1、目 录第一章.编制说明41.1.适用范围41.2.编制依据4第二章.工程概况52.1.工程简介52.2.工程规模52.3.工程特点52.4.工程内容5第三章.施工部署63.1.安全技术措施的投入63.2.施工资源的投入73.2.1.人力资源的投入73.2.2.施工工机具的投入7第四章.质量计划114.1.质量目标分解114.2.本工程的关键工序和特殊过程124.3.关键工序和特殊过程的质量控制124.3.1.特殊过程的质量控制124.3.2.关键工序的质量控制12第五章.施工方法135.1.施工工序135.2.编制要求155.3.编制原则155.4.风机设备检查、卸货及保管155.4.1.机组2、施工现场要求155.4.1.1.卸货条件155.4.1.2.区域布置155.4.1.3.吊车合理选用165.4.1.4.施工现场要求165.4.2.设备的检查165.4.2.1.塔筒的检查165.4.2.2.机舱的检查165.4.2.3.轮毂的检查165.4.2.4.叶片的检查175.4.2.5.电控柜、木箱、电缆、螺栓的检查175.4.3.设备的卸货175.4.3.1.塔筒的卸货175.4.3.2.机舱的卸货175.4.3.3.轮毂的卸货185.4.3.4.叶片的卸货185.4.3.5.电控柜、木箱、电缆及吊具和工具的吊卸195.4.4.设备的保管195.4.4.1.塔筒的保管195.4.43、.2.机舱的保管195.4.4.3.叶片的保管205.4.4.4.轮毂的保管205.4.4.5.电缆、螺栓、电控柜、木箱、气象架等零部件的保管205.5.风机设备安装205.5.1.安装前应具备的条件205.5.2.安装准备215.5.3.地基准备225.5.4.塔筒安装225.5.4.1.说明225.5.4.2.塔筒安装操作须知225.5.4.3.塔筒吊装235.5.4.4.塔筒安装质量的检查245.5.4.5.其它注意事项245.5.5.机舱安装255.5.5.1.说明255.5.5.2.机舱组装265.5.5.3.机舱吊装265.5.5.4.机舱安装质量的检查265.5.5.5.其它注意4、事项275.5.6.叶轮安装285.5.6.1.说明285.5.6.2.叶轮组装295.5.6.3.叶轮吊装295.5.6.4.其它注意事项305.5.7.电缆安装325.5.8.螺栓规格和力矩值34表5.134第六章.质量管理356.1.质量目标356.2.管理规定356.3.措施规定36第七章.安全管理377.1.安全目标377.2.施工现场安全要求387.2.1.起重机械387.2.1.1.对安装人员的要求387.2.1.2.防护要求387.2.2.设备397.2.3.索具397.2.4.机电设备407.2.5.工具407.2.6.紧急逃生装置407.2.7.施工人员417.2.8.环境5、417.2.9.作业条件427.3.安全保证措施427.3.1.作业注意事项427.3.2.施工安全培训437.3.3.吊车使用437.4.安全保障措施44第八章.文明管理448.1.文明目标448.2.管理规定448.2.1.场容管理448.2.2.现场临时用电管理468.2.3.机械设备管理468.2.4.物料管理468.2.5.节地与施工用地保护的技术要点468.2.5.1.临时用地指标468.2.5.2.临时用地保护47第九章.环保管理479.1.环境管理目标479.2.环境管理措施479.2.1.现场环境保护479.2.2.周边环境保护479.2.3.扬尘控制489.2.4.噪音与振6、动控制489.2.5.材料与水资源控制489.2.6.大气污染控制49第一章.编制说明1.1.适用范围本方案仅适用于风电场风力发电机组安装施工。1.2.编制依据业主提供的有关技术资料及技术标准和规范以及厂家提供的安装手册和技术交底，依据经审核批准的施工组织设计特编制此施工方案，用于指导及监控管理整个安装施工全过程。具体依据性标准文件，如下：（1） 围场县风电场项目工程风力发电机组安装合同。（2） 中华人民共和国建筑法（2011年中华人民共和国主席令第46号）。（3） 中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）。（4） 中华人民共和国环境保护法（1989年中华人民共和国主7、席令第22号）。（5） 建设工程质量管理条例（2000年中华人民共和国国务院令第279号）。（6） 建设工程安全生产管理条例（2003年中华人民共和国国务院令第393号）。（7） 风力发电机组安全要求(GB18451.1-2001)。（8） 风力发电场安全规程(DL/T796-2012)。（9） 风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004)。（10） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013)。（11） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011)。（12） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006)。（13） 电气装置安装工程8、质量检验及评定规程（DL/T5161-2002）。（14） 大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）。（15） 风力发电机组塔架（GB/T19072-2010）。（16） 低速风力机安装规范（JB/T9740.4-1999）。（17） 风力发电机组装配和安装规范（GB/T19568-2004）。（18） 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011)。（19） 工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000)。（20） 汽车起重机和轮胎起重机安全规程（JB8716-1998)。（21） 起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993)。第二章.工程概况2.1.工9、程简介 表2.1序号项目内容1工程名称风电场2工程地址河北省围场县塞罕坝机械林场范围内3参建单位设计单位监理单位主机厂家安装单位4合同承包范围24台风机整体吊装和安装。5合同质量目标工程质量合格率100%，优良率达到95%，质量标准为优良。2.2.工程规模 风机采用XX风电设备有限公司生产的2.0MW风力发电机组，风机最长部件为叶片，长度为50米，最重部件为机舱，重量为87t，机舱中心高度为80米，机舱上表面高度为85米转轮直径为大约102米。主要部件的技术参数见表：风力发电机组技术参数表（每台） 表2.2设备名称中船重工（重庆）海装风力发电机组外形尺寸（mm）重量(t)备注塔筒下段4200*10、4046*993536.198中下段4046*3743*1962048.608中上段3743*3364*2450244.960上段3364*3005*2320427.514机舱11500*4000*390087轮毂4250*4800*360020叶片50000*2210*363010共3片2.3.工程特点（1） 设备外形尺寸大。（2） 安装标高高。（3） 安装技术要求高、质量要求严格，有效工期短，安装施工高峰集中。2.4.工程内容（1） 塔基电控柜安装。（2） 塔筒吊装。（3） 机舱吊装。（4） 三支叶片和轮毂的地面组装和吊装。（5） 机舱、塔筒内所有电缆敷设连接、接地等的安装；电气一二次设备11、及材料至各控制及开关柜安装。（6） 附件安装：螺栓、塔筒内饰件、航空灯、风速风向仪等安装。（7） 防水及防腐处理、各节塔筒、机舱、轮毂、叶片等需要密封部位的密封。（8） 吊装前风机所有设备的清洁和验收前设备内清洁工作。（9） 施工临时用地的场地平整、地貌恢复。（10） 风机设备的现场卸车、建档、保管，设备临时堆放场的规划与建设。（11） 施工期间全天候安全保卫工作。（12） 配合调试。第三章.施工部署3.1.安全技术措施的投入 安全技术措施材料品名表 表 3.1序号项目及品名单位数量1工程牌套12项目岗位职责牌套13规章制度标识牌个104文明施工告示牌个25宣传栏、报刊、标语项16材料标示牌个12、207现场安全警示牌套28横幅米489彩旗面5010彩条布卷311反光带卷212警戒线卷613袖标个2014安全带个5015安全帽个7016工作服套10017雨衣套7018雨裤套7019雨鞋双7020劳保鞋双7021急救药箱个222绝缘手套双30023防水及绝缘胶布卷各10024消防棚个125帆布块2026防火锹把2527防火钩个528防火桶个1029灭火器个2030漏电保护器个1031稳压器个232污水泵台333铁锹把3034起重机安全防护项135防暑、防寒措施项136固体废弃物处理项137液体废弃物处理项138物体污染处理项13.2.施工资源的投入3.2.1.人力资源的投入施工力量的投入根13、据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员及时到位。主要参建人员表 表 3.2姓名岗位证件名称证件编号发证单位有效期叶飞项目经理二级建造师0056907江苏省建筑工程管理局2018.06.29赵金山项目总工电气工程师32580202100144全国职业资格考试认证中心马龙安全员安全员证苏建安C（2016）04100199江苏省住房和城乡建设厅2019.09.26卜才南 安全员安全员证苏建安C（2014）0401018江苏省人力资源和社会保障厅2017.08.05石兴兵质检员质检员证201411070000123江苏省住房和城乡建设厅2017.08.26冉茂奎质检员质检员证20141114、07000124江苏省住房和城乡建设厅2017.07.10胡玉平 施工员施工员证201411060000112江苏省住房和城乡建设厅2020.07.27潘超萍 材料员材料员证060409000216江苏省建设厅2018.12.31蒋浩奇 资料员资料员证201411060000108江苏省住房和城乡建设厅2017.07.283.2.2.施工工机具的投入（1） 所有工机具必须严格按照要求合理的进行配置，机械设备投入工程前由专责安全员主持，车长监督，对其进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进行施工。（2） 各种机械设备必须在相应的工程计划开工前3-5天运到工地，充分做好施工准备。 