1、玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺、预埋件安装 放线、定位； 钻孔、化学锚栓安装； 后置钢板安装就位,紧固;2、钢架制作安装 钢架下料,钻孔、打磨等加工; 喷丸除锈处理,刷防锈漆； 现场就位安装，点焊预固定； 尺寸复核，调整; 满焊，焊渣清除,焊缝打磨平整； 补刷防锈漆;3、玻璃安装； 玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸； 转接件及不锈钢角码预安装； 玻璃就位安装,转接件不锈钢角码调整,紧固固定;4、打密封胶、表面清洁 清洁玻璃打胶位置; 贴美纹纸; 打密封胶； 胶缝压平、压光； 撕开美纹纸; 清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁.二、各道工序施工工艺(一）测量放线2、1、复查移交的基准线、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查;在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面.3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。（二）钻孔、化学锚栓安装、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。(三）后置钢板安装就位,紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于1。(四)钢架下料、钻3、孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5左右;2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润;(五)喷丸除锈处理，刷防锈漆、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。(六）现场就位安装,点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时,钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作,一人扶住钢架,另一人在底下进行尺寸的校对,在确保无误时，方可点焊固定.（七)满焊,焊渣清除，焊缝打磨平整；1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;3、再将4、中间的各个过渡件点焊上，检查合格后,进行满焊。（八)玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在mm之内。、玻璃安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定；（九)密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥.2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。3、注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法,避免浪费。4、胶5、缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅5、清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。(十)清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净;2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；、禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;4、禁止使用酸性或碱性洗剂。三、成品保护、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总6、承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管.1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、43。工艺流程1、预埋件安装放线、定位；钻孔、化学锚栓安装;后置角钢安装就位,紧固;2、玻璃安装;玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;不锈钢螺栓预安装;玻璃就位安装,不锈钢螺栓调整,紧固固定;3、打密封胶、表面清洁清洁玻璃打胶位置;贴美纹纸;打密封胶；胶缝压平、压光;撕开美纹纸；清除残留密封7、胶及整体栏板卫生清洁。4、铝合金扶手安装、铝板安装二、各道工序施工工艺（一)测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。(二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后.2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装.（三)后置钢板安装就位,紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确钢板安装的位置误差8、应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10。(四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆1、对钢架表面进行除锈处理,喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。（五)玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1之内。2、玻璃安装时,应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六)密封1、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥。2、贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线9、平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。、注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法,避免浪费。4、胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅5、清除纸胶带：胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕。(七)铝合金扶手安装（八）铝板安装:铝板采用。mm厚氟碳铝板,质量总体上要满足规范及设计要求(九）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去,然后再用干纱布擦干净;2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;、禁止使用金属清扫工具10、,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;4、禁止使用酸性或碱性洗剂.三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签;2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系,防止已安装好的栏杆受划伤。3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作;4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管.4。4。1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、施工准备1、材料及主要机具:、方管:按设计要求选用，必须有质量证明书.、焊条：其型号11、按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。、作业条件、熟悉图纸,做栏杆施工工艺技术交底。、原有的防护栏杆已拆除,墙面粉刷已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料打磨焊接安装焊缝检查抛光刷漆、主要施工方法:、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3m。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。、脱脂去12、污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污.必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用适当的焊条（焊丝)和适当的焊接电流.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹,方可进行刷漆三、质量标准1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为mm。2、构件下料前13、必须检查是否平直,否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物、焊接完成后,应将焊渣敲净.7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。五、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。