1、目 录一、工程概况1、工程概述1、结构形式、安全等级及使用年限1、建筑规模1、工程地质及水文地质情况1二、编制说明1、编制依据1、编制内容2、创优目标2三、结构工程创优实施小组2四、各工序施工技术措施2、模板工程2、钢筋工程7、混凝土施工10、砌体工程17、水电预埋施工18、冬季施工措施19五、样板引路21、墙体砌筑21、混凝土构造柱浇筑21、门窗洞口预制块设置22、窗台板设置23六、检查验收23、混凝土截面尺寸23、混凝土表面平整度24、混凝土结构垂直度24、混凝土顶板水平度极差25、楼板厚度偏差25、施工控制线设置26、砌筑工程表面平整度27、砌体工程垂直度27、砌体工程方正度28、砌筑工2、程外门窗洞口尺寸偏差28、砌筑工程重要预制或现浇构件29、砌筑工程砌筑工序29七、安全、文明施工措施30六合新城雨花庭经济适用房小区工程9#、10#、15#、16#、18#、19#楼结构工程创优方案一、工程概况1.1、工程概述本工程位于南京市六合区金穗大道东侧，林场路北侧，环湖路西侧，上马路南侧，占地面约，总建筑面积：，由7栋33层、1栋29层、1栋28层、4栋27层、6栋18层、1层沿街商业及1座一层独立地下车库组成。1.2、结构形式、安全等级及使用年限住宅楼上部结构采用全现浇剪力墙结构，地下车库采用框架剪力墙结构，基础形式为桩基+筏板。建筑结构的安全等级：二 级，设计使用年限:50年，建筑3、抗震设防类别:丙类，地基基础设计等级:甲级，地下室防水等级:二级，建筑耐火等级:一级。1.3、建筑规模本工程为19栋混凝土剪力墙结构组成，本次创优施工范围为：9#、10#、15#、16#、18#、19#楼。其建筑面积分别为：其中9#楼11090.40、10#楼28052.08、15#楼11507.40、16#楼、18#楼、19#楼。 1.4、工程地质及水文地质情况本工程场地属于滁河漫滩地貌单元，其场地土层情况为：层杂填土，-1层粉土，-2层淤泥质粉质粘土，-3层粉砂，-4粉质粘土，粉质粘土，中砂夹砾石。场地地下水：稳定水位埋深为0.35.0m,地下水主要为大气降水、地表水体和附件居民生活用水补4、给。二、编制说明2.1、编制依据1、XX有限公司设计的六合新城莉湖畔经济适用房小区工程总图、建筑图、结构图、给排水图、电气图、暖通图等全套施工图。2、施工组织设计。3、工程测量规范GB50026-20094、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)8、混凝土结构工程施工规范GB50666-20119、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ 3-200210、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1075、-201011、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201112、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200413、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图14、关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定的通知（宁建规字20123号）15、其他相关规范及图集2.2、编制内容本施工方案是结合本工程质量实际，包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容的施工方案。2.3、创优目标本工程质量目标：、分项工程质量检验合格率100%，优良率不低于95%； B、主体结构确保“南京市优质结构工程”；楼栋数的50%争创“金陵杯”， 楼栋数的26、5%争创“扬子杯”。三、结构工程创优实施小组四、各工序施工技术措施、模板工程4.1.1、模板的选择1、底板、承台及基础梁两侧采用MU10水泥标准砖和M水泥砂浆砌筑240砖胎模，并用1:2.5水泥砂浆刷。2、竖向墙板采用16mm厚木胶合板，50100木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向次楞采用50100木枋，间距为250mm，水平主楞采用483钢管，间距为450mm，螺杆间距450450。以下外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；以上剪力墙采用普通可回收螺栓。3、平台模板支撑采用483钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，10050mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木胶合板7、，根据宁建规字20123号文件附件要求,本工程板底立杆间距按10001000mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50100mm木楞底设一道承压牵杆。.2、梁及顶板结构模板支撑梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用胶合板模现场拼装成型。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木方和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高大于700mm时，需在梁中下部8、增设一道对拉螺杆，以防跑模。梁跨大于时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm木方，木方间距以250mm，模板接头应放在木方中间。木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距为800mm，每道轴线设置剪刀撑。现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用角钢，焊接制作成定型模板，与结构梁板可靠焊接，埋入钢筋砼结构中，确保高低差处的边角整齐，并做为砼阳角的保9、护。4.1.3、楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。楼梯模板均采用16mm胶合板为斜梯板底模，底下垫50100斜木方，间距不大于200mm，支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。4.1.4、构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）构造柱模板采用16mm厚胶合板，木背枋料间距300mm，模板安装必须待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，用48钢管围檩固定，拧紧。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双10、面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。4.1.5、电梯墙模板及楼层剪力墙本工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200mm厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙板模材料选用16mm胶合板， 50100木方、48钢管、配置12螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径1520，来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模制作成企口型搭接缝。墙板在结构面11、放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装12对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。 对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）4.1.6、安装模板前的注意点1、先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位12、的支模控制线。2、安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。3、墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。4、以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用1012短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上50100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800设置1根，柱模在四角设置。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。5、在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸13、必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。6、柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。