1、xxxx煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置安装工程工艺管道施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1 编制说明12 编制依据23 工程概况24 施工程序45 管道施工技术方法66 管道系统试验267 管道防腐、绝热保温298施工HSE确保方法349 劳动力配置3810施工组织及质量确保方法3811 工机具及手段材料计划4212 检验计量器具配置表4313施工进度确保方法4314 危险源分析及应对方法5215应急预案5516 HSE管理体系701 编制说明工程名称：xxxx煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置。该工程由xx能源有限责任企业投资新建项目，监理单位为xx石化股份。设计、总承包单位为x2、x石化工程。施工单位为xx环境保护工程。2 编制依据2.1xx石化工程设计图纸。2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-）；2.3工业金属管道工程施工规范 （GB50235-）；2.4阀门检验和管理规程 （SH/T 3518-）；2.5石油化工非金属管道技术规程 （SH/T3165-）；2.6工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-）；2.7石油化工钢制管道工程施工技术规程 (SH/T 3517-)；2.8塑料衬里复合钢管和管件 (HG/T2437-) 2.9工业设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-)3.0石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 (3、SH/T 3022-)3.1压力容器无损检测 （JB4730-1994）3.2石油化工金属管道工程施工质量验收规范 (GB50517-)3 工程概况3.1废水处理及回用装置概况3.1.1本装置设计范围为界区红线外1 米内(不包含装置西面废水池)废水预处理单元(531)和废水后处理单元(532)工程设计，在本装置东面变电所(533)和仪表机柜间(534)界区红线外1 米内工程设计和装置内管廊(535)工程设计，和两处界区红线之间马路上雨水管道设计。从处理单元功效上划分可分为：530废水处理及回用：废水预处理、废水后处理、变电所、仪表机柜间、装置内管廊。531废水预处理：包含调整池、石灰及纯碱投加4、系统。532废水后处理：包含相关储水池、高密度澄清池、V 型滤池、UF 装置、中压RO 装置、钠床、高压RO 装置和加药系统。533变电所：关键向本装置提供高、低压配电，同时向高含盐浓缩结晶装置、污水处理装置、产品罐区变电所和铁路运输变电所提供总电源。534仪表机柜间：为抗爆结构，关键服务对象为废水处理及回用装置、污水处理装置和高含盐浓缩结晶装置。535装置内管廊：关键服务对象为废水处理及回用装置和污水处理装置。废水处理及回用关键步骤：调整池高密度澄清池V 型滤池UF 装置中压RO装置产品水进产品水池外送至循环水厂中压RO 装置浓水钠床高压RO 装置产品水进产品水池外送至循环水厂高压RO 装置5、浓相水外送至蒸发结晶单元3.1.2废水处理及回用装置规模UF 装置处理能力：t/h(以产水量计)中压RO 装置处理能力：t/h(以进水量计)高压RO 装置处理能力：400t/h(以进水量计)3.2 工程概况3.2.1该工程是xxxx煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置工程。废水处理及回用装置共有工艺管道约一万米，管道材质为碳钢（20#、Q235）、钢骨架聚乙烯、碳钢衬塑、20#镀锌、2205、SS316 、UPVC。管道最高设计压力6.3MPa，最高设计温度220，最大管径DN900。管道焊接量约14833达因寸。3.2.2 关键工程量汇总见表3-1 工程量一览表 （单位：米或件）3-1 材质6、单元号20#（Q235）碳钢（米）20#镀锌（米）2205（米）316（米）316L（米）UPVC（米）衬塑管（件）钢骨架高密度聚乙烯塑料(米)531395.3174.1-76.66111.6532986.1426.592106.5-2169.760517.8533-534-5355491-171-地管-累计6872.4600.692106.5-2246.383729.4总累计10784.2-4 施工程序4.1 技术交底对于化工装置管道安装，我企业已经有较为成熟施工经验。针对工程特点在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范关键点、所要达成质量目标，对管材选择、介质温度、压力等级、施7、工方法、施工程序、关键质量控制点、检测方法等做出具体交底工作。4.2管道安装施工程序见图4-14.2 现场管道安装应遵照下列标准：4.2.1 先主管后分支，先大管后小管，先地上后高空，并和其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。4.2.2 管道就位前应安装好支、吊架。4.2.3 管道上仪表接头应在管道预制时完成。4.2.4 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除处理合格后进行。管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备管架安装图纸会审规范及验评标准工艺评定设备安装校正完成 合格无损检验压力试验管道预制管道除锈防腐组对下料及坡口加工焊接试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装 合 8、格返修 不合格 不合格阀门检验标识编号标识移植补刷油漆、保温工程清洗吹扫工程交接验收 劳动力、工机具等资料配置综合检验联动试车现场三通一平材料检验材料验收图4-1 管道安装步骤图5 管道施工技术方法5.1 管道安装前通常应含有下列条件5.1.1 和管道相关土建工程经检验合格，满足安装要求。5.1.2 和管道连接设备找正合格，固定完成。5.1.3 设计及其它对应技术文件齐全，施工图纸已经会审。5.1.4 施工方案及HSE方案已经审批，技术交底和必需技术及HSE培训已完成。5.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口已在单线图中标识明确，探伤百分比已确定。5.1.6 施工实施标准、规范和9、验评标准已经确定。5.1.7 多种材质焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，并取得xx签发操作许可证。5.1.8 工程材料检验、试验工作完成，并已作好对应材质标识。5.1.9 施工统计和质量评定统计表格齐全。5.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要；5.1.11 为了确保废水处理及回用装置工期节点，我方将采取先预制后安装标准，先将部份能预制管道在预制场制作好，编好对应管线号及编码，并做好统计，尽可能将能预制管道达成70%；最终施工现场在进行安装；5.2 材料检验及保管5.2.1 管道、管件、阀门、紧固件必需有制造厂合格证实书，其指标应符合本工程设计及10、其指定规范和标准要求。5.2.2 管道、管件、阀门在领料及使用前首先应查对其规格、型号、材质、位号是否符合设计要求；对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金等材料管道组成件，应采取光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标识；且进行外观检验。要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。b、无超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。5.2.3管道所用成品支、吊架，其外观应无裂纹、折叠、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸规范要求。5.2.4 紧固件检验5.2.4.1 对全部到货螺栓紧固件仔细进行检验，螺栓和螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，其丝杆和丝母咬合应良好，无松动、卡涩等现象。5.2.4.11、2 检验紧固件规格、材质标识、印记齐全、正确，并符合设计及产品质量证实书要求。5.2.4.3 合金钢螺栓、螺母应采取光谱分析或其它方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPaGC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。5.2.5 法兰及密封垫检验5.2.5.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.2.5.2 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺点，金属垫片加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺点。5.2.6 阀门检验5.2.6.1 供货阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符12、合图纸设计要求。5.2.6.2 外部和可见内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封应良好。5.2.6.3 阀门进入现场后，应依据设计参数按规范要求进行阀门耐压试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186非可燃流体，无毒流体管道阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5.2.6.4 下列管道阀门，应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 1） 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道阀门； 2） 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于18613、非可燃流体、有毒流体管道阀门。 5.2.6.5 阀门壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.2.6.6 试验合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出显著标识，并填写阀门试验统计。5.2.6.7不锈钢阀门试验介质为水时，水中氯化物含量不得大于100mg/L。5.2.6.8安全阀应按设计文件要求开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格，应立即进行铅封。5.2.6.8 对材质为合金钢、不锈钢、低温钢等特殊钢材阀门，14、必需在安装前，做对应材质光谱分析，并符合达成设计及产品质量证实书要求。5.2.7 材料保管5.2.7.1 经检验合格管材、阀门、管件、紧固件应按现场临时料场平面部署进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，预防丢失或混淆。碳钢、不锈钢必需分开摆放、隔离，不一样型号不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部和地面隔离和表面防雨防晒覆盖等工作。5.2.7.2 不锈钢材料及防腐好管道吊装卸装车要用软吊索。5.2.7.3 入库保管管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。不锈钢管道、管件进入现场前必需涂刷色标做好标识，并和碳钢材料分开存放。5.3 管道预制5.3.1 管15、道预制前应进行下列准备工作5.3.1.1 管道图纸审查：依据单线图、平面部署图、步骤图、认真查对材料，发觉问题立即提出、处理。当管道平面部署图和管段图有差异时，应立即联络设计处理。5.3.1.2 检验管道材料标识、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标识或标识不全、不清材料不得使用。5.3.1.3 检验管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。5.3.1.4 检验管内有没有石头、砂子、铁屑等杂物，若有应立即清理洁净。清理后立即封闭管口。