1、1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 15.6 万吨玻璃棉（一期、二期工程 7.8 万吨产能）技改建设项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3034隔热和隔音材料制造建设项目行业类别“二十七、非金属矿物制品业”中的“56砖瓦、石材等建筑材料制造 303”中的“隔热、隔音材料制造”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）JG2208-360430-07-02-762926总投资（万元）105002、环保投资（万元）500环保投资占比（%）4.76施工工期3 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）182665专项评价设置情况表表1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表类类别别设设置置原原则则本本项项目目情情况况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目涉及到甲醛的排放，厂界500m范围内无环境空气保护目标地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目外排废水仅生活污水，经化粪池处理后排入彭湖湾工业园污水处理厂，进一步处理后排入长江环境风险有毒有害和易燃易爆危3、险物质存储量超过临界量3的建设项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河不涉及2道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及根据上表可知，本项目无需设置专项评价。规划情况文件名称：xxxx工业园区调区规划召集审查机关：xx省人民政府办公厅审批文件名称及文号：xx省人民政府办公厅关于同意xx工业园区调区的函（赣府厅字201967号）规划环境影响评价情况文件名称：xxxx工业园区扩区调区规划环境影响报告书召集审查机关：xx市生态环境局审批文件名称及文号：关于xxxx工业园区调4、区规划环境影响报告书审查意见的函（xx评字202328号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与与xxxx工业园区调区规划相符性分析xxxx工业园区调区规划相符性分析xxxx工业园区调区规划内容：（1）同意xx工业园区将长江岸线1公里范围内的面积调整到1公里范围外。（2）xx工业园区原规划核准面积1380.66公顷保持不变，此次调区将现四至范围内长江岸线527.18公顷用地进行调整。其中：矶山生态化工区原核准面积378.74公顷，调出205.82公顷，调入234.47公顷，调整后面积为407.39公顷；综合工业区原核准面积86.8公顷,调出41.76公顷，调入13.66公顷，调整后面积为58.5、7公顷；彭湖湾工业区原核准面积915.12公顷，调出279.59公顷，调入279.03公顷，调整后面积为914.56公顷。所有调入区域一律不得在长江岸线1公里范围内，调区后的四至范围拐点坐标由省自然资源厅落实。（3）调区后的xx工业园区要严格执行长江经济带发展负面清单指南(试行)有关规定。（4）根据自然资源部办公厅关于印发长江经济带国土空间用途管制和纠错机制试点工作方案的通知（自然资办发201848号）规定，自然资源部拟对长江岸线及外围5公里范围内的国土空间设定准入条件，出台负面准入清单。在试点过程中，对符合用地审批和城乡规划许可但纳入负面清单的建设项目，长江岸线范围内的应限期退出，长江岸线外6、围5公里范围内的应逐步退出。省自然资源厅要加强与自然资源部的衔接，加快推进试点工作。xx县人民政府要加强沟通衔接，统筹做好现有园区内长江岸线1公里范围内化工企业搬迁工作，避免二次搬迁。本项目选址于xx市xx县彭湖湾工业园，利用原有建设用地进3行技改，产品离心玻璃棉，属于建材行业，不属化工项目。因此项目建设满足长江经济带发展负面清单指南（试行），符合xx彭泽工业园区调区规划内容。2、与xxxx工业园区调区规划环境影响报告书及其审查、与xxxx工业园区调区规划环境影响报告书及其审查意见相符性分析意见相符性分析根据园区规划环评，园区禁止入住项目主要为：排放含重金属、高盐废水或难降解高浓度有机废水，且7、不能有效处置的项目；除大中型工序电镀以及列入省重点的专业电镀项目以外的新建电镀项目；不得设冶炼渣库；含重金属生产废水不得外排（必须配套建设膜处理和蒸发装置）；C3239中禁止引进铊冶炼。根据规划环评及审查意见，彭湖湾工业区规划范围北临长江，兴业大道，西以大恒建材为界，东至宿彭鄱高速以西；规划面积约619.27公顷。彭湖湾工业区的产业定位为：以新材料、装备制造、电子信息、临港物流产业作为主导产业，预留金属冶炼用地（限定于C3232稀土金属冶炼和C3239其他稀有金属冶炼，禁止引进金属铊冶炼）。本项目选址于xx市xx县彭湖湾工业园建设路东侧，不属于园区禁止入驻项目。本次技改项目利用原有建设用地进行8、技改，不新增建设用地，项目占地为规划的工业用地，本项目产品离心玻璃棉，属于隔音隔热材料制造。本项目用地区域属于园区规划中的新材料区域，符合规划环评及其审查意见的要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析根据xx省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（赣府发202017 号）要求，各设区市按照省级管控要求，结合本区域发展格局、生态环境问题及生态环境目标，制定设区市级管控要求和具体管控单元的生态环境准入清单。对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（九府发20209 号），全市共划定环境管控单元 149 个，分为优先保护单元、重9、点管控单元、一般管控单元三类。本项目选址位于xx省xx市xx县重点管控单元 5（环境管控单元编码为 ZH36043020005）。该单元为省级工业园区xxxx工业园区彭湖湾工业区片区，规划以港口物流、现代纺织、机械制造、新型建材、冶炼等为主导产业。4（1）生态保护红线位于xxxx工业园彭湖湾工业区，属于园区所规划的工业用地范围，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、地质公园、饮用水源保护区、集中式地下水饮用水取水口等敏感区域。因此，本项目与 江西省生态空间保护红线区划相符。（2）环境质量底线厂区及其附近环境空气执行 环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准、地表水纳污水体长江执行地表水10、环境质量标准(GB3838-2002)III 类标准。环境质量现状调查结果表明，区域大气环境、地表水、土壤地下水环境质量较好，均能达到功能区要求，有一定的环境容量。项目对外排废水、废气、噪声治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处置。采取环评提出的相关防治措施后，项目排放的污染物不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上限项目用水由园区自来水管网提供，用电由园区电网提供、天然气由园区燃气管网提供。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅料的选用和管理、废物回收和利用、污染防治等多方面的采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资11、源利用上限。（4）环境准入负面清单本项目产品为离心玻璃棉、属于建材行业，为园区规划主导产业，符合产业定位。项目不属于产能过剩项目，符合国家产业结构调整指导目录（2019年本）要求，工艺、技术、装备等不属于限制类或淘汰类。不属于环境准入负面清单产业。本项目与“xx市生态环境总体准入清单”的相符性分析详见表1-1；本项目与“xx市“三线一单”分区管控单元生态环境准入清单”相符性分析详见表1-2。2、与与产业结构调整指导目录产业结构调整指导目录（2019 年本年本，2021 年修订年修订）的的相符性分析相符性分析本次技改后建设年产 7.8 万吨的二窑四线玻璃棉生产线，单线年产能可达 1.95 万吨，12、不属于产业结构调整指导目录（2019 年本，2021 年修订）中“限制类”的“8000 吨/年以下玻璃棉制品生产线”。52023 年 4 月年xx县工业和信息化委员局对本次技改项目予以备案，项目代码 2208-360430-07-02-762926。因此本项目与产业结构调整指导目录（2019 年本，2021 年修订）是相符合的。3、与中华人民共和国长江保护法、与中华人民共和国长江保护法、xx省长江经济带发xx省长江经济带发展负面清单实施细则展负面清单实施细则（试行，（试行，2022 年版年版）的相符性分析的相符性分析本项目与中华人民共和国长江保护法、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，13、2022 年版）的相符性分析的相符性详见表格 1-3、1-4。根据表格1-3、1-4，本项目与中华人民共和国长江保护法、xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）的有关规定是相符合的。4、与关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的与关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见指导意见（环环评环环评202145 号号）、xx省人民政府办公厅关于xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发赣府厅发202133号号）的）的相符性分析相符性分析本项目与关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指14、导意见、xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发202133号）符合性分析详见表格1-5。根据表格1-5，本项目与关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发202133号）的有关规定是相符合的。5、与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气、与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相符性分析号）相符性分析本项目与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）的符合性分析详见表格1-6。根据表格1-6，本项目与 工业炉窑大气污染综合治理方案 （环大气201915、56 号）的有关规定是相符合的。1表表 1-1与与xx市生态环境总体准入清单xx市生态环境总体准入清单相符性相符性分析分析维度维度 清单编制要求清单编制要求生态环境准入要求生态环境准入要求符合性分析符合性分析是否符合是否符合空间布局约束维度禁止开发建设活动的要求1.生态红线内禁止新增采矿（含探矿）和工业项目。不位于生态红线范围内。符合2.禁止新建、扩建法律法规和相关产业政策明令禁止的落后产能项目；禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能项目。本项目不属于产能过剩项目。符合限制开发建设活动的要求1.淘汰设区市城市建成区 35 蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉，县、区建成区 10 蒸吨/小时及16、以下燃煤小锅炉。本项目不涉及燃煤锅炉，窑炉燃料使用天然气。符合2.对产能过剩行业新建、扩建项目，按照新增产能实行产能规模等量或减量置换。本项目不属于产能过剩项目。符合3.禁止在饮用水源保护区投饵养殖，禁止在江河、湖泊、水库使用无机肥、有机肥、生物复合肥等进行水产养殖。不涉及到水产养殖。符合4.牯岭地区和风景区其他景点内除符合规划要求的保护、游览和附属设施外，不得增设其他工程设施。禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区内设立各类开发区和在核心景区内建设宾馆、招待所、培训中心、疗养院以及与风景名胜资源保护无关的其他建筑物。不涉及到牯岭地区和和风景名胜区。符合5.禁止向xx风景区内的水体超标排放污染物17、或者倾倒污水、垃圾。风景区内的溪流、泉水、瀑布、深潭、水源，除按风景区规划 的要求整修、利用外，均应当保持原状，不得截流、改向或者作其他改变。林木不得擅自砍伐。在风景区内严禁修建储存爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的设施。项目废水最终汇入长江，不涉及xx风景区内。符合6.严禁在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建重化工园区。长江干流xx段、修河干流及鄱阳湖岸线 1 公里范围内禁止新建化工、造纸、印染、制革、冶炼等重污染项目。不属于化工、造纸、印染、制革、冶炼等重污染项目符合7.禁止在长江干流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工18、项目。不属于化工项目符合8.禁止在城市湖泊水域范围内建设除防洪、改善水生态环境、跨湖桥梁、湖底隧道之外的建筑物、构筑物。不涉及城市湖泊水域范围符合9.对长江干流及鄱阳湖区从严审批产生有毒有害污染物的新建和改扩建项目，新建、改建、扩建重点行业项目实行主要水污染物排放减量置换，严控新增污染物排放。不涉及到二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，窑炉甲醛排放较现有工程有所减少符合不符合空间布1.对不符合产业政策要求，以及环境风险、安全隐患突出而又无法搬迁或转型企业，依法实施关停。本次项目符合产业政策要求符合2局要求活动的退出要求2.城市建成区内的现有污染较重或严重影响环境的企业应有序搬迁改造或依法关闭。本次19、项目在合规的工业园区符合3.涉及生态保护红线的，按照国家和省市相关规定进行管控。本次项目不在生态红线内符合污染物排放管控允许排放量要求1.到 2020 年底，全市化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放总量分别控制在 6.59万吨、0.79 万吨、6.83 万吨和 6.52 万吨以内，比 2015 年分别下降 4.30%、3.80%、17.88%和 11.16%。“十四五”期间及以后执行省级下达的管控指标要求。项目总量按照总量控制要求严格执行符合2.造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料约制造、制革、农药、电镀等重点行业建设项目新建、改建、扩建实施主要水污染排放总量等量或减量置换20、。本项目不属于造纸、焦化氮肥、有色金属等行业符合3.到 2020 年底，单位地区生产总值一氧化碳排放比 2015 年下降 18%。“十四五”期间及以后执行省级下达的管控指标要求。本项目按照相关污染物的排放按照报告提出的措施严格执行符合4.对排放重金属的新增产能和淘汰产能原则上实行总量控制指标“等量置换”或者“减量置换”。本项目不排放重金属符合现有源提标升级改造至 2020 年底，现有城镇污水处理厂和敏感区域工业园污水处理厂排放标准需完成一级 A提标改造。本项目不属于污水处理厂符合环境风险防控联防联控要求1.继续加强xx与xx、xx与黄冈区域大气污染联防联控机制。/符合2.继续完善环境质量监测预21、警和环境气象监测信息共享平台，加强极端不利气象条件下大气污染预警体系建设。/符合资源利用效率要求水资源利用总量要求2020 年底，全市年用水总量不超过 23.25 亿立方米，2030 年不超过 24.00 亿立方米。本项目生产废水循环回用，定期补充，用水量不大符合地下水开采要求在城市公共供水管网供水规模能满足用水需要的地区，不得新增开采地下水，原有的自备水井应当限期封闭，经依法批准开采的矿泉水、地热水除外。本项目不采用地下水符合能源利用总量及效率要求到 2020 年底，全市万元地区生产总值能耗比 2015 年下降 14%，煤炭占能源消耗总量比重下降至 65%以下。“十四五”期间，执行省级下达的22、管控指标要求，天然气占次能源消费比重逐年提高，不断提局风电、水电等其他清洁能源消费占比。本项目不使用煤炭符合禁燃区要求禁止在禁燃区内新建、扩建、改建使用自污染燃料的项目，禁燃区的所有锅炉要按照使用规定全部淘汰或改造到位。本项目不位于禁燃区，锅炉燃料天然气为清洁能源符合表表 1-2与与xx市xx市“三线一单三线一单”分区管控单元生态环境准入清单分区管控单元生态环境准入清单相符性相符性分析分析环境管控环境管控单元编码单元编码环境管控环境管控单元名称单元名称管控单管控单元分类元分类单元特征单元特征要求要求本项目情况本项目情况相符性相符性3ZH36043020005xx省九江市xx县重点管控单元 5重23、点管控单元该单元为省级工业园区xxxx工业园区彭湖湾工业区片区，规划以港口物流、现代纺织、机械制造、新型建材、冶炼等为主导产业。空间布局约束允许开发建设活动的要求无/禁止开发建设活动的要求无/限制开发建设活动的要求无/不符合空间布局要求活动的退出要求无/污染物排放管控现有源提标升级改造工业园区现有企业需预处理达到污水集中处理设施接管标准；污水处理设施应开展提标升级改造，其尾水排放应逐步达到一级 A 标准。项目外排废水满足园区污水处理厂接管标准要求。符合新增源等量或倍量替代新建项目污染物排放量应实施区域平衡，区域污染物排放总量不增加。本项目已取得生态环境主管部门核实确认的总量控制确认书符合新增源24、排放标准限值新建项目污染物排放应达到行业排放标准或综合排放标准。项目满足行业排放标准要求符合污染物排放绩效水平准入要求污染物排放绩效水平达到相应行业准入要求和清洁生产相应水平本项目清洁生产达到国内先进水平符合环境风险防控严格管控类农用地环境风险防控要求无/安全利用类农用地环境风险防控要求无/污染地块（建设用地）环境风险防控要求已污染地块，应当依法开展土壤污染状况调查、治理与修复，符合规划用地性质土壤环境质量要求后，方可进入用地程序。土壤环境质量现状表明区域土壤环境质量良好符合园区敏感点风险准入类防控要求紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险等级高的建设项目。本项目不紧邻居25、住、科教、医院等环境敏感点符合园区风险防控体园区应建立三级环境风险防控体系。/4系要求企业风险防控配套措施生产、存储危险化学品及产生大量废水的工业企业，应配套有效措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。本项目依托并完善现有的污染防治措施，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。符合企业生产过程风险防控要求产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的工业企业，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。本项目配备完善的污染防治措施。符合资源利用效率要求水资源重复利用率要求按行业标准或生态工业26、园区标准执行。本项目无行业水资源重复利用效率符合水资源利用效率和强度要求按行业标准或生态工业园区标准执行。本项目无行业和园区水资源利用效率符合地下水禁采要求按xx省水资源条例执行本项目不采用地下水符合地下水开采总量要求无/能源利用效率要求按行业标准或生态工业园区标准执行。/岸线管控要求无/表表 1-3与与中华人民共和国长江保护法中华人民共和国长江保护法相符性分析相符性分析文件要求（摘录）文件要求（摘录）本项目本项目相符性相符性1、国务院生态环境主管部门根据水环境质量改善目标和水污染防治要求，确定长江流域各省级行政区域重点污染物排放总量控制指标。长江流域水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物27、排放总量削减要求。企业事业单位应当按照要求，采取污染物排放总量控制措施。本项目严格按照总量控制执行符合2、长江流域产业结构和布局应当与长江流域生态系统和资源环境承载能力相适应。禁止在长江流域重点生态功能区布局对生态系统有严重影响的产业。禁止重污染企业和项目向长江中上游转移。本项目不位于长江流域重点生态功能区符合3、对长江流域已建小水电工程，不符合生态保护要求的，县级以上地方人民政府应当组织分类整本项目不属于小水电站项目符合5改或者采取措施逐步退出。4、禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但28、是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。不属于尾矿库、化工项目，项目主要为隔热和隔音材料制造，属于建材行业符合5、禁止船舶在划定的禁止航行区域内航行。因国家发展战略和国计民生需要，在水生生物重要栖息地禁止航行区域内航行的，应当由国务院交通运输主管部门商国务院农业农村主管部门同意，并应当采取必要措施，减少对重要水生生物的干扰。本项目不属于船舶航行项目符合6、国务院水行政主管部门有关流域管理机构和长江流域县级以上地方人民政府依法划定禁止采砂区和禁止采砂期，严格控制采砂区域、采砂总量和采砂区域内的采砂船舶数量。禁止在长江流域禁止采砂区和禁止采砂期从事采砂活动。项目不属采砂项目符合表表 1-429、与与xx省长江经济带发展负面清单实施细则xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，（试行，2022 年版年版）相符性分析相符性分析项目项目内容内容本项目本项目相符性相符性严格岸线河段管控禁止建设不符合国家和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目。机制建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目项目不属于码头项目和过长江通道项目。符合禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设任何生产设施。不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内。符合禁止在国家级、省级风景名胜区的岸线和河段范围内开展以下行为：（1）开山、采石、开矿、开荒、修坟立碑等破坏景观、植被和地形地貌的活动；30、（2）修建储存爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的设施；（3）违反风景名胜区规划，建设与风景名胜资源保护无关的设施。不在国家级、省级风景名胜区的岸线和河段范围内。符合禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内开展下列行为：（1）新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目或设施；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目，由县级以上人民政府泽宁拆除或者关闭。（2）禁止在饮用水水源以及保护区内从事网箱养殖、旅游、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的项目。不在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内。符合禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内开展下列行为：（1）新建、改建、扩建排放31、污染物的建设项目；（2）设置排污口；（3）设置易溶性、有毒有害废弃物暂存或转运站，或化工原料、危险化学品、矿物油类及有毒有害矿产品的堆放场所；（4）设置从事危险化学品或煤炭、矿砂、水泥等装卸作业的货运码头、水上加油站；（5）建设有污染物排放的养殖场。不在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内。符合6禁止在国家级、省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖（河）造田（地）、设置网箱、围栏等损害水产种质资源及其生存环境的项目。不新增排污口，项目外排废水纳入园区污水处理厂处理后排放，不属于围湖（河）造田（地）、设置网箱、围栏等损害水产种质资源及其生存环境的项目。符合除国家规定的外，32、国家湿地公园的岸线和河段范围内精制下列行为：（1）新建、改建、扩建排放污染的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目，由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。（2）在饮用水源二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的，应按照规定采区措施，防治污染饮用水水体。不在国家湿地公园的岸线和河段范围内。符合禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖（河）造田（地）等投资建设项目。单位和个人在水产种质资源保护区内从事水生生物资源调查、科学研究、教学学习、参观游览、摄影拍摄等活动，应当遵守有关法律法规和保护区管理制度，不得损害水产种质资源及其生存环境。不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内。符合除国家规定的33、外，进行在国家湿地公园的岸线和河段内挖沙、采矿以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目不在在国家湿地公园的岸线和河段内。符合禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家中药基础设施以外的项目不利用、占用长江流域河湖岸线。符合禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内。严控区域活动管控禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排34、污口不涉及排污口的新设、改设或扩大符合禁止在长江干流xx段、鄱阳湖和率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录中的水生生物保护区开展生产性捕捞。不涉及生产性捕捞。符合禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。主要产品为离心玻璃棉，不属于化工项目。符合禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目。符合禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目在合规的设立并经规划环评的xxxx工业园彭湖湾工业735、内，园区以建材、新材料、机械制造、电子等产业为主，本项目属于建材产业，符合园区规划要求。严格产业准入禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不属于此类项目。符合禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，严格执行产业结构调整指导目录中淘汰类和限制类有关规定，禁止开发投资建设属于淘汰类的项目及其相关活动，禁止开展投资新建、扩建属于限制类的项目及其相关活动，对于属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采区措施改造升级，严禁以改造为名扩大产能不属于产业结构调整指导目录中淘汰类和限制项目。符合禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的钢铁、电解铝、水泥熟料、平板玻璃36、船舶等严重过剩产能行业的项目。严格执行国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见，隔堤各部门不得以任何名义、任何方式新增产能片；对确有必要建设的，必须严格执行产能置换实施办法，实施减量或等量置换，依法依规办理有关手续本项目位于xxxx工业园彭湖湾工业区，主要生产产品为离心玻璃棉，不属于产能严重过剩项目。符合禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。严格执行xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入实施管理的实施意见（赣府厅发 2021 33 号），加强项目审查论证，落实等量、减量替代要求，规范项目行政审批。本项目与”赣府厅发202133号相符。符合表表 1-5与与两高文件的两高文件的符37、合性符合性序号序号要求要求本项目本项目相符性相符性关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）号）1严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把38、关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目为技改项目，在合规的设立并经规划环评的xxxx工业园彭湖湾工业区，园区以建材、新材料、机械制造、电子等产业为主，本项目主要为玻璃棉生产制造，属于建材产业，符合园区规划要求。项目总量已取得生态环境主管部门核实确认的总量指标确认书，满足污染物排放总量控制要求，项目建设符合相关法律法规要求。符合82落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目39、还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施项目总量已取得生态环境主管部门核实确认的总量指标确认书，本项目生产过程中以天然气为燃料，不涉及高污染燃料的使用。符合3提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短40、途接驳优先使用新能源车辆运输。