1、xx工业年加工8000吨螺丝螺母等五金配件改扩建项目环境影响报告书（公示本）建设单位：xx县xx工业有限公司编制单位：xx市xx工程咨询有限公司二二三年十一月目录概述11 总则81.1 编制依据81.2 评价目的和原则131.3 评价主要内容及重点141.4 环境影响因素识别及评价因子筛选141.5 评价工作等级和评价范围171.6 环境功能区划及评价标准261.7 相关规划及规划环评331.8 主要环境保护目标352 工程分析372.1 现有工程回顾性分析372.2 改扩建项目概况512.3 清洁生产分析1162.4 符合性分析1243 环境现状调查与评价1453.1 自然环境概况1453.2、2 水产养殖情况调查1483.3 居民用水情况调查1483.4 区域污染源调查和环境影响情况1493.5 环境质量现状调查与评价1504 环境影响预测与评价1674.1 施工期环境影响分析1674.2 运营期环境影响分析1705 环境风险评价2095.1 风险评价总则2095.2 风险调查2105.3 环境风险潜势初判2125.4 风险评价等级与评价范围2175.5 风险识别2185.6 环境风险预测与评价2225.7 环境风险防范措施2245.8 应急预案2275.9 评论结论与建议2286 环境保护措施及其可行性论证2296.1 施工期环境保护措施2296.2 运营期废水防治措施2306.3、3 运营期大气污染防治措施2396.4 运营期噪声防治措施2446.5 运营期固体废物防治措施2446.6 运营期地下水防治措施2516.7 运营期土壤防治措施2567 环境影响经济损益分析2577.1 社会经济效益2577.2 环境经济损益分析2577.3 环境经济损益分析2597.4 小结2598 环境管理与监测计划2608.1 环境管理2608.2 运营期环境管理2618.3 环境监测2638.4 项目竣工环保验收2688.5 排污许可证管理2738.6 排污口规范化管理2738.7 污染物排放管理要求2769 评价结论2839.1 工程概况2839.2 环境影响评价结论2839.3 总4、量控制要求2869.4 符合性分析2879.5 公众参与调查结论2889.6 评价结论288III概述（1）项目由来xx县xx工业有限公司（以下简称“xx工业”，附件1营业执照）成立于2003年，主要从事五金制品生产、电镀表面处理。xx工业早年旧厂址位于xx县大南坂腊山工业区，2020年起筹备搬迁至xx市xx县赤湖工业区五金工业园，申报xx县xx工业有限公司xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目环境影响报告书（以下简称“原环评报告书”），2020年9月取得环评批复（附件2浦环审202035号），审批规模为：11条电镀生产线，年产五金配件91500t。其中，一期（一至三号厂房）7条：25、条滚镀镍线、5条滚镀锌线，年电镀加工铰链、螺丝78000t/a；二期（四号厂房）4条：2条半自动铜、镍、铬挂镀线，1条锌挂镀线，1条阳极氧化线，年电镀加工五金配件13500t/a。建设单位自2020年9月18日开始建设，至2022年3月，已安装7条电镀生产线，其中，一号厂房2条滚镀镍线，二号厂房1条滚镀锌线，三号厂房2条滚镀锌线，五号厂房1条滚镀镍、1条铜镍线。2022年3月2日，xx市xx生态环境局联合xx省环境监察总队执法人员对xx工业进行现场检查，发现以下环境问题：1、未进行竣工环保验收；2、五号厂房新增2条镀镍生产线，发生重大变动未重新报批；3、总排口pH9.4，标准值为6-9，超标排6、放，下达行政处罚决定书闽漳环罚2022228号（附件14处罚记录）。建设单位及时整改，已缴清罚款，暂停五号厂房2条电镀线的建设，调试污水处理站，于2022年6月完成一期（一阶段）项目竣工环境保护验收（附件3验收意见，验收范围为一期（一至三号厂房）建设的2条滚镀镍、3条滚镀锌生产线及配套工程、环保工程，验收规模为年电镀加工铰链、螺丝54000t/a），针对批建不符问题，xx县xx工业有限公司委托xx市xx工程咨询有限公司开展改扩建项目环评编制工作。结合市场发展需要，以及xx市xx生态环境局2022年7月19日发布的“关于开展赤湖工业园五金电镀及皮革鞣制加工企业污染防治提升改造的通知”（附件4）的7、整改要求，xx工业对厂区电镀线重新设计整合，相较原11条电镀线的审批规模，保留4条，改建7条，再扩建3条，扩建后全厂共有14条电镀线，新增加工螺丝螺母等五金配件8000t/a，全厂产能为年产螺丝螺母等五金配件99500t。具体改扩建内容如下：（1）一号厂房：原环评设计安装1#、2#半自动滚镀镍生产线，实际建成内容与原环评报告书相符，继续保留。（2）二号厂房：原环评设计安装3#、4#半自动滚镀锌生产线，实际建成3#半自动滚镀锌生产线，4#现未投建。3#继续保留，4#拟改建成半自动铜镍枪滚镀线。（3）三号厂房：原环评设计安装5#、6#、7#半自动滚镀锌生产线，实际建成5#、6#半自动滚镀锌生产线，8、7#现未投建。5#线继续保留，6#拟拆除并改建成全自动铜、镍、杂色挂镀生产线，7#改建成全自动铜、镍、杂色挂镀生产线。新增一条喷漆及烘干线。（4）四号厂房：原环评设计安装8#、9#半自动电镀铜、镍、铬挂镀生产线，10#半自动电镀锌挂镀生产线，11#阳极氧化生产线，实际均未投建，全部改建。8#、9#半自动线改成全自动铜、镍、铬挂镀生产线，10#、11#改建成半自动铜镍枪滚镀线。（5）五号厂房：原环评设计作为机加工车间，实际建成12#半自动滚镀镍线、14#半自动滚镀铜镍线，拟再建一条13#半自动铜镍枪滚镀线。“xx工业年加工8000吨螺丝螺母等五金配件改扩建项目”于2022年12月16日取得xx县9、发展和改革局备案证明（附件5投资备案证明，闽发改备2022E040478号）。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）的有关规定，本项目属C3351建筑、家具用金属配件制造、C3360金属表面处理及热加工处理，年用溶剂型涂料（含稀释剂）3.6吨，因涉及电镀工艺，需要编制环境影响报告书。表 1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表三十、金属制品业3366建筑、安全用金属制品制造335有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含10、量涂料10吨以下的除外）/67金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下和用非溶剂型低VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/（2）建设项目的特点本项目在建设单位现有厂址用地范围内（xx县赤湖工业区五金工业园）进行扩建，现有工程可供依托的环保设施有：含锌（5m3/h）、含镍（10m3/h）、含铬（5m3/h）、综合废水处理设施（40m3/h），危废暂存间（292m2）。本项目生产废水主要为电镀废水，其中含镍、含铬、综合废水（前处理、活化、酸铜废水）依托现有工程11、废水处理设施，并扩建含氰废水处理设施（5m3/h）。电镀废水分质分流分治处理后纳入五金园区众城污水处理厂处理，废污水不直接排入外环境。本项目主要大气污染物有压铸机加工工段产生的烟粉尘，电镀工段产生的氯化氢、氰化氢、铬酸雾，喷漆工段产生的有机废气，蒸汽发生器天然气燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，同类废气排气筒合并设置。现状一至三号厂房每栋厂房分别设置2根排气筒（分别排放氯化氢、燃料废气），共6根排气筒。本次扩建较现状新增13根排气筒（7个酸雾废气排气筒、4个燃料废气排气筒、1个粉尘废气排气筒、1个有机废气排气筒），其中二号厂房增加1根氰化氢排气筒，三号厂房增加1根氰化氢排气筒、2根燃料废气12、排气筒、1根有机废气排气筒，四号厂房新设1根氰化氢排气筒、1根氯化氢排气筒、1根铬酸雾排气筒、1根燃料废气排气筒，五号厂房新设1根氰化氢排气筒、1根氯化氢排气筒、1根燃料废气排气筒。项目周边为工业企业、道路等，周边200 m范围内无声环境敏感目标，区域声环境不敏感。一般工业固体废物主要为金属边角料、纯水机废过滤材料；危险废物主要为沾染化学品的废包装物、电镀槽渣、废酸、污泥、废乳化液、废机油、废滤芯、废活性炭等；分别按一般工业固体废物和危险废物要求进行妥善处置。在采取严格有效的事故防范措施、全面落实环保设施和措施并制定相应的应急预案的基础上，建设项目环境风险可以防控。（3）环境影响评价的工作过程13、环评编制单位接受委托后，分析判定建设项目选址、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，作为开展环境影响评价的前提和基础。环境影响评价工作分为三个阶段，第一阶段研究有关文件和资料，进行初步的工程分析，开展初步的环境现状调查，筛选评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准，制定工作方案；第二阶段进一步做工程分析和环境现状调查，并进行环境影响预测与评价；第三阶段提出环境保护措施，进行技术经济论证，给出污染物排放清单，给14、出建设项目环境影响评价结论；具体流程见图 1。在此基础上编制完成xx工业年加工8000吨螺丝螺母等五金配件改扩建项目环境影响报告书，由建设单位上报生态环境主管部门审查。图 1 建设项目环境影响评价工作程序图（4）分析判定相关情况本项目与产业政策、相关规划、“三线一单”等符合性分析判定结果见表 2，具体分析内容祥见“2.4章节”。表 2 项目分析判定相关情况结果一览表序号分析判定内容本项目情况结论1产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）不属于产业政策中的限制类和淘汰类，属于允许类项目符合2电镀行业规范条件产业布局、规模、工艺和装备、资源消耗等符合要求符合3xx省电镀行业污染防治工15、作指南（试行）产业布局、产业政策、清洁生产、污染防治技术、总体布局、电镀线布局等符合要求符合4市场准入负面清单（2022年版）不属于负面清单中禁止准入事项，属于允许类项目符合5xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）本项目为五金电镀工业项目，位于五金产业园现有范围内，属于规划的工业用地。项目不属于以总磷为主要污染物排放企业，没有使用落后工艺及设备，选址于该五金产业园，符合该园区的规划要求符合6xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书及审查意见项目工业用水重复利用率、工业固体废物综合利用率均在控制要求范围内，不涉及准入负面清单禁止条款符合7xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区16、管控的通知本项目符合空间布局约束、污染排放管控、环境风险防控等要求符合8xx市“三线一单”生态环境分区管控方案项目所在地水环境、大气环境、土壤环境质量能够满足相应标准要求，经过环境影响分析，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击符合9关于开展赤湖工业园五金电镀及皮革鞣制加工企业污染防治提升改造的通知生产车间、危险废物规范化、环境应急管理、污水处理设施运行管理等方面进行提升符合（5）关注的主要环境问题及环境影响水环境问题：主要为电镀线生产废水，及员工产生的生活污水。生产废水和生活污水分别经厂区内自建污水处理站、化粪池处理后接入园区污水管网进入五金园区众城污水处理厂深度处理；若污水处理设施17、或污水管道破损导致污水泄漏，可能对地下水及土壤造成影响。大气环境问题：主要为电镀工段产生的盐酸雾、氰化氢、铬酸雾，喷漆工段产生的有机废气，压铸机加工产生的烟粉尘，天然气燃烧产生的燃料废气，大气污染物排放将对项目区域大气环境产生一定的影响。声环境问题：主要为机加工、电镀生产线、风机等生产设备运行噪声对区域声环境的影响。固体废物：一般工业固体废物主要为金属边角料、纯水机废过滤材料；危险废物主要为沾染化学品的废包装物、电镀槽渣、废酸、污泥、废乳化液、废机油、废滤芯、废活性炭等。固体废物堆存或处置不当可能污染厂区土壤及地下水，并将对区域环境造成一定的不利影响。环境风险：项目危险化学品在使用和储存过程可18、能发生的环境风险包括物质泄漏和火灾引发的次生/伴生污染。（6）环境影响评价的主要结论xx工业年加工8000吨螺丝螺母等五金配件改扩建项目选址于xx省xx县赤湖工业区五金工业园，项目建设符合园区规划、规划环评结论及审查意见要求，选址可行；项目符合国家产业政策、“三线一单”控制要求；项目平面布局合理；污染治理措施经济合理，技术可行，污染物可做到达标排放，并且满足环境质量和环境功能区划的要求；工程潜在的环境风险可防可控；公众对工程的建设基本认可。本项目在严格执行环保“三同时”制度、认真落实本报告书中所提出的各项污染防治措施和对策的前提下，从环境影响角度分析，项目建设可行。351 总则1.1 编制依据19、1.1.1 国家法律法规、部门规章（1）中华人民共和国环境保护法，2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015年1月1日施行；（2）中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议修订，2018年1月1日施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第六次会议修订，2018年10月26日施行；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2021年12月24日第十三届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过，2022年6月5日施行；（5）中华人民共和国固体废物污染20、环境防治法，2020年4月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订，2020年9月1日施行；（6）中华人民共和国土壤污染防治法，2018年8月31日第十三届全国人民代表大会常务委员会第五次会议通过，2019年1月1日施行；（7）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议修订，2018年12月29日施行；（8）中华人民共和国海洋环境保护法，2023年10月24日中华人民共和国第十四届全国人民代表大会常务委员会第六次会议修订，2024年1月1日起施行；（9）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令第682号，自2017年21、10月1日起施行；（10）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），自2021年1月1日起施行；（11）环境影响评价公众参与办法，生态环境部部令第4号，自2019年1月1日起施行；（12）产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），2021年12月27日国家发展改革委第20次委务会议审议通过，自2021年12月30日起施行；（13）限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）国土资源部、国家发展和改革委员会，自2012年5月23日起施行；（14）国家危险废物名录（2021年版），2020年11月5日生态环境部部务会议审议通过，自2021年1月1日起施行22、；（15）危险化学品安全管理条例，2013年12月7日国务院关于修改部分行政法规的规定修订，自2013年12月7日起施行；（16）危险化学品目录（2015版）（2022年调整），公告2022年第8号，自2023年1月1日起施行；（17）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年4月2日；（18）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337号，2013年9月10日；（19）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631号，2016年5月28日；（20）建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174号，2017年11月20日；（21）关23、于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评201784号；（22）工矿用地土壤环境管理办法（试行），生态环境部部令第3号，自2018年8月1日起施行；（23）关于加强涉重金属行业污染防控的意见，环土壤201822号，2018年4月17日印发；（24）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知环办环评202036号。1.1.2 地方法规、规章（1）xx省生态环境保护条例，2022年5月1日施行；（2）xx省水污染防治条例，2021年11月1日施行；（3）xx省固体废物污染环境防治若干规定，2010年1月1日施行；（4）xx省土壤污染防治办法，2016年2月1日施行；（24、5）xx省大气污染防治条例，2019年1月1日施行；（6）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知，闽政201526号，2015年6月；（7）xx省人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知，闽政20141号，2014年1月；（8）xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645号，2016年10月15日；（9）xx省地下水污染防治实施方案，闽环发201920号，2019年7月18日；（10）xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知，闽政201825号，2018年11月20日；（11）xx省环保厅关于进一步加强涉25、及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知，闽环发201120号，2011年12月09日；（12）xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案，2011年5月31日；（13）xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见，闽政201550号，2015年10月13日；（14）xx省环保厅关于印发xx省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）的通知，闽环发201413号，2014年7月3日；（15）xx省生态环境厅关于印发xx省省级审批建设项目重金属污染物排放总量控制与指标调剂工作的意见（试行）的通知，闽环保固体20207号，2020年2月20日；（16）xx省生态环境保护厅关于26、印发xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）的通知，闽环保固体20206号，2020年2月13日；（17）xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知，漳政综2018186号，2018年12月13日；（18）xx市人民政府办公室关于印发xx市污染防治攻坚战工作方案的通知，漳政办201846号；（19）xx市人民政府关于印发xx市水污染防治行动计划工作方案的通知，漳政综2015183号，2015年11月7日；（20）xx市人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知，漳政综201456号，2014年4月7日；（21）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施27、方案的通知，漳政综201745号，2017年8月2日；（22）xx市大气污染防治条例，2021年3月1日起施行；（23）xx市深入打好污染防治攻坚战实施方案；（24）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，漳政综202180号，2021年10月28日；（25）xx市环境保护局关于印发xx市建设项目环境影响评价文件分级审批实施意见的通知，漳环综201518号，2015年3月23日；（26）关于开展赤湖工业园五金电镀及皮革鞣制加工企业污染防治提升改造的通知，xx市xx生态环境局，2022年7月19日。1.1.3 相关规划（1）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年28、规划和2035年远景目标纲要，2021年3月；（2）关于印发“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划的通知，环土壤2021120号，2021年12月；（3）xx省“十四五”生态省建设专项规划，闽政202211号，2022年4月；（4）xx省“十四五”生态环境保护专项规划，闽政办202159号，2021年10月；（5）xx省水环境（功能）区划，闽政文20043号，2004年1月；（6）xx市环境空气质量功能区划及编制说明，漳政2000综31号，2000年2月29日；（7）xx市地表水环境功能区划及编制说明，漳政2000综31号，2000年2月29日；（8）xx市大气污染防治条例，2021年329、月1日起施行；（9）中共xx市委xx市人民政府印发关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见的通知，漳委发201818号；（10）xx市人民政府办公室关于印发xx市污染防治攻坚战工作方案的通知，漳政办201846号；（11）xx县环境保护规划，中国科学院城市环境研究院，2012年12月；（12）xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书，xx省环境保护设计院有限公司，2020年7月；（13）xx市生态环境局关于印发xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书审查小组意见的通知，漳环评20207号，2020年7月）；（14）xx县赤湖镇总体规划修编（2018-2030、30）。