.3t/d，该用量包括现有一期工程供热燃料消耗量），锅炉废气排放量约为82992m3/d，除尘用水量约0.8L/m3，则项目锅炉除尘用水量约66.4t/d。项目除尘用水循环使用，不外排，每天111、补充20%蒸发损耗水量，即补充用水13.28t/d（即3984t/a）。3）乳胶丝清洗废水项目乳胶丝经醋酸凝固后，需要进行清洗，采用边进边出的溢流清洗方式，既可满足项目乳胶丝清洗水质要求，又能达到节水措施。根据现有工程开展的竣工环保验收（xxxx实业有限公司竣工环境保护验收报告（2021.12）及企业日常生产过程用水统计，项目单位产品清洗线清洗槽总用水量为4.0m3/t，则改扩建二期工程单条生产流水线日用水量约为20m3/d，新增3条乳胶丝生产流水线总用水量60m3/d，排水系数按照0.8计算，则新增6条乳胶丝生产流水线总排水量48m3/d。4）罐体清洗用水根据实际生产情况，为了保证产品质量，112、项目分散料研磨罐、乳化罐、混合均质罐、暂存料罐等需定期清洗，改扩建二期工程分散料研磨罐、乳化罐依托现有一期工程，因此不新增清洗废水。其余各罐体的清洗数量、清洗周期、用水量、排水量等情况详见表2-8。表表 2-8 项目二期工程各罐体清洗废水产生情况一览表项目二期工程各罐体清洗废水产生情况一览表序号序号罐体类型罐体类型数量数量（个）（个）单个清洗水单个清洗水量（量（m3）清洗清洗周期周期总清洗水用总清洗水用量（量（m3/a）废水产生量废水产生量（m3/a）1混合均质罐90.121 次/15 天21.619.442暂存罐60.121 次/15 天14.412.96合计150.2436.032.45）113、辅助生产设施用水项目辅助生产设施用水主要为冷水机用水和真空泵用水。根据项目改扩建工程相关设计资料及企业生产过程统计资料分析，冷水机使用42过程用水密闭循环使用，因蒸发损耗需定期补充用水，补充水量为循环水量的1%左右，项目冷水机循环用量约为1.0t，因此日补充水量约为10kg/d，年用水量3.0t/套。改扩建工程二期配套冷水机用水量3.0t/a。抽真空泵泵体中装有适量的水作为工作液，其容积约50L，根据运行经验，其更换周期15天，更换产生的水量50kg/次，年需用水量1.0t/台设备，则扩建工程二期配套抽真空泵用水量1.0t/a。抽真空泵更换下来的水因其水质较好且含有氨，该部分水回用至分散料配料114、工序，不外排。6）喷淋塔补充用水项目改扩建二期工程新增1个碱液喷淋塔，使用过程因蒸发损耗，需要定期进行补充，根据现有工程开展的竣工环保验收（xxxx实业有限公司竣工环境保护验收报告（2021.12）及企业日常生产过程用水统计，每天约补充蒸发损耗的水量0.03t/d（年补充水量约为9.0t）。7）生活用水项目改扩建二期工程新增职工20人，均住厂。参照 DB35/T772-2018xx省行业用水定额，住厂职工生活用水定额取 180L/（人天），项目年工作 300 天，则本项目生活用水量为 3.6t/d（1080t/a），排污系数取 0.9，项目生活污水排放量为3.24t/d，即972t/a。8）改115、扩建二期工程水平衡图示43新鲜水80.391乳胶丝清洗用水 60乳胶丝清洗废水 48调节池蒸发损耗 1248罐体清洗水1.8罐体清洗废水 1.62调节池蒸发损耗 0.181.62生活用水3.6生活污水3.24化粪池蒸发损耗 0.363.24厂区污水站市政管网xx县污水处理厂49.6249.6252.86配料用水 1.668蒸发损耗 1.671锅炉除尘补充水 13.28蒸发损耗 13.28冷水机补充用水 0.01蒸发损耗 0.01抽真空泵更换用水 0.0030.003喷淋塔补充水 0.03蒸发损耗 0.03图图 2-1改改扩建扩建二期二期工程工程最大用最大用水量平衡图（单位水量平衡图（单位 m3116、/d）（2）改扩建工程三期1）原料配置用水项目钛白粉需加水研磨搅拌，项目钛白粉用量约0.40t/d，水与钛白粉的比例为1:1，需加入水量约0.40t/d（120t/a），该部分用水在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。项目高岭土、氨水、分散剂需加水研磨搅拌，原料配备过程，水与高岭土的比例为1:1，高岭土用量为0.80t/d，则水的用量为0.80t/d（240t/a），该部分用水在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。44项目用于凝固乳胶丝的冰醋酸液为冰醋酸稀释液，冰醋酸与水的比例约为1:2，该部分用水量约1.6t/d（480t/a），该部分用水在烘干或硫化过程蒸发损坏，少部产品带走。2）锅炉117、除尘用水改扩建工程，三期工程预计年用生物质成型燃料约2250t（7.5t/d），锅炉废气排放量约为46800m3/d，除尘用水量约0.8L/m3，则项目锅炉除尘用水量约37.44t/d。项目除尘用水循环使用，不外排，每天补充20%蒸发损耗水量，即补充用水约7.49t/d（即2247t/a）。3）乳胶丝清洗废水项目乳胶丝经醋酸凝固后，需要进行清洗，采用边进边出的溢流清洗方式，既可满足项目乳胶丝清洗水质要求，又能达到节水措施。单位产品清洗线清洗槽总用水量仍按4m3/t核算，则改扩建三期工程单条生产流水线日用水量约为20m3/d，新增5条乳胶丝生产流水线总用水量100m3/d，排水系数按照0.8计算118、，则新增5条乳胶丝生产流水线总排水量80m3/d。4）罐体清洗用水根据实际生产情况，为了保证产品质量，项目三期工程分散料研磨罐、乳化罐依托二期工程，但新增混合均质罐、暂存料罐等需定期清洗，各罐体的清洗数量、清洗周期、用水量、排水量等情况详见表2-9。表表 2-9 项目改扩建三期工程各罐体清洗废水产生情况一览表项目改扩建三期工程各罐体清洗废水产生情况一览表序号序号罐体类型罐体类型数量数量（个）（个）单个清洗水单个清洗水量（量（m3）清洗清洗周期周期总清洗水用总清洗水用量（量（m3/a）废水产生量废水产生量（m3/a）1搅拌罐40.051 次/天60542乳化罐10.101 次/5 天6.05.4119、3混合均质罐150.121 次/15 天3628.84暂存罐100.121 次/15 天2419.2合计30/126107.45）辅助生产设施用水项目辅助生产设施用水主要为冷水机用水和真空泵用水。扩建工程三期配套冷水机用水量6.0t/a，配套抽真空泵用水量2.0t/a。抽真空泵更换下来的水因其水质较好且含有氨，该部分水回用至分散料配料工序，不外排。6）喷淋塔补充用水项目改扩建三期工程新增3个碱液喷淋塔，使用过程因蒸发损耗，需要定期进45行补充，根据现有工程开展的竣工环保验收（xxxx实业有限公司竣工环境保护验收报告（2021.12）及企业日常生产过程用水统计，每天约补充蒸发损耗的水量0.09t120、/d（年补充水量约为27.0t）。7）生活用水项目改扩建三期工程新增职工50人，其中15人住厂。参照 DB35/T772-2018 福建省行业用水定额，住厂职工生活用水定额取 180L/（人天），不住厂职工用水额为 60L/（人 天），项目年工作 300 天，则本项目生活用水量为4.8t/d（1440t/a），排污系数取 0.8，项目生活污水排放量为4.32t/d，即1296t/a。8）扩建三期工程水平衡图示新鲜水118.5乳胶丝清洗用水 100乳胶丝清洗废水 80调节池蒸发损耗 2080罐体清洗水3.3罐体清洗废水 2.97调节池蒸发损耗 0.332.97生活用水4.8生活污水4.32化粪池121、蒸发损耗 0.484.32厂区污水站市政管网xx县污水处理厂82.9782.9786.81配料用水 2.793蒸发损耗 2.8锅炉除尘补充水 7.49蒸发损耗 7.49冷水机补充用水 0.02蒸发损耗 0.02抽真空泵更换用水 0.0070.007喷淋塔补充水 0.09蒸发损耗 0.09图图 2-2扩建三扩建三期期工程最大工程最大用用水量平衡图（单位水量平衡图（单位 m3/d）46（3）改扩建后全厂水平衡图示根据改扩建前现有工程开展的竣工环保验收（xxxx实业有限公司竣工环境保护验收报告（2021.12）及企业日常生产过程用水统计分析，项目主要用水为生产用水和职工生活用水，其中生产用水包括原料122、配置用水（3.27m3/d）、锅炉废气除尘用水（25m3/d）、罐体清洗用水（最大用水量2.7m3/d）、乳胶丝清洗用水（120m3/d）、抽真空泵用水（0.007m3/d）、冷水机补充用水（0.02m3/d）及喷淋塔用水（0.09m3/d），生活用水量7.5 m3/d。其水平衡图如下：新鲜水158.58乳胶丝清洗用水 120乳胶丝清洗废水 96调节池蒸发损耗 2496罐体清洗水2.7罐体清洗废水 2.43调节池蒸发损耗 0.272.43生活用水7.5生活污水6.75化粪池蒸发损耗 0.756.75厂区污水站市政管网xx县污水处理厂98.4398.43105.18配料用水 3.263蒸发损耗 123、3.27锅炉除尘补充水 25蒸发损耗 25冷水机补充用水 0.02蒸发损耗 0.02抽真空泵更换用水 0.0070.007喷淋塔补充水 0.09蒸发损耗 0.09图图 2-3改改扩建扩建前前工程最大工程最大用用水量平衡图（单位水量平衡图（单位 m3/d）因此项目改扩建工程完成后，厂区最大用水及排水平衡图如下：47新鲜水332.921乳胶丝清洗用水 280乳胶丝清洗废水 224调节池蒸发损耗 65224罐体清洗水7.8罐体清洗废水 7.02调节池蒸发损耗 0.787.02生活用水15.9生活污水14.31化粪池蒸发损耗 1.5914.31厂区污水站市政管网xx县污水处理厂231.02245.33124、配料用水 7.598产品带走 7.741锅炉除尘补充水 20.77蒸发损耗 20.77冷水机补充用水 0.05蒸发损耗 0.05抽真空泵更换用水 0.1430.143喷淋塔补充水 0.21蒸发损耗 0.21图图2-4改改扩建后全厂最大水量平衡图（单位扩建后全厂最大水量平衡图（单位t/d）表表 2-2-1010 项目各工程生产用水、排水情况一览表项目各工程生产用水、排水情况一览表（t/at/a）序序号号用水节用水节点点改扩建前（现有改扩建前（现有一期工程）一期工程）改扩建二期工程改扩建二期工程改扩建三期工程改扩建三期工程全厂全厂用水用水量量排水量排水量用水量用水量排水量排水量用水量用水量排水量排125、水量用水量用水量排水量排水量1配料用水9810500.4081902300.402抽真空泵用水201020503冷水机用水6030601504锅炉除尘用水/398402247062310485喷淋塔补水270902706306乳胶丝清洗36000288001800014400300002400084000672007罐体清洗114102.63632.4126107.4276242.48生活22502025108097214401296477042939合计3938030927.623613.415404.434667.025403.497660.471735.4备注：排放量为 0 的用水环节，126、用水量以蒸发形式损耗因改扩建前（现有一期工程）燃料为煤，改扩建后导热油锅炉燃料改为成型生物质颗粒，改扩建前（现有一期工程）锅炉除尘用水在改扩建二期工程中体现，不在重复计算根据橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)表2中新建乳胶制品企业间接排放的基准排水量为80m3/t胶，项目改扩建后生产废水总排放量为71735.4t/a，年生产乳胶丝的量为20800t，基准排水量为3.45m3/t胶，则项目实际排水量小于允许的基本排水量（1664000t/a），符合 橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)的基准排水量要求。工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程、生产工艺流程项127、目改扩建工程主要新增乳胶丝生产线，其生产工艺与改扩建前一致，本评价现对乳胶丝生产工艺流程及产污进行介绍。而松紧带等生产工艺详见“与项目有关的原有环境污染问题”中相关回顾分析，本节不再赘述。乳胶丝生产工艺未发生变化，具体生产工艺流程及产污环节如下：乳胶液均质送料抽丝G3凝固烘干加入滑石粉清洗拼根硫化落箱成品W1高岭土、氨水、分散剂、硫磺粉、水原料乳胶存储乳胶称量G5钛白粉、水研磨研磨搅拌搅拌冰醋酸G2、S1G4部分G1G1冷却49主要工艺流程说明：主要工艺流程说明：（1）配料：项目生产的乳胶丝有两种，一种白色，一种黑色。两种的区别主要在于配料过程，白色乳胶丝配料过程需加入钛白粉，黑色乳胶丝配料无128、需加入。项目配料主要分为四部分：乳胶液首先经过数控称重设备称重备料；钛白粉、水先然后按一定比例放入研磨机内研磨搅拌，配料、投料及研磨过程将产生粉尘，项目研磨罐配套密封盖，投料后，密封研磨，可减少粉尘产生；高岭土、氨水、分散剂、水也按一定比例放入研磨机研磨搅拌，该过程将有粉尘及氨气产生；最后把所有搅拌后原料与乳胶液一起放入均质机均匀混合。（2）乳胶丝生产线：均质后的乳胶原料通过真空泵抽送至每条生产线前的暂存料罐，通过抽丝生产线送料、抽丝，接着自动进入冰醋酸槽进行凝固；凝固后进入清洗槽清洗（固化定型后的乳胶丝要经过水槽清洗上面残留的醋酸，采用热水进行清洗）；然后烘干炉烘干去除水蒸气（烘干温度为 8129、0），接着加入滑石粉，再进入拼根设备拼根；然后进入硫化箱体进行硫化（硫化时间20min，温度控制在120左右，提高产品的强度、弹性能力，降低易老化）；硫化出来的乳胶带要制止其继续热硫化，经冷却装置进行冷却（该过程间接冷却，采用冷水机提供冷却水进行制冷，冷却温度 20），冷却后得到超细高弹乳胶丝(带)，最后落箱，即为成品。（3）辅助生产设施：项目乳胶液储存在乳胶液罐之中，由真空泵将乳胶液打入称重罐之中，经称重罐称重后，再由真空泵将乳胶液打入混合均质罐之中，与分散料等混合均质。真空泵采用水环式真空泵，运行过程产生主要污染为氨气、噪声及真空泵内定期更换的水。2、主要产排污环节、主要产排污环节项目各工130、序产物情况见表 2-10。表表 2-10项目主要产污环节一览表项目主要产污环节一览表污染因素污染因素污染源编号污染源编号污染源名称污染源名称产污环节产污环节环保措施环保措施废水W1凝固后清洗废水清洗生产废水接入厂区内现有污水处理站进行预处理后衔接市政管网，排入xx县污水处理厂处理W2罐体清洗水各罐体清洗W3生活污水办公、生活配套化粪池处理后接入市政管网/抽真空泵抽真空定期排出后回用于分散料配置50/冷水机冷却冷水机的水循环利用，不外排废气G1配料机搅拌粉尘、氨气、臭气浓度配料、投料、搅拌在分散料研磨罐上方设置集气罩，对配料、搅拌过程产生的粉尘、氨气进行收集，再进入“布袋除尘器+喷淋”装置进行净131、化，通过 15m高排气筒排放G2醋酸雾乳胶丝凝固经集气罩收集后进入碱液处理塔处理后，通过 15m 高排气筒排放G3水蒸气烘干经放空管排出G4粉尘加入滑石粉经集气罩收集后经袋式除尘装置处理后通过 15m 高排气筒排放G5硫化氢、非甲烷总烃硫化经集气罩收集后经活性炭装置处理后通过 15m 高排气筒排放G6烟尘、SO2、NOX生物质燃料燃烧改建后锅炉使用成型生物质颗粒燃料产生的经收集后，进入新增的“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”处理后 36m 高排气筒排放G7NH3、H2S、臭气浓度污水站废气污水站废气经收集后进入设置的“生物除臭法”处理后经 1根 15m 高排气筒排放/NH3抽真空废气水喷淋处理后无组132、织排放噪声N生产设备噪声设备传动加强设备管理，设备正常运行固体废物S1废酸乳胶丝醋酸凝固生产厂家回收处理S2边角料、不合格产品裁切、检验由专门物资回收公司回收利用S3滑石粉除尘器收集粉尘加入滑石粉回用于生产S4炉渣生物质燃烧出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用S5污水处理污泥污水处理S6原料空桶、包装袋原料储存分类收集，分区贮51存，设置危险废物储存专用密闭容器，严格按照危险废物相关规定进行暂存、管理。S7废活性炭废气净化系统与项目有关的原有环境污染问题1、扩建前项目概况、扩建前项目概况改扩建前，项目原建设单位为xxxx织造有限公司，根据xxxx织造有限公司环境影响报告表及批复（审批编号133、为：永环审（2007）报告 105 号），批复生产规模为：年产粘扣带 1.8 亿米、起毛布 1 万箱、服装 50 万套、乳胶丝 2.2 万吨、织带 8000 万米、松紧带 8000 万米、绳带 3000 万米、松紧绳 3000 万米、提花带 3000 万米、花边 2 万米。2013 年，项目实际建设完成 4 条乳胶丝生产流水线及松紧带生产设备，实际投产产品为乳胶丝及松紧带，年产乳胶丝 8800 吨、松紧带3000 万米。2020 年 10 月，项目名称由“xxxx织造有限公司”变更为“xxxx实业有限公司”；2021 年 11 月 22 日取得了xx市xx生态环境局核发的排污许可证，编号 91134、350525MA33E4926U001R；2021 年 12 月，建设单位于对“年产乳胶丝 8800吨、松紧带 3000 万米”进行自主验收，编制完成了xxxx实业有限公司竣工环保验收报告。xxxx织造有限公司实际建设有 4 条乳胶丝生产线及松紧带生产设备；配套建设 2 台燃煤导热油锅炉，额定功率为 1#锅炉 3500KW（正常使用）、1#锅炉 4100KW（备用）；配套完善的废水、废气、噪声、固废等污染治理措施。现有职工人数为110 人，其中 20 人住厂，年工作 300 天，每天工作 10 小时，年产乳胶丝 8800 吨、松紧带 3000 万米。由于前扩建前项目环评时间较早，且环评时项目尚135、未建设，相关产品产量、原辅材料类型及用量、生产工艺、产污情况、污染防治设施要求等均较为不准确，本次改扩建前的情况回顾，主要以xxxx实业有限公司竣工环保验收报告及现场实际建设情况调查进行分析。2、扩建前项目生产工艺流程及产污环节、扩建前项目生产工艺流程及产污环节（1）乳胶丝生产工艺52乳胶液均质送料抽丝G3凝固烘干加入滑石粉清洗拼根硫化落箱成品W1高岭土、氨水、分散剂、硫磺粉、水原料乳胶存储乳胶称量G5钛白粉、水研磨研磨搅拌搅拌冰醋酸G2、S1G4部分G1G1冷却（2）松紧带生产工艺流程尼龙丝、涤纶丝、棉纱、PP 纱、橡筋丝经纱（净沙机）织造（织带机）检验包装成品3、扩建前工程污染物排放情况、136、扩建前工程污染物排放情况根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告的实际监测结果及现场实际建设情况调查的排污情况进行分析：（1）废水项目主要用水为生产用水和职工生活用水，其中生产用水包括原料配置用水、锅炉废气除尘用水、罐体清洗用水及乳胶丝清洗用水等。项目主要废水排放为乳胶丝凝固后清洗废水、罐体清洗水。根据实际生产情况及各罐体个数，项目生产废水产生量为 28897.2m3/a，平均日产生废水量为96.342m3/d。生产废水经厂内现状污水管道收集后，排入现状厂区南面已建设的污水处理站进行处理，该污水处理站采用处理工艺为“物化+生化”，设计处理能力为400m3/d。根据验收监测分析，该污水站对对各污137、染物 COD 去除效率 88.1%88.2%、BOD5去除效率 88.1%88.3%、SS 去除效率 29.1%26.8%、NH3-N 去除效率 99.0%、石油类去除效率 3.7%13.8%，可以确保项目生产废水出水水质满足橡胶制品工53业污染物排放标准(GB27632-2011)表 2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值要求。项目职工人数为 110 人，其中 20 人住厂，生活用水量约为 7.5m3/d（2250m3/a），排水量为 6.75m3/d（2025m3/a），项目生活污水经厂区内现有化粪池处理后接入市政污水管网排入xx县污水处理厂处理，在验收监测期间，本项目生活污水经化138、粪池处理后能达到 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 三级标准，其中氨氮、总磷符合 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准。（2）废气1）燃料废气（DA008）项目厂区内现状在用的为 1 台 3500KW 的燃煤导热油锅炉。根据改扩建前项目自主竣工环保验收实际监测情况，燃料废气中颗粒物排放速率 0.148kg/h（排放量0.444t/a）、SO2实测浓度3mg/m3、NOx 排放速率 0.643kg/h（排放量 1.929t/a）。项目燃煤导热油锅炉燃料废气采用集气管收集后导入“水膜除尘+旋流式脱硫塔”处理后经 1 根 36m 高排气筒排放，根据139、验收监测分析，燃煤废气各污染物均能符合 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃煤锅炉的排放限值要求。根据验收的工况等相关资料分析，项目现有锅炉运行过程中烟尘排放量0.588t/a、SO2排放量 7.1305t/a、NOx 排放量 0.9808t/a。