1、特种设备安全管理宣贯培训,宣讲人：,培训日期：20XX年XX月XX日,目录,第一部分 基本问题第二部分 通用要求 第三部分 锅炉,第四部分 压力容器第五部分 压力管道 第六部分 电梯第七部分 起重机械,第八部分 场（厂）内专用机动车辆,第一部分 基本问题,3/136,第一部分|基本问题,由谁来用,从何而来,评定标准条款的内容并不“新鲜”，,基本上都是来源于现有的特种设备相 关的法律、法规和技术标准。,如何使用,评定的目的在于发现评定对象在特种,设备安全管理方面存在的问题，而非 对特种设备的安全状况进行检测或做 出安全判定。,讲解需要回答的三个问题,评定标准的实施主体（生产经营单位、,行政主管部2、门、社会中介机构）不同，对于条款的认知存在差别，但根据评 定条款所得出的评定结论应该是基本 一致的。,4/136,第三方中介机构,实施单次或多次的对标咨询和评定,第一部分|基本问题,特种设备评 定条款,TSG技术标准,特种设备安全法,其他技术标准,从何而来,特种设备评定条款的评定对象 包括不同类别的特种设备，锅炉、压力容器、压力管道、电梯等，涉及的行业领域多，专业性强。采纳标准的原则一方面，从安全管理的角度出发，重点检查特种设备的使用状态、安全 标志和检测合格标志，使引用的条款 更具有现场检查的可操作性；另一方 面，从设备本体所必备的安全附件和 安全保护装置考虑，使引用的条款可 以更直接的反映3、出设备所应配备的基 本的安全附件和安全保护装置。,6/136,第一部分|基本问题,本标准3.1.10的规定,如何使用,特种设备安全监察条 例第二十七条,7/136,第一部分|基本问题,如何使用评定标准中第3.1.10是基础管理部分对特种设备的安全管理要求，共有5条。特种设备技术档案的重要性它体现了特种设备使用的全生命周期。,特种设备安全技术档案3.1.10.13.1.10.5,现场设备3.4,特种设备安全法，第三十五条“特 种设备使用单位应当建立特种设备 安全技术档案。安全技术档案应当 包括以下内容：(一)特种设备的设计文件、产 品质量合格证明、安装及使用维护 保养说明、监督检验证明等相关技 4、术资料和文件；(二)特种设备的定期检验和定期自行检查记录；(三)特种设备的日常使用状况记录；,8/136,(四)特种设备及其附属仪器仪 表的维护保养记录；(五)特种设备的运行故障和事故记录。”,特种设备评定标准条款的评定结果是可以被追溯的，评定结论无论是否符合要求，都可以在相应的管理环 节中找到对应的点。,核实,追溯,第一部分|基本问题,使用单位应当在设,备使用地保存2.5中(1)、,(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、,(9)规定的资料的原件或 者复印件，以便备查。,TSG08-2017特种设备使用管理规则第2.5条：特种设备安全与节能技术档案使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能 技术5、档案。安全技术档案至少包括以下内容：(1)使用登记证；(2)特种设备使用登记表(3)特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证 明(含合格证及其数据表、质量证明书)、安装及使用维护保养说明、监督检 验证书、型式试验证书等；(4)特种设备安装、改造和修理的方案、图样(压力管道图样是指管道单线 图)、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料；,(5)特 种 设 备 定 期 自 行 检 查 记 录(报 告)和 定 期 检 验 报 告；(6)特 种 设 备 日 常 使 用 状 况 记 录；(7)特 种 设 备 及 其 附 属 仪 器 仪 表 维6、 护 保 养 记 录；(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；(9)特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。,9/136,第一部分|基本问题,明备某 书安生全产技加术气档砖案企中业使特用种说设,10/136,第一部分|基本问题,现场的检查原则在需要进入危险区域或者对处于危险区域的设备设施进行查看时，外来检查人员应事先接受现场安全教育，穿戴着适合的劳动防护用品。对于需要经专业培训或具备专业 资格才能获准进入的区域，则以检查 设备安全技术档案为主。,11/136,第一部分|基本问题,关于标准更新的问题,、,在本标准没有正式修订之前，遇到本标准所引用的法律 法规，标准更7、新或者废止的情形，需要依据新老标准的相关 内容有无冲突和矛盾进行具体判定适用本标准的条款还是新 标准的条款。,12/136,第一部分|基本问题,条文的数量以标准中 附录C中表C.1中的条 款数为准。,通用要求共2项。其中1条设置为一级否决项。,锅炉共7项。,压力容器共34项。其中：一般要求2项，固定式压力容器5项，移动式压力容器16项，气瓶11项。,压力管道共26项。其中：公用管道8项，长输（油）气管道7项，工业管道11项。电梯共21项。其中：一般要求4项，曳引与强制驱动电梯、液压电梯7项，自动扶梯与自动 人行道6项，杂物电梯4项。起重机械共21项。场（厂）内专用机动车辆共9项。,条文分布,18、3/136,第二部分 通用要求,14/136,第二部分|通用要求,第3.4.1.1条（附录A中的第5条），特种设备要素的一级否决项条款表述为：“特种设备使用单位应使用取得许可生产并经检 验合格的特种设备（重点），不应使用国家明令淘汰（重点）和已经报废的特种设备（重点）。”条款依据来源：特种设备法，第三十二条，表述上与法条一致。【释义】本条是关于特种设备使用单位应当使用合法特种设备的规定。特种设备 使用单位使用取得许可生产并经检验合格的特种设备是保证特种设备安全运行的 最基本的条件。一、使用合格的特种设备是使用单位的义务对特种设备使用单位，为尽可能减少风险，首先应购买符合安全技术规范，,取得生产9、许可生产，附有本法及其安全技术规范要求资料和文件，并有监督检验 等文件的产品（重点）。同时，在使用中应按照相关安全技术规范的要求对特 种设备开展定期安全检查和定期检验，并对检查或检验中发现的问题及时处理。二、关于已经报废的特种设备。特种设备应按照相关安全技术规范的要求实施报废制度，如在检验中发现了 严重缺陷并无法修复或者超过设计使用年限经安全评估无法继续使用的特种设备 应及时报废（重点）。对于已经报废的产品，为确保安全不能够继续使用。否 则，对于销售、出租已经报废特种设备的经营单位按照本法第八十二条处理，对 于使用已经报废特种设备的使用单位按照本法第八十四条处理。,现场判定的方式：查询特种设备10、 安全技术档案，判断在购买和使 用环节是否存在法律禁止的情形。,15/136,第二部分|通用要求,有关国家明令淘汰的特种设备（重点）含义见第十九条释义。,第十九条，五、关于国家明令淘汰的特种设备。国家明令淘汰的特种设备是指安全性能、能效指标等不满足有关法规、标准要求并列入国家特种设备淘汰产品目录的产品。根据节能法的 要求，对落后的耗能过高的特种设备产品实行淘汰制度。在特种设备的 设计、制造、改造、检验、检测等环节将严格进行审查，确保特种设备 淘汰制度的贯彻实施。例如，2011年6月1日实施的产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展改革委令第9号）明确规定TQ60、TQ80塔式起重机和QT11、16、QT20、QT25井架简易塔式起重机以及固定炉排燃煤锅炉（双 层固定炉排燃煤锅炉除外）等特种设备列入淘汰类产品目录，国家质检 总局随之发布了关于注销新列入淘汰目录的特种设备制造许可证的通 知（国质检特函2011369号），要求各地质监部门停止相关产 品的制造许可并做好相关企业制造许可证的注销工作。2005年12月2日，中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)；2013年5月1日实施的，关于 修改产业结构调整指导目录(2011年本)有关条款的决定（2013年 第21号令），其中淘汰类中明确列出TQ60、TQ80塔式起重机；QT16、QT20、QT2512、井架简易塔式起重机；强制驱动式简易电梯；A571单梁,起重机等。,Q51型起重机，但新的特种设备目录中已经没有汽车起重机了。,强 制 驱 动 式 简 易 电 梯,16/136,简易电梯 未设置层门门 锁，可开门运 行，缺乏必要 限速器、安全 钳、缓冲器等 安全保护装置,第二部分|通用要求,现场判定的方式：根据特种设备 的类别判定特种设备检验合格标 志的公示方式。,第3.4.1.2条（附录C表C.1，2.1.1）条款表述为：“特种设备使用单位应将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证 书固定在设备现场显著位置。未经定期检验或检验不合格的特种设备不应使用。”,条款依据来源：特种设备安全法中，第四十13、条“特种设备使用单位应当按照安全技 术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验 要求。特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安 全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”,对该条文的解释是“三、特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的 显著位置，使用登记标记结合检验合格标记，是证明该设备合法使用的证明，置于 显著位置，提示使用者(乘座者)，在有效期内可以安全使用。对使用者是一种提示；同时对安全监督管理部门是一种了解情况的告示，告知该设备使用14、是否合法。”同时，根据TSG08-2017特种设备使用管理规则的相关规定：锅炉、固定式压力容器、起重机械使用单位应当将特种设备使用标志或者使用 单位盖章(签名确认)的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置，当无法悬挂或者固 定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设 备产品铭牌上或者其他可见部位；非公路用旅游观光车、有驾驶室的特种设备使用 单位应当将特种设备使用标志张贴在驾驶室的挡风玻璃的右前方，移动式压力 容器的使用标志应当随容器携带。,17/136,第二部分|通用要求第3.4.1.2条（附录C表C.1，2.1.1）需要注意的问题：检验期间已到，设备已报检，待检期15、间设备应该停止使用。,18/136,第二部分|通用要求,根据TSG08-2017的规定以下设备不需要办理使用登记，使用单位自行管理。锅炉：D级锅炉。压力容器：(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型 吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅 式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容 器；(2)盛装第二组介质的无壳体的套管热交换 器；(3)超 高 压 管 式 反 应 器；(4)移动式空气压缩机的储气罐；(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置 中的气压罐，消防装置中的气体或者气压 给水(泡沫)压力罐；(6)水处理设备中的离子交换或者过滤用压 力 容 器、热 水 锅 炉 用 膨 胀 水 箱；(7)蓄能器16、承压壳体；(8)简 单 压 力 容 器；(9)消防灭火用气瓶、呼吸器用气瓶、非重 复充装气瓶。,关于特种设备使用登记的要求根据TSG08-2017特种设备使用管理规则中3.11的规定：(1)特种设备(车用气瓶除外)使用登记标志与定期检验标志合二为 一，统 一 为 特 种 设 备 使 用 标 志；(2)场(厂)内专用机动车辆的使用单位应当将车牌固定在车辆前后 悬 挂 车 牌 的 部 位；(3)移动式压力容器使用单位应当将该移动式压力容器的电子秘钥 或者使用登记时发放的IC卡随车携带；,19/136,第三部分 锅炉,20/136,第三部分|锅炉,锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的 17、液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供 热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等 于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的 承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功 率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。,锅炉定义,21/136,第三部分|锅炉,定期检验,根据TSG G7002-2015关于锅炉定期检验的规定：外部检验，每年进行一次；内部检验，锅炉一般每2年进行一次，成套装置中的 锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检 修同期进行，一般每3年6年进行一次；首次内部检验在18、 锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉 可以结合第一次检修进行；水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对设备安全 状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无 法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。