1、建筑节能工程施工方案第一部分 建筑节能工程简介1.编制目的及依据1.1编制目的依据国家规范、规程以及科学的施工方法，通过规范化质量管理，使建筑节能工程的各项目标均处在良好的受控状态，确保国家现行节能质量验收规范、标准及相关节能设计得到严格落实，同时为建筑节能施工提供技术保障。1.3施工图纸工程机电安装施工图1.3主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502、242-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB 50275-98）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB 50235-97）2.工程概况2.1总体简介工程名称：机电安装工程 建设单位：xxxxxxx广东省公司 设计单位： xxxxxx设计院质量监督单位：xxxxxx市工程质量监督站施工总包： xxxxxx公司智能化分包：xxxxxx合同质量目标： 2.2设计概况2.2.1建筑概况本大楼属超甲级综合性办公大楼，地下六层、地上七十一层，建筑物标高309.4M，地上建筑面积为169,243M2，地下建筑面积为45112M2。本建筑物的功能分配如下：地下四至地下二层和地下一层夹层为车3、库用房；地下一层为电房、空调制冷机房等设备用房和车库用房；裙房共三层，均为会议用房；塔楼的首层和首层夹层为大堂和银行用房；塔楼的二至六层为餐饮和健身用房；塔楼九至五十八层为出租办公用房；塔楼五十九至七十层为广东XXXX公司总部办公用房；塔楼七十一层为XXXX公司贵宾商务会所。另外本大楼的八、二十三至二十六、四十九至五十二和六十九层为设备层；塔楼避难区设于七、二十二、三十八和五十四层。2.2.2建筑节能相关项目概况1）采暖节能系统（冷热水系统）本系统采用冷热两用的乙二醇溶液水冷热泵热水机组，夏季制冷，冬季采暖，降低了设备的装机容量，提高了设备的使用率，进一步减少能源损耗。2）通风与空调系统1、将4、蒸发式全热回收循环水与组合式新风空调器的再热盘管了预冷盘管串联起来，避免了冷热能量抵消或二次回风循环动力的消耗，节能效果明显。2、塔楼办公楼层采用了真正的需求化通风系统，新风系统采用了房间相对湿度控制的VAV系统，VAV送风口的送风量由房间相对湿度确定，新风机采用压力控制变频系统，其节能效果明显。3、本工程办公楼的排气 设置具有开拓性的蒸发式全热回收系统。4、办公楼层的干式风机盘管的回风箱有与双层内呼吸幕墙相连的旁通风管，必要时可以打开其连通阀，改善周边区域热舒适度；冬季可以完全打开连通阀，捕获太阳辐射热，降低冬季采暖负荷，起到环抱节能的效果。3）空调与采暖系统冷热源及管网系统1、本系统塔楼使5、用组合式新风空调器与冷辐射（干式冷却风机盘管）串连连接，冷冻水实现梯级使用系统，满足末端空调系统的不同能量品位需求，合理使用能量，大大节省了冷冻水的输送能耗，提高冷水机组制冷效率。2、采用用10C大温差设计，冷水机组串联运行，大大提高冷水机组的运行效率。3、一次冷冻水泵设变频控制系统，节省了冷冻水输送能耗。4、冷却塔采用变频控制风机转速的冷却塔，节省冷却塔风机的运行能耗。5、空调系统设置冷凝水回收系统，节省主机运行能耗，节省大量补给水量。6、选用综合部分负荷性能系数较低的主机、高水输送系数的水泵及高空气输送系数的通风机以节省能耗。4）配电与照明节能系统本工程在不同区域的照度及功率密度分布如下：6、 5）.检测与控制节能系统1、空调制冷系统设群控系统，群控系统自动改变冷水机组的运行工况，有效的节省空调运行能耗。2、空调系统采用先进的温、湿度独立控制系统，节省了系统运行能耗。3、新风机组设置送风压力控制的变频控制系统，排风风机设置送风压力变频控制系统，节省大量的空调和通风能耗。2.3产品性能参数核查本工程通风与空调系统所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料进场时，全数按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，检查各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料是否齐全，是否符合有关国家现行标准和规定。并对下列产品相关技术性能参数进行核查：离心式冷水机组及螺杆式冷水机组的额定制冷量、输入功7、率、性能系数（COP）及中和部分符合性能系数（IPLV）；空调冷冻水系统、空调冷却水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；冷却塔的流量及电机功率；自控阀门与仪表的技术性能参数。2.4材料复检2.4.1本工程制冷系统管道绝热材料进场后，对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行见证取样检验。2.4.2本工程电线、电缆材料进场后，对截面和每芯导体电阻值参数进行见证取样检验。2.4.3本工程使用的风机盘管，对冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率参数进行见证取样检验。第二部分 节能工程主要施工方法1.冷水机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）冷水机组概况XXX8、X项目共有水冷冷水机组6台、乙二醇冷水机组2台，安装于地下一层制冷机房。主要参数见下表所示：设备名称制冷量冷水进出水温冷却水进出水温数量(台)备注水冷离心式冷水机组2250KW(640RT)16/1132/373地下一层制冷机房水冷离心式冷水机组2250KW(640RT)11/632/373地下一层制冷机房螺杆式热泵冷水机组制冷模式：1231KW(350RT)制冷模式：16/6制冷模式：32/372地下一层制冷机房制热模式：1048KW(298RT)制热模式：-3/-6制热模式：35/40（2）冷水机组开箱检查机组开箱检查按照机组随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机附件9、技术文件及质量检验合格证书。外观检查检查：各盲板有无松动，机组上的仪表及包装是否完好，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形等。开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好开箱验收记录和交接记录。开箱记录（3）基础放线根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线基础麻面处理基础检查验收（4）机组运输就位根据运输通道的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。（5）减震器安装工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约11吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采10、用弹簧减振器进行减振。安装示意图如下图所示。机组减振安装示意图安装示意安装说明弹簧减振器机组端板设备基础将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。（6）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（7）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（8）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度11、无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。（8）安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。