1、1.1 装 配 式 建 筑 定 义 及 分 类 由预制部品部件在工地装配而成的建筑。装配式建筑包括装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式木结构建筑及各类装配式组合结构建筑等。预制装配式混凝土结构按照预制构件的预制部位不同分为全预制装配式混凝土结构体系和预制整体式混凝土结构体系。装配式建筑的承重结构主要由预制部品部件装配而成、围护和分隔墙体采用非砌筑方式，并实现全装修。1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式剪力墙结构体系将工程主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件（预制墙板、叠合梁、叠合板）组成的装配式混凝土结构。预制外墙板钢筋桁架叠合板叠合梁预制空调板预制内2、墙板预制楼梯预制飘窗预制女儿墙预制内隔墙1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式剪力墙结构体系特点：工业化程度高，预制比例可达50%以上，房间空间完整，几乎无梁柱外露，施工简易，可选择局部或全部预制。1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式框架结构体系混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，竖向受力构件之间通过套筒灌浆形式，水平受力构件之间通过套筒灌浆或后浇混凝土形式，节点部位通过后浇或叠合方式形成可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构。预制柱叠合梁预制梁柱节点预应力PK板1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式框架结构体系3、特点：工业化程度高，内部空间自由度好，可以形成大空间，满足室内多功能变化的需求，适用于办公楼、酒店、商务公寓、学校、医院等建筑。迈阿密和谷医院室内大开间新加坡 Ardmore公寓1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式预应力框架结构体系预制装配式预应力框架结构，是指一种装配式、后张、有粘结预应力的混凝土框架结构形式。建筑的梁、柱、板等主要受力构件，均在工厂加工完成。预制梁柱运至施工现场吊装就位后，将预应力筋穿过梁柱预留孔道，对其实施预应力张拉预压后灌浆，构成整体受力节点和连续受力框架。预应力节点拼装1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式钢框架结构体系由框架梁和4、框架柱作为主要受力构件抵抗竖向和水平荷载的钢结构建筑。框架梁有I型、H型和箱型梁等种类，框架柱有H型、空心圆钢管或方钢管柱、方钢管混凝土柱等种类。特点：平面布置灵活，可组成较大开间；自重轻，延性好，刚度均匀，抗震性能良好；杆件形状规则，制造和安装都很简单，施工速度快。斯坦福神经医学研究院美国圣何塞万豪国际酒店沈阳市铁西区政务中心屈曲约束支撑1.2 装 配 式 建 筑 主 要 结 构 体 系装配式盒式钢结构体系它是以一个“房间”为基本的预制构件，在工厂中先将房间的墙体与楼板连在一起制成箱形的预制整体构件，再将这些箱形的整体构件运至施工现场，或与其他预制构件及现制构件相结合建成房屋。特点：大量机电5、与装饰均在工厂制作盒式结构过程中完成，现场拼装速度大大提高；工业化预制率可达到85%；能够满足抗震防火要求。加拿大栖息地67号各类盒式结构1.3 装 配 式 建 筑 的 特 征1.4 传 统 建 造 方 式 与 新 型 建 造 方 式 的 区 别理念不同：系统化思维模式方法不同：一体化建造方法模式不同：工程总承包管理路径不同：新型工业化道路效益不同：整体效益最大化内容传统建造方式 新型建造方式设计阶段设计与生产、施工脱节一体化、信息化协同设计施工阶段现场湿作业、手工操作装配化、专业化、精细化装修阶段 毛坯房、二次装修 装修与主体结构同步验收阶段分部、分项抽检 全过程质量控制管理阶段以农民工劳务6、分包为主追求各自效益工程总承包管理，全过程的信息化管理项目整体效益最大化1.5 装 配 式 施 工 发 展 政 策 前 景16年2月关于进一步加强城 市规划建设管理工作 的若干意见：加大 政策支持力度，力争 用10年左右时间，使 装配式建筑占新建建 筑的比例达到30%。