2）配料废气（DA001）项目 3#厂房栋侧设置分散料研磨区，分散料原料中高岭土、钛白粉等均为粉料状，粉状原料配料称重、投料及研磨过程中将产生粉尘。项目在分散料研磨罐上方设置集气罩，对配料、研磨过程产生的粉尘、氨气进行收集，再进入“布袋除尘器+喷淋”装置进行净化，通过 15m 高排气筒（DA001）于排放。粉尘经净化后，颗粒物 2 140、日的排放浓度、排放速率均小于检出限；氨气排放速率 0.0299kg/h。根据验收监测分析，项目配料过程产生的粉尘经袋式除尘器处理后其排放浓度及排放速率均可符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 排放标准要求，即排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h。氨气经喷淋装置净化后其排放浓度及排放速率均可符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准要求，即排放浓度10mg/m3。3）乳胶丝凝固醋酸废气（排气筒 DA002、DA003）54目前冰醋酸槽上方安装隔断帘及集气罩，废气经收集后进入碱液喷淋塔净化后排放。排气筒 DA002 醋酸雾有组织排放速141、率 0.439kg/h（排放量 1.317/a），排气筒DA003 醋酸雾有组织排放速率 0.757kg/h（排放量 2.271t/a），根据验收监测数据分析经处理后可达标排放。4）硫化废气（DA004、DA005）项目乳胶丝生产过程中硫化工序中会产生少量废气，污染物主要为非甲烷总烃及硫化氢。硫化前端、后端分别安装集气设施及 1 套“活性炭吸附装置”，对非甲烷总烃及 H2S 进行收集净化。根据验收监测数据分析，排气筒 DA004 硫化氢有组织排放速率 0.000285kg/h（排放量 0.000855t/a）、排气筒 DA005 硫化氢有组织排放速率 0.000255kg/h（排放量 0.00142、0765/a）；硫化氢经活性炭吸附后其排放速率可符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相应标准要求，即排放速率0.33kg/h。非甲烷总烃经活性炭吸附后，排气筒 DA004 非甲烷总烃有组织排放速率 0.0177kg/h（排放量 0.0531t/a）、排气筒 DA005 非甲烷总烃有组织排放速率 0.0180kg/h（排放量 0.054t/a）其排放浓度可符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准，即排放浓度10mg/m3。表表 2-11硫化工序废气污染物排放情况硫化工序废气污染物排放情况（净化效率均取（净化效率均取 40%）污染因子污染因子排气筒排放速率143、及排放量（排气筒排放速率及排放量（60%）无组织排放速率及排放量（无组织排放速率及排放量（40%）非甲烷总烃0.1071t/a0.0357 kg/h0.119t/a0.0397kg/h硫化氢0.00162t/a0.00054kg/h0.0018t/a0.0006kg/h5）滑石粉上料粉尘（DA006）项目乳胶丝生产中加入滑石粉过程会产生粉尘废气，目前，该工序已安装集气罩和排气筒，项目粉尘废气经集气罩收集后由管道引到 3#厂房东南侧经袋式除尘装置处理后排放，排气筒排放高度为 15m。集气罩粉尘收集效率按 60%计，则约 40%粉尘以无组织形式排放，粉尘有组织、无组织排放情况详见见表 2-12。表144、表 2-12滑石粉上料滑石粉上料粉尘废气污染物排放情况粉尘废气污染物排放情况（净化效率均取（净化效率均取 90%）污染因子污染因子排气筒排放速率及排放量排气筒排放速率及排放量（60%）无组织排放速率及排放量无组织排放速率及排放量（40%）颗粒物0.9882t/a0.3294kg/h6.588t/a2.196kg/h6）污水处理站恶臭废气（DA007）项目污水处理站采用“物化+生化”处理工艺，排放废气主要为恶臭废气，产生恶臭的环节主要为调节池、接触氧化池，主要成分为臭气、氨气、硫化氢等废气。55本项目污水处理设施项目污水处理站运行过程产生的废气经“生物除臭”净化后 NH3排放速率为 0.0046145、4kg/h（排放量 0.01392t/a）、H2S 排放速率为 0.000311kg/h（排放量 0.000933t/a）。根据验收监测分析，硫化氢和氨均能符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相应标准限值要求。（3）噪声项目运行主要噪声源为生产设备噪声、辅助设备及配套锅炉房噪声。根据验收期间在 2021 年 11 月 23 日、11 月 24 日验收监测期间中，厂界昼间噪声56.8dB(A)61.4dB(A)、夜间噪声 47.8dB(A)50.7dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。（4）固体废物项目产生的废物包括一般工业固体废物、146、危险废物和生活垃圾。生活垃圾由环卫部门统一清运处置；一般工业固体废物可以由相关单位进行回收利用或处置；危险废物暂存危险固废间，不外排。各固废产生情况见表 2-13。4、改扩建前项目污染物排放情况汇总、改扩建前项目污染物排放情况汇总改扩建前项目污染物排放情况汇总详见表 2-13。表表 2-13改改扩建前项目污染物产排情况汇总一览表扩建前项目污染物产排情况汇总一览表种类种类污染物名称污染物名称排放总量排放总量处理措施处理措施废水生产废水废水量28897.2生产废水经预处理后，通过市政污水管网进入xx县污水处理厂进行处理COD1.4449BOD50.2890SS0.2890NH3-N0.1445生活147、废水废水量2025生活污水分别经预处理后，通过市政污水管网进入永春县污水处理厂进行处理COD0.1013BOD50.0203SS0.0203NH3-N0.0101废气有组织分散料配置废气颗粒物0.035配套“布袋除尘器及喷淋”处理后通过排气筒排放氨0.0897乳胶丝凝固醋酸废气醋酸3.588配套“碱液喷淋塔”处理后通过排气筒排放硫化废气非甲烷总烃0.107配套“活性炭吸附”处理后通过排气筒排放硫化氢0.001656加滑石粉粉尘颗粒物0.9882配套“布袋除尘器”处理后通过排气筒排放燃料废气颗粒物0.588配套“麻石水磨+旋流式脱硫除尘”处理后通过排气筒排放SO27.1305NOX0.9808污148、水站臭气氨0.014配套“生物除臭法”处理后通过排气筒排放硫化氢0.0009无组织分散料配置废气颗粒物0.088无组织排放氨0.033乳胶丝凝固醋酸废气醋酸1.519无组织排放烘干及硫化废气非甲烷总烃0.119无组织排放硫化氢0.0018加滑石粉粉尘颗粒物6.588无组织排放固体废物一般工业固废碱液处理塔沉渣0外售建材厂滑石粉除尘收集粉尘0外售建材厂布料等边角料0外售可利用单位污水站污泥0出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用燃煤炉渣0配料过程收集粉尘0回用生产危险废物废活性炭0委托有资质的专门危废处置单位收集、处理其他空桶0供应商回收再利用废包装袋0生活垃圾0环卫部门统一收集6、扩建前项149、目主要环境问题及整改建议、扩建前项目主要环境问题及整改建议目前项目 4 条乳胶丝生产线正常生产，配套的废气、固废、噪声、废水等环保治理措施按照环评及环评批复要求建设，并符合环保竣工验收要求。根据现场调查，改扩建前项目存在的不足情况及整改建议如下：表表 2-14改改扩建前项目存在问题及整改建议扩建前项目存在问题及整改建议序号现状存在问题整改建议1乳胶丝生产车间存在清洗水滴、洒、漏现象加强管理，规范操作，防止清洗水滴、洒、漏2乳胶液储罐区、冰醋酸储罐区、导热油储罐等区域的围堰尚未规范建设对乳胶液储罐区、冰醋酸储罐区、导热油储罐等区域的围堰、围堰内的防腐防渗措施应进行整改、规范建设完善3项目环境突发150、事件应急预案备案已过期应抓紧对项目环境突发事件应急预案进行修编574目前，乳胶丝凝固槽上方集气罩周边已加装隔断帘，以提高废气的收集效率，但再实际操作过程中，部分工人将隔断帘卷起。加强工作岗位操作规范，生产过程中乳胶丝凝固槽上方隔断帘应放下，对醋酸废气进行有效收集。5项目污染防治措施运行记录、档案管理不完善加强环保设施的日常维护与管理，做好环保设施的维护与运行记录以及日常监测存档58三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、水环境、水环境（1）水环境功能区划及执行标准根据现场调查，项目建设区域地表水系为桃溪，位于项目厂区东北侧，最近距离约为 2150m；根据xx市地表水环境151、功能区类别划分方案修编及编制说明（xx市人民政府 2004 年 3 月），桃溪主要功能为一般工业用水、一般景观要求水域，环境功能类别为类功能区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。表表 3-1地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：单位：mg/L项目pH（无量纲）高锰酸盐指数五日生化需氧量氨氮总磷 石油类类696410.20.05（2）地表水环境质量现状根据2021 年xx市生态环境状况公报（xx市生态环境局，2022 年6 月 2 日），2021 年全市主要流域 14 个国控断面、25 个省控断面类水质均为 100%；其中，类水质比例为 152、48.7%。全市 34 条小流域的 39个监测考核断面（实际监测 38 个考核断面，厝上桥断流暂停监测）类水质比例为 92.1%（35 个），类水质比例为 5.3%（2 个，分别为南安石井江安平桥、惠安林辋溪峰崎桥断面），类水质比例为 2.6%（1 个，晋江九十九溪乌边港桥断面）。项目区域地表水系符合 GB3838-2002地表水环境质量标准类标准要求。根据xx县环境质量状况公报（2021 年度），2021 年，xx县水环境质量总体保持良好。主要河流水系水质为优；国控、省控监测考核断面水质达标率 100%；小流域水质稳中向好；饮用水水源地水质达标率 100%；县主要河流桃溪、湖洋溪、一都溪、坑153、仔口溪、诗溪（xx段）等水系水质状况为优，xx东关桥、xx、云贵等 3 个国控和仙荣大桥、下洋、潮兜村上游、龙山村、长岸桥等 5 个省控考核监测断面的功能区（类）水质达标率59100%，其中，类水质比例为 62.5%；县辖区内 3 个省级考核小流域和4 个省级水功能区断面监测考核断面的功能区（类）水质达标率 100%，水质状况良好。综上分析，项目区域地表水系桃溪水质符合 GB3838-2002地表水环境质量标准类标准要求。2、大气环境大气环境（1）大气环境功能区划及执行标准根据xx市大气环境功能区划，项目所在区域的大气环境为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）154、二级标准及其 2018 年修改单标准要求，详见表 3-2。表表 3-2环境空气质量标准（环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改单（摘录）二级标准及修改单（摘录）序号污染物名称取值时间二级标准浓度限值（g/m3）1二氧化硫（SO2）年平均6024 小时平均1501 小时平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024 小时平均801 小时平均2003粒径小于等于 10m 的颗粒物（PM10）年平均7024 小时平均1504粒径小于等于 2.5m 的颗粒物（PM2.5）年平均3524 小时平均755总悬浮颗粒（TSP）年平均20024 小时平均3006一氧化碳（CO）24 小时平均4155、0001 小时平均100007臭氧（O3）日最大 8 小时平均1601 小时平均200另外，运营期项目生产过程中配料、凝固、烘干、硫化等工序将产生其他废气，其主要污染物为氨气、醋酸、硫化氢、非甲烷总烃。目前环境空60气质量标准（GB3095-2012）中暂无氨气、醋酸、硫化氢、非甲烷总烃等相关标准限值，根据 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则-大气环境“对于环境空气质量标准中未包含的污染物，可参照 TJ36-79工业企业设计卫生标准规定的居住区一次最高容许浓度限值取值；如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值；对于国内无相应环境标准的项目，可参考国外同类标准取值”，因此，氨、硫化氢、非甲156、烷总烃的环境质量标准参照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 中的浓度参考限值，醋酸参照 前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中的“最大一次值”执行，具体详见表 3-3。表表 3-3 项目其他废气污染物质量标准项目其他废气污染物质量标准 单位：单位：mg/m3污染物名称平均时间二级标准单位TVOC8 小时值600g/m3非甲烷总烃小时值1200氨小时值200g/m3硫化氢小时值10g/m3醋酸一次最高容许浓度0.20mg/m3备注：（1）非甲烷总烃参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D 中 TVOC 限值的 2 倍值。157、（2）本次评价以非甲烷总烃作为挥发性有机物的综合性控制指标。（2）大气环境质量现状1）区域空气环境现状根据2021 年xx市城市空气质量通报（xx市生态环境局，2022 年6 月 2 日），按照环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境空气质量指数（AQI）技术规定（试行）（HJ633-2012）评价，xx市区环境空气质量达标天数比例 97.8%。全市 11 个县（市、区）和xx开发区、xx台商投资区环境空气质量达标天数比例范围 96.2%100%；xx市区和各城市（县城）环境空气质量指数（AQI）类别以优良为主，xx市区空气质量优的天数 162 天，良的天数 195 天，轻度污染的天数158、 8 天（其中，可吸入颗粒物超标 1 天、臭氧超标 7 天），未出现中度及以上污染日。2021 年，xx县可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、二氧化硫61（SO2）、二氧化氮（NO2）年均浓度分别为 33g/m3、18g/m3、8g/m3、12g/m3，一氧化碳（CO）日均值的第 95 百分位数为 0.7mg/m3，臭氧（O3）日最大 8小时平均值的第 90 百分位数为 113g/m3，均达到 GB3095-2012环境空气质量标准二级标准及修改单要求。表表 3-4 大气环境质量现状（引用结果）表大气环境质量现状（引用结果）表污染物平均时间监测值评价标准单位达标情况PM10年平均159、3370g/m3达标PM2.5年平均1835g/m3达标SO2年平均860g/m3达标NO2年平均1240g/m3达标CO日均值的第 95 百分位数0.74mg/m3达标O3日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数113160g/m3达标按照环境空气质量标准（GB3095-2012）评价，xx市区空气质量持续保持优良水平，细颗粒物（PM2.5）年均浓度达二级标准，可吸入颗粒物（PM10）、二氧化硫（SO2）和二氧化氮（NO2）年均浓度达到一级标准，一氧化碳（CO）浓度（日最大 8 小时平均浓度的第 90 百分位数）达到二级标准；全市 11 个县（市、区）和xx开发区、xx台商投资区环境空气质160、量达标天数比例范围为 96.7%100%，全市平均为 98.4%。根据 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的 6.2.1.2 要求：“大气环境质量现状调查可采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测网中评价基准年连续 1 年的监测数据，或采用生态环境主管部门发布的环境空气质量现状数据”，本此评价选取xx市生态环境局发布环境空气质量环境状况信息，符合环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的要求，环境现状监测数据可行。因此，项目所处区域大气环境质量现状符合环境空气质量标准二级标准及修改单要求。2）项目区域其他污染因子现状根据工程分析，项目运营过程中主要大气污染物为161、乳胶丝生产过程中产生的废气，其主要成分为非甲烷总烃、醋酸、氨气、硫化氢。为了解区域大62气环境中其他污染因子的环境质量现状，本项目引用百祺（xx）实业有限公司新增 2 条备用乳胶丝生产线技改项目环境影响报告书评价期间建设单位委托厦门昱润环保科技有限公司（计量认证证书编号：181312050157）于 2020 年 9 月 10 日9 月 16 日对区域大气环境进行非甲烷总烃、醋酸、氨气、硫化氢的现状监测数据。数据监测时间和监测项目监测项目：非甲烷总烃、醋酸、氨气、硫化氢监测时间：2020 年 9 月 10 日9 月 16 日，连续 7 天的环境空气质量监测。监测点位根据区域环境概况和项目所在区162、域气候特征，项目引用的 2 个大气环境监测点位布设情况具体见表 3-5。表表 3-5 大气环境现状监测点位一览表大气环境现状监测点位一览表监测点位监测点位监测项监测项目目功能区类别功能区类别代表性代表性与本项目位置与本项目位置关系关系编编号号名称名称G1百祺（xx）实业有限公司厂区宿舍楼非甲烷总烃二类功能区区域大气环境评价范围内项目东北侧1000mG2德风社区二类功能区周边大气敏感点项目北面490m引用数据有效性分析根据 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境“6.2 数据来源”中“6.2.2 其他污染物环境质量现状数据：优先采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测网中评价基准年连163、续 1 年的监测数据；评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评价范围内近 3 年与项目排放的其他污染相关的历史监测资料”。本项目主要从事乳胶丝生产，原辅材料、生产工艺等与百祺基本一致，排放的其他污染物为非甲烷总烃、醋酸、氨气、硫化氢，与百祺（xx）实业有限公司委托监测的因子一致，符合导则中引用的条件；同时百祺（xx）实业有限公司位于本项目东北侧约 900m 处，其 2 个大气监测点属于本评价的大气环境评价范63围内；其监测数据的监测时间为 2020 年 9 月 10 日9 月 16 日，属于近期（近三年内）的监测数据；监测单位为厦门昱润环保科技有限公司（164、MA181312050157），属于有相应监测资质的监测单位。故从监测区域、监测时间、监测单位及监测资质进行分析，引用的现状监测数据符合 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境的要求。表表 3-6 项目其他废气污染物现状监测结果项目其他废气污染物现状监测结果检测项目单位采样日期检测点位及检测结果百祺公司厂区德风社区02:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:00非甲烷总烃mg/m39.109.119.129.139.149.159.16氨气mg/m39.109.119.129.139.149.159.16硫化氢mg/m39.109.119.129.1165、39.149.159.16醋酸mg/m39.109.119.129.139.149.159.16由以上引用的现状监测结果可知，本项目所在地特征污染物单项大气质量指数均小于 1，超标率为零。在监测数据中，评价区域内的硫化氢未检出，氨、非甲烷总烃符合环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的标准限值；醋酸未检出，环境现状可符合前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中的“最大一次值”限制。64同时为了解项目所在区域臭气浓度质量现状，本项目引用xxxx万象兴塑胶有限公司委托厦门昱润环保科技有限公司（计量认证证书编号：181312050157）于 2022166、 年 2 月 11 日2 月 17 日对区域大气环境中臭气浓度的现状监测数据。xxxx万象兴塑胶有限公司位于本项目东北侧约 1122m 处，该公司拟主要从事塑料制品的生产，设计年产塑料运动器材用品 400 吨、塑料日用制品 100 吨项目。