1、xxxx新材料股份有限公司盐酸金刚烷胺及衍生物智能绿色生产线与研发中心建设项目环境影响报告书（公示稿）xx省xx科技有限公司二二三年三月1总论1.1建设项目由来及意义xxxx新材料股份有限公司（以下简称“xx新材料”或“公司”），原名为xxxx制药有限公司，是一家从事精细化工产品开发和生产的企业，坐落于xx经济开发区神仙桥产业园。xx经济开发区已纳入xx开发区审核公告目录（2018 年版），属于省级经开区。此外，根据xx省经信厅等 6 部门发布的关于公布xx省第二批化工园区的通知（川经信化工2022126 号），项目所在的xx神仙桥化工园区（即xx经济开发区神仙桥产业园区）列入该名单，属于认定2、的化工园区，项目选址位于认定的化工园区范围以内。公司于 2014 年成立，2021 年更名为现名（泸市监）登记内迁入核字（2021）第 2054 号）。经过多年创新发展和持续进步，公司已形成以金刚烷和炔化工产品为基础的化工产业集群，是全球金刚烷、己二醇系列产品的主要生产企业。公司产品在医药、功能高分子、润滑油、催化剂、表面活性剂、感光材料、农药等众多领域有广泛应用。盐酸金刚烷胺是一种有机化合物，作为现在应用较广的精细化工基础原料，下游应用广泛，可以作为生产用于预防和治疗各种流感病毒感染药物的原料；作为生产 3-氨基-1-金刚烷醇的原料，其是生产 2型糖尿病药维达列汀主要精细化工原料；作为生产 3、2-金刚烷酮的原料，其是 ArF 光刻胶单体核心原材料；还可以用于汽油生产、助催化剂、润滑油，也可用作农业化学品及日用化学品等，是一种良好的新型有机化学品。公司自成立以来，一直致力于金刚烷及衍生物产品的研发、生产和销售，已成为国内盐酸金刚烷胺行业的头部企业之一。目前公司盐酸金刚烷胺产品已具有生产技术成熟、工艺先进、产品品质较好、营销渠道完善，与下游众多客户建立了长期稳定的合作关系，在行业中具有一定的品牌影响力。盐酸金刚烷胺不仅是外售产品，同时还是生产 3-氨基-1-金刚烷醇、2-金刚烷酮等精细化工产品的原料。近年来下游市场需求日益增加，盐酸金刚烷胺产能利用率已接近饱和，产能不足与市场需求增长的4、矛盾日趋激烈。为更好的适应市场需求、优化公司产品结构，急需新建盐酸金刚烷胺产线，以解除产能瓶颈，应对后期市场放量需求；而且，随着公司生产规模的提高，也将进一步发挥规模效应，提升公司整体运营效率，增强公司在市场中的竞争优势，提升产品市场占有率，巩固公司市场地位。因此，公司拟在紧邻xx一期西北侧、隔长桥石堰处新增工业用地约 106 亩，实施“xxxx新材料股份有限公司盐酸金刚烷胺及衍生物智能绿色生产线与研发中心建设项目”（以下简称“本项目”或“xx金刚烷项目”）。项目已由xx发展和改革局备案，备案号：川投资备2301-510521-04-01-725975FGQB-0023 号。根据中华人民共和x5、x境影响评价法和国务院令第 253 号令要求，xxxx新材料股份有限公司“盐酸金刚烷胺及衍生物智能绿色生产线与研发中心建设项目”必须进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），该项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业”中“44、基本化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造 264；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 263”的“全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”。为此，建设单位于 2023 年 1 月委托xx省xx科技有限公司承担此项环评工作。评价单位接受委托后，在当地有关部6、门的协作下开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集、类比调研、工程分析、环境影响预测等工作，完成本项目环评报告书的编制工作，审批后可作为环保管理和环保设计的依据。1.2项目与国家产业政策及园区规划的符合性1.2.1项目与国家产业政策和规划的符合性本项目生产的 3-氨基-1-金刚烷醇、盐酸金刚烷胺等产品属化学原料和化学制品制造业，各产品及生产装置不属于国家发展和改革委员会令第 29 号产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。项 目 已 由 泸 县 发 展 和 改 革 局 备 案，备 案 号：川 投 资 备2301-510521-04-01-725975FGQB7、-0023 号，明确本项目为产业政策允许类。因此，项目符合国家产业政策。因此，项目符合国家产业政策。1.2.2与当地规划的符合性项目位于xx经济开发区神仙桥产业园区内新增用地建设，用地性质属工业用地。经分析，项目与 中华人民共和国xx保护法 长江经济带生态环境保护规划 关于加强xx黄金水道环境污染防控治理的指导意见xx经济带发展负面清单指南（试行）xx省、重庆市xx经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）化工园区建设标准和认定管理办法（试行）xx省化工园区认定管理办法（试行）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案xx省人民政府关于印发xx省打赢8、蓝天保卫战等九个实施方案的通知 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知和xx市“三线一单”等相关文件相符。1.3评价目的和原则项目在施工期和运行期会不可避免地带来一些环境问题。因此，本次评价将针对这一系列环境影响问题，结合本项目特点，坚持以下原则，达到以下目的：1）实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即按可持续发展战略指导本项目的建设。2）从环境保护角度论证工程内容及选址的可行性和合理性。3）环评中坚持“达标排放、总量控制、清洁生产”的原则。4）从经济、技术角度论证项目污染防治措施的可行性。5）预测本项目建成投产后，对周围环境的9、影响程度和范围；在此基础上提出周围大气环境卫生防护距离要求，并结合项目特点及对外环境的要求，对卫生防护距离范围内的用地规划提出环评要求和建议，避免交叉影响。6）环境现状评价收集现有合理、可用的监测资料，不足部分进行补充现状监测。1.4编制依据1.4.1国家有关环境保护政策法规1）中华人民共和xx境保护法（2015年1月1日起施行）；2）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日起施行）；3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；4）中华人民共和国土壤污染防治法（2019年1月1日起施行）；5）中华人民共和xx境保护税法（2018.1.1实施）；6）中华人民共和国循环10、经济促进法（2018.10.26修订并实施）；7）国家节水行动方案（发改环资规2019695号）；8）中华人民共和xx境噪声污染防治法（2022年6月5日起施行）；9）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年4月29日修订，自2020年9月1日施行）；10）中华人民共和国水法（2016年7月修订）；11）中华人民共和xx境影响评价法（2018年11月29日修订）；12）中华人民共和国清洁生产促进法(2016年7月1日起施行)；13）中华人民共和国节约能源法（2018 年修正）（2018年10月26日修订）；14）中华人民共和国xx保护法，2020 年 12 月 26 日通过，2021 11、年 3 月 1 日起施行；15）中华人民共和国自然保护区条例，2017 年 10 月 7 日第二次修订；16）xx经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）；17）产业结构调整指导目录（2019 年本）（国家发改委2019年第29号令）；18）中华人民共和国国务院令第 682 号 建设项目环境保护管理条例（修订后于2017年10月1日施行）；19）中华人民共和国国务院令第 645 号 危险化学品安全管理条例（2013年12月7日）；20）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）；21）关于进一步加强工业节水工作的意见（工业和信息化部 工信部节2010218号，2010年5月）；2212、）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（国家环保部 环发201277号，2012年7月）；23）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（国家环保部 环发201298号，2012年8月）；24）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）；25）环境保护部关于加强土壤污染防治工作的意见（国家环境保护部环发200848号）；26）建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014）197号）；27）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）；28）环境保护公众参与办法（生态环境部令4号），2018 年 7 月26 日；29）xx经13、济带生态环境保护规划，（环规财201788号）；30）关于加强xx黄金水道环境污染防控治理的指导意见，（发改环资2016370号）；31）关于印发重点流域水污染防治规划（2016-2020 年）的通知，（环水体2017142号）；32）中华人民共和国土壤污染防治法xx省工矿用地土壤环境管理办法（川环发201888号）；33）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；34）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）；35）化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T50483-2019）；36）关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（环发214、015178号）；37）国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201674号）；38）关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒进一步加强危险废物全过程监管的通知（环办土壤函2018266号）；39）排污许可管理办法（试行）（2019年修改）。1.4.2地方有关环境保护政策法规1）xx省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见（2005年 12 月）；2）“xx省人民政府贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定的实施意见”；3）川环函2012811 号文“xx省环境保护厅关于转发环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理15、的通知的通知”；4）xx省人民政府关于印发xx省大气污染防治行动计划实施细则的通知（川府发20144 号）；5）水污染防治行动计划xx省工作方案（川府发 59 号）；6）xx省环境保护厅办公室关于进一步落实好环境影响评价风险防范措施的通知（川环办发2013179 号）；7）xx省环境保护厅办公室关于征求建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法贯彻意见的函（川环办函201528 号）；8）xx省生态保护红线实施意见（川府发201645 号）；9）xx省人民政府关于印发xx制造 2025 xx行动计划的通知（川府发201553 号）；10）xx省、重庆市xx经济带发展负面清单实施细则（试行16、，2022 年版）。1.4.3国家及地方有关规划1）全国主体功能区规划及xx省主体功能区规划；2）全国生态功能区划及xx省生态功能区划；3）xx市城市总体规划（2010-2030）；4）xx经济开发区神仙桥xx产业园总体规划（2020-2035）。1.4.4环境影响评价技术导则和相关规范1）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；3）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；4）环境影响评价技术导则地表水（HJ2.3-2018）；5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；6）环境影响评价技术导则生态影17、响（HJ19-2022）；7）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；8）环境影响评价技术导则土壤环境（HJ694-2018）；9）排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)；10）污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；11）建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）（环发2013103号）；12）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号文）；13）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；14）危险货物品名表（GB12268-2012）；15）一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2018、01）；16）国家危险废物名录（2021年版）；17）危险化学品目录（2015年版，2022年修订）；18）石油化工企业设计防火标准（2018年版）；19）危险废物鉴别技术规范（HJ 298-2019）；20）危化品目录(2015版)实施指南（试行）；21）环境保护综合名录（2021年版）；22）重点监管的危险化学品名录（2013版）；23）重点监管危险化工工艺目录（2013版）；24）危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ 2025-2012）；25）精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）；26）建筑防火通用规范（GB55037-2022，2023 年 6 月 1 日起实施19、）。1.4.5本项目相关文件和资料1）项目备案通知书；2）项目的可行性研究报告以及建设单位提供的工程技术资料；3）xx经济开发区神仙桥产业园规划、规划环评及审查意见；4）当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；5）其他资料。1.5项目外环境关系本项目位于xx省xx市、xx经济开发区神仙桥产业园区xx部，处于已认定的xx经开区神仙桥化工园区范围内。项目占地约106 亩，为园区规划的工业用地（说明：以下外环境距离介绍均以厂界测定）。1）与主要城、镇的位置关系）与主要城、镇的位置关系本项目边界西距xx市城区约 12.6km，xx距黄舣镇场镇约7.8km，西北距兆雅镇场镇约为 7km，北距太伏镇场镇约20、为 4.2km，东南距神臂城镇场镇约为 4.7km。2）区域分布的主要地表水体）区域分布的主要地表水体本项目场地标高约 280285m，远高于xxxx江段 50 年一遇洪水位 240m。项目占地边界南距xx干流约 1008m，由xx省xx经济开发区管理委员会和xx自然资源和规划局共同出具的地块规划范围图明确：项目所在地块规划边界不在xx岸线 1km 范围以内。本项目边界西侧紧邻长桥石堰，长桥石堰未列入第一次全国水利普查河湖名录（xx省），同时在xx省水利厅关于xxxx经济开发区神仙桥园区申报化工园区认定审查意见的函（川水函2022244 号）中明确的该园区周边 10km 内xx一二级支流也无长21、桥石堰。长桥石堰自北往南流过项目厂区附近后，再流经约 1.3km 汇入xx，长桥石堰为园区污水处理厂直接纳污水体。长桥石堰与xx汇入口属于“xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区”的缓冲区，汇入口下游最近的饮用水源取水口为约 13.8km 的大桥镇和佛荫镇取水口，之后为下游约 23km 的白沙镇取水口、约 26.3km 的江北水厂取水口、约 37.5km 的xx县取水口。3）项目评价区域主要环境保护目标）项目评价区域主要环境保护目标根据对项目大气和风险评价范围以内分布城镇村落的调查，本项目北侧距新石村约 700m、玉溪村约 3.3km；东北侧距石柱村约 1.8km、太伏镇约 4.2km、木村约 22、4.7km、大山村约 5km、五里村约 5.3km；东侧距胡村约 3.5km；东南侧距永利村约 530m、神仙桥社区约 1km、渔湾村约 1.6km、梁村约 5.2km、神臂城镇约 4.7km、上大村约 5.7km、高陵村约 6.7km；xx侧距观音寺村约 2.5km、跃进村约 3.4km、文村约 3.4km、华堂寺村约 4.5km、岩头村约 4.6km、石棉村约 6.7km、周村约 6.7km；西北侧距罗湾村约 4.2km、兆雅镇约 7km。厂区周边企业分布有：北侧紧邻xx炔醇项目（与本项目同步实施、同步开展前期工作）、约 170m 为xxxx药业有限公司（已建）；西侧隔长桥石堰（约 20m23、）为xx一期项目（已建）、约 105m为xxxx环保材料有限公司（已建）、约 145m 为xxxx科技有限公司（已建）、约 190m 为xx二期项目（已建）；xx侧约 110m为xxxx沥青有限公司（已建）；东侧紧邻安瑞环境xx油基钻屑及含油废弃物资源化利用项目、约 1.1km 为xx纤维素有限公司3.5 万吨/年纤维素醚项目（正开展前期工作、待建），具体见表 1.11-2。4）卫生防护距离设置情况）卫生防护距离设置情况本项目实施后厂区以盐酸金刚烷胺装置区边界外 50m、3-氨基-1-金刚烷醇装置区边界外 100m、危废暂存库边界外 50m 形成的包络线范围为本项目的卫生防护距离。经调查该范围24、内现无住户，不涉及环保搬迁。本环评提出：在此卫生防护区域内今后不得迁入人群居住、学校、医院等敏感目标。另据现场调查，项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区等敏感目标，评价范围内无明显环境制约因素。项目地理位置关系见附图 1，外环境关系见附图 2。1.6评价因子1.6.1现状监测及评价因子地表水：地表水：pH、水温、色度、化学需氧量、高锰酸盐指数、溶解氧、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、总磷、挥发酚、氯化物、硫化物、氰化物、铜、锌、铅、砷、汞、铬（六价）、镉、甲苯、二甲苯，共计 25 项。地下水：地25、下水：pH、水温、氨氮（以 N 计）、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、总硬度（以CaCO3计）、砷、汞、铬（六价）、铅、镉、氟化物、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（CODMn法，以 O2计）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、碳酸根、重碳酸根、钾、钠、钙、镁、甲苯、二甲苯（总量）、丙酮。共计 31 项。环境空气：环境空气：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、VOCs、HCl、二甲苯、甲苯、丙酮、氨、硫化氢、二噁英，共 14 项。声环境：声环境：厂界噪声。土 壤：土 壤：pH、有机质、溴化物、氯化物、水溶性硫酸盐、甲苯、二甲苯（总量）26、丙酮、镉、铬、汞、铅、铜、锌、镍、GB 36600-2018表 1 中 45 项，共 60 项。1.6.2影响评价因子1）施工期）施工期施工期的生态环境影响（包括水土流失等），施工废水、建碴、施工扬尘及施工噪声。2）营运期地表水）营运期地表水：CODCr、NH3-N 共 3 项。地下水：地下水：CODMn、氨氮、硫酸盐，共 3 项指标。空气环境空气环境：VOCs、甲苯、HCl、硫酸雾等。声环境：声环境：厂界噪声。土壤环境：土壤环境：甲苯、二噁英。固体废弃物：固体废弃物：工艺废渣等生产固废处置。环境风险：环境风险：Cl2、CO、甲苯等风险物质。1.7环境质量1.7.1评价标准1.7.1.1地表27、水环境评价长桥石堰河段执行 GB3838-2002 表 1 中 IV 类水域标准、长江河段执行 GB3838-2002 表 1 中 III 类水域标准。标准见表 1.7.1-1。表 1.7.1-1地表水水质评价标准单位：mg/L指标执行标准值（IV 类）执行标准值（III 类）类别pH（无量纲）69xx执行GB3838-2002 表 1 中类水域标准；长桥石堰河段执行 GB3838-2002表 1 中 IV 类水域标准CODCr3020BOD564高锰酸盐指数106石油类0.050.05氨氮1.51.0总磷（以磷计）0.30.2阴离子表面活性剂0.30.2硫酸盐（以 SO42-计）250表 228、 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准氯化物（以 Cl-计）250表 2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准硝酸盐（以 N 计）10表 2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准注：上述标准中，pH 无量纲，其余因子单位为 mg/L。1.7.1.2地下水环境地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类，见表1.7.1-2。表 1.7.1-2地下水水质评价标准单位：mg/L指标水质评价标准备注pH6.58.5GB/T 14848-2017 类耗氧量（CODMn法，以 O2计）3碱度（HCO3-）/碱度（CO32-）/总硬度（以 CaCO3计）450溶解性总固体1000氨氮0.29、5阴离子表面活性剂0.3亚硝酸盐（以 N 计）1.0氯化物250溴化物/硫酸盐250硝酸盐（以 N 计）20钾/钠200钙/镁/铁0.3锰0.1指标水质评价标准备注氯甲烷/三氯甲烷0.06苯0.01甲苯0.71.7.1.3环境空气评价区环境空气污染物基本项目执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准；TVOC、硫酸雾、HCl、甲苯、二甲苯等参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D；二噁英参照日本年均浓度。具体标准限值见表 1.7.1-3。表 1.7.1-3环境空气评价标准单位：mg/m3项 目取值时间浓度限值(mg/m3)选用标准SO230、年均值0.06环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准日平均0.151 小时平均0.50NO2年均值0.04日平均0.081 小时平均0.20PM101 小时平均0.07日平均0.15PM2.51 小时平均0.035日平均0.075CO24小时平均41 小时平均10O3日最大8 小时平均0.161 小时平均0.2TVOC8 小时均值0.6环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录DHCl1 小时平均0.05硫酸1 小时平均0.3Cl224小时平均0.031 小时平均0.1甲苯1 小时平均0.2二噁英年均值0.6pg/m3日本年均浓度标准1.7.1.3土壤环境质量按照国31、家土壤环境质量分类方法，本项目所在地为第二类工业用地，执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中筛选值的第二类用地标准，厂区周边农田环境执行土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中风险筛选值的标准，见表 1.7.1-4、表 1.7.1-5。需要特别说明的是：本项目土壤污染物未涉及 xx省建设用地土壤污染风险管控标准（DB51/2978-2023）中附录 B 的“其他项目”，故本项目建设用地土壤环境质量执行 GB36600-2018 中相关标准、农用地执行GB15618-2018 中相关标准。表 1.7.1-32、4土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准单位：mg/kg污染物筛选值管制值氰化物135270铅8002500镉65172汞3882砷60140铜1800036000镍9002000铬（六价）5.778四氯化碳2.836氯仿0.910氯甲烷371201,1-二氯乙烷91001,2-二氯乙烷5211,1-二氯乙烯66100顺-1,2-二氯乙烯5962000反-1,2-二氯乙烯54163二氯甲烷61620001,2-二氯丙烷5471,1,1,2-四氯乙烷101001,1,2,2-四氯乙烷1050四氯乙烯531831,1,1-三氯乙烷8408401,1,2-三氯乙烷2.815三氯乙烯2.82033、1,2,3-三氯丙烷0.55氯乙烯0.434.3苯440氯苯27010001,2-二氯苯5605601,4-二氯苯20200乙苯28280苯乙烯12901290甲苯12001200间-二甲苯+对-二甲苯570570邻-二甲苯640640硝基苯767602-氯酚22564500苯并a蒽15151苯并a芘1.515苯并b荧蒽15151污染物筛选值管制值苯并k荧蒽1511500129312900二苯并a,h蒽1.515茚并1,2,3-cd 芘15151萘70700表 1.7.1-5土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险筛选值单位：mg/kg污染物项目风险筛选值pH5.55.5pH6.56.5pH7.534、pH7.5铅水田80100140240其他7090120170镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.6汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.4砷水田30302520其他40403025铬水田250250300350其他150150200250铜果园150150200200其他5050100100锌200200250300镍6070100190苯并a芘0.551.7.1.4声环境质量标准项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的相关标准，见表 1.7.1-5；营运期环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 335、 类标准，具体指标见表 1.7.1-6。表 1.7.1-6建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）噪声限值（dB）等效声级LAeq(dB)昼间夜间7055表 1.7.1-7声环境质量标准（GB3096-2008）标准类别等效声级LAeq(dB)昼间夜间3 类65551.7.2排放标准1.7.2.1水污染物项目废水经厂废水站预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准以及园区污水处理厂进水标准后送园区污水处理厂处理，最终处理达到xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”出水标准排入长桥石堰，最终汇入xx。项36、目废水排放标准见表 1.7.2-1。表 1.7.2-1项目废水排放标准单位：mg/L序号控制项目标准限值单位标准来源1pH692五日生化需氧量(BOD5)300mg/L污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准3化学需氧量(CODCr)500mg/L4氨氮-mg/L5氯化物500mg/L污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)A 级标准6硫酸盐400mg/L7悬浮物400mg/L表 1.7.2-2园区污水处理厂设计进水水质指标序号项目指标进水水质（mg/L）序号项目指标进水水质（mg/L）1pH（无量纲）696总氮502化学需氧量5007总磷63BOD51508水温37、（）15354SS3809石油类205氨氮3510动植物油50表 1.7.2-3园区污水处理厂设计出水水质指标序号项目指标出水水质（mg/L）序号项目指标出水水质（mg/L）1pH6-95BOD5102SS106总磷0.53化学需氧量407总氮154氨氮3（5）8粪大肠菌群数103（个/L）注：1、根据xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准4.3 小节规定，本标准表 1 中未列入的污染物，城镇生活污水处理厂和工业园区集中式污水处理厂按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918）一级 A 标准执行。因此 SS 执行 GB 18918 一级 A 标中的排放限值。2、氨氮指标括号外数值为水温1238、时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；1.7.2.2大气污染物本项目产品中盐酸金刚烷胺（属于医药中间体范畴）生产过程产生的工艺废气参照执行制药工业大气污染物排放标准（GB37823-2019）特排限值、固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/23772017）中二级等相关标准（相同指标执行上述标准中严格者）；其他生产过程产生的工艺废气执行xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级等相关标准。盐精制焙烧执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB907839、-1996）、xx省工业炉窑大气污染综合治理实施清单相关标准，缺失指标参照危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）和xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 相关限值要求。固废焚烧炉执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）和xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 相关限值要求。无组织排放控制执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）、大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等标准限值要求。排放标准见下表。