1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目 建设单位（盖章）：xxxx特种材料有限公司 编制日期： 2022年4月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2619其他基础化学原料制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业 44基础化学原料制造261；建设性质新建（迁建）R改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经开区经济发展局项目审批（核准/备案）文号2202、3-340760-04-02-858829总投资（万元）400环保投资（万元）40环保投资占比（%）10施工工期6个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）100m2专项评价设置情况环境风险专项评价：本次拟建项目厂区风险物质超过临界量规划情况规划名称：xx市城市总体规划（2016-2030）（2018年修改）2016年5月，xx经济技术开发区管委会对xx市循环经济工业试验园总体规划进行了修编xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）规划环境影响评价情况1、规划环评名称：xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查机关：xx市环境保护局审查文件名称：关于xx市循环3、经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函审查文件文号：铜评函【2017】259号2、跟踪评价名称：xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书审查机关：xx市环境保护局审查文件名称：关于xx市循环经济工业试验园环境影响跟踪评价报告书审查意见的函审查文件文号：铜评函【2018】510号规划及规划环境影响评价符合性分析1、项目建设与xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）的符合性分析xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。2016年5月，xx经济技术开发区管委会对xx市循环经济工业试验园总体规划进4、行了修编。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）用地范围为东至泰山大道、黄山大道一线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至钟仓河，总面积为28.39km2，与修编前一致。规划冶金产业区、精细化工区、铜基新材料产业区、先进装备制造产业区及居住生活区等五个片区。（1）总体定位建成产业特色、布局特色、生态环境特色显著的，具有可持续发展能力、良好工业集聚河扩张功能的，以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业为主导，以共生企业群为主体、以发展循环经济为重点的专业化生态型的工业区。（2）产业定位xx市委、市政府立足于自身的发展优势，积极抓住皖江城市带承接产业转移的战略机遇，着力打造5、冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业等四大主导产业。冶金产业依托xx有色双闪、奥炉改造等项目，促进铜冶炼企业原料中各种有价元素的回收，冶炼清综合利用，以及冶炼余热利用，提高废杂铜进入铜加工环节比例，提升铜再生产业附加值。精细化工产业推进产业循环化、绿色化发展，重点发展高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料等精细化工产业链。铜基新材料产业积极拓展铜基新材料产业，打造国家级铜基新材料产业基地。依托铜基新材料科技创新平台和优势骨干企业，通过技术研发、产品fl级、规模扩张、产业配套和产品延伸，重点开发和生产高性能超薄电子铜筒、高端电子铜带、PCB专用阳极磷铜材料等铜6、基新材料。先进装备制造产业坚持以两化深度融合和智能制造为切入点和制高点，推动制造业智能化、网络化、绿色化和服务化，重点培育发展壮大汽车零部件、轨道交通设备、矿冶设备、智能装备及工业机器人、节能环保设备等产品群体。项目选址于xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖六路和长山大道交叉口西南侧xxxx特种材料有限公司现有厂区内，属于规划的三类工业用地。本项目对副产品硫膏进行处理生产硫磺，为园区主导产业配套产业。因此，本项目的建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划要求。2、与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书相符性分析xx经开区管委会委托xx科技股份有限公司编制完成了xx市循环经济工7、业试验园总体规划（修编）环境影响报告书。2017年5月25日，xx市环境保护局以“铜环函2017259号”关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函通过了对园区总体规划环评的审查。该规划环评对入园区建设项目的基本要求如下：（一）优先发展行业和鼓励引进项目（1）与规划主导产业结构相符合的工业项目按照规划确定的主导产业为宗旨，xx循环园园内优先发展以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。（2）与规划主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。基础设施建设项目鼓励基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯、供气、供热、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善开发区投资环8、境，促进区域经济发展。规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。（3）与园区现有产业链相配套的企业xx循环园应围绕主导产业积极引进循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。（4）具体引进的企业除在上述行业中外，需要遵循以下原则：进区项目应是产品附加值高的项目，其生产工艺、设备和环保设施应至少是国内先进水平；“三废”排放能实现稳定达标排放；采用有效的回收、回9、用技术，包括余热利用、余能发电、物料回收套用、各类废水回用等；生产和使用有毒有害物品的企业，应具有完善的事故风险防范和应急措施，包括有毒有害物品的使用、运输、储存全过程。xx循环园现状已入园企业多为铜冶炼、废旧资源综合利用、化工、机械制造、PCB产业，能够为产业链延伸提供原材料，为了进一步发展循环经济，延伸产业链。鼓励入园项目为：循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。确需引入的项目，也要严格执行环境影响评价制度，同时根据园区环境容量，严格把关。（二）禁止10、引进的行业和企业对于达不到进区企业要求的建设项目不支持进入。主要体现为：（1）不符合xx循环园产业定位、污染排放较大的行业；（2）科技含量低的项目，控制能耗高、工业废水排放量大或噪声污染大的企业入区；（3）高水耗、高物耗、高能耗的项目；（4）工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目；（5）采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策、达不到规模经济的项目。具体禁止进区项目的清单详见下表。表1-1 xx市循环园园区禁止项目的清单要求行业行业名称不符合国家和省级产业政策、不符合园区产业定位、工艺落后、污染严重的企业冶金大气污染型为主的大型金属冶炼项目，以及设备和工艺属于国家和省级产业政策11、中的限制类和淘汰类先进装备制造业设备和工艺属于国家和省级产业政策中的限制类和淘汰类精细化工大型重化工项目（如炼化项目），以及设备和工艺属于产业政策中的限制类和淘汰类铜基新材料设备和工艺属于国家和省级产业政策中的限制类和淘汰类其他其他不在园区行业定位内的项目（如水泥、造纸、酒精、制革和食品加工等）本项目对厂区产生硫膏进行处理生产硫磺，属于园区主导产业配套产业，不在xx市循环园园区禁止项目的清单中，符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书的要求。图1-1 xx循环园用地布局规划图图1-2 xx循环园功能结构图4、与规划环评审查意见符合性分析根据原xx市环保局2017年5月25日出12、具的关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2017259号）园区主导产业为冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。本项目与审查意见相符性分析如下。表 1-2本项目与审查意见相符性分析一览表相关规定拟建项目情况符合情况1、园区建设必须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，注重要与自然的和谐，切实保护好当地良好的生态环境。按照园区规划的要求，高标准建设、高标准管理。积极推行循环经济和清洁生产，积极引导企业开展IS014000标准体系认证，鼓励与扶持企业内部和企业之间资源的梯级利用，废弃物实现减量化、资源化无害化、循环利用。本项目的建设不会降低所在13、区域的生态环境，项目利用厂区产生的硫膏进行处理生产硫磺。项目符合园区要求。符合2、严格建设项目环境准入。制定园区产业环境准入负面清单，入园项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以.及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均应达到同行业国际或国内先进水平。凡不符合规划要求、不符合国家产业政策一律不得引进。入园建设项目必须严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度，未通过环评审批的项目一律不得开工建设。本项目建设符合园区规划要求、符合国家产业政策。企业严格执行“环境影响评价”和“三同时”制度符合3、综合考虑产业之间的相容性、卫生防护距离设置及区域气象条件等因素，优化产业规划布局。入园企业应按照行业14、分类进入工业园的相应区块，园区规划用地应符合土地利用总体规划和城市总体规划。严格落实报告书确定的园区内居民拆迁安置方案，规划区内集中式居住用地等需设置必要的卫生和环境防护距离。严格控制园区周边土地开发，居住、学校、医院等环境敏感点不得建在企业卫生防护距离范围内，对不符合卫生防护距离的居民点等环境敏感点要按规定实施搬迁。项目现有环境防护距离900米范围内无居住、学校、医院等环境敏感点。符合4、加快园区环境基础设施建设。落实城北污水处理厂建设、运营责任主体，规范签订污水处理厂纳管协议及纳管水量、水质要求，根据园区污水水量、水质，优化调整城北污水处理厂处理工艺，加快配套污水收集管网建设，按照国务院水15、污染防治行动计划（国发（2015）17号）的要求，2017年底前，实现园区废水全收集全处理，提高水循环利用率。扩大园区集中供热覆盖面，禁止新建燃煤工业锅炉（窑炉）。本项目废水为：熔硫过程收集的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水及蒸汽冷却水。收集的熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用，蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。本项目建设不涉及燃煤工业锅炉（窑炉）。符合5、严格污染物排放总量管控。根据规划区域及周边环境质量现状和目标，采取有效措施减少SO2、NOX、挥发性有机物、颗粒物、化学需氧量、氨氮、重金属、酸雾等污染物的排放量，园区管委会应全面落实国家、省、市大气16、水、土壤、重金属污染防治及主要污染物减排要求，促进区域环境质量持续改善。向环境主管部门申请项目总量。在认真落实本次评价提出的各项污染防治措施，强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转，主要污染物可达标排放，对周围环境影响较小。符合6、提高资源综合利用水平。产业园内应建立统一的固体废物收集、储存、运输、综合利用的营运管理体系。对危险废物，必须按危险废物处理处置的有关法律、法规要求进行处理处置。鼓励工业固体废物在产业园内综合利用，做好二次污染的防治工作。本项目为硫膏进行处理生产硫磺，属于提高资源综合利用水平的项目。符合综上所述，本项目的建设与xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审17、查意见相符。其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本）可知，本次拟建硫膏处理生产硫磺项目，不属于淘汰类或限制类，属于允许类建设项目。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。同时，该项目于2022年3月23日获得了xx经开区经济发展局项目备案表，项目编码：2203-340760-04-02-858829。