1、 xx紫园住宅小区工程监理实施细则编制：审核：批准：目录第一部分 工程概况 4第二部分 分部工程质量监理实施细则 6一、施工测量监理实施细则6 二、土方工程监理实施细则7 三、桩基工程监理实施细则11 四、主体结构工程质量监理实施细则14 五、大体积砼施工质量控制监理实施细则33 六、楼地面工程监理实施细则34 七、门窗工程质量监理实施细则39 八、装饰工程监理实施细则43 九、屋面工程监理实施细则50 十、建筑电气安装专业监理实施细则54 十一、采暖与卫生工程监理实施细则62 十二、通用空调工程监理实施细则66十三、建筑节能工程监理实施细则70第三部分 工程进度监理实施细则75 第四部分 工2、程投资监理实施细则79 第五部分 文明（安全）施工的监理细则83 监理实施细则 编制要求:（一）项目工程监理实施细则的组成： 1、工程质量监理实施细则（1-N分列为各分项分部工程质量监理实施细则） 2、工程进度监理实施细则 3、工程投资监理实施细则 4、文明（安全）施工监理实施细则 （二）工程质量监理实施细则根据监理合同规定的范围及工程特点按分项分部工程编写。 第一部分 工程概况 1. 建设单位：2. 工程名称：xx紫园住宅小区工程3. 工程地址：xx市4. 总建筑面积：53753.425. 工程项目组成：1） 本工程为xx置业投资有限公司开发的xx紫园住宅综合楼2） 本工程为两座塔楼，南边为3、1号栋、 北边为2号栋，连通两座塔楼布置两层商铺，一层地下室3） 本工程共576户；总建筑面积为53753.42，占地面积3422.62,地下室面积；7269.5其中住宅一号栋建筑面积为20238.96，二号栋建筑面积为19811.04,裙楼建筑面积为6176.53m2。地上26层，其中裙楼二层，二层上面设设备转换层，建筑高度为80m。4） 建筑结构型式为框支剪力墙结构，地下室以及裙楼为框架结构，裙楼二层为结构转换，结构安全等级为2级使用年限50年，抗震设防烈度为六度；抗震设防类别为丙类；5） 防火设计：本工程耐火等级为一级。6） 设计标高：本工程0.000相当于绝对标高(黄海系)51.4;74、） 地下室防水工程：地库防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年；地下地板，侧墙防水选用05ZJ311，3/17，节点构造见05ZJ311P9。地下顶板防水选用05ZJ311 1/18，节点构造见05ZJ311 P9。 地下顶板构造做法注明，消防车道保护曾用：80厚C20混凝土双向筋8200.其它采用 70厚细石砼保护层。8） 墙体工程：承重钢筋混凝土墙体、非承重的外围护墙采用200厚烧结多孔砖，分户墙采用200厚粘土空心砖，非承重内墙厚度详建施。各层平面图，用M5砂浆砌筑，其构造和技术要求详见03ZG003；轻质隔墙采用100厚粘土空心砖。建筑物的内隔墙为粘土空心砖，用M5砂浆砌筑，其构造5、和技术要求见03ZG003；墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层；当室内地坪变化处防潮层应重叠搭接1.5倍高差，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧位室外，还应涂一层水泥基结晶渗透型涂料。9） 预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙上分别增设套管，套管与穿墙关之间嵌堵沥青麻丝：防火墙上预留洞的封堵为环保型防火材料。5. 结构设计、本工程基础为人工挖孔灌注桩，主体结构为框支剪力墙结构；6. 本工程地基基础设计等级为甲级。场地地下水对混6、泥土不具腐蚀性。7. 基本风压：0.4KN/M2 (百年一遇)；基本风压：0.45 KN/M2 8. 地下室负一层部分为人防，人防抗力等级为六级。第二部分 分部工程质量监理实施细则一、施工测量监理实施细则建筑施工测量监理任务是监督承建单位将建筑施工图上所设计的建（构）筑的位置，按设计要求，正确地测设到现场的地面上。 施工侧量控制要点： 1、施工测量工艺流程 测量仪器检定 校验校测起始依据 场地平整测量 场地控制网测设 建筑物的定位放线 基础放线 建筑物的竖向控制 建筑物的定期沉降观测 2、检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等是否合格，以保证其观测精度。 3、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及7、测量设备检证书。 4、审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法测校承建单位的测量结果。 5、校测水准点 一般业主至少提供二个水准点，监理工程师应要求承建单位用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于5 n mm 时（n 为站数）。可认定所给水准点及其标高正确，准予使用。 6、校测红线桩 由城市规划部门测定并批准的规划红线，是建筑物定位的依据，在法律上起着限制建设用地边界的作用。首先要核算设计总平面图上各红线桩的座标 X、Y 与其边长和左右夹角是否对应。 7、场地控制网测设监理 包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物和构筑物平面、标高定位及高层建筑8、竖向控制的基本依据。其设置原则要便于全面控制又要能长期保留，且必须有场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线、圆心点等。 8、检查每层主要定位轴线和层高是否符合设计要求。 9、复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 二、土方工程监理实施细则 一）人工挖土 1、质量标准 1）保证项目： 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2）允许偏差项目（执行GB50300-2001第6.2.4条）（见表1） 人工挖土工程的允许偏差 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽和管沟人工挖方、场地平整1标高+0 -509、50用水准仪检查2长度、宽度-0-0用经纬仪拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许观察或用坡度尺检查2、常见的质量问题与防治措施 1) 基底超挖：基坑（槽）或管沟开挖不得超过要求深度，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意； 2) 软土地区桩基基坑挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移； 3) 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基底土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖； 4) 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成10、一定坡度，以利排水； 5) 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作宽度，如设置排水设施、支撑结构所需要的宽度； 6) 基坑（槽）底面不平或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 二）人工回填土 1. 质量标准 1) 保证项目 （1）填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定； （2）填方和柱基、基坑、基槽和管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定； （3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm ，且不应集中11、；环刀法取样的方法及数量应符合规范规定。 2允许偏差项目（执行GB50300-2001第6.2.4条）（见表2） 人工回填土工程允许偏差 表2 项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽和管沟人工填方、场地平整1标高+0 -5050用水准仪检查2长度、宽度-0-0用经纬仪拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许观察或用坡度尺检查常见的质量问题与防治措施 2.2.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，经检验其密实度符合设计要求时才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果12、。 2.2.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬季作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 2.2.3管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或不实会造成管道下方空虚，导致管道折断而发生渗漏。 2.2.4回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出重新填土和夯实。 3、机械挖土 3.1质量标准 3.1.1保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并13、严禁扰动； 3.1.2允许偏差项目（执行GB50300-2001）（见表3） 机械挖土工程允许偏差 表3 项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽和管沟机械挖方、场地平整1表面标高+0 -50100用水准仪检查2长度、宽度-0-0用经纬仪拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许观察或用坡度尺检查 3.2常见的质量问题与防治措施 3.2.1 基底超挖：基坑（槽）、管沟开挖不得超过要求深度，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 3.2.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3.2.3施14、工顺序不合理：应严格按施工方案规定的顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，且形成一定坡度，以利排水。 3.2.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉，正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 3.2.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑尺寸要求外，应根据施工需要增加工作宽度，如布置排水设施、支撑结构等所需宽度。 4、机械回填土 4.1质量标准 4.1.1保证项目 4.1.1.1基底处理必须符合设15、计要求和施工规范的规定。 4.1.1.2回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实以后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm ，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规范规定。 4.1.2允许偏差项目（执行GB50300-2001）（见表4） 机械回填土工程允许偏差 表4项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽和管沟机械填方、场地平整1标高+0 -50100用水准仪检查2长度、宽度-0-0用经纬仪拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许观察或用坡度尺检查 4.2常16、见的质量问题及防治措施 4.2.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 4.2.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，冬期施工时有较大的冻土块也可能压实不够，甚至漏压；或坑（槽）底有机物及落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 4.2.3回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土导致的“橡皮土”要挖出换土重填。 4.2.4在地形、工程地质复杂地区内的填土，当对其17、密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等）、以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 4.2.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空基、旧基、暗塘等。 4.2.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土并夯实且应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 三、桩基工程监理实施细则 一）人工挖孔灌注桩监理实施细则 1、质量标准 （1）保证项目 A、人工挖孔桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地18、点制作，试块组数应按规定留置。材料合格证和试验报告必须接受检查。 B、桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁超过标准规定。 C、浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 D、桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 E、浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目（执行GB50300-2001）（见表1） 钢筋笼制作和人工挖孔灌注桩允许偏差表 表1 项次项目允许偏差值（mm）检验方法1桩位允许偏移单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50 吊线尺量检查条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 150 2桩垂直度0.5%吊中心线19、检查3桩身直径50尺量检查4钢筋笼直径10尺量检查5长度506主筋间距 107箍筋间距202、预控要点 （1）熟悉桩基施工图、工程地质勘察报告等技术资料，参加图纸会审及技术交底。明确持力层的鉴定标准和程序。 （2）审查桩基工程的施工组织设计。 （3）检查主要施工机械及配套设备的技术性能资料（含证书）。 （4）检查水泥、砂、石、钢筋等原材料质保资料及砼配合比。 （5）测量监控：建筑物定位轴线控制点与水准基点，必须经监理复检无误后，进行桩位放样并经承建单位三级检查验收后再报监理复核。 （6）判断并适时检查桩基础施工过程中对临近建筑物以及地下管道、电缆线的影响，并报告业主。 3、质量监理主要内容 （20、1）开孔前，桩位应定位放样准确。由专人负责在桩位外设置龙门桩，并用桩中心点校正护壁模板位置。 （2）第一节井圈护壁应符合下列规定； A、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 B、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚增加100-150mm。 （3）修筑井圈护壁应遵守下列规定； A、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； B、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； C、每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁砼必须保证密实，根据土质渗水情况使用速凝剂； （5）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强以防造成事故。 （6）检查钢筋笼制作。钢筋笼按设计要求的21、直径、长度等制作。钢筋笼尺寸偏差应在规范允许范围内；其钢筋的焊接长度、焊条型号及质量应符合设计要求和施工规范。搬运时应防止钢筋笼扭转与弯曲。 （7）挖至设计标高时，孔底不应积水。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。 （8）浇注砼前应检查计量系统是否完善。浇注时严格按施工配合比投料，控制砼坍落度，及时按规定制作砼试块，并记录每根桩砼的总量。 （9）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽或串筒（当高度超过3m时）。串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣器振实。 （10）施工过程遇有问题及时报告业主，并督促各有关单位22、到现场研究解决。 4、应注意防患的质量问题 （1）垂直偏差大 必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线锤，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 （2）孔壁坍塌 因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落。开挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）井底残留虚土太多 除挖到规定深度以后，认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）孔底积水过多 开挖过程渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下23、然后开挖。