1、南宁市琅东污水处理厂三期桩基工程专项方案一、工程概况1工程简介工程名称南宁市琅东污水处理厂三期桩基工程工程地址南宁市滨湖路80号建设单位设计单位监理单位施工单位合同工期90日历天计划工期90日历天开工日期2010年2月21日计划竣工日期2010年5月20日质量要求合格工程类别桩基级工程造价2006.92万元施工合同号工程规模土方工程： 挖土方约79500m；桩基工程：混凝土灌注桩262根，每根11.5米，共3013米；旋喷桩448根，每根29米，共12992米；深层搅拌桩2528根，每根6.5米，共16432米；基坑抗拔桩1040根，每根15米，共15600米；喷射混凝土护坡2831.799平2、方米。本工程属南宁市琅东污水处理厂三期工程，位于南宁市琅东污水处理厂围墙内，前两期已建好场地中，场地北侧与竹排冲相邻，不具备放坡条件。因此，本工程基坑支护必须严格按照XX勘察院提供的基坑支护设计施工图进行施工。三期工程桩基施工作业区域高程74.00m，三期桩基施工需开挖土方至高程71.00m做支护桩和高压旋喷桩，故形成高差约3m的基坑；在高程71.00m处施工喷射钢丝网砼护坡和支护桩冠梁、降水井；在71米位置同时交叉进行全部桩基作业。 2.编制依据2.1设计施工图纸以及设计交底记录和图纸会审记录。2.2踏勘现场掌握的有关资料及对施工现场环境的调查资料。2.3南宁市琅东污水处理厂三期桩基工程施工3、组织设计2.4南宁市垠东污水处理厂三期工程岩土工程详细勘察报告2.5国家或地方现行的工程质量检验评定标准和施工技术规范、规程。（1）建筑基坑支护技术规程（JTJ120-99）（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ-2001）（6）地基与基础质量验收规范（GB50303-2002）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）3.地质条件3.1、现场施工条件根据XX检测治理有限公司4、提供的南宁市垠东污水处理厂三期工程岩土工程详细勘察报告工程编号: GXTMKCW009173揭示:拟建场地 位于南宁市琅东污水处理厂内，琅东污水处理厂位于南宁市长湖路东北面，场地北侧与竹排冲相邻，距离邕江2.5km左右。地形较平坦，地面高程74.OOm-75.50m。场地原来为荒地，现己回填稍作整平，地貌上属于邕江II级阶地，场地周边均有己建的建筑物、构筑物，经地面地质调查及现场钻探，建筑地段未发现不良物理地质作用。3.2、场地岩土层分布与特征 根据现场钻探揭露，建筑场地地层由上而下分布有:新近堆积的杂填土 ;淤泥质粘土;第四系晚更新世河流冲积的粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉细砂、砾砂、圆5、砾;下伏基岩为第二系湖相沉积的泥岩。现自上而下分述如下: a)素填土(Qm14) 灰色、灰黄色等杂色，稍湿，结构稍密，局部松散状，为5年以上填土。以粘性土为主，夹少量的砂砾及碎石残块，呈可塑硬塑状，该层分布 于整个场地，层厚约0.50ml0.4m，变化较大，平均厚度2.62m。 b)淤泥质粘土(Qa14) 灰色、灰黑色、软塑状，湿，夹较多的植物腐蚀质，具有腥臭味，该层 为原场地低洼地带水塘沉积层。层厚O.50.9m，平均厚度0.6m，本次勘察 只在ZK31、ZK33钻孔及其附近揭露。 c)第四系晚更新世河流冲积(Qa14) 1)粘土黄褐色、棕黄色,稍湿,硬塑状。质地细腻,粘性强,韧性中等,干强6、 度中等,局部闭合裂隙发育,裂隙中含有黑色铁锤质渲染物。该层属于中压缩性土。土层厚O.30m11.Om,平均厚度3.52m,层顶标高为66.74m74.19m,平均层顶标高72.05m,场地大部分有分布。2)粉质粘土黄色、灰黄色,稍湿,可塑状。含少量粉砂质及微量铁锤质氧化物,土 质均匀,手捻砂感较明显,湿水粘性较强,韧性一般,干强度中等,局部偶夹粉士薄层,属中等压缩性土。土层厚1.Om9.9mm,平均厚度4.m,层顶标高为63.89m-74.27m,平均层顶标高69.87m,场地大部分有分布。3)粉质粘土灰色、浅灰色,湿,软塑状,局部夹较多粉土及粉砂薄层,本次勘察在场地多个孔位及其附近揭露,层7、厚4.0mlO.70m,平均厚度6.31m,层顶高程62.9m71.45m,层底高程55.48m65.2m,属中等压缩性土。4)粉土灰黄色,浅灰色,湿饱和,软塑状,局部含砂粒成分,含少量的粘粒,局部夹薄层细砂层。层厚1.20m14.恤,平均厚度6.37m。层顶标高 59.63m72.36m,平均层顶标高66.53m,场地基本上都有分布。5)粉细砂灰黄色,浅灰色,湿饱和,稍密状,石英砂组成,砂感强,冲击较快进,水扰动易塌孔,局部混少量的粗砂和砾砂F层厚O. 6m 18. 3m,平均厚度7.63m。层顶标高55. 48m72. 8钮,平均层顶标高64. 87m,该层分布于局部。6)砾砂灰色,灰黄色8、,稍密状为主,局部松散状,砾砂成分是以石英质为主, 砾石含量约占20%,粒径是以1.0 5.0mm为主,棱角次圆状,磨圆度般,该层中混有中粗砂团快,层厚1.1m-9.6m,平均厚度2.94m。层顶标高 58. 63m70. 51m,平均层顶标高52. 58m,该层分布于局部。7)圆砾灰色,饱和,稍密状,局部中密状,以石英、硅质岩圆砾为主,级配较 好,砾粒以次圆状为主,个别角砾状,砾径以5.020. Omm居多,含量在55% 以上,大于30mm约占80%,圆砾问充填砾砂、中粗砂,局部圆砾较少,粗 砂、砾砂、卵石较多,层厚3. 4m18.6m,平均厚度9. 25m。层顶标高53. 55m60.929、m,平均层顶标高57.49m,该层分布于整个场地,场地内均匀分布。d)第三系渐新统南湖组CE3n)根据现场钻探揭露,下伏岩层主要是粉砂质泥岩: 多呈灰色。粘土质泥岩风化呈硬塑状粘土,粉砂质泥岩风化呈硬塑状粘土或粉质粘土。局部含钙质结核团块。标贯击数3473击,平均击数54.9击。为极软岩,岩石基本质量等级为V级,平均层顶标高43.15m,分布于圆砾以下。3.3地下水类型勘察场地主要为上层滞水和孔隙潜水两层地下水：一为填土和淤泥质粘土层中的上层滞水，受大气降水和地表水补充，其水量较小，透水性较好，雨季补充来源充足，水量稍丰，初见水位埋深在1.0m2.1m之间，高程约73.374m，稳定水位埋深在10、1.5m2.8m之间。二为孔隙潜水，主要赋存于粉细砂、中砂、砾砂和圆砾层，略具承压性，受相邻含水层的侧向补给好上层滞水共同补给，水量丰，补给来源广，勘察期间测得初见水位埋深在6.72m8.41m之间，稳定水位埋深在6.23m8.93m，高程约66.7367.80m。与北侧竹排冲地表水位接近（66.9m），场地下水与竹排冲沟内地表水有水力联系。年水位变幅大。4.基坑开挖工程概况 4.1深基坑的形成 本工程属南宁市琅东污水处理厂三期工程，位于南宁市琅东污水处理厂围墙内，前两期已建好场地中，场地北侧与竹排冲相邻，不具备放坡条件。因此，本工程基坑支护必须严格按照中化广西地质工程勘察院提供的基坑支护设计11、施工图进行施工。三期工程桩基施工作业区域高程74.00m，三期桩基施工需开挖土方至高程71.00m做支护桩和高压旋喷桩，故形成高差约3m的基坑；在高程71.00m处施工喷射钢丝网砼护坡和支护桩冠梁、降水井；在71米位置同时交叉进行全部桩基作业。基坑从三号池左上角开始，途径一号池北侧和东侧，一直延伸到二号池东侧中部，总长约450m，基坑顶面高程约76m，基坑底高程约70m，平均高差约6m。4.3周边环境 拟开挖深基坑内无大型建筑、构筑物，在三号池范围内有两条DN300回流污泥管及高压线塔需要迁移，基坑沿线的一期围墙需要拆除，绿化及喷淋灌溉系统、路灯系统需要迁移。4.4基坑边坡设计4.4.1边坡开12、挖稳定性验算 本计算书参照建筑施工计算手册江正荣 编著 中国建筑工业出版社、实用土木工程手册第三版 杨文渊 编著 人民教同出版社、地基与基础第三版 中国建筑工业出版社、土力学等相关文献进行编制。计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用毕肖普法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还同时考虑了土条两侧面的作用力。一、参数信息:条分方法：毕肖普法；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：6.800；放坡参数：序号 放坡高13、度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 条分块数 0 3.00 3.00 3.50 0.00荷载参数：序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离(m) 宽度(m) 1 满布 10.00 0.00 0.00土层参数：序号 土名称 土厚度(m) 坑壁土的重度(kN/m3) 坑壁土的内摩擦角() 内聚力C(kPa) 计算类型 饱容重(kN/m3) 1 填土 2.62 18.00 20.00 10.00 22.00 2 淤泥 0.66 17.25 12.50 12.50 22.00 3 粘性土 3.52 18.75 25.00 27.00 22.00二、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然14、界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，该土条上存在着:1、土条自重Wi，2、作用于土条弧面上的法向反力Ni，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力或抗剪力Tri，4、土条弧面上总的孔隙水应力Ui，其作用线通过滑动圆心，5、土条两侧面上的作用力Xi+1,Ei+1和Xi,Ei.如图所示： 当土条处于稳定状态时，即Fs1,上述五个力应构成平衡体系。考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足=1.3的要求。