7、预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。4.、模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可14、进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。4.1.8、标准层模板支设顺序标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：定位放线-满堂脚手架-吊线铺梁底模-立梁侧模-楼梯模板-铺顶板模板-扎梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定-柱墙筋15、隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模-模板验收-浇砼-拆模-清理、修整刷脱模剂4.1.9、模板质量要求及允许偏差1、模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。对洞口位置要仔16、细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。2、模板的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 4.1.10、模板周转1、竖向模板周转3次，1-8层竖向构件为一次使用，9-16层竖向构件二次使用，17-24(18)层竖向构件三次使用，25-33（30）层竖17、向构件三次使用模板再配置一套，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。2、水平模板配置4套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为59次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。4.2、钢筋工程4.2.1、钢筋原材1、盘圆（盘螺）钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。钢筋进场时，应先检验厂家提供的质保书与钢筋炉批号是否相符，并报监理见证取样进行钢材力学性能检验，盘圆钢筋质量必须符合低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997标准的规定；热轧带肋钢筋力学性能必须符合钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007标准的规定。2、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋18、进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。3、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。4.2.2、钢筋制作绑扎1、钢筋加工钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集11G101的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm；梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于1519、d，现浇板高低差处板面钢筋必须断开。2、钢筋绑扎钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于16mm时不小于20#），扎丝头应朝向现浇板内。钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装。梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。梁柱箍筋每个左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及梁柱钢筋保护层。为防止楼板及柱混凝土浇筑时柱主筋移动位置，在每层楼面板以上50cm处绑扎定位框来固定钢筋20、，定位框两端涂刷防锈漆。其做法见下图：定为箍做法图梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于10时，不大于700mm。板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设置梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋的相对间距。板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。剪力墙先绑扎2-4根竖筋，并画好水平筋分档线标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在水平筋上画好分档线标志，然后绑扎其余钢筋，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，第一道墙体水21、平筋距离混凝土面层50mm倍的搭接长度。为防止墙体竖向钢筋在混凝土浇筑时移位，在每层楼面顶的墙中设置水平梯子筋，规格同墙体水平筋但不小于12钢筋，保证竖向钢筋的间距。墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋采用化学植筋。植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。3、钢筋连接1)、根据规范要求钢筋直径大于等于22mm必须采用机械连接，其他规格采用绑扎连接或焊接连接，本工程采用CABR等强直螺纹连接，直螺纹套丝下料时，必须将钢筋先调直后再下料，钢筋的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或翘曲的现象，不宜22、用热加工方法下料。由于使用钢筋切断机很容易使钢筋端面切口不平整，宜使用无齿锯进行切割。2）、直径14mm及以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径16mm及以上梁板钢筋优先考虑采用CABR等强直螺纹连接，其次考虑绑扎连接，直径16mm及以上短钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接。4.3、混凝土施工4.、施工部署本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工23、程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。主要机具准备：汽车泵、地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、铝合金刮尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。4.、施工方法1、准备工作1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合24、规范要求。4）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6）、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8）、技术部门提出混凝土具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9）、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、主要措施1）、施工缝处理措施所有施工缝均采用胶合板（根据钢筋保护层厚度25、及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。2）、施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围处。3、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。4、混凝土浇筑与振捣1）、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。2）、混凝土26、自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。5）、浇筑混凝土时派专人观27、察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6）、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5、底板混凝土浇筑1)、对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。2)、混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。3)、混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹28、压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4)、控制温度和收缩裂缝的技术措施(1)、选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。