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2、项目与“三线一单”符合性分析表1-3本项目与“三线一单”要求符合性分析（一）“三线”：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线本项目情况是否符合要求1、生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格18、保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目所在地位于xx经济技术开发区xxxx特种材料有限公司现有厂区内，根据xx市生态保护红线，项目不在生态红线内，符合生态保护红线要求。区域生态红线图详见图1-3。符合2、环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的19、基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目所在区为达标区。本项目建成后，废气、废水和噪声处理后，经预测均能达标排放。符合3、资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编20、制和审批决策提供重要依据。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、固废合理处置、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、煤、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合（二）“一单”：生态环境准入清单本项目情况是否符合要求鼓励入园项目：（1）铜基新材料产业（2）电子信息（3）精细化工产业（4）冶金产业（5）先进装备制造产业（6）新型高分子结构材料（7）5G基础材料及元器件（8）集成电路制造封装（9）新型微电子元器件。限制发展项目：（1）长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口21、码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目。（2）长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新批基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。（3）限制引入耗水量大、污水处理难度大、生产工艺落后、清洁水平低的工业项目。禁止发展项目：(1)国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录(22、2019年本)要求的建设项目不得进入园区。（2）禁止新建、扩建法律法规和相关政策名令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建属于国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目。（3）除国家批准建设的，禁止新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）石化项目，禁止新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇项目等煤化工项目。（4）严禁新增钢铁、焦化、水泥、电解铝、铸造、平板玻璃等严重过剩产能行业的项目。（5）生产与生活空间之间应设置生态隔离带，生活空间周边禁止布局排放恶臭、酸雾等的建设项目、禁止布置高噪声企业。（6）禁止新建不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、燃料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼23、油、电镀、农药、石棉、水泥、玻璃、钢铁、火电以及其他严重污染水环境的生产项目。对照xx市三线一单中生态环境准入清单要求，本项目不属于限制、禁止类发展项目，可视为允许类项目。符合综上，本项目符合“三线一单”（即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单）的要求。图1-3 xx市生态红线图按三线一单图集3、建设项目与相关政策的符合性分析3.1 与中华人民共和国长江保护法符合性分析根据中华人民共和国长江保护法第二十六条，国家对长江流域河湖岸线实施特殊管制。国家长江流域协调机制统筹协调国务院自然资源、水行政、生态环境、住房和城乡建设、农业农村、交通运输、林业和草原等部门和长江流域省级人民政24、府划定河湖岸线保护范围，制定河湖岸线保护规划，严格控制岸线开发建设，促进岸线合理高效利用。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目距离长江最近距离约2.1km，并且不属于尾矿库项目。本项目已取得备案，产业准入符合当地要求，项目建设符合中华人民共和国长江保护法要求。本项目在长江xx段岸线1、5、15km 界线图中的位置如下。图1-4 长江xx段岸线 1、5、15km 界线图3.2 与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析225、016年2月23日，国家发展改革委、环境保护部发布关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见的通知（发改环资2016370 号），本项目与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析如下。表 1-4 与关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、切实加强(四)严控污染物排放总量做好水功能区纳污能力核定工作，2016年底前完成长江经济带重要江河湖泊流域水体纳污能力核定和提出限制排污总量意见，作为总量控制的重要依据。2016年6月底前，明确所有控制断面的水质目标，对于不达标地区要制定实施水污染物排放总量控制计划，通过核发排污许可证确定排污26、单位排放限值，强化监督检查，推进落实工程减排、结构减排、监管减排措施。对总磷超标的区域开展研究，建立磷总量控制的指标体系。由监测结果可知，本项目所在区域长江xx段水体其他各监测项目均能满足类水质标准要求，评价区段水质较好。本项目废水为:熔硫过程产生的收集冷凝清液、水洗喷淋塔更换水及蒸汽冷却水。收集的熔硫过程产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用，收集的熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有厂区脱硫系统循环使用，蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。本项目废水均不外排。符合三、推动沿江产业调整优化(六)优化沿江产业空间布局落实主体功能区战略，实施差别化27、的区域产业政策。科学划定岸线功能分区边界，严格分区管理和用途管制。坚持“以水定发展”，统筹规划沿江岸线资源，严控下游高污染、高排放企业向上游转移。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线1公里范用内新建布局重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。本项目距离长江大于1公里符合六、加强突发环境事件风险防控(十九)防控涉危涉重企业污染风险落实企业环境安全主体责任，2017年底前，所有沿江涉危涉重企业完成突发环境事件风险评估，编制评估报告，完善环境应急预案并备案。定期排查环境安全隐患，落实环境风险防控措施。环保部门要将突发环境事件风险评估作为新建涉危涉重项目环评文件的重要内容。逐步推广28、企业环境污染强制责任保险。xxxx特种材料有限公司突发环境事件应急预案(2020年版)于2020年8月7日经xx市生态环境局备案，备案号:340700-2020-016-H，本项目实施后应在突发环境事故应急预案基础上进行修订，并向企业所在地生态环境主管部门备案。符合(二十一)加强应急体系建设2017年底前，沿江各级政府及相关部门要在评估辖区内流域环境风险和开展应急资源调查的基础上，编制、完善突发环境事件应急预案，明确指挥机构和负责人员，细化应急监测、污染处置、人员转移等措施，定期开展应急人员培训与演练，提高突发环境事件应急处置能力。加强监测预警和信息公开，强化应急响应，建立流域区域应急联动机制29、,发生突发环境事件要第一时间向上级政府报告并通报下游有关地区。(二十)强化危险货物运输风险管理严格船运危险货物运输管理，运输船舶要符合适航适装条件，利用先进技术实施全程跟踪监管。定期开展危险货物运输整治，对装卸作业码头、水上加油站点等设施进行重点排查。严厉打击未取得资质运输内河禁运危险化学品目录中的危险化学品等违法违规行为。本项目产品运输方式主要为汽运，本项目不涉及船运危险货物。符合根据以上分析，本项目符合关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见要求。3.3 与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119 号）相符性分析30、为深入实施长江经济带发展战略，全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带，中共xx省委、xx省人民政府提出实施意见（升级版），与本项目工程相关要求如下。表 1-5与全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）相符性分析相关要求拟建项目情况符合情况二、提升“禁新建”行动（一）严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目距离长江最近距离约 2.1km。本项目不属于重化工、重污染项目。根31、据本次评价分析在严格执行国家和地方相关环保法规、政策以及严格落实本次评价提出的环保“三同时”制度的前提下，从环境影响角度，本项目建设具备环境可行性。符合（二）严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。符合（三）严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执32、行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。（省发展改革委、省生态环境厅、省经济和信息化厅、省能源局等按职责分工负责）在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。本项目将按照意见要求向环境主管部门申请项目总量。符合三、提升“减存量”行动（一）全面治理“散乱污”企业。持续开展“散乱污”企业清理整治，对不符合产业政策和规划布局、未办理相关审批手续、不能稳定达标排放以及存在其他违法违规行为的企业，分类实施关停取缔、整合搬33、迁、整改提升等措施。对关停取缔类企业，按照“两断三清”标准整治到位。对整改提升类企业，按照“一企一案”要求实现污染防治设施稳定运行、达标排放。强化清单式、台账式、网格化管理，实行常态化巡查，完善信息公开制度，畅通线索收集渠道，早发现、早处置，实现“动态清零”。适时组织开展“回头看”，巩固整治成果。本项目不属于“散乱污” 企业。本项目的建设属于国家鼓励类项目，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）要求；项目建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）。在认真落实本次评价提出的各项污染防治措施，强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转，主要污染物可达标排放对周围环境影响较小。符34、合四、提升“关污源”行动二）管住入河排污口。全面推进长江流域入河排污口排查、监测、溯源、整治，完善水质监测指标，建立健全长江入河排污口名录，研究制定分类整治、规范化建设及监管措施。全面开展长江干流及一、二级支流入河排污口整治，2023 年年底前基本完成整治。强化执法监管，严厉打击企业暗管偷排行为，对造成入河排污口超标且经整治仍不能稳定达标的工业企业，依法依规关停整治。本项目及现有工程均不涉及入河排污口。符合（五）管住团体废物污染。推动合肥市与沿江城市开展“无废城市”建设。推进生活垃圾收运系统与再生资源回收系统“两网融合”。加强塑料污染治理，大力推广替代产品，推进塑料废弃物的资源化利用。提升危险35、废物利用处置水平，加快补齐医疗废物收集、转运、处置能力短板。研究制定危险废物处置规范。全面提升危险废物环境监管能力，深入排查危险废物环境风险隐患，持续开展危险废物专项整治，严厉打击危险废物非法跨界转移、倾倒等违法犯罪活动。深入推进尾矿库污染治理，2022 年年底前完成效果评估。除以提升安全、生态环境保护水平为目的的尾矿库改建外，长江干流岸线3公里和巢湖岸线1公里范围内，严禁新（改、扩）建尾矿库。本项目产生的固体废物在采取有效的措施后均得到合理处置。因此，本项目固体废物对区域的自然环境、生态、人群健康影响较小。符合五、提升“进园区”行动（一）搬迁企业进园区。长江干支流岸线1公里范围内的化工企业，36、依法依规必须搬迁的，全部搬入合规园区，厂区边界距岸线应大于1公里。长江干流岸线5公里范围内的重化工企业，经评估认定，难以就地改造提标的，依法依规搬入合规园区。