1、xx非标储罐制作安装施工组织方案目 录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及工序4 施工准备5 贮罐预制和组装6 贮罐焊接技术措施及质量标准7 酸洗、脱脂及实验8 质量控制措施9 资源配置10 安全技术措施11 检查、计量器具配备表 12 槽罐进度计划1 编制说明 1.1 3万吨/年生活用纸非标贮罐的制作、安装工作由长沙设计院提供具体施工图纸为依据施工，因此，本方案着重阐述贮罐制作安装的常规方法和施工手段，未尽之处待日后补充。1.2 根据招标文献提供的资料，本次槽罐的制作大部分在现场室内制安，为一般贮罐。因受场地的限制，给制作、安装工作带来一定难度。2 编制依据2.1 云南xx纸业有限公司3万2、吨/年生活用纸项目招标文献2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-902.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.4 我公司以往非标贮罐的施工经验。3 施工方法及施工程序3.1 施工方法非标贮罐的制作安装拟采用群抱提高倒装法施工，这种方法填补了传统的正装法及充气顶长倒装法的局限性，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。不锈钢贮罐的制作如在室外的可采用吊车提高倒装法,由于罐体直径不大,可以在地面分别组对成两节后,用吊车组对。在质量方面，由于这两种方法有助于罐体的对接控制，从而保证了焊接质量，又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个贮罐的外形3、，在安全面，又减少了大量的高空作业。不锈钢贮罐如在室内的可采用手拉或电动葫芦提高倒装法施工。3.2 施工程序3.2.1 碳钢贮罐施工程序见下图：底板面防腐群抱起升倒装就位组焊仪次组装其余壁板盘梯缝、罐体同时安装围顶板下第二圈板顶板铺设包边角钢组装焊接顶圈壁板组装材料验收排板预制罐底铺设放罐体安装基准线 吊装撑杆组焊基础验收群持久战起吊倒装法桅杆、吊具设立人孔管接头 安装及罐底边沿板伸缩缝焊接交 工罐体保温防腐罐底真空试漏复验充水对罐体进行正负压实验、基础沉降观测罐底真空试漏图3-1 碳钢施工工艺流程图3.2.2不锈钢贮罐的施工程序见下图施工准备施工准备 基础验收 材料采购、验收 下料 底板组对4、 顶板在顶层壁板上组对顶层壁板组对 顶板在依次组对顶层第二、三、四最下一圈壁板由吊车提高将两节壁板组对 焊缝酸洗、探伤 仪表调试 阀门试压 接管、梯子、平台、栏杆及附件安装 贮罐总体实验 罐内脱脂 竣工验收款台 。图3-2 不锈钢贮罐施工工艺流程图4 施工准备4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。4.2 根据施工图规定绘制好底板、壁板、顶板的排版图。4.3 施工现场应做到“三通一平”，如条件充许可在罐区基础旁搭设10m12m平台一个，以满足预制规定。4.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的合用性和安全性应检查并确认。4.5 工程材5、料的采购要充足考虑设计、施工的互相一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，保证材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。4.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。4.7 基础验收4.7.1 贮罐底板铺设前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时解决，基础验收质量标准见下表： 基础尺寸验收表 表4-1序号项 目允许偏差1中心座标202标 高203支承表面平整度10m弧长内任意两点高差不大于6mm，整圆内不大于12mm4沥青砂层表面凸凹疤25mm4.7.2 基础应设有沉降观测点。4.8 材料采购材料采购应附有质量6、证明书，应涉及材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检查印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清楚，并加盖材料生产单位质量检查章。严格按业主及监理公司规定执行。4.9 材料验收及保管4.9.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。492 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 表4-2钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.9.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标记。