表 1.7.2-4工艺废气大气污染物排放执行标准序号控40、制项目单位标准限值备注1非甲烷总烃最高允许排放浓度mg/m3120GB16297-1996 二级标准最高允许排放速率kg/h10（15m 排气筒）17（20m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m34.02硫酸雾最高允许排放浓度mg/m345最高允许排放速率kg/h1.5（15m 排气筒）2.6（20m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m31.23氯化氢最高允许排放浓度mg/m3100最高允许排放速率kg/h0.26（15m 排气筒）0.43（20m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m30.24SO2最高允许排放浓度mg/m3550最高允许排放速率kg/h2.6（15m 排气筒）4.41、3（20m 排气筒）15（30m 排气筒）25（40m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m30.45甲苯最高允许排放浓度mg/m360最高允许排放速率kg/h6.1（20m 排气筒）2.1（30m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m33.06NOx最高允许排放浓度mg/m3240最高允许排放速率kg/h0.77（15m 排气筒）1.3（20m 排气筒）4.4（30m 排气筒）7.5（40m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m30.127颗粒物最高允许排放浓度mg/m3120序号控制项目单位标准限值备注最高允许排放速率kg/h3.5（15m 排气筒）5.9（20m 排气筒）23（3042、m 排气筒）59（40m 排气筒）无组织排放监控浓度限值mg/m31.08VOCs最高允许排放浓度mg/m360（DB51/2377-2017）第二阶段最高允许排放速率kg/h6.8（20m 排气筒）20（30m 排气筒）最低去除效率%80无组织排放监控浓度限值mg/m32.0表 1.7.2-5固废焚烧炉大气污染物排放执行标准排放标准及标准号污染因子排放参数单位排放值危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）颗粒物1 小时均值mg/m330日均值mg/m320CO1 小时均值mg/m3100日均值mg/m380NOx1 小时均值mg/m3300日均值mg/m3250SO21 小时均值43、mg/m3100日均值mg/m380HCl1 小时均值mg/m360日均值mg/m350二噁英类测定均值ng-TEQ/Nm30.5表 1.7.2-6盐精制焙烧炉大气污染物排放执行标准序号控制项目工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）1烟尘10020/2CO/80/3SO285080/4HF/2/5HCl/50/6NOx/250/7二噁英类/0.5TEQ ng/m3/8VOCs/60表 1.7.2-7制药工业大气污染物排放标准序号控制项目单位标准限值备注1颗粒44、物mg/m320制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 22NMHCmg/m3603TVOCmg/m31004氯气mg/m355氯化氢mg/m3306氨mg/m320表 1.7.2-7xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准序号控制项目单位标准限值备注1颗粒物mg/m330制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 12NMHCmg/m31003TVOCmg/m31504苯系物mg/m3605苯mg/m346氯气mg/m357氯化氢mg/m330表 1.7.2-8无组织排放执行标准执行区域污染物监控浓度限值（mg/m3）执行标准厂界HCl0.25（周界外浓度45、最高点）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）非甲烷总烃5.0（周界外浓度最高点）VOCs2.0 xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB 51/23772017）车间外 1mNMHC监测点任意1 小时平均浓度值6挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）监测点任意1 次浓度值201.7.2.3噪声施工期噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的相关标准；运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中 3 类标准。表 1.7.2-9建筑施工场界噪声限值表（GB12523-2011）昼间夜间7055表46、 1.7.2-10工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)标准类别等效声级LAeq(dB)昼间夜间3 类65551.8评价等级1.8.1地表水环境项目废水经厂废水站预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准以及园区污水处理厂进水标准后送园区污水处理厂，最终处理达到 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”出水标准排入长桥石堰，最终汇入xx。本项目废水排放属于间接排放，按照 环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）导则，地表水评价工作等级为三级 B。1.8.2地下水环境依据环境影响评价技47、术导则 地下水环境（HJ 610-2016），项目地下水评价等级判定主要根据项目所在地地下水环境敏感程度和项目类别进行判定。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）附录 A，项目属于化工行业，属 I 类项目。同时，建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 1.8.2-1。表 1.8.2-1地下水环境敏感程度分级表分级项目场地的地下水环境敏感特征本工程敏感集中式饮用水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区；除集中式饮用水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水48、资源保护区。根据调查，本项目评价范围内无集中式和分散式饮用水水源地分布，也无国家和政府设定的与地下水环境相关的其他保护区。根据 环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016)表1 地下水环境敏感程度分级表，本项目地下水环境敏感程度为“不敏感”。较敏感集中式饮用水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等其它未列入上述敏感分级的环境敏感区。不敏感()上述地区之外的其它地区。注：“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区项目地下水49、评价范围的居民均已接通自来水，无集中式饮用水水源、特殊地下水资源保护区等地下水环境敏感区，因此项目地下水环境敏感程度为“不敏感”。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），项目地下水评价工作等级判定的依据如下。表 1.8.2-2项目地下水环境评价等级分级情况项目类别环境敏感程度敏感一一二较敏感一二三不敏感二（二（）三三综上，依据表 1.8.2-2 的评价等级分级结果，本项目地下水评价等级确定为二级。1.8.3环境空气本项目大气有组织污染源主要分为生产工艺废气、盐精制焙烧废气、固废焚烧废气等。主要污染因子为 SO2、NOX、VOCs、烟粉尘、HBr、HCl、Cl2、NH3、50、甲苯、乙醇、硫酸雾、甲醇、二噁英等；无组织源主要为生产装置区产生的无组织废气等。主要污染因子为甲苯、甲醇、乙醇、VOCs、HCl、Cl2、硫酸雾、NO2、二噁英等，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）规定的评价工作级别的划分原则和方法，按如下模式计算出等标排放量。Pi=Ci/Coi100%式中：Pi-第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%Ci-采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3;Coi-第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。大气环境影响评价工作级别判定如下表：表 1.8.3-1大气环境影响评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级评51、价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%本次评价采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2018）中推荐的估算模型 AERSCREEN 模型分别计算各污染源各污染物的最大地面质量浓度占标率，并取计算最大值作为评价等级判定依据。估算模型计算参数计算结果详见表 1.8.3-21.8.3-3。表 1.8.3-2估算模型（AERSCREEN）参数表参数类别取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/43.4最低环境温度/-2.2区域湿度条件湿是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/km/表 1.852、.3-3排放污染物污染物排放情况汇总污染源名称SO2|D10(m)NO2|D10(m)一氧化碳CO|D10(m)PM10|D10(m)PM2.5|D10(m)VOC|D10(m)NH3|D10(m)H2S|D10(m)HCl|D10(m)甲苯|D10(m)硫酸雾|D10(m)甲醇|D10(m)二噁英|D10(m)氯气|D10(m)盐酸金刚烷胺生产废气 G1.1-20.00|00.00|00.00|013.44|80013.85|8000.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.2-10.00|00.0053、|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|01.59|00.00|00.00|00.00|00.00|00.16|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.2-20.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|01.59|00.00|00.00|00.00|00.00|00.11|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.3-10.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|01.91|00.00|030.53|16250.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.5-30.054、0|00.00|00.00|06.92|06.78|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.7-10.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|01.02|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.7-20.00|00.00|00.00|05.29|05.09|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐酸金刚烷胺生产废气 G1.8-155、0.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|010.08|6770.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|03-氨基-1-金刚烷醇生产废气 G2.1-50.00|00.31|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.82|00.00|00.01|00.00|00.00|00.00|0中试产品生产废气G3.8-612.09|6770.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|036.65|19500.00|00.00|00.00|00.00|00.00|0中试56、产品生产废气G3.8-70.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.85|00.00|00.00|00.04|03.82|00.00|00.00|00.00|00.00|0盐精制焙烧废气 G4-1 10.09|72545.59|33250.41|03.38|03.51|00.86|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|01.40|00.00|0固废焚烧炉焚烧烟气G5-114.35|107580.93|68000.72|03.96|04.08|01.48|00.00|00.00|089.56|68000.00|00.00|00.00|02.557、0|00.00|0盐酸金刚烷胺装置区0.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.02|00.00|00.00|07.32|00.08|04.67|00.00|00.00|010.71|1503-氨基-1-金刚烷醇装置区0.00|01.21|00.00|00.00|00.00|014.33|1500.00|00.00|00.00|083.31|187511.23|1000.12|00.00|00.00|0危废暂存间0.00|00.00|00.00|00.00|00.00|013.57|100.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.00|00.58、00|0各源最大值14.3580.930.7213.4413.8514.3310.08089.5683.3111.230.122.510.71由以上计算结果，各大气污染物中 Pmax=89.56%，D10=6987m，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），确定本项目大气评价工作等级为一级。1.8.4声环境项目拟建地属 GB3096-2008 中的 3 类区；项目建成前、后噪声级变化不大（3d(B)），受影响人数少。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021），项目声环境评价等级为三级。1.8.5生态环境项目位于xx经开区神仙桥产业园内，位于已批准规划环评的产业园59、区内，经分析项目符合园区规划环评要求，且不涉及生态敏感区，根据环境影响评价技术导则-生态影响（HJ 19-2022），本项目可不确定评价等级，进行生态影响简单分析。1.8.6环境风险依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）规定，项目各物料及物料合计贮存总和（Q=qi/Qi=4585.8036），属于Q100 等级。项目行业为 M1，Q100，故 P 的等级为 P1。项目大气环境敏感程度为 E2；地表水敏感程度为 E1；地下水敏感程度为 E2。本项目各环境要素环境敏感程度分级及根据导则要求的环境潜势划分情况情况见下表。具体环境风险评价等级判定过程见“6.1.1”。表 1.8.6-60、1项目各环境要素环境敏感程度分级及环境潜势划分情况环境要素环境要素大气环境大气环境地表水环境地表水环境地下水环境地下水环境本项目环境风险潜势综合等级本项目环境风险潜势综合等级敏感度分级E2E1E2E1危险物质与工艺系统危险性P1P1P1P1环境潜势IVIV+IVIV+评价工作等级一级一级一级一级注：建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值。综上，根据导则确定本项目环境风险评价工作等级为一级。1.8.7土壤环境根据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响，判定本项目土壤影响类型为污染影响型。根据环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）附录 A，本项目归类为“制造业 石油、化工61、 化学原料和化学制品制造”，属 I 类项目。详见下表。表 1.8.7-1附录 A 土壤环境影响评价项目类别项目类别行业类别项目类别行业类别类类II 类类III 类类IV类类制造业石油、化工制造业石油、化工石油加工、炼焦；化学原料和化学制品制造化学原料和化学制品制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造；化学药品制造；生物、生化制品制造半导体材料、日用化学品制造；化学肥料制造其他项目占地规模项目工程占地约 7.07hm2，占地规模属于中型（550hm2）。项目所在地周边土壤环境敏感程度建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度可分为敏62、感、较敏感、不敏感，判定依据见下表：表 1.8.7-2污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据本项目敏感（）建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的本项目周围存在耕地和居民区，因此本项目所在区域土壤环境敏感程度为“敏感”较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况本项目周围现状存在耕地和散居住户，因此本项目所在区域土壤环境敏感程度为“敏感”。评价等级根据上述识别结果，项目归类为“制造业 石油、化工 化学原料和化学制品制造”，均属类项目，占地规模属中型，土壤环境敏感程度为敏感，综合判定评价等级为“一级”。表 1.8.763、-3项目土壤环境评价工作等级表类（本项目分级）类（本项目分级）类类大中中小大中小大中小敏感敏感一级一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作。占地规模评价工作等级敏感程度1.9评价范围和评价时段1.9.1评价时段评价时段分为施工期和营运期。1.9.2评价范围1）施工期拟建厂址及其边界外 200 米以内的区域。2）营运期工程营运期评价范围见下表。表 1.9.2-1营运期评价范围环境要素评价范围地表水环境长桥石堰、xx，项目园区污水处理厂排污口上游 500m 至下游汇入xx口；长桥石堰汇入x64、x口的xx上游 500m 至下游 15km 的范围。地下水以长桥河、xx及分水岭为界圈定的评价调查范围，划定共计约 7.21km2的评价调查范围环境空气以项目厂址为中心区域，自厂界外延 7km 的矩形区域作为大气环境影响评价范围声 环 境厂界外 200m 范围内。土壤环境厂界外扩 1000m 范围内。生态环境项目所在区域风险评价范围项目厂界外推 5km 的范围。1.10评价重点据拟建项目特征、项目所在地的环境特征及项目环境影响因子识别等综合分析，确定评价重点：深入进行项目生产工艺分析及污染防治对策分析。将营运期对大气和地表水环境的影响评价列为重点；重点分析“三废”污染防治及事故排放应急措施有效65、性和可靠性；重点进行项目各装置配套废气集中处理装置尾气正常及非正常排放影响及控制措施分析。重视项目环境风险评价，提出风险事故防范措施和应急预案。1.11控制污染与保护环境目标1.11.1控制污染目标1）本着“节约用水”、“清洁生产”、“总量控制”和“达标排放”的原则，严格控制项目废水、废气、固废污染物的排放，提高水的循环利用率；2）对项目导致的社会及自然环境影响能妥善解决；不因项目营运影响当地的生态环境及社会经济发展；3）杜绝项目废气、废水事故性排放，不因项目的建设而使评价区域的环境空气、地表水环境质量发生明显的改变；固废和噪声的影响控制在规定的范围内。1.11.2环境保护目标项目外环境关系见66、附图 2，主要环境保护目标及社会关注点见表1.11-2。1.11.2.1施工期项目生产厂区厂界外 200m 范围内特定无保护目标。1.11.2.2营运期1）地表水）地表水保护xx评价河段水质和xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区。项目废水直接纳污水体为长桥石堰，最终受纳水体为长江。长桥石堰与xx汇入口下游最近的饮用水源取水口为约 13.8km的大桥和佛荫镇取水口，之后为下游约 23km 的白沙镇取水口、约26.3km 的江北水厂取水口、约 37.5km 的xx县取水口，下游约 7km处为xx特有、经济鱼类产卵场。2）地下水）地下水以长桥河、xx及分水岭为界圈定的评价调查范围，划定共计约767、.21km2的评价调查范围。保护项目区域内地下水水质，无特定保护目标。3）噪声）噪声项目厂界噪声。本项目周围 200m 内无特定保护目标。4）环境空气）环境空气项目大气评价范围及周边区域主要的大气环境和敏感目标。具体见下表。5）环境风险）环境风险大 气：项目 5km 内社会关注点，与环境空气保护目标相同。地表水：保护长桥石堰、xx水质，xx评价河段属xx上游珍稀特有鱼类保护区的缓冲区。地下水：保护项目区域内潜水含水层，无特定保护目标。6）土壤）土壤本项目场地范围为项目厂界外扩 1000m。7）项目主要环境保护目标汇总）项目主要环境保护目标汇总项目所在区域主要环境保护目标具体见表 1.11.2-68、1。表 1.11.2-1主要环境保护目标及周围社会关注点环境因素保护目标方位与本项目边界距离经纬度（E/N）户数、人数保护级别地表水xxS1008m/该段为xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区，长桥河与xx汇入口下游大桥和佛荫镇（13.8km）、白沙镇（23km）、江北水厂（26.3km）、xx县（37km）的集中式饮用水源取水口及保护区满足 GB3838-2002 中类水域标准长桥石堰NW紧邻/满足 GB3838-2002 中 IV 类水域标准地下水项目区域内潜水含水层水质/满足 GB/T14848-2017 中类标准大气xx市中心城区E约 12.6km105.454028.9291约69、 161 万人满足 GB3095-2012 中二级标准黄舣镇场镇NW约 7.8km105.567828.8905约 0.5 万人兆雅镇场镇NW约 7km105.578128.9871约 0.5 万人太伏镇场镇N约 4.2km105.638028.9797约 0.4 万人神臂城镇场镇SE约 4.7km105.662828.9097约 0.3 万人新石村N约 1.5km105.632128.9467约 350 人玉溪村N约 3.8km105.622828.9681约 200 人石柱村NE约 1.8km105.648428.9057约 300 人木村NE约 4.7km105.664028.9746约70、 150 人大山村NE约 5km105.662428.9786约 120 人环境因素保护目标方位与本项目边界距离经纬度（E/N）户数、人数保护级别五里村NE约 5.3km105.663828.9535约 180 人胡村E约 3.5km105.667428.9373约 210 人永利村SE约 530m105.632028.9362约 250 人神仙桥社区SE约 1km105.634428.9303约 180 人渔湾村SE约 1.6km105.645028.9317约 150 人梁村SE约 5.2km105.678828.9213约 100 人上大村SE约 5.7km105.676228.905771、约 130 人高陵村SE约 6.7km105.681128.8967约 240 人观音寺村SW约 2.5km105.616528.9202约 110 人跃进村SW约 3.4km105.603428.9176约 310 人文村SW约 3.4km105.608828.9140约 250 人华堂寺村SW约 4.5km105.601228.9062约 220 人岩头村SW约 4.6km105.614228.8997约 140 人石棉村SW约 6.7km105.578128.8972约 180 人周村SW约 6.7km105.579828.8967约 160 人环境因素保护目标方位与本项目边界距离经纬度72、（E/N）户数、人数保护级别罗湾村NW约 4.2km105.584528.9456约 100 人保护目标中的场镇、村落等包括其居民、学校、医疗机构等环境敏感保护目标噪声项目周围 200m 内散居住户S/满足 GB3096-2008 中 3 类区标准土壤环境厂界范围内及厂界外延 1000m满足 GB15618-2018 中的筛选值生态环境xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区S长桥石堰汇入xx口距泥浩：鲤、鲶鱼产卵场约 7km-水生生态、鱼类“三场”等。符合保护区相关保护要求环境风险大气环境：本项目边界外推 5km 范围。地表水：同地表水评价河段。地下水：同地下水评价范围。表 1.11-1园73、区内项目周围企业建设情况表序号项目名称主要生产经营方位距项目边界距离备注1xx安瑞环境治理有限公司xx油基钻屑及含油废弃物资源化利用项目E紧邻已建2xx纤维素有限公司3.5 万吨/年纤维素醚项目E约 1.1km（在建）3xxxx沥青有限公司沥青SW约 110m已建4邦制药公司二期项目金刚烷及金刚烷衍生物产品生产线建设项目W约 190m已建5xxxx科技有限公司5000 吨/年 2,5 二甲基-2,5-己二醇生产线建设项目W约 145m已建6xxxx环保材料有限公司年产 2000 吨柴油机尾气脱硝催化剂生产线一期项目W约 105m已建7xx制药公司一期项目盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线工艺优化74、及安全环保设备设施升级技改项目W约 20m已建8xxxx药业有限公司单唾液酸四己糖神经节苷脂钠原料药项目N约 170m已建9xx新材料公司三期炔醇项目炔醇产品生产线建设项目N紧邻与本项目同步实施2-12企业现状介绍2.1企业基本情况本项目建设单位为xxxx新材料股份有限公司（以下简称“xx新材料”或“公司”，原名为xxxx制药有限公司，本环评中涉及的历史项目名称沿用原名），位于xx经济开发区神仙桥产业园，是一家从事研发、生产、进出口销售盐酸金刚烷胺及其金刚烷衍生物产品、工业及汽车尾气治理助剂为主的有限责任制公司。公司的“xx一期”项目为 1500 吨/年盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线建设项目75、，建设内容包括一条 1500 吨/年盐酸金刚烷胺和一条 100吨/年 3-氨基-1-金刚烷醇生产线，及配套公辅环保设施。该项目于 2015 年12 月 10 日经xx发展和改革局以川投资备510521151210010062 号备案，2016 年 5 月建设单位委托xx省xx科技咨询有限责任公司完成该项目环境影响报告书，原xx省环境保护厅于 2016 年 6 月 30 日以川环审批2016152 号对该项目环境影响报告书进行批复，属补办环评。项目于 2015年 12 月开工建设，2016 年 8 月建成，2017 年完成竣工环保验收，目前正常运行。2019 年，“xx一期”实施了“盐酸金刚烷胺76、及金刚烷衍生物生产线工艺优化及安全环保设备设施升级技改项目”，该项目由xx市生态环境局以泸市环建函2019136 号批复，目前已完成竣工环保验收。公司的“xx二期”为金刚烷及金刚烷衍生物建设项目，该项目由泸州市生态环境局以泸市环建函2019137 号批复，目前已完成竣工环保验收、正常运行。根据批复的“xx二期”项目环评，该项目设置 6 个车间和 13 条生产线，其中金刚烷车间设置桥式四氢双环戊二烯、金刚烷和挂式四氢双环戊二烯生产线；金刚烷衍生物车间设置 2-金刚烷酮生产线、1-金刚烷醇生产线以及配套硫酸提浓装置、副产硫酸装置；净水剂车间设置工业净水剂生产线、锅炉燃油生产线；乙炔装置区设置乙炔生77、产线；电解制氢区设置氢气生产线，碳酸钾车间布置碳酸钾生产线，以及配套公辅环保设施。公司的“金刚烷衍生物、炔醇产品生产线技改项目”为“xx二期”的技改项目，该项目由xx市生态环境局以泸市环建函202290 号批复，2-2目前在建设中。根据批复的“金刚烷衍生物、炔醇产品生产线技改项目”环评文件，项目在xx二期金刚烷衍生物车间内实施，主要建设内容：取消已批复金刚烷衍生物车间内的 200t/a 1-金刚烷醇生产线建设，将已批复的金刚烷衍生物车间内 300t/a 2-金刚烷酮调整至 50t/a 生产规模，其腾出的厂房空间新建 50 吨/年 1-金刚烷甲酸生产线、12 吨/年降冰片二烯生产线、300 吨/78、年四甲基癸炔二醇生产线，以及与上述新建产品配套的车间废气处理等环保设施，该项目主要公辅、仓储、环保等设施依托xx二期已建工程。表 2.1-1xx新材料公司现有项目环评及验收情况序号项目业主项目名称环评情况验收情况1xx新材料1500吨/年盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线项目川环审批2016152 号川环监验字(2017)第 YS17030 号2xx新材料盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线工艺优化及安全环保设备设施升级技改项目泸市环建函2019136 号已验收3xx新材料金刚烷及金刚烷衍生物建设项目泸市环建函2019137 号已验收4xx新材料金刚烷衍生物、炔醇产品生产线技改项目泸市环建函202279、90 号建设中2.2xx一期项目情况简介2.2.1xx一期项目组成及产品方案项目主要产品及产品方案见表2.2.1-1。表 2.2.1-1xx一期项目产品方案单位：t/a序号产品名称装置规模生产量商品量产品去向产品形态1产品盐酸金刚烷胺150015001500外售固体23-氨基-1-金刚烷醇100100100外售固体3副产品硫酸钾复合肥28632863外售固体4硝酸钾复合肥6464外售固体5氯化钾、氯化铵复合肥858858外售固体备注：以上数据由xx新材料提供。2.2.2xx一期工程主要环保措施根据xxxx制药有限公司 1500 吨/年盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线建设项目竣工环境保护验收监测80、报告，xx一期工程污染源及对应环保措施以及与原环评报告对照如下。