1、QTZ250（QTZ7520）塔式起重机安装拆卸方案一、方案编制依据1、塔式起重机设计规范（GB/T3811-）2、地基基础设计规范（GB50007-）3、建筑结构荷载规范（GB50009-）4、建筑安全检验标准（JGJ59-）5、塔式起重机安全规程（GB/5144-）6、塔机产品使用说明书7、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）二、 工程概况XX电力（六枝）2660MW新建工程在贵州省六枝特区北西约22km岩脚镇老坡底村境内，原六枝纳雍县级公路于厂区西侧斜穿场地而过，交通较为方便。 依据主厂房施工进度安装二台塔吊，在#1主厂房A列34轴外，塔吊编号为1#；#2主厂2、房A列1112轴外，塔吊编号为2#。塔吊型号为QTZ250，1#塔吊为广西建工集团建筑机械制造有限责任企业生产，2#塔吊为中联重科科技发展股份生产，臂长55m，最大起重量16t，平衡臂长约20.3 m，额定起重力矩2500KNm,最大幅度时起重量4.8t，独立固定式使用最大自由高度为52.7m。塔吊工作幅度定为55m。三、人员组织及工期塔式起重机安装由广西建工集团建筑机械制造有限责任企业负担；项目部帮助施工：包含场地平整扎实、道路通畅、电源到基础周围、在安装作业时设置警戒区和派人在场值班，预防无关人员进入安装作业区。1、人员组织：总 指 挥：欧阳崎(负责全方面工作) 技术负责：苏秦日（负责技术3、全方面工作） 安全负责：陈伯森、周凌迅、庞广贵（负责塔吊安全工作） 安装队长：熊国和（负责塔吊安装工作） 安装人员：韦炳云、林海、甘明前、李子诚、仵洪义（负责塔吊安装施工）2、工期安排: 第一天：待装塔机部（配）件清点确定，落实工（机）具等。组织参与安装作业人员学习安装施工方案，进行技术、安全交底。项目部向租赁企业提供塔机基础施工和验收合格资料。同时安装责任人应组织现场勘察，熟悉场地情况和进场路线，对基础水平度（水平度1/1000）进行测量。确定已含有安装条件。第二天至第四天：组织塔机进场和现场安装。第五天：试机、调试，自检验收。以上时间安排若有变动，则进行顺延或临时通知。四、关键材料及设备14、25吨汽车吊 1.5个台班2、16吨汽车吊 2台班3、平板车 12台班4、工具车 5台班5、8#铁丝 20千克6、3吨手拉葫芦 1个7、绳扣及其它辅助工具、劳动防护用具等。 五、塔吊用电要求1、塔吊用电遵照三项基础标准：1）必需采取TN-S接地、接零保护系统；2）必需采取三级配电系统；3）必需采取二级漏电保护系统。2、三相电源应三相平衡，且电压应为380V10%，频率为50hz。3、主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地接地电阻应小于4欧。 六、塔式起重机安装前准备工作： (一)、接地装置要求：塔式起重机避雷针接地和保护接地必需按说明书要求制作，且接地装置必需符合以下要求：15、将接地保护装置电缆和任何一根主弦杆连接螺栓连接，并要求确保接触良好。 2、置于地基固定连接底架不许可作避雷器用。 3、接地保护避雷器电阻不得大于4欧姆。 4、接地保护装置应由专门人员安装，并定时检验接线及电阻。 (二)、安装前准备工作：项目部做到道路通畅，清理好场地，对塔机安装场地进行一定程度平整和扎实或硬化，扎实程度以能进25t吨汽车吊并能支腿进行塔机安装承受载荷为准。安装企业搜集塔机基础隐蔽工程资料和砼基础验收资料，砼基础及预埋件应符合塔机安装和使用等要求，并有相关单位及人员签字确定（项目部盖章）。达成以上要求后，安装企业开始组织人员和设备进场及安装。七、安装步骤：塔吊安装步骤：基础定位6、基础制作（包含基础预埋件定位）基础验收基础面找平塔吊安装调试自检检测机构检测联合验收投入使用。安装程序：安装时必需对前一道程序进行检验，经检验无误后方可进行下一道安装程序，并在安装过程中进行认真检验。1、基础调平和基础节安装： 基础调平以基础承重板或基础节上口水平面为准，其水平偏差应控制在1.5/1000之内，调平(垫铁板)以后将基础节和预埋螺栓连接。项目部负责测量。注意爬梯方向，标准节上有踏步一方应在平衡臂正下方。名 称数 量质量或规格基础节15125螺栓32套M422、安装塔身在地面将二节下塔身用32套M42高强度螺栓组装好，然后吊起来放到基础节上，并用32套M42螺栓连接。注意：有踏步一7、方应是顶升油缸和平衡臂下方。 名 称数 量质 量 规 格标准节12116螺 栓32套M423、安装爬升套架在地面上将液压泵站和平台护栏、引进装置等组装到爬升套架上。将爬升套架吊起，套在已装好两节下塔身和基础节上。注意：装有油缸一方对应下塔身有踏步一方。名 称数 量质 量 规 格爬升套架147553.1 将爬升套架缓慢套装在二个塔身标准节外侧。