1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx市xx电子有限公司智能物联用微型SMD晶体项目 建设单位(盖章)： xx市xx电子有限公司 编制日期： 二二一年六月 目 录1.建设项目基本情况12.建设项目工程分析93.区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准334.主要环境影响和保护措施395.环境保护措施监督检查清单636.结论65附件及附图：附件1 环评委托书附件2 项目备案文件附件3 年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目环评批复附件4 年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目竣工环境保护验收批复附件5 SMD生产线工位技改升级暨扩产项目环评批复附件6 SMD生产线工2、位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收批复附件7 清洗废水源强核算类比的监测报告附件8 SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收废气、废水监测报告附件9 TFD-4清洗剂安全技术说明书附件10 导电胶安全技术说明书附件11 现有工程排污许可证登记回执附件12 危废承诺书附件13 环境监测报告附件14 xx经济开发区规划环评批复附件15 专家评审意见附图1 建设项目地理位置图附图2 建设项目厂区总平面布置图附图3 建设项目周围四至关系图附图4 建设项目区域地表水系图附图5 建设项目与长江岸线位置关系图建设项目污染物排放量汇总表一、建设项目基本情况建设项目名称xx市xx电子有限公司智能物联3、用微型SMD晶体项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别其他电子元件制造（C3989）建设项目行业类别36计算机、通信和其他电子设备制造业电子元件及电子专用材料制造398建设性质新建（迁建）改建R扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经济技术开发区企业服务局项目审批（核准/备案）文号无总投资（万元）5000环保投资（万元）8环保投资占比（%）0.16施工工期12个月是否开工建设R否是： 用地面积（m2）6000（依托现有）专项评价设置情况无规划情况规划名称xx经济开发区总体规4、划审批机关xx省人民政府审批文件名称及文号关于xx经济开发区总体规划的批复（皖政秘【1995】18号）审批时间1995年03月10日规划环境影响评价情况规划环评名称xxxx经济开发区规划环境影响报告书召集审查机关原xx省环境保护局审查文件名称及文号关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见（环评函【2007】1229号）审查时间2007年12月25日规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx省xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）符合性分析根据xx省xx经济技术开发区总体规划（2019-2030），经开区的功能定位为：皖江城市带具备创新和转型示范性的专业化国家级经济技术开发区5、循环经济示范园区，xx市铜及铜基材料产业科技创新、孵化中心，xx市港-铁-公联运型现代物流基地，具有新城区性质的现代化工业新区。xxxx经济开发区主导产业主要为铜材加工、电子、服装等产业。目前，东侧老xx市经济技术开发区以铜材深加工、电子基础材料等产业为主，西侧循环经济工业实验园，以冶金、化工、纺织产业为主。本项目位于xx经济技术开发区翠湖三路西段 399号，位于xx经济技术开发区东侧，用地性质属于工业用地，本项目为电子元件生产项目，属于机械电子项目，符合xx经济技术开发区产业定位。因此，项目的建设符合xx省xx经济技术开发区总体规划要求。2、与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意6、见的符合性分析原xx省生态环境局于2007年12月25日以“关于xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查意见（环评函【2007】1229号）”文件通过了xxxx经济开发区规划环境影响报告书的审查。建设项目与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析详见表1-1。表1-1 建设项目与xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见符合性分析一览表xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见建设项目符合性主导产业为铜材加工、电子、服装；进一步优化开发区内产业园结构，严格限制非开发区产业定位方向的项目入区建设，国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目不得入区建设项7、目为电子元件造业，属于主导产业中的电子产业，不属于国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目符合开发区禁止入园产业：化学原料及化学制品制造业；造纸及造纸业；皮革、毛皮、羽绒及其制品业；橡胶制品业；黑色金属冶炼西湖污水处理厂投入运营后，工业企业的污水须达到接管标准，开发区内所有排污口停止使用建设项目废水达到电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的标准限值及污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准要求后，接管入西湖污水处理厂处理，不单独设置排污口排至地表水体符合逐步替代开发区内现有燃煤锅炉，减少大气污染物排放量建设项目不涉及燃煤锅炉的使用符合由表18、-1对比分析可知，建设项目符合xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见中的相关要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析（1）对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目为电子元件制造项目，不属于其中的淘汰与限制类范畴，可视为允许项目，符合产业政策；（2） 本项目未被列入国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本），符合用地计划。本项目已于2020年12月16日获得xx经济技术开发区企业服务局文件xx经开区企业服务局项目备案表（项目编号：2012-340760-04-01-446616），因此本项目符合产业政策。综上所9、述，拟建项目符合国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析（1）与生态保护红线相符性分析本项目选址位于xx经济技术开发区，用地性质为工业用地，根据关于发布xx省生态保护红线的通知（皖政秘【2018】120 号）可知，本项目不在xx市生态红线区域保护规划范围内。（2）与环境质量底线相符性分析环境空气根据环境空气监测结果表明：建设项目属于不达标区，主要基本污染物中“PM10、PM2.5”年平均质量浓度超标，超标倍数分别为0.071倍和0.343倍，随着xx市大气环境质量达标方案的制定与实施，xx市大气环境质量会逐渐好转。各其他污染物补充监测点位非甲烷总烃监测结果满足大气污染物综合排放标准详解中10、的相关要求。地表水环境根据xx市生态环境局于2021年03月12日发布的2021年2月xx市水环境质量月报中的结论可知，省控断面钟仓河入河口监测断面符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求，区域地表水环境质量较好。声环境根据监测结果表明：本目所在地厂界噪声值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，无超标现象，表明建设项目区域内声环境质量较好，具有一定的声环境承载力。（3）与资源利用上线符合性分析建设项目位于xx经济技术开发区内，项目周边供水、供电等基础设施配套齐全，区域资源供给能够满足本项目的生产需求。（4）与环境准入负面清单符合性分析经上述分析，本项目11、的建设符合xx省xx经济技术开发区总体规划（2019-2030）及xxxx经济开发区规划环境影响报告书及其审查意见中的要求，符合市场准入负面清单（2020年版）中的相关要求，不属于负面清单中的企业。符合产业结构调整指导目录（2019年本）的要求，项目生产过程中不含有部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中列出的淘汰设备。因此，本项目不属于禁止和限制入园的项目，不在环境准入负面清单中。3、与关于全面打造水清岸绿产业优化美丽长江（xx）经济带的实施意见（皖发【2018】21号）相符性分析关于全面打造水清岸绿产业优化美丽长江（xx）经济带的实施意见（皖发【2018】21号）文12、中指出：严禁长江1公里范围内新建项目。2018年7月起，长江流及主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道治理、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重基础设施等事关公共安全和公共利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。严控5公里范围内新建项目。长江干流岸线5公里范围内（淮河流域参照执行）全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区13、。合规化工园区内，严新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目所在地距长江直线距离为4.1km，本项目不属于新建项目，为扩建项目，且本项目不属于石油化工和煤化工等重工、重污染项目，因此项目的建设符合关于全面打造水清岸绿产优化美丽长江（xx）经济带的实施意见（皖发【2018】21号）中相关要求。4、与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析建设项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析详见表1-2。表1-2 建设项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析一览表“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案建设项目符合性重点地区：京津冀及周边、14、长三角、珠三角、成渝、武汉及其周边、辽宁中部、陕西关中、长株潭等地区，涉及北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、xx、山东、河南、广东、湖北、湖南、重庆、四川、陕西等16个省（市）本项目位于xx省，属于重点地区/重点行业：重点推进石油、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业以及机动车、油品储存运销等交通源VOCs污染防治，实施一批重点工程项目属于其他电子元件制造业，不属于重点行业符合重点污染物：加强活性强的非甲烷总烃排放控制，主要为芳香烃、烯烃、炔烃、醛类等本项目非甲烷总烃成分主要为酒精，不属于活性强的非甲烷总烃，且采取两级活性炭串联吸附装置处理符合涉非甲烷总烃排放的“散乱污”企业主要为涂料、15、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等化工企业，使用溶剂型涂料、家具、钢结构、人造板、注塑等加工企业，以及露天喷涂汽车维修作业等建设项目位于xx经济技术开发区内，不属于“散乱污”企业符合综上所述，建设项目符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案中的相关要求。5、与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）相符性分析建设项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）相符性分析详见表1-3。表1-3 建设项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）相符性一览表重点行业挥发性有机物综合治理方案相符性分析符合性化工行业要推广使用低（无16、）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。本项目属于其他电子元件制造业，不属于化工行业符合含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。本项目使用的酒精采用500ml的玻璃瓶密闭盛装，酒精脱水工段依托现有工程设置的密闭清洗房进行，采取在操作工段上方设置集气罩抽风的方式捕集酒精脱水废气，酒精脱水过程中产生的废乙醇溶液采用密闭的容器盛装，以备后续使用符合17、科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。