主要15、施工机具表 表 3.3序号设备名称规格型号单位数量产地生产年份生产能力备注1汽车吊QLY1560A台1新大方2016100t吊装风机部件2履带吊500吨台1徐工吊装风机部件3汽车吊XZJ5550JQZ130K台1中国2006130T配合吊装、卸车4汽车吊50t台1徐工200950t辅助吊5汽车吊70t台1徐工201070t辅助吊7拖板车曼牌台1德国200880t运输上车8牵引头奔驰台1德国200880t牵引下车9汽车双排台1中国20102t运输工具10汽车皮卡台1中国20141t运输物资11汽车越野台1中国2010运送人员12发电机柴油型台3中国201340KW施工用电及力矩用电13发电机汽油16、型台5中国20135KW发电14液压泵及扳手套32014施工、验收、备用15液压拉伸器泵站台2叶轮及叶片张拉风机吊装、卸车吊具清单表 表 3.4序 号名 称规格型号数 量备 注1吊带12T*13000mm1根2吊带12T*10400mm1根3吊带15T*2m1根4吊带12T*6m2根5吊带15T*3.6m1根6吊带1T*4m4根7吊带40T*3.5m2根8吊带20T*7m2根9吊带40T*6m2根10吊带40T*6.2m4根11吊带30T*24m2个12吊带12T*10m2个13卸扣DX*1.5T4个14卸扣BX35T6个15卸扣BX17T6个16卸扣BX13.5T6个17旋转吊耳15T*3.17、6m3个18平衡梁HLY12*8000-001套19手拉葫芦10T*3m1个备注以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。序 号名 称规格型号数 量备 注1扁平吊带50*232根2扁平吊带15*102根3环形吊带25*2.52根4扁平吊带60*152根5环形吊带15*101根6环形吊带25*2.53根7环形吊带50*2.52根8环形吊带50*2.82根9环形吊带80*2.52根10钢丝绳50*64根11卸扣55T7个12卸扣80T2个13卸扣5T4个14四爪吊带5*81个15一字吊梁1个16机舱吊梁1个17轮毂吊板1套18塔筒吊板1套19垫块2个备注以上吊具为厂家提供，仅满足一个作业面施工。风18、机安装工具清单表 表 3.5序 号名 称规 格数 量备 注一、塔筒安装工具190mm 开口扳手2把280mm 开口扳手2把365mm 开口扳手2把455mm 开口扳手2把5双开口扳手13件套2套690mm 1.5”方头加重套筒头2个790mm 1”方头加重套筒头2个880mm 1.5”方头加重套筒头2个980mm 1”方头 加重套筒头2个1065mm 1.5”方头加重套筒头2个1165mm 1方头 加重套筒头2个12转换头1 寸内四方-1.5 寸外2个13电动扳手1 寸四方头2套14活动扳手300mm、250mm各2把15棘轮扳手250mm2把16胶枪5把17移动电源盘2盘18插线板4个19清19、洁剂若干20砂纸320目、800目若干21密封胶若干22抹布、毛刷、MoS2若干二、主机安装工具、辅助物料155mm 1.5”方头加重套筒头2个255mm 1方头 加重套筒头2个3开口扳手55mm2把4电动扳手1 寸四方头2套5呆扳手8-24mm2套6活动扳手300mm2把7棘轮扳手2套8胶枪5把9移动电源盘2盘10插线板4个11丝锥M30，长200mm2把12内六角2套13一字型螺丝刀2个14十字型螺丝刀2个15毛刷若干16密封胶若干17清洁剂若干18抹布、毛刷MoS2若干三、叶轮安装工具、辅助物料1变桨操作箱1套叶片安装265mm 1.5方头 加重套筒头2个65mm 1方头 加重套筒头2个20、355mm 1方头 加重套筒头2个4转换头1 寸内四方-1.5 寸2个5开口扳手65mm2把55mm2把6电动扳手1 寸四方头2套7活动扳手300mm2把8棘轮扳手2套9胶枪5把10移动电源盘2盘11插线板4个12丝锥M36，长450mm2把13清洁剂若干14密封胶若干15抹布、毛刷、MoS2若干四、电气安装工具、辅助物料1移动电源盘2盘2插线板4个3电源线3芯100米4工作灯5个5头灯10个6开口扳手6-24mm2套7内六角扳手2套8套筒扳手2套9断缆钳2套10压线钳2套11电工刀2套12一字螺丝刀2套13十字螺丝刀2套14尖嘴钳2把15斜口钳2把16剥线钳2把17钢丝钳2把18电流表2台121、9数字万用表2台20兆欧表1000V2台21电烙铁30W2件22焊锡丝0.5mm2米23记号笔2盒24抹布若干第四章.质量计划4.1.质量目标分解 工程质量目标分解表 表 4.1 工程名称工程名称性 质质检机构验评范围监理监理见证旁战控制点H W S单位工程分部工程分项工程检验批施工单位班组项目部公司01风力安装工程主要01发电机组安装主要 01风机安装主要W01机舱/轮子安装检验批主要02叶片/轮毂安装检验批主要W02塔筒安装主要01塔筒安装主要S01基础与一段塔筒安装检验批主要02一至二段塔筒安装检验批主要03二至三段塔筒安装检验批主要04三至四段塔筒安装检验批主要03电缆主要H01电缆主22、要H01塔筒内电缆布置主要02塔基控制柜与一段塔筒安装检验批主要注：表4.1.中工程质量分解如与实际工程的项目划分有出入，应根据实际情况填写。4.2.本工程的关键工序和特殊过程根据中船重工（重庆）海装风机的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，为了对本工程形成全过程得以质量保证和各部门负起质量职能，特拟定关键工序和特殊过程。（1） 塔筒安装、机舱安装、叶轮安装、电缆安装为特殊过程。（2） 设备检查、高强度螺栓连接、中间交接、交工验收为关键工序。4.3.关键工序和特殊过程的质量控制4.3.1.特殊过程的质量控制4.3.1.1.安装前检查的质量控制（1） 检查供货商的到货清单，然后一一对应清点，23、发现损坏或缺失的货物，应详细记录并及时反馈到厂家或监理方进行处理。（2） 安装前对设备的外观、易损件进行看外观、检资料的方式进行检验，如有不否设计要求的，应采取措施。（3） 与上道工序的施工单位进行合理的中间交接转序，风机基础混凝土浇筑完成后须经土建、吊装、监理、业主相关单位验收，其强度、基础环平整度、沉降观测均达到设计要求方可交接；风机接地同基础环验收方法，基础环内接地完成后其测试电阻均达达到设计要求方可交接。4.3.1.2.设备安装的质量控制（1） 安装中要坚持施工人员自检，下道工序互检，专职质检人员的专检及监理工程师的复检和抽检并对每道工序进行检查和记录。（2） 安装过程使用的材料，如各24、种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明。4.3.2.关键工序的质量控制表 4.2序号质量控制点控制内容备注1设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量.2基础/接地交接基础表面处理、基础强度、基础环平整度、沉降观测；接地电阻测试.会同土建、接地专业3设备安装设备标高、中心垂直度、表面粗糙度、螺栓孔误差、焊缝、电缆中端制作等.4高强度螺栓连接螺栓终紧固力矩值是否达到厂家标准.5交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查.第五章.施工方法5.1.施工工序风机施工顺序应以分项工程为单元确定，包括：设备检查、设备安装、高强度25、螺栓连接、电缆敷设及接线、交工验收。基础处理、吊装作业场地处理及道路处理风机各部节运输到现场指定位置卸车开箱、检查验收吊车进入现场吊装索具的设置基础平台组装，电控柜安装第一节塔筒安装第二节塔筒安装第三节塔筒安装第四节塔筒安装机舱安装三支叶片和轮毂在地面组装叶轮起吊安装塔筒、机舱内附件安装电缆敷设及接线移交调试单位配合调试 图 5.15.2.编制要求（1） 审查设计技术资料，包括：工艺参数、安装说明书及施工技术规范或要求等。（2） 审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，还需检查设备制造日期。（3） 根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划。5.3.编制原则（1） 遵守国家的有关法律法规和技26、术经济政策。（2） 体现科学性、先进性、合理性、针对性。（3） 安全可靠、易于操作、方便施工。（4） 努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。（5） 在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。5.4.风机设备检查、卸货及保管5.4.1.机组施工现场要求5.4.1.1.卸货条件（1） 按照表3.3，表3.4，表3.5准备所需机械及工具。（2） 所有作业人员必须正确佩带安全帽。（3） 塔筒、机舱、轮毂风速10m/s，叶片风速8m/s，无雨雪、雷电等恶劣天气。5.4.1.2.区域布置(1) 在卸货前，由QLY1560A主吊司机配合土建方进行场地平整，并且尽量在业主有限征地的条件下合理规划场地布置，27、建议提前完成整体施工占地草图以供后续施工提供先决条件。 图5.3(2)根据地基和工作区域图（如图 5.2）划分各设备摆放区域（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），以便吊卸工作有秩序进行。吊卸后要求把各部件直接摆放到各个吊装的位置，保证风机在吊装过程中一次完成对风机的安装。5.4.1.3.吊车合理选用根据机组部件实际重量卸塔筒：130t,50t汽车吊双机抬吊卸车。机舱：新大方主吊卸车叶片：130t、70t汽车吊卸车轮毂：130t汽车吊卸车5.4.1.4.施工现场要求由于风机设备部件运输周期长，又是超大超长货物运输，所以要求采用大型起重设备。为了减少机组部件的二次运输，所以现场要满足机组28、全部部件能够卸车和吊车组装，又不妨碍现场道路通行等条件，要求基础环的周围有相对平整的场地，无妨碍吊装作业的树木和其它设施，并保证机组部件运输车辆和吊车能到达指定位置。 5.4.2.设备的检查5.4.2.1.塔筒的检查在卸货前，根据到货清单或验收标准资料认真检查各塔筒是否有损坏。现场检查员在检查塔筒情况后签署货物接收单。（1） 对每个塔筒的内部塔筒配件进行检查，如梯子、平台、电缆轨道和照明系统等。（2） 塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定。