1、,目 录1、硬化剂地面施工技术2、金刚砂耐磨地面施工技术,1、硬化剂地面施工技术,硬化剂地面分为随浇筑混凝土随施工和在现有混凝土地面施工两种。1）随浇筑混凝土随施工硬化剂地面：施工说明：由于施工硬化剂材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑对混凝土的要求：混凝土强度等级：不小于C20，最好是C25以上的混凝土；混凝土找平层的浇筑厚度至少不小于40mm，最好达到50mm以上；混凝土找2、平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工硬化剂；在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20时应控制在70-80mm，温度低于20时应控制在50-60mm；采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120-140mm；对于混凝土面层上构筑硬化剂材料，应按标准适量掺入外加剂。对于配置钢筋的混凝土，应严格控制氯化物和碱的含量；如果含碱量过高，硬化剂表面会出现泛白现象，造成外观上的色差。测验方法：以现场浇筑的混凝土试做一块样板，收光养护完成后观察表面是否存在白色碱痕。如果碱痕很重或产生结晶碱，将影响地坪的颜色，必须重新选择混凝土。,1、硬化剂地面施工技3、术,硬化剂施工工艺：1、前期准备施工准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。施工人员：由专业地坪施工人员作业。施工设备：由专业地坪抹光机作业。2、施工步骤第一道工序，表面提浆：提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下的部分已开始固化，而等到面层浆料初凝后再施工已晚，会造成脱层现象。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过4、程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。第二道工序，材料撒布及圆盘搓抹：,1、硬化剂地面施工技术,以5 kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。第三道工序，表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械5、镘抹作业应纵横交错进行，至表面密实为止。边角可用手工镘抹加以完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋。第四道工序，地坪的养护：硬化剂地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行。因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅要考虑面层材料，还应考虑混凝土。所谓强度的增长也是在一定的温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐渐硬化粘结而形成的。为满足水泥水化的需要，当硬化剂材料施工完成后4-5小时，应均匀涂敷专业地坪养护剂，目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。在正常温度范围内，温度越高，水泥水化速度越快，强度也越高；反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，强度的6、增长也就迟缓。当温度低于0以后，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，从而使强度降低。因此，我们建议浇筑混凝土及施工硬化剂的温度不应低于5，最好是在15-25之间。硬化剂耐磨地坪专业养护剂是经过特别配方配制的养护液，当硬化剂收光完后4-5小时,1、硬化剂地面施工技术,，涂敷在地面上即可。它的原理是通过暂时封闭表面的毛细孔保持面层以下的水分过快蒸发而使混凝土与硬化剂的强度同步稳定增长；它起作用的时间超过7天，由此基本达到了水泥制品的初期养护龄期，从而保证地面的强度及表面的硬度。成品厚度3mm左右。养护注意事项：当养护剂涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果发现白色碱痕，过三天后再用清水洗除；如果出现白色7、结晶碱，说明含碱情况严重，此时不可撒水清洗，应用工具铲除，一般当混凝土收缩稳定之后，碱痕会自然消除。养护剂的涂敷应均匀，不可涂太厚太浓，否则会造成表面结皮。硬化剂施工注意事项硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量；彩色硬化剂地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍，彩色4-5遍。分仓边缘的处理。在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。8、,1、硬化剂地面施工技术,通常情况下，施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施，保护方法可采用以下方法中的一种。a)混凝土振实刮平后即沿施工块边缘100mm宽的范围内干撒硬化剂，散布率为0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。b)混凝土振实刮平后即沿施工块边缘挖出10mm深的楔型槽口，并用硬化剂加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。,1、硬化剂地面施工技术,2）现有混凝土地面施工硬化剂地面：渗透型液体密封硬化剂地面施工方法渗透型液体密封硬化剂简介:（1）渗透型液体密封硬化剂是一种专为现有混凝土地9、坪因施工不良，不耐磨耗，而产生起砂之而研制。直接喷涂于混凝土面层，达到改善起砂及耐磨效果。使用方便，同时不影响使用原有地坪。（2）渗透型液体密封硬化剂属无毒、无味、水性环保材料，通过与混泥土渗透产生化学反映，形成致密的三维网状结晶体，显著提高混凝土强度，起到增硬、耐磨、增亮效果。（3）渗透型液体密封硬化剂施工简便，只需喷洒或涂刷于起砂地面即可。改善表面基材之各类物理强度。提升化学抵抗性，抗风化。增加水密性，及加大砂浆表面强度，表面不变黄。渗透型液体密封硬化剂产品功能（1）渗透固化：有效渗透 3-20mm左右，与砼中的物质产生化学反映，形成致密整体，清除地面起砂现象，保证地面符合质量标准。（2）10、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，并有效提高硬度、密度，抗压强度提高 45%以上。,1、硬化剂地面施工技术,（3）密封防尘：渗入混凝土内部达到深层，密封，延长混凝土寿命，使地面更易清理和维护。（4）增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽感观效果好，并防止水分油污渗入混凝土内部。施工工艺（1）材料准备：油脂清洗剂渗透型液体密封硬化剂环氧胶泥（AB组分）灌缝胶（AB组分）。（2）渗透型液体密封硬化剂施工流程去除油污：使用油脂清洗剂将地坪表面油污擦除干净。