酒精脱水工段依托现有工程设置的密闭清洗房进行，采取在操作工段上方设置集气罩抽风的方式捕集酒精脱水废气，经两级活性炭串联处理后，尾气经1根15m高排气筒排放符合载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个，应开展LDAR工作。石化企业按行业排放标准规定执行。本项目不涉及符合企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，合理选18、择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。本项目有机废气经两级活性炭串联吸附装置进行处理，活性炭定期进行更换，更换过程中产生的废活性炭作为危废交由有资质单位处置符合重点区域应组织VOCs排放量较大企业开展“一厂一策”方案编制。后续根据当地环保局要求开展“一厂一策”方案编制符合系统梳理VOCs排放主要环节和工序。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账19、记录至少保存三年项目实施后建设单位建立环境管理制度，建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行关键参数符合综上所述，建设项目符合重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气【2019】53号）中的相关要求。二、建设项目工程分析建设内容1、建设内容及规模本项目系利用现有厂区2#生产车间内预留空间进行建设，不新增构筑物，主要建设内容如下表2-1。表2-1 建设项目工程内容一览表类别单体工程工程内容及规模备注主体工程2#生产车间设置1台晶片清洗机、6台上片机、2台镀膜机、10台点胶机、3台微调机、4台封焊机、8台测试打标编带一体机和2台细漏机，主要进行超声波清洗、五级逆流水洗、烘干、上片、溅射镀膜、点胶、20、固化、微调、封焊、检漏、老化、模拟回流焊、分选、激光打标和编带等制程，年产SMD石英晶体谐振器1.92亿只利用2#生产车间空留位置设置，年新增SMD石英晶体谐振器1.92亿只辅助工程/公用工程供水xx经济开发区供水管网，建设项目新增新鲜水用量为29.525m3/d利用现有供水系统排水建设项目含银废水经1套电解回收银装置预处理后与其他废水一同接管入西湖污水处理厂处理达标排放，尾水排入钟仓河，新增废水排放量8837.77m3/a利用现有工程已建的废水排放系统供电xx经济开发区供电电网，年用电量90万千瓦时利用现有工程供电系统供热项目无锅炉等集中供热设施，厂内供热为电能/贮运工程成品及原辅材料贮存储21、存在生产车间内委托外运环保工程废水处理装置1套电解回收银装置：扩建工程和现有工程含银废水经1套电解回收银装置预处理后与其他废水一同接管入西湖污水处理厂处理达标排放，尾水排入钟仓河。新建，设计处理能力1t/d废气处理装置/噪声处理装置采用建筑物隔声、设备减振等措施新建固废存放点/依托工程1#清洗房日清理工装夹具清理和不合格溅镀银层工件退银处理依托现有工程设置的1#清洗房进行尺寸：长5m宽6.5m高3m 2#清洗房月清理工装夹具清理依托现有工程设置的2#清洗房进行尺寸：长5m宽6.5m高3m纯水制备扩建工程纯水依托现有工程设置的1台纯水机进行制备采用离子交换工艺，制备能力：2.0t/h，纯水制备率22、70%化学品仓库扩建工程新增的TFD-4清洗剂、硝酸、硫酸、酒精等化学品依托现有工程设置的化学品仓库储存设置在2#生产车间北侧，面积10m2；委托外运两级活性炭串联吸附装置扩建工程酒精脱水废气依托现有工程设置的两级活性炭串联吸附装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中的排放限值要求酸性废气喷淋塔扩建工程日清理工装夹具退银工段和不合格溅镀银层工件退银工段产生的酸性废气依托现有工程设置的1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA002）排放氮氧化物和硫酸雾排放满足大气污染物综合排放标23、准（DB31/933-2015）表1中的排放限值要求一般固废暂存间扩建工程新增的一般固废依托现有工程设置的一般固废暂存间暂存一般固废暂存间已通过竣工环境保护验收危废暂存间扩建工程新增的危险废物依托现有工程设置的危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置危废暂存间已通过竣工环境保护验收依托可行性分析（1）1#、2#清洗房、两级活性炭串联吸附装置和酸性废气喷淋塔依托可行性分析现有工程设有1个1#清洗房（尺寸：长5m宽6.5m高3m），用于日清理工装夹具清理和不合格溅镀银层工件退银处理，年工作时间约为600h。日清理工装夹具退银工段和不合格溅镀银层工件退银工段产生的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后，尾24、气经1根15m高排气筒，该酸性废气喷淋塔已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作，各污染物能够稳定达标。本项目日清理工装夹具清理和不合格溅镀银层工件退银处理在依托1#清洗房进行时，只需延长1#清洗房和酸性废气喷淋塔的工作时间即可。现有工程设有1个2#清洗房（尺寸：长5m宽6.5m高3m），用于月清理工装夹具清理，年工作时间约为100h。月清理工装夹具酒精脱水工段产生的酒精脱水废气经两级活性炭串联吸附处理后，尾气经1根15m高排气筒排放，该两级活性炭串联吸附装置已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作，各污染物能够稳定达标。本项目月清理工装夹具清洗在依托2#清洗房25、进行时，只需延长2#清洗房和两级活性炭串联吸附装置的工作时间即可。（2）纯水制备系统依托可行性分析现有工程设有1台纯水机用于厂内的纯水制备，纯水制备能力为2.0t/h。根据xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收监测报告表，现有工程纯水用量约为9.3t/d。经测算，本次扩建工程纯水用量约为17.059t/d，故本项目纯水依托现有工程纯水机制备时只需延长其工作时间即可。（3）化学品仓库依托可行性分析现有工程在2#生产车间北侧设置有1个化学品仓库，面积10m2，用于厂内TFD-4清洗剂、硝酸、硫酸、酒精等化学品的储存，该化学品仓库采取了分区存放、防扬散、防泄漏、防流26、失等措施，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。本次扩建工程所使用的化学品与现有工程相同，化学品在依托现有工程化学品仓库储存时，只需增加采购频次即可。（4）一般固废暂存间依托可行性分析现有工程在生产车间内设有1个一般固废暂存间用于厂内的一般固废暂存，一般固废暂存间采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。本次扩建工程生产过程中产生的一般固废与现有工程相同，一般固废在依托现有工程一般固废暂存间暂存时，只需增加转移频次即可。（5）危废暂存间依托可行性分析现有工程在2#生产车间北侧设1个危废暂27、存间，面积10m2，危废暂存间采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行危废的暂存，墙壁张贴了相关的管理制度、同时设有双人双锁及标识牌，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。本次扩建工程生产过程中产生的危险固废与现有工程相同，危险固废在依托现有工程危废暂存间暂存时，只需增加转移频次即可。2、厂区平面布置本项目系利用铜峰工业园内2#生产车间闲置的空间进行生产活动，位于铜峰工业园的西南侧。铜峰工业园设置1个主出入口和2个次出入口，其中主出入口位于厂区的南侧，临近翠湖三路；2个次出入口分别位于厂区的北侧和西侧，分别临近翠湖四路和泰山大道（详见附图2建设项目厂区总平面28、布置）。3、产品方案现有工程主要从事SMD石英晶体谐振器的生产活动，可年产SMD石英晶体谐振器9200万只。本次扩建工程主要从事SMD石英晶体谐振器的生产活动。建设项目投产后，可年产SMD石英晶体谐振器1.92亿只，具体产品情况见表2-2。表2-2 产品方案一览表序号名称规格型号单位产量现有工程本项目变化情况1SMD石英晶体谐振器-亿只/年0.9200SMD2016系列亿只/年00.96+0.96SMD3225系列亿只/年00.96+0.96备注“+”表示增加。4、主要生产设备建设项目主要生产设备见表2-3。表2-3 建设项目主要生产设备一览表序号设备名称型号单位数量1晶片清洗机LC6006台29、1其中超声波水洗槽0.3m0.3m0.3m个1水洗槽0.3m0.3m0.3m个52上片机B300SE台63镀膜机SPH-2500T-II台24点胶机BMT-08A台105微调机SFE-B03台26微调机仿BO3台17封焊机LJ-I-4TFH台48测试打标编带一体机FTT-400A台89细漏机706W台210工装（辅）-台111250B板卡（辅）250B-2台15、主要原辅材料及燃料建设项目主要原辅材料及燃料消耗详见表2-4。表2-4 建设项目原辅材料及燃料用量一览表序号名称规格单位数量最大暂存量储存位置现有工程扩建工程变化情况1基座-亿只/年0.921.92+1.920.142车间仓库2上盖-30、亿只/年0.921.92+1.920.142车间仓库3晶片-亿只/年0.921.92+1.920.142车间仓库4编带材料-卷/年300630+63045车间仓库5银块Ag，单块重3322g块/年69143+14312车间仓库6TFD-4清洗剂桶装，30L/桶kg/年184384+38460化学品仓库7导电胶瓶装，50g/瓶瓶/年157327+32726化学品仓库83M胶带-卷/年50100+10010车间仓库998%硫酸瓶装，0.5L/瓶瓶/年127266+26621化学品仓库1068%硝酸瓶装，0.5L/瓶瓶/年170358+35827化学品仓库11酒精（无水乙醇）瓶装，0.5L/瓶瓶/年31、286600+60045化学品仓库12氮气液氮吨/年365760+76098车间仓库13氩气液氩瓶/年3573+736车间仓库14氦气液氦瓶/年1225+253车间仓库燃料无主要原辅材料说明：（1）导电胶本项目所用的导电胶主要成分见表2-5，其理化性质及毒理性质详见附件中的安全技术说明书。表2-5 导电胶主要成分一览表项目银粉二氧化硅碳氢溶剂硅树脂及其他含量（%）741-101-1010-20（2）TFD-4清洗剂根据TFD-4清洗剂的安全技术说明书可知，TFD-4清洗剂中的主要成分为氢氧化钾，含量5%，其理化性质及毒理性质详见附件中的安全技术说明书。（3）硫酸硫酸理化性质及危险特性详见表2-32、6。表2-6 硫酸的理化性质及危险特性标识中文名：硫酸危险货物编号：81007英文名：Sulfuric acidUN编号：1830分子式：H2SO4分子量：98.08CAS号：7664-93-9理化性质外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点（）10.5相对密度(水=1)1.83相对密度(空气=1)3.4沸点（）330饱和蒸气压（kPa）0.13 /145.8溶解性与水混溶。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性 LD50：2140mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m32小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作33、用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救方法皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予34、2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化硫闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运35、时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。砂土。禁止用水。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸36、气比空气重，易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。（4）硝酸硝酸理化性质及危险特性详见表2-7。表2-7 硝酸的理化性质及危险特性标识中文名：硝酸；硝酸氢；硝漒水危险货物编号：81002英文名：Nitric acidUN编号：2031分子式：HNO3分子量：63.01CAS号：7697-37-2理化性质外观与性状纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点（）-42相对密度(水=1)1.5相对密度(空气=1)2.17沸点（）86饱和蒸气压（37、kPa）4.4/20溶解性与水混溶。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性 LD50： LC50： 健康危害其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。急救方法皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液38、雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化氮闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损39、坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运40、至废物处理场所处置。