（3） 检查塔筒下法兰与基础环的对接标记，以及各段塔筒法兰上的对接标识是否清楚。（4） 检查每个塔筒是否有划痕、凹痕、污染和其它表面缺陷。（5） 必须将29、所有偏离报告给项目经理，然后由项目经理决定需要采取何种行动。5.4.2.2.机舱的检查（1） 检查机舱罩外观是否完好。（2） 检查机舱内部元器件是否（有损坏）安装。（3） 与轮毂相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。（4） 以上各部件若有损坏的地方必须拍照做好记录，以便再做进一步的处理。5.4.2.3.轮毂的检查（1） 检查轮毂和导流罩是否有划痕或磨损现象。（2） 与叶片相连接的法兰必须不能有铁锈或破损迹象。（3） 必须将所有偏离报告给项目经理，然后由项目经理决定需要采取何种行动。5.4.2.4.叶片的检查（1） 检查叶片的出厂编号、合格证、使用说明书、铭牌和零度标牌等是否齐全。（2） 检查叶30、片外观是否有划痕和其它表面破损。尤其是观察支点周围是否有裂痕。（3） 检查叶片配件是否齐全。（4） 若有损坏，必须拍照记录，再由项目经理决定该如何处理。5.4.2.5.电控柜、木箱、电缆、螺栓的检查 看外包装是否完好，内部饰件、电气元件、线缆是否有损坏，如有损坏将损坏部分拍照再做进一步的处理。5.4.3.设备的卸货首先说明以下卸货方案是在现场机位面积满足卸货条件的情况下进行的布置，如若在主吊车实际站位后无法集中存货可根据设备吊装顺序依次从车上直接拿下吊装。5.4.3.1.塔筒的卸货（1） 塔筒重量为 28t49t，每段长度为10m-25m，塔筒的吊卸选用两根 30t *24m的扁平吊带，吊卸前31、检查所有吊具以保证其可靠性。（2） 将两根吊带分别套装在塔筒的两端的底部（距端面大致 1m处）。 （3） 选定XZJ5550JQZ130K和50t汽车吊就位（双车抬吊，130T吊车7米半径主臂17.1m额定起重70吨、50t汽车吊5.5米半径起重28吨，低节塔筒重48.6吨，重心在在中心处、130T离重心4米50T离重心8.3米。130T吊车受力为74*8.3/（8.3+4）=50T安全系数为70/50=1.4，50T吊车受力为24T安全系数为28/24=1.17.满足卸货要求）。（4） 按图5.2检查塔筒存放地区，是否坚固、平整（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置），将运输汽车开到塔32、筒摆放位置。 （5） 当塔筒准备起吊时，检查 2台吊车的绳索是否竖直且彼此平行，以避免塔筒在开始起吊时移动。两辆吊车需同时起吊，塔筒一旦离开卡车一定高度后，必须立刻把卡车开走。（6） 将塔筒吊至指定位置，并用枕木或沙袋支护稳定，防止塔筒滚动，如场地允许，放置方向应与主风向保持一致。5.4.3.2.机舱的卸货在现场吊卸机舱时，要确保地面的承重力。否则，需用木头支撑来减少单位面积的载荷。（1） 机舱重约87t（机舱含工装重量为89T去除工装重量约87T）。（2） 检查所有吊具。 （3） 选定的新大方QLY1560汽车吊就位。按图 5.2检查机舱存放地区，是否坚固、平整（可根据现场工作区的实际情况进33、行调整摆放位置），将运输汽车开到机舱摆放位置。（4） 拆开机舱顶部的防水布，按照厂家现场指导把机舱吊链安装于机舱顶部指定的吊装孔上。（5） 新大方QLY1560吊车缓慢起钩，此时所有人员必须跳下机舱，待机舱起升高于卡车后，必须立刻把卡车开走。（6） 卸货完毕后立即恢复机舱外包装，对破损部位及时修补，确保包装密封完好，以防沙尘、雨雪等进入机舱造成设备损坏。（7） 吊具选用2根40t*6m，2根40t*6.2m的扁平吊带。5.4.3.3.轮毂的卸货在现场吊卸轮毂时，摆放区域地势要平整、硬实（满足设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况。要求轮毂平稳放置，若有倾斜，立即重新摆放直至摆放平稳牢靠为34、止。（1） 轮毂重约 20t。（2） 检查所有吊具。 （3） 选定的130T汽车吊就位。（4） 130T汽车吊选用10米半径主臂25.4米的工况额定起重量为45.3吨远远大于28吨，吊具选用三根12t双眼吊带。（5） 根据图5.2确定轮毂摆放位置，应尽量水平，可以放置一些木头进行支撑。同时应考虑到轮毂吊卸后，人员在轮毂内可以自下面出入。 （6） 检查场地坚固、平整并具备大型运输设备进场的条件。（7） 拆开轮毂防水布，按照厂家现场指导按照轮毂吊具。（8） 吊车缓慢起钩，此时所有人员必须跳下轮毂，待轮毂起升高于卡车后，必须立刻把卡车开走。（9） 卸货完毕后立即恢复轮毂外包装，检查修补破损的轮毂包装35、，卸货以后要将导流罩前端盖盖上，并用2 颗螺栓固定，以免堆放期间风沙、雨雪等进入轮毂内部对电气设备造成损害。注意：吊具安装及拆卸过程保持缓慢、平稳，防止磕碰损坏轮毂内零部件。轮毂吊卸后就不再移动，所以轮毂的摆放位置应确定好，应充分考虑叶片安装的空间。 5.4.3.4.叶片的卸货因风机设备最长部件为叶片，长度为52米，所以在现场吊卸叶片时，要根据机位的实际大小合理控制吊装平面的设备摆放，具体在卸货前由专业人员对其进行测量，画出草图，然后再合理摆放，如有的机位面积不足，不能正常卸货，则需从车上直接拿下吊装。另外在摆放叶片时应确认支架放置牢固可靠，场地要求平整，叶片底部也就是中间位置不可出现凸面，防36、止叶片触地。叶片放置时长度方向应尽量保持与主风向一致。（1） 叶片重约 10t多。（2） 选定的XZJ5550JQZ130K吊车,50t汽车吊就位。130T吊车25.4米半径主臂额定起重16吨、50t汽车吊选用7M半径主臂18.05，额定起重为18t。大于10T满足卸车条件）（3） 吊带的选用：用两根12t*10m的吊带（4） 按图5.2检查叶片摆放位置，是否坚固和平整（可根据现场工作区的实际情况进行，将运输汽车开到叶片摆放位置），将运输汽车开到叶片摆放位置。（5） 给吊车装上吊具进行吊装。（6） 确认准备工作完成后，吊车缓慢起吊，此时指挥人员要仔细检查叶片两头是否同时起吊（针对两台吊车抬吊）37、，且不允许偏载吊装和加速提升叶片，否则叶片会出现倾斜现象，可能导致叶片结构受损。吊卸叶片时要小心谨慎，不得出现叶片碰撞损伤等现象，要避免叶片受力过于集中。将叶片（或含运输工装）启到一定高度时，开走卡车，然后缓慢将叶片摆放到指定位置，最后拆卸吊带。（7） 卸货完毕后应采取相应的防风措施加固，如用铁丝加固，防止大风将其吹覆；叶片根部大孔需用防雨布扎紧，防尘防水。5.4.3.5.电控柜、木箱、电缆及吊具和工具的吊卸电控柜、木箱、电缆及吊具和工具存放要求防雨和防潮。（1） 电控柜重量约为3t，木箱重量约为1t。电控柜、木箱、吊具和工具的吊卸采用14根5t*12m吊带套住底部进行吊装卸车，吊卸过程中要求38、保护包装箱，不能损坏，摆放场地平整。（2） 电缆重量按照电缆架上的说明进行选用双眼吊带或钢丝绳。 5.4.4.设备的保管5.4.4.1.塔筒的保管（1） 存放时尽量保护好出厂时包裹在塔筒外的包装物，并将两端封堵好，避免杂物进入。（2） 塔筒内易拆卸、易搬挪的零散附件，拿到仓库集中保管。5.4.4.2.机舱的保管（1） 卸货后及时将顶部吊装孔盖板和其他盖板恢复好，并用帆布封好，防止沙尘及其他杂物进入。（2） 派专人昼夜进行保卫巡逻，经常检查防护封盖物是否完好，如损毁或被风刮落必须及时恢复好。5.4.4.3.叶片的保管（1） 叶片存放属于露天存放。在看护过程中要对叶片表面进行适当保护，避免损坏叶片39、表面。（2） 叶片应搁在支架上，叶片的支点处应有保护罩，罩内部应垫上诸如地毯、橡胶之类的软物。（3） 卸车摆放时应注意现场近期内的主风向，并将叶片支架处打地锚拉上缆风绳或铁丝，以免造成叶片倒塌。（4） 卸货摆放时尽量离通行道路远一些，并应在叶尖部位贴上反光带，以防夜间或光线暗时发生碰撞事故。（5） 叶片零配件应放在仓库里集中保管，避免丢失和损坏。5.4.4.4.轮毂的保管（1） 轮毂卸货后应用出厂时随带的防护物进行封堵遮盖，防止沙石、雨雪及其它杂物进入。（2） 派专人昼夜进行保卫巡逻，经常检查防护封盖物品是否完好，如损毁或被风刮落必须及时恢复好。5.4.4.5.电缆、螺栓、电控柜、木箱、气象架40、等零部件的保管电控柜、电缆、螺栓、木箱、气象架等零部件应放在项目指定的堆放场区内，并做好防潮、防火、防盗、防挤压、防碰撞等措施。5.5.风机设备安装5.5.1.安装前应具备的条件（1） 基础施工完成后经过28天的养护期，混凝土强度达到设计要求后由监理组织业主、土建方、吊装方四方对其进行交接验收。按照土建方交接工序步骤使用水平仪在法兰表面四周8个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差。检查及验收合格后，土建方须办理工序交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。（2） 塔筒设备安装前应对其方位进行检查确认，并做好安装标记。（3） 风机各部件安装前均已检查验收合格，达到起吊条件。（4） 高强41、度螺栓涂抹的MoS2必须在螺母对应的螺杆螺纹处均匀的涂抹，以及螺母旋转接触面涂抹，平垫上不允许沾有MoS2，要求用油漆刷在螺栓的螺纹部分薄薄的涂一周，涂抹长度为一般油漆刷子的宽度，也就是说在螺母上端裸露的丝扣处不允许涂抹。同时在螺栓头部下端面（和垫圈接触的下端面）涂少量的MoS2。（5） 按照风电场相关规范、规程、要求，在摘钩的同时必须完成上一工序50%初紧力矩工作，但叶轮必须完成全部高强度螺栓的100%力矩工作方可摘钩。每完成一颗螺栓的力矩后，要在螺杆到螺母到平垫划一条统一颜色的轴线平行线，线条要直且必须清晰。（6） 高强度螺栓插入螺栓孔与法兰摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞42、溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，上法兰平面必须清理干净后在螺栓孔外部10mm处均匀连续地涂上一圈硅酮耐候密封胶。（7） 根据吊装要求，欲分段分片吊装就位、进行空中组对的各部件应分别在地面装配完毕。（8） 施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响设备吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净。（9） 道路和现场地面必须具有足够的耐压力。（10） 吊装索具按照表3.4，表3.5合理配备。