1、1外墙保温工程施工工艺手册外墙保温工程施工工艺手册本工艺手册为外墙保温工程施工工艺，根据保温的材料及施工方法可将外墙保温共分为五部分。主要包括：后粘保温板类、复合保温外模板现浇类、保温浆料抹灰类、大模内置保温系统、复合保温板内保温系统。本工艺手册对每项内容均按照施工准备、工艺流程、施工要点、质量检验标准作了介绍。第一部分第一部分 后粘保温板类施工工艺后粘保温板类施工工艺一、编制说明一、编制说明本部分适用于聚苯板保温、岩棉板保温施工，所依据的规范如下：JGJ144-2008外墙外保温工程技术规程GB/T23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法JGJ/T132-2009居住2、建筑节能检测标准JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网格布二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。（二）机具准备1、机械设备：电动切割机、冲击钻、打磨机、搅拌机等。2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。（三）作业条件准备1、外脚手架或吊篮安设完成。2、门窗框或辅框安装完毕、外墙螺杆眼封堵严实、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件安装完毕。三、施工工艺三、施工工艺（一）工艺流程2（二）施工要点、绘制固化图并编号施工要点：绘制安装排版3、图，加工、制作、编号，运至现场。控制标准：根据设计图纸确定排版分格方案。2、基层处理施工要点：混凝土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等；砌体墙面：砂浆找平层。控制标准：基层应平整、清洁，除掉松动空壳部位，填补裂缝、凹洞，剔除凸起物。33、测量放线及粘贴翻包网格布施工要点：根据立面设计弹控制线，每个楼层在适当位置挂水平线。在檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上预粘贴窗幅网格布。控制标准：弹出控制线，窗幅网格布的宽度约 300mm，翻包部分宽度约 100mm。4、粘贴保温板施工要点：条粘法或点框法粘贴，保温板应按照水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁。控制标准：保温板之间的缝隙不得超4、过 1.5mm，接缝应离开角部至少 200mm。螺杆眼封堵45、嵌固带安装施工要点：按图纸要求设置嵌固带（材质为铝合金，以防生锈，规格为 44241.8）。控制标准：固定膨胀管螺栓直径 10mm，间距为每米不少于三个,嵌固带应连续设置。6、防火隔离带施工要点：根据设计图纸，每两层或每层沿楼座周围水平设置。控制标准：防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。7、安装锚固件5施工要点：待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件，锚栓与板表面齐平。控制标准：孔洞深入不少于墙基面 50mm，采用梅花布钉法，数量：18 层 6 个/，914 层 7 个/，1518 层 8 个/，1924 层 9 个/，2535、2 层 10 个/。但每一单块保温板不少于 4 个。8、打磨、修整、嵌密封膏施工要点：用专用打磨工具对保温板表面不平处打磨，采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。控制标准：打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。9、门窗洞口构造施工要点：门窗洞口处压入翻包网格布并应加铺加强型网格布，两侧宽度不小于 200mm。控制标准：单张网格布长度不超过 6m，左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度 80mm。6门窗洞口200200200300附加网格布聚苯板网格布翻包10、抹面胶浆施工要点：抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 2-3mm（连续施工，一次性完活）。控制标准：将网格布全面覆盖，微见6、网格布轮廓为宜，不能有明显的抹纹，接茬等痕迹，并压平收光，待干。7四、四、质量控制标准及检验标准质量控制标准及检验标准1、施工条件施工时及施工后 24 小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于 5。2、墙面条件（1）墙面清洁无污染。（2）墙面平整小于 4mm/2m。（3）墙面表面基本干燥。3、保温板粘贴保温板与基层的有效粘结面积率不小于 70%。4、安装锚固件待保温板粘贴后 24h 以上即可安装锚固件，锚固件具体的安装数量根据图纸确定，锚固深度 50，门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距应不大于 500，距基层边缘不小于 60，安装后的锚固件应与保温层相平。锚栓拉拔试验：标准实验条7、件下混凝土墙体锚栓拉拔强度不小于 0.6MPa，蒸压加气块墙体的不小于 0.3MPa。5、网格布压入布与布搭接宽度为 100，上下搭接长度 80，窗洞口阳角部分各加一层 300mm200mm网格布进行加强。保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于 0.1MPa。