1、力设备改造工程关键部位施工工艺方案 xxxxxxxxxxxxxx企业10月20日 箱式变电站安装箱式变电站，是由成套变电所发展而来，因为这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，所以得此名。从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足大家生产、生活需要。用砖瓦等建材组成变电所、配电室，这种供电形式大家已经司空见惯了。伴随科技进步，经济发展，占地日趋担心，而建配电室和柱上变压器等古老供电方法已经不能满足大家需求。于是一个新形式，那就是箱式变供电便应运而生，使其不管应用于自备，还是公用，全部以其未曾有过强大生命力立足于电网之中。 箱式变2、是多年来发展新产品，有多个型号。早期，箱式变型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，以后其它厂家又有另外不一样表示：有北方开关厂NXB、ZXB；北京第三开关厂XWB；北京华东开关厂ZBW。伴随外资引进，又出现了部分型号：如北京安瑞吉(NRG)电气设备CSS-W型箱式变，这是中国和德国FG企业合作产品；VFI型美式箱式变，这是美国COOPER企业产品。还有，中国用优异技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更深入开拓了箱式变市场。箱式变，在50Hz、610kV供电网中，作为额定容量50800kVA(油变)或501600kVA(干变)独立成套变电及配电装置，它由610kV高压室、610k3、V/0.4kV变压器室及0.22/0.38kV低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，能够广泛应用于多个场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，尤其适适用于土地担心和流动性大野外施工单位临时用电。它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。箱式变关键特点有：(1)、箱式变箱体底座和骨架有两种组成方法：一个采取槽钢和角钢焊接而成，另一个由螺栓联结而成，含有较高强度和刚性。外壳为铝合金板弯制而成，内壁衬以镀锌薄板，有很好防腐能力。经喷漆着色可和周围环境协调一致。 (2)、为降低阳光辐射，箱体周围除采取双层结构外，4、顶盖夹层中还可设由阻燃材料制成隔热层。 (3)、为确保在高温季节安全运行，在变压器室内除自然通风外，还可设随温度改变而自动投切温控通风装置。 (4)、高压断路器设备可满足五防要求，所以安全可靠。 (5)、高低压室均可用柜式和面板式安装并可设随门开闭而自动合关照明装置，便于维修。体可设操作走廊。 (6)、低压回路方案，通常情况下315kVA及以下有46回路；400630kVA有68回路；8001600kVA有812回路。 (7)、关键数据：高压配电装置额定电流630A及以下，产气式负荷开关可达1250A；低压配电装置额定电流是2500A及以下，低压分支电流1000A及以下；高压热稳定电流25/25、kA/s，动稳定电流63kA。 (8)、进出线既可作为终端，也可作为环网。计量方法既可高压计量，也可低压计量。 (9)、中国对箱式变从技术方面现在已经有规范：如ZBK40001-89组合式变电所、SD320-89箱式变电所技术条件。规范从技术上全方面地要求了箱式变生产、安装要求。另外，它同传统土建配电室相比还有3个特点：、 箱式变安装周期短，可比传统土建配电室缩短一倍时间；、占地面积小，如一台传统变压器配电室占地在100m2以上，而箱式变则仅需约30m2；、投资省，不一样型号箱式变比配电室节省资金不尽相同。基于上述特点，使箱式变应用十分广泛。施工方法（工艺）一施工步骤：1.施工准备 (1)依据6、施工需要配置对应施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。 (2)材料设备准备:根据材料设备计划进行施工材料设备准备，并对其进行检修和检验。2.施工方法及技术要求：箱式变压器安装在水泥基座上，需采取膨胀螺栓和基座固定牢靠，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并查对安装尺寸。 二.箱变安装工艺1、箱变搬运方案(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超出15。(2).开箱检验A.设备出厂合格证实及产品技术文件应齐全。B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件查对装箱单应齐全。(3).变压器应作好各项外观检验工作，并测试绝缘电阻应符合规程要求，变压器容量较7、小，可不作抽芯检验。但甲方特殊请求除外。如需要抽芯时应在干燥地点进行。关键应注意检验变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线绝缘和焊接是否可靠。有分接开关要检验分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示和实际接线相符。用2500 V摇表检验绕组间，绕组和地及穿芯螺栓绝缘情况，紧固能螺栓，无问题后方可安装。(4).变压器基础制安，箱式变压器应安装在水泥基础上。基座高于地面500mm。基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺点，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可和地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平基础上，进行超平找正工作，符8、合要求后要把变压器和基础用主变压脚可靠地压在一起。(5).变压器试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。 (7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。2、箱变安装方案1）箱变运输到目标地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳和铅垂线之间夹角不得大于30。吊运采取25吨吊车，使用吊车前应检验车况及钢丝绳情况，检验必需符合一定要求后方可起吊。2）转运到位后，应将变压器全部螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，预防异物和9、灰尘进入箱变。3）安装完成后，对盘柜进行检验。首先应查对图纸，查看设备元件、接线等是否和设计相符；检验柜内相序是否正确，柜内相序和主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必需对五防功效进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检验电缆型号、规格、长度是否和领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、根据电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3、 箱变安装步骤图：基础制作及检验箱变进场箱变转运到位检验、安装和做防护方法查对接线、检验五防、完善机械机构工程前期准备、基础检验 变压器10、开箱检验变压器高压试验变压器吊装系统母线连接，二次线连接系统接地电力电缆安装自检和消缺1.高(低)压柜安装： (1).基础型钢安装 A 调直槽钢，将有弯槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。B按施工图纸所表示位置，将预制好槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁部位每处最多不能超出三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。C槽钢和地线连接：将接地扁钢和槽钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。D槽钢敷设完成后，再刷两遍面漆进行保护。(2).设备就位安装各柜、台安装均采取螺栓固定，严禁焊接，以免对其内11、部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先正确调整第一台柜为标准将其它逐次调整 。垂直度调整，用磁力线坠测量盘面上下端和吊线距离。假如上下相等，表示盘已垂直；假如距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达成要求。柜安装应牢靠、平整、垂直. 柜（屏）体许可偏差及检验方法应符合下表要求：项次项 目许可偏差mm检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量全长52侧面平直度每米1全长53柜盘安装每米垂直度1.5吊线尺量4盘顶平直度相邻两盘2直尺塞尺成排盘顶5拉线尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺塞尺成排盘面5拉线尺量6盘间接缝2尺量(3).质量要求A. 对开关柜进行外观检验，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷12、釉损坏等缺点。B.关柜试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。C.柜体安装：位置正确，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。2.母线制作和安装：(1).