5.3.2 下料5.3.2.1 下料前必需按图纸要求查对钢管材质、规格及材料标识，并进行材料标识移植。5.3.2.2 查对基础、设备、管架、16、预埋件、预留孔是否正确，对于最终封闭管段应考虑组焊位置和调整余量，尽可能降低固定焊口数量。5.3.2.3 管道切割及管道坡口加工应采取以下方法：1) 公称直径50碳钢管、不锈钢钢管及镀锌管道，采取机械切割,不锈钢管道采取机械切割时必需用不锈钢专用切割片；2) 不锈钢管应用机械或等离子方法切割，切割后应用专门砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5mm以上。3) 大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应小于管子外径1%，且不超出3mm。5.3.2.4 管子切割后，应用磨光机将管口周围氧化物或熔渣清除17、洁净，使之露出原金属光泽。5.3.2.5 管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。5.3.3坡口及组对 a、管道坡口加工形式及组对间隙见图5-1a、5-1b、5-1c、5-1d。对接坡口形式、组对间隙焊接形式图5-1A壁厚（t）mm坡口形状尺寸3t9a：0-2mmb：0-2mm：352.5度9t26mma：0-3mmb：0-3mm：302.5度 b、 角焊缝坡口形式图5-1B坡 口 形 式尺 寸a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者 Cx =1.4T，但小于颈部厚度c、支管连接安放式焊接形式焊接形式尺 寸安放式焊接支管取支管厚度0.7倍和6.5mm中较小者带补强圈安放式焊接支管取18、支管厚度0.7倍和6.5mm中较小者带鞍形补强件焊接支管取支管厚度0.7倍和6.5mm中较小者 d、对不等厚材料，当厚度差超出1.5mm时，应按下图进行加工：图3.5-4 不一样壁厚管子坡口加工、组对要求b外壁尺寸不相等a内壁尺寸不相等150150e、管道组对错边量不应超出母材壁厚10%，且小于2.0mm。5.3.4 管道预制通常要求5.3.4.1 管道外径16大口径管道组对时可采取定位卡板。定位卡板材质应和管道材质相同，定位卡板切除应采取切割或磨削方法，并立即把焊疤打磨清除。5.3.4.2 管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。5.3.4.3 预制组件应有足够刚性，19、不得产生永久变形。预制完后应立即编号、封口，妥善保管。5.3.4.4 管道预制应在X、Y、Z三个方向上合适部位预留调整段或调整口，调整口直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。5.3.4.5 管道上仪表根部接头及其它支管根部接头（包含临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。5.3.4.6 焊接连接阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。5.3.4.7 预制管段上法兰应置于轻易拧紧螺栓位置。5.3.4.8 预制管段上焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。5.3.4.9 小口径管道预制煨弯管时，应采取加热煨弯，煨弯半径应4D，以免出现裂纹、扁皱等缺点。5.420、 焊接施工技术要求5.4.1.焊接方法选择及要求5.4.1.1 DN50及DN50以下焊缝用氩弧焊；DN50以上接缝用氩电联焊。压力管道（包含蒸汽管和伴热管）焊接，不得使用氧-乙炔焊。不锈钢管壁厚小于5mm管道采取氩弧焊，壁厚大于5mm管道采取氩电联焊。5.4.1.2 焊接材料选择见表，焊材应有产品合格证实书。焊接材料选择表 类别钢 种焊 丝焊 条焊接方法焊接工艺评定号碳钢20#(Q235) TIG-50J427GTAW/SMAWPQR-42不锈钢2205E2209E2209-16GTAW/SMAWPQR-03316、316LER316LER316L-16GTAW/SMAWPQR-44 PQR21、-455.4.1.3焊条应按说明书或焊接作业指导书要求进行烘焙干燥，如无具体温度要求，按下表实施。焊材发放及管理方法按以下要求实施；并在施焊过程中应使用保温筒保持焊条干燥。焊条烘干温度焊条牌号烘干温度烘干时间恒温温度备注J4273501h1001201.焊条在焊条筒中放置不得超出4小时，不然需重新烘干。2.焊条反复烘干次数不得超出2次。E2209-163001h100120ER308-16ER316L-163001h100120焊材发放及管理方法a保管1、焊条房应有温度、湿度控制设施，必需干燥、通风，室内温度达成5度以上，相对湿度小于60%。2、发放员应天天分早、晚两次统计库房温度、湿度，当温22、度、湿度超出准许值时应给予调整。3、库房焊材应按型号、规格、批号堆放，做出标识，型号轻易混淆不得临近放置，焊材放置必需和墙壁、地面保持一定距离（大于300mmm）。b焊材烘烤1、焊条烘烤按焊条使用说明书要求进行，特殊要求按焊接责任人员书面要求，焊条发放员应认真填写“焊条烘培统计”。2、焊条烘烤宜采取用多少烘多少，随烘随用标准，烘干后在室外露放不得超出4小时，焊条在烘箱中叠放层数4.0mm不超出3层，3.2mm不超出5层。3、在高温和恒温箱内，应使用标志牌或标签进行区分，不一样牌号、不一样烘烤温度焊条应分批烘烤。4、二次烘烤焊条应有显著区分标识，并优先发放使用，二次烘烤剩下焊条不得用于压力管道主23、体焊接。5、焊条发放员应熟练掌握操作技能，实施操作规程。c焊条发放1、施工员依据生产进度按焊接工艺文件填写“焊材领用卡”，焊工持卡领用。2、焊条发放员按“焊材领用卡”向焊工发放经烘烤焊条，并在“焊材领用卡”上统计，焊工签字确定。3、焊工必需用合格焊材保温筒领取焊条，每次领取量不得超出50根，每次限领一个牌号焊条。d焊材回收1、剩下焊条发放站必需回收，发放员点清并统计，同时回收焊条头。发放员应对焊条头数量和标识，是否和发放一致。避免焊条错用、串用。e检验制度材料责任人员每七天对焊材库房、发放站检验一次并在检验当日焊材库温湿度检验统计、焊材烘干统计上签字，已确定本周检验情况。f统计管理压力管道安装24、制造完成，焊接管理人员清理焊材发放统计、焊材发放卡，按单项工程装订交质检部门存档保管。5.4.1.4焊工应在合格焊接项目内从事管道焊接，且在使用期内。5.4.1.5定位焊要求和正式焊接工艺要求相同，定位焊长度通常为1015mm，高度为24mm，且不超出管壁厚2/3，焊肉不应有裂纹等缺点，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。5.4.1.6焊接在管道施工中是很关键工序，它直接影响管道施工质量，对其要高度重视。施焊前应按对应焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊条型号、规格和施焊工艺选择应严格实施焊接工艺卡。焊后立即做好管道焊接统计。5.4.1.7当出现下列情况且没有防护方法时，应停止焊接25、工作：（1） 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速大于或等于2m/s时。（2） 相对湿度大于90%；5.4.1.8不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。5.4.1.9焊接完成后，立即按管道单线图上编制焊口编号，移植标注到管道焊缝周围其中包含图号、管线号、规格、材质、焊工号、焊口号、焊接时间且字迹清楚整齐。5.4.1.10锌钢管管径小于或等于DN80时通常采取丝扣连接或卡箍连接，大于DN80时采取焊接方法连接。当镀锌钢管焊接时，必需把焊接处镀锌层打磨掉，然后方可施焊。5.4.1.11 当焊件温度26、低于0时，全部钢材焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15以上，且加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度3倍，且不应小于100mm。5.4.1.12 要求焊前预热焊件，其道间温度温度应在要求预热温度范围内，碳钢和低合金钢最高预热温度和道间温度不宜大于250,奥氏体不锈钢道间温度不宜大于150；且焊后执处理必需符合设计文件及规范要求。5.4.2焊接质量检验5.4.2.1外部质量检验（1） 外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘小于2mm。外观应平缓过渡。接头表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长27、小于该焊缝全长10%。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Dh1+0.2b(组对后坡口最大宽度)，且小于3mm。接头错边不应大于壁厚10%。（2） 外观检验不合格部位应立即返修。5.4.2.2内部质量检验（1） 焊缝内部质量检验，采取无损检测方法。对接焊缝采取X射线透照（RT），合格标准为级。需要检测管道为SHA3、SHA4、SHC3、SHC4级不锈钢、碳钢现场焊接管道，检验百分比为焊接总量5%和10%（关键为不锈钢），固定焊缝检测不少于被检测总数40%，每条管线不得少于1个；角焊缝采取渗透方法检测(PT)，合格标准为JB4730- 级合格；射线检测应在外观检验合格后进行。（2） 抽样检测焊接接28、头，由质量检验员依据管道单线图，对不一样焊工和不一样管道单线图，现场随机抽查。（3） 同一管线焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应对该焊工所焊全部焊缝均进行检测。不合格焊缝同一部位返修次数不得超出3次，不锈钢管道不合格焊缝同一部位返修次数不得超出2次。（4） 焊缝检测不合格时，质量检部应给焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达返修工艺卡进行施焊。焊缝返修后，应有焊缝返修统计，并复检合格。（5） 管道焊接接头无损检测后焊缝缺点等级评定，应符合行业部标准或国家标准要求，射线透照质量等级不得低于AB级。（6） 预制完管段应有管线号和焊口编号等标识，并将29、内部砂土、铁屑、熔渣及其它杂物清除洁净，封闭管口，预防异物进入，妥善保管。5.4.2.3预制件存放，保护和运输（1） 预制好管段，按单元或区域摆放整齐，方便于运输和安装。（2） 使用专门场地存放不锈钢管道，和碳钢管道严格区分开。5.5 支、吊架预制作5.5.1 支、吊架形式按设计图纸选择标准图。5.5.2 支、吊架形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。5.5.3 焊制管托时应采取反变形方法。5.5.4 制作合格支、吊架，应进行防锈处理，编号标识，妥善保管。5.6 管道安装5.6.1碳钢管安装：5.6.1.1管道安装首先应符合设计图纸要求，满足工艺步骤需要，做到工艺介质输送通畅，部署紧凑合30、理，外观美观、整齐，且操作方便。5.6.1.2管道安装时，以设计施工图标明系统管段号，结合现场实测得出管段连接几何尺寸，编绘管段轴测图，并在图上标注管段尺寸数据、阀门位置、管架点，进行加工预制。5.6.1.3安装次序先考虑安装有工艺要求管道，安装时以先主管，后支管，先大管，后小管，先下部管，后上部管，按计划有次序进行。5.6.1.4碳钢管道以砂轮切割机结合氧乙炔焰进行管段下料切割，割口部位飞溅、熔渣等应立即清理洁净。5.6.1.5管道安装坡度、坡向应严格根据图纸要求。介质为液体管道，应预防管内存液。输送蒸汽等热载体介质管道，应考虑热赔偿，管道滑动支架、接触面平整光滑、无卡涩，以不妨碍管道受热时31、自由伸缩。输送干燥气体管道宜水平安装。5.6.1.6管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。5.6.1.7仪表取样部件接口，先钻孔，后焊接，并清理洁净管道内部赃物，然后进行加工。5.6.1.8支管和主管对焊焊接钢管，其开孔位置不宜在主管纵向、环向焊缝处开孔。5.6.1.9支吊架螺栓孔，使用机械方法钻孔，组对焊接做到无漏焊、欠焊、咬边等缺点，喷砂除锈后应立即涂刷防锈漆，妥善保管。5.6.1.10管道穿过墙壁及楼板时，均应加设套管，套管和管道之间间隙不应小于10mm，空隙里面应填加绝缘物，绝缘物通常采取石棉绳。5.6.1.11阀门在关闭状态32、下安装，安装时应考虑避免强力对接或受力不均，引发阀体破损。5.6.1.12支吊架安装宜和管道安装同时进行，管道安装中间如有中止，应立即进行封口保护，避免杂物进入管道。