项目为技改项目，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平。本次技改项目以天然气为燃料，不涉及高污染燃料的使用符合4强化责任追究。“两高”项目建设单位应认真履行生态环境保护主体责任。对未依法报批环评文件即擅自开工建设的“两高”项目，或未依法重新报批环评文件擅自发生重大变动的，地方生态环境部门应责令立即停止建设，依法严肃查处；对不满足生态环境准入条件的，依法责令恢复原状。对不落实环评及“三同时”要求的“两高”项目，应责令按要求整改；造成重大环境污染或生态破坏的，依法责令停止生产或使用，或依法报经有批准权的人民政府责令关闭。对审批及监管部门工作人员不依法履职、把关41、不严的，依法给予处分，造成重大损失或影响的，依法追究相关责任人责任。地方政府落实“两高”项目生态环境防控措施不力问题突出的，依法实施区域限批，纳入中央和省级生态环境保护督察。本项目严格落实环评及“三同时”要求，按照有关法律法规严格执行。符合xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见xx省人民政府办公厅关于严格高耗能高排放项目准入管理的实施意见（赣府厅发赣府厅发202133 号号）1明确“两高”项目范围：“两高”项目涉及行业多、覆盖面大，暂定石化、化工、煤化工、钢铁、焦化、建材、有色、煤电 8 个行业年综合能源消费量 5000 吨标准煤（等价值）及以上的项目。具体包括但不限于42、：（1）以下行业领域新建、改建、扩建项目。石油炼制，石油化工，现代煤化工，焦化（含兰炭），煤电，长流程钢铁，独立烧结、球团，铁合金，合成氨，铜、铝、铅、锌、硅等冶炼行业，水泥、玻璃、陶瓷、石灰、耐火材料、保温材料、砖瓦等建材行业，制药、农药等行业。（2）其他行业涉煤及煤制品、石油焦、渣油、重油等高污染燃料使用工业炉窑、锅炉的项目。本项目属于两高行业，本项目以天然气为燃料，年综合能源消费量 30540.89 吨标准煤，单位产品 0.392tce/吨-产品较技改前0.428tce/吨产品有所减少。符合92严格执行国家相关产业政策。“两高”项目建设必须符合国家产业结构调整指导目录要求，符合国家、省产43、业布局和管理有关规定。对工艺、技术、装备等属于限制类或淘汰类的“两高”项目，一律禁止投资新建、扩建，发展改革、生态环境、工业和信息化、自然资源、林业、住房城乡建设、行政审批等部门不得办理有关手续；属于技术改造的“两高”项目，确保技改后单位产品综合能耗和污染物排放量只减不增。项目符合国家产业结构调整指导目录（2019 年本，,2021 修改）要求，工艺、技术、装备等不属于限制类或淘汰类，本项目为技改项目，单位产品的综合能耗和污染物排放量有所减少。符合3两高”项目选址应符合生态环境保护法律、法规、规章以及强制性标准要求。新建、扩建石化、化工、煤化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃、建筑陶瓷、原药制造44、项目应布设在依法合规设立且经规划环评的产业园区，并满足大气环境防护距离要求。涉及江河湖库的建设项目，应充分考虑岸线保护利用、污染物排放、环境风险防控要求，科学、合理确定“两高”项目与江河湖库的距离并满足国家和我省相关规定；项目选址下游涉及饮用水水源保护、湿地保护、农田灌溉、水生生物保护等水功能区的，在确保项目达标排放的基础上，还应采取必要的减缓措施，确保受其直接影响的水功能区达到相应的水质标准。本项目在合规的设立并经规划环评的xxxx工业园彭湖湾工业区内，园区以建材、新材料、机械制造、电子等产业为主，本项目属于建材产业，符合园区规划要求。项目满足大气环境防护距离要求。符合4对于上一年度环境空气45、质量不达标、水环境质量考核未达到要求的市、县（区），新建、扩建“两高”项目污染物排放减量替代比例应满足国家倍量替代要求；达到标准或要求的地区，原则上实行等量替代。xx市xx县 2022 年属于达标区域，项目污染物排放已取得生态环境部门的总量控制确认书。符合5新建、改扩建“两高”项目必须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。各级环评审批部门要严格“两高”项目环境影响评价审查，对不符合环境保护法律法规的，一律不予环评审批。本项目符合xx市xx县“三线一单”、，项目建设符46、合xxxx工业园区产业规划要求。符合表表 1-6与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）的相号）的相符性分析符性分析文件要求文件要求本项目情况本项目情况相符性相符性加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。本项目属于技改项目，位于xxxx工业园彭湖湾工业区47、，熔窑为天然气窑炉，配套建设高温袋式除尘+SCR 脱硝装置。项目所在位置不位于京津冀及周边地区、长三角、汾渭平原等重点区域，主要生产产品为离心玻璃棉。本项目炉窑不属于落后产能和不达标工业炉窑，炉窑各项污染物经废气配套高温袋式除尘+SCR 脱硝处理后均可达标排相符10加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理产业结构调整指导目录淘汰类工业炉窑。天津、河北、山西、江苏、山东等地要按时完成各地已出台的钢铁、焦化、化工等行业产业结构调整任务。鼓励各地制定更加严格的环保标准，进一步促进产业结构调整。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落48、后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。放。加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于 3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度。2020 年年底前，重点区域淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。加快淘汰燃煤工业炉窑。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10 吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天49、炉改为电炉。本项目窑炉燃料为天然气，为清洁低碳能源；项目所在位置不位于京津冀及周边地区、长三角、汾渭平原等重点区域，不使用高硫石油焦。相符推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。重点区域钢铁、水泥、焦化、石化、化工、有色等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）排放全面执行大气污染物特别排放限值。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。本项目烟气处理配套建设高温袋式除尘+SCR 脱硝，项目炉窑废气执行矿物棉工业大气污染物排放标准（GB416150、7-2022）的相关标准要求，项目建设完成后严格落实排污许可要求。相符全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。本项目51、粉状物料储存于封闭料场（料仓、储库）中。碎玻璃等其他物料储存于半封闭料场（堆棚）中。半封闭料场（堆棚）三面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖、喷淋（雾）等抑尘措施。硅质原料的均化在封闭的均化库中进行。粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，封闭或采取覆盖等抑尘措施。粉状物料卸料口密闭，并配备除尘设施。其他物料装卸点应设置集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。配料工序在封闭空间操作，并收集废气至除尘设施；不能封闭的，产生粉尘的设备和产尘点相符11应设置集气罩，并配备除尘设施。推进重点行业污染深度治理。落实关于推进实施钢铁行业超低排放的意见，加快推进钢铁行业超低排放改造。积52、极推进电解铝、平板玻璃、水泥、焦化等行业污染治理升级改造。重点区域内电解铝企业全面推进烟气脱硫设施建设；全面加大热残极冷却过程无组织排放治理力度，建设封闭高效的烟气收集系统，实现残极冷却烟气有效处理。重点区域内平板玻璃、建筑陶瓷企业应逐步取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施，鼓励水泥企业实施全流程污染深度治理。推进具备条件的焦化企业实施干熄焦改造，在保证安全生产前提下，重点区域城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。本项目主要产品为玻璃棉，炉窑废气配套建设高温袋式除尘+SCR 脱硝，各项废气经处理后均可达标排放。相符加大煤气发生炉 VOCs 治理力度。酚水系统应封闭，产53、生的废气应收集处理，鼓励送至煤气发生炉鼓风机入口进行再利用；酚水应送至煤气发生炉处置，或回收酚、氨后深度处理，或送至水煤浆炉进行焚烧等。禁止含酚废水直接作为煤气水封水、冲渣水。氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为间接冷却；其他区域采用直接水洗冷却方式的，造气循环水集输、储存、处理系统应封闭，收集的废气送至三废炉处理。吹风气、弛放气应全部收集利用。本项目不涉及废气发生炉的使用。相符12二、建设项目工程分析建设内容xxxx新材料有限公司（以下简称“xx新材料”）2014 年 01 月成立于xx省xx市xx县彭湖湾工业园，是xx五江轻化集团有限公司的全资子公司，经营范54、围包括一般项目：隔热和隔音材料制造，隔热和隔音材料销售，玻璃制造，功能玻璃和新型光学材料销售，非金属矿及制品销售，化工产品销售（不含许可类化工产品），煤炭及制品销售，搪瓷制品销售，日用品销售，普通货物仓储服务（不含危险化学品等需许可审批的项目），建筑装饰材料销售，五金产品批发。由于现有项目窑炉即将进行冷修，xxxx新材料有限公司拟借助窑炉的冷修窗口同步对现有项目进行技改。技改建设内容主要是将现有已建的一窑四线玻璃棉生产线变更为二窑四线玻璃棉生产线，同时将窑炉燃料由石油焦粉改为天然气。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境管理条例有关规定，建设项目必须实行环境影响评价制度。本次技改项目玻55、璃棉主要利用碎玻璃、硼砂、纯碱、钠长石、白云石以及以及芒硝等作为原材料，经熔融、离心集棉、固化、切割包装等工序生产离心玻璃棉产品，其属于国民经济行业分类中的“C3034隔热和隔音材料制造”，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），判定为“二十七、非金属矿物制品业”中的“56砖瓦、石材等建筑材料制造 303”中的“隔热、隔音材料制造”，应编制环境影响报告表。因此，xxxx新材料有限公司特委托xxxx环保科技有限公司承担该项目环境影响报告表的编制工作。我公司接受委托后，立即组织技术人员到项目所在地及周围进行了实地调查与踏勘，详细了解与收集本项目的有关资料，并对本项目的环境现状和可能造56、成的环境影响进行分析后，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及有关规范要求，编制了本项目环境影响报告表，以供管理部门决策参考。项目地理位置详见附图 1。一、工程建设内容一、工程建设内容本次技改项目涉及的总用地面积约 274 亩（利用公司原有工业用地，不新增用地）。工程建设内容主要是拆除现有的一座 600m2大窑，改建为两座单元窑，建设年产能 78000吨玻璃棉生产线。技改工程建设内容如下：13表表 2-1项目全厂建设内容一览表项目全厂建设内容一览表工程类工程类别别建筑名建筑名称称建筑情况建筑情况现有项目建设内容现有项目建设内容本次技改项目建设内容本次技改项目建设内容备注57、备注主体工程101 车间综合车间，占地面积约 59090m2，层高约 15m本项目全厂共 1 个综合车间，主要生产设备、储运工程、公辅工程均位于车间内，车间各功能分区未完全隔断，空气相互流通。现有7.8 万吨玻璃棉生产线（共 4 条生产线，1#、2#、3#、4#线已建并通过环保竣工验收）。均位于车间内，主车间为 600m2的玻璃棉窑炉，附属车间为各类原材料仓库、包装材料仓库、石油焦粉仓库、碎玻璃仓库等。窑炉使用石油焦粉作为燃料。在车间北部建设 1#单元窑、2#单元窑及其配套的生产线。现有玻璃棉窑炉拆除，新建两座单元窑，单元窑配套的生产线和粘结剂配备生产设备均依托现有。各类附属车间维持现状，淘汰58、石油焦粉仓库。窑炉燃料由石油焦粉改为天然气。技术改造储运工程8 座库房，占地面积约20000m2目前为玻璃棉成品和原辅材料仓库。维持现状。依托危险品存储窑炉北侧生产区域有一个氨水、树脂罐区，其中 20%氨水储罐 20m32，树脂储罐 40m34。氨水、树脂储罐依托现有。依托公辅工程办公、生活厂内东北侧设置一间综合办公楼，用于员工日常生活办公。办公、生活。依托给水厂区用水来自市政自来水，经减压后供全厂生产生活使用。厂区给水系统采用生产、生活共管，消防单独敷设系统。厂区给水及消防管均连成环状，主车间室内给水亦采用生产、生活共管，消防单独敷设系统。依托现有。依托排水外排废水为生活污水，经化粪池处理后59、接入园区污水管网。本项目外排废水仅生活污水，排水系统依托现有。依托供电2 路 10kV 电源引自红光 220kV 变电站 10kV系统不同母线段，供电距离约 1.5 公里。依托现有。依托供气厂区南侧建有天然气调压站一座，天然气经园区输气管道进厂内天然气调压站。依托现有天然气调压站。依托供热1 台 1t/h 天然气锅炉用于供应生活热水。取消现有天然气锅炉，新增单元窑烟气余热回收利用系统，每个单元窑配备 1 台 2t/h 余热锅炉，合计技术改造142 台，回收单元窑和通道高温烟气余热，生产蒸汽主要用于酚醛树脂生产。环保工程废气处理现有窑炉 60m 烟囱（处理工艺：SCR 脱硝+高温布袋除尘+碱液脱60、硫）；每条生产线集棉工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线固化工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线冷却工序废气收集后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生产线各工序共用一座 20m 高排气筒，累计 4 根排气筒。天然气锅炉烟气通过排放口排放，共 1 根排气筒。每条生产线切割、包装废气设置集气+布袋除尘处理后在车间无组织排放。设置1 套配料系统（1#单元窑、2#单元窑共用一个），配料系统设置 8 个原料料仓（7 用 1 备），料仓顶部设置袋式除尘，除尘后的料仓废气由料仓顶部直接排放，运营期合计共 7 个原料料仓排61、放废气；每个单元窑设置 1 个混合料料仓，料仓顶部设置袋式除尘，除尘后的料仓废气由料仓顶部直接排放，运营期合计共 2 个混合料料仓排放废气；窑炉燃料由石油焦粉改为天然气，淘汰现有高温布袋除尘、SCR 脱硝、碱液脱硫和 60m 烟囱。每个单元窑配备一套高温袋式除尘+SCR 脱硝，窑炉烟气共用 1 根 30m 高烟囱（DA001）；生产线废气处理设施及排气筒均依托现有，每条生产线集棉工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线固化工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线冷却工序废气收集后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生62、产线各工序共用一座 20m 高排气筒，累计 4 根排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）；粘结剂混配工序产生的废气经集气罩+水喷淋处理后通过 18m 排气筒排放（DA006）；每条生产线切割、包装废气设置集气+布袋除尘处理后在车间无组织排放。技术改造废水处理生活污水经化粪池（容积 108m3）处理后排入园区管网；玻璃棉生产线废水、玻璃棉烟气处理废水、循环系统外排水、脱硫废水进入厂内现有污水池（现有工程 4 条玻璃棉生产线分别设置了 1 个 8m3（处理能力 300m3/h）的过滤集棉坑，处理后进入处理能力 1200m3/h 的过滤大不新增劳动定员，不新增生活污水；玻璃棉生产线63、废水、玻璃棉烟气处理废水、循环系统外排水、软水制备废水依托现有滤集棉坑振动筛分处理后回用于粘结剂配制和集棉机清洗。依托15污水池）处理后回用（部分回用于玻璃棉生产线，部分用于配置现有工程的粘结剂）。固废处理一般固废间：占地面积约 600m2，危险废物间占地面积约 36m2。依托。依托风险防范消防水池 1 个（容积 1000m3，位于厂区西北侧），厂区综合车间内已设置 1 个有效容积300m3事故应急池，车间外有 2 个有效容积100m3初期雨水池（兼事故应急池）。本次将现有车间外初期雨水池（兼事故应急池）扩容至 900m3，其余部分依托现有。依托16图图 2-1技改技改窑炉生产线窑炉生产线布局64、示意图布局示意图项目全厂建设情况如下：表表 2-2已经建成已经建成土建总表土建总表序号序号项目项目单位单位结构结构建筑面积建筑面积占地面积占地面积层数层数1总用地面积亩2742建筑面积平米82857752493生产性用建筑面积平米75340590703.1厂房平米钢结构288002880013.2左附属厂房平米钢结构2040204013.3右附属厂房平米钢结构2040204013.4库房（8 座）平米钢结构400002000023.5装车平台坑（2 座）平米砖混3920392013.6变电所平米砖混54027023.7天然气站平米砖混1600160013.8消防水池、泵房平米砖混400400165、4办公、生活用建筑面积平米759717734.1办公楼平米框架291272844.2员工宿舍平米框架455091054.3门卫（2 座）平米砖混13513515合计平米6建筑密度57%177容积率50.32%8绿地率10.65%窑炉技改前后对比情况详见下表。表表 2-3窑炉窑炉技改前后对比技改前后对比项目项目技改前技改前技改后技改后熔窑1 座 600m22 座单元窑（52m2）燃料石油焦粉天然气熔化温度154010135010窑炉废气处理脱硫、脱硝、布袋除尘高温袋式除尘+SCR 脱硝大炉车间工序挤压废棉、选碎玻璃、混合料 1、混合料 2、粉焦粉、脱硫、脱硝挤压废棉、选碎玻璃、混合料 1、混合料66、 2，淘汰窑炉尾气的脱硫装置，新增部分脱硝和除尘装置烟气温度约 400约 600烟气余热利用未进行利用，烟气经蓄热室后，温度降低，余热不便进行利用烟气首先进入金属换热器，把助燃风加热，再通过余热锅炉，产生的蒸汽用于酚醛树脂生产及粘结剂辅料尿素、硫酸铵溶化等蒸汽1台1t/h的天然气锅炉用于生活供热设置 2 台 2t/h 余热锅炉，回收单元窑和通道高温烟气余热，生产蒸汽用于酚醛树脂生产及粘结剂辅料尿素、硫酸铵溶化等注：常规窑炉都会有蓄热室及地下烟道，占地面积大，施工困难，本次技改单元窑使用金属换热器代替蓄热室，取消原有地下烟道，节省了大量占地，技改完成后单元窑熔化能力 130t/d。二、主要产品及67、产能二、主要产品及产能玻璃棉制品按照不同的形态可以分为玻璃棉板、玻璃棉毡、玻璃棉毯、玻璃棉管壳。四种玻璃棉产品的生产工艺基本一致，最主要的差异在于外形、密度和尺寸。密度主要通过集棉机的离心集棉速度进行控制，通过调整离心机的速度控制不同产品的密度；外形、尺寸主要通过冷端切割包装工序进行控制。项目技改前后产品方案如下表所示。表表 2-4项目项目技改前后产品方案一览表技改前后产品方案一览表序号序号产品名称产品名称技改前技改前技改后技改后单位单位1玻璃棉毡5100048000吨2玻璃棉板300021000吨3玻璃棉板条240006000吨4胶棉03000吨总产能7800078000吨产品质量标准满足x68、xxx新材料有限公司参与制定的绝热用玻璃棉及其制品18（GB/T 13350-2017）中相关标准要求。表表 2-5产品质量要求一览表产品质量要求一览表玻璃棉板玻璃棉板外观表面应平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外覆层，外覆层与基材的粘结应平整牢固尺寸及密度允许偏差项目标称密度(kg/m3)允许偏差长度(mm)-3+10宽度(mm)-3+5厚度(mm)320+53264-2+3642密度(kg/m3)应不低于 24-5%10%纤维平均直径应不大于 7.0m导热系数标称密度/（kg/m3）2432324040导热系数/W/(mK)平均温度(251)0.0380.0369、60.034导热系数/W/(mK)平均温度(701)0.0440.0420.040热荷重收缩温度应不小于 250燃烧性能等级应达标标称的 GB 8624-2012 规定的等级，且不低于 A（A2）级玻璃棉毡玻璃棉毡外观表面应基本平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损；若存在外覆层，外覆层与基材的粘结应平整牢固；若为卷毡，卷芯处允许有不影响使用的褶皱尺寸及密度允许偏差长度(mm)不允许负偏差+10宽度(mm)-3+10厚度(mm)不允许负偏差密度(kg/m3)标称厚度小于 60mm 的，标称密度应不低于 12kg/m3，厚度大于等于 60mm 的，标称密度应不低于 10kg/m3。密度允许偏差-70、10%20%纤维平均直径应不大于 7.0m导热系数标称密度/（kg/m3）12121616242432324040导热系数/W/(mK)平均温度(251)0.0500.0450.0410.0380.0360.034导热系数/W/(mK)平均温度(701)0.0580.0530.0480.0440.0420.04019热荷重收缩温度应不小于 250燃烧性能等级应达标标称的 GB 8624-2012 规定的等级，且不低于 A（A2）级玻璃棉条玻璃棉条外观表面应基本平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，树脂分布基本均匀，若存在外敷层，外敷层与基层的粘结应平整牢固。尺寸及密度允许偏差长度(mm)1071、宽度(mm)+3，-2厚度(mm)+4，-2密度(kg/m3)10%纤维平均直径应不大于 10m导热系数平均温度为(251)的导热系数应不大于0.048W/(mK)。压缩强度应不小于 10kPa。燃烧性能等级应达标标称的 GB 8624-2012 规定的等级，且不低于 A（A2）级。胶棉纤维平均直径应不大于 7.0m有机物含量有机物含量指标由供需双方商定含水率含水率指标由供需双方商定三、主要生产设备三、主要生产设备本次技改项目除窑炉拆除新建和部分设备淘汰更新外，主要生产线设备及粘结剂配备设备均依托现有，现有项目较本次技改项目原辅材料、生产工艺、产品产能均为发生变动，其依托是可行的。表表 2-672、技改项目玻璃棉生产设备情况一览表技改项目玻璃棉生产设备情况一览表序序号号设备名称设备名称设备型号设备型号/参数参数数量数量备注备注一一大窑公用设备大窑公用设备厂内设置厂内设置 1 套配料系统供本次技改的套配料系统供本次技改的 2 个单元窑进行配料个单元窑进行配料1压榨机压榨湿棉中水份用1 台台挤压废棉，利旧2轴流风机SFG-5-2,风压：280pa，风量：17800m/h1 台台3潜水污水泵QW，流量：40-50m/h，扬程 10m1 台台4双齿棍式破碎机破碎 30-50 吨/h1 台台选碎玻璃，利旧5锤式破碎机破碎 30-50 吨/h1 台台6皮带输送机宽度 600mm 长度 9m3 台台773、小混料机QH-1500 型混合机额定装料容量：1500 升1 台台混合料20（14#），利旧8电磁振动给料机GE-5F，给料量：50t/h2 台台9电动葫芦LDA，2 吨2 台台10大混合机BLH-25001 台台11原料提升机NE 型-15m2 台台12环链斗式原料提升机LJXY 斗式提升机-15m1 台台13板链斗式提升机NE-15m2 台台14固定式皮带机宽 500mm，长 9m2 台台15固定皮带机宽 500mm，长 60m1 台台16固定皮带机宽 500mm，长 12m5 台台17螺旋输送机GX-3159 台台18螺旋输送机GX-4007 台台二二1#单元窑单元窑单元窑单元窑以天然气74、为燃料以天然气为燃料，空气助燃空气助燃，配套配套 1#、2#后端生产线后端生产线1热管换热器-上水泵流量：50m/h，扬程 32m2 台台1 用 1 备2布袋除尘系统-负压风机Y5-41-10C，流量：20119-32694m/h，压力：3318-3192Pa1 台台新增3助燃风机9-19-8D,风量 14287m/h，压力 13362pa2 台台新增，1用 1 备4保窑风机Y6-41-10C 流量 1600026000m/h，全压 34004200Pa2 台台新增，1用 1 备5窑压风机流量 12224-15705m/h，压力1166-1209Pa2 台台新增，1用 1 备6投料机非标4 台75、台新增，3用 1 备7供料道助燃风机流量 7367-14734m/h，压力 881-1389Pa4 台新增8供料道硅碳棒电加热8 套利旧9集棉系统包括集棉机、负压风机、旋风除尘器、连接风管等2 套利旧10固化炉系统包括固化炉主机 5 台、天然气燃烧器系统若干、循环风机系统若干、助燃风机系统若干2 套利旧11碎边机非标4 台利旧12纵切机五台电机/台2 台利旧13横切机非标4 台利旧14除尘器风机流量 52619m/h 全压 4188Pa1 台生产线共用三三2#单元窑单元窑单元窑单元窑以天然气为燃料以天然气为燃料，空气助燃空气助燃，配套配套 3#、4#后端生产线后端生产线1热管换热器-上水泵流量76、：50m/h，扬程 32m2新增，1用 1 备212布袋除尘系统-负压风机Y5-41-10C，流量：20119-32694m/h，压力：3318-3192Pa1新增3助燃风机9-19-8D,风量 14287m/h，压力 13362pa2新增，1用 1 备4保窑风机Y6-41-10C 流量 1600026000m/h，全压 34004200Pa2新增，1用 1 备5窑压风机流量 12224-15705m/h，压力1166-1209Pa2新增，1用 1 备6投料机非标4新增，3用 1 备7供料道助燃风机流量 7367-14734m/h，压力 881-1389Pa4新增8供料道硅碳棒电加热8 套利旧77、9集棉系统包括集棉机、负压风机、旋风除尘器、连接风管等2 套利旧10固化炉系统包括固化炉主机 5 台、天然气燃烧器系统若干、循环风机系统若干、助燃风机系统若干2 套利旧11碎边机非标4 台利旧12纵切机五台电机/台2 台利旧13横切机非标4 台利旧14除尘器风机流量 52619m/h 全压 4188Pa1 台生产线共用粘结剂配备设备1真空泵2BV5111，真空 3300pa，抽数 3.83m/分4 台2 用 2 备2水泵RGSO-160-7.5，扬程 32m，流量 50m/h4 台2 用 2 备3凉水塔IHG80-125，流量 50m/h，扬程 20m2 台1 用 1 备4不锈钢粘结剂储罐储量78、 10 吨18 个-5混合罐8t1 个-6粘结剂倒灌水泵Y802-2 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-7树脂水泵IHG50-100 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-8氨水水泵IHG50-100 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-9热水泵Y802-2 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-10运行泵ISG50-200 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 50m8 台-11污水泵流量 50m/h，扬程 20m2 台-12电胡吊ZD131-4-3.0，2 吨2 台-2213多级水泵79、100DLX3，扬程 60m，流量 100m/h9 台5 用 4 备14凉水塔管道水泵扬程 20m，流量 300m/h4 台2 用 2 备15溜槽水循环泵JHM-312S1-28 台4 用 4 备16空压机冷却循环水泵流量 54m/h，扬程 38m4 台2 用 2 备17空压机M132-W8，压力 0.8MP，流量22.8m/min5 台4 用 1 备18空压机KHE220-44/8-11，压力 0.8MP，流量44m/min3 台2 用 1 备四、原辅材料四、原辅材料技改项目原材料消耗见下表。表表 2-7技改技改项目原材料消耗项目原材料消耗情况一览表情况一览表序号序号名称名称年用量年用量 t80、/a存储量存储量 t/a形态形态贮存方式贮存方式规格规格玻璃棉玻璃棉1外购碎玻璃63166.75512000固态堆存含水 12%2芒硝5414.29540固态袋装-3纯碱44.851000固态袋装-4五水硼砂5053.341000固态袋装-5四水硼砂3609.53720固态袋装-6钠长石10828.5852160固态袋装含水 5%7白云石1203.1751200固态袋装含水 2%8粘结剂41398.898320液态罐装-粘结剂粘结剂1酚醛树脂5394.932128固态袋装自产2尿素964.5200固态袋装-3纯硅烷12.3855液态罐装20%4硫酸铵1032.1350液态桶装99%5乳化油2081、6.42510液态袋装-620%氨水91.0832液态罐装-其他其他1天然气1582.92 万m322.6m3气态-2脱硝 20%氨水3826.510液态罐装-注：项目碎玻璃、芒硝、纯碱、硼砂、钠长石、白云石以及粘结剂配备所使用的尿素、硅烷、硫酸铵、乳化油、20%氨水等均为外购的合格原料，粘结剂混配所适用的酚醛树脂由企业自行生产所制，酚醛树脂的制备不在本次评价范围内。23主要原辅材料理化性质如下：表表 2-8项目主要原辅材料理化性质一览表项目主要原辅材料理化性质一览表序号序号名称名称理化性质理化性质1外购碎玻璃主要组成成分 SiO2:70-73%；Al2O3:3%；CaO:6-12%；MgO:82、4%；Na2O+K2O:12-16%。玻璃是非晶无机非金属材料,无固定熔沸点。当熔体冷却成玻璃体时，它能在较低温度下保留高温时的结构而不变化。2纯碱俗名苏打、洗涤碱，普通情况下为白色粉末，为强电解质。密度为 2.532g/cm3，熔点为 851，易熔于水，具有盐的通性。稳定性较强，但高温下也可分解，生成氧化钠和二氧化碳。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。