2.空调水泵施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）空调水泵概况工程采用的水泵有双吸离心水泵，管道式水泵等，主要分布在地下一层冷冻机房和23F、25F、38F、48F、51F、69F热交换机房内。水泵分布和参12、数见下表所示：设备名称编号数量(台)功率(KW)承压(Mpa)流量(m3/h)扬程(kPa)安装位置U型双吸式离心冷冻水泵COWP-B1-144752.0426360地下一层U型双吸式离心冷冻水泵COWP-B1-573222.0116360地下一层U型双吸式离心冷却水泵CHWP-B1-177551.0500220地下一层U型双吸式离心冷却水泵CHWP-B1-8103332.0280220地下一层U型双吸式离心式冷却水一次泵（值班）HXCHWP-B1-133221.0230220地下一层U型双吸式离心式冷却水一次泵HXCHWP-B1-4、52301.0200220地下一层U型双吸式离心式冷却水二13、次泵（值班）HXCHWP-B1-683372.0230360地下一层U型双吸式离心式冷却水二次泵HXCHWP-B1-9、102372.0200360地下一层管道式循环水泵WP-8-12241.0351608层管道式循环水泵WP-23-1445.51.06016023层冷辐射管道式冷冻水泵HXCHWP-23-133301.626024023层管道式循环水泵WP-25-14441.04416025层管道式板换冷冻水泵HXCHWP-25-133221.621623025层U型双吸式离心式二次冷冻水泵HXCHWP-38-133302.025726038层U型双吸式值班离心式板换冷却水泵HXCHWP-314、8-463222.015032038层冷辐射管道式冷冻水泵HXCHWP-49-133221.622123049层管道式循环水泵WP-49-14441.05616049层冷辐射管道式冷冻水泵HXCHWP-51-133111.611921051层管道式循环水泵WP-51-1442.21.02816051层冷辐射管道式冷冻水泵HXCHWP-69-133221.620722069层（2）空调水泵安装 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和15、堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。 找平找正后进行管道附件安装，安装软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。 水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。卧式水泵安装图（3）空调水泵调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无16、异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。3.板式换热器施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）板式换热器概况工程共有板式热交换器18台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称编号换热量热侧温度冷侧温度流量(m3/h)数量(台)安装位置板式热交换器HX-B1-1、21875KW36/3130/35322.52地下一层板式热交换器HX-B1-3、41575KW17.5/14.513.5/16.5451.52板式热交换器HX-23-1、17、21362KW19/1611/16390/234223层板式热交换器HX-25-1、21134KW19/1611/16324/195225层板式热交换器HX-38-1、24480KW17/76/16385238层板式热交换器HX-38-3、41170KW37/3231/362012板式热交换器HX-49-1、21155KW19/1612/17332/199.5249层板式热交换器HX-51-1、2622.5KW19/1612/17178.5/107251层板式热交换器HX-69-1、21080KW19/167/17310/93269层（2）板式热交换器结构图见下图：（3）板式换热器安装工艺序号18、施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明书有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架,避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。（4）19、板式换热器配管板式换热器接管示意图符号说明：1-手动平衡阀（可取消）2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础 （5）板式换热器安装实例4.冷却塔施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）冷却塔概况工程共有方形横流式冷却塔8台、全封闭乙二醇溶液冷却塔2台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称数量冷却水量电机功率安装位置低噪声方形冷却塔6台550m3/h22kW室外首层全封闭乙二醇溶液冷却塔2台300m3/h22kW室外首层（2）塔体安装 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜20、越小越好。 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。 多个成排冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。 冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。 塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（3）冷却塔管道连接 冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。 因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。 当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道21、，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器 （可取消）4-电动阀5-手动平衡阀 （可取消）6-手动蝶阀5.空调风柜、新风机施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）空调风柜、新风机概况工程共有各种空调风柜、新风机19台，大部分安装在塔楼各设备层空调机房，部分安装在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。（2）施工准备 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。 设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。（3）设备运输 空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场22、设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。 小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。 地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。