1、目目 录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.40四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.72五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.133六、结论六、结论.137建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.139附件 1企业营业执照附件 2法人代表身份证附件 3房产证附件4xx区环境运输和城市管理局关于xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目影响报告书的审批意见附件 5xx电气设备有限公司配电设备生产及2、研发建设项目验收申请附件 6xx区环境运输和城市管理局关于xx电气设备有限公司技术改造项目环境影响报告表的批复附件 7xx电气设备有限公司技术改造项目竣工环境保护验收意见附件 8xx市生态环境局关于xx电气设备有限公司扩建项目环境影响报告表的批复附件 9xx电气设备有限公司扩建项目竣工环境验收意见附件 10 排污许可证附件 11 成分报告及 VOCs 检测报告附件 12 环保服务合同附件 13 同意公示声明及责任声明附图 1项目地理位置图附图 2项目四至卫星图附图 3项目四至现场图附图 4项目平面布置图附图 5项目 500 米及 50 米范围内敏感点分布图附图 6项目所在地环境空气质量功能区划3、及环境空气监测点分布图附图 7项目所在地地表水环境功能区划及水质监控断面分布图附图 8项目所在地声环境功能区划图附图 9xx市xx区环境管控单元图附图 10 xx工业园（A 区）控制性详细规划图1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称xx电气设备有限公司变压器智慧工厂项目项项目目代代码码无建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3821 变压器、整流器和电感器制造建建设设项项目目行行业业类类别别三十五、电气机械和器材制造业38 77输配电及控制设备制造 382 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶4、剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）无项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）无总总投投资资（万万元元）*环环保保投投资资（万万元元）*环环保保投投资资占占比比（%）20施施工工工工期期1 个月是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）45442专专项项评评价价设设置置情情况况表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专专项项评评价5、价类类别别设设置置原原则则本本项项目目相相关关情情况况判判定定结结果果大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放不涉及技术指南规定的有毒有害废气污染物不需要设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及工业废水直接排放不需要设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目经分析，本项目危险物质存储量总计未超过临界量不需要设置生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索本项目不涉及直接从河道取水不需要设置2饵场、越冬场和洄游通道的新6、增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目污水排放不涉及海洋不需要设置规划情况规划情况规划名称：xx市xx区 SD-A-05-01 编制单元（xx工业园 A 区）控制性详细规划审批机关：xx市xx区人民政府审批文件的名称及文号：xx市xx区 SD-A-05-01 编制单元（xx工业园 A 区）控制性详细规划局部调整批后公布（佛府办函2021139 号）规划环境影响规划环境影响评价情况评价情况规划环境影响评价文件名称：xx工业园 A 区发展规划环境影响报告书审批机关：xx市xx区环境运输与城市管理局审批文件的名称及文号：关于xx工业园 A 区发展规划环境影响报告书审7、查意见的函（顺管函2010186 号）规划及规划环境规划及规划环境影响评价符合性分影响评价符合性分析析根据xx工业园A区发展规划环境影响报告书（xx市xx环境科学研究所有限公司，2010年7月）及其批复，xx工业园A区禁止进入建材、钢铁及有色金属、造纸工业、制革工业、农药工业、炼油工业、电镀工业（包含电解）、纺织印染工业（包括漂染）、电力工业、来料加工的海外废金属、塑料、纸张的二次污染转嫁工业、冶炼、加工有色金属、黑色金属和放射性矿产项目和国家明文禁止的“十五小”和“新五小项目”，限制进入石油化工和医药行业，本项目属于电气机械和器材制造业，不属于禁止类和限制类，因此，本项目符合xx工业园A区的8、准入条件。根据关于xx科技工业园A区发展规划环境影响报告书审查意见的函（顺管函2010186号），项目与审查意见相符性分析见表1-1。表表1-2 项目与xx科技工业园项目与xx科技工业园A区审查意见相符性分析区审查意见相符性分析审查意见要求审查意见要求工程内容工程内容符合性符合性园区内企业必须保证其全部废水预处理达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准及xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第一类污染物的排放标准后纳入园区污水管道送工业园污水处理厂处理。本园区应按项目生活污水经三级化粪处理、生产废水经自建污水处理设备处理，达到xx省水污染排放限9、值（DB44/26-2001）第二符合3照 报告书 拟定的入园企业类别引进企业项目，并应避免引入生产过程使用和产生含有铬、镉、汞、铅、砷等重金属污染物的行业：若引进此类企业，必须保证这些重金属污染物零排放。时段三级标准后排入五沙污水处理厂，尾水排至洪奇沥水道。强化园区内企业大气污染物的控制，引进企业应以电、天然气等清洁能源为燃料。项目使用能源为电能，其属于清洁能源。符合其他符合性分析其他符合性分析一一、用地符合性分析、用地符合性分析本项目位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路23号，根据关于xx工业园（A区）控制性详细规划的局部调整批后通告（见附图10），本项目所在位置属于工业用地，符合用地要10、求。二、二、项目与项目与“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析1、xx省、xx省“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析：生态环境分区管控方案相符性分析：生态保护红线本项目位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路 23 号，根据 广东省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号），项目所在地不属于生态优先保护区、水环境优先保护区、大气环境优先保护区等优先保护单元，本项目不在划定的优先保护区。环境质量底线根据 xx省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号），全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质11、比例稳步提升，全面消除劣类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值（25 微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。项目地表水环境质量能满足相应的标准要求，项目所在区域大气环境属于不达标区，不达标因子为臭氧。本项目排放不涉及臭氧，改扩建后 2 号厂房线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放；变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 20m12、 高排气筒 FQ-04089 高空排放；电抗器线圈固化、4淋涂和 HTV 固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒FQ-00313 高空排放；搪锡产生的锡及化合物收集后引至 18m 高排气筒FQ-04090 高空排放；喷粉产生的粉尘经回收系统收集后引至 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放；喷粉固化产生的有机废气收集经二级活性炭装置处理后和燃烧废气、喷粉粉尘一同引至 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放；酸洗产生的硫酸雾经碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒FQ-04091 高空排放；备用发电机产生的燃烧废气收集后引至 18m 排气筒 FQ-04346 高空排13、放；变压器油过滤及真空注油产生的有机废气经两级活性炭吸附处理后引至 18m 高排气筒 FQ-18154 高空排放；绕线/箔绕线圈固化过程产生的有机废气经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放；线切割打磨过程产生的粉尘经自带滤芯除尘系统处理引至 20m 高排气筒 15#高空排放，对周边环境影响较小；生活污水经三级化粪处理、生产废水经自建污水处理设备处理，达到xx省水污染排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入五沙污水处理厂，尾水排至洪奇沥水道，对周围环境影响较小，本项目排放的污染物不会导致区域环境质量超标，符合环境质量底线要求。资源利用上线强14、化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度符合控制目标。本项目不属于高耗能、污染资源型企业，用水来自市政管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域上线。环保准入清单根据 xx省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号），从区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确准入要求，建立5“1+3+N”三级15、生态环境准入清单体系。“1”为全省总体管控要求，“3”为“一核一带一区”区域管控要求，“N”为 1912 个陆域环境管控单元和 471个海域环境管控单元的管控要求。本项目不属于区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确禁止准入项目。与“一核一带一区”区域管控要求的相符性项目位于珠三角核心区，主要进行变压器的生产制造，不属于区域布局管控要求中的禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业自备电站和禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。项目不涉及使用高挥发性原辅材料，不属于新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，符合区域布局管控要16、求。与环境管控单元总体管控要求的相符性根据 xx省人民政府关于印发xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（粤府202071 号）发布的xx省环境管控单元图，项目所在区域为一般管控单元，执行区域生态环境保护的基本要求。2、xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案相符性分析生态环境分区管控方案相符性分析生态保护红线本项目位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路 23 号，根据 佛山市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111 号），项目所在地不属于生态优先保护区、水环境优先保护区、大气环境优先保护区等优先保护单元，因此项目不涉及生态保护红线。环境17、质量底线根据 xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111 号），水环境质量持续改善，国考、省考、水功能区断面达到国家和省下达的水质目标要求；市控断面全面消除劣 V 类，力争达到我市确定的水质目标要求；乡镇级及以上集中式饮用水水源地水质稳定达标。空气质量持续改善，细颗粒物（PM2.5）年均浓度、空气质量优良天数比例（AQI）主要指标达到省下达的目标6要求，臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。本项目地表水环境质量能满足相应的标准要求，项目所在区域大气环境属于不达标区，不达标因子为臭氧。本项目排放不涉及臭氧，改扩建后 2 号厂房18、线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放；变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 FQ-04089 高空排放；电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒 FQ-00313 高空排放；搪锡产生的锡及化合物收集后引至 18m 高排气筒 FQ-04090 高空排放；喷粉产生的粉尘经回收系统收集后引至 21m高排气筒 FQ-04092 高空排放；喷粉固化产生的有机废气收集经二级活性炭装置处理后19、和燃烧废气、喷粉粉尘一同引至 21m 高排气筒FQ-04092 高空排放；酸洗产生的硫酸雾经备用发电机碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒 FQ-04091 高空排放；产生的燃烧废气收集后引至18m 排气筒 FQ-04346 高空排放；变压器油过滤及真空注油产生的有机废气经两级活性炭吸附处理后引至 18m 高排气筒 FQ-18154 高空排放；绕线/箔绕线圈固化过程产生的有机废气经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放；线切割打磨过程产生的粉尘经自带滤芯除尘系统处理引至 20m 高排气筒 15#高空排放，对周边环境影响较小；生活污水经三级化粪处理、生产废水20、经自建污水处理设备处理，达到xx省水污染排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入五沙污水处理厂，尾水排至洪奇沥水道，对周边环境影响较小；生活污水经三级化粪池预处理达标后排入五沙污水处理厂，本项目排放的污染物不会导致区域环境质量超标，符合环境质量底线要求。资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电能、水资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限的要求。环保准入清单7根据 xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111 号），从区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确准入要求，建立“1+3+96+21、N”生态环境准入清单体系。“1”为全市总体管控要求，“3”为优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元总体管控要求，“96”为各个环境管控单元的差异性准入清单，“N”为对应生态、水、大气、土壤等生态环境要素及自然资源管控分区的具体管控要求清单。本项目不属于区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确禁止准入项目。环境管控单元总体管控要求根据 xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111 号），项目所在区域为重点管控单元 2，环境管控单元编码：ZH44060620002，要素细类为水环境城镇生活污染重点管控区、水环境一般管控区、大气环境22、受体敏感重点管控区、大气环境高排放重点管控区、江河湖库岸线重点管控区、江河湖库岸线一般管控区。3、与与xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案的通知生态环境分区管控方案的通知（顺府发顺府发202111号号）的相符性分析的相符性分析：根据 xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府发202111 号），项目所在区域为重点管控单元 2，环境管控单元编码：ZH44060620002，要素细类为水环境城镇生活污染重点管控区、水环境一般管控区、大气环境受体敏感重点管控区、大气环境高排放重点管控区、江河湖库岸线重23、点管控区、江河湖库岸线一般管控区。1表表1-3本项目与xx市人民政府关于印发xx市本项目与xx市人民政府关于印发xx市xx区xx区“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案的通知环境生态环境分区管控方案的通知环境管管控要求的相符性分析控要求的相符性分析管控类别管控类别管控要求管控要求本项目情况本项目情况相符性相符性区域布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】重点发展电子信息、5G 设备、装备制造及机器人产业、汽车配件产业，打造xx智造创新服务中心；重点发展高端商贸、金融、科技服务、文创旅游等现代服务业，建设xx新城城市 CBD。本项目属于电气机械和器材制造业，不属于产业/鼓励引导类，也不属于市场准入24、负面清单（2022 年版）（发改体改规2022397 号）中禁止和许可事项。符合1-2.【产业/综合类】系统推进村级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发展。新增工业制造业用地原则上安排在产业集聚区内，产业集聚区外原则上不鼓励工业及物流仓储用地的新建与改造。本项目为原址改扩建，不新增占地面积，新增建筑面积 48216m2。符合1-3.【产业/限制类】受纳水体或监控断面不达标的，不得新建、扩建向河涌直接排放废水的项目。新建、扩建含蚀刻工序的线路板生产项目和化工项目应在配套污水集中处置的工业园区或生活污水管网覆盖区域内建设；纯加工型印花项目，含酸洗、磷化的25、金属表面处理、金属制品项目（与自身高新技术企业配套的除外），含酸洗、喷涂、拉丝、表面抛光等工艺的不锈钢型材加工项目，应进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区，实现集中治污。本项目所属行业为电气机械和器材制造业，不涉及酸洗、磷化的金属表面处理；表面处理加工的原料为铸件，不涉及不锈钢型材加工，不需要进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区。项目生产废水处理达标后排入五沙污水处理厂处理。符合1-4.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物26、原辅材料项目，鼓励现有该类项目搬迁退出。项目不属于储油库项目，不产生有毒有害大气污染物，项目使用脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）的混合涂料用于新增变压器的外部装修工序，根据企业提供的混合涂料检测报告，其VOCs 含量为 394g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 2 溶剂型涂料中 VOC 含量的要求-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆双组份 VOCs420g/L 的要求。项目使用的环氧树脂为双酚 A 环氧树脂，根据 双酚 A 型环氧树脂（G27、B/T13657-2011），产品里的挥发物为 0.1%0.6%，固化剂为酸酐类，沸点150，常温常温下不挥发。符合2项目使用涂料属于低 VOCs 涂料。1-5.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。项目位于大气环境高排放重点管控区内，废气污染物经处理后均可达标排放。符合能源资源利用2-1【能源/鼓励引导类】推广节能技术，加快发展绿色货运与现代物流。项目使用节能技术，项目不属于绿色货运与现代物流。符合2-2【能源/鼓励引导类】推广新能源汽车应用和充电基础设施、加氢站建设。项目不属于新能源汽车、充电基础设施、加氢28、站建设项目。符合2-3.【能源/综合类】科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平。项目不属于高能耗项目。符合2-4.【水资源/综合类】贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，大良街道万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量、用水总量、农田灌溉水有效利用系数等用水总量和效率指标达到区下达要求。要求项目节约用水。符合2-5.【土地资源/限制类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。要求项目落实单位土地面积投资强度、土地利用强度。符合2-6.【岸线/禁止类】严格水域岸线用途管制，新建项目一律29、不得违规占用水域。严禁破坏生态的岸线利用行为和不符合其功能定位的开发建设活动，严禁以各种名义侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。项目不存在破坏生态的岸线利用的行为和不符合其功能定位的开发建设的活动，不存在侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。符合污染物排放管控3-1.【水/限制类】城镇新区建设实行雨污分流。住宅、商业体、学校、市场等城镇开发建设项目应当配套或者同步计划建设公共排水设施，公共排水设施或自建排污水设施未能投产运行的，以上涉水项目不得投入使用。新建小区严格实施雨污分流，阳台、露台等污水接入污水收集系统，将生活污水“应截尽截”。做好大型楼盘、集贸市场、餐饮以及学校等 4 大类排水户污水接入市政管30、网工作。项目不属于住宅、商业体、学校、市场等城镇开发建设项目。符合3-2.【水/综合类】大良街道重点河涌水质上年度未达到水环境环境质量目标的，需组织编制、系统实施、向社会公开区域重点水污染物减排计划并明确“替代项目生活污水经三级化粪池预处理，生产废水经厂内的废水处理站处理后排入五沙污水处理厂。本项目属于工业项目，无需实施本年度新建项目新增水环境重符合3量”，本年度新建、改建、扩建项目新增水环境重点污染物实行区域“减二增一”替代（工业、生活或综合集中废水处理设施、民生项目除外）。点污染物区域“减二增一”替代。3-3.【水/综合类】结合村级工业园改造，全面提升产业层次与集聚度，促进污染集中整治。项31、目不属于村级工业园改造区。符合3-4.【水/综合类】稳步推进排水设施“三个一体化”管理模式，补齐城乡污水收集和处理短板，推动逢沙污水处理厂、大门污水处理厂提质增效，加快消除城中村、老旧城区、城乡结合部等污水收集管网空白区，逐步实现城乡污水收集处理全覆盖。2025 年前逢沙污水处理厂根据片区的污水排放收集情况，进行扩建工作，尾水应执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的较严值。2025 年城市生活污水集中收集率达到 75%以上。项目属于五沙污水处理厂纳污范围，不设计逢沙污水处理厂、大门污水处理厂污水管网、污水32、处理设施等建设项目。符合3-5.【水/综合类】逢沙村、红岗村、大门村、顺峰村和南江村等行政村（社区）继续完善污水管网建设，实现农村污水 100%收集进入市政污水系统，有条件的区域实施雨污分流改造，到 2030 年全面雨污分流，污水纳入大良街道污水处理系统。项目属于五沙污水处理厂纳污范围，不设计逢沙污水处理厂、大门污水处理厂污水管网、污水处理设施等建设项目。项目生活污水经三级化粪池预处理，生产废水经厂内的废水处理站处理后排入五沙污水处理厂。符合3-6.【大气/综合类】大力推进低 VOCs 含量原辅材料替代，加快涉 VOCs 重点行业的生产工艺升级改造，推行自动化生产工艺，对达不到要求的 VOCs33、 收集及治理设施进行整治提升，逐步淘汰低效 VOCs 治理设施。项目使用脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）的混合涂料用于新增变压器的外部装修工序，根据企业提供的混合涂料检测报告，其VOCs 含量为 394g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 2 溶剂型涂料中 VOC 含量的要求-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆双组份 VOCs420g/L 的要求。项目使用的环氧树脂为双酚 A 环氧树脂，根据 双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-20134、1），产品里的挥发物为 0.1%0.6%，固化剂为酸酐类，沸点150，常温常温下不挥发。项目使用涂料属于低 VOCs 涂料。项目浇注固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+符合4催化燃烧”处理后引至 15m 排气筒 G1 高空排放；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外。环境风险防控4-1.【水/综合类】大门污水处理厂、逢沙污水处理厂、工业污水集中处理设施应采临取有效措施，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管。要求项目按本报告要求落实环境风险防范措施，废水处理设施做好防泄漏处理，防止事故废水直接排入水体。符35、合4-2.【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等涉重金属、化工行业企业及工业园区等重点环境风险源的环境风险防控。本项目所属行业为电气机械和器材制造业，不涉及重金属，不属于重点环境风险源。符合综上所述，本项目不属于文件中提及的严格限制类、禁止类项目，符合xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府202111 号）的管控要求。5三、三、有机废气相符性分析有机废气相符性分析项目与挥发性有机物（VOCs）相关政策、规定相符性分析见下表：表表1-4挥发性有机物（挥发性有机物（VOCs）相关政策、规定相符性分析表）相关政策、规定相36、符性分析表序号序号政策要求政策要求工程内容工程内容判定判定1.xx市生态环境局xx分局关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通xx市生态环境局xx分局关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知（佛顺环函知（佛顺环函201956 号）号）1.1VOCs 排放项目，实现本行政区域内污染源“点对点”2 倍量削减替代，由项目所在镇街分局出具 VOCs 总量指标来源及替代削减方案的意见，开展总量替代。本 项 目 改 扩 建 后 VOCs 总 量 为1.2363t/a，对比改扩建前 VOCs 总量增加量为 0.2553t/a，由大良监督管理所划分总量。符合2.xx省人民政府37、办公厅关于印发xx省xx省人民政府办公厅关于印发xx省 2021 年大气年大气、水水、土壤污染防治工作方案的通知土壤污染防治工作方案的通知（粤粤府府202158 号）号）2.1严格落实国家产品 VOCs 含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高 VOCs 含量原辅材料项目。鼓励在生产和流通消费环节推广使用低 VOCs 含量原辅材料。本项目生产过程中主要使用的含VOCs 原辅材料主要为脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T），其混合涂料用于新增变压器的外部装修工序，根据企业提供的混合涂料检测38、报告，其 VOCs 含量为 394g/L，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表2溶剂型涂料中VOC含量的要求-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆双组份 VOCs420g/L 的要求。项目使用的环氧树脂为双酚 A 环氧树脂，根据双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为 0.1%0.6%，固化剂为酸酐类，沸点150，常温常温下不挥发。项目使用涂料属于低 VOCs 涂料。符合2.2涉 VOCs 重点行业新建、改建和扩建项目不推荐使用光氧化、光催化、低温等离子等低效治理设施，已建项目组淘汰氧化、光催化、低温等39、离子低效治理设施。项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化、浇注/箔绕线圈固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧”处理，喷粉固化、变压器油过滤及真空注油收集后通过二级活性炭处理；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外。不采用低效治理设施。符合2.3着力促进用热企业向园区集聚，在集中供热管网覆盖范围内，禁止新建、扩建燃用煤炭、重油、渣油、生物质等分散供热锅炉。珠三角地区原则上禁止新建燃煤锅炉。项目不使用煤炭、重油、渣油、生物质等分散供热锅炉。符合3.固定污染源挥发性有机物综合排放标准强制性地方标准）（固定污染源40、挥发性有机物综合排放标准强制性地方标准）（2022 第第 4 号（总第号（总第 222 号）号）63.1VOCs 物料卸（出、放）料过程应当密闭，卸料废气应当排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至 VOCs 废气收集处理系统。项目改扩建后使用的脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）均为桶装物料，其混合涂料的 VOCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 2溶剂型涂料中 VOC 含量的要求-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（41、含零部件涂料）-面漆双组份VOCs420g/L 的要求，属于低（无）VOCs 含量的原辅材料；项目使用的环氧树脂为双酚 A 环氧树脂，根据双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为 0.1%0.6%，固化剂为酸酐类，沸点150，常温常温下不挥发。