1.1.4 技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）建设项目危险废物环境影响评价指南，环境保护部公告2017年第43号，2017年10月1日起施行；（9）危险化学品重大危险31、源辨识（GB18218-2018）；（10）一般固体废物分类与代码（GB/39198-2020）；（11）危险废物管理计划和管理台账 制定技术导则（HJ 1259-2022）；（12）危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）；（13）工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）（HJ1209-2021）；（14）电镀行业规范条件，工业和信息化部2015年第64号，2015年11月1日起施行；（15）电镀行业清洁生产评价指标体系，国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部发布，2015年第25号；（16）电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；（17）电镀废水治理32、设计规范（GB50136-2011）；（18）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（19）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；（20）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）；（21）污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）；（22）排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）；（23）排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）。1.1.5 技术资料及有关文件（1）xx县xx工业有限公司xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目环境影响报告书，2020年9月；（2）xx市xx生态环境局关于33、xx县xx工业有限公司xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目环境影响报告书的批复，浦环审202035号；（3）xx县xx工业有限公司xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目一期阶段性竣工环境保护验收监测报告，2022年6月；（4）xx县xx工业有限公司突发环境事件应急预案（FSGY-2020-002），备案编号350623-2020-127-L，2020年11月；（5）xx省投资项目备案证明（内资），闽发改备2022E040478号，xx县发展和改革局；（6）建设单位提供的其他材料。1.2 评价目的和原则1.2.1 评价目的（1）通过现状调查和环境质量现状监测，了解项目所在地34、区环境质量现状，结合工程污染分析的结果，预测评价拟建项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。（2）根据工程分析和影响预测评价的结果，对工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策建议。（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出项目建设的可行性结论。（4）结合当地发展规划和环境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”和“总量控制”等基本原则。1.2.2 评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学35、评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3 评价主要内容及重点本评价主要内容为：总则、工程分析、环境现状调查与评价、环境影响预测与评价、环境风险评价、环境保护措施及其可行性论证、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、评价结论。本项目环境影响评价工作重点为：根据该建设工程项目特点和项目所在区域环境特征，确定本项目以工程分析、环境影响预测与评价、环境风险评价和污染防治对策为重点。1.36、4 环境影响因素识别及评价因子筛选1.4.1 环境影响因素识别（1）施工期项目施工期的内容相对简单，厂内不设施工营地，生活污水依托现状生活污水处理设施。施工期产生的污染物主要是施工扬尘、噪声和建筑垃圾，对周边大气环境、声环境的影响具有暂时性，同时周边环境也不敏感。因此，施工期不是本项目的主要环境问题，本次评价仅进行简要分析。（2）运营期废水项目生产废水主要为五金件电镀废水，根据各电镀工段废水水质特征并结合现状污水处理站的处理工艺，项目电镀废水分流分治，经自建废水处理系统处理后纳入五金园区众城污水处理厂处理，废污水不直接排入外环境。本次评价重点论述依托自建废水处理系统的可行性及依托五金园区众城污37、水处理厂的可行性。废气主要为电镀工段产生的盐酸雾、氰化氢、铬酸雾，喷漆工段产生的有机废气，压铸机加工产生的烟粉尘，天然气燃烧产生的燃料废气。重点关注废气处理措施及大气污染物排放对项目区域大气环境的影响。噪声主要为机加工、电镀生产线、风机等生产设备运行噪声对区域声环境的影响。项目位于工业区，声评价范围内不存在声环境敏感目标，噪声不是本项目的主要环境问题，本次评价主要进行厂界达标排放评价。固体废物一般工业固体废物主要为金属边角料、纯水机废过滤材料；危险废物主要为沾染化学品的废包装物、电镀槽渣、废酸、污泥、废乳化液、废机油、废滤芯、废活性炭等。本次评价重点关注重点关注固废暂存场所的规范化建设情况及处38、置去向。土壤、地下水项目所在区域由供水系统统一供水，区域地下水不作为集中式或分散式饮用水源，不属于地下水环境敏感区；本项目生产过程中不取用地下水，不会对地下水位造成影响。建设单位按规范对可能引起土壤、地下水污染的区域采取分区防渗措施，切断了污染土壤、地下水的途径，正常状况下不会影响土壤及地下水环境。本次评价重点关注分区防控措施的可行性。环境风险参照HJT169-2018确定有毒有害物质为盐酸（37%）、硫酸、硫酸镍、氯化镍、铬酸、氰化钠、氢氧化钠、润滑油、天然气（甲烷）。危险性物质将通过主要通过大气、土壤、地下水等途径进入环境，对环境造成影响和危害。本次评价重点关注风险防范措施。本次评价环境影39、响因素识别见表 1.41。表 1.41 环境影响矩阵识别表时段污染物环境要素影响方面大气环境地表水环境地下水环境声环境土壤环境施工期施工废水00000施工扬尘-srdf10000施工噪声000-srdf10固体废物00000运营期废水0-Lric1-Lric10-Lric1废气-Lrdf10000噪声000-Lrdf10固体废物00-Lric10-Lric1注：表中“+”表示有利影响，“-”表示不利影响；“s”表示短期影响，“L”表示长期影响；“r”表示可逆影响，“n”表示不可逆影响；“d”表示直接影响，“i”表示间接影响；“c”表示累积影响，“f”表示非累积影响；“3”表示重大影响，“2”表40、示中等影响，“1”表示轻微影响。1.4.2 评价因子筛选根据项目污染物排放特点和环境影响的主要特征，确定项目评价因子，见表 1.42。表 1.42 营运期各环境要素评价因子项目污染因子现状评价因子影响分析因子总量控制地表水pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、总磷、总氮、六价铬、总铬、总镍、总铜pH、盐度、水温、SS、DO、COD、BOD5、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、活性磷酸盐、氰化物、油类、总铬、六价铬、锌、铜、镍三级B评价等级，主要评价依托自建废水处理系统及五金园区众城污水处理厂的环境可行性COD、氨氮、总铬、总镍地下水pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类、总磷、总氮、六价铬41、总铬、总镍、总铜K +、Na +、Ca2+、Mg 2+、CO32-、HCO3-、pH、硫酸盐、氯化物、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、六价铬、铜、锌、镍、氰化物、溶解性总固体、总铬、石油类镍、氰化物/大气环境盐酸雾、氰化氢、铬酸雾、非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物基本因子（SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5）及盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、非甲烷总烃盐酸雾、氰化氢、铬酸雾、SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃SO2、NOX、VOCs声环境等效连续A声级等效连续A声级等效连续A声级/固体废物一般工业固废、危险固废、生活垃圾一般工业固废、危险固废、生活垃圾生活垃圾、一般工业固体废物、危险42、废物/土壤环境pH、六价铬、总铬、总镍、总锌土壤基本45项、石油烃铬（六价）、镍/注：土壤基本45项 重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；半挥发有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a43、蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、k蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘1.5 评价工作等级和评价范围1.5.1 地表水环境1.5.1.1 评价等级根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）进行评价等级的确定，建设项目的地表水环境影响属水污染影响型，废水排放方式属间接排放。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ 2.3-2018）中“表1 水污染影响型建设项目评价等级判定”（具体见表 1.51）和“5.2.2.2间接排放建设项目评价等级为三级B”，确定本项目水环境评价等级为三级B。表 1.51 水污染影响型建设项目评价等级判定表评价等级判定依据排放方式废水排放量Q44、/（m3/d）；水污染物当量数W/（无纲量）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级A直接排放Q200 且 W6000三级B间接排放/1.5.1.2 评价范围及评价重点根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中“5.3.2.2三级B，其评价范围应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求”。因此，本项目主要评价厂区废水处理设施的可行性及依托五金园区众城污水处理厂的可行性。1.5.2 大气环境1.5.2.1 评价工作等级本项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量现状良好，具有一定的大气环境容量。本评价主要根据环境影响评价技术导则 大气环境（45、HJ2.2-2018）推荐模式中“AERSCREEN筛选计算与评价等级”进行计算，确定本项目大气环境影响评价工作等级。（1）评价等级划分依据根据工程分析结果，选取主要污染因子计算最大地面浓度占标率Pi及其对应的达到标准限值10%时所对应的最远距离D10%。Pi=Ci/Coi100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第i个污染物的环境空气质量标准（小时值），mg/m3。一般选用GB3095中1 h平均质量浓度的二级浓度限值，对该标准中未包含的污染物，使用5.2确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8 h平均46、质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1 h平均质量浓度限值。评价工作等级按照下表进行判定。表 1.52 大气环境影响评价等级分级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1% 评价工作等级的确定还应符合以下规定：同一项目有多个污染源（两个及以上，下同）时，则按各污染源分别确定评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等级。对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级。（2）估算模型参数表 1.53 估算47、模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/38.9最低环境温度/0.1土地利用类型农作地区域湿度条件潮湿气候条件是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/km1.5岸线方向东（3）污染源排放参数项目主要污染源及排放参数列入下表。表 1.54 项目大气污染源排放参数表污染源污染物排放速率（kg/h）排放高度m排气筒内径m废气量m3/h出口温度评价标准g/m3DA003盐酸雾0.03120.50.370002550DA004颗粒物0.002130.310260150SO20.001500NOX0.01320048、DA005盐酸雾0.06320.30.5140002550DA006颗粒物0.004130.320560150SO20.003500NOX0.026200DA007氰化氢0.002270.5180002530DA008氰化氢0.004271.2360002530DA009盐酸雾0.002271280002550DA010氰化氢0.002272540002530DA011铬酸雾0.00004270.5140002550DA012颗粒物0.008220.340960150SO20.006500NOX0.052200DA013盐酸雾0.126270.8210002550DA014氰化氢0.0042749、1.2360002530DA015颗粒物0.002130.330760150SO20.001500NOX0.013200DA016颗粒物0.023220.3500060150DA017颗粒物0.006150.329460150SO20.003500NOX0.056200DA018颗粒物0.006 150.329460150SO20.004 500NOX0.037 200DA019非甲烷总烃0.150150.380004020002#厂房面源氯化氢0.033260*2050氰化氢0.002303#厂房面源氯化氢0.066260*2050氰化氢0.00330非甲烷总烃0.12520004#厂房面源50、氯化氢0.087640*4550氰化氢0.00830铬酸雾0.000051.5颗粒物0.1131505#厂房面源氯化氢0.133260*3050氰化氢0.00630非正常DA008氰化氢0.063250.05270002530（5）估算结果估算结果见表 1.55。表 1.55 污染物占标率估算结果一览表污染源污染物离源距离（m）浓度最大值（g/m3）占标率%D10（m）DA003盐酸雾248 0.460080.92 /DA004颗粒物206 0.116080.08 /SO2206 0.082880.02 /NOX206 0.779040.39 /DA005氰化氢248 0.030720.06 51、/DA006颗粒物208 0.232160.15 /SO2208 0.165760.03 /NOX208 1.558080.78 /DA007盐酸雾248 0.920243.07 /DA008氰化氢248 0.061360.20 /DA009盐酸雾246 0.230080.46 /DA010氰化氢246 0.061360.20 /DA011铬酸雾246 0.001840.00 /DA012颗粒物220 0.348240.23 /SO2220 0.248640.05 /NOX220 2.337121.17 /DA013盐酸雾246 0.003680.01 /DA014氰化氢246 0.1227252、0.41 /DA015颗粒物220 0.464320.31 /SO2220 0.331520.07 /NOX220 3.116161.56 /DA016颗粒物206 0.116080.08 /DA017颗粒物220 0.464320.31 /SO2220 0.331520.07 /NOX220 3.116161.56 /DA018颗粒物220 0.464320.31 /SO2220 0.331520.07 /NOX220 3.116161.56 /DA019非甲烷总烃2203.165540.16/2#厂房面源氯化氢95 3.274486.55 /氰化氢95 0.169840.57 /3#厂房面53、源氯化氢95 1.637283.27 /氰化氢95 0.339681.13 /非甲烷总烃950.469680.02/4#厂房面源氯化氢96 0.545761.09 /氰化氢96 0.028320.09 /铬酸雾96 0.081845.46 /颗粒物96 0.348240.23 /5#厂房面源氯化氢96 2.12844.26 /氰化氢96 0.441521.47 /（6）等级判定估算模式预测结果表明，本项目主要污染因子的最大地面落地浓度Pmax值为6.55%，1%Pmax10%，对照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）判据，大气评价工作等级定为二级。1.5.2.2 评价范围建设54、项目排放污染物的最远影响距离（D10%）小于2.5 km，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中要求，大气环境评价范围边长取5 km。1.5.3 地下水环境1.5.3.1 评价工作等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 1.56。表 1.56 建设项目的地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成55、的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区注： a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。建设项目地下水环境影响评价行业分56、类表见表 1.57。表 1.57 建设项目地下水环境影响评价行业分类表（摘录于环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录A）环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别项目情况报告书报告表I金属制品53、金属制品加工制造有电镀或喷漆工艺的其他类有电镀工艺，报告书，属于类根据调查，赤湖镇生活用水来自宝湖自来水厂，周边村庄供水管网已铺设完成，周边村庄生活用水均采用自来水；周边农田灌溉丰水期时取自赤湖溪支流，枯水期时部分抽取地下水使用。项目所在区域居民饮用水为自来水，地下水主要用于工、农业水，因此项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区，不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地57、下水源保护区，项目所在区域位于赤湖镇自来水厂水源一、二级保护区下游，故也不属于补给径流区，根据表 1.56，项目地下水环境敏感程度属于不敏感。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录A确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别（表 1.57），项目属于类项目。对照建设项目评价工作等级分级表（见表 1.58），确定本项目地下水影响评价等级为三级。表 1.58 地下水评价工作等级分级表环境敏感程度项目类别I类项目II类项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三1.5.3.2 评价范围本项目地下水评价等级为三级，根据区域的地下水文特征，确定地下水评价范围为6.0 k58、m2范围内的区域。1.5.4 声环境1.5.4.1 评价工作等级根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）声环境影响评价工作等级一般分为三级，具体分级判定见表 1.59。表 1.59 声环境评价工作等级划分评价工作等级评价工作等级划分依据一级评价范围内有适用于GB3096规定的0类声环境功能区域，以及对噪声有特别限制要求的保护区等敏感目标，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达5 dB（A）以上不含5 dB（A），或受影响人口数量显著增多时，按一级评价。二级建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达59、35 dB（A）含5 dB（A），或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价。三级建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3 dB（A）以下不含3 dB（A），且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。本项目位于工业区，所在区域声环境执行3类区标准，项目周边200米范围内没有声敏感目标，对照表 1.59声环境影响评价等级划分规定，确定项目声环境评价等级定为三级。1.5.4.2 评价范围项目厂界及厂界外延200 m范围。1.5.5 环境风险1.5.5.1 评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）来60、确定本项目风险评价工作等级。根据“5.3环境风险潜势初判”章节分析，本项目各环境要素敏感程度及环境风险潜势判断如下：表 1.510 各环境要素敏感程度及环境风险潜势环境要素敏感程度分级E危险物质及工艺系统危险性P环境风险潜势判断大气E2P4地表水E2P4地下水E2P4评价工作等级划分见表 1.511。表 1.511 评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据表 1.510和表 1.511，项目风险评价等级取三级。1.5.5.2 评价范围大气环境风险评价范围：距建设61、项目边界3km；地下水环境风险评价范围：根据区域的地下水文特征，确定地下水评价范围为6.0km2范围内的区域。1.5.6 土壤1.5.6.1 评价工作等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）进行评价等级的确定。结合本项目情况，确定本项目土壤环境影响类型为污染影响型。污染影响型根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，项目污染影响型敏感程度分级见表 1.512。