国务院16年3月国务院李克强总理在政府 工作报告中进一步 强调，积极推广绿色 建筑和建材，大力发 展钢结构和装配式建 筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和 工程质量。16年9月国务院关于大力发展装配 式建筑的指导意见：以京津冀、长三角、珠三角三大城市群为 重点推进地区。力争 用10年左右的时间，使装配式建筑占新建 建筑面积的比7、例达到 30%。17年2月国务院国务院办公厅关于 促进建筑业持续健康 发展的意见：实施 绿色建筑全产业链发 展计划，推行绿色施 工方式，推广节能绿 色建材、装配式和钢 结构建筑18年2月国务院“十三五”装配式建 筑行动方案：到2020 年，培育50个以上装配 式建筑示范城市，200 个以上装配式建筑产业 基地，500个以上装配 式建筑示范工程，建设 30个以上装配式建筑科 技创新基地，充分发挥 示范引领和带动作用1.6 目 前 应 用 较 广 泛 的 预 制 构 件预制梁预制楼梯预制柱条板墙（“ALC”）预制剪力墙叠合楼板施工蓝图二次深化细节1、对构件的拆分主要考虑五个因素，受力合理，制作、运8、输和吊装的要求，预制构件配筋构造的 要求，连接和安装施工的要求及预制构件标准化设计的要求，最终达到“少规格、多组合”的目的；2、构件加工图设计时精确定位机电管线和预制构件门窗洞口，考虑施工现场各种固定和临时设施安装孔、吊钩的预留预埋；3、预制构件设计时，应坚持模数化、标准化的原则，减少构件类型，确保构件的精细化和标准化；4、构造节点设计时采用构造防水和材料防水相结合的方法合理设置预制外墙板垂直缝，结合地震 作用、风荷载、热胀冷缩等外界环境，设计合适宽度的接缝；5、对细部构造、复杂节点等进行优化设计（重点核查钢筋碰撞），减少或优化工序；6、铝模深化设计时应结合PC构件深化图纸，避免各支撑杆件发生9、碰撞；7、应用深化设计模型(BIM)进行安装节点碰撞检查、专业管线及预留预埋之间的碰撞检查、施工 工艺的碰撞检查和安装可行性验证。施工蓝图二次深化细节8、叠合板深化时在楼板适当位置预留孔，便于放线，布置泵管和布料机。9、装配式结构深化设计时应与脚手架厂家结合，优化脚手架附着、防倾覆 措施等预留孔的预埋，避免后期在构件上钻孔。10、塔吊、施工电梯扶墙件在布设时，应避开PC构件。施工蓝图二次深化细节预制构件特殊部位处理措施：预制装配式外墙的防水重点在于板与板之间的拼缝处的止水处理，目前常用处理办法是采用构造防水 与材料防水相结合的方式。做法一：预制外墙板平缝或企口缝，以平缝居多，辅以防水性能可靠的10、嵌缝材料。做法二：预制外墙板平缝，采用无机材料灌浆的方法进行防水构造。做法三：铝合金窗框或附框直接预埋到PC构件上，减少塞缝工序。做法四：外立面PC构件窗洞口上部预留滴水线槽。做法三做法四施工蓝图二次深化细节预制构件特殊部位处理措施：“ALC”外墙的防水重点在于板与板之间的拼缝处、上下口角钢缝的止水处理，目前常用处理办法是采用材料防水的方式。做法：外墙门窗洞口扁铁（80*8）加强框与ALC之间缝隙用防水材料封堵（下口做成斜坡，坡度向外），外立面增加一道防水。专项方案编制 1、塔吊满足其他各专业水平、垂直运输。2、车辆型号数量，运输路线，现场装卸方法,构件码放 场地等；施工道路满足运输最小转弯半11、径，通常不小于15m。3、编排各工序施工计划，形成标准层施工流水，最终 确定总体施工进度计划。4、专项施工方案：构件安装方案，测量方案、节点施 工方案，防水施工方案，后浇混凝土养护方案、全过程的 成品保护及修补措施等；5、施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施；6、质量管理：构件安装的专项施工质量管理；7、验算内容：预制构件运输、码放及吊装过程中按吊 装工况进行承载力验算；预制构件安装过程中施工临时荷 载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。施工总平面布置（塔吊、道路、堆场）施工进度计划（总体、标准层、工序）资源管理（管理团队、吊装工人、构件单位）技术管理（吊装方案、技术措施、质量安12、全）施工策划总平策划构件类型数量、吊装设备选择前绘制吊装图（体现吊距、吊重、卸车位置、堆场位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保证足够安全系数。