5.6.1.13工艺管道安装偏差应符合下列要求：a、工艺管道通常法兰连接项目许可偏差备注平行度1.5/1000，且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超出5%d确保螺栓能自由穿入D：法兰外径 d：孔径b、和传动设备连接管道机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0c、管道安装许可偏差（mm）33、 注：1 l为管道有效长度。2 DN为管子公称尺寸。5.6.1.14 管道对口时应检验平直度（图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN100mm时，许可偏差为1 mm；当DN100mm时，许可偏差为2mm，但全长许可偏差均为10mm。5.6.1.15 管道焊缝位置应符合下列要求： a、管道公称尺寸大于或等于150mm时，直管段两环缝距离不应小于150mm；管道公称尺寸小于150mm，直管段两环缝距离不应小于100mm；。 b、焊缝距变管起弯点不得小于管径且不得小于100mm。 c、环焊缝距支、吊架净距大于50mm，需热处理焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且大于100mm。 d、在环34、缝上不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。e、加固圈距环缝大于50mm。5.6.2不锈钢管安装：5.6.2.1不锈钢管子、管件及法兰，其外观应光滑清洁、无裂纹、划痕等有损强度或连接可靠性缺点。阀门铸造表面不应有粘砂、缩孔等缺点，有出厂合格证书，并进行压力试验。5.6.2.2不锈钢管道、管件等应统一归堆分开放置，不和碳钢材料混放。5.6.2.3不锈钢管道切割采取等离子切割或砂轮切割机切割，坡口加工使用角向磨光机切割、打磨时必需使用不锈钢专用砂轮片。5.6.2.4以管道轴测图结合现场实测尺寸进行预制，安装过程中避免使用铁质工具。5.6.2.5焊接使用氩弧焊及氩电联焊，并应尽可能扩大预制35、量，努力争取整体预制安装，以尽可能降低固定焊口。5.6.2.6不锈钢管和支吊架之间应垫入不含氯离子塑料板、石棉板或橡胶片。5.6.2.7避免用加热方法对管子进行矫正。5.6.2.8法兰连接如使用不锈钢螺栓，应涂以二硫化钼油脂。5.6.2.9其它安装要求，可参考碳钢管道安装相关要求。5.6.3衬胶管道安装：5.6.3.1用于制作衬胶管用钢管、管件必需有出厂合格证，内外表面应光滑、无裂纹、折皱等缺点；衬胶用管子、管件表面不应有3mm凹凸处，凡有棱角处，应加工成圆弧过渡衬塑管道出厂前必需进行电火花检测。5.6.3.2搬运、堆放、吊装衬胶管段或管件，避免强烈震动及碰撞，避免热源辐射及和多种油脂接触。如36、出现碰撞时应经电火花检测，无漏电情况方可安装。5.6.3.3检验衬胶层外观质量及胶层和金属粘结情况，不应有裂纹或海绵样气孔等缺点。5.6.3.4管内清洁洁净，不许可在管段上敲击、加热、施焊或进行外力矫正。5.6.3.5根据编号标识，依次进行组装，使用软质垫片应和法兰同心，受力应均匀，避免强力对接。5.6.3.6衬塑管道组装时紧固件应对称紧固，受力均匀，法兰间隙一致。5.6.4钢骨架聚氯乙烯塑料管道：5.6.4.1施工前准备 1）施工人员已经接收技术交底，掌握施工工艺关键点； 2）施工人员已熟悉设备操作规程，查对单线图、管道平面部署图，确定管道走向、方位无误。 3）管材内壁应光滑清洁，不许可有气37、孔、裂纹、及显著划痕。 4）管件应完整，无缺点无变形；加热组件应完好无损。 5）检验管件和管材压力等级是否匹配 6）确定热熔设备额定电压是否和电源匹配。 7）检验热熔设备显示是否正常。 8）检验热熔设备动作是否灵敏。5.6.4.2施工工艺 1）工艺步骤 下料 刮氧化层 清洁焊接面 测量管件 标识插入深度 电阻测试 承插 通电 焊接 冷却 2）焊接工艺a) 依据安装需要长度切割下料，切割时必需使用专用切割器垂直切割管材，切口应平整无毛刺、飞边。b) 刮去管材表面氧化层，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量；如管口为现场切割，管口切割面必需用塑料焊条焊接密封，预防管道钢骨架在使用中38、被腐蚀。c) 依据管件承插深度用记号笔标标好管材插入深度线。d) 装配前用万用表检测管件铜线圈是否通路，将管材插入电熔管件合适深度，用榔头敲击管件四面，直至管件边缘和承插深度线重合为止，截止敲击接线柱位置。e) 管线装配好后，固定接头位置，有直通和大小头要求管件两侧管材同轴，三通和弯头要求各连接口管材同面，以确保焊接时，接头上不受任何外力原因影响。f) 接通电源，并依据管件焊接参数将热熔焊机参数调整校正。g) 以上各步骤确定无误后，开启焊接进行焊接，并随时监测焊接参数，观察参数显示是否正常。h) 管件冷却后，切断电源，并拆除夹具，电熔连接冷却期间，不得移动或在连接件上施加任何外力。5.6.4.39、3注意事项a) 对接管段均应和管件匹配良好。b) 在严寒气候、大风环境下施工时，应采取对应保护方法。c) 焊接表面必需刮除氧化层、保持洁净。d) 电熔管件不用时必需妥善保留，严格按焊机说明书和管件条码要求时间值进行焊接。e) 电熔管件在焊接前应固定牢靠。f) 焊接好连接件冷却固化时间要充足。5.6.5阀门安装5.6.5.1 阀门安装前应仔细检验有没有阀门检验合格标识，无合格标识阀门不得使用。5.6.5.2 阀门通常应在关闭状态下安装。但对焊阀门和管道连接时为确保内部清洁，焊缝底层采取氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，预防过热变形。5.6.5.3 阀门安装前要按设计要求查对型号。对于调整阀、截止阀、止40、回阀、节流阀、安全阀等有流向要求阀门，安装时注意阀门上方向和工艺要求一致。5.6.5.4阀门手轮方向施工图未注明，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。5.6.5.5升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。5.6.5.6 安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超出0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽可能保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。5.6.6支架安装5.6.5.1支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。5.6.6.2导向支架或滑动支架滑动面应洁净41、平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装位置不得妨碍热位移，保温层不得妨碍热位移。5.6.6.3固定支架应按设计要求安装，并在赔偿器预拉伸前固定，在无赔偿器而有位移直管段上，不得安装一个以上固定支架。5.6.6.4支架不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺点。管子和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。和管道焊缝相碰时应切环口绕开。5.6.7 转动设备配管5.6.7.1 转动设备配管应从设备一侧向外配接，不得强力组对。管道重力应有支、吊架负担，不得使机器承受过大外力矩。5.6.7.2 配管后机泵法兰连接应保持良好对中度和平行度，在法兰螺栓松脱状态下，应满足下表要求。 转动设备配管安装许可偏差 机器转速42、(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.05.6.7.3 为减轻焊接应力对机泵影响，和机泵连接管道固定焊口应尽可能远离机泵，并在固定支架以外。5.6.7.4 管道和机泵连接时（紧固螺栓），应在机泵连轴器上架设百分表以监测机器位移，要求以下：a) 当机器转速6000r/min 时，其位移值应0.02mm；b) 当机器转速6000r/min 时，其位移值应0.05mm；5.6.7.5 管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。5.6.7.6 管道经试压、吹扫合格后43、，应对该管道和机泵接口进行复位检验。5.6.8 热力管线安装热力管线施工过程中正确安装支、吊架尤为关键。施工时应严格遵照设计要求，关键点以下：a. 管线固定架位置须正确无误，非固定架应保持能够滑动，不得有卡阻现象，严禁将滑动管托和结构点固。b. 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。固定支架应在赔偿装置预拉伸或预压缩前固定。c. 管托架应按要求偏装和设置导向板。d.支架、吊架安装位置应正确无误。e. 管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。f. 导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。g. 管道安装完成，应按设计要求逐一查对支、吊架形44、式、材质和位置。碳钢支架不得直接和不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。5.7 管道调整管道因组对、焊接、水压试验、吹扫等工作而产生法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必需采取方法进行最终调整。调整方法以下：5.7.1调整方法a、当偏差较小情况下，通常经过调整支架达成法兰对中。b、当偏差较大时，能够采取加热矫正方法来消除偏差。在管线上选择一个合适位置，对管子进行局部加热。加热温度控制在700-750（呈樱红色）。加热区长度应视矫正量和管线形状、加热区位置离法兰距离而定。通常控制在两倍管径之内，但大于200mm。加热手段可采取电加热和中性火焰加热，对中度矫正合格后，加热区保温缓冷至2045、0-300，然后让其自然冷却。c、不锈钢管不得采取任何加热矫正方法，但可选择适宜位置焊缝，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨长度和深度应视矫正量而定，但深度不超出焊肉厚度1/2为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰对中度矫正过来。注意对同一部位打磨施焊次数不应超出两次，以免影响焊缝及热影响区材质耐蚀性能。d、当采取加热或施焊方法均无效时，必需在管道合适位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取方法，确保管内清洁，并经检验确定。严禁采取强制对中方法。5.7.2管口和设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观察径46、向及轴向两个方向偏移值。6 管道系统试验6.1 管道安装完成，应按设计要求对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗等试验检验。6.2 试验前应组织总承包商、建设单位单位、监理单位施工单位进行共检，检验内容有：6.2.1 管道系统施工完成，符合设计及相关规范要求；6.2.2 支、吊架安装完成，临时加固方法安全可靠；6.2.3 焊接工作结束，并经检验合格；6.2.4 焊缝及其它应检验部位，未经涂漆和保温；6.2.5 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；6.2.6查对步骤是否正确，一次部件是否完成；6.2.7按配管图查对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图查对管架位置、数量、型式、47、尺寸、质量应符合要求；6.2.8依据施工统计查对射线探伤、表面探伤情况；6.3试验范围确实定6.3.1 为了提升工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离设备须经设计同意后方可参与液压试验。6.3.2试压范围确定后，应在试压步骤图上作出标识，并把加盲板、装压力表和放空位置标注在试压步骤图上。6.3.3管道试压应按设计院提供管段表中设计选择试验介质和压力进行。6.4试压盲板在一个系统中假如压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标识，分段进行试验，系统试验合格后，应立即拆除系统中盲板。试压盲板厚度48、见下表。管道压力试验使用盲板法兰最小厚度（mm） 测试压力（MPa）管道规格（寸）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457606.5压力试验6.5.1液压试验使用介质为洁净水。液压试验压力为设计压49、力1.5倍进行。6.5.2液体压力试验时，最少安置两块经校验合格压力表，精度不低于1.6级，表满刻度值为最大被测压力1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。