表 1.512 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判断依据项目情况敏感建设项目周边存在耕地、园林、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标项目用地及周边62、均为工业用地，土壤环境敏感程度为“不敏感”较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标不敏感其他情况表 1.513 土壤环境影响评价项目类别表（摘录于环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录A）行业类别项目类别项目情况类类类类设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有纯化工艺的热镀锌有化学处理工艺其他/本项目有电镀工艺，属于类项目所在地及周边均为工业用地，对照表 1.512，项目土壤环境敏感程度为不敏感；本项目有电镀工艺，对照表 1.513，项目的土壤环境影响评价项目类别属于类项目；63、本项目占地规模属于小型（小于5 hm2）。对照土壤环境污染影响型评价工作等级划分表（见表 1.514），确定本项目土壤环境影响评价等为二级。表 1.514 污染影响型评价工作等级划分表评价工作等级 占地规模敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-1.5.6.2 评价范围根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目评价范围为项目占地范围内及占地范围外0.2km范围内。1.5.7 生态环境根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），“6.1.8 符64、合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。”，本项目属厂内就地改扩建项目，因此，本次生态评价仅进行生态影响简单分析，评价范围为厂区红线范围。1.6 环境功能区划及评价标准1.6.1 环境功能区划及环境质量标准（1）水环境项目所在地纳污水域为赤湖溪入海口感潮段，根据xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020年）中的有关要求：赤湖溪入海口感潮段水体环境功能定为一般工业用水区、纳污，执行海水水质标准（GB3097-1997）65、第二类海水标准（附图2），见表 1.61。表 1.61 海水水质标准（GB3097-1997）（摘录） 单位：mg/L序号项目第二类序号项目第二类1pH（无量纲）7.88.57总铬0.102溶解氧58锌0.0503化学需氧量（COD）39镍0.0104BOD5310石油类0.055无机氮0.3011活性磷酸盐（以P计）0.0306铬（六价）0.010（2）环境空气根据环境空气质量标准（GB3095-2012）和xx市环境空气质量功能区划及编制说明（1999.12）相关内容，项目所处区域环境空气质量功能类别为二类功能区（见附图9），项目所在地环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-20166、2）二级标准。项目特征大气污染因子中盐酸雾参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；铬酸雾参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”标准；非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解参考限值。详见表 1.62。表 1.62 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源二氧化硫SO2年平均60 g/m3环境空气质量标准GB3095-2012二级标准24小时平均150 g/m31小时平均500 g/m3二氧化氮NO2年平均40 g/m324小时平均80 g/m31小时平均200 g/m3一氧化碳67、24小时平均4 mg/m31小时平均10 mg/m3颗粒物（粒径小于等于10 m）年平均70 g/m324小时平均150 g/m3颗粒物（粒径小于等于2.5m）年平均35 g/m324小时平均75 g/m3臭氧O3日最大8小时平均160 g/m31小时平均200 g/m3氯化氢日平均15 g/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D1 h平均50 g/m3铬（六价）一次值0.0015 mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）氢氰酸/0.03 mg/m3前苏联居民区标准（CH245-71）非甲烷总烃1 h平均2 mg/m3大气污染物综合排放标准详解（3）地下水环境68、根据调查了解，赤湖镇生活用水来自宝湖自来水厂，周边村庄供水管网已铺设完成，周边村庄生活用水均采用自来水；周边农田灌溉丰水期时取自赤湖溪支流，枯水期时部分抽取地下水使用。项目所在区域居民饮用水为自来水，地下水主要用于工、农业水，为类。因此，项目所在地的地下水水质标准执行执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，见表 1.63。表 1.63 地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录） 单位：mg/L序号项目类序号项目类1pH（无量纲）6.58.58硝酸盐202溶解性总固体10009铜（Cu）1.03硫酸盐25010锌（Zn）1.04氯化物25011铬（六价）（Cr6+）69、0.055耗氧量3.012镍（Ni）0.026氨氮（以N计）0.513氰化物0.057亚硝酸盐1.0（4）声环境项目所处区域为工业区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，见表 1.64。表 1.64 声环境质量标准级别时段标准值dB（A）依据3类昼间65声环境质量标准（GB3096-2008）夜间55（5）土壤环境本项目所在地及周边均为工业用地，根据城市用地分类与规划建设用地标准（GB50137-2011），本项目用地现状及项目实施后所在地土地利用类型均为建设用地，属于GB50137规定的城市建设用地中的工业用地（M），为第二类建设用地。因此，项目场地土壤环境质量执70、行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地标准，见表 1.65。表 1.65 土壤环境质量标准污染物名称第二类用地mg/kg污染物名称第二类用地mg/kg筛选值管制值筛选值管制值砷601401,2,3-三氯丙烷0.55镉65172氯乙烯0.434.3铬（六价）5.778苯440铜1800036000氯苯2701000铅80025001,2-二氯苯560560汞38821,4-二氯苯20200镍9002000乙苯28280四氯化碳2.836苯乙烯12901290氯仿0.910甲苯12001200氯甲烷37120间二甲苯+对二甲苯5705701,171、-二氯乙烷9100邻二甲苯6406401,2-二氯乙烷521硝基苯767601,1-二氯乙烯66200苯胺260663顺-1,2-二氯乙烯59620002-氯酚22564500反-1,2-二氯乙烯54163苯并a蒽15151二氯甲烷6162000苯并a芘1.5151,2-二氯丙烷547苯并b荧蒽151511,1,1,2-四氯乙烷10100苯并k荧蒽15115001,1,2,2-四氯乙烷6.850129312900四氯乙烯53183二苯并a，h蒽1.5151,1,1-三氯乙烷840840茚并1,2,3-cd芘151511,1,2-三氯乙烷2.815萘70700三氯乙烯2.820石油烃45009072、00（6）生态环境根据xx县生态功能区划，本项目位于赤湖工业园，属于xx东北部城镇与工业环境生态和旅游生态环境生态功能小区（540262302）。该小区生态功能详见表 1.66。表 1.66 xx东北部城镇与工业环境生态和旅游生态环境生态功能小区范围面积主导功能辅助功能生态保育和建设方向重点其他相关任务范围为xx东北部的前亭、佛昙、赤湖沿海乡镇的大部分214.7 km2城镇与工业和旅游生态环境污染物消纳生态环境生态城镇与工业区规划和建设。要保护和建设好沙崎至皇帝城海岸带沙滩和防护林带的旅游生态环境。做好将军澳石漠化防治，采石场的生态恢复，重要海堤监护和围区防潮防涝的重点监护，赤湖污水处理厂建设73、和管理，禁采矿区的保护，水库及集水区水源涵养，做好区内生态公益林的保育，加强滨海地区防风固沙防护林带管护和建设。1.6.2 污染物排放标准（1）废水项目废水处理达标后经园区污水管网排入五金园区众城污水处理厂，近期纳入赤湖溪入海口感潮段；远期待园区深海排放管网建成后，汇入前湖海域深海排放。生产废水中总铜、总锌、氰化物、六价铬、总铬、总镍排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2新建企业水污染物排放限值，生产废水其他污染因子排放执行众城污水处理厂工业污水进水水质标准，项目生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质74、标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准）要求，详见表 1.67。表 1.67 本项目废水污染物排放标准类型项目排放限值污染物排放监控位置执行排放标准生产废水总铜0.5 mg/L企业废水总排放口电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2新建企业水污染物排放限值总锌1.5 mg/L企业废水总排放口总氰化物（以CN-计）0.3mg/L企业废水总排放口总镍0.5 mg/L车间或生产设施废水排放口总铬1.0 mg/L车间或生产设施废水排放口Cr6+0.2 mg/L车间或生产设施废水排放口单位产品基准排水量（镀件镀层）多层镀500 L/m2排水量计量位置与污染物排放监控位置一致pH675、9企业废水总排放口园区污水处理厂工业污水进水水质标准石油类20 mg/L悬浮物（SS）400mg/L化学需氧量（COD）1000mg/L五日生化需氧量（BOD5）300mg/L氨氮45mg/L总氮70mg/L总盐10000mg/L总磷8mg/L生活污水pH69企业废水总排放口GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准（其中氨氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准悬浮物（SS）400mg/L五日生化需氧量（BOD5）300mg/L化学需氧量（COD）500mg/L氨氮45mg/L（2）废气机加工（压铸、球磨）废气污染物颗粒物执行大气污染物综合排放76、标准（GB16297-1996）表2排放限值要求。蒸汽发生器燃天然气烟气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求。烘干炉燃料废气污染物结合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、xx省工业炉窑大气污染综合治理方案提出排放限值要求，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行xx省工业炉窑大气污染综合治理方案控制要求，林格曼黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）要求。电镀废气污染物氯化氢（即盐酸雾）、氰化氢、铬酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5新建企77、业大气污染物排放限值，无组织废气排放监控浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，详见表 1.68；单位产品基准排气量执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表6标准，详见表 1.69。涂装废气中非甲烷总烃排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表1中其他行业对应标准限值、表3、表4标准限值。非甲烷总烃厂区内无组织监控按工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）取严执行。表 1.68 废气污染物排放标准工段污染物名称最高允78、许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源机加工颗粒物1204.66注1.0（周界外浓度最高点）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）蒸汽发生器燃料废气颗粒物20/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2燃气锅炉二氧化硫50/氮氧化物200/林格曼黑度1级/烘干炉燃料废气颗粒物30xx省工业炉窑大气污染综合治理方案二氧化硫200氮氧化物300林格曼黑度1级工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级排放限值涂装非甲烷总烃602.52.0（企业边界）8.0（厂区内监控点）30（厂房外监控点任意一次浓度79、值）工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）、工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）电镀氯化氢30/0.2（企业边界）有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）铬酸雾0.05/0.006（企业边界）氰化氢0.5/0.024（企业边界）注：机加工排气筒高22m（周边存在21m高建筑，未高出5m，排放速率标准值严格50%执行），新增的氯化氢、铬酸雾、氰化氢排气筒高27m（均筒高出周围200m半径范围建筑5m80、以上），有机废气排气筒15m。表 1.69 单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量m3/m2（镀件镀层）排气量计量位置来源1镀铬74.4车间或生产设施排气筒电镀污染物排放标准（GB21900-2008）2其他镀种（镀铜、镀镍等）37.3车间或生产设施排气筒（3）噪声施工期场界环境噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），详见表 1.610。项目运营期厂界环境噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，详见表 1.611。表 1.610 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB（A）昼间夜间标准来源7055建筑施工场界环境噪声排81、放标准（GB12523-2011）表 1.611 工业企业厂界环境噪声排放限值级别时段标准值dB（A）标准来源3类昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）夜间55（4）固体废物一般工业固体废物：工业固体废物贮存标准执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年）的相关规定中的相关规定。危险废物：危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定。生活垃圾：生活垃圾处置执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修正）的“第四章 生活垃圾”之规定。1.82、7 相关规划及规划环评1.7.1 xx县赤湖工业园规划概述根据xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）及其环境影响报告书审查意见（漳环评20207号，2020年6月），xx县赤湖工业园位于xxxx东南沿海，规划范围为：北至横一路，南至海边，西至沿海大通道，东至直六路、绿江路，规划总面积约12.73km2，包括北部五金产业园、中部造纸产业园、南部皮革与精细化工产业园、南部造纸下游配套产业园、港口发展区、综合服务中心六大区域。1.7.2 功能定位（1）工业园区总体定位围绕建设国内一流、国际先进的绿色生态工业园区目标，紧扣安全绿色和可持续发展主线，打造成为xx省污染集中控制区转型升级的典范。（2）产业83、发展定位主导产业为制浆造纸及纸制品下游配套加工、物流；精密五金制造及其配套、电子线路板及其配套、机械制造；皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游配套，与五金、皮革、造纸产业配套的精细化工产业，禁止危险化学品生产。其中： 五金产业园重点发展精密五金制造及其配套，电子线路板及其配套，兼容造纸下游配套产业，积极发展高附加值的五金智能产品（如家电五金、厨房五金）制造；逐步淘汰落后产能，盘活闲置土地，培育龙头企业，促进中小企业走“专精特新”发展道路，促进产业转型升级。 造纸产业园与造纸下游配套产业园以联盛纸业为龙头，重点生产高档涂布白卡纸，生活用纸原纸，高档文化纸等，鼓励研发新型特种纸等高附加值产品，带动84、造纸下游纸制品加工、物流等产业发展，构建制浆造纸产业较为完善的产业链体系。 皮革与精细化工产业园逐步淘汰落后产能，盘活闲置土地，主要发展皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游皮衣、箱包、皮具等配套产业；兼容造纸下游配套、机械制造产业，与五金园、皮革园、造纸产业配套的精细化工产业，禁止危险化学品生产。1.7.3 产业准入根据xx县赤湖工业园控制性详细规划（修编）环境影响报告书审查意见（漳环评20207号，2020年6月）：严格产业准入。以发展制浆造纸、皮革、五金为主导产业，积极发展高附加值下游配套产业，控制精细化工产业规模，以发展服务本规划区造纸、制革原料为主。构建完善的主导产业链体系。园区皮革产85、能控制在1000万标张；根据当地资源环境承载力严格控制制浆产能；五金制造产业用地控制在现有范围内，禁止使用落后工艺及设备，禁止引入以总磷为主要污染物排放企业。严格入区项目生态环境准入。执行最严格的行业废水、废气排放控制指标。制浆造纸企业的清洁生产水平应达到一级水平，其他行业应达到国内清洁生产先进水平。联盛热电联产、杨绿热能锅炉实施超低排放要求，重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”，VOCs排放实行等量或倍量替代。1.8 主要环境保护目标评价范围内主要环境保护目标详见图 1.81和表 1.81。表 1.81 主要环境保护目标环境要素保护对象方位距厂界最近距离规模环境功能大气环境/风险前湖村86、NE900m村庄，约4000人GB3095-2012二级新社自然村（隶属半石村）N1240m村庄，约1100人西潘村NW2220m村庄，约2760人东城村W970m村庄，约4400人西城村W1350m村庄，约4500人北桥村WN1620m村庄，约5150人西庵社（隶属南峰村）W2110m村庄，约1050人沙园自然村（隶属东城村）SW1100m村庄，约310人赤湖社区NW2200村庄，约10000人月屿村SW2430m村庄，约2980人声环境200米范围内无声环境敏感目标赤湖社区图 1.81 评价范围图362 工程分析2.1 现有工程回顾性分析2.1.1 现有工程建设历程xx县xx工业有限公司成87、立于2003年，早年旧厂址位于xx县大南坂腊山工业区。根据省环保厅关于加强环保监管的若干意见（闽环发20138号）及2019年11月xx县人民政府常务会议纪要（第九次）文件要求，xx县xx工业有限公司搬迁到赤湖工业园五金工业园，并关停其位于大南坂工业园的建设项目。2020年6月xx县xx工业有限公司委托xxxx环境检测科研有限公司编制迁建项目环评即xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目环境影响报告书，2020年9月15日获得xx县生态环境局的批复（浦环审202035号），审批规模为：11条电镀生产线，年产五金配件91500t。其中，一期（一至三号厂房）7条：2条滚镀镍线、5条滚镀锌线88、，年电镀加工铰链、螺丝78000t/a；二期（四号厂房）4条：2条半自动铜、镍、铬挂镀线，1条锌挂镀线，1条阳极氧化线，年电镀加工五金配件13500t/a。建设单位自2020年9月18日开始建设，至2022年3月，已安装7条电镀生产线，其中，一号厂房2条滚镀镍线，二号厂房1条滚镀锌线，三号厂房2条滚镀锌线，五号厂房1条滚镀镍、1条铜镍线。2022年3月2日，xx市xx生态环境局联合xx省环境监察总队执法人员对xx工业进行现场检查，发现以下环境问题：1、未进行竣工环保验收；2、五号厂房新增2条镀镍生产线，发生重大变动未重新报批；3、总排口pH9.4，标准值为6-9，超标排放。建设单位及时整改，暂89、停五号厂房2条电镀线的建设，调试污水处理站，于2022年6月完成一期（一阶段）项目竣工环境保护验收（附件3验收意见，验收范围为一期（一至三号厂房）建设的2条滚镀镍、3条滚镀锌生产线及配套工程、环保工程，验收规模为年电镀加工铰链、螺丝54000t/a）。因五号厂房2条电镀线在2022年3月停止建设，且未纳入验收范围，故本评价已建部分仅考虑通过验收的5条生产线。xx工业现厂址环评及环保验收手续情况具体见表 2.11。表 2.11 环评手续一览表项目审批规模审批文号建设情况验收情况xx工业年加工91500吨螺丝螺母等五金配件项目年加工91500吨螺丝螺母等五金配件，项目分二期建设，其中：一期建设2条90、半自动滚镀镍生产线及5条半自动滚镀锌生产线，年电镀加工铰链、螺丝78000t/a；二期建设3条电镀线，1条阳极氧化线，生产规模为13500t/a。浦环审202035号（2020年9月15日）至2022年3月，已安装7条电镀生产线，其中，一号厂房2条滚镀镍线，二号厂房1条滚镀锌线，三号厂房2条滚镀锌线，五号厂房1条滚镀镍、1条铜镍线。2022年3月起，暂停五号厂房电镀线。2022年6月完成一期阶段性验收。验收范围：一至三号厂房2条半自动滚镀镍生产线及3条半自动滚镀锌生产线，年电镀加工铰链、螺丝54000t/a。2.1.2 现有工程概况2.1.2.1 现有工程基本情况（1）基本情况现有工程建设地址91、位于xx市xx县赤湖工业区五金工业园内（中心坐标为117.891189E，24.100003N），占地面积22662.7m2。企业目前员工60人，50人住厂，年工作日300天，实行2班工作制度，每日工作24小时。（2）产品方案现有工程产品方案见表 2.23。表 2.12 现有工程产品方案（t/a）环评批复已批已建已批未建一期二期合计一期（一阶段）二期合计一期二期合计780001350091500540000540002400013500375002.1.2.2 现有工程工程组成现有工程具体工程组成见表 2.13。