1、天津XX国际盘山煤场封闭改造工程大煤场钢结构中间主桁架施工方案目 录 第一章 工程概况1第二章 编制说明3第三章 主要安装工序4第四章 安装前准备11第五章 杆件加工、拼装及焊接11第六章 吊装及吊装验算20第七章 施工机械、仪表、仪器、配备计划31第八章 工程人力资源计划安排32第九章 质量保证措施35第十章 工程强制性条文40第十一章 工程安全技术及文明施工措施54第十二章 工程环境及环保措施47第十三章 危险源分析48第十四章 应急预案54第十五章 安全技术交底59天津XX国际盘山发电煤场封闭改造项目大煤场钢结构中间主桁架施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况本工程为天津XX国际盘山发2、电有限责任公司煤场封闭改造项目大煤场钢结构工程，大煤场结构跨度164m，长度280m，高56.944m，投影面积45920m2,主结构形式为拱形管桁架结构（具体情况详见大煤场施工方案）。本方案主要针对中间主桁架的安装进行论述。 三维示意如下图所示：立面图如下：1.2 主桁架结构概况主桁架采用管管相贯节点形式，结构与埋件钢板采用固接节点形式。主桁架跨度164米，最高点58.5米，总重约280吨。主弦管下3上4，管径508mm壁厚6mm，材质Q235B。钢结构安装完成后管内浇筑C60自密实无收缩砼。腹杆为114*4.0、219*4.3、406*5.3、503*.3、508*6.0的Q345B钢管。3、第二章 编制说明2.1编制依据2.1.1 工程设计施工图纸及技术协议2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号规范或标准编号1工程建设强制性标准2钢结构工程施工质量验收标准GB5020520013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢结构制作安装技术规范YB9254-955钢结构制作工艺规程DJ/TJ08-216-20076钢结构焊接规范GB50661-20117电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.120058电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120029建筑施工安全检查标准JGJ59-9910施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-204、0511建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建筑施工企业安全生产评价标准GJG/T77-200313危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文14建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012第三章 主要安装工序3.1工程难点由于本项目为改造工程，在现有煤堆场上方加盖大跨度钢结构，下方煤堆场不能清理出来足够场地，同时也不能影响到正常的施工作业，且需保证运斗轮机正常运行，故安装方案的选择至关重要。本工程的加工场地选择极为重要，材料的运输道路、路线都需要我方进行修复和加固。由我方代替总包完成的三通一平工作如下：、由于大煤厂没有材料堆放场地，大煤厂所有进场的钢结构材料及措施料5、都要临时堆放到1公里以外的蓝巢项目部后面组合端加工区，部分山墙柱在组合区进行加工，其余所有材料都需要二次使用12米的平板车和相应的吊车配合，运到大煤厂相应加工区。加工成品9个山墙柱使用260吨吊车两台，配合30米长板车运输到大煤厂山墙位置进行安装。、在组合端加工区由于没有电源和相应电箱，都要我司自行购买，购买材料如下：电缆型号铜芯YJV3*70+2*35共计750米，一级箱200A、400A总计2个。后期由于西北电建撤场而使组合场没有电源，我司自行租赁50KW型发电机，使用80天。、在组合端场地周边用钢管做骨架（水平三道、垂直2米高为2米），用0.35厚2米高彩钢板固定在钢管上作为维护结构；厂6、区150米*200米范围内铺20厘米厚的碎石进行厂区平整，推土机推平、18吨压路机碾压夯实。、组合端到大煤厂间的运输道路进行修复加固加宽（油库后边至XX环境办公室前），约500米长、6米宽、基层40厘米采用渣土推平碾压夯实，表面铺20厘米碎石推平夯实；所用机械：推土机、18吨压路机、自卸翻斗车。、大煤厂由九个加工场地和三条道路，道路分别位于南、中、北煤场，道路修复采用现将淤泥挖出，用自卸翻斗车运到2公里以外，约50厘米深，然后使用挖掘机将30厘米厚的碎混凝土块均匀平铺一层，表面铺20厘米厚费媒石铺平压实。三条道路均为280米长、15米宽。九个加工区修复工作为：现将积水（平均水深50厘米）用污水7、泵抽到马葫芦中，然后将淤泥用挖掘机挖出装车运到2公里以外，然后运来碎砖铺40厘米，表面铺10厘米碎石进行铺平碾压夯实即可。加工区的面积分别为：南北煤场的两侧四个加工区面积分别为47米*45米，中部加工区面积为47米*60米；中煤场两侧加工区面积分别为70米*45米，中部加工区面积为70米*80米。（实际发生详见后面附件）3.2设计平面布置3.3 中间桁架钢结构工序整体采用中部设高支承、南北各1/2段吊装就位的方案。因实际有2支施工队分别施工南北煤场，其施工经验与习惯不同，两侧具体方案稍有不同。具体施工步骤如下：1）北煤场：地面分段（3段）接长每杆弦管。南煤场：地面分段（2段）组合两段倒三角管桁8、架（共4个）。2）北煤场：在吊装位置斗轮机基础南北侧搭设支承架（包括主支架与简易满堂脚手架）。除弦管外，单根组装完成南北侧桁架。之后，补装斗轮机基础上方桁架。南煤场：在吊装位置搭设支承架（仅主支架）；先将下段两侧的三角管桁架吊装到最终吊装位置，补装中间管；再将上段两侧的三角管桁架吊装到最终吊装位置，并与下段对口；然后，补上段的中间管。3）分别将南北侧1/2整吊装就位4）南北段和口其中步骤1）、2）具体为：步骤1）南煤场：采用侧面三角管桁架，三角管桁架在一次胎架上组装地面侧卧组合的方式。按两侧、上下共分4个单三角管桁架。三角管桁架在一次胎架上安装示意图如下：一次胎架构造：1）、南煤场一次胎架南煤9、场一次胎架材料计划项目规格数量单位重量(kg)数量总重（kg）xc1180*842.75米1517.392423034.78488sc口100*100*571.733米1069.897722139.79539梁口100*100*5106.853米1593.712523187.42499xc2180*819.797米702.685821405.37161立柱180*88.1米287.505942575.011872立柱219*1036米1943.327223886.65432牛腿口100*100*530.312米452.103482904.20696底座600*600*20板6.48平方米10110、7.3622034.72合计17167.972）、中煤场一次胎架中煤场一次胎架材料计划项目规格数量单位重量(kg)数量总重（kg）xc1180*863.28米2246.095824492.19151sc口100*100*597.332米1451.706822903.41356梁口100*100*5157.393米2347.516624695.03319xc2180*819.339米686.429321372.85859立柱180*812.6米447.231462894.462912立柱219*1056米3022.953426045.90672牛腿口100*100*547.152米703.27211、0821406.54416底座600*600*20板10.08平方米1582.5623165.12合计24975.531北煤场：采用单根弦管地面接长的方式。因斗轮机轨道分隔，每根管分为3段（斗轮机轨道北侧1段、斗轮机轨道上方1段、斗轮机轨道南侧1段）步骤2）南煤场：先将下段2个侧面三角管桁架吊装至整体1/2段组合位置（支承架提前实施）。然后，补装该段中部杆件（下弦管1杆、腹管若干）。下段组合完成后，将上段2个侧面三角管桁架吊装至整体1/2段组合位置（支承架提前实施）。并与下段对口。然后，补装该段中部杆件（下弦管1杆、腹管若干）。完成全部组合工作。注：因上段将跨越斗轮机基础，将限制斗轮机的开行位12、置。故，此部分施工必须控制施工进度，原则上在7天内完成。北煤场：按最终吊装位置，先行搭设斗轮机轨道南北侧的下弦支承架。铺设下弦管及其水平连管。安装中部腹杆（每个断面4根）。安装上弦中部2根弦管，及之间上弦水平连管。搭投两边上弦管的支承架，安装两边腹管及弦管。待斗轮机南北侧2段桁架组装完成，组合中间段。具体的，先将下弦三根弦管与水平连管组合成单片，吊装就位并与南北侧分段弦管对口。安装该段的中部腹杆（每个断面4根），将上弦4根弦管与水平连管组合单片，吊装就位并与南北侧分段弦管对口，安装两侧腹管。完成全部组合工作。注：因中段将跨越斗轮机基础，将限制斗轮机的开行位置。故，此部分施工必须控制施工进度，原13、则上在5天内完成。3.4 支架及脚手架搭设措施3.4.1 支架本项目支架分三部分：1）侧卧三角管桁架组合支架，2）1/2段吊装前组合支承架，3）1/2段吊装合口时，中间主支承架。1）侧卧三角管桁架组合支架立柱采用219*10和180*8钢管，斜撑180*8钢管，梁及水撑口100*100*5钢管等。杆件布置见上述方案图。2）1/2段吊装前组合支承架（二次胎架），主受力柱采用转场来的630及480成品拔杆。中间连杆采用325、245、219钢管，工24a等。立柱底要求提前整平压实、垫30cm碎石。详细见下图 二次胎架南煤场部分 二次胎架中煤场部分 顶部支座 一号支架 五号支架 二号支架 三号支架 14、四号支架 二次胎架材料计划序号项目规格数量单位总重(kg)1A1325*5169.24m6778.8447352A2630*10375.8m58357.493463A4工24a448.71m13192.0744A3219*4.3715.76m16614.194855顶部支座480*1020m2366.304245*2035m258.92233946法兰板-800*20144个13125.888297底座-1200*1200*2020个3549.4566网架P1、P22个25435合计139678.17773）1/2段吊装合口时的中间支撑架采用成品格构标准节组合成立柱，并另设柱间支撑。支撑架体系15、及基础（钢筋混凝土）由设计人员出据。3.4.2 脚手架因除中部主支承架外，其他支架仅用于构件的支承，无人员作业平台，故必须另行搭设脚手架供人员操作。1）主桁架北段因采用整个散装的方式，人员操作的平台采用扣件式脚手架铺脚手板的方式。因工作面分散，人员上下用脚手管设垂直爬梯，每外设防坠器供人员上下。2）主桁架南段地面拼装侧卧三角管桁架时，小于3m时，可采用活动门式成品脚手架（小于等于两层），但必须与支架绑牢，以保证稳定。大于3m时，采用扣件式脚手架、铺脚手板。3）主桁架南段，将地面侧卧构件吊装到最终吊装就位处支架阶段，首先在下弦下方位置吊装作业平台用网架。吊装构件前，支架支承柱顶（支承在上弦）用型16、钢焊接操作平台（1.5*1.5m左右），满铺脚手板。主柱侧面焊直爬梯焊，挂防坠器供人员上下。上下段对口位置，下弦在网架上平脚手板；上弦从脚手板上搭脚手架。脚手架底部必须设横杆，保证底部的稳固。4）主桁架南段双侧三角管桁架吊装就位后，补装中间杆件时，下方网架已就位，相关位置铺脚手板，腹杆在上弦对口位置，从网架处搭设脚手架、底部必须设横杆，保证底部的稳固。3.4.3 脚手架搭设要求1）、在搭设脚手架中脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣17、件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m；大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。2）柱头脚手架安装应确保每条螺栓拧紧，拧紧螺栓时，不得拧得过紧或过松，过紧会降低螺杆的承载力，过松会达不到要求。3）满堂脚手架至少设一道安全网。安全网和扶手绳的系绳都必须与固定点系牢，防止在发生意外的情况下不能得到及时的保护。