1、煤炭清洁高效综合利用项目挖潜提升工程项目环境影响报告书（报批版）建设单位：xxxx科技有限公司环评单位：xx市xx环保科技有限公司完成时间：二零二三年七月目 录1概述11.1建设项目特点11.2项目影响评价工作过程21.3分析判定相关情况31.4本项目关注的主要环境问题41.5环境影响评价结论42总则62.1编制依据62.2环境影响因素识别及评价因子筛选132.3评价标准152.4评价等级与评价范围212.5环境保护目标362.6环境功能区划372.7政策及规划相符性分析373工程分析693.1现有工程713.2在建工程1123.3拟建工程1473.4拟建工程实施后全厂概况2124环境现状调查2、与评价2194.1自然环境现状调查与评价2194.2社会经济概况2284.3环境保护目标调查2294.4环境质量现状监测与评价2294.5区域污染源调查及评价2745环境影响预测与评价2795.1施工期环境影响分析2795.2运营期大气环境影响预测与评价2835.3运营期地表水环境影响分析3085.4地下水环境影响预测与评价3125.5声环境影响预测与评价3275.6固体废物环境影响分析3325.7土壤环境影响预测与评价3335.8环境风险影响分析3475.9生态环境影响分析3746碳排放影响评价3756.1政策符合性分析3756.2碳排放分析3766.3碳排放评价结论及建议3797污染防治措3、施及其可行性分析3807.1废气污染防治措施可行性分析3807.2废水污染防治措施可行性分析3837.3噪声污染防治措施可行性分析3847.4固体废物污染防治措施可行性分析3848环境影响经济损益分析3858.1环保投资估算3858.2环境影响分析3868.3环境损益分析3868.4环境经济损益分析结论3899环境管理与监测计划3909.1环境管理3909.2环境监测3929.3污染源监控措施3939.4建设单位需要公开的环境信息3949.5污染物排放清单3969.6建设项目环保措施“三同时”验收41010结论与建议41310.1结论41310.2建议420II附图：附图1：地理位置图附图2：4、周边关系及评价范围图附图3：项目平面布置图附图4：项目分区防渗图附图5：项目环境质量监测点附图6附图7：园区用地规划图园区产业布局规划图附图8：xx渤海新区生态保护红线附件：附件1：备案证附件2：规划批复附件3：现有工程环评批复、验收文件附件4环境保护应急预案备案表附件5：污水处理协议附件6：现有工程污染源监测报告附件7：环境质量现状监测报告附件8：营业执照附件9：排污许可证1 概述1.1 建设项目特点xxxx科技有限公司（以下简称：xx）于2011年注册成立，公司法定代表人：公司注册资本金：11.05亿元。2019年6月本单位名称由“xxxx化肥有限公司”变更为“xxxx科技有限公司”，对应5、进行了工商变更。公司地点位于xxxx经济技术开发区（以下简称：化工园区）化工一路北侧。目前企业现有工程主产品产量为：合成氨60万吨、尿素80万吨、氢气1.44亿m3，在建工程主产品年生产能力为：合成氨30万吨、尿素52万吨、氢气6亿m3。现有工程均执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，各项环保设施均按照环境影响评价报告和批复要求基本进行了落实，污染物均实现了达标排放。xx是xxxx经济技术开发区唯一的工业气体中心，是化工园区循环经济发展的一环，为化工园区供应氢气、蒸汽及二氧化碳等工业气体。但随着化工园区氢气用户及用量的增加，xx供氢能力严重不足，据化工园区统计，至2023年底用氢企业将达156、家，年氢气用量约6.408亿Nm3；至2025年底年氢气用量将达11.432亿Nm3。xx在建的二期项目氢气生产规模为年6亿Nm3，显然不能满足化工园区的氢气需求。因此，xx拟继续投资建设本项目扩大氢气生产能力，依托在建工程气化系统生产的粗合成气，然后制取提氢原料气，并对现有工程2万Nm3/h变压吸附提纯装置（简称：PSA提氢装置）进行扩能优化改造，继续扩大xx的氢气生产能力，以满足化工园区的氢气需求，不增加建设用地。该套装置改造后氢气产品规模为7.5万Nm3/h，年氢气生产能力6亿Nm3。近几年，国家及地方政府纷纷出台了氢能源发展规划，大力推动发展氢能源事业，xx省颁布的“xx省发展和改革委7、员会等十部门关于xx省推进氢能产业发展实施意见的通知”对发展氢能产业提出了实施意见，加快氢能产业集聚发展。另外，xx氢能有限公司（xx氢能）在xx厂区正南、紧邻化工一路征地150 亩，投资建设了“能源与环保技术试验基地建设项目”，主要是应用xx领域的先进技术，依托xx的氢气产品研究发展氢能源产业，布局将来京津冀区域氢能市场。因此，本项目建设不仅满足化工园区日益增长的氢气市场需求，还为将来加快氢能建设打好基础。项目于2023年6月15日在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，备案证号为：沧港经备字202366号，项目代码2303-130973-04-02-773303。1.2 项目影响评价工作过8、程根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）的要求，项目属于分类管理名录“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25-煤炭加工252”类别，需编制环境影响报告书。为此，xxxx科技有限公司委托我单位进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位环评工程师及相关人员在认真进行现场踏勘和资料收集的基础上，依据“环境影响评价技术导则”的规定编制完成了本项目的环境影响报告书。1.2.1前期准备、调研和工作方案阶段xxxx科技有限公司于2023年6月委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织人员进行了现场踏勘和资料收集。结合有关规划和当地环境特征，按国家、xx省环境保护政9、策以及环评技术导则、规范的要求，开展该项目的环境影响评价工作，对本项目进行初步的工程分析，开展初步的环境状况调查。识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的范围、评价工作等级和评价标准，最后制订工作方案。同时建设单位于2023年6月16日6月30日，10个工作日，在今日渤海网进行了第一次信息公示。1.2.2分析论证和预测评价阶段在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查，根据环境质量现状监测结果，进行了环境质量现状评价，之后根据污染源强和环境现状资料进行环境影响预测及评价。1.2.3环境影响评价文件编制阶段汇总、分析10、论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据项目的环境影响、法律法规和标准等的要求，提出减少环境污染和生态影响的环境管理措施和工程措施。从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议，基本完成xxxx科技有限公司挖潜提升工程项目（报批版）编制。基本编制完成后，建设单位xxxx科技有限公司于2023年7月3日7月14日，建设单位在今日渤海网进行了网络公示，同时于2023年7月4日和2023年7月5日在xx青年报进行了两次登报公示，且在本项目所涉及的环境保护目标处张贴公示文件，公示期为10个工作日，公示期间未收到公众反馈意见，无公众反对项目建设。1.3 分析判11、定相关情况1.3.1产业政策符合性分析（1）产业政策的符合性本项目为煤制氢气生产项目，对照产业结构调整指导目录(2019年本)（国家发展和改革委员会2019年第29号令）相关要求，该建设项目属于允许建设的项目；项目不在xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）的通知（冀政办发20157号）的限制类和淘汰类之列。（2）项目备案情况项目于2023年6月15日在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，备案证号为：沧港经备字202366号，项目代码2303-130973-04-02-773303，项目建设符合国家和地方产业政策。（3）与园区产业定位符合性本项目位于xxxx经济技术开发区东区xxxx科12、技有限公司现有厂区内，不新增占地，根据园区用地布局规划图，项目占地为三类工业用地，符合园区用地规划。项目位于xxxx经济技术开发区东区，本项目为煤制氢气生产项目，产品氢气属于清净能源，根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书及审查意见（环审2020139号），项目符合园区的产业定位、产业布局及发展方向。综上所述，本项目建设符合国家和地方当前产业政策要求。1.3.2与相关规划及环境政策符合性判定通过对照全国主体功能区划、xx省主体功能区规划、关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号）、xx省人民政府关于印发的通知13、（冀政字20222号）、xx市人民政府关于印发的通知（沧政字20225号）等文件，本项目符合其中的相关要求。1.3.3与“三线一单”符合性判定根据xx省人民政府关于发布的通知(冀政字201823号)，项目选址不涉及生态保护红线区，满足生态保护红线要求；通过将本项目与xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书及xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案中相关要求进行对比，项目满足园区规划环评准入条件及xx市生态环境分区管控的要求。综合分析，本项目符合“三线一单”约束，满足生态环境部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）的14、相关要求。1.3.4与xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）符合性判定经与xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）中的“两高”项目管理目录对比，煤制氢气项目未列入“两高”项目管理目录。1.4 本项目关注的主要环境问题（1）建设项目规划符合性及选址合理性。（2）建设项目所在区域环境质量现状。（3）项目废气、废水、固废及噪声污染排放特征，污染源能否稳定达到排放标准的要求。（4）项目采取的各项污染防治措施的合理性、可行性。（5）项目投入运营后废气、废水、噪声和固体废物对周围环境的影响范围和程度。（6）项目生15、产装置区等存在环境风险，需重点关注。1.5 环境影响评价结论煤炭清洁高效综合利用项目挖潜提升工程项目位于xxxx经济技术开发区东区xxxx科技有限公司院内，选址和建设内容符合国家产业政策、环境保护法律法规及其它相关规划和环境政策要求，符合开发区总体规划要求，满足开发区“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）和xx市生态环境分区管控的要求。项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物全部妥善处置，在采取相应的风险防控措施后环境风险可控。根据企业反馈的公众参与调查结果，未收到公众意见反馈。因此，在全面加强监督16、管理，认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，项目的建设可行。2 总则2.1 编制依据2.1.1国家有关环境保护的法律、法规、规章和政策（1） 中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日施行；（2） 中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修正；（3） 中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修正；（4） 中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日施行；（5） 中华人民共和国噪声污染防治法，2022年6月5日施行；（6） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年9月1日施行；（7） 中华人民共和国土壤污染防治法，2019年1月1日施行；（8） 中17、华人民共和国清洁生产促进法，2012年7月1日施行；（9） 中华人民共和国节约能源法，2018年10月26日修正；（10） 中华人民共和国循环经济促进法，2018年10月26日修正；（11） 中华人民共和国环境保护税法，2018年10月26日修正；（12） 建设项目环境保护管理条例，国务院令第682号，2017年10月1日；（13） 地下水管理条例国务院令第748号，2021年10月21日；（14） 排污许可管理条例，国务院令第736号，2021年3月1日施行；（15） 中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要；（16） 关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系18、的指导意见，国发20214号；（17） 中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见，2021年11月2日；（18） 关于划定并严守生态保护红线的若干意见，中共中央办公厅国务院办公厅厅字20172号；（19） 生态环境部关于实施“三线一单”生态环境分区管控的指导意见（试行），环环评2021108号；（20） 国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案（国发202133号）；（21） 国民经济行业分类（GB/T4754-2017），2019年修改；（22） 产业结构调整指导目录（2019年本），发展改革委令第29号，2020年1月1日起施行；（23） 建设项目环境影响评价分类管理名录（20219、1年版）；（24） 环境保护综合名录（2021年版）；（25） 原环境保护部关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见，环发2015178号，2015年12月30日；（26） 原环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150号，2016年10月27日；（27） 生态环境部环境影响评价公众参与办法，部令第4号，2019年1月1日起施行。（28） 原环境保护部关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知，环发2014197号，2014年12月30日；（29） 生态环境部关于印发“十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案的通知20、，环环评202226号；（30） 原环境保护部排污许可管理办法（试行），部令第48号，2018年1月10日；（31） 生态环境部固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），部令第11号，2019年12月20日；（32） 有毒有害大气污染物名录（2018年）；（33） 原环境保护部关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，公告2018年第9号，2018年1月15日；（34） 生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，环环评202145号；（35） 关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知，环办环评函2021346号；（36） 有毒有21、害水污染物名录（第一批）；（37） “十四五”重点流域水环境综合治理规划，发改地区20211933号；（38） 水利部、财政部、国家发展改革委、农业农村部联合印发华北地区地下水超采综合治理行动方案，水规计201933号，2019年1月25日；（39） 关于推进污水资源化利用的指导意见，发改环资202113号；（40） 工矿用地土壤环境管理办法，部令第3号；（41） 关于印发“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划的通知，环土壤2021120号，2021年12月29日；（42） 国家危险废物名录（2021年版），部令第15号，2021年1月1日；（43） 生态环境部关于提升危险废物环境监管能22、力、利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见，环固体201992号；（44） 生态环境部关于推进危险废物环境管理信息化有关工作的通知，环办固体函2020733号；（45） 关于加强危险废物鉴别工作的通知，环办固体函2021419号；（46） 国务院办公厅强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案，国办函202147号；（47） 危险废物转移管理办法，部令第23号；（48） 粉煤灰综合利用管理办法，国家发展和改革委员会令第19号，2013年1月5日；（49） 突发环境事件信息报告办法，部令第17号，2011.5.1；（50） 原环境保护部突发环境事件应急管理办法，部令第34号，2015年6月5日23、；（51） 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行），环发20154号，2015.1.9；（52） 市场准入负面清单（2022年版）发改体改规2022397号；（53） 现代煤化工建设项目环境准入条件（试行），环办2015111号；2.1.2地方有关环境保护的法规、规划和规定（1） xx省生态环境保护条例，2020年7月1日施行；（2） xx省水污染防治条例，2018年9月1日施行；（3） xx省大气污染防治条例（2021年修正），2021年9月29日施行；（4） xx省固体废物污染环境防治条例，2022年12月1日施行；（5） xx省土壤污染防治条例，2022年1月1日施行；（624、） xx省环境保护公众参与条例（2020修正），2020年7月30日施行；（7） xx省机动车和非道路移动机械排放污染防治条例，2020年5月1日施行；（8） xx省地下水管理条例，2018年11月1日施行；（9） xx省节约用水条例，2021年5月28日施行；（10） 中共xx省委办公厅xx省人民政府办公厅关于划定并严守生态保护红线的实施意见，冀办字201736号；（11） xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知，冀政字201823号；（12） xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见冀政字202071号；（13） xx省人民政府办公厅关于印发xx省新增限制和淘汰25、类产业目录（2015年版）的通知（冀政办发20157号）；（14） xx省省委、省政府关于深入打好污染防治攻坚战的实施意见；（15） 关于贯彻落实环境影响评价公众参与办法规范环评文件审批的通知，xx省生态环境厅办公室，冀环办发201823号；（16） 关于印发xx省排污权有偿使用和交易管理暂行办法的通知，冀政办字2015133号；（17） xx省人民政府办公厅关于深化排污权交易改革的实施方案（试行），冀政办字20223号；（18） xx省控制污染物排放许可制实施细则（试行），冀环办发201776号；（19） xx省人民政府关于印发xx省生态环境保护“十四五”规划的通知，冀政字20222号；（226、0） xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知，冀发改环资2022691号；（21） xx省扬尘污染防治办法，2020年4月1日施行；（22） 中共xx省委办公厅xx省人民政府办公厅关于印发的通知，2021年2月26日；（23） xx省2021年建筑施工扬尘污染防治工作方案，2021年5月11日；（24） xx省人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见，冀政2011114号，2011年10月8日；（25） 关于调整公布的通知，冀水资2017127号，2017年11月30日；（26） xx省用水定额（2021年版）；（27） xx省危险废物跨省转移审批工作程序的通知，xx省环境27、保护厅办公室，2016年7月21日；（28） xx省土壤与地下水污染防治“十四五”规划；（29） 关于加强危险废物贮存管理的通知，冀环办字函2019407号；（30） xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革行动方案的通知，冀政办字202183号；（31） xx省人民政府办公厅关于印发xx省突发环境事件应急预案的通知，冀政办字202215号；（32） 建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行），冀环办字函2017727号；（33） xx市关于划定并严守生态保护红线的实施意见，沧办字2018104号；（34） xx市人民政府关于印发28、“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知，沧政字202110号；（35） 中共xx市委xx市人民政府印发关于深入打好污染防治攻坚战的实施方案的通知，沧市传202212号；（36） xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护“十四五”规划的通知，沧政字20225号；（37） 关于强化施工扬尘防治措施的通知，沧气领办2018577号；（38） xx市大气污染防治工作领导小组关于印发xx市2022年大气污染综合治理工作实施方案的通知，沧气领20222号；（39） xx市水污染防治工作领导小组办公室关于印发xx市消除类河流及水质保障攻坚行动方案的通知；（40） xx市人民政府办公室关于印发xx市强化29、危险废物监管和利用处置能力改革落实方案的通知，沧政办字2021120号。2.1.3相关导则、规范（1） 建设项目环境影响评价技术导则 总纲，HJ2.1-2016；（2） 环境影响评价技术导则 大气环境，HJ2.2-2018；（3） 环境影响评价技术导则 地表水环境，HJ2.3-2018；（4） 环境影响评价技术导则 声环境，HJ2.4-2021；（5） 环境影响评价技术导则 生态影响，HJ19-2022；（6） 环境影响评价技术导则 地下水环境，HJ610-2016；（7） 建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-2018；（8） 环境影响评价技术导则土壤环境（试行），HJ964-2018；30、（9） 化工建设项目环境保护工程设计标准，GB/T50483-2019；（10） 石油化工环境保护设计规范，SH/T3024-2017；（11） 原国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部环发2001199号危险废物污染防治技术政策；（12） 排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）（HJ1200-2021）；（13） 危险废物鉴别标准通则，GB5085.7-2019；（14） 危险废物鉴别标准，GB5085.16-2007；（15） 危险废物鉴别技术规范，HJ298-2019；（16） 危险废物识别标志设置技术规范，HJ1276-2022；（17） 建设项目危险废物环境影响评31、价指南，环保部公告2017年第43号；（18） 事故状态下水体污染的预防与控制技术要求，QS/Y1190-2019；（19） 袋式除尘工程通用技术规范，HJ2020-2012；（20） 石油化工工程防渗技术规范，GB/T50934-2013；（21） 地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2020）；（22） 地下水污染源防渗技术指南（试行）；（23） 环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策，环保部公告公告 2013年第59号；（24） 污染源源强核算技术指南 准则，HJ884-2018；（25） 排污许可证申请与核发技术规范 总则，HJ942-2018；（26） 排污许可证申请与核发技术规范32、 煤炭加工合成气和液体燃料生产（HJ1101-2020）；（27） 排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行），HJ1200-2021；（28） 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行），HJ944-2018；（29） 排污单位自行监测技术指南 总则，HJ819-2017；（30） 排污单位自行监测技术指南 煤炭加工合成气和液体燃料生产，HJ1247-2022。