表 2.2.2-1xx一期环保设施（措施）实际建设情况污染类型污染源污染物环保设施（措施）投资（万元）环评要求实际建设废气溴代反应釜尾气HBr碱洗塔处理后经 25m 高排气筒外排同环评105溴代金刚成品干燥颗粒物活性炭吸附净化装置后经变更旋风除尘后经 1 根2-325m 高排气筒外排25m 高排气筒外排胺化反应废气HBr、NH3碱洗塔+酸洗塔同一套酸洗塔+碱洗塔处理后经1根25m高排气筒外排酸化水解废气HCl水洗塔碱化萃提甲苯回收甲苯/甲苯受槽放空气经冷凝+活性炭吸附后经 1 根 25m高排气筒外排盐化反萃甲苯回收甲苯活性炭吸附后81、经 25m 高排气筒外排冷凝+活性炭吸附后经25m 高排气筒外排盐酸金刚烷成品烘干颗粒物袋式除尘器处理后经 25m高排气筒外排袋式除尘器+水洗塔处理后经1根25m排气筒外排3-氨基-1-金刚烷醇烘干颗粒物袋式除尘器处理后经 25m高排气筒外排冷凝+活性炭吸附后经 1根 25m 高排气筒外排氧化提溴汽提气HCl、HBr冷凝+碱洗塔处理后经 25m高排气筒外排一套冷凝+碱洗塔处理后经1根25m高排气筒外排含盐水回收调整釜（汽提氯化氢）HCl冷凝+洗气塔处理后经 25m高排气筒外排含盐水回收中和CO2直排提溴车间事故废气Br2/碱洗塔+1 根25m 高排气筒外排（事故状态开启）燃油锅炉烟气烟尘、SO82、2、NOx等直接排放每个锅炉对应1根16m高烟囱（共 2 根）排入大气焚烧炉SO2、烟尘、NOx、HCl、CO、VOCs（以甲苯计），二噁英急冷+散射吸收（吸收酸性气体）+烟道喷射活性炭+布袋除尘器同环评废水中间体 1-溴代金刚烷装置过滤废水KBr、HBr送含溴水回收装置同环评洗涤废水萃余水盐酸金刚烷胺装置油水分离废水KBr送含溴水回收装置同环评碱洗塔废水水洗塔废水/回用于水解酸化工序，不外排同环评酸洗塔废水NH3Cl、K2SO4、HCl送含盐水回收装置同环评沉析分离滤液萃余水冷凝水/回用于本装置水解酸化或碱化萃提或盐化反萃工序，不外排同环评真空系统排水/送厂区废水处理站同环评2.2.3xx一83、期工程污染物排放情况和环保竣工验收情况2017 年 10 月，xx省环境监测总站对“xxxx制药有限公司1500吨/年盐酸金刚烷胺及金刚烷衍生物生产线建设项目”进行了环保竣工验收监测（川环监验字（2017）第YS17030号）。以下内容引用验收监测报告。2.2.3.1废水监测验收监测结果表明，xx一期项目外排废水满足标准要求。验收监测结果表明，xx一期项目外排废水满足标准要求。2.2.3.2废气监测xx一期工程有组织废气和无组织废气排放满足相关标准要求。xx一期工程有组织废气和无组织废气排放满足相关标准要求。2-42.2.3.4xx一期工程卫生防护距离设置及搬迁情况xx一期工程环评报告中所设置84、的卫生防护距离为“以生产装置区边界、储罐区边界分别划定 100m 范围，氯气站、提溴车间边界分别划定 200m范围”，该范围内不涉及学校、医院、居住区等环境敏感点。目前卫生防护距离内无环境敏感点。2.3xx一期技改项目2.3.1xx一期技改项目概况xx一期技改项目主要针对现有xx一期“中间品 1-溴代金刚烷装置”（位于溴代车间）、“盐酸金刚烷胺装置”（位于盐化车间）、“3-氨基金刚烷醇装置”（位于金刚烷衍生物车间）和“副产品回收装置”（位于提溴车间）4 个生产装置车间和部分安全环保、公辅设施进行。技改内容主要涉及新增产品（包括产能和种类）、优化生产工艺、优化安全环保设施设备和部分公辅设施技改四85、大部分。2.3.2xx一期技改后产品方案及规模xx一期技改后装置规模：xx一期技改后装置规模：在现有xx一期工程 1500 t/a 盐酸金刚烷胺生产线基础上新增产能 1000 t/a，技改完成后盐酸金刚烷胺装置规模达到 2500 t/a；中间体 1-溴金刚烷产能从约 2000 t/a 增至 4245t/a（其中约300 t/a作产品，其余与技改前一致送下步生产盐酸金刚烷胺）、新增 200t/a 中间品 50%1-金刚烷胺做产品、中间体硫酸金刚烷胺产能从约 130t/a 增加至 260t/a，现有约 130t/a 与技改前一致，仍送 3-氨基-1-金刚烷醇生产线作原料，新增的 130t/a 做产86、品外售；现有 100t/a 3-氨基-1-金刚烷醇生产线规模不变。xx一期技改后产品方案：xx一期技改后产品方案：2500 t/a 盐酸金刚烷胺、100t/a 3-氨基-1-金刚烷醇项目、300t/a 1-溴金刚烷、200t/a 1-金刚烷胺、130t/a硫酸金刚烷胺；副产品约4900t/a钾和铵混盐，副产品约80t/a硝酸钾，约1000 t/a硫酸钾。技改前后项目产品方案比较见表2.3.2-1。表 2.3.2-1xx一期技改前、后项目产品方案比较单位：t/a产品名称技改前本次技改新增技改后xx一期全厂备注生产量商品量生产量商品量生产量商品量主产品盐酸金刚烷胺1500150010001000287、50025003-氨基-1-金刚烷醇100100001001002-5中间品1-溴金刚烷20000236031042453001-金刚烷胺(50%)0200200200200硫酸金刚烷胺1300130130260130副产品氯化铵和氯化钾的混盐004900490049004900硫酸钾28632863-1886-1886977977硝酸钾646417.117.181.181.1氯化铵85885800002.3.3固废焚烧炉介绍本次环评期间收集了该固废焚烧炉的性能测试报告，根据上述监测显示：xx一期现有的 500kg/h 固废焚烧炉外排废气各指标满足危险废物焚烧污染控制标准（GB 18484-288、020）要求。2.3.4提溴装置介绍“含溴含盐水回收装置”处理装置工艺步骤包括预处理，氧化提溴、热解中和、催化氧化、蒸发浓缩离心分离预处理，氧化提溴、热解中和、催化氧化、蒸发浓缩离心分离 4 个主要步骤个主要步骤。2.4xx二期项目介绍2.4.1xx二期项目组成及产品方案建设规模：建设规模：xx二期项目设置 6 个车间和 13 条生产线，其中金刚烷车间设置桥式四氢双环戊二烯、金刚烷和挂式四氢双环戊二烯生产线；金刚烷衍生物车间设置 2-金刚烷酮生产线、1-金刚烷醇生产线以及配套硫酸提浓装置、副产硫酸装置；净水剂车间设置工业净水剂生产线、锅炉燃油生产线；乙炔装置区设置乙炔生产线；电解制氢区设置氢气89、生产线、碳酸钾车间布置碳酸钾生产线。以及与生产装置配套的供水、供电、动力站、循环水站、空压站、冷冻站、质检实验楼、消防水池公用辅助设施；废水处理站、尾气处理系统等环保设施；办公楼、食堂、宿舍等生活设施。产品方案：产品方案：主产品金刚烷 5000t/a、挂式四氢双环戊二烯 500t/a、2-金刚烷酮 300t/a、1-金刚烷醇 200t/a、乙炔 3000t/a、碳酸钾 3000t/a、氢气1000Nm3/h；副产品净水剂 32000t/a（水剂 31000t/a、片剂 1000t/a）、锅炉燃油 11000t/a、80%硫酸 6000t/a、硫酸钾 1125t/a、氯化钙 330t/a、氯化钾90、50t/a。表 2.4.1-1xx二期产品方案2-6序号产品名称含量单位生产能力商品量备注车间1金刚烷99.5%吨/年50004468主产品金刚烷车间2挂式四氢双环戊二烯99%吨/年500500主产品金刚烷车间32-金刚烷酮99%吨/年300300主产品金刚烷衍生物车间41-金刚烷醇98.5%吨/年200200主产品金刚烷衍生物车间5乙炔99%吨/年30000主产品乙炔装置区6氢气99.99%吨/年1000Nm3/h0主产品电解制氢区7碳酸钾99%吨/年30003000主产品碳酸钾生产车间8净水剂8%吨/年3200032000副产品净水剂车间（含燃料油）9锅炉燃油FR-1吨/年110000副产91、品净水剂车间（含燃料油）10硫酸80%吨/年60006000副产品金刚烷衍生物车间11硫酸钾99%吨/年11251125副产品盐精制焙烧装置12氯化钙99%吨/年330330副产品盐精制焙烧装置13氯化钾99%吨/年5050副产品盐精制焙烧装置2.4.3xx二期项目主要环保设施介绍（1）厂区废气集中处理装置xx二期项目建立一套废气集中处理装置，对车间预处理后废气进行集中处理。1）废气集中处理装置各车间均设有车间废气预处理装置，处理后废气由风机输送至废气集中处理装置，经“二级碱洗+吸附脱附浓缩+深冷+二级活性炭吸附”处理。废气集中处理装置工艺流程见下图。图2.4.3-1xx二期项目废气集中处理装92、置工艺流程图2-72）厂区废水处理站全厂配套建设废水处理站 1 座，设计规模为 300m3/d，采用“调节池+混凝气浮+电芬顿氧化+化学除磷+水解酸化+UASB+接触氧化+二沉池+混凝沉淀”工艺。由独立排放口排放至园区污水处理厂。工艺流程图如下：图2.4.4-2xx二期厂区废水站工艺流程图xx二期项目建有 300m3/d 废水预处理装置，主要处理工艺废水、地坪2-8设备冲洗水、化验废水、生活污水和初期雨水等，主体由高浓度收集池、调节池、Fenton 氧化池、酸化水解池、二沉池、压滤机组成。废水经过“物化处理物化处理+调节池调节池+Fenton 氧化氧化+化学除磷化学除磷+水解酸化水解酸化+UA93、SB+接触氧化接触氧化+混凝沉淀混凝沉淀”处理后，达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及园区污水厂进水标准后，与循环排污水、脱盐水站反冲洗浓水一起经园区污水管网送至园区污水处理厂，主要水质指标（包括：CODcr、NH3-N 和总磷）处理达到xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂出水标准排入长桥石堰，最终汇入xx。2.4.4xx二期项目“三废”排放根据xxxx制药有限公司金刚烷及金刚烷衍生物建设项目环评报告书，xx二期项目“三废”排放汇总见下表：表 2.4.4-1xx二期项目“三废”排放汇总表类别产生源强正常排放源强非正常排94、放源强废水高浓度含盐废水废水量：133.8m3/dCODCr：1000030000mg/LNH3-N：400500mg/L氯化物：3000mg/L硫酸盐：3000mg/L总磷：100mg/L甲苯：500mg/L废水量：219.6m3/dCODCr：500mg/LNH3-N：35mg/L总磷：6mg/L氯化物：100mg/L硫酸盐：100mg/L甲苯：0.5mg/L经园区污水处理厂处理后：废水量：219.6m3/dCODCr：40mg/LNH3-N：3mg/L总磷：0.5mg/L甲苯：0.1mg/L氯化物：100mg/L硫酸盐：100mg/L废水量：219.6m3/dCODCr：500mg/LN95、H3-N：35mg/L总磷：6mg/L氯化物：100mg/L硫酸盐：100mg/L甲苯：0.5mg/L非正常排放为园区污水厂失效，生产废水直接排入长桥石堰。生活污水等非工艺性废水废水量：86.5m3/dCODCr：5002000mg/LNH3-N：40mg/L总磷：2mg/L循环排污水及脱盐水站浓水及反冲洗废水废水量：324m3/d总磷：0.7mg/L送园区污水处理厂，废水量：324m3/d总磷：0.7mg/L合计进入园区污水处理厂：CODCr：32.94t/a、NH3-N：2.3/a、磷0.463t/a、氯化物 6.588t/a、硫酸盐：6.588t/a、甲苯：0.03t/a经园区污水处理厂96、处理后：CODCr：2.635t/a、NH3-N：0.198t/a、总磷 0.0815t/a、氯化物 6.588t/a、硫酸盐：6.588t/a、甲苯 0.006t/a/2-9类别产生源强正常排放源强非正常排放源强废气工艺废气/SO236.144t/aNOX32.124t/aHCl 0.8604t/aNH30.0216t/aCO：0.864t/aH2S 0.0072t/aVOCs 14.4072t/a溴化氢 0.0454t/a烟粉尘 9.183t/a二噁英 1.44mg/a固废一般固废16690.2t/a循环利用/危废类1089.2t/a其中 1064.5t/a 送xx一期固废焚烧炉处理或 297、4.7t/a 外委有资质单位处理/生活垃圾类28.5t/a由园区环卫部门处置/2.4.5xx二期项目卫生防护距离设置及搬迁情况根据xxxx制药有限公司金刚烷及金刚烷衍生物建设项目环评报告书，xx二期项目以金刚烷衍生物车间、甲类罐区、乙炔装置区边界为起点划定 200m、金刚烷车间、碳酸钾生产车间、净水剂车间、酸碱罐区、厂废水站边界为起点划定 100m 合并后的包络线范围为项目卫生防护距离，目前该范围内住户已搬迁完毕。2.4.7xx二期工程环保竣工验收情况2.4.7.1xx二期实施及环保验收情况xx二期实施及环保验收情况2022 年 5 月，xx省工业环境监测研究院对“xxxx新材料股份有限公司金98、刚烷及金刚烷衍生物产品生产线建设项目”进行了环保竣工验收监测。以下内容引用自验收监测报告。1“xx二期”项目已建工程在验收期间各项污染物均实现达标排放，监测区域的地下水、土壤、噪声等均满足相应的环境质量标准要求。验收期间“xx二期”项目外排污染物量满足已下达总量指标控制要求。“xx二期”项目已建工程在验收期间各项污染物均实现达标排放，监测区域的地下水、土壤、噪声等均满足相应的环境质量标准要求。验收期间“xx二期”项目外排污染物量满足已下达总量指标控制要求。2.5xx二期技改项目2.5.1xx二期技改项目概况“金刚烷衍生物、炔醇产品生产线技改项目”在xx二期金刚烷衍生物车间内实施，主要建设内容：99、取消已批复金刚烷衍生物车间内的 200t/a 1-金刚烷醇生产线建设，将已批复的金刚烷衍生物车间内 300t/a 2-金刚烷酮调整至 50t/a 生产规模，其腾出的厂房空间新建 50 吨/年 1-金刚烷甲酸生产2-10线、12 吨/年降冰片二烯生产线、300 吨/年四甲基癸炔二醇生产线，以及与上述新建产品配套的车间废气处理等环保设施。项目主要公辅、仓储、环保等设施依托xx二期已建工程。该项目新增产品包括：1-金刚烷甲酸 50t/a、降冰片二烯 12t/a、四甲基癸炔二醇 300t/a。xx二期技改项目产品方案见下表。表 2.5.1-1xx二期技改项目产品方案单位：吨/年序号产品名称含量生产能力100、备注车间11-金刚烷甲酸99.5%50主产品金刚烷衍生物车间2降冰片二烯95%123四甲基癸炔二醇98%3002.5.2建设规模及项目组成xx二期技改项目在“xx二期”金刚烷衍生物车间内实施，主要建设内容：取消已批复金刚烷衍生物车间内的 200t/a 1-金刚烷醇生产线建设，将已批复的金刚烷衍生物车间内 300t/a 2-金刚烷酮调整至 50t/a 生产规模，其腾出的厂房空间新建 50 吨/年 1-金刚烷甲酸生产线、12 吨/年降冰片二烯生产线、300 吨/年四甲基癸炔二醇生产线。项目建设内容主要包括新增相应产品的生产设备及配套的车间废气治理等环保设施，主要公辅、仓储、环保等设施依托xx二期现101、有工程2.6众邦公司总量控制指标根据xx新材料公司排污许可证（编号 91510521092114864N001P，有效期限 2021-08-11 至 2026-08-10），xx全厂（包括xx一期、xx二期）总量控制指标如下表。表 2.6-1xx全厂现有总量控制指标单位：t/a总量控制污染物xx全厂现有排污许可证总量废气SO241.184NOX33.29766VOCs15.053颗粒物27.2659废水CODCr3.5242NH3-N0.2601总磷0.09212.7xx项目xx公司控股子公司xxxx科技有限公司在“xx二期”厂区旁2-11新征用地约 50 亩，实施“5000 吨/年 2,5 102、二甲基-2,5-己二醇生产线建设项目”（以下简称“xx项目”），该项目环评由xx市生态环境局批复，目前已建成投产。2.7.1xx项目装置规模及产品方案装置规模：装置规模：项目建设 5000 吨/年 2,5 二甲基-2,5-己二醇生产线（包括粗品2，5-二甲基-2，5-二醇生产车间（简称“己二醇车间”）和精制2,5二甲基-2,5-己二醇车间（简称“精制与包装车间”）及配套的公用辅助及环保设施。产品方案：产品方案：项目产能为 5000 t/a 2,5 二甲基-2,5-己二醇。项目主要产品及副产品方案见下表。表 2.7.1-1xx项目产品方案单位：t/a序号产品名称装置规模生产量商品量产品去向产品形103、态1产品2,5 二甲基-2,5-己二醇500050005000外售固体2副产品28%氢氧化钾碱液13928.513928.513928.5外售液体2.7.2xx项目组成项目建设 1 条 5000t/a2,5 二甲基-2,5-己二醇生产线。同时配套建设 1套碱液回收装置和 1 套含盐水回收装置（位于“己二醇车间”）。此外，项目还配套建设 1 套“溶剂回收装置（位于“己二醇车间”）”。全厂配套建设厂废水处理站和废液焚烧装置等环保设施；厂内配套建设相应的冷冻站、循环水站、氮气站等公用辅助设施。2.7.3xx项目三废产排情况根据xx项目环评，该项目三废产排统计见下表。表 2.7.3-1xx项目“三废”104、产生和排放汇总类别产生源强排放源强非正常排放源强废水工艺废水、生活污水、地坪冲洗水等废水量：59.6m3/dCODCr：1000027000mg/LNH3-N：625mg/L总磷：1030mg/L甲苯：100200mg/L未经园区污水厂处理：废水量：59.6m3/dCODCr：500mg/L，8.94t/aNH3-N：35mg/L，0.626 t/a总磷（执行园区污水处理厂进水标准）：6mg/L，0.11t/a甲苯：0.5mg/L，0.009t/a经园区污水厂处理：废水量：59.6m3/dCODCr：40mg/L，0.715t/aNH3-N：3mg/L，0.054t/a总磷：0.5mg/L，0105、.009t/a甲苯：0.1mg/L，0.002t/a厂区废水站和园区污水处理厂故障停运：废水量：59.6m3/dCODCr：500mg/LNH3-N：35mg/L总磷：6mg/L甲苯：0.5mg/L循环排污水废水量：60m3/d进入园区污水厂处理/合计进入园区污水处理厂：2-12类别产生源强排放源强非正常排放源强CODCr：8.94t/a、NH3-N：0.626t/a、总磷 0.215t/a、甲苯 0.009t/a；经园区污水厂处理后：CODCr：0.715t/a、NH3-N：0.054t/a、总磷 0.018t/a、甲苯 0.002t/a；废气加氢反应釜G2-1废气量：1000Nm3/h己二106、醇：400mg/m3，0.4kg/h、2.88 t/a异丙醇：200mg/m3，0.2kg/h、1.44 t/aVOCs：600mg/m3，0.6kg/h、4.32t/a废气量：1000Nm3/h己二醇:40mg/m3，0.04kg/h、0.288 t/a异丙醇：20mg/m3，0.02kg/h、0.144 t/aVOCs：60mg/m3，0.06kg/h、0.432 t/a造粒塔G2-5废气量：26000Nm3/h粉尘:100mg/m3，2.6kg/h、18.72 t/a废气量：26000Nm3/h粉尘:20mg/m3，0.52kg/h、3.744 t/a厂废水站抽气G9废气量：3000Nm107、3/hH2S：4mg/m3,0.012kg/h,0.0864t/aNH3：3mg/m3,0.008kg/h,0.0576t/aVOCs：1mg/m3,0.003kg/h,0.0216t/a废气量：3000Nm3/hH2S：4mg/m3,0.0012kg/h,0.00864t/aNH3：3mg/m3,0.0008kg/h,0.00576t/aVOCs：mg/m3,0.0003kg/h,0.00216t/aa焚烧炉G10烟气量：6500Nm3/hSO2：200mg/m3,1.3kg/h,9.36t/a烟尘：300mg/m3,1.95kg/h,14.04t/aNOx：200mg/m3,1.3kg/h108、,9.36t/aHCl：200mg/m3,1.3kg/h,9.36t/aCO：80mg/m3,0.52kg/h,3.744 t/aVOCs：20mg/m3,0.13kg/h,0.936t/a二噁英：0.2TEQ ng/m3烟气量：6500Nm3/hSO2：100mg/m3,0.65 kg/h；4.68t/a烟尘:30mg/m3,0.195kg/h,1.404t/aNOx：200mg/m3,1.3kg/h,9.36t/aHCl：50mg/m3、0.325kg/h,2.34 t/aCO：80mg/m3,0.52kg/h,3.744 t/aVOCs：20mg/m3,0.13kg/h,0.936t/a109、二噁英：0.1TEQ ng/m3烟气量：6500Nm3/hSO2：1.3kg/h烟尘：1.95kg/hNOx：2.6kg/hHCl：1.3kg/hVOCs：0.26kg/h二噁英：0.2TEQng/m3粉碎烘干废气G11废气量：3000Nm3/h粉尘:200mg/m3，0.6kg/h,1.44t/a废气量：3000Nm3/h粉尘：20mg/m3,0.06kg/h,0.144t/a固废危险废物类（自行处理）1215t/a1215t/a送废液焚烧炉处理危险废物类（外委类）436.7t/a436.7t/a外委有资质单位处理或按照国家相关法律法规依法处置生活垃圾15.3t/a15.3t/a由园区收集处110、理合计1667t/a1667t/a2.7.4xx项目总量情况xx项目总量指标为：COD 0.175 吨/年、氨氮 0.054 吨/年，SO24.68吨/年、NOX9.36 吨/年、VOCs 1.37 吨/年。2.8xx一、二期及xx项目依托情况xxxx新材料股份有限公司（原名为xxxx制药有限公司）在泸县经济开发区神仙桥产业园区内，建有xx一期（含技改）、xx二期（含技改）、xx项目（控股子公司）等项目。2.9现厂环境问题情况经本章梳理和介绍，xx公司现有项目运行正常、外排污染物可做到达标排放，无明显的环境问题。3-13建设项目概况及工程分析3.1项目名称、性质、地点项目名称：项目名称：盐酸金111、刚烷胺及衍生物智能绿色生产线与研发中心建设项目建设单位：建设单位：xxxx新材料股份有限公司建设性质：建设性质：新建建设地点：建设地点：本项目位于xx市xx太伏镇、xx经济开发区神仙桥产业园区，占地约 106 亩、折 70670m2。地理坐标：北纬 285626.11，东经 1053748.69。3.2项目建设规模、产品方案和生产批次产品方案：产品方案：本项目拟新增 6 种主产品，分别为盐酸金刚烷胺、湿品金刚烷胺、溴代金刚烷、硫酸金刚烷胺、1-金刚烷醇、3-氨基-1-金刚烷醇；8 种中试品，分别为 1-乙酰基金刚烷、2-甲基-2-金刚烷醇、2-乙基-2-金刚烷醇、1-金刚烷甲醇、1-金刚烷乙酸112、盐酸金刚乙胺、二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6、二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6。建设规模：建设规模：新建 1 条 5000 吨/年盐酸金刚烷胺生产线、1 条 8500吨/年湿品金刚烷胺生产线、1 条 7500 吨/年溴代金刚烷生产线、1 条500 吨/年硫酸金刚烷胺生产线、1 条 80 吨/年 1-金刚烷醇生产线、1条 500 吨/年 3-氨基-1-金刚烷醇生产线等共计 6 种主产品生产线，同时副产钾铵混盐 7524.91 吨/年、硫酸钾 9435.28 吨/年、硝酸钾 547.57吨/年。新建 0.5 吨/年 1-乙酰基金刚烷、0.5 吨/年 2-甲基-2-金刚烷醇、0.5 吨/年 113、2-乙基-2-金刚烷醇、0.2 吨/年 1-金刚烷甲醇、0.2 吨/年 1-金刚烷乙酸、0.5 吨/年盐酸金刚乙胺、0.2 吨/年二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 和 0.2 吨/年二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 共计 8 种中试品生产线。需要说明的是，本项目建设 7500 吨/年溴代金刚烷生产线，实际生产能力为 7117t/a。本项目产品方案见表 3.2.1-1。3-2表 3.2.1-1本项目产品方案表单位：t/a产品名称生产量商品量备注主产品盐酸金刚烷胺5000最大 5000该系列产品为柔性生产，根据市场需求调节各产品生产能力湿品金刚烷胺8500最大 8500溴代金刚烷7117最大 114、7117硫酸金刚烷胺500最大 5001-金刚烷醇80最大 803-氨基-1-金刚烷醇500500-合计合计22080最大 22080-副产品钾铵混盐7524.91最大 7524.91-硝酸钾547.57547.57-硫酸钾9435.289435.28-合计合计15975最大 15975-中试项目1-乙酰基金刚烷0.50本项目中试品不得作为产品外销，用于展示、后续研究使用，报废中试品作为危险废物送厂区固废焚烧炉焚烧处理。本项目中试品不得作为产品外销，用于展示、后续研究使用，报废中试品作为危险废物送厂区固废焚烧炉焚烧处理。2-甲基-2-金刚烷醇0.502-乙基-2-金刚烷醇0.501-金刚烷甲醇115、0.201-金刚烷乙酸0.20盐酸金刚乙酸0.50二叔丁基二环己基并-18-冠醚-60.20二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-60.20合计合计2.80注：溴代金刚烷生产装置规模为 7500t/a，实际生产规模为 7117t/a。3-3图 3.2.1-1本项目总生产装置及产品关联图生产批次：项目各产品生产均为间歇操作，各产品生产设备均单独使用，不存在交叉使用情况。本项目各产品生产批次情况见下表。表 3.2.1-2本项目各产品操作批次数一览表序号产品名称年产量（吨）年总操作批次（以产品计）年生产时间（d）日平均操作批次每批次产量（kg）1主产品盐酸金刚烷胺5000600300283342湿品金刚烷116、胺1000208430074803溴代金刚烷75002143300835004硫酸金刚烷胺5004173002120051-金刚烷醇80267300130063-氨基-1-金刚烷醇500480030016104.177中1-乙酰基金刚烷0.5240.64003-4试品82-甲基-2-金刚烷醇0.54160.216092-乙基-2-金刚烷醇0.5221250101-金刚烷甲醇0.2221100111-金刚烷乙酸0.222115012盐酸金刚乙0.54160.216013二叔丁基二环己基并-18-冠醚-60.2240.21014二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-60.2480.253.3项目产品质量117、标准、原辅料规格、建设规模及项目组成3.3.1建设规模及项目组成本项目新建盐酸金刚烷胺、湿品金刚烷胺、溴代金刚烷、硫酸金刚烷胺、1-金刚烷醇、3-氨基-1-金刚烷醇、硝酸钾、硫酸钾共计 8 种主产品生产线，1-乙酰基金刚烷、2-甲基-2-金刚烷醇、2-乙基-2-金刚烷醇、1-金刚烷甲醇、1-金刚烷乙酸、盐酸金刚乙胺、二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6、二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 共计 8 种中试品生产线。根据项目生产需求配套建设库房、生产办公楼、研发中心、中试车间、焚烧车间、机修车间、配电室等，制冷站、空分站、循环水系统、储罐、厂废水站等设施依托xx动力中心。本项目建设内容及组成见表 118、3.3.2-1。3-5表 3.3.2-1本项目的项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建设内容主要环境问题营运期主要环保措施备注施工期营运期主体工程盐酸金刚烷胺生产线1 条 5000 吨/年盐酸金刚烷胺生产线、1 条 8500 吨/年湿品金刚烷胺生产线、1 条 7500 吨/年溴代金刚烷生产线、1 条 500 吨/年硫酸金刚烷胺生产线、1 条 80 吨/年 1-金刚烷醇生产线。配置有反应釜、配料釜、分水釜、进料泵、转料泵等。施工噪声、废水、扬尘、建渣废气、废水、固废、噪声废气（G1.1-1）送“冷凝+水洗+二级碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.1-2）送“布袋除尘+碱洗”后经 25m119、 排气筒达标排放、（G1.2-1）送“二级碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.2-2）经“二级碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.3-1）送“二级水洗+三级酸洗+四级碱洗+五级水洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.5-1、G1.5-2、G1.6-1G1.6-1）送固废焚烧炉焚烧处理、（G1.5-3）送“布袋除尘+水洗”后以 25m 排气筒达标排放、（G1.7-1）送“碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.7-2）送“布袋除尘+碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.8-1）送“酸洗+水洗”后经 25m 排气筒达标排放。固废送焚烧炉处理。废水送厂废水处理站处理；噪120、声经消声隔声减振等措施予以控制。新建3-氨基-1-金刚烷醇生产线建设 1 条 500 吨/年 3-氨基-1-金刚烷醇生产线，配置有转料泵、配料罐、加氢釜、结晶釜、离心釜等。废气、废水、固废、噪声废气（G2.1-1G2.1-4）送配置釜尾气处理装置“二级水洗+三级碱洗”（其中 G2.1-2G2.1-4进入后端三级碱洗）处理后经 25m 排气筒外排、（G2.1-6G2.1-20）送固废焚烧炉焚烧处理。固废送焚烧炉处理，废水送厂废水处理站处理；噪声经消声隔声减振等措施予以控制。新建中试装置生产线建设 0.5 吨/年 1-乙酰基金刚烷、0.5 吨/年 2-甲基-2-金刚烷醇、0.5吨/年 2-乙基-2121、-金刚烷醇、0.2 吨/年 1-金刚烷甲醇、0.2 吨/年 1-金刚烷乙酸、0.5 吨/年盐酸金刚乙胺、0.2 吨/年二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 和 0.2 吨/年二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 共计 8 种中试品生产线。配置有转料泵、缓冲罐、脱溶釜等。废气、废水、固废、噪声废气（G3.1-1、G3.2-2、G3.3-1、G3.4-1、G3.5-1、）送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放、（G3.1-2G3.1-4、G3.2-1、G3.2-3G3.2-4、G3.2-2、G3.4-2、G3.5-2、G3.6-1G3.6-4、G3.7-1G3.7-3、G3.8-1G3122、.8-5）送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理（其中 G3.1-2G3.1-4、G3.2-1、G3.2-3G3.2-4、G3.2-2、G3.5-2、G3.6-1G3.6-2、G3.6-4、G3.7-1G3.7-3、G3.8-2G3.8-3、G3.8-5直接进入后端二级活性炭）后经 25m 排气筒外排。固废送焚烧炉处理。废水送厂废水处理站处理；噪声经消声隔声减振等措施予以控制。新建公辅环保工程供水项目所需供水由园区管网提供。施工噪声、废水、扬尘、建渣设备噪声隔声、减震及优化总图。依托供电项目电源来自园区 10kV 进线至厂区配电室，同时设置 800kW 柴油发电机/依托纯水站本项目需脱盐水量为 6m123、3/h，依托xx动力中心建设的脱盐水站-依托循环水系统本项目需循环水量为 1000m3/h，依托xx动力中心建设的循环水系统。-依托制冷站本项目需 750 万大卡冰水机组，依托xx动力中心建设的冰水机组。-依托空分站本项目需压缩空气 800Nm3/h 和氮气 150Nm3/h，依托xx动力中心建设的空气压缩机、变压吸附 PSA 制氮机。-依托3-6工程分类项目名称建设内容主要环境问题营运期主要环保措施备注施工期营运期消防水池依托与本项目同步实施的“xxxx新材料股份有限公司新建炔醇产品生产线建设项目（简称“炔醇项目”）”建设的 1650m3消防水池。-依托事故废水收集池依托与本项目同步实施的“124、炔醇项目”建设的1座有效容积为4200m3废水收集池。事故废水；地下水污染隐患事故废水收集后送厂废水处理站处理再经园区污水处理厂处理；事故废水池按重点防渗区进行防渗。依托固废焚烧炉建设规模为 2500t/a 固废焚烧炉 1 套。废气，废水，固废燃烧废气经“二次燃烧+SNCR 脱硝+急冷+活性炭喷射+电袋除尘+二级碱液吸收”处理后经 25m 排气筒排放，碱洗废水送厂区废水处理站处理，固废外委有危废处理资质单位处理。新建盐精制焙烧装置建设 12000t/a 的硫酸钾精制焙烧装置。废气、废水、固废、噪声该装置为配套生产装置，废气经“二次燃烧+SNCR 脱硝+旋风除尘+急冷+碱液吸收+活性炭喷射+布袋125、除尘”处理后经 35m 排气筒排放，固废送焚烧炉处理。