（11） 吊车安全装置经检查符合安全操作要求。5.5.2.安装准备（1） 按照招投标文件相关要求，结合业主制定的场地实际面积来布置主吊车站位（按照前期测量机位站位草图合理布置）。（2） 安装所需的工装、工具全部准备齐全，到达43、风场的零部件质量通过有关部门的验收并具有验收报告和合格证。（3） 按每个工序要求准备所需的工具、吊具、工装及辅料。（4） 按每个工序要求准备所需的标准件和外购件的型号和数量。（5） 转运塔基电控柜、木箱、电缆及工具到安装现场，同时打开相应的包装箱。 （6） 在吊装前，要得到一份天气预报，塔筒和机舱吊装条件：10分钟内，最大平均风速不得超于10m/s，风轮吊装条件：10分钟内，最大平均风速不得超于 8m/s。（7） 施工选用：根据要吊装设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件及工期要求，结合公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合44、理的原则，选用一台QLY1560A轮式起重机单机提吊风机各部件就位，采用一台XZJ5550JQZ130K、70t吊车配合溜尾作业。（8） 吊车吊装参数确定：QLY1560A轮式起重机作为主吊机械，采用15米作业半径，额定起重100吨，高度为99.2米，大于机舱顶高度85米。最大重量为机舱87吨，提升至92米高度时吊钩中心距离副臂的距离为4.6米，大于机舱的一半宽度2米。故而不会碰杆。额定吊装重量及吊高大于实际吊装重量及吊高，因此选定工况满足风机各部件吊装要求。5.5.3.地基准备清理地基的所有表面，移除杂物和混凝土残留部分。把所有塔筒底部法兰连接所必需的螺栓、垫圈和螺母摆放在基础环中，并把它们45、放在便于取用的位置；将用于法兰连接的定位销、专用套筒、电动扳手、液压站及扳手、密封胶和MoS2等也放置在基础环内。5.5.4.塔筒安装5.5.4.1.说明（1） 塔筒安装应严格按厂家提供的技术规范等技术文件执行。并严格按吊车安全规程执行。（2） 塔筒吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁，应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（3） 吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。5.5.4.2.塔筒安装操作须知（1） 塔筒安装前要对塔筒部件进行检查，重点检查法兰连接表面、连接螺栓。（2） 检查基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上一圈呈S状涂抹5mm宽度的密封胶，并将46、基础环法兰连接锚栓均匀涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。（3） 基础环法兰与塔筒底法兰对接标记，标明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。（4） 塔筒吊装时，要将起吊装置装在塔筒两端的法兰上。（5） 在塔筒吊装前应确定塔筒各段的最大重量和长度。（6） 塔筒吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（7） 塔筒分段吊装前要先将各种电缆及附件绑扎在塔筒内壁上。（8） 塔筒安装时要对齐各段法兰安装中心线，调整好相对连接的法兰。各部位的紧固连接螺栓应先用电动工具预紧，然后使用力矩扳手按厂家规定的力矩数值以起勾前、松勾后、压机舱后。三次过程逐个将螺栓拧紧到规47、定的力矩，质量检验人员100%检查螺栓，每检查完一个螺栓，用记号笔在该螺栓上做标记。（9） 第一节塔筒吊装时直至塔筒完全成竖直状态后，拆下塔筒下端辅助吊具。移动至高于基础环上方1厘米处，须特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜图 4.17。注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。（10） 第二、三、四节塔筒吊装时要将塔筒与塔筒连接螺栓摆放在塔筒上平台。（11） 塔筒安装好后，安装外部设施。5.5.4.3.塔筒吊装（1） 通过专业人员指挥，主吊辅助吊同时起勾，待塔筒离开地面后，主吊继续提升，辅助吊车则调整塔筒低端与地面的距离，并逐步将该塔筒提升到竖直位置，使下法兰离地约一米的位置。（2） 将下法兰48、的吊板移去，并将辅助吊移去。同时在下法兰两侧系两根用于拽拉的导向绳索。（3） 将塔筒通过主吊提升至足够高度，并将塔筒移致基础上部。（4） 吊车指挥负责人指挥吊车缓慢下降，同时查看基础与下段塔筒外圆的对正情况，下降时应避免碰到控制柜，因此需要吊装人员站在塔筒内部外推调整塔筒，外部通过两组人员拉拽导向绳索。安装时。将塔筒门处于主风向的90夹角位置，并通过绳索控制塔筒，使其不会摇晃，指挥吊车，缓慢下降塔筒，在上下法兰接近至150mm-200mm时拆除导向绳索。（5） 塔筒下法兰安装对接标记与基础法兰安装对接标记对齐。（6） 将塔筒安装导向芯棒均分三点插入下段塔筒和基础的连接孔内，使其固定孔位置对齐。49、螺栓穿入安装孔，旋紧。（7） 指挥吊车，将塔筒缓慢下降。直到两法兰面相接触，勾头受力。等到安装人员将螺栓拧紧之后，将塔筒缓缓落下，直到钢丝绳处于拉直但不受力的状态。（8） 吊车脱钩并拆除吊具。（9） 调整好液压扳手的力矩数值，通过米字螺栓紧固法对角线方向按50%、100%分两次紧固下法兰螺栓的力矩（注意每次间隔时间不小于30分钟）。（10） 第二、三、四节塔筒的安装步骤大致与第一节塔筒相同。5)方案实施：（选最重塔筒65.4吨）QLY1560A轮式起重机工况选取： 主臂58M+专用副臂48m吊装半径15m时，可吊重【G】=100t,起升高度99.2米 抬吊初始负荷: 32t,负荷率=32% 抬50、吊最终负荷:65.4t,负荷率=65.4%主吊千斤绳选用4根型号50*6的钢丝绳，满足吊装安全要求。130T汽车式起重机工作参数：臂杆长度L=21.3m；幅度R=9m；额定起重量Q=50t；抬吊初始负荷:33t,负荷率=66%抬吊最终负荷:0t,负荷率=05.5.4.4.塔筒安装质量的检查（1） 每个塔筒安装完成后，按技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2） 发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果上报监理方。（3） 一旦出现问题须第一时间上报监理方，并拍照存档。5.5.4.5.其它注意51、事项（1） 塔筒起吊时应停止，待清理好内部卫生和补漆后再起吊。（2） 塔筒照明应提前装好，建议电缆夹提前松开；塔筒内部的小件要提前固定好。（3） 建议风大时使用导引风绳牵制塔筒，以保护塔筒不碰撞电控柜。（4） 塔筒吊装过程中不得损坏涂漆的表面。（5） 吊装完底段塔筒后及时把门外扶梯安装好，为后面进塔的人提供安全保障。（6） 所有大部件对接时要注意人身安全，避免挤伤、压伤。（7） 确保上下法兰不受损坏和局部变形。（8） 吊装专用工具定位点严格按厂家安装技术文件或现场技术指导人员规定执行。（9） 放置的螺栓垫片一定要让倒角对着螺栓头和螺母。（10） 在整个安装过程中被扭转的螺栓必须标上记号，以证明52、该螺栓的安装已经完成。如果不遵守此程序规定，掉落的或不受控制的零件可能会导致严重的机器故障或人身伤害。（11） 螺栓紧固时应采用大小合适的扳手，交叉进行。（12） 法兰连接螺栓及垫片按技术文件选用，拧紧力达到规定的扭矩。（13） 第一节塔筒与基础环组对时应以塔门的朝向为定位基准点，其他两节塔筒就位组对时以梯子的对齐作为参考。（14） 塔筒安装过程中如风速增加，不允许将四节塔筒全部就位，只允许安装前三节，当风速允许，把第四节塔筒吊装就位后必须立即安装好机舱。（15） 每节塔筒安装后，如果后续工作衔接不上或是受恶劣天气的影响，应该对最上部开口法兰封口保护。安装吊具安装电控柜组装塔基平台基础验收设备53、验收吊装准备技术准备吊装一节塔筒吊装二节塔筒吊装三节塔筒塔筒上部放入螺栓同时给螺栓打电动四节塔筒上端放入电缆螺栓涂抹二硫化钼在48小时以内打完力矩吊装四节塔筒检查验收 图 5.4 塔筒安装流程图5.5.5.机舱安装5.5.5.1.说明（1） 机舱安装应严格按厂家技术文件执行。并严格按吊车安全规程执行。（2） 机舱吊装前应检查表面及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。（3） 吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。5.5.5.2.机舱组装（1） 把避雷针、航空灯的安装支架安放在测风支架上。（2） 将测风支架安装在机舱上。（3） 安装机舱顶盖。5.5.5.3.54、机舱吊装（1） 机舱吊装前要对机舱部件进行检查，重点检查法兰连接表面、轮毂连接处、连接螺栓。（2） 按照厂家现场指导安装机舱吊具，并且装上 2 根 200m的风绳用于引导机舱的方向，经检查具备吊装条件后方可实施机舱吊装；同时将安装叶轮的工具和标准件以及控制电缆预先放置在机舱中，准备工作完成后，人员离开机舱。（3） 在机舱吊装前应确定机舱的重量和重心。（4） 机舱吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（5） 机舱安装时要对齐安装法兰中心线，调整好连接塔筒的法兰，紧固连接螺栓。（6） 两到三名工作人员在上平台上准备；一人负责与吊车司机进行联系；清洁上法兰面，清除锈迹毛刺，并在法兰上端面成55、葫芦状涂上玻璃胶，螺栓按照5.5.1第4条要求均匀涂抹上MoS2。（7） 使吊钩吃劲，但机舱不离开地面，此时拆掉运输支架，安装机舱导正棒，然后吊起机舱约1.7米（1人高），检查偏航轴承及偏航刹车的情况。图 4.23（8） 吊车司机按照位于上平台安装人员的指挥将机舱吊至上法兰约1厘米处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按米字紧固法。，此时卸开吊具，准备吊装叶轮。（9）QLY1560A轮式起重机工况选取： 主臂58M+专用副臂48m吊装半径15m时，可吊重【G】=100t,起升高度99.2米 初始负荷: 85.6t,负荷率=85.6% 最终负荷:85.656、t,负荷率=85.6% 主吊千斤绳选用2根型号40*6的扁平吊带，2跟40*6.2的扁平吊带，满足吊装安全要求。