3.2 爬升套架上活动爬爪放在塔身第二节上部踏步上。3.3 安装顶升油缸。4、安装回转部分在地面把平台安装在回转部分上，使之成为一个整体。吊起回转部分和已装好标准节连接。名 称数 量质 量 规 格回转总成160534.1 检验回转支承上8.8级M24高强螺8、栓预紧力矩是否达成640Nm，且防松螺母预紧力矩应640Nm。4.2 将吊具挂在上支座四个连接耳套下，起吊回转总成。4.3 下支座12个连接套对准标准节四根主玄杆12个连接套, 缓慢落下。下支座和爬升套架连接时，应对好四角标识。4.4 用32件10.9级M42高强度螺栓将下支座和标准节连接牢靠(双螺母防松)螺栓预紧力矩1800 Nm。4.5 操作顶升系统, 将爬升套架升至和下支座连接耳板接触，用四根销轴将爬升套架和下支座连接牢靠。5、安装塔顶5.1 在地面上将塔顶装好梯子、平台、两根平衡臂拉杆及力矩限制器。5.2 将塔顶吊到上支座上，注意塔顶垂直一侧应对准起重臂方向。5.3 用4个55*2609、销轴将塔顶和上支座连接好。名称数量质量规格塔顶12512销轴455*2606、组装平衡臂,吊装平衡臂6.1 在地面上将平衡臂节和节用55销轴连接起来，安装好走台和护栏，将平衡臂拉杆和平衡臂用55销轴连接好。5.2 将在地面上组装好平衡臂吊装在塔顶上，用55销轴连接起来。5.3 将平衡臂拉杆和塔顶上平衡臂拉杆用55销轴连接起来。穿好开口销。名 称数 量质 量 规 格平衡臂总成1套43285.4 吊装一块4.335 t 重平衡重安装在平衡臂靠近起升机构安装位置上。6、吊装司机室将司机室吊装到上支座靠右平台前端，对准耳板孔位置用三根销轴连接。7、组装起重臂7.1 将起重臂在地面按所需长度组装好(5510、m)，在组装中间将变幅小车安装在臂架根部，并将其固定牢。注意：必需严格根据每节臂上序号标识组装, 不能错位。7.2 组装起重臂拉杆。7.3 将起重臂拉杆组装好，固定在起重臂主弦杆上。7.4 挂绳, 试吊是否平衡, 不然可合适移动挂绳(或小车)位置(统计下吊点位置便于拆塔时用)。7.5 吊起起重臂总成至安装位置，用销轴将起重臂和上支座和塔顶联接牢靠。将臂根铰点和塔顶上铰点用50销轴连接起来。利用塔机主机或用手拉葫芦慢慢将起重臂拉杆吊起，用40销轴和塔顶铰接点连接起来。注意：全部销轴全部必需插好止退销(开口销)名称数量质量规格起重臂总成110805销轴250销轴4408、吊装平衡重块吊装6块4.311、35 T重平衡重安装在平衡臂靠近起升机构安装位置上。9、穿绕主机钢丝绳穿绕主机钢丝绳：前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车张紧用卷筒上，后牵引绳经臂根部滑轮后，固定在载重小车固定支耳上，钢丝绳在变幅机构卷筒上保留35圈。10、穿绕变幅钢丝绳(可在起重臂吊装前进行)穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个Y-15绳卡卡紧钢丝绳，固定在臂端防扭装置上，绳卡之间距离大于110mm，绳头距最终一个绳卡距离大于225mm，并用细钢丝绳捆扎牢。11、电气、线路安装12、检验和试运行当吊装完成，对各部件及部件连接处进行一次检验，看是否连接正确可靠，并检验各处钢丝绳是否处于正常工作状态。对塔12、机垂直度进行测量，偏差应在2/1000之内。接着进行电气系统检验。接地电阻小于4欧姆，电气对金属外壳绝缘电阻大于0.5兆欧。防雷系统应符合要求。安全装置齐全可靠。各部位安装检验确定正确后，进行试运转：a、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次。 b、再对小车变幅机构试车，让小车前后运行三次。 c、接着对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。 试车完成后，看各部分情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。d、最终进行安全防护装置调整、确定。13、塔身标准节安装(见顶升加节专题方案)14、投入使用前工作14.1 部件检验1、各部件之间紧固联接情况检验; 2、支承平台及栏杆安装情况13、检验; 3、钢丝绳穿绕是否正确; 4、电缆线通行情况; 5、平衡臂配重固定情况; 6、各润滑面和润滑点润滑情况。 14.2安全装置调试。塔机安全装置关键包含行程限位器、载荷限位器及风速仪。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限制器（调好后不要乱动）。