1、目录一、编制依据1二、首件制实施标准和目标2三、工程概况2四、施工准备41、人员配置42、机械设备配置43、原材料准备54、技术准备5五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案51、施工工艺步骤图62、测量放样63、基坑开挖、排水及检验64、砂砾或碎石垫层施工85、底基层施工86、预制箱涵节段及预制八字墙运输107、预制箱涵节段及预制八字墙吊装108、箱涵预制节段现浇底板施工129、洞口铺砌（含隔水墙）1510、箱涵防水施工15六、质量检验16七、质量确保方法18八、安全确保方法19九、环境确保方法20CK0+087.5预制箱涵安装首件工程施工方案一、编制依据1、XXX工程项目两阶段施工图纸；2、XXX工2、程项目招投标技术文件；3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；6、本单位在同类工程项目标施工经验。二、首件制实施标准和目标1、超前控制，做好首件；经典示范，带动全方面。2、确定最好施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生质量问题，有效降低返工损失，缩短施工工期。3、经过首件制，验证各分项工程施工配置设备、人员是否科学，能否满足施工要求。4、控制钢筋保护层工前合格率大于90%，工后合格率大于85%；控制立模后内部尺寸许可偏差30mm，模板轴线偏位许可偏差15m3、m，模板相邻两板表面高低差许可偏差2mm，模板表面平整度许可偏差5mm。5、控制砼在不作何装饰下，达成表面平整、接缝饱满、轮廓分明、色泽一致、平顺光洁、自然美观外观效果（即“清水砼”效果），自然光下，距砼5m处肉眼看不到砼明晃色差。三、工程概况1、涵洞、通道设计方案 XXX高速公路涵洞通道结合检测汇报制订改扩建方案，对满足继续使用要求或加固后能满足使用要朱原有涵洞方可进行拼接接长，不然原有涵洞拆除重建。在拼接路基中涵洞通道结合原有涵洞形式，改扩建方案分为盖板涵（盖板通道）拼接和预制箱涵（箱涵通道）拼接和圆管涵拼接。2、 涵洞拼接分为盖板涵拼接和预制箱涵拼接和圆管涵拼接。 （1）原有涵洞接长，将4、原有涵洞洞口部分、基础拆除，在原涵和接长涵洞间设一道沉降缝即可，沉降缝按新建标准进行防水处理。洞口拆除需设临时支护设施。 （2）预制箱涵接长按预制标准管节配置（33.5m暗涵是2.5m/节，32.5m暗涵是3m/节，其它全部是2m/节。），余下不足一标准节段采取过渡段调整，过渡段采取现浇。3、 首件工程选择XXX高速公路改扩建工程X标里程桩号为K8+054.607- K30+000，全长21.95Km。涵洞关键工程量：涵洞2266.8延米/110道。其中：圆管涵40道，盖板涵11道，盖板通道11道，箱涵41道，箱型通道7道。依据现场实际情况，确定CK0+087.5处1-3*2.5m预制钢筋砼箱5、型暗涵作为首件工程，施工计划安排为：10月11日至11月10日，工期30天。4、 首件工程量以下： CK0+087.5处13*2.5m预制钢筋砼箱型暗涵为新建箱涵（非新老涵拼接），总涵长21m，原设计预制长21m，3米一节，共7节，无现浇段。洞口采取装配式八字墙，该通道基础为整体式基础。箱涵底基层为10cm厚C25素砼，箱涵涵节为C40钢筋砼，预制涵节现浇底板为厚30cmC40钢筋砼，装配式八字墙为C40钢筋砼，其和路线中心线交角为900，工程量及图示以下：名称砼（m3）钢筋（kg)C40砼预制涵节56.49C40砼现浇箱涵底板13.86805C25砼底基层8.15C40预制八字墙35.76四6、施工准备1、人员配置施工管理人员配置表序号岗位姓名1技术责任人2现场责任人3质检责任人4试验责任人5施工员7测量责任人8试验员现场作业人员表序号作业班组人员数量1钢筋工4人2模板工6人3砼工4人2、机械设备配置设备投入情况见下表。序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台1PC2202压路机台120T3吊车台1100T4平板运输车辆25平面钢模板100650型插入式振捣棒台27交流电焊机台2BX-4008水泵台2200QJ20还需要配置小型工具以下：定制长度吊装钢丝绳3根，不一样大小钢丝绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦2根，50cm长16mm钢筋4根，撬棍4根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割1套，钢钎，7、锤头。