少量积水者在浇灌时首盘可采用干或半干混凝土。 （5）混凝土振捣不实 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以1m为宜。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎施以人工辅助插捣，以弥补机械振捣的不足。 （6）钢筋笼扭曲变形 如钢筋笼成形时，点焊不牢，未采用支撑加强筋，则运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强件要可靠，吊运要竖直，使其保持骨架完好地放入井中。 5、安全措施 （1）进入孔内必须佩戴安全帽； （2）孔下有人作业，孔上必须有人防护与联系；孔下操作人员应身系安全吊，若有事故发生，可即速吊离地面及时抢救； （3）每日开工前必须检测井下的有毒气24、体，应有有效的安全防护措施； （4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用； （5）孔周堆土应离开孔口2m以外，堆高不得超过 2m，应当日清运，不得过夜。任何时候孔内均应防止落入石块、杂物及流入地面水； （6）孔口应加盖板。 四、主体结构工程质量监理实施细则 一）模板工程1、质量标准 1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有的足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。 2）基本项目 模板接缝处应严密，接缝的最大宽度不应超过 2.5mm。模板与砼的接触面应清理25、干净并采取防止粘结措施。隔离剂涂刷应均匀。 3）允许偏差项目（见表1） 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法 表1 项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁55552标高52555用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10101010尺量检查柱、墙、梁4525224每层垂直度3333用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m先靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333位线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度100100100100126、0预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸100100100100 2、质量控制主要内容 1）模板工程的质量预控 （1）审核模板工程的施工方案。 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所先择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： A、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； B、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆； D、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便27、，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护； F、承包单位应绘制全套模板设计图。 （2）对进场模板规格、质量进行检查。 （3）检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求。 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 注意脱模剂对模板的适用性。 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。 要注意施工时的气温和环境条件。 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。 2）模板工程质量控制要点 （1）支28、模前应放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （2） 检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查地面是否夯实及支撑底是否设垫快和做好排水设施。 （3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 （4）梁、板底模当跨度大于 4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。 （5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 （6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过29、；钢筋密集，下部不易浇筑。 （7） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （8）模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。 （9）混凝土整体结构的拆模原则： A、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2m 的悬臂构件应达到100%。 B、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 C、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问30、题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 D、对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25 C 以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25 C而产生温度裂缝。 3、应注意防患的质量问题 1）柱模板容易产生的问题是：柱模偏位、倾斜、爆模。防止措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确；认真检查每层的垂直度；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱31、四角做好支撑及拉杆。 2）梁板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。 3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 二）、钢筋工程 1、质32、量标准 1）保证项目 （1） 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2）基本项目 （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。骨架无漏焊，开焊。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接33、长度不小于规定值。 （3）用 I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4 ，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 （5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过施工规范的规定。 （6）电渣压力焊接头处弯折不大于 4 ，焊包均匀，无裂纹及烧份。接头尺寸允许偏差不得超过施工规范的规定。 3）允许偏差项目（见表2） 钢筋安装及预埋件位置偏差 表 2 项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10尺量连34、续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎206受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32、质量监理主要内容 1）钢筋的质保资料应符合现行国家标准的规定。 2）钢筋的代换 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定。 （1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；构造配筋代换要按等截面代换。 （2）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所35、规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 （3）对重要受力构件，不宜用I 级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。 （4）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。 （5） 预制构件及砼内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 3）钢筋的加工 （1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤：油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应垂直，无局部曲析。 （2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I 级钢筋末端需作180 弯钩，其圆弧弯曲直径D应钢筋直径2.5d，平直段长度应3d。 36、级钢筋末端需作 90 或 135 弯折时，级钢筋 D4d，级钢筋 D5d，平直段长度按设计要求确定，有抗震要求的尚应符合抗震规范的规定。 （3）受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许加工偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许加工偏差为20mm。 （4） 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于5d，对有抗震结构不应小于10d，并应做成135 弯钩。 4）钢筋的焊接 （1）焊工必须持有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。 （2） 钢筋焊接下来接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。 （3） 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先37、采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合施工验收规范的规定。 （4） 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍。且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应受拉区50%,受压区不限；预应力筋；受拉区25%，受压区不限制。 （5）机械连接接头的质量、适用范围、构造要求等应符合专门规定。 （6） 考虑抗震要求的受力钢筋、宜优先采用焊接或机械连接的接头；对一、二级抗震等级宜优先采用焊接或机械的接头；对三、四级抗震等级，当钢筋直径 d22mm时，可38、采用非焊接的搭接接壮举；对剪力墙中分布钢筋，当其直径d22mm时，可采用非焊接的搭接接头。 （7） 焊接骨架的所有钢筋相交处必须焊接，焊接网片单向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接，双向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余中间相交点可间隔焊。 （8）焊接骨架及焊接网片的外形尺寸允许偏差应符合施工及验收规范的规定。 5）钢筋的绑扎与安装 （1） 钢筋的绑扎接头及绑扎网和绑扎骨架外型对允许偏差应符合施工及验收规范的规定。 （2）纵向受拉钢筋的最小锚团长度la，应符合表3规定： 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm） 表3 钢筋类型混凝土强度等级C15C2039、C25C30I 级钢筋40d30d25d20d月牙纹级钢筋50d40d35d30d级钢筋45d40d35d注： 当月牙纹钢筋d25mm 时，其锚固长度应按表中数值增加5d 。当砼在凝固过程中易受扰动时，锚固长度宜适当增加。纵向受拉的I，级钢筋的锚固长度不应小于250mm ，纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于 200mm。 （3）考虑抗震要求的受力钢筋的锚固长度，可按下式计算； IAe=Ia+Ia Ia 称为附加锚固长度，对一、二级抗震等级，取 5d，对三、四级抗震等级可不考虑。 Ia 为纵向受拉钢筋的最小锚固长度。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 L1=1.21a 且不应小于 300m40、m，受压钢筋搭接长度Ll=0.85la且不应小于200mm。 （5）考虑抗震要求的受力钢筋搭接长度：对一、二级抗震等级 1.21a+5d，对三、四级抗震等级1.21a。 （6）考虑抗震要求的箍筋，其末端应做成不小于135 的弯钩，弯钩端头平直段长度10d（此处d为箍筋直径）。 （7）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。 （8）受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋的直径并应符合表4要求。 钢筋的混凝土保41、护层厚度（mm） 表4 环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱453525基础有垫层35无垫层70注： 钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm ； 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm ；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（9） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距等均应符合设计要求；绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊；钢筋位置的允许偏差，应符合表 5 规定。 钢筋位置的允许偏差（mm） 表5 项 目允许偏差受力钢筋的42、排距5钢筋弯起点位置20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5 水平高差3、0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 3、质量控制要点 1）必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应43、亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5）以下几点构造措施应加强检查： （1）框架节点箍筋加密44、区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 （2） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 （3）钢筋保护层的垫快强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 （4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 （5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。 （6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （7）浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 4、应注意的质量问题 1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇45、筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： （1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 （2）加垫筋或垫钢板的焊接方法 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时下料长度计算错误及加工误差，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸 3）梁、柱交接处核心箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4）箍筋搭接处未弯成135 ，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是足符合要求，现场绑扎操作46、时，应认真按135 弯钩。 5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 6）板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 9）露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑47、料卡）。 