5.5.5.4.机舱安装质量的检查（1） 每个机舱安装完成后，按厂家技术文件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2） 发现问题应及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果上报监理方。5.5.5.5.其它注意事项（1） 机舱起吊前要将机舱内卫生清理干净，需要补漆的需提前进行。（2） 机舱吊装必须利用风绳进行引导方向。（3） 机舱吊装过程中不得碰撞塔筒。（4） 吊装专用工具使用时，确保所有吊索57、具同时被拉紧且没有弯曲或碰到任何东西。（5） 放置螺栓垫片一定要让倒角对着螺栓头和螺母。（6） 在整个安装过程中被扭转的螺栓必须标上记号，以证明该螺栓的安装已经完成。如果不遵守此程序规定，掉落的或不受控制的零件可能会导致严重的机器故障或人身伤害。（7） 测风支架与机舱接触面的防腐层打磨干净，均匀涂抹导电膏。（8） 测风支架底座与机舱罩安装面的接缝涂密封胶，作密封处理。（9） 机舱吊装就位时，上下联络需采用对讲机，包括吊车司机、指挥、导向绳负责人均应配备对讲机，所有对讲机均调到同一频率。（10） 法兰连接螺栓及垫片按技术文件选用，拧紧力达到规定的扭矩。检查验收在48小时以内打完力矩给螺栓打电动螺58、栓涂抹二硫化钼吊装机舱机舱内部放入螺栓及工具设备验收安装吊具组装机舱吊装准备技术准备 图 5.5 机舱安装流程图5.5.6.叶轮安装5.5.6.1.说明（1） 叶轮安装应严格按厂家技术文件执行。并严格按吊车安全规程执行。（2） 叶轮吊装前，应检查叶轮各部件及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。在运输、组装和吊装过程中有无损坏，并报监理方认可后方可吊装。（3） 吊装工具和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。5.5.6.2.叶轮组装5.5.6.2.1.轮毂准备（1） 根据现场情况，确定叶片和轮毂组装的区域，要求支架放置地面夯实、平整。（2） 用吊车将轮毂连带运输工装安放59、到叶轮90轮毂支撑上，并用螺栓将两者连接紧固。（3） 拆卸轮毂吊具。（4） 对轮毂进行清理，并检查各部件的完整性，电气接线牢固。（5） 变桨操作。按照厂家现场指导通过手动变桨操作，将变桨轴承变桨到-90位置附近。5.5.6.2.2.叶片对接准备（1） 拆除运输保护罩，清理轮毂系统里面的杂质、灰尘。（2） 清除叶片上的污迹或者油污，打磨掉叶片法兰上的毛刺，清理法兰面。（3） 现场准备好电源，或者配备功率为20KW左右的大发电机一台，给变桨提供电源。（4） 两根50m 的风绳作为引导。（5） 叶片防护垫。（6） 螺杆按照5.5.1第4条要求均匀涂抹上MoS2。5.5.6.2.3.叶片对接（1） 按60、照厂家现场指导给叶片安装好吊具。（2） 拆卸叶片支架。（3） 吊车起吊叶片。（4） 叶片接近轮毂时，平稳移动，防止与导流罩碰撞。手动变桨，调整叶片0刻线与变桨轴承的0刻线对齐。（5） 缓慢推进叶片，旋入螺母。（6） 使用电动扳手对螺栓进行预紧拉伸第一次预紧力为170KN第二次为350KN，严格按照米字型，对称循环紧固，杜绝按螺栓顺序依次紧固，并做好记号。最后卸下吊具，在叶片前部 1/3 处用支架托住叶片，或用一台吊车抬住叶片。（7） 用相同的方式把另外 2 个叶片对接好。（8） 连接接地防雷线。5.5.6.2.4.导流罩顶部盖板安装（1） 将导流罩顶盖安装到导流罩上，调整导流罩前端盖的方向，使61、端盖外侧的对接标记与导流罩顶部的对接标记对齐，用扳手将其紧固。（2） 在结合处的法兰面涂抹密封胶。5.5.6.3.叶轮吊装（1） 叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装起吊。（2） 在两支叶片根部距轮毂位置200mm处各系挂一根60T的扁平吊带兜住叶片，并将吊带与主勾相连，同时在这两个叶片的叶尖套上叶尖保护罩和用于拉拽的导向绳索。（3） 用一根15吨的吊带与剩余的一个叶片相连，并将吊带与辅助勾相连。注意叶片翼缘的保护，保护板要求易于拆卸不能在吊装过程中滑落。（4） 叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和重心。（5） 叶轮起吊后离地面一人高后停止，施工人员进入底部把支架部位经过运62、输疲劳损伤的螺栓全部拆除，装上轮毂螺栓和导振棒。（6） 起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰，由小吊车提起垂直向下的那个叶尖。小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜（注意防止叶尖着地），待垂直向下的叶尖完全离开地面后，小吊车脱钩并卸下吊具，由大吊车将叶轮起吊至轮毂高度。机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近机舱法兰时停止。（7） 牵引绳配合吊车使两叶轮靠近机舱主轴段并保持平行。机舱内人员仔细观察对准程度，主吊缓慢提升与之配合。松开风轮锁紧盘和告诉轴刹车，用手动高速刹车盘带动主轴转动，使安装在轮毂上的螺栓柱能顺利穿入到主轴安装孔内，在螺栓与螺母的结合处喷涂螺纹锁固胶63、。（8） 轮毂与机舱螺栓按厂家要求的34%、50%、100%三次拉力完成后（注意每次间隔时间不小于30分钟），吊车松钩时力矩值为50%，拆掉叶轮吊具。（9） QLY1560A轮式起重机工况选取： 主臂58M+专用副臂48m吊装半径18m时，可吊重【G】=72.1t,起升高度97.4米（另外还有主机高度3.5米）共计102米满足吊装高度。 抬吊初始负荷: 60t,负荷率=83% 抬吊最终负荷:62t,负荷率=86%主吊千斤绳选用2组长度30t*24m吊带，满足吊装安全要求。130t汽车式起重机工作参数：臂杆长度L=58m；幅度R=10m；额定起重量Q=13.5t；抬吊初始负荷:2t,负荷率=1564、%抬吊最终负荷:0t,负荷率=0（备注：辅助吊主要起稳定作用，重量主要集中在主吊上。）5.5.6.4.其它注意事项（1） 吊带表面干净、整洁，防止因吊带表面颗粒物损伤叶片表面，严禁宽吊带缠绕、折叠、扭曲、打结。（2） 叶轮起吊前，需要补漆的需提前进行。（3） 叶轮起吊过程须保持吊车提升速度匀速缓慢，防止叶轮晃动，确保不与任何物件碰撞。（4） 叶轮吊装必须利用风绳进行引导方向。（5） 叶轮吊装要严格控制风速，清理现场，保证施工现场安全。（6） 按照5.5.1第4条要求将螺栓螺纹部位均匀涂抹上MoS2，螺栓根部与垫片之间也涂抹上MoS2。（7） 放置螺栓垫片一定要让倒角对着螺栓头和螺母。（8） 进65、行叶轮安装时安必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。（9） 拆卸辅助吊具时，注意拆卸速度和拆卸方式，以免损伤叶片。（10） 辅助吊具与叶片接触的地方要做好充分防护，避免在吊装过程中损伤叶片。（11） 起吊叶轮之前必须将叶轮所有柜体内部的干燥剂取出，锁好柜门。（12） 拆除叶片支撑架时必须小心，防止损坏螺栓螺纹或损坏叶片。（13） 每片叶片组对时必须有吊车进行尾部固定，且加支撑。（14） 吊装作业过程中作业人员严禁踩踏叶片。（15） 吊装叶片必须采用足宽的吊带（至少300mm宽），并且有足够的强度，不允许使用有接口的。（16） 叶轮连接螺栓未完成终拧拉力时不得松钩，要求所有螺栓完成终66、拧拉力之后可松钩拆卸吊具。（17） 叶轮吊装就位时，上下联络需采用对讲机，包括吊车司机、指挥、导向绳负责人均应配备对讲机，所有对讲机均调到同一频率。（18） 法兰连接螺栓及垫片按技术文件选用，拧紧力达到规定的扭矩。（19） 螺栓紧固时应采用大小合适的拉伸器，交叉进行。安装吊具设备验收吊装准备技术准备叶片螺栓涂抹二硫化钼叶轮组合螺栓拉力张拉到终紧值轮毂螺栓涂抹二硫化钼系挂风绳叶轮吊装螺栓拉力张拉到终紧值检查验收 图 5.6 叶轮安装流程图5.5.7.电缆安装（1） 按照表3.5要求准备好电缆所需工具。（2） 安装中严格执行厂家现场技术指导。（3） 电缆布线要平、顺，无明显歪曲，然后将电缆拉直放顺67、，吊装时，将电缆末端理顺放置在塔底基础上。（4） 电缆放线按电缆外径由大到小。（5） 电缆放线完毕后，先把上端固定好，然后从底部拉直，其他作业人员用电动扳手把电缆固定夹板固定牢固，（6） 在段与段连接处的电缆要有明显的弧度，具体执行厂家现场技术指导。（7） 中间头制作时首先剥除电缆的绝缘皮，请小心，剥除绝缘时不能伤到导线丝，导线丝理顺，插入连接件，插入的导线丝不许纠结，扭曲，外露不超过给定值；压接时根据型号选择合适模具，压接完成后，清理干净压接产生的毛刺；制作之前要套热缩管，用热风枪吹热缩管时需要从中间往两端吹，要让热缩管受热均匀，防止中间鼓入空气。压接线耳时根据型号选择合适模具，压接完成后，68、清理干净压接产生的毛刺。（8） 电缆安装完毕后，要进行电缆标示牌的悬挂，在元件外侧电缆接头或部件出线位置处以下 510mm 处电缆的线体上，用扎带绑扎，要求悬挂的高度一致。（9） 动力电缆接入各配电柜内要保持横平竖直，扎带头方向一致，尽量隐蔽，剪口整体，避免割伤电缆，电缆连接完成后，锁紧电缆防水接头。（10） 机舱外风速风向仪布线时，要充分考虑电缆的正确走向，防止被构筑物棱角刮伤电缆，必要时可做包扎防护，具体工艺要求执行厂家现场技术指导。（11） 塔筒接地1) 接线前，需撕掉接线柱端面保护膜，并清理干净，要求接触表面光洁、平滑，无油污等，保持良好的导电性。2) 接地扁钢焊接前，清理焊接端面，要69、求接触表面光洁、平滑，无油污、锈蚀等，保持良好的导电性。3) 接地电缆的敷设应平直，整齐，尽量做到距离最短，连接牢靠，保证可靠接地。电气设备安装电缆排列固定电缆敷设屏柜内部检查电缆检查技术准备电缆端头制作电缆接线验收 图 5.7 电缆敷设及接线施工流程图5.5.8.螺栓规格和力矩值表5.1以上螺栓规格及力矩值为厂家提供。第六章.质量管理6.1.质量目标（1） 符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中：1) 分项工程质量检验合格率：100。2) 单位工程设备安装质量优良率不小于96。（2） 在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2000质70、量管理体系标准的要求。