本项目距离长江最近距离约2.1km，不属于重化工企业。符合（二）新建项目进园区。长江干支流岸线1公里范围内的在建化工项目，应当搬迁的全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线5公里范围内的在建重化工项目，难以整改达标必须搬迁的，全部依法依规搬入合规园区。长江干流岸线 15公里范围内，新建工业项目（资源开采及配套加工项目除外）原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。本项目位于xx省xx经济技术开发区循环经济工业实验园，37、该园区属于合规园区。2006年12月25日，xx省环境保护厅以“环评函2006878号”文对xx市循环经济工业试验园区域环境影响报告书进行批复，规划总面积约 28.39km22016年，xx经济技术开发区管委会组织对xx市循环经济工业试验园总体规划进行修编，并组织编制了规划修编环评报告书，于2017年5月年取得原xx市环保局的审查意见（铜环函2017259号）。符合七、提升“纳统管”行动（一）园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水全部纳入统一污水管网，实行统一处理、不留死角。企业 工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须经过预处理且达到园区污水处理厂纳管 标准。园区污水集中处理设施和管网38、全部建成运行。鼓励有条件的园区实施化工企 业“一企一管、明管输送、实时监测飞确保化工污水全收集、全处理。本项目废水为:熔硫过程产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水，收集的熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用，收集的熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用，蒸汽冷却水收集至现有收水池，依托现有净水设施处理后，回用至现有工程循环冷却水补水。符合根据以上分析，本项目的建设与中共xx省委xx省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）相符。3.4 与长江经济带发展负面清单指南（试行39、，2022年版）符合性分析根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版），“禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化化工、焦化、建材、有色等高污染项目”；本项目位于xx市循环经济工业试验园区内，距离长江最近距离约2.1km1km，本项目不属于长江经济带发展负面清单内容。3.5 与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）符合性分析与xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）符合性分析如下。表 1-6与关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知、关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知符合性分析关于印发xx省40、长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知本项目情况是否符合2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围 内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目位于xx省xx经济技术开发区循环经济工业园，建设用地不涉及自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不涉及风景名胜区核心景区的岸线和河段范围。本项目距离江豚自然保护区缓冲区约3.6km，距核心区约6.9km，不在禁止建设区域内。符合3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投41、资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。项目位于xx市循环经济工业试验园内，不涉及饮用水水源保护区。符合6、禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。根据xx市生态红线图和xx市土地利用规划图可知，本项目不涉及生态保护红线和永久基本农田。符合7、禁止在长江干支流1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。项目位于xx市循环经济工业42、试验园该园区属于合规园区，本项目距离长江岸线约2.1km。符合9、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。本项目不属于禁止的落后产能项目。符合10、禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的 严重过剩产能行业的项目。国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见（国发201341 号）中指出的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃船舶等产能严重过剩行业，本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合根据xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）可知，本项目不属于负面清单行业范畴。图 1-6本项目与淡水豚自然保护区位置关系图3.7 与xx省2020年大气污染防治重点工作任务（皖大气办20202号）相符性43、分析表1-7 与xx省2020年大气污染防治重点工作任务相符性皖大气办20202号本项目符合性分析强化VOCs综合治理。推广使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂；加强含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等VOCs无组织排放监管本项目按照xx省挥发性有机物污染治理专项行动方案要求，项目废气送入现有工程焦炉进行燃烧处理，尾气依托现有焦炉废气处理系统。项目尾气排放执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。符合344、.8 与xx省挥发性有机物污染整治工作方案符合性表 1-8 项目建设与xx省挥发性有机物污染整治工作方案符合性分析序号xx省挥发性有机物污染整治工作方案本项目情况相符性1加快淘汰落后产能。严格执行VOCs重点行业相关产业政策，加快淘汰落后产品、技术和工艺装备，提前淘汰污染物排放强度大、产品附加值低、环境信访多的落后产能，关闭能耗超标、污染物排放超标且治理无望的企业和生产线。取缔汽车维修等修理行业的露天喷涂作业。禁止生产、销售、使用有害物质含量、挥发性有机物含量超过200克/升的室内装修装饰用涂料和超过700克/升的溶剂型木器家具涂料。淘汰300吨/年以下的传统油墨生产装置，取缔含苯类溶剂型油墨45、生产，淘汰所有未建挥发性有机物收集、回收、净化设施的涂料、胶粘剂和油墨等生产装置。本项目为硫膏处理生产硫磺项目，硫膏熔硫过程会产生少量有机废气，经冷凝、两级水洗喷淋后，送入现有工程焦炉进行燃烧处理。可实现稳定达标排放。符合2严格建设项目准入。将控制挥发性有机物排放列入建设项目环境影响评价重要内容，严格环境准入，严控“两高”行业新增产能。新建、迁建VOCs排放量大的企业应入工业园区并符合规划要求，必须建设挥发性有机物污染治理设施，安装废气收集、回收或净化装置，原则上总净化效率不得低于90%。建立VOCs排放总量控制制度。重点行业建设项目报批环评文件时应附VOCs等量替代的来源说明，并落实相应的有46、机废气治理措施本项目位于xx市循环经济工业试验园内，本项目为硫膏处理生产硫磺，不属于“两高”项目，尾气并配套冷凝、两级水洗喷淋后，送入现有工程焦炉进行燃烧处理。废气处理效率可达90%及以上。符合3严格按照挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策要求，科学制定重点行业、重点企业污染防治技术方案。采用密闭式生产和环保型原辅材料、生产工艺和装备，着力从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。加大VOCs废气的回收利用，优先在生产系统内回用。对浓度和性状差异大的废气应根据废气的产生量、污染物的组分和性质、浓度、温度、压力等因素进行综合分析，合理选择废气回收或末端治理工艺路线，科学治理，达标排放。要妥善47、处置次生污染物，防范二次污染。本项目硫膏熔硫过程可能会产生少量有机废气，经冷凝、两级水洗喷淋后，送入现有工程焦炉进行燃烧处理。可实现稳定达标排放。符合3.9 对照xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知(皖政(2018)83 号)、xx省大气办关于印发xx省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务的通知(皖大气办202173号)等相关政策要求，本项目的政策相符性分析汇总见表1-9。表1-9 项目实施的政策相符性分析政策名称相关要求符合性分析相符性xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知推进重点行业污染治理升级改造。二氧化硫、氮氧化48、物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气污染物特别排放限值。本次拟建项目排放废气：排放执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。符合(六)深化工业污染治理。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs)全面执行大气污染物特别排放限值。提升工业废气收集处理效率，强化工业企业无组织排放管控。符合(二十五)实施VOCs专项整治行动。产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施。禁49、止新(改、扩)建涉高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目。企业应依据排放废气的风量、温度、浓度、组分以及工况等选择适宜的技术路线，确保稳定达标排放。本次拟建项目本项目硫膏熔硫过程会产生少量有机废气，经冷凝、两级水洗喷淋后，送入现有工程焦炉进行燃烧处理。可实现稳定达标排放。符合严格建设项目准入，将控制挥发性有机物排放列入建设项目环境影响评价重要内容，严格环境准入，严控“两高”行业新增产能。新建、迁建VOCs排放量大的企业应入工业园区并符合规划要求，必须建设挥发性有机物污染治理设施，安装废气收集、回收或净化装置，原则上总净化效率不得低于90%，建立VOCs排放总量控制制度。本项目50、位于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂内，项目废气由配套废气净化治理措施后，进入现有焦油进行燃烧处理，尾气依托现有焦炉废气处理系统。不会对环境造成较大污染。符合xx省大气办关于印发xx省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务的通知6.优化产业结构及布局。对标节能减排要求和碳达峰碳中和目标，坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，提高新建项目节能环保准入标准，加大落后和过剩产能压减力度。亚格执行国家高耗能、高污染和高资源型行业准入条件;严格按照产业结构调整指导目标，支持发展先进产能，依法淘汰落后产能，建立“散乱污”企业动态管理机制，坚决杜绝“散乱污”企业异地转移，严防死灰复燃。本项目位51、于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂内，本项目不属于高耗能、高排放。现有项目已履行环评、验收及排污许可手续，不属于“散乱污”企业。符合7.加快区域产业调整。加快推进城市建设区重污染企业搬迁改造、兼并重组、转型升级或关闭退出。继续推动实施水泥、钢铁、玻璃、焦化、化工等重污染企业搬迁工程。沿江城市要全面落实“1515”三道防线和“禁新建、减存量、关污染、进园区、建新绿、纳统管、强机制”七项举措，推动化工企业整改达标或依法依规搬迁至合规园区。本项目位于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂内，项目不属于重化工、重污染项目。现有工程项目已履行环评及验收手续。符合9.开展锅炉炉窑深度治理。积极推进陶52、瓷、玻璃、铸造等行业清洁燃料替代工程;清理整治无法稳定达标排放的工业炉窑锅炉。本次拟建项目不新增锅炉炉窑。符合65二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景xxxx特种材料有限公司（原名xxxx焦化有限公司，以下简称“xxxx”）位于xx省xx经济技术开发区循环经济工业实验园翠湖六路和长山大道交叉口西南侧，由xx股份有限公司于2008年4月独资设立，注册资本19480 万美元，总投资35亿元人民币；公司拥有800万吨吞吐能力的港口物流、126兆瓦发电能力的能源综合利用、220万吨优质冶金耗材等三个业务板块，是xx经济技术开发区循环经济产业链中的骨干企业，给经开区内诸多企业提供清洁、优质能源。