6、检验标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m 靠尺和塞尺检查立面垂直度32m 靠尺和塞尺检查8阴阳角垂直32m 托线板阴阳角方正3200mm 方尺板块间缝宽0.5钢尺板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺9第二部分第二部分 复合保温外模板现浇类施工工艺复合保温外模板现浇类施工工艺一、编制说明一、编制说明GB 502048、-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等。（二）机具准备1、机械设备：电动切割机、手电钻、打磨机、搅拌机等。2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。（三）材料准备复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（1015）mm 轻质复合混凝土形成的叠合板，标准板尺寸 2.40.6m。三、施工工艺三、施工工艺（一）工艺流程（9、二）施工要点10、绘制固化图并编号施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号。控制标准：标准板尺寸为 2.40.6，根据设计图纸确定排版分格方案。2、材料准备施工要点：按规格编号分开堆码。控制标准：平放码垛，放置在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过 20 层。非主规格尺寸的板现场切割，最小宽度不宜小于 150mm。3、螺杆眼打孔和锚固件安装施工要点：根据模板的加固位置确定螺杆眼孔并打孔。控制标准：螺杆眼孔根据内侧模板的加固位置确定。锚固件间距 500mm，锚固孔距离复合保温外模板外边缘应不少于 50mm，门窗洞口处可增设锚固件。1164、安装水泥撑条施工要点：需要保证每块板均有对应的撑条，使用扎10、丝将水泥撑条和钢筋绑扎在一起。控制标准：放置密度一般为 34 块/m2。5、内侧模支设施工要点：对拉螺杆排数根据层高计算，提前将对拉螺杆放置到位，等待外侧复合保温板安装到位后统一进行加固。控制标准：内侧模板按照模板类型进行支设，待外侧复合保温板安装完成后统一加固。126、复合保温板安装施工要点：根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安装；先底部，后上部。为防止漏浆拼接处粘贴双面胶。控制标准：将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞木枋，木枋间距 150mm，放置 6.3#双槽钢主背楞，保温板安放时高出混凝土楼面板 100mm。7、模板体系加固调整施工要点：加固方式同木模，紧固11、后，进行垂直度检查并调整。控制标准：紧固后，应对其垂直度采用线锤和投线仪进行测量和纠偏，每面墙体进行测量，大角位置弹出垂线。138、混凝土浇筑及养护施工要点：浇筑墙体混凝土时，应先坐浆；封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。控制标准：浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，有散落在复合保温板上的混凝土及时清除。四、质量控制标准及检验标准四、质量控制标准及检验标准（1）保温板堆码时底部需垫放木方；分类堆放并挂标识牌。（2）复合保温外模板安装前现场预拼装，校核尺寸。（12、3）锚固件数量为每平方米不少于 5 个，安装孔距保温板外边缘应不少于 50mm，门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于 5 个且间距不大于 500mm。（4）复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。（5）内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实。（6）锚栓拉拔试验：标准实验条件下锚栓拉拔强度不小于 0.6MPa保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于 0.1MPa。14（7）复合保温外模板的尺寸允许偏差及性能要求如下：项目允许偏差几何尺寸长度2400、2500、2700、30003宽度600、12002厚度60、70、75、80、8513、9020轻质复合混凝土厚度20对角线差3形位公差侧面垂直度L/750表现平整2注 1：L 表示板长度；注 2：规格尺寸可按设计要求制作。复合保温外模板性能要求项目要求面密度，kg/m242抗弯载荷2 倍板重拉伸粘结强度（轻质复合混凝土与 XPS板），MPa原强度0.15，破坏截面在 XPS 板内耐水耐冻融15第三部分第三部分 保温浆料抹灰类施工工艺保温浆料抹灰类施工工艺一、一、编制说明编制说明本部分适用于 EPS 保温砂浆、玻化微珠保温砂浆施工，所依据规范如下：JGJ144-2008外墙外保温工程技术规程JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统GB/T23483-2009 建筑物围护结14、构传热系数及采暖供热量检测方法JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网格布二、二、施工准备施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保温砂浆的导热系数、干表观密度、抗压强度、和防火性能等。