（3） 所有风机均通过240、500小时试运。（4） 不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷。（5） 确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。6.2.管理规定（1） 在对现场零件、配件、构件等清点验收完毕、机械组装试验合格、安装方案、质量计划和施工计划得到批准、环境清理验收合格后，进入安装实施阶段。（2） 加强对业主方提供产品的保管与控制，应根据材料与产品不同形状和特点加以防潮、防雨、防锈、防腐和防盗等保护措施。（3） 在安装的全过程，技术人员负责对设备的结点、安装方向、安装顺序号等进行标识，并做好记录。参与安装活动的全体人员有责任在施工过程中保护这些标记。当标记71、脱落或模糊时，应及时确认并重新进行标记。对投入使用的测量与检验设备，如各类计量器具等应保证其检定合格并在检定有效期内。在施工记录中应记录那些对设备编号、检定日期和检定证书号等有关内容，确保测量数据合格和具有可追溯性。（4） 成立若干个专项施工小组，负责专项作业任务，实行小组长负责制；各施工人员按经批准的方案所规定的步骤进行组装、吊装与就位的施工，并采用风绳或支撑杆等措施防止组装件的倾倒。做好电气元件的测量和调试记录。（5） 质量主管按计划对控制点进行监控，签署释放有关的质量控制点。当监理有要求时，应提前通知监理或其代表到场验证。未经签字放行，不得进行停工待检点（H点）后的工作。严格按照现场质量72、计划进行安装和检验，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序的原则。（6） 施工过程中设置专职的质检人员负责在施工现场进行质量监督，并随时抽检。（7） 施工过程中制定每天早晨开工前召开质量安全短会制度，强调下一步施工质量要点，提高职工质量安全意识，促使职工施工时不偷工减料，不投机取巧，并在施工中不断自检。（8） 在安装过程中若现场情况发生异常，施工作业人员立即停止该过程的活动，并报告现场项目总工。在对安装方案进行修改并得到批准后，重新进行技术交底，然后方能继续进行施工作业。（9） 发生事故或遇不可抗力时，安装活动中的有关人员应听从现场负责人的指挥，避免慌乱，尽量将设备置于安全地带并妥善保管，以73、减少损失程度。（10） 在组装、吊装和就位的作业过程中应接受监理派出的专业技术人员的现场监督，并按要求及时向监理通报组装、吊装和就位的进展情况。（11） 建立机械保养台帐，保证施工过程中吊车、设备的完好和使用。（12） 设备安装完毕，应按照经批准实施的验收方案进行验收，验收前通知监理方由监理方进一步落实验收人员提前到场验收。验收合格后，项目工程师应出具验收报告，并由监理指定的代表签字确认。（13） 工程结束，本项目应将所有的质量记录进行整理、归档，并妥善保存。需移交的，按业主方要求的方式移交。6.3.措施规定（1） 对风机到货设备、部件进行检查，是否有缺陷和损伤、损坏情况，做好检查记录，发现问74、题及时汇报给监理或业主。（2） 风机部件在现场存放过程中应考虑现场恶劣的环境，机舱、轮毂等重要部件的包装物应经常检查，保证完好。（3） 清洁基础环法兰面、各段塔筒法兰面不允许有污物及高点，保证安装后的密封间隙。（4） 清洁各种型号的连接螺栓，检查螺栓的完好情况。（5） 塔筒吊装前检查是否有损坏或遗漏的零件，各部位的紧固螺栓是否有脱落或松动现象并告之相关责任单位及时处理。（6） 清洁塔筒的内外壁，补刷损坏部位的油漆。（7） 塔筒间法兰接触面必须按要求涂抹密封胶，连接螺栓螺杆的螺纹涂上MoS2。（8） 安装螺栓时，上下必须按要求加上垫片，螺栓从下面向上穿，注意垫片带有HV标记的有倒角的面必须朝螺栓75、头和螺母，螺母带HV标记的面朝上。（9） 用电动扳手先预紧，然后使用液压扭力扳手或拉伸器将各部位的螺栓按要求拧到规定的力矩值。（10） 机舱气象架底部螺栓用密封胶密封。（11） 用吸尘器将机舱内彻底清洁。（12） 机舱吊装前将偏航刹车盘表面和与轮毂接触的法兰面用专用清洗剂清洗干净，用专用丝锥过一下螺孔螺纹。（13） 及时恢复影响吊装而拆除的零部件。（14） 轮毂安装时检查有无损坏，清洁3个法兰面和齿轮上的污物，避免敏感电子元件和齿轮受损。（15） 提前检查待组装叶片有无损坏情况，如确有受损部位应及时通知专业人员到现场进行修补。（16） 叶片组装时支撑物应采用即轻便又结实还具有柔软特性的聚苯板，76、防止叶片受伤。（17） 轮毂安装时必须将控制柜内的干燥剂取出，并保证轮毂里没有遗留任何东西。在齿轮面涂抹润滑剂或防锈剂。（18） 叶轮吊装完成后打开风轮锁，使叶轮处于自由状态。（19） 电缆敷设时一定要小心，缓慢将电缆由高处放下，并有专人跟踪到位，避免电缆刮伤绝缘保护皮。（20） 注意电缆的项序不要弄混。一定要错落有制，保持整洁美观。第七章.安全管理7.1.安全目标（1） 不发生人身轻伤以上事故。（2） 不发生群体性轻伤事故。（3） 不发生火灾、爆炸事故。（4） 不发生集体性食物中毒事故。（5） 不发生负有同等责任及以上的造成人身伤害的交通事故。（6） 不发生因施工机械问题造成设施、设备等财产77、损失。（7） 不发生治安保卫事件。（8） 不发生跨（坍）塌事故。（9） 不发生各类误操作事故。（10） 职业病发病率为零。（11） 全年因工人身轻伤事故：1次/年。（12） 事故上报率100%。（13） 不发生其他造成不良影响的安全事件。7.2.施工现场安全要求7.2.1.起重机械7.2.1.1.对安装人员的要求（1） 只有学习过并理解久和能源技术交底要求以及熟知以往的安装过程和拥有以往的安装经验才可以进行风力发电机组的安装工作。（2） 高于地面的工作必须由经过塔筒攀爬训练的人员进行。（3） 正在接受培训的人员对风力发电机组进行任何工作，必须由一位有经验的人员实时监督指导。（4） 只有年满1878、 周岁的人员才允许在风力发电机组上独立工作。（5） 工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：1) 了解可能存在的危险及其导致的后果和预防措施。2) 在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施。3) 能够正确使用防护设备。4) 能够正确使用灭火器、逃生装置等安全设备。5) 熟悉正确使用工具的方法。6) 熟知急救知识和技巧。7.2.1.2.防护要求（1） 在对风力发电机组进行工作之前，每个工作人员必须理解如下设备的使用说明。攀登塔筒的工作人员必须使用合格的安全带、攀登用的安全辅助设备或者适合的安全设施。攀登塔筒并进入机组时应穿戴下列用品：表 7.11安全带及相关装备，如安全钢丝绳、快速挂79、钩、两个脚踏套环；安全带用肩带、胸带，肚带和腿带系在人员的身体和两条腿上.2在风力发电机组内部工作时，要戴上有锁紧带的安全帽.3防护服可以防止受伤和油污.4手套可以防止手受伤和油污.5橡胶底防护鞋.6耳塞，防止大风和设备噪声的影响.7护目镜，特殊工作时需要.（2） 除了上面指出的设备外，还必须具备如下物件：1) 紧急逃生装置。2) 灭火器。3) 移动电话或对讲通讯设备。4) 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备的检查，必须由经授权的维修公司进行，并且必须记录在设备的维护记录中。不要使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或者超过制造商建议的使用寿命的设备。5) 防80、护设备必须具备期望的功能，符合现行法律和标准，且具有CE 标识，符合性声明和使用说明。6) 在风力发电机组内部以及外部周围工作时都要穿戴完整的、具备相应功能的防护设备。7) 所有将要对风力发电机组进行特殊或者未预见过的操作，都必须经过风机厂家相关人员同意，风机厂家将决定是否需要用到特殊的设备及这些设备的使用条件。7.2.2.设备（1） 风机的各部件在进行运输、放置、安装操作时，严格按厂家提供的技术资料执行。（2） 风机的各部件进行吊装作业时应平稳缓慢，确保不与任何物件碰撞。（3） 部件悬空组对时至少采用两根溜绳稳定。（4） 叶片和轮毂组对时，吊索系挂处应加垫保护物，当叶片支承法兰接近轮毂时要特81、别谨慎，准确导向，防止碰坏整流罩。7.2.3.索具（1） 钢丝绳使用前须进行质量鉴定，磨损程度和损坏情况按有关规定处理。（2） 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。（3） 钢丝绳急剧弯曲处可用护绳轮护绳环加以保护。（4） 滑车应按铭牌规定，不得超载使用。（5） 滑车使用前应进行外观检查，各部件是否达到质量要求；滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凹凸等缺陷。（6） 滑车在使用前应进行拆洗检查加注润滑油，使用中定期检查，保证润滑良好。（7） 卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。（8） 卡环不能超负荷使用82、，并只能承受纵向拉力。（9） 卡环不能从高空扔下，以防损伤变形或发生裂纹。（10） 卡环使用时，螺帽和销轴的螺纹应拧满扣，并加润滑油。7.2.4.机电设备（1） 机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2） 工作前必须检查机械仪表、工具等，确认完好后方准使用。（3） 电器设备和线路必须绝缘良好。（4） 电线不得与金属物绑在一起。（5） 各种电动机具必须按规定安装漏电保护器，并设置单一开关。（6） 遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（7） 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，应严格按照安全技术规程进行操作。（8） 发现不正常情况或声响，立即停电检查，不得在运转中修理。（9） 运转83、时不得擦洗、润滑、调校和修理。（10） 严禁将头、手伸入机械行程内。（11） 行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿地方工作时行灯电压不得超过12伏。7.2.5.工具（1） 所有吊具使用前必须经过检查，确保吊具完好、无安全隐患方可使用。吊具应每年送指定的检验部门检验一次，并且记录在吊具的维护记录中。