三、计算公式: 式子中：Fs -土坡稳定安全系数；c -土层的粘聚力； -土层的计算重度；i 15、-第i条土到滑动圆弧圆心与竖直方向的夹角； -土层的内摩擦角；bi -第i条土的宽度；hi -第i条土的平均高度；h1i 第i条土水位以上的高度；h2i 第i条土水位以下的高度；q -第i条土条上的均布荷载 -第i土层的浮重度其中，根据几何关系，求得hi为： 式子中：r -土坡滑动圆弧的半径；l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角； h1i的计算公式: 当h1i hi 时，取h1i = hi； 当h1i 0时，取h1i = 0；h2i的 计算公式： h2i = hi-h1i；hw 土坡外地下水位深度； 四、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得16、最小的安全系数Fs：-计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.795 45.259 -0.023 5.069 5.069 示意图如下：-计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.7951.30 满足要求! 标高 -3.000 m注：基坑边坡1：1满足设计要求，根据施工现场情况基坑边坡坡度选1：1 基坑边坡按1：1放坡，坡顶和坡脚做好排水措施，设置截水沟，排水沟，尽量减少积水对边坡的影响。5.工程目标5.1质量目标所有的基坑防护工程竣工验收合格率100%，并满足全线创优规划要求。消灭工程质量隐患，杜绝重大质量事故发生。5.2工17、期目标桩基工程施工总工期为90天，详见后附工程进度横道图。5.3安全目标5.3.1“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。5.3.2“一控”：年负伤频率控制在2以下。5.3.3“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭事故。5.4环境目标5.4.1保证施工现场有一个良好的生活环境。二、施工准备及部署1.准备工作1.1技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程的特点以及业主、监理方的要求。1.2测量工作根据施工图纸放出挖基坑开挖线，并时时控制高程，施工队以此为依据展开基坑开挖防护工程的施工。1.3材料和设备的准备工作联系材料设备供应18、商，准备施工设备提前进场，如挖掘机、吊车、混凝土素喷设备等；准备好需要的材料：水泥、砂、PE管、防护围挡等。2.施工部署2.1现场施工组织机构2.2施工顺序2.2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底施工程序：场地平整测量放线土方开挖至71米标高砼护坡施工基坑支护桩高压旋喷桩（止水帷幕）施工降水井深层搅拌桩施工抗拔桩施工钢筋砼冠梁施工土方开挖至69米标高土方开挖至65.85米标高桩基检测及竣工验收。2.2.2土方开挖工作从1号池西侧开始，利用现有的施工便道将余土运出。2.2.3作业段一坡到底（到71米标高），分层开挖，施工顺序如下：1号池西侧基坑 1号池南侧基坑 1号19、池东侧基坑 2号池北侧基坑 2号池东侧基坑 2号池西侧基坑；2.2.4基坑支护桩施工顺序：1号池西侧基坑支护桩 1号池南侧基坑支护桩 1号池东侧基坑支护桩 2号池北侧基坑支护桩 2号池东侧基坑支护桩 2号池西侧基坑支护桩；2.2.5高压旋喷桩（止水帷幕）施工顺序：1号池西侧高压旋喷桩 1号池南侧高压旋喷桩 1号池东侧高压旋喷桩2号池北侧高压旋喷桩 2号池东侧高压旋喷桩 2号池西侧高压旋喷桩；2.2.6砼护坡施工顺序：1号池西侧基坑砼护坡施工 1号池南侧基坑砼护坡施工 1号池东侧基坑砼护坡施工2号池北侧基坑砼护坡施工 2号池东侧基坑砼护坡施工 2号池西侧基坑砼护坡施工；2.2.7钢筋砼冠梁施工顺20、序：1号池西侧支护桩钢筋砼冠梁施工 1号池南侧支护桩钢筋砼冠梁施工 1号池东侧基坑支护桩钢筋砼冠梁施工2号池北侧基坑支护桩钢筋砼冠梁施工 2号池东侧基坑支护桩钢筋砼冠梁施工 2号池西侧基坑支护桩钢筋砼冠梁施工；2.2.8深层搅拌桩施工顺序：1号池西侧深层搅拌桩 1号池南侧深层搅拌桩 1号池东侧深层搅拌桩2号池北侧深层搅拌桩 2号池东侧深层搅拌桩 2号池西侧深层搅拌桩；3.劳动力及机械设备安排人 员 配 备序号名称单位数量备注1技术管理人员人数112测量人员人23试验人员人14土方施工队人125喷射砼施工队人206桩基工程施工队人903个施工队主要机械设备机械名称规格型号数量挖掘机CAT320221、自卸汽车红岩8空压机KY/30001砂浆搅拌机SJD2002注浆机DLB50/402砼喷射机5m3/h2平板拖车HY9652吊车QY251三、施工方案1. 基坑开挖1.1深基坑挖方地段将采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿围墙方向开挖施工便道，宽度为4m，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶。1.2挖掘机从高至低分层分段按1：1坡度开挖。挖除的土方随挖随运，以满足挖掘机、自卸汽车的有效工作面,并利用挖掘机将边坡土平整修成2%4%外倾坡,以利于排水。1.3施工时必须严格控制基坑边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防边坡超挖、少挖。整个过程都要采用测量放样即时监控。在开挖过程发现土质变22、化较大时，应暂停施工，及时报告监理工程师，业主代表。1.4施工遇到雨季时，对已开挖还未防护的基坑及时用防水材料覆盖，并修建临时排水设施，防止基坑被冲刷。2.坡面防护基坑坡面砼钢丝网防护拟采用喷射C20混凝土，厚度为50 mm。设50PVC泄水管，间距按2.0m2.0m设置，孔的水平夹角为510，孔深0.2m。管边外包12层滤网，管顶放砂石，以利排水。2.1坡面修整挖掘机按设计的1：1坡比分层分段开挖到位后，坡面采用人工修整，边开挖边修整。坡面坡度采用坡度尺控制，表面平整，不超挖，对局部表面松散的坡面须采用人工夯实、整平。2.2喷射混凝土2.2.1材料选择水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥。砂采用23、坚固耐久的中粗砂，细度模数大于2.5。石子采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15mm，用前应过筛；砂石材料的各项技术指标须符合规范要求。外加剂：在砼中加入适量的粉状速凝剂或加入适量的粉状早强剂。2.2.2喷射砼配合比设计选择喷射砼的配合比，既要考虑砼强度和其它物理力学性能的要求，又要考虑施工工艺的要求。喷射砼按试验室提供的配合比进行施工。 2.2.3喷射砼喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段内喷射顺序应自下而上。反弹的混凝土严禁重复使用。喷射砼终凝后及时喷水养护7左右。在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止24、冲坏喷射混凝土防护层表面。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。2.2.4围挡防护在施工过程中，为减小对原有污水厂区的影响，距截水沟外侧0.5m外设置围挡。围挡采用半通透式高围挡：整个围挡宽2000（mm）、高1800（mm），围挡上半部为金属网通透式结构，上半部宽2000（mm）、高800（mm），围挡下半部为厚彩钢板封闭式结构, 下半部宽2000（mm）、高1000（mm）,底座为C30预制混凝土。围挡全线共长270m。（见附图：围挡平面图）3.基坑监测（1）监测内容1）周边环境监测：施工前对基坑周边15米范围的构筑物及25、地面、道路进行调查，并作好记录。基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题及时报告，并采取有效的应急措施。2）基坑周边沉降及位移监测：基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。3）地下水位监测：基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。观测孔成孔口径150，孔深14m，全长置入口径89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每26、开挖支护一层观测一次。4）土体侧向变形监测：基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。测斜管采用专用PVC管，管内有互成90角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。（2）基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。（3）应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：1）采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应27、力锚索。2）对破坏或变形较大的土体采取打入48花管，高压灌浆，固化土体。3）施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。4）当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。5）以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。4.钻孔灌注桩施工1.钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样 埋设护筒 钻机就位 造浆开钻 钻进 终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等 清孔换浆 制作护筒 检测桩位及护筒 优质膨润土或粘土 泥浆循环、检查泥浆指标 检查孔径、垂直度 检查泥浆各项指标 下放导管 灌注水下砼 检测桩基 导管水28、密试验 检查沉淀、二清 检测试件 制作试件 砼运输 砼拌制 材质检验 钢筋骨架制安钢筋笼检查、焊接、保护层等2.