易熔于水，微熔于无水乙醇，不熔于丙醇3五水硼砂白色结晶粉末。密度 1.815g/cm3。熔点 75。易溶于热水、甘油，微溶于乙醇、四氯化碳。水溶液呈碱性。加热至 120时完全失去结晶水。在干燥空气中稳定，但83、在潮湿条件下缓慢吸收空气中的水分而变成十水硼砂。具有杀菌、消毒、助熔及高温黏着性能。4四水硼砂白色结晶粉末。密度 1.815g/cm3。熔点 75。易溶于热水、甘油，微溶于乙醇、四氯化碳。水溶液呈碱性。加热至 120时完全失去结晶水。在干燥空气中稳定，但在潮湿条件下缓慢吸收空气中的水分而变成十水硼砂。具有杀菌、消毒、助熔及高温黏着性能。5钠长石理论化学组成为 Na2O：11.8%；Al2O3：19.4%；SiO2：68.8%，钠长石外观一般为白色、灰白色，硬度为 66.5，密度为 2.612.64g/cm3，熔点为 1100左右。自然界的钠长石矿物很难达到其理论值，长石化学组成越接近其理论值，84、说明长石越纯、质量越好。钠长石在加热过程中，其理论熔点为 1100。而天然钠长石矿，其熔点随化学组成不同而有所变化。6白云石三方晶系，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见。集合体通常呈粒状。纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色。玻璃光泽。是组成白云岩的主要矿物。7粘结剂主要成分为水溶性热固性酚醛树脂，含有一定量的脲醛树脂、游离醛、游离酚等。热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好，体积密度大，气孔率低，用于耐火制品，该树脂在15-20下可保持三个月。8天然气天然气不溶于水，密度为 0.7174kg/m3，相对密度（水）为 0.45（液化），燃点（）为 650，爆炸极限（V%）为85、 5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。比重约 0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。五、五、劳动定员和工作制度劳动定员和工作制度本次技改项目不新增劳动定员。操作人员年工作时间 300 天，四班三运转，每班八小时，年生产 300 天，65 天窑炉保温。六、公用工程六、公用工程1、供配电、供配电24根据企业的设备用电负荷以及用电性质，场地内建有变配电间，安装电力变压器八台（每条线一台），装机容量为适合厂区用电需要，负责对整个场地的高压配电。年电力消费量为 387.852MWh。从变配电间至厂房配电间为低压配电，从厂房配电间至各用电设86、备均为为放射式，部分场所采用树干式，配电电压为 380、220V。厂房配电间 0.4KV 电源将经低压配电屏（箱）输出，通过电缆（线）输送给用电设备。根据厂房平面布置情况，合理分配各支路用电负荷。在设备相应集中处，配置 XL-21 或 XL-35 型动力配电箱。在变配电间内进行无功率补偿。各生产场地动力配电和照明配电实行统一配电。线路敷设均采用 VV-1KV型电力电缆穿钢管沿电缆沟，埋地暗敷等方式。本次技改项目供应配电依托现有项目。2、供气、供气项目消费的天然气由xx县xx能源有限公司供应（项目配套专供）。该公司天然气主管管径200，压力 0.25MPa。本项目天然气经输气管道进厂内天然气调压87、站，天然气由天然气调压站管道上接出，经计量后用管道输送到本项目的用气工段。窑炉正常生产时年用天然气消耗量 787.51 万 m3，年生产 300 天；保窑 65 天，保窑天然气消耗 20.88 万 m3，窑炉年用天然气量合计量 787.51+20.88=808.39 万 m3。项目离心机（离心纤维化）年用天然气 524.49 万 m3；项目固化炉（玻璃棉定型）年用天然气260.04 万 m3。生产过程中的合计用气量 1582.92 万 m3。3、给排水、给排水（1）给水工程厂区现有两条自来水管道从市政阀门井接入，其中生活用水管道是直径 DN50，直接接入生活用水各个点；生产用水管径为 DN1088、0，接入到 1000m消防水池内，再使用加压泵通过公司内部生产管道系统通到生产各个用水点，场地内管网沿道路布置，给水管网以环状和枝状相结合的方式布置，环状布置为主，单层建筑和多层建筑由给水管直接供给。本项目依托厂内已建给水管网。（2）排水项目厂区内现已按照“雨污分流”、“清污分流”原则的思路设计厂内排水管线，本项目依托现有排水系统。全厂雨水由雨水口收集，同过雨水支管、雨水干管汇总后排入厂外工业园区的雨水排水管道。生产废水均可回用至生产系统，配制生产用粘结剂，循环冷却水不外排，厂区地面不冲洗。项目外排废水主要为员工生活污水，生活污水经25化粪池预处理后排入园区污水处理厂深度处理。4 4、水平衡、89、水平衡玻璃棉生产中有集棉机清洗废水、烟气净化废水污水振动筛过滤处理后循环用于清洗集棉机、烟气处理和粘结剂的配制等，冷却损耗水和锅炉蒸汽的损耗水采用新鲜水定期进行补充；生活污水依托现有化粪池处理后排入园区污水管网。（1）集棉机清洗用水集棉机生产时需要进行连续清洗，单元窑共配备两套集棉机系统，单套集棉机清洗用水量 300t/h，则 4 套集棉机的清洗用水量 1200t/h，年清洗用水量 864 万 t/a，每条生产线的集棉机系统下设及集棉废水坑，集棉机清洗废水经收集后由污水振动筛过滤处理，处理后的废水回用于清洗集棉机和粘结剂的配制等，集棉机清洗水的蒸发损耗以 2%计算，则集棉机清洗的蒸发损耗水量 90、17.28 万 t/a，蒸发损耗水定期进行补充。（2）烟气处理用水烟气处理用水主要来源于玻璃棉生产集棉固化尾气的喷淋装置、生产线的湿式静电除尘装置用水以及粘结剂废气喷淋水。根据建设单位提供的资料，粘结剂喷淋装置用水量 10t/d，生产时每天更换一次，废水的年产生量约 3000t/a。一窑二线烟气处理的用水量约 60t/d，则 2 窑 4 线烟气处理的用水量 120t/d，玻璃棉生产线年烟气处理用水量 3.6 万t/a，烟气处理合计用水量 3.6 万 t/a，蒸发损耗量取 20%，则损耗量 0.72 万 t/a。烟气处理用水循环回用，更换的烟气处理废水进入集棉废水坑由污水振动筛过滤处理，处理后的91、废水回用于清洗集棉机和粘结剂的配制等，损耗水定期进行补充。（3）锅炉系统用水项目单元窑配备一个 2t/h 的余热利用锅炉，累计共 2 个 2t/h 余热锅炉。锅炉年使用时间 7200h，年蒸汽使用量 2.88 万 t，锅炉提供的蒸汽经冷凝后回用，冷凝回收效率 95%，剩余 5%以水蒸气的形式散发，则锅炉房的散发水量 1440t/a。本项目锅炉废水主要为锅炉定期排污。由于锅炉在运行过程中，由于不断地蒸发、浓缩，炉水的含盐量不断地增加。为了保持炉水的质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质必须连续和定期从炉内排出一部分炉水，即定期排污。排污率取 1%，则锅炉排水约 288t/a。锅炉排污水进入集棉坑作92、为集棉机清洗和粘结剂配制的用水，锅炉补充水采用软水进行补充。（4）循环冷却系统用水项目循环冷却系统用水主要为空压机冷却，项目配置 2 台 15kW 循环水泵，每台循环水泵流量 100 t/h，循环冷却水量：1000.750.824300/100002=86 万 t。循环冷却水蒸发损失按 1%测算，年损失水量：86 万 t1%=0.86（万 t/a）（5）软化水制备用水26本项目软化水用量约为 10328t/a，主要用于循环冷却系统和锅炉系统的补充水。本项目的软化水采用离子交换树脂进行制备，当水中的 Ca2+、Mg2+流过树脂层时，Ca2+、Mg2+被吸附并置换，反应方程式如下：2RNa+Ca293、+R2Ca+2Na+由于树脂的吸附交换能力是一定的，当树脂饱和需要用工业盐将树脂上的，Ca2+、Mg2+置换出来，使其从新具有吸附能力，即树脂再生，反应方程式如下：R2Ca+2Na+R2Na+Ca2+再生出来 Ca2+、Mg2+废液经冲洗排出，实现了硬水的软化目的，离子交换树脂的冲洗水即为软水制备过程中产生的废水。本软水站制水效率为 60%，则软水站用水量为17213.3t/a，排水产生量为 6885.3t/a，主要污染因子为 SS，软水制备废水进入集棉坑作为集棉机清洗、粘结剂配制的用水。（6）生活用水本次技改项目不新增劳动定员，现有已建项目员工生活污水排放量 13405.5t/a。（7）粘结94、剂配制用水项目粘结剂配制采用污水振动筛过滤处理的循环水，同时酚醛树脂也会带入一定量的水份。粘结剂配备过程中酚醛树脂的使用量约为 5394.932t/a，带入水量约 2638.268t/a；循环补充水为 33698.3t/a；20%氨水的使用量 91.08t/a，带入水量 18.216t/a。粘结剂中的水在集棉、固化工段全部蒸发，由生产线的烟气排放口排放。（8）初期雨水初期雨水按降水量前 15mm 与污染区面积的乘积计算，汇水面积保守按综合生产性厂房的占地面积 59070m2计，计算可得本项目全厂初期雨水约 886.05m3。本项目拟将初期雨水收集絮凝沉淀后，用于厂内粘结剂的配制。综上所述，本项95、目的水平衡如下：27图图 2-2技改项目水平衡图（单位：技改项目水平衡图（单位：t/a）5、蒸汽平衡、蒸汽平衡技改项目余热锅炉的利用蒸汽部分用于厂区办公区供热外，剩余部分蒸汽主要用于后期酚醛树脂的生产、及粘结剂辅料尿素、硫酸铵溶化等，蒸汽冷凝水通过管道收集返回锅炉循环水系统。表表 2-9项目项目蒸汽平衡表蒸汽平衡表序号序号用水环节用水环节用汽量（用汽量（t/h）冷凝水量冷凝水量（t/h）损失量损失量（t/h）1酚醛树脂生产3.02.40.62粘结剂辅料溶化0.40.320.083厂区办公区供热0.60.480.12合计合计4.03.20.8七、厂区平面布置七、厂区平面布置本次技改项目在大炉厂房96、内部和生产线厂房内部进行。项目总占地面积 274 亩（利用公司原有工业用地，不新增用地），项目总建构筑物面积 82857m2。企业厂区内现有土地主要分为两块区域，北侧为生产区用于本次技改项目生产，南侧为预留地区域，厂区东南侧设有天然气站。生产区域的西侧主要为原料仓库；中部为玻璃棉建设项目窑炉，其自窑炉往北分别为延伸的 4 条玻璃棉生产线。公用工程布置有燃料站、循环水系统、燃料站，该区域独立成区，靠近负荷中心，便于集中向联合车间提供所需的公用能源，本技改项目利用厂区原有的公用工程系统供应。厂区在北侧设置出入口，厂区设置环形道路网，采用城市型水泥道路断面。企业在28厂区总平面布置方面，严格执行环保97、消防、安全卫生等相关规范要求，厂区功能分区明确、合理布置车间生产设备；所有建、构筑物之间或其他场所之间留有足够的防火间距；厂区主干道、支路涉及满足消防通道的要求；生产车间与辅助车间的防火间距确保满足相关标准和要求。在后续的建设过程中，高噪声设备应尽量远离厂界布局，以减少噪声对周围环境的影响。从整体布局来看，办公区域、生产区域分开，有效避免了生产活动和办公活动的相互影响，厂区平面布局较为合理。八八、环保投资、环保投资本项目总投资 10500 万元，其中环保投资 500 万元，占项目总投资的 4.76%，本项目环保投资估算情况见下表。表表 2-10项目环保项目环保措施及环保措施及环保投资一览表投98、资一览表治理项治理项目目污染物污染物环保设施环保设施数量数量环保环保投投资资(万元万元)废气熔窑颗粒物、氮氧化物高温袋式除尘+SCR 脱硝2 套350烟气在线监测系统1 套原料料仓、混合料料仓颗粒物布袋除尘器系统10 套50玻璃棉生产线甲醛、苯酚、氨、颗粒物水喷淋8 套75湿式静电除尘4 套粘结剂配制甲醛、苯酚、氨集气罩+水喷淋1 套废水生产污水COD、SS收集管网+振动过滤1 套依托现有生活污水COD、氨氮化粪池1 座噪声生产设备、风机、泵类等选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施-10固废一般固废窑炉废气收集烟尘、废包装袋、废离子交换树脂、废耐火材料1 间依托现有危险废物废矿物油与含矿物99、油废物1 间其他防腐防渗、事故应急池、排污口规范化15合计50029工艺流程和产排污环节本次技改项目采用离心法生产玻璃棉，生产工艺为采用硼硅酸盐玻璃的粉料及部分平板碎玻璃为主要原料。配合料配制混合好后送至窑炉将其加热熔化成稳定的（指温度）玻璃液，通过导料管将连续的玻璃流股引入高速旋转的带小孔的离心器内。经离心力的作用，使玻璃液甩出成一次纤维，再经离心器外周主燃烧火焰的牵伸成玻璃棉（二次纤维）。棉纤维在剪切、拉伸的作用下，迅速下落过程中喷施粘结剂（由酚醛树脂、调合液、矿物油和软化水组成），然后在高压风作用下，纤维均匀分布在集棉机的多孔链板输送带上，经输送、预压平整进入固化炉中固化成形按设置尺寸规100、格进行纵切和横切，制品经检验合格（表面也可贴复合材料）包装为成品。具体生产工艺如下：（1）原料配料碎玻璃为来自玻璃厂的白玻璃，经汽车集装箱运输进厂并堆存于原料仓库，生产时经湿法破碎后由铲车运输至生产车间；长石、纯碱、硼砂、芒硝等均为粉末或颗粒状原料，袋装并经汽车运输进厂，堆存于原料仓库；回用料主要为各类除尘器收集到的粉尘以及生产线产生的不合格玻璃棉。取料时各类原料由叉车送至混料车间，由电葫芦或电梯提至各自料仓顶部，经振动篦板进入各自粉仓。随后使用电子秤对各种粉料按配比进行准确称量，混合好的混合料由输送机送至窑头，经提升机运送至窑头的混合料料仓顶部后卸入。本次技改项目共设置 1 套配料系统（1#101、单元窑、2#单元窑共用一个），配料系统设置 8 个原料料仓（7 用 1 备）。每个单元窑设置 1 个混合料料仓，合计 2 个混合料料仓。本次技改项目粉状物料储存于封闭料场（料仓、储库）中。碎玻璃等其他物料储存于半封闭料场（堆棚）中。半封闭料场（堆棚）三面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖等抑尘措施。易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，封闭或采取覆盖等抑尘措施。卸料料仓配备除尘设施。白云石、长石、纯碱、硼砂等粉末或颗粒状原料经皮带输送机和螺旋输送机输送过程均为密闭过程，一般情况下不会产生颗粒物。玻璃破碎和回收玻璃棉采用湿法作业，破碎过程中产生的粉尘在车间无组织排放；每个原料料仓和混合料料仓顶102、部设置袋式除尘器，落料过程中产生的粉尘经料仓顶部的袋式除尘器处理后排放，由于项目料仓顶部低于车间顶部且无法设置采样孔进行监测，视为无组织源。噪声污染源主要为提升机、泵、风机等设备运行过程中产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪。固废污染源主要为除尘灰，收集后回用于池窑配料。（2）窑炉熔化池窑单侧设有投料口，利用投料料车批量向熔化池内加入窑头混合料仓的混合料，投料机与液面控制仪连锁、在线控制料车投料周期。池窑两侧胸墙各设若干台火焰喷枪，30利用空气助燃天然气向熔化池内喷射火焰融化物料，窑内温度保持在 135010，熔化玻璃液位控制在 1.3m 左右，高温玻璃熔液溢流至供料道。供料道各分加103、热区，设置若干小型火焰喷枪，以维持玻璃熔液在通道内的温度和流动性；来自熔化池的高温玻璃熔液通过供料道流入制棉离心机。本次技改项目将现有一座窑炉技改建设为 2 座单元窑，窑炉燃料由石油焦粉改为天然气，同时淘汰现有蓄热式换热，单元窑使用金属换热器代替蓄热室，金属换热相较于蓄热式没有地下烟道，节省了大量占地。在换热器中的烟气和空气分别同时在加热面的两侧流过，在流动过程中通过壁面烟气将热量传递给空气。换热后的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽用于酚醛树脂生产及辅料尿素、硫酸铵溶化等。经余热利用的烟气经一套高温布袋除尘装置净化处理后通过烟囱（DA001）进行高空排放。窑炉熔化工序废气污染源104、主要为熔化烟气，每个单元窑配备一套高温袋式除尘+SCR脱硝，2 个窑炉烟气共用 1 根 30m 高排气筒（DA001）；噪声污染源主要为风机等设备运行产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪；固废污染源主要为除尘灰等。（3）粘结剂配制粘结剂是一个较为复杂的多相混合体系，因此粘结剂的配方要求简单，重现性好。其主要由两部分组成：一部分是基料，作为粘结剂的主体部分对玻璃纤维起到连接和支撑的作用，基料的性能决定着粘结剂的基本性能；另一部分为助剂，添加固化剂、偶联剂、软化剂、憎水剂、防尘油等作为助剂，以降低固化温度、缩短固化时间、改善棉毡性能。粘结剂配备时计量的尿素、硫酸铵等固态原料在各自的预溶罐105、中配成一定浓度的溶液后泵入混合罐，在混合罐中加入按照一定比例计量的硅油、氨水、乳化油、酚醛树脂等其他原料，同时加入相应量的水（该工艺对水质没有特殊要求，只要求固含物低，不堵塞喷头即可，集棉机清洗水、湿式净化废水经过滤沉淀后的水全部作为配制使用）搅拌均匀，配制在常温、常压下进行。配置完成的粘结剂通过称量设备泵入各个生产罐，最终由自动化控制计量用于纤维化生产线。粘结剂配制过程中会产生一定量的挥发氨和酚醛树脂中挥发的游离醛、游离酚，该部分废气经集气罩收集后经水喷淋处理后排放。（4）离心成棉和集棉技改项目单座窑炉每条生产线均配备制棉离心机和集棉机。来自供料道的玻璃熔液通过流槽流出，流入离心机的离心盘，106、在离心机高速离心过程中玻璃熔液自离心机头上的小孔离心甩出迅速冷却为玻璃纤维，离心机使用天然气燃烧维持温度在 900左右；另外离心盘外侧设有粘结剂喷射环、配有多个小型喷枪，来自混合罐的粘结剂泵送至环31内，并由压缩空气喷射粘至玻璃纤维表面。制棉离心机下方为集棉机，集棉机内设有链板，制棉离心机外设有循环风机；循环风自上而下穿透集棉机，利用循环风将喷有粘结剂的玻璃纤维吹至链板上，逐层堆叠形成玻璃棉并利用链板传动速度控制集棉厚度，连续输出玻璃棉粗品；未粘附的少量纤维及雾状粘结剂则由通过循环风机送至水喷淋装置净化，之后大部分自风机入口再循环使用、少量废气通过排气筒外排。废气污染源主要为集棉废气，项目共 107、4 条生产线，每条生产线的集棉工段设置一套喷淋装置，经喷淋装置净化后再由各生产线共用的湿式静电除尘装置处理后通过 1 根生产线尾气共用的 20m 高排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）外排；废水污染源主要为喷淋废水和集棉机的清洗废水，经集棉坑过滤处理后一部分用于粘结剂的制备，一部分循环用于清洗集棉机，不外排；噪声污染源主要为循环风机、制棉离心机、集棉机、空压机等设备运行过程中产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪；固废污染源主要为废玻璃棉，废玻璃棉收集后回用于池窑配料。（4）固化技改项目单条生产线设置固化系统一套，对应 1 套集棉系统。玻璃棉粗品自集棉机链板传送至固108、化炉链板，并进入固化室加热固化。固化室共设有多个加热区，利用天然气燃烧器产生的热烟气与空气混合形成约 220的循环热风自上而下或自下而上穿透玻璃棉，实现固化。主要原理是在热风状态下使玻璃棉里的粘结剂（酚醛树脂）连续固化，以形成一定规格的成品。根据酚醛树脂的热解研究（重庆大学硕士学位论文，马伟，2007.10），酚醛树脂受热分解失重主要发生在四个温度区域，在 420和 580，水是主要热解产物，同时有少量二氧化碳产生；650时有大量的甲烷生成，同时有苯及其衍生物产生；在 720主要的产物是一氧化碳。本项目集棉工段和固化炉工段的最高温度不超过 300，酚醛树脂在此温度下不会分解，但会产生少量酚、醛109、，其原因是树脂在生产过程缩聚反应过程中，部分小分子原料酚、醛未反应完全，而成为游离态进入酚醛树脂中。废气污染源主要为固化废气，项目共 4 条生产线。每条生产线的固化工段设置一套喷淋装置，经喷淋装置净化后由各生产线共用的湿式静电除尘装置处理后通过 1 根生产线尾气共用的 20m 高排气筒外排；废水污染源主要为喷淋废水，一部分废水由管道输送到粘结剂工段作为粘结剂配制用水使用；噪声污染源主要为风机等设备运行过程中产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪；固废污染源主要为废玻璃棉，废玻璃棉收集后回用于池窑配料。（5）冷却每条生产线均对应一套冷却段。固化定型的玻璃棉由皮带输送到冷却段，冷却段为32110、一段皮带链板，在其下设置引风机，使用风冷进行冷却。引风机废气带有少量玻璃棉尘，项目共 4 条生产线，每条生产线的冷却工段的风冷尾气经各条生产线共用的湿式静电除尘装置处理后通过各自生产线共用的20m高排气筒外排。噪声污染源主要为风机设备运行过程中产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪；固废污染源主要为电捕集的颗粒物，收集后回用于池窑配料。（6）切割包装玻璃棉固化后经链板传出固化炉，经过冷却段冷却后送至横切机、裁条机、卷毡机，根据订单需求切割成不同尺寸的棉板或卷成棉毡。其中横切机和裁条机由圆盘切刀、动力设备、链轮等组成，利用链轮传动切刀，横向/纵向移动切割玻璃棉，通过测长器控制横切机的控制111、系统可以控制切割成品的长度、通过控制碎边机的切刀位置可以控制切割成品的宽幅，之后传送至包装机打包外售。废气污染源主要为切割包装过程中产生的粉尘，项目共 4 条生产线。每条生产线的切割工段和包装工段分别设置一套袋式除尘装置，经袋式除尘后在车间无组织排放；噪声污染源主要为横切机、碎边机、卷毡机等设备运行过程中产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的措施隔声降噪；固废污染源主要为废边角料，收集后回用于池窑配料。项目 2 座单元窑及生产线工艺一致，以单元窑及其配套的生产线为例，其工艺流程如下。33图图 2-3技改项目玻璃棉生产工艺流程及产排污图技改项目玻璃棉生产工艺流程及产排污图342、污染源分析、污染源分112、析根据工艺流程及产污环节分析，本项目生产期主要污染源汇总详见下表。表表 2-11项目生产运营期产污环节分析汇总表项目生产运营期产污环节分析汇总表类别类别项目项目污染源名称污染源名称主要污染物主要污染物拟采取的治理措施拟采取的治理措施废气有组织废气窑炉天然气燃烧烟气SO2、NO2、颗粒物、HCl每个单元窑烟气配备一个高温袋式除尘+SCR 脱硝，窑炉烟气余热回收后经高温袋式除尘装置处理后共用 1 根30m 高排气筒排放（DA001）。生产线集棉废气SO2、NO2、苯酚、甲醛、氨、颗粒物每条生产线集棉工序设置一套水喷淋装置，合计 4套。每条生产线废气共用一套湿式静电除尘装置，处理后通过 20m 高排113、气筒排放，累计 4 个湿式静电除尘装置，4 个生产线排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）。固化废气SO2、NO2、苯酚、甲醛、氨、颗粒物每条生产线固化工序设置一套水喷淋装置，合计 4套。冷却废气颗粒物送往生产线共用的湿式静电除尘。粘结剂配备甲醛、苯酚、氨集气罩+水喷淋处理后通过 DA006 排放口排放。无组织废气原料料仓废气颗粒物原料料仓顶部设置袋式除尘器，料仓粉尘经处理后在料仓顶部无组织排放。技改项目共设置两套配料系统，合计 8个原料料仓（7 用 1 备）。1#单元窑、2#单元窑共用一套，8 个原料料仓（7用 1 备），8 个袋式除尘器。混合料料仓废气颗粒物每个单元窑设置114、 1 个混合料料仓，料仓顶部设置袋式除尘，除尘后的料仓废气由料仓顶部无组织排放，合计共 2 个混合料料仓，2 个袋式除尘器。玻璃棉生产车间碎玻璃破碎粉尘湿法破碎、车间通风回收棉破碎粘结剂输送甲醛车间通风废水W2 生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮经化粪池处理后接入园区污水管网W3 喷淋塔废水CODCr、BOD5、SS、氨氮每条生产线的集棉工段设置集棉坑，经振动筛过滤处理后水分别用于集棉机的清洗、粘结剂的配置以及烟气的处理工序W4 湿式静电除尘废水CODCr、BOD5、SSW5 锅炉排污水CODCr、BOD5、SS、全盐量W6 软水制备排水CODCr、BOD5、35全盐量W7 115、集棉机清洗废水CODCr、BOD5、SSW8 初期雨水CODCr、BOD5、SS固废窑炉废气收集烟尘、废包装袋、废离子交换树脂、废耐火材料、炉渣一般固废收集后作为一般固废外售处理废矿物油与含矿物油废物、废脱硝催化剂危险废物废矿物油与含矿物油废物和废活性炭暂存危废间，定期交由有相应处置资质单位处理除尘器收集粉尘、振动筛分杂质、切割边角料/回收利用噪声N 设备、风机、泵等噪声dB(A)减震、隔声、消声器等4、玻璃棉项目物料平衡、玻璃棉项目物料平衡表表 2-12技改项目玻璃棉技改项目玻璃棉物料平衡一览表物料平衡一览表输入输入输出输出名称名称用量（用量（t/a）名称名称用量（用量（t/a）外购碎玻璃6116、3166.755玻璃棉成品78000芒硝44.85窑炉烟气硫元素10.006纯碱5414.295氯元素10.0138硼砂8662.87颗粒物477.36钠长石10828.585烧失15780.0589白云石1203.175生产线烟气颗粒物65.5776粘结剂41398.898水汽36354.784回用粉尘、棉渣1441.222氨3.0412甲醛0.5704苯酚0.602进入处理废水中废气甲醛2.2816苯酚0.0668氨12.1648料仓外排粉尘1.902破碎外排粉尘0.1485切割包装粉尘0.8504除尘器及集棉坑收集粉尘、棉渣1441.222合计合计132160.65合计合计132160.117、6536图图 2-4技改项目玻璃棉物料总平衡图（单位：技改项目玻璃棉物料总平衡图（单位：t/a）37与项目有关的原有环境污染问题现有项目基本情况现有项目基本情况xxxx新材料有限公司批建及环保手续履行过程详见下表。表表 2-12环保手续履行情况一览表环保手续履行情况一览表项目名称项目名称环评批复环评批复环评内容环评内容验收验收情况情况年产 15.6 万吨玻璃棉建设项目环境影响报告书xx评字2014 114号15.6 万吨玻璃棉/年产 15.6 万吨玻璃棉建设项目变更环境影响说明xx评函201565号炉窑燃料天然气变更为石油焦，增加 1 台 1t/h 天然气锅炉用于供应生活热水/产 15.6 万118、吨玻璃棉建设项目环境影响报告非重大环境影响变动说明/分三期建设，一期工程建设年产 3.9万吨玻璃棉（2#、3#生产线）；二期工程建设年产 3.9 万吨玻璃棉（1#、4#生产线）；三期工程建设年产 7.8 万吨玻璃棉（5#、6#、7#、8#生产线）一期工程建设年产 3.9 万吨玻璃棉（2#、3#生产线）于2017年10月通过环保竣工验收；二期工程建设年产 3.9 万吨玻璃棉（1#、4#生产线）于 2021 年 5 月进行环保竣工验收xxxx新材料有限公司150t/d 超薄电子玻璃生产线项目环境影响报告书彭环评202025号对现有的炉窑采用耐火砖材进行完全隔离，分隔为两个单独的系统，在其隔开的电子119、玻璃项目的系统中采用天然气为燃料，并新增 60m 高烟囱、单独配备“高温静电除尘+SCR脱销+石灰-石膏脱硫+布袋除尘”处理工艺后排放。将原有的年产15.6万吨玻璃棉项目其中的两条生产线（5#、6#生产线，其中 5#线已建，于 2019 年 12 月拆除。玻璃日熔化量 150 吨），技改为一条150t/d 超薄电子玻璃生产线，项目建设完成后三期项目不再建设不再建设xxxx新材料有限公司全厂实际共批复两个项目，其中年产 15.6 万吨玻璃棉建设项目分三期进行建设，实际第一期（2#、3#生产线）、第二期（1#、4#生产线）建设投产并通过环保竣工验收。三期项目在“彭环评202025 号”批复的 15120、0t/d 超薄电子玻璃生产线项目中承诺不再建设，150t/d 超薄电子玻璃生产线项目不再建设。现有项目组成及产品方案现有项目组成及产品方案1 1、项目组成、项目组成现有项目已建工程主要为年产 7.8 万吨玻璃棉（1#、2#、3#、4#生产线），项目主要组成如下表所示。38表表 2-13现有项目主要建设内容现有项目主要建设内容工程工程类别类别建筑名称建筑名称建筑情况建筑情况现有项目建设内容现有项目建设内容主体工程101 车间综合车间，占地面积约 59090m2，层高约 15m主要布设现有 7.8 万吨玻璃棉生产线（共 4条生产线，1#、2#、3#、4#线已建并通过环保竣工验收）。主车间为 600121、m2的玻璃棉窑炉，附属车间为各类原材料仓库、包装材料仓库、石油焦粉仓库、碎玻璃仓库等。窑炉使用石油焦粉作为燃料。储运工程8 座库房，占地面积约 20000m2目前为玻璃棉成品和原辅材料仓库。危险品存储窑炉北侧生产区域有一个氨水、树脂罐区，其中 20%氨水储罐 20m32 个，树脂储罐40m34 个，围堰 1.2m。公辅工程办公、生活厂内东北侧设置一间综合办公楼，用于员工日常生活办公。给水厂区用水来自市政自来水，经减压后供全厂生产生活使用。厂区给水系统采用生产、生活共管，消防单独敷设系统。厂区给水及消防管均连成环状，主车间室内给水亦采用生产、生活共管，消防单独敷设系统。排水外排废水为生活污水，经122、化粪池处理后接入园区污水管网。供电2路10kV电源引自红光220kV变电站10kV系统不同母线段，供电距离约 1.5 公里。供气厂区南侧建有天然气调压站一座，天然气经园区输气管道进厂内天然气调压站。供热1 台 1t/h 天然气锅炉用于供应生活热水。环保工程废气处理现有窑炉 60m 烟囱（处理工艺：高温布袋除尘+SCR 脱硝+碱液脱硫）；每条生产线集棉工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线固化工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；每条生产线冷却工序废气收集后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生产线各工序共用一座 20m 高123、排气筒，累计 4 根排气筒。天然气锅炉烟气通过排放口排放，共 1 根排气筒。每条生产线切割、包装废气设置集气+布袋除尘处理后在车间无组织排放。废水处理生活污水经化粪池处理后排入园区管网；玻璃棉生产线废水、玻璃棉烟气处理废水、循环系统外排水、脱硫废水进入厂内现有污水池（现有工程 4 条玻璃棉生产线分别设置了 1 个 8m3（处理能力 300m3/h）的过滤集棉坑，处理后进入处理能力 1200m3/h 的过39滤大污水池）处理后回用（部分回用于玻璃棉生产线集棉机清洗，部分用于配置现有工程的粘结剂）固废处理一般固废间：占地面积约 600m2，危险废物间占地面积约 36m2风险防范消防水池 1 个（容124、积 1000m3，位于厂区西北侧），初期雨水池 2 个（单个容积 100m3），事故应急池 1 个（容积 300m3）。2、产品方案、产品方案现有项目全厂产品方案如下表所示。