项目使用涂料属于低 VOCs 涂料。项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化、浇注/箔绕线圈固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧”处理，喷粉固化、变压器油过滤及真空注油收集后通过二级活性炭处理；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外。符合42、4.xx省涉挥发性有机物（xx省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理指引的通知（xx办）重点行业治理指引的通知（xx办202143 号）号）4.1溶剂型涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆 VOCs 含量550g/L项 目 使 用 脂 肪 族 聚 氨 酯 面 漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）的混合涂料用于新增变压器的外部装修工序，根据企业提供的混合涂料检测报告，其VOCs 含量为 394g/L550g/L。符合4.2VOCs 物料储存油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库43、料仓中。项 目 使用 的 脂 肪族 聚 氨 酯面 漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）均存放于密闭容器中，储存于原料仓库。符合4.3油漆、稀释剂、清洗剂等盛装 VOCs 物料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。项 目 使用 的 脂 肪族 聚 氨 酯面 漆（FGYBF-0928H）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）存放于室内。非取用状态时均加盖、封口，保持密闭。符合74.4工程机械制造要提高室内涂装比44、例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化、浇注/箔绕线圈固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧”处理，喷粉固化、变压器油过滤及真空注油收集后通过二级活性炭处理；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外。符合4.5调配、电泳、电泳烘干、喷涂（低、中、面、清）、喷涂烘干、修补漆、修补漆烘干等使用 VOCs 质量占比大于等于 10%物料的工艺过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至 VOCs 废气收45、集处理系统。项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化、浇注/箔绕线圈固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧”处理，喷粉固化、变压器油过滤及真空注油收集后通过二级活性炭处理；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外。符合4.6采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3m/s，有行业要求的按相关规定执行。项目有机废气产生工序管道收集控制风速为 12m/s。符合4.7废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修46、完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他代替措施。已要求项目废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行时，需设置废气应急处理设施或采取其他代替措施。符合4.8载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。项目 VOCs 物料使用过程中产生的废料均使用47、密闭容器收集后储存于危险废物暂存间。项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化、浇注/箔绕线圈固化均密闭进行，VOCs废气均收集处理后引至排气筒高空排放；装修过程使用使用的涂装原料较少，VOCs产生量极少，且因生产工件较大，生产车间空间大，并已安装吊机等运输设备，无法进行废气收集，该过程产生的VOCs废气经车间空气流通后无组织扩散至厂界外。符合4.9其他表面涂装行业：a）2002 年 1 月 1 日前的建设项目排放的工艺有机废气排放浓度执 行 大 气 污 染 物 排 放 限 值（DB4427-2001）第一时段限值；2002 年 1项目各工序 VOCs 初始排48、放速率均3kg/h。符合8月 1 日起的建设项目排放的有机废气排放浓 度 执 行 大 气 污 染 物 排 放 限 值（DB4427-2001）第二时段限值；车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，建设 VOCs 处理设施且处理效率80%；b）厂区内无组织排放监控点 NMHC 的小时平均浓度值不超过 6mg/m3，任意一次浓度值不超过 20mg/m3。4.10溶剂涂料涂覆、溶剂涂料（含胶）固化成膜设施废气重点排污单位主要排放口至少每月监测一次挥发性有机物，至少每季度监测一次苯、甲苯、二甲苯及特征污染物；一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯及特征污染物；非49、重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯及特征污染物。企业新增排放口为一般排放口，已要求企业对排放口排放污染物进行季度监测。符合4.11厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物。已要求企业厂界无组织废气每半年监测一次挥发性有机物符合4.12涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物。已要求企业涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物符合4.13工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。已 要 求企 业 工 艺 过程 产 生 的含VOCs 废料（渣、液）应按照相关要求进行储存50、转移和输送。盛装过VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭符合5.xx市生态环境局关于印发xx市重点行业xx市生态环境局关于印发xx市重点行业 VOCs 治理提升工作方案的通知治理提升工作方案的通知5.12021 年底前淘汰光氧化、光催化、低温等离子等低效治理设施。项项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化、浇注/箔绕线圈固化有机废气经管道收集通过“水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧”处理，喷粉固化、变压器油过滤及真空注油收集后通过二级活性炭处理；装修工序产生的有机废气经厂房通风换气系统无组织扩散至厂界外，未采用淘汰的低效治理设施。符合5.2不外运处理的51、含 VOCs 废水须深化处理（包含物化、生化处理工艺），达标排放。改扩建前后项目均不产生含 VOCs废水。符合四、产业结构调整及市场准入负面清单相符性分析：四、产业结构调整及市场准入负面清单相符性分析：根据国家产业结构调整指导目录（2019 年本）、市场准入负面清单（2022年版）、国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2019 年本）的决定（2021年 12 月 27 日），项目不属于上述目录所列的鼓励类、限制类和禁止（淘汰）类项目，属于允许类，本项目不使用淘汰落后的工艺和设备，生产设备和生产技术均符合产业政策要求。9综上所述，本项目符合国家产业政策的要求，同时符合xx省以及xx市产业52、政策的要求，因此项目所在地符合土地功能，项目建设符合有关规划要求。五五、项目与项目与xx省水污染防治条例xx省水污染防治条例的相符性分析的相符性分析表表 1-5 项目与项目与xx省水污染防治条例xx省水污染防治条例的相符性分析的相符性分析相关条例相关条例本项目情况本项目情况相符性相符性地表水、类水域，以及类水域中的保护区、游泳区，禁止新建排污口，已建成的排污口应当实行污染物总量控制且不得增加污染物排放量；饮用水水源保护区内已建的排污口应当依法拆除本项目生活污水、生产废水经三级化粪池处理后排入五沙污水处理厂处理。符合县级以上人民政府应当根据国土空间规划和本行政区域的资源环境承载能力与水环境质量目53、标等要求，合理规划工业布局，规范工业集聚区及其污水集中处理设施建设，引导工业企业入驻工业集聚区。严格控制高污染项目的建设，鼓励和支持无污染或者轻污染产业的发展本项目属于五沙污水处理厂的纳污范围，项目生活污水、生产废水经三级化粪池处理后排入五沙污水处理厂处理。符合经批准设立的工业集聚区应当按照规定建成污水集中处理设施并安装水污染物排放自动监测设备。未完成污水集中处理设施建设的，暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目。向工业集聚区污水集中处理设施或者城镇污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可以排放本项目属于五沙污水处理厂的纳污范围，项目生54、活污水、生产废水经三级化粪池处理后排入五沙污水处理厂处理。符合禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭；不排放污染物的建设项目，除与供水设施和保护水源有关的外，应当尽量避让饮用水水源二级保护区；经组织论证确实无法避让的，应当依法严格审批本项目所在地不属于饮用水源保护区范围符合10二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容1、项目由来项目由55、来xx电气设备有限公司位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路 23 号，占地面积为 119750.97m2，建筑面积为 78458.23m2，中心经纬度为：东经 113 度 21 分 23.520 秒，北纬 22 度 48 分 49.400 秒，已于 2014 年 1 月获得了xx市xx区环境运输和城市管理局关于对xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目环境影响报告书审批意见，（文号：顺管环审201414 号，批准号为 20140014）。于 2017 年 12 月 19 日获得xx区环境运输和城市管理局关于xx电气设备有限公司技术改造项目环境影响报告表的批复，（文号：顺管环审良201756、299 号，批准号为：良 20170300），审批规模为：年产干式变压器 4750 台、干式铁心电抗器 440 台、干式空心电抗器 448 台、接地成套装置 44套、中压开关柜 1120 套、低压开关柜 2450 套、低压成套开关设备 1800 套、组合式变压器 360 台、油浸式变压器 267 台、预装式变电站 140 台，分别于 2016 年 10 月 31 日和 2018年 8 月 24 日通过环保竣工验收（验收文号：环验2016A245 号）和xx电气设备有限公司技术改造项目竣工环境保护验收意见。2021 年xx电气设备有限公司因产品工艺要求，增加淋涂和 HTV 固化工艺，并加盖生活楼57、至 5 层，在原址进行扩建，已于 2021 年 1 月 2 日取得xx市生态环境局关于顺特电气设备有限公司扩建项目环境影响报告表的批复（文号：佛环 0301 环审2021第0027 号），审批规模为：各类变压器 5644 台、电抗器 888 个、开关设备 3750 个、接地成套装置 62 套、预装式变电站 200 台，于 2023 年 3 月 3 日通过环保竣工自主验收，并形成xx电气设备有限公司扩建项目竣工环境保护验收意见。现因企业发展需求，拟扩大干式变压器的生产规模，在原址上进行改扩建，新建一栋5 号厂房，其为 2 层建筑，新增建筑面积 45442m2，扩建部分预计新增产能为年产干式变压器58、 1000 台，其余产品规模与改扩建前保持一致。表表2-1 原项目审批情况原项目审批情况项目名称项目名称审批规模审批规模环评审批文号环评审批文号验收验收资料资料xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目干式变压器 4750台、干式铁心电抗器 440 台、干式空心电抗器 448 台、接地成套装置 44套、中压开关柜1120 套、低压开关柜 2450 套、低压文号：顺管环审201414 号，批准号为20140014环验2016A245 号11成套开关设备1800 套、组合式变压器 360 台、油浸式变压器 267 台、预装式变电站 140台xx电气设备有限公司技术改造项目干式变压器 4750台59、干式铁心电抗器 440 台、干式空心电抗器 448 台、接地成套装置 62套、中压开关柜1120 套、低压开关柜 2450 套、低压成套开关设备1800 套、组合式变压器 514 台、油浸式变压器 380 台、预装式变电站 200台文号：顺管环审良2017299 号，批准号为：良 20170300 xx电气设备有限公司技术改造项目竣工环境保护验收意见xx电气设备有限公司扩建项目各类变压器 5644台、电抗器888个、开关设备 3750个、接地成套装置 62套、预装式变电站200 台文号：佛环 0301 环审2021第 0027 号xx电气设备有限公司扩建项目竣工环境保护验收意见参照建设项目环60、境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号）本项目属于三十五、电气机械和器材制造业 38 77 输配电及控制设备制造 382 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外），需编制建设项目环境影响报告表。受xx电气设备有限公司委托，xx环保科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作，在组织相关技术人员现场踏勘、调查收集和研究与项目有关的技术资料的基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），编制了xx电气设备有限公司变压器智慧工厂项目环境影响报告表。2、项目项目组成组成具体工程组成见下表：表表 2-2 项61、目工程组成项目工程组成工程分类工程分类项目项目改改扩建前建设内容扩建前建设内容改改扩建后建设内容扩建后建设内容变化量变化量依托工程情依托工程情况况备注备注12主体及辅助工程主体生产车间1 号生产厂房：面积为10149.56m2，为 1 层建筑1 号生产厂房：面积为10149.56m2，为 1 层建筑不变依托已建成的建筑日常生产运营2 号生产厂房：面积为18069.92m2，为 2 层建筑2 号生产厂房：面积为18069.92m2，为 2 层建筑不变3 号生产厂房：面积为10149.56m2，为 2 层建筑3 号生产厂房：面积为10149.56m2，为 2 层建筑不变4 号生产厂房：面积为22762、50.81m2，为 2 层建筑4 号生产厂房：面积为22750.81m2，为 2 层建筑不变/5 号生产厂房：首层建筑面积为 21359m2，二层建筑面积为24083m2，为 2 层建筑新增 5 号厂房作为新增产品的生产车间，新增建筑面积45442m2/辅助工程办公、生活区综合办公楼，面积为5118.36m2，为 6 层建筑综合办公楼，面积为5118.36m2，为 6 层建筑不变依托所在厂房已有设施/13生活楼 1 栋，面积为4620.19m2，为 5 层建筑生活楼 1 栋，面积为4620.19m2，为 5 层建筑不变依托所在厂房已有设施/门卫室 1 间，面积为49.8m2门卫室 1 间，面积63、为49.8m2不变依托所在厂房已有设施/动力提供动力中心，面积为729.92m2，为 2 层建筑动力中心，面积为729.92m2，为 2 层建筑不变依托所在厂房已有设施/储运工程仓储方式综合仓库，面积为992.8m2，为 2 层建筑综合仓库，面积为992.8m2，为 2 层建筑不变依托所在厂房已有设施/油罐区，面积为485.35m2，为 1 层建筑油罐区，面积为485.35m2，为 1 层建筑不变/运输方式原辅料和产品均采用货车运输原辅料和产品均采用货车运输不变/公用工程配电系统一套配电系统一套配电系统一套不变依托所在厂房已有设施供应生产及办公用电供水系统一套供水系统一套供水系统一套不变市政供64、水雨水排水系统一套雨水排水系统一套雨水排水系统一套不变采用雨污分流，雨水进入市政雨水管网生活污水排水系统一套生活污水排水系统一套生活污水排水系统一套不变依托所在厂房已有生活污水处理设施改扩建后项目生活污水经三级化粪池处理设施处理后排入五沙污水处理厂14环保工程废水污染物防治措施生活污水生活污水经三级化粪池处理设施处理后排入五沙污水处理厂生活污水经三级化粪池处理设施处理后排入五沙污水处理厂不变依托所在厂区已有生活污水处理设施生产废水生产废水处理废水 1套，主要工艺为“混凝+沉淀”，处理后经废水排放口 WS-00026 排至市政管网生产废水处理废水 1 套，主要工艺为“混凝+沉淀”处理后经废水排放65、口 WS-00026 排至市政管网不变依托所在厂区已有生产废水处理设施废气污染物防治措施2 号厂房：线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放2 号厂房：线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放不变处理2号厂房线圈打磨过程产生的颗粒物废气2 号厂房：变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒FQ-04089 高空排放2 号厂66、房：变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 FQ-04089 高空排放不变处理2号厂房变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化过程产生的有机废气1 号厂房：电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至18m 高排气筒FQ-00313 高空排放1 号厂房：电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒FQ-00313 高空排放不变处理1号厂房电抗器线圈固化过程产生的有机废气3 号厂房：搪锡产生的锡及化合物收集后引至 18m 高排气筒FQ-04090 高空排放3 号厂房：搪锡产生的67、锡及化合物收集后引至 18m 高排气筒FQ-04090 高空排放不变收集3号厂房搪锡过程产生的锡及其化合物废气4 号厂房：喷粉产生的粉尘经回收系统收集后引至 21m 高排气筒4 号厂房：喷粉产生的粉尘经回收系统收集后引至 21m 高排气筒FQ-04092 高空排放本次环评中将排喷粉固化的风管进行合并，喷处理4号厂房喷粉过程产生的颗粒物废15FQ-04092、FQ-04093高空排放粉固化产生的废气均通过排气筒FQ-04092 排放，取消排气筒FQ-04093气4 号厂房：喷粉固化产生的有机废气收集和燃烧废气、喷粉粉尘一同引至 21m 高排气筒FQ-04092、FQ-04093高空排放4 号厂房68、：喷粉固化产生的有机废气收集经二级活性炭装置处理后和燃烧废气、喷粉粉尘一同引至 21m高排气筒 FQ-04092 高空排放新增二级活性炭装置处理有机废气；本 次 环 评中将排喷粉固化的风管进行合并，喷粉固化产生的废气均通过排气筒FQ-04092 排放，取消排气筒FQ-04093处理4号厂房喷粉固化过程产生的有机废气、燃烧废气4 号厂房：酸洗产生的硫酸雾经碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒 FQ-04091 高空排放4 号厂房：酸洗产生的硫酸雾经碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒FQ-04091 高空排放不变处理4号厂房酸洗过程产生酸雾废气动力中心：备用发电机产生的燃烧废气收集后引至 169、8m 排气筒FQ-04346 高空排放动力中心：备用发电机产生的燃烧废气收集后引至 18m 排气筒FQ-04346 高空排放不变收集动力中心备用发电机产生的燃烧废气食堂：油烟废气及燃烧废气经静电除油器处理后引至 25m 排气筒FQ-04094 高空排放食堂：油烟废气及燃烧废气经静电除油器处理后引至 25m 排气筒FQ-04094 高空排放不变处理食堂产生的油烟废气及燃烧废气1 号厂房：变压器油过滤及真空注油产生的有机废气经两级活性炭吸附处理后引至18m高排气筒 FQ-18154 高1 号厂房：变压器油过滤及真空注油产生的有机废气经两级活性炭吸附处理后引至 18m 高排气筒FQ-18154 高空70、排放不变处理1号厂房变压器油过滤及真空注油产生有机废气16空排放/5 号厂房：绕线/箔绕线圈固化过程产生的有机废气经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放新增水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放处理5号厂房绕线/箔绕线圈固化过程产生有机废气/5 号厂房：线切割打磨过程产生的粉尘经自带滤芯除尘系统处理引至20m 高排气筒 15#高空排放新增滤芯除尘处理后引至 20m 高排气筒 15#高空排放处理5号厂房线切割打磨过程产生颗粒物废气噪声污染防治措施采用低噪声设备、做好设备隔音、减振处理、合理布局车间采用低噪声设备、做好设备隔71、音、减振处理、合理布局车间新增 5 号厂房采用低噪声设备、做好设备隔音、减振处理、合理布局车间/固体废物防治措施危险废物设置危废储存场所，占地面积约为 162.5m2设置危废储存场所，占地面积约为162.5m2不变危险废物分类收集后储存在危险废物暂存区，交由有危废资质的单位回收处置一般工业固废设置一般固废暂存间，占地面积约 1000m2设置一般固废暂存间，占地面积约1000m2不变分类收集储存在一般工业固体废物暂存间内，妥善处置3、主要产品及产能主要产品及产能项目主要从事变压器、电抗器、开关柜等设备的生产，主要生产规模详见下表。表表 2-3 项目项目主要生产规模主要生产规模一览表一览表序号序号72、名称名称单位单位改改扩建前扩建前变化量变化量改改扩建后扩建后1干式变压器台/年4750+100057502干式铁心电抗器台/年440+04403干式空心电抗器台/年448+04484接地成套装置套/年62+062175中压开关柜套/年1120+011206低压开关柜套/年2450+024507低压成套开关设备套/年180+01808组合式变压器台/年514+05149油浸式变压器台/年380+038010预装式变电站台/年200+02004、主要生产设备、主要生产设备根据建设单位提供的资料，项目主要生产设备详见下表。表表 2-4 项目项目主要生产设备主要生产设备一览表一览表序序号号设备名称设备73、名称设备参数设备参数单位单位改改扩建前扩建前变化量变化量改改扩建后扩建后使用工序使用工序1热水喷淋池1.2m*1m*1m个101多锈板件前处理2预脱脂池1.25m*1.2m*1m个1013脱脂池2.5m*1.2m*1m个1014水洗池1.2m*1m*1m个5055陶化池3.1m*1.2m*1m个1016酸洗池2m*2m*3.5m个1017表调池2m*2m*3.5m个1018纯水池1.2m*1m*1m个1019纯水制备设备制备效率 60%台10110 自动喷涂生产线输送线长约 250 米，运行速度约 3 米，配套 10 把喷枪。条101常规板件除油陶化、粉末喷涂固化11燃气烘炉/台404水分烘干74、粉末固化12线圈切割设备FS-70台3+14线圈切割刀模13硅钢片剪片机纵剪线：ZX 75、XBJ1-05/05横剪线：TBA/ME-600、TBA/ME-400、HJX-400台15015铁心硅钢片剪切加工14数控设备数控剪板 HSS-3065、数控冲 D-T3030*2、TC2020R、Centrum-3000H 数控折弯机 V170、HPB-20030AT、HPB-4012AT台17+118板材冲压折弯15焊接设备WSME-630台47+148箔材、导电排焊接16普通机加工设备普通车床 C6132A1、摇台78078钢材、铜材、18臂钻床 Z3050-16、磨床2M6912、带锯床GZ75、K4232C、压力机JD23-25、氩弧焊机SAF-OPTIPULS500iW、龙门铣床 XQ209/3M、激光焊机 GWH1500、等离子切割机 LGK-100T、高速立铣 5KVHD铝材机加工、焊接17模具、工装/套50050装配18真空干燥设备848-S11、848-S32台808产品干燥19翻转台FS-45、FS-65台404铁心翻转起立20搪锡炉/台101/21真空浇注设备MVC-RH、HVC-PH、HVCPAH、PEK240/2/D-E台4+37线圈浇注22空压机KTPM-120A/8-YR台9+312/23备用发电机800kw（2 台）、120kw（2 台）台3+14备用发电2476、滤油机522-S33(810052)、522-S98、522-S112、522-S116(20160306)台3+58产品滤油25变压器油罐25#净油罐（容积 4 吨，3个）、45#净油罐容积 4吨，2 个；容积 6 吨，2个）、25#储油罐（容积64 吨、1 个）、45#储油罐（容积 80 吨，1 个）台6+39油类储存26绕线机JWM100/3T台97+17114高、低压线圈绕制27混料设备KXJC4000台606环氧树脂配料28电热烘炉3.0MX4.7MX3.2M，E29-200V1台42+2264浇注线圈固化29淋涂设备ST780911-1套101涂装作业30试验设备直流电阻测试仪 S77、R3310变比测试仪SR2000B局放测试仪 YWPD-2P套10+313产品试验31箔绕机EB-LV21600TIG、401-S40、401-S119(B20160302)台0+99箔式线圈绕制32拔模机拔模机 FB13台0+66线圈拆模33升降平台液压升降平台 SJG2-3台0+1616总装配34立体库/台0+33物料存放35柴油储罐0.72 立方米个101储油195、主要原辅材料、主要原辅材料根据建设单位提供的资料，项目主要原辅材料及用量见下表。表表 2-5 项目项目主要原辅材料用量主要原辅材料用量一览表一览表序号序号名称名称单位单位改改扩建扩建前前变化量变化量改改扩建扩建后后最大储存量78、最大储存量使用工序及产品使用工序及产品备注备注1硅钢片t/a125005000175001500铁心叠片3 吨/卷2环氧管t/a2.61.64.20.4铁心装配200 条/包3环氧板t/a1512273铁心装配50 块/板4铜电磁线t/a8506651515130.05线圈绕线90kg/盘5铝电磁线t/a10701035210517550kg/盘6无碱带万米23251800412535025kg/箱7短切毡（玻璃纤维）t/a33830063855500kg/托8连续毡（玻璃纤维）t/a129.621.62500kg/托9橡胶条t/a8.5715.51.5100m/卷10铜箔t/a389700179、08992线圈箔绕约 1.5t/卷11铝箔t/a7825251307112.5约 900kg/卷12铜排t/a25017542536约 800kg/托13铜铝排t/a14710024721约 500kg/托14锡t/a0.0180.0036 0.02160001560g/瓶15层间绝缘t/a3729665.550kg/箱16风道撑条万条/a3829675.650 条/包17钢管t/a150152机加原料/18冷轧板t/a760+13289250机械加工/19热缩管米/a568002640594405000总装配100m/卷，约4kg/卷20调匝式控制器套/a6336616试验设备/2021电阻80、柜、外壳等配件套/a6336616/22电缆线批/a1.412.42.4试验设备/23模具批/a1.412.42.4线圈浇注/24电器元件、螺丝、螺母批/a1.412.42.4总装配/25树脂粉t/a31.92556.95.025线圈表面处理15kg/包2650%硫酸t/a2.850.63.453.45前处理15kg/桶27除油剂t/a15.43.2518.652.015kg/桶28陶化剂t/a2.30.52.80.815kg/桶29表调剂t/a2.302.30.615kg/桶30环氧树脂t/a160.7350510.743变压器线圈浇注，新增部分用于增产部分干式变压器的生产1t/桶31固化剂81、t/a76.8350426.8361t/桶32促进剂t/a0.233.20.275kg/桶33环氧树脂t/a41.8041.83.5电抗器线圈浇注、滚浸或刷涂25kg/桶34固化剂t/a11.5011.5125kg/桶35增韧剂t/a14.72539.73.37525kg/桶36环氧树脂t/a107.60107.69铁芯浇注25kg/桶37固化剂t/a8.708.70.72525kg/桶38色浆t/a0.1588.150.88线圈浇注，新增部分用于增产部分干式变压器的生产20kg/桶39铁芯涂料t/a150151.25绝缘漆25kg/桶40环氧铁芯涂料 A 组分t/a0.91.021.920.82、16油浸式变压器绝缘漆，新增部分用于增产部分干式变压器的生产20kg/桶41环氧铁芯涂料 B 组分t/a0.20.2550.4550.0420kg/桶42变压器油t/a65010075094.6油浸式变压器和组合式变压器生产200kg/桶，项目变压器油采购回来后储存21于变压器油罐，油罐合计总容积为176m3，合计有效总容积为105.6m343金火焰t/a2.11.53.60.606（10瓶）产品焊接组装30L/瓶,密度2.02kg/L44乙炔L/a25320025320300(10瓶，合约0.351t)30L/瓶，密度1.17kg/L45CO2焊丝t/a0.70.150.850.0615kg83、/包46增粘剂t/a1.401.40.117淋涂，底涂材料1kg/瓶47HTVt/a9.409.40.8淋涂20kg/桶48无味烷烃碳氢溶剂t/a0.70500.7050.0620kg/桶49环己烷t/a0.23500.2350.15150kg/桶50脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）L/a0202020出厂装修20L/桶51面漆固化剂（FGYBH-0928T）L/a020202020L/桶52面漆稀释剂（FGYBT-H15M）L/a020202020L/桶53Nomex 纸t/a010100.9线圈绕制100kg/卷54柴油t/a67.34.8703.4叉车（1.2t/a）、备用发电84、（70t/a）200L/桶55天然气万 m3/a14.4014.4/水分烘干、喷粉固化、食堂管道输送表表 2-6项目部分原辅材料物化性质项目部分原辅材料物化性质序号序号主要原材料名称主要原材料名称理化性质理化性质1环氧树脂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为双酚 A 环氧树脂，其为带有略微气味的淡黄色液体，pH=6（20），沸点200，闪点165，密度为 1.5g/cm3（25），分解温度200，急性毒性 L50（大鼠）2000mg/kg，主要用于生产电气绝缘材料的组份。