废水送厂废水处理站处理；噪声经消声隔声减振等措施予以控制。新建机修间项目设置检修间，负责机、电、仪的中小修，旧件修复，自制简易的备件加工和技术措施任务，保证生产装置和辅助设施正常稳定运行，负责生产设备的保养、维护和临时停车的维修。施工噪声、废水、扬尘、建渣清洗废水、机 修 边 角料，设备噪声等清洗设备废水送厂废水站处理；机修边角料由厂家回收，废矿物油、桶和含油废棉纱手套外委有资质单位处理。隔声、减震及优化总图。新建废水处理站依托与本项目同步实施的“炔醇项目”建设的 1 座废水处理站中的1 条 350m3/d 废水处理线（简称：B 线），采用126、“物化处理+调节池+Fenton 氧化+水解酸化+UASB+接触氧化+混凝沉淀”工艺。-依托新建 1 套一体化生化污水处理装置，处理规模为 30 m3/d。废气、尾水、污泥尾水与处理达标后的工艺废水一起送园区污水处理厂处理，污泥送厂固废焚烧炉处理。新建贮存工程甲类仓库 建设 2 栋面积均为 720m2的甲类库房。泄漏风险隐患、地坪冲洗水、无组织排放、环境风险分区分类存放，危化品库房四周设截流沟，与事故池连通，划定卫生防护距离，地坪冲洗水送厂废水站处理。新建丙类仓库 建设 1 栋面积为 2160m2的丙类库房。新建罐区本项目在 3-氨基车间内建设有氯气站，在氯气站设液氯储罐 20m3一个、在溴代127、车间内建设溴素储罐 10m3二个；其他依托与本项目同步实施的“炔醇项目”建设的硫酸储罐 80m3一个；氢氧化钾储罐100m3二个；盐酸储罐 100m3一个；甲苯储罐 50m3一个；催化剂储罐 50m3一个；硝酸储罐 50m3一个；甲醇储罐 50m3一个。储罐设置氮封，设置有毒气体探测报警器，呼吸气收集后经配套的废气处理设施处理后排放，储罐区按重点防渗区实施地面防渗，划定卫生防护距离。新建/依托危险废物暂存库在固废焚烧间内建设 1 个面积为 50m2危废暂存库。分区分类存放，暂存库四周设截流沟，与厂区事故池连通，划定卫生防护距离，按重点防渗区进行地面防渗工程。新建一般固废库在机修间内建设 1 个128、面积为 10m2的一般固废间。分区分类存放，暂存库四周设置收集沟和集液槽。新建3-7工程分类项目名称建设内容主要环境问题营运期主要环保措施备注施工期营运期研发楼建设 1 栋面积为 1247.4m2研发分析楼，用于厂区新产品的研发和检验等。施工噪声、废水、扬尘、建渣废气、废水、固废、噪声实验废水送厂废水处理站处理；废液送固废焚烧炉；实验废气经“酸洗+碱洗+活性炭吸附”后经 15m 排气筒排放。新建生产办公楼建设 1 栋 3 层生产办公楼。生活污水、生活垃圾生活垃圾由当地环卫工人收集；生活污水依托与本项目同步实施的“炔醇项目”建设的 1 座废水处理站中的 1 条 350m3/d 废水处理线（简称：129、B 线）处理。新建总控中心设总控中心一栋生活污水、生活垃圾3-83.3.3工程投资及资金筹措本项目总投资 18463.15 万元人民币，均为企业自筹。3.3.4总图布置、劳动定员、生产制度及主要建设指标项目拟选址于xx太伏镇、xx经济开发区神仙桥产业园区，占地约 106 亩。由生产车间、库库房、生产办公楼、研发中心、中试车间、焚烧车间、机修车间、配电室等组成。其中办公楼、研发中心、中试车间、焚烧车间、机修车间、控制室位于厂区西侧，3-氨基车间和 3-氨基成品车间位于厂区最北侧，中部主要布置有胺化盐化车间、溴代提溴车间。库房布置在厂区东侧，厂区最南侧为预留用地。总体说来，厂区平面布局在满足生产工130、艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展和节约用地等因素，结合项目所在场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到了紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。全厂平面布置在满足工艺流程通顺、管线短捷的前提下，充分考虑地形、风向及物料流向等因素。项目总图布置考虑满足生产工艺要求，确保工艺生产流程顺直，物料管线短捷，减少投资；满足水、电、气等公用工程外线接入条件；以及最大限度地有利于环保工作。总体而言，总图已从环保角度进行优化，全厂总图对外环境无明显影响，项目总图布置从环保角度合理。项目总图布置从环保角度合理。3.3.5劳动定员及131、生产制度劳动定员劳动定员：本项目新增劳动定员 150 人，其中操作人员 115 人，管理人员 10 人，技术人员 10 人，主控人员 15 人。生产制度：生产制度：工人为三班工作制，管理人员和技术人员实行一班制。项目年生产时间为 300 天、7200 小时。建设周期：建设周期：本项目建设周期为二年。3.4工艺流程及产污环节3-9本项目涉及主产品包括盐酸金刚烷胺、湿品金刚烷胺、溴代金刚烷、硫酸金刚烷胺、1-金刚烷醇、3-氨基-1-金刚烷醇、硝酸钾、硫酸钾，中试品包括 1-乙酰基金刚烷、2-甲基-2-金刚烷醇、2-乙基-2-金刚烷醇、1-金刚烷甲醇、1-金刚烷乙酸、盐酸金刚乙胺、二叔丁基二环己基并132、-18-冠醚-6、二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6。项目各产品生产工艺说明如下。3.4.1盐酸金刚烷胺生产工艺流程及产污环节3.4.1.1盐酸金刚烷胺简介化学名：盐酸金刚烷胺结构式：分子式：C10H18ClN理化性质：白色结晶粉末，易溶于水，微溶于乙醇，极微溶于丙酮，不溶于苯和乙醚。密度 1.607g/cm3，熔点 265，在临床上能有效地预防和治疗各种 A 型流感病毒的感染。在流感流行期采用本品作预防药，保护率可达 50%79%，对已发病者，如在 48h 内给药，能有效地治疗由于 A 型流感病毒引起的呼吸道症状。盐酸金刚烷胺溴代生产流程及产污环节见图 3.4.1-2。3-10图 3.4.1133、-2盐酸金刚烷胺溴代生产流程及产污环节图盐酸金刚烷胺提溴生产流程及产污环节见图 3.4.1-3。3-11图 3.2.1-3盐酸金刚烷胺提溴生产流程及产污环节图盐酸金刚烷胺胺化水解生产流程及产污环节见下图。3-12图 3.4.1-4盐酸金刚烷胺胺化水解生产流程及产污环节图盐酸金刚烷胺粗品制造流程及产污环节见下图。图 3.4.1-5盐酸金刚烷胺粗品生产流程及产污环节图盐酸金刚烷胺成品生产工艺流程及产污环节见下图。3-13图 3.4.1-6盐酸金刚烷胺成品生产工艺流程及产污环节图3-141-金刚烷醇纯化生产工艺流程及产污环节见下图。图 3.4.1-71-金刚烷醇纯化生产工艺流程及产污环节图硫酸金刚烷134、胺生产工艺流程及产污环节见下图。3-15图 3.4.1-8硫酸金刚烷胺生产工艺流程及产污环节图湿品金刚烷胺生产工艺流程及产污环节见下图。图 3.4.1-9湿品金刚烷胺生产工艺流程及产污环节图3.4.1.6盐酸金刚烷胺生产线生产过程典型污染源识别盐酸金刚烷胺生产过程中，共有废气源点14个，废水源点5个，固废源点4个。盐酸金刚烷胺生产典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.1-3盐酸金刚烷胺生产典型污染物产生及治理情况3-16类别序号污染物名称污染物来源产生的污染物组成污染物治理措施及排放途径废气G1.1-1吸收尾气溴代反应釜废气量：200Nm3/hHBr：30000mg/m3，6kg/h“冷135、凝+水洗+二级碱洗”，以25m 排气筒达标排放G1.1-2烘干废气滚筒烘干机废气量：15000Nm3/hHBr：30mg/m3，0.44kg/h粉尘：800mg/m3，12kg/h“布袋除尘+碱洗”，以 25m 排气筒达标排放G1.2-1碱洗尾气提溴 1废气量：100Nm3/hHBr：1000mg/m3，0.1kg/hHCl：1500mg/m3，0.15kg/hCl2:300mg/m3，0.03kg/h“二级碱洗”，以 25m 排气筒达标排放G1.2-2碱洗尾气提溴 2废气量：100Nm3/hHBr：1000mg/m3，0.1kg/hHCl：1500mg/m3，0.15kg/hCl2:200m136、g/m3，0.02kg/h“二级碱洗”，以 25m 排气筒达标排放G1.3-1吸收尾气胺化釜废气量：1000Nm3/hNH3：7500mg/m3，7.5kg/hHCl：3200mg/m3，3.2kg/h“二级水洗+酸洗+碱洗+水洗”，以 25m 排气筒达标排放G1.5-1不凝气冷凝器废气量：1000Nm3/h甲苯：5900mg/m3，5.9kg/h送厂区固废焚烧炉G1.5-2不凝气水封废气量：200Nm3/h甲苯：200mg/m3，0.4kg/h送厂区固废焚烧炉G1.5-3吸收尾气烘干废气量：3000Nm3/h粉尘：2000mg/m3，6kg/h“布袋除尘+水洗”，以 25m 排气筒达标排放G137、1.6-1甲苯不凝气冷凝器废气量：100Nm3/h甲苯：7000mg/m3，0.7kg/h送厂区固废焚烧炉G1.6-2乙醇不凝气冷凝器废气量：100Nm3/h乙醇：4500mg/m3，0.45kg/h送厂区固废焚烧炉G1.6-3干燥尾气真空干燥机废气量：1000Nm3/h乙醇：400mg/m3，0.4kg/h甲苯：420mg/m3，0.42kg/h送厂区固废焚烧炉G1.7-1碱洗尾气沉析釜废气量：200Nm3/hHCl：2000mg/m3，1.4kg/h“碱洗”，以 25m 排气筒达标排放G1.7-2碱洗尾气烘干废气量：3000Nm3/h粉尘：1500mg/m3，21kg/h“布袋除尘+碱洗”138、，以 25m 排气筒达标排放G1.8-1吸收尾气水蒸釜废气量：2000Nm3/hNH3：1000mg/m3，2kg/h“酸洗+水洗”，以 25m 排气筒达标排放废水W1.2-1排污水真空系统废水量：3.2m3/dCOD：1500mg/L送厂废水站处理W1.2-2淘汰母液薄膜蒸发离心废水量：4.1m3/dCOD：7000mg/LW1.5-1吸收废水水封废水量：0.03m3/dCOD：2000mg/LW1.7-1碱洗废水碱洗废水量：0.04m3/dCOD：800mg/LW1.7-2碱洗废水碱洗废水量：0.5m3/dCOD：5000mg/L固废S1.2-1渣料抽滤杂质 75 溴化钾 5 水 70产生139、量：150t/a送厂区固废焚烧炉S1.3-1渣料压滤碳酸氢铵 123 水 20 杂质 100产生量：243t/aS1.3-2渣料压滤杂质 900.1 水 342.4 盐酸金刚烷胺 15.551-金刚烷醇 1.9产生量：1259.95t/aS1.5-1滤渣压滤盐酸金刚烷胺5 金刚烷醇 0.6 水分 25 杂质 125产生量：155.6t/a3-173.4.23-氨基-1-金刚烷醇生产工艺流程及产污环节3.4.2.13-氨基-1-金刚烷醇简介化学名：3-氨基-1-金刚烷醇结构式：分子式：C10H17NO理化性质：白色结晶粉末，溶于有机溶剂，不溶于水。密度0.86g/cm3，熔点 265，闪点 11140、0，是用于合成金刚烷衍生物药物。项目 3-氨基-1-金刚烷醇生产工艺流程和产污环节见图 2.2.2-1。3-18图 3.4.2-13-氨基-1-金刚烷醇生产流程及产污环节图3-193.4.2.33-氨基-1-金刚烷醇生产过程典型污染源识别3-氨基-1-金刚烷醇生产过程中废气、废水和固废均有产生，具体见下表：表 3.4.1-33-氨基-1-金刚烷醇生产典型污染物产生及治理情况类别序号污染物名称污染物来源产生的污染物组成污染物治理措施及排放废气G2.1-1配置废气配置釜废气量：200Nm3/h硫酸雾：0.0004kg/h，2mg/m3HCl：27.89kg/h，139450mg/m3送配置釜尾气处141、理装置“二级水洗+三级碱洗”处理G2.1-2硝化废气硝化反应废气量：200Nm3/h硫酸雾：0.0002kg/h，1mg/m3NOx：0.891kg/h，4455mg/m3送配置釜尾气处理装置后端“三级碱洗”处理G2.1-3吹脱废气水解脱硝废气量：200Nm3/hNOx：32.87kg/h，164350mg/m3送配置釜尾气处理装置后端“三级碱洗”处理G2.1-4不凝气浓缩蒸馏废气量：100Nm3/h硫酸雾：0.0007kg/h，7mg/m3NOx：0.0007kg/h，7mg/m3HCl：0.0007kg/h，7mg/m3送配置釜尾气处理装置后端“三级碱洗”处理G2.1-5尾气配置废气处理装142、置废气量：700Nm3/h硫酸：0.00004kg/h，0.057mg/m3NOx：0.0012kg/h，1.71mg/m3HCl：0.00081kg/h，1.16mg/m3经25m 排气筒外排G2.1-6不凝气浓缩蒸馏废气量：100Nm3/hVOCs：0.296kg/h，2960mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-7不凝气蒸馏废气量：100Nm3/hVOCs：0.015kg/h，150mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-8不凝气一次萃提废气量：200Nm3/h甲苯：0.07kg/h，350mg/m3VOCs：0.07kg/h，350mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-9不凝气蒸馏废气量：10143、0Nm3/h甲苯：0.03125kg/h，312.5mg/m3VOCs：0.03125kg/h，312.5mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-10不凝气一次母液蒸馏废气量：100Nm3/h甲苯：0.00042kg/h，4.2mg/m3VOCs：0.00042kg/h，4.2mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-11不凝气二次萃提废气量：200Nm3/h甲苯：0.0007kg/h，3.5mg/m3VOCs：0.0007kg/h，3.5mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-12不凝气二次母液蒸馏废气量：100Nm3/h甲苯：0.0003kg/h，3mg/m3VOCs：0.0003kg/h，3mg/m3144、送固废焚烧炉处理G2.1-13萃提废气回收料甲苯萃提废气量：200Nm3/h甲苯：0.07kg/h，350mg/m3VOCs：0.07kg/h，350mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-14不凝气蒸馏废气量：140Nm3/h甲苯：0.03kg/h，214.3mg/m3VOCs：0.03kg/h，214.3mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-15不凝气回收料甲苯母液蒸馏废气量：100Nm3/h甲苯：0.056kg/h，560mg/m3VOCs：0.056kg/h，560mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-16不凝气回收料甲醇精制废气量：230Nm3/h甲醇：0.167kg/h，726.1mg/m145、3VOCs：0.167kg/h，726.1mg/m3送固废焚烧炉处理3-20类别序号污染物名称污染物来源产生的污染物组成污染物治理措施及排放G2.1-17不凝气回收料母液蒸馏废气量：130Nm3/h甲醇：0.097kg/h，746.2mg/m3甲苯：0.03kg/h，230.8mg/m3VOCs：0.127kg/h，977mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-18不凝气甲醇萃提反应釜废气量：220Nm3/h甲苯：0.042kg/h，190.9mg/m3VOCs：0.042kg/h，190.9mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-19不凝气回收料重结晶母液蒸馏废气量：100Nm3/h甲醇：0.014146、kg/h，140mg/m3甲苯：0.028kg/h，280mg/m3VOCs：0.042kg/h，420mg/m3送固废焚烧炉处理G2.1-20不凝气深冷不凝气废气量：100Nm3/h甲醇：0.0003kg/h，3mg/m3甲苯：0.0007kg/h，7mg/m3VOCs：0.001kg/h，10mg/m3送固废焚烧炉处理废水W2.1-1冷凝废液浓缩蒸馏冷凝器废水量：2.72m3/d主要含水 99.93%、硝酸钾 0.06%、氯化钾 0.01%等送厂废水站处理W2.1-2冷凝废液浓缩蒸馏冷凝器废水量：43.75m3/d主要含水 99.66%、杂质 0.34%等送厂废水站处理W2.1-3冷凝废液147、 蒸馏冷凝器废水量：36.17m3/d主要含水 99.34%、3-氨基-1-金刚烷醇 0.01%、杂质 0.65%等送厂废水站处理W2.1-4冷凝废液 蒸馏冷凝器废水量：0.004m3/d主要含水 99.6%、甲苯 0.39%、杂质 0.01%等送厂废水站处理W2.1-5冷凝废液一次母液蒸馏废水量：1.2m3/d主要含水 99.8%、甲苯 0.01%、杂质 0.01%等送厂废水站处理W2.1-6冷凝废液二次母液蒸馏废水量：0.003m3/d主要含水 99.67%、甲苯 0.31%、杂质 0.02%等送厂废水站处理W2.1-7冷凝废液 蒸馏冷凝器废水量：0.0001m3/d主要含水 83.33%148、甲苯 13.33%、杂质 3.33%等送厂废水站处理W2.1-8冷凝废液回收料甲苯母液蒸馏废水量：0.07m3/d主要含水 99.96%、甲苯 0.03%、杂质 0.01%等送厂废水站处理W2.1-9冷凝废液深冷处理废水量：0.009m3/d主要含水 97.93%、甲苯 0.56%、甲醇 1.31%、杂质 0.2%等送厂废水站处理固废S2.1-1废活性炭脱色过滤产生量：0.805t/a主要含活性炭 91.3%、杂质 8.7%送固废焚烧炉处理S2.1-2离心废液一次母液离心产生量：13.23t/a主要含杂质 46.35%、甲苯 53.12%、水 0.53%送固废焚烧炉处理S2.1-3离心废液二149、次母液离心产生量：5.305t/a主要含杂质 53.91%、甲苯 45.05%、水 1.04%送固废焚烧炉处理S2.1-4残液回收料甲苯母液蒸馏釜产生量：3.765t/a主要含杂质 30.61%、甲苯 56.66%、水 10.8%、3-氨基-1-金刚烷胺 1.92%送固废焚烧炉处理S2.1-5废活性炭回收料精制脱色产生量：1.445t/a主要含 3-氨基-1-金刚烷胺 0.35%、杂质 2.42%、水0.69%、甲苯0.35%、甲醇0.35%、活性炭95.85%送固废焚烧炉处理S2.1-6残液回收料甲苯母液蒸馏釜产生量：4.86t/a主要含 3-氨基-1-金刚烷胺 3.7%、水 10.7%、杂150、质35.8%、甲苯 8.33%、甲醇 41.46送固废焚烧炉处理S2.1-7残液回收料甲苯母液蒸馏釜产生量：5.49 t/a主要含 3-氨基-1-金刚烷胺 5.83%、杂质 28.32%、水 5.1%、甲苯 55.6%、甲醇 5.15%送固废焚烧炉处理3-21类别序号污染物名称污染物来源产生的污染物组成污染物治理措施及排放副产品-硝酸钾浓缩抽滤产生量：547.5737 t/a主要含硝酸钾 96.68%、氯化钾 0.01%、水 3.3%、硫酸钾 0.01%作为副产品外售处理-硫酸钾中和液离心产生量：5630.12 t/a主要含硫酸钾 97.89%、水 1.39%、杂质 0.72%送盐精制焙烧炉制151、备副产品硫酸钾作为副产品外售处理-硫酸钾离心产生量：925.555t/a主要含 3-氨基-1-金刚烷醇 0.01%、杂质 0.19%、水 4.75%、硫酸钾 95.04%-硫酸钾碱化中和盐离心产生量：1707.55t/a主要含硫酸钾 93.48%、水 1.83%、杂质 4.69%-硫酸钾盐再离心产生量：2153.09t/a主要含硫酸钾 53.42%、水 33.42%、杂质 13.16%3.4.3中试装置各产品生产工艺流程及产污环节3.4.3.1中试装置产品介绍本项目建设一个中试车间，共有 8 个中试品，分别为包括 1-乙酰基金刚烷、2-甲基-2-金刚烷醇、2-乙基-2-金刚烷醇、1-金刚烷甲醇152、1-金刚烷乙酸、盐酸金刚乙胺、二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6、二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6。项目各中试品的规模见下表。表 3.4.3-1本项目中试品方案表单位：t/a中试品名称中试规模商品量备注中试项目1-乙酰基金刚烷0.5-本项目中试品不得作为产品外销，用于展示、后续研究使用，报废中试品作为危险废物送厂区固废焚烧炉焚烧处理。本项目中试品不得作为产品外销，用于展示、后续研究使用，报废中试品作为危险废物送厂区固废焚烧炉焚烧处理。2-甲基-2-金刚烷醇0.5-2-乙基-2-金刚烷醇0.5-1-金刚烷甲醇0.2-1-金刚烷乙酸0.2-盐酸金刚乙酸0.5-二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6153、0.2-二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-60.2-合计合计2.8-项目中试目的为验证新产品、新工艺等的可行性、稳定性和安全性，探索解决工业化规划生产关键技术，项目中试装置不得用于工业化生产。项目中试品可作为公司展示品及后续研究使用，报废中试品作为危废送公司固废焚烧炉处理。项目中试车间共建设 2 套废气处理装置，分别为无机废气处理装置“二级水洗+碱洗”和有机废气处理装置“水洗+碱洗+二级活性炭”，各装置治理后废气分别通过一根 25m 排气筒外排；中试项目产生的废水送废水处理站，危险废物送厂区固废焚烧炉处理。项目各中试品3-22具体的生产工艺流程及产污环节介绍如下。3.4.3.2项目中试生产工艺流154、程和产污环节介绍1.1）1-乙酰基金刚烷生产中试流程及产污环节1-乙酰基金刚烷中试工艺流程和产污环节见下图。图 3.4.3-11-乙酰基金刚烷中试工艺流程及产污环节图1.2）1-乙酰基金刚烷中试典型污染源识别1-乙酰基金刚烷中试典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-21-乙酰基金刚烷中试典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.1-1废气量：2000Nm3/hSO2：4.94kg/h，2470mg/m3HCl：1.51kg/h，755mg/m3送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放G3.1-2废气量：200Nm3/h甲苯：0.1kg/h，500mg155、/m3乙醇：0.1kg/h，500mg/m3VOCs：0.2kg/h，1000mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.1-3废气量：200Nm3/h甲苯：0.1kg/h，500mg/m3VOCs：0.1kg/h，500mg/m3G3.1-4废气量：100Nm3/h甲苯：0.4kg/h，4000mg/m3VOCs：0.4kg/h，4000mg/m3废水W3.1-1废水量：0.6m3/d主要含:MgSO4，H2SO4，Na2SO4厂废水站2.1）2-甲基-2-金刚烷醇生产中试流程及产污环节2-甲基-2-金刚烷醇中试工艺流程和产污环节见下图。156、3-23图 3.4.3-22-甲基-2-金刚烷醇中试工艺流程及产污环节图2.2）2-甲基-2-金刚烷醇中试过程典型污染源识别2-甲基-2-金刚烷醇中试典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-32-甲基-2-金刚烷醇中试典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.2-1废气量：30Nm3/h一氯甲烷：0.0002kg/h，6.7mg/m3VOCs：0.0002kg/h，6.7mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.2-2废气量：500Nm3/hVOCs：0.02kg/h，40mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”157、装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.2-3废气量：100Nm3/h甲苯：0.0003kg/h，30mg/m3VOCs：0.0003kg/h，30mg/m3G3.2-4废气量：10Nm3/h甲苯：0.0003kg/h，30mg/m3VOCs：0.0003kg/h，30mg/m3废水W3.2-1废水量：1.6m3/d主要含:可溶有机物、表面油相、硫酸盐、H2SO4等厂废水站W3.2-2废水量：0.7m3/d主要含；可溶有机物等厂废水站固废S3.2-1产生量：0.09t/a主要含活性炭、有机杂质等送厂区固废焚烧炉3.1）2-乙基-2-金刚烷醇中试工艺流程及产污环节2-乙基-2158、-金刚烷醇中试工艺流程和产污环节见下图。3-24图 3.4.3-32-乙基-2-金刚烷醇中试流程及产污环节图3.2）2-乙基-2-金刚烷醇中试过程典型污染源识别2-乙基-2-金刚烷醇中试典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-42-乙基-2-金刚烷醇中试典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.3-1废气量：10Nm3/hHBr：0.0001kg/h，10mg/m3送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放G3.3-2废气量：50Nm3/h石油醚：0.002kg/h，40mg/m3VOCs：0.002kg/h，40mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装159、置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排废水W3.3-1废水量：1.2m3/d主要含:氯化钠等厂废水站4.1）1-金刚烷甲醇中试工艺流程及产污环节1-金刚烷甲醇中试工艺流程和产污环节见下图。3-25图 3.4.3-41-金刚烷甲醇中试流程及产污环节图4.2）1-金刚烷甲醇中试过程典型污染源识别1-金刚烷甲醇中试典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-51-金刚烷甲醇中试典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.4-1废气量：100Nm3/hVOCs：0.015kg/h，150mg/m3送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放G3.4-2废气160、量：50Nm3/h石油醚：0.0002kg/h，4mg/m3HCl：0.003kg/h，60mg/m3VOCs：0.0002kg/h，4mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理后经25m排气筒外排废水W3.4-1废水量：0.4m3/d主要含:HCl 等厂废水站固废S3.4-1产生量：0.09t/a主要含活性炭、有机杂质等送固废焚烧炉5.1）1-金刚烷乙酸中试工艺流程及产污环节1-金刚烷乙酸中试工艺流程和产污环节见下图。3-26图 3.4.3-51-金刚烷乙酸中试流程及产污环节图5.2）1-金刚烷乙酸中试过程典型污染源识别1-金刚烷乙酸中试典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-61-161、金刚烷乙酸中试典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.5-1废气量：50Nm3/hHCl：0.003kg/h，60mg/m3SO2：0.001kg/h，20mg/m3送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放G3.5-2废气量：10Nm3/h乙酸乙酯：0.0002kg/h，20mg/m3VOCs：0.0002kg/h，20mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排废水W3.5-1废水量：4m3/d主要含 H2SO4、Na2SO4、HCl、NaCl 等厂废水站固废S3.5-1产生量：0.09t/a主要含活性炭、有162、机杂质等送固废焚烧炉6.1）盐酸金刚乙胺中试工艺流程及产污环节盐酸金刚乙胺生产工艺流程和产污环节见下图。3-27图 3.4.3-6盐酸金刚乙胺生产流程及产污环节图6.2）盐酸金刚乙胺生产过程典型污染源识别盐酸金刚乙胺生产典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-7盐酸金刚乙胺生产典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.6-1废气量：10Nm3/h乙醇：0.0004kg/h，40mg/m3VOCs：0.0004kg/h，40mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.6-2废气量：10Nm3/h乙醇：0.0004k163、g/h，40mg/m3VOCs：0.0004kg/h，40mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.6-3废气量：10Nm3/h甲醇：0.0005kg/h，50mg/m3HCl：0.004kg/h，400mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理后经25m排气筒外排G3.6-4废气量：10Nm3/h甲醇：0.0005kg/h，50mg/m3VOCs：0.0005kg/h，50mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排废水W3.6-1废水量：2m3/d主要含：NH4Cl、NaCl 少量有机杂164、质厂废水站W3.6-2废水量：0.5m3/d厂废水站3-28主要含 NaOH、少量有机杂质固废S3.6-1产生量：0.5 t/a主要含；活性炭、有机杂质送固废焚烧炉S3.6-2产生量：0.5 t/a主要含；活性炭、有机杂质送固废焚烧炉7.1）二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 生产工艺流程及产污环节二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 生产工艺流程和产污环节见下图。图 3.4.3-7二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 生产流程及产污环节图7.2）二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6 生产过程典型污染源识别二叔丁基二环己基并-18-冠醚-6生产典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-8二叔丁165、基二环己基并-18-冠醚-6 生产典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.7-1废气量：10Nm3/hCH2Cl2：0.0002kg/h，20mg/m3VOCs：0.0002kg/h，20mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.7-2废气量：10Nm3/h乙二醇二甲醚：0.0001kg/h，10mg/m3VOCs：0.0001kg/h，10mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外3-29排G3.7-3废气量：10Nm3/h乙二醇二甲醚：0.0002kg/h，20mg166、/m3VOCs：0.0002kg/h，20mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排废水W3.7-1废水量：1.5m3/d主要含:NaCl、NaOH 等厂废水站W3.7-2废水量：1m3/d主要含：多聚磷酸、少量有机杂质厂废水站固废S3.7-1产生量：1.5t/a主要含酸性钌催化剂送固废焚烧炉8.1）二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 生产工艺流程及产污环节二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 生产工艺流程和产污环节见下图。