10） 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 11） 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 三）混凝土工程 1、质量标准 1）保证项目 （1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌 、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。 （4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂48、缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3）允许偏差项目 （1）现浇砼结构构件的允许偏差(执行GB50204-2002 第5.3.9条)(见表6) 现浇砼结构构件的允许偏差 表6 项次项目允许偏差（）检验方法单层多层高层框架1轴线位移独立基础1010尺量检查其他基础1515柱、墙、梁8152标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础15101510尺量检查柱、墙、梁8554柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平49、整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏差151510电梯井井筒长、宽2525对中心线00井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊线和尺量检查注：1、H为柱、墙全高。 2、滑模、升板等结构的检验应按专门规定执行。 （2）砼设备基础的允许偏差（执行GB50204-2002第5.3.10条）（见表7） 混凝土设备基础的允许偏差和检验方法 表7 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高+020用水准仪或拉线50、和尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面外形尺寸+020凹穴尺寸+2004平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位置偏移10尺量纵横两个方向深度尺寸+200尺量检查孔铅垂度10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20拉线和尺量检查中心线位置偏移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度52、质量控制要点 1）浇筑前的质量控制要点 （1）检查混凝土组成材料厂合格证及试验报告，保证组成材料的质量及砼配合比符合规范51、及有关规定。 （2） 对混凝土浇筑方案进行审批：根据砼浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； （3） 检查模板安装是否符合要求，钢筋、预埋件是否已隐蔽验收，模板内的杂物和钢筋上的油污等是否已清理干净，模板内的缝隙和孔洞是否已堵严，木模板是否浇水湿润，但不得有积水。 （4） 检查机具准备情况，主要检查搅拌机、运输车、斗车、串筒、砼泵、输送管、振捣器等是否准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 （5）混凝土浇筑申请已办妥； （6）52、对天气预报已做了解和必要的冬夏施、雨施准备； （7）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2）砼浇筑过程中的质量控制要点 （1）商品混凝土应坚持开盘鉴定制度。 （2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。 （4）检查砼振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 （5） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级53、混凝土部位。 （6） 根据混凝土浇筑情况，按规定留置监理人员监制的试块，标养后在见证人员的监督下送到有资质的试验室做试验。 （7）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 3）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对高温环境下影响混凝土质量的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工方案，并抓好落实。 （2）监理工程师从以下方面做好检查和督促： 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品； 施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的特点； 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养54、护是否有保证； 温度控制是否有效（宜在气温30 以下施工）等等。 4）混凝土的质量评定 （1）应以现场取样（试块）试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 （2）混凝土强度检验应以GBJ10787 为准。 （3） 当对混凝土试件强度的代表性有怀凝时，可采用非破损检验方法或从构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对构件的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。 5）混凝土工程缺陷修补 （1） 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案，经监理工程师批准后方可进行修补； （2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （3）修补用水泥55、品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土，并适量掺加微膨胀剂； （4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将高出部分凿平。 3、应注意防患的质量问题 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失等造成。 2）露筋：原因是钢筋垫块移动、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 3）麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5）缝隙与夹渣层：施56、工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没用抹子认真抹平或上人过早。 8）墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过 10mm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀填以 50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 39）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣57、的方法。 10）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 四）空心砖砌体工程 1、质量标准 1）保证项目 （1）空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。 任意一级试块的强度不小于0.75fmk。检查试块试验报告。 （3）空心砖砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于 80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 （4）转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 2）基本项目 （1）空心砖砌体应上下层错缝，每间（处）258、皮砖通缝不超过3处。 （2）空心砖砌体接槎处砂浆应密实，缝砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。 （4） 固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。 3）允许偏差项目（执行GB50203-2002第6.1.11条）（见表1） 空心砖砌体的允许偏差 表1 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板和线坠检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查159、0m204表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度15、（5）8构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准注：每层垂直度偏差大于 15mm时，应进行处理。 2、质量预控要点 1）认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砖强度等级、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查； 2）审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进60、行技术交底； 3）审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。 4）检查砂浆的配合比及原材料的质量，检查计量器具及计量方法。 5）检查拉结钢筋的规格、数量、间距、长度是否符合设计要求。 3、质量控制要点 1）监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 （1）对拌和的检查。 （2）及时检查、督促承包单位制作砂浆试块。 （3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。 2）检查砌砖的现场准备工作 （1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸、轴线位置和门窗洞口标高，以及皮数杆设立情况。 （2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。 （3）检查门口61、窗口等与砖缝的对应情况。 （4）砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。 3）砌筑过程中质量检查 （1） 检查砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 （2）检查砌筑工艺是否按操作规程要求砌筑及检查垂直度，检查墙体底部是否用实心砖砌筑。 （3）砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满；填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜62、度宜为60 左右，砌筑砂浆应饱满。 （4）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为 10mm，不小于 8mm，也不应大于 12mm，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80%；竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 （5） 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。 （6） 督促承包单位合理组织施工，砌体转角和交接处要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式必须施工规范规定。 （7）控制每天砌筑高度不超过1.8m。 4、应注意的质量问题 1）63、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压应符合规定。 2）墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部大部墙体平直通顺。 3）室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。 4）空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。 5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用64、。 6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。 7）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 五、大体积砼施工质量控制监理实施细则1、质量标准 同相应的普通砼。 2、大体积砼质量控制要点 2.1审查大体积砼施工组织方案，并要求施工单位对工人应进行详细的技术交底。 检查大体积砼组成材料出厂合格证及试验报告，保证各种材料的质量符合现行国家标准规定。商品混凝土应坚持开盘鉴定制度。 2.3督促施工单位按照已审批施工方案中的砼浇注顺序、方法进行施工。 2.4检查施工机具设备是否能保证正常施工，主要检查搅拌机、运输车、斗车、磅65、秤、砼泵、输送管、振捣器等是否准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 2.5督促施工单位加强施工过程温度的监测与管理，建议建设单位委托有资质单位监测温度及收集温度变化资料。 2.6督促施工单位采取有效保温措施，使砼缓慢降温，减少温度应力；督促施工单位加强砼早期养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。 2.7混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 2.8检查施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。 2.9检查砼振捣情况，砼应振捣密实，严禁漏振，特别注意混凝土浇筑中施工缝、后浇带等处混凝土的浇筑66、处理。 2.10 根据混凝土浇筑情况，按规定留置监理人员监制的试块，标养后在见证人员的监督下送到有资质的试验室做试验。六、楼地面工程监理实施细则 一）水泥砂浆楼地面 1、质量标准 1）保证项目 （1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）砂浆配合比要准确 （3）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2）基本项目 （1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2） 地漏和有坡度要求的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 （3）踢脚板高度一致，出墙厚度均；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于67、两处。 （4）踏步和台阶相邻两步宽度和高度差不超过10mm；齿角整齐，防滑条顺直。 （5）各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。 3）允许偏差项目（执行GB50209-2002）(见表1) 水泥砂浆面层的允许偏差 表1 项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2、应注意防患的质量问题 1）楼地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，68、压光在砂浆终凝前完成交活。 2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 3）楼地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。 5） 色泽不均：同一房间应用同批同厂同标号水泥一次成活。 三）大理石、花岗石楼地面 1、质量标准 1）保证项目 大理石和花岗岩的品种、规格、质量必须符合设计要69、求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 2）基本项目 （1）大理石或花岗石表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （2） 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 （4）踏走和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 （5）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 3）允许偏差项目（执行GBJ50209-2002）（见表3） 大理石和花岗石面层允许偏差 表3 项次项目允许偏差（mm）70、检验方法大理石花岗石 1表面平整度11用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直22拉5m线，不足5m接通线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直11接5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于11尺量检查2、应注意防患的质量问题 1）板面与基层空鼓：混凝土基层清理不干净或浇水湿润不够，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操用工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石或花岗石板块在铺砌之前必须浸水湿润。 