2树脂固化剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为六氢化邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐、邻甲苯缩水甘油醚，85、其为带有略微气味的淡黄色液体，pH=5（20），沸点200，闪点150，密度为 1.2g/cm3（20），分解温度200，急性毒性 L50（大鼠）2000mg/kg，主要用于生产电气绝缘材料的组份。223色浆根据企业提供成分报告可知，其主要成分为环氧树脂 80-90%、混合色浆 10-20%，其为红色粘稠液体，闪点130，密度为1.181.35g/cm3（25），年度为 300-2000Pa.s（40），不溶于水，溶于普通有机溶剂和烃类等。4促进剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为聚丙二醇 90%、二甲基苄胺 5%，其为带略微气味液体，闪点65，密度为0.92-1.04g/cm3（25），86、动力粘度为 20-100mPa.s（25）。5增韧剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为聚乙二醇，其为无色透明液体，pH 值=7，熔点为 64-66，沸点250，冷凝点为-10，闪点为 270密度为 1.1g/cm3，溶解性溶混性（H2O）为 50mg/mL，动力粘度为 100-500mPa.s，主要用于干式变压器增韧剂。6脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）根据企业提供成分报告可知，其主要成分为二甲苯 6-8%、丙二醇甲醚醋酸酯 3-5%、醋酸丁酯 8-12%、丙烯酸树脂 45-50%，其为液体物质，比重为 1.350.05kg/L，闪点23，VOC 含量340g/L，不溶于水，属于87、易燃液体，主要用于户外钢结构，变压器等设备。7面漆固化剂（FGYBH-0928T）即脂肪族聚氨酯漆配套固化剂，根据企业提供成分报告可知，其主要成分为醋酸丁酯 15-20%、异氰酸酯 80-85%，其为液体物质，比重为 1.05-1.15kg/L，闪点23，VOC 含量380g/L，不溶于水，属于易燃液体，主要用于户外钢结构，变压器等设备。8面漆稀释剂（FGYBT-H15M）根据企业提供成分报告可知，其主要成分为二甲苯 20-25%、丙二醇甲醚醋酸酯 5-10%、醋酸丁酯 20-30%、芳香烃混合物溶剂A30-40%，其为液体物质，比重为 0.87-0.93kg/L，闪点23，VOC 含量34088、g/L，不溶于水，属于易燃液体，主要用于钢结构，变压器等设备。9环氧铁芯涂料 A 组分即 Z1249 无溶剂覆盖漆甲组份，根据企业提供成分报告可知，其主要成分为环氧树脂 60%、填料 32%、钛白粉 6.7%、颜料1.3%，其为无刺激性气味的黑色粘稠液体，难溶于水，溶于丙酮。10环氧铁芯涂料 B 组分即 Z1249 无溶剂覆盖漆乙组份，根据企业提供成分报告可知，其主要成分为腰果酚固化剂 100%，其为略带胺味的棕黄色粘稠液体，难溶于水，溶于丙酮。11HTV根据企业提供成分报告可知，其主要成分为乙烯基聚二甲基硅氧烷 25-65%、聚甲基氢硅氧烷 1-20%、二氧化硅 0.1-20%、氢氧化铝 189、0-40%、铂催化剂 0.05-0.1%、炭黑 0.02-0.1%、氧化铁黄 0.01-1%，为灰色流动体，比重为 1.210.05g/cm3。12柴油根据企业提供成分报告可知，其为稍有粘性的棕色液体，熔点为-18，沸点为 282-338，相对密度为 0.87-0.9g/cm3，自燃温度为 257，主要用于叉车、备用发电机。13金火焰即丙烷，是一种有机化合物，化学式为 CH3CH2CH3，为无色无味气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，化学性质稳定，不易发生化学反应，闪点为-104，熔点为-187.6，沸点为-42.1，密度为 2.02kg/cm3，临界温度为 96.8、临界压力位 4.25MPa，90、引燃温度为 450。14硫酸根据企业提供资料可知，硫酸熔点为 10.35（100%），密度为 1.841g/cm3(9698%)蒸汽压为 0.13kPa（145.8），水中溶解度达 100%，340分解成三氧化硫和水，其为透明、无色、无嗅的油状液体。2315除油剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为聚醚类表面活性剂、阴离子表面活性剂、磷酸三钠，其为液体，主要用于金属涂装前表面处理。16陶化剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为硼酸、硫酸钛、氟锆酸，其为无色液体，主要用于金属涂装前表面处理。17表调剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为焦磷酸钠、磷酸三钠，其为白色或淡黄色粉体，沸点为 1391、90，易溶于水、乙醇、甘油，主要用于工业用途上的金属表面处理。18环己烷根据企业提供成分报告可知，环己烷即六氢化苯，为无色具有刺激性其为液体，熔点为 6.5，沸点为 80.7，相对密度（水=1）为 0.78g/cm3，相对蒸气密度（空气=1）为 2.90，饱和蒸汽压为 13.33kPa（60.8），燃烧热值为 3916.1kJ/mol，临界温度为 280.4，闪点为-16.5，引燃温度为 245，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂，用作一般溶剂。19无味烷烃碳氢溶剂根据企业提供成分报告可知，其主要成分为无味烷烃溶剂100%，为无味透明液体，密度为 0.7-0.8g/cm3，蒸汽压92、力为125mmHg，蒸汽密度为 3。20增粘剂根据企业提供的成分报告可知，其主要成分为八甲基环四硅氧皖 30-60%、正硅酸乙酯 30-60%，其为淡黄色粘稠胶体，闪点为 57，比重为 0.95g/cm3，粘度（25）为 4mpa.s21变压器油根据企业提供的成分报告可知，其主要成分为添加剂20%，基础油 80-100%，其为油溶性液体。6、公用工程、公用工程（1）给水系统改扩建前后项目用水由市政供水系统提供，用水主要为员工生活用水和前处理过程、线圈打磨清洗过程的生产用水。生活用水改扩建前项目实际员工人数为 1500 人，厂区内设有饭堂，不设宿舍，生活用水量参照xx省地方标准用水定额 第 3 93、部分：生活（DB44/T1461.3-2021），国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的先进值计算，即 15m3/人a，则改扩建前后项目员工生活用水量均为 22500m3/a。改扩建后项目员增至 1700 人，厂区内设有饭堂，不设宿舍，生活用水量参照xx省地方标准用水定额 第 3 部分：生活（DB44/T1461.3-2021），国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的先进值计算，即 15m3/人a，则改扩建后项目员工生活用水量均为25500m3/a。生产用水A、前处理用水（含纯水制备用水）改扩建前项目生产过程主要用水为表面前处理用水。项目表面前处理补充自来水（不24含纯水制备）用量为 158594、.335m3/a。改扩建后项目生产过程主要用水为表面前处理用水。项目表面前处理补充自来水（不含纯水制备）用量为2471.583m3/a。B、纯水制备用水改扩建前项目表面前处理线设有一个规格为 1.2m*1m*1m 的纯水池，有效容积为0.96m3，每 15 天进行一次整池换水，则定期更换水量为 19.2m3/a；日蒸发/工件损耗量约为池体有效容积的 5%，则蒸发/工件损耗数量为 14.4m3/a。纯水池溢流水量为 55L/h，则纯水池所需纯水量=蒸发/工件损耗水量+定期更换水量+溢流量=14.4m3/a+19.2m3/a+（55L/h/1000*15h*300d）m3/a=281.1m3/a，95、项目纯水机的制备效率为 60%，由此可知，纯水浓水产生量为 187.4m3/a，制备纯水过程所需的新鲜自来水用量为 468.5m3/a。改扩建后项目表面前处理线设有纯水池规格不变，有效容积为 0.96m3，每 7 天进行一次整池换水，则定期更换水量为41.28m3/a；日蒸发/工件损耗量约为池体有效容积的5%，则蒸发/工件损耗数量为 14.4m3/a。纯水池溢流水量为 90L/h，则纯水池所需纯水量=蒸发/工件损耗水量+定期更换水量+溢流量=14.4m3/a+41.28m3/a+（90L/h/1000*16h*300d）m3/a=487.68m3/a，项目纯水机的制备效率为 60%，由此可知，96、纯水浓水产生量为325.12m3/a，制备纯水过程所需的新鲜自来水用量为 812.8m3/a。C、线圈打磨清洗用水改扩建前线圈打磨后需要用水冲洗表面粉尘，则改扩建前线圈打磨清洗用水量为500m3/a。本次改扩建中新增干式变压器1000台/年，增加比例约为21%，则本次新增线圈打磨清洗用水量为105m3/a。由此可得改扩建后线圈打磨总清洗用水量为605m3/a。D、硫酸配制用水改扩建前项目部分锈蚀金属工件需要进入酸洗池酸洗，酸洗过程需要使用50%的硫酸配制成20%的硫酸，改扩建前50%硫酸使用量为2.85t/a，配制成浓度为20%的硫酸需兑水4.275t/a。改扩建后项目部分锈蚀金属工件需要进入97、酸洗池酸洗，酸洗过程需要使用50%的硫酸配制成20%的硫酸，改扩建前50%硫酸使用量为3.45t/a，配制成浓度为20%的硫酸需兑水5.175t/a。25E、水喷淋用水改扩建前项目无设置水喷淋设施。改扩建后项目5号厂房设有一套水喷淋装置，对固化有机废气（含天然气燃烧尾气）起到降温和除尘作用，该喷淋水为普通的自来水，无需添加矿药剂。根据企业提供工程方案，项目水喷淋装置循环水量约为40m3/h，因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，每天蒸发损耗按2%估算，则损耗水量约12.8m3/d（3840m3/a），则年补充新鲜用水量为3840m3。（2）排水系统生活污水改扩建前项目员工生活污水经三级化粪池处理98、设施预处理达标后排入五沙污水处理厂，生活污水按用水量的 90%计算，生活污水排放量为 20250m3/a。改扩建后项目员工生活污水经三级化粪池处理设施预处理达标后排入五沙污水处理厂，生活污水按用水量的 90%计算，生活污水排放量为 22950m3/a。生产废水A、前处理用水根据表2-10核算可知，改扩建前项目表面前处理溢流废水量 1591.92m3/a。根据表 4-21核算可知，改扩建后项目表面前处理溢流废水量 2683.848m3/a。生产废水经厂区废水处理设施“混凝+沉淀”处理达标后通过市政管网排至五沙污水处理厂，尾水排至洪奇沥水道。B、线圈打磨清洗用水改扩建前线圈打磨清洗废水年产生量为 99、450m3/a。本次改扩建中新增线圈打磨清洗废水年产生量为 94.5m3/a。由此可得改扩建后线圈打磨清洗废水总年产生量为 544.5m3/a。C、水喷淋废水改扩建前项目无设置水喷淋设施，无水喷淋废水产生。改扩建后考虑长期运行循环水水质变差，每月进行一次设备维护，清理喷淋塔循环水箱、去除沉渣后将喷淋水作为废水排入厂内废水处理站处理。喷淋装置的循环水箱有效容积为1.5m3，每月清理一次，则水喷淋装置排放的喷淋废水量为18m3/a。改扩建后水平衡图见图4-1。（3）空调通风系统本项目不设中央空调系统，车间通风以机械通风为主。267、劳动定员与工作制度、劳动定员与工作制度项目改扩建前后劳动定员及工作100、制度如下表所示。表表2-7 劳动定员及工作制度一览表劳动定员及工作制度一览表序号序号名称名称内容内容改扩建前改扩建前改扩建后改扩建后1劳动定员150017002工作制度7:00-13:30；14:00-21:30，日工作15 小时，年工作 300 天7:00-14:00；14:00-22:00，日工作16 小时，年工作 300 天3食宿情况厂区饭堂用餐，不设食宿厂区饭堂用餐，不设食宿8、厂区平面布置、厂区平面布置项目位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路 23 号，改扩建后项目总占地面积为119750.97m2，原项目建设内容主要为厂房东侧的 2 号厂房、3 号厂房、4 号厂房、配电房、动力中101、心、食堂、办公楼；南侧的 1 号厂房、油罐区；西侧的危险废物暂存区、一般固废暂存区，原项目总建筑面积为 78458.23m2。本次改扩建部分 5 号厂房主要位于原厂房 4号厂房西侧，建筑面积为 45442m2，5 号厂房为 2 层建筑，1 层主要设有出厂装修区、真空浇注烘干区、模具拆卸区、线圈打磨区、装配区、综合立体仓；2 层主要设有物料暂存区、绕线区。项目厂区具体平面布置见附图 4。9、项目选址及四至、项目选址及四至项目地址位于xx市xx区大良街道五沙社区新悦路23号，项目东面、北面为潭州沥、南面为新悦路及深圳市科陆电子科技股份有限公司、西面为日东（中国）新材料有限公司xx分公司，详见附图2102、，项目四至现场照片详见附图3。10、环境保护工程措施投资估算、环境保护工程措施投资估算项目总投资500万元，本次新增环保投资100万元。根据 建设项目环境保护设计规定中的有关条款和有关环境保护法规，结合环境保护和污染防治工作拟采用一些必要的工程措施，对本环境保护投资进行估算，具体见下表。表表 2-8 建设项目环保投资情况一览建设项目环保投资情况一览表表序号序号类别类别包含设施内容包含设施内容依托情况依托情况投资费用投资费用(万元万元)1生活污水三级化粪池/2生产废水表面前处理废水、线圈打磨清洗废水、水喷淋废水经“调节+混凝+沉淀过滤”处理后经废水排放口 WS-00026 排至市政管网依托原有设103、施/3废气1号厂房电抗器线圈固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒依托原有设施/27变压器油过滤及真空注油产生的有机废气经二级活性炭吸附处理后引至18m 高排气筒 FQ-18154 高空排放依托原有设施/2号厂房线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放依托原有设施/变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化有机废气经活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 FQ-04089 高空排放依托原有设施/3号厂房搪锡产生的锡及化合物收集后引至18m 高排气筒 FQ-0409104、0 高空排放依托原有设施/4号厂房喷粉产生的粉尘经回收系统收集后和燃气烘炉燃烧废气一同引至 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放依托原有设施/喷粉固化有机废气收集经二级活性炭装置处理后引至 21m 高排气筒FQ-04092 高空排放/20酸洗产生的硫酸雾经碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒 FQ-04091 高空排放依托原有设施/5号厂房绕线/箔绕线圈固化过程产生的有机废气经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放/65切割打磨过程产生的粉尘经收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 20m 高排气筒 15#高空排放/5动力中心备用发电机产生的燃105、烧废气收集后引至 18m 排气筒 FQ-04346 高空排放依托原有设施/食堂油烟废气及燃烧废气经静电除油器处理后引至 25m 排气筒 FQ-04094 高空排放依托原有设施/4噪声降噪设施、设备/55固体废物固废、危废委外费用/26风险防范措施及应急物资/3合计10028工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节1、生产工艺流程生产工艺流程本次改扩建项目中，主要变动情况为：新增设备数量，扩大干式变压器产能。喷粉固化工序 VOCs 经二级活性炭装置处理后引至排气筒排气筒 FQ-04092 高空排放，取消排气筒 FQ-04093。1.1 本次改扩建中新增部分的干式变压器工艺与改扩建前的的生产工艺不106、相同，其中无铁芯的加工工序，增加箔绕的工艺，组装后不使用铁芯涂料进行整体涂装，仅使用少量的混合涂料对线圈表面进行出厂装修补漆晾干，具体流程见图 2-1。图图 2-1 本次改扩建新增部分的干式变压器本次改扩建新增部分的干式变压器生产工艺流程及产污环节示意图生产工艺流程及产污环节示意图本次改扩建新增部分的干式变压器生产工艺流程说明：线圈制造：线绕线圏主要原材料为绝缘材料（玻璃纤维）、铜（铝）电磁线，首先在绕线机上安装内模具，在模具上将绝缘材料和电磁线交替绕线（间隔层），绕线达到设计层数后，安装上外模具，通过吊机移至真空浇注机内，电加热至 150，对线圈进行干燥、29排水气，提高后续工序浇注过程树脂107、流动性。预烘后抽真空，同时浇注环氧树脂，浇注过程持续抽真空，避免浇注过程产生气泡。该公司根据产品不同，线圈大小不一，小线圈抽真空浇注时间为 1.5 小时，大线圈抽真空浇注时间 3.5 小时；浇注完成后转移至烘干固化炉，固化温度为 140，固化时间小型线圈为 15 小时，大线圈为 34 小时，固化后强制排风 0.51 小时。线圈烘干固化后拆模转移至切割打磨区，先切割去掉浇注口多余部分，并对切割边缘进行打磨，该工序噪声、粉尘较大。最后用水冲洗线圈表面粉尘，晾干。箔绕线圈：箔线线圈一般为低压线圈，主要原材料为导电铜排、铜铝排、铜箔和铝箔（导电层）和绝缘材料。首先将导电铜排、铜铝排、铜箔和铝箔进行焊接108、，在模具上将绝缘材料和导电箔交替绕线（间隔层），然后再焊接形成导电回路，再使用真空浇注设备进行浇注，利用电热烘炉固化，浇注固化过程与线圈制造相一致。完成线圈制造后，根据产品要求，将线圈、电器元件、热缩管等配件进行组装，使用实验设备对其产品性能检测后，使用脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）利用混料设备调配混合涂料，对线圈表面进行出厂装修补漆晾干，即可组装外壳，入仓待售。2、新增生产工艺新增生产工艺产污环节分析产污环节分析表表 2-9新增生产工艺新增生产工艺产污环节一览表产污环节一览表产污类型产污类型产污环节产污环节109、污染物污染物废水生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3-N线圈切割清洗、水喷淋CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类废气浇注、固化非甲烷总烃、臭气浓度出厂装修VOCs、臭气浓度切割打磨、组装颗粒物固废生产过程不合格配件、废滤芯、废包装材料环保治理设施废活性炭、污泥设备维护废变压器油、含油废抹布、废含油桶罐、废化学包装桶噪声生产过程机械噪声30与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题本项目属于改扩建项目，本次评价结合改扩建前项目环评、验收材料、建设单位提供资料和实际情况等对改扩建前项目进行阐述。1、改改扩建前项目审批及验收情况扩建前项目审批及验收情况xx电气设备有限公110、司改扩建前项目审批及验收情况见下表。表表2-10 原项目审批情况原项目审批情况项目名称项目名称审批规模审批规模环评审批文号环评审批文号验收验收资料资料xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目干式变压器 4750 台、干式铁心电抗器 440 台、干式空心电抗器 448台、接地成套装置 44套、中压开关柜 1120套、低压开关柜 2450套、低压成套开关设备1800 套、组合式变压器360 台、油浸式变压器267 台、预装式变电站140 台文号：顺管环审201414 号，批准号为 20140014环验2016A245 号xx电气设备有限公司技术改造项目干式变压器 4750 台、干式铁心电抗器111、 440 台、干式空心电抗器 448台、接地成套装置 62套、中压开关柜 1120套、低压开关柜 2450套、低压成套开关设备1800 套、组合式变压器514 台、油浸式变压器380 台、预装式变电站200 台文号：顺管环审良2017299 号，批准号为：良 20170300 xx电气设备有限公司技术改造项目竣工环境保护验收意见xx电气设备有限公司扩建项目各类变压器 5644 台、电抗器 888 个、开关设备3750 个、接地成套装置62 套、预装式变电站200 台文号：佛环 0301环审2021第 0027号xx电气设备有限公司扩建项目竣工环境保护验收意见312、改改扩建前项目生产工艺流程扩112、建前项目生产工艺流程干式变压器干式变压器图图 2-2 改改扩建前扩建前干式变压器干式变压器生产工艺流程图生产工艺流程图改扩建前干式变压器生产工艺流程说明：铁芯加工：项目硅钢片使用硅钢片剪片机（线）进行裁剪，钢管及其他紧固件材料使用机加工设备进行加工并和半成品铁芯进行组合，使用混料设备将环氧铁芯涂料 A 组分、环氧铁芯涂料 B 组分混合后对铁芯进行涂漆风干即形成铁芯部件。线圈加工：项目将绝缘材料和电磁线交替绕线（间隔层），绕线达到设计层数后，安装上外模具，通过吊机移至真空浇注机内，电加热至 150，对线圈进行干燥、排水气，提高后续工序浇注过程树脂流动性。预烘后抽真空，同时浇注环氧树脂，浇注过程持113、续抽真空，避免浇注过程产生气泡。该公司根据产品不同，线圈大小不一，小线圈抽真空浇注时间为 1.5 小时，大线圈抽真空浇注时间 3.5 小时；浇注完成后转移至烘干固化炉，固化温度为 140，固化时间小型线圈为 15 小时，大线圈为 34 小时，固化后强制排风 0.51小时。线圈烘干固化后转移至切割打磨区，先切割去掉浇注口多余部分，并对切割边缘进行打磨，然后再用水清洗线圈表面粉尘即形成变压器线圈。将铁芯和变压器线圈与电器元件、热缩管、调匝式控制器等配件进行组装，其中电缆连接杆需要进行搪锡，完成组装后使用铁芯涂料进行人工刷涂即形成成品变压器，经实验32设备调试后即可作为出厂产品。干式铁芯电抗器干式铁114、芯电抗器图图 2-3 改改扩建前扩建前干式铁芯电抗器干式铁芯电抗器生产工艺流程图生产工艺流程图改扩建前干式铁芯电抗器生产工艺流程说明：铁芯加工：干式铁芯电抗器铁芯加工与干式变电器的铁芯不同在于干式铁芯电抗器使用环氧铁芯涂料 A 组分、环氧铁芯涂料 B 组分调配后进行浇注，浇注后使用电热烘炉进行固化即形成铁芯。线圈加工：干式铁心抗电器采用卧绕绕线，项目将绝缘材料和电磁线交替绕线（间隔层），绕线达到设计层数后，使用环氧树脂、固化剂、增韧剂利用混料设备进行调配后的混合涂料进行人工刷涂，在进入电热烘炉固化即形成线圈。将铁芯和线圈与电器元件、热缩管、调匝式控制器等配件进行组装，其中电缆连接杆需要进行搪锡115、，完成组装后经实验设备调试后即可作为出厂产品。33干式空心电抗器干式空心电抗器图图 2-4 改改扩建前扩建前干式空心电抗器干式空心电抗器生产工艺流程图生产工艺流程图改扩建前干式空心电抗器生产工艺流程说明：绕线：干式空心电抗器采用立绕绕线方式，外购的铜电磁线、铝电磁线和无碱带通过绕线机缠绕出指定规格的线圈。滚浸或刷涂：根据产品要求干式空心电抗线圈分别进行滚浸或刷涂。滚浸的工作过程为：通过人工投料方式将环氧树脂、固化剂和促进剂按比例投入混料设备中，然后将线圈放入电热烘炉自带的电机上，混料后的环氧树脂倒入线圈下放的槽内，启动电机转动线圈，转动过程环氧树脂会均匀附着在线圈表面。刷涂的工作过程为：放置在116、刷涂平台上的线圈经人工涂刷，将环氧树脂涂上线圈。通过滚浸或刷涂工序能提高线圈的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等性能。固化：线圈固化需在电热烘炉内进行，将上述滚浸或刷涂工序后工件送进电热烘炉（滚涂工序在电热烘炉内进行，移开盛有剩余环氧树脂的槽即可开始加热固化），固化温度在80-140之间。固化时间：小型线圈约 15 小时，大线圈为 34 小时，固化后冷却 1 小时后取出，令其降至室温。本项目电热烘炉使用的能源为电能。34淋涂：线圈经过滚浸工序后，部分线圈需淋涂 HTV 以增强线圈耐高温性、耐腐蚀性等物理性质。淋涂工序工作原理：首先将滚浸后线圈推入淋涂设备内，利用人工将增粘剂在线圈表面刷涂，其117、中增粘剂作为底涂材料以增强 HTV 与线圈的附着力。接着将 HTV、无味烷烃碳氢溶剂、环己烷按比例和需求投料入淋涂设备的高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。淋涂工序在淋涂设备里相对密闭进行。每个线圈淋涂时间约为 30 分钟。HTV 固化：HTV 淋涂线圈后需推入电热烘炉（与滚浸的固化共用同一套电热烘炉）里进行加热固化。HTV 固化温度为 120，HTV 固化时间为 2 小时，固化后冷却 1 小时。HTV 固化工序作业时间为电热烘炉的生产间隙时间，不改变项目的整体生产时间。组装：项目生产的干式空心电118、抗的组装大部分是在安装现场组装；小部分需要在车间内简单组装。检测：人工利用实验设备进行对干式空心电抗的基本产品合格检测后即形成出厂成品。接地成套装置接地成套装置图图 2-5 改改扩建前扩建前接地成套设备接地成套设备生产工艺流程图生产工艺流程图改扩建前接地成套设备生产工艺流程说明：接地成套装置的生产过程主要为电器配件的组装，组装完成后经实验设备测试合格即可使用外壳进行封盖，最后形成出厂产品。35中（低）压开关柜、低压成套开关设备中（低）压开关柜、低压成套开关设备图图 2-6 改改扩建前中（低）压开关柜、低压成套开关设备生产工艺流程图扩建前中（低）压开关柜、低压成套开关设备生产工艺流程图36图图 119、2-7 改改扩建前扩建前表面前处理表面前处理生产工艺流程图生产工艺流程图改扩建前中（低）压开关柜、低压成套开关设备生产工艺流程说明：中压、低压开关柜、低压成套开关设备工艺流程相同，外壳及框架自主生产，主要原料为冷轧板，经过机械加工成型后，若铁件表面有锈渍，则需将铁件先经过除油、酸洗、水洗后，再转入陶化处理。若铁件表面无锈渍，则铁件可直接经碱洗前处理生产线处理（除油、清洗、陶化、清洗），然后后进入喷粉室。喷项目采用静电喷粉工艺，基本原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件3120、7上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室：喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。静电喷枪：项目采用手提式喷粉枪。喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素，本项目采用电晕式喷枪，采用高压电晕放电的方式对121、粉末进行充电，具有优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。喷粉后工件随传送带进入固化室，采用燃气烘炉燃烧天然气提供热能对工件表面附着树脂粉进行固化。固化后的工件自然冷却后进行框架装配，经实验设备检验合格后封板即可入仓待售。组合式变压器组合式变压器图图 2-8 改改扩建前组合式变压器生产工艺流程图扩建前组合式变压器生产工艺流程图38改扩建前组合式变压器生产工艺流程说明：铁芯加工：项目硅钢片使用硅钢片剪片机（线）进行裁剪，钢管及其他紧固件材料使用机加工设备进行加工并和半成品铁芯进行组合，使用铁芯涂料对铁芯表面涂上绝缘层后风干，在组装电器元件等配件即形成铁芯。线圈加工（箔绕）：箔线线圈一般为低压线圈，主要122、原材料为导电铜排、铜铝排、铜箔和铝箔（导电层）和绝缘材料。首先将导电铜排、铜铝排、铜箔和铝箔进行焊接，在模具上将绝缘材料和导电箔交替绕线（间隔层），然后再焊接形成导电回路。将铁芯和线圈组合后进入真空干燥机进行干燥排水气，然后变压油经滤油器过滤后进入真空注油设备，对铁芯线圈组合件进行注油，最后进行焊接顶盖，通过密封试验后即可安装中/低压开关柜形成成品入仓待售。预装式变电站预装式变电站图图 2-9 改改扩建前预装式变电站生产工艺流程图扩建前预装式变电站生产工艺流程图改扩建前预装式变电站生产工艺流程说明：预装式变电站的生产过程主要为低压开关柜、油浸式变压器的组装，组装完成后经实验设备测试合格即可形成123、成品入仓待售。3、改改扩建前项目源强回顾分析扩建前项目源强回顾分析根据现场核查情况，项目现场实际运行情况与验收情况相符，现根据原项目审批情况和日常污染物监测情况及现场生产情况进行回顾性分析。（1）原项目废水分析原项目废水分析根据建设原项目审批情况及现场实际情况，原项目废水产生情况如下：生活污水39原项目实际定员 1500 人，厂区内设有饭堂，不设宿舍，生活用水量参照xx省地方标准用水定额 第 3 部分：生活（DB44/T1461.3-2021），国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的先进值计算，即 15m3/人 a，则改扩建前项目员工生活用水量为22500m3/a。生活污水排放量按用水量的 9124、0%计算，则生活污水排放量为 20250m3/a。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮。废水污染物浓度不高，生活污水经化粪池预处理达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后汇入市政下水道，再排入五沙污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严值，尾水排至洪奇沥水道，对环境影响不大。表表 2-11原项目生活污水产排情况一览表原项目生活污水产排情况一览表产污环节产污环节污染因子污染因子产生浓度和产生量产生浓度和产生量三级化粪池预处理后125、三级化粪池预处理后五沙污水处理厂处理后五沙污水处理厂处理后出水出水产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）生活污水（20250t/a）CODCr2505.06252004.0500400.8100BOD51002.0250801.6200100.2025SS1503.03751002.0250100.2025NH3-N501.0125250.506350.1013生产废水A、表面前处理废水改扩建前项目生产过程主要用水为表面前处理用水。项目表面前处理补充自来水（不含纯水制备）用量为 15126、85.335m3/a。项目各池（槽）体有效容积为体积的 80%，需加热池体的蒸发/工件水分损耗率取 10%，其余池体的根据蒸发/工件水分损耗率取 5%。企业提供资料，溢流池体的溢流水量为55L/h。项目各槽体用水、排水情况如下表所示。40表表 2-12 各用水池体水量产排情况各用水池体水量产排情况工工序序池体池体规格尺寸规格尺寸池体数量池体数量（个）（个）有效有效容积容积（m3）排水方式排水方式更换频更换频率率药剂用量药剂用量(t/a)补充用水量补充用水量用水类别用水类别损耗量损耗量定期更换水量定期更换水量（t/a）溢流溢流废水量废水量（t/a）进入进入厂区厂区废水废水处理设施废处理设施废水、127、废液量水、废液量（t/a）工作时间工作时间（h）自来水用水自来水用水量（量（t/a）纯水用水量纯水用水量（t/a）源于源于下下一级一级溢流水量溢流水量（t/a）溢流量溢流量(L/h)蒸发蒸发/工件损耗工件损耗水量水量表面前处理热水喷淋池1.