成套装置中的锅炉和电站锅炉由于检修周期等原因不 能按期进行锅炉定期检验时，锅炉使用单位在确保锅炉安 全运行（或停用）的前提下，经过使用单位技术负责人审 批后，可以适当延长检验周期，同时向锅炉登记地质监部 门备案。对于有机热载体锅炉，存在水（耐）压试验的 提法。TSG G7002-2015第4.2.2条第4.7.2条；TSG G0001-2012第11.2.7条。,2219、/136,第三部分|锅炉,第3.4.2.1条（附录C表C.1，2.2.1）,条款表述为：“除无法悬挂或者固定外，锅炉使用 单位应将使用登记证悬挂在锅炉房内，并在锅炉的 明显部位喷涂使用登记证号码。”条款依据来源：按照TSG08-2017相关内容执行。现场判断的方式：使用单位应当将特种设备使用 标志或者使用单位盖章(签名确认)的复印件悬挂 或者固定在特种设备显著位置，当无法悬挂或者固 定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时 将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者 其他可见部位。,23/136,第三部分|锅炉第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.2）条款表述为：“安全阀外观完好，20、经校验后，应加锁或者 铅封，且应保持铅封完好；做好定期校验和排放试验。”,24/136,条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规,现场判断的方式：依据锅炉技术 档案，查阅锅炉安全阀数量，现 场核对安全阀的数量，检测报告 与现场检定标志的一致性，安全,阀的外观和铅封是否完好，是否,程第6.1.15条和第6.1.16条。安全阀经过校验后，应当加具有手动排放试验记录。锁或者铅封。在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。为了 保证锅炉安全运行，避免安全阀的阀芯与阀座因长时间不 动作而粘住，必须定期进行手动排汽操作。一般每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规 21、定之一的，可以只装设一个安全阀。（1）额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉；（2）额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉；（3）额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉。,第三部分|锅炉,第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.3）,条款表述为：“压力表外观完好，压力表校验合格后，保 持铅封完好。”条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程第6.2.3条。根据JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的相关条款规定：压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂 编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或 22、商标、制造计量器具许可证标志及编号。压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过6个月。,现场判断的方式：查看锅炉技术 档案中压力表的台账和检定证书，与现场压力表的检验标志一致。压力表外观、铅封完好。,25/136,第三部分|锅炉,关于强制检定的计量器具,关于颁发强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）的通知(1991年8月6日国家技术监督局,技监局量发1991374号)“凡列入中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录并直接 用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的工作计量器 具，以及涉及上述四个方面用于执法监督的工作计量器具必须实行 强制检定。”,强制检定的工23、作计量器具强检形式及强检适用范围表（节选）,关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知（质技监局量发2000182号）国家计量检定规程或部门、地方计量检 定规程(以下简称“规程”)中规定的检 定周期是常规条件下的最长检定周期，,普遍适用于强制检定的工作计量器具，法定(含授权)计量检定机构要严格执行，一般情况不需要进行调整。,对于非强制检定的计量器具的规定中华人民共和国计量法实施细则（2017年3月1日修正版）第十二条 企业、事业单位应当配备与生产、科研、经营管理相适应的计量检测 设施，制定具体的检定管理办法和 规章制度，规定本单位管理的计量 器具明细目录及相应的检定周期，保证使用的24、非强制检定的计量器具 定期检定。,26/136,第三部分|锅炉,第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.4）,条款表述为：“安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，燃料供应管 路应采用无缝钢管，用气体作燃料时，应有燃气检漏报警装置。”条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程第 5.2.3条。GB 50041-2008锅炉房设计规范中“燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。”SY6503-2016石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范；GB 25506-2010消防控制室通用技术要求第5.1条，消防控制 室图形显示装置应符合下列要求：g）应能显示可燃25、气体探测报警 系统的报警信息、故障信息和相关联动反馈信息。现场判断的方式：可燃气体报警探头设置的位置：设备和管道的法 兰、接口螺纹和阀门组。目测检测器安装高度应高出释放源0.5m-2.0m；报警信号应发送至操作人员常驻的控制室、操作室或值班室 进行报警；如果要核实其有效性，需要查看相应的检测报告，如建 筑消防设施检测报告或者燃气设备维保单位出具的相关检测证明。,27/136,第三部分|锅炉,第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.5）,条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 第6.3.2条、第6.3.3条。玻璃管式水位表上的防护装置包括 防护罩、快关阀、闭锁珠等，主26、要 是一旦水位表损坏时，快关阀或自 动闭锁珠迅速关闭或自动关闭汽水 连管，防止汽水喷出伤人，但防护 装置不应妨碍观察真实水位；水位 表设有放水阀门和放水管，是为了 进行水位表冲洗时使用或者在锅炉 发生满水时放水用。放水管接到安 全地点，是为了防止排出的热水烫 伤人。,条款表述为：“水位表应符合下列要求：a）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志；b）玻璃管式水位表应有防护装置，并且不应妨碍观察真实水位；c）水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管；d）水位表应安装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于 6000 mm时，应加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统。现场判断的方式27、：查看现场的 设备运行记录；可正常观测到 水位，且高低水位标识齐全，防护到位，不便现场观察的水 位计需查看远程水位测量装置。,28/136,第三部分|锅炉,第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.6）,条款表述为：应在锅炉相应部位装设温度测点。条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程第6.4.1条。,现场判断的方式：在锅炉实际使用中测点是无 法观测到的，现场需要查阅锅炉安全技术档案，询问作业人员，了解锅炉测温点位置；具有锅 炉控制系统的，可在系统显示界面上直观看到 测温点的位置和显示值等信息。,29/136,第三部分|锅炉,第3.4.2.2条（附录C表C.1，2.2.28、7）条款表述为：锅炉安全保护装置应符合下列要求：a）蒸汽锅炉应装设高、低水位报警装置（高、低水位报警信号应能够区分），额定 蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，还应装设低水位联锁保护装置，保护装置应灵敏可 靠；蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警（高、低水位报警信号应当能够区分）和低水 位联锁保护装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作（第1号修改单）。b）额定蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉，应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超 压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值；c）锅炉的过热器和再热器，应根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计 结构，采取相应的保护措施，防止金属壁超温；29、再热蒸汽系统应设置事故喷水装置，并且能自动投入使用；d）安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，每台锅炉应配备超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置；e）B级承压热水锅炉及额定热功率大于或者等于7MW的C级承压热水锅炉，应装设 超温报警装置和联锁保护装置。层燃锅炉应装设当锅炉的压力降低到会发生汽化或者 水温超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时，能够自动切断鼓风、引风的装置；f）对于有分汽缸的蒸汽锅炉，分汽缸底部应装设疏水器，应根据蒸汽设备或蒸汽管 道的冷凝水量选用疏水器规格，且疏水器应装上旁路水阀门。,条款依据来源：TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程第6.6.1条、第10.3条，30、以及一条专家意见。现场判断的方式：通过锅炉技术档案判断锅炉的类型以及 连锁装置的配备，查看锅炉运行前的检查记录、锅炉定期 检测报告等判断锅炉现场运行管理状况。f)对于有分汽缸 的蒸汽锅炉，分汽缸底部应装设疏水器，应根据蒸汽设备 或蒸汽管道的冷凝水量选用疏水器规格，且疏水器应装上 旁路水阀门。（专家审议阶段增加的条款），主要是现实 检查中发现有些企业使用的锅炉没有安装疏水器和旁路（疏水阀装在锅炉分汽缸底部，作用排除分汽缸内的冷凝水，防止蒸汽管道产生水击。同时，旁路水阀可以辅助排水及检修疏水器时使用。,）,30/136,第四部分 压力容器,31/136,第四部分|压力容器,压力容器定义压力容器，是31、指盛装气体或者液体，承载一定压力的密 闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面 指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式 容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气 体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧 舱。移 动 式,32/136,压 力 容 器,气 瓶,固 定 式 压 力 容 器,氧舱,第四部分|压力容器,一般要求,第3.4.3.1.1条（附录C表C.1，2.332、.1.1）条款表述为：“除无法悬挂或者固定外，压力容器使用 单位应将使用登记证悬挂或者固定在压力容器本体上，并在压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。”条款依据来源：参照最新的TSG 08-2017的规定执行。现场判断的方式：条文中的压力容器是指固定式压力容,器，使用单位应当将特种设备使用标志或者使用单 位盖章(签名确认)的复印件悬挂或者固定在特种设备显著 位置，当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安 全技术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备 产品铭牌上或者其他可见部位。