表 2.13 现有工程主要组成一览表工程组成主要建设内容环评及批复要求已批已建已批92、未建主体工程一号厂房（一期）1#、2#半自动滚镀镍生产线，单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m21#、2#半自动滚镀镍生产线，单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m2/二号厂房（一期）3#、4#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m23#半自动滚镀锌生产线，年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m24#电镀线未安装三号厂房（一期）5#、6#、7#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m25#、6#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化93、）42万m27#电镀线未安装四号厂房（二期）8#、9#半自动电镀铜、镍、铬挂镀生产线，单条线年产卫浴五金2000t/a，分别镀碱铜、焦铜、酸铜、镍、铬18.8572万m2；10#半自动电镀锌挂镀生产线，年产五金配件8000t/a，分别镀锌、铬（钝化）28万m2；11#阳极氧化生产线，年产五金配件1500t/a，镀镍11.5万m2/8-10#电镀线、11#阳极氧化线未投建五号厂房（二期）机加工厂房/机加工设备未投建储运工程仓库一般原料及成品仓库设在各车间/三酸仓库硫酸、盐酸、硝酸仓库三酸仓库，厂区东北侧/污水处理辅助用房在线监测排放口间、污水处理化学品间、管理房在线监测排放口间、污水处理化学品间94、管理房，厂区西北侧/公用工程供水工业区供水管网工业区供水管网/供电变配电间1个变配电间1个/供热电镀生产线热水采用天然气蒸汽发生器提供蒸汽，烘干采用天然气热风一期建设天然气蒸汽发生器3台二期待建1台天然气蒸汽发生器环保工程废水处理系统生产废水处理设施处理能力为40m3/h，设含锌、含镍、含铬、综合废水处理设施生产废水处理设施处理能力为40m3/h，设含锌、含镍、含铬、综合废水处理设施二期待建含氰、焦铜废水处理设施废气处理系统盐酸雾废气：一期3套、二期1套碱式喷淋塔3套碱式喷淋塔二期待建1套酸雾碱式喷淋塔铬酸雾废气：二期1套碱式喷淋塔/二期待建1套铬酸雾碱式喷淋塔氰化物废气：二期1套碱式喷淋塔95、/二期待建1套氰化物碱式喷淋塔粉尘废气：二期1套布袋除尘器/二期待建1套布袋除尘器固废危废暂存间危废暂存间2个，1#危险废物临时存放间位于污水处理站东侧危废仓库，面积252m2，主要存放各类电镀槽渣和污泥和其它危废；2#危险废物临时存放间（空桶间）位于厂区东北部，面积40m2，主要存放废酸空桶/其他事故应急水池事故应急池位于污水处理站，总容积为327m3，其中含镍废水63m3、含铬废水63m3、综合废水63m3、其它138m3/表 2.14 原环评电镀生产线统计表建设分期生产厂房生产线环评数量已建已验一期工程一号厂房电镀镍半自动滚镀生产线2（1-2#）2（1-2#）二号厂房电镀锌半自动滚镀生产96、线2（3-4#）1（3#）三号厂房电镀锌半自动滚镀生产线3（5-7#）2（5-6#）二期工程四号厂房一层电镀铜、镍、铬半自动挂镀生产线1（8#）0二层电镀铜、镍、铬半自动挂镀生产线1（9#）0三层电镀锌挂镀生产线1（10#）0四层阳极氧化生产线1（11#）0合计11条5条2.1.3 现有工程主要原辅材料现有工程主要原辅材料、能源消耗情况见表 2.15。表 2.15 现有工程原辅材料、能源消耗情况表序号名称单位环评设计用量（t/a）现状（一期一阶段）用量一期二期1铰链预镀件t/a2螺丝预镀件t/a331%盐酸t/a4氢氧化钠t/a598%硫酸t/a6镍板t/a7硫酸镍t/a8氯化镍t/a9硼酸t97、/a10光亮剂t/a11除油粉t/a12除油剂t/a13氯化钾t/a14氯化锌t/a15锌锭t/a1668%硝酸t/a17碳酸钡t/a18防锈油t/a19兰（白）锌钝化液t/a20彩锌钝化液t/a21镀镍钝化液t/a23双氧水t/a24钢材t/a25铝质五金预镀件t/a26卫浴五金预镀件t/a27五金配件预镀件t/a28铬酸酐t/a29氰化钠t/a30氰化亚铜t/a31铜板t/a32焦磷酸铜t/a33焦磷酸钾t/a34硫酸铜t/a35表调剂t/a36硫酸铝t/a37退镀液t/a38新鲜水t/a39电万kWh/a40天然气万m3/a2.1.4 现有工程主要设备现有已批已建工程主要生产设备见表 298、.16，已批未建工程原设计安装的生产设备见表 2.17。表 2.16 现有已建工程主要设备一览表表 2.17 已批未建工程主要设备一览表2.1.5 现有工程工艺流程项目主要从事铰链、螺丝电镀加工，已批已建工程建设2条半自动滚镀镍生产线及3条半自动滚镀锌生产线，已批未建6条生产线，统计表见Error! Reference source not found.。表 2.18 生产线统计表电镀生产线生产流程及工艺介绍如下：（1）前处理酸性脱脂酸性脱脂清除表面油污，以盐酸为主体，辅以脱脂剂做调和。碱性脱脂碱性脱脂以碱性脱脂剂为主体，辅以片碱调节pH值。化学除油采用化学除油粉进行表面除油处理。电解除油电极99、上所析出的氢气或氧气气泡对油膜具有强烈的撕裂作用，并在除油粉的参与下，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。热脱将工件放入加入除油粉的热脱水槽内（加热控温60C，采用电加热）浸泡40分钟，除去镀件表面的脂污。（2）电镀电镀镍阳极材料为镍板，以硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂组成电镀液。采用氯化物型镀液，以硫酸镍、氯化镍、硼酸组成电镀液。镀镍工艺条件见下表。表 2.19 镀镍工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1硫酸镍270-380g/L主盐2氯化镍40-60g/L3硼酸40-50g/L4光亮剂10g/L5阳极材料镍板或含硫镍6温度50-557电镀时间50s-12min电镀锌阳极材料100、为锌锭，以氯化钾、氯化锌组成电镀液。活化活化也叫弱浸蚀、预镀，常温下将工件置于在5%-10%的盐酸或硫酸中浸泡1min，目的是去除工件表面极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面。出光镀锌水洗后用稀硝酸0.5%-1%溶液出光，把电镀锌后表面上产生的碱性膜层去除掉，使表面更加光亮，增加锌层亮度，更可以中和零件凹孔内未清洗干净的碱液，利于后面钝化工艺钝化液的稳定。（3）钝化本项目镀锌钝化分为白锌、兰锌及彩锌钝化，白、兰锌钝化液成膜剂采用硫酸铬，彩锌的钝化液成膜剂采用氯化铬（CrCl36H2O），电镀镍层钝化采用成膜剂采用硝酸铬（CrNO3）。（4）水洗采用多级逆流清洗，于最后一槽进清水，从第一槽排水，因101、此，其水流方向与镀件清洗方向相反。具体工艺流程及产排污节点图见下图。119图 2.11 一号厂房电镀镍半自动滚镀生产线工艺流程及产污环节示意图图 2.12 二号厂房电镀锌半自动滚镀生产线工艺流程及产污环节示意图图 2.13 三号厂房电镀锌半自动滚镀生产线工艺流程及产污环节示意图图 2.14 四号厂房电镀铜、镍、铬半自动挂镀生产线工艺流程及产污环节示意图图 2.15 四号厂房锌挂镀生产线工艺流程及产污环节示意图图 2.16 四号厂房阳极氧化生产线工艺流程及产污环节示意图2.1.6 现有已建工程污染源（1-3#、5-6#）2.1.7 已批未建工程污染源（4#、7-11#）2.1.8 现有工程污染物102、排放情况现有工程各污染物排放情况见Error! Reference source not found.，排放量均在许可排放的范围内。表 2.110 现有工程各污染物排放情况一览表（t/a）污染源污染物名称环评预计排放量/固废产生量已批已建工程排放量已批未建工程排放量已批已建工程排放总量许可总量一期二期合计一期二期废水生产废水废水量84000675001515005514691500COD5.7617.53113.29212.5738.7754.4126.725.4SS2.9201.3254.2450.4962.372石油类0.0480.030.080.1330.100总磷00.0300.030103、0.0040.030总铜00.0200.02000.0200.020总镍0.0030.0040.0070.0010.0040.0010.0030.004六价铬0.00630.00310.00940.000040.0040.000040.00630.0031总铬0.03150.01560.04710.00030.0280.00030.03150.0156总锌0.03110.00590.03700.0010.0180.0010.03110.0059总铁0.07740.12240.19980.0031.740总铝00.1220.12201.114BOD-3.0165.004总氮3.400.383.7104、81.1860.4701.1861.261.013氨氮1.360.151.510.3460.1840.2760.420.338氰化物00.0120.01200.012废气有组织铬酸雾00.00100.001000.001氰化氢00.00280.002800.003硫酸雾00.03820.038200.038盐酸雾0.35350.01560.36910.35640.112粉尘00.0720.07200.072SO20.033600.03360.003600.1236NO20.078600.07860.216000.2892烟尘0.020200.02020.02080无组织铬酸雾00.00110.105、0011/0.001氰化氢00.03100.0310/0.031硫酸雾00.04250.0425/0.042盐酸雾0.07220.01730.0895/0.017烟（粉）尘0.05400.39000.4440/0.390SO20.090000.0900/0NO20.210600.2106/0固废一般工业废物0183018300.51830危险废物51.4543.1594.3029.561.62.1.9 现有工程存在的主要环境问题及整改计划2.1.9.1 存在的主要环境问题（1）2022年3月2日，xx市xx生态环境局联合xx省环境监察总队执法人员对xx工业进行现场检查，发现以下环境问题：未进行106、竣工环保验收；五号厂房新增2条镀镍生产线，发生重大变动未重新报批；总排口pH9.4，标准值为6-9，超标排放。（2）根据xx省生态环境厅关于依法查处xx县赤湖工业园环境违法问题的通知，xx县xx业有限公排污许可证执行方面存在以下问题：1号车间2条电镀镍半自动生产线，5号车间有1条镍滚镀生产线和2条电镀铜镍枪半自动滚镀线，其中5号车间的电镀线已纳入改扩建项目环评，但尚未取得环评批复，未取得排污许可证；总氮未按排污许可证要求落实一天一次自行检测，只按月检测一次。铬废水收集池总镍浓度高达86.2mg/L。（3）xx市xx生态环境局于2022年7月19日发布了关于开展赤湖工业园五金电镀及皮革鞣制加工企107、业污染防治提升改造的通知，经逐一对照，发现现有工程存在以下问题：生产线托盘下面未做地面防腐防渗、部分管道未张贴标识及走向、危废间存在破损地面等问题。2.1.9.2 整改计划（1）建设单位及时整改，已缴清罚款，暂停五号厂房2条电镀线的建设，调试污水处理站，于2022年6月完成一期（一阶段）项目竣工环境保护验收（附件3验收意见，验收范围为一期（一至三号厂房）建设的2条滚镀镍、3条滚镀锌生产线及配套工程、环保工程，验收规模为年电镀加工铰链、螺丝54000t/a），针对批建不符问题，xx县xx工业有限公司开展改扩建项目环评编制工作。（2）尽快报批改扩建项目环评，申领排污许可制；按要求落实自行监测计划，108、总氮一天一次自行检测；加强环境管理，完善废水分质分流收集措施。（3）电镀企业污染防治提升改造，针对通知要求中的不符合项，计划于2023年12月底前全部整改完成，详见Error! Reference source not found.。表 2.111 五金电镀企业污染防治提升改造对照表一、生产车间提升改造提升改造项目参照执行标准现状整改计划1.自动化改造采用自动生产线均为半自动生产线/2.生产线架空架空层不低于1.2米，便于管道维护及管网排查，防治跑冒滴漏现状电镀线架空层2米/3.电镀生产线托盘按照工序及废水类别单独设置托盘及收集管，利于分质分流分质分流，单独设托盘和收集管/4.地面防腐防渗采用109、“三布五油”防腐防渗工艺生产线托盘下面未做地面防腐防渗2023年12月底5.管道标识化根据废水类别采用不同颜色进行区分，并张贴管道标识及走向部分管道未张贴标识及走向2023年12月底6.设置废水收集桶根据废水类别设置废水收集桶或收集池，不采用地埋式收集池，以防止渗漏污染土壤及地下水各车间分类设地上收集桶/7.污水输送管道架空污水输送管道宜采用管廊+管道方式，实现可视化、标识化，同时可有效防止跑冒滴漏污水输送管道宜采用管廊+管道方式/8.废气收集处理设施废气收集设施配套到位，生产线与废气处理设施有效联动，车间无明显酸雾及刺激性气味电镀线密闭，上方设收集口/9.危废暂存场所规范暂存场所危废标志标识110、完善，台账清楚，入库及时，不得存在滴洒漏或混入生活垃圾等一般固废进行倾倒或处置现象暂存场所危废标志标识完善，台账清楚，入库及时/10.车间分区车间功能区划明确，无乱堆乱放车间功能区划明确，摆放整齐/二、危险废物规范化管理1.开展危废专项评价或项目后评价（对建设项目危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程进行分析评价）全面梳理项目实际建设内容与原环评内容变动情况，委托环评单位（环境影响后评价不得委托原环评单位）编写变动情况说明，分析项目是否属于重大变动，并报审批部门确认，属于重大变动的，重新报批环评手续（包括对全部危险废物贮存设施进行评价），并组织验收。项目实际未发生重大变动的，按照建111、设项目危险废物环境影响评价指南对建设项目危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程进行分析评价。重新环评/2.危险废物管理计划根据环评、验收及实际生产情况，制定危险废物管理计划并备案已按规定制定管理计划/3.档案台账完善危险产生台账、入库台账及转移台账，不得出现类别缺失已完善台账信息/4.危废标志标识危险废物产生环节及贮存场所及包装容器，应规范完善危险废物标识，做到信息完整、标识规范按危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）等更新标识。/5.污泥压滤不同类别污泥应分类压滤，不得出现“一机多用混用”现象，污泥压滤废水应回112、流至相应的废水收集池，不得出现混排现象不同类别污泥分类压滤/6.污泥贮存（危废贮存）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；禁止危废贮存仓库混入其他物资，或将危废贮存于其他非危废仓库或场所不同危险废物设有间隔分开存放/7.防腐防渗贮存库、贮存场等贮存设施应具备防渗基础或采取相应的基础防渗措施。黏土厚度应不小于1.0 m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于 1.010-7cm/s。人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜，厚度不小于2 mm，并满足 GB/T 17643 规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的，其防渗性能至少相当于2 mm高密度聚乙烯膜的防渗性能。贮存池、临113、时（少量）贮存点应采取防止废物泄漏的有效措施设基础防渗措施，破损处重新维护2023年12月底8.导流沟、集液池贮存库可整体或分区设计液体导流和收集装置，地面应无液体积聚，收集装置容积应保证在最不利条件下可以容纳对应贮存区域可能产生的渗漏液、废水等液态物质，最小容积不应低于液态废物贮存规模的 1/5，收集装置的防渗要求应不低于对应贮存库的防渗要求贮存库可整体或分区设计液体导流和收集装置/三、环境应急管理1.编制应急预案根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法要求，及时组织制定或修订突发环境事件应急预案并备案已编制备案/2.应急物资根据企业应急预案要求，配足配齐应急物资及设备已配备/3.应114、急管理培训每季度至少开展1次环保相关培训，培训总时长不小于6小时，须涵盖环境应急处置、危废规范化管理、清洁生产、环境风险隐患排查等已开展培训计划及培训工作/4.开展应急演练每年至少开展1次应急演练，演练内容须涵盖危险废物管理已开展/5.建立巡查制度及台账每天专人对污染防治设施、污水管网、雨水排放口等点位开展巡查，并建立巡查台账已建立巡查制度/6.开展风险隐患排查每个月组织开展1次风险隐患排查，每年开展1次全要素排查已开展/7.初期雨水收集池根据企业应急预案要求建设初期雨水收集池，并配套回流系统，确保初期雨水可回流至应急池，经监测后分类处理按要求配套设施/8.雨水口监测根据排污许可证要求，下雨期115、间每天开展雨水口监测雨期时有监测/9.配套事故应急池及回流设施根据企业应急预案要求建设事故应急池，并配套回流系统，确保事故废水可回流至相应类别废水收集池处置按要求设置/10事故应急池使用非应急状态下，事故应急池应保持清空状态，不得占为他用应急池为空/四、污水处理设施运行管理1.污水管道管道设置合理，无超越管道，不得出现因应急管道设置导致废水混排或稀释排放现象按规定布设管道/2.运行台账建立完善污水处理站运行台账，包括但不限于进水量、药剂添加量、故障维修、污泥压滤等信息每日记录台账/3.管道标识污水处理站管道进一步全面排查，并张贴管道标识，避免错接混排管道已标识/4.污水分类处理不同种类污水必须116、分类处理，含一类重金属废水必须单独处理分类处理/5.排污口设置根据排污口规范化要求整改，排污口数据必须与在线监控数据一致按规定设置排放口/6.安装视频监控企业废水排放口、危废暂存仓库、在线监控站房安装视频监控，监控视频保存时间不小于30天完善视频储存时间/7.在线监控设备安装在线监控设备，组织比对验收并与省平台联网已联网，并完成比对/8.张贴工艺流程图污水处理站显眼位置张贴污水处理工艺流程图，流程图必须与实际处理工艺一致已张贴流程图/9.设置独立电表设置独立电表，每日用电量列入污水处理站运行台账记录有独立电表，完善台账信息/2.2 改扩建项目概况2.2.1 基本情况（1）项目名称：xx工业年加117、工8000吨螺丝螺母等五金配件改扩建项目（2）建设单位：xx县xx工业有限公司（3）建设性质：改扩建（4）企业性质：内资企业（5）行业类别：C3351建筑、家具用金属配件制造、C3360金属表面处理及热加工处理（6）建设地点：xx省xx县赤湖工业区五金工业园，中心经纬度：东经117.890102、北纬24.097423，地理位置见附图3，项目周边环境示意图见附图4（7）建设规模：项目利用现有1号厂房建筑面积1758.2m2、2号厂房建筑面积1176.0m2、3号厂房建筑面积1140.4m2、4号厂房建筑面积7814.26m2、5号厂房建筑面积7814.26m2，保留原有电镀生产线4条、改扩建电118、镀生产线7条，新增电镀生产线3条，形成全厂共14条电镀生产线，配置冲压及压铸成套加工设备4套、球磨机6台、成品装配生产线2条、喷漆及烘干线1条。新增生产能力：购买铝材或螺丝螺母半成品进行再加工，年新增加工8000吨螺丝螺母等五金配件，年产值2亿（8）项目总投资：新增3000万元（9）生产员工：企业目前员工60人，50人住厂，改扩建项目员工增加50人，住宿人数增加30人，即改建后员工110人，住宿人数80人（11）年工作天数：300天，实行2班工作制度，每日工作24小时2.2.2 主要经济技术指标保留厂区北侧的3个电镀生产车间（即一号厂房、二号厂房和三号厂房）、污水处理厂房和东南侧宿舍楼，继续建119、设四号厂房、五号厂房，对南侧的办公楼、仓库等进行拆除重新布局建设，扩建后全厂的经济技术指标见表 2.21。表 2.21 主要经济技术指标一览表序号名称规模1总用地面积（m2）232222总建筑面积（m2）24348.913总计容建筑面积（m2）29423.014其中占地面积（m2）建筑面积（m2）计容建筑面积（m2）5一号厂房6二号厂房7三号厂房8四号厂房9五号厂房10污水处理厂房11固废仓库12办公楼13宿舍楼14门卫15消防水池16建筑占地面积（m2）17建筑密度（%）18建筑系数（%）19绿地率（%）2.2.3 项目组成项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，见表120、 2.22。表 2.22 项目组成一览表工程组成主要建设内容备注现有工程本改扩建工程环评及批复要求已批已验已批未建主体工程一号厂房（一期）1#、2#半自动滚镀镍生产线，单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m2已批已建2条半自动滚镀镍生产线（1-2#）。单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m2/保留1-2#半自动滚镀镍生产线，单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m2一期原环评设计7条电镀线，拟保留4条，改建3条。二号厂房（一期）3#、4#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2已批已建1条半自动滚镀锌生产线121、（3#），年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2未建1条半自动滚镀锌生产线（4#）保留3#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2。一期未建的4#半自动滚镀锌生产线改建成4#半自动铜镍枪滚镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀焦铜、碱铜、酸铜、镍、枪18万m2三号厂房（一期）5#、6#、7#半自动滚镀锌生产线，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2已批已建2条半自动滚镀锌生产线（5-6#），单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2未建1条半自动滚镀锌线（7#）保留5#半自动滚镀锌生产线122、，单条线年产螺丝12000t/a，分别镀锌、铬（钝化）42万m2。一期已建的6#拆除改建成6#全自动铜镍杂色挂镀线、未建的7#半自动滚镀锌线改建成7#全自动铜镍杂色挂镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀焦铜、碱铜、酸铜、镍、杂色（黑镍（枪）/仿金/香槟金/青铜）、钝化18万m2。新增一条喷漆及烘漆线。四号厂房（二期）8#、9#半自动电镀铜、镍、铬挂镀生产线，单条线年产卫浴五金2000t/a，分别镀碱铜、焦铜、酸铜、镍、铬18.8572万m2；10#半自动电镀锌挂镀生产线，年产五金配件8000t/a，分别镀锌、铬（钝化）28万m2；11#阳极氧化生产线，年产五金配件1500t/a，镀镍11123、.5万m2/未建2条半自动铜、镍、铬挂镀线（8-9#）、1条锌挂镀生产线（10#）、1条阳极氧线（11#）共4层，占地面积1899.8m2，建筑面积为7814.26m2。二楼、三楼为电镀车间。8-9#半自动铜、镍、铬挂镀线改建成8-9#全自动线，单条线年产铰链3250t/a，分别镀碱铜、碱铜、酸铜、镍、铬13万m2。10#锌挂镀生产线改建成10#半自动铜镍枪滚镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀碱铜、碱铜、酸铜、镍、枪18万m2。11#阳极氧线改建成11#半自动铜镍枪滚镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀碱铜、碱铜、酸铜、镍、枪18万m2。