去除杂质：使用铲刀将地面上粘附的杂质清除掉，而后用工业吸尘器干吸，去除粉尘等杂质；在地面洒水用石材翻新机配黑色抛光垫将地面打磨干净（边缘位置用11、铲刀清理），用工业吸尘器吸干；要求清洗干净后表面无粉尘水泥砂浆等污染物。修补：将地坪表面凹陷坑洞位置抠开，去除内部异物，使用电磨将内部表面清理干净，吸尘，使孔洞内部无粘附杂质，将环氧胶泥均匀添入，如坑洞过小,1、硬化剂地面施工技术,界面剂覆盖后不能完全粘合，可使用角磨机将坑洞扩大加深，而后清洗干净，加入搅拌好的界面剂浆，干燥3天后即可。研磨：4.1在确定地面无杂质特别是砂砾时开始使用石材翻新机水磨片开始研磨。视地面情况而定，特别是差的地面从50目水磨片开始研磨，正常的耐磨地坪从1000目开始研磨。4.2研磨过程中要带水作业，石材翻新机左右往复运动2次为1遍研磨，翻新机前进或后退时必须做到后研磨12、区域与之前研磨区域叠加一半，以保证作业面充分研磨。4.3研磨需从作业段一段开始，为保证充分研磨以及效果一致，研磨起点及结束位置需研磨2遍。4.4使用一个目数的水磨片研磨作业段后更细一个级别的水磨片，重新研磨一遍，直到使用3000目的水磨片研磨完毕。4.5使用50目或300目或500目的水磨片研磨完毕后需立即用工业吸尘器吸干作业段；使用1000目2000目3000目的水磨片研磨2次，研磨后吸干一次。4.6对于边缘等石材翻新机不能研磨的位置，可使用手抛机配水磨片带水研磨，研磨方式与要求同石材翻新机作业。,1、硬化剂地面施工技术,清洗：使用石材翻新机配白色抛光垫带水对研磨完毕的作业段进行清洗，石材翻13、新机运动方式同研磨作业。喷洒渗透型液体密封硬化剂：6.1第一次喷洒：待作业段完全干燥（表面无水迹）后，使用喷雾器按照0.1kg/的用量将渗透型液体密封硬化剂均匀的喷洒在清洗完毕的作业段上，10分钟后使用毛刷将未完全吸收的固化剂向边缘推散以利于吸收，直到固化剂完全吸收；6.2第二次喷洒：待渗透型液体密封硬化剂完全吸收（作业段表面无残留）后，重复6.1的作业。养护：渗透型液体密封硬化剂喷洒完毕达到24h48h72h时，在作业面均匀洒少量清水以利于固化。抛光：渗透型液体密封硬化剂喷洒三天后可用石材翻新机配干燥的白色抛光垫进行抛光作业。渗透型液体密封硬化剂施工注意事项：施工过程中注意安全防火，禁止在场14、内吸烟；注意用电安全，电源箱开关须有专人负责，禁止乱接电源。使用石材翻新机过程中确保电源线位于操作者身后或与翻新机作业区域保持距离，避免电线卷入设备下发生危险。,1、硬化剂地面施工技术,研磨一定要彻底，如遇到研磨阻力大声音响或者机器颤动较严重的位置（这样的位置较为粗糙）需多研磨几遍，以保证整个作业段研磨效果一致。作业过程中避免磕碰迸溅墙壁柱子表面，保持作业场地洁净。喷洒渗透型液体密封硬化剂前要保证研磨清洗晾干的地面光泽效果达到要求的效果方可喷施固化剂。,2、金刚砂耐磨地面施工技术,金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝15、土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需高耐磨、抗冲击的混凝土地面，如仓库、车库、厂房超市、维修站、货运码头等需要统一色彩的混凝土地面金刚砂耐磨地坪施工程序：混凝土浇筑并整平抹光机振实、刮平第一次铺撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平第二次撒金刚砂复合材料抹光机揉压、抹平边角压光整体抹平压光养护,2、金刚砂耐磨地面施工技术,耐磨地坪施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)墁光机：加拿大16、生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。耐磨地坪施工组织 以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准,连续不间断施工,67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天,2、金刚砂耐磨地面施工技术,基层混凝土施工注意事项（1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3。17、（2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 0.05。（3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。（4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆（5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。（6)冬期施工时环境温度应高于5，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。,2、金刚砂耐磨地面施工技术,耐磨层施工（1)基层混凝土初凝时（约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘18、，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。（2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。（3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。（4)随即将余下的1/3料19、均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。,2、金刚砂耐磨地面施工技术,（5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。（6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。（7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐切缝 硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)20、，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。修补作法：若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。（1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。（2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。,2、金刚砂耐磨地面施工技术,注意事项及质量验收（1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。（2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。（3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土2-3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。,