1、XX建设鲲鹏国际商贸城项目部施工技术方案版本号：1.5状态：实施编号：HB-T550-GL-010TC7035塔式起重机安装专题施工方案编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 华 旺TC7035塔式起重机安装施工技术方案编号：HB-T550-GL-010版本号：1.5状 态：实施目 录1. 目标2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业次序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量统计11. 安全管理、文明施工12. 环境保护和绿色施工 13.应急预案 1.工程概况施工单位：监理单位：建设单位：鲲鹏国际商贸城在郴州市北湖区工业园以西300米，2、钢板剪力墙结构，地下4层、商业3层、住宅21层，建筑面积205080，檐口高度79.7米。 2.编制依据2.1. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-） 2.2. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2.3. 中联TC7035型塔式起重机使用说明书2.4. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）2.5. 建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-）2.6. 建筑设备安装工程施工及验收规范（GB50278-）2.7. 塔式起重机安全规程（GB5144-）2.8. 武汉益达建设机械安全质量管理手册2.9. 建筑起重机械安全监督管理要求（建设部第166号令）2.10.建3、筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-）2.11.危险性较大分布分项工程安全管理措施（建质87号文）2.12.工程建设重大事故汇报和调查程序要求2.13.建筑施工安全检验标准（JGJ59-）2.14.建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-）3安装位置平面和立面图3.1.塔吊平面部署图 塔吊平面部署图3.2.塔吊立体部署图 3.2.1 附着部署形式 3.3.塔吊基础设计形式 塔吊基础使用采取桩基基础，选择8000*8000*1400mm基础，混凝土标号C40,上层筋纵横向各32根22mm直径HRB335钢筋，下层筋纵横向各32根22直径HRB335钢筋，架立筋为256根16mm直径HP4、B300钢筋。塔机基础为预埋地下节形式，地下节埋入混凝土基础部分应和混凝土基础钢筋网可靠连成一体，端面露出基础高度为350mm,并确保地下节上平面平整度小于1/1000。 4作业项目概述4.1.塔式起重机型号本工程所选择塔式起重机TC7035是由长沙中联重工科技发展股份按最新标准JG/T5037-1993塔式起重机分类标准设计新型塔式起重机，为水平臂架，小车变幅，上回转，自升式塔机。最大工作幅度75米，独立起升高度51.3米，最大起升高度达240 m，最大额定起重量为16t。该机最大工作幅度75m，在臂头可吊2.50t，现场采取75m起重臂，最大起重量16t，含有作业范围大，工作效率高等特点，5、关键参数见下表。4.2. TC7035关键性能技术参数 额定起重力矩KN.m3150起升高度(m)附着式240最大起重量（t）16工作幅度(m)最小幅度3.0最大幅度75起升机构提升速度(m/min)a=2a=47537.537.518.8对应起重量（t）48816电机功率（kW）55牵引机构牵引速度(m/min)0100电机功率（kW）11回转机构回转速度(r/min)00.6堵转力矩N.K2*145顶升机构顶升速度(m/min)0.46工作压力(MPa)31.5电机功率（kW）7.5平衡重（t）臂长60m19工作环境温度()-2040总功率（KW）86（不包含顶升机构）4.3. 多种臂长时6、起重特征一览表R（m）m/t18.023.025.030.035.040.043.045.048.050.053.055.058.060.063.065.068.070.070m（R=71.1）23.75-35.4m8t8.007.606.376.045.595.324.964.744.444.264.003.853.633.5043.75-18.4m16t16.0012.3011.108.897.336.165.605.264.824.554.183.963.663.483.233.072.862.7265m（R=66.1）23.75-37.9m8t8.007.526.916.556.0757、.785.395.164.844.644.374.2043.75-19.7m16t16.0013.3012.009.677.996.746.135.775.295.014.624.384.063.863.593.4260m（R=61.1）23.75-39.6m8t8.007.917.286.906.406.105.695.445.114.9043.75-20.5m16t16.0014.0012.7010.208.447.146.506.135.625.324.914.674.334.1255m（R=56.1）23.75-41.2m8t8.007.617.226.696.385.965.70438、.75-21.3m16t16.0014.6013.3010.708.857.496.836.445.925.605.184.9250m（R=51.1）23.75-42.9m8t8.007.987.577.036.7043.75-22.2m16t16.0015.4013.9011.209.317.897.206.806.255.9245m（R=46.1）23.75-45.0m8t8.0043.75-23.7m16t16.0015.1012.2010.108.607.867.4240m（R=41.1）23.75-40.0m8t8.0043.75-24.0m16t16.0015.3012.3010.9、308.725.作业准备5.1.人员配置5.1.1. 施工责任人1人，对塔机拆卸全过程进行管理、监控，合理组织生产，确保安全施工。5.1.2 安装技术员1人，现场勘察，编制塔机拆卸技术方案，负责拆卸技术指导，汇 5.1.3 编整理技术资料，监管设备检验。5.1.4 施工工长1人，负责现场塔机根据安装方案安装拆卸，和组织现场安装人员施5.1.5 工。 5.1.6 安全员1人，检验施工中安全保护方法监督实施，监督实施作业前安全技术交 底，负责现场施工安全监督。5.1.5. 汽车吊操作工1人，在拆卸前一天必需到拆卸现场察看现场地质地貌情况，确保汽车吊就位点条件，并参与技术安全、危险源交底。