准备工作（1）测量复核：对勘测设计部门的交桩点进行复核，按照施工需要加密控制网，复核结果经监理复核认可后方可使用。a.本工程的桩基采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，应尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，就不应当设中间点，以便减少因设置转点而导致的出错机率。b.桩基放样：根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，测量误差在桥的顺桥向和横桥向不大于5mm并用钢尺复核每只墩桩与桩的相对位置。 （2）设置护筒 护筒采用埋设法施工，护筒顶部高出地面3029、cm，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，防止地表水顺该处进入。护筒埋设深度为2m，护筒中心偏差要求小于2cm，护筒竖向倾斜度小于1%。护筒上部开设1个2030cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。（3）泥浆制备采用原土造浆，制作泥浆的粘土要选择塑料指数较大，含砂率小的粘土。护壁泥浆的主要性能采用比重1.151.20，粘度1822。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后外运。3.钻孔施工（1）钻孔准备 原地面开挖50cm并对开挖面进行砂浆抹面。在桩位复核正确，护筒、标高已测定的基础30、上，钻机才能就位。钻机就位前，对各项准备工作进行检查。确保钻机顶部起吊滑轮缘转盘中心与桩孔中心三者在一垂线上，其偏差要求小于2cm，同时钻杆垂直度小于1%。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。（2）成孔：成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径，钻头磨损超过要求时，应及时修复或更换，更换钻头必须通知监理检验、复量。钻头直径采用1000mm。钻进时应先轻压、慢速钻进并控制泵量，逐渐加大转速和钻压，正常钻进。在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中31、等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆比重调整为1.151.25，具体根据孔位的土质情况进行调整。钻进过程中必须按要求测试进、出口泥浆技术指标，发现超标应及时调整、调整后的泥浆指标必须进行测试，及时调整泥浆性能，并准确记录。如泥浆稠度太大则由于阻力作用影响钻头进尺速度，且易发生桩孔偏移；泥浆稠度太小，则钻渣难以充分悬浮，造成掏渣困难，且难以起到护壁作用。钻进成孔过程，经常注意沉渣的捞取，并注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。成孔中要经常检查钻机的垂直度和水平情况，发现偏差及时调整，并通知质检员、监32、理复验。经常检查成孔记录、钻机的垂直度、水平及运转情况，及时发现问题，及时纠正。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，确保设计有效桩长。经监理验收合格后，方可进行第一次清孔。（3）终孔及清孔：成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约5080cm，继续旋转，然后输入相对密度较低的泥浆进行泵吸反循环清孔至符合要求为止。清孔就是对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，判断孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣是否达到设计要求及满足灌注33、要求。一次清孔后不符合要求的，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等方式再进行清孔。第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.25，沉渣厚度50mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过半小时。钻孔完成后，必须检测孔深、孔径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于0.5%。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和34、皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣满足设计要求5cm。二次清孔停止前，应做好灌注的准备工作。若超过30分钟，必须重新测定沉淤，若沉淤值超标，必须重新清孔至符合要求。（4）泥浆排放：现场用集装箱作泥浆池（沉淀池）与泥浆箱。开钻之前，泥浆池必需经监理验收合格后，方可实施。经泥浆池沉淀后的优质泥浆使用循环3PN泵吸流回钻孔内。储存在泥浆箱内的废浆由专用泥浆运输车辆外运至规定地点进行排放。（5）桩位编号及走向桩位编号如下图所示，根据规范要求，当桩位相邻距离小于4d时需跳打。4.钢筋笼制作安装（1）钢筋笼制作a钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长35、度。b.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。c.钢筋笼主筋连接采用焊接接头，要求统一平面内的接头数量在50%以下。钢筋连接器应满足钢筋机械连接通用技术规程中的级接头等级要求。d.焊接长度应满足：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。e.施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。（2）钢筋笼安装：a.钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。b.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。c.为保证钢筋笼的标高，由测量工测36、定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 d.每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，根据设计要求声测管。声测管采用50无缝钢管，接头采用套管形式，严禁漏水。声测管底部用薄钢板密封，声测管底部20cm钻取9个10压浆孔，外套=1.5mm橡胶管，橡胶管两端用铁丝扎紧。顶部用木枕封堵密实。声测管与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位声测管底部大样图（3）钢筋笼质量检验标准序号检查项目灌注桩规定值或容许误差检查频率规定1纵向钢筋间距(mm)202个断面/桩2螺旋筋或箍筋间距(mm)10510间距/桩3骨架长度(mm)10骨架总数的304骨架宽度或直径(mm)5骨架总数的305.水下混凝土灌注（1）下灌注37、导管使用258mm快速接头灌注钢导管，导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，导管使用前应进行水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，继续输入相对密度较低的泥浆，进行泵吸反循环清孔至符合要求为止。（2）混凝土灌注水下砼采用C338、0商品砼，单根桩测量砼坍落度要不少于2次。砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。砼实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.11.2以内。商品砼采用砼车输送的方式。砼灌注是确保成桩质量的关键，灌注应连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，单桩砼灌注时间不超过6小时，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。开灌前应做好一切准备工作，待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度。a.首批砼灌注首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，采用以下公式计算：式中：V 灌注桩首批砼灌注所需数量(m3)； D 桩孔直径(m)； H139、桩孔底至导管底段间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度(m)； d 导管内径(m)； h1导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度(m)。本工程最先施工的桩基直径D1.0m，H1=0.4m，H21.2m，d0.258m，h12.55m，另考虑实际情况取充盈系数1.2，故初灌量可计算得1.7m3。在确定砼可以使用后，先在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置隔水球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住隔水球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。保证导管埋入砼面超过1.20m。当孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，进行连续灌注作业。此时，导管底部至孔底保持0.250.4m的40、空间。