3、原材料准备施工前，现场技术员和工程部对施工部位使用材料进行统计，然后上报计划给物资部。物资部门定时对拌合站砂、碎石、水泥、钢筋棚钢筋等物资进行盘点。确保物资贮备充足和合理使用。还应配置自粘性防水卷材和d20防水橡胶垫圈。4、技术准备进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格，砼配合比已批复，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比立即交予砼拌和楼控制人员。设计图纸及技术资料经过审核，提出问题已得到相关部门回复。施工方案编制后，在开工前组织技术人员认真学习，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订了施工质量、安全确保方法，对施工人员进行技术交底分项工程开工汇报已得到批复，施工现8、场劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程施工方案已得到同意。五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工艺步骤图路基新建段预制钢筋砼箱型涵洞安装施工工艺步骤图以下：2、测量放样(1）依据施工设计图纸，正确计算箱涵轴线及四角控制点位置，然后上报测量监理工程师认可。(2）按测量监理工程师认可后轴线及控制点资料进行放样，测定出边线，引护桩，并上报监理工程师。(3）依据已放出涵洞轴线及控制点，正确测量原地面标高，依据设计尺寸、开挖深度、按1：0.75放坡宽度和基底留工作面宽度（每侧0.5m）来测定出开挖边线，用白灰撒出开挖线，经核查无误后方可开挖基坑。3、基坑开挖、排水及检验（1）基坑采取人工配合9、挖掘机开挖，坑底预留10cm采取人工清底整平。开挖依据设计尺寸、开挖深度、按1：0.75放坡宽度和基底预留工作宽度（每侧0.5m）来进行。基坑基础尺寸外预留0.5m工作宽度是作为集水井、排水沟用地和预留施工操作空间用，以确保基底土不被水浸泡和方便模板和预制构件吊装。（2）基坑顶距开挖线1.0m以外挖0.4*0.4m截、排水沟（或堆0.4*0.4m拦水梗），并疏通四边排水渠道疏导水流，预防地表水浸入基坑。（3）基坑底四面排水沟尺寸为0.2*0.2m，在最底一侧挖集水井。开挖坑底排水沟时，应注意沟底标高控制，便于水顺利自流汇于集水井中。待水沿排水沟汇于集水井后，用水泵把汇水井中水抽出坑外排出，排水10、管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专员负责集水井清理工作，依据集水井汇水多少，采取对应抽水频率，直至施工完成，基坑排水合理引流至最近原有排水系统内。（4）开挖基坑土堆放和坑顶边留大于1m宽护道，并避开事前计划施工便道和吊装平台位置，开挖时现场要有专员指挥，边开挖边检验坡率和坑壁安全，挖出土不能任意堆放，基坑土不宜填筑时应清理出场，立即用自卸车装运至周围弃土场统一堆放，以免影响开挖基坑及其它作业。（5）基坑开挖后坑顶四面立即进行围挡，基坑深度超出2m以上时，坑内应设置供人员上下爬梯；（6）因为设计洞身为砂砾垫层，洞口为碎石垫层，且两种规格垫层顶面有标高差（洞身11、高、洞口低），为预防洞口开挖影响洞身已回填砂砾，优先采取洞身和洞口同时开挖，并把洞口垫层先回填至洞身垫层同高，待以后安装八字墙时，只需要反挖洞身和洞口垫层标高差，而不需要将洞口再挖至垫层底而影响洞身垫层稳定性。假如洞身和洞口同时开挖会影响施工便道，也能够先将洞身往洞口超挖1米长方法施工，后期再另行开挖八字洞口。本首件工程采取洞身和洞口分步开挖方法。（7）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底平面位置、几何尺寸、标高及基底承载力，满足要求后应立即进行垫层施工，预防基坑暴露时间过长。4、砂砾或碎石垫层施工1依据施工便道条件，为不受天气影响，必需时开挖前应预先备料方便立即回填，本首件工程便道条件良好，12、不预先备料。2用作垫层透水性材料（洞身为砂砾，洞口为碎石，厚度均为40cm），应满足级配及含泥量等技术要求。