2.1.4项目相关文件（1）xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书；（2）xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书审查意见：环审233、020139号；（3）煤炭清洁高效综合利用项目挖潜提升工程项目可行性研究报告；（4）企业投资项目备案信息；（5）企业现有项目环评批复及验收意见；（6）建设单位提供的其他资料。2.2 环境影响因素识别及评价因子筛选2.2.1环境影响因素识别根据本项目特性，结合建设地区环境状况，全面分析判别该项目不同建设阶段对环境可能产生影响的因子、途径，初步估算影响程度，用矩阵法对可能遭受工程影响的环境要素和评价因子进行识别、筛选。受影响的环境要素和评价因子识别情况见表2.2-1。表2.2-1 环境影响因素识别结果类 别自然环境生态环境环境空气地表水环境地下水环境声环境土壤植被水土流失施工期土方施工-1D-1D34、-1D-1D建筑施工-1D-1D设备安装-1D营运期物料运输-1C-1C物料储存-1C-1C-1C生产过程-2C-1C-1C-1C-1C注：1、表中“+”代表正效益，“-”代表负效益；2、表中数字代表影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响。由表2.2-1可以看出，项目建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的负影响，也存在长期的负影响。施工期主要环境影响因素为环境空气、声环境，随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，在生产过程中，主要影响因素为环境空气、声环境、土壤环境和地表水、35、地下水环境等方面，项目采取严格的污染防治措施，对周边环境的影响较小。2.2.2评价因子筛选根据项目工程特征、周围环境状况，确定本次评价的评价因子，结果见表2.2-2。表2.2-2 评价因子一览表环境要素评价类别评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP、氨、硫化氢、非甲烷总烃污染源评价颗粒物、NOX、氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃影响评价PM10、PM2.5、TSP、NO2、氨、硫化氢、非甲烷总烃地下水现状评价K +、Na + 、Ca 2+ 、Mg 2+ 、CO 3 2- 、HCO3 - 、Cl- 、SO 4 2- 、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性36、酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、耗氧量、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、氯化物、硫化物、苯并a芘、石油类污染源评价pH、COD、氨氮、总氮、悬浮物、硫化物、氰化物、石油类、挥发酚、总汞、总砷、总铅影响评价挥发性酚类、氨氮、硫化物、氰化物、石油类、总汞、总砷、总铅包气带现状评价pH值、钴、钼、砷、铅、镉、汞、铬、氟化物、苯并a芘、石油类、氨氮、硫化物、氰化物噪声现状评价Leq污染源评价LA影响评价Leq土壤环境现状评价基本因子：砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-37、1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘特征因子： 石油烃（C10-C40）、氨氮、氰化物影响分析氨氮、石油烃、氰化物、总汞、总砷、总铅固体废物污染源气化粗渣、气化细渣、分子筛吸附剂、氧化锌脱硫剂、活性炭精脱硫剂、污泥影响分析环境风险影响评价煤气38、CO、H2S、COS、CH42.3 评价标准2.3.1环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中二级标准；氨、硫化氢执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。（2）地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准；石油类参照执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中标准要求。（3）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。（4）土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土39、壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地标准、建设用地土壤污染风险筛选值（DB 13/T 52162022）表1中第二类用地标准。评价标准值详见表2.3-1。表2.3-1 环境质量标准类别污染物时 限级别浓 度来源单位数值环境空气PM2.5年平均二级g/m335环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准24小时平均值75PM10年平均7024小时平均值150SO2年平均6024小时平均值1501小时平均值500NO2年平均4024小时平均值801小时平均值200O3日最大8小时平均值1601小时平均值200CO24小时平均值mg/m341小时平均值1040、TSP24小时平均值g/m3300年平均值200氨1小时平均-200环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物环境空气质量浓度参考限值硫化氢1小时平均10非甲烷总烃1小时平均二级mg/m32.0环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准地下水pH-类-6.5-8.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准氨氮-mg/L0.5硝酸盐（以N计）-20亚硝酸盐（以N计）-1.0挥发性酚类-0.002氰化物-0.05砷-0.01汞-0.001六价铬-0.05总硬度-450铅-0.01氟化物-1.0镉-0.005铁-0.3锰-0.1锌-41、1溶解性总固体-1000耗氧量（CODMn）3.0硫酸盐-250钠-200氯化物-250硫化物-0.02总大肠菌群-个/L3.0菌落总数-个/mL100石油类-mg/L0.05地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中标准噪声LAeq昼间3类dB（A）65声环境质量标准（GB3096-2008）LAeq夜间55土壤砷第二类用地筛选值mg/kg60土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）镉65铬（六价）5.7铜18000铅800汞38镍900四氯化碳2.8氯仿0.9氯甲烷371，1-二氯乙烷91，2-二氯乙烷51，1-二氯乙烯66顺-1，2-二氯乙烯542、96反-1，2-二氯乙烯54二氯甲烷6161，2-二氯丙烷51，1，1，2-四氯乙烷101，1，2，2-四氯乙烷6.8四氯乙烯531，1，1-三氯乙烷8401，1，2-三氯乙烷2.8三氯乙烯2.81，2，3，-三氯丙烷0.5氯乙烯0.43苯4氯苯2701，2-二氯苯5601，4-二氯苯20乙苯28苯乙烯1290甲苯1200间二甲苯+对二甲苯570邻二甲苯640硝基苯76苯胺2602-氯酚2256苯并a蒽15苯并a芘1.5苯并b荧蒽15苯并k荧蒽1511293二苯并a，h蒽1.5茚并1，2，3-cd芘15萘70石油烃（C10-C40）4500氰化物135氨氮1200建设用地土壤污染风险筛选值（D43、B 13/T 52162022）表1中第二类用地标准2.3.2污染物排放标准1.废气（1）施工期扬尘施工期扬尘执行施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1标准要求，具体标准值见2.3-2。表2.3-2 施工扬尘排放浓度限值控制项目监测点浓度限值*（g/m3）达标判定依据（次/天）标准来源PM10802施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1*指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150g/m3时，以150g/m3计。（2）营运期废气运营期有组织废气中颗粒物排放执行大气污染物综合排放标44、准（GB16297-1996）表2二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中污染物排放标准；NOx执行xx省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)及xx市生态环境局关于印发关于工业炉窑治理的专项实施方案的通知，企业承诺排放限值为45mg/m3。无组织废气中颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中污染物排放标准；非甲烷总烃排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表245、其他企业边界浓度限值。表2.3-3 废气污染物排放标准一览表项目评价因子排气筒高度标准值来源废气原料煤筒仓废气颗粒物42m120mg/m3；43.2kg/h大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准原料煤破碎废气20m120mg/m3；5.9kg/h气化煤仓废气55m120mg/m3；72.5kg/h煤加压及进煤废气80m120mg/m3；151.1kg/h磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气80mNOx300mg/m3xx省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)及xx市生态环境局关于印发关于工业炉窑治理的专项实施方案的通知45mg/m3企业承诺限46、值污水处理装置废气氨15m4.9kg/h恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中污染物排放标准硫化氢0.33kg/h臭气浓度2000（无量纲）无组织废气非甲烷总烃-2.0mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表2其他企业浓度限值氨1.5mg/m3恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1新扩改建二级厂界标准硫化氢0.06mg/m3臭气浓度20（无量纲）颗粒物1 mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放标准2.废水项目气化灰水车间排口排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中标准；总排口外排废水排放47、执行合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-2013)表2间接排放标准、xxxx水处理有限公司协议标准及企业承诺限值。表2.3-4 气化灰水车间排口污染物排放标准一览表 mg/L 污染物标准种类总汞总砷总铅污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中标准0.050.51.0表2.3-5 废水总排口污染物排放标准一览表 mg/L 污染物标准种类pHCOD氨氮总氮SS硫化物氰化物挥发酚石油类合成氨工业水污染物排放标准(GB13458-2013)表2间接排放标准6920050601000.50.20.1-xxxx水处理有限公司协议标准6915025451000.50.20.13企业承诺限值-48、505-本项目执行标准值69505451000.50.20.133.噪声施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。表2.3-6 噪声排放标准一览表项目污染物标准限值标准来源噪声施工期LAeq昼间：70dB（A）夜间：55 dB（A）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523 -2011）运营期LAeq昼间：65dB（A）夜间：55 dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 -2008）3类标准2.3.3控制标准一般工业固废处理、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准49、（GB18599-2020）。2.4 评价等级与评价范围2.4.1大气环境环境影响评价工作等级与评价范围1、工作分级确定方法根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用导则附录A推荐模型中估算模型分别计算项目污染源的最大影响，然后按评价工作分级判据进行分级，大气评价等级判定表见表2.4-1。表2.4-1 大气环境评价等级判定表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%2、Pmax及D10%的计算根据项目污染源调查结果，采用环境影响评价技50、术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中推荐的估算模式（AERSCREEN模型）对项目主要大气污染物的最大地面浓度占标率及第i个污染物的地面浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%进行计算。环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中最大地面质量浓度占标率Pi的计算公式为：Pi=Ci/Coi100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，mg/m3；Coi第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。一般选用GB3095中1小时平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓51、度限值；对该标准中未包含的污染物，使用该导则5.2中确定的各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。3、估算模式（AERSCREEN模型）计算结果估算模型参数表见表2.4-2，点源参数见表2.4-3，面源参数见表2.4-4，估算模型预测结果见表2.4-5。表2.4-2 估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）/最高环境温度/41.8最低环境温度/-21.6土地利用类型城市区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m90m是否考虑岸线熏52、烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/m/岸线方向/根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录B，B.6.1城市/农村选项：当项目周边3km半径范围内一半以上面积属于城市建成区或者规划区时，选择城市，否则选择农村。根据下图，并统计计算，项目周边3km半径范围城市建成区或者规划区面积为50%，因此估算模式“城市/农村”选项选择“城市”。Nxx渤海新区xx经济技术开发区用地布局图(2019-2030 年)项目厂址111113km图2.4-1 本项目周边3km半径范围土地利用类型图图2.4-2 中国干湿状况图表2.4-3 本项目点源参数表编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排53、气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速m/s烟气温度年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/kg/hXYPM10PM2.5NOx氨硫化氢P1气化1#煤仓废气320.0448.372.0550.215.56208000正常工况0.010.005-P2气化2#煤仓废气321.2914.642.0550.215.562080000.010.005-P3气化3#煤仓废气322.53-10.352.0550.215.562080000.010.005-P41#磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气321.2955.872.0800.618.8910580000.40.20.481-P52#磨煤及干燥循环风机54、出口惰性气体排气323.7823.382.0800.618.8910580000.40.20.481-P63#磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气323.78-4.12.0800.618.8910580000.40.20.481-P71#煤加压及进煤废气230.0839.632.0800.612.548080000.30.15-P82#煤加压及进煤废气235.083.392.0800.612.548080000.30.15-P9污水处理装置废气-99.66-79.212.0150.310.61208000-0.0260.003P101#原料煤筒仓废气410.1656.722.0420.315.755、2205000.0410.0205-P112#原料煤筒仓废气413.5654.662.0420.315.72205000.0410.0205-P123#原料煤筒仓废气411.5350.282.0420.315.72205000.0410.0205-P134#原料煤筒仓废气415.6448.662.0420.315.72205000.0410.0205-P145#原料煤筒仓废气420.3340.212.0420.315.72205000.0410.0205-P151#原料煤破碎废气382.2351.642.0200.211.762080000.0050.0025-P162#原料煤破碎废气366.56、4560.272.0200.211.762080000.0050.0025-表2.4-4 本项目面源参数表编号名称面源海拔高度/m面源长度（m）面源宽度（m）与正北方向夹角/面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/(kg/h)TSP氨硫化氢非甲烷总烃1装置区2.0120.80102.4791.18108000工况正常0.2-0.0010.012污水处理装置2.081.3232.870108000-0.0010.0001-表2.4-5 估算模型Pmax和D10%计算结果表污染源污染物Cimaxg/m3C0g/m3PimaxPmaxD10%/mP1PM100.1114500.057、254.218-PM2.50.0552250.025-P2PM100.1114500.025-PM2.50.0552250.025-P3PM100.1114500.025-PM2.50.0552250.025-P4PM101.0134500.225-PM2.50.5062250.225-NOx1.2182000.609-P5PM101.0134500.225-PM2.50.5062250.225-NOx1.2182000.609-P6PM101.0134500.225-PM2.50.5062250.225-NOx1.2182000.609-P7PM100.9874500.219-PM2.50.58、4942250.219-P8PM100.9874500.219-PM2.50.4942250.219-P9氨3.4292001.714-硫化氢0.396103.956-P10PM100.0464500.010-PM2.50.0232250.010-P11PM100.0414500.009-PM2.50.0202250.009-P12PM100.0414500.009-PM2.50.0202250.009-P13PM100.0414500.009-PM2.50.0202250.009-P14PM100.0414500.009-PM2.50.0202250.009-P15PM100.046450059、.010-PM2.50.0232250.010-P16PM100.0464500.010-PM2.50.0232250.010-装置区无组织废气TSP37.9629004.218-硫化氢0.190101.898-非甲烷总烃1.89820000.095-污水处理装置无组织废气氨0.7162000.358-硫化氢0.072100.716-4、评价工作级别确定由表2.4-5可知，装置区无组织废气TSP的最大地面浓度为37.962g/m3，Pmax（最大地面浓度占标率）=4.218%，1%4.218%20，10M20，5M10，M=5。分别以M1、M2、M3和M4表示，由上表可知，项目M值为10，以M60、3表示。危险物质及工艺系统危险性（P）分级表2.4-11 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）表危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4本项目Q值划分为1Q10，M值为M3，根据上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性等级（P）为P4。（3）环境敏感性大气环境项目大气环境敏感性分级判定见表2.4-12。表2.4-12 大气环境敏感程度分级表分级大气环境敏感性判据本项目判定E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边5061、0m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数为12130人，大于1万人，小于5万人。判定本项目大气环境敏感分级为E2级E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边50062、m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人根据上表可知，本项目大气环境敏感分级为E2级。地表水环境地表水功能敏感性分区见表2.4-13，环境敏感目标分级见表2.4-14，地表水环境敏感程度分级见表2.4-15。表2.4-13 地表水功能敏感性分区表分级地表水环境敏感特征判据本项目判定敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的项目设有废水三级防控系统，事故情况下废水收集进入事故水池，经厂区污水处理装置处理后排63、入园区污水处理厂，不直接排入地表水体，判定本项目地表水环境敏感性为F3级。较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区根据上表可知，项目地表水环境敏感特征为低敏感F3级。表2.4-14 环境敏感目标分级表分级环境敏感目标本项目判定S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、64、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域根据区域防控体系情况，事故废水经厂区事故水池收集处理。