表表 2-14全厂产品方案一览表全厂产品方案一览表批复文件批复文件产品名称产品名称环评产能环评产能批复产能批复产能验收产能验收产能实际产能实际产能xx评字2014114号年产 15.6 万吨玻璃棉15.6 万吨/a15.6 万吨/a7.8 万吨/a7.8 万吨/a彭环评202025号150t/d 超薄电子玻璃150t/d150t/d未验收0t/d一、一、现有项目工艺情况现有项目工艺情况1 1、已建玻璃棉生产设备及工艺、已建125、玻璃棉生产设备及工艺（1）生产设备表表 2-15现有项目玻璃棉生产设备情况一览表现有项目玻璃棉生产设备情况一览表序序号号设备名称设备名称设备型号设备型号/参数参数数量数量备注备注一一大窑公用设备大窑公用设备现有项目设置现有项目设置 1 个共用窑，共用一套配料系统个共用窑，共用一套配料系统1压榨机压榨湿棉中水份用1 台台挤压废棉，利旧2轴流风机SFG-5-2,风压：280pa，风量：17800m/h1 台台3潜水污水泵QW，流量：40-50m/h，扬程 10m1 台台4双齿棍式破碎机破碎 30-50 吨/h1 台台选碎玻璃，利旧5锤式破碎机破碎 30-50 吨/h1 台台6皮带输送机宽度 600126、mm 长度 9m3 台台7小混料机QH-1500 型混合机额定装料容量：1500 升1 台台混合料（14#），利旧8电磁振动给料机GE-5F，给料量：50t/h2 台台9电动葫芦LDA，2 吨2 台台10大混合机BLH-25001 台台11原料提升机NE 型-15m2 台台12环链斗式原料提升机LJXY 斗式提升机-15m1 台台4013板链斗式提升机NE-15m2 台台14固定式皮带机宽 500mm，长 9m2 台台15固定皮带机宽 500mm，长 60m1 台台16固定皮带机宽 500mm，长 12m5 台台17螺旋输送机GX-3159 台台18螺旋输送机GX-4007 台台共用窑石油焦为127、燃料，共用窑石油焦为燃料，空气助燃空气助燃，配套配套 1#、2#后端生产线后端生产线1热管换热器-上水泵流量：50m/h，扬程 32m2 台台1 用 1 备2布袋除尘系统-负压风机Y5-41-10C，流量：20119-32694m/h，压力：3318-3192Pa1 台台/3助燃风机9-19-8D,风量 14287m/h，压力 13362pa2 台台1 用 1 备4保窑风机Y6-41-10C 流量 1600026000m/h，全压 34004200Pa2 台台1 用 1 备5窑压风机流量 12224-15705m/h，压力1166-1209Pa2 台台1 用 1 备6投料机非标4 台台3 用 128、1 备7供料道助燃风机流量 7367-14734m/h，压力 881-1389Pa4 台/8供料道硅碳棒电加热8 套/9集棉系统包括集棉机、负压风机、旋风除尘器、连接风管等2 套/10固化炉系统包括固化炉主机 5 台、天然气燃烧器系统若干、循环风机系统若干、助燃风机系统若干2 套/11碎边机非标4 台/12纵切机五台电机/台2 台/13横切机非标4 台/14除尘器风机流量 52619m/h 全压 4188Pa1 台/共用窑石油焦为燃料，共用窑石油焦为燃料，空气助燃空气助燃，配套配套 1#、2#后端生产线后端生产线1热管换热器-上水泵流量：50m/h，扬程 32m21 用 1 备2布袋除尘系统-129、负压风机Y5-41-10C，流量：20119-32694m/h，压力：3318-3192Pa1/3助燃风机9-19-8D,风量 14287m/h，压力 13362pa21 用 1 备4保窑风机Y6-41-10C 流量 1600026000m/h，全压 34004200Pa21 用 1 备5窑压风机流量 12224-15705m/h，压力1166-1209Pa21 用 1 备6投料机非标43 用 1 备417供料道助燃风机流量 7367-14734m/h，压力 881-1389Pa4/8供料道硅碳棒电加热8 套/9集棉系统包括集棉机、负压风机、旋风除尘器、连接风管等2 套/10固化炉系统包括固化130、炉主机 5 台、天然气燃烧器系统若干、循环风机系统若干、助燃风机系统若干2 套/11碎边机非标4 台/12纵切机五台电机/台2 台/13横切机非标4 台/14除尘器风机流量 52619m/h 全压 4188Pa1 台/粘结剂配备1真空泵2BV5111，真空 3300pa，抽数 3.83m/分4 台2 用 2 备2水泵RGSO-160-7.5，扬程 32m，流量 50m/h4 台2 用 2 备3凉水塔IHG80-125，流量 50m/h，扬程 20m2 台1 用 1 备4不锈钢粘结剂储罐储量 10 吨18 个-5混合罐8t1 个-6粘结剂倒灌水泵Y802-2 流量 12.5m/h，转数 2900131、，扬程 12.5m2 台-7树脂水泵IHG50-100 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-8氨水水泵IHG50-100 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-9热水泵Y802-2 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 12.5m2 台-10运行泵ISG50-200 流量 12.5m/h，转数 2900，扬程 50m8 台-11污水泵流量 50m/h，扬程 20m2 台-12电胡吊ZD131-4-3.0，2 吨2 台-13多级水泵100DLX3，扬程 60m，流量 100m/h9 台5 用 4 备14凉水塔管道水泵扬程 20m，流量 30132、0m/h4 台2 用 2 备15溜槽水循环泵JHM-312S1-28 台4 用 4 备16空压机冷却循环水泵流量 54m/h，扬程 38m4 台2 用 2 备17空压机M132-W8，压力 0.8MP，流量22.8m/min5 台4 用 1 备18空压机KHE220-44/8-11，压力 0.8MP，流量44m/min3 台2 用 1 备42（2）物料消耗表表 2-16现有现有项目工程物料的包装、运输、贮存一览表项目工程物料的包装、运输、贮存一览表序号序号名称名称消耗定额消耗定额kg/t 产品产品年耗量年耗量 t/a形态形态贮存方式贮存方式玻璃棉主原料玻璃棉主原料1外购碎玻璃809.83063133、166.755固态库房堆存2纯碱69.4145414.295固态库房袋装3芒硝0.57544.85固态库房袋装4五水硼砂64.7865053.34固态库房袋装5四水硼砂46.2763609.53固态库房袋装6钠长石138.82810828.585固态库房袋装7白云石15.4251203.175固态库房袋装8粘结剂586.62345756.604液态料罐粘结剂原料粘结剂原料1酚醛树脂69.1665394.932固态库房袋装2尿素12.365964.5固态库房袋装3氨水0.15991.08液态库房桶装4纯硅烷13.2321032.13液态储罐5硫酸铵2.646206.425液态库房桶装6乳化油8.134、016625.276液态储罐其他其他1天然气843.6 万 m322.6m3气态-2脱硝 20%氨水3826.510液态-（3）生产工艺计量、混合：外购的碎玻璃、硼砂、纯碱经电子秤计量后在混合机内加水搅拌混合，计量和混合过程均由自动配料系统电子控制，混合设备为封闭设备。输送、投料：配好的物资由输送皮带机和斗提机输送到窑头料仓，经投料车投入窑炉投料池中。窑炉投料池由自动化系统向窑炉内投料。窑炉熔化：窑炉设置 1 座 600m2的蓄热式横火焰玻璃窑炉，使用石油焦粉作为燃料，消耗量约为 14t/d。物料在窑炉内经高温熔化为玻璃液，经供料道漏板自流至纤维化系统，供料道采用加热保温在 1100。窑炉工作135、原理为：把按照一定比例配制好的混合料使用投料车投入大窑中熔化变成合格的玻璃液，大窑温度是由东西两侧燃烧器提供热量，烟气中的废气温度分别由东西43两侧蓄热室收集，东西两侧燃烧器是单独使用，每隔一小时更换一次燃烧方向，使用东侧燃烧器时，烟气通过西侧蓄热室经过烟囱排入空中，烟气中的温度储存在蓄热室中的格子砖中，排出烟气的温度是 100左右，当经过蓄热室后烟气温度升到超过 100后，马上更换西侧燃烧器给大窑提供热量，助燃风通过蓄热好的西侧蓄热室给西侧燃烧器提供助高温度的助燃风，一次循环换向工作。石油焦粉燃烧产生的窑炉烟气由 60000m3/h 的风机引入 60m 高，出口内径 2m 的烟囱排放，排放废136、气主要为燃烧烟气和水蒸气。粘结剂制备：计量的尿素、硫酸铵等固态原料在各自的预溶罐中加水配成一定浓度的溶液后泵入混合罐，在混合罐中加入计量的硅油、氨水、乳化油、酚醛树脂等其他原料，同时加入相应量的循环污水，配置完成的粘结剂通过称量设备泵入生产罐，最终由自动化控制计量用于纤维化生产线。整个制备过程在常温条件下进行。离心纤维化：供料道的玻璃液分别自流至 4 条纤维化生产线进行纤维化，产能为260t/d，均使用天然气作为燃料。各生产线的玻璃液由离心头横向离心甩出成纤维状后经纵向的天然气火焰进一步吹喷拉伸成细纤维，在纤维沉降的同时，由离心头下设置的环状喷嘴对玻璃纤维喷洒粘结剂，天然气喷嘴火焰温度可达 9137、50，粘结剂喷洒位置温度约为 80。集棉：共有 4 条集棉生产线，分别对应 4 条纤维化生产线。带有粘结剂的玻璃纤维由引风机牵引，经成型井的移动皮带上，由成型井刮板刮落到水槽中由喷淋水（新鲜水和循环污水）带入集棉坑。少量玻璃棉尘随天然气烟气一起穿过集棉机链板，经水喷淋系统处理后由喷淋系统带入集棉坑。集棉坑中设置振动筛+挤干机分离集棉坑中的玻璃棉尘和喷淋水，玻璃棉尘重新回到窑炉熔化，分离后的废水使用收集池收集，可回用至喷淋处理系统或粘结剂配置用水。该工序过程中，粘结剂所用酚醛树脂中含有的苯酚和甲醛会有部分被烟气带出，约有 90%被喷淋水系统吸收进入循环污水，剩余部分随烟气排放。每条离心纤维化生产138、线设置 2 台旋风除尘器、2 台引风机、1 套水喷淋系统对烟气进行处理后由各自生产线的烟囱排放。排放废气主要为天然气燃烧烟气、棉尘、粘结剂中的甲醛和苯酚，以及水蒸气。固化定型：共有 4 条固化定型生产线，分别对应 4 条集棉生产线。每条生产线设置1 台固化炉，使用天然气作为燃料，天然气在固化炉燃烧室燃烧把循环风加热产生热风，热风固化炉内循环穿过玻璃棉，带走水分使玻璃棉固化成型，燃烧室温度可达 220。带有水分、玻璃棉尘和粘结剂的烟气（带有粘结剂）进入喷淋塔进行喷淋除尘后，再进入集棉坑，经振动筛分离玻璃棉尘和水（含粘结剂），玻璃棉尘重新回至窑炉熔化，分44离后的废水使用污水池收集，可回用至喷淋系139、统或粘结剂配置用水。该工序过程中，粘结剂所用酚醛树脂中含有的苯酚和甲醛会有部分被烟气带出，约有 90%被喷淋水系统吸收进入循环污水，剩余部分随烟气进入共用静电除尘器后被除掉进入污水池。每台固化炉设置 1 台引风机、1 套水喷淋系统对烟气进行处理后由各自生产线的烟囱排放。排放废气主要为天然气燃烧烟气、棉尘、粘结剂中的甲醛和苯酚、氨气以及水蒸气。冷却：共有 4 条冷却生产线，分别对应 4 条固化定型生产线。固化定型的玻璃棉由皮带输送到冷却段。冷却段为一段皮带链板，在其下设置引风机，使用风冷进行冷却。引风机废气带有少量玻璃棉尘，经一级水喷淋系统处理后通过各自生产线的电除尘烟囱排放。切割和包装：冷却后140、的玻璃棉进入切割和包装生产线，共有 4 条切割、包装生产线，分别对应 4 条冷却生产线。每条生产线一台纵切机，纵切机配备 5 个电动圆锯（负责纵切）、两侧各设置 1 个碎边机（负责将玻璃棉边缘切割整齐）和 2 台横切机（一用一备，负责横切）。通过自动化控制将玻璃棉按照客户要求通过横切和纵切制作成一定尺寸，并将边部切割整齐。切割之后的玻璃棉使用卷曲机将玻璃棉卷毡卷成圆筒形状，并人工装入塑料袋中抽真空再套编织袋防止反弹。棉板、板条子等可直接采用人工包装，包装方式有塑料袋、纸壳盒、真空编织袋三种。碎边产生的玻璃棉尘经回风管道输送回集棉工序的成型井作为物料继续使用。回风管道未收集到的玻璃棉尘使用风机引141、入布袋除尘器处理后由各自生产线的烟囱排放，布袋除尘收集的棉尘回窑炉重新熔化。循环污水循环方式：各工序烟气经水喷淋处理后排放，喷淋水收集在集棉坑内经振动筛分离出水中带有的棉尘后进入收集污水池暂存，称为循环污水。收集污水池的循环污水带有少量的粘结剂原料和极少量的棉尘，分别回用至粘结剂制备工序和集棉清洗。45图图 2-5玻璃棉生产工艺流程和产污环节图玻璃棉生产工艺流程和产污环节图2、现有未建电子玻璃生产设备及工艺、现有未建电子玻璃生产设备及工艺（1）生产设备表表 2-16未建电子玻璃未建电子玻璃主要设备及生产设施主要设备及生产设施序号序号设备名称设备名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量成型工段成142、型工段1浮法锡槽150t/d座12流液道调节闸板提升装置套13流液道安全闸板套14浮法拉边器微型全自动吊挂式，机杆保温台405锡槽冷却水包吊挂式宽型,含水包台66锡槽冷却水包吊挂式窄型,含水包台474.6m 过渡辊台及密封箱最大原板宽度：4.6m台18保护气体导流装置对29扒渣机功率:20kW/对对14610挡旗浸没式，多组套111拉边器、水包车框架Q235-A吨4512压缩空气储罐C-1/0.8 V=1m3台113双扇闸门600X400mm台414电动单梁悬挂起重机Gn=5t台115电动葫芦双梁桥式起重机Lk=28.5m 工作级别 A5 Gn=5tH=15m 室操型台216电动葫芦双梁桥式起143、重机Lk=25.5m 工作级别 A5 Gn=5tH=15m 室操型台217叉车5t台5退火工段退火工段184.6m 退火窑拉引量：250t/d，总长：62.775 米。板厚:1.3mm，生产原板宽:38004600mm，电加热功率:656kW，风机装机功率:213.8kW座119退火窑电气含：交流电源切换箱、退火电加热进线箱，退火电加热控制箱、风机控制柜、主传动控制柜、热电偶及耐热电缆和桥架。套1204.6m 退火窑辊道（辊子除外）生产原板宽:38004600mm。附：电动机 22KW2套121辊子（不含过渡辊）169 根辊子（其中 25/20 钢辊 16根，20/10钢棍 38 根，石棉辊 144、115 根）套1224.6m 退火窑辊道换辊车含退火窑吊具台1切裁、成品工段切裁、成品工段23主线输送辊道W=4980，H=1100；T=1.36mm，净长约 95 米套124断板检测装置光电开关检测台125应急落板破碎装置包括：落板辊道、落板接应辊道和破碎机，防尘罩台126横向掰断装置H=1100mm，上部压轮机构台127加速辊道H=1100mm，L=5460mm，快速落板台128掰边辊道H=1100mm，L=5460mm,防尘翻板机构台229掰边装置H=1100mm，多轮式台230纵向掰断装置H=1100mm，多轮式台131纵向分离装置H=1100mm，短辊式台132组合式落板破碎装置包括145、：四区落板辊道、接应辊道和破碎机，防尘罩台14733吹风清扫装置H=1100mm，W=4980mm，消音箱台234主线气垫桌2500 x 4600，H=1100台335人行走道H=1100mm，纵切处 3 台，喷粉处 1 台，堆垛机前 1 台套536防护栏含：应急落板、切割区、主线落板，共 4 处，与外部无电气或机械控制连锁，外加挂锁。套437缺陷检测仪含软、硬件，检修平台、防尘罩；台138全自动玻璃喷粉机含备件，不含接粉车。套139测长发讯装置两套测长发讯编码器装置台140重力进油装置重力供油，气动进油台140玻璃带边部检测系统检测玻璃边部和花边的位置台142缺陷打标装置指定类别缺陷标记，两146、套打标枪台143纵切机全自动，单侧 5 把刀台244横切机单梁双刀，西门子系统台2（2）生产工艺各种合格进厂粉料经过全自动进口电子秤称量配料后送入混合机进行混合，制备好的配合料经带式输送机输送到窑头储存仓备用，考虑全厂循环经济建设的必要以及生产工艺需要，对生产线产生的熟料按设计比例与生料混合实现回收利用。斜毯式投料机进行连续投料，将配合料送入熔窑。熔窑以天然气为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制玻璃液量。从流液道流入压延机的玻璃液，在压延机的机面上完成自然摊平、展开，在经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所需要的宽度和厚度的玻璃带，并逐147、步冷却至 600左右出压延机。连续玻璃带经过过渡辊台，进入退火窑进行退火、冷却，消除成型、退火等过程中形成的应力，玻璃带在 70C 左右温度离开退火窑，进入冷端机组。冷端机组应设置有应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后，落板破碎进入碎玻璃系统。正常生产时，玻璃带经过质量检验、切割、掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分，吹风清扫后，由机械手取板堆垛。合格的玻璃板完成堆垛、装箱后，由叉车送入成品库，由汽车装运出厂。48图图 2-6电子玻璃电子玻璃工艺流程及产排污工艺流程及产排污节点图节点图四、污染物排放情况四、污染物排放情况1、已批已建玻璃棉项目、已批已建玻璃棉项目（1）废气企业现有窑炉烟气及 14#148、生产线废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准限值；有组织排放的氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中标准；现有锅炉烟气执行（GB 13271-2014）。xx赣安检测技术有限公司于 2021.01.12 对企业有组织废气污染物监测数据较为全面，监测至今企业工艺及产能未发生过变动。根据xx赣安检测技术有限公司于2021.01.12 对企业有组织废气监测数据（2#、3#线废气排放口未监测，其污染物的排放类比 1#、4#生产线废气排放口），现有项目有组织废气统计数据如下。表表 2-18现有项目现有项目废气总排放口有组织废气总排放口有组织废149、废气气排排放放情况情况项目项目排放情况排放情况验收监测标准验收监测标准排放浓度排放浓度（mg/m3）排放排放速率速率（kg/h）排放量排放量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放排放速率速率（kg/h）锅炉烟气排放口DA-002颗粒物17.70.030.237620/二氧化硫3L0.00330.026150/49氮氧化物380.0630.4990200/窑炉烟气排放口DA-001颗粒物401.411.08812085二氧化硫3L0.0870.689055055氮氧化物1696.047.5200240161#生产线总排口DA-003二氧化硫91.07.920055055氮氧化物40.423150、.326424016甲醛0.180.0210.1663250.43酚类化合物0.190.0210.16631000.17氨0.960.110.8712/8.7颗粒物20.72.419.008120852#生产线总排口DA-004二氧化硫91.07.920055055氮氧化物40.423.326424016甲醛0.180.0210.1663250.43酚类化合物0.190.0210.16631000.17氨0.960.110.8712/8.7颗粒物20.72.419.008120853#生产线总排口DA-005二氧化硫80.786.177655055氮氧化物40.413.247224016甲醛0151、.240.0240.1901250.43酚类化合物0.03L0.00150.01191000.17氨1.490.151.1880/8.7颗粒物232.318.2160120854#生产线总排口DA-006二氧化硫80.786.177655055氮氧化物40.413.247224016甲醛0.240.0240.1901250.43酚类化合物0.03L0.00150.01191000.17氨1.490.151.1880/8.7颗粒物232.318.216012085合计二氧化硫/28.9103/氮氧化物/61.1662/甲醛/0.7128/50酚类化合物/0.3564/氨/4.1184/颗粒物/8152、5.7736/根据上表可知，现有项目有组织废气污染物均可达标排放。现有项目无组织排放的氨执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级新扩改建标准，xx赣安检测技术有限公司于 2021.01.12 对企业厂界无组织氨监测结果统计如下：表表 2-19现有项目现有项目无组织无组织废废气气排排放放情况情况检测位置检测位置检测时间检测时间最大最大检测浓检测浓度度mg/m3标准值标准值 mg/m3厂区上风向2021.01.120.051.5厂区下风向 10.061.5厂区下风向 20.071.5厂区下风向 30.091.5（2）废水根据xx赣安检测技术有限公司于 2021.01.12 对项153、目废水出口进行监测，其监测数据如下表所示：表表 2-20废水监测结果统计一览表废水监测结果统计一览表（单位单位 mg/L）监测点监测点位位监测项目监测项目第一次第一次第二次第二次第三次第三次第四次第四次平均值平均值标准值标准值生活污水排放口pH（无量纲）8.378.448.398.468.46-9悬浮物4851555452400化学需氧量204211213198206.5500五日生化需氧量39.441.042.138.640.3300动植物油0.801.170.801.160.98100根据监测结果可知，现有项目监测的各类污染物浓度均满足接管标准要求。（3）噪声根据xx赣安检测技术有限公司于154、 2021.01.11 和 2021.01.12 对企业厂界的噪声监测监测数据，厂界四周昼间噪声为 58.162.3dB(A)，夜间噪声为 49.353.4dB(A)。具体监测情况如下表所示。表表 2-21噪声监测结果噪声监测结果监测点位监测点位监测时段监测时段2021.01.112021.01.12标准值标准值达标情况达标情况厂界东外 1 米昼间60.160.965达标51夜间52.452.155达标厂界南外 1 米昼间58.158.665达标夜间49.350.055达标厂界西外 1 米昼间61.061.265达标夜间50.650.555达标厂界北外 1 米昼间59.362.365达标夜间5155、3.451.055达标（4）固废现有项目已建工程的固体废物产生情况如下。各工序烟气处理系统收集的棉尘约为 1065.6t/a，均可回用至生产工序。项目设备维修养护过程中产生的废矿物油与含矿物油废物，约为 0.2t/a，暂存于危废间交由有处置资质的单位处理。项目劳动定员 331 人，按照每人每天产生 1kg 计算，则生活垃圾产生量为 331kg/d，99.3t/a，交由当地环卫部门统一处置。个别袋装原辅材料使用过程中产生的废包装袋，约 1.2t/a，收集后外售综合处理。窑炉使用过程中产生的飞灰、炉渣，产生量约 20t/a，收集后外售综合利用。纯水制备过程中产生的废离子交换树脂，约 1t/a，收集156、后外售综合处理。窑炉检修产生的废耐火材料，约 2500t/10a，收集后外售综合处理。烟气处理过程中产生的废脱硝催化剂，约 6t/a，收集后暂存于危废间，定期交由有相应处置资质的单位处理。2、已批未建电子玻璃项目、已批未建电子玻璃项目考虑到已批未建项目为是在现有窑炉的基础上进行建设，本次技改项目建设完成之过程中，现有窑炉将会拆除，因此已批未建电子玻璃项目纳入削减源。根据已批未建电子玻璃项目环评，其污染物产排情况如下：表表 2-22电子玻璃电子玻璃项目污染物排放汇总表（项目污染物排放汇总表（t/a）种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量削减量削减量排放量排放量生活污水3600t/aCOD1.0157、080.8280.18BOD50.6480.6120.036SS0.7200.6840.036氨氮0.1080.090.018TP0.0180.01620.0018TN0.2520.01980.05452石油类0.00720.00360.0036废气有组织废气烟尘24.2124.0890.121SO2203.7183.3320.37NOX254.03215.92638.104氟化物1.080.8640.216氯化氢2.882.85120.0288粉尘37.537.1250.375无组织废气粉尘0.3500.35氨0.4300.43固废原料包装袋1.51.50除尘系统收集粉尘37.537.50生158、活垃圾22.522.503、污染物排放情况汇总、污染物排放情况汇总根据现有项目项目环评，其污染物排放情况汇总如下：表表 2-23现有项目排放情况汇总现有项目排放情况汇总情况表情况表单位：单位：t/a项目项目污染物污染物单位单位现有现有已批已批已建项目已建项目已批未建项已批未建项目目全厂全厂废气有组织颗粒物t/a85.77360.49686.2696SO2t/a28.910320.3749.2803NOxt/a61.166238.10499.2702NH3t/a4.118404.1184甲醛t/a0.712800.7128酚类t/a0.356400.3564HClt/a00.02880.0288159、苯并a芘t/a6.7610-606.7610-6氟化物t/a00.2160.216VOCst/a1.069201.0692无组织NH3t/a0.7050.431.135粉尘t/a00.350.35甲醛t/a0.80900.809酚类t/a0.02700.027废水废水t/a13405.5360017005.5CODt/a0.67030.18000.850353NH3-Nt/a0.06700.01800.085TPt/a0.00670.00180.0085TNt/a0.20110.05400.2551固废棉尘t/a1065.601065.6生活垃圾t/a99.322.5121.8原料包装袋t/a160、1.21.52.7除尘系统收集粉尘t/a037.537.5飞灰、炉渣t/a20020废离子交换树脂t/a101废耐火材料t/a250002500废矿物油与含矿物油废物t/a0废脱硝催化剂t/a606注：表中现有废气污染物中有组织排放的苯并a芘和无组织污染物排放量来源于现有环评及变更统计数据，其余污染物排放量为现状监测的统计数据。现有项目未对粘结剂配制过程中产生的废气进行收集处理，粘结剂配置过程中的废气产生量以无组织形式排放，参考本次技改项目粘结剂配置，粘结剂混配过程中甲醛的产生量 0.809t/a、酚类的产生量 0.027t/a。五、现有工程拆除方案及污染防治措施五、现有工程拆除方案及污染防治161、措施本次技改的工程建设内容主要是拆除现有的一座 600m2大窑，厂内现有其他主要公辅工程、生产设备、辅助设备基本维持现状。对于现有工程拟拆除部分原有建筑，设施拆除工作均由建设单位委托有拆除资质的单位进行。现有工程拆除工作应严格按照关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知（环发201466 号）、关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知(环发2012140 号)、企业拆除活动污染防治技术规定（试行）（环保部公告 2017 年第 78 号）的要求妥善进行。为了有效预防和控制现有工程拆除过程中的环境影响，须落实以下污染防治措施：将剩余原材料分类存放，要有明显标记，可162、由新建项目重新利用。厂界结构主要为金属，对材料作完全拆除，经分捡处理后可回收利用。未清理的固废先拉至安全指定地点，固废分门别类，贴好标签，上车时小心轻放，不得随意散放，不得乱倒，要防晒防雨淋，属于一般固废的外售或由环卫部门清运。经以上处理过程中产生的清洗废水收集后进入委外处理，不得随意排放。54六、现有工程存在的问题及整改措施六、现有工程存在的问题及整改措施存在的问题：（1）企业现有窑炉排放口、生产线烟气排放口应为主要排放口，其余排放口为一般排放口，现有排污许可信息登记有误，企业应及时对排污信息登记进行变更。（2）现有监测计划中的生产线废气排放口缺少污染因子 NOx 和 SO2，窑炉烟气排放口163、缺少污染因子氨、氯化氢。（3）企业现有危废间建设不满足相关规范要求。（4）企业现阶段厂区综合车间内已设置 1 个有效容积 300m3事故应急池，车间外有2 个有效容积 100m3初期雨水池（兼事故应急池），不满足初期雨水和事故废水的收集要求。“以新带老”措施：（1）本次技改项目建设过程中及时对排污许可证进行变更。（2）按照本次技改项目环评制定的自行监测计划进行例行监测。（3）本次技改过程中同步对危废间进行规范完善，落实好警示标志和防腐防渗措施。（4）本次将现有车间外初期雨水池（兼事故应急池）扩容至 900m3。七、以新带老削减七、以新带老削减考虑到已批未建项目为是在现有窑炉的基础上进行建设，本164、次技改项目建设完成之过程中，现有窑炉将会拆除，因此已批未建电子玻璃项目纳入削减源。削减源的污染物排放详见表格 2-19。55三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量现状一、环境空气质量现状1 1、基本污染物、基本污染物项目所处位置属xx县行政范围，根据xx省生态环境厅发布的2022 年xx省各县（市、区）六项污染物浓度年均值中的数据，基本污染物环境质量现状详见下表。表表 3-12022 年区域环境空气质量现状评价表年区域环境空气质量现状评价表污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度（g/m3）标准值标准值（g/m3）占标率占标率%达标情达标情况况SO165、2年平均质量浓度76011.7达标NO2214052.5PM10517072.9PM2.5273577.1CO日均值 95%位数值900400022.5O38h 值 90%位数值14416090.0可知 SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5、O3相应浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，因此项目所在区域环境质量达标。2、其他污染物环境质量现状、其他污染物环境质量现状（1）特征因子及点位根据本项目工程的废气排放情况，本次评价的环境空气质量调查中其他污染物有TSP、氨、氯化氢、甲醛、苯酚、NMHC、TVOC。为了解项目特征因子甲醛、酚类环境质量现状，本次评价委托xx力166、圣检测有限公司于2022年11月21日11月27日对项目选址所在地大气环境质量现状进行了补充监测，项目监测点位为项目所在地西南面 2304m 的彭湖湾公租房小区；同时为了解项目特征因子氨、氯化氢、TVOC、TSP 环境质量现状，本次评价引用xx力圣检测有限公司出具的xx市xx金属智能科技有限公司年产 300 万套智能锁外壳项目环境影响报告书现状监测项目中的相关监测数据，监测点位为项目所在地西南面 2304m 的彭湖湾公租房小区，采样日期为 2022 年 10 月 31 日11 月 6 日；为了解项目特征因子 NMHC 环境质量现状，本次评价引用xx谱实检测有限公司出具的xx市鹏喜鞋业有限公司年167、产 100万双鞋底配套及泡沫冷压 5000 吨生产项目中的相关监测数据，监测点位为项目所在地东南侧约 1200m 的xx市鹏喜鞋业有限公司，采样日期为 2023 年 4 月 1 日4 月 7 日。