4.9.7、4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应涉及熔敷金属的化学万分和机械性。4.9.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。4.9.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。4.9.7 不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，严禁与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运送装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。4.10 样板准备 施工前，用=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检查8、样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。见表4-3。 表4-3序号名 称图 示用 途备 注1直线样板检查平直度加工5件2弧形样板检查壁板及顶板弧度R按图纸尺寸定3弧形样板检查焊缝角变形R按图纸尺寸定4.11 胎具、支架、涨圈准备4.11.1 拱顶瓜瓣成形胎具100m3、300m3贮罐各准备一套。见附图一4.11.2 拱顶瓜瓣存放胎具制作数量如下：100m3（2套），300m3（1套）。见附图二。4.11.3 壁板存放胎困100m3、260m3贮罐各准备两套。4.11.4 罐体起升涨圈100m3贮罐准备一套，一套分为六件。见附图四。4.119、.5 罐体升群抱100m3贮罐各准备8根。抱杆中工图见附图五。4.11.6 拱顶组装中心支柱制作见附图六。5 贮罐预制5.1 一般规定5.1.1 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板可采用等离子切割，但加工面应平滑，不得有平渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。5.1.2 不锈钢材料严禁用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜；切割时防止等离子切割飞溅，电火花等，仅能用氧化铝切割片或砂轮片。5.1.3 除锈碳钢罐除锈应用磨光机带铁刷打磨至光亮限度，然后立即涂底漆。5.2 底板预制及铺设5.2.1 碳钢罐底板铺设前，应10、在底板底面进行防止腐解决（搭接部分除外）。5.2.2 底板方形板尺寸允许偏差见表5-1。 表5-1测量部位允许偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF2AD、BD35.2.3 底板中幅板（涉及里板）尺寸允许偏差（mm）见表5-2。 表5-2测 量 部 位允许偏差(mm)，板长10mAC、BDEF1AB、CD1.5AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD25.2.4 底板铺设时应按底板排板图进行。5.2.5 罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2。5.2.6 底板铺设顺序，先拼边沿板，再铺中幅板，中幅板从中间开始向外围方向铺设。5.2.7 底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离200mm。511、.3 拱顶预制、安装5.3.1 拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完毕后存放于预先准备的托架上，以防变形。5.3.2 单块顶板弧度成形，借助拱顶成形胎具，将瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具将瓜瓣边沿与胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达成弧度规定，用弧度样板检查整体成型符合规定后，按设计规定在其内表面先点焊固定径向筋板，再点焊固定周向筋板，最后按设计规定将筋板与瓜瓣焊接，再用弧度样板复查，其间隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以备组装。5.3.3 顶板组装5.3.3.1 顶板组装前，先瘵倒数第一、二带壁板及包边角钢所有组焊完毕，并检查包连角钢半径偏差不大于19mm，12、中心架应安装完，中心架安装应牢固，其中心对准底板中心，其垂直度不大于0.1%L，且不大于10mm。5.3.3.2 用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部从0方向开始依次组装，边组装边找正并点焊定位。5.3.3.3 顶板组装完毕，经检查合格后，即可进行焊接。5.3.3.4 壁板预制组装。5.3.3.5 壁板预制应按壁板排板图进行。5.4 壁板顶制组装。5.4.1 壁板预制应按壁板排板图进行。