施工蓝图二次深化细节1、对构件的拆分主要考虑五个因素，受力合理，制作、运输和吊装的要求，预制构件配筋构造的 要求，连接和安装施工的要求及预制构件标准化设计的要求，最终达到“少规格、多组合”的目的；2、构件加工图设计时精确定位机电管线和预制构件门窗洞口，考虑施工现场各种固定和临时设施 安装孔、吊钩的预留预埋；3、预制构件设计时，应坚持模数化、标准化的原则，减少构件类型，确保构件的精细化和标准化；4、构造节点设计时采用构造防水和材料防水相结合的方法合理设置13、预制外墙板垂直缝，结合地震 作用、风荷载、热胀冷缩等外界环境，设计合适宽度的接缝；5、对细部构造、复杂节点等进行优化设计（重点核查钢筋碰撞），减少或优化工序；6、铝模深化设计时应结合PC构件深化图纸，避免各支撑杆件发生碰撞；7、应用深化设计模型(BIM)进行安装节点碰撞检查、专业管线及预留预埋之间的碰撞检查、施工 工艺的碰撞检查和安装可行性验证。三、装配式施工工艺标准层施工流程单 个 预 制 构 件 吊 装 工 序 耗 时 分 析吊装工序预制外墙凸窗（min）预制阳台（min）预制楼梯（min）预制外墙（min）预制梁（min）预制柱（min）预制叠合板（min）起吊4676m/min467614、m/min 4676m/min4676m/min 4676m/min4676m/min4676m/min回转2222222安装就位5535453安装微调101010105105松钩10.511110.5落钩1.51.51.51.5110.5平均耗时（min）19.51917.519.5131911综上，塔吊吊能分析按20min考虑一个PC构件的吊装及临时固定。三、装配式施工工艺构件运输及堆放构件运输主要采用竖立式和平层叠放式，运输时注意车速不宜大30km/h，立运构件的倾斜角度不宜大于20，注意运输路线限制高度。构件采用长挂平板车运输，运输时应采用稳定支撑架，构件接触部位使用 衬垫保护，支撑牢15、固不得有松动。竖立式：适用于内、外墙板和PCF板等竖向构件，使用专用钢排架，常见 有A字架和插放架，构件应对称靠放或插放在山形架上。平层叠放式：适用于叠合板、阳台版、楼梯、装饰板等水平构件，对于平 层叠放的构件，应计算出最佳支点距离且所有构件支点的位置应在同一竖直 线上，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等。注：运输平层叠放的构件叠合板6层/叠，楼梯3层/叠，阳台板2层/叠,叠合梁2层/叠（最上层的高度不能超过挡边一层）。场内运输道路：载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度 不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；载重汽车的转弯半径不小于10m，半 拖式拖车的转16、弯半径不小于15m，全拖式拖车的转弯半径不小于20m。三、装配式施工工艺吊装工具吊装工具的选择：根据预制构件重量及尺寸选择吊装工具，包 括吊框、平衡吊梁、吊索、卸扣等。吊装工具的要求：1、选用吊装工具时需技术部门进行验算，确 保吊具满足构件最大起重量要求。2、吊装工具安全系数一般不小于1.2倍最大起 重量。钢丝绳安全系数应扩大至5倍。吊索与预制 构件水平夹角不应小于45不宜大于60。3、异形构件、墙板、叠合板等构件吊装需使 用吊梁、吊框。三、装配式施工工艺构件吊装吊装前：1、吊装过程设专职安全员全程旁站，发现危险因素，及时叫停吊装作业。2、施工环境必须满足吊装作业要求，对于挡风面积较大构件 应17、提高安全要求。3、吊装前必须检查吊具、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。4、由于吊装作业时间长，在起吊区域内设置警戒线，禁止人员通行。吊装过程控制：1、吊装构件按构件平面吊装图依次进行吊装。2、构件起吊后应调整姿态至水平，便于构件就位。3、构件起升在离地1米处应悬停检查，确保安全再起升；就 位时应手扶构件，加快定位安装速度。4、楼层外围构件应悬挂缆风绳，保证人员与外架安全。5、若吊装构件一时无法就位，应将构件返回堆场，不可长时 间悬停在作业面。预制墙吊装预制柱吊装预制板吊装三、装配式施工工艺构件吊装 6、楼梯安装完成后及时安装防护栏杆，防止人员跌落。