（4）空调风柜座地安装空调风柜座地具体安装示意如下图所示：空调风柜座地安装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管（5）空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装（6）风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用波纹管软接头。6.热回23、收组合式新风处理机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）热回收组合式新风处理机组概况工程共有带热回收组合式新风风柜17台，其分布如下：序号组合式新风柜编号设备位置数量(台)服务区域1PAUR-8-18层1421层新风处理和空气调节2PAUR-23-1423层42239层新风处理和空气调节3PAUR-25-1425层44057层新风处理和空气调节4PAUR-49-1449层45866层新风处理和空气调节5PAUR-51-1451层46972层新风（2）安装要求 组合式空调机组采用分段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组G24、B/T14294 的规定。 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。（3）减振措施组合式空调机组25、减振措施图示意图局部大样AB符号说明：1-空调机组；2-软连接；3-风机减振弹簧；4-橡胶减振垫7.风机盘管、干式风机盘管施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程工程共有卧式暗装风机盘管、干式暗装风机盘管3599多台，卧式风机盘管主要分布在裙楼、餐厅；干式风机盘管主要分布在塔楼办公区的周边区及电梯厅等部位。（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。（3）风机盘管与进出风管之26、间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。（5）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（6）风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1风机盘管2槽钢3圆刚4保温层5冷水出水管6冷水进水管7冷凝水管8门铰式回风百叶(带滤网)8.冷辐射吊顶施工方案与工艺流程XXXX冷辐射空调系统安装的工艺流程如下：水管的安装水管的试压及冲洗管道保温管道循环清洗冷辐射板安装冷辐射板连接、干式风机盘管连接及试压调试及效果27、测定VAV新风系统安装 本工程运用冷辐射技术的建筑面积约6万平方米，系统主要由变风量新风系统、干式风机盘管和冷辐射板组成。我司将按照水管的安装、试压及管道冲洗、管道保温、管道循环清洗、吹洗、（内装饰完成后）辐射板安装、冷辐射板连接及试压、调试的顺序组织施工，特别在调试阶段具有较高的技术含量。由于冷辐射系统的特殊性，系统在某些安装和调试方面具有特殊要求，特别是在防堵塞、防结露方面要求比普通中央空调系统有更高要求。在连接冷辐射板前必须对管道进行反复的循环冲洗和接入压缩空气吹洗，经多次的冲洗和吹洗的管道在与冷辐射板连接后可有效防止冷辐射板堵塞而致使供冷失效。更为值得注意的是应防止冷辐射板的结露，在水28、压实验阶段、初始调试阶段和试运行阶段由于室内环境参数不同，其对应露点温度也不同，而且露点温度还呈动态变化，室内参数大致由W点向N点变化，应分别采取相应的措施以控制板内流体的温度，同时，在调试初始阶段，应首先运行新风系统，利用新风消除室内湿负荷和部分热负荷，降低室内温度及含湿量，为辐射板的供冷做准备。具体措施在施工组织设计中有详细论述。此外，在系统调试的时候，还应注意（1）各层、各区的水量均匀分配而达到供冷平衡的效果（2）参数测定点严格按照设计位置安装（3）协调智能化专业安装调试工作的同步进行，以手工测量检测作为辅助手段，确保调试效果。干式风机盘管安装管道吹洗9.镀锌风管安装9.1 镀锌风管制作29、安装工艺流程（1）镀锌风管制作工艺流程（2）镀锌风管安装工艺流程9.2 镀锌风管制作工艺9.2.1 TDF共板法兰制作工艺（1）法兰连接形式TDF共板法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示：“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管（2）TDF法兰连接制作工艺概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管30、管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。（3）采用共板法兰机制作“TDF法兰”，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148（4）C形插条制作工艺C形插条无法兰连接是小管径风31、管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。C形插条制作： C形插条由专门的C形插条机制作完成。 制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。 插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图21符号说明：1-风管2-C形插条9.2.2 TDF共板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码32、安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成9.2.3 角钢法兰风管制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于33、风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰：34、风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。9.2.4 变径管、三通管的制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图所示：变径管的制作示意35、图a30a60（2）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通9.2.5 弯管及导流叶片制作（1）弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型（2）导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数36、a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125009.3 镀锌风管组合与安装9.3.1风管支、吊架安装（1）风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板（2）安装注意事项1）支吊架定位、测量放线和制37、作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2）水平风管支架安装： 支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。3）立管支架安装： 每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。 竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。 立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。