4）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。5）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设18、置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。6）除满铺脚手板之年，脚手板至少铺设并列2块。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板不得有探头板，断头处必须用横杆封闭。7）脚手架应与支承架可靠连接，独立脚手架高于4m应设剪刀撑。8）支架下方人行通道及斗轮机轨道上方，满铺设架子板以防高19、空坠物砸伤设备、人员，输煤皮带上方铺设防火材料，以防烫伤皮带。3.4.4架子搭设安全技术交底1）架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨20、论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字21、盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，22、认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。3.5 主桁架钢管混凝土浇筑安排主桁架纵向弦管共为7根，管径508*6。钢管内为C60混凝土。每根管混凝土浇筑量约40方。主桁架钢管混凝土，安排在主拱架结构完成后、吊装支承架拆除前，进行。具体见专项施工方案。方案简述如下：1）、依据设计要求提出配合比要求（强度、早期强度、自密实、无收缩、初凝时间、终凝时间等）；2）、混凝土搅拌站（商砼）进行试配、试浇筑，并给出实际23、的初凝时间、最凝时间；3）、混凝土浇筑方法采用：底部泵送顶升浇筑混凝土的方法。首先依据混凝土浇筑侧压力（包括泵送压力）确定单次浇筑高度，并确定不同高度的浇筑孔标高位置。提前在弦管上安装浇筑孔、顶部排浆孔。并提前制作好混凝土截止阀（每个浇筑孔配一个）。 为保证结构安全，主桁架7道纵向弦管分次序进行：整体浇筑顺序：第一次（1、2）号 第二次（3、4）号 第三次（5、6、7）号1、2 号钢管混凝土强度 70%时，浇筑 3、4 号钢管混凝土，3、4 号钢管混凝土强度 70%时，浇筑 5、6、7 号钢管混凝土。灌注上每一根弦管时，两侧混凝土对称泵送顶升的高度差应不超过 2m。灌注完成每一根弦管的每一高度24、段，待混凝土终凝后（以现场试块为准），方可进行后一高度段的灌注。因混凝土浇筑过程利用了钢结构吊装用支撑架的强度，故在方案中按最不利工况，对支架及钢结构强度进行验算。3.6 索结构施工安排为缩短工期凹索及凸索采用地面编网整体悬挂的方案。具体方案见索结构施工方案。方案简述如下：首先，山墙柱安装完成后，提前安装山墙两侧斜拉索（吊车拉索）。主桁架安装合拢验收后，即可进行凹索、凸索网格的整体悬挂（吊车挂牵引线、穿心千斤顶提升）。为缩短工期，主桁架钢管混凝土施工与索网悬挂交叉进行。主桁架全部混凝土强度未达到70%前，挂索对主桁架结构受力及稳定性必须通过专项验算。此外，主桁架中间设有3根拉索，标高位置为3425、.049+1.5m。其张拉与整体结构凸索张拉一同进行（考虑平衡受力）。具体施工方案参见索结构施工方案。（八）凹索、斜拉索张拉及支撑架拆除钢管混凝土强度达到设计强度的70%后，进行凹索及斜拉索的张拉（施加预应力）。为防止索张紧后对支撑架施加附加负荷，需在张拉前将支撑架与主桁架脱开，或直接拆除。第四章 安装前准备4.1基础验收1）安装施工前，对土建施工方提供的基准点、轴线、标高、预埋件水平度等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：a、交接资料（重点为基准点的位置及基础坐标与标高的偏差）b、测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置、标高与轴线的偏差）c、其他需要交接的技术资料表126、0-1 支承面、预埋件的允许偏差（mm）项 目允许偏差 支承面（预埋件）标高3水平度L/1000预埋件中心偏移154.2设置临时支撑架基础地基基础图： 4.3安装支撑架中间支撑架采用成品格构标准节组合成立柱，并另设柱间支撑。支撑架立面图4.4支撑架及高度调整系统 支承架顶部标高调整示意图： 爬梯及支撑架顶部 中间支撑架材料计划序号项目规格数量单位总重(kg)2平台次梁等H300*200*8*1290米4951.173平台主梁H500*300*11*1885米10611.914平台立柱630*1024米3726.92885斜撑114*4170米1910.790486斜撑140*4.5220米3427、16.35147次梁连接L75*675米517.8758爬梯L50*3450米1049.420460米1136.29钢板-204平方米62810护栏口50*3145米641.915-50*3230米270.9411顶升柱480*1010.8米1277.8041612成品支撑架2000*2000*1762108节77220合计101299.7第五章 杆件加工、拼装及焊接5.1钢桁架节点形式1）圆管相贯节点：2）弦管对接节点：5.2零部件加工1）本工程钢构各杆件在加工厂内进行。依据设计图纸，建模后由管材相贯线数控切割机进行切割，管壁厚度大于4mm时，需加工坡口，坡口角度为45。2）钢材切割面或剪切28、面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3）碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4）当零件（主弦弧管）采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。钢管煨弯后应按图纸设计弧度进行校核。5）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.00529、r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查杆件直线度1000，且不应大于5.0观察检查和实测检查6）杆件加工时应注意：钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。打磨钢管的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；5.3 杆件拼装5.3.1 弦管的弧度校正受国内大口径管道曲弯工艺的影响，弦管弧度预计会有一定偏差。依据钢结构规范及以往工程经验，弯管弧度校正采用火焰加热校正的方式（热收缩）。矫正热温度控制在900以下，并自然冷却。如辅助机械外力矫正，温度分别下降到 700和 800之前30、，应结束外力施加。5.3.2 桁架杆件拼装顺序首先依据不同组合方式（侧卧、或正装）设置组合台架。台架水平及限位应测量找正。杆件拼装一般采取先固定下弦杆（2根或多根），再组对下弦连杆，再组对腹杆，然后再组对上弦杆，最后组对上弦连杆。腹杆安装次序：腹杆与主弦管相贯处，一般为4杆腹杆集中在一个节点上，杆件之间端头有相互贯穿情况。一般情况下，各节点按主弦杆方向顺序安装；在每一节点处，一般先安装直径较大的腹杆，并将管端焊缝全部焊接完成后（防止隐蔽焊口未焊接），再拼装其他杆件。个别情况下，隐蔽焊口确实不能焊接的，请示设计同意后方可实施，并留好文字记录。5.3.3分段组装尺寸控制组装过程中对结构件的测量控制31、是保证吊装合口顺利与否及工程质量的关键。主要测量以下数据：整体弧度、接口位置弦管长度及角度、平面外弯曲值。如有偏差应提前进行校正。多根弦管构成的整体弦管，即便每个分段弧度正确，拼装的整体弧度也可能是有问题的。其主要原因一般为弦管的端头部位偏差大。所以组对时必须在拼装的每一个阶段对弦杆的弧度进行测量监控。5.4钢桁架焊接5.4.1 焊条防潮为了保证焊接质量，严禁使用受潮的焊条。焊条在使用前应进行烘干并设专人负责，烘干温度及时间按说明书的规定，烘干后应缓冷放置在100120的高温箱内保存，使用时应放置在保温筒内，超过4小时应重新进行烘干，且焊条烘干次数不超过2次。5.4.2焊接工艺1）焊接采用CO32、2气体保护焊，采取小电流、断续焊的焊接方法，以减少热输出，控制变形量，减少焊接应力。焊接参数如下表：焊接方法焊条（丝）直径MM焊接电流（A）备 注俯 焊立 焊仰 焊手工焊3.2110130100120901104.01802001601801401605.0220260200240180220CO2气体保护焊1.22502802202401902202）焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前去除接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠的挡风装置。3）定位焊定位焊采用与正式焊接相33、同的焊条，定位焊一般长25mm，对高强度钢，定位焊长度为30mm，焊条直径为3.2mm。4）包角焊在筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。5）焊缝表面打磨凡外露对接焊缝焊后应进行打磨加工，将焊缝表面打磨平整，光洁度与母材钢板相同。6）焊缝外表质量检验焊缝焊坡均匀，不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。7)焊接防变形措施a）采取点固焊定位办法，即对称点焊固定，保持主管与支管角度不变，增加构件抵抗变形的能力。点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过壁厚的2/3。b)采用对称分段分层焊接方法，各层起始端尽量错开布置。对称分段分层焊接可使焊接收缩变形相互抵消，保护焊件形状和尺34、寸，同时可利用后面各层焊接的热量对前道焊缝进行保温退火处理，消除内应力，减少管件变形和防止焊缝产生裂纹。c）主桁架整体焊接顺序采取由中间向两侧依次对称焊接的方式。5.4.3 焊接注意事项及允许偏差1）每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，必须清理干净后方可进行下道焊接。2）清理焊道时，若发现影响焊接质量的缺陷，应清除后方可进行下道焊道的焊接。3）底层根部焊道如受部位限制必须用手工电弧焊时，焊条直径不能大于4mm。底层根部焊道的焊脚尺寸不能大于6mm。4）加强焊接程序控制及质量管理，强化焊接质量追溯制度。5）加强质量检查确认制度的管理。6）焊接材料的保管有专人负责。7）焊接材料的烘干必须35、按照规定进行，严格禁止节省烘干程序。8）组对定位焊时，定位焊的焊接必须和正式焊接一样。9）严格禁止多层焊时焊道清理不干净就进行下道焊道的焊接。10）严禁没有合格焊接证件的人员进行任何焊接工作。11）焊接产生的变形必须经过矫正并检查合格后方能进入下道工序。12）焊接产生的变形所进行的矫正主要为火焰矫正方式。13）矫正过程中要时刻检查矫正尺寸，并同时检查焊缝表面的变化，如发现有裂纹出现，应立即查找原因并进行处理。5.4.4 焊缝验收焊接完成后，需按图纸要求对焊缝进行超声波探伤及外观缺陷检查。未满焊、根部收缩、咬边裂纹、弧坑裂纹、飞溅、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，必须按规范及设计要求整改后方可进行安装作36、业。焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：焊缝等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。第六章 吊装及吊装验算本项目主要吊装工作为：1）南煤场地面侧卧组合的三角管桁架下段，翻身并吊装至最终吊装位置。37、2）南煤场地面侧卧组合的三角管桁架上段，翻身并吊装至最终吊装位置。3）南北各1/2段整体吊装就位。因北煤场组合过程大部为散杆、单杆吊装，起重量较小，不再进行方案详述及验算。6.1三角管桁架下段吊装吊点位置如下图：下部分段1重18吨，选用一台200吨吊车起吊，用一台50吨吊车辅助翻身。按吊装最重的主桁架时计算，整榀重量18t。