7、吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则,吊运18、过程应平 稳,不应有大幅度摆动,不应突然制动。回转未停稳前,不得做反 向操作;构件应采用垂直吊运,严禁采用斜拉、斜吊。8、剪力墙吊装完成后，摘钩应使用可移动式人字梯，梯子与 地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置，人字梯中间应设有 防止张开的装置，严禁踩踏PC构件预制钢筋进行上下。吊装注意事项：1、为防止构件单点起吊引起构件变形，应采用吊框、平衡吊 梁等吊装工具将构件均衡起吊就位，过程中严禁快速猛放。2、构件起吊或下落时应注意观察构件周围障碍物情况，防止 构件局部脆弱部位受到破坏。3、构件吊放后需要用撬棍调整水平位置时，应在构件和撬棍 间垫设软质材料。预制阳台吊装预制楼梯吊装预制梁吊装三、装19、配式施工工艺 构件吊装吊装一般顺序为先吊装竖向构件，后吊装水平构件，相连竖向构件钢筋交错时，先吊装钢筋位置偏下者。叠合板由近及远，一 个方向向另一个方向依次吊装；预制柱安装完，灌浆强度达到设计要求后，方可吊装预制梁，预制梁吊装先吊主梁后吊次梁。三、装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工预留钢筋 定位预留钢 筋复核放置垫片底标高复 核吊装就位其他结构 施工常见连接方式：浆锚连接、全灌浆套筒连接、半灌浆套筒连接。斜撑安装垂直度 校正灌浆施工检查验收定位放线三、装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工专用定位卡具 1、转换层预留插筋需根据图纸设计，抄平插 筋预留高度，偏小不满足锚固要求，偏大剪力墙无 法安20、装。2、底板浇筑前包裹胶带保护定位钢筋无明显 浮浆、铁锈，然后放置定位卡具。3、吊装前放出墙体控制线，安装墙体轮廓线，精确定位墙体位置。4、复核钢筋位置，对偏位钢筋及时矫正。将结合面凿毛，使用吹风机清理干净，墙柱下放调标高垫片。定位放线：标高调整：三、装配式施工工艺吊装前准备通气检查，检查注浆管路通畅情况接触面凿毛清理检查预留插筋间距与套筒孔对应插筋预留长度复核标高测定，确定控制线标高调节块放置三、装配式施工工艺预制剪力墙、预制柱施工垂直度 检测1、吊装前套筒进行通气检查，检查时长512s,检查要求全数检查。再检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相 符。2、吊装就位后，每个墙柱单侧需要两组21、斜撑来固定，支 撑与水平楼面的夹角在4050。3、墙柱子固定后采用线锤或者激光测垂仪测量柱子垂直度。4、垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整，斜支撑杆件调整垂直度时同一构件上所有杆 件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严 禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆 长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱 离。5、作业人员必须在确保斜撑安装牢固后方可解除吊钩。三、装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）座浆施工1、座浆前清除构件底部浮渣、积水。按图纸要求做好封边，封边抹灰厚度控制根据垫片高度确定，一般控制在2cm左右，封边22、 抹灰时确保灰缝质量饱满、密实。2、搅拌完成的座浆料应该在15min内使用完成。密封处理完成 后，夏季12小时，冬季24小时即可进行连接灌浆施工。3、封堵时为填抹密实并防止封堵时过深堵住套筒里孔，里侧 采用内衬。4、封堵深度一般为1520mm，封堵高度为接缝高度。5、为保证砼浇筑后，现浇段与预制段结合部位不漏浆，应在 拼缝位置布设双面胶带。6、较长构件应进行分仓，分仓长度不大于1.5m。三、装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）流动度试验：灌浆施工1、按说明书要求配制灌浆料，不可随意更改配比，浆料初始 流动值300mm。灌浆料搅拌完成后静置35min，刮去表面气 泡后灌浆。保证30min内浆料用完23、，若停放时间过长，需再次 搅拌至其流动度恢复后方可使用，严禁二次加水。