938、.3.2风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。9.3.3风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。（1）风管加固等级及间距刚39、度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G430040、0160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625（2）风管加固形式加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6槽形加固=1.2mmG2点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J19.3.4水平风管吊装 将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线41、紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。 与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。9.3.5风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。 立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。9.3.6风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图10.无机玻璃钢风管施工工艺10.1无机玻璃钢风管施工流程10.2 无机玻璃钢风管制作由于玻璃钢风管为预制成品，42、现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图，及时提交厂家加工。（1）玻璃纤维网格布采用无碱、中碱玻璃布，并应符合现行国家标准玻璃纤维网格布JC561、无碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T281、中碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T576的规定。（2）风管氧化镁的品质应符合现行国家标准菱镁制品用轻烧氧化镁的规定。（3）玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。（4）风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹），表面不得有密集气孔和漏浆。（5）风管法兰43、处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的0.81.2倍。（6）风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护6天以上，方可安装。（7）风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于1010mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于或等于1010mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。（8）风管壁厚、整体成形法兰高度与厚度的偏差应符合下表规定：风管边长（b）或直径（D）风管壁厚整体成型法兰高度与厚度 高 度厚 度b(D)3000.510.5300b(D)20000.521.0b(D)20002.0（9）风管应采用与本体材料或44、防腐性能相同的材料加固，加固件应与风管成为整体。风管制作完毕后的加固，其内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合下表的规定，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距表 类 别系统工作压力（Pa）50063063182082111201121161016112500内支撑横向加固点数风管边长b（mm）650b1000-1111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b400022334纵向加固间距（mm）1420124089074059010.3无机玻璃钢风管验收 尺寸验收：45、风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见下表所示。圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度D(b)30030.5103305320D(b)50040.5406500D(b)100050.535081000D(b)150060.555101500D(b)2000070.536015200080.56020 外观检查：玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。 玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。 玻璃钢风管外观检查和46、抽样检查见下表所示：外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风管）管面密集气孔不允许表观密度（g/cm3)2.1管面漏浆不允许吸水率（）12管面表面缺棱尺寸不允许抗弯强度（Mpa)65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度（KJ/M2）20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能(90分钟)背火表面无穿火点燃棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mm,D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿性裂缝泛霜不允许无连续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象10.4无机玻璃钢风管安装10.4.1安装准备及条件无机玻璃钢风管的安装准备及条件与镀47、锌板风管相同。10.4.2风管的连接形式无机玻璃钢风管的连接采用法兰连接，法兰垫片采用石棉板橡胶板。垫片接头采用梯形或榫形连接，其形式与镀锌板风管垫片接头连接形式相同。10.4.3风管支吊架制安（1）风管水平安装横担规格要求风管类别角钢253303404505635无机玻璃钢风管b630b1000b1500b2000注：b为风管边长。表中数据单位为mm。（2）风管水平安装吊杆要求风管类别吊杆直径681012无机玻璃钢风管-b1250mm1250b2500b2500注：b为风管边长。表中数据单位为mm。（3）风管支吊架制作要点无机玻璃钢风管支吊架制作要点与镀锌板风管支吊架制作要点相同。（4）水平48、安装吊架要求水平安装非金属风管支吊架最大间距（mm）风管类别风管边长4004508001000150016002000支吊架最大间距玻璃钢风管40003000250020001）边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。2）垂直支架间距应小于或等于3000mm，每根垂直风管不应少于2个支架。3）无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。4）无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不宜超过2节。边长或直径小于1250mm风管组合吊装时不宜超过3节。