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/295.5/55自来水28.819.2315334.24500预脱脂池1.25m*1.2m*1m11.2定期整池更换3 天/次5.13156/自来水36120/1204500脱脂池2.5m*1.2m*1m12.4定期整池更换3 天/次10.27312/自来水72240/2404500水洗池 11.128、2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/33.6/247.5/自来水、源于水洗池 214.419.2315334.24500水洗池 21.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/281.1/55自来水14.419.2/19.24500陶化池3.1m*1.2m*1m12.976定期整池更换15 天/次2.3104.16/自来水44.6459.52/59.524500水洗池 31.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/33.6/247.5/自来水、源于水洗池 414.419.2315334.24500水洗池 41.2m*1m*1m129、10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/33.6/247.5/自来水、源于纯水池14.419.2/19.24500纯水池1.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换15 天/次/281.1/55自来水14.419.2/19.24500酸洗池2m*2m*3.5m111.2循环使用不更换，不外排/2.854.275/自来水8.4/180表调池2m*2m*3.5m111.2定期整池更换1 次/年2.319.6/自来水8.411.2/11.2180水洗池 52m*2m*3.5m111.2连续溢流及定期整池更换5 次/年311.955自来水8.456247.5303.51805 次/年合计130、/1585.335281.1742.5278.64601.929901591.92由上表可知，改扩建前项目表面前处理生产线产生废水量为 1591.92m3/a。41B、纯水制备、纯水制备改扩建前项目表面前处理线设有一个规格为 1.2m*1m*1m 的纯水池，有效容积为0.96m3，每 15 天进行一次整池换水，则定期更换水量为 19.2m3/a；日蒸发/工件损耗量约为池体有效容积的 5%，则蒸发/工件损耗数量为 14.4m3/a。纯水池溢流水量为 55L/h，则纯水池所需纯水量=蒸发/工件损耗水量+定期更换水量+溢流量=14.4m3/a+19.2m3/a+（55L/h/1000*15h*300131、d）m3/a=281.1m3/a，项目纯水机的制备效率为 60%，由此可知，纯水浓水产生量为 187.4m3/a，制备纯水过程所需的新鲜自来水用量为 468.5m3/a。C、线圈切割清洗废水、线圈切割清洗废水改扩建前线圈打磨后需要用水冲洗表面粉尘，绕线线圈和箔绕线圈均需打磨，根据企业点位生产数据统计，改扩建前线圈打磨清洗用水量为 500m3/a，清洗过程的工件带走损耗水量为 10%，则改扩建前线圈打磨清洗废水年产生量为 450m3/a。项目表面前处理废水、线圈切割清洗废水、纯水浓水经“调节+混凝+沉淀过滤”处理达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经废水排放口132、WS-00026 排至市政管网，排入五沙污水处理厂处理。根据xx电气设备有限公司委托xx中蓝检测技术有限公司进行检测，出具的顺特电气设备有限公司扩建项目竣工验收检测报告（N-D230208-02）的检测结果，如下所示。表表 2-13 改扩建前项目生产废水检测结果改扩建前项目生产废水检测结果单位：单位：mg/L（pH 值：无量纲除外值：无量纲除外）；处理效率：）；处理效率：%处理处理设施设施点位名称点位名称/编号编号检测项检测项目目采样日期采样日期检测结果检测结果处处理理效效率率标标准准限限值值评评价价第第 1次次第第2次次 第第3次次 第第4次次 平均值平均值混凝+沉淀生产废水处理前采样口pH133、 值2023-02-087.27.37.37.37.27.3-2023-02-097.37.37.37.37.3-悬浮物2023-02-086968626065-2023-02-096572666467-化学需氧量2023-02-08108110109112110-2023-02-09106108107111108-五日生化需氧量2023-02-0834.635.134.835.935.1-2023-02-0933.033.533.234.333.5-氨氮2023-02-087.187.087.127.187.14-2023-02-097.177.047.077.117.10-42氟化物202134、3-02-087.697.848.168.488.04-2023-02-098.167.547.848.167.92-石油类2023-02-088.428.478.508.428.45-2023-02-098.538.598.518.538.54-总磷2023-02-084.124.014.214.174.13-2023-02-094.063.954.144.094.06-生产废水处理后排放口/1（WS-00026）pH 值2023-02-088.18.08.18.18.08.1-69达标2023-02-098.08.08.08.18.08.1-达标悬浮物2023-02-08232218212135、167.6400达标2023-02-09252420222365.9达标化学需氧量2023-02-08414043384063.1500达标2023-02-09403943384062.9达标五日生化需氧量2023-02-0813.012.813.912.313.062.9300达标2023-02-0912.312.113.211.612.363.3达标氨氮2023-02-083.093.193.143.183.1555.9-2023-02-093.063.173.083.143.1156.1-氟化物2023-02-087.256.977.546.987.1810.520达标2023-02-0136、96.976.706.457.116.8114.1达标石油类2023-02-082.262.202.232.192.2273.720达标2023-02-092.392.432.422.362.4071.9达标总磷2023-02-081.081.131.031.101.0873.7-2023-02-091.051.100.991.081.0674.0-本次回顾性分析中，生产废水污染物的排放量核算使用xx电气设备有限公司扩建项目竣工验收检测报告（N-D230208-02）中处理后的检测结果均值中的最大值进行核算，改扩建前生产废水排放量为 2173.32m3/a，核算结果如下表所示。表表 2-14 137、改扩建前生产废水污染物排放情况及排污证许可排放情况表改扩建前生产废水污染物排放情况及排污证许可排放情况表项目项目类别类别污染因子污染因子SSCODcrBOD5NH3-N氟化物氟化物石油类石油类总磷总磷改扩建前水量2229.3243生产废水（m3/a）浓度（mg/m3）2340133.157.182.41.08实际排放量（t/a）0.05130.08920.02900.00700.01600.00540.0024排污证许可水量（m3/a）2325排放量（t/a）/0.0930/0.0116/根据企业实际生产情况核算可知，项目改扩建前生产废水排放量为 2229.32m3/a，CODcr 排放量为 138、0.0892t/a，NH3-N 排放量为 0.0070t/a，均未超过排污许可排放量。依据xx电气设备有限公司扩建项目竣工验收检测报告（N-D230208-02）检测结果可知，项目改扩建前生产废水污染物因子均可达到xx省 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求。（2）原项目废气分析原项目废气分析根据建设项目原环评、日常检测报告及竣工环境保护验收报告，原项目废气产生和治理情况如下：电抗器线圈固化废气、电抗器线圈固化废气、淋涂和淋涂和HTV固化工序废气固化工序废气（排气筒编号排气筒编号FQ-00313）改扩建前项目使用环氧树脂、固化剂、增韧剂调配后用于电抗器线圈立绕和卧绕139、后的浇注固化、和滚浸/刷涂固化，淋涂和HTV固化工序使用的底涂材料、HTV和溶剂的挥发均会产生有机废气，其主要污染因子为VOCs，VOCs废气收集后经活性炭吸附+催化燃烧引至18m高排气筒FQ-00313高空排放。根据原环评审批情况可知，电抗器线圈固化VOCs产生量为2.9877t/a，有组织排放量为0.2689t/a，无组织排放量为0.2988t/a；淋涂和HTV固化VOCs产生量为2.34t/a，有组织排放量为0.1050t/a，无组织排放量为0.2340t/a。根据xx电气设备有限公司扩建项目竣工验收检测报告（N-D230208-02）检测数据如下所示。表表 2-15 改扩建前电抗器线圈140、固化、淋涂和改扩建前电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化废气检测结果固化废气检测结果监测点位监测点位监测日监测日期期监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标标准准限限评评价价44值值电抗器线圈固化废气、淋涂和 HTV固化工序废气排放口FQ-003132023.2.8标干流量m3/h31157322173168532217实测值总VOCs浓度mg/m32.921.672.092.9290达标速率kg/h9.1010-25.3810-26.6210-29.1010-25.24达标2023.2.9标干流量m3/h31111317333214332143实测值总VOCs浓度mg/m3141、2.752.132.462.7590达标速率kg/h8.5610-26.7610-27.9110-28.5610-22.62达标本 次 回 顾 性 分 析 中 采 用 检 测 数 据 中 排 放 速 率 的 最 大 值 进 行 核 算 排 气 筒FQ-00313VOCs实际排放量。表表 2-16 改改扩建前电抗器线圈固化、淋涂和扩建前电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化废气产排情况核算固化废气产排情况核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-00313总 VOCs9.1010-20.4095备注：年工作 3142、00d，日工作 15h。变压器油过滤及真空注油废气（变压器油过滤及真空注油废气（排气筒编号排气筒编号FQ-18154）改扩建前项目使用变压器油主要成分为烷烃，在过滤及真空注油过程会产生有机废气，其主要污染因子为VOCs，项目使用排风罩收集后经两级活性炭吸附引至18m高排气筒FQ-18154高空排放。根据原环评审批情况可知，变压器油过滤及真空注油VOCs产生量为0.7500t/a，有组织排放量为0.1781t/a，无组织排放量为0.0375t/a。根据日常检测数据如下所示。表表 2-17 改扩建前变压器油过滤及真空注油废气检测结果改扩建前变压器油过滤及真空注油废气检测结果监测点位监测点位监测日监143、测日期期监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准标准限值限值评评价价45变压器油过滤及真空注油废气排放口FQ-181542023.2.8标干流量m3/h6902670871047104实测值总VOCs浓度mg/m36.333.997.357.3590达标速率kg/h4.3710-22.6810-25.2210-25.2210-25.24达标2023.2.9标干流量m3/h7232691771867232实测值总VOCs浓度mg/m310.66.583.0310.690达标速率kg/h7.6710-24.5510-22.1810-27.6710-22.62达标本 次 回 顾 144、性 分 析 中 采 用 检 测 数 据 中 排 放 速 率 的 最 大 值 进 行 核 算 排 气 筒FQ-18154VOCs实际排放量。表表 2-18 改改扩建前变压器油过滤及真空注油废气排放量核算扩建前变压器油过滤及真空注油废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-18154总 VOCs7.6710-20.1726备注：年工作 300d，日工作 7.5h。变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气（排放口编号变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气（排放口编号FQ-04089）改扩建前项目使145、用变压器线圈固化和电抗器铁芯固化过程会产生有机废气，其主要污染因子为VOCs，项目使用排风罩收集后经活性炭吸附+催化燃烧引至20m高排气筒FQ-04089高空排放。根据原环评审批情况可知，变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化VOCs产生量为3.95t/a，有组织排放量为0.3555t/a，无组织排放量为0.3950t/a。根据日常检测数据如下所示。表表 2-19 改扩建前变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气检测结果改扩建前变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气检测结果监测点位监测点位监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准限值标准限值评价评价变压器线圈浇注固化、146、电抗器铁芯浇注固化废标干流量m3/h37892实测值总 VOCs浓度mg/m31.3990达标速率kg/h5.310-56.87达标46气排放口FQ-04089表表 2-20 改改扩建前变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气排放量核算扩建前变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-04089总 VOCs5.310-50.0003备注：年工作 300d，日工作 15h。线圈打磨粉尘废气（排放筒编号线圈打磨粉尘废气（排放筒编号FQ-04085、FQ-04086147、FQ-04087、FQ-04088）改扩建前项目使用线圈烘干固化后转移至切割打磨区，先切割去掉浇注口多余部分或箔绕不整齐部分，并对切割边缘进行打磨，其主要污染因子为颗粒物。每台线圈切割打磨设备均配置一套滤芯除尘系统，每4台设置一支排气筒。线圈打磨粉尘收集后经袋回收系统处理后分别引至16m高排气筒FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088高空排放。线圈打磨粉尘产生量为2.5t/a，有组织排放量为0.2250t/a，无组织排放量为0.5000t/a。根据日常检测数据如下所示。表表 2-21 改扩建前线圈打磨粉尘废气检测结果改扩建前线圈打磨粉尘废气检测结果监测点位监测点148、位监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准限值标准限值评价评价线圈打磨粉尘废气排放口FQ-04085标干流量m3/h21896实测值颗粒物浓度mg/m31.0（L）120达标速率kg/h1.110-22.9达标线圈打磨粉尘废气排放口FQ-04086标干流量m3/h17093实测值颗粒物浓度mg/m31.0（L）120达标速率kg/h8.510-32.9达标线圈打磨粉尘废气排放口FQ-04087标干流量m3/h18156实测值颗粒物浓度mg/m31.6120达标速率kg/h2.910-22.9达标线圈打磨粉尘废气排放口FQ-04088标干流量m3/h19251实测值颗粒物浓度149、mg/m31.0(L)120达标速率kg/h9.610-32.9达标表表 2-22 改改扩建前线圈打磨粉尘化废气排放量核算扩建前线圈打磨粉尘化废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）47FQ-04085颗粒物1.110-20.0495FQ-04086颗粒物8.510-30.0383FQ-04087颗粒物2.910-20.1305FQ-04088颗粒物9.610-30.0432备注：年工作 300d，日工作 15h。搪锡废气（搪锡废气（排气筒编号排气筒编号FQ-04090）改扩建前项目配件连接杆接头处需150、进行搪锡处理，搪锡过程主要污染因子为锡及其化合物，该过程产生的锡及化合物收集后引至18m高排气筒FQ-04090高空排放。搪锡的锡及其化合物产生量为0.0022t/a，有组织排放量为0.0020t/a，无组织排放量为0.0002t/a。根据日常检测数据如下所示。表表 2-23 改扩建前搪锡废气检测结果改扩建前搪锡废气检测结果监测点位监测点位监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准限值标准限值评价评价搪锡废气排放口FQ-04090标干流量m3/h1743实测值锡及其化合物浓度mg/m30.0028.5达标速率kg/h3.510-60.358达标表表 2-24 改改扩建前搪锡废151、气排放量核算扩建前搪锡废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-04090锡及其化合物3.510-60.000016备注：年工作 300d，日工作 15h。喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气（排气筒编号喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气（排气筒编号FQ-04092、FQ-04093）改扩建前项目喷粉采用静电自动喷粉，其主要污染因子为颗粒物。喷粉室配套的粉尘净化设施（沉降室+滤芯除尘器），粉尘通过净化后引至21m高排气筒FQ-04092、FQ-04093高空排放，回收的粉末交粉料供应商回收。喷粉粉尘产生量为1.28152、t/a，有组织排放量为0.0128t/a。改扩建前项目水分烘干、喷粉固化使用燃气烘炉燃烧天然气提供热能，其主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX，燃烧废气经收集后和处理后的喷粉粉尘一同引至21m高排气筒FQ-04092、FQ-04093高空排放。根据原环评审批情况，喷粉固化VOCs产生量为0.0022t/a，有组织排放量为0.0019t/a，无组织排放量为0.0003t/a。水分烘干、喷粉固化NOx产生量为0.2747t/a，有组织排放量为480.2472t/a，无组织排放量为0.0275t/a。原环评未对燃气烘炉燃烧废气中的SO2进行核算。根据日常检测数据，排气筒FQ-04092、FQ-040153、93检测情况如下所示。表表 2-25 改扩建前喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气检测结果改扩建前喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气检测结果监测点位监测点位监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准限值标准限值评价评价喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气排放口FQ-04092标干流量m3/h3799实测值颗粒物浓度mg/m31.0（L）120达标速率kg/h1.910-32.9达标SO2浓度mg/m36500达标速率kg/h2.310-22.1达标NOX浓度mg/m311120达标速率kg/h4.210-20.64达标总 VOCs浓度mg/m31.4650达标速率kg/h5.510-32.8达标喷粉粉尘154、及燃气烘炉燃烧废气排放口FQ-04093标干流量m3/h1633实测值颗粒物浓度mg/m31.0（L）120达标速率kg/h8.210-42.9达标SO2浓度mg/m36500达标速率kg/h9.810-32.1达标NOX浓度mg/m316120达标速率kg/h2.610-20.64达标总 VOCs浓度mg/m31.4450达标速率kg/h2.310-32.8达标表表 2-26 改改扩建前喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气排放量核算扩建前喷粉粉尘及燃气烘炉燃烧废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-040155、92颗粒物1.910-30.0057SO22.310-20.0690NOX4.210-20.1260总 VOCs5.510-30.0165FQ-04093颗粒物8.210-40.0025SO29.810-30.0294NOX2.610-20.078049总 VOCs2.310-30.0069备注：年工作 300d，日工作 10h。酸雾酸雾废气（排气筒编号废气（排气筒编号FQ-04091）改扩建前金属件在喷粉处理前，需进行前处理，其中有酸洗工序。在酸洗过程中，由于发生化学反应，以及工件上下前后往复吊动等，容易造成酸性物质挥发产生酸雾。为减少酸性物质挥发，项目采用硫酸进行酸洗。改扩建前项目购50%156、硫酸，现场配制成20%的硫酸水溶液。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，其挥发产生少量的酸雾。根据气候特点，只有春季潮湿天气，金属件才可能生锈需要酸洗，故酸洗量只有全部工件的10%，年酸洗时间约180小时。项目采用侧吸罩收集酸雾废气经碱洗喷淋塔后引至25m高排气筒FQ-04091高空排放。根据原环评审批情况，酸雾产生量为0.0600t/a，有组织排放量为0.000033t/a，无组织排放量为0.0060t/a。根据日常检测数据如下所示。表表 2-27 改扩建前酸雾废气检测结果改扩建前酸雾废气检测结果监测点位监测点位监测项目监测项目单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价标准限值标准限值评价评价酸雾废157、气排放口FQ-04091标干流量m3/h7878实测值硫酸雾浓度mg/m30.435达标速率kg/h3.210-34.6达标表表 2-28 改改扩建前搪锡废气排放量核算扩建前搪锡废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子检测排放速率（检测排放速率（kg/h）检测数据核算排放量检测数据核算排放量（t/a）FQ-04091硫酸雾3.210-30.0006备注：年工作约 180h。动力中心燃烧废气（排气筒编号动力中心燃烧废气（排气筒编号FQ-04346）改扩建前项目动力中心设有3台备用发电机，柴油燃烧过程会产生燃烧废气，其主要污染因子为颗粒物、SO2、NOX。燃烧废气收集后引至18m排气筒F158、Q-04346高空排放。动力中心排气筒未有日常检测数据，本次回顾性分析采用系数法对其产排情况进行核算。改扩建前项目设有3台备用发电机表表 2-29 改改扩建前动力中心燃烧废气排放量核算扩建前动力中心燃烧废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子审批排放量（审批排放量（t/a）FQ-04346颗粒物0.019750SO20.000684NOX0.0156食堂燃烧废气食堂燃烧废气（排气筒编号（排气筒编号FQ-04094）改扩建前食堂采用天燃气作燃料，且为住宿员工提供三餐，该过程主要产生污染因子为CO、NOX。燃烧废气经静电除油器处理后引至25m排气筒FQ-04094高空排放。食堂排气筒未有159、日常检测数据，根据原环评审批情况如下所示。表表 2-30 改改扩建前食堂燃烧废气排放量核算扩建前食堂燃烧废气排放量核算排气筒编号排气筒编号污染因子污染因子审批排放量（审批排放量（t/a）FQ-04094NOX0.1209食堂油烟（排气筒编号食堂油烟（排气筒编号FQ-04094）改扩建前员工食堂为1500人提供三餐，厨房有10炉个炉头，煮食过程产生的主要污染因子为油烟。油烟废气和燃烧废气一同经静电除油器处理后引至25m排气筒FQ-04094高空排放。食堂排气筒未有日常检测数据，根据原环评审批情况如下所示。表表 2-31 改改扩建前食堂油烟废气排放量核算扩建前食堂油烟废气排放量核算排气筒编号排气筒160、编号污染因子污染因子审批排放量（审批排放量（t/a）FQ-04094油烟0.00028玻璃纤维尘玻璃纤维尘改扩建前绕线线圈主要绝缘材料为玻璃纤维，碱玻璃纤维直径为3-10m，对人体呼吸系统、皮肤、眼睛及粘膜均有危害，其主要污染因子为颗粒物。项目在空调房间，进风口、排风口安装过滤网过滤玻璃纤维尘，过滤效率为80%，根据原环评审批情况可知，玻璃纤维尘产生量为0.0036t/a，无组织排放量为0.0007t/a。焊接烟尘焊接烟尘改扩建前开关柜车间金属框架焊接采用二氧化碳气体保护焊丝，油箱焊接采用二氧化碳保护电焊，焊接过程会产生焊接烟尘，其主要污染因子为颗粒物。根据原环评审批情况可知，焊接烟尘产生量为161、0.0103t/a，项目使用移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放，处理效率为95%，则无组织排放量为0.0005t/a。根据xx电气设备有限公司委托xx产品质量监督检验研究院进行检测，出具的 顺特电气设备有限公司环境监测（2022年下半年度）检测报告（No：HB220559）的项目厂界无组织检测结果，如下所示。表表 2-32 改改扩建前项目厂界无组织达标情况一览表扩建前项目厂界无组织达标情况一览表监测点位监测点位监测因子监测因子单位单位监测结果监测结果结果评价结果评价51标准限值标准限值评价评价参照点 1#颗粒物mg/m30.0181.0达标监控点 2#颗粒物mg/m30.0581.0达标162、硫酸雾mg/m30.002（L）1.5达标总 VOCsmg/m34.510-22.0达标监控点 3#颗粒物mg/m30.0451.0达标硫酸雾mg/m30.002（L）1.5达标总 VOCsmg/m30.612.0达标监控点 4#颗粒物mg/m30.0381.0达标硫酸雾mg/m30.002（L）1.5达标总 VOCsmg/m36.210-22.0达标监控点 5#硫酸雾mg/m30.002（L）1.5达标总 VOCsmg/m35.610-22.0达标根据改扩建前项目厂界无组织废气监测结果可知，项目无组织颗粒物、硫酸雾可达到xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监163、控浓度限值要求；无组织VOCs可达到xx省 表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/86-2010）表3无组织排放监控点浓度限值要求。备注：表示无组织废气监测参照点表示无组织废气监测监控点图图2-10 改改扩建前项目无扩建前项目无组织废气监测布点图组织废气监测布点图52表表 2-33 改扩建前项目污染因子有组织实际排放总量汇总改扩建前项目污染因子有组织实际排放总量汇总污染因子污染因子有组织实际排放量（有组织实际排放量（t/a）排污许可排放量（排污许可排放量（t/a）VOCs0.58930.9810颗粒物0.2894/锡及其化合物0.000016/SO20.09840.1100164、NOX0.20400.223硫酸雾0.0006/油烟0.00028/（3）原项目噪声检测情况原项目噪声检测情况根据xx电气设备有限公司委托xx产品质量监督检验研究院进行检测，出具的 顺特电气设备有限公司环境监测（2022年下半年度）检测报告（No：HB220806）的项目噪声检测结果，如下所示。表表 2-34改扩建前改扩建前项目厂界噪声检测结果项目厂界噪声检测结果单位：单位：dB（A）样品类型样品类型厂界噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排工业企业厂界环境噪声排放标准（放标准（GB12348-2008）3 类类检测点位检测点位检测时段检测时段主要声源主要声源结果结果标准限值标准限值评价评价厂界东165、外 1m 处 1#昼间生产噪声61.065达标夜间51.555达标厂界南外 1m 处 2#昼间60.365达标夜间53.055达标厂界西外 1m 处 3#昼间61.565达标夜间54.055达标厂界北外 1m 处 4#昼间60.365达标夜间53.155达标根据原项目噪声检测结果，原项目厂界噪声检测结果均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准限值要求。（4）原项目固废情况原项目固废情况1）员工办公生活垃圾改扩建前项目实际员工人数为1500人，年工作300天。根据社会区域类环境影响评价（中国环境出版社）中固体废物污染源推荐数据，生活垃圾产生量按0.5kg/人天166、计，则项目办公生活垃圾产生量为225t/a，交由环卫部门回收处置。项目设有食堂，员工就餐会产生餐厨垃圾，就餐人数为1500人，餐厨垃圾产生量按530.3kg/人d计算，年工作300天，则项目餐厨垃圾产生量约为135t/a，收集后交由环卫部门集中处理。2）一般工业固体废物金属加工废料改扩建前项目硅钢片使用量为12500t/a，冷轧板使用量为760t/a，钢管使用量为15t/a，在机加工过程中产生的金属加工废料约占原辅材料使用量的5%，则改扩建前金属加工废料产生量为1327.5t/a，定期交由回收商处置。塑料废料改扩建前项目装配过程环氧管使用量为2.6t/a，环氧板使用量为15t/a，热缩管使用量167、为56800m/a，包装规格为100m/卷，约4kg/卷，合约2.272t/a，塑料废料约占原辅材料使用量的10%，则改扩建前塑料废料产生量为1.9872t/a，定期交由回收商处置。喷粉滤筒收集粉尘改扩建前项目喷粉过程滤筒收集树脂粉尘量为1.5918t/a，定期交由回收商处置。废包装材料根据企业提供数据，改扩建前项目废包装材料产生量为420t/a，定期交由回收商处置。废滤芯改扩建前项目2号厂房线圈切割粉尘经自带滤筒除尘器收集粉尘，根据企业提供资料，项目每月更换一次滤筒滤芯，每次更换64个，年更换768个，单个滤芯重量为550g，滤芯去除粉尘量为1.775t/a，则年产生废滤芯量为2.1974t168、/a，定期交由回收商处置。不合格配件根据企业提供资料，改扩建前生产过程中不合格配件产生量约为1.5t/a。3）危险废物废活性炭根据企业提供的废气环保工程方案，改扩建前废活性炭产生量为7.8t/a。废化学包装材料改扩建前项目使用50%硫酸、除油剂、陶化剂、表调剂、环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、色浆等药剂和涂料均为桶装，在使用过程中会产生废化学包装材料，核算如下。