3垫层应分层铺筑并逐层压实，分层碾压厚度小于20cm，压实方法应依据场地和地基情况而选择适宜扎实机具。本首件采取20T压路机碾压。5、底基层施工（1）洞身C25素砼底基层施工模板安装采取一般平面钢模进行拼装方法，平面钢模面板厚5mm，拼接采取M16螺栓连接。因为砼底基层厚10cm，故采取高仅30cm模板，只需人工进行拼装。模板安装前进行打磨除锈，模板和砼接触面涂脱模剂。安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，预防模板变形。安装模板时努力争取支撑稳固，拼缝处黏贴双面胶条，预防漏浆。支撑体系：模板13、顶部采取48钢管内顶外撑，间距1米；底部采取在模板外侧竖向钢管配合横向木撑进行加固。模板安装依据设计要求可每10米设置1道沉降缝。本首件预制节段为3米一节，共7节，结合左右幅宽度，仅在从左至右9米处设置1道沉降缝。为愈加好控制底基层顶面标高，在模板安装后标高点要加密控制，洞身控制点间距小于5m。模板及支撑加固牢靠后，检验模板拼缝，检验连接件、螺丝数量及紧固程度，检验支撑体系牢靠程度，检验模板表面平整度、内侧线型顺直度、内部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。砼浇筑砼浇注采取拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检验砼和易性，试验结果满足14、规范要求后才能使用。每工作班制取2组砼试块。砼运输至现场后，砼浇筑采取吊车配全料斗浇注。浇筑砼时出料口和浇筑面之间距离控制在2米之内，以预防砼离析。当倾落高度超出2m时，应设置串筒。振捣采取50型插入式振捣器振捣，振捣时和侧模应保持l00mm距离；振动棒移动半径按35cm控制。振捣必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专员检验支撑、模板稳固情况， 当发觉有松动、变形、移位时，应立即进行处理。洞身砼浇筑振捣密实后立即用3米直尺找平，再用水平尺检验横断面方向水平度，洞身二次收浆时仍需要再次检验平整度，标高误差控制在10mm之内，平15、整理底控制3mm之内。养护及拆模待砼终凝后采取土工布覆盖洒水养生不少于7天，天天撒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，派专员洒水养生。当混凝土强度达成2.5Mpa后，能够进行模板拆除，施工过程中应尤其注意不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土边角。拆除模板不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理洁净，并维修整理，分类妥善存放，等候下次使用。（2）洞口砂浆底基层施工八字墙底基层设计为水泥砂浆，厚度控制在5CM之内，要求砂浆表面刮平后在凝固前立即安装预制构件，以确保预制构件和基底摩阻力。故需要先吊装洞身预制涵节后，再施工洞口底基层并16、立即吊装八字墙。因为八字墙底板为矩形，而八字墙和洞身拼接存在斜交角，洞身底基层又比预制构件宽有襟边，故洞身砼底基层施工时需要在洞身和洞口拼接处对洞身底基层进行切边处理，或事先做倒角处理，避免后期再次切边处理。八字洞口水泥砂浆底基层施工时，标高要依据洞身纵坡计算出来合成坡度来控制；为愈加好控制底基层顶面标高，标高点要加密控制，洞口控制点为设计尺寸各角点。6、预制箱涵节段及预制八字墙运输（1）运输前应事先计划好运输线路、整形构件现场临时存放位置和吊车等设备作业位置，和准备相关材料，如需要高速临时开口和涉路施工，需要提前向相关部门报计划；（2）预制场装车前，需要对预制构件进行验收，查对构件尺寸、质量17、和数量，并进行编号，尽可能采取同套模板构件；（3）构件装车前需要具体撑握构件起吊和翻转方法；（4）暗箱涵节段装车需要注意装车次序，必需先装端部节（凸），便于安装。（5）预制构件砼强度达成设计强度90%时方可吊装运输。构件采取平板车运输，构件底部需设置橡胶垫块，预防运输过程中损伤构件，装车后需要对构件进行固定；（6）构件运输过程中，前后需要装有报闪灯和扩音喊话喇叭并携带有对讲机专用安全车辆进行押运；（7）如存在涉路施工，运输车辆上高速前要确保第三方交通组织维护人员已到场，并留足30分钟给第三方交通维护人员做好涉路段交通安全维护方法。