（二）机具准备1、机械设备：砂浆搅拌机。2、主要工具：线坠、托线板、靠尺、大杠、卷尺、阴、阳角抹子等。（三）材料准备EPS 或玻化微珠保温浆料，防渗抗裂柔性砂浆，耐碱玻纤网格布。三、施工工艺三、施工工艺（一）工艺流程16（二）施工要点材料准备施工要点：搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。控制标准：可以通过观察其可15、操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表密度等方法判断搅拌质量，搅拌完成后须在 2h 内用完。2、基层墙体处理施工要点：表面清洁、砂浆找平。控制标准;表面无油污脱模剂等妨碍粘结的附着物，墙面凸起物10mm 应铲平，无空鼓疏松部位。173、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼、冲筋施工要点：保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志。控制标准：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。4、涂抹保温砂浆施工要点：分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为 24 小时。控制标准：保温砂浆应分遍抹灰，每遍厚度不宜超过 20mm，第一遍应压实，最后一遍应找平16、，并用大杠搓平。吊垂线185、抹抗裂砂浆、压铺玻纤网格布施工要点：待保温砂浆完全固化干燥后（手按不下陷），分两遍抹抗裂砂浆，压铺玻纤网格布。控制标准：耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过 3m，耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭，必须嵌在抗裂砂浆中。19四、质量控制标准及检验标准四、质量控制标准及检验标准（1）保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。（3）网格布应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露现象，搭接长度应符合规定的要求。（4）允许偏差单位17、：mm序号项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用 2m 托线板检查2表面平整43用 2m 靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用 2m 托线板检查4阴阳角方正43用 20cm 方尺和塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查部位控制内容控制范围备注抗裂防护层1、抗裂砂浆配合比严格按比例配制抗裂砂浆2、抗裂砂浆使用时间应在 2h 内用完3、抗裂砂浆层厚度总厚度控制在 3-6mm 以内，但必须覆盖网格布，按工法要求搭接。4、膨胀保温锚栓固定12 颗/m2，固定牢固5、抗裂砂浆层的表面平整度与垂直度3mm/2m20第四部分第四部分 大模内置保温系统施工工艺大模内置保温系统施工工艺一、编制18、说明一、编制说明JGJ144-2008外墙外保温工程技术规程GB/T23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准JC/T841-2007耐碱玻璃纤维网格布二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。（二）机具准备1、机械设备：切割聚苯板操作平台。2、主要工具：盒尺、墨斗、液压剪、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等。（三）材料准备钢丝网架聚苯板保温板、L 型6 钢筋、外保温19、板混凝土保护层砂浆垫块、抗裂砂浆、海绵条、牛皮纸。三、施工工艺三、施工工艺（一）工艺流程21（二）施工要点1、绘制排版图施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。控制标准：据设计图纸确定排版分格方案2、钢筋绑扎22施工要点：墙体竖筋定位准确，外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。控制标准：垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为 15mm，间距不得大于 600600mm，且每块保温板不得少于 6 块，暗柱处减小保护层垫块的间距。3、钢丝网架聚苯板安装施工要点：弹出墙厚线，拼装保温板，保温板搭接部位均采用企口搭接，在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出 L 型筋的位置。控制标准：L 型筋每宜20、设置 4 根，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，锚固深度不得小于 100mm，钢丝网架板每斜插腹丝不得超过 200 根，门窗洞口两侧 100mm 范围内不做外墙外保温，填塞墙体砼。4、模板安装23施工要点：采用钢制大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。控制标准：墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板外墙外侧大模板墙根一次清理外墙内侧大模板墙根二次清理外墙内侧阴角模板。