灭火方法用二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质灭火。（5）无水乙醇无水乙醇为无色液体，具有特殊香味。熔点：-114，密度：0.79g/cm3，沸点：78，易挥发，闪点：12（开口），与水以任意比互溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。健康危害：该品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度该品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长41、期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施：危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性42、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理：应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6、水平衡分析根据建设项目工程分析，本项目废水主要为1条清洗线清洗晶片和工装夹具冲洗过程中产生的清洗废水；日清理工装夹具退银后两级水洗和不合格溅镀银工件退银后冲洗过程中产43、生的含银废水；纯水制备过程中产生的浓水和职工生活污水。（1）1条清洗线清洗用水本项目设有1条清洗线对晶片进行清洗，清洗线用水情况详见表2-8。表2-8 建设项目1条清洗线用水情况一览表用水环节槽体尺寸（mmm）数量（个）槽液盛装量（t）处理方式补加水（t/d）倒槽周期倒槽量（t/a）废水量（t/a）用水情况用水量（t/a）用水类别超声波水洗槽0.30.30.310.022超声波0.0220万只晶片/次21.1221.1227.72纯水水洗槽0.30.30.350.11超声波、逆流16.81天/次36.35025.95580.3纯水由表2-8核算可知，本项目1条清洗线纯水用量约为5608.02t44、/a，清洗废水产生量约为5047.02t/a。（2）日清理工装夹具清洗用水本项目日清理工装夹具退银、两级水洗后，由人工采用自来水进行冲洗，冲洗过程中会产生清洗废水。根据建设单位提供资料，冲洗流量设计为600L/h。本项目日清理工装夹具每天集中进行一次清理，每次冲洗时间约为30min。经核算，冲洗用水量约为99t/a，考虑到工件带出及蒸发损耗等因素，废水产生量取用水量的80%，则日清理工装夹具清洗废水产生量约为79.2t/a（全年工作日按330天计）。（3）月清理工装夹具清洗用水本项目月清理工装夹具每月集中进行一次清理，由人工采用纯水进行冲洗，冲洗过程中会产生清洗废水。根据建设单位提供资料，冲洗45、流量设计为600L/h，每次冲洗时间约为3h。经核算，本项目冲洗用水量约为21.6t/a，考虑到工件带出及蒸发损耗等因素，废水产生量取用水量的80%，则月清理工装夹具清洗废水产生量约为17.28t/a（全年工作日按330天计）。（4）含银废水日清理工装夹具清理含银废水本项目日清理工装夹具退银后，由人工依次在两个清洗盆（容积3L，单盆清洗水盛装量2.5L）中进行清洗（不逆流），清洗完毕后立即更换清洗盆中的水，更换过程中会产生含银废水。经核算，清洗用水量约为5L/d，考虑到工件带出及蒸发损耗等因素，废水产生量取用水量的80%，则日清理工装夹具清理含银废水产生量约为4L/d，即1.32t/d（全年工46、作日按330天计）。不合格溅镀银工件退银含银废水本项目不合格溅镀银层工件退镀银后采用自来水进行冲洗，冲洗过程中会产生含银废水。根据建设单位提供资料，冲洗流量设计为400L/h。本项目不合格溅镀银工件每2天集中进行一次退银，每次冲洗时间约为15min。经核算，冲洗用水量约为16.5t/a，考虑到工件带出及蒸发损耗等因素，废水产生量取用水量的80%，则含银废水产生量约为13.2t/a（全年工作日按330天计）。（5）纯水制备用水本项目设有1台纯水制备机用于厂内纯水的制备，纯水制备效率约为70%。根据上述核算，建设项目需纯水量约为5629.62t/a，则纯水制备用自来水约为8042.3t/a，纯水制47、备过程中的浓水产生量约为2412.68t/a。（6）生活用水根据建设单位提供资料，项目建成后，职工人数为80人，均不在厂内食宿。职工人员生活用水按每人每天用水量60L计算。经计算，生活用水的总用水量大约为4.8m3/d，即1584m3/a。根据环境统计手册，生活污水的产生量取用水量的80%，则生活污水排放量约为1267.2m3/a（全年工作日按330天计算）。本项目水平衡情况见图2-1。新鲜水29.525图例：新鲜水：纯水：废水0.084超声波水洗用水0.020.06416.91五级逆流水洗用水1.6815.230.30日清理工装夹具冲洗用水0.060.240.0130.052月清理工装夹具冲48、洗用水0.065西湖污水处理厂26.7810.0010.0040.005日清理工装夹具两级水洗用水26.7810.0440.044电解回收银装置0.01钟仓河0.04不合格溅镀银工件冲洗用水0.054.8生活用水0.963.8417.059纯水制备24.37浓水7.311图2-1 建设项目水平衡图 单位：m3/d本项目废水排放量为8837.77m3/a，年产SMD石英晶体谐振器1.92亿只，由此核算出单位产品基准排水量为0.46m3/万只产品，低于电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表2中的“单位产品基准排水量：3.5m3/万只产品”要求。7、银元素平衡分析建设项目银元素平衡详49、见表2-9。表2-9 建设项目银元素平衡表元素原料投入去向名称数量百分比类别数量百分比（g/a）（%）（g/a）（%）银银块含银475046100废银块含银37800079.57成品含银5120.931.07废酸液含银9192519.35含银废水中含银0.070.01合计475046100合计475046100注：以上元素平衡已折纯8、劳动定员本项目劳动定员为80人，三班制，每班工作8小时，年工作时间为330天。工艺流程和产排污环节1、工艺流程和产排污环节建设项目主要从事SMD石英晶体谐振器的生活活动，具体分析如下：1.1 SMD石英晶体谐振器生产工艺流程及产排污环节SMD石英晶体谐振器生产工50、艺及产排污环节详见附图2-2。晶片W1-1超声波清洗TFD-4+纯水五级逆流水洗W1-2纯水烘干电加热上片S1-1溅射镀膜银棒G1-1导电胶点胶G1-2电加热固化微调S1-2中测入库待售分选S1-5编带激光打标封焊S1-3检漏老化电加热模拟回流焊S1-4图2-2 SMD石英晶体谐振器生产工艺流程及产排污环节图 主要工艺说明：（1）超声波清洗由于外购的晶片存在少量的污垢，故需要进行清洗。由人工将TFD-4清洗剂：纯水按照3:100的比例在超声波清洗槽中配制成超声波清洗槽槽液，通过电加热的方式将槽液加热至655，将晶体浸入浸洗液中，启动超声波发生器，维持35min，以达到除污垢的目的。超声波清洗是51、利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到除污垢目的。由于超声波清洗槽中槽液的损耗，需定期向超声波清洗槽中补加配槽物质，超声波清洗槽槽液平均每清洗20万只晶体更换一次，更换过程中会产生清洗废水W1-1。（2）五级逆流水洗补加水用纯水对超声波清洗后的工件进行清洗，一级、二级清洗采取电加热，清洗温度为655，其他清洗温度为常温，清洗方式为5级逆流、超声波洗。逆流洗流程如下：溢流水溢流水溢流水溢流水工件五级清洗四级清洗三级清洗二级清洗一级清洗电加热电加热排水工件流向水流向图2-3 逆流洗流程示意图一级、二级、三级、四级、五级清洗52、均为超声波清洗，清洗时间约为75s。五级水洗是逆流清洗，即五个清洗槽按照第五个清洗槽溢流排放的水用于第四个清洗槽的补充水，第四个清洗槽溢流排放的水用于第三个清洗槽的补充水，第三个清洗槽溢流排放的水用于第二个清洗槽的补充水，第二个清洗槽溢流排放的水用于第一个清洗槽的补充水，补加水时只需从第五个水槽补加，第一个清洗槽中的水溢流排出。清洗槽中的水平均1天更换一次，五级逆流水洗过程中会产生清洗废水W1-2。（3）烘干清洗后的晶片采取电加热的方式进行烘干，烘干温度约为855。（4）上片烘干后的晶片通过上片机上片至夹具上，以备溅射镀膜。（5）溅射镀膜利用镀膜机，在真空环境下，采用物理气相沉积法进行镀膜（镀53、银）。镀银的工作原理是：利用磁场放电原理溅射沉积银薄膜到晶片上。即通过真空镀膜机在真空室中用荷能粒子（氮气）轰击靶材（银块），从而引起其表面原子从母体中溢出，靶材（银块）表面原子溅射出来沉积在晶片表面上形成银薄膜。该工序在密闭真空状态下的镀膜机中进行，镀膜后需使用3M胶带对被银电极强度进行检查，包装镀层应无脱落。溅射镀膜过程中会产生废银块S1-1。（6）点胶点胶是为了使晶片与基座相连，导电胶是一种能够起到导电作业的黏合剂，主要导电粒子为银粉，点胶在自动点胶机上进行。根据导电胶的安全技术说明书可知，导电胶中含有1-10%的碳氢溶剂，故在点胶过程中会产生点胶废气G1-1，主要污染物为NMHC。（754、）固化点胶后的工件通过固化炉进行烘烤固化，固化炉采取电加热，设有180/180/180/290/290五个温区，行走带速为40mm/min，工件依次通过上述5个温区进行烘烤固化。固化过程中采用氮气为保护气体，防止产品被氧化。固化过程中会产生固化废气G1-2，主要污染物为NMHC。（8）微调、中测使用频率微调机对半成品进行频率的调整，调整至适合的频率范围。微调在真空环境进行，无污染物产生。微调后对半成品进行电性能测试和外观检查，主要是考察半成品电性能参数、晶片的粘合以及导电性能等参数是否符合要求。中测过程中会产生不合格品S1-2。（9）封焊使用封焊机把上盖和已经粘合好晶片的基座压合在一起，封焊采55、用电阻焊（点焊）。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并利用电流经工件接触面及邻近区域产生电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊具有加热时间短，发热影响小，变形与应力也小等优点。因此，封焊过程基本无焊接废气产生。（10）检漏、老化封焊好的产品需要检查是否漏气，在氦检漏仪中通过氦气进行检查；检漏后将产品放入烘箱，采取电加热，使烘箱内温度为1205，维持48h，以此进行老化处理。检漏过程中会产生不合格品S1-3。（11）模拟回流焊为检验半成品工件的回流焊性能，故进行模拟回流焊。回流焊炉采取电加热，内设置有130/170/210/250/280/250六个温区，半成品工件56、依次通过上述六个温区进行模拟焊接，通过时间约为67min，模拟焊接过程中不使用助焊剂、焊锡膏等焊材，故无焊接废气产生。模拟回流焊过程中会产生不合格品S1-4。（12）分选依据控制单元要求，设置测试温度、频率、电阻范围对半成品工件进行分选。分选过程中会产生不合格品S1-5。（13）激光打标、编带采用测试打标编带一体机对半成品工件进行激光打标识和编带处理，以得到成品SMD石英晶体谐振器，入库待售。建设项目SMD石英晶体谐振器生产过程中的污染物产生情况如表2-10所示：表2-10 建设项目SMD石英晶体谐振器生产产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气点胶废气G1-57、1点胶NMHC固化废气G1-2固化NMHC废水清洗废水W1-1超声波清洗槽倒槽COD、BOD、SS、氨氮、总铜W1-2五级逆流水洗固体废物一般固废S1-1溅射镀膜废银块S1-2、S1-3、S1-4、S1-5中测、检漏、模拟回流焊、分选不合格品1.2辅助生产工艺流程及产排污环节1.2.1日清理工装夹具清理工艺流程及产排污环节工装夹具S2-1、G2-1退银硝酸+纯水自来水W2-1两级水洗W2-2自来水冲洗自来水备用电加热烘干图2-4 日清理工装夹具清理工艺流程及产排污环节示意图主要工艺说明：现有工程设有1个清洗房（简称：1#清洗房，尺寸：长5m宽6.5m高3m），建设项目日清理工装夹具清理依托1#58、清洗房进行。（1）退银由人工将硝酸与纯水按照1:1的比例在退银槽（尺寸：长0.4m宽0.3m高0.3m）中配制成退银液，将日清理的工装夹具（工装夹具为不锈钢材质，若采用硫酸退银时，会对工件造成损伤，故采取稀硝酸进行退银）放入退银槽中，加盖常温浸泡2h，以退除工装夹具在溅镀银时溅镀上的银层。退银的反应机理如下：3Ag+4HNO3（稀）3AgNO3+NO+2H2O退银液平均15天更换一次，更换过程中会产生废硝酸液S2-1。退银槽在配槽和浸泡过程中会产生酸性废气G2-1，主要污染物为氮氧化物。（2）两级水洗浸泡退银后的工装夹具，由人工采用自来水进行清洗，本项目共设有两个清洗盆（容积3L），由人工依次59、在两个清洗盆中进行清洗（不逆流），清洗完毕后立即更换清洗盆中的水，更换过程中会产生含银废水W2-1，该工段产生的清洗废水中含有银，因银是稀贵金属，建设项目将含银废水统一收集后经一套电解回收银装置回收其中的银，回收的银外售。电解回收装置的阳极为不溶性电极，阴极为不溶性电极（不锈钢等），电解回收时，阴极发生还原反应，使银离子沉积在阴极电极上，具体化学反应方程式如下：阴极：Ag+eAg一类污染物“银”的监控位置设置在电解回收银装置废水排放口位置。（3）自来水冲洗由人工采用自来水对两级水洗后的工装夹具进行冲洗，冲洗过程中会产生清洗废水W2-2。（4）烘干自来水冲洗后的工装夹具通过烘箱以电加热的方式进行60、烘干，以备后续使用。