(2)、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。(3)、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。(4)、采取长时间养护，本工程底板养护时间按14天考虑，在养护期间混凝土表面29、一直采取浇水保养措施。6、墙柱的混凝土浇筑1)、混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。7、梁、板混凝土浇筑1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实30、。3)、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)、顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模31、板支设创造有利条件。8、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。10、后浇带混凝土浇筑1)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥浆。2)、施工后浇带在两侧混凝土施工完成60天或结构封顶后，使用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土填灌密实，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。11、混凝土养护砼竖向构件喷洒养护液养护的方法对砼进行养护32、，楼面、楼梯采用浇水养护；混凝土浇筑完毕后，砼抹光、无表面游离水后，既进行养护液的喷洒。待第一度喷液充分成膜后（夏季约半小时，冬季约三小时），再进行第二度喷洒，第二度与第一度的喷洒方向垂直，以保证喷洒均匀。喷洒时喷头与砼表面距离30cm为宜。12、试块制作1）、普通混凝土试块的留置：(1)、每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。(2)、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(3)、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(4)、冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定33、混凝土达到抗冻临界强度时间。2）、抗渗混凝土试块的留置：(1)、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。(2)、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3）、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4）、结构实体同条件试件的留置结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条34、件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，根据本工程实际浇筑顺序，每次砼浇筑时，同样试块留置1组。4.、质量35、要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人36、员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮尺刮平。4.、 质量通病及防治措施1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔37、离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性38、；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于239、m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部去除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平40、） 处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、楼梯口吊模钢丝网处理处理方法：楼梯口施工缝吊模处模板拆除后，会出现封堵钢丝网片嵌于砼面层，时间长后会出现锈渍，对此，在楼梯模板拆除后，在根部涂刷120高界面剂，对钢丝网进行封闭，防治钢丝网与空气接触出现锈蚀现象。 4.4、砌体工程4.、施工准备1、技术准备施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工41、段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数标。2、材料准备：砌块、砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般材用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。水：用自来水或不含42、有害物质的洁净水。其它材料:拉结钢筋、预埋件、砼预制块。4.、施工操作工艺1、施工操作要求 砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比按重量比，计量度为：水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆应随拌随用，水泥在拌合34h内用完，严禁使用过夜砂浆。每一层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组。砌筑墙体：组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用铺浆法砌法，夏季铺浆长度不超过500mm。水平灰缝控制在规范范围以内，不同砌体材料的灰缝有所不同，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。砌块在地面或楼面上先43、砌20CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。按设计要求设置构造柱，圈梁等，门窗洞口宽度超过2米应在门窗洞口两边加设构造柱。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。4.应注意的质量问题1、注意不使用过期水泥，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。2、砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。3、在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。4、洞口管道，沟槽应44、于砌筑时正确留出和预埋。5、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过。6、拉墙筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖的模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用，并应做好拉拔试验，试验合格后方可大面积砌筑墙体。4.5、水电预埋施工1、特殊专业工种应持证上岗；2、现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定；3、墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中；4、给水管宜明管敷设，严禁在45、现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；5、卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；6、成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。7、PVC管材接头及地漏采用直埋式。4.6、冬季施工措施南京市冬季时间：每年的11月15日或日平均温度连续5天低于5，为冬季施工开始日期；每年的3月15日或日平均温度连续5天高于5，46、为冬季施工结束日期。现场应于12月初开始对大气进行测温，上述两个条件任何一个达到既确定冬季施工的起止日期。1、冬期施工安排1）、本工程结构形式为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，冬季施工采用综合蓄热法施工，砼为预拌生产，砼内掺入复合防冻剂，使之在低温或负温下强度仍能继续增长，并达到设计要求的强度。模板外加保温层，模板拆除后，外露的砼先覆盖塑料薄膜，再用阻燃草帘被包裹覆盖，设专人进行砼的测温工作。2）、由项目的技术人员向砼的供应商提出本工程所有砼冬期施工的各项要求，提出冬期施工物资计划，积极组织材料材料进场。3）、冬期施工期间尽量不安排（或避开）内外装修饰面作业。4）、基础底板及地下室防水避开寒流天气47、施工，尽量安排白天施工。垫层砼与找平层砂浆采用掺加抗冻复合早强剂，以缩短水泥的凝固时间，确保防水质量。