1、B。0.1施工组织设计方案报审表工程名称：苏通科技产业园纬十七路工程 编号：B。0。1致：南通中房工程建设监理有限公司(项目监理机构）我方已完成团结河桥梁现浇连续梁预应力张拉工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件:1 施工组织设计2团结河桥梁现浇连续梁预应力张拉工程安全专项施工方案3 工程施工方案4本次申报内容系第次申报.施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章)：年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师(签字）：年月日审核意见：项目监理机构（章): 总监理工程师(签字、执业印章）：年月日建设单位签收人姓名及时间项2、目监理机构签收人姓名及时间审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位（章):负责人（签字)：年月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表,给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间.2、本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份.第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制表5。1。3-2 专项施工方案审批表（总包）工程名称苏通科技产业园纬十七路（经十一路团结河）工程日 期施工单位江苏神龙海洋工程有限公司专项施工方案内容简述:本次实施团结河桥连续梁采用碗扣式满堂支架+贝雷桁架整体现浇砼,一次落架的施工方法。针对团结河桥连续梁的结构特点、3、断面尺寸、梁体高度以及周边作业环境等，从现浇连续梁模板、支架的方案设计、施工工艺、施工及人员组织和计划、质量目标保证、施工安全保障、应急预案等方面提出相应的措施，并通过典型连续梁断面的计算模型进行相关模板、小横梁、大横梁、碗扣式支架、横向小分配梁、贝雷桁架、横向分配梁、钢管桩及枕梁基础的设计和验算，以确保该现浇连续梁分项工程施工和安全。编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见： 签名： （总承包单位公章): 年 月 日 苏通科技产业园纬十七路（经十一路团结河）工程团结河桥现浇连续梁预应力张拉施工安全专项方案编 制：审 核:审 批：江苏神龙海洋工程有限公司4、苏通科技产业园纬十七路(经十一路团结河)工程项目经理部2017年2月预应力施工(一）、概述本箱梁采用双向向预应力体系：纵向预应力体系、横向预应力体系、预应力筋采用1515。2GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成pvc波纹管成孔。预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻,喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。张拉工艺流程：制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。（二）、张拉机具选择千斤顶采用自锚式穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵,额定张拉吨位约为张拉力的1。 5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经5、过校正，校正系数不得大于1. 05。校正有效期为一个月且横向张拉不超过500次张拉作业,纵向张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1. 0级,张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶和压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当使用时间超过6个月或张拉次数超过300次,应重新进行标定，压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1. 5倍，额定油压数为使用6、油压数的1. 4倍。压力表与张拉千斤顶配套使用.预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查.（三）预应力施工1、波纹管施工(1）、纵向和横向预应力钢束管道均采用pvc圆波纹管.（2）、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂,并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀.（3）、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，定位筋间距在直线段为80cm，曲线段为40cm,安放后的管道必须平顺、无折角.（4）、管道所有接头长度以5d为准,采用大一号的波纹管套接,要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位7、置的正确。（5)、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。(6）、纵向预应力管道,管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。(7）、浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞,接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物,保证管道畅通。2、预应力筋的加工及安装（1)、竖向预应力加工及安装为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直,在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋位置发生矛盾时,应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板8、钢筋位置。(2）、纵向预应力加工及安装卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法:即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车,先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内.（3）、横向预应力加工及安装横向预应力波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一端用铁丝缠紧，用塑料袋包裹并用胶带缠牢，防止端头粗糙冲击波纹管，另一端慢慢穿入波纹管道内。3、预应力筋的张拉张拉前，应清除管道内杂物和积水。预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数9、为主，伸长值为辅。(1）、当混凝土强度应达到设计强度的90且龄期不少于7天时,方可进行该梁段预应力张拉，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求. (2）、采用两台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称,交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主,以钢束伸长值进行校核.实际伸长量与计算伸长量差值控制在6以内。预应力筋的实际伸长值L的计算公式如下:L=L1+L2式中：L1从初应力至最大控制应力间的实测伸长值（mm)；L2-初应力以下的推算伸长值(mm)。（3）、张拉操作程序：015%初应力10、30控制应力100%控制应力（持荷5min）锚固。（4）、终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，在距锚具3cm5cm处用角磨机切割.4、预应力筋的加工及安装施工注意事项(一)、使用原材料的注意事项a、预应力钢筋应进行验收，验收包括:（1）质量证明书；（2）包装标志是否齐全正确；（3)是否有损伤,油污，锈蚀；（4）应对钢材进行原材料检验。b、竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹,伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验,对连接器应做连接能力试验.c、高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹,有效地采取防雨措施，11、钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米,以防钢筋产生弯曲变形,整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。d、在T构一端上，不过多放置钢绞线和钢筋以免偏载.（二）、管道施工中的注意事项a、在制作及管道输送过程中,注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。b、管道存放要顺直,不得受潮和雨淋锈蚀。c、要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定,安放后的管道必须平顺，无折角。d、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。e、管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。f、接头长度以5d为准，并用胶布缠紧,钢带平顺，不得翘起。（三）、穿束和高强预应力筋的埋12、设注意事项a、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好,以防散头。c、预应力钢筋如有弯曲应校正,如有碰伤或缺陷应切除。d、预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。e、预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。f、预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中,为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。g、预应力钢筋的固定端必须严格按图施工,钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。h、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。（四）、张拉工序的注意13、事项(1)为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。（a）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂;（b)千斤顶发生故障严重漏油;（c）油泵压力指针不能退回零点；(d）油泵车倒地或重物撞击油压表。（2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。(3）按设计要求,应做管道摩阻试验，以修正张拉力。(4)当砼强度达到设计值90%且龄期不少于7天时方可施加预应力。（5）按张拉要求认真作好记录,并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉.（五）、压浆（1）14、水泥浆配合比试验水泥浆性能指标如下：a：设计标号：50Mpa。