为降低涉路时间，吊车需要提前就位，构件尽可能采取一次性运输完成。18、（8）运输到靠近工作区域后，服从现场指挥人员按次序依次进入临时封闭区，临时封闭区尽可能设置在较宽路段，待全部车辆进入临时封闭区后，并保持第一辆运输车停靠临时封闭区合理位置，同时专职安全员在封闭段全程临时指挥交通，确保社会车辆正常慢速安全经过施工区域。7、预制箱涵节段及预制八字墙吊装吊装次序：先吊装洞身预制涵节，从右幅依次向左幅吊装，再吊装左幅八字墙，最终吊装右幅八字墙。（1）关键人员机械设备配置：配置吊车1辆(100吨)，平板运输车2辆，定制长度吊装钢丝绳3根，不一样大小钢丝绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦2根，50cm长16mm钢筋4根，撬棍4根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割1套，钢钎，锤头，安全19、员1员，施工员1人，安装工8人。配置理由以下： 为使构件起吊后尽可能处于竖直状态方便于安装，箱涵节段采取两根等长钢丝绳起吊，八字墙吊点高度相差较大，故需要按设计高差定制另一根钢丝绳，故最少需要3根定制长度钢丝绳，另外因为构件预埋吊环存在误差造成长短又不一样，故需要用不一样大小钢丝绳套环（牛鼻子）来调整； 因为部分箱涵底基层有纵坡，箱涵节段重，人工难以撬其靠拢，为控制拼接缝宽，需要2 根手拉葫芦拉将两箱涵节段拉拢，同时为了控制拼缝宽度达成统一设计宽度，需要在箱涵顶部和两侧塞16mm钢筋共4根（设计缝宽2cm，实际测试若采取20mm钢筋来限位，安装后多数缝宽会超宽）； 因为设计拼缝处有橡胶垫层，故20、需要用透明胶带事先固定在构件端部； 因为构件有外露吊环，尤其是八字墙吊环处于拼缝面，故需要氧割进行割除后才能拼装到位； 八字墙顶部（外露面）吊环处砼面不平整，需要锤头配钢钎将其凿除修整； 为了正确定位，需要箱涵内空四个角点处按排4人持撬棍定位，还需要2人控制手拉葫芦和限位两侧拼缝宽度，顶部安排两人拆装吊绳和限位定部缝宽，故需要安装工8人； 施工员负责指挥吊装和相关检验，安全负责检验各项安全工作。（2）构件起吊前先检验吊绳安全情况，再对构件进行预起吊小幅度高度，方便检验吊车工作情况和安全性；（3）构件卸车若需要临时放置，必需放于水平地面上；若需要翻转，为预防翻转过程中构件边角和地面接触处破损，需21、要放于松软水平地面上；（4）箱涵安装前，检测砼基层平整度，不满足要求局部采取高强砂浆调平，然后在底基层上用GPS测量仪器进行放样，弹出预制箱涵内外侧共4条控制轴线、各节段拼接线和现浇节段线，方便于构件定位；八字墙定位线能够只采取挂线定位，仅挂出八字墙墙身靠洞内侧边线。（5）起吊构件临近已安装好构件时，撬棍卡好一定间隔，再指挥吊车慢速吊近，避免速度过快造成构件之间发生碰撞掉角；（6）为方便构件安装，有现浇节段尽可能从底基层标高低一端向高一端安装；暗箱涵需要注意箱涵端部节段安装次序，先要装端部（凸），后装端部（凹）；（7）因为构件起吊时，不能完全做到竖直或基础有纵坡，撬棍定位构件后再完全落下时构件22、可能存在偏移现象，故构件正确定位时，需要安装工人记住上次撬棍支撑点，并依据上次完全落下时偏差值去调整撬棍位置，反复操作直到正确就位；8、箱涵预制节段现浇底板施工（1）现浇底板钢筋制作和安装预制箱涵节段在预制厂已将现浇底板横向钢筋安装到位，故涵节现场安装后，仅需要制作安装上下层纵向钢筋和竖向架立筋。钢筋在进场后必需进行检验，检验合格并报监理审批后方可使用。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必需用方木或工字钢垫起。运至现场半成品钢筋临时存放时，应尽可能放于洞身内。若放于洞身外，应选择地势高，地面干燥场所，并进行上盖下垫。钢筋在钢筋加工厂依据图纸尺寸和规格进行下料，将下料好钢筋按23、图纸所表示尺寸进行绑扎制作成型。安装成型钢筋应牢靠、稳定，同时能承受混凝土施工带来冲击影响，钢筋数量、尺寸和规格应符合图纸和技术规范要求。从下料、钢筋制作、钢筋安装，每道工序经自检合格后填写相关施工统计报请监理工程师现场验收，验收合格后才能进入下道工序。箱涵现浇底板钢筋安装前，应先将预制箱涵底板和现浇底板结合面进行凿毛处理，再清理底部杂物，钢筋安装后，应对仍有污染部位再次清理。钢筋间距控制：采取在预制厂出厂已安装横向钢筋上用粉笔标线定位。