建设项目日清理工装夹具清理过程中的污染物产生情况如表2-11所示：表2-11 建设项目日清理工装夹具清理过程中产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酸性废气G2-1退银氮氧化物废水含银废水W2-1清洗槽倒槽COD、SS、总银等清洗废水W2-2自来水冲洗COD、SS等固体废物危险固废S2-1退银槽倒槽废硝酸液1.2.2月清理工装夹具清理工艺流程及产排污环节工装夹具W3-1纯水冲洗G3-1、G3-2自来水酒精脱水备用图2-5 月清理工装夹具清理工艺流程及产排污环节示意图主要工艺说明：现有工程设有1个清洗房（简称：2#清洗房，尺寸：长5m6.561、m3m），扩建工程月清理工装夹具清理依托在2#清洗房中进行。（1）冲洗由人工采用纯水对月清理工装夹具进行冲洗，冲洗过程中会产生清洗废水W3-1。（2）酒精脱水由人工将酒精溶液倒入容器中，将冲洗后的工装夹具浸入酒精溶液中，然后取出沥干，利用无水乙醇的易挥发性在挥发过程中脱除工件表面的水分。酒精脱水过程中会产生酒精脱水废气G3-1，主要污染物为NMHC；浸泡后的酒精溶液由建设单位采用密闭的容器盛装，用于后续厂内生产设备的擦拭保养，故生产设备在用酒精擦拭保养过程中会产生设备保养废气G3-2，主要污染物为NMHC。建设项目月清理工装夹具清理过程中的污染物产生情况如表2-12所示：表2-12 建设项目月62、清理工装夹具清理过程中产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酒精擦拭废气G3-1酒精脱水NMHC设备保养废气G3-2酒精擦拭保养生产设备NMHC废水清洗废水W3-1纯水冲洗COD、SS等1.2.3不合格溅镀银层工件退银工艺流程及产排污环节不合格溅镀银层工件98%硫酸S4-1、G4-1退银W4-1自来水冲洗电加热烘干晶片返回使用图2-6 不合格溅镀银层工件退银工艺流程及产排污环节示意图主要工艺说明：现有工程设有1个清洗房（简称：1#清洗房，尺寸：长5m6.5m3m），扩建工程不合格溅镀银层工件退镀银工段依托在1#清洗房中进行。（1）退银由人工将不合格溅镀银层工63、件放入100ml烧杯中，然后加入98%的硫酸，然后利用酒精灯加热蒸煮5min，以得到退银的目的。退银的反应机理如下：2Ag+2H2SO4（浓）Ag2SO4+SO2+2H2O退银过程中会产生酸性废气G4-1，由反应机理可知，酸性废气中主要污染物为二氧化硫和硫酸雾，由于不合格溅镀银层工件产生量较少，且工件溅镀银上的银量极少，故在酸性废气评价时，不考虑退银时反应生产的二氧化硫，仅评价硫酸中挥发出的硫酸雾。退镀银用的硫酸液退镀完成后，立即进行更换，更换过程中会产生废硫酸液S4-1。（2）冲洗采用自来水对退镀银后的工件进行冲洗，水温为常温，冲洗过程中会产生含银废水W4-1，该工段产生的清洗废水中含有银，64、因银是稀贵金属，建设项目将含银废水统一收集后经一套电解回收银装置回收其中的银，回收的银外售。电解回收装置的阳极为不溶性电极，阴极为不溶性电极（不锈钢等），电解回收时，阴极发生还原反应，使银离子沉积在阴极电极上，具体化学反应方程式如下：阴极：Ag+eAg一类污染物“银”的监控位置设置在电解回收银装置废水排放口位置。（3）烘干冲洗后的工件通过烘箱以电加热的方式进行烘干，以备返回生产使用。建设项目不合格溅镀银层工件退银过程中的污染物产生情况如表2-13所示：表2-13 建设项目不合格溅镀银层工件退银过程中产污节点与污染物名称汇总表污染物种类分类产污节点序号产污工序污染物名称废气酸性废气G4-1退银硫65、酸雾废水含银废水W4-1退银后自来水冲洗COD、SS、总银等固体废物危险固废S4-1退银液更换废硫酸液与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续履行情况xx市xx电子有限公司为xx铜峰电子股份有限公司控股子公司，该公司于2004年在xx经济技术开发区翠湖三路399号投资建设了“年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目”，并编制了xx市xx电子有限公司年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目环境影响报告表，原xx市环境保护局于2004年01月13日对其进行了批复，该项目于2006年08月21日通过了原xx市环境保护局验收，环验【2006】5号。2017年11月份，xx市xx电子66、有限公司在原厂区内实施了“SMD生产线工位技改升级暨扩产项目”，并编制了xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目环境影响报告表，原xx市环境保护局于2017年10月30日以关于xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目环境影响报告表审批意见的函（铜环评【2017】68号）文件对其进行了批复。建设单位于2020年09月24日组织召开了xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收会，并以xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环保验收意见通过了该项目的竣工环境保护验收工作。现有工程环保手续履行情况详见表2-14。表2-167、4 现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称文件类型审批部门审批文号审批时间1年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目环境影响报告表原xx市环境保护局-2004年01月13日2年产3200万只SMD石英晶体频率器件生产项目竣工环境保护验收原xx市环境保护局环验【2006】5号2006年08月21日3SMD生产线工位技改升级暨扩产项目环境影响报告表原xx市环境保护局铜环评【2017】68号2017年10月30日4SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收建设单位自主验收-2020年09月24日2、现有工程排污许可履行情况建设单位于2020年11月05日在“全国排污许可证管理信息平68、台 公开端”进行了排污许可登记工作，登记编号：913407007448810900001Z。3、现有工程污染物排放量核算（1）废气污染防治措施及污染物排放情况现有工程废气主要为酒精脱水废气和酸性废气。酒精脱水废气现有工程酒精脱水工段在密闭的2#清洗房（长5m宽6.5m高3m）中进行，产生的酒精脱水废气经脱水工段上方设置的集气罩抽风捕集，经两级活性炭吸附装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放，根据xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收监测报告表（xxxx分析测试科技有限公司 2020年10月）可知，主要污染物非甲烷总烃最大排放浓度为2.0269、mg/m3，最大排放速率为3.6610-3kg/h，满足大气污染物综合排放标准表2中的二级标准限值要求。酸性废气现有工程日清理工装夹具退银工段和不合格溅镀银层工件退银工段均在密闭的1#清洗房（长5m宽6.5m高3m）中进行，产生的酸性废气经上述操作工段上方设置的集气罩抽风捕集，经1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA002）排放，根据xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收监测报告表（xxxx分析测试科技有限公司 2020年10月）可知，主要污染物硫酸雾最大排放浓度为4.80mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h，氮氧化物最大排放浓70、度低于检出限3mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h，满足大气污染物综合排放标准表2中的二级标准限值要求。现有工程废气污染物排放量详见表2-15。表2-15 现有工程废气污染物排放核算一览表污染物类别排气筒名称排气筒编号主要污染物废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）废气酒精脱水废气排气筒DA001NMHC18112.023.6610-30.029酸性废气喷淋塔排气筒DA002硫酸雾30564.800.0150.0018NOx307130.0090.0059注：废气中主要污染物排放量参照建设单位2020年04月份的竣工环境保护验收监测报告结果进行测算71、；“”表示低于检出限，低于检出限的，取检出限进行污染物排放量核算。日清理夹具年清理时间按660h计算，不合格溅镀银层工件退银工段年工作时间按120h计算。（2）废水污染防治措施及污染物排放情况现有工程废水经酸碱中和后接管入西湖污水处理厂处理，尾水排入钟仓河，根据xx市xx电子有限公司SMD生产线工位技改升级暨扩产项目竣工环境保护验收监测报告表（xxxx分析测试科技有限公司 2020年10月）可知，现有工程废水总排口主要污染物pH、COD BOD5、SS、氨氮、石油类、总铜排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准要求。现有工程废水污染物排放量详见表2-16。表2-16 72、现有工程废水污染物排放核算一览表污染物类别主要污染物废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）混合废水COD4970270.134BOD57.20.036SS120.060氨氮0.8230.004石油类0.060.0003总铜0.0300.0001注：废水量由建设单位根据2020年全年用水量测算，主要污染物排放浓度取自建设单位2020年04月份的竣工环境保护验收监测报告；“”表示低于检出限，低于检出限的，取检出限进行污染物排放量核算。4、现有工程存在的环境问题及整改措施根据现场勘查，现有工程日清理工装夹具退银后清洗工段和不合格溅镀银工件退银后冲洗工段产生的含银废水未进行单独收集处理73、，直接与厂内其他废水一同接管入西湖污水处理厂处理，不符合电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中要求“总银”污染物在“车间或生产设施排放口”处监控达标的要求。建设单位应将日清理工装夹具退银后清洗工段和不合格溅镀银工件退银后冲洗工段产生的含银废水单独收集，与扩建工程产生的含银废水一同经1套电解回收银装置处理后，再同其他废水一同接管入西湖污水处理厂处理。5、“以新带老”削减情况建设单位根据现有工程生产情况统计，现有工程日清理工装夹具退银后清洗工段和不合格溅镀银工件退银后冲洗工段产生的含银废水量约为15t/a。根据同类型企业类比可知，含银废水中总银含量约为5mg/L，电解回收银装置处理74、效率约为95%。经核算，现有工程含银废水中主要污染物总银产生量约为0.075kg/a，经1套电解回收银装置处理后，主要污染物总银排放浓度约为0.25mg/L，排放量约为0.004kg/a，“以新带老”削减量约为0.071kg/a。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状建设项目位于xx经济开发区，本次环境质量现状调查主要采取引用和现场监测两种方式。地表水环境质量现状监测数据引用xx市生态环境局于2021年03月12日发布的2021年2月xx市水环境质量月报中的结论。本次大气环境质量和噪声监测由xx尚德谱检测技术有限责任公司完成。1、空气环境（1）环境空气质量标准评价区为环境75、空气二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中的相关要求；硫酸执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018） “附录D”中的相关要求，具体标准值见表3-1。表3-1 环境空气质量标准污染物浓度限值污染物取值时间二级标准浓度限值（ug/Nm3）标准来源SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75CO276、4小时平均40001小时平均10000O3日最大8小时平均1601小时平均200非甲烷总烃1次2000大气污染物综合排放标准详解硫酸1h平均300环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“附录D”日平均100（2）区域环境质量达标情况根据xx市生态环境局于2020年05月29日发布的2019年度xx市生态环境状况公报，xx市环境空气质量情况见下表3-2。表3-2 xx市环境空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度156025.0达标NO2年平均质量浓度374092.5达标CO第95百分位数日平均浓度13077、0400032.5达标O3第90百分位数日平均浓度15016093.8达标PM10年平均质量浓度7570107.1不达标PM2.5年平均质量浓度4735134.3不达标由表3-2判定可知，xx市环境空气质量属于不达标区。（2）其他污染物环境质量现状本项目所在区域其他污染物环境质量现状评价时采用实测的方式进行，监测时间为2021年05月06日至2021年05月08日，监测点位基本信息详见表3-3。