5.1.610、. 起重指挥1人，负责地面起重指挥，做好作业人员协调工作。5.1.7. 安装电工1人，负责塔机电控柜、电阻箱等电气元件接线。5.1.8. 塔机安拆工10人，全部作业人员进入施工现场必需持有效操作证件上岗，接收塔机拆卸作业前安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格实施作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用具，不违章作业。5.1.9. 电焊工2人，必需经过技术培训，取得上岗资格证和对应焊接资质。5.2.施工机械和工器具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊台32链条葫芦3T只13活动扳手14寸把24梅花扳手14-17、17-19把各25大锤16、18P把各2把国家标准611、吊起重臂钢丝绳30*8m根27吊平衡臂钢丝绳30*8m根28吊塔身部件钢丝绳18*6m根29吊回转总成钢丝绳24*8m根210吊配重钢丝绳24*2m根111铁丝/揽风绳20*30mKg/m12对讲机部313橇棍1m、1.5m根各114卸扣5T、10T只各215吊带2m副25.3.关键安装部件重量和吊点位置序号名称重量（kg）L支腿式H（m）1基节226293.32加强节2210/节100.83爬升架7600110.54回转支承总成（司机室）8498104.75回转塔身总成28101086塔顶3317116.57平衡臂总成7201106.68第一块平衡重4000108.79g60米起重臂总成1412、020106.810g60米起重臂平衡重19000108.7注：10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h是安装一块平衡重后剩下平衡重5.4.安装辅助设备型号、性能依据TC7035塔机使用说明书可知设备各部件重量和最大安装起升高度，该塔机安装最大起吊重量为70米长起重臂总成14.02t，依据现场实际安装条件和塔机安装位置可选择起重设备一台为100T汽车吊和二台50T汽车吊,准备好枕木,木楔铁丝,绳扣等常见安装工具,一台100T汽车吊置于场地外面,另二台置于场地左右两侧来满足安装要求。6. 作业条件6.1.全部参与TC7035塔式起重机安装作业人员均需经过三级安全教育。6.213、.凡参与高处作业人员全部必需体检合格，经医生诊疗患有不宜从事高处作业病症人员不得参与高处作业。6.3.带档作业安装工须有中级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握安装作业工艺、程序、质量标准和安全方法。6.4.将待安装标准节、爬身架等零部件插口、销孔、螺孔等穿插处锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。对滚动部件应确保其充足润滑、转动灵活。6.5.使用机械设备和工器具处于正常状态。6.7.测量器具规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在使用期内。6.8.所需设备及其附件等已到货，质量和数量满足施工要求。6.9.作业指导书已编制并经过审核，施工图纸及资料齐全。6.10.技术14、交底已完成，且已做好统计。6.11.个人安全防护用具用具齐全可靠。6.12.电焊机、电源箱合理部署，施工照明充足，消防设施齐全。7.作业次序设备清点、检验吊装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装回转塔身总成安装塔顶安装平衡臂总成安装起重臂总成配装剩下平衡重电工接线钢丝绳穿绕电气安全保护装置调整试运转空载荷和负载荷试验顶升加节验收合格后投入使用8.作业方法8.1.设备清点、检验8.2.依据供货清单，装箱单和图纸对照到现场设备，对设施工人员应熟悉相关图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.3.吊装塔身节在地面先拼装好一节加强节和一节标准15、节，用高强度螺栓连接牢靠，然后将拼装好加强节和标准节吊装到预埋支腿固定基节上，上用销轴连接牢靠，用经纬仪或掉线法检验其垂直度，主弦杆四侧垂直度误差应小于1.5/1000。基节和标准节拼装图： 8.4.安装爬升架在地面将爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置组装好，用汽车吊将爬升架吊装在第二个标准节外侧，将爬爪放置在标准节上踏步上，然后调整好爬升导轮和标准节间隙，间隙为2mm-3mm之间（安装时全部标准节踏步须在塔身同侧）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检验液压系统运转情况，确保风扇叶片转向和外壳箭头一致，以免烧坏油泵。8.5.安装回转支承总成将下支座、回转支承16、上支座、回转机构、司机室和工作平台在地面用高强螺栓组装在一起吊装在第二节标准节上，用销轴连接紧固，且和爬升架连接时，应对好四角标识。注：下支座通行口位置应和塔身标准节爬梯位置一致；8.6.安装回转塔身总成将起重量限制器安装在回转塔身上，然后将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，然后用四根销轴将回转塔身和上支座紧固。（安装过程中注意安装平衡臂和起重臂支耳方向）8.7.安装塔顶将塔帽上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，在塔顶后侧左右两边各装上平衡臂拉杆，然后将塔帽吊装到上支座上（塔帽垂直一侧应对准上支座起重臂方向）用销轴连接紧固并充足张开开口销。8.8.安装平衡臂总成在地面将平衡臂上栏杆、走17、道、工作平台、起升机构、电控柜、电阻柜、平衡臂拉杆等组装在一起后用起重机械吊装在回转塔身上固紧好，然后用销轴连接平衡臂拉杆、张开开口销然后使起重机械卸载，在吊装一块4t重平衡重放在平衡臂最前面安装位置上。8.9.安装起重臂总成在离地面0.6m支架或枕木上将需要长度起重臂拼接好（拼接过程中先将载重小车套在起重臂下弦杆导轨上），然后安装铰接好起重臂拉杆和变幅机构，起重臂拉杆放置在起重臂上弦杆拉杆固定托架上，将检修吊篮紧固在载重小车上并将载重小车固定在起重臂根部最小幅度处，用起重机械吊装平衡臂总成在回转塔身上，将平衡臂拉杆和塔顶连接板用销轴连接好，张开开口销，然后将起重机械卸载。吊点重心位置以下表：18、臂长m重量参考重心位置m7014020258.10. 装配剩下平衡重依据塔基臂长装配剩下平衡重（平衡重配置及安装位置严格根据要求安装），其配置要求以下表：TC7035B配重多种臂长时配重表多种臂长m配重规格754t33t12t28.11.