1、xxxx高硫煤干净运用化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案批准： 审核： 编制：目录一编制根据.1二、 工程概况.1三、 施工工序.2四、 施工工艺及办法.2 1.施工准备.2 2.开箱检查.2 3.基本验收 .3 4.汽轮机安装.4 5.与被汽轮机驱动机械初找正.6 6.减二次灌浆.67.其她安装工作.68.汽轮机油运.79.汽轮机调试.910.汽轮机单机试车.10五、 质量管理.11 1.质量控制.11 2.质量保证体系.12 3.质量控制点.12六、 重要资源需求筹划. . .131.人力资源需求筹划.13 2.重要施工机具及办法用料.13七、 安全技术办法.14一、 编制根据1）2、 本工程设计文献、设计图纸、及设计变更单。2） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-3） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275- 4） 石油化工设备安装工程质量检查评估原则 SH3514-5） 石油化工汽轮机施工及验收规范 SH/T3553-6） 湖南湘东化工机械有限公司随机阐明书；二、 工程概况1） 工程名称：xxxx项目高硫煤干净运用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其她循环水装置2） 工程地点：3） 工程规模：循环水设计规模55000m3/h4） 建设单位：5） 设计单位：6） 总包单位：7） 监理单位：8） 施工单位：9） 循环水泵房共有3台汽轮机3、。如下表（一）位号名称规格备注P-5302-S汽轮机2500KW汽轮机驱动泵P-5302-D汽轮机2500KW汽轮机驱动泵P-5302-R汽轮机2500KW汽轮机驱动泵10） 动设备安装施工特点及难点a设备安装与其她工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基本应符合规范及图纸规定。b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。c动设备安装规定严格，为保证施工质量及设备正常运营，与其她工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因而规定各专业严格按照施工图纸及规范施工。三、 施工工序汽轮机安装程序开箱检查基本验收垫铁配备地脚螺栓灌浆就位初找平 技术交底汽轮机与减速机联轴器对中找正基本二次灌4、浆精找平减速机与泵对轮对中找正调试油运负荷试车联运试车单机试车 整体验收 四、 施工工艺及办法 1. 施工准备：1） 施工前，要完毕图纸汇审，编制完毕施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。2） 现场应具备机器安装施工条件。3） 施工机具及用料应依照施工进度筹划，各部门应做好准备，特别是班组工具、量具进行计量、报检合格，办法用料要达到合格，随用随取条件。2开箱检查：机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位人员共同参加下进行。1） 检查时必要及时、精确地做好记录：4） 依照装箱单清点箱数，检查各箱包装与否完好，然后逐箱开箱检查；5） 按各箱内装箱单核对每箱内物件数量、规格与否相符5、；6） 依照施工文献及随机资料对泵各项参数进行核算；7） 检查产品关于质量证明书、产品出厂合格证、阐明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料与否齐全；8） 依照施工文献及随机资料对泵各项参数进行核算；9） 对机器本体及配件进行外观检查，表面油漆与否脱落，保温层与否破损，与否有锻造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；10） 检查机器所带压力表、温度计、油杯等与否损坏、缺少；11） 对转动部件在容许盘车状况下，看其转动与否灵活；12） 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；13） 做好开箱验收记录，把开箱检查中存在问题记录下来6、，并规定各方代表在开 箱验收记录上签字确认。3基本验收1） 机器安装前，应对基本进行验收。在状况容许时，核对设备实际尺寸与土建基本图与否一致，如果一致，则依照土建基本图验收基本。否则与设计联系协商解决后，依照最后图纸验收基本。基本尺寸和位置尺寸容许偏差值详细规定见表（二）；2） 检查基本外观，基本表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基本上标高基准线及纵横中心线应对的标出且明确；3） 基本验收合格后，办理验收及交接记录。4） 基本解决：基本验收完毕后，应对基本进行铲麻面解决，麻点深度不不大于10，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基本解决过程中，必要保证标高基准线及纵7、横中心线完整；清除地脚螺栓孔内碎石，泥土及积水等杂物。 基本尺寸和位置尺寸容许偏差值表（二）序号项目名称容许偏差1坐标轴线202不同平面标高0-203平面外形尺寸0+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0+20孔铅垂度104汽轮机安装1） 垫铁配制依照制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线每边比垫铁宽10-30mm，垫铁配制与安装应严格执行制造厂和石油化工汽轮机施工及验收规范技术规定，布置和安装应符合下列原则：安放垫铁位置基本表面应进行凿平，并露出混凝土层，且用红丹粉检查两者接触状况，用0.8、05mm塞尺检查时，应塞不进，并保持水平误差不大于0.2mm/m，且四角无翘动，安放暂时垫铁或小千斤顶位置也应凿平。