5）水平悬吊的风管长度超过2049、m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，横担挠度应小于9mm。7）支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm。10.4.4无机玻璃钢风管吊装（1）风管运到安装现场后，按编号将风管排好，并用玻璃钻孔机打好连接孔。用M8（风管长边尺寸1000mm时，用M10）镀锌螺丝将23节钻好孔的风管连接成一段，小管可在人字梯和脚手架上用人工安装，大管用手动葫芦吊装。（2）风管安装后，应用与制作玻璃钢风管相同的胶凝材料对每条法兰边缝隙进行密封，以保证系统的严密性。（3）风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管，套管钢50、板厚度不小于1.6mm。风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。（4）无机玻璃钢风管吊装的其它要求及注意事项与镀锌板风管吊装相同。10.5无机玻璃钢风管严密性试验无机玻璃钢风管严密性试验方法同镀锌板风管严密性试验相同。11.风管部件安装11.1消声器安装本工程裙房、会议室、餐厅、大堂等大空间采用低速全空气系统，对系统的噪声要求极为严格，除在系统管线上设置双层微穿孔板消声器、复合阻抗消声器外，还在管线局部转弯处，设置消声弯头。为了保证工程的使用效果，应该切实做好消声装置的安装质量。（1）消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确。（2）消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。（351、）消声器与风管的连接严密。（4）消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。（5）消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。11.2防火阀、风量调节阀等风阀安装（1）各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠。（2）各类风阀应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。（3）装在风管上的自重式防火阀必须在设易熔片一侧的风管上开设400400的检修口，检修口周边应采用密封设施以防漏风。（4）风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。（5）通风空调系统的下列部位均应设置防火阀：52、 穿越防火分区隔墙处； 穿越空调或通风机房到顶的隔墙处； 每层与垂直风管连接处的水平风管； 穿越变形缝处的两侧； 穿越重要房间的隔墙和楼板处； 冷风柜房隔墙上的回风口处。（6）防火阀长边大于等于630mm时，设独立支吊架。（7）防火阀安装时应顺气流、靠墙安装，且距离墙壁最大距离不宜超过200mm。，如下图所示：穿墙风管防火阀安装示意图 （8）垂直风管穿楼板时防火阀安装如下图所示：垂直风管防火阀安装示意图（9）风管穿伸缩缝时防火阀安装如下图所示： 穿伸缩缝风管防火阀安装示意图11.3风口安装11.3.1风口安装的一般要求（1）风口安装前应将风口擦拭干净。与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽53、量成行成列，风口外观应平直美观。安装时应与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。（2）风口安装位置应正确，标高应准确，安装精度要符合设计及规范要求。（3）三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 （4）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。（5）风柜房侧墙上的消声百叶回风口安装，应与装修单位紧密配合，其外形尺寸、百叶色板、材质应符合装修要求，安装时可采用手动葫芦吊装。地板旋流风口、条缝形风口、天花灯槽风口等风口的安装均应密切配合天花装饰，无天花的按系统要求安装。（654、）风口安装过程中应与装修单位密切协调配合，安装质量要符合装修要求。11.3.2旋流地面送风口本工程办公区新风采用旋流风口送风。旋流风口由可以产生高诱导比的水平旋流风口和外罩组成，外罩系冲压成型，配有径向排列的固定式散流片。可选附件有支架、顶接静压箱。散流圈和顶接静压箱为铝材，外罩和散流圈的表面喷涂白漆。详见下图：旋流风口工作时将空气以螺旋状送出，保证高诱导率使温度迅速下降且噪声极小。旋流风口与VAV变风量箱间采用保温带铝箔玻璃棉的铝箔软风管连接。当连接软管较长，或软管安装遇到阻碍、拐弯处的角度太小时，则根据现场情况采取增加支架等措施，以保证输送风流的畅通。11.3.3吊顶天花风口安装吊顶天花风55、口具体安装形式见下图：吊顶天花风口安装详图11.3.4条缝形风口安装地板条缝形风口送风安装形式见下图：地板条缝形风口安装大样12.系统材料及连接方式12.1 管材（1）一二次循环冷冻、冷却水管采用无缝钢管，焊接或卡箍连接。（2）冷辐射冷冻水管（或称三次循环冷冻水管）采用衬塑无缝钢管，卡箍连接。（3）冷凝水管采用镀锌钢管，卡箍或丝扣连接。（4）碳素管材规格按下表执行：公称直径外径*壁厚应用标准公称直径外径*壁厚应用标准1017.0*2.25GB/T3092-93200219*6SY5037-831521.3*2.75GB/T3092-93250273*6SY5037-832027*2.75GB/56、T3092-93300325*8SY5037-832534*3.25GB/T3092-93350377*8SY5037-833242.3*3.25GB/T3092-93400426*8SY5037-834048*3.5GB/T3092-93450478*10SY5037-835060*3.5GB/T3092-93500530*10SY500-806576*3.75GB/T3092-93600630*10SY500-808089*4GB/T3092-93700720*12SY500-80100114*5GB/T3092-93800820*12SY500-80125140*5GB/T3092-9357、900914*12SY500-80150165*5GB/T3092-9310001020*12SY500-8012.2 空调水系统施工流程图施工准备设备验收基础放线基础处理设备安装放线开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻、乙二醇）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）系统试运行调试联合调试12.3普通支架安装XXXX工程是广州市的标志性建筑，地下室冷冻机房系统复杂，分区多、回路多且管径大；管井内立管高度大、系统管道多；管井内立管补偿器及固定支架应合理设置。管道支吊架的施工是相当重要的环节。12.3.1 安装流程12.3.2 管道支架制安一般说明（1）管道支架的设置和选型要保证正58、确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道59、弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。12.3.3各种安装部位不同形式的支架安装大样图（1）水平安装管道支架大样水管支架（2）垂直安装管道支架大样垂直管道支架详图（3）主机房管道安装大样制冷机房水管支架 A详图 侧面图制冷机房沿柱或剪力墙边水管支架制冷机房水管地面支架详图以上是较小管径的安装方式，对于冷冻机房内较大管径（DN500）的管道支架，参照设计图纸所示，我司在开展地下室冷冻机房施工前将该部分的支架安装大样报送专项方案给相关单位审核。