5）、严冬停止施工时，应做好工程施工部位及后浇带部位的保温及钢筋接茬等的保护工作。2、施工措施1）、模板墙体、梁、板、柱使用多层复合板。复合模版较之钢模板具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少砼温度损失，延长正温养护时间。顶板砼分段浇筑前，周边洞口处用阻燃草帘被遮挡，以达到挡风、保温作用。顶板砼浇筑后，采用一层塑料布和二层阻燃草帘覆盖，柱、墙体模板采用编织布及阻燃草帘封闭保温。被覆盖砼强度达到设计强度标准值的30%（硅酸盐水泥）后，方可将保温被取下。模板拆除时，墙柱、板梁等48、部位模板的砼强度应达到规范要求后方可进行。2）、钢筋 本工程14以上竖向钢筋采用电渣压力焊，20以上横向钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。在雪天或施焊现场风速达到3级以上焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头要避免碰到冰雪。电渣压力焊在负温下焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整，其中焊接电流的大小，根据钢筋直径和焊接时环境温度而适当地增加电流和通电时间，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，方可打渣。3）、砼预拌砼在运输过程中，要采取罐体保温与砼的泵管道相结合的办法，确保砼的出罐温度12、工作面的入模温度5。底板砼要分层浇筑，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不低于2。砼浇筑后，49、除按常温施工要求留置试块外，至少还应多留2组同条件养护试块，分别测定砼临界强度和转常温28天后的砼强度。3、测温管理本工程基础为筏型基础，需按要求测温点，测温管采用d=48mm的钢管。4、冬期施工质量控制1）、冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目领导亲自挂帅，责任到人，奖罚严明。2）、坚持冬期施工条件，寒流期间不施工，人员及物资不落实不施工，原材料质量证明不全、复试不合格的不能使用。3）、要认真执行施工规范及冬期施工方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。4）、冬期施工期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立即采取措施并及时汇报。五50、样板引路各工序施工前，均事先做好样板，依据样板施工方法、过程进行批量施工。5.1、墙体砌筑5.1.1、施工工艺测量放线铺底找平砌筑门、窗过梁、腰梁施工砌筑顶缝处理构造柱施工贴耐碱网格布水电开槽、补缝5.、施工控制要点1、砌体和砂浆强度等级符合设计要求；2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；3、墙体转角处及不同砌体材料交接处处理得当；4、拉结筋、构造柱、腰梁钢筋设置符合要求；5、灰缝横平、竖直，厚薄均匀；6、预制构件设置符合要求。5.、验收标准垂直度5mm， 平整度8mm， 方正度0-10mm5.2、混凝土构造柱浇筑5.2.1 施工工艺构造柱钢筋绑扎墙体砌筑马牙槎周边贴双面胶带模板制作安装51、砼浇筑5.2.2 施工控制要点1、构造柱钢筋绑扎牢固可靠；2、墙体马牙槎留设准确；3、墙体拉结筋设置准确；4、砼级配正确，塌落度宜为5-7cm，宜采用插入式振捣棒振实。5.、验收标准1、混凝土强度等级符合设计要求；2、构造柱砼无蜂窝、麻面、漏浆等缺陷；3、构造柱砼面与墙体面连接平整；4、允许偏差：平整度 8mm 垂直度 8mm5.、附图5.3、门窗洞口预制块设置5.3.1、施工控制要点1、预制块强度等级符合要求；2、外形尺寸符合要求；3、放置位置符合要求。5.、验收标准1、预制块宽度同墙厚，长度不小于200；2、最上部（最下部）的混凝土预制块中心距洞口上下边的距离为150-200，中间间距不大52、于400。5.、附图 5.4、窗台板设置5.4.1、施工控制要点1、窗台板标高、截面尺寸符合要求；2、钢筋保护层、砼强度符合要求；3、窗台板锚入墙体长度符合要求。1、窗台板同墙宽，厚度不小于120mm，锚入墙体不小于400mm；2、窗台板内高外地，内外高低差20mm，内侧为建筑一米线向下80mm，外侧为建筑一米线向下100mm。5.、附图 六、检查验收6.1、混凝土截面尺寸1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 2、合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 3、测量工具：5m钢卷尺 4、测量方法和数据记录： 1）、以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 2）、同一53、墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 6.2、混凝土表面平整度1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 2、合格标准：0，8mm 3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 4、测量方法和数据记录： 1)、剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 2)、当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测54、值分别作为该指标合格率的2个计算点。 3)、当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 4)、砼柱：可以不测表面平整度。 6.3、混凝土结构垂直度1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 2、合格标准：0，8mm 3、测量工具：2米靠尺 4、测量方法和数据记录： 1)、剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 2）、当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到55、上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3）、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 4）、砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。56、这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 6.4、混凝土顶板水平度极差1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 2、合格标准：0，15mm 3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 4、测量方法和数据记录： 1)、同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 2)、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加57、1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 3)、所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 5、示例6.5、楼板厚度偏差1、指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 2、合格标准：5，8mm 3、测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 4、测量方法和数据记录： 58、1）、同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。 2）、测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 3）、所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 5 、示例：6.6、施工控制线设置1、指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，59、以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 2、合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。 3、测量工具：5m钢卷尺 4、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 2）、测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设60、计要求。 