6.5.3依据工艺步骤图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应具体说明和注明试压方法、介质、试验压力、参与试压管线和设备，临时盲板位置，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口。（管线试压图见下图）6.5.4管线上仪表件，调整阀、转子流量计、安全阀、防爆板、孔板、经校正表盘等不应参与试压应拆下，另加临时盲板或短节替换。6.5.5试压时应分级缓慢升压，达成试验压力后停压10min，然后降至50、设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。6.5.6气体试验介质为蒸汽、压缩空气。首先依据气体压力试验压力大小，在0.10.5MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力50%时，稳压3min，未发觉异常或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检验，无泄漏为合格。6.5.7试验过程中若有泄漏，不得带压修补。缺点消除后应重新试验。6.5.8管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。6.5.9管道系统试压完成51、，应立即拆除临时盲板及临时试压管路。6.6管道系统清洗、吹洗6.6.1管道系统压力试验合格后，生产单位应负责组织吹扫和清洗，并编制清洗、吹洗方案，施工单位给予配合。吹扫和清洗方法应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。清洗、吹洗次序为先主管，后支管，最终为疏排管。液体管道宜采取水冲洗，气体管道宜采取空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。6.6.2管道清洗及吹洗前验查6.6.2.1 清洗、吹洗前应将系统内仪表件、阀门等妨碍吹洗元件拆除，待清洗、吹洗合格后复位。清洗时管道内脏物不得进入设备。6.6.2.2不参与系统清洗、吹扫设备及管道系统，应和清洗、吹扫系统隔离52、；6.6.2.3 管道支架应牢靠，必需时应给予加固；6.6.2.4清洗、吹扫压力不得大于容器和管道系统试验压力。6.6.3清洗、吹扫方法清洗、吹洗采取水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫。空气管道系统采取压缩空气吹扫；蒸汽管道系统采取蒸汽吹扫，水管道采取水冲洗。6.6.4管道清洗、吹洗合格标准6.6.4.1管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白油漆靶子检验，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格，水管道冲洗至出水清洁度和进水一致即可。6.6.4.2管道清洗、吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁其它作业。吹扫合格管道系统应立即恢复原状，并填写管道系统吹扫统计。7 管道防腐、绝热保温753、.1通常要求7.1.1管道防腐严格按设计、规范要求及甲方提供技术文件要求进行，。7.1.2防腐材料选择种类、涂刷遍数、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格实施设计规范要求，除锈按设计文件和涂料对结合面表面清洁、光洁程度要求进行。7.1.3除锈工作以机械抛丸除锈为主，碳钢管道外表面除锈等级为Sa2.5级或St3.0，经过表面处理钢材后表面粗糙度不宜超出涂层厚度1/3，通常宜控制在4050m以下。除锈合格管道、管件等部件表面应注意保护使其免受污染,并在新锈生成前(通常为4小时内)立即进行涂刷，以防再度产生浮锈进行反复工作。7.1.4涂刷工作要认真仔细确保涂刷质量，表面无露底、流淌、下坠和显著纹路，涂刷工作要54、在晴朗天气进行，风雨天气严禁涂刷。7.1.5管道应留一道面漆在工程进行中交之前进行涂刷，以确保装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。7.1.5.1室内碳钢管道、设备、钢结构支撑，底漆：一层环氧磷酸锌(每道最小干膜厚度50m)+ 一层环氧云铁中间漆(每道最小干膜厚度100m)，面漆：两层各色脂肪族聚氨脂面漆(每道最小干膜厚度40m)。7.1.5.2保温碳钢管道和设备，底漆：一层环氧酚醛高温漆(每道最小干膜厚度100m)，中间漆：一层环氧酚醛高温漆(每道最小干膜厚度100m)；低压蒸汽管道底漆：一层环氧富锌底漆(每道最小干膜厚度50m)+两层400有机硅耐热漆(每道最小干膜厚度20m)。7.1.6工程所55、用绝热材料品种、材料性能指标均要符合设计和规范要求，设计有特殊要求应专门定货制作。7.1.7 绝热施工其绝热材料使用、材料结构、厚度及绝热结构形式均应符合设计要求。7.1.8绝热工程施工要在气候条件很好天气进行，雨天及大雾天气不宜进行绝热施工，绝热施工伸缩缝、各层拼接缝及捆扎要符合设计要求。外包保护层以镀锌铁皮为主，外包保护层外表面质量要整齐、规则，接缝部署要合理，不能逆水和放在管子底部。7.1.9 防腐、绝热工程均应认真做好施工中工序检验工作，尤其是隐蔽工程要立即检验并做好统计。7.2防腐工程7.2.1 材料验收和保管7.2.1.1 用于本工程防腐材料必需符合设计文件要求和国家相关标准,并含56、有质量证实文件；当需要变更材料时应取得设计部门同意。7.2.1.2防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒和防火工作，按材料类别进行存放、保管。7.2.2施工前技术准备工作技术责任人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐代号表、油漆颜色标准表，下发给施工作业层。7.3防腐施工程序以下表面处理底漆涂刷涂刷面漆原材料检验图纸会审技术交底交工验收7.4 表面处理管道按设计要求进行除锈，除锈等级达成设计文件要求及相关施工规范，除锈后钢材表面无可见油、污垢，没有附着不老氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。7.5防腐施工要求7.5.1 涂料施工前应进行试涂。7.5.2 施工用57、涂料应采取现配现用标准。7.5.3 除锈共检合格后，应在除锈同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在管道预制加工前涂刷，但应留出焊缝部位。7.5.4在第一遍底漆完全干燥后，应再涂一遍底漆，两道涂层施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最终一遍面漆应在交工之前涂刷。7.5.5 焊缝处涂层，应在焊缝检验合格、管道试压合格后进行。7.5.6非绝热碳钢管道刷底漆和面漆，绝热碳钢管道只刷两道底漆。7.5.7 涂漆厚度应满足设计部门要求厚度要求。7.5.8在制造厂已涂漆管道，其损坏部分应进行修复；在制造厂已涂漆，在现场应继续涂面漆。底漆和面漆必需配套。7.5.9涂层质量应符合下列要求：7.5.9.1涂层完整、均匀58、，颜色一致，无损坏、无漏涂；7.5.9.2漆膜附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点；7.5.9.3漆种类、层数、颜色、标识、厚度应符合设计文件中要求。7.5.10除锈及涂装作业环境以530为宜，且相对湿度小于85%，在强风、雨、雾天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。7.6绝热、保温施工要求7.6.1绝热、保温层施工7.6.1.1 绝热、保温层施工应在管道安装完成，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫管线，宜在吹扫后进行绝热、保温施工。施工前管道外表面应保持洁净、干燥。7.6.1.2 绝热、保温在施工前，应将管道焊缝周围没有刷漆部位补上底漆，并将59、管道表面清理洁净。7.6.1.3 对到货绝热材料认真查对其规格、品种，并仔细检验其外观质量和几何尺寸，对合格材料要下垫上盖，做好防雨方法；并对绝热材料取样送检；不合格材料应做退货处理。7.6.1.4 绝热、保温层采取捆扎法施工，用16#20#镀锌铁丝（或不锈钢铁丝）捆扎，捆扎间距300mm，且每块绝热、保温材料制品上不少于2道。水平管道绝热层纵缝位置7.6.1.5水平管道绝热、保温层纵缝位置，应部署在 管道水平中心线上下45范围内，祥见右图。7.6.1.6立式管道绝热、保温层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度许可偏差5mm，绝热、保温材料厚度许60、可偏差5%。对超出3m立管或斜立管道应设置绝热、保温层支撑件，弯头部位绝热、保温层施工，应将绝热、保温材料加工成虾米腰进行敷设。7.6.1.7 绝热、保温层施工时同层必需错缝，内外层应压缝，距离50mm，绝热、保温材料拼缝宽度5mm，其间用性能相同材料进行填塞。7.6.1.8 带伴热管道进行绝热时，应每隔1.01.5m用镀锌铁丝捆扎牢靠,对于有预防局部过热要求管道,主管和伴管之间必需设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管和被伴热管道之间加热空间堵塞。7.6.1.9 带有法兰管道绝热、保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm距离暂不保温。7.6.1.10法兰、阀门处绝热、保温应做成可拆卸式二部分结61、构。施工过程中应注意防潮、防水。7.6.2保护层施工水平管道保护层纵缝位置7.6.2.1保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度50mm（见下图保护层施工）。 保护层施工7.6.2.2水平管道保护层纵缝位置应部署在管道水平中心线下方1545范围之内（见上图水平管道保护层纵缝位置）,7.6.2.3 立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位保护层采取虾米腰敷设，组装后弯头内外弧面要圆滑过渡，无显著棱角。7.6.2.4保护层纵缝和环缝应采取自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，弯头和直管段搭接处不得加钉固定。7.6.2.5施工完保护层其平整度用1m靠尺62、检验应4mm，椭圆度即长短轴差10mm。8施工HSE确保方法8.1施工HSE要求和业主HSE部签定安全承诺书；办理施工人员出入证、车辆出入证、作业许可证；检验、维修全部车辆、设备、机具，满足业主HSE管理要求；制订和落实预防伤害事故、环境污染事故具体方法；为施工人员配置符合标准劳动防护用具；人员行为基础要求：现场工作人员必需佩戴安全帽，和对应劳动保护用具。按要求穿符合工作要求劳动保护用具。进入施工现场严禁吸烟。严禁不安全行为。严禁打斗、酗酒、吸毒。严禁携带武器或管制刀具。现场安全、保卫管理：消防管理：和当地消防部门建立联络，处理好施工现场和相关设施消防工作。可能引发火灾作业地点和关键防火单位配63、置对应消防器材，来处理施工过程中可能发生火灾。对施工人员进行灭火器使用培训。立即更换或维护灭火器材。在进入施工现场之前对全体参与施工人员进行应急培训。应急预案详见： HSE应急预案8.2现场文明施工方法各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供给、机具、工会、共青团参与文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律管理、检验和考评。坚持下班前15分钟文明施工活动和每七天六下午文明施工活动制度。保持施工现场环境整齐，道路通畅，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回， 剩下电64、焊条交回焊条烘干室， 统一烘烤。施工现场多种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；多种机具电源线不能随意乱拉，应按要求架设，使现场井然有序。当日工作结束时，每个作业组将自己责任区清理洁净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩下废料（不用架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。现场脚手架应按要求搭设，不用架子立即拆除；搭、拆架子时注意不损坏土建施工项目。