母线外观检验，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺点。符合要求后进行调直，并依据实际情况下料，母线螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差小于0.5mm。(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm，另外铜母线和铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。(313、).母线接触面加工必需平整，清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂.(4).母线相色及相序排列应符合以下要求：（以面对柜或设备正视方面为准）母线上下部署时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负母线水平部署时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负引下线母线， 交流A、B、C相由左向右，直流左正右负相色正确，三相交流：A相黄，B相绿，C相红直流：正极赫，负极蓝(5).凡搭接头处，均留10毫米以内地方不涂相色油漆。(6).柜内母线及引下线安装母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.(7).母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳14、手紧固，其紧固力应符合下表要求：钢制螺栓紧固力矩值：螺 栓 规 格力矩值（N-m）M8M10M12M14M16 (8). 用0.5*10毫米塞尺检验搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应小于4毫米，对63毫米及以上者，则小于6毫米。3.接地系统制作和安装：（1）主接地极采取镀锌圆钢。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*5， (2).多种用电设备不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠电气连接。(3). 接地线连接：连接时焊接长度应大于扁钢宽度2倍，焊接处应焊接牢靠、15、焊缝饱满，且要采取防腐方法，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径大于2.5米。接地线和设备连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。如焊接有困难，可采取卡箍，但应确保电气接触良好。搭接焊时应符合下列要求：项次项 目要求数值检验方法1搭接长度扁钢2d尺量检验圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检验3扁钢和钢管焊接应有加强焊边观察检验(4). 接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。 (5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。(6)接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于2。不然应增加局部接地极。(7).接地16、系统中严禁有串联接地现象。(8)动力系统中全部电气设备及金属构件均要求可靠接地，而且要求接地电阻小于2欧姆。其连接处均要求联接牢靠，并要求动力系统、照明系统、等电位连接。屏蔽电缆屏蔽层抗电磁干扰连接法必需符合IEC标准。4.电缆敷设及接线电缆敷设：(1).依据图纸要求，首先应对到货电缆规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。依据施工图列出具体电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或反复敷设。电缆在敷设前仍应进行仔细检验，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮电缆，高压电缆应作绝缘检验，待一切检验无误后再进行敷设。电缆敷设前应准备好敷设电缆工具，如电缆架、滚筒，依据电缆大小选择钢17、管或元钢、垫木等。放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用一样措施把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一查对，检验是否和图纸相符，并含有生产厂家及产品合格证书。电缆敷设中，电缆盘两侧应有帮助推盘及负责刹盘滚感人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员全部能了解电缆敷设路径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进领头人必需对施工现场（电缆走向、次序、排列、规格、型18、号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必需有专员负责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中电缆。电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织网套，用钢丝拉动网套，预防电缆拉脱或受损伤 (2).电缆管敷设方法：钢管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能抵达位置。通常每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径大于电缆外径1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管弯曲半径通常取管径10倍，6kv以上电缆则需15倍，保护直角弯不应多于2个,管弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径10%，管口应作成喇叭口状打光或是带金属接头,电缆保护管沿钢梁敷设时，不能直接焊接用L50*5角钢19、和钢梁焊接支架，电缆保护管再和角钢固定。电缆保护管用10圆钢或镀锌扁钢和接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量努力争取适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专员指挥。(3).电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆许可弯曲半径 (d：电缆外径)电缆形式多 芯单 芯橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D15D(4).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必需20、系上标有电缆代号正规标牌，标牌字样必需工整清楚、不退色。(5).电缆沟内全部托架必需连成完好电气通路，并和接地主干线相连。(6).动力电缆接线：A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子材质来选择接线端子材质。在压接端子时，所使用胎具要和接线端子规格相一致，压接牢靠，接触良好。电缆和设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.B 电缆芯线截面在16mm2以下单股芯线及截面在2.5mm2以下多股线芯（铜芯）能够和设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子和芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其它使用开口鼻子21、连接。C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。D 电缆防火方法：全部电缆孔洞待电缆敷设完成后，应封死。在其它电缆通道一些部位设置防火隔层。 (7).控制电缆接线A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处于电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出合适余量后，和相对应端子连接。B. 电缆作头完后，两端挂好标志22、牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。C.二次回路绝缘电阻测量结果必需满足下列要求小母线和控制盘电压小母线，在断开其它全部并联支路时，大于10 M，48V及以下回路用250V兆欧表测量；二次回路每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构电源回路大于1 M，在比较潮湿地方大于0.5 M。D.二次配接线应符合下列要求：二次接线宜采取截面大于1.5mm2,电压不低于500V铜芯绝缘电线，连接活动部件二次配线应采取多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采取截面大于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度情况下，可采取截面大于0.5 mm2电压不低于500V铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超出两根；弱电导线、和强电导线分开绑扎。