a、吊装时选用200t汽车吊，吊装作业半径16m，主臂伸长39.1m，吊车额定起重量为28.3t；吊车吊装时最大受力G=（18+0.5）*K1=18.5*1.1=20.35tK1：动载系数1.1；钩头及索具按0.5t考虑；28.3t20.35t满足吊装要求。b、吊索选择受力38、计算已知：桁架重量18t，吊索及钩头重量0.5t，钢丝绳与水平夹角45度，钢丝绳采用4根吊装，安全系数为6倍。钢丝绳所受最大破断拉力总和SS=（18+0.5）*K1=18.5*1.1=20.35t每根钢丝绳所受最大破断拉力PP=S*6/4/sin45=20.35*6/4/0.707=43.17 t所以钢丝绳选择6x37+1,抗拉强度为1700兆帕（28 钢丝破断拉力为50050Kg）6.2三角管桁架上段吊装吊车站位及吊点位置：吊点位置如下图：吊装翻身过程如下图：首先，吊车1吊桁架分段上弦的4个点，吊车2吊下弦的2个点，两车同时起吊，当到一定高度时，吊车2不再上升，吊车1继续，直至分段翻身90度39、；更换吊车2位置，让吊车2吊住桁架分段的尾部，两车同时抬吊，直至安放位置。上部分段1重27吨，选用吊车1选用260t汽车吊，吊车2选用120吨吊车辅助。a、吊装时选用260t汽车吊，吊装作业半径16m，主臂伸长43.3m，吊车额定起重量为33t；按全部重量由吊车1承受，吊车吊装时最大受力G=（27+0.5）*K1=27.5*1.1=30.25tK1：动载系数1.1；钩头及索具按0.5t考虑；33t 30.25t满足吊装要求。b、吊索选择受力计算已知：桁架重量27t，吊索及钩头重量0.5t，钢丝绳与水平夹角45度，钢丝绳采用4根吊装，安全系数为6倍。钢丝绳所受最大破断拉力总和SS=（27+0.540、）*K1=27.5*1.1=30.25t每根钢丝绳所受最大破断拉力PP=S*6/4/sin45=30.25t*6/4/0.707=64.18 t所以钢丝绳选择6x37+1,抗拉强度为1700兆帕（32.5 钢丝破断拉力为66650Kg）6.3 主桁架1/2段吊装吊点加强节点构造见下图1/2段拱重145吨（包含脚手架2 t,主桁架142 t,焊缝1.5 t,吊点加固2 t），选用两台500吨和两台350吨吊车抬吊1、500T吊车验算a、起吊和就位时，500T吊车的吊装荷载分别是28.6T和34.3T，验算时取34.3T，吊装作业半径24m，主臂伸长73.4m，最大仰角79.6度，超起配重180T41、,吊车额定起重量为49T， 吊车吊装时最大受力G=（34.3+0.5）*K1*K2=34.8*1.1*1.25=47.85tK1：动载系数1.1；K2：不均匀荷载系数1.25；49t47.85t满足吊装要求。b、吊索选择受力计算已知：吊装荷载34.3t，吊索及钩头重量0.5t，每台吊车吊两个点，按一个吊点受力计算，安全系数为6倍。钢丝绳所受最大破断拉力总和SS=（34.3+0.5）*K1=34.8*1.1=38.28t每根钢丝绳所受最大破断拉力PP=S*6=38.28*6=229.68 t所以钢丝绳选择6x37+1,抗拉强度为1700兆帕，65 钢丝绳（破断拉力为266500Kg）2、350T42、吊车验算a、起吊和就位时，350t汽车吊的吊装荷载分别是44.8T和39.1T，验算时取44.8T，吊装作业半径14m，主臂伸长50.5m，超起配重100T,吊车额定起重量为62.3T。吊车吊装时最大受力G=（44.8+0.5）*K1*K2=45.3*1.1*1.25=62.29tK1：动载系数1.1；K2：不均匀荷载系数1.25；62.3t62.29t满足吊装要求。b、吊索选择受力计算已知：吊装荷载44.8t，吊索及钩头重量0.5t，每台吊车吊两个点，按一个吊点受力计算，安全系数为5倍。钢丝绳所受最大破断拉力总和SS=（44.8+0.5）*K1=45.3*1.1=49.83t每根钢丝绳所受最43、大破断拉力PP=S*5=49.83*5=249.15 t所以钢丝绳选择6x37+1,抗拉强度为1700兆帕，65 钢丝绳（破断拉力为266500Kg）3、起吊操作次序统一检查各吊车吊点、站位等起吊前情况，确认无误后方可进行起吊工作指挥4台吊车同时起吊，稍稍垂直吊升（构件已受力但未与支撑脱开），检查各吊点部位钢丝绳情况。继续指挥4台吊车起吊10cm高，静置十分钟，检查吊点情况及吊车自身情况。确认无误后进行后续作业。继续指挥4台吊车均衡起吊15m（后车最终起吊高度）。后侧（支座处）2台车不动，指挥前两侧2台吊车边起钩、边向后侧转杆、边抬杆，使吊件前侧抬起10m（约为前车剩余起吊前度的一半）。指挥444、台车抬杆、趴杆，同时向支座侧转杆、抬杆，使吊装构件向支座处平移，使后侧1#车吊点投影基本贴近就位时吊点投影。前侧2台吊车指挥前侧2台车起钩、并随着抬杆，使构件基本抬升到位（略高于中部支承架）。保持后侧1#车基本不动，其他3台车转杆将构件吊至就位位置上方细部调整，就位。4）多机抬吊安全措施统一指挥、多点观察、协调同步多机抬吊的难点在于各机车的操作的同步要求。起吊过程设技术后备组由总包项目及施工项目部总工及起重专业人员组成。现场指总指挥1名，起重总指挥1名，每台汽车吊各配一个观察岗，构件南北每个方向各设一个观察岗。支承架顶部平台处设一个观察兼后期起重指挥1个。吊车观察岗主要观察吊车自身况态：支腿稳45、固性、跷起趋势、臂杆与车身的垂直度、吊钩与杆头的垂直度。吊件南北两个方向的观察岗，负责观察吊装构件是否平衡、吊钩是否垂直。现场总指挥、起重总指挥、各吊车司机、各观察岗各配一个对讲机。除现场总指挥外，开始起吊后，现场其他所有其他人不得直接干扰起重指挥工作。有需要反馈的情况，必须通过现场总指挥向起重总指挥反应。起重指令统一由起重总指发出。开始起吊后，观察岗及吊车司机，发现异常情况-吊装构件不平衡、吊钩不垂直、起重机支撑有变化、起重机吊重指示值异常等，应立即告知起重总指挥。起重指挥要经常询问各吊车的负荷动态。 提前查天气预报，原则超过4级以上风力时，不进行吊装。构件四角中除贴近中部支承架侧的一个角，46、其余三个角各设一道风绳。每根风绳下方设4人1组，保持吊件在吊装过程中的稳定。作好现场隔离工作，特别是斗轮机及电厂运行人员的避让工作。吊车、吊车支车处地基、吊装器具、支承架，应提前检查验收后，方可进行吊装作业。吊车支腿地基处理方式，提前将占车及通道区域压实。吊车支脚处的地基处理，需与吊车租赁方相结合，视其所携带的支垫材料而定。相关情况确定后，应补充支脚处地基验算。异常情况处置预案观察岗上报发现异常时，首先由起重总指挥进行判断是否真的为异常情况。确认后，首先停止全部4台吊车的动作。然后视情况处理：A吊装构件不平衡，其他三台吊车保持不动，指挥一侧吊车起钩或落钩，使构件平衡。B吊钩不垂直，特殊是向壁杆47、两侧倾斜，属严重危险情况。一旦发现必须立即处置。处置方法：其他三台吊车保持不动，指挥吊钩不垂直的吊车转杆或抬趴杆，使吊钩垂直。C起重机支撑有变化，具体可能有两种情况：（一）因地基不稳固或超重出现吊车支腿地基沉降。处理方式：一方面，提前准备道木，在吊车支腿中部增加支承。另一方面，指挥吊车向减负荷方向调整（该车稍稍落钩等）。与此同时应分析原因，视具体情况再加以处置。（二）吊车尾部有跷起的趋势，表现为支撑道木或地基有变形反弹的趋势。此种情况属极危险的情况，必须立即处置。首先应指挥吊车向减负荷的方向调整（该车稍稍落钩等）。另一方面应立即分析原因加以妥善处置。D其他情况，应具体分析，周密思考果断处置。不48、确定的情况下，由现场总指挥及后备技术组协商后确定，及时给出处置意见。受现场位置限制，本次吊装作业步骤繁多，每一步骤每台吊车的动作大多为两个动作的组合。故，吊装前必须对吊装全部参与人员进行充分交底，并进行室内模拟演练。防止吊车司机错误理解起重指挥的指令。6.4 吊装过程测量监控吊装过程主要测量监控，主要为：中部主支承架侧偏值、桁架1/4位置就位前与就位后标高差值。上述2个值均应与计算预期值相符合。如过大，则不应摘钩，具体分析原因后再行处置。此外，中部主支承架支座标高的预设值，应提前与设计方面沟通，以确定是否留出一定量的下沉量。测量方式：支承架侧偏测量，直尺及经纬仪；1/4位置弦高变化测量，全站仪49、及反光贴片。反光贴片布置在对应钢构件表面。然后用全站仪直接读取监测点的坐标信息。 6.5 合口位置保证措施为保证2个1/2段合口拼装顺利（无错口）、和口后整体顺直（无折口），吊装前必须再次对两侧已组对完成的构件进行测量验收，主要测量以下数据：整体弧度、整体平面外弯曲值，合口位置弦管长度及角度、相对位置。如有偏差应提前进行校正。为保证合口是7根弦杆拼接顺利，支承架顶部支座位置4个千斤顶。千斤顶上方设置设马鞍形支座，支座两侧设限位板。安装过程中，桁架平面位置由支座顶面的限位器进行控制，竖向线型控制主要依支座（马鞍）下面的千斤顶进行调整，以接头位置处弦杆设计标高和施工规范容许偏差作为线型调整的标准。50、全部合口焊接完成，马鞍支座与底部采用型钢或钢板垫实，防止千斤失压、桁架变形。6.6 支承卸载为防止桁架变形，以及为钢管混凝土强度达标前桁架承受附加荷载，支座直到混凝土强度达到预期值后，才安排就支座与桁架脱开。四个支座必须同步拆除。具体过程如下：重新安置千斤顶，逐步加压顶升至与马鞍支座基本顶紧。割除两侧型钢及扯出垫板。千斤顶缓慢回落，直至支座与桁架脱开。此阶段千斤的选用应考虑混凝土施工后所造成的附加重量。卸载过程采用千斤顶的方式，可以避免割拆方式造成的支架应力释放和弹性伸高存在突然性，相对安全。6.7 主支承架基础验算支承架基础由设计部门依据相关工况，进行验算设计。现场按图施工。6.8 中部支承51、架验算地面1次及2次组装用支架（胎架）主杆件选用较大、支撑点多，安全系数充足，不再进验算。其重点工作是地面的夯实，防止组装时出现沉降。故重点验算在于中部主支承架。中部支撑架最不利工况验算结果（双侧吊装完成、未合口，结构自重+风荷载）按“强度应力比”显示单元颜色6.9 吊装构件变形及受力验算“强度应力比”显示单元颜色6.10钢丝绳选用及吊车性能表50T汽车员参数表：120T汽车吊参数表200t汽车吊参数表260T汽车吊参数表：300T汽车吊参数表LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.858.5m、旋转角度=360、标准配重=87.5t回转半径（m）30.535.52、740.946.151.256.46033.54954.5937659175606886959497816457483987264574538.53296564564336.531.525.51058595440.53530.525.4125354513833.529.824.9144849.5483632.528.524.51640.542.54231.528.92623183636.53628.32623.621.4203231.53125.823.421.519.62228.327.927.223.52119.618.12425.124.724.121.819.217.916.7262253、.121.420.417.616.415.42819.819.119.216.315.114.330 17.117.715.113.913.23216161412.812.23413.314.513.211.811.33613.212.411.210.53811.311.710.69.84011.2109.14210.29.48.7448.98.3468.57.9487.5507.1500T汽车员（超起工况）参数表：第七章 施工机械、仪表、仪器、配备计划1、拟投入的主要机械设备表 序号机械或设备名称规格输入功率（KW）数量1CO2气体保护焊机KR-50024102交流弧焊机BX1-31514554、3手拉葫芦3T54手拉葫芦10T55滑轮双门106千斤顶30T37角向磨光机10058氧炔焰设备59焊条烘干箱ZYH-30110焊条保温筒511配电箱512钢卷尺5-100m13直角尺0-300、50014焊缝检验尺0-4015光学水准仪DS20116光学经纬仪J2-1117游标卡尺0-300118汽车吊500吨219汽车吊260吨120汽车吊300吨221汽车吊120吨122汽车吊50吨122汽车吊25吨4第八章 工程人力资源计划安排8.1施工总体部署本工程的主要特点是建筑面积较大，工期紧迫。针对上述特点，拟按以下方式组织施工。8.1.1施工程序概述本工程零部件均在加工厂加工成型，并在制造厂55、内完成喷砂除锈、两遍底漆和中间。以半成品件运至现场。 在现场完成组装、焊接、面漆涂装、安装等工作。