事故废水排出厂外的途径为污水口或雨水口，污水管道与园区污水处理厂相通，事故废水进入园区污水处理厂处理，不会进入地表水体；事故废水进入雨水口，通过雨水排放口入地表水体，经调查xxxx经济技65、术开发区雨水排放均通过雨水泵对外强排，事故状态可控，因此地表水事故废水进入地表水连接水体的可能性较小，所在区域地表水环境敏感目标分级为S3。S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标根据上表可知，项目环境敏感目标分级为S3级。表2.4-15 地66、表水环境敏感程度分级表环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3根据上表可知，本项目地表水环境敏感程度分级为E3级。地下水环境项目地下水功能敏感性分区表2.4-16，包气带防污性能分级见表2.4-17，地下水环境敏感程度分级见表2.4-18。表2.4-16 地下水功能敏感性分区表分级地下水环境敏感特征本项目判定敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区.项目厂址xxxx经济技术开发区67、东区，项目周边不存在集中及分散式饮用水水源井，项目敏感程度属于不敏感。判定本项目地下水环境敏感特征为不敏感G3较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区根据上表可知，项目地下水环境敏感特征为不敏感G3。表2.4-17 包气带防污性能分级表68、分级包气带岩土的渗透性能本项目判定D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定项目包气带防污性能分级为D1D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定；Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数根据上表可知，项目包气带防污性能分级为D1。表2.4-18 地下水环境敏感程度分级表包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3根据上表可知，本项目地下水环境敏感程度分级为E2级。（4）环境风险潜势划分按69、照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为、/+级。建设项目环境风险潜势划分依据。表2.4-19 建设项目环境风险潜势划分表环境敏感程度（E）危险物质和工艺系统的危险性（P）极度危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。本项目危险物质和工艺系统的危险性（P）为P4，大气环境、地表水环境、地下水环境敏感程度分别为E2、E3、E2，根据上表可知，本项目大气环境、地表水环境、地下水环境风险潜势分别为、级。（5）风险评价等级划分确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ170、69-2018）风险评价等级划分依据，本项目大气环境风险评价等级为三级、地表水环境风险评价等级为简单分析、地下水环境风险评价等级为三级，故项目环境风险评价工作等级为三级。风险评价等级划分依据见表2.4-20。表2.4-20 环境风险评价工作等级划分依据表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 （6）评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价范围确定依据，本项目大气环境风险评价范围为自项目边界外延3km的区域；项目地下水环境风险评价范围同地下水评价范围。2.4.6土壤环境评价工作等级与评价范围1、建设项目土壤环境影响评价项目类别根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试71、行）（HJ964-2018），本项目属于污染影响型项目，根据附录A中表A1土壤环境影响评价项目类别中注2：建设项目土壤环境影响评价项目类别不在本表的，可根据土壤环境影响源、影响途径、影响因子的识别结果，参照相近或相似项目类别确定。本项目参照“石油化工”类别，为I类项目。2、建设项目占地规模根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），将建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2）；本项目位于xxxx科技有限公司现有厂区内，xxxx占地面积为998732.19m2，占地规模属于“大型”。3、建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度根据环境影响评72、价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见表2.4-21。表2.4-21 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况本项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，厂区周边均为园区建设用地，无土壤环境敏感目标。项目所在区域土壤环境敏感程度为不敏感。4、土壤评价工作等级划分土壤环境影响评价工作等级的确定见表2.4-22。表2.4-22 污染影响型评价工作等级73、划分表占地规模评价工作等级敏感程度大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级三级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作由表2.4-22可以确定，本项目属于“类”项目，xxxx厂区占地规模为“大型”，敏感程度为“不敏感”，因此本项目土壤环境影响评价工作等级为一级。5、土壤评价范围本项目占地区域及占地范围外1km。2.4.7生态影响评价工作等级与评价范围本项目选址位于xx经济技术开发区东区xxxx科技有限公司现有厂区内，不新增占地，根据环境影响评价技术导则生态影响(HJ19-2022)，确定本项目生态环境仅74、做影响分析。评价范围为本项目所占区域。2.5 环境保护目标评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物等。根据工程性质和区域环境特征，确定主要环境保护对象和保护目标见表2.5-1，环境风险保护目标见表2.5-2。表2.5-1 主要环境保护对象和保护目标项目名称坐标保护对象（人）环境功能区相对厂址方位相对厂界距/m北纬东经环境空气刘洪博村38.383816117.6535541590环境空气质量标准（GB30952012）中二类区；环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物环境空气质量浓度参考限值；环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准N175、550前徐家堡村38.380897117.6772872560NE2450地下水厂区周围13.5km2地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准声环境厂界外1m声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准土壤占地区域及占地范围外1km土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）；xx省地方标准建设用地土壤污染风险筛选值（DB 13/T 5216-2022）表2.5-2 主要环境风险保护目标一览表环境要素敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数环境风险刘洪博村N1550居住区1590前徐家堡村NE2450居住区2560后徐家堡村NE3400居住区76、4280大辛堡村NE3950居住区1700小辛堡村NE4600居住区1400辛立灶村E2800居住区6002.6 环境功能区划（1）环境空气本项目所在区域环境空气质量功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；氨、硫化氢参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物环境空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃执行环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准。（2）地下水环境区域地下水为类功能区，执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；石油类参照执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中标准要77、求。（3）声环境区域声环境为3类功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。2.7 政策及规划相符性分析2.7.1产业政策及相关规划、环境功能区划2.7.1.1产业政策符合性分析本项目为煤制氢气生产项目，对照产业结构调整指导目录(2019年本)（2021年修订版本）（国家发展和改革委员会2019年第29号令）相关要求，该建设项目属于允许建设的项目；项目不在xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）的通知（冀政办发20157号）的限制类和淘汰类之列。项目于2023年6月15日在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，备案证号为：沧港经备字202366号，项目代码2303-178、30973-04-02-773303，项目建设符合国家和地方产业政策。2.7.1.2与主体功能区划符合性分析（1）与全国主体功能区规划符合性分析根据全国主体功能区规划，环渤海地区之京津冀地区被确定为优化开发区域，该区域功能定位为：三北地区重要的枢纽和出海通道，全国科技创新与技术研发基地，全国服务业、先进制造业、高新技术产业和战略性新兴产业基地，我国北方的经济中心。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于京津冀地区，属于优化开发区域，符合全国主体功能区规划。（2）与xx省主体功能区规划符合性分析根据xx省主体功能区规划，沿海地区、燕山山前平原地区和冀中平原北部地区是省级优化开发区域，同时属于国79、家级优化开发区域，是国家优化开发区域中京津冀地区的重要组成部分。根据xx省主体功能区规划，xx沿海地区充分发挥沿海和历史文化优势，高标准建设综合大港和xx工业园区，优化发展石油化工、装备制造业，培育发展电子信息、生物医药、新材料等新兴产业，大力发展文化旅游、仓储物流、金融服务等服务业，加快发展优质林果、绿色有机蔬菜、特种养殖等特色农业和农产品加工业，建设石油化工和管道、装备制造基地，建成环渤海地区重要的工业城市。本项目为煤制氢气生产项目，符合xx省主体功能区规划中优化开发区域-xx沿海地区产业定位要求。（3）与全国生态功能区划符合性分析根据各生态功能区对保障国家与区域生态安全的重要性，以水源涵80、养、生物多样性保护、土壤保持、防风固沙和洪水调蓄 5 类主导生态调节功能为基础，确定63个重要生态系统服务功能区。本项目位于xxxx经济技术开发区东区xxxx科技有限公司现有厂区内，占地范围内不涉及重要生态敏感功能区。（4）与xx省生态功能区划符合性分析根据xx省生态系统评价和区划结果，以生物多样性保护、水源涵养、水土保持、防风固沙和洪水调蓄5类主导生态功能为依据，初步确定了对于xx省和京津地区生态安全具有显著意义的15个生态系统服务功能重要区域。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，占地范围内不涉及重要生态敏感功能区。（5）与关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环81、评201824号）符合性分析根据关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号），京津冀地区构建区域绿色发展新模式和空间发展新格局，实施分区环境管控要求，包括中部核心功能区、东部滨海发展区和南部功能拓展区，其中对东部滨海发展区的整体要求为“严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁；加强居住区生态环境保护，建设封闭石化园区，严格控制危化品仓储基地、运输路径等，减少对居民生活影响”。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于煤制氢气生产项目，占地为规划的工业用地，不属于人口聚集区；项目执行国家及地方最严格环境准82、入和排放标准，符合关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号）文件要求。2.7.1.3与“十四五”相关规划符合性分析69表2.7-1 与相关“十四五”规划符合性分析一览表 文件名称与项目有关的条例、条文本项目情况相符性xx省人民政府关于印发的通知（冀政字20222号）三、创新引领，推动绿色低碳发展（一）统筹推进区域绿色发展建立生态环境分区管控体系。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单，加强“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。83、健全以环评制度为主体的源头预防体系，严格规划环评审查和项目环评准入，开展重大经济技术政策的生态环境影响分析和重大生态环境政策的社会经济影响评估项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案中相关要求符合（二）加快产业绿色转型升级加强宏观治理的环境政策支撑。加强能耗总量和强度双控、煤炭消费和污染物排放总量控制，强化市场准入约束，抑制高碳投资，严格控制高耗能高排放项目盲目发展。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模。依法依规加强节能审查事中事后监管。深化生态环境“放管服”改革，推进环评审批、生态环境监管和监督执法“正面清单”制度化、规范化，持续优化营商环84、境对照产业结构调整指导目录(2019年本)（国家发展和改革委员会2019年第29号令），本项目属于允许建设的项目；本项目为煤制氢气项目，未列入xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）中的“两高”项目管理目录；对照xx省人民政府关于印发的通知（冀政字20222号），本项目为煤制气项目，利用烟煤气化生产氢气产品，氢气供化工园区企业使用。xx是xxxx经济技术开发区唯一的工业气体中心，是化工园区循环经济发展的一环，为化工园区供应氢气、一氧化碳、蒸汽及二氧化碳等工业气体。近几年，国家及地方政府纷纷出台了氢能源发展规划， 大力推动发展氢能源事业，xx省颁布的85、“xx省发展和改革委员会等十部门关于xx省推进氢能产业发展实施意见的通知”对发展氢能产业提出了实施意见，加快氢能产业集聚发展。项目已在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，备案证号为：沧港经备字202366号。xx氢能有限公司（xx氢能）在xx厂区正南、紧邻化工一路征地150 亩，投资建设了“能源与环保技术试验基地建设项目”，主要是应用xx领域的先进技术，依托xx的氢气产品研究发展氢能源产业，布局将来京津冀区域氢能市场符合优化重点行业企业布局。引导重点行业向环境容量充足、扩散条件较好区域布局。推动焦炭产能向五大集团、煤化工基地和钢焦一体企业集聚。实施重点企业退城搬迁，对不符合城市功能定位的污染86、企业，依法搬迁退出城市建成区。在保障电力安全稳定供应前提下，稳妥实施燃煤火电机组及自备电厂退城搬迁项目位于xx经济技术开发区东区，不在城市建成区内；开发区所在区域环境容量充足、扩散条件较好符合（三）推动能源清洁高效利用控制煤炭消费总量。全面实施煤炭消费总量控制，建设项目严格执行煤炭减量替代。严格控制燃煤发电装机规模，严禁新建自备燃煤机组，推动自备燃煤机组实施清洁能源替代，鼓励自备电厂转为公用电厂。加强农村散煤复燃管控，强化散煤治理监督体系建设项目用煤为原料煤，不涉及燃料煤，产品氢气为清净能源，供园区氢气用户使用。参照xx省发展和改革委员会关于进一步强化节能报告编制和评审工作的通知中“六、关于原87、料用能：对原料用能项目，在评价项目的能效水平时，参考包含原料用能在内的能源消费总量和单位增加值（产值）能耗等数据，在分析项目对本地区能源消费强度和总量影响时，参考项目扣除原料用能后的能源消费量和单位增加值（产值）能耗等数据。在实施能源消费量替代时，扣除原料用能量。”，、国家发展改革委国家统计局关于进一步做好原料用能不纳入能源消费总量控制有关工作的通知（发改环资2022803号）中“三、科学实施节能目标责任评价考核：在核算能耗强度时，原料用能消费量从各地区能源消费总量中扣除，地区生产总值不作调整。在核算能耗强度降低率时，原料用能消费量同步从基年和目标年度能源消费总量中扣除。”，原料煤无需执行煤炭88、减量替代。符合四、降碳减排，积极应对气候变化（二）控制温室气体排放控制工业二氧化碳排放。升级钢铁、建材、石油化工领域工艺技术，严控工业二氧化碳排放。推广水泥生产原料替代技术，鼓励利用转炉渣等非碳酸盐工业固体废物作为原辅料生产水泥。推动煤电、煤化工、钢铁、石油化工等行业开展全流程二氧化碳减排示范工程。在传统行业实施重大节能低碳技术改造，开展碳捕集利用与封存重大项目示范项目严格控制工业二氧化碳排放，在工艺控制等方面均采用了当前国内较成熟、先进的节能降碳措施符合五、精准治理，持续改善环境空气质量（四）实施面源污染治理攻坚强化扬尘精细化管控。建立健全绿色施工标准和扬尘管控体系，对扬尘重点污染源实行清单89、化动态管理，将绿色施工纳入企业资质评价、生态环境信用评价。加强城市道路低尘机械化湿式清扫作业，加大城市出入口、城乡结合部等重要路段冲洗保洁力度，实施渣土车密闭运输，完善降尘监测和考评体系。城市裸露地面、粉料类物料堆放及大型煤炭和矿石码头物料堆场基本完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造，鼓励有条件的大型煤炭和矿石码头等干散货码头堆场实施全封闭改造。强化重点时段秸秆禁烧专项整治，完善秸秆焚烧视频监控系统点位建设，基本实现全省涉农区域全覆盖。严格落实矿产资源开采、运输和加工过程防尘、除尘措施，实施矿山生产污染物排放在线监测项目各产尘点均设置布袋除尘器进行处理，原料煤输送均采用密闭廊道输送符合八、协90、同防控，保障土壤地下水环境安全（一）强化污染源头防控强化工业企业土壤污染风险防控。新（改、扩）建项目涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的，落实土壤和地下水污染防治要求。开展典型行业企业用地及周边土壤污染状况调查，持续推进耕地周边涉重金属行业企业排查整治。动态更新土壤污染重点监管单位名录，将土壤污染防治义务依法纳入排污许可管理。加强企业拆除活动污染防治监管，落实拆除活动污染防治措施经现状调查，项目所在区域土壤满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）第二类用地筛选值和建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值标准要求。项目严格落实土91、壤和地下水污染防治要求，避免污染土壤符合xx省人民政府办公厅关于印发的通知（冀政办字2021144号）一、基础与形势（四）功能分区根据xx省建设京津冀生态环境支撑区“十四五”规划全省生态功能分区表，xxxx经济技术开发区属于沿海生态防护区，主体生态功能是提供海洋生态服务，保障海洋生态安全项目位于xxxx经济技术开发区东区，对海洋生态无影响符合五、加速构建区域绿色协调发展格局（一）强化国土空间开发生态环境支撑完善生态环境分区管控体系。立足资源环境承载能力，落实并完善“三线一单”生态环境分区管控体系，建立动态更新和调整机制，完善环境管控单元环境准入清单，严格执行高耗能、高排放项目环境准入及管控要求92、。加强“三线一单”成果与国土空间规划协调联动，强化在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用，推动污染物排放和生态环境质量目标联动管理。不断健全环境影响评价等生态环境源头预防体系，依法开展国土空间规划、以及重点区域、重点流域、重点行业的建设和开发利用规划环境影响评价，严格建设项目生态环境准入，指导资源开发、城镇建设、产业布局和重大工程项目选址，防范区域生态环境风险项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控的实施方案相关要求符合（五）推进区域资源全面节约高效利用实施最严格的水资源管理制度。严格执行水资源开发利用控制、用水效率控制和水功能区限制纳污“三条红线”。稳妥推进水价改革，完善阶梯93、水价等调控政策。优化水资源配置，配合推进跨京津冀河流初始水权分配。探索与京津地区共保共享南水北调、引黄等工程调水，研究推动京津地区与廊坊“北三县”等周边县（市、区）开展再生水资源共享，支持沿海县（市、区）与天津开展海水淡化工程共建共享。结合现有污水处理设施提标升级扩能改造，补齐城镇污水管网建设短板，加快推动城镇生活污水资源化利用。重点企业定期开展水平衡测试、用水审计及水效对标，推进企业内部工业用水循环利用，强化高耗水行业用水定额管理。大力实施农业节水，稳妥调整农业种植结构，加快大中型灌区现代化改造，深入推进农业水价综合改革，配套建设计量设施。加大人工增雨雪作业力度，建设人工影响天气作业示范区，94、科学开发利用空中水资源。到2025年，全省单位地区生产总值用水量较2020年下降15%。项目不开采地下水，项目用水由园区管网提供；项目废水排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理符合强化土地资源节约利用。严格保护耕地和永久基本农田，大力开展土地整治和高标准农田建设，加强工矿废弃地复垦和中低产田改良。加强重点生态用地保护，严控具有重要生态功能的未利用地开发，合理引导环京津生态过渡带、雄安新区城市森林建设区、地下水超采区等区域的非优质耕地及盐渍化耕地向林果草调整。严格落实建设用地总量与强度双控，推动产业集中集聚集群发展，提高产业用地开发强度，加强城市地下空间综合开发利用，加大城镇低效闲置95、土地再开发力度，推动单位地区生产总值建设用地使用面积稳步下降。保护优质土壤资源。到2025年，全省耕地保有量和永久基本农田保护面积不低于国家确定目标。项目位于xxxx经济技术开发区东区xxxx科技有限公司现有厂区内，项目不新增占地，未占用保护耕地和永久基本农田符合xx市人民政府关于印发的通知（沧政字20225号）四、推动绿色低碳发展（二）加快产业绿色转型升级严格控制高耗能高排放项目盲目发展。严格落实产业政策，严把拟建项目准入关，严禁建设不符合政策规划的项目。加强能耗总量和强度双控、煤炭消费和污染物排放总量控制，坚决遏制“两高”项目盲目发展，实行清单管理、分类处置、动态监控。严格执行钢铁、水泥熟96、料、平板玻璃、焦化、煤化工、铸造等行业产能置换规定，严禁新增产能，合理控制煤制油气产能规模对照产业结构调整指导目录(2019年本)（国家发展和改革委员会2019年第29号令），本项目属于允许建设的项目；本项目为煤制氢气项目，未列入xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）中的“两高”项目管理目录；对照xx省人民政府关于印发的通知（冀政字20222号），本项目为煤制气项目，利用烟煤气化生产氢气产品，氢气供化工园区企业使用。xx是xxxx经济技术开发区唯一的工业气体中心，是化工园区循环经济发展的一环，为化工园区供应氢气、一氧化碳、蒸汽及二氧化碳等工业气体97、。近几年，国家及地方政府纷纷出台了氢能源发展规划， 大力推动发展氢能源事业，xx省颁布的“xx省发展和改革委员会等十部门关于xx省推进氢能产业发展实施意见的通知”对发展氢能产业提出了实施意见，加快氢能产业集聚发展。项目已在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，备案证号为：沧港经备字202366号。xx氢能有限公司（xx氢能）在xx厂区正南、紧邻化工一路征地150 亩，投资建设了“能源与环保技术试验基地建设项目”，主要是应用xx领域的先进技术，依托xx的氢气产品研究发展氢能源产业，布局将来京津冀区域氢能市场符合（三）推动能源清洁高效利用大力削减煤炭消费。