图 3.4.3-8二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 生产流程及产污环节图3-308.2）二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6167、 生产过程典型污染源识别二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 生产典型污染物产生和治理情况见下表：表 3.4.3-9 二（2-丙氧基）杯4芳烃-冠醚-6 生产典型污染物产生及治理情况名称序号污染物产生量治理措施废气G3.8-1废气量：20Nm3/hSO2：0.0005kg/h，25mg/m3HCl：0.0004kg/h，20mg/m3CH2Cl2：0.0004kg/h，20mg/m3VOCs：0.0004kg/h，20mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理后经25m排气筒外排G3.8-2废气量：20Nm3/h乙二醇：0.0008kg/h，40mg/m3VOCs：0.0008kg/h，40mg168、/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.8-3废气量：10Nm3/hCH2Cl2：0.0002kg/h，20mg/m3VOCs：0.0002kg/h，20mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排G3.8-4废气量：10Nm3/hHCl：0.0002kg/h，20mg/m3乙腈：0.0004kg/h，40mg/m3VOCs：0.0004kg/h，40mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理后经25m排气筒外排G3.8-5废气量：50Nm3/h甲醇：0.0005kg/h，10mg/m3VOC169、s：0.0005kg/h，10mg/m3送“水洗+碱洗+二级活性炭”装置后端的“二级活性炭”处理，后经 25m 排气筒外排废水W3.8-1废水量：1m3/d主要含 NaCl、少量有机杂质厂废水站W3.8-2废水量：1.7m3/d主要含 NaCl、少量有机杂质厂废水站W3.8-3废水量：0.5m3/d主要含 KOH、少量有机杂质厂废水站W3.8-4废水量：0.8m3/d主要含 HCl、少量有机杂质厂废水站固废S3.8-1产生量：50 t/a主要含有机杂质送固废焚烧炉3.4.4盐精制焙烧装置生产工艺流程及产污环节项目盐精制焙烧炉工艺如下图所示。3-31图 3.4.4-1项目盐精制焙烧炉工艺流程及产170、污节点图3-32（3）盐精制焙烧装置生产过程典型污染源识别表 3.4.4-2盐精制焙烧装置典型污染物产生及治理情况类别序号产生量排放量治理措施废气G4-1烟气量：3000Nm3/hSO2：500mg/m3,1.5kg/h烟尘：300mg/m3,0.9kg/hNOx：400mg/m3,1.2kg/hCO：80mg/m3,0.24kg/hVOCs：20mg/m3,0.06kg/h二噁英：0.1TEQ ng/m3烟气量：3000Nm3/hSO2：100mg/m3,0.3kg/h烟尘：30mg/m3,0.09kg/hNOx：200mg/m3,0.6kg/hCO：80mg/m3,0.24kg/hVOCs171、：20mg/m3,0.06kg/h二噁英：0.1TEQ ng/m3经“二次燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘+急冷+碱液吸收+活性炭喷射+布袋除尘”处理后经 35m 排气筒排放废水W4-11t/d1t/d厂废水站固废S4-12t/a2t/a送固废焚烧炉处理S4-28t/a8t/a送固废焚烧炉处理S4-33t/a3t/a送固废焚烧炉处理3.4.5固废焚烧炉项目固废焚烧炉工艺流程见下图。3-33图 3.4.5-1项目固废焚烧炉工艺流程及产污节点图（3）项目固废焚烧炉）项目固废焚烧炉生产过程典型污染源识别表 3.4.5-1项目固废焚烧炉典型污染物产生及治理情况类别序号产生量排放量治理措施废气G5-1烟气量172、：6000Nm3/hSO2：500mg/m3,3kg/h烟尘：300mg/m3,1.8kg/hNOx：400mg/m3,2.4kg/hHCl：500mg/m3,3kg/hCO：80mg/m3,0.48kg/hVOCs：20mg/m3,0.12kg/h二噁英：0.1TEQ ng/m3烟气量：6000Nm3/hSO2：80mg/m3,0.48kg/h烟尘：20mg/m3,0.12kg/hNOx：220mg/m3,1.32kg/hHCl：50mg/m3,0.3kg/hCO：80mg/m3,0.48kg/hVOCs：20mg/m3,0.12kg/h二噁英：0.1TEQ ng/m3经“二次燃烧+SNCR173、脱硝+急冷+活性炭喷射+电袋除尘+二级碱液吸收”处理后经 25m排气筒排放废水W5-13t/d3t/d厂废水站固废S5-114.8t/a14.8t/a外委有资质单位处理S5-23.2t/a3.2t/a外委有资质单位处理S5-32t/a2t/a外委有资质单位处理3.5项目主要设备配置、原辅料动力消耗及公辅和环保设施3.5.1项目主要设备3.5.4公辅和环保设施本项目循环水站、脱盐水站、制冷站、空压站、燃油（气）锅炉等依托xx动力中心，蒸汽由园区能源中心提供，废水处理依托相邻的、同属xx公司同步开展前期工作的“炔醇项目”厂废水站 B 线。本项目制冷、压缩空气、氮气、循环水、脱盐水依托xx动力中心，174、xx动力中心位于xx一期厂区内，目前处于建设前期准备阶段，建设单位行文承诺：在xx动力中心不能满足项目需求下，本项目不投运。项目蒸汽依托园区集中供热中心；污水处理站依托与本项目相邻、同步开展前期工作和实施的“炔醇项目”，可满足本项目需求。此外，针对本项目与相邻同步实施的“炔醇项目”有关公辅、环保设施依托情况，xx公司已行文说明。本评价提出：在本项目依托的有关公辅、环保设施未建成并投运前，本项目不得投产。3-343.8项目“三废”排放汇总本项目污染物排放情况如下表所示。表 3.8-1本项目“三废”排放汇总表类别产生源强正常排放源强非正常排放源强废水废水量：215.46m3/dCOD：100030175、00mg/LBOD5：15003000mg/L氨氮：20100mg/L进 入 园 区 污 水 处 理 厂：废水量：227.61m3/dCOD500 mg/LBOD5150mg/L氨氮35mg/L氯化物50mg/L经园区污水处理厂处理后：废水量：227.61m3/dCOD40mg/LBOD510mg/LNH3-N 3mg/L具体见第 7 章风险章节地表水预测废水量：21.6m3/d生活废水废气（t/a）粉尘2.84具体见第 6 章大气影响预测非正常排放情景NOx13.83SO26.48VOCs1.44固废2025.72t/a其中 1975.22t/a送固废焚烧炉处理、26t/a外委有资质单位处理176、2t/a交由厂家回收、24.5t/a 环卫部门收集处理/3.9项目选址及总图布置的环境合理性分析3.9.1项目选址的环境合理性分析经分析，项目符合xx经济开发区神仙桥产业园规划及规划环评。项目的选址与周围环境相容。项目选址地无环境制约因素，选址从环保角度可行。经分析，项目符合xx经济开发区神仙桥产业园规划及规划环评。项目的选址与周围环境相容。项目选址地无环境制约因素，选址从环保角度可行。3.9.2项目总图布置的环境合理性分析总体而言，总图已从环保角度进行优化，全厂总图对外环境无明显影响，项目总图布置从环保角度合理。项目总图布置从环保角度合理。3.12项目清洁生产与循环经济分析本项目在产业政策177、生产工艺、资源与能源利用、污染物产生和排放、自动化控制、节能减排等方面均符合“清洁生产”原则。因此，项目总体上符合清洁生产要求。因此，项目总体上符合清洁生产要求。3.13总量控制分析3-353.13.1总量控制污染物因子确定根据国家环保部的相关要求，结合项目污染物排放特征，本评价确定的项目建设单位的总量控制污染物为废水中的本评价确定的项目建设单位的总量控制污染物为废水中的 COD、NH3-N，废气中，废气中 SO2、NOX、VOCs、颗粒物。、颗粒物。其中废水中 COD、NH3-N，废气中 NOX、VOCs 属国家“十四五”总量控制指标，其他属项目特征污染物。3.13.2项目总量指标建议（1178、）按项目环评核算的污染物排放总量）按项目环评核算的污染物排放总量1）废水污染物总量本项目废水依托与本项目同时实施的“xxxx新材料股份有限公司新建炔醇产品生产线建设项目（简称“炔醇项目”）”建设的废水处理站 B 线，本项目废水外排总量一并在“炔醇项目”中进行核算。这里只给出计算结果。根据项目工程分析，项目出厂外排废水量共计 227.61m3/d，出厂达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后（COD500mg/L、氨氮35mg/L），经污水管网送至园区污水处理厂处理，最终处理达xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准DB51/2311-2016 工业污水厂出179、水标准后排入长桥石堰（COD40mg/L、氨氮3mg/L），最终汇入xx。据此计算项目出厂外排废水总量指标：COD=227.61500300/106=34.14t/a；氨氮=227.6135300/106=2.39t/a；项目经园区污水处理厂处理后外排长桥石堰总量指标：COD=227.6140300/106=2.73t/a；氨氮=227.613300/106=0.21t/a；2）废气污染物总量本项目主要废气污染物因子为 SO2、NOX、VOCs、颗粒物，项目3-36外排废气情况见下表。表 3.13-1项目外排废气污染物总量计算一览表生产装置编号废气量(Nm3/h)污染物浓度(mg/m3)小时数180、（h）排放量（t/a）盐酸金刚烷胺生产G1.1-215000粉尘872000.8640G1.5-31000粉尘2072000.1440G1.7-23000粉尘1572000.32403-氨基-1-金刚烷醇生产G2.1-5700NOx1.7172000.0086中试品生产G3.8-64110SO229.272000.8641G3.8-72640SO20.00172000.000022640VOCs7.572000.1426盐精制焙烧G4-13000SO210072002.16003000粉尘3072000.64803000NOx20072004.32003000VOCs2072000.4320固181、废焚烧G5-16000SO28072003.45606000粉尘2072000.86406000NOx22072009.5046000VOCs2072000.8640综上，本项目建成后的废气排放总量见下表。表 3.13-2项目废气污染物排放总量废气总排放量（t/a）粉尘2.84NOx13.83SO26.48VOCs1.44（2）根据暂行办法核定的排放总量）根据暂行办法核定的排放总量根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号，简称暂行办法）提出了总量指标的计算方法。按暂行办法提出的总量指标计算方法核算如下。1）废水污染物总量本项目废水依托与本项目同时实施的“xxx182、x新材料股份有限公司新建炔醇产品生产线建设项目（简称“炔醇项目”）”建设的废水处理站 B 线，本项目废水外排总量一并在“炔醇项目”中进行核算。这里只给出计算结果。根据项目工程分析，项目出厂外排废水量共计 227.61m3/d，出厂达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后（COD500mg/L、氨氮35mg/L），经污水管网送3-37至园区污水处理厂处理，最终处理达xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准DB51/2311-2016 工业污水厂出水标准后排入长桥石堰（COD40mg/L、氨氮3mg/L），最终汇入xx。据此计算项目出厂外排废水总量指标：COD183、=227.61500300/106=34.14t/a；氨氮=227.6135300/106=2.39t/a；项目经园区污水处理厂处理后外排长桥石堰总量指标：COD=227.6140300/106=2.73t/a；氨氮=227.613300/106=0.21t/a；2）废气污染物总量本项目主要废气污染物因子为 SO2、NOX、VOCs、颗粒物，其中盐酸金刚烷胺生产过程产生的工艺废气颗粒物参照执行 制药工业大气污染物排放标准(GB 37823-2019)表 2 标准限值（颗粒物20mg/m3）；其他生产过程产生的工艺废气执行 xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）184、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级等相关标准（SO2550mg/m3、NOX240mg/m3、VOCs60mg/m3）。盐 精 制 焙 烧 执 行 工 业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准（GB9078-1996）、xx省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单相关标准要去，缺失的指标参照危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）和xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 相关限值要求（SO2200mg/m3、NOX300mg/m3、VOCs60mg/m3、烟粉尘30mg/m3、CO80mg/m3、二噁英0.5ngT185、EQ/m3）；固废焚烧炉执行 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）（SO280mg/m3、NOX250mg/m3、VOCs60mg/m3、烟粉尘20mg/m3、HCl50mg/m3、CO80mg/m3、二噁英0.5ngTEQ/m3）。3-38项目外排废气污染物总量计算如下表。表 3.13-3项目外排废气污染物总量计算一览表生产装置编号废气量(Nm3/h)污染物浓度(mg/m3)小时数（h）排放量（t/a）盐酸金刚烷胺生产G1.1-215000粉尘2072002.1600G1.5-31000粉尘2072000.1440G1.7-23000粉尘2072000.43203-氨基-1-186、金刚烷醇生产G2.1-5700NOx24072001.2096中试品生产G3.8-64110SO2550720016.2756G3.8-72640SO2550720010.45442640VOCs6072001.1405盐精制焙烧G4-13000SO220072004.32003000粉尘3072000.64803000NOx30072006.48003000VOCs6072001.2960固废焚烧G5-16000SO28072003.45606000粉尘2072000.86406000NOx250720010.80006000VOCs6072002.5920综上，本项目建成后的废气排放总量见187、下表。表 3.13-4项目废气污染物排放总量废气总排放量（t/a）粉尘4.25NOx18.49SO234.51VOCs5.03（3）小结）小结根据以上两种计算方法，得出项目总量指标见下表。（说明：因项目废水纳入“炔醇项目”废水处理站处理，且最终由“炔醇项目”厂排污口排入园区污水处理厂，因此废水总量纳入“炔醇项目”下达，本项目不再单独下达废水总量。）表 3.13-5按环评和暂行办法核算项目总量指标对比表总量控制污染物项目污染物排放量（t/a）按环评核算按暂行办法核算废气颗粒物2.844.25NOx13.8318.49SO26.4834.51VOCs1.445.03环评建议按环评核算的污染物排放总188、量作为项目总量，见下表。表 3.13-6按环评和暂行办法核算项目总量指标对比表3-39总量控制污染物项目污染物总量（t/a）指标来源建议废气颗粒物2.84建议由当地生态环境主管部门调剂解决NOx13.83SO26.48VOCs1.44在明确项目总量来源的前提下，项目可满足总量控制要求。在明确项目总量来源的前提下，项目可满足总量控制要求。4-14项目区域自然、社会概况4.1区域自然环境概况4.1.1地理位置项目所在xx市xx位于xx省南部，是云、贵、川、渝四省结合部的重要城市，北邻隆昌、重庆市荣昌县，东毗xx、重庆市永川市，西临富顺，南接xx市龙马潭区。建设项目地理位置见附图 1。4.1.2地形189、地貌、地质区域内土地大致被以东北走向平行的玉蟾山脉包围。地势东北高，xx低，地面高程变化于 316318m 之间，地形平缓较低，场地最大高差 2m，场地土壤多为红色泥质页岩和沙质页岩，场地岩层土层结构简单，区内无危岩、泥石流、岩崩、滑坡等特殊地质灾害现象。项目用地位于台地上，xx二期厂区地形北高南低，地质结构稳定、无不良地质结构，地层持力层为泥岩层，地下水对建构筑物基础无腐蚀，适宜于本项目建设。据xx地震动参数区划图GB18306-2001 图 A1和xx地震动反应谱特征区划图GB18306-2001 图 B1，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，相当于地震基本190、烈度值度。4.1.3气象xx位于xx盆地南端的xx上游，属亚热带湿润季风气候。雨量充沛，气候温和，光照一般，无霜期长，雨热同季，冬季春旱，盛夏炎热，阴天较多。xx地区全年风向以静风为主。项目区域内基本气象特征要素见下表。表 4.1.3-1基本气象特征要素表多年平均气温18.3年均风速1.0m/s极端最高气温43.2年均日照数1100h极端最低气温-0.4日照率30%多年均相对湿度82%多年均平均降水量1160.8mm无霜期330340 天年均蒸发量1120mm多年静风频率19.7%多年主导风向SW4-2xx属中亚热带温润季风气候。全年雨量充沛，气候温和，光照一般，无霜期长，雨热同季，冬暖春旱，191、盛夏炎热。4.1.4水文1）地表水）地表水xx属xx水系，xx、沱江从xx南边经过，过境长度分别为12.3km 和 24.2km。xx自西向东横贯xx境内，沱江、永宁河、赤水河、濑溪河、龙溪河等交织成网。xx由江安县经xx区大渡口处入境，由西向东流经xx、江阳区、龙马潭区、xx、xx五县（区），在xx县符阳村九层岩出境流入江津县。市境内长 133km，最高洪水位 18.86m，xxxx段水面纵比降 0.22，枯水期平均流速 0.4m/s，平均河宽 380m，平均水深 6.4m。评价河段多年平均流量为 7800m3/s，最枯月平均流量为 2000m3/s。境内溪河密布，水域广阔，水利资源丰富。县192、域内有濑溪河、马溪河、九曲河、龙溪河、大鹿溪等主要河流五条，一级支流近百条、境内干流流长 200 余公里，流域面积1455.59km2。xx地表水总量 18.33 亿 m3，地下水总量 0.4 亿 m3，可开采水地下水资源 0.26 亿 m3。评价xx江段水域功能为工农业灌溉饮用用水，环境功能为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域。根据当地水文资料，项目区域xxxx段历史最高洪水位为244.9m，项目所在地设计高程为 250m。因此，本项目不会受到xx洪水淹没的环境风险。本项目所在园区规划环评 xx经济开发区神仙桥产业园总体规划（20202035）已于 2020 年 12 月获得193、xx省生态环境厅批复。因该园区位于xx上游珍稀特有鱼类保护区的缓冲区，该区段不能新增排口，排口总量控制。故该园区规划环评提出，园区拟集中建设的污水处理厂排口设置大岸溪汇入xx口处。该大岸溪位于园区东南，自北向南流向，最终汇入xx。4-32）地下水）地下水评价区位于xx盆地南缘的丘陵低山区，红层岩土分布广泛，属浅层地下水缺乏地区。含水层（组）的地下水类型有松散堆积（Q）沙砾卵石层孔隙水、红层砂、泥岩（K、J）风化带孔隙裂隙水、砂、页岩（T3xj）层间裂隙水、碳酸盐岩（T1j、T1f）裂隙溶洞水。地质条件以红层砂、泥岩层为主，地下水贫乏。红层岩土以上覆盖有新近素填土层（Qml2）和旧素填土层（Qm194、l2），均以粘土为主，厚度为 0.54.5m，存在少量彼此无联系的上层滞水。场地内存在的少量风化带裂隙水埋深在 20m 以下，互不联系、无统一的水动力系统，但均向xx排泄。区域场地内包气带厚约 20m，除有相对阻水层的粘土外，还有坚硬的红层砂岩、泥岩组。本项目所在地现状为一般农村，项目所在太伏镇用水来自xx神仙桥集中供水厂，水源来自xx，该水厂 2013 年 10 月 25 日运行至今，一期设计规模为 1.2 万方/天，取水口位于神仙桥码头上游，项目周围散居农户用水取用地下水，区域无集中饮用水地下水取水设施。因此，项目所在区域地下水开发利用程度较低，该区域地下水受到人类活动影响较小。园区所在区195、域地下水水文地质图见图 4.1.4-1。4-4图 4.1.4-1区域水文地质平面图4.1.5土地资源xx幅员面积 1532 平方公里。其中耕地 87451.41 公顷，占土地总面积的 57.08%；园地 3955.01 公顷，占 2.58%；林地 12617.25 公顷，占 8.20%；居住及工矿用地 14293.2 公顷，占 9.33%；交通用地 2534.31公顷，占 1.65%；水域 7354.61 公顷，占 4.8%；未利用土地 24994.28公顷，占 16.31%。4.1.6动植物xx动物资源有家畜 5 科 24 种，家禽 5 科 18 种，昆虫 2 科 13种，鱼类 12 科 4196、9 种。植物资源有农作物 52 科 104 属 1051 种，树竹86 科 225 属 373 种，饲草 58 科 235 种，药材、花卉、经济观赏植物506 种。农作物中有粮食作物 4 科 14 属 734 种，经济作物 9 种 10 属50 种，蔬菜 21 科 47 属 54 种，果树 14 科 29 属 129 种，绿肥作物 5种。农业生产中粮食作物主要有水稻、小麦、红薯、玉米；经济作物本项目4-5有油菜、花生。蔬菜品种繁多；果品以甜橙、梨、李子、荔枝为主；养殖业以猪、羊、鸡、鸭、兔、鱼为主。评价区域内无需特殊保护的名木古树及珍稀动植物。评价区域内无需特殊保护的名木古树及珍稀动植物。4.197、1.7矿产资源xx主要矿产资源有煤、石灰岩、天然气、石英砂岩、铁，另外还有陶泥、空石、花岗岩等矿藏，大都成矿面积不大。其中：煤炭资源：煤炭资源xx主要的矿产资源。总储量约1.06亿吨，保有储量3900万吨。全为烟煤，煤质发热量为2900到7400大卡。绝大部分分布于薄刀岭、龙贯山沿线。天然气资源：xx成相板块结构属假整合结构多，盛产天然气，遍布全县。储藏量53.96亿m3。石灰岩：是xx仅次于煤的主要矿藏。总储藏量为1.85亿吨，均易于开采，三种灰岩皆可烧煅水泥。石英砂岩：是烧制玻璃的主要原料。龙贯山区石英砂藏量最多，约为23.65亿吨。探明储量约3亿吨。砂金：xx砂金久负盛名，经探明，县域内198、砂金分布普遍，含金类型多，成分好，厚度大，品位达工业开采要求，开采条件有利。铁：分布于玉蟾山前后。储量273.3万吨，品位为2535%，大部分为菱铁矿。4.2xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区概况1）保护区范围长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区河流总长度1162.61km，其面积33174.2公顷，核心区10803.5公顷，缓冲区15804.6公顷，实验区 6566.1 公顷。跨越xx、贵州、云南、重庆四省市，位于xx盆地南部丘陵区，以及云贵高原区的黔北山地区域范围内，在东经 1049至 10630，北纬 2729至 294之间。xx上游珍稀、特有鱼类自然保护区在xx省境内功能区划分见表199、 4.2-1 及附图 8 和附图 9。4-6根据农业部文件农办议200720 号对十届全国人大五次会议第2429 号建议的答复，保护区范围仅含xx干流及相关支流江段，不包括陆地。表 4.2-1xx上游珍稀、特有鱼类保护区xx省境内功能区划分表河流功能区功能区起点和终点河流描述长度(km)面积（hm2）备注金沙江与xx干流水域实验区向家坝至横江出口金沙江3.4990涉及xx省水富县、宜宾县、翠屏区、南溪县、江安县、xx区、江阳区、龙马潭区、xx、xx10 个市区县。缓冲区横江出口至三块石以上金沙江3.10125核心区三块石以上 500 米至南溪金沙江69.893167缓冲区南溪至沙陀子xx干流4200、6.552952实验区沙陀子至沱江河口xx干流39.12300缓冲区沱江河口至弥陀镇xx干流38.202910核心区弥陀镇至望龙镇xx干流49.013520赤水河缓冲区鲢鱼溪至习水河口赤水河干流45.57870涉 及 四 川 省 古蔺、xx2 个县核心区习水河口至赤水河口赤水河干流1.1822岷江实验区月波至新房子岷江干流39.201922涉及xx省宜宾县、翠屏区 2 个区县缓冲区新房子至岷江河口岷江干流34.121339缓冲区码头上至新房子岷江支流越16.78100.68南广河缓冲区落角星至南广镇xx支流南6.1843.26涉及xx省翠屏区、江安县、纳溪区、江阳区、龙马潭区、长宁县 6 个区201、县长宁河缓冲区古河镇至江安县xx支流长13.493.8沱江实验区胡市镇至沱江河口xx支流沱17.01366永宁河实验区渠坝至永宁河口xx支流永20.63144.41本项目废水经与本项目同步实施的“炔醇项目”厂废水站 B 线预处理后，送园区污水厂处理达到xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”出水标准后排入长桥石堰，最终汇入xx。本项目所在地园区污水处理厂所处江段属xx上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区的缓冲区。2）主要保护对象保护区主要保护对象是 70 种珍稀、特有鱼类，以及大鲵和水獭及其生存的重要生境。属珍稀鱼类有 21 种，其中属于202、国家重点保护野生动物名录一级种类 2 种、二级保护种类 1 种，列入 IUCN 红色目录(1996)3 种，列入 CITES 附录二(II)2 种，列入xx濒危动物红皮书(1998)9 种，列入保护区相关省市保护鱼类名录 15 种（表 4.2-2，表4.2-3）。4-7表 4.2-2列入各级保护名录的保护区鱼类名录序号目科鱼名名录类别RICNP1鲟形目鲟科达氏鲟 Acipensre dabryanus DumerilVCRIII2匙吻鲟科白鲟 Psephurus gladius(Matens)ECRIII3鲤形目亚口鱼科胭脂鱼 Myxocyprinus asiaticus(Bleeker)VI203、I4鳅科长薄鳅 Leptobotia elongata(Bleeker)VY5红唇薄鳅 Leptobotia rubrilabris(Dabry)Y6小眼薄鳅 Lept060tia microphthalrna Fu ef YeY7鲤科鯮 Leuciobrama macrocephalus(Lacep)VY8云南鲴 Xenocypryunnanensis NicholsE9岩原鲤 Pocypris rabaudi(Tchang)VY10鲈鲤 Percocypris pingi pingi(Tchang)Y11西昌白鱼 Anabarilius liui(Chan)Y12细鳞裂腹鱼 Schizot204、horax(Schizoth)chongi(Fang)Y13长体鲂 Megalobrama elongata Huang et ZhangY14鳤 Ochetobius elongatus(Kner)Y15平鳍鳅科窑滩间吸鳅 Hemimyzon yaotanensisY16中华金沙鳅 Jinshaia sinensis（Sauvage et Dabry)Y17xx华吸鳅 Sinogastromyzon szechuanensisY18峨嵋后平鳅 Metahomaloptera omeiensis ChangY19鲇形目鲿科中臀拟鲿 Pseudobagrus medianalis(Regan)E205、En20钝头鮠科金氏鱼央 LiobagrusKingi TchangE21鲈形目虎鱼科xx栉鰕虎鱼C.szechuanensis LiuYI：IUCN(1996)C：CITES(1997)R：RDB(xx濒危动物红皮书，1998)N：国家重点保护野生动物名录 P：省级保护动物；RDB：国内绝迹(En)，濒危(E)，极危(CR)，易危(V)，未予评估(NE)；IUCN：濒危(En)：易危(V)：低危依赖保护(cd)，低危接近受危(nt)，低危需予关注(1c)CITES。表 4.2-3保护区特有鱼类名录序号目科(亚科)中文种名拉丁学名1鲟形目鲟科达氏鲟Acipenser dabryanus Dum206、ril2鲤形目鳅科短体副鳅Paracobitis potanini(Ginther)3山鳅Oreias dabryi Sauvage4昆明高原鳅Triplophysa grahami(Regen)5秀丽高原鳅Triplophysa venusta Zhu et Cao6前鳍高原鳅Triplophysa anterodorsalis(Zhu et Cao7宽体沙鳅Botia reevesae Chang8双斑副沙鳅Parabotia bimaculata Chen9长薄鳅Leptobotia elongatn（Bleeker）10小眼薄鳅Leptobotia microphthalma Fu e207、tYe1 1红唇薄鳅Lept060tia rubrilabris(Dabry)12鲤形目鲴亚科云南鲴Xenocypris yunnanensis Nichols13方氏鲴Xenocypris fangi Tchang14鱊亚科峨嵋鱊Acheilognathus omeiensis fShih et Tchang)4-8序号目科(亚科)中文种名拉丁学名15鲌亚科xx华鳊Sinibrama changi Chang1 6高体近红鲐Ancherythroculter kurematsui(Kimura)17短鳍近红鲐Ancherythroculter wangi(Tchang)18黑尾近红鲐Anch208、erythroculter nigrocauda Yih et Woo19鲤科鲌亚科西昌白鱼Anabarilius l&i liui(Chang)20嵩明白鱼Anabarilius songmingensisChen efChu21寻甸白鱼Anabarilius xundianensis He22短臀白鱼Anabarilius brevianalis Zhou ef Cui23半Hemiculterella sauvagei Warpachowski24张氏Hemiculter tchangi Fang25厚颌鲂Mega，0bramapellegrini(Tchang)26长体鲂Megalob209、rama elorigatQ Huang etZhang27鲤科鮈亚科川西鳈Sarcocheilichthys davidi(Sauvage)28圆口铜鱼Coreius guichenoti(Sauvage ef Dabry)29圆筒吻鮈Rhinogobio cylindricus Gfinther30长鳍吻鮈Rhinogobio ventral(Sauvage et Dabry)3l裸腹片唇鮈Platysmacheilus nudiventris Lo，Yao Pf Chen32钝吻棒花鱼Abbotina obtusirostris Wu 8f Wang33鲤科鳅鮀亚科短身鳅鮀Gobiobo210、tia abbreviata Fang ef Wang34异鳔鳅鮀Xenophysogobio boulengeri Tchang35裸体鳅鮀Xenophysogobio nudicorpa Huang et Zhang36鲤科鲃亚科鲈鲤Percocypris pingi(Tchang)37宽口光唇鱼Acrossocheilus monticoa(GiJnther)38xx白甲鱼Onychostoma angustistomata(Fang)39大渡白甲鱼Onychostoma daduensis Ding40短身白甲鱼Onychostoma brevis(Wu et Chen)4l野鲮亚科华211、鲮Sinilabeo rendanli(Kimura)42裂腹鱼亚科短须裂腹鱼Schizothorax(Schizothorax wangchiachii(Fang)43长丝裂腹鱼schizothorax(Schizothorax)dolichonema Herzenstein44齐口裂腹鱼schizothorax fschizothorax)prenann。