每层垫铁普通不超过3块，特殊状况下容许5块，其中只容许有一对斜垫铁（按2块计算）。垫铁与垫铁、垫铁与台板接触应密实，0.05mm塞尺普通应塞不进，局部塞入某些不得不不大于边长1/4，其塞入深度不得超过侧边长1/4。2） 汽轮机就位本汽轮机是整体到厂，汽轮机厂家阐明书规定无需在现场解体，因而现场只需按如下环节进行。a按位号将机泵吊运到基本附近，经开箱检查确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按对的方位就位，用暂时垫铁将泵垫稳。在就位前将基本上、地脚螺栓孔内杂物、污物清理干净。b9、 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明对的吊装点，不得以法兰作为整个机器吊装点；c吊装用钢丝绳必要有足够适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d 地脚螺栓依照实际状况决定与否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆某些油污或氧化铁，螺纹某些涂抹适量二硫化钼。e 机器就位后，及时查看易损件和开口，依照实际状况做相应保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆易损件或易丢失件，例如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同步做好相应标记。对于不能拆卸易损件应采用有效保护。3) 设备找正、调平。 a调节机器本体中心线与基本中心线重叠，容许偏差为5。 b运用暂时垫铁组调节机器标高和10、水平度。汽轮机水平度测量应以汽轮机底座上机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有规定期按厂家执行。安装容许偏差值 表（三）项目容许偏差标高5纵横中心线5纵向水平度0.1/m横向水平度0.2/mc地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料依照图纸规定选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露 出螺母1.53个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得不大于15mm。在灌浆时，应当边灌边捣实，严防螺栓倾斜，在灌浆过程中应当有钳工在场监督。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。d 垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好垫铁组放到砂浆上，11、轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量接近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距不大于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，垫铁组露出设备底座1030mm,每块垫铁进一步底座长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。e精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除暂时垫铁，运用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（三）中规定。对称把紧地脚螺栓，进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180调转重复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作12、好好记录。运用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。注：不能通过把松紧地脚螺栓办法来调节找正、找平值。f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组两侧进行层间点焊固定。 3) 底座灌浆。完毕上述工作后，进行底座灌浆。a 灌浆前，一方面将基本表面用水冲洗干净、浸湿。b 应采用设计规定灌浆料进行灌浆。灌浆工作应持续进行，不得分次灌溉，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建关于技术规范及图纸规定。5 与被汽轮机驱动机械初找正。与被驱动机械直连汽轮机，普通以汽轮机转子为基准，依照汽轮机冷态找中值及被驱动机找中数据进行综合，拟定被驱动机转子中心调节量。机组冷态对中规定： 13、容许误差0.025 透平轴心低于减速机轴心0.127mm。 减速机轴心低于水泵轴心0.127mm。6二次灌浆 在确认底盘位置不需要再作移动后，便可着手进行基本二次灌浆，汽轮机二次灌浆应被驱动机械二次灌浆同事进行，一次完毕。 二次灌浆后至少经24小时，方可在底盘上进行装、拆重物操作。二次灌浆后至少经24小时，底盘调节螺钉军退出1圈。二次灌浆72小时后，按附表中最后预紧力拧紧地脚螺栓，使得机组在通过长期运营后，地脚螺栓仍有足够剩余应力，以保证与基本牢固连接。7其他安装工作有关设备安装1)速关组件，就地仪表柜，抽气器，疏水膨胀箱，凝结水泵等设备、部件安装可与汽轮机本体安装同步进行。汽、水、油管路安装14、2)随机出厂管路在厂内已作过酸洗解决。现场制作管道，须在试压合格并经清洗后再接入管路，清洗采用化学清洗或是水冲洗，压缩空气或蒸汽吹扫按现场施工工艺规程进行。3)汽轮机本体连接平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌浆前接好。