表3-3 其他污染物补充监测点位基本信息一览表监测点名称监测点坐标（m）监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离（m）XY清华嘉园-650.5 -524.8非甲烷总烃、硫酸雾2021.05.0605.078、8SW830本项目其他污染物环境质量现状监测结果详见表3-4。表3-4 其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点坐标（m）污染物平均时间评价标准（ug/m3）监测浓度范围（ug/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况XY清华嘉园-650.5 -524.8NMHC一次200069084042.00达标硫酸雾1h平均3005L0.80达标注：“L”表示低于检出限，低于检出限的取检出限的一半。由表3-4可知，各其他污染物补充监测点位非甲烷总烃监测结果满足大气污染物综合排放标准详解中的相关要求；硫酸雾监测结果满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）“附录D”中的相关79、要求。2、水环境建设项目所在地周围与项目有关的地表水体钟仓河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。根据xx市生态环境局于2021年03月12日发布的2021年2月xx市水环境质量月报中的结论可知，省控断面钟仓河入河口监测断面符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求，区域地表水环境质量较好。3、声环境项目区域环境噪声监测结果如下表3-5。表3-5 项目区域噪声值一览表 单位：等效声级:LeqdB(A)编号测点位置监测日期监测值（Leq(A)）昼间夜间1#项目东厂界2021年05月06日54432021年05月07日53442#项目南厂界2021年05月80、06日52432021年05月07日54433#项目西厂界2021年05月06日54452021年05月07日54434#项目北厂界2021年05月06日55452021年05月07日5544本项目位于xx经济开发区内，区域声环境质量标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准（即昼间小于65dB(A)，夜间小于55dB(A)）。由表3-5可知，本项目所在地边界声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。环境保护目标1、大气环境保护目标本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标。2、声环境保护目标本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境保护81、目标本项目厂界外500m范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源环境保护目标。污染物排放控制标准1、水污染物排放控制标准本项目废水主要为含银废水、清洗废水、纯水制备浓水和生活污水。建设项目含银废水经1套电解回收银装置预处理后，与其他废水一同接管入西湖污水处理厂处理达标排放，尾水排入钟仓河。本项目废水中主要污染物pH、COD、SS、氨氮、总铜和总银排放执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的“间接排放”标准限值要求，BOD5排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，西湖污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（G82、B18918-2002）一级A标准，具体指标见表3-6。表3-6 建设项目污水排放标准序号污染物项目单位排放标准污染物排放监控浓度排放标准污染物排放监控浓度1pH无量纲电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准692CODmg/L500503SSmg/L400104NH3-Nmg/L455（8）5总铜mg/L2.00.56总银mg/L0.30.17BOD5mg/L污水综合排放标准（GB8978-1996）30010 注：单位产品基准排水量为3.5m3/万只产品。2、废气污染物排放控制标准建设项目酒精脱水废气中主要污83、染物非甲烷总烃和酸性废气中主要污染物硫酸雾、氮氧化物有组织排放参照执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中标准限值要求，具体标准值见表3-7。表3-7 大气污染物综合排放标准污染物排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准来源非甲烷总烃15703.0大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）硫酸雾155.01.1氮氧化物152000.47非甲烷总烃和硫酸雾厂界浓度执行大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表3中无组织排放限值要求；氮氧化物厂界浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；VO84、Cs厂内浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1中无组织排放限值，具体标准值见表3-8。表3-8 无组织排放监控浓度限值污染物名称无组织排放监控浓度限值监控位置NMHC厂界监控点浓度限值4.0mg/m3厂界硫酸雾厂界监控点浓度限值0.3mg/m3厂界氮氧化物厂界监控点浓度限值0.12mg/m3厂界VOCs（监控因子NMHC）监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3在厂房外设置监控点监控点处任意一次浓度值20mg/m33、噪声排放控制标准建设项目运营期厂界噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准，具体标准值见表3-9。表3-985、 工业企业厂界环境噪声排放标准（dB（A）类别标准值标准来源昼间夜间项目厂界噪声6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类4、固废排放控制标准 （1）一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。（2）危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。总量控制指标根据国家“十三五”期间对污染物排放总量控制指标和xx省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发【2017】19号）的要求，规定总量控制因子为CODCr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs）86、。根据生态环境部和xx省生态环境厅要求对建设项目排放污染物实施总量控制的要求，针对本项目的具体排污情况，结合本项目排污特征，确定总量控制因子为：废水污染物指标：COD、氨氮。废气污染物指标：氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）。（1）废水本项目含银废水经厂内1套电解回收银装置预处理后与其他废水一同接管入西湖污水处理厂集中处理达标排放，废水污染物COD、氨氮总量在西湖污水处理厂调剂范围内，本环评只提出备案考核量。本项目废水备案考核量如下：COD：0.4419t/a，氨氮：0.0317t/a。注：建设项目排入西湖污水处理厂的废水量为8837.77t/a，其中氨氮排放浓度为3.6mg/L，备案考核量核87、算时，取COD、氨氮排入外环境浓度分别为50mg/L和3.6mg/L进行核算。（2）废气经核算，建设项目废气污染物排放总量控制指标如下：氮氧化物：0.095t/a，挥发性有机物（VOCs）：0.004t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目系利用铜峰工业园内2#生产车间闲置的空间进行建设，无新建构筑物，不涉及大规模的土建工程，施工期环境影响主要是设备安装噪声影响。此过程持续时间较短，设备安装主要是在室内进行，且建设项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，因此对外环境影响极小，故不再进行施工期环境保护措施分析。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响及保护措施1.1废气污染源分88、析本项目在生产过程中主要大气污染物为来自点胶和固化过程中产生的点胶固化废气；酒精脱水过程中产生的酒精脱水废气；酒精擦拭设备保养过程中产生的酒精擦拭废气；日清理工装夹具采取硝酸退银和不合格溅镀银层工件采取硫酸退银过程中产生的酸性废气。建设项目有组织废气产生及排放情况详见表4-1。表4-1 建设项目有组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施产生量（kg/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理设施名称及工艺处理能力（m3/h）收集效率（%）去除效率（%）是否为可行技术酒精脱水废气NMHC42.660.593296.25两级活性炭串联吸附20009090是酸性89、废气氮氧化物1350.20568.18酸性废气喷淋塔30009030是硫酸雾0.0490.00030.109090续表4-1 建设项目有组织废气产生及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物排放情况排放标准产生量（kg/a）产生速率（kg/h）排放量（kg/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放时间（h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）酒精脱水废气NMHC42.660.5934.270.05929.63723.070酸性废气氮氧化物1350.205950.14447.736600.47200硫酸雾0.0490.00030.0050.000030.011651.15.0备注90、：对照排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），项目采取的废气治理设施属于可行技术。建设项目有组织废气排放口基本情况详见表4-2。表4-2 建设项目有组织废气排放口基本情况一览表产排污环节污染物种类排放口基本情况高度（m）内径（m）温度（）编号名称类型地理坐标酒精脱水废气NMHC150.225DA001 酒精脱水废气排气筒一般排口经度：117.818445纬度：30.965687酸性废气氮氧化物150.425DA002酸性废气排气筒一般排口经度：117.818107纬度：30.965834硫酸雾建设项目无组织废气排放情况详见表4-3。表4-3 建设项目无组织废气排放情况91、一览表面源面源面积面源高度污染物种类排放量（kg/a）排放速率（kg/h）无组织排放浓度浓度限值（mg/m3）2#生产车间116m44m10mNMHC195.980.4452厂界：4.0；厂内：监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3；监控点处任意一次浓度值20mg/m3氮氧化物150.023厂界监控点浓度限值0.12mg/m3硫酸雾0.0050.00003厂界监控点浓度限值0.3mg/m3废气源强核算过程：（1）点胶固化废气根据导电胶的安全技术说明书可知，导电胶中含有1-10%的碳氢溶剂，故在点胶和固化过程中会产生点胶固化废气，主要污染物为非甲烷总烃。建设项目年用导电胶16.35kg，取导电胶92、中碳氢溶剂含量为10%进行点胶固化废气中主要污染物非甲烷总烃的核算。经核算，点胶固化废气中主要污染物非甲烷总烃产生量约为1.64kg。由于建设项目点胶固化废气中主要污染物非甲烷总烃产生量较少，故不再进行收集、处理，其在2#车间内呈无组织排放。经核算，点胶固化废气排放量约为1.64kg/a，排放速率约为0.0002kg/h（全年工作时间按7920h计）。（2）酒精脱水废气+设备保养废气由人工将酒精溶液倒入容器中，将冲洗后的工装夹具浸入酒精溶液中，然后取出沥干，利用无水乙醇的易挥发性在挥发过程中脱除工件表面的水分。酒精脱水过程中会产生酒精脱水废气，主要污染物为NMHC；浸泡后的酒精溶液由建设单位采93、用密闭的容器盛装，用于后续厂内生产设备的擦拭保养，故生产设备在用酒精擦拭保养过程中会产生设备保养废气，主要污染物为NMHC。建设项目采用酒精擦拭月清理工装夹具过程中产生的酒精擦拭废气，主要污染物为非甲烷总烃。建设项目年用酒精300L，密度取0.79kg/L，折合酒精质量为237kg。根据建设单位现有工程运营经验，取酒精脱水过程中挥发量占酒精用量的20%，剩余的80%在设备擦拭保养过程中挥发出来形成设备保养废气。酒精脱水工段年工作时间约为72h，酒精擦拭保养设备年工作时间约为500h。经核算，酒精脱水废气中主要污染物非甲烷总烃产生量约为47.4kg/a，设备保养废气中主要污染物非甲烷总烃产生量约94、为189.6kg/a。本项目酒精脱水工段依托现有工程设置的2#清洗房进行，产生的酒精脱水废气依托现有工程在脱水工段上方设置的集气罩抽风捕集后，经现有工程设置的两级活性炭吸附装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA001）排放，抽风装置风量为2000m3/h，废气捕集效率约为90%，活性炭吸附装置处理非甲烷总烃效率约为90%。