1、滑模施工路缘石施工方案一、施工组织及人员投入项目负责人：XXX技术负责人：XXX施工负责人:XXX现场工长：XXX质量负责人：XXX测量负责人：XXX试验负责人：XXX内业负责人：XXX民工:50人二、设备投入情况已进场设备一览表 名称设备种类型号或能力单位数量设备状态备注砼搅拌机350L台1完好发电机20KW台1完好小型自卸车2T台6完好路缘石成型机SW15台3完好工作率100M/h左右钢栏板套500完好其它完好三、材料准备情况已进场材料情况一览表已进场材料情况一览表材料名称规格单位数量备注华茂牌水泥P。0。32.5级T10试验单见“附件”碎石M3200试验单见“附件”砂中砂M3100试验单2、见“附件”砾石5-10小砾石M3100试验单见“附件”粉煤灰T20试验单见“附件覆盖养生用麻袋条500试验单见“附件四、工期计划计划2004年3月25日开工，2004年6月5日完工,工期70天；1、左幅缘石基础：2004年3月25日2004年4月25日缘石：2004年4月5日2004年5月5日2、右幅缘石基础:2004年4月25日2004年5月25日缘石：2004年5月5日2004年6月5日五、技术准备情况1、路缘石配合比设计（普通)及批复、滑模施工路缘石砼配合比设计见附件；2、现场施工放样已完成部分，见“附件”施工放样报验单；3、开工前技术交底工作已完成；六、施工工艺及施工控制要点为了避免预3、制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等敝病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺.1、路缘石滑模机工作原理：按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模,在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石,砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进.2、材料选用:（1)、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥,我们采用新华水泥厂华茂牌级;（2)、骨料：基础可采用中砂、碎石或中砂、砾石；缘石采用小于等于10毫米小砾石或粗砂、中砂,我们采用5-10小砾4、石、中砂；（3）、粉煤灰：采用符合GB1596的规定;3、配合比(重量比）：水泥:510小砾石：中砂:粉煤灰：水=339：898：756:45:102注：施工时配合比控制以过磅控制为准;4、施工工艺：（1)、因左幅下面层已完成,故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑；（2）、基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天；（3）、在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；（4）、按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时，全线砼搅和点选择应多处，保证5、砼的尽量短距离运输；（5）、发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作；（6）、成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝;（7）、用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除；(8）、覆盖、洒水养生7天以上.5、注意事项：（1）、确保路缘石机工作的正常;(2)、工作时应先开机空转，再人工加料；（3）、基础顶面必须保证较好的平整度；（4）、人工填料时应均匀，不宜过多，以免增加行车阻力；(5)、应限制最大粒径在10mm左右；（6）、工作时成型模应与底面保持5mm10mm间隙,并保证不触及地面;（7)、每次工作停机后及时用水清洗设备;七、保证质量的措施1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查;2、加强施工过程控制;3、加强自检,及时纠正施工，不合格段坚决返工;八、施工安全1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌,人员着警示服；2、现场设专职安全员负责安全管理；3、经理部安全部门人员经常到现场巡视,检查安全工作;4、做好有关安全记录；九、文明施工1、现场作业应保证有条不紊，井然有序；2、拌和点设在主线外空场地；3、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净.