5.4.2 当底板组焊完后，即可组织对罐顶下的第一带板，组对时以底板上中心为园心，以罐体半径为半径，在底板上划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线内侧，每隔约1m，点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。5.4.3 根13、据排板图，组装第一带板，组装时，壁板内侧应用角钢作临时支撑，以防倾斜，为调节带板松紧度和控制焊接受缩量，在园周对称位置设两道活口，每道活口焊两组挂钩，以3T倒链拉紧即可焊接壁板立缝。5.4.4 每一带板立缝焊接完毕后，在距下口300mm处设立涨圈，焊缝长度、高度必须满足方案规定，用10T千斤顶及楔子顶装涨圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完毕。5.5 罐体提高5.5.1 贮罐组装采用群抱提高倒装法。5.5.2 根据罐体体质的大小设立一定的根抱杆，沿罐壁周向均布，受力分析计算待具体图纸到位后进行。5.5.3 罐体提高，应由专人负责统一指挥，负责按拉倒名字的操作人员，均应14、按指挥号令同时拽拉倒链，且每次的拽拉量和提高量均应相同保证罐体平移起升导链，确认无安全隐患后，即可组装第二带板。5.5.4 为了环缝组对口方便，保证质量提高工效，应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板。5.5.5 为保证环缝对接质量，组对前，在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板，通过楔子找平。环缝按规定组对完毕后，点焊固定，点焊长度40-60mm间隔500mm，最后将环缝焊接。5.5.6 按同样方法组装其它带板，直至最后一带板。5.6 接管安装5.6.1 罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，内罐开孔采用等离子切割，用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计规定，焊缝做着15、色检查。5.6.2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管煨弯时采用冷煨，严禁用气焰加热煨弯，煨弯时不得用铁锤敲打管道。5.6.3 分罐组装前，对所有的组装物件经检查合格方可进行组装，对所有的管件、接管管线进行清洗，去油污解决，并经检查合格，才可组装。5.6.4 液体管道安装沿液体流动方向须向下倾斜，其角度不得小于2度，特别膨胀节安装一定按图施工。5.6.5 管接头须经清洗后才干进行安装。5.6.6 管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。5.7 梯子平台栏杆施工。5.7.1 梯子平台栏杆施工应符合设计规定及钢结构施工规范的规定。5.7.2 所有手能触及的部位均应打磨平16、整。5.8 管架、阀架施工。5.8.1 管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊一块补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于200mm。5.8.2 管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。5.9 质量标准5.9.1 罐壁组装质量标准，见表5-3。罐壁板组焊检查标准表 表5-3项 目允许偏差mm备 注底圈壁板与上带板上口水平偏差2整个圆周上任意两点水平偏差6铅垂允许允许偏差3半径允许偏差1m高处任意两点测量局部凹凸变形13焊缝的棱角101281225环向对接头的组装间隙2 +10其它壁板铅垂度3h/1000除底圈壁板纵向焊缝错边量1101/10且1510环向焊缝错边量1.5上圈板厚82/10且3上圈板17、厚8注：-壁板厚度5.9.2 罐顶组装质量标准，见表5-4。 顶板组装检查标准表 表5-4项 目允许偏差mm备注包边角钢的半径19顶板搭接宽度55.9.3 罐体几何形状及尺寸质量标准，见表5-5。 罐体几何形状和尺寸检查 表5-5项 目允许偏差mm检查方法罐壁高度允许偏差5H/1000钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4H/100且50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差19钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形2L/100且50罐底拉线检查固定好局部凹凸变形15用弧形样板检查5.10 充水实验5.10.1 罐体及附件安装完毕后，应经全面检查，合格后方可做充水实验。5.10.2 充水前应将罐内的杂物清理干净，对18、不锈钢罐应控制水质，对人孔、清扫孔及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭），并安装液位计、排水阀， 接近充水临时管线及控制阀充水控制阀直径应小于排气阀直径，在罐顶安装两块压力计以观测罐内压力。