(Tchang)45细鳞裂腹鱼schizothorax(Schizothorax)chongi(Fang)46昆明裂腹鱼schizothorax(Schizothorax)grahami(Regan)47鲤科裂腹鱼亚科xx裂腹鱼Schiz212、othorax(Racoma)kozlovi Nikolsky48小裂腹鱼Schizothorax（Racoma）parvus Tsao49鲤亚科岩原鲤Procypris rabaudi(Tchang)50平鳍鳅科侧沟爬岩鳅Beaufortia liui Chang51鲤形目xx爬岩鳅Beaufortia szechuanens&(Fang)52窑滩间吸鳅Hemimyzon yaotanensis(FaJlg)4-9序号目科(亚科)中文种名拉丁学名53短身金沙鳅Jinshaia abbreviata(Gunther)54中华金沙鳅Jinshaia sinensis(Sauvage et Dab213、ry)55西昌华吸鳅Sinogastromyzon sichangensis Chang56xx华吸鳅Sinogastromyzon szechuanensis szechuanensis Fang57鲇形目鲿科长须鮠Leiocassis longibarbus Cui58中臀拟鲿Pseudobagrus medianalis(Regan)59钝头鮠科金氏Liobagrus kingi Tchang60拟缘Liobagrus marginatoides(Wu)61鮡科黄石爬鮡Euchiloglanis kishinouyei Kimura62青石爬鮡Euchiloglanis davidi(S214、allyage)63中华鮡Pareuchiloglanis sinensis(Hora et Silas)64前臀鮡Pareuchiloglanis anteanalis Fang,Xu et Cui65鲈形目鰕虎鱼科xx栉鰕虎鱼Ctenogobius szechuanensis(Liu)66成都栉鰕虎鱼Ctenogobius chengtuensis(Chang)本项目受纳水体长桥石堰汇入xx口属于xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区，其汇入口下游 10km 范围内仅有 1 处特有、经济鱼类产卵场（即泥浩：鲤、鲶产卵场，距离约 7km），具体位置见表 4.2-4。表 4.2-4xx上游215、珍稀特有鱼类保护区鱼类产卵场分布表排口地表水体下游保护目标长桥石堰汇入xx口长 江泥浩鲤、鲶产卵场长桥石堰汇入xx口下游约7km。项目与xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区的符合性项目与xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区的符合性项目所在园区位于xx左岸，临近的xx江段属xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区的缓冲区。园区污水处理厂已经建成并投运，一期工程污水处理规模为2500t/a，出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1 中工业园区集中式污水处理厂排放标准，尾水排入长桥石堰，最终汇入xx。公司外排废水依托园区污水厂处理，不在xx鱼类保护区内新增排口。216、园区污水厂尾水的受纳水体长桥石堰汇入xx口距离下游最近的泥浩、鲤、鲶鱼产卵场距离约为 7km，距离较远，经园区污水厂环4-10评报告预测，项目排水不会对xx上游珍稀特有鱼类保护区水生生态环境及鱼类“三场”产生明显不利影响。综上，项目满足xx上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区相关保护要求。4.3xxxx经济开发区神仙桥产业园概况4.3.1本项目所在园区的规划情况简介规划面积：9.4km2。规划范围：xx经济开发区神仙桥xx产业园选址于xx城区东南面约 33km 的太伏镇，四至范围为南临渔湾村田坝头，北接规划合牛路改线，西起太伏镇玉溪村葛坟山，东至太伏渔湾村石龙山。规划总面积约为 9.4km2。产业217、定位：重点发展化工、新材料产业，兼顾发展医药、页岩气清洁资源利用产业。其中化工产业重点发展精细化工和以承接xx市“退岸（城）入园”为契机做优发展基础化工产业。表 4.3-1产业发展方向一览表主导发展产业类别发展方向化工精细化工基础化工下游的精细化工产业链，同时发展医药中间体及与之相配套的精细化工产品。如：化学原料药、医药中间体、专用化学品等。基础化工以承接xx市基础化工产业转移任务为契机，推动产业转型升级，做优发展基础化工产品制造。如：甲烷氯化物、乙醇等。新材料高性能纤维及复合材料、先进高分子材料（如功能性聚合物膜材料）、表面功能材料、高品质新型有机活性材料、新型催化材料及助剂、新型结构材料兼218、顾发展医药主要发展化学原料药、医药中间体。页岩气清洁资源利用重点发展压缩天然气、液化天然气等清洁燃料和分布式能源项目。发展目标：规划总期限为 20202035 年，共分为两期：近期 2020 年2025 年；远期 2026 年2035 年。经济目标：近期（2025 年）实现工业总产值 100 亿元；远期（2035年）实现工业产值 300 亿元。4-114.3.2项目与园区规划及规划环评符合性分析1）项目与园区准入条件的符合性）项目与园区准入条件的符合性根据规划，园区产业发展定位：重点发展化工、新材料产业，兼重点发展化工、新材料产业，兼顾发展医药、页岩气清洁资源利用产业。顾发展医药、页岩气清洁资219、源利用产业。1）鼓励发展的产业）鼓励发展的产业鼓励发展园区主导产业，基础化工下游的精细化工产业链，同时发展医药中间体及与之相配套的精细化工产品。以承接xx市基础化工产业转移任务为契机，推动产业转型升级，做优发展基础化工产品制造。鼓励发展化学原料药、医药中间体，压缩天然气、液化天然气等清洁燃料和分布式能源项目。2）禁止及限制发展的产业）禁止及限制发展的产业表 4.3.2-1xx经济开发区神仙桥产业园生态环境准入清单项目类 别准入要求环境管控要求空间布局约束禁止引入与周边生活空间冲突或经环保论证与周边企业、规划用地等环境不相容的设施。污染物排放管控以满足纳污水体水环境功能水质标准为前提，根据其剩余220、水环境容量，控制园区污水处理厂排放总量。区域引入项目应按要求实施主要大气污染物倍量削减替代，区内企业主要大气污染物排放执行相应行业特别排放限值或更加严格的排放标准。环境风险防控园区和各企业应加强风险措施防范，制定风险应急预案，加强应急演练。资源利用效率项目清洁生产水平至少达到行业清洁生产标准二级标准要求或国内先进水平，鼓励达到一级标准要求。环境准入负面清单禁止类禁止引入不符合国家产业政策、规划和行业准入条件、国家和地方明令禁止、清洁生产水平不能达到二级或国内先进水平的项目。禁止引入不符合国家及省、市重金属污染防治规划要求的项目，禁止引入含铅、汞、镉、铬、砷废水排放的项目。化工、新材料类产业：禁221、止新建石油炼制；煤化工（除xx市域退城（岸）入园企业项目外）；工业颜料制造（二氧化钛颜料、钛白粉颜料制造除外）；染料制造；铬盐制造；氢氰酸及氰化物生产；黄磷制造；硫磺制造（天然气、页岩气脱硫副产硫磺除外）；稀土化合物生产；金属过氧化物生产；重氮、偶氮和氧化偶氮化合物生产；烧碱（废盐综合利用、xx市域退城（岸）入园企业项目除外）；纯碱生产；对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、亚氨基二乙腈、羟基乙腈生产；向园区外出售剧毒化学品的生产项目。页岩气清洁资源利用产业：禁止新建不符合主管部门相关政策、规划的项目。其他：禁止新建黑色和有色冶炼（湿法冶炼除外）、专业电镀222、制革、印染、制浆、造纸、屠宰、酿造、饮料制造、农副产品加工产业。3）允许类）允许类4-12不排斥与区域或各产业片区主业不相禁忌和不形成交叉影响的企业入驻。4）清洁生产门槛）清洁生产门槛入园企业必须采用国际、国内先进水平的生产工艺、设备及污染治理技术，物耗、能耗、水耗等至少应达到相应行业的清洁生产水平二级或国内先进水平。本项目属于化学原料和化学制品制造业，产品属于精细化工类别，属于园区规划主导产业之一。项目选址位于园区规划的工业用地范围内，符合园区规划。项目厂区距离xx干支流岸线在 1 公里以上，废气、废水采取成熟可行的污染治理措施，固废得到妥善处理处置，项目预处理废水最终经园区污水处理厂处理223、后达标排放，项目采取严格的环境风险防控措施，环境风险可控。综上，本项目符合xx经济开发区神仙桥产业园规划及规划环评要求。综上，本项目符合xx经济开发区神仙桥产业园规划及规划环评要求。4-15环境质量现状调查与评价项目在收集区域地表水、大气例行资料的基础上，补充了大气、地表水、地下水、土壤、噪声等现状监测。具体如下。5.1大气环境质量现状调查与评价5.1.1大气例行监测情况项目位于xx经济开发区神仙桥产业园区内，大气评价基准年为2020 年，本环评引用xx城区 2020 年例行监测数据。从例行监测数据看出，xx从例行监测数据看出，xx 2020 年年 SO2、NO2、PM10、CO、O3年均浓度224、均能满足环境空气质量标准年均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值要求，但二级标准限值要求，但 PM2.5年均值存在超标现象。本项目所在的xx为不达标区，年均值存在超标现象。本项目所在的xx为不达标区，2020 超标因子为细颗粒物。项目所在评价区域为不达标区超标因子为细颗粒物。项目所在评价区域为不达标区。通过全面实施xx市大气环境质量限期达标规划（通过全面实施xx市大气环境质量限期达标规划（20182025年），本项目所在区域空气环境质量将得到改善。年），本项目所在区域空气环境质量将得到改善。5.1.3环境空气监测布点项目区域各监测点位的各特征污染因子满足环境空气质225、量标准和环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中相关浓度限值要求。5.2地表水环境质量现状调查与评价5.2.1地表水例行监测数据本项目收集了xxxx段设置的三个例行监测断面，分别为：大渡口断面（入境，项目所在园区上游）、手爬岩断面（项目所在园区上游）、沙溪口断面（出境，项目所在园区下游）。监测结果可知，本项目直接纳污的长桥石堰满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准，xx评价河段水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。5.3地下水环境质量现状调查与评价项目地下水 1#2#、5#点位锰，1#3#、5#6#、8#总大肠菌群、菌落总226、数和 4#点位总大肠菌群超标外，其他各指标均满足地下水质量4-2标准（GB/T 14848-2017）III 类标准限值要求。分析超标原因，部分点位锰超标主要为原地质因素影响，部分点位总大肠菌群、菌落总数超标主要为周围农村面源影响。5.4声环境质量现状调查与评价项目厂界各监测点昼间、夜间噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准限值。5.5土壤环境质量现状调查与评价17#土壤各指标满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准限值，811#土壤各指标满足土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 15618-227、2018）表 1 标准限值。6-16环境影响预测及评价6.1项目施工期环境影响评价本项目建设工期的计算从初步设计开始到竣工投产为止。项目主要施工内容包括基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等四个阶段。（一）施工期工程情况施工期间将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水等污染物，其排放量随施工期的内容不同而有所变化。施工期建设流程及产污位置见下图。送园区污水处理厂图 6.1-1施工期流程及产污节点图1、基础工程在基础工程、管沟开挖及建构筑物施工阶段（包括生产区、辅助生产区及公辅设施区的基础挖方、填方、地基处理、基础施工等），产生的污染源主要有打桩机、挖掘机、打夯机、装载机等运行时产生的噪声，同时228、还有弃土和扬尘。2、主体工程在主体工程施工过程中将产生混凝土搅拌、混凝土振捣及模板拆除等施工工序的运行噪声；运输过程中的扬尘等环境问题。项目施工废水主要包括施工人员生活污水和施工生产废水。3、设备安装及装修装饰工程施工6-2在对建筑物的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等），罐区及辅助生产区等设备安装时，钻机、电锤、切割机等产生噪声，油漆和喷涂产生废气，废弃物料及污水。综上所述，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工期噪声、生活污水和混凝土搅拌废水。这些污染存在于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。（二）施工期污染物治理措施及排放情况1、施229、工期废水施工期废水主要为工地生活污水、地坪设备冲洗废水、基础开挖泥浆水和混凝土搅拌废水。经调查分析，施工期废水主要含泥沙，悬浮物浓度较高，pH 值呈弱碱性，并带有少量油污。治理措施：治理措施：砂石料冲洗废水：其悬浮物含量大，需建沉降池沉淀后回用于施工。部分废水澄清后可用于建筑工地洒水防尘。人工运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏水泥砂浆应及时清理。运浆容器和搅拌用具，工作时尽量集中放置，及时清洗，冲洗水引入沉降池。混凝土养护废水：混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面，待溶液挥发后，与混凝土表面结合成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔离，封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完230、成水化作用，因用水量较小，且不产生废水，故养护废水可以不需专门处理。基坑废水：主要污染物为 SS 和石油类，其浓度高达 2000mg/L，由于基坑废水 SS 含量较高，排至市政管网易对污水处理厂产生较大影响，故评价要求基坑废水必须经沉淀池沉淀处理后全部用于建筑工地洒水降尘，严禁排入市政管网和河流。车辆冲洗废水：主要为含油废水，应尽量要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理，小部分在项目区内进行6-3清洗和修理所产生的含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集，由有资质单位回收利用，以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放，要建小型隔油池，经隔油沉淀处理后再用于231、洒水降尘，严禁排入市政管网和河流。环评要求：环评要求：施工废水经沉淀池处理后回用作场地洒水，不外排。通过沉淀池处理后，上清液可以作为中水回用或用作洒水抑尘，池底泥沙作为固废运往建筑垃圾堆放场。施工废水严格禁止随意排放。在严格执行以上环保措施后，项目施工废水对周围环境影响较小。（2）生活污水：项目施工高峰期施工人数以 115 人计，平均用水定额按 0.1m3/人d 计取，则施工期产生的生活用水量约为 Q=115 人0.1m3/人d=11.5m3/d，生活污水生产量按 85%计算，则项目施工期生活污水日产生量约为9.78m3/d。施工人员的生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N 和232、 SS 等。项目施工区生活污水管道输送到园区污水厂处理，经处理后达标排放。采取上述措施后，可以避免施工期生活废水对环境的影响。2、施工期废气（1）扬 尘）扬 尘扬尘包括施工扬尘和道路扬尘。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥砂量、水泥搬运量、以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。类比国内油库工程施工现场监测资料，在正常风况下，施工活动将使施工现场 TSP 近地面浓度达到 1.530mg/m3，将对大气环境产生局部的短期影响。治理措施：治理措施：施工现场架设 2.53 米高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，6-4以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降233、低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘；要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，并对撒落在路面的渣土及时清除，清理阶段做到先洒水后清扫，避免产生扬尘对周边环境造成影响；由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路采用硬化路面并进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫，施工车辆及运输车辆在驶出施工区前，轮胎需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地；运输沙、石、水泥、土方等易产尘物质的车辆必须封盖严密，严禁洒漏，定时对运输路线进行清扫；材料运输车辆运送过程中，应规划合理线路、234、合理时间。施工期运输车辆装截量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，适当洒水降尘，减少扬尘对环境空气的影响；施工过程中，楼上施工产生的建筑渣土，不许在楼上向下倾倒，必须运送地面；禁止在风天进行渣土堆放作业，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及时清运，并对堆场以毡布覆盖，裸露地面进行硬化和绿化，减少建材的露天堆放时间；开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运；风速大于 3m/s 时应停止施工；环评要求：使用商品混凝土，禁止施工现场搅拌混凝土，运输车辆保持清洁，不得沿途洒落。同时材料运输车辆应避开人车流量高峰时间，不进入城区，做到文明施工。项目业主和施工单位在施工中应全面235、落实 xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知（川府发 环评要求：使用商品混凝土，禁止施工现场搅拌混凝土，运输车辆保持清洁，不得沿途洒落。同时材料运输车辆应避开人车流量高峰时间，不进入城区，做到文明施工。项目业主和施工单位在施工中应全面落实 xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知（川府发 20196-54 号）相关要求，全面督查场地现场管理“六必须”、“六不准”等相 关 要 求，严 格 执 行 四 川 省 施 工 场 地 扬 尘 排 放 标 准（号）相关要求，全面督查场地现场管理“六必须”、“六不准”等相 关 要 求，严 格 执 行 四 川 省 施236、 工 场 地 扬 尘 排 放 标 准（DB51/2682-2020），确保项目施工期不会对周围环境产生不利影响。根据要求施工期做到），确保项目施工期不会对周围环境产生不利影响。根据要求施工期做到“六必须六必须”（即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场）、“六不准”（即不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土）、“六个百分百”（即施工工地周边（即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场）、“六不准”（即不237、准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土）、“六个百分百”（即施工工地周边 100%围挡、物料堆放围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆覆盖、出入车辆 100%冲洗、施工现场地面冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地硬化、拆迁工地 100%湿法作业、渣土车辆湿法作业、渣土车辆 100%密闭运输）。加强对建设工地的监督检查，督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。密闭运输）。加强对建设工地的监督检查，督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。项目通过科学施工、文明施工，并封闭施工现场，定期洒水，对施工车辆必须实施限速行驶等扬尘防治238、措施，其产生的扬尘可得到有效控制。只要落实有关扬尘防护的有关规定，严格按规范施工，施工期扬尘不会对该地区环境空气造成污染危害。（2）施工废气）施工废气项目施工废气主要包括施工机械及运输车辆排放尾气,其中主要污染物为 TSP、NOX、CO 和总烃等。根据类似项目施工现场检测结果，在距离现场 50m 出 CO、NO2消失平均浓度分别为 0.2mg/m3和 0.11mg/m3，日平均浓度分别为0.13mg/m3和 0.062mg/m3，均 能 满 足 空 气 环 境 质 量 标 准（GB3095-2012）中二级标准。治理措施：治理措施：所有机械设备，运输车辆等须均采用满足国家第三阶段排放标准（即车239、用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量法（xxIII、IV、V阶段）（GB17691-2005）中的第三阶6-6段排放控制要求）要求的施工机械，降低尾气排放。加强施工机械的保养维护，提高机械的正常使用率；加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放；动力机械多选择使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械(如铲车、挖掘机、发电机等)安置有效的空气滤清装置，并定期清理；禁止使用废气排放超标的车辆。由于施工机械多为大型机械，单车排放系数较大，但施工机械数量不大且较为分散，污染物排放量不大，间歇排放，污染较轻，同时场地较为开240、阔，因此影响是短期和局部的，施工结束后影响随之消失。（3）油漆废气：油漆废气：油漆废气主要来自于房屋装修阶段，该废气的排放属无组织排放，其主要污染因子为二甲苯和甲苯，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等。装修阶段的油漆废气的排放属无组织排放。由于装饰过程持续时间较长，是一个缓慢挥发的过程，对周围环境的影响不大。防治措施：防治措施：在施工装修期，项目对涂料及装修材料的选取，将按照国家质检总局颁布的室内装修材料 10 项有害物质限量规定进行，严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，使用无毒无害的环保漆，优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品，使各项污241、染指标达到室内空气质量标准（GB/T18883-2002）、室内空气质量卫生规范及民用建筑工程室内环境污染控制规范的限制要求。在装修涂装油漆期间，应加强室内的通风换气，并保证装修空间的通风良好，性油漆结束完成以后，也应每天进行通风换气一至二个月后才能投入正常使用。由于装修时采用的三合板和油漆中含有的甲6-7醛、甲苯、二甲苯等影响环境质量的有毒有害物质挥发时间长，所以投入使用后也要注意室内空气的流畅。采取上述措施后，可以避免施工期油漆废气对环境的影响。3、施工期固废主要来源于地基开挖弃土、沉淀池泥沙、施工工程产生的建筑废料、装修过程中产生的装修垃圾以及综合施工场人员产生的生活垃圾。本项目涉及土方242、量绝大部分来自于区内土地平整、地下室的开挖以及地基开挖过程。防治措施：项目土石方开挖的同时，应在尽可能短的时间内完成开挖、回填工作。同时还要求在雨季不进行开挖作业或只进行小规模作业，尽可能，减少堆放土形成水土流失现象；施工场地四周修建围护结构，及时清运弃土，夯实回填土、施工采用硬化路面，建设临时截水沟、排洪沟，减少水土流失；弃土运输路线尽量选择远离城镇的道路，施工车辆及运输车辆在驶出施工区前，轮胎需作清泥除尘处理，不得将泥土尘土带出工地；弃土运输车辆采取篷布加盖措施，严禁洒漏；对外运过程中溢撒在项目区周边的土石要及时进行清理，避免随降雨汇入附近地表水体。本项目施工过程中设置沉淀池处理施工废水，243、会产生少量泥沙，由于此部分固废产生量较少，项目方拟将此部分泥沙外运至场地外低洼处填埋。建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物，收集后运往建筑垃圾处置场。施工废料主要包括装修废料等，部分回用或收集后外售，剩余部分定点堆放由施工方清运，对周边环境基本无影响。按高峰期施工人员 115 人，产生的生活垃圾按0.5kg/人d 计算，6-8垃圾产生量为 57.5kg/d，袋装集中收集后统一送园区收集站，园区再送往垃圾处理场集中处理，禁止就地填埋，以避免对区域环境空气和地下水环境质量构成潜在的影响因素。生活垃圾及时清运，避免恶臭和蝇虫污染。施工期废油漆桶沾染涂料、油漆（不包括水性漆244、）等废桶属于危险废物，在施工区域单独设置一区域用于暂存废油漆桶。该区域做好“三防”（防扬散、防流失、防渗漏），定期收集送有危废处理资质的单位进行处理。采取上述措施后，可以避免施工期固废对环境的影响。4、施工期噪声施工期噪声影响主要为项目施工机械噪声和施工交通噪声对周边敏感目标的影响，施工期噪声污染源主要由施工作业机械产生。由于施工作业，工程机械（挖掘机、振动碾、运输车辆等）将产生噪声，噪声源强 8095dB，属间断性噪声。但混凝土浇灌中所使用的振动碾声级值高达 100dB()以上，对 150m 内的区域存在一定的影响，属间断性噪声。表 6.1-1施工噪声声源强度施工阶段声源声源强度 dB(A)245、施工阶段声源声源强度 dB(A)土石方阶段挖掘机7585装修与安装阶段切割机100105空压机7585手工钻100105压缩机7588混凝土搅拌机100110载重车8085云石机100110底板与结构阶段混凝土搅拌机100110角向磨光机100115振捣器100105轻型载重车7580钢筋加工机械100105电焊机9095空压机7585混凝土罐车、载重车8085治理措施：治理措施：合理安排施工时间：制订科学的施工计划，应尽可能避免大量高噪声设备同时使用，除此之外，高噪声设备的施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工，倡导文明施工；合理布局施工现场：高噪声施工机械尽量布置在远离敏感点的6-9一方，同246、时应避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；降低设备声级：设备选型上尽量采用低噪声设备。加强设备的维修和保养，保持机械润滑。固定机械设备如挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，采取排气管消音器和隔离发动机振动部件等方法降低噪声；降低人为噪音：按照规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音；建立临时声屏障：对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立单面声屏障。对长期工作在强噪声工作岗位的施工人员，上岗时须配戴耳塞等防护工具，并实行定时轮换制度。工程的建设中只要规范施工，合理安排工序，使各种施工机械满足建筑施工场界环境噪247、声排放标准（GB12523-2011）标准限制，施工期噪声对环境不会造成明显影响。5、水土流失施工过程中场地临时堆方因结构松散，可能被雨水冲刷造成水土流失。治理措施：环评建议，及时将开挖过程中产生的弃土运至本项目厂区内进行回填；挖方作业避开雨季；场内雨水排放通道上建简易沉沙凼；工程完工后及时恢复施工迹地，严格控制临时堆方堆置地点，并对临时堆放点进行必要的挡护措施。施工过程中，场内临时堆放弃土因结构松散，降雨时会造成少量水土流失。防范措施：防范措施：在施工时，特别是基础开挖时应尽量避开暴雨季节，不仅可以减少因雨水的冲刷作用造成的水土流失，还可以节省施工投资；6-10场地内应设置专门的雨水导流渠，248、将雨水引导到沉淀池经过沉淀后再排入雨水管网，防止因雨水冲刷造成水土流失和淤塞管网；施工场地四周修建围护结构，减少临时堆土的堆存坡度、堆放时间，及时清运弃土，夯实回填土、施工采用硬化路面；尽量避免雨季施工，若在雨季施工土方上部需覆盖篷布。建议管网建设按照分段施工、分层开挖的原则进行，并及时回填、平整，施工结束后及时恢复原有地貌或植被。本项目水土流失源主要有开挖填筑面、表土临时堆积等。水土流失的防治遵循防治与绿化、美化环境相结合的原则，采取工程措施与植物措施相结合的方法，实行全面防治，主体工程已经完成了排水工程、绿化工程设计，根据本项目特点，还需考虑以下水土保持措施。修建排水设施：在进行场地平整时249、，结合项目建设区内的永久性排水沟建设临时性排水设施，满足排水的要求。临时堆土保护措施：项目区土石方移动量比较大，特别是施工期间，有大量待利用土石方临时堆积在项目区，土石方结构松散，极易产生流失现象，工程施工造成潜在的威胁和不便，故在待回填土石方堆积区先建好临时性挡土墙。对沙、石料堆放进行临时挡护。建设期间临时堆放沙、石等建筑用料，为防止被雨水冲刷造成流失和浪费，临时堆料场需在堆料后在四周采用浆砌砖临时挡护，防止四处流失。6、生态环境项目所在地属于工业用地，生态环境受人类活动影响明显，系统生物多样性程度较低，现场踏勘没有发现属于重点保护的珍稀动植物物种资源、自然保护区和需要重点保护的栖息地以及其250、他生态敏感点，无重大生态制约因素。（1）对地表植被的影响分析本项目建设中影响地表植被的主要工程环节是：永久性占地、施6-11工作业等。本项目在现有厂区内实施，不占用自然保护区、森林保护区、饮用水源保护区、基本农田保护区、风景区等生态敏感区，因此对项目整个周围区域的生物量的影响不大。