八、安装塔机注意事项1、全体人员年满十八周岁以上，含有本工种作业所需文化程度、安全意识、专业技术知识和实践经验，工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事此种作业基础生理缺点。2、全体人员认真学习并严格遵守本塔机安装顶升安全技术操作规程和安装方案。3、要明确塔机安装责任人。责任人必需认真实施起重机械安14、全技术通常要求，熟悉掌握塔机结构原理、技术性能，严格遵守安全技术操作规程。4、安装人员必需戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋，危险处作业必需系好安全带。5、塔机安装责任人要明确分工、坚守岗位，经检验无误后方准操作。6、在安装过程中，必需专员指挥，严禁多人指挥，如发觉有任何疑问处，要立即提出，待确定无误或解除以后方可继续作业。7、上下作业不得同时进行，严禁高空掉物。8、安装顶升作业过程中，风速必需低于4级风。 9、夜间作业要设置充足照明。10、作业时应先检验设备及工具情况和作业点稳定情况，确定可靠。九、塔吊安装技术方法要求1、塔吊安装前，必需经维修保养，并应进行全方面检验，确定合格后方可安装。2、塔吊15、基础及其它地基承载力应符合使用说明书和设计图纸要求。塔吊安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。基础周围应有排水设施。3、塔吊安装作业，应依据专题施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。4、塔吊安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。5、塔吊安装所使用钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合要求，并应经检验合格后方可使用。6、塔吊安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采取对讲机或多级指挥。7、塔吊独立高度、悬臂高度应符合使用说明书要求。8、雨雪、浓雾天气严禁进行安装作业。安装时塔吊最大高16、度处风速应符合使用说明书要求，且风速不得超出12m/s。9、塔吊不宜在夜间进行安装作业；当需在夜间进行塔吊安装和拆卸作业时应确保提供足够照明。10、当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必需将已安装部位固定牢靠并达成安全状态，经检验确定无隐患后，方可停止作业。11、电气设备应按使用说明书要求进行安装，安装使用电源线路应符合现行行业标准。12、塔吊安全装置必需齐全，并应按程序进行调试合格。13、连接件及其防松防脱件严禁用其它代用具代用。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。14、安装完成后，应立即清理施工现场辅助用具和杂物。15、安装单位应对安装质量进行自检，并填写好自检汇报书17、。16、安装单位自检合格后，应委托有对应资质检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测汇报书。17、经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，并填写验收统计表，合格后方可使用。十、塔吊加节伴随建筑物施工过程中建筑高度不停增加，塔机原有安装高度不能满足吊装要求，故塔机也需随之增加高度。本塔机为自升式顶升加节塔机，完成塔机顶升加节关键零部件有顶升套架结构，工作平台、平台栏杆、爬爪、爬爪拉手、顶升液压系统，标准节引进装置等。1、顶升加节准备工作a、按要求给液压泵站油箱加油，并检验液压泵站工作情况, 确定完好。 b、清理好各塔身节, 在连接套内涂油, 将待用标准节排18、放在起重臂下方。 c、放松电缆长度略大于总顶升高度并固定。 d、摆放好起重臂, 准备好引进轮、高强螺栓等。 e、处理好塔机配平。 2、顶升加节作业步骤a吊起一节塔身节，并将小车开到引进框上方，再将四个引进滚轮分别安 b装到塔身节下方四角上，将塔身节落到引进梁轨道上。c再吊一节标准节, 将小车开至顶升平衡位置。 d将起重臂旋转至塔身引入方向，回转制动，锁住起重臂。 e卸下塔身顶部下支座连接螺栓。 