（4）设备出口的管道支架安装大样设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-60、柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377（5）活动支架、固定支架安装大样图我司预将成排立管的补偿器和固定支架错开分层布置，将结构受力分在不同的楼层结构上。详见下图： 活动支架安装详图固定管卡安装详图12.4 衬塑无缝钢管安装工程冷辐射冷冻水管（或称三次循环冷冻61、水管）采用衬塑无缝钢管，卡箍沟槽连接。（1）管道沟槽原理钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。钢管沟槽原理见下表所示。钢管沟槽原理原理图压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）钢管的沟槽加工过程工艺说明：1、钢管定尺截断，去掉断口上的毛刺；2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧；3、启动62、滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机。4、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。（3）沟槽式卡箍管件安装工艺说明：1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。3、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件。4、拧紧螺栓，安装完成。（4）钢管开孔钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔的方法见表所示：工艺63、说明：1、开孔定位，锁紧钢管。2、钻头定位，开孔机钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。（5）三通安装工艺说明：1、在橡胶密封圈涂上润滑剂。2、将密封圈放入机械三通的密封槽内。3、将机械三通卡入孔内。4、用限力扳手上紧螺栓。（6）沟槽式法兰连接工艺说明：1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈。2、装上沟槽式法兰片。3、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。4、将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。12.5 无缝钢管安装工程冷却水管、一二次冷冻水管采用无缝钢管。12.5.1 管道焊接施工工艺（1）管道焊接流程（2）焊接方法的选用工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最64、大达DN500。为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施65、。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据我司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择： 管径DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊； 管径DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（3）焊接机具选择工程焊接碳素钢管设备主要采用二氧化碳气体保护半自动焊机，和使用普通交、直流焊机配合。焊接设备样图见下表所示：CO2气体保护半自动焊机交流电焊机手提焊机（4）焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 选66、派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。 针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（5）焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。（6）二氧化碳气体保护半自动焊施工要领 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1焊机2气瓶3减压阀4送丝装置5焊枪6焊接件 焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法67、正常成型，所以燃弧点位置掌握是非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。 根部击穿小孔在0.51mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。 当管道焊接环68、形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。 为使焊接稳定，焊机选用NBK350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。 若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。 由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。 采用反极性接法：即“”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。 不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风69、挡板，否则，焊缝产生气孔。 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。（7）手工电弧焊接施工要领 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265770、592603.00355653230T型坡口02.0 管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（8）焊接注意事项 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每71、个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行72、充足的通风。 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。12.5.2管道卡箍连接施工工艺 参见衬塑无缝钢管卡箍连接施工工艺。12.5.3 管道法兰连接施工工艺（1）法兰连接安装流程（2）法兰安装要领工序要领装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留73、有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或支架边缘与建筑物间的距离一般不应小于200mm。12.6 镀锌钢管丝扣连接12.6.1镀锌钢管丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次12.6.2施工要点（1）管道的截断应使用专用的切割锯片，管道的截断面应垂直管道的轴线。（2）74、如存在壁厚及材质容易发生混淆时，管子切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。（3）管子进行吐丝时应分23次完成，管子螺纹应清楚。 （4）丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆养护，以保证接口质量。