二期原环评设计4条电镀线，改扩建成7条电镀124、线。五号厂房（二期）机加工厂房/五号厂房2条电镀线的建设（12#半自动滚镀镍线、14#半自动滚镀铜镍线）与原批复不符，现暂停建设共4层，占地面积1899.8m2，建筑面积为7814.26m2。一楼扩建12-14#电镀线。12#半自动滚镀镍生产线，单条线年产铰链9000t，分别镀镍、铬（钝化）54万m2。13#半自动铜镍枪滚镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀焦铜、碱铜、酸铜、镍、枪18万m2。14#半自动铜镍滚镀线，单条线年产铰链6000t/a，分别镀碱铜、酸铜、镍18万m2机加工设备移至四号厂房1层。辅助工程办公楼办公场所共2层，占地面积237.4m2，建筑面积为474.8m2/拆除现125、有办公楼重建，5F，占地面积330.24m2，建筑面积为1979.46m2储运工程仓库一般原料及成品仓库仓库1，共1层，建筑面积958m2。仓库2，共1层，建筑面积444m2。/拆除现有仓库，重新布置于四号厂房1层及各车间，建筑面积约2000 m2化学品仓库化学品仓库共1层，占地面积238.7m2，建筑面积为238.7m2。含化学品仓库3间（面积108m2）、三酸仓库1间（面积36m2）/拆除现有化学品仓库，重新布置于污水站附近，建筑面积150m2三酸仓库硫酸、盐酸、硝酸仓库/拆除现有，重新布置于五号厂房1层，建筑面积50m2 污水处理辅助用房在线监测排放口间、污水处理化学品间、管理房共1层，126、占地面积124m2，建筑面积为124m2。含在线监测排放口间、污水处理化学品间、管理房各1间/保留现有依托现有公用工程供水工业区供水管网园区市政供水管网，现有1套纯水制备设施，日纯水制备量50m3/保留现状，新增1套纯水制备设施，纯水制备量40t/h供电变配电间1个由项目所在工业区供应，各车间供电电源引自厂区内配电室/保留现有依托现有供热电镀生产线热水采用天然气蒸汽发生器提供蒸汽一期建设天然气蒸汽发生器3台，一至三号厂房各1套二期1台天然气蒸汽发生器保留现状，四、五号厂房再分别新增2套天然气蒸汽发生器，共4套环保工程废水处理系统生产废水处理设施处理能力为40m3/h，设含锌、含镍、含铬、综合废127、水处理设施生产废水：废水处理站共2层，占地面积660m2，建筑面积为660 m2，处理能力为40m3/h，设含锌（5m3/h）、含镍（10m3/h）、含铬（5m3/h）、综合废水处理设施（40m3/h）二期含氰、焦铜废水处理设施保留现状，含镍、含铬、综合废水处理设施依托现有工程，扩建含氰废水，设计处理能力为5m3/h部分依托现有，部分扩建废气处理系统盐酸雾废气：一期3套、二期1套碱式喷淋塔盐酸雾废气：一至三号厂房各设1套碱式喷淋塔，3个盐酸雾排放口二期1套酸雾碱式喷淋塔盐酸雾废气：较现状，二、三、四、五号厂房分别新增1套、1套、2套、2套盐酸雾喷淋塔，依托二、三号厂房现有盐酸雾排放口，四、五号128、厂房各新增1个盐酸雾排放口一期已建已验6个废气排放口全部保留（3个盐酸雾、3个燃料废气），较现状新增10个废气排放口（7个酸雾废气排放口，2个燃料废气排放口，1个粉尘废气排放口）铬酸雾废气：二期1套碱式喷淋塔/二期1套铬酸雾碱式喷淋塔铬酸雾废气：较现状，四号厂房增设1套铬酸雾喷淋塔，新增一个铬酸雾排放口氰化物废气：二期1套碱式喷淋塔/二期1套氰化物碱式喷淋塔氰化物废气：较现状，二、三、四、五号厂房分别新增1套、1套、2套、1套氰化物喷淋塔，二至五号厂房各新增1个氰化物排放口天然气燃料废气：一期3根排气筒直排、二期1根燃料废气：一至三号厂房各设1根天然气燃料废气排气筒，3个燃料废气排放口二期1个129、燃料废气排放口天然气燃料废气：三、四、五号厂房分别新增2个、1个、1个燃料废气排放口/有机废气：三号厂房新增1个有机废气排放口粉尘废气：二期1套布袋除尘器/二期1套布袋除尘器颗粒物废气：较现状，四号厂房新增1套布袋除尘器，新增1个粉尘废气排放口固废危废暂存间危废暂存间2个，1#危险废物临时存放间位于污水处理站东侧危废仓库，面积252m2，主要存放各类电镀槽渣和污泥和其它危废；2#危险废物临时存放间（空桶间）位于厂区东北部，面积40m2，主要存放废酸空桶/依托现有一般工业固废暂存间/位于厂区东北部，面积10m2。风险防范措施事故应急水池事故应急池位于污水处理站，总容积为327m3，其中含镍废水6130、3m3、含铬废水63m3、综合废水63m3、其它138m3/依托现有2.2.4 产品方案及生产规模相较原11条电镀线的审批规模，保留4条、改造7条，新增电镀生产线3条，形成全厂共14条电镀生产线，铰链等五金配件产能扩建8000t/a，扩建完成后全厂生产能力达到年产五金配件99500t/a。产品方案见表 2.23、表 2.24。表 2.23 产品方案项目环评批复本次扩建扩建后全厂备注一期二期合计产品重量（t/a）780001350091500+800099500螺丝、铰链等电镀面积（万m2/a）636256.072892.072+323.9281216螺丝铰链五金件图 2.21 部分产品照片表 131、2.24 全厂产品及表面处理指标一览表建设分期产品名称厂房生产线及编号生产规模（t/a）镀种及规模产品分类及技术指标编号生产线镀种规模万件/a单位质量g/件电镀量（t/a）镀层厚度（m）单位表面积（m2/件）年电镀总面积（m2/a）一期工程（保留部分）铰链一号厂房1#电镀线半自动滚镀镍生产线9000电镀镍90000.01090002.000.0006540000铬（钝化）1090000.105400002#电镀线半自动滚镀镍生产线9000电镀镍90000.01090002.000.0006540000铬（钝化）1090000.10540000螺丝二号厂房3#电镀线半自动滚镀锌生产线12000电132、镀锌30000.040120008.000.0014420000铬（钝化）40120000.10420000螺丝三号厂房5#电镀线半自动滚镀锌生产线12000电镀锌30000.040120008.000.0014420000铬（钝化）40120000.10420000一期工程（改建部分）铰链二号厂房4#电镀线半自动铜镍枪滚镀线6000碱铜300002060003.000.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）2060002.00180000不锈钢/五金件三号厂房6#电镀线全自动铜、镍、杂色挂镀线133、6000碱铜300002060003.000.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）/仿金/香槟金/青铜2060002.00180000钝化2060000.1180000不锈钢/五金件7#电镀线全自动铜、镍、杂色挂镀线6000碱铜300002060003.000.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）/仿金/香槟金/青铜2060002.00180000钝化2060000.1180000二期工程（改134、扩建部分）卫浴五金四号厂房8#电镀线全自动电镀铜、镍、铬挂镀生产线3250碱铜65005032503.000.002130000焦铜5032502.00130000酸铜50325014.00130000镍5032502.00130000铬5032502.00130000卫浴五金9#电镀线全自动电镀铜、镍、铬挂镀生产线3250碱铜65005032503.000.002130000焦铜5032502.00130000酸铜50325014.00130000镍5032502.00130000铬5032502.00130000铰链10#电镀线半自动铜镍枪滚镀线6000碱铜300002060003.000135、.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）2060002.00180000铰链11#电镀线半自动铜镍枪滚镀线6000碱铜300002060003.000.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）2060002.00180000铰链五号厂房12#电镀线半自动滚镀镍生产线9000电镀镍9000010.090002.000.0006540000铬（钝化）10.090000.10540000铰链13#电镀线半136、自动铜镍枪滚镀线6000碱铜300002060003.000.0006180000焦铜2060002.00180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000黑镍（枪）2060002.00180000铰链14#电镀线半自动铜镍滚镀线6000碱铜300002060003.000.0006180000酸铜20600014.00180000镍2060002.00180000合计9950012160000备注：总电镀面积1252万m2/a，其中镀锌84万m2/a、镀单镍162万m2/a、钝化282万m2/a、碱铜152万m2/a、焦铜134万m2/a、酸铜152万m2/137、a、镀（复合）镍152万m2/a、黑镍/仿金/香槟金/青铜等杂色108万m2/a、铬26万m2/a。2.2.5 平面布置合理性2.2.5.1 厂区总平面布置合理性分析总平面布置见附图5。厂区主出入口位于横三路，厂前区主要位于主出入口两侧，西侧为办公楼、东侧为宿舍楼，绿化区位于主出入口正对面。生产区主要集中位于厂区中至北部，有五栋厂房，一至三号厂房为单层建筑，四、五号厂房为四层建筑，一至三号厂房布置电镀生产线，四号厂房二楼、三楼以及五号厂房一楼布置电镀生产线。电镀厂房建筑设计将严格执行工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046），保证有足够的强度、刚度和稳定性，还具有较好的防腐蚀性能。四号厂房一楼布138、置仓库，四楼布置压铸、机加工车间。五号厂房二至四楼预留。项目生产没有储罐等大型存储设备，原辅材料多为25kg袋装或小桶装，根据不同物品的危险特性，分类集中布置于三酸仓库、化学品仓库。生活污水排放口设置临近厂区南侧厂界，生产废水处理设施及总排放口设置在临近厂区西北侧，事故应急池设置在污水处理设施地下。废气处理设施位于厂房楼顶。电镀主厂房处于行政管理部门建筑物（东侧）全年主导风向（东南风）的侧风、下风向，并与周围环境绿化带隔离。散发酸性气体的生产装置（主要为电镀生产线）布置在厂区全年最小频率风向（西南风）的侧风、上风向，以减少相邻装置间的腐蚀影响。2.2.5.2 车间布置合理性分析车间合理布局，设139、施摆放整齐，严格控制车间内电镀线密度，一至五号厂房电镀槽投影总面积为1135.83m2，电镀槽总容积为1010.75m3，总建筑面积24348.91m2，电镀槽投影面积相对车间建筑面积占比为4.7%，小于车间建筑面积的30%；单位面积的电镀槽总容积为49.26升/平方米（低于50升/平方米）；单条滚镀电镀生产线车间建筑面积按500 m2设计，电镀车间占地面积为1140.4-1899.8 m2（大于1000 m2），一至五号厂房电镀生产线车间建筑面积占车间总建筑面积的40.1%（小于50%）（1758.2+1176.0+1140.4+3799.6+1899.8=9774m2/24348.91 m140、2）；符合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）对电镀槽总平面布置的控制要求。电镀车间地坪自下而上至少设垫层、隔离层和面层三层：车间垫层采用厚度150毫米以上、强度C28标号以上、并双向8-12150配筋的钢筋混凝土；隔离层采用高分子材料；面层采用高分子材料或厚度30毫米以上耐酸瓷板、花岗石板、耐酸瓷砖、玻璃钢敷设。电镀间的地面应耐酸、耐碱、耐热、防水、防滑和易清洗，并有足够的强度和抗冲击性能。表 2.25 生产线布置生产厂房生产线电镀线数量一号厂房电镀镍半自动滚镀生产线2条（保留现状）二号厂房电镀锌半自动滚镀生产线1条（保留现状）电镀铜镍枪半自动滚镀生产线1条三号厂房电镀锌半自动滚镀生产线1141、条（保留现状）电镀铜、镍、杂色全自动挂镀生产线2条喷漆线1条四号厂房一层仓库/二层电镀铜、镍、铬全自动挂镀生产线2条三层电镀铜镍枪半自动滚镀生产线2条四层机加工/五号厂房一层电镀镍半自动滚镀生产线1条电镀铜镍半自动滚镀生产线1条电镀铜镍枪半自动滚镀生产线1条合计14条电镀线+1条喷漆线表 2.26 电镀线密度核算生产厂房电镀槽投影面积m2车间建筑面积m2密度电镀槽总容积m3单位面积的电镀槽总容积L/ m2一号至五号厂房1167.8724348.914.8%1194.549.262.2.6 项目主要原辅材料根据建设单位提供的资料，本项目生产所需主要原辅材料数量见表 2.27，能源消耗见表 2.2142、8。主要原辅材料理化性质详见表 2.29。表 2.27 主要原辅材料消耗一览表序号名称单位现状已建已验部分改扩建部分合计备注一号厂房二号厂房三号厂房小计（6#不计）二号厂房三号厂房四号厂房五号厂房小计1#镀镍线2#镀镍线3#镀锌线5#镀锌线6#镀锌线（拆除）4#铜镍枪6#铜镍杂色7#铜镍杂色8#铜镍铬9#铜镍铬10#铜镍枪11#铜镍枪12#镀镍线13#铜镍枪14#铜镍1铝合金t/a995002铝质预镀件t/a3不锈钢/五金预镀件t/a4螺丝预镀件t/a5盐酸t/a前处理6氢氧化钠t/a7硫酸t/a活化8镍板t/a镀镍9硫酸镍t/a10氯化镍t/a11硼酸t/a12镍主光剂13光亮剂t/a14镀143、镍钝化液t/a15氯化钾t/a镀锌16氯化锌t/a17锌锭t/a18硝酸t/a19碳酸钡t/a20兰锌钝化液t/a21彩锌钝化液t/a22铜板t/a镀铜23氰化钠t/a碱铜/青铜/香槟金/仿金24氰化亚铜t/a25碱铜主光剂t/a26碱铜开缸剂t/a27焦磷酸铜t/a焦铜28焦磷酸钾t/a29硫酸铜t/a酸铜30铬酸酐t/a镀铬31硝酸铬t/a钝化31除油粉t/a除油32除油辅助剂t/a33防锈油t/a防锈34双氧水t/a助剂35酒石酸钠t/a36走位剂t/a37柔软剂t/a38除锈剂t/a39三聚t/a40十二烷粉t/a41笨磺酸钠t/a42深镀t/a43稳定剂t/a44消泡剂t/a45水性144、脱模剂t/a压铸46油漆喷漆47稀释剂表 2.28 主要能源消耗一览表序号名称改扩建项目用量1水2天然气3电表 2.29 主要原辅材料理化性质名称危险品种类/编号理化性质燃烧爆炸性毒性毒理盐酸酸性腐蚀品/81013分子式HCl；酸性腐蚀品。无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114.8/纯。沸点：108.6/20%。相对密度（水=1）：1.2。不燃LD50：900mg/kg（兔经口）；LC50：3124ppm，1小时（大鼠吸入）硫酸酸性腐蚀品/81007分子式H2SO4；酸性腐蚀品。无色或棕色粘稠液体，有强烈的刺激性气味，吸水性强。助燃，空气中体积含量达475时具有爆炸性。LD50：21145、40mg/kg（大鼠经口）；LD50：510mg/kg（大鼠吸入）。硝酸酸性腐蚀品/81002分子式HNO3；无色透明发烟液体，有酸味；熔点-42，相对密度（水=1）1.5，与水混溶。助燃，遇强氧化剂会爆炸吸入-大鼠LC50：67PPM/4小时硼酸无资料分子式H3BO3，分子量61.83，白色结晶性粉末或无色微带珍珠状光泽的鳞片。无气味。味微酸苦后带甜。相对密度1.4347。熔点184（分解）。沸点300。不燃无资料六水硫酸镍无资料分子式：NiSO4.6H2O，分子量：262.86，比重2.07，外观为绿色颗粒状晶体，溶于水和乙醇。不燃无资料氯化镍无资料分子式：NiCl26H2O，分子量237146、.73，绿色片状结晶，有潮解性。易溶于水、醇。相对密度（水=1）：1.921。不燃急性毒性：LD50：175mg/kg（大鼠经口）。铬酐氧化剂/ 51519分子式CrO3；氧化剂。暗红色或紫色斜方结晶，易潮解；熔点196；溶于水、硫酸、硝酸；相对密度2.70。助燃，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。可能产生有害的毒性烟雾。高毒，LD50：80mg/kg（大鼠经口）除油辅助剂无资料主要由碳酸钠（含量约30%60%）、非离子表面活性剂和添加剂组成，碳酸钠易溶于水，水溶液呈碱性。用于金属表面除油。不燃无资料除油粉无资料白色碱性混合型粉体，高效低泡。pH：10147、，碱度：碱性。不燃无资料氯化钾无资料分子式KCl，分子量74.55，无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，易溶于水和甘油，难溶于醇，不溶于醚和丙酮。不燃LD50：小鼠腹腔注射552口服过量氯化钾有毒；半数致死量约为2500 mg/kg（与普通盐毒性近似）氯化锌腐蚀品/83504分子式ZnCl2，分子量136.29，白色粉末，无臭，易潮解、溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨，相对密度（水=1）2.91不燃LD50350mg/kg（大鼠经口）；31mg/kg（小鼠腹腔）碳酸钡毒害品/61021分子式BaCO，分子量197.337，白色斜方结晶或粉末。几乎不溶于水，不溶于酒精，可溶于酸148、及氯化铵溶液。不燃LD50：418mg/kg（大鼠经口）；200mg/kg（小鼠经口）双氧水氧化剂/51001分子式：H2O2；水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。助燃，自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸LD50：4060mg/kg（大鼠经皮）；LC50：2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）氰化钠无机剧毒品/61001分子式：NaCN，分子量：49.02，白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味。溶于水，微溶于液氨、乙醇、乙醚、苯。不燃剧毒，LD50（大鼠经口）6.4mg/kg，最小致死量（人，经口）2.85mg/kg。有腐蚀性149、。氰化亚铜无机剧毒品/61001化学式Cu2（CN）2，分子量179.12，白色粉末状固体。难溶于水。溶于氰化钠、氰化铵、氰化钾时生成氰铜络合物。可与多种金属离子形成络合物。不溶于水和冷的稀酸。在沸腾的稀盐酸中分解成氯化亚铜和氰化氢。温度高于130时自燃。不燃本品剧毒，毒性与氢氰酸类似。慢性中毒出现头痛、消瘦、性机能及性欲障碍、贫血、白细胞减少及氰化血红蛋白升高。焦磷酸钾无资料化学式K4O7P2，分子量330.334，又称为焦磷酸四钾，白色粉末或块状固体。相对密度2.534。熔点1109C。溶于水，溶解度187g/100g水（25C）。水溶液呈碱性，1%水溶液pH=10.2。不溶于乙醇。性质类150、似于其他多磷酸盐。不燃无资料焦磷酸铜无资料淡绿色粉末，溶于酸，不溶于水。分子式：Cu2P2O7，分子量：301.03。不燃无资料硫酸铜无资料化学式CuSO4。一般为五水合物CuSO45H2O，俗名胆矾；蓝色三斜晶系结晶，密度2.284克/立方厘米。溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙醇、液氨不燃LD50：300mg/kg（大鼠经口）；33mg/kg（小鼠腹腔）。水性脱模剂无资料灰白色均质半透明液体；熔点约220不燃无资料天然气（以甲烷计）2.1类易燃气体/21007主要成分为甲烷，无色无臭气体，沸点-161.5，相对密度（水=1）：0.42（-164）。微溶于水，溶于醇、乙醚。易燃，闪点-188C151、，引燃温度538C无资料透明漆/丙烯酸树脂49-57%、氨基树脂24-28%、流平剂0.1-0.2%、正丁醇4-8%、丙二醇甲醚醋酸酯2-4%、150#溶剂油12-16%/稀释剂/乙二醇丁醚10%150#溶剂油40%二丙酮醇30%乙二醇乙醚醋酸酯20%/2.2.7 生产工艺流程及产污环节2.2.7.1 工艺流程及产污环节图（1）机加工预镀件主要来源于外购，少部分（约0.5%，压铸铝合金锭规模为500t/a）厂内进行压铸加工。锌合金锭投入熔化压铸一体机自带的熔化炉进行熔化，锌合金锭熔化温度约为400C左右（电加热）。熔化后高温铝水倒入模具中，用压铸机压铸成所需的毛坯件。压铸出来的毛坯件经切浇冒口152、（切浇冒品产生的边角料回炉），完成压铸后经球磨机机去毛刺工序后得到预镀零件。压铸之前要在模具表面喷洒脱模剂，以保护模具和保证铸件质量，脱模剂为水性脱模剂，主要成分是聚乙烯蜡、水、水溶性聚合物等。项目压铸使用的模具外购，厂内不进行模具加工。铝合金压铸进入电镀工段噪声、烟尘噪声、粉尘去毛刺熔化切浇冒口图 2.22 机加工生产工艺流程及产污环节图（2）半自动滚镀镍生产线五号厂房12#半自动滚镀镍生产线工艺流程同现有工程（图 2.11），详见章节2.1.5，本章节不再赘述。（3）全自动铜镍铬/杂色挂镀线三号厂房6-7#全自动铜镍杂色挂镀线工艺流程见图 2.23，根据客户的需求，铜镍铬电镀层后，选择性镀153、香槟金、仿金、青铜、黑镍（枪色）。喷漆工艺喷透明漆，喷漆房为干式密闭喷房，设2个喷漆工位，2把喷枪。透明漆和稀释剂的比例为2：1，在喷漆房内调漆。喷漆烘干炉内为工件与热烟气间接加热。四号厂房8-9#全自动铜镍铬挂镀线工艺流程见图 2.24。（4）半自动铜镍枪滚镀线二号厂房4#、四号厂房10-11#、五号厂房13#半自动铜镍枪滚镀线工艺流程见图 2.25。（5）半自动铜镍滚镀线五号厂房14#铜镍滚镀线较铜镍枪滚镀线工艺流程见图 2.26。2.2.7.2 工艺说明（1）前处理酸性脱脂酸性脱脂除油工艺以盐酸为主体，辅以脱脂剂做调和，酸性脱脂工艺条件见表 2.210。表 2.210 酸性脱脂工艺条件一154、览表序号溶液主要组分与操作条件含量1盐酸80g/L2脱脂剂 50g/L3温度504浸泡时间15min碱性脱脂以碱性脱脂剂为主体，辅以片碱调节pH值，脱脂剂中碱组分对油污的皂化作用和表面活性剂组分对油污的乳化作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，项目碱性脱脂工艺条件见表 2.211。表 2.211 碱性脱脂工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量1NaOH20g/L2除油辅助剂50g/L3温度504浸泡时间15min化学除油采用化学除油粉进行表面除油处理，化学除油粉是由固体盐类配制而成，不含片碱等强腐蚀性材料，采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂155、，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。pH：11.5-14.0 （3%水溶液）清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。电解除油电解除油的原理是利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污去除的方法，电极的极化作用能降低油溶液界面的表面张力，电极上所析出的氢气或氧气气泡对油膜具有强烈的撕裂作用，并在除油粉的参与下，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，一般情况下溶液浓度为30g/L。除油粉的主要成分为纯碱、OP 乳化剂及少量的NaOH。热脱目的是为了去除工件表面的油脂。首先将工件放入加入除油粉的热脱水槽内（加热控温60oC，采用电加热）浸泡40分钟，除去镀件表面的脂污。