f操纵手柄开动液压泵，使液压泵爬爪两端销轴搁在塔身踏步槽内，确 g认无误后继续顶升, 将爬升架及以上部分顶起10-50时停止, 检验确定正常后, 继续顶升；当爬升架上活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后, 19、停止顶升, 回收油缸, 使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步上一对踏步上并确定可靠后, 将油缸活塞全部收回, 提起顶升横梁, 重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步圆弧槽内, 再次伸出油缸将爬升架及以上部分顶起至能装入一个标准节时止；将放在引进梁轨道上标准节拉进至塔身正上方, 微收油缸, 将该标准节落在塔身顶部并对正, 卸下引进轮，用8件M30高强度螺栓(双螺母)将上下标准节连接牢靠。h再次收回油缸, 将下支座落在新标准节上并对正; 即完成一节标准节加节工作。若需连续加节, 则反复以上步骤即可。加节到所需高度后用8件M30高强度螺栓(双螺母)将下支座和标准节连接牢靠,。 i加节完成，关好液压系统。 3、加节20、后投入使用前检验工作a、 部件检验（1）各部件之间紧固联接情况检验;（2）支承平台及栏杆安装情况检验;（3）钢丝绳穿绕是否正确;（4）电缆线通行情况; （5）平衡臂配重固定情况;（6）各润滑面和润滑点润滑情况。b、安全装置调试。检验安全装置是否有效。4、顶升加节注意事项：a、顶升加节工作必需由安装资质单位安装，且安装人员必需经过专业培训，持证上岗；b、顶升加节人员必需戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋；c、零部件摆放牢靠，严禁高空掉物；d、液压缸爬爪必需落到标准节踏步内才能进行顶升作业；e、顶升过程中，注意电缆线是否有干涩，以防拉断；f、连接螺栓紧固力矩1800Nm5、顶升加节后验收顶升加节安装完成21、后，优异行自检，自检合格后组织相关部门进行验收，验收合格后才能交付使用。十一、塔机拆卸1、拆卸塔身节按立塔时程序要求，首先利用载重小车进行塔吊顶升前配平作业，观察爬升架滚轮和塔身弦杆距离四面均等。推进引进小车连接好标准节，然后松开下支座和塔身节连接螺栓。伸出活塞杆使顶升横梁搁在下一个踏步槽内，然后操纵液压泵站手柄使爬升架向上爬升，上升距离为能使塔身节移出为宜。同时注意下支座和塔身节位置，调整小车位置使之对中。将塔身节移出到引进梁轨道上。再降下爬升架使下支座和塔身相连，四个角每个角最少要用一根螺栓固定后，再用吊钩将塔身节降到地面。按此程序反复作业，直到将塔身节降到附着位置，把下支座和塔身节四个角22、上要把螺栓全部装好并紧固好。2、拆除钢丝绳和配重块拆除钢丝绳：拆除时应对钢丝绳全长进行认真检验，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上；载重小车应移到起重臂根部并固定，将变幅钢丝绳拆下，后绳绕在变幅机构卷筒上，前绳固定在起重臂上。用汽车吊吊下配重，最终留一块配重。3、拆卸起重臂根据安装时做好吊点，用25（30）吨汽车吊配合将起重臂慢慢吊起倾斜成一定角度，利用起升钢丝绳将起重臂拉杆吊起，拆下起重臂拉杆和塔顶固定销轴，将其慢慢放到起重臂上弦杆支座内，并用铁丝将其绑牢。放平起重臂，拆下其根部和回转塔身相连销轴，并在臂根部连一根牵引绳用以导向，将起重臂放到地面。4、拆卸平衡臂吊下最终一块平衡重块用25（30）23、吨汽车吊将平衡臂慢慢吊起倾斜成一定角度，取下平衡臂拉杆销轴，放平平衡臂，拆下其根部和回转塔身相连销轴，并在臂根部连一根牵引绳用以导向，将其放到地面。拆卸时注意平衡臂重心位置，下降时应先移出回转塔身。5、拆除塔顶用25（30）吨汽车吊先将塔顶稍稍带紧，拆下塔顶和回转塔身连接销轴，将塔顶吊起放到地面。6、拆卸回转塔身及回转用25（30）吨汽车吊在先将回转塔身吊住，拆下回转塔身和回转连接销轴，将回转塔身吊起放到地面。用25（30）吨汽车吊先将回转吊住，拆下回转和塔身连接销轴，将回转塔身吊起放到地面。7、拆卸爬升架和塔身组件用25（30）吨汽车吊先将爬升架吊住，拆下爬升架和塔身连接销轴，将爬升架吊起放24、到地面。然后分步拆卸塔身组件。在一边拆卸时，立即用平板车将拆卸下组件运走。十二、注意事项1、全体人员年满十八周岁以上，含有本工种作业所需文化程度和安全意识、专业技术知识及实践经验，工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事此种作业基础生理缺点。2、全体人员认真学习并严格遵守本塔机安装顶升安全技术操作规程和拆卸方案，接收安全技术交底。3、要明确塔机拆卸责任人。责任人必需认真实施起重机械安全技术通常要求，熟悉掌握塔机结构原理、技术性能，严格遵守安全技术操作规程。4、作业人员必需戴好安全帽，脚穿软底绝缘胶鞋，危险处作业必需系好安全带。全部工具、配件必需放稳抓牢，严防物体坠落。5、塔机拆卸责任人要明确分工、25、坚守岗位，经检验无误后方准操作。6、在拆卸过程中，必需专员指挥，团结协作，严禁多人指挥，如发觉有任何疑问处，要立即提出，待确定无误或解除以后方可继续作业。