螺纹标准见下表所示：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.5275、006000.40652310.010.52509000.3512.6.3质量检查（1）管子的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。（2）丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。（3）管段安装后检查平直度，无压管道允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不大于15mm；有压管道允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不大于30mm。12.6.4注意事项（1）电动套丝机使用时应使用合格的循环冷却液，以保证质量及延长机具的使用寿命。（2）当丝扣接口拆卸再新连接时，应重新整理密封填料。（3）当采用冷弯设置形弯补偿时，应使用整根管子弯制。13.阀门安装管道阀门按其功能可划分为多种类型：检76、修隔断阀门、数据探测阀门、过滤阀门、排放阀门等等，管道系统阀门安装质量的好坏决定着管道系统能否良好运转。13.1阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管77、道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可78、取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。13.2特殊阀门及附件安装 电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。 风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有579、个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。 当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。 压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。13.3 阀门安装的其它要求（1）核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。（2）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5m80、in。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 502432002通风与空调工程施工质量验收规范要求及设计要求进行。（3）试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。（4）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。（5）安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。（6）安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。（7）阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。（8）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（9）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（10）一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有81、标注的尽量安装在同一标高上。（11）法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。（12）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。（13）阀门安装应单独设置支承吊架，不得将受力转移至管道或设备上。14.仪器、仪表（含压力表）安装（1）管道仪器、仪表（含压力表）安装应遵循施工规范01R405压力表安装、01R406温度计安装等执行。（2）管道的附件、仪表等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书；（3）压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的82、位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置；（4）有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；（5）压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。15.管道系统保温15.1空调通风系统管道保温本工程空调系统的送回风管、新风系统空调器之后的送风管、空调器之外的送回风机均需保温，排风系统的风机、风管、新风空调器前的进风管、没有冷却或加热的进风系统的风机及风管不用保温。保温材料及厚度按下表执行。位于室外明装部分需做镀锌板保护壳或20mm厚水泥石棉钢网批荡。参数名称B1级橡塑保温板容重38kg/m3导热系数K083、.036w/m厚度20mm防火等级B1级难燃性材料湿阻因子7000真空吸水率5保温工作必须在空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。（1）保温材料的规格和材质需严格按照设计要求。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。空调机组搭头处，以及容易产生结露的部位，均应保温良好。（2）保温材料纵缝不宜设在风管的底部；保温材料包扎时要紧贴于风管，不允许有离空鼓胀现象；保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象。（3）风管内面的保温材料应用金属固定和阻力钢钉来固定。（4）空调机组、新风机组及风机盘管的空调送风管，不论其84、所处位置，均应有保温层。空调回风管经过没有空调的地方应有保温层。通风管除指明或图纸要求外不须安装保温层。（5）阀门处的保温，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节时能灵活转动，并在外壳标明其开闭方向。（6）保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法、允许偏差和检验方法如下表： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查 （7）风管橡塑保温示例图片说明涂胶水直管保温弯管保温15.2 空调水系统管道保温15.2.1 保温工序管道保温的工序如下：测 量下 料涂 胶紧 固整 85、平清理表面15.2.2 保温施工工艺一般要求（1）施工标准执行98R419管道及设备保冷。（2）管道绝热工程应符合设计要求，在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面，不应有脏物。（3）保温材料用胶水紧密贴于管壁，接缝处应涂胶水使其紧接，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。（4）管道保温过程中要注意弯头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。（5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（6）绝热层应单根进行，不得多根包一起。