2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之71、间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。 3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材应剔出不准使用。铺设标准板块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必须相一致。 4）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线72、加以控制。 5）色泽不一、花纹不顺：板材本身色差大，施工前对材料未进行挑选试排编号。 四）缸砖楼地面 1、质量标准 1）保证项目 （1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2）基本项目 （1）板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 （2） 地漏和供排除液体带有坡度的层面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 （4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超73、过10mm，防滑条顺直。 （5）面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3）允许偏差项目（执行GBJ50209-2002）（见表4） 缸砖楼地面允许偏差 表4 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查2、应注意防患的质量问题 1）面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不够湿润；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理基层，缸砖使用74、前应浸水 12小时阴干后使用，注意控制上人操作的时间，加强养护。 踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不够湿润形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚时做到满铺满挤。 2）错缝：缸砖尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子。 3）黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。 4）铺贴不平，出现高低差：缸砖的厚度不一致，没严格挑选，或铺贴时没铺平或粘结层过厚，上人过早。为解决此问题首先应75、选砖，不合规格、不标准砖不能用，铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆而砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，铺好后做好养护和保护。 5）色泽不均：缸砖存在色差，施工前对材料未进行挑选试排。七、门窗工程质量监理实施细则1.防火门分项工程监理实施细则1） 工艺流程2） 质量标准（1）依据标准 应符合质量标准GBJ45-92高层民用建筑设计防火规范 GBJ7633-87门和卷帘的耐火试验方法 GBJ12955钢质防火门通用技术条件 GB141O1-93木质防火门通用技术条件(2)基本要求 A.防火门及其配件必须符合耐火等级和有关规定（分甲级、乙级、丙级三级防火门） B.防火门安装的位置、开启方向必须符合76、设计要求 C.防火门安装必须牢固3） 质量要求（1）防火门不允许受潮变形。（2）门框安装应采取墙体预留洞口的施工方法，门框的上、左、右三侧外缘与洞口 之间的塞口缝隙不得小于20mm。（3）钢质防火门安装前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，经一周养护干燥后 方可安装。门安装好后，在关门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小 于10mm，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm。上侧缝隙不得大于3mm。双 扇门中间缝隙不得大于4mm。门扇门框表面应无明显凹凸、擦痕缺陷。（4）木质防火门整档门安装后，任何缝隙应小于3mm，扇与地面缝隙为5-8mm。门扇安装后应启闭灵活。4） 控制点（1）防火门和配77、件 每进场一批抽查一次，核对型号尺寸及检查质量（2）安装中A洞口尺寸 抽查5%，但不少于3樘 B预埋件连接板 控制门樘和墙洞的间隙 C塞口缝隙 数量、位置填满抹平（3）安装后 A防火缝隙 抽查5%，但不少于3樘 B启闭、 不大于规定的大小（4） 使用灵活程度5） 预检项目6） 隐蔽工程7） 实测抽查（1）防火门和配件 每进场一批抽查一次，核对型号尺寸及检查质量（2）安装中 抽查5%，但不少于3樘 A洞口尺寸 控制门樘和墙洞的间隙 B预埋件连接板 数量、位置 C塞口缝隙 填满抹平（3）安装后 A防火缝隙 抽查5%，但不少于3樘 B启闭、使用 不大于规定的大小C 灵活程度8） 提供资料（1）防火门78、生产单位的生产许可证和质保书（2）技术核定单（3）工程量变更签证（4）质量检验评定表（其中1.、2.为施工前提供）2、铝合金门窗安装 1）质量标准 （1）保证项目 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。 铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 （2）基本项目 铝合金门窗扇安装应符合以下规定： a 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 b 推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 79、c弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610S范围之内。 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （3）允许偏差项目（执行GBJ GBJ50210-2001）（见表2） 铝合金门窗安装允许偏差 表2 项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢筋板尺检查3同樘门窗相邻扇80、的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力极限扇面积1.5m40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门窗对口缝或扇与框间立、横缝2-4留缝极限 用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查2)质量监理主要内容 （1）检查铝合金的规格、材质厚度及镀膜外观等是否81、符合设计要求。 （2） 核查铝合金门窗材料出厂合格证及材质性能监测报告，门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。 （3）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。 （4）检查承建单位是否采取有效措施保护产品。门窗的存放、运输应符合规范规定。 铝合金门窗在安装过程应检查保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好。 （5） 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 （6）横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密封膏密封。 （7）安装密封条时应留有伸缩余量，一般82、比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 （8）若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 （9）安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 （10）门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。 （11）铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 3)应注意防患的质量问题 （1）安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。 （2）地83、弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。 （3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。 （4）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。 （5）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 （6）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。 八、装饰工程监理实施细则 一）泥砂浆抹灰工程 1、84、质量标准 1）保证项目 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2）基本项目 （1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光骨、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （2）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙，填塞密实表面平整。 （3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。 （4）合格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直通顺。 （5）滴水线（槽）流水85、坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm。整齐一致。 3）允许偏差项目（执行GBJ50210-2001）（见表1） 水泥砂浆工程抹灰允许偏差 表1 项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直用2m托线板检查4阴阳角方正42用方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2、立面总高度垂直度允许偏差：多层框架结构为 H/1000，且不大于 20mm；高层框架这 H/1000且不大于 30mm，H为柱墙全高。 3、顶棚抹灰第二项表面平整可不检查，但86、应平整。 1.2应注意防患的质量问题 1.2.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面未认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮革未处理就抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，抹灰前应对基层处理情况检查，要求基层应清理干净，提前浇水湿润，施工操作分层分遍压实，且底层应刮粗及后层应在前 4一层抹灰层凝结后才能涂抹，施工后及时浇水养护。 1.2.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、眩脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。 1.2.387、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：分格条应事先浸水湿润，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 1.2.4窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。 1.2.5面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。 1.2.6护角不符合要求：护角应符88、合施工规范规定，表面光滑平顺，护角的高度不小于2m，宽度不小于0.5m。 2、油漆涂料工程 2.1内墙涂料工程 2.1.1质量标准 2.1.1.1保证项目 （1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 （2）涂料工程严禁脱皮、漏刷。 2.1.1.2基本项目（属中高级涂料基本项目标准） （1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；大小面均无。 （2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致；光亮足，光滑无挡手感。 （3）装饰线、分色线平直：偏差不大于 1mm（拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查）；平直。 （4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺；颜色一致，无刷纹。 2.1.2应注意防患89、的质量问题 2.1.2.1 透底：产生原因是腻子刮底不均匀及漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 2.1.2.2 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 1.2.3刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 2.1.2.4 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 2.1.2.5 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次90、用完，保证颜色一致。 2.2木材面混色油漆工程 2.2.1质量标准 2.2.1.1保证项目 （1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）油漆工程严禁脱皮、漏刷。 2.2.1.2基本项目（执行GBJ50210-2001）（见表2） 混色油漆工程基本项目表 表2 项次项目普通油漆中级油漆高级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面无，小面明显处无无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮，光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感3分色裹楞大面无，小面允许2mm大面无，小面允许偏差1mm无4装饰线、分色线平直偏差不大于 2mm偏差不大于 1mm平直5颜色、刷纹颜色均匀颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无91、刷纹6五金、玻璃等洁净洁净洁净 注：1、大面是指门关闭后的里外面 2、小面明显处是指门开启后，除大面外视线所能见到的地方。 3、涂刷无光漆，不检查光亮。 2.2.2应注意防患的质量问题 2.2.2.1 漏刷：一般多发生在门的上、下冒头和靠合页小面以及门框、压缝条的上、下端，这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上油漆。其他漏刷主要是操作者不认真所致。 2.2.2.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。 2.2.2.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、92、太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。 2.2.2.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要选用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后使用。另外，漆料稠度不适合也会产生这个现象。 2.2.2.5 皱纹：主要是油质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂过多等原因造成。 2.2.2.6 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装，确保五金洁净美观。 2.2.2.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层漆料未干透及93、稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。 2.2.2.8 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁油扫地或刮大风时刷油漆。 3、外墙贴面砖 3.1质量标准 3.1.1保证项目 3.1.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 3.1.1.2饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 3.1.2基本项目 3.1.2.1表面平整、洁净、色泽协调一致。 