1、建筑节能施工方案我国处于经济高速增长期，能源问题越来越受到国家重视，要求建筑工程必须符合节能要求。随着建筑节能工作的深展，用于我省节能建筑材料层出不穷，各具特色。为了进一步贯彻国家节能政策。本工程能源节约主要有墙体采用砼小型空心砌块，屋面及外墙挤塑保温板，断热铝合金门窗等材料。本工程建筑节能工指标：屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为40mm，导热系数为0.033，蓄热系数为0.35；外墙保温采用25厚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数为0.041，蓄热系数为0.36；外门窗采用铝合金断热性型材，玻璃采用6+12+6中空透光玻璃，气密性要求到达级，传热系数2.4W/K。本方案主要介绍外墙2、保温及断热铝合金门窗。 1 外墙聚苯乙烯泡沫塑料板本工程墙体保温在外墙与装饰层之间设置一层25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板。外墙刷一道专用界面剂，25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，面层为6-8厚抗裂抹面砂浆内掺聚丙烯抗裂纤维，饰面为干挂花岗岩及涂料墙面。施工准备1、材料1、聚苯乙烯泡沫塑料板：应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801-89标准中ZR阻燃型第一类的要求。板厚根据节能设计要求确定，厚度为25mm。表观密度kg/m3导热系数W/m.K吸水率%V/V氧指数%厚度偏差mm18-220.04163022、镀锌金属钢丝网：其技术指标见表名称/项目标准网加强网网孔尺寸mm5.05.05.55.5经向3、强度N13002200纬向强度N9002500面密度g/m216010500103、粘接剂及保护层砂浆见表与砂浆板粘结强度14d1.0MPa与聚苯板粘结强度14d0.1Mpa(或聚苯板破坏)抗渗性1.0Mpa，6h无渗漏初期抗裂性150mm300mm聚苯板抹3mm砂浆，放入30，3m/s风洞吹6h无裂缝冻性能-252 18h，202 6h为一循环40个循环强度损失15Mpa抗折强度28d5Mpa用来粘接聚苯板的“粘接砂浆和保护层的“抗裂砂浆均以胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细砂配制而成。4、其他：机械固定件采用8mm10mm聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定：也可采用性能可靠的尼龙胀栓4、固定件。2、工具电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。3、施工工艺1、施工流程材料及工具准备/基面处理弹线安装首层托架预粘板块边网格布条/配粘结剂粘贴聚苯板钻孔及安装固定件高层及中高层清理嵌缝聚苯板打磨平整装饰件安装特殊部位处理钉钢丝网抗裂砂浆找平修补面层装饰验收2、施工要点1工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差局部应剔凿或用水泥砂浆修补平整。2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设5、置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。3假设首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。4安装聚苯板：A、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。B、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。C、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。D、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mm50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-120mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首6、层不小于40%，其他楼层不小于30%。25050600150200120015020020020025050通风口=100粘结砂浆E、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时去除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。F、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。见以下列图基层墙体聚苯板紧固件1200600G、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平、然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨7、动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。H、假设设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。5安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用810聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙上，木螺丝拧到与聚苯板面平。6抹抗裂砂浆保护层：A、按要求配制抹面抗裂砂浆。B、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定即面层砂浆外表与隔条外表齐平。分隔条必须保持横平竖直。C、用抹子在聚苯板外表均匀涂抹一道抹面8、砂浆面积略大于一块钢丝网范围，立即将钢丝网压入砂浆中，钢丝网应夹带无褶皱。D、钢丝网应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。E、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45方向各加一层300mm200mm钢丝网进行加强，加强网位于大面网格布下面。F、钢丝网左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。G、变形缝处钢丝网应断开，但装饰缝处钢丝网不得搭接和断开。4、主要建筑构造做法1勒脚部位A、用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。B、裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。C、在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，交窄幅标准网布的一端65mm9、压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。D、在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。E、按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。F、在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。G、按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上。2门窗洞口处A、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎小块拼接。B、铺设网格布时，应在洞口四角处沿45角方向贴补一块标准网布200mm300mm，以防止角部开裂。C、如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的10、粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。D、铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。3系统变形缝处A、系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm。B、系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。4装饰件的施工装饰件凸出墙面时：1在粘贴上墙以静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。2在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上。装饰件凹进墙面时：1在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在11、板面上画出装饰件的位置。2利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。3在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布。5、质量标准1保证项目：1、聚苯板、钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、水泥抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。2、聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。3、水泥抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。2根本项目1、每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。2、聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。3、聚苯板碰头缝12、不抹粘结剂。4、钢丝网应横向铺设。压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。5、水泥抗裂砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。 2 断热铝合金门窗工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装窗口四周嵌缝、填充材料清理安装其余配件做门窗封胶条质量检查纱扇安装。1、材料要求：1铝合金型材品种、规格、厚度、颜色、五金件及玻璃均要符合设计及标准要求。2附件除不锈钢外，需作防腐处理。3进场材料均要有产品质量、合格证明。2、根本工艺操作：1洞口处理：门窗洞口13、施工时预留。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下有关尺寸：洞口尺寸：外墙花岗石：门窗框宽度+80mm；窗框高度+80mm；门框高度+40mm。门窗边框和中竖框埋入墙面以下20-50mm，埋入局部涂防腐蚀涂料保护。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞口的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。洞口内假设有预埋铁件，间距必须与门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为450-600mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时14、，距内墙面：38-90系列为100mm,90-100系列为150mm。2弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。本工程外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同楼层水平标高偏关应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。3门窗框就位铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合铝合金框应按设计预拼装，然后按安装通长拼樘料，后安装分15、段拼樘料，最后安装根本框的顺序进行。铝合金框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以防止因门窗冷热伸缩和建筑变形面引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。4、门窗框固定当门窗洞口系预埋铁年，安装框子时铝框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝框上接地打火，并应用石棉石保护好铝框。如洞口墙上已预留槽口可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C15级细石砼或1：2水泥砂浆填密实。当门窗洞口为砼墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉锚固。如门窗洞口墙16、体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8-10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。铝合金框埋入墙面以下应为30-50mm。组合铝合金框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体或梁内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。铝合金框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等稳固时，其紧固件离墙或梁、柱边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。3、质量要求：1门窗组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标必须符合设计要求的施工标准的规定。2门窗安装的位置和开启方向，必须符合设计要求。3门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐，必须符合设计要求和施工标准的规定。4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。严禁水泥砂浆与铝合金门窗直接接触。5门窗框与墙体之间缝隙嵌填材料必须符合设计要求，嵌缝应饱满密实，外表平整、光洁。6铝合金门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件安装牢固，灵活适用，到达各自的功能，端正美观，外表洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀，涂胶，外表光滑，平整，厚度均匀，无气孔。