8.1.2施工阶段划分及各阶段的工作目标工作阶段工作项目工作要求工作目标工作责任部门现场施工准备阶段临时设施准备清理构件堆场接通施工用电布置现场办公室安排生活设施开工前完成项目部施工队伍进场按进场计划安排施工队伍进场按进场计划进行项目部施工机具进场按施工组织设计要求组织施工机具进场按进场计划进行项目部施工阶段基础验收与放线验收基础和砼柱测量放线开工后第2天完成项目部施工阶段现场构件验收清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放按进场计划进行项目部钢构组装组装焊接防腐及防火涂装按施工计划完成项目部钢构安装56、山墙柱主桁架次桁架按施工计划完成项目部竣工阶段竣工验收整理竣工资料交工按合同时间节点完成项目部8.2 施工组织机构及管理网络8.2.1项目组织为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由项目经理孙书鑫担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、材料采购、加工制作、施工安装、资金运作，对工程项目的质量、安全、工期计划等进行总体控制与协调工作。由项目技术负责人、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等相关人员组成项目部。本工程实行项目经理责任制。由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合57、同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签订合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。8.2.2施工组织机构图项目经理：苏斌技术负58、责人：范志高技术员：张立岩资料员：唐媛媛材料员：赵欣安全员：赵学宁大煤场施工队1质检员：赵欣大煤场施工队28.2.3项目部人员职责（1）项目经理：作为公司在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。（2）技术负责人：负责项目的施工技术的策划与管理工作。负责制定施工方案。参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。对工程项目的质量安全技术负责。（3）施工技术员：在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项59、目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准确，负责计量、测量仪器设备的管理。负责项目技术信息管理。参与施工过程的技术、工艺的控制。参与施工技术文件的编制及处理技术问题。参与质量安全的检查监督工作。（4）安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。（5）质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制，确保施工质量满足规定要求。负责项目质量记录及报送文件资料的整理。（6）材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。负责对进场材料设备60、进行控制、保管。确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。（7）资料员：负责施工资料的制作、报验及接收。8.2.4施工队伍（含劳动力安排一览表）（1）为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富经验的施工队伍，承担施工任务。所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。（2）劳动力安排一览表 （仅指现场劳动力）按施工阶段投入劳动力情况 单位：人工种施工准备桁架组装桁架安装起重工2148安装工8305电焊工23010油漆工282水电工121普工8167合计2310033其中特种作业操作人员清单及证件复61、印件将在开工前报业主和监理审查。（3）对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。第九章 质量保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精密施工、产品优良、客户满意”的质量方针。本工程的质量目标：确保工程质量达到合同约定的质量等级。9.1质量控制目的为使公司的质量管理体系高速有效运转，以本着对客户负责的精神，且为适应建筑业更加严格的管理要求。并在全体员工中强化“质量第一”的意识，以期在管理中实现更上一层楼的管理目标。9.2质量保证体系 项目部作为质量管理体系中管理机构，并实62、行项目经理负责制。9.3 施工质量保证措施（1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（2）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量和进度。（3）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。(4)施工应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。(5)认真做好现场复测验收工作。(6)施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施63、工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。(7)严格执行质量检验制度，做好各项工程施工纪录，检查中一丝不苟，决不迁就。(8)严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。(9)严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下一道工序的施工。(10)认真填写自、专检纪录，保其真实、及时、准确、规范。(11)建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。9.4 材料及半成品进场质量控制措施(1)对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，(2)堆放场地要求64、平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。(3)充分考虑材料的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。(4)杆件按统一编号放置在一起，并做好标记；(5)设专人负责看管、发放货物，以避免丢失；9.5质量重点和特殊过程控制的技术措施9.5.1工程材料的质量控制（1）施工中使用的钢材、连接材料、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。（2）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验。1）无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）焊接材料检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少65、于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）防腐涂料检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。9.5.2杆件加工质量控制（1）钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。相贯线切割机（2）为保证工厂和现场的紧密联系，我项目部派出驻场监造工程技术人员，负责对加工过程中的进料，图纸细化，下料，加工全过程的监督管理。保证加工厂与施工现场的紧密配合。并不定期的召开现场与工厂的碰66、头会议，确保将现场可能出现的问题在工厂中得到解决。（3）相贯线切割为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关行业标准，相贯线制作方法如下：1）相贯线的数控编程：首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。2）将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。3）切割：将做好标记的钢管吊到切割机上，67、利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。4）检测：利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。9.6 焊接质量的质量控制（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。（2）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。（3）不同68、情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。（4）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，必须由经过甲方及监理同意的检测机构检测。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345-89）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超69、声波无损探伤。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50025-2001）附录A的要求。9.7 安装阶段的质量控制（1）预埋件的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表10-1 支承面、预埋件的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面（预埋件）标高3水平度L/1000预埋件中心偏移15（2）轴线位移控制：放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出70、纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对钢柱垂直度的影响。（3）钢桁架结构安装完成后，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢.其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：除构件弯曲矢高抽查外，其余全数检查。项 目允许偏差检查方法纵横向长度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用钢尺和经纬仪实测桁架挠度L/25O用钢尺和水准仪实测9.8 隐蔽工程质量控制（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）钢构件表面除锈预埋件的埋设2）底漆涂装（2）在施工过程中，应71、加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。9.9防腐涂装的质量控制（1）构件按标准除锈后，经自检合格，及甲方和监理确认后，应及时安排除锈，以避免二次上锈。（2）油漆涂装时严格按照方案中设计的操作时间进行。涂装时的温度以5-38为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2-3。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8-12，涂装时漆膜的耐热性只能在40以下，当超过472、3时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。