全面实施煤炭消费总量控制，持续压减工业燃煤98、。严格执行用煤投资项目煤炭减（等）量替代政策，严禁新建自备燃煤机组，鼓励自备电厂转为公用电厂。提高钢铁、焦炭、建材等行业煤炭利用效率，鼓励实施电能、天然气等能源替代。推动工业、采暖等领域电能和天然气替代，置换燃煤锅炉和工业窑炉燃煤。加强农村散煤复燃管控。到2025年，完成省下达我市能耗“双控”任务目标及煤炭削减任务目标项目用煤为原料煤，不涉及燃料煤，产品氢气为清净能源，供园区氢气用户使用。符合六、持续改善环境空气质量（四）实施面源污染治理攻坚强化扬尘精细化管控。加强施工、道路、堆场、裸地扬尘管控。建筑施工现场落实“六个百分百”和“两个全覆盖”要求，将绿色施工纳入企业资质评价、生态环境信用评价。99、强化道路扬尘综合整治，推进低尘机械化湿式清扫作业，实施渣土车密闭运输，加大城市出入口、城乡结合部等重要路段清扫保洁力度。规范物料堆场及港口码头扬尘管理，物料堆场堆料、取料、装卸全面落实湿式作业，完善抑尘设施建设，实施物料输送系统封闭改造。对裸地进行排查建档、分类动态整治。充分利用秸秆禁烧视频监控系统，强化重点时段秸秆禁烧管控项目各产尘点均设置布袋除尘器进行处理，原料煤输送均采用密闭廊道输送符合九、保障土壤地下水环境安全（一）强化污染源头防控强化工业企业土壤污染风险防控。涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，落实土壤和地下水污染防治要求。本项目严格落实环境影响评价制度，项目建设区100、均按照相关要求采取了防腐蚀、防渗等土壤和地下水污染防治措施符合生态环境部、国家发展和改革委员会、财政部、自然资源部、住房和城乡建设部、水利部、农业农村部关于印发的通知（环土壤2021120号）三、主要任务（一）推进土壤污染防治严格建设项目土壤环境影响评价制度。对涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，依法进行环境影响评价，提出并落实防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治具体措施本项目严格落实环境影响评价制度，项目建设区均按照相关要求采取防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治措施符合（二）加强地下水污染防治落实地下水防渗和监测措施。督促“一企一库”“两场两区”采取防渗漏措施，按要求建设101、地下水环境监测井，开展地下水环境自行监测项目均按照相关要求进行防渗处理，厂区建设地下水环境监测井，定期开展地下水环境自行监测符合xx省土壤污染防治工作领导小组办公室关于印发的通知（冀土领办20224号）三、持续开展土壤污染防治攻坚行动（一）系统实施土壤污染源头防治严格落实环境影响评价制度，涉及排放有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，依法进行环境影响评价，提出并落实防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治具体措施本项目严格落实环境影响评价制度，项目建设区均按照相关要求采取防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治措施符合四、有序推进地下水污染防治（三）加强地下水污染源头预防按照国家统一部署，102、督促“一企一库”“两场两区”采取防渗漏措施，建设地下水环境监测井，开展地下水环境自行监测项目建设区均按照相关要求进行防渗处理，厂区建设地下水环境监测井，定期开展地下水环境自行监测符合2.7.1.4与重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）符合性分析xx属于煤制氮肥企业，本单位2021年已申报煤制氮肥行业绩效评级A级，本项目属于煤制氢气项目，参照重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）中煤制氮肥行业进行分析。表2.7-2 项目参照重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）煤制氮肥行业A级符合性分析差异化指标A级企业本项目符合性分析工103、艺水平新型煤气化工艺项目煤气化工艺采用的是xx粉煤气化技术。xx粉煤气化工艺以干煤粉为原料，其配套的煤气激冷（冷却）水系统排放废气无酚、氰、NH3等污染物排放。符合A级绩效指标污染治理技术（1）PM：备煤、磨煤干燥、输送及进料系统采用袋式除尘等工艺；固定床常压间歇；煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统采用袋式除尘、电袋复合或湿式电除尘工艺；尿素造粒尾气配备水洗涤或其它等效设施；备煤、磨煤干燥、输送及进料系统除尘采用袋式除尘器进行处理。项目不涉及固定床常压间歇煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统。项目不涉及尿素造粒尾气符合A级绩效指标（2）NOx：锅炉采用低氮燃烧技术或其它等效设施，104、锅炉烟气、固定床常压间歇煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统烟气采用SNCR或SCR脱硝设施；不涉及-（3）SO2：煤粉干燥采用低硫燃料（硫含量0.5%）；低温甲醇洗酸性气回收产品为硫磺时，尾气采用湿法脱硫设施或送锅炉烟气脱硫系统进一步脱除SO2；固定床常压间歇煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统烟气采用石灰/石膏法或氨法等脱硫技术；煤粉干燥采用低硫燃料（硫含量为0.45%0.5%）符合A级绩效指标（4）NH3：尿素放空工艺尾气、尿素造粒尾气采用洗涤或其它等效设施；不涉及-（5）硫化氢：含硫化氢的脱硫富液再生尾气集中回收送锅炉等焚烧处理；优化工艺，提高前工序脱硫效率，降低脱碳排放气105、体的硫化氢浓度；脱碳闪蒸气回收；不涉及-（6）硫酸雾：低温甲醇洗酸性气制硫酸时需配套高效酸雾捕集设施。不涉及-排放限值（1）配套燃煤锅炉烟气达到超低排放要求，PM、SO2、NOx浓度分别不高于10、35、50mg/m3；不涉及-（2）造粒塔造粒时，PM、NH3排放浓度分别不高于30、40mg/m3；造粒机造粒时，PM、NH3排放浓度均不高于30mg/m3；不涉及-（3）原料煤干燥、酸性气回收硫磺产品时，SO2排放浓度不高于50mg/m3；原料煤干燥工序通过烟尘（气）测试仪进行检测，SO2未检出。符合技术指南要求。符合A级绩效指标（4）煤气化备煤、输送及进料系统、原料煤干燥排气，PM排放浓度不高106、于20mg/m3；项目煤气化备煤、输送及进料系统、原料煤干燥排气颗粒物排放浓度不高于20mg/m3（5）新型煤气化合成氨生产，低温甲醇洗尾气洗涤塔排气甲醇浓度不高于50mg/m3；不涉及（6）企业边界NH3浓度不高于0.75mg/m3。不涉及无组织排放（1）煤堆场实现封闭储存；煤粉等粉状物料采用筒仓等全封闭料库存储，储仓上设置布袋除尘；符合符合A级绩效指标（2）汽车、火车卸煤受料槽采用喷水、水雾或干雾抑尘等方式或封闭方式；符合（3）输煤栈桥、输煤转运站采用封闭措施并配置袋式除尘器等除尘装置；符合（4）对原煤破碎、筛分产生的粉尘进行有效收集处理。符合监测监控水平重点排污企业主要排放口安装CEMS107、（包括SO2、NOx、PM），并接入DCS，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上。项目不涉及泄漏检测与修复固定床常压间歇煤气化工艺醇氨联产的甲醇生产单元、碎煤固定床加压气化的原料气制备及净化单元、新型煤气化低温甲醇洗工序，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作。本单位定期开展泄漏检测与修复工作符合A级绩效指标环境管理水平环保档案齐全：（1）环评批复文件；（2）排污许可证及季度、年度执行报告；（3）竣工验收文件；（4）废气治理设施运行管理规程；（5）一年内废气监测报告。台账记录：（1）生产设施运行管理信息（生产时间、运108、行负荷、产品产量等）；（2）废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间等）；（3）监测记录信息（主要污染排放口废气排放手工和在线监测记录等）；（4）主要原辅材料消耗记录；（5）燃料（天然气、煤等）消耗记录。人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。符合运输方式（1）物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车；（2）厂内运输车辆全部达国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源汽车；（3）厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。符合运输监管参照重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南109、建立门禁系统和电子台账。符合2.7.2与xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）符合性分析xxxx经济技术开发区作为xx市唯一的国家级开发区，隶属于xx渤海新区，位于黄骅市东侧，地处于环渤海经济圈中部位置和京津枢纽地带，xx开发区前身为2002年成立的xxxx化工园区。2005年3月，原xx省环境保护局批复了xxxx化工园区环境影响报告书（冀环管200533号）。2010年11月，园区经国务院批准升级为国家级经济技术开发区，正式更名为xxxx经济技术开发区。2019年12月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成xxxx经济技术开发区产业发展规划，并从产业定位110、布局、规模、配套基础设施等方面全面修改完成xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）。2020年4月，xx开发区管委会委托生态环境部环境发展中心编制完成了xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，并于2020年11月12日取得生态环境部环审2020139号关于xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，园区不涉及生态保护红线。项目所在区域符合园区规划，本项目符合园区的发展方向。依据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影111、响报告书，基本内容介绍如下。2.7.2.1产业发展规划根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书：1、规划范围包括东区（新型化工区，规划面积40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面积28.29km2），总规划用地面积69.28km2。2、规划产业定位西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入112、国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目位于xxxx经济技术开发区东区（新型化工区），企业主体工程为煤质氮肥制造，本项目为煤制氢气生产项目，属于公司主体工程的产业链延伸，符合园区规划和产业布局。项目不新增用地，在xxxx科技有限公司进行建设，本单位占地为工业用地，符合园区用地布局规划。根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，入区项目准入条件见表2.7-3。表2.7-3 园区入区项目准入条件序号准入条件本项目内容结果准入类型内容1入区项目国家及地方产业政策和行业113、准入条件要求产业结构调整指导目录（2019年本）（2019年10月）本项目为煤制氢气生产项目，经查，均满足国家及地方产业政策和行业准入条件要求。符合鼓励外商投资产业目录（2019年本）外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发20157号）国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）环境保护综合名录（2017年版）xx省人民政府办公厅关于促进全省经济开发区转型升级创新发展的实施意见（冀政办发20154号）xx省人民政府办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见（冀政办字2016166号）xx省人民政府关于加快推进114、工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见（冀政发20184号）加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见任务分工方案（冀政办字201846号）京冀、津冀合作框架协议重点事项任务分解方案（冀政办字2018106号）xx省人民政府办公厅关于提升土地利用质量效益的指导意见（冀政办字2018114号）xx省人民政府办公厅印发关于加快沿海地区开放开发实施方案的通知（省政府办公厅2018-102）xx省人民政府办公厅印发关于支持生物医药产业高质量发展的若干政策的通知（冀政办字201969号）中共xx省委办公厅xx省人民政府办公厅印发关于加快xx渤海新区高质量发展的实施方案的通知（冀办201959号）115、2清洁生产水平应达到国内先进水平即二级以上水平，同时符合循环经济要求根据清洁生产分析章节，本项目能够达到清洁生产二级水平符合3符合规划指标和总量控制要求入区项目单位GDP综合能耗、新鲜水耗及COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量等指标应符合园区规划指标要求，即入区项目相应指标应优于或不劣于规划指标，污染物排放总量控制指标满足本次规划环评提出的xx开发区总量控制及指标要求项目COD、氨氮排放总量等指标符合园区规划指标要求符合4符合生态保护红线和管控要求xx开发区规划范围未涉及生态保护红线，但需要满足xx省生态保护红线和海洋生态红线要求项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，经对照xx省生态保护116、红线分布图，本项目不在自然保护区、饮用水源地保护区及生态红线范围之内。经对照项目不在海洋生态要求范围之内符合5符合环境质量底线的要求入区项目均应实施主要污染物“倍量替代”要求，规划实施应确保区域环境质量改善项目主要污染物均实施“倍量替代”符合6符合资源利用上线的要求入区企业应当注重资源节约，资源利用应当符合资源利用上限清单要求项目资源利用符合规划提出的资源利用上限清单要求符合7符合园区环境管理和风险管控要求执行环境影响评价、“三同时”制度、总量控制制度、排污权交易制度、危险废物转移管理制度等。入区企业应当严格按照xx开发区环境管理和风险防控要求进行环境管理和风险防控，满足环境风险管控区要求。项117、目执行了环境影响评价制度、排污权交易制度；本项目建成后应根据项目建设情况对企业突发环境事件应急预案进行修改完善并重新备案，严格执行“三同时”制度、总量控制制度、危险废物转移管理制度等。本项目不涉及环境风险管控区符合2.7.2.2基础设施规划1、供气规划xx渤海新区中燃城市燃气发展有限公司主要供应xxxx经济技术开发区。xxxx经济技术开发区天然气高压支线工程项目是渤海新区天然气利用工程的重要组成部分，该项目目前已完工，管道全长3.2km，设计压力4.0MPa，管径为355.6mm。本项目不使用天然气。2、供热工程规划xxxx经济技术开发区的供热体系以热电联产为主，集中式调峰锅炉为辅，清洁能源作118、为补充。目前东区已建成的集中供热设施有华润电力和xx化肥。华润热电公司共建设2350MW超临界双抽凝汽式汽轮发电机组，配制21150t/h超临界煤粉炉，总供汽能力约741.21t/h；xx配制3台260t/h的循环流化床锅炉，除去自身生产用汽以外，具备对外最大供汽能力约780t/h。xxxx经济技术开发区东区现有企业用汽量为240.7t/h，在建企业用汽量为570.1t/h，现有供汽能够满足现状要求。东区规划2025年新增800t/h燃气供汽能力。项目气化炉及配套设备和管路的伴热蒸汽约2.0t/h来自在建工程0.5MPa蒸汽管网，拟建项目气化和变换副产蒸汽送在建项目蒸汽管网，能满足本项目使用。119、3、给水规划xxxx经济技术开发区采用集中供水，包括地表水（引大入港和南水北调地表水）、海淡水及再生水。其中，工业用水以引大入港和南水北调地表水为主，海淡水及再生水作为补充。引大入港和南水北调地表水：xx市南水北调配套工程主要从南水北调中线主干渠田庄分水口，通过石津干渠输水到xx大浪淀水库，线路全长222.6km，其中渤海新区支线工程从大浪淀水库通过管道输水至渤海新区（简称“引大入港”），输水管线全长72.7km，2020年为xx开发区供水能力可达26万m3/d。国华沧东电厂海淡水：国华沧东发电厂已分三期建成5.75万m3/d海水淡化装置，除自用量外2019年实际向xx开发区提供海淡水水量为1120、8448m3/d。xx再生水厂中水：xx再生水厂位于xx污水处理厂内，中水回用设施规模为2.5万m3/d。本项目实施后，生产用水由开发区集中供应，开发区剩余供水能力可满足本项目用水量需求。4、排水规划雨水排放规划：排水采取雨污分流方式，充分结合地面坡度，采用重力流排出雨水，就近排入规划河道，再采用机泵强排至外河泄洪河渠，最后汇集入海。污水排放规划：东区各企业产生的废水经自建污水处理站处理后，经开发区污水架空管网由4个污水泵站排入东区污水提升泵站，最后泵入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理，处理后少部分中水回用，其余部分出水排入老黄南排干后入海。xxxx水处理有限公司xx污水处理厂现121、有规模为5.5万m3/d，运行负荷为83.6%，出水水质满足黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）及xx市消除类河流及水质保障攻坚行动方案。本项目清洁雨水通过厂内雨水池提升至园区雨水管网。本项目产生废水535.44m3/d，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂已建规模为5.5万m3/d，运行负荷约为83.6%，可满足本项目废水处理需要，且本项目位于xxxx水处理有限公司xx污水处理厂收水范围内。5、供电规划开发区及周围已经建成变电站及供电项目包括：东部5.7公里盐场35KV变电站、开发区西南角150米35KVA辛庄子变电站、开发区南侧紧邻着北焦化35KV变电站、北部2122、公里中捷35KV变电站、西北4.3公里处110KV邢庄变电站、东部2.5公里徐庄220KV变电站、西北15公里韩村220KV变电站、临海7.5公里临海220KV变电站以及华润电厂项目一期2300MV，二期2600MV，园区内各条路段已经有公用电力线路架设，可满足企业用电接入需要。本项目年用电量为401.2万kWh/a，直接由园区供电电网引进。6、xxxx水处理有限公司xx污水处理厂xxxx水处理有限公司xx污水处理厂位于xx开发区（西区）外1.2km外，占地约10公顷，收水范围覆盖整个开发区，于2007年5月10日正式通水运行，并于2007年12月25日通过环保验收（环验2007(106)号）123、，污水处理升级改造与中水回用工程项目于2012年5月7日通过了xx市环保局渤海新区分局的批复（沧渤环管字2012026字），项目建成后污水处理规模为5万m3/d，中水能力2.5万m3/d，该项目于2017年7月3日通过了xxxx经济技术区行政审批局的验收（沧港审环验201705号）。xx污水处理厂处理后的中水作为工业冷却水，主要污染物浓度达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）表1中工业用冷却水标准；外排水水质满足出水水质满足黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）、城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）和xx市消除类河流及水124、质保障攻坚行动方案中要求。xx污水处理厂所接纳废水包括开发区内所有生活污水和工业企业排放的生产废水两部分。生活污水直接排入xx污水处理厂处理，生产废水经各企业内部污水处理装置处理达到污水处理厂进水水质要求后方可排入污水处理厂进行处理。本项目位于该污水处理厂收水范围内。xx污水处理厂采用多点进水形式的改良型氧化沟工艺，污水分别流经厌氧、缺氧、好氧环境，利用厌氧菌将有机物、氮、磷进行分解，从而达到脱磷、脱氮、去除有机物的效果，进一步处理采用“臭氧氧化+曝气生物滤池”工艺。污水处理厂处理工艺流程见下图。图2.7-1 xx污水处理厂（含再生水厂）工艺流程图xxxx经济技术开发区总体规划确定的排水路径为125、：处理后的达标废水部分回用于开发区绿化、喷洒道路和部分工业用水，剩余经管道排往老黄南排干，最终入海。本项目厂址所在位置属xx污水处理厂收水范围，产生的污水经处理达到污水处理厂进水水质后排入开发区污水管网，最终汇入污水处理厂进一步处理。xx污水处理厂目前污水处理规模为5.5万m3/d，中水处理能力为2.5万m3/d，目前污水处理负荷83.6%。xxxx经济技术开发区内主管网已经建成，项目污水可通过污水管网最终排入xx污水处理厂。本项目新增废水产生量为535.44m3/d，可满足本项目废水处理需要。xxxx兴化城市建设投资集团有限公司在建xxxx经济技术开发区一期3万吨/d污水处理厂项目，用于处理126、西区工业企业排水，采用“调节池细格栅及旋流沉砂池磁混凝沉淀池臭氧催化氧化池曝气生物滤池滤布滤池光芬顿氧化池高效沉淀池硝化反硝化滤池滤布滤池光催化氧化池出水泵房达标出水”工艺，处理后排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂，提高了xxxx水处理有限公司xx污水处理厂的进水水质，减轻了处理负担，因此，xxxx水处理有限公司xx污水处理厂能够处理本项目废水。2.7.2.3与规划环评审查意见符合性分析本项目与xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书审查意见（环审2020139号）的符合性分析表2.7-4。表2.7-4 项目与规划环评审查意见的符合性分析表规划环评审127、查意见本工程情况结论优化调整规划定位，取消了原规划西区精细化工产业定位、东区石油化工相关产业定位。本项目位于东区，本项目为煤制氢气生产项目，氢气外售园区氢气用户，符合东区产业定位。符合加快推进居民安置工作，严格控制开发区内及周边人口规模。尚未搬迁的居住区周边禁止引进涉及异味物质排放项目。严格落实报告书提出的环境风险防控重点区域管控要求。项目采取了完善的废气收集治理措施，可实现达标排放，不会对大气环境产生明显影响。项目周边1km内无居民区等敏感点，满足规划提出的环境风险防控重点区域管控要求。符合坚持“以水定产”，禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，执行最严格的行业废水、废气排放控128、制标准，入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平。项目废气、废水均采取了妥善的收集处理措施，可满足相关行业排放标准。本项目工艺技术成熟可靠，采用先进的设备，同时采取了多项节能降耗措施，清洁生产水平处于先进水平。符合规划所包含的近期建设项目，重点开展工程分析、清洁生产分析、环境风险评价和环保措施的可行性论证，并重点关注控制挥发性有机物排放的环保措施、应急体系建设等内容，强化环境监测和环境保护相关措施的落实。项目对工程分析、清洁生产、环境风险和环保措施的可行性进行了充分论证分析，对废气采取了严格防治措施，明确了环境风险防范措施，给出了监测计划。符合2.7.3与“三线一单”符合性判定1、整体要求129、根据环保部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环评2016150 号）要求，具体内容如下：为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，现就有关事项通知如下：根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（冀政字202071号）及xx市人民政府关于印发的通知（沧130、政字202110号）。