若超过要求时，应调整导浆管的长度或采取其它措施。由于孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。b.后续砼灌注边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快。提升导管时应先将顶上漏斗挪开，41、然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。灌注过程中要经常测定导浆管外砼面高度，埋管深度宜控制在26m，一次提管拆管长度不得超过6m，拆管后埋管深度不得小于2m。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在26m，导管应勤拆，一次提拆不超过6m。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，42、造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量；牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。c.后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口43、缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。d.砼灌注完毕后桩径浇注应超过设计搞成1m左右，然后仔细凿除，露处清洁密实的砼表面，于承台相接，凿除时须防止破坏桩身。e.桩底注浆桩底注浆在超声波检查完毕后，利用桩内三根超声波管道对桩底采用高压注浆泵压注C30水泥浆液加强。注浆设备选用泵压不低于7MPa的压力注浆泵（如3SNS、BW150等型号的高压注浆泵），并配以与注浆泵相匹配的YJ340等型号泥浆搅拌机，额定压力不小于10MPa，同时准备2.5级16MPa抗震压力表1个。注浆采用P32.5普通硅酸盐纯水泥浆，保证水泥新鲜不结块，水泥浆液严格按配合比进行搅拌，水灰比根据本工程特点控制在0.55，搅拌时间不少44、于2min，对搅拌好的水泥浆液用孔径不大于33mm的滤网进行过滤。压浆时控制渗入量，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入砂层。注浆压力控制在1MPa以内，以0.600.8OMPa为宜，流速控制在3040升/分钟，每根桩必须一次压浆完成，完成后需立即密封，防止冒浆。压浆采用双控标准，即当压浆量达到设计要求，或者压浆量达到设计要求的80%，泵压值达到2MPa时(在注浆速度较慢的情况下，适当加大压力，一般不超过2MPa)，即可停止压浆，转移到另一孔进行注浆。当注浆管堵塞时，必须进行补压浆。补压浆工作在压浆工作结束后统一进行，具体做法为:用地质勘察钻机在桩周距桩壁0.20.3m处钻孔（直径大于945、0mm），深度比桩端深0.40.5m。成孔后下放带压浆器的压浆导管和封孔注浆塑料管，然后进行封孔注浆(封孔水泥泥浆液的水灰比为0.5，并需掺加早强剂)。待封孔水泥浆液凝固期达到3天后，按正常后注浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后注浆相同。4.高压旋喷桩施工根据已做的勘探孔、地质资料及未进行生产性试验的情况下，我司初拟采取如下施工方案：1、在基坑设计防渗边线上进行生产性灌浆试验，以确定现场参数。2、根据掌握的地质情况选定灌浆方案，钻孔过程中详细记录孔内地质情况，在单孔验收前根据钻孔资料注明该孔所采取的灌浆方式。3、基坑的高压旋喷灌浆防渗墙主要采用两序施工，单号孔为I序，双号为II序。4、钻46、进过程中，基岩段及接触面以上0.5-2.0m段中，如钻孔中出现窜风、漏风、漏水、掉钻等特殊情况时，起拔套管前利用套管进行压水试验，若无回水，利用套管对基岩段及接触面以上0.5-2.0m进行压力灌浆，浆液采用纯水泥浆或膏浆。边拔套管边灌浆，每灌0.5m，孔口回浆，压力达到0.5Mpa后可上拔套管。上述段灌浆结束后，冲洗孔内套管，回水后可下入高喷的护壁PVC管，对上部进行高压旋喷灌浆。1、施工过程（1）高喷施工工艺流程施工工艺流程如下：试 喷下设喷管旋转喷射、提升高喷台车就位制 浆高喷成桩墙起钻、移机、拔套管测量放样造孔（套管护壁）钻机就位，调整质量检查顶部混凝土段充填灌浆（2）孔位放样由专业测量47、技术人员用全站仪放出主要控制点孔位以及开孔高程，再结合人工用皮尺或钢卷尺放出其余孔位。（3）钻孔钻机选用钻进速度快的、成孔率高的MD-50风动冲击钻机钻孔，用127mm钢套管跟进，先施工序孔，后施工序孔。钻机固定、安装平稳牢固，准确对准孔位，孔位偏差不超过5cm，钻孔孔径127mm。使用偏心冲击器钻孔，钻进过程中要注意控制孔斜偏差。钻孔如遇到孤石及地层变化等特殊情况作好详细记录。孔深进入完整基岩不少于0.60m。终孔后取出钻具钻杆，孔内下内径为90mm的薄壁PVC护壁，固定好PVC管后，再用拔管机拔出钢套管。（4）高喷灌浆高喷灌浆分两序孔进行施工，施工技术参数如下表：表3 高压旋喷灌浆主要技术48、参数表喷灌形式旋喷备注摆角（度）360旋转速度（r/min）8提升速度（cm/min）812风量（m3/min）0.81.2风压 （MPa）0.60.8浆压 （MPa）0.61.0浆量（L/min）6080水压 （MPa）3540水量（L/min）7080浆液密度（g/cm3）1.6（1：1）开喷后，当风、水、浆的压力达到设计值，回浆比重大于1.3时，方可提升喷射；喷灌过程中严格监测施工工艺技术参数。喷灌过程中遇到拆卸喷杆，中途不超过20min,续喷时搭接长度不小于10cm,若超过20min,续灌时必须将喷杆插入已成墙体内30cm,保证结合。喷灌过程中，若出现压力升高或降低，排量增大或减少，以49、及孔口返浆量过大或无返浆，立即寻找原因，及时采取相应措施，使其恢复正常。对异常状况造成的不合格要及时补救。喷杆提升至孔口以下50cm时，停止提升，停送风、水，用0.5：1的浓浆回灌3min。高压旋喷灌浆水灰比采用1：1及0.8:1。（5）封孔灌浆结束后，采用水灰比为0.5:1的水泥浆或水泥砂浆回灌并进行封孔。（6）质量检查由于工期紧，高压旋喷灌浆结束10天，选择施工中的薄弱部位布置检查孔钻孔进行注水试验检查。（7）高喷特殊情况处理1）基岩段及接触面以上0.5-2.0m段中，如钻孔中出现窜风、漏风、漏水、掉钻等特殊情况时，起拔套管前利用套管进行压水试验，若无回水，利用套管对基岩段及接触面以上0.50、5m进行压力帷幕灌浆，浆液采用纯水泥浆或膏浆。边起拔套管边灌浆，每灌0.5m，孔口回浆，压力达到0.5Mpa后可上拔套管。上述段灌浆结束后，冲洗孔内套管，回水后可下入高喷的护壁PVC管，以上部分进行高压旋喷。2）高喷灌浆中，孔内出现漏浆情况后立即停止提升喷具，采取加浓浆液比重、孔口灌浆、孔口填粗砂等方法处理，直至孔口返浆才重新提升喷具。3）风、水、浆摆动装置中的任何一项出现故障后立即停止提升喷具，采取有效措施在最短时间内消除故障，并记录好中断时间和深度，重新恢复施工前，应将喷杆下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续提升喷灌。4）由于机械故障而导致高喷注浆中断时间超过3h，应对泥浆泵及输浆51、管道进行清洗，重新钻孔至中断面以下0.5m,下入喷具后继续高喷。5）喷灌过程中遇到孤石的上下界面时（根据钻孔资料记录），应进行静喷处理，且周围孔在相应孔深段必须降低提升速度。6）对高喷灌浆薄弱的区段，对出现长时间无返浆，在采取了8.2条措施后，仍没有效果的，该孔回填后重新钻孔灌注膏浆甚至投放砂石细骨料等措施。5.深层搅拌桩施工1.施工工艺根据设计要求，本项目软土地基处理采用“四喷四搅”施工工艺，其工艺流程如图1所示。深层搅拌桩机定位喷浆钻进至设计深度制备水泥浆喷浆搅拌提升至地面0.3cm处喷浆钻进复搅至设计深度喷浆搅拌提升至地面0.3cm处成桩、移机深层搅拌桩施工工艺流程2.施工机械设备（1）52、该工程选择GPP-5B 型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。（2）、GPP-5B型桩机的主要特点：1) 桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。2) 桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。3) 桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。4) 采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。5) 桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。（3）、主要技术参数：1) 标准53、搅拌翼径： 500600mm2) 电动机功率： 22KW3) 给进、提升能力： 30KN4) 提升和下降速度: 0.48、0.8m/min4、灰浆泵是湿喷深层搅拌机的重要配套设备，本工程采用柱塞式HB6-3型灰浆泵，其技术性能如表1所示。HB6-3型灰浆泵技术性能表 表1输浆量（m3/h）3电机功率（kW）4工作压力（Mpa）1.5活塞往复次数（次/min）150垂直输浆距离（m）40排浆口内径（mm）50水平输浆距离（m）150最佳输浆稠度（cm）812电机转速（转/min）14403.施工方法（1）、施工准备1)材料及配合比试验 深层搅拌桩固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，配浆水灰比为054、.5，按设计要求掺灰量为每米水泥用量为55kg。施工前应通过试验不同土质的确定现场水泥掺入量，使桩身强度满足要求。 为了增加水泥砂浆和易性能，可掺入水泥用量的0.2%0.25%的木质素磺酸钙作减水剂，由于木质素磺酸钙有缓凝作用，为此加入硫酸钠和石膏（掺量为水泥用量的2%）与之复合使用，以促进速凝、早强。2)工艺性成桩试验搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，正式施工前应进行工艺性成桩试验，在满足设计强度的前题下，选择合理的水泥掺入量（针对不同土层）和施工工艺。