电气安装和使用电气安装处于塔机安装完成后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱连线图，连接各控制及动力电缆、制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯等；8.11.1.电气安装送电之前应对全部线路进行检验，须固定电缆应有可靠地固定，预防塔机在运行时损伤电缆，其主控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地接地电阻应小于4兆欧，电缆进入司机室时应穿入电缆保护圈后19、再进入司机室并留合适长度。8.11.2.通电调试场地内电源采取单独分配箱控制采取TNS五线三相制接线系统。地面电源合上，送电到司机室，检验三相电源应三相平衡，电压应为380V10%（地面电网应提供足够容量，以保护电机正常开启和运行）。松开高度限制器，幅度限制器，配合机械安装，穿好起升，载重小车钢丝绳，然后检验各机构运转是否正常，不然应调整接至起升电机电源相序，以符合要求。8.11.3.使用应注意事项(1)电送到司机室后障碍灯和司机室照明可经过操作台上开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。(2)按开启按钮时，各操作手柄必需归零位，总接触器才可得电自保; (3)严禁回转机构打反车制动和紧急刹车，20、为预防回转打反车和紧急刹车和回转手柄归零后不能立即刹车，电气上设置延时装置须设有几秒延时间隔。(4)小车变幅采取变频方案，工作时应依据需要选择合适速度。(5)控制柜已调好延时继电器不能随便调整，如更换元件应按电气系统说明书调整正确。(6)顶升前要检验泵站电机转向是否和要求一致，不然应将转向调整正确方向进行顶升，顶升时严禁回转变幅和起升，预防发生安全事故和绞断电缆。注：塔机接地保护应使用横截面积大于16mm绝缘铜电缆或横截面30mm35mm表面经电镀金属条，接地件最少入地面以下1.5米。8.12. 钢丝绳穿绕吊装完成后，进行起升钢丝绳穿绕。首先将钢丝绳从起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入21、塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕道载重下车和吊钩滑轮组，最终将绳头经过绳头夹用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。8.13. 塔机和电气安全保护装置调试8.13.1. 调试前准备工作：(1) 检验塔机上全部连接螺栓是否拧紧。(2) 检验支腿和基础节连接销轴是否安装到位并锁紧。(3) 检验塔机和相邻塔机或建筑物安全距离是否符合要求。(4) 检验连接情况是否良好，是否有破损，和塔机接触位置是否有保护方法。(5) 检验各标准节连接销轴是否安装到位并销紧。(6) 检验塔机各扶梯、平台、栏杆安装是否牢靠可靠。(7) 检验塔机行走小车和起重臂之间间隙是否符合要求。(8) 检验钢丝绳穿绕及卷筒上缠绕是否正确，检22、验钢丝绳头是否松动。(9) 检验塔机各润滑面和润滑点润滑情况是否符合要求。（10）检验塔机相序是否正确。（11）检验平衡臂配重是否固定牢靠。（12）检验各操作平台上是否有杂物，预防塔机运行时坠物伤人。（13）对塔机接地电阻进行测试，确定其小于4欧姆。（14）对塔机进行垂直度检验,确定其垂直度在4/1000范围之内。8.13.2. 塔机调试将地面电源开关合上，送电到司机室，检验三相电源相序是否正确，电压是否满足要求（380V10%），操作系统逻辑关系检验。(1) 点动操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动；手柄外推时，吊钩应向下运动，不然应调整起升电机电源相序。(2)23、 点动操作回转手柄，当回转手柄向左推时，起重臂应向左转；当回转手柄向右推时，起重臂应向右转，不然应调整回转电机电源相序。点动操作变幅手柄，当变幅手柄向内拉时，载重小车应该向内行走；当载重小车向外推时，载重小车应该向外行走，不然应调整变幅小车电机电源相序。8.13.2. 电气安全装置调整方法1. 力矩限位器调整力矩限制器调整分定码变幅和定副变码进行调整，调整三次后各反复三次，保持工程稳定。定码变幅调整：本机为70臂长，采取倍率a=4，吊重5t载重小车由20m幅度向外变幅调整限制器，在28.5m处司机室预报警灯亮，调整限制器，在臂长30m到32m处时，起升向上、变幅向外断电同时发出超载报警声。定幅24、变码调整：在35m臂优点吊重10.3t，调整限制器使起重结构能起升，然后加重到10.8t调整限制器使起升机构起升向上变幅向外断电同时发出超载报警声。上述动作反复三次，保持功效稳定。2. 起重量限制器调整起重量限制器（调整时钢丝绳采取四倍率滑轮组）高速档调整：吊8000kg，吊钩以中低高三档速度各升降一次看运行是否正常，然后以每次加重200kg重量调整限制器进行高速档起升，若能升高，在升高10m左右，在下降地面。反复刚才动作以高速档不能起升为止，反复检验两次，三次检验所得重量应基础一致。当载荷在80508400kg之间时高级不能运行靠近小值较为理想。中速档调整：吊16000kg，幅度小于18米进25、行低中两档速度提升一次看起重运行是否正常，然后以每次加重500kg重量进行中等速度起升，调整限位器，以中速档不能起升为止，反复检验两次，三次检验所得重量应基础一致，当载荷在1600016500kg之间时低速档不能运行。靠近小值较为理想。3. 回转限位器调整(1)将塔机臂架回转到不缠绕垂直电缆位置（即立塔时自由状态位置）。(2)在空载下进行调整，并使吊钩处于不和周围障碍物相碰撞高度和幅度处。(3)用手指逐一压下微动开关（WK），以确定控制左、右回转微动开关是否正 确。(4)向左回转540(即1.5圈),然后调整回转限制器，使凸轮动作至使微动开关瞬时切换。(5)然后向右回转1080（即3圈），按一26、样方法调整另一个微动开关使之瞬时切换。(6)验证左、右回转限位是否均为540，直到正确为止。4. 变幅限位调整变幅限位采取多功效限位器。将小车空载开到臂尖距缓冲器1.5米处，将限位器碰块调整到触发行程开关，切断变幅电机向外运行电源，使小车只能向内运行。然后将小车开回到距起重臂根部220mm处，用一样方法调整使碰块触发另一个行程开关，切断变幅电机向内运行电源，使小车只能向外运行。将小车快速向内、向外各运行一次，检验行程开关动作可靠性，直到适宜为止。5高度限位器调整高度限位器一样用是多功效行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高至小车下缘大于1m处，调整限位器碰块，触发行程开关切27、断起升电机向上运行电源，然后下落吊钩3.00m，再上升检验行程开关动作可靠性，直到适宜为止。