54表表2-35 改改扩建前项目废化学包装扩建前项目废化学包装材料材料产生量产生量序号序号原辅材料原辅材料使用量使用量（t/a）包装规格包装规格单个包装物单个包装物净重（净重（kg）产生数量产生数量废化学包装废化学包装材料产生量材料产169、生量（t/a）150%硫酸2.8515kg/桶0.519 桶0.00952除油剂15.415kg/桶0.51027 桶0.51353陶化剂2.315kg/桶0.5154 桶0.0774表调剂2.315kg/桶0.5154 桶0.0775环氧树脂310.125kg/桶112404 桶12.4046固化剂9725kg/桶13880 桶3.887促进剂0.225kg/桶18 桶0.0088增韧剂14.725kg/桶1588 桶0.5889色浆0.1520kg/桶0.78 桶0.005610铁芯涂料1525kg/桶0.7600 桶0.4211环氧铁芯涂料 A组分0.920kg/桶0.745 桶0.03170、1512环氧铁芯涂料 B组分0.220kg/桶0.710 桶0.00713增粘剂1.41kg/瓶0.021400 瓶0.02814HTV9.420kg/桶0.7470 桶0.32915无味烷烃碳氢溶剂0.70520kg/桶0.736 桶0.025216环己烷0.235150kg/桶52 桶0.01合计18.4133废油桶改扩建前项目使用变压器油、柴油均为桶装，在使用过程中会产生废油桶，核算如下。表表2-36 改改扩建前项目废油桶产生量扩建前项目废油桶产生量序号序号原辅材料原辅材料使用量使用量（t/a）包装规格包装规格单个包装物单个包装物净重（净重（kg）产生数量产生数量废化学包装废化学包装材料171、产生量材料产生量（t/a）1变压器油750200kg/桶83750 桶302柴油65.2200L/桶，密度为0.85g/cm35384 桶1.92废含油抹布根据企业提供数据，改扩建前废含油抹布产生量为1.5t/a。污泥改扩建前项目表面前处理废水经自建的废水处理设施处理，废水处理设施会产生污泥。沉淀池剩余污泥量可采用下列公式计算：551000)1(0pSSQnXed式中：X沉淀池剩余污泥量（含水率一般为 99%99.7%），kg/a；Qd设计废水平均流量，m3/a；n去除 1kgBOD5产生的绝干剩余污泥量，一般绝干污泥产量 0.5kg/kgBOD5。S0进水 BOD5浓度，mg/L；Se出水 172、BOD5浓度，mg/L；p污泥含水率，以%计，一般为 99%99.7%；含水率 96%以上的污泥密度一般取 1000kg/m3。根据上述公式，计算自建废水处理站的剩余污泥产生量，详见下表。表表 2-37 剩余污泥产生情况剩余污泥产生情况废水类别废水类别QdnS0SepX自动除油陶化表面处理清洗废水2229.320.535.113.00.992463.3986根据上述公式，计算得本项目自建废水处理站产生剩余污泥量为 2.4634t/a（含水率99%）。)11()21(21PpWW式中：W1处理前污泥重量；W2处理后污泥重量；P1处理前污泥含水率；P2处理后污泥含水率。含水率 99%的剩余污泥经厢173、式压滤机压滤后在污泥池内静置和自然干化，待含水率降至 80%左右，污泥产生量约为 0.1232t/a（含水率 80%），方可定期交由有资质单位处理。（5）改改扩建扩建前污染源强及治理措施前污染源强及治理措施表表 2-38改扩建前改扩建前项目原有污染源及防治措施效果评价项目原有污染源及防治措施效果评价项项目目污染工序污染工序污染因污染因子子排放量排放量（t/a）排放浓度排放浓度标准限值标准限值污染防治措施污染防治措施效果效果评价评价排放浓度排放浓度水生活污水CODCr0.810040mg/L40mg/L生活污水经化粪池预处理 达标56污染物（20250m3/a）后汇入市政污水管网，再排入五沙污水174、处理厂处理，尾水排至洪奇沥水道排放BOD50.202510mg/L10mg/LSS0.202510mg/L10mg/LNH3-N0.10135mg/L5mg/L生产废水（2229.32m3/a）pH6-96-9（无量纲）6-9生产废水经“调节+混凝+沉淀过滤”处理达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经废水排放口 WS-00026 排至市政管网，排入五沙污水处理厂处理，尾水排至洪奇沥水道达标排放SS0.051323mg/L400mg/LCODcr0.089240mg/L500mg/LBOD50.029013mg/L300mg/LNH3-N0.00703.15m175、g/L氟化物0.01607.18mg/L20mg/L石油类0.00542.4mg/L100mg/L总磷0.00241.08mg/L10mg/L达标排放大气污染物电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化（排气筒编号FQ-00313）VOCs（有组织）0.40952.9290收集后经活性炭吸附+催化燃烧引至18m高排气筒FQ-00313 高空排放达标排放VOCs（无组织）0.29882.0加强车间通风换气达标排放变压器油过滤及真空注油（排气筒编号 FQ-18154）VOCs（有组织）0.172610.690收集后经两级活性炭吸附引至 18m 高排气筒FQ-18154 高空排放达标排放VOCs（无组织）176、0.03752.0加强车间通风换气达标排放变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化VOCs（有组织）0.00031.3990收集后经活性炭吸附+催化燃烧引至20m高排气筒FQ-04089 高空排放达标排放VOCs（无组织）0.39502.0加强车间通风换气达标排放线圈打磨FQ-04085颗粒物（有组织）0.04951.0（L）120收集后经袋回收系统处理后分别引至16m高排气筒FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放达标排放FQ-04086颗粒物（有组织）0.03831.0（L）120FQ-04087颗粒物（有组织）0.13051.6120FQ-04088177、颗粒物（有组织）0.04321.0（L）120生产车间颗粒物（无组织）0.50001.0加强车间通风换气达标排放搪锡（排气筒编号FQ-04090）锡及其化合物0.0000170.0028.5收集后引至18m高排气筒FQ-04090 高空排放达标排放57（有组织）锡及其化合物（无组织）0.00020.24加强车间通风换气达标排放喷粉固化及燃气烘炉FQ-04092颗粒物（有组织）0.00571.0（L）120通过净化后引至21m高排气筒 FQ-04092 高空排放达标排放VOCs（有组织）0.01651.4690NOX（有组织）0.126011120SO2（有组织）0.06906500FQ-040178、93颗粒物（有组织）0.00251.0（L）120通过净化后引至21m高排气筒 FQ-04093 高空排放达标排放VOCs（有组织）0.00691.4490NOX（有组织）0.078016120SO2（有组织）0.02946500生产车间VOCs（无组织）0.00032.0加强车间通风换气达标排放NOX（无组织）0.02750.12酸洗（排气筒编号FQ-04091）硫酸雾（有组织）0.00060.435侧吸罩收集酸雾废气经碱洗喷淋塔后引至25m高排气筒 FQ-04091 高空排放达标排放硫酸雾（无组织）0.00601.5加强车间通风换气达标排放动力中心（排气筒编号 FQ-04346）颗粒物（有179、组织）0.0197120收集后引至 18m 排气筒FQ-04346 高空排放达标排放SO2（有组织）0.1104500NOX（有组织）0.0707120食堂（排气筒编号FQ-04094）NOX（有组织）0.1209120经静电除油器处理后引至25m 排气筒 FQ-04094 高空排放达标排放58油烟（有组织）0.00028绕线线圈颗粒物（无组织）0.00071.0加强车间通风换气达标排放焊接颗粒物（无组织）0.00051.0加强车间通风换气达标排放噪声生产设备噪声7085昼间65dB(A)夜间55dB(A)选用低噪设备、加强设备保养、合理安排设备位置达标排放固体废物污染工序污染工序污染因污染因180、子子产生产生量量（t/a）排放浓度排放浓度标准限值标准限值污染防治措施污染防治措施效果效果评价评价员工办公生活垃圾及餐厨垃圾408交环卫部门统一清运符合要求一般工业固废金属加工废料1327.5收集后外卖回收商符合要求塑料废料1.9872喷粉滤筒收集粉尘1.5918废包装材料420废滤芯2.1974不合格配件1.5危险废物废活性炭7.8交由有危险废物处理资质的单位处理符合要求废化学包装材料18.4133废含油抹布1.5废油桶31.92污泥0.1232改扩建前项目废水、废气、噪声及固废产生和治理方式均与建设项目竣工环境保护验收的要求相符。项目改扩建前严格按照相关部门的要求落实好环保设施，生活污水、181、废气、一般固体废物及危险废物均落实相应治理措施。到现在为止，项目未收到环保方面的投诉，未对周围环境造成明显影响。594、与项目与项目改改扩建前有关的主要环境问题及整改措施扩建前有关的主要环境问题及整改措施表表 2-39项目项目改改扩建扩建前前主要环境问题及整改措施主要环境问题及整改措施序号序号主要环境问题主要环境问题整改措施整改措施1原项目喷粉固化废气环保设施为通过净化后引至 21m高排气筒 FQ-04092、FQ-04093高空排放，不符合现今环保要求改扩建后喷粉固化废气环保治理设施整改为“二级活性炭吸附装置”和喷粉粉尘、燃烧废气一同引至排气筒 FQ-04092 高空排放，取消排气筒 FQ-182、040932生产废水日常检测中未对氟化物因子进行检测改扩建后补充氟化物的监测计划要求3原项目环氧树脂固化产生污染物特征因子为 VOCs改扩建后环氧树脂固化污染因子修正为非甲烷总烃60三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状1、大气环境大气环境根据xx市xx区生态环境保护“十四五”规划（2021-2025），xx区全境为大气环境二类区，因此本项目所在区域属二类环境空气质量功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单二级标准。基本污染物环境质量现状及达标区判定基本污染物环境质量现状及达标183、区判定本项目所在区域基本污染物（SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5）环境质量现状直接引用xx市生态环境局xx分局关于发布 2021 年度xx市xx区环境质量状况公报的通知（佛顺环函202213 号）的数据。2021 年全区二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）平均浓度分别为 6、33、42、22 微克/立方米，臭氧日最大 8 小时滑动平均（O3-8h）浓度的第 90 百分位数为 173 微克/立方米，一氧化碳（CO）日浓度的第 95 百分位数为 1.0 毫克/立方米，除臭氧浓度不达标外，其余污染物指标浓度均达到环境空气质量标准（G184、B3095-2012）及 2018 年修改单二级标准限值。与去年相比，2021 年度xx区六项环境空气污染指标浓度均有不同程度变化，PM2.5平均浓度上升 4.8%、PM10平均浓度下降 2.3%、NO2平均浓度上升 10.0%、SO2平均浓度下降 14.3%，CO 日平均浓度的第 95 百分位数持平，O3-8h 浓度的第 90 百分位数上升11.6%。如下表 3-1 所示。表表 3-12021 年xx区（国控测点）环境空气污染物浓度水平年度比较年xx区（国控测点）环境空气污染物浓度水平年度比较污染物污染物年评价指标年评价指标浓度均值（浓度均值（g/m3）标准值标准值/（g/m3）变化变化（%185、）达标情况达标情况20202021SO2年平均质量浓度7660-14.3达标NO2年平均质量浓度303340-10.0达标PM10年平均质量浓度434270-2.3达标PM2.5年平均质量浓度212235+4.8达标O3日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数155173160+11.6不达标CO24 小时平均第 95 百分位数1.01.040.00达标由 2021 年全区的大气环境质量状况公报可知，除臭氧浓度不达标外，其余污染61物指标浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单二级标准限值。O3的主要来源分为天然来源（平流层O3的注入）和人为来源（机动车尾气186、天然气燃烧等排放的NOX与VOCs等污染物反应产生），O3的浓度是逐年升高的，每年大约升高1.6%，O3环境浓度升高的原因是NOx与VOCs等污染物的浓度增加。为实现xx市区域内O3达到环境空气质量标准（GB3095-2012）2018年修改单二级标准限值，xx市近年有序推进环境敏感区和城市中心城区的工业企业搬迁和环保改造；大力推进天然气、电等清洁能源及可再生能源发展，加快气源工程和天然气管网项目建设，扩大我市天然气供应范围、规模和供应高保障能力；深化挥发性有机物治理。鼓励重点行业企业开展生产工艺和设备水性化改造，加大水性涂料、粉末涂料等绿色、低挥发性涂料产品使用，加快涂料水性化进程，将挥发187、性有机物重点行业企业纳入清洁生产审核行动工作重点。其他污染物环境质量现状其他污染物环境质量现状为评价项目所在区域其他污染物 TSP、硫酸雾、臭气浓度、TVOC 的环境空气质量现状，本次引用xx市xx环保科技有限公司年产 1000 台注塑机新建项目环境影响报告书中监测点 A1TSP、TVOC 的现状监测数据。监测点 A1 距离本项目边界最近距离约 860m，监测时间为 2020 年 4 月 10 日4 月 16 日，以及xx市xx区朗淼环保科技有限公司扩建项目现在监测 中五沙社区五沙一村居民点硫酸雾的现状监测数据，监测点距离本项目边界最近距离约 1000m，监测时间为 2021 年 7 月 12188、 日7 月 18 日，引用的监测数据属于项目周边 5km 范围内近 3 年的监测数据，数据有效可引用。引用监测点位见附图 11，其监测数据结果统计如下。表表 3-2 其他污染物引用检测其他污染物引用检测点位点位基本信息一览表基本信息一览表监测点位监测点位监测点坐标监测点坐标监测项目监测项目监测时间监测时间相对厂相对厂址方位址方位相对厂相对厂址距离址距离/m经度经度纬度纬度A1113.35478522.805394TSP2020.4.10-2020.4.16西南860TVOC五沙社区五沙一村居民点113.37489422.814159硫酸雾2021.7.12-2021.7.18东北1000表表 189、3-3 特征因子环境现状监测及评价结果特征因子环境现状监测及评价结果监测点名称监测点名称监测因子监测因子评价标准评价标准（mg/m3）监测浓度范监测浓度范围（围（mg/m3）超标率（超标率（%）达标情况达标情况A1TVOC0.60.0890.2380达标TSP0.30.0870.1490达标62五沙社区五沙一村居民点硫酸雾0.3ND0达标根据监测和评价结果，在 7 天的监测时间内，TSP 监测结果可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单的二级标准要求；TVOC、硫酸雾监测结果均达到环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中规定的空气质量浓度限值。2、地190、表水地表水本项目属于五沙污水处理厂纳污范围，生活污水经三级化粪池预处理后排入五沙污水处理厂处理后尾水排入洪奇沥水道。根据xx市xx区生态环境保护“十四五”规划（2021-2025），洪奇沥水道水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。为评价洪奇沥水道水质，引用2021 年度xx市xx区环境质量状况公报中“2021 年xx区主河道质量评价及年度对比”的评价结果，详见下表。表表 3-42021 年年xx区主河道质量评价及年度对比（节选洪奇沥水道）xx区主河道质量评价及年度对比（节选洪奇沥水道）河流名称河流名称断面断面断面判断断面判断水质评价水质评价标准标准河流定类河流定类20191、21年年2020年年2021年年2020年年洪奇沥高黎根据上表可知，2021 年洪奇沥水道高黎断面水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）之类水功能要求，则本项目地表水环境属于达标区。3、声环境声环境建设单位厂界外 50m 范围内无噪声环境敏感目标，根据2021 年度xx市xx区环境质量状况公报中声环境质量，2021 年xx区中心城区（大良与伦教街道）区域环境噪声的昼间平均等效声级为 60.5 分贝，比 2020 年上升了 0.3 分贝。昼间噪声质量等级为四级，总体质量水平为较差。2021 年xx区中心城区道路交通噪声昼间平均等效声级为 70.5 分贝，比 2020 年上升 0.8192、 分贝。质量等级为三级，总体质量水平为一般。2021 年xx区功能区噪声昼间达标率为 89.3%，较 2020 年下降 10.7 个百分点；夜间达标率为 53.6%，较 2020 年下降了 3.5 个百分点。4、生态环境生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标，无需开展生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，因此，本项目环境影响报告不需要进行电磁辐射现状调查。636、土壤、地下水环境土壤、地下水环境本项目生产车间、道路、堆场等地面均已硬化，且三级化粪池、危险废物仓等进行严格的防腐防渗设计施工，正常运营情况下不存在明显的土壤、地下水环境污染途径，因此，本项目环境影响报告不需193、要进行地下水、土壤环境质量现状调查。64环环境境保保护护目目标标1、大气环境大气环境本项目厂界外500m范围无自然保护区、风景名胜区、文化区，主要保护目标为居住区欧洲工业园公寓、五沙小学、五沙社区新村居民区，具体敏感目标信息见下表所示。表表 3-5大气大气环境保护目标环境保护目标名称名称坐标位置坐标位置保护对象保护对象保护内容保护内容环境功能区环境功能区相对厂址相对厂址方位方位相对厂界相对厂界距离距离/m经度经度纬度纬度欧洲工业园公寓113.36232822.812066居住区约 500 人大气二类区东230五沙小学113.36325422.812137学校约 1200 人大气二类区东310五194、沙社区新村居民区113.36413522.811285居住区约 2500 人大气二类区东4502、声环境声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、地表水环境、地表水环境项目生活污水经三级化粪池预处理后经市政污水管网排至五沙污水处理厂处理，尾水排至洪奇沥水道。表表3-6项目地表水环境保护目标项目地表水环境保护目标名称名称坐标位置坐标位置保护对象保护对象 保护内容保护内容 环境功能区环境功能区相对厂址相对厂址方位方位相对厂界距离相对厂界距离/m经度经度纬度纬度潭州沥1195、13.36853622.815595水体地表水类东面、北面205、生态环境生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标。65污污染染物物排排放放控控制制标标准准1、水污染物排放标准、水污染物排放标准项目所在区域属于五沙污水处理厂纳污范围，生活污水经三级化粪池预处理、生产废水达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入五沙污水处理厂，尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准及xx省地方标准 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值，尾水排至洪奇沥水道。表表 3-7 水污染物排放标准水污染物排放标准196、（单位：pH 无量纲，其余 mg/L）污染物污染物标准标准pHSSCODcrBOD5NH3-N石油石油类类LAS氟化氟化物物xx省地方标准 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准694005003002010020城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准及xx省地方标准 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值69104010510.5102、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准项目淋涂、HTV固化、变压器油过滤、真空注油产生的VOCs、浇注、固化产生的VOCs、非甲烷总烃执行xx 省固定污染源挥发性有机物综197、合排放标准（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值和表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。项目出厂装修产生的VOCs、二甲苯执行xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。项目生产过程产生的臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准。喷粉粉尘、线圈打磨粉尘、硫酸雾执行xx 省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值。项目固化、水分烘干工序和食堂燃烧天然气产生的燃烧废气主要为SO2198、NOx、烟颗粒物执行关于印发工业炉窑污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中“重点区域排放限值”。燃 烧废 气无 组织 排放 执行 广东 省地 方 标准 大 气污 染物 排放 限值 66（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值项目玻璃纤维尘、焊接烟尘、锡及其化合物、金属加工粉尘执行xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值。项目食堂煮食产生的油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的大型规模标准，即最高允许排放浓度 2.0mg/m3，净化设施最低去除效率 85%。项目备用柴油发电机尾气主要污染因子为 SO2、N199、OX和烟尘，执行xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准。表表 3-8 改改扩建后大气污染物排放标准扩建后大气污染物排放标准所所在在厂厂房房工序工序污染污染因子因子排气筒编排气筒编号号最高允许最高允许排放浓度排放浓度（mg/m）最高允最高允许排放许排放速率速率（kg/h）无组织排无组织排放监控浓放监控浓度限值度限值（mg/m）标准标准1 号厂房电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化VOCsFQ-00313（18m）100/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值和表 3 厂200、区内VOCs 无组织排放限值要求20（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度2000（无量纲）/20恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值和表 1 恶臭污染物厂界标准值变压器油过滤及真空注油VOCsFQ-18154（18m）100/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值和表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值要求20（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度2000（无量纲）/20恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值和表 1 恶臭污染物厂界标准值2 号201、厂房变压器线圈浇注固化、VOCsFQ-04089（20m）100/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排20（监控点处任意一67电抗器铁芯浇注固化放限值和表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值要求次浓度值）臭气浓度6000（无量纲）/20恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值和表 1 恶臭污染物厂界标准值线圈打磨颗粒物FQ-04085（16m）、FQ-04086（16m）、FQ-04087（16m）、FQ-04088（16m）1200.561.0 xx省大气污染物排放限值（DB202、44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值要求3 号厂房搪锡锡及其化合物FQ-04090（18m）8.50.3580.24xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值要求4 号厂房喷粉、固化及燃烧废气颗粒物FQ-04092（21m）1203.32/xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值VOCs100/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值和表3厂区内VOCs无组织排放限值要求20（监203、控点处任意一次浓度值）臭气浓度6000（无量纲）/20恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值和表 1 恶臭污染物厂界标准值SO2200/0.4关于印发工业炉窑污染综合治理方案的通知（环大气201956号）中“重点区域排放限值”；无组织排放执行xx省地方标准大气污染 物 排 放 限 值（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值NOx300/0.12烟尘30/1.068酸洗硫酸雾FQ-04091（25m）354.61.2xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值。5 号厂房绕线固化、箔绕固化VOCs1204、4#（20m）100/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值和表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值要求20（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度6000（无量纲）/20恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值和表 1 恶臭污染物厂界标准值线切割打磨颗粒物15#（20m）1200.71.0 xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值要求出厂装修VOCs/6（监控点处1小时平均浓度值）xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标205、准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求20（监控点处任意一次浓度值）动力中心备用发电机SO2FQ-04346（18m）5003/xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求NOx1200.856/烟尘1200.588/食堂食堂烹饪油烟FQ-04094（25m）2.0/饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中最高允许排放浓度的要求SO25007.80.4xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值要求NOx1201.940.12烟尘1201.75206、1.069厂区内焊接颗粒物/1.0 xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值绕线线圈(玻璃纤维尘)颗粒物/1.0 xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值3、噪声排放标准、噪声排放标准营运期项目边界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，详见下表。表表 3-9 噪声排放标准单位：噪声排放标准单位：dB（A）类别类别昼间昼间夜间夜间3 类65554、固体废物、固体废物固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx省固体废物污染环境防治条例和固体废物鉴别标准 207、通则（GB34330-2017）执行，一般固体废物按照xx省固体废物污染环境防治条例的要求；一般固体废物暂存于一般固体废物仓库，仓库应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。一般工业固体废物参照 一般固体废物分类及代码（GB/T39198-2020）进行鉴别，危险废物执行国家危险废物名录（2021 版），危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。70总总量量控控制制指指标标1、废水：生活污水改扩建前项目生活污水排放量为 20250m3/a，CODCr 排放量为 0.8100t/a，NH3-N排放量为 0.1013t/a；改扩建后项目生活污水排放量为 22950m3/a，CODCr排208、放量为 00.9180t/a，NH3-N排放量为 0.1148t/a；项目生活污水通过三级化粪池进行处理后经市政污水管网，排入五沙污水处理厂处理。根据xx市人民政府办公室关于印发xx市排污权有偿使用和交易管理办法的通知（佛府办202019 号），生活污水 CODCr、NH3-N 不单独分配总量。生产废水根据原项目审批生产废水许可排放量为 2325m3/a，CODCr许可排放量为0.0930t/a，氨氮许可排放量为 0.0116t/a；改扩建后项目生产废水排放量为 3571.468m3/a，CODCr排放量为 0.1429t/a，NH3-N排放量为 0.0112t/a。2、废气：项目大气污染物总209、量控制指标为总 VOCs、SO2、NOx。根据原项目审批 VOCs 许可排放量为 0.9810t/a，SO2许可排放量为 0.11t/a，NOx许可排放量为 0.223t/a；改扩建后项目 VOCs（含非甲烷总烃、二甲苯）有组织排放量为 0.8589t/a，无组织排放量为 0.3774t/a，SO2有组织排放量为 0.020518t/a，无组织排放量为 0.001002t/a；NOx 有组织排放量为 0.3997t/a，无组织排放量为 0.0146t/a。