5、混凝土浇筑施工要点：在浇筑砼前在企口处扣上保护槽，每层浇筑厚度不宜大于 1 米，振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板。控制标准：混凝土下料点每隔 5-10m分散布置，连续进行，洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得21、大于 450mm。6、模板拆除施工要点：必须严格按照拆模程序进行，严禁破坏保温板。控制标准：先拆外侧模板再拆内侧模板，拆除模板后要及时将聚苯板表面上的混凝土浆清除。247、抹专用抗裂砂浆施工要点：拆除模板后，应用专用抗裂砂浆分层抹灰，并在保温板的接缝处及阴阳角加铺网格布。控制标准：在常温下待第一层抹灰初凝后方可进行上层抹灰，每层抹灰厚度不大于 15mm，总厚度不宜大于 25mm。25四、质量控制标准及检验标准四、质量控制标准及检验标准（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于 4cm。（2）22、安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。（3）保温板上所有的 L 形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。（4）混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度符合设计要求。模板内无保温板碎粒。（5）聚苯板压缩厚度允许偏差 0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值。EPS 钢丝网架板质量要求项目质量要求外观界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和 EPS 板附着牢固焊点质量斜丝脱焊点不超过 30%钢丝挑头穿透 EPS 板挑头不小于 30mmEPS 板对接板长23、 3000mm 范围内 EPS 板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢第五部分第五部分 复合保温板内保温系统施工复合保温板内保温系统施工一一、编制说明编制说明（一）复合保温板内保温系统介绍（一）复合保温板内保温系统介绍复合板内保温系统基本构造复合板内保温系统基本构造基层墙体1系统基本构造构造示意粘结层 2复合板3饰面层4保温层面板26混凝土墙体、砌体墙体粘结剂或粘结石膏+锚栓EPS 板、XPS 板、PU板，纸蜂窝填充憎水型膨胀珍珠岩保温板纸面石膏板，无石棉纤维水泥平板，无石棉硅酸钙板腻子层+涂料或墙纸（布）或面砖注：1、当面板带饰面时，不再做饰面层。2、面砖饰面不作腻子层。本工艺以石膏复合24、保温板（EPS）外墙内保温系统为例进行编制。石膏复合保温板（EPS）外墙内保温系统：是以纸面石膏板为硬质面板，以模塑聚苯板（EPS）为保温层的大规格的复合保温石膏板系统为主体的保温系统。石膏复合保温板（EPS）由纸面石膏板和 EPS 复合粘贴组成，具有较好的保温性能，石膏板的厚度为 9.5、12mm，EPS 厚度为 30-60mm，若采用标准纸面石膏板，防火时间 7 分钟。纸面石膏板可选择耐水纸面石膏板或耐火纸面石膏板。EPS 复合保温板系统的三大构造层：粘结层：采用粘结石膏（必要时辅以锚栓固定件）。保温层：采用 1822kg/m3B2 级或 B1 级阻燃的 EPS 板。防护层：纸面石膏板。（25、该系统保温层和防护层为一体。）EPS 复合石膏板内保温系统1 基层：混凝土墙或砌体墙；2 砂浆找平层：清水墙面可取消；273 固定粘结层：粘结石膏；4 保温及防护层：EPS 石膏复合保温板；5 锚栓固定件：工程塑料膨胀锚栓；6 饰面层：柔性腻子+内墙涂料。（二）规范标准（二）规范标准外墙内保温工程技术规程JGJ/T 261-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-2002建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015纸面石膏板GB/T9775-2008建筑设计防火26、规范GB50016-2014建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法GB/T23483-2009居住建筑节能检测标准JGJ/T132-2009（三）适用范围（三）适用范围1、本系统适用于耐火等级为二级的民用和工业建筑的各种外墙的内保温，燃烧性能为 B1 级、难燃。尤其适用于既有建筑节能改造。2、基层墙体可以是钢筋混凝土、混凝土砌块、混凝土多孔砖或多孔粘土砖等。3、本系统不得用于室外环境；不宜用于振动、高温、有腐蚀介质等作业环境的工业建筑中，如需采用应有加强和防护措施。二二、施工准备施工准备（一）技术（一）技术准备准备1、编制专项施工方案、绘制安装排版图并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保27、温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘接剂的粘结强度等。3、安装前应核对材料品种及规格。粘结膏应干燥、无受潮、无板结。复合保温板应干燥平整、板面完整无损。（二）机具（二）机具准备准备1、机械设备：电动切割机、电钻、打磨机、腻子搅拌机等。2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。