xxxx万象兴塑胶有限公司委托监测的 2 个大气监测点位于本项目东北侧 1120m 处和项目西北面 490m，属于本评价的大气环境评价范围内；其监测数据的监测时间为 2022 年 2 月 11 日2 月 17 日，属于近期（近三年内）的监测数据；监测单位为厦门昱润环保科技有限公司（MA181312050157），属于有相应监测资质的监测单位。故从监测区域、监167、测时间、监测单位及监测资质进行分析，引用的现状监测数据符合 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境的要求。数据监测时间和监测项目监测项目：臭气浓度监测时间：2022 年 2 月 11 日2 月 17 日，连续 7 天的环境空气质量监测。监测项目为臭气浓度小时值，污染物每天采样 4 次，每次 1 小时。采取的监测及分析方法如下表 3-7。表表 3-7 监测因子分析方法一览表监测因子分析方法一览表样品类别检测项目采样规范/检测方法检出限单位环境空气臭气浓度环境空气质量手工监测技术规范 HJ194-2017/空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法 GB/T14675-199310无量纲监测点168、位根据区域环境概况和项目所在区域气候特征，2 个大气环境监测点位布设情况具体见表 3-8。表表 3-8 大气环境现状监测点位一览表大气环境现状监测点位一览表监测点位监测项目功能区类别代表性与本项目位置关系编号名称65G3万象兴公司臭气浓度二类功能区周边大气敏感点项目东北面1120mG4德风社区二类功能区区域大气敏感点项目西北面490m监测结果项目所处区域大气环境臭气浓度质量现状监测结果详见表 3-9。表表 3-9 项目区域大气环境臭气浓度质量现状监测结果一览表项目区域大气环境臭气浓度质量现状监测结果一览表检测点位检测项目单位采样日期检测结果及检测时间02:0008:0014:0020:00G1169、（万象兴厂区内）01#臭气浓度无量纲2022-02-112022-02-122022-02-132022-02-142022-02-152022-02-162022-02-17G2（德风社区）02#臭气浓度无量纲2022-02-112022-02-122022-02-132022-02-142022-02-152022-02-162022-02-173、声环境声环境（1）声环境功能区划及执行标准本项目工程位于xx省xx市xx县榜德工业园 F 区 9 号，项目所在区域声环境规划为 3 类功能区，区域声环境执行 GB3096-2008声环境质量标准3 类标准（昼间：65dB(A)，夜间：55dB(170、A)），详见表 3-10。表表 3-10声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）（摘录）单位单位:dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间3 类655566（2）声环境质量现状为了解项目声环境质量现状，建设单位委托xxxx检测技术有限公司于 2022 年 3 月 15 日对项目区域噪声进行监测。监测结果见表 3-11。表表 3-11项目区域噪声监测数据统计表项目区域噪声监测数据统计表单位：单位：dB(A)监测日期测点编号点位名称主要声源测量值 达标限值2022.3.15（昼间）1项目东侧厂界外 1 米处环境噪声2项目南侧厂界外 1 米处环境噪声3项目西侧厂界外 1 米处生171、产噪声4项目北侧厂界外 1 米处环境噪声2022.3.15（夜间）1项目东侧厂界外 1 米处环境噪声2项目南侧厂界外 1 米处环境噪声3项目西侧厂界外 1 米处生产噪声4项目北侧厂界外 1 米处环境噪声由上表可知，项目厂界噪声监测点位昼间、夜间噪声值均能符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准要求。4、生态环境现状、生态环境现状项目原址扩建，未新增占地且建设范围内不涉及生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。环境保护目标据现场勘查，项目建设区域为工业区，评价范围内无地表饮用水水源保护区及地下饮用水水源防护敏感区，无自然保护区及野生动物保护区，无森林公园、风景名胜区、重点文物及名胜172、古迹，无生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境敏感目标。本次评价的环境保护目标主要是评价区内的村庄、水系，项目主要环境保护目标及保护级别见下表 3-12。表表 3-12 项目主要环境保护目标项目主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位最近距离(m)性质及规模环境保护级别水环境桃溪E2150/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准大气环境德风社区WS320居住区/2782人GB3095-2012 及其67修改单 二级标准田中央居住区NE370居住区/350人声环境项目厂界 50m 范围内无声环境敏感目标地下水环境项目 500m 范围内无地下水集中饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊173、地下水资源生态环境项目用地范围内无基本农田、生态公益林、自然保护区、风景名胜区等生态保护目标污染物排放控制标准1、水污染物排放标准、水污染物排放标准项目运营期污水主要为生产废水和生活污水。根据现场调查，项目建设区污水可纳入xx县污水处理厂处理。根据生态环境保护部部长信箱“关于行业标准中生活污水执行问题的回复（2019.3.21）”：“.，相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准进行管控。若生活污水与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理”。项目厂区生产、生活完全分开，且生产废水和生活污水完全分开收集，有效防止混排，因此项目生产废水排放执行行174、业排放标准，生活污水可按照一般生活污水管理。项目生产废水主要为乳胶丝凝固后清洗废水及罐体清洗废水，项目废水经厂内污水处理站预处理达 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表 2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值后排入市政污水管网，最终送至xx县污水厂处理，排放标准限值见表 3-13。生活污水经化粪池预处理后达 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 三级标准，其中氨氮、总磷GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准，排放标准见表 3-14、表 3-15。xx县污水处理厂尾水排放执行 GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物175、排放标准表 1 一级 A 排放标准，见表 3-16。表表 3-13GB27632-2011橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准（节选）（节选）单位：单位：mg/l序号序号污染物项目污染物项目乳胶制品企业乳胶制品企业污染物排放监控位置污染物排放监控位置间接排放间接排放1pH69企业废水总排放口2SS1503BOD5804CODCr3005NH3-N306总氮40687总磷1.08石油类109基准排水量（m3/t 胶）80排水量计量位置与污染物排放监控位置一致表表 3-14GB8978-1996污水综合排放标准（节选）污水综合排放标准（节选）单位：单位：mg/l项项目目pHCODC176、rBOD5SS氨氨 氮氮LAS石油类石油类三级6-9500300400-2030表表 3-15 污水排入城镇下水道水质标准污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）（节选节选）单位单位：mg/l（摘摘录）录）项目项目标限限值标限限值氨氮（NH3-N）45总磷（以 P 计）8表表 3-16GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（节选）（节选）单位：单位：mg/l项目项目pHCODCrBOD5SS氨氨 氮氮总磷总磷石油类石油类一级A标准6-950101050.51.02、大气污染物排放标准大气污染物排放标准（1）粉尘项目运营期配料过程及加滑177、石粉产生的粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 排放标准，见表 3-17。表表 3-17 项目大气污染物综合排放标准（摘录）项目大气污染物综合排放标准（摘录）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0205.9注：项目排气筒高度未高出周围 200m 范围建筑 5m 以上，污染物排放速率严格 50%（2）锅炉废气本次改扩建工程拟将现有燃煤锅炉改为成型生物质颗粒专用锅炉，根据xx市人民政府关于修改 等五份文件的决定（泉政文【2019】5178、1号）（附件 4、xx市人民政府关于调整高污染燃料禁燃区的通告）要求：“生物质燃料专用锅炉、生物质气化供热项目大气污染物排放浓度执行锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中有关燃气锅炉的排放限值”。因此项目锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中有69关燃气锅炉的排放限值。具体标准值见表 3-18。表表 3-18 项目生物质锅炉燃烧废气排放限值项目生物质锅炉燃烧废气排放限值单位：单位：mg/m3污染源污染源污染物名称污染物名称排放浓度（排放浓度（mg/m3）标准来源标准来源燃料燃烧废气SO250锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 179、2 燃气标准限值NOX200颗粒物20注：项目生物质锅炉烟囱高度按照锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中表 4 燃煤锅炉房烟囱最低允许高度执行，改扩建后，项目拟设置 1 台 7800KW 生物质导热油锅炉，设置 36m 高排气筒（3）醋酸目前尚未制定醋酸废气排放的相关标准，醋酸排放标准根据相关技术方法计算取值。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）最高允许排放速率：Q=CmRKe其中 Cm为质量标准一次最大浓度限值；R 为排放系数，排气筒高 15m 时，R 取 6；Ke-地区性经济技术系数，取值为 0.5-1.5，本项目取 1.0。表表 3-19180、项目项目醋酸醋酸废气排放标准废气排放标准污染物项目污染物项目最高允许排放速率最高允许排放速率无组织排放无组织排放监控浓度限值监控浓度限值标准来源标准来源排气筒高度排气筒高度(m)排放速率排放速率（kg/h）监控点监控点浓度浓度(mg/m3)醋酸151.2企业边界监控点浓度限值0.8根据大气污染物综合排放标准详解无组织监控点浓度限值按照环境质量标准的 4 倍来取值。（4）其他废气生产过程产生的氨和非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 标准，硫化氢、氨（污水处理站）、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 及表 2 标准限值。同时项目厂区181、内监控点处任意一次 NMHC 浓度值应执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 的表 A.1 的相应规定，详见70表 3-20。表表 3-20 项目有机废气排放标准项目有机废气排放标准污染污染物项物项目目基准基准风量风量（m3/t）最高允许最高允许排放浓度排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值标准来源标准来源排气筒高排气筒高度度(m)排放速排放速率率（kg/h）监控点监控点浓度浓度(mg/m3)氨800001015/企业边界监控点浓度限值1.5橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）非甲182、烷总烃20001015/企业边界监控点浓度限值4.0厂区任意一次30挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）氨/154.9企业边界监控点浓度限值1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）硫化氢/150.330.06臭气浓度/152000（无量纲）203、噪声排放标准噪声排放标准运营期间主要噪声污染源为运营期间生产设备运行产生的机械噪声，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 声功能区标准，详见表 3-21。表表 3-21厂界声环境排放执行标准限值厂界声环境排放执行标准限值单位：单位：dB(A)声环境功能区类别声环境功能区类别环境噪声限值环183、境噪声限值昼间昼间夜间夜间3 类65554、固体废物污染物控制标准固体废物污染物控制标准项目一般工业固体废物贮存、处置参照执行 GB/T39198-2020一般固体废物分类与代码、GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准要求；危险固废在厂区内的暂存必须按 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准的相关规定进行管理；生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日修订）“第四章生活垃圾”的相关规定。71总量控制指标根据xx市环保局关于全面实施排污权有偿使用和交易后建设项目总量指标管理工作有关意见的通知（泉环保总量【2017】1 号184、），现阶段需进行排污总量控制的污染物为 COD、氨氮、SO2、NOx等。（1）废水污染物排放总量指标项目生产过程中主要废水为生产废水和生活污水。项目生产过程中，乳胶丝凝固后清洗废水及罐体清洗水等废水经收集后，通过厂内现有污水管道，接入厂区污水处理站进行处理，该污水处理站采用“物化+生化”处理工艺，生产废水经预处理达 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值后（即CODCr：300mg/L、BOD5：80mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：30mg/L），职工生活污水经现有厂区化粪池处理达 GB8978-1996 污水综合排放185、标准 表 4中三级标准（氨氮参照污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B等级标准）后，接入市政污水管网排入xx县污水处理厂处理，处理达GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准中的A标准（即CODCr：50mg/L、BOD5：10mg/L、SS：10mg/L、NH3-N：5mg/L）后，尾水排入桃溪。根据xx市环保局关于全面实施排污权有偿使用和交易后建设项目总量指标管理工作有关意见的通知（泉环保总量【2017】1 号），项目生活污水不需购买相应的排污权指标，不纳入建设项目主要污染物排放总量指标管理范围。项目生产废水各污染物排放总量指标见表 3-20。表186、表 3-20 项目污染物排放总量控制指标（废水）项目污染物排放总量控制指标（废水）项目项目产生量产生量削减量削减量排放量排放量执行标准执行标准扩扩建建工工程程二二期期生活污水量生活污水量（t/a）9720972城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表 1的一级 A 标准COD（t/a）0.4860.43740.0486氨氮（t/a）0.02920.02430.0049生产废水量生产废水量（t/a）14432.4014432.4COD（t/a）10.838710.11710.7216氨氮（t/a）1.67421.6020.0722扩扩生活污水量生活污水量（t/a）1296012187、9672建建工工程程三三期期COD（t/a）0.6480.60910.0389氨氮（t/a）0.06480.05830.0065生产废水量生产废水量（t/a）24107.4024107.4COD（t/a）18.104716.89971.2050氨氮（t/a）2.79652.6760.1205根据 2007 年建设单位委托编制的 xxxx织造有限公司环境影响报告表（永环审（2007）报告 105 号），项目废水污染物排放总量为：COD：19.15t/a；NH3-N：2.15t/a。现有工程生产废水产生量为 28897.2t/a，生产废水污染物排放总量为：COD：1.449t/a；NH3-N：0.188、1445t/a。表表 3-21 本项目本项目废水废水污染物总量控制汇总表污染物总量控制汇总表控制因子控制因子生产废水生产废水备注备注CODNH3-N原环评批复量（t/a）19.152.15永环审（2007）报告 105 号现有工程排污量1.4490.1445项目现有余量17.7012.0055本工程核算量（t/a）二期工程0.72160.0722三期工程1.2050.1205合计1.92660.1927本项目核算的主要污染物指标为 COD：1.9266t/a、NH3-N：0.1927t/a，该总量可从项目原有已批复的总量中调剂，但需在经环保部门总量控制机构确认后方可作为项目指标。（2）大气污染189、物排放总量指标项目废气污染物排放总量控制见表 3-22。表表 3-22 扩建工程锅炉废气污染物产生排放情况一览表扩建工程锅炉废气污染物产生排放情况一览表工程污染物产生量（t/a）处理后的削减量（t/a）处理后的排放量（t/a）扩建工程二期SO22.1711.0851.086NOX4.074.07扩建工程三期SO21.2240.6120.612NOX2.2952.295合计SO23.3951.6971.698NOX6.3656.365根据项目环评、补充说明等相关资料及批复分析，项目现有锅炉运行过程中 SO2排放量 28.552t/a、NOx 排放量 3.923t/a。项目 SO2排放量可从原批复190、73的量调剂，NOx 排放量中 3.923t/a 可从原批复的量调剂，超出的部分 2.442t/a（其中二期工程申购量 0.147t/a、三期工程申购量 2.295t/a）应进行申购取得。建设单位新增主要污染物指标 NOX在经环保部门总量控制机构确认后，向泉州市海峡排污权交易中心进行购买相应排污权指标。（3）有机废气总量项目扩建过程产生的有机废气主要来自冰醋酸凝固工序和硫化工序。扩建工程产生的有机废气总量如下表：表表 3-23 扩建工程新增有机废气排放情况扩建工程新增有机废气排放情况单位：单位：t/a工程工程冰醋酸凝固工序冰醋酸凝固工序硫化工序硫化工序合计合计有组织有组织无组织无组织有组织有组191、织无组织无组织扩建工程二期扩建工程二期1.86911.03840.055360.061513.02437扩建工程三期扩建工程三期3.11511.73060.092260.102515.04047扩建工程扩建工程4.98422.7690.147620.164028.06484项目有机废气新增总量控制指标为 8.06484t/a。根据xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012 号），涉及新增 VOCs 项目实行倍量替换，根据xx县生态环境保护委员会办公室关于实施 VOCs 排放管控的通知，项目位于xx辖区，VOCs 排放按 1.2 倍削减替代。74四、主要环境影响和192、保护措施施工期环境保护措施项目位于原厂区内利用现有厂房进行改扩建，不新增占地，不新增厂房建设，因此无施工期的影响，本次评价不再对其进行相关影响及措施分析。75运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）废气源强核算过程项目乳胶丝生产烘干过程温度低，主要为水蒸气（G3），不进行定量及影响分析。项目生产过程中废气主要来源于分散料配料、投料、研磨过程产生的粉尘、氨气（G1）；乳胶丝凝固过程酸槽产生的醋酸雾（G2）；乳胶丝加入滑石粉产生粉尘（G4）；硫化过程产生的 H2S 和非甲烷总烃（G5）；生物质锅炉燃料燃烧产生的烟尘、SO2、NOX（G6）、污水处理站废气（G7）。