酸洗酸洗也156、叫浸蚀，是将金属工件浸入酸性或酸性盐溶液中，除去金属表面的氧化皮、锈蚀产物的过程。10%的稀盐酸中浸泡5min。酸洗过程主要污染物为酸性废水及盐酸雾。（2）电镀电镀镍本项目采用氯化物型镀液，以硫酸镍、氯化镍、硼酸组成电镀液。镀镍工艺条件见表 2.212。项目镀镍过程中使用硼酸基本无挥发性，无酸雾产生。在镀镍后的水洗过程有含镍废水产生。表 2.212 镀镍工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1硫酸镍270-380g/L主盐2氯化镍40-60g/L3硼酸40-50g/L4光亮剂10g/L5阳极材料镍板6温度50-557电镀时间50s-12min酸活化活化也叫弱浸蚀、预镀。活化目的是去除157、工件表面极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面，以便电镀层与工件紧密结合。金属活化后，应该立刻进行清洗并进行下一步电镀。活化过程是在常温下将工件置于在5-10%的盐酸或硫酸中浸泡1min。镀碱铜即镀底铜，为后续电镀进行的预电镀，镀碱铜工艺条件见表 2.213，为碱性条件，在镀碱铜的过程中有少量氢氰酸雾产生。在镀碱铜后的水洗过程将有少量含氰废水产生。表 2.213 镀碱铜工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1氰化亚铜40-45g/L主盐2氰化钠8-50g/L3阳极材料铜板4温度45-505电镀时间8-40min镀焦铜选用比较成熟的焦磷酸铜溶液，这种电镀溶液用P2O74-来代替氰化物镀液，158、具体见表 2.214。表 2.214 镀焦铜工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1焦磷酸铜60g/L2焦磷酸钾250g/L主盐3阳极材料铜板4温度50-555电镀时间3-10min镀酸铜项目镀厚铜工艺采用无氰电镀工艺，电镀液主要由硫酸铜、硫酸组成，以铜板为阳极材料，镀酸铜的工艺条件见表 2.215。表 2.215 镀酸铜工艺条件一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1硫酸铜200g/L主盐2硫酸160g/L3阳极材料铜板4温度常温5电镀时间5-30min电镀铬本项目采用低浓电镀铬溶液，以铬酸酐、硫酸等组成的电镀液进行镀铬，工艺条件见表 2.216。表 2.216 镀铬工艺参数一览159、表序号溶液主要组分与操作条件含量1铬酸250g/L2硫酸1g/L温度393电镀时间5min镀枪色镀层主要为锡-镍合金，类似枪色的颜色，工艺条件见表 2.217。表 2.217 镀枪色工艺参数一览表序号溶液主要组分与操作条件含量1焦磷酸钾240g/L2氯化镍50g/L3焦磷酸亚锡12g/L4阳极材料碳板5温度506电镀时间1min镀青铜镀青铜工艺条件见表 2.218。表 2.218 镀青铜工艺参数一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1氰化亚铜30g/L主盐2氰化钠18g/L3酒石酸钾钠15g/L4阳极材料青铜板5温度常温6电镀时间40min-50min镀仿金镀仿金工艺条件见表 2.219。表160、 2.219 镀仿金工艺参数一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1氰化亚铜25g/L主盐2氰化钠20g/L3阳极材料青铜板4温度505电镀时间20s镀香槟金镀香槟金工艺条件见表 2.220。表 2.220 镀香槟金工艺参数一览表序号溶液主要组分与操作条件含量备注1氰化亚铜30g/L主盐2氰化钠30g/L3阳极材料不锈钢板4温度255电镀时间2min钝化电镀镍层钝化采用硝酸铬（CrNO3），钝化时间20s、钝化温度25-30、pH值1.2 1.8。水洗项目水洗采用多级逆流清洗。它由若干段清洗槽串连而成，于最后一槽进流清水，从第一槽排水，水流方向与镀件清洗方向相反。镀液回收项目电镀车间实施干湿161、区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件加工作业在湿区进行，四周设置围堰（高度不低于0.1米）。工件上镀结束后于湿区停留晾干，镀液通过各自网格板下回收槽，回流至各自镀槽内。（3）挂具退镀工艺4条挂镀生产线的挂具需要退镀，每条线各设1个退挂槽（1.5*0.8*1.6m），采用电化学法对挂具上镀层进行退镀，挂具作为阳极，不锈钢板作阴极，采用稀盐酸浸泡退去镀层，经退镀后的挂具再重新利用，稀盐酸溶液3%，可忽略酸雾，主要污染物为水洗废水。图 2.23 铜、镍、杂色全自动挂镀生产线图 2.24 铜、镍、铬全自动挂镀生产线图 2.25 铜、镍、枪半自动滚镀生产线图 2.26 铜、镍半自动滚镀生产线2.2.7.3162、 产污环节表 2.221 产污环节分析一览表项目污染分类产污节点主要污染因子备注废水污染源生产废水综合废水前处理、活化、焦铜、酸铜等工艺清洗废水及盐酸雾、硝酸雾洗涤废水pH、CODcr、SS、石油类、总铁、总氮、氨氮、总铜依托现有综合废水管网及处理设施含镍废水镀镍水洗工段pH、总镍依托现有含镍废水管网及处理设施含铬废水镀铬、钝化水洗工段pH、总铬、六价铬依托现有含铬废水管网及处理设施含氰废水镀碱铜、仿金/香槟金/青铜水洗工段pH、CODcr、SS、总氰化物、总铜新建含氰废水处理设施+依托现有综合废水处理设施纯水制备浓水纯水制备pH、CODCr、SS直排园区污水管网生活污水职工办公生活pH、CO163、DCr、BOD5、SS、氨氮依托现有生活污水处理设施废气污染源一号厂房酸性废气1#、2#电镀线酸性脱脂、酸活化盐酸雾现有TA001喷淋塔+1#排气筒天然气燃料废气1#蒸汽发生器SO2、NOx、颗粒物2#排气筒二号厂房酸性废气3#电镀线酸洗、活化盐酸雾现有TA002喷淋塔+3#排气筒酸性废气4#电镀线酸洗、活化盐酸雾新增TA004喷淋塔+依托3#排气筒酸性废气4#电镀线碱铜氰化物新增TA005喷淋塔+新增7#排气筒天然气燃料废气2#蒸汽发生器SO2、NOx、颗粒物现有4#排气筒三号厂房酸性废气5#电镀线酸洗、活化盐酸雾现有TA003喷淋塔+5#排气筒酸性废气6#、7#电镀线酸活化盐酸雾新增TA0164、06喷淋塔+依托5#排气筒酸性废气6#、7#电镀线碱铜氰化物新增TA007喷淋塔+新增8#排气筒天然气燃料废气3#蒸汽发生器SO2、NOx、颗粒物现有6#排气筒电镀线烘干炉废气6#、7#电镀线烘干炉SO2、NOx、颗粒物新增17#排气筒喷漆烘干炉燃料废气烘干燃料废气SO2、NOx、颗粒物新增18#排气筒有机废气喷漆、烘干非甲烷总烃新增活性炭吸附装置+19#排气筒四号厂房酸性废气8#、9#电镀线酸洗、活化盐酸雾新增TA008喷淋塔+9#排气筒10#、11#电镀线酸洗、活化新增TA009喷淋塔+9#排气筒酸性废气8#、9#电镀线镀碱铜氰化物新增TA010喷淋塔+10#排气筒10#、11#电镀线镀碱165、铜新增TA011喷淋塔+10#排气筒酸性废气8#、9#电镀线镀铬铬酸雾新增TA012喷淋塔+11#排气筒天然气燃料废气4#蒸汽发生器SO2、NOx、颗粒物12#排气筒5#蒸汽发生器烟尘废气压铸、球磨颗粒物新增TA013布袋除尘+16#排气筒五号厂房酸性废气12#电镀线酸洗、活化盐酸雾新增TA013喷淋塔+13#排气筒酸性废气13#、14#电镀线酸洗、活化新增TA014喷淋塔+13#排气筒酸性废气13#、14#电镀线镀碱铜氰化物新增TA015喷淋塔+14#排气筒天然气燃料废气6#蒸汽发生器SO2、NOx、颗粒物新增15#排气筒7#蒸汽发生器噪声污染源生产设备及配套风机等效连续A声级LAeq固体废166、物危险废物原料包装化学品包装材料电镀槽电镀槽渣污水处理站污水处理站污泥机加工废机油电镀工段废滤芯制纯水系统废离子交换树脂一般工业固废金属抛光金属粉尘机加工金属边角料生活固废职工办公生活废纸、塑料袋等（一般废物）2.2.8 主要设备项目生产设备见下表。表 2.222 电镀生产线设备一览表厂房生产线设备名称型号（m）单位数量镀槽面积（m2）镀槽容积（m3）长宽深一号厂房保留现状1#镀镍线，详见现有工程表 2.1659.753.73保留现状2#镀镍线，详见现有工程表 2.1663.356.97二号厂房保留现状3#镀锌线，详见现有工程表 2.1662.2556.0254#铜镍枪生产线酸洗槽酸洗水洗槽碱167、脱脂槽碱脱脂水洗槽滚镀镍槽滚镀镍水洗槽活化槽活化水洗槽钝化槽钝化水洗槽热水水洗槽滚镀铜槽水洗槽黑镍槽水洗槽甩干机整流器过滤机镀槽面积/容积小计三号厂房保留现状5#镀锌线，详见现有工程表 2.166#铜镍杂色生产线除油槽电解除油除油水洗槽冲击镍槽镍水洗槽镀碱铜槽镀碱铜水洗槽焦铜槽镀焦铜水洗槽酸铜槽镀酸铜水洗槽活化槽活化水洗槽光镍光镍水洗槽镀香槟金槽镀仿金槽镀青铜槽水洗槽镀枪黑槽水洗槽钝化槽水洗槽退挂槽退镀水洗槽整流器电镀烘干线镀槽面积/容积小计7#铜镍杂色生产线同6#铜镍杂色电镀生产线，共用电镀烘干线四号厂房二层8#铜镍铬生产线热脱槽热脱水洗槽电解槽电解水洗槽超声波槽超声波水洗槽镀碱铜槽镀碱铜水168、洗槽活化槽活化水洗槽焦铜槽镀焦铜水洗槽活化槽活化水洗槽酸铜槽镀酸铜水洗槽活化槽活化水洗槽镀镍槽镀镍槽镀镍水洗槽镀铬槽镀铬水洗槽退挂槽退镀水洗槽整流器过滤机镀槽面积/容积小计9#铜镍铬生产线同8#铜镍铬生产线四号厂房三层10#铜镍枪生产线同4#铜镍枪生产线11#铜镍枪生产线同4#铜镍枪生产线五号厂房12#镀镍生产线酸洗槽酸洗水洗槽碱脱脂槽碱脱脂水洗槽滚镀镍槽滚镀镍水洗槽活化槽活化水洗槽钝化槽钝化水洗槽热水水洗槽防锈槽镀槽面积/容积小计13#铜镍枪生产线同4#铜镍枪生产线14#铜镍生产线酸洗槽酸洗水洗槽碱脱脂槽碱脱脂水洗槽滚镀镍槽滚镀镍水洗槽活化槽活化水洗槽钝化槽钝化水洗槽热水水洗槽滚镀铜槽水洗槽169、甩干机整流器过滤机镀槽面积/容积小计表 2.223 机加工、涂装及辅助设备一览表序号生产设施型号参数数量位置1喷漆房（配2把喷枪）5*2*2.5m1三号厂房2喷漆烘干炉30*3.6*2.5m13拉丝机/14冲压及压铸成套加工设备20kg/h4四号厂房四层5球磨机/66成品装配线/27纯水制备40t/h1四号厂房8蒸汽发生器0.1t/h4四、五号厂房2.2.9 公用工程2.2.9.1 给排水项目用水由xx赤湖工业园区市政自来水管网供应。项目用水主要包括生产用水、职工生活用水。项目排水采用雨污分流制。雨水由厂内雨水沟排入园区雨水管网；生活污水经厂区内三级化粪池处理达标后经园区污水管道排入园区污水处170、理厂，最终纳入赤湖溪入海口河段；生产废水处理达标后经园区污水管网排入园区污水处理厂，最终纳入赤湖溪入海口感潮段。项目厂区雨污水管线图见附图6。2.2.9.2 供电项目生产过程需要用电由xx赤湖工业区电镀集中控制园区供应。厂区配套800KVA变压器及高低压供电系统，各车间均独立配套380V/220V低压供电系统。2.2.9.3 供热本项目电镀工艺是在25至120不等的温度下进行，生产线热水采用天然气蒸汽发生器提供蒸汽加热。园区目前未实行集中供热，待园区实行集中供热后，建设单位将（6个月内）拆除天然气蒸汽发生器，由园区集中供热。2.2.9.4 纯水制备本项目纯水处理系统采用的是RO反渗透工艺，包括171、前处理工序、RO膜组及EDI系统，工艺流程如下。前处理工序该系统由自动多层过滤机及活性碳过滤器等组成，可去除水中较大颗粒的悬浮杂质。RO反渗透处理系统该系统主要是去除水中的细菌、胶质、有机物，使水质达到净化的目的，其原理是向水溶液中施加一定的压力，使水透过反渗透膜成为淡水，而溶质被截留成为浓水，由此可以从含盐水中制取淡水及浓缩溶液中的溶解态物质。采用RO系统将自来水制成纯水得率在80%以上。连续电解除盐装置（EDI）EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水172、中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。源水增压泵多介质过滤器阳级树脂软化器源水箱精密过滤器一级RO反渗透纯水系统活性碳过滤器中间水箱增压泵连续电解除盐装置（EDI）微滤器超纯水浓水图 2.27 纯水制备工艺流程图2.2.10 水平衡及物料平衡分析2.2.10.1 用排水平衡（1）电镀生产线电镀槽：电镀槽液定期补充添加，根据建设单位经验数据，单条电镀线配液平均用纯水量为0.5t/d，改扩建10条电镀线用量为5t/d。清洗槽：电镀清洗槽清洗用纯水，采用逆流清洗方式，电镀线的用排水参数见表 2.224，类比现有工程，损耗约5%，需纯水252.632173、t/d。综上，合计需纯水量77289.474t/a（257.632t/d），损耗5289.474t/a（17.632t/d），排放72000t/a（240t/d）。纯水制备效率为90%，计算出新鲜水使用量为286.257 t/d，浓水产生量为28.626t/d。重复用水量592.8t/d，重复用水率为67.4%（592.8/(286.257+592.8)）。（2）废气处理本项目新设12套碱式喷淋塔，3套设施水箱为1m3，9套设施水箱为2m3，水箱共计21 m3，蒸发耗损量按5%计算，日补充新水量为1.05t/d。（3）制备蒸汽用水蒸汽制备用水用量为2t/d，使用至用蒸汽环节。（4）压铸冷却用水174、压铸机运行时需用水进行间接冷却，冷却水循环使用，只补充不排放，冷却水补充量约1t/d（300t/a）。（5）本项目新增生产车间人员50人，30人住宿，住厂员工生活用水量为150 L/人d，不住厂员工生活用水量为50 L/人d，则生活用水量为5.5t/d（1650t/a），生活污水产生量为4.95t/d（1485t/a）。综上，新鲜水使用量为295.807t/d（生产290.307t/d，生活5.5t/d），电镀废水产生量240t/d，清净下水浓水产生量为28.626 t/d。核算出项目电镀废水产生情况见表2.1-19，给排水情况统计见表 2.225。现有工程（5条电镀线）水平衡见Error! 175、Reference source not found.，拟拆除一条镀锌线，现状将减少12t/d的含锌废水和12t/d的综合废水，本项目实施后，全厂水平衡见图 2.29。表 2.224 电镀线排水参数计算生产线设备名称型号（m）单位数量溢流排放重复用水量t/d废水排放量t/d备注长宽深排放速率t/h排放时间h/d4#铜镍枪生产线酸洗槽1.10.70.7个8酸洗水洗槽1.10.70.7个30.1244.82.4前处理废水碱脱脂槽1.10.70.7个15碱脱脂水洗槽1.10.70.7个50.1249.62.4前处理废水滚镀镍槽1.10.70.7个24滚镀镍水洗槽1.10.70.7个40.1247.2176、2.4含镍废水活化槽1.10.70.7个2活化水洗槽1.10.70.7个30.1244.82.4活化废水钝化槽1.10.70.7个1钝化水洗槽1.10.70.7个40.1247.22.4钝化热水水洗槽1.10.70.7个10.12402.4钝化滚镀碱铜槽1.10.70.7个80.12416.82.4含氰废水水洗槽1.10.70.7个2滚镀焦铜槽1.10.70.7个8水洗槽1.10.70.7个20.1242.42.4焦铜废水滚镀酸铜槽1.10.70.7个7水洗槽1.10.70.7个20.1242.42.4酸铜废水黑镍槽1.10.70.7个8水洗槽1.10.70.7个70.12414.42.4含镍177、废水6#铜镍杂色生产线化学除油槽21.51.5个1电解除油20.81.5个2除油水洗槽20.81.5个60.124122.4前处理废水冲击镍槽20.81.5个1镍水洗槽20.81.5个20.1242.42.4含镍废水镀碱铜槽40.81.5个1镀碱铜水洗槽20.81.5个30.1244.82.4含氰废水焦铜槽40.81.5个1镀焦铜水洗槽20.81.5个30.1244.82.4焦铜废水酸铜槽40.81.5个3镀酸铜水洗槽20.81.5个20.1242.42.4酸铜废水活化槽20.81.5个1活化水洗槽20.81.5个10.12402.4活化废水光镍40.81.5个3光镍水洗槽20.81.5个30178、.1244.82.4含镍废水镀香槟金槽40.81.5个1镀仿金槽40.81.5个1镀青铜槽40.81.5个2水洗槽20.81.5个40.1247.22.4含氰废水镀枪黑槽40.81.5个1水洗槽20.81.5个20.1242.42.4含镍废水钝化槽20.81.5个1水洗槽20.81.5个50.1249.62.4钝化废水退挂槽1.50.81.6个1退镀水洗槽0.50.81.5个10.12402.4退挂废水8#铜镍铬生产线热脱槽30.81.5个1热脱水洗槽10.81.5个30.1244.82.4前处理废水电解槽40.81.5个1电解水洗槽10.81.5个30.1244.82.4前处理废水超声波槽3179、0.81.5个1超声波水洗槽10.81.5个50.1249.62.4前处理废水镀碱铜槽40.81.5个1镀碱铜水洗槽10.81.5个30.1244.82.4含氰废水活化槽10.81.5个1活化水洗槽10.81.5个20.1242.42.4活化废水焦铜槽40.81.5个1镀焦铜水洗槽10.81.5个20.1242.42.4焦铜废水活化槽10.81.5个1活化水洗槽10.81.5个20.1242.42.4活化废水酸铜槽40.81.5个5镀酸铜水洗槽10.81.5个20.1242.42.4酸铜废水活化槽10.81.5个1活化水洗槽10.81.5个20.1242.42.4活化废水镀镍槽80.81.5个180、1镀镍槽80.81.5个1镀镍水洗槽10.81.5个50.1249.62.4含镍废水镀铬槽30.81.5个1镀铬水洗槽10.81.5个50.1249.62.4含铬废水退挂槽1.50.81.6个1退镀水洗槽0.50.81.5个40.1247.22.4退挂废水12#镀镍生产线酸洗槽1.50.80.9个12酸洗水洗槽1.50.80.9个40.1247.22.4前处理废水碱脱脂槽1.50.80.9个10碱脱脂水洗槽1.50.80.9个80.12416.82.4前处理废水滚镀镍槽1.50.80.9个21滚镀镍水洗槽1.50.80.9个40.1247.22.4含镍废水活化槽1.50.80.9个1活化水洗槽181、1.50.80.9个50.1249.62.4活化废水钝化槽1.50.80.9个1钝化水洗槽1.50.80.9个30.1244.82.4钝化废水热水水洗槽1.50.80.9个10.12402.4钝化废水防锈槽1.50.80.9个114#铜镍生产线酸洗槽1.50.80.9个8酸洗水洗槽1.50.80.9个30.1244.82.4前处理废水碱脱脂槽1.50.80.9个15碱脱脂水洗槽1.50.80.9个50.1249.62.4前处理废水滚镀镍槽1.50.80.9个24滚镀镍水洗槽1.50.80.9个40.1247.22.4含镍废水活化槽1.50.80.9个2活化水洗槽1.50.80.9个30.124182、4.82.4活化废水钝化槽1.50.80.9个1钝化水洗槽1.50.80.9个40.1247.22.4钝化热水水洗槽1.50.80.9个10.12402.4钝化滚镀铜槽1.50.80.9个23焦铜水洗槽1.50.80.9个30.1244.82.4焦铜废水酸铜水洗槽1.50.80.9个30.1244.82.4酸铜废水表 2.225 用排水平衡表序号用水环节用水量（t/d）纯水量（t/d）蒸发/损耗量（t/d）废水产生量（t/d）废水排放量（t/d）废水类别去向1前处理/50.526 2.526 48.000 48.000 综合废水依托现状综合废水处理系统+园区污水处理厂2活化35.368 1.7183、68 33.600 33.600 综合废水3镀焦铜、酸铜/45.474 2.274 43.200 43.200 综合废水4镀碱铜/25.263 1.263 24.000 24.000 含氰废水新建含氰废水处理系统+园区污水处理厂5电镀镍/45.474 2.274 43.200 43.200 含镍废水依托现状含镍废水处理系统+园区污水处理厂6电镀铬/5.053 0.253 4.800 4.800 含铬废水依托现状含铬废水处理系统+园区污水处理厂7钝化/35.368 1.768 33.600 33.600 含铬废水8退挂/10.105 0.505 9.600 9.600 综合废水依托现状综合废水处184、理系统+园区污水处理厂9配槽液/5500/10纯水制备286.257 28.62628.626W10浓水直排园区污水管网+园区污水处理厂11喷淋塔1.05/1.0500/12蒸汽制备2213压铸冷却114生产用水小计290.307257.632 /15生活用水5.5/0.554.954.95生活污水依托厂区内化粪池+园区污水处理厂16用水合计290.307图 2.28 本项目水平衡图（t/d）图 2.29 全厂水平衡图（t/d）2.2.10.2 重金属平衡分析（1）产品基本情况根据业主提供的各镀种产品表面积，金属镀层情况见表 2.24。（2）主要计算参数各主要金属元素及化合物的原子量、分子量见185、表 2.226。表 2.226 主要金属计算参数金属NiCuCr原子量58.763.5552.00比重8.858.97.19金属NiCl26H2OCu2P2O7CrO3原子量237.73301.03100金属NiSO46H2O氰化亚铜CuSO45H2O原子量262.8689.56249.68（3）金属镀层的重量根据业主提供的资料及各金属的计算参数，可计算出各金属镀层的重量，计算公式如下：式中：W金属镀层重量； S金属镀层面积； h金属镀层厚度； D金属的比重；表 2.227 五金件镀层计算结果表镀种厚度（m）镀层面积（m2/a）镀层重量（t/a）铜碱铜3.00152000040.584焦铜2.186、00134000023.852酸铜14.001520000189.392小计/253.828镍2314000055.578铬/钝化2/0.1260000/28200003.7388（4）主要金属消耗根据上述资料及业主提供的资料，把电镀阳极金属、镀层金属溶液耗量折合为金属元素净重量，结合金属镀层重量、废水污染物源强（表2.1-28）、废气污染物源强（表2.3-26），计算铜、镍、铬金属元素的物料平衡，具体见表 2.228、表 2.229、表 2.230。表 2.228 铜平衡表铜的投入（t/a）铜的去向（t/a）铜板227.694 镀件镀层253.828 91.87%氰化亚铜31.222 外排废187、水0.022 0.01%Cu2P2O79.627 废气产生0.000 0.00%CuSO45H2O7.738 危废含铜22.429 8.12%合计276.280 合计276.280 100.00%表 2.229 镍平衡表镍的投入（t/a）镍的去向（t/a）镍板57.408 镀件镀层55.578 70.903%硫酸镍含镍14.113 外排废水0.002 0.003%氯化镍含镍6.864 危废22.806 29.094%合计78.386 合计78.386100.00%表 2.230 铬平衡表铬的投入（t/a）铬的去向（t/a）铬酸含铬4.683镀件镀层3.738868.44%硝酸铬含铬0.78外排188、废水0.0008 0.02%废气产生0.001 0.01%危废1.723 31.53%合计5.463合计5.463100.00%2.2.10.3 VOCs平衡透明漆用量为2.4t/a，稀释剂用量1.2 t/a，透明漆种挥发组分有流平剂0.1-0.2%、正丁醇4-8%、丙二醇甲醚醋酸酯2-4%、150#溶剂油12-16%，挥发分最大占比为28.2%，稀释剂挥发占比为100%。喷漆房为密闭干式喷房，烘干线只留产品进出口，进出口设集气罩。根据浙江省重点行业VOCs排放源排放量计算方法中对各类收集方式的收集效率（详见表2.2-40）确定收集效率取值，有机废气收集率取80%。