（3）因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。（4）底层涂装完后应在空气中完全干燥后才能进行下一道漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发现不足的部位应及时进行补涂。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空73、鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。第十章 工程强制性条文桁架验收时应以国家验收标准为依据。GB50205-2001规范规定情之条文具体如下：1.钢材、钢铸件的品种、规格、型号、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标74、准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定：焊缝等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例1075、0%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。5.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差值为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。6.薄型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设76、计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第十一章 工程安全技术及文明施工措施11.1安全方针和安全目标安全生产方针：安全第一，预防为主。安全生产目标：文明施工，安全零事故。 11.2安全管理组织（1）项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。（2）所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。11.3施工现场安全岗位职责（1）项目经理1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策和法律法规。2）贯彻77、执行公司质量、环境与职业健康安全方针，严格执行体系程序文件及安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。3）在本施工现场建立并落实施工现场安全生产责任制，督促本项目工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。4）针对本项目制定或修订针对性的安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。5）在组织项目工程业务承包的同时，与各业务承包人签订安全责任协议，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。6）指导并督促安全经理和专职安全工程师做好对上岗人员的安全教育，健全和完善用工管理手续制度，督促相关部门及时为上岗人员办理意外伤害投保。7）组织落实78、施工组织设计和施工技术方案中的安全技术措施和安全防护措施。组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。8）负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作，争创“安全文明工地”。9）每天亲自巡查施工现场，同时督促和检查安全经理、专职安全工程师和施工队长安全职责的落实，及时发现并抓紧消除现场出现的安全隐患。定期组织召开项目部会议，在布置、落实和检查生产进度的同时，布置、落实和检查安全工作。10）组织制订并实施施工现场的安全事故应急救援预案，做好各种突发事件的应对措施。（2）现场安全工程师认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管79、理。负责项目对员工进行进入现场前的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。负责申请办理项目的各类危险作业许可证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。（3）施工队长施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员80、进行安全技术交底，并认真组织本队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进行安全教育，组织职工学习各工种的安全操作规程和有关安全生产文件，教育职工不得违章冒险作业 和违反劳动纪律。对施工现场搭设的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准投入使用。参与项目部组织的安全生产检查，负责组织本队的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。（4）施工班组长施工班组长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负总责。认真执行集团公司及本项目的安全生产规章制度，严格按章施工，不违章指挥。并负责安全技术措施的落实，对本班组的安全工作负领导责任。负81、责对本班组职工进行安全教育，并召集班组的每日班前安全会。实施“互联互保”，群体作业时，互相关心、互相提醒、互相保护和互相监督，保证作业时不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。参与项目部组织的安全生产检查，组织本班组的日常安全检查。负责本班组工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。（5）施工班组安全员主要是协助本班组长和安全工程师搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给本班组长和安全工程师，82、尽快采取措施，确保施工安全。协助安全工程师申办各类危险作业许可证，并做好本班组记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助安全工程师组织本班组的各类安全教育、培训工作。负责本班组工伤事故的登记、统计、上报工作。11.4安全会议（1）项目部安全会项目部在工程开工前由项目经理组织一次安全动员及安全教育大会。每月初召开一次安全工作例会，紧急情况下可随时召开临时安全会议，会议由项目经理或总工程师、安全经理主持。（2）施工班组安全会项目开工前各班由班组长及安全员组组织一次安全教育培训。各施工班组在每日开工前由班组长组织一次安全例会，班后总结分析会，并做好记录。每周召开一次安全总结会，由施工班组长或安全员主持。183、1.5安全教育项目开工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；了解安全防护用品，防护用具使用基本知识。学习正确使用安全防护设施；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。11.6安全交底结构复杂的分部分项工程施工前，安全监察员应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。并保存双84、方签字确认的安全技术交底记录。11.7安全检查项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，安全监察部应分析原因并制定相应整改防范措施。项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。（1）事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。（2）安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。（3）安全经理或安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。（4）兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。（5）85、安全经理或安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。（6）兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。（7）项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。（8）公司领导和安全监察部每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。11.8确保安全的技术措施11.8.1施工用电（1）一般规定1）本项目临时用电容量在300KW以下。2）确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。3）施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与86、保护零线分开TNS系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。4）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。5）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）GB6829的规定。6）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。7）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。（2）87、触电急救1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救 。并通知急救中心进行救治。11.8.2施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。（1）机具定期检查1）机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。3）如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停88、止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。 （2）安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。（3）操作者1）所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。2）操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。11.8.3危险区域、危险作业的安全规定（1）高处作业1）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳。2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、89、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。3）高处作业时，登高时低于4米时可采用移动脚手架攀爬，高于4米时应搭设登高爬梯攀爬，登高爬梯可根据登高人员需要移动位置。