xx53、xx公司现有工程在煤气净化脱硫工段，每年会产生大量的硫膏。目前，硫膏作为副产品外售（根据关于xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目环评批复意见中，硫膏作为副产品外售），但由于硫膏含水率较高，销售市场竞争力不强。因此，xxxx公司根据自身情况及市场需求，决定拟建硫膏处理项目。通过熔硫釜对硫膏进行熔融，以降低含水率得到产品粗硫磺。项目并于2022年3月23日获得了xx经开区经济发展局项目备案表，项目编码：2203-340760-04-02-858829（详见附件2）。根据建设项目环境保护管理条例（国务院682号令，2017年10月01日施行）、中华人民共和国环境影响评价法54、（2018年修订，2018年12月29日起施行）等相关法律法规的规定，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）中的“二十三、化学原料和化学制品制造业 44基础化学原料制造261中单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的”内容，本次拟建项目需编制环境影响报告表。2、项目建设规模及内容项目名称：xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目建设单位：xxxx特种材料有限公司建设性质：改建建设地址：xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖六路和长山大道交叉口西南侧xxxx特种材料有限公司现有厂区内总投资及环保投资：总投资400万元，其中环保投资40万元建设内容：通过拟建8台熔硫釜及55、配套的清液槽、清液泵、电动葫芦等设施，将xxxx公司煤气脱硫产生的硫膏加入到熔硫釜中，采用间接蒸汽加热的方式进行熔硫，生产出可供下游用户使用的硫磺产品，产生废气经两级水洗喷淋设施进行气体净化，净化后通过管道进入现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），焦炉尾气经现有二期焦炉废气处理系统（活性焦脱硫脱硝+净化系统）处理排放。项目建成运营后可形成年生产粗硫磺7200吨的生产能力。本次拟建项目主要建设内容见下表。表2-1本次拟建项目主要建设内容一览表工程类别单项工程名称建设工程内容及规模备注主体工程硫膏处理生产线利用现有厂区二期粗苯工段西侧区域，进行规划建设硫膏处理生产区域，区域东56、西走向（20m6m5m）。购置熔硫釜、清液槽、清液泵、电动葫芦、水洗喷淋塔等配套设备。项目建成运营后可形成年生产粗硫磺7200吨的生产能力。依托+新建辅助工程办公及生活设施依托厂区现有综合办公楼、食堂，位于厂区的东北部。依托现有门卫门卫1：位于厂区南部，主出入口附近；门卫2：位于厂区西部，次出入口附近；门卫3：位于厂区北部，次出入口附近。消防消防水喷淋系统、水炮、水消火栓、消防箱以及固定式泡沫灭火系统，消防水池2000m3；消防泵房一座。储运工程化产品库房建筑面积1390m2（1F）位于厂区中部东侧，利用现有闲置厂房进行改建，依照硫磺储存规范进行平分规划为硫膏储存区（北侧695m2）、硫磺储存57、区（南侧695m2）。硫膏储存区贮存物料硫膏，采用吨袋包装，最大储存量为50吨。硫磺储存区贮存产品粗硫磺。采用吨袋包装，最大储存量为40吨。依托+改建公用工程给水工程生活用水：水源来自市政给水管网，本次拟建项目不新增员工，不新增生活用水。依托现有生产用水：水源为长江水，由协议供水单位供应，本次拟建项目新增用水3780m3/a。排水工程本次拟建项目产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经新建管线进入现有工程脱硫系统循环使用，不外排；项目产生蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。依托+新建供热现有厂区已建240t/h的燃气锅炉、1台70t/h的余热锅炉和1台100t/h中温中压余热锅炉，为厂区提供蒸汽。58、本次拟建项目依托现有蒸汽源，用量为17280t/a.。依托现有循环水系统现有厂区冷却循环系统采用L77型钢结构框架风机逆流式冷却塔五座，塔下为冷水池。配套风机采用LF-77IIA型冷却塔风机，单机性能：风量152X104m3/h，风压152.4Pa；制冷循环水系统：2座，1530m3/h；项目冷凝器依托现有工程循环水系统进行间接冷却。依托现有供电现有厂区已建10kV总变电所1座、内附式备煤及炼焦10kV车间变电所2座；两座综合电气室，每座综合电气室内设10kV配电装置。依托现有环保工程废水处理生产废水处理：熔硫过程产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用；蒸汽冷却水回用59、至现有工程循环冷却水补水。生活污水处理：本项目不新增人员，均由厂区现有员工进行调整。因此，本项目不新增生活污水。依托+新建废气处理投料粉尘：在投料口上方配置喷头洒水降尘；不凝气、冷却废气：不凝气经清液槽管道密闭收集、冷却废气经接料盘上方集气罩收集，经两级水洗喷淋设施进行气体净化后通过管道进入现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），焦炉尾气经现有二期焦炉废气处理系统（活性焦脱硫脱硝+净化系统）处理后排放。依托+新建噪声治理对主要产噪设备进行隔声、吸声、减振等措施新建固废处置本项目产生一般固废主要为废包装袋等固废（无危险废物产生），经收集后依托现有厂区一般废物暂存库后妥善处理。60、现有厂区一般废物暂存库设置在厂区西南侧，占地面积约100m2。依托现有风险应急设施依托厂区现有1座1024m3容积的事故池（兼顾初期雨水池）依托现有依托厂区现有防渗区措施，基础防渗层为1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），并进行0.1m的混凝土浇筑，最上层为2.5mm的环氧树脂防腐防渗涂层，渗透系数10-10cm/s；3、产品方案本次拟建项目建成运营后可形成年产粗硫磺7200吨的生产能力。表2-2 本项目产品方案一览表序号产品名称单位产量1粗硫磺（硫94%、杂质1.6%、水4.4%）t/a7200表2-3 xxxx企业标准粗硫磺项目技术指标标准一级品二级品水分 W/%510xxxx企业标准61、-粗硫磺（Q/TLTC003-2021）硫含量 W/%8060注：本项目产品粗硫磺指标（硫94%、水4.4%）满足xxxx企业标准-粗硫磺（Q/TLTC003-2021）（详见附件24）。xxxx公司已与湖南云峰公司签订销售协议（详见附件25）图2-1 产品粗硫磺照片4、劳动定额及工作制度本次拟建项目不新增人员，由厂区现有员工进行调配。年工作300天（7200小时）5、总图布局及合理性分析厂区现有工程煤气净化脱硫工段，通过压滤机处理硫泡沫，产出硫膏。由于脱硫现场空间狭小、设备布局紧凑，无法在脱硫系统后布置脱硫设备。因此，项目利用xxxx公司现有厂区二期粗苯工段西侧区域，进行规划建设硫膏处理生产62、区域，区域南北走向（20m6m5m）。布置一条粗硫磺处理生产线，购置熔硫釜、清液槽、清液泵、电动葫芦、水洗喷淋塔等配套设施。位于厂区中部东侧，利用现有闲置厂房进行改建为化产品库房，依照硫磺储存规范进行增设隔墙，平分规划为硫膏储存区（北侧695m2）、硫磺储存区（南侧695m2）。依据总图运输专业相关规范，工艺流程，物流走向及平面基础资料。本项目生产单元布置合理，布置紧凑合理，与现有工程厂区各个建筑物之间能够满足生产和运输要求，总图布置较为合理。本次拟建拟建项目车间设备布置图及本项目在厂区总平面布置图关系图详见附图2、附图3。6、主要生产设备及原辅材料本次拟建项目主要生产设备情况见下表。表2-463、本次拟建项目主要生产设备一览表序号设备型号设备名称单位数量备注1DN1000材质304不锈钢熔硫釜台8硫膏熔融工序2DN4500*5000材质玻璃钢清液槽个1接收冷凝清液3起重重量2t，提升高度10m，运行速度30m/min电动葫芦台2输送物料4水洗塔高约8m，直径1.2m，材质玻璃钢水洗喷淋塔台2不凝气体净化5Q=30m3/h H=30m N=7.5kw ,配防爆电机，材质304不锈钢清液泵台2输送清液6流量30m3/h，扬程20m，材质304不锈钢循环泵台3/7换热面积60平，材质304不锈钢冷凝器台1冷凝熔硫釜蒸汽8材质304不锈钢接料盘个1冷却产品粗硫磺9风机压力6000pa，风机风量64、6000m2/h；材质304不锈钢风机台2/本次拟建项目原辅材料、能源消耗以及主要原辅材料理化性质见下表。表2-5本次拟建项目原辅材料用量表序号名称单位年用量储存方式储存位置最大储存量t来源1硫膏t/a9000吨袋化产品库房-硫膏储存区50厂区现有工程煤气净化脱硫工段2蒸汽t/a17280/厂区现有锅炉系统产生蒸汽源3水t/a3780/市政给水管网4电万KWh20/厂区现有变电所硫膏：现有工程采用焦化HPF湿法氧化法脱硫，去除H2S的过程中会产生大量低品位硫磺。项目厂区现有工程煤气净化脱硫工段产生的硫膏。项目现有工程脱硫工艺是成熟可靠国内主流工艺湿式氧化氨法脱硫工艺，俗称HPF法。通过PDS催65、化剂，利用煤气中的氨通过脱硫液载体，吸收煤气中的H2S、HCN、CO2等气体，以达到脱除煤气中H2S等气体的目的。吸收后的脱硫液通过空气再生出NH4+，以补充碱源，继续脱硫，吸收过程中产生的单质硫以及副盐通过再生系统，浮选单质硫以及氧化硫代，再生系统溢流出的硫泡沫进入板框压滤，生产含硫约76%的硫膏，其清液返回系统或进入提盐工序进行脱盐后返回系统，以保证脱硫效率。脱硫过程中的主要反应如下：2NH3+H2S(NH4)2S；(NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S。硫膏产生的生产工艺：图2-2 现有工程硫膏产生流程示意图根据企业提供资料，厂区现有工程煤气净化脱硫工段产生的硫膏含硫76%，66、水22.8%，杂质1.2%。根据焦化硫膏提纯基础及改性沥青机制研究（太原理工大学博士论文，李涛），硫膏中存在的杂质主要包括可溶性盐、多环芳烃类有机物及煤、焦粉类物质以及NH3、H2S。其中可溶性盐约占杂质总量的83.06%，存在形式主要为（NH4)2S2O3、FeSO4、（NH4）2SO4、NH4SCN等；多环芳烃类有机物约占杂质总量的4.21%，包括：苯类、萘类、芴类、菲类、蒽类和芘类物质；煤、焦粉类物质约占杂质总量的2.61%；根据企业提供经验数据，按1t物料硫膏带约500gNH3和50gH2S。7、物料平衡表2-6 物料平衡表物料投入物料产出物料名称单位数量物料名称单位数量硫膏t/a9067、00产品粗硫磺t/a7200冷凝清液（W1）t/a1791.433投料粉尘（G1）t/a0.057不凝气体（G2）NH3t/a3.6H2St/a0.36非甲烷总烃t/a4.54粗硫磺冷却废气（G3）NH3t/a0.009H2St/a0.001合计t/a9000合计t/a9000图2-3 本次拟建项目物料平衡图 t/a表2-7 硫元素平衡表物料投入物料产出物料名称单位数量物料名称单位数量硫膏（含硫）t/a6840产品粗硫磺（含硫）t/a6778.56冷凝清液（含硫）t/a61.043投料粉尘（G1）（含硫）t/a0.057不凝气体（G2）（含硫）t/a0.339粗硫磺冷却废气（G3）（含硫）t/68、a0.001合计t/a6840合计t/a6840图2-4本次拟建项目硫元素平衡图 t/a8、水平衡分析本次拟建项目用排水及水平衡如下。表2-8 项目用、排水情况序号名称日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）日排水量（m3/d）年排水量（m3/a）1生产工艺排水0（新鲜水）6.84（物料带入）0（新鲜水）2052（物料带入）5.782（去现有脱硫系统）1734.6（去现有脱硫系统）2水洗喷淋塔更换水9.72（新鲜水）2916（新鲜水）0.12（去现有脱硫系统）36（去现有脱硫系统）3蒸汽冷却水0（新鲜水）57.6（依托现有蒸汽）0（新鲜水）17280依托现有蒸汽）54.72（回用循环水补水）169、6416（回用循环水补水）4合计（新鲜水）9.722916/表2-9 项目生产工艺用、排水情况项目进水（m3/d）进水（m3/a）出水（m3/d）出水（m3/a）新鲜水物料等带入水小计新鲜水物料等带入水小计废水*进入物料等损耗小计废水*进入物料等损耗小计硫膏熔硫过程06.846.840205220525.7821.05806.841734.6317.402052注：*为产生清液，去现有脱硫系统做补水图2-5 本次拟建项目水平衡图 t/d9、公用工程依托可行性（1）蒸汽xxxx公司现有供蒸汽量为350t/h，现有供蒸汽单元及用量如下：xxxx厂区生产工艺自用：230.7t/h；厂区洗氨用量：2570、t/h；外供量：26t/h；厂区公辅用量：18t/h；现有余量：50.3t/h本次拟建硫膏处理项目蒸汽需量为：2.4t/h（17280t/a）现有余量：50.3t/h。因此，本项目蒸汽依托现有蒸汽源是可行的。（2）现有工程脱硫系统项目生产过程产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后，通过管道进入现有工程脱硫系统循环使用，不外排。根据现有工程及分析，本项目产生的冷凝清液成分与现有工程脱硫液相似，且经过冷却器冷却后温度不高，所以项目产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后进入现有工程脱硫系统，不会对脱硫系统造成影响。