成桩试验应确定以下技术参数： 选择合适的工艺流程； 验证现场施工深层搅拌桩强度能否达到设计值； 确定合适的水灰比，并通过试验得出水泥浆比重，55、作为施工的控制指标； 确定机械钻进、提升速度。（2）、搅拌桩施工工艺1)定位对中：移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度， 即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。2) 制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。3) 搅拌下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于656、0A。开启灰浆泵将水泥浆（空桩时为水）压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆（空桩时为水） 。4) 提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。5) 重复上、下搅拌及喷浆：水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。6) 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。水泥搅拌法施工流程如下图2所示：(1)定位 (2) 喷浆搅拌下沉 (3)喷浆搅拌上升 57、(4)重复喷浆搅拌下沉(5)重复搅拌喷浆上升 (6)完成四搅四喷图2：水泥搅拌法施工流程示意图（3）、施工技术要点1) 水泥搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。2) 水泥搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。3) 水泥搅拌桩机就位准备好后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4)要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。5) 喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。6) 严格58、按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。7) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机， 使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。8)使用水泥品种先征得现场监理工程师同意，水泥进场马上按规定取样试验，试验合格才可使用。（4）、质量检查1)成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；2)基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；3)基坑开挖期间的质量检查主59、要通过检查基坑渗漏水情况， 如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施， 防止出现工程事故。（5）、产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。待搅拌桩强度达到设计要求以后， 才能开始拉森钢板桩的施工。（6）、沉降及水平位移观测点的布置在软基位置纵向每隔约100米设一观测点。各仪器观测频率分别为：土方填筑期间1次/3天；满载预压期间1次/7天。填土速率控制：沉降板沉降速率小于10mm/d。填土施工时应注重检测仪器的保护，一旦破坏需立即修复，保证监测数据的连续性。四、施工进度及工期保证措施进度计划控制的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键过程为主线，以流动计划为链条，确保计划60、的衔接、稳定均衡，通过信息反馈，以“三级网络四级计划”的管理模式对计划实行全过程有效控制，确保工期目标的实现。施工进度计划详见后附表一。1.施工段的划分为确保本工程的施工进度，在工程施工过程中，组织流水作业，施工面按主要工序进行流水操作中间穿插辅助工序，从而缩短工程的施工周期。2.确保机械设备配置为了确保各阶段计划顺利完成，机械设备配置将最大限度的满足各施工操作面的需要，尤其是机械设备要最大限度的配合好边坡防护工程的施工，为防护工程创造必要的施工条件，这是确保工程进度的重要因素。3.对施工进度关键线路的控制在施工过程中重点控制关键路线上的工序，以关键日期为目标，及时调整各个施工阶段的重点控制工61、序，识别影响工期的关键因素，项目部并在确保合同工期的前提下，及时对进度计划修订确保工期。4.劳动力保证措施根据劳动力配置方案实施的要求，集结施工队伍，并建立相应的质量体系和管理制度。五、施工监测及应急措施为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时采取有效措施、调整施工方案，避免可能出现的事故，减少事故带来的经济损失和社会影响。 1.监测内容 施工监测应包括如下内容： （1）围护体的位移及沉降； （2）地表开裂状态及周围环境变形； （3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。 （4）基坑底部土体有无隆起，围62、护外侧土体有无下沉。 2.监测点的设置 （1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。 （2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部,本施工段设置3个监测面。 （3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。3.监测次数及方法 （1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。 （3）位移观测用全站仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。 4.报警值 根据设计规定，报警值如下： （1）坡顶水平位移累计60mm，连续3 日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。 （63、2）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。 当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。 5.应急措施 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施： 5.1围护体滑移的应急措施 根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移： 1）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，。 2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 5.2坑底土体隆起的应急措施 1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理64、围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。 2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。 5.3周边道路或地下管线破坏的应急措施。 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是： 1）加强施工监测，实行信息化施工。 2）发生围护位移或坑内土体隆起时，立即采取上述措施处理。 5.4地表裂缝的应急措施 1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。 六、季节性施工保证措施1. 雨季施工总体布署 65、成立雨季施工(防汛)领导小组,全面领导雨季期间的施工指挥工作,建立健全值班和气象记录交接班工作.领导小组成员如下表:姓名职务组长韦康周项目经理副组长李晖商务经理副组长王伟项目总工组 员黄志怀测量员张学崇施工员郑伟明电工1雨季施工保证措施在雨季施工时，认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主，防患未然，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：（1) 通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨的趋势，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。（2) 施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施。（3) 加强对基坑的观查和巡视，防止基坑坍塌。66、（4) 准备好4台水泵，及时对场内积水抽排。（5）施工过程中突然性下雨，对已开挖还未防护的基坑坡面及时用防水材料覆盖，并修建临时排水设施，防止基坑被冲刷。对已开挖并刚喷射C20混凝土的防护基坑及时用防水材料覆盖，并及时做好排水设施，防止基坑被冲刷。（6）雨季来之前，提前做好物资材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。具体材料如下：序号材料名称数量主要使用部位1铁铲20把防雨防汛专用，平时不准使用2雨衣30件防雨防汛专用，平时不准使用3雨鞋30双防雨防汛专用，平时不准使用4彩条布800平方防雨防汛专用，平时不准使用5水泵3台防雨防汛专用，平时不准使用6钢管架料2吨防雨防汛专用67、，平时不准使用7木材10立方防雨防汛专用，平时不准使用2高温季节施工保证措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。