7、上下作业不得同时进行，严禁掉物。8、安装、拆卸、顶升作业过程中，风速必需低于4级风。9、夜间作业要设置充足照明。10、作业时应先检验设备及工具情况和作业点稳定情况，确定可靠。十三、起重机械安全生产事故应急预案为愈加好地适应法律法规和经济活动要求，给企业职员工作和施工场区周围居民提供愈加好更安全环境，确保多种应急资源处于良好备用状态，指导应急行动按计划有序地进行，有效地避免和降低人员伤亡和财产损失。坚持“安全第一，预防为主、综合治理”方针，26、特制订本预案。 1、起重机械作业特点：起重机械作业是一个高危作业，尤其是安装拆卸作业，存在危险原因较多，发生安全生产事故可能性大，且轻易发生重大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失。 2、起重机械作业重大事故（危险）发展过程及分析 1）.起重机械作业中忽然安全限位装置失控，发生撞击护栏及建筑物造成坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、冲顶）。2）.基础失稳，附墙连接失效。 3）.吊索吊具不符合要求，作业中发生重物坠落和人员伤亡事故。 4）.作业中操作人员违反操作规程，操作失误或失灵。 5）.自然灾难（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施严重损坏。 6）. 起重机械安27、装和拆除过程中发生人员伤亡事故。 7）.运行中电气设备故障或线路发生严重漏电，机械本身发生故障。 8）.其它作业可能发生重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。 3、突发事件风险分析和预防 为确保正常作业，预防突发事件和一些预想不到、不可抗拒事件发生，事前有充足技术方法准备、抢险物资贮备，最大程度地降低人员伤亡、国家财产和经济损失，必需进行风险分析和采取有效预防方法。 1）、可能发生突发事件、紧急情况依据起重作业特点，在辩识、分析评价施工中危险原因和风险基础上，确定本工程重大危险原因是起重机械倾覆、物体打击、人员高处坠落、重物坠落、触电、机械伤人等，均28、可能发生重大安全生产事故，造成人员伤亡和财产重大损失。2）、 突发事件及风险预防方法 从以上风险情况分析看，假如不采取对应有效预防方法，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员安全造成威胁。 起重机械安装、拆除及运行作业安全技术要求： a .起重机械基础，必需严格根据图纸和说明书进行。安装前应对基础进行检验，符合要求后，方可进行安装。 b.安装及拆卸作业前，必需认真研究、编制作业方案，严格根据操作程序分工负责，统一指挥。 c.安装起重机械必需确保安装过程中多种状态下稳定性，必需使用专用螺栓，不得随意代用。 d.起重机附墙杆件部署和间隔，应符合说明书要求。当机身和建筑物水平距离大于说明书要求时29、，应验算附着杆稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确定，主管部门验收。在起重机未拆卸至许可悬高前，严禁拆卸附墙杆件。e. 起重机械必需根据现行国家标准及说明书要求，安装多种安全保护装置。 f. 起重机操作使用应符合下列要求： 起重机作业前，应检验金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确定正常； 起重机械作业时严禁超载； 沿梯身垂直悬挂电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损可靠装置悬挂； 起重机械运行过程中注意起重机械和建筑物干涉。g.为预防事故发生，起重机械必需由含有资质专业队伍安装和拆卸，起重机械操作人员必需持证上岗。 h. 起重机械30、司机操作时，必需严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必需有安全技术交底统计，并推行签字手续。 j. 起重机械安装、加节、附着、拆除必需先编制施工方案，经技术责任人审批后遵照实施。 k.全部作业人员必需持证上岗，工作时佩带好个人防护用具，严格按方案施工，做好施工电梯拉接点拉牢工作，预防架体坍毁。 l. 起重机械安装完成后，必需经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。 4、 应急准备 a、 机构和职责 一旦发生起重机械作业安全事故，企业领导及相关部门责任人必需立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。 