5.10.3 向罐内充水应缓慢，当充水至设计高度，停止充水，并保存48小时后，进行罐底严密性，罐壁强度及严密性检查，以罐底，罐壁无渗漏，无变形为合格，若出现渗漏应放水后修补，直到合格并重新充水实验。 当上述实验合格后，放水使罐内水位在最高设计液位下1m，并封闭透光后继续向罐内充水升压，当升到设计规定的实验压力后停止充水，并闭进水阀，检查罐顶无导常变形，焊缝无渗漏为合格，实验后应立即使罐内部与大气相通，恢复常压19、，如遇温度剧烈变化的天气，不宜作罐顶的强度，严密性及稳定性实验。5.10.4 当罐顶强、严密性实验合格后，将水位恢复到设计最高液位后，封闭透光孔，用放水的方法缓慢降压达成实验负压时，检查罐顶无异常变形为合格。实验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。6 贮罐焊接技术措施及质量标准6.1 参与此项目焊接工作的焊工，应将有锅炉压力容器焊工考试规则及现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中相应的板状焊接质量的有效合格证，才干上岗。6.2 焊接材料的使用及规定6.2.1 电焊条进货验收时，必须有生产厂家的质量保证书（涉及化这部分，机械性能）。6.2.2 焊接材料应放置在干燥通风的室内，焊条使用前应20、按出厂说明书的规定进行烘干。并在使用过程中保持干燥，焊条药应无脱落和裂纹。每名焊工均应配备焊条、保温箱，做到随用随取。6.3 焊接技术规定6.3.1 焊前应将坡口表面及坡口边沿内外侧不小于10mm范围内的油渍、污垢、毛刺等清除干净，并且不得有裂纹夹层等缺陷。6.3.2 对于双面焊，在反面焊前，应将正面焊缝根据焊瘤熔渣和未熔透部分彻底清除，多层焊接时，每层焊缝应连续焊完。层间温度不宜过高，接头应错开。6.3.3 焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅，超标的咬边，过高的焊瘤，焊缝外成形应圆滑过度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4 对于罐体上任何部位的焊接都应采用有效的防变形措施。为防止焊接裂纹和减21、少焊接应力，应避免强行组对。6.3.5 施焊后，焊工应在焊缝附近规定的部位写上焊工号并作好焊接记录。6.3.6 不允许在焊件表面上引弧和实验电流。6.3.7 风速8米/秒，相对湿度90%，雨天如无有效的防护措施，不得进行施焊。6.4 焊接技术措施6.4.1 底板的焊接6.4.1.1 底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图内中心向两侧铺设中幅板和边沿板，找正后采用卡矍固定，使底板上整个焊接过程中处在自由伸缩状态。6.4.1.2 罐底中幅板之间，中幅板与边沿板之间采用连续角焊缝，为防止在底板焊接过程中，产生较大变形，应控制焊工人数，并采用小电流，短弧焊，二层二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板22、的焊接顺序，其原则是先焊中心幅板的短焊缝，再焊相邻两侧中幅板短焊缝，相邻两板的短缝焊完后，再焊两板间的搭接长缝。长缝施焊时焊工应均匀分布，由中心向外侧分段（每段400-500mm）倒焊，当焊至距边沿板300mm时，停止施焊。以此类推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓边沿板的对接缝，考虑到焊接变形，边沿板对接焊缝下面应采用t=4mm的钢板作垫板，垫板必须与边沿板贴紧，上面焊一块龙门板，控制变形，施焊时，先焊靠外边沿300mm部位，且由罐内向外施焊，焊接时，焊工应对平台分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，按设计规定施焊完毕还应进行探伤检查，合格后方可组装壁板，在罐底与罐壁23、连接的角焊缝焊完后，且边沿板与中幅板之间的收缩施焊前，应完毕剩余对接缝的焊接。6.4.1.5 边沿板与底板的伸缩焊缝，焊前应将边沿与中幅板之间的夹具板开，焊工沿园周均匀分布，为减少焊接变形，应采用分段跳焊，（此焊口为罐体除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 贮罐制造完毕后，罐底焊缝应进行真空试漏，实验负压值不能低于0.053MPa，无渗漏为合格，并在充水实验后再进行真空实验。6.4.1.7 试漏时在底板焊缝涂肥皂水，在抽真空中以无汽泡为合格，每次移动真空箱时必须有500mm的重叠距离，如有渗漏必须将渗漏部位用砂轮机打磨，再补焊。并重作真空试漏，直至合格，试漏时应有甲、乙方质检员和施工员进24、行共检。6.4.2 顶盖的焊接 顶盖的焊接根据现场具体图纸拟定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的纵向焊缝。焊接第一层壁板以下的每一带板壁板均应留下两个活口，待其他立缝所有焊完之后，用倒链拉紧，然后进行起吊并组对，施焊时由上向下，采用分段退焊法施焊，为防止产生棱角等变形，应使用龙门板固定措施，立缝以下的50-80mm部位待下一带板与其组对后，再焊接。