(1) 成立夏季工作领导小组，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人。 领导小组如下：姓名职务组长韦康周项目经理副组长李 晖商务经理副组长王 伟项目总工组 员杨 旭安全员张学崇施工员郑伟明、韦巨安电工(2) 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工68、作，预防触电和雷击事故的发生。(3) 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理。(4) 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在露天施工的人员，调整作业时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑等其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。（5）在高温期间要切实关心职工，保证施工现场的茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；生活区要设置沐浴室，保证职工洗浴需要。（6）高温施工期间，应适当调整作息时间，避开中午高温，加强对坡面防护设施的保护，及时覆盖保水材料加强对混凝土的养护。3夜间施工保证措施69、为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工时，将采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。(1) 夜间施工时主要采用探照灯和碘钨灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度。(2) 加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。(3) 及时到市环保部门进行备案，办理夜间施工许可证、噪音排放许可证等相关证明。七、质量保证措施为保证实现工程质量目标，根据本项目的特点，建立由项目经理挂帅，总工程师、质检工程师和相关部门负责人参与组成的项目经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目工程质量目标。1.工程项目施工质量责任制度项目部项目经理70、和总工程师作为工程项目和施工技术负责人，对工程的施工质量向建设单位负责。项目部根据各专业的施工特点、质量管理和质量保证体系运行情况，合理安排各专业施工，并和作业队队长签订施工包保责任状。根据质量管理的各项规定，项目部建立完善的质量保证体系，制订具体的管理办法、检查制度和奖惩措施，设立专职质检人员，负责施工过程工程质量的管理和检查。作业队在项目部的统一领导下，确定相对稳定的工程项目和施工负责人，并对所承担工程的施工质量向项目部负责。2.图纸审核制度在收到设计图纸后，由项目部工程技术部负责按照建设单位有关规定，对设计图纸进行审核。必须保证工程技术标准、施工方法、四新技术等审核无误的情况下才能付诸施71、工。工程技术部门对施工人员的技术交底图必须经过技术负责人的审核签字，才能交付使用，必须做到图纸清晰，尺寸准确，作业人员能够充分理解。图纸未经审核或审核不细，造成工程质量不合格或酿成工程质量事故的，要追究相关技术人员和审核人员的责任。3.技术交底制度在工程项目开工前，严格按照有关规定进行技术交底，交底方要有文字资料和必需的图表，做到资料齐全，讲解清晰；接收方应组织有关人员进行讨论，领会设计意图，掌握技术要求，交接双方均不允许含糊不清。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员逐一签名。因交接双方草率从事、模糊不清而造成工程质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。4.培训上岗制度工程项目的所有管理人72、员和施工人员应经过业务知识技能培训，经考试合格后持证上岗，未经培训上岗造成质量事故的，除追究直接责任者责任外，还要追究项目部主要领导的责任。5.测量复核制度作业队筹备工程项目的开工，必须是在测量工作已经全部完成，测量复核无误的情况下，才能付诸实施。未经复核的线路桩点不可以投入使用，因使用所造成的工程质量事故由相关人员承担责任。6.试验把关制度工程开工前，按规定把用于工程的材料、半成品、成品送试验机构进行检测鉴定，各种材料的使用方法、注意事项必须以试验机构出具的检测报告为依据，并报技术负责人核准使用。项目部严格按照本投标人制定的工程试验室现场检测管理办法和有关规范的具体规定，严格把好工程试验关。73、因试件检测不合格而造成工程质量事故的，要严格追究责任者的责任。7.工程质量旁站监督制度为了保证工程的质量始终处于受控状态，对工程实施旁站监督制度。项目部认真制定旁站监督计划，需要旁站监督施工的工程部位，确定旁站监督人员，并接受建设单位及监理工程师的监察、检验。实施旁站监督施工的工序必须实施全程监督施工，包括开工时、施工过程中、加班时，均必须有旁站监督员在场，禁止在无旁站监督的情况下私自施工。各作业队选派有施工经验、责任心强的人员担任旁站监督员，旁站监督员上岗之前接受必要的专业培训和技术交底。旁站监督员做好监督记录，并对监督施工的工序质量负责。8.质量自检制度项目部积极推广班组自检制度、工序互检74、制度、专职检查制度，并以此加强操作人员的质量意识，交流工艺操作经验，加深理解技术和质量标准，努力提高队伍的整体素质。所有检查必须记录在案，且清晰明了。9.质量否决制度对不合格的工程实行一票否决制度，不合格的分项、分部及单位工程必须进行返工。不合格的分部、分项工程流入下道工序，要追究作业队施工负责人、质检员的责任；不合格的单位工程流入社会投入使用，要追究项目经理、总工程师和安质部质量监察工程师的责任。项目部和有关责任人必须对出现不合格品的原因进行追查，采取积极的纠正和预防措施。为实施质量一票否决权，各级质量负责人必须坚持原则、独立进行质量检查执法，不受干扰。对发现的违章蛮干、不遵守操作规程的现象75、和工程上的质量问题和不合格品，质检人员有权责令其停工整顿和返工重做，并按有关规定进行处罚。10.质量事故申报制度严格执行本投标人ISO9000质量体系文件，质量事故发生后，作业队立即对事故部位采取有效措施，防止事态扩大，并保护现场，同时向项目部报告。项目部组织有关人员进行现场调查，对事故产生原因进行认真分析，写出书面的事故报告。并向建设单位和监理单位报告事故原因、处理结果以及防范措施。对于重大、大、一般质量事故处理应按规定的职责和程序组成评审组，按照设计文件、施工规范、验收标准及有关规定，对质量事故进行评审，准确划分事故类别，并及时提出评审结论，确定处置方案。向质量事故的责任班组和部门提出纠正76、措施，并进行通报，责任班组质检员对纠正措施的执行情况进行验证，消除质量事故产生的根源，确保类似问题不再发生。举一反三，对潜在的质量事故原因进行分析，采取必要的控制措施，防止惯性质量事故。11.工程质量评定制度工程完工以后，安质部根据有关验收标准，对工程进行质量评定。分项、分部工程必须达到“合格”及以上标准，方准转入下道工序。单位工程竣工以后，首先由项目部组织工程技术部和安质部门等有关人员按相关验收标准，严格对工程进行质量等级自评。未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工，因质量检查部门和人员把关不严，造成不合格工程的，要追究质检部门和有关质检人员的责任。12.文件资料记录制度图纸审核记录、77、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量记录、变更设计记录、质量评定记录、试件检查、材质检测记录，以及施工日志等是质量责任追溯的依据，工程技术部指定专人收集整理，并经常检查落实情况，记录力求真实详尽、规范，签认齐全，保管妥善，以便清理各方责任。13.成品保护制度必须重视成品的保护。作业队应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做记录，下道工序施工必须尽量保护好上道工序的成品或半成品，如可能造成影响时，应征得相关管理人员的同意方可施工，对难以避免的破坏和污染，须按要求和标准进行恢复，对于贪图方便，肆意蛮干，给上道工序成品或半成品造成的损失，由下道工序操作者及管理人员78、负责赔偿。八、安全环保措施1一般规定 (1) 在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。(2) 参加施工的各工种人员，施工前将进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 (3) 施工现场值班电工必须经过专门训练，持证上岗。(4) 正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。(5) 不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。(6) 夜间施工作业面，必须有足够79、的照明条件。(7) 设置专人每天对边坡上口进行检查，检查是否有边坡滑动开裂现象，特别是暴雨后，要求对有滑动开裂的地段进行刷坡卸载至边坡稳定安全为止。2.安全教育保证措施组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识，组织三级教育，实行安全交底。新进企业工人必须进行安全生产教育。工人变更工种，必须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立职工劳动保护记录卡，及时做好记录。分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。特殊工种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操80、作证必须按期复审，不得超期使用。