移动式压力容器的使用 标志应当随容器携带，并且打印二维码。,使用登记证编号,33/136,第四部分|压力容器,一33、般要求第3.4.3.1.2条（附录C表C.1，2.3.1.2）条款表述为：除气瓶以外的压力容器外观应符合下列要求：a）本体应无变形、无开裂；b）外表面无腐蚀情况；c）主要受压元件及其焊缝无裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热现象；d）工卡具无焊迹、电弧灼伤；e）法兰、密封面及其紧固螺栓完好；f）支承、支座或者基础无下沉、倾斜、开裂；g）地脚螺栓完好。条款依据来源：TSG R7001-2013压力容器定期检验规则第二十二条（三）现场判断的方式：是定期检验的内容，查看压力容器技术档案 为主（如日常维护保养记录、检验报告等），目测、外观判断 为辅。,34/136,第四部分|压力容器,固定式压力34、容器,金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期 检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容 器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的一般每6年检验一次；（2）安全状况等级为3级的，一般每3年至6年 检验一次；（3）安全状况等级为4级的，监控使用，其检 验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不 得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采 取有效的监控措施；（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行 处理，否则不得继续使用。,非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后一年内进行首次定期检 验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全 状况等级，35、按照以下要求确定。安全状况等级1级的，一般每年3年检验一次；安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次；安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计 监控使用时间不得超过1年；安全状况等级为4级的，不得继续在当前介质 下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监 控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控 使用时间不得超过1年；（5）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。,35/136,第四部分|压力容器,固定式压力容器,第3.4.3.2条（附录C表C.1，2.3.2.1、2.3.2.2）“校验合格的安全阀应加装有铅封，且应保持铅封 完好。”“压力表在刻度盘上应划出指示工36、作压力的红线。压力表校验合格后，保持铅封完好。”条款依据来源：TSG 21-2016固定式压力容器安全 技术监察规程第9.1.4.5条安全阀的规定：包括有效 期和铅封的完好性。第9.2.1.2条压力表的相关规定。现场判断的方式：只要安全阀和压力表的铅封完好，且经过检定，检定报告与现场标志一致即可。查看压 力表在刻度盘上是否划出指示工作压力的红线（便于 操作人员观察）。,36/136,第四部分|压力容器,固定式压力容器,第3.4.3.2条（附录C表C.1，2.3.2.3）条款表述为：“液位计应安装在便于观察的位置，否则应增加其他辅助 设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高37、 和最低安全液位，应作出明显的标志。”条款依据来源：TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程第9.2.2.2条。现场判断的方式：液位计安装位置便于观察，或使用远传式液位计，有 安全液位的标识。液位显示正确。,DCS显示画面,37/136,第四部分|压力容器,固定式压力容器,第3.4.3.2条（附录C表C.1，2.3.2.4）条款表述为：“需要控制壁温的压力容器，应装设测试壁温的测温仪表（或者温度计)。测温仪表应定期校准。”条款依据来源：TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察 规程第9.2.3条。为了控制压力容器壁温，装设温度计进行 壁温测量，防止壁温超过金属材料的允许温度。常38、用的有测温 热电偶、接触式温度表、水银温度计等。此类压力容器一般如 合成氨生产系统的变换炉、裂化炉及氨氧化法生产硝酸的氧化 炉，蒸压釜在釜体顶部和底部各安装两对热电偶，用以检测上、下壁温。现场判断的方式：根据压力容器技术档案判定压力容器类型，查看是否装设用于控制壁温的温度计或仪表，是否定期校验（不同测温仪表的校验周期可能不同）。,JJF 1409-2013表面温度计校准规范 适用范围为以电热偶为感温原件的表面 温度计，室温400摄氏度范围的校准。复校的时间：建议间隔时长最长不超过1年。,38/136,第四部分|压力容器,固定式压力容器第3.4.3.2条（附录C表C.1，2.3.2.5）条款表述39、为：固定式压力容器安全保护装置应符合下列要求：a）应根据设计要求装设超压泄放装置；b）易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容 器，应在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不应直接排入大气；c）压力容器设计压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应 装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替 减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应装设安全阀和压力表。条款依据来源：TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程第9.1.2条。安全阀和爆破片装置均属于超压泄放装置，而在有些场合则组合使用。对 于毒40、性分级可参照GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级及HG 20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类现场判断的方式：查看压力容器技术档案（安全阀台账及检查维护记录）和现场设备，是否装设安全阀或爆破片或组合使用，根据压力容器储存介 质查看排出口位置是否合理，根据压力容器设备参数，查看是否安装减压 阀。,39/136,安全阀与爆破片组合使用,减 压 阀,第四部分|压力容器,移动式压力容器,机构根据移动式压力容器的安全状况等级，按,照表格中全面检验周期要求确定。符合规程附 件相关规定要求的达到设计使用年限的罐体，其全面检验周期参照安全状况等级3级执行。,汽车罐车、铁41、路罐车和罐式集装箱的定期检验周期年度检验每年至少一次；首次全面检验应当于投用后1年内进行。下次全面检验周期。由检验,长管拖车、管束式集装箱定期检验周期按照充装介质不同，定期检验周期见下表。对 于已经达到设计使用年限的长管拖车和管束式 集装箱瓶式容器，如果要继续使用，充装A组中 介质时其定期检验周期为3年，充装B组中介质 时定期检验周期为4年。,注：罐体安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则的规定。,注：除本表中B组介质和其他惰性气体和无腐蚀性气体外，其他介质（如有毒、易燃、易爆、腐蚀等）均为A组。,移动式压力容器安全技术监察规程（第2号修 改单）：使用单位每年对所使用的长管拖车、管束 式集42、装箱至少进行1次年度检查。,按照压力容器定期检验规则的 有关规定进行年度检验的，不再单 独进行年度检查。,40/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.1）条款表述为：“移动式压力容器整体应符合下列要求：a）罐体涂层及漆色应完好，无脱落；b）罐体保温层、真空绝热层完好；c）罐体外部的标志清晰；d）紧急切断阀以及相关的操作阀门置于闭止状态；e）安全附件外观完好；f）装卸附件外观完好；g）紧固件的连接牢固可靠、无松动现象；h）罐体内压力、温度无异常；i）罐体各密封面无泄漏；j）罐体与底盘（底架或者框架）的连接紧固装置完好、牢固。”条款依据来源：TS43、G R0005-2011移动式压力容器安全 技术监察规程第5.7条，日常检查和维护保养与定期自 行检查的项目。,现场判断的方式：查看相关人员对移动式压力容器 的日常检查和维护保养记录和定期检查记录；现场 整体外观是否良好。,铁 路 罐 车,罐 式 集 装 箱,汽 车 罐 车,长管拖车,管束式集装箱,41/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.2）条款表述为：“移动式压力容器充装介质应与铭牌和使用登记资料相符。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程第6.4.1（1）条。现场判断的方式：查阅使用登记证，核对现场44、设备铭牌。,42/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.3）条款表述为：“校验合格的安全阀应加装铅封，且应保持铅封完好。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 第9.4.5条。现场判断的方式：查看安全阀检定证书，有条件的情况下，查看安全阀 的外观。,43/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.4）条款表述为：“移动式压力容器的安全泄放装置的设置应符合下列要求：a）罐体顶部应装设安全泄放装置，安全泄放装置中的安全阀应选用全启式弹簧安全阀；b）真空绝热罐体（如45、液氧、液氮）至少应设置两个相互独立的安全泄 放装置；c）充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质的罐体应 设置安全阀与爆破片串联组合装置，在非泄放状态下首先与介质接触的 应是爆破片；安全阀与爆破片之间的腔体应设置排气阀、压力表或者其 他合适的报警指示器；d）充装腐蚀性介质或者液化石油气类有硫化氢应力腐蚀倾向介质的罐体，选用的弹簧安全阀的弹性元件应与罐体内介质隔离；e）真空绝热罐体外壳应设置外壳爆破装置。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 第9.4.1条。真空绝热罐体是指充装介质为冷冻液化气体，由外壳和内容 器夹层的真空绝热结构，对此类罐体，内容46、器安全阀和爆破片一般均为 两件。GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级及HG 20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类,现场判断的方式：以查看技术档 案和安全阀检验报告为准。,44/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.5）,条款表述为：“充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危害 以上（含中度危害）类介质的移动式压力容器，其罐体的液相 管、气相管接口处应分别装设1套紧急切断装置，并且其设置应 尽可能靠近罐体。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程第9.5条（1）。对于毒47、性分级可参照GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级及HG 20660-2000压力容 器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类。现场判断的方式：查看安全技术档案，询问押运员；现场查看 罐体是否安装有紧急截断阀或相关的触发装置，是否定期进行 维保。,液化天然气槽车紧急切断阀,液化石油气紧急切断阀,手摇油泵,通过手柄做往复动作，使压力增高来打开紧急切断阀，介质即可通过，如遇 火灾或其他紧急情况时，将手摇油泵的泄压阀打开，油压系统迅速泄压，使紧急 切断阀立刻关闭，或温度升高至75以上时，安装在油泵或紧急切断阀的易容塞 立刻熔化，达到自动泄压目的，使紧急切断阀自动迅速关闭。,45/136,第48、四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.6）条款表述为：“移动式压力容器液位计的设置应符合下列要求：a）除充装毒性程度为极度或者高度危害类介质，并且通过称重来控制 最大允许充装量的罐式集装箱允许不设置液位测量装置外，其他罐体均 应设置一个或者多个液位测量装置；b）液位计应设置在便于观察和操作的位置，其允许的最高安全液位应 有 明 显 的 标 志；c）充装易燃、易爆介质罐体上的液位计，应设置防止泄漏的密封式保 护 装 置；d）移动式压力容器不应设置玻璃板（管）式液面计。