注：操作过程中，能够依据需要调整高度限制器，确保吊钩下降过程中因为误操作使吊钩触地前卷筒上钢丝绳不少于三圈钢丝绳时能终止下降运动。8.13.3. 试运转空载荷和负载荷试验8.13.3.1.经过空负载试运转来检验运动机构装配是否正确。幅度、高度限位、回转限位行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。(1)吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达成最大起升高度时，检验高度限位器动作是否可靠。(2)起重臂向左、右各回转两次，每次均需检验该方向回转限位器可靠性。(3)小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检验该方向28、变幅限位器可靠性。8.13.3.2.负载荷运行前，必需在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器，在最大幅度处分别对应额定起重量25%，50%,75%,100%按空载荷运行条件进行试验，在运行过程中不得发生异常现象，各机构、操作系统、控制系统，联锁装置及各限位器应动作正确、可靠。8.13.3.3.空载荷试验、负载荷试验合格后，进行超载25%静态试验，依据不一样起重臂长度静载荷试验以下表：臂 长m幅度(m)吊重(t)幅度(m)吊重(t)7524.013408在以上幅度和幅度处以最低安全速度将对应吊重吊离地面100mm200mm，并在吊钩上逐次加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检验金29、属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。8.14. 顶升加节TC7035塔机使用高度61m，安装后需顶升16节标准节，无需附着。顶升前准备：液压泵站要求给其油箱加油，同时清理好各个塔身节，做好顶升前各项准备工作，准备好引进导轮和连接标准节销轴。8.14.1.将一节标准节吊至顶升爬升架引进小车正上方，然后落在引进小车上。8.14.2.再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置使顶升部分重心大致和顶升油缸重合。塔机臂长（m）70距塔机中心配平距离A（m）31.58.14.3.将回转机构制动器将塔机处于制动状态卸下塔身顶部和下支座连接销轴。8.14.4.开启泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下30、端，顶升挂板挂在塔身主弦杆上距离最近踏步挂槽内，插入安全销。8.14.5.操纵液压系统，使爬升架上半部分机构顶起1050mm，检验顶升有没有电气、机械故障，检验无误后继续顶升。8.14.6.开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，顶起略超出1/3个标准节高度并使爬升架上换步顶杆在上一踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上拔掉挂板两端销轴收回油缸，顶升挂板被提起，使挂板落在上一踏步上，插入安全销，再次顶升，直到能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。8.14.7.当引进标准节正对已安装好标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进标准节随同上部结构落在塔身顶端，然后用销31、轴连接新标准节，再顶升油缸至引进小车能够脱离标准节，推出引进小车至引进横梁上，在收回油缸使下支座落在新标准节上，用销轴连接牢靠。8.14.8.当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。注：塔机安装完成，检验全部销轴，对多种安全限位进行调试，经验收合格后方可投入使用。8.15. 塔机验收8.15.1.调试完成后，将塔机多种资料（包含出厂合格证、第三方检验证实、各部件安装验收统计、配重块强度汇报、垂直度测量汇报、接地电阻测量汇报等）整理汇总，以备查验。8.15.2.对塔机进行垂直度检验,确定其垂直度在4/1000范围之内。8.15.3.测量塔机接地电阻，确定其小于4欧姆。8.15.4.塔32、吊安装完成各项技术指标自检验符合相关要求后通知质保部、安全部、业主相关部门等现场验收。（相关验收表格见附录）。8.15.5.内部自检合格后，报市级以上特种设备检验研究院前来验收，验收合格后方可投入运行。9.质量策划9.1.质量验证单位和人员质量 控制小组应由质保部、安全部、技术部及综合队等相关技术监督部门组成，负责对整个安装施工过程监督，以确保塔机安装质量。9.2.质量管理目标9.2.1. 施工工艺实施率100%。9.2.2. 工程完工一次验收合格率100%。9.2.3. 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。9.3.质量管理控制(1) 必需进行施工技术交底，确保每位职员熟知工艺步骤33、质量要求等各项内容。(2) 塔机进场时必需经质保、安全、技术等相关部门验收合格，方可进行安装。(3) 塔机安装每一个步骤均应有武汉益达企业质保人员见证验收，验收合格后方可进行下一步安装工作。(4) 严格根据本作业指导书施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批方法，不得自行更改。(5) 在施工中，若因环境复杂或情况改变而不能按正常程序操作时，施工人员应立即停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充方法，并经编、审、批后再实施。(6) 不合格项按不合格处理程序处理。(7) 实施规范化作业，工程每进行一步，必需进行对应一级验收，填写对应表格等书面统计，从制度上约束每34、个施工人员行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。9.4质量统计9.4.1 必需立即作好施工技术统计，统计必需真实、正确、完整；9.4.2作业责任人按日作好施工日志；9.4.3在发生安全、设备、质量问题时，按对应程序处理并形成对应统计；9.4.4施工技术统计和验收签证；9.4.5设备检验统计；9.4.6设计变更、设计修改统计；9.4.7使用中各计量器具计量合格证；9.4.8工程资料搜集包含但不限于：关键文件、工程联络单、到货检验文件、制造厂产品质保文件；10 塔吊防碰撞方法（1）1#塔吊和2#塔吊中心距离83.2m，塔吊臂长65m。1#塔吊高于2#塔吊。（2）2#塔吊和3#塔吊中心距离35、105.5m，塔吊臂长60m。2#塔吊高于4#塔吊。（3）3#塔吊和4#塔吊中心距离110.5m，塔吊臂长70m。