项目也没有永久占用基本农田，未对当地农业生产影响。项目建成后，将对地面进行硬化并增加绿化，造成的水土流失将进一步弱化和消除。种植的各种灌木及花卉，有利于改善项目所在地景观，增加生物多样性，可大大降低生态环境影响。（2）对动物生境的影响水生生物：根据调查，嘉陵江水体中的鱼类资源稀少，不涉及受国家保护的珍稀鱼类。本项目施251、工地距离嘉陵江河道较远，不会对河流造成扰动。因此，本项目建设对水生生物影响不大。陆地动物：本项目所在区域为人类频繁活动区，经调查访问和沿途观察，附近的野生动物主要是适合栖息于旱地、居民点周边的种类，如蛇、青蛙、田鼠及其他常见的啮齿类、两栖类、爬行类和麻雀等常见鸟类，无大型野生动物，也无国家保护的珍稀野生动物。工程施工机械、施工人员进入工地，原材料、弃渣的堆放破环其生境，施工期噪声迫使这些动物逃离施工区，但施工期结束后，随着环境的恢复，这些动物可能再迁移回来，重新成为该区域生态系统的一员。因此，本项目建设对陆生生物影响也是较小的。总体而言，施工期环境影响时间短、影响范围小。采用相应环保措施后可降252、至最低，并随施工期结束而消失。6.2营运期地表水环境影响分析项目废水根据“清污分流、雨污分流、污污分治、重复利用、循环使用”的原则；采用“厂废水站处理+园区污水厂处理”方案。本项目依托与本项目同步实施的“炔醇项目”建设的废水处理站中的 1 条 300m3/d 废水处理线（简称：B 线），预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和园区污水处理厂进水水质要6-12求后，经园区污水管网送至园区污水处理厂处理，达xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）工业污水厂出水标准后排入长桥石堰，最终汇入xx。经分析，项目外排废水去向有保证，对纳污水体长桥石堰及xx影253、响较小。此外，项目必须加强管理，对易出现故障的以及废水站关键设备要设置备件，定期检修，对易损件定期更换。上述措施基本可以确保非正常工况下废水的达标排放，不会对园区污水处理厂造成负荷冲击，不会对长桥石堰和xx评价河段造成污染性影响。综上，项目外排废水经依托的炔醇项目厂区废水站 B 线预处理后可达标排入园区污水处理厂，经园区污水处理厂处理后达标排入长桥石堰，最终汇入xx。不会对长桥石堰和xx水质和水生生态环境造成明显不利影响，不会改变长桥石堰和xx水环境功能。本项目依托炔醇项目”设置的有效容量 4200m3的事故废水收集池，并设置有连接管道和切换阀门，厂区事故废水及消防废水必须收集进该故废水收集池254、，并定期泵送至炔醇项目废水站处理。杜绝事故废水未经处理进入长桥石堰和xx，对周围水环境造成影响。6.3项目营运期地下水环境影响分析与评价本项目选址于xx经济开发区神仙桥产业园区规划工业用地内，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目属 I 类项目，地下水环境敏感程度为“不敏感”，根据（HJ610-2016）判定依据，本项目地下水环境影响评价工作等级判定为“二级”。1、环境水文地质现状、环境水文地质现状本项目位于xx市xx的丘陵区内，项目区地下水类型主要为红层泥砂岩风化带孔隙裂隙水，场地主要含水层为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩，其主要接受大气降雨入渗补给，接受补给后255、，地下水在6-13泥砂岩浅层风化裂隙中赋存运移，径流方向受地形及裂隙发育方向控制，汇入xx。2、地下水环境影响、地下水环境影响在正常工况下，项目区各区域进行了有效的防渗漏和防渗措施，不会发生物料或废水泄漏并渗入地下造成地下水污染的事故。根据上述分析，运行期主要产污环节为废水输送管道发生废水泄漏，并且正常工况下项目采取严格的防渗措施，一般情况下污水不会渗漏和进入地下，对地下水不会造成污染。在考虑的非正常工况下，泄漏废水将对区域地下水潜水含水层造成一定影响，污染物浓度呈现先增长后减小的趋势，部分污染因子超标影响将超出厂界范围，影响范围不会到达下游xx。3、地下水环境污染防控措施、地下水环境污染防控256、措施根据本项目各生产环节及构筑物污染防控难易程度，项目地面防渗工程设置参考xx石油化工企业防渗设计通则，对项目厂区按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行划分。项目在总图布置上对各构筑物按功能不同进行分区布置，各区域相对保持独立，在进行地面防渗工程时也按划分的各区域进行防渗，因此各防渗区保持独立，进行了有效的分区隔离。4、地下水环境影响评价结论、地下水环境影响评价结论综上所述，本项目在落实本报告提出的各项地下水污染防治措施的基础上，项目建设对当地地下水环境影响较小，从地下水环境保护角度而言，项目建设可行。6.4项目营运期大气环境的影响预测分析本项目所在的区域属于不达标区，不达标因子为 PM2.257、5。1、本项目属于新建项目，涉及新增污染源，经核实，项目所在区域内无法获得不达标区规划达标年的区域环境污染清单或预测浓度场，故本评价需要有替代源的削减方案。本项目选取的替代削减源为xx江阳钢铁有限责任公司钢筋混凝土用热轧钢筋生产项目生产6-14车间改造升级减排量。根据计算实施区域削减方案后预测范围的年平均浓度变化结果，本项目 PM2.5年平均质量浓度变化率小于-20%，因此，区域 PM2.5环境质量整体改善；2、根据预测结果可知：本项目各污染物的短期浓度贡献值的最大浓度占标均小于 100%。3、根据预测结果可知：本项目新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率30%；4、对于现状258、达标的基本污染物，叠加区域污染物后，污染物浓度符合环境质量标准，对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度也符合环境质量标准。因此，本项目大气环境影响可以接受。因此，本项目大气环境影响可以接受。5、经计算，本项目以盐酸金刚烷胺装置区边界外50m、3-氨基-1-金刚烷醇装置区边界外100m、危废暂存库边界外50m形成的包络线范围为厂区的卫生防护距离。本环评提出：在项目划定的卫生防护距离区域内今后不得迁入人群居住、学校、医院等。本环评批复后须送达当地相关部门备案，确保上述防护距离要求得以保证。6.5土壤环境影响预测与评价本项目选址位于xx市xx，区域现状为农村生态环境，现状用地范259、围内为三类工业工地，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强，确保项目对区域土壤环境的影响处于可接受水平。因此，只要企业严格落实本报告提出的污染防治措施，项目对区域土壤环境影响是可接受的。6.6项目生态环境影响分析与评价本项目选址所在地为工业用地，符合当地城市规划和土地利用规划，对土地利用的影响可接受。项目不涉及自然保护区、森林保护区、饮用水源保护区、鱼类三场（产卵场、索饵场、越冬场）、风景区、基本农田保护区，项目沿线地下水不存在重要的市政设施区域，现状6-15生态环境较单一、生物多样性较低，无珍稀濒危保护陆260、生动物、植物的自然分布。项目建设中因占用土地、开挖施工等将对区域生态环境带来一定影响。项目在建设过程中落实各项水保措施，可最大限度地减少项目建设造成的水体流失，不会加重区域水体流失，确保水体流失控制在区域可承受范围内。项目实施后，废气处理优化，对周围陆生环境影响较小；废水经厂区预处理达标后排入经园区污水处理厂进行处理，达标排放长桥石堰，后汇入xx，对长桥石堰和xx生态环境影响小；项目采取水土保持措施、地下水防渗措施和土壤污染控制措施，对周边水生生态环境造成影响极小。项目如发生土壤污染，则需及时处理污染土壤，用机械将被污染土壤并在安全区处置，处置方式包括客土法（换土法）、外委有资质单位处置、化学261、氧化法、热解析法、常温解析法。原料和产品运输时，须限速限重，避免压轧路边陆生动物植物，如发生倾洒和遗漏，须及时下车清扫处理。项目施工结束后，将对施工临时用地采取绿化措施，进一步提高生态效益，恢复当地景观。总体而言，项目建设对当地土地利用、区域生物多样性的影响小，项目的生态环境影响可接受。6.7项目营运期噪声影响预测分析厂界噪声预测表明，按环评要求本工程采取综合防噪措施，项目设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均达标，不会造成噪声扰民现象。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均达标，不会造成噪声扰民现象。6.8项目营运期固废对环境的影响分析本项目共产生约 2025.262、72t/a 固废，主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。（其中危险废物 1939.22t/a（1975.22t/a 送固废焚烧炉处理，26t/a外委有危废处理资质单位处理）、一般工业固废 2t/a，生活垃圾 22.5t/a。根据其性质及分类可分为：6-16属于危废类（HW02、HW06、HW08、HW11、HW18、HW49、HW50），共约 1999.22t/a。其中 2035.22t/a 送固废焚烧炉处理，26t/a 外委有危废处理资质单位处理。属于一般固废共约 2t/a，由厂家回收。生活垃圾 22.5t/a，由园区环卫部门处置。项目产生的危险废物按各产生工段、区域进行分类桶/袋装收263、集，送至危险废物暂存间进行分类暂存，项目危废暂存均不产生渗滤液。厂区危险废物暂存间划定为重点防渗区，按相关要求进行地面防渗工程。因此项目产生的危险废物在厂区的收集、转运和贮存均分类分质执行，且进行防风、防雨、防腐、防流失等措施。危险废物的转运需在厂区设有台账明细，办理转运联单等，运输公司需具备专业的危废运输资质且需按照制定的危废运输路线和要求进行运输。贮存区按重点防渗区要求进行地面防渗工程，确保不对区域地下水带来污染影响。此外，企业应加强危险废物全过程管理，依法开展危险废物管理计划、应急预案备案管理，开展危险废物申报登记，做好标识标牌、台账管理等工作此外，企业应加强危险废物全过程管理，依法开展264、危险废物管理计划、应急预案备案管理，开展危险废物申报登记，做好标识标牌、台账管理等工作。项目建成后，所产生的固废得到妥善处置，固废对拟建地影响不明显。项目建成后，所产生的固废得到妥善处置，固废对拟建地影响不明显。5.9碳排放影响评价本项目实施后全厂温室气体（二氧化碳）年排放总量为77747.64tCO2，含燃料燃烧排放 49452.48tCO2，购入电力产生的排放2969.28tCO2、热力产生的排放 25325.88tCO2。本项目在工艺设计、设备选型、节能管理等方面，采取了一系列节能措施，以实现生产过程中各个环节的节能降耗，本项目单位工业增加值碳排放量为 6.46tCO2/万元；目前xx市265、未发布“十四五”末考核年碳排放强度数据和达峰年年度碳排放总量，未进行项目对xx市碳排放强度考核的影响分析碳达峰的影响分析。6-176.10项目环境影响评价小结综上分析，项目废气、废水、工业固废和设备噪声均有排放项目废水、废气、固废和噪声均有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测，项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小，不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降和超标，不因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变。，不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降和超标，不因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变。7-17环境风险评价环境风险评价的目的是分266、析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。7.1风险评价基本情况7.1.1项目风险评价等级按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，项目综合环境风险潜势等级为 IV+级，综合环境风险评价等级为一级，其中大气环境风险评价工作等级为一级、地表水环境风险评价工作等级为一级、地下水环境风险267、评价工作等级为一级。本评价根据各个环境要素及项目环境风险潜势综合等级情况，按导则要求确定评价等级及工作内容见下表：表 7.1.1-14项目各环境要素及综合环境风险评价等级划分情况及工作内容环境要素大气环境地表水环境地下水环境项目综合评价等级环境风险工作评价等级一级一级一级一级工作内容选取最不利气象条件，最常见的气象条件，选择适用的数值方法分析预测参照HJ2.3执行参照HJ610执行-7.1.2项目风险评价范围根据风险评价导则，项目风险评价范围如下：大气：以厂区边界为起点 5km 以内的范围。地表水：xx，排污汇入口上游 500m 至下游 15km 的河段。地下水：同项目地下水评价范围。7.1.268、3评价标准按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和环境风险评价使用技术和方法规定，风险评价首先要确定建设项目所用原辅材料7-2的毒性、易燃易爆性等危险性级别，物质危险性的判定标准见表 7.1.3-1。表7.1.3-1有毒有害物质的危险浓度限值表物质分类LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入 4 小时）mg/L有毒物质剧毒物质5100.1剧毒物质5LD502510LD50500.1LC500.5一般毒物25LD5020050LD504000.5LC502易燃物质可燃气体在常压下以气态存在并于空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是 20269、0或200一下的物质易燃液体闪点低于 210，沸点高于 200的物质可燃液体闪点低于 550，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质7.2项目风险识别结合厂区项目工艺特点、物料数量、性状及危险特性，厂区风险事故隐患较大的主要为：1）生产区：反应釜发生爆炸引发物料泄漏事故，管线中物料（甲苯、硫酸、硝酸、氯气等）泄漏。2）贮存场所：贮罐区库区发生危险物料（如氯气等）泄漏事故或燃爆事故。液体物料泄漏、或者爆炸引起的泄漏可能导致有毒物质污染水环境；同时，泄漏产生的气体蒸发可导致大气环境被污染。表7.2.270、9-1全厂环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产装置区反应釜、各设备甲苯、硫酸、硝酸、氯气等泄漏、火灾、爆炸大气、地表水、地下水附近民居、长桥石堰、地下水、土壤2储罐区储罐氯气、溴等泄漏、火灾大气、地表水、地下水3原料及产品库房袋装物料尿素等泄漏、火灾大气、地表水、地下水4危废暂存库危废暂存库各类工艺废渣、废液等泄漏、火灾地表水、地下水7.3风险事故情形分析及源强汇总最大可信事故是指，在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风271、险。在项目生产、贮7-3存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面俱到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。根据风险辩识，火灾、消防废水漫流、生产装置及储罐泄漏、废气和废水处理设施发生故障等事故的发生概率均不为零，项目生产过程一定措施后可大大降低事故发生的概率，避免事故的发生。项目为化工生产项目，且涉及反应工序多、危险物料较多，因此在生产区、贮存区、装卸区等区域以及物料输送过程均存在一定的风险隐患。一般来说，物料存储量越大、物料对人体或生物的毒害性越大，发生风险事故时对环境造成不利影响的几率越大；物料在大气中的嗅阈值越低，发生风险事故时越容易引起周围群众的恐慌。根据近几年国内相关272、风险事故的频率高低、影响范围大小，结合项目物料的物化性质和贮存量。综上，厂区可能发生的环境风险事故包括液氯储罐因输送管道破损发生泄漏导致氯气进入大气事故；生产装置区甲苯萃取釜破裂、导致甲苯泄露并燃爆引发不完全燃烧产物 CO 进入大气事故；生产装置区发生火灾爆炸事故时，产生的消防废水收集不及时进入雨水管网，最终排入长桥石堰；厂区废水泄漏至地下水等，亦不排除发生其他环境风险事故。其中，液氯储罐因输送管道破损发生泄漏导致氯气进入大气事故为全厂最大可信事故。根据预测数据可知，在最不利情况（U=1.5m/s、稳定度 F）、本评价设置的情景下，若项目发生萃取釜火灾爆炸甲苯不完全燃烧伴生 CO 事故，最远可273、能造成源下 1200m 范围受到影响。企业必须采取措施，在生产车间周围设置导流沟，并须编制环境风险事故应急预案，编制紧急撤离方案，并进行应急培训、操练。一旦发生事故，则迅速切断泄漏途径，转移有机溶剂至事故水池，并启动消防措施；应立即启动应急预案，判断风向、及时对下风向的敏感点发布警报，并组织工厂人员、附近群众在企业必须采取措施，在生产车间周围设置导流沟，并须编制环境风险事故应急预案，编制紧急撤离方案，并进行应急培训、操练。一旦发生事故，则迅速切断泄漏途径，转移有机溶剂至事故水池，并启动消防措施；应立即启动应急预案，判断风向、及时对下风向的敏感点发布警报，并组织工厂人员、附近群众在 5 分钟内按274、拟定的逃生路线进行撤离。厂区内设立风向标，使于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向，撤离至上风向安全地区；并组织可能受影响附近人群撤离，并及时报告有关部门。如分钟内按拟定的逃生路线进行撤离。厂区内设立风向标，使于发生有毒有害物质泄漏时生产人员辨认风向，撤离至上风向安全地区；并组织可能受影响附近人群撤离，并及时报告有关部门。如7-4果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的方向疏散。同时确定应急监测点组织应急监测，直至监测达标方才恢复正常生产、生活。果附近有人在上风位置，则紧急往迎风或垂直于风向疏散，如果人在下风向位置，应该尽快沿垂直于风向的275、方向疏散。同时确定应急监测点组织应急监测，直至监测达标方才恢复正常生产、生活。根据项目安全评价资料等，风险防范措施及投资估算见下表。表7.4.1-1风险防范措施及投资估算表序 号序 号主要风险防范措施主要风险防范措施投资（万）投资（万）1在各生产车间、储罐区、库房、危废暂存库等设置有毒、可燃气体检测报警装置、物料压力、温度、液位、流量、组份等监测报警装置、火灾自动报警装置和自动联锁切断进料设施等；2002厂区设置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急。203安装消防管道设施、消防灭火设施、防护栏、安全警示标志等，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。204采用无泄漏的密封泵276、（屏蔽电泵或磁力泵）1051）项目采用 DCS 自动控制系统，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。2）厂区贮罐区设置围堰，围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积。落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。3）在各生产车间、储罐区、库房、危废暂存库周围设置导流沟，并与厂区事故废水池相连。4）厂内雨、污管网出口必须设置闸门（闸门需定期保养），必须有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废水）。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水收集至事故水池中。同时企业必须做好事故应急水池的日常维护工作；发生事故时立即关闭出厂雨、277、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排出厂区。5）从贮运过程、生产过程、运输等方面全面加强对有毒有害物质的风险防范措施。6）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。7）自动联锁切断进料设施，各储罐区根据物料性质和防护需要设泄漏应急喷淋系统和应急处置物资。8）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的278、各类污染物。1006加强对生产车间、储罐区、废水池等处地面、地沟、管道等的防渗、防腐措施，并按行业规范贮存，以收集事故废水和消防水至污水系统；厂内建危废暂场，并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施。2007应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事项等制度；环境应急监测培训与演练、环境风险防范措施培训及应急演练100合 计-6507.4环境风险评价结论本项目为工艺较复杂，生产和使用的物料具有一定的燃爆性、毒害性或腐蚀性。本项目涉及多种危险化学品，环境风险类型主要是生产区及贮存区的泄漏、火灾和爆炸，以及环保设施出现故障而导致279、的事故性排放；7-5事故发生后如不能得到有效控制，将造成环境污染。项目最大可信事故是液氯储罐发生泄漏导致氯气进入大气事故。根据定量预测，在项目设定的情景下发生泄漏或燃爆等事故可对厂区周边最远约 2650m 范围的居民、企业等造成一定影响。本评价结合项目建设内容、安评、设计和国家相应法律法规、技术规范等提出了相应的环境风险防控措施，最大化的降低项目建设和运行带来的环境风险隐患。同时评价提出了企业制定的环境风险应急预案，并明确企业在运行前应另行编制单独的环境风险应急预案，报主管部门备案。综上，在严格采取报告书提出的各项环境风险措施，项目的环境风险处于环境可接受水平，项目风险防范措施可行。项目从环境280、风险角度可行。在严格采取报告书提出的各项环境风险措施，项目的环境风险处于环境可接受水平，项目风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。7.5环境风险优化调整建议由于项目环境风险潜势综合等级 IV+，根据导则要求，本项目提出的优化调整如下：1）与国内国际最新研究接轨，不断对项目工艺进行优化，从原料、溶剂等方面进行清洁生产技术提升，以期在产品质量、物耗、能耗等方面取得重大改善。2）建议企业进一步完善和健全环境管理体系，更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产工作。3）企业应时刻追踪行业动态，优化生产工艺，提高经济性，减少液氯、溴素、硫酸、硝酸等危险化学品的物质使用量。281、4）按照有关管理规定定期开展项目环境影响后评价工作。8-18环境保护措施及其经济、技术论证8.1施工期环境保护措施及论证8.1.1环保措施施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等，影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。管理措施：管理措施：将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时加强对施工队伍的环保宣传工作。工程措施：工程措施：1）扬尘防护：定期洒水降尘，主要产尘作业点装防尘网；及时清除路面尘土；进离场路口硬化处理，设置运输车辆清理泥土及车辆清洗282、设施；所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输。2）噪声防治：混凝土拌和等作业点尽量远离厂界。3）建筑弃碴处置：弃碴按当地环卫部门要求及时清运至指定的建碴堆放场地；临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置。4）废水：在施工废水排放点建简易沉沙凼，施工废水回用。施工期产生的生活污水经处理后用作农肥，不外排。5）生态恢复及水土保持措施：施工时注意保护植被，对损毁的植被及时补种和恢复；建碴及时清运；及时进行场内施工迹地恢复。经估算，施工期用于环境保护的投资费用经估算，施工期用于环境保护的投资费用 28 万元。万元。8.1.2措施论证分析认为，通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量283、；同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复，又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述8-2的管理措施和工程措施，大大削减了施工“三废”和噪声的排放，同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。施工期环保措施可行。8.2营运期废气防治措施及论证8.2.1项目废气产生情况厂区所产生的工艺废气主要是含酸性气体的有机废气、含尘废气、含酸性气体废气、含氨废气。1）含尘废气）含尘废气除尘设备包括机械除尘器（重力沉降室、惯性除尘器、旋风(离心)除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、文丘里除尘器、旋风洗涤器）、静电除尘器、过滤式除尘器（如布袋除尘器、284、中效过滤器）等。本项目对含尘废气采用布袋除尘器处理。布袋除尘它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘器除尘效率高，一般在 99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十 mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四285、氟乙烯、P84 等耐高温滤料时，可在 200以上的高温条件下运行。粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。参考xx现厂区运行情况，本项目将烟尘浓度控制在制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 标准限值（20mg/m3）是可行的。2）酸性废气：）酸性废气：8-3酸性气体（HCl、HBr、H2SO4、Cl2、HNO3（以NO2表示）等）处理工艺有水吸收法与碱吸收法。水吸收法有物理吸收，吸收率低，碱吸收法包含物理吸收与化学吸收，吸收率高。考虑到本项目生产过程中的废气产生特点，针对不同的酸性气体分别采用多级水洗+多级碱洗相结合的处理方式，确保废气能够达标排放。参考xx现厂区运行286、情况，处理后 HCl、Cl2浓度可以满足制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 标准限值（30mg/m3和 5mg/m3）。3）含）含 NH3废气：废气：含氨废气处理工艺有水洗与酸洗。水吸收法有物理吸收，吸收率低，但吸收剂为成本低廉的水；酸吸收法包含物理吸收与化学吸收，吸收率高。考虑到本项目生产过程中的废气产生特点，针对产生的含 NH3气体采用酸洗+水洗的处理方式，酸洗液送废水处理站处理。类比众邦现厂项目，项目外排的 NH3能满足 制药工业大气污染物排放标准（GB 37823-2019）表 2 标准限值要求（20mg/m3）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二287、级标准规定的相关限制要求。4）含酸性气体的有机废气）含酸性气体的有机废气项目中试产品生产过程中会产生含酸性气体的有机气体，结合项目生产工艺和废气产生特点，本项目采用先去除酸性气体、后去除有机气体的方式，采用水洗+碱洗+二级活性炭处理的工艺，可确保废气稳定达标排放。综上，本项目工艺废气处理措施可行。8.2.3.1.2 其他废气措施论证（1）固废焚烧炉焚烧烟气治理措施论证）固废焚烧炉焚烧烟气治理措施论证本项目建设 1 套固废焚烧炉，对项目生产过程产生的精馏残液、滤渣等进行焚烧处理，焚烧废气采用“二次燃烧+SNCR 脱硝+急冷+8-4活性炭喷射+电袋除尘+二级碱液吸收”的处理工艺，处理后经 25m排288、气筒达标排放。项目焚烧装置排放污染物执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）、xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 相关限值要求。本项目焚烧装置废气中含 SO2、NOx、烟尘、VOCs、HCl、CO、二噁英等，下面将就其治理措施进行论证。1）烟粉尘处理措施论证）烟粉尘处理措施论证焚烧烟气中粉尘的主要成分为惰性无机物，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质，其含量视运转条件、废物种类及焚烧炉型式而异。粉尘颗粒大小的分布亦广，直径有的大至 100m 以上，也有小至 1m 以下。类比危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020），本项目289、将结合上述除尘器特点进行设备选型，焚烧炉以布袋除尘器除去粗颗粒，二级碱液吸收塔对颗粒物也有一定的处理效果（同时有脱酸作用），可将烟尘排放浓度控制在 20mg/m3以内；同时本次收集了与本项目采用相同处理工艺的xx公司现厂区的固废焚烧炉的监测报告（2020 年 11 月，见 图 8.2.3-1），结 果 显 示 颗 粒 物 浓 度 在11.613.3mg/m3。因此，处理后烟尘可满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020，烟尘浓度限值 20mg/m3）要求。因此，项目焚烧装置烟尘处理措施可行。因此，项目焚烧装置烟尘处理措施可行。图8.2.3-1现厂区固废焚烧炉废气颗粒物监测结果8-5290、2）酸性气体（）酸性气体（SO2、HCl）处理措施论证）处理措施论证酸性气体处理工艺有湿法、干法、半干法三种。三种脱酸性气体工序比较如下表所示。表 8.2.3-3三种脱酸性气体原理及优缺点比较类别湿式洗气法干式洗气法半干式洗气法原理使用液态药剂脱酸的流程，常用的吸收药剂(碱性药剂)主要有NaOH 溶液(15%-20%，质量分数)或 Ca(OH)2溶液 10%-30%，质量分数)。碱性洗涤溶液采用循环使用方式，当循环溶液的 pH 值或盐度超过一定标准时，排泄部分补充新鲜的 NaOH 溶液，以维持一定的酸性气体去除效率。排出液中通常有很多溶解性重金属盐类(如 HgCl2、PbCl2等)，氯盐浓度亦291、高达 3%。是用压缩空气法将碱性固体粉末(石灰或碳酸氢钠)直接喷入烟管或烟管上某段反应器内，使碱性消石灰粉与酸性废气充分接触和反应，从而去除酸性气体。为了提高反应速率，实际碱性固体的用量约为反应需求量的 3-4倍，固体停留时间至少需ls 以上。实际上是一个喷雾干燥系统，利用高效雾化器将消石灰浆液从塔底向上或从塔顶向下喷入喷雾干燥塔中。尾气与喷入的石灰浆成同向流或逆向流的方式充分接触，并产生酸碱中和反应。优点酸性气体的去除效率高，对 HCl去除率为 98%，SOx 去除率为90%以上，并附带有去除高挥发性重金属物质(如汞)的潜力。干式洗气塔结合布袋除尘器组成的干式洗气工艺是尾气净化系统中较为常见292、的组合工艺，设备简单，维修容易，造价便宜，消石灰输送管线不易阻塞，由于雾化效果佳(液滴的直径可低至 30m 左右)，气、液接触面大，不仅可以有效降低气体的温度，中和酸性气体，并且石灰浆中的水分可在喷雾干燥塔内完全蒸发，不产生废水。本法最大的特性是结合了干式法与湿式法的优点，构造简单，投资低，压差小，能源消耗少，液体使用量远较湿系统低；较干式法的去除效率高，也免除了湿式法产生经过多废水的问题；操作温度高于气体饱和温度，尾气不产生雾状水蒸汽团。缺点造价较高，用电量及用水量亦较高，为避免尾气排放后产生白烟现象需另加装废气再热器。