项目部每旬召开一次全体项目人员包括所有工人安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。每月进行安全检查。开展班组三上岗、一讲评活动，班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的三上岗，每周一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，实行考核措施。3机电设备安全防护措施 (1) 机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 (2) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电气设备必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。(3) 搅拌机应搭设防雨操作棚，并使搅81、拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠；搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。(4) 电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。(5) 露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求60cm，装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。4临时用电安全措施 (1) 临时配电线路按82、规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(2) 配电系统实行分级配电，同时每个配电箱均必须标明责任人及联系电话。(3) 手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。5.防治安措施为加强施工现场消防安全，治安防范工作，保证工程的顺利和人民生产财产安全，根据消防法、消防条例和国家计委、公安部关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求、治安防范责任条例及有关文件等内容，结合施工现场实际情况制定如下措施。5.1施工现场的消防、治安工作，由承担施工的分公司负责83、，工程的项目经理是施工现场的消防治安第一责任人，并按照市消防安全委员会关于安全自查、隐患自除、责任自负的要求，谁主管、谁负责的原则，具体落实施工现场的消防、治安工作。5.2搭建临时设施，必须符合防火要求，不得使用易燃材料，配备消防器材的种类和数量如下：施工现场每一百米配一只，生活区25平方米配一只。5.3电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求安全技术规定，使用电器设备、必须符合操作规程，严格防火措施。对容易引起火灾、爆炸事故的场所，还必须安装避雷装置。5.4作业动火，按照公安局、劳动局关于严格动火作业制度的通知等规定执行材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃易爆等危险物品按其性质84、，设置专用库房，分别分类存放。库房和防火要求按仓库防火安全管理规则落实。5.5集体宿舍严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉和煤油及搭建土灶，不用太阳等烘烤等。施工区域内的道路和周围道路应保持畅通，并设有明显标志，灭火器摆放醒目易取处，周围无堆物。6.环境保护措施6.1防止大气污染措施（1）在边坡施工喷射砼时，采取有效措施最大限度的降低扬尘。（2）施工时，要求现场施工人员配戴好防尘口罩。6.2防止水污染措施施工人员生活区进行统一卫生管理，生活污水、生活垃圾严格按南宁市卫生部门的相关规定进行排放或处理，确保不给周边环境造成污染。6.3防止噪音污染措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，85、尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7.地上地下管线保护措施7.1施工前的准备工作 工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底表”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖86、必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。7.2对于地下电力电缆管沟的保护措施施工时，施工管理人员必须向直接操作人员做好保护道路地下管线的交底工作；对原有道路地下管线情况不明、发现资料标明与实际管位有差异或者管线的埋设位置难以判断的，必须立即停止施工作业，在管线权属单位到现场监护并采取相应保护管线的技术措施后方可施工。地下管线路径两侧各1米范围内，不得采用机械开挖。在需要用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开87、挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，进行信息化施工，加强对地下管线动态数据的监测，根据监测数据及时调整施工方案，确保道路地下管线的正常运行。一旦发生管线事故，应当及时报告相关管理部门，并积极主动地配合道路管线权属单位进行抢修，以缩小影响和减少经济损失。严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌九、危险因素及应急求援预案1.重大危险源的识别深基坑的施工因地形和地质条件复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生88、安全事故的施工作业。从人、机、料、环境等各个因素综合分析，识别有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源：1、机械伤害：基坑开挖均采用人工配合机械作业，在机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害；2、高空坠落：在基坑开挖时施工人员因自身原因或其他原因从高处作业坠落，登高过程中坠落，梯子上作业坠落；造成的高空坠物对人身造成伤害或损害；3、触电伤害：基坑防护施工均采用的机械大部分为电动设备，在施工区内及工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害；4、坍塌和滑坡：在基坑89、开挖时因施工方法不当，机械使用不当或因地质情况，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害；5、物体打击：在高空作业中，物体坠落伤人；人为抛掷杂物伤人；起重吊装、拆装时，物料掉落伤人；设备违章操作物体飞出伤人；孤石及危石松动坠落伤人等。发生物体打击事故后会造成人员伤亡或财产损失。2.预防措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施，做好深基坑安全技术交底。2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。3）安全员及现场专业工程90、师对已开挖基坑坡面及基坑坡面坡口进行不定时的检查，观查是否有开裂、滑动现象，如有开裂、滑动现象则及时通知周边施工机械及人员撤离，并设置好警示线；2、加强安全生产的综合管理。1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2）加强对从业人员的安全教育，提高作业人员素质，增强安全生产自我保护意识。3）严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实1）交底必须在施工作业前进行，任何工序在没有交底前不准施工作业。2）交底工作一般在施工现场项目部实施。3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一91、式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。3.危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。1) 对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和机械使用人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有故障的应退回设备保障部门进行安装和维修。2) 施工前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交92、底内容及操作规程。3) 使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。4) 各种机械设备必须有专人负责管理，凡属特种设备，其操作负责人要定期对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2、预防触电事故的防护措施1) 加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。2) 施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。3) 电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分93、设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。4) 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。5) 专职电工对现场电气设备进行定期巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。