3.1.2.2 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3.94、1.2.3套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.1.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。 3.1.3允许偏差项目(执行GBJ50210-2001)（见表3） 外墙面砖镶贴允许偏差 表3 序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查3.2应注意防患的质量问题 3.2.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或95、量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 3.2.2墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 3.2.3分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。 3.2.4墙面脏：主要原因铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有多余水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱蘸盐酸加 96、20%水刷洗，然后用清水冲净即可。同时应加强成品保护。 3.2.5色差大、图案拼接错误：面砖的品种、规格、花色按设计规定。当面砖规格复杂、色差悬殊时，施工前应逐块量度挑选分类存放使用，并对图案进行试排。 4、大理石、花岗石饰面 4.1质量标准 4.1.1保证项目 4.1.1.1饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 4.1.1.2饰面板安装（镶贴）必须符合设计要求和有关标准规定。 4.1.2 基本项目 4.1.2.1 表面：平整、洁净、色泽协调一致。 4.1.2.2 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 4.1.2.3 97、套割：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4.1.2.4 滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 4.1.3允许偏差项目（执行GBJ50210-2001）（见表4） 大理石、花岗岩饰面板安装（镶贴）允许偏差 表4 项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不中5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2用直尺和楔形塞尺检查6接缝高低偏差0.37接缝宽度偏差0.5尺量检查4.2 应注意防患的质量问题 4.2.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不98、好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。 4.2.2 空鼓：主要原因灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不密实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此处，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 4.2.3 开裂 4.2.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，受到各种外力作用时，在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 4.2.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构99、受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 4.2.3 墙面碰损、污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致，应随时擦净，以免时间过长污染板面。此处，还应防止酸碱化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 4.2.4色差大、花纹不顺：主要原因是选材不细致、不认真，施工前未进行板材预排编号；板材进场后保护不力，或板材部分受太阳曝晒而部分放在阴暗处，或板材采用草袋包装， 草袋潮湿造成板材吸色。 5、吊顶工程 5.1100、质量标准 5.1.1保证项目 5.1.1.1骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求 5.1.1.2骨架的吊杆、大中小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 5.1.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 5.1.2基本项目 5.1.2.1骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 5.1.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 5.1.2.3罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 5.1.3允许偏差项目（执行GBJ50210-2001）（见表5） 吊顶罩面板工程允许偏差 表5 项101、次项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板1罩面板表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3444用2m托线板检查3压条平直333-拉5m线，不足 5m拉通线和尺量检查4接缝平直33335接缝高低0.51-1用直尺和塞尺检查6压条间距223-尺量检查7钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方 木-3 -5原木（梢径）8吊杆、搁栅（立筋横樘）截面尺寸 -29顶棚起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量检查10顶棚四周水平线5尺量或用水准仪检查5.2应注意防患的质量问题 5.2.1吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真及没按规定要求起拱，造成各吊杆点的标高不一致。施工102、时应检查各吊点的紧挂程度及按要求起拱，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 5.2.2骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。 5.2.3骨架吊固不牢：骨架应吊在主体结构上，所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固。 5.2.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5.2.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 5.2.6吊顶内的管线、消防、水电设备件必须自行独立架设，不得吊固在骨架上，同时吊顶安装与管线、消防、水电设备安装配合应默契。103、九、屋面工程监理实施细则 1、屋面找平层 1.1质量标准 1.1.1保证项目 1.1.1.1找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.1.1.2屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口 周围应做成略低的凹坑。 1.1.2基本项目 1.1.2.1水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。 1.1.2.2沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。 1.1.2.3找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 1.1.2.4分格缝的留设位置和间距应符合设计和施工规范规定。 1.1.3允许偏差项目（执行50207-2002104、）（见表1） 屋面找平层允许偏差 表1 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查1.2应注意防患的质量问题 1.2.1找平层起砂 1.2.1.1砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 1.2.1.2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 1.2.2找平层空鼓、开裂 1.2.2.1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 1.2.2.2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 1.2.2.3 屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压、未做成圆弧或钝角或操作不够认真等原因，易产生空鼓、开105、裂现象。 1.2.3屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。 2、卷材屋面防水层 2.1质量标准 2.1.1保证项目 2.1.1.1 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。 2.1.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐沟、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.1.1.3卷材防水层严禁有渗漏现象。 2.1.2基本项目 2.1.2.1铺贴卷材防水层的表面平整应符合排水要求，无积水现象。 2.1.2.2卷层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 2.1.2.3 卷材防106、水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 2.1.2.4卷材屋面保护层做法应符合施工规范规定。 2.2质量控制要点 2.2.1对承包单位的资质进行审查；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行核查，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。 2.2.2对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。 2.2.2.1对防水材料出厂质量合格证书的验收 2.2.2.2 进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性107、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘贴力和柔韧性试验。不合格材料不得用于工程。 外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。 2.2.2.3对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。 2.2.3对基层的质量进行验收。基层表面应压实平整无起砂、起皮、裂缝，基层的排水坡度、含水率符合规范要求。 基层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟窗等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟，屋背等）均应做成圆弧。 2.2.4细部构造应符合施工规范规定。 2.2.4.1 天沟、檐沟应增铺附加层108、；天沟、檐沟与屋面交接处的附加层应空铺，空铺宽度应为200mm；天沟、檐沟卷材收头，应固定密封。 2.2.4.2无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头固定密封。 2.2.4.3 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度、泛水墙体材料确定收头密封形式。 2.2.4.4 水落口杯宜用铸铁、塑料制品；确定水落口的标高时，需考虑增加的附加层和柔性密封胶的厚度及排水坡度加大的尺寸。 2.2.4.5 伸出屋面的管道周围找平层应做园锥台，管道与找平层间嵌填密封材料、防水收头处应用金属箍紧，并用密封胶封牢。 2.2.5 防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时，也不得施工；109、气温低于 0 时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的防护工作。 2.2.6施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。 2.3应注意防患的质量问题 2.3.1空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。 2.3.2渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷110、材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。 3、涂膜防水层 3.1质量标准 3.1.1保证项目 3.1.1.1防水涂料必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.1.2涂膜厚度必须符合设计要求。 3.1.1.3 天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的规定。 3.1.2基本项目 3.1.2.1 基层表面应压实平整，不得有空鼓、酥松，起砂、脱皮等现象。基层必须干净、干燥，排水坡度应符合设计要求。 3.1.2.2 涂膜层必须厚薄均匀，表111、面平整，不得露底、漏涂，并应粘结牢固、无起泡、损伤、针孔等缺陷。 3.1.2.3保护层施工应符合施工规范的规定。 3.2质量控制要点 3.2.1对承包单位的资质进行审查；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行核查，对施工方案进行审核。 3.2.2对防水工程使用主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书及质量鉴定文件。 3.2.3对基层的施工质量控制：基层表面应平整、干净、干燥，排水坡度应符合设计要求；基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟窗等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成园弧。 3.2.4屋面细部构造应符合施工规范的规定。天112、沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层；水落口周围与屋面交接处，应做密封处理，并按设计构造要求设置附加层；涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 3.2.5在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水层屋面上不得直接堆放物品。 3.2.6督促承建单位做到：防水材料规格型号符合设计要求，操作施工方法符合各项规定，防水涂料的配方符合工艺要求，胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误，施工操作的条件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高113、后低，先远后近”的原则进行。 3.2.7防水涂膜严禁在雨天施工；五级风及以上时不得施工；除溶剂型高聚物改性沥青防水涂料的施工环境温度宜为5 35 外，其余均宜为5 35 3.3应注意防患的质量问题 3.3.1空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。 3.3.2渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位因建筑物温度变化产生伸缩而拉裂防水层。 4、屋面保温隔热层 4.1质114、量标准 4.1.1保证项目 4.1.1.1混凝土预制块的强度，必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。4.1.1.2砼预制块的规格应统一，表面要平整，厚度要保证。 4.1.2基本项目 4.1.2.1铺设表面平整，牢稳，边沿顺直，缝隙钩填密实，内部无杂物。 4.1.2.2架空高度和变形缝做法符合设计要求。 4.1.3允许偏差 用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。 4.2避免工程质量通病。 4.2.1在砌支承砖过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌砼块时，亦要边砌边清，确保内部干净。 4.2.2铺砌时应拉线，以保证块面平整度。不要使用开裂或变形的砼块。 十、建筑电气安装专业监理115、实施细则 1、电缆线路 1.1、质量标准 1.1.1保证项目 1.1.1.1 电缆的品种、规格、质量符合设计要求，电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 1.1.