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 第9.6条。49、现场判断的方式：常见的液位计类型为浮球液位计（如液化气槽车）、滑管式液位计（铁路罐车常用）、旋转管式液位计（如液氨、液化石油 气罐车）、压差式液位计（如低温液体容器），查阅安全技术档案及相 关维护保养记录，并查看是否有最高安全液位标志。,浮 球 式 液 位 计,旋 转 管 式 液 位 计,压 差 式 液 位 计,46/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.7）条款表述为：“移动式压力容器的罐体至少应装设1套压力测量装置，用以显示罐体内的压力范围。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程第9.7条。现场判断的方50、式：查阅安全技术档案中压力表的台账、检查、检定记录；现场查看是否设置了压力表。,47/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.8）条款表述为：“移动式压力容器压力表在刻度盘上划出指示 最高工作压力的红线，注明下次校验日期。并保持压力表铅 封完好。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技 术监察规程第9.7.2条。,现场判断的方式：检查压力表外观、压 力表检定证书和标志。,48/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.9）条款表述为：“移动式压力容器应设有温度测量装置。51、”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技 术监察规程第9.8条。如膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计等。,现场判断的方式：查看是否设置了温度 计。查看安全技术档案中关于温度计的 日常检查、保养记录。,49/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.10）条款表述为：“移动式压力容器应设置阻火器，且设置在安 全泄放装置排放管路排放口的阻火器不应影响安全泄放装置 的正常排放功能。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技 术监察规程第9.9条。阻火器防止气体排放时遇火。,现场判断的方式：查看安全技52、术档案，明确罐体 阻火器的安装位置。同时，阻火器一般需要定期 进行检查保养，查询相关记录，以判断功能正常 性。,阻火器安装在 安全阀和放空阀的 出口汇集总管路上。当放空口处出现着 火时防止火焰回窜，起到阻隔火焰作用，保护设备安全。,50/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.11）条款表述为：“充装易燃、易爆介质的移动式压力容器（铁路罐车除外），应装设可靠的导静电接地装置；移动式 压力容器在停车和装卸作业时，应接地良好，不应使用铁链、铁线等金属替代接地装置。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技 术监察规程第9.153、0条。现场判断的方式：查看是否有接地链，在行走时可将静电导 入大地；同时，应设有接地柱，以接地线与装卸柱地线可靠 连接。连接线必须使用静电接地钳和专用的接地线。,51/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.12）条款表述为：“移动式压力容器装卸作业应符合下列使用要求：a）移动式压力容器卸载作业应采用压差方式（如甲烷天然 气、氮气、二氧化碳）卸载时，接受卸载的固定式压力容器 应设置压力保护装置或者防止压力上升的等效措施；b）移动式压力容器之间不应相互装卸作业，移动式压力容 器 不 应 直 接 向 用 气 设 备 进 行 充 装；c）不应使用明54、火直接烘烤或者采用高强度加热的办法对移 动式压力容器进行升压或者对冰冻的阀门、仪表和管接头等 进行解冻。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程第5.10条。,现场判断的方式：在无法看到现场作 业的条件下，通过查询操作规程，提 问相关作业人员的方式，判定是否符 合规范要求。,52/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.13、2.3.3.14）条款表述为：“移动式压力容器的充装单位应符合下列要求：a）根据充装介质的危害性为操作人员配备必要的防护用具和用品，进入易燃、易爆介质充装区域的人员，应穿戴防静电且阻燃的55、工作 服 和 防 静 电 鞋；b）易燃、易爆、有毒介质的充装系统应具有充装前置换介质的处 理措施及其充装后密闭回收介质的设施，并且符合相关技术规范和 标 准 的 要 求；c）在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者 处理故障、维修等活动，应由2名以上（含2名）的操作人员进行作 业，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施（如有限空间作 业）；d）在 指 定 部 位 设 置 安 全 警 示 标 志 和 报 警 电 话；e）制订应急专项预案，配备应急救援器材、设备和防护用品。移动式压力容器的卸载单位应符合下列要求：（略）“,条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全56、技术监察 规程第6.1.2条、第6.2条；GB/T 11651-2008个体防护装备选 用规范。,现场判断的方式：查看是否配备劳动防护用 品、置换和回收设施、警示标志和应急救援 器材。,53/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.15）条款表述为：“移动式压力容器使用单位应为操作人员或者押运员 配备日常作业必需的安全防护装备、专用工具和必要的备品、备件 等，还应根据所充装介质的危害特性随车配备必需的应急处理器材 和个人防护用品。”,条款依据来源：TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 第5.14条。另外可参见国家安全监 管57、总局办公厅关于印发用人单位劳动 防护用品管理规范的通知安监总厅 安健2015124号；GB/T 11651-2008个体防护装备选用规范。现场判断的方式：现场检查是否配备了劳动防护用品和应急救援器材。,呼吸器和护听器的选用（节选）,54/136,第四部分|压力容器,移动式压力容器,第3.4.3.3条（附录C表C.1，2.3.3.16）条款表述为：“移动式压力容器运输车辆除随车携带有关部门颁发 的各种证书外，还应携带下列文件和资料：a）使用登记证及电子记录卡；b）特种设备作业人员证和有关管理部门的从业资格证；c）液面计指示值与液体容积对照表（或者温度与压力对照表）；d）移动式压力容器装卸记录；e58、）事故应急专项预案。”条款依据来源：TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察 规程第5.15条。TSG 082017特种设备使用管理规则：移 动式压力容器使用单位应当将该移动式压力容器的电子秘钥或者使 用登记时发放的IC卡随车携带。现场判断的方式：查询随车携带的记录和文件。,关于公布特种设备作业人员作业种类与项目目录的公告(2011年第95号),55/136,质检总局特种设备局关于对特种设备 安全管理人员、作业人员资格种类与项 目（征求意见稿）征求意见的函（质 检特函201722 号）20170505,第四部分|压力容器,气瓶,气瓶的检验周期请参照TSG R0006-2014气瓶59、安全技术监察规 程。如溶解乙炔气瓶（3年1次）、车用液化石油气钢瓶（5年1 次）。,分 区 托 管 还 是 自 管,56/136,第四部分|压力容器,气瓶,第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.1）,条款表述为：“气瓶的泄压装置应符合下列要求：a）盛装有毒气体的气瓶，不应单独装设安全阀；b）盛装溶解乙炔的气瓶，应装设易熔合金塞装置；c）盛装液化天然气及其他可燃气体的焊接绝热气瓶（含车用焊接 绝热气瓶），应装设两级安全阀；盛装其他低温液化气体的焊接 绝热气瓶应装设爆破片和安全阀；,条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶 安全技术监察规程第5.2.2.1 条；GB/T 1616360、-2012 瓶 装 气 体 分 类；GB15382-2009气瓶阀通用技术要求（瓶阀的类型）。现场判断的方式：查看气瓶安全技术档案，辨识气体种类，查看定期检验标识、报告 有效。,TSGRF001-2009气瓶附件安全技术监察规程,TSGRF001-2009气瓶附件安全技术监察规程,57/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.2）条款表述为：“气瓶产品的制造过程应由监检机构进行安全性能监 督检验，监检机构应对经监督检验合格的气瓶按批出具气瓶产品 制造监督检验证书。未经监督检验或者监督检验不合格的气瓶产 品不得出厂、销售和充装。”条款依据来源：TSG R0061、06-2014气瓶安全技术监察规程第4.11条。现场判断的方式：本条适用于充装单位，查看充装单位的气瓶档案 中是否有气瓶产品制造监督检验证书。,58/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.3）条款表述为：“每个安全泄压装置都应有明显的标志。”条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第5.2.2.3.4条；TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规 程；GB8337-2001气瓶用易熔合金塞装置。现场判断的方式：现场检查标志是否齐全。,59/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.4）条62、款表述为：“气瓶充装单位应在自有产权或者托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签。”条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第6.4.4条。标签样式参照GB16804-2011气瓶警示标签。现场判断的方式：对于气瓶充装单位，查看警示标签是否齐全。,气瓶警示标志,60/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.5）条款表述为：气瓶应有制造标志和定期检验标志。条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第1.14条；GB/T 7144-2016气瓶颜色标志。现场判断的方式：查看是否有清晰的制造和定期检验标志,。,检验色标见气瓶颜色63、 标志,61/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.6）条款表述为：“气瓶的颜色标志应符合表C.2和表C.3的规定，且气瓶的字样、色环彼此间应避免叠合，不占防震圈的位置。”条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第1.14条。具体颜色可参见GB/T 7144-2016气瓶颜色标 志。现场判断的方式：结合表C.2和C.3的要求检查。,62/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.7）条款表述为：“气瓶的瓶帽和保护罩应符合下列要求：a）公称容积大于等于5 L的钢质无缝气瓶（如氧气、二氧化 碳），应64、配有螺纹连接的快装式瓶帽或者固定式保护罩；b）公称容积大于等于10 L的钢质焊接气瓶（含溶解乙炔气 瓶），应配有不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；c）瓶帽应有良好的抗撞击性，不应用灰口铸铁制造。”条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第5.2.4条。现场判断的方式：查看气瓶的安全技术档案；现场检查瓶帽的 型式是否与气瓶匹配。使用单位需注意接收气瓶时应尽的检查义务。,63/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.8）条款表述为：“不能靠瓶底直立的气瓶，应配有底座（采用固定支架或者集装框架的气瓶除外）。”条款依据来源：TSG R000665、-2014气瓶安全技术监察规程第5.2.5条。现场判断的方式：现场检查气瓶外观及状态。,采用固定支架或者集装框架的气瓶,64/136,第四部分|压力容器气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.9）条款表述为：“气瓶充装还应符合下列要求：a）不应在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行 充装；不应将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装；不应超装；b）车用天然气瓶充装枪应具有防伪识读信息化标签的功能，只 能 对 可 识 读 的 气 瓶 进 行 充 装；c）车用液化天然气气瓶充装站应具备向气瓶充装蒸汽压不小 于0.8 MPa的饱和液体的能力。