由于厂房空间较大，且设备排布面积较大，酒精擦拭生产设备过程中产生的废气不便于收集，故在生产车间中呈无组织排放。有组织酒精脱水废气经核算，有组织酒精脱水废气中主要污染物非甲烷总烃产生量约为42.66kg/a，产生速率约为0.593kg/a，产生浓度约为296.25mg95、/m3。捕集的酒精脱水废气依托现有工程设置的两级活性炭串联吸附装置处理后，尾气经1根15m高排气筒排放，主要污染物非甲烷总烃排放量约为4.27kg/a，排放速率约为0.059kg/h，排放浓度约为29.63mg/m3（全年工作时间按72h计）。无组织酒精脱水废气+设备保养废气本项目未捕集的酒精脱水废气和设备保养废气均在2#生产车间中呈无组织排放。经核算，无组织排放的酒精脱水废气和设备保养废气中主要污染物非甲烷总烃排放量约为194.34kg/a，排放速率约为0.445kg/h（酒精脱水工段年工作时间按72h计，酒精擦拭生产设备年工作时间按500h计）。注：非甲烷总烃排放速率为酒精脱水工段和酒精擦96、拭生产设备工段同时进行时的排放速率。（3）酸性废气现有工程设有1个清洗房（简称：1#清洗房，尺寸：长5m宽6.5m高3m），本次扩建工程日清理工装夹具退银工段和不合格溅镀银层工件退银工段均在1#清洗房中进行。日清理工装夹具退银酸性废气本项目由人工将68%硝酸与纯水按照1:1的比例在退银槽（尺寸：长0.4m宽0.3m高0.3m）中配制成退银液（硝酸含量：476g/L），将日清理的工装夹具放入退银槽中，加盖常温浸泡2h，以退除工装夹具在溅镀银时溅镀上的银层，退银过程中会产生酸性废气，主要污染物为氮氧化物。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中“表B.1 单位镀槽液面面积单位时间97、废气污染物产污系数”，取日清理工装夹具退银酸性废气中主要污染物氮氧化物产污系数为1900g/m2h。本项目日清理工装夹具退银工段年工作时间为660h，退银槽液面面积为0.12m2。经核算，日清理工装夹具退银酸性废气中主要污染物氮氧化物产生量约为0.15t/a。不合格溅镀银层工件退银酸性废气本项目由人工将不合格溅镀银层工件放入100ml烧杯（一次最多设置6只烧杯，单只烧杯直径：5.2cm）中，然后加入98%的硫酸，然后采取电加热退银，退银过程中会产生酸性废气，主要污染物为硫酸雾。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中“表B.1 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数”，取98、不合格溅镀银层工件退银酸性废气中主要污染物硫酸雾产污系数为25.2g/m2h。本项目不合格溅镀银层工件退银工段年工作时间为165h，取6只烧杯液面面积合计为0.013m2。经核算，不合格溅镀银层工件退银酸性废气中主要污染物硫酸雾产生量约为0.054kg/a。表B.1 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数（摘录）污染物名称产生量（g/m2h）适用范围氮氧化物8003000铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，随温度高低（常温、45、60）及硝酸含量高低（硝酸质量百分浓度141211g/L、423564g/L、700g/L）分取上、中、下限7500适用于97%浓硝酸，99、在无水条件下退镍、退铜和退挂具10.8在质量百分浓度10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等可忽略在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等硫酸雾25.2在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗本项目日清理工装夹具退银工段和不合格溅镀银层工件退银工段均依托现有工程设置的1#清洗房进行，产生的酸性废气依托现有工程在上述工段上方设置的集气罩抽风捕集后，经现有工程设置的1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气经1根15m高排气筒（编号：DA002）排放100、，抽风装置风量约为3000m3/h，废气捕集效率约为90%，酸性废气喷淋塔处理硫酸雾效率约为90%，处理氮氧化物效率约为30%。有组织酸性废气：经核算，有组织酸性废气中主要污染物氮氧化物产生量约为0.135t/a，产生速率约为0.205kg/h，产生浓度约为68.18mg/m3；硫酸雾产生量约为0.049kg/a，产生速率约为0.0003kg/h，产生浓度约为0.10mg/m3。捕集的酸性废气依托现有工程设置的1套酸性废气喷淋塔处理后，尾气经1根15m高排气筒排放，主要污染物氮氧化物排放量约为0.095t/a，排放速率约为0.144kg/h，排放浓度约为47.73mg/m3；硫酸雾排放量约为0101、.005kg/a，排放速率约为0.00003kg/h，排放浓度约为0.01mg/m3（日清理工装夹具退银工段年工作660h，不合格溅镀银层工件退银工段年工作165h）。无组织酸性废气：本项目未捕集的酸性废气在2#生产车间内呈无组织排放。经核算，无组织排放的酸性废气中主要污染物氮氧化物排放量约为0.015t/a，排放速率约为0.023kg/h；硫酸雾排放量约为0.005kg/a，排放速率约为0.00003kg/h（日清理工装夹具退银工段年工作660h，不合格溅镀银层工件退银工段年工作165h）。1.2废气达标情况判定（1）酒精脱水废气本项目捕集的酒精脱水废气经两级活性炭串联吸附装置处理后，主要污102、染物NMHC排放速率约为0.059kg/h，排放浓度约为29.63mg/m3，满足参照的大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中的排放限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度70mg/m3，最高允许排放速率3.0kg/h）。（2）酸性废气本项目捕集的酸性废气经1套酸性废气喷淋塔处理后，主要污染物氮氧化物排放速率约为0.144kg/h，排放浓度约为47.73mg/m3；硫酸雾排放速率约为0.00003kg/h，排放浓度约为0.01mg/m3，满足参照的大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中的排放限值要求（氮氧化物最高允许排放浓度200mg/m3，最高允许排放速率103、0.47kg/h；硫酸雾最高允许排放浓度5.0mg/m3，最高允许排放速率1.1kg/h）。1.3大气污染物非正常排放分析项目非正常工况指生产过程中开停车、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。拟建项目最不利非正常工况为废气污染物排放控制措施达不到应有效率，根据工程分析，项目非正常工况污染物排放情况核算内容见下表。 表4-4 建设项目废气污染源非正常排放量核算表非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度（mg/m3）排放量（kg/次）单次持续时间（min）年最大发生频次应对措施酒精脱水废气（DA001）活性炭吸附装置中活性炭吸附104、饱和后未进行更换，处理效率为0NMHC296.250.593601次立即停止相关产污环节生产，维修废气处理设施酸性废气（DA002）酸性废气喷淋塔未及时补加碱液，喷淋液呈酸性氮氧化物68.180.205硫酸雾0.100.00031.4废气污染源监测计划建设项目废气污染源监测计划详见表4-5。表4-5 建设项目废气污染源监测计划一览表监测点位监测因子监测频次酒精脱水废气排气筒（DA001）NMHC1次/年酸性废气排气筒（DA002）氮氧化物1次/年硫酸雾1次/年无组织排放厂界监控点NMHC1次/年硫酸雾1次/年氮氧化物1次/年无组织排放厂内监控点NMHC1次/年1.5大气环境影响分析本项目所在区105、域属于不达标区域，建设项目运营过程中产生的废气通过采取排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中可行的废气治理措施处理后，主要污染物排放均能满足相应的排放标准要求，建设项目厂界外500m范围内无大气环境敏感目标，对周边大气环境影响较小。2、废水环境影响及保护措施2.1废水污染源分析根据建设项目工程分析，本项目废水主要为清洗废水、含银废水、纯水制备浓水和生活污水，具体分析过程详见“6、水平衡分析”。建设项目废水产生及排放情况详见表4-6。表4-6 建设项目废水产生及排放情况一览表产排污环节废水类别废水产生量（t/a）污染物种类污染物产生情况产生浓度（mg/L）产生量（t/106、a）退银后两级水洗及冲洗含银废水14.52COD800.0012SS1000.0015总银50.000071条清洗线清洗晶片和工装夹具冲洗清洗废水5143.35COD160.0823SS150.0772总铜0.0040.00002纯水制备纯水制备浓水2412.7COD500.1206BOD5300.0724SS600.1448职工生活生活污水1267.2COD3000.3802BOD51800.2281SS1500.1901氨氮250.0317续表4-6 建设项目废水产生及排放情况一览表产排污环节废水类别废水产生量（t/a）污染物种类治理设施治理设施名称及工艺处理能力（m3/d）治理效率（%）107、是否为可行技术退银后两级水洗及冲洗含银废水14.52COD电解回收装置10是SS0总银951条清洗线清洗晶片和工装夹具冲洗清洗废水5143.35COD-SS-总铜-纯水制备纯水制备浓水2412.7COD-BOD5SS职工生活生活污水1267.2COD-BOD5SS氨氮续表4-6 建设项目废水产生及排放情况一览表产排污环节废水类别废水产生量（t/a）污染物种类废水排放量（t/a）污染物排放情况排放方式排放去向排放浓度（mg/L）排放量（t/a）退银后两级水洗及冲洗含银废水14.52COD14.52800.0012间接排放西湖污水处理厂SS1000.0015总银0.250.0000041条清洗线清108、洗晶片和工装夹具冲洗清洗废水5143.35COD5143.35160.0823SS150.0772总铜0.0040.00002纯水制备纯水制备浓水2412.7COD2412.7500.1206BOD5300.0724SS600.1448职工生活生活污水1267.2COD1267.23000.3802BOD51800.2281SS1500.1901氨氮250.0317建设项目废水间接排放口基本情况详见表4-7。表4-7 建设项目废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值109、（mg/L）DW0011174953057560.001452城镇污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放17:0018:00西湖污水处理厂总银0.1DW0021174933057550.883777城镇污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放8:0018:00pH69（无量纲）COD50BOD510SS10氨氮5（8）总铜0.5注：DW001指含银废水排放口，DW002指厂区总排口。建设项目废水污染物排放执行标准详见表4-8。表4-8 建设项目废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值（m110、g/L）1DW001总银电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）0.32DW002pH69COD500氨氮45SS400总铜2.0BOD5污水综合排放标准（GB8978-1996）300建设项目废水污染物排放信息详见表4-9。表4-9 建设项目废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）1DW001总银0.250.0000000120.0000042DW002COD66.10.001770.5843BOD525.80.000690.2281SS38.60.001030.3412氨氮3.60.000100.0317总铜0.002111、0.0000000610.00002由表4-8和表4-9可知，建设项目含银废水经电解回收装置电解回收银后，主要污染物总银排放满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的标准限值要求；建设项目总排口废水中主要污染物pH、COD、SS、氨氮和总铜排放满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的标准限值要求，BOD5排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，项目废水能够达标排放，接管入西湖污水处理厂处理后，达标排入钟仓河，对区域地表水环境影响较小。2.2废水接管可行性分析（1）西湖污水处理厂概况西湖污水处理厂位于沿新大道以西、朱永112、路以南，占地面积约6.79公顷，总建设规模为日处理污水24万吨，目前建设规模为日处理污水8万吨，均已通过竣工环境保护验收工作。西湖污水处理厂污水收集范围为西湖新区及车站新区，目前管网均已验收通过，正常运行。