项目改扩建工程主要废气来源乳胶193、丝生产过程，各废气污染源强核算主要根据现有一期工程竣工环保验收监测数据为依据，对于未监测或检出的污染因子采取系数法、类比的方法进行分析。分散料配料、投料、研磨过程产生的粉尘、氨气项目 1#厂房、3#厂房均设置分散料研磨区，分散料原料中高岭土、钛白粉等均为粉料状，粉状原料配料称重、投料及研磨过程中将产生粉尘。同时分散料中含有氨水，因此该过程会产生氨气。该工序产生的粉尘、氨气的产生源强根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测数据进行分析，验收监测及验收工况等情况如下表。表表 4-1验收监测期间分散料配料、投料、研磨过程产污情况验收监测期间分散料配料、投料、研磨过程产污情况194、监测时间监测时间污染因子污染因子有组织监测结有组织监测结果（进口平均果（进口平均值）值）监测期间监测期间产品产量产品产量日工作时间日工作时间单位产品产单位产品产污污2021.11.23颗粒物0.112kg/h26t/d10h0.0431kg/t氨气0.045kg/h0.0173kg/t2021.11.24颗粒物0.117kg/h25t/d10h0.0468kg/t氨气0.0436kg/h0.0174kg/t根据表 4-1 统计资料分析，项目配料工序有组织产生的颗粒物、氨气产污系数分别按照 0.0468kg/t、0.0174kg/t 选取。则项目改扩建二期工程配料过程产生的有组织废气中颗粒物产生195、量 0.2106t/a、氨气 0.0783t/a；项目改三期工程配料过程产生的有组织废气中颗粒物产生量 0.351t/a、氨气 0.1305t/a。其中 3#厂房改扩建的二期工程新增 3 条生产线配料依托现有一期工程配料系76统，废气接入 DA001 排气筒；改扩建三期工程项目拟在分散料研磨罐上方设置集气罩，对配料、研磨过程产生的粉尘、氨气进行收集，再进入“布袋除尘器+喷淋”装置进行净化，通过 15m 高排气筒排放。根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进行分析，“布袋除尘器+喷淋”氨气的去除效率约 40%（项目按 40%进行计算），因排放口颗粒物低于检出限，但根据196、工程经验可知，“布袋除尘器+喷淋”对颗粒物的去除效率不低于95%（项目按 95%进行计算）。表表 4-2 项目项目搅拌、搅拌、研磨废气有组织废气排放情况一览表研磨废气有组织废气排放情况一览表产污产污来源来源污染污染物物有组织有组织产生情况产生情况处理工艺处理工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速产生速率率 kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m33#厂房二期工程颗粒物 0.2106 0.0702集气罩+布袋除尘器+水喷淋（排气筒DA001）1000095 0.0105 0.00350.351NH30.0783 0197、.026140 0.0470 0.01571.5661#厂房三期工程颗粒物 0.3510.117集气罩+布袋除尘器+水喷淋（排气筒DA011）1000095 0.0176 0.00590.585NH30.1305 0.043540 0.0783 0.02612.61项目采取集气罩进行收集，根据工程经验分析，集气罩收集效率约为60%，则生产过程无组织排放量约为 40%。表表 4-3 项目项目搅拌、搅拌、研磨废气无组织废气排放情况一览表研磨废气无组织废气排放情况一览表产污来源产污来源 污染物污染物无组织产生情况无组织产生情况处理措施处理措施排放情况排放情况产生量产生量 t/a 产生速率产生速率 k198、g/h排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h改扩建二期工程颗粒物0.14040.0468加强日常管理0.14040.0468NH30.05220.01740.05220.0174改扩建三期工程颗粒物0.2340.078加强日常管理0.2340.078NH30.0870.0290.0870.029乳胶丝凝固过程酸槽产生的醋酸雾乳胶丝凝固过程采用冰醋酸，其使用过程产生醋酸雾。该工序产生的醋酸源强根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测数据进行分析，验收监测及验收工况等情况如下表。77表表 4-4验收监测期间分散料配料、投料、研磨过程产污情况验收监测期间分散料配料199、投料、研磨过程产污情况监测时间监测时间污染因子污染因子有组织监测结有组织监测结果（进口平均果（进口平均值）值）监测期间监测期间产品产量产品产量日工作时间日工作时间单位产品产单位产品产污污2021.11.23醋酸DA0021.01kg/h26t/d10h0.923kg/tDA0031.39kg/h2021.11.24醋酸DA0020.889kg/h25t/d10h0.896kg/tDA0031.35kg/h根据表 4-4 统计资料分析，项目凝固工序有组织产生的醋酸产污系数分别按照 0.923kg/t 选取。则项目改扩建二期工程配料过程产生的有组织废气中醋酸雾产生量 4.1535t/a；项目改三200、期工程配料过程产生的有组织废气中醋酸雾产生量 6.9225t/a。根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进行分析，“碱液喷淋”对醋酸雾的去除效率约 55%左右。改扩建二期工程中 3 条生产线建设位于 3#厂房，拟在乳胶丝生产车间冰醋酸凝固槽上方安装隔断帘及集气罩经收集后由碱液处理塔处理后外排；改扩建三期工程中建设的 5 条乳胶丝生产线拟在乳胶丝生产车间冰醋酸槽上方安装隔断帘及集气罩经收集后由2套碱液处理塔处理后通过2个排气筒外排。现有 4 条乳胶丝生产线冰醋酸槽上方均安装隔断帘，可以有效提高酸雾的有效收集，集气效率可达到 80%，其余无组织排放。表表 4-5 项目凝201、固废气有组织废气排放情况一览表项目凝固废气有组织废气排放情况一览表产污来产污来源源污染物污染物产生情况产生情况处理处理工艺工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m33#厂房二期工程醋酸雾 4.15351.3845隔断帘及集气罩+1 道碱液喷淋塔（排气筒DA009）2000055 1.8691 0.623031.151#厂房三期工程（南面）醋酸雾 4.15351.3845隔断帘及集气罩+碱液喷淋塔（排气筒DA012）2000055 1.8691 0.62331.151#202、厂房三期工程（北面）醋酸雾 2.7690.923隔断帘及集气罩+碱液喷淋塔（排气筒DA013）20000551.246 0.415420.7778表表 4-6 项目凝固废气无组织废气排放情况一览表项目凝固废气无组织废气排放情况一览表产污来源产污来源污染物污染物无组织产生情况无组织产生情况处理措施处理措施排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量 t/a排放速率排放速率kg/h3#厂房二期工程醋酸雾1.03840.3461加强日常管理1.03840.34611#厂房三期工程醋酸雾1.73060.5769加强日常管理1.73060.5769硫化工序产生的 H2S、非甲烷203、总烃项目乳胶丝生产过程中硫化和烘干工序中会产生少量废气，污染物主要为非甲烷总烃及 H2S。根据企业生产资料分析，该工序产生的非甲烷总烃、硫化氢的产生源强根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测数据进行分析，验收监测及验收工况等情况如下表。表表 4-7验收监测期间分散料配料、投料、研磨过程产污情况验收监测期间分散料配料、投料、研磨过程产污情况监测时间监测时间污染因子污染因子有组织监测结有组织监测结果（进口平均果（进口平均值）值）监测期监测期间产品间产品产量产量日工作日工作时间时间单位产品产单位产品产污污2021.11.23非甲烷总烃DA0040.0251kg/h26t/204、d10h0.0205kg/tDA0050.0281kg/h硫化氢DA0040.000399kg/h0.00034kg/tDA0050.000485kg/h2021.11.24非甲烷总烃DA0040.0238kg/h25t/d10h0.0202kg/tDA0050.0267kg/h硫化氢DA0040.000351kg/h0.00033kg/tDA0050.000478kg/h根据表 4-7 统计资料分析，项目配料工序有组织产生的非甲烷总烃、硫化氢产污系数分别按照 0.0205kg/t、0.00034kg/t 选取。则项目改扩建二期工程非甲烷总烃产生量为 0.09226t/a、硫化氢产生量为 0.205、00154 t/a；项目改扩建三期工程非甲烷总烃产生量为 0.15376t/a、硫化氢产生量为 0.00256 t/a。改扩建工程中二期扩建工程中 3条生产线建设位于 3#厂房，拟在硫化进、出口均设置集气罩经收集后依托现有一期工程硫化进、出口已建设的净化设施进行处理；改扩建三期工程中 5 条生产线建设位于 1#厂房，拟在硫化进、出口均设置集气罩经收集后分别接入 1 套“活性炭装置”净化设施进行处理。根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进79行分析，“活性炭装置”对非甲烷总烃的去除效率 35.6%46.1%（项目按 40%进行计算）、硫化氢的去除效率约 38.5%4206、8.1%（项目按 40%进行计算）。表表 4-8 项目硫化工序前端进口有组织废气排放情况一览表项目硫化工序前端进口有组织废气排放情况一览表产污来产污来源源污染物污染物有组织产生情况有组织产生情况处理处理工艺工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%有组织排放情况有组织排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m33#厂房二期工程非甲烷总烃0.046130.0154活性炭装置（排气筒DA004）5000400.02768 0.0092 1.85硫化氢 0.000770.0003400.00046 0.0002 0.031#207、厂房三期工程非甲烷总烃0.076880.0256活性炭装置（排气筒DA014）5000400.04613 0.0154 3.08硫化氢 0.001280.0004400.00077 0.0003 0.05表表 4-9 项目硫化工序后端出口有组织废气排放情况一览表项目硫化工序后端出口有组织废气排放情况一览表产污来产污来源源污染物污染物有组织产生情况有组织产生情况处理处理工艺工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%有组织排放情况有组织排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m33#厂房改扩建二期工程非甲烷总烃0.0461208、30.0154活性炭装置（排气筒DA005）5000400.02768 0.0092 1.85硫化氢 0.000770.0003400.00046 0.0002 0.031#厂房改扩建三期工程非甲烷总烃0.076880.0256活性炭装置（排气筒DA015）5000400.04613 0.0154 3.08硫化氢 0.001280.0004400.00077 0.0003 0.05项目采取集气罩进行收集，根据工程经验分析，集气罩收集效率约为60%，则生产过程无组织排放量约为 40%。表表 4-10 项目硫化无组织废气排放情况一览表项目硫化无组织废气排放情况一览表产污来产污来源源污染物污染物无组209、织产生情况无组织产生情况处理措施处理措施排放情况排放情况产生量产生量 t/a 产生速率产生速率 kg/h排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h3#厂房改扩建二期工程非甲烷总烃0.061510.0205加强日常管理0.061510.0205硫化氢0.001030.00030.001030.00031#厂房改扩建三期工程非甲烷总烃0.102510.0342加强日常管理0.102510.0342硫化氢0.001710.00060.001710.000680乳胶丝加入滑石粉产生粉尘项目乳胶丝生产中加入滑石粉过程会产生粉尘废气。根据企业生产资料分析，该工序产生的粉尘的产生源强根据xxxx实业有210、限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进行分析，验收监测及验收工况等情况如下表。表表 4-11 验收监测期间加滑石粉过程产污情况验收监测期间加滑石粉过程产污情况监测时间监测时间污染因子污染因子有组织监测结有组织监测结果（进口平均果（进口平均值）值）监测期间监测期间产品产量产品产量日作业时间日作业时间单位产品产单位产品产污污2021.11.23颗粒物2.582kg/h26t/d10h0.993kg/t2021.11.24颗粒物2.807kg/h25t/d10h1.123kg/t根据表 4-12 统计资料分析，项目加滑石粉工序有组织产生的颗粒物产污系数分别按照 1.123kg/t 选取。211、则项目改扩建二期工程加入滑石粉过程产生的有组织废气中颗粒物产生量 5.0535t/a；改扩建三期工程加入滑石粉过程产生的有组织废气中颗粒物产生量 8.4225t/a。改扩建工程项目拟在加滑石粉上方设置集气设施对加滑石粉过程产生的粉尘进行收集，再进入“布袋除尘器”装置进行净化，通过 15m 高排气筒排放。根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进行分析，加滑石粉配套的“布袋除尘器”对颗粒物的去除效率 92.4%（项目按 90%进行计算）。表表 4-12 项目加滑石粉废气有组织废气排放情况一览表项目加滑石粉废气有组织废气排放情况一览表产污产污来源来源污染物污染物产生情况产212、生情况处理处理工艺工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速产生速率率 kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m33#厂房改扩建二期工程颗粒物 5.05351.6845集气罩+布袋除尘器（排气筒DA010）10000900.5054 0.168516.851#厂房改扩建三期工程颗粒物 8.42252.8075集气罩+布袋除尘器（排气筒DA016）10000900.8423 0.280828.08项目采取集气罩进行收集，根据工程经验分析，集气罩收集效率约为60%，则生产过程无组织排放量约为 40%。81表表 4-13 项213、目加滑石粉废气无组织废气排放情况一览表项目加滑石粉废气无组织废气排放情况一览表产污来源产污来源 污染物污染物无组织产生情况无组织产生情况处理措施处理措施排放情况排放情况产生量产生量 t/a 产生速率产生速率 kg/h排放量排放量 t/a 排放速率排放速率 kg/h改扩建二期工程颗粒物3.3691.1230加强日常管理，提高废气收集效率3.3691.1230改扩建三期工程颗粒物5.6151.8717加强日常管理，提高废气收集效率5.6151.8717生物质燃料废气改扩建工程拟将现有燃煤热载体锅炉进行改建，改建后采用成型生物质颗粒燃料。生物质燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含碳（C）、氢（H）214、氧（O）及少量氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。改扩建后根据产品用热需求的分析，现有一期工程成型生物质颗粒用量约为2640t/a，改扩建二期工程需新增成型生物质颗粒用量约为1350t/a。此外三期工程新增5条乳胶丝生产线，新增成型生物质燃料2250t/a，项目使用的生物质燃料的主要成分指标如下：表表 4-14 生物质颗粒燃料主要成分指标一览表生物质颗粒燃料主要成分指标一览表主要成分主要成分干燥基水分干燥基水分干燥基灰分干燥基灰分干燥基挥发分干燥基挥发分数量数量7.13%1.82%81.25%主要成分主要成分干燥基全硫干燥基全硫干燥基固定碳干燥基固定碳干燥基高位发热量干燥基高位发热量215、数量数量0.032%16.93%4456Kcal/kg根据工业源产排污核算方法和系数手册（2021年6月发布），4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉，见表4-15。表表 4-15 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉生物质工业锅炉污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数工业废气量标立方米/吨-原料6,240烟尘（压块）千克/吨-原料0.5二氧化硫千克/吨-原料17S氮氧化物千克/吨-原料1.02注：注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指生物质收到基硫分含量，以质216、量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S）为 0.1，则 S=0.1。82项目生物质锅炉年运行300天，每天运行时间约10h。生物质成型燃料燃烧的主要污染物为烟尘、NOX及少量SO2。根据表4-14、4-15计算可得：本项目改扩建工程二期完成后燃料废气排放量为2.49107m3/a（该烟气量包含现有一期工程生产过程成型生物质颗粒的使用产生的烟气量）；颗粒物产生量1.995t/a，产生速率为0.665kg/h，产生浓度为80.12mg/m3；SO2产生量2.171t/a，产生速率为0.724kg/h，产生浓度为87.19mg/m3；NOX产生量4.07t/a，产生速率为1.357kg/h，产生217、浓度为163.45mg/m3；扩建工程三期燃料废气排放量为1.404107m3/a；颗粒物产生量1.125t/a，产生速率为0.375kg/h，产生浓度为80.13mg/m3；SO2产生量1.224t/a，产生速率为0.408kg/h，产生浓度为87.18mg/m3；NOX产生量2.295t/a，产生速率为0.765kg/h，产生浓度为163.46mg/m3项目改扩建后锅炉烟气采用的净化工艺为“布袋除尘+旋流式脱硫塔”处理后经1根36m高排气筒排放。根据项目拟采取的废气治理设施的设计处理效率（除尘效率为95%、脱硫效率为50%、脱硝效率为0%），可推算出项目的废气及污染物的产生与排放情况详见表218、4-16、表4-17。表表 4-16 项目项目改扩建改扩建二期工程建设后燃料燃烧污染物产生及排放情况二期工程建设后燃料燃烧污染物产生及排放情况烟气量烟气量污染污染物名物名称称主要污染物排放量主要污染物排放量治理治理措施措施治理前治理前治理后治理后t/akg/hmg/Nm3t/akg/hmg/Nm32.49107m3/a颗粒物1.9950.66580.120.1000.0334.01布袋除尘+旋流式脱硫塔（排气筒DA008）SO22.1710.72487.191.0860.36243.59NOX4.071.357163.454.071.357163.46表表 4-17 项目三期工程建设燃料燃烧污219、染物产生及排放情况项目三期工程建设燃料燃烧污染物产生及排放情况烟气量烟气量污染污染物名物名称称主要污染物排放量主要污染物排放量治理治理措施措施治理前治理前治理后治理后t/akg/hmg/Nm3t/akg/hmg/Nm31.404107m3/a颗粒物1.1250.37580.130.0560.0194.01布袋除尘+旋流式脱硫塔（排气筒DA008）SO21.2240.40887.180.6120.20443.59NOX2.2950.765163.462.2950.765163.46表表 4-18 项目项目改扩建改扩建工程建设工程建设投产投产后燃料燃烧污染物产生及排放情况后燃料燃烧污染物产生及排放220、情况烟气量烟气量污染污染主要污染物排放量主要污染物排放量治理治理83物名物名称称措施措施治理前治理前治理后治理后t/akg/hmg/Nm3t/akg/hmg/Nm33.894107m3/a颗粒物3.121.04080.120.1560.0524.01布袋除尘+旋流式脱硫塔（排气筒DA008）SO23.3951.13287.191.6980.56643.61NOX6.3652.122163.466.3652.122163.46污水站废气厂区污水处理站会产生少量的恶臭气体，目前厂区污水处理站已进行加盖密封，臭气集中收集后经配套的“生物除臭法”进行处理后经 15m 高排气筒排放。项目改扩建工程二期、221、三期污水处理依托现有污水站进行处理，产生的废气并入现有污水处理站进行处理。