生态保护红线管控要求生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，本项目厂址周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感目标。本项目不涉及生态保131、护红线。环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。环境质量底线分别为：区域大气环境质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准；区域地下水环境质量目标为地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准；区域声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准；土壤环132、境质量目标为土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)（GB36600-2018）第二类用地限值和建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值。项目对产生的主要废水、废气、噪声、固废等污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放。根据xx省生态环境厅于2023年5月发布的2022年xx省生态环境状况公报中xx市的相关数据，项目所属区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM2.5、O3。根据项目地下水环境质量现状监测结果，浅水含水层中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物超标。根据关于印发深入打好重污染天气消133、除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案的通知（环大气202268号），xx市执行重污染天气消除攻坚行动方案、臭氧污染防治攻坚行动方案、柴油货车污染治理攻坚行动方案，区域环境质量正逐步改善。资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。项目供水、供电全部由xxxx经济技术开发区集中供给，项目能源利用均在区域供水、供电负荷范围内，能源134、消耗均未超出区域负荷上限。环境准入负面清单生态环境准入清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定生态环境准入清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（冀政字202071号），本项目所在区域属于重点管控单元；根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书提出的生态环境准入清单要求，项目符合准入清单要求，详见表2.7-2。项目位135、置图2.7-2 xx市环境管控单元图表2.7-5 园区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否属于负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评 价提出的清单式管控要求。满足否2、产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许建设项目否3、列入产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。项目为允许类建设项目，符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年136、版）中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业35年提升清洁生产水平。企业清洁生产水平属于清洁生产二级水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、碑、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。根据生态环境部复函及关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号），本项目不属于涉重金属重点行业（包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选）、重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼）、铅蓄电池制造业、电镀行业、化学原料及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业）、皮革鞣制加工业等6个行业），环评137、审批不受重点重金属污染物排放总量减排的限制否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710号）。项目供电由园区管网提供否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748号）。项目供水由园区管网提供否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157号）。本项目属于煤制氢气生产项目，选址于xx经济技术开发区东区，为国家级工业园区否10、禁止投资中药饮片的138、蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3个规划项目（规划近期5万吨/年PBAT树脂、规划远期0.2万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和1万吨/年热塑性聚酯弹性体3个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减10%；华润电力氮氧化物应落实26mg/Nm3的管控要求。项目主要污染物均实施“倍量替代”否12、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发201818号）。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产139、装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目建成后应根据项目建设情况对企业突发环境事件应急预案进行修改完善重新备案，并严格执行否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告2140、01913号）。不涉及否20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。满足否3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。项目氮氧化物依托现有工程余量否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建 增加汞、镉、砷、铅、141、铬、碑排放量的建设项目。根据生态环境部复函及关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号），本项目不属于涉重金属重点行业（包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选）、重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼）、铅蓄电池制造业、电镀行业、化学原料及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业）、皮革鞣制加工业等6个行业）否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。允许建设项目142、否7、针对“C制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业35年内整改达标。项目清洁生产水平属于清洁生产二级水平否8、针对“D电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至305克标煤/kW.h的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各个污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放要求否10、严格落实京津冀、环渤海治理要求，143、特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合渤海综合整治工作。按关于京津冀大气污染传输通道城市执行大区污染物特别排放限值的公告，废气污染物排放执行特别排放标准否表2.7-6 渤海新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单区域环境要素类别维度管控措施符合性分析xx市渤海新区大气环境高排放 区；水环境工业源重点管控区；xx渤海新区xx经济开发区空间布局约束1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。项目按照大气环境影响评价技术导则要求开展了大气环境影响预测与评价，经预测大气环境影响可接受。2、清洁生产水平达不到二144、级水平的项目禁止入园。项目清洁生产水平属于清洁生产二级水平3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。项目建设不会超过区域染物排放总量4、禁止入区企业开采地下水。不涉及5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。不涉及6、禁止建设生产和使用高VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。不涉及7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。不属于污染物排放管控1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081 号文件中关于污染物排放总量管理要求。满足2、具备条件的水泥企业基本完145、成固定源超低排放改造。不涉及3、开展大气污染物特别排放限值改造化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。满足4、加强涂料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。不涉及5、开发区内锅炉污染物排行应达到锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161-2020）排行标准要求。不涉及6、火电厂污染物排放应达到火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011 )。不涉及7、造纸、焦化氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业新建、改146、建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。项目严格执行了总量管控要求，实行了新增主要污染物排放倍量替换8、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。项目废水经厂区污水处理装置处理后排入园区污水处理厂环境风险防控1、开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。项目严格执行了总量管控要求，实行了新增主要污染物排放倍量替换2、建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。已建立3、确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。不涉及4、对安全利用147、类和严格管控类农用地地块的土壤污染影响或可能影响地下水的，制定污染防治方案时，应纳入地下水的内容；对污染物含量超过土壤污染风险管控标准的建设用地地块，土壤污染状况调查报告应当包括地下水是否受到污染等内容；对列入风险管控和修复名录中的建设用地地块，实施风险管控措施应包括地下水污染防治的内容；实施修复的地块，修复方案应当包括地下水污染修复的内容；制定地下水污染调查、监测、评估、风险防控、修复等标准规范时，做好与土壤污染防治相关标准规范的衔接。在防治项目立项、实施以及绩效评估等环节上，力求做到统筹安排、同步考虑、同步落实。不涉及资源利用效率1、减少新鲜水用量，提高中水回用率。项目生产用水回用率较高2148、鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。项目余热副产蒸汽3、新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。清洁生产水平属于清洁生产二级水平2.7.4与xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）符合性分析xx省发展和改革委员会关于加强新建“两高”项目管理的通知（冀发改环资2022691号）由xx省发展和改革委员会于2022年5月发布，根据文件附件1，煤化工行业“两高”项目为C2521炼焦和C2523煤制液体燃料生产。本项目属于C2522煤制合成气生产，产品为氢气，不在“两高”项目管理目录内。3 工程分析xxxx科技有限公司149、（以下简称：xx）于2011年注册成立，公司法定代表人：王卫军，公司注册资本金：11.05亿元。目前企业现有工程主产品年生产能力为：合成氨60万吨、尿素80万吨、氢气10亿m3，在建工程主产品年生产能力为：合成氨30万吨、尿素52万吨、氢气6亿m3。现有工程均执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，各项环保设施均按照环境影响评价报告和批复要求基本进行了落实，污染物均实现了达标排放。xx拟将煤炭清洁高效综合利用项目进行挖潜提升，依托在建工程气化系统生产的粗合成气，然后制取提氢原料气，并对现有工程2万Nm3/h变压吸附提纯装置（简称：PSA提氢装置）进行扩能优化改造，继续扩大xx的氢气生产能力，以150、满足化工园区的氢气需求，不增加建设用地。该套装置改造后氢气产品规模为7.5万Nm3/h，年氢气生产能力6亿Nm3。现有工程的环保审批、验收情况见表3-1。表3-1 现有工程环保审批、验收情况序号类别项目名称审批单位环保验收情况1现有工程xxxx化肥有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素项目原xx市环境保护局渤海新区分局，2011年11月4日，沧渤环管字【2011】37号原xx市环境保护局渤海新区分局，2016年4月1日，沧渤环验【2016】06号2xxxx化肥有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素项目环境影响变更补充报告原xx市环境保护局渤海新区分局，2015年3月16日3xxxx化肥有限公司151、锅炉脱硫脱硝再提升技术改造项目xx渤海新区行政审批局，2016年11月21日，沧渤审环表【2016】24号2018年6月30日，自主验收4xxxx化肥有限公司12.5万Nm3hPSA制氢项目xxxx经济技术开发区行政审批局，2017年8月21日，沧港审环字【2017】22号2020年11月29日，自主验收5xxxx化肥有限公司尿素造粒塔顶粉尘回收项目备案号：201813090003000000322018年6月，自主验收6xxxx化肥有限公司气化灰渣渣场项目备案号：201813090003000001912020年11月29日，自主验收7xxxx化肥有限公司污水处理站改造项目xxxx经济技术开152、发区行政审批局，2018年7月19日，沧港审环字【2018】25号2019年7月20日，自主验收8xxxx化肥有限公司气化灰渣综合利用工程项目xxxx经济技术开发区行政审批局，2018年3月26日，沧港审环字【2018】6号2020年10月19日，自主验收9xxxx科技有限公司硫回收装置技术改造项目xxxx经济技术开发区行政审批局，2019年11月6日，沧港审环字【2019】18号2021年11月20日，自主验收10xxxx科技有限公司煤储运粉尘治理项目备案号：202113098300000062-11xxxx科技有限公司尿素尾气回收项目备案号：20211309000300000034-12x153、xxx科技有限公司筒仓项目沧港审环表【2021】19号2021年11月20日，自主验收13在建工程xxxx化肥有限公司煤炭清洁高效综合利用项目xxxx经济技术开发区行政审批局，17日，沧港审环字【2019】14号在建14排污许可证911309115767841002001P，有效期限：2021-09-30至2026-09-29本次评价将本项目作为拟建工程进行分析，考虑到本项目在xx现有厂区内建设，本次评价将xx现状作为现有工程及在建工程进行分析。本次工程内容分为现有工程、在建工程、拟建工程及拟建工程实施后全厂概况三部分内容进行介绍，具体见表3-2。表3-2 工程分析内容结构一览表序号项目主要内154、容1现有工程、在建工程xxxx科技有限公司基本概况、建设内容、产品方案、原辅材料消耗、公用工程、污染源及污染防治措施、污染物排放量、存在的环境问题2拟建工程项目概况、原辅材料及能源消耗、生产设备、工艺流程及排污节点、公用工程、污染物及污染防治措施、污染物排放量3拟建工程实施后公司概况拟建工程实施后xxxx科技有限公司基本概况、公用工程、污染物排放量3.1 现有工程3.1.1工程概况xxxx科技有限公司厂址位于xx省xx市渤海新区xxxx经济技术开发区化工一路北侧，厂区中心坐标为东经1173840.050，北纬382141.888。厂区东侧相邻为化工园区通六路，通六路东侧为xxxx龙鑫复合材料有155、限公司及xxxx丰亚化工有限公司；厂区西侧为xx赛恩瑞斯新型建材有限公司及xxxx仁国化工有限公司和部分空地，再向西为金隅商砼有限公司；厂区北侧为化工园区北疏港路，北疏港路北为空地；厂区南侧相邻为化工园区化工一路，化工一路南侧为空地；厂区内现有工程锅炉房西侧为空气产品（xx）有限公司（四周设有围栏与本公司隔开），为本公司现有工程配套建设的空分装置，通过空分装置主要生产氧气、氮气及压缩空气供xx氢能使用。厂区占地面积约998732.19m2（含空气产品（xx）有限公司）；年生产300天，生产期为四班三运转，年工作时间7200h，职工人数605人。现有工程主产品年生产能力为：合成氨60万吨、尿素8156、0万吨、氢气10亿m3。3.1.2建设内容、产品方案现有工程建设内容见表3.1-1。表3.1-1 现有工程建设内容企业名称xxxx科技有限公司厂址xx省xx市渤海新区xxxx经济技术开发区劳动定员605人工作制度年生产300天，生产期为四班3运转，年工作时间7200h主体工程合成氨系统空分空气产品（xx）有限公司投资建设经营气化2台容积89 m3粉煤气化炉及配套装置变换等温变换炉2台和二、三、四变换炉各1台及配套装置净化440084986、220052214甲醇洗涤塔各1台及配套装置，氮4600380025000mm液氮洗换热器冷箱1台、3800380025000mm氮洗塔冷箱1台及配套装置压157、缩蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、氨合成氨压缩机、净化氨压缩机和CO2输煤压缩机各1台套氨合成3000mm氨合成塔1台及配套装置尿素系统压缩蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机1台套尿素合成320036815尿素合成塔、3060/2800-13983CO2汽提塔、2650/2550-17912高压甲铵冷凝器、3110/1300-10615高压洗涤器各1台及配套装置造粒28000造粒塔1台及配套装置硫回收系统三级克劳斯硫回收装置2套（其中1套备用）PSA制氢2万Nm3/hPSA及 12.5万Nm3/hPSA制氢装置各一套公用工程供水系统920.4m3/h，由化工园区供水管网供给净化水站净化水处理装置三158、套，总处理能力1000m3/h 消防水池容积10000m3水池2座供热系统3台260t/h 循环流化床锅炉循环冷却水10座机械通风冷却塔，总供水能力50000 m3/h脱盐水统预处理+反渗透装置4套及混床等脱盐水制备配套设施总降变电所4MVA变压器2台及配套设施事故水池容积8500m3事故池2座，占地3200 m2辅助工程化验系统设中央化验室、合成净化系统化验室、尿素系统化验室，设在综合楼内维修车间占地1500m2值班楼（倒班宿舍）建筑面积6280 m2食堂/浴室建筑面积3661 m2综合楼建筑面积7706 m2化验系统设中央化验室、合成净化系统化验室、尿素系统化验室，设在综合楼内储运工程原燃159、料煤贮存8个22m 的混凝土筒仓，单仓贮煤能力10000t液氨贮存5000m3球罐2 台，1000m3 球罐1 台危废间设置一座120m2危废间用于暂存危废环保工程废气原料煤碎煤机废气：2套“布袋除尘器+20m排气筒”气化磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气：3套“布袋除尘器+95m排气筒”气化黑（灰）水处理废气：经30m高排气筒排放气化煤加压及进煤粉煤贮罐排气：2套“布袋除尘器+95m排气筒”气化煤仓废气：3套“布袋除尘器+50m排气筒”尿素洗涤塔废气：经110m高排气筒排放污水处理站废气：部分由“UV光氧+活性炭吸附”处理，部分由“生物除臭+UV光氧”处理后，经1根15m排气筒排放流化床振动160、干燥机废气：旋风除尘+脱盐水洗涤+1根22m排气筒排放筒仓废气：8套“布袋除尘器+42m仓顶排气筒”包装机废气：4套“布袋除尘器+41m排气筒”低温甲醇洗尾气洗涤塔排气：经88m高排气筒排放锅炉粉煤仓废气：3套“布袋除尘器+30m排气筒”锅炉废气排放口A：低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘+氨法湿式脱硫+90m排气筒锅炉废气排放口B：低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘+氨法湿式脱硫+100m排气筒尿素造粒塔排气：由100米高装置顶部排气筒排放灰库废气：2套“布袋除尘器+20m排气筒”锅炉渣库废气：2套“布袋除尘器+20m排气筒”废水厂区设置一座250m3/h污水处理装置（SBR处理工艺）用161、于处理现有工程废水，处理后排入园区污水处理厂。固废一般固废：污泥外售综合利用，粉煤灰（除尘灰）、锅炉炉渣、气化粗渣、废离子交换树脂外售综合利用，气化细渣压滤后进入锅炉掺烧。危险废物：厂区设置一座120m2危废间，废过滤棉、废活性炭、废机油、废试剂瓶、分析废液、废油漆桶、废铅蓄电池、废污泥滤布、废催化剂（变换废催化剂、硫回收废催化剂、氨合成废催化剂、二氧化碳压缩脱硫脱氢废催化剂）、废机油桶、废灯管收集后危废间暂存，定期由有资质单位处理。生活垃圾：由当地环卫部门处理。噪声采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。防渗现有工程采取了分区防腐防渗措施。3.1.3现有工程平面布置xx在现有162、工程布置时按照总平面布置原则，严格执行现行国家和相关行业设计规范和规定，满足生产工艺的前提下，力求功能分区明确，厂房联合、装置集中、道路顺直、管线短捷、物流顺畅、平面布置紧凑，节约用地，为了使工厂布置合理，对工厂用地一次规划分期实施，为后期发展创造有利条件。现有工程主要组成：铁路装卸、原料煤及燃料煤储运、煤气化装置、合成氨装置（含变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制、硫回收、合成气压缩、氨压缩、氨合成）、尿素装置、尿素输送、尿素成品库房（散装成品库、袋装成品库）、空分装置、锅炉装置、总变电所、污水处理站、循环水系统、化学水处理（脱盐水站）、净化水站（含生产、消防水池等）、溶剂罐区、液氨罐区、火163、炬系统、气防/消防站，以及综合楼、食堂/浴室、倒班宿舍等配套的生活辅助设施。工厂平面布置主要分成六大功能区：原料煤及燃料煤、成品储运及装卸区、主生产装置区、动力区、水处理区、厂前区。