3）、数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 5、示例6.7、砌筑工程表面平整度1、指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 2、合格标准：0，8mm 3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 4、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 2）、当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3）、当墙面长度大于361、米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 4）、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 5）、所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 6.8、砌体工程垂直度1、指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 2、合格标准：0，5mm 3、测量工具：2米靠尺 4、测量方法和数据记录： 1）、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。 2）、实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、62、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 3）、当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 4）、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂63、直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 5）、所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 6.9、砌体工程方正度1、指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 2、合格标准：0，10mm 3、测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 4、测量方法和数据记录 1）、砌筑前距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 2）、同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 3）、在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度64、控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 4）、所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 6.10、砌筑工程外门窗洞口尺寸偏差1、指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。 2、合格标准：5,10mm 3、测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 4、测量方法和数据记录： 1）、对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹65、灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 2）、所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 6.11、砌筑工程重要预制或现浇构件1、指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 2、合格标准： 1）、门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度66、的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。 2）、砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。 3）、现浇窗台板：宽同墙厚，高度120mm，每边入墙内400mm（不足400mm通长设置）。 4）、现浇构造柱： 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。 5）、洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。3、测量工具：目测，5米钢卷尺 4、测量方法和数据记录： 1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房67、中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。 2）、测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 3）、数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 6.12、砌筑工程砌筑工序1、指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 2、合格标准： 1）、无断砖、通缝、瞎缝； 2）、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 3）、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝68、网（规格为1010）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 4）、砌体墙灰缝须双面勾缝。3、测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 4、 测量方法和数据记录： 1）、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。 2）、测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰69、缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。 3）、数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 七、安全、文明施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、模板装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、外架搭设时，外脚手架应设置防雷措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、70、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。9、材料起吊时，应防止长短料混吊，且不得单点起吊。10、现场施工机械操作时，应注意安全，尤其是圆盘锯、钢筋切断机、弯箍机以及搅拌机等，防止应操作不当等伤及自己和他人。11、现场材料堆放应整齐，不得随意乱放，且应做到随做随清等。12、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、71、左右有人传递，模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以降低噪音。13、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用费机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。14、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾堆放场。15、梁、板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。16、施工现场噪声源主要为木加工电锯、混凝土搅拌、混凝土浇捣时的振动棒产生的声音。对木工加工车间进行全封闭，木工电锯采用功效高、噪声低的先进设备，对混凝土搅拌机、振动棒采取减振降噪处理。17、加强职工教育，文明施工。在72、施工现场不高声呐喊。减少人为噪声。18、外脚手架采用全封闭，以减少内部施工噪音对周围环境的影响。19、本工程主体结构采用商品砼，减少现场自搅拌噪声，在振捣砼时，对操作工人进行技术交底，严禁振捣棒直接振捣钢筋及模板。20、控制噪声较大的工序施工时间，砼浇捣尽量安排在白天施工(如有特殊工序需要，将得到环保部门同意，并去环保部门办理好有关手续，请求周边单位和居民的谅解)。21、材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如圆盘锯，平板刨等机械)。22、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。23、在设备噪音源四周，以及在主体施工，采用镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。