3#塔吊高于2#塔吊。（4）4#塔吊和1#塔吊中心距离82.2m，塔吊臂长60m。4#塔吊高于1#塔吊。（5） 两台塔机之间最小架设距离应确保处于低位塔机起重臂端部和另一台塔机塔身之间最少 有2米距离；处于高位塔机最低位置部件和低位塔机中处于最高位置部件之间垂直距离不应 小于2米。现场四台塔吊位置满足要求。（6）作业前检验和作业时检验关键： 、机械结构外观情况各传动机构应正常。 、各齿轮箱，液压油箱油位应符合标准。 、关键部位连接螺栓应无松动。 、钢丝绳磨损情况及卡具紧固和穿绕滑轮36、应符合要求。 、供电电缆应无破损。起动机穿身不许可当做工作零线。（7） 检验电源电压是否符合电压，送电前开启控制开关应在零位，接通电源后检验金属结构部分无漏 电后方可上机。照明和起重机主断路器应分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。（8） 空载运转，检验行走，回转、起重变幅等各机构制动器，安全限位，防护装置，确定正常后方 可作业，操作时努力争取平稳，严禁急开急停。（9） 塔吊同时作业必需照料相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半 径内交叉作业，并由专业塔指设置限位哨，以控制塔臂转动位置及角度，同时控制器具水 平吊运；严禁相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体37、及吊绳相碰，确保交叉作业安全。10.1塔吊运行标准10.1.1低塔让高塔 低塔机在转臂前,应观察高塔机运行情况后再运行。10.1.2后塔让先塔 在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后时入该区域塔机要避让优异入该区域塔机。10.1.3运塔让静塔 在两塔机交叉区域内作业时,在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动,而另一塔机塔臂有 回转或小车行走时,动塔机应避让静塔机。10.1.4轻车让重车 在两塔机同时运行时,无载荷塔机应避让有载荷塔机。10.1.5客塔让主塔 以各单位实际工作区域划分塔机工作区域,若塔机塔臂进入非本单位工作区域时,客区域塔机 要让主区域塔机。10.1.6塔机在运行中以上各条件同时存38、在时,必需按项目经理部指定排序标准实施。10.2 塔吊吊装标准10.2.1钢筋均在现场加工，由塔吊吊至工作面，吊装时由塔吊自带钢丝绳在钢筋两端进行绑扎，控制 好起吊点位置，检验吊索、卡环、绳卡等用具，经检验完成后，方可进行吊装。吊装时，做到 吊装现场有些人指挥，吊装到工作面上有些人指挥。10.2.2大模板场区应设置在塔吊有效回转半径之内；模板吊装前，应先检验卡具及吊环等是否牢靠可 靠；吊装模板时严禁用人力搬运模板，并在吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板； 吊装大模板时，每次起吊只能吊运一块大模板，严禁同时吊运两块以上角模。10.2.3小构件起吊前按构件型号、编号、吊装方向及次序依次堆39、放，堆放位置应按吊装平面部署 要求，并在塔臂回转半径内；小构件堆放应平稳，底部设置垫木，避免搁空而引发翘曲，起吊 点应经过构件重心位置，垫点应靠近支承位置；不得在构件上堆放或悬挂零星物件；零星材料 和物件必需用吊笼或钢丝保险绳捆扎牢靠，才能吊运，不得随意抛掷材料、物件、工具，预防滑 脱伤人或意外事故。10.2.4吊装期间凡有大雨、大雾及五级以上大风，停止吊装工作，严格严禁挂钩人员使用人力强制稳 定手段进行吊装，以免发生安全事故；大雨、大风过后进行吊装时，应进行试吊，预防制动装置 失灵和地基受水泡变软而发生多种事故。10.2.5在吊装时因故中止，应立即采取方法制动；如吊装大模板应将大模板缓慢放落40、到地面；全部构 件不得悬挂在空中。10.3 多台塔吊作业安全方法及技术要求10.3.1塔吊租赁企业要派专员负责塔吊管理，进场后要对塔司进行口头和书面技术和安全交底，每 班作业前要做好班前交底和统计。塔司、塔指必需持证上岗，每个月应对塔司、塔指、司索工进行 一次安全教育，并做好统计。每三个月必需对塔司、塔指、司索工进行操作规程考试，合格后方可 上岗操作；操作时应随时携带操作证。10.3.2塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点,大臂按顺风向停置,为确保工程进 度和塔机安全,各塔机须确保驾驶室内二十四小时有塔机司机值班、交班，接班人员应该面交接,交 接时不得离开驾驶室,接班人员未到41、岗时,交班人员不得离机,交接班时应认真做好交接班纪 录。10.3.3严格限制塔臂回转角度塔机，采取塔臂回转限制方法。10.3.4统一在塔机大臂尖、平衡臂尾部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯），保持电路通畅。10.3.5施工现场应设能够满足塔机夜间施工照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。10.3.6各作业人员必需严格实施“十不吊”要求。10.3.7塔机和信号指挥人员必需配置对讲机。对讲机经统一确定频率后必需锁频,使用人员无权调改频 率,要做到专机专用,不得转借。10.3.8信号指挥人员应和塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换信号指挥人员,信号指挥人员未经 主管责任人同意,不得私自换岗42、。换班时应采取当面交接制。10.3.9每班塔吊作业时应确保6名塔指指挥并做到专员专机,塔指必需穿戴显著标志服，佩带袖标， 使用标准旗语，用对讲机进行信号指挥，要使用单独频率，不得和其它信号混用。司索工应保 持固定不许随意更换。塔指指挥作业时，要精力集中，正确指挥，确保塔吊安全。10.4 安全操作通常要求10.4.1司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检验。发觉性能不正常时，应在操作 前排除。10.4.2指挥过程中，严格实施信号指挥人员和塔机司机应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时， 先呼叫被指挥塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。10.4.3操作应按指挥信号43、进行。对紧急停车信号，不管何人发出，全部应立即实施。10.4.4当起重机上或其周围确定无人时，才能够闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应 由相关人员除掉后才可闭合主电源。10.4.5闭合主电源前，应使全部控制器手柄至于零位。