多种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。搞好文明施工，服从施工现场总图管理，临时设施水、电、管线部署架设应符合施工总图要求。进入现场必需按要求着戴和使用劳保用具，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。加强现场保卫工作，预65、防设施及物资被偷窃或损坏。加强施工现场消防工作，指派专员负责，对现场消防设施进行定时检验保养，确保完好。降低扰民降低环境污染和噪音方法：建立健全环境保护组织机构，负责现场环境管理、检验和考评。划分各单位、班组文明施工责任区、界区，标志清楚醒目。现场临时道路其面层应采取细石、焦渣等铺设，预防道路扬尘。施工垃圾应集中堆放在业主指定地点，严禁随意抛撒。施工垃圾应立即清运，适量洒水，降低扬尘。采取洒水降尘方法现场存放油料库房，必需进行防渗漏处理。储存和使用全部要采取方法，预防跑、冒、滴、污染水体。施工现场应遵照中国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）预防噪声污染。8.3 安全技术方法8.3.166、 施工现场应合理布局，做到文明施工。8.3.2 预制管道应有足够刚度，现场运输、吊装应平稳，预防变形。8.3.3 因本工程工艺管道预制安装焊接量不大（70%为衬塑管道）、且比较紧密，焊机摆放后挪动次数较少。注：管道需在管廊上进行安装时除用吊车和导链外，还可制作（图E）工装，可大大提升管道水平运输效率8.3.4 管道施焊不得随意在管道上引弧或熄弧。8.3.5 管道试压时，尤其是压力较高管道，升压过程中不得敲击管道。8.3.6 试压时发觉漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。8.3.7 冲洗、吹洗时，应预防管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其它人员和设备比较集中地方。8.67、3.8 施工人员必需持有有效安全操作许可证。8.3.9 现场操作应符合国家相关安全操作规程和企业安全操作手册要求。8.3.10 参与施工全体人员必需经过安全教育，且经过考评。8.3.11 对参与登高等特殊作业人员必需经体检合格方可作业。8.3.12 严格遵守厂方防火要求，消防器具必需配置齐全。并有有效防火方法，任何地方动火均需办理动火证。8.3.13 现场平面部署应符合安全防火要求和确保消防道路通畅。8.3.14 液压试验环境温度应在5以上。8.3.15 试压用压力表不得少于2块，安装在易观察到系统最高处和最低处。8.3.16 气压试验时，试验现场应加设围栏和警告牌。8.3.17 试压用临时法68、兰盖、盲板厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上螺栓应上齐、拧紧。盲板加入处应作出标识，方便试压后根据系统图逐场拆除。8.3.18 管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。8.3.19 进入现场必需戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。8.3.20现场安全施工关键防范方法(1)、高空作业a 在距离地面2米或2米以上进行全部工作必需准备好脚手架、三角梯、梯子或平台。脚手架、三角梯、和平台安装、替换、拆除，应由安全员指挥。b 无脚手架地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带，戴好安全帽。设置在地面上平台全部敞开处和边缘应有安全方法。(2)、69、临时用电必需由合格、有经验电工进行。(3)、吊装作业a 吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。和工作无关人员严禁入内。检验吊车行走路面强度和障碍物。必需时，道路应加固和拆除障碍物。放置吊车，尤其是重型吊车地面要检验强度，必需时应加固，如在路面上垫钢板。应有丰富工作经验并经过同意人才能许可操作吊车或吊装设备。吊装工作指挥和操作人员应含有丰富经验，有明确岗位职责，她们应站在能观察吊车工作地方。吊车吨位容量，应符协议意方案。在吊装前，总起重量和设备重心位置要再次确定，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进行吊装作业。全部吊车、卷扬机应每个月进行检验和试车。吊车和卷扬机不用时应锁上。b 吊装安装吊70、车应摆放在水平地上，下面可垫钢板或坚硬枕木。在起吊工作期间，操作员不能离开吊车。c 起重工作起重工作应在指挥者指挥下进行操作。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺点或变形；起重物下严禁工作、站人。8.2.21安全管理要求（1）、遵守业主制订和公布安全管理要求，对整个施工过程安全负完全责任，获取政府要求相关许可证，并负担费用。（2）、向全部现场人员提供所需安全保护装备。（3）、在进行作业前，应让作业人员掌握以下内容：1） 熟悉作业现场，包含作业位置、周围环境、潜在危险、注意事项等；2） 了解所使用工具安全操作方法；3） 知道自我防护方法及应急防护方法；4） 能够正确使用防护器材，进入施工现场必需戴安全帽71、；5） 了解非工作区域严禁进入要求；6） 高空作业必需佩戴安全带。9 劳动力配置 依据工艺管道到货情况和业关键求施工节点计划，合理调配安排各工种人员，立即调整施工人员增强施工力量，确保总体节点计划完成。10施工组织及质量确保方法10.1工程质量控制点设置质量控制点以下：10.1.1 工艺管道施工质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注（一）施工准备1检验到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验B2焊工资质审查A必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检验B4阀门试验B5管件检验B（二）管道安装（含预制）1检验管道安装水平和垂直度B2检验法兰和管道垂直度B3检验管道法兰焊口B4检验管道清洁度B5检验预72、制合格管道标识及移植B6检验阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检验低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道和机器连接处无应力连接检验A必查11检验法兰密封垫片（注意正式和临时）B12管道赔偿器安装B13安全附件安装B14管道焊缝热处理质量检验B15管道焊接及无损探伤B16管道试压前检验B17管道强度及（严密性试验）A必查18管道吹扫、清洗（脱脂）A必查19管道试压全部完成后检验盲板拆除A20管道隔热工程施工B21施工全过程控制C10.1.2工序交接检验工序检验应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工标准。上道工序完成以后，我企73、业首先应自检，自检合格，并填写好自检统计，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前二十四小时向业主方，提交书面“中间验收申请单”。10.2材料质量确保方法（1）业主供给设备材料，在出库时必需经过检验验收，不合格立即处理，不能进入施工现场。（2）我方采购焊条、焊丝等材料在入库前，必需先自检合格，然后把自检统计、材料合格证、质保单、试验汇报等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。全部进入施工现场材料必需将证实资料发到领用单位。（3）仓库建立材料入库、发放动态台帐，常常查对进出数量，一旦发觉差错，立即处理。10.3 焊接工程质量确保方法（1）焊接责任工74、程师对现场焊接工作负全方面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定汇报，制订焊接工作各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。（2）焊接质量检验员负责对焊接质量进行全方面检验，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗核定工作。（3）健全焊材二级库，设专员管理，严格根据管理要求实施，认真实施焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项统计，确保焊材使用正确性和可追踪性。（4）施工技术员、焊工应正确按焊接方案要求做好焊接各项统计工作，做到资料、统计和施工同时。（5）现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。（6）选择正确焊接工艺参数，采取预防变形焊接方法。10.4 施工75、组织方法10.4.1 施工前将分别编制以下施工技术方案或交底 a、工艺管道施工方案和交底； b、工艺管道焊接方案和交底； c、试压、吹扫方案及交底；10.4.2 单线图预处理 管道安装和预制应对单线图进行管道预制分段处理，并在单线图上标注出焊口号和探伤百分比及其它要求。10.4.3 技术培训10.4.3.1 组织焊工进行合适性练习，尤其是碳钢镀锌、2205、316和316L等钢材焊接。10.4.3.2 组织管工进行配管知识和单线图学习，使其能胜任本工程工作。10.4.3.3 编制配管施工手册，发放到每个工人手中，以方便现场施工。10.5项目质量管理组织机构图 倍杰特xx工程项目部质量组织结构图76、技术责任人：李瑞祥 质量经理：薛运超项目经理：王立攀施工经理： 商景余各施工班组采购经理：和少真设计代表：高晓博材料员刘超莉设计经理：刘伟管道工程师： 王自立10.5.1项目部关键管理人员岗位名称姓名岗位名称姓名项目经理王立攀质量经理薛运超施工经理商景余管道工程师王自立采购经理和少真HSE工程师苏华彬设计经理刘伟电气工程师商景余控制经理卞荣琴设备工程师王强11 工机具及手段材料计划11.1 工机具计划 见表11-1 工机具一览表 表11-1序号名 称型号（或规格）单位数量1吊车25t 台22叉车5t台23拖车5t辆24卡车10t辆18t辆15手推车辆46电焊机逆变电机、直流电机和交流机台30777、烘干箱500度台28保温筒个309保温箱150度台210台钻15mm台311砂轮切割机400台612等离子切割机LG400-1台213电动试压泵SY-350 台2SY-600台114空气压缩机台215清水泵台416手拉葫芦5t台43t台202t台121t台1211.2 技术方法用料 技术方法用料一览表 表11-2序号名 称规 格单位数量1型钢12t27575t16363t150t140t130t12钢板=20m210=16m24=18m29=14m29=10m210=8m210=6m2103阀门DN100 PN10-20个2DN80 PN10-20个2DN50 PN10-20个7DN32 PN78、16-20个12DN15-25 PN20个404阻火型帆布m21005枕木2502502500mm根606跳板500025050mm块4012 检验计量器具配置表 检验计量器具配置表 表12-1工程项目xxxx煤炭深加工示范项目检测参数名称参数许可偏差配置器具名称器具正确度单位数量中心线10mm钢卷尺1mm把45标高10mm钢卷尺1mm把45长度5.0mm钢盘尺1mm把12水平度2mm/m水平尺1mm/m把18压力0.01MPa压力表1.6级块20焊缝外观按方案焊口检测尺0.5mm块1013施工进度确保方法13.1 进度控制方法三周滚动计划、区域计划和专题会议实施，使里程碑计划及业关键求总工期79、得以实现。13.2 组织和经济确保方法提前落实对生产要素需求组织工作。尤其是加强对材料供给、机具装备及劳动力组织管理工作依据工程实际情况。工程需要之前，提前做好多种机械设备进场工作。必需时，增加施工队伍，人员加班加点施工。超前作业，争取作业负荷均衡发展。现场作业努力争取平行分流、交叉施工，最大程度打开作业面。加强劳动定额考评、网络控制节点考评，落实按劳分配标准。加强和监理单位及EPC承包商沟通，确保和施工相关信息无障碍传输。做好相关各方施工协调工作，使得施工能够顺利进展。13.3 技术确保方法认真做好技术准备，做技术方案和方法比选和决议工作；采取成熟、可靠新施工技术、新工艺；做好施工关键和施工80、难点分析、工程网络关键线路分析、制约性工程分析，加大交叉作业范围，确保计划进度控制点实现；落实施工安全方法和文明施工、环境保护技术方法，最大程度降低事故损失工时。加强和监理单位及EPC承包商沟通，确保和施工相关信息无障碍传输。13.4 进度延误后赶工方法首先，我们要采取多种方法，尽可能避免施工工期拖后；其次，建立完善、立即计划统计制度和进度反馈制度，方便于立即发觉一些无法预料特殊情况造成进度滞后。给赶工发明出良好条件和调整机会。