登高人员的安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上（必要时应设置生命线），下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系90、牢，并应能至少承受2.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。4）起重吊装1）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。2）起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。3）起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。4）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。5）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。5）吊装作业时，应根据作业范围的大小设置91、一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。6）施工时设专人监护斗轮机的运行。（5）电气操作1）搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。2）在已送电的配电室敷设电缆时，电缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。3）进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。4）电气设备停电时，先断开负荷，然后按照92、先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。5）检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。6）现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。（6）电焊操作1）在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。2）93、在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。3）焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。（7）消防措施1）火灾预防遵守业主有关防火安全管理规定，灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾时及时取到，施工人员要经过灭火器材使用方法的培训。氧气、乙炔气体瓶库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。并悬挂禁火标志。在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。安全监察部应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全监察部允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。应确保消防设施通道和消防道路的畅通。必须正确使94、用消防设施。2）焊接和切割焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。焊割作业区域（特别是向下作业）应设专人监护。作业过程中，监护人不得离开。所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。（8）气瓶只有批准的安全容器可以处理、配发和存放氧气、乙炔等可燃易燃气体。氧气、乙炔气瓶只允许存储在指定的地点。1）气瓶搬运当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。搬运气瓶时，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。任何时候移动气瓶时，阀门95、都应关闭。2）气瓶存放除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。气瓶应远离电气回路和管道系统。氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3m。装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。气瓶应存放在远离热源的地方。氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。3）使用氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象96、。（9）施工隔离1）因本工程施工期间，为了确保施工期间的人身安全，应用栅栏将施工区域与其他区域隔离开。2）有上下方交叉作业时，应在下方挂设安全网或竹笆板进行有效隔离。 第十二章 工程环境要求、环保措施项目经理部应认真搞好施工现场管理，根据业主或总包单位的施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。在业主或总包单位的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划。对安全文明施工费用做到专款专用，不得挪作他用。12.1安全文明施工责任人项目经理对现场施工管理与文明施工负总的领导责任，在本施工现场建立并落实施工现场文97、明施工责任制，针对本项目制定针对性的文明施工管理办法，编制项目文明施工技术措施计划并组织实施。督促本项目部工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好文明施工。项目部负责定期对现场施工管理与文明施工的检查。12.2规范场容（1）施工平面图按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。（2）单位工程施工平面图根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。（3）项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道98、路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、建筑垃圾、现场的办公、生产和生活临时设施等。并在现场入口处按规定挂设“六牌一图”。（4）施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（5）确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥，防止滚动、掉落。如：将工具和施工用料放置于相应的箱、柜内。将小型零配件放置于盒子或抽屉内。将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。地面的工具、短头、金属屑等清理干净等。（6）在施工现场周边设置临时围护设施。起重杆回转半径伸至街道的，均应设置安全隔离棚99、。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。（7）施工现场应设置畅通的排水系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。（8）防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。12.3环境保护（1）安全监察部负责项目的现场环境保护工作，建立项目的环境保护制度，不断反馈监控信息，采取整改措施。（2）建筑垃圾在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式筐筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。（3）对施工机械的噪声，应采取相应措施予以控制。禁止有噪声的夜间施工，确保附近居民有一个良好的生活、休息环境。（4）100、经过施工现场的地下管线，根据业主的书面说明，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。（5）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置标志。（6）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。（7）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。12.4消防保安（1）严格按照中华人民共和国消防法101、的规定，建立和执行防火管理制度。保持消防设施完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，施工时应当采取特殊的消防安全措施。现场设吸烟专区，非吸烟区严禁吸烟。（2）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。现场出入口设门岗。（3）高空焊接作业的下方采取隔离措施并设专人进行监督，防止电火花、焊条头等引燃下方可燃物。12.5卫生防疫、生活区域卫生及其他（1）施工现场职工宿舍应尽量和施工场地分开。保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。（2）注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。现102、场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。（3）每天对生活区域的垃圾进行一次清理。（4）在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。（5）明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。（6）严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。（7）所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。