主要布置叙述如下：（1）原料煤及燃料煤、成品储运及装卸区：包括铁路卸煤及输送系统、成品铁路运输、储煤圆筒仓、尿素成品包装、装车及库房，溶剂罐区、液氨罐区及装卸车。由于xx铁路专用线由工厂西北角进入厂内，因此铁路沿东西向布置在工厂北围墙内侧，将铁路卸煤系统（翻车机）布置在铁路东端头，位于厂区的东北角，是厂区主导风频的下风侧，尿素包装及袋装成品库沿铁路布置，尿素袋装成品库两侧均有铁路，并设有装车站台，其南侧为汽车装车位164、，尿素散装成品库布置在尿素袋装成品库西南侧，间隔一条货物道路，上述部分位于工厂北部。储煤圆筒仓和煤堆场，沿厂区东围墙内侧布置，煤用皮带从铁路翻车机直接输往圆混凝土筒仓。溶剂罐区、液氨罐区及装卸车布置在尿素袋装成品库东南侧，靠近主生产区和汽车货流出入口。（2）主生产装置区：由煤气化装置、合成氨装置（含变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制、硫回收、合成气压缩、氨压缩、氨合成）、尿素装置组成，从煤气化、合成氨装置到尿素装置顺工艺流程从东向西布置在罐区、尿素散装成品库南侧，储煤圆筒仓西侧，气化装置靠近煤仓，气化原料煤可与锅炉共用一个输煤栈桥。为了使工厂未来扩建新装置后布置仍然合理，在建工程主生产装置预165、留在现有工程南侧，两套装置相互靠近，便于管理。（3）动力区：包括锅炉装置、空分装置、总变电所、化学水处理（脱盐水站），布置在厂区的东南部。锅炉房布置在储煤圆筒仓的南侧，便于燃料煤的皮带输送。空分装置布置在锅炉装置的西侧、气化装置的南侧，锅炉装置的蒸汽管道和输往气化装置的氧气管道均较短，亦位于厂区最小风频的下风向。由于外部的高压进线沿化工一路从厂区的西南进入厂区，总降压变电所紧靠厂区南围墙内侧布置，便于高压线进线，又靠近主要负荷附近。（4）水处理区：由循环水站、污水处理站、净化水站组成。循环水站布置在空分的西侧，气化南侧，距锅炉装置较近，靠近其主要服务对象，以缩短循环水管道。由于处理后的废水要输166、到厂区南围墙外化工一路市政排水管道（已改架空独立管道），污水处理站布置在循环水站西侧，本项目尿素南侧，位于厂区的西南部，避免污水管道折返，增加敷设深度和长度。净化水站布置在污水处理站西侧，紧靠厂区西围墙内侧布置，靠近外部供水方向。（5）机修、仓库区：主要包括综合仓库、机修，布置在净化站北侧。火炬系统布置在厂区东北角，位于厂区边缘。（6）厂前区：由综合楼、食堂/浴室、倒班宿舍、气防/消防站等组成。布置在工厂区西南角，位于厂区主导风向的上风侧，形成一个相对独立的管理区，面向化工园区化工一路，并在此设置人流出入口，便于对外联系。3.1.4原辅材料消耗现有工程生产主要原材料消耗情况见表3.1-2。表3167、.1-2 主要原材料消耗统计表序号名 称单位小时消耗年总耗备 注一原材料1原料煤（湿基）吨108.3780000主要是神华烟煤二燃料及动力1一次水m311558.32106由化工园区供水管网提供2燃料煤吨55.74.01105主要是神华烟煤部分阳泉煤末3电力kW4.871043.5108引自化工园区220KVA变电站现有工程辅助材料及化学品消耗情况见表3.1-3。表3.1-3 辅助材料及化学品一览表序号名称一次装填量年消耗量备注1硫回收用催化剂7.35m31.47m3510年更换一次2变换用催化剂356m389m348年更换一次3氨合成催化剂110m311m310年更换一次4空分分子筛160m168、332m35年更换一次5液氮洗分子筛50m310m3510年更换一次6PSA提氢吸附剂320m332m310年更换一次7膜分离CO废膜37根0.22根10年更换一次（未投运）8机油-30t定期更换现有工程采用神府煤矿神化烟煤作为原料煤，燃料煤采用阳泉白煤末：神木煤=1:3的混煤，并掺烧气化炉渣。现有工程原料煤和燃料煤成分见表3.1-4及3.1-5。表3.1-4（1） 煤样的工业分析、元素分析 项目 煤样工业分析（wt%）元素分析（wt%）MarMadAadVadVdafFCadCadHadNadOadSt,ad哈拉沟神优213.9611.052.9929.2834.06 56.6864.693169、.820.6916.480.3表3.1-4（2） 煤样的发热量、哈氏可磨性指数煤样 项目Qb,ad/ MJkg-1Qnet,v,ar/ MJkg-1HGI哈拉沟神优226.54024.54344表3.1-4（3） 煤样的熔融温度项目 煤样煤灰熔融温度/DTSTFT哈拉沟神优2119312171228表3.1-4（4） 煤样的灰化学组成(wt/%)SiO2Al2O3Fe2O3MnOCaOMgOK2ONa2OP2O5TiO2SO3LOI哈拉沟神优229.4015.818.530.2025.572.010.742.010.0090.7511.822.79 续表3.1-5 燃料煤煤质资料：工业分析及元170、素分析序号分析项目神木烟煤阳泉白煤末1Cad%6170.142Had%3.582.723Oad%8.32.494Nad%1.10.995Sad%0.81.586Aad%19.7620.087Mad%5.461.657Vad%10.228.388Qnet,v,ar kJ/kg2233627.499可磨指数514310灰熔点变形温度 DT15001500软化温度 ST15001500流动温度 FT150015003.1.5现有工程产品情况现有工程主要产品产量见表3.1-6。现有工程包含xx20112015年投资建设的“年产60万吨合成氨配套80万吨尿素项目”（简称：60-80项目）及2017202171、0年投资建设的“xxxx化肥有限公司12.5万Nm3/h PSA制氢项目”（简称：12.5万Nm3/hPSA制氢装置）。60-80项目设计产品方案如下：表3.1-6（1） 现有工程“60-80项目”主要产品产量表产品名称工程规模备注液氨60万t/a45.6万用于制尿素尿素80万t/a氢气1.44亿m3/a60-80项目设计使用2万Nm3/hPSA生产一氧化碳1.44亿m3/a硫磺6000t/a 硫回收副产硫酸铵12000 t/a烟气脱硫副产12.5万Nm3/h PSA制氢装置建成后，停运了2万Nm3/h氢气提纯装置。合成氨、尿素及氢气产量企业在保证生产设备正常运行的前提下，可根据市场需求调节。172、当12.5万PSA制氢满负荷生产，一期项目的尿素生产系统停运。以下是12.5万Nm3/hPSA制氢装置投运后按满负荷生产时的产品方案（按全部生产单一品种产品计）。表3.1-6 （2） 12.5万Nm3/hPSA制氢项目满负荷时产品方案序号12.5万Nm3/hPSA制氢项目满负荷时产品方案产品名称单位产量1合成氨t/a20.72万2尿素t/a03氢气Nm3/a10亿4一氧化碳Nm3/a1.44亿5硫磺6000 t/a6硫酸铵12000t/a3.1.6现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备见表3.1-7。表3.1-7 现有工程主要生产设备磨煤及干燥单元序号名称型号及规格材料单位数量备注1原料煤贮173、仓料仓尺寸700025000（总高）全容积783m3台32称重给煤机处理物料：煤，带宽1000mm给料能力0120t/h组合件台33磨煤机组转速990r/min，主电机给料900kw组合件台34惰性气体发生器型式：立式接触式圆筒炉，外形尺寸：26249161台35燃烧空气鼓风机流量7000m3/h，全压8000pa 台36循环风机流量200734m3/h，全压14500pa组合件台37粉煤袋式过滤器处理风量200000m3/h，过滤面积3440m2台38粉煤螺旋输送机最大处理120t/h，转速34r/min组合件台4备一煤加压及输送单元序号名称型号及规格材料单位数量备注1粉煤贮罐型式：立式51174、0021242mmC.S.台22粉煤锁斗型式：立式360013337mmC.S.台23粉煤给料罐型式：立式45020563mmC.S.台24粉煤贮罐过滤器处理风量94000m3/h，过滤面积1570m2C.S.台2气化及合成气洗涤单元序号名称型号及规格材料单位数量备注1氧气预热器换热面积：56m2Q345R台22氧气/蒸汽混和器蒸汽流量1.27kg/s，操作温度420；操作温度180氧气流量12.72kg/s，INCONEL 600台23粉煤烧嘴操作压力4.1MPaG,操作温度1660台24气化炉立式：三类容器，全容积：89m315CrMoR 00Cr17Ni14Mo2台25破渣机型式：立式，175、功率30kw台26渣锁斗型式：立式24002400mm，全容积16.2m316Mn/16MnR台27锁斗循环泵型式：离心泵06Cr13Ni4Mo台4备二8合成气洗涤塔型式：立式ID360011130（T-T）mm，全容积144m3Q345R台29中压汽包型式：卧式ID2500*6000mm，全容积37.6m3Q345R台210中压锅炉给水泵型式：离心泵0Cr18Ni9台6备二11烧嘴冷却水缓冲罐型式：立式ID21003200（T-T）mm，全容积13.5m3台212烧嘴冷却器换热面积：64.5m2Q245R台213烧嘴冷却水泵型式：离心泵0Cr18Ni9台4备二14激冷水泵型式：离心泵0Cr1176、8Ni9台6备二15锁斗冲洗水冷却器换热面积：449m2Q345R台216锁斗冲洗水罐 型式：立式ID26007400（T-T）mm，全容积44m3Q235-B台217文丘里洗涤器L=4702mm16Mn台2渣及灰水处理单元序号名称型号及规格材料单位数量备注1高压闪蒸汽提塔型式：立式，全容积39m3304L台22渣池规格：72503100*2400台23渣池搅拌器功率：5.5kw台24刮板输送机功率：7.5kw台15渣池泵流量：72m3/h，扬程50m台4备二6灰水冷却器规格：10007251，换热面积：300.5m216MnR台27低压灰水泵流量：265m3/h，扬程50m台2备一8灰水槽立177、式，容积310.4m3Q235-B台19高压闪蒸罐型式：立式ID36005780（T-T）mm，全容积77m3Q345R台210高压闪蒸分离罐型式：立式ID10002000（T-T）mm，全容积1.9m3Q345R台211高压闪蒸冷凝器规格：400*3990，换热面积：28.4m2C.S.台212真空闪蒸罐型式：立式ID36006500（T-T）mm，全容积85m3Q345R台213真空闪蒸分离罐型式：立式ID16002500（T-T）mm，全容积6.2m316MnR台214真空闪蒸冷凝器规格：1000*8365，换热面积：460m2C.S.台215沉降槽型式：立式ID230004800（T-178、T）mm，全容积2250m3Q235-A台216沉降槽耙料机台217沉降槽底流泵流量：35m3/h，扬程40m台6备四18洗涤塔给料泵流量：162m3/h，扬程486m台6备二19闪蒸真空泵流量：10m3/min（操作状态）台4备二20过滤机真空带式，过滤面积30m2台3备一21沉降池台122沉降池泵流量：70m3/h，扬程25m台2备一23除氧器ID340011800（T-T）mm，水槽容积95m3台124除氧水泵流量：248m3/h，扬程90m台3备一25不凝气吸收器台126脱盐水加热器型式：BIU，换热面积41.7m2台1变换装置序号名称型号及规格材料单位数量备注11#变换炉规格：400179、0 H=18400CS台222#变换炉全容积：188m3CS台133#变换炉全容积：175m3CS台144#变换炉全容积：209m3CS台15中温换热器/蒸汽过热器规格：18002400/3500不锈钢台162#中压蒸发冷凝规格：1600/20007000CS/不锈钢台17低压蒸发冷凝规格：1200/18005000CS/不锈钢台18变换气水冷器规格：14009000CS/不锈钢台19冷凝液气提塔100014000不锈钢台110塔气冷凝分离器规格：5003400不锈钢台111二硫化碳槽12003800CS台112氮气加热炉12007000功率：1200kWCS/不锈钢台113第一水分离器400180、07500不锈钢台114第二水分离器36006000不锈钢1台15第三水分离器32007500不锈钢1台低温甲醇洗序号名称型号及规格材料单位数量备注1甲醇洗涤塔3000/4000，H67500SA203Gr.E台12CO2解吸塔3200，H57000SA203Gr.E台13H2S浓缩塔460，H48800SA203Gr.E台14甲醇再生塔3600/50，H2931016MnR台15甲醇水分离塔1400，H2963516MnR台16尾气洗涤塔4800，H1170016MnR台17水分离器2400，H直420016MnR台181#循环气闪蒸罐3300，L1000016MnDR台192#循环气闪蒸罐181、3500，L1100016MnDR台110甲醇收集槽4400，L1100016MnR台111酸性气分离器1100，L22000Cr18Ni9台112回流液罐1800，L45000Cr18Ni10Ti台113甲醇闪蒸罐3600，L930016MnDR台114排放甲醇收集槽2600，L40000Cr18Ni9台115甲醇贮槽10000，L1000016MnR台116原料气冷却器绕管式0Cr18Ni10Ti台1171#富甲醇急冷器釜式SA203Gr.E台1182#富甲醇急冷器釜式SA203Gr.E台119甲醇急冷器釜式16MnDR台120循环甲醇冷却器绕管式0Cr18Ni10Ti台121甲醇换热器绕182、管式0Cr18Ni9台1223#贫甲醇冷却器绕管式0Cr18Ni9台1232#贫甲醇冷却器绕管式0Cr18Ni10Ti台1241#贫甲醇冷却器绕管式16MnR台125甲醇再生塔再沸器 固定管板式Q235-B台126再生塔回流冷却器U型管式16MnR台127再生塔回流冷凝器釜式SA203Gr.E台128H2S馏分换热器U型管式0Cr18Ni9台129甲醇水分离塔再沸器固定管板式16MnR台130分离塔给料加热器U型管式16MnR台131水换热器固定管板式0Cr18Ni9台132H2S浓缩塔甲醇泵Q=580m3/h台233CO2解吸塔给料泵Q=595m3/h台234甲醇再生塔给料Q=530m3/h183、台235贫甲醇泵Q=583m3/h台236甲醇再生塔回流Q=52m3/h台237排放甲醇泵Q=22.8m3/h台138甲醇供给泵Q=45m3/h台239尾气洗涤水泵Q=10m3/h台240甲醇过滤器立式16MnR台141甲醇粗过滤器立式0Cr18Ni9台242贫甲醇粗过滤器立式0Cr18Ni9台143循环气压缩机进口压力：1.85MPa台1液氮洗序号名称型号及规格材料单位数量备注1分子筛吸附器1710 H（T-T）：3000填料体积：4.98m3台22冷箱套1包括以下设备：1）高压氮冷却器F=1752m2台12）1#原料冷却器F=2020m2台13）2#原料冷却器F=938m2台14）氮洗塔1184、300 H14900台15）氢气分离器1100 H2550台1氨合成工段序号名称型号及规格材料单位数量备注1氢氮气压缩机进气压力：2.9Mpa；进气温度：30循环气压力：13.5Mpa进气温度：28；出口压力：15.3Mpa主体材质：C.S台12氨合成塔 3000 台1氨合成塔内件触媒 120m30Cr18Ni9台13锅炉给水预热器4塔前预热器 160016000Q345R 20MnMo台2塔前预热器内件F（中）=2000m2Q345R 20台25水冷却器 180015000 F（中）=1000m2台26冷交换器 160015000 Q345R 20MnMo台1冷交换器内件F（中）=1660m185、2Q345R 20台171#氨冷凝器 180016000 F（中）Q345R 20台182#氨冷凝器 180016000 F（中）Q345R 20台19高压氨分离器 18007000Q345R台110液氨中间槽 220013310Q345R台111开工加热炉能力9.0Mkcal/hrC.S台112桥式吊车型式：防爆型台1氨压缩序号名 称型号及规格材 料单位数量备注1氨压缩机一级进气压力：0.07Mpa（A)进气温度：-40二级进气压力：0.241Mpa（A)进气温度：-15三级进压力：0.48Mpa（A)进气温度：2.41轴功率：15600Kw主体材质：C.S套1尿素装置序号名称型号及规格材料186、单位数量备注1合成塔3200x31650Q345R+25-22-2台12汽提塔3200x31650、F=2205m2Q345R+25-22-2台13高压冷凝器2600x17361、F=3560.9m2Q345R+25-22-2台14高压洗涤器2830x11689、F=358m2Q345R+25-22-2台15造粒塔 30000混凝土台16高压液氨泵120m3/h排出压力：16.5MPa（A）功率：1200 kwS.S+C.S台2备17高压洗涤器循环水泵330m3/h H=60m 功率：150kwC.S台2备18高压甲铵泵60m3/h排出压力：16.61MPa（A） 功率：450 kw双相不锈钢187、/ 316LSS镀铬台2备19尿素溶液泵160m3/h H=50m316L台2备110低压甲铵冷凝器循环水泵900m3/h H=50mC.S台3备111常压吸收塔循环泵160m3/h H=32m304L台1备112熔融尿素泵120m3/h H=150m 功率：90 kw316L台1备113低压吸收塔给料泵75m3/h H=50m304L台1备114蒸汽冷凝液泵30m3/h H=300m 功率：135 kwC.S台1备115高压冲洗水泵12m3/h排出压力：20MPa（A）C.S台116锅炉给水泵80m3/h H=65m C.S台1备117解吸塔给料泵80m3/h H=90m 316L台1备11188、8水解给料泵120m3/h H=300m 316L台1备119回流泵25m3/h H=50m功率：15 kw316L台1备120解吸废液泵80m3/h H=500m 316L台1备121地下槽泵80m3/h H=30m功率：15 kw316L台122高压泵房电动葫芦台223合成塔电动葫芦台124汽提塔电动葫芦台125高压冷凝器电动葫芦台1膜分离提纯一氧化碳序号名称型号及规格材料单位数量备注1气液分离器 2200台12膜分离器1 2002000台93膜分离器2 2003000台284低压氢压缩机 2400台15循环氢压缩机Q=2492 Nm3/h 出口压力：4.2 Mpa台16加热器 24008189、000台2万m3/hPSA提纯氢气序号名 称型号及规格材 料单位数量备注1吸附器 24008000Q345R台122原料气缓冲罐2148、H10200、V=30m3Q345R台13产品气缓冲罐2100、H10101、V=30m3Q345R台14中间罐1236、H10300、V=10m3Q345R台15真空罐2148、H10200、V=30m3Q345R台16增压前缓冲罐2424、H10450、V=40m3Q345R台17水环真空泵2BE1303-740、110KW、最大排气量4000Nm3/h组合件台21开1备8解析气压缩机DW-28.33/3.2、Q=1700Nm3/h组合件台212.5万m190、3/hPSA提纯氢气1PSA吸附器2600H13609Q345R台122产品气缓冲罐DN2800Q345R台13解析气缓冲罐DN3000Q345R台14解吸气混合罐DN3200Q345R台25真空泵2BE15353组合件台3备一6解析气压缩机2D12-100/4组合件台1氨罐区序号名称规格及型号材料单位数量备注1螺杆式制冷压缩机组JLG16DA100碳钢台42球罐V=5000m3 碳钢台23球罐V=1000m3 碳钢台14液氨泵R83-717J4BM-1012TM8-F台2开1备1硫回收序号设备名称设备规格材 料单位数量备注1酸性气预热器型式：卧式换热面积：98m2Q345R台12低压蒸汽发生191、器型式：卧式换热面积：232m2Q345R、20台13一级加热器形式：卧式换热面积：232m2Q345R9台14一级冷凝器型式：卧式换热面积：232m2Q345R台15二级加热器型式：卧式换热面积：31m2Q345R台16二级冷凝器型式：卧式换热面积：230m2Q345R台17酸性气分离罐型式：立式全容积：1.3m30Cr18Ni9+Q235B台18燃料气分离罐型式：立式全容积：0.5m3Q235R台19氧气缓冲罐型式：立式全容积：5.2m30Cr18Ni9台110排污罐型式：立式全容积：1.4m3Q235A台111汽包型式：卧式全容积：3.7m3Q345R，16Mn台112硫分离器型式：立式192、全容积：1.3m30Cr18Ni9/台113液硫池5000x2000x3250/2850Q235A台114回水罐型式：卧式全容积：4.4m3Q235A台115水沉淀池4000x2000x2200混凝土台116空气鼓风机流量：33.4Nm3/h升压：68.6KPa功率：75KW组合件台11617酸气燃烧炉主燃烧室设计温度：炉膛1600，炉壁温度：340设计压力MPa：0.3碳钢+耐火材料台11718酸气燃烧炉主烧嘴烧嘴-0Cr18Ni9台11819一级反应器型式：卧式设计温度：435设计压力MPa：0.415CrMoR台11920二级反应器型式：卧式设计温度：350（设备内）/250（盘管内）设193、计压力MPa：0.05（设备内）/3.5（盘管内）0Cr18Ni9台12021洗涤塔1400X133400Cr18Ni9台12122液硫锁斗型式：立式，3/4x4000，设计压力MPa：0.4设计温度：2200Cr18Ni9台42223硫磺造粒机生产能力：1500kg/h传动功率：2.2KW钢带速度：090r/min冷却风扇功率：2x0.12KW组合件台12324半自动包装机包装能力：100300包/h；组合件台12425料仓1400x900台12526皮带输送机MB-30X3V1台12627缝包机GK35-2C台128喷射器台129洗涤液泵Q=26m3/h，N=11KW台230液硫泵Q=3.194、5m3/h，N=7.5KW个231回水泵Q=25m3/h，N=4KW个2供热站序号设备名称设备规格材 料单位数量备注1循环流化床锅炉额定蒸发量：260 t/h台32一次风机流量：160880台33二次风机流量：131630台34高压罗茨风机流量：10500台65引风机流量：283760台66锅炉给水泵流量：300m3/h台37耐压称重式胶带给煤机输送皮带宽度：500mm台68输煤装置套19电除尘器除尘效率99.7套210燃料煤仓座311冷渣机台612锅炉除氧器个313除氧器水泵台314脱硫装置脱硫效率90套13.1.7现有工程生产工艺流程及排污节点3.1.7.1储煤、磨煤、输煤系统(1)工艺简195、述“60-80项目”采用神华烟煤为原料，铁路运输到厂区，卸站后进入筒仓，通过输煤系统送入磨煤单元制成粉煤。（2）产污节点储煤仓排气（G1）：设置布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，废气排放量为4000m3/h，主要污染物粉尘排放浓度40mg/m3，经20m高排气筒排放。输煤系统（G2）：采取封闭廊道，设置布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，废气排放量为3000m3/h，主要污染物粉尘排放浓度40mg/m3，经75m高排气筒排放。破碎机排气（G3）：设置布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，废气排放量为5000m3/h，主要污染物粉尘排放浓度40mg/m3，经20m高排气筒排放。除尘灰库排气（G4196、）：设置布袋除尘器除尘，除尘效率99.8%，废气排放量为3000m3/h，经20m高排气筒排放。3.1.7.2气化工段（1）工艺简述来自磨煤系统的煤粉，由高温惰性气流（气化热风炉产生）烘干和输送至气化工段。煤粉在气化炉内与纯氧及少量蒸汽反应生成粗煤气，粗煤气组分（干基）：CO：70.385% ；H2:21.473；CO2：7.167%；CH4：0.001%：H2S：0.38%； N2：0.505%；Ar:0.039%；NH3；0.001%；COS：0.047%；HCN：4ppm。（2）产污节点废气惰性气体排气（G5）：经粉煤过滤器后去锅炉湿法除硫后与烟气一并排放。灰水处理系统除氧器排气（G6）197、：排放量为350m3/h，主要污染物H2S1.5mg/m3，经30m高排气筒排放。气化灰水高压闪蒸气（G7）：高压闪蒸分离器产生的高压不凝气，排放量为500m3/h，气体组成为CO8.9、氢气7.4、CO218.4、H2O62.2，H2S3.8万mg/m3，送变换冷凝液气提塔处理。废水气化废水（W1）：沉清后的灰水从沉降槽溢流到灰水槽，大部分灰水循环送回到工艺过程中，一部分灰水通过灰水冷却器冷却排到污水处理站，废水产生量为50m3/h，类比气化工艺灰水中污染物浓度，项目灰水中主要污染物及其浓度分别为CODcr 660mg/L、NH3-N267 mg/L、SS 150mg/L、氰化物20mg/L198、硫化物 2.5mg/L、pH 79、挥发酚1.0mg/L、石油类5mg/L。固废气化炉排放的炉渣（S1）：气化炉炉渣年产生量75000t/a，其主要成分为C 4.8%、灰45.2%、水 50%，不含有毒有害物质，暂存于灰渣场，作为水泥生产原料综合利用。