6.4.3.2 活口两侧应留出1m左右的环缝暂时不焊，待组焊完毕再焊。6.4.3.3 焊接时先焊环焊缝内侧，后焊外侧。焊工应均匀分布沿同一方向施焊，但应先焊T型接口的焊缝。6.4.3.4 壁板所有对接焊缝，为了减少背面清根工作量，焊25、接时，均应采用一侧焊接，背面成形，为了控制焊接变形，清根或返修时，宜采用砂轮机打磨。6.4.3.5 包边角钢与壁板的焊接顺序是先焊角钢对接焊缝，再焊内侧搭接间断焊缝。最后焊接外部搭接边沿角焊缝，施焊的焊工也应均布施焊。角钢高出壁板的局部偏差为4mm。6.4.3.6 壁板与底板的环向角焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝，内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊缝，其焊脚尺寸不小于边沿板厚度。6.4.4 焊缝外观质量检查标准 见表6-1 表6-1项 目允许值（mm）检查方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检查尺检查罐体各部焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹26、陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角1210用1m长样板检查12278对接接头的错边量纵向焊缝101用刻度直尺和焊接检查尺检查101/10且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计规定用焊接检查尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度盖这坡口-2mm板尺6.5 焊缝检查6.5.1 焊缝必须进行外观检查，其焊缝高度、宽度、咬边量应符合规范规定。6.5.2 无损探伤根据设计规定进行探伤、着色。6.5.3 罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，实验负压值应符合图纸设计规定。7 酸洗、脱脂及实验7.1 不锈钢罐体27、组装完后应进行脱脂解决，采用擦拭法脱脂，不锈钢管道及管件采用浸泡法脱脂，不锈钢焊缝采用酸洗法后再按以上方法脱脂。7.2 脱脂液选用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不具有机物）。7.3 不锈钢罐选用洁净棉纱，人工带上防护手套配以活动人梯进行涂擦，由上至下分层进行，至少两次。管道采用临时槽内贮四氯化碳溶液进行浸泡15分钟后凉干。焊缝涂上酸洗膏过10分钟后立即擦干。7.4 施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭解决，对于罐内顶部等处的死角，在罐内搭设活动梯子便于擦拭解决。7.5 脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长3200-3800埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影、或腊28、，必须重新清洗直到合格为止。86 脱脂完毕后应及时封闭所有容器口和管道两端口，管道焊接时注意保持内部干净，不进杂物。7.6 脱脂、检查及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的规定预先脱脂。7.7 脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施，施工人员戴好有侧边防护罩的眼镜，进入罐内施工要配带呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需。7.8 凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂上的警告牌，否则不得参与施工作业。7.9 清洗完的废液排放到指定的下水道内。7.10 基础沉降观测在罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，用水准仪进行标高测定，观测点数为8，先充水至罐高的1/2，进行沉降观测29、，并与充水前观测到的数据进行对照，计算实际的不均匀量，规定各测点高差不应超过2mm最大沉降小于5mm。当未超过设计允许的不均匀量时，可继续充水到罐高3/4进行观测，当仍未超过允许的不均沉降量时，可继续充水到最高操作淤，分别在充水后和保持24小时后观测，当沉降无明显的变化即可放水；当沉降量有明显的变化 ，则应保持最高淤进行第天的定期观测，直到沉降稳定为止。8 质量控制措施8.1 项目部成立以项目总工程师为首的质量保证体系，按照公司压力容器质保体系的规定运营，严格贯彻各项管理制度。