不要使用任何有磨损或撕裂痕迹的吊具或者超过制造商建议使用寿命的吊具。（2） 所有液压泵站一类的压力设备使用前必须经过检查，确保设备完好、功能正常，无安全隐患方可使用。压力设备应每年送指定的检验部门检验一次，并记录在设备的维护记录中，不要使用任何有损伤的设备或者超过制造商建议使用寿命的设备。（3）84、 部分仪器仪表使用前必须经过校验，确保其测量精度达标方可使用，仪器仪表应定期送指定检验部门校验，并记录在设备的维护记录中，不要使用未经校验或超过制造商建议使用寿命的设备。7.2.6.紧急逃生装置（1） 当正在风力发电机组上工作时，工作人员周围必须有逃生设备，以使得发生危险时他们可以快速撤离到安全环境下。（2） 在需要撤离的紧急情况下，工作人员必须对设备及其使用说明非常熟悉。在任何时候，紧急下降设备的使用说明书都必须与设备放在一起，且必须在不打开设备的情况下可以查看说明书。（3） 在机舱紧急出口框架上方有逃生支架，可用于紧急下降设备的悬挂。7.2.7.施工人员（1） 参加施工的全体人员，必须严格85、执行国家有关规程、规范和标准。（2） 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。（3） 吊车操作人员应该经过专业培训并持证上岗。（4） 特殊工种作业人员必须持证上岗。（5） 在装卸过程中，工作人员应穿戴适合的工作服和工作鞋。（6） 进入施工现场必须按要求佩戴好安全帽。（7） 酒后和带小孩不准进入施工现场。（8） 不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。（9） 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及吊车的准确站位。（10） 施工前凡参加超过2米登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣86、着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。（11） 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。（12） 作业人员在塔筒平台上作业时，应关闭平台栏杆。（13） 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。（14） 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。（15） 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。（16） 吊装前应组87、织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。7.2.8.环境（1） 吊车及设备进入现场前应清除场地上的所有障碍物，以便于吊车准确站位，按要求安全作业。（2） 影响叶片地面组装的树木、山丘必须去除。（3） 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。（4） 防火灾区内不准吸烟。（5） 施工现场各种材料不准乱堆乱放，应分类堆放整齐，做到文明施工。7.2.9.作业条件（1） 在稳定的风速情况下吊装机舱和塔筒的安全风速值为10m/s以下；吊装叶轮的安全风速值为8m/s 以下。（2） 在不稳定的风速情况下1) 吊装机舱和塔筒的安全风速值为8m/s以下；吊装叶轮的安全风速值为7m/s 以下；88、下段塔筒可以在12m/s 风速以下进行吊装，根据吊车司机的经验调节。2) 考虑到施工人员对久和能源风机不太熟悉，建议前5-10台在6-8m/s风速（5分钟平均）下吊装；10台以后在8-10m/s风速（5分钟平均）下吊装。3) 机舱和塔筒的吊装，需在完成全部螺栓力矩值后方可进行下一步吊装作业；上段塔筒吊装完成后必须立即吊装机舱；机舱就位后必须立即将所有的力矩打到最终力矩值。4) 雷雨时绝对不能接近风力发电机组；如雷雨发生时，人员正在风力发电机组中作业，要立即离开。7.3.安全保证措施7.3.1.作业注意事项（1） 在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业，在使用安全防护用89、品、用具前，必须对其外观检查，出现裂纹、破损、部件不完整，连接不牢固者不得使用。（2） 当在塔上或塔下上下运送工具、零件时，不许有人在塔下作业。工具、螺栓、螺母和垫圈等零部件放在工具袋中，或者放在平台上。（3） 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。（4） 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装作业，工作人员不得滞留现场。（5） 在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。（6） 有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔筒周围，避免坠物伤人。（7） 在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊，除非在别无选择的情况下，才允许采用人工操作。人工搬运的物体必须是力所能90、及的，并应穿安全鞋，戴手套，提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰，双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体。（8） 一般情况下，一项工作应由两个或以上的人员来共同完成。相互之间应能随时保持联系，超出视线或听觉范围，应使用对讲机或移动电话等通讯设备来保持联系。只有在特殊情况下，工作人员可以进行单独工作。但必须保证工作人员与基地人员始终能依靠对讲机或移动电话等通讯设备保持联系。（9） 现场进行焊接或明火作业，必须得到现场安全技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。（10） 焊接时，不得把接地线搭接在器件地线，以防电流损伤导线。（11） 施工现场必须设围栏和警告标志。（12） 施工现91、场临时用电应采取可靠安全措施。（13） 风速 12m/s 时，禁止在机舱外作业，风速18m/s 时，禁止在机舱内工作。（14） 安装人员要注意力集中，对接塔筒及机舱时，严禁将头、手伸出塔筒外。（15） 在吊装精密部件时，必须轻缓，以防撞坏设备。在安装滑环、电控柜、传感器、等精密器件时，不允许有过重物件压在器件上，不得利用杠杆乱撬，以防器件损坏变形。（16） 在轮毂安装完毕后，进入轮毂内部作业，必须有专人在外监护，以防轮毂转动伤人。照明使用36V 以下的行灯或防爆灯，临时用电必须检查绝缘，防止漏电。（17） 在夜间作业，必须有充足的照明。（18） 作业组人员在作业期，必须保证“工完、料尽、场地清92、”的基本原则。同时，保证该处的场地卫生。7.3.2.施工安全培训（1） 初次进入现场作业人员，作业前，必须接受项目安全部门的安全培训，做好安全培训记录并存档。（2） 长期在现场施工作业人员，必须定期培训，做好培训记录并存档。（3） 工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（4） 作业区内不允许无关人员滞留，进入现场的外来人员必须经过安全培训或者设有外来人员安全须知警示牌。7.3.3.吊车使用（1） 在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格（安检），负荷量是否在安全要求范围之内；吊车操作人员（是否具备操93、作资质）应持证上岗。（2） 吊车在每天的吊装过程中，必须在第一吊前试吊一下，以检验专用吊具和吊车的结构性能是否能满足吊装的安全要求，试吊没问题后方可继续吊装。（3） 在即将吊装完本台机位要转场至下一台机位时，首先因考虑道路的硬化处理与土质要求，此时马上通知监理方相关人员督促土建方对道路再次进行夯实处理。（4） 本工程吊装选用的吊装机械为QLY1560A轮胎起重机，上车和下车的重量都达到百吨，所以在山体上转场任何牵引车辆都不易顺利前进，此时在主车牵引的情况下还需利用德国产460马力曼牌（奔驰牌）牵引车头在前方拉拽。7.4.安全保障措施（1） 所有参加运输的车辆、吊车及施工人员，必须严格执行各项运94、输或吊装装卸的安全法规和条例，严格执行企业内部的各项管理制度，强调规范作业、规范管理。（2） 工程开工前由专业技术人员对该工程进行一次详细的技术交底，明确工程的重点和难点及各工序应该注意的事项，明确各施工岗位安全职责，所有参加施工的车辆、工作人员按照安全运输、吊装管理的有关规定和分工要求。 （3） 施工人员实行资格审核制度。所有参加运行的人员特别是车辆驾驶操作及装卸指挥人员，应具备丰富的实际操作经验，并经专门培训持证上岗。（4） 所有施工机械、机索具均经有关技术监督部门检验合格方投入使用。（5） 现场成立安全管理组织机构，明确安全管理目标。（6） 项目经理负责制。项目经理是第一责任人，对施工现95、场的安全管理工作负有全面责任，其他各层次安全管理人员明确各自的岗位职责，并对其因工作上的疏忽造成的后果负责。（7） 完善并严格执行安全管理规章制度。（8） 工程施工前必须编制详细的施工组织设计，并根据公司有关安全、质量体系的要求，编制的设备运输吊装计划、运输吊装方案必须经总工程师审核、总经理批准后方可实施。（9） 编制各项工程施工的安全应急预案。第八章.文明管理8.1.文明目标（1） 现场场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序。（2） 施工有条不紊，安全、消防、安保有保障，创建标准化工地。（3） 人员精神抖擞，言语文明，着装整齐、一致。8.2.管理规定8.2.1.场容管理（1） 场地要平整，道路96、要畅通。（2） 项目部门口摆设“工程牌”。（3） 人员出入场区要服从业主及监理的规定和管理，施工人员佩挂胸卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。（4） 构件、材料、设备机具必须排放整齐，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱。（5） 施工中临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固。