钢筋骨架保护层控制，采取在钢筋骨架上绑扎高强砂浆垫块，垫块采取3*4cm厚2cm方形混凝土垫块，每m2设置3个，用扎丝将垫块绑扎在钢筋外侧。确保保护层工前合格24、率在90%以上，保护层设置好后，报请监理工程师逐一检验验收，合格后进入下道工序。（2）现浇底板模板安装采取一般平面钢模进行拼装方法，平面钢模面板厚5mm，拼接采取M16螺栓连接。因为本首件箱涵预制节段现浇底板厚30cm，故采取高仅60cm模板，只需人工进行拼装。模板安装前进行打磨除锈，模板和砼接触面涂脱模剂。安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，预防模板变形。安装模板时努力争取支撑稳固，拼缝处黏贴双面胶条，预防漏浆。支撑体系：模板顶部采取48钢管内顶外撑，模板底部仅在模板外侧进行支撑加固，间距0.5米。模板安装依据设计要求可每10米设置1道沉降缝。本首件预制节段为3米一节，共7节，结合左右幅宽度，25、仅在从左至右9米处设置1道沉降缝。模板及支撑加固牢靠后，检验模板拼缝，检验连接件、螺丝数量及紧固程度，检验支撑体系牢靠程度，检验模板表面平整度、内侧线型顺直度、内部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。（3）现浇底板砼浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各工序检测数据确定无误，项目质检工程师复检，复检合格后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上污垢清理洁净。对支架、模板、钢筋进行检验，并做好统计。砼浇注采取拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检验砼和易性，试验结果满足规范要求后才能使用。每工作班制26、取2组砼试块。箱涵现浇底板浇筑前，应先对预制节段底板原有接缝内侧采取防水砂浆进行勾缝预防漏浆（为从安全角度考虑和为方便施工，墙身和顶部防水处理待现浇底板浇筑后再施工），砼浇筑前还应对砼结合面进行洒水湿润；箱涵现浇底板砼浇筑，涵长较短，可采取溜槽，涵长较长，可采取地泵或手推车推送砼，严禁使用其它较重设备推送砼，以免钢筋骨架变形；本首件工程采取手推车推送砼入模。箱型通道底板砼若无洞内回填而需要外露时，在砼浇筑时应将内空两侧底脚预制砼进行遮盖，预防现浇砼时污染原有墙脚面而影响美观。振捣采取50型插入式振捣器振捣，振捣时和侧模应保持l00mm距离；振动棒移动半径按35cm控制。每一处振动完成后应边振动27、边渐渐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋件。振捣应做到快插慢拔，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。砼浇注应连续进行，砼浇筑完成后，对砼面应立即进行修整、收浆抹平，待定浆后砼再进行二次抹面。浇筑砼期间，设专员检验支撑、模板、钢筋和预埋件稳固情况， 当发觉有松动、变形、移位时，应立即进行处理。（4）现浇底板砼养护及拆模待砼终凝后采取土工布覆盖洒水养生不少于7天，天天撒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，派专员洒水养生。当混凝土强度达成2.5Mpa后，能够进行模板拆除，施工过程中应尤其注意不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土28、边角。拆除模板不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行，拆时严禁抛扔。模板、支架拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理洁净，并维修整理，分类妥善存放，等候下次使用。9、洞口铺砌（含隔水墙）洞口铺砌（含隔水墙）设计采取M7.5浆砌片石。砌筑石料表面应洁净、无风化、裂缝和其它缺点。片石厚度要求大于150mm，镶面石料应含有较平整表面；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度大于200300mm；砌筑时平铺卧砌，石料大面朝下，外露面应选择较大石块，并加以修整。浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，随拌随用，保持适宜和易性和流动性。砌筑时砂浆应饱满密实，采取坐浆挤密施工，接缝交错、表面平整，外漏面采取2cm厚砂浆29、进行抹面。养护要立即。10、箱涵防水施工暗箱涵拼接为企口缝式，先施工内侧防水砂浆再施工外侧沥青麻絮，需要注意是顶板内侧防水砂浆施工时无法全部封底模，一条缝需要分节段设置底模，可捣实一节，再移模下一节；为愈加好处理内侧防水砂浆施工捣实时轻易落块现象，需要在安装前将拼缝面进行凿毛处理，还能够采取掺入粘结剂方法；施工洞内防水方法前，应先沿拼缝两边各粘贴一道透明胶带，预防施工时污染原有预制砼外露面；施工洞内防水方法时，箱型通道底板砼若无洞内回填而需要外露时，应在洞内底板临时铺设土工布等防污染材料，避免影响美观；洞内防水砂浆勾缝现采取勾平缝，墙身拉杆PVC管洞也要填充密实。洞身外侧沥青麻絮施工完成后，还30、需要在外侧包裹一道50cm宽自粘性防水卷材，防水卷材粘贴前应先用火枪将防水卷材合适加热以增加粘结效果；箱涵顶板外侧面和墙身外侧面和八字墙外侧面均需要全部喷涂防水沥青。六、质量检验施工加强过程中检验并填写质量检验统计，具体统计表以下：预制箱涵安装施工质量统计一览表序号表格编号表格名称1ZJ008施工放样统计；2ZJ506箱体结构物基坑（槽）现场检验统计；3ZJ113路基、路面、结构物高程检测表；4S119承载力试验汇报及资料；5ZJ503钢筋及骨架检验统计；6ZJ617模板安装检验统计；7S102细集料含水量试验统计表（酒精燃烧法）8S102粗集料含水量试验统计表（酒精燃烧法）9ZJ501水泥砼31、（砂浆）浇筑申请单10S302混凝土坍落度及密度试验11ZJ502砼浇筑施工统计12S305水泥混凝土抗压强度试验统计13ZJ611箱涵现场检验统计；14ZJ502砌体工程施工原始统计；15ZJ612一字墙和八字墙现场检验统计；16ZJ609帽石施工统计；17ZJ606涵洞总表现场检验统计；依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1），质量检测要求以下： 涵洞总体实测项目项次检验项目定项目及许可偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）暗涵50经纬仪：检验2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检验洞口2处，拉线检验中间12处3涵底铺砌厚度（mm）40，10尺量：检验35处4长度（mm）1032、0，50尺量：检验中心线5孔径（mm）20尺量：检验35处6净高（mm）暗涵50尺量：检验35处 涵台实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检验2涵台断面尺寸（mm）混凝土15尺量：检验35处3竖直度或斜度（mm）3%台高吊垂线或经纬仪：测量两处4顶面高程（mm）10水准仪：测量2处外观质量：涵身顺直，进出口、洞身等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八字墙等应顺直，和路线边坡、线形匹配，棱角分明。外露混凝土表面平整，颜色一致。砼蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%。深度超出10mm者必需处理。七、质量确保方法1.建立健全质量管理体系，33、从组织机构、人员、检测仪器和质量管理规程方面入手，严格实施项目办、监理及项目经理部质量管理制度，确保工程质量有效、有序。2.给予质量检验质检工程师质量一票否决制，现场试验室、现场试验员对使用材料、混凝土配合比等严格把关，现场技术员对施工质量负责，建立质量和经济效益挂钩制度。3.增强全员质量意识，对相关施工人员、操作工人进行质量意识教育，增强管理人员和全体职员责任感，形成人人讲质量、人人重质量局面，确保工程质量。4.严格按设计图纸和技术规范要求进行施工操作，认真实施分项工程开工技术交底工作，作业班组之间实施质量交接制度和工序检验制度。5.坚持“找不出质量问题原因不放过；找不出处理问题方法不放过和34、找不出质量问题责任人不放过”三不放过标准。6.加强对原材料检验工作，按规范要求批次要求进行检测。7.