56根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：“无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。”，本项目监测点位于区域下风向，监测日期为 7 天，监测点位符合相关要求。环境质量现状数据来源如下表所示。表表 3-2环境空气特征污染因子环境质量现状数据来源环境空气特征污染因子环境质量现状数据来源特征污染特征污染物物数据来源数据来源监测点位监测点位监测点位坐168、标监测点位坐标/m采样日期采样日期XY甲醛、酚类xx力圣检测有限公司出具的xxxx新材料有限公司环境现状监测G1 彭湖湾公租房小区-500-22502022.11.212022.11.27氨、氯化氢、TVOC、TSPxx力圣检测有限公司出具的xx市xx金属智能科技有限公司年产300万套智能锁外壳项目环境影响报告书现状监测项目G1 彭湖湾公租房小区-500-22502022.10.312022.11.6NMHCxx谱实检测有限公司出具的xx市鹏喜鞋业有限公司年产100万双鞋底配套及泡沫冷压 5000 吨生产项目G2 鹏喜鞋业-1140-5602023.4.12023.4.7各污染物的监测结果及标169、准指数计算结果列于下表。表表 3-3环境空气监测统计结果一览表环境空气监测统计结果一览表单位：单位：mg/m3监测位监测位点点污染物污染物平均时平均时间间评价标准评价标准监测浓度范监测浓度范围围最大浓度占标最大浓度占标率率/%超标率超标率/%达标情况达标情况G1氨1h 值0.20.02-0.04200达标氯化氢1h 值0.050.02-0.027540达标日均值0.015ND/0达标甲醛1h 值0.050.010.02400达标酚类1h 平均0.01ND/0达标日均值0.01ND/0达标TVOC8 小时0.6ND/0达标TSP日均值0.30.202-0.230.770达标G2NMHC1h 值2170、.00.310.58290达标由上表可知，TSP 满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；TVOC、氯化氢、氨、甲醛满足满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值；酚类参照执行的前苏联居民区大气中有害物质的57最大允许浓度（CH245-71）中的浓度标准限值；NMHC 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及其详解中的标准限值。各测点各监测指标就能满足相关空气质量标准。二、地表水环境质量现状二、地表水环境质量现状根据 2022 年xx省生态环境状况公报，长江xx段：长江干流断面水质优良比例为100%，水质优。171、II 类比例为 100%。能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准要求。项目废水在依托厂内污水处理站处理后经区域管网排入园区污水处理厂，最终排入长江。为了解项目地表水特征因子环境质量现状，氯化物、石油类、挥发酚现状数据引用xx三科检测有限公司出具的xx县彭湖湾工业园污水处理厂扩建工程环境现状监测中的现状监测数据。本项目所在园区排污口一致，受纳水体为长江，故该监测报告数据能够较好的反映区域内的环境质量现状。同时委托xx力圣检测有限公司于 2022 年11 月 21 日11 月 23 日对地表水环境中的甲醛进行补充监测。（1）监测断面设置为了解项目所在地地表水长江水环172、境现状，本次评价共选取 4 个地表水环境监测断面，具体断面位置详见下表以及监测布点图。表表 3-4地表水水质监测断面一览表地表水水质监测断面一览表监测断监测断编号编号测点位置测点位置功能功能58面布设面布设SW1污水处理厂入长江排放口上游 500m对照断面SW2污水处理厂入长江排放口下游 500m控制断面SW3污水处理厂入长江排放口下游 1500m控制断面SW4污水处理厂入长江排放口下游 3000m控制断面各断面的水质监测结果及评价结果见下表。表表 3-5地表水环境监测统计及评价结果表地表水环境监测统计及评价结果表（单位：（单位：mg/L，pH 无量纲）无量纲）监测点位监测点位石油类石油类氯化173、物氯化物甲醛甲醛挥发酚挥发酚SW10.018.78-8.790.260.27ND0.0006标准值0.052500.90.005评价指数0.20.040.30.12SW20.01-0.028.68-8.690.330.35ND0.0009标准值0.052500.90.005评价指数0.40.030.390.18SW30.01-0.028.57-8.590.330.350.0004标准值0.052500.90.005评价指数0.40.030.390.8SW40.01-0.029.15-9.170.260.270.0006标准值0.052500.90.005评价指数0.40.0370.30.12由174、上表可见，对照地表水环境质量标准（GB3838-2002）相关标准值，评价区段水体中各项指标的标准指数均小于 1，均符合相关标准要求。三、三、声环境质量声环境质量本项目厂界 50m 范围内不存在声环境敏感点，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），无需开展声环境质量现状监测与评价。四、四、生态环境生态环境项目位于xxxx工业园彭湖湾园区内，根据现场踏勘，项目区域内已不存在原生植被，评价区内无国家及xx省重点保护的珍稀濒危野生动植物。五、五、地下水地下水、土壤环境土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）“地下水、土壤原则上不开展环境质量现状调查。175、建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。59本项目主要从事玻璃棉生产，国民经济行业类别属于 C3034隔热和隔音材料制造，考虑到项目涉及到大气沉降，为了解项目周围土壤环境质量现状，本次评价根据环境影响评价技术导则 土壤（试行）（HJ 964-2018）并结合区域内土壤类型特征，于厂内南侧空置地设置柱状样并委托xx力圣检测有限公司进行现状监测（采样时间 2022 年 11月 21 日至 11 月 22 日、2023 年 02 月 02 日），监测结果如下：表表 3-6土壤环境监测土壤环境监测结果一览表结果一览表分析项目分析项目及采样时间及176、采样时间检测结果检测结果T1厂内南侧空置地2022年11月21日11:0811:1111:140-0.5m0.5-1.0m1.0-1.5m氨氮（mg/kg）0.820.730.66镍（mg/kg）204257镉（mg/kg）0.581.081.01铅（mg/kg）263736砷（mg/kg）4.086.057.15汞（mg/kg）0.1140.1010.143铜（mg/kg）444043六价铬（mg/kg）NDNDND苯酚（mg/kg）NDNDND氯甲烷（g/kg）NDNDND氯乙烯（g/kg）NDNDND1,1-二氯乙烯（g/kg）NDNDND二氯甲烷（g/kg）NDNDND反-1,2-二氯177、乙烯（g/kg）NDNDND1,1-二氯乙烷（g/kg）NDNDND顺-1,2-二氯乙烯（g/kg）NDNDND三氯甲烷（g/kg）NDNDND1,1,1-三氯乙烷（g/kg）NDNDND四氯化碳（g/kg）NDNDND1,2-二氯乙烷（g/kg）NDNDND苯（g/kg）NDNDND60三氯乙烯（g/kg）NDNDND1,2-二氯丙烷（g/kg）NDNDND甲苯（g/kg）NDNDND1,1,2-三氯乙烷（g/kg）NDNDND四氯乙烯（g/kg）NDNDND氯苯（g/kg）NDNDND1,1,1,2-四氯乙烷（g/kg）NDNDND乙苯（g/kg）NDNDND间+对二甲苯（g/kg）NDN178、DND邻二甲苯（g/kg）NDNDND苯乙烯（g/kg）NDNDND1,1,2,2-四氯乙烷（g/kg）NDNDND1,2,3-三氯丙烷（g/kg）NDNDND1,4-二氯苯（g/kg）NDNDND1,2-二氯苯（g/kg）NDNDND苯胺（mg/kg）NDNDND2-氯苯酚（mg/kg）NDNDND硝基苯（mg/kg）NDNDND萘（mg/kg）NDNDND苯并（a）蒽（mg/kg）NDNDND（mg/kg）NDNDND苯并（b）荧蒽（mg/kg）NDNDND苯并（k）荧蒽（mg/kg）NDNDND苯并（a）芘（mg/kg）NDNDND茚并（1,2,3-cd）芘（mg/kg）NDNDND二苯179、并（a,h）蒽（mg/kg）NDNDND样品性状黄棕色、潮、沙土黄褐色、潮、黏土黄褐色、潮、黏土根据监测结果可知，监测点位相关因子满足建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（DB36/1282-2020）第二类用地筛选值。61环境保护目标一、大气环境一、大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，不存在居住区和农村人口集中区。二、二、地表水地表水项目地表水环境保护目标如下：表表 3-7地表水环境保护目标一览表地表水环境保护目标一览表环境环境要素要素名称名称环境功能区环境功能区方位方位相对相对距离距离地表水环境长江，流量 23500m3/s，大河III 类北700 xx县180、第二自来水厂取水口取水量 80000t/d，排污口下游 9.7km长江八里江段长吻鮠鲶国家级水产种质资源保护区试验区园区污水处理厂排放口处xxxx长江省级湿地公园园区污水处理厂排污口下游约 5000m 处三、声环境三、声环境本项目厂界 50m 范围内不存在声环境保护目标。四、地下水环境四、地下水环境厂界 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。五、生态环境五、生态环境本项目位于xxxx县彭湖湾工业园内，用地范围内不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准一、废气一、废气本项目属于技改项目，项目所在区域不属于京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等重点区181、域。行业类别为 GB/T 4754-2017 中的“C3034 隔热和隔音材料制造”，本次技改项目窑炉排气筒排放的 SO2、NOx、颗粒物、氨执行矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）排放标准限值，HCl 参照玻璃工业大气污染物排放标准（GB 26453-2022）执行。表表 3-7料仓和单元窑污染物排放标准一览表料仓和单元窑污染物排放标准一览表序号序号污染源污染源污染物污染物标准限值标准限值监控点监控点标准名称标准名称浓度浓度（mg/m3）速率速率（kg/h）1窑炉烟气排放口颗粒物30/窑炉排气筒出口矿物棉工业大气污染物排放标准（GB41617-2022）SO2200/N182、Ox400/氨8/62HCl30/玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2022）注：窑炉烟气基准含氧量 8%。玻璃棉生产线排气筒排放的 SO2、NOx 参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）排放限值；生产线排放口排放的颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃和粘结剂配备过程中排放的甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃执行矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）中成型工序的污染物排放限值。表表 3-8玻璃棉生产线生产线污染物排放标准一览表玻璃棉生产线生产线污染物排放标准一览表序号序号污染源污染源污染物污染物标准限值标准限值监控点监控点标准名称标准名称浓度浓度（mg183、/m3）速率速率（kg/h）1玻璃棉生产线废气排放口、粘结剂配备废气排放口SO22001.6排气筒出口大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）NOx2000.47颗粒物30/矿物棉工业大气污染物排放标准（GB41617-2022）甲醛5/酚类20/非甲烷总烃80/氨30/厂界无组织排放的颗粒物、酚类参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）排放限值；厂界无组织排放的甲醛执行矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）中的排放限值；厂界无组织排放的氨参照执行恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）排放限值。表表 3-9厂界污染物排放标184、准一览表厂界污染物排放标准一览表序号序号污染源污染源污染物污染物浓度浓度限值限值（mg/m3）监控点监控点标准名称标准名称1厂界颗粒物0.5厂界大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）酚类0.02甲醛0.2矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）氨1.0恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）厂区内排放的颗粒物和非甲烷总烃执行矿物棉工业大气污染物排放标准（GB6341617-2022）中的厂区内无组织限值。表表 3-10厂区内颗粒物、厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放一览表无组织排放一览表污染物项目污染物项目排放限值（排放限值（mg/m3）限值含185、义限值含义无组织排放监无组织排放监控位置控位置颗粒物3监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC5监控点处 1h 平均浓度值15监控点处任意一次浓度值二、废水排放标准二、废水排放标准项目厂区已接通园区污水管网，本项目废水排放因子执行园区污水处理厂进水水质要求。园区污水处理厂排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准。具体标准值如下表所示。表表 3-11厂内厂内废水污染排放执行标准废水污染排放执行标准序号序号污染物污染物园区进园区进水水质水水质要求要求园区排放园区排放标准标准单位单位间接排放口排放间接排放口排放标准名称标准名称1pH6969无量纲186、园区污水处理厂进水水质要求限值2COD50050mg/L3BOD5300104氨氮2555SS400106总磷70.57总氮70158甲醛5.02.09苯酚1.00.5三、噪声排放标准三、噪声排放标准施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）中有关标准限值要求，营运期厂界四周噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。具体标准值如下表所示。表表 3-12噪声污染排放标准限值一览表噪声污染排放标准限值一览表时段时段场界噪声场界噪声标准限值标准限值方位方位单位单位标准名称及级标准名称及级(类类)别别营运期昼间65厂界dB(A)工187、业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类夜间55施工昼间70厂界dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标64期准（GB 12523-2011）夜间55四、固废排放标准四、固废排放标准危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）；一般固废采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。总量控制指标污染物排放实施总量控制是执行环保管理目标责任制的基本原则之一。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据关于印发“十四五”生态保护监管规划的通知（环生态202215 号）以及xx省“十四五”生态环境保护规划的通知（赣府发202125 188、号），建设项目总量指标审核和管理的污染物范围包括：NOx、挥发性有机物及 CODCr、NH3-N。根据国家有关政策及本项目排污特征，要求将废水中 CODCr、NH3-N，废气中 VOCs、NOx 作为总量控制因子。2015 年 9 月，xxxx新材料有限公司向xx市环境保护局报送了xxxx新材料有限公司年产 15.6 万吨玻璃棉项目环境影响变更说明，xx市环境保护局以“xx评函201565 号”对该项目予以批复。变更内容主要包括炉窑燃料天然气变更为石油焦，同时增加 1 台 1t/h 天然气锅炉用于供应生活热水，其余各工序生产工艺不变。根据“xx评函 2015 65 号”，项目变更后总量控制指标189、为：NOx89.41t/a；COD2.23t/a，NH3-N0.33t/a。根据本次技改项目工程分析，技改项目建成后全厂 NOx 排放量 61.016t/a，COD 和氨氮排放量分别为 0.6703t/a、0.0670t/a，VOCs 最终排放量约为 1.4259t/a。65四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、施工期废气一、施工期废气污染防治措施污染防治措施施工期间对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排放的尾气污染。扬尘主要是由窑炉拆除、烟囱爆破、施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工和运输车辆运行引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对190、环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输砂石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧 30m 以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。项目施工期产生的扬尘主要来自施工时产生的土方在回填、清运以及场地平整时在风的作用下引起的二次扬尘，此外还有191、建筑材料石灰、水泥、沙子运输、装卸时以及车辆行驶产生的扬尘。针对施工期扬尘问题，建议建设单位采取扬尘防治八个百分百措施：（1）施工工地现场围挡和外架防护 100%全封闭；（2）施工现场出入口及车行道路 100%硬化；（3）施工现场出入口 100%设置车辆冲洗设施；（4）易起扬尘作业面 100%湿法施工；（5）裸露黄土及易起尘物料 100%覆盖；（6）渣土实施 100%密封运输；（7）建筑垃圾 100%规范管理，必须集中堆放、及时清运，严禁高空抛洒和焚烧；（8）非道路移动工程机械尾气排放 100%达标，严禁使用劣质油品，严禁冒烟作业。二、施工期废水污染防治措施二、施工期废水污染防治措施施工期对水192、体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，应注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水和施工队伍的生活污水，依托厂内现有化粪池处理后，可达标排放，对地表水环境影响不大。三、施工期噪声污染防治措施三、施工期噪声污染防治措施噪声主要来自建筑施工、装修过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不66固定性。为减少施工对周边环境的影响，施工单位应严格执行中华人民共和国噪声污染防治法和建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）、建筑施工噪声管理办法相关要求，做好以下几点：禁止使用193、冲击式打桩机，所有打桩工序均采用沉管灌注桩；施工单位要加强操作人员的环境意识，对一些零星的手工作业。如拆装模板、装卸建材，尽可能做到轻拿轻放，并辅以一定的减缓措施，如铺设草包等；施工期间对于噪声值较高的搅拌机等设备需放置于远离居民的地方，对于固定设备需设操作棚或临时声屏障；禁止在夜间施工，因工艺因素或其它特殊原因确需夜间施工的应提前向当地生态环境部门申请夜间施工许可，并依法接受监督。四、施工期固废污染防治措施四、施工期固废污染防治措施施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运交由194、环卫部门进行处理。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。运营期环境影响和保护措施一、废气一、废气1 1、污染物源强核算、污染物源强核算（1）窑炉烟气本次技改项目产生的废气分为生产期间的窑炉废气和保窑期间的窑炉废气。生产期间窑炉正产投料生产，窑炉内的温度约为 135010，年生产约 300 天；保窑期间不进行投料生产，单元窑燃烧天然气维持窑内温度，窑炉内的温度一般维持在 1100左右。根据建设单位提供的资料，生产期间窑炉天然气的总消耗量 787.51 万 m3，每座单元窑燃烧天然气的量为 393.755 万 m3/a；保窑期间窑炉天然气的总消耗量 20.88 195、万 m3，每座单元窑燃烧天然气的量为 10.44 万 m3/a，生产期间每座单元窑烟气均通过 30000m3/h 的风机引至烟囱排放口，2 座窑炉烟囱排放口合计风量 60000m3/h，保窑期间每座单元窑烟气均通过 15000m3/h 的引至烟囱排放口，2 座烟囱排放口合计风量 30000m3/h。生产阶段本次技改项目窑炉采用天然气为燃料的空气助燃燃烧方式，单元窑废气配套高温袋式除尘+SCR 脱硝。窑炉熔炼过程中产生的窑炉烟气中的主要污染物为 SO2、NOx、烟尘，由于原料中会含有微量的氯元素，烟气中还会含有一定量得氯化氢。项目原料中不使用萤石作为助溶剂，因此窑炉烟气中含有的微量氟化物主要来源196、于原料矿石成分中含有的67微量氟，其产生量较少，本次评价不对其做定量分析。本次技改项目采用 2 座独立的单元窑生产，合计年产 7.8 万吨玻璃棉，单元窑年产3.9 万吨，单元窑的规模等级大于 8000 吨/年，本次评价 NOx 的产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“工业行业产排污系数手册”中的“304、玻璃制造行业系数手册”的“3041、平板玻璃制造行业系数表”，NOx 的产污系数为 8.83kg/t-产品；颗粒物的产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的“工业行业产排污系数手册”中的“303、玻璃制造行业系数手册”中的“3034、隔热和隔音材料制造行业”中的197、规模等级8000 吨/年的玻璃棉产品产污系数，为 6.12kg/吨-产品。由此计算可得单元窑 NOx 的产生量 344.37t/a，单元窑颗粒物的产生量 238.68t/a。窑炉烟气中的硫主要来源于天然气燃料中含硫、芒硝中含硫以及外购的碎玻璃中含硫。本次评价参考污染源源强核算技术指南 平板玻璃制造(HJ 980-2018)中二氧化硫源强计算公式对本次技改项目窑炉烟气中二氧化硫的产排量进行计算，计算公式如下：10011008064100806410032641001426410032642EDCBASOKMKDKCKBKKAD式中：DSO2核算时段内二氧化硫排放量，t；A核算时段内燃料消耗量，t198、，单元窑天然气使用量 393.755 万 m3/a；KA燃料收到基全硫分，%，总含硫量参照天然气（GB 17820-2018）中的二类质量要求，以 100mg/m3计，项目生产阶段单元窑天燃气用量为 393.755万 m3/a，则天然气含硫量 0.394t/a，燃烧 SO2的产生量 0.788t/a；K燃料中硫生成二氧化硫的系数，根据燃料类型取值；煤气发生炉燃煤取0.85，其它燃料取 1.0；B核算时段内芒硝（硫酸钠，不含结晶水）消耗量，t，单元窑芒硝使用量22.425t/a；KB芒硝（硫酸钠）的质量浓度，%，外购芒硝中硫酸钠含量99%；C核算时段内碳粉消耗量，t，本项目不涉及碳粉；KC碳粉的199、含硫率，%；D核算时段内外购碎玻璃原料消耗量，t，单元窑外购碎玻璃 31583.3775t/a；KD外购碎玻璃的含硫率（以 SO3计），%，数值约 0.20.3，本次取值 0.3；M核算时段内玻璃棉成品产量，t，本次评价按照碎玻璃中的 S 全部转换进入玻璃棉中考虑，玻璃棉按照碎玻璃的使用量 31583.3775t/a 计；68KE玻璃棉成品的含硫率（以 SO3计），%，数值约为 0.20.3，本次取值 0.3；脱硫效率，%，本次技改项目不设置脱硫装置，脱硫效率以 0%计。根据上式计算可得单元窑废气排口烟气的含硫量 5.407t/a，SO2的排放量为 10.814t/a。烟气中的氯主要来源于原料200、中的纯碱和芒硝，项目纯碱的品质按照国家标准工业碳酸钠及其试验方法（GB 210.1-2004）中的 I 类优等品的规定，氯化钠的含量限值按最大取 0.3%，技改项目单元窑纯碱的使用量为 2707.1475t/a，则单元窑原料中氯元素的含量为 4.928t/a；芒硝的品质按照国家标准工业无水硫酸钠（GB/T 6009-2014）中 I类的一等品中的规定，氯化物（以 Cl 计）含量限值按最大取 0.35%，单元窑芒硝的年使用量为 22.425t/a，则单元窑中氯元素的含量为 0.0785t/a。假定原料中的氯元素在窑炉高温下全部转化为 HCl，则单元窑烟气中 HCl 的产生量为 5.1475t/a201、。SCR 法脱硝的还原剂为氨，实际工程中氨的量往往难以把控，很容易出现氨瞬间过量或不足的问题。在脱硝反应过程中，逃逸的氨除了会与氮氧化物反应外，还会与脱硫脱硝副反应生产的 SO3发生反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵，其反应如下：322SO2OSO244233HSONHOHSONH424233SONHOHSONH2）（这种 NH4HSO4物质在烟温降低时，会吸收烟气中的水分以液态形式存在，然后附着在空气预热器表面和飞灰颗粒物表面，只有少量的氨以气态形式随烟气排放。参考玻璃制造业废气治理工程技术规范（征求意见稿）（环办标征函202041 号）中的脱硝系统工艺设计要求：“氨逃逸浓度宜小于 2.5mg/m3202、”，本次评价单元窑氨逃逸水平设计取 2.5mg/m3。生产期间单元窑烟气量 30000m3/h，则氨逃逸量为 0.075kg/h（0.594t/a），生产阶段单元窑氨的排放量 0.00075kg/h（0.00594t/a）。保窑阶段本次技改项目单元窑窑炉正常生产约 300 天，65 天不进行投料生产，燃烧天然气进行保温，保温阶段温度控制为 1100左右，保窑期间天然气的消耗量 41.76 万 m3/a，单元窑燃烧天然气的量为 10.44 万 m3/a，保窑阶段废气处理设施因温控要求停止运行，窑炉天然气燃烧烟气通过保窑风机引至烟气排放口直接排放，保窑风机风量 30000m3/h。NOx 和烟尘的203、产污系数环境保护实用数据手册（胡名操主编，机械工业出版社）分别以 6.3kg/万 m3、2.4kg/万 m3计，则保窑阶段单元窑 NOx 的产生量为 0.066t/a，颗粒物的产生量 0.025t/a；天然气中总含硫量参照天然气（GB 17820-2018）中的二类质量要求，以 100mg/m3计，则单元窑天然气含硫量 0.01t/a，假定该部分 S 全部转换为 SO2，69则单元窑保窑阶段 SO2的产生量为 0.02t/a。每个单元窑配备一套高温袋式除尘+SCR 脱硝，窑炉烟气经每座单元窑配套的废气处理设施处理后共用 1 根 30m 高烟囱（DA001）排放。生产期间 2 座单元窑烟气均通过204、30000m3/h 的风机引至烟囱排放口，烟囱排放口合计风量 60000m3/h；保窑期间 2 座单元窑烟气均通过 15000m3/h 的引至烟囱排放口，烟囱排放口合计风量 30000m3/h。窑炉污染物的产生情况如下表所示：表表 4-1技改项目窑炉污染物产生情况一览表技改项目窑炉污染物产生情况一览表污染源污染源污染物污染物产生情况产生情况治理措施治理措施产生量产生量(t/a)产生速率产生速率(kg/h)产生浓度产生浓度(mg/m3)1#单元窑生产阶段颗粒物238.6833.15001105.00高温袋式除尘+SCR 脱硝+30m 排气筒高空排放SO210.8141.501950.06NOx3205、44.3747.82921594.31HCl5.14750.714923.83NH30.5940.08252.752#单元窑生产阶段颗粒物238.6833.15001105.00高温袋式除尘+SCR 脱硝+30m 排气筒高空排放SO210.8141.501950.06NOx344.3747.82921594.31HCl5.14750.714923.83NH30.5940.08252.751#单元窑保窑阶段颗粒物0.0250.01601.0730m 排气筒高空排放SO20.020.01280.85NOx0.0660.04232.822#单元窑保窑阶段颗粒物0.0250.01601.0730m 排206、气筒高空排放SO20.020.01280.85NOx0.0660.04232.82（2）生产线废气本次技改项目单条生产线的离心集棉尾气、固化尾气、冷却尾气经 110000m3/h 的风机引至同一排放口排放，项目单元窑配备 2 条生产线，2 座单元窑合计共 4 条生产线，4根排气筒（DA002、DA003、DA004、DA005）。离心工段和固化工段使用天然气作为燃料，燃烧会产生 NOx、SO2、颗粒物，其产生的燃烧烟气由引风机引入水喷淋处理后排放，废气中主要污染物为短棉纤维粉尘和苯70酚、甲醛、氨，经喷淋装置净化后再由各生产线共用的湿式静电除尘装置处理后通过共用排放口排放。冷却工段的尾气主要为207、冷却风带出的棉尘，由各生产线共用的湿式静电除尘装置处理后通过共用排放口排放。项目离心机（离心纤维化）年用天然气 524.49 万 m3，项目固化炉（玻璃棉定型）年用天然气 260.04 万 m3。