“条款依据来源：TSG R0006-2014气66、瓶安全技术监察规程 第6.5.7条。国内车用LNG燃料瓶充装量自动限制系统中车用瓶 设置了10%内胆水容积的气相安全空间隔舱，此隔舱与LNG加 气装置配套使用。在空瓶状态充液时，可以在气瓶内留出10%内胆水容积的空间作为气相安全空间。这个空间的计算条件就 是，向瓶充装的LNG应是0.8MPa压力的饱和液体。现场判断的方式：查看充装操作规程，询问现场作业人员。,65/136,第四部分|压力容器,气瓶第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.10）条 款 表 述 为：“气 瓶 的 使 用 应 遵 循 下 列 要 求：a）不应将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所使用（车 用瓶除外），67、不应使用任何热源对气瓶进行加热；,b）瓶装气体经销单位和消费者应经销和购买粘贴 充装产品合格标签 的瓶装气体，不应经销和购买超期未检气瓶或者报废气瓶盛装的气体；c）在可能造成气体回流的使用场合，设备上应配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；瓶内气体不应用尽，压缩气体、溶解 乙炔气气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体 以及低温液体气瓶应留有不少于0.5%1.0%规定充量的剩余气体；d）运输气瓶时应整齐放置，横放时，瓶端朝向一致；立放时，要妥 善固定，防止气瓶倾倒；配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外），轻装 轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装时，严禁使用电磁68、 起重机和金属链绳；e）运输和装卸气瓶时，应配戴好气瓶防震圈（集装气瓶除外）。“,条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程第6.7.1条。现场判断的方式：查看气瓶储存和使用的相关规程，结合现场抽查气瓶的标志标识和储存状态。,d）储存易起聚合反应（如乙炔等）或者分解（如硅烷）反应 的瓶装气体时，应根据气体的性质控制存放空间的最高温度和 规定储存期限。“条款依据来源：TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程 第6.7.1条。现场判断的方式：按照储存要求进行现场检查。,第3.4.3.4条（附录C表C.1，2.3.4.11）条款表述为：“瓶装气瓶的储存应符合下列要求：a）69、储存瓶装气体实瓶时，存放空间温度不应超过40，否则 应采用喷淋等冷却措施；b）空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；c）毒性气体实瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产 生毒物的实瓶，应分室存放，并在附近配备防毒用具和消防器 材；,66/136,第四部分|压力容器气瓶关于使用单位应建立气瓶安全技术档案的问题气瓶的使用范围比较广泛。典型的如医院用各类气瓶，通过汇流排等设备向病房等位置输送氧气及其他气体，存在使用安全的问题。,可乐机用二氧化碳钢瓶,67/136,第四部分|压力容器,简单压力容器,简单压力容器的安全附件也应定期检查或检验。,TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程,TSG 70、ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程，最高工作压力大于或者 等于0.02Mpa的，一般是一年一检；JJG52-2013弹性元件式一般压力 表、压力真空表和真空表，一般是六个月一检。,68/136,空压站内设备,第五部分 压力管道,69/136,第五部分|压力管道,压力管道定义,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准 沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称 直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MP71、a（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所 属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应 按照安全生产法、石油天然气管道保护法等法律 法规实施。,70/136,第五部分|压力管道,公用管道第3.4.4.1条（附录C表C.1，2.4.1.1-2.4.1.8）条款表述为：“（1）管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水 缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口等无泄漏。（2）管道位置和走向正确。（3）管道地面标志明显、完好。（4）管道附近无建筑物占压情况，管道无裸露情况。（5）穿越管道锚固墩、套管检查孔完好。（6）跨越管道防腐（保温）层、补偿器完好，吊索、支架、管 子墩72、架无变形和腐蚀。（7）凝水缸排水情况良好，护盖、排水装置无泄漏、腐蚀和堵 塞。（8）入土端与出土端、露管段、阀井内，阀室内管道防腐（保温）层完好。“条款依据来源：TSG D7004-2010压力管道定期检验规则-公用管道附件A2。现场判断的方式：检查该公用管道的年度检查报告的相关内容和结论。,71/136,第五部分|压力管道,）,长输(油气)管道第3.4.4.2条（附录C表C.1，2.4.2.1-2.4.1.7条款表述为：“（1）管道位置和走向正确。（2）管道的标志桩、测试桩、里程桩、标志牌（简称三桩一牌）以及锚固礅、围栏等外观完好，无丢失情况。（3）管道无被占压情况，无裸露情况。（4）管道无73、地面泄漏状况。（5）跨越段管道防腐（保温）层、补偿器、锚固礅完好，钢结 构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等无腐蚀损伤情况。（6）管道穿越处保护工程稳固。（7）入土端与出土端、露管段、阀室内管道防腐（保温）层完好。“条款依据来源：TSG D7003-2010压力管道定期检验规则-长输(油气)管道附件A2。现场判断的方式：检查该长输(油气)管道的年度检查报告的相 关内容和结论。,72/136,第五部分|压力管道,工业管道,关于定期检验，根据TSG D0001-2009压力管道安 全技术监察规程工业管道的规定：分为在线检 验和全面检验。,在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少174、次；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。具体周期见规范。同时，在线检验工作可以由使用单位进行，使用单,位从事在线检验的人员应当取得特种设备作业人员证（种类为压力管道作业）。,压力管道使用登记证,73/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.1条（附录C表C.1，2.4.3.1）条款表述为：“管道外观完好，无锈蚀、泄漏。”现场判断的方式：目测外观完好即可。,74/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.1条（附录C表C.1，2.4.3.2）条款表述为：“工业管道的基本识别色应符合下列要求：a）管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八75、种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样，具体应符合表C.4的规定；b）工业管道的基本识别色标识方法，应从以下五种方法中选择：1）管道全长上标识；2）在管道上以宽为150 mm的色环标识；3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。“,条款依据来源：GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识第四节现场判断的方式：查看管道标 色是否清晰正确。,75/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.1条（附录C表C.1，2.4.3.3）条款表述为：“工业管道的识别符号应由物质名称、流向和主要工艺参数等76、组成。”条款依据来源：GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识第5节。现场判断的方式：现场检查管道标识是否齐全、清晰。,76/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.1条（附录C表C.1，2.4.3.4）条款表述为：“管道内的物质，凡属于危险化学品的，其管道应设置危险标识。”条款依据来源：GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识第6.1条。,现场判断的方式：危险介质的管道是否涂有黄黑色环。,77/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.1条（附录C表C.1，2.4.3.5）条款表述为：工业生产中设置的消防专用管道应在管道上77、标识“消防专用”识别符号。条款依据来源：GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识第6.2条。现场判断的方式：现场检查工业管道与消防管道 是否通过管道标识加以区分。,78/136,第五部分|压力管道,工业管道第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.6）条款表述为：“工业管道凡有下列情况之一者，应设置安全泄放装置：a）设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管道系统；b）出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；c）因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏 塔顶气相管道系统；d）因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统；e）加78、热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断 阀或者调节阀之间的管道；f）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化的管道系统；g）放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道；h）凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；i）蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统；j）低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统；k）管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道；l）减压阀组的低压侧管道；m）设计认为可能产生超压的其他管道系统。“,79/136,条款依据来源：TSG D0001-2009压力管道安全 技术监察规程工业管道第一百二十八现场判断的方式：查看工业管道的安全技术档案，重点为安全阀79、台账或巡检、维护记录及安全阀检验 证明文件，现场可抽查某一点位的安全阀，是否具 有合格标牌。,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.7）条款表述为：“下列放空或者排气管道上应设置放空 阻火器：a）闪点低于或者等于43，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀 的 放 空 管 道）；b）可燃气体在线分析设备的放空总管；c）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。“条款依据来源：TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第一百三十条现场判断的方式：查看工业管道的安全技术档案，重 点为阻火器台账，巡检、维护80、记录。,80/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.8）条款表述为：“凡有下列情况之一者，一般应在管道 系统的指定位置设置管道阻火器：a）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；b）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；c）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情 况可设置水封装置）；d）进入火炬头前的排放气管道。