进度延误后关键采取以下方法进行赶工项目部从企业预备队伍中立即选派增加施工作业人员及管理人员，施工工人可划分两个作业组：白天一个作业组和夜间一个作业组，对应管理人员也分成81、两个班组，分别对白天和夜间作业人员进行技术指导和质量监督，控制施工质量和进度。立即增加施工所需机械设备。 项目部对作业组采取按劳分配、按件记奖，上不封顶、下不保底，多劳多得分配标准。对进度关键节点及里程碑，项目部设置控制点奖，采取多个形式激励施工人员干劲确保进度准期实现。对于不能按期完成施工专业、班组、将制订处罚方法。除责令制订赶工计划并实施外，经济上给控制点奖加倍处罚。优化、调整施工方案。在施工进度发生延误情况下，主动和EPC承包商、监理单位、业主单位等相关方进行协商采取方法、方案，协调资源，并亲密配合各方进行改善，采取一切可行方法进行赶工。13.5 进度计划表14 危险源分析及应对方法1482、.1危险危害原因（1）机械下陷、倾翻（2）高处坠落打击（3）物理打击（4）触电、漏电（5）管子滚落砸伤事故（6）火灾、爆炸（7）吊装伤害事故（8）废弃材料刺伤、扎伤事故（9）灼伤、烫伤（10）飞溅伤害（11）X射线14.2 危险源应对方法工序 作业项目危害可能造成风险应采取控制方法 施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路，未按要求设漏电保护器触电1、机械必需做到“一机一闸”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必需灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5雨天严禁露天电焊作业材料机械进场作业不妥起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢靠；2、信号工及吊装司机必需持证上岗，亲密配合，严格遵83、守“十不吊”要求；3、被吊物严禁从人上方经过，人员严禁在被吊物下方停留；4、常常检验吊索具，而且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按要求穿戴劳保用具。进场安全教育未按要求内容教育多个伤害全部进场施工人员必需进行要求内容安全技术教育，经考试合格。特殊工艺人员培训未进行培训多个伤害特种作业人员必需经劳动部门或其委托单位进行培训、考试、成绩合格，持证上岗安装 工程现场组焊明火、弧光违章作业电焊尘肺、火灾、触电、电青光眼、起重伤害、高处坠落1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆品，配齐消防器材；3、机械设备必需做到“一机一闸”；4、接拆电源由专业电工操作；84、5、漏电开关必需灵敏有效；6、现场电缆线布设规范；7、操作人员佩戴好给人防护用具；8、吊装时应捆绑牢靠；9、起重工吊装司机必需持证上岗，亲密配合，严格遵守“十不吊”要求；10、高处作业时应设牢靠操作平台，周围设防护栏、脚手板铺设严密；11、在不安全高处作业时，应按规范要求系好安全带。关键施工机械电焊机、等离子切割机违章操作触电1、机械必需做到“一机一闸”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必需灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5雨天严禁露天电焊作业管道预制下料切割作业不妥火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按要求放置；3、严格按气焊（割）工安全操作措施实施。试85、压压力表失灵物理爆炸1、按要求检验压力表；2、设双表；3、按试压相关要求操作；4、气压试验时，要尤其注意和裸露在太阳光下设备升温。检验、试验工程压力试验 气密试压操作失误 信号缺点物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格实施方案，采取屏障、隔离方法。试验前应检验压力气密试验设备安全有效性，确保管路通畅，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。15应急预案15.1应急组织机构体系及处理步骤应急组织机构体系项目经理王立攀总包项目经理张培民 安全经理谢恒峰安全经理李全毅 采购经理和少真质量经理薛运超施工经理商景余设计经理刘伟 管道工程师王自立 安全员金富贵设计代表高晓博 各施工班组（1）成立应急86、指挥中心，由王立攀任指挥长、由张培民任副指挥长。（2）由应急指挥中心指挥，组建两个现场事故抢险救护小组，谢恒峰为第一抢险救护小组责任人，李全毅为第二抢险救护小组责任人。每个抢险救护小组配置人员：队 长：1人 技术员：1人 管 工：2人电焊工：2人 气焊工：1人 其 它：5至10人应急处理步骤事故预发生地点提供现场抢救通知现场监督工地、班组、HSE监督1注意维护事故现场；2使用紧急呼叫指令；3向项目部汇报： 事故位置受伤人员情况事故简明情况采取方法项目部项目部调度1 发出指令，清除其它电话通话；2 开始事故统计、全部通话、联络统计；3 通知医生；4 通知项目经理或副经理、HSE监督；5 和业主保87、持联络；6 随时向项目经理或副经理通报情况；项目部1 组织抢救小组；2 准备抢救车辆；3 通知甲方代表：4 开展抢救工作；经理或副经理报 告建 议企业总部报告建议业主代表汇报提议业主总部H S E监督员1.医疗抢救确定2.抢救小组确定3.和医院联络抢救小组责任人1.组织、调度抢救行动；2.向项目部汇报抢救情况；3.联络和通知医院；4.安排医生护士护送伤员医生到事故现场1.接送伤员；2.事故现场调查；现场抢救抢救伤员；稳定伤员现场抢救转移伤员使用救护车1 运输伤员到已经联络医院；2 现场抢救结束集中安置伤员电 话1保持和现场联络；2现场情况随时汇报项目经理、甲方代表；3保持和救护车联络；4保持和88、医院联络；5统计全部联络和通话内容报告15.2预防和预警15.2.1预防1、预防高处坠落预防方法（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用具使用。（2）关键部位项目，严格实施安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，立即完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必需设制警示牌。（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完成后，未经验收严禁使用。（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发觉隐患立即落实处理。2、火灾、爆炸事故预防方法（1）严格实施业主安全管理一切规章制度，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。（2）施工现场进行全方面彩钢板围护。施工场地和老厂区之间搭设隔离防火89、墙，预防施工火源影响原有厂区。（3）严禁未经同意携带火种进入工作现场，现场用火种需经项目安全经理同意，并全程受控。（4）施工现场内严禁吸烟。（5）作业现场要配置充足消防器材，人员经过培训熟悉器材正确使用。（6）施工期间工程内使用多种明火作业应得到安全管理部同意，而且要配置充足灭火材料和消防器材。（7）严禁在靠近易燃易爆区内长久存放氧气瓶、乙炔瓶。（8）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要和动火点保持10米距离，氧气瓶和乙炔瓶距离应保持5米以上。（9）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专员看管，施工现场要配置充足消防器材。（10）作业人员必需持上岗证，到项目经理部相关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易90、燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花孔洞采取方法进行封堵。（11）项目安全管理部门和业主相关消防、安全、技术人员亲密配合，接收其监督指导，培训、管理，接收业主公布日常安全生产信息，部署本项目部安全防火工作。3、触电事故预防方法（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件更换或维修。（2）建立临时用电检验制度，按临时用电管理要求对现场多种线路和设施进行检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。（3）检验和操作人员必需按要求穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必需按规范架设，架空线必需从采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿91、地面明敷。（5）施工现场临时用电架设和使用必需符合施工现场临时用电安全技术规范要求。（6）施工机具、车辆及人员，应和线路保持安全距离。达不到要求最小距离时，必需采取可靠防护方法。（7）配电系统必需实施分级配电。现场内全部电闸箱内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、定值要符合相关要求，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按要求设置围栏和防护棚，流动箱和上一级电闸箱连接，采取外搽连接方法（全部电箱必需使用定点厂家认定产品）。（8）工地全部配电箱全部要标明箱名称、控制各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、92、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防忽然出事。（10）独立配电系统必需采取三相五线制接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场照明不中止，配电箱内动力开关和照明开关必需分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱93、，严禁一个开关控制两台以上用电设备（含插座），以确保安全。（14）配电箱及开关箱周围应有两人同时工作足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（15）多种高大设施必需按要求装设避雷装置。（16）分配电箱和开关箱距离不得超出30米；开关箱和它所控制电气设备相聚不得超出3米。（17）电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管有专员负责。（18）施工现场照明通常采取220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必需按要求装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（19）电焊机应单独设94、开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用全部电焊机必需加装电焊机触电保护器。接线应压接牢靠，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。4、应急事故注意事项（1）注意紧急突发事件种类；（2）确定怎样应对，跑向何方；（3）保持镇静，不要慌张；（4）立即赶到集合地点；（5）向您领导或现场HSE管理人员报到；（6）耐心等候和聆听接下来指令；15.2.2信息汇报（1）事故发觉人员，应立即向领导或现场HSE管理人员汇报。假如是火灾事故，必需同时打119向公安消防部门报警，抢救拨打120；本项95、目施工现场，配置了消防站和抢救站，负责施工现场消防应抢救援工作和医疗抢救工作，消防站电话：，抢救站电话：；（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即开启应抢救援系统。（3）依据事故类别向事故发生地政府主管部门汇报。（4）汇报应包含以下内容： 事故发生时间、类别、地点和相关设施； 联络人姓名和电话等；15.3 应急响应15.3.1大型脚手架及高处坠落事故应急处理1、大型脚手架出现变形事故征兆时应急方法（1）因地基沉降引发脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必需设在坚实、可靠地基上。（2）脚手架赖以生根悬挑钢梁挠度变形超出要96、求值，应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环和钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端钢丝绳逐根检验，全部紧固，确保均匀受力。