10.4.6工作中忽然断电时，应将全部控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检验起重机动作是否 全部正常。10.4.7司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除故障，应通知接班司机。10.4.8塔指要随时检验卡环和钢丝绳等设备、器具使用情况，发觉问题立即反应，给予更换。吊索 具要做到专机专用，不得和其它塔吊混用。10.4.9塔司操作时，应遵守下述要44、求：（1）不得利用极限位置限制器停车。（2）不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。（3）吊运时，不得从人上空经过，吊物下不得有些人。（4）起重机工作时不得进行检验和维修。（5）所吊重物靠近或达成额定起重能力时，吊运前应检验制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平 稳地吊运。（6） 无下降极限位置限制器起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必需保持有设计要求 安全圈数。（7） 通常来说，起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等和输电线最小距离不 应小于国家相关标准要求。群塔作业安全距离为2米。10.5 安全检验方法10.5.1每个月项目部组织相关部门和塔机管理责任人、安全责45、任人对塔机各个安全装置进行联合大检验， 发觉问题立即处理。10.5.2每个月对塔吊基础和塔吊垂直度进行检测,遇塔吊升节、大雨天气以后应加强检测，当发觉塔吊基 础或塔吊垂直度发生改变后，应立即通知塔机管理责任人和项目责任人，暂停塔吊使用，查明原 因并进行处理后方可让塔吊运行。10.5.3每个月对塔吊线路、接地保护进行检测。接地电阻应小于4欧姆，如发觉超值，应检验接线是否 有虚接、断线等问题，并立即对存在问题进行修理。10.5.4项目生安全部应会同塔吊产权单位相关人员每半月对塔吊进行全方面检验；塔机管理责任人依据 使用情况随时进行检验。检验结果经过施工单位报项目资料员立案。10.5.5塔机司机需认46、真填写塔机运行日志。11 安全管理、文明施工11.1 安全管理11.1.1 危险源辨识序号作业活动危险原因可能造成事故采取方法1.设备起吊、就位和安装过程起重人员无证上岗，起重指挥人员指挥不妥，未正确使用起重工器具，设备未按要求进行捆绑，施工人员未等设备就位好就提前脱钩，安装用工器具未按要求摆放，未系安全尾绳等人员伤害、设备损坏1. 起重指挥人员必需佩戴袖标，起重过程必需由专员统一指挥，起重指挥人员发出指挥信号必需清楚、正确。2. 夜间施工必需有充足照明。遇有大雨、大雾、雷电等恶劣气候，不得进行起吊作业。3. 当工作地点风力达成五级时，不得进行受风面积大吊装作业；当风力达成六级及六级以上时，不47、得进行起吊作业。4. 起吊前应检验起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全方面检验，确定良好后方可正式起吊。5. 依据钢丝绳用途、被吊设备重量、钢丝绳间夹角来安全地选择钢丝绳及卸扣等工器具规格和直径。钢丝绳严禁和任何带电体接触，经过设备棱角处应垫好包箍、方木等保护物。起重工器具使用前应进行认真检验，确定合格后方可投入使用。6. 设备吊装前杂物清理洁净,设备捆绑牢靠。7. 高处作业使用工具应系安全尾绳，小型工具放在工具袋内。8. 起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员经过或逗留，吊装区域下方设围栏及警告标志。并设专员监护。9. 施工中，尽可能48、避免交叉作业，确需交叉作业时，应采取空间、时间隔离或采取隔离防护方法。10. 临时放置设备，应放置安全可靠，并有防坠落方法。11. 双机抬吊时，吊装前应办理安全施工作业票。2.TC7035B塔式起重机安装人员在高处作业、行走施工人员未正确使用个人安全防护用具，施工区域安全防护不到位，安全防护用具不齐全，安全防护用具不合格等高处坠落、人员伤害1. 凡参与高处作业人员应进行体格检验。经医生诊疗患有不宜从事高处作业病症人员不得参与高处作业。2. 高处作业区周围孔洞、沟道等应设置盖板、安全网或围栏。3. 施工人员正确使用“三宝”。4. 安全防护用具应经安全部门验收合格后方可使用，使用前仔细检验，确保安49、全可靠。5. 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.2m高安全水平扶手绳，且每隔3m应设一个固定支撑点。6. 在横梁上行走、作业，必需使用安全扶手绳、安全带、水平移位器等安全防护用具。7. 全部登高作业人员必需穿软底鞋，严禁穿高跟和带钉鞋，以防滑跌。8. 施工现场设置抢救包。3设备倒运驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳设备滑落，人身伤害1. 被拖运设备重心应放在拖板中心位置。2. 对高大而底面积小设备，应采取预防倾倒方法；对薄壁轻易变形设备，应采取加固方法。3. 车辆要慢速行驶，遵守交通规则。4脚手架搭设架子搭设人员无证上岗，架子搭设不规范，脚手管、脚手板及50、扣件等产品不合格等脚手架倾倒，高处坠落，高空落物1. 架子搭设人员必需持证上岗。2. 脚手架荷载不得超出270kg/m2。3. 搭设好脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定时检验和维护。4. 脚手架、脚手板应按相关要求进行搭设或铺设。5. 任何人不得私自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员同意，由专业人员进行拆除。6. 荷载超出270kg/m2脚手架或形式特殊脚手架应进行设计，经技术责任人同意后方可搭设。5 起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏1. 定时检验，维修保养确保机械完好。2. 运行时设专员监护，发觉异常情51、况立即停止作业，立即上报，并组织人员查明原因。 6 焊接作业焊接时未正确使用防护用具、未按要求操作灼伤、触电1. 焊工应衣着整齐，按要求使用劳动保护用具，全部焊接工具须使用工具袋。2. 严禁随身携带电焊导线登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。3. 电焊把线破损时应立即更换，电焊机外壳必需有接地。4. 清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。5. 作业时更换下来焊条头不得乱扔,应放在焊条头回收筒中。6. 施工结束后，将焊药皮等清理洁净，切断电源。7. 电焊线严禁裸露。