表表 3-10 项目生产废水总量控制指标一览表（单位：项目生产废水总量控制指标一览表（单位：t/a）要素要素排放量排放量需分配总量需分配总量210、改扩建前改扩建前改扩建后改扩建后增减量增减量生活污水废水排放量20250229500不单独分配总量CODcr0.81000.91800氨氮0.10130.11480生产废水废水排放量23253571.468+1246.468/CODcr0.09300.1429+0.0499需申请CODcr总量为 0.0499氨氮0.01160.0112-0.0070废气SO2有组织0.110.020518-0.089482无需申请 SO2总量无组织/0.001002+0.001002/NOX有组织0.2230.3997+0.1767需申请 NOX总量71无组织0.02750.0146-0.0129/VOCs（211、含非甲烷总烃、二甲苯）有组织0.98100.8589-0.1221需申请新增VOCs（含非甲烷总烃、二甲苯）总量为0.2553无组织0.73160.3774-0.3542合计1.71261.2363/72四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施项目使用已建成厂房，不涉及厂房建设，施工过程主要是简单内部装修和设备安装，没有基建工程，项目施工期主要污染源及采取措施如下：（1）废水：主要为施工人员的生活污水，依托厂区现有卫生间和生活污水处理设施进行处理。（2）废气：主要为运输车辆扬尘、尾气和施工过程产生的粉尘。（3）噪声：主要为施工设备、运输车辆产生的212、噪声，施工期间应合理安排时间，严禁夜间施工，合理布局施工现场，选用低噪声设备进行施工，对产生噪声的施工机械要经常检查和维修；安装过程中对生产设备采取基础减振、设备隔声等综合降噪措施；运输车辆途经居民点时，应采取限时、限速行驶、禁止高音鸣号等措施，确保施工噪声影响降至最低。（4）固体废物：主要为施工人员生活垃圾以及建筑垃圾，依托厂区内生活垃圾桶收集，委托环卫部委托环卫部门清运处理；建筑垃圾堆放在指定位置，交由专业单位外运处置。施工期建设单位应严格遵守有关建筑施工的环境保护条例，建设单位通过采取上述合理措施后，施工过程基本不会对周围环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消失213、。731、大气污染源、大气污染源1.1 废气污染物排放源废气污染物排放源改扩建后项目生产过程中主要的大气污染物为VOCs、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx、烟尘、硫酸雾；备用发电机产生的SO2、NOx、烟尘；食堂煮食过程产生的油烟、SO2、NOx、烟尘。废气产排情况如表4-1。表表4-1 项目大气各污染物产生及排放情况表项目大气各污染物产生及排放情况表序序号号产生产生环节环节污污染染物物种种类类核核算算方方法法污染物有组织产污染物有组织产生情况生情况排放排放形式形式治理设施治理设施污染物排放情况污染物排放情况排放口情况排放口情况排放排放时时间间h/a产生产生量量 t/a产生产生浓浓214、度度mg/m3产生产生速速率率kg/h处理处理能能力力m3/h收集收集效率效率（%）治理工治理工艺艺处理处理效率效率（%）是否是否为可为可行性行性技术技术排放浓排放浓度度（mg/m3）排放排放速率速率（kg/h）排放量排放量（t/a）高高度度/m内内径径/m/m温温度度/编号编号名称名称 类型类型地理坐标地理坐标1电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化（1 号厂房）非甲烷总烃系数法0.23831.550.0496有组织3200095活性炭吸附+催化燃烧90是0.020.0005 0.0238 18 0.8 30FQ-00313废气排放口一般排放口113.36347122.81005048000.01215、25/0.0026无组织/0.0026 0.0125/VOCs系数法2.223014.470.4631有组织3200095活性炭吸附+催化燃烧90是1.450.0463 0.2223 18 0.8 30FQ-00313废气排放口一般排放口48000.1170/0.0244无组织/0.0244 0.1170/臭气浓度类比法极少量/有组织3200095活性炭吸附+催化燃烧90是2000（无量纲）18 0.8 30FQ-00313废气排放口一般排放口4800/无组织/20（无量纲）/742变压器油过滤及真空注油（1号厂房）VOCs系数法0.712529.690.2969有组织1000095二级活性炭216、75是7.420.0742 0.1781 18 0.8 30FQ-18154废气排放口一般排放口113.36434622.80972724000.0375/0.0156无组织/0.0156 0.0375/臭气浓度类比法极少量/有组织1000095二级活性炭75是2000（无量纲）18 0.8 30FQ-18154废气排放口一般排放口2400极少量/无组织/20（无量纲）/3变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化（2 号厂房）非甲烷总烃系数法1.53304.910.3194有组织6500095活性炭吸附+催化燃烧90是0.490.0319 0.1533 20 0.8 30FQ-04089废气排放217、口一般排放口113.36438122.81142148000.0807/0.0168无组织/0.0168 0.0807/VOCs系数法0.66502.130.1385有组织6500095活性炭吸附+催化燃烧90是0.210.0139 0.0665 20 0.8 30FQ-04089废气排放口一般排放口48000.0350/0.0073无组织/0.0073 0.0350/臭气浓度类比法极少量/有组织6500095活性炭吸附+催化燃烧90是6000（无量纲）20 0.8 30FQ-04089废气排放口一般排放口4800极少量/无组织/20（无量纲）/4线圈打磨（2 号厂房）颗粒物系数法0.4754218、3.540.0990有组织2800085滤筒除尘95是0.530.0149 0.0713 16 0.8 30FQ-04085废气排放口一般排放口113.36415122.81106648000.0839/0.0175无组织/0.0175 0.0839/0.47543.540.0990有组织2800085滤筒除尘95是0.530.0149 0.0713 16 0.8 30FQ-04086废气排放一般排放113.36415122.811187480075口口0.0839/0.0175无组织/0.0175 0.0839/0.47543.540.0990有组织2800085滤筒除尘95是0.530.0219、149 0.0713 16 0.8 30FQ-04087废气排放口一般排放口113.36416022.81132048000.0839/0.0175无组织/0.0175 0.0839/0.47563.540.0991有组织2800085滤筒除尘95是0.530.0149 0.0713 16 0.8 30FQ-04088废气排放口一般排放口113.36416022.81412248000.0839/0.0175无组织/0.0175 0.0839/5搪锡（3 号厂房）锡及其化合物系数法0.000040.130.00013有组织1000 40/是0.080.000080.0000218 0.2 30220、FQ-04090废气排放口一般排放口113.36364122.8119413000.00006/0.00020无组织/0.00020.00006/6喷粉、固化及燃烧废气（4号厂房）颗粒物系数法17.07355.633.55625有组织10000100自带粉尘回收系统回收利用率95%，滤筒除尘99.8%是0.40.0004 0.0017 21 0.8 30FQ-04092废气排放口一般排放口113.36261422.8112504800非甲烷总烃系数法0.06391.330.0133有组织1000095二级活性炭75是0.330.0033 0.0160 21 0.8 30FQ-04092废气排放221、口一般排放口113.36261422.81125048000.0034/0.0007无组织/0.0007 0.0034/臭气系数法极少量/有组织1000095二级活性炭75是6000（无量纲）21 0.8 30FQ-04092废气排放口一般排放口113.36261422.811250480076浓度极少量/无组织/20（无量纲）/SO2系数法0.01900.400.0040有组织1000095/是0.400.0040 0.0190 21 0.8 30FQ-04092废气排放口一般排放口113.36261422.81125048000.0010/0.0002无组织/0.0002 0.0010/N222、Ox系数法0.17773.700.0370有组织1000095/是3.700.0370 0.1777 21 0.8 30FQ-04092废气排放口一般排放口113.36261422.81125048000.0093/0.0019无组织/0.0019 0.0093/烟尘系数法0.02720.570.0057有组织1000095/是0.570.0057 0.0272 21 0.8 30FQ-04092废气排放口一般排放口113.36261422.81125048000.0014/0.0003无组织/0.0003 0.0014/7酸洗硫酸雾系数法0.01206.670.0667有组织1000090碱223、洗喷淋塔90是0.670.0067 0.0012 21 0.8 30FQ-04091废气排放口一般排放口113.36281622.8119421800.0102/0.0464无组织/0.0464 0.0102/8绕线固化、箔绕线圈固化（5 号厂房）非甲烷总烃系数法1.99878.330.4164有组织5000095水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧90是0.830.0416 0.1999 20 0.8 3014#废气排放口一般排放口113.36235322.81073448000.1052/0.0219无组织/0.0219 0.1052/臭气类比极少量/有组织5000095水喷淋（降90是6224、000（无量纲）20 0.8 3014#废气排放一般排放113.36235322.810734480077浓度法温）+活性炭吸附+催化燃烧口口极少量/无组织/20（无量纲）/9线切割打磨（5号厂房）颗粒物系数法3.315724.670.6908有组织2800085滤筒除尘95是3.700.1036 0.4974 20 0.8 3015#废气排放口一般排放口113.36235322.81129248000.5851/0.1219无组织/0.1219 0.5851/10出厂装修（5 号厂房）VOCs系数法0.0236/0.0049无组织/0.0049 0.0236/4800二甲苯系数法0.0069225、/0.0014无组织/0.0014 0.0069/11备用发电机（动力中心）SO2系数法0.00150.900.0063有组织7000 100/是0.900.0063 0.0015 18 0.8 30FQ-04346废气排放口一般排放口113.36485922.811233240NOx系数法0.1745103.870.7271有组织7000 100/是103.87 0.72710.174518 0.8 30FQ-04346废气排放口一般排放口113.36485922.811233烟尘系数法0.022813.570.0950有组织7000 100/是13.57 0.0950 0.0228 18 226、0.8 30FQ-04346废气排放口一般排放口113.36485922.81123312食堂油烟及燃烧废气油烟系数法0.01420.990.0118有组织1200090静电除油器90是0.100.0012 0.0014 25 0.8 30FQ-04094废气排放口一般排放口113.36492622.81049512000.0016/0.0013无组织/0.0013 0.0016/SO2系数法0.0000180.00130.000015有组织1200090/是0.00130.0000150.00001825 0.8 30FQ-04094废气排放口一般排放口113.36492622.810495227、1200780.000002/0.000002无组织/0.0000020.000002/NOx系数法0.04753.300.0396有组织1200090/是3.300.0396 0.0475 25 0.8 30FQ-04094废气排放口一般排放口113.36492622.81049512000.0053/0.0044无组织/0.0044 0.0053/烟尘系数法0.04363.030.0363有组织1200090/是3.030.0363 0.0436 25 0.8 30FQ-04094废气排放口一般排放口113.36492622.81049512000.0048/0.0040无组织/0.004228、0 0.0048/13绕线线圈颗粒物系数法极少量/无组织/纤维尘过滤网/是/极少量/480014焊接颗粒物系数法0.0078/0.0016无组织/移动式烟尘净化器95是/0.0001 0.0004/480079运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施1.2废气源强核算废气源强核算电抗器线圈固化、淋涂和电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化固化废气（排气筒编号废气（排气筒编号 FQ-00313）A、非甲烷总烃改扩建后项目电抗器线圈固化过程环氧树脂使用量为 41.8t/a、固化剂使用量为 11.5t/a、增韧剂使用量为 39.7t/a。根据企业提供的 MSDS，环氧树脂的主要成分为双酚 A 229、环氧树脂，其主要污染因子为非甲烷总烃，本次评价参考双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为 0.1%0.6%，本次评价取最大值 0.6%；采用的固化剂为酸酐类固化剂沸点150，项目固化温度为 120，在固化过程不挥发；增韧剂主要成分为聚乙二醇，沸点250，其裂解温度为 300 摄氏度，因此在固化过程中不挥发。电抗器线圈固化时间为16h，年运行天数为 300d。B、VOCs改扩建后项目淋涂和 HTV 固化工序仍使用的底涂材料、HTV 和溶剂进行产品加工，期间会产生有机废气废气，其主要污染因子为 VOCs。改扩建后 HTV 使用量为 9.4t/a、无味烷烃碳氢溶剂使用230、量为 0.705t/a、环己烷使用量为 0.235t/a、增粘剂使用量为 1.4t/a。根据项目提供的 MSDS，淋涂工序会挥发 VOCs 的原料为增粘剂、无味烷烃碳氢溶剂和环己烷。其中，增粘剂挥发量按 100%计算；无味烷烃碳氢溶剂挥发量按 100%计算；环己烷挥发量按 100%计算。淋涂和 HTV 固化时间为 8h，年运行天数为 70d。电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化 VOCs 产生量如下表所示。表表 4-2 改扩建后电抗器线圈固化、淋涂和改扩建后电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化固化使用原料污染物使用原料污染物产生量核算表产生量核算表工序工序原料原料名称名称年使用年使用量量（t/231、a）主要成分主要成分成份占成份占比比（%）挥发系挥发系数数（%）污染因污染因子子系数选取依据系数选取依据产生量产生量（t/a）电抗器线圈固化环氧树脂41.8双酚A环氧树脂1000.6非甲烷总烃参考双酚A型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为0.1%0.6%，本次评价取最大值0.6%0.2508淋涂和HTV固化增粘剂1.4八甲基环四硅氧皖30-60100VOCs八甲基环四硅氧皖即环甲基硅油D4，是具有挥发性的低粘度液体，挥发系数取100%1.4正硅酸乙酯30-60100VOCs正硅酸乙酯结构中，烷氧基与硅之间的化学键不稳定，具有挥发性，挥发系数取100%无味0.705无味烷232、烃100100VOCs其为碳氢清洗剂，具有0.705080烷烃碳氢溶剂碳氢挥发性，本次环评中挥发性取100%环己烷0.235环己烷100100VOCs环己烷为低闪点、易燃、易挥发液体，本次环评中挥发性取10050.2350合计非甲烷总烃0.2508VOCs2.3400在本次改扩建项目中，电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化废气环保工程不变，根据 顺特电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目审批情况可知，电抗器线圈固化所需风量为14685m3/h，淋涂和HTV固化所需风量为4896m3/h，实际所需总风量为19581m3/h，根据工程方案可知，治理设施设计处理风量为32000m3/h，且可通过风机233、变频运行调节集气风机的风量大小，可满足电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化的所需风量要求。电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化设备均为全密封设备，废气收集方式为“设备废气排口直连”，故废气收集效率可达到 95%。VOCs 收集经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒 FQ-00313 高空排放，参考xx省家具制造行业挥发性有机化合物废气治理技术指南及废气处理设备实际运营情况，吸附催化燃烧对 VOCs 处理效率取 90%。具体产排情况见表 4-1。变压器油过滤及真空注油变压器油过滤及真空注油废气（排气筒编号废气（排气筒编号 FQ-18154）改扩建后项目变压器油过滤及真空注油工序与改扩建前保持一234、致，变压器油主要成分为烷烃，在抽真空过程中会有少量变压器油气化成有机废气通过真空泵的排气口排出。根据浅谈变压器油中气体产生机理及故障分析（张权，陕西陕煤曹家滩矿业有限公司，陕西，榆林）中可了解到，变压汽油在不同温度产生的气体有甲烷、乙炔和乙烯等，本次评价中以VOCs作为表征，由于变压器油总甲烷、乙炔和乙烯等有机废气含量极少，本次核算中，真空过滤和真空注油过程中变压器油的损失量按照0.1%作为有机废气的产生系数进行产污计算。项目变压器油使用量为750t/a，变压器油过滤及真空注油工序年运行天数为300d，每天工作8h。表表4-3 改扩建后改扩建后变压器油过滤及真空注油废气产生情况变压器油过滤及真235、空注油废气产生情况工序工序污染因子污染因子原料使用量（原料使用量（t/a）VOCs 产生系数产生系数（%）VOCs产生量产生量（t/a）变压器油过滤及真空注油VOCs7500.10.750081项目变压器油过滤及真空注油过程中需全程保持真空状态，该过程的产生的废气只有在真空泵的排气口进行排出以及在取件过程少量逸出，因此将真空泵的排气口直接接入废气排气管道即可有效地进行废气收集。项目变压器油过滤及真空注油工序共设有4台罗茨真空泵，单台真空泵的排气量为600L/s（约2160m3/h），则合计理论所需风量为8640m3/h，根据工程方案可知，治理设施设计处理风量为10000m3/h，且可通过风机变236、频运行调节集气风机的风量大小，可满足变压器油过滤及真空注油的所需风量要求。变压器油过滤及真空注油的罗茨真空泵排气口直接接入废气排气管道，废气收集方式为“设备废气排口直连”，故废气收集效率可达到 95%。VOCs 收集经二级活性炭处理后引至 18m 高排气筒 FQ-18154 高空排放。参考xx省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南，活性炭吸附对有机废气的处理效率约为 50%，则“两级活性炭吸附装置”处理效率按 75%计算。具体产排情况见表 4-1。变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气（排气筒变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化废气（排气筒FQ-04089）改扩建后项目增加干式变压器的237、产量，变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化在真空条件下进行。变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化过程中会产生有机废气，其主要污染因子为 VOCs、非甲烷总烃。根据企业提供使用原辅材料 MSDS 报告，变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化使用的各原辅材料成份及 VOCs、非甲烷总烃产生情况，如下表所示。82表表4-4 变变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化使用原料压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化使用原料污染物污染物产生量核算表产生量核算表工工序序使用原使用原料料年使用年使用量量（t/a）主要成份主要成份成份占比成份占比（%）挥发系数挥发系数（%）污染因子污染因子系数选取依据系数选取依238、据VOCs产生量产生量（t/a）变压器线圈浇注固化环氧树脂160.7双酚 A 环氧树脂1000.6非甲烷总烃参考双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为0.1%0.6%，本次评价取最大值 0.6%0.9642固化剂76.8六氢化邻苯二甲酸酐60-100/固化剂为酸酐类固化剂沸点150，项目固化温度为 120，在固化过程不挥发/四氢化邻苯二甲酸酐7-13/邻苯二甲酸酐7-13/邻甲苯缩水甘油醚7-13/促进剂0.2聚丙二醇90-100/聚丙聚丙二醇为聚合物，不挥发/二甲基苄胺5-10/根据百度百科，二甲基苄胺沸点为 183-184，本项目固化温度为 140，因此本品239、在固化过程不挥发/色浆0.15环氧树脂80-900.495kg/t-产品非甲烷总烃参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性有机物产生系数 0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧树脂在原料中的实际占有比例最大值 90%进行计算0.0001混合色浆10-20/混合色浆中主要为填料，不挥发/电抗器铁芯浇注固化环氧树脂107.6双酚 A 环氧树脂1000.6非甲烷总烃参考双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为0.1%0.6%，本次评价取最大值240、 0.6%0.6456固化剂8.7六氢化邻苯二甲酸酐60-100/固化剂为酸酐类固化剂沸点150，项目固化温度为 120，在固化过程不挥发/四氢化邻苯二甲酸酐7-13/邻苯二甲酸酐7-13/邻甲苯缩水甘油醚7-13/铁芯涂料15（环氧树脂料：固化剂料为 5:1）环氧树脂料（12.5t）环氧树脂50-550.495kg/t-产品非甲烷总烃参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性有机物产生系数 0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧0.003483树脂在原料中的实际占有241、比例最大值 55%进行计算填料40-45/助剂3-55%VOCs助剂均为溶剂型溶剂，为全挥发物质，物质占比本次评价取最大值 5%0.6250固化剂料（2.5t）改性脂肪胺加成物固化剂二异系三胺6035-50/二异系三胺沸点206，项目固化温度为140，因此在固化过程中不挥发/环氧树脂10-200.495kg/t-产品非甲烷总烃环氧树脂参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中 01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性有机物产生系数 0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧树脂在原料中的实际占有比例最大值进行计242、算0.0001苯甲醇30-50/苯甲醇沸点高达 200以上，项目固化温度为 140，因此在生产过程总不挥发/填料35/填料不挥发/助剂55%VOCs助剂均为溶剂型溶剂0.0750环氧铁芯涂料A 组分0.9环氧树脂600.495kg/t-产品非甲烷总烃环氧树脂参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中 01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性有机物产生系数 0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧树脂在原料中的实际占有比例最大值进行计算0.0003填料32/填料不挥发/钛白粉6.7/钛白粉为固体物质，不具有挥发243、性/颜料1.3/颜料不具有挥发性/环氧铁芯涂料B 组分0.2腰果酚固化剂100/腰果酚固化剂沸点为 190-195，本项目固化温度为 140 摄氏度，因此在固化过程不挥发/合计非甲烷总烃1.6137VOCs0.700084运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施根据xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目及环保工程设计方案可知，项目变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化密闭的设备内进行，仅在开关阀门的时候会挥发产生少量的有机废气，项目设备阀门处设有排气口，将集气管道直接接入设备排气口对废气进行收集。废气收集方式为“设备废气排口直连”，故废气收集效率可达到 95%。VOCs 收集经244、活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒 FQ-04089 高空排放，风量为65000m3/h。参考xx省家具制造行业挥发性有机化合物废气治理技术指南及废气处理设备实际运营情况，吸附催化燃烧对 VOCs 处理效率取 90%，变压器线圈浇注固化年运行时间为 300d，日运行 16h。具体产排情况见表 4-1。线圈打磨粉尘（排气筒线圈打磨粉尘（排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088、15#）改扩建后项目线圈烘干固化后转移至切割打磨区，先切割去掉浇注口多余部分或箔绕不整齐部分，并对切割边缘进行打磨。改扩后项目 2 号厂房仍设置 16 个打磨区，根据排放源统计245、调查产排污核算方法和系数手册-其他制造行业系数手册中建议“其他制造业的生产过程中，使用亚克力等有机高分子材料为原料，通过切割-雕刻-抛光工艺生产的，下料、切割、雕刻、抛光工段建议使用 34 通用设备制造行业核算环节为下料，产品为下料件，原料为钢板、铝板、铝合金板、其他金属材料、玻璃纤维、其他非金属材料，工艺为锯床、砂轮切割机切割，规模为所有规模的系数组合”，即颗粒物产生量为 5.30kg/t-原料，由项目生产过程可知，线圈打磨过程主要是对线圈固化后表面进行打磨，其表面主要附着材料为浇注使用的环氧树脂材料，因此本次核算中使用浇注过程使用的原辅材料量进行计算，2 号厂房打磨的线圈与改扩建前的数量一246、致，该部分线圈浇注过程原辅材料使用总量为422.15t/a，由此可知 2 号厂房线圈打磨粉尘总产生量为 2.2374t/a，配套 16 套滤芯除尘系统，每 4 台设置一条排气筒，每个排气筒设置风量为 28000m3/h。线圈打磨粉尘收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088高空排放。改扩建后新增的 5 号厂房设置 4 个打磨区，该部分线圈浇注过程原辅材料使用总量为736t/a，由此可知 2 号厂房线圈打磨粉尘总产生量为 3.9008t/a，线圈打磨粉尘经打磨机自带滤筒除尘器处理后引至 20m 高排气筒 1247、5#高空排放，根据企业提供工程设计方案可知，风机风量为 28000m3/h。表表4-5 改扩建后线圈打磨粉尘产生情况改扩建后线圈打磨粉尘产生情况所在厂房所在厂房工序工序污染因子污染因子产生量（产生量（t/a）852 号厂房线圈打磨颗粒物2.23745 号厂房线圈打磨颗粒物3.9008项目设置切割打磨区均为正压密闭空间。根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）（2021 年 12 月 27 日）中表 4.5-1 废气收集集气效率参考值。本项目线圈打磨工位采用单层密闭正压-VOCs 产生源设置在密闭车间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈正压，且无明显泄漏点的收集效率为 85%。滤筒248、除尘参考污染源源强核算技术指南 汽车制造（HJ1097-2020）中表 F.1 滤筒除尘处理效率为 80-99.9%，本次环评取 95%进行核算。线圈打磨运行时间为 300d，日运行 16h。具体产排情况见表 4-1。搪锡废气（排气筒搪锡废气（排气筒 FQ-04090）改扩建后项目使用的连接杆仍需进行搪锡，锡炉使用时间较短，平均每天使用 1h，改改扩建后年使用量为 0.0216t/a，其主要污染因子为锡及其化合物，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3240 有色金属合金制造行业”中内容，取值 3.18kg/吨-产品。搪锡的锡及其化合物产生量为 0.0001t/a。表表4-6 改扩建249、后搪锡废气产生情况改扩建后搪锡废气产生情况工序工序污染因子污染因子原料使用量（原料使用量（t/a）产生量（产生量（t/a）搪锡锡及其化合物0.02160.0001改扩建后项目废气环保工程不发生改变，搪锡废气经原有集气罩收集后引至 18m 高排气筒 FQ-04090 高空排放；不操作时间，锡炉加盖。改扩锡炉集气罩设置风量为 1000m3/h。根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）（2021 年 12 月 27 日）中表4.5-1 废气收集集气效率参考值。本项目搪锡工位采用顶式集气罩，控制风速为 10m/s，所相应工位所有 VOCs 逸散点控制风速不小于 0.5m/s，收集效率为 40250、%。具体产排情况见表4-1。酸雾废气（排气筒酸雾废气（排气筒 FQ-04091）改扩建后金属件在喷粉处理前，仍需进行前处理，其中有酸洗工序。在酸洗过程中，由于发生化学反应，以及工件上下前后往复吊动等，容易造成酸性物质挥发产生酸雾。为减少酸性物质挥发，项目采用硫酸进行酸洗。本项目购进 50%硫酸，现场配制成 20%的硫酸水溶液。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，其挥发产生少量的酸雾。根据气候特点，只有春 季86潮湿天气，金属件才可能生锈需要酸洗，故酸洗量只有全部工件的 10%，改扩建后酸洗时间约 220 小时。50%硫酸使用量为 3.45t/a，配置成 20%的硫酸的量为 7.125t/a。根据污染251、源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）表 B.1“单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产物系数”中“在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等”硫酸雾产生系数为 25.2g/m2h，项目酸洗池规格为 2m（长）*2m（宽）*3.5m（高），可知槽液面积为 4m2，酸洗槽不使用时进行加盖，则硫酸雾年产生量为 0.0222t/a。