企业应急领导小组组成 组长：欧阳崎副组长：31、苏秦日组员：庞广贵、熊国和、韦炳云、林海、甘明前、李子诚、仵洪义职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援人员、物资、交通工具等；保持和上级领导机关通讯联络，立即公布现场信息。 应急组织职责及分工 组长职责： 1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接控制； 2)复查和评定事故(事件)可能发展方向，确定其可能发展过程；3)指导设施部分停工，并和领导小组组员及总包项目部关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者全部能得到足够重视； 4)和场外应急机构取得联络及对紧急情况处理作出安排； 5)在场(设施)内实施交通管制，32、帮助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参与事故分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责： 1)评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保职员安全和降低设施和财产损失； 2)如有必需，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带； 4)设置和应急中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息。 通讯联络抢救电话：120 火警电话：119b、应急资源 应急资源准备是应抢救援工作关键保障，项目部应依据潜在事故性质和后果分析，配置应抢救援中所需消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 应急物33、资关键有： 1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 2） 抢救药箱1个； 3） 手电 3个（司机、电工、经理各1个）； 4） 对讲机3部。 3、 教育、训练 为全方面提升应急能力，项目部应对抢险人员进行必需抢险知识教育，制订出对应要求，包含应急内容、计划、组织和准备、效果评定等。 4、 应急响应 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，次序为现场项目部、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部搜集、统计、整理紧急情况信息并向小组立即传输，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥全部车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故34、处理依据事故大小情况来确定，假如事故尤其小，依据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求开启建设单位救援预案，建设单位救援预案仍不能进行处理，则由建设单位安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示开启上一级救援预案。1). 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，立即抢救伤员和财产，并由在现场项目部最高等级责任人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，关键说明紧急情况性质、地点、发生时间、有没有伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。 2). 值班人员在接到紧急35、情况汇报后必需在2分钟内将情况汇报到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出怎样进行现场处理指令。分配人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级相关部门汇报。 3). 碰到紧急情况，全体职员应特事特办、急事急办，主动主动地投身到紧急情况处理中去。多种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必需果断无条件服从组长或副组长命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况处理。 