28（三）作业（三）作业条件准备条件准备1、现场温度 540，现场干燥清洁。2、地坪施工完成。门窗、管线、线盒、新风口安装完毕，电器接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应。3、外墙面、门窗完成淋水实验。三三、施工工艺施工工艺（一）工艺流程（一）工艺流程（二）施工要点（二）施工要点291、基层处理施工要点：1、混凝28、土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等；2、砌体墙面：砂浆找平层；砂加气砌块墙体表面做界面剂处理。控制标准：基层墙面必须干燥清洁、完成找平，平整度在 5mm（2m 靠尺）以内。2、测量放线施工要点：弹出控制线及保温板边线；门窗、保温采用同一控制线控制标准：按设计在地坪及侧墙弹线,弹线位置为空腔层厚度+粘结石膏+复合保温板厚度。空腔层厚度可根据墙体的平整度在 5mm20mm 内作调整。在墙体纵横双向以 400mm 间距弹出排放粘结膏饼的参照线。侧墙弹线303、粘结石膏打点施工要点：按照弹线在墙面上涂抹粘结膏，点粘和条粘相结合。打点冲筋间距 400。控制标准：点粘处粘结膏长不小于 200mm，宽不29、小于 80mm，厚度不小于 50mm,厚度均匀。墙角、门窗、洞口周边、离地面顶面 50mm 位置采用条粘，宽度不小于 50mm。整体粘结膏面积不小于总面积 30。4、复合保温板安装施工要点：接线盒及门窗洞口位置需准确预留。从一端开始顺序安装，板缝 1-2mm。复合保温板上口顶紧楼板，下口留出 10mm 缝隙，根据要求打胶或留空。315、锚栓的安装施工要点：保温板粘贴牢固后安装锚栓。用不锈钢或经防腐处理的碳素钢等金属锚栓。控制标准：锚栓进入基层墙体有效锚固深度大于 25mm，基层墙体为加气混凝土时有效锚固深度大于 60mm。空心墙体采用旋入式锚栓。复合保温板侧边 15mm 处、在中间及上下边距 30、200mm 处安装锚栓，钉头不得露出板面。每张板整板安装不少于六颗锚栓。距接缝15mm326、接缝处理施工要点：待粘结膏硬化后（约 8h）采用两层接缝纸带进行接缝处理。控制标准：嵌缝膏涂抹宽度自板边起两侧不应小于 50mm。将接缝纸带居中贴在板缝处，并抹平压实嵌缝膏，使纸带埋于嵌缝腻子中，然后静置待其凝固。第一道接缝纸带较接缝每边宽出 50mm。第二道较第一道接缝纸带每边宽出 50mm。接缝不得位于门窗洞口四角处且距洞口四角不得小于 300mm。7、门窗收边施工要点：窗口四周复合板做切边处理；阳角用护角纸带；采用嵌缝石膏或柔性勾缝腻子粘贴牢固。控制标准：不平的切断边打磨平整。嵌缝膏抹在转角两面31、，宽度大于 50mm。将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。护角纸带宽度较转角每边宽出 50mm。338、转角处理施工要点：阴阳角复合板做切边处理；阴角用接缝带、阳角用护角。采用嵌缝石膏或柔性勾缝腻子粘贴牢固。控制标准：转角表面光滑、平顺、粘贴牢固。表面处理同接缝。9、管线开槽施工要点：34各种内藏管线和插座按设计安装。部分细小管线允许敷设在空腔层中，并可对 EPS 局部开槽，以方便敷设，但最多不宜削弱 EPS 厚度 10mm。安装电器接线盒时,接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，且安装牢固。10、踢脚线节点35楼地面木踢脚板用粘结剂粘结在石膏板上复合保温石膏板5mm踢脚线节点一硅酮密封胶（仅在底部32、有防水要求时使用）11、天花板节点窗帘盒安装示意12、热桥处理距地 10mm，密封胶或密封条嵌实3613、饰面层施工要点：饰面层采用柔性腻子+涂料或墙纸时复合保温板面板应选用纸面石膏板；饰面层采用面砖时复合保温板面板应选用水泥板或硅酸钙板。37四四、质量控制要点及检验标准质量控制要点及检验标准（一）主控项目（一）主控项目1、复合保温板的品种、规格、性能应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃防潮等特殊要求的工程，板材应有相应的等级检测报告。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、安装复合保温板所需的粘结膏饼位置、数量应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收33、纪录。3、复合保温板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书和施工纪录。4、复合保温板材的安装必须牢固。检查方法：观察。5、保温厚度板应符合设计要求，负偏差不得大于 2mm。检查方法：用钢针插入和尺量检查。（二）一般项目（二）一般项目1、空腔厚度不得小于 5mm。2、保温系统表面应平整，无污垢，裂纹、起皮、弯曲等缺陷，接缝采用嵌缝膏及纸带应均匀、顺直。检查方法：观察；手摸检查。3、保温系统的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检查方法：观察4、边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间接缝应用金属护角纸带接缝，表面平整。5、复合保温板安装的允许偏差和检验方法应符合下表：复合保温板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法表面平整度5用 2 米靠尺和起楔形塞尺检查立面垂直度4用 2 米托线板检查阴、阳角垂直度5用 2 米托线板检查阴阳角方正5用 200mm 方尺和楔形塞尺检查接缝高差15用直尺和楔形塞尺检查