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。 1.1.1.3电缆终端头和电缆接头的制作，安装必须符合下列规定： （1）封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。 （2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏幕带包缠不超越应力锥中间最大外，锥体坡度匀称，表面光滑。 （3）电缆头安装，116、固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准备清晰。 1.1.2基本项目 1.1.2.1 电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，去转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡。 1.1.2.2 电缆保护管管口光滑、无毛刺，固定牢靠，防腐良好，出入建筑物的保护管口封闭严密。 1.1.2.3 电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；在支架上敷设时，固定可靠，同一列支架上的电缆排列顺序正确；直埋电缆的埋设深度、回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离应符合施工规范规定。 1.1.2.4 电缆及其支，托架和保护管接地支成敷设连接紧密牢固，接地线117、截面选用正确，需防腐部份涂漆均匀无造漏。 1.1.3允许偏差项目（见表1） 电缆线路允许偏差 表1 项次项目弯曲半径检验方法1最小允许弯曲半径橡皮绝缘电力电缆电缆橡皮或聚乙烯护套10d尺量检查2裸铅护套15d3铅护套钢带铠装20d4塑料绝缘电力电缆10d5控制电缆10d1.2、质量监理主要内容 1.2.1熟悉图纸，了解电缆的规格、型号，敷设方式和走向。 1.2.2检查进场电缆是否满足设计要求，其外观是否完好无损，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆敷设前摇测电缆线间及对地的绝缘电阻不低于10M。 1.2.3检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管或直埋电缆沟是否安装好。 1.2.4检查电缆是否按图施工118、，电缆终端头是否封闭严密，芯线与线鼻压接牢固。或鼻与设备螺栓连接紧密。 1.2.5敷设完毕，检查标志牌是否完整。 1.3、应注意的质量问题 1.3.1放电缆时全长预留1.52%裕量，并作波浪状摆放，去电缆接头处也要留出裕量，以免电缆长度控制过紧。 1.3.2穿电缆前应注意清理保护管成沟内杂物和积水，电缆穿入管后，管口应密封。 1.3.3沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。 2、配管及管内穿线 2.1、质量标准 2.1.1保证项目 2.1.1.1 导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。导线间和导线对地绝缘电阻必须大于0.5M。 2.1.1.2 薄壁钢管严禁熔119、焊连接，塑料管的材质及适用场所必经符合设计要求和施工规范规定。 2.1.2基本项目 2.1.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2.1.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁昆螺母的螺纹为24 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.1.2.3 管路的保护应符合以下规定，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护120、套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 2.1.2.4 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 2.1.2.5金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 2.1.3允许偏差项目（见表2） 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表2 项次项目弯曲半径或允许偏差（mm）检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺121、量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查注：D为管子外径 2.2、质量监理主要内容 2.2.1检查进场管材和导线符合质量要求。 2.2.2配合土建施工时，根据电气施工图，要求预埋盒、箱及管路到位，并报验隐蔽手续。 2.2.3检查钢管的接地是否满足要求。 2.2.4穿线前，检查各个管口护口是否齐整。 2.2.5检查导线连接是否按规范施工。 2.2.6检测导线间及对地的绝缘电阻，122、线路的绝缘电阻值不小于0.5M。 2.3、应注意的质量问题 2.3.1暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 2.3.2稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。 2.3.3线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，严格按照规范要求进行焊接。 2.3.4在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 2.3.5铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5123、圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 2.3.6导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 2.3.7线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 3、金属线槽配成 3.1、质量标准 3.1.1保证项目 3.1.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 3.1.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 3.1.2基本项目 3.1.2.1 线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布124、置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 3.1.2.2 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、；固定牢固、平整。 3.1.2.3 线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连严密；导线无外露现象。 3.1.2.4 导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 3.1.3允许偏差项目 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允125、许偏差不应超过5mm。 3.2、质量监理主要内容 3.2.1配合土建预留桥架孔洞，特别是剪力墙的位置。 3.2.2用游标卡尺测量进场的桥架的厚度，并观察桥架是否光滑平整，无扭曲、翘边等变形现象。 3.2.3检查桥架支架是否焊接牢固，其规格应不小于扁钢25253mm保证横平竖直。 3.2.4检查线槽安装是否平整，无扭曲变形，接缝处是否紧密平直。固定支架间距不应大于2m，去转角两端及丁字接头三端0.5m内是否设置固定支转点。 3.2.5检查桥架是否安装专用接地线。 3.2.6检查导线是否按设计放线，线槽内是否有导线接头。 3.2.7检测导线间及线与地间的绝缘电阻。 3.3、应注意的质量问题 3.3126、.1支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，戒吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 3.3.2支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防透漆。 3.3.3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 3.3.4线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 3.3.5线槽接茌处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。 3.3.6127、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。 3.3.7线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺平直，并绑扎成束。 3.3.8竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 3.3.9不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。 3.3.10切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。 4、电气照明器具及其配电箱安装 4.1、质量标准 4.1.1保证项目 4.1.1.1 器具及配电箱规格、型号符合设计要求。大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松，防振装置齐全，可靠。 4.1.128、1.2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 4.1.2基本项目 4.1.2.1 器具及其支架牢固端正，位置正确；暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常；电铃等讯响显示装置部件完整，动作正确；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯吊攀齐全，固定可靠。 4.1.2.2 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体油漆完整；箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。 4.1.2.3 导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，去同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 4129、.1.2.4 配电箱及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐部分，涂漆均匀无遗漏。 4.1.3允许偏差项目（见表3） 电气照明器具及其配电箱安装 表3 项次项目允许偏差（mm）检验方法1箱垂直度箱体高50cm以下1.5吊线尺量检查箱体高50cm及其以上32成排灯具中心线5拉线尺量检查3明开关、插座的 底板和暗开关， 插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差5面板垂直度0.5吊线尺时检查4.2、质量监理主要内容 4.2.1检查配电箱、灯具、开关、插座等照明器具是否满足设计要求，是否满足现场的安装条件。 4.2.2检查配电箱是否安装牢固、平正，盘内配线是否排列整齐，配130、电箱上的各种开关其通断状态要正确。 4.2.3 检查灯具吊扇安装是否牢固端正，位置正确；低于 2.4m 的灯具其金属外壳是否可靠地与PE地线连接。 4.2.4检查开关、插座是否按设计高度安装平直。 4.2.5检查导线与配电箱、照明器具的连接要牢固紧密，多股线应锡后再压接。 4.2.6配电箱灯具、吊扇、开关安装完毕，绝缘摇测合格后，进行通电试进行；检查开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常。 4.2.7检查插座的火线、零线和PE地线的接线是否正确。 4.3、应注意的质量问题 4.3.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。131、 4.3.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。 4.3.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 4.3.4成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 4.3.5各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。 4.3.6铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。 4.3.7箱体稳筑周边缝132、隙过大：应用水泥砂浆箱、管筑实、牢固。 4.3.8铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。 4.3.9配电箱中接地接零不明显：配电箱要严格安装保护接地端子板和零线端子板，配电箱装有器具的门和带有器具的铁制盘面均应有明显的 PE 线接地，PE 线不允许利用盒、箱体串接；零线去配电箱上应用零线端子板分路。 5、防雷及接地安装 5.1、质量标准 5.1.1保证项目 5.1.1.1材料的规格、质量条例设计要求：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 5.1.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 5.1.2基本项目 5.1.2.1 避133、雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制伯质量符合设计要求。设有标志灯的避雷灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。 5.1.2.2接地（接零）线敷设： （1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 （2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 （3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。 5.1.2.3接地体安装：134、位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。 5.1.3允许偏差项目 5.1.3.1 搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；（注：b 为扁钢宽度；D 为圆钢直径）。 5.1.3.2扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 5.2、质量监理主要内容： 5.2.1利用土建金属构件作防雷接地装置时与土建配合，检查防雷接地装置施工是否遗漏，搭接是否正确，焊接质量是否满足要求，并做好隐蔽验收记录。 5.2.2人工敷设防雷接地装置时，检查其安装是否符合设计要求，焊接质量是否满足要求，其防腐是否按设计要求做好。 5.2.3防雷及接地装置安装完毕，天晴一段时间后，测量接地135、电阻，若不满足设计要求，要增加埋设接地体。 5.3、应注意的质量问题 5.3.1焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。 5.3.2利用柱内主筋作引下线时，注意主筋不要错位焊接。 5.3.3人工敷设避雷及接装置时防锈漆不均匀或有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。 5.3.4出屋面的金属管道要注意就近与避雷带连接。 5.3.5钢门窗，铁栏杆接地引线注意不要遗漏。 6、消防自动报警系统安装 6.1、质量标准 6.1.1保证项目 6.1.1.1 感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求136、加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。 6.1.1.2 端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须过到牢固可靠，线号正确齐全。 6.1.1.3区域报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工艺标准执行。 6.1.1.4消防控制设备的布置应符合下列要求： （1） 单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于12m；（2）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m； （3）盘后维修距离不应小于1m； （4）控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 6.1.2基本137、项目 6.1.2.1探测器： （1）探测器的安装倾斜角不能大于450，大于450时应采取措施使探测器成水平安装； （2）活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上； （3）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。 6.1.2.2 端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。 