该工序产生的恶臭气体氨气、硫化氢的产生源强根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测进行分析，验收监测及验收工况等情况如下表。表表 4-19 验收监测期间污水站运营过程产污情况验收监测期间污水站运营过程产污情况监测时间监测时间污染因子污染因子有组织监测结有组织监测结果（进口平均果（进口平均值）值）监测期间污监测期间污水处理量水处理量日作业日作业时间时间单位污水处单位污水处理量产污理量产污2021.11.25氨气0.00568kg/h80t/d24h0.00170kg/t硫化氢0.00059kg/h222、0.00018kg/t2021.11.26氨气0.00564kg/h80t/d24h0.00169kg/t硫化氢0.000601kg/h0.00018kg/t根据表 4-19 统计资料分析，项目污水处理站运行过程的氨气、硫化氢产污系数分别按照 0.0017kg/t、0.00018kg/t 选取。改扩建二期工程新增生产废水处理量 48.108t/d，则氨气产生量 0.082kg/d（产生速率 0.0034kg/h）、硫化氢产生量 0.0085kg/d（产生速率 0.00035kg/h）；改扩建三期工程新增生产废水处理量 80.358t/d，则氨气产生量 0.1369kg/d（产生速率 0.005223、7kg/h）、硫化氢产生量 0.01422kg/d（产生速率 0.00059kg/h）。污水站臭气加盖密封收集后接入“生物喷淋塔”中净化后通过排气筒 DA007 高空排放，根据xx固力狮实业有限公司竣工环保验收报告（2021.12）中的监测结果分析，其对氨去除效率可达 58%（本次评价取 50%），硫化氢去除效率可达 72.2%77.8%（本次评价取 70%）。84表表 4-20 改改扩建工程污水站运营过程产污情况扩建工程污水站运营过程产污情况产污来产污来源源污染物污染物有组织产生情况有组织产生情况处理处理工艺工艺风机风风机风量量m3/h去除去除率率%有组织排放情况有组织排放情况产生量产生量t224、/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率 kg/h排放浓排放浓度度mg/m3改扩建二期工程氨气0.02460.0034生物喷淋塔（排气筒DA007）300050 0.01230 0.00170.569硫化氢 0.00255 0.0003570 0.00077 0.00010.035改扩建三期工程氨气 0.041070.0057生物喷淋塔（排气筒DA007）300050 0.02054 0.00290.951硫化氢 0.00427 0.0005970 0.00128 0.00020.059乳胶液称重、混合均质过程产生的氨气（抽真空产生的废气）为防止自然凝固，外购入厂乳胶液中225、含有一定量的氨水作为保护剂，乳胶液中氨水含量约占0.3%，浓度约为25%。项目乳胶液储存在乳胶液罐之中，由真空泵将乳胶液打入称重罐之中，经称重罐称重后，再由真空泵将乳胶液打入混合均质罐之中，与分散料等混合均质。项目使用真空泵属于水环式真空泵，泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端（实际上叶片在水环内有定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零为226、起点，那么叶轮在旋转前180度时，小腔面积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。由于项目乳胶液均在密闭料罐内，挥发量明显小于开放状态，在整个真空泵抽取过程中，约有30%氨挥发，同时由于真空泵以水为工作液，挥发出的NH3约90%溶于水，因此乳胶液称重、混合均质过程产生的氨气无组织排放量约为10%。85项目扩建工程二期乳胶液年用量约为6300t/a，则乳胶液中NH3含量为4.425t/a，该部分物料配置过程产生的无组织挥发量氨气0.4425t/a（排放速率0.1475k227、g/h）；改扩建工程三期乳胶液年用量约为9900t/a，则乳胶液中NH3含量为7.425t/a，该部分物料配置过程产生的无组织挥发量氨气0.7425t/a（排放速率0.2475kg/h）。（2）废气污染物排放源汇总本项目废气污染源产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度、污染物排放浓度（速率）、污染物排放量见表 4-21，对应污染治理设施设置情况见表 4-22。表表 4-21（1）改改扩建二期工程废气污染物排放源信息汇总表扩建二期工程废气污染物排放源信息汇总表（产产、排污情况排污情况）产排污环节污染物种类排放形式产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速228、率(kg/h)排放浓度(mg/m3)配料颗粒物有组织0.21060.07027.020.01050.00350.351氨气0.07830.02612.610.04700.01571.566颗粒物无组织0.14040.0468/0.14040.0468/氨气0.05220.0174/0.05220.0174/凝固醋酸有组织4.15351.384569.2251.86910.623031.15醋酸无组织1.03840.3461/1.03840.3461/硫化前端进口非甲烷总烃有组织0.046130.01543.080.027680.00921.85硫化氢0.000770.00030.060.000229、460.00020.03非甲烷总烃无组织0.030760.01025/0.030760.01025/硫化氢0.000520.00015/0.000520.00015/硫化后端出口非甲烷总烃有组织0.046130.01543.080.02768 0.00921.85硫化氢0.000770.00030.060.000460.00020.03非甲烷总烃无组织0.030750.01025/0.030750.01025/硫化氢0.000510.00015/0.000510.00015/打滑石粉颗粒物有组织5.05351.6845168.450.50540.168516.85颗粒物无组织3.3691.12230、30/3.3691.1230/86锅炉房颗粒物有组织1.1250.37580.130.0560.0194.01SO21.2240.40887.180.6120.20443.59NOx2.2950.765163.462.2950.765163.46污水站氨气有组织0.02460.00341.130.012300.00170.569硫化氢0.002550.000350.120.000770.00010.035配料罐氨气无组织0.44250.1475/0.44250.1475/表表 4-21（2）改改扩建三期工程废气污染物排放源信息汇总表扩建三期工程废气污染物排放源信息汇总表（产产、排污情况排污情况231、）产排污环节污染物种类排放形式产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)配料颗粒物有组织0.3510.11711.70.01760.00590.585氨气0.13050.04354.350.07830.02612.61颗粒物无组织0.2340.078/0.2340.078/氨气0.0870.029/0.0870.029/凝固南面醋酸 有组织4.15351.384569.2251.86910.62331.15北面醋酸 有组织2.7690.92346.151.2460.415420.77醋酸无组织1.73060.5769/1232、.73060.5769/硫化前端进口非甲烷总烃有组织0.076880.02565.120.046130.01543.08硫化氢0.001280.00040.080.000770.00030.05非甲烷总烃无组织0.051260.01710/0.051260.01710/硫化氢0.000860.00030/0.000860.00030/硫化后端出口非甲烷总烃有组织0.076880.02565.120.046130.01543.08硫化氢0.001280.00040.080.000770.00030.05非甲烷总烃无组织0.051250.01710/0.051260.01710/硫化氢0.0008233、50.00030/0.000860.00030/加滑石粉颗粒物有组织8.42252.8075280.750.84230.280828.08颗粒物无组织5.6151.8717/5.6151.8717/锅炉房颗粒物有组织1.9950.66580.120.1000.0334.01SO22.1710.72487.191.0860.36243.59NOx4.071.357163.454.071.357163.4687污水站氨气有组织0.041070.00571.90.020540.00290.951硫化氢0.004270.000590.20.001280.00020.059配料罐氨气无组织0.74250234、.2475/0.74250.2475/表表 4-22 废气污染物排放源信息汇总表（治理设施）废气污染物排放源信息汇总表（治理设施）对应产污环节名称污染物种类污染治理设施污染治理设施工艺处理能力（m3/h）收集效率（%）设计处理效率（%）是否为可行技术配料颗粒物布袋除尘+喷淋塔100006095是氨气6040是凝固醋酸碱液喷淋塔200008055是硫化非甲烷总烃活性炭吸附装置50006040是硫化氢6040是加滑石粉 颗粒物布袋除尘100009590是锅炉颗粒物布袋除尘及旋流式脱硫除尘/10095是SO210050是NOx1000/污水站氨气生物喷淋塔300010050是硫化氢10070是是否为235、可行技术参照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）等分析（3）废气监测要求参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）等规定的方法，废气常规监测要求见表 4-21。表表 4-21废气常规监测要求一览表废气常规监测要求一览表序序号号监测项目监测项目监测内容监测内容监测频次监测频次监测点监测点监测单监测单位位1有组织排放废气研磨区：粉尘及氨气、臭气浓度1 次/年各排气筒进口、出口委托专业单位乳胶丝凝固废气：醋酸烘干、236、硫化废气：硫化氢、88非甲烷总烃加入滑石粉工序：颗粒物污水处理站废气：氨气、硫化氢生物质锅炉燃料废气：颗粒物、SO2NOX1 次/月2无组织排放废气醋酸、氨气、硫化氢、非甲烷总烃1 次/年厂界委托专业单位颗粒物1 次/季（4）达标排放情况分析结合污染源的产排情况，现对各排气筒废气排放情况汇总如下：表表 4-22项目改项目改扩建后废气排放一览表扩建后废气排放一览表排气筒排气筒设计风设计风量量 m3/h现有污染现有污染源排放速源排放速率率 kg/h扩建扩建工程工程新新增污染源排增污染源排放速率放速率 kg/h扩建后排放情况扩建后排放情况排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3DA001颗237、粒物100000.01170.00350.01521.52氨气0.02990.01570.04564.56DA002醋酸200000.59800.59829.9DA003醋酸200000.59800.59829.9DA004非甲烷总烃50000.01780.00920.0275.4硫化氢0.00030.00020.00050.1DA005非甲烷总烃50000.01780.00920.0275.4硫化氢0.00030.00020.00050.1DA006颗粒物100000.46200.46246.2DA007氨气30000.001940.00460.006542.18硫化氢0.000130.00238、030.000430.14DA008颗粒物129800.0520.0524.01SO20.5660.56643.61NOX2.1222.122163.46DA009醋酸1000000.62300.623031.15DA010打粉粉尘1000000.16850.168516.85DA011颗粒物1000000.00590.00590.585氨气00.02610.02612.61DA012醋酸1000000.6230.62331.15DA013醋酸1000000.41540.415420.77DA014非甲烷总烃500000.01540.01543.08硫化氢00.00030.00030.0589239、DA015非甲烷总烃500000.01540.01543.08硫化氢00.00030.00030.05DA016颗粒物1000000.28080.280828.08备注：DA001DA008 为现有一期工程已建设的排气筒，其中项目改扩建二期工程中的配料废气、硫化废气依托现有净化设施处理分别通过 DA001、DA004、DA005排气筒排放；DA009DA010 为改扩建二期工程新增排气筒，DA011DA016 为改扩建三期工程新增排气筒。现有工程燃料为煤，改扩建后采用成型生物质颗粒燃料，因此 DA008 废气排放情况按照成型生物质颗粒燃料排污进行说明根据表 4-22 各污染源分析，3#厂房改扩240、建二期工程 3 条生产线配料依托现有配料系统，废气接入 DA001 排气筒排放；改扩建三期工程新增的 5 条生产线共用一套配料系统，废气净化后通过 DA011 排气筒排放，根据上表核算结果分析，排气筒 DA001 和 DA011 颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 排放标准（即排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3），氨气经净化后均满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中标准限值要求（排放浓度10mg/m3）。改扩建工程二期工程新增的 3 条乳胶丝生产流水线醋酸废气经新配套的“碱液喷淋塔”净化设施处理后可达标排放（排气筒 DA0241、09）；改扩建工程三期工程新增的 5 条乳胶丝生产流水线醋酸废气经新增配套的“碱液喷淋塔”净化设施处理后可达标排放（排气筒 DA012、DA013）。3#厂房改扩建二期工程 3 条生产线产生的硫化废气，依托现有 3#厂房配套净化设施处理通过排气筒 DA004、DA005 排放，其硫化废气排放满足相关标准限值要求；改扩建工程三期新增的 5 条乳胶丝生产流水线硫化废气经配套的“活性炭装置”净化设施处理后可达标排放（排气筒 DA014、DA015）；3#厂房改扩建二期工程 3 条生产线产生的打滑石粉废气，配套建设“布袋除尘器”净化设施处理通过排气筒 DA010 排放，其废气排放满足相关标准限值要求；242、扩建工程三期新增的 5 条乳胶丝生产流水线打滑石粉废气经配套的净化设施处理后可达标排放（排气筒 DA016）。污水站废气和硫化过程产生的硫化氢满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）（即氨气排放速率4.9kg/h、硫化氢排放速率0.33kg/h）。90改扩建后锅炉废气排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中有关燃气锅炉的排放限值（颗粒物排放浓度20mg/m3、SO2排放浓度50mg/m3、NOx 排放浓度200mg/m3）。针对项目非甲烷总烃达标分析，根据橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)对橡胶制品企业部分生产设施大气污染物的基准排气量及排放浓度243、作了明确规定，4.2.8 条规定：“大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。”基准气量排放浓度的换算公式：基=(Q总实)/(YQ基)式中：基大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Y产品胶料消耗量，t；Q基产品的单位胶料基准排气量，m3/t；实实测废气污染物排放浓度，mg/m3；根据工程分析及物料分244、析，项目配料氨气未超过基准排气量，无需进行换算；非甲烷总烃来源于硫化过程，单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，经换算得到项目废气基准排放浓度见表4-23。根据换算后非甲烷总烃基准气量排放浓度能够满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)中表5排放标准。表表 4-23 项目有组织废气排放情况（折算浓度后）项目有组织废气排放情况（折算浓度后）排排气气筒筒污染物污染物运行运行时间时间（h/a）风机风风机风量量（m3/h）基准排基准排气量气量（m3/t胶）胶）排放情况排放情况排放标排放标准准排放速率排放速率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3折算浓折算浓度度mg/m3浓度浓度mg/245、m3DA004NMHC3000500020000.0275.40.23141091DA005NMHC3000500020000.0275.40.231410DA014NMHC3000500020000.01543.080.233310DA015NMHC3000500020000.01543.080.233310（5）废气治理措施可行性分析项目改扩建工程分两期建设，即项目改扩建工程二期、改扩建工程三期，其中改扩建工程二期在现有 3#厂房新增 3 条生产线、改扩建三期工程在现有1#厂房新增 5 条生产线。根据工程设计方案分析，现有 3#厂房新增 3 条生产线产污配料和硫化废气依托现有工程，新增 1246、 套凝固废气净化设施和 1 套打粉废气净化设施；1#厂房三期新增的 5 条生产线新建一套配料系统及废气治理设施，凝固废气净化设施 2 套、硫化废气净化设施 2 套、打滑石粉净化设施 1 套，净化工艺与改扩建前一致。表表 4-24 项目改扩建工程工艺废气收集及净化设施一览表项目改扩建工程工艺废气收集及净化设施一览表废气污染源废气收集净化方案排放方式排气筒备注配料改扩建二期依托现有 3#厂房配料废气集气和净化系统处理有组织DA001（高15m）依托现有 3#厂房配料系统改扩建三期新建配料废气集气和净化系统处理有组织DA011（高15m）新建的配料系统凝固改扩建二期新建 1 套凝固净化系统处理有组织247、DA009（高15m）新建 1 套“碱液喷淋塔”及排气筒改扩建三期新建 2 套凝固净化系统处理有组织DA0012、DA013（高均为15m）新建 2 套“碱液喷淋塔”及排气筒硫化改扩建二期新建 3 条生产线新建集气设施，收集后依托现有 3#厂房硫化废气净化系统处理有组织DA004、DA005（高均为 15m）依托现有 3#厂房硫化废气净化系统及排气筒改扩建三期集气系统、新建 2 套“活性炭吸附”装置有组织DA014、DA015（高均为 15m）扩建工程三期新建加滑石粉改扩建二期新建 1 套除尘设施有组织DA010（高15m）新建 1 套布袋除尘及排气筒改扩建三期新建 1 套除尘设施有组织DA0248、16（高15m）新建 1 套布袋除尘及排气筒炉窑改扩建“布袋除尘及旋流式有组织DA008（高对现有燃煤锅92废气二期脱硫除尘”及 36m 高排气筒36m）炉进行改造改扩建三期/依托扩建工程二期改扩建锅炉污水站臭气依托现有污水站废气净化设施有组织DA007（高15m）依托现有废气净化设施抽真空废气改扩建二期水喷淋处理无组织/改扩建三期水喷淋处理无组织/废气净化设施依托的可行性分析改扩建工程二期在 3#厂房内新建 3 条乳胶丝生产线，生产线建设位于现有 4 条乳胶丝生产线北面，间距约 8m 左右（间隔过道）。配料过程依托现有 3#厂房配料设施，产生的废气直接依托现有“袋式除尘器+喷淋塔”进行处理，249、根据了解现有配料系统需新增 3 条乳胶丝生产线的配料，但其总量未超过设计的规模，因此可依托处理。同时项目 3#厂房新增 3 条乳胶丝生产线，与现有 3#厂房 4 条已建乳胶丝生产线并列布置，其生产线长度及产污点基本一致，因此新增的硫化废气，经分别建设收集系统后可以分别并入现有 3#厂房乳胶丝生产线配套的“活性炭吸附”装置。根据调查，目前 3#厂房内现有工程废气收集系统预留有活动接入口，届时可以直接接入一期工程净化设施中进行处理。改扩建工程污水站恶臭废气依托现有工程污水站恶臭废气净化设施进行处理。根据工程分析，项目改扩建工程二期、三期产生的生产污水依托现有工程处理，因此其产生的恶臭气体可直接并入250、现有废气净化设施处理。根据污染源分析，污水处理站产生的废气源强较小，根据现有工程竣工环保验收材料分析，该套设施可有效去除污水站产生硫化、氨气等臭气并达标排放。