b：水泥浆稠度：16Sc:泌水率： 1.8d:膨胀率：2.3（2）、压浆准备压浆前检查压浆泵、压力表,拌浆机等设备，确认状态良好后连接管路。（3）、纵向预应力孔道压浆箱梁纵向束分为顶板束、腹板束、底板束，孔道较长且均为曲线孔道。压浆采用柱塞压浆泵压浆,选择较低一端作压浆孔,另一端作出浆孔.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；采用一次压浆，压浆最大压力为1。0Mpa。压浆时孔道另一端应饱满,且排出与规定稠度相同的水泥浆。关闭出浆口后，保持2分钟钟的稳压期，压力不小于0.5Mpa.（4）、横向预应力孔道压浆箱梁横向预应力孔道采用柱塞压浆15、泵，最大压力控制在0。50。7Mpa，压浆应持续到孔道另一端饱满和出浆，达到排出的水泥浆与规定稠度相同为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后,持压2min，其压力不小于0。5Mpa。(5）、压浆结束后及时用水清洗桥面,避免水泥浆污染桥面。一预应力张拉危险源识别与监控1、预应力张拉施工事故的主要类型(1）锚具（或夹具）组装件破坏.（2）台座倾覆或滑移.(3)预应力筋断裂或滑脱。(4）张拉设备故障。（5）不当操作事故(闪失、碰撞等).(6）施工机具伤人。(7)现场火灾与触电。2、引发事故的主要原因（1）预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差.(2）预应力筋的质量不合格。（3)张拉机具失效。(16、4)在不安全的天气条件(雷雨、雪天)下继续施工。(5)作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。(6）机具使用前没有进行检修，或操作不当。3、危险源的监控(1）对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。（2）应由预应力筋与锚具（或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具（或夹具)组装件的锚固性能.（3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控.（4）对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。（5)加强安全管理,对施工环境和条件进行监控。二施工安全管理主要17、措施1、材料进场及安装安全管理1、钢绞线首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹,润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑.保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后,根据规定取样进行复试。钢绞线必须采用砂轮进行切割。2、锚具的检验应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查.其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑.3、张拉机具的检验千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转,千斤顶行程应不少于规定值,千斤顶内存有空气应完18、全排出为止.试运转中，千斤顶不得有油外渗。电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转,将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时,若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。4、成孔管道校验波纹管已取样进行实验。均能满足在外力作用下有抵抗变形的能力。波纹管已逐根进行外观检验,表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。5、波纹管的安装波纹管的铺设，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。管道不得上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准.要防止套管接口松散脱落.在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管19、。施工人员不得随意踩塌,不得用振捣棒碰撞捌撬波纹管,防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。 6、锚垫板安装控制在模板上安装锚垫板时,必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间,锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆,横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。2、预应力张拉安全操作规程（一）、张拉前的准备和检查1、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。2、材料堆放整齐,场面整洁,通道畅通。3电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒,以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。（1）锚具不得有裂纹、伤痕20、锈蚀。（2）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧.(3)核对油压表性能是否良好。（二)、张拉作业实施1、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。2、操作人员站立位置安全,有回旋余地，高处作业张挂好安全网,设置平台防护栏。3、张拉时,构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。4、张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。5、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态,待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。6、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导21、致失误。7、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。8、张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉.9、悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架,以保证张拉人员操作安全。10、桥面明槽内已施预应力筋,应加以保护，不得在上面堆放物件 和抛物撞击。11、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危 险。12、张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋,以免降低强度而发生意外。13、张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全.14、在先张拉而后将喷嘴插入孔时,22、喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵,堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人.（三）、张拉后的工作1、张拉后要拉闸断电，关闭油门,静停35分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人.2、张拉预制好的构件要垫好，特别是T型构件,其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。3、参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。3预应力张拉安全注意事项1、预应力筋的张拉根据设计要求，混凝土强度等级必须达到85以后才能进行，应以实验室出具的同条件混凝土试块强度报告为准。2、张拉前只应23、将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，底模在预应力张拉前是千万不可拆除。3、张拉前要检验模板有无下沉现象,构件（梁等）有无裂缝等质量问题和混凝土疵病。如问题严重应研究处理，不应轻率从事张拉。4、加强对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中，必须特别注意安全，因为预应力筋被张拉后，其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大的能量就会急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。另外,由于桥梁预应力筋张拉时属高空作业；因此，排架一定要稳固,且绝对禁止在架子上打闹嬉戏，以防发生意外。5、操作千斤顶油24、泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。6、构件张拉完毕后，应该检查梁端部和其他部位是否有裂隙,并有专人填写预应力钢筋张拉记录，并检查各个结果是否正常，最后作为技术资料归档.如果发生滑丝或断丝时候,必须卸锚并更换钢绞线重新张拉.三、张拉前准备工作1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能,使之处于良好的使用状态.4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出25、厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具.5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要检查其外观,杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。6、张拉前,板梁混凝土强度必须达到设计强度的85以上.四、张拉时安全保障1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时,板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程.4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致,不得偏扭.5、张拉时,油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢,卸载时,应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停止。7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力.8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。五、压浆安全措施1、管道压浆时，应严格按规定的压力进行。施工前调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业。2、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品.关闭阀门时,作业人员站在侧面，以确保安全。