灰水处理压滤机细灰渣（S2）：细灰渣年产生量40000t/a，主要成分为C 14.9%、灰35.1%、水 50%，不含有毒有害物质，暂存于灰渣场作为水泥生产原料综合利用。3.1.7.3变换工段（1）工艺简述粗煤气进入变换工段，主要反映为：COS+H2O=CO2+H2S+Q；CO+H2O=CO2+H2+Q。（2）产污节点废水：变换冷凝液（W2），199、气液分离器分离出来的冷凝液经汽提塔用蒸汽汽提出溶解在水中的H2、CO、H2S、NH3后送气化工段回用，冷凝液产生量为234 m3/h。固废：废耐硫中变催化剂（S3），每48年更换一次，产生量119t/a，主要成分CoO、MoO，由生产厂家回收利用。3.1.7.4低温甲醇洗工段（1）工艺简述变换工段产生的变换气进入低温甲醇洗工段，脱出CO2、H2S、CO及H2，其中脱出的CO2送往尿素装置作为合成尿素的原料；脱出的H2S气体送硫回收装置回收硫；脱出的CO、H2分别制成CO和H2产品外售。（2）产污节点废气：H2S浓缩塔顶部及CO2解析塔尾气（G8），尾气排放量为17.6万m3/h，气体组成CH3200、OH：150mg/m3、H2S：10mg/m3，由70m高排气筒排放。甲醇收集槽废气（G9）：排放量12m3/h，主要污染物为甲醇，送火炬燃烧。废水：甲醇/水分离塔产生废水（W3），废水量为13.5m3/h，COD150mg/L，送污水处理站处理。3.1.7.5液氮洗（1）工艺简述低温甲醇洗工段产生的净化气进入液氮洗工段，除去Ar、CO、CH4等杂质，得到纯度极高的合成气。在该工段调整N2和H2体积比例为1:3，然后进入合成工段。（2）产污节点废气：液氮净化废气（G10），送火炬焚烧。固废：液氮洗催化剂（S4），每1年更换一次，产生量10t/a，主要成分硅铝酸盐，由生产厂家回收利用。3.1.7201、.6合成氨工段(1)工艺简述来自合成气压缩机的14.5MPaA 合成气在热交换器中被加热至140进入合成塔。出合成塔的合成气376进入锅炉给水预热器，加热从锅炉来的热水，然后经过热交换器，温度降至67后进入水冷却器，在水冷却器中合成气温度降至40后进入冷交换器，温度降至31进入氨冷器及氨冷器继续冷却后温度降至-10，进入高压氨分离器分离出冷凝下来的液氨，高压氨分离器出口气体送合成气压缩机循环段循环使用，高压分离器出来的液氨进入中压氨分离器，在3.0MPaG下闪蒸，分离出不凝气后液氨去成品氨罐，闪蒸后的气体送往合成气压缩机入口，返回合成系统。（2）产污节点废气 氨合成放空气（G11）回收氨后进燃202、料气管网，氨储罐驰放气（G12）：回收氨后送火炬焚烧。固废：氨合成催化剂（S5）：主要为含铁废催化剂，10年更换一次，产生量110m3，由生产厂家回收利用。3.1.7.7尿素合成工段（1）工艺简述合成氨工段提供的液氨和低温甲醇洗工段提供的CO2，按一定比例NH3/CO2（摩尔比）3：1，进入尿素合成塔，在塔内压力14.5MPa、温度188条件下制得尿素。（2）产污节点废气低压吸收塔排放气（G13）：低压吸收塔废气排放量220m3/h，其中主要污染物NH3的含量为4.56kg/h，由60m高排气筒排放。常压吸收塔排放气（G14）：废气排放量为3000m3/h，其中主要污染物NH3的含量为7.52203、kg/h，由70m高排气筒排放。尿素造粒塔排放气（G15）：造粒塔废气形成尿素粉尘，与少量氨排入大气。尿素造粒塔废气排放量为7100000m3/h，废气中氨的排放速率21.3kg/h，排放浓度30mg/m3，年排放量为153t/a，粉尘排放浓度50mg/m3，排放速率35.5kg/h，排放量为255t/a。采用高空排放扩散的方式，排放高度为70m。尿素储运系统（G16）：设置布袋除尘器，除尘效率99.5%，废气排放量12000 m3/h，主要污染物粉尘排放浓度40mg/m3，排放速率0.48kg/h，由20m高排气筒排放。废水：尿素深度水解废水（W4），解吸液排放量为45m3/h，含NH3-N204、：3mg/L，回用于气化工段。废渣：CO2压缩工段定期排放的废脱氢、脱硫催化剂（S6），废催化剂每年更换一次，产生量16t/a，由生产厂家回收利用。3.1.7.8 硫回收工段（1）工艺简述来自低温甲醇洗工段的酸性气进入酸性气分离器液滴后，在酸性气预热器中用中压蒸汽加热到230左右，预热后酸性气分两股，其中70%气体进入主燃烧炉，30%的气体进入主燃烧炉下游的主燃烧室进行反应。为了保证燃烧段的反应温度，用纯氧代替空气进行燃烧。燃烧炉下游设置废热锅炉回收燃烧反应段产生的热量，副产低压饱和蒸汽，同时将工艺气冷却下来，冷凝下来的液态硫通过液流封被送进液硫槽。废热锅炉出来的工艺气在一级加热器中用中压蒸汽205、加热到230,进入一级克劳斯反应器，在催化剂作用下发生克劳斯反应。通过控制一级加热器进口的中压蒸汽量来调节一级克劳斯反应器进口温度。一级克劳斯反应器出口气体进入一级硫冷凝器，冷凝分离出的液态硫通过液流封送入液硫槽。一级克劳斯反应器出口工艺气体进入二级加热器，通过控制中压蒸汽用量来调节工艺气加热温度在215左右，然后进入二级克劳斯反应器，在催化剂作用下发生克劳斯平衡反应。二级反应器出口工艺气体进入二级硫冷凝器冷却分离，分离出的液态硫经过硫液封送入液硫槽。主燃烧炉和一、二级克劳斯反应器中发生反应如下：H2S+3/2 O2SO2+H2O+Q1H2S+3/2O2H2O+3/4S2+Q2二级反应器出口工206、艺气在三级加热器中加热至210,与用低压蒸汽预热后的空气混合进入超级克劳斯反应器，在超级克劳斯反应器中装有特殊的选择性氧化剂，剩余的少量硫化氢经过选择性氧化反应转化为单质硫。同时采用过量的空气操作来保持反应中的氧化条件，以防止催化剂硫化，因此空气要通过一个流量控制器来控制流量，从超级克劳斯反应器出来的气体在经过四级硫冷凝器冷凝分离出其中的液硫，同前面硫冷凝器分离出来的液硫一起集中在液硫槽。超级克劳斯尾气含有微量的硫化氢和其他硫化物，不能直接排放到大气中，本装置原设置尾气焚烧炉，将尾气中的硫化氢和所有硫化物转化为二氧化硫，与急冷空气混合达标后送燃煤锅炉氨法脱硫后与烟气一并排放。焚烧炉的操作指标：207、操作压力20Kpa,操作温度550600,焚烧后尾气氧含量25%,焚烧炉的作用使H2S与O2燃烧反应生成SO2,含SO2的烟气与锅炉烟气送氨法脱硫脱去SO2,现项目变更取消了焚烧炉，将在尾气送入循环流化床锅炉随煤炭一起燃烧，循环流化床锅炉燃烧温度850920,硫化氢燃烧彻底，再经氨法脱硫。优点是：流程简单、节省投资、操作简便，目前多家合成氨企业采用此工艺，如河南中原大化和河南龙宇煤化工就是该工艺。（2）产污节点废气：硫回收尾气（G17），经焚烧炉焚烧后，送燃煤锅炉经氨法脱硫后与烟气一并排放。固废：硫回收工段废催化剂（S7），废催化剂主要成分为AL2O3，每5年更换一次，排放量1.47t/a，由208、生产厂家回收利用。3.1.7.9 PSA制氢工段（1）工艺简述PSA 系统由12 台吸附塔及一系列程控阀门和缓冲罐等组成，任一时刻总是有吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料，在出口端获得氢气。（2）产污节点提氢废催化剂（S8），主要成分AL2O3，每10年排放一次，排放量32t/a。3.1.7.10 膜分离一氧化碳提纯（1）工艺简述稳定流量的低温甲醇洗放气在3.15MpaA压力时进入膜分离界区，膜分离界区分高压侧和低压侧，在低压侧得到压力0.3MpaA的富氢气，进入富氢气压缩机升压至1.15MpaA后送入下游PSA装置用以制取高纯氢，高压侧得到产品CO。(2)产污节点固废（S9）：废膜，主要成209、分为聚酰亚胺，每10年更换一次，一次28根，排放量为2.24t/次。3.1.7.11 自备供热站（1）工艺简述原煤经筛选粉碎后送入锅炉炉膛中燃烧，将经过除盐除氧预热的水加热成蒸汽，满足热负荷的要求。锅炉烟气采用低氮燃烧方式、电除尘器除尘、氨法脱硫脱硝净化后，经100m高烟囱排放。氨法脱硫脱硝过程副产硫酸铵。（2）产污节点废气锅炉烟囱排气(G18)：废气排放量为512802m3/h，其中主要污染物烟尘、SO2和NOx，经低氮燃烧方式、电袋复合除尘及氨法脱硫脱硝后，由100米高烟囱排放。废水：脱盐水站排放废水（W6），产生量143m3/h，酸碱中和后经厂区总排口排入园区污水处理厂。固废：除尘灰（S210、10）和锅炉渣，由xxxx金隅水泥有限公司作原料综合利用。现有工程产品链图见图3.1-2。103 图3.1-1 现有工程产品链图图3.1.8现有工程公用与贮运工程3.1.8.1供热现有工程设三台260t/h循环流化床锅炉（开二备一），高压过热蒸汽（9.8MPa、540）441.5t/h，主要用于空分装置的空压机及增压机透平、氨合成合成气压缩机透平驱动等使用。中压过热蒸汽（3.82MPa、400）151t/h，主要来自氨合成合成气压缩机透平抽汽及减温减压装置，主要供给尿素CO2压缩机、输煤CO2压缩机、两台氨压机透平驱动等使用。中压饱和蒸汽（2.5MPa、225）20t/h，来源于变换工序、气化211、硫回收副产蒸汽及氨压机透平抽汽，主要用于减温装置、空分分子筛、射汽抽气器等用气单元。低压饱和蒸汽（0.5 MPa、157）40.6t/h，来源于氨合成废热回收器、变换副产、硫回收工序副产及减温减压装置，主要用于火炬装置（间断）、低温甲醇洗再沸器、废水精馏、气化及各工序仪表伴热、采暖等。全厂蒸汽平衡见表3.1-8。表3.1-8 现有工程全厂热平衡情况一览表序号项 目产汽量(t/h)用汽量(t/h)正 常正 常一、高温高压过热蒸汽 9.8MPa 540（实际9.2MPa、510）1循环流化床锅炉4852空压机及增压机透平14231#减温减压（9.8 MPa减4.9MPa）1142#减温减压（9.212、8 MPa减3.8MPa）735合成气压缩机透平2506管网损失8.0710.64合 计485485二、中压过热蒸汽 4.9MPa 43011#减温减压（9.8 MPa减4.9MPa）1123#减温减压（4.9 MPa减3.8MPa）03气化工序94变换工序2合 计1111三、中压过热蒸汽 3.8MPa 4301合成气压缩机透平抽汽18622#减温减压（9.8 MPa减3.8MPa）7333#减温减压（4.9 MPa减3.8MPa）0输煤CO2压缩机透平36.8尿素CO2压缩机透平116氨合成氨压缩机透平47.2净化氨压缩机透平24.1尿素水解4.4硫回收0.5氨压缩机轴封5.04#减温减压（213、3.8 MPa减2.5MPa）12.3管网损失12.7合 计259259四、中压饱和蒸汽 2.5MPa 22514#减温减压（3.8 MPa减2.5MPa）12.32尿素CO2压缩机透平抽汽75气化副产6变换副产21硫回收副产1.5空冷抽汽器2.8尿素CO2压缩机3.0脱硫脱碳7.6空分2.5液氮洗1.5尿素装置355#减温减压（2.5 MPa减0.5MPa）52.4管网损失5.0合 计109.8109.8四、低压饱和蒸汽 0.5MPa 1575#减温减压（2.5 MPa减0.5MPa）52.4变换副产27合成副产5硫回收副产1.1尿素包装储运8空分5气化工序12.5脱硫脱碳24烟气脱硫5换热214、站、脱盐水等岗位6工艺除氧器6锅炉除氧器14管网损失5合 计85.585.5图3.1-2 现有工程蒸汽平衡图3.1.8.2用电xx建有110KV总变电站一座做为全厂供、配电中心，站内设有110KV配电装置。110KV总变电站由双电源供电，出线2回、单母线3分段接线。出线2回分别为：（1）新正线：来自新工业220KV变电站（新工220KV变）；（2）西正线：来自西工业220KV变电站（西工业220KV变）。总变电站内设2台110/10.5KV 40000KVA变压器，负责向全厂所有10KV变电所提供10KV电源，一期用电负荷约45000KWh。并预留一座变压器位置及1个110KV出线间隔位置以供215、本项目使用。3.1.8.3贮运燃煤贮运xx现有工程原料煤、燃料煤进厂方式主要以火车运输为主。火车进厂后进入翻车机房车厢自动翻卸，卸入受煤地槽，然后通过输送系统将煤送入混凝土筒仓贮存。部分原料煤、燃料煤采用汽运，汽运卸煤口在火运卸煤口的东北角，翻卸入地下受煤斗，与火运煤用同一条皮带输送至圆筒仓。共设置8个22m的混凝土圆筒仓，单仓正常贮煤能力8000t，其中5个仓贮存气化原料煤，贮量总约为40000吨，根据原料煤的实际用量计算，贮存周期约15天。3个仓贮存锅炉燃料煤，贮存周期约14天。单台翻车机卸煤能力及煤炭进入筒仓前的皮带输送能力约700800t/h（一列火车运煤约40005000吨，需56h216、卸完），煤炭至筒仓输送系统采用单线。从筒仓至气化装置、锅炉厂房采用双线皮带，系统输送能力为300t/h。原料贮运系统的主要设备全部采用PLC程序联锁控制，设集中控制室。整个系统从原料煤卸车、输送、破碎筛分全部为机械化作业，自动化控制。每个筒仓分别设有煤升温报警系统和一氧化碳浓度超标报警系统，并在每个筒仓顶部设有多个防爆门。同时为防止煤在筒仓内自燃，在筒仓顶部及出口处设有水消防系统。系统内输送设备如胶带机设置防跑偏保护装置及事故拉绳开关，生产系统内设置事故联锁控制开关，以保证生产及操作安全。在输送系统的设备转运处及物料卸料点均设置粉尘回收装置。破碎楼内的冲击式细碎机为改进型的低噪声设备，其它设备217、的噪声均能控制在允许范围内。原料煤和燃料煤的储存、装卸、输运过程中，有粉尘的无组织排放。企业采取措施为：设置火车卸煤的全封闭卸车间，防止煤尘逸散；采取设置洒水装置设施，减少煤粉飞扬；所有输送系统全部密闭，并在破碎、筛分点及储煤筒仓顶设置布袋除尘器。采取以上措施，煤尘无组织排放速率可降至0.5kg/h，煤尘无组织排放量为3.6t/a。现有工程共设有储煤筒仓8座，破碎点2个，筛分点一个，在转运卸料点均设一台除尘器，共30套，除尘后的尾气经20米高排气筒排放，设计排气筒废气排放量30005000m3/h，主要污染物为粉尘，粉尘初始浓度约8000mg/m3，排气筒出口粉尘排放浓度为1640mg/m3，218、符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准的要求（即20m高排气筒，粉尘排放浓度120mg/m3、排放速率5.9kg/h）。尿素储运xx设有尿素散料库一座，面积10000m2，能储存20000吨散料；设有袋装成品站台，总有效堆料区面积6000m2，最多可堆存袋装尿素20000吨，存放天数8天。设计外运采用铁路运输和汽车运输两种方式，现实际采用汽运和海运。铁路装车站台一次可以停放50节车皮，负责尿素成品仓库装车，库存量一次调车即可完成。在尿素成品仓库两侧设置汽车装车站台。火车及汽车的装车方式均采用叉车倒运，人工装车作业。尿素造粒塔至尿素包装楼的系统输送能力为300t/h，219、成品袋装尿素的系统输送能力为1000袋/小时。尿素包装机组配有专用的除尘设备，包装厂房及袋装成品仓库有人工操作的生产岗位设置通风换气设备。根据尿素本身有腐蚀的特点，除设备本身考虑防腐外，包装厂房各层楼面全部采用防腐地面。输送栈桥内采用掺加FVC涂料的混凝土抹面。硫磺储运硫磺包装仓库建筑面积225m2，其中有效堆存面积65%，总贮量135吨。经包装机组包装后的袋装硫磺通过输送系统倒运至成品仓库堆存。包装能力为250袋/h，每袋40kg/袋。装车时由人工用手推车送至汽车装车站台后人工装车。液氨储存现有工程选用5000m3低压球罐2台，1000m3中压球罐1台。设有8个装车鹤位，用于外售，厂内输送采220、用管道输送。3.1.8.4脱盐水站脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，其中脱盐水制备所用原水部分由工程配套建设的净化水站提供，部分为化工园区管网输送的海水淡化水。冷凝水经换热器与原水换热后进入冷凝水箱，再由冷凝水泵加压送至混合离子交换器（混床），经脱盐后与新制备的脱盐水一并进入脱盐水箱，再由脱盐水泵送至各装置。脱盐水站采用：预处理+反渗透装置+混床。设计规模、处理方法和工艺流程如下：(1)预处理系统：由化工园区地表水供水管网，通过DN500给水管道直接送入位于厂前区的一次水蓄水池，通过泵送至净化水站，净化水站设有一体化净水装置三台，设计产水能力为1100.0m3/h，净化后的清水自流221、入两座容积10000m3的生产、消防水池，由清水泵加压送至脱盐水站，依次通过自清洗过滤器、超滤，出水SDI4，进入超滤水箱。（2）脱盐水制备系统：脱盐水泵从超滤水箱抽水送至反渗透装置，分别得到淡水（出水电导小于15.0s/cm）及浓水，淡水送入混床继续脱除各类盐离子，出水水质满足高压高温锅炉使用条件，进入脱盐水箱，浓水继续经过浓水反渗透装置，淡水会用指淡水箱，浓浓水作为废水送至污水处理站的终端水池达标外排。海淡水直接进入淡水箱与反渗透淡水一并进入混床处理。出反渗透水的淡水经过混床进一步除去水中离子，出水电导率小于0.2s/cm，可满足锅炉用水要求。蒸汽冷凝水直接经混床处理，水量约486.2m3222、/h，处理装置设计规模为500 m3/h。预处理流程：一次水厂前区水池一体化净水装置 清水池（生产、消防水池）自清洗过滤器超滤超滤水箱。脱盐水制备流程：超滤水箱原水泵保安过滤器反渗透膜组淡水箱给水泵混床脱盐水箱。3.1.8.5给排水现有工程采用化工园区输送的一次水为全厂生活、生产、消防水的水源，一次水来自xx杨埕水库，由化工园区地表水供水管网送入厂区边界1米处，接入点压力0.3MPa，供水能力2000m3/h。现有工程用水量920.4m3/h，能满足本工程生活、生产、消防用水需要。现有工程脱盐水站排水量为143 m3/h；生产、生活废水产生量为76.3m3/h，经厂区污水处理站处理后，40m3223、/h回用于循环冷却水系统补充水，36.3m3/h废水外排，合计外排水量为179.3m3/h，经污水管网最终汇入化工园区xx公司处理。排水采用生产废水与雨水系统分流制。雨水经雨水泵直接排入化工园区排水明沟，前期雨水由前期雨水收集池收集，分期分批送污水处理站处理，达标后排放。厂区消防用水建立稳高压环状消防供水管网系统。现有工程给排水平衡见图3.1-3。图3.1-3 项目给排水平衡图 单位m3/h图3.1-3 现有工程水平衡图 单位：t/h3.1.9现有工程污染源及治理措施1、废气根据2023年第一季度上季度监测（HBBL自行监测2023013号）及10月自行监测（季、半季、月）（DTJC自行监测2224、022J0010号），现有工程各工段废气排污节点、治理措施及治理效果见表3.1-9。表3.1-9 现有工程各工段排污节点及治理措施一览表污染物工段产生工序主要污染物治理措施及排放去向治理效果颗粒物执行标准GB16297-1996；NOx执行DB13/1640-2012及xx市生态环境局关于印发关于工业炉窑治理的专项实施方案的通知达标情况废气煤储运1#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.7120达标排放速率kg/h0.01243.2达标2#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.5120达标排放速率kg/h0.02843.2225、达标3#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.2120达标排放速率kg/h0.02343.2达标4#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m38.8120达标排放速率kg/h0.01243.2达标5#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.2120达标排放速率kg/h0.04143.2达标6#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m38.7120达标排放速率kg/h0.03843.2达标7#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.612226、0达标排放速率kg/h0.03443.2达标8#筒仓废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由42m高排气筒排放排放浓度mg/m39.4120达标排放速率kg/h0.03743.2达标1#锅炉粉煤仓废气颗粒物封闭廊道，经布袋除尘器除尘后由30m装置顶部排气筒排放排放浓度mg/m39.2120达标排放速率kg/h0.02423达标2#锅炉粉煤仓废气颗粒物封闭廊道，经布袋除尘器除尘后由30m装置顶部排气筒排放排放浓度mg/m38.6120达标排放速率kg/h0.02423达标3#锅炉粉煤仓废气颗粒物封闭廊道，经布袋除尘器除尘后由30m装置顶部排气筒排放排放浓度mg/m39.6120达标排放速率kg/h0.02227、423达标1#破碎机排气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m37.8120达标排放速率kg/h0.015.9达标2#破碎机排气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m37.2120达标排放速率kg/h0.0085.9达标1#灰库废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m37.0120达标排放速率kg/h0.0335.9达标2#灰库废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m37.5120达标排放速率kg/h0.0335.9达标1#锅炉渣库废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m36.0228、120达标排放速率kg/h0.0145.9达标2#锅炉渣库废气颗粒物经布袋除尘器除尘后由20米高排气筒排放排放浓度mg/m35.5120达标排放速率kg/h0.0245.9达标气化1#磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气颗粒物布袋除尘器+95m排气筒排放浓度mg/m38.4120达标排放速率kg/h0.32212达标NOx排放浓度mg/m39300达标2#磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气颗粒物布袋除尘器+95m排气筒排放浓度mg/m37.8120达标排放速率kg/h0.332212达标NOx排放浓度mg/m36300达标3#磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气颗粒物布袋除尘器+95m排气筒排放浓229、度mg/m314120达标排放速率kg/h0.283212达标NOx排放浓度mg/m38300达标黑（灰）水处理废气硫化氢经30米高装置顶部排气筒排放治理效果执行标准GB 14554-93达标排放速率kg/h2.2510-41.31#煤加压及进煤粉煤贮罐排气颗粒物布袋除尘器+95m排气筒治理效果执行标准GB16297-1996达标排放浓度mg/m35.1120排放速率kg/h0.203212达标2#煤加压及进煤粉煤贮罐排气颗粒物布袋除尘器+95m排气筒排放浓度mg/m39.2120达标排放速率kg/h0.358212达标气化1#煤仓废气颗粒物布袋除尘器+50m排气筒排放浓度mg/m36.812230、0达标排放速率kg/h0.00560达标气化2#煤仓废气颗粒物布袋除尘器+50m排气筒排放浓度mg/m35.8120达标排放速率kg/h0.00460达标气化3#煤仓废气颗粒物布袋除尘器+50m排气筒排放浓度mg/m35.4120达标排放速率kg/h0.00560达标甲醇洗低温甲醇洗尾气洗涤塔排气硫化氢、甲醇经88m高排气筒排放治理效果硫化氢执行GB14554-1993/甲醇执行GB16297-1996达标情况硫化氢排放速率kg/h0.0129.3达标甲醇浓度mg/m39.9190达标甲醇速率kg/h0.515250达标尿素合成洗涤塔废气氨由110米高排气筒排放治理效果执行GB14554-19231、93达标情况排放速率kg/h0.10675达标1#包装机废气颗粒物由41米高排气筒排放治理效果执行GB16297-1996达标情况排放浓度mg/m37.8120达标排放速率kg/h0.07141达标2#包装机废气颗粒物由41米高排气筒排放排放浓度mg/m37.3120达标排放速率kg/h0.05841达标3#包装机废气颗粒物由41米高排气筒排放排放浓度mg/m38.5120达标排放速率kg/h0.05241达标4#包装机废气颗粒物由41米高排气筒排放排放浓度mg/m37.4120达标排放速率kg/h0.03441达标废气供热站锅炉废气排放口A颗粒物、SO2、NOx、氨、汞及其化合物、烟气黑度低232、氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘+氨法湿式脱硫+90m排气筒治理效果氨、硫化氢、臭气浓度执行GB14554-1993颗粒物执行GB16297-1996达标情况颗粒物浓度mg/m35.510达标二氧化硫浓度mg/m3435达标氮氧化物浓度mg/m33350达标氨浓度mg/m32.227.6达标汞及其化合物浓度mg/m30.00320.03达标烟气黑度（级）小于1级小于1级达标锅炉废气排放口B低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘+氨法湿式脱硫+100m排气筒颗粒物浓度mg/m3-10锅炉开一备一二氧化硫浓度mg/m3-35氮氧化物浓度mg/m3-50氨浓度mg/m3-7.6汞及其化合物浓度mg/233、m3-0.03烟气黑度（级）-小于1级脱硫脱硝流化床振动干燥机废气颗粒物旋风除尘+脱盐水洗涤+1根22m排气筒排放治理效果执行GB16297-1996达标情况排放浓度mg/m38.0120达标排放速率kg/h0.1869.32达标污水处理站污水处理站废气氨、硫化氢、臭气浓度、甲醇部分由“UV光氧+活性炭吸附”处理，部分由“生物除臭+UV光氧”处理后，经1根15m排气筒排放治理效果氨、硫化氢、臭气浓度执行GB14554-93甲醇执行GB16297-1996达标情况氨排放速率kg/h0.1374.9达标硫化氢排放速率kg/h0.0180.33达标臭气浓度17372000达标甲醇排放浓度mg/m33234、.5190达标甲醇排放速率kg/h0.0535.1达标无组织排放颗粒物煤堆场实现封闭储存。