8.2 加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；项目部技术 总负责人组织施工技术员、施工班组长进行具体30、的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。8.3 项目部组织编制质量停点检查流程图，设专职质检员贯彻自检、互检和交接检制度。制定焊接材料管理发放制度，建立焊接材料台帐，严格焊条烘焙纪律，编制焊接工艺卡。8.4 贮槽几何质量及焊接质量的控制8.4.1 罐壁组装，相邻两板上口水平的允许偏差不应大于6mm，壁板的铅重允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。8.4.2 壁板组装保证内表面平齐，纵向焊缝错边量小于1mm，环向焊缝错边量小于1.5mm，组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查其角变形小于2mm，罐壁31、的局部凹凸变形小于3mm。8.4.3 顶板组装支撑柱的允许偏差不应大于柱高的1，且不大于10mm，顶板搭接宽度允许偏差为5mm。8.4.4 罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，开孔补强板的曲率应与罐体的曲率一致。8.5 为保证焊接质量，现场配备必要的防风、雨措施。8.6 罐体组装完后对罐体的几何尺寸进行检查，罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的3；罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的2，且不得大于30mm。罐底焊接后其局部的凹凸变形深度不应大于变形长度的1%，且不大于25mm。8.7 顶板的凹凸变形采用样板检查不得大于5mm。8.8 壁板组对错边量的控32、制措施。8.8.1 控制板材变形量，对原材料进行必要的复检和校验，尽量减少因原材料的因素导致对口错边。8.8.2 组对时采用防变形措施，加设必要的工装卡具（如图8-1）。壁板开孔时，先采用十字型弧板加强开孔，以防开孔后的变形。8.8.3 采用合理的焊接工艺，以减少焊接变形。9 资源配置9.1 劳动力计划 表9-1序号工 种人 数序号工 种人 数1施工队长15起重工32技术员16电 工13铆 工87普 工104电焊工88管 工39.2 工机具计划 表9-2序号名 称规格单位数量1等离子切割机LG60-E台12电焊机ZX5-400-2台83半自动切割机套34恒温干燥箱0-300台15真空泵旋起式Z33、X-1台16汽车吊16T（配吸夹）台17角向磨光机100台108真空箱台19倒链2T台55T台1810T台610千斤顶10T台611真空表0-1KG个212水准仪S2台113钢盘尺30m把114钢卷尺5m把1015游标卡尺0-150mm把116焊缝检查尺把117叉车5T台118卷板机302023台119气割工具套39.3 手段用料计划 表9-3序号名称规格材料单位数量备注1钢板=12Q235m2150=10Q235m2452槽钢20Q235m2203钢管219720#m40159620#m2004角钢505Q235m505脚手架管483Q235t46道木2002004000根207钢丝绳21.34、5-637+1-170m608镀锌铁皮=0.75m2109木跳板600025050块8010 安全技术措施10.1 施工作业人员施工前必须进行安全教育，熟悉安全标准和操作规程。10.2 进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带。10.3 施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。10.4 雨天施工时严防漏电，六级以上大风严禁吊装作业。10.5 各种机械设备设专人监护，别人严禁随意乱动。10.6 罐内照明用电应接安全电源，地线不得随意搭接，各种电线接头应用绝缘胶布包好，不得裸露。10.7 罐内应保持通风良好，氧气、乙炔带不得有破损、漏气现象。10.8 吊装时，所用的卡具，绳索经检查合格后方35、可使用，吊车臂下和吊件不得站人。11 检查、测量器具配备表 表11-1工程项目云南xx纸业有限公司3万吨/年生活用纸安装项目检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线10mm钢卷尺1mm把10标高10mm钢卷尺1mm把10长度5.0mm钢盘尺1mm把3长度5.0mm钢盘尺1mm把3压 力0.01MPa压力表1.5级块6焊缝外观按方案焊口检测尺0.5mm块5 12、非标槽罐施工进度计划序号工 作 内 容 2023.2.20-2023.6.20232.202.303.1-153.16-314.1-154.16-4.305.1-5.155.16-5.316.1-6.156.15-6.201前期准备工作2材料验收及下料3储罐底板法兰预制安装4顶盖组对制安5顶盖与第一带壁板组对6组对下筒体7罐内地板敷设8罐内外管短接制安9清洗试水试压注：1、本计划为大体总进度计划，细节按材料的到货情况另做详尽计划。 2、此计划时间是按招标文献的时间而制定，如有变动顺延。