污水由市政管网收集，进入厂区集水井，之后经粗格栅去除较大杂物后进入进水泵房，经水泵提升后进入细格栅及旋流沉砂池，去除漂浮物和砂粒，栅渣及沉砂经分离后外运，沉砂池的出水自流进入生化池、二沉池、絮凝、沉淀和过滤工序进一步去除TP、SS和有机物，最后进入次氯酸钠消毒池并计量后泵提升排放至钟仓河。设计出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准。西湖污水处理厂处理113、工艺流程如图4-1所示。进水粗格栅渠提升泵站细格栅渠旋流沉砂池二沉池高效沉淀池纤维转盘滤池接触消毒池尾水提升泵站达标排入钟仓河图4-1 西湖污水处理厂工艺流程图西湖污水处理厂设计出水水质详见表4-10。表4-10 西湖污水处理厂设计出水水质污染物pHCODSSBOD5NH3-N石油类总银总铜城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准695010105（8）1.00.10.5根据现场勘查，本项目所在区域属于西湖污水处理厂的收水范围，西湖污水处理厂目前废水处理能力为80000m3/d，目前日接纳污水量约为72000m3/d，余量按8000m3/d计，项目建成后废水排放量占余114、量的0.33%。本项目所在区域配套的污水管网也已建成。因此从水量与污水收集管网覆盖方面分析，项目废水能够接管入西湖污水处理厂处理。综上所述，从水质、水量及污水收集管网覆盖方面分析可知，本项目含银废水经电解回收装置电解回收银后，主要污染物总银排放满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的标准限值要求；建设项目总排口废水中主要污染物pH、COD、SS、氨氮和总铜排放满足电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中的标准限值要求，BOD5排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，可以接管入西湖污水处理厂处理达标排放，尾水排入钟仓河，对115、区域地表水环境影响较小。2.3废水污染源监测计划建设项目废水污染源监测计划详见表4-11。表4-11 建设项目废水污染源监测计划一览表监测点位监测因子监测频次含银废水排放口总银1次/年废水总排口pH1次/年CODSS氨氮总铜BOD53、噪声环境影响及保护措施3.1建设项目声源情况本项目建成后，调查所有声源种类（包括设备型号）与数量、各声源的空间位置、声源的作用时间等，用类比测量法与引用已有的数据相结合确定声源声功率级。本次噪声评价厂界按整个厂界计算，坐标原点设在厂区的西南角，X轴正向为东方向，Y轴正向为北方向。本项目的噪声源情况见表4-12。表4-12 建设项目噪声排放状况一览表序号设备名称型116、号单台噪声值dB（A）数量（台）治理措施治理后噪声值持续时间（h）位置1晶片清洗机LC600675801设备选用低噪声设备，动力设备设置减振基座，建筑物墙体隔声等6065全天：24h2#生产车间2上片机B300SE8085665703镀膜机SPH-2500T-II7580260654点胶机BMT-08A80851065705微调机SFE-B037580260656微调机仿BO37580160657封焊机LJ-I-4TFH7580460658测试打标编带一体机FTT-400A8085865709细漏机706W7580260653.2预测模式采用环境影响评价技术导则声环境中的工业噪声预测模式。（1117、） 室外声源，在只取得A声级时，采用下式计算：LA(r) = LA(r0)AA可选择对A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为500Hz的倍频带作估算。A = Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc几何发散衰减（Adiv） Adiv = 20lg（r/r0）空气吸收引起的衰减（Aatm） Aatm = 表4-13 倍频带噪声的大气吸收衰减系数温度相对湿度%大气吸收衰减系数，dB/km倍频带中心频率Hz63125250500100020004000800010700.10.41.01.93.79.732.8117.020700.10.31.12.85.09.022.976.630118、700.10.31.03.17.412.723.159.315200.30.61.22.78.228.228.8202.015500.10.51.22.24.210.836.2129.015800.10.31.12.44.18.323.782.8取倍频带500Hz的值。地面效应衰减（Agr） Agr式中：声源到预测点的距离，m；传播路径的平均离地高度，m；可按图5进行计算，；：面积，m2；，m；若Agr计算出负值，则Agr可用“0”代替。其他情况可参照GB/T17247.2进行计算。屏障引起的衰减（Abar） 本项目没有声屏障，取值为0其他多方面原因引起的衰减（Amisc） 本项目取值为0（2119、）室内点声源如图4-2所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级； Lw某个声源的倍频带声功率级； r1室内某个声源与靠近围护结构处的距离； R房间常数； Q方向因子。图4-2 室内声源等效为室外声源示意图计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：计算出室外靠近围护结构处的声压级：将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lw oct：式中：S透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测120、点产生的声级。（3）设第个室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为；第个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：式中：建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； 预测点的背景值，dB(A)；3.3噪声环境影响预测及评价（1）厂界噪声环境影响预测及评价建设项目各厂界噪声预测结果详见表4-14。表4-14 建设项目各厂界噪声预测结果一览表 单位：dB(A)厂界时段背景值贡献值预测值东厂界昼间5442.254.3夜间4442.246.2 南厂界昼间5440.454.2夜间4340.444.9西厂界昼间5443.8121、54.4夜间4543.847.5北厂界昼间5542.655.2夜间4542.647.0工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区昼间65夜间55根据表4-14分析表明，本项目运营后，厂内各种设备所产生的噪声在采取相应的措施后以及厂区合理布局后，厂界昼夜噪声贡献值较小，经预测厂界噪声预测值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。综上所述，建设项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。企业必须重视设备噪声治理、减振工程的设计及施工质量，确保达标，不得影响周边环境。3.4噪声污染源监测计划建设项目噪声污染源监测计划详见表4-15。表4-1122、5 建设项目噪声污染源监测计划一览表监测点位监测因子监测频次厂界四周Leq（A）1次/季度4、固体废物环境影响及保护措施本项目的固体废物主要有溅射镀膜过程中产生的废银块；中测、检漏、模拟回流焊和分选过程中产生的不合格品；纯水制备装置中的离子交换树脂定期更换过程中产生的废离子交换树脂；硝酸退银槽倒槽过程中产生的废硝酸液；硫酸退银过程中产生的废硫酸液；活性炭吸附装置处理有机废气过程中产生的废活性炭；导电胶、硝酸、硫酸等化学品使用过程中产生的废化学品包装材料；设备定期保养、检修过程中产生的废机油和生活垃圾等。建设项目一般固废产生及治理情况详见表4-16，危险固废产生及处置情况详见表4-17。表4-1123、6 建设项目一般固废产生及处置措施一览表序号固废名称产生环节属性物理性状主要成分产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1废银块溅射镀膜一般固废398-006-99固态银等0.378袋装贮存在一般固废暂存间物资回收单位回收0.3782不合格品中测、检漏、模拟回流焊、分选一般固废398-006-99固态SMD晶体半成品0.6物资回收单位回收0.63废离子交换树脂纯水制备用离子交换树脂更换一般固废900-999-99固态树脂0.3吨/三年物资回收单位回收0.3吨/三年4生活垃圾职工生活-固态-13.2垃圾桶环卫部门处理13.2表4-17 建设项目危险固废产生及处置措施一览表124、序号固废名称产生环节属性危废代码物理性状有毒有害成分危险特性产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1废机油设备定期保养、检修危险废物HW08900-217-08液态矿物油等T0.2桶装贮存在危废暂存间委托有资质单位处置0.22废活性炭活性炭吸附装置处理有机废气危险废物HW49900-039-49固态活性炭、有机物等T0.17吨袋盛装贮存在危废暂存间0.173废化学品包装材料TFD-4清洗剂、导电胶、硫酸、硝酸、酒精使用危险废物HW49900-041-49固态氢氧化钾、硫酸、硝酸、酒精、导电胶等T/In0.40.44废硝酸液硝酸退镀夹具危险废物HW34900-305-3125、4液态硝酸、硝酸银等C，T0.6桶装贮存在危废暂存间0.65废硫酸液硫酸退镀晶片不合格镀层危险废物HW17336-066-17液态硫酸、硫酸银等T0.20.24.1固体废物环境管理要求（1）危险废物贮存场所环境管理要求本次扩建项目新增的危险废物依托现有工程设置的危废暂存间暂存。根据现场勘查，现有的危废暂存库地面按照要求设有地面防渗措施、库内设置了不同的分区，墙壁张贴了相关的管理制度、同时设有双人双锁及标识牌，现有工程危废暂存间已通过竣工环境保护验收工作。同时根据建设项目危险废物环境影响评价指南、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 等文件，危险废物暂存场环境管理要求如下：所有生126、产的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装在危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；禁止将不相容（互相反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示标签；厂内建立危险废物台帐管理制度，做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；暂存间内各种危废按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），分类存放在各自的堆放区127、内，不跌层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，依次类推。危废暂存间内设置干粉灭火器，暂存间外设置室外消火栓。本项目危废暂存间基本情况详见表4-18。表4-18 建设项目危废暂存间基本情况一览表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废机油HW08900-217-082#生产车间北侧10桶装1.0120天废硝酸液HW34900-305-34废硫酸液HW17336-066-17废活性炭HW49900-039-49吨袋3.0废化学品包装材料HW49900-041-49（2）危险废物运输过程环境管理要求危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要128、成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。厂内转运时，危险废物产生后放入专门盛装危险废物的容器或防漏胶袋中，由带有防漏托盘的车辆转运至危废暂存间，转运过程中由于人为操作失误造成的容器倒翻、胶袋破损等情况时，泄漏的危险废物大部分会进入托盘中，极少情况下会出现托盘满溢泄漏情况。由于本项目危险废物产生点距离厂内危废暂存间较近，因此企业在加强管129、理的情况下，厂内转运过程中出现散落、泄漏概率很小，不会产生二次污染。（3）一般固废贮存场所环境管理要求现有工程在生产车间内设有1个一般固废暂存间用于厂内的一般固废暂存，一般固废暂存间采取了防扬散、防泄漏、防流失等措施，设置有不同的分区进行一般固废的暂存，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。本次扩建工程生产过程中产生的一般固废与现有工程相同，一般固废在依托现有工程一般固废暂存间暂存时，只需增加转移频次即可。一般固废暂存间环境管理要求如下：贮存场的建设类型与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；不相同的一般工业固体废物应按照不同的分区进行贮存，禁止混合贮存；一般固废暂存间应130、定期检查和维护；一般固废暂存间内的一般固废应及时进行转移，防止出现爆仓现象。危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场。本项目在厂内设置生活垃圾暂存点，每日委托环卫部门清运，生活垃圾垃圾暂存设施可满足项目需求。