新增废气净化设施的可行性分析项目改扩建工程新增的废气净化设施包括：改扩建二期工程新增 1 套凝固废气净化设施和 1 套打粉废气净化设施；改扩建三期新增的 5 条生产线新建 1 套配料废气治理设施，凝固废气净化设施 2 套、硫化废气净化设施 2 套、打滑石粉净化设施 1 套，净化工艺与改扩建前一致。93粉尘：粉尘：项目粉尘来自配料工序、打滑石粉工序，废气拟经收集后进入袋式除尘器进行处理。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它251、利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为 1m 或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到 250350。根据项目现有工程验收监测数据分析，布袋除252、尘器对粉尘的去除效率92%，去除效果较好。同时对照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），该净化设施属于可行技术。氨气：氨气：利用氨气易溶于水的特点，采用水喷淋的方式进行净化。水喷淋废气净化塔是采用耐腐蚀 PP 板材或者玻璃钢材料制作而成，水溶性气体由离心风机吸入进风段，再向上流动至填料层，与水接触，气体溶于水。根据气体净化情况等各项指标可以加装第二级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出。塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及水泵组成。水喷淋废气净化塔净化效力高、耐腐蚀性强、高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用等优点。253、项目氨气经水喷淋废气净化塔净化后，通过 15m 高排气筒于屋顶达标排放。根据项目现有工程验收监测数据分析，喷淋塔对氨气的去除效率 40%左右。醋酸雾：醋酸雾：冰醋酸凝固工段产生的酸雾，通过冰醋酸槽顶部的边缘的集气管由引风机导入碱液喷淋塔设施（净化塔底部建有集水池），往集水池中加入片碱，配成一定浓度的碱性溶液，然后开启循环泵，通过循环水泵抽取溶液对酸雾进行喷淋，通过撞击填料层（填料层与填料层之间设置喷淋层，经94喷淋后的填料在表面易形成水膜），形成的水膜增大了气体与溶液的接触面，使酸性气体充分溶于溶液中形成酸性溶液并且与溶液中的氢氧化钠发生中和反应，酸雾得以去除。净化后的气体由净化塔顶部通过排气254、筒排出，溶液回集水池循环使用。根据项目现有工程验收监测数据分析，碱液喷淋塔对醋酸雾的去除可以确保达标排放。非甲烷总烃、硫化氢：非甲烷总烃、硫化氢：项目乳胶丝生产过程中硫化工序将产生硫化氢及非甲烷总烃废气，硫化工序均在乳胶丝生产线密闭烘道内进行，建设单位拟设活性炭吸附装置进行处理，硫化废气经收集后进入净化装置进行净化处理，后通过 15m 高排气筒屋顶排放。吸附法是利用具有很多微孔及很大比表面积的活性炭颗粒或棒状材料，依靠分子引力和毛细管作用，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽、热风或真空状态下，将被吸附物析出。活性炭吸附法具体以下优点：适合低温、低浓度、大风量或255、间歇作业产生的有机废气的治理，工艺成熟；活性炭吸附剂廉价易得，且吸附量较大；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高，细孔活性炭特别适用于吸附低浓度挥发性蒸汽。根据现有工程竣工环保验收分析，活性炭对非甲烷总烃去除效率达到 40%、对硫化氢的去除效率达到 70%左右，属于排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）推荐的可行技术。成型生物质颗粒燃烧废气：成型生物质颗粒燃烧废气：改扩建后，项目拟建设一座规模为 7.8MW 型生物质专用导热油锅炉，燃料废气将采用“布袋除尘+旋流式脱硫除尘+36m 烟囱”工艺处理后排放。高效旋流式脱硫装置原理是利用碱性液256、体与烟气中的二氧化硫及微细粉尘在气、液三相强烈混合、传质过程中，碱性吸收液形成的雾状液滴、液膜、液网在脱硫装置内通过一系列碰撞、冲击、再混合、凝聚、高效分离等物理过程中完成化学反应，脱除烟气中的二氧化硫及微细粉尘，实现高效净化。旋流式脱硫除尘装置的主体为塔式结构。含二氧化硫与微细粉尘的烟气由下部切向进风口进入吸收塔筒体，首先在向上的离心运动中与第一级逆向95的喷射水雾混合并在中心柱体约束下趋壁，向上进入气动旋流区，第二级布液在旋流板大面积分散，由于烟气动力作用，与旋流板撞击并与布液强烈混合、传质，经过旋流板的混合烟气强制快速趋壁，液滴、夹带脱硫生成物的水雾在筒体内壁凝聚，形成水膜，向下的泄流通257、过罩筒之外的环形通道下排；这是一个气、液、固三相强烈混合传质与分离、分流过程。依靠烟气动力，经过旋流板的烟气完成由湍流向旋流的转变，在分离筒内壁旋转向上；再经过第二级、第三级旋流板，可靠完成气、液分离，液流凝聚形成水膜经环形狭缝排出汇集进入底部排出。二、三级旋流板之上设置定期清洗喷嘴。微细粉尘与脱硫生成物进入脱硫除尘装置下方设置的水封冲灰结构排至沉淀水池，强制氧化之后，提取脱硫副产物浆液、浓缩、压滤；完成沉淀、提取后上清液进入循环水池，加入脱硫浆液，进入再循环。净化烟气从塔体顶部排出，经下排烟管道进入外置脱水器。外置脱水器具有更强的除雾脱水与分流结构，有效地降低烟气含湿量后进由烟囱排放。有效的258、技术措施极大地提高了运行可靠性。运行过程中的两级流量控制、定时冲洗、循环池液位控制、提取脱硫副产物以及吸收液 pH 值监测、调整可全部实现自动化。废气治理措施的运行管理及维护为了项目生产过程中各废气的有效收集、处理，确保各污染治理措施的运行稳定及处理效果，项目废气治理措施的运行管理及维护措施如下：A、废气处理设施应按照规范设计建设，集气设施应确保废气的有效收集；废气处理设施应先调试、运行稳定后方投产。B、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。管理人员应熟悉环保设施的运行原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备检查、维护方法。C、定期检查设备运行情况，损坏的零部件等根据需要及时更259、换，其他设备若损坏，应及时维修或更换。D、各废气净化设施应专人负责日常运行、管理，并做好废气运行记录，建立运行台账。特别是活性炭吸收装置日常运行管理制度，建立活性炭使用96台账登记制度，台账记录应包含活性炭的更换量、更换时间、废活性炭委托处置量及清运时间等内容。E、活性炭吸附装置活性炭需要更换时，产生的废活性炭应采用封闭式的容器进行暂存，以减少贮存过程中吸附废气的重新挥发。无组织废气控制措施本项目无组织排放主要为由于集气罩收集效率，仍有部分废气以无组织形式排放。为降低无组织废气排放量，建设单位还应通过以下措施加强车间无组织废气控制：A、项目车间需采取密闭措施，不能密闭的部位（如出入口）要设置软260、帘或双重门等阻隔设施，集气罩尽量靠近废气产生源，且尽量加大集气罩，减少废气无组织排放。B、加强生产管理，规范操作，使设备设施处理正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程的废气逸散。C、针对产生的粉尘的无组织工序，在加料过程应规范操作，降低粉尘的产生量，同时四周尽量设置围挡或软帘减少粉尘飘逸出车间。D、冰醋酸使用过程应按照需要调配，避免浓度过高导致挥发性醋酸雾增加，确保生产线正常运行并在生产过程放下软帘，减少无组织排放量。E、硫化废气经确保集气设施正常运行，确保生产过程对废气的收集。F、配料区应加强管理，避免氨水等易挥发物料长期裸露在空气中，导致无组织挥发。（6）污染物非正常排放量核算本项目废气261、处理设施故障非正常工况主要考虑：因净化设施失效或损坏，导致处理效率下降，而出现废气未经有效处理直接排放，环评分析最坏情况，即处理效率为 0。废气非正常排放量核算见表4-25。表表 4-25废气非正常排放量核算废气非正常排放量核算序号序号污染源污染源非正常排非正常排放原因放原因排排放放形形式式污染物污染物非正常排非正常排放浓度放浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次单次持续持续时间时间（h）年发年发生频生频次次（次（次）应对措应对措施施1DA001净化设施 有组 颗粒物18.720.18720.51立即停97失效织止运行氨气7.010.07012DA004/DA005净化262、设施失效非甲烷总烃10.520.05260.51立即停止运行硫化氢0.180.0093DA009净化设施失效醋酸69.2251.38450.51立即停止运行4DA010净化设施失效颗粒物168.451.68450.51立即停止运行5DA011净化设施失效颗粒物11.70.1170.51立即停止运行氨气4.350.04356DA012净化设施失效醋酸69.2251.38450.51立即停止运行DA013净化设施失效醋酸46.150.9230.51立即停止运行7DA014/DA015净化设施失效非甲烷总烃5.120.02560.51立即停止运行硫化氢0.080.00040.51立即停止运行8DA0263、16净化设施失效颗粒物280.752.80750.51立即停止运行9DA008净化设施失效颗粒物80.121.0400.51立即停止运行SO287.191.132NOX163.462.122（7）防护距离1）大气环境防护距离根据环境影响评价技导则-大气环境(HJ2.2-2018)中“8.7.5.1 对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准”，经估算模型AERSCREEN模型预测，项目无组织废气污染物无超标点，即项目厂界无组织监控点浓度及264、附近区域环境质量均能达到相应评价标准。根据本项目废气排放影响分析结果，通过完善各项污染防治措施，确保污染物达标排放后对项目厂区周围环境空气影响不大。因此，本项目不设置大气环境防护距离。2）卫生防护距离目前项目行业尚无卫生防护距离的要求。为防止和减缓项目无组织排放98废气对周边居民和环境造成影响，应保证建设项目与居民区之间的卫生防距离。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物。本评价依据 GB/T39499-2020大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则中规定的方法及当地的污染物气象条件来计算卫生防护距离初值，其计算公式如下：mCCQ=DcLrBLA5.02)25.0(1式中：Qc大气有害265、物质的无组织排放量，单位为千克每小时(kg/h)。Cm大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米(mg/m3)L大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米(m)。r大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米(m)。A、B、C、D卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5 年平均风速及大气污染源构成类别从GB/T39499-2020大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则中表1查取。根据该项目所在地的气象特征见表4-26，取A=350，B=0.021，C=1.85，D=0.84。表表4-26 卫生防护距离计算系数卫生防护距离计算系数计算系计算系数数工业266、企业所在工业企业所在地区近五年平地区近五年平均风速（均风速（m/s）卫生防护距离卫生防护距离L10001000L2000L2000工业企业大气污染物构成类别IIIIIIIIIIIIIIIIIIA4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080160140B20.010.0210.0150.0360.0150.036C21.851.851.791.771.791.77D20.780.840.780.840.570.76无组织排放单元等效半径按产生无组织排放的车间面积进行等效换算，各无组织排放源卫生防267、护距离计算如表 4-27 所示。99表表 4-27 各污染物的卫生防护距离计算参数及计算结果各污染物的卫生防护距离计算参数及计算结果污染源污染物Cm(mg/m3)Qc(kg/h)r(m)ABCD计算卫生防护距离(m)卫生防护距离(m)3#厂房颗粒物0.92.642142.437 350 0.021 1.850.8489.241100200氨0.20.02842.27750醋酸0.20.346150.622100非甲烷总烃1.20.03540.41250硫化氢0.010.00050.772501#厂房颗粒物0.91.949759.188 350 0.021 1.850.8476.19010030268、0氨0.20.0293.3850醋酸0.20.5769100.752200非甲烷总烃1.20.03420.48850硫化氢0.010.00061.18350根据导则及提级要求分析，则本项目现有 3#厂房应设置 200m 卫生防护距离；改扩建三期工程建设后 1#厂房应设置 300m 卫生防护距离。结合分析项目卫生防护距离以项目 1#厂房、3#厂房形成的包络线作为项目卫生防护范围，项目卫生防护距离包络线图见附图 10。根据现场调查，项目卫生防护距离之内无居民区、学校、医院等环境敏感目标或空杂地，卫生防护距离范围内主要为工业企业生产厂区及工业区路。100为减轻项目生产过程中废气对周围环境的影响，项目269、应加强生产废气的收集、治理；并可采取加强厂界的绿化建设，建设绿化带，以将废气污染对周围环境的影响降低到最小程度。同时，日后在此防护距离范围内应严格土地利用规划及项目审批，不应建设居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。（8）废气环境影响分析根据大气环境质量现状分析，项目所在区域环境空气质量现状良好，具有一定的大气环境容量。根据环境保护目标分析，距离项目最近的大气环境保护目标为项目周边德风社区等，距离较远，受到本项目的废气排放影响较小。项目各生产废气净化设施在确保正常运行，污染物可达标排放，因此，项目废气排放对周边大气环境影响小。综上所述，废气经处理达标排放对周围环境空气影响较小。2、废水、废水270、（1）废水污染物源强项目生产过程产生的废水包括生产废水和生活污水。为了解生产废水水质情况，建设单位于 2021 年 11 月 23 日和 11 月 24 日委托xxxx检测技术有限公司（证书编号：181305120430）对项目废水处理设施进口、出口进行采样监测，根据监测结果，项目生产废水处理站进口、出口水质监测情况详见表 4-28。表表 4-28 项目污水处理站现状废水进、出口监测结果一览表（平均值）项目污水处理站现状废水进、出口监测结果一览表（平均值）采样时采样时间间监测点监测点位位pH（无量无量纲）纲）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类271、石油类（mg/L）2021 年11 月 23日进口出口处理效率/88.2%88.1%29.1%99.0%3.7%2021 年11 月 24日进口出口处理效率/88.1%88.3%26.8%99.0%13.8%根据检测结果，项目生产废水原水水质情况取值如下（取最大值）：101CODCr：751mg/L、BOD5：251mg/L、SS：56g/L、NH3-N：116mg/L、石油类：0.29mg/L；经污水处理站处理后，出水水质情况取值如下（取最大值）：CODCr：89mg/L、BOD5：29.8mg/L、SS：41g/L、NH3-N：1.17mg/L、石油类：0.26mg/L。扩建工程二期、三期272、废水污染物源强项目扩建工程二期生产废水产生量 14432.4t/a，扩建工程三期生产废水产生量 24107.4t/a。生产废水经厂内配套污水收集管道收集后，排入现状厂区1#厂房南侧已建设的污水处理站进行处理，该污水处理站采用处理工艺为“物化+生化”，设计处理能力为 400m3/d，项目生产废水预处理达橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表 2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值后（即 CODCr：300mg/L、BOD5：80mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：30mg/L），经市政污水管网进入xx县污水处理厂进行处理；xx县污水处理厂出水执行 GB18918273、-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准中的 A 标准，即 CODCr：50mg/L、BOD5：10mg/L、SS：10mg/L、NH3-N：5mg/L。扩建二期工程生活污水产生量 972t/a，扩建三期工程生活污水产生量1296t/a，经厂内现有化粪池处理达 GB8978-1996 污水综合排放标准 表 4 中三级标准（氨氮参照污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B 等级标准）后，通过市政污水管网最终纳入xx县污水处理厂统一处理。项目废水主要污染物产生情况见表4-29。表表 4-29 项目二期工程废水主要污染物产生情况项目二期工程废水主要污染物产生情况废水废水274、项目项目CODCrBOD5SSNH3-N石油类石油类生活污水二期工程排水量（m3/a）972产生浓度（mg/L）50025020030产生量（t/a）0.4860.2430.19440.0292/排水量（m3/a）972排放浓度（mg/L）5010105排放量（t/a）0.04860.00970.00970.0049/三期工程排水量（m3/a）1296产生浓度（mg/L）50025020030产生量（t/a）0.6480.3240.25920.0389/102排水量（m3/a）1296排放浓度（mg/L）5010105排放量（t/a）0.06480.01300.01300.0065/生产废水二275、期工程排水量（m3/a）14432.4产生浓度（mg/L）751251561160.29产生量（t/a）10.83873.62250.80821.67420.0042排水量（m3/a）14432.4排放浓度（mg/L）50101051排放量（t/a）0.72160.14430.14430.07220.0144三期工程排水量（m3/a）24107.4产生浓度（mg/L）751251561160.29产生量（t/a）18.10476.05091.35002.79650.0070排水量（m3/a）24107.4排放浓度（mg/L）50101051排放量（t/a）1.20500.24110.24110276、.12050.0241小结综上分析，项目扩建工程建设后新增生产废水量 38539.8t/a，新增 COD排放量 1.9266t/a，新增氨氮排放量 0.1927t/a。新增生活污水排放量 2268.0t/a，新增 COD 排放量 0.1134t/a，新增氨氮排放量 0.0114t/a。（2）排放口基本情况及监测要求排放口基本情况项目设置 1 个生产废水排放口（DW001）、1 个生活污水排放口（DW002），排放口基本情况详见表 4-31。表表 4-31废水排放口基本情况一览表废水排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称地理坐标排放口类型排放去向排放方式污染物种类排放标准标准来源标准值DW00277、1生产废水排放口E1181657.924N251741.203一般排放口xx县污水厂处理厂间接排放pH（无量纲）GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准中的 A 标准6-9COD50mg/lBOD510mg/lSS10mg/l石油类1mg/l氨氮5mg/lDW002 生活污E1181653.290一般xx间接 pH（无GB18918-20026-9103水排放口N251748.536排放口县污水厂处理厂排放 量纲）城镇污水处理厂污染物排放标准一级标准中的 A 标准COD50mg/lBOD510mg/lSS10mg/l氨氮5mg/l监测要求项目废水监测要求见表 4-32。表表278、 4-32 废水常规环境监测计划一览表废水常规环境监测计划一览表序号污染源名称监测位置监测项目实施机构监测频次1生产废水污水站出水口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类 委托有资质单位监测1次/年2生活污水化粪池出口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N（3）废水达标排放情况分析项目改扩建工程二期、三期产生的生产废水均依托现有工程污水处理站进行处理后接入市政管网排入xx县污水处理厂处理。