（3）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制订卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张变形，先按每个开间设一个5t倒链，和结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最终放开倒链。2、大型脚手架失稳引发坍毁及造成人员伤亡时应急方法（1）快速确定事故发生正确位置、可能波及范围、脚手架损坏程度、人员伤亡情况等，以依97、据不一样情况进行处理。（2）划出事故特定区域，非救援人员未经许可不得进入特定区域。快速核实脚手架上作业人数，如有些人员被坍塌脚手架压在下面，要立即采取可靠方法加固四面，然后拆除或切割压住伤者杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，方便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理方法。以上行动须由有经验安全员和架子工长统一安排。3、发生高处坠落事故抢救方法（1）救援人员首先依据伤者受伤部位立即组织抢救，促进伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有没有其它危险源存在。（2）在抢救伤员同时快速向上级汇报事故现场情况。（3）抢救受伤人员时多个情况处理： 如98、确定人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联络120抢救车或距现场最近医院，并说明伤情。为取得最好抢救效果，还可依据伤情送往专科医院。外伤大出血：抢救车未到前，现场采取止血方法。骨折：注意搬运时保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，严禁用搂、抱、背等方法运输伤员。 通常性伤情送往医院检验，预防破伤风。15.3.2触电事故应急处理（1）截断电源，关上插座上开关或拔除插头。假如够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具开关，因为可能正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木99、椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿物件拖动伤者。（3）假如患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必需打电话叫救护车，或立即送伤者到医院抢救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到周围平坦地方，立即对伤人进行抢救。（6）现场抢救触电者标准：现场抢救触电者经验标准是：快速、就地、正确、坚持。快速争分夺秒时触电者脱离电源；就地必需在现场周围就地抢救，病人有100、意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内立即抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%期望甚微；正确人工呼吸发动作必需正确；坚持只要有百万分之一期望就要近百分之百努力抢救。15.3.3坍塌事故应急处理（1）坍塌事故发生时，安排专员立即切断相关闸门，并对现场进行声像资料搜集。发生后立即组织抢险人员再半小时内抵达现场。依据具体情况，采取人工和机械相结合方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如碰到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在靠近边坡处时，必需停止机械作业，全部改用人工扒物，预防误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专员对边坡、架料进行监护和清理，预防事故扩大。101、（2）事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、亲密协同标准。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，多种力量需在现场总指挥部统一指挥下，主动配合、亲密协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断标准。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处理行动必需做到接警调度快、抵达快、准备快、疏散救人快、达成以快制快目标。（5）讲究科学、稳妥可靠标准。处理坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）救人第一标准。当现场遇有些人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即和抢救中心和医院联络，请求出动抢救车辆并做好抢救准备，确保伤员得到立即医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员102、同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，预防证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格实施安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中人身安全和财产安全。15.3.4电焊伤害事故应急处理（1）未受过专门训练人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备焊工，必需根据锅炉监察规程（焊工考试部分）要求，经过基础考试和补充考试合格，并持有合格证，方可许可工作。（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。（4）严禁使103、用有缺点焊接工具和设备。（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）设备上或带电设备上进行焊接。（7）现场上固定电源线必需加塑料套管埋地保护，以预防被加工件压迫发生触电。（8）电焊施工前，项目要统一办理动火证。15.3.5车辆火灾事故应急处理（1）车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能情况下卸下车上货物。（2）疏通事发觉场道路，确保救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。（3）在抢救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，快速组织脱离危险区域或场所后，再采取抢救方法。（4104、）为预防车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，立即扑灭火情。（5）定时检验维修车辆，检验车辆山灭火器配置，确保良好车况是预防车辆发生火灾最好方法。（6）夏季天气炎热，车内温度高，为预防车辆自燃现象发生，应尽可能将车停在阴凉处或定时对车俩洒水降温。15.3.6重大交通事故应急处理（1）事故发生后，快速拨打抢救电话，并通知交警。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，快速将伤者送往周围医院，并派人保护现场。（3）帮助交警疏通事发觉场道路，确保救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。（4）做好事后人员抚慰、善后工作。15.3.7火灾、爆炸事小说故应急处理1、火灾、爆炸事故应急步骤105、（1）紧急事故发生后，发觉人立即向项目经理报警，视火情大小，项目经理向业主和119报警。报警时说明火情发生地点、火情大小、人员设施受损程度等情况。一旦开启本预案，相关责任人要以处理重大紧急情况为压倒一切首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必需服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果，要追求相关人员责任。（2）项目在接到报警后，立即组织自救队伍，按事先制订应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救同时向业主和政府消防部门求援，并亲密配合救援队伍。（3）疏通事发觉场道路，确保救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。（4）在抢救106、过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，快速组织脱离危险区域或场所后，再采取抢救方法。（5）切断电源、转移全部可燃物资，切断可燃气体（液体）输送，预防事态扩大。（6）安全经理为紧急事务联络员，负责紧急事物联络工作。（7）紧急事故处理结束后，安全经理应填写统计，并召集相关人员研究预防事故再次发生对策。2、火灾、爆炸事故应急方法（1）对施工人员进行防火安全教育目标是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等多种安全疏散知识和应对方法，提升施工人员对火灾、爆炸发生时心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅能够沉稳自救，还能够冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降107、低到最低水平。（2）早期警告。事件发生时，在安全地带施工人员可经过对讲机等向其它施工人员传输火灾发生信息和位置。（3）使用消防器材火灾早期或火灾规模较小时，施工人员应快速利用消防设施灭火，控制火情，降低灾难影响。（4）使用逃生通道，按演练过疏散路线和方法逃生发生不可控情况时，包含密闭空间施工人员、空中作业人员在内全部施工人员必需快速从作业地点撤离到安全地带，帮助专业消防队伍进行灭火抢险。3、火灾、爆炸发生时人员疏散应避免行为原因（1）人员聚集灾难发生时，因为人生理反应和心理反应决定受灾人员行为具显著向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，大家就会迫不及108、待向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，大家因为过分担心、恐慌，而失去正确了解和判定能力，只要有些人一声招呼，就会造成不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。（2）恐慌行为是一个过分和不明智逃离行为，它极易造成多种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若造成“竞争性”拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。（3）再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时，因为一些特殊原因驱使她们再度进入火场，这也属于一个危险行为，在实际火灾案例中，因为再进火场而造成灾难性后果占有相当大百分比。15.3.8起重和机械伤害事故应急处理应急指挥立即召集应急小组109、组员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，根据策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专员接车，引领救援车辆快速施救。1、应急方法（1）发生多种机械伤害时，应先切断电源，再依据伤害部位和伤害性质进行处理。（2）依据现场人员被伤害程度，一边通知抢救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度，不要盲目进行抢救，以免引发更严重伤害。2、事故引发人员伤亡处理：（1）快速确定事故发生正确位置、可能波及范围、设备损坏程度、人员伤亡等情况，以依据不一样情况进行处理。（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经许可不得进入特定区域。快速核实事故包含人数，如110、有些人员被压在坍毁设备下面，要立即采取可靠方法加固四面，然后拆除或切割压住伤者物体，将伤员移出。（3）抢救受伤人员时多个情况处理： 如确定人员已死亡，立即保护现场； 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联络120抢救车或距现场最近医院,并说明伤情。