1、建筑节能方案一、 准备工作1、安装现场的清理检查：障碍物应已清理，地面无杂物。安装保温前，核对施工现场空调风管安装情况，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设及风管漏光检验是否符合要求。2、保温材料的检查：检查已到货的保温材料厚度及材质是否符合规范标准，经批准后方可安装。二、 施工工艺 1、风管保温施工 风管保温材料为20mm难燃B1级橡塑保温板。、保温材料下料要准确，切割面要平齐。、粘接保温材料时将风管上的尘土、油污和积水擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温材料粘接面上，稍后再将其粘上。、保温材料覆盖的粘接缝必须紧密，不得留有空隙。、粘接保温层的胶涂刷应均匀，不能只涂刷个别点。、2、对保温的外观要随时进行检查，如有不合适之处要及时修补。风管在保温时的上、下、立面的作法如下图：通风管道保温材料上面（与风管宽度一致）立面（上边高于风管宽度） 下面（大于风管宽度）1、 风管法兰部位的作法如下图：A式：保温层厚度高于法兰保温材料通风管道外壁法兰 B式：保温层厚度低于法兰2、 水管保温层的施工：空调供回水管及凝结水管保温材料均为橡塑管壳，难燃B1级。平管道采用半圆瓦状保温壳时，纵缝应布置在管道轴线的左右侧，不得布置在管道垂直中心线40范围内，相邻纵缝须互相错开。垂直管道的保温层，应从支承件开始，自下而上拼砌。管道穿板、墙套管处应采用难燃的软散材料填实，其保温厚度应满足设计要求。异径3、管头处保温时，需将保温制品加工承扇形状。 管道的端部和收头处应作保温处理，采用保温制品板材按封头尺寸加工成扇形，错缝敷设。弯头部位保温时，应根据弯头的曲率半径，将管壳加工成虾米腰状作保温敷设。管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留处空隙间距：L=螺栓长度+25mm。阀门、法兰应单独进行保温。铝箔玻璃棉管壳保温时，管壳与管壳之间须相互撞实，相邻纵缝应相互错开，纵缝不宜朝下，用50mm宽的铝箔胶带将缝隙密封。（9）橡塑保温管壳之间环形缝隙，不应超过2mm，缝隙采用粘结材料作勾缝填满。a) 保护层的施工： 冷水管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，需粘贴严密，其搭接尺寸不应小于50mm。 保护层4、施工时，应清除保温层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。 保护层采用金属薄板施工时，直段管按金属护壳的外圆周下料，应比保温层外圆周加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出弧形凸筋，环向搭接尺寸应不小于50mm。 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质纵向接缝可采用插接或搭接。 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向、搭向低处、纵向接缝宜布置在中心线的1545处，缝向朝下。 垂直管道金属保护层，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 金属保护层的接缝除环向活动外，应用抽芯铆钉固定，固定间距宜为200mm，每道缝不得少于4个。 三、 质量要求1、风管在保温前5、必须将风管的表面擦干净。2、风管保温材料接缝必须严密，不得有缝隙。粘胶剂涂抹要均匀适度。3、保温好的风管，保温材料不得有凸起，且与风管之间不得有空气。4、保温材料选用必须按设计要求进行。5、对于保温风管，支、吊架和风管之间要加垫木块或木条，以防止形成冷桥。6、风管的法兰和各种调节阀件要进行特殊处理。7、风阀的保温要进行特殊处理。普通调节阀除带手柄一面不保温外，其余三面都保温。防火阀除带手柄一面不保温外，还应将检查孔留出，以便于检修。8、消声器、消声弯头、消音静压箱均不需要保温。9、应将施工机具及现场清理干净，做到文明施工。10、保温材料：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。16、1、阀门、法兰及其它可拆部位的两侧必须留处空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。12、管道的端部及收头处必须作封闭处理。13、保温层粘贴牢固，无断裂。管壳之间的拼缝，用粘贴材料填嵌饱满密实。14、防潮层紧密牢固地粘结在保温层上，搭接缝口朝底端搭接长度符合施工规范规定。15、保护层搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。四、 质量标准1、 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。2、 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。3、 成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时应有防潮防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形。2、施工时应尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受损坏。3、搭脚手架时要注意保护保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。4、一切人员在施工时不得脚踏或挤压，以及将脚手架、板放在施工好的保温层上。 5、与其它工序交叉作业时，要注意成品保护，既不损害自己的产品，也不能损坏污染别人的成果。6、做好成品保护，运到现场的保温材料码放整齐，施工完毕或告一段落后， 七、 未尽事项，将严格按照GB 50243-2002。