煤粉等粉状物料采用筒仓全封闭料库存储。煤卸料的火车受料槽采用干雾抑尘方式，储仓上设置布袋除尘器。翻车机房在作业过程中要保证除尘设施的正常运行。输煤栈桥、输煤转运站采用封闭措施并配置袋式除尘器治理效果颗粒物执行GB14554-1993氨、硫化氢、臭气浓度执行GB14554-93非甲烷总烃执行DB13/2322-2016达标情况浓度mg/m30.5331达标氨废水处理设施密闭，产生的废气净化处理，加强检维修期间的污染物控制，最大程度的回收、处理污染物，避免直接排入环境浓度mg/m30.321.5达标硫化氢浓度235、mg/m3未检出0.06达标臭气浓度无量纲1620达标非甲烷总烃定期开展泄露监测浓度mg/m30.652达标根据上表，现有工程废气排放均满足相应排放标准。2、废水本单位污水处理站采用SBR生化处理工艺，设计污水处理能力为250m3/h，根据2023年第二季度（废水）季度监测（HBBL自行监测2023102号），现有工程污水处理站治理措施及治理效果见表3.1-10。表3.1-10 现有工程废水治理措施一览表 单位：mg/L废水污水总排口污染因子排放浓度执行GB13458-2013及园区污水处理厂收水标准达标情况pH（无量纲）7.8-7.96-9达标悬浮物21100达标COD23150达标氨氮0.236、52225达标总氮4.5545达标氰化物0.0080.2达标挥发酚0.00360.1达标总磷0.621.5达标石油类0.513达标硫化物0.030.5达标根据上表，现有工程污水排放满足合成氨工业水污染物排放标准（GB134582013）表2间接排放标准及园区污水处理厂收水标准。3、噪声现有工程主要噪声源有：泵类、风机等，根据不同的噪声源拟采取不同的降噪声措施，主要采取低噪设备减振、厂房隔声、消声等降噪措施，经治理后，可综合降噪20-25dBA左右，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4、固废现有工程固废产生及处置情况详见表3.1-11。表3.1-11237、 固废产生及处置情况项目固废类别危废类别废物代码产生量产生频率处理措施污泥一般固废-50t1年外售综合利用粉煤灰（除尘灰）-52728t1年外售综合利用气化细渣-4000t1年压滤后进入锅炉掺烧锅炉炉渣-48819t1年外售综合利用气化粗渣-75000t1年外售综合利用废离子交换树脂-20t1年外售综合利用废过滤棉危险废物HW49900-041-490.33t1年危废间暂存，定期由有资质单位处理废活性炭HW49900-039-490.43t1年废机油HW08900-214-0816.5t1年废试剂瓶HW49900-041-4921t1年分析废液HW49900-047-4927t1年废油漆桶HW238、49900-041-4927t1年废铅蓄电池HW31900-052-314t1年废污泥滤布HW49900-041-490.03t1年变换催化剂HW50261-167-50118.7m3/a4年硫回收催化剂1.47m3/a5年氨合成催化剂11m3/a 10年二氧化碳压缩脱硫脱氢废催化剂16m3/a3年液氮洗分子筛（一般固废）4m3/a10年废机油桶HW08900-249-0833.8t1年废灯管HW29900-023-2987t1年生活垃圾生活垃圾-90.75t1年环卫部门统一收集处理现有工程危废间占地面积120m2，按照危险废物贮存污染控制标准要求，危险废物分类储存，储存于危险废物暂存场所，该239、场所已做“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”处理，并设立危险物警示标志，由专人负责管理。3.1.10现有工程主要污染物排放情况及总量控制指标现有工程主要污染物排放情况见表3.1-12。表3.1-12 现有工程主要污染物排放情况 单位：t/a类别污染物排放量废气颗粒物31.291SO210.555NOx92.542氨7.61硫化氢0.302汞及其化合物0.007甲醇4.09废水悬浮物27.11COD29.692氨氮0.674总氮5.873氰化物0.01挥发酚0.005总磷0.8石油类0.658硫化物0.039固废一般0危废0根据现有工程环评文件及批复，现有工程许可排放量见下表：表3.1-13 现有工240、程许可排放量 单位t/a类别大气污染物水污染物颗粒物二氧化硫氮氧化物氨COD氨氮现有工程416.3162.623232.318273.249.77.83.1.11现有工程存在的主要环保问题及整改措施根据企业现有工程监测数据，污染物排放与标准进行校核，均能达标；排污许可证执行报告（月报、季报、年报）均定期提交至全国排污许可证管理信息平台；现有工程环保措施均符合环评手续与排污许可证，且运行状况良好，企业工作人员定期对环保设施进行巡检。因此，现有工程不存在环保问题。3.2 在建工程3.2.1工程概况xxxx科技有限公司于2019年编制了xxxx化肥有限公司煤炭清洁高效综合利用项目环境影响报告书，于2241、019年4月取得了批复（沧港审环字【2019】14号），该项目正在建设过程中，暂未验收。该项目配套建设合成氨、尿素装置各一套，用于调整氢气外供量的变化，平衡、稳定整套生产装置的运行，保证安全生产，通过调整合成氨、尿素的产量来平衡氢气供应及生产装置的稳定运行。本项目年生产氢气6亿Nm3，为平衡调节外供氢气量配套生产合成氨及尿素产品，合成氨生产规模30万吨/年，尿素生产规模 52 万吨/年。项目主要建设内容：包括原、燃料煤储存输送、气化、空分、变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨压缩、二氧化碳压缩、液氮洗、合成气压缩、氨合成、尿素、氨罐等装置，及以上装置配套的锅炉（含脱硫脱硝）、净化水、循环水、脱盐水242、污水处理等公用工程，总图运输、储存、包装、供配电及电信、给排水、供热、职工值班楼等辅助工程与服务设施。项目无新增用地，建构筑物占地面积为125309m2。在建工程的气化、空分、变换、脱硫脱碳、液氮洗等装置土建工程基本完工，设备基本制作完成，具备设备安装条件；氨合成、尿素及锅炉等公辅装置土建工程完成约50%，设备制作完成约30%。在建工程基本情况见表3.2-1。表3.2-1 在建工程基本情况。项目名称xxxx化肥有限公司煤炭清洁高效综合利用项目建设单位xxxx科技有限公司建设地点xxxx经济技术开发区xxxx科技有限公司院内建设规模年生产氢气6亿Nm3，为平衡调节外供氢气量配套生产合成氨及尿素243、产品，合成氨生产规模 30 万吨/年，尿素生产规模 52 万吨/年。工程投资288400.42万元环保投资6380万元总建筑面积50450m2职工人数400人（新增）工作制度四班三运转，年生产300天3.2.2建设内容、产品方案在建工程建设内容见表3.2-2。表3.2-2 在建工程建设内容项目名称xxxx化肥有限公司煤炭清洁高效综合利用项目主体工程合成氨系统空分65000Nm3/hO2空分装置1套气化2台xxHT-L粉煤加压气化及配套装置变换两段等温变换及配套装置脱硫脱碳4000/450070620mm变换气吸收塔1台及配套装置 液氮洗240022270 mm氮洗塔1台及配套装置压缩蒸汽透平驱244、动离心式合成气压缩机、净化氨压缩机、合成氨压缩机、和输煤CO2压缩机各1套氨合成300032000mm氨合成塔1台及配套装置尿素系统压缩蒸汽透平驱动离心式CO2压缩机1台及配套装置尿素合成2800x31650尿素合成塔1台及配套装置造粒22000造粒塔1台及配套装置公用工程净化水系统净化水处理装置，总处理能力1000m3/h供电系统利用现有工程供电系统循环水系统工艺装置循环水站及空分装置循环水站各一套供热系统1台350t/h高效煤粉锅炉及配套装置脱盐水系统预处理+反渗透装置4套及混床等脱盐水制备配套设施总变电站6.3MVA变压器1台及配套设施储运工程原燃料煤贮存系统送气化原料煤输送及锅炉燃料煤245、输送各一套液氨贮存系统4000m3 半冷冻式球罐1台环保工程废气气化煤粉仓废气：3套“布袋除尘器+55m排气筒”磨煤及干燥循环风机出口惰性气体排气：3套“布袋除尘器+80m排气筒”灰水处理除氧器废气：经30m高排气筒排放煤加压及进煤粉煤贮罐排气：2套“布袋除尘器+80m排气筒”气化煤仓废气：3套“布袋除尘器+55m排气筒”真空闪蒸不凝气：经20m高装置顶部排放水洗塔尾气：经85m高排气筒排放低压吸收塔排气：经70米高排气筒排放常压吸收塔排气：经100米高排气筒排放尿素造粒塔排气：造粒塔顶部安装水喷淋吸收装置经喷淋吸收后经99m高造粒塔塔顶排放包装机废气：经布袋除尘器除尘后由41m高排气筒排放（246、依托现有）燃煤锅炉烟囱排气：采用低氮燃烧器+SCR脱硝+电袋复合除尘+氨法湿式脱硫，经100m高排气筒排放锅炉煤粉仓废气：2套“布袋除尘器+20m排气筒”锅炉渣库废气：经袋除尘器除尘后由20m高排气筒排放锅炉灰库废气：经袋除尘器除尘后由20m高排气筒排放污水处理装置废气：生物除臭+UV光氧+15米高排气筒排放废水新建一套250m3/h污水处理装置（SBR处理工艺）用于处理厂区废水，处理后排入园区污水处理厂。固废一般固废：污泥外售综合利用，粉煤灰（除尘灰）、锅炉灰渣、气化粗渣外售综合利用，气化细渣压滤后进入锅炉掺烧，氧化铝、分子筛、耐硫变换催化剂、脱毒剂、合成塔催化剂、脱硫剂由厂家回收。危险废物247、：依托现有一座120m2危废间，SCR脱硝催化剂、废机油收集后危废间暂存，定期由有资质单位处理。噪声采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施。防渗在建工程采取了分区防腐防渗措施。3.2.3原辅材料消耗在建工程生产主要原材料消耗情况见表3.2-3。表3.2-3 主要原材料消耗统计表序号名 称单位小时消耗年总耗备 注一原材料1原料煤（湿基）t5539.6104神木烟煤二燃料及动力1一次水m3838603.36 104由园区供水管网提供2燃料煤t20（煤）/30（气化滤饼）14.4104/21.6104神木烟煤掺烧气化细渣3电力104 kWh3028621806104外线依托现有工程在248、建工程辅助材料及化学品消耗情况见表3.2-4。表3.2-4 辅助材料及化学品一览表品种牌号或规格一次装填量备 注高分子絮凝剂每年消耗5.472吨分散剂每年消耗273.6吨磷酸三钠每年消耗13.44吨变换催化剂310m3使用寿命58年变换脱毒剂50m3使用寿命58年氨合成催化剂111.5 m3使用寿命10年甲醇GB338-20111650 m3每年消耗324吨分装置用分子筛136 t使用寿命5年液氮洗分子筛40m3使用寿命510年尿素装置脱硫催化剂122.8m3使用寿命5年SCR脱硝催化剂30 m3使用寿命3年3.2.4在建工程产品在建工程主要原料为煤，辅助原料为空气分离得到的氧气、氮气，产品链249、见图3.2-1。图3.2-1 在建工程产品链图xx在建工程（二期项目）主要建设内容及规模：年生产氢气6亿Nm3，为平衡调节外公氢气量配套生产合成氨及尿素产品，合成氨生产规模30万吨/年，尿素生产规模52万吨/年。主要生产装置包括原、燃料煤输送、气化、空分、变换、低温甲醇洗（脱硫脱碳）、氨压缩、二氧化碳压缩、液氮洗、合成气压缩、氨合成、尿素、氨罐等装置。在建工程建设的气化、变换、脱硫脱碳等装置用于生产提氢原料气，6亿Nm3氢气的提纯依托12.5万Nm3/hPSA制氢装置。在建工程投运后，xx则从在建工程抽取提氢原料气生产氢气产品，一期项目可达产生产60万吨合成氨及80万吨尿素。在建工程投运后的全250、厂产品方案如下：表3.2-5 在建工程建成后全厂主要产品产量表序号一期项目（现有工程）在建工程（二期项目）产品名称单位产量产品名称单位产量1合成氨t/a60万（45.6万用于制尿素）合成氨t/a0（根据氢气负荷调整）2尿素t/a80万尿素t/a0（根据氢气负荷调整）3氢气m3/a0（停运）氢气Nm3/a6亿（可在06亿调节）4一氧化碳m3/a1.44亿Nm3/a副产品硫磺t/a19765硫磺t/a6000 副产品硫铵t/a96456硫酸铵t/a120003.2.5在建工程主要生产设备在建工程主要生产设备见表3.2-6。表3.2-6 在建工程主要生产设备序号设备名称设备规格材质单位数量备注磨煤及251、干燥1磨煤机型号：ZGM133N保证出力：63.9t/h组合件台31台备用2惰性气体发生器型式：立式接触式圆筒炉；通风类型：强制 组合件台31台备用3粉煤袋式过滤器处理风量：245000m3/h；过滤面积：4400m3； 组合件台31台备用4燃烧空气鼓风机型号：9-26 No6.3 右90；全压：8000Pa 组合件台31台备用5循环风机型号：左旋风机进口90；流量：230000m3/h，全压：11000Pa组合件台31台备用6密封风机密封风机型号：MF9-10-157.1A，右90；流量:2.0kg/s 组合件台31台备用7煤仓排风过滤器型号：BRF-DMC-20；处理风量：1000m3/h252、；组合件台31台备用8原料煤贮仓料仓尺寸：700017500（总高）mm；全容积：510m3；有效容积：459m3组合件台31台备用9称重给煤机型号：NJFC-20（耐压式）组合件台31台备用10粉煤螺旋输送机电机功率：7.5/11kw，转速：85r/min组合件台42台备用煤加压及进煤1粉煤贮罐过滤器处理风量：108800m3/h；S30408台22锁斗高压二氧化碳过滤器尺寸：7002759mmQ345R+S31603台23高压二氧化碳过滤器尺寸：7002460mmQ345R+S31603台24粉煤贮罐型式：立式700020460mm；全容积：534m3Q235B台25粉煤锁斗型式：立式40253、0017038mm；全容积：148.5m3Q345R台26粉煤给料罐型式：立式550019000mm；全容积：386m3Q345R台2四个锥7粉煤给料罐顶过滤器尺寸：7002350mmQ345R+S31603台2气化及合成气洗涤1合成气洗涤塔型式：立式ID400026161mm全容积：223 m3Q345R+S31603台22气化炉型式：立式 ID380019762mm14Cr1MoR00Cr17Ni14Mo2台21台备用3渣锁斗冲洗水冷却器规格：ID12007353mm，换热面积：449m2Q245R台21台备用4破渣机型式：立式，功率：21KW15CrMo+S31603台21台备用5中压锅254、炉水循环泵型式：离心泵S30408台63台备用6烧嘴冷却水泵型式：离心泵S30408台42台备用7激冷水泵型式：离心泵06Cr13Ni4Mo台63台备用8渣锁斗循环泵型式：离心泵06Cr13Ni4Mo台42台备用9激冷水过滤器型式：立式ID14001670（T-T） Q345R+S31603台42台备用10蒸汽过滤器尺寸：ID7002684mmS32168+20MnMo锻台21台备用11锅炉给水过滤器尺寸：ID6002652mmQ345R台21台备用12加药罐型式：立式全容积：1m3S30408台113中压汽包型式：卧式ID25006000mm全容积：37.6 m3Q345R台21台备用14渣255、锁斗型式：立式 ID34003500（T-T）mm 全容积：46m3Q345R台21台备用15渣锁斗冲洗水罐型式：立式ID26007800（T-T）mm全容积：44m3Q235B台21台备用16引射器分离器型式：立式ID14002180（T-T）mm全容积：4.07m3Q345R台21台备用17烧嘴冷却水缓冲罐型式：立式ID21003200（T-T）mm全容积：13.5m3Q345R+S30408台21台备用18文丘里洗涤器L=8180mm16Mn+S31603台219开工引射器抽气量：6000Nm3/hQ345R台21台备用20旋风分离器型式：立式 ID220013100(T-T)mm 全容256、积：54m3Q345RS31603台2渣及灰水处理1沉降槽耙料机功率：5.5kW台22高压闪蒸汽提塔型式：立式ID2200/360023381（T-T）mmS30403台23脱盐水预热器型式：BIU，换热面积：22.6m2S30408台24高压闪蒸冷凝器规格：4003763mm，换热面积：22.6m2Q245R+S30408台25废水冷却器规格：14008985mm，换热面积：773m2Q245R台31台备用6渣池泵流量：90m3/h，扬程：40m铸铁 Cr26台42台备用7低压灰水泵流量：300m3/h，扬程：55m06Cr13Ni4Mo台31台备用8沉降槽底流泵流量：40m3/h，扬程：4257、0m铸铁 Cr26台42台备用9密封/冲洗水泵流量：30m3/h，扬程：560mWBC台31台备用10洗涤塔给料泵流量：143m3/h，扬程：486m06Cr13Ni4Mo台62台备用11闪蒸真空泵流量：30m3/min（操作状态）S31603台42台备用12沉降槽立式，250004800（T-T）mm，全容积：2250m3Q235B台213灰水槽立式，ID73007720mm（T-T），容积：298m3Q235B台114絮凝剂槽立式，ID23003000（T-T）mm，容积：11.4m3S30408台21台备用15分散剂槽立式，14002000（T-T）mm，容积：3.1m3S30408台1258、16高压闪蒸罐立式，ID360010125（T-T）mm，全容积：77m3Q345R+S31603台217高压闪蒸分离罐立式，ID10003455（T-T）mm，全容积：1.9m3S30403台218真空闪蒸罐立式，ID400011442（T-T）mm，全容积：107m3Q345R台219真空闪蒸分离罐立式，ID16002500（T-T）mm，全容积：6.2m3Q245R台220真空闪蒸罐顶冷凝器型式：BIU；规格：ID10009204 mm（全长）；换热面积：380m2台221低压闪蒸罐ID360011383（T-T）mm；全容积：85m3Q345R台222密封/冲洗水缓冲罐立式：ID360259、04035（T-T）mm；全容积：36.9m306Cr19Ni10台1气化公用工程1保护气加热器套管式，换热面积：2.25m210台22二氧化碳加热器BIU，换热面积：34.4m2Q345R台13清洁高压氮气过滤器尺寸：6002854mmS30408台14高压二氧化碳缓冲罐ID2800x22000（T-T）mm；全容积：141m3Q345R台25高压氮气缓冲罐型式：立式280014000（T-T）mm；全容积：92m3Q345R台16低压氮气缓冲罐型式：立式3200x30000（T-T）mm；全容积：250m3Q345R台17事故冷却水泵流量：150m3/h，扬程：45m台21台备用8清洁真空260、泵流量：2000m3/h台19真空清洁过滤器处理量：2000m3/h台110事故粉煤贮罐型式：立式 ID3500x7094（T-T）mm 全容积：44.2m3Q245R台111粉煤螺旋输送机处理量：5.5kg/s台112碱泵型式：容积式，流量：0.5m3/h台21台备用13酸泵型式：容积式，流量：0.4m3/h台21台备用14碱罐型式：立式 ID25003700（T-T）mmQ235B台115酸罐型式：立式ID25003000（T-T）mm玻璃钢台1变换工序11#等温变换炉400015CrMoR台222#等温变换炉4000Q345R台23脱毒槽440015CrMoR台241#气液分离器3800261、S32168+345R台152#气液分离器3800S32168+345R台163#气液分离器3200S32168+345R台17增湿器规格：3400S32168+15CrMoR台181#汽包2000Q345R台292#汽包1600Q345R台210冷凝液增压泵流量：65m3/h，扬程：120m台311变换炉进料换热器1600，F541m215CrMoR台112冷凝液加热器1400，F414m2Q345R+S32168台113锅炉给水预热器1600，F368m2Q345R+S32168台114废热回收器1600/2400，F456m2Q345R+S32168台115脱盐水预热器1600，F120262、6m2Q345R+S32168台116变换气冷却器2400，F2245m2S32168Q345R台117锅炉水冷却器800，F177m2Q345R台1脱硫脱碳1洗涤塔C-22014000/4500，塔高7062009MnNiDR台12CO2解吸塔C-22024000，塔高6144009MnNiDR台13H2S浓缩塔C-22034400，塔高6744009MnNiDR台14热再生塔C-22044200/5200塔高24950Q245R台15甲醇/水分离塔C-22052100，塔高27350Q245R台16尾气水洗塔C-22065600，塔高12790S30403台17氮气气提塔C-2207400263、0/4400塔高16500Q245R台16中压闪蒸塔C-22084000，塔高1670009MnNiDR台19变换气冷却器E-2201立式绕管式组合件台110含硫甲醇氨冷器E-2203卧式 BKU09MnNiDR/S30408台111无硫甲醇氨冷器E-2204卧式 BKU09MnNiDR/S30408台112洗涤塔段间冷却器E-2206立式绕管式组合件台113洗涤塔底富甲醇换热器E-2207立式绕管式组合件台1143#贫甲醇冷却器E-2208立式绕管式组合件台1151#贫甲醇冷却器E-2209立式绕管式组合件台116热再生塔进料加热器E-2210立式绕管式组合件台117热再生塔再沸器E-221264、1立式 BEMQ245R/S30408台118热再生塔塔顶水冷器E-2212卧式 BEMQ245/S30408台119H2S馏分氨冷器E-2213卧式 BEM09MnNiDR/S30408台120H2S馏分热交换器E-2214卧式 BEU09MnNiDR/S30408台121甲醇/水分馏塔再沸器E-2215立式 BEMQ345R/S30408台122甲醇/水分离塔进料换热器E-2216卧式 BEU09MnNiDR/S30408台123合成气/富甲醇换热器E-2217卧式BEU09MnNiDR/S30408台124贫甲醇水冷却器E-2218卧式BEMQ345R/S30408台125CO2气/富甲265、醇换热器E-2219卧式 BJU09MnNiDR/S30408台126废水冷却器E-2220卧式BEM组合件台127合成气/富甲醇换热器E-2221卧式BEU282#贫甲醇冷却器E-2222卧式 BJU09MnNiDR/S30408台129氮气冷却器E-2226卧式BEM09MnNiDR/S30408台130变换气分离罐V-2201立式，34005660（T-T）组合件台131贫甲醇罐V-2204卧式，420010000（T-T）Q345R台132H2S气体分离罐V-2205立式，12002160（T-T）09MnNiDR台133热再生塔回流罐V-2206立式，18004400（T-T）Q24266、5R台134甲醇/CO2分离罐V-2208立式，16003220（T-T）S30403台135污甲醇罐V-2209卧式，28006000（T-T）S30403台1361#甲醇液泵P-2201离心泵，扬程50m，流量703.90m3/h组合件台2372#甲醇液泵P-2202离心泵，扬程70m，流量687.74m3/h组合件台2383#甲醇液泵P-2203离心泵，扬程106m，流量661.84m3/h组合件台239贫甲醇液泵P-2204离心泵，扬程660m，流量701.77m3/h组合件台240热再生塔底泵P-2205离心泵，扬程66m，流量162.31m3/h组合件台241热再生塔回流泵P-2206离心泵，扬程50m，流量28.18m3/h组合件台242尾气水洗塔底泵P-2207离心泵，扬程62m，流量10.52m3/h组合件台2434#甲醇液泵P-2208离心泵，扬程120m，流量703.80m3/h组合件台244半贫甲醇液泵P-2209离心泵，扬程460m，流量367.21m3/h组合件台24