（7）管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作。（8）非水平管道的绝热工86、程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为3050mm。（9）保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。（10）木环、阀门和法兰的保温密封性比较关键，保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。阀门保温大样图法兰保温大样图（11）应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。（12）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于87、1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。（13）风机盘管进出水口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（14）水平安装的管道，保温材料纵向接缝的缝口应设在侧下方。（15）管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行嵌缝处理，故要求由经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。（16）在室外的明装管道部分，做镀锌铁皮保护壳。（17）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。15.2.3水管保温工艺图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温88、层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温本工程冷冻水管保温层最厚为50mm，需要分2层进行保温，其做法如下图所示：水管道双层橡塑保温做法示意图符号说明：1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带15.2.4设备橡塑保温冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。15.2.5 镀锌板保护层施工（1）室外明露的空调保温管道需做镀锌铁板保护层。（2）镀锌铁板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。（3）立管应自下而上，水平管89、应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。（4）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。 如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm。如采用加强凸筋，其搭缝宜为2025mm。 搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：保温水管保护层做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-保护层（搭接50mm）4-铆钉（间距150mm）（5）户外金属保护层的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。第三部分 系统管路质量检测方法1.通风空调风管漏风测试风管安装完毕，且在风管保温90、之前，首先进行风管的检漏。1.1漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光。（1）低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。（2）中压系统（500工作压力1000Pa为中压系统）抽查91、100，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。方法如下图所示：风管漏光检测示意图1.2风管漏风量的测试XXXX中压系统风管拟在漏光检测的基础上，采取抽样漏风量测试的方法复测系统的严密性。（1）技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工92、作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（2）测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，93、并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（3）测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/S测试精度： 5%电机功率： 750W外形尺寸： 494、70 mm x 405mm x 315mm（4）测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为 0.8g/cm3（浓度为 95%）酒精至液面标准 0 刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A 型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3 L/S16 L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风95、压达到所需测试压力，并稳压 15 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格（5）注意事项为确保工程质量，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。2.空调水系统试压管道试压是检验管道系统日后运行的可靠性及安全性的最有效手段，施工时应严格把关。XXXX项目建筑高度300多米，系统垂直分区后每个分区有近百米高。系统试验时建筑高度大，试验时的巡场检查要加派人力；试验压力高，应做好规划及安全防护措施。2.1试压前准备工作见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总96、承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2.2试压工作划分见下表所示： 系统名称试压方式工作压力（MPa）试验压力（MPa）冷冻水管水试压0.40.6一二次冷冻水管水试压2.02.5冷辐射冷冻水（三次循环管）水试压1.01.5冷凝水系统灌水、通水2.3管道的强度和严密性试验（1）试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。（2）试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。（3）试验介质：工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。（4）试验步骤： 分楼层试验：为配合隐蔽工程验收，可以进行分楼层试验。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压10min，压力保持不变为合格；严密性试验在强度试验合格后进行，将水压降至工作压力，60min内压力不下降，无渗漏为合格。 系统试验：压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工作压力，无渗漏为合格。 试压合格后，排尽系统内的水。