因为施工时间长，施工时尤其注意天气改变，冬季和春季气温较低，应采取保温方法，采取塑料膜方法，夏季和秋季气温较高，应做到混凝土表面保湿养护不少于7天，雨季施工时应采取必需防雨方法。8.施工过程认真填写施工原始统计和相关质检资料，立即上报给监理工程师验收。9.常常保养机械设备，使之处于良好状态。八、安全确保方法1、认真落实实施党和国家安全生产方针、政策，严格实施部颁相关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主思想，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。2、建35、立以岗位责任制为中心生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。3、建立健全安全确保体系，全员参与，使安全工作制度化、常常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产第一责任人，生产副经理直接管安全。经理部设置专职安全工程师，工区（工班）设专职安全员。（1）施工人员安全防护方法 严格根据施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警通告牌，严禁违章操作野蛮施工。项目部内要有严密安全监督体系，并常常对参施人员进行安全教育，提升安全意识。安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场机械及施工人员进行安全教育。施工人员全部要进行学习，主动落实上级颁发安全施工文件、36、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员全部要参与专业安全教育，特殊工种更要经过培训持证上岗。施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。技术交底单中有安全交底内容，确保施工人员安全操作。施工现场设置足够照明装置，方便施工，夜间施工设红色标志灯。（2）施工机械安全防护方法现场施工机械定时检测，并做好安全使用检测、自检统计。 对施工各专业队，机械签定安全协议书。机械操作人员按期对施工机具进行保养，擦试，项目经理部将定时对安全防护设施进行检验，对查出问题采取预防和纠正方法。制各工序作业指导书时将安全要求专章编写，制订具体操作规程。 九、环境确保方法1、加强环境保护思想意识为提升全体建设者环37、境保护意识，加强环境保护知识宣传和教育，项目经理部领导层和管理层必需重视和认真实施环境保护要求；把环境保护方面法律、法规和相关要求结合本标段具体施工向职员做广泛宣传；项目部在工作中，把环境保护列入项目部管理工作考评和文明施工检验关键内容，加强常常性督促检验。施工队进场后，我们将经过内部宣传刊物等多个宣传载体加强宣传和教育，并经过召开文明施工现场会形式，以点带面，相互学习相互促进，促工程施工中环境保护工作。2、具体环境保护方法（1）施工期水质保护施工期间，项目部明确要求废弃物、散体施工材料不得随地抛弃，并经过日常现场检验对各施工队进行督促。现场存放油料必需对库房进行防漏处理，储存和使用全部要采取38、方法，预防油料跑、冒、滴、漏、污染水体。施工期间水污染包含泥浆、生活污水、机械废液造成污染。施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，严禁污染道路、河流、鱼塘及农田，泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入周围浇灌系统，沉淀泥浆待表面晒干裂后，运至指定地点。（2）施工环境空气保护预防噪音污染为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，尽可能降低机械在使用过程中所发生噪音污染，动力设备尽可能设置消声装置，对不使用设备立即关闭。振捣混凝土时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。固体废弃物污染关键有凿除桩头混凝土、挖基弃渣，集中处理，不任意弃置。水泥和石灰等散装物料采取密闭运输、密闭存放，确保了施工现场空气质量。各进场道路和临时道路路面进行硬化处理，尽可能利用地方砼和沥青路面，有效地降低扬尘，配置洒水车，对环境敏感点路段内施工道路或临时道路常常进行洒水处理，以减轻扬尘污染。