2、浆料配比必须使用精细称量设备，禁止凭感觉配比。3、灌浆施工应严格控制注浆速度，注浆过快，浆料回落幅度较大，易造成空洞。4、一个注浆单元内宜从中间注浆，浆料自然向两侧流动。所 有孔出浆完成后，适当保压后停止灌浆。5、试块留置要求：每工作班组留置试块不少于1组，每楼层 不少于3组；标准养护时间28天，试件尺寸40mm*40mm*160mm，禁止采用塑料试模。灌浆准备灌浆料制备灌浆试块留置验收灌浆设备：三、装配式施工工艺水3.25L/料25kg称重配置搅拌4-5min静止3-5min倒浆、加压（不少于2min，控制5兆帕最佳）24、试块制作注浆出浆5s封堵灌浆施工（重要工序）流动度测试（300mm)饱满度检测三、装配式施工工艺灌浆施工（重要工序）灌浆施工6、因注浆压力不同会有不同程度浆料回落，建议采用通气孔 引流装置保证灌浆密实度。7、灌浆应从最边侧、自下而上，底部除留一灌浆孔外，其它下部孔道提前用橡胶塞（木塞）密封。8、一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断。最后一个出浆 孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补 灌。9、夏季施工环境不宜高于30，冬季不宜低于5。当环境温 度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可 采用降低水温的措施（JGJ355-2015）；冬季施工应在连接处采 取加热25、保温措施，可采取电热保温棉方式；保证浆料在 48小时凝 结过程中连接部位温度不低于5摄氏度。（建议利用自然天气）。10、灌浆后12小时内不得使构件和灌浆层施加震动。通气孔 引流装 置安装采用2cm塑料软 管插入通气孔 约10-15mm，引流管高出通 气孔30cm，安 装漏斗并固定。三、装配式施工工艺节点加固施工三、装配式施工工艺预制梁施工支撑架体 验收梁底标 高复核轴线定位 复核吊装就位下一根 梁吊装叠合板吊装预制梁底筋、腰筋及箍筋放在预制层里面，叠合梁面 筋待楼面钢筋绑扎时穿入箍筋内。见右图：次梁口三、装配式施工工艺预制梁施工1、待叠合梁板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线26、微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名 工人通过铅垂观察叠合梁的边线是否与水平定位线对齐。2、安装时，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与柱子有一定距离 否则将会影响柱纵筋施工。3、采用铅垂和靠尺进行检测，如误差较小则采用撬棍即可完成调整，若误差较大，则需要重新起吊落位，直到通过检验为止。4、在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡扣，防止保叠合梁的偏位。5、主次梁交接处先吊装主梁再吊装次梁.预制梁固定卡扣三、装配式施工工艺预制27、叠合板施工板带支模示意：1、根据结构形状和叠合板尺寸设计立杆展排布图。2、吊装过程中，保证起重设备的主要吊钩、吊具 及构件重心在竖直方向上重合，吊索与构件水平夹角不 宜小于60；吊装过程中尽量保证平稳，不应有倾斜和 大幅度摆动。3、叠合板胡子筋不可随意弯折，伸出长度至少要 过梁墙中线。4、叠合板安装时应严格按照设计要求保证各边搁 置长度，安放不合格构件应重新起吊，不可硬撬。5、叠合板间板带可采用板下独立支撑或吊模形式 施工。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度5钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查叠合式28、预制楼板安装允许偏差：板带支模三、装配式施工工艺预制楼梯施工预留销键 钢筋现浇面 清理梯梁砂浆 找平弹控制线构件吊装标高复核支座细部 处理检查验收成品保护施工流程：1、楼梯平台梁浇筑混凝土前需预留M14（C级）锚栓，并保证其位置准确2、楼梯间剪力墙若有涨模现象应提前处理，防止安装 落位后间隙过大增加装饰面处理难度，影响空间尺寸。定位 放线预留 锚栓三、装配式施工工艺预制楼梯施工3、在梯段上下口梯梁处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。