6.1.2.3消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下要求： （1）工作接地电阻值应小于4； （2） 采用联合接地时，接地电阻值应小于1； （3）当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至138、接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于162 ； （4）由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，项链线芯截面积不应小于42 ； （5）柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈； （6）各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 6.1.3允许偏差项目 6.1.3.1基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm2；全长允许偏差5mm2。 6.1.3.2柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1.5mm2，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm2。 6.1.3.3盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm2；或139、排盘硕允许偏差5mm2。 6.1.3.4盘面接缝允许偏差2mm2。 6.2、质量监理主要内容 6.2.1熟悉图纸，了解该建筑的火灾自动报警系统的控制原理火灾消防报警产品。 6.2.2配合土建和各专业设备安装，把管线和线槽安装到位。 6.2.3导线敷设连接完成后，用兆欧表对导线之间、线对地、线对屏蔽层进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20M。注意不能带着消防设备进行摇测。 6.2.4对进场的火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、规格、外观、及消防产品检测报告等检查。 6.2.5检查各个火灾报警设备安装及接线情况 6.2.6协助施工单位进行火灾报警系统的调试 6.3、应注意的质量问题 6.3.140、1导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。 6.3.2导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用；同一端子不能压接二根以上导线。 6.3.3安装位置距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定和第19.4.2条中的要求执行。 6.3.4探测器与灯位、通风口等部位互相干扰：应同设计人员及有关方面进行协商调整。 6.3.5压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无141、误为止。 6.3.6运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。 6.3.7导线的接头压接，涮锡、包扎、应符合有关规范要求。 6.3.8调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏。 十一、采暖与卫生工程监理实施细则 1、质量标准1.1保证项目1.1.1隐蔽管道，给水系统、消防系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.2自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和规范规定。1.1.3水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.4水泵试运转的轴承温升必须符合施工142、规范规定。1.1.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱的闭水试验必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.6隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.7管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。1.1.8 排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如无设计要求、伸缩节按间距不大于 4m装置。1.1.9卫生器具排水口屯排水承口的连接处必须严密不漏。1.1.10卫生器具的排水管经和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.11采暖和生活热水供应系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.12伸缩器安装位置必须符合设计要求，管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。1.143、1.13采暖、热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。1.2允许偏差项目1.2.1室内给水管道安装的允许偏差和检验方法（见表1） 室内给水管道安装的允许偏差和检验方法 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1给水铸铁管每m1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每1m3吊线或尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素钢管每1m2全长（5m以上）不大于10 1.2.2室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高和检验144、方法（见表2） 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装标高和检验方法 表2 项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水龙头103淋浴器淋蓬头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩201.2.3室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法（见表3） 室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法 表3 项次项目允许偏差（mm）检验方法1水箱坐标15用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查标高5垂直度（每m）12离心式水泵泵体水平度（每m）0.1在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪，百分表或测微螺钉和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每 m）0.8径向位移0.11.2.4室内排水管道安装145、允许偏差和检验方法（见表4） 室内排水管道安装允许偏差和检验方法 表4 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵横方向垂曲铸铁管每1m1全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于 100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于25塑料管每1m1.5全长（25m以上）不大于384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素钢管每1m2全长（5m以上）不大于10塑料管每1m4全长（10m以上）不大于40 1.2.5卫生器具安装的允许偏146、差和检验方法（见表5） 卫生器具安装的允许偏差和检验方法 表5 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查2、质量监理主要内容 2.1熟悉采暖与卫生工程施工图，参加图纸会审及技术交底 2.2审查采暖与卫生工程施工组织设计 2.3对给水管材、管件。阀件及管道接口材料进行质量控制，应符合现行国家标准的规定。并根据设计的要求对阀门的型号规格进行检查。按规范规定，安装前、对阀门耐压强度进行抽检。 2.4对管道的连接质量进行监控，螺纹连接松紧程度要符合规定，承插连接时，材料配合比147、要正确，并做好接口的养护。 2.5检查预留孔洞预埋件的尺寸，位置、数量标高是否符合设计要求。 2.6检查管道支吊型架型式、尺寸、间距是否符合规定，管道安装定位尺寸要正确，横管应根据要求保持一定坡度，管道纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差不超过质量评定标准中规定数值。 2.7监控管道水压试验过程，水压试验时应把管路系统中空气排除干净，试验压力和保压时间及压力降都应符合国家标准的规定。 2.8监控给水管道吹洗。为保证给水水质，给水管管道一般采用饮用水吹洗。吹洗应保证连续进行，水流速度不小于1m/s，观察进、出水口水透明度趋向一致，才算合格。 2.9对排水管材及管件质量进行控制，硬泵氯乙烯塑料管（VPV148、C）质量要符合国家标准，管材与管件应配套。 2.10 对排水管道连接质量进行控制。采用排水铸铁管承插连接时要注意接口质量；采用硬氯乙烯管连接时，使用粘胶剂要与管材配套。 2.11 要注意排水管道支托架间距，排水铸铁管支托架间距与硬氯乙烯塑料管间距不同，塑料管支架间距较小。 2.12 监控排水管的坡度不得小于规定的最小坡度，弯头、三通要选择符合要求的类型，以免增加排水阻力。 2. 13监控排水系统灌水试验过程，灌水高度、保持时间必须符合规定；排水系统竣工后，应做通水试验，检查各排水口是否畅通，接口有无渗漏。不堵不漏为合格。 2.14监控给排水系统隐蔽工程验收过程。 2.15 对卫生器具质量进行控149、制。卫生器具型号、规格，质量应符合设计要求，技术文件资料齐全，运输过程无损伤现象。 2.16 对卫生器具及配件安装质量进行控制，安装标高符合规定，安装支架应防腐处理、卫生器具与管道连接应严密，不渗漏。 2.17 对消火栓、消防系统管材、管件、部件质量进行控制，消火栓、水枪、控制阀、信号阀等应符合国家规定，符合产品标准，并有出厂合格证及说明书等有关技术资料。 2.18 控制自动喷洒消防系统管材及部、配件质量和安装质量。喷头应是经消防主管部门认可的生产厂出产的合格产品。喷头位置、间距、方向必须符合设计要求和施工规范规定，安装正确，使用功能可靠。 2.19 监控消防给水系统水压试验过程，试压泵、压力150、表性能和技术指标符合标准要求。试验压力、保压时间及压力降都应符合规范规定。 2.20 检查采暖及热水供应系统管道活动支架与伸缩器安装位置，监控管道保温材料及保温结构应符合设计规定。 3、防患质量问题措施 3.1为了防止管道焊接中存在未焊透、气孔、裂纹等内部缺陷和管道焊接歪斜现象，在焊前要将两管端部点焊牢，管径在150mm以下可点焊三个点，管径在 150mm以上点焊四个点；管壁厚在5mm以上应在管口部位加工坡口，除去坡口表面氧化皮，并将坡口凹凸不平处打磨平整。 3.2为了保证管道安装坡度，必须在管道所依托的墙上弹出坡度线，作为安装依据；为了保证坡度准确，需把坡度线向外引出，使坡度线同时成为管道安151、装中心线。 3.3硬聚氧乙烯塑料管连接时，为了保证连接质量，进行断管时，断口要平齐，应采用刮刀刮毛刺。粘接时，应对承插口进行试插，插入深度为承口的 3/4 深度。试插合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘，擦试干净。用毛刷抹粘接剂，先抹承口，后抹插口，插入粘接时，稍作转动，以使粘结剂分布均匀。 3.4 卫生器具安装基本要求是：平、稳、牢、准、不漏。为了达到这些要求，卫应在室内装修基本完成后再进行安装。所有卫生器具上口边缘要水平，同一房间成排高应一致，安装好后无摇动现象；卫生器具座标位置、标高尺寸要准确，卫生器具给口连接处必须严密不漏。 3.5杜绝厨房、卫生间渗漏措施。 防水材料必须符合设计152、要求；地漏安装高度和找平层平。找平层找好坡度，应坡向地漏篦子低于地面5mm，防水层掩到地漏里边 10-20mm，做防水层前，必须将穿墙、管、管道支架安装好，避免破坏防水层，造成渗漏。 十二、通用空调工程监理实施细则 1、质量标准 1.1保证项目 1.1.1通风与空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的部品，并具有出厂检验合格证明文件。 1.1.2风管的规格、尺寸，必须符合设计要求。 1.1.3风口咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开。 1.1.4风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致；且不应小于 6mm，不得有开裂和孔洞。 1.1.5当矩形风管153、边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且管段长度大于1200mm，均应采用加固措施。 1.1.6含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层与绝热层结合应牢固，不得分层。风管绝热层不得外露，采用法兰连接时，法兰与风管连接应可靠。 1.1.7树脂、玻璃纤维布及其他复合材料制成柔性风管，不得漏风；各支撑环间距应均匀，柔性管与法兰连接处，应牢固、严密。 1.1.8玻璃钢风管厚度要符合规定，玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整、光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀；且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。 1.1.9风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风154、阀旋启方向及调节角度。 1.1.10防火阀安装方向、位置要正确，易熔件应安在迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。 1.1.11 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏，可靠，阀门关闭时应严密。 1.1.12 冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢固；冷却塔出水口及喷嘴方向、位置应正确，布水均匀；玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料冷却塔安装应严格执行防火规定。 1.1.13 管道绝热层施工中，绝热制品材料应符合规定，粘贴应牢固，铺设平整，紧密无松弛，断裂现象。1.1.14 管道防潮层155、应紧密粘贴，绝热层上封闭良好，不得有虚粘，气泡、折皱、裂缝等缺陷。 1.1.15风机叶轮与机壳间间隙应符合规定，风机支、吊托架应设隔振装置，并安装牢固。 1.2允许偏差项目 1.2.1风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求，不同系统风管应符合相应密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表1中规定。 风管单位面积允许漏风量（m /h.m ） 表1 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.305006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.2.2 百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许156、偏差为1.0mm，叶片中心线直线度允许偏差3/1000，叶片平行度允许偏差为 4/1000。 1.2.3整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。 2、质量监理主要内容 2.1熟悉通风空调工程施工图，参加图纸会审及技术交底。 2.2审查通风空调工程施工组织设计。 2.3检查冷水机组、冷却塔、水泵、空调机组、风机盘管、通风机、消声器，过滤器等设备的技术资料，设备性能必须符合设计要求。 2.4检查风管及配件的材料和制作质量，是否符合设计要求和国家标准有关规定。 2.5检查风口、阀门等部件的材料和制作质量，是否符合国家标准规定。 2.6检查预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高是157、否符合设计要求。 2.7检查风管及部件、设备的安装位置、标高，协调处理与其他专业管道的关系。 2.8 冷冻水、冷却水管安装后必须进行水压试验；试验压力为工作压力 1.25 倍，最低不小于0.6Mpa，冷凝水管采用充水试验，无渗漏为合格。 2.9风机盘管安装前进行单机三速试运转试验及水压试验，试验压力为工作压力1.5倍。2.10对风管系统严密性进行抽检，低压风管抽检率为5%，且抽检不少于一个系统，采用漏光检测。光源用不低于 100W低压照明灯。风管每10m接缝，漏光点不应超过 2处，每100m接缝，平均不应大于16处。 2.11 对冷冻水（载冷剂）系统管安装前清洗过程进行监控，必须将管内污物及锈158、蚀清除干净；安装停顿期间，对管道开口应采取封闭措施。 2.12检查风管支吊架的间距应符合规定，且消声器应单独设置支吊架。 2.13空气过滤器安装应便于拆卸和更换滤料，过滤器与框架之间要严密，不能漏风。 2.14检查冷凝水管安装坡度符合8%的要求。 2.15 对风管和管道法兰支架喷漆过程进行监控，喷涂漆前应清除表面灰尘污垢、锈斑，并保持干燥，漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡等缺陷。 