8. 对口焊接时搭设防风防雨棚，所用雨布为三防雨布。7使用氧气、乙炔切割火焊切割时未正确使用接火盆烫伤、爆炸、设备损坏、火灾52、1. 切割时，在工作地点下方设置可靠挡火设施，预防火星飞溅、废弃物下落。2. 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。3. 施工现场配置足够灭火器材。4. 动火作业前清除施工区域周围易燃易爆物品。11.2 文明施工及环境保护管理方法11.2.1 全部施工人员应在本岗位范围内认真推行职业安全卫生职责。11.2.2 施工班组施工废料应立即清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。11.2.3 建立并严格实施工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是洁净、清洁作业面。11.2.4 全部进入现场人员必需穿工作服且整齐利落，正确佩戴和使用劳动防护用具，持证上岗。11.253、.5 严禁在设备上乱写字或乱涂画。11.2.6 使用统一规范氧气、乙炔笼。氧气、乙炔皮管必需部署整齐有序、美观，氧气、乙炔管子在使用时多出带子应圈起悬挂，不得乱放，全部临时电源线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮管下班前必需收拢。11.2.7 加强施工现场钢丝绳、卸扣、脚手架管使用管理，不用钢丝绳立即收回，严禁乱放现象。11.2.8 使用标准化临时栏杆、孔洞盖板。隔离层孔洞盖板栏杆等安全防护设施严禁任意拆除，上下交叉作业，必需设置可靠隔离层。11.2.9 设备、材料堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。12 环境保护和绿色施工12.1 环境原因序号作业活动环境原因环境影响类别标志采取方法1机械设备54、清洗、保养废水排放、废油倾倒污染水体、土壤二级三类指定地点，立即回收处理2机械设备防腐、油漆油漆挥发、滴漏污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具3起重作业报废钢丝绳丢弃千斤绳毛头丢弃资源浪费一级四、五类立即回收处理4焊接作业焊接作业产生废气废料焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气三级三类搜集焊接作业所产生废气废料，并送至垃圾场重大环境原因 通常环境原因12.2 绿色施工12.2.1 焊条头、焊丝头用专用回收筒进行回收。天天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝包装盒和包装纸。12.2.2 加强文明施工宣传和教育，提升施工55、人员文明施工意识。班组施工交底时，明确文明施工要求。12.2.4 严格实施项目部相关施工用电要求，不得乱插、乱接，三级电源盘柜门要随手关闭。12.2.5 加强施工现场钢丝绳、卸扣、脚手架、管使用管理不用钢丝绳立即收回，严禁乱放。12.2.6 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。12.2.7 施工现场应使用严禁、警告、指令、提醒四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。12.2.8 现场动火必需办理动火作业票，现场必需配置足够消防器材，工作中立即 做好随手清理工作，下班前应进行检验，确保无火灾隐患方可离开。13 应急预案13.1 应抢救援工作组织 要关键防范高56、空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发 事件，有效展开紧抢救援工作，特做此安全应抢救援预案。 成立紧急事故救援小组： 组 长：李文泽 副组长：陈祖银 组 员：廖拥辉 组 员：曾长华 组 员：黄生银13.2 紧急事故救援小组组员分工 组长李文泽及组员曾长华通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，立即电话报救，组 长李文泽为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则陈祖银为电话报救第一责任人，如此 类推。 副组长陈祖银及廖拥辉为紧急抢救组，负责在救护车抵达之前，对伤员开展自救，使伤员伤 势不至于深入恶化。 紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆道路，疏散围观群众到安全地点，确保道57、路通畅， 加强警戒确保在调查人员抵达之前，对发生事故现场原始状态进行保护，待事故调查人员对 事故现场调查取证完成后，对现场进行清理，由副组长陈祖银负责。 紧急抢险组：应在副组长陈祖银负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设 备、应急照明。 事故调查小组组员由李文泽、陈祖银组成，负责调查事故发生原因和经过，由李文泽负责。13.3 应急准备13.3.1 技术准备 依据本工程塔吊施工全过程，针对各步骤每一步骤，根据安全生产技术规程和方案要求， 对全部施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。13.3.2 物资准备 对进场需使用全部机械设备、机具必需根据国家、地域要求要求58、进行核定和检验，确保其牢 固可靠、适用。13.3.3 防护设施准备 对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专员看护；对需动火作 业，充足准备好干粉灭火器备用；对于光线弱情况，备全照明应急设备。13.4 施工现场抢救步骤13.4.1 电话报警 事故发生第一时间，要立即汇报，救护小组快速采取有效抢救方法，同时报警求救： 应急小组电话： 项目部电话： 救护电话：120 火警电话：119 报警电话：110 医院电话：2858762 拨打电话汇报时，不要惊慌，必需讲清事故情况和已采取方法，让救护人员做好抢救准备， 讲清事故发生地点、周围特征，单位名称，责任人姓名、电话；汇报程序：逐59、层也可越级。13.4.2 现场疏导、自救 在电话报救同时，由各小组紧急就位，依据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地 组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。13.5 现场救护注意事项13.5.1 火灾5.1.1 救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟熏烤而受到伤害。5.1.2 火灾袭来时要快速疏散撤离，不要贪恋财物。