此外，湿式洗气法产生的含量金属和高浓度氯盐的废水需要进行处理。由于固体与293、气体的接触时间有限且传质效果不佳，常须超量加药，药剂的消耗量大，同其他两种方法相比，干法的整体去除效率也较低，产生的反应物及未反应物量亦较多，最终需要妥善处置。喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积，设计和操作中要很好控制加水量。本项目固废焚烧炉焚烧后气中含有 SO2、HCl。本项目选择“二级碱液吸收”处理工艺。碱液吸收拟采用喷淋吸收塔工艺。气从洗涤塔中部进入吸收塔，然后顺着多孔旋流管进入塔下部，与塔下部的碱液进行连续厢交换，尾气再经过中心筒扩散后经过脱水填料脱水后有烟囱排出。传统喷淋吸收塔投资大，占地大，而且系统复杂。对企业，特别是没有空地、资金紧缺的企业都难以接受。而高效废气散射脱294、酸除尘8-6技术，不仅处理效果好，还具有投资省，投入快，占地小，运行费用低，实用性更强，设备不结垢，不堵塞，不带水等优点。本项目 SO2产生浓度约 500mg/m3、HCl 产生浓度约 500mg/m3，经二级碱喷淋处理，保守考虑，SO2去除效率按 84%、HCl 去除效率按90%，则外排废气中SO2浓度约为80mg/m3、HCl浓度约为50mg/m3，SO2和 HCl 排 放 浓 度 满 足 危 险 废 物 焚 烧 污 染 控 制 标 准（GB18484-2020）标准限值（SO2浓度限值 80mg/m3、HCl 浓度限值50mg/m3）标准限值。同时本次收集了与本项目采用相同处理工艺的xx295、公司现厂区的固废焚烧炉的监测报告，结果显示 SO2浓度在 69mg/m3、HCl 浓度在 8.2423.9mg/m3。因此，本项目焚烧装置外排 SO2、HCl 浓度可控制在 80mg/m3、50mg/m3以下。4）NOx 处理措施论证处理措施论证固废焚烧 NOx 主要有三个来源：高温下氮气和氧气反应生成NOx；相对低温下有机物和氮气、氧气反应生成 NOx、CO 和水；含氮有机物燃烧和含氮无机物分解生成 NOx、CO2和水。通过加强控制手段抑制NOx的形成或者将已经生成的NOx还原成为 N2分子，是减少焚烧炉尾气 NOx 排放最为有效的手段。目前应用非常广泛的控制技术主要包括焚烧控制、烟气脱硝技296、术。通过控制焚烧过程的工艺参数降低 NOx 的烟气排放浓度。主要有：（1）降低焚烧区域的温度，减少“局部过度燃烧”的情况发生，即可控制这部分 NOx 的生成；（2）通过调节助燃空气分布方式，降低高温区 O2浓度，从而有效减少 N2和 O2的高温反应；（3）创造反应条件使 NOx 还原为 N2。烟气脱硝有选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)两种。项目采用优化的焚烧工艺，在尾气二燃室后增设一套 SNCR 脱硝系统，同时末端二级碱洗也具有除氮氧化物的作用。参考 SNCR 工艺8-7的温度在 8501100，项目的余热锅炉后的温度在 1100左右，为适宜的脱硝温度。根据危险废物焚烧297、污染控制标准，从危险废物焚烧处置的技术性能要求来看，由于燃烧温度在 1100-1200之间，在如此高的温度下，NOx 的产生主要来源于高温下氮气和氧气的反应，由废物本身产生的 NOx 在总的 NOx 中比重不大。改进焚烧工艺，降低空气过剩系数，可减少或抑制 NOx 的产生量。试验表明，一般情况下，焚烧炉排气中 NOx 浓度多在 200-310mg/m3，由于燃烧废液中含有 N 元素，使得焚烧炉 NOX产生浓度 400500mg/m3。采用尿素喷射脱硝，脱硝率可达 50%，排放浓度约 240300mg/m3。同时，为确保本项目 NOx 能够稳定达标排放，在后端设置的二级碱洗也具有除氮氧化物作用（298、去除率可达 60%以上），确保项目 NOx 排放浓度控制在 240mg/m3以下。同时本次收集了与本项目采用相同处理工艺的xx公司现厂区的固废焚烧炉的监测报告，结果显示 NOx 浓度在 4449mg/m3。本项目焚烧炉的废气及其治理措施与通用的危废焚烧炉相似。类比危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020），本项目在优化焚烧工艺并实施烟气脱硝后，保守考虑本项目脱硝率40%，将NOx 浓度控制在 240mg/m3以下是完全可行的，烟气浓度完全符合 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）标准限值（NOx 浓度限值 250mg/m3标准限值内）。5）二噁英处理措施论证）二噁英处299、理措施论证根据二恶英污染防治技术政策（征求意见稿），二噁英合成有三种机理：(1)痕量的二噁英类物质存在于被焚烧的废物中，经过燃烧过程本身没有发生变化而释放出来。在控制良好的焚烧设施中，这种机理不是主要的贡献者。(2)从头合成，是从飞灰(包含碳、氧、氢、氯和过渡金属元素催8-8化剂)参与的复杂反应过程形成二噁英的路径，二噁英的产量取决于反应温度。已经观察到 325左右产生最大量的二噁英的现象。(3)前体物合成，二噁英是通过前体物的分子重排和热力学分解而最终形成，这些物质包括那些和二噁英具有类似分子结构的氯代芳香烃及其他有机化合物，前体物主要是在焚烧过程中不完全焚烧及飞灰表面异相催化反应的产物，在300、相对高温(400-750)区域产生，后来在低温区域(300-500)进一步反应形成的。二噁英生成需要具备如下条件：、碳源、氢源及氯源；、合适的温度区间 250400；、过渡金属元素催化剂。本项目并无过渡金属元素催化剂，但具备碳源、氢源及氯源，焚烧过程中存在二噁英生成的可能性。二噁英控制必须从温度控制上考虑。同时本次收集了与本项目采用相同处理工艺的xx公司现厂区的固废焚烧炉的监测报告，结果显示二噁英浓度在 0.00130.0029ngTEQ/m3。因此，本项目将固废焚烧炉废气中二噁英浓度控制在 0.1TEQ/m3以下是可行的。6）重金属处理措施论证）重金属处理措施论证项目焚烧的物料中均未涉及重金301、属，不会有重金属排放至大气。7）CO 排放情况论证排放情况论证焚烧炉中的 CO 来自于危险废物的不完全燃烧。目前 CO 的控制主要基于源头控制。根据危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020），xx部分危废焚烧炉调查中企业 CO 浓度在1.6360mg/m3，均能达标排放。本项目优化焚烧炉燃烧方式，提高燃烧效率，从源头控制 CO 排放浓度，将 CO 排放浓度控制在 80mg/m3是可行的。8）VOCs 排放措施论证排放措施论证8-9焚烧炉 VOCs 主要来自于残液所含有机质和燃料的不完全燃烧。项目在优化焚烧后，对残液有机物有较高的燃烧效率。有机物质的焚毁去除率可达 99.99%。而管道302、喷射活性炭对 VOCs 亦有把关处理效果。活性炭吸附法利用吸附介质与污染物之间的分子间力（范德华力，包括色散力、诱导力、取向力与氢键等）吸附污染物，已广泛用于石油化工、有机化工行业，吸附介质包括活性炭、硅藻土、分子筛等。活性炭比表面积高达 6001600m2/g，是非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物性质。根据“相似相容原理”（非极性分子之间以色散力相互吸引），由于有机物多为非极性分子，活性炭能吸附绝大多数有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类以及恶臭物质，又由于活性炭孔径范围宽，对极性物质及特大分子有机物质（如 SO2、NOx、H2S 等）仍有优良的吸附作用，是首选的吸附剂。项目焚烧炉烟气 VO303、Cs 处理措施可行。综上，项目焚烧装置采取的处理措施可行。综上，项目焚烧装置采取的处理措施可行。（2）本项目盐精制焙烧炉废气排放情况论证本项目盐精制焙烧炉废气排放情况论证本项目将建设 1 套盐精制焙烧炉，对项目硫酸钾粗品进行焙烧，去除粗盐中的有机杂质，以满足国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准，并符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，作为副产品外售，达到无害化、资源化利用的目的。本项目焙烧炉废气采用“二次燃烧+SNCR 脱硝+旋风除尘+急冷+碱液吸收+活性炭喷射+布袋除尘”的处理工艺，和厂区建设的固废焚烧炉废气处理工艺“二次燃烧+SNCR 脱硝+急冷+活性炭喷射+304、电袋除尘+二级碱液吸收”类似，而盐精制焙烧炉尾气限值相较固废焚烧炉有所宽松。因此，经论证分析（见“固废焚烧炉焚烧烟气治理措施论证”）盐精制焙烧炉尾气可满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、xx省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单相关标准要求，缺失的指标参照危险废物焚烧污染控制标准8-10（GB18484-2020）和xx省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 相关限值要求（SO2200mg/m3、NOX300mg/m3、VOCs60mg/m3、烟粉尘30mg/m3、CO80mg/m3、二噁英0.5ngTEQ/m3）。同时，本项目盐精制焙305、烧炉废气的处理工艺和xx公司现厂区的处理工艺基本一致，本次收集了xx公司2022年 5 月对现有厂区盐精制焙烧炉废气排口的监测报告（见下图），其外 排 废 气 污 染 物 SO20.0450.086mg/m3、NOX106112mg/m3、VOCs2.433.04mg/m3、烟粉尘 216.8mg/m3、CO3mg/m3、二噁英0.190.36ngTEQ/m3）8.2.3.2废气无组织排放控制措施及论证主要为跑冒滴漏型无组织排放（密封点泄露），无组织排放的污染物主要成分各类原料、溶剂、中间产物和产品挥发的有机废气，特征因子包括甲苯、甲醇、乙醇、VOCs、HCl、Cl2、硫酸雾、NOx等。项目按306、照挥发性有机物治理实用手册和挥发性有机物无组织控制标准（GB37822-2019）等相关要求针对性的采取了以下措施减少废气的无组织排放量：1）项目废气分类分质收集、处理，并采用多级把关措施，废气均经处理后达标排放。2）优化加料方式，杜绝敞口加料方式：除液体物料使用输送泵泵入外，固体物料溶解成溶液或浆料后泵入，必须以固态形式加入的则采用加料斗加料。3）所有反应釜均设大气连通管，而该大气连通管均与相应废气处理装置相连通。所有不需加热的反应体系散发的少量气体均经该大气连通管送相应废气处理装置处理，杜绝该类废气的无组织排放。4）对生产工艺产尘点（装置）采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。除尘灰等粉状物料307、采取密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机等方式输送。回转窑等产尘点采取旋风除尘、8-11布袋除尘等抑尘措施。5）针对易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，须选用质量过关的产品，日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查更换，防止溶剂的跑、冒、滴、漏及挥发，可大大降低废气无组织排放。6）加强除尘设备的检查维修工作，保证除尘器效率达标，大修前后应进行除尘器效率对比测试，杜绝除尘设备严重跑尘的现象；除尘设备因故障效率降低时，应立即组织检修，杜绝该类废气的无组织排放。7）生产过程中设备如出现漏料、堵料或溢料跑尘时，应尽快组织处理，在短时间内不能处理的，必须停机处理完善后方可复开机，308、原材料运输车辆，在运输中可能产生粉尘污染，应遮盖严密，捆绑牢固，厂区内严禁出现扬尘或散落现象。8）加强对包装搬运的管理，禁止野蛮装运，防止和避免落袋与装车中的包装破损，以减少装运过程中的粉尘污染。9）本项目实施后厂区以盐酸金刚烷胺装置区边界外 50m、3-氨基-1-金刚烷醇装置区边界外 100m、危废暂存库边界外 50m 形成的包络线范围为厂区的卫生防护距离。经核实目前该区域内无人居住，不涉及环保搬迁。环评要求：在项目所划定的卫生防护距离内禁止修建医院、学校、居住区等环境敏感设施。通过以上措施可最大限度的减轻废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。环评要求：在项目所划定的卫生防护距离内禁309、止修建医院、学校、居住区等环境敏感设施。通过以上措施可最大限度的减轻废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。8.2.5废气治理措施综合结论以上各类废气治理措施设计齐全，针对性强，技术成熟，运行可靠，投资适中。厂区工艺废气经废气处理装置妥善处理后可实现达标外排；厂区经过无组织排放控制措施后，可实现厂界达标。综上，厂区废气治理措施从经济、技术角度可行。综上，厂区废气治理措施从经济、技术角度可行。8.3营运期废水处理措施及论证本项目实施后，排入厂废水站处理的废水量约 237.06m3/d，经依8-12托的“炔醇项目”厂废水站预处理达标后约 9.45t/d 外委处理，约227.61m3/d 送园310、区污水厂处理，达xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准DB51/2311-2016 工业污水厂排放限值后排入长桥石堰，汇入xx。项目将废水分为四类别进行分类处理，分别如下：高浓废水：主要来自盐酸金刚烷胺和 3-氨基-1-金刚烷醇生产产生的不含盐工艺废水、中试装置产生的高浓废水、设备冲洗废水和质检废水，送厂废水站经“破乳”处理后，送高浓度废水调节池与其他废水混合后，经“Fenton 氧化+水解酸化”处理后，再送综合废水调节池与其他低浓度废水混合后，经“UASB+接触氧化+二沉池+混凝沉淀+砂滤”处理，后排放到园区污水处理厂。含盐废水：主要包括盐酸金刚烷胺和 3-氨基-1-金刚烷醇生产产生含盐工艺废311、水、中试装置产生的含盐废水、盐精制焙烧和固废焚烧炉废气处理产生的废碱液，送厂废水站“蒸发浓缩”处理后，送高浓度废水调节池与其他废水混合后，经“Fenton 氧化+水解酸化”处理后，再送综合废水调节池与其他低浓度废水混合后，经“UASB+接触氧化+二沉池+混凝沉淀+砂滤”处理，后排放到园区污水处理厂。低浓废水：包括地坪冲洗废水、初期雨水、车间真空泵排水送厂废水站综合废水调节池与其他废水混合后，经“UASB+接触氧化+二沉池+混凝沉淀+砂滤”处理，后排放到园区污水处理厂。项目在严格采取上述废水处理措施后，其废水治理措施从环保、技术、经济角度可行。项目在严格采取上述废水处理措施后，其废水治理措施从环312、保、技术、经济角度可行。8.4固废治理措施及论证8.4固废治理措施及论证本项目共产生约 2025.72t/a 固废，主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。（其中危险废物 1939.22t/a（1975.22t/a 送固废焚烧炉处理，26t/a外委有危废处理资质单位处理）、一般工业固废 2t/a，生活垃圾 22.5t/a。根据其性质及分类可分为：8-13属于危废类（HW02、HW06、HW08、HW11、HW18、HW49、HW50），共约 1999.22t/a。其中 2035.22t/a 送固废焚烧炉处理，26t/a 外委有危废处理资质单位处理。属于一般固废共约 2t/a，由厂家回收。生313、活垃圾 22.5t/a，由园区环卫部门处置。采取上述措施后将大大降低车辆运输过程扬尘、VOC 污染，本项目的交通运输污染极小。8.7噪声治理措施论证8.7.1噪声种类及治理措施本项目噪声源主要为压缩机、泵类、阀门、鼓风机、引风机、冷冻机等。主要通过以下措施进行综合治理：1）尽量选用低噪声设备；2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；3）震动设备设减振器或减振装置；4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。设备噪声源强及治理措施见“3.7.5 节314、”。8.7.2噪声治理措施论证厂区总图已优化，设计上将主要的噪声源安装在单独的隔音房内，在操作中不设固定岗位，只作巡回检查；同时与厂界保持了足够的距离，经预测项目对厂界噪声及环境噪声的贡献值极微，几乎无影响。因此，项目建成后，不会对当地声环境引起明显变化，不引起厂界噪声出现新的超标，不会造成噪声扰民现象。综上，厂区噪声治理措施可行。综上，厂区噪声治理措施可行。8.8项目生态环境保护及水土保持措施本项目占地范围不涉及基本农田，区域无天然林、无珍稀动植物、无文物古迹和自然保护区，项目区附近无水土保持敏感因素，故项目8-14建设对环境的生态影响不大。项目位于园区内，其建设不会破坏工业区的景观；其大小315、色调均严格按照规范设计，均不会因为建构筑物不雅观或体量过大、色彩过艳而与周围环境或景观美学不协调，不会破坏当地现有景观。本评价要求项目建设期必须生态保护及水土保护措施：加强施工期监管，保证规范、文明施工；施工过程中按照水保要求，采用严格的水土防治措施，避免造成水土流失，造成河道堵塞水质破坏；减少对建设区域以外植被的损毁和破坏；做好被破坏植被的异地补偿工作；在厂区周边修建了挡土墙，对开挖面进行挡护；加强临时堆场的管理，采取临时防护措施；对地面采取混凝土或水泥硬化以及绿化措施。本评价要求项目运行期必须采取以下生态保护及水土保护措施：生产原料和各种辅助材料运输进厂或者产品运输出厂时，汽车运输采取篷316、布覆盖措施，槽车采用严格的防泄漏措施，减少运输过程中的洒落或泄漏。因此在生产期各种原辅助材料基本不会发生水土流失；本项目工艺废水需经预处理达标后输送至园区污水处理厂处理；对生产装置区及甲类库房进行防渗处理，可有效防止渣场渗滤液污染地下水及地表水。综上，采取上述措施后，可有效保持水土及生态环境。8.9 本环评提出的其它环保措施建议1）加强环境管理，减少厂区的跑冒滴漏。2）落实环保资金，以实施治污措施，实现污染物达标排放。3）优化墙体材料，减少光污染，避免反射光对运输车辆造成影响；车间照明光尽可能对准目标，减少对周围环境影响。4）大力推行清洁生产，选用先进的工艺、设备，落实节能、节电、节水措施，把317、污染控制从原先的末端治理向生产的全过程转移和延伸，防患于未然。8-158.10环境保护措施汇总及投资评估本项目环境保护措施及“三同时”竣工验收具体见下表。表 8.8-1本项目环保措施及“三同时”竣工验收一览表时段类别治理措施投资估算（万元）营运期废气有组织废气1）工艺废气产生及处理情况盐酸金刚烷胺生产：该产品生产废气（G1.1-1）送“冷凝+水洗+二级碱洗”后经 25m排气筒达标排放、（G1.1-2）送“布袋除尘+碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.2-1）送“二级碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.2-2）经“二级碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.3-1）送“二级水318、洗+三级酸洗+四级碱洗+五级水洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.5-1、G1.5-2、G1.6-1G1.6-1）送固废焚烧炉焚烧处理、（G1.5-3）送“布袋除尘+水洗”后以 25m 排气筒达标排放、（G1.7-1）送“碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.7-2）送“布袋除尘+碱洗”后经 25m 排气筒达标排放、（G1.8-1）送“酸洗+水洗”后经 25m 排气筒达标排放。3-氨基-1-金刚烷醇生产：该产品生产废气（G2.1-1G2.1-4）送配置釜尾气处理装置“二级水洗+三级碱洗”（其中 G2.1-2G2.1-4进入后端三级碱洗）处理后经 25m 排气筒外排、（G2.1-6G319、2.1-20）送固废焚烧炉焚烧处理。2）中试装置废气产生及处理情况中试装置共建设 2 套废气处理装置，分别为无机废气处理装置“二级水洗+碱洗”和有机废气处理装置“水洗+碱洗+二级活性炭”。该生产废气（G3.1-1、G3.2-2、G3.3-1、G3.4-1、G3.5-1、）送“二级水洗+碱洗”处理后通过 25m 排气筒达标排放、（G3.1-2G3.1-4、G3.2-1、G3.2-3G3.2-4、G3.2-2、G3.4-2、G3.5-2、G3.6-1G3.6-4、G3.7-1G3.7-3、G3.8-1G3.8-5）送“水洗+碱洗+二级活性炭”处理（其中G3.1-2G3.1-4、G3.2-1、G3.320、2-3G3.2-4、G3.2-2、G3.5-2、G3.6-1G3.6-2、G3.6-4、G3.7-1G3.7-3、G3.8-2G3.8-3、G3.8-5直接进入后端二级活性炭）后经 25m 排气筒外排。3）盐焙烧炉废气产生及处理情况盐焙烧产生的废气（G4-10）经“二次燃烧+SNCR 脱硝+旋风除尘+急冷+碱液吸收+活性炭喷射+布袋除尘”处理后经 35m 排气筒排放。4）固废焚烧炉废气产生及处理情况固废焚烧炉产生的废气（G5-1）经“二次燃烧+SNCR 脱硝+急冷+活性炭喷射+电袋除尘+二级碱液吸收”处理后经 25m 排气筒排放。5）研发中心废气产生及处理情况研发中心产生的废气（G6-1）经“321、酸洗+碱洗+活性炭吸附”后经 15m 排气筒排放。500无组织排放项目按照挥发性有机物治理实用手册和挥发性有机物无组织控制标准（GB37822-2019）等相关要求针对性的采取了以下措施减少废气的无组织排放量：1）项目废气分类分质收集、处理，并采用多级把关措施，废气均经处理后达标排放。2）优化加料方式，杜绝敞口加料方式：除液体物料使用输送泵泵入外，固体物料溶解成溶液或浆料后泵入，必须以固态形式加入的则采用加料斗加料。3）所有反应釜均设大气连通管，而该大气连通管均与相应废气处理装置相连通。所有不需加热的反应体系散发的少量气体均经该大气连通管送相应废气处理装置处理，杜绝该类废气的无组织排放。4）对322、生产工艺产尘点（装置）采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。除尘灰等粉状物料采取密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机等方式输送。回转窑等产尘点采取旋风除尘、布袋除尘等抑尘措施。5）针对易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，须选用质量过关的产品，日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查更换，防止溶剂的跑、冒、滴、漏及挥发，可大大降低废气无组织排放。6）加强除尘设备的检查维修工作，保证除尘器效率达标，大修前后应进行除尘器效率对比测试，杜绝除尘设备严重跑尘的现象；除尘设备因故障效率降低时，应立即组织检修，杜绝该类废气的无组织排放。7）生产过程中设备如出现漏料、堵料或溢料跑尘时，应尽323、快组织处理，在短时间8-16时段类别治理措施投资估算（万元）内不能处理的，必须停机处理完善后方可复开机，原材料运输车辆，在运输中可能产生粉尘污染，应遮盖严密，捆绑牢固，厂区内严禁出现扬尘或散落现象。8）加强对包装搬运的管理，禁止野蛮装运，防止和避免落袋与装车中的包装破损，以减少装运过程中的粉尘污染。9）本项目实施后厂区以盐酸金刚烷胺装置区边界外 50m、3-氨基-1-金刚烷醇装置区边界外 100m、危废暂存库边界外 50m 形成的包络线范围为厂区的卫生防护距离。经核实目前该区域内无人居住，不涉及环保搬迁。环评要求：在项目所划定的卫生防护距离内禁止修建医院、学校、居住区等环境敏感设施。废水含盐废324、水（盐酸金刚烷胺和 3-氨基-1-金刚烷醇生产产生含盐工艺废水、中试装置产生的含盐废水、盐精制焙烧和固废焚烧炉废气处理产生的废碱液等）项目废水根据“清污分流、雨污分流、污污分治、重复利用、循环使用”的原则；采用“厂废水站处理+园区污水厂处理”方案。本项目依托与本项目同步实施的“炔醇项目”建设的废水处理站中的 1 条废水处理线（B 线），总处理能力 350m3/d（含盐废水处理能力 50m3/d、高浓废水处理能力120m3/d，生化处理能力 250m3/d），采用“物化处理+调节池+Fenton氧化+化学除磷+水解酸化+UASB+接触氧化+混凝沉淀”的处理工艺，预处理达化学合成类制药工业水污染物325、排放标准（GB21904-2008）表 2 标准和园区污水处理厂进水水质要求后经园区污水管网送至园区污水处理厂处理，达xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准DB51/2311-2016 工业污水厂出水标准后排入长桥河，最终汇入xx。规范废水排污口，设置 COD、氨氮、pH、流量等在线监测设施。100高浓废水（盐酸金刚烷胺和 3-氨基-1-金刚烷醇生产产生的不含盐工艺废水、中试装置产生的高浓废水、设备冲洗废水和质检废水）本项目依托与本项目同步实施的“炔醇项目”设置的有效容积为 4200m3事故废水池。废水产生源点、废水池及排水管道等防渗；管道定期检漏。强化化工原料及产品制剂储存及使用场所防渗、防漏326、和防腐处理。各车间四周建封闭的废水收集水沟。杜绝事故排放。一旦发生生产事故，及时将反应设备中的溶液通过车间四周的截流沟导入事故水池中。地下水防治措施在项目各处可能导致渗漏的水池、水槽、管道、危废库、地坪等，均采取防渗处理，强化管道、水池等处的转弯、承插、对接等的防渗工程，并做好隐蔽工程记录。按照相关防渗防渗要求，生产车间、库房、中试车间、焚烧车间、研发中心等区域为项目地下水重点污染防治区；机修间等为一般防渗区；控制室、办公楼、配电室等为简单防渗区。施工中必须保证基础面的平整、清理基础面上杂物，基础面上的阴阳角处应圆滑过渡、柱根部应做成圆弧状；在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后方可施工；铺327、设防渗膜时应尽量减少焊缝，焊接必须根据材质按规范操作；防渗材料铺设完成后必须进行检测和修补。200营运期噪声合理布置总图；压缩机类减振、隔声；室内风机类减振、厂房隔声；泵类减振、隔声；冷却塔风机要求远离厂界 50m 外。100工业固废危险废物 1999.22t/a（2035.22t/a 送固废焚烧炉处理，26t/a 外委有危废处理资质单位处理）100一般固废共约 2t/a，由厂家回收。生活垃圾 22.5t/a，由园区环卫部门处置风险防范在各生产车间、储罐区、库房、危废暂存库等设置有毒、可燃气体检测报警装置、物料压力、温度、液位、流量、组份等监测报警装置、火灾自动报警装置和自动联锁切断进料设施等328、；650厂区设置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急。安装消防管道设施、消防灭火设施、防护栏、安全警示标志等，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。采用无泄漏的密封泵（屏蔽电泵或磁力泵）1）项目采用 DCS 自动控制系统，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。2）厂区贮罐区设置围堰，围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积。落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。8-17时段类别治理措施投资估算（万元）3）在各生产车间、储罐区、库房、危废暂存库周围设置导流沟，并与厂区事故废水池相连。4）厂内雨、污管网出口必须设置闸门（闸门需定期329、保养），必须有通往事故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废水）。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水收集至事故水池中。同时企业必须做好事故应急水池的日常维护工作；发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。保证其基本处于空池状态。必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故水池，不得以任何形式在无害化处理前排出厂区。5）从贮运过程、生产过程、运输等方面全面加强对有毒有害物质的风险防范措施。6）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件应配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。7）自动联锁切断进料设施，各储罐区根据物料性质330、和防护需要设泄漏应急喷淋系统和应急处置物资。8）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。加强对生产车间、储罐区、废水池等处地面、地沟、管道等的防渗、防腐措施，并按行业规范贮存，以收集事故废水和消防水至污水系统；厂内建危废暂场，并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施。应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事项等制度；环境应急监测培训与演练、环境风险防范措施培训及应急演练区域环境质331、量保障评价要求一旦发生泄漏等生产事故，引起区域环境质量超标，则企业必须立即关停相关生产装置，采取措施待区域环境质量达标后方可恢复生产。30施工期施工废水、扬尘、噪声防治措施洒水降尘，及时清扫路面尘土；禁止夜间施工，废水沉淀处理后尽量回用；及时绿化，保护植被。施工（包括厂外管道）完成后必须及时覆土，恢复植被。20合 计-1700本项目环保措施包括了营运期“三废”和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容，覆盖项目的所有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资 1700 万元，占本项目总投资的 9.2%。建设单位必须预留充足的环保设施费用，确保以上措施得以全面贯彻。9-19环境影响经济损益环境影332、响经济损益分析是近年来环境影响评价的一项主要内容，设置本专题的目的在于衡量建设项目所需投入的环保投资和能收到的环保效果，以评价建设项目的环境经济可行性。因而在环境经济损益分析中除计算用于控制污染所需投资费用外，同时还需估算可能收到的环境与经济效益，以实现增加地区的建设项目、扩大生产。提高经济效益的同时不致于造成区域环境污染，做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。9.1经济效益分析本项目建设投资 18463.15 万，均由企业自筹。本工程项目实施后，该项目年均销售收入为 64676 万元，年均增值税为 331.91 万元，总投资收益率 64.99%，财务内部收益率 77.65%（税后），从而可333、以看出本项目有较好的经济效益。该项目技术成熟，原料立足国内或国际市场，货源充足，市场较好，以上技术经济指标显示，本项目各项经济指标较好，项目的财务盈利能力强，具有较好的经济效益及抗风险能力，且可为企业带来可观的经济效益。9.2社会效益分析本项目落地将增加就业机会，推动区域经济发展，社会效益显著，实施后需要生产操作人员和管理人员，相关产业的发展也将间接产生众多的就业岗位，不但为当地提供大量的就业机会，而且通过人才的引进和培养，可以提高地区科技力量水平，从而形成聚集效应和良性循环，并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其他产业的发展，在促进区域经济快速发展的同时，推动和谐社会的建设。本规划落地实施后有助于加快地方经济发展步伐，带动当地相关产业发展，解决社会闲置人员就业，提升地方精细化工产业整体实力和竞争力。此外，项目所需的主要原辅料数量较大，通过本项目的实施，将有助于带动相关企业的生产和发展。