天然气中总含硫量参照天然气（GB 17820-2018）中的二类质量要求，以 100mg/m3计，则单条生产线离心固化过程中所使用的天然气含硫量0.1961t/a，假定该部分 S 全部转换为 SO2，则单条生产线 SO2的产生量为 0.3922t/a。生产线烟气排放口 NOx、颗粒物、甲醛、酚类、氨的排放浓度引用xx赣安检测技术有限公司于 2021.01.12 对企业 1#线有组织废气污染物监测数据，208、统计结果如下：表表 4-2玻璃棉生产线排放口产排情况一览表玻璃棉生产线排放口产排情况一览表污染源污染源污染污染物物处理设施进口处理设施进口治理治理措施措施处理设施出口处理设施出口产生量产生量(t/a)产生速产生速率率(kg/h)产生浓产生浓度度(mg/m3)排放量排放量(t/a)排放排放速率速率(kg/h)排放浓排放浓度度(mg/m3)1#生产线排放口（110000m3/h）颗粒物327.88845.5400414水喷淋+湿式静电除尘+20m排气筒16.39442.27720.7SO20.39220.05450.450.39220.05450.45NOx3.16800.440043.16800209、.444甲醛0.71300.09900.900.14260.01980.18酚类0.16720.02320.210.15050.02090.19氨3.80150.52804.800.76030.10560.962#生产线排放口（110000m3/h）颗粒物327.88845.5400414水喷淋+湿式静电除尘+20m排气筒16.39442.27720.7SO20.39220.05450.450.39220.05450.45NOx3.16800.440043.16800.444甲醛0.71300.09900.900.14260.01980.18酚类0.16720.02320.210.15050.210、02090.19氨3.80150.52804.800.76030.10560.963#生产线排放口（110000m3/h）颗粒物327.88845.5400414水喷淋+湿式静电除尘+20m排气筒16.39442.27720.7SO20.39220.05450.450.39220.05450.45NOx3.16800.440043.16800.444甲醛0.71300.09900.900.14260.01980.18酚类0.16720.02320.210.15050.02090.19氨3.80150.52804.800.76030.10560.96714#生产线排放口（110000m3/h）颗211、粒物327.88845.5400414水喷淋+湿式静电除尘+20m排气筒16.39442.27720.7SO20.39220.05450.450.39220.05450.45NOx3.16800.440043.16800.444甲醛0.71300.09900.900.14260.01980.18酚类0.16720.02320.210.15050.02090.19氨3.80150.52804.800.76030.10560.96注：甲醛、NH3为水溶性废气，苯酚常温下微溶于水，水喷淋的对甲醛、NH3的去除效率以 80%计，酚类的去除效率以 10%计。水喷淋和湿式静电除尘对颗粒物的综合处理效率以 212、95%计。（3）粘结剂配制废气粘结剂生产过程中的废气主要来源于混配过程，废气成分主要为甲醛、酚和氨。根据企业提供的资料，项目所使用的酚醛树脂约 5394.932t/a，粘结剂配制完成后游离醛的含量约为 15%，苯酚含量约为 0.5%，20%氨水的使用量约为 91.08t/a。参考现有项目及类比相关同类项目，混配过程中甲醛、酚类和氨的挥发量以原料使用量的 1计，则粘结剂混配过程中甲醛的产生量 0.809t/a、酚类的产生量 0.027t/a，氨的产生量 0.018t/a。本项目粘结剂混合罐和敞口罐，项目拟在混合罐敞口上方设置集气罩对混合过程中产生的废气进行收集，经水喷淋处理后通过 18m 高排气213、筒（DA006）高空排放。集气罩的收集效率以 90%计。水喷淋对甲醛和氨的处理效率以 80%计，对苯酚的处理效率以 10%计。本项目粘结剂配备过程废气有组织废气产排情况如下表所示：表表 4-3粘结剂配备粘结剂配备废气产生情况废气产生情况污染源污染源污染污染物物水吸收装置进口水吸收装置进口治理措治理措施施水吸收装置出口水吸收装置出口产生产生量量(t/a)产生产生速率速率(kg/h)产生浓产生浓度度(mg/m3)排放量排放量(t/a)排放排放速率速率(kg/h)排放浓排放浓度度(mg/m3)粘结剂配备（6000m3/h）甲醛0.72810.101116.85水喷淋后由18m 排气筒排放0.1456214、0.02023.37酚类0.02430.00340.560.02430.00340.56氨0.01620.00230.380.00320.00040.07VOCs0.75240.104517.410.16990.02363.93集气罩未收集的无组织废气产生情况如下：表表 4-4 粘结剂配制粘结剂配制间无组织废气间无组织废气产产排排情况情况一览表一览表位置位置污染物污染物产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）年排放时年排放时间（间（h）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）粘结剂甲醛0.08090.011272000.08090.011272配制间苯酚0.00270.00215、040.00270.0004氨0.00180.00030.00180.0003VOCs0.08360.01160.08360.0116（4）车间无组织废气原料料仓粉尘本次技改项目设置 1 套配料系统（1#单元窑、2#单元窑共用一个），配料系统设置8 个原料料仓（7 用 1 备），每天投料 12 小时（年工作 30012=3600h）。各粉料仓的顶部设置 1 台除尘效率为 99%的袋式除尘器，料仓产生的粉尘经各自的袋式除尘器处理后通过各自料仓的顶部出口进行排放。由于本次项目原料料仓出口低于车间顶部，本次评价将其视为无组织源。根据类比 安徽福莱特光伏玻璃有限公司年产 90 万吨光伏组件盖板玻璃二期216、项目竣工环境验收监测报告（原辅材料类似，均包括碎玻璃、白云石、纯碱、芒硝等，具有可类比性），单个原料料仓粉尘产生浓度为 2000mg/m3，原粉料仓的废气量为 3000m3/h，产生速率为 6.0kg/h、产生量 21.6t/a，经除尘效率为 99%的滤袋除尘器处理后，单个料仓的粉尘排放浓度为 20mg/m3、排放速率为 0.06kg/h、排放量 0.216t/a。表表 4-5原料料仓污染物排放情况一览表原料料仓污染物排放情况一览表污染源污染源污染污染物物产生情况产生情况治理措治理措施施排放情况排放情况产生量产生量(t/a)产生产生速率速率(kg/h)产生浓产生浓度度(mg/m3)排放量排放量217、(t/a)排放排放速率速率(kg/h)排放浓排放浓度度(mg/m3)1#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06202#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06203#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06204#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06205#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06206#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.06207#料仓颗粒物21.66.02000袋式除尘器0.2160.0620混合料料仓粉尘技改项目共设置 2 座单元窑，每个单元窑窑218、头设置 1 座混合料料仓，每天投料 12 小时（年工作 30012=3600h）。混合料料仓的顶部设置 1 台除尘效率为 99%的袋式除尘73器，料仓产生的粉尘经各自的袋式除尘器处理后通过各自料仓的顶部出口进行排放。由于本次项目混合料料仓出口低于车间顶部，本次评价将其视为无组织源。混合料料仓颗粒物的产生量按照单元窑玻璃棉产量 3.9 万吨的万分之五的计，则投料过程中混合料料仓的粉尘产生量为 19.5t/a，混合料料仓的废气量为 3000m3/h，经除尘效率为 99%的滤袋除尘器处理后，单个料仓的粉尘排放量 0.195t/a。混合料料仓污染物产排情况如下。表表 4-6混合料仓污染物排放情况一览表219、混合料仓污染物排放情况一览表污染源污染源污染污染物物产生情况产生情况治理措治理措施施排放情况排放情况产生量产生量(t/a)产生速产生速率率(kg/h)产生浓产生浓度度(mg/m3)排放量排放量(t/a)排放排放速率速率(kg/h)排放浓排放浓度度(mg/m3)1#混合料料仓颗粒物19.55.41671805.56袋式除尘器0.1950.054218.062#混合料料仓颗粒物19.55.41671805.56袋式除尘器0.1950.054218.06玻璃棉切割包装粉尘生产线切割收尘包括横切、纵切及边角料粉碎过程中产生的纤维粉尘，每条生产线的切割工段配备一套袋式除尘装置，生产线横切、纵切等切割粉尘220、经集气罩收集后采用袋式除尘器（除尘效率 99%）进行处理，处理后的颗粒物在车间无组织排放，切割包装年工作时间 7200h。单条生产线的生产能力 19500t/a，参考企业现有项目环评及类似项目，切割过程中粉尘的产生量以产量的万分之一计，则单条生产线玻璃棉切割粉尘的产生量为 1.95t/a，产生速率 0.2708kg/h，集气罩收集效率以 90%计，则收集颗粒物的量 1.755t/a，未收集的颗粒物量 0.195t/a，收集颗粒物经袋式除尘器处理后的排放量 0.0176t/a，则单条生产线玻璃棉切割包装颗粒物的无组织排放量为 0.2126t/a，排放速率 0.0295kg/h。表表 4-7玻璃棉221、切割包装玻璃棉切割包装废气废气排放排放情况情况一览表一览表位置位置污染污染物物产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）处理措施处理措施排放量排放量（t/a）排放排放速率速率（kg/h）北部生产厂房1#线切割包装颗粒物1.950.2708每条生产线设置一套集气罩+袋式除尘，处理后无组织排放0.21260.02952#线切割包装颗粒物1.950.27080.21260.02953#线切割包装颗粒物1.950.27080.21260.02954#线切割包装颗粒物1.950.27080.21260.0295碎玻璃及废玻璃棉破碎粉尘粉尘74厂内设置多台破碎机对厂内碎玻璃和废玻璃棉进行破碎，破碎222、后的碎玻璃和碎玻璃棉回用于窑头的投料生产。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中的“工业行业产排污系数手册”中的“4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册”的“废玻璃破碎”工艺的产污系数，颗粒物的产生量以 225g/吨-原料计，破碎过程中产生的颗粒物在车间无组织排放。厂内共设置 2 台破碎机，单台破碎机的破碎能力为 50t/h，破碎每天工作 2.0 小时（年工作 660h），则单个生产车间破碎工段颗粒物的产生速率 22.5kg/h，产生量为 14.85t/a。项目碎玻璃和废玻璃棉采用湿法破碎，破碎机为半密闭式，可以有效降低破碎过程中颗粒物的产生量，参考现有项目环评并类比同类项目，223、破碎过程中颗粒物的逸散以 1%计，则颗粒物的排放速率 0.225kg/h，排放量 0.1485t/a。表表 4-8破碎破碎废气废气排放排放情况情况一览表一览表位置位置污染污染物物产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）处理措施处理措施排放量排放量（t/a）排放排放速率速率（kg/h）北部生产车间颗粒物0.14850.225强化管理、湿法破碎0.14850.225氨水储罐呼吸废气本项目氨水主要用于 SCR 脱硝和粘结剂配制过程，氨水存储过程中产生的挥发废气主要为静止损耗和工作损耗。静置损耗(小呼吸)排放是指储罐内液体静止储存期间，由于温度的变化而引起有机物料排放的过程；工作损耗(大呼吸224、)排放是指储罐进行收发物料作业时，由于物料暴露在空气中而排放有机物料的过程。小呼吸损耗的估算按下式进行计算：CpBKCFTHDPPML45.051.073.168.0)100910/(191.0式中：LB固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压；D罐的直径；H平均蒸气空间高度；一天之内的平均温度差，取 15；Fp涂层因子（无量纲），据油漆状况取值在 11.5 之间，本项目罐壁涂料颜色取 1.25；C用于小直罐的调节因子（无量纲），直径在 09 米之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于 9 米时 C=1，0.4962；75KC产品因子225、（石油原油取 0.65，其他有机液体取 1.0）。大呼吸呼耗的估算按下式进行计算：CNwKKPML710188.4式中：LW大呼吸损耗，kg/m3（投入量）；KN周转因子，取值按年周转次数 K 确定，K36，KN=1；36K220，KN=0.26，其它的同小呼吸损耗公式。项目储罐大小呼吸计算参数及储罐呼吸气排放情况见表。表表 4-9氨水氨水储罐大小呼吸计算参数取值表储罐大小呼吸计算参数取值表项目项目MPKNKcDHTFPC20%氨水储罐35.0615900.3921.02.620.78151.250.4993本项目 20%氨水主要用于 SCR 脱硝，本项目 NOx（主要为 NO 占比以 90%226、计、NO2占比以 10%计）的去除量约为 1308.606t/a，则 NO 去除量 1177.745t/a，NO2去除量130.861t/a。根据前述氨脱硝的反应原理公式，推算出氨理论消耗量为：667.389t/a+96.723t/a=764.112t/a考虑到实际操作过程中，会出现过量喷氨的情况，氨过量约 1.188t/a，则氨的使用量约为 765.3t/a，脱硝过程中 20%氨水的使用量约为 3826.5t/a，粘结剂配制过程中 20%氨水的使用量约为 91.08t/a，合计使用量 3917.58t/a，氨的含量 783.516t/a。项目氨水采用水封处理，水封对呼吸废气的处理效率以 90227、%计。表表 4-10氨水罐区污染物氨水罐区污染物排放情况一览表排放情况一览表单元单元数数量量污染污染物名物名称称小呼吸排小呼吸排放放（kg/a）大呼吸排大呼吸排放放（kg/m3）密度密度（t/m3）年使用年使用量量（t/a）处理处理措施措施污染物污染物合计排合计排放量放量（kg/a）20%氨水储罐2个NH314.8040.0580.92783.516水封，90%6.420注：表中年使用量为折合的纯物质用量。氨水储罐产生的大小呼吸废气在车间内无组织排放。2、污染物治理措施的可行性分析、污染物治理措施的可行性分析76图图 4-1有组织废气收集排放图有组织废气收集排放图（1）颗粒物、氨无组织排放控制228、技术粉状物料储存于封闭料场（料仓、储库）中。碎玻璃等其他物料储存于半封闭料场（堆棚）中。半封闭料场（堆棚）三面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖、喷淋（雾）等抑尘措施。硅质原料的均化在封闭的均化库中进行。粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，封闭或采取覆盖等抑尘措施。粉状物料卸料口密闭，并配备除尘设施。其他物料装卸点应设置集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。配料工序应在封闭空间操作，并收集废气至除尘设施；不能封闭的，产生粉尘的设备和产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。配料车间外不应有可见粉尘外逸。切割工序设置局部密闭罩，并收集废气至除尘设施厂区道路硬化，并采取清扫、229、洒水等措施保持清洁。未硬化的厂区地面应采取绿化等措施。氨的装卸、贮存、输送、制备等过程应密闭，并采取氨气泄漏检测措施。（2）SCR 脱硝烟气处理技术窑炉烟气中的 NOx 采用 SCR 脱硝法进行处理，烟气进入脱硝装置后，在烟道内通过喷枪喷入氨水，氨水在高温下分解成氨气，氨气与烟气充分混合，优先将烟气中 NOx还原成 N2和 H2O。77图图 4-2SCR 脱硝反应原理图脱硝反应原理图玻璃制造企业 SCR 脱硝催化剂规格通常为 1825 孔，空速通常为 20004500h-1，催化剂孔道烟气流速为 56m/s。SCR 脱硝技术的脱硝效率与催化剂的布置层数有关，催化剂层数越高，脱硝效率越好。评价建230、议企业采用三层催化剂，脱硝率一般可达 9095%，本项目 SCR 的脱硝处理效率按四舍五入取中间值 93%。参考玻璃制造业污染防治可行技术指南（HJ 2305-2018），本项目废气采区的治理技术均为可行性技术。（3）袋式除尘器项目原料料仓、窑头料仓以及窑炉产生的颗粒物采用布袋除尘器进行收集处理。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体231、逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走，最终回用于生产工序。78图图 4-3布袋除尘器结构图布袋除尘器结构图（4）水喷淋每条玻璃棉生产线的集棉、固化工段均配备相应的水喷淋装置。水喷淋处理废气的工作原理即通过水喷淋将气体中的颗粒物和水溶性废气分离出来，以达到净化气体的目的。当含废气进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的颗粒物和水溶性流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作232、用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。生产线废气中的氨、甲醛均易溶于水，水喷淋对其具有较好的处理效果。（5）湿式静电除尘本项目单元窑生产线的集棉、固化、冷却工段产生的废气一同进入生产线共用的湿式静电除尘器，最后经生产线烟囱排放。湿式静电除雾除尘器由高压静电装置和电除雾器本体组成，其工作原理与静电除尘器一样，只是沉淀极采用蜂窝式管束结构，每个沉淀极管对应 1 根阴极电晕线。工作时利用高压静电装置对架设在湿式静电除雾除尘器内的电晕线施加负的高压电，从而在电晕线和沉淀极管之间形成不均匀的高压静电场并且两个电极是同轴布置的，沉淀极管内各点的电场强度与该点和电晕线之间的距离成反比。在电场力的作用下，整个沉233、淀极管内部都形成电晕区，在电晕区内，高浓度的负离子(电子)从电晕电极源源不断地向沉淀极管做定向运动从而形成电晕电流。当含有水雾、粉尘及其他污染物的烟气进入沉淀极管时，由于离子的碰撞和扩散，水雾、粉尘和污染物荷电，然后在电场力的作用下迅速抵达沉淀极管的内壁并同时释放出电荷，在沉淀极管内壁形成液膜，液膜、粉尘和污染79物在重力作用下流到静电除雾器下部的集液槽中集中处理，从而达到捕集烟气中雾滴、粉尘和其它污染物的目的。湿式静电除雾除尘器的除尘除雾过程可概括为以下四个阶段:气体的电离、尘雾等粒子的荷电、荷电尘雾粒子的沉集、集尘的清理。3 3、废气达标性分析、废气达标性分析本项目正产工况下废气排气筒参数234、及可达标性详见下表。80表表 4-11项目有组织废气产排情况一览表项目有组织废气产排情况一览表污染源污染源污染污染物物烟气烟气量量m3/h产生情况产生情况废气处置废气处置措施措施排放情况排放情况排放标准排放标准排气筒规格排气筒规格产生量产生量（t/a）最大产最大产生速率生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）工艺工艺/效率效率排放量排放量（t/a）最大排最大排放速率放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）温温度度内内径径m高高度度mmg/m3kg/hDA001（1#单元窑生产）颗粒物30000238.6833.15001105.00高温袋式除尘+SCR 脱硝，脱硝93%、除尘9235、9%颗粒物4.7736SO221.628NOx48.212HCl10.295NH30.0119颗粒物0.663SO23.0039NOx6.6961HCl1.4299NH30.0017颗粒物11.05SO250.06NOx111.60HCl23.83NH30.0330200400308-901.030SO210.8141.501950.06NOx344.3747.82921594.31HCl5.14750.714923.83NH30.5940.08252.75DA001（2#单元窑生产）颗粒物30000238.6833.15001105.00高温袋式除尘+SCR 脱硝，脱硝93%、除尘99%SO236、210.8141.501950.06NOx344.3747.82921594.31HCl5.14750.714923.83NH30.5940.08252.75DA001（1#单元窑保窑）颗粒物150000.0250.01601.0730m 排气筒高空排放，0%颗粒物0.05SO20.04NOx0.132颗粒物0.0321SO20.0256NOx0.0846颗粒物1.07SO20.85NOx2.8230200400SO20.020.01280.85NOx0.0660.04232.82DA001（2#单元窑保窑）颗粒物150000.0250.01601.0730m 排气筒高空排放，0%SO20.0237、20.01280.85NOx0.0660.04232.8281DA002（1#生产线排放口）颗粒物110000327.88845.54414水喷淋+湿式静电除尘+20m 排气筒16.39442.27720.730-401.620SO20.39220.05450.450.39220.05450.452001.6NOx3.1680.4443.16800.4442000.47甲醛0.7130.0990.90.14260.01980.185-酚类0.16720.02320.210.15050.02090.1920-NH33.80150.5284.80.76030.10560.9630-VOCs0.88238、020.12221.110.29310.04070.3780-DA003（2#生产线排放口）颗粒物110000327.88845.54414水喷淋+湿式静电除尘+20m 排气筒16.39442.27720.730-401.620SO20.39220.05450.450.39220.05450.452001.6NOx3.1680.4443.16800.4442000.47甲醛0.7130.0990.90.14260.01980.185-酚类0.16720.02320.210.15050.02090.1920-NH33.80150.5284.80.76030.10560.9630-VOCs0.88239、020.12221.110.29310.04070.3780-DA004（3#生产线排放口）颗粒物110000327.88845.54414水喷淋+湿式静电除尘+20m 排气筒16.39442.27720.730-401.620SO20.39220.05450.450.39220.05450.452001.6NOx3.1680.4443.16800.4442000.47甲醛0.7130.0990.90.14260.01980.185-酚类0.16720.02320.210.15050.02090.1920-NH33.80150.5284.80.76030.10560.9630-82VOCs0.240、88020.12221.110.29310.04070.3780-DA005（4#生产线排放口）颗粒物110000327.88845.54414水喷淋+湿式静电除尘+20m 排气筒16.39442.27720.730-401.620SO20.39220.05450.450.39220.05450.452001.6NOx3.1680.4443.16800.4442000.47甲醛0.7130.0990.90.14260.01980.185-酚类0.16720.02320.210.15050.02090.1920-NH33.80150.5284.80.76030.10560.9630-VOCs0.241、88020.12221.110.29310.04070.3780-DA006（粘结剂排放口）甲醛60000.72810.101116.85集气罩+水喷淋+18m 排放口0.14560.02023.375-250.418酚类0.02430.00340.560.02430.00340.5620-氨0.01620.00230.380.00320.00040.0730-VOCs0.75240.104517.410.16990.02363.9380-注：表中 VOCs=甲醛+酚类。项目无组织废气产排情况统计如下：表表 4-12技改项目技改项目车间无组织废气车间无组织废气产产排排情况情况一览表一览表位置位242、置污染物污染物产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）处理措施处理措施排放量排放量（t/a）排放排放（kg/h）面源长面源长（m）面源高度面源高度（m）综合车间原料料仓颗粒物151.242袋式除尘1.5120.4230019715窑头料仓颗粒物3910.8334袋式除尘0.390.1084切割包装颗粒物7.81.0832集气罩+袋式除尘0.85040.118破碎颗粒物0.14850.225湿法破碎0.14850.225氨水储罐呼吸氨0.00640.0009强化管理0.00640.000983粘结剂混配未收集废气甲醛0.08090.0112强化管理0.08090.0112苯酚0.002243、70.00040.00270.0004氨0.00180.00030.00180.0003VOCs0.08360.01160.08360.011684根据上表可知，正常工况下，项目窑炉烟气有组织排放的 SO2、NOx、颗粒物、氨满足矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）排放标准限值，HCl 满足玻璃工业大气污染物排放标准（GB 26453-2022）排放标准限值；玻璃棉生产线排气筒排放的 SO2、NOx 满足大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）排放标准限值，颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃满足矿物棉工业大气污染物排放标准（GB41617-2022）中成型工序244、的污染物排放限值，粘结剂配制过程中的废气满足甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃满足矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）中成型工序的污染物排放限值。项目窑炉 10 年停窑检修一次，非冷修年阶段年生产 300 天，65 天不进行投料生产，燃烧天然气进行保温，保温阶段温度控制为 1100左右，保窑阶段废气处理设施因温控要求停止运行，窑炉天然气通过烟气排放口直接排放。冷修年对窑炉进行维护检修，开窑阶段燃烧天然气对窑炉进行逐步升温，根据窑炉温度变化情况合理控制温度，开窑约需 15 天，待窑炉温度由常温升至 13401350开始投料生产，开窑阶段废气处理设施因温控要求停止运行；正式投料生产后245、开始运行废气处理设施；停窑阶段待窑炉内的玻璃液放空后直接停止燃烧天然气。同时项目单元窑窑炉正常生产约 300 天，65 天不进行投料生产，燃烧天然气进行保温，保温阶段温度控制为 1100左右，保窑阶段废气处理设施因温控要求停止运行，窑炉天然气燃烧烟气通过保窑风机引至烟气排放口直接排放。因此本次评价窑炉烟气处理的非正产工况考虑两种情形，即开窑运行阶段和保窑运行阶段，窑炉天然气燃烧烟气通过保窑风机引至烟气排放口直接排放。此时窑炉配套的生产线不进行生产。非正常工况排放见下表。表表 4-13项目非正常工况排放情况一览表（项目非正常工况排放情况一览表（t/a）排放口排放口废气废气量量m3/h污染物污染物246、排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度 mg/m3事故原因事故原因排放时间排放时间DA001窑炉烟气排放口60000（开窑阶段）颗粒物66.31105.00SCR 脱硝系统及袋式除尘器停止运行十年 1 次，每次 15 天SO23.003850.06NOx191.31663188.6130000（保窑阶段）颗粒物0.03211.07SCR 脱硝系统及袋式除尘器停止运行每年 1 次，每次 65 天SO20.02560.85NOx0.08462.82开窑阶段窑炉有组织排放的 SO2、NOx、颗粒物不满足矿物棉工业大气污染物排85放标准（GB 41617-2022）排放标准限值，保窑阶段窑炉有组织排247、放的 SO2、NOx、颗粒物可以满足矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）排放标准限值。项目窑炉 10 年停窑检修一次，单次开窑持续 15 天，就整体而言，开窑存在时间段，间隔长，对环境影响可控。4、卫生防护距离、卫生防护距离根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499-2020），“在选取特征大气有害物质时，应首先考虑其对人体健康损害毒性特点，并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征、中间产物、产排污特点等具体情况，确定单个大气有害物质的无组织排放量及等标排放量（Qc/Cm），最终确定卫生防护距离相关的主要特征大气有害物质 1 种2 248、种。”，“当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时，基于单个污染物的等标排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在 10%以内时，需要同时选择这两种特征大气有害物质分别计算卫生防护距离初值。”本项目无组织排放有毒有害污染物的等标排放量计算如下表所示。