根据xxxx实业有限公司竣工环保验收报告监测数据分析，xx厂区内污水处理站出水水质满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表 2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值要求。279、本次二期工程在现有 3#厂房北侧新增 3 条乳胶丝生产流水线，年增产乳胶丝 4500 吨；三期工程在现有 1#厂房新增 5 条乳胶丝生产流水线，年增产乳胶丝 7500 吨；扩建工程产品、原辅材料类型、原料配比、生产设备、工艺等与现有工程一直，其生产废水水质与现有工程一致，因此项目二期、三期工程生产废水纳入现有污水处理站进行处理，出水可满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值要求。职工生活污水经单独收集进入化粪池处理后可满足 GB8978-1996污水综合排放标准 表 4 中三级标准（氨氮参照 污水排入城镇下水道水质标准(GB/T280、31962-2015)表 1B 等级标准）。（4）废水治理措施可行性分析1）二期工程、三期工程生产废水依托处理可行性104项目现有生产废水处理工艺流程：生产废水格栅槽调节池反应池 1初沉池厌氧池 1PAC、PAM好氧池 1厌氧池 2好氧池 2好氧池 3反应池 1PAC、PAM斜管沉淀池清水池污泥池污水回流污泥污泥压滤干泥外运工艺说明：格栅槽格栅槽：格栅由一组平行的金属栅条制成,置于调节池之前，用以阻挡截留污水中的呈悬浮或漂浮状态的大块固形物。调节池：调节池：污水处理在进行格栅后，进入到调节池，调节池是污水处理的最初的步骤，他的主要作用是调节水量（包括进、出水量的控制）和调节水质，对水的适当控制281、能够使水量的负荷有所缓冲，不至于让水量增大而无可抑制，也不会让水突然变少而影响后面的工作环节。反应池反应池：项目生产废水经水量、水质调节后，进入反应池（加药混凝池），添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，可使污染物形成絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子。初沉池：初沉池：通过加药絮凝的污水进入初沉池，经重力沉淀去除废水中的悬浮物，使废水得到净化。厌氧池：厌氧池：厌氧池主要是通过厌氧菌，使有机物进行水解、酸化，甲烷化的过程，微生物将大分子有机物分解为小分子，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高污水的可生化性。接 进 市 政污水管网105好氧池：好氧池：好氧工艺段，在鼓风机曝气282、状态下，利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，将有机物降解为水和二氧化碳，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求。斜管沉淀池：斜管沉淀池：斜管沉淀池是在泥渣悬浮层上方安装倾角 60 度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池；上清液逐渐上升至集水管排出。污水站处理规模调查根据建设单位提供的资料分析，现有厂区内建设的污283、水处理站处理规模为 400m3/d，项目现有工程日生产废水最大排放量为 98.43m3/d，尚有处理余量 301.57m3/d。根据核算，改扩建二期工程，日生产废水最大排放量为49.62m3/d；三期工程，日生产废水最大排放量为 82.97m3/d；二期、三期工程日生产废水最大排放量为 132.59m3/d，因此，现有污水处理站剩余的301.57m3/d 处理能力完全能满足改扩建工程的需求。污水站处理达标情况分析根据 2021 年xxxx实业有限公司竣工环保验收报告 中生产废水出水监测数据分析：CODCr：89mg/L、BOD5：29.8mg/L、SS：41g/L、NH3-N：1.17mg/L284、石油类：0.26mg/L，均可满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表 2“新建企业水污染物排放限值”中的间接排放限值。依托可行性分析项目二期、三期工程生产废水主要来自冰醋酸凝固后清洗废水、及储罐的清洗用水，其水质与现有工程污水水质一致，因此采用现有污水站处理工艺可行；二期、三期工程生产废水最大总产生量为 132.59m3/d，小于污水站现有余量，可被接纳处理；本次二期工程在现有 3#厂房北侧新增 3 条乳胶丝生产流水线，三期工程在现有 1#厂房新增 5 条乳胶丝生产流水线，3#厂房生106产废水可通过现有污水收集管道进入 1#厂房南侧的污水处理站进行处理，1#厂房临近污285、水处理站，原厂区基础设施建设时已预埋污水收集管道至污水处理站。由此项目改扩建二期工程、三期工程依托现有污水站处理可行。3）改扩建工程新增废水排入污水厂可行性分析xx县污水处理厂位于xx县桃城镇济川社区，规划服务范围为xx县城规划区范围，服务面积约 157km2。污水厂一期工程处理规模为 3.0 万 t/d，采用 carrousel 氧化沟处理工艺。2017 年污水处理厂完成对一期工程进行提标改造，将尾水排放标准由GB18918-2002 中的一级B 标准提高至一级A标准。二期工程处理规模为 3.0 万 t/d，采用 A/A/O 微曝氧化沟处理工艺，2016 年开始建设，并于 2020 年 5 286、月完成验收并投入运行。根据xx省重点污染源信息综合发布平台公布的 xx省 2022 年第三季度重点污染源执法监测废水监测数据审核表，芳源环保（xx）有限公司（xx县污水处理厂）的工况负荷为 90.42%（尚有处理余量 0.5748 万吨/天），外排尾水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。目前xx县污水处理厂尚有处理余量 0.5748 万吨/天，项目二期、三期扩建工程总新增的污水排放量最大为 132.59t/d，仅占余量的 2.31%，污水处理厂可容纳项目扩建工程新增废水量。项目所在区域属xx县污水处理厂服务范围，项目所在的园区已铺设市政污水管网，项287、目污水可就近纳入市政污水管网，最后汇入xx县污水处理厂处理。综上分析，项目污水接入xx县污水处理厂可行。3、噪声、噪声（1）噪声源强分析项目扩建工程设备噪声主要为新增乳胶丝生产线及其配套设施等设备运行时产生的噪声，噪声源强约为 7590dB（A），详见表 4-33，建议采取隔声、减震、降噪措施见表 4-34。表表 4-33 项目生产设备噪声源强一览表项目生产设备噪声源强一览表107序号序号扩建工期扩建工期设备名称设备名称设备数量设备数量单台设备噪声级单台设备噪声级dB（A）持续时间持续时间1二期7.8MW 生物质锅炉1 台859010h/d2乳胶丝生产线3 条758010h/d3冷水机系统1 288、套758010h/d4冷却塔1 套808510h/d5抽真空设备1 台808510h/d6三期乳胶丝生产线5 条758010h/d7均质机2 台758010h/d8研磨机3 台808510h/d9搅拌机4 台808510h/d10冷却塔2 套808510h/d11冷水机系统2 套758010h/d12抽真空设备2 台808510h/d表表 4-34 建议项目采取噪声治理措施建议项目采取噪声治理措施高噪声系统高噪声系统噪声控制措施噪声控制措施降噪效果降噪效果/dB（A）乳胶丝生产（1）将生产线置于封闭隔声车间，阻隔噪声传播。车间内部墙面安装吸声材料1520（2）使用带有阻尼效果的耐磨衬板降低噪声289、1520空压机（1）在风机进、出风管道上安装消声器，风机和管道连接采用软连接。风机基础配备减震垫1020（2）将高噪声风机置于隔声室（隔声罩）中，隔声室（罩）内可做吸声处理1030其他设备基础配备减震垫、做好隔声措施1020（2）厂界和环境保护目标达标情况分析参考环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ2034-2013），厂房（车间）内多个噪声源叠加的综合噪声计算公式如下：n110/10lg10iLiL式中：Ln 个噪声源的合成声压级，dB；Li第 i 个噪声源至预测点处的声压级，dB；N噪声源的个数。根据噪声的传播规律，从噪声源至受声点的噪声衰减量由噪声源到受声108点的距离、车间墙体隔声量、290、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成。选用半自由场空间点源距离衰减模式进行预测，估算设备噪声对周围环境的影响。机械设备噪声随传播距离的衰减值：LA（r）=LWA20lgr8LA式中：LA（r）距离 r 处的 A 声功率级，dB（A）；LWA声源的 A 声功率级，dB（A）；r声源至受点的距离，m；LA因各种因素引起的附加衰减量，dB（A）。附加衰减量包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量。表表 4-35车间隔声的插入损失值车间隔声的插入损失值单位：单位：dB（A）条件ABCDL 值25201510注：A：车间门窗密闭，且经隔声处理；B：车间围墙开小窗且密闭，门经隔声处理；C：车间围墙291、开小窗但不密闭，门未经隔声处理，但较密闭；D：车间围墙开大窗且不密闭，门不密闭。项目建成后生产车间整体较为封闭，项目生产过程中车间等效于 C 类情况，L 值取 15dB（A）。项目噪声对厂界噪声贡献值预测结果见表 4-36、表 4-37。表表 4-36 改扩建二期工程建设后改扩建二期工程建设后厂界噪声贡献值预测及叠加结果一览表厂界噪声贡献值预测及叠加结果一览表单位：单位：dB(A)时间时间预测点预测点贡献值贡献值背景值背景值叠加值叠加值执行标准执行标准达标情况达标情况昼间东厂界50.857.258.165达标南厂界27.857.957.965达标西厂界35.356.156.165达标北厂界34292、.558.258.265达标表表 4-37 改扩建三期建设后改扩建三期建设后厂界噪声贡献值预测及叠加结果一览表厂界噪声贡献值预测及叠加结果一览表单位：单位：dB(A)时间时间预测点预测点贡献值贡献值背景值背景值叠加值叠加值执行标准执行标准达标情况达标情况昼间东厂界53.558.159.465达标南厂界43.357.958.065达标西厂界46.856.156.665达标109北厂界27.758.258.265达标备注：三期工程预测以改扩建建二期工程的叠加值作为背景进行预测从表 4-36 预测结果可知，项目改扩建二期工程正常生产时厂界噪声贡献值均能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1234293、8-2008)3 类标准。项目噪声达标后对周围声环境影响不大。从表 4-37 预测结果可知，项目改扩建三期工程正常生产时厂界噪声贡献值均能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。项目噪声达标后对周围声环境影响不大。建议项目生产车间合理布局，加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高，确保项目厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。（3）噪声防治措施及其可行性分析项目在治理噪声污染时采取以下措施：选用低噪声生产设备，并进行合理厂区布局；噪声设备采取有效的隔声措施，降低噪声源强294、；加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高；项目在采取以上措施后，确保厂界四周噪声均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。项目运营对周围声环境影响较小，从环保角度来说，项目噪声污染处理措施可行。（4）噪声监测要求厂界噪声监测要求见表 4-38。表表 4-38厂界噪声监测计划一览表厂界噪声监测计划一览表污染源名称监测位置监测项目实施机构监测频次噪声厂界连续等效A声级委托有资质单位监测1次/季度4、固体废物、固体废物（1）污染源基本情况项目改扩建工程产生固废包括生产固废和生活垃圾，其中生产固废包括110一般固废和295、危险固废。1）一般固废碱液处理塔沉渣项目醋酸废气经收集后进入碱液喷淋塔进行净化处理，为了保证碱液处理塔的处理效率，项目碱液处理塔需定期清理，此部分沉渣产生量约 6kg/a（其中二期工程产生 2.25kg/a，三期工程产生 3.75kg/a），对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），该部分工业固废代码为 265-001-05。该部分废物出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用。滑石粉除尘设施收集的粉尘项目打滑石粉产生的粉尘有组织收集约为 13.4760t/a（改扩建二期工程：5.0535t/a、改扩建三期工程：8.4225t/a），经净化处理后项目设施收集的粉尘量约为 1296、2.1283t/a（二期工程产生量 4.5481t/a，三期工程产生量 7.5802t/a），对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），该部分工业固废代码为 900-999-66，该部分分料可作为项目原料重新投入生产。污水处理污泥项目污水处理站污泥产生量计算公式如下：WQ（C1-C2）10-3W污泥量，kg/dQ废水量，m3/dC1废水悬浮物浓度，mg/LC2处理后废水悬浮物浓度，mg/L项目改扩建工程生产废水排放总量约为 38539.8m3/a，悬浮物浓度约为55mg/L，处理后废水悬浮物浓度 39mg/L，沉淀污泥产生量约为 0.62t/a（二期工程产生量 0.23t/297、a，三期工程产生量 0.39t/a），对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），该部分工业固废代码为 303-002-61。污水处理污泥脱水后，由可利用的公司回收利用。生物质炉渣111除尘器收集粉尘根据工程分析，项目除尘器收集粉尘产生量为 2.964t/a（改扩建二期工程产生量 1.895t/a，改扩建三期工程产生量 1.069t/a）。炉渣量可按照下式估算：GWA（1B）式中：G炉渣产生量，t/a；A生物质的灰份含量，；本项目为 1.82%；W耗生物质量，t/a；本项目为 6240t；B飞灰占生物质中总灰份的百分比，。本项目为 30%；通过计算，生物质锅炉炉渣年产生量约 298、79.5t（改扩建二期工程产生量50.8t/a，改扩建三期工程产生量 28.7t/a）。项目生物质锅炉燃料燃烧炉渣及其他收集固废总产生量约为 82.464t/a（二期工程产生量 52.695t/a，三期工程产生量 29.769t/a），对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），该部分工业固废代码为 900-999-64。该部分废料为改扩建后新增固废，集中收集后可出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用。配料除尘器收集粉尘项目扩建工程对分散料配置过程产生的粉尘进行集中收集后经“布袋除尘器及喷淋”处理后排放。根据废气源强的分析，项目布袋除尘器收集的粉尘量约为 0.5335t/299、a（改扩建二期工程产生量 0.2001t/a，改扩建三期工程产生量0.3334t/a），对照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020），该部分工业固废代码为 900-999-66，该部分分料可作为项目原料重新投入生产。废醋酸本项目醋酸反复利用后浓度稀释，需定期加酸，同时定期排出废酸，根据项目运行的经验，按年使用量的 1%更换，则改扩建二期工程年产生的废酸约 1.43t/a；改扩建三期工程年产生的废酸约 2.39t/a。该部分废酸可经过蒸馏提纯回收，目前厂内产生的废酸有生产厂家回收再利用。1122）危险固废废活性炭项目改扩建后，采用活性炭吸附装置用于净化硫化过程产生的非甲烷总烃及硫300、化氢，根据核算去除的污染物总量约为：0.1t/a（含非甲烷总烃及硫化氢）。根据活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用（杨芬、刘品华，曲靖师范学院学报）的试验结果表明，1kg 活性炭可吸附 0.22-0.25kg 的有机废气，本次环评取活性炭吸附量为 0.22kg/kg 活性炭，经计算废气处理至少需活性炭用量约 0.45t/a，则产生的废活性炭的量约为 0.55t/a。废活性炭属于危险废物，废物类别为 HW49（其他废物），废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。同时为避免活性炭已吸附的有机废气二次挥发，废活性炭采用密封桶进行加盖密封暂301、存。废活性炭应纳入危险废物管理体系，按照危险废物暂存要求暂存，集中后交有资质单位处置。废包装材料项目乳胶丝生产过程乳胶液、冰醋酸由供应商运送到厂区内，储存在罐体中，因此不产生空桶。但项目辅料消耗如硫磺、氨水、氢氧化钾等产生废包装材料，根据包装规格，预计危废废包装材料产生量约 2800 只/a，按照单只重量 100g 计，则废包装材料重量约 0.28t/a（其中改扩建二期工程 0.10t/a、改扩建三期工程 0.18t/a）。因该些沾有危险化学品，根据国家危险废物名录（2021 年版），废包装材料属于危险废物，危废类别及代码为 HW49900-041-49，应定期收集贮存于危废暂存间，并委托相应302、危废资质单位处置。项目各危险废物汇总表详见表 4-39。表表 4-39 项目危险废物汇总表项目危险废物汇总表序序号号危险危险废物废物名称名称危险危险废物废物类别类别危险危险废物废物代码代码产生产生量量（吨吨/年）年）产生产生工序工序及装及装置置形形态态主要主要成分成分有害有害成分成分产产废废周周期期危险危险特性特性污染污染防治防治措施措施1废活性炭HW49（其他废900-041-490.55硫化废气净化设施固态活性炭及非甲烷总非甲烷总烃及硫化半年毒性、易 燃性临时储存，同时113物）烃、硫化氢氢为避免有机废气二次挥发，废活性炭采用密封桶进行密封暂存。定期委托相应资质单位转运、处置2废包装材料H303、W49（其他废物）900-041-490.28配料固态沾有氢氧化钾、氨水、硫磺等沾有氢氧化钾、氨水、硫磺等每天毒性暂存危险固废间3）其他固废项目辅料消耗如钛白粉、高岭土、滑石粉、分散剂等产生一般废包装袋，根据包装规格，预计一般废包装袋产生量约 2.94 万只/年，按照单只重量 50g计，则废包装袋重量约 1.47t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB343302017）6.1a 条款：任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，故其可不作为固废管理。若厂家不能回收利用，要求项目工程应集中收集后在304、外售给可利用的物资部门综合利用。4）生活垃圾职工生活垃圾产生量以 G=KN 式计：114其中：G-生活垃圾产生量（kg/d）N-人均排放系数（kg/人天）K-人口数（人）项目新聘职工 70 人，35 人住厂。不住厂职工取 N=1.0kg/人d，不住厂职工取 N=0.5kg/人d，则项目生活垃圾产生量为 52.5kg/d（15.75t/a），统一收集交由当地环卫部门处置。5）小结本项目固体废物产生及排放情况见表 4-40。表表 4-40 本项目新增固废产排情况一览表本项目新增固废产排情况一览表固体废物名称产生量t/a排放量t/a废物类别/废物代码处置方法一般工业固废碱液处理塔沉渣0.006026305、5-001-05出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用滑石粉除尘设施收集的粉尘12.12830900-999-66该部分分料可作为项目原料重新投入生产污水站污泥0.620303-002-61由可利用的公司回收利用炉渣82.4640900-999-64集中收集后可出售给制砖行业或生产建材的单位作为原料使用废酸3.820/由厂家回收利用配料除尘器收集粉尘0.53350900-999-66该部分分料可作为项目原料重新投入生产危险固废废活性炭0.550900-041-49暂存危险固废间，同时为避免有机废气二次挥发，废活性炭采用密封桶进行暂存。