6) 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。7) 配电箱应标明其名称、用途、责任人及联系电话，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明94、专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好，任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地，破皮老化线路不准使用。8) 使用移动电气工具作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。9) 凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止深基坑开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施1) 施工过程中，对施工开挖的地质、施工等信息进行动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。2)95、 深基坑监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊地段应增设观测断面。3) 充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良、土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水的出水口，均要采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。4) 严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。5) 如有地下96、水露出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。6) 严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。4、预防物体打击的防护措施1）对施工作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，做好施工人员安全技术交底工作。2）高处作业时，所有物料按指定位置堆放平稳；不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，传递工具、小型材料时采用专用吊篮等工具。3）各类手持机具、施工设备使用前应检查，确保性能完好。4）尽量避免上下垂直作业，分层作业时，应设置隔离设施。5）挖掘机、起重机作业半径内严禁站人。5、预防高空坠落的防护措施1）加强对从事高处作业人员的安全教育和安全培训。2）加强对高处作业人员的97、体检，严禁患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。4）使用高凳和梯子时严格按照有关安全技术要求进行。5）高处作业必须系安全带，登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠。6）禁止在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。六、应急组织机构及职责为了保护职工的人身安全，确保在发生事故时，有条不紊地迅速撤离和抢救人员，把损失控制在最低限98、度。本施工段项目工程经理部实行项目经理负责制，对承建的工程项目安全负全面责任。项目经理是本项目安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全应急框架图见附表二一）应急组织体系项目部“应急指挥中心”由项目行政主管领导、分管生产的行政领导以及项目部办公室、安质、工程管理、物资设备、财务、合约部和基层单位应急组织机构的负责人组成。现场事故应急自救领导小组组织机构及人员安排见后附表三二） 指挥机构及职责 1、应急自救领导小组组织机构1）应急自救领导小组 2、项目部应急指挥中心职责1）组长的职责 贯彻国家、地方、行业等上级有关安全应急管理的法律法规、标准和规程； 组织实施单位应急预案，掌握单位事99、故灾害及险情情况，解决应急工作中的重大问题； 根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向上级（相关单位）应急救援机构报告有关情况; 确保应急资源配备投入到位，组织公司总体应急演练，指挥公司总的应急行动。 2）副组长的职责 协助组长开展应急指挥工作； 组织编制应急预案，监督落实项目部应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习； 进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施。 组织指挥善后现场恢复。3）救护组职责 负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。4）调查组职责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责100、任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。 5）保障组职责负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。七、信息报告程序一）当发生险情时，现场负责人立即组织危险区域人员撤离，并迅速报告应急领导小组，应急领导小组应迅速评估险情，判断是否启动现场处置方案，同时上报公司应急办公室，确定等级并上报属地应急指挥机构。二）现场报警方式采用警报器、喊话或其它方式来疏散人员，并采用电话向现场应急指挥中心汇报。三）现场应急指挥中心应及时与地方政府、应急救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方101、式采用电话、传真、电子邮件等。四）现场应急指挥中心通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是：事故发生的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员受灾情况、人员伤亡数量、事故情况及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。五）应急反应人员以电话向外进行求援。八、应急处置一）响应分级二级事故定义为一次可能导致死亡2人以下，直接影响生产生活或对环境造成影响，项目部、公司能自己处理的；一级事故定义为一次可能导致死亡3人以上，直接导致施工中断或对环境造成严重影响，项目部不能完全自己处理，需上级、地方人民政府救援。二）响应程序项目应急领导小组获取事故险情报告后，迅速启动现场处置方案，同时102、报告公司应急指挥中心，公司应急指挥中心接到信息后上报公司应急指挥中心领导，立即对险情进行评估，根据险情评估结果确定应急响应等级并启动预案。三）处置措施1、二级应急行动 1）当现场发生事故时，应急指挥领导小组启动坍塌应急现场处置方案，抢险组将遇险人员迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2）救护组组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。 3）救护组负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。立即对抢救出的人员进行紧急处理，然后送往就近医院救治。 4）保障组负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金103、及时到位及后勤保障。 5）调查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告。 2、一级应急行动1）重大事故发生时，现场负责人立即组织现场人员撤离危险地带，并同时立即将灾情上报公司、上级应急指挥中心和属地应急救援组织机构。2）公司应急指挥中心立即组织有关部门人员和专家赶赴现场，配合政府救援指挥机构做好救援工作。3、坍塌事故紧急救援注意事项1）保证救援人员自身的安全和防止次生事故；2）在就近安全地带紧急抢救受伤人员，必要时及时转送医院救治；3）注意加强对周边环境的观察。4）注意对气象资料的搜集104、分析。5）考虑环境保护因素。九、应急物资与装备保障 一）项目部应急指挥中心安排保障组负责组织项目部应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。 二）按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送公司应急指挥中心的保障组，保障组对需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。十、附则一）本应急预案使用的术语和定义与生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则标准中的术语和定义相同。二）应急预案备案本应急预案报局项目经理部和分公司机关备案。下发项目部所属各施工单位或部门及人员执行。105、三）维护和更新本预案所依据的法律法规、所涉及单位和人员发生重大改变，或在执行中发现存在重大缺陷时，由编制单位及时组织修订。编制单位定期组织对本预案评审，并及时根据评审结论组织修订。四）制定与解释本预案由编制单位制定，并负责解释。五）应急预案实施本应急预案自发布之日起施行。琅东污水处理厂三期桩基工程项目部应急指挥中心组织机构框图附表一琅东污水处理厂三期桩基工程项目部应急救援小组人员分组名单序号应急组名称组内职务姓 名联系电话1领导小组组长2副组长3副组长4救护组组员5组员6组员7调查组组员8组员9组员10保障组组员11组员12组员13组员14就近大型医院广西医科大第一附属医院急救电话：15急救中心12016公安11017火警119