（6） 道路排水应畅通，不得堵塞排水设施。（7） 施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工完料净场地清；施工现场应消灭“五头”（烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头）。（8） 高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理。（9） 施工期间，运97、输车辆及施工人员的进出场区，均应依业主及监理出入场管理规定办理。（10） 现场执行来访者登记制度，人和车辆必须登记，进入现场的车辆必须停放在临时停车场或指定位置。（11） 进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。（12） 运输车辆应按照规定的行车路线行驶，材料装卸完毕按照规定的路线离开。（13） 办公室保持整洁，办公室墙上有张贴明显的紧急使用电话号码告示牌。包括火警、匪警、急救、就近医院、专科医院、派出所电话号码等，不得在其上面作其他记录。（14） 未按业主及监理规定执行，导致损害业主现有设施时，负责赔偿或恢复原98、貌及原有功能。教育职工注意举止和语言文明，服装要统一、整洁。（15） 进入施工现场的人员的行为要求：1） 进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。2） 进入施工现场必须戴好安全帽，作业中不准将安全帽取下、垫坐。3） 进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺。4） 施工人员注意对其它施工单位的成品进行保护，防止二次污染。5） 施工现场应设立吸烟区，严禁流动吸烟。6） 进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。7） 进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。8） 现场不得随地吐痰99、，不得乱扔杂物。9） 现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施工现场。10） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除和移动。11） 施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志，现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等。12） 施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。13） 工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。8.2.2.现场临时用电管理（1） 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。（2） 临时用电优先选用节能电线和节能100、灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具；（3） 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。（4） 电缆、电源线、各类用电设施按预先策划好的方案布置摆设。8.2.3.机械设备管理（1） 施工机械应当按照图5.2规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械必须经过检查方可使用，操作人员持证上岗有岗位责任制。（2） 安装于施工场地的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。（3） 各种施工机具每周要按规程进行保养，保持机具整洁。（4） 施工现场安装的各种机械设备进场前，机101、械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。8.2.4.物料管理（1） 按照临建设施平面布置图设置各项临时设施，堆放的大宗材料、设备不得侵占道路及安全防护等设施。（2） 组合场地必须按计划组织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道。（3） 设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识。8.2.5.节地与施工用地保护的技术要点8.2.5.1.临时用地指标（1） 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。（2） 要求平面布置合理、紧凑，102、在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。8.2.5.2.临时用地保护（1） 红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。（2） 利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。第九章.环保管理9.1.环境管理目标（1） 保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事件，落实环保措施。（2） 废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件。（3） 建设过程103、中环保、水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100。（4） 收到环境污染处罚事件为零。（5） 环境管理方案实施率90%。（6） 工程竣工后按要求进行植被恢复，最大限度减少环境破坏。9.2.环境管理措施9.2.1.现场环境保护（1） 工程开工前，应对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。（2） 施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工等临时用地应104、尽量利用废地、荒地。（3） 对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。（4） 危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤被污染。（5） 对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。9.2.2.周边环境保护（1） 尽可能避免对周边施工环境的破坏，如移栽树木或损坏树木，经有关部门批准后，负责赔偿，不得折断野生植物树枝生火。（2） 穿越树林、草地、人工植被应提前查看，采取必要的保护措施。（3） 注意风景区的保护，施工车辆不105、宜入内。（4） 发现考古遗址、化石、文物，作好标记，向有关部门报告。（5） 尊重当地民族风俗、生活方式、宗教信仰。9.2.3.扬尘控制（1） 运送、设备及建筑材料等，不污染场外道路。运输容易散落、飞扬物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。（2） 作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等。（3） 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。9.2.4.噪音与振动控106、制（1） 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定。（2） 在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-1990）。（3） 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。9.2.5.材料与水资源控制9.2.5.1.材料节约（1） 材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。（2） 对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。（3） 减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。（4） 周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据107、施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。（5） 要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料。（6） 比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。9.2.5.2.水资源节约（1） 要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用。（2） 水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率。（3） 生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。9.2.6.大气污染控制（1） 施工现场扬尘管理应严格遵守中华人民共和国大气污染防治法和地方有关法律、法规及规定。施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。（2） 施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。（3） 施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。（4） 按当地政府的要求，对尾气超标的车辆加尾气净化装置。（5） 在风景区、文物保护区等场所施工时采取洒水降尘措施。（6） 施工现场使用的锅炉、大灶应符合环保要求，烟尘排放达到当地规定。附件：130T汽车吊性能图QLY1560A曲线图QY50B性能表QLY1560A尺寸图