“条款依据来源：TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第一百三十一条。现场判断的方式：查看工业管道的安全技术档案，重 点为阻火器台账或巡检、维护记录。,81/136,第五部分|压力管道,工业81、管道,第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.9）条款表述为：“可燃、有毒介质的管道，应在安全 阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引 至集中地点，进行妥善安全处理，不应直接排入大 气。”,现场判断的方式：查看安全技术档案，询问作业人员，确定是否需要装设导管。,条款依据来源：TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第一百三十七条，也可参条款依据来源：TSG D0001-2009压力管道安全技见GB50160-2008石油化工企业防火设计规范5.5.4、术监察规程工业管道第一百四十九条5.5.11的要求。,现场判断的方式：仅需查看安全阀技术档案，确 定安全82、阀在有效期内，且铅封完好即可。,第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.10）条款表述为：“安全阀的状态应符合下列要求：a）在有效检测期内，且铅封完好；b）阀 芯 和 阀 座 密 封 面 完 好；c）导 向 零 件、调 节 圈 无 锈 蚀；d）阀芯与阀座工作正常，弹簧无腐蚀、生锈。“,82/136,第五部分|压力管道,工业管道,第3.4.4.3.2条（附录C表C.1，2.4.3.11）条款表述为：“对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统，均应采取静电接地措施。”条款依据来源：GB/T 20801.6-2006压力管道规范 工业管道 第6部分:安全防护第6.4条h）；GB 83、12158-2006防止静电事故通用导则；TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道第八十条。现场判断的方式：查看爆炸、火灾危险场所内的接地点，并查看定期巡检测试记录。,83/136,第六部分 电梯,84/136,第六部分|电梯,电梯定义,电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱 体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或 者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电 梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所安装且仅 供单一家庭使用的电梯除外。北京市电梯安全监督管理办法第二十条 在用 电梯应当进行定期检验，定期检验周期为一年。电梯 使用单位应当在电梯安全检验合格有效期届84、满前一个 月向电梯检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。,85/136,第六部分|电梯,一般要求,第3.4.5.1.1条（附录C表C.1，2.5.1.1）条款描述为：“电梯的运营使用单位应将电梯安全 使用说明、安全注意事项和警示标志置于易于为乘客 注意的显著位置。”条款依据来源：中华人民共和国特种设备安全法第四十三条以及法律释义。现场判断的方式：安全使用说明和安全注意事项可 以合并设置，警示标志一般为独立设置；内容一般包 括：（1）禁忌行为：如禁止吸烟、禁止打闹、禁止倚靠轿厢门、扶梯进出口不要滞留、儿童需要在监护下乘梯等（2）应急行为：紧急情况下拨打应急85、救援电话、撤离时听从工作人员指挥等。,86/136,第六部分|电梯,一般要求,第3.4.5.1.2条（附录C表C.1，2.5.1.2）条款描述为：“保持电梯紧急报警装置能够随时与 使用单位安全管理机构或者值班人员实现有效联系。”条款依据来源：TSG T5001-2009电梯使用管理与 日常维护保养规则第九条;TSG T50022017电梯 维护保养规则附件B。现场判断的方式：现场在电梯内拨打应急电话或者按动紧急通话按钮，是否可以建立有效联络。,87/136,第六部分|电梯,一般要求,第3.4.5.1.2条（附录C表C.1，2.5.1.3）条款描述为：“在电梯显著位置标明使用管理单位 名称、应急86、救援电话和维保单位名称及其急修、投诉 电话。”条款依据来源：TSG T5001-2009电梯使用管理与日常维护保养规则第九条。现场判断的方式：使用管理单位、维保单位名称可 以以电梯使用标志为准，但应急救援电话、急修电话、投诉电话，需要设置在显著位置且便于观察。,88/136,第六部分|电梯,一般要求,第3.4.5.1.2条（附录C表C.1，2.5.1.4）条款描述为：“医院提供患者使用的电梯、直接用于 旅游观光的速度大于2.5m/s的乘客电梯、以及采用司机操 作的电梯，由持证的电梯司机操作。”条款依据来源：TSG T5001-2009电梯使用管理与日常 维护保养规则第九条；GB7588-20087、3电梯制造与安装 规范8.2.2“载货电梯”为了防止不可排除的人员乘用可能发生的超载，轿厢面积应予以限制。通常，额定载重量 和轿厢最大有效面积（地板以上1m高度处测量的轿厢面积，乘客或货物用的扶手可忽略不计。）的关系也应按照表1 的规定。特殊情况，为了满足使用要求而难以同时符合表1规定的载货电梯，在其安全受到有效控制的条件下，轿厢面积 可超出表1的规定。“有效控制”的含义e)电梯有专职司机 操作，并严格限制人员进入。现场判断的方式：通过电梯用途及技术档案判定电梯 是否需要司机操作，进而查看电梯司机是否具有操作资格 证。,89/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.88、2条（附录C表C.1，2.5.2.1）条款描述为：“机房通道门的宽度应不小于0.6 m，高 度应不小于1.8 m，并且门不应向房内开启。门应装有带钥 匙的锁，并且可从机房内不用钥匙打开。门外侧应标明“机房重地，闲人免进”，或者有其他类似警示标志。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯 附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A。现场判断的方式：实际测量机房门的宽度和高度，检查门的锁闭情况和开启方向，以及门外侧的警示标志。,90/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表89、C.1，2.5.2.2）条款描述为：“机房（机器设备间）应专用，不应用于电梯以外的其他用途。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯 附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A。现场判断的方式：机房内不得设置或者存放与电梯机房无关的设备或其他物品。,91/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表C.1，2.5.2.3）条款描述为：“机房地面高度不一并且相差大于0.50 m时，应设置楼梯或者台阶，并设置护栏。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检90、验规则-曳引与强制驱动电梯 附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A。现场判断的方式：测量机房内高度差，并查看是否设置了台阶及防护栏，便于维修，防止作业人员意外跌落。,92/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表C.1，2.5.2.4）条款描述为：“机房内应有消防设施。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A；GB25201-2010建筑消防设施的维护管理。现场判断的方式：一般指烟感、消防电91、话（消防电梯机房）、灭火器等。,93/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表C.1，2.5.2.5）条款描述为：“在机房内应设有清晰的应急救援程序。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯 附件A现场判断的方式：本条仅适用于曳引与强制驱动电梯，如“利用制动扳手和盘车手轮进行松闸操作步骤”等应急 程序，要设置于显著位置。,94/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表C.1，2.5.2.6）条款描述为：“轿厢内应设置铭牌，标明额定载重量 及乘客人数（载货电梯只标92、载重量）、制造厂名称或商标；改造后的电梯，铭牌上应标明额定载重量及乘客人数（载 货电梯只标定载重量）、改造单位名称、改造竣工日期 等。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期 检验规则-曳引与强制驱动电梯 附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A现场判断的方式：查看电梯轿厢内铭牌及内容。,95/136,第六部分|电梯,曳引与强制驱动电梯、液压电梯,第3.4.5.2条（附录C表C.1，2.5.2.7）条款描述为：“层门和轿门釆用玻璃门时，应符合下列要求：a）玻璃门上有供应商名称或商标、玻璃的型式等玻璃永久性标记；b）玻璃门上的固定件，即使93、在玻璃下沉的情况下，也能够保证玻璃不会滑出；c）有防止儿童的手被拖曳的措施。”条款依据来源：TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯附件A；TSG T7004-2012电梯监督检验和定期检验规则液压电梯附件A。现场判断的方式：查看玻璃门上的标识和固定件，同 时对于C款的判定为，自动水平滑动玻璃门，为了避免拖 拽孩子的手，应采取减少手与玻璃之间的摩檫系数，使玻 璃不透明部分高达1.1m或感知手指的出现等有效措施。,96/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.1）条款描述为：“紧急停止装置应设置在位于自动扶梯94、 或自动人行道出入口附近、明显并且易于接近的位置。紧 急停止装置应为红色，应有清晰并且永久的中文标识。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道附件A。现场判断的方式：现场检查急停按钮的位置和涂色是否正确。,97/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.2）条款描述为：“自动扶梯或自动人行道周边，特别是在梳齿板的附近应有足够的照明。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道附件A。,现场判断的方式：出入口的位置装 设梳齿板是为了确保乘客安全过渡，95、在扶梯出入口，包括梳齿处的照明，应与该区域所要求的照度一致（50lx），现场一般光照正常即可。,98/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.3）条款描述为：“如果建筑物的障碍物会引起人员伤害 时，则应采取相应的预防措施。特别是在与楼板交叉处以 及各交叉设置的自动扶梯或自动人行道之间，应设置一个 高度不应小于0.30 m，无锐利边缘的垂直固定封闭防护挡 板，位于扶手带上方，并且延伸至扶手带外缘下至少25mm（扶手带外缘与任何障碍物之间距离大于等于400 mm的除外）。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动96、扶梯与自动人行道 附件A。现场判断的方式：查看扶梯所处环境，测量扶手带外 缘与最近障碍物之间的水平距离，判断是否应增加垂直封 闭防护挡板及挡板的设置是否符合规范要求。,99/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.4）条款描述为：“扶手装置应没有任何部位可供人员正 常站立；为防止人员跌落，在自动扶梯与自动人行道的外 盖板上应装设防爬装置。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道 附件A。,现场判断的方式：检查扶梯外盖 板上是否设置了防爬装置。,100/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人97、行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.5）条款描述为：“在自动扶梯或自动人行道入口处应设置使用须知的标 牌，标牌应包括下列内容：a）应拉住小孩；b）应 抱 住 宠 物；c）握 住 扶 手 带；d）不应使用非专用手推车（无坡度自动人行道除外）。这些使用须知，应尽可能用象形图表示。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道 附件A。现场判断的方式：用图形的方式表现扶梯的安全使用须知。