5.1.3 必需穿过浓烟时，采取用水浸湿衣物披裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，预防烟浓缺氧造成窒息。5.1.4 当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿衣物堵塞门缝，有水时可用水降 温，等候求援。5.1.5 如在火灾现场出现烧伤人员，在救60、护车抵达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初 步检验伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、预防休克、包扎伤口等方法， 经现场人员临时处理后，快速送往医院救治。13.5.2 高空坠落 严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员依据现场实际情况，在医院抢救人员抵达之前，及 时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运输等方法：5.2.1 止血可采取压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行 清理。5.2.2 止血后，创伤处用消毒纱布覆盖，再用洁净绷带或布条包扎，可保护创口、降低出血，预 防感染。5.2.3 对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定61、受伤部位上下两个关节，可降低伤痛， 预防休克。5.2.4 经现场临时止血、包扎伤员，在救护车抵达后应立即送往医院救治，在搬运伤员时，救护人 员要尤其注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功效障碍或畸形改变，就表示有骨折存在， 宜在止血、固定、包扎后再移动，以预防骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处周围血管神 经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露断骨固定，若有外露断骨回到皮肤以下时， 应通知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象伤员时，要平卧伤员，头部可 放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤可能，一定要有多人抬护， 除抬上半身和腿外，一定要有专员护住腰部62、，这么才能不会使伤员躯干过分弯曲或伸展，切忌 只抬伤员两肩和两腿或单肩单背运伤员，使已受伤椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可 造成死亡。5.2.5 护送伤员人，应向医生具体介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力大小等现场 情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地部位或受伤部位，着落时是否有其它阻 挡或缓冲，以方便医生诊疗。13.5.3 触电5.3.1 触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一 度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者空气流通和保暖，使触电者平静休息， 不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。5.3.2 63、触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、平静、温 暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。5.3.3 触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不能够认为已经死亡，救护人员应立即施行人工 呼吸或胸外心脏挤压，快速送往医院救治，在送往医院途中，也不能停止抢救。5.3.4 假如触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用洁净绷 带或布类包扎，同时送往医院救治。13.6 伤亡事故汇报 发生伤亡事故后，负伤者或最先发觉事故人，应立即汇报项目经理部，项目经理部在接到事故 汇报后，应根据国务院75号令要求要求在第一时间内逐层上报，根据“四不放过64、”标准执 行，而且做到：6.1 抢救人员 发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近医院进行救治工作。6.2 保护现场 发生伤亡事故要立即保护现场，事故现场是进行事故调查、分析关键步骤，现场原始状态 和现场痕迹、物证，是事故发生原因、经过和损失、后果客观反应，它同造成事故人 不安全行为和物不安全状态有着内在联络，经过现场痕迹、物证勘察分析，有利于找 出事故原因，分清事故责任，制订预防方法。从事故发生到相关部门人员赶到事故现场前， 通常全部有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场原始状态，预防受自 然条件或人为有意无意破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组65、员看管，或用绳索、 撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，严禁无关人员进入保护范围。更不许可无关部门进入 现场勘察，在采取抢险、抢救方法时，要派组员做好现场变动统计和进行拍照等。6.3 现场清理 清理现场必需在事故调查组取证完成，完整统计在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。 在此之前，任何人不得借口恢复施工而私自清理现场。13.7 伤亡事故处理 发生事故后，在上级领导率领下，应立即会同相关部门组成调查小组，认真组织调查、分析， 查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员善后工作，立即提出防范方法，根据“四不 放过”标准拟写伤亡事故汇报，报当地政府相关部门立即结案，并将事故调查相关资料报 送上级主管部门。紧急事故发生上报企业抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处理、送医院抢救抢险结束、恢复生产方法及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