根据现有工程调查，厂区现有脱硫系统需补水量为96t/d，本项目熔硫过程产生的冷凝清液（71、5.91t/d）、水洗喷淋塔更换水（0.12t/d），总水量为6.03t/d（远小于96t/d）进入现有工程脱硫系统补水，减少了6.03t/d现有新鲜水量。因此，本项目产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水进入现有工程脱硫系统循环使用是可行的。工艺流程和产排污环节一、施工期本次项目拟在现有厂区二期粗苯工段西侧区域，利用原有部分框架进行规划布置本次硫膏生产线。本项目施工期不新建厂房、不涉及大型土建施工，仅对场地进行防渗、防腐措施的结构施工。设备安装过程中产生的主要污染物为噪声，施工周期短，对环境影响较小。二、营运期1、工艺原理现有工程采用焦化HPF湿法氧化法脱硫，去除H2S的过程中会产生硫膏。由于硫膏形72、成过程中硫磺的颗粒细小，导致压滤后硫膏产品的含水率仍然较高（约为22.8%），不利于销售。项目采用熔融法提纯硫膏，通过厂区现有蒸汽源对熔硫釜进行夹套加热，加热温度达到130140（保温10-12h），将其中的水分进一步蒸发出来，以降低产品硫磺的含水率（约4.4%）。2、项目生产工艺及产污环节硫膏处理工艺流程及产污节点图如下。注：G1：投料粉尘、G2：不凝气体、G3：粗硫磺冷却废气；W1：冷凝清液、W2：蒸汽冷却水；W3：水洗喷淋塔更换水；S1：废包装袋图2-6 硫膏处理工艺流程及产污节点图工艺流程说明及产污环节：（1）投料将来自仓库吨袋包装的硫膏物料（含硫约76%、含水约22.8%），通过料斗73、利用电动葫芦物料转运系统，将物料传输至熔硫釜投料口，进行硫膏的投料。产污环节：本项目处理物料硫膏含水率约为22.8%，在投加过程中，会产生少量的投料粉尘G1；此过程会产生硫膏废包装袋S1，通过收集后暂存厂区一般固废暂存库，后外售综合资源利用。（2）硫膏熔融（熔硫釜）硫膏熔融的主要目的是根据硫和水沸点不同分离硫膏中的水分。项目采用内径1.0m：外径1.1m：筒高3.58m的双层结构的熔硫釜熔融硫膏，加热采用厂区现有工程蒸汽源对熔融釜进行夹套加热，蒸汽温度150左右，通过蒸汽间接加热内层物料硫膏（130-140，保温10-12h）。硫膏（含硫76%，水22.8%，杂质1.2%）在物料加热过程中，各74、成分的变化情况：硫磺：硫膏的含硫率为76%，硫磺熔融温度为119、气化温度为325.5，在加热温度下变为熔融液态，位于熔硫釜底部；水分：约占原料的22.8%，在加热过程中硫膏中水分约为85%变为水蒸气，留在液态的约占15%。杂质：硫膏中存在的杂质主要包括可溶性盐、多环芳烃类有机物及煤、焦粉类物质以及NH3、H2S。a. 可溶性盐存在形式主要为（NH4)2S2O3、FeSO4、（NH4）2SO4、NH4SCN等，在加热温度下（130-140），可溶性盐类不分解：（NH4)2S2O3的分解温度为150、NH4SCN的分解温度170、（NH4）2SO4的分解温度为250、FeSO4的分解温度约为5075、0。b.多环芳烃类有机物包括：苯类、萘类、芴类、菲类、蒽类和芘类物质，在加热温度下大部分挥发进入气态，部分留在液态中。c.煤、焦粉类物质变为液态。d.项目物料硫膏中的水分中带有少量的NH3和H2S，在加热温度下，约80%的NH3和H2S进入气态，20%留在液态中。熔硫后物料分为液态和气态，釜内气态物质（水蒸气、NH3、H2S及有机废气）通过熔硫釜排气口排出进入冷凝器；液态物料通过熔硫釜下部放硫口流出，进入接料盘。产污环节：本工序主要实现物料相态的分离，加热产生的废气（NH3、H2S及有机废气）随着水蒸气进入冷凝器中。熔硫釜采用现有工程的蒸汽热源，会产生蒸汽冷却水（W2），依托现有工程收集后回用76、。（3）冷凝（气态物质）熔硫釜内气态物质（水蒸气、NH3、H2S及有机废气）通过熔硫釜排气口排出，通过冷凝器进行冷却。冷却温度为40左右，采用循环冷却水间接冷却。在该冷却温度下，绝大部分水蒸气冷凝，冷凝清液进入清液槽，极少量水蒸气和硫膏熔融产生的NH3、H2S及有机废气组成不凝气体。产污环节：冷凝清液（W1，主要为水分）通过管道进入清液槽（清液槽上加盖密封）暂存，经收集后通过管道去现有工程脱硫系统回用作补充水；不凝气体（G2：主要为NH3、H2S、有机废气）通过清液槽排口管道送至两级水洗喷淋设施进行气体净化；净化后气体通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），尾气依77、托现有焦炉废气处理系统。（4）接盘冷却（液态物质）熔硫釜熔融的粗硫磺液体通过熔硫釜下部放硫口，流入接料盘自然冷却。液态粗硫磺冷却后变为固态产品粗硫磺。产污环节：在冷却过程中原留在液态硫磺中的部分NH3和H2S挥发出来，产生冷却废气（G3：主要为NH3、H2S），接盘冷却工序上方设集气罩，冷却废气经集气罩收集后，进入两级水洗喷淋设施进行气体净化、净化后气体通过管道去现有工程工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），尾气依托现有焦炉废气处理系统。（5）成品包装经冷却后的产品粗硫磺为块状，进行装袋暂存硫磺库后外售；xxxx公司已与湖南云峰公司签订销售协议（详见附件25）。产污环节：冷却78、后的产品粗硫磺为块状（性状见图2-1），装袋过程不易产生包装粉尘；此过程会产生废包装袋S1，通过收集后暂存厂区一般固废暂存库，后外售综合资源利用。3、公用及辅助工程产排污（1）蒸汽热源熔硫釜采用现有工程的蒸汽热源，会产生蒸汽冷却水（W2），依托现有工程收集后回用。（2）循环冷却水气体冷凝器使用循环冷却水进行间接冷却，循环冷却水依托现有循环冷却水系统。由于本项目新增循环水用量相对于现有工程的比例较小，基本不新增现有工程循环冷却水排水量。（3）水洗喷淋塔更换水不凝气体（G2）、粗硫磺冷却废气（G3）送至两级水洗喷淋设施进行气体净化；净化后气体通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃79、烧补充风量），尾气依托现有焦炉废气处理系统。气体净化过程中两级水洗喷淋设施会产生更换水（W3），通过管道进入现有工程脱硫系统作为补充用水。表2-10 拟建项目生产产污环节一览表编号污染源主要成分收集方式及治理措施G1投料投料粉尘颗粒物投料口上方配置喷头洒水降尘。G2冷凝不凝气体氨、硫化氢、非甲烷总烃不凝气经清液槽管道密闭收集、冷却废气经接料盘上方集气罩收集，经过两级水洗喷淋设施进行气体净化后通过管道进入现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），焦炉尾气经现有二期焦炉废气处理系统（活性焦脱硫脱硝+净化系统）处理后排放。G3冷却粗硫磺冷却废气氨、硫化氢W1冷凝冷凝清液水通过管道进80、入清液槽（清液槽上加盖密封）暂存，通过管道去现有工程脱硫系统进行回用，不外排。W2公用工程蒸汽冷却水水蒸汽冷却水收集后回用至现有工程循环冷却水补水。W3废气处理水洗喷淋塔更换水水通过管道去现有工程脱硫系统进行回用，不外排。S1生产过程废包装袋成分、装什么材质聚酯纤维（沾有硫磺、硫膏）通过收集后暂存厂区一般固废暂存库，后外售综合资源利用。与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程“三同时”情况xxxx特种材料有限公司（2015年11月5日，原xxxx焦化有限公司更名）为中信集团旗下中信xx有限公司全资子公司，主营优质冶金焦、蒸汽、煤气、煤焦油、粗苯等煤化工产品。xxxx特种材料有限公司现有工程主要81、分三期建设：一期工程为“xx南部酸雨控制及环境改善亚行贷款子项目一xx市焦化厂污染综合治理项目”、一期干熄焦项目“xxxx焦化有限公司干熄焦项目”。二期工程为“xxxx焦化有限公司2x45孔5.5米捣固焦炉及配套系统建设项目”、“xxxx焦化有限公司2x4555米捣固焦炉及配套系统建设项目建设内容变更”“xxxx特种材料有限公司二期7m焦炉及配套干熄焦工程项目”。三期工程为“xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目”，三期投产后全厂内总焦炭产能250万t/a。其他项目包括“xxxx特种材料有限公司化产脱硫效率提升改造项目”、“xxxx特种材料有限公司80MW超高温亚临界82、煤气、蒸汽综合利用发电项目”。xxxx公司历史项目情况具体如下。表2-11 xxxx特种材料有限公司项目情况一览表序号建设项目名称备注环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号批准时间验收单位文号验收时间1xx南部酸雨控制及环境改善亚行贷款子项目xx市焦化厂污染综合治理项目一期工程原国家环境保护总局环审2004186号2004年6月1日原环境保护部环验2011129号2011年6月1日xxxx焦化有限公司干熄焦项目原xx市环境保护局铜环2009102号2009年8月28日原xx市环保局环铜函2012340号2012年9月3日2xxxx焦化有限公司245孔5.5米捣固焦炉及配套系统建设项目二期83、工程原xx市环境保护局铜环2008294号2008年12月26日xxxx特种材料有限公司（自主验收）、原xx市环境保护局（噪声、固废）铜环函2018248号（原xx市环境保护局）2017年12月27日（自主验收）、2018年6月11日（原xx市环境保护局）xxxx焦化有限公司245孔5.5米捣固焦炉及配套系统建设项目建设内容变更原xx市环境保护局铜环评20122号2012年1月20日xxxx特种材料有限公司二期7m焦炉及配套干熄焦工程项目原xx市环境保护局铜环评201681号2016年10月21日3xxxx特种材料有限公司化产脱硫效率提升改造项目/原xx市环境保护局铜环评201617号201684、年3月18日原xx市环境保护局铜环函2017445号2017年9月4日4xxxx特种材料有限公司xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目三期工程xx市生态环境局环评20201号2020年1月21日在建5xxxx特种材料有限公司80MW超高温亚临界煤气、蒸汽综合利用发电项目/xx经济技术开发区安全生产与生态环境局安环202112号2021年4月16日在建由上表可知，目前现有工程均按照要求履行了环保“三同时”验收手续。突发环境事件应急预案：xxxx特种材料有限公司突发环境事件应急预案（2020年版）于2020年8月7日经xx市生态环境局备案，备案号：340700-2020-016-H。根据突发环境85、事件应急预案和环评：企业内已建设有2座共2042m3事故池和在建一座2090m3事故池，同时设置了截断切换阀等。排污许可：xxxx特种材料有限公司排污许可证于2017年12月22日进行首次申请，排污许可证编号为“913400006726372905001P”。xx市生态环境局于2021年1月22日对xxxx特种材料有限公司排污许可证进行了延续，有效期为2021年1月1日2025年12月31日。xxxx特种材料有限公司排污许可证于2021年4月25日进行变更，2021年12月6日进行重新申请。2、现有工程污染物排放情况根据企业2021年污水总排口在线监测数据，厂区现有总排口各项废水污染物排放浓度86、均符合炼焦化学工业污染物排放标准（GB 16171-2012）表2间接排放标准和城北污水处理厂的接管要求。根据xx环能环境监测有限责任公司于2020年5月、8月出具的监测报告，厂区现有破碎废气，现有一期推焦、二期装煤废气、干熄焦废气，现有硫铵干燥废气，均能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值要求及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。根据蒸汽锅炉2021年1月2月的在线监测数据，一期焦炉改造后的烟囱排放口、二期焦炉改造后的烟囱、地面站排放口2021年1月2月的在线监测数据。锅炉87、废气均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和xx省2020年大气污染防治重点工作任务中燃气锅炉NOX要求；焦炉烟囱废气均能满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。根据现有工程调查，核算企业污染物排放情况，具体见表2-12。表2-12 企业现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a项目类别污染物名称现有工程全厂排放总量废水水量142.005万COD74.246悬浮物0.438氨氮2.819石油类0.110有组织废气SO288、148.26NOX799.48颗粒物164.37苯并a芘0.000563氨8.343H2S0.289氰化氢0.072酚类0.569VOCS35.333、现有工程存在的主要环境问题及整改措施通过对xxxx公司现场调查，主要环境问题及整改措施情况如下：（1）厂区现有工程环境影响评价、环保验收手续完备，各项污染物均能达标排放，现场勘察未发现环保遗留问题。（2）由于（1#、2#）、二期（3#、4#）焦炉烟气脱硫脱硝和现有焦炉煤气240t/h锅炉烟气SCR脱硝已经完成实施，目前正在调试阶段，根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法第十二条除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期89、限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。本次建议企业尽快对已实施完成的工程进行自主环保验收。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1. 