,101/136,第六部分|电梯,自动扶梯与自动人行道,第3.4.5.3条（附录C表C.1，2.5.3.6）条款描述为：“应至少在自动扶梯或自动人行道一个98、出入口的明显位 置，设有标注下列信息的产品标识：a）制造厂的名称；b）产品型号；c）产品编号；d）制造年份。”条款依据来源：TSG T7005-2012电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道 附件A。现场判断的方式：查看扶梯显著位置是否设置了铭牌，且信息是否与技术档案中的信息一致。,102/136,第六部分|电梯,杂物电梯,第3.4.5.4条（附录C表C.1，2.5.4.1）条款描述为：“机房应专用，不应用于杂物电梯以外的其他用途。”条 款 依 据 来 源：TSGT7006-2012电梯监督检验和定期检验规则 杂物电梯 附件A，1号修改单：机房应当专用，不得用于电梯以外的其他用途。现场99、判断的方式：杂物电梯的机房不得存放无关物品。,第3.4.5.4条（附录C表C.1，2.5.4.2）条款描述为：“杂物电梯的机房 门外侧应标明“机房重地，闲人免 进”，或者有其他类似警示标志。”条款依据来源：TSGT7006-2012电梯监督检验和定期检验规则杂物电梯 附件A。现场判断的方式：查看是否有警示标志。,103/136,第六部分|电梯,杂物电梯,第3.4.5.4条（附录C表C.1，2.5.4.3）条款描述为：“轿厢内应设置铭牌，标明 制造厂名称或者商标；改造后的杂物电梯，铭 牌上应标明改造单位名称、改造竣工日期等。”条款依据来源：TSG T7006-2012 电梯监督检验和定期检验规则100、杂物电梯附件A。现场判断的方式：查看轿厢内铭牌。,104/136,第六部分|电梯,杂物电梯,第3.4.5.4条（附录C表C.1，2.5.4.4）条款描述为：“每个层门或其附近位置，应标示杂物电梯的额定载重量和“禁止进入轿 厢”字样或相应的符号。”条款依据来源：TSG T7006-2012电梯监督检验和定期检验规则杂物电梯 附件A。现场判断的方式：查看层门附近位置是否有公示额定载重量和警示标志。,105/136,第七部分 起重机械,106/136,第七部分|起重机械,起重机械定义,、,塔式起重机,107/136,起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升 降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为 额定101、起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定 起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于 或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于 或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于 或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层 的机械式停车设备。施工升降机轮胎起重机,第七部分|起重机械,起重机械,关于起重机械的检验周期,根据TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则第四条，起重设备的检验周期：（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；（2）桥式起重机、门式起重机、门座式起重 机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停 车设备，每2年1次，其中吊运熔融金属的起重 机每年1次。,108/136102、,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.1）条款表述为：“使用单位应将使用登记证置存 于 下 列 位 置：a）有司机室的置于司机室内的显著位置；b）无司机室的存入使用单位的安全技术档案。”条款依据来源：TSG Q5001-2009起重机械使用 管理规则第二十九条；以TSG08-2017特种设 备使用管理规则为准，“起重机械使用单位应当 将特种设备使用标志或者使用单位盖章(签名确 认)的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置，当 无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技 术档案中，同时将使用登记证编号标注在特种设备 产品铭牌上或者其他可见部位”。现场判断的方式：103、查看起重设备的安全技术档案，或设备显著位置是否具有使用标志。,109/136,第七部分|起重机械,起重机械第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.2）条款表述为：起重机械应符合下列要求：a）整机工作性能正常；b）安全保护、防护装置有效；c）电气（液压、气动）等控制系统的有关部件正常工作；d）液压（气动）等系统的润滑、冷却系统正常；e）制动装置工作正常；f）吊钩及其闭锁装置、出钩螺母及其放松装置正常；g）联 轴 器 工 作 良 好；h）钢 丝 绳 无 磨 损 和 绳 端 紧 固；i）链条和吊辅具没有损伤；j）金属结构无变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接紧密；k）主要零部件没有变形、裂104、纹、磨损；l）指示装置可靠；m）电气和控制系统可靠。,条款依据来源：TSG Q5001-2009起重机械使用 管理规则第二十九条；TSG08-2017特种设备 使用管理规则。现场判断的方式：按照TSG Q5001-2009的要求，起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检 查，本条的规定为使用单位进行日常自行检查时需 要涵盖的内容，需要查验检查记录和相关处理记录，结合现场抽查。,110/136,第七部分|起重机械,起重机械第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.3、2.6.4、2.6.5）条款表述为：“当臂架俯仰摆动或臂架及物品坠落会影响司机室安全时，司机室不应设置在起重臂架的正下方。”“当105、存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。”“司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则第3.5.2条、第3.5.3条、第3.5.8条；GB/T 20303.1-2016起重机 司机室和控制站 第1部分：总则5.3.3.1、5.8.2.2。司机工作区域的环境温度不应低于18，最高环境温 度宜为30。现场判断的方式：（2.6.3）专指臂架型起重机，以具有可回转、可摆动（或固定）的悬伸臂架为主要特征的起重机，如门座式 起重机、塔式起重机、流动式起重机、浮式起重机、臂架式起 重机等。现场查看司机室的位置。（2.106、6.4）根据现场情况确定。（2.6.5）查看司机室地面（有条件的情况下）。,111/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.6、2.6.7）条款表述为：“起重机上所有的操作部位以及要求经常检查和保养 的部位（包括臂架顶端的滑轮和运动部分），凡离地 面距离超过2m的，都应通过斜梯（或楼梯）、平台、通道或直梯到达，梯级的两边应装设护栏。不论起重 机在什么位置，通道、斜梯（或楼梯）、平台都应有 安全入口。”“在起重机上的下列部位应装设栏杆：a）用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养，且高于地面2m的工作部位；b）通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部 位107、的通道；c）在起重机上存在跌落高度大于1m的危险通道及 平台。”,条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则第3.6.1条、第3.8.1条。现场判断的方式：现场查看安全入口的位置，以及具有跌落危险的部位是否设置有护栏。,112/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.8）条款表述为：“电气设备应有防止固体物和液体侵入的 防护措施。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第6.1.6条。现场判断的方式：根据起重机械的使用环境，如室内还 是室外，多尘还是潮湿场所来确定，一般安装在电气室 内的电气108、设备，其防护等级可以为IP00，但应有适当的 防护措施，如防护栏杆、防护网。对于室内使用的起重 机械，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电部分，最低防护等级为IP10。对于室外使用的起重机，其电气 设备如安装在无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级不 应低于IP33。主要包括电控设备、电动机等。,GB/T 4208-2008外壳防护等级(IP代码),113/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.9）条 款 表 述 为：“吊 具 索 具 应 符 合 下 列 要 求：a）自制、改造、修复和新购置的吊具与索具，应在空载 运行试验合格的基础上按规定试验载荷试验合格后109、方可 投 入 使 用；b）购置的吊具索具应是具备安全认可资质的合格产品；c）使用单位应对吊具索具进行日常保养、维修、检查和 检验，吊具索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所 有资料应存档。”条款依据来源：LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程第4.2款。现场判断的方式：查看起重设备安全技术档案，查验用 具的合格证、试验报告、日常维保记录，以及载荷标志。,114/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.10、2.6.11）条款表述为：“每台起重机械应备有一个或多个可从操作控制站操 作的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所 有运动的驱动机构。紧急停110、止开关动作时不应切断可 能造成物品坠落的动力回路（如电磁盘、气动吸持装 置）。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。需要时，紧急停止开关还可另外设置在其他部位。”“采用无线控制系统（如无线、红外线）应符合下列 要 求：a）无线遥控装置应由专人保管，且应采取措施（如钥匙操作开关、访问码）防止擅自使用操作控制站；b）每个操作控制站应带有一个预定由其控制的一台或数台起重机的明确标记；c）操作控制站应设置一个启动起重机械上的紧急停止 功 能 的 紧 急 停 止 开 关；d）当检测不到高频载波或者收不到数据信号时，应实现被动急停功能。”,条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机 械安全规程 第111、1部分：总则第6.2.4条、第7.8条。现场判断的方式：是否具有紧急停止开关（可查看测试记录，现场条件允许情况下可 测试）；采用无线控制系统的，无线遥控装 置由专人保管，张贴控制台标识，具备急停 按钮，被动急停功能测试记录。,115/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.12）条款表述为：“起升机构均应装设起升高度限位器。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.2.1条。,现场判断的方式：为了防止过卷扬事故，需要装设。常 用的起升高度限位器包括，重锤式、螺杆式、蜗杆蜗轮 直（斜）齿轮变速式等。一般的设置要求是：当取112、物装 置上升到设计规定的上极限位置时，应能自动切断起升 动力源并上闸制动停车。现场查看设备或者查看安全技 术档案。,塔 式 起 重 机,116/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.13）条款表述为：“起重机和起重小车（悬挂型电葫芦运行 小车除外），应在每个运行方向装设运行行程限位器。”,条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则第9.2.2条。,行程开关与撞尺不在一条直线,现场判断的方式：运行机构行程限位器由安全撞尺和行 程限位开关组成。现场查看设备或者查看安全技术档案。撞尺安装位置应与行程开关位置在一条直线上，使得撞 113、尺可以拨动行程开关转动柄，使得运行机构断电。无缓冲器，无防撞撞尺,117/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.14）条款表述为：“当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.2.9条。现场判断的方式：现场查看同一轨道运行的起重设备是 否具有防碰撞装置。常见的防碰撞装置类型为机械式、激光式、超声波式、电磁波式、红外线式等。