表表4-7 改扩建后酸洗废气产生情况改扩建后酸洗废气产生情况工序工序污染因子污染因子原料使原料使用量用量（t/a）产污系数产污系数（g/m2h）池体规格池体规格槽液面积槽液面积（m2）年252、工作时年工作时间（间（h）产生量产生量（t/a）酸洗硫酸雾7.12525.22m（长）*2m（宽）*3.5m（高）42200.0222根据xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目酸洗工序分析可知，项目硫酸雾吸气罩采用侧吸方式，风量为 10000m3/h，收集效率为 90%，经碱洗喷淋塔处理后引至25m高排气筒FQ-04091高空排放。参考 污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 984-2018)附录 F，利用低浓度氢氧化钠或氨水中和硫酸雾，去除率为90%，本报告按 90%计算。具体产排情况见表 4-1。喷粉粉尘（排气筒喷粉粉尘（排气筒 FQ-04092）改扩建后喷粉仍采用静电自动喷粉工序，253、喷粉室配套的粉尘净化设施（沉降室+滤芯除尘器），粉尘通过净化后排放，回收的粉末交粉料供应商回收。根据企业提供喷粉用量为56.9t/a，本次环评参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-33-37，431-434机械行业系数手册中“粉末涂料-喷塑”的颗粒物产生系数300kg/t-原料。项目喷粉过程产生的喷粉粉尘经喷粉设备自带密闭回收系统密闭收集处理后回用于生产线，回收效率为95%，未回收部分粉尘5%经设备配套滤筒除尘器收集拦截，作为固体废物交由回收商处置，处理效率为99.8%，未拦截部分粉尘经21m高排气筒FQ-04092高空排放。改扩建后项目喷粉粉尘产生量约为17.07t/a，回收利用的粉末254、涂料为16.2165t/a，喷粉设87备滤筒收集拦截的粉尘量为0.8518t/a，有组织排放量为0.0017t/a。表表4-8 改扩建后喷粉粉尘产生情况改扩建后喷粉粉尘产生情况工序工序污染因子污染因子原料使用量原料使用量（t/a）粉尘产生量粉尘产生量（t/a）回收利用量回收利用量（t/a）滤筒拦截量滤筒拦截量（t/a）有组织排放有组织排放量（量（t/a）喷粉颗粒物56.917.0716.21650.85180.0017在本次评价中，企业拟将原排气筒 FQ-04092 和 FQ-04093 合并为一支排气筒，原项目两支排气筒的风量分别为 5000m3/h，合并管道后风量为 10000m3/h。喷255、粉产生的粉尘经回收系统收集处理后和固化废气、燃气烘炉燃烧废气一同引至21m高排气筒FQ-04092高空排放。具体产排情况见表 4-1。喷粉固化废气（排气筒喷粉固化废气（排气筒 FQ-04092）改扩建后项目喷粉固化工序不发生改变，由上文可知，树脂粉用量为 56.9 吨，其中滤筒拦截纳入固废量为 0.8518t/a，有组织排放量为 0.0017t/a，则进入喷粉固化工序的树脂粉量为 56.0465t/a 固化过程会产生有机废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中 14 涂装-粉末涂料-喷塑后烘干的挥发性有机物产生系256、数 1.20kg/t-原料，则喷粉固化工序非甲烷总烃产生量为0.0673t/a。在本次评价中，企业拟将原排气筒 FQ-04092 和 FQ-04093 合并为一支排气筒，原项目两支排气筒的风量分别为 5000m3/h，合并管道后风量为 10000m3/h，并将喷粉固化废气经“二级活性炭装置”处理后分别引至 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放。表表4-9 改扩建后喷粉固化废气产生情况改扩建后喷粉固化废气产生情况工序工序污染因子污染因子树脂粉附着量（树脂粉附着量（t/a）产生系数产生系数（kg/t-原料原料）产生量（产生量（t/a）喷粉固化非甲烷总烃56.04651.200.0673项目257、喷粉固化车间为密闭空间，固化车间设有固定排放管直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统运行时周边基本无 VOCs 散发。根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）（2021 年 12 月 27 日）中表4.5-1废气收集集气效率参考值“全封闭设备/空间-设备废气排口直连”收集效率为95%。参考xx省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南，活性炭吸附对有机废气的处理效率约为 50%，则“二级活性炭吸附装置”处理效率按 75%计算。具体产排情况见表 4-1。燃气烘炉燃烧废气（排气筒燃气烘炉燃烧废气（排气筒FQ-04092）改扩建前后项目均设有 4 台燃258、气烘炉，其中 2 台用于喷粉固化，2 台用于表面前处理水分烘干。燃气烘炉天然气使用量为 10 万 m3/a，天然气燃烧产生的主要污染物为 SO2、NOX88和烟尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-33-37，431-434 机械行业系数手册中“涂装-天然气工业炉窑”的污染物产生系数烟尘（颗粒物）0.000286kg/m3-原料、二氧化硫0.000002Skg/m3-原料（参照天然气（GB17820-2018）标准要求，天然气总硫含量不大于 100mg/m3，则 0.000002S 即为 0.0002）、氮氧化物 0.00187kg/m3-原料、工业废气量为13.6m3/m3-原料。259、表表 4-10项目项目改扩建改扩建后固化炉燃烧天然气燃烧废气排污情况后固化炉燃烧天然气燃烧废气排污情况排气筒编号排气筒编号天然气使用量天然气使用量（万（万m3/a）污染物污染物产生系数产生系数产生量产生量FQ-0409210废气量13.6m3/m3-原料1360000m3SO20.0002kg/m3-原料0.02t/aNOx0.00187kg/m3-原料0.1870t/a烟尘0.000286kg/m3-原料0.0286t/a项目燃气烘炉排放管直接与风管连接，根据xx省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）（2021 年 12 月 27 日）中表 4.5-1 废气收集集气效率参考值“全封闭设备260、/空间-设备废气排口直连”收集效率为 95%。在本次评价中，企业拟将原排气筒 FQ-04092和 FQ-04093 合并为一支排气筒，原项目两支排气筒的风量分别为 5000m3/h，合并管道后风量为 10000m3/h。项目燃气烘炉燃烧废气与喷粉固化废气一起通过烟管收集后经 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放。具体产排情况见表 4-1。绕线绕线/箔绕线圈固化箔绕线圈固化废气废气（排气筒（排气筒 14#）改扩建后项目 5 号厂房新增绕线/箔绕线圈固化工序以满足新增部分干式变压器的生产，在绕线/箔绕线圈固化生产过程中主要使用原料为环氧树脂、固化剂、促进剂、色浆、环氧铁芯涂料 A 组分和环261、氧铁芯涂料 B 组分，其主要污染因子为非甲烷总烃。根据企业提供使用原辅材料 MSDS 报告，绕线/箔绕线圈固化使用的各原辅材料成份及VOCs 产生情况，如下表所示。89表表4-11 绕线绕线/箔绕线圈固化箔绕线圈固化使用原料使用原料污染物污染物产生量核算表产生量核算表工工序序使用原使用原料料年使用年使用量量（t/a）主要成份主要成份成份占成份占比（比（%）挥发系挥发系数（数（%）污染因污染因子子系数选取依据系数选取依据VOCs产生量产生量（t/a）绕线/箔绕线圈固化环氧树脂350双酚 A 环氧树脂1000.6非甲烷总烃参考双酚 A 型环氧树脂（GB/T13657-2011），产品里的挥发物为 262、0.1%0.6%，本次评价取最大值0.6%2.1000固化剂350六氢化邻苯二甲酸酐60-100/固化剂为酸酐类固化剂沸点150，项目固化温度为 120，在固化过程不挥发/四氢化邻苯二甲酸酐7-13/邻苯二甲酸酐7-13/邻甲苯缩水甘油醚7-13/促进剂3聚丙二醇90-100/聚丙二醇为聚合物，不挥发/二甲基苄胺5-10/二甲基苄胺沸点为183-184，本项目固化温度为140，因此本品在固化过程不挥发/色浆8环氧树脂80-900.495kg/t-产品非甲烷总烃参考排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中 01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性263、有机物产生系数0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧树脂在原料中的实际占有比例最大值 90%进行计算0.0036混合色浆10-20/混合色浆中主要为填料，不挥发/环氧铁芯涂料A 组分1.02环氧树脂600.495kg/t-产品非甲烷总烃环氧树脂参考 排放源统计调查排污核算方法和系数手册-33-37,431-434 机械行业系数手册中 01 铸造-铸件-造型/浇注（树脂砂）的挥发性有机物产生系数0.495kg/t-产品，本项目环氧树脂均用于产品部件的浇注，因此使用环氧树脂在原料中的实际占有比例最大值进行计算0.0003填料32/填料不挥发/钛白粉6.7/钛白粉264、为固体物质，不具有挥发性/颜料1.3/颜料不具有挥发性/环氧铁芯涂料B 组分0.255腰果酚固化剂100/腰果酚固化剂沸点为 190-195，本项目固化温度为140 摄氏度，因此在固化过程不挥发/合计2.103990运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施根据企业提供环保工程设计方案可知，项目绕线/箔绕线圈固化在密闭的设备内进行，仅在开关阀门的时候会挥发产生少量的有机废气，项目设备阀门处设有排气口，将集气管道直接接入设备排气口对废气进行收集。废气收集方式为“设备废气排口直连”，故废气收集效率可达到 95%。VOCs 收集经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14265、#高空排放，风机风量为 50000m3/h，参考xx省家具制造行业挥发性有机化合物废气治理技术指南及废气处理设备实际运营情况，吸附催化燃烧对 VOCs 处理效率取 90%，绕线/箔绕线圈固化年运行时间为300d，日运行 16h。具体产排情况见表 4-1。出厂装修废气出厂装修废气改扩建后由于线圈经打磨清洗后有些许部位漆面有瑕疵，项目脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）使用量为 20L/a、面漆固化剂（FGYBH-0928T）使用量为 20L/a、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）使用量为 20L/a 按照 1:1:1 的比例进行调配，用于线圈出厂装修的漆面修复，期间会产生有机废气，主要污染266、因子为 VOCs。根据企业提供的混合涂料 FGYBF-0928H 系列配套检验报告 可知，混合涂料 VOCs 含量为 394g/L；根据企业提供成分报告可知，脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）中二甲苯含量为6-8%，本次评价按 8%计算，其比重为 1.35kg/L，即该部分二甲苯产生量为 0.0022t/a；面漆稀释剂（FGYBT-H15M）二甲苯含量为 20-25%，本次评价按 25%计算，其比重为 0.93kg/L，即该部分二甲苯产生量为 0.0047t/a。因出厂装修区域范围较大，线圈摆放数量多且零散，厂房内已安装吊机轨道，无法进行密闭收集和集气罩收集，因此出厂装修废气以无组织形267、式扩散至厂界外。具体产排情况见表 4-1。表表4-12 改扩建后出厂装修废气产生情况改扩建后出厂装修废气产生情况工序工序污染因子污染因子原料原料原料使用量（原料使用量（L/a）产生量（产生量（t/a）出厂装修VOCs脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）、面漆固化剂（FGYBH-0928T）、面漆稀释剂（FGYBT-H15M）200.02362020二甲苯脂肪族聚氨酯面漆（FGYBF-0928H）200.0022面漆稀释剂（FGYBT-H15M）200.004791臭气浓度臭气浓度改扩建后项目生产过程会产生少量的异味，该异味污染物以臭气浓度为表征。本文引用张欢等在恶臭污染评价分级方法中基于268、韦伯-费希纳公式所建立的臭气强度与臭气浓度的关系，将国外臭气强度 6 级法与我国恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）结合，该分级法以臭气强度的嗅觉感觉和实验经验为分级依据，对臭气浓度进行等级划分，提高了分级的准确程度。表表 4-13 与臭气强度相对应的臭气浓度限值与臭气强度相对应的臭气浓度限值分级分级臭气强度臭气强度（无量纲（无量纲）臭气浓度臭气浓度（无量纲（无量纲）嗅觉感觉嗅觉感觉0010未闻到有任何气味，无任何反应1123勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阀值）认为无所谓2251能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阀值），但感到很正常33117很容易闻到气味，有所不快，但269、不反感44265有很强的气味，很反感，想离开55600有极强的气味，无法忍受，立即逃跑类比同类型项目，本项目生产过程中异味强度一般在 12 级，折合臭气浓度为2351（无量纲），项目各工序产生的臭气浓度经收集处理后高空排放，其余未被收集的以无组织的形式排放，预计臭气浓度有组织和无组织排放均可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表 1 恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准以及表 2 恶臭污染物排放标准值。动力中心燃烧废气（排气筒编号动力中心燃烧废气（排气筒编号FQ-04346）改扩建后项目动力中心设有4台备用发电机，柴油燃烧过程会产生燃烧废气，其主要污染因子为颗粒物、SO2、N270、OX。2台柴油发电机，功率为800kW，用于生产使用，2台120KW用于宿舍、办公室。发电机每年运行时间约15d，每天16h。燃烧废气收集后引至18m排气筒FQ-04346高空排放，风机风量为7000m3/h。根据环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材（社会区域），柴油发电机柴油完全燃烧理论烟气量约为12m3/kg，柴油备用发电机空气过剩系数取1.8，则项目备用发电机烟气排放量约为158.976万Nm3/a。1吨柴油的发电量约为6000KWh。根据普通柴油（GB252-2015），2018年1月1日开始，普通柴油硫含量不大于10mg/kg，根据硫完全燃烧化学反应方程式：S+O2=SO2，S271、O2排放系数为20mg/kg即0.02g/kg；根据环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材（社会区域），92NOX产生系数为2.37（g/kg柴油）、烟尘产生系数为0.31（g/kg柴油）。项目备用发电机实际柴油用量核算及污染物产生情况核算如下表所示。具体产排情况见表4-1。表表 4-14 改扩建后动力中心柴油使用量及燃烧废气排放量核算改扩建后动力中心柴油使用量及燃烧废气排放量核算发电机发电机功率功率（KW）设备设备数量数量（台（台）年使用年使用时间时间（h）年发电量年发电量（KWh）每吨柴油每吨柴油产生电量产生电量（KWh）柴油年柴油年耗量耗量（t/a）污染因污染因子子产污系产污系数数产272、生量产生量（t/a）8002240384000600064烟气量/138.24颗粒物0.31g/kg0.0198SO20.02g/kg0.0013NOX2.37g/kg0.151712022402880060009.6烟气量/20.736颗粒物0.31g/kg0.0030SO20.02g/kg0.0002NOX2.37g/kg0.0228合计烟气量/158.976颗粒物/0.0228SO2/0.0015NOX/0.1745玻璃纤维粉尘玻璃纤维粉尘改扩建后项目绕线线圈主要绝缘材料仍为玻璃纤维，在绕线过程中会少量粉尘，其主要污染因子为颗粒物，其产生量极少，经空气流通稀释后无组织排放至厂界外，预计可273、达到xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44、27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。项目在空调房间，进风口、排风口安装过滤网过滤玻璃纤维尘，具体产排情况见表4-1。焊接烟尘焊接烟尘改扩建前后开关柜车间金属框架焊接均采用二氧化碳气体保护焊丝，油箱焊接均采用二氧化碳保护电焊，焊接过程会产生焊接烟尘，其主要污染因子为颗粒物。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-33-37，431-434机械行业系数手册中09焊接-实心焊丝-二氧化碳保护焊的颗粒物产生系数9.19kg/t-原料，改扩建后项目CO2焊丝使用量为0.85t/a，则焊接过程颗粒为产生量为0.0078t/a，项目使用移动式烟274、尘净化器处理后在车间内无组织排放，处理效率为95%，则无组织排放量为0.0004t/a。具体产排情况见表4-1。93食堂油烟（排气筒编号食堂油烟（排气筒编号 FQ-04094）改扩建后员工食堂为1700人提供三餐，与原项目情况一直，厨房有10炉个炉头，煮食过程产生的主要污染因子为油烟。油烟废气经静电除油器处理后和燃烧废气一同引至25m排气筒FQ-04094高空排放，风机风量为12000m3/h。根据xx电气设备有限公司配电设备生产及研发建设项目审批情况可知，收集效率为90%，静电除油器处理效率为90%。根据环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材（社会区域）推荐的参数计算，项目油烟污染物的产275、生情况见下表。具体产排情况见表4-1。表表4-15 改扩建后项目厨房油烟产排情况改扩建后项目厨房油烟产排情况所在位置所在位置排气筒编排气筒编号号就餐人数就餐人数食用油使食用油使用量系数用量系数（g/人人日日）食用油年食用油年使用量使用量（t/a）油烟产生油烟产生系数系数（kg/t-油）油）油烟产生油烟产生量（量（t/a）宿食堂FQ-0409417003015.31.0350.0158备注：1、根据中国居民膳食指南，我国人均每日食用油的摄入量为 30 至 40 克，xx取30 克；2、油烟产生系数为 1.035kg/t-油；3、食堂煮食时间按日高峰期 4 小时计，年煮食时间为1200h。食堂燃烧276、烟气食堂燃烧烟气改扩建前后食堂均采用天燃气作燃料，且为住宿员工提供三餐，天燃气用量为4.4万m3/a，燃烧过程产生的主要污染因子为烟尘、SO2、NOX。燃烧烟气收集后和油烟废气一同引至25m排气筒FQ-04094高空排放，风机风量为12000m3/h。根据生活污染源产排污系数手册表3-1生活及其他大气污染物排放系数表单-生活及其他天然气，颗粒物产污系数为1.1kg/万m3，SO2产污系数为5.410-3kg/万m3，NOX的产污系数为12kg/万m3，燃烧烟气污染物产生情况见下表。具体产排情况见表4-1。表表 4-16 食堂燃烧烟气污染物产生情况食堂燃烧烟气污染物产生情况产生位置产生位置天然气277、使用量（万天然气使用量（万 m3）污染因子污染因子产污系数产污系数产生量（产生量（t/a）食堂4.4颗粒物1.1kg/万 m30.0484SO25.410-3kg/万m30.00002NOX12kg/万 m30.0528备注：食堂煮食时间按日高峰期 4 小时计，年煮食时间为 1200h。1.3正常工况下废气达标分析正常工况下废气达标分析（1）排气筒废气达标分析表表 4-17 改扩建后改扩建后有组织废气污染物达标情况一览表有组织废气污染物达标情况一览表排放口排放口编号编号污染物污染物排放浓度排放浓度（mg/m3）排放速率排放速率（kg/h）执行标准执行标准浓度限值浓度限值（mg/m3）速率限值速278、率限值（kg/h）达标达标情况情况FQ-003非甲烷总0.020.0005（DB44/2367100/达标9413烃-2022）VOCs1.450.0026（DB44/2367-2022）100/达标臭气浓度23-51（无量纲）/（GB14554-1993）2000（无量纲）/达标FQ-18154VOCs7.420.0742（DB44/2367-2022）100/达标臭气浓度23-51（无量纲）/（GB14554-1993）2000（无量纲）/达标FQ-04089非甲烷总烃0.490.0319（DB44/2367-2022）100/达标VOCs0.210.0139（DB44/2367-2022279、）100/达标臭气浓度23-51（无量纲）/（GB14554-1993）6000（无量纲）/达标FQ-04085颗粒物0.530.0149（DB44/27-2001)1200.56达标FQ-04086颗粒物0.530.01491200.56达标FQ-04087颗粒物0.530.01491200.56达标FQ-04088颗粒物0.530.01491200.56达标FQ-04090锡及其化合物0.080.00008（DB44/27-2001）8.50.358达标FQ-04092颗粒物0.40.0004（DB44/27-2001)1200.9达标非甲烷总烃0.330.0033（DB44/2367-2280、022）100/达标臭气浓度23-51（无量纲）/（GB14554-1993）6000（无量纲）/达标SO20.400.0040（环大气201956 号）200/达标NOx3.700.0370300/达标烟尘0.570.005730/达标FQ-04091硫酸雾0.670.0067（DB44/27-2001）354.6达标FQ-04346SO20.900.0063（DB44/27-2001）5003达标NOx103.870.72711200.856达标烟尘13.570.09501200.588达标FQ-04094油烟0.100.0012（GB18483-2001）2.0/达标SO20.00130281、.000015（DB44/27-2001）5007.8达标NOx3.300.03961201.94达标烟尘3.030.03631201.75达标14#非甲烷总烃0.830.0416（DB44/2367-2022）100/达标臭气浓度23-51（无量纲）/（GB14554-1993）6000（无量纲）/达标15#颗粒物3.700.1036（DB44/27-2001)1200.7达标改扩建后电抗器线圈固化、淋涂和 HTV 固化 VOCs、非甲烷总烃、臭气浓度收95集经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒 FQ-00313 高空排放；变压器油过滤及真空注油 VOCs、臭气浓度收集经二级活性炭处282、理后引至 18m 高排气筒 FQ-18154 高空排放；变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化 VOCs、非甲烷总烃、臭气浓度收集经活性炭吸附+催化燃烧引至 18m 高排气筒 FQ-04089 高空排放；喷粉固化产生的非甲烷总烃、臭气浓度经“二级活性炭装置”处理后分别引至 21m 高排气筒FQ-04092 高空排放；绕线/箔绕线圈固化非甲烷总烃、臭气浓度收集经水喷淋（降温）+活性炭吸附+催化燃烧引至 20m 高排气筒 14#高空排放。上述工序产生的 VOCs、非甲烷总烃均可达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值要求，臭气浓度均可283、达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。2号厂房线圈打磨粉尘线圈颗粒物收集经打磨机自带滤芯除尘系统处理后分别引至 16m 高排气筒 FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088 高空排放；5 号厂房打磨机自带滤筒除尘器处理后引至 20m 高排气筒 15#高空排放；搪锡产生的锡及其化合物收集后引至 18m 高排气筒 FQ-04090 高空排放；酸洗产生的硫酸雾收集后经碱洗喷淋塔处理后引至 25m 高排气筒 FQ-04091 高空排放；喷粉产生的颗粒物经回收系统收集处理后和固化废气、燃气烘炉燃烧废气一同引至21m高排气筒FQ-04092284、高空排放；动力中心燃烧废气产生的 SO2、NOX和烟尘收集后引至 18m 排气筒 FQ-04346 高空排放，食堂燃烧烟气产生的 SO2、NOX和烟尘收集后和油烟废气一同引至 25m 排气筒FQ-04094 高空排放。上述工序产生的颗粒物、锡及其化合物、硫酸雾、SO2、NOX和烟尘均可达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值。燃气烘炉燃烧废气产生的 SO2、NOX和烟尘与喷粉固化废气一起通过烟管收集后经 21m 高排气筒 FQ-04092 高空排放，可达到关于印发 工业炉窑污染综合治理方案的通知（环大气201956 号）中“重点区域排放限值”。食堂油285、烟经静电除油器处理后和燃烧废气一同引至25m排气筒FQ-04094高空排放，可达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中最高允许排放浓度的要求。（2）厂界达标分析表表 4-18 改扩建后改扩建后项目项目无无组织废气污染物达标情况一览表组织废气污染物达标情况一览表序序号号所在所在位置位置产污产污环节环节污染污染物物国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准排放速排放速率率年排放年排放量量（t/a）96标准名称标准名称浓度限值浓度限值（mg/m3）11 号厂房电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化非甲烷总烃xx省 固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）286、表3厂区内VOCs无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.00260.012520（监控点处任意一次浓度值）VOCsxx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.02440.117020（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值20（无量纲）/2变压器油过滤及真空注油VOCsxx省 固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）287、0.01560.037520（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值20（无量纲）/32 号厂房变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化非甲烷总烃xx省 固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.01680.080720（监控点处任意一次浓度值）VOCsxx省 固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.00730.035020（监控点处任意一次288、浓度值）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值20（无量纲）/4线圈打磨颗粒物xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求1.00.07000.33569753 号厂房搪锡锡及其化合物xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求0.240.00020.0000664 号厂房喷粉固化非甲烷总烃xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.00070.003420（监控点处任意一次浓度值）臭气浓289、度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值20（无量纲）/SO2xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值0.40.00020.0010NOx0.120.00200.0094烟尘1.00.00020.00147酸洗硫酸雾xx省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值1.20.04640.010285 号厂房绕线固化、箔绕线圈固化非甲烷总烃xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.0290、2190.105220（监控点处任意一次浓度值）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值20（无量纲）/9线切割打磨颗粒物xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求1.00.12190.585110出厂装修VOCsxx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.00490.023620（监控点处任意一次浓度值）98二甲苯xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织291、排放限值要求6（监控点处1 小时平均浓度值）0.00140.006920（监控点处任意一次浓度值）11食堂食堂烹饪油烟/0.00130.0016SO2xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求0.40.0000020.000002NOx0.120.00440.0053烟尘1.00.00400.004812厂区内焊接颗粒物xx省 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求1.00.00010.000413绕线线圈(玻璃纤维尘)颗粒物xx省 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求1.0/极少量改扩建后电抗器线圈292、固化、淋涂和 HTV 固化、变压器油过滤及真空注油、变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化、喷粉固化、绕线/箔绕线圈固化工序产生的VOCs、非甲烷总烃均可达到xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求，臭气浓度均可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值要求。2 号厂房线圈打磨、5 号厂房线圈打磨、绕线线圈（玻璃纤维尘）和焊接产生的无组织颗粒物；搪锡产生的无组织锡及其化合物；酸洗产生的无组织硫酸雾；动力中心燃烧废气、食堂燃烧烟气和燃气烘炉燃烧废气产生的无组织 SO2、NOX和烟尘可达到x293、x省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织监控浓度限值要求。