表表 4-14项目无组织排放有毒有害污染物的等标排放量计算表项目无组织排放有毒有害污染物的等标排放量计算表污染物位置污染物位置污染源名称污染源名称最大排放速率最大排放速率（kg/h）环境空气质量标准环境空气质量标准*（mg/m3）等标排放量等标排放量料仓、切割、破碎粉尘249、TSP0.87140.90.9682储罐呼吸氨0.00090.20.0045粘结剂配甲醛0.01120.050.224苯酚0.00040.010.04氨0.00030.20.0015NMHC0.01162.00.0058*注：当特征大气有害物质再 GB3095 中有规定的二级标准日均值时，一般可取其二级标准日均值的三倍；但对于致癌物质、毒性可累积的物质如苯、汞、铅等，则直接取其二级标准日均值。当特征大气有害物质再 GB3095 中无规定时，可按照 HJ2.2 中规定的 1h 平均标准值。恶臭类污染物取 GB14554 中规定的臭气浓度一级标准值。根据本项目无组织排放有毒有害污染物的等标排放量计250、算结果，本次评价以颗粒物计算卫生防护距离。其计算公式如下所示：DCmcLrBLACQ5.02)25.0(1式中：Cm标准浓度限值，mg/m3；86L 工业企业无组织排放有害气体所需卫生防护距离，m；r 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积 S（m2）计算，/Sr 式中：cQ企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。A、B、C、D卫生防护距离计算系数，无因次。在地区近 5 年平均风速及大气污染源构成类别从下表查取。表表 4-15卫生防护距离计算系数卫生防护距离计算系数卫生防卫生防护距离护距离初值计初值计算系数算系数工业企业工业企业所在地区所在地区近近251、 5 年平年平均风均风速速m/s卫生防护距离卫生防护距离 L，mL10001000L2000L2000工业企业大气污染源构成类别工业企业大气污染源构成类别A4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080190110B20.010.0210.0150.0360.0150.036C21.851.851.791.771.791.77D20.780.840.780.840.570.76注：类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于或等于标准规定的允许排放量的 1/3 者。类：与无组织252、排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的 1/3，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。该地区的平均风速为 2.52m/s。采用估算模式计算本项目无组织排放气体的卫生防护距离，考虑到本项目主要各个生产单元均位于综合车间内，车间各个单位未进行完全隔断，因此项目面源面积以综合生产车间进行考虑。表表 4-16项目无组织排放污染源卫生防护距离计算表项目无组织排放污染源卫生防护距离计算表污染物位置污染物位置污253、染源名污染源名称称最大排放速最大排放速率（率（kg/h）面源面积面源面积（mm）面源高面源高度度(m)计算防护计算防护距离距离 m提级提级后后 m生产车间TSP0.8714300170156.6995087根据企业现有项目环评，项目防护距离最终设置为粘结剂配制间边界外 100m，储罐区边界外 50m。考虑到车间内各个单元未完全隔断，因此在技改项目建设完成之后，全厂卫生防护距离按照本次评价计算结果，以综合生产车间为界设置50m的卫生防护距离。经现场踏勘，本项目卫生防护距离内不存在敏感点，卫生防护距离包络图详见附图。5、大气环境影响分析、大气环境影响分析本工程从工艺流程上尽量减少生产中的产尘环节，254、并加强各工序密闭，减少有机物的挥发。2 座单元窑分别经高温袋式除尘+SCR 脱硝处理后共用 30m 的 DA001 排放口排放；每条生产线集棉工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生产线固化工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生产线冷却工序废气收集后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，四条生产线废气经过湿式静电除尘处理后分别通过 20m 高的 DA002、DA003、DA004、DA005 排放口排放；粘结剂配制废气由集气罩收集后经水喷淋处理后排放。各项环保措施均合理、有效，各大气污染物经治理后均可以达标排放。根据xx省生态环255、境厅公布的2022 年xx省各县（市、区）六项污染物浓度年均值数据可知，xx县 2022 年六项污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值，因此该地区为达标区域；本项目涉及甲醛废气的排放，但本项目周边500m 范围内不存在环境保护目标，且采取合理可行的废气处理措施，对周边环境保护目标影响不大，卫生防护距离范围内不存在居民区、学校、医院等敏感点。总体上对区域大气环境和周边敏感点影响较小。6、废气排放口及监测计划、废气排放口及监测计划本项目废气排放口的基本情况详见下表。表表 4-17废气排放口基本情况废气排放口基本情况一览表一览表88排放排放口口坐标坐标排气筒参数排气筒参256、数经度经度纬度纬度高度高度（m）内径内径（m）温度温度（）烟气量烟气量（Nm3/h）编号编号类型类型P1116250.1229513.96301.06060000DA001主要排放口P21162559.6929514.03201.640110000DA002一般排放口P3116242.3929516.59201.640110000DA003一般排放口P4116252.2129516.66201.640110000DA004一般排放口P5116251.7829516.52201.640110000DA005一般排放口P6116254.1029516.53180.7206000DA006一般排放口257、根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）企业现行排污许可等文件的要求，本项目例行监测具体要求见下表。表表 4-18污染源监测指标及监测频次计划一览表污染源监测指标及监测频次计划一览表类别类别污染源名称污染源名称监测因子监测因子监测周期监测周期废气窑炉烟气排放口（DA001）废气量、颗粒物、SO2、NOx在线监测氨、氯化氢每半年一次生产线烟气排放口（、DA002、DA003、DA004、DA005）颗粒物、SO2、NOx、甲醛、酚、NMHC每半年一次粘结剂配制废气排放口（DA006）甲醛、酚、NMHC、氨每半年一258、次厂界NMHC、甲醛、酚、氨1 次/年二、废水二、废水1、水污染物产生浓度及产生量、水污染物产生浓度及产生量（1）生产废水玻璃棉生产过程中产生的生产废水主要有生产线的烟气处理废水、锅炉排污水、软水制备废水、集棉机清洗废水等。废水中含有一定量的棉纤维、甲醛、苯酚等，废水的特点是 pH 值高、无机固体悬浮物较多，含有酚、醛，BOD 和 COD 值较低。参考矿物棉工业污染物排放标准(征求意见稿)（编制说明），玻璃棉生产废水中的污染物主要是游离酚、游离醛。规模较大的企业通常将这些废水收集，经过滤网简单过滤后用于调配使用，实现循环利用，基本无废水外排。89本项目每条生产线的集棉工段设置集棉坑，生产废水经259、振动筛过滤去除棉纤维后分别用于集棉机的清洗、粘结剂的配置工序，无外排生产废水产生。（2）初期雨水初期雨水是在降雨形成地面径流后 1015min 的污染较大的雨水量。初期雨水与气象条件密切相关，具有间歇性、时间间隔变化大等特点，初期雨水中主要污染因子为 pH、SS。建设单位必须考虑对初期雨水的收集，必须在雨排系统排出厂外之前设置拦水阀门，设置初期雨排水收集池。初期雨水按降水量前 15mm 与污染区面积的乘积计算，汇水面积保守按综合生产性厂房的占地面积 59070m2计，计算可得本项目全厂初期雨水约886.05m3。企业现阶段厂区车间外有 2 个有效容积 100m3初期雨水池（兼事故应急池），本次260、将现有车间外初期雨水池（兼事故应急池）扩容至 900m3。收集系统可以满足初期雨水容纳的需求。雨水明渠为地面往下约 0.20.3m，根据自流方式设定明渠坡度，厂区初期雨水可自流至初期雨水池。本项目拟将初期雨水收集絮凝沉淀后，用于厂内粘结剂的配制。（3）生活污水本次技改项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生。现有已建项目生活污水产生量约 13405.5t/a。2、废水处理和达标的可行性分析、废水处理和达标的可行性分析本次项目工程依托现有工程排水按照“清污分流、雨污分流”和“分质分类处理”的原则，厂区统一铺设雨水和污水管道。雨水沿各干道管网汇集至雨水主干管，设置初期雨水收集池，后期雨水就近排入园区261、雨水管网。本项目的生产废水主要包括集棉机清洗废水、锅炉定期排污水、软水制备废水、烟气处理废水等，生产废水水质较为简单且粘结剂配备工艺对水质没有特殊要求，只要求固含物低，不堵塞喷头即可，因此生产废水在集棉坑内经振动筛分离出水中带有的棉尘后进入收集罐暂存，称为循环污水。收集罐内的循环污水带有少量的粘结剂原料和极少量的棉尘，回用至集棉机的清洗、粘结剂的配置工序。由于在集棉工序会补充大量新鲜水，同时会有大量的循环污水在集棉和固化工序被蒸发，带走循环污水中的粘结剂原料，所以循环污水在循环过程中能够保持一个较低且稳定的浓度。根据水平衡可知，现有项目实际运行过程中会补充大量新鲜水，有足够的余量消耗项目的生产262、废水。项目外排废水仅生活污水，生活污水水质较为简单，经化粪池处理后可以满足彭湖湾工业园污水处理厂的接管标准要求。90 xx县彭湖湾工业园污水处理厂负责接纳和处置彭湖湾工业园内生产废水和生活污水。根据调查，本项目位于彭湖湾工业园污水处理厂纳水范围内，其主干污水管网已延伸至本项目用地厂外。园区污水处理厂占地面积 43.24 亩，污水处理厂总建设规模为15000m3/d，分两期建设：一期 5000m3/d、二期 10000m3/d，出水达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准要求，采用“粗细格栅+调节池+沉砂+物化沉淀+A2/O 法+纤维转盘滤池+紫外消毒”的组合工艺263、，其尾水排入长江。项目生活污水中各污染物浓度均能满足xx县彭湖湾工业园污水处理厂接管标准，在保证项目化粪池正常运行的情况下，不会影响xx县彭湖湾工业园污水处理厂正常运行。综上，从水量、管网、水质等方面论述，彭湖湾工业园污水处理厂完全可接纳本项目废水，本项目废水对周围环境影响较小。3、排污口的监测计划、排污口的监测计划本项目不新增废水排放口，现有间接排放口的基本情况详见下表。表表 4-19废水间接排放口基本情况一览表废水间接排放口基本情况一览表排放口排放口编号编号排放口坐标排放口坐标废水排放废水排放量量（m3/d）排放去向排放去向排放规律排放规律排放标准排放标准经度经度纬度纬度DW0011162264、55.63295111.9256.685园区污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定xx县彭湖湾工业园污水处理厂接管标准项目外排废水仅生活污水，不针对生活污水单独指定监测计划。三、噪声三、噪声1、噪声预测、噪声预测从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本次预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。项目高噪声源主要主要来自于生产厂房内，为室内声源，评价中对室内声源以每一厂房为一单元来计算室内声源等效室外声源声功率级，在此基础上，考虑到室内声源等效室外声源的距离，再将等效室外噪声源简化为点265、声源处理。具体预测模式如下：（1）室内声源等效室外声源声功率级计算若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2=Lp1-(TL+6)式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；91TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：RrQLLWp44lg1021式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw 点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常266、对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R S/1，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r 声源到靠近围护结构某点处的距离 m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：NjijLpipTL111.0110lg10)(式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij 室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1267、i(T)-(TLi+6)式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi 围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS式中：Lw 中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；92第 j 个等268、效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：NiMjLjLieqgjittTL111.01.0AA10101lg10式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T 用于计算等效声级的时间，s；N 室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M 等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。932、主要噪声源、主要噪声源表表 4-20本本项目噪声源强调查清单项目噪声源强调查清单序序号号建建筑筑物物名名称称声源名声源名称称声功声功率级率级/dB(A)空间相对位置空间相对269、位置/m距室内边界距离距室内边界距离/m室内边界声级室内边界声级/dB(A)运运行行时时段段建筑物插入损失建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级建筑物外噪声声压级/dB(A)XYZ东东南南西西北北东东南南西西北北东东南南西西北北东东南南西西北北建筑建筑物外物外距离距离1北部生产厂房压榨机80-54.6 82.41.2 125.0145.2119.6 12.0 68.9 68.9 68.9 69.0全天26.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 43.012轴流风机85-7276.11.2 143.4145.4101.2 11.3 73.9 73.9 73.9 7270、4.026.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 48.013潜水污水泵80-63.2 79.21.2 134.1145.2110.5 11.7 68.9 68.9 68.9 69.026.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 43.014双齿棍式破碎机100-39.4 89.11.2 108.4146.1136.2 11.4 88.9 88.9 88.9 89.026.0 26.0 26.0 26.0 62.9 62.9 62.9 63.015锤式破碎机100-40.1 78.21.2 113.4136.1130.9 21.3 88.9 8271、8.9 88.9 89.026.0 26.0 26.0 26.0 62.9 62.9 62.9 63.016皮带输送机80-27.5951.295.1 147.4149.5 10.4 68.9 68.9 68.9 69.026.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 43.017小混料机80-58501.2 141.2116.0102.6 40.7 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.918电磁振动给料机80-12.7 77.21.288.7 125.5155.2 32.5 68.9 68.9272、 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.919电动葫芦8510.9 90.61.261.7 129.7182.3 28.9 73.9 73.9 73.9 74.026.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 48.0110大混合机80-73581.2 151.7128.8 92.5 27.7 68.9 68.9 68.9 69.026.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 43.0111原料提升机80-6.2 60.91.289.4 108.0154.0 50.0 68.9 68.9 68273、.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.9112环链斗式原料提升机80-71.5 34.41.2 159.8106.2 83.7 50.2 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.9113板链斗式提升机80-33.7 63.21.2 113.6119.8130.2 37.6 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.919414固定式皮带机80-24.9 47.41.2 111.9101.9131.3274、 55.5 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.9115固定皮带机80-8740.41.2 171.6117.3 72.3 38.8 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.9116螺旋输送机80-52.6 66.31.2 129.6129.4114.5 27.6 68.9 68.9 68.9 69.026.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 43.0117热管换热器-上水泵80-44.5 27.71.2 137.8275、 90.4 105.2 66.5 68.9 68.9 68.9 68.926.0 26.0 26.0 26.0 42.9 42.9 42.9 42.9118布袋除尘系统-负压风机85-3026.41.2 125.1 84.1 117.7 73.1 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9119助燃风机85-60.3 32.11.2 150.5100.1 92.8 56.5 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9120保窑风机85-35.5 5276、3.61.2 119.1 111.5124.4 45.8 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9121窑压风机85-45.3 41.41.2 133.0103.5110.3 53.5 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9122投料机90-93.5 55.91.2 171.3134.1 73.1 22.0 78.9 78.9 78.9 79.026.0 26.0 26.0 26.0 52.9 52.9 52.9 53.0123供料道助燃风机277、85-47.981.2 148.9 73.2 93.6 83.5 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9124集棉机90-17.4 11.71.2 119.5 65.9 122.7 91.4 78.9 78.9 78.9 78.926.0 26.0 26.0 26.0 52.9 52.9 52.9 52.9125固化炉90-7.8 28.21.2 104.0 77.9 138.5 79.7 78.9 78.9 78.9 78.926.0 26.0 26.0 26.0 52.9 52.9 52.9 52.9126碎边机278、85-4.1 16.81.2 105.3 66.0 136.9 91.7 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9127纵切机858.3351.286.6 78.6 156.0 79.4 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9128横切机85-28-5.21.2 136.0 53.8 105.9103.2 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.9129除尘器风机85-279、9.6-9.61.2 120.9 43.2 120.6114.1 73.9 73.9 73.9 73.926.0 26.0 26.0 26.0 47.9 47.9 47.9 47.91表中坐标以厂界中心（116.417770,29.850757）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。95表表 4-21项目项目噪声源强调查清单噪声源强调查清单（室外声源室外声源）序号序号声源名声源名称称空间相对位置空间相对位置/m声源源强声源源强（声功率级声功率级/dB(A)）声源控制措施声源控制措施运行时段运行时段XYZ1风机-135.3-110.71.285减震、低噪声设备昼间2泵-13280、6-5.71.280减震、低噪声设备昼间表中坐标以厂界中心（116.417770,29.850757）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。96通过预测模型计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表表 4-22厂界噪声预测结果与达标分析表厂界噪声预测结果与达标分析表预测方预测方位位最大值点最大值点空间相对位空间相对位置置/m时段时段贡献值贡献值（dB(A)）标准限值标准限值（dB(A)）达标情况达标情况XYZ东侧121.5116.61.2昼间37.365达标121.5116.61.2夜间37.355达标南侧-21.4-145.81.2昼间3265达标-21.4-145281、.81.2夜间3255达标西侧-201-29.61.2昼间34.965达标-201-29.61.2夜间34.955达标北侧116130.61.2昼间37.565达标116130.61.2夜间37.555达标表中坐标以厂界中心（116.417770,29.850757）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向预测结果表明，项目投入运行后，项目厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值。为了保持该区域声环境质量，企业还应采取相应的措施，确保周围保护目标不受影响，拟采取以下防治措施：尽可能选用功能好、噪音低地生产设备。对高噪声设备安282、装减振垫、隔板等，减少噪声源强。设计中合理布局，以减轻各类声源对周围环境的影响。加强生产设备的日常维修管理，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使其正常运行，以此降低摩擦，减少噪声强度。噪声对岗位操作工人有一定影响，应给施工人员佩戴耳塞，以减少噪声对施工人员的影响。经以上处理措施处理后项目运营期厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值，对项目周边声环境影响不大。3、噪声监测计划噪声监测计划本次评价参考排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）制定本项目运营期噪声283、监测计划，见下表。表表 4-23运营期噪声监测计划运营期噪声监测计划监测点位监测点位监测因子监测因子监测频次监测频次执行标准执行标准97厂界四周 1 米连续等效A声级1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准四、固废四、固废1、固体废物产生及处置情况、固体废物产生及处置情况玻璃棉生产过程中的固体废物主要为除尘器收集回用粉尘、集棉坑振动筛分杂质、废边角料、窑炉废气收集烟尘、废包装袋、废离子交换树脂、废耐火材料、炉渣、废矿物油与含矿物油废物、废脱硝催化剂、生活垃圾等。其中除尘器收集回用粉尘、集棉坑振动筛分杂质、废边角料全部回用于投料生产；窑炉废气收集烟尘、废包装284、袋、废离子交换树脂、废耐火材料、炉渣、作为一般固废收集后定期外售处理；废矿物油与含矿物油废物、废脱硝催化剂作为危险废物交由有处置资质的单位进行处置；职工生活垃圾交由环卫部门清运。（1）一般固废窑炉废气收集烟尘：项目窑炉采用高温袋式除尘器对窑炉烟气进行处理，根据废气污染源的产排分析可知，技改工程窑炉烟气处理的颗粒物收集量 472.5864t/a，该部分收集的烟尘外售处理。废包装袋：本次技改项目纯碱、硼砂、钠长石、白云石、芒硝等原料材料均为袋装，原辅材料使用过程中会产生一定量的废包装袋，废包装袋的产生量约为 1.2t/a，收集后外售处理。废离子交换树脂：项目软化水采用离子交换树脂进行制备，离子交换285、树脂定期进行更换，更换量约 1.0t/a，更换离子交换树脂属于一般固废，收集后外售处理。废耐火材料：窑炉冷修年检修时会产生废耐火材料，产生量约 2500t/10a，外售处理。炉渣：项目单元窑使用过程中会产生一定量的炉渣，其属于一般固废，产生量约20t/a，外售处理。（2）危险废物废矿物油与含矿物油废物：项目设备维修和机器更换机油的过程会产生少部分的废矿物油与含矿物油废物。根据业主提供的相关资料，废矿物油与含矿物油废物产生量约为 0.2t/a，属于国家危险废物名录（2021 版）中危险废物（废物类别 HW08，废物代码 900-214-08），收集后交由有资质单位处理。废脱硝催化剂：窑炉烟气脱硝286、过程中会产生一定量的废钒钛系催化剂，产生量约6t/a，属于国家危险废物名录（2021 版）中危险废物（废物类别 HW50，废物代码772-007-50），交由具有相应危废处置资质单位处置。98（3）其他根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”可不作为固体废物管理。本项目在营运过程中产生的可循环回用的固体废物主要为袋式除尘器收集的粉尘、集棉坑振动筛分杂质、玻璃棉切割废边角料。除尘器收集粉尘回用粉尘主要来源于原料料仓、窑头料仓以及玻璃棉切割287、工段收集的粉尘颗粒物。根据废气污染源的产排分析可知，技改工程废气处理工段颗粒物的收集量 195.2476t/a，该部分颗粒物收集后全部回用于生产。振动筛分杂质集棉坑振动筛分杂质主要来源于生产线的废气处理废水中夹杂的杂质，主要成分为玻璃棉纤维。根据废气污染源的产排分析可知，技改工程生产线的烟气处理颗粒物的量1245.9744t/a，该部分振动筛分杂质经破碎后回用于生产。切割边角料玻璃棉切割边角料主要来源于玻璃棉的横切、纵切工段，废边角料的产生量以生产量的 1计，项目玻璃棉产能 78000t/a，则废边角料的产生量约为 78t/a。该部分边角料经破碎后回用于生产。表表 4-24技改项目工程固体废物288、利用处置方式评价表技改项目工程固体废物利用处置方式评价表名称名称产生量产生量属性属性类别类别危险特危险特性性处置方式处置方式窑炉废气收集烟尘472.5864t/a固态303-004-49/外售处理废包装袋1.2t/a固态303-004-07/废离子交换树脂1.0t/a固态303-004-49/废耐火材料2500t/10a固态303-004-49/炉渣20t/a固态303-004-49/废矿物油与含矿物油废物0.2t/a液态HW08，900-214-08T、I交由具有相应危废处置资质单位处置废脱硝催化剂6t/a固态HW50，772-007-50T除尘器收集粉尘195.2476t/a固态/厂内回用289、振动筛分杂质1245.9744t/a固态/切割边角料78t/a固态/99表中-T 毒性；I 易燃性；R 反应性；In 感染性2、环境管理要求、环境管理要求（1）一般固废固体废弃物的处理处置，首先应本着“资源化”的思路，尽量实现废弃物的综合利用。根据工程分析结论，拟建项目产生的窑炉废气收集烟尘、废包装袋、废离子交换树脂、废耐火材料、炉渣等作为一般固废外售。（2）危险废物危险固废暂存间选址要求：根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，厂区建设 1 间专门的危险废物暂存间用于暂存项目产生的危险固废，并针对危险固废采取“四防”措施。该危险固废暂存间满足以下选址条件：该场地地质结290、构稳定，地震烈度不超过 7 度，符合危险固废暂存间建设要求。该危废暂存间底部位于水平地面以上，高于本地区地下水最高水位，符合选址原则要求。危废暂存间做好“四防”措施的情况下，其对外界环境和敏感点无影响。该地块不属于溶洞区，且不属于洪水、滑坡、泥石流、潮汐等自然灾害影响区。该项目危险固废暂存间与危险固废产生环节直线距离最近 20m，最远不超过200m，便于厂区内危险固废收集运输，可减少收集运输环节风险。危废库设置要求：危废库设置警示标志，地面及裙脚防腐防渗，废机油、废脱硝催化剂采用袋装并放置在防泄漏的托盘上。危废库应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危废库内清理出来291、的泄漏物，一律按危险废物处理。