有机废气经集气收集后采用活性189、炭吸附处理，参照主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）（环办综合函2022350号），一次性活性炭处理效率为50%，项目采用二级活性炭吸附装置处理效率保守按70%计。VOCs物料平衡见表 2.231。VOCs产生量为1.8768t/a，VOCs有组织排放量为0.4504t/a，无组织排放量为0.3754t/a，活性炭吸附量为1.0510t/a。表 2.231 VOCs物料平衡一览表涂料用量t/a挥发分含量VOCs含量t/a产生量削减量t/a排放量有组织t/a无组织t/a有组织t/a无组织t/a透明漆（含稀释剂）透明漆2.428.2%1.87681.5014 0.3754 1.0510190、 0.4504 0.3754 稀释剂1.2100%2.2.11 项目主要污染物及源强分析2.2.11.1 水污染物源强分析（1）废水污染源核算因子及核算方法表 2.232 电镀废水源强核算方法项目污染源/废水排放口污染物项目核算方法数据来源扩建项目综合废水化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、石油类、铜产污系数法排放源统计调查产排污核算方法和系数手册BOD、SS、全盐量类比法类比现有工程含镍废水化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、总镍产污系数法排放源统计调查产排污核算方法和系数手册含铬废水总铬、六价铬产污系数法排放源统计调查产排污核算方法和系数手册现有工程综合废水化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、石油类、铜、B191、OD、SS、全盐量、锌、铁实测法验收监测数据含镍废水总镍实测法验收监测数据含铬废水总铬、六价铬实测法验收监测数据（2）废水源强扩建项目废污水产生及排放情况见表 2.233-表 2.235。叠加现有工程并拆除一条镀锌线，扩建完成后全厂的排放源强见表 2.236。（3）电镀基准排水量合理性分析根据以上分析结合项目生产情况，分析可得项目电镀生产线单位产品基准排水量符合性见表 2.237。分析结果表明项目电镀生产线单位产品基准排水量符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求。表 2.233 污染物产污系数工序CODg/m2-产品氨氮g/m2-产品总氮g/m2-产品总磷g/m2-产品石油类g192、/m2-产品铜g/m2-产品氰化物g/m2-产品镍g/m2-产品总铬g/m2-产品六价铬g/m2-产品产品面积m2/a前处理-挂镀4.370.190.440.160.15260000前处理-滚镀6.320.270.670.190.11800000活化-挂镀0.1260000活化-滚镀0.161800000碱铜-挂镀6.310.010.260.0522.280.42260000焦铜酸铜-挂镀0.390.0270.130.212.54520000碱铜-滚镀18.290.0290.740.156.611.221260000焦铜酸铜-滚镀1.140.0780.370.67.372340000镍-挂镀0193、.690.0070.110.0243.15260000镍-滚镀1.990.020.310.079.132880000铬-挂镀5.484.79260000钝化-滚镀0.540.17540000钝化-挂镀0.110.033360000退镀0.10.0110000表 2.234 生产废水产排情况工序废水量COD氨氮总氮总磷石油类铜氰化物镍总铬六价铬BODSS全盐量前处理-挂镀t/a57602.709 0.118 0.273 0.099 0.093 00000前处理-滚镀t/a86409.101 0.389 0.965 0.274 0.144 00000活化-挂镀t/a5760000.06200000194、00活化-滚镀t/a4320000.23040000000碱铜-挂镀t/a43203.912 0.006 0.161 0.032 01.41360.260 000焦铜、酸铜-挂镀t/a57600.484 0.033 0.161 0.260 03.14960000碱铜-滚镀t/a288016.461 0.026 0.666 0.135 05.9491.098000焦铜、酸铜-滚镀t/a72001.84680.126360.59940.972011.93940000镍-挂镀t/a57600.676 0.007 0.108 0.024 0003.08700镍-滚镀t/a72004.298 0.043195、 0.670 0.151 00019.720800铬-挂镀t/a1440000000001.425 1.245 钝化-滚镀t/a8640000000001.328 0.418 钝化-挂镀t/a14400.03960.01188退镀t/a2880000.0010.0001000000产生量t/a72000 39.488 0.749 3.896 1.947 0.237 22.452 1.358 22.808 1.756 1.349 2.016 4.032 238.694 处理效率90%88%87%96%97%99.9%99.9%99.99%99.97%99.97%85%85%0%排放量t/a720196、003.949 0.090 0.507 0.078 0.007 0.022 0.001 0.002 0.00053 0.00040 0.302 0.605 238.694 综合废水产生浓度mg/L40320350.709 16.529 56.835 39.814 5.878 374.231 50100 5920 综合废水排放浓度mg/L35.071 1.983 7.389 1.593 0.176 0.374 8 15 5920 含氰废水产生浓度mg/L72002829.611 4.486 114.889 23.228 1022.583 188.667 含氰废水排放浓度mg/L282.961 0197、.538 14.936 0.929 1.023 0.189 含镍废水产生浓度mg/L12960383.843 3.863 59.985 13.481 1759.861 含镍废水排放浓度mg/L38.384 0.464 7.798 0.539 0.000 0.000 0.000 0.176 含铬废水产生浓度mg/L11520152.431 117.108 含铬废水排放浓度mg/L0.046 0.035 总排口mg/L7200054.845 1.248 7.035 1.082 0.099 0.312 0.019 0.032 0.007 0.006 4.200 8.400 3315.200 排放标准198、mg/L50045708200.50.30.51.0 0.230040010000表 2.235 改扩建项目废水源强核算结果污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间d/a核算方法产生废水量/（m3/d）产生浓度/（mg/L）产生量/（kg/d）工艺效率/%核算方法排放废水量/（m3/d）排放浓度/（mg/L）排放量/（kg/d）综合废水（扣除含氰）COD产污系数法134.4350.709 47.135 依托现状综合废水处理系统（调节+化学沉淀）90产污系数法134.435.071 4.714 300氨氮产污系数法16.529 2.221 88产污系数法1.983 0.267 总氮产污系199、数法56.835 7.639 87产污系数法7.389 0.993 总磷产污系数法39.814 5.351 96产污系数法1.593 0.214 石油类产污系数法5.878 0.790 97产污系数法0.176 0.024 铜产污系数法374.231 50.297 99.9产污系数法0.374 0.050 BOD类比法50 6.720 85类比法7.5 1.008 SS类比法100 13.440 85类比法15.0 2.016 全盐量类比法5920 795.648 0类比法5920.0 795.648 含氰废水COD产污系数法242829.611 67.911 新建含氰废水处理系统（二级氧化处200、理）90产污系数法24282.961 6.791 300氨氮产污系数法4.486 0.108 88产污系数法0.538 0.013 总氮产污系数法114.889 2.757 87产污系数法14.936 0.358 总磷产污系数法23.228 0.557 96产污系数法0.929 0.022 铜产污系数法1022.583 24.542 99.9产污系数法1.023 0.025 氰化物产污系数法188.667 4.528 99.9产污系数法0.189 0.005 含铬废水总铬产污系数法38.4152.431 5.853 依托现状含铬废水处理系统（铬还原+化学沉淀）99.97产污系数法38.40.0201、46 0.002 300六价铬产污系数法117.108 4.497 99.97产污系数法0.035 0.001 含镍废水COD产污系数法43.2383.843 16.582 依托现状含镍废水处理系统（破络+化学沉淀）90产污系数法43.238.384 1.658 300氨氮产污系数法3.863 0.167 88产污系数法0.464 0.020 总氮产污系数法59.985 2.591 87产污系数法7.798 0.337 总磷产污系数法13.481 0.582 96产污系数法0.539 0.023 总镍产污系数法1759.861 76.026 99.99产污系数法0.176 0.008 生活污水202、COD类比法4.955002.475厂区内化粪池42.6类比法4.952871.421300BOD5类比法3001.48578.8类比法63.50.315SS类比法4001.98071.5类比法1140.564氨氮类比法350.17317.1类比法290.144表 2.236 改扩建完成后全厂排放口源强核算结果污染源污染物污染物产生污染物排放排放标准（mg/L）达标分析废水产生量/（m3/d）污染物产生浓度/（mg/L）污染物产生量/（kg/d）污染物产生量/（t/a）排放废水量/（m3/d）污染物排放浓度/（mg/L）污染物排放量/（kg/d）污染物排放量/（t/a）含镍废水注总镍62.04203、1978.549 122.749 36.825 62.040.186 0.012 0.003 0.5达标含铬废水总铬109.05438.509 47.819 14.346 109.050.026 0.003 0.0008 1.0达标六价铬54.195 5.910 1.773 0.014 0.001 0.00044 0.2达标生产废水总排口COD399.82395.02124.060 49.602 14.881 1000达标氨氮3.255 1.302 0.390 45达标总氮12.817 5.124 1.537 70达标总磷0.677 0.271 0.081 8达标石油类1.027 0.410 204、0.123 20达标铜0.187 0.075 0.022 0.5达标氰化物0.011 0.005 0.001 0.3达标BOD24.386 9.750 2.925 300达标SS8.640 3.454 1.036 400达标全盐量2837.443 1134.466 340.340 10000达标锌0.010 0.004 0.001 1.5达标铁0.020 0.008 0.002 3.0达标表 2.237 基准排水量核算结果（全厂）生产线单/多层镀电镀面积（m2/a）废水量（m3/a）单位产品基准排水量（L/m2）标准限值（L/m2）符合性分析电镀生产线多层1252万1199469.58500符205、合2.2.11.2 大气污染物源强分析（1）废气污染源及排放情况分析项目运营过程主要大气污染源为机加工工段产生的颗粒物，电镀工段产生的盐酸雾、铬酸雾、氰化氢；喷漆及烘干工段产生的有机废气；燃天然气产生的SO2、NOx及颗粒物。具体按工段分析统计结果见表 2.238。（2）废气污染物产排情况分析机加工颗粒物压铸废气：根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）33-37，431-434机械行业系数手册，压铸颗粒物产污系数取0.525kg/t产品，压铸铝合金共计500 t/a，则颗粒物产生量为0.263t/a。球磨废气：球磨工段颗粒物产污系数取2.19kg/t产品，球磨工件206、量取500 t/a，则颗粒物产生量为1.095t/a。颗粒物合计产生量为1.358 t/a，由集气罩收集后经布袋除尘后由22m高排气筒排放，收集效率取80%，布袋除尘器去除效率参照系数手册取95%。电镀酸雾废气本项目酸雾废气产生量根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）计算。酸雾排放量按下式计算。式中：D核算时段内污染物产生量，t； GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）； A镀槽液面面积，m2； t核算时段内污染物产生时间，h。取值参数列于表 2.239。表 2.238 废气主要污染源情况厂房工段主要污染物收集效率（%）净化措施排气筒编号风量（m3/h207、）排气筒直径（m）排气筒高度（m）1#厂房（保留）1-2#酸洗、酸活化氯化氢95TA001碱液喷淋塔DA00196630.519.81#蒸汽发生器二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100/DA0021550.3132#厂房（保留）3#酸洗、酸活化氯化氢95TA002碱液喷淋塔DA00364330.320.52#蒸汽发生器二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100/DA0041460.3133#厂房（保留）5#酸洗、酸活化氯化氢95TA003碱液喷淋塔DA00570170.520.33#蒸汽发生器二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100/DA0063280.3132#厂房（新增）4#酸洗、酸活化盐酸雾95TA004碱液喷208、淋塔依托DA0037000（新增）0.320.54#碱铜氰化氢95TA005碱液喷淋塔DA007180000.527/二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100依托DA004102（新增）/3#厂房（新增）6-7#酸洗、酸活化盐酸雾95TA006碱液喷淋塔依托DA00514000（新增）0.520.36-7#碱铜氰化氢95TA007碱液喷淋塔DA008360001.227/二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100依托DA006205（新增）/4#厂房（新增）8-9#酸洗、酸活化盐酸雾95TA008碱液喷淋塔DA0092800012710-11#酸洗、酸活化盐酸雾95TA009碱液喷淋塔8-9#碱铜氰化氢95TA209、010碱液喷淋塔DA0105400022710-11#碱铜氰化氢95TA011碱液喷淋塔8-9#镀铬铬酸雾95TA012碱液喷淋塔DA011140000.5274#、5#蒸汽发生器二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100/DA0124090.3225#厂房（新增）12#酸洗、酸活化盐酸雾95TA013碱液喷淋塔DA013210000.82713#、14#酸洗、酸活化盐酸雾95TA014碱液喷淋塔13#、14#碱铜氰化氢95TA015碱液喷淋塔DA014360001.2276#、7#蒸汽发生器二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100/DA0153070.3224#厂房压铸、球磨颗粒物80TA016布袋除尘器DA210、01650000.3223#厂房电镀烘干线二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100DA0172940.315喷漆烘干线燃料废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物100DA0182940.315喷漆、烘干非甲烷总烃80TA017活性炭DA01980000.515表 2.239 废气污染物产污系数污染物适用范围项目工艺及取值（g/hm2）氯化氢（1）在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度10%-15%，取107.3；16%-20%取220.0；氯化氢质量百分浓度21%-25%，取370.7；氯化氢质量百分浓度26%-31%，取643.6。（2）在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑211、制剂：氯化氢质量百分浓度5%-10%，取107.3；氯化氢质量百分浓度11%-15%，取370.7；氯化氢质量百分浓度16%-20%，取643.6；在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的80%计算。项目酸洗采用质量百分浓度10%的盐酸，不加热，添加酸雾抑制剂，取值为107.3*0.8=85.84硫酸雾在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，取25.2室温下含硫酸的溶液中镀铜，可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀隔、弱硫酸洗，可忽略氢氰酸氰化镀铜、镀铜合金，取值为5.4项目为氰化镀铜，取值为212、5.4铬酸雾添加铬抑制剂的铬酸槽，取值为0.38项目镀铬槽添加抑制剂，取值为0.38，钝化溶液忽略常温下低铬酸及其盐溶液中钝化溶液，可忽略根据上述参数计算出各电镀车间盐酸雾、氰化氢、铬酸雾产生情况，生产线密闭，在产生酸雾的槽体上方设置集气口，本评价集气效率按95%计），根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），酸雾的处理效率取值分别为：氯化氢的处理效率为95%、氰化氢的处理效率为93%、铬酸雾的处理效率为95%。有机废气透明漆用量为2.4t/a，稀释剂用量1.2 t/a，透明漆种挥发组分有流平剂0.1-0.2%、正丁醇4-8%、丙二醇甲醚醋酸酯2-4%、150#溶剂油12-16213、%，挥发分最大占比为28.2%，稀释剂挥发占比为100%。喷漆房为密闭干式喷房，烘干线只留产品进出口，通过集气管接入废气总管，根据浙江省重点行业VOCs排放源排放量计算方法中对各类收集方式的收集效率认定（详见下表）确定收集效率取值，有机废气收集率取80%。有机废气经集气收集后采用活性炭吸附处理，参照主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）（环办综合函2022350号），一次性活性炭处理效率为50%项目采用二级活性炭吸附装置处理效率按70%计。根据2.2.10.3物料衡算，VOCs产生量为1.8768t/a，VOCs有组织排放量为0.4504t/a，无组织排放量为0.3754t/a，活性214、炭吸附量为1.0510t/a。表 2.240 VOCs认定收集效率表收集方式收集效率%达到上限效率必须满足的条件，否则按下限计本项目取值设备废气排口直连8095设备有固定排放管（或口）直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统运行时周边基本无VOCs散发。喷漆房密闭，烘干线留产品进出口，进出口设集气罩，收集效率取80%车间或密闭间进行密闭收集8095屋面现浇，四周墙壁或门窗等密闭性好。收集总风量能确保开口处保持微负压（敞开截面处的吸入风速不小于0.5m/s），不让废气外泄。燃料废气蒸汽发生器采用天然气为燃料，产生燃料废气。根据排污许可证申请与核发技术规范 锅215、炉（HJ953-2018）的要求，采用理论公式计算基准烟气量，具体公式如下：表 2.241 天然气成分均值报告一览表成分CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12nC5H12C6+N2CO2体积（%）95.31612.77180.58280.10190.11850.01810.00960.05050.64160.3891根据天然气成分，天然气燃烧的基准烟气量约为14.7243Nm/m天然气。本项目单条电镀线天然气使用量为5万m3/a，10条线共计50万m3/a；电镀线烘干炉每小时用20m3/h，年工作7200h，喷漆烘干炉每小时用20m3/h，年工作3000h；综上，天然气总用216、量为70.4万m3/a。参照排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）中表F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数，颗粒物产污系数为2.86kg/万立方米-燃料，SO2产污系数为0.02S（S=100）kg/万立方米-燃料，NOx产污系数为18.71kg/万立方米-燃料，则蒸汽发生器废气污染物产排放情况见表 2.242。表 2.242 项目燃料废气产生情况一览表污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数污染物产生量颗粒物千克/万立方米-燃料2.86直排2.860.2013t/aSO2千克/万立方米-燃料0.02S直排0.02S0.1408t/aNOx千克/万立方米-燃料18.71217、直排18.711.3172t/a（3）源强核算结果本项目酸雾废气收集效率为95%，颗粒物废气收集效率为80%，其余无组织排放。源强核算见表 2.243，扩建完成后全厂污染源核算情况见表 2.244。根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中单位产品的基准排气量的规定，本项目电镀工序的单位产品排气量分析见表 2.245，单位产品排气量超出单位产品基准排气量，须将大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，以大气污染物基准气量排放浓度判定排放是否达标，折算后的浓度列入表 2.244，各污染物均可达标排放。