楼梯面安装完成后一般为建筑标高，楼梯平台为结构标高，梯梁 找平时需特别注意。4、验收完成后应立即做好成品保护，防止污染破坏。三、装配式施工工艺29、预制条板墙（ALC）施工测量放线连接件安装墙板安装缝隙处理清洁保护饰面层施工管线预埋及沟槽清理 1、沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线及宽度线。2、板材与基体结构采用连接件固定，连接件的间距应符合设计和相关规范要求。板材隔墙所用金属配件应做防腐处理，板材拼接用的芯材应符合防火要求。3、按照排版图，板材从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。4、墙板上下口应与安装线相吻合；板材下端距地面的预留安装间隙宜保持在3060mm,可根据需要调整。5、在板材下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在板材的实心肋处。6、利用木楔调整位置，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间连接30、紧密，调整好垂直度和相邻板面的平整度，在安装下一块板材。三、装配式施工工艺 7、板材与楼地面空隙处可用砂浆座浆，木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔。8、板材固定后进行机电管线安装。设备保护管、箱、盒开 槽应采用竖向开槽方式，尽量避免横向开槽，线盒安装完成后 应与板面平齐，采用手持切割机避免开槽过深破坏墙板。9、板材与板材之间的对接缝隙应填满、灌实粘接材料，被 挤出的站街材料应刮平勾实。接缝槽内粘贴玻纤布，外侧用砂浆找平，表面粘贴防裂网等措施进行防裂处理。10、板材安装完成后将墙面清理干净，适当包封或围挡保护 墙板不被污染、损坏。11、如有需求，按照设计要求进行装饰面层施工。板材拼缝挤浆板31、材拼缝挂网预制条板墙（ALC）施工三、装配式施工工艺拐角与丁字墙处理在两块板连接面使用销钉连接加强固定。销钉沿墙高共2根，分别位于据上下各1/3处，以30度方向打入（见图06CG01蒸压加气混凝土砌块、板材结构构造图集B37）4）预制条板墙（ALC）施工三、装配式施工工艺门垛的安装1.连接门垛的ALC板宽度不得小于400mm，如果连接门垛的ALC 板宽度大于800mm时，连接门垛的ALC板必须使用整板；2.宽度小于200mm的门垛和门头板、窗头板必须现浇；3.门洞宽度1500mm设置扁钢，门洞宽度1500mm嵌门头板（如右图），门洞口两边的竖板在洞口高度用切割机切出 100mm的凹槽，连接面满32、涂粘接剂，将门头板横装、两端与竖 板用M10螺栓或U型卡连接固定。预制条板墙（ALC）施工三、装配式施工工艺外窗的安装除现浇结构面所有外窗均设置扁钢加固，重点检查铁件型号，材质与图纸相符。预制条板墙（ALC）施工三、装配式施工工艺施工优化1、施工蓝图需二次深化，重点明确预制墙板与砌筑界面（如飘窗 封堵、防火墙、楼电梯间材料，材料尽量统一，方便施工，减少切 割浪费。2、采用“ALC”墙板建筑抹灰做法上必须优化为轻质石膏砂浆抹灰，可较大程度避免后续开裂、空鼓，维修费用支出。3、设计外墙必须增加防水做法，否则存在较大渗漏隐患。4、所涉及铁件保证蓝图与图集相符，或高于图集规格型号，保证 结构安全。5、33、预制墙板水电二次开槽较多，加强过程开槽及封堵控制，减少 对墙板的破坏和封堵的修补。预制条板墙（ALC）施工三、装配式施工工艺机电管线预留预埋1.当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管路交 叉敷设；2.安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定。在墙板与楼板的连接处预留出足够的操作空间，以方便管线 的施工；安装在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定；3.接线盒应固定在预制构件模具上，根据管线走向将管线 敷设在预制墙钢筋夹层内，向上（下）出墙端的接口预留直 接头并做好封堵；三、装配式施工工艺机电管线预留预埋1.防雷引34、下线宜安装在边缘构件现浇部位；当利用预制剪力墙、预制柱内的部分钢筋作为防雷引下线时，预制构件内作为防雷引下线的钢筋，应在构件接缝处作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性明显标记；2.