1.4 非正常工况下废气达标分析非正常工况下废气达标分析非正常排放情况下，即生产设施开停炉（机），项目各污染源大气污染物排放情况见下表。表表 4-19 各污染源非正常排放情况表各污染源非正常排放情况表产生产生工序工序污染源污染源非正非正常排常排放原放原因因非正常排放状况非正常排放状况执行标准执行标准达标达标分析分析污染物污染物非正常排非正常排放浓度放浓度（mg/m3非正常非正常排放速排放速率率频次频次及持及持续时续时浓度浓度（mg/m3）速率速率（kg/h）99）（kg/h）间间电抗器线圈固化、淋涂和HTV固化（1号厂房294、）FQ-00313生产设施开停炉（机）非甲烷总烃1.550.04961次/年，0.5h/次100/达标VOCs14.470.0026100/达标臭气浓度2000（无量纲）/2000（无量纲）/达标变压器油过滤及真空注油（1号厂房）FQ-18154VOCs29.690.2969100/达标臭气浓度2000（无量纲）2000（无量纲）/达标变压器线圈浇注固化、电抗器铁芯浇注固化（2号厂房）FQ-04089非甲烷总烃4.910.3194100/达标VOCs2.130.1385100/达标臭气浓度6000（无量纲）/6000（无量纲）/达标线圈打磨（2号厂房）FQ-04085颗粒物3.540.0990295、1200.56达标FQ-04086颗粒物3.540.09901200.56达标FQ-04087颗粒物3.540.09901200.56达标100FQ-04088颗粒物3.540.09911200.56达标搪锡（3号厂房）FQ-04090锡及其化合物0.130.000138.50.358达标喷粉、固化及燃烧废气（4号厂房）FQ-04092颗粒物355.633.556251203.32不达标非甲烷总烃1.330.0133100/达标臭气浓度6000（无量纲）/6000（无量纲）/达标SO20.400.0040200/达标NOx3.700.0370300/达标烟尘0.570.005730/达标酸洗F296、Q-04091硫酸雾6.670.0667354.6达标备用发电机（动力中心）FQ-04346SO20.900.00635003达标NOx103.870.72711200.856达标烟尘13.570.09501200.588达标101食堂油烟及燃烧废气FQ-04094油烟0.990.01182.0/达标SO20.00130.0000155007.8达标NOx3.300.03961201.94达标烟尘3.030.03631201.75达标绕线固化、箔绕线圈固化（5号厂房）14#非甲烷总烃8.330.4164100/达标臭气浓度6000（无量纲）/6000（无量纲）/达标线切割打磨（5号厂房）15#297、颗粒物24.670.69081200.7达标由上表可知，在非正常工况下，除排气筒FQ-04092颗粒物速率不达标外，其余各排气筒排放速率和排放浓度均可达标，当企业单位废气处理设施故障的情况下应立即停产检修，日常需做好环保设施的巡检维修工作，定期更换活性炭，避免出现尾气处理设施故障或完全失效的情况。1.5 废气治理设施可行性分析废气治理设施可行性分析A、活性炭吸附装置+催化燃烧装置工作原理根据企业提供相关废气工程方案资料，有机废气废气在引风机的抽力作用下，经过排风罩（排风管）、引风管收集到换热器进行降温预处理。吸附净化在 FTX 有机废气净化装备内进行，装置的吸附床上放置了活性炭纤维毡（下简称活298、性炭）(吸附剂)，由于活性炭具有疏松多孔的结构特征，比表面积很大，当它与有机气体(吸附质)接触时，与有机污染物分子间产生强烈的相互作用力范德华力，使污染物被吸附在102活性炭的孔隙表面上从而被截留，气体得到了净化。活性炭脱附再生流程中将大风量低浓度含 VOCS气体转换为小风量高浓度含VOCS气体通过催化燃烧反应生成CO2和H2O，使气体实现净化而使活性炭得以再生。活性炭吸附在本工艺中是等温吸附，活性炭对各种有机污染物的吸附量不尽相同，但终有一个吸附量值，达到或接近达到该吸附值称为饱和，活性炭饱和后采用催化燃烧脱附再生法。HCR 型催化净化装置设置了蜂窝状氧化铝陶瓷为载体的贵金属铂、钯催化剂并设299、置了电加热、板式换热器及内循环热风系统，换热效率高。当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，初始阶段电加热产生的热风进入饱和的活性炭床使有机污染物从活性炭表面脱附出来，形成小风量高浓度有机废气经换热器吸热后进入催化床，在催化剂的作用下，在正常燃料温度低得多的温度下，氧化燃烧，被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。可行性分析参考xx省家具制造行300、业挥发性有机化合物废气治理技术指南，项目所使用的“活性炭吸附装置+催化燃烧装置”废气治理设施为推荐的治理技术，具有可行性。参考排污许可证申请与核发技术规范-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），项目所使用的水喷淋除尘设施为附录C中的可行技术，故该废气治理设施具有可行性。B、活性炭工作原理吸附法是用固体吸附剂吸附处理废气中有害气体的一种方法。选择吸附剂的原则是比表面积大，容易吸附和脱附再生，来源容易，价格较低。有机废气适宜采用活性炭作吸附剂。活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看301、不见的微孔，1g 活性炭材料中微孔的总内表面积可高达 7002300m2。正是这些微孔使得活性炭能“捕捉”各种有毒有害气体和杂质。由于气相分子和吸附剂表面分子之间的吸引力，使气相分子吸附在吸附剂表面。吸附剂表面积愈大、单位质量吸附剂吸附物质愈多。本项目采用蜂窝状活性炭，具有xx的比表面积和发达的孔结构，以及机械强度高、耐酸耐碱、性质稳定等优势特征，吸附容量为 0.1g/g。选用的蜂窝状活性炭碘值不低于103650mg/g，废气在活性炭吸附塔内停留的时间为 12s。B、本项目有机废气治理措施可行性分析项目有机废气采用二级活性炭吸附处理，参考xx省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南，活性炭吸附302、对有机废气的处理效率约为 50%，则“二级活性炭吸附装置”处理效率按 75%计算。项目所使用的废气治理设施“二级活性炭”为排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业(HJ971-2018)，项目所使用的二级活性炭吸附设施为附录 C 中的可行技术，故该废气治理设施具有可行性。1.6 大气环境监测大气环境监测为了及时了解和掌握建设项目营运期主要污染源污染物的排放状况，建设单位应定期委托有资质的环境监测部门对本项目主要污染源排放的污染物进行监测。参照排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污许可证申请303、与核发技术规范 汽车制造业(HJ971-2018)、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022），本工程运行期环境监测计划见下表。表表 4-20 废气监测要求一览表废气监测要求一览表监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准FQ-00313、FQ-04089VOCs一次/年xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求非甲烷总烃一次/年xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求臭气浓度一次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1304、993）中表 2 恶臭污染物排放标准值FQ-18154VOCs一次/年xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求臭气浓度一次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中表 2 恶臭污染物排放标准值14#非甲烷总烃一次/年xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求臭气浓度一次/年恶臭污染物排放标准104（GB14554-1993）中表 2 恶臭污染物排放标准值FQ-04085、FQ-04086、FQ-04087、FQ-04088、15#颗粒物一次/年xx省大气污染物排放305、限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求FQ-04090锡及其化合物一次/年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求FQ-04092颗粒物一次/年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求非甲烷总烃一次/年xx省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求臭气浓度一次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值SO2一次/年关于印发工业炉窑污染综合治理方案的通知（环大气201956 号）中“重点区域排放限306、值”NOx一次/年烟尘一次/年FQ-04091硫酸雾一次/年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求FQ-04346SO2一次/年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求NOx一次/年烟尘一次/年FQ-04094油烟一次/年饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中最高允许排放浓度的要求SO2一次/年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值要求NOx一次/年烟尘一次/年厂界主导风向上风向一个监测点、下风向三个监测点颗粒物一次/半年xx省大气污染物排放限值307、（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度限值和无组织监控浓度限值要求105臭气浓度一次/半年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值锡及其化合物一次/半年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求硫酸雾一次/半年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求油烟一次/半年/SO2一次/半年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求NOx一次/半年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求烟尘一次/半308、年xx省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外 1m，距离地面 1.5m以上位置处NMHC一次/半年xx省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值2、水污染源、水污染源2.1废水源强核算废水源强核算改扩建后项目生产过程中废水主要为员工生活污水、表面前处理废水（含纯水浓水）、线圈切割清洗废水、水喷淋废水。项目废水产排情况见下表。生活污水改扩建后项目定员增至 1700 人，厂区内设有饭堂，不设宿舍，生活用水量参照xx省地方标准用水定额 第 3 部分309、：生活（DB44/T1461.3-2021），国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的先进值计算，即 15m3/人a，则改扩建后项目员工生活用水量为 25500m3/a。生活污水排放量按用水量的 90%计算，则生活污水排放量为 22950m3/a。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮。废水污染物浓度不高，生活污水经化粪池预处理达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后汇入市政下水道，再排入五沙污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及水污染106物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一310、级标准较严值，尾水排至洪奇沥水道，对环境影响不大。表表 4-21改扩建后改扩建后项目生活污水产排情况一览表项目生活污水产排情况一览表产污环节产污环节污染因子污染因子产生浓度和产生量产生浓度和产生量三级化粪池预处理后三级化粪池预处理后五沙污水处理厂处理五沙污水处理厂处理后出水后出水产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）生活污水（22950t/a）CODCr2505.73752004.5900400.9180BOD51002.2950801.8360100.2295SS1503.4425311、1002.2950100.2295NH3-N501.1475250.573850.1148 表面前处理改扩建后项目生产过程主要用水为表面前处理用水。项目表面前处理补充自来水（不含纯水制备）用量为 2471.583m3/a。项目各池（槽）体有效容积为体积的 80%，需加热池体的蒸发/工件水分损耗率取 10%，其余池体的根据蒸发/工件水分损耗率取 5%。企业提供资料，溢流池体的溢流水量为 90L/h。项目各槽体用水、排水情况如下表所示。107表表 4-22 各用水池体水量产排情况各用水池体水量产排情况工工序序池体池体规格尺寸规格尺寸池体数池体数量（个量（个）有效有效容积容积（m3）排水方式排水方式312、更换频率更换频率药剂用量（药剂用量（t）补充用水量补充用水量损耗量损耗量定期更换定期更换水量（水量（t/a）生产线废生产线废水量（水量（t/a）进入园区废水处理设进入园区废水处理设施废水、废液量（不施废水、废液量（不含纯水浓水）（含纯水浓水）（t/a）工作时工作时间（间（h）自来水用水量自来水用水量（t/a）纯水用水量纯水用水量（t/a）源于源于下下一级溢一级溢流水量（流水量（t/a）溢流量溢流量(L/h)用水类别用水类别蒸发蒸发/工件损工件损耗水量耗水量表面前处理热水喷淋池1.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/502.08/90自来水28.841.28432473.313、284800预脱脂池1.25m*1.2m*1m11.2定期整池更换1 次/周6.22216/自来水36180/1804800脱脂池2.5m*1.2m*1m12.4定期整池更换1 次/周12.43432/自来水72360/3604800水洗池11.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/55.68/432/自来水、源于水洗池 214.441.28432473.284800水洗池21.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/487.68/90自来水14.441.28/41.284800陶化池3.1m*1.2m*1m12.976定期整池更换1 次/周2.817314、2.608/自来水44.64127.968/127.9684800水洗池31.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/55.68/432/自来水、源于水洗池 414.441.28432473.284800水洗池41.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/55.68/432/自来水、源于纯水池14.441.28/41.284800纯水池1.2m*1m*1m10.96连续溢流及定期整池更换1 次/周/487.68/90自来水14.441.28/41.284800酸洗池2m*2m*3.5m111.2循环使用不更换，不外排/3.455.175/自来水8.4/1315、80表调池2m*2m*3.5m111.2整池更换1 次/年2.319.6/自来水8.411.2/11.2180水洗池52m*2m*3.5m111.2连续溢流及定期整池更换5 次/年/469.4/90自来水8.456405461180合计/27.22471.583487.681296/278.64941.56817012683.848/由上表 4-21 计算可知，改扩建后项目表面前处理废水量 2683.848m3/a。108线圈切割清洗废水线圈切割清洗废水改扩建前后线圈打磨后需要用水冲洗表面粉尘，绕线线圈和箔绕线圈均需打磨，根据企业点位生产数据统计，改扩建前线圈切割清洗用水量为500m3/a，本316、次改扩建中新增干式变压器1000台/年，增加比例约为21%，则本次新增线圈打磨清洗用水量为105m3/a，则改扩建前线圈打磨清洗用水量为605m3/a，清洗过程的工件带走损耗水量为10%，则改扩建前线圈打磨清洗废水年产生量为544.5m3/a。水喷淋废水水喷淋废水改扩建后项目5号厂房设有一套水喷淋装置，对固化有机废气（含天然气燃烧尾气）起到降温和除尘作用，该喷淋水为普通的自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。项目固化温度为140，低于环氧树脂中主要成分的热分解温度，不会发生树脂及助剂成分的大量分解，但可能有少量树脂游离单体以及小分子的烯烃、烷烃、醇类等挥发性物质进入废气中。当压强一定时，一般317、气体在水中的溶解度随着温度的升高而减少，少量溶于水的挥发性物质会因喷淋后水温升高而脱附出来进入后续有机废气处理设备，因此，溶于喷淋塔循环水中VOCs物质含量甚微，喷淋水可循环使用。项目水喷淋装置循环水量约为40m3/h，因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，每天蒸发损耗按2%估算，则损耗水量约12.8m3/d（3840m3/a）。考虑长期运行循环水水质变差，每月进行一次设备维护，清理喷淋塔循环水箱、去除沉渣后将喷淋水作为废水排入厂内废水处理站处理。喷淋装置的循环水箱有效容积为1.5m3，每月清理一次，即年清理12次，则水喷淋装置排放的喷淋废水量为18m3/a。纯水制备纯水制备改扩建后项目表面前处318、理线设有一个规格为1.2m*1m*1m的纯水池，有效容积为0.96m3，每7天进行一次整池换水，则定期更换水量为41.28m3/a；日蒸发/工件损耗量约为池体有效容积的5%，则蒸发/工件损耗数量为14.4m3/a。纯水池溢流水量为90L/h，则纯水池所需纯水量=蒸发/工件损耗水量+定期更换水量+溢流量=14.4m3/a+41.28m3/a+（90L/h/1000*16h*300d）m3/a=487.68m3/a，项目纯水机的制备效率为60%，由此可知，纯水浓水产生量为325.12m3/a，制备纯水过程所需的新鲜自来水用量为812.8m3/a。表面前处理废水、线圈切割清洗废水、水喷淋废水总排放量319、为 3571.468m3/a，经管道排入厂区生产废水处理设施中进行经“调节+混凝+沉淀过滤”处理，达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经废水排放口 WS-00026 排至市政管网，排入五沙污水处理厂处理。109本次改扩建评价中，项目采用“调节+混凝+沉淀过滤”工艺处理生产废水，生产废水污染物主要为SS、CODcr、BOD5、氨氮、氟化物、石油类、总磷的产生浓度及处理效率，使用xx电气设备有限公司扩建项目竣工验收检测报告（N-D230208-02）中处理前的检测结果均值中的最大值进行核算，改扩建后生产废水排放量为3571.468m3/a，核算结果如下表所示。生320、产废水达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入五沙污水处理厂，尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准及xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值。表表 4-23项目项目改扩建后生产废水改扩建后生产废水主要污染物的产排情况汇总表主要污染物的产排情况汇总表生产废水生产废水污染污染物名物名称称生产废水（表面前生产废水（表面前处理、线圈打磨清处理、线圈打磨清洗、纯水浓水及水洗、纯水浓水及水喷淋废水）喷淋废水）处理处理效率效率（%）调节调节+混凝混凝+沉淀过沉淀过滤设施处理后排放滤设施321、处理后排放浓度及排放量浓度及排放量五沙五沙污水处理厂处污水处理厂处理后排放浓度及排理后排放浓度及排放量放量产生产生浓度浓度（mg/L）产生产生量量（t/a）浓度浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）浓度浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）3571.468m3/aCODCr1100.392963.140.590.1450400.1429BOD535.10.125463.312.880.0460100.0357SS670.239367.621.710.0775100.0357氨氮7.140.025556.13.130.01123.130.0112氟化物8.040.028714.16.910.02322、4710.0036石油类8.540.030573.72.250.00800.50.0018总磷4.130.0148741.070.00381.070.0038备注：项目生产废水经处理后氨氮、总磷处理后排放浓度均已低于五沙污水处理厂的出水标准，因此其经污水污水出来后排放的浓度按照自建污水处理站出水浓度计算。110图图 4-1 改扩建后水平衡图改扩建后水平衡图1112.2废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析改扩建后项目废水污染防治情况，废水类别、污染物及污染治理设施情况，废水间接排放口基本情况情况见下表。表表4-24 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表323、序序号号废废水水类类别别污染物污染物种类种类排放排放去向去向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口编排放口编号号排放口排放口设置是设置是否符合否符合要求要求排放口类型排放口类型污染治污染治理设施理设施编号编号污染治污染治理设施理设施名称名称污染治污染治理设施理设施工艺工艺1员工生活污水CODCr、BOD5、NH3-N、SS进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001三级化粪池处理沉淀+厌氧DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2生产废水CODCr、BOD5、NH3-N、SS、石油类、总磷、氟化物进入城市污水处324、理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002生产废水处理设置调节+混凝+沉淀过滤WS-00026是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口表表4-25 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序序号号排放口编排放口编号号废水排放废水排放量量/(万万t/a)排放去排放去向向排放规律排放规律间歇排放时间歇排放时段段受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息名称名称污染物种类污染物种类国家或地方污染国家或地方污染物物排放标准浓度限排放标准浓度限值值1DW0012.2950进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放7:325、00-14:00；14:00-22:00五沙污水处理厂CODCr40BOD510NH3-N5SS102 WS-00026 0.3571468进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放7:00-14:00；14:00-22:00五沙污水处理厂CODCr40BOD510SS10氨氮5石油类1LAS0.5112氟化物10 生活污水治理设施可行性分析改扩建后项目主要外排废水为员工生活污水，经三级化粪池预处理后，通过厂区的排水设施排入市政污水管网，进入五沙污水处理厂进行深度处理。项目生活污水预处理工艺主要为“厌氧+沉淀”，为排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业（HJ326、1115-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业(HJ971-2018)中的可行技术，故项目生活污水治理设施具有可行性。项目依托厂区原有生产废水处理设施可行性分析根据企业提供废水治理工程方案可知，生产废水处理设施处理工艺为“调节+混凝+沉淀过滤”，设计处理规模为7.5m3/h，每天处理16h，则生产废水处理设施总处理能力为3.6万m3/a。改扩建后项目生产废水主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、氟化物，与改扩建一致，原有生产废水处理设施工艺可满足废水处理水质要求。改扩建后生产废水总产生量为3571.468m3/a，小时平均废水产生量为0.744m3/h，327、小于生产废水处理设施小时处理能力7.5m3/h，年满负荷处理能力为3.6万m3/a，可满足处理水量要求，因此改扩建后项目生产废水依托原生产废水处理设施处理可行。根据排污许可证申请与核发技术规范-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）表C.5，“调节+混凝+沉淀过滤”属于可行技术。生活污水、生产废水依托五沙污水处理厂的可行性分析xx市xx区科技工业园（五沙）污水处理厂位于xx市xx区大良xx科技工业园 A 区南-6-2 地块，其纳污范围为整个五沙工业园区，纳污范围 11.3km2，管网建设长度 31km，污水厂处理纳污范围内的工业废水和生活污水。五沙污水处理厂一期 1328、.5 万 m3/d 项目已投入使用，远期 2020 年规划规模为 6 万 m3/d。污水采取的核心处理工艺为改良型氧化沟工艺，运行过程产生的污泥经浓缩脱水后，交给具有相应处理资质的单位进行无害化处理。根据目前运行数据，日均外运污泥量为3.31吨（含水率 80%）。污水处理厂一期运行现状良好，出水水质可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）的第二时段一级标准的较严值，五沙污水处理厂一期的排放113口设置在洪奇沥水道，污水处理厂处理达标的尾水排入洪奇沥水道。项目生活污水年产生量为 22950m3，年工作 300329、 天，则日生活污水产生量为76.5m3/d，生产废水年产生量为 3571.468m3，年工作 300 天，则日生产废水产生量为 11.90m3/d，五沙污水处理厂设计日处理污水量为 1.5 万 m3/d，项目日排放生活污水量和生产废水量仅占其设计接纳污水总量的 0.60%。项目生活污水和生产废水经预处理达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准排至五沙污水处理厂处理，满足污水厂的纳污要求，不会对污水厂造成冲击负荷，也不会影响其正常运行，满足依托的环境可行性要求。因此生活污水依托五沙污水处理厂处理是可行的。2.3环境监测环境监测根据排污许可证申请与核发技术规范330、-金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业(HJ971-2018)、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022），重点排污单位生活污水间接排放无需进行监测，生产废水监测频次要求见下表。4-26建设项目监测计划一览表建设项目监测计划一览表监测点位监测点位监测因子监测因子监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准WS-00026pH半年 1 次xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准SS半年 1 次CODcr半年 1 次BOD5半年 1 次NH3-N半年 1 次石油类半年 1 次LAS半年 1 次氟化物半年331、 1 次2.4 水环境影响评价结论水环境影响评价结论改扩建后项目主要外排废水主要为生活污水、表面前处理废水、线圈打磨清洗废水和水喷淋废水，项目不设置员工宿舍和饭堂。项目的从业人员在工作过程中产生生活污水，主要为洗手废水、冲便废水。其主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、114NH3-N 等。本项目生活污水经三级化粪池处理后可达到xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，排至五沙污水处理厂处理；生产废水经管道排入厂区生产废水处理设施中进行经“调节+混凝+沉淀过滤”处理，达到xx省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后经废水排放口WS-332、00026 排至市政管网排入五沙污水处理厂处理，处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准及xx省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值后，尾水排至洪奇沥水道。因此本项目排放的生活污水和生产废水对纳污水体的影响是可以接受的。3、噪声污染源、噪声污染源3.1噪声源强及降噪措施噪声源强及降噪措施改扩建后项目噪声主要来源于生产机械设备运行过程中产生，噪声源强约为70-85dB(A)。噪声特征以连续性噪声为主，间歇性噪声为辅，项目生产设备合理布局，钢混结构厂房、门窗密闭，综合隔声量可达 22dB(A)以上，项目主要产噪设备噪声源333、强如下表。表表 4-27项目主要设备噪声源强叠加计算项目主要设备噪声源强叠加计算序号序号 噪声源噪声源设备名称设备名称数量数量（台）（台）核算方核算方法法单台噪声单台噪声源强源强dB（A）降噪措施降噪措施降噪效果降噪效果持续时间持续时间（h）1生产车间纯水制备设备1类比法65车间设备合理布局，厂房建筑隔声，使用低噪声设备，对产生机械噪声的生产设备应采用减振、隔音等措施进行降噪。通过采取相应的降噪措施，营运产生的噪声对评价区声环境质量影响不大，实际隔声量为22dB（A）48002自动喷涂生产线17548003线圈切割设备48548004硅钢片剪片机158548005数控设备188048006焊接设备487048007普通机加工设备788548008翻转台47048009真空浇注设备775480010空压机1265480011备用发电机48524012滤油机870480013绕线机114654