为取得最好抢救效果，还可依据伤情联络专科医院。外伤大出血：抢救车未到前，现场采取止血方法。骨折:注意搬动时保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 通常性外伤：视伤情送往医院，预防破伤风。轻微内伤，送医院检验。 制订救援方法时一定要考虑所采取方法安全性和风险，经评价确定安全无误后再实施救援，避免111、因采取方法不妥而引发新伤害或损失。15.4应急物资及装备（1）救护人员装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等；（3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；（5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；（6）自动苏生器：适适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成呼吸抑制或窒息处于假死状态伤员。（7）通讯器材：防爆对讲机12台16 HSE管理体系HSE管理体系步骤图项目经理王立攀 安全经理刘志峰安全员金福112、贵安全员苏华彬 附件1工作危害分析（JHA）统计表作业活动： 区域：废水后处理及回用装置分析人员：刘志峰日期：9月19日序号工作步骤危险源可能影响现有控制方法可能性（L）严重性（S）风险度（R）策划预防方法1JHA交底没有立即进行JHA交底人员，环境损害和污染进场前安全教育，进场后工作前安全交底1221、作业中要严格遵守业主安全要求，按安装JHA要求去做；2、进入施工现场必需穿戴好个人防护用具：如工作衣、安全帽、工作鞋、防护镜等；3、登高作业系挂好安全带，有安全牢靠操作平台；4、加强劳务入场三级教育。2作业许可管理没有立即进行作业许可管理人员伤害，火灾、设备损坏财产损失立即开具相关作业票231113、签发人在作业许可证签发前，必需组织相关人员依据作业性质和特点现场检验确定预防方法。作业许可证类型以下：1、脚手架使用许可证：在使用脚手架进行高处作业时，以脚手架本身检验合格标识作为使用许可证；2、动火作业许可证：在受限（危险）区域包含动火一切作业，如焊接、气割、打磨、爆破等明火作业、使用非防爆设21备、车辆进入、在可燃气体区域开启电气设备等，必需办理动火作业许可证；3、电气作业许可证：在含有危险电气系统上作业或需切断电源可能对其其它人员或用电场所产生影响作业，必需办理电气作业许可证；4、占道作业许可证：在消防通道上进行吊装等作业须办理占道作业许可证，许可证必需由业主相关部门签发；3高空作业坠物114、高处坠落人员伤害、系挂安全带、生命绳2361、高空作业时，必需正确系挂五点式双挂钩安全带，并采取高挂底用；2、登高作业戴好安全帽，并要系好下额带；3、作业时，携带工具应装入工具袋内，使用后，应立即回收，不得遗漏在工作面上，以免跌落伤人；4、高处作业时，不得上下投掷物品.施工材料和工具。小件物品应用工具袋，绳索吊运；5、遇潮湿天时，应立即清理作业面、易滑物和脚下泥土，以放滑倒和坠落；6、遇6级大风和雨天时，严禁施工作业；7、高处作业30米以上时，应办理好登高许可证。登高作业人员（30米以上）必需有登高作业证实相关材料（如：医院身体检验证实书）。4现场用火焊接火花人员伤害、设备损坏申请固定动火区115、域，配置消防用具，2331、施工用火现场，必需按要求配置消防器材，并保持消防道路通畅；2、用火作业部位周围有可燃、易燃、易爆物品；3、周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不得动火；4、在有可燃、易爆气体区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后方可进行作业；5、仓库、材料堆放场按要求配置消防器材；6、高处作业用火时，必需设置预防火花飞溅坠落设施，并对其下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠防护方法，不然不准动火；7、高处交叉动火作业时，应设专员看火；8、风力大于5级时严禁高处作业用火。5切割和焊接作业焊机、锯齿、人员伤害、设备损坏、触电漏电保护器符合116、要求；严格实施操作规程配置对应劳保用具；增加通风设施1351、项目工程范围内金属切割和焊接作业时防火、防爆工作要按业主相关要求办理作业证，按要求办理动火票，动火不能超出动火范围。动火时，施工现场必需有监护人，并配有灭火器，同时动火人员必需持证上岗。2、对动火周围易燃易爆物应进行根本清理洁净。如周围沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效安全技术方法。全部可燃材料必需最少保留在其它火源10米之外。3、焊工操作时必需按要求戴好劳动保护用具，穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套、防护罩、防护眼镜等。4、高空施焊时必需有高空劳动防护方法，如佩带安全带、安全帽，安全带要系好，并将之栓在牢靠地点，高挂低用。117、预防割下材料从高空坠落伤人。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下。高处作业用火时不得和防腐施工同时进行垂直交叉作业。风力大于5级时严禁高处作业用火。5、电气焊作业应遵守以下防范方法和规程：A、应用火花点火器点燃，严禁用火柴点燃焊枪，也绝对不能用焊枪点燃会冒烟材料；B、未经指定部门同意绝对不能在筒、槽或管道系统上进行焊接和气焊作业，因为这里面可能装有可燃或未知产品。C、对灭火设备进行检验，以确保在工作区内有适宜灭火设备。D、氧气瓶应和其它气体瓶分开存放，且在中间要隔一个额定一小时防火墙或是最少6米远距离。E、未经主管部门许可，严禁在危险区进行焊接或气割作业。F、在开始气割和焊118、接之前，必需对工作区周围及其下面进行检验，以确保溅出火花和被熔化金属不会落到可燃材料上。6吊装吊物、吊带、路面、构件、吊车支腿、超载人员伤害、设备损坏、构件滑落、倾车配置有作业证起重工、信号工；合理安排吊车占位；吊装作业时拉舍警戒绳；2361、吊装时，有专业起重工配合，由专员指挥。2、吊装作业前，索具、机具必需先经过检验，不合格者不得使用。起吊前应检验绳扣、吊环等应牢靠可靠。3、移动盘柜时采取滚杠，运输盘柜时慢速、匀速前进。4、作业前熟悉作业环境，应合理安排作业空间及程序。5、在化工生产区内用吊车吊运时，应遵守化工厂区相关要求。6、吊装前填写吊车吊装设备物件方法表。7、参与吊装指挥及操作人员应119、熟悉吊车性能及操作规程并切实遵守。8、吊装时，无关人员不得进入现场，吊装现场应拉红色警戒线。9、吊车占位位置要扎实。不能承重作业面一定要垫枕木。吊装钢丝绳长短、粗细应合理。10、指挥要信号统一、清楚、正确、立即并正确掌握吊车重量、吊装高度、臂长、幅度。11、吊车操作时，其它无关人员不得进入操作室内，以免影响操作。12、吊运时，在吊运回转范围内，无关人员不准停留，吊运下面严禁人员经过，更不许可在吊物下工作。若必需在吊物下工作时，应采取可靠方法，才能进行工作。13、在吊运时重物回转时，不许可离地太高，提升速度要均匀平衡，不许可忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中摇摆发生危险。7下料、组对人体受伤120、1、 切割时飞溅；2、 坡口打磨时飞溅；组对时翻转段。配置齐全劳保着装3391、规范劳保着装，加强日常巡回检验；2、作业前交清方法，加强作业人员HSE教育；佩戴防护镜，加强日常巡回检验。附件2安全检验表SCL、项目:xxxx煤炭深加工示范项目 工作场所:废水后处理及回用装置分析人员及岗位:刘志峰、安全经理 日期:9月19日序号检验项目标准关键后果L可能性S严重性R风险性提议改善方法1个人防护用具穿戴和使用情况SH3505-1999触电、人体受伤、扎伤136配置对应劳保用具；2特种作业人员持证上岗情况SH3505-1999违反禁令，无证上岗造成设备因误操作损坏，严重时造成人员伤亡。348必需持证121、上岗；作业时证件外挂；3安全通道情况SH3505-1999交通堵塞、紧急情况无法快速撤离226设置安全通道；组织应急演练；4防火情况SH3505-1999火灾246现场配置消防器具；组织应急练习；5垃圾堆放和处理情况SH3505-1999污染环境234立即回收处理；6安全标志、标牌、标识完好情况SH3505-1999人体受伤2367多种机械安全防护设备、设施完好情况SH3505-1999人体受伤237定时检验；8多种电气设备安全、防护、信号情况SH3505-1999触电224做好漏电保护方法；定时检验，做巡检统计；9安全例会召开和统计情况SH3505-1999安全事故235按时召开安全例会，并122、留下影像统计；10工作人员遵规守纪情况SH3505-1999安全事故548组织学习各项规章制度；附件3： 重大危害原因记录表项目：xxxx煤炭深加工示范项目 部门/单位：xx环境保护工程设计 填表人：刘志峰 填表日期：9月19日序号重大危害原因活动/场所可能发生事故等级控制方法备 注1高处坠落碰伤、摔伤91、受伤部位紧急护理；2、专业救援队伍救治；2高处坠物击伤、碰伤91、清理障碍物；2、受伤部位紧急护理；3、专业救援队伍救治；3电危害触电、弧光灼伤91、切断电源；2、人工呼吸；3、专业救援队伍救治；4机械伤害铰伤、挤伤、碰伤、压伤、戳伤61、受伤部位紧急护理；2、专业救援队伍救治；5火灾烧伤123、窒息、财产损失71、人工呼吸；2、受伤部位紧急护理；3、专业救援队伍救治；6交通事故碰伤、摔伤、挤伤61、受伤部位紧急护理；2、专业救援队伍救治；7疾病传输感染传染病51、定时体检及早发觉；2、对患者进行隔离；3、专业救援队伍救治； 附件4： 环境原因识别及评价表项目：部门/单位：xx环境保护工程设计 填表人：刘志峰 日期：6月8日序号分部分项/工序环境原因环境影响法律、法规、标准要求符合性A、环境影响规模和严重程度B、发生频率或排放量C、环境影响发生范围D、相关方重视程度(E)评价值是否是关键环境原因控制方法备注1构件运输及安装工程车辆行驶带来粉尘飞扬。通常符合通常通常3米重视6否远离切割124、焊接作业时产生辐射、烟气通常符合通常通常2米重视6否穿戴对应劳保用具施工机械漏油造成土地污染通常符合通常通常3米重视6否定时检验施工机械防腐时油漆掉落地面产生污染，油漆挥发产生气体污染通常符合通常通常5米重视6否佩戴对应劳保用具并增设通风口施工当中产生铁丝、焊渣、垫块、油漆桶等废弃物通常符合通常通常3米重视6否废弃物立即回收并运至业主指定位置机械、工器具噪声污染通常符合通常通常5米重视6否避免将作业区域设置在作业人员密集区域2防腐、保温、隔热工程角磨机除锈、打磨产生粉尘污染和噪声通常符合通常通常10米重视5否避免将作业区域设置在作业人员密集区域油漆挥发产生化学气体和油渍掉落地面产生污染通常符125、合通常通常5米重视5否熬沥青时产生气体和沥青掉落在地面造成污染通常符合通常通常5米重视5否玻璃丝布、保温棉、铁丝、碳块、油刷、木料等产生固体废弃物通常符合通常通常3米重视5否废弃物立即回收并运至业主指定位置3切割、焊接氧乙炔切割产生热辐射通常符合通常通常3米重视4否切割下废料头、氧化铁通常符合通常通常3米重视4否废弃物立即回收并运至业主指定位置砂轮切割机切割时发出噪声中等符合关键通常5米重视4否避免将作业区域设置在作业人员密集区域焊接时产生有害气体、热辐射、光辐射等通常符合通常通常3米重视4否焊接时产生药皮、焊条头、焊渣等废弃物通常符合通常通常1米重视4否废弃物立即回收并运至业主指定位置废旧电126、池、废旧钨极处理通常符合通常通常1米重视4否废弃物立即回收并运至业主指定位置4管道安装切割、焊接时产生热辐射、光辐射通常符合通常通常3米重视5否废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、铅油等废弃物通常符合通常通常1米重视5否废弃物立即回收并运至业主指定位置切割机、角磨机、电钻、大锤在使用中产生噪声通常符合通常通常5米重视5否避免将作业区域设置在作业人员密集区域5管道冲洗废水排放通常符合通常通常10米重视6否附件5： 关键环境原因记录表项目：xxxx煤炭深加工示范项目 部门/单位：xx环境保护工程设计 填表人：刘志峰 填表日期：6月8号序号关键环境原因产生起源评 分控制方法备 注1成品保护时使用塑料膜、胶带纸等物品8专员负责回收，统一处理。2砂轮机打磨产生噪声打磨作业6让作业班组分散作业、尽可能在空旷场所作业。3使用空压机产生噪声空压机6尽可能将作业区域设置在4砂轮切割机切割时发出噪声切割作业6尽可能将工作区域设置在远离作业区域位置5在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成污染油物、棉纱7专员负责回收，统一处理。6废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、油棉纱等废弃物施工废料6统一回收并送往业主指定回收地点7放射性污染探伤10立即通知探伤区域作业人员