油管路疏水管路，抽气器蒸汽、空气、水管路装接视管道位置及工程进度安排，在二次灌浆先后穿插进行。疏水管路接装时一定要注意：决不能使疏水倒流进入汽轮机；疏水膨胀箱各疏水接口位置必要按规定顺序排列，即高压疏水管在远离凝汽器一端，压力最低疏水接在接近凝汽器一端，这样高压疏水不致于阻碍低压疏水流动。 8汽轮机油运。1) 油系统冲洗前应具备条件 a)油系统设备及管道所有装好，油循环所需暂时15、办法完毕。b)油系统电气仪表安装、校验完毕。 c)备足符合制造厂规定并经化验符合国标SY1201-1978汽轮机油。d)各油泵电动机及系统上排烟机经空载试运营，状况正常。e)油系统设备、管道表面及周边环境清理干净，无易燃物，工作区域周边无明火作业。 f)备好沙箱、灭火器等消防用品。 g)灌油或放油时，汽轮机油容器应清洁，不得使用未经彻底清理盛过h)向油箱灌油时，应通过滤油机，特殊状况下，直接向油箱灌油时，必要用滤网应200目铜丝滤网过滤。油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合规定：油箱和油系统设备及管道无渗漏现象；油位批示器动作灵活，其批示与油箱中实际油位应相符合；高油位和低油位信号应16、调节对的2) 汽轮机油循环环节及注意事项a)油循环可采用轴承外旁路、轴承内旁路、正常运营油路冲洗方式进行b)发电机前轴承座处、发电机后轴承座处，暂时滤网规格为200目。c)拆去推力轴承推力瓦片进行油循环。d)将前轴承箱内调节保安部套压力油管与部套断开，直排油箱（或将其油管短路连接）进行冲洗。e)冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同步投入运营冲洗。f)交替开闭各轴承暂时截止阀，轮流冲洗各轴承管路以加大流速和流量。7.10、当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采用办法不使脏物留存在保安部套内。g)将所有系统恢复至正常运营状态，在各轴承进油管上加装200目暂时滤网，其通流面积应不不大17、于管道断面积2-4倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运营系统进行油循环，两台冷油器交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，防止被杂质冲破。h)放掉冲洗油，清理油箱、滤网、各轴承座内部、油滤器、低点油污等，然后换入合格运营油，如冲洗油经化验符合制造厂或规范规定，可以再用或降级使用。i)油循环普通分为初步冲洗、循环冲洗、运营状态冲洗。初步冲洗重要检查油系统严密性，并将较大杂物冲出；循环冲洗目是将油系统是将油系统中杂物彻底清理干净；运营状态冲洗是在循环冲洗合格后，将整个有系统呢和调节系统管路恢复至运营状态，进行最后冲洗。g)油循环完毕，及时拆掉各轴承进油管暂时滤网，并恢复各节流孔板。油循环各阶段18、都应遵守下列规定： 管道系统上仪表取样点除留下必须油压监视点外，都应隔断； 进入油箱与有系统循环油应始终用滤油机过滤； 刚开始打循环时要每半个小时检查清理一次，将暂时滤网清理干净。到后期视油质状况，可23个小时检查清理一次； 循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理；k)为提高油循环冲洗效果，还可以采用如下办法： 当油通过冷油器循环时，最佳从冷油器放油堵经暂时管将油排至油箱，以减少脏物积存在冷油器内； 向冷油器出口油管持续通以干燥压缩氮气1小时左右，对管壁导致气击，但必要保持氮气压力稍不不大于油压力；在分段冲洗时可按正常流向逆向冲洗；交替起动高压油泵和润滑油泵；对外露管路、弯管及焊缝19、用铜锤、木锤（不大于3.6kg）或击振器敲击；2) 油循环合格条件油循环达到下列规定期方为合格：a)、每次油循环中清洗物应收集，便于对比；b)、从油箱和冷油器放油点取油品检查，达到油质透明，水含量合格等指标。8.3、各暂时滤网，无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤维体仅有微量；8.4、油循环完毕，应具备汽轮机油化验记录和辅助油泵试运记录，8.5、油循环完毕，应拆除各暂时滤网。c) 、采用下列任一检查办法拟定系统冲洗清洁度： 称重检查法。在各轴承进油口处加50孔/cm（120目）滤网，在全流量下冲洗2小时后，取出所有滤网，在干净环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用60孔/cm（150目）滤网过滤该汽油20、，经烘干解决后，杂质总质量不超过0.2g/h，且无硬质颗粒，则被检测系统清洁度为合格。 颗粒记数检测法。在任意轴承进油口处加60孔/cm（150目）锥形滤网，再用全流量循环冲洗30min，取出滤网在干净环境中用溶剂汽油清洗滤网，然后然后用80孔/cm（200目）滤网过滤该汽油，收集所有杂质，用不低于放大倍率为10倍并有刻度放大镜观测，对杂质进行分类记数，其杂质颗粒符合下表中规定，则被检测系统清洁度为合格。汽轮机油清洁度要杂质颗粒尺寸（mm）数量（颗）0.25无0.130.2559汽轮机调试。 1) 调试工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统详细资料。b) 向参加调试单位进行“调试办法”21、技术交底。c) 做好调试前仪器仪表准备和参加设备系统验收及检查启动条件。d) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完毕全过程调试记录。e) 按汽轮机启动调节试运质量检查及评估规定对调试项目各项质量指标进行检查验收与评估签证，经验收合格后移送试生产。f) 汽轮机启动调试工作完毕后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。