地表水环境质量现状本次评价地表水环境质量现状引用xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告（2021年6月26日）中的数据与结论，该评估报告数据为2020年xx长江段三水厂、市水厂、观兴、顺安河入江口例行监测数据。各监测断面2020年监测值统计数据如下。表3-1 2020年地表水例行检测数据年均值统计监测点位顺安河入江口观兴xx市三水厂xx市水厂标准值（类）单位所在90、水体顺安河长江长江长江/水质目标类类类类/pH5.788.018.647.956-9无量纲溶解氧6.638.449.848.645mg/L高锰酸盐指数2.542.132.842.176.00mg/L五日生化需氧量1.500.802.570.784mg/L氨氮0.1030.0310.1150.0271mg/L石油类0.0050.0050.0110.0050.05mg/L挥发酚0.00050.00070.00130.00070.005mg/L汞0.000020.000020.000110.000020.001mg/L铅0.000290.000090.00440.000150.05mg/L化学需氧量91、11.269.7311.879.7320mg/L总磷0.0510.0670.0930.0790.2mg/L铜0.00220.00180.08530.00171mg/L锌0.00430.00210.08680.00461mg/L氟化物0.210.190.290.181mg/L硒0.000200.000230.00110.000230.01mg/L砷0.02440.00240.00680.00230.05mg/L镉0.000060.0000500.000470.0000500.005mg/L六价铬0.00200.00630.0020.05mg/L氰化物0.0020.0020.018830.002092、.2mg/L阴离子表面活性剂0.0240.0250.0440.0250.2mg/L硫化物0.00200.00250.01940.00250.2mg/L根据监测数据统计，xx长江段各例行监测断面2020年水质年均值均符合类水质标准，部分断面可以达到类水质标准，水质状况良好。地表水例行检测点位见如下。图3-1 地表水例行检测断面示意图2. 环境空气质量现状（1）环境空气质量达标区判定根据xx市生态环境局公布的2021年度xx市生态环境状况公报，内容如下。表3-2 区域基本污染物环境质量现状污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/%达标情况分项总体SO2年均值116018.93、3%达标达标NO2354087.5%达标PM10657092.8%达标PM2.5343597.1%达标CO24小时平均1200400030%达标O3日最大8小时平均13816086.3%达标由上表可知，项目所在区域基准年中各项基本污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的浓度限值要求，项目所在地区属于环境质量达标区。（2）特征污染因子环境质量现状浓度本项目涉及的特征污染物因子引用xxxx节能减排产业升级环保提升技改项目检测报告，该数据监测时间为2019年12月6日12月12日，监测点位为福瑞家园、倚绿山庄；在三年有限期范围内，可以引用。1）监测断面、监测因子及频率共布设了2个监94、测点位，各监测点位的具体位置见下表。表3-3 大气监测点位一览表测点编号测点名称监测坐标(m)（X，Y）方位相对距离（m）监测因子监测时段G1福瑞嘉园1091，-1402SE834.63TSP、氨、硫化氢、非甲烷总烃2021.12.06-12.12G2倚绿山庄-772,-1472S14002）现状监测结果现状监测统计结果见下表。3）现状评价采用单项标准指数法进行水质评价，评价模式如下：单项参数i在第j点的标准指数： 式中：Ci，j 污染物i在监测点的浓度(mg/l)；Csi 污染物i的评价标准(mg/l)。表3-4大气现状监测结果一览表监测项目监测点位监测结果 mg/m3评价标准标准限值-mg95、/m312-0612-0712-0812-0912-1012-1112-12TSP福瑞家园0.1350.1440.1320.1480.1500.1420.138环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单0.3倚绿山庄0.1430.1380.1410.1290.1320.1250.141氨福瑞家园0.050.050.050.040.040.050.04环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2.18）附录D表D.1中限值0.2倚绿山庄0.040.040.060.040.060.060.03硫化氢福瑞家园未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出0.01倚绿山庄未检出未检出未检出未检出未96、检出未检出未检出非甲烷总烃福瑞家园0.550.530.530.510.610.450.59大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）详解2.0倚绿山庄0.520.500.490.470.520.510.58（4）评价结果表3-5大气现状统计结果一览表监测项目监测点位评价结果Si超标数超标率标准限值-mg/m312-0612-0712-0812-0912-1012-1112-12TSP福瑞家园0.450.480.440.490.500.470.46000.3倚绿山庄0.480.460.470.430.440.420.4700氨福瑞家园0.250.250.250.200.200.250.297、0000.2倚绿山庄0.200.200.300.200.300.300.1500硫化氢福瑞家园NDNDNDNDNDNDND000.01倚绿山庄NDNDNDNDNDNDND00非甲烷总烃福瑞家园0.280.270.270.260.310.230.30002.0倚绿山庄0.260.250.250.240.260.260.2900根据上表可知，TSP满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单限值要求，H2S、NH3满足环境 影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中参考限值要求，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的环境标准值。区域环境空气质量良好。3、声环境质98、量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。本项目厂界外50米范围内无居住区等声环境保护目标。4、生态环境本项目位于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂区内，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境现状调查。5、电磁辐射本次拟建项目不涉及。环境保护目标本次拟建项目位于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂区内。根据现状调查：厂界外500米范围内无大气环境保护目标；厂界外50米范围内有无声环境保护目标和土壤环境保护目标；厂界外500米范围内无地下水集中式饮用99、水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、污水排放标准本项目建设运营后，主要为生产废水，无生活污水。生产过程收集的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用不外排；蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。2、废气排放标准本次拟建项目产生废气主要为硫膏熔硫过程产生废气（主要为二氧化硫、氨、硫化氢、非甲烷总烃），熔硫产生废气经冷凝后，不凝气体、粗硫磺冷却废气经过两级水洗喷淋设施进行气体净化、净化后气体通过管道去现有工程焦炉进行燃烧处理，尾气依托现有焦炉废气处理系统。尾气排放执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB161100、71-2012）中表6大气污染物特别排放限值、关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中焦炉烟囱标准限值。无组织废气执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表7现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值。.表3-6 本项目大气污染物排放标准一览表 mg/m3序号污染物排放环节基准含氧量（%）颗粒物二氧化硫非甲烷总烃氮氧化物氨硫化氢监控位置1焦炉烟囱81030-150-车间或生产设施排气筒2无组织-1.00.5-0.25-厂界3、噪声排放标准施工期噪声排放参照执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。101、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表3-7 环境噪声排放限值 单位：dB(A)排放标准昼间夜间GB12523-20117055GB112348-2008中3类标准65554、固体废物一般固废处置和贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关规定；危险废物厂内暂存执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及其2013年修改单的要求。总量控制指标1、废水本项目建设运营后，生产过程收集的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经管道进入现有工程脱硫系统循环使用不外排；蒸汽冷却水回用循环冷却水补水。本项目不进行水污染物总量102、核算。2、废气本项目建设运营后，新增排放废气主要为，SO2:0.261t/a，NOx：0.036t/a。根据关于xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目污染物排放总量指标的函（铜环函【2022】148号），本次拟建项目不核定其新增废气污染物排放总量指标（详见附件27）。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工建设期间的工程内容主要是生产线规划安装和生产区域防渗处理，因此，只需企业加强管理，严格按照xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、xx市蓝天行动实施方案等要求，做好施工期间大气防治措施，项目施工期对周围环境的影响可降低至最小。运营期环境影响和保护措施1 废气环境影响和保护措施1103、.1废气源强及治理设施本项目营运期废气主要为：投料过程产生投料粉尘（G1）、熔融釜排放蒸汽经冷凝后产生的不凝气体（G2）、硫磺流入接料盘自然冷却过程产生的冷却废气（G3）。项目产生少量的投料粉尘（G1），通过配置喷头洒水降尘处理；不凝气体（G2）通过清液槽排口管道排出，与粗硫磺冷却废气（G3）通过管道进入两级水洗喷淋设施进行气体净化，净化后气体通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），尾气依托现有工程焦炉尾气处理系统。（1）投料粉尘（G1）项目物料硫膏通过人工装至料斗，利用电动葫芦物料转运系统，将硫膏转运至熔硫釜投料口，进行硫膏投料。进料口高差约0.3m，进料（含水104、22.8%）过程会产生少量粉尘，通过在进料口设置一个喷雾喷头、喷雾降尘，减少原料进料过程粉尘排放量，采取以上措施后，进料过程产生的粉尘量较少，呈无组织形式排放。料斗起尘量类比煤炭装卸起尘量公式：Q=0.03U1.6H1.23e-0.28wGifiaQ落差起尘量，kg/aH物料落差，m取0.3mW物料含水率，%；取最大值24.6%；U风速，m/s，取静风 1.0m/s；Gi每年输送物料，9000吨；fi风频，取最大风频，1a修正系数取 1.0.经计算，每年输送原料硫膏9000t/a，每吨原料扬尘量为0.00637kg/t，则年产生粉尘量0.057t/a，进料口上方配置喷头洒水降尘，粉尘控制效率取105、70%，每年产生无组织粉尘为0.017t/a，生产区域位于现有厂区二期粗苯系统西侧区域，顶部有遮挡措施（示意见图4-1），粉尘控制率约为50%，每年排放的粉尘量为0.008t/a。图4-1 项目投料位置示意图（2）熔硫不凝气体（G2）氨、硫化氢项目采用熔硫法提纯硫磺，物料硫膏来源于厂区现有工程煤气净化脱硫工段，会带有少量的NH3和H2S。根据物料平衡，按1t物料硫膏带约500gNH3和50gH2S计，项目处理物料硫膏9000t/a，则NH3和H2S带入量分别为：4.5t/a、0.45t/a。熔硫釜通过蒸汽间接加热，釜内温度控制在130-140、保温10-12h。约有80%的NH3和H2S发生挥106、发、分散在熔硫釜内，20%存留在釜底熔融的硫磺中。釜内气态中NH3和H2S含量分别为3.6t/a、0.36t/a。挥发性有机物（NMHC）项目原料硫膏中含有部分有机物，根据焦化硫膏提纯基础及改性沥青机制研究（太原理工大学博士论文，李涛），焦化硫膏的特性判定及理论分析。焦化硫膏中夹带的少量焦油。