表 2.243 新增废气产排情况工段排气筒污染物产污系数g/hm2镀槽面积m2产218、生量kg/h排放时间h/a收集效率有组织产生量t/a无组织产生量t/a处理效率有组织排放量kg/h风量m3/h排放浓度mg/m3新增有组织排放量t/a4#酸洗、酸活化依托DA003盐酸雾85.847.70.661 720095%0.628 0.051 95%0.031 70004.485 0.226 4#碱铜DA007氰化氢5.46.160.033 720095%0.032 0.002 93%0.002 180000.123 0.016 2#蒸汽发生器依托DA004颗粒物/0.0027200100%0.014/0.00210219.4240.014二氧化硫/0.0017200100%0.010219、/0.00110213.5830.010氮氧化物/0.0137200100%0.094/0.013102127.0690.0946-7#酸洗、酸活化依托DA005盐酸雾85.849.20.790 720095%0.750 0.039 95.00%0.063 140002.679 0.270 6-7#碱铜DA008氰化氢5.46.40.035 720095%0.033 0.002 93%0.004 360000.064 0.017 3#蒸汽发生器依托DA006颗粒物/0.0047200100%0.029/0.00420519.4240.029二氧化硫/0.0037200100%0.020/0.0220、0320513.5830.020氮氧化物/0.0267200100%0.187/0.026205127.0690.1878-9#酸洗、酸活化DA009盐酸雾85.844.80.412 720095%0.391 0.021 95.00%0.020 140001.398 0.141 8-9#碱铜DA010氰化氢5.46.40.035 720095%0.033 0.002 93%0.002 180000.128 0.017 8-9#镀铬DA011铬酸雾0.382.40.001 720095%0.0009 0.0001 95%0.00004 140000.003 0.0003 10-11#酸洗、酸活化221、DA009盐酸雾85.8415.41.322 720095%1.256 0.066 95.00%0.063 140004.485 0.452 10-11#碱铜DA010氰化氢5.412.320.067 720095%0.063 0.006 93%0.004 360000.123 0.032 4#、5#蒸汽发生器DA012颗粒物/0.008 7200100%0.057 /0.008 40919.4240.057 二氧化硫/0.0067200100%0.040 /0.00640913.5830.040 氮氧化物/0.052 7200100%0.374/0.052 409127.0690.374 1222、2#酸洗、酸活化DA013盐酸雾85.8415.61.339720095%1.2720.06795%0.06470009.0870.45813#、14#酸洗、酸活化DA013盐酸雾85.84242.060720095%1.9570.10395%0.098140006.9900.70513#、14#碱铜DA014氰化氢5.419.20.104720095%0.0980.00693%0.007360000.1230.0506#、7#蒸汽发生器DA015颗粒物/0.006 7200100%0.043 /0.006 30719.4240.043 二氧化硫/0.0047200100%0.030 /0.0223、0430713.5830.030 氮氧化物/0.039 7200100%0.281 /0.039 307127.0690.281 机加工DA016颗粒物0.566240080%0.453 0.113 95%0.023 50004.527 0.054电镀烘干DA017颗粒物/0.006 7200/0.006 29419.424 0.041 二氧化硫/0.004 7200/0.004 29413.583 0.029 氮氧化物/0.037 7200/0.037 294127.069 0.269 喷漆烘干炉DA018颗粒物/0.006 3000/0.006 29419.424 0.017 二氧化硫/0224、.004 3000/0.004 29413.583 0.012 氮氧化物/0.037 3000/0.037 294127.069 0.112 喷漆DA019非甲烷总烃0.625 300080%0.4504 0.3754 70%0.150 800018.768 0.4504表 2.244 废气污染源源强核算结果（改扩建实施后）工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放折算浓度（mg/m3）排放标准mg/m3核算方法废气量（m3/h）质量浓度（mg/m3）产生量（kg/h）工艺效率%核算方法废气量（m3/h）质量浓度（mg/m3）排放量（kg/h）二号厂房3-4#酸洗活化DA003盐225、酸雾产污系数法1343349.1860.661碱喷淋95物料衡算法134332.4590.0339.520 30碱铜DA007氰化氢产污系数法180001.7560.032碱喷淋93物料衡算法180000.1230.0020.476 0.5三号厂房5-7#酸洗活化DA005盐酸雾产污系数法2101738.171 0.802 碱喷淋95物料衡算法210171.909 0.040 7.388 30碱铜DA008氰化氢产污系数法360000.912 0.033 碱喷淋93物料衡算法360000.064 0.002 0.247 0.5四号厂房8-11#酸洗活化DA009盐酸雾产污系数法2800058.226、8311.647碱喷淋95物料衡算法280002.9420.08211.387 30碱铜DA010氰化氢产污系数法540001.7780.096碱喷淋93物料衡算法540000.1240.0070.482 0.5镀铬DA011铬酸雾产污系数法140000.0620.0009碱喷淋95物料衡算法140000.0030.000040.012 0.05四号厂房蒸汽发生器DA012颗粒物产污系数法40919.4240.008/产污系数法40919.4240.00820SO2产污系数法13.5830.006/产污系数法13.5830.00650NOX产污系数法127.0690.052/产污系数法127.227、0690.052200五号厂房12#-14#酸洗活化DA013盐酸雾产污系数法21000120.3802.528碱喷淋95210006.0190.12619.193 30碱铜DA014氰化氢产污系数法360001.7560.063碱喷淋93360000.1230.0040.254 0.5五号厂房蒸汽发生器DA015颗粒物产污系数法30719.4240.006/30719.4240.00620SO2产污系数法13.5830.004/13.5830.00450NOX产污系数法127.0690.039/127.0690.039200四号厂房机加工DA016颗粒物产污系数法500090.5330.45228、3产污系数法50004.5270.023120二号厂房蒸汽发生器DA004颗粒物产污系数法24810.4520.003/产污系数法24810.4520.00320SO2产污系数法5.6450.001/产污系数法5.6450.00150NOX产污系数法68.9110.017/产污系数法68.9110.017200三号厂房蒸汽发生器DA006颗粒物产污系数法53311.0690.006/产污系数法53311.0690.00620SO2产污系数法5.2530.003/产污系数法5.2530.00350NOX产污系数法105.4410.056/产污系数法105.4410.056200电镀烘干DA017229、颗粒物产污系数法29419.424 0.006 /产污系数法29419.424 0.006 20SO2产污系数法13.583 0.004 /产污系数法13.583 0.004 50NOX产污系数法127.069 0.037 /产污系数法127.069 0.037 200喷漆烘干燃料废气DA018颗粒物产污系数法29419.424 0.006 /产污系数法29419.424 0.006 20SO2产污系数法13.583 0.004 /产污系数法13.583 0.004 50NOX产污系数法127.069 0.037 /产污系数法127.069 0.037 200喷漆、烘干DA019非甲烷总烃物料230、衡算法800062.560 0.500 活性炭70%物料衡算法800018.768 0.150 602#厂房面源盐酸雾物料衡算法/0.033/物料衡算法/0.033氰化氢物料衡算法/0.002/物料衡算法/0.0023#厂房面源盐酸雾物料衡算法/0.066/物料衡算法/0.066氰化氢物料衡算法/0.003/物料衡算法/0.003非甲烷总烃物料衡算法0.125物料衡算法0.1254#厂房面源盐酸雾物料衡算法/0.087/物料衡算法/0.087氰化氢物料衡算法/0.008/物料衡算法/0.008铬酸雾物料衡算法/0.00005/物料衡算法/0.00005颗粒物物料衡算法/0.113/物料衡算法/231、0.1135#厂房面源氯化氢物料衡算法/0.133/物料衡算法/0.133氰化氢物料衡算法/0.006/物料衡算法/0.006事故排放DA008氰化氢产污系数法70004.5140.063碱喷淋0物料衡算法70004.5140.0630.5表 2.245电镀工序单位产品基准排气量核定结果排气筒电镀面积（m2/a）废气量（m3/a）本项目单位产品排气量（m3/m2）基准排气量标准限值（m3/m2）8-9#镀铬26万10080万387.774.4（镀铬）其他镀种1252万180801.36万144.437.3（其他镀种）2.2.11.3 噪声污染源强分析项目正常运营时主要噪声源为压铸机、球磨机等机232、加工设备、电镀生产线、各类风机等各生产设备运行噪声，通过类比分析其噪声源强见表 2.246-表2.2-48。表 2.246 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间位置核算方法噪声值dB（A）降噪措施削减量dB（A）核算方法噪声值电镀线超声波超声波频发类比法75-80减振、厂房隔声15类比法60-6572002#厂房3#厂房4#厂房5#厂房过滤机过滤机频发类比法80-85减振、厂房隔声15类比法65-707200整流机整流机频发类比法80-85减振、厂房隔声15类比法65-707200环保设施水泵水泵频发类比法85-233、90减振、厂房隔声15类比法70-757200风机风机频发类比法90-95减振、消声15类比法75-807200机加工球磨机切割机频发类比法85-90减振、厂房隔声15类比法70-7572004#厂房表 2.247 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）建筑物名称声源名称数量（条）声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声功率级/dB（A）XYZ东侧南侧西侧北侧东侧南侧西侧北侧声压级/dB（A）建筑物外距离东侧南侧西侧北侧二号厂房4#电镀线173墙体隔声、基础减振1205822512251245.0 51.4 4234、5.0 51.4 24h/d，300d/a1530.0 36.4 30.0 36.4 2三号厂房6-7#电镀线2761508023512351245.1 54.4 45.1 54.4 1530.1 39.4 30.1 39.4 四号厂房8-11#电镀线482墙体隔声、基础减振100521526152658.5 53.7 58.5 53.7 24h/d，300d/a1543.5 38.7 43.5 38.7 水泵119090110.3481021456.4 70.0 84.0 67.1 1541.4 55.0 69.0 52.1 水泵219092100.3481121356.4 69.2 84.235、0 67.7 1541.4 54.2 69.0 52.7 水泵31909490.3481221256.4 68.4 84.0 68.4 1541.4 53.4 69.0 53.4 水泵41909680.3481321156.4 67.7 84.0 69.2 1541.4 52.7 69.0 54.2 球磨机190100521526152666.5 61.7 66.5 61.7 8h/d，300d/a1551.5 46.7 51.5 46.7 五号厂房12-14#电镀线381墙体隔声、基础减振3030213.54013.54058.4 49.0 58.4 49.0 24h/d，300d/a154236、3.4 34.0 43.4 34.0 水泵519035400.3260252084.0 54.4 62.0 64.0 1569.0 39.4 47.0 49.0 水泵619037410.3259252184.0 54.6 62.0 63.6 1569.0 39.6 47.0 48.6 水泵719039420.3258252284.0 54.7 62.0 63.2 1569.0 39.7 47.0 48.2 水泵819041430.3257252384.0 54.9 62.0 62.8 1569.0 39.9 47.0 47.8 二号厂房水泵9190墙体隔声、基础减振150500.3242226237、262.4 63.2 61.7 84.0 24h/d，300d/a1547.4 48.2 46.7 69.0 水泵10190152490.3232227262.8 63.2 61.4 84.0 1547.8 48.2 46.4 69.0 水泵11190154480.3222228263.2 63.2 61.1 84.0 1548.2 48.2 46.1 69.0 三号厂房水泵12190墙体隔声、基础减振50800.3402230258.0 63.2 60.5 84.0 24h/d，300d/a1543.0 48.2 45.5 69.0 水泵1319052790.3412229257.7 63.238、2 60.8 84.0 1542.7 48.2 45.8 69.0 水泵1419054780.3422228257.5 63.2 61.1 84.0 1542.5 48.2 46.1 69.0 表 2.248 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量（台）空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1二号厂房风机111205810.595基础减振、消声2三号厂房风机211508010.595基础减振、消声3四号厂房风机3-86100521.595基础减振、消声4五号厂房风机9-124303021.595基础减振、消声5污水处理房污水站水泵46085390基239、础减振注：以项目厂界西南角为坐标原点（0，0，0），东西方向为X轴、南北方向为Y轴。2.2.11.4 固废源强分析项目产生的一般工业固体废物主要为金属渣、废包装材料纯水制备系统废离子交换树脂；产生的危险废物主要为原料包装物、电镀槽槽渣、废乳化液、废机油、电镀污泥；还有职工生活垃圾。（1）一般工业固体废物纯水制备系统离子交换树脂每年更换一次，产生量为0.1 t/a，由厂商更换直接回收，不在厂内暂存。根据工程分析，布袋除尘器捕集的粉尘为1.302t/a，一般工业固废代码33-999-66收集后出售给物资回收单位。类比现有工程，普通物料包装废物产生量为2t/a，一般工业固废代码33-999-07，收240、集后出售给物资回收单位。（2）危险废物原料包装物项目液体包装规格为50 kg/桶，使用量约为2000 t/a；则项目共产生原料空桶4万个/a，单个空桶重量按0.3 kg计，则废包装物产生量为12 t/a。电镀槽槽渣根据生态环境部2021年6月9日发布的“关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告”（生态环境部公告2021年第24号），3360电镀行业系数手册，各工段危废产生系数见下表。表 2.249 各工段槽渣危废产生情况工段污染物指标单位产污系数本项目情况危废种类产生量t/a镀铬生产线危险废物千克/平方米-产品0.005镀铬26万m2/a含铬槽渣1.3其他电镀生产线危险废物0.00241、2镀铜438万m2/a含铜槽渣8.76镀镍314万m2/a含镍槽渣6.28其他（钝化）80万m2/a其他槽渣1.6退挂1万m2/a退挂槽渣0.02前处理832万m2/a前处理槽渣16.64水处理设施污泥根据3360电镀行业系数手册，污水处理设施污泥产生系数为6.3千克/吨-废水，由此计算得污泥产生量。表 2.250 污泥产生情况工段污染物指标单位产污系数本项目情况（t/a）危废种类产生量t/a废水处理污泥千克/吨-废水6.3含氰废水7200含氰污泥45.360 含铬废水11520含铬污泥72.576 含镍废水12960含镍污泥81.648 综合废水40320综合污泥254.016 滤芯电镀槽废242、滤芯产生量约0.1 t/a。乳化液本项目压铸脱模剂使用过程产生废乳化液，产生量为0.5 t/a。机油本项目机加工车间产生的废机油产生量约0.6 t/a。废酸使用酸清洗产生废酸液，约1 t/a。在线监控废液在线监控设备运转过程监控废液产生量，约1 t/a。废活性炭根据废气设计方案，活性炭吸附装置每次填料1.5m3，蜂窝活性炭密度约0.45-0.65g/cm3，本次评价取0.6g/cm3，则活性炭装填量为0.9t。项目有机废气削减量约为1.051t/a，按每吨活性炭吸附0.3t废气污染物即达到饱和计，活性炭可用周期约为3个月。建设单位拟每季度更换1次，则废活性炭产生量为4.651t/a。（3）生活243、垃圾依照我国生活污染物排放系数，不住厂职工K=0.5kg/人天，住厂职工K=1.5kg/人天，项目新增生产车间人员50人，30人住宿，每年工作300天，则项目生活垃圾产生量约为16.5 t/a，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置。项目危险废物汇总见表 2.251，运营期间固废产生情况见表 2.252。表 2.251 项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1化学品原料包装物HW49900-041-4912生产车间固态铁及塑料化学品每天T/In危废暂存间2含镍槽渣HW17336-054-176.28244、电镀生产线半固态SS镍每天T3含铜槽渣HW17336-062-179.12电镀生产线半固态SS铜每天T4含铬槽渣HW17336-069-171.3电镀生产线半固态SS铬每天T5其他槽渣HW17336-063-171.6电镀生产线半固态SS金属每天T6退挂槽渣HW17336-066-170.02电镀生产线半固态SS金属每天T7前处理槽渣HW17336-064-1716.64电镀生产线半固态SS金属每天T/C8废滤芯HW49900-041-490.1电镀生产线固态SS金属每月T9废乳化液HW09900-006-090.5机加工液态乳化液有机物每月T10废机油HW08900-249-080.6机加工245、液态液态有机物每月T，I11废酸HW34900-300-341电镀酸洗液态盐酸酸每天C，T12含镍污泥HW17336-054-1745.360 电镀废水处理固态SS镍每天T13含铬污泥HW17336-069-1772.576 电镀废水处理固态SS铬每天T14含氰污泥HW17336-052-1781.648 电镀废水处理固态SS锌每天T15综合污泥HW17336-063-17254.016 电镀废水处理固态SS金属每天T16在线监控废液HW49900-047-491废水在线监控液态重金属重金属每月T/C/I/R17废活性炭HW49900-039-494.651有机废气处理固态活性炭VOC季度T表246、 2.252 运营期间固废产生情况一览表工序/生产线装置固体废物名称固废属性产生情况处置措施核算方法产生量/（t/a）工艺处置量/（t/a）电镀生产线镀槽化学品原料包装物危险废物物料衡算法12委托有资质的公司处置12含镍槽渣危险废物产污系数法6.286.28含铜槽渣危险废物产污系数法9.129.12含铬槽渣危险废物产污系数法1.31.3其他槽渣危险废物产污系数法1.61.6退挂槽渣危险废物产污系数法0.020.02前处理槽渣危险废物产污系数法16.6416.64废滤芯危险废物类比法0.10.1废酸危险废物类比法11机加工机加工设备废乳化液危险废物类比法0.50.5废机油危险废物类比法0.60.247、6废水处理废水处理设施含镍污泥危险废物产污系数法45.360 72.576含铬污泥危险废物产污系数法72.576 81.648含氰污泥危险废物产污系数法81.648 36.288综合污泥危险废物产污系数法254.016 254.016在线监控废液危险废物类比法11废气处理废气处理设施废活性炭危险废物物料衡算法4.6514.651危废小计508.411508.411机加工布袋除尘器除尘灰一般固废物料衡算法1.302出售给物资回收单位1.302纯水制备纯水机废离子交换树脂一般固废类比法0.1厂商回收0.1普通物料包装废物一般固废类比法2出售给物资回收单位2一般固废小计3.4023.402员工生活生248、活垃圾生活垃圾物料衡算法16.5环卫部门处置16.52.2.11.5 三本帐现有工程：原报告书批复11条电镀生产线，现有工程已建已验5条电镀生产线，其他生产线均未投建，污染物排放情况见Error! Reference source not found.，本表中仅统计已建工程排放量。本工程：现有工程已建的电镀线拆除1条，并对未建的生产线进行调整，拟建或调整变更工程污染物排放情况见表2.2-33、表2.2-34、表2.2-43、表2.2-52。总体工程：保留原有电镀生产线4条、改建电镀生产线7条，新增电镀生产线3条，形成全厂共14条电镀生产线。“以新带老”削减量：将拆除的6#半自动滚镀锌电镀生产线249、作为削减量。表 2.253 三本帐污染物现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）已批已建排放量（t/a）已批未建排放量（t/a）许可排放量（t/a）预测排放量（t/a）以新带老量（t/a）预测排放量（t/a）排放增减量（t/a）废水生产废水量55146915007200098700119946-26700总镍0.0010.0040.0070.0020.0040.003-0.002总铬0.00030.0280.04710.00050.0280.0008-0.0275六价铬0.000040.0040.00940.00040.0040.00044-0.00250、36COD12.5738.77512.123.948810.416614.8802-6.4678氨氮0.3460.1840.7580.08990.22910.3908-0.1392总氮1.1860.4700.5070.6251.538-0.118总磷0.0040.0300.0780.0310.0810.047石油类0.1330.1000.0070.1170.123-0.11铜00.0200.020.0220.020.0220.002氰化物00.0120.0010.0120.001-0.011BOD3.0165.0040.3025.3982.924-5.096SS0.4962.3720.6052251、.4371.036-1.832锌0.0010.018 0.00590.0180.001-0.018铁0.0031.740 1.740.003-1.74废气废气量（万m3/a）17095.68024480168796.44024480185892.1144316.4氯化氢0.35640.1293.7300.1294.08643.601氰化氢00.0341.4650.0341.4651.431铬酸雾00.0020.0010.0020.001-0.001颗粒物0.02080.4620.5280.4620.54880.066二氧化硫0.003600.140800.14440.1408氮氧化物0.216001.317201.5331.3172非甲烷总烃000.82600.8260.826固废化学品包装物0.10.8120.812.111.2含镍槽渣2.71.19 6.281.198.985.09含铜槽渣0139.12139.12-3.88含铬槽渣0.20.31.30.31.51含锌槽渣14.815019.99.9-19.9其他槽渣01.601.61.6退挂槽渣00.80.020.80.02-0.78前处理槽渣04.416.644.416.6412.24含镍污泥3.81.6645.3601.6649.1643.7含氰污泥010.481.64810.481.648