2） 调试内容a) DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。b) 安全油系统调节。c) 控制油（调节油）系统调试： 油泵出口溢流阀调节。 高压蓄能器调节。 低压蓄能器调节。 连锁保护调节：油箱油位保护，按制油（调节油）油泵启动条件、跳泵条件调节。d) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位22、移调节。 e) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。 f) 调节保安系统静态调节。g) 完毕调试记录及调试质量检查评估签证。3） 调试注意事项a) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。b) 配合热工DEH调节油动机位置。10汽轮单机试车。1） 冲转条件：主蒸汽压力、温度、润滑油压力、温度均符合设计规定值。汽轮机检查各部正常，确认各轴承回油油流正常，作好开机前冷态原始记录。冲动转子：冲转过程根据制造厂汽轮机使用阐明书进行。空负荷实验油压整定整定润滑油压、调节油压至图纸规定范畴之内。同步器行程实验将同步器由低限、中限、高限位置来回变化转速一次，23、复查同步器工作范畴与否在规定范畴内。五、 质量管理1. 质量控制1） 设备安装容许偏差 表（四 ） 项目容许偏差标高5纵横中心线5汽轮机纵向水平度0.06/m横向水平度0.06/m2） 质量通病 序号质量通病防止办法1安装时基本未达到安装条件做好基本交安工作，检查混凝土强度应达到设计文献规定，基本应已回填并夯实，基本轴线和标高基准点标志应精确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调节做好技术交底工作，进行找正时，应通过调节垫铁进行水平调节，调节合格后，对称把紧地脚螺栓。4地脚螺栓安装不符合规定做好基本验收工作，安装时保证螺栓露出螺母13扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。5成品保护比较差设备安装就24、位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。6配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力规定。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备无应力检查工作。2 质量保证体系项目经理:蔡远超质检员:郭红良项目总工:柴少辉设备专工：张宗可作业班组3 质量控制点 表（四）序号安装程序控制内容质量控制点备注1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观A2施工方案、办法机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制办法A3基本检查、交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基本表面解决A4设备、安装垫铁数量、间距、找正找平A5泵体二25、次找正泵体安装水平度、中心偏差A6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B7试运条件确认电机空载运营、润滑油加注、盘车顺利A8单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A9负荷试运检查原温、密封、性能A10交工验收符合设计规范、原则、交工资料、质量验评资料A六、 重要资源需求筹划。 1 人力资源需求筹划钳工2起重1普工4安全员12重要施工机具及办法用料 序号名称单位数量备注1钢板t=20mmM212垫铁2钢板t=16mmM25垫铁3铜皮或不锈钢板t=0.5mmM234铜皮或不锈钢板t=0.2mmM255铜皮或不锈钢板t=0.1mmM236百分表及表架套27水平仪套18破布公斤109白26、布m510塞尺150mm把111毛刷2”、4”把412胶带卷1013记号笔根214煤油kg515400油盆个216MOS2脂kg417塑料纸M23018封装带卷1019N46机械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷1220#砂纸张102350#金相砂纸张2024钢锯条根2025铜棒30400mm根22625吨吊车台1七. 安全技术办法1） 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教诲工作，查找施工当中安全隐患，杜绝事故发生。2） 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。3） 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要浮现探头板。4） 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电规定。5） 设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。6） 起重工、运转工、电工等特殊工种必要持证上岗。7） 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下禁止站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。8） 坚持文明施工，现场材料要整洁堆放，施工边角料及其他垃圾要随时清除。9） 现场禁止吸烟，配备必要消防器材。10） 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程关于规定执行。