形成机理如下：在脱硫过程中煤气中夹带少量焦油，与脱硫液逆向接触吸收H2S的同时，少量焦油也被吸收并在再生过程中吸附于焦化硫膏表面。由于与硫磺S8结构类似均为环状结构，更容易与硫磺结合，成为焦化硫膏中的主要有机物杂质。焦油为多环芳烃类有机物，包括：苯类、萘类、芴类、菲类、蒽类和芘类物质，约占杂质总量的4.2107、1%。项目在硫膏熔硫过程中，本项目以最不利情况下分析，按100%的多环芳烃类有机物（NMHC）挥发，则非甲烷总烃产生量为：4.54t/a。釜内气态通过熔硫釜排气口排出，通过冷凝器进行冷凝。不凝气体（G2：NH3、H2S，非甲烷总烃）通过管道进入清液槽（清液槽上加盖密封）。不凝气体（G2）通过清液槽排口管道排出，则不凝气体（G2：NH3、H2S，非甲烷总烃）分别为3.6t/a、0.36t/a、4.54t/a（设计风量6000m3/h）。废气通过管道去两级水洗喷淋设施进行气体净化。（3）粗硫磺冷却废气（G3）硫磺中NH3和H2S存留量分别为：0.9t/a、0.09t/a。冷却过程产生冷却废气按存留108、量的1%计，则冷却废气NH3和H2S产生量分别为：0.009t/a、0.001t/a。在接料盘上方设集气罩，冷却废气经集气罩收集（收集效率80%）、设计风量4000m3/h，废气产生量分别为：0.007t/a、0.001t/a。废气通过管道去两级水洗喷淋设施进行气体净化。无组织废气NH3：0.002t/a、H2S：0.0002t/a。（4）废气经两级水洗喷淋设施处理后排放情况项目不凝气体、冷却废气分别收集后经两级水洗喷淋措施净化，喷淋系统设计风量10000m3/h，净化效率为（NH3:90%、H2S：90%、挥发性有机物：10%）废气量及浓度分别为：NH3:0.32t/a（4.44mg/m3）109、H2S：0.033t/a（0.46mg/m3）、挥发性有机物：3.68t/a（51.11mg/m3）。通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），尾气依托现有焦炉烟气处理措施处理后达标排放。（5） 净化后气体进入现有焦炉系统处理后情况废气经两级水洗喷淋净化后，气体通过管道进入现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量），尾气依托现有焦炉烟气处理措施处理后达标排放。考虑现有工程二期焦炉燃烧工作温度。本项目产生废气（NH3、H2S、挥发性有机物）完全燃烧转化为NOx、SO2、水蒸汽、CO2气体。因此，本项目新增焦炉废气产生量为：NOx；0.87t/a、SO110、2：0.06t/a。焦炉尾气依托现有焦炉烟气处理措施（活性焦脱硫脱硝）处理，处理效率分别为SO2：40%、NH3：70%左右。因此本次拟建项目新增废气为：NO2；0.261/a、SO2：0.036t/a。表4-1 本次拟建项目废气产排情况表1（有组织）产排污环节污染物种类污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）治理措施污染物种类废气经两级水洗喷淋净化后去现有工程二期焦炉污染物种类产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）名称及工艺处理能力m3/h收集效率%去除效率%是否为可行技术不凝气体（G2）氨3.683.33两级水洗喷淋1000010090是氨0.320111、.044.44去燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量）NOx0.87硫化氢0.368.3310010硫化氢0.0330.0050.46SO20.06非甲烷总烃4.5415.0910090非甲烷总烃3.680.51 51.11水蒸汽/粗硫磺冷却废气（G3）氨0.0070.248090/CO2/硫化氢0.0010.038090/表4-2 本次拟建项目废气产排情况表2（有组织）接上表产排污环节污染物种类产生情况治理措施排放情况污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）名称及工艺处理能力m3/h收集效率%去除效率%是否为可行技术排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）现有工程二期焦112、炉尾气NOx0.870.46配套尾气净化系统（活性焦脱硫脱硝）26000010070是0.2610.040.14SO20.060.03100400.0360.0050.02表4-3 项目废气产排情况表（无组织）产排污环节污染物种类污染物产生量（t/a）排放形式投料粉尘颗粒物0.008无组织产品粗硫磺冷却过程氨0.002无组织硫化氢0.0002表4-4 排放口基本情况一览表产污工序污染物编号地理坐标高度m温度内径m类型排放标准速率（kg/h）浓度（mg/m3）焦炉排气筒SO2DA001117.7923867530.98989914513011一般排口/30NOx/150综上，本次拟建项目建成运行113、后，废气通过相应处理设施处理后，尾气排放满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。各项大气污染物均能达标排放，大气环境影响可接受。1.2废气监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业（HJ 854 2017）的要求，项目监测计划一览表见表4114、-54-6。表4-5 有组织废气监测方案监测点位监测内容监测指标监测频次执行排放标准焦炉烟囱（含焦炉烟气尾部脱硫、脱硝设施排气筒）烟气流速、烟气温度、烟气含湿量、烟道截面积颗粒物、二氧化硫、氮氧化物自动监测炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值表4-6无组织废气监测计划表废气产生环节监测点位监测指标监测频次执行排放标准产品粗硫磺冷却厂界氨、硫化氢1次/季度炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）表7现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值1.3大气环境影响分析达标115、情况：根据上述分析，本项目熔硫过程产生废气通过冷凝后，不凝气体与粗硫磺冷却废气经两级水洗喷淋设施进行气体净化，净化后气体通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理（主要为现有焦炉燃烧补充风量）。尾气经现有工程焦炉配套废气处理设施处理后达标排放。尾气排放可满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。措施可行性分析：本次新增废气经两级水洗喷淋设施进行气体净化，净化后气体通过管道去现有工程焦炉进行燃烧处理。本次新增废气量主要为现有二期焦炉燃烧补充风量，以减116、少现有对焦炉的鼓风量。新增废气经焦炉进行燃烧处理，考虑焦炉燃烧工作温度，废气（NH3、H2S、挥发性有机物）完全燃烧转化为NOx、SO2、水蒸汽、CO2气体。因此，本项目新增焦炉废气产生量为：NOx；0.87t/a、SO2：0.06t/a目前厂区现有尾气回收系统，将现有工程各区域的尾气进行收集，经水洗处理后，集中送至焦炉系统。已运行1年时间，对焦炉的正常运行没有影响。本次项目新增废气污染物浓度低且量小，进入焦炉分析如下：根据现有工程在线监测数据，现有焦炉尾气排放中NOx、SO2排放量及浓度分别为：281.85t/a（123.75mg/m3）、54.66t/a（23.99mg/m3）。本项目新增117、后NOx、SO2排放量及浓度分别为：282.72t/a（124.13mg/m3）、51.61t/a（24.03mg/m3）。尾气排放均可满足炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限值及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值。因此，本次新增废气经两级水洗喷淋设施净化后，通过管道去现有工程焦炉进行燃烧，焦炉尾气依托现有焦炉烟气处理措施处理是可行的。依托现有工程焦炉尾气处理设施采用“活性焦脱硫脱硝+净化系统（吸附塔+解吸塔+解吸热风冷却单元+氨汽化单元）”图4-2 焦炉烟气活性焦脱硫脱硝工艺流程118、示意图综上，本项目产生废气经两级水洗喷淋设施后，通过管道去现有工程二期焦炉进行燃烧处理，尾气经现有焦炉配套废气处理措施处理。其次为现有工程焦炉燃烧补充了风量。因此，本项目废气处理发方式是可行的。1.4大气影响分析小结本项目位于xx经济开发区，该区域属于达标区，项目900m范围内无环境保护目标，且项目采取的污染防治措施属于排污许可技术规范中规定的可行技术，项目对产污工序废气均采取有效的治理措施，项目废气均能做到达标排放。为进一步减少硫膏在转运及投料过程中对大气环境的不利影响，本评价建议建设单位通过管道气力将硫膏物料输送至熔硫釜。2 废水环境影响和保护措施2.1废水污染源强本项目废水无新增生活污水119、，主要为生产废水。主要包括：熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水、蒸汽冷却水及冷凝器冷凝产生循环冷却水（不考虑新增）。（1）熔硫过程产生的冷凝清液本项目生产过程中，硫膏投入熔硫釜内通过蒸汽加热至130-140（保温时间10-12h）进行熔硫，物料硫膏水分（含22.8%）以蒸气形式通过排气口排出，通过冷凝器进行冷却。冷凝清液（W1）通过管道进入清液槽（清液槽上加盖密封）暂存，项目年处理硫膏9000t/a，冷凝清液产生量约为1734.6t/a。通过管道进入现有工程脱硫系统作为补充用水。（2）蒸汽冷却水本项目生产过程中，熔硫釜加热采用厂区现有工程蒸汽源，对熔融釜进行夹套加热。蒸汽加热过程会产生蒸120、汽冷却水。根据企业提供资料，蒸汽用量约为17280t/a、损耗按5%计，冷凝水产生量为16416t/a（54.72t/d）。蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。（3） 水洗喷淋塔更换水本项目生产过程中产生废气经收集后，为保证废气污染物排放降至最低，通过管道经两级水洗喷淋装置净化处理。装置配备水量为3m3的水箱，循环量约20m3/h，损耗按2%计。经过核算，每月需要更换一次喷淋水，则水洗喷淋塔更换水量为0.12m3/d（36m3/a）。更换用水通过管道，进入现有工程脱硫系统作为补充用水。（4）循环冷却水项目工艺冷凝熔硫釜内气态物质的冷凝器，冷凝方式采用依托现有工程循环水系统进行间接冷却。由于121、本项目所需冷却循环水用量相对于现有工程的比例很小，基本不会新增现有工程循环冷却水排水量。因此，本次拟建项目不考虑新增循环冷却水排放。2.2废水处理工艺及依托可行性分析通过以上分析，项目生产废水：熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后，通过管道进入现有工程脱硫系统循环使用，不外排。项目蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。项目冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后，通过管道进入现有工程脱硫系统循环使用，不外排。根据现有工程及分析，本项目产生的冷凝清液成分与现有工程脱硫液相似，且经过冷却器冷却后温度不高，所以项目产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后进入现有工程脱硫系统，不会对脱硫系统造成122、影响。根据现有工程调查，厂区现有脱硫系统需补水量为96t/d（补水全部为新鲜水），本项目熔硫过程产生的冷凝清液（5.91t/d）、水洗喷淋塔更换水（0.12t/d），总水量为6.03t/d（远小于96t/d）进入现有工程脱硫系统补水，减少了6.03t/d现有新鲜水量。因此，本项目产生冷凝清液、水洗喷淋塔更换水进入现有工程脱硫系统循环使用是可行的。3、噪声环境影响和保护措施3.1源强分析本次拟建项目建成运营后，产生噪声主要来自新增生产设施设备运转时产生的设备噪声。其噪声声级范围为7090 dB(A)左右。拟建项目将通过采取有效的噪声防护措施，来消除或降低项目对区域声环境质量的不利影响。拟建项目采123、取减震隔音、防噪等有效措施控制各类噪声的污染。本次噪声评价厂界按整个厂界计算，坐标原点设在西南角，X轴正向为东方向，Y轴正向为北方向。本项目建成后主要产噪设备噪声源强情况见下表。表4-7 本项目新增主要噪声源源强一览表序号噪声源持续时间单台设备噪声产生量（dB(A)）坐标降噪措施降噪效果(dB(A)单台设备噪声排放量(dB(A)设备名称数量（台/套）XY1熔硫釜8昼夜连续7080572600设备选型，安装消声垫、消声器152055602风机2昼夜连续7090580-583612152065703电动葫芦2昼夜连续7075575-580600152050554泵类5昼夜连续7585578-600124、610-620加装防震垫圈20255565注：以厂界西南角为原点。3.2预测内容厂界噪声预测：预测厂界噪声，给出厂界噪声的最大值及位置。3.3预测模式根据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009)，固定声源预测模式如下：以厂区中心为原点，选择一个坐标系，确定各噪声源位置，并测量各噪声源到预测点的距离，将各噪声源视为半自由状态噪声源，按声能量在空气传播中衰减模式可计算出某噪声源在预测点的声压级，预测模式如下：（1）室外声源计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)参考位置r0处的倍频带声压级；r预测点距声源的距离，m；r0参考125、位置距声源的距离，m；Loct各种因素引起的衰减量(包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文)。