第十三章 工程危险源辨识大煤场桁架工程项目危险源辨识清单及控制措施 序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别监控级别拟采用风险控制措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人开始103、时间结束时间LECD1施工用电作业在带电区作业未办理作业安全票触电321590监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30临时施工用电乱拉乱接触电、火灾114040监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30使用未经检查的旧胶管线触电111515监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电111515监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30电气设备的接地、接零不完善触电0.534060监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30漏电保护器不灵或不动作触104、电121530监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30电源线路绝缘层的老化触电、火灾121530监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-302高空作业高空作业不系安全带或不正确使用安全带坠落伤人3615270高处作业必须正确佩戴安全带PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30在吊装物下逗留高处坠落物伤害、物体打击367126吊装时设置警戒绳，禁止垂直交叉作业PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30钢丝绳使用不当物体打击高处坠落367126钢丝绳必须使用8倍以上保险系数并在吊装尖锐棱角接触处垫半圆板PS王宁宁李润平2015-06-105、102016-8-30作业处废料未及时清除物体打击16742II加强监督PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30安装网架人员就位高处坠落33327II网架上弦设置安全绳人员安全带挂在安全绳上PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-303网架地面拼装网架地面拼装其它伤害16318II作业文件PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-304现场防火防爆在易燃区作业未办理安全作业票火灾3315135监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30氧气、乙炔瓶与带电体接触物理爆114040监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-305物料106、装卸物资装卸对货物重认识不清楚起重伤害33763监督检查PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30氧、乙炔气瓶无减震胶圈或无防护帽火灾、物理爆炸33763安全规范PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30 序号作业活动危险点描述可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别监控级别现有控制措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人开始时间结束时间LECD6吊物脱落吊装物脱落高处坠落物伤害、物体打击367126钢丝绳与网架接触处应生根牢固PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-307网架吊装起重机械制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全高处坠落物伤害、物体打击36107、15270作业文件PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-308起重作业吊车倾斜、吊物下落、起重机械性能不明确，没有专人监护在起重过程中吊车倾翻，吊臂增幅过大，钢丝绳绑扎不合理造成物体下落1640240安全规范PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30 9电焊作业电源线老化，存在裸露现象，无防雨措施电焊机无可靠接地电源一闸多用触电，人员伤害，损坏设备33763施工电源用三项五线制，电源设备箱内安装漏电保护器，一机一闸一保护电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，焊把线与电焊机连接必须用铜鼻子连接，接触必须牢固PS王宁宁李润平2015-06-102016-8-30 第十108、四章 工程应急预案 一、 现场施工应急预案 1、应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源，抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。 2、应急救援适用范围本预案适用于项目部施工安全事故及各类突发异常情况 3、应急救援工作程序 3.1 建立项目部应急救援组织体系应急救援联系人员项目经理苏斌13804505428技术负责人范志高18221156288技术员张立岩15645283311安全员赵学宁156404162053.1.1 109、应急救援预案编写的依据和执行根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例及建设部和当地省、市的相关安全生产管理的法规和规章的规定。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。3.1.2 现场应急救援小组由项目经理为安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目部主管生产的施工经理、安全经理为安全生产直接责任人及应急救援小组副组长，安全员及施工队长为小组成员。3.1.3 应急救援小组职责当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；项目110、负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；协助上级有关部门扑救各类事故；划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；做好事故善后工作。3.1.4 应急小组成员分工1、组长职责 全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。2、副组长职责协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查111、各类事故原因。材料组、保卫员、饮事班职责 负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；负责中毒、中暑等事故应急抢救工作；组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。4、施工组质安组职责负责物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作；事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。5、机管组职责负责机械伤害事故应急抢险工作。6、电工班长职责负责触电事故应急抢险工作。7、资料组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作112、。8、义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、爆炸事故和化学危险品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材；各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。3.2 事故的应急响应3.2.1 应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评审、修订1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施113、，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响。2、项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工种人员及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序3.1施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。3.2项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工114、伤事故，可立即进行抢救。内部报告制度，项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸、特殊气候（暴雨、雷击、雾等），马上向现场负责人汇报。3.3 应急事故处理3.3.1 应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡3.3.2 项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生115、时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。3.3.3 值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3.3.4 遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资116、等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3.3.5 应急器材清单序号名 称器 材1交通工具项目部现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、工具袋5急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具3.3.6 应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由项目部专人负责。第十五章 安全技术交底1、预防高处坠落需要保证的措施：1) 施工时所设置的脚步手架要搭设牢固、平行跳板要117、不少于2块，使用时两端要锁牢靠。2) 施工进所设置的临时支撑、吊点要设置牢固，临时爬梯要设置牢固，爬梯角度为70至80度之间，踏步间距要求不大于300毫米，并且底脚步固定。3) 高空作业时的临边、洞口要设置好防护，安全绳用钢丝绳进行设置，登高作业人员必须配带安全带，并保证人手一条。安全带在使用前，应仔细检查有无断线等不安全因素，在确认其使用安全可靠后方可配带使用。4) 在空中钢柱对口时采用的安装平台及挂筐内施工的人员，安全带必须挂在钢柱上焊接的悬挂安全带的专用挂钩上，挂钩设置在高出人腰部1m的钢柱上，采用角钢焊接。严禁挂在作业平台或挂筐内。5) 人员上下采用吊筐时，必须采用可载人吊车，且吊钩与118、绳索用铁线捆绑牢靠6) 高处作业要有专人进行监护。2、触电需要保证的措施：1) 执行JGJ4688，并按相应条款进行检查验收。2) 各种机电设备要有可靠的接零措施，如：做电焊机接地使用的接头应无严重锈蚀，导电性能要良好。3) 要有防雨措施，如：电焊机设置在避风雨的地方，在敞地时应加以苫护，并应考虑电焊机存放处排水流畅。4) 专业检修人员严禁带电检修各种机电设备的任何故障5) 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6) 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代119、替保险丝，完工后，切断电源。7）一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子；8）电焊机必须一机一闸并装有随机开关；9）施工现场的电源线应架空敷设，过路线要采取措施，以防止车辆的碾压；10）施工现场所使用的配电箱开关箱，要经常进行检查、维修并作好记录；3、起重伤害需要保证的措施：1）起重作业执行起重运输安全管理规定，起吊前需对吊车、地基及安全设施检查验收完毕。2）吊装重物时，要由一人统一指挥，各岗位人员要听从指挥。构件吊装时，要绑扎牢固、平稳，在试吊可靠后方可吊装，防止扣件脱扣滑落。3）安装吊运重物时，严禁碰撞周围安装完的构件。4）安装时必须有统一的指挥，统一的信号。在安装施工过程中，必须设120、立施工区域警戒线，并指派专人进行安全监控，做好安全监控记录。5）吊装重物所用的吊装索具、卡具、钢丝绳的吊装工具必须按标准计算选用，并严格检查，确定无任何安全隐患后方可使用。6）吊装重物所用吊车必须安全可靠，吊车司机必须是有合格资格的专业司机，严禁无驾驶资格的人员进行操作。4、防机械伤害需要保证的措施：1）各种小型机具的使用执行小型机具安全管理规定。2)各种机电设备必须由专业人员进行一次全面的检修，确保无安全隐患后放可使用。