5、地下水环境影响及保护措施（1）地下水污染的可能途径项目厂区内实行雨污分流排水体制，建设项目产生的废机油、废硝酸液和废硫酸液等由专门的容器盛装后依托现有工程设置的危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置；机油、TFD-4清洗剂、导电胶、硫酸、硝酸、酒精等化学品原料由专用的容器盛装，依托现有工程的化学品仓库暂存；现有工程设置的化学品仓库、危废暂存间等均设有防渗结构，已于2020年09131、月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。项目厂区雨水排放采用雨污分流排水方式，即雨水通过道路及场地上的雨水口流入雨水下水道，不会与生产废水汇合。正常状态下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，废机油、废硝酸液、废硫酸液、机油、TFD-4清洗剂、导电胶、硫酸、硝酸、酒精等不会渗入地下水。本项目可能发生的地下水污染主要是在事故状态下，可能发生的污染事故主要是危废暂存间、化学品仓库等泄漏，大量危险固废和化学品下渗到地下造成地下水污染。一般情况下当危废暂存间、危废暂存间发生泄漏时，厂内将立即启动环境风险事故应急预案，短时间内，外泄的废机油、废硝酸液、废硫酸液、机油、TFD-4清洗剂、导电胶、硫酸、硝132、酸、酒精等将通过导流沟收集入危废暂存间或化学品仓库内设置的集液池，引起地下水污染的可能性较小。（2）地下水分区防控措施重点污染防治区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。根据项目特点，结合水文地质条件，重点污染防治区主要包括化学品仓库、危废暂存间等。现有工程化学品仓库和危废暂存间均采取了重点防渗措施，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。一般污染防治区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。根据项目特点，结合水文地质条件，一般污染防治区包括一般固废暂存场所、生产车间等。现有工程一般固废暂存间和生产车间等均133、采取了一般防渗措施，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。非污染防治区指一般和重点污染防治区以外的区域或部位。主要包括场区道路、办公区、输电变电区等。6、环境风险（1）危险物质数量和分布情况经对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的“附录B.1 突发环境事件风险物质及临界量”可知，该项目所使用硝酸、硫酸、酒精、机油、导电胶中的银粉及生产过程中产生的废硝酸液中的硝酸及硝酸银、废硫酸液中的硫酸及硫酸银、含银废水中的银、废机油属于危险物质。本项目危险物质数量和分布情况详见表4-19。表4-19 建设项目危险物质数量和分布情况一览表名称包装方式性状单位最大存放量134、临界量Q值存放位置机油铁桶盛装液态t0.17025000.00007化学品仓库硝酸瓶装液态t0.0197.50.00253化学品仓库硝酸（废硝酸液中）桶装液态t0.67.50.08000危废暂存间硫酸瓶装液态t0.01950.00380化学品仓库硫酸（废硫酸液中）桶装液态t0.250.04000危废暂存间酒精瓶装液态t0.0185000.00004化学品仓库银及其化合物（废硝酸、硫酸液中）桶装液态t0.0920.250.36800危废暂存间银及其化合物（导电胶中）瓶装液态t0.0010.250.00400化学品仓库银及其化合物（含银废水中）废水槽中液态t0.000070.250.00028废水135、槽中废机油铁桶盛装液态t0.20025000.00008危废暂存间合计0.49880-注：以最不利情况下，即废硝酸液、废硫酸液全部计为硝酸、硫酸且年产生量全部暂存在危废暂存间中。由上表可知，本项目的Q值为0.4988，故无需设置环境风险专项评价。（2）环境影响途径建设项目涉及的风险物质包括硝酸、硫酸、酒精、机油、导电胶中的银粉及生产过程中产生的废硝酸液中的硝酸及硝酸银、废硫酸液中的硫酸及硫酸银、含银废水中的银、废机油等。在生产过程中，一旦发生原料泄漏、火灾，这些风险物质将通过垂直入渗或地表漫流的方式进入土壤和地下水。此外，在事故应急处置过程中，产生的事故废水，如果未经有效拦截、收集而进入外部地136、表水体，将有可能对区域地表水环境造成污染。因此，建设项目可能存在的事故影响途径汇总见表4-20。表4-20 建设项目环境事故影响途径分析汇总一览表事故类型事故位置泄漏物料污染物转移途径危害形式大气地表水其他物料泄漏化学品仓库硝酸、硫酸、酒精、机油、导电胶-地表漫流垂直入渗地表水、地下水、土壤环境污染危废暂存间废硝酸液、硫酸液、废机油-地表漫流垂直入渗地表水、地下水、土壤环境污染硝酸退镀槽硝酸液-地表漫流垂直入渗地表水、地下水、土壤环境污染烧杯硫酸液-地表漫流垂直入渗地表水、地下水、土壤环境污染含银废水收集槽含银废水-地表漫流垂直入渗地表水、地下水、土壤环境污染火灾生产车间消防水-地表漫流垂直入137、渗地表水、地下水、土壤环境污染（3）环境风险防范措施实践证明，许多环境污染事故平时只要提高警惕，加强管理和防范是可以完全避免的。因此项目首要的是加强事故防范措施的宣传教育，防止风险事故的发生。此外应根据环评及实际生产情况对安全事故隐患进行调查登记，对企业的安全措施常抓不懈，将本项目风险事故的发生概率控制在最小范围内。本项目具有易燃物料泄漏，进而引发火灾等次生事故的潜在环境风险隐患，对此， 必须采取有效的事故防范措施。总图布置和建筑安全防范措施1、厂区总平面布置、防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）等相关规定。生产区车间、物料138、存储车间等建、 构筑物的设计应与火灾类别相应的防火对策措施，建筑物耐火等级应符合建筑设计防火规范的有关规定，并通过消防、安全验收。2、生产车间主要出入口不应少于两个，并且位于不同方位，厂内道路的布置应满足生产、 运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。3、各功能区之间应设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通道和安全间距。厂区应有应急救援设施及救援通道、应急救援设施及救援通道。4、按照建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施。5、属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合爆炸和火灾危险环境电力装置设139、计规范（GB50058-92）和爆炸危险场所安全规定的相关规定。化学品仓库储存防范措施1、化学品仓库内应设置可燃气体报警器。2、尽可能减少硝酸、硫酸、酒精、机油、导电胶储存量。物料储存应符合GB15603-1995常用化学危险品贮存通则、GB17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件、GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件等相关规范。3、化学品仓库等应设立检查制度。4、场内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放，并设置隔断。危险品使用防范措施1、针对现场电线、电器设备等不安全因素，车间建筑电器进行消防电140、气安全检测。2、生产车间的电器设备、开关选用均应考虑防腐蚀和密闭。线路的材料和安装件等必须采用具有防腐蚀性能的材质，以保证作业人员的安全。3、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。4、使用危险化学品的操作空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。5、作业人员应接受安全技术培训后方可上岗，工作区、贮存区等禁止明火，应有禁止烟火的安全标志。设备检修时需要采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。6、用动火作业时，要应严格141、执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。作业前应清理易燃易爆物品至安全距离外。危险品运输防范措施1、采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员须进行专业培训并取证。2、物料装卸运输应执行汽车危险货物运输装卸作业规程（JT/T3145-1991），汽车危险货物运输规则（JT3130-1988），机动车辆安全规范（GB10827-1989），工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）等有关要求。3、危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人员、车辆等142、必须符合危险化学品安全管理条例的规定。行车路线必须事先经当地公安交通部门批准，并制定路线和事件运输，不可在繁华街道行驶和停留；要悬挂“危险品”（“剧毒品”）标志。4、禁止超装、超载，禁止混装不相容类别的危险化学品。5.环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境酒精脱水废气排放口（DA001）/酒精脱水废气NMHC依托现有工程设置的两级活性炭串联吸附装置处理大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）酸性废气排放口（DA002）/酸性废气氮氧化物依托现有工程设置的1套酸性废气喷淋塔处理大气污染物综合排放标准（DB31/933-201143、5）硫酸雾地表水环境含银废水排放口（DW001）/含银废水总银经1套电解回收银装置处理电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）表1中“间接排放”标准限值厂区总排口（DW002）/厂内混合废水pH接管入西湖污水处理厂处理，达标排放，尾水排入钟仓河CODSS氨氮总铜BOD5污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准声环境生产设备噪声置于室内、构筑物隔声、设置减振基座等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准电磁辐射无固体废物危险废物：废机油、废活性炭、废化学品包装材料、废硝酸液、废硫酸液由建设单位集中收集后，依托现有工程危废暂存间暂存，定期交由有144、资质单位处置。一般固废：废银块、不合格品和废离子交换树脂由建设单位集中收集后，依托现有工程一般固废暂存间暂存，定期外售予物资回收部门；生活垃圾交由环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施按照“分区防控”要求，对厂区进行分区防渗，其中重点污染防治区主要包括化学品仓库、危废暂存间等。现有工程化学品仓库和危废暂存间均采取了重点防渗措施，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作；一般污染防治区包括一般固废暂存场所、生产车间等。现有工程一般固废暂存间和生产车间等均采取了一般防渗措施，已于2020年09月24日通过了竣工环境保护自主验收工作。生态保护措施无环境风险防范措施对仓库内储存的危险化145、学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。存放区域地面及裙角已做耐腐蚀硬化、防渗漏处理。应急资源要重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。其他环境管理要求无6.结论从环境保护角度分析，建设项目环境影响可行。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃0.029t/a-0.20025 t/a00.229146、25 t/a+0.20025 t/a硫酸雾0.0018 t/a-0.00001 t/a00.00181 t/a+0.00001 t/aNOx0.0059 t/a-0.110 t/a00.1159 t/a+0.110 t/a废水COD0.134 t/a-0.5843 t/a00.7183 t/a+0.5843 t/aBOD50.036 t/a-0.2281 t/a00.2641 t/a+0.2281 t/a氨氮0.004 t/a-0.0317 t/a00.0357 t/a+0.0317 t/aSS0.060 t/a-0.3412 t/a00.4012 t/a+0.3412 t/a石油类0.000147、3 t/a-00.0003 t/a-总铜0.0001 t/a-0.00002 t/a00.00012 t/a+0.00002 t/a总银-0.000004 t/a00.000004 t/a+0.000004 t/a一般工业固体废物废银块0.164 t/a-0.378 t/a-0.542 t/a+0.378 t/a不合格品0.3 t/a-0.6 t/a-0.9 t/a+0.6 t/a废离子交换树脂0.1 t/a-0.1 t/a-0.2 t/a+0.1 t/a危险废物废机油0.9 t/a-0.2 t/a-1.1 t/a+0.2 t/a废活性炭0.1 t/a-0.17 t/a-0.27 t/a+0.17 t/a废化学品包装材料0.2 t/a-0.4 t/a-0.6 t/a+0.4 t/a废硝酸液0.55 t/a-0.6 t/a-1.15 t/a+0.6 t/a废硫酸液0.15 t/a-0.2 t/a-0.35 t/a+0.2 t/a注：=+-；=-