xxxx新材料有限公司已在厂区内设置危废暂存间面积为 36m2，容积为 18t 以内。主要用于废矿物油与含矿物油废物、废脱硝催化剂的暂存。综上所述，危废暂存间贮存能力能满足本项目年产生危废量的贮存要求。该项目危险固废暂存间选址可行。本项目产生的各类固体废物均可达到合理处置，不会对环境产生二次污染，在符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）等相关规定的条件下，对周围环境影响很小。五、地下水和土壤五、地下水和土壤本项目属于污染影响型，项目土壤环境影响源及影响因子识别如下表所示。100表表 4-25土壤环境影响源及影292、响因子识别土壤环境影响源及影响因子识别一览表一览表污染源污染源工艺流程工艺流程/节点节点污染途径污染途径全部污染物指标全部污染物指标特征因子特征因子备备注注生产、粘结剂中间贮罐生产过程大气沉降颗粒物、SO2、NOx、HCl、NH3、甲醛、苯酚苯酚、HCl事故储罐、仓库、固废暂存库生产过程、物料存储、运输地面漫流氨氨氮事故集棉废水收集系统集棉废水暂存垂直入渗pH、CODCr、氨氮、甲醛、苯酚CODCr、氨氮、苯酚事故本项目的土壤环境影响主要为废气污染物通过降水、扩散和重力作用降落至地面，渗透进入土壤，进而污染土壤环境；生产装置、仓库、罐区以及废水和物料输送管道等在生产运行过程中如操作不当可能发生293、物料的跑冒滴漏现象，风险事故状态下也可能出现大规模泄漏，泄漏物料如果不及时收集、阻拦，可能通过地面漫流进入周边土壤。如果地面防渗措施不到位，污染物会因垂直渗透作用进入土壤，造成土壤环境污染。埋地式集水池池底或四周的防渗措施不到位，废水将因垂直渗透作用进入土壤，造成土壤环境污染。本项目采取以下措施防治土壤污染：废气对土壤环境的影响本项目针对生产过程中产生的废气，采取各项措施进行收集，减少无组织排放，采用有效的治理措施处理废气，保证达标排放，减少对土壤环境影响。液体物料、废水、废液等对土壤环境的影响本项目生产过程中储罐液体物料主要为粘结剂，其使用和输送均为全密闭管路连接，不会出现溢出和泄露情况。输294、送管道采用地上明管或架空设置，实现可视可控，且在管线上做好标识，如若出现泄露等事故情况，可及时发现，及时处理。项目的氨水储罐四周设置围堰，围堰内地面有一定坡度，可使泄漏液体流向围堰内的废水收集池，池后设排水切换装置；生产装置区、仓库等周边也均设置有事故收集沟，事故状态下泄漏的物料也可以有效收集后纳入事故废水收集系统。总体而言，现有厂区设置有完善的事故废水收集系统，可以确保初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水纳入事故废水池和污水处理系统，因此一旦发生事故，可以有效收集处理，不会对占地范围内外裸露的土壤产生地面漫流的影响，一般状况下也不会有污染物垂直入渗至地下水的情景发生。综上，本项目从源头控295、制液体物料、废水泄露，同时采取可视可控措施，若发生泄露可及时发现，对收集泄漏物的管沟、应急池以及污水处理站池体等采取各项防渗措施，101通过采取以上措施，液体物料、废水、废液等进入土壤的量很少，不会对周围土壤环境产生明显影响。2、污染防治措施污染防治措施建设项目污染防治区地面防渗层设计方案表表 4-26建设建设项目项目采取采取的的分区防渗分区防渗情况一览表情况一览表分区分区名称名称措施措施重点防渗区现有危废暂存间、氨水贮区、事故应急池（兼初期雨水池）、脱硝设施、集棉废水坑、化粪池、粘结剂配制间重点防渗区的防渗性能应与 6m 的黏土层（渗透系数 1.010-7cm/s）等效；采用至少 2mm 厚296、的其他人工材料（渗透系数 1.010-10cm/s）；或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢钎混凝土面层（渗透系数 1.010-12cm/s）一般防渗区生产车间、循环水池、其他公用工程车间、一般固废间一般防渗区的防渗性能应与1.5m的黏土层（渗透系数 1.010-7cm/s）等效；采用双层复合防渗结构，基础防渗层至少为 1.5m 厚的黏土层（渗透系数 1.010-7cm/s）简单防渗区综合楼及厂内其他地区一般地面硬化 重点污染防渗区域：重点防渗区按照危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）中对防渗层的要求为“人工合成材料衬层可以采用高密度聚乙烯（HDPE），其渗透系数不大 10-12297、cm/s，厚度不小于 1.5mm。”建议防渗层的设置必须达到“双人工层，且人工衬层的材料渗透系数不大于 10-12cm/s”的要求。一般污染防渗区域：一般防渗区按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBI8599-2001）中类场的要求：“当天然基础层的渗透系统大于 1.010-7cm/s时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数 1.010-7cm/s和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能”。建议防渗层采用抗渗标号 S6 级（渗透系数 4.110-9cm/s）的混凝土防渗。综上所述，本项目通过采取各项地下水和土壤污染防治措施后，不会对区域地下水和土壤环境造成明显影298、响，土壤环境影响可接受。参照工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）（HJ 12092021）建设项目对项目周边环境质量监测情况分别见下表。表表 4-27建设项目周边环境质量监测计划一览表建设项目周边环境质量监测计划一览表类别类别监测点监测点监测指标监测指标频率频率地下水下游K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、铜、锌、汞、镉、六价铬、砷、镍、镍、氨氮、耗氧量（高锰酸盐指数）、氯化物、硫化物、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、溶解性总2 次/年厂内地下水监控井上游102固体、细菌总数、总硬度土壤项目所在地DB36/1282-2020 的基本项目表层样299、：1 次/年深层样：3 次/年六、风险防范六、风险防范1、危险物质计算和临界量计算、危险物质计算和临界量计算据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q。nnQqQqQqQqQ332221式中：q1、q2、q3，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Q3，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。对照建设项目环300、境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中的附录 B 以及企业突发环境事件风险分级办法（HJ 941-2018）附录 A，本项目原辅材料所涉及的需重点关注的危险物质为甲醛、苯酚、氨水和天然气。根据建设单位提供资料项目天然气管线总长为 600m，管道内径为 219mm。项目厂内天然气管线总容积为 22.6m3，天然气密度为0.7174kg/m3，因此本项目天然气（以甲烷计）最大在线量为 0.016t。厂内 20%氨水储罐三个（20m32），存储量 32t（其中氨含量 6.4t）；粘结剂中含有甲醛、氨、苯酚，其最大在线量为单批次的生产量，分别约为 0.0026t、0.0001t、0.0013t301、。如下所示。表表 4-27风险导则（风险导则（HJ169-2018）附录）附录 B 表表 B.1Q 值计算值计算序号序号危险物质危险物质CAS 号号最大存在总量最大存在总量（t）临界量临界量（Qn/t）危险物质危险物质 Q 值值1甲醛50-00-00.00130.50.00262苯酚108-95-20.001350.000263氨1336-21-66.4001100.640014天然气74-82-880.016100.0016项目 Q 值0.64447经计算，本项目 Q1。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目危险物质临界量比值小于 1，不属于有毒有害和易燃易爆危302、险物质存储量超过临界量的建设项目，无需开展环境风险专题。1032、环境影响途径及危害后果、环境影响途径及危害后果本项目生产过程中涉及氨水和粘结剂的存储，存储物料在装卸、储运及输送过程中由于操作不当，导致存储物料发生泄漏易引发中毒事故，影响到厂区职工健康或居民区人员健康，泄漏物料因二次污染容易造成厂区内清下水污染、附近水体污染，同时若罐区地面防腐防渗措施不到位，氨水泄漏后渗入地下，易对罐区土壤造成污染。厂内天然气调压站由于设备及管道材质的问题、施工不当、运行管理不到位等原因，均会造成天然气泄漏，天然气火灾危险类别属甲类，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，引起火灾、爆303、炸等安全事故。3、风险防范、风险防范（1）生产工艺防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。本评价建议在设计、营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定存车间内设置必要的安全卫生设施。加强技术培训，提高职工安全意识。职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。（2）危304、险品储运风险防范措施按照相关工艺要求设置粘结剂和氨水的贮存量，不得与禁忌物料混合存放，不可堆放木材及其他引火物。危险化学品仓库应设置专职养护员，负责对危险化学品的技术养护、管理和监测，养护员应进行培训，须考核合格后持证上岗。储存于阴凉通风库房内，远离火种、热源、氧化剂及酸类，不可与其他危险化学品混放。生产和使用过程中，要对可能的泄漏点进行经常性的检查、维护和控制，加强对设备及管道的巡视和维修，防止跑、冒、滴、漏、串等现象发生，防患于未然。定期检查天然气管道和设备,确保其完好无损。特别是老旧的管道和设备,容易出现漏气现象,必须及时更换或修理。此外,还应定期清洗和维护天然气设备,确保其正常运行。加305、强天然气泄漏的监测和报警系统。在家庭和工业场所，应安装可靠的气体泄漏探测器和报警器,一旦发现气体泄漏,立即发出警报并采取相应的应急措施。104（3）氨水的应急处置措施泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风厨内。防护措施工程控制：提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防306、护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速拖离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（4）酚醛树脂应急处置措施本项目粘结剂配备过程中使用到一定量的酚醛树脂，其中含有一定量的游离醛和游离酚，应急处置措施如下：甲醛的应急处置措施：泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱防护服。从上风处进入现场。尽307、可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附和吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场处置。防护措施105呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业308、前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。食入：用 1%碘化钾 60mL 灌胃。常规洗胃。就医。灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物甲醛，并用雾状水保护消防人员。苯酚的应急处置措施：泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。309、小量泄漏：用石灰、苏打灰覆盖。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：带化学安全防护眼镜。身体防护：穿透气型防毒服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。实行就业前和定期的体检。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精106混合液(7:3)抹洗，然后用水彻底清洗。或用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至310、少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即给饮植物油 1530mL。催吐。就医。灭火方法：消防人员佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。4、事故防范措施、事故防范措施（1）基础防范措施必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全环保科，负责全厂的安全管理，建立安全生产管理体系和运行网络，应聘请具有丰富经验的人才担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职311、安全员原则上由工艺员担任。积极建立 SO14001 体系、建立 ESH（环保、安全、健康）审计和 OHSAS18001 体系，全面提高安全管理水平。按照劳动法有关规定，为职工提高劳动安全卫生条件提供劳动防护用品，厂区卫生室必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。（2）事故废气环境风险防范措施建立大气环境风险三级防范体系：一级防控措施：工艺设计与安全方面，如罐区、装置区、管线等密封防泄漏措施。以有效减少或避免使用风险物质。二级防控措施：报警、监控与切断系统，如有毒、有害气体自动监测报警系统，自动控制，联锁装置及自动切断系统等。以有效减少泄漏量、缩短泄漏时间的措施。三级防控措施312、：事故后应急处置措施，如喷淋消防系统、事故引风喷淋系统、泡沫覆盖、地下储池或备用罐等措施，并有效转移到废水、固废、备用储存设施中等。以有效降低事故状态下大气释放源强、缩短时间、减小排放量。107图图 4-4大气环境风险防范措施体系框架图大气环境风险防范措施体系框架图（3）事故废水环境风险防范建立三级防控体系。一级防控措施：厂区储罐区设有围堰，装置区设有泄漏收集沟，各区域设置初雨池。发生事故时，泄漏物料、消防废水可经围堰和收集沟收集后，流入区域内初期雨水池暂存，防止泄漏物料或消防废水进入土壤、地下水环境。二级防控措施：企业现阶段厂区已设置 1 个有效容积 300m3事故应急池、2 个有效容积 1313、00m3初期雨水池、1 个 1000m3消防水池，并配套隔离装置、收集装置以及提升泵等，保证在事故状态下的废液（包括泄漏的物料、消防水等）能够得到及时收集和处置。本项目各装置内污染区与非污染区的雨水分别收集。在有污染风险的各装置界区内设置初期雨水池，污染区的初期雨水通过设置在设备区四周的围堰排水沟汇集，再通过溢流井进入初期雨水池；后期清净雨水重力流排入雨水监控池，合格雨水排入园区雨水管网，不合格雨水排入全厂初期雨水收集池。108三级防控措施：必须建设末端事故缓冲设施及其配套设施。在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置排污闸板，防止事故废水未经处理排入园区污水处理厂而314、对其造成冲击负荷。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防废水通过雨水管网排入外环境。园区污水处理厂设置应急事故池，一旦产生事故性排放，及时将废水排入园区污水处理厂，防止影响园区污水处理厂的正常运行。根据调查，彭湖湾工业园暂未建立园区的应急事故池，园区应建立应急事故池，完善第三级防控措施。园区管委会应制定相应的事故废气应急预案和应急政策，以防止生产过程中废情况，园区管委会应参考该公司的实际情况制定具有针对性、315、可操作性和环保可行性的风险防范措施，从而避免园区内企业的生产过程对周边环境的影响。企业将对厂区污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。图图 4-5事故废水截流、收集及处理的系统操作图事故废水截流、收集及处理的系统操作图图图 4-6厂区三级事故废水防控体系图厂区三级事故废水防控体系图109根据事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013），对事故水储存设施总有效容积进行计算，如下式：54max321VVVVVV总式中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时316、可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；其中：消消tQV2式中：Q消发生事故的储罐或装置同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；企业现有一个雨水排放口，汇水面积保守按综合生产性厂房的占地面积 59070m2计，在发生事故时收集的降雨量 V5=886.05m3；根据消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014，本项目厂内发生火灾延续时间定为 2h，消火栓设计流量按 20L/s 计，消火栓按 2 支计，消防废水产生量为 288m3。项目罐区事故罐泄漏物317、料一般由罐区的围堰进行收集，本此评价最大物料泄漏量以粘结剂混合罐的体积计，约 V1=8m3。保守计算取 V3=0m3。项目无必须进入事故收集系统的废水产生，V4=0m3。因此本项目需要的事故水池的有效容积 V总=1182.05m3。企业现阶段厂区综合车间内已设置 1 个有效容积 300m3事故应急池，车间外有 2 个有效容积 100m3初期雨水池（兼事故应急池），本次将现有车间外初期雨水池（兼事故应急池）扩容至 900m3。事故废水收集系统可以满足事故废水容纳的需求。4、依托现有工程事故风险防范的可行性分析、依托现有工程事故风险防范的可行性分析（1）环境管理概述xxxx新材料有限公司投入运行至318、今，未发生过严重危及人员健康的环境污染事件。公司建立完整的 EHS 管理体系，配备 EHS 专职、兼职成员，操作人员经过专门培训。制定了相关环境管理制度和程序，开展了污染源监测工作，并按规定设置环保管理档案。（2）泄漏事故的应急处置企业对风险防控首先通过安全的设备管理和有效的自控系统、全覆盖的监控报警等110全过程控制进行事故防范，实现风险防范，在此基础上，企业配套有泄漏后报警和处理、泄漏物料转移、应急物质的吸附、处理装置备用等一些列设施，将事故泄漏影响限制在可控范围。环境风险防范措施均与生产装置建设同步实施，并定期进行应急演练，使公司环境风险防控能力得到有效落实。（3）水环境管理厂区目前在生319、产装置周围设有地沟，但目前未设置有效的事故应急池，在本次项目建设过程中，企业应按照环评的相关规定设置事故应急池（兼初期雨水池），各风险单元设置事故水收集管网，当发生泄漏或火灾爆炸事故时，事故污水通过地沟和管网进入生产车间附近处理池暂存，委托相关单位妥善处理，确保事故下不对周围水环境造成影响。如果厂内废水储存处理能力不足时，则企业必须停产，杜绝事故性废水排放。当发生液体物料泄漏事故时，迅速关闭进料阀门，切断火源、切断泄漏源，用防爆泵转移至专用收集器内处置。液态污染物可进入围堰、事故池等暂时存贮。当物料含量高时，应外送有资质单位焚烧处理。企业目前雨水通过工业区雨水管网排入就近河道，日常加强检查，保320、证雨水阀日常处于切断状态。在厂雨水管排放口设有阀门。（4）现有工程风险结论及完善措施建立较为完善的环境管理组织和管理体系，环境风险防范措施落实到位，现场实时监控有效，运行至今未发生重大安全生产事故和较严重的环境风险事件。综上所述，根据前期项目对企业环境风险方面的排查和梳理，在落实好本次技改环评风险要求的前提下，依托现有风险防范措施是可行的。七、七、环评与环评与排污许可制度衔接排污许可制度衔接本项目在执行环境影响评价中的相关要求的同时，应按照环境保护部办公厅于 2017年 11 月 15 日发布的关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（环办环评201784 号）要求做好排污许可制321、度的衔接工作，具体要求如下：环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛，是申请排污许可证的前提和重要依据。排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据，是确保环境影响评价提出的污染防治设施和措施落实落地的重要保障。各级环保部门要切实做好两项制度的衔接，在环境影响评价管理中，不断完善管理内容，推动环境影响评价更加科学，严格污染物排放要求；在排污许可管理中，严格按照环境影响报告表以及审批文件要求核发排污许可证，维护环境影响评价的有效性。环境影响评价审批部门要做好建设项目环境影响报告书（表）的审查，结合排污111许可证申请与核发技术规范，核定建设项目的产排污环节、污染物种类及污染防治设施和措施等基本322、信息；依据国家或地方污染物排放标准、环境质量标准和总量控制要求等管理规定，按照污染源源强核算技术指南、环境影响评价要素导则等技术文件，严格核定排放口数量、位置以及每个排放口的污染物种类、允许排放浓度和允许排放量、排放方式、排放去向、自行监测计划等与污染物排放相关的主要内容。建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。环境影响报告书（表）2015 年 1 月 1 日（含）后获得批准的建设项目，其环境影响报告书（表）以及审批文件中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。建设项目无证排污或不323、按证排污的，建设单位不得出具该项目验收合格的意见，验收报告中与污染物排放相关的主要内容应当纳入该项目验收完成当年排污许可证执行年报。排污许可证执行报告、台账记录以及自行监测执行情况等应作为开展建设项目环境影响后评价的重要依据。国家将分行业制定建设项目重大变动清单。建设项目的环境影响报告书（表）经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当依法重新报批环境影响评价文件，并在申请排污许可时提交重新报批的环评批复（文号）。发生变动但不属于重大变动情形的建设项目，环境影响报告书（表）2015 年 1 月 1 日（含）后获得批准的，排污许324、可证核发部门按照污染物排放标准、总量控制要求、环境影响报告书（表）以及审批文件从严核发，其他建设项目由排污许可证核发部门按照排污许可证申请与核发技术规范要求核发。生态环境部负责统一建设建设项目环评审批信息申报系统，并与全国排污许可证管理信息平台充分衔接。建设单位在报批建设项目环境影响报告书（表）时，应当登陆建设项目环评审批信息申报系统，在线填报相关信息并对信息的真实性、准确性和完整性负责。（5）排污许可管理范畴的判定对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版），本项目生产属于“二十五、非金属矿物制品业 30”中的“64 砖瓦、石材等建筑材料制造 303”中的“隔热和隔音材料制造 3034325、”，属于排污许可“简化管理”范畴。建议建设单位在技改项目建设投产之前，及时进行排污许可的变更手续。八、技改前后八、技改前后物耗、能耗、污染物排放变化情况说明物耗、能耗、污染物排放变化情况说明（1）技改前后单位产品指标112原料：项目技改前实际年产玻璃棉 7.8 万 t/a，原辅材料的累计消耗量约97021.982t/a，单位产品的原料消耗量 1243.9kg/t-产品；项目技改后年产玻璃棉 7.8 万 t/a，原辅材料累计消耗量 97021.982t/a，单位产品的原料消耗量 1243.9kg/t-产品。技改后单位产品的原料消耗减少 6.8kg/t-产品，能源：根据项目能评折算，技改前后项目能326、源消耗情况如下：表表 4-28技改前后能源消耗情况一览表技改前后能源消耗情况一览表能源品种能源品种技改前技改前技改后技改后消费量消费量折标系数折标系数折标量折标量（tce）消费量消费量折标系数折标系数折标量折标量（tce）电力当量值4921.45 万kWh0.1229kgce/kWh6048.463878.52万 kWh0.1229kgce/kWh4766.7等价值0.2817kgce/kWh13863.720.2856kgce/kWh11077.05石油焦粉8174.55 t1.2021kgce/kg9826.630t1.18tce/t0天然气843.6 万m31.1321kgce/m395327、50.401592.925万 m31.2143kgce/m319342.9柴油83.00 t1.4571 tce/t120.9483.00 t1.4571 tce/t120.94综合能耗当量值 tce25546.43当量值 tce24230.54等价值 tce33361.69等价值 tce30540.89单位产品综合能耗当量值 tce/t 产品0.328当量值 tce/t 产品0.311等价值 tcetce/t 产品0.428等价值 tcetce/t 产品0.392产污：根据工程分析，技改前后产物情况如下所示：表表 4-29项目技改前后污染物排放变动情况一览表项目技改前后污染物排放变动情况一览328、表污染物污染物技改前技改前技改后技改后排放量（排放量（t/a）单位产品排放量单位产品排放量（kg/t-产品）产品）排放量（排放量（t/a）单位产品排放单位产品排放量量（kg/t-产品产品）废气颗粒物85.77361.099773.30210.9398SO228.91030.370623.23680.2979NOx61.16620.784261.0160.7823HCl00.000010.2950.1320NH34.82340.06183.06450.0393甲醛1.52180.01950.79690.0102酚类0.38340.00490.6290.0081氟化物0000113苯并a芘6.76329、10-68.67E-0800VOCs1.90520.02441.42590.0183废水废水量13405.5171.913405.5171.9COD0.67030.00860.67030.0086NH3-N0.0670.00090.0670.0009TP0.00670.00010.00670.0001TN0.20110.00260.20110.0026固废一般固废1337.818.581844.086411.723危险废物70.09770.097生活垃圾99.31.37999.31.379根据上表可知，废物污染物除 HCl、苯酚外，其余废气污染物单位产品的污染物排放未增加。苯酚单位产品污染物排330、放有所增加的原因主要是由于本次技改项目生产线的污染物排放量类比现有 1#生产线的监测数据而得，现有项目 1#监测数据较其他生产线的监测数据大，因此类比后技改项目的排放量比现有项目稍大；现有项目窑炉废气未考虑HCl 污染物的排放，因此技改项目 HCl 的单位产品污染物排放量有所增加。综上技改前后物耗、能耗、污染物产排变化情况如下：表表 4-30项目技改前后变动情况一览表项目技改前后变动情况一览表种类种类技改前实际技改前实际技改后建设技改后建设变动情况变动情况产品玻璃棉7800078000技改前后玻璃棉产量一致原料碎玻璃、纯碱、粘结剂等原料1243.9kg/t-产品1243.9kg/t-产品单位产331、品的物料消耗不变能源电力4921.45 万 kWh3878.52 万 kWh总用电量减少，用气量有所增加，减少石油焦粉的使用，单位产品的综合能耗有所减少石油焦粉8174.55 t0t天然气843.6 万 m31592.925 万 m3柴油83.00 t83.00 t总用能量33361.69 吨标煤30540.89 吨标煤单位产品综合能耗 0.428tce/t-玻璃棉 0.392tce/t-玻璃棉产污废水废水量171.9kg/t-产品171.9kg/t-产品技改后项目单位产品染物排放量优于原有项目相关指标，增加危废主要来源于废苯酚桶COD0.0086 kg/t-产品0.0086 kg/t-产品N332、H3-N0.0009kg/t-产品0.0009kg/t-产品废气SO20.3706 kg/t-产品0.2979 kg/t-产品114NOx0.7842kg/t-产品0.7823kg/t-产品VOCs0.0244kg/t-产品0.0183kg/t-产品危废0.097kg/t-产品0.097kg/t-产品115五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001颗粒物、SO2、NOx、氨高温袋式除尘+SCR脱硝+30m 排气筒矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）HCl玻璃工业大气污染物排放标准（GB 26453-20333、22）DA002、DA003、DA004、DA005SO2、NOx集棉工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放；固化工序废气设置一套水喷淋处理后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放冷却工序废气收集后进入单线共用的湿式静电除尘处理后排放，每条生产线各工序共用一座 20m 高排气筒，累计 4 根排气筒大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）颗粒物、甲醛、酚类、氨、非甲烷总烃矿物棉工业大气污染物排放标准（GB 41617-2022）DA006甲醛、酚类、集气+水喷淋+18m排放口地表水环境DW001流量、pH 值、BOD5、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、CODCr化粪池化粪池处理后通过污水管网排入彭湖湾工业园污水处理厂声环境厂界连续等效 A 声级选用低噪声设备；减振、隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固体废物一般工业固