2.16 对冷冻水、冷却水管的焊缝进行外观检查，外观检查质量必须符合国家标准规定，当发现焊缝表面有缺陷时，应督促及时消除，并按设计文件规定进行超声波或射线检查抽检2.17 检查保温材料的厚度和容重，对采用钉贴159、法保温的风管监控，保温钉的布置间距，粘结剂应均匀涂在风管表面，防潮层拼缝要用不小于50mm宽的粘胶带封严。 2.18在安装过程中对隐蔽工程进行跟踪监控并及时办好隐蔽工程验收手续。 2.19 参与配合通风与空调系统测定与调整，审定调试方案，对各种测试仪器仪表进行精度校检，监控单机试运转和系统试运转及调试过程。设备主要部件联动必须协调，动作准确无异常现象。 2.20 配合对空调系统进行综合效能测定与调整，参与选择测点位置，发现问题，及时查明原因，并提出调整意见。 3、防患选题问题的措施 3.1防止风管法兰处铆钉脱落，法兰连接不正，法兰口角漏风，应采取措施是：正确选择铆钉直径和长度，铆钉应垂直于板面160、，铆接压紧板材密合缝，法兰应用模具加工，表面要平整，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不应出现豁口。 3.2风口安装应横平竖直，整齐美观；风口外表面不得有明显划伤、压痕与花斑。措施是风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤，在组装风口的操作台上应垫以橡胶板等软性材料，在定风口位置时，不能以用眼光定位，而应该拉线定位。 3.3装在顶棚上的风口与风管连接处漏风。原因是：装在顶棚上风口应与顶棚平齐，而装风口的支管，不与顶棚平齐，有的太短，有的太长；因此，连接处很容易漏风。措施是：应该根据顶棚的标高，正确确定连接风口风管的长度。 3.4柔性短管阻力太大，连接处不严密。 措施是：柔性短管不宜过长，一般为15161、0-250mm，安装时不能太紧，应比安装前短10mm，柔性短管与风管连接处搭接量应留 20-25mm，用 1mm 条形镀锌钢板连同帆布短管一起铆在角钢法兰上。 3.5玻璃钢风管歪斜，壁厚不均匀有气泡和分层。 措施是：玻璃风管制用时，要经过一段时间固化后才能脱模，脱膜后避免放在不平处，避免放在露天曝晒；壁厚不均匀，主要是树脂未刮平，玻璃布铺放不均，所以玻璃布搭头要错开，并应刮平而且玻璃布要保持干燥、清洁。这样可避免气泡和分层，而且在运输、安装中，玻璃钢风管不得碰撞、扭曲，并严禁敲打撞击。 3.6管道保温时保温层脱落，保温层与管道间有间隙而产生结露，结露影响保温效果。措施是：管道外表面灰尘油污应清162、除干净，粘结剂涂抹均匀，保温钉密度要符合规范要求，施工过程中要防止防潮层损坏。 3.7风机盘管表冷器阻力太大，影响制冷效果，风机盘管冷凝水排水不畅。措施是：风机盘管和冷冻水管应该经过冲洗排污后，才能投入运行；否则管中杂物会堵塞风机盘管表冷器，使阻力增大，水量减小，影响制冷效果；同时在风机盘管运行前必须清理冷凝水盘中杂物，避免杂物堵塞冷凝水管，同时要保证冷凝水管的坡度。十三、建筑节能工程监理实施细则一、监理细则编写依据1、xx紫园设计施工图；2、施工单位编写的施工组织设计及专项施工方案；3、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；4、湘建科（2007）206号文件。二、节能工程163、的的设计及施工做法：1、屋面保温工程构造： 屋面工程做法：40厚C20细石混凝土表面压光（内配4150双向），每小于6m6m留分隔缝，并油膏嵌缝，0.5厚塑料薄膜隔热层，20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2.0%坡，2厚贴必定防水卷材。现浇钢筋混凝土屋面板表，表面清扫干净。2、外墙内保温工程构造： 面砖饰面，20厚水泥砂浆，20厚粘土多孔砖。界面剂40厚玻化微珠保温砂浆，5厚聚合物抗震砂浆，10厚石灰水泥砂浆。3、门窗工程构造： 外门窗采用铝合金门窗。外窗及阳台门的抗风压性能要求满足建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB/T7106-2002）规定的8级；气密性达到建筑外窗气密性能分级及其检164、测方法（GB/T7107-2002）规定的4级；水密性等级不低于建筑外窗水密性能分级及其检测方法GB/T7108-2202）规定的4级。4架空层楼板外保温构造：20厚水泥砂浆，100厚钢筋混泥土，40厚玻化微珠保温砂浆，5厚聚合物抗震砂浆三、屋面节能工程的施工质量监理1、 屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。2、 屋面节能工程每个单位工程中，每500-1000m2（为展开面积）划分为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。3、 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，1） 165、基层2） 保温层的敷设方式、厚度、板材缝隙填充质量；3） 屋面热桥部位；4） 隔汽层。4、 屋面保温隔热层施工后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。5、 保温板材的施工质量检查：（1） 主控项目： 1） 原材料、粘结胶必须符合设计要求，保温板厚度应符合设计要求，不得有负偏差；2） 各构造层应粘结牢固、表面平整、无漏刷、网格布铺巾不得有网印；（2） 一般项目： 检查项目容许偏差检查方法表面平整4mm用2m靠尺及塞尺检查接缝高低差1.5mm用直尺及塞尺检查四、墙面节能工程的施工质量监理1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2面积划分为一个检验批，不166、足500m2也为一个检验批。2、质量检查（1） 主控项目1） 保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘接必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。2） 基层清洁、无尘土、无油污等，并洒水湿润；3） 所用材料、配合比应符合设计和相关标准的要求；（2） 一般项目：1） 保温浆料层宜连续施工；浆料厚度应均匀，接茬应平顺密实。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每各检验批抽查10%，并不少于10处。2） 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口接不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽10%，并不少于5处。3） 外墙167、采用保温浆料做保温层，实在施工中制作同条件试件，检测其导热系数，干密度，压缩强度，软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应检查5%并不少于5件4） 施工偏差的数据须符合下表：检查项目容许偏差检查方法立面垂直4mm用2m垂直检测尺检查表面平整4mm用2m靠尺和楔形尺检查阴阳角垂直4mm用2m垂直检测尺检查阴阳角方正4mm用直角检测尺检查保温层厚度+4mm用探针、钢尺检查 六、外窗节能工程的施工质量监理 1、同一厂家、同一品种、类型、规格的门窗几门玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。每个检验批抽5%，并不少于3樘。不足3樘的全168、数检查。 2、主控项目： 外窗进入现场，应对窗的气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点进行复试，复试合格才准许用于安装。 外窗玻璃的厚度应符合七、建筑节能工程的检测 1、围护结构完成以后应对外窗的气密性和外墙节能构造进行实体检验。实体检测在监理人员的见证下抽样，并委托有资质的检测机构实施。数量：每一个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点； 每一个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2个以上品种、类型、和开启方式时，每个品种、类型、和开启方式应抽查不少于3樘。2、检测单位的选择：（1）外墙节能构造的现场实体检验可委托有资质的检测机构实施，也可由施工单位实施。169、（2）外窗气密性的现场实体检测应委托由资质的检测机构实施。3、当外墙节能构造或外窗气密性现场实体检验出现不符合设计要求和标准规定时，应委托有资质的扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检验，仍然不符合要求时，监理对外墙节能构造或外窗气密性给出“不符合设计要求的”的结论。第三部分 工程进度监理实施细则1、总则 本细则依据施工承包合同及本工程监理规划编制。 2、施工进度控制目标分解： 工程竣工日期基础工程完工日期工程2竣工日期工程N竣工日期工程1竣工日期装修工程完工日期结构工程完成日期月进度目标3、进度控制程序4、进度控制内容 4.1事前控制： 4.1.1 审核施工进度计划，签发施工组织设170、计（施工方案）报审表及施工进度计划报审表。主要审核施工承包单位的施工进度计划是否符合施工合同中的开、竣工日期的规定；是否符合进度总目标和分目标的要求；是否有遗漏；施工顺序安排是否符合施工工序要求；工、料、机的供应是否保证进度计划的实现，供需是否均衡；设计图纸供应是否与工程进度相衔接；场地条件及甲供产品的到货与进度计划是否衔接；专业间计划衔接是否明确合理；进度安排有无造成业主违约导致业主被索赔产生的可能，并提出修改意见。 4.1.2 签发工程开工报告检查承包单位及业主双方的开工准备情况，当条件具备时签发工程开工报告。 4.2事中控制： 4.2.1监督检查施工进度计划的实施情况 督促承建单位每月2171、5日提交当月进度完成情况及次月施工进度报表，项目监理部对施工进度报表进行实地对照核查。发现偏差应及时分析原因，并在例会上或监理月报中向业主报告，并督促各方采取必要措施进行纠正，对后期工程进度计划作必要调整。施工准备 承包单位提出延期 承包单位提交进度计划影响工期总监理工程师下达开工令 监理审批监理审批延期 协调会议与指令监督计划实施 承包单位调整进度计划监理督促承包单位采取赶工措施承包单位责任？检查执行情况 监督工程维修 工程竣工验收监理审核合同保修期结束 4.2.2 主持现场协调例会，由总监理工程师通报进度实施情况，各方协商解决协调配合问题，通报下期工作安排。对于突发性问题，总监理工程师可以172、通过召开紧急协调会或直接发布紧急协调指令，督促有关单位采取应急措施维护现场施工的正常进行，并专题报告业主。 4.2.3 控制工程延期，按照合同的有关规定，业主、承包单位、监理在三方协商的基础上合理地批准工程延期的时间。 4.2.4以监理月报、专题报告或会议纪要的方式向业主报告工程进度情况。 4.3事后控制 4.3.1 审批竣工申请报告，协助组织竣工验收。工程竣工后，总监审批承包单位在自检基础上提交的初验申请报告，组织业主和设计单位进行初验。在初验通过后填写初验报告及竣工验收申请书，协助业主组织工程项目的竣工验收，编写竣工验收报告书。 4.3.2处理工期争议和索赔问题。 4.3.3整理工程进度资173、料，将工程进度资料收集分类、编目、建档。 4.3.4办理工程移交手续，督促承包单位办理移交手续，签发工程移交证书。 5、进度控制措施： 5.1组织措施 本项目部实行分工负责、责任到人的工作制度，与业主、承包单位的协调主要通过周例会进行，必要时可召开专题协调会议，通报情况，解决进度控制的协调问题。 5.1.1总监理工程师职责： 5.1.1.1保持与业主及承建单位负责人之间的密切工作联系。 5.1.1.2审核并签发工程开工报告。 5.1.1.3组织审查施工组织设计、施工进度计划，提出改进意见。5.1.1.4检查工程进度，签署变更工期申请表。 5.1.1.5负责工程项目整体协调工作，签发协调会议纪要174、和必要的协调指令。 5.1.1.6向业主提供工期索赔与争议有关的事实分析材料并提出监理方的正式意见。 5.1.1.7组织工程竣工初步验收 5.1.1.8定期或及时向业主报告上述事实。 5.1.2监理工程师职责： 5.1.2.1核准施工承包单位的施工进度计划和分部，分项工程进度计划，并监督检查其执行。 5.1.2.2负责专业内的协调工作。 5.1.2.3核实总监给承建单位的协调会议纪要及协调指令的落实情况。 5.1.2.4按总监理工程师的安排，检查并记录工程进度情况。 5.1.2.5及时向总监理工程师汇报上述事项。 5.1.3监理员职责： 5.1.3.1不间断地巡视，检查施工状况，发现和纠正施工175、中出现的工期延误问题。 5.1.3.2监督和检查分管的工程进度状况，包括资源进场是否及时，施工机械及施工方法是否合适，分部分项工程是否按计划完成，工程形象进度是否符合进度目标，并做好现场值班记录。 5.1.3.3及时向监理工程师及总监报告所发现的问题。 5.1.3.4在监理工程师、总监指导下审查月进度报表和承建单位提出的施工变更措施。 5.1.3.5协助总监、监理工程师协调和解决进度平衡方面的存在问题。 5.2技术措施： 5.2.1适时签发工程开工报告及复工申请表。 5.2.2督促承建单位建立施工作业计划体系。 5.2.3及时组织中间工程验收签证，缩短工序间歇时间。 5.2.4协助承建单位做好176、外部协调工作，减少外部因素对工期的影响。 5.2.5督促承建单位采用合理的工艺、技术及高效能的施工机械，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。 5.2.6检查中发现的进度偏差应及时通报有关各方，敦促各方及时采取措施进行纠偏，确保进度计划的实现。 5.3经济措施： 5.3.1及时审核工程备料款、预付款、月进度款，为进度计划的实现提供资金手段。 5.3.2对由于承包方原因造成的工期拖延，采取包括停付进度款的经济处罚手段。 5.3.3敦促业主按施工合同要求对承包方提前工期进行奖励。 5.4合同措施： 根据合同规定协调有关各方的进度，确保项目形象进度能够按计划完成。 第四部分 工程投资监理实施细则1、177、总则： 本细则依据 工程施工承包合同文件及工程建设监理合同的有关规定、监理规划等编制的 。 2、投资控制目标： 工程总投资（万元）基础工程计划投资工程2计划投资工程N计划投资工程1计划投资装修工程计划投资结构工程计划投资月计划投资3、工作分工：项目部实行分工负责、责任到人的工作制度。 4、投资控制程序图5、投资控制内容及措施 5.1事前控制 5.1.1监理工程师应熟悉设计图纸、标底标书、分析合同造价，明确投资控制重点（应列出本项目控制重点）。 5.1.2总监理工程师组织对施工单位提交的施工组织设计施工方案进行分析审查，核定其施工措施费用。 5.1.3配合业主按合同规定日期提供施工场地及其它如期178、开工、正常施工条件，如（三通一平、材料预付款等）。 5.1.4总监应适时签发工程开工报告，避免索赔事件发生。 5.1.5根据施工计划，总监理工程师协助业主编制资金使用计划。 制订投资控制总目标 分解投资控制目标值 确定各阶段投资控制目标 编制投资执行计划 工程计量与支付 审核、签发工程变更（设计变更、材料代用、现场签证、费用审核）实际完成值和投资计划目标值的 比较、分析和统计，提出报告办理工程结算发现偏离及时 采取纠偏措施5.2事中控制 5.2.1进度款的审核与支付控制： 监理工程师督促承建方按要求每月28日前报送月工程计量中报表，结合工程实际进度进行现场认证，避免多报、重报、早报。监理员协助179、监理工程师进行合格工程的计量。对于新增项目必须有立项依据与价格审批文件。由总监理工程师及时核定合同内项目工程月付款申报表报业主审定。 5.2.2慎重对待工程变更、设计修改，防止不适当地提高建设标准和采用昂贵材料，发生时应征得业主同意。 5.2.3监理工程师应严格控制计划外费用签证，如停工、窝工签证，计量工签证，调价签证等。 5.2.4及时掌握有关工程造价的调价信息。 5.2.5总监理工程负责组织每月进行一次投资控制分析。发生投资超支时应分析原因，提出控制措施，并以专题报告或监理月报报告业主。 5.2.6索赔管理：总监理工程师依据工程承建合同文件进行索赔与反馈索赔处理，组织监理工程师认真全面调查180、索赔证据，并由总监理工程师组织审核判断后确认。 5.3事后控制： 5.3.1严格审核施工单位提交的工程结算书及结算资料，防止发生不实、不当费用，由专业监理工程师负责合格工程量的校核，造价工程师进行造价复核，总监理工程师审定后报业主。 5.3.2根据合同规定严格控制保留金，待保修期满后进行决算。 第五部分 文明（安全）施工的监理细则文明（安全）监理是施工监理的重要组成部分，把文明（安全）监理引进施工现场，可以促进承建单位的文明（安全）管理水平。文明（安全）监理应作为监理目标中一个控制内容。实行安全监理，可以有效减少或避免不必要的安全事故，确保工程满足合同进度的要求，对业主和承建单位均有利。 为此181、，特制定文明（安全）施工监理细则如下： 1、文明（安全）监理实施细则： 1.1督促施工单位严格遵守省、市建委颁发的文明（安全）施工规定，牢固树立文明（安全）施工观念，创造文明（安全）施工良好环境。 1. 2审查、督促施工单位建立、落实文明（安全）保证体系，牢固树立“安全第一、预防为主”的文明（安全）生产方针。 1.3 审核文明（安全）施工组织措施，检查文明（安全）施工设施，严禁违章操作。特种工必须持证上岗。 1.4检查各部位施工是否符合文明（安全）规定，特殊部位应进行安全测试。 1.5监督文明（安全）施工、消防工作、卫生防疫责任制的实施。 1.6审核施工现场布置图，要求达到布局合理。 1.7 182、文明（安全）监理人员在施工现场巡视、检查时，若发现违章者应停止其工作，发现安全隐患，应通知整改，必要时，按规定程序签发停工指令。 1.8 每月定期组织项目监理部人员对文明（安全）施工情况进行检查，对存在的问题和隐患要求承建单位按有关规定进行整改，直到落实为止。 2、文明（安全）监理的内业管理 2.1 工作制度：根据项目监理部实际情况制定工作制度，内容包括人员分工和职责及文明（安全）检查的时间、内容（重点）、方法、结果的处理。 2.2日常监督检查中发现违章作业等问题，应立即加以制止或纠正，若涉及较大文明（安全）问题，应记入监理日记，并进行跟踪处理，直到纠正。 2.3 项目监理部应将每月的文明（安全）施工现场检查情况专项作出记录，并在监理例会上通报。 2.4各项目监理部，应将每月文明（安全）检查情况反映在监理日记和监理月报中。 第 83 页 共 83 页