如果已知声源的倍频带声功率级Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。（2）室内声源首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S*a/(1-a)，S为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按126、下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。室内声源等效室外声源声功率级计算方法设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2Lp1（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LwLp2（T）+10lgS然后按室127、外声源预测方法计算预测点处的A声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)；将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测建设项目噪声源对各向厂界的影响。3.4预测结果拟建项目各厂界噪声预测结果详见下表：表4-8 拟建项目营运期噪声预测一览表噪声源预测点背景值贡献值预测值昼间夜间昼间夜间叠128、加声源东侧厂界63.553.448.963.654.7南侧厂界59.451.547.659.753.0西侧厂界63.452.650.363.654.6北侧厂界59.349.740.159.450.2由上表可见，拟建项目建成投产后昼间、夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。本项目厂界50米范围内无声环境敏感点。3.5 声环境污染防治措施本项目主要的噪声污染源为设备运行噪声，噪声声级约7090dB(A)。本项目经采取合理布置噪声源；设备安装消声垫、消声器；企业路面光滑，加强车辆运输和物料装卸过程管理；选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡129、胶减震接头及减震垫等措施。同时设备定期调试，加润滑油进行维护等措施后厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准的要求。同时，由于项目所在地声环境质量良好，因此，项目的建设对项目所在区域声环境影响较小。4、固体废物环境影响与保护措施本次拟建项目建成运营后产生固废，主要为废包装材料，无危险废物产生。废包装材料：项目产品粗硫磺7200吨，采用塑料袋包装（每袋1000kg），损耗按5%计，袋重100g，约0.04t/a；硫膏采用塑料袋包装（每袋1000kg），每年9000吨，废塑料袋约0.05t/a，依托现有工程处置后外售综合资源利用。4.1 一般固废环境影响分130、析及措施（1）处置方案表4-9项目建成新增一般固废产生及处置状况类别废物名称代码废物类别本次拟建项目产生量（t/a）暂存地点处置去向一般工业固废废包装材料292-001-06一般废物0.09一般固体废物暂存区回收综合利用（2）厂区固废暂存库依托可行性分析本次拟建项目完成后，新增一般固废主要为废包装材料（无危险废物产生），依托现有工程暂存一般固废暂存库后回收综合利用。厂区现有一般固体废物暂存区位于厂区西南侧，建筑100m2，用于分类存放一般废物。根据厂区调查及企业提供资料，厂区现有工程一般固废产生量为500t/a，贮存于一般固废暂存间，最大贮存量占地约为70m2（一般固废暂存间空余面积约为30m131、2），本项目建成后新增一般固废量0.09t/a，最大贮存量需占地约为1m230m2。因此，本项目建成后一般固废处置依托现有工程可行。5、地下水、土壤环境影响和保护措施按照水土不分家原则，将地下水和土壤作为一个整体提出污染防治措施，并纳入环境保护验收“三同时”中。5.1地下水、土壤环境影响污染途径本项目厂区为硬底化地面，地面不存在断层、土壤裸露等情况，厂区现状雨污分流，所有设备均在厂房内生产，无露天堆放场。本项目原料、产品暂存区、一般工业固体废物暂存间均依托现有厂区工程，均已经硬底化，本项目正常生产情况下项目产生的污染物不会入渗土壤环境。对地下水、土壤环境影响较小。项目运营期土壤污染主要影响途径132、为垂直入渗，垂直入渗预防措施主要为分区防渗，本项目在主要生产区域均进行硬化和重点防渗处理，防渗措施具体如下。5.1.1防治措施地下水及土壤保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，项目运行过程中要建立健全地下水及土壤保护与污染防治的措施与方法；必要时可采取必要监测制度，一旦发现地下水及土壤遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。（1）源头控制主要包括生产清液的收集和输送；通过采取相应的措施防止和降低污染物“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用可视化原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物133、“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染项目。（2）末端控制措施主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来。6、生态评价本项目位于xx市循环经济工业试验园xxxx现有厂区，区域主要为工业企业，项目建设对原有地表进行一定程度的搅动，从而造成一定面积的地表裸露，造成水土流失，因此本项目施工期做好水土保持工作，采取必要的措施减少水土流失。项目建成后，厂区地面变成混凝土地面，同时将进行一定程度的绿化，可有效防止水土流失，减小水土流失程度，增加绿化面积，有利于生态保护。7、环境134、风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）以及关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施。7.1风险源调查按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）规定，本项目以硫膏为原料通过熔融方式提纯硫磺。项目主要环境风险为原料库硫膏、成品库硫磺火灾。一旦出现将在很短的时间内造成一定面积的恶性污染事故。生产过程的熔融釜涉及到易燃品，熔融釜加热至130-135、140，产生NMHC及氨，涉及硫磺的生产装置在生产过程中，在发生破裂或密封不严情况下会导致硫磺泄露，引发火灾。通过依托现有厂区工程事故应急池及厂区现有三级防控体系等风险防范措施，可有效保证事故水和消防水不外排；对于生产区少量清液泄露，通过围堰设施进行收集，并送生化污水处理站处理，切断了液态污染物向地表水体转移的途径，保证在生产过程或污水处理系统出现故障时的废液不外排，通过上述措施，可解决事故状态下废水外排的可能性，从而可避免水环境风险。综上分析，本次拟建项目建成完成后，风险管理措施有效、可靠；认真落实环境风险管理相关要求，从环境风险的角度而言，本项目环境风险可防可控。环境风险分析详见本报告“x136、xxx特种材料有限公司硫膏处理项目环境风险专项评价”。8、拟建项目环境保护投资拟建项目总投资400万元，环保投资40万元，环保投资占总投资的10%，详见下表。表4-10本次拟建项目投资及环保治理投资概算序号项目治理项目名称投资金额（万元）1废气1套冷凝措施+两级水洗喷淋塔，排气管线352废水依托现有工程脱硫系统，排水管线23噪声新增设备减振3小计34固废一般固废处置，依托现有0小计05环境风险依托现有厂区事故池0合计409、环境监测计划本项目建成后废气排气依托现有焦炉废气处理措施，废水依托现有厂区工程设施，因此，厂区监测计划不变。厂区根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）137、排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业（HJ 854 2017）、地下水环境监测技术规范（HJ/T 164-2004）、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）和环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）等，制定本项目环境监测计划。表4-11 废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准焦炉烟囱（含焦炉烟气尾部脱硫、脱硝设施排气筒）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物自动监测炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）138、中表6大气污染物特别排放限值要求及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值表4-12噪声监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界噪声等效A 声级1 次/季，昼夜监测工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA022-焦炉烟囱二氧化硫、氮氧化物活性焦脱硫脱硝+净化系统（吸附塔+解吸塔+解吸热风冷却单元+氨汽化单元）炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中表6大气污染物特别排放限139、值要求及关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中附件2钢铁企业超低排放指标限值中相应标准限值地表水环境DW002项目生产废水：熔硫过程产生的冷凝清液、水洗喷淋塔更换水经收集后，通过管道进入现有工程脱硫系统循环使用，不外排。项目蒸汽冷却水回用至现有工程循环冷却水补水。声环境设备运行噪声选用低噪声设备，针对新增主要高噪声设备减振等。（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准固体废物本项目新增废包装材料。全厂其他固废产排及处置方式保持不变。本项目新增废包装材料，依托现有工程处置后外售综合资源利用，严格执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18140、599-2020）相关规定)土壤及地下水污染防治措施现有工程防止措施保持不变生态保护措施不涉及环境风险防范措施本项目应急措施依托现有工程。依托分析详见环境风险分析章节。依托现有工程事故应急池。其他环境管理要求无六、结论综上所述，xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目，位于xx经济技术开发区循环经济工业园翠湖六路和长山大道交叉口西南侧xxxx特种材料有限公司现有厂区内，符合“三线一单”生态环境分区管控要求、符合主要污染物排放总量控制指标、符合相关规划和产业政策；在落实本报告环保措施后，污染物达标排放，对环境的影响在可接受的范围内。建设单位要严格执行环保各项规定，建设项目的污染防治措施必须实行“三同141、时”原则，即与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并认真做好上述环保措施，实现各类污染物的达标排放。从环保角度分析，xxxx特种材料有限公司硫膏处理项目的建设是可行的。附表、附件、附图附表 建设项目污染物排放量汇总表附件1 项目委托书附件2 项目备案附件3-4园区规划文件附件5 引用监测数据报告附件6-23项目现有工程环评批复、验收文件等附件24-26 企标-粗硫磺、销售合同等文件附图1 项目地理位置图附图2 项目设备布置图附图3 厂区平面布置图建设项目污染物排放量汇总表 项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固142、体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气有组织SO2148.26167.893/0.261/148.521+0.261NOX799.48799.48/0.036/799.516+0.036颗粒物164.37164.37/164.370苯并a芘0.000563/0.0005630氨8.343/8.3430H2S0.289/0.2890氰化氢0.072/0.0720酚类0.569/0.5690VOCS35.33/9.0560沥青烟/0无组织颗粒物51.212/0.057/51.269+0.057H2S0.5707/0.0002/0.5709+0.0002氨2.355/0.002/2.357+0.002氰化氢0.6957/0.69570苯并a芘0.018/0.0180苯可溶物3.011/3.0110苯0.749/0.7490NMHC4.606/4.6060VOCS9.213/9.2130废水COD2.628120/2.6280BOD50/00悬浮物0.438/0.4380氨氮020/00总氮0/00总磷0/00挥发酚类0/00氰化物0/00硫化物0/00石油类0.110/0.1100BaP0/00PAHS0/00一般工业固体废物一般工业固体废物0/0.09/0+0.09危险废物危险废物0/0/00注：=+-；=-