建筑外墙上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与相关预制构件内部的金属件连接成电气通路；三、装配式施工工艺1.当设备管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在建筑垫层内；2.必须穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确且不应影响结构安全3.在相应的预制构件上应预埋用于支吊架安装的埋件4.建筑部件与设备之间的连接宜采用标准化接口，给水系统的立管与部品水平管道的接口应35、采用活接连接，预埋止水节预防渗漏；水暖管线、设备设置规定构件验收1、预制构件生产过程中应要求监理驻场，参与模具、原材料、隐蔽、成型质量验收，并做好相应记录。2、预制构件进场应检查构件尺寸编号、预留预埋位置、有无结构性裂纹、吊点安全性、钢筋规格等，应满足装配式混 凝土结构技术规程 JGJ1-2014相关规范要求，做好相关验收 记录表格。对有缺陷构件按缺陷方案修补，无法修补使用的立 即退场，不得吊装。3、预制构件进场前厂家应提供质量合格证明文件，有效 期内的型式检验报告，吊装前由项目部报送监理。4、预制构件在明显部位标明生产日期、构件型号、生产单 位等相关信息，可采用二维码，提高信息化管理水平。透36、水（透光、吹气）检查灌 浆孔、出浆孔 有无封堵检 查 是 否 存 在 开裂二维码溯源：样板引领1.装配式施工应实行样板先行制度，设置工艺样板区，展示工艺流程、施 工方法、施工设备，明确各构件间施工原理和节点做法等。2.施工单位应组织各方进行开模、首件生产、首次吊装、首层安装验收，确保各环节施工质量。3.预制构件与后浇结构连接部位可采用贴双面胶、钉塑料角钢等防漏浆措 施，提高观感质量。4.预制构件的支撑体系应满足设计要求及混凝土结构工程施工质量验收 规范GB50204-2015的要求，严禁提前拆除。5.预制构件与后浇结构接触面可采用拉毛、凿毛、水洗露骨料、使用花纹 钢板等方法制作粗糙面，凹凸不小37、于6mm。6.灌浆原材料及检试验应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355-2015的相关要求。工艺样板模型：接触面毛化：资料归集整理生产单位需要提供资料（单独组卷资料）第一步：材料进场验收1、PC预制构件进场验收、报审(检查要点：标识、外观质量、尺寸偏差、预埋件数量、位置)，建立综合台帐。第二步：PC吊装施工 1、构件吊装记录；2、构件连接节点隐蔽验收：后浇砼混凝土部位隐蔽验收；3、装配式构件安装和连接检验批；4、钢筋套筒灌浆连接施工检验记录；5、构件安装施工验收记录；6、强度统计评定。第三步：灌浆施工1、灌浆记录(要点：影像记录、灌浆量、试块留置情况、灌 浆位置、施工温度、灌浆时间、38、采用何种设备进行灌浆等)要求 有操作专职检验人员旁站监督；第四步：外墙拼缝施工 构件连接防水隐蔽验收；2、构件外墙板接缝防水施工质量检验记录；3、外墙板接缝淋水试验报告；其它：灌浆料、构件砼、后浇砼试块强度统计评定。资料归集整理施工单位过程主要资料（共性资料）1、图纸会审、设计交底、现场服务记录、PC图审合格证(原设计单位认可手续)、PC吊装专项方案、PC灌浆专项方案、相关技术交底等；质量员、套筒灌浆操作人员培训记录、合格证书；2、预制构件首件安装验收记录(五方盖章)(标明轴线)；3、材料综合台帐建立：灌浆料、外墙接缝(E棒、密封胶)等材料进场质保资料(备案证、合格证、型检报告、现场取样复试报39、告等)集、报审，综合台帐由土建质量员和土建监理工程师签字确认；4、灌浆料原材检测：按每50T一检验批送检(有效期三个月)，检测指标:30min流动度、泌水率、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨 胀率、24h与3h膨胀率差值；根据设计灌浆料一般为高强灌浆料；浆锚搭接灌浆料(检测指标：泌水率、流动率、竖向膨胀率、抗压强度、氯离子含量)，每200T为一检验批：剪力墙底部坐浆料指封堵、分仓专用材料5、套筒灌浆接头检验：灌浆施工前，每种规格3个接头进行工艺检测；灌浆前，每种规格按1000个灌浆接头为一批进行抗拉强度检验 (标养28天后检测)；6、PC构件实体检测报告(砼回弹、楼板厚度、钢筋保护层等)。