委托有资质单位处理危险包装袋0.280900-041-4306、9暂存危险固废间，委托有资质单位处理其他固废一般包装1.470/生产厂家回收生活垃圾生活垃圾15.750/环卫部门定期清运（2）一般固废环境管理要求项目厂房内设垃圾桶，厂区内生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门统一清运处置。项目厂区内设置一般工业固体废物暂存区，一般工业固体废物暂存区应115按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求建设，贮存场所地面应基础防渗条件，满足防雨淋、防扬散和防渗漏的要求，同时应建立档案管理制度，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，及时出售给其他厂家综合利用。综上，通过以上措施，可使项目固体废物得到及时、妥307、善的处理和处置，不会对周围环境造成影响。（3）危险固废管理要求本项目危险固体废物主要为废活性炭。如果保存不当，会对周围环境产生严重影响。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治方法（修订）及 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准的有关规定，对危险废物，企业不能自行处理，应委托有相关资质的单位集中处置。项目已于 1#厂房南面设置危险废物暂存间，面积约 20m2，扩建后，危废暂存间依托该危险固废暂存间，同时设置危险废物储存专用密闭容器，危废临时储存在该危废间。项目运行过程对危险废物的收集、暂存和运输按国家标准如下要求：危险废物的收集包装A、有符合包装要求的包装容器、收集人员的个人防护设备308、；B、危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识；C、危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。危险废物的暂存要求危险废物堆放场应满足 GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准有关规定：a.贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防 风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境116污染防治措施，不应露天堆放危险废物。b.贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区309、，避免不相容的危险废物接触、混合。c.贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采 用坚固的材料建造，表面无裂缝。d.贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可 采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直 接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。e.同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防310、腐结构或材料），防渗、防腐材料 应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设 贮存分区。f.贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入项目危险废物在常温常压下不水解、不挥发，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。5、地下水、土壤影响和保护措施、地下水、土壤影响和保护措施（1）地下水影响分析根据调查及项目设计资料，项目现有 3#生产车间地面、污水处理站池体均采取的防渗、防漏措施。改扩建后，项目应对新增的乳胶液罐区、醋酸罐区、车间内废水收集明渠加强该部分区域地面的防渗、防漏措施的建设。现状 1#厂房为仓库，三期工程建设时，应对311、车间地面、配套乳胶液灌区、醋酸罐区、车间内废水收集明等地面应进行硬化防腐，并涂布 2mm 厚高密度聚乙烯防渗层；场地内污水收集管道应加装防渗套管，防渗套管宜采用耐腐蚀、耐老化和满足强度要求的非金属管材，防渗套管的端部不应埋地，并应严密封口。117因此，改扩建后项目正常运营过程中对地下水环境影响不大。（2）土壤环境影响项目生产过程中涉及的土壤环境风险物质主要为乳胶液、冰醋酸等，不涉及强酸类、强碱类物质、重金属及多环芳烃等有毒有害物质，并且正常生产时，原料存储、废水等均采取严格的防渗防漏措施，并且正常生产时，基本上对土壤影响不大。项目生产过程中配料及加滑石粉过程产生的粉尘采取布袋除尘器进行处理，氨312、气配套有效的收集装置及水喷淋设施净化，烘干及硫化废气拟采取“活性炭吸附”处理系统处理，经采取有效措施收集净化后排放量较小，对土壤影响较小。项目对土壤环境的影响主要来自突发环境事故中乳胶液储罐、冰醋酸罐发生泄漏及污水处理站产生的泄漏造成的土壤影响。（3）保护措施1）源头控制措施推行清洁生产，尽量选择无毒无害的生产原料和先进的生产工艺，减少源头污染物的排放量。2）污染途径防控措施改扩建后新增的乳胶液、冰醋酸等液体原料仓储区四周应设置围堰，预防其泄漏后污染土壤、地下水环境。分区防渗。一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施参照地下水污染防渗措施执行。目前现有车间外地面绝对大部分均已经路面硬化，要求改扩313、建后 1#生产厂房应采取规范化防腐、防渗措施。针对车间四周邻近其他裸露土壤区应设置防范措施，可采取设置低矮的围挡或截水沟措施，防止事故时物料及污水漫流进入该区域。3）加强日常管理项目生产过程应该安排专人对项目生产物料进行统一管理及进出登记，并在生产过程严格要求工人规范操作，严禁将开封的物料随意堆置，减少物料泄漏的风险。1186、环境风险、环境风险详见项目专项评价分析。7、碳排放环境影响评价、碳排放环境影响评价（1）碳排放现状调查及分析本次改扩建项目为橡胶制品生产，项目正常运行时需使用电能和热能，电力来自园区供电管网提供，生产所需热能由厂区内成型生物燃料锅炉提供，无需使用其他能源。生产过程中使用314、的原辅材料均不涉及碳排放。因此扩建项目生产运营阶段主要考虑固定燃烧源、工业过程排放源、净调入电力引发的碳排放情况。（2）碳排放预测与评价1）核算边界以企业法人独立核算单位为边界，核算生产系统产生的温室气体排放。生产系统包括直接生产系统、辅助生产系统以及直接为生产服务的附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、供汽、机修、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、办公大楼等）。企业厂界内生活能耗导致的排放原则上不在核算范围内。2）排放源根据改扩建项目生产工艺特征，识别本项目碳排放源主要分为直接排放-锅炉燃烧排放，间接排放净调入电力排放315、，温室气体为 CO2、CH4。其碳排放源如下：燃料燃烧排放改扩建后，全厂供热依托拟改建的 7.8MW 成型生物质颗粒专用锅炉供热，燃烧原料为成型生物质颗粒，主要排放的温室气体为 CO2。工业生产过程中碳排放项目为橡胶制品行业，工业生产过程中使用的含碳氢化合物的原辅材料主要为乳胶液，生产过程无 CO2排放。119净购入使用电力产生的排放扩建项目所需电力来自园区供电管网提供，会有使用电力产生 CO2排放。3）碳排放量计算根据中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）公式计算扩建项目碳排放总量。企业的温室气体排放总量应等于燃料燃烧CO2排放加上工业生产过程 CO2当量排放，减去企业回收且316、外供的 CO2量，再加上企业净购入的电力和热力消费引起的 CO2排放量：EGHG=ECO2燃烧+EGHG过程-RCO2回收+ECO2净电+ECO2净热式中，EGHG为报告主体的温室气体排放总量，单位为吨 CO2当量；ECO2燃烧为企业边界内化石燃料燃烧产生的 CO2排放；EGHG过程为企业边界内工业生产过程产生的各种温室气体 CO2当量排放；RCO2回收为企业回收且外供的 CO2量；ECO2净电为企业净购入的电力消费引起的 CO2排放；ECO2净热为企业净购入的热力消费引起的 CO2排放。燃料燃烧排放计算公式燃料燃烧 CO2排放量主要基于分品种的燃料燃烧量、单位燃料的含碳量和碳氧化率计算得到，317、公式如下：式中，ECO2燃烧为企业边界内化石燃料燃烧 CO2排放量，单位为吨；i 为化石燃料的种类；ADi为化石燃料品种 i 明确用作燃料燃烧的消费量，对固体或液体燃料以吨为单位，对气体燃料以万 Nm3为单位；CCi为化石燃料 i 的含碳量，对固体和液体燃料以吨碳/吨燃料为单位，120对气体燃料以吨碳/万 Nm3为单位；OFi为化石燃料 i 的碳氧化率，单位为%。计算结果ECO2燃烧=624016.9310-20.9944/12=3834.85tCO2净购入电力排放计算公式企业净购入的电力消费引起的 CO2排放按下列公式计算：ECO2净电=AD电力EF电力式中，ECO2净电为企业净购入的电力消318、费引起的 CO2排放，单位为吨 CO2；AD电力为企业净购入的电力消费，单位为 MWh；EF电力为电力供应的 CO2排放因子，单位为吨 CO2/MWh计算结果ECO2净电=180000.7035=12663.0tCO2。其中，EF电力取值来源于2011 年和 2012 年中国区域电网平均二氧化碳排放因子。4)碳排放总量计算本次扩建工程无工业生产过程的碳排放量，燃料碳排放量 3834.85tCO2、电力消费碳排放量 12663.0tCO2，总排放量 16497.85tCO2。（3）碳减排潜力分析与建议改扩建项目针对重点耗能工艺、重点耗能设备，采取有效节能措施；优先选用高效节能锅炉、节能灯具、节水319、器具等节能新产品。所采用的节能新技术、新工艺、新产品符合国家、行业及地方明文规定的要求，节能效益显著。项目的碳排放源主要包括燃料燃烧和净调入电力排放，根据碳排放核算结果可知，对碳排放结果影响最大的为净调入电力排放。建设单位应在工艺设计、设备选型、全厂资源综合利用、电气系统、节能管理等各方面采取措施，降低生产环节的能耗。主要工艺生产设备选型在保证技术先进、性能可靠的前提下，大多数采用节能型设备。主要用能设备121选择具备技术先进性、高效性和可靠性、在国内外广泛使用的产品，采用先进的自动控制系统，使各生产系统在优化条件下操作，提高用能水平。从节能、环保角度出发，设计优先选用效率高、能耗低、噪声低的320、设备。（4）碳排放结论及建议本项目碳排放不涉及工业生产环节的原辅料，主要为燃料燃烧和净调入电力，产生的温室气体为 CO2，经核算，本项目全厂碳排放总量为16497.85tCO2。在总平面布置、设备选型、工艺系统、材料选择、节能管理等方面，项目均采用了一系列节能措施以生产中各个环节的节能降耗。建议建设单位按照国家和xx市对碳排放控制和碳市场管理的要求，采取并探索进一步减少碳排放和二氧化碳综合利用的措施。8、清洁生产、清洁生产本项目从事乳胶丝、松紧带的生产，本次改扩建工程为增加乳胶丝生产流水线，以及将燃煤导热油锅炉改为成型生物质颗粒专用导热油锅炉。目前，生产项目未有相关的清洁生产标准颁布，本评价主321、要从生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标进行其清洁生产定性简析。（1）生产工艺及装备指标本项目乳胶丝的主要生产工艺为国内较先进生产工艺，符合国家清洁生产要求。项目的工艺先进性主要体现在以下几个方面：建设项目采用国内先进成熟的生产工艺和装备，项目物料消耗较大物料采用大包装运输、储罐储存，所有粉料状物料并采用上辅机系统自动配料，实现了配料的信息化和自动化操作。主要物料乳胶液、冰醋酸等采用储罐储存并设置围堰，减少了泄漏的风险。（2）资源能源消耗指标原材料指标和产品指标在目前的数据条件下难以量化，属于定性评价，因而粗分如下三个等级：12322、2高：表示所使用的原材料和产品对环境的有害影响比较小；中：表示所使用的原材料和产品对环境的影响中等；低：表示所使用的原材料和产品对环境的影响比较大。清洁生产指标评价需要确定相关数据作为评价的依据，有关数据的来源分为技改项目数据和清洁生产指标数据。清洁生产指标数据来源于各行业或权威机构发布的统计数据。毒性：本项目生产过程中使用的原辅材料包括乳胶液、冰醋酸等低毒性物质。上述辅料属于乳胶丝产品生产过程中最常用的辅料，项目使用的原辅料中无高毒物品目录（2003 年版）中所列毒物，不属于国家 68 种重点污染物，因此该项指标评定为中。环境影响：鉴于本项目在生产的过程中会产生少量的颗粒物、有机废气等污染气323、体，会对环境空气造成一定的影响，因此该项指标评定属于中。可再生性：本项目生产过程将产生废酸、粉尘及边角料，该部分物料经处理后回用于生产，或可由专门单位回收再利用，所以该项目该项指标评定属于高。能源强度：本项目各机械设备在生产的过程中需消耗一定的能源，但是耗电在行业基本水平线，指标评定为中等。（3）资源综合利用指标水资源利用分析根据工程分析，本项目生产过程生产新鲜水用量较低，循环水回用比例较高，具有较高的清洁生产水平，项目水资源利用指标为优。能源利用分析项目多数设备采用电能，但目前区域尚未配套建设集中供热设施，项目乳胶丝清洗过程及硫化过程采用生物质成型燃料并配套高效净化设施，属于清洁能源，项目能324、源利用指标为优。其他物耗分析根据原辅材料用量和产品关系可知，项目各产品投加原辅材料物料总量123与产品物料总量相近，产生的各类废气分别经收集净化后，少量挥发进入大气中。总体来讲，项目原辅材料利用率高，物耗指标较低。（4）污染物产生指标本项目生产过程产生的废气、废水、固废和噪声都能得到积极的预防和有效的治理，确保达标排放，各种污染物的排放浓度都低于允许排放标准指标，尽可能多的削减污染物的排放量。（5）产品指标特征该项目产品为乳胶丝，该些产品销售、使用过程中无污染产生，即使废弃，仍具有较高的回用价值，各配件可回收再利用，基本不会对环境造成影响，该项指标评定高。（6）生产管理水平1）生产制度企业环境325、管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系。环境管理应依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证清洁生产稳定持续发展，协调社会、经济、环境效益的统一。评价建议企业在以下方面加强环境管理：制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程。制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，推行 ISO14000 环境管理体系。2）职工素质员工素质也是影响清洁生产的重要环节，任何生产过程，无论自动化程度有多高，均需要人的参与，因此员工素质326、的提高和积极性的激励也是有效控制生产过程和废弃物产生量的重要因素。选择有一定工作经验及文化素质较高的员工，并对其进行严格的岗前培训，培训合格方可上岗。124加强对员工的清洁生产意识教育和培训，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。（7）小结项目建设单位从生产源头抓起，外购基料，采取资源优化配置，建项目物耗与国内先进水平基本相同，能耗、污染物排放量和废物回收利用指标方面基本达到国内先进水平，符合清洁生产的要求。在今后的生产过程中建议开展持续清洁生产，结合本企业生产的实际情况，通过清洁生产水平的不断提高，尽可能地减少原材料用量和能耗，减少污染物的产生和排放，让企业带来更大的社327、会、环境和经济效益。9、退役期的环境影响分析及防治措施退役期的环境影响分析及防治措施（1）项目退役期的环境影响主要有以下两方面1）废旧设备未妥善处理造成的环境影响。2）原材料未妥善处置造成的环境影响。（2）退役期环境影响的防治措施1）企业退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则，妥善处理设备在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相关企业继续使用。在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予以报废，设备可按废品出售给回收单位。2）原材料的处理处置原材料可由供应商回收或出售给同行业使用。3）生产固废中一般固废可由物质回收部328、门回收利用；危险废物，如废活性炭等，该部分危险废物应委托有资质的公司进行安全处置。厂房应打扫干净后作其它用途，则不会对周围环境造成不良影响。只要按照上述的办法进行妥善处置，改扩建项目在退役后，不会遗留潜在的环境影响问题，不会造成新的环境污染危害。10、环保投资及措施分析、环保投资及措施分析125改扩建项目新增总投资 12000 万人民币，其中环保投资 211 万元人民币，环保投资占总投资的 1.76%，环保投资主要用于废水、废气、噪声治理以及设置固体废物贮存场所。具体的环保投资详见表 4-41。表表 4-41环保投资明细表环保投资明细表序序号号污染污染源源改扩建二期工程改扩建二期工程扩建三期工329、程扩建三期工程合计合计治理措施名称治理措施名称投资投资（万元）（万元）治理措施名称治理措施名称投资投资（万元）（万元）1废水生产废水收集管网收集，依托现有污水处理站5.0生产废水收集管网收集，依托现有污水处理站5.010.0生活污水依托现有生活污水依托现有2配料废气集气系统并入一期工程配料系统净化设施3.0集气系统、新建 1 套“布袋除尘+喷淋”及15m 高排气筒10.013.0醋酸雾集气系统、新建 1套“碱液喷淋塔”及 15m 高排气筒15.0集气系统、新建 2 套“碱液喷淋塔”及 2 根15m 高排气筒30.045.0硫化废气集气系统，并入一期工程已配套的“活性炭吸附”装置5.0集气系统、330、新建 2 套“活性炭吸附”装置及 2根 15m 高排气筒25.030.0加滑石粉废气集气系统、新建 1套“布袋除尘器”装置及 15m 高排气筒10.0集气系统、新建 1 套“布袋除尘器”装置及15m 高排气筒10.020.0锅炉房废气新建 1 套“布袋除尘+旋流式脱硫除尘”，通过 36m 高烟囱排放45.0依托二期工程45.0污水站废气依托现有0依托现有004噪声门窗隔声、距离衰减、墙体隔声等措施3.0门窗隔声、距离衰减、墙体隔声等措施8.011.05固废一般固废固废收集容器1.0固废收集容器2.01.0危险废物依托现有危险0依托现有危险废物暂存间00126废物暂存间生活垃圾增加生活垃圾收集桶331、0.5增加生活垃圾收集桶0.51.06风险措施乳胶液储罐等防渗、围堰并配套应急物资15.0乳胶液储罐、冰醋酸储罐等防渗、围堰并配套应急物资20.0357合计/21111、“三本账三本账”分析分析项目扩建前后“三本帐”的统计情况详见表 4-41，扩建前污染源强根据2021 年 12 月编制的竣工环保验收资料进行确定。127表表 4-41项目工程三本账分析项目工程三本账分析一览表一览表污染污染源源污染物名称污染物名称扩建前扩建前（t/a）扩建工程（扩建工程（t/a）“以新带老以新带老”削减量（削减量（t/a）扩建后污染物最扩建后污染物最终排放量（终排放量（t/a）排放增减排放增减量（量（t/a）产332、生量产生量削减量削减量排放量排放量废水生活污水水量20252268226804293+2268COD0.10131.1341.04650.087500.1888+0.0875NH3-N0.01010.0940.08260.011400.0215+0.0114生产废水水量28897.238539.838539.8067437+38539.8COD1.444928.943427.01681.926603.3715+1.9266NH3-N0.14454.47074.2780.192700.3372+0.1927废气有组织分散料配置废气颗粒物0.0350.56160.53350.028100.0631333、+0.0281氨0.08970.20880.08350.125300.0897+0.1253乳胶丝凝固醋酸废气醋酸3.58811.0766.09184.984203.588+4.9842硫化废气非甲烷总烃0.1070.246020.09840.1476200.107+0.14762硫化氢0.00160.00410.001640.0024600.0016+0.00246加滑石粉粉尘颗粒物0.988213.47612.12831.347700.9882+1.3477燃料废气颗粒物0.5883.122.9640.15600.588+0.156SO27.13053.3951.6971.69807.1305+1.698NOX0.98086.36506.36500.9808+6.365污水站臭气氨0.0140.065670.032830.0328400.014+0.03284128硫化氢0.00090