5、防物体打击需要保证的措施：1)高空作业时，上下要联系紧密，上层施工时，下层严禁有人穿行通过。2)严禁用大锤将临时支撑硬性拆除，以免飞物伤人。3)高空作业人员随身携带的工具121、要妥善保管及存放，严禁将随身使用的工具随意乱放，以免坠落伤人。6、防火防爆需保证措施1）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。2）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。3）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。4）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。5）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。6）焊工作业时，必须带好操作证及动火许可证复印件，以务检查。7、其它方面：1) 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。2122、）各工种严格按本工种安全操作规程规范施工。3) 工具间、更衣室严禁使碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热的快、电饭煲及电炒锅等)取暖、烧水、烹饪；4）电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝；5）办公室、更衣室及作业区内的照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉；6）现场所用各种电线不准有老化、破皮、漏电等现象；其它未尽事宜，在具体施工过程中，随时根据现场实际情况进行危害辩识及相应的风险评价等工作。附件为代替总包完成三通一平工作实际用的人工、材料、机械等明细：一、由于施工现场道路泥泞积水、坑洼不平且承载力不足，致使我方运输车辆无法进入施工现123、场，贵公司要求我方先自行铺垫，满足运输车辆行驶，因此我方采购媒石或碎石对大小煤场的道路厂区进行铺垫，铺垫前先用铲车将淤泥清理装车运走2公里外，然后用碎石进行铺平碾压；我单位对大煤场南、中、北及大小煤场道路和场地进行修整现产生如下费用：6月19日至6月26日我公司共计采购碎石1080立方米7月24日对中间煤场中间场地进行修理用翻斗车2台、铲车1台，场地约为60M*60M*40CM翻斗：上午8点12点、下午1点7点 2台铲车：上午8点12点、下午12点30分7点30分 管理人员4人7月26日对中间煤场中间场地进行修理用翻斗车2台、铲车1台，场地约为60M*60M*40CM翻斗：上午8点12点、下午124、1点7点 2台铲车：上午8点12点、下午12点30分7点30分 管理人员2人7月27日对中间煤场中间场地进行修理用翻斗车2台、铲车1台，场地约为60M*60M*40CM翻斗：上午8点12点、下午1点7点 2台铲车：上午8点12点、下午12点30分7点30分 管理人员2人8月7日小煤场土建已经完成，因场地特别不平整，且场地土方表面比较坚硬很难推平，我方无法利用场地进行内部作业，经贵公司同意，由我公司负责进行推平、修补、碾压和低洼的地方外运土方补填；因此以最高点为准进行抄高外运土方填平压实且表面铺一层碎石。铲车：一台，上午6点12点、下午1点7点推土机：一台，上午6点12点、下午1点7点翻斗车：2125、台，上午6点12点、下午1点7点压路机：1台，上午7点12点30、下午2点7点30管理人员2人8月15日修理大煤场南侧路面用铲车2台、翻斗车5台、钩机1台，面积和深度约为450M*6M*20CM铲车：上午8点12点、下午1点7点 2台钩机: 上午8点30分12点、下午1点7点30分 翻斗：上午8点12点、下午1点7点 5台管理人员2人8月16日修理大煤场北侧路面用铲车2台、翻斗车5台、钩机1台；面积和深度约为500M*6M*25CM；。铲车：上午8点12点、下午12点30分7点30分 、2台钩机: 上午8点12点、下午12点30分7点30分 翻斗：上午8点12点、下午1点5点 5台管理人员2人126、8月17日大煤场中间场地修路用2台、翻斗车4台、钩机1台。（复修主要是东侧进场区口）铲车：上午8点12点、下午1点7点 2台钩机: 上午8点12点、下午1点7点翻斗：上午8点12点、下午1点7点 4台管理人员2人8月19日修理17日没修理完中间道路铲车一台。（复修主要是东侧进场区口）铲车：下午1点7点30分 管理人员2人8月20日南、北两侧中间煤场泥土过多需要换填用铲车2台、翻斗车3台、钩机一台。（面积和深度约为50M*20M*50CM，原因是由十八局在此处做泥浆池所产生的）铲车：上午8点12点 下午12点30分7点30分 、2台钩机: 上午8点12点 下午12点30分7点30分 翻斗：上午8127、点12点 下午12点30分7点30分 、 3台管理人员2人8月21日南侧煤场道路及东侧加工区用铲车1台、翻斗车2台。（南侧中间区域十八局泥浆池附近至东侧施工作业区中间道路6M*100M*15CM ）铲车：上午7点12点 下午1点7点 翻斗：上午7点12点 下午1点7点 、2台管理人员2人8月22日南侧煤场修路铲车1台、翻斗车1台。（21日没修完处 ）铲车：上午7点12点 下午1点7点翻斗：上午7点12点 下午1点7点管理人员2人8月25日大煤场整个场区修补及压实用铲车2台、翻斗车4台 压路机一台。（各条道路及作业区的压实补缺施工量为三条道路及中间及西侧六个作业厂区的面积 ）铲车：上午7点12点128、 下午1点7点、2台翻斗：上午7点12点 下午1点7点、4台压路机：上午7点12点 下午1点7点管理人员2人8月26日主要修理东侧加工区铲车2台、翻斗2台、压路机一台。（东侧三处作业区的面积）铲车：7点30分10点30分、下午1点-7点 、2台压路机：7点30分10点30分、下午1点-7点 翻斗车：7点30分10点30分、下午1点-7点 、2台管理人员2人8月29日由于小煤厂吊装北侧无法走车特修大、小场中间道路。铲车一台 翻斗一台(大小煤场场中间长宽深约为140M*6M*30CM)铲车：上午7点11点 下午1点7点 翻斗：上午7点11点 下午1点7点 管理人员2人9月6日由于电厂放水引起煤场部129、分道路重新修理（特别是北煤场）两台铲车、翻斗车2台（长宽高约为190M*6M*20）铲车：上午7点11点 下午1点7点30 、2台翻斗：上午7点11点 下午1点7点30、 2台晚上加班1小时管理人员2人我方对大煤场南、中、北面道路进行进行跟踪修复。从9月22日至11月6日所用机械台班和人工详细如下。9月22日、23日、24日、25日四天，由于场地积水过和场地狭小多无法施工，所以需对南煤场和中煤场垫碎石平整硬化场地铲车：一台，上午6：00-11:30、下午13:00-19:00、四天管理人员2人9月27日、30日两天对中煤场场地进行扩大20米，因此需清楚淤泥40外运走，然后运来碎石现场平整碾压夯130、实。铲车：一台、上午6：00-11:30、下午13:00-19:00、两天翻斗车：两台、上午6：00-11:30、下午13:00-19:00、两天管理人员2人9月28日电厂喷射水枪喷水导致中煤场道路和中煤场场地严重积水抽水，由于中煤场施工场地和道路积水过多导致我方无法施工，为保证施工进度。现经贵公司同意由我公司购买安装BQS40-50-15型污水泵一台和BQS40-50-7.5型污水泵一台进行24小时不间断昼夜抽水3天。然后由贵公司运煤矸石至现场，我方租用铲车平整污水泵、BQS40-50-15、一台、三天计九个台班污水泵、BQS40-50-7.5、一台、三天计九个台班配合铲车平整、一台、八个台131、班配合工人、四人、总计12个工日停工管理人员、四人、总计12个工日停工技术人员、22人、总计66个工日停工普通工人、19人、总计57个工日10月1日电厂让刚刚平整碾压夯实完的两个场地的媒石运走，电厂要进行存煤，110120米处180190米处的媒石清运走。铲车：一台，上午6：00-11:30、下午13:00-19:00、晚上20:006:00翻斗车：两台，上午6：00-11:30、下午13:00-19:00、晚上20:006:00管理人员2人10月3日、4日两天修中煤场东侧的道路，用碎石板作为基层，上面铺媒石勾机：一台、上午6：00-11:30、下午13:00-18:30、两天铲车：一台、上午132、6：00-11:30、下午13:00-18:30、两天翻斗车：两台、上午6：00-11:30、下午13:00-18:30、两天管理人员2人10月5日、6日两天修中煤场南侧的道路，用碎石板作为基层，上面铺媒石勾机：一台、上午7：00-11:30、下午13:00-18:30、两天铲车：一台、上午7：00-11:30、下午13:00-18:30、两天翻斗车：两台、上午7：00-11:30、下午13:00-18:30、两天管理人员2人10月8日和30日为300吨、260吨和350吨吊车铺路、清煤、修路勾机：一台、上午6:30-11:30、下午13:00-18:30、两天铲车：一台、上午6:30-11:133、30、下午13:00-18:30、两天翻斗车：两台、上午6:30-11:30、下午13:00-18:30、两天管理人员2人10月31日把110120米处和180190米处的中煤场场地重新清理、平整、碾压及夯实勾机：一台、上午6:30-12:30、下午13:00-18:00铲车：一台、上午6:30-12:30、下午13:00-18:00、翻斗车：两台、上午6:30-12:30、下午13:00-18:00、管理人员2人11月4日、5日、6日修南煤场和中煤场西侧的场地进行清理、平整、碾压及夯实勾机：一台、上午6:00-12:00、下午13:30-18:30铲车：一台、上午6:00-12:00、下午1134、3:30-18:30、翻斗车：两台、上午6:00-12:00、下午13:30-18:30、管理人员2人二、由于施工场地局限没有加工区，不能满足我方施工作业要求；贵方要求我方将加工场地移至蓝巢项目部后面场地。但由于我方钢结构作业需求电量比较大，且附近没有可用电源，我方在生产区引电源到加工作业区。实际购买750米YJV3x70+2x35电缆（引两个电源每个375米）及2个一级箱200A、400A。 因此需场地平整、土方运输、碾压、接入电源及设立围挡等（使用约个月），所用的机械台班和人工及材料如下：电缆线：YJV3x70+2x35、750米电源箱：200A和400A、各一个电工用工：17个工日设立围135、挡用工：8个工日钢管、扣件租金：2米长、182根钢管、扣件租金：6米长、60根十字口：410个转角口：60个接头：100个运输：三次铲车：一台、4个台班压路机：一台、4个台班管理人员：一人、4天9月5日大煤厂为了赶工又增加9个作业面，因此增加电源线及电源箱、人工如下：电缆线：YJLV3x150+2x70、850米电源箱：400A下分6个100A、2个电源箱：200A下分4个100A、2个力工：20个人1 工日电工：三个人一个工日三、由于大煤场场地没有加工山墙柱场地，致使我方将材料先卸到场外加工区，在大煤厂的东西山墙具备加工条件后；再从加工区运回现场加工，因此由于没有场地而增加二次倒运。8月23136、日-8月31日材料进行了二次倒运，发生的机械台班和人工工日如下：吊车：25吨、2台、9台班/台（1台班/天、车）板车：12米、4台、9台班/台（1台班/天、车）板车：6米、4台、9台班/台（1台班/天、车）工人：20人、9天，管理人员：4人、9天9月1日-9月9日材料进行了二次倒运，发生的机械台班和人工工日如下：吊车：25吨、2台、9台班/台（1台班/天、车）板车：12米、2台、9台班/台（1台班/天、车）板车：6米、2台、9台班/台（1台班/天、车）工人：25人、9天，管理人员：4人、9天四、贵公司要求我方在场外扩建一处（组合场）加工区加工山墙柱；加工区无电源来源，因此购买电缆和电箱，接电端为厂区内的一个施工队（西北电建）的总电箱，后由于西北电建工程结束撤场，导致我方现场没有电源，经贵方同意我方租用发电机组进行发电使用。实际发生的天数、燃油费及运费详见如下：发电机：50、一台、使用天燃油费：80天x700元/天；往返运费。以上是我公司现场实际发生的修路，场地平整，二次倒运（由于现场没有场地而增加的远离作业区的加工场地）的费用。