为了防止 运行速度较高的轨式起重机械在轨道上运行时与同一轨 道上临近的起重机械或其他物体发生碰撞，防碰撞装置 应可以在设定危险114、距离范围内自动发出警报并切断电路 使其减速到停止。,118/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.15）,条款表述为：“在轨道上运行的起重机的运行机构、起 重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲 器或者缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可安装在起重机上 或轨道端部止挡装置上。轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.2.10条。现场判断的方式：缓冲器及端部止挡通过弹性介质吸收 运动系统碰撞动能并转化为弹性势能，从而减缓碰撞冲 击防止脱轨颠覆。常用的缓冲器如木材式、弹簧式、115、橡 胶式等，与缓冲器同一水平高度配合使用的端部止挡装 置有金属、木制、土建等。现场需要查看是否具有缓冲 器以及止挡，且在同一水平高度。,缓冲器与止挡错位,以刚性结构代替缓冲器,119/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.16）条款表述为：“导电滑触线的安全防护应符合下列要求：a）桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危 险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置 防 护 板 进 行 隔 离；b）桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小 车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆与滑触线意外 接 触；c）多层布置桥式起重机时，下层起重机应采用116、电缆或安 全 滑 触 线 供 电；d）其他使用滑触线的起重机械，对易发生触电的部位应 设置防护装置。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.6.5条。现场判断的方式：查看现场起重设备的滑触线的防护是否到位。登机通道上方的电道侧没有防护板,120/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.17）条款表述为：“对于室外作业的高大起重机应安装风速 仪，风速仪应安装在起重机上部迎风处。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则第9.6.1.1条。现场判断的方式：查看起重机说明书或操作规程，确定117、 风速限制值；查看风速仪安装材料，询问现场管理或操 作人员。,121/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.18）条款表述为：“起重机只装设抗风制动装置而无锚定装 置的，抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风 载荷；当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状 态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式、插销式或其 他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应 能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.4.1.3条。现场判断的方式：一般情况下，工作状态下的抗风制动 装置可采用制动118、器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器等，有抗风制动装置即可；特殊使用场景下，根据区域或者 季节，需要设定锚定装置。,122/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.19）条款表述为：“在露天工作的起重机上的电气设备应采取防雨措施。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.6.7条。现场判断的方式：现场查看是否为电气设备配备了防雨罩或其他措施。三星Galaxy S5防护等级 为IP67,防 水 不 等 于 耐 水,123/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.20）条款表述为：“在正常工119、作或维修时，为防止异物进入 或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保 护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等均应装设防护罩/栏。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第9.6.7条。,大车行走机构传动轴没有保护罩,大车行走机构传动轴保护罩破损,现场判断的方式：现场检查起重 机上外露的、有可能伤人的运动 零部件是否具有防护罩。,124/136,第七部分|起重机械,起重机械,第3.4.6条（附录C表C.1，2.6.21）条款表述为：“应在起重机的合适位置或者工作区域设 有明显可见的文字安全120、警示标志，如“起升物品下方严 禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意 安全”，“未经许可不得入内”等。在起重机的危险部 位，应有安全标志和危险图形符号。”条款依据来源：GB 6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则第10.1.4条。现场判断的方式：查看现场是否设置了警示标语或警示标志。,125/136,第八部分,场（厂）内专用机动车辆,126/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆定义场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所 等特定区域使用的专用机动车辆。,关于场（内）专用机动车辆检验周期：根据厂内机121、动车辆监督检验规程第三条“新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入 使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每 年进行一次定期检验。遇可能影响其安全技术性能 的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收 检验。厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具厂内机动车辆监督检验报告”另外，TSG N00012017场(厂)内专用机动 车辆安全技术监察规程中第4.4条。,127/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4122、.7.1条（附录C表C.1，2.7.1）条款表述为：“车辆应在产品标牌上标明产品名称、型号、制造日期或产品编号、制造商名称及制造国。”条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第4.1.3条；TSGN00012017场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程第2.3.4.3条。现场判断的方式：查看车辆的产品铭牌是否清晰，内容是否符合条款的要求，并与出厂相关证明文件 保持一致。,128/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.2）条款表述为：“车辆应车容整洁，各零部件完好，连接紧固，无缺损。”123、条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第5.1.1.1条。现场判断的方式：查看日常维护保养记录、自行检查记录；车身、货叉表面、内燃机表面或蓄电 池表面、仪表、标牌等位置均要保持清洁，各个车身部位保持完好。,129/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.3）条款表述为：“蓄电池箱、燃油箱托架的安装应牢固，无严重腐蚀、变形现象。”条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第5.1.2.2条。现场判断的方式：查看日常维护保养记录；直观检查蓄电池箱或燃油124、箱托架的安装是否牢固，有 无腐蚀和变形。,130/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.4）条款表述为：“配有灭火器的车辆，应保证其灭火器在有效期内，且功能有效。”条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第5.1.3.7条。现场判断的方式：在叉车上设置了便携式灭火器的，才检查灭火器是否在有效期内，并功能有效。而对于观光车，TSG N00012017场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程2.2.1：观光车、观光列车的每节车厢应当设置有固定和存放灭火 器的位置，并且便于取用。,131/1125、36,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.5）条款表述为：“车辆的车架不应有变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉不应缺少和松动。”条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第5.4.1条。现场判断的方式：查看日常维护保养和自行检查记录；车架各个主要零部件没有变形、裂纹和修 饰等情况，且连接紧固。,132/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.6）条款表述为：“车辆装有灯具时其灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不应因车辆震动而松脱、126、损 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭自如，不应因车辆震动而 自行开启或关闭。”条款依据来源：GB/T 16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第5.7.1.1条。现场判断的方式：查看日常维护保养记录、自行检查记录；车灯功能正常，保护罩完好。,133/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.7）条款表述为：“叉车还应符合下列要求：a）门架前倾自锁装置应完好、有效；b）货叉不应有裂纹，货叉定位销应齐全完整；c）属具在叉架上的固定应可靠，不应横向滑移 和脱落。”条款依据来源：GB/T 127、16178-2011场（厂）内机动车辆安全检验技术要求第6.1.2.2条、第6.1.2.3条、第6.1.2.4条。现场判断的方式：查看叉车安全技术档案（重 点是检测报告和日常维保记录）；货叉外观完 好，定位销齐全；属具固定可靠。,夹抱器,铲斗,当发动机熄火时，为了避免出现货物倾翻的危险，不允 许存在因误操作手柄而使倾斜液压缸动作的情况发生。,门架前倾自锁装置,挂式货叉,134/136,套筒式货叉,连接销,限位销,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.8）条款表述为：“车辆应配备一种装置（如钥匙、密码、磁卡），防止在没有使用该装置128、时车辆 的启动。对于由同一制造商生产的步驾式和乘 驾式车辆，其启动装置应不能互换。对于同一 个操作者，一种启动装置（如磁卡）可同时用 于步驾车辆和乘驾式车辆，但不允许未经授权 的其他人员进行启动。”条款依据来源：GB 10827.1-2014工业车辆 安全要求和验证 第1部分 自行式工业车辆（除 无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）第4.2.1条。现场判断的方式：查看叉车的启动装置，查看 叉车相关的操作规程或制度是否有关于人员授 权启动的相关规定。,专 车 专 用,135/136,第八部分|场（厂）内 专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆,第3.4.7.1条（附录C表C.1，2.7.9）条款表述为：“叉车充电应符合下列要求：a）在车上充电时，蓄电池盖应按照车辆制造商 的说明打开以用于通风(排气的需要)，确保空气 流动；b）在指定区域充电时，充电区域应有足够的通风以防止氢气的聚集。”条款依据来源：GB/T 27544-2011工业车辆电气要求第7.2.1条、第7.2.2条。现场判断的方式：查看叉车技术档案中的说明 书，查看操作规程，结合对蓄电池叉车的充电 区进行检查，查看充电区域是否能保持良好的 通风，判断充电流程是否规范。,叉 车 用 铅 酸 蓄 电 池,136/136,感谢！,