5、 起重机械作业突发事件应急预案 1)、 接警和通知：如遇意外发生安全生产事故时，在现场项目管理人员要立即用对讲机向项目部和企业质安部汇报。 接36、报人员立即向组长汇报险情，同时召集现场人员，抢救、救护、防护组组员携带着各自抢险工具，赶赴出事现场。 2)、 指挥和控制： 3)、 抢救组抵达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。 首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断高、低压电线是否带电；电梯构件、其它构件是否有继续坍毁危险；人员伤亡情况；约定抢救方案后，然后组织实施。 防护组负责把出事地点周围作业人员疏散到安全地带，并进行警戒，不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 工地值班电工负责切断有危险低压电气线路电源。假如在夜间，接通必需照明灯光； 抢险组在排除继续坍毁或触电危险情况下，立即救护伤员，边联络救护车，边立即进行止血包扎，用37、担架将伤员抬到车上送往医院。 对倾翻变形起重机械拆卸、修复工作应请生产厂家来人指导下进行。 起重机械事故应急抢险完成后，组长召集电梯司机组全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人和制订预防再次发生类似整改方法。 对应急预案有效性进行评审、修订。 4)、 通讯 项目部必需将110、120、项目部应急领导小组组员手机号码、企业应急领导组织组员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 5)、 警戒和治安 安全保卫人员在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 6)、 人群疏散和安置 疏散人职员作要有秩序服从指挥人员疏导要求进行疏散38、，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，降低人员伤亡。 7)、 公共关系 项目部安质部为事故信息搜集和公布组织机构，人员包含：安质部到时将起到项目部媒体作用，对事故处理、控制、进展、升级等情况进行信息搜集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定时和不定时向外界和内部如实报道，向内部报道关键是向项目部内部各工区、集团企业报道等，外部报道关键是向业主、监理、设计等单位报道。 6、 现场恢复 充足辩识恢复过程中存在危险，当安全隐患根本清除，方可恢复正常工作状态。 7、 预案管理和评审改善 企业和项目部对应急预案每十二个月最少进行一次评审，针对施工改变及预案中暴露缺点，不停更新完善和改善应急预案。十四、塔机防碰39、撞方法1、 为避免塔机相碰，在安装时应采取1） 高低错开，高度差为2.5米以上。2） 安装回转限位，使塔机在安全区域内运转。3） 安装障碍灯，避免晚间操作失误。4） 安装电铃，在晚间操作时把障碍煤打开，摆臂时按响电铃，同时指挥人员妥善安排，方便安全操作。2、防碰撞方法1）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊和建筑物之间发生碰撞。2）塔吊应由专职人员操作管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并立即处理。3）塔臂前端设置显著标志，塔吊在使用过程中塔和塔之间回转方向必需错开，严格控制楼和楼之浊操作高度和作业时间。4）从施工流水段上考虑两塔作40、业时间尽可能错开，避免在同一时间内，同一地点两塔同时使用时发生碰撞。5）塔吊在起吊过程中尽可能使用小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点。6）塔吊同时作业时必需照料相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转运位置、起吊高度、塔臂作业半径内交叉作业，并由专业信号工设置限位哨，以控制塔臂转动位置及角度，同时控制器具水平吊运。7）严禁相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。3、塔吊同时作业防碰撞和应急方法1）坚持持证上岗标准，严禁无证上岗。2）高度控制：确保相临两台塔吊高差必需在2.5米以上。3）为确保安全，在吊运材料时，小车回收到离司机室20米范围内，不然严禁运转。4）严禁带病运转，塔机在运行中如碰到机械故障，切记要严格按塔吊维修操作规程停机检修。5）塔机修好后，一定要试运行。在确定修好后方可使用，以防后患。